PROIECTAREA SCULELOR

ACHIETOARE
III TCM
2013-2014

ROLUL SCULELOR ACHIETOARE N

CONSTRUCIA DE MAINI
Scula achietoare este acea parte a sistemului tehnologic cu ajutorul creia
se realizeaz nemijlocit ndeprtarea sub form de achii a surplusului de
material dintr-un semifabricat n vederea obinerii formei, dimensiunilor i calitii
de suprafa, prescrise prin documentaia tehnic, a unei piese.
Suprafeele prelucrate iau natere ca urmare a micrii relative dintre tiul
sculei i semifabricat, realizat cu ajutorul mainii-unelte.
n ce privete destinaia sculelor, trebuie artat c diversitatea mare a
formelor i dimensiunilor pieselor, a dus la apariia unui numr mare de tipuri de
scule achietoare.
Aceast diversitate de tipuri i dimensiuni este determinat de diferitele condiii
impuse sculelor i suprafeelor prelucrate, de schemele de achiere adoptate, de
caracterul produciei etc.
ntruct procedeele de lucru sunt foarte variate, rezult i scule cu forme
geometrice diferite, ale cror tiuri au ns o geometrie comun.

 Dezvoltarea tehnologiei construciilor de maini a condus la perfecionarea

prelucrrii prin achiere, n special datorit faptului c aceasta reprezint nc
procedeul principal prin care se pot realiza precizii nalte ale formei,
dimensiunilor i netezimii suprafeelor.
n ntreprinderile constructoare de maini i aparate, prelucrrile prin achiere
reprezint peste 50 60% din totalul manoperei de produs.
Se apreciaz c orice mbuntire realizat n construcia de scule
achietoare exercit o puternic influen asupra construciei de maini, asupra
perfecionrii proceselor tehnologice de fabricaie a organelor de maini n
general.
Totodat, faptul c sculele achietoare se execut din materiale costisitoare,
care, n unele cazuri, mpreun cu manopera, reprezint pn la 10% din costul
produselor executate, face ca ele s prezinte interes nu numai n domeniul
oarecum restrns al tehnologiei, ci i n planul economiei naionale.
Calitile unei maini depind de realizarea formei, a dimensiunilor, a poziiei
relative i a netezimii suprafeelor active a organelor componente, n condiiile
de precizie prescrise iar printre factorii care determin precizia se numr i
scula achietoare cu precizia ei de proiectare, de execuie, de reglare pe
maina-unealt.

Tendine n domeniul perfecionrii sculelor achietoare:

- mrirea capacitii achietoare a sculelor prin utilizarea de materiale i forme constructive
noi i prin raionalizarea condiiilor de exploatare;
- capacitatea de achiere a oelurilor rapide, nalt aliate cu cobalt, vanadiu i molibden a
fost sensibil mrit prin ridicarea coninutului de carbon i respectiv duritii de la 62 - 65
HRC la 72 HRC;
- performanele carburilor metalice uzuale au fost mbuntite considerabil prin utilizarea
carburilor elaborate sau acoperite cu titan pur;
- rezultate interesante s-au obinut prin utilizarea de scule cu noi tipuri de carburi de tantal
i niobiu, care asigur plcuelor o rezisten la ncovoiere mrit, precum i o rezisten
mai mare la temperaturi ridicate ( 900 1000C );
- utilizarea plcuelor mineralo-ceramice s-a extins ca urmare a rezolvrii problemelor de
prindere mecanic pe supori cu capacitate crescut de absorbie a vibraiilor;
- o larg utilizare au cptat-o la prelucrarea de finisare a materialelor dure, cristalele i
policristalele de diamant i nitrur cubic de bor ( Borozon, Elbor,Cubonit ), care asigur
sculelor respective o durabilitate de 30-35 ori mai mare dect a carburilor metalice;
- economisirea de material special de scule, tendin realizat prin nlocuirea n special a
construciilor monobloc cu scule avnd numai partea achietoare din materiale speciale de
scule.
4

MATERIALE UTILIZATE N CONSTRUCIA

SCULELOR ACHIETOARE
Proprietile materialelor pentru scule
Fenomenele fizice care nsoesc prelucrarea prin achiere, impun materialului
din care este confecionat partea activ a unei scule achietoare
urmtoarele proprieti:

rezisten mecanic, n special la eforturile de compresiune sau

ncovoiere, suficient pentru a suporta eforturile de achiere;

duritatea s fie superioar duritii materialului de achiat;

termostabilitate, ceea ce reprezint capacitatea materialului de a-i

menine proprietile mecanice, n special duritatea i rezistena la
ncovoiere n urma nclzirii i meninerii la o anumit temperatur
(temperatura de stabilitate); depirea temperaturii de termostabilitate
provoac transformri structurale ireversibile, cu scderea pronunat a
calitilor mecanice;

rezistena la uzur.
5

n plus, acestor materiale li se mai cere:

o bun clibilitate (proprietatea de a putea fi durificat);
prelucrabilitate prin achiere ridicat (n stare recoapt);
conductibilitate termic suficient pentru asigurarea evacurii rapide
a cldurii degajate n procesul de achiere;
pre sczut, etc.
Cu toate c aceste proprieti sunt determinate de compoziia chimic
i structura intern, calitatea materialului folosit pentru construcia
prii achietoare a sculelor este apreciat prin duritatea sa,
considerndu-se c o valoare a duritii de 62-64 HRC este
suficient n majoritatea cazurilor.
Materialele folosite la confecionarea sculelor achietoare, care
corespund proprietilor enumerate, sunt:
oelurile carbon de scule;
oelurile aliate;
amestecurile din carburi metalice;
materialele mineralo-ceramice;
materialele extradure.
6

Oeluri carbon pentru scule

Aceste materiale au coninutul n carbon
cuprins ntre 0,6 - 1,4 %, fr alte elemente de
aliere (STAS 1700-80).

Perlit lamelar

Cu scule din aceste oeluri se pot prelucra

metale cu viteze de achiere de circa 20 m/min
fr a se depii temperaturi de achiere de
200-250 C0.
Aceste oeluri prezent o structur perliticoferitic sau perlitic cu carburi n exces n
stare recoapt i o structur martensitic dur
n stare durificat.

Perlit globular

Tratamentul termic de recoacere pentru

obinerea perlitei globulare se face prin
nclzire la cca. 740C, urmat de rcire lent n
cuptor, urmrindu-se mbuntirea
prelucrabilitii prin achiere.
7

Clirea oelului carbon de scule are drept scop obinerea unei structuri
martensitice dure, nclzirea realizndu-se la o temperatur la care
carbonul este dizolvat n fier , formnd austenita.
Pentru oelurile hipoeutectoide OSC 7 i OSC8, dup diagrama Fe C,
temperaturile de clire depesc cu 40 - 60C linia critic
superioar, iar pentru oelurile hipereutectoide OSC 9 OSC 13
temperaturile de clire depesc cu 40 - 60C linia critic inferioar.
Creterea exagerat a temperaturii de clire trebuie evitat, ntruct
aceasta poate duce la decarburare, la producerea de fisuri, precum
i la ptrunderea exagerat a clirii, cu deformarea materialului.
Aceste oeluri prezint o clibilitate redus, stratul de clire avnd o
adncime cuprins ntre 3 i 8 mm.
Viteza de rcire trebuie s fie ridicat, pentru a
trece n martensit o cantitate ct mai mare de
austenit, motiv pentru care se folosete drept
agent apa sau apa cu sruri.

10

Duritatea oelurilor carbon pentru scule este influenat de procentul de carbon

(Fig.), curbele referindu-se la:
1 stare recoapt,
2 stare forjat,
3 stare durificat.

11

Duritatea dup clire este de 64 67 HRC, oelul prezentndu-se tensionat,

fragil i sensibil la fisurare. Pentru nlturarea cestor inconveniente, se
practic o detensionare, n urma creia duritatea scade la 61 63 HRC, iar
starea de tensiuni interne se diminueaz.
Detensionarea const din nclzire la cca. 150 - 240C, urmat de rcire lent.
Pentru sculele care necesit o tenacitate mai ridicat (cazul burghielor cu
diametre sub 1 mm), pentru a le asigura o rezisten mai mare la ocuri, se
mrete temperatura de detensionare la 200 - 240C, ceea ce duce, ns, la
o reducere a duritii, pn la 58 61 HRC.
Principalele neajunsuri ale oelului carbon sunt urmtoarele:
- termostabilitate sczut (200 - 250C);
- pericolul decarburrii stratului superficial n timpul operaiilor de rectificare sau
ascuire;
- deformare la tratament termic;
- adncime redus de clire.
n prezent, oelurile carbon de scule se folosesc la construcia sculelor care
lucreaz cu viteze reduse (sub 20 m/min) sau a sculelor cu acionare
manual, respectiv fileiere, tarozi sau alezoare.
12

Oeluri aliate pentru scule

Acestea conin, pe lng carbon n proporie de 0,7 2,2%, i alte
elemente de aliere, precum: wolfram, crom, vanadiu, nichel, molibden,
mangan, etc., elemente care confer acestor oeluri proprieti
superioare.
Dintre mrcile uzuale, pot fi enumerate oelurile cu crom, C 120, cele
aliate cu wolfram, VCW 45, VCW 85, precum i cele aliate cu mangan,
VM 18.
Procentele de materiale de aliere se situeaz, n general, sub 6% pentru
fiecare element. Prezena lor asigur oelurilor o termostabilitate
crescut, 350 - 400C, fapt pentru care vitezele de achiere pot atinge
valori de 30 35 m/min.
Elementele de aliere au drept scop principal mbuntirea clibilitii
oelului, mrind duritatea dup tratamentul termic i adncimea stratului
clit.
13

14

O importan deosebit n construcia sculelor prezint oelul C 120,

datorit proprietilor sale.
Prezena carburilor dure de crom i asigur o rezisten sporit la uzura
abraziv, iar procentajul ridicat de carbon i crom i asigur proprieti de
autoclire (motiv pentru care sculele prelucrate la cald trebuie rcite foarte
lent).
Clirea se realizeaz prin nclzire la temperatura de 950 - 1050C, cu
rcire direct n ulei sau baie de KNO3, nclzit la 400 - 500C.
Temperatura de revenire variaz n funcie de temperatura de clire, fiind
cuprins n limitele 150 - 200C, pentru revenirile joase, respectiv 220 270C pentru revenirile nalte.
Pentru sculele de precizie ridicat, de forme complexe, cu variaii
dimensionale minime dup tratamentul termic, se recomand revenirea
sub 0C, cu rcire n bi de sruri, la temperaturi de 70 , 90C.
Oelul C 120 are proprietatea remarcabil de a fi stabil fa de deformaiile
cauzate de tratamentul termic, n special dac se efectueaz o rcire n
trepte, fapt ce l recomand pentru confecionarea broelor, filierelor sau
tarozilor.
15

Oeluri rapide
Aceste materiale au un coninut nalt de materiale de aliere, wolframul, de
exemplu, ajungnd la 20%, ceea ce determin o termostabilitate ridicat a
acestora, cuprins ntre 600 i 650C, putnd lucra la viteze de achiere de pn
la trei ori mai mari dect sculele din oeluri carbon de scule , (50 60 m/min).
Mrcile de oeluri rapide romneti sunt de la Rp1 la Rp5, cel mai uzual fiind
oelul Rp3, care are n compoziie 18% W, 4% Cr, 1% V. Acest tip de oeluri sunt
standardizate conform STAS 7382-88.
Influena elementelor de aliere se manifest astfel:
Carbonul, n procent de pn la 0,6%, determin formarea structurii
martensitice dure, precum i proprietile de rezisten mecanic la ocuri,
rezisten la uzur la rece, etc.
Wolframul reprezint elementul principal de aliere, prezentndu-se sub forma
carburilor complexe de wolfram i fier, Fe3W3C, n care se dizolv vanadiu. Aceste
carburi asigur oelului rapid termostabilitate ridicat (cca. 600C), duritate de 63
65 HRC, precum i rezisten la uzur.
S-a constatat c, odat cu creterea procentului de wolfram, de la 8 9%,
pn la 18%, procentul de wolfram din soluia solid martensit nu crete, deci
16
nici termostabilitatea nu se mrete.

17

Cromul determin o cretere a clibilitii, dar, mrirea procentajului peste 5

6%, duce la creterea coninutului de austenit rezidual i la scderea
pronunat a prelucrabilitii.
Vanadiul trece n carbur de vanadiu, cu duritate foarte ridicat, imprimnd
oelului rapid o rezisten la uzur crescut.
Cobaltul conduce la creterea termostabilitii oelului rapid, coninutul
raional de cobalt fiind de 5 15%.
Tratamentul termic al oelului rapid se compune din clire la temperatur
nalt, 1270 - 1290C, pentru Rp3, iar pentru evitarea fisurrii, aceasta se face n
dou sau trei trepte. Meninerea la temperatura de clire se realizeaz n funcie
de configuraia piesei, fiind recomandat ntre 6 8 secunde/ mm de grosime a
piesei clite.
Rcirea se recomand a fi efectuat n trepte i, ca mediu, bile de azotat de
potasiu, nclzite la 400 - 500C.
Revenirea oelului rapid este nalt, la cca. 550 - 570C, i se recomand a
fi repetat de 2 3 ori, pentru micorarea procentului de austenit rezidual.
Uneori, acest proces poate fi continuat prin tratament sub 0C, pn la
aproximativ 80C .
O mbuntire substanial a proprietilor materialelor pentru scule
achietoare se obine prin practicarea tratamentelor termo-chimice, respectiv
cianurare, sulfizare, fosfatare, cromare.

18

Carburi metalice sinterizate

Materialele sinterizate din carburi metalice utilizate n construcia prii
achietoare a sculelor se compun din carburi de wolfram, titan i tantal, legate
ntre ele cu ajutorul unui liant, respectiv cobaltul (prin sinterizare la 1300-1600 0C).
Datorit proprietilor lor generale, referitoare la duritate peste 80 HRC,
rezisten mare la uzur i, n special, o mare stabilitate termic, pn la 900C,
carburile metalice se utilizeaz la prelucrarea prin achiere a majoritii
materialelor metalice i nemetalice, cu viteze de achiere mari, (100 300 m/min).
Conductivitatea termic redus a materialelor metalo-ceramice le face sensibile la
variaii de temperatur. Operaiile de lipire a plcuelor dure pe corpul
sculei, precum i operaiile de ascuire i rectificare trebuie realizate n condiii
speciale, pentru evitarea fisurrii.
Duritatea carburilor metalice sinterizate crete odat cu mrirea coninutului
de carburi i scade odat cu creterea procentajului de cobalt.
Rezistena la uzur a carburilor sinterizate este superioar oelului rapid, iar
rezistena la compresiune a acestor materiale este foarte ridicat, cca. 400
daN/mm2 i crete odat cu creterea duritii.

19

Rezistena la ncovoiere este, n general, sczut i, legat de aceasta, este

sczut rezistena la ocuri, aceasta fiind cu att mai mic, cu ct rezistena la
compresiune i duritatea sunt mai ridicate, deci, cu ct coninutul de cobalt este
mai redus.
Plasticitatea sczut i fragilitatea sunt dezavantajele eseniale ale carburilor
metalice sinterizate. La unele tipuri de carburi, odat cu creterea temperaturii n
procesul de achiere, crete plasticitatea i scade fragilitatea. De aceea, n
domeniul vitezelor mici i mijlocii, durabilitatea acestor materiale poate fi mai mic
dect a oelului rapid, fapt ce nu le recomand pentru utilizare.
n ceea ce privete compoziia amestecului de carburi metalice, aceste
materiale se mpart n dou mari grupe:
a) Amestecuri coninnd carbur de wolfram i titan, sinterizate n liant
de cobalt, simbolizate, prin P i M;
b) Amestecuri coninnd carbur de wolfram, avnd ca liant cobaltul,
simbolizate prin K.
Indicaiile de utilizare a acestor varieti de carburi metalice sinterizate au n
vedere compoziia materialului prelucrat, tipul operaiei (degroare, finisare),
precum i tipul de achie degajat (achie de curgere, achie de rupere, etc.).
20

Materialele din grupele P i M sunt indicate la prelucrarea oelului i a materialelor

neferoase, care dau achii de curgere, avnd o bun rezisten la uzur i
stabilitate termic ridicat, determinate de prezena carburii de titan.
n cazul prelucrrii materialelor care dau achii de rupere, cazul fontelor, se
recomand folosirea amestecurilor care conin numai carbur de wolfram,
respectiv grupa K, care este mai puin dur dect carbura de titan, dar mai
tenace.
Conform ISO sunt 6 grupe de placute: P,M,K,N,S i H.
De asemenea, sunt elaborate plcue din carburi metalice, acoperite superficial cu
un strat foarte rezistent la uzur, carbur de titan, nitrur de titan, sau
cu un strat dublu carbur de titan i oxid de aluminiu, sau acoperire cu pulbere de
diamant.
Materialele metalice sinterizate pentru scule se produc sub form de plcue,
destinate fie lipirii pe corpul sculei, fie fixrii mecanice, numite plcue
schimbabile, i care nu se ascut. Formele si dimensiunile plcuelor schimbabile
sunt prevzute n STAS 1930/0 1930/5 1980, iar ale celor pentru lipire n
STAS 6373/1 6373/4 1986.
21

Simbolizarea materialelor i fora specific de achiere

Sandvik Coromant

22

Plcue din carburi de wolfram neacoperite

Sandvik Coromant

23

Acoperirea plcuelor cu straturi protectoare - Sandvik Coromant

24

Materiale mineralo ceramice

Aceste materiale rezult prin sinterizarea pulberilor de oxid de aluminiu,
Al2O3, sau n amestec cu alte carburi metalice, carbura de titan, fr liant, fiind
livrate sub form de plcue pentru armarea prii active a sculelor.
Sunt caracterizate printr-o rezisten la uzur foarte mare, o duritate superioar
(90 92 HRA), o stabilitate la cald foarte ridicat pn la 1100C ceea ce
permite prelucrri cu viteze de achiere de 200 -600 m/min. n schimb, au
o fragilitate ridicat, utilizarea lor fiind limitat la prelucrri de finisare, n absena
ocurilor.
Geometria tiului din materiale mineralo-ceramice are unghiul de degajare
cu valori negative, pentru a transforma solicitarea de ncovoiere a prii
achietoare ntr-o solicitare preponderent de compresiune.

25

Materiale extradure
O larg rspndire au sculele care folosesc ca parte activ materiale cu
duritate mai mare dect a carburilor sinterizate. Acestea sunt cunoscute sub
denumirea de materiale extradure, n acest categorie intrnd:
- diamantul
- nitrura cubic de bor (N.C.B.).

Diamantul
Este folosit sub form de monocristal sau pulbere nglobat ntr-o mas de
liant, respectiv corpuri abrazive. Diamantul utilizat industrial este, n general, de
tip sintetic, obinut din grafit de puritate 99,8%, la o presiune cuprins n limitele
0,7105 1,5105 daN/cm2 i la temperatura de 3000C.
Culoarea diamantului sintetic variaz de la cenuiu la verde deschis.
Dimensiunile cristalelor acoper domeniul 0,2 0,3mm, avnd un numr mare
de muchii achietoare, prevzute cu unghiuri de ascuire = 70 - 110 i raze
de ascuire de ordinul a 6 10 m.
n cazul strunjirii, cristalele care armeaz cuitele au unghiuri de degajare
negative, 3 - 8, iar taiul se lefuiete, pentru a obine raze de ascuire de
26
pn la 5 10 m.

Forme ale cristalelor de diamant

27

Diamantul natural este cel mai dur material, avnd microduritatea de 10 000
daN/mm2, fa de:
-4000 9000 daN/mm2 la nitrura cubic de bor
-2300 daN/mm2 la materialele mineralo-ceramice
-1500 daN/mm2 la materialele metalo-ceramice
- 850 daN/mm2 la oelul rapid.
De asemenea, prezint o bun conductivitate termic, de 9 ori mai mare
dect SiC i de 35 ori mai mare dect a carburilor metalice.
Rezistena la uzur este de 100200 de ori mai mare dect a materialelor
abrazive (SiC, Al2O3) la prelucrarea oelurilor, respectiv de 30006000 de ori mai
mare la prelucrarea carburilor metalice.
Utilizarea diamantului este raional la prelucrarea materialelor neferoase,
avnd n vedere c prelucrarea materialelor feroase este nsoit de difuzia
atomilor de carbon n reeaua fierului (decarburare), ceea ce determin uzura
rapid a cristalelor de diamant.

28

Nitrura cubic de bor (N.C.B.)

Este o sare a acidului azotic, cristalizat n sistemul
cubic, n urma unui tratament termic i de presare
(3500K i 105 daN/mm2).
Denumirea comercial este Borazon (SUA) sau
Elbor, cu liant metalic nichel cobalt i Cubonit
(Rusia), Amborit, cu liant ceramic sau Semibor.
Procesul de obinere a NCB din nitrura de bor,
cristalizat n sistemul hexagonal, este asemntor
celui de obinere a diamantului sintetic.
Cteva proprieti fizice ale NCB:
- densitate 3,45 g/cm3
- duritate (HV) max. 9000 daN/mm2
- stabilitate termic 1300C.

29

Comparaie ntre cele mai rezistente materiale de scule

30

Simularea aschierii diferitelor tipuri de materiale

Sandvik Coromant

31

Alegerea plcuelor n funcie de materialul de prelucrat

Strunjire

32

GEOMETRIA CONSTRUCTIV A SCULELOR

ACHIETOARE
Prile componente ale sculelor i elementele prii
achietoare
Scula achietoare este destinat s genereze forma
diferitelor organe de maini prin ndeprtarea sub form
de achii a adaosului de material dintr-un semifabricat.
Necesitile tehnologice de prelucrare prin achiere au
determinat concepia i execuia unei varieti mari de
forme constructive ale sculelor.
Cu toate acestea ele au comune urmtoarele pri
componente (Fig. urmatoare):
1

1. dintele sculei, care prezint proprieti achietoare i particip direct la

detaarea achiilor;
2. canalul pentru achii, cu rolul de cuprindere i evacuare a achiilor;
3. corpul sculei, unete ntr-o structur proprie i rezistent, dinii i canalele
pentru achii;
4. partea de poziionare-fixare, servete la prinderea n dispozitiv pe mainaunealt.
2

Pe dintele sculei este materializat partea achietoare, prevzut

cu urmtoarele elemente (Fig. anterioar):
a. faa de aezare principal;
b. faa de aezare secundar;
c. faa de degajare;
d. tiul principal, constituit din intersecia feei de aezare
principale cu cea de degajare;
e. tiul secundar, aflat la intersecia feei de aezare
secundare cu cea de degajare;
f. vrful dintelui, constituit din intersecia a dou tiuri.

Pentru mbuntirea comportrii n achiere a sculelor, partea

achietoare este prevzut, de obicei, pe lng tiurile principal
i secundar, i cu tiuri auxiliare i de trecere.
Prin ti auxiliar se nelege
o poriune scurt, l0, din
tiul principal, pe care
unghiul de atac este
micorat, iar prin ti de
trecere se nelege tiul de
lungime l1, care are
unghiul de atac secundar
nul.

Parametrii geometrici constructivi ai

prii achietoare
Parametrii geometrici ai prii achietoare se refer la urmtoarele elemente:
unghiurile prii achietoare, respectiv:
- unghiul de aezare, ,
- unghiul de degajare, ,
- unghiul de atac, (K),
- unghiul la vrf, ,
- unghiul de nclinare al tiului, ,
- unghiul de ascuire, ;
forma feei de aezare;
forma feei de degajare;
forma tiurilor;
raza de racordare a vrfului, r;
raza de ascuire (de bontire) a tiului rn;
canalele de fragmentare longitudinal i pragurile;
canalele de fragmentare lateral;
faetele;
seciunea rezistent a dintelui.
5

Geometria constructiv a prii achietoare definete scula achietoare ca un

corp geometric independent de procesul de achiere.
n acelai timp, cunoaterea mrimii parametrilor dintelui achietor permite
reglarea dispozitivelor pentru poziionarea sculei, la operaiile de ascuire
reascuire i msurare, precum i la calculul i aprecierea valorilor efective
(funcionale) ale parametrilor geometrici.
Pentru definirea unghiurilor constructive se apeleaz la un sistem de referin,
legat de scula achietoare (a se vedea cursul de PASA).
Obinuit, este utilizat un sistem de referin rectangular, XYZ, legat de punctul
M considerat pe ti n care se definete geometria.

Planul determinat de axele MX i MY se numete plan de referin (baz).

Caracteristic planului de baz, este poziia normal a vitezei principale de
achiere la acesta. n consecin, planul de baz va fi paralel cu planul de aezare
n dispozitivul de lucru, la sculele avnd corpul prismatic, n timp ce la sculele care
au la baz un corp de revoluie, acesta va fi un plan axial.
Pentru definirea unghiurilor
constructive, este necesar s se
apeleze, pe lng planul de
baz, la un plan T,
perpendicular pe planul de baz
i tangent n punctul M la ti,
numit planul tiului.
Unghiurile prii achietoare se
definesc ntr-un plan care are o
poziie perpendicular la ti
(plan normal), sau n plane
secante, respectiv planul
longitudinal (ZMY) i transversal
(ZMX).

Dependena parametrilor geometrici constructivi,

msurai n diferite plane secante
n practica proiectrii i fabricrii sculelor achietoare apare deseori
necesar determinarea parametrilor geometrici ntr-un plan secant, n
raport cu valorile cunoscute din alte plane.
Astfel geometria tiurilor auxiliar i secundar depind de geometria
tiului principal, iar n cazul frezelor profilate (detalonate), pornindu-se
de la valorile parametrilor geometrici adoptai n plan longitudinal, este
necesar determinarea valorilor acestora n plane normale la profil.
De asemenea, pentru poziionarea dinilor la operaiile tehnologice de
execuie a feelor de aezare i degajare a prii achietoare, precum i la
cele de ascuire-reascuire a acestora este necesar determinarea
parametrilor geometrici n planele longitudinal i transversal n raport cu
cei adoptai din planul normal la ti.
8

Pentru determinarea dependenelor unghiurilor prii achietoare din planul normal

i unul oarecare, se alege un plan S-S care intersecteaz tiul sculei ntr-un
punct M i face cu axa MX unghiul

Pe interseciile dintre planul normal N-N, pe tiul principal aparent, dintre

planul S-S cu faa de degajare i tangent la tiul principal, se consider
vectorii N ,S i T .

Din condiia de coplanaritate a acestora rezult:

(T N) S = 0

Anulnd determinantul i rezolvnd se obine relaia:

(1)
Aceast relaie exprim dependena unghiului de degajare dintr-un plan S-S
oarecare, normal la planul de baz i unghiul N din planul normal, unghiul de
nclinare i cel de atac principal K.

10

Pentru stabilirea unei dependene similare ntre unghiurile de aezare se

presupune c faa de aezare este rotit spre faa de degajare pn se
suprapun, aa nct unghiul de aezare devine:

Avnd n vedere aceste transformri, relaia (1) capt forma:

(2)
Pentru cazul = / 2, se obine geometria n planul longitudinal MY, sub forma
relaiilor (3) i (4):
(3)
(4).
Dac = , rezult geometria din planul transversal MX, sub
forma relaiilor (5) i (6):
(5)
(6)

11

Pe baza relaiilor (3) i (5) se obin direct dependenele dintre unghiul de

nclinare, i unghiul de degajare normal constructiv, N, n funcie de geometria
din planele longitudinal i transversal, respectiv relaiile (7) i (8).
(7)
(8)
Dependena parametrilor geometrici ai tiului auxiliar de cei ai tiului
principal se deduce din particularitatea relaiei (1), astfel: unghiul de degajare
normal, n planul N0-N0, se determin pe baza relaiei (1), n care se consider

Ca urmare, rezult c are loc relaia (9):

(9)

12

n ceea ce privete unghiul de nclinare al tiului auxiliar, 0, acesta

reprezint, de fapt, unghiul de degajare msurat ntr-un plan secant, care
face unghiul K0 cu axa MX. Astfel, dac n ecuaia (1) S = 0 i = K0, se
obine relaia (10):
(10)
Dependena unghiului de degajare, ,N, al tiului secundar se obine considernd,
n ecuaia (1), c S = N i = /2 K, astfel nct are loc ecuaia (11):
(11)
Expresia unghiului de nclinare, , al tiului secundar se stabilete pornind de la
ecuaia (1), tiind c unghiul de nclinare al tiului secundar reprezint o valoare
particular a unghiului de degajare, respectiv cea msurat n planul tiului
secundar. Astfel, pentru cazul = K, rezult relaia (12):
(12)
Relaiile determinate mai sus sunt valabile pentru partea achietoare a
oricrei scule, n condiiile n care sistemul de referin a fost stabilit corect.

13

GEOMETRIA EFECTIV (FUNCIONAL)

A SCULELOR ACHIETOARE
Spre deosebire de unghiurile constructive, care definesc scula achietoare
ca un corp geometric independent, unghiurile funcionale definesc scula
achietoare n interaciunea acesteia cu piesa prelucrat, lund n
consideraie viteza instantanee (efectiv) a micrii relative.
Prezena unor valori mari a componentelor vitez de avans longitudinal vx i
transversal vy, determin o abatere considerabil a direciei vitezei
rezultante instantanee n raport cu cea a direciei principale vz, cum ar fi n
cazul:
- strunjirii filetului cu pas mare (Fig. 1),
- detalonrii (Fig. 2),
- strunjirii cu vrful mult supranlat (Fig. 3),
n exemplele de mai jos, unghiurile de aezare funcionale xf rezult mai
mici dect cele constructive, pot cpta valori exagerat de mici, se pot anula sau
pot deveni negative, cazuri n care procesul de achiere devine imposibil, ca
urmare a interferenei dintre suprafaa de aezare a sculei i suprafaa de
14
achiere.

Strunjirea filetului cu pas mare

Fig. 1

15

Cazul detalonrii

Fig. 2

16

Cazul strunjirii cu vrful mult supranlat

Fig. 3

17

De asemenea n cazul unor unghiuri de nclinare foarte mari (burghie, freze

elicoidale), ca urmare a schimbrii substaniale a direciei de degajare D a achiei
n raport cu normala la ti N , din planul feei de degajare (dat de unghiul , Fig.
4), apar diferenieri mari ntre unghiurile de degajare funcionale i cele
constructive.

Fig. 4

18

Expresia unghiului de aezare funcional

Unghiul de aezare funcional f, msurat ntre direcia vitezei micrii
relative dintre scul i pies V =Vxi +Vyj +Vzk i planul tangent la faa de
aezare n punctul (M) considerat pe ti, este pus n eviden ntr-o
seciune a prii achietoare, ca n Fig.
Planul tangent la faa de aezare
este definit prin vectorul normal Na la faa
de aezare, iar planul (P) prin
vectorul normal pe el, adic vectorul V .

Dup modul n care se definete vectorul

Na , ca produs a doi vectori coninui n
planul feei de aezare ( N i T , Ny i T
sau Nx i Ny ) se pot obine o serie de
expresii ale unghiului de aezare
funcional, funcie de cei constructivi.
19

Vectorii de secionare a feei de aezare sunt:

Ca urmare, vectorul normal Na la faa de aezare poate fi exprimat prin una

din urmtoarele relaii:

n mod similar:

20

Corespunztor celor patru expresii ale vectorului Na rezult patru expresii

ale unghiului de aezare funcional, funcie de diverse unghiuri constructive.
Una din expresii este de forma:

n majoritatea cazurilor, pe desenele de execuie, n standarde, normative,

ndrumare de proiectare, sunt prezentate valori ale parametrilor geometrici din
planul normal, ale unghiurilor de nclinare i de atac (N, , K), motiv pentru
care relaia de mai sus este cel mai des utilizat.
Din expresia unghiului de aezare funcional rezult c n cazul particular
cnd vitezele de avans au valori mici i neglijabile (vx vy 0), iar unghiul de
nclinare constructiv al tiului este nul ( = 0) atunci unghiul de aezare
funcional coincide cu cel constructiv, f = N.

21

Expresia unghiului de degajare funcional

22

Reprezentnd variaia unghiului de degajare funcional f n raport cu N i

se obin diagramele din care rezult concluzii importante pentru sinteza
optimal a unghiurilor de degajare:

Valoarea unghiului de degajare funcional f nu depinde de semnul unghiului de

nclinare;
Influena valorii absolute a unghiului de nclinare asupra unghiului funcional de
degajare f este cu att mai pronunat cu ct unghiul de degajare normal
constructiv N este mai mic chiar negativ (N=-500);
Influena unghiului de degajare normal constructiv N, asupra unghiului
funcional de degajare f este cu att mai pronunat, cu ct unghiul de nclinare
este mai mic n valoare absolut, variaia cea mai pronunat obinndu-se pentru
23
= 0, cnd f = N;

Expresia unghiului de atac funcional Kf

Unghiul de atac funcional Kf este unghiul dintre direcia rezultant de avans
Vxy =Vxi +Vy j , a micrii de achiere n planul xy i tangenta
T = cos cos K i + cos sin K j sin K , la tiul sculei n punctul M
considerat:

Pentru cazul particular Vy = 0, devine relaia

cos Kf = cos cos K

24

Particularizrile relaiilor generale pentru cteva exemple

cunoscute de prelucrare
n cazul strunjirii transversale cu cuit
de retezat, cu punctul M de pe ti la
nivelul axei piesei, pe lng
componenta principal a vitezei de
achiere, apare i o component Vy pe
direcia avansului transversal.
nlocuind expresiile vitezelor, se
gsesc relaiile particulare pentru
analiza unghiurilor funcionale:

25

n cazul frezrii plane cu freze cilindrice, un punct M al tiului sculei execut pe

lng micarea principal i o micare de avans, pe cele dou axe de
coordonate Mx i Mz ale sistemului de referin constructiv, vor apare dou
componente Vx i Vz ale micrii de achiere

Din cazurile prezentate rezult nu

numai c unghiurile funcionale nu
coincid cu cele constructive, ci i faptul
c unghiurile funcionale sunt variabile
uneori n lungul tiului i n timp.
26

Unghiurile funcionale sunt variabile n lungul tiului unei scule din

urmtoarele considerente mai importante:
Unghiul de nclinare fiind diferit de zero, pe un singur punct de pe
ti viteza micrii principale Vz, este paralel cu axa Mz; pentru
punctele nvecinate, direcia micrii principale fiind nclinat n raport
cu aceast ax, vor apare componente suplimentare; de exemplu, dac
la strunjire, unul din punctele tiului se afl la nlimea axei piesei,
punctele nvecinate vor fi subnlate sau supranlate;
Unghiul de atac K fiind variabil n lungul tiului sculelor profilate,
unghiurile funcionale vor fi de asemenea variabile, n conformitate cu
relaiile generale, n care intr ca parametru unghiul de atac K;
Componentele vitezei de achiere Vx, Vy, Vz sunt variabile; de
exemplu n cazul strunjirii transversale, viteza Vz este variabil ca
urmare a modificrii n timp a diametrului suprafeei prelucrate; n cazul
frezrii cilindrice a suprafeelor plane, att componenta Vx ct i Vz sunt
variabile n timp, ca urmare a variaiei n timp a unghiului de poziie a
punctelor de pe ti.
27

CUITE

CLASIFICAREA CUITELOR

Denumirea de cuite achietoare este adoptat n general pentru o gam larg

de scule cu un singur dinte utilizate n procesele de achiere, pe strunguri
universale, strunguri revolver, automate, i semiautomate, strunguri carusel,
strunguri CN, pe maini de rabotat, de mortezat, pe maini de alezat, precum i
pe alte maini cu destinaie special.

Diversitatea mare a mainilor-unelte care folosesc drept scule achietoare

cuitele, a tipurilor de piese prelucrate, operaiilor care se execut, precum i a
calitii cerute acestor operaii, a determinat existena n practica achierii a unei
mari varieti de tipuri i dimensiuni de cuite.

Clasificarea cuitelor dup care se adopt n general i denumirea acestora se

poate face innd seama de urmtoarele elemente:
Dup sensul avansului
Dup forma i poziia prii active fa de corp
Dup aezare n raport cu piesa
Dup tipul mainii-unelte pe care se folosete
Dup materialul tiului achietor
Dup procesul de achiere
Dup destinaie (tipul operaiei tehnologice)
2

Dup sensul avansului:

- cuite pe stnga
- cuite pe dreapta

Avans de la stnga
spre dreapta

Avans de la dreapta
spre stnga

Dup forma i poziia prii active fa de corp:

- cuite drepte
- cuite ncovoiate
- stnga
- dreapta

L
Cuit ncovoiat
stnga

Cuit drept

R
Cuit ncovoiat
dreapta

Dup aezare n raport cu piesa:

1 - cuite normale
2 - cuite tangeniale;

2
5

Dup tipul mainii-unelte pe care se folosete:

1 - pentru strunjit (prezentate)
2 pentru rabotat
a - cotit nainte
b - cotit napoi
c - drepte
3 pentru mortezat
a - pentru degroare
b pentru canale de pan
c pentru canelare

c
b

b
2

c
3

Dup materialul tiului achietor:

1 - cuite din oel carbon, oeluri aliate - oel rapid
2 - cuite cu plcue din carburi metalice sinterizate
a - fixate prin lipire (brazare)
b - fixate mecanic

b
2

Dup procesul de achiere:

1 - cuite pentru degroare

2 - cuite pentru finisare

n raport cu operaia tehnologic pentru care sunt

destinate, cuitele se mpart astfel:

1. Cuite pentru strunjire longitudinal; 2. Cuite pentru strunjire frontal i pentru

praguri; 3.- 4. Cuite pentru strunjirea suprafeelor profilate; 5. Cuite pentru
canelat i retezat; 6. Cuite pentru strunjire interioar; 7. Cuite profilate; 8.
Cuite pentru filetat.

Cuite pentru strunjire longitudinal

10

Cuite pentru strunjire longitudinal

Cuitele pentru strunjire longitudinal au tiul

principal nclinat la unghiuri principale de atac
cuprinse ntre 30 i 95, fapt ce permite
achierea cu viteze de avans mari, orientate n
lungul axei de de rotaie a semifabricatelor.

Se pot de asemenea executa i micri de

avans cu viteze mult reduse, ns pe direcia
transversal la axa semifabricatului, n vederea
prelucrrii unor suprafee conice.

Un exemplu de construcie al cuitelor de strunjit

longitudinal este prezentat n figura alturat la
care tiul activ este format dintr-un ti
principal, unul auxiliar de lungime mic i unghi
de atac micorat i un ti de trecere cu unghi
de atac nul, geometrie specific sculelor
destinate operaiilor de finisare.

Cuitele pentru strunjiri longitudinale sunt

denumite i cuite laterale.
Dimensiunile pentru cuitele laterale fabricate
din oel rapid sunt prevzute n STAS 359-87,
iar pentru cele cu partea achietoare din
carbur sinterizat n STAS 6381-80.

11

Scheme de achiere

12

Tipuri de plcue utilizate

13

Plcue din carburi metalice pentru cuite

Plcuele din aliaje dure (pseudo-aliaje) sunt obinute prin sinterizarea
unor pulberi de carburi de nichel NiC, fier FeC, titan TiC, wolfram WC,
cobalt CoC, tantal TaC, niobiu NbC etc.
Aceste carburi sunt presate la cald (1300-1600 oC) n amestec cu un liant
de legtur, n matrie din grafit (fig.A), n cele mai variate forme
geometrice.
Peste aceste structuri de baz, se pot depune straturi protectoare din
nitruri, nitrocarburi, oxizi sau diferite combinaii ale acestora, pentru a
mrii rezistena la uzare i n final durabilitatea sculei (fig.B).

NiC+ CoC+FeC

14

Variante constructive
1. Diverse forme geometrice

15

2. Cu unghiuri de aezare pozitive sau nule

16

3. Cu alezaj sau fr

17

4. Cu faa de degajare plan A sau profilat B

18

SECO - Turn Chipbreakers

Placuele ceramice prezint fee de degajare cu geometrii din cele mai
complexe, care s asigure condiii de achiere ct mai bune pentru diferite
situaii i totodat fragmentarea achiilor

Finisare

Strunjiri cu caracter
general

Degroare
19

5. n funcie de aplicaie:
A-filetare profil triunghiular
B-filetare profil ptrat
C-retezare
D-canelare

D
20

Tipuri de plcue

21

Influena unghiului de degajare

Plcue negative (Negative inserts)
-fee de degajare unice sau duble
- rezisten mare a tiului
- unghiuri de aezare i degajare zero
(constructive ale plcuei)
- prima alegere pentru strunjiri exterioare
- pentru condiii grele de achiere

Plcue pozitive (Positive inserts)

- fe de degajare unic
- rezisten mare a tiului
- unghi de aezare pozitiv i degajare zero
- prima alegere pentru strunjiri interioare i
la exterior pentru piese mici
- pentru condiii uoare de achiere
22

Influena unghiului de atac principal

Unghiul de atac principal este important n alegerea corect a sculelor
achietoare i influeneaz:
- formarea achiilor
- forele de achiere
- lungimea tiuluji activ
Unghi mare de atac 900 - 950

- fore de achiere mai mari, preponderente pe

direcie axial
- vibraii mai reduse
- prelucrare facil a arborilor n trepte (prelucrarea
umerilor)
-degajarea achiilor spre corpul sculei

23

Unghi mic de atac 300 - 450

- se reduc solicitrile pe ti
- rezult achii cu grosime mic se poate mrii
avansul
- nu se pot prelucra arbori n trepte (prelucrarea
umerilor)
- componente ale forelor preponderent pe direcie
radial rezult vibraii mai mari
- degajarea achiilor spre suprafaa piesei
24

Pentru accesibilitate bun i piese cu

sensibilitate la vibraii

Pentru solicitri mari i

condiii instabile

25

Tiurile Wiper

- rugozitate redus la acelai

avans

- avans majorat la aceeai

rugozitate

26

Cuite pentru strunjirea suprafeelor

frontale

27

Cuite pentru strunjirea suprafeelor

frontale

Cuitele pentru strunjirea

suprafeelor frontale i praguri,
au tiul principal realizat cu
unghi de atac de 90 sau 90
20, fapt ce permite prelucrarea
cu viteze de avans mrite, dup
o direcie perpendicular pe axa
de rotaie a semifabricatului.

Dimensiunile cuitelor frontale cu

tiul din oel rapid sunt
cuprinse n STAS 358-87, iar a
celor cu partea achietoare din
carburi metalice sinterizate n
STAS 6382-80.

28

29

30

Cuite pentru strunjirea suprafeelor profilate

(pe MUCN sau strunguri de copiat)

Alegerea plcuelor

Strunjirea suprafeelor sferice

Cuite pentru strunjirea canalelor i

degajrilor

Cuite pentru strunjirea canalelor i degajrilor

Cuitele pentru strunjirea canalelor i degajrilor se

caracterizeaz prin faptul c partea achietoare este
prevzut cu tiul principal ngust, orientat
perpendicular pe direcia micrii de avans, i cu dou
tiuri laterale, secundare.

Ele lucreaz n condiii de achiere complex bilateral

i pentru a se diminua frecrile pe cele dou tiuri
secundare, acestea au un unghi de atac secundar
egal cu 2 i un unghi de aezare secundar de 2,
valori ce sunt limitate de pericolul slbirii seciunii
transversale a capului cuitului.

Dimensiunile cuitelor pentru canelat cu partea

achietoare din carburi metalice sinterizate sunt
stabilite n STAS 6383-80, iar a celor pentru retezat,
executate din oel rapid, n STAS 353-86 i STAS 35467.

Pentru mrirea rigiditii dintelui, cuitele de retezat se

construiesc uneori cu nlimea mai mare n zona
acestuia, fa de nlimea corpului propriu-zis al
sculei.
6

Cuite pentru canale axiale

Cuite pentru retezare

10

11

Cuite pentru strunjire interioar

12

Cuite pentru strunjire interioar

Cuitele pentru strunjire interioar

prezint dou particulariti care
influeneaz asupra construciei
acestora:

1 - Suportul cuitului, deci i partea sa de

fixare, se afl n afara alezajului
prelucrat, i, prin urmare, ieirea n
consol a cuitului poate fi mare,
corespunztoare lungimii alezajului;
Din aceast cauz este dificil
asigurarea unei rigiditi
corespunztoare, mai ales n cazul
lucrului cu seciuni mari de achie;
2 - Exist pericolul interferenei ntre faa
de aezare a prii achietoare i
suprafaa prelucrat, motiv pentru care
faa de aezare se execut de form
dublu sau triplu plan.

Dimensiunile acestor scule sunt

prevzute n STAS 6384-80 i STAS
6385-80.
13

14

Influena geometriei asupra

vibraiilor

15

16

Cuite cu plcue din carburi metalice

lipite pe corpul de baz
Lipirea plcuelor din aliaje dure metaloceramice sinterizate se
execut n locauri speciale, practicate n corpul cuitului din oel de
construcie (OL50, OL60 sau OLC45) tratat termic la HRC = 30 45.
Suprafaa locaului trebuie s fie prelucrat ngrijit, n special sub
aspectul realizrii planeitii suprafeei de aezare a plcuei.
Lipirea plcuelor din carburi metalice se realizeaz cu ajutorul
unor aliaje:
- cupru electrolitic
- alam obinuit
- aliaje de cupru-nichel
- sau cu aliaje pe baz argint
n prezena unui fondant (decapant) care are rolul de a dizolva oxizii de pe
suprafeele ce se lipesc i de a mpiedica formarea lor n timpul procesului
de lipire.
17

Lipirea se poate realiza folosind urmtoarele mijloace de

nclzire:
- arztor oxi-acetilenic;
- cuptor cu flacr;
- cuptoare electrice cu atmosfer neutr;
- prin rezisten electric i cureni de nalt frecven.
Pentru a se evita apariia fisurilor n plcuele din carburi, ca
urmare a nclzirii i rcirii brute sau neuniforme, este necesar
practicarea unei rciri lente n mangal, nisip nclzit sau azbest, ntrun cuptor cu temperatura de 200 500C timp de 4 5 ore.
Parametrii geometrici ai prii achietoare a plcuelor se
realizeaz prin operaia de ascuire rectificare, operaie executat
dup lipirea acestora pe corpul de baz.

18

Pentru partea activ a cuitelor se recomand urmtoarele forme

constructive, (I...V), precum i indicaii de utilizare ale acestora.

19

20

Condiiile generale de calitate ale cuitelor cu cu plcue din

carburi metalice n STAS 6541-84.

21

Cuite cu plcue din carburi metalice

fixate mecanic
Fixarea plcuelor prin lipire este n general o operaie laborioas i
costisitoare, cu implicaii negative asupra calitii carburilor. Datorit acestui fapt,
trecerea la fixarea mecanic este pe deplin justificat, deoarece se obin avantaje
importante, printre care:
Se elimin tensiunile interne care apar n urma lipirii;
Permite folosirea aceluiai corp de cuit la un numr mare de plcue;
Se reduce timpul pentru schimbarea sculei, ntruct suportul plcuei
nu se scoate de pe main dup uzur, ci se nlocuiete, uor i
rapid, numai plcua.
nlocuirea construciilor de cuite cu plcue lipite prin cuite cu plcue
amovibile, fixate mecanic, duce n plus la mrirea capacitii de achiere, a muchiei
de achiere nsi. Acest avantaj rezult din aceea c muchia achietoare, fiind
lipsit de tensiunile de la lipire i de la reascuire, admite solicitri dinamice mai
mari.

Sisteme de fixare mecanic a plcuelor achietoare

Modurile de fixare mecanic care s-au impus n ultima vreme
prin simplitate tehnologic, rigiditate sporit i siguran n
funcionare, pot fi clasificate astfel:
A-Fixare cu ajutorul unui urub central;
B-Fixare cu ajutorul unei bride;
C-Fixare cu ajutorul unui pivot central;
D-Fixare cu ajutorul unei pene;
E-Fixare cu ajutorul unui colier.

A-Fixarea cu ajutorul unui urub este o construcie simpl utilizat

pentru plcuele cu o singur faet, cu alezaj i teire superioar.
1 corpul cuitului
2 plcu
3 urub

B-Fixarea cu ajutorul unei bride este construcia cea mai rspndit,

principial toate fiind la fel, difereniindu-se doar prin unele detalii
constructive.
1 corpul cuitului
2 brid
3 urub
4 plcu achietoare
5 plcu pt. sfrmarea achiilor
6 plcu de sprijin
7 tift elastic
8 arc

a
b

Exemplu: SECO

Exemplu: CoroTurn RC COROMANT

Exemplu: CoroTurn RC COROMANT

Suport unic cu
plcue i bride
diferite

Exemplu: CoroTurn RC COROMANT

Sistem rigid de fixare pe dou direcii

10

C-Fixarea cu ajutorul unui pivot central sub forma unei prghii.

Aceste construcii folosesc numai plcue cu gaur central.
1 corpul cuitului
2 plcu achietoare
3 pivot-prghie
4 urub de strngere

11

Exemplu: SECO

12

Fixarea cu ajutorul unui pivot central

13

D-Fixarea cu ajutorul unui pivot central i pan acionat de

un urub
1 corpul cuitului
2 plcu achietoare
3 pivot central
4 pan
5 urub de strngere

14

E-Fixarea cu ajutorul unui colier i pan acionat de un

urub

1 corpul suport
2 bar din carbur
3 colier de legtur
4 urub de strngere
5 urub de reglare
6 piuli de siguran

Sistemele de prindere utilizate n cazul cuitelor tangeniale urmresc meninerea

constant a profilului prii achietoare i dup reascuiri repetate.
Acest lucru este posibil deoarece, n loc de plcue subiri se utilizeaz bare
profilate din carburi metalice aezate tangenial fa de pies, unde reascuirea se
face numai pe faa de degajare
15

Cuite profilate
Cuitele profilate sunt scule care se caracterizeaz prin faptul c
generarea suprafeei profilate se face cu ajutorul unei curbe generatoare,
materializat direct de forma tiului, iar curba directoare este generat de
micarea principal de rotaie, n cazul cuitelor profilate de strung, sau de
translaie, n cazul cuitelor de rabotat sau mortezat.
Caracteristica principal a acestor cuite este aceea c profilul se
imprim pe faa de aezare, acesta rmnnd neschimbat n urma ascuirilor,
care se execut n toate cazurile numai pe faa de degajare.
Principalele avantaje ale utilizrii cuitelor profilate sunt:
Productivitate i precizie dimensional ridicat, precum i
identitatea formei profilului obinut, chiar la un lot mare de piese;
Permit un numr mare de reascuiri i, ca atare, au o durat de
exploatare ridicat.
16

Cuitele profilate se execut n trei forme constructive diferite:

- Cuite normale (a);
- Cuite prismatice (b,c)
- Cuite disc (d).
n funcie de tipul avansului sunt:
- cuite profilate cu avans transversal (a, b, d);
- cuite profilate cu avans tangenial (c)

17

Cuite profilate disc

18

Cuitele prismatice

Seciune normal prin cuitul profilat prismatic

-se pot folosii pentru strunjirea pieselor de lime mare att ct permite
sistemul MUSDP;
-poziionarea fa de semifabricat este mai precis dect la cele disc;
-ascuirea i reascuirea sunt mai precise de ct la cele disc;
-prelucrarea profilelor cu aceste cuite este mai precis.

19

Cuitele profilate disc

Cuitele profilate disc sunt exterioare (fig. A) i interioare (fig. B).

- sunt utilizate pentru piese de lime mic i mijlocie;

- prezint avantajul ocuprii unui volum mic, pot fi montate mai multe
mpreun i pot fi folosite i pentru interior;
- fixarea acestora este mai sigur dect a celor prismatice;
- permit un numr mai mare de reascuiri

20

21

Determinarea profilului cuitului profilat

Pentru determinarea profilului se pot utiliza diverse procedee:
1. analitice,
2. geometrice
3. grafice.
Determinarea analitic a profilului cuitelor are un grad mare de generalizare
i poate fi utilizat atunci cnd se dispune de tehnic de calcul adecvat.
Pentru unele cazuri particulare este mai comod s se utilizeze metode de
determinare geometric a profilului, folosind relaiile de dependen a
formelor geometrice.
Procedeul grafic de determinare a profilului cuitelor profilate, se utilizeaz n
cazul n care prelucrarea cuitelor se poate face cu ajutorul dispozitivelor de
copiere dup desene executate la scar mrit, sau n vederea verificrii
metodelor analitice, cu scopul de a depista eventualele erori grosolane de
calcul.
22

Determinarea grafic a profilului

23

24

CUITE PENTRU FILETARE

TIPURI DE FILETE

Cuitele pentru filetare sunt cele mai simple scule utilizate la prelucrarea
suprefeelor elicoidale exterioare i interioare.
Forma profilului cuitului este determinat de profilul filetului de executat, care
poate fi: triunghiular, trapezoidal, ptrat, fierstru, etc.
Din punct de vedere constructiv, cuitele pentru filetat pot fi:
cuite simple
cuite pieptene
cuite prismatice
cuite disc

a)
cuite simple

cuite pieptene
b)

Cuitele simple se execut fie din oel rapid, n construcii monobloc sau
sudate cap la cap, fie cu plcue din carburi metalice lipite sau prinse mecanic.

Cuitele de tip pieptene se execut n principal din oel rapid dar i cu

tiuri din carburi metalice.

Scheme pentru divizarea adaosului de prelucrare

1
2
3
4
1. Prima alegere pentru maini CNC
- control bun al degajrii achiilor (important pt filete interioare)
- calitate bun a suprafeei i durabilitate ridicat pt scul
2. Cnd prima variant nu este posibil pe m-u convenionale
- calitate de suprafa mai redus
- nu se recomand pentru prelucrarea materialelor dure
3. Pentru plcue cu mai muli dini pe m-u convenionale
- forma achiei duce la o degajare dificil
- fore mari de achiere
4. Prima alegere pentru filetele cu pas mare pe CNC
- ofer durabilitate ridicat pentru scul

Geometria tiului
Unghiurile de degajare i de aezare se
indic pentru punctele de pe ti situate la
nivelul axei piesei, deci la vrful sculei i se
msoar n plan axial.
Valoarea acestor unghiuri se stabilete n
funcie de rezistena materialului supus
prelucrrii, fiind cuprinse n limitele:
= 0 25; = 8 15.
Pentru punctele de pe profil situate
sub axa piesei, unghiurile de aezare i de
degajare se calculeaz cu relaiile evidente
rezultate din triunghiurile OpMN i OpMX.
Deoarece filetele sunt formate din suprafee elicoidale, n cazul feei de degajare
nclinate ( 0), profilul sculei necesit o corecie n plus, deoarece
limile tiului la diferite adncimi nu mai sunt plasate simetric fa de axa
tiului.
Datorit acestui fapt, profilul cuitului n planul feei de degajare rezult asimetric,
iar tiurile achietoare laterale capt deformaii hiperbolice.
7

Profilul tiurilor pe faa

de degajare n cazul unui
filet trapezoidal.
8

La filetele triunghiulare, n general, unghiul de dispunere a flancului elicoidal nu

depete 3- 4 i se pot folosi unghiuri constructive egale pe cele dou tiuri
laterale ale cuitului.
La filetele trapezoidale sau ptrate ns, pasul fiind mare, rezult unghiuri mari i
deci o difereniere mare a unghiurilor de aezare funcionale;
Pentru egalizarea acestor unghiuri se folosete, fie diferenierea unghiurilor
constructive de aezare, fie nclinarea feei de degajare prin rotirea
corespunztoare a cuitului n jurul axei proprii, cu unghiul , n aa fel nct
unghiurile funcionale s se egalizeze practic cu cele constructive.

 Cuite prismatice pentru filetare

Cuitele prismatice pentru filetare se utilizeaz de obicei la executarea filetelor
cu un singur nceput i cu nclinarea mic a elicei. Din punct de vedere
constructiv, se pot executa cu un singur ti Fig. a), sau cu tiuri multiple
Fig. b), din oel rapid sau cu plcue din carburi metalice.
Cuitele cu tiuri multiple pot fi executate n dou variante: cu pas normal
sau cu pas micorat pe conul de atac. Acestea din urm se folosesc la
prelucrarea filetelor dintr-o singur trecere. Micorarea pasului n zona
conului de atac este indicat n vederea realizrii achierii numai pe unul din
flancurile sculei, conform Fig.b)

b)
10

a)

Cuite disc pentru filetare

Aceste cuite se execut n variantele cu un singur ti Fig. a), sau cu tiuri
multiple Fig. b), fiind dispuse inelar sau dup elice.
Prima categorie de cuite (cu tiurile dispuse inelar) se folosesc la prelucrarea
filetelor cu nclinare mic a elicei, iar cele cu tiurile elicoidale la prelucrarea
filetelor cu nclinarea mai mare.

a)

b)
11

Pentru prelucrarea filetelor exterioare, sensul de nclinare al elicei tiurilor de pe

cuit trebuie s fie opus celui de pe pies, iar la filetarea interioar s aib acelai
sens.
n Fig. a) se prezint construcia unui cuit cu coad, pentru filete cu diametru sub
30 mm, iar n Fig. b) dou variante de cuit cu alezaj, prima fr con de atac i
avnd tiurile dispuse pe elice, cea de a doua cu tiuri inelare i con de atac.
Profilul acestor cuite se determin n mod analog cu cel al cuitelor disc
profilate.

a)

b)

12

Cuite cu reglaj micrometric

Cuitele cu reglaj micrometric sunt folosite n special pentru operaiile de finisare a
gurilor cu bare de alezat, foarte rar utilizate ca parte activ a altor tipuri de scule
achietoare.
Sub denumirea de cuit cu reglaj micrometric se nelege un dispozitiv format dintrun cuit (monobloc, cu plcue lipite sau demontabile) i un mecanism de reglare
ale crui performane sunt cuprinse n limitele 0,001 0,03 mm.
n exclusivitate, mecanismul de reglare este de tip urub micrometric-piuli, sub
diferite variante constructive.
Reglarea la cot se poate efectua pe main sau prin prereglare, folosind
dispozitive speciale de prereglat.
Datorit acestui fapt, precum i realizrii unei precizii ridicate de prelucrare,
cuitele cu reglaj micrometric se ntlnesc cu preponderen pe mainile-unelte cu
comand numeric.
13

Soluia constructiv, prezentat n figur, se compune din cuitul 1, pe corpul

cruia s-a executat filetul micrometric, prevzut cu penele 5, care ptrund n
canalele de pan practicate n corpul-suport 3, ceea ce l asigur mpotriva
rotirii i dintr-o piuli de reglare 2, cu loca pentru cheie. Fixarea cuitului n
poziie reglat se realizeaz cu ajutorul unui arc taler 6.

14

Varianta Coromant a unui cuit cu reglaj micrometric.

Cuitul 1, cu corpul cilindric filetat constituind urubul micrometric al
dispozitivului, este solidarizat de corpul dispozitivului 3 prin intermediul cozii cu
profil ptrat. Reglarea micrometric se face cu ajutorul piuliei 2, a crei
deplasare axial fa de corpul 3 este preluat de bilele 4, cu rolul unui rulment
axial, precum i pentru realizarea unei pretensionri necesare prelurii jocului
(detaliul A). Construcia elastic a dispozitivului 3 i a piuliei 2, realizat prin
existena a cte dou canale n ambele piese, are rolul principal de preluare a
jocului din mbinarea urub-piuli.

15

Exemplu: Coromant-CoroBore 825

16

mms://qstreamwm.qbrick.com/01247/tooling/Sandvik_Cor
omant/Boring/CB825.wmv

17

Exemplu: Coromant Capto

18

19

BURGHIE
Burghiele sunt scule achietoare utilizate la executarea gurilor din plin,
fiind una dintre cele mai rspndite scule.
Trebuie privite ca scule de degroare, cu toate c, n numeroase situaii,
gurile burghiate pot fi considerate suficient de precise, astfel nct nu mai
necesit prelucrri ulterioare. Se construiesc, de regul, cu dou tiuri,
aflate permanent n contact cu materialul prelucrat n timpul achierii.
Clasificarea burghielor
Burghiele se pot clasifica dup:
A. Construcie, se disting urmtoarele categorii principale de burghie:
Burghie cu canale elicoidale
Burghie cu canale drepte
Burghie late, monobloc sau cu lam demontabil
Burghie de centruire
Burghie pentru guri adnci
B. Materialul prii achietoare
Burghie din oeluri de scule
Burghie din carburi metalice sinterizate.
20

Burghie cu canale elicoidale

Burghiele elicoidale sunt cel mai frecvent utilizate att datorit unei geometrii
mai convenabile a prii achietoare, ct i datorit unei precizii sporite a
prelucrrii i durabilitii totale ridicate, ca urmare a unui numr mare de
reascuiri posibile.

21

Geometria burghielor elicoidale

Elementele caracteristice geometriei burghielor elicoidale sunt prezentate n
figura de mai jos:

22

Unghiul al canalelor elicoidale se execut pentru a imprima valori

pozitive unghiului de degajare pentru tiurile achietoare, precum i pentru a
permite evacuarea uoar a achiilor.
Valoarea sa difer de al un punct la altul de pe ti, fiind maxim la
exterior i minim la nivelul diametrului miezului burghiului.

pentru diametrul mediu

pentru diametrul exterior

Unghiul de degajare x, msurat ntr-un plan paralel cu axa burghiului i care

cuprinde direcia micrii principale de achiere, este egal cu n acelai punct,
rezultnd relaia

23

Unghiul de aezare N se obine prin ascuire, iar legea de variaie pe care o

primete depinde de tipul suprafeei realizate, care poate fi: conic, elicoidal,
cilindro-circular, cilindro-eliptic sau plan.
n cazul ascuirii feei de aezare dup o suprafa conic, unghiul se
formeaz datorit dezaxrii axei burghiului fa de axa conului imaginar cu
valoarea e.

e
e
24

 Unghiul de nclinare a canalelor

elicoidale scade ctre axa burghiului
i, n consecin, i unghiul x;
Unghiul de atac K scade spre axa
burghiului;
Unghiul de nclinare i pstreaz
semnul negativ, crescnd n valoare
absolut ctre centrul burghiului;
Unghiul de degajare N scade spre
axa burghiului, unde capt valori
negative;
Unghiul de aezare normal N
primete legea de variaie n funcie de
metoda de ascuire;
Pentru ascuirea dup o suprafa conic,
unghiul crete ctre axa burghiului, dac
vrful conului imaginar este ndreptat
spre vrful burghiului i scade, dac este
ndreptat invers.
Aceeai variaie primete i x.
25

26

27

28

29

Parametrii geometrici optimi ai

burghielor elicoidale
La stabilirea parametrilor geometrici optimi ai burghielor elicoidale, se urmresc cerinele
de baz privind satisfacerea maximal a criteriilor de optimizare (durabilitate, capacitatea
de a achia cu fore i momente minime, la o precizie i calitate de suprafa impus).
Trebuie s se in seama i de particularitile procesului de burghiere, n sensul c, att
viteza de achiere ct i parametrii geometrici constructivi i funcionali sunt variabili de-a
lungul tiului.
Unghiul optim de nclinare al canalelor elicoidale, , se stabilete n funcie de
diametrul burghiului i de materialul supus prelucrrii. Astfel, pentru diametre mari, sunt
indicate valori cuprinse ntre 30 - 35, iar la diametre mici, din cauza slbirii dintelui odat
cu creterea unghiului , valori cuprinse ntre 15 - 22. Pentru diametre medii sunt
recomandate valorile cuprinse ntre 20 - 25.
Unghiurile de atac 2K ale burghielor elicoidale normale este de 118; pentru materiale
mai dure, peste 75 daN/mm2, acest unghi se alege ntre 130 i 140. Aceste indicaii nu
pot fi generalizate datorit factorilor diferii care intervin la burghiere. Cu toate acestea, pe
baza dependenei dintre criteriile de optimizare i unghiul de la vrf 2K, ct i pe baza
experienei de producie, valorile optime ale acestui unghi depind, n cea mai mare
msur, de materialul de prelucrat.
1

Valoarea unghiului la vrf 2K, i legat de aceasta, forma tiului principal,

prezint o importan deosebit asupra modului de comportare a sculei n timpul
lucrului i anume asupra uzurii i durabilitii acesteia.
Astfel se disting, n general, urmtoarele forme ale tiului principal:
1- Ti principal rectiliniu, obinut printr-o ascuire normal
2- Ti principal cu dou valori ale unghiului la vrf, obinut printr-o ascuire dubl;
3- Ti principal cu trei valori ale unghiului la vrf, obinut printr-o ascuire tripl;
4- Ti principal curbiliniu

Tiul principal rectiliniu prezint avantajul simplitii, dar i dezavantajul

unei rezistene la uzur i deci durabilitii relativ sczute.
Tiul principal cu dou valori ale unghiului la vrf, prezint un ti auxiliar,
nclinat cu un unghi 2K0 micorat, K0 = (0,6 0,7)K i o lungime c = 0,5D,
asigurnd o cretere de pn la dou ori a durabilitii fa de cazul tiului
rectiliniu normal.
Tiul principal cu trei valori ale unghiului de vrf i tiul curbiliniu prezint
avantaje i mai pronunate n ce privete rezistena la uzur, durabilitatea i deci
productivitatea burghielor elicoidale, dar prezint unele dificulti de ordin
tehnologic.
n ce privete forma curbilinie, se recomand n cazurile n care se impun condiii
speciale cu privire la calitatea suprafeei, iar materialul de prelucrat prezint
proprieti de prelucrabilitate ridicate.
Forma tiului principal cu dou sau trei valori pentru unghiul de atac se
recomand a fi folosit pentru burghie cu diametrul peste 10 mm, de asemenea,
i forma cu trei valori ale unghiului de atac.
Pentru diametre mai mici de 10 mm, se recomand forma rectilinie simpl a
tiului principal.

Unghiul de aezare optim N, considerat la diametrul exterior al burghiului,

este cuprins ntre 8 i 14. Valorile mai mari ale unghiului de aezare sunt
recomandate pentru burghiele de diametre mai mici, precum i n cazul
prelucrrii materialelor cu caracteristic plastic i duritate redus.
Procedeul de ascuire adoptat trebuie s asigure o cretere accentuat a
unghiului de aezare constructiv spre miezul burghiului, n dou scopuri de baz:
Realizarea unui unghi de degajare al tiului transversal ct mai
mare, ntruct t = t - /2;
Compensarea, n ct mai mare
msur, n zona din imediata
apropiere a axei burghiului, a
micorrrii unghiului de aezare
(efectiv) funcional n raport cu cel
constructiv datorit variaiei vitezei de
achiere.

Vas
Vf

mbuntirea geometriei prin ascuiri

suplimentare

Datorit variaiei unghiurilor de-a lungul celor dou tiuri principale,precum i a

existenei tiului transversal, prevzut cu unghi de degajare negativ, geometria
burghielor elicoidale este, n general, nesatisfctoare. O mbuntire este
posibil prin ascuiri suplimentare, a cror caracteristic este prezentat dup
cum urmeaz:
1 - Ajustarea tiului transversal, n sensul micorrii lungimii sale, cu scopul
micorrii forei axiale i fragmentarea parial a achiilor n zona central;

2 - Ajustarea faetelor laterale, prin care se obine o micorare a frecrii

tiurilor secundare cu pereii laterali ai gurii, precum i o diminuare a uzurii
vrfurilor principale i a faetelor.

3 - Ascuirea n cruce, favorabil pentru burghie cu diametrul miezului mai

mare, contribuie la micorarea substanial a forei axiale i reprezint
totodat o msur eficace pentru fragmentarea achiei n zona central.

Burghie pentru guri adnci

n cazul n care adncimea de gurire este mai mare dect de cinci ori
diametrul, la prelucrarea cu burghiele normale apar dificulti tehnologice, din
care cauz se folosesc scule special construite n acest scop.
La aceste guri, burghierea se execut de obicei n poziie orizontal, micarea
principal fiind de regul executat de ctre pies, sau de ambele, n sensuri
contrare.
Burghiele care prelucreaz guri cu diametrul pn la 70 mm, se construiesc,
de regul, pentru achierea din plin. n acest caz, ntreg materialul din gaur
este
evacuat sub form de achii.
Pentru asigurarea unei evacuri bune a achiilor, este absolut necesar
fragmentarea lor, ceea ce se obine prin ascuirea suplimentar, n trepte, a
conului tiurilor.
Prelucrarea se efectueaz cu ntreruperi (extragerea burghiului), pentru a
permite sculei descrcarea de achii i rcirea prii active.

Burghiu spiral cu evacuare interioar a achiilor

Pentru diametre ale gurilor mai mari de 20 mm se pot folosi burghie elicoidale cu
evacuarea interioar a achiilor, la care lichidul de achiere sub presiune de 12
20 atm, este adus la tiuri prin canalele periferice (cuprinse ntre cele dou faete
ale burghiului), de unde, mpreun cu achiile, merge napoi prin canalele
elicoidale obinuite, care comunic cu un alezaj central, practicat n coada
burghiului.

10

Burghiu cu un ti (burghiu pentru evi de armament)

n multe cazuri de prelucrare a gurilor adnci, burghiele cu dou tiuri
principale au fost nlocuite cu scule cu un singur ti principal, care detaeaz
achii de lime egal cu jumtate din diametru.
Pentru preluarea forelor de achiere, aceste scule se execut cu praguri de
conducere speciale (patine), prin care se realizeaz o bun ghidare a
burghielor pe direcia gurii prelucrate.

11

Burghiu cu un singur ti i praguri de ghidare

La executarea gurilor adnci, rezultate foarte bune se obin i cu burghiele la care
evacuarea achiilor se efectueaz prin interiorul sculei, iar achierea se desfoar
n mod continuu.
Burghiele care lucreaz dup aceast metod, cu diametrele cuprinse ntre 30 i 70
mm, se construiesc cu un singur ti principal, cu lungime egal cu jumtatea
diametrului, iar fora de achiere radial este preluat de pereii gurii prin pragurile
de ghidare ale sculei.

12

Burghiu carotier
Aceste burghie se folosesc, n general, la executarea gurilor cu diametrul mai mare
de 70 mm i numai pentru alezaje strpunse (de trecere) la care se poate recupera
miezul 1. Se execut cu tiul 2, din carburi metalice sau oel rapid, cu plcua lipit
sau fixat mecanic pe corpul 3, iar pentru ghidare se prevd plcuele de ghidare 4.
La aceste burghie, lichidul de rcire ajunge n zona de achiere prin spaiul inelar
format ntre peretele gurii i diametrul exterior al sculei. achierea se face inelar.
ntoarcerea lichidului, mpreun cu achiile, se realizeaz prin interiorul evii de
susinere, avnd ieire la extremitatea acesteia.

13

Burghie de centruire
Burghiele de centruire sunt destinate prelucrrii gurilor de centrare a pieselor
de tip arbore, cu prindere ntre vrfuri. n figur este prezentat construcia unui
burghiu de centruire etajat, care poate avea una sau mai multe trepte, n funcie
de forma gurii de centrare.
Elementele constructive ale acestor burghie se stabilesc n funcie de diametrele
i adncimile pariale ale gurii ce urmeaz a fi prelucrat, iar parametrii
geometrici se obin astfel: faa de degajare plan cu unghi zero, prin practicarea
unor canale drepte ce servesc la evacuarea achiilor, iar feele de aezare sunt
detalonate, obinndu-se unghiuri de aezare pozitive.

14

15

16

Adncitoarele i lrgitoarele sunt scule destinate

pentru prelucrarea gurilor realizate n prealabil prin
burghiere, turnare sau forjare.
1

LRGITOARE
Lrgitoarele i adncitoarele sunt scule destinate pentru prelucrarea
gurilor realizate n prealabil prin burghiere, turnare sau forjare.
Lrgitoarele elicoidale sunt n general cu trei sau patru dini i foarte
rar cu doi, reprezentnd o construcie de trecere de la burghiul
elicoidal, cu deosebirea c tiurile principale nu merg pn la
centrul sculei.

Parte cilindric a lrgitorului are o conicitate invers de 0,05 pe 100

mm pentru o mai bun ghidare n gaura prelucrat.

Coada sculei este conic, avnd diferite mrimi de conuri Morse n

funcie de diametrul parii active.

Se execut cu achierea i elicea normal, pe dreapta, din oeluri

rapide, sudate cap la cap, la care numai partea achietoare este din
oel rapid, iar restul din oel de scule OSC10 i OSC12 sau OLC45.

Lrgitoarele pot fi utilizate att pentru degroarea premergtoare

alezrii ct i pentru finisare cnd gaura rmne definitiv prelucrat.

Pentru diametre de peste 40 mm, lrgitoarele elicoidale nu sunt

economice, peste aceste diametre se utilizeaz construcii cu cap
de achiere demontabil sau adncitoare cu alezaj.

Adncitoare cu alezaj se execut pentru diametre ntre 25-80 mm,

avnd patru dini elicoidali cu spatele parabolic sau n unghi, iar
peste 80mm se utilizeaz adncitoare cu 4 pn la 8 dini
demontabili .

Adncitoare cu alezaj conic i dini demontabili din oel rapid

Adncitoare cu cep de ghidare se utilizeaz pentru prelucrarea

locaurilor cilindrice, fiind prevzute cu un cep de ghidare, n
construcie monobloc, pentru diametre mai reduse i n construcie
detaabil pentru diametrele mai mari (figura de mai jos).

Varianta detaabil are avantajul de a putea fi utilizat pentru

diferite guri, iar cepul de ghidare se proiecteaz pentru fiecare caz
n parte.

CEP DE GHIDARE

Adncitoare de teire (teitoare) se utilizeaz pentru adncirea gurilor

conice, a locaurilor pentru capetele de uruburi, la prelucrarea
scaunelor de supap etc. i pot fi n construcie cu coad cilindric i cu
coad conic.

Cea mai larg utilizare o au adncitoarele cu unghiul la vrf 2 de 60o,

90o i 120o iar pentru diametre mai mari de 50 mm se execut n
construcie demontabil.

Adncitoare pentru lamare (lamatoare) se utilizeaz pentru

prelucrarea suprafeelor plane perpendiculare pe axa gurii
(bosaje).
Lama i cepul de ghidare
sunt n construcie
demontabil
i pot fi combinate pentru
diferite diametre de guri i
de suprafee plane
perpendiculare.

10

11

Debavuratoare
Cu actionare mecanica

12

13

Etape de lucru

14

15

Debavuratoare manuale

16

17

18

ALEZOARE
Alezoarele sunt scule de finisare folosite la prelucrarea final a gurilor, asigurnd
o rugozitate mic a suprafeelor prelucrate i o precizie ridicat n limitele treptelor
de precizie 9 6.
Se deosebesc de burghie i adncitoare prin numrul de dini mai mare, conul de
atac mai lung i prin stratul de material mai redus pe care-l ndeprteaz.
Clasificarea alezoarelor
n funcie de modul de acionare:
Alezoare cu aciune manual;
Alezoare de main.
n funcie de construcie:
Alezoare monobloc;
Alezoare cu dini demontabili din oel rapid;
Alezoare cu plcue din carburi metalice lipite;
Alezoare cu dini demontabili, armai cu plcue din carburi metalice;
Dup posibilitatea de reglare a diametrului:
Alezoare fixe;
Alezoare reglabile.
Dup destinaie:
Alezoare pentru alezaje cilindrice;
Alezoare pentru alezaje conice.

19

Stabilirea elementelor constructive

La stabilirea elementelor constructive, se are n vedere faptul c, indiferent
de tipul alezorului, principalele elemente constructive sunt aceleai, iar
determinarea lor se efectueaz n mod identic.
Ca elemente constructive principale ale alezorului se disting:
Diametrul exterior;
Numrul de dini;
Profilul dinilor n seciune normal;
mprirea i nclinarea dinilor;
Geometria tiurilor, etc

20

Diametrul exterior al alezorului este elementul constructiv de baz, prin care

se realizeaz diametrul final al gurii n limitele toleranelor prescrise. La stabilirea
diametrului trebuie s se asigure o rezerv de uzur suficient pentru tiuri,
aceasta fiind i o problem economic.
Diametrul exterior trebuie cuprins n cmpul toleranei de execuie a piesei
supus prelucrrii i anume, foarte aproape de limita superioar, asigurnd prin
aceasta o utilizare raional a sculei pe un
timp ct mai mare posibil, ceea ce se
realizeaz n cazul cnd pentru tolerana de
execuie a alezorului se admite 35%
din tolerana de baz a gurii, avnd abaterea
maxim cu 15% mai mic dect a piesei, iar
abaterea minim la jumtatea cmpului de
toleran a piesei. n acest fel, pentru
executarea diametrului exterior al alezorului,
se utilizeaz circa 1/3 din tolerana de execuie
a gurii, (figura).
DIAMETRUL NOMINAL AL
PIESEI

21

Numrul de dini ai alezorului se stabilete n baza unei soluii de compromis,

avnd n vedere c, odat cu creterea acestuia, crete fora necesar antrenrii
sculei, ns, n acelai timp, crete i calitatea suprafeei prelucrate.
Numrul de dini depinde i de construcia alezoarelor i anume: cele fixe se
execut cu mai muli dini dect cele reglabile, ntruct la cele din urm numrul
mare de dini ar duce la slbirea corpului alezorului.
n general, la stabilirea aproximativ a numrului de dini, se pot utiliza
recomandrile:
Z = 2 + 1.5D, pentru materiale tenace
Z = 4 + 1,5D, pentru materiale casante
Numrul de dini ai alezorului trebuie s fie par, pentru a permite msurarea
diametrului cu ajutorul micrometrului. Pentru alezoarele de main, de tip
monobloc, se recomand valorile cuprinse n Tabel.

22

mprirea dinilor. Alezoarele pot fi executate cu dini uniform repartizai pe

periferie sau cu pas variabil.
Repartizarea neuniform a dinilor a aprut ca urmare a necesitii evitrii
trepidaiilor din timpul lucrului, la prelucrarea materialelor mai puin omogene. n
aceste cazuri, prin mprirea inegal a dinilor se evit vibraiile sculei care se
transmit suprafeei gurii, deoarece la rotirea alezorului cu un pas, atacul dinilor nu
se produce n aceleai locuri, iar grosimea achiei difer de la un dinte la altul.
Vibraiile alezorului, datorate neomogenitii materialului prelucrat, conduc adesea
la apariia formei poligonale a gurii supuse operaiei de alezare.
mprirea dinilor se poate face fie cu pas continuu, cresctor pe ntreaga
periferie, Fig. a) fie cu pas cresctor numai pe jumtate din periferie, Fig. b),
dup care pasul descrete, sau cu repetarea mpririi din prima jumtate, c)

a)

b)

c)

23

24

25

26

Alezoare reglabile
Alezorul reglabil cu dini demontabili din oel rapid, prezint caracteristic lame
achietoare montate n locauri practicate n corp, a cror baz este nclinat
pentru a se realiza reglarea la dimensiune.
Domeniul de reglare este diferit funcie de dimensiunea nominal a alezorului i
cuprins ntre 1 i 10 mm.

27

Alezoare conice
Aceste scule lucreaz n condiii mai grele dect alezoarele cilindrice, deoarece
achiaz cu toat lungimea tiului principal.
Din acest motiv, pentru alezarea gurilor cu conicitate mai mare de 1:30, se
realizeaz seturi de alezoare cuprinznd (fig de mai jos) :
Un alezor de degroare ( I );
Un alezor de semifinisare sau prelucrare intermediar ( II );
Un alezor de finisare ( III).
Alezoarele conice de degroare, se execut cu dinii drepi sau uor nclinai pe
stnga, dispui n trepte dup o elice a crui profil face ca fiecare din vrfurile dinilor
s se transforme n cte un cuit simplu de prelucrare la interior, cu unghiul de atac
principal egal cu 55, iar cel de atac secundar 5.
n felul acesta achierea se desfoar n condiii avantajoase, nemaifiind nevoie de
fragmentatori de achii.
Spatele dinilor se execut prin detalonare, inclusiv ascuire. Numrul de dini
este relativ redus i cuprins ntre 3 i 10.
28

29

30

BROE
Broele sunt scule de productivitate ridicat, fiind folosite la
prelucrarea alezajelor circulare, alezajelor canelate, poligonale, a
diverselor canale interioare, precum i la prelucrarea suprafeelor
exterioare plane simple sau profilate.
Sunt scule de complexitate ridicat, motiv pentru care se utilizeaz
numai la fabricaia de serie. Broele sunt scule cu dini multipli,
dispui liniar sau pe circumferin i supranlai unul n raport cu
cellalt cu o mrime corespunztoare avansului pe dinte. Din acest
motiv prelucrarea se execut n general, cu o singur micare de
lucru, rectilinie sau de rotaie.
Dup natura micrii principale broele pot fi

a) Bro cilindric de traciune pentru prelucrarea alezajelor;

b) Bro cilindric de compresie;
c) Bro pentru prelucrarea suprafeelor plane exterioare;
d) Bro plan pentru prelucrarea suprafeelor exterioare;
e) Bro circular pentru prelucrarea suprafeelor exterioare.
1

a) Bro cilindric de traciune pentru prelucrarea alezajelor

1 coada broei
2 partea de ghidare (din fa)
3 partea achietoare
4 partea de ghidare (din spate)
2

b) Bro cilindric de compresie

2 partea de ghidare (din fa)

3 partea achietoare
4 partea de ghidare (din spate)

c) Broe pentru prelucrarea suprafeelor plane exterioare

Broa 1 pt. adaosul Ar1

Broa 2 pt. adaosul Ar2
Broa 3 pt. adaosul Ar3

d) Bro plan pentru prelucrarea suprafeelor exterioare

e) Bro circular pentru prelucrarea suprafeelor exterioare

d)
Ar - adaosul total de prelucrare

e)

a supranlarea pe dinte (adaosul ndeprtat de un dinte)

5

Scheme de prelucrare utilizate la prelucrarea prin broare

Dup schema de repartiie a adaosului de prelucrare pe diferii dini ai
broei, se pot distinge urmtoarele scheme principale de broare:
a) Broare dup profil;
b) Broare prin generarea treptat a profilului suprafeei broate;
c) Broare progresiv.

a)

b)

c)

I,II - grupe de dini care

prelucreaz acelai
strat de achiere
8

Elementele regimului de achiere la broare

Elementele regimului de achiere la broare sunt prezentate n figura de
mai jos:
- Adncimea (limea) de broare t, definit prin limea b a
suprafeei broate;
- Avansul de broare, definit ca supranlarea sd (az) a unui dinte
al broei, fa de dintele precedent;
- Viteza de broare, definit ca viteza broei n micarea sa
principal, V [m/min].

10

Elementele constructive ale broelor

Independent de scopul pentru care au fost proiectate, suprafee interioare
sau exterioare, sau de modul de acionare, prin tragere sau mpingere,
broele au aceleai pri componente, ale cror form i dimensiuni sunt
adecvate cazului concret de prelucrare.
n figura de mai jos se exemplific prile componente ale unei broe
cilindrice de traciune, cu canale inelare, pentru prelucrarea alezajelor
circulare.

l1 coada broei; l2 - partea de ghidare din fa; l3 - partea de

achiere; l4 - partea de ghidare din spate; l5 partea de susinere
din spate.
11

Coada broei (l1)

Forma i dimensiunile cozii depind de dispozitivul de prindere cu care
este prevzut maina de broat.
Fixarea cea mai raional a cozilor n maina de broat se realizeaz
prin buce cu schimbare rapid. n aceast situaie, forma prii de
fixare se prezint ca n figura de mai jos.

Diametrul cozii din fa D0 trebuie s fie mai mic dect diametrul iniial
al alezajului de broat di cu minim 0,5 mm.
12

Broele din oel rapid, cu diametrul peste 12 mm, se execut cu cozi din
oel carbon de calitate (OLC 45), sudate cap la cap cu partea achietoare.
La diametre peste 40 mm, se prevede raional o mbinare cu filet n locul
sudrii cap la cap i astfel aceste broe se asambleaz din trei pri
componente.
mbinarea filetat poate fi realizat n dou moduri:
a) - cu filet exterior al cozii;
b) - cu filet interior al cozii

a)

b)
13

Partea de ghidare din fa (l2)

Diametrul prii de ghidare din fa se stabilete n funcie de prelucrarea
gurii nainte de broare, conform relaiei:

Dgf = di,min (0,03 0,05) mm

14

Partea de achiere (l3)

Partea de achiere a broei cuprinde dinii de achiere, care se grupeaz
funcie de mrimea supranlrii n: dini de degroare, dini de finisare i
dini de calibrare.
ntruct achiile se degaj n spaii nchise, problema proiectrii canalelor
pentru cuprinderea i evacuarea achiilor este de importan deosebit
pentru evitarea blocrii i ruperii sculei n materialul de prelucrat. Pentru
o dimensionare corespunztoare trebuie ndeplinit condiia Vc > Va (Vc
reprezint volumul camerei de achii, Va reprezint volumul achiei)
Vc = At b (At este aria transversal a camerei de achii)
Va = L Sd b

Majorarea volumului camerei de achii se face printr-un coeficient

K = 315, numit coeficient de afnare sau umplere. Valorile mai mici se
adopt pentru materialele care dau achii de rupere, materiale fragile,
iar valorile mai mari pentru materialele tenace, care dau achii de
curgere, continui.
Astfel, au loc relaiile :
15
Vc = K Va sau At b = K L Sd b

Aria seciunii transversale a golului se calculeaz cu relaia:

At

lund n considerare numai poriunea n care se nfoar achia,

respectiv cercul de raz r = h/2, h reprezentnd nlimea canalului
pentru achii.
Determinarea mrimii h se face din relaiile :

Adncimea canalului pentru achii nu trebuie s fie exagerat de mare,

pentru a nu slbi rezistena broei i a nu crea pericol de deformare n
timpul tratamentului termic.
16

Principalele soluii constructive privind forma canalului pentru achii i a

spatelui dintelui sunt prezentate mai jos:
a) Construcie care asigur o bun spiralare a achiilor continue
b) Soluie simplificat, tehnologic recomandat, n special pentru
prelucrarea materialelor fragile (font, bronz);
c) Pentru mrirea capacitii canalului se poate adopta uneori soluia
mririi pasului p;
d) Camera de achii cu spatele dintelui racordat, curbiliniu, asigur o
bun capacitate de cuprindere, dar i unele complicaii tehnologice

17

Diametrele prii active ale broei se obin pe baza relaiilor de

mai jos n care a este adaosul de prelucrare pe dinte, Dnp reprezint
diametrul nominal al gurii broate, iar TD este tolerana de execuie
la diametrul D.
D1a = di min + 2a
D2a = D1a + 2a
.....
Dna = di min + A + Afin
D1 fin = Dna + 2afin
D2 fin = D1 fin + 2afin
......
Dn fin = Dna + Afin
D1c = D2c = Dnc = Dnp Ai + 0,8TD

18

Valori recomandate pentru supranlarea pe dinte

mm/dinte

19

20

21

22

23

24

FREZE
Frezele sunt scule cu mai muli dini achietori, reunii pe un corp unic, la care,
datorit micrii de rotaie, fiecare din dini ajunge, printr-o succesiune repetat,
n achiere.
Numrul dinilor variaz n funcie de tipul frezei, putnd scdea n cazuri
speciale pn la un singur dinte.
Dinii desprind achii, de obicei numai n timpul unei perioade scurte din rotaia
sculei, astfel nct achierea ntrerupt rezultat asigur o rcire bun a
tiurilor n timpul prelucrrii.
Caracteristic tuturor sculelor pentru frezare este micarea principal de rotaie,
n timp ce avansul se realizeaz prin deplasarea, fie a piesei, fie a sculei.
2

n funcie de scopul urmrit, frezele se construiesc

a - cu tiurile dispuse pe suprafaa cilindric (freze cilindrice)
b - cu tiurile dispuse pe partea frontal a corpului de baz (freze frontale)
c - cu tiuri dispuse att pe suprafaa cilindric, ct i pe cea frontal
(freze cilindro-frontale)

Particularitile procesului de frezare

Principala particularitate a procesului de frezare o reprezint faptul c grosimea
achiei este variabil i, ca urmare, exist momente cnd aceasta este foarte
mic, avnd valori apropiate de cele ale razei de bontire a tiului.
n asemenea momente, rolul feei de degajare este preluat de raza de bontire,
pe care unghiul de degajare are valori mici i negative. Datorit acestui fapt,
formarea achiei se produce cu comprimri plastice intense, cu deformaii att
ale achiei, ct i ale suprafeei frezate.
Pentru amorsarea procesului de frezare propriu-zis, este necesar ca grosimea
s treac de o valoare critic minim.

O alt particularitate a procesului de frezare o constituie faptul c, datorit

parcurgerii unui unghi fr achiere, dintele frezei are timp s se rceasc,
mai ales n condiiile prezenei unui lichid de rcire-ungere, cu efecte pozitive
asupra durabilitii.
Pe aceast baz, la aceeai vitez de achiere i grosimi medii de achie, la
frezare, durabilitatea este mai mare dect la alte scule cu aciune continu a
dintelui.
O a treia particularitate este legat de faptul c, pe arcul de contact se afl
simultan mai muli dini activi, ceea ce determin o productivitate sporit a
achierii.
Seciunea de achiere variabil produce variaia forei de achiere, ceea ce
se reflect printr-o desfurare mai mult sau mai puin neuniform a achierii.
Caracterul variabil al achiei face ca tiurile frezei aflate n atac simultan s fie
solicitate diferit.

Parametrii geometrici ai frezelor

a) Pe partea cilindric:
1- Dini elicoidali;
2- Canale elicoidale
pentru cuprinderea i
evacuarea achiilor;
3- Faa de degajare a
dinilor elicoidali;
4- Faa de aezare;
5- Tiuri elicoidale.

Frez cilindro-frontal

b) Pe partea frontal:
6- Dini frontali, ca o continuare
a dinilor elicoidali;
7- Canale frontale pentru
achii;
8- Tiuri frontale principale;
9- Tiuri frontale secundare;
10- Tiuri frontale auxiliare;
11, 12- Vrfuri ale dinilor
frontali.
6

Pentru realizarea unei desprinderi uoare a achiilor, cu fore de achiere

mici i pentru asigurarea unei rugoziti ct mai bune a suprafeelor frezate i
a unei durabiliti convenabile, tiurile trebuie prevzute cu unghiuri de
degajare pozitive.
Unghiul de aezare asigur ptrunderea uoar a tiului n material, fr
frecri i eforturi mari pe spatele dintelui.
Unele valori recomandate sunt prezentate n tabelul de mai jos.

Forma dinilor
Prin forma lor, dinii trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
- stabilitate mecanic i termic ridicat;
- canale spaioase cu profil adecvat pentru cuprinderea i evacuarea
uoar a achiilor;
- tendin redus de fisurare n timpul tratamentului termic;
- execuie uoar;
- s asigure un numr ct mai mare de reascuiri.

a - dinte cu spate simplu plan cu faet;

b - dinte cu spate dublu plan cu faet;
c - dinte cu spate curbiliniu cu faet proeminent.

Construcii de freze
Frezele sunt scule achietoare cu cea mai mare varietate de soluii onstructivfuncionale, multe dintre acestea prezentnd particulariti cu totul deosebite n
ceea ce privete calculul i construcia.
Freze cilindrice
De regul, frezele cilindrice, indiferent de tip, se execut cu dini elicoidali.
Utilizarea cea mai frecvent o au frezele cu dini rari, la care unghiul de
nclinare se alege ntre 30 i 45, n funcie de natura materialului de prelucrat.
Pentru diametre mici, pn la 60 mm, frezele cilindrice se execut cu coad, iar
pentru diametre mari, cu alezaj.

n cazul frezelor cilindrice folosite la degroare, se prevd dini fragmentatori de

achii, care sunt dispui pe elice n aa fel nct prile active ale dinilor s fie
suprapuse pe lime cu aproximativ 1 2 mm, necesar pentru realizarea unor
suprafee plane continui.
Pentru prelucrarea materialelor cu proprieti mecanice ridicate, frezele cilindrice
se pot executa cu tiurile din carburi metalice, sub form de plcue lipite sau
fixate mecanic.

10

Freze cilindro-frontale
Aceste tipuri de freze prelucreaz simultan dou suprafee perpendiculare ntre
ele, fiind prevzute cu dini att pe partea cilindric, ct i pe partea frontal.
Diametrul exterior se stabilete n funcie de necesitile tehnologice i tipul frezei,
fiind cuprins n general ntre 1 i 160 mm.
Pentru diametrele cuprinse ntre 1 i 75 mm, se prefer construciile de freze
cilindro-frontale avnd coad cilindric sau conic (a), iar pentru diametre mai
mari se utilizeaz construciile de freze cu alezaj (b).

b
a

11

Frezele cilindro-frontale se difereniaz ntre ele n funcie de destinaie, putnd fi

grupate n trei categorii, dup cum urmeaz:
Freze pentru canelat, destinate prelucrrii canalelor nfundate;
Freze pentru prelucrarea suprafeelor curbe complexe;
Freze cilindro-frontale cu destinaie general.
Freze pentru canelat

12

Frezele cilindro-frontale de canelat se execut de regul cu doi pn la

patru dini, avnd canale drepte sau elicoidale.
Tiurile frontale, la toate construciile, se execut cu unghi de atac nul.
Dac unul din dinii achietori posed muchie activ pn la centrul sculei,
(Fig. a) freza poate achia i pe direcie axial.
Dac tiurile frontale nu merg pn n axa sculei, freza poate achia numai
pe direcie transversal nclinat (n ramp)(Fig. b).

13

Categorii de freze n funcie de natura materialului prelucrat

Prelucrarea materialelor moi

(neferoase) cu rezistena pn
la 500 N/mm2
=30-600
z= 2-3
Prelucrarea materialelor
rezistente pn la 1000 N/mm2
=20-400
z= 4
Prelucrarea materialelor cu
achii scurte i rezisten
mare pn la 1300 N/mm2

=5-250
z= 5-6
14

Freze cilindro-frontale din carburi metalice

CoroMill Plura
Pentru cele mai diverse
operaii de la degroare la
superfinisare

Productivitate ridicat chiar i

n prelucrarea oelurilor
durificate HRC>43
ISO P M K N S H

15

Alegerea frezelor cilindro-frontale din carburi metalice

CoroMill Plura
DEGROARE

DEGROAREFINISARE

ISO P M K S H
OEL
- HRC < 47

FINISARE

ISO H
OEL DURIFICAT
- revenire nalt HRC 43
- revenire joas HRC 52

Finisare
Semi-finisare
Degroare

16

Freze pentru prelucrarea suprafeelor curbe complexe

Freze cilindro-frontale cu cap sferic

17

Alegerea frezelor cilindro-frontale din carburi metalice

CoroMill Plura
frezarea suprafeelor curbe complexe

Freze cilindro-frontale cu raz

ISO P M K S

Freze cilindro-frontale cu cap sferic

ISO H

Superfinisare
Finisare
Semifinisare
Degroare

Pentru cea mai bun productivitate n finisare alegei patru tiuri

Pentru cea mai bun stabilitate n semifinisare alegei dou tiuri
pentru cea mai bun finisare a suprafeei - alegei dou tiuri
18

Freze cilindro-frontale cu cap sferic

Tolerana
mm

0,05
0,04
0,03
0.02
0,01

10

20

30

40 mm

Freze pentru prelucrarea suprafeelor curbe complexe

19

Freze cilindro-frontale cu cap sferic

pentru degroare i semifinisare CoroMill

fz
fn

20

Freze cilindro-frontale cu cap sferic

pentru degroare i semifinisare CoroMill

Aplicaii:

Profil general

Coborre n ramp

Interpolare elicoidal

Canal n plin

21

Freze cilindro-frontale cu cap sferic

pentru finisare CoroMill
Conturri puin adnci i HSM
- productivitate n condiii de siguran

ap

CoroGrip/Coromant Capto

ae

Stabilitate maxim i
btaie radial minim.
22

Frezarea n sensul avansului i conturarea

- metode pentru performane mai bune

Degroare/ semifinisare
CoroMill 200

Finisare/ superfinisare
CoroMill

Frezare n
sensul
avansului
Down
Milling

Frezare n
contra
avansului
Up
Milling
23

Freze unghiulare
-freze conice

- freze invers conice

- freze biconice

Freze disc

Freze pentru canale T

Freze profilate

Freze cilindro-frontale cu plcue, de uz general

CoroMill 390

-11

-17

-18

Freze cilindro-frontale i tipuri de prelucrri prin frezare

Frezarea n
ramp

Frezarea
canalelor

Frezarea prin
interpolare
elicoidal

Frezarea umerilor

Frezare
plan

Frezare n
direcie axial

Freze elicoidale de mare productivitate (tiulete)

CoroMill 390
Plcue 11 mm

Plcue 18 mm

Dc: 32 - 66 mm
ap: 36 - 63 mm

Dc: 44 - 200 mm
ap: 43 - 85 mm

r
max 1,0 mm
r
0,2 - 3,1 mm

Suprafee netede

r
max. 1,2 mm
r
0,8 - 6,4 mm

Condiii
uoare

Abateri minime

Condiii
grele
Razele plcuelor :

r =
-18

0,8 1,2 2,0 2,4 3,1 4,0 5,0 6,0

L
6,4

Aplicaii:

(H)

Freze multi-scop cu plcue rotunde

CoroMill 200
Dia. 50-160 mm

5
6
8
10

0,05 mm

0,42 mm

Productivitate i siguran

locauri sigure pentru plcue

eliminare uoar a achiilor
spaii largi pentru fixarea plcuelor
adncimi de achiere pn la 10 mm
gam larg de avansuri 0,05...0,42 mm/dinte
plcue cu geometrii variate

Dia. 25-50 mm

Aplicaii ale frezelor cu plcue rotunde

Frezare
plan

Strunjire
prin frezare

Frezare elicoidal
a buzunarelor
Frezare n ramp

Frezare
lateral

Frezarea canalelor
n plin

Frezare axial

Frezarea suprafeelor
curbe
3-5 axe

Geometria plcuelor CoroMill 200

Frezri uoare
L (Light)

RCHT

Frezri medii
M (Medium)

RCKT
Recommended fz

Frezri grele
H (Heavy)

RCKT
Stable conditions

avans pe dinte

Freze frontale
Frezele frontale, sunt cele mai rspndite scule achietoare folosite la
prelucrarea suprafeelor plane de diverse dimensiuni. Ele se caracterizeaz prin
existena unui singur rnd de tiuri achietoare, dispuse pe partea frontal a
sculei (vezi primul curs despre freze).
n funcie de destinaie, frezele frontale primesc diferite forme constructive,
constnd dintr-un corp de baz din oel de construcie, oel turnat, sau la
diametre foarte mari, din metale uoare, i din dini achietori fici (lipii) sau
demontabili, avnd tiurile din oel rapid, carburi metalice sau oxizi sinterizai.
n general, folosirea uneia sau alteia din soluiile constructive indicate se
stabilete n funcie de cerinele concrete impuse prelucrrii, natura materialului
achiat, uurina executrii sculei, durabilitatea sa n exploatare, simplitatea
efecturii reascuirilor i reglrii la cot a dinilor, etc.
n funcie de diametrul exterior, frezele frontale se execut cu coad, pn la
D = 40 mm i cu alezaj peste aceast valoare.

Capetele de frezat se construiesc ntr-un numr mare de variante. Partea

achietoare poate fi realizat dup cum urmeaz:
Sub form de lame din oel rapid, fixate mecanic;
Sub form de cuite prevzute cu plcue dure lipite;
Sub form de plcu dur din carburi sinterizate, fixate mecanic direct
pe corpul de baz.
Fixarea mecanic a prii
achietoare n corpul de baz
trebuie s asigure o bun rigiditate
i siguran n timpul exploatrii, s
cuprind un numr mic de
elemente componente, s fie
tehnologic i uor de acionat.
Pentru asigurarea unei rezerve de
reascuire ct mai mari, dinii
demontabili ai capetelor de frezat
frontal sunt prevzui cu elemente
de reglare pe direcie radial, iar
alteori se prevd i posibiliti de
reglare pe dou direcii, att radial,
ct i axial.
Radial

ntruct construciile de capete de frezat cu reglare n dou direcii sunt deosebit

de pretenioase, n exploatare sunt preferate capete de frezat care asigur numai
reglarea n plan frontal a cuitelor, fiind mai simple.
Capul de frezat cu cuite armate cu plcue din carburi metalice, utilizat pentru
frezarea oelului i diametre mari, peste 250 mm, are cuitele fixate prin intermediul
unor pene bilaterale care fixeaz simultan dou cuite. Ascuirea cuitelor se
realizeaz n stare asamblat prin reglaje pentru fiecare dinte n parte.
Scula este prevzut cu
dou cuite de
finisare, avnd pe partea
frontal tiuri cu unghi de
atac nul. De asemenea, n
scopul realizrii unei bune
rugoziti a suprafeei
achiate, cuitele de
finisare se
regleaz frontal mai n
afar dect celelalte
cuite, cu 0,04 0,08 mm.

Capetele de frezat frontal, cu plcue schimbabile, constituie construciile cele

mai moderne, fiind astfel concepute nct s prezinte o universalitate ct mai
mare n utilizare. Se urmrete, ca n funcie de cerinele fabricaiei, capul de
frezat s serveasc pentru frezarea suprafeelor plane deschise, ct i a
celor de col, admind montarea diferitelor forme i mrimi ale plcuelor n
acelai corp de baz.
La fixarea plcuelor prin intermediul
unor piese de strngere, trebuie
acordat importan dispunerii
acestora, care poate fi n faa sau n
spatele plcuei.
Se prefer fixarea dinspre spatele
plcuei, (b), care mai are i
avantajul de a proteja corpul de baz
de uzur i deteriorare.

Freze ROMASCON - scule fabricate n ar n urma cercetrilor efectuate n

laboratoarele Catedrei de maini-unelte i scule din Universitatea Tehnic Gh.
Asachi Iai, sub ndrumarea profesorului dr. ing. V. Belousov.
Pentru a putea realiza poziionarea cuitelor, cerut de efectuarea rectificrilor
de ascuire continue, se recurge la cuite cu coad conic prevzute cu un tift
radial, care ptrunde succesiv n nite canale executate pe partea frontal a
corpului frezei, dispuse astfel nct asigur poziiile de ascuire a feei de
degajare i a celor de aezare, precum i poziia de lucru a cuitelor.

Dup o serie ntreag de perfecionri n domeniul frezelor frontale armate, cu

ascuire continu, pentru suprafee plane deschise, s-a ajuns la soluia din Fig.
de mai sus, la care, n scopul realizrii reascuirii curente pe feele de aezare
principale (P), auxiliare (A) i de trecere (T), dintr-o singur poziionare a dinilor
n corpul frezei, cu tiftul de poziionare n poziia P.A.T., axele dinilor sunt
nclinate spre interior cu un unghi de 15 n raport cu axa corpului.
Pentru ascuirea-egalizarea iniial a feelor de degajare, la schimbarea setului
de dini, sau la freza nou, tiftul de poziionare este adus n poziia (D), iar
feele de degajare se amplaseaz ntr-o suprafa conic exterioar, cu
conicitatea corespunztoare unghiului de degajare longitudinal.
Pentru egalizarea iniial a feelor de aezare secundare, tiftul de poziionare
se amplaseaz n poziia (S), feele de aezare secundare fiind aduse ntr-o
suprafa conic exterioar, uor rectificabil Fig. urmtoare.

Ascuirea frezelor ROMASCON

Capete de frezat cu plcue fixate mecanic

Light

Medium

Heavy

Plcue de finisare tip wiper

pentru viteze mari de avans la finisare
Plcua standard

Plcua wiper

Rugozitatea
suprafeei
fr
wiper

cu
wiper

feed
fn = avans /rotaie

Pn la de patru ori mai mare viteza de

avans cu meninerea calitii suprafeei

SCULE PENTRU FILETARE

n construcia de maini, filetele ocup o importan deosebit, avnd n vedere
utilizarea acestora la realizarea asamblrilor demontabile, la reglarea diverselor
aparate i pentru mecanismele de micare urub-piuli. Marea varietate a
filetelor utilizate, precum i dispunerea acestora pe arbori sau alezaje, a
determinat dezvoltarea mai multor metode de filetare i, n consecin, i a unor
scule achietoare adecvate.
Sculele pentru prelucrarea filetelor pot fi clasificate astfel:
1. Dup modul de execuie:
1.1 Scule care realizeaz filetul prin achiere;
1.2 Scule care realizeaz filetul prin deformare plastic la rece.
2. Dup soluia constructiv-funcional adoptat i dup destinaie:
2.1 Cuite pentru filetare;
2.2 Tarozi;
2.3 Filiere;
2.4 Capete de filetat;
2.5 Freze pentru filetare;
2.6 Role pentru rularea filetului;
2.7 Plci pentru rulat filete;
2.8 Discuri abrazive profilate pentru rectificarea filetelor.

3. n funcie de desfurarea procesului de prelucrare:

3.1 Scule pentru filetare liber;
3.2 Scule pentru filetare autocondus.
Sculele care lucreaz prin metoda filetrii libere se caracterizeaz prin
independena unor parametri dimensionali ai acestora n raport cu cei ai filetului
realizat, ca i prin tehnologia de filetare propriu-zis.
Din aceast categorie fac parte cuitele de filetare, frezele pentru filetat, discurile
abrazive profilate, rolele i plcile de rulat filet.
Sculele de filetat autoconduse se caracterizeaz prin cuprinderea n construcia
lor a principalilor parametri dimensionali ai filetului de realizat, din care cauz, att
precizia ct i dimensiunile filetului obinut sunt dependente de cele ale sculei.
Acest mod de lucru este specific tarozilor, filierelor i capetelor de filetat.

Cuite pentru filetat

Cuitele pentru filetare sunt cele mai simple scule utilizate la prelucrarea
suprafeelor elicoidale exterioare i interioare.
Forma profilului cuitului este determinat de profilul filetului de executat, care
poate fi: triunghiular, trapezoidal, ptrat, fierstru, etc.

PREZENTATE LA CAP. CUITE

a)
b)

Tarozi

Tarozii sunt scule achitoare folosite exclusiv la executarea filetelor interioare.

Se apreciaz c filetele interioare se execut cel mai uor cu ajutorul tarozilor,
mai ales n cazul diametrelor mici, obinndu-se n acelai timp o precizie
dimensional i o productivitate ridicat.
Ca pri componente, la orice tarod, se disting:
Partea de atac l1 sau partea de achiere a tarodului, care particip
efectiv la procesul de eliminare a adaosului de prelucrare, fiind prevzut cu un
unghi de atac K, egal cu jumtatea unghiului conului de vrf al tarodului;
Partea de calibrare l2 , care are rolul de a netezi filetul realizat de
partea achietoare, de a ghida tarodul n timpul lucrului i de a regla avansul
longitudinal, prelund rolul de urub conductor;
Partea de poziionare-fixare a tarodului (coada), prin intermediul
creia se realizeaz antrenarea n procesul de achiere.
p

Dup modul de antrenare, tarozii pot fi clasificai n:

- tarozi de mn
- tarozi de main.
Tarozii de mn se execut pentru filetarea manual n seturi de doi sau trei
tarozi, fiecare ndeprtnd o anumit cot parte din adaosul total de prelucrare.
Regimul de achiere realizat manual este foarte puin intens i permite
realizarea acestor scule din oeluri de scule aliate sau nealiate.
Tarozii de main execut filetul complet dintr-o singur trecere.
Fiind supui unor regimuri de lucru intense, sunt executai din oel rapid i au n
mod obligatoriu diametrul exterior i flancurile rectificate prin detalonare.
Rectificarea profilului tarozilor asigur acestora unele avantaje, cum sunt:
frecare mic, precizie i mai ales durabilitate mai mare, prin ndeprtarea
stratului de metal decarburat de la tratamentul termic.

Etape n filetarea manual a gurilor nfundate

Particularitile constructiv-geometrice ale tarozilor.

Conul de atac reprezint unul din elementele de baz, pe aceast poriune
efectundu-se achierea propriu-zis. Pentru conuri lungi, cu unghi K mic, se
angajeaz un numr mare de spire n achiere, iar grosimea achiei pe dinte
rezult mic. n aceste situaii, fora specific de achiere fiind mare, se impun
scule cu tiuri bine ascuite, ns calitatea suprafeei prelucrate este foarte bun.
La conuri de atac scurte, cu unghi K mare, forele specifice rezult mai mici,
iar forele axiale au mrimi apreciabile.
Se recomand ca lungimea conului de atac s fie aleas dup cum urmeaz:
a) Pentru tarozi de mn n trei seturi:
Tarodul I, l1 = (5 6)p;
Tarodul II, l1 = (3 4)p;
Tarodul III, l1 = 2p.
b) Pentru tarozi de main, lungimea conului de atac se alege mai mare, n funcie
de natura materialului prelucrat i de tipul gurii:
Pentru alezaje deschise, l1 = (5 20)p sau l1 = (0,25 0,65)la;
Pentru alezaje nfundate, l1 = (2 4)p.
7

Se recomand, de asemenea, pentru o ghidare mai bun la nceputul tarodrii,

alegerea diametrului do la vrful, conului mai mic dect diametrul interior al filetului
de prelucrat d1, n care l0 p.

Lungimea prii active (la), se stabilete n funcie de pasul filetului executat,

de felul alezajului (nfundat sau de trecere) i de lungimea conului de atac.
Se poate utiliza recomandarea, n care la = (12 17) p.
p

Forma i dimensiunile canalelor pentru achii.

Forma canalelor determin formarea i evacuarea achiilor, precum i
rezistena la rupere a sculei. Prin forma canalelor se asigur att valoarea
unghiului de degajare , ct i modul de comportare al sculei la cursa de
ntoarcere, ntruct la deurubarea sculei, muchiile achietoare posterioare pot
aciona ca tiuri, deteriornd flancurile filetului executat. Din acest motiv, unghiul
de degajare pentru aceste muchii trebuie s fie negativ, Fig. a.
Numrul de canale poate fi ales ntre 2 i 6, n raport cu diametrul filetului i
calitatea materialului achiat. Pentru materiale care dau achii de fragmentare
(bronz, font, etc.), numrul de dini se alege spre limita superioar.

n practic se folosesc dou forme de canale pentru evacuarea achiilor.

Astfel, pentru diametre mici se folosete forma cu faa de degajare curbilinie,
Fig.b, ai crei parametri principali se determin cu relaiile:

Pentru diametre mai mari se folosete profilul din Fig.c, format din faa
de degajare plan i dou raze de racordare (r) i (R). n acest caz elementele
profilului se determin conform relaiilor:

10

Canalele pentru cuprinderea-evacuarea achiilor pot fi drepte a.(paralele cu

axa sculei) sau elicoidale b., c.;
n fig d. este prezentat o construcie hibrid.
Pentru diametre mici se recomand executarea canalului numai pentru partea
de atac e.
Canalele drepte au dezavantajul obinerii unghiurilor de achiere diferite pe
cele dou flancuri ale filetului, flancul stng avnd un unghi de achiere mai
mare dect cel din dreapta.

a.

b.

c.

d.

e.

11

n cazul utilizrii canalelor drepte, se recomand practicarea unei ascuiri

suplimentare a tiului pe partea conului de atac (fig d.), sub un unghi de
nclinare (), negativ i egal n valoare absolut cu unghiul elicei filetului sau mai
mare ca acesta, mergnd pn la 15.
Din motive cerute de precizia filetului, n cazul gurilor strpunse se recomand
construcia din fig. b. iar pentru gurile nfundate varianta c.

12

Unghiul de aezare pe partea de atac variaz ntre 4-12 grade n funcie

de materialul prelucrat.
Partea de calibrare este n general nedetalonat fig. a. sau detalonat pe
o poriune 2/3 din limea dintelui fig. b.
Pentru diametre mai mari se recomand detalonarea n ntregime pe
toat limea dintelui c.

13

Tarozii pentru operaii curente de filetare se execut n dou variante:

construcie cilindric a. cu schema de achiere b. i construcie conic
c. cu schema de achiere d.

14

Tarozii pentru filetele de micare se utilizeaz pentru filetarea

piulielor cu profil trapezoidal, dreptunghic sau ptrat n seturi de 2-5
tarozi cu schema de achiere 5

15

Tarozii pentru piulie sunt construii n dou variante cu coad lung i

cu coad ndoit ( fig.).
Sunt n varianta de construcie conic cu un singur tarod cu partea de
atac lung 10...20 pai.

16

Dimensiunile filetului tarodului se stabilesc n funcie de dimensiunile

nominale ale filetului de prelucrat i de toleranele de execuie ale acestora.
Cmpul de toleran ce se prescrie pentru diametrele sculei trebuie plasat n
limitele toleranei filetului piesei, n aa fel nct s rezulte o durat de
funcionare economic pentru scul.
Toleranele de execuie ale alezajelor filetate se mpart n trei grupe de precizie:
Fin (4H, 5H, 4G i 5G);
Medie (6H i 6G);
Grosolan (7H, 8H, 7G).
Corespunztor acestor grupe, tarozii se execut n trei clase: 4H, 6H i 7H
Toleranele diametrului mediu al tarodului (Td2 ) i abaterea inferioar a
acesteia (eid2 ), se calculeaz n funcie de valoarea toleranei
diametrului mediu al piuliei ( TD2 ), conform relaiilor:

17

Filiere
Din punct de vedere geometric, filierele sunt piulie crora li s-au imprimat
caliti achietoare.
Exist o varietate mare
de filiere:
a. rotunde
b. ptrate
c. hexagonale
d. tubulare
de lctuerie:
e. reglabile
f. fixe

18

Filiere rotunde
Geometria achietoare se realizeaz prin practicarea unor canale
cilindrice longitudinale, n vederea cuprinderii i evacurii achiilor i
pentru generarea feelor de degajare, iar prin detalonare, realizarea unor
unghiuri de aezare pozitive.
Aceste scule se folosesc la executarea filetelor exterioare normale, de
fixare, prin achiere din plin sau calibrare.
n cazurile normale de prelucrare, filierele realizeaz filetul dintr-o singur
trecere i numai n cazurile deosebite din dou dau maxim trei treceri,
folosind, de aceast dat, filierele construite n seturi.
n mod obinuit filierele se folosesc la prelucrarea prin achiere a filetelor
avnd diametrul cuprins ntre 1 i 60 mm.

19

Elementele constructive
Elementele constructive ale filierelor, Fig. , se stabilesc cu ajutorul unor
relaii empirice, bazate pe date practice.
Diametrul exterior (Df) al filierelor depinde de diametrul filetului de prelucrat,
de limea dinilor i de diametrul gurilor de evacuare a achiilor. n acest caz,
diametrul exterior trebuie s asigure manipularea uoar a sculei, s fie ct mai
mic posibil, pentru a realiza economie de material i s asigure posibilitatea
utilizrii unei game limitate de supori port-filier.

20

Conul de atac. ntruct lungimea conului de atac, Fig. , depinde numai

de unghiul conului, ca i la tarozi, momentul de achiere se micoreaz prin
mrirea acestui unghi. Este indicat s se lucreze cu lungimi mici ale conului de
atac.
Valoarea unghiului conului de atac se stabilete n

funcie de rezistena la rupere a materialului supus

prelucrrii i are valorile:
2K = 60, pentru materiale cu r < 50 daN/mm2;
2K = 40 50, pentru materiale cu r >50
daN/mm2.
La filierele normale, lungimea maxim a conului
de atac nu trebuie s fie mai mare dect dou spire.
La acestea se va aduga ns i lungimea
corespunztoare valorii mai mari a diametrului
conului fa de diametrul exterior al filetului.

Astfel, lungimea conului de atac (l1) este dat de relaia:

21

Parametrii geometrici ai filierelor

Unghiul de degajare al filierelor rezult din
forma canalelor de evacuare a achiilor i
poate fi corectat prin ascuire.
Valoarea optim este cu att mai mare cu
ct materialul prelucrat este mai tenace i
mai plastic; n acest sens, pentru
materialele dure, = 10 12, pentru
materialele de duritate medie, 15 20,
iar pentru materialele moi, 20 25.
Practic, se folosesc dou forme de
baz ale feei de degajare:
faa de degajare cilindric;
faa de degajare plan, obinut prin
rectificarea suplimentar a poriunii AB , Fig.
Unghiul de aezare primete valori pozitive numai pe conul de atac i se obine
prin detalonare, care se execut dup o direcie perpendicular pe axa
longitudinal a sculei. Valoarea sa se determin cu relaia:
n care = 6 8.
22

Filiere tubulare.
Filetarea tuburilor pe strungurile revolver i pe automate se face avantajos cu filiere
tubulare prevzute cu alezaj strpuns, Fig.
Aceste filiere se deosebesc substanial de cele rotunde, fa de care prezint
mai multe avantaje. Faptul c aceste filiere sunt prevzute cu canale deschise,
evacuarea achiilor nu mai prezint probleme, iar ascuirea se poate efectua cu
mult uurin, ceea ce se reflect favorabil asupra creterii duratei lor de lucru.
Obinnd prin canalele de evacuare deschise o construcie elastic, se poate
realiza, dup uzur, o reglare sigur i uoar a dimensiunilor filetului, cu ajutorul
unui inel de strngere care acioneaz pe diametrul exterior.

23

Freze de filetat
Freze pieptene
Sunt folosite la prelucrarea filetelor cu profil triunghiular, interioare sau exterioare,
de lungime relativ mic, ntr-o calitate a prelucrrii corespunztoare degrorilor

24

Etape n filetarea cu freze pe MUCN

25

Freze deget i disc

Utilizate pentru prelucrarea uruburilor conductoare cu filete
trapezoidale si mai puin rotunde sau ptrate

26

Dup modul de aezare fa de axa filetului, frezele disc pot fi cu

profil simetric a. sau cu profil asimetric b.

27

Capete de filetat
Sunt freze cu dini demontabili (cuite profilate) utilizate pentru filetarea
n vrtej.

28

DETALONAREA SCULELOR ACHIETOARE

Detalonarea este operaia tehnologic care se aplic sculelor profilate cu
dini multipli, n vederea obinerii feelor de aezare cu unghiuri de aezare
pozitive i const n deplasarea curbei generatoare () materializat, situat
riguros ntr-un plan axial al sculei, dup o direcie coninut n planul axial,
radial, axial sau oblic, n timp ce scula achietoare execut o micare de
rotaie uniform, Fig.
Aceasta asigur forma i dimensiunile curbei generatoare (), n orice plan
axial al sculei, motiv pentru care operaiile de ascuire-reascuire se practic
exclusiv pe faa de degajare, meninnd poziia axial a acesteia, = 0 i = 0.
Detalonarea se
aplic n special sculelor
profilate cu mai muli dini
echidistani, care au la
baz un corp de revoluie,
de tipul frezelor disc
profilate, frezelor deget
profilate, frezelor melc,
cuitelor roat de danturat,
adncitoarelor i
teitoarelor profilate, .a.

Curba optim de detalonare

Alegerea curbei de detalonare se face impunnd dou condiii:
a) Profilul s rmn constant n urma reascuirilor radiale pe faa de
degajare, respectiv distana msurat pe direcie radial, ntre curbele de
detalonare a diferitelor puncte de pe ti s rmn constant
Fig. a: h1 = h2 = h3 = ....; h1 = h2 = h3 = ...;
b) Unghiul de aezare s rmn constant dup reascuirile radiale,
plane, ale feei de degajare.
Prima condiie este ndeplinit de curbele care sunt echidistante ntre ele.
Condiia a doua se scrie urmrind Fig. b, respectiv:

Separnd variabilele i integrnd se obin relaiile

Relaia = Aem reprezint o spiral logaritmic.

Generarea ei ridic probleme de ordin tehnologic, fapt
pentru care, n practic, s-a ajuns la utilizarea altei curbe,
mult mai simple, i anume a spiralei Arhimede, avnd
ecuaia: = B .
Cu toate c spirala Arhimede nu asigur constana
unghiului de aezare n lungul feei de aezare, se poate
arta c variaia acestuia este acceptabil.
Considernd c reascuirile se practic pn ntr-un plan
corespunztor jumtii pasului unghiular, trebuie artat c
unghiul de aezare dup ultima reascuire nu difer prea
mult de unghiul de aezare iniial, nscriindu-se n
toleranele admisibile Fig.

Pe mainile de detalonat, sania transversal, care poart scula cu care se

realizeaz detalonarea, este acionat de o cam a crei turaie, nc, este
dependent de micarea de rotaie a sculei supuse detalonrii, nf:
nc / nf = z, unde z este numrul de dini ce se detaloneaz.
Mrimea detalonrii, k, se determin cu relaia:
La o rotaie a camei cu 360, scula se rotete cu un pas unghiular , pe parcursul
unghiului u producndu-se detalonarea, iar pe parcursul unghiului g, cursa de
retragere. Unghiul cursei utile, u, de pe scul corespunde unghiului cu de pe
cam, iar unghiul de mers n gol, g, corespunde unghiului cg de pe cam:
g / u = cg / cu.

nc

nf

SCULE PENTRU PRELUCRAREA

ROILOR DINATE

FREZE DISC MODUL

Frezele disc modul, Fig. sunt scule profilate, cu dini detalonai, avnd unghiul de degajare
nul, iar profilul, msurat n plan axial, identic cu negativul profilului golului dintre doi dini ai
roii de prelucrat. Aceste freze se folosesc la danturarea prin frezare a roilor dinate cilindrice
cu dini drepi i nclinai, executnd dantura prin copiere, dinte cu dinte.
Din punct de vedere constructiv, frezele disc modul se execut la fel ca frezele profilate,
dimensiunile lor de baz stabilindu-se n acelai mod. Singura particularitate care apare
const n forma profilului dinilor, care se determin n funcie de parametrii danturii roii de
prelucrat.

Determinarea profilului.
Profilul frezelor disc-modul se indic n seciunea axial a sculei. Dac
unghiul de degajare al sculei este zero, profilul acesteia este identic cu cel al
golului dintre dinii roii dinate de prelucrat.
Forma i dimensiunile golului dintre doi dini sunt funcie de modul, unghiul
de angrenare i numrul de dini ai roii dinate de executat. Aceasta nseamn
c, pentru prelucrarea fiecrei roi dinate ar fi necesar o frez disc-modul.
Avnd ns n vedere c pentru un anumit modul i unghi de angrenare,
diferenele dintre profile, la numere de dini apropiate, sunt mai mici dect
erorile de prelucrare, se poate folosi o frez pentru prelucrarea roilor dinate
cu numere de dini apropiate.
n felul acesta s-a ajuns la folosirea garniturilor sau seturilor de freze modul.
n cazul modulelor mai mici de 7 mm, setul este format din opt freze, iar n
cazul modulelor mai mari de 8 mm, ntr-un set exist 15 freze.
La danturrille precise, mai ales n cazul modulelor mari, sunt 26 de freze ntrun set, conform Tab.

Din cele artate mai sus rezult c la prelucrarea unei roi dinate, numrul
frezei se alege n funcie de numrul de dini ai roii dinate de prelucrat.
Fiecare frez din garnitur are forma golului roii dinate cu numrul minim de
dini. Deci, restul roilor dinate din grup vor fi executate cu un gol mai mare
dect cel teoretic.
Din acest motiv, la roile dinate care au un numr de dini sub 32, profilul
dintelui va suferi o subtiere.
Determinarea profilului frezelor disc-modul se reduce la calcularea
coordonatelor punctelor de pe profilul dintelui roii dinate de prelucrat, n
funcie de elementele geometrice ale piesei, indicate n desenul de execuie.
Pentru trasarea analitic a evolventei este
necesar cunoaterea ecuaiilor
parametrice ale acesteia, ecuaii care se
scriu cel mai comod n coordonate polare.
Dup cum este cunoscut, arcul de
evolvent (E) se genereaz de ctre un
punct (M) de pe o dreapt (D), care se
rostogolete fr alunecare pe un cerc de
baz, de raz (Rb), Fig.

Soluii constructiv-funcionale pentru mrirea productivitii

frezelor disc modul
Productivitatea frezelor disc modul este redus, pe de o parte, datorit unei
geometrii mult ndeprtate de geometria optim (unghiuri de degajare nule i
unghiuri de aezare efective efoarte mici, ca urmare a unghiurilor mici 0 = K
ale profilului n zona vrfului), iar pe de alt parte, datorit faptului c nu se
prelucreaz dect un singur gol dintre doi dini.

Pentru evitatea unghiurilor de

aezare efective mici, se poate
folosi soluia tehnologic din Fig.
unde se folosesc dou freze disc
modul, unilaterale, distanate ntre
ele cu 2p, la care unghiul minim al
profilului este mult mai mare, n
punctul A.

Pentru mrirea productivitii pe seama

optimizrii unghiului de degajare i printro repartiie raional a adaosului de
prelucrare, n cazul modulelor mici, se
poate folosi soluia conform creia
degroarea golului dintre doi dini se
realizeaz printr-un grup de trei freze cu
profil rectiliniu, cu unghiuri de degajare
pozitive, adaosul de prelucrare fiind
repartizat ca n Fig.
Productivitatea realizat este foarte
ridicat, datorit, n special, posibilitii
armrii comode a frezelor cu plcue
metalo-ceramice.

FREZE DEGET MODUL

Frezele deget modul au forma frezelor cilindro-frontale cu coad, partea

activ a frezei fiind profilat funcie de profilul golului dintre doi dini ai roii
dinate de prelucrat. Aceste scule se folosesc la prelucrarea roilor dinate
cilindrice cu dini drepi, nclinai i n V, mai ales n cazul modulelor mari,
cnd nu este economic folosirea frezelor disc modul.
Dimensiunile frezei deget-modul, se aleg n funcie
de dimensiunile profilului de prelucrat.
Diametrul (D) este cu 3 10 mm mai mare dect
limea maxim a profilului de realizat.
Lungimea prii de achiere (la) se alege, de
asemenea, cu 310 mm mai mare dect adncimea
profilului de executat.
Lungimea total a frezei (L) poate fi de dou ori
lungimea prii de achiere.
Numrul de dini ai frezei deget-modul se
alege ntre 2 i 8. Se prefer numerele pare de
dini, mai ales n cazul frezelor de finisare, pentru
verificarea mai comod a preciziei profilului.

Att forma ct i adncimea canalelor pentru

cuprinderea i evacuarea achiilor se aleg
constructiv.
Canalele se prelucreaz, n general, cu o frez
unghiular de 18, iar apoi, acestea se
lrgesc suplimentar, pe partea superioar a
profilului, cu o frez unghiular de 60, Fig.
Frezele deget-modul pot fi fixate pe un dorn sau
coada frezei poate fi executat dintr-o bucat
cu partea activ (utilizndu-se pentru coad
oel carbon de calitate OLC).
Frezele deget-modul se execut cu unghi de
degajare nul. Fiind vorba de o frez profilat,
unghiul de aezare se realizeaz prin
detalonare.

Dac diferena dintre diametrul mare i cel mic al frezei deget este mare,
spaiul pentru cuprinderea-evacuarea achiilor poate deveni prea mic n
apropierea prii frontale a frezei. n acest caz, dinii se pot rri n apropierea
prii frontale, prin teirea din doi n doi.
n cazul modulelor mari, pentru mrirea
productivitii muncii, sunt utilizate freze
deget-modul pentru degroare.
Aceste freze au generatoare rectilinie i se
execut cu dini frezai, Fig.
Pentru evacuarea mai uoar a achiilor,
canalele pot fi elicoidale, iar tiurile sunt
prevzute cu fragmentatoare de achii.
Aceste freze se execut, n general, cu
unghi de degajare pozitiv, avnd valori de
8 10.
La prelucrarea roilor dinate cilindrice cu
dini drepi, profilul frezelor deget modul
este identic cu profilul frezelor disc-modul.

Freze disc i deget modul pentru prelucrarea danturii cilindrice

elicoidale
Roile cu dantur elicoidal impun un ir de particulariti, care trebuie luate n
considerare la profilarea frezelor modul. Profilul n evolvent, la aceste danturi, se
gsete ntr-o seciune frontal la roata
dinat i nu ntr-una normal pe direcia
dinilor.
Freza deget are o seciune axial, ce nu
corespunde cu seciunea normal a golului
dinilor, aceasta, datorit contactului n
seciuni diferite a fiecrui punct al profilului
frezei cu suprafaa elicoidal a flancului
dintelui roii.
Pentru calculul profilului i reglajul
poziional de instalare al frezei deget
modul la prelucrarea suprafeelor
elicoidale, este necesar s se stabileasc
elementele de calcul pentru profilul frontal.
Pe aceast baz, se determin ecuaiile
suprafeei flancului dintelui roii (ecuaiile
unei suprafee elicoidale-evolventoidale).

CUITE PIEPTENE PENTRU DANTURAT

Cuitul pieptene de danturat reprezint una din cele mai simple scule de
danturat, datorit, n special, profilului su riguros rectiliniu, n orice seciune
tehnologic.
Un cuit pieptene este, din punct de vedere geometric, un segment de
cremalier, cruia i s-au imprimat caliti achietoare, prin practicarea unui
unghi de aezare y i a unui unghi de degajare pozitiv y, Fig. a, b.

Micrile de lucru la danturarea cu cuitele

pieptene, sunt urmtoarele:
Micarea principal rectilinie alternativ a
pieptenului cu viteza V;
Micarea de avans circular, intermitent, Sc, a
roii de prelucrat, efectuat la captul cursei n
gol i exprimat n mm/cd;
Micarea de avans tangenial Sc , egal ca
mrime cu cea de avans circular, astfel nct s
se produc angrenarea dintre cremaliera-scul
i roata dinat prelucrat, Fig.

Pentru ca prelucrarea s se poat efectua ntr-un singur ciclu de lucru al mainii,

ar trebui ca pieptenele s aib un numr de dini superior numrului de dini ai roii
prelucrate, ceea ce ar duce la dezavantaje importante sub aspect constructiv i
tehnologic (o astfel de scul s-ar deforma intens la tratament termic).
n consecin, pieptenii de danturat destinai danturrii roilor cu module cuprinse
ntre 1 i 20 mm au 5 24 dini (numrul mare de dini folosit la module mici, iar
numrul mic de dini la module mari).
Prin urmare, dup prelucrarea unui grup de dini, ciclul trebuie reluat printr-o
deplasare tangenial (A) a pieptenului n poziia iniial de lucru.
n vederea evitrii frecrii inutile a feei de aezare, n timpul cursei n gol, la
captul cursei active, are loc o uoar retragere radial () a pieptenului, n raport
cu roata prelucrat, iar la captul cursei n gol reapropierea corespunztoare.

Dup modul de realizare a unghiului de aezare y, exist dou tipuri de

piepteni cu dini drepi:
Tipul I, la care unghiul de degajare
constructiv este nul, unghiul de degajare
longitudinal y realizndu-se din
nclinarea corespunztoare a pieptenului
n suportul mainii.
Pieptenele de tip I are unghiul de aezare constructiv 12 i prin nclinare cu unghiul
y = 630, capt un unghi de aezare longitudinal y = 12 630 =530,

Tipul II, la care unghiul de degajare

longitudinal y se imprim iniial, prin
ascuire, pieptenele pstrndu-i planul de
baz constructiv perpendicular pe direcia
micrii principale V.
La pieptenele de tip II, y = 4 i y= 652.

Dup natura prelucrrii, pieptenii cu dini

drepi se clasific n:
Piepteni de degroare, la care grosimea
dintelui Sdd este mai mic dect la
pieptenii de finisare, cu adaosul de
prelucrare corespunztor, Fig i cu
nlimea mai mare cu cantitatea (h) fa
de nlimea pieptenului de finisare.
Piepteni de prerectificare, la care
grosimea dintelui Sdr este mai mic
dect a pieptenului de finisare, cu adaosul
de rectificare

Piepteni de finisare, cu grosimea i nlimea dintelui normal.

Calculul geometric al pieptenilor cu dini

drepi
Calculul geometric al pieptenilor cu dini
drepi se refer la stabilirea formei i
dimensiunilor profilului n planele
tehnologice, pornind de la forma i
dimensiunile n planul (A) al roii prelucrate,
n care profilul pieptenului corespunde
profilului cremalierei scul de referin.
Drept plane tehnologice se aleg planele B-B
al feei de degajare, n care forma i
dimensiunile profilului sunt uor de controlat
i N-N, normal la feele de aezare,
cunoaterea formei i dimensiunilor
profilului n aceste plane fiind necesar la
alegerea, respectiv calculul sculei de ordinul
II (al frezei profilate detalonate sau a pietrei
profilate).

CUITE ROAT PENTRU DANTURAT

Cuitele roat sunt scule destinate prelucrrii prin mortezare a danturii
exterioare sau interioare a roilor dinate cilindrice cu dini drepi, cu dini
nclinai sau n V, reprezentnd, din acest motiv, un grad ridicat de
universalitate, ca urmare a accesului tiurilor n zone inaccesibile pentru
alte tipuri de scule, ca de exemplu freze disc modul, melc modul, etc., Fig.
Cuitele roat sunt singurele scule
achietoare de danturat cu care se
pot prelucra roi dinate cilindrice
cu dantur interioar, prin metoda
rulrii.

Clasificare

Din punct de vedere geometric, cuitele de acest tip reprezint roi dinate
crora li s-au imprimat caliti achietoare, prin executarea feei de degajare
dup o suprafa conic, prin care se asigur un unghi de degajare pozitiv
i prin forma evolventoidal-elicoidal a feei de aezare, care asigur o valoare
pozitiv a unghiului de aezare .
n funcie de tipul danturii de executat, cuitele roat se mpart n:
-Cuite roat cu dini drepi, destinate prelucrrii danturii roilor
cilindrice cu dini drepi;
-Cuite roat cu dini nclinai, pentru prelucrarea danturii roilor
cilindrice cu dini elicoidali sau n form de V.
Cuitele roat de mortezat pentru dantur dreapt, datorit utilizrii lor
pe scar larg la execuia angrenajelor, au fost standardizate sub
aspectul dimensiunilor i al tipurilor constructive n STAS 6655/2 80.
Conform acestui standard, cuitele roat se execut n trei tipuri: I, II, III
i trei clase de precizie: AA, A i B, dup cum urmeaz:

 tipul I, cuit roat disc cu dantur dreapt,

clasele de precizie AA, A i B, cu diametre de
divizare (Dd) aproximativ: 75, 100, 125, 160 i
200 mm, Fig.a)
a)

tipul II, cuit roat oal cu dantur dreapt,

Fig.b)
- cu diametrul de divizare (Dd) aproximativ: 75,
100, 125 mm i clasele de precizie AA, A i B;
- cu diametrul de divizare (Dd) aproximativ 50
mm i clasele de precizie A i B;

b)
tipul III, cuit roat cu
coad i dantur
dreapt, Fig. c) clasa
de precizie B, cu
diametrul de divizare
(Dd) aproximativ 25 i
38mm.
c)

Cuite roat cu dini nclinai

Cuitele roat cu dini nclinai se utilizeaz la prelucrarea roilor dinate
cilindrice cu dini nclinai i n V. Aceste cuite se folosesc att la prelucrarea
danturilor exterioare, ct i a celor interioare.
n timpul lucrului, datorit nclinrii dinilor, cuitul roat execut, pe lng
micarea de avans circular i o micare de rotaie suplimentar, dat de ghidajul
axului principal al mainii de danturat.
Maina de mortezat dantur are n dotare o serie de ghidaje elicoidale de
schimb. Fiecare ghidaj este calculat pentru un anumit diametru de cuit i pentru
un anumit unghi de nclinare al roii prelucrate d.
Alegerea numrului de dini la cuitele roat cu dini nclinai este limitat de
ghidajele elicoidale existente la maina pe care se execut danturarea.
Pasul ghidajului trebuie s fie egal cu pasul elicei cuitului roat iar nclinarea
acestuia trebuie s fie egal cu nclinarea dinilor roii de prelucrat.

FREZE MELC MODUL

Frezele melc sunt scule achietoare destinate prelucrrii roilor cilindrice cu
dini drepi i dini nclinai, a roilor melcate, arbori canelai, etc., prin metoda
rulrii.
Danturarea cu aceste freze se bazeaz pe principiul angrenrii melcului scul cu
roata dinat ce urmeaz a fi prelucrat, Fig. a)
n procesul de achiere, freza melc genereaz cremaliera de referin a roii
dinate, Fig. b).

a)

b)

Procesul de prelucrare cu ajutorul frezelor melc este caracteristic prin continuitatea

sa, astfel nct productivitatea este mult mai mare dect n cazul altor scule care
lucreaz prin rostogolire. n plus, la prelucrarea cu freze melc, se obine i precizia
maxim a roilor dinate n ceea ce privete pasul, deoarece toi dinii roii sunt
prelucrai pe rnd de aceleai poriuni ale frezei melc cu o divizare continu.
Din punct de vedere geometric, orice frez melc reprezint un urub melc
cruia i s-au imprimat caliti achietoare, prin practicarea canalelor longitudinale
pentru achii, n vederea generrii feelor de degajare i prin detalonare, n vederea
generrii feelor de aezare cu unghiuri de aezare pozitive celor trei poriuni ale
feei de aezare ale fiecrui dinte, Fig.

Suprafee melcate
Suprafeele melcate cu cea mai larg utilizare se mpart, dup tipul melcului
de baz, n trei categorii:
-Suprafee melcate cu melc de baz de tip arhimedic (suprafee de tip A);
-Suprafee melcate cu melc de baz de tip convolut (suprafee de tip ND
sau NG);
-Suprafee melcate cu melc de baz de tip evolventic (suprafee de tip E).
Ecuaia unei suprafee melcate se
poate deduce, descriind din punct de
vedere analitic, deplasarea unei curbe
generatoare () pe o curb directoare de
tipul unei elice (E), conform Fig.

Prelucrarea melcilor, Fig.

Prin folosirea unui cuit profilat (1),
cu dou tiuri rectilinii, avnd faa de
degajare n planul axial al melcului,
rezultnd un melc cu profil rectiliniu n
planul axial A A, adic un melc
arhimedic;
Prin folosirea unui cuit profilat (2),
cu profil rectiliniu, avnd faa de
degajare perpendicular pe linia
elicoidal median a melcului,
rezultnd un melc convolut; n
conformitate cu acest procedeu,
profilul normal l capt canalul
elicoidal.
- Prin folosirea a dou cuite (3) i (4), cu tiurile dispuse n planul normal la
dinte, profilul acestuia n plan normal devine riguros rectiliniu.
Pe aceast baz, profilul practic utilizat al melcilor de baz din construcia
frezelor melc este rectiliniu n plan axial (melcul arhimedic), sau n plan normal
(melcul convolut).

Determinarea parametrilor constructivi ai frezelor melc

Principalele elemente dimensionale care trebuie alese sau calculate, sunt,
Fig. :
D diametrul frezei;
Zs numrul de dini;
L lungimea frezei;
-geometria constructiv;
af, bf, hf dimensiunile dintelui;
- unghiul de nclinare al canalelor pentru achii;
d diametrul alezajului.

Diametrul sculei, se determin, lundu-se n considerare faptul c, odat cu

creterea acestuia, apar urmtoarele avantaje i dezavantaje:
scade unghiul al canalelor, ceea ce asigur o cretere a preciziei
prelucrrii;
crete numrul de dini, se mbuntete calitatea suprafeei frezate,
crete durabilitatea sculei, deci i productivitatea prelucrrii;
crete rezistena i rigiditatea sistemului de fixare;
; se mbuntesc condiiile de evacuare a achiilor i cldurii:
crete consumul de material (oel rapid);
crete momentul de torsiune pe arborele principal al mainii-unelte;
creta timpul de ptrundere al frezei n material, cu efectul
corespunztor, negativ, asupra productivitii.

Lungimea (L) a frezei melc, trebuie s satisfac dou condiii:

lungimea trebuie s fie superioar proieciei liniei de angrenare pe
dreapta de rostogolire a cremalierei de referin;
dinii extremi ai frezei s nu fie suprancrcai.
Prima condiie rezult din Fig., prin proiectarea pe dreapta de rostogolire a
conturului util al frezei, la care se adaug dou grosimi de dinte (Sd), conform
relaiilor:

Diametrul mediu de calcul al frezei melc. Datorit detalonrii i a prezenei

unghiului de aezare corespunztor, dimensiunile diametrale ale frezei melc
scad pe msura uzurii i reascuirilor pe faa de degajare, Fig.

Dimensiunile profilului dintelui frezei n seciune normal pe direcia spirelor,

corespund profilului cremalierei de referin:
(t), pasul spirelor frezei melc, egal cu pasul normal (tp) al roii prelucrate;
(Sd), grosimea dintelui frezei, egal cu grosimea golului dintre dinii roii
prelucrate, reprezentnd n acelai timp, diferena dintre pasul (t) i grosimea
dintelui (Sdp) a roii prelucrate
La o angrenare normal, pasul (t) i grosimea dintelui (Sd) se obin conform
relaiilor

Grosimea dintelui frezei melc pe cilindrul de divizare, se corecteaz funcie

de destinaia acesteia, conform relaiei, n care (1) este valoarea adaosului de
prelucrare lsat pentru finisare, depinznd de modul, avnd valoarea 21 = 0,3
0,8 mm i (22) reprezint valoarea adaosului de prelucrare lsat pentru
everuire sau rectificare i primete valoarea 22 = 0,2 0,3 mm.

nlimea capului dintelui frezei, egal cu nlimea (bp) a piciorului

roii prelucrate (la roi dinate standardizate, a = bp = 1,25 mm);

SCULE PENTRU DANTURAREA ROILOR CONICE

Angrenajele cu dini curbi au o capacitate de funcionare sporit n

cazul vitezelor i solicitrilor mari, fiind astfel superioare celor cu dini
drepi, din care cauz sunt predominante n structurile cinematice ale
mainilor moderne.
Roile conice se mpart, dup forma directoarei dinilor, n dou grupe
importante:
Roi conice cu dini drepi i nclinai;
Roi conice cu dini curbi.
Ambele tipuri de roi conice pot fi prelucrate prin diferite metode de
lucru, care au la baz dou sisteme de generare:
Danturarea prin copiere (cu generatoare materializat);
Danturarea prin rulare (cu generatoare cinematic).

Roata plan de referin, este o roat conic imaginar cu unghiul la

vrful conului (mijlociu sau exterior) egal cu 180.
Aceasta prezint cteva proprieti ce stau
la baza cinematicii danturii i
construciei sculelor de danturat:
a) Roata plan imaginar poate angrena
cu oricare din cele dou roi ale
angrenajului cruia i aparine;
b) Pentru profilul evolventic, profilul dinilor
roii plane de referin este rectiliniu i
are unghiul de profil egal cu unghiul de
angrenare, indiferent de directoarea
dintelui (arc de cerc, evolvent alungit,
spiral, rectilinie);
c) Pe roata plan imaginar apare forma
directoarei dintelui, care poate fi
rectilinie sau circular.

Dinii roii plane se obin prin forma i micrile unor dini achietori reunii
ntr-o scul achietoare.
n Fig. a, dintele roii plane se obine prin forma a dou cuite rectilinii ce
se deplaseaz radial. n Fig. b, dintele roii plane este matereliazat prin cuitele
unui cap portcuite care, printr-o micare plan genereaz curba directoare a
dintelui.

a.

b.
3

Freze pentru prelucrarea roilor conice

cu dantur dreapt (rectilinie)
n cazul frezrii conice, materializarea roii
plane imaginare se face cu ajutorul a dou
freze disc, cu dini laterali, aezai ntr-un
plan perpendicular pe axa frezei sau
nclinat n raport cu aceasta, ale cror
tiuri rectilinii materializeaz flancurile roii
plane de referin.
Pentru a avea loc micarea de rulare, se
rotete leagnul mainii-unelte, pe care
sunt aezate frezele, n jurul axei roii
plane imaginare; semifabricatul se rotete
n jurul axei sale, n mod coordonat cu
rotaia leagnului.
Prelucrarea golului dintelui cu cele dou freze se execut fr avans longitudinal.
Ca urmare, fundul golului dintre dini rezult dup un arc de cerc a crui sgeat
este cu att mai mic cu ct raza frezei este mai mare.
4

Sculele achietoare folosite sunt freze disc, cte una pentru un flanc, cu dini
demontabili, avnd profil rectiliniu detalonat. Cuitele sunt montate n locauri
speciale, ghidate i bazate, fiecare n locaul su i strnse individual cu cte un
urub.

Prelucrarea roilor conice cu dantur curb

Clasificarea sculelor pentru prelucrat dantur curb
Sculelele pentru danturarea roilor conice cu dini curbi se difereniaz ntre
ele n funcie de tipul danturii i metoda de lucru folosit.
Astfel, n funcie de tipul danturii, se disting:
Scule pentru danturarea roilor conice cu dini n arc de cerc;
Scule pentru danturarea roilor conice cu dini n form de epicicloid alungit;
Scule pentru danturarea roilor conice cu dini n evolvent;
Dup procedeul de prelucrare, se deosebesc urmtoarele tipuri de scule:
Broe pentru broarea roilor conice cu dini n arc de cerc (dantur Formate);
Capete port-cuite pentru ptrlucrarea prin rostogolire a danturii roilor conice cu
dini n arc de cerc (dup procedeul Gleason);
Capete port-cuite pentru danturarea roilor conice cu dini n arc de
epicicloid alungit (eloid), prin rostogolire, dup variantele:
a) Spiromatic;
b) FIAT;
Freze melc conice Klingelnberg, pentru danturarea roilor conice cu dini
n arc de evolvent (dantur paloid).

Capete port-cuite pentru prelucrarea danturii

n arc de cerc
Principiul care st la baza prelucrrii danturii roilor conice cu dini n arc de cerc 2
este generarea acestora printr-o roat plan imaginar 1 materializat de ctre
scula 3.

EVERE
everuirea reprezint o operaie de finisare a roilor dinate cilindrice, executat
cu o scul numit ever, folosit ntr-o producie de serie mare sau de mas, n
cazul roilor dinate la care duritatea superficial pe flancul dintelui nu depete 35
HRC.
Constructiv, everul poate fi: disc, cremalier sau melc, primul fiind cel mai des
folosit, ultimul fiind utilizat doar pentru finisarea roilor melcate.

Elementele constructive ale everului

Din motive de productivitate i calitate a prelucrrii, unghiul de ncruciare ()
ia valori cuprinse n limitele: = 10 45, cu un optim la = 15.
Se adopt iniial () i, cunoscndu-se (p), se determin unghiul () , msurat
pe cercul de divizare.
Diametrul exterior se alege constructiv i exist tendina ca acesta s fie
ct mai mare, limitat de gabaritul admis de maina de everuit i de
viteza tangenial maxim a acestuia, care se adopt sub 125 [ m/min ].
m=1

D=80-100 [ mm ];

m=1-8 D= 160-240 [ mm ].

Numrul de dini ai everului, z, se calculeaz cu relaia aproximativ

n care (mf) este modulul frontal al everului, dat de relaia

Grosimea dintelui everului se calculeaz in

seciune normal pe elicea dinilor i ine
seama c acesta este o scul i trebuie
reascuit, operaie care se face pe flancurile
dinilor.
Din acest motiv, everul nou are are o grosime
de dinte pe cercul de divizare mai mare dect
cel uzat i reascuit, de aici rezultnd
concluzia c acesta este o roat corijat,
grosimea dintelui aprnd ca n fig.
10

Limea everului (B), n general nu este legat de nici un element dimensional

al roii prelucrate. Se recomand alegerea mrimii (B) funcie de modulul roii de
prelucrat, dup cum urmeaz:
Modul > 1 mm, B = 15 30 mm;
Modul 1 mm, B = 10 15 mm.
Forma i dimensiunile canalelor flancurilor
Dimensiunile canalelor se adopt dup
cum urmeaz:
Pasul, (pc), al canalelor: 1,5 2,5 [ mm ];
Grosimea, (g), 0,75 1,5 [ mm ];
Adncimea, (hc), 1 1,5 [ mm ].

11

SCULE COMBINATE
Prin scul achietoare combinat se nelege, n general, o scul obinut
prin reunirea n acelai bloc a mai multor scule elementare i prezint
urmtoarele avantaje de baz:
prin suprapunerea total sau parial a timpilor de baz i prin
scurtarea sau eliminarea unor timpi auxiliari, asigur o cretere
important a productivitii;
elimin o serie de dispozitive speciale i reduce numrul necesar
de capete de for;
permite folosirea mainilor-unelte universale;
permite o cretere a preciziei prelucrrii, ca urmare a faptului c
aceasta nu mai depinde dect n mic msur de maina-unealt
i de calificarea celui care o deservete, ci mai mult de nivelul
tehnic de proiectare i de execuie a sculei achietoare.
12

Clasificarea sculelor combinate

a) Dup tipul sculelor elementare folosite:
scule combinate monotip, realizate prin combinarea a dou sau
mai multe scule de acelai tip;
scule combinate pluritip, realizate prin combinarea a dou sau
mai multe scule de tipuri diferite;
b) Dup principiul lucrului:
cu operaii suprapuse;
cu operaii parial suprapuse;
secveniale;
c) Dup construcie:
monobloc;
cu elemente demontabile;
cu plcue lipite;
cu plcue fixate mecanic.
13

Metode de combinare a sculelor achietoare

Pentru realizarea mai multor operaii, simultan, secvenial sau combinat, de ctre o
aceeai scul combinat, se pot folosi urmtoarele metode de combinare:
a) prin profilarea tiului sculei; folosit n construcia cuitelor profilate,
frezelor profilate, broelor profilate, adncitoarelor profilate, precum i a
adncitoarelor n trepte. Sculele combinate dup aceast metod se pot submpri
dup numrul direciilor de avans, n:
scule combinate cu o singur direcie de avans;
scule combinate cu dou direcii de avans;
scule combinate cu mai multe direcii ale avansului.
b) prin combinarea n paralel a sculelor elementare, conform creia dinii
unei scule elementare alterneaz cu dinii altei scule elementare; din aceast
categorie fac parte broele combinate n paralel, unele adncitoare la care dinii
diferitelor trepte alterneaz ntre ei, precum i blocurile de freze.
c) prin combinarea n serie a sculelor elementare, conform creia, diferitele
scule elementare se succed, att constructiv, ct i ca operaii, una alteia; n
aceast categorie intr broele combinate pentru caneluri, burghiele-adncitoare n
14
trepte, etc

Soluii specifice proiectrii sculelor combinate

Soluia cea mai radical i, uneori comod, este separarea total a canalelor
pentru achiile detaate de diferite scule.
O alt soluie se refer la folosirea unui acelai canal pentru dou achii, astfel
ns, ca acesta s se deplaseze pe prile opuse ale canalului.
O a treia soluie este legat de imprimarea unor forme convenabile achiilor.
Dac achiile se fragmenteaz lateral cu ajutorul canalelor corespunztoare de
fragmentare, scade limea, dar nu dispare pericolul nclcirii; de aceea,
fragmentarea lateral trebuie nsoit de fragmentarea longitudinal sau spiralare,
prin practicarea pragurilor sau a canalelor de fragmentare longitudinal.
Optimizarea formei acestor canale se poate face numai pe cale experimental,
pentru un regim de achiere dat.
O soluie care d rezultate bune este i folosirea unui puternic curent de
lichid sub presiune, care s antreneze achiile degajate.
Stabilirea schemei de ascuire, supraascuire i reascuire, prezint o importan
cu totul deosebit la sculelele combinate, n special sub aspectul accesului prii
active a discurilor abrazive n zona de mbinare a dinilor diferitelor scule
elementare.
15

n cazurile cnd nu trebuie realizat o continuitate a diferitelor trepte, ca de

exemplu, n cazul unui burghiu combinat cu un adncitor n trepte, Fig.
problema se rezolv simplu prin practicarea degajrilor corespunztoare (a).

16

Uneori ns, de exemplu n prelucrarea prin frezare a suprafeelor profilate

exterioare, Fig. degajrile nu sunt posibile n punctele A, B, C, D, ntruct ele ar
conduce la apariia unor creste pe suprafaa prelucrat; singura soluie posibil
este realizarea de construcii demontabile, la care sculele elementare au
tiurile ntreptrunse.
Ascuirea, n acest caz, se realizeaz
comod, separat pentru fiecare scul
elementar, n stare demontat.
Stabilirea condiiilor tehnice i a
eventualelor posibiliti de reglare a
dimensiunilor i a poziiei relative dintre
tiurile sculelor elementare.
n acest sens, nlimile (a) i (b) ale
profilului frezat vor fi date de diferenele
dintre diametrele frezelor disc (1) i (2),
frezelor cilindrice (4) i (5) i a frezei
semirotunde (3), asigurate prin reascuiri
la diametru , iar limea profilului, de
distana axial dintre freze, asigurat prin
inele corespunztoare de distanare.
17

O soluie modern o constituie folosirea uruburilor de reglare n vederea

poziionrii reciproce corespunztoare a tiurilor diferitelor scule
elementare, Fig.
Poziionarea sculelor elementare se poate realiza fie n raport cu o pies
martor (de prob), pe maina-unealt, fie n afara mainii-unelte, utiliznd
abloane sau dispozitive optice de msurare a cotelor de reglaj.

18

Scule achietoare combinate monotip

Din aceast categorie fac parte:
Cuite combinate;
Blocurile de cuite pentru alezat sau pentru strunguri revolver;
Adncitoare combinate;
Blocurile de freze;
Blocurile de broe;
Frezele melc combinate;
Cuitele roat combinate;
Tarozi combinai.
19

Cuite combinate
Aceste tipuri de scule combinate se realizeaz, n general, prin mbinarea
ntr-un singur bloc a mai multor dini achietori sau a mai multor vrfuri, cu
destinaii diferite (pentru operaii diferite). n Fig. sunt prezentate unele
exemple de cuite combinate i tipurile de suprafee pentru care sunt
destinate.

20

Burghie combinate
n fabricaia modern, se folosete din ce n ce mai mult executarea
gurilor concentrice, de diametre diferite, printr-o singur trecere, utiliznd
burghie integrate (combinate).
Sculele combinate pentru prelucrarea gurilor, se execut n dou variante
constructive:
cu canale de evacuare a achiilor comune pentru ambele trepte Fig a);
cu canale de evacuare a achiilor separate pentru fiecare treapt Fig. b).

a)

b)

21

Adncitoare combinate
Sculele combinate pentru prelucrarea alezajelor cilindrice conice i profilate
sunt cele mai rspndite n construcia de maini. n Fig. se prezint cteva
tipuri de suprafee i adncitoare utilizate la prelucrarea acestora.

22

Blocuri de freze
Blocurile de freze montate pe un acelai arbore principal, reprezint una din
soluiile cele mai eficiente de mrire a productivitii prelucrrii suprafeelor
plane i profilate.
n compunerea acestor scule pot fi folosite att frezele monobloc, ct i
cele cu dini demontabili. n raport cu diferenierea regimului de achiere pe
diverse trepte, unele scule pot fi realizate din oel rapid, iar altele armate cu
materiale metalo-ceramice, Fig.

23

Freze melc combinate

Acest fel de scule combinate reunesc ntr-o singur scul o frez melc de
degroare (1), cu o frez melc de finisare (2) (ever melc), Fig. n acest scop,
canalele obinuite pentru achii (a) se execut numai pn la ultimele dou
spire de finisare. Tiurile (b) de pe aceste dou spire se execut mai dese i
au o form asemntoare cu tiurile everului. Prelucrarea cu acest tip de
freze se execut dup metoda cu avans tangenial.

24

Scule combinate pluritip

Din aceast categorie de scule combinate fac parte o mare varietate de construcii,
dintre care pot fi citate:
Burghie combinate cu adncitoare;
Adncitoare combinate cu tarozi;
Adncitoare combinate cu alezoare;
Adncitoare combinate cu alezoare i cu tarozi.
Rolul adncitorului i al alezorului este de a mri precizia i de a mbunti
calitatea alezajului nainte de filetare.

Alezor combinat cu tarod

25

Burghiu combinat cu tarod

Burghiu combinat cu alezor

Bloc cu alezoare

26