3.5.

CARACTERSTICAS DE LAS NUEVAS INSTALACIONES

Los estudios de factibilidad y la ingeniera de las nuevas instalaciones fueron ejecutados

conjuntamente por las empresas Arthur D. Little y EnGlobal bajo el concepto de desarrollo
sustentable que rige las operaciones de PETROPER, aplicando los estndares establecidos en las
normas vigentes y los lineamientos de organismos multilaterales como el Banco Mundial. El efecto
beneficioso neto ser que la Refinera ser modernizada para alcanzar los estndares indicados
anteriormente.
Entre las consideraciones de mejora ambiental previstas en el diseo conceptual se destacan las
siguientes:
Captura y transformacin de emisiones de gases como SO2.
Optimizar el sistema de tratamiento de efluentes lquidos.
Aplicar tecnologas de procesos probadas, energticamente eficientes y de bajo impacto
ambiental.
Racionalizar el consumo de agua y el suministro elctrico.
Prohibir el uso de materiales peligrosos incluyendo asbesto, aceites dielctricos a base de
Bifeniles Policlorados (PCBs), pintura a base de plomo y clorofluorocarbonos (CFC).
Minimizar la generacin de desechos y las descargas operativas.
Priorizar la recuperacin de residuos aplicando tcnicas de reuso y el reciclaje.
Utilizar materiales de alta calidad y ptimo rendimiento.
3.5.2

DESCRIPCIN DE LAS UNIDADES DE PROCESOS ACTUALES AMPLIADAS

3.5.2.1 UNIDAD DE DESTILACIN PRIMARIA

La Unidad de Destilacin Primaria separa (fracciona) los cortes o cadenas de carbono de las cuales
est compuesto el petrleo, mediante el proceso de ebullicin y condensacin multietapa, tambin
denominado destilacin continua. La operacin actual procesa 65 MBDO de carga y con la
Modernizacin se incrementar hasta 95 MBDO.
El petrleo crudo ingresa a la Unidad de Destilacin Primaria a travs de un horno donde se somete
a altas temperaturas (hasta 350C) y que lo convierten parcialmente en vapor, previo proceso de
precalentamiento y desalado. La salida del horno se encuentra conectada a una torre de destilacin
primaria con mltiples etapas o arreglos mecnicos interiores que permiten el contacto y
fraccionamiento (separacin) de los diferentes cortes o productos.
El producto (vapor y liquido) proveniente del horno ingresa a la torre de destilacin, en cuyo interior
la presin es ligeramente superior a la de la atmsfera. Se controlan las temperaturas en los
diferentes puntos de extraccin de la columna, lo que ocasiona que los vapores ms livianos
condensen en la parte superior y los lquidos no vaporizados y vapores ms pesados condensen y
queden en el fondo obtenindose as los diversos productos de tope, laterales y fondo.

Estudio de Impacto Ambiental Modernizacin de Refinera Talara

3-21

De este proceso se obtiene nafta o gasolina liviana, nafta o gasolina pesada, kerosene y diesel.
En el fondo de la torre quedar aquel producto que no alcanz a evaporarse en este primer proceso
y que se denomina residual atmosfrico o crudo reducido, el cual es enviado a la unidad de
destilacin al vaco.
3.5.2.2 UNIDAD DE DESTILACIN AL VACO
La destilacin al vaco es un proceso utilizado para separar fracciones de hidrocarburos cuyas
temperaturas normales de ebullicin son superiores a la temperatura de desintegracin trmica o
craqueo (350-400C). El craqueo se evita mediante reduccin de la presin que facilita la
disminucin de las temperaturas de procesamiento a que son sometidas las fracciones. Los
productos que se obtienen luego de este proceso son diesel liviano de vaco, el cual es enviado a la
mezcla de diesel de la zona de tanques y diesel pesado de vaco que es enviado como carga a la
Unidad de Craqueo Cataltico.
Actualmente esta unidad tiene una capacidad de proceso de 27 MBDO. Con la Modernizacin se
construir una nueva Unidad de Destilacin al Vaco de 35 MBDO y se estandarizar la actual
unidad a 21 MBDO, para prolongar su vida til, con lo cual se espera incrementar la capacidad total
de destilacin al vaco a 56 MBDO.
3.5.2.3 UNIDAD DE CRAQUEO CATALTICO FLUIDO (FCC)
Mediante el proceso de craqueo cataltico o desintegracin cataltica, las fracciones pesadas de los
hidrocarburos son convertidas en productos livianos, los cuales son ms valiosos desde el punto de
vista econmico tales como: gasolinas de alto octanaje, aceites cclicos livianos y aceites cclicos y
clarificados pesados.
Actualmente la unidad de craqueo cataltico fluido de la Refinera opera a una capacidad de 19
MBDO. Luego de la Modernizacin, se incrementar la capacidad hasta 25 MBDO.
3.5.2.4 SISTEMA DE GENERACIN DE VAPOR
Actualmente, la Refinera produce vapor en dos niveles de presin: 600 y 150 psig. El caldero CO
produce vapor de 600 psig y las calderetas de la UDV (V-E3 A/B) y de FCC (F-E2 A/B) producen
vapor de 150 psig. En el rea de SSII, se cuenta con calderas para completar y/o suplir dichas
calderas: el caldero APIN para producir vapor de 600 psig y el caldero B&W706 para producir vapor
de 150 psig.
El caldero de CO ser reemplazado con Enfriador de Catalizador de CCF y tendr una capacidad
de aproximadamente 300,000 lb/hr de vapor. El gas combustible de bajo poder calorfico ser
mezclado con el gas tratado de refinera y usado en los hornos de procesos existentes y nuevos.
Siendo un combustible de bajo azufre, no se requiere tratamiento del SOx en los gases de chimenea
provenientes de la combustin. En vista que se usar un gas con bajo BTU, los gases se quemarn
a una temperatura de llama algo ms baja, por lo que se prev no sern necesarios quemadores
que produzcan bajo NOx, lo cual se confirmar durante el diseo detallado.
En calderos que operen con gas de bajo BTU junto con el aire de combustin. La cmara de
combustin se mantendr a aproximadamente 985C. Se arrancar el caldero usando gas natural
como combustible para obtener la temperatura de operacin de la cmara de combustin. Una vez

Estudio de Impacto Ambiental Modernizacin de Refinera Talara

3-22

que se alcanza la temperatura de operacin se har ingresar el combustible de bajo poder calorfico
en la cmara de combustin.
El vapor generado ser de 600 psig sobrecalentado. La presin de este vapor disminuir para que
alimente a las unidades y/o expandir en una o ms turbinas para generar fuerza motriz o elctrica.
La Refinera consumir vapor de alta, mediana y baja presin.
3.5.2.5 SISTEMA FLARE
El sistema de antorcha o flare existente, se mantendr sin superar su capacidad de diseo y
continuamente est quemando 30,000 scfd de gas de venteo. Este sistema maneja todas las
situaciones de emergencia de las torres existentes, en cuanto a alivio de presin, excepto el escape
de las vlvulas de seguridad de tope para las torres de destilacin
Se instalar un nuevo sistema flare para manejar el gas de venteo y alivio de presiones de las
nuevas unidades. La lnea del flare requerir una pequea presin positiva para excluir el oxgeno,
esta presin puede ser dada por el nitrgeno o por la purga de gas natural. Para efectos del
Proyecto, este sistema estar conformado por una simple tubera con vapor para ayudar a una
operacin sin humo. En principio se prev emplear un flare multiboquillas dentro de dique protector
de visual de llamas (ground flare), a ser confirmado durante el diseo detallado.
Se prev minimizar el gas del flare para reducir las emisiones de las instalaciones. Esto es
beneficioso para la calidad del aire, reducir las compras de gas natural y economa.
Para el propsito de este estudio se asume que el flare principal tiene una lnea de 36 pulgadas. La
capacidad y el dimensionamiento exacto sern determinados durante el diseo detallado una vez
que las cargas de alivio sean determinadas y el dimensionamiento de las vlvulas de seguridad est
completo.
3.5.2.6 FACILIDADES PORTUARIAS
Muelle
La Refinera Talara cuenta con un muelle localizado en la Baha de Talara. El muelle tiene la
capacidad para atender solo un barco con una duracin de 20 horas de carga. La Baha de Talara
tambin puede atender barcazas, sin embargo se requerir una capacidad de embarque adicional
para los productos de la refinera ampliada. Existe otro muelle que sirve para remolcadores que para
ser utilizado necesitar una reconstruccin para adaptarlo a las nuevas cargas.
El nuevo muelle, ser construido de tal manera que puedan ser atracadas embarcaciones de
35,000 toneladas para descargar crudos y cargar productos del petrleo y cido sulfrico. El diseo
tiene una capacidad de descarga de 21 a 30 MMbbl/ mes por un lado. Se definir en el diseo
detallado la necesidad de acondicionar ambos lados de carga para la carga de dos embarcaciones
a la vez. Se espera que el muelle opere las 24 horas del da.

Las dimensiones del nuevo muelle sern de 150 a 200 metros de largo y alrededor de 35 m de
ancho. Se ha propuesto una losa o plataforma de concreto y sistema de pilotes vigas para las
cubiertas, con tuberas de acero con soldaduras que sirvan de apoyo a la cubierta. Se construirn

Estudio de Impacto Ambiental Modernizacin de Refinera Talara

3-23

necesariamente puntos de atraque y amarre. El muelle se prev est diseado de tal manera que
acomode a una gra de 50 toneladas.
La ubicacin y el tamao del nuevo muelle previsto a nivel conceptual se muestran en el Plano 1 del
Anexo 3.0.
Actualmente, las embarcaciones cargan productos a travs del muelle de carga existente en la
Baha Talara. Todos los productos y crudos en este muelle se cargan y descargan utilizando brazos
de carga que estn equipados con vlvulas y sistemas anti derrame para reducir el riesgo de
derrame de hidrocarburo en la Baha.
El nuevo muelle de carga, considerar la tecnologa probada de punta para la prevencin y captura
de los derrames. Este muelle ser construido compartiendo con el existente el canal natural
existente y se prev no se necesitar dragar la Baha, lo cual se confirmar durante el diseo
detallado.
Los qumicos contenidos y los productos slidos sern embarcados y recibidos con un muelle
mejorado. El muelle existente ser mejorado y equipado con una gra de carga/descarga para
cargar/descargar los contenedores. Esto llevar el transporte de las gras a las embarcaciones, y
reducir el trfico de gras que ser requerido para embarcar el coque del petrleo. Esto tambin
proporciona un medio para recibir los materiales contenidos y qumicos necesitados para las
operaciones de la Refinera.
3.5.2.7 SISTEMA CONTRA INCENDIOS
Actualmente la Refinera est operando con agua contraincendio del muelle de carga lquida. Las
bombas de agua contraincendio estn ubicadas en el muelle, sin embargo, se pueden arenar
durante la operacin.
Se dotar de nuevas bombas de agua contraincendio en el nuevo muelle, en una zona donde
tendrn una captacin sin riesgo de arenamiento o en Punta Arenas, a ser definido en el diseo
detallado. Las bombas de diesel existentes en el muelle existente de la Baha de Talara sern
trasladadas a un lugar de mayor profundidad del mismo muelle. Las nuevas bombas de agua de
mar a diesel se disearan para proporcionar la suficiente capacidad de agua contraincendio para el
nuevo muelle y la refinera.
El sistema de agua contraincendio ser de tipo perimetral mediante un anillo principal, para
suministrar agua contraincendio a todas las unidades de proceso. Cuando la Refinera aada
nuevas unidades las mismas se prev no originaran mayor cantidad de agua contraincendio, por
ser el mayor riesgo el caso de combate de incendio en la zona de esferas de GLP.
Se considera a nivel del diseo conceptual tener un tanque de agua fresca para mantener
presurizada la red y abastecer inicialmente la futura demanda de agua mediante bombas elctricas,
las cuales seran alimentadas desde el tanque de agua fresca. El tanque de agua ser la primera
eleccin para suministrar agua de contraincendio. Una bomba mantendr la presin del anillo para
detectar fugas y permitir pequeos usos de agua del sistema. Si las necesidades de agua

contraincendio se incrementan la segunda posibilidad ser las bombas elctricas del tanque de
agua dulce y al trmino del stock, el empleo de las bombas de agua de mar de diesel, con
autonoma prcticamente ilimitada, mediante reposicin de combustible a los motores diesel.

Estudio de Impacto Ambiental Modernizacin de Refinera Talara

3-24

3.5.3

DESCRIPCIN DE LAS NUEVAS UNIDADES DE PROCESOS

A continuacin se describir en forma resumida, cada una de las nuevas unidades para el proceso
de refinacin del petrleo a implementarse en la Refinera Talara.
3.5.3.1

UNIDAD DE HIDROTRATAMIENTO DE DIESEL

Para satisfacer la creciente demanda de petrleo diesel de alta calidad en el pas y reducir el
contenido de azufre en el petrleo diesel, se construir una unidad de hidrotratamiento de las
corrientes que conforman el pool de diesel (nafta pesada, diesel liviano de UDP, GOL de la UDV,
GOL de Flexicoker y LCO de la unidad de FCC) de 41 MBDO de capacidad. Llamado tambin
desulfurizadora, en esta unidad se eliminar el azufre del diesel, produciendo diesel con menos de
50 ppm en peso de azufre el cual luego pasar a ser almacenado en los tanques respectivos.
En la Figura 3-5 se muestra el diagrama de flujo de esta unidad.
Figura 3-5

Hidrotratamiento de gasleos (Diesel)

Fuente: PETROPER S.A.

Estudio de Impacto Ambiental Modernizacin de Refinera Talara

3-25

3.5.3.2

UNIDAD DE HIDROTRATAMIENTO DE NAFTA LIVIANA

La unidad de hidrotratamiento de nafta liviana tendr una capacidad de carga de 13.3 MBDO, con
el objetivo de producir una nafta libre de azufre y nitrgeno y fracciones C6 - para alimentar la
unidad de reformacin aguas abajo.
El hidrotratamiento de naftas es un proceso donde se hace reaccionar hidrgeno con hidrocarburos
insaturados (principalmente diolefinas y aromticos) transformndolos en saturados (parafnicos y
naftnicos). As mismo, el hidrgeno reacciona con compuestos de azufre, nitrgeno y oxigenados
transformndolos en cido sulfhdrico (H2S), amoniaco (NH3) y agua (H2O).
La carga est constituida por gasolina liviana de destilacin primaria y nafta de la unidad de
Flexicoker. Luego de ser calentada, la carga pasa por un reactor donde el hidrocarburo en contacto
con el hidrgeno y en presencia de un catalizador produce las reacciones deseadas. La corriente de
salida del sistema de reaccin pasa por un separador de alta presin donde se separa el hidrgeno
que no reaccion, el cual se recomprime y recicla aadindole una reposicin. Luego la corriente
pasa a una torre estabilizadora donde se elimina una pequea cantidad de gases cidos por la parte
superior que van a la unidad de tratamiento con aminas y por el fondo sale gasolina hidrotratada con
menos de 3 ppm de azufre en peso.
En la Figura 3-6 se muestra el diagrama de flujo de esta unidad.
Figura 3-6

Hidrotratamiento de Naftas

Fuente: PETROPER S.A.

Estudio de Impacto Ambiental Modernizacin de Refinera Talara

3-26

3.5.3.3

UNIDAD DE REFORMACIN CATALTICA

Con el objetivo de producir reformado RON 98 necesario para cubrir los requerimientos de octanaje
de las mezclas de gasolina, se instalar una unidad de reformacin cataltica con una capacidad de
9.5 MBDO de nafta tratada proveniente de la unidad de hidrotratamiento. La tecnologa que utilizar
la unidad ser de reformacin cataltica tipo semi-regenerativa, por ser la ptima para el tamao de
unidad previsto, utilizando un catalizador de ltima generacin y comercialmente probado, para
mejorar la produccin de hidrgeno y reformado junto con amplios perodos de estabilidad y alta
resistencia a cloruros.
En la Figura 3-7, se muestra el diagrama de flujo de esta unidad.
Figura 3-7

Reformacin Cataltica

Fuente: PETROPER S.A.

3.5.3.4

UNIDAD DE HIDROTRATAMIENTO DE NAFTA FCC

La unidad de hidrotratamiento de nafta FCC tendr una capacidad de carga de 9.5 MBDO, con el
objetivo de producir una nafta libre de azufre para alimentar al pool de gasolinas, cuyo contenido
mximo de azufre es de 50 ppm.

Estudio de Impacto Ambiental Modernizacin de Refinera Talara

3-27

Con la finalidad de minimizar la prdida de octanaje, es preferible fraccionar la gasolina FCC en una
corriente liviana y otra pesada. La mayor cantidad de azufre se concentra en el corte pesado,
mientras que la mayor cantidad de olefinas se concentra en el corte liviano.
El esquema del proceso seleccionado muestra una amplia flexibilidad para procesar diferentes
composiciones de carga e incluye las siguientes secciones:
Hidrogenacin selectiva /Columna separadora (Splitter) SHU.
Hidrodesulfurizacin selectiva Prime G+
En la Figura 3-8, se muestra el diagrama de flujo de esta unidad
Figura 3-8

Hidrotratamiento de Nafta FCC

Fuente: PETROPER S.A.

3.5.3.5

UNIDAD DE FLEXICOKER

El Flexicoking es un proceso continuo de desintegracin trmica que convierte hasta un 99% de la

fraccin ms pesada de crudo destilado (fondo de vaco) en una gran variedad de productos de
mayor valor comercial como son los gases, gasolina, gasleo de coker liviano procesable como
diesel y gasleo de coker pesado procesable en la unidad de CCF.

Estudio de Impacto Ambiental Modernizacin de Refinera Talara

3-28

La nueva unidad de Flexicoking de 22.6 MBDO estar conformada principalmente por tres
recipientes mayores: un reactor, un calentador, y un gasificador, as como por un sistema de
fraccionamiento de productos, recuperacin de GLP y manejo de coque purgado y fino.
El Flexicoking procesar los fondos de las dos unidades de destilacin al vaco sin generar grandes
cantidades de combustibles residuales y coque. A su vez, este proceso convierte el coque
producido en flexigas, un gas con bajo BTU y azufre que ser usado como combustible para
Refinera, reduciendo la necesidad de compras de gas natural. En este proceso, se producir una
baja cantidad de coque, el cual se comercializar como combustible para plantas cementeras o
quema en calderos para generacin de vapor y/o electricidad.
En la Figura 3-9, se muestra el diagrama de flujo de esta unidad.
Figura 3-9

Unidad de Flexicoking

Fuente: PETROPER S.A.

3.5.3.6

PLANTA DE PRODUCCIN DE HIDRGENO

El hidrgeno constituye un insumo bsico de las plantas de hidrodesulfuracin por su gran poder
reductor. Se ha previsto la construccin de una planta de hidrgeno con una capacidad de
30 MMPCD.

Estudio de Impacto Ambiental Modernizacin de Refinera Talara

3-29

El proceso consiste en someter una mezcla de gas natural con gas de refinera o nafta previamente
desulfurado a un proceso de reformado mediante vapor a alta presin y temperatura. Como
resultado de la reaccin entre los hidrocarburos y el vapor se produce una mezcla de gases
(conocida como gas de sntesis) constituida por hidrgeno (H2), dixido de carbono (CO2), monxido
de carbono (CO) e hidrocarburos sin reaccionar ya que la eficiencia es del 65%.
El proceso elimina en primer lugar el CO mediante reacciones de desplazamiento de alta a baja
temperatura a 400 y 200C respectivamente y posteriormente demetanizacin. De esta manera se
produce una mezcla gaseosa constituida de H2, CO2, H2O y trazas de CO y CH4. Despus de esta
etapa se realiza una ltima purificacin, mediante el proceso de adsorcin por cambio de presin el
cual permite obtener hidrgeno puro al 99.9 % mientras que los gases remanentes se descargan a
la atmsfera.
En las figuras 3-10A y 3-10B, se muestra el diagrama de flujo de esta unidad.
Figura 3-10A Planta de Produccin de Hidrgeno

Fuente: PETROPER S.A.

Estudio de Impacto Ambiental Modernizacin de Refinera Talara

3-30

Figura 3-10B Planta de Produccin de Hidrgeno

Fuente: PETROPER S.A.

3.5.3.7

PLANTA DE CIDO SULFRICO

Con el fin de aprovechar el contenido de azufre de los gases cidos de refinera provenientes de las
unidades CCF, coker e hidrodesulfuradoras, separados en una unidad de regeneracin de solucin
de aminas, el Proyecto contempla la construccin de una planta de cido sulfrico. La tecnologa
seleccionada convierte el H2S en SO2 por combustin del mismo y cido sulfrico por hidratacin y
condensacin de este ltimo, sin tener que producir azufre. Puede procesar el amoniaco presente
en los gases de los despojadores de agua cida, convirtindolo en nitrgeno. Los gases del
despojador de agua cida sern alimentados directamente a esta unidad, sobrepasando la unidad
de aminas.
La planta de cido sulfrico reducir significativamente la emisin de dixido de azufre al ambiente
mientras crea subproductos comercializables que fijan el mismo.
En la Figura 3-11, se muestra el diagrama de flujo de esta unidad.

Estudio de Impacto Ambiental Modernizacin de Refinera Talara

3-31

Figura 3-11

Planta de cido Sulfrico

Fuente: Estudio de Ingeniera Conceptual PETROPER S.A.

3.5.3.8

PLANTA DE TRATAMIENTO DE GLP

Es una unidad convencional para reducir el contenido de azufre en los cortes individuales C3 y C4,
para alcanzar las especificaciones requeridas. El proceso seleccionado SULFREX convierte los
mercaptanos en disulfuros, ya sea in situ o por posterior extraccin con una solucin custica. El
primer caso es llamado Endulzamiento y el segundo caso, es llamado Proceso Extractivo. Ambos
procesos pueden ser combinados para propsitos especficos.
Los mercaptanos R-SH son compuestos sullfurosos indeseables porque son perjudiciales a los
catalizadores de uso posterior, pueden reaccionar con otras impurezas formando gomas, entre otras
desventajas.
El proceso est compuesto de tres secciones, llamadas: de Reaccin, de Regeneracin custica y
de Compresin de aire.
En las figuras 3-12A y 3-12B, se muestra el diagrama de flujo de esta unidad.

Estudio de Impacto Ambiental Modernizacin de Refinera Talara

3-32

Figura 3-12A Planta de Tratamiento de GLP

Fuente: PETROPER S.A.

Figura 3-12B Planta de Tratamiento de GLP

Fuente: PETROPER S.A.

Estudio de Impacto Ambiental Modernizacin de Refinera Talara

3-33

3.5.3.9

UNIDAD DE RECUPERACIN DE GASES

En adicin a la unidad de recuperacin de gases existente en la unidad de FCC, la cual ser

ampliada acorde con la nueva capacidad de la unidad (25 MBDO), se disear y construir una
nueva unidad de recuperacin de gases para recuperar el GLP, proveniente de las nuevas
unidades. El gas C2, ser enviado a la unidad de tratamiento de aminas para la reaccin del H2S.
3.5.3.10 PLANTA DE TRATAMIENTO DE GASES SULFUROSOS CON AMINAS
Es una unidad convencional de lavado en una columna fra con solucin acuosa de amina y de cuyo
tope se produce gas combustible dulce de bajo contenido de azufre apto para empleo en hornos y
calderos de la Refinera. La amina se ha definido sea preliminarmente DEA, a ser confirmada
durante el diseo detallado. La columna regeneradora o columna caliente permite la desorcin del
gas cido rico en H2S por el tope y amina pobre que se recicla a la primera columna. El gas cido
se enva a la planta de acido sulfrico.
En la Figura 3.13, se muestra el diagrama de flujo de esta unidad.
Figura 3-13

Planta de Tratamiento de gases sulfurosos con aminas

Fuente: PETROPER S.A

Estudio de Impacto Ambiental Modernizacin de Refinera Talara

3-34

3.5.3.11 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS ACIDAS POR DESPOJAMIENTO CON

VAPOR (SWS)
Aparte de la unidad de SWS existente, el Proyecto prev la instalacin de una nueva unidad de
SWS, para el tratamiento de las aguas cidas provenientes de las nuevas unidades. El gas cido
ser enviado a la Planta de recuperacin de azufre y produccin de cido sulfrico.
3.5.4

3.5.4.1

DESCRIPCIN
GENERALES

DE LOS NUEVOS

SERVICIOS

AUXILIARES

Y FACILIDADES

SERVICIOS AUXILIARES
Los servicios auxiliares comprenden una serie de sistemas interconectados a las plantas de
procesos los cuales son necesarios para garantizar el funcionamiento seguro y confiable de la
Refinera. Los servicios industriales existentes seguirn en funcionamiento para las unidades
actuales. Una nueva zona de servicios industriales se instalar para proveer las necesidades de las
nuevas unidades. El Cuadro 3-3 muestra los servicios auxiliares y facilidades conexas de la
Refinera.
Cuadro 3-3

Servicios auxiliares y facilidades

Servicios Auxiliares

Facilidades

Suministro de agua de mar

Sistema de almacenamiento de crudo y productos

Sistema de agua dulce

Sistema de drenajes y desages

Sistema de generacin de vapor

Sistema de alivio de presin y flare

Sistema de aire comprimido

Facilidades portuarias y estaciones de bombas

Generadores de electricidad a turbina de gas

Sistema contra incendios

Sistema distribucin elctrico

Laboratorio

Sistema de gas combustible

Talleres

Planta de nitrgeno
Fuente: PETROPER S.A.

3.5.4.1.1

Suministro de agua de mar para enfriamiento

La Refinera ampliada requerir de 50,000 gpm (galones por minuto) de agua tanto para
enfriamiento como para desalinizacin de agua de mar.
El sistema de captacin de agua de mar actual tiene poca profundidad y alta velocidad de ingreso
que permite ingreso de organismos marinos, que causan obstrucciones peridicas en la succin y
tubera de ingreso.
El Proyecto de Modernizacin ha previsto la instalacin de un sistema de captacin de agua de mar
a una profundidad de 18 m en Punta Arenas. Esta agua fluir a travs de un tubo recubierto con
concreto para terminar en un sumidero, donde un grupo de bombas captarn el agua (3 para agua
de enfriamiento y 2 para sistema contra incendios a ser confirmado en el diseo detallado). Este

Estudio de Impacto Ambiental Modernizacin de Refinera Talara

3-35

sistema de agua de enfriamiento ser clorado con un bajo nivel de cloro residual, a fin de controlar
el crecimiento de incrustaciones.
El sistema de enfriamiento de camisas de maquinaria intercambiar calor en un circuito cerrado de
enfriamiento, para eliminar la contaminacin por hidrocarburos. Parte del agua caliente de los
enfriadores se enviar a la planta desalinizadora para mejorar su eficiencia.
3.5.4.1.2

Suministro de agua dulce

La capacidad actual de la planta de smosis Inversa ser duplicada para suministrar agua
desalinizada a la Refinera una vez ampliada. Se prev un suministro aproximado de 2,000 gpm de
agua de mar como alimentacin para la desaladora.
La salmuera de la planta de smosis Inversa ser descargada al agua de mar caliente, proveniente
de los intercambiadores de calor, para ser retornada al mar.
Sujeto al diseo detallado, la separacin de aceite/agua ser proyectada para retirar la mayor parte
del aceite de la salmuera efluente de la desaladora, se optimizar la operacin de los separadores
de aceite. Se dispondr en principio de un separador centrfugo, una unidad DAF y un lecho de
arcilla en diversas partes del sistema para asegurar que la corriente de agua residual est en todo
momento debajo de 10 ppm de aceites y grasas.
La Figura 3-14 muestra el diagrama de procesos del sistema de agua

Estudio de Impacto Ambiental Modernizacin de Refinera Talara

3-36

Figura 3-14

Diagrama de procesos del agua

Torre de destilacin
al vaco
Tanque de
crudo

Centrifugado
Tanque de
crudo

Centrifugado

Centrifugado

Tanque de crudo

H2SO4

Mezclador
esttico

Separador a
placas
CPI

Agua, <10ppm HC+DQO

Aereador

Planta
Cldesalinizadora
Agua de mar
Para enfriamiento

Intercambiador
de calor

Agua
de mar
caliente

Salmuera

Descarga
10 ppm HC

Agua desalinizada para

procesos
Descarga de agua de mar

Fuente: Petroper S.A.

Estudio de Impacto Ambiental Modernizacin de Refinera Talara

00
00
90

3-37

91

3.5.4.1.3

Sistemas de generacin de vapor

Los balances de vapor que sern realizados para la Refinera Modernizada y Ampliada, indicarn
las necesidades de generacin de vapor, as como de los niveles de presin requeridos. Los
requerimiento de un post tratamiento del agua de reposicin tambin, tal como la desmineralizacin,
ser determinada en esta etapa.
Asimismo, es necesario que el sistema de agua de reposicin del sistema de vapor cuente con un
deaereador, cuyo propsito ser eliminar los gases disueltos (N2, O2, NH3, CO2, etc.) del agua de
alimentacin a los calderos y proporcionar una adecuada succin neta positiva para las bombas de
agua de alimentacin. Los gases no condensables salen del sistema a travs de los venteos del
deaereador. Luego el agua fluye en cascada en contracorriente con el vapor y es calentado a la
temperatura de saturacin del vapor. El agua deaereada fluye por gravedad al tanque de
almacenamiento para alimentacin de los calderos.
3.5.4.1.4

Generacin elctrica

Actualmente la Refinera utiliza 8 MW de energa, pero con la Modernizacin de la Refinera se

incrementar el consumo elctrico a aprox. 46 MW. Teniendo en cuenta que la actual subestacin
no tiene la capacidad para potencia adicional y el sistema elctrico de la planta tampoco,
adicionalmente que en Talara frecuentemente ocurren apagones que interrumpen las operaciones
de la Refinera, con el Proyecto se plantea generar electricidad mediante un conjunto de turbinas a
gas, utilizando el gas de refinera o gas natural operando en cogeneracin. El calor residual de la
turbina a gas ser recuperado como vapor, e inyectado al sistema de vapor de la refinera, sujeto a
la definicin del diseo detallado.
3.5.4.1.5

Gas combustible

Actualmente, la Refinera Talara consume el gas producido en el proceso industrial y compra gas
natural para su quema en hornos y calderos, lo que significa un costo alto. Para minimizar este
costo se ha previsto reconfigurar la Refinera para utilizar como combustible el gas de bajo poder
calorfico de la unidad de Flexicoking e igualmente el gas producido en las diferentes unidades de
proceso.
Sujeto a la definicin del diseo detallado, la Refinera requerir 2000 MM BTU/hr de combustible,
incluyendo el gas para la generacin de hidrgeno y energa elctrica. El gas de Refinera
proporcionar 1100 MM BTU/hr, incluyendo el exceso de butano que est incluido en el gas
combustible. El Flexicoking suministrar un adicional de 1350 MM BTU/hr de gas de bajo BTU, sin
embargo, de acuerdo al balance general de energa, se requerir una compra de 13 MM BTU/hr de
gas natural.
3.5.4.2

FACILIDADES GENERALES

Se prev un nmero adecuado de tanques nuevos para cargas de unidades intermedias y tanques
adicionales de GLP. Las necesidades de tancaje de crudo y productos se reasignaran de acuerdo
al nuevo patrn de produccin. En el Cuadro 3-3 se muestran las facilidades conexas de la
Refinera.

92

Estudio de Impacto Ambiental Modernizacin de Refinera Talara

3-38

3.5.4.2.1

Sistema de Tanques de almacenamiento de crudo y productos

La Refinera requerir almacenar 30 das de alimentacin de crudo y 15 das de los productos

terminados.
Basado en la capacidad actual, se adicionarn 81,000 barriles de almacenamiento de GLP, para el
resto de requerimientos del almacenamiento se puede cumplir cambiando el servicio de los tanques
existentes como a continuacin se indica:
320,000 barriles de tanques de almacenamiento de gasolina convertidos en almacenamiento
para naftas sin tratar, tratadas y reformadas, nafta de FCC sin tratar y tratadas.
30,000 barriles de tanques de almacenamiento de combustible jet se prev continuaran dando
este servicio.
Almacenamiento de Diesel cubierto con 3 nuevos tanques de 160 MB, instalados antes del ao
2015.
127,000 barriles de tanque de almacenamiento de residuales podrn para ser convertidos en
almacenamiento para diesel, o de crudo reducido.
41,000 barriles de tanques de almacenamiento de residuales para ser convertidos en
almacenamiento de crudo reducido.
Tanques de crudo se incrementarn con dos tanques de 380 MBls cada uno, a ser instalados
antes del 20015, vinculados al nuevo amarradero para capacidad AFRAMAX.
Esto dar a la Refinera las siguientes capacidades de almacenamiento mnimo por producto:
2700,000 barriles de crudo de petrleo
135,000 barriles de crudo reducido
132,000 barriles de LPG
626,000 barriles de gasolina
255,000 barriles de combustible jet
645,000 barriles de diesel
320,000 barriles de residuales
Productos de carga intermedios
Margen de Capacidad libre para mantenimiento de tanques.
La Modernizacin de la Refinera no prev el incremento del almacenamiento de solventes y asfalto,
dado que ellos ya cuentan con tanques para almacenaje y la produccin de estos productos no se
incrementar.
Actualmente la Refinera est ampliando su capacidad para almacenar tanto petrleo crudo como
de productos. Se agregarn dos nuevos tanques de 380 MB a este patio de tanques para
almacenamiento de crudo con proyectos existentes, y cuatro tanques de 160 MB para productos.
Adicionalmente se requerir un nuevo tanque de agua de 30,000 barriles para el almacenamiento
de agua fresca

Estudio de Impacto Ambiental Modernizacin de Refinera Talara

3-39

Almacenamiento de cido Sulfrico

Se estima una produccin de cido Sulfrico de 460 toneladas por da.
La capacidad de un buque para cido Sulfrico es de 35,000 toneladas mtricas; o 76 das de
produccin. Con el propsito de cargar completamente las embarcaciones, la capacidad total de
almacenamiento de cido se prev sea de mnimo dos tanques de 40,000 toneladas cada uno, o
tres tanques de 20,000 toneladas cada uno, sujeto a la definicin de acuerdo al diseo detallado.
Dada las caractersticas del Proyecto no se requiere que los tanques de almacenamiento de cido
Sulfrico tengan cada uno la capacidad del embarque, dado que dos de ellos podran abastecer un
embarque y el tercero recibir la produccin.
Almacenamiento de Coque
El Flexicoking producir coque en polvo que ser embarcado en contenedores re-usables cerrados
o cisternas para slidos. Se requerir de una capacidad de almacenamiento en silo de mnimo 20
das de produccin de coque. Se proveer de un espacio para contenedores vacos y llenos.
3.5.4.2.2

Sistema de drenajes y desages sanitarios

Adicionalmente a los sistemas de drenajes industriales, se instalar un sistema de alcantarillado

sanitario, cuyo propsito es de llevar las aguas residuales, los lquidos o desperdicios de agua de la
fuente del alcantarillado a la planta de tratamiento. Por la topografa de la Refinera Talara ser
necesario elevar las estaciones de bombeo el nivel suficiente para que pueda ser enviada a la
planta de tratamiento. En esta planta, el agua residual ser tratada y luego reutilizada en el sistema
de riego de reas verdes internas. Este proceso existe actualmente, y ser ampliado.
3.5.4.2.3

Edificio de Laboratorio

Se proyecta la construccin de un nuevo edificio de laboratorio, en reemplazo del actual y que ser
construido fuera de las reas de procesos de la Refinera, estando proyectado un espacio tanto para
el laboratorio existente como para el nuevo laboratorio requerido para las pruebas de las nuevas
unidades de la Refinera ampliada. Proveer de cubculos para el personal, y espacio para los
nuevos equipos de prueba.
El rea total que ocupar el laboratorio ser de aproximadamente de 1,200 metros cuadrados, y
estar alejado de las reas que podran ser impactadas, en el caso ms extremo por una explosin,
por lo que el edificio contar con sistemas de seguridad que permitan proteger al personal con
distancia o con diseo de sobre presin o una combinacin de distancia y diseo del edificio.
3.5.4.2.4

Edificio de Oficinas

Tambin se contempla la construccin de un nuevo edificio de oficinas que ser construido fuera del
rea de procesos. Este edificio reemplazar a las oficinas existentes y dar un espacio de trabajo
para el personal administrativo requerido para la Refinera ampliada y modernizada. Tendr una
capacidad para albergar de 75 100 empleados administrativos y de gerencia. Se estima que el
espacio a ocupar este edificio de oficinas ser de aproximadamente 1,900 metros cuadrados.

Estudio de Impacto Ambiental Modernizacin de Refinera Talara

3-40

3.5.4.2.5

Caminos

Los caminos existentes necesitarn ampliarse con nuevos caminos de acceso. Se proveer de una
pista en cada lado de las nuevas unidades. En adicin, se suministrarn pistas para los accesos a
las nuevas instalaciones tales como: tanques, edificios, quemador, muelle, etc. Todos los caminos
sern dentro del recinto de la Refinera.
En el Anexo 3.0 se muestra el plano de detalle de las unidades y estructuras de la Refinera actual y
las que sern ampliadas e implementadas.

3.6 ETAPAS DEL PROYECTO

El desarrollo del Proyecto prev las etapas de pre-construccin, construccin de instalaciones,
pruebas para verificar su correcto funcionamiento y poner a punto los equipos, arranque y
operacin, y mantenimiento.
3.6.1

PRECONSTRUCCIN

Las actividades a realizarse previas a la construccin de las nuevas instalaciones de la Refinera se

indican a continuacin:
3.6.1.1

INGENIERA

La ingeniera implica el concurso organizado de un equipo multidisciplinario encargado de visualizar

los procesos industriales, establecer las bases de diseo, seleccionar las tecnologas, realizar el
estudio de factibilidad, elaborar las memorias descriptivas y planos de conformidad con las
premisas, normas y trminos de referencia establecidos por PETROPER en los pliegos de
licitacin. En el desarrollo de la ingeniera bsica se consideran los estudios y anlisis de riesgo que
permitirn identificar, disear e implementar las medidas de prevencin y control de eventos
contingentes, a fin de garantizar la operacin segura de la instalacin, minimizando la probabilidad
de ocurrencia de accidentes, asegurando la integridad fsica de los trabajadores y la proteccin de
las instalaciones y equipos.
3.6.1.2

TRANSPORTE

La movilizacin consiste en el uso de vehculos y embarcaciones para transportar el personal, los

equipos y los materiales necesarios para la ejecucin de las obras en el sitio seleccionado.
Los equipos electromecnicos de la Refinera y los catalizadores sern en su mayora importados y
entrarn al Per a travs de los puertos de Paita y Callao, y en casos especiales mediante descarga
en la Baha de Talara, zona del Terminal Pesquero, con la debida habilitacin. Las torres de
destilacin y los recipientes de proceso sern fabricados en el exterior y trasladados por va
martima hasta el sitio. Una vez desembarcados, se colocarn sobre camiones para ser
transportados va terrestre hasta la Refinera. En caso de ser necesario se habilitar un muelle
provisional para el desembarque de las torres de destilacin, en un sitio cercano a la costa donde se
ubica la Refinera.

Estudio de Impacto Ambiental Modernizacin de Refinera Talara

3-41

En principio, se estima requerirn de cuatro (04) transportes y dos (02) camiones gra para
movilizar los equipos y materiales.
La maquinaria pesada, las herramientas y los materiales necesarios para las actividades de
construccin sern contratados o adquiridos a empresas locales. Los que no estn disponibles en la
zona, se transportarn en camiones especiales desde Lima hasta el sitio de las obras a travs de la
carretera Panamericana Norte.
Algunos de los equipos por razones de diseo- pueden venir en piezas indivisibles con
requerimientos especiales de transporte, para ello se cumplir con lo indicado por el Ministerio de
Transportes y Comunicaciones en materia de transporte de cargas especiales.
El traslado de las tuberas y materiales hasta las diferentes instalaciones se har tomando en
cuenta las especificaciones de proteccin y embalaje de acuerdo a los procedimientos establecidos
por PETROPER en los pliegos de licitacin.
El Contratista de PETROPER coordinar la logstica de movilizacin conjuntamente con las
empresas contratistas que prestarn el servicio con el fin de facilitar el trfico martimo, trnsito
vehicular terrestre y minimizar la afectacin sobre la vialidad y de las instalaciones portuarias.
3.6.1.3

DESMANTELAMIENTO DE INSTALACIONES EXISTENTES

Se proceder a demoler, desmantelar o clausurar instalaciones existentes de conformidad con lo

establecido en los planos de ingeniera de detalle.
3.6.2

CONSTRUCCIN

A continuacin se describen las actividades para la construccin de las instalaciones y los procesos
que se llevarn a cabo en ella.
3.6.2.1

EDIFICACIN DE INSTALACIONES PROVISIONALES

Incluye la construccin de todas las obras temporales necesarias incluyendo taller, depsitos,
cercos y caseta de vigilancia.
El campamento temporal, donde se almacenarn los equipos y materiales requeridos para los
trabajos, tendr una dimensin de 600 m2 aproximadamente y se ubicar dentro del recinto de la
Refinera.
3.6.2.2

MOVIMIENTO DE TIERRAS

Para preparar el terreno y alcanzar los niveles establecidos por el diseo e ingeniera del Proyecto,
se proceder a efectuar las siguientes actividades:
Nivelacin y compactacin de la superficie afectada.
Relleno y compactacin de las depresiones, para lo cual se utilizar material proveniente de
una cantera de prstamo cercana (an no seleccionada).
Excavacin de fundaciones, zanjas, tanquillas y canales de drenaje.
Conformacin y estabilizacin de taludes.

Transporte de material de prstamo y de material sobrante.

Estudio de Impacto Ambiental Modernizacin de Refinera Talara

3-42

En esta fase del Proyecto se utilizarn motoniveladoras, camiones, rodillos compactadores,

retroexcavadoras y vibro-compactador. Asimismo, se ha previsto el uso de camiones cisterna para
la aspersin de agua en la superficie afectada para minimizar la resuspensin de polvo por la accin
del viento.
En el Cuadro 3-4 se presentan los volmenes de corte y relleno correspondientes al movimiento de
tierras que ser necesario para la construccin del Proyecto.
Cuadro 3-4

Volmenes de corte y relleno para la construccin del Proyecto

tem
rea
Cota de nivel
Volumen de corte
Volumen de Relleno
Exceso de Corte
Material de Relleno
Disposicin de material de
corte

Cantidad
Interior de la Refinera
10 - 40 msnm
Diseo de detalle
Diseo de detalle
Diseo de detalle
Material de corte del lugar
Relleno de inertes autorizado
por la municipalidad provincial.

Fuente: PETROPER S.A.

3.6.2.3

RECEPCIN DE MATERIALES Y EQUIPOS

La recepcin de materiales y equipos para la construccin del Proyecto son actividades comunes a
la construccin, operacin y mantenimiento de la Refinera, debido a que progresivamente se ha
venido desarrollando obras de construccin de diversos proyectos de mejora de los procesos de la
Refinera. Se habilitarn reas de estacionamiento, inspeccin y depsito temporal para su manejo
adecuado procurando no obstaculizar las actividades de trabajo diario.
3.6.2.4

CONSTRUCCIN DE SISTEMAS DE DRENAJE

Las nuevas reas de proceso y servicios sern dotadas con sistemas de drenajes en general
independientes para el transporte de aguas de lluvia, aguas negras y efluentes industriales.
3.6.2.5

VACIADO DE CONCRETO PARA FUNDACIONES Y LOSAS

Comprende el suministro y colocacin de concreto para asiento de cimentaciones de equipos, vigas,

columnas, losas, drenajes, pistas de acceso, etc.
3.6.2.6

INSTALACIN DE ESTRUCTURAS METLICAS

Esta actividad se refiere a la fabricacin, transporte e instalacin de las estructuras metlicas y/o
soportes para cada uno de los equipos y/o sistemas involucrados en el proceso. La mayora de las
estructuras sern fabricadas y/o ensambladas en sitio, segn las especificaciones, programas de
ejecucin y cronogramas de procura.

Estudio de Impacto Ambiental Modernizacin de Refinera Talara

3-43

3.6.2.7

INSTALACIN DE TUBERAS

Esta actividad se inicia con la procura y sigue con el transporte, tendido, alineamiento y soldadura
de tuberas de acero de diferentes dimetros segn las especificaciones y planos del Proyecto.
Incluye tambin la preparacin y colocacin de conexiones, juntas y accesorios necesarios para la
instalacin satisfactoria de las tuberas subterrneas y superficiales.
3.6.2.8

INSTALACIN DE EQUIPOS

Comprende todos los trabajos necesarios para el montaje de los equipos mayores; incluye
ensamblaje, manejo, instalacin, alineacin, soldadura, inyecciones de mortero a las bases,
anclajes, inspeccin, nivelacin, aislamiento trmico, confinamiento acstico, apertura y cierres de
recipientes, conexin de soportes, plataformas, pasarelas. Se incluye el montaje de plataformas y
escaleras, el izaje y posicionamiento de recipientes de proceso, la conexin de equipos, carga de
catalizadores en los reactores, etc.
3.6.2.9

ACTIVIDADES DE ELECTRICIDAD E INSTRUMENTACIN

Esta actividad est relacionada con los trabajos de construccin de los soportes para electricidad e
instrumentacin, sala de control, soportes para cajas de conexin, instalacin de tuberas para
cables elctricos (conduits), cableado de fibra ptica e instrumentacin y soportes para arreglos
especiales.
Incluye adems la instalacin de la bancada de transformadores de la subestacin elctrica,
conmutadores, interruptores, rectificadores, bateras del sistema de potencia ininterrumpida, puesta
a tierra, iluminacin, instrumentos de medicin remota e instrumentos en lnea, red de telefona,
radio, equipos de computacin y monitoreo en la sala de control, instalacin de sistema de alarma,
equipos electrnicos de laboratorio, pararrayos, red de detectores de gas y sensores ultravioleta e
infrarrojo, del circuito cerrado de cmaras de video.
3.6.2.10 VERIFICACIN E INTERCONEXIN FINAL
En esta etapa se revisarn todas las conexiones de electricidad, equipos e instrumentos previos a la
prueba de cada una de las plantas.
Para esta verificacin, se prev la presencia del personal supervisor y de calidad contratados por
PETROPER (PMC), quien ir liberando los sistemas para la prueba y arranque de las diferentes
instalaciones.
3.6.3

PRUEBAS Y ARRANQUE

La etapa de prueba comprende la inspeccin visual de las nuevas instalaciones seguida de una
serie de actividades para verificar su integridad, funcionamiento y hermeticidad.
En esta etapa se revisarn todas las conexiones elctricas, balanceo de equipos rotatorios y
calibracin de instrumentos para culminar con las pruebas de lazo abierto, lazo cerrado, pruebas y
puesta en marcha de los elementos instalados, calibrados y conectados.

Al energizar la subestacin elctrica se realizarn pruebas de corto circuito, aislamiento y carga, los
cuales permitirn detectar cualquier falla del funcionamiento. Con la puesta en marcha de la

Estudio de Impacto Ambiental Modernizacin de Refinera Talara

3-44

subestacin se energizarn en forma ordenada y sistemtica todos los equipos para comprobar su
operatividad, durante un tiempo determinado por los fabricantes, incluyendo las pruebas del sistema
de alivio y flare, se harn utilizando la capacidad mxima de procesamiento por un periodo de 2
horas.
La prueba hidrosttica de los tanques y tuberas, se harn utilizando agua de mar, la cual ser
convenientemente tratada para este propsito. Una vez culminado el perodo de presurizacin y de
deteccin de fugas, el volumen de agua utilizada ser dispuesto de conformidad con lo establecido
en la normativa vigente.
El arranque consiste en la puesta en marcha en forma sistemtica, segura y confiable de los
equipos fijos y rotatorios hasta lograr las condiciones estacionarias de las nuevas unidades de
proceso y servicios industriales integradas a las ya existentes.
La ejecucin de estas actividades se har bajo la supervisin de personal autorizado de
PETROPER quien ir liberando los sistemas para la entrega final de las nuevas plantas a los
operadores.
3.6.4

OPERACIN Y MANTENIMIENTO

La operacin de las nuevas instalaciones involucra el funcionamiento continuo y controlado de los

diferentes equipos y servicios industriales instalados para la recepcin de crudo, refinacin,
almacenamiento, embarque y despacho de productos. Los procesos sern monitoreados durante
las 24 horas del da desde la sala de control computarizada a cargo de personal especializado,
debidamente entrenado por PETROPER.
El mantenimiento implica la ejecucin de una serie de actividades programadas y no programadas
para garantizar la continuidad operacional de la Refinera mediante la inspeccin rutinaria y la
conservacin de la integridad de las instalaciones de proceso, los equipos mecnicos, obras civiles,
hidrulicas y elctricas.
El mantenimiento predictivo y preventivo se efectuar con asistencia de un paquete computarizado
que permite llevar un historial de los equipos, preestablecer los perodos de inspeccin y emitir en
forma automtica las rdenes de trabajo requeridas. Se realizarn ensayos no destructivos y
mediciones de ciertos parmetros operacionales sin detener el funcionamiento del equipo para
determinar sus condiciones reales, predecir fallas y evitarlas oportunamente, as como ajustar los
perodos de mantenimiento preventivo que impliquen reemplazar filtros, ladrillos refractarios y
aislantes trmicos, cambiar los lubricantes gastados, purgar o lavar equipos y recipientes, descargar
los catalizadores gastados, limpieza de tuberas y recipientes, desincorporar transformadores,
bateras y equipos obsoletos, etc.
El mantenimiento correctivo rutinario se efectuar en sitio y est orientado a reparar fugas, fallas
elctricas, mecnicas y estructurales que pueden originar la suspensin de la operacin. Este tipo
de mantenimiento contempla el cambio de equipos y piezas menores que han cumplido su vida til.
Las reparaciones mayores que no puedan realizarse en el campo se llevarn a cabo en talleres
internos o externos especializados.

Estudio de Impacto Ambiental Modernizacin de Refinera Talara

3-45

El mantenimiento general de las Unidades de la Refinera se realizar en periodos objetivo de cada

4 aos, por consiguiente se suspendern las operaciones de las unidades involucradas durante un
lapso de tiempo, que es diferente para cada unidad.
3.6.5

RESUMEN DE LAS ETAPAS DEL PROYECTO

En el Cuadro 3-6 se presenta un resumen de las etapas mencionadas con sus principales
actividades.
Cuadro 3-6

Etapas de desarrollo del Proyecto actividades principales

Etapa

Pre-construccin

Construccin

Actividades
Anlisis de
prefactibilidad
Seleccin de
tecnologas Ingeniera
bsica Ingeniera de
detalle Levantamiento
topogrfico Estudio
geotcnico Licitacin
de obras Licencias
Procura de equipos y materiales
Movilizacin de equipos y materiales de
construccin
Inspeccinde
previa
Replanteo
y movimiento
tierra Montaje de equipos
Colocacin de tuberas
Construccin de edificios administrativos

Prueba

Arranque y Operacin

Mantenimiento

Pruebas hidrostticas
Pruebas de
energizacin
Pruebas de funcionamiento de unidades de procesos
Servicios industriales
Unidades de procesos y servicios
Servicios industriales
Unidades de procesos y
servicios Obras civiles

Fuente: Walsh Per. Elaboracin propia (2008)

3.6.6

3.6.6.1

EMISIONES, EFLUENTES Y RESIDUOS GENERADOS DURANTE LA ETAPA DE

CONSTRUCCIN

EMISIONES DE MATERIAL PARTICULADO Y GASES

Las emisiones atmosfricas generadas durante la etapa de construccin se asociaran
principalmente a la emisin de material particulado debido al movimiento de tierra y excavaciones,
demolicin de edificios y estructuras de concreto existentes, desmontaje de estructuras metlicas,
tanques de almacenamiento, lneas de transmisin, trnsito de camiones, maquinaria, vehculos
menores y actividades de construccin en general. Para controlar las emisiones de partculas, se

Estudio de Impacto Ambiental Modernizacin de Refinera Talara

3-46

000100

tomarn medidas preventivas como el humedecimiento de los accesos, caminos, pilas de

almacenamiento entre otros.
Por otro lado, se generarn gases debido a la propia combustin de equipos y motores. Para
controlar la emisin de gases de combustin de los vehculos, se exigir a las empresas contratistas
el cumplimiento de la normativa ambiental vigente en relacin a emisiones de gases del Ministerio
de Transportes y Comunicaciones, adems del mantenimiento mecnico peridico de los motores a
combustin.
3.6.6.2

EMISIN DE RUIDO

En la etapa de construccin tambin se producir ruido en las actividades de obras civiles y montaje
del Proyecto, movimiento de tierra y excavaciones, demolicin de edificios y estructuras de concreto
existentes, desmontaje de estructuras metlicas, tanques de almacenamiento, lneas de
transmisin, trnsito de camiones, maquinaria, vehculos menores, hincado de pilotes para el nuevo
muelle y actividades de construccin en general. La naturaleza del ruido durante la etapa de
construccin es de tipo transitorio y variable, y se generar por el funcionamiento de equipos
comunes a este tipo de actividades; as como, por el incremento del trnsito en las carreteras y vas
de acceso del rea de influencia debido a la movilizacin de insumos, pasajeros y desechos.
Entre las actividades que pueden ser catalogadas como ruidosas se citan las siguientes:
Demolicin de estructuras de concreto y edificios
Transporte de insumos y maquinarias y desechos
Operacin de la maquinaria para movimiento de tierra
Excavaciones
Construccin de fundaciones y de concreto
Montaje de estructuras
Soldadura y tendido de tuberas
Hincado de pilotes
Acabado y limpieza
En el Cuadro 3-6 se resumen los rangos de emisin sonora de equipos comunes de transporte y
construccin, considerando distancias de 15 m respecto a la fuente.
Cuadro 3-6

Niveles de ruido generados por los equipos de construccin

Equipo

Rango dB(A)*

Tipo de Ruido

Bombas de concreto

81 83

Continuo

Camiones

83 94

Fluctuante

Compresores de aire

74 - 87

Continuo

Generadores elctricos

72 83

Continuo

Gras

76 88

Fluctuante

Martillos neumticos

81 98

Fluctuante

Mezcladores de concretos

75 88

Continuo

Mototraillas

80 94

Fluctuante

000100

Estudio de Impacto Ambiental Modernizacin de Refinera Talara

3-47

101

Equipo

Rango dB(A)*

Tipo de Ruido

Retroexcavadoras

73 94

Fluctuante

Sierras

72 82

Fluctuante

Tractores

76 96

Fluctuante

Vibradores de concreto

68 - 81

Fluctuante

* Niveles medidos a 15 m de distancia de la fuente. dB (A)*:

Decibeles
Fuente: Handbook of Noise Assesment. Daryl N. May, 1978

Adicionalmente, durante la fase de construccin, se deber considerar la movilizacin de insumos,

equipos, pasajeros y desechos, los cuales incrementarn el trnsito por las pistas principales y las
de acceso a las reas del Proyecto. Esto constituye una fuente adicional de ruido fluctuante, que
puede causar molestias a las poblaciones aledaas o que son atravesadas por la vialidad local.
3.6.6.3

EFLUENTES LQUIDOS

Los efluentes lquidos que se generarn durante la etapa de construccin del Proyecto, comprenden
principalmente las aguas servidas provenientes de los servicios higinicos, lavaderos, duchas, etc. y
los residuos lquidos generados por las diversas actividades constructivas.
Respecto de las aguas servidas, como se mencion anteriormente durante la etapa de construccin,
se instalarn baos qumicos porttiles, con el correspondiente mantenimiento peridico por parte
de una empresa externa especializada. Adicionalmente, tambin se utilizarn los servicios
higinicos fijos que forman parte de las operaciones actuales de la Refinera.
Respecto a los residuos lquidos, aquellos que tengan el carcter de peligrosos como los aceites y
lubricantes usados sern almacenados en recipientes hermticos y retirados por empresas externas
autorizadas especializadas, para finalmente ser dispuestos en lugares autorizados para este tipo de
residuos. Otro tipo de residuos lquidos, consistirn en aquellos productos de las operaciones de
lavado de camiones mixer, tolvas y otras superficies de contacto con el hormign. Este caudal de
residuos se estima que ser mnimo y las operaciones de lavado se ejecutarn en una zona
especialmente diseada y habilitada para tal efecto.
3.6.6.4

RESIDUOS SLIDOS

Al igual que los efluentes lquidos, los residuos slidos generados durante la etapa de construccin
del Proyecto correspondern a dos tipos: residuos domsticos y residuos de construccin.
Los residuos slidos domsticos (orgnicos e inorgnicos) que se originarn durante la etapa de
construccin, sern principalmente desechos de comida, embalajes de comestibles y bebidas,
papeles, artculos de aseo personal y desechos varios. La cantidad de residuos slidos domsticos
generados ser variable y depender de la cantidad de trabajadores presentes en la faena. Los
residuos orgnicos (papel, cartones, etc.), siempre que no estn mezclados con residuos peligrosos,
sern almacenados en un recipiente de color verde para su reciclaje o confinamiento, este ltimo se
realizar en el relleno sanitario de la ciudad. Los residuos orgnicos, que tienen la caracterstica de
poder desintegrarse o degradarse rpidamente, sern almacenados en un recipiente de color azul,

102

donde su tratamiento final puede ser el reciclaje o el confinamiento en el Relleno Sanitario de la

ciudad. Los residuos slidos inorgnicos reciclables (plsticos, vidrios, etc.) sern almacenados

Estudio de Impacto Ambiental Modernizacin de Refinera Talara

3-48

temporalmente en un recipiente de color celeste y luego confinados en el relleno sanitario de la

ciudad de Talara.
PETROPER, a nivel de su oficina principal, viene implementando el proyecto Gestin Integral de
los Residuos Slidos (GIRS) y cuenta en Refinera Talara con un Sistema Integrado de Gestin
Certificado bajo las normas OSHAS 18001 e ISO 14001, en concordancia con el objetivo de dar
cumplimiento a la legislacin ambiental aplicable, y acorde a su reciente Poltica Integrada de
Gestin, al desempeo eficiente de la gestin de los residuos slidos y a la mejora continua en lnea
con el concepto de Desarrollo Sostenible . Bajo estos conceptos, seguir las mejores prcticas para
el manejo de los residuos slidos, sobretodo en cumplimiento con lo dispuesto por la Ley General
de Residuos Slidos y su Reglamento.
Respecto de los residuos de construccin, se contempla la generacin de escombros, materiales de
embalaje de equipos y desechos provenientes de las obras, los cuales podrn ser reutilizados o
bien dispuestos segn el instructivo para la segregacin de residuos slidos (peligrosos y no
peligrosos) de PETROPER para su disposicin final. Tambin, se contempla la generacin de
residuos slidos industriales, (caso de chatarra, madera, cartones, sacos, etc.).
Las grasas provenientes de los sistemas de lubricacin de equipos y vehculos sern depositados
temporalmente en recipientes hermticos, siendo trasladados posteriormente al Relleno de
Seguridad en el sector Milla Seis, para su confinamiento.
Los residuos slidos peligrosos, de constituyentes inorgnicos principalmente, que contienen
productos qumicos o han sido contaminados con los mismos (envases de productos qumicos y
aerosoles, as como tambin latas de pintura y solventes), incluyendo plsticos, mangueras u otro
componente que est contaminado con algn producto qumico, sern almacenados temporalmente
en un recipiente de color rojo, siendo transportados posteriormente al Relleno de Seguridad en el
sector Milla Seis para su disposicin final.
3.6.6.5

GENERACIN DE EMPLEO

El desarrollo del Proyecto en la etapa de construccin implica la creacin de un mnimo de

3,000 puestos de trabajo directos bajo los trminos de la contratacin de las empresas contratistas
encargadas. El empleo indirecto se estima en 4,500 personas considerando un factor de
1.5 empleos indirectos por cada empleo directo. El turno diario normal se prev de ocho horas al
da de lunes a viernes entre las 7 am y las 5 pm con un descanso de 90 minutos a partir de las
11:30 am Sin embargo las actividades crticas requerirn de 2 o 3 turnos de trabajo.
3.6.7

EMISIONES, EFLUENTES Y RESIDUOS GENERADOS DURANTE LA ETAPA DE

OPERACIN

La Poltica Integrada de Gestin de la Calidad, Ambiente, Seguridad y Salud en el Trabajo de

PETROPER, comprende, entre otras, la adopcin de exigentes criterios para el control de
actividades susceptibles de degradar el ambiente con el fin de cumplir con las regulaciones
peruanas y los estndares del Banco Mundial. Esta se refleja en diferentes aspectos considerados
en cuanto a la inclusin de tecnologas de proteccin ambiental en el diseo conceptual del
Proyecto.

Estudio de Impacto Ambiental Modernizacin de Refinera Talara

3-49

3.6.7.1

EMISIONES DE GASES Y MATERIAL PARTICULADO

Durante la etapa de operacin, la refinera Modernizada, tendr la emisin de gases de combustin

como NOx, SO2, CO e HC, adems de PM10, provenientes de la operacin y funcionamiento de los
hornos de destilacin primaria, destilacin al vaco, hidrotratamiento de diesel, hidrotratamiento y
reformacin de nafta, equipos de Coquificacin, acido sulfrico, calderas, turbinas de generacin
elctrica, etc.
El Proyecto de Modernizacin de la Refinera Talara, tiene previsto una serie de medidas para el
control de las emisiones atmosfricas que se traduce en la mejora de la calidad del aire, a
continuacin se indican las medidas para esta mejora:
Reduccin de emisiones de NOx, mediante el uso de quemadores de alta eficiencia con
mnima generacin de NOx en todos los hornos calentadores.
Uso de gas de bajo Btu quemado, combinado con gas de Refinera o gas natural que har una
combustin a menor temperatura que reduce la generacin de NOx.
Incineracin en los hornos de procesos de las corrientes, conteniendo bajas concentraciones
de hidrocarburos.
Utilizacin de motores elctricos en sustitucin de turbinas, donde no se afecte la seguridad.
Incineracin de descargas eventuales y venteos con alta concentracin de hidrocarburos, en
quemadores de campo (flares) diseados bajo estndares API y EPA.
Instalacin de cubiertas o techos o lminas flotantes para minimizar emisiones a la atmsfera.
Especificacin de doble sello mecnico en bombas de hidrocarburos livianos y vlvulas
diseadas para minimizar emisiones en servicio similar.
Minimizacin de bridas, conexiones, vlvulas y otras fuentes potenciales de fugas de gas y
lquidos voltiles.
Implantacin de programas de mantenimiento, vigilancia y supervisin para deteccin y
correccin oportuna de fugas.
Reduccin de generacin de SOx debido al uso de gas tratado con aminas y flexigas tratado
como combustible con la mayor parte de azufre removido hacia la planta de acido sulfrico,
antes de la combustin.
Reduccin de azufre en los combustibles, gases y aguas acidas, mediante la instalacin ya
sea de plantas de hidrotratamiento, de lavado de gases con aminas, de despojamiento con
vapor y de produccin de acido sulfrico
Estando el principal impacto que genera la operacin actual y futura de la Refinera Talara asociado
a la alteracin de la calidad del aire por la emisin de gases producto del proceso de refinacin del
petrleo, y las emisiones fugitivas provenientes de los tanques de almacenamiento de combustibles,
en el Cuadro 3-7 se presenta el inventario de las emisiones atmosfricas proyectado para el
Proyecto Modernizacin de la Refinera Talara.
3.6.7.1.1 Inventario de emisiones de gases proyectados
La ampliacin de la Refinera contempla la introduccin de nuevas fuentes de emisin de gases
(NOx, SO2, CO), COV y material particulado en el rea. Las nuevas unidades contarn con equipos
de tecnologa de punta probada, lo cual minimizar la emisin de contaminantes que afectan la

Estudio de Impacto Ambiental Modernizacin de Refinera Talara

3-50

calidad del aire ambiental. El Cuadro 3-7 muestra la emisin anual de contaminantes durante y
posterior a la puesta en marcha de la ampliacin.
Cuadro 3-7

Fuentes
Destilaci
n
Primar
Destilaci
n al
Vaco
Desulfurizac
in de
gasolina
Hidrotratamie
nto de
diesel
Hidrotratamie
nto de
nafta

Reformaci
n
cataltic
a
Planta
de
hidrge

Inventario de emisiones proyectadas para la ampliacin de la Refinera Talara

Altura
de

Temperat
ura de

Velocid
ad de

Dimetro
de

(m)

(K)

(m/s)

(m)

51.7

583.0

7.2

3.4

45.7

588.1

11.5

3.0

45.7

588.1

19.1

3.0

34.0

588.0

1.6

1.0

34.0

588.0

2.0

1.0

34.0

588.0

5.4

1.0

34.0

588.0

2.0

1.0

34.0

588.0

12.4

1.0

25.0

478.0

2.0

1.7

25.0

478.0

3.1

1.7

25.0

478.0

1.5

1.7

27.0

533.2

15.9

1.8

46.0

1270.0

20.0

1.0

46.0

1270.0

20.0

Ground

20.0

373.2

23.6

1.3

27.0

580.2

23.4

1.8

793.0

15.7

0.8

Flares
Planta de
cido
sulfrico
UCCF

Generac
12.0
in
Elctric
Fuente:
PETROPER.

NO
x
(g/
s)
0.8
35
1.0
26
1.7
10
0.0
15
0.0
19
0.0
52
0.0
19
0.1
20
0.0
64
0.1
03
0.0
51
0.5
47
0.0
89
0.1
40
2.5
53
5.0
39
6.6
45

SO2
(g/s
)
0.01
6
0.02
0
0.03
4
0.00
0
0.00
0
0.00
1
0.00
0
0.00
2
0.00
1
0.00
2
0.00
1
0.01
1
0.00
0
0.00
0
11.13
9
5.29
1
0.00
0

C
O
(g/
s)
2.2
94
2.8
19
4.6
98
0.0
41
0.0
54
0.1
44
0.0
54
0.3
29
0.1
77
0.2
84
0.1
40
1.5
03
0.4
84
0.7
59
0.1
60
0.0
50
4.0
60

H
C
(g/
s)
0.3
00
0.3
69
0.6
15
0.0
05
0.0
07
0.0
19
0.0
07
0.0
43
0.0
23
0.0
37
0.0
18
0.1
97
0.1
83
0.2
87
0.1
45
0.0
01
1.3
29

PM
(g/s
)
0.20
7
0.25
5
0.42
5
0.00
4
0.00
5
0.01
3
0.00
5
0.03
0
0.01
6
0.02
6
0.01
3
0.13
6
0.65
4
1.02
0
0.00
0
3.78
0
1.02
0

Debido a que la Refinera estar quemando normalmente combustibles gaseosos en todos los
calentadores y calderas, la generacin de material particulado de fuentes quemadoras no ser de
preocupacin. En casos especiales se prev el empleo parcial de combustibles lquidos, respetando
los estndares de emisiones de particulados.

Estudio de Impacto Ambiental Modernizacin de Refinera Talara

3-51

3.6.7.2

EMISIONES DE RUIDO

La ejecucin del Proyecto implica el funcionamiento de una serie de maquinarias y equipos

generadores de ruidos capaces de ser muy perceptibles a los residentes en las reas vecinas y a
los trabajadores, en particular.
Tericamente, la intensidad sonora medida en decibeles (dB (A)) se atena exponencialmente en
funcin del cuadrado de la distancia al potencial receptor. En condiciones de campo libre se verifica
una disminucin de 6 dB(A) al duplicar la distancia respecto a la fuente sonora. Los obstculos
naturales o artificiales existentes en la trayectoria de las ondas sonoras, constituyen barreras
acsticas que interceptan la propagacin del ruido generado por las fuentes, atenundolo por
absorcin o desvindolo por reflexin, segn el caso.
Durante la prueba y operacin normal de las nuevas instalaciones de procesos y servicios, se
generarn varios tipos de ruidos. Los equipos que generan mayor presin sonora estarn
conformados por los compresores, las bombas elctricas, calderas, alarmas, hornos calentadores,
vlvulas de control, ventiladores y flares. As mismo se debe considerar el ruido generado de las
instalaciones existentes de la Refinera y al eventual ruido fluctuante derivado del transporte de
usuarios, materiales y desechos. El Cuadro 3-8 presenta los niveles equivalentes de ruido de
diferentes equipos de las nuevas instalaciones de la Refinera.
Cuadro 3-8

Niveles de Ruido Generados por Distintos Tipos de Equipos

Equipo

Bombas de transferencia de hidrocarburos

Compresores
Enfriadores con ventilacin forzada
Flares
Hornos a gas
Calderas
Hornos de calentamiento
Vlvulas de control
Alarmas

Rango dB (A)*
75 85
90 100
75 90
75 110
80 90
90 100
85 90
85 90
95 100

* Niveles de ruido medidos a 15 m de distancia de la fuente

Fuente: Handbook of Noise Assessment. Daryl N. May, 1978 Canter, L. Environmental Impact Assessment. 1977.

Los niveles de ruido ambiental sern diferentes en cada etapa del Proyecto, dependiendo del tipo,
nmero, antigedad, distribucin y movilidad de las distintas fuentes generadoras involucradas. En
el Cuadro 3-9 se presenta un resumen de las fuentes generadoras de ruido y las acciones
asociadas a las fuentes en las diferentes etapas del Proyecto.

Estudio de Impacto Ambiental Modernizacin de Refinera Talara

3-52

Cuadro 3-9

Fuentes de ruido por etapas del Proyecto

Etapa
Pre-construccin

Construccin

Pruebas,
operacin y
mantenimiento

Fuente de Ruido
Empleo de tractores, camiones, paso
de vehculos livianos y
pesados,
excavadoras, trfico de embarcaciones.
Tractores, camiones, paso de vehculos
livianos y pesados, excavadoras,
hincador de pilotes, vibradores de
concreto, gras y sierras, trfico de
Compresores de gas, bombas de
transferencia, mechurrios, vlvulas y
flujo de tuberas, hornos, trampas de
raspatubos, trfico de vehculos,
embarcaciones.

Acciones del Proyecto

Transporte martimo y terrestre.
Pilotaje de fundaciones, construccin
de estructuras, instalacin de equipos,
transporte martimo y terrestre.
Operacin integrada de las
plantas existentes y las nuevas plantas
Alivio de gases en el
mechurrio Manejo de
insumos y productos

Fuente: Elaboracin propia, Walsh Per S.A, 2008

En el diseo del Proyecto se consider reducir los niveles de ruido generados por la maquinaria
pesada, lneas y vlvulas hasta niveles econmicamente factibles de 85 dB(A).
Entre los controles previstos para lograr este propsito se considera la incorporacin de
silenciadores en las lneas de venteo, las vlvulas de regulacin en los quemadores de los hornos
de calentamiento, la aplicacin de forros acsticos de lana de vidrio y recubrimiento metlico en
lneas de alta turbulencia y la construccin de encerramientos acsticos del sistema de
compresores.
3.6.7.3

EFLUENTES LQUIDOS

Los efluentes lquidos en la etapa de operacin sern producto de:

Aguas residuales de proceso (aceitosas y qumicas)
Aguas servidas/domsticas
Aguas de lluvia no contaminadas
El control de efluentes estar basado en la segregacin de todos los efluentes previstos, en funcin
de su origen y naturaleza, estos sern dirigidos segn corresponda a los sistemas de drenaje y
tratamiento de aguas residuales previstos en el Proyecto.
Todos los efluentes acuosos sern tratados o reusados internamente conduciendo los excedentes
hasta emisores submarinos fuera de Baha Talara y/o de la lnea de playa de Punta Arenas,
mejorando as las condiciones de pesca y de la playa propiamente.
Los efluentes peligrosos como los lubricantes, las aminas y los solventes se enviarn a estaciones
de manejo de desechos autorizadas por las autoridades competentes.
3.6.7.4

DESGARGA DE AGUAS RESIDUALES

El Proyecto de Modernizacin contempla que el sistema de agua residual tenga una descarga hacia
el mar que no exceda lo indicado por la regulacin ms estricta que es del Banco Mundial el cual

indica un mximo de 10 mg/l de aceites y grasas libre. Cumpliendo este valor, tambin se cumplira
lo indicado por la regulacin peruana a travs del Decreto Supremo N 037-2008-PCM Lmites

Estudio de Impacto Ambiental Modernizacin de Refinera Talara

3-53

Mximos Permisibles de Efluentes Lquidos para el Subsector Hidrocarburos, que indica 20 mg/l de
aceites y grasas.
La descarga de agua al mar, ser reubicada de modo tal que no se mezcle con la tubera de
captacin, y descargar haciendo uso de difusores para garantizar el mantener un incremento de
temperatura en la zona de mezcla que no exceda los 3C. La zona de mezcla se encontrar a un
mximo de 100 metros de la tubera de descarga. Como se usar el agua de Punta Arenas, que es
ms fra que la de la Baha, se posibilita disponer de un mayor delta de temperatura del agua de
enfriamiento en los equipos refrigerados, de 10 a 15C.
3.6.7.5

RESIDUOS SLIDOS

En la etapa de operacin no se prev que se generen grandes cantidades de residuos slidos. Entre
ellos se tendrn residuos comunes: se constituirn de envolturas de cajas, embalajes, papeles
usados, restos de envolturas de cafetera, restos orgnicos, ropa usada en mal estado, etc.
Residuos peligrosos: tintas de impresoras, pilas, pinturas, etc.
Con la finalidad de controlar la generacin de desechos slidos se ha previsto aplicar tcnicas de
minimizacin, tales como: el control de inventarios, la regeneracin, la recuperacin y la reutilizacin
de residuos; incluyendo, la adquisicin de materiales a granel o en envases retornables.
3.6.7.6

INVENTARIO DE EFLUENTES, EMISIONES Y RESIDUOS SLIDOS

En el Cuadro 3-10, se presenta el inventario de efluentes, emisiones y residuos slidos asociados al

Proyecto Modernizacin Refinera Talara.
Cuadro 3-10
Etapa

Construccin

Operacin

Prueba

Inventario de efluentes, emisiones y residuos asociados al Proyecto

Efluentes Lquidos

Aguas de lavado
Aguas de lluvia
Efluentes
domsticos
Aguas
aceitosas
Aguas agrias
Aguas de
lluvia Aminas
gastadas
Lubricantes gastados
Qumicos vencidos
Efluentes domsticos
Productos lquidos fuera
Aguas residuales de
prueba hidrosttica.
Aguas de lluvia
Lubricantes gastados
Purga de aguas
residuales

Emisiones
Atmosfricas
Gases de
combustin Material
particulado
Emisiones
evaporativas

Desechos Slidos
Bater
as
Chata
rra
Desechos domsticos
Electrodos de
soldadura Guantes
desechables Textiles

Gases de
combustin Material
particulado
Emisiones
evaporativas
Emisiones fugitivas
Gas cido

Desechos domsticos
Textiles con hidrocarburos
Coque fuera de
especificacin

Gases de
combustin Material
particulado
Emisiones
evaporativas

Desechos
domsticos
Guantes
desechables
Tambores vacos
Textiles con hidrocarburos

Estudio de Impacto Ambiental Modernizacin de Refinera Talara

3-54

Etapa

Mantenimiento

3.6.7.7

Efluentes Lquidos
Aceite trmico
gastado Aguas de
lavado Aguas
agrias
Aguas de lluvia
Aminas gastadas
Soda custica
gastada
Efluentes de limpieza
de tuberas
Efluentes
domsticos
Lubricantes
gastados Pintura

Emisiones
Atmosfricas

Gases de
combustin Material
particulado
Emisiones
evaporativas
Emisiones fugitivas

Desechos Slidos
Bateras
Catalizadores gastados
Coque fuera de
especificacin Chatarra
Desechos
domsticos
Electrodos de
soldadura Filtros
gastados
Llantas usadas
Pinturas
floculadas
Tambores
vacos
Tamices moleculares

GENERACIN DE EMPLEO

Durante la etapa de operacin y mantenimiento se ha previsto utilizar personal calificado de

PETROPER estimndose un total de 200 empleos directos y 350 empleos indirectos. La jornada
laboral de los operadores de las nuevas instalaciones se divide en tres (3) turnos de 8 horas cada
uno durante los siete das de la semana. Los empleados administrativos laborarn durante un
perodo de 8 horas diarias en un slo turno de trabajo de lunes a viernes. Ver Cuadro 3-11.
Cuadro 3-11

Personal requerido por el Proyecto

Profesionale
sy
100

Administrativ
o
25

Obreros
y/o
2,875

3,000

Pruebas

40

10

40

90

Operacin

45

30

125

200

Etapas del Proyecto

Pre-construccin/Construccin

Total

Fuente: PETROPER, 2008.

3.7 CRONOGRAMA DEL PROYECTO

El Proyecto se llevar a cabo dentro del perodo comprendido entre el primer trimestre del ao 2010
y el cuarto trimestre del ao 2015. En la Figura 3-15 se presenta el cronograma general del
Proyecto, incluyendo los tiempos previsibles para la obtencin de las autorizaciones legales y el
inicio de operacin normal, la cual se prolongar por lo menos por un lapso de 40 aos de vida til.
PETROPER estima realizar el mantenimiento de los componentes de la Refinera cada cuatro (4)
aos, para lo cual supone la paralizacin de la produccin por un lapso de dos meses
aproximadamente.

Estudio de Impacto Ambiental Modernizacin de Refinera Talara

3-55

109

Figura 3-15

Cronograma General del Proyecto

Fuente: PETROPER.

Estudio de Impacto Ambiental Modernizacin de Refinera Talara

3-56

3.8 INVERSIN ESTIMADA

Las inversiones para la ejecucin del Proyecto se estima en $1334,000 dlares americanos. (U.S. $ 2006). La Figura 3-16 muestra los detalles de la inversin estimada en el Proyecto.
Figura 3-16

Contingencias
Total

Monto de inversin estimada

$143.000.000
$1.334.000.000

Estudio de Impacto Ambiental Modernizacin de Refinera Talara

3-57