Norma NTG 41075 Astm c497m-05

NORMA
TCNICA
GUATEMALTECA
COGUANOR
NTG 41075
Mtodos de ensayo para tubos de concreto y secciones de

pozos de visita.
Esta norma es esencialmente equivalente a la norma

ASTM C497M-05 en su la cual est basada, con una
modificacin en el ensayo de tapas para pozos de visita y
contiene la designacin propia de las normas tcnicas
guatemaltecas.
Aprobada 2013-08-09
Adoptada Consejo Nacional de Normalizacin:
Comisin Guatemalteca de Normas

Ministerio de Economa
Edificio Centro Nacional de Metrologa Referencia

Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12
Telfonos: (502) 2247-2600
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Norma COGUANOR NTG 41075
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Prlogo COGUANOR
La Comisin Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de
Normalizacin, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la Repblica del 05
de mayo de 1962. Sus funciones estn definidas en el marco de la Ley del Sistema
Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la Repblica.
COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economa, su principal misin
es proporcionar soporte tcnico a los sectores pblico y privado por medio de la
actividad de normalizacin.
COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y
servicios en el pas, ha armonizado las normas internacionales.
El estudio de esta norma, fue realizado a travs del Comit Tcnico de
Normalizacin de Concreto (CTN Concreto), con la participacin de:
Ing. Emilio Beltranena
Coordinador de Comit
Ing. Gabriel Granados
Representante PRECSA
Ing. Max Schwartz
Representante INFOM
Lic. Rodrigo Garca
Representante MIXTO LISTO
Ing. Joaqun Rueda
Representante Cementos Progreso
Ing. Dilma Mejicanos
Representante CII-USAC
Ing. Leonel Morales
Representante CEMEX Guatemala
Ing. Roberto Chang
Representante AGIES
Ing. Sergio Quinez
Representante PRECN
Arq. Jorge Luis Arvalo
Representante SOLARC
Ing. Rafael Sazo
Ing Estuardo Herrera Rodas

Representante ICCG
Ing. Israel Orellana
Representante FORCOGUA
Arq. Paulo Csar Castro
Representante MACROMIX
Lic. Luis Velsquez
Representante Cementos Progreso
Ing. Mara Alejandra Vega
Ing. Sergio Sevilla
Representante CIFA
Ing. Ing. Oscar Sequeira
Representante AGCC
Ing. Estuardo Palencia
Representante PROQUALITY
Ing. Joel Velarde
Representante MEGAPRODUCTOS
Ing. Marcelo Quinez
Representante FORCOGUA
Ing. Jos Manuel Vsquez
Representante MIXTO LISTO
Ing. Orlando Quintanilla
Representante FHA
Ing. Xiomara Sapn Roldn
Representante ICCG
Ing. Ramiro Callejas
Representante FHA
Ing. Marlon Portillo
Representante Municipalidad de Guatemala
Ing. Luis Can
Representante Grupo FFACSA
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Ing. Javier Quinez
Representante CONCYT
Ing. Luis Alvarez Valencia
Representante ICCG
Ing. Hctor Herrera
Representante COGUANOR
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Objeto............................................................
Documentos Citados.......................................................
Terminologa................................................................
Ensayo de carga externa de aplastamiento por el mtodo de los
tres apoyos.
Ensayo para tapas de pozos de visita
Ensayo de resistencia de ncleos.
Ensayo de absorcin
Ensayo de presin hidrosttica ...
Ensayo de permeabilidad.
Ensayo de los peldaos del pozo de visita
Ensayo de cilindros de concreto.
Ensayo de lubricantes para empaques.
Ensayo de juntas al corte.
Ensayo de alcalinidad de la mezcla de concreto
Medicin de las dimensiones y el volumen. de un empaque de
hule..
Ensayo hidrosttico de la junta fuera de centro..
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1. OBJETO
1.1
Esta norma establece los procedimientos para el ensayo de los tubos de
concreto y de las secciones de pozos de visita. Los mtodos de ensayo descritos se
usan en ensayos de produccin y aceptacin para evaluar las propiedades previstas
en las especificaciones.
1.2
Los mtodos de ensayo se presentan en el siguiente orden:

Seccin
Ensayo de carga externa de aplastamiento por el mtodo de los tres

apoyos
Ensayo de tapas de pozos de visita
Ensayo de resistencia de ncleos de concreto
Ensayo de absorcin
Ensayo de presin hidrosttica
Ensayo de permeabilidad
Ensayo de los peldaos del pozo de visita
Ensayo de cilindros de concreto
Ensayo de lubricantes para empaques
Ensayo de juntas al corte
Ensayo de alcalinidad de la mezcla de concreto
Medicin de los empaques
Ensayo hidrosttico de la junta fuera de centro
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1.3
Los especmenes de ensayo no se deben exponer a una temperatura inferior
a 4C durante las 24h inmediatamente anteriores a la realizacin del ensayo.
1.4
Si cualquiera de los especmenes falla debido a problemas mecnicos del
equipo de ensayo o a una preparacin inadecuada del espcimen, se debe
descartar y tomar otro espcimen.
1.5
Los especmenes deben seleccionarse de acuerdo con las especificaciones
para el tipo de tubo o tipo de seccin de pozo de visita que se est ensayando.
1.6
Esta norma no pretende sealar todos los problemas de seguridad, si los
hubiere, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer las prcticas de seguridad y salubridad apropiadas y determinar la
aplicabilidad de disposiciones regulatorias antes de su uso.
2.
DOCUMENTOS CITADOS
2.1
Normas NTG (ASTM)
NTG 41061
(ASTM C31/C31M)
Prctica para la elaboracin y curado de especmenes

de ensayo de concreto en la obra.
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NTG 41017 h1
(ASTM C39/C39M)
Mtodo de ensayo. Determinacin de la resistencia a la

compresin de especmenes cilndricos de concreto.
NTG 41049
(ASTM C42/C42M)
Mtodo de ensayo. Obtencin y ensayo de ncleos

perforados y vigas a aserradas de concreto.
NTG 41064
(ASTM C617)
Prctica para el cabeceo de especmenes cilndricos de

concreto.
(ASTM C670)
Prctica para la preparacin de enunciados sobre

precisin y sesgo para los mtodos de ensayo de
materiales de construccin.
(ASTM C822)
Terminologa referente a tubos de concreto y productos

relacionados.
NTG 41067
(ASTM C1231/C1231M)
Prctica para el uso de tapas no adheridas en la

determinacin de la resistencia a compresin de
cilindros de concreto endurecidos.
(ASTM D2240)
Mtodo de ensayo. Determinacin de la dureza del

hule, por el durmetro.
(ASTM E4)
Prctica para le verificacin de las mquinas de ensayo.
3.
TERMINOLOGIA
3.1
Definiciones Para definiciones de trminos relativos a tubos de concreto
vase la terminologa de ASTM C822.
4.
ENSAYO DE RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO POR EL METODO DE
LOS TRES APOYOS
4.1
Resumen del mtodo de ensayo El ensayo se hace en una mquina de
ensayos diseada para aplicar una fuerza de aplastamiento sobre un espcimen, en
un plano a travs del eje vertical que se extiende a lo largo del espcimen.
4.2
El mtodo de ensayo de resistencia al aplastamiento puede ser tanto un
ensayo de control de calidad para establecer que los tubos terminados y en
condiciones de despacho, tengan la suficiente resistencia para resistir las cargas de
aplastamiento sealadas en las especificaciones o bien, un ensayo de comprobacin
de diseo realizado para probar la adecuacin de un diseo.
4.3
Equipo
4.3.1 La mquina de ensayo puede ser de cualquier tipo con la capacidad

suficiente de suministrar la tasa de carga prescrita en 4.6.3.
8/33
4.3.2 La mquina de ensayo debe ser completamente slida y rgida, de manera

que la distribucin de la carga no sea afectada apreciablemente por la deformacin o
cedencia de cualquier parte.
4.3.3 Se debe usar el mtodo de los tres apoyos. El espcimen de ensayo debe
estar apoyado sobre un soporte inferior de dos listones longitudinales paralelos y la
carga se aplica por medio de una viga superior. (Vase Fig. 1, a), b), c),d)).
A criterio del fabricante, el soporte inferior, o la viga de soporte superior o ambos
deben extenderse toda la longitud del espcimen o cualquier porcin de la longitud
del espcimen.
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4.3.4 Los soportes inferiores deben ser de listones de madera o bandas rgidas de
hule. Los listones de madera deben ser rectos, con una seccin transversal no
menor de 50mm de ancho y no menor de 25mm ni mayor de 38mm de altura, con
las esquinas superiores internas redondeadas a un radio de 13mm. Las bandas de
hule rgido deben tener una dureza de durmetro ASTM D2240, no menor de 45 ni
mayor de 60. Deben tener una seccin rectangular, con un ancho no menor de
50mm, un espesor no menor de 25 ni mayor de 38mm, con las esquinas superiores
internas redondeadas a un radio de 13mm.
4.3.5 Los soportes inferiores se deben asegurar a una viga de madera o de acero o
directamente a una base de concreto, cualquiera de las cuales proporcione
suficiente rigidez para permitir la aplicacin de una carga mxima sin una deflexin
mayor de 1/720 de la longitud del espcimen. La base rgida debe tener por lo menos
150mm de ancho. Los lados interiores verticales de los listones o bandas deben
estar paralelos y estar separados a una distancia no mayor de 25mm por 300mm de
dimetro del espcimen, pero en ningn caso, menor que 25mm. Las caras de
apoyo de los soportes inferiores no se deben desviar de una lnea recta horizontal;
vertical en ms de 2.5mm/m de longitud, en condiciones sin carga.
4.3.6 El soporte superior debe ser una viga rgida de madera con una banda de
hule rgido o sin ella. La viga de madera debe ser slida, libre de nudos y recta y
alineada de extremo a extremo. Debe ser sujetada a una viga de acero o de acero
revestida de madera, de dimensiones tales que la deflexin bajo carga mxima no
debe ser mayor de 1/720 de la longitud del espcimen. La carga de apoyo del soporte
superior, no se debe desviar de una lnea recta en ms de 2.5mm/m de longitud.
Cuando se usa una banda de hule rgido en la cara de apoyo, esta debe tener una
dureza de durmetro, ASTM D2240 no menor de 45 ni mayor de 60. Su ancho no
debe ser menor de 50mm y su espesor no menor de 25mm ni mayor de 38mm y
debe ser sujetada a una viga de madera que cumpla con los requisitos anteriores.
4.3.7 Antes de la realizacin del ensayo y mediante acuerdo mutuo entre el
comprador y el vendedor y previo a la colocacin del espcimen, se puede fundir
una tira de mortero de yeso de alta resistencia, que no exceda de 25mm de espesor,
sobre la superficie de los soportes superior e inferior. El ancho del listn superior e
inferior debe ser de un mximo de 80mm/m de dimetro del espcimen, pero en
ningn caso inferior de 25mm.
4.3.8 El equipo debe permitir que la carga se distribuya uniformemente a lo largo de
la longitud total del espcimen (L1) (Vase Fig. 1). A criterio del fabricante, el centro
de la carga puede ser aplicado en cualquier punto de la longitud total (L1) del
espcimen. La carga puede ser aplicada en un punto individual o en mltiples
puntos, dependiendo de la longitud del espcimen y de la rigidez del prtico de
ensayo.
NOTA 1 La aplicacin de mltiples puntos de carga al soporte superior, permite el uso de vigas ms
livianas sin reflexiones apreciables.
12/33
4.1
Calibracin El dispositivo de carga debe proporcionar una exactitud de
2% de las cargas de ensayo especificadas. Se recomienda usar una curva de
calibracin. Las mquinas usadas para los ensayos de carga de tres apoyos deben
ser verificados de acuerdo con la prctica ASTM E4.
4.5
Acondicionamiento A opcin del fabricante no son necesarios los
requisitos de humedad indicados en 1.3.
4.6
Procedimiento
4.6.1 Se coloca el espcimen sobre los dos listones del soporte inferior, de tal
forma que el tubo descanse firmemente y con el apoyo ms uniforme posible en
cada listn.
4.6.2 Se marcan los dos extremos del espcimen en un punto intermedio entre los
listones de soporte inferior y luego se establece el punto diametralmente opuesto en
cada extremo. Se coloca la viga de soporte superior alineada con estas marcas.
4.6.3 Para tubos de concreto reforzado se puede usar cualquier velocidad de
aplicacin de carga hasta un mximo de 109.4KN/metro lineal de tubo, por minuto,
hasta el 75% de la resistencia de diseo especificada. En este momento, la
velocidad de aplicacin de carga se debe reducir a una tasa uniforme mxima de
4.3.8 kN/metro lineal de tubo, por minuto. Si se estn determinando la resistencia
de diseo y la resistencia ltima a la rotura, no es necesario mantener una tasa
especfica de carga, una vez que se ha alcanzado la resistencia de diseo. Para los
tubos de concreto no reforzado, se puede usar cualquier tasa de aplicacin de carga
hasta un mximo de 109.4 kN/metro lineal de tubo, por minuto hasta el 75% de la
resistencia ltima a la rotura especificada. En este momento la velocidad de
aplicacin de carga se debe reducir a una tasa uniforme mxima de 43.8 kN/ metro
lineal de tubo, por minuto.
4.6.4 Como se define en la terminologa ASTM C822, la resistencia de diseo en la
carga mxima expresada como carga D, que soporta un tubo antes de que se
produzca una grieta de 0.3mm de ancho en una longitud continua de 300mm o ms,
medida paralelamente al eje longitudinal del cuerpo del tubo. La grieta tiene un
ancho de 0.3mm, cuando la punta del calibrador de medicin penetra sin forzarlo,
1.5mm a intervalos cortos a travs de la distancia especificada de 300mm. El ancho
de la grieta se mide por medio de un calibrador de hoja (como el juego de
calibradores de un mecnico) con una punta de 1.5mm de ancho con extremos
redondeados y con un adelgazamiento de 0.25mm/mm como se indica en la Fig. 7.
13/33
NOTA 2 Como se utiliza en esta norma, la grieta de 0.3mm es un criterio de ensayo para el tubo
sometido al ensayo de los tres apoyos y no pretende ser una indicacin de la falla o sobre fatiga de
un tubo bajo las condiciones de instalacin.
4.6.5 Como se define en la terminologa ASTM C822, la resistencia ltima a la

rotura es la carga mxima suportada por el tubo.
NOTA 3 La resistencia ltima a la rotura de los tubos de concreto enterrados, depende de varios
factores del encamamiento o cimentacin, y de las diferentes clases de falla, es posible que no tenga
14/33
ninguna relacin con la resistencia ltima a la rotura como se define en las condiciones de ensayo de
los tres apoyos.
4.7
Clculos
4.7.1 Los resultados del ensayo de resistencia deben ser calculados en Newtons
por metro lineal. La longitud usada para el clculo de los valores de resistencia debe
ser la indicada por L en las Fig. 1. Para los tubos de extremos planos (sin espiga o
campana) la longitud L es la Longitud total. Para tubos que tienen campana o
espiga en uno de sus extremos, con el otro extremo plano, la longitud L ser la
distancia entre el extremo plano al centro de la junta, es decir que L es igual a la
longitud total menos la mitad de la profundidad de la campana, o la longitud total
menos la mitad de la longitud de la espiga.
4.7.2 La resistencia ltima en Newtons por metro lineal debe ser calculada
dividiendo la carga mxima aplicada entre la longitud L.
4.7.3 La resistencia a la carga D en Newtons por metro lineal por mm de dimetro
interno, o abertura horizontal, puede ser la resistencia de carga D a la grieta de
0.3mm, y se debe calcular dividiendo la carga de ensayo necesaria para producir
dicha grieta, por la longitud de apoyo L y por el dimetro interior del tubo o abertura
horizontal del mismo. La resistencia ltima de carga D debe ser calculada dividiendo
la carga ltima aplicada al tubo, por la longitud de apoyo L y por el dimetro interior
del tubo o abertura horizontal del mismo.
4.8
Precisin y Sesgo No es posible determinar el valor real de la resistencia
de un tubo de concreto debido a que el ensayo es destructivo y no es posible
obtener duplicados exactos de los especmenes. Por lo tanto no es posible hacer
clculos de precisin y sesgo. Las especificaciones que incluyen este mtodo de
ensayo para los diferentes tubos de concreto deben incluir una disposicin para
ensayos adicionales de uno o ms especmenes.
5.
ENSAYO PARA TAPAS DE POZOS DE VISITA.
5.1
Resumen del mtodo Se aplica una carga sobre la tapa del pozo y se mide
su capacidad de soporte.
5.2
Significacin y uso El mtodo de ensayo es una comprobacin de la
adecuacin del diseo.
5.3
Acondicionamiento A opcin del fabricante no se requiere de los requisitos
de humedad indicados en 1.3.
5.4
Procedimiento Se coloca la seccin que haya de recibir la losa de tapa del
pozo, sobre una superficie firme y nivelada. Se ajusta la tapa del pozo a esta
seccin. Si la loza de la tapa tiene acceso, se aplica la carga de ensayo al centro de
la tapa de abertura de la misma, mediante un punzn de acero de 150mm de
dimetro y 150mm de alto, con una dureza Rockwell de 55HRC (dureza Rockwell c.)
Si la losa de tapa no tiene abertura de acceso, se aplica una carga al centro de la
15/33
loza de tapa, por medio de un bloque de madera de 300mm de dimetro y 100mm

de alto. Vase FIG. 8. Se calcula la carga de ensayo como sigue:
Pu = 1.3 D + 2.17 L (1 + I)
(1)
Donde
Pu =
D=
L=
I=
6.
Carga mnima ltima de comprobacin del diseo, N

Carga muerta total sobre la tapa, N
Carga viva calculada sobre la tapa, N
Factor impacto, de 30% como mnimo
ENSAYO DE LA RESISTENCIA DEL NUCLEO
6.1
Resumen del mtodo de ensayo La resistencia a la comprensin del
concreto en el tubo se determina realizando el ensayo de compresin de ncleos
extrados del tubo.
6.2
Significacin y uso El ensayo de resistencia del ncleo es un ensayo de
control de calidad realizado para establecer el hecho de que un producto de
concreto pre-moldeado terminado transportable, tiene la suficiente resistencia para
cumplir las especificaciones fijadas de resistencia.
6.3
Equipo Se debe usar un taladro tubular para obtener los ncleos cilndricos
de la pared del tubo. Puede usarse preferiblemente un taladro de diamante.
6.4
Especmenes de ensayo
6.4.1 Un espcimen de ncleo para la determinacin de la resistencia a la

compresin debe tener un dimetro de por lo menos tres veces el tamao mximo
del agregado grueso usado en el concreto. Si los ncleos se extraen de la pared del
16/33
tubo y se ensayan, la relacin longitud dimetro debe estar entre 1 y 2, despus de

que las superficies curvadas se hayan quitado del ncleo extrado.
6.4.2 Acondicionamiento de humedad A menos de que la agencia para la cual
se hacen los ensayos lo disponga de otra manera, los especmenes del ensayo del
ncleo se deben sumergir en agua saturada de cal de acuerdo con las disposiciones
de la norma NTG 41049 (ASTM C42/C42M.
6.5
Procedimiento
6.5.1 Preparacin de los extremos y cabeceo Los extremos de los

especmenes de ncleos que se van a someter al ensayo de compresin, debe ser
lisos, estar perpendiculares al eje y deben tener el mismo dimetro que el cuerpo del
espcimen. Antes de realizar el ensayo de compresin, se cabecean los extremos
del espcimen de acuerdo con los requisitos de la prctica NTG 41064 (ASTM
C617).
6.5.2 Medicin Antes del ensayo se mide la longitud del espcimen cabeceado,
con aproximacin de 2.5 mm y se determina su dimetro promedio con aproximacin
de 2.5mm, de medidas tomadas a un ngulo recto entre s, cerca del centro de la
longitud.
6.5.3 Los especmenes se ensayan de acuerdo con la seccin 5 del mtodo de
ensayo NTG 41017 h1 (ASTM C39/C39M) y la prctica NTG 41061 (ASTM
C31/31M).
6.6
Clculos e informe La resistencia a la compresin de cada espcimen se
calcula en pascales con base en el dimetro promedio el espcimen. Si la relacin
de longitud y dimetro es menor de 2, se toma en cuenta la relacin de longitud a
dimetro, multiplicando la resistencia a la compresin por el factor de correccin
dado en el siguiente cuadro (los valores no presentados se determinan por
interpolacin:
Relacin de la longitud del
cilindro con el dimetro
l/d
1.75
1.50
1.25
1.10
1.00
Factor de correccin de
resistencia
0.98
0.96
0.94
0.90
0.85
6.7
Precisin y sesgo Este mtodo de ensayo para determinar la resistencia
de los tubos de concreto se considera satisfactorio para los ensayos de aceptacin
de tubos de envos comerciales ya que el mtodo de ensayo ha sido ampliamente
usado y aceptado. En los casos de desacuerdo surgido a causa de las diferencias
en los valores reportados por el comprador y el vendedor, al usar ste mtodo para
17/33
el ensayo de aceptacin, el sesgo estadstico si lo hay entre el laboratorio del

comprador y el laboratorio del fabricante, se debe determinar con una comparacin
basada en especmenes de ensayo tomados al azar de un tubo del tipo que se est
evaluando.
7.
ENSAYO DE ABSORCIN
7.1
Resumen del ensayo Este mtodo de ensayo trata del ensayo de un
espcimen que es una muestra de la pared del tubo o un ncleo extrado de ella. El
espcimen de ensayo se somete primero a secado y luego a inmersin para
determinar la absorcin de agua del espcimen cuando se ensaya con los
procedimientos descritos. Se presentan dos procedimientos alternativos para hacer
el ensayo. El Mtodo A es el ensayo estndar y para resolucin de conflictos, y su
duracin total es de 3 a 6 das. El Mtodo B se considera un mtodo acelerado que
requiere alrededor de 1 das para su realizacin.
7.2
Significacin y uso Esto mtodo de ensayo es de control de calidad y su
objeto es determinar el hecho de que los tubos terminados y transportables, cumplen
con los lmites de absorcin sealados en las especificaciones.
7.3
Especmenes de ensayo
7.3.1 Especmenes para el Mtodo A Los especmenes para el ensayo de

absorcin del Mtodo A deben cumplir con los requisitos de la especificacin
aplicable del tubo y deben ser usados para el ensayo de absorcin que requiere 5h
para ebullicin y un periodo de enfriamiento natural con agua por un perodo de 14 a
24h.
7.3.2 Especmenes para el Mtodo B Los especmenes para el ensayo de
absorcin del Mtodo B, sern tres ncleos de 38mm de dimetro tomados de los
dos extremos y del rea central de cada bloque, tubo o seccin.
7.4
Procedimiento para el ensayo de absorcin por ebullicin
7.4.1 Secado de los especmenes Se secan los especmenes en un horno

ventilado de conveccin mecnica a una temperatura de 105 a 110C.
7.4.1.1 Mtodo de ensayo A Se secan los especmenes hasta que en dos pasajes
sucesivos a intervalos no menores de 6h, se presente un incremento de prdida no
mayor del 0.10% de la ltima masa secada al horno. Los especmenes secos con
espesor mximo de pared de 38mm se secan por un mnimo de 24h; los
especmenes con un espesor de pared de 38 a 75 mm se secan por un mnimo de
48 h; los especmenes con un espesor de pared mayor de 75mm. Se secan por un
mnimo de 72h. Las ltimas 6h del tiempo mnimo de secado se usan para
determinar si la muestra ha alcanzado o no la masa seca apropiada.
7.4.1.2 Mtodo de ensaya B Los especmenes se secan por un mnimo de 24h.
18/33
7.4.2 Pasaje de los especmenes secos Los especmenes secados al horno, se

pesan inmediatamente despus de retirarlos de este, a una temperatura de 105 a
110C.
7.4.3 Inmersin y ebullicin
7.4.3.1 Espcimen para el Mtodo A En un plazo de 24h se coloca con cuidado
el espcimen seco ya pesado en un recipiente adecuado que contiene agua limpia a
una temperatura de 10 a 24C. Se usa agua destilada, agua de lluvia o agua
potable del grifo de las que se conoce que no afectan los resultados del ensayo. Se
calienta el agua hasta ebullicin en un tiempo mnimo de 1h y mximo de 2h. No se
debe aplicar vapor vivo al agua para acortar el periodo de pre-ebullicin, hasta que
se complete 1h de calentamiento por gas o por electricidad. La ebullicin se
contina por 5h. Al final de este perodo de ebullicin por 5 h, se apaga el
calentamiento y se deja enfriar el espcimen en agua a temperatura ambiente por
perdida natural de calor por no menos de 14h ni ms de 24h.
7.4.3.2 Espcimen para el mtodo B En un plazo de 24h se coloca con cuidad el
espcimen seco ya pesado en un recipiente adecuado que contiene agua limpia a
una temperatura de 10 a 24C. Se usa agua destilada, agua de lluvia o agua
potable del grifo, de las que se conoce que no afectan los resultados del ensayo. Se
calienta el agua hasta ebullicin en un tiempo no menor de 1h ni mayor de 2h. No se
debe aplicar vapor vivo al agua para acortar el perodo de pre-ebullicin hasta que
se complete 1h de calentamiento por gas o electricidad. La ebullicin se contina por
3h. Al final del perodo de ebullicin por 3h, se apaga el calentamiento y se deja
enfriar el espcimen por un perodo de 3h, dejando correr agua fra en el recipiente
o colocando el espcimen en un recipiente separado con agua. La temperatura del
agua de enfriamiento debe ser de un mximo de 18C.
7.4.4 Re-pesaje de los especmenes hmedos Se retiran del agua los
especmenes enfriados por este medio, se colocan en un escurridor que permita su
drenaje y se dejan drenar por 1 minuto. Se retira el agua superficial restante,
secando rpidamente el espcimen con un pao seco o papel absorbente. Se pesa
el espcimen inmediatamente despus de secarlo.
7.4.5 Sensibilidad de la bscula Los especmenes de menos de 1kg se pesan
con una exactitud de 0.10% de la masa del espcimen. Los especmenes de ms
de 1kg se pesan con una exactitud de 1g.
7.5
Clculo e informe
7.5.1 Espcimen del mtodo A Se toma el incremento de masa del espcimen

sometido a ebullicin, dividido entre su masa seca, como la absorcin del espcimen
y se expresa como el porcentaje de masa seca. Los resultados se informan
separadamente para cada espcimen.
7.5.2 Espcimen de Mtodo B Se toma el incremento de masa del espcimen
sometido a ebullicin, dividido entre su masa seca como la absorcin del espcimen
y se expresa como el porcentaje de masa seca. El resultado se informa como el
19/33
promedio de tres ncleos de 38mm de dimetro tomados de un bloque o tubo. La

absorcin, cuando se calcula con el mtodo B se debe considerar satisfactoria
cuando su valor no exceda de un valor que es 0.5% menor que la absorcin
designada en el Mtodo A. Cuando la absorcin del Mtodo B no cumple este
requisito especfico, el fabricante puede llevar a cabo un re-ensayo usando el
Mtodo A.
7.6
Ensayo de Absorcin por remojo durante 10 min La muestra usada para
determinar la absorcin por inmersin durante 10 minutos, puede ser la misma que
se use despus para el ensayo de absorcin de 5h por ebullicin. Luego del secado
y del pesaje especificado en 7.4.1 y en 7.4.2, los especmenes se sumergen en agua
limpia, durante 10 min, a temperatura ambiente. Se retiran las muestras y se pesan
de acuerdo con 7.4.4. Se calcula el porcentaje de absorcin y se informa como se
describe en 7.5.
NOTA 4 No existe una correlacin significativa entre los resultados obtenidos por este mtodo y los
obtenidos por los mtodos A y B por 5h de ebullicin.
7.7
Precisin y Sesgo
7.7.1 Precisin de un solo operador

7.7.1.1 Mtodo de ensayo A Se ha encontrado por estudios de ASTM que la
desviacin estndar con un solo operador fue de 0.143%. Por lo tanto, los
resultados de dos ensayos realizados apropiadamente por el mismo operador sobre
el mismo material no deben diferir en ms de 0.40%.
7.7.1.2 Mtodo de ensayo B Se ha encontrado por estudios de ASTM que la
desviacin estndar de un solo operador fue de 0.157%. Por lo tanto, los resultados
de dos ensayos realizados apropiadamente por el mismo operador sobre el mismo
material no deben diferir en ms de 0.44%.
NOTA 5 Los nmeros en 7.7.1.1 y en 7.7.1.2 representan respectivamente los lmites (1S) y (D2S)
descritos en la prctica ASTM C670.
7.7.1.3 Mtodo de absorcin por remojo de 10 min No se ha determinado la

precisin para este mtodo pero se est investigando por ASTM. Se incluir un
enunciado despus de que se hayan colectado y analizado los datos apropiados.
7.7.2 Precisin multilaboratorio La precisin multilaboratorio de los Mtodos de
ensayo A y B y del Mtodo de absorcin por remojo de 10 min no se ha determinado
por ASTM pero se est investigando se incluir un enunciado despus de que se
hayan colectado y analizado los datos apropiados.
7.7.3 Sesgo El sesgo para los Mtodos de ensayo A y B y del Mtodo de
absorcin por remojo de 10 min, no puede ser determinado ya que el valor
verdadero de la absorcin no se conoce y no puede ser determinado excepto por la
aplicacin de ensayos para los que el sesgo es desconocido.

8.
20/33
METODO DE ENSAYO DE PRESIN HIDROSTATICA
8.1
Resumen del Mtodo de ensayo. La seccin de tubo o de pozo de visita se
sujeta a presin hidrosttica y se observa para detectar fugas en la junta o en la
superficie de las paredes. Se define la junta como la conexin entre la seccin de
concreto del tubo o del pozo de visita que proporciona alineacin y el
correspondiente sello flexible y hermtico al usar empaques de hule, bandas
selladoras o selladores de juntas flexibles preformadas.
8.2
Significacin y uso Este es un ensayo de control de calidad que tiene por
objeto determinar el hecho de que un tubo de concreto o seccin de pozo de visita
transportables, cumplen con los requisitos hidrostticos
sealados en las
especificaciones para el tubo o seccin instalada, para la junta o para ambas.
8.3
Procedimiento
8.3.1 El equipo para la realizacin del ensayo debe ser tal, que el espcimen bajo
el ensayo se pueda llenar con agua hasta la exclusin de aire y luego someterlo a la
presin hidrosttica requerida, cuidando que no haya fugas suficientes en los
extremos del tubo, que puedan interferir con la adecuacin del ensayo. El
espcimen bajo ensayo debe estar libre de toda humedad visible antes de comenzar
el ensayo.
8.3.2 No se debe realizar este ensayo cuando la temperatura del espcimen, la del
aire alrededor de ste o la del agua dentro del espcimen, estn por debajo de 1C.
8.3.3 Si se est ensayando el sello de la junta o de un conector flexible, ste debe
ser el nico elemento que proporcione hermeticidad a la junta. Antes del ensayo no
se deben usar recubrimientos de mortero, concreto, rellenos o empaques
adicionales.
8.3.4 Se conecta al espcimen un manmetro. Si el ensayo se est realizando en
posicin vertical el manmetro se debe colocar en la junta o cerca de ella, como
resulte factible. Si el tubo se est ensayando en posicin horizontal, el manmetro
se debe colocar en el eje horizontal o prximo a este. La presin del agua se sube
al nivel requerido en aproximadamente 1 min y se mantiene all por el tiempo
especificado. No se deben presentar fugas visibles. La humedad que aparece en
forma de parches o granos adheridos a la superficie no se debe considerar como
fugas. Si se presentan fugas, el fabricante puede ampliar el tiempo de remojo a 24h.
8.4
Precisin y Sesgo No es posible hacer ningn enunciado justificable sobre
la precisin o sesgo de este mtodo de ensayo de fugas bajo presin hidrosttica
puesto que el resultado del ensayo solamente establece si hay conformidad con los
criterios de aceptacin especificados.

9.
21/33
ENSAYO DE PERMEABILIDAD
9.1
Resumen del Mtodo Una seccin del Tubo se mantiene llena de agua por
un tiempo especificado y se observa la superficie externa para verificar la presencia
de humedad.
9.2
Significacin y uso Este es un mtodo de control de calidad para
establecer el hecho de que los tubos terminados y transportables, cumplen con los
lmites de fugas establecidos en las especificaciones.
9.3
Procedimiento Antes de comenzar el ensayo, se debe verificar que el tubo
no presente humedad visible. Se coloca el tubo con la espiga hacia abajo, sobre
una alfombra de hule suave a su equivalente, pesado si es necesario, y se mantiene
lleno con agua hasta el nivel de la base de la campana durante el perodo de
ensayo. La inspeccin inicial se lleva a cabo aproximadamente 15 min despus de
iniciado el ensayo. Si en este periodo el tubo presenta humedad o puntos hmedos
en su superficie externa, se contina el ensayo por un periodo no superior a 24h, a
opcin del fabricante. El tubo se examina por el periodo adicional para determinar la
existencia de humedad o puntos hmedos.
9.4
Precisin y sesgo No se puede hacer ningn enunciado justificable sobre
la precisin o sesgo de este mtodo de ensayo de fuga de agua, puesto que el
resultado solamente establece si hay o no conformidad con los criterios de
aceptacin especificados.
10.
METODO DE ENSAYO DE LOS PELDAOS DEL POZO DE VISITA
10.1 Resumen de este mtodo de ensayo. Este mtodo de ensayo determina la

capacidad de peldaos o instaladas, para soportar una traccin horizontal especfica
en ngulo recto a la pared de la seccin del pozo o de la extensin del mismo, y
luego una carga vertical paralela a la pared de la seccin.
10.2 Significacin y uso Los ensayos de los peldaos del pozo de visita tienen
como propsito su uso en el control de la produccin, aceptacin de lotes o
adecuacin del diseo. Estos ensayos se realizan para establecer si el peldao
instalado tiene la suficiente resistencia para soportar las cargas especificadas.
10.3 Equipo Para la realizacin de los ensayos se puede utilizar cualquier
dispositivo mecnico o manual con indicadores de carga calibrados. Los acoples de
las cabezas de cada dispositivo de ensayo hasta la barra del peldao debe ser
suficientemente rgido para impedir cualquier pandeo del acople y de la barra del
peldao, sobre el tamao de acoplamiento. Los acoples a la barra del peldao
deben tener 90mm de longitud.
10.4 Acondicionamiento A opcin del fabricante, no son necesarios los
requisitos de humedad indicados en 1.3.
10.5 Procedimiento Los ensayos se pueden realizar con la seccin de pozo que
se va a ensayar colocada de lado para proporcionar un mejor acceso al peldao que
22/33
se va a ensayar. La primera carga debe aplicarse en el plano del peldao mediante

un dispositivo de extraccin centrado en la barra del peldao aplicando la carga a
una tasa uniforme hasta alcanzar la carga especificada. Entonces se retira el
depsito de extraccin y se coloca el acoplamiento de ensayo centrado en la misma
ubicacin en el barrote y se aplica una segunda carga perpendicular al plano de la
primera carga. Esta segunda carga se aplica a una tasa uniforme hasta alcanzar la
carga especificada.
10.5.1 Cargas mximas La primera carga como se define en 10.5 debe ser de
1800N. La segunda carga como se define en 10.5 debe ser de 3600N.
10.6 Precisin y Sesgo No se puede hacer ningn enunciado justificable sobre
la precisin o sesgo de estos mtodos de ensayo de resistencia, puesto que los
resultados solamente establecen si hay conformidad con los criterios de aceptacin
especificados.
11.
METODO DE ENSAYO PARA LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DE
CILINDROS DE CONCRETO
11.1 Resumen del Mtodo de ensayo La resistencia a la compresin del
concreto en el caso de un tubo, o de un pozo de visita. Se determina efectuando
ensayos de aplastamiento de cilindros de concreto.
11.2 Significacin y uso El ensayo de la resistencia de cilindros de concreto es
un ensayo de control de calidad que se realiza para establecer el hecho de que el
producto terminado, listo para la entrega, tiene la suficiente resistencia del concreto
para cumplir con las resistencias estipuladas en las especificaciones.
11.3
Especificaciones de Ensayo
11.3.1 Los cilindros se deben elaborar, curar y ensayar de acuerdo con la prctica
NTG 41061 (ASTMC31/C31M) y NTG 41017 h1 (ASTM C39/C39M), o mediante
mtodos comparables a los utilizados para consolidar y curar el concreto en el
producto manufacturado. Se pueden usar especmenes de cilindros de tamaos
distintos al de 150mm y 300mm, siempre que cumplan todos los otros requisitos de
la prctica NTG 41061 (ASTM C31/C31M).
11.3.2 Si la consistencia del concreto es muy dura para compactacin por varillado o
por vibraciones internas, se puede usar el siguiente mtodo alternativo:
11.3.2.1 Se fija un molde de cilindro a la parte superior de una mesa vibratoria o a
la formaleta del tubo de concreto que se est usando para producir el tubo de
concreto.
11.3.2.2 Se coloca el concreto en el molde del cilindro en tres capas iguales.
11.3.2.3 Se coloca un martillo cilndrico sobre la superficie de cada capa, con el
martillo de tal forma que sea 6mm menor en dimetro que el dimetro interno del
23/33
molde y de un peso que genere una presin de 2.4 kPa sobre la superficie del
concreto.
11.3.2.4 Se aplica vibracin externa sobre cada capa, con una frecuencia de al
menos 800 vibraciones por minuto y se contina la vibracin hasta que la pasta de
cemento empiece a salir por el borde inferior del martillo.
11.4. Procedimiento
11.4.1 Preparacin del extremo y cabeceo Los especmenes de cilindro que se
vayan a ensayar en compresin deben tener extremos que sean esencialmente lisos
y perpendiculares al eje y del mismo dimetro que el cuerpo del espcimen. Antes
de realizar el ensayo de compresin, se debe cabecear los extremos del espcimen
de acuerdo con los requisitos de la prctica NTG 41064 (ASTM C617) o la prctica
NTG 41067 (ASTM C1231/C1231M).
11.4.2 Ensayos Los especmenes se ensayan de acuerdo a lo que prescribe el
mtodo de ensayo NTG 41017 h1 (ASTM C39/C39M).
11.5 Clculo e informe Se calcula la resistencia a la compresin de cada
espcimen en MPa con base en el dimetro promedio del espcimen.
11.6 Precisin y Sesgo Este mtodo de ensayar productos de concreto para
determinar la resistencia a la compresin del concreto se considera satisfactorio para
los ensayos de aceptacin de los despachos o entregas comerciales, puesto que ya
se ha usado extensamente para ensayos de aceptacin. En los casos en que haya
desacuerdo debido a diferencias en los valores informados por el comprador y el
fabricante cuando se use este mtodo para ensayos de aceptacin, el sesgo
estadstico, si lo hay, entre el laboratorio del comprador y el laboratorio del fabricante
puede ser determinado basando cada comparacin en ensayos de especmenes
seleccionados al azar entre los especmenes disponibles para el tipo de producto de
concreto que se est evaluando.
12.
ENSAYOS DE LUBRICANTES PARA EMPAQUES
12.1
El fabricante de los lubricantes debe ser el responsable de todos los ensayos.
12.2
Ensayo de dureza y cambio volumtrico
12.2.1 El fabricante de tubos de concreto o el fabricante de los empaques debe

suministrar al fabricante de lubricantes con un mnimo de tres muestras de cada
material de empaque usado por el fabricante de tubos.
12.2.2 Se determina el volumen de las muestras de 50mm de cada tipo de empaque,
y se determina su dureza de acuerdo con el mtodo de ensayo ASTM D 2240. Las
muestras se sumergen en el lubricante dentro de un recipiente cerrado.
12.2.3 Las muestras deben permanecer sumergidas durante tres das a una
temperatura de 21C.
24/33
12.2.4 Al finalizar el periodo de tres das se determina nuevamente el volumen de las

muestras y la dureza de las mismas de acuerdo con el mtodo de ensayo ASTM
D2240.
12.3
Ensayo de lavado para lubricantes acuosos
12.3.1 Un pedazo limpio de concreto del tubo debe ser completamente humedecido
y luego recubierto con una capa de lubricante de 3mm de espesor, cubriendo un
rea de 100mm x 100mm.
12.3.2 El espcimen as preparado debe ser luego lavado por 5 min con un chorro
suave (250mL/min) de agua potable a 21C. cayendo desde una altura de 600mm,
usando un equipo como el mostrado en la Fig. 9.
25/33
12.3.3 Despus de sacada al aire, el rea del lubricante lavada debe ser dividida
ente el rea original recubierta y multiplicada por 100. Este resultado es el
porcentaje de lavado.
12.4
Certificacin
12.4.1 El fabricante del lubricante debe suministrar al comprador un certificado

escrito indicado que el lubricante para el empaque ha cumplido con los requisitos de
ensayo especficos para las muestras de empaques suministradas.
12.4.2 Los ensayos deben ser realizados cada ao para la certificacin del lubricante
para el empaque, la cual ser vlida por un ao, siempre que no haya cambios en
los materiales o en el proceso usado en la fabricacin de los empaques o de los
lubricantes.
12.4.3 No debe usarse para las juntas de los tubos de concreto lubricantes de
empaques que no tengan una certificacin valida entregada al fabricante del tubo de
concreto.
12.5
Marcado
12.5.1 La siguiente informacin debe estar claramente marcada en cada contenedor

de lubricante suministrado al fabricante de los tubos de concreto:
12.5.1.1 Nombre del fabricante del lubricante.
12.5.1.2 Rango de temperatura para uso del lubricante.
12.5.1.3 Tiempo de vida til.
12.5.1.4 Nmero de lote.
13.
ENSAYO DE CORTE DE LAS JUNTAS
13.1 Resumen del mtodo de ensayo Se aplica a travs del ensamblaje de la

junta entre dos tubos de concreto una fuerza de corte normal al eje longitudinal de
los tubos.
13.2 Significacin y uso Este es un ensayo de comprobacin del diseo, que
evala la capacidad estructural de la junta de tubos de concreto cuando se la sujeta
a una carga de corte.
13.3
Equipo
13.3.1 La mquina de ensayo puede ser de cualquier tipo (mecnica o hidrulica)

que tenga la capacidad para aplicar la carga de ensayo requerida o una carga
muerta adecuada puede ser aplicada. La fuerza aplicada no debe ser menor en ms
del 2% de la fuerza requerida.
26/33
13.3.2 Se deben usar soportes de madera con una cara curvada que coincida con el
dimetro exterior del cuerpo del tubo, para trasmitir la fuerza cortante de la mquina
de ensayo a la junta de tubo. La cara curvada debe ser revestida con una banda de
hule dura de 25mm de espesor. Para elevar los tubos a ensayar, se necesita de
soportes de madera o de material similar.
13.4
Procedimiento
13.4.1 Para realizar el ensayo se ensamblan dos tubos, con un tubo soportado en
toda su longitud y el extremo de espiga o lengua del segundo tubo instalada en la
campana o ranura del primer tubo como se ilustra en la FIG. 10. Ambos tubos
deben ser soportados de forma de obtener una elevacin invertida uniforme. Por
razones de seguridad los soportes de los tubos deben ser construidos como se
indica en la FIG. 10 (Precaucin: El ensamblaje de los tubos se bloquea o restringe
horizontalmente para prevenir cualquier movimiento involuntario de los tubos. Los
bloques y restricciones deben ser diseados a modo de evitar efectos favorables al
ensayo.
13.4.2 El ensayo de corte en la junta se realiza con los tubos sin agua. Se aplica
una carga vertical (F) a la porcin suspendida de la junta que se ensaya, hasta que
la carga total aplicada incluyendo el peso del tubo, sea de 58.33 kN/m de dimetro
del tubo.
NOTA 6 El fabricante tiene la opcin de realizar simultneamente un ensayo hidrosttico y este
ensayo estructural. Si se presentan grietas muy finas por las que no hay fugas, probando ser
herramientas bajo estas condiciones combinadas, las mismas no podrn ser causa para un rechazo.
13.4.3 La carga de ensayo debe ser aplicada a la espiga o lengua de la junta de

ensayo hasta que la fuerza alcance 58.33 kN/m de dimetro del tubo por no menos
de 1 min o hasta que la junta alcanza el lmite de su resistencia al corte. El lmite de
la resistencia al corte ser notado por una reduccin sbita de la carga aplicada o
corte en el concreto.
NOTA 7 Este es tambin un resultado de ensayo de control de calidad para la menor resistencia del
concreto y la calidad ms baja de la clase de tubo producido.
13.4.4 Las grietas que se producen durante la aplicacin de la carga de ensayo, no

se consideran falla, siempre que las mismas se cierren a un ancho de menos de
0.3mm cuando se retira la carga.
13.5
Clculos
13.5.1 La fuerza de corte resistida por una junta durante su ensayo debe ser
calculada por la resultante de las fuerzas aplicadas y de la gravedad sobre la
seccin del tubo. La fuerza de corte total sobre la junta es igual a la suma de las
resultantes de la fuerza aplicada y del peso del tubo (Ver FIG. 10 y FIG. 11).
27/33
13.6 Precisin y Sesgo El ensayo de corte tiene el propsito de establecer un

valor objetivo de la resistencia estructural de una junta de tubos de concreto.
Actualmente no existe un mtodo ampliamente aceptado de anlisis para el corte a
travs de las juntas de tubos enterrados. Todos los mtodos de diseo de tubos de
concreto asumen que el encamamiento de los tubos es uniforme a todo lo largo de la
tubera. Las juntas ms resistentes, resistirn mayores fallas ocurridas en el diseo
de la cimentacin o en la instalacin de los tubos.
14.
28/33
ENSAYO DE ALCALINIDAD DE LA MEZCLA DE CONCRETO
14.1 Resumen del mtodo de ensayo Este mtodo compara la capacidad de

una muestra de polvo de concreto endurecido y de una muestra de carbonato de
calcio puro para neutralizar un cido. La calidad en igual a la relacin de la masa de
cido neutralizada por el polvo de concreto endurecido, dividido por la masa de
cido neutralizado por una muestra similar de carbonato de calcio puro.
14.2 Significacin y uso Este es un ensayo de comprobacin de diseo que
evala la capacidad de las mezclas de concreto usadas en los tubos de concreto
para resistir el ataque de cidos que puedan formarse en alcantarillados sanitarios.
La calificacin de alcalinidad de una mezcla de concreto es uno de los criterios de
diseo usados para predecir la vida til de servicio de tuberas de concreto en las
que se genera sulfuro de hidrgeno.
14.3
Equipo
14.3.1 Un mtodo para la extraccin de muestras de concreto endurecido en polvo

es utilizando un taladro con una broca para obtener ncleos de concreto de 25mm
de dimetro.
14.3.2 Se requiere de una bureta para completar el proceso de titulacin en las
muestras de polvo de concreto y de carbonato de calcio.

14.4
29/33
Procedimiento
14.4.1 Las muestras del tubo de concreto se obtiene perforando dos ncleos de
25mm de dimetro desde la pared interior del tubo hasta el refuerzo de acero. Cada
ncleo se coloca en un recipiente separado y se seca en un horno por una o dos
horas, a una temperatura entre100 y 110C. Las muestras se pulverizan hasta
obtener una muestra de 100% de material que pasa por el tamiz de 150m.
14.4.2 Se coloca aproximadamente un gramo de la muestra en un vaso de
precipitacin y se le agrega 10mL de agua. Luego se le agrega despacio, 40mL de
cido clorhdrico (HCL) 1-normal, y agua. Cuando haya pasado la efervescencia
producida, se calienta la mezcla hasta la ebullicin, mantenindola as por 30s y
luego se deja enfriar.
14.4.3 Se agrega de 50 a 100 mL de agua a la mezcla enfriada y luego se titula con
una solucin estndar de hidrxido de sodio, NaOH 1-normal, se titula la mezcla
hasta que el PH quede arriba de 6.8 por 2 min. El PH final quedar entre 6.8 y 7.8.
Se deben efectuar dos ensayos completos en cada ncleo de muestra.
14.5
Clculo
14.5.1 La alcalinidad del material es el promedio de todas las muestras.

14.5.2 El carbonato de calcio equivalente neto de la muestra es:
Ca CO3 Equivalente =
15.
MEDICION DE LAS DIMENSIONES Y EL VOLUMEN DE UN EMPAQUE DE
HULE
NOTA 8 Estas mediciones deben ser efectuadas por el fabricante de los tubos de concreto dentro
de su control de calidad.
15.1 Volumen Este mtodo se usa para determinar el volumen de una seccin
circular slida del empaque del tubo. Se mide la masa del empaque al ms cercano
1 gramo. Luego se sumerge completamente el empaque en agua, y se mide la
masa del empaque mientras est totalmente sumergido. Puede ser necesario
agregar al agua un agente surfactante para minimizar la formacin de burbujas de
agua pegadas al material del empaque. La diferencia entre la masa seca del
empaque y la masa sumergida del empaque, medida en gramos, es igual al
volumen del empaque en centmetros cbicos.
15.1.1 Como alternativa al mtodo anterior, el empaque puede colocarse en un
recipiente con agua, y medirse el agua desplazada. El volumen de agua se mide
directamente en centmetros cbicos, o vertindola en un tubo calibrado o bien, el
agua desplazada se pesa tomando en cuenta que un gramo de agua es igual a un
centmetro cbico.
30/33
15.2 Longitud sin estirar Este mtodo de ensayo se usa para determinar la
longitud sin estirar de un empaque para tubos. Construir una escala calibrada de
medicin, plana y recta, fijando una cinta mtrica sobre una mesa o sobre el piso. Se
hace una marca ndice sobre la seccin transversal del empaque con el lado plano
hacia abajo (o hacia afuera). Se coloca la marca ndice del empaque en el punto
cero de la escala de medicin y suavemente se rola el empaque sin deslizamiento o
estiramiento hasta que la marca ndice vuelva a tocar la escala de medicin. La
longitud sin estirar del empaque es la distancia entre la marca ndice inicial y la
ndice final.
15.3 Altura del perfil del empaque Estos mtodos se usan para determinar la
altura del perfil del empaque cuando se estira el mismo al esfuerzo de diseo de la
geometra propuesta de la junta para la cual se usar el empaque.
15.3.1 Mtodo 1 Este mtodo requiere de un dispositivo preciso de medicin
montado en un artefacto rgido al tubo de concreto como se ilustra en la FIG. 12.
15.3.1.1 Se instala el empaque de ensayo en su localizacin en la junta sealada
por la hoja de detalle correspondiente. Se iguala el estiramiento del empaque al
requerido segn recomendacin del fabricante.
15.3.1.2 Se mide cuidadosamente la distancia a la superficie de sellado ms alta del
empaque. Para empaques auto- lubricados el tubo que contiene el lubricante debe
ser rolado sobre el cuerpo del empaque y mantenido bajo una ligera presin
mientras se toma la medida. Sin alterar el dispositivo de medicin, se desliza el
empaque fuera del hueco de la junta. Se mide luego el punto de contacto de la
superficie de apoyo del empaque y el tubo, inmediatamente bajo el punto donde la
primera medicin se hizo. La diferencia entre estas dos mediciones es la altura del
empaque estirado.
15.3.2 Mtodo 2 Se posiciona el empaque o el segmento de empaque en la misma
orientacin que la seccin transversal del empaque ser instalada en la junta del
tubo. Se le hacen dos marcas ndices a 300mm entre s sobre un segmento recto
pero no estirado del empaque. Con una fuerza axial, estirar el empaque hasta que
la distancia entre las marcas sea igual a 300 [(100% + % estiramiento de
diseo)/100]. Mantener o sujetar el segmento de empaque en la posicin estirada.
Se mide entonces con un vernier micrmetro o indicador de cuadrante, la distancia
entre las superficies sellantes superior e inferior del empaque.
16.
31/33
ENSAYO HIDROSTATICO DE LA JUNTA FUERA DE CENTRO
16.1 Resumen del mtodo de ensayo Una junta ensamblada de tubos de

concreto y sellada con un empaque, se ensaya hidrostticamente mientras la
campana y la espiga de la junta de ensayo se colocan a su mxima posicin fuera
de centro.
16.2 Significacin y uso Este es un ensayo de comprobacin de diseo que
evala el comportamiento de una junta con empaque entre tubos de concreto que
debe permanecer sellada bajo presin hidrosttica bajo compresiones mxima y
mnima del empaque.
16.3
Equipo
16.3.1 Los ensayos de presin hidrosttica deben ser efectuados en un ensamblaje

de dos secciones de tubo de concreto apropiadamente conectados de acuerdo con
32/33
el diseo de la junta. La presin hidrosttica se mide con un manmetro que tenga

una exactitud de 5% de la presin de ensayo.
16.3.2 La mquina de ensayo puede ser de cualquier tipo que tenga la capacidad de
aplicar la carga de ensayo requerida en adicin al peso del tubo lleno de agua, o
bien habra que aadir una carga muerta adecuada. La fuerza aplicada debe ser no
menor que la fuerza requerida ms 5%.
16.3.3 Se deben usar piezas de madera para soportar los tubos. Una pieza adicional
se usa para transmitir la fuerza de la mquina de ensayo a la junta de ensayo del
tubo de concreto.
16.3.4 Se permite llenar los tubos de concreto ensamblados con agua a una presin
de 90 kPa o menos segn se requiera por un mximo de 24h previas al ensayo.
16.4
Procedimiento
16.4.1 Para realizar el ensayo se ensamblan dos tubos, con un tubo soportado en
toda su longitud y el extremo de la espiga o lengeta del segundo tubo instalada en
la campana o ranura del primer tubo cono se ilustra en la FIG. 13. La campana o
ranura del segundo tubo deben ser soportadas por una pieza de madera. Los
soportes de los tubos deben ser mantenidos a una elevacin invertida uniforme para
ambos tubos.
16.4.2 Se aplica una carga vertical de ensayo F a la porcin suspendida de la
seccin de la junta hasta que la carga total sobre la junta incluyendo el peso del tubo
lleno de agua sea de un mnimo de 26.25 kN/m de dimetro de tubo o hasta que
haya contacto de concreto a concreto dentro de la junta.
NOTA 9 26.25kN/m (26.25 N/mm) es aproximadamente la carga requerida para comprimir un 50%
un empaque de hule de dureza No. 40, y de 17mm de dimetro de su seccin transversal circular.
16.4.3 El ensamblaje de la junta debe estar sujeto a la presin hidrosttica requerida

de 90 kPa por 20 min sin mostrar fugas. Manchas de humedad o gotas de agua que
aparezcan en la superficie de la junta no deben ser consideradas como fugas. Si
aparece alguna fuga inicial en la junta, se permite que el fabricante extienda el
periodo de ensayo hasta un mximo de 24h.
16.5 Clculos
16.5.1 La fuerza inicial requerida para causar la mxima posicin fuera de centro en
la junta de ensayo debe ser calculado por la resultante de las fuerzas aplicadas y las
fuerzas de gravedad sobre la junta. La fuerza total sobre la junta es la suma de las
resultantes del peso del tubo, el peso del agua y la fuerza aplicada por la mquina
de ensayo. (Vase la FIG. 13 y la FIG. 14).
33/33
16.5.2 Precisin y sesgo Este ensayo proporciona una evaluacin subjetiva del
sello formado entre la campana y la espiga de una junta de tubos de concreto bajo
condiciones que causen la mnima y la mxima compresin del empaque. El
comportamiento de una junta de tubos con empaque, es afectado por su diseo
geomtrico, tolerancia de fabricacin y la variabilidad del soporte de la cimentacin
del tubo instalado. Las juntas ms hermticas resistirn mayores fallas en el diseo
de la cimentacin o la instalacin del tubo.
-- ltima lnea --

Norma NTG 41075 Astm c497m-05

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NORMA

Mtodos de ensayo para tubos de concreto y secciones de

Esta norma es esencialmente equivalente a la norma

Adoptada Consejo Nacional de Normalizacin:

Comisin Guatemalteca de Normas

Edificio Centro Nacional de Metrologa Referencia

Norma COGUANOR NTG 41075

Norma COGUANOR NTG 41075

Ing Estuardo Herrera Rodas

Norma COGUANOR NTG 41075

Norma COGUANOR NTG 41075

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Los mtodos de ensayo se presentan en el siguiente orden:

Ensayo de carga externa de aplastamiento por el mtodo de los tres

Normas NTG (ASTM)

Prctica para la elaboracin y curado de especmenes

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Mtodo de ensayo. Determinacin de la resistencia a la

Mtodo de ensayo. Obtencin y ensayo de ncleos

Prctica para el cabeceo de especmenes cilndricos de

Prctica para la preparacin de enunciados sobre

Terminologa referente a tubos de concreto y productos

Prctica para el uso de tapas no adheridas en la

Mtodo de ensayo. Determinacin de la dureza del

Prctica para le verificacin de las mquinas de ensayo.

4.3.1 La mquina de ensayo puede ser de cualquier tipo con la capacidad

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4.3.2 La mquina de ensayo debe ser completamente slida y rgida, de manera

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4.6.5 Como se define en la terminologa ASTM C822, la resistencia ltima a la

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ENSAYO PARA TAPAS DE POZOS DE VISITA.

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loza de tapa, por medio de un bloque de madera de 300mm de dimetro y 100mm

Carga mnima ltima de comprobacin del diseo, N

ENSAYO DE LA RESISTENCIA DEL NUCLEO

6.4.1 Un espcimen de ncleo para la determinacin de la resistencia a la

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tubo y se ensayan, la relacin longitud dimetro debe estar entre 1 y 2, despus de

6.5.1 Preparacin de los extremos y cabeceo Los extremos de los

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el ensayo de aceptacin, el sesgo estadstico si lo hay entre el laboratorio del

7.3.1 Especmenes para el Mtodo A Los especmenes para el ensayo de

Procedimiento para el ensayo de absorcin por ebullicin

7.4.1 Secado de los especmenes Se secan los especmenes en un horno

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7.4.2 Pasaje de los especmenes secos Los especmenes secados al horno, se

7.5.1 Espcimen del mtodo A Se toma el incremento de masa del espcimen

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promedio de tres ncleos de 38mm de dimetro tomados de un bloque o tubo. La

7.7.1 Precisin de un solo operador

7.7.1.3 Mtodo de absorcin por remojo de 10 min No se ha determinado la

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METODO DE ENSAYO DE PRESIN HIDROSTATICA

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METODO DE ENSAYO DE LOS PELDAOS DEL POZO DE VISITA

10.1 Resumen de este mtodo de ensayo. Este mtodo de ensayo determina la

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se va a ensayar. La primera carga debe aplicarse en el plano del peldao mediante