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MINISTRE DE LENSEIGNEMENT SUPRIEUR ET DE LA RECHERCHE

SCIENTIFIQUE
COLE NATIONALE POLYTECHNIQUE

DPARTEMENT DE GNIE MCANIQUE

4e ANNE

Encadr par: Dr. M. BOUAZIZ


Ralis par : DADDI MOUSSA IDER ABDALLAH

2011-2012

E.N.P 10, Avenue Hassan Badi, EL-HARRACH, ALGER


Tl : (021) 52.14.92 Fax : (021) 52.29.73 Web: www.enp.edu.dz

I. Introduction
Le but de ce sminaire est de prsenter les fondements de calcul de la rsistance des
soudures, de discuter les hypothses sur lesquelles les mthodes sont fondes, et
examiner les techniques gnrales utilises pour dterminer les contraintes dans les
soudures.
Il existe diffrents types de soudures :
-

dangle, qui reprsente 80 % des soudures ralises dans le domaine des


structures.
en bout
en entaille
en bouchon

Pour le calcul des soudures, trois hypothses fondamentales sont formules :


1. Les soudures sont des lments homognes et isotropes.
2. Les pices assembles par soudure sont raides, et leur dformabilit est par
consquent nglige.
3. Seules les contraintes nominales rsultantes des charges extrieures sont
considres. Les effets des contraintes rsiduelles, des concentrations des
contraintes et de la forme de soudure sont ngligs au cours du calcul
statique.
Ces hypothses se traduisent par une distribution uniforme des contraintes sur la
longueur des soudures.
On prcise que le mtal dapport doit possder des proprits mcaniques (limite
dlasticit Re, limite ultime Ru et nergie minimale releve au cours dun essai
Charpy de rsilience, i.e. la rsistance au choc) gale ou suprieure aux proprits
correspondantes du matriau de base.

II. conception des assemblages souds.


1. Prparation du cordon.
Le tableau ci-dessous rcapitule les diffrentes formes de prparation des cordons
de soudure en fonction de lpaisseur souder.

2. Recommandations et suggestions

Mettre les cordons dans les plans neutres et les disposer symtriquement
pour viter les dformations. Penser au retrait aprs soudage.
viter les angles vifs et les cordons trop rapprochs.
Disposer et choisir les cordons en fonction des efforts exercs.
viter l'usinage des cordons et prvoir des surpaisseurs.
Simplifier les solutions, diminuer le nombre de pices et de cordons, utiliser
le pliage quand cest possible.

III. Calcul des assemblages souds.


1. Traction et cisaillement.
1.1. Soudures en bout.
Pour la dtermination de la rsistance de lassemblage, le calcul est fond sur lair
de la section de gorge, i.e. de la zone de pntration.
Deux types de soudures en bout sont dfinis :

1.1.1. Soudure en bout pntration complte (Butt weld with full


penetration)
Aucun calcul nest ncessaire dans la mesure o la rsistance du mtal dapport est
au moins quivalente celle du matriau de base des lments assembls. On peut
simplement considrer que la soudure en bout se substitue en matriau de base.
(Fig. 1.1.1)

Fig. 1.1.1 Soudure en bout pntration complte

1.1.2. Soudure en bout pntration partielle (Butt weld with partial


penetration)
Dans ce cas, la dimension de gorge considrer est la profondeur de pntration,
minore de 2 mm.
Par contre, des essais appropris ont t raliss, la dimension de gorge peut tre
choisie gale la profondeur du chanfrein.

Fig. 1.1.2. Soudure en bout


partielle

pntration

Un assemblage en T ralis laide dune soudure en bout pntration partielle,


laquelle viennent se superposer des soudures dangle, peut tre considr au mme
titre quune soudure en bout pntration complte si les conditions indiques sur
la Fig. 1.1.3 sont remplies.

Fig. 1.1.3. Soudure en bout pntration


partielle considr comme pntration
complte

1.2. Soudures dangle


La section de gorge considrer dans le calcul des cordons dangle est dfinit la
Fig. 1.2 Lair de la section de gorge sexprime comme le produit de la dimension de
gorge et de la longueur utile de la soudure.

Fig. 1.2 Diffrentes contrainte agissant sur la


section de gorge

1.2.1. Mthode alternative


La charge agissant sur le cordon dangle est dcompose en charges parallle et
perpendiculaire laxe longitudinal de la soudure, ainsi que normale et transversale
(tangentielle) la section de gorge. Les contraintes correspondantes peuvent ainsi
tre calcules.
=

est la contrainte normale perpendiculaire la section de gorge.

est la contrainte de cisaillement dans la section de gorge, perpendiculaire

laxe de soudure.
=

est la contrainte de cisaillement dans la section de gorge, parallle laxe de

la soudure.
Lapplication du critre de von Miss, fournit la valeur de la contrainte quivalente
dans la section de gorge de la soudure.
=

+ 3(

La soudure dangle est adquate si les deux conditions suivantes sont remplies :

: valeur nominale de la contrainte ultime la plus faible, des pices assembles.


s : coefficient partiel de scurit des soudures ( = 1.25)
: facteur de corrlation.
Le tableau ci-dessous donne des valeurs de
Nuance de lacier
EN 10025
S235
S275
S355

(
360
430
510

et pour quelques aciers


)

0.8
0.85
0.9

Pour des valeurs intermdiaires de


linaire.

, le facteur sobtient par interpolation

1.2.2. Mthode de la contrainte moyenne (Mean stress method)


LEurocode 3 fournit une formule simplifie de vrification qui ne requiert pas la
dcomposition des efforts agissants sur la soudure.
La formule est fonde sur la mthode dite, de la contrainte moyenne, qui assimile la
rsistance de soudure la rsistance en cisaillement et ce, indpendamment de la
direction de leffort appliqu.
Les soudures dangle doivent satisfaire :

3 .

: la rsistance de calcul en cisaillement de la soudure.

1.3. Cas de la soudure longue


La Fig. 1.3 illustre la distribution des contraintes dans les soudures longues. La
distribution est analogue celle observe dans les joints rivets ou boulonns.

Fig. 1.3 distribution de la contrainte dans


une soudure longue soumise un effort

Des contraintes importantes apparaissent aux extrmits de lassemblage.


LEurocode 3 prcise que la rsistance de calcul dune soudure longue dun
assemblage recouvrement doit tre multiplie par un facteur de rduction
qui
traduit les effets de la distribution non uniforme des contraintes.

Si

150
= 1.2

0.2
150

: la longueur totale du recouvrement dans la direction de lapplication de leffort.


Pour les cordons dangle de longueur suprieure 1.7 m et infrieure 8.5 m :
= 1.1

17

0.6

1.0

L : longueur de la soudure.

1.4. Applications
1.4.1. Soudure dangle latrale
Des soudures dangle latrales transmettent un effort axial F appliqu dans la
direction longitudinale de la soudure. (Fig. 1.4.1)

Fig. 1.4.1 soudure dangle latrale

Par application de la mthode de contrainte moyenne :

3 .

3
2

Par application de la mthode alternative :


En raison du caractre axial de la charge, seule

est considrer.

= 3

=0

La deuxime condition nest pas prise en compte, car

3
2
= 0.

Pour les soudures latrales, les deux mthodes conduisent des valeurs identiques
du dimensionnement de la gorge de soudure.

1.4.2. Soudure dangle frontale.


Les soudures dangle frontales transmettent un effort axial appliqu dans la
direction perpendiculaire laxe de la soudure. (Fig.1.4.2)
Application de la mthode de la contrainte moyenne :
On a directement

3
2

Application de la mthode alternative :


Seules les composantes de contraintes sont dfinies dans la section de gorge
de la soudure.
=

=0

Fig. 1.4.2 soudure dangle


frontale

22

+3

2
2

On vrifie bien que la deuxime condition est remplie ; en effet,

.
22

car >

1
2

Donc, pour les soudures dangle frontales, la mthode alternative se montre plus
avantageuse que la mthode de la contrainte moyenne. La rduction de lpaisseur
de gorge vaut

= 82 %

Fig. 1.4.3 soudure avec chargement oblique

Les rsistances quivalentes des soudures dangle latrales et frontales pour


diffrentes nuances dacier sont fournies au tableau suivant :

Latrales
Frontales
(avec deux
soudures)

S235
208

S275
234

S355
262

255
0.46

286
0.48

321
0.55

10

1.4.3. Soudure avec chargement oblique


Les deux types de chargement dcrits se prsentent frquemment, mais une
soudure dangle peut aussi tre soumise un chargement oblique. La Fig. 1.4.3
illustre quelques situations dans lesquelles les soudures sont soumises ce type de
chargement.

Si lon se rfre la mthode de la contrainte moyenne, le dimensionnement des


soudures soumises un chargement oblique savre trs ais. Lutilisation de la
mthode alternative, requiert par contre, la procdure de dimensionnement
suivante :
,

1. dcomposition de la charge en
2. valuation des contraintes ( ),

3. application du critre.
La Fig. 1.4.4 met en vidence la relation entre la dimension de gorge minimale au
sens de la mthode alternative et de la mthode de la contrainte moyenne, pour un
assemblage en T, soumis un chargement oblique.
Ce cas de figure est une combinaison de chargements latral et frontal.
Application de la mthode alternative :
donnant lieu la

La force agissant dans la direction longitudinale est


contrainte , celle qui agit dans la direction transversale est

, donnant ainsi

les deux contraintes .


Lapplication du critre de Von Miss nous conduit crire :

2 + cos
=

22

La deuxime ingalit est vrifie pour

2 + cos

sin
, ce qui est toujours le cas.

11

Application de la mthode de la contrainte moyenne donne le rsultat :

3 .

De mme, pour les soudures chargement oblique, la mthode alternative se


montre plus avantageuse que la mthode de la contrainte moyenne. La rduction
de lpaisseur de gorge cette fois ci est fonction de .
Le graph ci-dessus prsente la variation de cette rduction en fonction de .
Les deux mthodes montrent des rsultats similaires pour un angle nul
(chargement latral) et un cart max. de 82 % pour un angle de 90 (chargement
frontal) .

Fig. 1.4.4 Rduction de lpaisseur par la mthode alternative


comparativement la mthode de la contrainte moyenne

2. Torsion.
La dtermination de la rsistance de la soudure en traction est base sur les
formules classiques de la rsistance des matriaux.
La contrainte de cisaillement due un moment de torsion est inversement
proportionnelle au module de torsion, dfini comme tant le rapport entre le
moment dinertie polaire, i.e. par rapport laxe passant par le centre de masse de
la section considre, et de la position de la fibre le plus loign.

12

avec = .

, tel que

est la largeur de la section de gorge, il est gale

est le moment dinertie du contour de la soudure, il est exprim en mm et dfini


par :

Ce moment dinertie considre le cordon de soudure comme tant un fil mince


dpaisseur unit.
Dans la suite de ce chapitre, on sintressera de quelques exemples types, dans le
calcul des soudures exposes des efforts de traction.

2.1. Soudure de forme circulaire.


Comme le montre les figures 2.1 et 2.2, le moment de torsion donne naissance une
contrainte de cisaillement dans la section de gorge.
Dterminons le moment dinertie

Fig. 2.2 Contrainte de


cisaillement engendre
par un moment de torsion

Fig. 2.1 Soudure de forme circulaire

La fibre la plus loigne est

13

Donc
=

2
2 4

42
2

= 0.90

2.2. Soudure forme de deux droites parallles


Ce type de soudure se constitue de deux lignes de soudures parallles.

2.2.1. Cas horizontal

Fig. 2.2 reprsentation des deux lignes de


soudures parallles horizontales

Fig. 2.1 Soudure forme de deux lignes parallles


horizontales

Revenons la dfinition.
Pour une des deux lignes, on a

+3
12

14

Ce qui donne pour lensemble des deux lignes horizontales :


=

+3
6

Finalement,
=

2 (
2

+3
6

4.24

+3

+3

2.2.2. Cas vertical


Pour ce cas, il suffit de permuter dans les formules entre b et d.
La contrainte engendre donc est :

Fig. 2.4 reprsentation des deux lignes de


soudures parallles verticales

Fig. 2.3 Soudure forme de deux lignes


parallles verticales

2 (
2

+3
6

4.24

+3

15

Fig. 3.2 reprsentation du


contour rectangulaire

Fig. 3.1 Soudure contour


rectangulaire

2.3. Soudure contour rectangulaire.


Cest une superposition de deux contours lignes horizontales et verticales, le
moment dinertie est la somme des deux moments dj calculs.
=

+3
6

+3
6

( + )
6

Ce qui donne une contrainte maximale de cisaillement de


=

Pour le cas particulier, quand


=

2 ( + )
2
6
2,2

2 8
2 6

32
8

= 0.53

2.4. Soudure en forme de U.


En suivant la mme dmarche que dans le cas rectangulaire, on arrive aisment
crire le moment dinertie polaire de cette configuration considre, aprs avoir

16

crit la formule de transport pour ramener les moments dinerties au centre de


gravit. (Huygens)

Fig. 4.2 reprsentation dune soudure en


forme de U
Fig. 4.1 Soudure en forme de U

Dterminons dabord le centre de masse du contour form par la soudure.


En appliquant la formule du barycentre,

2
= 2
2 +

2 +

Pour le segment horizontal, le moment dinertie par rapport G est :


=

12

Pour chacun des deux segments verticaux :


=

+3
12

Ce qui donne :
=

+2

Aprs simplification on arrive crire :

17

=
Dans le cas particulier, ou

( +2 )

12

( + )
+2

=
=

11
12

La contrainte maximale de cisaillement donc est :


=

2 11
2 12

62
= 0.77
11

2.5. Soudure de forme triangulaire

Fig. 5.2 reprsentation dune soudure de forme triangulaire

Fig. 5.1 Soudure de forme triangulaire

Pour le segment horizontal, le moment dinertie polaire est obtenu en faisant poser
=

dans la formule dj tablie pour une ligne horizontale :

18

+3
12

3
3

+3
=

12

Pour lune des deux segments inclins, un calcul analytique est ncessaire pour
valuer cette quantit.
=
Avec

= 3 +

, et

3 +

3
2

12

Pour , le calcul est similaire :


=
Avec

, et

3
+
3
3

3
2

12

Ce qui donne un moment polaire de :

+2

Finalement,
=
La fibre la plus loigne est

+2

1
2

La contrainte maximale de cisaillement en torsion correspondante est donc :

19

2 1
2 2
3
3

26
= 1.63
3

2.6. Soudure en T
Pour simplifier les calculs, on supposera que = 4 , et que = 2 ; u tant
lpaisseur.
Cherchons dabord l'ordonne du centre gravit du contour form par le segment
horizontal et les deux segments verticaux.
En appliquant la formule du barycentre :

Fig. 6.2 reprsentation dune soudure en T

+2
2 +

8
=
+4

Fig. 6.1 Soudure de T

De la formule, pour un segment horizontal et en posant = 2 ,


=

+3
12

4
28
((4 ) + 3(2 ) ) =
12
3

Pour lun des segments verticaux :

20

+3
12

2 ((2 ) + 3
12

2
2

+2

19
6

Ce qui donne
=

+2

28
3

+ 2

19
6

47
3

47
192

La contrainte maximale en cisaillement est donc :


=

2 47
2 192

482
47

= 1.44

Sept cas de figure ont t traits, dans le cas dune sollicitation uniquement en
torsion, un calcul similaire peut se faire dans le cas de la flexion.

21

3. Flexion
Pour la torsion, cest le moment polaire qui doit tre tenu en compte dans le calcul
de la contrainte, pour la flexion, la condition de rsistance est lie uniquement au
moment quadratique autour de laxe Oz.
Les formules dj tablies pour le cas de la torsion vont subir des lgres
modifications, pour supprimer leffet du moment dinertie suivant laxe Oy.
Le tableau ci-dessous rcapitule les rsultats pour les sept cas de figure prcdents :

Configuration

Schma

circulaire

Deux droites
parallles
horizontales

Deux droites
parallles
perpendiculaires

1.80

1.41

4.24
6

Pour

Rectangulaire

(3 + )
1.06

22

Pour

En U

2.12

Triangulaire

En T

4
19
3
Pour

3.26

4.24

= 4 et
=2

23

IV. Conclusion
En rgle gnrale, les soudures en bout ne requirent aucun calcul spcifique. Un
calcul nest ncessaire que lorsque les soudures sont pntration partielle.
A linstar de lEurocode 3, la mthode de la contrainte moyenne ne ncessite pas la
dcomposition des efforts appliqus, mais conduit gnralement des rsultats plus
scuritaires.
Le calcul en torsion et en flexion nous montre la rsistance de la soudure en fonction
de la gomtrie, la forme rectangulaire prsente la meilleure rsistance.
Pour des formes plus complexes, le calcul analytique nest plus possible, il faut faire
appel aux mthodes numriques pour la dtermination des caractristiques
gomtrique (le centre de gravit, le moment dinertie et la position de la fibre la
plus loigne)

24

V. Rfrences bibliographiques
1. Jean-Louis FANCHON : Guide de mcanique.
2. Jean-Louis FANCHON : Guide des sciences et technologies
industrielles.
3. C. ELOY : Calculs en construction mcanique.

25

Table des Matires


I.
II.

Introduction
Conception des assemblages souds

1. Prparation du cordon de soudure


2. Recommandations et suggestions
III. Calcul des assemblages souds
1. Traction et cisaillement
1.1. Soudure en bout
1.1.1. A pntration complte
1.1.2. A pntration partielle
1.2. Soudure dangle
1.2.1. Mthode alternative
1.2.2. Mthode de la contrainte moyenne
1.3. Cas de soudure longue
1.4. Applications
1.4.1. Soudure dangle latrale
1.4.2. Soudure dangle frontale
1.4.3. Soudure dangle avec chargement oblique
2. Torsion
2.1. Soudure de forme circulaire
2.2. Soudure forme de deux droites parallles
2.2.1. Cas horizontal
2.2.2. Cas vertical
2.3. Soudure contour rectangulaire
2.4. Soudure en forme de U
2.5. Soudure de forme triangulaire
2.6. Soudure en T
3. Flexion

IV. Conclusion
V. Rfrences bibliographiques

1
2
2
3
3
3
3
3
4
5
6
7
7
8
8
9
11
12
13
14
14
15
16
17
18
20
22
24
25