ABC DO FIBERGLASS

Substncias simples so aquelas formadas por tomos de um

mesmo elemento. O oxignio, o hidrognio e o cloro so exemplos de
substncias simples.
As substncias compostas, ao contrrio das simples, so constitudas
por tomos de elementos diferentes. A gua (contm tomos de oxignio
e de hidrognio) e o cloreto de sdio (contm tomos de cloro e de sdio)
so substncias compostas.
Os materiais compostos so obtidos misturando substncias simples
ou compostas. Salmoura um exemplo de material composto resultante
da mistura de duas substncias compostas, gua e cloreto de sdio. A
salmoura um material composto no estrutural. O ao um material
composto que mistura vrias substncias simples como ferro, carbono e
outros metais. Ao contrrio da salmoura, o ao um material composto
estrutural.
Repetindo, as substncias simples so formadas por um nico elemento,
enquanto as compostas resultam da combinao de elementos ou tomos
diferentes. Os materiais compostos so obtidos misturando substncias
diferentes, simples ou compostas.

Os compsitos so uma classe especial de materiais compostos. Em sentido amplo, os compsitos

so definidos como materiais compostos estruturais constitudos por duas ou mais fases macroscpicas
e com propriedades mecnicas iguais ou melhores que as de cada componente considerado
isoladamente. Assim, os compsitos formam um grupo especial de materiais compostos. As
propriedades que caracterizam os compsitos e os colocam numa classe especial dentro dos materiais
compostos so:
a) os compsitos so materiais estruturais
b) que tem fases distintas e visveis macroscopicamente
c) e cujas propriedades mecnicas so superiores s de cada componente considerado isoladamente.
A fase contnua dos compsitos conhecida como matriz. A descontinua pode ser chamada de
carga, de agregado ou de reforo, dependendo do tamanho e do formato de suas partculas. A madeira e
o concreto so dois compsitos muito conhecidos. Especificamente, a madeira um compsito
constitudo por fibras de celulose (fase descontnua) envolvida por uma matriz (fase continua) de linina.
O concreto um compsito formado por agregado (fase descontinua) em uma matriz de cimento.
Vemos ento que em sentido amplo o conceito de compsitos abrange materiais como madeira e
concreto. Porm, em sentido restrito, os compsitos so entendidos como materiais estruturais formados
por uma fase continua polimrica (plstico) reforada por uma fase descontinua fibrosa. Assim, em
sentido restrito, quando falamos em compsitos queremos dizer materiais compostos constitudo por
plsticos reforados com fibras.
O Fiberglass (matriz plstica reforada com fibras de vidro) um membro muito especial e distinto
da famlia dos compsitos.
Fiberglass um material estrutural leve, que no enferruja e que pode ser moldado em peas
complexas, pequenas ou grandes, em grandes, mdias ou pequenas escalas de produo. As peas
grandes produzidas em pequenas escalas geralmente so feitas pelos processos de laminao manual
ou a pistola. A Owens Corning, pioneira e lder mundial na produo e comercializao de fibras de vidro,
preparou este "ABC DO FIBERGLASS" para divulgar os processos de laminao manual e a pistola e para
dar aos laminadores iniciantes uma introduo abrangente e sistemtica sobre essa tecnologia bsica.
Os processos de laminao manual ou a pistola so tambm conhecidos como processos de moldagem
por contato (isto , sem presso) ou processos de molde aberto.
As fibras de vidro so usadas para reforar vrios tipos de plsticos. Porm, na grande maioria dos
casos, os plsticos usados como matriz para compsitos de Fiberglass so feitos com resinas polister
insaturadas. Essas resinas so muito usadas em compsitos moldados por contato porque elas so
fceis de ser transformadas em plstico. As resinas polister insaturadas so processadas no estado
lquido e curam (isto , transformam em plstico) temperatura ambiente em moldes simples e baratos.
A cura temperatura ambiente e sem exigir moldes caros muito importante, porque viabiliza a
produo em pequena escala de peas grandes e complexas.
Existem vrios processos para produzir peas em polister reforado
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com fibras de vidro. Neste ABC DO FIBERGLASS, porm, trataremos apenas dos processos de laminao
manual ou a pistola. Vamos comear apresentando os materiais de consumo e as matrias primas.
Depois mostraremos os detalhes desses dois processos.
As matrias primas, como as fibras de vidro, o catalisador, o acelerador, o polister, etc, diferem dos
materiais de consumo porque fazem parte das peas acabadas. Os materiais de consumo, como o
desmoldante, os solventes para limpeza, as lixas, os pincis e outros, apesar de usados nos processos,
no integram o produto final.

Vamos comear com as resinas. Os polisteres insaturados podem

ser classificados em ortoftlicos, tereftlicos, isoftlicos ou
bisfenlicos. Essa classificao feita tomando por base os
ingredientes usados para fazer essas resinas. Por exemplo, as resinas
ortoftlicas so feitas com cido ortoftlico, as isoftlicas com cido
isoftlico e assim por diante. Essas resinas tm alto peso molecular e
normalmente so slidas temperatura ambiente. Depois de
sintetizadas elas so diludas em um solvente reativo (estireno, como
veremos a seguir) e a mistura lquida resultante (estireno e resina)
embalada e vendida para ser processada por laminao manual ou a
pistola, como veremos neste ABC.
Quando dizemos que a resina polister lquida queremos dizer que
a mistura resina e estireno liquida. A resina em si, sem o estireno,
slida temperatura ambiente.
Como regra geral, as resinas ortoftlicas so usadas em ambientes
secos, sem contato permanente com gua ou outros lquidos. As
isoftlicas e as tereftlicas podem ser usadas em ambientes midos
moderadamente agressivos. As bisfenlicas, de maior inrcia
qumica, so usadas em ambientes muito agressivos.Todas so
diludas em estireno, so processadas no estado lquido e podem ser curadas sem presso e
temperatura ambiente. A cura a frio acontece quando a resina ativada por catalisadores e
aceleradores adequados. A cura transforma a resina polister insaturada em plstico termofixo, isto ,
um tipo de plstico infusvel e insolvel. A foto mostra a resina lquida impregnando mantas de fibras de
vidro.
Para a cura acontecer temperatura ambiente, o sistema resina e
estireno precisa ser ativado por catalisadores e aceleradores
especficos. O catalisador mais usado para cura a frio o perxido de
metil-etil-cetona, mais conhecido como MEKR O MEKP um lquido
incolor que tem a funo de iniciar a cura de polisteres insaturados.
A grande vantagem do MEKP sobre outros catalisadores a facilidade
com que ele pode ser misturado resina. Essa facilidade de mistura
permite o uso do MEKP no processo de laminao a pistola, no qual
ele misturado resina imediatamente antes da laminao. O MEKP
muito reativo e por razes de segurana, para minimizar a probabilidade de incndio e exploso, ele
fornecido diludo em plastificante. Em geral o MEKP diludo (50%) em dimetilftalato. Para assegurar
cura adequada, e supondo diluio de 500/o em dimetilftalato, o teor de MEKP no deve ser menor que
1% nem maior que 3% do peso da resina.
O acelerador que faz dupla com o MEKP um lquido escuro
conhecido como "cobalto. O produto normalmente encontrado no
mercado contem 6% de cobalto, e nessa concentrao, ele deve ser
usado em teores que variam entre 0,1% e 0,5% do peso da resina. Se
a temperatura ambiente for muito baixa o DMA (dimetil anilina) pode
ser usado como acelerador auxiliar para o cobalto. Esse sistema
triplo, consistindo de um catalisador (MEKP) e dois aceleradores
(cobalto e DMA), no de uso muito comum. O usual usar apenas a
dupla MEKP e Cobalto para curar polisteres temperatura ambiente.
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O estireno um lquido incolor que serve duas finalidades. A

primeira a que j mencionamos, reduzir a viscosidade da resina
para que ela fique lquida temperatura ambiente. A segunda
interligar as molculas de polister na cura, transformando dessa
maneira a resina de lquido em slido. Assim, o polister slido
antes de ser diludo em estireno, fica lquido aps essa diluio, e se
torna outra vez slido aps curar por interligao com o estireno. A
foto mostra o estireno interligando duas molculas de polister.
Como j dissemos, os polisteres so fornecidos no estado lquido,
diludos em estireno.
As cargas minerais so usadas principalmente para substituir parte da
resina a das fibras de vidro e assim reduzir o custo do produto final.
As principais cargas minerais usadas para essa finalidade so calcita
(carbonato de clcio modo) e areia. A areia uma carga inerte que
no interfere significativamente no desempenho da pea acabada. A
calcita, porm, no inerte e s deve ser usada em peas para
ambientes secos. Outras cargas, como talco, carbonato de clcio
precipitado, argila, etc, so tambm usadas, mas por terem
granulometria muito fina elas aumentam muito a viscosidade da
resina e so usadas em teores muito baixos, perdendo assim o
interesse econmico. Existem cargas que so usadas porque do aos laminados propriedades especiais,
como o caso da alumina hidratada, que tornam as peas retardantes de chamas e auto-extinguiveis.
Em resumo, para reduzir custos, o laminador deve escolher entre carga de areia ou de calcita. A calcita
deve ser pr-misturada na resina. A areia, por ser muito abrasiva, deve ser aplicada a pistola sem ser
misturada na resina
Vamos falar sobre o gelcoat. O gelcoat tem trs funes.
a) Substituir a pintura convencional, dando s peas acabamento liso,
brilhante e colorido.
b) Proteger a superfcie da pea contra a ao das intempries e do
meio ambiente.
c) Servir de base para pintura nas peas que, por uma razo
qualquer, devam ser pintadas.
O gelcoat uma matria prima muito complexa, obtida pela mistura
de vrios ingredientes como resina polister, carga mineral;
absorvedor de UV, pigmentos, agente tixotrpico, desaerante e
aditivo auto-nivelante. Devido a essa complexidade e tambm por ser muito visvel e aparente, o gelcoat
responsvel pela grande maioria dos problemas encontrados na laminao. A seguir falamos sobre os
principais ingredientes usados para fazer gelcoats.
Os pigmentos so aglomerados de partculas slidas insolveis no
sistema resina-estireno e servem para dar cor e opacidade aos
gelcoats. Os aglomerados presentes nos pigmentos reduzem o brilho
das peas. Para minimizar esse problema, os pigmentos devem ser
modos e dispersos em pastas antes de ser usados para fazer
gelcoats. Os pigmentos diferem muito em termos de resistncia a luz
e a produtos qumicos e o fabricante de gelcoat deve usar apenas
produtos adequados ao uso final da pea.
Deve ser lembrado que os pigmentos so insolveis na resina e por
isso do cor e opacidade aos gelcoats. Isso quer dizer que os gelcoats
pigmentados so opacos, isto , no permitem a passagem de luz. A foto mostra uma pasta de pigmento
disperso em veculo de polister isento de estireno. Essa pasta conhecida como 'pasta no reativa".
Os corantes, ao contrrio dos pigmentos, so solveis na resina e permitem a fabricao de gelcoats
coloridos e transparentes. Assim para fazer gelcoats coloridos e transparentes, os pigmentos devem ser
substituidos por corantes.
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O agente tixotrpico usado para evitar que o gelcoat liquido escorra

quando aplicado em paredes inclinadas. O agente tixotrpico muito
importante porque, como veremos adiante, os gelcoats so aplicados
em camadas espessas (0,5 mm), e por isso tm grande tendncia a
escorrer em paredes inclinadas. A foto mostra um gelcoat branco,
sem agente tixotrpico, ao lado de outro azul, que contm esse
aditivo. Outro aditivo muito importante nos gelcoats o chamado
absorvedor de UV, que serve para dar proteo contra a ao dos
raios solares. Essa proteo essencial porque o gelcoat forma a
superfcie externa e visvel das peas.
Como dissemos, existem ainda outros ingredientes usados para fazer gelcoats, como os desaerantes
(facilitam a remoo do ar ocludo durante a laminao) e os aditivos auto-nivelantes, que servem para
alisar e reduzir a aparncia de casca de laranja da superfcie das peas.
Deixando o gelcoat, vamos agora falar sobre as fibras de vidro. Essas
fibras servem para reforar e dar estabilidade dimensional s peas
de Fiberglass. A laminao manual feita com mantas ou com tecidos.
As mantas tem gramagens nominais de 225 g/m2, 450 g/m2 ou 600
g/m2. As mantas de 225 g/m2 (espessura 0,5 mm por camada) so
usadas sobre o gelcoat, porque facilitam a remoo de ar nessa parte
crtica do laminado. As de 450 g/m2 (1,0 mm por camada) so de uso
geral e podem tambm ser usadas sobre o gelcoat. As de 600 g/m2
(1,4 mm por camada) so muito pesadas para ser usadas sobre
gelcoat e servem para aumentar a produtividade na laminao de
peas de grande espessura.
Os tecidos usados para laminao manual tem gramagens de
200g/m2, 300 g/m2, 600/m2 ou 800 g/m2. Os tecidos de malha
aberta, como os de 600 g/m2 ou 800 g/m2, no devem ser usados
prximos ao gelcoat, porque seu desenho marca a superfcie da pea.
Para evitar essa marcao, devem ser laminadas pelo menos duas
mantas sobre o gelcoat antes da colocao desses tecidos. Os tecidos
servem para aumentar a resistncia dos laminados a cargas de
impacto. So muito usados na construo de cascos de embarcaes.
A laminao a pistola feita com fibras continuas conhecidas como
roving. As fibras do roving devem ser cortadas antes de ser
impregnadas com resina polister. O roving tem custo mais baixo que
as mantas e os tecidos e por isso so muito usados nos processos de
laminao com moldes abertos.
Os polisteres tm boa resistncia a ambientes agressivos e a
intempries, mas no podem ser usados em aplicaes estruturais
sem ser reforados com fibras de vidro. O compsito resultante da
combinao de fibras de vidro com resinas polister tem boa
estabilidade dimensional e excelentes propriedades mecnicas,
sendo muito usado para substituir metais em aplicaes estruturais.
claro que as propriedades mecnicas do Fiberglass melhoram com o
aumento do teor de fibras. O teor de fibras depende da tcnica de
laminao e do tipo de fibra usado.
Por exemplo, quando o laminado feito com mantas ou com roving
picado, esse teor pode variar entre 20% e 40% por peso, dependendo da vontade do laminador.
Se o laminador no se esforar para obter esses teores extremos, mas
deixar que a resina aceite a quantidade de vidro que lhe natural, os
laminados feitos com fibras picadas tero teor mdio de vidro igual a
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30%. Os clculos para estimar custos e propriedades mecnicas de laminados feitos com fibras picadas
consideram um teor de vidro igual a 30%.
Os laminados feitos com tecidos de 600 g/m2 ou 800 g/m2, tem teor de vidro iguais a 40% e 50%
respectivamente.
Terminamos aqui nossos comentrios sobre as matrias primas usadas nos processos de laminao
manual ou a pistola. Vamos agora falar sobre os materias de consumo.
Os desmoldantes so usados para impedir que a pea cole no molde.
Existem trs tipos de desmoldantes disponveis no mercado. O
primeiro o lcool polivinlico, tambm conhecido como PVAL.
O PVAL forma um filme ou barreira sobre a superfcie do molde. Esse
filme impede que a pea cole no molde. As grandes vantagens do
lcool polivinlico so sua infalibilidade como desmoldante e o fato
dele ser facilmente removvel da superfcie da pea. A desvantagem
que ele destrudo na desmoldagem e por isso deve ser reaplicado
todas as vezes que for feita uma nova laminao.
O segundo desmoldante formado por uma mistura de cera de
carnaba, cera de abelha, parafina e solventes. Esse desmoldante conhecido na indstria
simplesmente como "cera desmoldante" e muito usado nos processos de laminao com molde aberto.
Ao contrrio do PVAL, a cera no forma filme sobre o molde e por isso no infalvel como desmoldante.
A cera no deve ser usada isoladamente em moldes novos e ainda no amaciados. Tambm ao contrrio
do PVAL, uma aplicaao de cera serve para fazer vrias desmoldagens. As ceras so difceis de remover
da superfcie das peas, o que pode ser um problema em peas a ser pintadas.
O terceiro tipo de desmoldante conhecido como semipermanente e ainda no muito popular no
Brasil. O desmoldante semipermanente adere superfcie do molde e no contamina as peas. Esse fato
muito apreciado em peas a ser pintadas, que devem ter superfcies sem desmoldantes para no
afetar a aderncia da tinta. Os desmoldantes semipermanentes tem esse nome porque aderem ao molde
e permitem mltiplas desmoldagens com uma nica aplicao.
Os solventes servem para limpar roletes, pincis e outros
equipamentos e ferramentas usados na laminao. Os mais comuns
so acetona e thinners, os mesmos thinners usados como solventes
de tintas. Os solventes no devem ser usados para reduzir a
viscosidade das resinas ou dos gelcoats. Essa reduo de viscosidade
deve ser feita apenas com solventes reativos, como o estireno.
Os processos de molde aberto usam tambm facas, esptulas,
pincis, roletes, lixas e outros materiais e ferramentas. Mais adiante
veremos as aplicaes desses materiais de consumo
Devido sua grande importncia no entendimento dos processo de
molde aberto, vamos enfatizar o mecanismo de cura dos polisteres.
A cura acontece quando o estireno reage com as insaturaes da
resina. As figuras ao lado ajudam a entender o processo. A cura
comea quando a resina lquida ativada pela adio do cobalto
(acelerador) seguido do MEKP (catalisador). O cobalto atua no MEKP,
que por sua vez atua no estireno e no polister e assim tem inicio a
cura. O estireno reage e interliga com as molculas de polister,
formando com elas uma estrutura reticulada tridimensional. Enquanto
o estireno permanece sem reagir com o polister, ele atua como
solvente e a massa lquida. Aps a adio do cobalto e do MEKP, a
interligao tem inicio e a massa passa gradualmente do estado
lquido ao estado slido. Essa transformao no acontece
imediatamente aps a ativao, porque a resina vem aditivada de
fbrica com uma substncia conhecida como inibidor, que retarda a
ao da dupla cobalto-MEkP. A interligao comea somente depois
do inibidor ser consumido. O tempo transcorrido entre a adio do
MEKP e o inicio da interligao, quando a resina atinge um estado
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gelatinoso, conhecido como tempo de gel ou tempo de gelificao. O tempo de gel depende dos teores
de catalisador e de acelerador adicionados pelo laminador. Depende tambm da temperatura ambiente e
do teor de inibidor que o fabricante colocou na resina, O laminador deve aplicar a resina aps sua
ativao e antes do tempo de gel, enquanto a massa ainda est lquida.
Na cura ocorre grande liberao de calor, que provoca substancial aumento de temperatura e pode
causar empenamento na pea quando ela esfria. A cura deve acontecer com a pea no molde e a
desmoldagem deve ser feita apenas quando ocorrer o esfriamento total do laminado.
Os moldes para laminao manual ou a pistola podem ser feitos de
madeira ou de Fiberglass. Os de madeira tm custo baixo e vida
curta. Devem ser usados apenas para pequenas produes, para
fazer no mximo umas 50 peas.
Os feitos em Fiberglass custam mais caro que os de madeira, mas
podem ser usados para produzir um grande nmero de peas.
Informaes detalhadas sobre como construir, manter e reparar
moldes de Fiberglass, podem ser encontradas na apostila MOLDES
ABERTOS PARA LAMINAO MANUAL OU A PISTOLA, publicada pela
Owens Corning.
Os moldes devem reproduzir com fidelidade todos os detalhes
desejados para a superfcie das peas. As reentrncias e as
salincias, bem como todos os detalhes e os acabamentos especiais,
devem ser construdos neles para que possam ser transferidos s
peas.
Os moldes de Fiberglass devem ser enrijecidos com nervuras de ao
ou de madeira para evitar deformaes. Para facilitar a
desmoldagem, eles devem ser construdos com bicos para aplicar ar
comprimido.
Podemos agora iniciar a descrio dos processos, comeando com a
laminao manual de uma caixa d'gua usando molde de Fiberglass.
O processo comea com a aplicao do desmoldante. Aqui mostramos
a aplicao de cera no molde. A cera espalhada manualmente e
polida antes da evaporao dos solventes. O polimento feito para
aumentar o brilho. Devem ser aplicadas vrias demos sucessivas de
cera, sempre polindo a demo anterior antes de aplicar a seguinte.
Depois de encerado, o molde pode ser usado vrias vezes (talvez
umas 5 vezes) antes de ser necessria uma nova aplicao de cera.
Em seguida o gelcoat ativado. Como a cura vai acontecer
temperatura ambiente, o gelcoat deve ser ativado com Cobalto e com
MEKR O Cobalto difcil de ser misturado na resina e por isso deve ser
adicionado antes do MEKP, em uma quantidade grande de gelcoat. A
mistura pode ser feita com batedores simples, tipo hlice. Sabemos
que para a cura acontecer necessrio que o gelcoat seja ativado
com Cobalto e com MEKP. Portanto o gelcoat contendo apenas Cobalto
(sem MEKP) no corre o risco de curar temperatura ambiente.
As fotos ao lado mostram a adio e mistura do cobalto em gelcoat
branco.
O gelcoat, agora acelerado com o cobalto, transferido para um
vasilhame menor, onde ser catalisado.
O gelcoat comea a curar imediatamente aps a adio do MEKP. Por
isso a catalisao feita adicionando MEKP apenas no material que
vai ser aplicado de imediato. O MEKP mistura com facilidade no
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gelcoat e no requer o uso de batedores. A mistura pode ser feita por agitao manual, usando esptula
de madeira, baguete de vidro ou outro objeto que sirva essa finalidade.
No processo manual o gelcoat aplicado com pistolas de caneco, do
mesmo tipo das usadas para aplicar tintas em pintura convencional.
Essas pistolas devem ter o bico grande para facilitar a aplicao de
materiais de alta viscosidade como os gelcoats. Algumas vezes o
gelcoat aplicado sem pistola, com pincis ou rolos de pintor. Isso
pode ser feito, mas em nossa opinio melhores resultados so obtidos
com o uso de pistolas.
O gelcoat deve cobrir a superfcie do molde com uma camada de 600
g/m2 a 1000 g/m2, aplicada de uma s vez. Essa demo deve ser
aplicada de maneira uniforme em vrias passadas da pistola, em
camadas finas, para facilitar o escape do ar ocludo. Deve ser
lembrado que o gelcoat, ao contrrio das tintas, aplicado em
camadas de grande espessura (0,3 a 0,5mm), que dificulta o escape
de ar. Por isso o gelcoat deve ser aplicado com vrias passadas da
pistola.
A espessura conferida com o gelcoat ainda lquido, antes da
gelatinizao, e deve ficar em torno de 0,5 mm. Se o gelcoat tiver
espessura muito pequena, inferior a 0,3 mm, ele corre o risco de
enrugar ao ter contato com o estireno da resina do laminado
estrutural. Por outro lado, se a espessura for maior que 0,5 mm, a
pea fica muito suscetvel a empenamento e a trincas superficiais.
O laminado estrutural pode ser aplicado aps o gelcoat atingir um
grau de cura que lhe permita resistir ao ataque do estireno contido
na resina de laminao. Se o laminado estrutural for aplicado antes
da hora (antes do tempo de toque), o estireno pode atacar e enrugar
o gelcoat. Para saber se a laminao pode ser feita com segurana, o
laminador deve fazer um teste rpido, conhecido como teste de
toque.
O teste de toque feito tocando o gelcoat com a ponta do dedo. Se o
getcoat marcar o dedo, ele ainda no est suficientemente curado
para resistir ao ataque do estireno da resina de laminao. Nesse
caso o laminador deve esperar um pouco mais antes de iniciar a
laminao. O laminado estrutural pode ser aplicado logo aps o
gelcoat atingir o chamado tempo de toque, isto , quando no
manchar o dedo ao ser tocado.
Vamos mostrar a aplicao do laminado estrutural. Da mesma
maneira que o gelcoat, a resina de laminao tambm deve ser
ativada com cobalto e com MEKP. Primeiro o cobalto adicionado em
uma quantidade grande de resina.
Parte dessa resina transferida para vasilhames menores, onde a
ativao completada com adio de MEKP. A catalisao com MEKP
feita apenas no material a ser usado de imediato. Se uma
quantidade muito grande de resina for catalisada por engano, ela
pode curar antes de ser aplicada e nesse caso deve ser descartada
como perdas. A laminao manual de peas grandes exige que a
catalisao seja feita vrias vezes, em quantidades pequenas de
resina previam ente acelerada com cobalto.
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A laminao da primeira camada estrutural iniciada banhando a

superfcie do molde (coberta por gelcoat) com resina devidamente
catalisada e acelerada. Isso pode ser feito com pincel ou com rolo de
l. A manta de fibras de vidro deve ser aplicada antes da
gelatinizao dessa camada de resina. A manta previamente
cortada com faca ou tesoura antes de ser colocada no molde.
Aqui vemos a manta sendo posicionada sobre o molde. A laminao
prossegue aplicando o polister com pincis ou com rolos de l. O
laminado deve ser compactado com roletes para impregnar as fibras
e eliminar as bolhas de ar. A espessura final da pea obtida
aplicando vrias camadas ou lminas de manta. E por isso que as
estruturas de Fiberglass so conhecidas como "laminados" e sua
moldagem chamada de "laminao".
Os tecidos de fibras de vidro devem ser usados em aplicaes que
exigem alta resistncia a impacto. A laminao dos tecidos feita da
mesma maneira que a das mantas. O tecido cortado e aplicado do
mesmo modo que a manta. Apesar de mais fceis de impregnar que
as mantas, os tecidos tambm devem ser roletados para eliminar
bolhas de ar.
Os tecidos pesados e de malha aberta, como os de 600 g/m2 ou de
800 g/m2, no devem ser aplicados diretamente sobre gelcoats. Esses
tecidos devem ser aplicados somente quando existir pelo menos 2
mm de laminado construdo com manta (duas camadas de manta com
450 g/m2) entre eles e o gelcoat. Esses 2 mm de laminado de fibras
picadas evita a marcao do gelcoat pelo desenho do tecido.
Os rolos, os roletes e os pincis usados no processo devem ser
lavados com thinner ou com acetona para eliminar os resduos de
resina.
Essa limpeza deve ser feita antes da resina curar.
Depois de laminada, a pea deixada no molde para completar a
cura. A eliminao das rebarbas pode ser feita com a pea no molde,
logo aps a resina gelificar e atingir um estgio intermedirio de cura.
Nessa condio a rebarba pode ser cortada facilmente com facas ou
esptulas. A laminao est terminada. A resina, ao curar, libera uma
grande quantidade de calor. A pea deve permanecer no molde at
esfriar, quando ento ela pode ser desmoldada. A desmoldagem
prematura causa empenamento e afeta o acabamento da pea.
A desmoldagem feita inserindo cunhas de madeira entre o molde e
a pea. Algumas peas mais complicadas s saem do molde com
aplicao de ar comprimido. As estruturas de Fiberglass so leves e
fceis de ser manuseadas. Podemos notar que a superfcie interna da
caixa d'gua reproduz com preciso os detalhes do molde. A caixa
moldada com gelcoat sai do molde acabada e na cor desejada, sem
necessitar pintura.
Vamos agora abrir um parnteses para mostrar uma modalidade um
pouco mais sofisticada de laminao manual. Essa variante do
processo manual usa roving contnuo em lugar de manta. As figuras
mostram o roving sendo cortado em picotadores pneumticos e as
fibras sendo espalhadas sobre o molde.
O processo essencialmente o mesmo usado para a laminao
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manual clssica. O desmoldante e o gelcoat so aplicados no molde,uma camada de resina laminada

depois do tempo de toque, e finalmente as fibras de roving (substituem as mantas) so laminadas.
A resina aplicada com pincis ou rolos de l. Comparado com
manta, o roving picado tem custo mais baixo e mais fcil de laminar
em moldes complexos. A espessura das peas feitas com manta
depende do nmero de camadas e da gramagem das mantas. Assim,
uma pea feita com 3 mantas de 450 g/m2 tem espessura igual a 3,5
mm, sendo 3,0 mm de laminado estrutural (cada manta de 450 g/m2
adiciona 1,0 mm espessura do laminado) e 0,5 mm de gelcoat. Se a
laminao for feita com roving, a espessura final da pea depende da
habilidade do operador.
Vamos ver como feita a laminao pistola. Nesse processo as
fibras de vidro, a resina e o gelcoat so aplicados com mquinas
pneumticas especialmente construdas para essa finalidade.
Comeamos com as mquinas gelcoateadeiras, usadas para aplicar o
gelcoat. Essas mquinas so acionadas por ar comprimido e tm trs
tanques, um para armazenar o gelcoat, outro para o MEKP e o terceiro
para a acetona. Essas mquinas no tm tanque para armazenar o
cobalto, porque usam gelcoat pr-acelerado. O gelcoat e o MEKP so
bombeados at a pistola de aplicao onde so misturados e atirados
sob presso contra o molde. A mistura do gelcoat com o MEKP
geralmente feita dentro da pistola que, para no ser entupida, deve
ser lavada com acetona aps a laminao. As bombas dosadoras
usadas para bombear o MEKP e o gelcoat so ligadas por um brao escravo que garante a preciso de
dosagem qualquer que seja a vazo do sistema.

ao estado slido.

As mquinas laminadoras aplicam as fibras e a resina do laminado

estrutural. Elas diferem das gelcoateadeiras por terem um cortador
pneumtico para cortar as fibras contnuas de roving. A resina pracelerada, o catalisador, as bombas dosadoras unidas pelo brao
escravo e a pistola de laminao seguem essencialmente o mesmo
conceito das gelcoateadeiras. Em geral as laminadoras fazem a
mistura do MEKP com a resina fora, e no dentro, da pistola. Essas
pistolas de mistura externa dispensam o uso de acetona para limpeza.
Nas gelcoateadeiras, ao contrrio das laminadoras, a mistura do MEKP
geralmente feita dentro da pistola. Isso deve ser assim porque os
gelcoats so muito sensveis e exigem uma grande homogeneizao
na mistura com o MEKP, o que difcil de ser conseguido em
mquinas de mistura externa.
Voltando mquina laminadora, o fluxo de resina pr-acelerada
encontra o fluxo de catalisador dentro (mistura interna) ou fora da
pistola (mistura externa) onde eles se misturam. Ao sair da pistola o
jato de resina catalisada encontra as fibras picadas e o conjunto
atirado contra o molde. A partir dai a resina, agora ativada, entra em
processo de cura e comea a passar gradualmente do estado lquido

Vamos moldar uma banheira para ilustrar o processo de laminao a

pistola. Primeiro o molde deve ser encerado com vrias demos de
cera desmoldante. As vrias demos de cera que devem ser polidas
antes da evaporao dos solventes. A superfcie do molde deve estar
bem polida e brilhante para transferir essas qualidades pea
moldada.
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Em seguida aplicado o gelcoat. Como na laminao manual, o

gelcoat deve ser aplicado em uma demo, com vrias passadas da
pistola para facilitar a remoo de ar. Observe como o gelcoat, de cor
branca, cobre a superfcie do molde. O teor de catalisador ajustado
acertando a posio do brao escravo que conecta as bombas de
MEKP e de gelcoat. Como a catalisao acontece dentro da pistola, no
momento da aplicao, o teor de catalisador pode ser ajustado para
cura rpida. Entretanto devemos tomar cuidado para que esse teor
no seja maior que 3% nem menor que 1,5%. O laminador deve
aplicar entre 600 gramas e 1000 gramas de gelcoat por metro
quadrado. Com essas quantidades e levando em conta a evaporao
do estireno que ocorre na aplicao e na cura, a espessura final do
gelcoat deve ficar entre 0,3 mm e 0,5 mm. A medio da espessura
deve ser feita imediatamente aps a aplicao, estando o gelcoat
ainda mido e em condio de aceitar uma passada extra da pistola
para que a espessura final, aps a cura, fique entre 0,3 mm e 0,5
mm.
Notar que para os gelcoats o teor mnimo de catalisador (MEKP
diludo em 50% de dimetilftalato) deve ser maior que 1,5%. Para o
laminado estrutural esse teor mnimo pode ser igual, a 1% do peso da resina.
Como na laminao manual, o gelcoat deve permanecer no molde at
o tempo de toque, quando ento ele estar suficientemente curado
para receber o laminado estrutural.
A resina de laminao fornecida com a viscosidade certa para ser
aplicada a pistola a temperatura ambiente. Pode acontecer, porm,
que em baixas temperaturas essa viscosidade fique muito alta e
dificulte o processo de laminao. Nesse caso, olaminador pode
acrescentar at 10% de estireno para baixar a viscosidade da resina.
Essa diluio deve ser feita com cautela porque excesso de estireno
prejudica as propriedades do laminado, que fica quebradio e
suscetvel a deteriorao pelos raios solares. Alm disso, o excesso de estireno aumenta a taxa de
evaporao da resina e polue em demasia o ambiente de trabalho. A diluio da resina deve ser feita
apenas com estireno e nunca com solventes no reativos como thinner ou acetona.
Estamos prontos para laminar as camadas estruturais da banheira.
Primeiro aplicada uma demo de resina, sem fibras de vidro. Essa
resina serve para impregnar as fibras de baixo para cima e assim
facilitar a remoo das bolhas de ar. Em seguida laminada a
primeira camada estrutural com resinas e fibras. O polister impregna
com rapidez as fibras, impedindo que elas caiam mesmo quando
aplicadas em paredes verticais.
A roletagem deve ser iniciada imediatamente em seguida, antes que
a resina comece a gelatinizar. O rolete comprime e assenta o
laminado contra a superfcie do molde, eliminando dessa maneira as
bolhas de ar. O operador deve aplicar camadas uniformes e com
teores corretos de fibras, de resina e de catalisador. A vazo da resina
acertada na laminadora, ajustando a presso do ar que aciona a
bomba dosadora. O teor de catalisador acertado ajustando a
posio do brao escravo, O cobalto, como j dissemos, esta prmisturado na resina. Depois de laminada a primeira camada
estrutural, passamos segunda.
A segunda camada estrutural pode ser aplicada logo aps a
roletagem da primeira. Como no processo manual, a espessura do
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laminado construda em camadas sucessivas. Essas camadas devem ter espessuras de

aproximadamente 1,5 mm cada. Camadas mais espessas dificultam a remoo de ar e podem cair
quando aplicadas em paredes verticais. A roletagem deve ser feita com esmero para assentar as fibras
nas reentrncias e nas saliencias do molde. A roletagem compacta e elimina as bolhas de ar do
laminado. Em locais difceis de roletar a compactao deve ser feita com pincis.
A uniformidade da espessura depende da habilidade do operador. Se
for seguida a recomendao para aplicar 1,5 mm por camada, um
laminado de 3,3 mm de espessura requer duas aplicaes da pistola
de laminao e uma aplicao da gelcoateadeira.
Tambm como no processo manual, as rebarbas devem ser cortadas
antes que a resina alcance um grau de cura muito avanado. Essa
rebarbao pode ser feita com faca ou esptula, acompanhando as
bordas do molde.
Quando comparadas s peas de ao de mesma geometria, as feitas
em Fiberglass so muito flexveis e podem sofrer grandes
deformaes. Essas peas podem ser enrijecidas com nervuras para
facilitar o manuseio e impedir a ocorrncia de deformaes
excessivas. As nervuras podem ser laminadas sobre formas de
papelo ou de outro material leve e resistente ao ataque de estireno.
As formas so colocadas nos locais apropriados e em seguida
cobertas com fibras e resina, que so assentadas com roletes ou com
pincis, como j falado. Para minimizar empenamento e distoro, as
nervuras devem curar com a pea no molde.
A cura segue seu curso normal e a pea pode ser desmoldada quando
esfriar. A desmoldagem feita com cunhas de madeira ou com ar
comprimido, do mesmo modo que no processo manual. As peas
feitas em Fiberglass so leves e fceis de ser desmoldadas
A superfcie lisa da banheira, feita em gelcoat, reproduz com
fidelidade os detalhes do molde. Observe que a borda inferior direita
no foi rebarbada no molde, antes da cura completa da resina.
Quando isso acontecer, a rebarbao deve ser completada com disco
de corte, porque um laminado curado no pode ser cortado com faca
ou com esptula.
O acerto final das bordas feito com lixadeira e eventuais cortes ou
furos so feitos com ferramentas diamantadas. Se desejado, o brilho
superficial pode ser acentuado polindo a pea com massa usada para
polir automveis.
Est pronta a banheira. Como a caixa d'gua laminada a mo, ela tem
cor inerente e no precisa ser pintada.

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