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de
formados
producto
en
por
elementos
PRODUCCIN EN SERIE
Sistema de produccin consistente en producir en funcin del pronstico que el
empresario hace de la demanda futura, sin esperar a que sus clientes se lo
soliciten previamente, como ocurre en el sistema de produccin por encargo,
tambin llamado sistema de produccin por lote o pedido. En el sistema de
produccin en serie se utilizan generalmente tecnologas muy estandarizadas
para fabricar unos artculos que van a ser vendidos y consumidos
masivamente, y de ah que la empresa tenga que disponer de unos almacenes
en los que guardar los productos fabricados en espera de ser vendidos y evitar,
de este modo, que una parte de la demanda quede insatisfecha (cuando la
demanda supera a la produccin del perodo) o que la continuidad del proceso
productivo tenga que ser interrumpida (cuando la cantidad producida supera
de forma persistente a la demandada). El sistema de produccin en serie
tambin se denomina sistema de produccin para almacn o sistema de
PRODUCCIN CONTINUA
Son aquellos procesos que producen sin pausa alguna y sin transicin entre
operacin y operacin. Son procesos que realizan un slo producto totalmente
estandarizado. Un tpico caso es la produccin de gasleos, energa elctrica,
ciertos productos qumicos, fabricantes de papel, celulosa, de automviles,
electrodomsticos, etc.
El plan de produccin se elabora generalmente para perodos de un ao, con
subdivisiones mensuales. El xito de dicho sistema depende totalmente del
plan detallado de produccin, que debe realizarse antes de que se inicie la
produccin de un nuevo producto. En cuanto al aspecto fsico del sistema se
caracteriza por mquinas y herramientas altamente especializadas, dispuestas
en formacin lineal y secuencial.
Algunas de las caractersticas de este tipo de produccin se resumen en los
siguientes puntos:
Cabe distinguir dentro de este tipo de produccin dos sub-tipos bsicos que no
dependen del ramo de la actividad sino de la variedad de productos que
elabore la empresa: ultra contina y contina por lotes. En la ultra continua
solo es necesario determinar las cantidades a producir y los insumos para
perodos prolongados. Es ms sencillo el planeamiento y el control de la
produccin. En el caso por lotes, obligan al uso de algn modelo de
programacin que los optimice. Los modelos de planeamiento y programacin
ms utilizados son:
El presupuesto.
La programacin lineal.
La simulacin mediante computadoras.
Modelos especficos desarrollados para ciertas industrias o empresas.
EJEMPLO
La inversin en materiales puede traducirse ms rpidamente en ingresos por
ventas. La produccin continua no es reciente y un ejemplo cercano a este tipo
de produccin se realiz en el ao de 1914, la Ford Motor Company, empresa
americana fabricante de automviles, emple las tcnicas bsicas de lnea de
produccin para fabricar el automvil modelo T, creando la primera lnea de
produccin mvil del mundo en ese ao.
El sistema de produccin continua es utilizado por las empresas que producen
un determinado producto por un prolongado tiempo, no se presentan cambios
en su ejecucin.
El ritmo de produccin es acelerado y las operaciones se ejecutan sin
interrupcin. Como el producto es el mismo, el proceso de produccin no sufre
cambios seguidos y puede ser perfeccionado continuamente.
Este tipo de produccin es aquel donde el contenido de trabajo del producto
aumenta en forma continua. Es aquella donde el procesamiento de material es
continuo y progresivo.
En resumen proceso continuo significa que al concluir el trabajo determinado
en cada operacin, la unidad se pasa a la siguiente etapa de trabajo sin
esperar todo el trabajo en el lote. La lnea de produccin se debe considerar en
conjunto como una entidad aislada y no permitindose averas en ningn lugar.
Para llevar a cabo la produccin continua en una empresa se deben tomar en
cuenta las siguientes exigencias:
Ventajas:
Permite detectar las desviaciones de los patrones de la lnea de produccin.
Disminuye la mano de obra directa.
Presenta una alta precisin en el diseo y acabado de los productos.
No tiene periodos de inmovilidad entre cada fase de las operaciones.
Minimiza los ambientes de almacenaje durante los procesos.
Se reduce el manejo de materiales.
Se simplifica el control, siendo prcticamente autocontrolada la lnea de flujo.
Ayuda a detectar cualquier deficiencia con respecto a los materiales y
procedimientos que se ejecutan.
Se podr proyectar con mayor precisin la cantidad de materiales que se
necesiten por cada lnea.