Conversin de un electrofiltro a filtro de mangas

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Conversin a gran escala de un electrofiltro

a filtro de mangas en una fbrica de
cemento

Ing. Enrique Rozas Schmitt

II Congreso de Ingeniera Mecnica ASME Per

Conversin de un electrofiltro a filtro de mangas

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El presente trabajo desarrolla los aspectos tcnico-econmicos ms relevantes

de una conversin a gran escala de un electrofitro a filtro de mangas de pulso
de aire realizado en una fbrica de cemento. El proyecto en mencin se
desarroll en la lnea del horno 1 de la fbrica de Cementos Lima entre los
aos 2004 a 2006. El desarrollo de la ingeniera bsica, gestin, supervisin de
obras y comisionamiento de los principales equipos lo realiz la empresa ARPL
Tecnologa Industrial S.A.
1. Comparacin entre electrofiltro y filtro de mangas
Entre los principales equipos industriales que se utilizan para el control de
emisiones se mencionan el electrofiltro y el filtro de mangas de pulso de aire. El
electrofiltro y el filtro de mangas son equipos con performances muy similares
(ver Figura 1). El electrofiltro es un equipo cuyo diseo para propsitos
industriales data de principios del siglo pasado y es ampliamente usado en
plantas trmicas, plantas siderrgicas, plantas de desecho y plantas de
cemento. Tiene la ventaja de ser de operacin ms econmica, consumir poca
energa, presentar poca resistencia al paso del gas y resistir altas temperaturas
sin embargo es muy sensible a las condiciones del proceso de produccin.
Adems, el electrofiltro, una vez construido, tiene dificultades para ser
modificado y lograr valores de eficiencia de captacin de polvo ms altos.
Por otro lado, el filtro de mangas de pulso de aire de gran capacidad es un
equipo ms reciente. Antiguamente se le usaba en procesos de molienda, en
plantas qumicas, en operaciones mineras y en transporte de materiales.
Actualmente se le encuentra en casi todas las aplicaciones industriales. Tiene
la ventaja de ser simple, confiable y de alcanzar altas eficiencias de captacin
con facilidad. Sin embargo, es muy sensible a la temperatura, presenta gran
resistencia al paso del gas, consume ms energa para operar que un
electrofiltro y requiere del cambio peridico de mangas.

Figura 1 Performance comparativa de captacin de polvo para diferentes equipos

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Tabla 1

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Aspectos comparativos de operacin entre distintos equipos de captacin de polvo.

2. Descripcin general de un Electrofiltro

El electrofiltro o filtro electrosttico esta conformado principalmente por una
gran caja donde se hace pasar los gases de emisin a una velocidad reducida.
Estos gases se someten a un campo elctrico de gran intensidad que carga
elctricamente las partculas de polvo. Las partculas de polvo cargadas son
atradas, separadas del gas y posteriormente eliminadas. Finalmente el gas
limpio sale por una chimenea hacia el ambiente.

Figura 2 Estructura de un electrofiltro

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3. Descripcin general de un Filtro de mangas

El filtro de mangas de pulso de aire se compone de una gran caja donde se
separan dos ambientes mediante un tabique horizontal denominado espejo o
tubesheet. El ambiente debajo del tabique se denomina cmara sucia y el
ambiente por encima cmara limpia. Sobre el tabique se montan en forma
vertical numerosos cilindros construidos por un tejido especial denominados
mangas. Los gases de emisin ingresan a la caja a una velocidad reducida por
la cmara sucia debiendo atravesar las mangas para alcanzar la cmara limpia.
Las partculas de polvo son separadas de los gases al atravesar las mangas y
posteriormente eliminadas mediante pulsos de aire comprimido. Finalmente el
gas limpio sale por una chimenea hacia el ambiente.

Figura 3 Estructura de un filtro de mangas

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4. Conversin de un electrofiltro a filtro de mangas

En los ltimos aos, debido al desarrollo de la tecnologa de materiales para
tejidos, se ha podido construir filtros de mangas con mayor resistencia al
desgaste, a la temperatura y con menor resistencia al paso del gas. Por otro
lado, nuevas regulaciones ambientales sumadas a la sensibilidad al proceso
que el electrofiltro presenta ha ocasionado que muchas plantas que poseen
electrofiltros consideren el cambio de esta tecnologa por la del filtro de
mangas. Sin embargo esta solucin es costosa y demorada debido
principalmente al tamao de los filtros y a los problemas de operacin que
implica el cambio de un equipo crtico por otro dentro de un proceso productivo.
La conversin de filtros surge como una alternativa a este problema que
permite cambiar de tecnologa mitigando lo ms posible los problemas antes
mencionados. Bsicamente en una conversin de filtros se retiran todos los
componentes internos de un electrofiltro recuperando la caja, tolvas,
estructuras y sistema de eliminacin del polvo, dejando solamente la estructura
principal, posteriormente se montan en ellas el espejo tubesheet, las mangas
y todos los componentes necesarios para hacer funcionar un filtro de mangas.
La conversin se complementa con la instalacin de un sistema de aire
comprimido y con la repotenciacin del sistema de tiro de gases. De esta forma
se logra un considerable ahorro en el costo inicial y se reducen los tiempos de
parada de planta.

Mangas de
6,25 x 102

Figura 4 Esquema de una conversin de electrofiltro a filtro de mangas

Para realizar un proyecto de conversin de filtros a gran escala en forma

exitosa se requiere una evaluacin econmica completa del proyecto, un
cuidadoso balance del proceso productivo, un adecuado dimensionamiento del
filtro convertido y una seleccin adecuada del material de las mangas.
Adicionalmente se debe realizar una gestin integral y una programacin
cuidadosa de los trabajos a fin de adecuar los requerimientos de produccin
con las necesidades de un proyecto de conversin.

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5. Aspectos tcnicos
El proyecto de conversin realizado en la planta de cemento consideraba la
modificacin a filtro de mangas de un electrofiltro de ventilacin de horno de
cemento de una capacidad nominal de 3,800 ton/da de clinker que generaba
cerca de 500,000 Am3/hr de gases a 370 oC con una carga de polvo de 26
gr/Am3. Antes de ingresar al electrofiltro los gases atraviesan una torre de
acondicionamiento de gases que los enfriaba a 155 oC. El electrofiltro original
estaba conformado por dos cmaras gemelas separadas por un pasillo de
servicio. Cada cmara contaba con dos chimeneas. El sistema de ventilacin
original funcionaba en sobrepresin contando con dos ventiladores de igual
capacidad operando en paralelo que succionaban los gases del horno y los
impulsaban hacia el electrofiltro.
A planta
de carbn

Alimentacin

7 piso

II

6 piso

Figura 5 Esquema de ventilacin del sistema original

Foto 1

Vista del sistema de ventilacin original del horno de cemento

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El desarrollo del proyecto en enfoc en lo siguiente:

Ingeniera bsica de la reconversin

Balance del proceso productivo

Dimensionamiento del filtro de mangas

Seleccin del material de las mangas

Dimensionamiento del ventilador de tiro de filtro

Ejecucin de los trabajos

5.1. Ingeniera bsica de la reconversin

El diseo de la conversin consider reutilizar uno de los dos ventiladores de
tiro del horno como ventilador de tiro del filtro de mangas mediante un nuevo
arreglo de ductos. Las cuatro antiguas chimeneas del electrofiltro seran
reemplazadas por una nueva chimenea central. Se aprovechara la chimenea
central como soporte estructural de los nuevos ductos. De esta forma se
reduciran los trabajos involucrados y se acortaran los plazos de ejecucin. La
Figura 6 presenta el esquema bsico de la conversin.

A planta
de carbn

racor

Alimentacin

7 piso

II

6 piso

Figura 6 Esquema bsico de la conversin

5.2. Balance del proceso productivo

Para verificar los supuestos de funcionamiento y obtener los requerimientos
exactos de los equipos involucrados se llev a cabo un estudio tcnico donde
se realiz un balance completo del sistema de ventilacin de la lnea del horno.
A partir de este estudio se determin las dimensiones bsicas del filtro de
mangas, del ventilador de tiro y de los ductos de transporte de gases, as como
se evalu el comportamiento del sistema para diferentes niveles de produccin
y condiciones de operacin del horno. La Figura 7 presenta la hoja de clculo
general de balance del sistema.

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Constantes hidrulicas
54.4
O
512.8
OA
25.2
AB

Dato
Valor de tanteo
Valor calculado

Calcinador y ciclones
Calor de descarbonatacin
108 kJ/kg
Parmetros
70.0% Eff descarb
95.5% Eff cap polvo
0.525 kJ/kgoC
Crudo
257 ton/hr
60 oC
64.7% CaCO3
34.8% Oxidos
0.5% H2O
Combustible (petrleo)
2,619 lt/hr petroleo
20 m/seg
60 oC
0.60 kg/seg
89.9% %C
6.5% %H
2.6% %O
1.0% %S
9500 kcal/kg
Aire de combustin
8.28 kg/seg aire
110% Exceso aire
24,848 Am3/hr
100 m/seg
150 oC

Calor de sinterizacin
1667 kJ/kg
Ingresos
13.90 kg /seg CaO
16.63 kg/seg xidos
20.36 kg/seg crudo
Salidas
19.85 kg/seg CaO
23.76 kg/seg xidos
0.37 kg/seg ceniza
3800 ton/da clk
1200 oC T clk

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Racor aire fresco
20 oC aire
0.1 kg/seg aire
90.0% Eff trmica
165 Am3/hr aire
0.0 m/seg
100.0% cierre comp.

Ventilador 7o nivel
1190 rpm
10549 Pa total
-10768 Pa estt ingreso
134.1 Am3/seg
1694 kW
83.5% Eficiencia
2.10 C compuerta
24.5% cierre comp.

Ventilador 6o nivel
1190 rpm
4996 Pa total
-5251 Pa estt ingreso
129.6 Am3/seg
826 kW
80.0% Eficiencia
0.20 C compuerta
0.0% cierre comp.

A planta
de carbn

Agua
Crudo

Aire
I

Combustible
Aire de
combustin

Combustible

6 piso
7 piso

II

Polvo
Aire de
combustin

Clinker

Horno
Combustible (carbn)
16.3 ton/hr
50 m/seg
75 oC
79.4% %C
2.8% %H
6.0% %O
1.5% %N
0.65% %S
8.2% %ceniza
1.4% % humedad
7200 kcal/kg

Condicin del gas

kg/seg
Flujo msico gas
kg/seg
Flujo msico polvo crudo
oC
Temperatura
Pa
Presin esttica
Pa
Presin dinmica
Pa
Presin total
Pa
P total
kg/m3
Densidad del gas
mg/Am3
Concentracin de polvo
kg/m3
Densidad del gas con polvo
Am3/hr
Caudal real
m/seg
Velocidad
%
% peso N2
%
% peso CO2
%
% peso H2O
%
% peso O2
%
% peso CO
%
% peso SO2
kJ/kg
Calor especfico promedio
adim
k isoentrpico
%
% vol N2
%
% vol CO2
%
% vol H2O
%
% vol O2
%
% vol CO
%
% vol SO2
Peso molecular promedio gr/mol-gr
oC
Punto de rcio acido
oC
Punto de roco hmedo

O
60.6
0.0
768.4
-617
11
-606
0.367
0.000
0.367
594,217
7.8
62.4%
33.6%
2.0%
1.8%
0.089%
0.097%
1.220
1.275
70.5%
24.1%
3.5%
1.7%
0.100%
0.048%
31.59
83.5
71.4

Horno
Calcinador
Torre enfr
Racor
P
Especiales
p tuberas
Roco hmedo

86.9
400.0
-6411
95
-6316
-5710
0.562
20680
0.582
556,711
18.1
50.9%
45.3%
2.2%
1.4%
0.062%
0.082%
1.124
1.288
60.2%
34.1%
4.1%
1.5%
0.073%
0.042%
33.12
89.3
81.2

Filtros de mangas
Parmetros
99.9% Eff cap polvo
11.5 Ton/hr rec

Torre de enfriamiento
30 oC agua
35.0 m3/hr agua
92.1% Eff trmica

Aire de combustin
49.2 kg/seg
110% Exceso aire
147,743 Am3/hr
200 m/seg
150 oC
Potencia motor
360 kW
Consumo especfico
871 kcal/kg clk
Indice de combustin
0.985 adim

0.016%
0.010%
0.001%
0.001%
0.005%
0.002%
0.000%
0.000%

-255
155
-100
-551
0.786
26041
0.812
442,103
19.6

200.0
-884
157
-727
-627
0.780
25807
0.806
446,111
19.7

96.6
3.2
188.8
-9372
660
-8712
-2396
0.731
24212
0.755
475,508
41.8

1.128
1.318

199.0
-713
1163
451
9163
0.783
25923
0.809
444,113
53.6
45.8%
40.7%
12.1%
1.3%
0.056%
0.073%
1.133
1.316
49.9%
28.3%
20.5%
1.2%
0.061%
0.035%
30.54
112.2
90.7

1.133
1.316

Ecuaciones
39
Incgnitas
39
Error global
0.019%

F
96.6

0.003
205.1
-5128
-770
626
1143
-4502
372
-3775
4874
0.747
0.772
24717
26
0.747
0.772
465,798
450,375
40.9
54.4
45.8%
40.7%
12.0%
1.3%
0.056%
0.073%
1.136
1.315
50.0%
28.3%
20.4%
1.2%
0.061%
0.035%
30.54
112.2
92.6

0
82
82
-290
0.778
26
0.778
446,950
14.5

Figura 7 Balance del sistema de ventilacin de la lnea del horno de la planta de cemento

5.3. Dimensionamiento del filtro de mangas

En base a los resultados del estudio tcnico se dimension el filtro de mangas
tomando en consideracin el espacio disponible que la conversin de los
electrofiltros permita obtener. La Tabla 2 presenta las especificaciones
tcnicas del filtro de mangas convertido.

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Caudal de diseo
Diametro de la manga (6.25")
Longitud de la manga (102")
Longitud espejo
Ancho espejo
Distancia entre flautas
Distancia entre hileras de mangas
Valvulas por salida
Extremos libres
Pasadizo central
Longitud libre cortina
Area de la manga
Area de filtrado
Numero de flautas por largo exacto
Numero de mangas por ancho exacto
Numero de flautas por largo
Numero de mangas por ancho
Numero de mangas
Relacin aire tela
Can velocity
Velocidad bajo el muro
Salidas de Controlador (triple conexin)

Tabla 2

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(Am3/hr)
mm
mm
mm
mm
mm
mm
und
mm
mm
mm
m2
m2
und
und
und
und
und
m3/min/m2
m/seg
m/seg
und

250000
158.75
2591
14910
10950
230
230
3
188
595
1285
1.29
3468
63
43
61
44
2684
1.20
0.63
4.94
41

Especificaciones tcnicas del filtro reconvertido

5.4. Seleccin del material de las mangas

El material de las mangas debe ser seleccionado en funcin del tipo de gases,
temperatura de trabajo, temperatura de roco cido, carga de polvo, eficiencia
de captacin deseada, humedad de los gases, presencia de oxigeno y
presencia de hidrocarbonos, entre otros aspectos. En base a la informacin
obtenida se decide instalar mangas de fibra de vidrio con membrana de tefln
que permiten alcanzar una eficiencia de captacin de ms de 99,99% con una
temperatura mxima de trabajo de 260 oC. Valores comparativos de
performance qumica y mecnica para diferentes materiales de mangas de
filtracin se muestran en La Tabla 3.

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Tabla 3

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Cuadro comparativo de materiales de mangas. Se muestra resaltado los dos elementos

presentes en la manga compuesta de fibra de vidrio con membrana de tefln (PTFE)

5.5. Dimensionamiento del ventilador de tiro de filtro

Siendo que el filtro de mangas presenta una mayor resistencia al paso del gas
que un electrofiltro, se decidi que uno de los dos ventiladores de tiro
existentes se reutilice como ventilador de tiro del filtro de mangas. A fin de
reducir los costos y simplificar los trabajos se realiz un estudio que permiti
modificar nicamente el rodete del ventilador para su trabajo en las nuevas
condiciones necesarias. La Tabla 4 presenta los parmetros de diseo del
ventilador antes y despus de su modificacin. El diseo mecnico, fabricacin,
montaje y puesta en marcha del nuevo rodete se realiz ntegramente en el
Per con personal peruano estando este equipo actualmente en operacin en
forma satisfactoria.

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Parmetro

Ventilador original

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Ventilador modificado

Ganancia de presin

101 mbar

73 mbar

Caudal nominal

130 Am3/seg

160 Am3/seg

Velocidad

1190 rpm

1190 rpm

Temperatura de trabajo

350 oC

200 oC

Densidad del gas

0,56 kg/m3

0,67 kg/m3

Potencia nominal

1620 kW

1460 kW

Dimetro externo

2,80 m

2,47 m

Dimetro interno

1,22 m

1,28 m

Ancho externo

165 mm

294 mm

Ancho interno

350 mm

473 mm

Nmero de labes

11

ngulo externo

40

40o

ngulo interno

40o

30o

Peso del rodete (sin eje)

4,0 ton

2,6 ton

Tabla 4

Parmetros de operacin del ventilador de tiro del filtro de mangas antes y despus de la
modificacin

Foto 2

Nuevo rodete para ventilador de tiro de filtro de mangas

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5.6. Ejecucin de los trabajos

El lugar de las obras se encontraba a mas de 60 m de altura en un lugar de
difcil acceso y en medio de una planta de cemento en plena operacin.
Adicionalmente y por la antigedad de los equipos, no se conoca con
seguridad el estado de sus estructuras. Para resolver estos problemas se
instal una gra torre de 100 m de altura bajo gancho que alcance con facilidad
cualquier punto por encima de la zona de trabajos. Por otro lado el
dimensionamiento final de las piezas a montar se realiz tomando el cuenta la
capacidad de izaje de esta gra. Se menciona que el total de las fabricaciones
se realiz en talleres nacionales. Adicionalmente la conversin dentro de la
caja del electrofiltro se concibi de tal forma que las estructuras a montar no
dependan de la condicin de las planchas de acero originales.

Foto 3

Vistas durante el desmontaje y montaje del filtro. (Arriba izquierda) Desmontaje

elementos internos del electrofiltro (Derecha) Montaje de tubesheets (Abajo izquierda)
Montaje de mangas y canastillas.

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Foto 4

Foto 5

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Labores de montaje (izquierda) vista desde la cmara sucia durante el montaje de

mangas (derecha) prueba de estanqueidad con polvo fluorescente y luz monocromtica.

Labores de montaje. (Arriba izquierda) Montaje de ducto de transporte de gases

(Derecha) Vista de ductos de ingreso a filtros de mangas (Abajo izquierda) Detalle de
soporte estructural de ductos en la chimenea.

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6. Aspectos econmicos
La Tabla 5 presenta costos comparativos entre una conversin de filtros y la
instalacin de un filtro de mangas nuevo tal como la realizada en la planta de
cemento. Se concluye que una conversin es ventajosa especialmente en los
casos de filtros grandes como parte vital de un proceso productivo con grandes
costos por parada de planta.
Alternativa instalacin
filtro nuevo

Actividad

Cant
Adquisicin de mangas, canastillas
vlvulas de pulso y accesorios varios

Gbl

Alternativa conversin de
filtros

Costo (M$)
826 M$

Cant
Gbl

Costo (M$)
826 M$

Fabricacin de partes nobles para el filtro

de mangas

100 TM

1 000 M$

100 TM

200 M$

Fabricacin de estructuras varias y ductos

complementarios

800 TM

1 200 M$

400 TM

600 M$

32 TM

400 M$

5 TM

100 M$

Desmontajes

700 TM

332 M$

380 TM

180 M$

Montajes mecnicos

932 TM

1 118 M$

500 TM

600 M$

Implementacin nuevo ventilador de tiro

para filtro de mangas

Obras civiles

Gbl

260 M$

Gbl

260 M$

Instalaciones de mando y fuerza

Gbl

90 M$

Gbl

90 M$

Total

5 226 M$

2 856 M$

Sin incluir costos de gestin e Ingeniera

Sin incluir IGV

Tabla 5

Tabla comparativa de costos entre una conversin y la instalacin de un filtro nuevo (en
miles de dlares M$)

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