SESION 13:

SISTEMAS DE OPERACIN ESBELTOS

Dr. Joe Alexis Gonzlez Vsquez

Ventaja Competitiva

La ventaja competitiva de una empresa en un mercado

global es la capacidad de respuesta a los clientes:
con el producto o sevicio que requieren.
en el momento que lo necesitan.

la cantidad que necesitan.

como lo requieran.

donde lo necesiten.

Principios de los Sistemas de Operacin Esbeltos

1. Eliminacin del desperdicio

2. Aumento de la rapidez y de la respuesta
3. Mejora de la calidad
4. Reduccin de costos
Empresa Esbelta:
Se refiere a aquellos enfoques que se centran en la
eliminacin del desperdicio en todas sus formas y
un flujo eficiente y sin complicaciones de
materiales e informacin a travs de la cadena de
valor para obtener una respuesta del cliente ms
rpida, mayor calidad y menores costos.

Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing)

Una manera simple de mejorar las operaciones o

actividades de cualquier sistema de produccin con base
en los conceptos lgicos que fueron utilizados en el
Sistema de Produccin Toyota. Que se debe tener en
cuenta:

No hay proceso perfecto.

La Flexibilidad es la clave del xito.
El xito es progresivo.

Antecedentes
Origen:
Naci en Japn inspirada en los principios del Dr.
William Edwards Deming.

Shigeo Shingo
Taiichi Ohno
Eiji Toyoda
Massaki Imai

Sistema de Produccin Toyota

Antecedentes

Implicancia:
La industria automotriz estadounidense tuvo que adoptar
este sistema a fin de mantenerse competitiva, de ah el
cambiarle el nombre a Lean Manufacturing.

Hoy, 100% de estas plantas operan bajo alguna forma de

este sistema, es la nica alternativa inteligente para
permanecer dentro de la actividad (Mercado).

Antecedentes
Bases:
Aceptacin de cambios.
Eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio.
Respeto por el trabajador.
Mejora consistente de productividad y calidad.

Manufactura esbelta

Definicin:
Conjunto de herramientas para eliminar operaciones que
no agreguen valor al producto, servicio y/o a los procesos.
Aumentando el valor de cada actividad realizada y,
eliminando lo que no se requiere.
Reduce desperdicios y mejora las operaciones, basndose
siempre en el respeto al trabajador.

Manufactura esbelta

Importancia:
Consideran los expertos que en slo 10 aos las empresas
que no la incorporen no les ser posible subsistir.
La globalizacin ha causado una mayor competitividad en
todas las actividades.
La industria reduce constantemente mrgenes de utilidad
para poder permanecer en el mercado.
Cada pequeo ahorro contribuye a mejorar la economa de
la organizacin.
Hay que hacer el mejor uso de todos los recursos.
El recurso humano es el ms esencial de todos.

Manufactura esbelta

Objetivos:
o Elimina
Procesos que no agregan valor
o Crea
Sistemas de produccin ms robustos
o Mejora
Lay-out para aumentar la flexibilidad
o Reduce
Inventario y espacios
Cadena de desperdicios

Manufactura esbelta

Desperdicios:

Sobreproduccin
Exceso de inventario
Defectos
Procesos que no agregan
valor

Esperas
Transporte
Exceso de movimiento
Creatividad no utilizada

Manufactura esbelta

Pensamiento Esbelto:

Filosofa de vida (medio no fin).

Buen rgimen de relaciones humanas.
Anulacin de mandos, reemplazo por liderazgo.
La opinin de todos cuenta.
Lder (pone el ejemplo).

Manufactura esbelta

5 Principios del pensamiento esbelto:

Valor desde el punto de vista del cliente.
Identifica tu corriente de valor.
Crea flujo.
Produzca el jale del cliente.
Persiga la perfeccin.

Herramientas

5S

JIT
KANBAN

TPM
HEIJUNKA

CERO CONTROL DE CALIDAD

JIDOHKA
POKA-YOKE

ANDON
SMED
KAIZEN

Herramientas

5 S
Mayor calidad de vida al trabajo

Seiri (clasificar)
Seiton (ordenar)
Seiso (limpiar)
Seiketsu (estandarizar)
Shitsuke (disciplina)

Herramientas

JIT (Just In Time)

Producir en el momento que es requerido.
Reduccin de desperdicios (actividades que no agregan
valor) es decir todo lo que implica sub-utilizacin del
sistema.
1.Sistema de Jalar (Flujo Nivelado).
2.Clulas de Manufactura.
3.KANBAN.
4.Control Visual.

Herramientas

JIT
1.Sistema de Jalar (Flujo Nivelado).
Cada operacin estira el material que necesita de
la operacin anterior.
Su meta es mover el material entre operaciones
de uno por uno.
Comenzar desde el final de la cadena de ensamble
e ir hacia atrs hacia todos los componentes de la
cadena productiva.

Herramientas

JIT
2. Clulas de Manufactura.
Arreglo de lay-out.
Equipo de trabajo de entrenamiento cruzado.
La comunicacin entre los miembros del equipo
es ms facil.
Previene errores.
Es ms facil balancear la operacin.

Herramientas

JIT
3. KANBAN (Etiquetas de instruccin)

Controla procesos y los mejora.

Previene trabajos innecesarios.
Evita especulaciones.
Elimina sobreproduccin.
Auxiliar del HANDLING.

Herramientas

JIT
4. Control Visual.
Creacin de estndares en el lugar de trabajo, que
indiquen si algo se encuentra desarreglado.

Grficos.
Fsicos.
Numricos.
Colores.
Mapas fciles de ver.

Herramientas

TPM (Total Productive Maintenance)

Mantenimiento Productivo Total.
Maximiza la eficiencia del sistema productivo.
Previene: perdidas, accidentes, defectos, fallos.
Aplicable a todos los sectores.

Herramientas

PILARES

TPM
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Mejoras enfocadas (kaizen).

Mantenimiento autnomo (Jishu Hozen).
Mantenimiento productivo o planifiocado.
Educacin y formacin.
Mantenimiento temprano.
Mantenimiento de calidad.
Mantenimiento en areas administrativas.
Gestin de seguridad, salud y medio ambiente.
Especialidades (Monotsokuri).

Herramientas

TPM
1)
2)
3)
4)
5)
6)

Compromiso
Educacin
Modelo de mantenimiento
Fijar polticas
Disear el plan maestro
Lanzamiento introductorio

7) Mejoramiento de efectividad.
8) Establecimiento del programa.
9) Preparacin de un calendario.
10) Dirigir el entrenamiento.
11) Desarrollo de un programa inicial.
12) Implementar completamente.

12 PASOS

Herramientas

HEIJUNKA (Produccin Nivelada)

Crea y construye una secuencia de produccin,
determinada por el promedio de la demanda de los
productos, por parte de los clientes.

Herramientas

CERO CONTROL DE CALIDAD

Calidad de origen no inspeccin.
La calidad no solo se aplica al producto terminado,
sino tambin a cada condicin, operacin o accin.

Herramientas

CERO CONTROL DE CALIDAD

JIDOHKA
Automatizacin.
Transferencia de inteligencia del hombre a la mquina.
Diseo de una mquina para detenerse automticamente
siempre que se produzca una parte defectuosa.
Verificacin de calidad integrada al proceso.
Implica Cero Control de Calidad.

Herramientas

CERO CONTROL DE CALIDAD

JIDOHKA
Poka Yoke
A prueba de errores
Impide que los errores de un operador se conviertan en
defectos.
Mecanismo para prevenir los errores, o los hace que sean
muy obvios, para ser corregidos a tiempo.

Herramientas

ANDON (Alarma)
Indica el estado del proceso de la produccin.
Rojo: mquina descompuesta.

Azul : pieza defectuosa.

Blanco: fin de lote de produccin.
Amarillo: equipo en espera.
Verde: falta de material.
Sin luz: sistema operando normalmente.

Herramientas

SMED (Speed Minute Exchange of Dies)

Preparacin de las mquinas.
Identificacin de los procesos de preparacin de una
mquina.
Clasificar procesos en internos y externos.

Si es posible convertir internas a externas.

Eliminar ajustes ( bien y a la primera).

Optimizacin.

Herramientas

KAIZEN (Mejoramiento Continuo)

Principal motor de la Manufactura Esbelta.
Rgimen de buenas relaciones humanas.
Filosofa que se refleja no solo en el trabajo, sino en nuestra
vida personal.
Interaccin de las entidades dentro de una planta o
corporacin.
Pirmide invertida.
Armona y trabajo de equipo enfocados hacia la solucin de
un problema o la optimizacin de un proceso.
Mtodo ideal para la implementacin de toda nueva
disciplina.
Escuchar antes de ser escuchado.

Herramientas

KAIZEN
Pasos KAIZEN para implantar mejoras.

1. Seleccionar el problema.
2. Seleccionar el equipo de trabajo.
3. Anlisis general del problema.
4. Diagnstico del problema.
5. Formular plan de accin.

6. Implantar mejoras.
7. Evaluar resultados.

Herramientas

KAIZEN

Manufactura Esbelta

Beneficios
Reduccin de costos de produccin.
Reduccin de inventarios.
Menos mano de obra.
Reduccin de lead time.
Mejor calidad.

Mayor eficiencia de equipo.

Disminucin de desperdicios.

Mayor seguridad