Paraninfo José M. Aural Apilluelo a a Pedro Ibanez Carabantes 2? EDICION Pedro Ubieto Artur \PROLOGO oc. ec ccececeeeeceneees cae 234 X wterie RH CONJUNTOS ¥ DESPIECES «0.00.00. 0ccecebebececeusyeceeeceenveceeee L - OBJETIVOS . + a I 2. BL PLANO DE CONJUNTO Car. 1 2.1, Reconocimiento de piezas 23 3. MARCADO DE PIEZAS 4 3.1. Asignacién de marcas de identificacion 4 3.2. Representacién de las marcas de identificacién 5 4, LISTA DE ELEMENTOS 7 4.1. Informacién proporeionada 7 4.2. Disposicién de la lista de elementos 8 4.2.1, Disposicidn en el plano al que hace referencia 8 42.2. Disposicién en documento separado 9 5. PLANOS DE DESPIECE 10 6. EL CUADRO DE ROTULACION 0 CAJETIN 10 6.1 Situacién y dimensién del cuadro de rotulacién I 62. Contenido dei cuadro de rotulacién n 6.2.1. [dentificacion det plano 2 6.2.2, Datos indicativos " - a 62.3. Datos de wtilizacion 4 6.2.4. Datos Técnicos 14 7. NUMERACION DE PLANOS Is 7.1, Ejemplo 1 16 7.2. Ejemplo2 19 73. Ejemplo 3 2 ©ITES - Paraninfo / vDESIGNACION DE MATERIALES......- 1, OBJETIVOS GENERALIDADES. PRINCIPIOS DE DESIGNACION. 3. ALEACIONES FERREAS. ACEROS 3.1, Designacién simbélica segtin UNE 36009:1972 3.2. Designacién numérica segiin UNE 36009:1972 3.3, Bjemplos de designacién convencional de los aceros. 3.4, Designacién simbélica segdin UNE 10027-1:1993 . 3.5. Designacién numérica segin UNE 10027-2:1993 3.6. Normas para consult 4, ALEACIONES FERREAS. FUNDICIONES: 4.1. Designaciéa simbélica segtin UNE 36003:1971 4.2. Designacién numérica segin UNE 36003:1971 43. Bjemplos de designacién convencional de las fundiciones . 4.4, — Designacién simbélica segiin UNE-EN 1560:1997 Designacién numérica segin UNE-EN 1560:1997 4.6. Normas para consulta 5. ALEACIONES DE CORRE. “ 5.1. Designacién simbolica segtin UNE 37102:1984 Designacién numérica segin UNE 37102:1934 Ejemplos de designacién segiin UNE 37102:1984 54, Designacién numérica segiin UNE-EN 1412:1996 5.5. Normas pata consulta 6 ALEACIONES LIGERAS : 6.1, Designacién simbélica segin UNE 38001:1985 6.2, Designacién numérica segim UNE 38001:1985 6.3. Ejemplos de designacién convencional de aleaciones ligeras 64. — Designacién simbélica segin UNE-EN 573-2:1994 6.5. Designacién numérica segiin UNE-EN 573-1:1994 6.6. Nortnas para consulta RUGOSIDAD Y CALIDAD SUPERFICIAL .. 1. OBJETIVOS, vi/ © ITES - Paraninfo 2.26 26 29 30 31 32 40 40 40 41 2 42 43 452. PARAMETROS DE LA RUGOSIDAD SUPERFICIAL. + 4s 3. INDICACION DE LOS ESTADOS SUPERFICIALES anatase sagem: 46 4. REPRESENTACION DE LA RUGOSIDAD SUPERFICIAL EN LOS PLANOS 2.49) 5. ELECCION DE LA RUGOSIDAD . send 50 6. NORMAS PARA CONSULTA : ia « 52 TOLERANCIAS DE MEDIDA 53 1. OBJETIVOS ....... 7” oP cere SB 2. TERMINOS Y DEFINICIONES ane esees : 53 3. SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS ¥ AJUSTES 6 5 3.1. Posici6n de la toleraneia cette eece eee eee ST 3.2. Calidad de la tolerancia 5 4. REPRESENTACION DE LAS TOLERANCIAS ...... ee 7 58 5. CONDICIONES DE DEDUCCION DE LOS VALORES DE LAS TOLERANCIAS .... . 59 5.1. Grupos de medidas nominales ... savas; 60 5.2. Grados de tolerancia normalizados . 61 Medidas nominales iguales o inferiores a 500 mm. ae 61 Medias nominales superiores a 500 mm e inferiores o iguales a 3150-mm, 62 5.3. Desviaciones fundamentales . 7 . . 62 6. ZONAS PREFERENTES DE TOLERANCIAS. * wee OB 7. TABLAS DE DESVIACIONES L{MITE DE LOS NIVELES DE TOLERANCIAS |... . 64 8. TOLERANCIAS GENERALES DIMENSIONALES (LINEALES Y ANGULARES) ... 65 9. NORMAS PARA CONSULTA a cones oT SISTEMA ISO DE AJUSTES ©ITES - Paraninfo / vii1. OBIETIVOS . 2, SISTEMAS DE AJUSTE 2.1. Sistema de agujero base 0 agujero tinico. 2.2, Sistema de eje base o eje tinico, 3. CRITERIOS PARA EL DISENO DE AJUSTES 4. DISENO DE AJUSTES: 4.1. Elemento comercial acoptado con elemento a mecanizar. 4.2. Elemento con tolerancia prefijada acoplado con elemento a mecanizar. 4.3. Dos elementos a mecanizar. 5. EJEMPLO DE ELECCION DE AJUSTES 5.1. Acoplamiento entre Ia Pieza 6 - RODAMIENTO y la Pieza 1 - BIE. . 5.2. Acoplamiento entre la Pieza I - EJE y la Pieza 5 - ANILLO SEPARADOR. 5.3. Acoplamiento entre la Pieza | - EJE y la Pieza 10 - SOPORTE TENSOR. PIEZAS CONJUNTOS RESUELTOS .« 1. CARRO DE CORTE 2. BOMBA DE PISTONES RUEDA DE VAGONETA 4. RUEDA PORTANTE 5. REDUCTOR 6. UTIL DEFUACION 7. TENSOR DE POLEA 8. RUEDA LOCA 9. TRANSMISION Vili / © TES - Paraninfo 78 75 5 75 a 8 B 19 80 80 81 8t 82 . 85 » 95 105 5 127 141 - 153 = 16310. BIE REDUCTOR : 199) 11. RUEDA GIRO PORTICO ee 207 12, VOLANTE DE TRANSMISION _ . .219 EJERCICIOS PROPUESTOS «2.600000 0ecceceeeceeeveteeeneeeeens eee 233 CATALOGOS 0. eee e eee cece eee ee cence testes ence eeneseneess 243 © ITES - Paraninfo / ixCONS INTOS Y DES = TECES 1. OBJETIVOS Enel presente tema vamos a presentar la normativa que afecta a la organizacién y al contenido de los planos necesarios para fabricar y construir un conjunto, montaje o mecanismo. Para ello, ppartiremios de un plano de conjunto sencillo, del que iremos viendo sus caracteristicas y peculiaridades, hasta Megar a los planos de despiece. 2. BL PLANO DE CONJUNTO EI plano de conjunto presenta una visién general del dispositivo a construir, de forma que se puede ver la situacién de fas distintas piezas que lo componen, con la relacién y las concordancias existentes entre ellas La funcion principal del plano de conjunto consiste en hacer posible el montaje. Esto implica que debe primar la visién de la situacién de las distintas partes, sobre la representaci6n del detalle @ P ® {i coe tae {> — wen] & [12 [IO | sw POLEA CABLE ufape pi fefo] ™2 PLANO DE CONJUNTO nae 1.00 Del conjunto dela figura, observamos las siguientes caracteristicas, aplicables en general a cualquier plano de conjunto, @ITES - Paraninfo / 1CONFUNTOS Y DESPIECES ‘© A lahora de realizar el plano de conjunto, se deben tener en cuenta todas las cuestiones relativas de Ja normalizacién: formato de dibujo, grosores de linea, escalas, disposicién de vistas cortes y secciones, etc. ‘© Enel plano de conjunto se deben dibujar las vistas necesarias. En la figura del ejemplo, ne es necesario dibujar la vista del perfil izquierdo, puesto que ya se ven y referencian todas las piezas en el alzado, La hemos incluido para dar una mejor idea de Ia forma del conjunto ‘© Para ver las piezas interiores se deben realizar los cortes necesarios. Puesto que lo que import ¢s ver la distribuci6n de las piezas, se pueden combinar distintos cortes en 1a misma vista. Enel alzado del ejemplo, hemos representado un corte por el plano de simetria de las piezas 4, 5, 6y 7combinado con un corte de la placa 10 poreleje del tornilto y unos cortes parciales de las piezas 1, 2 y 3. ‘© Enel plano de conjunio hay que identificar todas las piezas que lo componen. Por eso hay que asignarles una marca @ cada pieza, relaciondndolas por medio de una linea de referencia Estas marcas son fundamentales para la identificacién de las piezas a lo largo de la documentaciéa y del proceso de fabricacién. Para tener completamente identificadas las piezas. BY a | eee hay que incluir en el plano de conjunto una lista de S| 1 _[einicpanneeetsos FIN elementos. Fin esta isa se debe afadir informacion shat ened que no se puede ver en el dibujo. Por ejemplo, las [a = dimensiones generales, las dimensiones nominales. ett Cees la designacién normalizada, las teferencias norma~ 4 4 Rueda lizadas o comerciales, materiales, etc. 4 ee Debido a la importancia del marcado de piezas ah — y de lalista de elementos, los trataremos ampliamente fiaca| Whar [Peanastny opeevadores| Hora] 0 los puntos siguientes. ‘© Puesto que estén perfectamente identificadas las piezas del conjunto, podemos simplificar su representacién, especialmente en el caso de elementos normalizados comerciales, En la figura siguiente representamos un conjunto con cuatro piezas, donde se ve claramente Ia situacién de cada una de ellas. or aC @ | 1 [Tomiie hex were mgs.8 | onvess S 3 [1 [Arandela pana ised 6.4 [ DIV 125 (4) [a Fieza t ~ areal A Prva [beaignacion y observeciones| Norma 2./ @1TES - ParaninfoEL PLANO DE CONJUNTO. Enla figura siguiente, hemos simplificado la representacion del tornillo y de la arandela, Puesto que estin perfectamente identificados, y quien to vaya a montar tendré los conocimientos suficientes para montar de forma correcta tanto el tornillo como la arandela, el resultado final sera el mismo. De esta manera hemos simplificado el dibujo, facilitando su comprensién y reduciendo el tiempo de realizacién del mismo. @ @® “ PLANO DE CON NTO) == PLANO DE CONJURTO. 2” ,, . gis) Le res [Neca [Desppactn ycteonacme fasta mee ‘SowmPOLEA CABLE we DESPIECE SOPORTE [3.01 © TIES - Paraninfo / 23CONJUNTOS Y DESPIECES 4v(vy) POLEA CABLE RUEDAY PLACA ia [Rina [Daaraoiny obsenaaoras | Faoonan | war Set se | > v2 [6 — POLEA CABLE ae DESPIECE 3 ree 8.03 24 / @ITES - ParaninfoDESIGNACION DE MATIERIALIES 1. OBJETIVOS Enlas listas de elementos de los planos de conjunto y de los planos de despiece (planos de taller), debe figurar con claridad y precision el material con el que se van a fabricar las piezas que componen cada mecanismo, especialmente en el caso de aquellas piezas no comerciales, cuya fabricacién se realice en el taller. Eneste tema se vana describir las designaciones convencionales normalizadas de los materiales con mayor uso industrial, utilizados en la fabricacion y mecanizacién de piezas en taller. 2. GENERALIDADES. PRINCIPIOS DE DESIGNACION. Lamayoria de los materiales utilizados industrialmente, presentan una designacién normalizada expresada por medio de cifras, letras y signos. La norma distingue entre dos designaciones para cada elemento: simbélica y numérica Ladesignaci6n convencional simbsica expresa normalmente las caracteristicas fisicas, quimicas o tecnolégicas det material y, en algunos casos, otras caracteristicas suplementarias que permitan su identificacién de forma mas precisa, La designacion convencional numérica expresa una codificaci6n alfanumética que tiene un sentido de orden o de clasificacisn de elementos en grupos para facilitar su identificaciOn. En este caso a designaci6n no tiene ningin sentido descriptivo de las caracteristicas del material. ‘De entre los materiales empleados en la industria, incluimos la designacién normalizada de aquellos de uso mas frecuente en talleres de mecanizacién y fabricacin de maquinaria: © Aleaciones Férreas: Aceros y Fundiciones: Se denominan aleaciones férreas aquéllas en las que el elemento quimico predominante es el hierro. Dentro de ellas, los productos férreos de mayor utilizacién industrial son los Aceros y las Fundiciones. © Alcaciones de Cobre: Se denominan aleaciones de cobre aquellas en las que el elemento quimico predominante es el cobre y que contiene uno o varios aleantes afadidos. Otra condicién que deben cumplir es que el contenido maximo de cobre de Ia aleacién ha de ser inferior al 99 % en peso. © Aleaciones Ligeras: Se denominan aleaciones ligeras aquellas en las que los elementos quimicos predominantes son metales Ligeros (aluminio, magnesio, berilio y titanio) y las aleaciones Tesultantes presentan semejanzas en su tecnologia de utilizacién. @ITES - Paraninfo / 25DESIGNACION DE MATERIALES 3. ALEACIONES FERREAS. ACEROS Definimos el acero como el material en el cual el elemento quimico predominante es el hierro yy, ademds de otros elementos, presenta un contenido de carbono generalmente inferior al 1,9% El sistema de designacién de los aceros en la actualidad viene regulado por las normas UNE-EN 1027-1 y UNE-EN 10027-2, de fecha octubre de 1993, siendo ambas la versién oficial de las correspondientes Normas Europeas (EN) de julio de 1992. Dichas normas sustituyen a la norma UNE 36009 de abril de 1972 En la norma UNE-EN 10027 se diferencian, de la misma forma que la norma antigua, dos codificaciones: la designacién simbélica (Parte 1) y la numérica (Parte 2), con importantes modificaciones con respecto a la norma sustituida, principalmente en la codificacién numérica que cambia précticamente en su totalidad. Con esta norma europea aprobada por el Comité Europeo de Normalizacién (CEN), se da respuesta ‘a.una codificacién comtin para todos los paises de la Comunidad Europea, En un breve espacio de tiempo, esta nueva codificacién se haré imprescindible, principalmente en empresas de émbito europeo. Aungue, como podemos comprobar por las fechas. 1a norma vigente es la UNE 10027:1993, todavia es mas frecuente la utilizacién de la codificacién antigua regulada por la norma UNE 36009: 1972 en la industria, tanto para la designaci6n simbélica como para la numérica. Poreste motivo, se hace oportuno describir la designaci6n de los aceros, desde el punto de vista de la norma UNE 36009: 1972 (anulada) de mayor uso actual, y después indicaremos las condiciones ‘generales de codificacién que modifican las nuevas normas. 3.1. Designacion simbélica segtin UNE 36009:1972 La designacion simbélica de los aceros toma como criterio de designacién las caracteristicas fundamentales del material, lo que se conoce como el TIPO y, siprocede dentro de estas condiciones fundamentales, aquellas caracteristicas distintivas que lo individualizan respecto a un mismo tipo, Las caracteristicas que se definen como fundamentales son: © Composicién quimica. ‘© Condiciones de utilizacién 0 sus propiedades fisicas. © Carscteristicas especificas Atendiendo a estos criterios se distinguen los siguientes grupos de aceros: Aceros especiales definidos por su composicién quimica completa. Aceros no aleados para uses | designados a partir del contenido maximo en car- generales bono y en manganeso, 26 / © ITES - ParaninfoALEACIONES FERREAS. ACEROS designados a partir del contenido en carbono y los simbolos de tos principales elementos de ia aleacién, Aceros aleados para usos generales Aceros designados por la | designadas por ta letra A, seguida de un valor resistencia a lz traccién | indicativo de la resistencia a la traccién. designados por las letras AE, seguidas de un valor que expresa el minimo limite eléstico garantizado. Aceros designados por el limite eléstico Aceros designados por ca- | designados por la letra A, seguida de otra letra racteristicas especiales | caracteristica de dicha particularidad. 3.2. Designacién numérica segiin UNE 36009:1972 La designacién se basa en un c6digo con cuatro campos: Ladesignacién numérica de los aceros comienza siempre por la letra maytiscula F seguida de un guidn "© | Laprimera citra indica grandes grupos de aceros, siguiendo preferemtemente un crterio LAD de utitizacion, | O | La segunda cifta establece distintos subgrupos afines dentro de cada grupo. "OO | Lasdosiltimas cia, sin valor significativo, sélo tienen por mision la clasificacion y la distinci6n entre elementos, segtin se van definiendo cronolégicamente. De acuerdo con este criterio, se distinguen los siguientes grupos: @ Aceros especiales: grupos 1,2,3,4 05 © Aceros de uso general: grupos 6 0 7. © Aceros moldeados: grupo 8 ‘©ITES - Paraninfo / 27DESIGNACION DE MATERIALES: Codificaci6n de los grupos més representativos: Grupo 1 paiixx _ | Acerosno aleados especiales Fetaxx | Acerosaleados de calidad para para temple y revenido. temple y revenido. F-14XX | Aceros aleados especiales. Fisxx | Aceros al carbono y aleados para cementar Chapas y bandas de acero F-26XX | aleado para calderas y apara- tos a presi Faxxx | Acerosinoxidabies de uso ge- neral, pesixx | Aceresnoaleados paraherra rsoxx | Acetos aleados para herra- rnientas. mmientas ‘Aceros aleados para herra- FSSXX | snientas de trabajo en caliente, F-S5KX | aceros para herramientas de corte répido, F-56XX Grupo 6 F.6XXX | Aceros para la construccién, Grupo7 reoxx | Acros semiprodueos de praxx._ | Acetosalearbono para bobi- ‘uso general. Tas. peraxx | Acetosalecarbono para slam- bres. 28 / @ITES - ParaninfoALEACIONES FERREAS. ACEROS Grupo 8 as ; Aceros moldeados de baja E-8ixx _ | Acerosmoldeados noaleados F-82XX__ | aleacisn resistentes ala abra- para usos generales hm paaxx | Acetos moldeados de bala F-84XX | Acerosmotdeados inoxiables, aleacién para usos generales. 3.3. Bjemptos de designacién convencional de los aceros. Aceros especiales de baja aleacién: Designaciéa numérica: Designacién simbética Aceras no aleados: Designacién numérica: F-1280 35 NiCr Mo 4 35 _ | Contenido medio de carbonoen poreentaje mal- | iplicado por 100 Ni, Cr, | Simbolo de los elementos quimicos dealeacién Mo | basicos Contenido medio de molibdeno en porcentaje multiplicado por 100 Designacién simbstica: C__| Simbolo genérico para este tipo de aceros Contenido medio de carbono en poreentaje imultiplicado por 100 Exigencia de limite maximo de fésforo y | azufre Aceros caracterizados por la resistencia a ta traccién: Designacién numérica: Designacién simbéliea F-6201 Alla @ITES - Paraninfo | 29DESIGNACION DE MATERIALES Simbolo genérico para este tipo de aceros Resistencia minima a tracei6n en Kgf/inm? Grado distintivo del tipo Aceros caracterizados por el limite eldstico: Designacién numérica: | F-6102 Designacién simbélica: | AE 42 N Simbolo genérico para este tipo de aceros Limite elastico garantizado en Kef/mm? Estado de suministro Aceros motdeado caracterizado por ta resistencia a la traccién: Designacién numérica: | F-8102 Designacién simbélica: | AM 38 b Simbolo genérico para este tipo de aceros Resistencia minima a tracciGn en Kef/mm? Grado distintivo del tipo 3.4, Designacién simbélica segiin UNE 10027-1:1993 Segiin la designacién simbélica, Jos aceros se subdividen en dos grupos principales: ‘© Grupo 1: Aceros definidos por su aplicacién 0 sus caracteristicas mecanicas o fisicas. productos planos para deformacién D pl B_ | aceros para hormigén armado, ee fifo ig | a&eros para construcci6n mecs- zy | Productos planos laminados en frfo nica, de acero de alta resistencia, L_| aceros para tuberias. aceros para aplicaciones eléctricas, 30 / @ITES - ParaninfoALEACIONES FERREAS, ACEROS. ==-cearecieeatansés —| |e prtoaag aceros para pretensado, En cada caso la letra correspondiente a cada tipo ira seguida de un némero indicativo deuna caracteristica mecdnica, fisica (limite eldstico, carga de rotura, valor de dureza_ Rockwell, valor maximo de pérdidas en W/Kg, etc). © Grupo 2: Aceros designados en funcién de su composicién quimica, Aceros no aleados con contenido aS ‘medio de Mn inferior al 1% Aeros rapids Aceros no aleados con contenido ‘medio en Mn igual o superior al 1%, aceros no aleados de fécil mecani- zacién y aceros aleadoscon contenido enpeso de cada elemento de aleacién inferior al 5 % Acetos aleados con contenido en X | peso de algiin elemento de alea- so cién igual o superior al 5 % © Simbolo quimico de los elementos aleados En cada caso la letra correspondiente a cada tipo ir seguida de valores numéricos que expresen en tanto por ciento ef contenido de Jos elementos fundamentales de cada tipo de acero 3.5. Designacién numérica segiin UNE 10027-2:1993 En esta designacién se define el concepto de niimeros de acero. Esta numeracién asignada por Ja Oficina Europea de Registro, sera complementaria a la designaciGn simbolica y clasificada de forma tnica cada tipo y grado de acero. Estructura de los mtimeros de aceros: 1 Niimero del grupo de material. El ntimero uno se asigna a los aceros. Los nimeros dos a nueve se utilizarén para otros materiales. © UTES - Paraninto / 34DESIGNACION DE MATERIALES roo! Numero del grupo de Aceras no aleados De base: 00 y 90 7 0107 De calidad: 91 GOT 10213 Especiales: 5 aie. Nuimero de ord 0.0 (00) 3.6. Normas para consulta UNE 36004:1989. UNE 36009:1972 (anulada) UNE EN 10020:1997 UNE EN 10027-1:1993 UNE EN 10027-2:1993 UNE EN 10079:1994 UNE ECISS IC 10 aceto, Responde a la siguiente clasificacién: Aceros aleados De calidad: 08, 09, 98 y 99 7 Para herramientas: 20.028 x De grupos diversos: 32039 Inoxidabiesy refractarios: | 40 a 49 De construceion y para | 55 4 go recipientes a presi6n: jen dentro del grupo. Los digitos entre paréntesis estin previstos, para ampliaciones posteriores Definicién y clasificacién de los tipos de acero. Designa conveacional de aceros. Definicién y clasificacién de tipos y grados de acero. Sistemas de designacién de aceros. Parte 1, Designacién simbsica Sistemas de designacién de aceros. Parte 2. Designacién numérica, Definicién de productos de acero. Sistemas de designacién de los aceros. Simbolos adicionales para la designacién simbélica de los aceros. 4, ALEACIONES FERREAS. FUNDICIONES Definimos la fundicién como | cn las cuales pueden aparecer ott 1,9%, punto de saturacién de la 32 / @ITES - Paraninfo las aleaciones de hierro y carbono obtenidas en piezas moldeadas, ‘08 elementos aleantes, y su contenido de carbono es superior al austenita,ALEACIONES FERREAS. FUNDICIONES Lanorma UNE-EN 1560, de noviembre de 1997, establece el sistema de designacién para fundicién de hierro, Dicha norma sustituye a ta norma UNE 36003 de junio de 1971. Como ocurre con la designacién de los aceros, la poca implantacién de la norma UNE-EN 1560:1997 hace necesario describir la designacién desde el punto de vista de la norma sustituida (UNE 36003) de mayor uso actual, para comentar las condiciones generales de codificacién oue -siaviové la nueva agrssa 4.1, Designacién simbélica segtin UNE 36003:1971 Ladesignacién convencional de las fundiciones distingue entre simbolica y numérica, aunque celuso de la designacién numérica ha sido muy reducido, por no haberse establecido de forma oficial, en gran parte de los casos, una codificacién numérica de los grupos y subgrupos correspondientes, La designacién simbélica establece una clave constituida por dos o tres letras para cada tipo de fundicién, seguida de un nimero de dos cifras que indica la caracteristica bisica de este tipo de fundicién, Tipos de fundiciones: FG | Fundicién gris. FB | Fundicién blanca. FA | Fundicién atruchada. FMB | Fundicién maleable blanca o europea FMN | Fundicién maleable negra o americana. FGE | Fundicién de grafito esferoidal. FGD | Fundicién de grafito difuso. 4.2. Designacién numérica segin UNE 36003:1971 La designacién numérica cuando se utilice, estard compuesta por la letra G seguida de cuatro cifras, con el mismo criterio utiizado para la designaci6n de losaceros, definiendo grupos y subgrupos que permiten una codificacién ordenada y Gnica para cada material, 0 By ey a 0 ©ITES - Paraninfo / 33DESIGNACION DE MATERIALES 4,3, Ejemplos de designacién convencional de las fundiciones Fundiciones no aleadas. (Fundicién Gris): Designacién numérica: | (no ha sido establecida) Designacidn simbélica: | FG 25 Letras caracteristicas del grupo de la fun- FG | divin gris 25 | Resistencia minima atracci6nen Kgf/mm* Fundiciones nodulares. (Fundicién con grafito esferoidal): Designacién numérica: | (no ha sido establecida) Designacién simbélica: | FGE 80-2 RoE. | Lettas caracteristicas del grupo de fa fun- cidn con grafito esferoidal 80 | Resistencia minima a traccionen Kgt/mm? Alargamiento del material expresado en porcentaje 2 4.4. Designacién simbélica segiin UNE-EN 1560:1997 En la norma UNE-EN1560;1997 se distinguen dos codificaciones, una designacién simbélica yy otra numérica que, en ambos casos, son totalmente distintas a la codificacién propuesta por la norma UNE 36003:1971 a la que sustituye. La designacién simbilica establece un maximo de seis posiciones o caracteres alfanumeéricos, algunos de las cuales no son obligatorios. El significado de cada una de estas posiciones es el siguiente Posicién 1 | obligatoria | Prefijo EN-, utilizado para materiales normalizados. Posicién 2 | obligatoria | GJ, simbolo representativo del tipo de material. Posicién 3 | opcionat | Estructura grafitica, cada tipo se define por un simbolo. 34 / OITES - ParaninfoALEACIONES FERREAS. FUNDICIONES. Microesiructura o macroestructura, cada tipo se define 6n 4 opcional a Rosiclon, 7 por un simbolo. Define una propiedad mecénica o su composicion qui- Posicién § | obligatoria mica. Posicién 6 | pcional | Requisitos adicionales exigidos al material. Ejemplo de designacién simbélica de una fundicién: Designacién simbélica:_ | EN-GISA-360-128-W EN- | Material normatizado GJ__ | Fundicién de hierro Estructura grafitica esferoidal A Austenita Resistencia ala traccién minima expresada 360 : en Némny? 12___| Limite de alargamiento expresado en por- * | centaje s Condiciones de ensayo de la muestra, en este caso fundida independientemente W__ | Pieza apta para soldar 4. Designacién numérica segtin UNE-EN 1560:1997 La designacién numérica debe comprender nueve posiciones o caracteres alfanuméricos. Los cinco primeros son una combinacién de cuatro letras maydsculas separadas por un guida, y los dems corresponden a niimeros arSbigos. El significado de cada una de estas posiciones es el siguiente: Posiciones 123 | Prefijo EN y un guién separador. Posicién 4 Letra J, simbolo representative del tipo de material Posicién 5 Estructura grafitica, cada tipo se define por un simboto. PosiciGn 6 Un digito que expresa la caracteristica prineipal de ta fundicion, © ITES - Paraninfo / 35DESIGNACION DE MATERIALES Posiciones 7 y8 | Dos digitos del 00 al 99, representando el material individual. Posicién 9 Un digito que expresa los requisitos especificos del material individual. ‘Bjemplo de designacién numérica de una fundicidn: Designacién numérica: | EN-JL1013 ‘Material normalizado Fundicién de hierro Estructura grafitica laminar Caracteristica principal su carga de rotura Numero de orden dentro del grupo al que pertenece ‘Muestra de ensayo obtenida de una pieza moldeada 4.6. Normas para consulta UNE 36003:1971 Fundiciones. Definicién, clasificacién y (anulada) designaci6n. UNE-EN 1559-1:1997 | Fundicién. Condiciones técnicas de suministro. Parte 1: Generalidades. UNE-EN 1560:1998 Fundicidn. Sistema de designacién para fundicién de hierto. 5. ALEACIONES DE COBRE. Lanomma UNE EN 1412, de abril de 1996, establece la designacién numérica que codifica los distintos tipos de aleaciones decobre. Esta norma sustituye ala UNE 37102, de diciembre de 1984, donde se clasificaban los distintos tipos de aleaciones de cobre, asi como sus designaciones numérica y simbélica. 36 / ©ITES - ParaninfoALEACIONES DE COBRE Como en el caso de las aleaciones férreas, tratadas en los apartados anteriores, haremos una descripcién de ja designacién antigua y después expondremos las condiciones de codificacién que establece fa nueva norma, 5.1. Designacién simbélica segtin UNE 37102:1984 La designacion simbélica de este tipo de elementos, poco extendida en el entorno industrial, se realiza a partir de los elementos que constituyen ia composicién quimica de la aleacién. La designacién comprende el simbolo quimico del cobre (Cu) como metal base, seguido por los simbolos de los dems elementos que componen la aleacién y el porcentaje nominal de cada uno, cuando el valor en porcentaje sea superior al 1%. 5.2. Designacién numérica segiin UNE 37102:1984 En las aleaciones de cobre, la codificacién més utilizada es aquella regulada por la designacion numérica, la cual esta formada por fa letra C mayliscula seguida por un guidn y de un nimero de cuatro cifras. Como en las casos anteriores los cuatro digitos numéricos establecen la serie, el grupo y la secuencia de ordenacién correlativa. Dentro de las aleaciones de cobre distinguimos las series siguientes: C-OXXX Aleaciones madre. CAXXX Cobres. C-2XXX Aleaciones Cu-Zn para moldeo. C-3XXX Aleaciones Cu-Sn para moldeo. C-4XXX | Aleaciones Cu-Al para moldeo. C-SXXX | Otras aleaciones de Cu, para moldeo, C-6XXX Aleaciones Cu-Zn para forja. (C-7XXX Aleaciones Cu-Sn para forja. C-8XXX | Aleaciones Cu-Al para forja, C-9XXX | Otas aleaciones de Cu, para forja ©ITES - Paraninio / 37DESIGNACION DE MATERIALES Designacién numérica: Designacién numérica: 38 / ©ITES- Paraninfo 5.3, Kjemplos de designacién segtin UNE 37102:1984 En os siguientes ejemplos se puede observar los crterios de codificacién para amibas designaciones: Aleaciones de Cu-Sn para tornillos y muelles 2 | C-7120 Designacién simbélica: | Cu Sn 4 P cy _| Letras caracteristicas del grupo de alea- u | a ciones de Cu Contenido medio del 4 % de Sn en la alea- Sn4 | con Contenido de P en !a aleaci6n con un valor inferior al 0,5 % ‘Aleaciones de Cu-Zn para forja de alta resistencia: C-6640 peop Cu Zn 34 Mn 4 AL3 Fe Ni Letras caracteristicas del grupo de alea- ciones de Cu Contenido medio del 34 % de Zn en laalea- cién Contenido medio del 4 % de Mn en laalea- cion Contenido medio del 3 % de Alen laalea- cion, Contenido de Fe en laaleacion con un valor inferior al 1 % Contenido de Ni en laaleacién con un valor inferior al 0,5 % 5.4, Designacién numérica segtin UNE-EN 1412:1996 En esta nueva norma se establece una codificacién atendiendo a la designacién numérica. Esta codificacién establece seis caracteres alfanuméricos, combinacién de letras y mlimeros.ALEACIONES DE COBRE Los significados de los caracteres son los siguientes “CS | La letra maytiscula C, que designa el material de cobre. L_] Letra maytscula que establece condiciones de forma o caracteristicas fisicas del material, 000 | Numero comprendido entre 000 y 999 que especitican condiciones de ordenacién en 000] iS grupos. L__| Leta maytiscula que establece el elemento quimico principal que constituye la aleacién, ademés del Cu. Ejemplo de designacién numérica de una aleacién de cobre: Designacién numérica | CBO24G Letra caracteristica que designa aleacién S de cobre 1p. | Materiales en forma de lingote para su re- fundici6n posterior 04 _ | Niimero de orden dentro del grupo de mate- riales donde se ubica G | Aleaciones de cobre-aluminio 5.5. Normas para consulta UNE 37101:1975 Cobre yaleaciones de cobre. Definiciones y terminologia. UNE 37102: 1984 poe Sistema de designacién para cobres y aleaciones de cobre, Cobre y aleaciones de cobre. Sistema europeo de desig- nacién numérica. UNE-EN 14121996 @ITES - Paraninfo / 39DESIGNACION DE MATERIALES 6. ALEACIONES LIGERAS La norma UNE 38001, de agosto de 1985. establece las designaciones simbélica y numérica que codifica los distintos tipos de aleaciones ligeras. Esta norma ha sido modificada parcialmente por las normas UNE-EN 573-1 y la UNE-EN 573-2, ambas del afio 1994, en lo referente al aluminio y aleaciones de aluminio para forja, cuya codificacién s*mboliea y numér dichas normas. venilté regutscte so" 6.1. Designacién simbélica segtin UNE 38001:1985 La designacién simbolica de las aleaciones ligeras esté constituida por el simbolo quimico del metal base, seguido por un guién y por el simbolo del elemento principal de aleacién, precedido ‘por su porcentaje nominal y los demas simbolos de los elementos de aleacién. Se incluird el porcentaje de los diversos elementos aleantes, cuando el valor en porcentaje sea superior a 1. 6.2. Designacién numérica segtin UNE 38001:1985 En [as aleaciones ligeras, la designacién numérica esti constituida por un nimero de cuatro cifras, precedido por la letra L maytiscula seguida por un guidn. Como en los casos anteriores, Jos cuatro digitos numéricos establecen la serie, el grupo y la secuencia de ordenacién correlativa dentro del grupo. Con estas condiciones se distingue la siguiente codificacién: L-AXXX | Metales ligeros y aleaciones madre. L-IXX Aluminio. L-13XX Magnesio. L-4xx | Berilio. L-1SXX_ |} Titanio. L-18Xx | Aleaciones madre de base Al. L2XXX | Aluminio y aleaciones de aluminio para moldeo. L-3XXX | Aluminio y aleaciones de aluminio para forja, L-SXXX Aleaciones de magnesio para moldeo, L-6XXX | Aleaciones de magnesio para forja 40 / OITES - ParaninfoL-IXXX, L-9XXX ALEACIONES LIGERAS Aleaciones de titanio. Aleaciones de herilio. 6,3. Ejemplos de designacién convencional de ateaciones ligeras Enos siguientes ejemplos se puede observar los criterios de codificacién para ambas designaciones: Metales ligeros: Designacién numérica: Designaci6n simbética: AL99,5E. Simbolo del aluminio, como elemento AL ee principal 9,5. | Contenido nominal de aluminio en porcen- | taje E | Letra caracteristica (usos eléctricos) Aleaciones ligeras para moldeo: Designacién numérie: Designacién simbélica: 12150 Al 4 Cu2 Ni Mg Simbolo del aluminio, como elemento AL principal 4 | Contenido nominal de cobre en porcentaje Cu} Elemento aleante en porcentaje significative Contenido nominal de niquel en porcentaje Ni | Elemento aleante en el material Mg _ | Elemento aleante en el material Aleaciones ligeras para forja Designacién numérica: Designacién simbélica 13192 AL6 Cu Pb ‘© ITES - Paraninfo / 41.DESIGNACION DE MATERIALES Simbolo del aluminio, como elemento prineipal Contenido nominal de cobre en porcentaje Elemento aleante en porcentaje significativo Elemento aleante en el material 6.4. Designacién simbélica segtin UNE-EN 573-2:1994 La norma UNE-EN 573 establece un nuevo criterio para la designacién del aluminio y de las aleaciones de aluminio para forja. Se distingue la designacién numérica en Ja norma UNE-EN 573- 1:1994 y la designacién simbolica en la norma UNE-EN 573-2:1994. La designacién simbélica del aluminio y las aleaciones de aluminio se basan en los simbolos quimicos, seguidos de digitos que indican el grado de pureza del aluminio o el contenido nominal del elemento considerado. Ejemplo de designacién de una aleacién de aluminio: Designacién simbélica_ | EN AW-1100 [Al 99,0Cu] EN __| Prefijo de elemento normalizado A. | Letra identificativa del aluminio W _| Letraidentificativa de ser productos de forja Namero de orden dentro del grupo de alea- amen ciones de aluminio ‘A199,0 | Porcentaje del grado de pureza de aluminio Elemento cobre incluido en contenido muy Co | ajo 6.5, Designacién numérica segiin UNE-EN 573-1:1994 La designaciéa numérica utiliza un sistema de designacién de cuatro digitos, precedida por una codificacién de letras maytisculas que identifican a las aleaciones de aluminio. EL cédigo est constituido por los siguientes elementos: 42 / @ITES - ParaninfoALEACIONES LIGERAS "EN | 21 prefijo EN como elemento normalizado seguido de un espacio en blanco. ” A | La letra A, identificativa del aluminio. "W | Laltetra W, identificativa de ser productos de forja “— | Un guin separador entre letras y digitos. 0000 | Cuatro digitos que estén relacionados con la composicién quimica. La numeracién de estos cuatro digitos se realiza de acuerdo a Ta siguiente clasificacién: 1XXX | Aluminio en porcentaje minimo del 99 %. 2XXX | Aleaciones de Al, el elemento basico de aleacién es el cobre. 3XXX | Aleaciones de Al, el elemento basico de aleaciénes el manganeso. 4XXX | Alcaciones de Al, el elemento basico de aleaci6n es el sicilio SXXX | Aleaciones de Al, el elemento basico de aleacién es e! magnesio. 6XXX | Aleaciones de Al, el elementos basicos de aleaci6n son Mg y Si TXXX | Aleaciones de Al, el elemento basico de aleacién es el zinc. 8XXX | Aleaciones de Al, con otros elementos distintos a los anteriores, 9XXX } No se emplea 6.6. Normas para consulta UNE 38001:1985 Clasificacion y designacién de las aieaciones ligeras. Aluminio y aleaciones de aluminio, Sistema de desig- UNE-EN 573-1:1994 7 : nacién numérica, Aluminio y aleaciones de aluminio. Sistema de desig- UNE-EN 573-2:1994 * 7 nacién simbélica. ©ITES - Paraninfo / 43,RUGOSIEs.D Y CALIDAD SUPERFICIAL 1. OBJETIVOS Elconcepto de Rugosidad Superficial define las condiciones de acabado de las distintas superficies gue conforman una pieza, Las especificaciones que exigen estas superficies se determinan, de acuerdo a la funcién quecada tuna de las caras de una pieza debe desempeiiar en el montaje, mecanismo 0 maquina en la que vaya acoplada. En ocasiones, el proceso de fabricacién garantiza por si mismo una calidad suficiente en las superticies de la pieza, por lo que en estos casos, no es necesario determinar la rugosidad superficial La especificacién de esta exigencia se hace obligatoria cuando la calidad en el acabado de estas superficies, no se consigue en el proceso de fabricacién e influye en el funcionamiento del mecanismo. 2. PARAMETROS DE LA RUGOSIDAD SUPERFICIAL Los conceptos utilizados para la definicién de los parametros de la Rugosidad, se desarrollan en la norma UNE 82 315. © Rugosidad Superficial: hella que se produce en a superficie de una pieza, debida al proceso de fabricacién de la misma. © Longitud Basica (1): longitud elegida como referencia para la medicién del nivel de rugosidad. Segiin la norma, deben elegirse entre los vaiores de la siguiente serie: 0,08 - 0,25 -0,8 - 2. 8-25 mm. © Linea media del perfil (Im); linea imaginaria que define que la superficie de las crestas sea igual a la de los fondos. Equivale al concepto de perfil medio, © Linea de ias crestas del perfil (Le): linea imaginaria, paralela a la linea media, que pasa por el punto mas alto de las erestas. © Linea de los fondos del perfil (L1): linea imaginaria, paralelaa Ja linea media, que pasa por el punto mas bajo de los fondos. © Desviacién media del perfil o Rugosidad Media (Ra): desviacién media desviaciones del perfil, tomada a lo largo de una /ongitud basica, witmética de las Laespecificacién de larugasidad superficial debe ser definida por laindicacion del valornumérico del pardmetro de la Rugosidad (Ra) y el valor de la longitud bisica sobre la que se efectia la determinacién de este parametro, Es frecuente tomar como referencia el valor de longitud basica. 5 mm para laRUGOSIDAD Y CALIDAD SUPERFICIAL Los valores de la desviacién media aritmética del perfil (Ra) se expresan en micrémetros ¥ comprenden valores que van desde 0,008 hasta 400. La norma establece, centro de este rango, los siguientes valores preferentes 0,012 020 0,025 0,40 0,050 0.80 0,100 1,60 3, INDICACION DE LOS ESTADOS SUPERFICIALES La indicacién de los estados superficiales, en general, y de la rugosidad superficial en particular, se realiza por medio de un simbolo bisico que, por sisolo, carece de significado, Sobre este simbolo se va afiadiendo informacién complementaria, segin las necesidades. ‘Tal y como viene reflejado en la figura siguiente, el simbolo bisica se compone de dos trazos desiguales de linea gruesa inclinados 60° respecto a a linea dela superficie que referencia (a), Este simbolo tiene dos variantes para representar a necesidad de un proceso de fabricacién con arranque de viruta (b), o que el proceso no supone arranque de viruta (c). a) ») LUTTE. WTC. VUMIT ET). Hay quetener en cuenta queel vétice del simbolo debe apuntar siempre hacia Ia cara de la superficie a la que hace referencia. Los valores de la rugosidad se pueden indicar sobre el simbolo mediante el valor numérico de a Rugosidad (Ra), expresado en micrémetros o micropolgadas, o mediante la Clase de Rugosidad, ‘moddigo establecido en la norma UNE 1 037:1983 equivalentesa su correspondiente valornumérico de rugosidad. 46 / @ITES - ParaninfoINDICACION DE LOS ESTADOS SUPERFICIALES En la tabla siguiente relacionamos el Valor Numérico de la Rugosidad (Ra) con la Clase de Rugosidad. Valor de la Rugosidad (Ra) Clase de | Simbotogia micrometres micropuigadas Rugosidad | antigua 50 2000 Ni2 25 1000 Nil - 12,5 500 N10 : » 63 230 N9 ¥. 3 32 125 NB ; : 16 63 N7 Whe 08 32 NO a 7 oa 16 NS vy 02 8 NA oe - = vvvv 0,05 2 N2 0,025 1 Ni Sobre el simbolo general, podemos afiadir la siguiente informaci6n en las posiciones definidas en la figura: alor de la Rugosidad Ra. (micrémetros o clase de rugosidad). Direccién de las estrias de mecanizado, ‘roceso de fabricacién, tratamiento o recubrimiento. Sobremedida de mecanizado. ongitud basica f~ Otros valores de la rugosidad (entre paréntesis), En la mayor parte de las ocasiones, solo es necesario indicar el Valor de la Rugosidad (a), que fija la ragosidad maxima admisible en la superficie referenciada, a, a, Para indicar también una rugosidad minima, se representa sobre el simbolo general como viene reflejado en la figura, siendo a, ka rugosidad méxima admisible y a, la minima, WILLLS SA @ITES - Paraninfo / 47RUGOSIDAD Y CALIDAD SUPERFICIAL, Sies necesario indicar la direccién de las estrias producidas durante el proceso de mecanizaci6 es recomendable utilizar los simbolos propuestos en la norma UNE | 037-1983. Ja que se aplica el simbolo. Simbolo Deseripeién Interpretacion Huellas paralelas al plano de = proyeccidn de la vista sobre Huellas perpendiculares al plano de proyeccisn de la vista sobre la que se aplica el simbolo, Huellas cruzadas en dos direcciones oblicuas con relacién al plano de proyeccién de la vista sobre la que se aplica el simbolo. Huellas multidireccionales, sin orientacién definida Huellas de forma aproximadamente circular con relacion al centro de la superficie a la que se aplica el simbolo. Huellas de forma aproximadamente radial con respecto al centro de la superficie a la que se aplica el simbolo, 48 / © ITES - Paraninfo)S DE LA RUGOSIDAD SUPERFICIAL EN LOS PLANOS Tomeado Cuando hay que aplicar un proceso de fabricacién particular a una a superficie, se debe indicar sobre el trazo horizontal que completa el trazo iis largo del simbolo. Cuando es necesario definir el estado de una superficie, tanto antes como después del tratamiento, se hard como indica la figura siguiente. commado 2 Las indicaciones correspondientes a la longitud baisica, ala sobremedida de mecanizado y a la direccién de las estrias de mecanizado, se especifican de acuerdo con los valores 0 signos de orientacién eorrespondientes, en los lugares indicados en el simbolo completo, 25 4. REPRESENTACION DE LA RUGOSIDAD SUPERFICIAL EN LOS PLANOS La norma establece que el simbolo con sus inscripeiones se debe orientar de forma que se pueda leer desde la base o desde Ia derecha del dibujo, esto es, debemos seguir las reglas generales aplicables a la rotulacién, Cuando el simbolo lleva indicaciones de caracteristicas especiales del estado de la superficie, ta indicacién quedefine el valor de la rugosidad principal, se leer de acuerdo con lanorma general ITES - Peraningfo / 49RUGOSIDAD ¥ CALIDAD SUPERFICIAL EI simboto solamente deber’ figurar una vez. para una superficie dada, y siempre que sea posible sobre la vista que leva la cota que define la medida o posici n de dicha superficie Si el valor correspondiente al estado superficial es igual para todas las superficies, se indica con un solo simbolo, normalwente a continuacién de la marca indicativa del mimero de la pieza. 5YYSY) indicacién. rugosidad principal. Cuando es necesario repetirvarias veces una especificacién compleja, cuando el espacio es limitado, o si se exige un mismo estado superficial aun gran niimero de superficies de la pieza, la norma permite la utilizacién de simbolos comodin que simplifiquen la utilizacién de los simbolosmas complejos. En este caso hay que afiadir una tabla cxplicando el significado de los simbolos utilizados en el dibujo. 50 /@ ITES - Paraninfo Si el mismo estado de superficie afecta a la mayoria de las superficies de la pieza, la norma permite varias formas de 1x/ _ Lautilizada con mis frecuencia consiste en indicar, como en 1 caso anterior, larugosidad mis representativa detras del némero Y de marca. Las rugosidades secundarias se representan sobre cada una de las superficies afeciadas y entre paréntesis detris de la©ITES - Paraninfo / 51 2 $8 g ge g ee 29 ‘sonaumorowun ap suzard IN szor0 8 g -uoytooud es 89 "wpypeus ap SauoH z Ly peu ues8 9p sexgie9 “eprpow ap sauosieg ores) Jan =o 4 gee Sop E Ee] “peteunins |p usenet xopode 222 IB a -erpaade U0s 098 sejom eN ro BEE |sopeouary oaod sao suo ied sla ns Sea Fe é BEB | anwyoxa s soro op sopoqe‘sayeuonso “souodog oN zo 8 38 5 obs SPINAIpA 9p sonvaise ; a 328 | eipourpepneo ap svornapaxa ‘soouyfoo ed sofa aan| oS #0 3e8 sjgnseute wos on 22 — |-conmzrsopsoumdorns ato gjoeziueaour ap sean sw 7 E gE _ | sonmzysop soundap saioysodns‘afuuatua.p sa P sejeny Se] gy 0 255 [nape aooig op soauoo ‘so ssioqoue 233 ‘supuiliea ood seyuezijsap soroyjiedas $36 ‘sofeumiua ap sajeyoodsa sera A sorainde eista oydaus| ON oT B23 |ssolo ‘sora seraanyo ‘Solly soysat ee ae B25 [sob ‘sumeinyo € sossmp ‘soy sony ns eas aad “oroe ye sajquioaude ues 2.2 § — [sousmbar usiomnbar ou onb & say m9 801) gy ze Q BT = [solr sad op ow aaié Bess oN e9 $ o8e opniseasoq | adams © £ oper 8 ges 98 uplowzTuRaal any seq] OIN stl Roes 3 33% cera ap anbueame . Seieranessead nN St g g=2 sap oroperene |e ipa sod open. Ope 2 288 ‘| ae €popresioyrun ey eidooe ag | CIN os S252 ges svagqut S $42 uopE Lge 9p Ses ugpeande unsog uae S322 opwonde wpsas osanoad Jo uniiag wa (ew) q 252 pepisofmy “« 36RUGOSIDAD Y CALIDAD SUPERFICIAL, 6. NORMAS PARA CONSULTA © UNE82301:1986. Rugosidad Superficial. Parimetros, sus valores y las teglas generales para 1a determinacién de las especificaciones. © UNE 1 037:1983. Indicaciones de los estados superficiales en los dibujos. © UNE82315-1:1986, Rugosidad superficial. Terminologia. Parte 1: Superficie y susparametros. 52 / @ITES - ParaninfoTOLERANCIAS 1 OBJETIVOS Elproceso de fabricacién produce desvizciones minimas de las dimensiones reales de una pieza, frente a las medidas nominales que se establecen en sus cotas. Debido a esta imprecisién inevitable y a las condiciones de fabricacién en serie que impone la industria actual, es necesario establecer un criterio de trabajo para garantizar que cualquier pieza de un mecanismo o montaje, se pueda reemplazar por otra que satisfaga las mismas especificaciones de la pieza original Para solucionar este problema en la fabricacién, se han ideado los sistemas de tolerancias, que penmiten garantizar a intercambiabilidad de las piezas, estableciendo unos mérgenes lirnitados dentro de Tos cuales, las condiciones de estas dimensiones, permiten el acoplamiento adecuade entre !as piezas. Estos margenes de trabajo se denominan tolerancia, Cuando los valores tolerados afectan a una ‘medida deuna pieza, se denominan tolerancias dimensionales, cuando los valores afectan ala forma 0a la posicidn de un elemento, se denominan tolerancias geométricas. El sistema de tolerancias y ajustes aceptado intemacionalmente y de aplicacién en la industria nacional es el sistema ISO, regulado por ia norma ISO 286:1988, cuya versién nacional se define en la norma UNE_EN 20286:1996 En este tema se desarrollan las condiciones especificas de las tolerancias dimensionales, Para aoordar las condiciones de las tolerancias geométricas, remitimes su estudio a la Norma UNE_EN 22768-2:1994, 2. TERMINOS ¥ DEFINICIONES EI sistema ISO de tolerancias y ajustes esta desarrollado para su utilizacién en las piezas lisas Para mayor simplicidad, el crterio utilizado establece como condicién habitual de utilizacién, valores referidos apiezas cilindricas de secci6n circular, aunque ta Nonina Internacional establece claramente a aplicacién igualmente a piezas lisas de otra seecién que no sea circular. Los términos genéricos de agujero o eje, que sirven como pariimetros basicos en la definicién del sistema de tolerancias y ajustes, designan igualmente el espacio que contiene o contenido entre dos caras (0 planos tangentes) de dos piezas prismdticas, sean estas cilindricas (rueda-eje) 0 no lo sean (chavetero-chaveta) © Tolerancia: Diferencia entre dos valores limites, que establecen wniintervalo de medidas que hacen valida la medida real de una dimensién, © Eje: Término utilizado para designar toda pieza o elemento exterior que debaacoplarse dentro de otra OITES - Paraninfo / $3TOLERANCIAS DE MEDIDA, © Agujero: Término utilizado para designar toda pieza o elemento interior que aloja una pieza exterior. AGUJERO TTI W977 hy fe AZZ © Medida, cota: Valor numérico de una longitud expresa en la unidad de medida elegida, © Medida nominal: Medida acotada en el plano, con referencia a la cual se definen las medidas limites del intervalo de tolerancia. © Medida real, efectiva: Medida de unelemento obtenida después de la fabricacién por medicion sobre dicho elemento. ‘© Linea cero o de referencia: Es la linea recta que representa la medida nominal, a partir de lacual se efieren las desviaciones de a tolerancia (positivas por encima y negativas por debajo de la linea cero) 1 Linea core Medica nominet Medica minima Medida mama © Desviacién superior (ds, DS): Diferencia algebraica entre la medida maxima y la medida nominal correspondiente. © Desviacién inferior (di, DD: Diferencia algebraica entre la media minima y la medida nominal correspondiente. © Desviacién fundamental: En elsistema ISO de tolerancias, es de las dos desviaciones superior e inferior, aquella que define la posicién de la zona de tolerancia respecto a la linea cero, © Zona de tolerancia: En una representacién gréfica de tolerancias, es la zona comprendida entre las dos lineas que representan las medidas maxima y minima, 534 / ©ITES - Paraninfo‘TERMINOS Y DEFINICIONES ines oso AGUJERO Linea core PRL Za. Y 2. LLL LL © Posicién de tolerancia: Témiino que viene expresido por una letra (dela A-Z., para losaguietos, y de la a-z,, para los ees), y establece 1a ubicacién sobre la linea cero de la desviacién fundamental. © Calidad de tolerancia o Grado de tolerancia: Término que viene expresado por una cifra numérica y establece la anchura del intervalo de una tolerancia (menor niimero mayor calidad; mayor mimero, intervalo de tolerancia mas amplio, menor calidad), © Clase detolerancia: Término que cuantifica el conjunto de una desviaci6n fundamental (posicién) y de una calidad de tolerancia, Ejemplo: h9, F8, etc. © Ajuste: Relacién resultante del acoplamiento entre dos piezas, una que actiia como eje, en el interior de otra que actia como agujero. AGUJERO © Juego: Dit tre las medidas del luego: Diferensiaentlasmedidasdelagiero 6 777777 “2. y del eje, cuando es el agujero mayor que el ee. LLL EA Se dice que hay holgura en el ajuste. ! © Ajuste mévil o con juego: Ajuste que asegura _) siempre juego entre elagujero y el je, ya que los valores del agujero siempre seran mayores que los del eje. LLL Ajuste mévil - Juego AGUJERO © Aprieto: Diferencia entre las medidas del eje y agujero, cuando es el eje mayor que el agujero. © Ajuste fijo o con aprieto: Ajuste que asegura siempre aprieto entre el agujero y el eje, ya que los valores del eje siempre seran mayores que los del agujero, ©ITES - Paraninfo / 55TOLERANCIAS DE MEDIDA AGUJERO © Ajuste indeterminado 0 incierto: Ajuste en el que, segiin las medidas efectivas del eje y del agujero, podemas tener juego o aprieto. En este caso existe un solapamiento entre las zonas de tolerancia de las medidas de las dos piezas. LLL Ajuste indeterminado ‘© Juego maximo: En un ajuste con juego, este término define el caso especifico en el que el agujero es el mayor posible y el eje es el menor posible. © Juego minimo: En un ajuste con jucgo, este té&mino define el caso especifico en el que el agujero es el menor posible y el eje es el mayor posible. : En un ajuste con juego, este término define el caso especifico en el que el eje es el mayor posible y el agujero es el menor posible. © Aprieto minimo: En un ajuste con aprieto, este término define ei caso especifico en el que el eje es el menor posible y el agujero es el mayor posible. 3. SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS ¥ AJUSTES Elsistema ISO de tolerancias desarrolla las condiciones de cdlculo de los valores de las desviaciones fundamentals y de los términos que definen los pardmetros de las tolerancias. El sistema se fundamenta en establecer la Posicion de Ja zona de tolerancia, con respecto a la linea cero o de referencia y establecer los diferentes Grados de tolerancia o intervalos de calidad para cada una de las diferentes posiciones normalizadas, en funcién de la Medida Nominal de la dimensi6n acotada Por lo tanto, la designacién de la Clase de la Tolerancia, incluye tres términos que la definen: Graco 0 cattnde i irc ase de zona co Tove: yA pore 50h9 50F: (EJE) — (AGUJERO) © Valor numérico dela medida nominal: Es el valor numérico que figura en la cifra de cota, y que expresa la dimensién real de la medida. 56 / © ITES - ParaninfoSISTEMA ISO DE TOLERANCIAS Y AJUSTES ® Posicién de la zona de foleraneia: Se expresa por medio una letra, mintiscula cuando nos refiramos aejes y maytiscula cuando nos refiramos a agujeros, e indica la ubicacién con respecto ala linea cero de uno de los extremos de! intervalo de la tolerancia, Este término es fumcién de Ja medica nominal © Calidad 0 Grado de tolerancia: Se designa por medio de las letras IT seguidas deun numero, por ejemplo ITS, Indica el valor numérico de la tolerancia, Puede adopiar hasta 20 valores normalizados, designados desde ITO1, IT0;1T1; 72... 17, IT18, Se obtiene mediante formulas, y depende de la medida nominal. 3.1, Posicién de ta tolerancia La designacién de la posicidn de la tolerancia viene definida por medio de letras, Estas son mayiisculas cuando nos referimos a los agujeros (A-Z) y mimisculas cuando nos referimos a los ejes (a2), Esta posicién establece la distancia de referencia de la tolerancia con respecto a la Ifnea cero, su valor se define como la DIFERENCIA FUNDAMENTAL. La Diferencia Fundamental se calcula mediante formulas establecidas por la Norma UNE_EN 20286-1:1993 (para consulta, ver Tablas 2, 3, 9 y 10 de jas desviaciones fundamentales para ejes y agujeros). 1 =| 2 | i BG AGUJEROS é Los valores de la Diferencia Fundamental para cada una de las posiciones, corresponden a la desviacién superior (ds, DS) o la desviacién inferior (di, DI), dependiendo de Ia ubicacién de la posicién de la toleraneia, sobre la linea cero ode referencia, y dependen también de la Medida Nominal que presente la dimensién a tolerar. @ITES - Paraninfo / ST‘TOLERANCIAS DE MEDIDA Desviaciones positivas Linea cero nominal Media: Desviaciones negativas 3.2, Calidad de la tolerancia La designacién de la Calidad o Grado de la tolerancia viene definida por las letras IT, seguidas de un ntimero (entre 01, 0,1, 2 .. hasta 18). Cuando la calidad de la tolerancia va asociada a una letra que representa la posicién de la tolerancia, pierde la indicacién IT, y queda sobre el valor numérico. Ejemplo h7, F9. El término de Calidad de la tolerancia va asociado a la anchura del intervalo de tolerancia, Cuando lacifra numérica de la calidad es baja, la anchura del intervalo de tolerancia es pequefia, porlo que las condiciones en la fabricacién son mas exigentes. Puesto que restringimos la zona valida deesa medida, aumentamos la calidad en la fabricacién (la dimensidn real de esamedida en las piezas sera muy ajustada) Por el contrario, cuando la cifra numérica de la calidad es elevada, la amplitud del intervalo de tolerancia también aumenta, por lo que aumentamos el rango de medidas que cumplirén esta condicié. exigimos menos en la fabricacién y reducimos ta calidad (la dispersion de medidas reales en este dimensin seré mayor). 4. REPRESENTACION DE LAS TOLERANCIAS Larepresentacién de las tolerancias en cotas lineales y angulares viene definida en la Norma UNE 1 120:1996, Esta norma establece como criterio de designacién las condiciones que desarrolla el sistema ISC de tolerancias, y utiliza los términos que sirven como elementos de definicién por este sistema, Lanormadetemina dos parimetros parala inscripcién de los elementos de una cota lineal ordenad« como siguen: 58 / OITES - ParaninfoCONDICIONES )EDUCCION DE LOS VALORES DE LAS TOLERANCIAS a) la medida nominal, b) el simbolo de Ia tolerancia, Cuando ademas de Jos simbolos, sea necesario indicarlos valores de las desviaciones o las medidas, limites, la informacién adicional debe escribirse entre paréntesis. 0,020 (23.989) 30f7 sor (0.041 30 f7 (28.959 pO La norma admite desviaciones admisibles cuando no se hace uso de la notacidn ISO. Eneste caso se utilizan los valores de las desviaciones 0 las medidas limites de la tolerancia. Como condicién se establece que la desviacién superior debe inseribirse en la posicién superior y la desviacién inferior o la cota limite inferior en la posicién inferior, independientamente de que las tolerancias se refieran a un eje oa un agujeto, | | 7 ot je 221 Las condiciones establecidas para la indicacién de tolerancias en cotas lineales son igualmente aplieables para las cotes anguleres, con la excepeién de que las unidades del angulo nominal y de sus fraceiones, asi como de las desviaciones, estén siempre indicadas en notacién. 5, CONDICIONES DE DEDUCCION DE LOS VALORES DE LAS TOLERANCIAS Para poder deducir los valores de las tolerancias, el sistema ISO establece unos condicionantes de calculo especificos, que determinan las desviaciones fundamentales y los valores de los grados de tolerancias. Estos resultados son obligatorios y deben utilizarse cuando se aplique este sistema, como criterio de expresiGn de dimensiones toleradas, ©ITES - Paraninto / 59TOLERANCIAS DE MEDIDA S.A. Grupos de medidas nominales Para simplificar las condiciones de célculo de las tolerancias fundamentales y delas desviaciones fundamentales, la norma establece unos grupos de medidas nominales que permiten agruper tramos de dimensiones, evitando asi tener que hacer célculos especificos para cada didimetro 0 dimensién posible. La norma establece dos rangos de medidas nominales: © Dimensiones inferiores 0 iguales a 500 mm. © Dimensiones superiores a 500 mm pero inferiores @ 3150 mm. “Meedidas Nominales superiores a 500 mum Medidas Nominales inferiores 0 iguales a 500 mm) m ‘iguales oinferiores a 3150 mm ‘Grupos principales [_ Grupos intermedios Grupos principales ‘Grupos intermedios Hasta e cima) Hastae: Hasta e Hasta © inctuido | Porencim® | inctuido Por encima | inctuido | PO*eRem* | inciuido - 3 500 630 500 3 6 No subdividido 560 10 60, 800 630, 10 18 10 a 710 1 18 30 8 24 4 30 50 30 a0 40 30 80 0 a es 0 120 0 100 Por encima 60 /@ITES - ParaninfoCONDICIONES DE DEDUCCION DE LOS VALORES DE LAS TOLERANCIAS Dentro de estos dosrangos, se reagrupanen g ‘0 se utilizan en casos especiales para los gr sjeros; de a hasta ¢ y Typos principales y grupos intermedios. Estos ltimos rupos de posiciones: de A hasta Cy de R hasta ZC ex der hasta ze en los ejes. Dentro de cada grupo las medidas nominates se calculan a partir de la media geométrica (D)de 25 medidas nominales extremas (D1 y D2) del grupo, siendo D=JD,xD, Elprimer grupo de medidas nominales inferiores oiguales a3 mm), secaleulaporacuerdo entre » 3m, siendo D = 1,732, Grados de tolerancia normalizados {anormaa establece para elrango de medias nominales de 0 a 500 mm, 20 gados de tolerancia rmnalizacos designados por ITOL, 70, IT1,1T2,.., 16, T17, IT18, yparaelango demedieas 2ominalesde 50023150 mmm, 18 grados de tolerancia normalizados designados porIT1,1T2...1T17, Tg. Medidas nominates iguates 0 inferiores a 500 mm. ‘® Grados de tolerancia ITO} a IT4 Los valores de las tolerancias fundamentales parte del cuerpo de la norma, al ser términos p 2 partir de las formulas de le siguiente tabla, Correspondientesa los grados [TO e [T01, no forman 000 utilizados en la prictica, Sus valores se calculan iq | Formula donde D es la media geoméiriea de Grado de tolerancia : 5 malioadia Jas dimensiones nominales extremas del normale grupo en milimetros IT01 0,3 + 0,008D_ Ito 0,5 +.0,012D_ ITl 0,8 + 0,020D. ® Grados de tolerancia ITS IT18: Los valores de as tolerancias fundamentaes para los grados ITS aIT18, para las medidas nominales [nfetiores 0 iguales a 500mm, se determinan en fimci6n de la unidad de toleracia | {enpresade en micrémetros), ©ITES - Peraninfo / 61‘TOLERANCIAS DE MEDIDA i= 0,45¥D +0,001D Las formulas que permiten obtener las tolerancias fundamentales de los grados ITS a IT18, para las medidas nominales de 0 a $00 mm inclusive, se establecen en la siguiente tabla: GRADOS DE TOLERANCIA NORMALIZADOS CALipap] 1s 7 ite [7 | irs [ire [iio [iit TOLERANCIAS| 7i_| id: [tei _[ 251 | 40i_[ 64i_[ 100i CALIDAD] 12 [ris | mia [iris [trie | iy | mis TOLERANCIAS| 160i [2501 | 400; | 640i [10001 [16001 [25001 Medidas nominales superiores a 500 mm e inferiores o iguales a 3150 mm, © Grados de tolerancia ITI a IT18: Los valores de las tolerancias fundamentales para los grados IT 1 aTT18, para las medidas nominales superiores @ 500 mm pero inferiores o iguales a 3150 mm, se determinan en funcién de la unidad de tolerancia I (expreseda en micrémetros). 1 =0,004D +2,1 Las férmulas que permiten obtener las folerancias fundameniales de los grados IT] a IT18, para Jas medidas nominaleé superiores a 500 mm pero inferiores o iguales a 3150 mm, se establecen por la siguiente tabla: GRADOS DE TOLERANCIA NORMALIZADOS CALIDAD} ITL 112 IT3 v4 TS. iv6 v7 ITS IT9 TOLeRANcIAS| 21 [271 [am si_[ vi {10i_[ 16: [351 [40 CALIDAD] Mio [rit [2 Parris [ria [iris Tinie [iri7 Jris TOLERANCIAS| 641 | soor | teor [2501 | 4001 | e401 | 10001 [16001 [25007 5.3. Desviaciones fundamentales Las desviaciones fundamentales tanto para ejes como para agujeros, se calculan a partir de las formulas dadas en fas tablas 9y 10 de la norma UNE_EN 20286-1:1993, ylos valores de estos céleulos se detallan en las tablas 2 y 3 de esta misma norma, La desviacién fundamental en los ejes es la que corresponde al limite mas préximo a la linea cero, es decir: n di = ds - IT © Desviacién superior para los ejes desde a hi © Desviuci6n inferior para los ejes desde k hasta ze: US = di + IT 62 / @ITES - ParaninfoZONAS PREFERENTES DE TOLERANCIAS RECOMENDADAS POR LA NORMA, Acexcepcién de los ejes jy js, para los cuales no existe una desviacién fundamental, el valor de ‘a desviacién es independiente del grado de tolerancia a elegir. Ein el caso de los agujeros, el limite sosrespondiente a la desviacién fundamental con relacién a la linea cero es exactamente simétrico 2ilimite correspondiente ala desviacién de los ejes de la misma letra, Existe alguna excepcién, pero no es resefiable. Por tanto, se cumple en los agujeros que la desviacién fundamental es ia que corresponde a los “mites mas proximos a fa linea cero, es decir: © Desviacién inferior para los agujeros desde A hasta H: DS = DI + IT ® Desviacién superior para los aguieros desde K hasta ZC: DI = DS - IT 6. ZONAS PREFERENTES DE TOLERANCIAS RECOMENDADAS POR LA NORMA Debido a la amplitud de posibilidad que establece el desarrollo del sistema ISO, con posiciones de letras para ejes y agujeros desde Ia a/A hasta la 2/Z, y con grados de calidad desde ITO1 a IT18, la norma establece unas tablas bdsicas de clases de tolerancias de casos mas habituales. CLASES DE TOLERANCTA RECOMENDADAS PARA EJES DE MEDIDAS NOMINALES INFERIORES O IGUALES A 500 mm. eft [ v4 [tes [os [na Tosa x4 [ms] ot Tot Ta Toe as [es fers [es [tos [os [rs [iss [is [as [ms | as [os [os [as [is Tus [os [os as [es [ers | 16 ree | 06 [ne [ise [is [xe fs | ns Poo [os [6 [6 | ue | ws | xe | 26 at fer fern |p oer [o7 |no [ise fir [er fone [ot Po [or at [or [or [or Fog as | os [ors | ws [vee | os [ns [ise | is [ics [me | os [os [os [os [og [us [oe Los [os ee lol lao le fre fio} [40 [mo lao Teo [9 [0 wo x9 | joer feral no lioleolmolisiol [kao p10 {no [310 iota au mifisn| fiat all a2 mafia! fra a3 wafisss} Las) us lisis CLASES DE TOLERANCIA RECOMENDADAS PARA EJES DE MEDIDAS NOMINALES SUPERIORES A 500mm E INFERIORES 0 IGUALES A 3150mun zi i ws [ws Tiss [is Tmo Tas Tos [is Tos Tie [ou ater 2 afar list) [az for Lor Por ber [oo [or [or ds [es B tials! [as Los Tes [se us wofe| [el wlio] [9 jaro [210 wlio) fiuo mm itis} feu metisz| fi mets! bas} 4 ‘© ITES - Par 163TOLERANCIAS DE MEDIDA, CLASES DE TOLERANCIA RECOMENDADAS PARA AGUJEROS DE MEDIDAS NOMINALES ENFERIORES 0 IGUALES A 500 mm CLASES DE TOLERANCIA RECOMENDADAS PARA AGUJEROS DE MEDIDAS NOMINALES SUPERIORES A 500mm E INFERIORES 0 IGUALES A 3150mm F6 G6 | He | 186 FP ot | at [57 Fe cos | we [158 Fo Ho [380 310 isi isi2 3813 sid Estas tablas bisicas, desarrolladas en la UNE_EN 20286-2:1993, en ningun momento restringen 1a posibilidad de eleccion de algin caso quenno esté contemplado en ellas. Para ello sedeberia realizar el célculo pertinente a partir de las condiciones previamente referidas. 7. TABLAS DE DESVIACIONES LIMITE DE LOS NIVELES DE TOLERANCIAS Las siguientes tablas establecen les desviaciones limite de las clases de tolerancias mis representativas y de aplicacién prictica, En ellas se distinguen los valores correspondientes @ las desviaciones superior e inferior, tanto para ejes como para agujecos, con los rangos de diémetros de 0.a 500mm y de 500 mma 3150.mm, siempre que éstos sean de aplicacion. 64 / @ITES - Paraninfo‘TABLAS DE DE TONES LIMITE DE LOS NIVELES DE TOLERANCIAS om as 7 @ITES - Paraninfo / 65TOLERANCIAS DE MEDIDA monte lel) lepebe " # holies apap ele ist : 7 ape pacar eae b= bar [se ts fa te Ee a . \ % ape ee pe Re 5 3 Lo] | i was ae be b= a cdl 44 ie. f E # | * | * Sete pe k a pa he bar bae bebe ba i he fe te ke pe pe / = | aa a Far pie Pa ba br ae | ae oe fg se oe fe fe fae te i f [aaa fra fis fezae foe ba [ae fae atte FE RE RS ba h ° ae bs I" - oe abe Pepe a b : = oe fe rs te ke ts be ~ LE fe fim fe Fst x , ole, 66 / @ITES - Paraninfo‘TABLAS DE DESVTACIONES LiMITE DE LOS NIVELES DE TOLERANCIAS wef fe fe Pm fw ele Pe ae Pe chebepe de Phebe pets ee 2 fac Fe fe EE 2 fe EE a a Ee a a peatee ts Be ree ieee | | PEER EES Op E PORTE Rie ep eas { i a oe) oe | / PF a a one i tee a pe |e | =e HO eee a fe fo ge ee eens f ate] || ] 7 = baer re pie ie 2 a oe ee sar [ee fea pee bn ee fae fete ape i rei ‘OITES - Paraninfo / 67‘TOLERANCIAS DE MEDIDA eda Noma e ove jem 68 / @ITES - ParaninfoTABLAS DE DESY TACIONES LIMITE DE LOS NIVELES DE TOLERANCIAS ¢ aye . © ITES - Paraninfo / 69‘TOLERANCIAS DE MEDIDA TopaeaR TET EALy F= eae‘TABLAS DE DESVIACIONES LIMITE DE LOS NIVELES DE TOLERANCIAS wan Eee fen as B68 | tf wf we RIS le chars ber fee fea a fee eae foas: [ae ae ae STEP PR Pp Ee GP RE bs fs] is ee ae | | {Ree Eb ec aE a Tarp pa eee! BEE a ae a a = an | 27 ee PREP PEP PEP Per te Pap pg ee a = 1 bP pleas Jeae = pe Laer he 7 | oe | | | | aa [08 | | I =e ee ee eh ee a ee Pp Peake be be ES | i i | Se ea ae a eke ae 21e Pre as - { i a a pias fee 7 | (FES - Paraninfo / 71TOLERANCIAS DE MEDIDA, evs oo| aie | Pelee xls | ‘T2| @ITES - ParaninfoTOLERANCIAS GENERALES DIMENSIONALES (LINEALES Y ANGULARES) 8. TOLERANCIAS GENERALES DIMENSIONALES (LINEALES ¥ ANGULARES) Las tolerancias generales dimensionales establecen la tolerancia que deben cumplir todas las dimensiones lineales y angulares que no presentan indicacién individual de tolerancia. Esias tolerancias generales establecen cuatro clases de tolerancia, y se aplican a las dimensiones lineales y angulares, con la excepeién de las definidas por otras normas, las dimensiones auxiliares indicadas entre paréntesis y las dimensiones tedricamente exactas indicadas dentro de un rectangulo. La norma UNE_EN 22768-1:1994 establece tres tablas que regulan estas especificaciones de las tolerancias generales ‘TABLA TOLERANCIAS PARA DIMENSIONES LINEALES, EXCEPTO ARISTAS MATADAS Clase de tolerancia Desviaciones admisibles respecto al valor nominal msde | misde | misde | mis de 120 hesta | 400 hasta [1000 hasta 2000 hast 400__| 1000} 2000 | 4000 fina 0,05 2015 | £02 | 203 | +05 rms de 3 | mis de 6 fis de 30] Designacién |Descripeisn par eet meta media 201 2 | #03 5 | +08 grosers 3 #2 ouy grosera 5 : 2 4 (7) Pata valores nominales inferiores a 0,5 mm las tolerancias han de indicarse siempre junto a la cota nominal correspondiente [TABLA TOLERANCIAS PARA DIMENSIONES LINEALES DE ARISTAS MATADAS. (Radios exteriores y alturas de chaflén) Desviaciones admisibles respecto al valor Clase de tolerancia, ‘nominal osty aun [més de3 hasta 6) mts de 6 Designacion | Descripeién fina £02 media £02 sgrosers (©) Para valores nominates inferiores a 0,5 mm las tolerancias hn ele indicarse siempre junto a fa cote nominal correspondiente, ©ITES - Paraninfo / 73“TOLERANCTAS DE MEDIDA TABLA TOLERANCIAS PARA DIMENSIONES ANGULARES Desviaciones admisibles en funcion de la longitud del lado menor det Angulo considerado, en milimetros Tmisde10 | misdes0 | mis de 120 hnasta 50 Inasta 120 hasta 400 fina £0530" 0°20 0°10" £085! Clase de tolerancia, Designacién | Descripcién | basta 10 rms de 400 media £030" 20°20 £010 £0°9) grosora =i £ 0°30) S01 20°10 smu grosera sI 2030) £0°20) Cuando en los dibujos haya que especificarlas condiciones que establecen las tolerancias generales ccontenidas en esta Norma, s¢ realizara con una indicacién en el cajetin de rotulacién del plano 0 en sus inmediaciones. Laindicacién deberi reflejarla norma ISO 2768, seguida de la clase de latolerancia que le afecte Ejemplo: ISO 2768-m 0 UNE_EN 22768-m. 9. NORMAS PARA CONSULTA fe UNE_EN 20286-11996, Sistema ISO de tolerancias y ajustes. Parte 1: Base de tolerancias, desviaciones y justes. (Versién oficial enespafial ela EN 20286-1:1993.queasu vezadopta {ntegramente la Norma Internacional ISO 286-1:1988) UNE_EN 20286-2:1996, Sistema ISO de tolerancias y ajustes. Parte 2: Tablas de los grads detolerancia normalizados y de las desviaciones limite de los azujeros y de los ejes. (Versién oficial en espaiiol de Ia EN 20286-2:1993, que a su vez adopta integramente ta Norma Internacional ISO 286-2:1988) UNE 1 120:1996. Dibujos técnicos. Tolerancias de cotas lineales y angulares, UNE_EN 22768-1:1994. Tolerancias generales, Parte {Toler ‘as para dimensiones lineales y angulares sin indicaeion individual de tolerancia (ISCi >"S-":1989) (Version oficial EN 22768-1:1993) LUNE_EN 22768-2:1994, Tolerancias generales. Pere =) To-erancias para cotas geométicas sinindicacion individual de oferancia (ISO 2768 “V2rsisn oficial EN 22768-2:1993) 74 | ©YTES - ParaninfoSISTEMA ISO DE AJUSTES 1. OBJETIVOS En el tema anterior definimos los conceptos basicos de ajuste, juego y aprieto, asi como los tipos de ajustes fijo 0 con aprieto, mévil o con holgura e indeterminado en funcién del acoplamiento entre eleje y el agujero. En este tema comenzaremos exponiendo algunos criterios que hay que tener en cuenta a fa hora de disefiar un ajuste. Continuaremos proponiendo un método que facilitard el proceso de diseito para finalizar con un ejemplo en el que pondremos en prictica todo lo expuesto. 2. SISTEMAS DE AJUSTE El Sistema de Ajuste ISO propone dos criterios a seguir en el proceso de diseio de ajustes: el sistema de agujero base 0 agujero tinico, y el sistema de eje base o eje nico. Estos dos sistemas son en principio equivatentes, y su funcién principal es la de fijar la posicién de una de las dos tolerancias del ajuste, variande la tolerancia de la otra pieza en fumci6n del tipo de acoplamiento que se necesite. Laeleceiénde un sistemau otro depende de una gran cantidad de factores, pero debemos recordar que es recomendable mantener el sistema elegido a lo largo de un mismo proyecto Por iiltimo, hay que hacer hineapié en la idea de que no existen ni agujeros-base ni ejes-base. ‘Tampoco se pueden comprar ejes-base ni se pueden fabricar agujeros-base. Ni se puede descubrir, leyendo el plano de taller de un eje, que se trata de un eje-base. En todo caso veremos que el eje tiene una tolerancia cuya posicién es h. Debemos recordar que el sistema de agujero o de eje base, ademas de otras consideraciones en Tas que no entraremos, es tinicamente un criterio que sirve para asignar la posicién de una de las tolerancias de un ajuste de acoplamientos que podemos encontrar en algunos casos. Ya veremos que este criterio se aplica tinicamente cuando diseftamos un ajuste entre dos piezas que no son comerciales y que no estan relacionadas con otras piezas que determinen sus tolerancias. 2.1 Sistema de agujero base 0 agujero inico. El sistema consiste en asignar la posicién HT las tolerancias de los agujeros. De esta forma, se obtienen los diferentes ajustes variando la posicién de ia tolerancia del eje en funcién del acoplamiento que se desce obtener 2.2, Sistema de eje base 0 eje tinico. E] sistema de eje base es simétrico al anterior. En este caso asignaremos siempre la posici6n a las tolerancias de los ejes @ITES - Paraninfo / 75"EMA ISO DE ATUSTES SISTEMA DE AGUJERO BASE O AGUJERO UNICO Desviaciones positivas Linea cero Megida nominal Zona Ajuste Movil Indeterm, Zona Ajuste Fijo Desviaciones ni SISTEMA DE EJE BASE O EJE UNICO Indeterm. Zona Ajuste Movil Zona Ajuste Fijo Desviaciones positivas Linea coro Tolerancia del eje AGUJEROS Medica nominal Desviaciones negativas 16 | © TTES - ParanintorCRITERIOS PARA EL DISENO DE AJUSTES CRITERIOS PARA EL DISENO DE AJUSTES En el proceso de disetlo de ajustes intervienen una gran cantidad de parimetros, Sin entrar en mucho detalle, pasamnos a exponer algunas premisas que hay que tener en cuenta: © Calidad Superficial: Los valores de tolerancia muy pequefios no son compatibles con los niveles de calidad superficial con iregularidades relevantes, ya que los valores de la tolerancia pierden toda fiuncionalidad. ® Caracteristicas de diseito: La forma y geometria del monteje permite establecer en un mismo mecanismo distintos niveles de importancia en las uniones eje-agujero. La exigencia que establezcamos a cada uno de estos acoplamientos tendra relevancia en la calidad de las tolerancias y el ajuste a diseftar. © Caracteristicas funcionales del mecanismo: Condiciones de funcionamiento como la natutaleza del material, velocidad de funcionamiento, condiciones de engrase, condiciones de temperatura, etc. pueden ser relevantes e influiran en la eleccién de ajuste © Grado de calidad de las tolerancias que intervienen en el ajuste: Es recomendable asignar una unidad de calidad inferior al eje con relacién a su agujero correspondiente. Esto es debido a que es mas eémodo y mas barato la mecanizacién del eje que la mecanizacién del interior de un agujero. © Distintos autores proponen la siguiente tabla de consulta, querecomienda los ajustes utilizados con mayor frecuencia segtin una serie de aplicaciones habituales, Caracteristicas Aplicaciones: Prersado [Notte a pres NolOasqulosy exons Ge Donon aos laces sega de gro plzvionics en exteras do ges, Forza. |ilonse ii Neesia|Casqassde bance rans end ure _fsegurode gro. bos, cles clas sobre oes, ontjea meio, Ne fasts seguro de gto ealcarento. Forzado medio Froderients, disease vas, pl ly veers, mervelas Forada lige Desizmie [iezss de méaanas Feranienta Livas desoniales con reauenea, fEngransjs, peas importantes di duinas rane, Biatoio [veg> pequefo. ——_|Eimboos, bas, ails. [Coyne tices, ruses Getad| Lajas de cambio, Potcas es, nanvelanyscoplamiony ldesizantes sobre eo Pieas de otoes,bonbas, wera] Holgado [Juego snp. |Sopotes de ees, pokeasoaas Dostaante Pieces de maura aioe [jes domovimerio bide ac] aencas manvelas desmonabis| [Coinees de maqunas domésticas asaderes de es Pleas delocomsoras, Coes e le reno ontaje@ mano. Holgate [luego median Desteante Gratotio [Juego median, ana [ago meciono, [ego apo Tabla de ajustes habituales @ITES - Paraninfo {77SISTEMA ISO DE AJUSTES 4. DISENO DE AJUSTES Ya hemos visto que en el disefio de los ajustes de un montaje © mecanismo debemos tener en ‘cuenta una gran cantidad de criterios, y que ademis, nos recomiendan utilizar el sistema de agujero 0 eje base, sin saber muy bien dénde encuadrarlo. Por todo esto, nos parece interesante establecer un protocolo de actuacién que permita abordar el estudio de todos fos casos que se nos puedan plantear. El proceso de disefio de ajuste lo podemas dividir en cuatro etapas: 1° Determinar el tipo de acoplamiento buscado, esto es. si necesitamos un ajuste fijo © movil, Para ello, debemos observarel funcionamiento relativo de las dos piezas dentro del mecanismo. Es independiente del tipo de elementos que intervienen en el ajuste. Fijar de una forma logica, uma de las dos tolerancias del ajuste, Puesto que tenemos una infinidad de posibilidades combinando las tolerancias de las dos piezas, limitaremos éstas fijando una de las dos. Segin las caracteristicas de las piezas, utilizaremos un criterio u otro. 3° El paso siguiente consiste en seleccionar la tolerancia del segundo elemento. Conociendo la tolerancia fijada enel paso anterior, elegiremos la tolerancia segim el tipo acoplamiento buscado. 4° Por titimo, es recomendable revisarla combinacién de tolerancias, verificando que cumplen lascondiciones del tipo de ajuste elegido. Para comprobar las tolerancias de un ajuste, debemos comparar las dimensiones extremas de las dos piezas, esto es, comparar por una parte la medida maxima del eje con la minima del agujero y, por otra parte, 1a medida minima del eje con la ‘méxima del agujero. Si en los dos casos tenemos que el agujero es mayor que el eje, podemos asegurar que sca cual sea la medida del ejey la del agujero, siempre que verifiquen las tolerancias dadas tendremos un ajuste mévil o con juego. Sien los dos casos tenemos que el eje es mayor que el agujero, podemos afirmar quetenemos Lun ajuste fijo 0 con aprieto, El filtimo caso posible es en el que nos encontramos con que comparando el eje menor con el agujero mayor tenemos juego y cuando comparamos el eje mayor con el agujero menor tenemos aprieto. En este caso nos encontramos con un ajuste indeterminado, Pasamos a aplicar este método teniendo en cuenta los distintos tipos de piezas que pueden intervenir en un acoplamiento. 4.1. Elemento comercial acoplado con elemento a mecanizar. En el caso de acoplar un elemento comercial normalizado 0 no, con otro elemento que hay que ‘mecanizar, debemos tener en cuenta que el elemento comercial ya esti fabricado, por loque yatendra su tolerancia definida. Aplicando el método propuesto tenemos que: 78 | OITES - ParaninfoDISENO DE AJUSTES 1° Determinar el tipo de acoplamiento buscado. No suele ser necesario puesto que el fabricante nos recomienda la tolerancia del elemento al que va acoplado. 2° Fijar una de las dos tolerancias: El elemento comercial ya tiene su tolerancia definida por el fabricante y sabemos que su medida efectiva se encuentra dentro de la zona de tolerancia, 3° Blegir a tolerancia del segundo elemento: Lonormal es que e! fabricante del elemento comercial nos recomiende la tolerancia del elemento a acoplar segiin una serie de parametros. Por ejemplo, Jos fabricantes de rodamientos incluyen en sus catdlogos unas tablas recomendando tolerancias para los ejes y asientos de sus rodamientos segtin el tipo de rodamiento, segiin la aplicacién prevista, etc. Si el fabricante no nos recomienda ninguna tolerancia para el otro elemento, tendremos que proceder seguin el escenario planteado en el punto siguiente. 4° Revisar ias tolerancias elegidas: Si es la recomendada por el fabricante asumimos que es la que mejor se adapta a su producto. 4.2. Elemento con tolerancia prefijada acoplado con elemento a mecanizar. Otro escenario muy frecuente que nos podemos encontrar es que una de las dos piezas tiene ya una tolerancia prefijada pero, puesto que no es comercial, no tenemos ningin fabricante que nos recomiende la tolerancia que debemos asignar al segundo elemento. Por ejemplo, el ajuste entre un casquillo y un eje que va acoplado aun rodamiento. Elajuste entre eleje (elemento a mecanizar) y el rodamiento (elemento comercial) ya lo hemos tratado en el punto anterior. De este ajuste nos viene prefijada la tolerancia del eje. Aunque podriamos definir varias tolerancias pata distintos tramos de la superficie del eje, esto complicarfa més el disefio del ajuste, ya que también habria que tener en cuenta las tolerancias de las longitudes axiales de las superficies. 1° Determinar el tipo de acoplamiento buscado, Depende de la funcién de los elementos dentro del montaje. 2 Fijar una de las dos tolerancias. Hemos tomado como premisa que ya nos viene prefijada, 3° Elegir la tolerancia del segundo elemento. Es et caso més complicado, Si tenemos suerte y la tolerancia prefijada aparece dentro de la tabla de ajustes habituales y nuestra aplicacién coincide con la recomendada, s6lo debemos elegir la tolerancia de la tabla. Con la cantidad de variables que intervienen, podemos deducir que es dificil encontrar un caso asi. Lonormal esque tengamos que acudira las tablas de desviaciones limites y, portanteo, elegirla tolerancia apropiada, En este caso debemos tener presente que es recomendable que la calidad del grado de tolerancia del eje sea igual o un grado menor que le del agujero. 4° Revisar las tolerancias elegidas. Lo normal es que durante el tanteo se vaya comprobando el ajuste, pero no viene mal realizar una comprobacién final @ITES - Paraninfo / 79SISTEMA ISO DE AJUSTES 4.3. Dos elementos a mecanizar. Como escenario final, planteamos el problena de diseito de un ajuste entre dos piezas que debemos mecanizar. Aunque podemos acudir @ las tablas generales de desviaciones limite de las tolerancias y clegir con mayor grado de libertad las tolerancias, es recomendable utilizar la tabla de ajustes habituales comentada en el apartado anterior. 1° Determinar el tipo de acoplamiento buscado. Dependera de la funcién que desempefian. 2° Fijar una de las dos tolerancias: Aqui es donde, por fin, podemos aplicarel sistema de agujero © ¢je base. En principio, sin entrar en el fondo de la fabricacidn y el montaje podemos elegir cualquiera de los dos sistemas sabiendo que debemos mantenerlo a Jo largo del todo nuestro proyecto. De esta forma fijamos la posicién para el eje, si elegimos el sistema eje base, 0 la posicién H para el agujero, en el caso dal sisterna de agujero base. Para elegir la calidad de la tolerancia es recomendable acudir a la tabla de ajustes habituates y elegirla segiia el tipo de ajuste: fino, medio o basto, que se adapte a nuestras necesidades 3° Elegir la tolerancia del segundo elemento: Debemos acudir otra vez.a Ia tabla anterior para ver la tolerancia recomendada segin la aplicacién de nuestro montaje. Debe tener cuidado y buscar ja tolerancia dentro de las recomendadas para el tipo de ajuste elegido en la etapa anterior. 4° Revisarlas tolerancias elegidas: Asumimos también que, puesto que son ajustes recomendados, fas tolerancias elegidas cumplen con nuestras premisas. on jam Ue 80 / ©ITES - ParaninfoEJEMPLO DE ELECCION DE AJUSTES 5.1, Acoplamiento entre la Pieza 6 - RODAMIENTO y la Pieza 1 - EJF. Elrodamienta es una pieza comercial y el fabricante nos recomienda en su catélogo la tolerancia de la Pieza | y la de la Pieza 7, segiin las condiciones del acoplamiento con la pista interior y la pista exterior del rodamiento, respectivamente. En nuestro ejemplo, a tolerancia del eje viene impuesta por su ajuste con la pista interior del rodamiento. Por tanto, es necesario consultar el catélogo del fabricante y obtener de éste el valor de la tolerancia idénea para nuestra Pieza 1, a fabricar en el taller. El resultado recomendado en el catalogo es j5. 5.2. Acoplamiento entre la Pieza I - EJE y la Pieza 5 - ANILLO SEPARADOR. Hay que fabricar las dos piezas, pero la Pieza | - EJE presenta una tolerancia fijada previamente por sw acoplamiento con la Pieza 6 - RODAMIENTO, tal y como hemos estudiado en ef apartado anterior. Aplicamos el método propuesto: 1° Tipo de ajuste: La funcién del anillo en este acoplamiento es, por una parte, la de separar los os rodamientos y, por otra, jade transmitirla presién ejercida por la Pieza2-TUERCA sobre el rodamiento, contra el otro rodamiento que, a su vez, hace tope en el eje. De esta manera conseguimos que las dos pistas interiores de los rodamientos giren solidariamente con el eje. Para facilitar el montaje, nos interesa que el casquillo pueda deslizar sobre el eje, por lo que necesitamos un ajuste movil. 2° Fijar una de las dos tolerancias: Ya lo hemos visto en ¢] apartado anterior: la Pieza 1 - EJE tiene una tolerancia j5 impuesta por su ajuste con Ia Pieza 6 - RODAMIENTOS, 3° Fijarla segunda tolerancia: Hay que tanteer. Las desviaciones superior e inferior dela tolerancia del eje, en micrémetras, son: ds = +4,5 y di = -4,5. Puesto que queremos un ajuste movil, necesitamos que el agujero sea siempre mayor que el eje, esto es, necesitamos una tolerancia deagujero cuya desviacién inferior sea mayor que la desviacién superior del eje. Si combinamos esta idea con la recomendacién de que la calidad del agujero sea un grado mayor que la del eje, vemos que la primera que se ajusta es la tolerancia G6, cuyas desviaciones son Di = +7 y Ds = +20 4° Comprobarel ajuste: Para comprobar que las tolerancias del ajuste cumplen con nuestra condicién inicial de disefio de un ajuste mévil, debemos comprubar que, alin tomando los casos mis extremos de las tolerancias, podemos asegurar que el agujero seri siempre mayor que el eje. Lo ‘comprobamos con fas valores propuestos: a) Ejemenor= 19,9955; agujero mayor= 20,020. Vemos que el agujero es mayor que el eje, por lo que tenemos JUEGO. En este caso el juego méximo es de 24,5 micrémetros. b)_Eje mayor = 20,0045; agujero menor = 20,007. Vemos que el agujero también es mayor que el gje, por lo que tenernos JUEGO. El juego minimo sera de 2,5 micrémetvos, Viendo los resultados podemos asegurar que hemos disefiado un ajuste mévil. ©ITES - Paraninfo / 81SISTEMA ISO DE AUSTES 5° Observaciones al ajuste disefiado: Hay que resalter que la tolerancia del agujero que hemos elegido ha sido la primera que cumplia las condiciones establecidas, sin tener en cuenta otras consideraciones constructivas, como por ejemplo: © = POSICION: Laposicién G tiene una Di=~7 micrémetros, lo que implica un juego minimo de2,5 micrémetros, Puesto que la idea es facilitar el montaje del casquillo, este juego puede. resultar demasiado pequefio. Hay que teneren cuenta que cualquier desviacién en la forma del eje disminuiré o anulard este juego. Podriamos haber elegido también una posicién F (Di = +20) o incluso una posicién E (Di = +40). © CALIDAD: Quizéun grado de calidad 6 sea excesivo para un casquilio cuya iica funcion es lade separar los rodamientos, Disminuyendo la calidad reduciriamosel coste de fabricacién y verificacion y hariamos aiin més sencillo el montaje. Por otro lado, al aumentar el juego maximo fuvorecemos que se descentre ei casquillo, lo queno parece que afecte demasiado al funcionamiento del conjunto. Pieza 1. EJE Pieza 5. ANILLO SEPARADOR CORTE AA {_ Sy 220.68, 5.3. Acoplamiento entre la Pieza 1 - EJE y ta Pieza 10 - SOPORTE TENSOR. Las dos piezas se van a fabricar en el taller y la dimensién del acoplamiento no presenta ninguna condicién prefijada. Aplicamos el método propuesto: 1° Determninar el tipo de acoplamiento buscado: Las dos piezas estan unidas en direccién radial pot medio de la pieza 13 - CHAVETA. En direccién axial, las piezas van unidas por medio de la tuerca, por Io que es recomendable un ajuste mévil que permita el montaje fécil y ef acoplamiento por medio de la chaveta 82 / @ITES - ParaninfoBJEMPLO DF ELECCION DE ANISTES 2° Fijar una de las dos tolerancias: Elegimos el sistema de eje base, por lo que la posicién de atolerancia del eje sera h. Una vez decidido esto, acudimos ala tabla de ajustes recomendades. Puesto que nuestro moniaje no parece formar parte de un mecanismo de precisién, nos decantamos por un tipo de ajuste medio, por lo que Ja tolerancia del eje sera hd. 3° Elegirla tolerancia dei segundo elemento: Consuliando la tabla de ajustes recomendados vemos que la tolerancia H9 esté recomendada para Poleas fijas, manivelas y acoplamiento deslizantes sobre eje, que se corresponde con nuestra aplicacién 4 Revisar las tolerancias elegidas: Aunque suponemos que el ajuste cumple nuestras condiciones de diseito por haberlo elegido de la tabla de ajustes recomendados, vamos a comprobarlo pata completar el ejemplo. Primero buscamos las desviaciones de Ins dos tolerancias. En nuestro ejemplo, y recordando que las desviaciones las damos en micrémetros, el eje h9 tiene ds = Oy di=-52. Elaguiero H9 tiene Ds ~ +52 y Di =0, Pasamos a comprobat los casos extremos: a) Eje menor = 25,948; agujero mayor = 26,052. Vemos que el agujero es mayor quel eje, por lo que tenemos JUEGO. En este caso, el juego maximo es de 104 micrémetros. b) Bjemayor= 26,000; agujeromenor=26,000, Aunque las dos medidas son iguales, podemos considerar también que tenemos JUEGO, aunque el juego minimo sea de 0 micrémetros Viendo lo: ajuste movi esultados podemos asegurar que, c in las tolerancias elegidas hemos disefiado un Pieza 10. SOPORTE TENSOR [| IVES - Paraninfo / 83