SERVICIO NACIONAL DE CAPACITACION PARA LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION

ESCUELA SUPERIOR
CARRERA: EDIFICACIONES III
DOCENTE : Ing Doris Tinajeros Salcedo

ASIGNATURA: Tecnologa del Concreto

DISEOS DE MEZCLAS DE CONCRETO (Parte III)

1.- DISEO DE CONCRETO PARA PISOS:
Los pisos de concreto se clasifican de acuerdo a lo indicado en la Tabla 1.1, dependiendo de
las condiciones de uso. El asentamiento y la resistencia a los 28 das debern cumplir con los
valores mencionados en la tabla.
TABLA 1.1

En la cobertura del concreto de la clase 6, el tamao mximo del

agregado no deber ser mayor de un tercio del espesor de la cobertura.
En las mismas coberturas, la resistencia requerida, que puede alcanzar
hasta 560 kgf/cm, depender del grado de exposicin del concreto a
acciones abrasivas.

Las proporciones de la mezcla debern ser seleccionados para alcanzar el valor de la

resistencia especificada siguiendo alguno de los mtodos de los diseos de mezclas, pero el
contenido de cemento no deber ser menor que el indicado en la Tabla 1.2 salvo que el
Contratista demuestre ala Supervisin que las proporciones propuestas permitan obtener un
concreto con adecuadas propiedades de acabado, durabilidad, resistencia en compresin,
resistencia al desgaste, dureza superficial y apariencia.
TABLA N 1.2
CONTENIDO MINIMO DE CEMENTO
Tamao mximo nominal
del Agregado Grueso

Contenido de cemento mnimo

En kg/m de
En Bolsas/m de
concreto

concreto

3/8

360

8,5

1/2

350

8,2

3/4

320

7,5

300

7,1

280

6,6

Para todas las clases de pisos, la resistencia a la compresin a los tres das, no deber ser
menor de 125 kgf/cm.
Se considera recomendable que el Contratista confecciones una losa de prueba a fin de
evaluar las propiedades de acabado, dureza y apariencia del concreto que se propone sea
empleado. La losa deber tener por lo menos 2,4m x 2,4m de rea, ser del espesor
especificado y estar preparada con los materiales y proporciones propuestos, empleando
personal y equipo comparables con aquellos que se van a utilizar en obra. El concreto deber
se capaz de recibir un acabado a satisfaccin de la Supervisin y tener un asentamiento dentro
de los valores indicados en la Tabla 1.1.

2.- DISEO DE MEZCLAS EMPLEANDO HORMIGON:

La Norma Tcnica Peruana NTP 400.037, al referirse al hormign indica que es un agregado
que se usa en la elaboracin de concreto y que no est contemplado en la presente Norma. Se
incluye solo como definicin y corresponde a una mezcla natural de finos y gruesos.
La misma Norma, en su acpite 10, presenta un apndice que define al hormign como
agregado global indicando que es el material compuesto de la mezcla de agregado fino y
agregado grueso y cuya granulometra cumple con lmites definidos.
La Norme Tcnica Peruana NTP 400.011 Definicin y clasificacin de agregados para uso
de morteros y concretos, define al hormign como material compuesto de grava y arena en
forma natural de extraccin.
En funcin del uso creciente del hormign en la preparacin de concretos por parte de
usuarios de baja condicin econmica, el Reglamento Nacional de Edificaciones, en la Norma
Tcnica de Edificacin E-060, autoriza el empleo de este material el cual textualmente dice:
El agregado denominado hormign, corresponde a una mezcla natural de grava y arena.
Solo podr emplearse en la elaboracin de concretos con resistencias en compresin hasta 100
kgf/cm a los 28 das. El contenido mnimo de cemento ser de 255 kg/m de concreto (6
bolsas de cemento).
El hormign deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas
blandas o escamosas, sales, lcalis, materia orgnica u otras sustancias dainas para el
concreto.
En lo que sea aplicable, se seguirn, para el hormign, las recomendaciones indicadas para los
agregados fino y grueso.
3.- CONCRETOS ESPECIALES:
La clasificacin de concretos especiales es actualmente sumamente amplia y est relacionada
tanto con variantes o adiciones en los componentes tradicionales, para satisfacer requisitos
muy particulares como con innovaciones en los equipos de produccin, colocacin y
compactacin que motivan el elaborar diseos de mezclas con caractersticas que difieren
bastante de los concretos convencionales.

En este desarrollo no se pretende tratar con gran detalle toda la variedad de concretos
especiales ya que no sera realista desarrollar mtodos de diseo de mezcla para concretos que
nunca se han hecho en el pas y que posiblemente tome mucho tiempo el introducirlos. Se
dar una visin general de los principales.
Para tener una visin general de las amplias posibilidades de la tecnologa del concreto actual
en cuanto a concretos especiales, solo se har una enumeracin y descripcin breve de
algunos de ellos, siendo importante tener presente que los principios y la tcnica para elaborar
diseos de mezclas para estos concretos y aplicarlos en obra, es accesible para cualquiera si
profundiza en la bibliografa tcnica disponible.
Siendo evidente que algunos de ellos requieren insumos importados o equipo especial, queda
en manos de las entidades contratantes y contratistas la decisin poltica y tcnica de ir
ingresando en la Tecnologa del Concreto Moderna y en los nuevos procedimientos
constructivos, que a largo plazo significan economa y resultados ms eficientes.
En la siguiente relacin de concretos, se describen los ms importantes desarrollndose cada
da nuevos avances en este campo:
3.1.- Concreto Masivo.
Se utiliza para la construccin de estructuras de grandes dimensiones donde el problema del
calor de hidratacin se torna crtico por los volmenes involucrados.
Su desarrollo se origin con la construccin de grandes represas. Se utilizan agregados del
orden de 6 de tamao mximo, contenidos de cemento muy bajos (100 a 200 kg/m),
usualmente con adicin de puzolanas para reducir temperatura, y equipos de produccin,
compactacin y control desarrollados especialmente para estos caos y que abaratan costos.
3.2.- Concreto compactado con rodillo.
Es un tipo de concreto masivo en que la compactacin se efecta con el equipo convencional
para movimiento de tierras y compactacin de suelos.
El diseo de las mezclas tiene similitudes con el concreto masivo convencional, aunque con
particularidades en el contenido de finos y agua para lograr una compactacin adecuada.

Provee economa y gran rapidez constructiva, siendo una tcnica que se est difundiendo cada
vez ms a nivel mundial por sus mltiples ventajas.
Consiste en utilizar concreto con poca cantidad de cemento y baja relacin agua-cemento
para ser compactado con rodillos vibratorios que hacen incrementar ostensiblemente la
densidad del concreto alcanzando resistencias mayores en comparacin con un vaciado
convencional con vibrado normal.
Tambin se viene utilizando para la construccin de pistas y veredas de bajo costo de
concreto.
3.3.- Concreto ligero.
Empleado sobre todo en la industria de los prefabricados o donde sea requerido disminuir
cargas muertas.
Se emplean agregados de densidad inferior a la usual, obtenindose pesos del orden de 15000
a 1800 kg/m.
En nuestro pas hay un gran potencial en cuanto al empleo de agregados porosos de origen
volcnico en la produccin de concreto ligero, como es el caso del sillar en nuestro medio
aunque recientemente se vienen efectuando mayor cantidad de investigaciones en este tema.
En nuestro medio es comn el uso de piedra pmez en la construccin de sobrecargas de los
techos y azoteas que requieren de vaciados con diferentes espesores para conseguir las
pendientes necesarias para la evacuacin de las aguas pluviales.
En los dideos de mezcla de concreto ligero hay que tener muy presente la alta porosidad de
los agregados, que ocasiona absorciones elevadas, siendo necesario utilizarlos en condiciones
saturadas para conseguir uniformidad, as como regular los tiempos de mezclado pues son
muy desgastables a la abrasin, motivando el incremento de finos y prdida de trabajabilidad.
3.4.- Concreto Anti-contraccin.
Se emplean los denominados cementos expansivos o anti-contraccin, cuya funcin es
contrarrestar o minimizar las deformaciones causadas por la contraccin por secado.

En este tipo de concretos se producen incrementos de volumen luego del endurecimiento que
contrarrestan las contracciones. La tcnica del diseo de mezclas es muy similar a la
convencional con ajustes en el agua y la cantidad de cemento.
3.5.- Concreto fibroso.
Concreto convencional al que se le aaden fibras de diversos materiales (acero, plstico,
nylon, etc.) con el objeto de crear una estructura interior que pueda resistir ms traccin que
un concreto normal.
Adquiere caractersticas sumamente importantes en cuanto a la resistencia a la abrasin y al
impacto, favoreciendo adems la ductilidad de las estructuras.
En nuestro medio, se fabrican paneles para tabiquera, elaborados con fibra de madera
aglomerados con cemento y/o mortero, que constituyen una aplicacin muy simple de este
tipo de concreto.
3.6.- Concreto Refractario.
Elaborado con cementos especiales de alto contenido de aluminatos de calcio, que dosificados
con agregados de muy buenas caractersticas trmicas permiten soportar temperaturas hasta de
1900C.
No se disea para tener comportamiento estructural, sino por sus caractersticas de resistencia
al calor en la construccin de estructuras que tienen como condicin de servicio estar
sometidas a altas temperaturas como es el caso de muchas instalaciones industriales.
El diseo de mezclas tiene ciertas consideraciones particulares sobre todo en la dosificacin
del agua, sin embargo no difiere substancialmente de lo convencional.
Se emplea tambin en ocasiones como concreto de alta resistencia mecnica por sus
caractersticas de ser muy resistente al desgaste superficial, sobre todo si se disea empleando
agregados de caractersticas fsicas sobresalientes.
Existen antecedentes del empleo de este tipo de concreto en nuestro pas en instalaciones
industriales donde funcionan hornos o calderos, y en ciertos proyectos hidrulicos para
proteger los sectores sometidos a la abrasin intensa del agua con materiales de arrastre.

Los cementos que se emplean son sumamente caros, lo cual limita el uso de estos concretos a
los casos donde estrictamente es necesario.
3.7.- Concretos sulfurosos.
Preparado empleando cementos de los denominados sulfurosos y agregados normales, en una
mezcla en caliente que al enfriar adquiere sus caractersticas resistentes muy rpidamente (24
horas), con gran durabilidad ante el deterioro fsico

y qumico, como es el caso de

instalaciones industriales sujetas a ambientes agresivos.

Por lo general, se triplican las propiedades resistentes y el tiempo de vida til de las
estructuras.
3.8.- Concreto impregnado con polmeros.
Los monmeros son lquidos orgnicos de muy bajo peso molecular, que por la reaccin
qumica denominada de polimerizacin, combinan sus molculas para formar un compuesto
con los mismos elementos y en la misma proporcin pero con un peso molecular mucho ms
alto y propiedades resistentes elevadas.
Cuando un concreto normal se seca primero para eliminar agua de sus poros capilares, se
impregna luego con un monmero y posteriormente se induce la polimerizacin, se crea una
estructura resistente adicional a la del concreto corriente, se confiere al producto final grandes
propiedades resistentes y de durabilidad.
Se usa mucho en rehabilitacin y reparacin de estructuras y en desarrollo de concretos de
alta resistencia. Son concretos caros por los insumos qumicos, equipo y personal
especializado requeridos para su fabricacin.
3.9.- Concreto cementado con polmeros.
En este caso, se disea y produce una mezcla donde el material cementante es un polmero
dosificado conjuntamente con agregados normales y algunas veces cemento, pero este ltimo
material no tiene funcin resistente sino, solo hace de relleno (filler).
Se emplea mucho en reparaciones, prefabricados, capas de rodadura y en cualquier aplicacin
donde se requiere alta resistencia inmediata y gran durabilidad al desgaste fsico-qumico.

3.10.- Concreto de Cemento Prtland Polimerizado.

Se produce aadiendo a una mezcla normal de concreto de cemento Prtland una emulsin de
polmeros. Al endurecer el concreto, endurecen tambin los polmeros y se forma una matriz
continua de polmeros a travs de la estructura del concreto.
En algunos polmeros es necesario aplicar calor para que se inicie el endurecimiento.
El diseo de mezclas y procedimientos constructivos son similares a los convencionales, pero
con resultados notablemente superiores a losconcretos normales.
3.11.- Concreto con cenizas voltiles.
En muchos pases industrializados, los residuos de la combustin del carbn son abundantes y
se usan como aditivos en concreto pues reemplazando una parte de cemento con este material,
se mejoran propiedades como resistencia a la compresin, el calor de hidratacin, durabilidad,
etc. Se ha empleado mucho en la construccin de represas.
En la actualidad se estn desarrollando agregados artificiales fabricados con cenizas voltiles
para ser usados en concreto.
3.12.- Concreto con Microsilice.
Las fundiciones de metales silceos y ferrosilceos producen gases y vapores que contienen
micropartculas de slice, que son recolectadas por los sistemas que evitan la contaminacin
ambiental en la industria siderrgica.
Estos residuos contienen xido de slice (SiO2) en grandes cantidades, que reaccionan con el
cemento Prtland mejorando las caractersticas del gel y consecuentemente las del concreto.
Las resistencias en compresin pueden llegar a 1500 kgf/cm, la resistencia a las alternancias
de temperatura es notable, as tambin como ante la agresividad qumica y el deterioro ante la
reaccin alcalina de los agregados.
Las partculas de microslice, en tamao, son 1/100 de las del cemento, ocasionando algunos
problemas en el manipuleo y tcnicas de preparacin de las mezclas. Dada la gran
variabilidad de fuentes de suministro, el diseo de mezclas no se puede generalizar, siendo
necesaria mucha investigacin experimental.

3.13.- Concreto con agregado precolocado.

Es un concreto en el cual el agregado es colocado inicialmente en las formas, y luego se
inyecta una lechada de cemento o un mortero de cemento con aditivos fluidificantes que
rellenan los espacios entre las partculas.
A diferencia del concreto convencional, la estructura resultante depende mucho del agregado
pues las partculas estn en contacto y no separadas por la matriz de pasta, confirindole otras
propiedades al producto final, como son mayor mdulo de elasticidad, menor contraccin por
secado y mayores resistencias a la compresin.
El diseo de mezcla tiene caractersticas muy especiales sobre todo en granulometra y en el
procedimiento de colocacin.
Es ideal en estructuras con mucha congestin de refuerzo donde no es posible vibrar el
concreto con comodidad.
3.14.- Concreto lanzado o Shotcrete.
En nuestro pas se produce shotcrete hace ms de 2 dcadas. Inicialmente se le conoca como
gunitado, que era la denominacin que se le daba al aplicar mortero con equipo neumtico.
Su uso se ha restringido mayormente al trabajo en tneles donde se necesita un revestimiento
protectivo resistente con mucha rapidez durante la perforacin, y posteriormente como
recubrimiento permanente.
El principio del shotcrete consiste en lanzar o disparar reumticamente por un tubo una
mezcla de concreto a la que se le aade un aditivo acelerante que produce un endurecimiento
muy veloz mientras esta mezcla va impactando sobre la superficie a recubrir. Inicialmente
rebota el material grueso y solo se adhiere a la superficie el mortero, creando una capa base
sobre la que posteriormente se incrustan las partculas gruesas, creando la estructura
convencional del concreto.
La compactacin por impacto mencionada, produce que se obtengan densidades ligeramente
superiores a las de las mezclas normales, sin embargo con una gran dispersin.

3.15.- Concreto pesado.

Los concretos pesados tienen pesos unitarios que oscilan en el rango de 2700 a 5000 kgf/cm.
Su funcin bsica es crear una barrera contra la radiacin nuclear pero en algunos casos se les
usa solo como lastre.
El concreto normal cuyo peso unitario es del orden de 2300 kgf/cm, atena el flujo radiactivo
dependiendo la atenuacin del espesor de la estructura, por lo que se necesitan espesores
sumamente grandes para que sea efectivo en esta funcin. Es debido a esto que se desarrollan
los concretos pesados, en que por su mayor densidad, produce la atenuacin con espesores
mucho menores, reducindose ostensiblemente el tamao de las estructuras en las
instalaciones nucleares.
En la elaboracin de estos concretos se utilizan agregados de pesos especficos entre 3,4 y 7,5
combinados entre ellos o con agregados normales, dependiendo del peso unitario que se desea
para el concreto y las condiciones particulares de la atenuacin que se especifique.
Elemento de concreto estructural o arquitectnico colado en forma independiente en obra o en otro
lugar,para despus ser montado o sujetado a la estructura en construccin.

El concreto precolado es el que se realiza fuera del lugar de la construccin, en una planta de
concreto. Por lo general se utiliza para cantidades grandes de concreto y esta asegurada su calidad y
exacta dosificacion. si lei bien es para diseo, entonces no lo confundas con el concreto preesforzado
(pretensado y/o postensado) que es un concepto diferente.

El sistema COMMAND Center ayuda a que los fabricantes de elementos precolados puedan
monitorear y darle seguimiento a la temperatura y resistencia del concreto de una manera
eficiente y segura.
No todos los elementos de concreto se fabrican en el sitio del proyecto. Algunos elementos, son
colados, curados y almacenados en fbricas de produccin. El proceso de colado es el mismo
que en el campo y las especificaciones para elementos prefabricados son las mismas o similares
a las que se usan para elementos colados en el proyecto (in-situ). Las especificaciones incluyen
requisitos mnimos para la resistencia del concreto antes de que se puedan remover los moldes,
un valor mximo para la temperatura interna del concreto, y lmites para los gradientes