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N-13

REV. H

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Requisitos Tcnicos para Servios

de Pintura
Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.
Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma a
responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e
enumeraes.

CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que

deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve
ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela
Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de
carter impositivo.
Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da
PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter
no-impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].

SC - 14
Pintura e Revestimentos
Anticorrosivo

Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer
reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e
expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da
legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as
responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante
clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito
intelectual e propriedade industrial.

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS
est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so
elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas
sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.
.
PROPRIEDADE DA PETROBRAS

25 pginas, ndice de Revises e GT

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Sumrio
1 Escopo................................................................................................................................................. 4
2 Referncias Normativas ...................................................................................................................... 4
3 Termos e Definies............................................................................................................................ 5
4 Condies Gerais ................................................................................................................................ 5
4.1 Procedimento de Aplicao de Pintura da Executante.......................................................... 5
4.2 Procedimento de Inspeo .................................................................................................... 6
4.3 Plano de Calibrao de Instrumentos .................................................................................... 6
4.4 Armazenamento ..................................................................................................................... 6
4.5 Prazo de Validade (Shelf Life) e Critrios para Revalidao de Tintas .............................. 7
4.6 Preparao de Superfcies..................................................................................................... 7
4.7 Mistura, Homogeneizao e Diluio das Tintas................................................................... 7
4.8 Aplicao de Tintas ................................................................................................................ 8
5 Condies Especficas ...................................................................................................................... 11
5.1 Tintas.................................................................................................................................... 11
5.1.1 Tinta de Alumnio Fenlica (PETROBRAS N-1259).................................................... 11
5.1.2 Tintas Ricas em Zinco (PETROBRAS N-1277, N-1661, N-1841 e N-2231) ............... 11
5.1.3 Tinta de Acabamento Epxi sem Solvente (PETROBRAS N-2629, N-2680 e
N-2912,Tipos II e III) .................................................................................................... 12
5.2 Processo de Aplicao......................................................................................................... 12
5.2.1 Pistola sem Ar (Air Less) ........................................................................................... 12
5.2.2 Pistola Convencional.................................................................................................... 12
5.2.3 Trincha ......................................................................................................................... 13
5.2.4 Rolo .............................................................................................................................. 13
6 Inspeo ............................................................................................................................................ 14
6.1 Recebimento de Tintas e Diluentes ..................................................................................... 14
6.2 Preparo de Superfcie .......................................................................................................... 14
6.3 Perfil de Rugosidade............................................................................................................ 14
6.5 Pelcula................................................................................................................................. 15
6.6 Aderncia ............................................................................................................................. 15
6.6.1 Critrios Gerais ............................................................................................................ 15
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6.6.2 Descrio dos Ensaios................................................................................................. 16

6.6.2.1 Teste de aderncia por corte em X e por corte em grade ................................ 16
6.6.2.2 Teste de Aderncia por Trao (Pull-Off Test) ................................................. 16
6.7 Espessura de Pelcula mida (EPU) ................................................................................... 17
6.8 Espessura de Pelcula Seca (EPS)...................................................................................... 17
6.9 Descontinuidade................................................................................................................... 17
7 Critrios de Aceitao e Rejeio ..................................................................................................... 17
7.1 Recebimento de Tintas e Diluentes ..................................................................................... 17
7.2 Preparao de Superfcie .................................................................................................... 17
7.3 Umidade Relativa do Ar e Temperatura............................................................................... 18
7.4 Pelcula................................................................................................................................. 18
7.5 Aderncia ............................................................................................................................. 18
7.5.1 Teste por Corte em X ou por Corte em Grade .......................................................... 18
7.5.2 Teste de aderncia por Trao (Pull-off test)............................................................. 19
7.6 Espessura de Pelcula mida (EPU) ................................................................................... 19
7.7 Espessura de Pelcula Seca (EPS)...................................................................................... 19
7.8 Descontinuidade................................................................................................................... 19
8 Segurana ......................................................................................................................................... 20
Anexo A - Tabela................................................................................................................................... 21

Tabela
Tabela A.1 - Critrio de Aceitao para o Teste de Aderncia a Trao ............................................. 21

Figura
Figura 1 - Tipos de Falhas de Aderncia .............................................................................................. 19

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1 Escopo
Esta Norma fixa as condies exigveis na aplicao e controle da qualidade de esquemas de pintura
em equipamentos industriais (ver PETROBRAS N-2), tubulaes (ver PETROBRAS N-442 e N-2631),
unidades martimas de explorao e de produo (ver PETROBRAS N-1374), estruturas metlicas
(ver PETROBRAS N-1550), embarcaes (ver PETROBRAS N-1192), mquinas, equipamentos
eltricos e de instrumentao (ver PETROBRAS N-1735), adutoras (PETROBRAS N-1849), tanques,
esferas, cilindros de armazenamento e vaso de presso (ver PETROBRAS N-2913).
1.2 Esta Norma abrange, tambm, condies para armazenamento e recebimento de tintas e
diluentes e requisitos de segurana.
1.3 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edio.
1.4 Esta Norma contm somente Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 Referncias Normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para
referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas,
aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas).
PETROBRAS N-2 - Pintura de Equipamento Industrial;
PETROBRAS N-9
Hidrojateamento;

Tratamento

de

Superfcies

de

Ao

com

Jato

Abrasivo

PETROBRAS N-442 - Pintura Externa de Tubulaes em Instalaes Terrestres;

PETROBRAS N-1192 - Pintura de Embarcaes;
PETROBRAS N-1259 - Tinta Alumnio Fenlica;
PETROBRAS N-1277 - Tinta de Fundo Epxi-Zinco Poliamida;
PETROBRAS N-1288 - Inspeo de Recebimento de Recipientes Fechados;
PETROBRAS N-1374 - Revestimentos Anticorrosivos para Unidades Martimas de
Explorao e de Produo;
PETROBRAS N-1550 - Pintura de Estrutura Metlica;
PETROBRAS N-1661 - Tinta de Zinco Etil-Silicato;
PETROBRAS N-1735 - Pintura de Mquinas, Equipamentos Eltricos e Instrumentos;
PETROBRAS N-1841 - Shop Primer de Zinco Etil-Silicato;
PETROBRAS N-1849 - Pintura Interna de Adutoras;
PETROBRAS N-2004 - Inspeo de Pintura Industrial - Qualificao de Pessoal;
PETROBRAS N-2137 - Determinao de Descontinuidade em Pelcula Seca de Tinta;
PETROBRAS N-2231 - Tinta de Etil-Silicato de Zinco-Alumnio;
PETROBRAS N-2288 - Tinta de Fundo Epxi Pigmentada com Alumnio;
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PETROBRAS N-2492 - Esmalte Sinttico Brilhante;

PETROBRAS N-2628 - Tinta Epxi Poliamida de Alta Espessura;
PETROBRAS N-2629 - Tinta de Acabamento Epxi sem Solvente;
PETROBRAS N-2630 - Tinta Epxi Fosfato de Zinco de Alta Espessura;
PETROBRAS N-2631 - Pintura Interna de Tubulaes;
PETROBRAS N-2913 - Revestimentos Anticorrosivos para Tanque, Esfera, Cilindro de
Armazenamento e Vaso de Presso;
ABNT NBR 10443 - Tintas e Vernizes - Determinao da Espessura da Pelcula Seca sobre
Superfcies Rugosas - Mtodo de Ensaio;
ABNT NBR 11003 - Tintas - Determinao de Aderncia;
ABNT NBR 12311 - Segurana no Trabalho de Pintura - Procedimento;
ABNT NBR 14847 - Inspeo de Servios de Pintura em Superfcies Metlicas Procedimento;
ABNT NBR 15156 - Pintura Industrial - Terminologia;
ABNT NBR 15158 - Limpeza de Superfcie de Ao por Compostos Qumicos;
ABNT NBR 15185 - Inspeo de Superfcies para Pintura Industrial;
ABNT NBR 15239 - Tratamento de Superfcies de Ao com Ferramentas Manuais e
Mecnicas;
ABNT NBR 15488 - Pintura Industrial - Superfcie Metlica para Aplicao de Tinta Determinao do Perfil de Rugosidade;
ABNT NBR 15877 - Pintura Industrial - Ensaio de Aderncia por Trao;
ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related
Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation
Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates After Overall Removal of
Previous Coatings;
NACE No.5/SSPC-SP 12 - Surface Preparation and Cleaning of Metals by Water Jetting
Prior to Recoating;
NACE VIS 7/SSPC-VIS 4 - Guide to Visual Reference Photographs for Steel Cleaned by
Water Jetting;
SSPC SP 11 - Power Tool Cleaning to Bare Metal.

3 Termos e Definies
Para os efeitos deste documento se aplicam os termos e definies da ABNT NBR 15156.

4 Condies Gerais
4.1 Procedimento de Aplicao de Pintura da Executante
O procedimento de aplicao dos esquemas de pintura de equipamentos e partes a pintar deve
conter, no mnimo, as seguintes informaes:
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a) objetivo, informando a que se destina o procedimento;

b) especificao do esquema de pintura a ser usado;
c) normas aplicveis;
d) instrues de recebimento e armazenamento de tintas, diluentes e produtos correlatos;
e) seqncia de execuo do esquema de pintura;
f) processo de aplicao das tintas;
g) especificao das tintas a serem usadas, incluindo fornecedores e respectivas
referncias comerciais;
h) instrues para retoques no esquema de pintura;
i) plano de controle de qualidade.

4.2 Procedimento de Inspeo

O procedimento de inspeo dos esquemas de pintura deve conter, no mnimo, as seguintes
informaes:
a)
b)
c)
d)
e)
f)

objetivo;
normas de referncia;
critrios de amostragem e inspees a serem realizadas;
aparelhagem e instrumentos;
critrio de aceitao ou rejeio;
formulrios utilizados para registros de resultados.

4.3 Plano de Calibrao de Instrumentos

4.3.1 Os instrumentos utilizados nas inspees devem ter certificado de calibrao emitido por
laboratrios acreditados pelo INMETRO.
4.3.2 Deve ser elaborado um plano de calibrao de instrumentos, o qual deve conter, no mnimo, as
seguintes informaes:
a)
b)
c)
c)
d)
e)

identificao do instrumento;
data da calibrao;
nmero do certificado de calibrao;
freqncia de calibrao;
prazo de validade da calibrao;
data da prxima calibrao.

4.4 Armazenamento
4.4.1 Os locais de armazenamento das tintas, vernizes, solventes e diluentes devem ser cobertos,
bem ventilados, no sujeitos a calor excessivo, protegidos contra centelhas, descargas atmosfricas
e raios diretos do sol. Devem ser locais exclusivos e providos de sistemas de combate a incndio.
4.4.2 O empilhamento mximo dos recipientes deve obedecer a seguinte forma:
a) 20 gales;
b) 5 baldes;
c) 3 tambores (200 L).
4.4.3 O armazenamento deve ser feito de forma tal que possibilite a retirada, em primeiro lugar, do
material mais antigo no almoxarifado e permita uma movimentao que evite danos.

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4.5 Prazo de Validade (Shelf Life) e Critrios para Revalidao de Tintas

4.5.1 As tintas com prazo de validade vencido e que no tenham sido revalidadas no podem ser
utilizadas.
4.5.2 O uso de tintas revalidadas no permitido para pintura de superfcies internas, externas
submetidas a altas temperaturas (acima de 80 C) ou condensao e pinturas em superfcies que
trabalhem imersas (pinturas internas e externas).
4.5.3 Para pintura de superfcies no enquadradas nos casos previstos em 4.5.2, as tintas podem,
desde que autorizado previamente por escrito pela PETROBRAS, sofrer at 2 revalidaes. A
revalidao de responsabilidade do fabricante da tinta, o qual deve emitir um novo certificado de
anlise especifico para revalidao, baseado em requisitos tcnicos prprios.

4.6 Preparao de Superfcies

4.6.1 A preparao de superfcies deve ser executada de acordo com as PETROBRAS N-9 e
ABNT NBR 14847, NBR 15158, NBR 15185 e NBR 15239.
4.6.2 Os graus de limpeza das superfcies metlicas so aqueles definidos nas normas
PETROBRAS, especficos para cada esquema de pintura.
4.6.3 As superfcies usinadas de flanges e conexes devem ser protegidas do jateamento abrasivo
por meio de um tampo de madeira ou pelo envolvimento de uma lona plstica.
4.6.4 O jateamento prximo superfcie recm-pintada s deve ser executado quando a pelcula de
tinta estiver livre de pegajosidade, de tal forma que no haja a possibilidade de ocorrer a
impregnao de abrasivo.
4.6.5 Os abrasivos a serem utilizados devem estar aprovados conforme a PETROBRAS N-9.

4.7 Mistura, Homogeneizao e Diluio das Tintas

4.7.1 Toda tinta deve ser homogeneizada antes e durante a aplicao, a fim de manter o pigmento
em suspenso. Nas tintas de 2 ou mais componentes, estes devem ser homogeneizados
separadamente antes de se fazer a mistura. Aps a mistura, no devem ser observados veios ou
faixas de cores diferentes e a aparncia deve ser uniforme.
4.7.2 A homogeneizao deve se processar no recipiente original, no devendo a tinta ser retirada
do recipiente enquanto todo o pigmento sedimentado no for incorporado ao veculo. Entretanto,
admite-se que uma frao no sedimentada da tinta possa ser retirada temporariamente para facilitar
o processo de homogeneizao. Caso haja dificuldade na disperso do pigmento sedimentado, a
tinta no deve ser utilizada. [Prtica Recomendada]
4.7.3 A mistura e a homogeneizao devem ser feitas por misturador mecnico,
admitindo-se a mistura manual para recipientes com capacidade de at 3,6 L sendo que as tintas
pigmentadas com alumnio devem ser misturadas manualmente. No caso das tintas ricas em zinco
(PETROBRAS N-1277, N-1661, N-1841 e N-2231), a mistura deve ser sempre mecnica.
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4.7.4 A operao de mistura em recipientes abertos deve ser feita em local bem ventilado e distante
de centelhas ou chamas.
4.7.5 A utilizao de fluxo de ar sob a superfcie da tinta, com a finalidade de mistur-la ou
homogeneiz-la, no permitida em nenhum caso.
4.7.6 Caso se tenha formado nata, pele ou espessamento, em lata recentemente aberta, a tinta deve
ser rejeitada.
4.7.7 Quando a homogeneizao for manual e seja constatada a presena de sedimentao, a
frao no sedimentada da tinta deve ser despejada para um recipiente limpo. Em seguida, deve-se
dispersar o material do fundo do recipiente por meio de uma esptula larga, homogeneizando-se o
pigmento com o veculo.
NOTA

A parte no sedimentada retirada deve ser reincorporada tinta, sob agitao, de modo a
obter-se uma composio homognea.

4.7.8 A mistura, homogeneizao e diluio s devem ser feitas por ocasio da aplicao.
4.7.9 As tintas no devem permanecer nos depsitos dos pulverizadores e baldes dos pintores de
um dia para o outro. Somente as tintas de um componente e a tinta de alumnio fenlica
(PETROBRAS N-1259) podem ser aproveitadas. Neste caso, as sobras de tinta devem ser recolhidas
para um recipiente, que deve ser fechado, e novamente misturadas e/ou homogeneizadas antes de
serem usadas novamente.
4.7.10 As tintas a serem pulverizadas, se no tiverem sido formuladas especificamente para essa
modalidade de aplicao, podem requerer diluio, quando no for possvel por meio de ajustagem
ou regulagem do equipamento de pulverizao e de presso de ar, obter aplicao satisfatria.
4.7.11 Quando houver real necessidade de diluio das tintas, desde que autorizado previamente
por escrito pela PETROBRAS, deve ser usado o diluente especificado pelo fabricante da tinta, no
sendo permitido ultrapassar o percentual mximo de diluente especificado no boletim tcnico do
produto, em funo do mtodo de aplicao a ser utilizado.
4.7.12 Nas tintas de 2 ou mais componentes de cura qumica, deve ser respeitado o tempo de
induo e o tempo de vida til da mistura (pot life).
4.7.13 No permitida a adio de secantes tinta.

4.8 Aplicao de Tintas

4.8.1 permitida a execuo do preparo da superfcie e da pintura, total ou parcial, nas instalaes
do fabricante ou no canteiro de obras (instalaes terrestres ou martimas), desde que acompanhado
por um inspetor de pintura certificado e aceito pela PETROBRAS.
4.8.2 Em equipamentos ou tubulaes a serem soldados durante a montagem, deve ser deixada
uma faixa de 5 cm sem pintura em cada extremidade do tubo, que deve receber preparo de superfcie
e tinta de fundo aps a soldagem e testes, inclusive o hidrosttico.

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4.8.3 Antes da aplicao da tinta de fundo, as superfcies submetidas ao jateamento abrasivo ou ao

hidrojateamento devem ser inspecionadas segundo a PETROBRAS N-9 e ABNT NBR 14847 e
NBR 15185 quanto a pontos de corroso, graxa, umidade e outros contaminantes. No caso do uso do
hidrojateamento, para graus de oxidao superficial instantnea (flash rust) maiores que o grau
deve ser executada lavagem com gua a alta presso de, no mnimo, 34 MPa (5 000 psi).
4.8.4 Frestas, cantos e depresses de difcil pintura devem ser vedados por meio de solda, mastique
betuminoso ou massa epxi aprovados pela PETROBRAS.
4.8.4.1 A vedao por meio de soldas deve ser executada antes da pintura.
4.8.4.2 A vedao por meio de massa epxi ou mastique betuminoso pode ser executada aps o
jateamento ou logo aps a aplicao da tinta de fundo.
4.8.5 Toda a superfcie, antes da aplicao de cada demo de tinta, deve sofrer um processo de
limpeza por meio de aspirador, escova, vassoura de plo, sopro de ar ou pano mido para remover a
poeira. O processo de limpeza deve ser definido em funo das condies especficas de cada
trabalho.
4.8.6 No deve ser feita nenhuma aplicao de tinta quando a temperatura ambiente for inferior a
5 C, exceto quando se tratar de tintas cujo mecanismo da formao de pelcula seja exclusivamente
por evaporao de solventes. Tais tintas podem ser aplicadas desde que a temperatura ambiente
seja igual ou superior a 2 C.
4.8.6.1 Nenhuma tinta deve ser aplicada se houver a expectativa de que a temperatura ambiente
possa cair at 0 C antes da tinta ter secado.
4.8.6.2 No deve ser aplicada tinta em superfcies metlicas cuja temperatura seja inferior
temperatura de ponto de orvalho + 3 C ou em superfcies com temperatura superior a 52 C. No
caso de tintas a base de zinco etil silicato a temperatura da superfcie metlica no deve exceder a
40 C.
4.8.6.3 No deve ser feita nenhuma aplicao de tinta em tempo de chuva, nevoeiro ou bruma ou
quando a umidade relativa do ar for superior a 85 %, nem quando haja expectativa deste valor ser
alcanado. No caso de tintas a base de etil silicato de zinco, a umidade relativa do ar deve estar entre
60 % e 85 %.
4.8.6.4 As tintas formuladas especificamente para aplicao sobre superfcies com condensao de
umidade, com umidade residual ou midas, no esto sujeitas s restries do ponto de orvalho e de
umidade relativa.
4.8.7 A pintura de reforo trincha nos pontos crticos tais como regies soldadas, porcas e
parafusos, cantos vivos, cavidades e fendas, alvolos e pites, flanges e vlvulas flangeadas, bordas e
quinas de vigas, deve ser executada obrigatoriamente no substrato e entre cada demo aplicada
(stripe coat), exceto para tintas inorgnicas ricas em zinco.
4.8.8 Cada demo de tinta deve ter espessura uniforme de pelcula seca, isenta de defeitos como os
citados em 6.5 desta Norma.
4.8.9 As reas com espessura insuficiente ou com defeitos devem ser repintadas e deixadas secar
antes da aplicao da demo seguinte, exceto tintas a base de etil silicato de zinco.
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4.8.10 As espessuras recomendadas so aquelas mencionadas nas normas PETROBRAS

especficas para cada esquema de pintura.
4.8.11 Os intervalos de tempo (mximo e mnimo) entre demos devem ser aqueles citados nas
normas PETROBRAS especficas para cada esquema de pintura. Se os intervalos de tempo no
forem informados no esquema de pintura, o fabricante da tinta deve ser consultado. No caso da tinta
de acabamento epxi sem solvente (ver PETROBRAS N-2629 e N-2680), desde que recomendado
na norma especfica para cada esquema de pintura e seja operacionalmente possvel, a segunda
demo pode ser aplicada assim que a primeira demo estiver seca ao toque.
4.8.12 Os equipamentos, estruturas metlicas e tubulaes pintados antes da montagem, no devem
ser manuseados sem ter sido alcanado o tempo mnimo de secagem para repintura.
4.8.13 O manuseio aps o tempo de secagem mencionado em 4.8.12 deve ser efetuado de forma a
minimizar danos pintura, utilizando-se cabos de ao com proteo ou cintas de couro para
pequenas peas.
4.8.14 Os danos na pintura dos equipamentos, das estruturas metlicas e dos segmentos de
tubulao, decorrentes dos processos de montagem e/ou transporte, devem ser retocados
utilizando-se o esquema originalmente aplicado, sempre que operacionalmente aceitvel.
NOTA

Paras as tintas PETROBRAS N-1661 e N-2231 deve ser observado o prescrito em 5.1.2.5.

4.8.15 As regies soldadas aps a montagem devem receber a mesma tinta de fundo do esquema
original. O tratamento da superfcie deve ser feito por meio de jateamento abrasivo, padro Sa 2 1/2
da ISO 8501-1. Na impossibilidade do uso do jato abrasivo, a preparao da superfcie deve ser
realizada por ferramentas mecnico-rotativas conforme a SSPC SP 11. Na impossibilidade da
utilizao dos mtodos anteriormente mencionados deve ser executado tratamento mecnico at o
grau de limpeza St 3 da ISO 8501-1.
4.8.16 No caso de tintas epxi, quando os intervalos para repintura forem ultrapassados, a demo
anterior deve receber um lixamento leve para quebra de brilho (lixa com grana na faixa de 120 a 180)
seguida de limpeza com solventes no oleosos para permitir a ancoragem da demo subseqente.
No caso das tintas ricas em zinco, devem apenas ser lavadas usando gua doce sob presso
(1 500 psi a 3 000 psi). Para tintas cujo mecanismo de formao de pelcula for exclusivamente por
evaporao de solvente, deve ser feito uma limpeza com pano umedecido em solvente recomendado
pelo fabricante. No caso de tintas leo resinosas (PETROBRAS N-1259 e N-2492), recomenda-se
fazer uma limpeza superficial com aguarrs mineral isenta de contaminantes. [Prtica
Recomendada]
4.8.17 Durante a aplicao e a secagem da tinta deve-se tomar todo o cuidado para evitar a
contaminao da superfcie por cinzas, sal, poeira e outros contaminantes.
4.8.18 As superfcies usinadas e outras que no devem ser pintadas, mas que exijam proteo,
devem ser recobertas com uma camada de verniz destacvel. Exemplo: os chumbadores devem ser
protegidos por verniz destacvel logo aps a sua colocao.
4.8.19 As estruturas metlicas, as tubulaes e os equipamentos pintados, ainda no montados,
devem ser mantidos afastados entre si e do solo e devem ser posicionados de modo a minimizar a
quantidade de locais coletores de gua de chuva, terra, contaminao ou deteriorao da pelcula da
tinta.
NOTA

Tais partes devem ser limpas, retocadas com a(s) tinta(s) exigida(s) sempre que isso for
necessrio manuteno da integridade da pelcula.
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4.8.20 Os equipamentos ou tubulaes recm-pintados no devem ser postos em operao antes da

cura total das tintas utilizadas.
4.8.21 Em pintura de manuteno deve ser removida somente a tinta solta, rachada ou no
aderente, quando no for determinada a repintura total, em face de uma anlise tcnico-econmica.
4.8.21.1 Onde a tinta velha se apresentar em camada espessa, todas as bordas devem ser
chanfradas ou desbastadas por meio de lixamento.
4.8.21.2 A repintura parcial deve ser feita de modo a minimizar qualquer dano parte da pintura que
se encontre em boas condies.

5 Condies Especficas
5.1 Tintas

5.1.1 Tinta de Alumnio Fenlica (PETROBRAS N-1259)

5.1.1.1 As pastas devem ser trabalhadas manualmente de modo a serem fragmentados todos os
torres e partculas para formar uma tinta homognea.
5.1.1.2 A tinta deve ser passada por peneira no 60 a no 80 aps a mistura e a homogeneizao, salvo
nos casos em que o equipamento de aplicao possua peneiras adequadas que separem apenas os
contaminates sem separar o pigmento.
5.1.1.3 A tinta no deve ser aplicada por meio de pistola de pulverizao com agitador mecnico.
5.1.1.4 A tinta depois de aplicada deve apresentar um aspecto uniforme na colorao. Se aplicada
por meio de rolo, so aceitveis leves manchas apenas nas regies de sobrepasse. Este critrio no
se aplica s demais reas.

5.1.2 Tintas Ricas em Zinco (PETROBRAS N-1277, N-1661, N-1841 e N-2231)

5.1.2.1 A mistura e homogeneizao devem ser feitas com a maior uniformidade. Para as tintas a
base de silicatos, caso o p de zinco seja fornecido em embalagem separada, deve-se adicionar o p
de zinco, de forma lenta, ao veculo e com agitao constante, a fim de se obter uma mistura
uniforme.
5.1.2.2 Aps a mistura e homogeneizao a tinta deve ser passada por peneira no 80 a no 100, salvo
nos casos em que o equipamento de aplicao possua peneira adequada que separe apenas os
contaminantes sem separar o pigmento.
5.1.2.3 A pulverizao somente deve ser feita com equipamentos de pintura que disponham de
agitao mecnica durante toda a aplicao.
5.1.2.4 As tintas base de zinco etil silicato (PETROBRAS N-1661, N-1841 e N-2231) no devem
ser aplicadas por meio de trincha ou rolo.
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5.1.2.5 As tintas base de etil silicato (PETROBRAS N-1661 e N-2231) no devem ser retocadas
com o mesmo produto. Neste caso, deve-se utilizar, como substituta, a tinta de fundo epxi p de
zinco amida curada (PETROBRAS N-1277) somente para o caso de temperaturas de operao de
at 120 C.

5.1.3 Tinta de Acabamento Epxi sem Solvente (PETROBRAS N-2629, N-2680 e N-2912,
Tipos II e III)
Sempre que operacionalmente possvel, a segunda demo deve ser aplicada assim que a primeira
demo estiver seca ao toque. Caso contrrio, respeitar os intervalos mnimo e mximo
recomendados pelo fabricante de tinta.

5.2 Processo de Aplicao

Toda pintura deve ser aplicada, preferencialmente, utilizando pistola sem ar (air less). Na
impossibilidade tcnica em utilizar a pistola sem ar, outros mtodos de aplicao podem ser
utilizados, desde que aprovados pela PETROBRAS.

5.2.1 Pistola sem Ar (Air Less)

5.2.1.1 Deve ser usada na aplicao de tintas com baixo ou nenhum teor de solvente ou de elevada
tixotropia, principalmente quando se deseja alta produtividade e elevada espessura por demo.
EXEMPLO
Tinta de acabamento epxi sem solvente e tintas com alto teor de slidos por volume
( 80 %), PETROBRAS N-2628, N-2629, N-2630, N-2680 e N-2912 tipos II e III.
5.2.1.2 Os bicos devem ser os recomendados pelo fabricante da tinta a ser aplicada.
5.2.1.3 O equipamento de pintura deve possuir reguladores e medidores de presso de ar e da tinta.
5.2.1.4 A presso da bomba pneumtica do equipamento de pintura deve ser ajustada em funo do
tipo de tinta a ser aplicada.
5.2.1.5 Durante a aplicao, a pistola deve ser mantida perpendicular superfcie e a uma distncia
constante que assegure a deposio de uma demo mida de tinta, devendo a tinta chegar
superfcie ainda pulverizada.

5.2.2 Pistola Convencional

5.2.2.1 Deve ser usada sempre em pintura que exija qualidade de acabamento.
5.2.2.2 O ar comprimido utilizado na pistola deve ser isento de gua e leo. O equipamento deve
operar em linha de ar comprimido provida de filtros, contendo slica gel e carvo ativado, para retirada
de gua e de leo, respectivamente. Os filtros devem ser drenados periodicamente durante a
operao de pintura.
5.2.2.3 O equipamento de pintura deve possuir reguladores e medidores de presso de ar e da tinta.
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5.2.2.4 As capas de ar, bicos e agulhas devem ser os recomendados pelo fabricante do equipamento
para a tinta a ser pulverizada.
5.2.2.5 A presso sobre a tinta no depsito e a presso do ar na pistola devem ser ajustadas em
funo da tinta que est sendo pulverizada.
5.2.2.6 A presso sobre a tinta no depsito deve ser ajustada sempre que necessrio, para
compensar as variaes da elevao da pistola acima do depsito. Para tintas a base de zinco etil
silicato, a pistola e o tanque de presso devem estar aproximadamente no mesmo nvel.
5.2.2.7 A presso de ar na pistola deve ser suficientemente alta para atomizar a tinta, porm no to
alta que venha causar excessiva neblina, excessiva evaporao do solvente ou perdas elevadas por
excesso de pulverizao.
5.2.2.8 Durante a aplicao, a pistola deve ser mantida perpendicular superfcie e a uma distncia
constante que assegure a deposio de uma demo mida de tinta, devendo a tinta chegar
superfcie ainda pulverizada.
5.2.2.9 Este mtodo de aplicao no deve ser usado em locais onde existam ventos fortes e em
estruturas extremamente delgadas que levem a perdas excessivas de tinta.
5.2.3 Trincha
5.2.3.1 Deve ser construda de fibra natural, vegetal ou animal, de maneira que no haja
desprendimento de fibras durante a aplicao das tintas. Devem ser mantidas convenientemente
limpas, isentas de qualquer resduo.
5.2.3.2 A ser utilizada para a pintura de pequenos retoques, regies soldadas, superfcies
irregulares, cantos vivos e cavidades, exceto quando se tratar de tintas ricas em zinco a base de
silicatos.
5.2.3.3 A largura deve ser de, no mximo, 125 mm (5).
5.2.3.4 A aplicao deve ser feita de modo que a pelcula no apresente marcas acentuadas de
trincha aps a secagem.
5.2.3.5 tambm utilizada para a correo de escorrimento ou ondulaes.
5.2.4 Rolo
5.2.4.1 Para aplicao de tinta epxi deve ser utilizado rolo especfico de plo curto. Os materiais de
construo devem possuir resistncia adequada aos solventes das tintas.
5.2.4.2 A ser usado para pintura de reas planas, cilndricas ou esfricas de raio longo, exceto
quando se tratar de tintas ricas em zinco a base de silicatos.
5.2.4.3 A aplicao da primeira demo deve ser feita em faixas paralelas e a demo seguinte deve
ser dada em sentido transversal (cruzado) anterior. Sempre que possvel, iniciar a pintura pela parte
superior.
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NOTA

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As partes da superfcie acidentadas ou inacessveis ao rolo devem ser pintadas trincha ou

pistola.

5.2.4.4 Entre 2 faixas adjacentes de uma mesma demo deve ser dada uma sobreposio mnima
de 5 cm (overlap).
5.2.4.5 A aplicao deve ser feita de modo que a pelcula no apresente bolhas, arrancamento da
demo anterior ou impregnao de plos removidos do rolo.

6 Inspeo
As inspees devem ser realizadas por inspetores qualificados conforme as ABNT NBR 14847 e
ABNT NBR 15185. Para a realizao das inspees que levem em conta a espessura, considerar a
espessura mnima de pelcula seca especificada nas normas de procedimento de pintura.

6.1 Recebimento de Tintas e Diluentes

6.1.1 Verificar para cada lote de tinta recebido, se os resultados do certificado de anlise emitido pelo
fabricante esto em conformidade com a tabela dos requisitos do produto pronto para aplicao
definidos na norma de especificao da tinta.
6.1.2 Verificar se o prazo de validade (shelf life) e a marcao da embalagem esto de acordo com
as normas PETROBRAS especficas para cada tipo de tinta.
6.1.3 No caso de tintas de dois componentes, verificar se o prazo de validade (shelf life) de cada
componente o mesmo.
6.1.4 Verificar se o estado de conservao e o grau de enchimento da embalagem esto em
conformidade com a PETROBRAS N-1288.
6.1.5 Verificar se o diluente e tinta so do mesmo fabricante.

6.2 Preparo de Superfcie

6.2.1 Examinar visualmente se a superfcie est isenta de poeira, leo, pontos de corroso e outros
contaminantes de acordo com as ABNT NBR 14847 e 15185.
6.2.2 Comparar a superfcie com o grau de limpeza especificado no esquema de pintura, tomando
por bases as ISO 8501-1, NACE No.5/ SSPC-SP 12 e NACE VIS 7/SSPC-VIS 4.

6.3 Perfil de Rugosidade

A determinao do perfil de rugosidade deve ser feita de acordo com as recomendaes contidas nas
PETROBRAS N-9 e ABNT NBR 15488.

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6.4 Umidade Relativa do Ar e Temperatura

Efetuar medies de umidade relativa, de temperatura do ambiente e da temperatura do substrato
antes do incio dos trabalhos de aplicao de tintas. Fazer o controle das medies de umidade
relativa do ar, temperatura ambiente e temperatura do substrato em relatrio especfico, com
intervalos de 1 hora. A medio da umidade relativa do ar e temperatura ambiente deve ser
executada no local onde a pintura esteja sendo feita.

6.5 Pelcula
Examinar se cada demo de tinta (durante a aplicao e aps a exposio) est isenta de falhas e/ou
defeitos, tais como:
a) escorrimento;
b) empolamento;
c) enrugamento;
d) fendimento (craqueamento);
e) olho de peixe (crateras);
f) impregnao de abrasivo e/ou contaminantes;
g) descascamento;
h) oxidao/corroso;
i) incluso de pelos;
j) poros;
k) sangramento;
l) manchamento;
m) pulverizao seca (overspray)
n) empoamento (gizamento);
o) fervura.
NOTA

Falhas e/ou defeitos causados por aes alheias ao processo de pintura tais como, danos
mecnicos ou queimas no se enquadram no escopo desta Norma.

6.6 Aderncia

6.6.1 Critrios Gerais

6.6.1.1 As reas a serem submetidas ao ensaio devem ser indicadas pela PETROBRAS.
6.6.1.2 O teste de aderncia deve ser efetuado aps decorrido o tempo mnimo de secagem para
repintura de cada demo. Sempre que possvel, o teste de aderncia deve ser realizado em corposde-prova (rplicas) representativos da superfcie que est sendo revestida. Desta forma, evita-se
danificar a pintura aplicada sobre os equipamentos ou estruturas. Caso isto no seja possvel, o teste
pode ser realizado na superfcie que est sendo revestida, desde que, posteriormente, a rea
danificada seja adequadamente retocada.
NOTA

Para fins desta Norma uma rplica refere-se a um corpo-de-prova confeccionado com o
mesmo material do substrato a ser revestido, com dimenses mnimas de 0,5 m x 0,5 m.
Em caso de tubulaes, utilizar trecho de, no mnimo, 50 cm. Todo o processo de
revestimento do corpo de prova deve ser executado simultaneamente aplicao do
esquema de pintura na estrutura ou equipamento, portanto, nas mesmas condies
operacionais (umidade relativa, temperatura etc.).

6.6.1.3 So estabelecidos 3 mtodos de ensaio para avaliao da aderncia da tinta, quais sejam:
a) teste de aderncia por trao (pull-off test), conforme a ABNT NBR 15877;
b) teste de aderncia por corte em X (mtodo A), conforme ABNT NBR 11003;
c) teste de aderncia por corte em grade (mtodo B), conforme ABNT NBR 11003.
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6.6.1.4 Em tubulaes, deve ser realizado, pelo menos, um teste a cada 100 m ou frao do
comprimento.
6.6.1.5 Para os demais itens objeto desta Norma, deve ser realizado um nmero de testes
correspondente, em valor absoluto, a 1 % da rea total pintada. Por exemplo, para uma rea pintada
de 25 m2 (1 % de 25 igual a 0,25) deve ser feito, pelo menos, 1 ensaio de aderncia; para uma
rea de 300 m2 (1 % de 300 igual a 3), devem ser feitos pelo menos 3 ensaios de aderncia,
distribudos uniformemente por toda rea pintada.
NOTA 1 O critrio citado vlido quando a rea for pintada pelo mesmo lote de tinta e a pintura
executada em um mesmo dia, no sendo permitida a soma destas reas para efeito da
quantificao do nmero de testes.
NOTA 2 Quando a pintura for executada utilizando lotes diferentes da mesma tinta e no for
executada no mesmo dia, as reas pintadas devem ser identificadas, mapeadas e
inspecionadas separadamente de acordo com o critrio estabelecido em 6.6.1.5.
NOTA 3 Deve-se priorizar a realizao do teste de aderncia em reas consideradas crticas na
estrutura pintada, como por exemplo, nas reas correspondentes Zona Termicamente
Afetada (ZTA) pela soldagem e tambm em reas de difcil acesso, nas quais podem haver
falhas de pintura.

6.6.2 Descrio dos Ensaios

6.6.2.1 Teste de Aderncia por Corte em X e por Corte em Grade

6.6.2.1.1 O teste deve ser executado com base na ABNT NBR 11003, obedecendo aos critrios
descritos em 6.6.2.1.2 a 6.6.2.1.4. Deve ser realizado aps a aplicao de cada demo de tinta e
conforme a seguinte sistemtica:
a) para a 1 demo, considerar a espessura especificada na norma de procedimento de
pintura do equipamento/instalao;
b) a partir da 2 demo, considerar o somatrio das espessuras das demos anteriores
especificadas na norma de procedimento de pintura do equipamento/instalao.
6.6.2.1.2 Para tintas com espessura mnima de pelcula seca especificada por demo at 100 m devese utilizar o teste de corte em grade (mtodo B), utilizando sempre o dispositivo de corte tipo C, mostrado
na ABNT NBR 11003, cujo intervalo entre gumes de 2 mm.
6.6.2.1.3 Para tintas com espessura mnima de pelcula seca especificada por demo maior do que
100 m deve-se utilizar o teste de corte em X (mtodo A).
6.6.2.1.4 Para tintas de fundo ricas em zinco (PETROBRAS N-1277, N-1661, N-1841, N-2231)
deve-se utilizar o teste de corte em X (mtodo A), inclusive nas demos posteriores, independente
da espessura da pelcula seca.

6.6.2.2 Teste de Aderncia por Trao (Pull-Off Test)

6.6.2.2.1 O teste deve ser realizado aps a aplicao total do revestimento e decorrido o tempo de
cura total e sempre que a norma de procedimento do esquema de pintura ou exigncias contratuais
determinar a realizao do teste.
6.6.2.2.2 O teste e o registro dos resultados devem ser executados com base na ABNT NBR 15877.
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6.7 Espessura de Pelcula mida (EPU)

6.7.1 Durante a aplicao da tinta, a espessura de pelcula mida deve ser criteriosamente
acompanhada pelo inspetor de pintura, de modo a evitar variaes inaceitveis na espessura de
pelcula seca.
6.7.2 Em tubulaes, deve ser realizada, pelo menos, uma medio para cada 10 m ou frao do
comprimento.
6.7.3 Para os demais itens objeto desta Norma, deve ser realizado um nmero de medies
correspondente, em valor absoluto, a 20 % da rea total pintada. Por exemplo, para uma rea pintada
2
de 25 m (20 % de 25 igual a 5), devem ser feitos, pelo menos, 5 medies de espessura,
distribudas uniformemente por toda a rea pintada; para uma rea de 300 m2 (20 % de 300 igual
a 60), devem ser feitas, pelo menos, 60 medies de espessura de pelcula mida.

6.8 Espessura de Pelcula Seca (EPS)

6.8.1 A medio da espessura deve ser efetuada aps decorrido o tempo mnimo de secagem para
repintura de cada demo. Deve ser executada conforme a ABNT NBR 10443.
6.8.2 Em tubulaes deve ser realizado, pelo menos, um teste de determinao de espessura para
cada 25 m ou frao do comprimento.
6.8.3 Para os demais itens objeto desta Norma, deve ser realizado um nmero de medies de
espessura correspondente, em valor absoluto, a 10 % da rea total pintada. Por exemplo, para uma
rea de 25 m2 (10 % de 25 igual a 2,5) devem ser feitas, pelo menos, 3 testes de determinao de
espessura, distribudas uniformemente por toda a rea pintada; para uma rea de 300 m2 (10 % de
300 igual a 30), devem ser feitas, pelo menos, 30 testes de espessura.

6.9 Descontinuidade
O teste de determinao de descontinuidade deve ser efetuado aps decorrido o tempo mximo de
secagem para repintura da tinta utilizada na ltima demo de acabamento, devendo ser executado
em 100 % da rea, seguindo a PETROBRAS N-2137 e sempre que a norma de pintura dos
equipamentos, estruturas e tubulaes assim determinarem.

7 Critrios de Aceitao e Rejeio

7.1 Recebimento de Tintas e Diluentes
As tintas e diluentes devem atender as exigncias do 6.1 desta Norma. Devem ser rejeitados
fornecimentos que no atendam as exigncias estabelecidas.

7.2 Preparao de Superfcie

7.2.1 A superfcie examinada no deve apresentar vestgios de materiais citados em 6.2.1.
7.2.2 A superfcie deve apresentar grau de limpeza em conformidade com o exigido na especificao
tcnica de pintura.
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7.3 Umidade Relativa do Ar e Temperatura

Os servios de pintura devem ser realizados dentro das seguintes condies de umidade e
temperatura:
a) umidade relativa do ar (UR) mxima: 85 %, exceto no caso descrito em 4.8.6.4; para
tintas a base de zinco etil silicato a umidade deve estar entre 60 % e 85 %
b) temperatura mxima da superfcie: 52 C, exceto para as tintas de fundo zinco etil
silicato que, neste caso, de 40 C;
c) temperatura mnima da superfcie: 3 C acima do ponto de orvalho, exceto no caso
descrito em 4.8.6.4;
d) temperatura ambiente: no deve ser feita nenhuma aplicao de tinta quando a
temperatura ambiente for inferior a 5 C, salvo quando se tratar de tintas cuja secagem
se opera exclusivamente pela evaporao dos solventes; tais tintas podem ser aplicadas
se a temperatura no for inferior a 2 C.

7.4 Pelcula
No devem ser aceitos falhas e/ou defeitos, tais como aqueles citados em 6.5.

7.5 Aderncia

7.5.1 Teste por Corte em X ou por Corte em Grade

7.5.1.1 O resultado do teste de aderncia deve ser comparado com os padres visuais da
ABNT NBR 11003, obedecendo aos critrios descritos em 7.5.1.2 e 7.5.1.3.
7.5.1.2 Quando o teste de aderncia a ser realizado for o mtodo A (corte em X), os critrios
tcnicos qualitativos para aceitao devem ser os seguintes:
7.5.1.2.1 Avaliao ao longo das incises: X 1 (mximo). Para tintas ricas em zinco, o valor mximo
X2.
7.5.1.2.2 Avaliao na interseo dos cortes: Y 2 (mximo), para qualquer tipo de tinta.
NOTA

O resultado X 2 (mximo) tambm vlido para as demos posteriores s demos de tinta

de fundo rica em zinco (PETROBRAS N-1277, N-1661, N-1841 e N-2231).

7.5.1.3 Quando o teste de aderncia a ser realizado for o mtodo B (corte em grade), o mximo para
aceitao deve ser o Gr1.
7.5.1.4 Caso algum teste for reprovado, deve ser repetido em 2 pontos distanciados de 1 m do teste
anterior. Estes 2 testes no devem ser computados nos critrios descritos em 6.6.1.4 e 6.6.1.5.
7.5.1.4.1 Se os 2 testes no acusarem falta de aderncia reparar a pelcula de tinta nas regies
testadas.
7.5.1.4.2 Se um dos testes acusar falta de aderncia, toda a pintura correspondente a esta inspeo
deve ser rejeitada.
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7.5.2 Teste de aderncia por Trao (Pull-off test)

7.5.2.1 Os critrios de aceitao para o teste esto definidos no anexo A desta Norma.
7.5.2.2 A Figura 1 ilustra os tipos de falha de aderncia. Conforme definido no Anexo A, as falhas
adesivas entre o substrato e a 1 demo (A/B) e as falhas adesivas entre demos (B/C e C/D) no
so aceitveis.
7.5.2.3 Qualquer resultado inferior ao especificado no Anexo A desta Norma ou no procedimento
deve ser rejeitado.

Figura 1 - Tipos de Falhas de Aderncia

7.6 Espessura de Pelcula mida (EPU)
A espessura mnima de pelcula mida obtida pelo resultado da diviso da espessura especificada
de pelcula seca pelo valor do percentual de slidos por volume, multiplicado por
100 (EPU = (EPS / SV) x 100). Qualquer medida encontrada abaixo deste valor deve ser corrigida
imediatamente.

7.7 Espessura de Pelcula Seca (EPS)

7.7.1 Nenhuma medio de espessura, efetuada conforme descrito em 6.8.1 deve apresentar valor
inferior a espessura mnima de pelcula seca especificada no esquema de pintura. Onde houver
constatao de espessura mnima inferior especificada, a rea deve ser mapeada por meio de
novas medies e em seguida ser aplicada uma demo adicional, ou uma compensao na demo
seguinte desde que as tintas sejam de mesma natureza qumica e mecanismo de proteo
anricorrosiva. Para as tintas ricas em zinco a base de silicato (PETROBRAS N-1661, N-1841,
N-2231), estas devem ser totalmente removidas para nova aplicao.
7.7.2 So aceitas reas com aumento de at 40 % da espessura prevista por demo no esquema de
pintura. Para aumentos superiores a 40 % deve ser contatado o fabricante sobre a possibilidade de
aceitao. Para as tintas ricas em zinco a base de silicato de etila (PETROBRAS N-1661 e N-2231),
aceito um aumento de at 20 % da espessura mnima por demo prevista no esquema de pintura.

7.8 Descontinuidade
7.8.1 A superfcie examinada segundo descrito em 6.9 no deve apresentar descontinuidades,
devendo ser retocada a regio que apresentar defeitos.
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7.8.2 O teste de descontinuidade deve ser feito com relatrio apresentando um mapeamento das
porosidades. Estas porosidades devem ser retocadas e novo teste de descontinuidade deve ser feito
para verificar se os retoques foram satisfatrios.

8 Segurana
8.1 Os locais de armazenamento de tintas devem ser providos de sistema de combate a incndio e
no podem armazenar outro tipo de material.
8.2 Os operadores de equipamento de jateamento abrasivo seco e mido devem estar devidamente
protegidos conforme recomendaes constantes na PETROBRAS N-9.
NOTA

A empresa responsvel pelo hidrojateamento deve apresentar um procedimento escrito

relacionado a aspectos de segurana para execuo do servio.

8.3 Na aplicao da tinta deve ser utilizada mscara com filtro qumico (adequada para proteo
contra vapores orgnicos).
NOTA

A mscara com filtro mecnico adequada somente para proteo contra poeiras, no
devendo ser utilizada em operaes nas quais haja contato com vapores orgnicos.

8.4 No permitida a utilizao de detector de descontinuidades em dias em que haja perigo de

descargas atmosfricas.
8.5 Devem ser observadas as recomendaes constantes na ABNT NBR 12311.

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Anexo A - Tabela
Tabela A.1 - Critrio de Aceitao para o Teste de Aderncia a Trao

Norma
PETROBRAS

Condio

Esquema de pintura
(norma PETROBRAS)

Tenso
mnima
de
trao
(MPa)

1 demo: N-2630 (100 m)

2 demo: N-2628 (100 m)

15

1 demo: N-2630 (100 m)

2 demo: N-1259 (25 m)
3 demo: N-1259 (25 m)

10

1 demo: N-2630 (100 m)

2 demo: N-2677 (65 m)

15

Demo nica: N-2630 (100 m)

15

A/B

Demo nica: N-1661 (75 m)

10

A/B

Demo nica: N-2231 (100 m)

10

A/B

1 demo: N-1661 (75 m)

2 demo: N-1514 (15 m)
3 demo: N-1514 (15 m)

10

A/B e
entre
demos

1 demo: N-2630 (100 m)

2 demo: N-2628 (100 m)

15

A/B e
entre
demos

1 demo: N-2630 (100 m)

2 demo: N-2629 (150 m)
3 demo: N-2629 (150 m)

15

A/B e
entre
demos

10

1 demo: N-2630 (100 m)

2 demo: N-2677 (65 m)

15

A/B e
entre
demos

11

1 demo: N-1661 (65 m)

2 demo: N-1202 (30 m)
3 demo: N-2628 (200 m)

10

A/B e
entre
demos

1 demo: N-2630 (100 m)

2 demo: N-2628 (100 m)

15

A/B e
entre
demos

1 demo: N-2630 (100 m)

2 demo: N-1259 (25 m)
3 demo: N-1259 (25 m)

10

1 demo: N-2630 (100 m)

2 demo: N-2677 (70 m)

15

Demo nica: N-2630 (100 m)

15

A/B

Demo nica: N-1661 (75 m)

10

A/B

Demo nica: N-2231 (100 m)

10

A/B

1 demo: N-1661 (65 m)

2 demo: N-1202 (30 m)
3 demo: N-2628 (200 m)

10

A/B e
entre
demos

N-2

2
N-442

21

Tipo de
falha no
aceitvel
A/B e
entre
demos
A/B e
entre
demos

A/B e
entre
demos

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Tabela A.1 - Critrio de Aceitao para o Teste de Aderncia a Trao (Continuao)

Norma
PETROBRAS

N-1021

N-1192

N-1374

Condio

Esquema de pintura
(norma PETROBRAS)

Tenso
mnima
de
trao
(MPa)

Ao galvanizado sem
corroso

1 demo: N-2198 (20 m)

demos seguintes: conforme esquema
de pintura definido.

12

A/B e
entre
demos

Ao galvanizado com
rea de corroso
localizada

1 demo: N-1277 (50 m)

demos seguintes: conforme esquema
de pintura definido.

12

A/B e
entre
demos

Ao galvanizado com
rea de corroso
generalizada

1 demo: N-2288 (100 m)

demos seguintes: conforme esquema
de pintura definido.

15

A/B e
entre
demos

Ao inoxidvel,
alumnio, ligas
no-ferrosas e ferro
fundido - zona
atmosfrica

1 demo: N-2198 (20 m)

2 demo: N-2677 (60 m)

12

A/B e
entre
demos

Ao inoxidvel,
alumnio, ligas
no-ferrosas e ferro
fundido - condies
de imerso e reas
sujeitas a
empoamentos,
temperatura at 80 C

1 demo: N-2680 (150 m)

2 demo: N-2680 (150 m)

15

A/B e
entre
demos

Ao inoxidvel,
alumnio, ligas
no-ferrosas e ferro
fundido - condies
de imerso e reas
sujeitas a
empoamentos,
temperatura de
80C a 150C

1 demo: N-2912 tipo II (150 m)

2 demo: N-2912 tipo II (150 m)

15

A/B e
entre
demos

Interno de tanque de
carga

1 demo: N-2680 (150 m)

2 demo: N-2680 (150 m)

15

A/B e
entre
demos

Zona de transio alternativa B

1 demo: N-2680 (150 m)

2 demo: N-2680 (150 m)
3 demo: N-2680 (150 m)

15

A/B e
entre
demos

Zona atmosfrica temp. ambiente at

80C

1 demo: N-2680 (150 m)

2 demo: N-2680 (150 m)
3 demo: N-2677 (60 m)

15

A/B e
entre
demos

Zona atmosfrica temp. entre

80C a 150C

1 demo: N-2912 tipo II (175 m)

2 demo: N-2912 tipo II (175 m)

15

A/B e
entre
demos

Zona atmosfrica -temp.

entre 150C a 500C

Demo nica: N-2231 (100 m)

10

A/B

Piso antiderrapante

1 demo: N-2680 (150 m)

2 demo: N-2680 (150 m)
3 demo: tinta antiderrapante (500 m)

15

A/B e
entre
demos

22

Tipo de
falha no
aceitvel

-PBLICO-

N-13

REV. H

12 / 2010

Tabela A.1 - Critrio de Aceitao para o Teste de Aderncia a Trao (Continuao)

Norma
PETROBRAS

N-1374

Condio

Esquema de pintura
(norma PETROBRAS)

Tenso
mnima
de
trao
(MPa)

Pintura interna de
tanque de carga,
lastro e slop

1 demo: N-2680 (150 m)

2 demo: N-2680 (150 m)
3 demo: N-2680 (150 m)

15

A/B e
entre
demos

Pintura interna de
tanque de gua
potvel

1 demo: Tinta certificada (150 m)

2 demo: Tinta certificada (150 m)

15

A/B e
entre
demos

10

A/B e
entre
demos

1 - Alternativa A

N-1550

1 demo: N-2630 (100 m)

2 demo: N-2492 (30 m)
3 demo: N-2492 (30 m)

1 - Alternativa B

1 demo: N-2630 (100 m)

2 demo: N-2677 (70 m)

15

A/B e
entre
demos

1 demo: N-2630 (100 m)

2 demo: N-2628 (200 m)

15

A/B e
entre
demos

Demo nica: N-2630 (100 m)

15

A/B

1 demo: N-2630 (100 m)

2 demo: N-2677 (70 m)

15

A/B e
entre
demos

1 demo: N-1277 (70 m)

2 demo: N-2630 (100 m)
3 demo: N-2677 (70 m)

12

A/B e
entre
demos

4
5

Demo nica: N-2231 (100 m)

Demo nica: N-1661 (75 m)

10
10

A/B
A/B

Juntas de campo

1 demo: N-2851 (125 m)

2 demo: N-2851 (125 m)
3 demo: N-2851 (125 m)
4 demo: N-2851 (125 m)

12

A/B e
entre
demos

N-1735

N-1849
Toda a tubulao

1 demo: N-2851 (125 m)

2 demo: N-2851 (125 m)
3 demo: N-2851 (125 m)

Alternativa A

1 demo: N-2680 (150 m)

2 demo: N-2680 (150 m)
3 demo: N-2680 (150 m)

15

A/B e
entre
demos

Alternativa B

1 demo: N-2628 (150 m)

2 demo: N-2628 (150 m)
3 demo: N-2628 (150 m)

15

A/B e
entre
demos

1 demo: N-2630 (100 m)

2 demo: N-2628 (200 m)

15

A/B e
entre
demos

N-2037

N-2104

1 demo: N-2630 (100 m)

2 demo: N-1259 (25 m)
3 demo: N-1259 (25 m)

Tipo de
falha no
aceitvel

23

-PBLICO-

N-13

REV. H

12 / 2010

Tabela A.1 - Critrio de Aceitao para o Teste de Aderncia a Trao (Continuao)

Norma
PETROBRAS

Condio

Esquema de pintura
(norma PETROBRAS)

Tenso
mnima
de
trao
(MPa)

1 demo: N-2630 (100 m)

2 demo: N-2628 (200 m)

15

A/B e
entre
demos

10

A/B e
entre
demos

3
N-2104

1 demo: N-2630 (100 m)

2 demo: N-1259 (20 m)
3 demo: N-1259 (20 m)
1 demo: N-2630 (100 m)
2 demo: N-2492 (30 m)
3 demo: N-2492 (30 m)

Tipo de
falha no
aceitvel

Armazenamento de
gua doce, potvel ou
no e leo
combustvel

1 demo: N-2630 (100 m)

2 demo: N-2629 (150 m)

15

A/B e
entre
demos

Grupo III

1 demo: N-2630 (100 m)

2 demo: N-2629 (100 m)
3 demo: N-2629 (100 m)

15

A/B e
entre
demos

Ambiente mido

Demo nica: N-2677 (70 m)

10

A/B

Ambiente industrial

1 demo: N-2628 (100 m)

2 demo: N-2677 (70 m)

12

A/B e
entre
demos

Ambiente marinho

1 demo: N-2628 (100 m)

2 demo: N-2677 (70 m)

12

A/B e
entre
demos

N-2631

Revestimento nico

1 demo: tinta epxi (180 m)

2 demo: tinta epxi (180 m)

15

A/B e
entre
demos

N-2843

Revestimento nico

Demo nica: tinta epxi (60 m)

15

A/B

Interno de tanques de
refinarias

Demo nica: N-2912 tipo III (500 m)

15

A/B

Interno de Tanques
de Terminais

1 demo: N-2912 tipo III (400 m)

2 demo: N-2912 tipo III (400 m)

15

A/B e
entre
demos

Piso do Anel de
contraventamento

1 demo: N-2630 (150 m)

2 demo: N-2628 (150 m)
3 demo: N-2677 (70 m)

15

A/B e
entre
demos

15

A/B e
entre
demos

15

A/B e
entre
demos

N-2441

N-2913
Externo do costado condio 1

Externo do costado condio 2

1 demo: N-2630 (120 m)

2 demo: N-2677 (70 m)
1 demo: N-2680 (100 m)
2 demo: N-2677 (70 m)
Demo nica: N-2630 (120 m)
Demo nica: N-2680 (100 m)

24

-PBLICO-

N-13

REV. H

12 / 2010

Tabela A.1 - Critrio de Aceitao para o Teste de Aderncia a Trao (Continuao)

Norma
PETROBRAS

Condio

Esquema de pintura
(norma PETROBRAS)

Tenso
mnima
de
trao
(MPa)

Externo do costado condio 3

Demo nica: N-2912 Tipo II (250 m)

15

A/B

Externo do costado condio 4

1 demo: N-1661 (75 m)

2 demo: N-1202 (30 m)
3 demo: N-2677 (70 m)

10

A/B e
entre
demos

15

A/B e
entre
demos

15

A/B

15

A/B e
entre
demos

10

A/B e
entre
demos

Interno de vasos e
esferas - condio 5
N-2913

Interno de vasos e
esferas - condio 6
Externo de vasos e
esferas - condio 7

Externo de vasos e
esferas - condio 8

Demo nica: N-2912 tipo II (400 m)

1 demo: N-2680 (200 m)
2 demo: N-2680 (200 m)
Demo nica: N-2912 tipo III (400 m)
1 demo: N-2630 (120 m)
2 demo: N-2677 (50 m)
1 demo: N-2680 (100 m)
2 demo: N-2677 (50 m)
1 demo: N-1661 (75 m)
2 demo: N-1202 (30 m)
3 demo: N-2677 (50 m)

25

Tipo de
falha no
aceitvel

-PBLICO-

N-13

REV. H

NDICE DE REVISES
REV. A, B, C, D e E
No existe ndice de revises.
REV. F
Partes Atingidas
Todas

Descrio da Alterao
Revisadas

REV. G
Partes Atingidas
Todas

Revisadas

REV. H
Partes Atingidas
Todas

Descrio da Alterao
Revisadas

IR 1/1

12 / 2010

-PBLICO-

N-13

REV. H

12 / 2010

GRUPO DE TRABALHO - GT-14-32

Membros
Nome
lvaro Antonio Terra Martins da Silva
(Coordenador)
Andre Koebsch

Lotao

Telefone

Chave

UO-BC/ENGP/EIS

861-7594

KMQ7

ENGENHARIA/IETEG/ETEG/EDUT

819-3014

CSMR

Carlos Augusto dos Reis Correia

TRANSPETRO/DTM/TM/TLOG/TEC

811-7627

FPB6

Erik Barbosa Nunes

ENGENHARIA/IETEG/ETEG/EDUT

819-3015

UP82

ENGENHARIA/SL/SEQUI/CI

855-6715

ED4F

Joaquim Pereira Quintela

CENPES/PDP/TMEC

812-6502

BW20

Jose Antonio Lima Viana

RPCC/MIIE

836-5692

QNF3

Luiz Carlos Baptista do Lago

ENGENHARIA/AG/NORTEC-GC

819-3081

ELZQ

Pedro Paulo Barbosa Leite

ENGENHARIA/AG/NORTEC-GC

819-3071

ED9M

819-3066

E2HP

Francisco Otavio Pereira da Silva

Secretrio Tcnico
Marina Hitomi Ishizaki

ENGENHARIA/AG/NORTEC-GC