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Fortunato Alva Dvila/Ismael Alva Alva

4
UNIONES SOLDADAS
4.1 Introduccin
La soldadura es un proceso de unin de materiales, en el cual se funden las
superficies de contacto de dos o ms partes mediante la aplicacin de calor o presin.
Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por el calor sin aplicar presin.
Otros, nicamente por presin sin aportar calor externo, y otros se obtienen mediante una
combinacin de calor y presin. En algunos casos se agrega un material de aporte o
relleno para facilitar la fusin. La soldadura se asocia con partes metlicas, pero el
proceso tambin se usa para unir plsticos.

Ventajas y desventajas de la soldadura

La soldadura es un proceso importante en la industria por diferentes motivos:

Proporciona una unin permanente y las partes soldadas se vuelven una sola pieza
La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales si se usa un
material de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los
metales originales y se aplican las tcnicas correctas de soldar.
La soldadura es la forma ms econmica de unir componentes. Los mtodos
alternativos requieren las alteraciones ms complejas de las formas (Ej. Taladrado
de orificios y adicin de sujetadores: remaches y tuercas). El ensamble mecnico
es ms pesado que la soldadura.
La soldadura no se limita al ambiente de fbrica, se puede realizar en el campo.

Simplicidad de diseo

Reduccin de peso, debido a la menor cantidad de planchas de refuerzo

Rapidez de ejecucin, que se reduce en ahorro de tiempo

Adems de las ventajas indicadas, tiene tambin desventajas:

La mayora de las operaciones de soldadura se hacen manualmente, lo cual implica
alto costo de mano de obra. Hay soldaduras especiales y la realizan personas muy
calificadas.
La soldadura implica el uso de energa y es peligroso

Por ser una unin permanente, no permite un desensamble adecuado. En los casos
cuando es necesario mantenimiento en un producto no debe utilizarse la soldadura
como mtodo de ensamble
La unin soldada puede tener defectos de calidad que son difciles de detectar.
Estos defectos reducen la resistencia de la unin.

4.2 Tipos de uniones soldadas

Soldadura a tope: Son las realizadas sobre uniones a tope, independientemente de la
forma del chafln, que podr ser plano, en bisel, en V

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Diseo de Elementos de Mquinas I

Soldadura en ngulo: Son las que unen dos superficies que forman entre s un ngulo
aproximadamente recto en una unin en T, a solape o en esquina.

4.3 Terminologa utilizada en las uniones soldadas

La soldadura en ngulo estar definida por su garganta o por su lado, se debe tener
en cuenta que ambas dimensiones estn relacionadas, as:
wa 2

4.4 Procedimientos de soldadura

Soldadura por forja
Est limitada al fierro y al acero, es la ms antigua. Consiste en calentar las partes a unir,
hasta el estado plstico por algn medio, tal como una fragua, un horno, etc. Y ponerla en
contacto rpidamente aplicando presin, como por ejemplo el martillado que puede ser
mecnico o manual. No necesita material de aporte. Actualmente est ligada a talleres de
herrera y a la construccin de algunos recipientes a presin.
Uniones soldadas

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Soldadura oxiacetilnica (Autgena)

El calor necesario para realizar la fusin de las planchas o piezas a unir y luego aplicar o
no el material de aporte, se consigne por la combustin de una mezcla de acetileno (C 2H2)
con el oxgeno (O2), alcanzando una temperatura de 3100C. Ambos gases se mezclan en
proporciones apropiadas en un soplete proyectado y constituido en forma tal, que el
soldador tiene la posibilidad de regular por completo la llama ajustndola a las
necesidades del trabajo.

Puede producir tres tipos de llama:

(A) Es de llama normal (neutra) con partes iguales de O2 y C2H2 usada para soldar.
(B) Produce una llama (reductora) con exceso de C2H2 usada para calentar las planchas.
(C) Tiene un exceso de O 2 que origina una llama oxidante inadecuada para realizar una
soldadura correcta, se usa para hacer cortes.

Soldadura termtica
Se basa en una reaccin qumica exotrmica, llamada reaccin termitica, de aqu el
nombre que lleva y consiste en mezclar un xido metlico con aluminio pulverizado cuya
ignicin produce la reaccin exotrmica en un tiempo brevsimo, obtenindose
temperaturas que usualmente pueden llegar a los 2 600C.
Se basa en la reaccin de Fe2O3 con Aluminio puro:
La reaccin siguiente 3Fe2O3 +8Al = 4Al2O3 +9Fe+calor
Es aplicable a secciones pesadas de grandes dimensiones, por ejemplo, en ejes partidos,
rodillos de laminaciones de acero, bastidores de trenes de laminacin, etc.

Soldadura por resistencia elctrica

Uniones soldadas

Diseo de Elementos de Mquinas I

Este tipo de soldadura usa como fuente de calor o energa, corriente alterna, continua o
energa almacenada. Su uso se justifica en la industria por su rapidez y buena apariencia
externa como por ejemplo en fbricas de muebles de acero, refrigeradoras, y en especial
en la industria automotriz.
Mediante este mtodo, las partes a soldar son calentadas hasta un estado plstico por
medio del calor desarrollado con el pasaje de una elevada intensidad de corriente a travs
de las partes a unir que son sometidas a presin entre los electrodos portadores de la
corriente y que se fabrican generalmente de cobre posible el uso de transformadores
realizando cualquier combinacin entre la intensidad y el voltaje.

Su aplicacin es en la hojalatera.
Si se pone rodillos se forma una costura y el tiempo debe ser lo necesario para que
caliente. Si se ponen barras, se llama soldadura por puntos.

Soldadura por arco elctrico

El calor es producido por una chispa o arco que se produce entre el electrodo y la pieza a
soldar, se usa como fuente de (calor) energa la electricidad ya sea continua o alterna.

Corriente alterna: El flujo de corriente vara de una direccin a la apuesta, Este cambio
de direccin se efecta 100 a 120 veces por segundo. Este cambio de direccin, el
intervalo se conoce por ciclos (50, 60 ciclos)
Corriente continua: El flujo de corriente conserva siempre una misma direccin del polo
negativo al positivo.

Uniones soldadas

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Polaridad: En la corriente continua es importante saber la direccin del flujo de

corriente. La direccin del flujo de corriente en el circuito de soldadura es expresada en
trmino de Polaridad.
Polaridad directa o normal: Se llama as, cuando el porta-electrodo es conectado al polo
(-) de la fuente de poder y el cable de tierra a polo (+). Con esto se logra mayor velocidad
de deposicin del material de aporte.

Figura 3.1 Polaridad directa

Polaridad invertida: Se llama as, cuando el porta- electrodo es conectado al polo (+) de
la fuente de poder y el cable a tierra al polo (-). Con esto se logra mayor penetracin, es
utilizado para soldar materiales no ferrosos como el Al, Cu y aleaciones.
Electrodos: Se llama as a las varillas empleadas como materiales de aporte y que son por
lo general de la misma composicin de las planchas a soldar.
La varilla tiene un revestimiento que es el material de aporte, lo protege del O 2 del medio
ambiente y que permite un enfriamiento lento de la junta. Tambin sirve como
estabilizador de arco.
Clasificacin de los electrodos
Las especificaciones sobre productos de soldadura que ms se emplean son las que emite
la Sociedad Americana de Soldadura (American Welding Society, AWS). Estas normas
establecen los requisitos para la clasificacin de varillas, electrodos y metales de aporte
empleados en soldadura. La especificacin AWS A5.1.la cual se refiere a los electrodos
para soldadura de aceros al carbono, para proceso SMAW, trabaja con la siguiente
designacin para electrodos revestidos.
EXXYY- 1 HZR
E: Indica electrodo para soldadura por arco, el cual por definicin conduce la corriente
por arco
XX: Dos dgitos que designan la mnima resistencia a la tensin del metal depositado, en
kPSI

Uniones soldadas

Diseo de Elementos de Mquinas I

YY: Dos dgitos que designan las posiciones de soldadura en que puede trabajar el
electrodo, el tipo de revestimiento y el tipo de corriente adecuado para el electrodo.
El primer dgito indica la posicin (1 = todas, 2 = plana y horizontal, 4 todas pero
especialmente para vertical descendente).
Las designaciones despus del guin son opcionales:
1: Designa que el electrodo (E 7016, E 7018 E 7024) cumplen con los requisitos de
impacto mejorados y de ductilidad mejorada en el caso de E 7024.
HZ: Indica que el electrodo cumple de la prueba de hidrgeno difusible para niveles de Z
de 4,8 16 ml de H2 por 100 g de metal depositado.
R: Indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de absorcin de humedad a
27C y 80% de humedad relativa.
Existen ms procedimientos de soldadura como son:
MAG y MIG. Con electrodo consumible. Aqu se sustituye el electrodo refractario de
wolframio por un hilo de alambre continuo y sin revestimiento que se hace llegar a la
pistola junto con el gas. Segn sea el gas as recibe el nombre, (MIG = Metal Inert Gas) o
MAG si utiliza anhdrido carbnico que es ms barato.
TIG. El arco salta entre el electrodo de tungteno(que no se consume) y la pieza, el metal
de aportacin es una varilla sin revestimiento de composicin similar a la del metal base.

Por arco sumergido: Utiliza un electrodo metlico continuo y desnudo. El arco se produce
entre el alambre y la pieza bajo una capa de fundente granulado que se va depositando
delante del arco. Tras la soldadura se recoge el fundente que no ha intervenido en la
operacin.

Soldadura por hidrogeno atmico

Soldadura por rayos laser

4.5 Esfuerzos permisibles en uniones soldadas

1.
a.
b.
c.

Se toma igual al metal base en los siguientes casos:

Para elementos sometidos a esfuerzos de traccin o compresin paralela al eje del
cordn soldado a tope con penetracin completa.
Para elementos sometidos a esfuerzo de traccin, normal al cordn soldado a tope
con penetracin completa.
Para elementos sometidos a esfuerzos de compresin, normal al cordn soldado a
tope con penetracin completa o parcial.

Uniones soldadas

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d.
2.

a.

b.
c.
3.

Para elementos sometidos a esfuerzo de corte en la garganta de un cordn soldado

a tope con penetracin completa o parcial.
De acuerdo a la especificacin AWS D2.0-69, se puede tomar:
St = 0,3 Sut y
Ss = 0,3 Sut
Para los siguientes casos:
Para elementos sometidos a esfuerzos de corte en la garganta efectiva de un
cordn de soldadura de filete paralelo a la direccin de la carga (carga
longitudinal).
Para elementos sometidos a esfuerzos de traccin normal al cordn soldado a tope
con penetracin parcial.
Para elementos sometidos a esfuerzos de corte en el rea efectiva de una soldadura
de tapn.
En caso de no disponer de soldador calificado, preferible sera utilizar:
Para E- 60XX: Ss = 13 600 PSI
Para E- 70XX: Ss = 15 800 PSI

4.6 Clculo del cordn de soldadura de tipo filete

Las soldaduras de filete se clasifican de acuerdo con la direccin de la carga en
cordn longitudinal y cordn transversal.
a) Cordn longitudinal: La lnea de accin de la carga actuante es paralela a la

longitud del cordn de soldadura.

(-45)

Lw

wcos45

2P
45

45

O
w

De la figura el valor de x:
El esfuerzo de corte es:
Derivando

w cos 45
cos( 45)

P
P cos( 45)

x.Lw
wLw cos 45

(a)

con respecto a e igualando la derivada a CERO para hallar el mximo:

Uniones soldadas

Diseo de Elementos de Mquinas I

d
P
(
).Sen( 45) 0
d
wLw cos 45

De donde:

Sen( 45) Sen0

45

Reemplazando en (a) , tenemos:

mx

P
wLw cos 45

Haciendo: S P , tenemos
w
mx
w.Lw

Sw
Cos 45

b) Cordn transversal: La lnea de accin de la carga actuante es perpendicular a la

longitud de la soldadura.

2P

(-45)

Lw

fs
N

fn

45

45

wcos45

O
w

De la figura: Fs P.Sen

El esfuerzo de corte es:

Derivando

w.Cos 45
Cos ( 45)

Ps
P.Sen . cos( 45)

x.Lw
wLw cos 45

(b )

con respecto a e igualando la derivada a CERO para hallar el mximo:

d
P Cos ( 45)Cos Sen .Sen( 45)

.0
d
wLw cos 45
Sen .Sen( 45) Cos .Cos ( 45) 0

Es la diferencia de cosenos, entonces:

Cos ( 2 45) Cos90

Reemplazando en (b), tenemos:

Uniones soldadas

2 45 90

135
67,5
2

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mx

P.Sen67,5.Cos 22,5
wLw Cos 45

mx

0,853S w
Cos 45

Acabamos de demostrar que en una soldadura de tipo filete, cuando la carga es

perpendicular a la longitud del cordn, el esfuerzo es menor y cuando la lnea de accin
de la carga es paralela, el esfuerzo resulta mayor.
Por esta razn, el esfuerzo en una soldadura de filete se considera como un esfuerzo
cortante en la garganta, cualquiera que sea la direccin de aplicacin de la carga.
Entonces:
mx

Sw
Ss
cos 45

S w S s .Cos 45,

donde : S s 0,3S u

4.8 Cargas actuantes sobre cordones de soldadura de tipo filete

a. Carga de corte directo: La lnea de accin de la carga pasa por el centro de
gravedad del cordn de soldadura.

fw

fw

C.G

fw

fw
4

El esfuerzo de corte es:

w

P
Sw
w.Lw

haciendo :

fw

P
Lw

De donde:
w=

= Carga de corte por unidad de longitud

P = Carga actuante

Uniones soldadas

10

Diseo de Elementos de Mquinas I

L = Longitud efectiva

b. Carga de corte producida por el momento torsor

e.
fw

fw
fw

C.G

f
T

w=

T.c
Jw

fw

De donde:
fw = Carga de corte por unidad de longitud
T = Momento torsor actuante
c = Distancia del eje del centro de gravedad al extremo del cordn
Jw = Momento de inercia polar de lnea

c. Carga de corte producida por el momento flector

De la figura tenemos:
M = F .d F

M
;
d

Esfuerzo: S w =

F
M

w.b
w.(b.d )

Momento de inercia de los dos cordones horizontales con respecto al eje X.

I wx = 2.b( d / 2) 2

bd 2
2

Mdulo de lnea de los dos cordones horizontales.

Uniones soldadas

11

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Zw =

I wx
bd 2 / 2

bd
d /2
d /2

Finalmente:
Sw =

F
M
M

w.d w.(bd ) w.Z w

S w .w

M
fw
Zw

De donde:
fw = Carga de corte por unidad de longitud
M = Momento flector actuante
c =

Distancia del eje del centro de gravedad al extremo del cordn

Iw =

Momento de inercia de lnea con respecto a uno de los ejes

coordenados.

Para el caso de cargas que actan en planos mutuamente perpendiculares:

fw =

2
wx

+ f

Tamao del cordn de soldadura de filete: w =

2
wy

+ f

2
wz

fw
Sw

Ejemplo de aplicacin
La figura muestra una unin soldada de un soporte a la columna. Sobre el soporte descansan
las cargas P = 5 600 kgf y Q = 2 800 kgf. Se pide:
Determinar el tamao de cordn para un electrodo E-6010.

Solucin:
Tipos de cargas producidas por las actuantes:
P: Carga de corte directa
: f w1
Carga de corte por torsin: f w 2
Carga de corte producida por el momento flector: f w3

Uniones soldadas

12

Diseo de Elementos de Mquinas I

Q: Carga de corte directa

: f w1
Carga de corte por torsin : f w2
Carga de traccin producida por el momento flector: f w3

Centro de gravedad del cordn de soldadura:

d2
250 2
Nx

78mm
2d b 2 x 250 300
Clculo de mdulo de lnea del lado izquierdo y derecho:
d 2 (2b d ) 250 2 ( 2 x300 250)
Z wxi

32197 mm 2
3(b d )
3(300 250)
d2
300 2
250 x300
90000mm 2
6
6
Clculo del momento de inercia polar:
(b 2d ) 3 d 2 (b d ) 2 (300 2 x 250) 3 250 2 (300 250) 2
Jw

19033854mm 3
12
b 2d
12
300 2 x 250
Clculo de las cargas: Se calcular para el punto 3, porque es el ms crtico al encontrarse a mayor
distancia del centro de gravedad.
Z wyD bd

P
5600
2800

7,0kgf / mm ;
f w1
3,5kf / mm
800
800
800
Torque actuante: T = T1 + T2 = 75P+78Q= 75x5600+78x2800 = 638 400 kgf-mm
f w1

Uniones soldadas

13

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f w3 H

T .C v 638400 x172

5,76kgf / mm ;
Jw
19033854

T .C H
638400 x150

5,03kgf / mm
Jw
19033854
Momentos flectores producidos: M1 = 250P = 250x5600 = 1 400 000 kgf-mm
M2 = 250Q = 250x2 800 = 700 000 kgf-mm
M2
M 1 1400000
700000

7,77kgf / mm
f w3

43,48kgf / mm ; f w3
Z wyD
90000
Z wxi
32197
f w3V

Carga de corte resultante en el punto 3:

f w (3,5 5,76) 2 (7 5,03) 2 (43,48 7,77) 2 52,75kgf / mm

Clculo del tamao del cordn, para E-6010

Sw = 12 700 PSI = 8,94 kgf/mm2

fw
52,75
w
5,90mm w 6mm
Sw
8,94

4.9 Cordones de soldadura de tipo filete intermitente

Cuando por clculo, el tamao del cordn resulta ser pequeo, por debajo del valor
mnimo recomendado, se puede hacer uso de cordones intermitentes.
Lw
W calculado
L' w
W recomendado
P

En este caso, ambos cordones debe tener la misma resistencia, entonces:

F wcal S w .Lw wrecom .S w .Lw
La intermitencia se calcula por la expresin:
R

Wcalculado como soldadura continua

x100%

Wrecomenda do a usar

La tabla 4.4, permite seleccionar el paso y la longitud de los cordones de soldadura

intermitente.

Uniones soldadas

14

Diseo de Elementos de Mquinas I

4.10 Cordones de soldadura sometidos a cargas de fatiga

El procedimiento de clculo es similar que bajo carga esttica. Se evala en base a
la carga mxima actuante y los valores de los esfuerzos permisibles, se tomar lo
recomendado en la tabla 4.5.
Usaremos la teora de falla de GOODMAN modificada:

Se obtendr una frmula matemtica, para la evaluacin del esfuerzo, usando las
relaciones siguientes:

m=

mx mn
;
2

a=

mx mn
;
2

K=

mn
mx

Reemplazando en la ecuacin de Goodman:

1
1 K 1 K
=

N mx
2S e
2Su

mx

2 S e .S u
N (S e S u ) (S u S e ) K

Ordenando la ecuacin:

mx

2 S e .S u
N (Su Se )

S Se
1 ( u
)K
Su Se

Quedando finalmente:
mx

1 K

1 K 1

Porque Su y Se dependen del material

Tambin, se puede calcular como: K =

f wmn
f wmx

Segn AWS D2.0-69, para ASTM A36 a A50 y 0,5x106 a 2x106 ciclos
Ejemplo del esfuerzo permisible a corte es:

Uniones soldadas

15

Fortunato Alva Dvila/Ismael Alva Alva

SS

9000
PSI
1 0,62 K

4.11 Recomendaciones generales

1.

El tamao mnimo del cordn de soldadura de filete, en lo posible deber estar

sujeto a lo indicado en la tabla 1.

2.

El tamao mximo de un cordn de soldadura de filete soldado a lo largo de los

bordes a unir ser:
para: t < 1/4" w t
t 1/4" w t - 1/16"

3.

1/16"

Donde sea posible, el cordn de soldadura de filete debe terminar "doblando

una esquina" con una longitud no menor de 2w, en especial, en cordones sometidos
a cargas excntricas.

4.

La longitud efectiva de un cordn de soldadura de filete es la longitud total del

cordn de tamao completo, incluyendo la longitud "doblada en una esquina".

Lw

5.

La longitud efectiva mnima de un cordn de soldadura de filete debe ser: Lw 4w

6.

La longitud efectiva de un segmento de cordn de soldadura de filete en cordones

intermitentes, deber ser: Lw 4w, y no menor de 1 1/2".

Uniones soldadas

16

Diseo de Elementos de Mquinas I

7. El traslape mnimo en cordones de soldadura de filete deber ser: L 5t y no menor

de 1". Siendo t = espesor de la plancha ms delgada.

8. Cuando se requiera tener la resistencia completa por medio de cordones de soldadura

de filete a ambos lados con metales bases de espesores diferentes, es necesario que:
w = 0,75 t, Siendo, t = espesor de la plancha ms delgada.

9. Cuando se disee un miembro que sirva solamente para dar rigidez y no se pueda
evaluar las cargas que actan sobre l, se puede considerar: w = 0,25 t a 0,375 t,
para cordones soldados a ambos lados.
t

10. Para el caso de vigas fabricadas de ala ancha, se recomienda: w 2/3 t, siendo,
t = espesor del alma

Uniones soldadas

17

Fortunato Alva Dvila/Ismael Alva Alva

11. Para los casos particulares de perfiles estructurales en ngulo canal se recomienda
que w = 3/4t, t = espesor del ala del perfil

w=0.75t

Uniones soldadas

18

Diseo de Elementos de Mquinas I

Tabla 4.1
Esfuerzos permisibles en cordones de soldadura filete referidos a los lados del filete
ELECTRODO

ESFUERZOS

PERMISIBLES Sw (PSI)

AWS D2.0-69

AWS "Obsoleto"

E-60XX

12 700

9 600

E-70XX

14 800

11 100

E-80XX

17 000

12 800

E-90XX

19 100

14 400

E-100XX

21 200

16 000

E-110XX

23 300

17 600

Tabla 4.2
Tamao mnimo del cordn de filete
Espesor de la plancha ms gruesa en
pulgadas

Tamao mnimo del cordn de filete en

pulgadas

1/8

1/4 < t

3/16

1/2 < t

1/4

3/4 < t 1

5/16

1 1/2 < t 2

3/8

2 1/4 < t 6

1/2

t>6

5/8

NOTA:

El tamao del cordn de soldadura de filete no debe exceder del espesor de

la plancha ms delgada. Se pasa por alto para aquellos casos que por
clculo de esfuerzos se requiera mayor tamao del cordn.

Uniones soldadas

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Uniones soldadas

20

Uniones soldadas

Diseo de Elementos de Mquinas I

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Tabla 4.4
Seleccin de la longitud y el paso del cordn de soldadura intermitente del filete
R %
Longitud y paso entre cordones (Pulgadas)
75
--3 - 4
--66
----4 - 6
60
--3 - 5
--57
----4 - 7
50
2 - 4
3 - 6
4 - 8
44
----4 - 9
43
--3 - 7
--40
2 - 5
--4 - 10
37
--3 - 8
--33
2 - 6
3 - 9
4 - 12
30
--3 - 10
--25
2 - 8
3 - 12
--20
2 - 10
----16
2 - 12
----Tabla 4.5
Esfuerzos permisibles de fatiga AWS D2. 0 69 (KPSI)
Localizacin

En metal base de
conexiones a la alma
con cordn de
soldadura de filete

Tipo de carga

Traccin

En metal de aporte y
Compresin
en
metal
base
adyacente a cordones
longitudinales
soldados a tope
En material de aporte
y en metal base
Traccin
adyacente a cordones
de soldadura soldados
a tope.
Compresin
En metal base unidos
con soldadura de filete
Metal de aporte

Traccin
compresin
Corte

105
Ciclos

105 a 5x105
Ciclos

20,5
1 0,49 K

20,5
1 0,55 K

20,5
1 0,55 K

19,8
1 0,49 K

19,8
1 0,49 K

19,8
1 0,49 K

20,5
1 0,55 K
19,8
1 0,49 K
15,0
1 0,70 K
12,0
1 0,5 K

17,2
1 0,62 K
19,8
1 0,87 K

10,5
1 0,80 K
10,8
1 0,55 K

50x105 a 2x106
Ciclos

15,0
1 0,67 K

19,8
1 1,20 K
8,0
1 0,83 K
9,0
1 0,62 K

NOTA: Los esfuerzos de fatiga no deben exceder los esfuerzos permisibles bajo carga
esttica. Los valores dados en la tabla son para Sy = 36 000 PSI

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