TALLER DE

MAQUINAS-HERRAMIENTAS

Torneado Cono Morse y Eje roscado

con 2 entradas

Alumno:

Daniel Mena Vega

Profesor de Ctedra:

Alex Poblete Opazo

Profesor Asistente:

Rodolfo Mancilla Orellana

Fecha:

23 de septiembre 2016

Carrera:

Ing. (E) Mec de Procesos y Mant Ind

1

Curso:

242

1. ndice
Objetivos.

Pg 3

Introduccin. Pg 4
Maquinaria utilizada y sus aspectos tcnicos Pg 5
Materiales utilizadosPg 6
Elemento mecnico confeccionado.Pg 7
ConclusinPg 10
PlanosPg 11
Ecuaciones utilizadasPg 14
BibliografaPg 16

2. Objetivos
Entender y ejecutar todas las medidas de seguridad previamente
estipuladas para este tipo de mecanizado.

Comprender el funcionamiento y composicin de un torno.

Identificar las posibles operaciones que se pueden realizar en el

torno, y clasificarlas dependiendo del tipo de maquinaria utilizada.

Interiorizarse en el uso del automtico de la maquinaria para ayudar

a mejorar acabados superficiales (de un operario inexperto).

Aplicar clculos bsicos de taller como medicin de frecuencia, de

avance y de velocidad de corte para determinadas piezas, brocas,
operaciones, etc.

Entender que es un cono morse y como mecanizarlos por medio del

torno.

Aplicar tcnicas de uso en torno anteriormente aprendidas para la

confeccin del mandril cnico y eje roscado.

Comprender clculos para mecanizado de conos, como lo es la

conicidad, entre otros.

3. Introduccin
En el momento que un operario entra por primera vez a un taller mecnico y
se encuentra con maquinaria de semejantes dimensiones como es el caso
del torno, piensa de inmediato que su uso debe de ser muy complejo, y
para entenderlo necesitara manuales y manuales llenos de informacin, la
cual no absorber en un 100%.

Esta actividad al realizarla ya con un cierto conocimiento y practica

se hace ms fcil entender el mecanizado por lo que para el trabajo final se
debera lograr piezas con mejores acabados superficiales y mas regidas a
las tolerancias permitidas.
Para este tipo de operaciones nos centraremos en la mquina
herramienta "torno paralelo" del cual sabemos que es una mquina que
trabaja en el plano horizontal (X, Z) y que lo caracterstico de este tipo de
maquinaria, es que se pueden realizar todo tipo de tareas propias del
torneado, ya sea taladrado, cilindrado, refrentado, roscado, conos,
rasurado, escariado, moleteado, entre otros; mediante diferentes tipos de
herramientas. En esta oportunidad las piezas a formar se tratan de un cono
morse y un mandril recto con eje roscado de doble entrada por lo que los
procesos ms predominantes sern cilindrado, perforado, refrentado,
biselado, la creacin de conicidades y roscado.

4.- Maquinaria utilizada y sus aspectos tcnicos

Torno paralelo
Marca: IMOR
Modelo: RN-400
Frecuencia: 40 a 1000 RPM
Alimentacin trifsica: 220-380 V
Sistema regulador de frecuencia: Poleas
Tipo de velocidades: 3 tipos

Caractersticas torno paralelo estndar

Descripcin

Barras de Acero SAE 1020:

Acero para mecanizado

Descripcin: Bajo contenido de Carbono.
Aplicaciones: para fabricacin de piezas de mediana exigencia:
bases de matrices, soportes, engranajes, flanges, pernos de anclaje,

etc.
Formas: Barras redondas, cuadradas y hexagonales.

Accesorios para torno:

Instrumentos
medicin:

de -

Elementos de proteccin personal

-

Centro giratorio: cnico

Llave estrella
Llave cuadrada para ajustar mordaza
Pieza de sujecin herramientas de corte
Brida de seguridad (Perro de arrastre)
Porta broca
Herramientas para torno: HSS
Broca para proceso de perforado

Pie de metro
Regla metlica
Micrmetro
Gafas de seguridad: Plsticas y transparentes
Zapatos de seguridad: Resistente a los cidos e hidrocarburos,
Amortiguacin, Resistente a golpes y Resistente a la abrasin.
Overol industrial.

5. Materiales utilizados

6. Elemento mecnico confeccionado

a. Torneado de cono morse

Primordialmente lo que debemos hacer llegando al taller es revisar cada
pieza de la maquinaria, con el fin de evitar todo tipo de accidentes. Una vez
corroborado que todo est en perfectas condiciones, procedemos a sujetar la
barra de acero a la mordaza y a instalar la herramienta de corte para hacer el
proceso de "refrentado" el cual debe ser aplicado en cada una de las caras
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ubicando la herramienta a un poco ms de 90 coincidiendo la punta de esta

con la contrapunta, aplicando un movimiento transversal (Proceso que por
formula nos da a utilizar una frecuencia de 314 RPM pero el torno al no tener
esta se utiliza la ms prxima hacia abajo).
Una vez finalizado el proceso de refrentado en cada una de las caras y
habiendo dejado el largo estipulado por plano, se debe perforar ambos
costados con una broca centro a de profundidad del cono (995 RPM). Con
los agujeros ya realizado se procede a montar la pieza para poder cilindrar el
primer tramo segn plano, esto se realiza fijando la pieza con las mordazas y
una contrapunta, luego se ubica a 90 (en esta parte del proceso debemos
regular las RPM y el avance automtico del carril) y se comienza a girar para
hacer un movimiento longitudinal que permita la extraccin del material.
Ya el dimetro correcto que consta de 22 mm en un largo de 36 mm, se
procede a realizar el proceso de biselado en el extremo cilindrado de la pieza,
esto se genera, ubicando la herramienta de corte en 45 y aplicar el proceso
hasta lograr el grosor de 1 mm del bisel.

Finalmente con todo los procesos anteriores realizados correctamente se

procede a dar la conicidad a la pieza mecanizada, es por esto que con los datos
obtenidos por tabla se calcula el ngulo que se debe dar al carro orientable,
para esto se debe colocar el ngulo obtenido que es de 1,4378, luego se
procede a desplazar el carro y mecanizar, hasta obtener un dimetro en el
extremo donde esta cilindrado de 24,1 mm.
b. Torneado de eje roscado mtrico de doble entrada
Al igual que los procedimientos anteriores (torneado cono morse) se
comienza con los clculos pertinentes, ya sean de RPM, profundidad de corte,

etc. Posteriormente se realizan los centros en ambos extremos con la ayuda de

la broca, con el fin de luego poder ubicar la pieza en las contra puntas.
Se procede a efectuar el refrentado, para esto se monta la pieza en el plato
con la marca con tiza, luego se comienza a quitar material con la herramienta
de corte hasta lograr el largo especificado en el plano el cual es de 150 mm.
Una vez realizado el proceso de refrentado, se debe montar la pieza en las
contrapuntas. Luego de tener todo en buena posicin incluyendo la
herramienta de corte se inicia el proceso de cilindrado tambin con la ayuda de
marcas hechas anteriormente para as delimitar las zonas donde los dimetros
varan, se comienza con el dimetro de 19 mm, luego con el de 21 mm y
finalmente con el de la zona donde se trabajara la rosca mtrica (todas las
superficies han de ser mejoradas en la ltima pasada). Antes de roscar
debemos seleccionar el paso y el avance necesario estipulado por plano. Paso
el cual equivale 1,5. Una vez ya seleccionado lo anteriormente mencionado, se
retira la herramienta de corte para cilindrar del porta herramienta y se instala el
cuchillo o herramienta para roscar.
Para dar inicio al roscado mtrico, se debe posicionar el carro orientable en
cero grados y sabiendo que el carro tiene un porta herramientas que no se
puede dejar en una posicin en

la que se pueda corroborar si esta

perpendicular a la pieza, se deber utilizar una plantilla para verificar esto, es

importante colocar la herramienta en una posicin en que solo el ngulo de
ataque sea el que toca la pieza. Otro factor importante de la plantilla es
comprobar que el ngulo de la herramienta sea el correcto, es decir, de 60.
Luego de tener todo en la correcta posicin se comienza a arrancar material
para realizar la rosca, se empieza con la primera entrada. Solo se debe utilizar
la palanca para roscar que funciona en las dos direcciones, derecha e izquierda,
al bajarla el carro principal comienza a moverse a la derecha arrancando
material, al terminar el tramo nos devolvemos levantando la palanca. Como la
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profundidad de la rosca segn los clculos anteriores es de 1.732 y cada pasada

debe ser de 0.1 mm aprox. Se deben realizar 17 pasadas. Al terminar la
primera entrada se debe avanzar con el carro graduado del carro orientable 1,5
mm para empezar con la siguiente, haciendo el mismo procedimiento que la
anterior.
Para disminuir un poco el roce de la herramienta con la pieza y disminuir la
temperatura provocada, se utiliza un lquido refrigerante que debe ser aplicado
en cada pasada.

7. Conclusin
El mecanizado con torno exige mucha concentracin al igual que toda las maquinas
herramientas que se pueden ven en un taller mecnico, puesto que, un descuido, adems de
poder producir un accidente har que la pieza sufra cambios de un segundo para otro, en el
caso del torno un giro muy brusco de una de sus manillas de los ejes ya sea transversal,
diagonal o "charriot" harn que la pieza queda defectuosa de forma inmediata, teniendo
como exclusiva solucin el arrancar ms material hasta llegar al lmite que se haba gastado
extra por error, arriesgando al operario a escapar de las tolerancias y dimensiones
permitidas.
Cabe destacar que esta actividad se complementa muy bien con lo aprendido previamente
en la confeccin de otras piezas de torneado, por lo que el operario ya cuenta con ciertas
habilidades desarrolladas con respecto a la maquinaria y se busca que siga progresando a lo
que a las habilidades ya conocidas se le procede a agregar la de funcin automtica del
torno y el tema de generacin de cono morse & roscado de doble entrada.
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Este tipo de trabajo (torno) es uno de los ms completos que podemos encontrar en los
talleres de mecnica ya que la variedad de mecanizados que se pueden realizar con solo una
maquina son asombrosos, desde formar una simple planitud hasta generar perforaciones o
cilindros precisos.
Recordar tambin nunca descuidar la seguridad y el ser cauteloso al avanzar en estas
experiencias ya que ante cualquier descuido de las medidas de seguridad podra ocurrir un
accidente grave.

8. Planos de:

Mandril cnico morse #3

torneado

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Eje roscado mtrico ( dos

11

12

9. Ecuaciones utilizadas
Calculo de frecuencia (n=RPM).
n=
Vc: Velocidad de corte
n: Frecuencia
: Dimetro

Vc

1000

Obtencin de conicidad.
Por medio de tabla la conicidad para cono morse #3 0,05020
Obtencin de ngulo de ajuste para generar conicidad
Tg( Alfa)=

Conicidad
2

Obtencin de Velocidad de corte por medio de tabla.

Acero 1045/1020 (barra a trabajar) 25m/min
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a) Torneado cono morse #3

Calculo de RPM para refrentado y cilindrado
RPM=

1000 25 m/min
=314,53 RPM
25,3 mm

Calculo de RPM para perforado

RPM=

1000 25 m/min
=2652 RPM
3 mm

Calculo Angulo de ajuste (Conicidad)

Tg

=0,025=1,4378
( 2 )= 24.119.83
2 85

b) Torneado eje roscado mtrico con doble entrada

Calculo de RPM para cilindrado
RPM=

1000 25 m/min
=311 RPM
24 mm

Calculo de RPM para refrentado

14

m
min
=418 RPM
28 mm

1000 25
RPM=

Calculo de profundidad rosca

Pr=0,8660 2=1,732

10. Bibliografa
http://produto.mercadolivre.com.br/MLB-586842215-torno-mec-imor-rn-400-1500mm-_JM (Torno IMOR RN-400).
http://img5.xooimage.com/files/c/e/b/maquinas---el-torno-1-956b98.pdf (Torneado).
http://www.cad-cae.com/PDF_CAD_CAE/Aceros_para_mecanizado.pdf (Catalogo
terO).
http://www.villar.cl/tienda/ (Tienda virtual Ferretera OHiggins).
http://maquinaherramienta.blogspot.cl/2009/01/cono-morse-plano-medidas-conosmorse-0.html (Informacin Conos Morse)
Apuntes presentacin 1 Conos Profesor Jos Carvallo
http://www.sandvik.coromant.com/es-es/knowledge/threading/threadturning/choice-of-application/how-to-apply/multi-start-thread (Roscas con mltiples
entradas)

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