Temperatura Inicial= 115

Temperatura Final= 25

Este mtodo describe un ensayo para determinar el

efecto del calor y aire sobre materiales asflticos
semislidos. Los efectos de este tratamiento son
determinados para la medida de las propiedades
asflticas antes y despus del ensayo (AASHTO T17994).

Importancia.
Este mtodo indica la susceptibilidad aproximada de la dureza o prdida de la
ductilidad del cemento asfltico, durante el mezclado en una mezcladora a una
temperatura cercana a los 150C. Si esta temperatura es apreciablemente
menor que 150C, el endurecimiento en el mezclador y el cambio en la
ductilidad, deben ser menores que el cambio en el horno; si se usa una mayor
temperatura de mezclado, cambios mayores pueden ocurrir en la dureza y
ductilidad.
Este no es en realidad un ensayo, sino un procedimiento destinado a someter a una muestra de
asfalto a condiciones de endurecimiento aproximadas a aquellas que ocurren durante las operaciones
normales de una planta de mezclado en caliente. Para medir la resistencia al endurecimiento del
material bajo estas condiciones, se hacen al asfalto ensayos de penetracin o de viscosidad antes y
despus del ensayo.
Se coloca una muestra de 50 ml de cemento asfltico en un recipiente cilndrico de fondo plano de 140
mm (5,5 pulgadas) de dimetro interno y 10 mm (3/8 pulgada) de profundidad. El espesor de la capa
de asfalto es de 3 mm (1/8 pulgada) aproximadamente. El recipiente conteniendo a la muestra se
coloca en un plato que gira alrededor de 5 a 6 revoluciones por minuto durante 5 horas dentro de un
horno ventilado mantenido a 163C ( 325F). Luego se vuelca el cemento asfltico en un recipiente
normalizado para hacerle el ensayo de viscosidad o de penetracin.

El ensayo en estufa en pelcula delgada se emplea para prever el endurecimiento que puede
esperarse se produzca en un betn asfltico durante las operaciones de mezclado en la
instalacin mezcladora. Esta tendencia al endurecimiento se mide por ensayos de penetracin
realizados antes y despus del tratamiento en estufa. Se expresa la penetracin del betn
asfltico despus del tratamiento en la estufa como porcentaje de la penetracin antes del
tratamiento.

Este ensayo se emplea para prever el endurecimiento que puede esperarse se produzca en el
asfalto durante las operaciones de mezclado. Esta tendencia al endurecimiento se mide por
ensayos de penetracin realizados antes y despus del tratamiento en el horno.
Este ensayo se realiza colocando una muestra de 50 g de asfalto en un recipiente cilndrico de
13.97cm de dimetro y 9.525mm de profundidad, con fondo plano. As se obtiene una probeta
de asfalto de un espesor aproximado a 3mm. El recipiente con la probeta se coloca en un
soporte giratorio en un horno bien ventilado y se mantiene una temperatura de 163 'C durante
5 horas. Despus se vierte el asfalto en un recipiente normal empleado en el ensayo de
penetracin. El ensayo en horno de pelcula delgada ha sustituido al ensayo de prdida por
calentamiento.

1. OBJETIVO
Se busca determinar los efectos del calor y del aire sobre una pelcula de
materiales asflticos semislidos. Los efectos se determinan a partir de la
medicin de ciertas propiedades seleccionadas del asfalto, antes y despus del
proceso.
2. RESUMEN DEL METODO
2.1 Se calienta una Lmina de material asfltico en un horno a 163 C durante
5 horas. Se apreciarn cambios en las propiedades fsicas, medidas antes y
despus del tratamiento en el horno. Se presenta, adems, un procedimiento
alterno para determinar el cambio en el peso de la muestra.
2.2 Los valores de precisin para el mtodo han sido desarrollados para la
viscosidad, cambio de viscosidad y de penetracin, y cambio en el peso; no se
ha definido precisin para otras propiedades.
3. USO Y SIGNIFICADO
Este mtodo indica el cambio aproximado producido en las propiedades
reolgicas del asfalto durante el proceso convencional de mezclado en caliente
a temperaturas alrededor de 140 C, mediante la medicin de la viscosidad, de
la penetracin o de la ductilidad. Lo anterior produce un residuo que se
aproxima a la condicin del asfalto cuando se incorpora al pavimento. Si la
temperatura de mezclado difiere apreciablemente de 140 C, se presentar
sobre dichas propiedades, un efecto mayor o menor.
4. APARATO
4.1 Estufa.
Debe ser calentado elctricamente y cumplir con los requisitos de la
Especificacin ASTM E 145 para hornos de conveccin por gravedad y

ventilacin forzada tipo 1B, y temperatura de operacin hasta 180 C (356 F).
Durante los ensayos para comprobacin del cumplimiento de los requisitos de
ASTM E 145, la repisa del horno debidamente cuadrada como se indica ms
adelante en este numeral, debe permanecer en su sitio y girando. ICG
Instituto de la Construccin y Gerencia MTC E 315 2000 / Pg. 1
MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES (EM 2000) Construccin. Deber ser
rectangular con dimensiones interiores mnimas (excluyendo el espacio
ocupado por el elemento de calefaccin) de 330 mm (13") en cada direccin
(vase Nota 1). En la parte delantera deber tener una puerta estrechamente
ajustada, la cual deber proporcionar una abertura libre sustancialmente igual
a la altura interior y al ancho del horno. La puerta deber contener una
ventana con dimensiones por lo menos de 100 x 100 mm (4" x 4") y con dos
hojas de vidrio separadas mediante un espacio con aire a travs de las cuales
pueda leerse, sin abrir la puerta, un termmetro vertical, localizado como se
indica ms adelante; como alternativa, la estufa podr estar provista de una
puerta interior de vidrio, a travs de la cual pueda observarse el termmetro al
abrir momentneamente la puerta exterior. Asimismo deber estar
adecuadamente ventilada mediante corriente de conveccin de aire y debern
proveerse, con este objeto, aberturas para la entrada y salida del aire y
vapores calientes. Aberturas de cualquier tamao y en cualquier disposicin
son satisfactorias, si cumplen con los requerimientos de la especificacin ASTM
E 145, para el tipo 1B. Repisa Giratoria. El horno deber estar provisto de
una repisa circular que tenga un dimetro mnimo de 250 mm (9.8") (Nota 1).
La construccin de la repisa deber ser tal que proporcione una superficie
plana para los recipientes, sin obstaculizar la circulacin del aire a travs de la
repisa, cuando los recipientes se hallen en su sitio. La repisa deber estar
suspendida mediante un eje vertical, quedar centrada con respecto a las
dimensiones interiores del horno y tener medios mecnicos de rotacin a razn
de 5.5 1 rpm. Adems, deber estar localizada verticalmente tan cerca del
centro del horno como lo permita el cumplimiento de la exigencia del numeral
6.1, en relacin con la colocacin del termmetro. Nota 1. El tamao mnimo
del horno debe ser el necesario para acomodar dos especmenes. Para
operaciones de rutina o de control, pueden requerirse y resultan ventajosos,
hornos de mayor tamao, que admiten repisas tambin ms grandes, Para
acomodar un mayor nmero de recipientes, siempre y cuando se cumplan los
requerimientos de la norma ASTM E 145 para el tipo 1B. Bajo ninguna
circunstancia, sin embargo, deber emplearse mas de una repisa
adecuadamente centrada en el horno. Tiempo de recuperacin. Cuando el
horno alcance una temperatura de 163 C (325 F) y se introduzcan dentro de
l dos recipientes con muestras, el horno deber estar en capacidad de
retornar a 162 C (323 F), dentro de un perodo de 15 minutos. 4.2
Termmetro. Un termmetro para prdida de calor, que tenga un intervalo de
155 C a 170 C y de acuerdo con las exigencias para termmetros 13C, de la

norma ASTM E 1. 4.3 Recipiente. Un plato metlico cilndrico de 140 mm

(51/2") de dimetro interior y 9.5 mm (3/8") de profundidad, con fondo plano.
Cincuenta mililitros (50 ml) de la muestra en el recipiente, proporcionan ICG
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MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES (EM 2000) una pelcula con espesor de
3.2 mm (1/8"). Los recipientes deben ser fabricados de aluminio o de acero
inoxidable. Los primeros debern tener un espesor de Imina de
aproximadamente 0.76 mm (0.030") y los de acero inoxidable, de 0.635 mm
(0.025") aproximadamente. Como los fondos de malla tienen tendencia a
deformarse con el uso, aun cuando los ensayos indican que una pequea
magnitud de alabeo no afecta los resultados de manera significativa, es
aconsejable una inspeccin frecuente para eliminar aquellos demasiado
deformados o deteriorados. Se ha encontrado que los espesores indicados para
el metal, proporcionan adecuada rigidez sin que su peso sea excesivo.
Recipientes de acero inoxidable elaborados con lmina calibre No. 24 cumplen
con el espesor recomendado. Recipientes de acero inoxidable elaborados con
lmina No. 26 son tambin aceptables, pero tienen mayor tendencia a
alabearse durante el uso. En ningn caso, el espesor del metal deber ser
menor de 0.381 mm (0.015"). 4.4 Balanzas. Si se desea encontrar la prdida
por calentamiento, deber emplearse una balanza con capacidad de 200 g y
sensibilidad de 0.001 g; si se desea encontrar solo el residuo, deber
emplearse una con capacidad de 2 kg y sensibilidad de 0.1 g. 5. PREPARACION
DE ESPECIMENES 5.1 Calentar una muestra bituminosa, unos 100 gr
aproximadamente hasta que fluya evitando el sobrecalentamiento a una
temperatura que no exceda en 100 10 C (180 F) al punto de
ablandamiento esperado. Agtese la muestra con un termmetro de uso
general, durante el perodo de calentamiento, para evitar la incorporacin de
burbujas de aire en Ia muestra. Pesar 50 0.5 g. en los recipientes tarados,
que cumplan con las exigencias del numeral 4.3. Cuando se quieran efectuar
ensayos sobre el residuo, podrn requerirse ms de dos recipientes que
proporcionen material suficiente para efectuarlos. 5.2 Al mismo tiempo,
virtase una parte de la muestra dentro de los recipientes especificados, para
la medida de las propiedades originales del asfalto. Efectense los ensayos
correspondientes a las propiedades que se quieren medir, mediante las normas
MTC apropiadas. 5.3 Si se va a determinar la prdida (cambio de peso)
cuantitativamente, enfrense las muestras para el ensayo al horno, y psese
cada muestra separadamente con aproximacin a 0.001 g. Si no se va a
determinar la prdida por calentamiento, dejar enfriar las muestras hasta
aproximadamente la temperatura ambiente antes de colocarlas en el horno
como se indica en el numeral 6.2. 6. PROCEDIMIENTO ICG Instituto de la
Construccin y Gerencia MTC E 315 2000 / Pg. 3

MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES (EM 2000) 6.1 Nivlese la estufa de

manera que la repisa gire en un plano horizontal. La inclinacin mxima
durante la rotacin no deber ser mayor de 3 a partir de la horizontal.
Determnese la temperatura del horno por medio del termmetro especificado
sostenido del vstago de la repisa circular, en posicin vertical, localizado en
un punto equidistante del centro y del borde exterior de la repisa. El fondo del
bulbo del termmetro deber quedar a 6.4 mm (1/4") por encima de la parte
superior de la repisa. 6.2 Con el horno a 163 C (325 F), colquense
rpidamente los recipientes con la muestra sobre la repisa circular, cirrese el
horno, e inciese la rotacin del estante. Materiales asflticos de diferentes
grados no debern ensayarse en ningn caso en el horno al mismo tiempo.
Mantngase la temperatura a 163 1 C (325 2 F) durante 5 horas
despus de que la muestra haya sido introducida y de que haya alcanzado el
horno dicha temperatura. El perodo de 5 horas deber iniciarse cuando la
temperatura alcance 162 C (323 F) y en ningn caso, el tiempo total que
permanezca una muestra en el horno, deber ser mayor de 5 horas. A la
conclusin del perodo de calentamiento, remuvanse las muestras del horno.
Si no va ha determinado la prdida por calentamiento, procdase como se
indica en el numeral 6.4. Si se va a determinar la prdida de peso, enfrese a la
temperatura ambiente, psese con aproximacin a 0.001 g y calcule la prdida
de peso, sobre la base del asfalto de cada recipiente. Cuando no puedan
efectuarse los ensayos completos durante el mismo da, y si se est
determinando la prdida o el aumento de peso, psese el residuo y
almacnese durante la noche antes de calentarlo nuevamente. Si no se va a
determinar la prdida de peso, transfirase el residuo al recipiente de 240 ml
(8 onzas) como se indica en el numeral 6.4, antes de su almacenamiento
durante la noche. 6.3 Despus de pesar los recipientes con los residuos,
colquense sobre unas lminas de asbesto- cemento y depostense sobre la
repisa circular del horno, mantenido a 163 C (325 F). Cirrese el horno y
rtese la repisa durante 15 minutos, remuvanse las lminas con las muestras
y procdase inmediatamente como se describe a continuacin. 6.4 Vacense
ambas muestras en un recipiente de 240 ml (8 onzas). Remuvase
sustancialmente todo el material de los recipientes de 140 mm (5 ")
raspndolo con una esptula adecuada o un cuchillo. Agtense completamente
los residuos colocndolos en la lata de 240 ml (8 onzas), sobre una placa
caliente para mantener el material en condicin fluida, si fuera necesario.
Vacese el material dentro del recipiente o moldes adecuados para la
penetracin, ductilidad u otros ensayos que fueren requeridos. Compltense los
ensayos sobre el residuo mediante los mtodos apropiados. 7. INFORME 7.1
Reportar la penetracin del residuo expresado en porcentaje de la penetracin
original. ICG Instituto de la Construccin y Gerencia MTC E 315 2000 / Pg. 4
MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES (EM 2000) 7.2 Reprtense los resultados
de ductilidad o de otros ensayos, de acuerdo con los mtodos de ensayo MTC

apropiados. 7.3 Reprtese la prdida de calentamiento como la prdida de

porcentaje con respecto al peso del material original. 8. PRECISION 8.1 Los
criterios sobre aceptacin de los resultados, del cambio en la. penetracin a 25
C (77F) y la prdida de peso, de acuerdo con los resultados obtenidos
mediante este mtodo, estn dados en la Tabla 1. Tabla 1 Propiedad medida
Desviacin Estndar Rango Aceptable de Dos Resultados Desviacin Estndar
1S% Rango Aceptable de Dos Resultado s % PRECISION DE UN SOLO
OPERADOR (1S) (a/2s) (1S%) (a25%) Porcentaje de penetracin retenida y
Porcentaje de cambio en Porcentaje de peso No mas de 0.4% (max.) y Mayor
que 0.4% respectivamente 1.43 0.014 4.0 0.04 2.9 8.0 PRECISION DE VARIOS
LABORATORIOS (A) Porcentaje de penetracin retenida Cambio en porcentaje
de peso: No ms de 0.4% (max.) Mayor que 0.4% 2.90 0.055 8.0 9.
REFERENCIAS NORMATIVAS AASHTO T 179 ASTMD D 1754 ICG Instituto de la
Construccin y Gerencia MTC E 315 2000 / Pg. 5