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de Quertaro
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE
QUERTARO
Memoria
Que como parte de los requisitos para obtener el ttulo de
Presenta
Jos Manuel Cruz Resndiz
C.
Matrcula:
Candidato al grado de _________________
en ______________________
Presente
AUTORIZACIN DE PRESENTACIN DE MEMORIA
El que suscribe, por medio del presente le informa a Usted, que se le autoriza la
presentacin
de
su
memoria
de
la
Estada
______________________________________,
profesional,
realizado
titulada:
en
la
empresa:___________________________________________________________
___.
Trabajo que fue revisado y aprobado por el Comit de Asesores, integrado por:
________________________
________________________
Asesor de la Empresa
Profesor Asesor
Atentamente
______________________________
Director de la Divisin
C.c.p.
ii
Resumen
iii
Abstract
In the subsequent project, discusses the initial points that will be
fundamental for the realization of a project for implementation of a Ground
Self Maintenance in the plastic injection line, the reasons for conducting it,
the solution that is used to carry out, under what conditions and what is
expected when this project is completed and is set in motion. Then analyze
those bases that served as a theoretical support to the project, the
development and management of each of the applications that will be used
for the same, main characteristics and method of use of the project. Home of
the tests carried out and errors that occurred after the introduction of
equipment, the necessary solutions, and the changes that emerged while
carrying out the work. Finally, in the conclusions are the objectives achieved
and the results also indicate future plans in the medium and long term
program and recommendations to be followed by those who wish to
implement a maintenance program or those similar will remain in charge of
management and administration of that document.
iv
Dedicatorias
Dedico el esfuerzo y trabajo en primer lugar a Dios, por la vida que me dio,
porque me dio las herramientas y la oportunidad de concluir la carrera en
mantenimiento y cerrar un ciclo ms de mi vida.
Agradecimientos
A DIOS
Por brindarme la oportunidad de concluir un ciclo mas de mi existencia, por
darme una familia tan hermosa con la cual siempre contar, por estar
conmigo cada instante por brindarme su amor y cuidar de mi familia.
A MI FAMILIA
Por darme la oportunidad de estudiar y de terminar esta etapa la cual es una
herramienta valiosa para enfrentarme en la vida, les doy las gracias por
brindarme su apoyo incondicional y estar siempre a mi lado.
vi
Contenido
Resumen ....................................................................................................... iii
Abstract ........................................................................................................ iv
Dedicatorias.................................................................................................. v
Agradecimientos .......................................................................................... vi
Contenido .................................................................................................... vii
I. Introduccin .............................................................................................. 8
II. Antecedentes............................................................................................ 9
III. Justificacin ............................................................................................ 9
IV. Objetivos ............................................................................................... 10
V. Alcances ................................................................................................. 10
VI. Fundamentacin Terica ..................................................................... 12
VII. Plan de Actividades ............................................................................. 29
VIII. Recursos Materiales y Humanos ....................................................... 31
IX. Desarrollo del Proyecto........................................................................ 32
X. Resultados Obtenidos ........................................................................... 43
XI. Anlisis de Riesgos .............................................................................. 44
XII. Conclusiones ....................................................................................... 45
XIII. Recomendaciones .............................................................................. 46
XIV.
vii
I. Introduccin
El desarrollo del proyecto se llev a cabo en una empresa dedicada a
la fabricacin de productos para uso domstico, a travs del proceso de
inyeccin de plsticos, garantizando que la calidad de los productos sea
confiable bajo los requerimientos de sus clientes.
Para ello se contempl un conjunto de actividades, que permitieran que
la empresa con ayuda del personal administrativo y operativo, tomara
medidas de limpieza y organizacin en las distintas reas de la misma, ya
que esta no contaba con infraestructura organizacional en cada una de sus
reas de trabajo. El proyecto a realizar en la empresa tuvo como objetivo
especfico, para personal administrativo y operativo, alcanzar mayor
organizacin y establecimiento de reas de trabajo, basndose en el
programa de 5s con la finalidad de llevar de manera ordenada y adecuada
el flujo de produccin, evitando
organizacin, contemplando
disear
II. Antecedentes
La empresa en la que se desarroll el presente proyecto est dedicada
a la inyeccin de plsticos en productos para el hogar, teniendo la
problemtica
que el
III. Justificacin
Con la implementacin de este proyecto, la empresa lograr que los
operadores y cualquier personal relacionado dentro de las lneas de
inyeccin, puedan dar seguimiento para mantener en buenas condiciones el
lugar de trabajo y alargar la vida til del equipo; esto tendra como beneficio
aumento de ganancias y ahorros en los aspectos financieros, de calidad y
mejora del proceso.
IV. Objetivos
V. Alcances
El proyecto a realizar en la empresa tiene como primera etapa alcanzar
una mayor organizacin y establecimiento de las diversas reas de trabajo,
basndose en el programa de 5s con la finalidad de llevar de manera
ordenada y adecuada el flujo de produccin y as evitar paros innecesarios
por movimientos o falta de ubicacin de materia prima para el llenado de las
inyectoras; as como dar un mayor flujo a la salida de producto terminado
para la satisfaccin del cliente y evitar los rechazos que se venan
contemplando.
10
visuales que identifiquen con ms facilidad las tareas a realizar, para tener el
equipo en mejores condiciones y as reducir los rechazos por aceite
impregnado o material no deseado en el proceso.
11
12
TPM, 1991)
As pues, entre los sistemas sobre los cuales se basa la aplicacin del
Kaizen, se encuentra en un sitio especial el TPM, que a su vez hace viable al
otro sistema que sostiene la prctica del Kaizen que es el sistema Just in
Time.
13
(Villanueva,
14
Mantenimiento Autnomo
(Shirose, TPM para mandos intermedios de fbrica, 1994)
15
asume
por
completo
las
responsabilidades
de
las
Cambiar tales actitudes son las razones por las que se requiere de
mucho tiempo para progresar eficientemente en la implementacin completa
del TPM. Cambiar el ambiente en una compaa lleva mucho tiempo.
16
17
18
19
20
entrenamiento
general
de
inspeccin,
debe
cumplirse
por
principiando con el
21
22
23
24
Tales prdidas tienen que ser tratadas como fallas inesperadas. Los
paros inesperados con suspensin completa son llamados fallas de
funcionamiento-prdida, mientras aquellos que implican deterioros paulatinos
del equipo y a pesar de ello contina mal operando, son llamados fallas de
reduccin de funcionamiento.
25
Por lo tanto se tendrn que exponer los defectos ocultos y restaurar las
condiciones ptimas del equipo antes de su deterioro. Las siguientes cinco
medidas ayudan a eliminar los desperfectos.
26
Recuerde que muchas veces los paros ocurren por que las personas
fallan en la implementacin de medidas sencillas. As entonces; los paros
pueden ser eliminados si se cumplen los procedimientos, los que deben ser
sencillos para hacerse de una manera sencilla.
la tcnica, las
27
de
28
Realizar lista de actividades bsicas (check list) que los operadores tendrn
que hacer al iniciar su turno de trabajo.
29
Actividades
Introduccin
Semanas
1
Organizacin y
establecimiento.
Manejo de los recursos de
materia Prima.
Elaboracin de rutinas de
mantenimiento
Capacitacin de personal
Administracin, control y
10
R R
R R
R R
P P
R R
P P
P P
R
11
12
13
14
15
16
monitoreo a programas.
R R
30
Recursos Humanos
1. Personal capacitado para el desarrollo del programa de las rutinas del
mantenimiento autnomo
implantacin.
2. Operadores y personal relacionado con las lneas de inyeccin, para
ser capacitados y as realicen los programas establecidos.
31
32
la
33
Organizacin y establecimiento.
ANTES
DESPUS
34
ANTES
ANTES
DESPUS
DESPUS
ANTES
DESPUS
ANTES
DESPUS
35
de la materia
lnea de inyeccin de
plsticos.
36
Mquina
No. Modelo
Descripcin
Inyectora 1
PT- 130
POTENZA 130
Inyectora 2
300-RS
VANDORN
Inyectora 3
350R-S
VANDORN
Inyectora 4
EM400-V
EASYMASTER
ELE
Inyectora 5
PT-160
POTENZA160
ELE
Inyectora 6
EM480-V
JETMASTER
ELE
ELE
37
Neumtico
Hidrulico
Mecnico
Elctrico
ELE
Electrnico
Simbologa
38
inyeccin.Fig.5
39
Capacitacin de personal.
40
Cumplir
con
reglas
de
funcionamiento.
(Mantener
equipo
en
condiciones).
41
42
X. Resultados Obtenidos
de las
43
44
XII. Conclusiones
Por otra parte podemos entender el ambiente actual, para que puedan
proveer a los grupos de trabajo la tcnica, las instrucciones de trabajo y
anlisis de los sistemas y equipo e incluso la relacin con un producto, y
proporcionar el sentido de pertenencia al trabajador para que complementen
y realicen cada paso.
45
XIII. Recomendaciones
Se recomienda al personal administrativo llevar la administracin,
monitoreo y control de la implantacin de las 5Ss y las rutinas de
mantenimiento a la lnea de inyeccin, de manera; que exista capacitacin
continua al personal operativo, as como la mejora a los formatos de
actividades de mantenimiento para que, las actividades a realizar formen un
hbito en los roles de personal operativo y se pueda contribuir a la
generacin de otros programas para establecer que la empresa siempre est
en mejora continua.
46
XIV.
Referencias Bibliogrficas
(1997).
Gestin
Integral
de
Mantenimiento.
Mxico,D.F.:
Marcombo.
Rebelo. (1997). Ingeniera de Manenimiento. Mxico,DF: Nueva Librera.
Shirose, K. (1994). TPM para mandos intermedios de fbrica. Madrid
(Espaa): PRODUCTIVITY PRESS Portland, Oregon.
Shirose, K. (1994). TPM PARA OPERARIOS. Edicin en espaol Madrid
(Espaa): Productivity press Portland, Oregon.
Villanueva, E. D. (2007). La Productividad en el Mantenimiento Industrial.
Mxico,D.F.: Grupo Patria.
47