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UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE

CENTRO DE TECNOLOGIA
CENTRO DE CINCIAS EXATAS E DA TERRA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM CINCIA E ENGENHARIA DE
PETRLEO

DISSERTAO DE MESTRADO

ANLISE DO DESEMPENHO DE UM QUEIMADOR


INFRAVERMELHO FUNCIONANDO COM GS LIQUEFEITO DE
PETRLEO E GLICERINA

Marcello Arajo Dantas

Orientador - Prof. Dr. Francisco de Assis Oliveira Fontes


Co-orientador - Prof. Dr. Cleiton Rubens Formiga Barbosa

Natal/RN, maio de 2010.

ANLISE DO DESEMPENHO DE UM QUEIMADOR


INFRAVERMELHO FUNCIONANDO COM GS LIQUEFEITO DE
PETRLEO E GLICERINA

Marcello Arajo Dantas

Natal/RN, maio de 2010.

Dissertao de Mestrado PPGCEP / UFRN


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Marcello Arajo Dantas
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Dissertao de Mestrado PPGCEP / UFRN


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Diviso de Servios Tcnicos


Catalogao da Publicao na Fonte. UFRN / Biblioteca Central Zila Mamede
Dantas, Marcello Arajo.
Anlise do desempenho de um queimador infravermelho funcionando com gs
liquefeito de petrleo e glicerina / Marcello Arajo Dantas. Natal, RN, 2010.
94 f. il.
Orientador: Francisco de Assis Oliveira Fontes
Co-orientador: Cleiton Rubens Formiga Barbosa
Dissertao (mestrado) Universidade Federal do Rio Grande do Norte. Centro
de Tecnologia. Programa de Ps-Graduao em Cincia e Engenharia de Petrleo.
1. Queimador Dissertao. 2. Gs Liquefeito de Petrleo Dissertao. 3.
Glicerina Dissertao. 4. Balano de energia Dissertao. 5. Emisses de gases
poluentes Dissertao. I. Fontes, Francisco de Assis Oliveira. II. Barbosa, Cleiton
Rubens Formiga. III. Universidade Federal do Rio Grande do Norte. IV. Ttulo.
RN/UF/BCZM

CDU 542.422(043.2)

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Marcello Arajo Dantas
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Dissertao de Mestrado PPGCEP / UFRN


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DEDICATRIA
Dedico este trabalho a minha famlia:
minha me Nalva, meu pai Mailson e
minha irm Mariane.

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Marcello Arajo Dantas
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Dissertao de Mestrado PPGCEP / UFRN


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AGRADECIMENTOS
A Deus, que me guia por esta vida, oferecendo-me fora e
perseverana na caminhada rumo ao saber.
Aos meus pais, Edinalva Bezerra Arajo Dantas e
Mailson Arajo Dantas por todo o apoio e amor de
famlia.
Ao Prof. Francisco de Assis Oliveira Fontes, pelo enorme
apoio, incentivo e disponibilidade para a orientao,
fornecendo-me a base intelectual fundamental para
realizao deste trabalho.
Ao Prof. Cleiton Rubens Formiga Barbosa, pela sua
grande capacidade de sugerir solues e idias, que
foram de grande importncia para o desenvolvimento
deste trabalho.
Ao Programa de Ps-Graduao em Cincia e
Engenharia de Petrleo (PPGCEP) da UFRN,
representado pela figura do Prof. Wilson da Mata, pela
oportunidade do ingresso no curso e pela minha escolha
como um dos mestrandos-bolsistas do programa por todo
o perodo que ocorreu este trabalho.
Ao Ncleo de Pesquisas em Petrleo e Gs (NUPEG/PRH
ANP 14/FINEP) pela bolsa da ANP que me foi concedida.
minha querida Catarina, pelo incomensurvel apoio e
amor em todos os momentos.
Aos Professores Hugo Lima Moreira e Marcelo Bezerra
Grilo pelas correes e essenciais sugestes.
Ao tcnico de Laboratrio Arivaldo Alves Dlio (Vav)
pelo apoio nas etapas de fabricao, montagem e testes.
Ao aluno de doutorado Manoel Reginaldo Fernandes,
pelo apoio nos ensaios de emisso de gases poluentes.
Ao aluno de graduao de Engenharia Mecnica Marcelo
Dantas de Oliveira pelo auxlio nos testes e clculos.
A todos, que de uma forma direta ou indireta,
contriburam para o desenvolvimento deste trabalho.

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Marcello Arajo Dantas
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RESUMO
A utilizao de queimadores infravermelhos em aplicaes industriais apresenta muitas
vantagens do ponto de vista tcnico-operacional, como por exemplo, homogeneidade no
fornecimento de calor, na forma de radiao e conveco, apresentando um maior controle
das emisses devido passagem dos gases de exausto atravs de um leito cermico
macroporoso. O presente trabalho apresenta um queimador infravermelho comercial, no qual
foi adaptado um ejetor experimental, capaz de promover uma mistura de gs liquefeito de
petrleo (GLP) e glicerina. Atravs da variao de percentuais de combustvel dual, foi
avaliado o desempenho do queimador infravermelho mediante a realizao de um balano de
energia e das emisses atmosfricas. Foi introduzido um controlador de temperatura com
termopar modulando dois estgios (fogo baixo/alto), utilizando vlvulas solenides para cada
combustvel. O queimador infravermelho foi submetido a testes e ensaios variando-se a
quantidade de glicerina inserida por um sistema de alimentao por gravidade. Como mtodo
de anlise termodinmica para estimativa de carga foi utilizada uma placa de alumnio
localizada na sada dos gases de combusto, sendo a distribuio de temperaturas medida por
um sistema de aquisio de dados que registrou em tempo real as medidas dos termopares
afixados. O queimador apresentou uma combusto estvel para os nveis de 15, 20 e 25 % de
adio de glicerina em razo mssica de GLP, aumentando o fornecimento de calor para a
placa. Pelos dados obtidos, observou-se que houve uma melhora na eficincia de 1 Lei do
queimador infravermelho quando ocorre o aumento de adio da glicerina na mistura. Os
nveis de emisses de gases poluentes produzidos pela combusto (CO, NOx, SO2 e HC)
atenderam aos limites estabelecidos pela resoluo ambiental n 382/ 2006 do CONAMA.
Palavras-chave: queimador infravermelho, gs liquefeito de petrleo, glicerina, balano de
energia, emisses de gases poluentes.

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Marcello Arajo Dantas
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ABSTRACT
The use of infrared burners in industrial applications has many advantages in terms of
technical-operational, for example, uniformity in the heat supply in the form of radiation and
convection, with greater control of emissions due to the passage of exhaust gases through a
macro-porous ceramic bed. This paper presents an infrared burner commercial, which was
adapted an experimental ejector, capable of promoting a mixture of liquefied petroleum gas
(LPG) and glycerin. By varying the percentage of dual-fuel, it was evaluated the performance
of the infrared burner by performing an energy balance and atmospheric emissions. It was
introduced a temperature controller with thermocouple modulating two-stage (low heat / high
heat), using solenoid valves for each fuel. The infrared burner has been tested and tests by
varying the amount of glycerin inserted by a gravity feed system. The method of
thermodynamic analysis to estimate the load was used an aluminum plate located at the exit of
combustion gases and the distribution of temperatures measured by a data acquisition system
which recorded real-time measurements of the thermocouples attached. The burner had a
stable combustion at levels of 15, 20 and 25% of adding glycerin in mass ratio of LPG gas,
increasing the supply of heat to the plate. According to data obtained showed that there was
an improvement in the efficiency of the 1st Law of infrared burner with increasing addition of
glycerin. The emission levels of greenhouse gases produced by combustion (CO, NOx, SO2
and HC) met the environmental limits set by resolution No. 382/2006 of CONAMA.
Keywords: infrared burner, liquefied petroleum gas, glycerin, energy balance, greenhouse
gases.

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Marcello Arajo Dantas
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SUMRIO
Lista de Figuras .......................................................................................................................... xv
Lista de Tabelas .......................................................................................................................... xvii
Lista de Nomenclaturas e abreviaes ...................................................................................... xviii

CAPTULO I

1.

INTRODUO ........................................................................................................... 1

1.1

Justificativa .................................................................................................................... 5

1.2

Objetivos ....................................................................................................................... 6

1.2.1

Geral .............................................................................................................................. 6

1.2.2

Especficos..................................................................................................................... 6

CAPTULO II

2.

ASPECTOS TERICOS ............................................................................................ 7

2.1

Queimadores .................................................................................................................. 8

2.1.1

Definio ....................................................................................................................... 8

2.1.2

Queimadores de combustveis gasosos ......................................................................... 8

2.1.3

Queimadores de combustveis lquidos ......................................................................... 9

2.1.4

Queimadores multicombustvel ..................................................................................... 11

2.1.5

Queimadores infravermelhos ........................................................................................ 12

2.1.5.1

Princpio de funcionamento de um queimador infravermelho ...................................... 13

2.1.6

Definio dos parmetros fsicos de queimadores ........................................................ 13

2.2

Combustveis ................................................................................................................. 15

2.2.1

Definio ....................................................................................................................... 15

2.2.2

Classificao .................................................................................................................. 16

2.2.3

Constituio ................................................................................................................... 16

2.2.4

Poder calorfico de um combustvel .............................................................................. 16

2.2.5

Determinao do poder calorfico de um combustvel .................................................. 17

2.3

Glicerina ........................................................................................................................ 17

2.3.1

Origem e definio ........................................................................................................ 17

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2.3.2

Obteno da glicerina a partir do biodiesel ................................................................... 17

2.3.3

Combusto da glicerina ................................................................................................. 19

2.4

Gs Liquefeito de Petrleo (GLP) ................................................................................. 20

2.4.1

Definio ....................................................................................................................... 20

2.4.2

Composio ................................................................................................................... 21

2.4.3

Processamento ............................................................................................................... 21

2.4.4

Vantagens do GLP ......................................................................................................... 22

2.5

1 Lei da Termodinmica............................................................................................... 24

2.6

2 Lei da Termodinmica............................................................................................... 24

2.7

Combusto ..................................................................................................................... 25

2.7.1

Balano da combusto ................................................................................................... 26

2.7.1.1

Balano de massa .......................................................................................................... 27

2.7.1.2

Balano de energia ........................................................................................................ 27

2.8

Mecanismos de transferncia de calor ........................................................................... 27

2.8.1

Conduo ....................................................................................................................... 27

2.8.2

Conveco ..................................................................................................................... 28

2.8.3

Radiao ........................................................................................................................ 28

2.9

Medio e registro de temperatura ................................................................................ 29

2.9.1

Medio de temperatura com termopar ......................................................................... 29

2.9.2

Modelo de medio ....................................................................................................... 30

2.9.3

Rastreabilidade .............................................................................................................. 30

2.9.4

Registradores de temperatura (Data Logger) ................................................................ 30

2.10

Emisses de gases poluentes ......................................................................................... 31

2.10.1

Monxido de Carbono (CO).......................................................................................... 32

2.10.2

xidos de Nitrognio (NOx) ......................................................................................... 33

2.10.3

xidos de Enxofre (SOx) .............................................................................................. 34

2.10.4

Hidrocarbonetos no-queimados ................................................................................... 34

2.10.5

Acrolena ....................................................................................................................... 35

CAPTULO III

3.

ESTADO DA ARTE .................................................................................................... 36

3.1

Introduo ...................................................................................................................... 37

3.2

Pesquisas com queimadores infravermelhos ................................................................. 37

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3.3

Estudo sobre a queima da glicerina ............................................................................... 40

3.4

Queimador infravermelho funcionando com GLP e glicerina ...................................... 40

CAPTULO IV

4.

MATERIAIS E MTODOS ....................................................................................... 41

4.1

Introduo ...................................................................................................................... 42

4.2

Descrio da bancada experimental .............................................................................. 42

4.2.1

Queimador infravermelho ............................................................................................. 44

4.2.2

Bico ejetor ..................................................................................................................... 45

4.2.3

Sistema de alimentao do GLP .................................................................................... 46

4.2.4

Sistema de alimentao da glicerina.............................................................................. 47

4.2.5

Sistema limitador de temperatura mxima e bloqueio de combustvel ......................... 49

4.2.6

Sistema de medio, aquisio e registro de temperaturas............................................ 51

4.3

Procedimento de ensaio ................................................................................................. 52

4.3.1

Requisitos de segurana ................................................................................................ 52

4.3.2

Ajustes preliminares ...................................................................................................... 53

4.3.3

Descrio dos ensaios .................................................................................................... 53

4.4

Dados dos ensaios ......................................................................................................... 54

4.4.1

Dados tericos ............................................................................................................... 54

4.4.1.1

Composio mdia do ar atmosfrico ........................................................................... 54

4.4.1.2

Composio do GLP ..................................................................................................... 55

4.4.1.3

Poder calorfico do GLP ................................................................................................ 55

4.4.1.4

Composio da glicerina ............................................................................................... 55

4.4.1.5

Massa especfica da glicerina ........................................................................................ 55

4.4.2

Dados medidos .............................................................................................................. 55

4.4.2.1

Poder calorfico da glicerina.......................................................................................... 55

4.4.2.2

Tempo de escoamento versus a variao de massa de GLP .......................................... 57

4.4.2.3

Tempo de escoamento versus a variao de volume de glicerina ................................. 57

4.4.2.4

Temperaturas ................................................................................................................. 58

4.4.2.5

Monitoramento das emisses atravs de analisador de gases eletroqumico ................ 59

4.4.2.6

Normalizao das emisses ........................................................................................... 60

4.4.3

Clculo do bico ejetor .................................................................................................... 61

4.4.4

Vazo mssica de GLP .................................................................................................. 62

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4.4.5

Vazo volumtrica de glicerina ..................................................................................... 62

4.4.6

Potncia trmica fornecida pelo combustvel dual ........................................................ 63

4.4.7

Balano de energia ........................................................................................................ 64

4.4.8

Eficincia de 1 Lei ........................................................................................................ 66

CAPTULO V

5.

RESULTADOS E DISCUSSO ................................................................................ 67

5.1

Introduo ...................................................................................................................... 68

5.2

Resultados obtidos ......................................................................................................... 68

5.2.1

Temperaturas medidas ................................................................................................... 68

5.2.2

Vazo de GLP e glicerina .............................................................................................. 71

5.2.3

Resultados obtidos para estimativa das eficincias de 1 Lei ........................................ 72

5.2.4

Emisses de gases poluentes ......................................................................................... 74

5.2.4.1

Emisses de monxido de carbono ............................................................................... 74

5.2.4.2

Emisses de xido de nitrognio ................................................................................... 75

5.2.4.3

Emisses de dixido de enxofre .................................................................................... 76

5.2.4.4

Emisses de hidrocarbonetos no-queimados ............................................................... 77

5.2.4.5

Emisses de acrolena ................................................................................................... 79

CAPTULO VI

6.

CONCLUSO............................................................................................................... 81

REFERNCIAS
Citadas ........................................................................................................................... 83
Consultadas ................................................................................................................... 86
ANEXOS
Anexo A ......................................................................................................................... 89
Anexo B ......................................................................................................................... 90
Anexo C ......................................................................................................................... 91
Anexo D ......................................................................................................................... 92
Anexo E ......................................................................................................................... 93
Anexo F.......................................................................................................................... 94
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Lista de Figuras
Captulo II
Figura 2.1. Queimador de gs tipo aspirante. ............................................................................. 9
Figura 2.2. Queimador de gs do tipo queima direta. ................................................................. 9
Figura 2.3. Classificao dos queimadores de combustveis lquidos. ....................................... 10
Figura 2.4. Bocal atomizador com fluido auxiliar. ..................................................................... 11
Figura 2.5. Queimador multicombustvel. .................................................................................. 11
Figura 2.6. Queimador infravermelho. ........................................................................................ 12
Figura 2.7. Processo de transesterificao de uma oleaginosa.................................................... 18
Figura 2.8. Funil de separao contendo as duas fases lquidas (biodiesel e glicerina)
formadas pela reao de transesterificao............................................................... 18
Figura 2.9. Bquer contendo glicerol com alto teor de impureza ............................................... 19
Figura 2.10. Destilao atmosfrica do petrleo de onde se obtm o GLP e outros produtos ..... 22
Figura 2.11 Unidade de recuperao de fraes pesadas do gs natural ..................................... 22
Figura 2.12 Fluxograma de gases poluentes de acordo com o nvel de ameaa a sade humana ..... 32
Figura 2.13 Curvas de intoxicao por CO .................................................................................. 33

Captulo IV
Figura 4.1. Diagrama esquemtico da bancada de testes do queimador infravermelho ............. 42
Figura 4.2. Queimador infravermelho ......................................................................................... 44
Figura 4.3. Ilustrao simplificada do interior do bico ejetor ..................................................... 45
Figura 4.4. Bico ejetor com suporte externo em tecnil acoplado (sustentao da agulha) e
silicone de alta temperatura (evitar vazamento de fluido) ........................................ 46
Figura 4.5. Botijo de GLP com regulador de presso acoplado e vlvula tipo agulha para
bloqueio desse combustvel ...................................................................................... 47
Figura 4.6. Haste metlica alocada em placa de madeira servindo de suporte para a coluna
lquida de glicerina ................................................................................................... 47
Figura 4.7. Detalhe do parafuso rosca-mquina afixado na haste metlica ................................ 48
Figura 4.8. Alturas definidas da coluna lquida para variao da vazo de glicerina
introduzida no queimador infravermelho ................................................................. 49
Figura 4.9. Controlador e indicador de temperatura ................................................................... 49
Figura 4.10. Vlvula solenide para bloqueio do GLP ................................................................ 50
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Figura 4.11. Eletro-vlvula para bloqueio da glicerina ................................................................ 50


Figura 4.12. Vlvula agulha para regulagem manual do fluxo de glicerina ................................. 50
Figura 4.13. Sistema de coleta de dados de temperatura com termopares tipo K ........................ 51
Figura 4.14. Tela de monitoramento dos dados de temperatura utilizando software VI Logger ..... 52
Figura 4.15. Queimador infravermelho em processo de combusto ............................................ 54
Figura 4.16. Bomba calorimtrica. ............................................................................................... 56
Figura 4.17. Cartucho de GLP de 190g utilizado para medio de consumo desse
combustvel ............................................................................................................... 57
Figura 4.18. Pipeta calibrada instalada no topo da coluna lquida de glicerina para medio de
consumo de substncia ............................................................................................. 58
Figura 4.19. Analisador eletroqumico de gases Eurotron ......................................................... 59
Figura 4.20. Pontos de amostragem dos gases poluentes produzidos pela combusto do
queimador ................................................................................................................. 60

Captulo V
Figura 5.1. Grfico das temperaturas no ensaio 01 GLP ......................................................... 69
Figura 5.2. Grfico das temperaturas no ensaio 02 GLP + 15% glicerina ............................... 70
Figura 5.3. Grfico das temperaturas no ensaio 03 GLP + 20% glicerina ............................... 70
Figura 5.4. Grfico das temperaturas no ensaio 04 GLP + 25% glicerina ............................... 71
Figura 5.5. Eficincia de 1 Lei (%) versus Potncia trmica do combustvel (kW) .................. 73
Figura 5.6. Eficincia de 1 Lei (%) versus quant. calor transferida a placa de alumnio (kW) . 74
Figura 5.7. Emisses de Hidrocarbonetos no-queimados (ensaio 01) ...................................... 78
Figura 5.8. Emisses de Hidrocarbonetos no-queimados (ensaio 02) ...................................... 78
Figura 5.9. Emisses de Hidrocarbonetos no-queimados (ensaio 03) ...................................... 79
Figura 5.10. Emisses de Hidrocarbonetos no-queimados (ensaio 04) ...................................... 79

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Lista de Tabelas
Capitulo II
Tabela 2.1. Combusto da glicerina ............................................................................................. 20
Tabela 2.2. Limites de erro para termopar tipo K, de acordo com ASTM E-230 ........................ 29

Capitulo IV
Tabela 4.1. Pontos de medio de temperatura ............................................................................ 58

Capitulo V
Tabela 5.1. Localizao dos pontos de medio para coleta das temperaturas utilizando
termopar ..................................................................................................................... 68
Tabela 5.2. Registro das vazes do combustvel dual .................................................................. 71
Tabela 5.3. Dados obtidos para estimativa da eficincia .............................................................. 72
Tabela 5.4. Estimativa das eficincias .......................................................................................... 73
Tabela 5.5. Resultados referentes s emisses de CO .................................................................. 75
Tabela 5.6. Resultados referentes s emisses de NOx ................................................................ 76
Tabela 5.7. Resultados referentes s emisses de SO2 ................................................................. 77

Anexo
Tabela A.1. Propriedades da glicerina bi-destilada ...................................................................... 89
Tabela B.1. Propriedades de diversos gases ................................................................................. 90
Tabela C.1. Especificaes tcnicas do sistema de aquisio de dados ........................................ 91
Tabela D.1. Especificaes tcnicas do controlador ..................................................................... 92
Tabela E.1. Especificaes tcnicas do analisador de gases eletroqumico.................................. 93
Tabela F.1. Limites mximos de emisses de gases poluentes (fontes fixas) para leos
combustveis ................................................................................................................................. 94
Tabela F.2. Limites mximos de emisses de gases poluentes (fontes fixas) para gs
combustvel................................................................................................................................... 94

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Lista de Nomenclaturas e Abreviaes


A

rea na seo de sada do bocal

[m2]

Acr

rea da seo crtica do bocal

[m2]

ASR

rea da sada dos gases de combusto

[m2]

ASTM

American Society for Testing and Materials (Associao Americana


de Testes e Materiais)
[m2]

At

rea de transferncia de calor

Carbono

CO

Monxido de Carbono

CO2

Dixido de Carbono

CONAMA

Conselho Nacional de Meio Ambiente

cp

calor especfico do alumnio

CPU

Unidade de Processamentos de dados

EPA

Environmental Proctecion Agency (Agncia de Proteo Ambiental)

consumo terico de combustvel

GLP

Gs Liquefeito de Petrleo

Hidrognio

hc

coeficiente de transferncia de calor por conveco

H2SO4

cido sulfrico

OH

Radical hidroxila

ITS

International Temperature Scale (Escala de Temperatura Internacional)

ndice adiabtico do fluido

mespglic

massa especfica da glicerina

mGLP

vazo mssica mdia de todas as amostras de GLP

mgf

massa do gs final

[kg]

mgi

massa do gs inicial

[kg]

mi

vazo mssica de gs calculada para uma amostra

[kg/s]

m%glic

vazo mssica mdia da glicerina conforme o percentual adicionado

[kg/s]

mT

vazo mssica total

[kg/s]

Na

nmero de amostras

Nitrognio

NOx

xido de Nitrognio

NF

Normalmente fechada

[J/kg.K]

[kg/s]

[W/m2. K]

[kg/m3]
[kg/s]

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Oxignio

Pcam

presso da cmara de combusto

PCI

Poder Calorfico Inferior

[kJ/kg]

PCIdual

Poder Calorfico Inferior do combustvel dual

[kJ/kg]

Pcr

presso crtica

PCS

Poder Calorfico Superior

Pc-GLP

estimativa da potncia trmica do combustvel sem adio de glicerina

[W]

Pc-GLP+%glic

estimativa da potncia trmica fornecida pelo combustvel dual

[W]

ppm

partes por milho

Pt

estimativa da potncia trmica transferida a placa de alumnio

[W]

p0

presso absoluta do fluido

[Pa]

p0 min

presso mnima do fluido entrada do bocal

[Pa]

p0

presso absoluta do fluido a montante do queimador

[Pa]

qconv

fluxo de calor transferido por conveco

[W]

qrad

fluxo de calor transferido por radiao

[W]

Enxofre

SAE

Society of Automotive Engineers (Sociedade dos Engenheiros de Mobilidade)

SDA
SO2

Soap and Detergent Association (Associao dos produtores de detergentes


e rejeitos)
Dixido de Enxofre

QL

calor transferido no corpo a alta temperatura

[W]

QH

calor transferido no corpo a baixa temperatura

[W]

SO3

Trixido de Enxofre

SiC

Carbeto de Silcio

teg

tempo de escoamento do gs

UHC

Unburn Hydrocarbons (Hidrocabonetos no-queimados)

UPGN

Unidade de Processamento de Gs Natural

Va

Vlvula tipo agulha para fogo alto

Vb

Vlvula tipo agulha para fogo baixo

Vc

Vlvula reguladora

Vvol-glic

vazo volumtrica da glicerina

[m3/s]

Vmass-glic

vazo mssica da glicerina

[kg/s]

Vvol-glic

vazo volumtrica da glicerina

[m3/s]

ZrO2

Dixido de Zircnia

[Pa]

[Pa]
[kJ/kg]

[s]

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Dissertao de Mestrado PPGCEP / UFRN


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Letras gregas

semi-ngulo de convergncia

coeficiente de consumo

eficincia de 1 Lei

constante de Stefan-Boltzmann

emissividade, propriedade radiativa da superfcie

T/t

taxa de aquecimento da placa de alumnio

tempo de escoamento da glicerina

volume da glicerina

desvio padro

coeficiente de velocidade

relao entre a presso numa dada seo transversal e a presso

[]

[%]
[W/m2.K4]

[K/s]
[s]
[m3]

absoluta do fluido a montante do queimador


T

diferena de temperatura entre os gases e a placa de alumnio

[K]

queda da presso no bico ejetor

[Pa]

cr

densidade crtica do fluido

[kg/m3]

densidade do combustvel

[kg/m3]

cr

velocidade crtica

[m/s]

velocidade de escoamento do combustvel no bico ejetor

[m/s]

velocidade de escoamento

[m/s]

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Marcello Arajo Dantas
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Captulo 1
Introduo

Dissertao de Mestrado PPGCEP / UFRN


Captulo 1: Introduo
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Captulo 1: Introduo
Desde o fim do sculo XX, a sociedade mundial vem ponderando significativamente
suas preocupaes com a preservao do meio ambiente, em todos os pontos inseridos no
contexto econmico das atividades industriais. Isso evidenciado pelo inconveniente da
produo de elementos txicos prejudiciais a sade humana e ao planeta, provocados por boa
parte dos meios atuais de gerao e consumo de energia.

Uma das rotas alternativas mais promissoras atuais para mitigao desse problema a
insero dos combustveis renovveis na matriz energtica dos pases. Dentre estes, podemos
citar o biodiesel, o qual que produzido a partir da biomassa proveniente de leos vegetais
como mamona, girassol, algodo e a soja. O biodiesel um ster de cido graxo, renovvel e
biodegradvel, obtido comumente a partir da reao qumica de leos ou gorduras, de origem
animal ou vegetal, com um lcool na presena de um catalisador (reao conhecida como
transesterificao). O biodiesel pode ser obtido tambm pelos processos de craqueamento e
esterificao (Prates et al., 2007).

O consumo de biodiesel permite uma economia ao ser misturado com o diesel do


petrleo, pois permite uma reduo nos percentuais emitidos de gases txicos e materiais
particulados (fuligens e cinzas) contribuindo para a reduo da poluio atmosfrica, uma vez
que o biodiesel no contm elementos qumicos nocivos como o enxofre em sua composio
(Petrobrs, 2009).

O que se observa no incio do sculo XXI um aumento progressivo da produo de


biodiesel no pas promovido pelo governo federal brasileiro. O uso de biodiesel pode permitir
economia ao ser misturado com o diesel de petrleo mediante propores BX, onde X referese percentagem em volume do biodiesel ao qual misturado ao diesel do petrleo. Assim,
B1, B3 e B5 referem-se, por exemplo, respectivamente s misturas de biodiesel/diesel
contendo 1, 3 e 5% de biodiesel. Nos mesmos moldes como acontece com a gasolina e o
lcool.

O aparente sucesso do programa do biodiesel, contudo, pode esconder um passivo


ambiental incalculvel, representado pela glicerina gerada durante o processamento do
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Captulo 1: Introduo
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biodiesel, j que parte do excedente de glicerina tem sido incinerado em caldeiras de usinas
no interior do pas, o que pode resultar na emisso de gases poluentes perigosos com potencial
poder cancergeno. A poluio do solo e de cursos d'gua com glicerina descartada
irregularmente tambm uma possibilidade real. Essas atitudes causam uma grande
preocupao por parte dos organismos de defesa ambiental; isso se torna ainda mais
significante, uma vez que o Brasil no possui uma legislao especfica para destinao
correta da glicerina no meio ambiente (Mota, 2008).

O aumento da oferta desse co-produto no mercado pode ocasionar uma drstica


reduo de preos. Com a falta de canais de escoamento garantidos e os valores em queda,
no interessante economicamente para as empresas realizar o tratamento e a consequente
comercializao da glicerina advinda das plantas de processamento de biodiesel. (Prates et al.,
2007)

De acordo com Mota (2008), a glicerina em pequena escala no chega a ser txica e
muito utilizada como matria-prima nas indstrias de higiene, limpeza e alimentos. Em
contrapartida ao ser lanada no meio ambiente, tal substncia pode contaminar rios e lenis
freticos, alimentando bactrias que podem consumir o oxignio da gua e provocar a
mortandade de animais.

As pesquisas em desenvolvimento esto buscando solues para um melhor uso da


glicerina, sendo que uma delas o uso deste co-produto como combustvel. A glicerina pode
ser utilizada em equipamentos trmicos como fornos, caldeiras e queimadores, em permuta ao
leo combustvel tradicional. Porm, a queima apresenta alguns problemas tcnicos como alta
viscosidade (dificultando o processo de atomizao), alta temperatura de ignio e nveis de
emisses altos (Metzger, 2007).

Um problema que tambm pode ser gerado durante a queima incompleta da glicerina
a emisso de acrolena, a qual um aldedo formado pela decomposio termal quando
aquecida entre 250 e 300C. A utilizao da glicerina como combustvel s pode se tornar
possvel a alta temperatura, acima do seu ponto de ebulio de 290C, para no produzir
vapores txicos de acrolena. De acordo com EPA (2003) a acrolena uma substncia
altamente txica mesmo em baixas concentraes, visto que pode diminuir sensivelmente a
capacidade de respirao de um ser vivo. A origem desse composto pode ser parcela do
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Captulo 1: Introduo
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prprio combustvel que no conseguiu ser queimado totalmente e saiu em conjunto com os
outros produtos da combusto ou compostos formados a partir de radicais de hidrocarbonetos
no oxidados completamente (Metzger, 2007).

Visando obter dados conclusivos sobre a utilizao da glicerina como combustvel de


baixo valor agregado, atravs da avaliao da eficincia pela 1 lei termodinmica e de
emisses geradas, foi utilizado um queimador infravermelho de leito cermico macroporoso
acoplado a um sistema semi-automtico de controle e alimentao para realizar a queima
conjunta de glicerina com gs liquefeito de petrleo (GLP).

A utilizao conjunta do GLP permite que a glicerina seja queimada mais facilmente
pois o gs e o queimador infravermelho permitem que as temperaturas envolvidas na
combusto cheguem a valores prximos dos 800C. Segundo Howell (1996), uma estrutura
cermica de alta emissividade faz com que a mistura do comburente e do combustvel seja
pr-aquecida antes da zona de reao, promovendo um aumento na taxa de reao qumica,
aumento da temperatura mxima na zona de reao (que pode chegar a valores prximos da
temperatura adiabtica de chama) e menor emisso de poluentes.

Essa dissertao composta de 6 captulos. No captulo II, so apresentados os


aspectos tericos que fundamentam a compreenso do trabalho. No captulo III, referente ao
estado da arte, onde so apresentados os diversos estudos relacionados ao tema e as
respectivas metodologias e tcnicas utilizadas. O captulo IV mostra os aspectos relacionados
metodologia e materiais empregados para a realizao desse trabalho terico-experimental,
neste captulo descrevem-se os equipamentos experimentais a partir de um diagrama
esquemtico e das equaes matemticas aplicadas. No captulo V, tm-se os resultados e
discusses dos ensaios realizados, incluindo a anlise do desempenho do queimador
infravermelho variando-se a quantidade de combustvel dual inserida. O captulo VI mostra as
concluses obtidas e as recomendaes para trabalhos posteriores.

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Captulo 1: Introduo
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1.1 - Justificativa
Os meios atuais de gerao e consumo de energia propem utilizar modelos hbridos
para diminuio do consumo de combustvel e diminuio das emisses provenientes da
combusto.

A combusto um elemento importante de pesquisa em programas de


desenvolvimento para aplicao em projetos de engenharia, envolvendo o melhoramento
contnuo nas performances de equipamentos como: fornalhas, aquecedores e queimadores.
Este melhoramento contnuo importante na eficincia trmica do equipamento e no controle
de emisses poluentes.

A utilizao conjunta de mais de um combustvel em um queimador infravermelho,


por exemplo, pode contribuir para que os objetivos e metas de proteo ambiental sejam
atingidos. A queima conjunta de glicerina lquida com GLP s pode se tornar possvel se a
glicerina for atomizada, na forma de pequenas gotculas, no interior da cmara de combusto.
Aliado a uma boa quantidade de comburente (ar) necessrio, garante-se que os reagentes
desse combustvel dual sejam majoritariamente oxidados.

As ondas infravermelhas emitidas por este queimador so uma forma de energia por
radiao eletromagntica. A energia radiante infravermelha emitida depende do material da
superfcie, alm da temperatura envolvida (Trimis & Turst, 1996).

A proposta do trabalho para utilizao do queimador infravermelho visa exatamente


adequar sua caracterstica de produzir grande quantidade de calor radiante, superior aquela
obtida em condies normais de combusto de uma chama, otimizao da quantidade de
calor transferida.

A necessidade de baixas emisses de poluentes para minimizao do impacto


ambiental aliada a segurana operacional, como resistncia corroso em altas temperaturas,
resistncia a choques trmicos, baixa inrcia trmica e durabilidade, conferem a esse tipo de
queimador caractersticas excepcionais para sua utilizao. As principais caractersticas desse
tipo de combustor so:

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Captulo 1: Introduo
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- Intensidade de fogo de 100 a 10.000 kW/m2


- Combusto homognea
- Respostas rpidas (taxa de aquecimento excelente)
- Resfriamento rpido
- Baixas perdas de carga

1.2 - Objetivos
1.2.1 - Geral
Analisar o desempenho de um queimador infravermelho funcionando com uma
mistura de gs liquefeito de petrleo e glicerina.

1.2.2 - Especficos
1.

Desenvolver um misturador (bico ejetor) para o queimador infravermelho capaz de


realizar a dosagem de GLP e glicerina;

2.

Desenvolver um sistema de alimentao por gravidade para a glicerina;

3.

Analisar as emisses dos principais gases de exausto geradas pela queima da mistura
de GLP e glicerina;

4.

Desenvolver um aparato experimental para testes do queimador infravermelho, dotado


de um sistema de controle de potncia de aquecimento e de um sistema de
monitoramento dos principais parmetros de queima;

5.

Estimar o desempenho trmico do queimador infravermelho operando com GLP e


glicerina.

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Captulo 2
Aspectos Tericos

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Captulo 2: Aspectos Tericos
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Captulo 2: Aspectos Tericos


2.1 - Queimadores
2.1.1 - Definio
Segundo Vlassov (2001) o queimador um equipamento encarregado de processar a
queima de uma mistura ar/combustvel numa cmara de combusto. O combustvel, seja ele
slido, lquido ou gasoso, somente apresenta uma boa combusto se forem criadas condies
necessrias e adequadas. A construo desse equipamento depende de vrios fatores como,
por exemplo: consumo, presses disponveis para o combustvel, presso do ar na entrada do
queimador, das temperaturas empregadas, entre outros.

A funo do queimador fazer com que o combustvel e o oxidante fiquem em contato


o tempo e a temperatura suficientes para ocorrer e completar a reao de combusto. Uma vez
que a maioria das reaes de combusto acontece na fase gasosa, o contato eficiente depende
do tempo, da temperatura e da turbulncia (Bizzo, 2008).

2.1.2 - Queimadores de combustveis gasosos

Os queimadores a gs podem ser classificados em dois tipos bsicos, conforme a


maneira em que misturado o ar e o gs combustvel: aspirantes e de queima direta.

Nos queimadores aspirantes a maior parte do ar da combusto aspirado pela


expanso do gs combustvel em um venturi, onde se misturam o ar e o gs combustvel
(figura 2.1). O ar primrio funo, portanto, apenas da vazo do gs combustvel. Esse tipo
de queimador geralmente apresenta uma chama curta, de baixa capacidade e baixa razo de
reduo de queima. So indicados quando necessria uma distribuio de calor mais
homognea em diferentes condies de tiragem e nos quais seria complicado o ajuste cada
vez que variasse a carga (Garcia, 2002).

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Captulo 2: Aspectos Tericos
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Figura 2.1. Queimador de gs do tipo aspirante (Garcia, 2002).

Em queimadores de queima direta o gs injetado puro, diretamente na zona de


combusto, atravs de bicos injetores com orifcios de pequeno dimetro (figura 2.2). Estes
queimadores apresentam baixo nvel de rudo, chamas longas e elevada razo de reduo de
queima, alm da necessidade de ajustes freqentes, j que a vazo de ar em funo da
tiragem.

Figura 2.2. Queimador de gs do tipo queima direta (Garcia, 2002).

2.1.3 - Queimadores de combustveis lquidos


Os queimadores de combustveis lquidos, para ser mais bem compreendidos, podem
ser classificados ou descritos quanto aos seguintes aspectos, conforme a figura 2.3 a seguir:

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Captulo 2: Aspectos Tericos
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Queimadores

quanto a
tiragem

verticais
tiragem
natural

quanto a
atomizao

quanto a
posio

horizontais

inclinados

tangenciais
atomizao
mecnica

tiragem
forada

atomizao
com vapor

atomizao
com ar

Figura 2.3. Classificao dos queimadores de combustveis lquidos


(Adaptado de Mahallawy & Habik, 2002).

Em geral os queimadores de combustveis lquidos so semelhantes aos queimadores a


gs, pois a queima se produz na fase vapor. Quanto atomizao, esse tipo de queimador
pode apresentar processos bem distintos, tais como: atomizao mecnica, atomizao com
vapor e atomizao com ar.

Os queimadores de atomizao mecnica so aqueles que usam a energia de presso


para converter o lquido em pequenas gotculas, forando-o atravs de dispositivos estticos
ou com a ajuda de corpos rotativos de alta velocidade de giro que provocam o cisalhamento
do combustvel lquido. De um modo geral, quanto maior a velocidade relativa entre lquido e
ar, menor deve ser o tamanho mdio das gotas.

Os queimadores de atomizao com vapor usam vapor dgua como fluido de


atomizao. Nestes queimadores o combustvel lquido dividido em vrios jatos passando-o
por orifcios distribuidores. Estes jatos so, em seguida, atingidos por um fluxo de vapor a 90
que provoca o cisalhamento do fluido em partculas diminutas.

Os queimadores de atomizao com ar usam ar comprimido, a presses baixas a


moderadas, como fluido atomizador do combustvel lquido, que transfere quantidade de
movimento ao lquido que est sendo atomizado.

O processo de atomizao dos queimadores de atomizao ar acontecem, em muitos


casos, ainda no interior do prprio bocal. Na figura 2.4 a seguir, ilustrado o bocal utilizado
para atomizar o combustvel lquido. Neste dispositivo, o combustvel lquido deixa o orifcio

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Captulo 2: Aspectos Tericos
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na forma de um jato cilndrico que se expande, entrando em contato com o jato de ar que
introduzido no queimador com presses relativas baixas, de cerca de 16 kPa.

Figura 2.4. Bocal atomizador com fluido auxiliar (Bizzo, 2008).

2.1.4 - Queimadores multicombustvel


Ainda existe uma categoria especial de queimadores que so os queimadores
multicombustvel. Esses equipamentos permitem que se realizem a queima conjunta de um
gs e um lquido, por exemplo.

Esses queimadores so especificados para trabalhar apenas com um combustvel de


cada vez. Entretanto, dependendo da operao em que eles estejam submetidos, operam com
queima simultnea dos dois combustveis. Esse tipo de queimador pode possuir controles
independentes para o ar primrio e para o ar secundrio (figura 2.5).

Figura 2.5. Queimador multicombustvel (Bizzo, 2008).


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Captulo 2: Aspectos Tericos
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2.1.5 - Queimadores Infravermelhos


De acordo com Espinoza (2004) o queimador infravermelho um equipamento em
que a combusto desenvolve-se na sada da tela cermica refratria porosa, a chama produzida
aquece a superfcie da tela e o calor transmitido principalmente por radiao infravermelha
(figura 2.6).

Figura 2.6. Queimador infravermelho (Espinoza, 2004).

O queimador infravermelho oferece uma troca de calor atravs da radiao associada a


um substancial volume de gases aquecidos. Ele construdo sob uma base metlica na qual
um leito cermico fica inserido, nesse espao onde ocorre a reao de combusto.

Conforme Malico (1999) a combusto infravermelha envolve a estabilizao de uma


chama no interior de uma matriz cermica. entrada do queimador, a fase slida encontra-se
a uma temperatura superior a dos reagentes gasosos j que aquecida por radiao emitida
pela matriz cermica para jusante. Como consequncia, aps entrarem na matriz cermica, o
ar e o combustvel pr-misturados so aquecidos por conveco medida que atravessam os
furos do leito cermico. O inverso ocorre na zona de combusto, onde a energia qumica do
combustvel transformada em energia trmica. Nessa regio a temperatura da fase gasosa
superior a da fase slida, que , portanto, aquecida por conveco.

Pelo exposto, a matriz cermica pode ser encarada como um trocador de calor que
transfere

para

os

reagentes

uma

frao

energtica

qumica

liberada

pelo

combustvel/comburente. Devido a este mecanismo de feedback de energia dos produtos de


combusto para os reagentes possvel queimar combustveis de menor poder calorfico, com
limites de inflamabilidade alargados, obtendo-se velocidades de chama superiores.
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Captulo 2: Aspectos Tericos
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As outras vantagens da combusto no interior de matrizes cermicas esto


relacionadas com as emisses de poluentes, j que embora as taxas de transferncia de calor
possam ser superiores, as temperaturas na zona de reao so relativamente baixas e a
combusto muito eficiente o que conduz a baixos ndices de emisso de NOx e CO. (Malico,
1999)

2.1.5.1 - Princpio de funcionamento de um queimador infravermelho


O princpio de funcionamento de um queimador infravermelho ocorre da seguinte
forma:

I.

Os gases entram no queimador a certa temperatura inicial e a medida que escoam, so


aquecidos devido troca de calor com a fase slida. Existe ento, um balano entre os
fluxos de calor atravs do meio e o fluxo convectivo carregado pela mistura.

II.

A certo ponto ocorre a ignio dos reagentes e o calor gerado pela reao qumica
balanceado pela conveco e radiao.

III.

Os produtos da reao escoam na direo da superfcie de sada do queimador,


aquecendo o leito cermico que, por sua vez, irradia e transporta calor para as regies
mais frias antes da chama.

IV.

O processo de transferncia de calor se realiza pelo transporte de energia nas ondas


eletromagnticas infravermelhas por radiao e conveco.

2.1.6 Definio dos parmetros fsicos de queimadores


Antes do dimensionamento o queimador se faz necessrio definir previamente os
parmetros fsicos e consumo de combustvel do equipamento. Quando se utiliza como
combustvel um fluido gasoso, por exemplo, necessrio ter o conhecimento sobre a
compressibilidade do mesmo, tendo em vista sua grande influncia sobre o movimento dos
fluidos no interior dos queimadores.

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Captulo 2: Aspectos Tericos
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Vlassov (2001) descreve que o regime de escoamento chamado de supercrtico


(supersnico) quando a presso crtica Pcr maior que a presso da cmara de combusto
Pcam. Quando Pcr = Pcam o regime de escoamento do bocal denominado crtico (snico) e
quando Pcr < Pcam chamado de subcrtico (subsnico).
Considerando apenas o regime subsnico, ou seja, menor que a velocidade do som, o
bocal subsnico usado para aumentar a velocidade do fluido somente at este patamar. Do
ponto de vista construtivo, o bocal subsnico um canal convergente. A medida que o fluido
se movimenta no bocal, a presso diminui e a velocidade aumenta. O semi-ngulo de
convergncia varia no intervalo de = 15 30. A velocidade mxima que pode se alcanada
na seo de sada a velocidade crtica cr. O bocal subsnico pode apresentar dois regimes
caractersticos de escoamento para o fluido. O primeiro regime de escoamento realizado
quando a presso absoluta do fluido p0 maior que a presso mnima do fluido p0 min a entrada
do bocal. Nesse caso, a velocidade de escoamento sempre igual a velocidade crtica cr,
independente do valor de p0, pois = cr e a presso na sada do bocal, independentemente da
presso na cmara de combusto, ser igual presso crtica. O consumo G atravs de
qualquer seo do bocal um valor constante e em particular para a seo crtica calculado
pela equao (1).

(1)

onde:
G = consumo terico de combustvel [kg/s]
Acr = rea da seo crtica do bocal [m2]
cr = velocidade do fluido na seo crtica [m/s]
cr = densidade crtica do fluido [kg/m3]

Desta expresso segue que, com o aumento da presso a montante do bocal, o


consumo mssico ir aumentar. O aumento da presso a montante do bocal no varia o valor
da velocidade crtica porque o valor depende somente da temperatura a montante do
queimador. O consumo s vai aumentar devido ao aumento da densidade do combustvel.

O segundo regime de escoamento do fluido do bocal convergente ocorre quando a


presso absoluta a montante do queimador p0 menor que presso na sada do bocal p0 min.
Neste caso, a presso na sada do bocal ser igual presso na cmara de combusto,
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Captulo 2: Aspectos Tericos
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independentemente do valor de p0. A velocidade de escoamento do fluido no bocal


calculada pela equao (2).

1
)

2 0

1 (

(1) 0

(2)

onde:
= velocidade do fluido em uma seo do bocal [m/s]
k = ndice adiabtico que depende das propriedades do fluido [adimensional]
p0 = presso absoluta do fluido a montante do queimador [Pa]
0 = densidade do fluido [kg/m3]
= relao entre a presso numa dada seo transversal e a presso absoluta do fluido a montante do
queimador

Na prtica, o escoamento do fluido em um bocal no isoentrpico, porque existem


perdas de cargas durante o escoamento do fluido (camada limite).

A velocidade real do fluido na sada do bocal sempre menor que a calculada


teoricamente. Para tomar conta desta diminuio de velocidade usado um coeficiente de
velocidade < 1. O coeficiente de velocidade depende de vrios fatores, tais como variao
de presso e da geometria do queimador, por exemplo. O coeficiente de velocidade varia de
= 0,8-0.95. A rea de seo de sada do bocal calculada pela equao (3).

. 0 .

(3)

onde:
A = rea na seo de sada do bocal [m2]
= coeficiente de velocidade [adimensional]

2.2 - Combustveis
2.2.1 - Definio
Combustvel toda substncia capaz de reagir com o oxignio promovendo a
liberao de energia trmica. Em outras palavras, o combustvel uma substncia susceptvel
a se combinar quimicamente com outra mediante uma reao exotrmica, isto , uma reao
que produza calor.

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Captulo 2: Aspectos Tericos
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2.2.2 - Classificao
Conforme Vlassov (2001), o termo mais utilizado hoje em dia o combustvel
orgnico, pois assim se faz a diferenciao em relao aos combustveis nucleares, os quais
por meio do processo de fisso nuclear produzem calor.

Os combustveis orgnicos podem ser classificados em naturais (fsseis) e artificiais,


sendo os naturais advindos de processos de extrao da natureza e os artificiais obtidos por
processos tecnolgicos.

A classificao mais comumente utilizada para os combustveis se refere ao seu estado


fsico: slido, lquido e gasoso, pois cada um possui caractersticas prprias quando se refere
natureza de combusto, meios de armazenagem/transporte, alm da necessidade de adequao
das cmaras de combusto para que ocorra uma reao exotrmica adequada.

2.2.3 - Constituio
A parte orgnica dos combustveis lquidos e gasosos constituda por grande
quantidade de substncias qumicas. A composio constituda basicamente por cinco
elementos qumicos: carbono (C), hidrognio (H), oxignio (O), enxofre (S) e nitrognio (N).
Alm disso, os combustveis contm substncias minerais no-combustveis denominadas
cinzas (Vlassov, 2001).

2.2.4 - Poder calorfico


O poder calorfico de um combustvel definido como a quantidade de calor
desprendida na sua combusto estequiomtrica (Garcia, 2002).
Se a quantidade de calor for medida com a condensao do vapor dgua formada na
queima da fase gasosa, o poder calorfico chamado de poder calorfico inferior (PCI). Caso a
gua gerada na combusto seja considerada na fase lquida, tem-se o poder calorfico superior
(PCS). A diferena entre eles , portanto, exatamente a entalpia de vaporizao da gua
fornecida pela queima do hidrognio contido no combustvel e da gua contida no
combustvel como unidade do mesmo (ibid.).
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Captulo 2: Aspectos Tericos
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O poder calorfico pode ser expresso tomando-se por base uma massa unitria (kg) ou
um volume unitrio (m). No caso da base ser volumtrica, necessrio referir-se s
condies de temperatura e de presso: Nm, normal metro cbico, a 760 mm Hg (1 atm
absoluto) e 0C; Sm ou m, metro cbico standard, a 760 mm Hg e 15,6C (existem tambm
referncias a temperaturas de 20C, 21,1C ou 25C). No Brasil costuma-se exprimir o poder
calorfico de um gs em kcal/Nm, kcal/m ou kcal/kg, muito embora o correto fosse usar
unidades do sistema internacional (kJ/Nm).

2.2.5 - Determinao do Poder calorfico de um combustvel


O poder calorfico determinado experimentalmente em laboratrios usando-se um
aparelho denominado calormetro, com temperatura controlada do banho onde est imersa a
bomba em que se faz a queima do combustvel. Com o auxlio de relaes matemticas e dos
valores referentes ao teor de hidrognio e umidade do combustvel, possvel determinar o
valor aproximado do poder calorfico, seja ele superior ou inferior.

2.3 - Glicerina
2.3.1 - Origem e definio
De acordo com a SDA (1990) a glicerina (ou 1,2,3 propanotriol) foi descoberta
acidentalmente em 1779 por K. W. Scheele, um qumico sueco, durante o processo de
saponificao do azeite de oliva.

A glicerina um composto orgnico pertencente funo lcool. Seu estado lquido


a temperatura ambiente (25C), higroscpico (capacidade de absorver umidade), inodoro,
bastante viscoso e de leve sabor adocicado (Kirk & Othmer, 2007).

2.3.2 - Obteno da glicerina a partir do biodiesel


Do ponto de vista qumico, o biodiesel e a glicerina podem ser obtidos por distintas
tecnologias qumicas, tais como esterificao, transesterificao e craqueamento trmico. No
caso da esterificao, um ster obtido a partir da reao de um cido com um lcool. Na
transesterificao, o processo inicia-se misturando o leo vegetal ou gordura animal com
lcool (metlico ou etlico) e ainda um catalisador (hidrxido de sdio ou hidrxido de
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potssio) para acelerar o processo. O craqueamento trmico um processo qumico que tem
como objetivo dividir em partes menores um composto pela ao de calor e/ou catalisador.
Com as reaes qumicas empregadas por esses mtodos, pode-se obter o ster (biodiesel) e a
glicerina. (Prates et al. 2007)

A Figura 2.7 ilustra o processo de transesterificao de uma oleaginosa com metanol


para obteno do biodiesel e da glicerina.

Figura 2.7. Processo de transesterificao de uma oleaginosa (Silva et. al, n/d)

Estima-se que para cada dez (10) volumes de biodiesel (ster graxo) processados, um
(1) volume de glicerina produzido. A Figura 2.8 a seguir ilustra o processo de
transesterificao do leo vegetal, que sob influncia de um catalisador reagindo com um
lcool, produz biodiesel e glicerina.

Figura 2.8. Funil de separao contendo as duas fases lquidas - biodiesel e glicerina - formadas pela
reao de transesterificao (Boni, 2008)

A glicerina bruta separada da reao de transesterificao possui baixo teor de pureza.


De acordo com Van Gerpen (2002), o teor de pureza da glicerina bruta fica em torno de 15%,
o que no lhe confere um bom valor comercial.
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A glicerina bruta, extrada do processo de transesterificao, contm, combinados um


grande volume de cidos graxos saponificados, gua, catalisador e lcool. Na Figura 2.9,
ilustrado dentro de um bquer, o glicerol (chamado assim quando a pureza inferior a 95%),
que foi processado logo aps a reao de transesterificao do leo vegetal.

Figura 2.9. Bquer contendo glicerol com alto teor de impureza.

A glicerina bruta pode adquirir um maior valor comercial; Van Gerpen (2002)
recomenda o tratamento da glicerina com um cido forte, como o cido clordrico, sulfrico,
fosfrico, etc, e a remoo do excesso de lcool e gua o que aproxima o teor de pureza a
80%.

Holanda (2004) indica que a glicerina bruta seja destilada, derivando em glicerina
destilada (produto de bom valor comercial) e resduo glicrico, para o qual no h
recomendao descrita de utilizao.

2.3.3 - Combusto da glicerina


Alguns aspectos tcnicos e econmicos devem ser analisados para uma melhor
eficincia do processo de combusto, principalmente aqueles relacionados aos teores de gases
txicos emitidos. A Tabela 2.1 a seguir lista os aspectos positivos e negativos da queima da
glicerina.

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Captulo 2: Aspectos Tericos
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Tabela 2.1. Combusto da glicerina


Fatores
tcnicos

Aspectos positivos
Processo de purificao no
necessrio;
Recuperao de calor pode
utilizada na mesma planta
processamento;

Aspectos negativos
O calor da combusto da glicerina baixo
(poder calorfico baixo em relao a outros
combustveis);
ser
de A queima incompleta da glicerina a baixas
temperaturas perigosa (abaixo de 280C
poder produzir acrolena);
A glicerina altamente viscosa em baixas
temperaturas, podendo entupir os injetores
de combustvel;
Alto ponto de ignio (em torno do 400C);
Emisso de gases txicos (CO, NOx,
Particulados, etc).

Alguns
queimadores
importados Tecnologia ainda pouco desenvolvida;
Fatores
econmicos adaptados j esto disponveis;
Alternativa de descarte no meio Queimadores importados so caros.
ambiente bastante interessante (se bem
controlada).
Reduo de custos com combustvel.

2.4 - Gs Liquefeito de Petrleo (GLP)


2.4.1 - Definio
Em termos gerais, o gs liquefeito de petrleo (GLP) a forma lquida de uma
substncia que em condies normais de temperatura ambiente e presso atmosfrica ser um
gs. O nome gs liquefeito deve-se ao fato de sua liquefao ocorrer quando em
temperatura ambiente, mediante presses situadas na faixa de 600 kPa a 1200 kPa.

O GLP uma mistura de hidrocarbonetos compostos por tomos de carbono formados


naturalmente nos reservatrios petrolferos, normalmente, em pequenas propores, da ordem
de no mximo 2% em volume.

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2.4.2 - Composio
O GLP propriamente dito, distribudo em larga escala, composto por uma mistura de
hidrocarbonetos parafnicos (propano, n-butano e iso-butano) e olefnicos (propeno, n-buteno
e iso-buteno), nas mais variadas propores. Pode ocorrer tambm a presena de traos de
etano, eteno, iso-pentano e butadieno (Petrobrs, 2009).

De acordo com Garcia (2002) a composio do GLP no pode ser especificada de


forma exata. Isso pode ser explicado porque o GLP produzido numa unidade de
processamento , na verdade, a mistura resultante de vrias correntes, provindas de outras
unidades de processo, contendo percentuais variados de Propano e Butano, de tal forma que
ficaria impossvel fixar uma composio exata.

O tratamento termodinmico do gs liquefeito consiste essencialmente em propano e


butano, as propriedades de ambos os gases so quase idnticas. As suas propriedades so
modificadas pela presena de impurezas, tais como N2 e CO2 e de pequenas quantidades de
hidrocarbonetos mais pesados no recuperados. Mesmo assim, apesar das variaes nas
composies qumicas, o poder calorfico do GLP no varia muito, ficando na faixa dos
47.500 kJ/kg.

Entre as principais impurezas encontradas no GLP, os compostos sulforosos so os


mais indesejveis, pois estes incorporam corrosividade ao produto, sendo o gs sulfdrico o
mais agressivo. Por essa razo, quando necessrio, submete-se o produto a tratamentos
qumicos nas refinarias de petrleo.

2.4.3 - Processamento
O GLP constitudo por hidrocarbonetos que so separados no incio da destilao do
petrleo, e tambm durante o processamento do gs natural. Para o GLP proveniente do
petrleo, os hidrocarbonetos que aparecem em maiores propores so os compostos de trs
tomos de carbono (propano e propeno) e de quatro carbonos (butano e buteno). Pequenas
quantidades de etano e pentano tambm podem ocorrer. A Figura 2.10 ilustra o processo de
destilao atmosfrica no qual o GLP obtido.

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Figura 2.10. Destilao atmosfrica do petrleo de onde se obtm o GLP e outros produtos. (Garcia,
2002)

O GLP obtido do gs natural, ilustrado na Figura 2.11, no contm hidrocarbonetos


insaturados, pois processado e tratado nas unidades de processamento de gs natural
(UPGNs) para remoo das impurezas contidas na sua composio e recuperao dos
hidrocarbonetos mais pesados (mais pesados do que o metano). Com isso, as fraes mais
pesadas como o propano e butano so recuperados a partir do gs natural produzido e
vendidos como gs liquefeito de petrleo (GLP).

Figura 2.11. Unidade de recuperao de fraes pesadas do gs natural.

2.4.4 - Vantagens do GLP


O GLP tem amplo emprego tanto em aquecimento domstico como industrial.
Apresenta grandes vantagens sobre os combustveis slidos e lquidos, devido principalmente
ao seu elevado poder calorfico inferior, que da ordem de 47.500 kJ/kg.
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O GLP possui caractersticas prticas importantes que so fatores bsicos para o


sucesso de sua utilizao. O GLP sendo utilizado como combustvel em um equipamento
trmico bem projetado e regulado deve proporcionar as seguintes caractersticas:

- baixo custo operacional;


- combusto estvel com segurana e operacionalidade;
- mxima eficincia trmica (transmisso de calor otimizada);
- nveis de emisso de poluentes (SO2, particulados, CO, hidrocarbonetos e NOx) dentro dos
nveis regulamentares etc.

De modo a atender essas caractersticas simultaneamente, o GLP apresenta algumas


vantagens, como por exemplo, a facilidade do mesmo em se misturar com o ar, obtendo-se
um contato ntimo entre o combustvel e o ar, de tal forma que se obtenha uma chama longa,
com liberao gradual e uniforme da energia, reduzindo-se o excesso de ar necessrio para
garantir a combusto.

Uma vez acondicionado a temperatura ambiente e baixa presso, desde que


manuseado e armazenado com os cuidados compatveis determinados pelas normas, o GLP
apresenta um nvel de segurana elevado com baixos ndices de acidentes.

Em estado gasoso, o GLP permite vrias configuraes e tipos de queimadores, alm


de grande flexibilidade no seu funcionamento. A eficincia dos sistemas de combusto base
de GLP em geral maior, porque permite maior flexibilidade de regulagem e controle dos
equipamentos.

O GLP praticamente no contm impurezas, no ocasionando depsitos significativos


de resduos que contaminam a produo ou que danifiquem a eficincia do equipamento. Com
isso, consegue-se uma diminuio dos custos de operao e manuteno, alm de
proporcionar maior qualidade ao produto final e maior durabilidade dos equipamentos
industriais.

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2.5 - 1 Lei da Termodinmica


A primeira lei da Termodinmica, tambm conhecida como Princpio de Conservao
de Energia, pode ser descrita como a soma da energia mecnica e da quantidade de calor
(que igual energia total) de um sistema isolado constante. A energia total do sistema
inicial igual energia final do sistema, qualquer que seja o caminho seguido pelo sistema
para passar do estado inicial ao final.

A primeira lei diz que, para um dado ciclo percorrido por um sistema, a integral cclica
do calor idntica a integral cclica do trabalho. Assim sendo, o calor lquido transferido
durante um ciclo deve ser igual ao trabalho lquido efetivado.

A energia total do sistema funo do estado deste e no do caminho seguido pelo


mesmo para chegar a esse estado. A energia total de um sistema relacionada ao trabalho
realizado sobre o ambiente e ao calor transferido ao sistema, conforme ilustrado na equao
(4) a seguir.

(4)

onde:
dE = variao de energia interna entre os dois estados do sistema
Q = quantidade de calor recebida ou cedida pelo sistema
W = quantidade de trabalho realizada pelo sistema

O conceito da 1 Lei bastante til para se analisar e aperfeioar a eficincia de


equipamentos trmicos.

2.6 - 2 Lei da Termodinmica


A 1 lei no impe nenhuma restrio quanto s direes dos fluxos de energia.
Portanto, a 2 lei no contraria a lei da conservao da energia; sendo assim, ela institui que a
energia perde a sua capacidade de desempenhar trabalho durante os processos de converso,
j que nem todo calor transferido de um corpo pode ser convertido em trabalho.

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Desse modo, impossvel haver um processo cujo nico saldo seja transferir calor de
um sistema e convert-lo em trabalho, pois nenhuma mquina trmica que toma calor Q1 a
temperatura T1 e que entrega calor Q2 a temperatura T2 pode efetuar mais trabalho (W) que
uma mquina trmica reversvel. Alguma energia sempre perdida por dissipao para uma
regio de menor temperatura, causando a chamada irreversibilidade.

A eficincia a razo entre o que produzido (energia pretendida) e o que usado


(energia gasta), porm estas quantidades devem ser claramente definidas conforme ilustrado
na equao (5) a seguir.

( )
( )

=1

(5)

onde:
= eficincia
QL = calor transferido a baixa temperatura
QH = calor transferido a alta temperatura

Em outras palavras, o enunciado da segunda lei diz que impossvel uma mquina
trmica ter rendimento de 100%, pois pela definio de rendimento trmico, o rendimento
seria 100% se QL = 0 (ou seja, se houvesse apenas uma fonte de calor) ou se QH fosse infinito.
Assim, uma mquina trmica tem que operar entre dois reservatrios trmicos - recebendo
calor, rejeitando uma parte do calor e realizando trabalho.

2.7 - Combusto
A combusto um fenmeno que envolve reaes qumicas bastante complexas,
consistindo de vrios estgios, que ocorrero em maior ou menor extenso dependendo de
vrios fatores: o combustvel, o grau de mistura com o oxignio que inclusive influenciado
pelas geometrias do queimador e da cmara de combusto, a temperatura que submetida esta
mistura, etc (Garcia, 2002).

A combusto para ocorrer de maneira eficiente tem que recorrer a uma quantidade
adicional de ar alm do estequiomtrico, garantindo desse modo que as molculas de
combustvel encontrem o nmero apropriado de molculas de oxignio. O excesso de ar
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proporciona uma melhor mistura entre o combustvel e o oxidante, mas deve ser
criteriosamente controlado durante o processo de combusto (Guo & Ghalambor, 2005).

Um gs ou um vapor combustvel misturado com ar ou oxignio no entram em


processo de combusto se a concentrao for muito baixa ou muito alta. Isto , se a mistura
ar/combustvel estiver muito pobre (abaixo do limite inferior de inflamabilidade) ou muito
rica (acima do limite superior de inflamabilidade). A combusto somente ocorre se a mistura
combustvel-comburente estiver dentro da faixa delimitada pelos dois limites citados (Garcia,
2002).

O excesso de ar fator determinante da eficincia da combusto, pois controla o


volume, temperatura e entalpia dos produtos da combusto. Um grande excesso de ar
indesejvel, porque diminui a temperatura da chama, e aumenta as perdas de calor, reduzindo
a eficincia energtica. Por outro lado, um baixo excesso de ar pode resultar em uma
combusto incompleta e na formao de compostos txicos, alm de possibilitar a
acumulao de combustvel no-queimado (Pinheiro, 1996).
O valor timo do excesso de ar aquele onde duas influncias esto em equilbrio,
suficientemente baixo para minimizar a perda de calor, sem produzir combusto incompleta.
Assim, o valor timo depende da eficincia de combusto aceitvel e dos limites de poluio
impostos pelas resolues ambientais do governo (ibid.).

2.7.1 - Balano da combusto

Para uma melhor anlise das reaes envolvidas na combusto, se faz necessrio o
estudo dos balanos de massa e energia. O intuito da realizao dos balanos desenvolver
uma mistura dos elementos da combusto de modo satisfatrio, estvel e sem agredir ao meio
ambiente.

O suprimento da mistura deve permanecer dentro das condies bsicas e os produtos


de combusto devem ser escoados. Nestas condies, a combusto proporciona a elevao de
temperatura da massa de gases e a realizao do trabalho desejado (Gasnet, 2004).

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2.7.1.1 - Balano de massa

O balano de massa a anlise das quantidades de ar e combustvel fornecidos


combusto e das quantidades de produtos de combusto escoados. Assim, pode-se fazer um
balano do carbono, hidrognio, oxignio e nitrognio, alm de qualquer outro elemento que
possa estar envolvido na reao na transformao de reagentes em produtos. Alm disso,
sabe-se que existe uma relao definida entre as quantidades de alguns elementos.

2.7.1.2 - Balano de energia

O balano de energia a anlise das quantidades de calor gerado e transferido na


combusto, dos processos de transferncia envolvidos, dos nveis de temperatura alcanados e
das quantidades de calor perdidas no escoamento dos produtos da combusto.

2.8 - Mecanismos de transferncia de calor


2.8.1 Conduo
De acordo com a teoria formulada pelo cientista J. B. J. Fourrier, a conduo ocorre
atravs das substncias provocadas pelo resultado de um gradiente de temperatura entre partes
de um mesmo sistema ou entre sistemas diferentes, sem que ocorra modificao significativa
na posio das molculas da substncia. Esse tipo de transferncia de calor regido pela
equao (6) abaixo.

= . .

(6)

onde:
qk = fluxo de calor por conduo [W]
k = condutividade trmica do material [W/m.K]
A = rea de seo transversal material [m2]
dx = comprimento do trajeto do calor [m]
dT = gradiente de temperatura [K]

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2.8.2 Conveco
Conforme a teoria do resfriamento proposta inicialmente por Isaac Newton, a
conveco se realiza atravs do transporte de massas de uma substncia fluida provocada pela
diferena de temperatura entre as regies de um fluido-sistema ou entre fluido-sistema e um
sistema slido.
A conveco pode ser natural, quando o deslocamento da massa fluida se realiza pela
variao na sua densidade devido a uma transferncia de calor e variao na temperatura ou
forada, quando o mesmo se realiza devido foras externas independentes. A equao (7)
mostra esse tipo de transferncia de calor.

= . . ()

(7)

onde:
qconv = fluxo de calor transferido por conveco [W]
At = rea de transferncia de calor [m2]
hc = coeficiente mdio de transferncia de calor por conveco [W/m2 K]
T = diferena de temperatura entre os gases e a superfcie [K]

2.8.3 Radiao
Segundo a Lei de Stefan-Boltzmann a radiao se realiza pelo transporte de energia
nas ondas eletromagnticas infravermelhas emitidas por uma superfcie a qualquer
temperatura. A radiao no depende de meios materiais para transmitir calor e a quantidade
de energia transportada pelas ondas proporcional quarta potncia da temperatura da
superfcie emissora de acordo com a equao (8) a seguir.
4
4
= . . . (

)

(8)

onde:
qrad = fluxo de calor por irradiao [W]
= emissividade, propriedade radiativa da superfcie [0 1]
constante de Stefan-Boltzmann [ = 5,67.10-8 W/m2.K4]
ASR = rea da sada dos gases de combusto [m2]
Tgases = temperatura dos gases de combusto [K]
Tplaca = temperatura mdia da superfcie [K]

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O termo radiao geralmente aplicado a todas as espcies de fenmenos de ondas


eletromagnticas, mas na transferncia de calor so de interesse apenas os fenmenos que
resultam da diferena de temperatura e que podem transportar energia atravs de um meio
transparente ou atravs do espao. A energia transmitida dessa forma chamada de calor
radiante (Kreith, 1977).
O calor radiante emitido por um corpo na forma de impulsos, ou quanta, de energia.
O movimento da energia radiante do espao semelhante propagao da luz, e pode ser
descrito pela teoria de ondas. Quando as ondas de radiao encontram algum outro objeto, sua
energia absorvida prximo superfcie. A transferncia de calor por meio de radiao tornase de importncia crescente quando a temperatura de um objeto aumenta.

2.9 - Medio e registro de temperatura


2.9.1 - Medio de temperatura com termopar
Os termopares so os sensores de temperatura preferidos nas aplicaes industriais,
seja pela sua robustez, seja pela simplicidade de operao. Entretanto, para que as medies
de temperatura com termopar sejam significativas e confiveis, fundamental conhecer no
somente os princpios bsicos de operao, como tambm as condies que o usurio deve
proporcionar para que esses princpios sejam vlidos (Moreira, 2002).

Os tipos de termopares existentes no mercado so basicamente trs: termopares


padronizados de metal nobre (R, S, B), termopares padronizados de metal base (K, J, N, E, T)
e termopares no definidos por letras. As aplicaes para os termopares so as mais variadas
possveis, tendo como principal limite a tolerncia do processo que se vai medir. Para a
medio de temperaturas acima de 500C, eles so umas das melhores escolhas quando se
falam em termmetros de contato. A tabela 2.2 mostra abaixo os limites de erros dos
termopares tipo K.

Tabela 2.2. Limites de erro para termopar tipo K, de acordo com ASTM E-230
(com juno de referncia a 0C).
Limite de erro
Sensor
K

Faixa de Utilizao
0 1260C

Padro

Especial

2,2 C ou 0,75%

1,1C ou 0,4%

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2.9.2 - Modelo de Medio


Existe uma variedade de meios em que o termopar pode ser incorporado como um
sensor capaz de medir temperatura de um sistema fsico. Alguns detalhes da sua instalao
so fundamentais para garantir a correta indicao da temperatura:
a) necessrio garantir que a juno de medio esteja numa condio isotrmica, da a
importncia de imergir o termopar a uma profundidade adequada;

b) Pelo fato do transdutor responder a um gradiente de temperatura, ele deve ser conectado a
dois sistemas fsicos em duas temperaturas diferentes.

c) A juno de referncia deve ser isotrmica para propiciar uma temperatura conhecida e
para auxiliar na obteno de uma interface do sinal, que isola o sensor da instrumentao.

2.9.3 - Rastreabilidade
A rastreabilidade de uma medio obtida atravs da calibrao, ou seja, o
procedimento que permite relacionar um termmetro desconhecido com a temperatura real,
conforme definida pela Escala Internacional de Temperatura de 1990 (ITS/90), atualmente em
vigor. Essa relao expressa ou atravs de um conjunto de correes em temperatura ou de
uma equao que relaciona a leitura do termmetro com a temperatura (Moreira, 2002).

2.9.4 - Registradores de temperatura (Data logger)


Os chamados data loggers so equipamentos de aquisio e registro de variveis
analgicas. Eles operam como um registrador eletrnico de dados de temperatura,
armazenando as informaes adquiridas em sua memria interna para anlise posterior.
Podem ainda operar como um mdulo remoto de medio em tempo real, que no possui
memria interna, e apenas adquire as informaes e as transmite para um sistema
supervisrio.

Os seus diversos canais de entrada configurvel, de entrada digital, de sadas de


alarme, de alimentao de emergncia, entre outros, fazem deste produto um instrumento

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muito verstil, o que permite sua utilizao em inmeras aplicaes. Sua configurao feita
atravs de um software de fcil operao.

O tipo de sinal a ser medido pelos canais configurvel, individualmente, durante o


processo de configurao. Todos os tipos de sinais de entrada aceitos j vm de fbrica
perfeitamente calibrados, no necessitando qualquer ajuste por parte do usurio. Na
configurao, o usurio define a faixa de medio e de quais canais sero utilizados.

2.10 - Emisses de gases poluentes

Um dos maiores problemas da combusto a formao de poluentes que resultam das


suas reaes (Van Wyllem et al., 2003).
Estes poluentes so prejudiciais a sade do homem e do meio ambiente e talvez, um
dos grandes responsveis pelo agravamento do efeito estufa.
Os poluentes liberados no processo de combusto (monxido de carbono, xido de
enxofre, hidrocarbonetos no-queimados, xidos de nitrognio etc.) so um bom indicativo
para analisar o desempenho de um queimador. de se observar que as quantidades liberadas
dependero naturalmente das caractersticas dos combustveis utilizados, dos modelos de
queima e das condies de operao do queimador, por exemplo.
Conforme Mahallawy & Habik (2002), os gases poluentes podem ser classificados
quanto a periculosidade de acordo com o fluxograma da figura 2.12 a seguir.

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Gases poluentes

Gases
extremamente
perigosos

Gases muito
perigosos

Gases
moderadamente
perigosos

Monxido de
carbono

Dixido de
nitrognio

xido ntrico

Hidrocarbonetos
no-queimados

Trixido de
enxofre

Dixido de
enxofre

Figura 2.12. Fluxograma de gases poluentes de acordo com o nvel de ameaa a sade humana.
(Adaptado de Mahallawy & Habik, 2002)

2.10.1 - Monxido de Carbono (CO)


O monxido de carbono (CO) um gs txico formado na queima incompleta de um
combustvel. Isso ocorre quando o queimador no est devidamente regulado, fazendo com
que grandes quantidades de monxido de carbono sejam emitidas e, por conseqncia,
prejudiciais ao ser humano e meio ambiente

Para se ter uma idia da gravidade desse composto, o CO reage com a hemoglobina do
sangue formando carboxihemoglobina, que torna a hemoglobina incapaz de capturar oxignio
e realizar assim a permuta gasosa (gs carbnico x oxignio nos pulmes).

A quantidade de CO nos gases de combusto do queimador ir depender muito das


temperaturas dos gases e do excesso de ar utilizado. De acordo com Garcia (2002), baixos
excessos de ar levam a altos teores de CO a uma dada temperatura.

A Figura 2.13 ilustra um grfico que compara o efeito da concentrao de CO em


funo do tempo de exposio. Nota-se que grandes perodos de exposio ao CO podem
provocar at mesmo a morte.

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Figura 2.13. Curvas de intoxicao por monxido de carbono (CO).


(Garcia, 2002)

2.10.2 - xidos de Nitrognio (NOx)


Os xidos de nitrognio so formados a partir da queima do nitrognio do ar utilizado
e do nitrognio contido no combustvel. Do mesmo modo, combustveis isentos de compostos
nitrogenados, como gs natural e GLP, formam NOx ao serem queimados.

A taxa de emisso de NOx combustvel sobretudo uma funo do teor de nitrognio


no combustvel. A taxa de emisso do NOx trmico funo da temperatura da chama, da
quantidade de excesso de ar e do tempo de residncia dos gases dentro da chama (Pinheiro,
1996).

A emisso de NOx na atmosfera gera inmeros inconvenientes. Por exemplo, o cido


ntrico formado a partir da queima de NO2, o que juntamente com SOx, causa problemas de
corroso em metais e pedras, alm de destruir florestas e poluir lagos a partir das chamadas
chuvas cidas. Outro problema causado pela emisso do NOx, que este quando reage
com oznio na estratosfera, destri a camada protetora da Terra facilitando a penetrao dos
raios ultra-violetas provenientes do Sol. A componente resultante do enxofre atmosfrico ,

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no entanto, funo do pico de temperatura da chama, aumentando quando a temperatura da


chama aumenta. O NOx , portanto, o nome dado ao conjunto de gases NO + NO2.

2.10.3 - xidos de Enxofre (SOx)


O enxofre nos combustveis um dos piores poluentes existentes, devido a corroso
que causa, a formao de chuvas cidas e aos problemas respiratrios que causa na populao.
A concentrao resultante do gs nos produtos de combusto uma funo da porcentagem
de enxofre contida no combustvel e da razo ar/combustvel. O gs natural em sua
composio primria livre de enxofre, no entanto uma pequena quantidade de enxofre
acrescentada ao gs por questo de segurana, para que ele deixe de ser inodoro.

O SO2, uma vez lanado na atmosfera, ir sofrer oxidao por meio de uma variedade
de mecanismos que envolvem interaes em fase gasosa chamadas de oxidao homognea.
Um dos meios mais comuns de oxidao do SO2 na atmosfera pelo mecanismo que se inicia
com reao do SO2 com o radical hidroxilo (HO). Esse mecanismo envolve a presena de
radicais altamente reativos com um eltron livre. O radical livre hidroxilo (OH) formado na
atmosfera por um nmero de reaes, normalmente envolvendo a decomposio qumica
ocasionada pela luz (fotlise), nas quais as ligaes qumicas covalentes so destrudas pela
absoro da radiao solar (Carvalho Jr. & Lacava, 2003).

A molcula de SO lanado para atmosfera se oxida para SO3 e este, pela reao com
vapor d'gua, convertido em H2SO4. A formao de SO3 e H2SO4 pode ocorrer antes de os
produtos de combusto deixarem a chamin, se a temperatura for baixa o suficiente. O cido
depositado no solo, nas guas e nas plantas com a chuva. Geralmente, essa chuva cida
tambm possui cido ntrico formado a partir de xidos de nitrognio (NOx). Os danos
causados pela chuva cida ao meio ambiente so incalculveis (Carvalho Jr. & Lacava, 2003).

2.10.4 Hidrocarbonetos no-queimados


Os hidrocarbonetos no-queimados (HC) incluem parte do combustvel em fase gasosa
ou na forma de gotculas (combustveis lquidos), bem como os produtos da degradao
trmica do combustvel primrio em hidrocarbonetos de menor peso molecular, os quais so
emitidos para a atmosfera sem sofrer oxidao completa.
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Marcello Arajo Dantas
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Captulo 2: Aspectos Tericos
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Em geral, a concentrao de HC nos produtos de combusto est associada


capacidade de mistura entre os reagentes e o tempo de residncia da cmara. A emisso de
CO e de HC segue o mesmo comportamento em relao eficincia de combusto, e as
atitudes tomadas para o controle da emisso do CO afetam da mesma maneira a emisso do
UHC (Carvalho Jr. & Lacava, 2003).

Os comentrios feitos sobre como minimizar a emisso de CO tambm so pertinentes


emisso de HC. O grande desafio tecnolgico conciliar a emisso desses dois poluentes
com a emisso de NOx, pois os parmetros que influenciam a emisso dos trs poluentes
atuam de forma divergente.

2.10.5 - Acrolena

Segundo Colacioppo (1974) a oxidao parcial da glicerina pode produzir a acrolena,


que um composto qumico capaz de produzir sintomas similares aos produzidos pelo
formaldedo, irritando as mucosas nasais e oculares ou como agente alergnico.

A acrolena uma substncia conhecida pela decomposio trmica da glicerina


quando aquecida acima de 280C, que est bem abaixo da temperatura de auto-ignio da
glicerina que se situa em torno do 400C (EPA, 2003).

A acrolena txica, mesmo em concentraes muito baixas, j a 2 ppm. Alguns


estudos tm sugerido que os riscos a sade humana podem ocorrer 0,09 ppm. A irritao da
mucosa ocular inicia-se a concentraes de 0,01 a 0,1 ppm. Em decorrncia, com
concentraes maiores surgem, com 10 a 20 ppm, dificuldades respiratrias e intensa irritao
da traquia podendo, com concentraes ainda maiores, ocasionar broncopneumonia e edema
pulmonar. O contato com acrolena lquida pode produzir necrose. Esse composto no tem
mostrado caractersticas de agente cancergeno ou embriotxico, entretanto, apresenta-se
como robusto agente mutagnico (EPA, 2003).

A acrolena considerada muito instvel em altas temperaturas e altamente


inflamvel. Assim, concebvel que uma queima eficiente da glicerina pode consumir
qualquer vestgio de acrolena produzida antes dos gases da combusto emitidos para o
ambiente_(EPA,2003).
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Marcello Arajo Dantas
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Captulo 3
Estado da Arte

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Captulo 3: Estado da Arte
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Captulo 3: Estado da Arte


3.1 - Introduo
Conforme Weiss & Loeck (2002) a primeira utilizao em srie da tecnologia
infravermelha foi realizada pelo clebre Henry Ford, que efetuou a troca de filamentos de
lmpadas eltricas comuns por filamentos mais potentes que produzissem radiao suficiente
a valores prximos do espectro infravermelho em processos de secagem de pintura em
automveis.

Os primeiros queimadores infravermelhos a gs surgiram entre as dcadas de 20 e 30 e


eram do tipo lmpada com filamento. A faixa de utilizao se resumia a fornos, fornalhas e
equipamentos da indstria txtil. Na dcada de 50 houve uma evoluo no que diz respeito a
sua estrutura, pois o conceito de porosidade comeou a ser implantado porque se
alcanava mais eficincia, maior estabilidade de chama e limites de flamabilidade mais
alargados (ibid.).

Apesar de tal tecnologia ser conhecida h bastante tempo, somente nos ltimos 10
anos que se deu maior importncia aos estudos referentes ao desenvolvimento e aplicao
desses queimadores.

A seguir, sero apresentados alguns trabalhos correlatos sobre combusto


infravermelha, alm de um trabalho recente que trata sobre a queima da glicerina.

3.2 - Pesquisas com queimadores infravermelhos


O trabalho apresentado por Malico (2001) ilustrou o desenvolvimento e avaliao de
um modelo bidimensional para a previso do escoamento, transferncia de calor e combusto
em queimadores porosos. O modelo se baseou numa formulao semi-emprica das equaes
de conservao de massa, quantidade de movimento, energia e principais espcies qumicas,
escritas em funo das mdias espaciais das variveis, e recorre a modelos adicionais para
descrever a queda de presso, a combusto e a radiao em meios porosos inertes. Foi
estudado numericamente um prottipo de queimador poroso que se destina a aquecimento
domstico e apresenta uma geometria mais complexa do que os queimadores porosos
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Marcello Arajo Dantas
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Captulo 3: Estado da Arte
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laboratoriais at ento estudados. Obteve-se, do ponto de vista de engenharia, uma boa


concordncia entre as previses dos perfis de temperatura no eixo do queimador e os valores
experimentais, e previu-se de forma adequada a resposta dos queimadores frente as alteraes
nas condies de operao.
Weiss & Loeck (2002) publicaram artigo tcnico que tratava sobre a utilizao de
queimadores infravermelhos a gs para diversos segmentos industriais. De incio, foi
abordado o histrico dos primeiros modelos utilizados para fins especficos (principalmente
em processos de secagem de superfcies). Foram apresentadas vantagens tcnicas como, por
exemplo, caractersticas de queima, segurana operacional e impacto no meio ambiente.
Segundo os autores, esse queimador apresenta uma caracterstica bem interessante, que a
larga banda de formas e tamanhos do seu conjunto estrutural.
Silva (2003) realizou uma pesquisa com o intuito de verificar qual a potncia e as
alteraes que acontecem nas condies de funcionamento de um queimador infravermelho
atmosfrico e tambm constatar as mudanas que se evidenciam necessrias nos parmetros
de presso definidos pelo fabricante a fim de conseguir uma maximizao da eficincia da
combusto. Foram avaliados diferentes dimetros de bico injetor para uma melhor avaliao
do comportamento da queima, possibilitando uma otimizao do equipamento. Ademais,
vrios testes foram feitos com diferentes configuraes e diferentes presses de trabalho.

O mesmo autor tambm realizou outra pesquisa com o objetivo de avaliar o


comportamento do queimador infravermelho quando em diferentes posies (normal 0,
lateral 90 e superior 180) e as alteraes que ocorrem quando em condies de
funcionamento. Em relao s temperaturas atingidas, verificou-se que a maior temperatura
mdia alcanada foi na posio invertida, seguindo para a posio normal, e em ltimo a
posio lateral. Apesar da maior temperatura mdia obtida pela posio invertida, se verificou
que o desgaste trmico apresentado tambm foi maior. Observaes feitas com o queimador
atmosfrico em posio invertida com a tela metlica virada para baixo (giro de 180) verificaram
que ele apresentou um superaquecimento na superfcie interna da cermica e na carcaa devido
conveco natural em sentido ascendente, e atingiu presses mximas de estabilizao menores
do que com o equipamento em posio normal (posio 0) com a tela virada para cima.

Espinoza (2004) desenvolveu um prottipo de queimador de ar forado que utilizava


placa cermica refratria como suporte de queima com o intuito de verificar as caractersticas
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Marcello Arajo Dantas
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Captulo 3: Estado da Arte
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de funcionamento do queimador desenvolvido, com vistas reduo dos custos de fabricao.


O trabalho relaciona a temperatura mxima obtida na superfcie do leito cermico com a
temperatura mxima atingida pela tela metlica do prottipo apresentado. Verificou-se,
conforme as condies estabelecidas, que os valores de temperatura da superfcie da placa
foram influenciados pela temperatura adiabtica da chama que teve reduo devido ao grande
excesso de ar. Atravs da anlise dos produtos da combusto na sada dos gases, utilizando
um analisador de gases, verificou-se que o baixo teor de CO2 encontrado foi influenciado pelo
tamanho da placa cermica.

Catapan (2005) desenvolveu experimentalmente queimadores porosos radiantes


capazes de operar com temperaturas superficiais entre 500C e 1300C e com alta eficincia
de radiao. Observou-se uma maior dificuldade em estabilizar as chamas dentro do meio
poroso em queimadores com elevada razo entre rea superficial e espessura. O autor e
colaboradores desenvolveram um novo sistema fluido dinmico de estabilizao da chama, o
que proporcionou a obteno de uma ampla faixa de estabilidade de chama. Foram testados
trs configuraes com diferentes camadas de esponjas cermicas de carbeto de silcio (SiC) e
zircnia (ZrO2) operando com metano e ar pr-misturados. As potncias testadas variaram
entre 60 kW/m2 at 880 kW/m2. Nos queimadores de SiC, a eficincia de radiao variou
entre 20% e 35% e as temperaturas superficiais entre 450C a 900C. No queimador de ZrO2 a
eficincia de radiao variou entre 25% a 50% e as temperaturas superficiais entre 790C e
1170C.
Barcellos et al., (2007) estudaram e desenvolveram um novo conceito de caldeira noconvencional constituda de um queimador poroso, o qual promoveu um processo de
combusto estvel, com elevado nvel de eficincia e baixas emisses. Os resultados quanto
eficincia trmica do sistema, estabilidade de combusto e s emisses da caldeira, so
realizados com a caldeira fundamentalmente operando com gs natural, com misturas arcombustvel ultrapobres. O prottipo desenvolvido pde atingir eficincias trmicas prximas
a 90%, produzindo nveis de emisses de NOx e CO em torno de 2 ppm.
Farias (2009) utilizou um queimador infravermelho a gs como fonte trmica para o
funcionamento de um prottipo de um microgerador termoeltrico para fornecimento de
energia eltrica. O prottipo apresentou uma eficincia de converso qumica para eltrica de
0,31% e aproveitamento trmico de cogerao da ordem de 33,2%, resultando numa
eficincia global de 33,51%. A eficincia exergtica prxima da energtica mostrou que o
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Marcello Arajo Dantas
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Captulo 3: Estado da Arte
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aproveitamento til da energia primria fornecida pelo queimador infravermelho foi


satisfatrio, embora o microgerador proposto tenha apresentado, ainda, um baixo desempenho
devido sub utilizao da rea aquecida pelo nmero reduzido de mdulos termoeltricos,
como tambm, um gradiente trmico abaixo do ideal informado pelo fabricante dos mdulos
devido baixa eficincia do sistema de arrefecimento.

3.3 - Estudo sobre a queima da glicerina


Metzger (2007) props a utilizao de um queimador de glicerina do tipo swirl, o qual
promove uma turbulncia dentro da cmara de combusto atravs da injeo de ar tangencial
(sob alta velocidade). A glicerina foi injetada no topo do queimador com o auxlio de um
atomizador assistenciado com injeo conjunta de gs metano/propano para diminuir o
problema da viscosidade da glicerina. Observou-se que o queimador proposto necessitava de
pr-aquecimento da glicerina antes da injeo e de recirculao dos gases de combusto para
diminuir a quantidade de produtos nocivos emitida. Os resultados do prottipo avaliado
demonstraram que a glicerina foi eficazmente queimada, os testes de aldedo para deteco da
acrolena no chegaram a nveis perigosos e os nveis emitidos de monxido de carbono (CO)
atingidos diminuram 80% quando a glicerina era misturada com gua antes de realizar a
combusto.

3.4 Queimador infravermelho funcionando com GLP e glicerina


Diante do cenrio exposto neste captulo, este trabalho realiza a anlise do
desempenho de um queimador infravermelho operando com combustvel dual (gs liquefeito
de petrleo e glicerina). Para a realizao dessa anlise, foi utilizada uma bancada
experimental composta de um sistema semi-automtico de controle e alimentao de
combustvel, de um sistema de aquisio de dados para coleta das temperaturas transferidas
para uma placa de alumnio alocada a jusante dos gases de combusto (para posterior anlise
da eficincia), alm de um analisador eletroqumico de gases para medio das emisses dos
gases poluentes.

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Captulo 4
Materiais e Mtodos

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Captulo 4: Materiais e Mtodos
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Captulo 4: Materiais e Mtodos


4.1 - Introduo
Neste captulo, sero apresentadas as metodologias utilizadas nos experimentos
realizados no laboratrio de energia da UFRN e a bancada experimental desenvolvida para
testes do queimador infravermelho funcionando simultaneamente com GLP e glicerina.

4.2 Descrio da bancada experimental


A Figura 4.1 ilustra a bancada de testes utilizada juntamente com os equipamentos e
instrumentos utilizados e suas respectivas localizaes. A seguir a descrio da mesma:

1
11
3
190

10
S

Vb
Vg
Vc

Va
4

8
S

Figura 4.1. Diagrama esquemtico da bancada de testes do queimador infravermelho.

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Captulo 4: Materiais e Mtodos
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Legenda:

1.

Fonte de calor Botijo de GLP 13 kg / cartucho de GLP de 190 g;

2.

Balana digital para medio do consumo da ampola de GLP;

3.

Coluna lquida de glicerina com alturas pr-definidas contendo uma pipeta calibrada
instalada no topo dessa coluna para medio de consumo da mencionada substncia;
Sistema de controle da chama do queimador Manifold;

4.

Va - vlvula do tipo agulha para fogo alto (vazo alta)


Vb - vlvula do tipo agulha para fogo baixo (vazo baixa)
Vc - vlvula reguladora (on-off)
5.

Eletro-vlvula que atua no sistema de alimentao da glicerina;

6.

Vlvula solenide que atua no sistema de alimentao de GLP

7.

Bico Ejetor - equipamento responsvel por misturar e inserir o GLP/glicerina na cmara de


combusto do queimador;

8.

Queimador infravermelho;

9.

Termopares instalados em uma placa de alumnio (para dissipao de carga) localizada na


sada dos gases de combusto para o mapeamento das temperaturas;

10.

Sistema de aquisio de dados de temperatura - Data logger da National Intruments

11.

CPU - Microcomputador contendo software VI Logger instalado para visualizao e


registro dos dados de temperatura.

O calor proveniente dos gases de sada do queimador infravermelho foi utilizado para
aquecer uma placa de alumnio contendo termopares mediante monitoramento das
temperaturas. Isso realizado a partir de um sistema de aquisio de dados da National
Instruments contendo o software VI Logger.

O consumo de combustvel do queimador de infravermelho foi determinado atravs de


uma pipeta calibrada para medio da vazo de glicerina e de uma balana digital com
cartucho de gs de 190 g para medio da vazo de GLP.

Um sistema de monitoramento de temperatura foi empregado para acionar o controle


automtico para modulao de chama (alta e baixa) visando a proteo do conjunto contra
altas temperaturas.

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Captulo 4: Materiais e Mtodos
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Alm desses equipamentos, foi utilizado um analisador eletroqumico de gases com


sensor localizado jusante dos gases de combusto para realizao das medies de
concentrao de compostos txicos emitidos pela queima conjunta.

4.2.1 - Queimador infravermelho


O queimador infravermelho de 2,6 kW utilizado foi da marca Jackwal (Figura 4.2). O
mesmo fabricado por conformao de uma chapa de ao carbono formando uma carcaa
metlica revestida (esmaltada) com uma camada de vidro modo fundido (a carcaa tem as
seguintes dimenses: 75 mm de largura e 305 mm de comprimento).

Figura 4.2. Queimador infravermelho

O queimador infravermelho possui um tubo venturi cilndrico-cnico (na parte interna


do queimador infravermelho) que tem trs sees distintas no qual o fluido que circula em seu
interior sofre variaes de presso e velocidade. Essas trs sees so: cone de entrada
(aumenta progressivamente a velocidade do fluido); parte intermediria cilndrica (ocorre um
pequeno abaixamento da presso e a velocidade do fluido constante); cone de sada (diminui
progressivamente a velocidade do fluido at ser igual entrada).

O tubo venturi do queimador infravermelho tem por objetivo provocar o arraste de ar


primrio para a cmara de combusto e melhorar a relao ar-combustvel.

As placas cermicas (trs no total) contidas no interior da carcaa possuem pequenos


orifcios que funcionam como um microqueimador isolado, e o resultado do calor transmitido
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Captulo 4: Materiais e Mtodos
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pela queima no conjunto ser a soma das energias liberadas por cada um desses
microqueimadores.

4.2.2 - Bico ejetor


O bico ejetor utilizado para promover a mistura do GLP com a glicerina foi
adaptado a partir de um bico injetor a gs original da marca Jackwal.

A glicerina para ser injetada previamente na cmara de combusto do queimador


infravermelho deveria atomizada pelo bico ejetor. Para tanto, foi realizado um furo na parte
anterior do bico original, o qual foi adaptado e instalado uma agulha para a entrada da
glicerina na cmara de mistura. Foram realizados diversos testes com agulhas de variados
dimetros para verificao de qual seria mais apropriada para o experimento. Os testes
realizados demonstraram que a agulha de 1,27 mm de dimetro externo apresentava as
caractersticas desejadas, uma vez que permitia uma maior fluidez da glicerina dentro do
ejetor.

Na cmara de mistura do bico ejetor ocorre a combinao da glicerina com o GLP.


Na sada do mesmo equipamento ocorre a atomizao do combustvel dual devido as presses
empregadas pelos sistemas de alimentao de combustvel adotados.

O bico injetor original apresentava um orifcio com dimetro de 0,85 mm e foi


redimensionado para 1,52 mm, conforme as equaes do clculo do bico ejetor a serem
ilustradas adiante, de modo a permitir que a glicerina fosse atomizada e misturada com o GLP
no interior desse dispositivo, segundo a ilustrao da Figura 4.3.

Agulha

Figura 4.3. Ilustrao simplificada do interior do bico ejetor


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Captulo 4: Materiais e Mtodos
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A agulha instalada no corpo do bico ejetor, no entanto, apresentou problemas de


sustentao e vazamento quando da passagem dos fluidos.

Com vistas a solucionar o problema de sustentao, foram construdos um suporte


externo em tecnil para dar maior estabilidade a agulha alm de um suporte interno feito de
lato para centralizao da agulha no interior da cmara de mistura. Para resolver o problema
de vazamento foi colocado silicone actico vermelho de alta temperatura conforme observado
na Figura 4.4.

Cmara de
mistura

Glicerina
GLP

Figura 4.4. Bico ejetor com suporte externo em tecnil acoplado (sustentao da agulha) e silicone de
alta temperatura (evitar vazamento de fluido)

4.2.3 - Sistema de alimentao do GLP


A alimentao de GLP foi proveniente de um botijo comercial de 13 kg, instalado
na parte externa do laboratrio de energia. O mesmo era composto por uma vlvula
reguladora de presso e outra de bloqueio de gs.

O botijo foi conectado ao manifold do sistema por meio de uma mangueira de


borracha rgida de 3/8 polegadas que suporta uma presso mxima de 500 psi, conforme pode
ser visto na Figura 4.5.

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Captulo 4: Materiais e Mtodos
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Figura 4.5. Botijo de GLP.

4.2.4 - Sistema de alimentao da glicerina


O sistema de alimentao da glicerina adotado foi uma coluna lquida situada a uma
certa altura em relao ao ejetor, tal coluna era submetida a uma variao de altura por meio
de parafusos afixados em uma haste metlica, haste essa que era presa a uma placa de madeira
alocada junto ao suporte de sustentao do queimador infravermelho (Figura 4.6).

Haste
metlica

Coluna
lquida de
glicerina

Figura 4.6. Haste metlica alocada em placa de madeira servindo de suporte para a coluna lquida de
glicerina

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Captulo 4: Materiais e Mtodos
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A haste metlica possuiu furos com distncia cerca de 200 mm um do outro, aos
quais parafusos longos do tipo rosca mquina de x 2 mais duas porcas de foram
instalados junto a haste e estes ficaram responsveis por dar sustentao a base de madeira no
topo da coluna lquida de glicerina (Figura 4.7).

Figura 4.7. Detalhe do parafuso rosca-mquina afixado na haste metlica

A glicerina adquiria, por meio da ao da gravidade promovida pela utilizao da


altura da coluna lquida, presso suficiente para ser introduzida no bico ejetor do queimador
infravermelho.

As alturas foram previamente definidas atravs de testes de vazo para verificao do


vazo de glicerina que seria suficientemente atomizada no interior do queimador. Tendo como
referncia (0 mm) a linha de entrada do combustvel dual (GLP/glicerina) no bico ejetor do
queimador, observa-se atravs da figura 4.8, que as alturas definidas foram:

- 1200 mm (correspondente a 15% de vazo mssica de glicerina em relao a vazo de GLP);


- 1400 mm (correspondente a 20% de vazo mssica de glicerina em relao a vazo de GLP);
- 1600 mm (correspondente a 25% de vazo mssica de glicerina em relao a vazo de GLP).

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Captulo 4: Materiais e Mtodos
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1600 mm

1400 mm

1200 mm

Figura 4.8. Alturas definidas na coluna lquida para variao da vazo de glicerina introduzida no
queimador infravermelho

A altura foi limitada at 1600 mm em relao ao ejetor, pois se verificou que a partir
desse ponto o fluxo da glicerina afetava de maneira significativa a queima, j que uma maior
vazo de glicerina alterava negativamente o funcionamento do queimador, devido ao
esfriamento da chama, alm do receio da produo de acrolena produzida pela combusto
incompleta.

4.2.5 - Sistema limitador de temperatura mxima e bloqueio de combustvel


A temperatura mxima a ser atingida foi controlada atravs de um controlador e
indicador digital de temperatura do fabricante Tholz modelo MDH P299 (Figura 4.9) com
faixa de atuao (0 a 300C) ligado em srie a um rel da telemecanique modelo CA2KN.

Figura 4.9. Controlador e indicador digital de temperatura


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Captulo 4: Materiais e Mtodos
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O controlador tinha como funo o envio de um sinal eltrico para o rel, que foi
responsvel pelo acionamento de duas vlvulas que tinham por funo bloquear os fluxos de
combustveis quando se atingia 250C na superfcie da placa de alumnio instalada a jusante
dos gases de combusto do queimador infravermelho.

Uma eletro-vlvula bloqueava o fluxo de glicerina quando se atingia a temperatura


mxima determinada de 250C e uma vlvula solenide da marca Parker, modelo DT-1908,
ligada a um manifold (conjunto de vlvulas reguladoras da vazo de gs GLP), bloqueava o
fluxo de gs GLP (fogo alto/ fogo baixo) quando se atingia a mesma temperatura. Portanto,
essas vlvulas de bloqueio do combustvel eram acionadas simultaneamente (Figuras 4.10 e
4.11, respectivamente).

Eletrovlvula
da glicerina

Vlvula
solenide
do GLP
Manifold

Figuras 4.10 e 4.11. Vlvulas utilizadas para bloqueio do combustvel dual (GLP/glicerina)

Durante os testes iniciais de funcionamento do queimador infravermelho, verificouse que a glicerina no era atomizada de forma eficiente (a substncia vazava pelo bico ejetor
na parte inferior da bancada experimental). Para resolver esse problema e controlar a
regulagem do fluxo da glicerina, utilizou-se uma vlvula agulha manual (Figura 4.12).

Figura 4.12. Vlvula agulha para regulagem manual do fluxo da glicerina

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Captulo 4: Materiais e Mtodos
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4.2.6 - Sistema de medio, aquisio e registro de temperaturas


A medio, aquisio e registro das temperaturas foram realizados com o auxlio de
um sistema de aquisio de dados NI-DAQmx da marca National Instruments. Sua
configurao foi feita atravs do software VI Logger aos respectivos canais de nmero 1 a 3
do sistema de aquisio de dados. Os pontos de medio de temperatura - utilizando-se
termopares tipo K - foram interligados a uma placa de alumnio situada na sada dos gases de
combusto.

A Figura 4.13 ilustra a localizao do chassi do sistema afixado na parte posterior da


placa de madeira da bancada experimental.

Sistema coletor de
dados de temperatura

Termopares
tipo K

Figura 4.13. Sistema de coleta de dados de temperatura com termopares tipo K

O sistema coletor de dados foi interligado a uma Unidade Central de Processamento


(CPU) por meio de um cabo de comunicao de dados USB. A taxa de aquisio foi fixada
em uma leitura a cada 1 segundo. Foram lidas, armazenadas e processadas as temperaturas
medidas. O perfil grfico era acompanhado na tela do monitor, conforme pode ser observado
na Figura 4.14.

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Captulo 4: Materiais e Mtodos
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Figura 4.14. Tela de monitoramento dos dados de temperatura utilizando software VI Logger

4.3 - Procedimento de ensaio


4.3.1 - Requisitos de segurana
Foram seguidos procedimentos de segurana padro, com o objetivo de prevenir
qualquer tipo de incidente e garantir a integridade fsica do operador do ensaio em caso da
ocorrncia de algum imprevisto. A norma NBR 12313:2000 serviu de referncia para o
atendimento dos requisitos mnimos de sistemas de combusto, no que diz respeito
segurana para as condies de partida, operao e parada de equipamentos que utilizam gs.
As medidas de segurana tomadas foram:

- Utilizao de equipamentos de proteo individual (EPI): mscara contra gases de


vapores orgnicos;

- Instalao de um extintor de incndio especfico para classe de incndio B e C


prximo bancada experimental;

- Colocao do botijo de GLP em rea apropriada e segura antes do incio do


ensaio (parte externa do laboratrio de energia com circulao livre do ar
atmosfrico);

- Aplicao de teste de estanqueidade para deteco de vazamento de GLP e


glicerina em todo o sistema de alimentao de combustvel.
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Captulo 4: Materiais e Mtodos
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4.3.2 - Ajustes preliminares


Aps a concluso da montagem da bancada experimental e a tomada dos
procedimentos de segurana, iniciou-se o teste de aquecimento do queimador infravermelho
para avaliao do seu desempenho preliminar.

Num primeiro momento optou-se por trabalhar somente com GLP para verificao
do perfeito estado dos instrumentos de medio e do sistema de bloqueio desse combustvel.
Num segundo momento, com o queimador infravermelho em funcionamento, abriu-se a
vlvula manual da glicerina para permitir que esta substncia pudesse ser atomizada na
cmara de combusto.

Essa operao teve por objetivo a verificao da perfeita atomizao da glicerina


efetuada pelo bico ejetor e do funcionamento do sistema de bloqueio da glicerina quando a
temperatura na placa de alumnio atingia 250C.

4.3.3 - Descrio dos ensaios


O teste era iniciado ligando-se o queimador infravermelho atravs de uma centelha
no bico ejetor de entrada do GLP. Os gases de exausto submetiam a placa de alumnio a uma
irradiao trmica (Figura 4.15).

Aps alguns minutos a temperatura da placa de alumnio atingia 200C. Nesse


momento, as temperaturas nas placas cermicas que estavam dentro do queimador giravam ao
redor dos 700C. Essa temperatura garantia uma boa queima da glicerina e impedia,
teoricamente, a formao de acrolena, que uma substncia gerada pela oxidao parcial da
glicerina entre 250C e 300C.

Deste o momento da partida do queimador, o sistema de aquisio e registro NIDAQmx monitorava e armazenava as temperaturas a cada segundo na CPU. Atravs da tela
do monitor, foi possvel acompanhar o perfil grfico em tempo real das temperaturas da
placa de alumnio com seus pontos de medio estrategicamente posicionados, da temperatura
dos gases de combusto e da temperatura ambiente.

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Marcello Arajo Dantas
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Captulo 4: Materiais e Mtodos
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Placa de alumnio

Queimador
infravermelho

Figura 4.15. Queimador infravermelho em processo de combusto

Quando o sistema entrava em regime permanente, ou seja, quando no ocorria mais


variao nas temperaturas produzidas durante o funcionamento do queimador, dava-se incio
as medies simultneas de consumo de GLP (kg/s) e de glicerina (m3/s). Aps as medies
de consumo, realizavam-se as medies de emisso de gases poluentes.

importante ressaltar que foi escolhida a glicerina bi-destilada por causa da falta de
informaes da composio qumica da glicerina advinda do processo de fabricao nas
usinas de produo de biodiesel e pela falta de trabalhos tcnico-cientficos referentes s
emisses de acrolena a partir de processos de combusto infravermelha envolvendo glicerina
com GLP.
Por medida de segurana, foi utilizada a glicerina bi-destilada da Mapric de
composio e propriedades fsico-qumicas ratificadas atravs de um laudo de anlise
laboratorial.

4.4 - Dados dos ensaios


4.4.1 - Dados tericos
4.4.1.1 - Composio mdia do ar atmosfrico

A queima dos gases combustveis pode ser feita com ar atmosfrico ou com oxignio
puro. A constituio aproximada do ar atmosfrico a seguinte:
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Marcello Arajo Dantas
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Captulo 4: Materiais e Mtodos
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- Em termos de volume, 20,8% O2 e 79,2% N2


- Em termos de massa, 23% O2 e 77% N2

4.4.1.2 - Composio do GLP


A composio qumica do GLP foi obtida junto a Liquigs Distribuidora S/A e,
conforme as informaes obtidas com essa empresa, os resultados obtidos pela cromatografia
gasosa do seu laboratrio de anlises asseveram que o GLP distribudo na regio nordeste do
Brasil tem em mdia 30% de Propano, 60% de Butano e 10% de pequenas fraes de
ismeros de propano, butano, etano e pentano.

4.4.1.3 - Poder calorfico do GLP


O poder calorfico inferior do GLP distribudo pelas refinarias da Petrobrs S/A no
Brasil, baseado nas informaes obtidas a partir da composio qumica deste produto,
apresenta o valor mdio de 11.100 kcal/kg (47.456,18 kJ/kg).

4.4.1.4 - Composio da glicerina


Como a glicerina utilizada a do tipo bi-destilada fabricada pela Mapric, a
mencionada substncia apresenta-se na forma pura com teor de 99,72% de glicerol; 0,37% de
gua e percentual de impurezas praticamente insignificante.

4.4.1.5 - Massa especfica da glicerina


A massa especfica da glicerina foi de 1.264 kg/m3 obtida a partir do laudo tcnico
laboratorial da Mapric.

4.4.2 - Dados medidos


4.4.2.1 - Poder calorfico da glicerina

O poder calorfico da glicerina foi determinado experimentalmente atravs de uma


bomba calorimtrica do laboratrio de Termodinmica Aplicada da UFRN (Figura 4.16).
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Marcello Arajo Dantas
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Captulo 4: Materiais e Mtodos
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Figura 4.16. Bomba Calorimtrica. 1-invluvro, 2-recipiente, 3-bomba, 4-agitador, 5-termmetro.

O roteiro experimental para determinao do poder calorfico seguiu da seguinte


forma: a bomba se enchia pelo oxignio at uma presso de cerca de 2500 kpa. A inflamao
da amostra de glicerina era feita por um fio de platina atravs do qual passava um impulso de
corrente eltrica. A bomba 3 foi colocada em um recipiente 2, que continha certa quantidade
de gua medida no ensaio. No recipiente foi montado um agitador 4 para criar uma corrente
de gua e assim facilitar a troca de calor entre a bomba e a gua em torno. Havia um
termmetro especial 5 (termmetro de Beckmann) para medio da variao de temperatura
da gua no ensaio.

O recipiente, por sua vez, tinha um invlucro protetor 1 destinado a isolar


perfeitamente o recipiente do meio exterior. Na bomba calorimtrica mediu-se a variao da
temperatura da gua provocada pela combusto da amostra de glicerina. O calor proveniente
da combusto passava atravs das paredes da bomba e aquecia a gua. Passado algum tempo,
estabelecia-se um equilbrio trmico e registrava-se a variao da temperatura. Sabendo-se o
equivalente da gua de instalao calculava-se o poder calorfico superior da glicerina. Assim,
o poder calorfico inferior obtido usando a equao (5) abaixo.
= 2440(9 + )

(5)

onde:
PCI = poder calorfico inferior [kJ/kg]
PCS = poder calorfico superior [kJ/kg]
H = teor de hidrognio do combustvel [kJ/kg]
u = teor de umidade do combustvel [kg de gua/kg de glicerina]

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Captulo 4: Materiais e Mtodos
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4.4.2.2 - Tempo de escoamento versus a variao de massa de GLP

Existem diversas tcnicas para se determinar a vazo de um equipamento. No caso


especfico desse trabalho, optou-se por utilizar balana digital para medio da vazo mssica
de GLP e o tempo de escoamento desta massa com um cronmetro digital de preciso quando
o queimador infravermelho operava em regime permanente.
Para realizao dessa operao, realizou-se a comutao da fonte combustvel atravs
do bloqueio do gs proveniente do botijo de 13 kg para um cartucho de gs descartvel de
190 g (Figura 4.17). Com o cartucho de GLP em pleno funcionamento, registrou-se a variao
de massa no tempo decorrido da medio.

Figura 4.17. Cartucho de GLP de 190 g utilizado para medio do consumo desse combustvel

4.4.2.3 - Tempo de escoamento versus a variao de volume de glicerina

A vazo de glicerina foi medida simultaneamente com o GLP utilizando-se uma


pipeta calibrada (Figura 4.18) que fora instalada no topo da coluna lquida a alturas prestabelecidas. Com os valores de presso atmosfrica e da acelerao da gravidade
conhecidos, observou-se o escoamento da glicerina variando na coluna lquida da pipeta ao
longo do ensaio, durante um ciclo de funcionamento do queimador.

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Marcello Arajo Dantas
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Captulo 4: Materiais e Mtodos
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Figura 4.18. Pipeta calibrada instalada no topo da coluna lquida da glicerina para medio do
consumo dessa substncia

4.4.2.4 - Temperaturas

Um dos parmetros mais importantes para determinao da energia trmica em


sistemas trmicos a temperatura, que foi um dos principais focos desse trabalho para
avaliao do desempenho do queimador. O sistema de aquisio instalado realizou as
medies e armazenamento das temperaturas (em C) medidas por termopares tipo K atravs
do software VI Logger. Os pontos de medio de temperatura foram distribudos conforme
Tabela 4.1 a seguir:
Tabela 4.1. Pontos de medio de temperatura
Termopares

Ponto de medio

08

Termopares instalados na placa de alumnio situada logo


a jusante dos gases de combusto

01

Termopar instalado para medio da temperatura dos


gases de combusto

01

Termopar do controlador instalado na placa de alumnio

01

Termopar instalado no laboratrio para medio da


temperatura ambiente

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Captulo 4: Materiais e Mtodos
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4.4.2.5 - Monitoramento das emisses atravs de analisador de gases eletroqumico

A concentrao dos gases poluentes foi medida pelo analisador eletroqumico de


gases Eurotron modelo greenline 8000 (Figura 4.19), cujo sensor foi posicionado a 0,3 m da
sada dos gases de combusto do queimador infravermelho. Como no existe uma norma
especfica que trata sobre as emisses provenientes da queima conjunta de GLP e glicerina,
buscou-se pelo menos atender aos requisitos das normas vigentes sobre combusto a partir de
fontes fixas.

As normas tomadas como referncia para esse trabalho foram a resoluo do


Conselho Nacional do Meio Ambiente (CONAMA) n 382 de 2006, a resoluo da Secretaria
de Estado Paranaense do Meio Ambiente e Recursos Hdricos (SEMA) n 54 de 2006 e dos
padres de emisso atmosfrica estabelecido pelo Banco Mundial.

Figura 4.19. Analisador eletroqumico de gases Eurotron

O queimador infravermelho utilizado no foi projetado para trabalhar com tubo


escape. Diante disso, realizou-se a medio de seis pontos de amostragens representativas da
sada dos gases de combusto, conforme observado na Figura 4.20. Os principais poluentes
monitorados (em mg/Nm3) foram: CO, NOx, SO2, UHC, O2(%).

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Captulo 4: Materiais e Mtodos
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6
2

5
3

Sensor

Figura 4.20. Pontos de amostragem dos gases poluentes produzidos pela combusto do queimador

4.4.2.6 Normalizao das emisses

Uma vez que o excesso de ar dilui a concentrao de qualquer composto presente nos
gases de chamin, para que se possam comparar as emisses necessrio corrigi-las para um
valor padro de O2 nos gases de combusto (Carvalho Jr. & Lacava, 2003).
Em geral, essa correo normaliza a emisso de um determinado poluente para
concentraes corrigidas de 3% de O2, 7% de O2 ou 12% de O2. No presente trabalho adotouse 3% de O2 conforme a resoluo n 382 de 2006 do CONAMA (anexos I e II).
Para a correo das emisses fez-se uso da equao (9) conforme sua deduo em
Carvalho Jr. e Lacava (2003).

[], =

21[2( .)]
21[2( ) ]

[],

(9)

onde:
[A]BS,corr = concentrao do poluente A corrigida;
[O2(corr.)] = concentrao de O2 para o valor que se pretende corrigir, no caso 3%;
[O2(real)] = concentrao de O2 medida;
[A]BS, real = concentrao do poluente medida. O subscrito BS indica que a medida foi feita em base
seca.
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Captulo 4: Materiais e Mtodos
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4.4.3 Clculo do bico ejetor


O consumo de combustvel pelo bico ejetor foi calculado atravs da equao (10) a
seguir.

= . 2. .

(10)

onde:
G = consumo de combustvel [kg/s]
= coeficiente de consumo [adimensional]
A = rea de orifcio na sada do bico [m2]
ol = densidade do combustvel lquido [kg/m3]
p = queda da presso no bico ejetor [Pa]

A queda de presso no bico ejetor igual a diferena das presses na entrada e na


cmara de combusto. Na prtica, porm, a diferena de presso desconsiderada porque a
presso na cmara de combusto quase igual atmosfrica, Pcam = Patm.
O coeficiente de consumo igual ao consumo real do combustvel. Devido as perdas
hidrulicas, o coeficiente de consumo sempre menor que = 1. Os principais fatores que
influem sobre o valor de so: viscosidade do combustvel que diminui a velocidade de
escoamento; estreitamento do jato; geometria da cmara de combusto.
Sob viscosidade constante, o valor de coeficiente de consumo depende tambm
muito da geometria do bico ejetor, em particular da razo do comprimento da parte cilndrica
pelo dimetro do orifcio. A rea na sada do ejetor do combustvel foi calculada pela equao
(11) abaixo.

. .

(11)

onde:
Aol = rea na sada do bico de combustvel [m2]
Gmax = consumo mximo de combustvel [kg/s]
= coeficiente de consumo [b = 0,5]
c = densidade do combustvel [kg/m3]
b = velocidade de escoamento do combustvel no bico [m/s]

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Captulo 4: Materiais e Mtodos
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4.4.4 - Vazo mssica de GLP

Realizou-se a medio da perda de massa do cartucho de 190 g, para cada ensaio, de


cinco amostras de massa de gs no intervalo de tempo de dez minutos. A Equao (12) foi
utilizada para calcular a vazo em cada amostra. Calculou-se a mdia aritmtica e o desvio
padro das cinco amostras realizadas. Obteve-se a variao da massa de gs durante a
operao do queimador infravermelho: massa de gs inicial (mgi) e massa de gs final (mgf).

m i

m gi m gf
t eg

(12)

onde:

mi = vazo mssica de gs calculada para uma amostra [kg/s]


mgf = massa final do gs [kg]
mgi = massa inicial do gs [kg]
teg = tempo de escoamento do gs [s]

A vazo mssica mdia de gs e o desvio padro foram calculadas atravs das


equaes (13) e (14), respectivamente.
5

m GLP

(13)

onde:
mGLP = vazo mssica de gs calculada para as cinco amostras [kg/s]
mi = vazo mssica de gs calculada para uma amostra [kg/s]

1 N
(mi mGLP ) 2

N a 1 i1

(14)

onde:
= desvio padro [kg/s]
Na = nmero de amostras
mi = vazo mssica de gs calculada para uma amostra [kg/s]
mGLP = vazo mssica mdia de todas as amostras de gs [kg/s]

4.4.5 - Vazo volumtrica da glicerina

Realizou-se a medio da vazo da glicerina atravs da leitura em uma escala (em


mL) presente na pipeta instalada no topo da coluna lquida. A leitura na escala consistiu em
verificar o tempo de escoamento ao equivalente de 1 mL de glicerina consumida. Efetuaram_________________________________________________________________________________________
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Captulo 4: Materiais e Mtodos
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se cinco medidas no decorrer de dez minutos de operao do queimador. A equao (15) foi
utilizada para calcular a vazo volumtrica conforme a altura estabelecida pela coluna lquida.

Vvol glic

V
t

(15)

onde:
Vvol-glic = vazo volumtrica da glicerina [m3/s]
v = volume da glicerina [m3]
t = tempo de escoamento do glicerina [s]

A vazo volumtrica mdia e o desvio padro para a glicerina foram calculados


conforme as equaes (13) e (14).

Para efeito de clculo da potncia trmica do combustvel dual, foi necessrio


transformar matematicamente, de acordo com a equao (16), a vazo volumtrica em vazo
mssica. Para isso, bastava ter o valor da massa especfica da glicerina e das medidas de
vazo da glicerina realizadas.
Vmass glic

Vvol glic
mesp glic

(16)

onde:
Vmass-glic = vazo mssica da glicerina [kg/s]
Vvol-glic = vazo volumtrica da glicerina [m3/s]
mesp.-glic = massa especfica da glicerina [kg/m3]

4.4.6 - Potncia trmica fornecida pelo combustvel dual

Na determinao da estimativa da potncia trmica do combustvel sem adio da


glicerina, utilizou-se a equao (17), onde considerou-se a vazo mssica do gs e o poder
calorfico inferior do GLP.
PcGLP mGLP PCI GLP

(17)

onde:
Pc-GLP = estimativa da potncia trmica do combustvel sem adio de glicerina [W]
mGLP = vazo mssica mdia de todas as amostras de gs GLP [kg/s]
PCIGLP = poder calorfico inferior do GLP [kJ/kg]

Para o uso do combustvel dual, foi preciso aplicar a conservao de massa no


sistema, assim a vazo mssica total ser igual a soma das vazes mssicas do GLP com a da
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Captulo 4: Materiais e Mtodos
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glicerina, conforme apresentado na equao (18). Assim, para as porcentagens de 15%, 20% e
25% na adio da glicerina, ocorre um incremento no valor da vazo mssica total.
mT mGLP m% glic

(18)

onde:
mT = vazo mssica total [kg/s]
mGLP = vazo mssica do gs GLP [kg/s]
m%glic = vazo mssica mdia da glicerina conforme o percentual adicionado [kg/s]

Considerando 1 kg de combustvel dual, efetuou-se o clculo do poder calorfico da


mistura atravs da equao (19) que soma o poder calorfico do gs GLP proporcional na
mistura com o poder calorfico da glicerina proporcional na mistura.
PCI dual % PCI GLP % PCI glicerina

(19)

onde:
PCIdual = poder calorfico inferior do combustvel dual [kJ/kg]
PCIGLP = poder calorfico inferior do gs GLP [kJ/kg]
PCIglic = poder calorfico inferior da glicerina [kJ/kg]

Assim pode-se encontrar a potncia trmica do combustvel dual com as diferentes


porcentagens de adio de glicerina, utilizando os resultados das equaes (19) e (20), como
mostrado na equao (20).
Pc GLP % glic mT PCI dual

(20)

onde:
Pc-GLP+%glic = estimativa da potncia trmica fornecida pelo combustvel dual [W]
mT = vazo mssica total [kg/s]
PCIdual = poder calorfico inferior do combustvel dual [kJ/kg]

4.4.7 Balano de energia


Para a estimativa do calor transferido placa de alumnio, foram feitas as seguintes
consideraes:

1. Condies em regime estacionrio;


2. Transferncia de calor por conduo desconsiderado devido as caracterstica do queimador;
3. Fator de emissividade do leito cermico igual a 0,8(a);
4. rea da superfcie emissora igual 0,0358 m;
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Captulo 4: Materiais e Mtodos
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Assim o calor transferido placa de alumnio, pode ser calculada pela equao (21)
que corresponde a soma do calor transferido por conveco e do calor transferido por
irradiao.

Pt qconv qrad

(21)

onde:
Pt = estimativa do calor transferido a placa de alumnio [W]
qconv = calor transferido por conveco [W]
qrad = calor transferido por radiao [W]

Onde o calor transferido por conveco dado pela equao (22) que expressa a
relao entre o coeficiente convectivo hc, a rea da superfcie da placa cermica emissora A e
a diferena de temperatura dos gases de combusto Tgases (fonte emissora) e da placa de
alumnio Tplaca (fonte absorvedora).

= . . ()

(22)

onde:
qconv = fluxo de calor transferido por conveco [W]
At = rea de transferncia de calor [m2]
hc = coeficiente mdio de transferncia de calor por conveco [W/m2 K]
T = diferena de temperatura entre os gases e a placa de alumnio [K]

O coeficiente convectivo terico hc pode ser calculado em funo da massa da placa


de alumnio m, do calor especfico do alumnio cp, da rea da placa de alumnio A, do
gradiente de temperatura entre as fontes emissora e absorvedora e da variao de temperatura
da placa de alumnio em funo do tempo T/t (taxa de aquecimento) decorrido em cada
ensaio. Considerando a placa de alumnio isotrmica e a perda radioativa desprezvel, temos a
estimativa do coeficiente convectivo terico expresso pela equao (23).

hc

m cp

T
A (Tgases Tplaca ) t

(23)

onde:
hc = coeficiente convectivo terico [W/m2.k]
cp = calor especfico do alumnio [997 J/kg.K, a 500K]
Tgases = temperatura dos gases de combusto [K]
Tplaca = temperatura mdia da placa de alumnio [K]
T/t = taxa de aquecimento da placa de alumnio [K/s]

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Captulo 4: Materiais e Mtodos
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E o calor transferido por radiao dado pela equao (24) que expressa a relao
entre a fator de emissividade, a constante de Stefan-Boltzmann, a rea da superfcie da placa
cermica emissora, a temperatura dos gases de combusto (fonte emissora) e a temperatura
mdia da placa de alumnio (fonte absorvedora) elevadas a quarta potncia.
4
4
= . . . (

)

(24)

onde:
qrad = fluxo de calor por irradiao [W]
= emissividade, propriedade radiativa da superfcie [0 1]
constante de Stefan-Boltzmann [ = 5,67.10-8 W/m2.K4]
ASR = rea da sada dos gases de combusto [m2]
Tgases = temperatura dos gases de combusto [K]
Tplaca = temperatura mdia da placa de alunio [K]

4.4.8 - Eficincia de 1 Lei

O clculo da eficincia do queimador infravermelho operando com o combustvel


dual foi obtido atravs da Equao (25).
=

Pc GLP % glic

100

(25)

onde:
t = eficincia de 1 Lei (%)
Pt = estimativa da potncia trmica transferida a placa de alumnio [W]
Pc-GLP+%glic = estimativa da potncia trmica do combustvel dual [W]

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Captulo 5
Resultados e Discusso

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Captulo 5: Resultados e Discusso
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Captulo 5: Resultados e Discusso


5.1 Introduo
Neste captulo sero apresentados os resultados obtidos nos ensaios do queimador
infravermelho funcionando com GLP (ensaio 01), GLP + 15% glicerina (ensaio 02), GLP +
20% glicerina (ensaio 03) e GLP + 25% glicerina (ensaio 04).

Estes ensaios foram realizados com o auxlio do sistema de aquisio de dados, que
registrou as temperaturas desde o momento da partida do queimador infravermelho at
quando este equipamento entrava regime permanente. Os ensaios experimentais foram
realizados no Ncleo de Mquinas e Sistemas Trmicos do Laboratrio de Energia da UFRN.

5.2 Resultados Obtidos


5.2.1 Temperaturas medidas
A tabela 5.1 ilustra os pontos de medio de temperatura elencados para verificao
da energia transferida para a placa de alumnio. Foram utilizados oito (8) termopares na
superfcie da placa para obteno da temperatura mdia da mesma, um (1) termopar para
medio da temperatura ambiente e outro termopar localizado na sada dos gases de
combusto.
Tabela 5.1. Localizao dos pontos de medio para coleta das temperaturas utilizando termopares
Termopar
Ponto de medio
T1
Temperatura no ponto 1
T2
Temperatura no ponto 2
T3
Temperatura no ponto 3
T4
Temperatura no ponto 4
T5
Temperatura no ponto 5
T6
Temperatura no ponto 6
T7
Temperatura no ponto 7
T8
Temperatura no ponto 8
Tamb
Temperatura ambiente
Tgases
Temperatura de sada dos gases

As temperaturas registradas no sistema de aquisio de dados, ilustradas nos grficos


a seguir, mostram que a medida que se injetou mais glicerina no queimador infravermelho, as
temperaturas ficaram maiores. O que se pode observar pelos grficos obtidos que a taxa de
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Captulo 5: Resultados e Discusso
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aquecimento da placa de alumnio aumentou em funo do aumento da vazo do combustvel


dual. Verifica-se nos resultados que o queimador infravermelho no apresentou uma
uniformidade de emisso de energia da sua superfcie emissora, devido a um nobalanceamento das temperaturas produzidas (pontos com maior e menor intensidade trmica).
A temperatura ambiente em todos os ensaios praticamente se manteve constante.

O ensaio 01, ilustrado na figura 5.1, foi o que apresentou o menor gradiente de
temperatura (entre a temperatura dos gases de combusto e a temperatura mdia da placa de
alumnio) com valor igual a T = 262,39C.

O ensaio 04, ilustrado na figura 5.4, apresentou o maior gradiente de temperatura


com valor igual a T = 277,82C. Esse resultado demonstra que houve um acrscimo de 5,5%
no valor nominal quando se comparado ao ensaio 01.

Ensaio 01 - GLP

600

Incio do regime
permanente

550

Temperatura (C)

500

T1

450

T2

400

T3

350

T4

300

T5

250

T6

200

T7
T8

150

Tamb

100

Tgases

50
0
0

50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800

Tempo (s)

Figura 5.1. Grfico das temperaturas no ensaio 01 - GLP

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Captulo 5: Resultados e Discusso
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Ensaio 02 - GLP + 15% de glicerina

600

Incio do regime
permanente

Temperatura (C)

550
500

T1

450

T2

400

T3

350

T4

300

T5

250

T6
T7

200

T8

150

Tamb

100

Tgases

50
0
0

50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800

Tempo (s)

Figura 5.2. Grfico das temperaturas no ensaio 02 GLP + 15% glicerina

Ensaio 03 - GLP + 20% de glicerina

600

Incio do regime
permanente

550

Temperatura (C)

500

T1

450

T2

400

T3

350

T4

300

T5

250

T6

200

T7
T8

150

Tamb

100

Tgases

50
0
0

50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800

Tempo (s)

Figura 5.3. Grfico das temperaturas no ensaio 03 GLP + 20% glicerina

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Marcello Arajo Dantas
70

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Captulo 5: Resultados e Discusso
__________________________________________________________________________________________

Ensaio 04 - GLP + 25% de glicerina

600

Incio do regime
permanente

Temperatura (C)

550
500

T1

450

T2

400

T3

350

T4

300

T5

250

T6
T7

200

T8

150

Tamb

100

Tgases

50
0
0

50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800

Tempo (s)

Figura 5.4. Grfico das temperaturas no ensaio 04 GLP + 25% glicerina

5.2.2 Vazo de GLP e glicerina


A tabela 5.2 mostra os resultados das medies de consumo de combustvel dual
para cada ensaio realizado. Observa-se que, para todas as condies, no houve variao da
vazo de GLP. Essa no-variao constatada pelas medies pode ter sido causada pela pouca
preciso da balana utilizada para este fim, alm da regulagem da chama de gs, atravs do
manifold, permanecer sempre a mesma. Essas medies de vazo foram realizadas quando o
queimador entrava em regime. A vazo de glicerina aumentou em funo do aumento da
altura da coluna lquida proposta. Os resultados correspondem aos seus valores mdios.
Tabela 5.2. Registro das vazes do combustvel dual.

Parmetro
Vazo do GLP
(kg/s)
Vazo da glicerina
(kg/s)
Vazo total
(kg/s)

Ensaio 01

Ensaio 02

Ensaio 03

Ensaio 04

Sem
glicerina

+15%
glicerina

+20%
glicerina

+25%
glicerina

6,33.10-5

6,33.10-5

6,33.10-5

6,33.10-5

9,32.10-6

1,29.10-5

1,68.10-5

6,33.10-5

7,26.10-5

7,62.10-5

8,01.10-5

Condio

Regime
permanente

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Captulo 5: Resultados e Discusso
__________________________________________________________________________________________

5.2.3 Resultados obtidos para estimativa das eficincias de 1 Lei

A tabela 5.3 mostra os dados calculados para estimativa do desempenho do


queimador infravermelho em funo das condies estabelecidas nos ensaios experimentais.
Como citado na metodologia, utilizou-se uma placa de alumnio para dissipao do calor
produzido pelos gases de combusto e assim realizar uma compreenso analtica desse
desempenho a partir das eficincias de 1 Lei atingidas.

Verifica-se que o poder calorfico diminuiu em funo do aumento percentual de


glicerina adicionada na vazo mssica do combustvel. Os coeficientes convectivos tericos
calculados praticamente se mantiveram constantes em todas as condies experimentais. Nos
balanos de energia efetuados com o queimador infravermelho e a placa de alumnio foram
considerados os seguintes aspectos: rea da placa de alumnio = 0,0358 m2, massa placa de
alumnio = 0,12 kg e o calor especfico do alumnio Cp (500 K) = 997 J/kg.K.
Tabela 5.3. Dados obtidos para estimativa das eficincias
Ensaio 01

Ensaio 02

Ensaio 03

Ensaio 04

GLP

GLP + 15%
glicerina

GLP + 20%
glicerina

GLP + 25%
glicerina

47.456,18

43.071,35

41.609,74

40.148,13

11,131

11,139

11,129

11,138

Parmetros
Poder calorfico inferior
(kJ/kg)a
Coef. Convectivo
terico hc
(W/m2.K)
Gradiente de
temperatura T
(C)
Taxa de aquecimento da
placa de alumnio T/t
(C /s)
a

262,39

272,71

275,06

277,82

0,874

0,909

0,916

0,926

Condies

Regime
permanente

Considerando 1 kg de combustvel

A tabela 5.4 mostra os resultados obtidos dos valores referentes aos balanos de
energia e as potncias trmicas calculadas para estimativa das eficincias.

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Captulo 5: Resultados e Discusso
__________________________________________________________________________________________

Tabela 5.4. Estimativa das eficincias


Ensaio 01

Ensaio 02

Ensaio 03

Ensaio 04

GLP

GLP + 15%
glicerina

GLP + 20%
glicerina

GLP + 25%
glicerina

3,000

3,127

3,173

3,219

Parmetros
Potncia trmica do
combustvel
(kW)
Balano de energia
(kW)
Eficincia de 1 Lei
(%)

0,521

0,560

0,633

0,679

17,3

17,9

19,9

21,1

Condies

Regime
permanente

Apesar dos valores de poder calorfico para o combustvel ficarem menores a medida
que se aumentava o percentual de glicerina na mistura, os valores estimados para a potncia
trmica se elevaram em funo do aumento da vazo de combustvel.

A potncia trmica do combustvel sem glicerina (ensaio 01) foi de 3,00 kW. No
ensaio 02 a potncia trmica teve um acrscimo de 4,1% se comparado ao valor do primeiro
ensaio. No ensaio 03 obteve-se um incremento de 5,4% na potncia trmica em relao ao
ensaio 01. E finalmente no ensaio 04 o valor obtido foi 6,8% superior em relao ao ensaio
sem glicerina.

As eficincias trmicas se elevaram em funo do aumento da potncia trmica do


combustvel conforme ilustrado na figura 5.5.

23

GLP
GLP +15% glic.
GLP +20% glic.
GLP +25% glic.

22

Eficincia 1 Lei (%)

21
20
19
18
17
16
15
2.95

3.00

3.05

3.10

3.15

3.20

3.25

Potncia trmica do combustvel (kW)

Figura 5.5. Eficincia de 1 Lei (%) versus Potncia trmica do combustvel (kW)
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Captulo 5: Resultados e Discusso
__________________________________________________________________________________________

As quantidades de calor transferido por conveco e radiao para a placa de


alumnio (balano de energia) aumentaram conforme o aumento da potncia trmica do
combustvel, isso acabou influenciando na elevao dos valores de eficincia do queimador
infravermelho (figura 5.6).

23
22

Eficincia 1 Lei (%)

21

GLP
GLP +15% glic.
GLP +20% glic.
GLP +25% glic.

20
19
18
17
16
15
0.50

0.55

0.60

0.65

0.70

Balano de energia (kW)

Figura 5.6. Eficincia 1 Lei (%) versus balano de energia (kW)

5.2.4 Emisses de gases poluentes


5.2.4.1 Emisses de monxido de carbono

Em relao ao monxido de carbono (CO), foi observada uma diferena gradual entre
os ensaios realizados. Observa-se analiticamente pela tabela 5.5 a seguir que o queimador
infravermelho apresentou valores de emisses de CO abaixo do que a legislao determina.

O nico ensaio que apresentou problemas de emisses foi quando ocorreu o


funcionamento do queimador com GLP + 25% de glicerina, onde a concentrao de CO
emitida foi de 90,20 mg/Nm3 e no poderia ter passado dos 80 mg/Nm3.

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Captulo 5: Resultados e Discusso
__________________________________________________________________________________________

O queimador infravermelho utilizado no operou com auxlio de um sistema de


ventilao para controle do excesso de ar utilizado, e tendo somente o ar atmosfrico
disponvel.

Tabela 5.5. Resultados referentes s emisses de CO


Monxido
de
Carbono
(CO)

Ensaio 01
(mg/Nm3)

Ensaio 02
(mg/Nm3)

Ensaio 03
(mg/Nm3)

Ensaio 04
(mg/Nm3)

66,72

72,10

72,17

91,70

57,72

67,86

78,99

78,43

68,44

69,80

77,33

97,21

65,38

76,92

77,03

91,91

66,05

77,22

87,01

99,89

73,31

82,67

72,42

82,10

Mdia

66,27

74,47

77,49

90,20

Valor
mximo
CONAMA
382/2006
(mg/Nm3)

80

5.2.4.2 Emisses de xido de nitrognio

Em relao ao xido de nitrognio (NOx), observa-se pela tabela 5.6, que os valores
medidos pelo analisador de gases foram bem inferiores se comparados com as concentraes
mximas estabelecidas pela resoluo CONAMA.

A explicao mais plausvel para o ndice de NOx ter sido to baixo durante os
ensaios foi devido a limitao de temperatura imposta pelo controlador do queimador
infravermelho. Esse controlador cortava a alimentao do combustvel dual quando a
temperatura da placa de alumnio atingia uma temperatura pr-definida, exatamente no ponto
quando o sistema operava em regime permanente.

Como se sabe, o aumento da concentrao de NOx em um processo de combusto


est intimamente ligado com a temperatura da reao e a presena de nitrognio no
combustvel dual utilizado (lembrando que a glicerina e o GLP so combustveis isentos de
compostos nitrogenados na sua estrutura molecular).

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Captulo 5: Resultados e Discusso
__________________________________________________________________________________________

Apesar da no-presena de nitrognio na composio molecular do combustvel dual,


sabe-se que pode ocorrer a formao de NOx, j que o ar atmosfrico contm nitrognio em
abundncia e pode influir de maneira significativa na reao de combusto, principalmente
quando a reao de combusto ocorre a temperaturas muito altas.

Tabela 5.6. Resultados referentes s emisses de NOx


xido de
Nitrognio
(NOx)

Ensaio 01
(mg/Nm3)

Ensaio 02
(mg/Nm3)

Ensaio 03
(mg/Nm3)

Ensaio 04
(mg/Nm3)

22,51

21,92

23,41

21,90

22,33

23,44

23,62

23,63

23,45

22,76

23,03

23,96

23,47

22,58

23,94

23,49

23,49

21,81

23,65

22,31

22,52

23,03

22,56

23,14

Mdia

22,94

22,55

23,37

23,07

Valor
mximo
CONAMA
382/2006
(mg/Nm3)

320

Verificou-se para todos os ensaios que os valores obtidos de NOx no puderam ser
co-relacionados com a variao de combustvel dual utilizado. Talvez se as temperaturas
empregadas fossem maiores, os valores de NOx seriam mais representativos para uma anlise
mais acurada e completa.

5.2.4.3 Emisses de dixido de enxofre

Em relao ao dixido de enxofre (SO2), observa-se pela tabela 5.7 que h uma
tendncia de diminuio na concentrao de SO2 emitido pelo queimador infravermelho a
medida que se introduzia mais glicerina na cmara de combusto. O ensaio 04 foi o que
apresentou a menor concentrao mdia, com valor igual a 137,22 mg/Nm3.

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Captulo 5: Resultados e Discusso
__________________________________________________________________________________________

Tabela 5.7. Resultados referentes s emisses de SO2


Dixido de
enxofre
(SO2)

Ensaio 01
(mg/Nm3)

Ensaio 02
(mg/Nm3)

Ensaio 03
(mg/Nm3)

Ensaio 04
(mg/Nm3)

234,81

168,95

153,90

125,00

211,91

160,84

154,69

122,52

210,05

182,56

167,86

134,10

217,47

192,78

172,02

127,22

242,78

175,69

170,26

133,56

235,66

173,80

152,38

128,70

Mdia

225,45

175,77

161,85

137,22

Valor
mximo
CONAMA
382/2006
(mg/Nm3)

2700

A estrutura cermica porosa utilizada pelo queimador infravermelho favoreceu uma


maior oxidao das molculas de enxofre, promovendo uma reao qumica do combustvel
dual mais eficiente.

O queimador infravermelho apresentou um resultado bastante satifatrio, pois as


emisses apresentadas alcanaram nveis muito abaixo do que estipulado pela resoluo
CONAMA.

Do ponto de vista qumico, as emisses de SO2 foram baixas devido ao GLP possuir
pouco enxofre em sua composio (devido obrigatoriedade da adio de mercaptanas nas
refinarias de petrleo para conferirem o odor caracterstico desse produto) e a glicerina
utilizada no conter enxofre em sua composio.

5.2.4.4 Emisses de hidrocarbonetos no-queimados

Os resultados para Hidrocarbonetos no-queimados no puderam ser comparados


com a resoluo CONAMA N 382/2006, pois a mesma no trata desse tipo poluente. Assim,
os resultados sero ilustrados na forma de grficos em funo do oxignio disponvel para
queima.

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Captulo 5: Resultados e Discusso
__________________________________________________________________________________________

Em relao s emisses de hidrocarbonetos no-queimados (HC) houve certa


disperso dos dados apresentados. O ensaio 01 (sem glicerina), ilustrado na figura 5.7, foi o
que apresentou os maiores nveis de emisses de HC.

Verifica-se de um modo geral que devido caracterstica do queimador


infravermelho de conter uma estrutura cermica macroporosa a qual permite que os gases
sejam oxidados prximos da temperatura adiabtica de chama, permitiu que o combustvel
dual fosse quase que totalmente consumido no queimador infravermelho.

Observa-se pelos resultados que a quantidade de oxignio influiu determinantemente


no processo de queima, ou seja, os hidrocarbonetos no-queimados tm sua concentrao
diminuda em funo da oferta de oxignio disponvel.

GLP
HC (ppm)

16
12
8
4
0
9.5

9.7

9.9

10.1

10.3

10.5

10.7

O2 (%)

Figura 5.7. Emisses de Hidrocarbonetos no-queimados (ensaio 01)

GLP + 15% glicerina


HC (ppm)

16
12
8
4
0
9.5

9.7

9.9

10.1

10.3

10.5

10.7

O2 (%)

Figura 5.8. Emisses de Hidrocarbonetos no-queimados (ensaio 02)

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Captulo 5: Resultados e Discusso
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GLP + 20% glicerina


HC (ppm)

16
12
8
4
0
9.5

9.7

9.9

10.1

10.3

10.5

10.7

O2 (%)

Figura 5.9. Emisses de Hidrocarbonetos no-queimados (ensaio 03)

GLP + 25% glicerina


HC (ppm)

16
12
8
4
0
9.5

9.7

9.9

10.1

10.3

10.5

10.7

O2 (%)

Figura 5.10. Emisses de Hidrocarbonetos no-queimados (ensaio 04)

5.2.4.5 Emisses de acrolena

No foi possvel, no mbito desse trabalho, a realizao da monitorao das emisses


de acrolena, pois os laboratrios consultados para realizao desse ensaio no possuam os
equipamentos e reagentes qumicos necessrios para deteco desse composto qumico.

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Captulo 6
Concluso

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Captulo 6: Concluso
__________________________________________________________________________________________

Captulo 6: Concluso
A bancada experimental bem como a metodologia de ensaio adotada atenderam
satisfatoriamente aos objetivos propostos, possibilitando a obteno de resultados conclusivos
acerca do desempenho do queimador infravermelho funcionando com o combustvel dual.

O sistema por gravidade utilizado para inserir a glicerina na cmara de combusto,


apesar da sua simplicidade, funcionou perfeitamente para o objetivo de pressurizao. O
sistema responsvel por inserir o GLP na cmara de combusto no apresentou problemas
durante os testes e ensaios.

O bico ejetor que foi projetado para promover a mistura da glicerina/GLP mostrou-se
adequado para atomizao do combustvel dual. Visualmente, no foi verificada a presena de
coque na matriz cermica do queimador, comprovando assim que o processo de atomizao
foi bastante eficiente.

Os termopares afixados na superfcie da placa de alumnio (equipamento utilizado


como dissipador do calor produzido pelos gases de combusto) mostraram que o queimador
infravermelho apresentou um desbalanceamento das temperaturas produzidas, apresentando
locais com maior intensidade trmica que outros.

Em relao s eficincias de 1 Lei, verificou-se que o queimador infravermelho


obteve seu melhor desempenho no ensaio tipo 04 (GLP + 25% de glicerina). Esse resultado
pode ser explicado pelas potncias trmicas obtidas pelo combustvel dual, que tiveram seus
valores aumentados em funo do aumento percentual de glicerina. Apesar desse resultado
positivo, sabe-se que maiores percentuais de glicerina poderiam resultar num declnio das
eficincias, j que a dinmica de combusto da glicerina lquida ocorre com mais dificuldade
que a do GLP; alm da glicerina apresentar um poder calrico menor que o GLP, podendo
induzir um declnio no valor da potncia trmica do combustvel dual.

Em relao s emisses, o queimador infravermelho emitiu concentraes de


poluentes (SO2, UHC e NOx) muito baixas se comparados com os valores mximos
determinados pela resoluo CONAMA n 382/2006. O nico valor acima do estabelecido foi
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Captulo 6: Concluso
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em relao ao CO emitido quando o queimador funcionou com GLP + 25% de glicerina. Os


outros ensaios para determinao do CO atenderam a resoluo.

Propem-se, como sugesto para trabalhos futuros, os seguintes itens:

Analisar outros gases txicos, os quais no foram objetos deste trabalho, que podem
ser emitidos pela combusto entre a glicerina e o GLP.

Analisar a relao entre o aumento/reduo do consumo de GLP quando aumenta a


quantidade de glicerina.

Realizar uma anlise da eficincia do queimador infravermelho pela 2 Lei da


Termodinmica, alm de uma anlise exergtica para verificao das eficincias teis
considerando as perdas de energia presentes no sistema.

Analisar a concentrao de acrolena emitida durante o processo de combusto.

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Marcello Arajo Dantas
82

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Referncias
__________________________________________________________________________________________

Referncias
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Marcello Arajo Dantas
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Marcello Arajo Dantas
84

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Anexos

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Anexos
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Anexo A
A Tabela A.1 a seguir ilustra as principais propriedades da glicerina necessrias para o
estudo do processo de combusto.
Tabela A.1. Propriedades da glicerina bi-destilada
Frmula

C3H8O3
-1

92,094

Massa molar (g.mol )

(a)

Ponto de fuso

18,1C (101,3 kPa)

Ponto de ebulio

290C (101,3kPa)
222,4C (13,33kPa)
166,1C (1,33kPa)
14,9C (0,53kPa)
1,2617C (vcuo)

Entalpia de fuso (kJ/kg)

293

Entalpia de ebulio (kJ/Kg)

454

Massa especfica (kg/m3)

1261

Expanso trmica (k-1)

500

Calor especfico trmico (N/m)

2430

Condutividade trmica (W.m-1.k-1)

0,285 (25C)
0,296 (100C)

Viscosidade dinmica (mPas-1)

1500 (20C)
934 (25C)
152 (50C)
39 (75C)
14,8 (100C)

Ponto de fulgor

160C (a)
177C (b)
199C (c)
370-400C (d)

recipiente fechado (b) recipiente aberto (Cleveland) (c) recipiente fechado (Pensky-Martens) (d) ponto de auto-ignio

(Adaptado de Kirk-Othmer, 2007)

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Anexos
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Anexo B
Na Tabela B.1 a seguir, esto listadas importantes propriedades de diversos gases
puros que compem o GLP.

Volume
especfico
[m3/kg]
Densidade
Relativa
[Ar -1]

Densidade
[kg/m2]

Peso
Molecular

Frmula

Substncia

Tabela B.1. Propriedades de diversos gases (a 15C e 1 atm)


Limite de
Inflamabilidade
[% gs no ar]

Inferior

Superior

Temp.
adiab.
chama
[C]

Metano

CH4

16,042

0,680

1,472

0,554

15

1918

Etano

C2H6

30,068

1,286

0,778

1,049

12,5

1949

Propano

C3H6

44,094

1,916

0,522

1,562

2,1

10,1

1967

n-Butano

C4H10

58,120

2,534

0,395

2,067

1,86

8,41

1973

Isobutano

C4H10

58,120

2,534

0,395

2,067

1,8

8,44

1973

Srie Olefinas
Eteno

C2H6

28,052

1,194

0,837

0,974

3,422

14,807

2343

Propeno

C3H6

42,078

1,778

0,562

1,450

3,422

14,807

2254

Buteno

C4H10

56,104

2,371

0,422

1,934

3,422

14,807

2221

Iso-Buteno

C4H10

56,104

2,371

0,422

1,934

3,422

14,807

n/d

(Adaptado de Guo & Ghalambor, 2005)

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Anexos
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Anexo C
Tabela C.1. Especificaes tcnicas do sistema de aquisio de dados
Sistema de aquisio e registro de dados National Intruments
Possui oito (8) canais de entrada configurvel:
Entrada de sinal
Termopares J, K, T, E, N, R, S, B, Pt100, 420mA, 0-50mV, totalizando 32 pontos de
medio.
Preciso

Termopares J, K, T, E, N: 0,2% da faixa mxima,


1C; Termopares R, S e B: 0,25% da faixa
mxima, 3C; Pt100: 0,2% da faixa mxima;
Corrente 4-20mA e tenso 0-50mV: 0,2% da
faixa mxima

Impedncia de entrada

Termopares / Pt100 / 0 a 50 mV: >1 M


4 a 20mA: 100

Resoluo interna

20.000 nveis (>14 bits)

Capacidade de Registros

128.000 registros

Taxa de amostragem

Entre 550ms e 950ms para oito canais

Sadas de Alarmes

possui 2 rels SPST-NA - 3A / 250V

Alimentao (POWER)

85 a 264 VCA (50/60Hz) ou 100 a 250 VCC


24 VCA ou CC (opcional)

Consumo mximo

2VA

Temperatura de trabalho

0 a 55C

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Anexos
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Anexo D
Tabela D.1. Especificaes tcnicas do controlador
Controlador e indicador digital de temperatura Tholz

Gerais

Caixa plstica tipo ABS.


Acesso programao protegido por senha.
Displays a leds vermelhos com trs dgitos

Dimenses

Peso aproximado: 200g.


Dimenses: 48 x 48x 95mm.
Recorte para fixao em painel: 42,5 x 42,5mm

Sensor de temperatura

Termopar tipo J: -50 a 760C

Alimentao

Tenses disponveis: 110Vca e 220Vca,


conforme pedido.
Verificar na etiqueta do controlador a tenso de
alimentao

Sada de controle

MDH001N-XXXV-P299
Sada de controle 1: Sada rel: mx. 5A, carga
resistiva.
Sada de controle 2: Sada de tenso: 12V/10mA

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Anexos
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Anexo E
Tabela E.1. Especificaes tcnicas do analisador de gases do tipo eletroqumico

O2

Analisador de gases eletroqumico Eurotron


Sensor
Range
Res.
Exatido
Eletroqumico
0 a 25%
0-1%
0,1% vol.

CO

Eletroqumico

0 a 8000 ppm

1 ppm

NOx

Calculado

0 - 4000 ppm

1 ppm

UHC

NDIR

0 - 50000ppm

1 ppm

<2500ppm = 100ppm
>50000 = 4%

H2S

Eletroqumico

0 - 1000 ppm

1 ppm

5 ppm <100 ppm


>1000 ppm= 4%

Entradas auxiliares

2 canais

4 a 20 mA

0,01mA 1% F.S.

Parmetro

<300 ppm= 10 ppm


>2000ppm= 4%
>2000 ppm=10%

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Anexos
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Anexo F
Especificaes da resoluo CONAMA n 382, de 26 de dezembro de 2006
Publicada no DOU n 1, de 2 de janeiro de 2007, Seo 1, pgina 131-137
Estabelece os limites mximos de emisso de poluentes
atmosfricos para fontes fixas (em mg/Nm3).
Tabela F.1. Limites mximos de emisses de gases poluentes (fontes fixas) para leos combustveis

Para sistemas com potncia de at 10 MW, poder o rgo ambiental licenciador


aceitar a avaliao peridica apenas de monxido de carbono, sendo que neste caso, o limite
mximo de emisso deste poluente ser de 80 mg/Nm3.
Tabela F.2. Limites mximos de emisses de gases poluentes (fontes fixas) para gs combustvel

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