Autor: Alexander Mamani Mamani

El proceso para eliminar las sustancias

cidas del gas natural se conoce como proceso
de endulzamiento del Gas Natural. Este proceso
debe lograr que las corrientes de gases tratadas
cumplan con las Normas de Calidad del Gas
Natural comercial en cuanto al contenido de CO2
y H2S, deben cumplir con la economa del
proceso; es decir, que la sustancia absorbente
usada pueda ser recuperada y reutilizada en
circuito cerrado.

 Qu

es endulzar un gas?
Qu es un gas cido?
Por qu necesitamos remover los gases cidos
de la corriente de gas?
Cmo podemos hacerlo?
Por qu la amina remueve los componentes
cidos?
Qu quiere decir que la amina sea alcalina?
Cuntos tipos de amina hay?
Para cada tipo de amina existe una planta con
equipamiento especfico para ese tipo de amina?
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De qu depende la seleccin del tipo de

amina? Por un lado, del tamao del
equipamiento... DGA y MDEA requierne
equipamiento de casi la mitad del tamao...
Pero la DGA y la MDEA son ms caras que
la MEA y la DEA...
Generalmente las planta MEA y DEA son
ms econmicas de construir y operar para
caudales de amina de hasta 100 l/min (25
GPM)
Para caudales ms altos son son ms
econmicas las plantas DGA y MDEA
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 A- Incorporacin de gas cido a la

corriente de amina en el contactor De
qu factores depende la cantidad de gas
cido que se remueve de la corriente de
gas .
1- La concentracin de la solucin de
amina
2- El caudal de circulacin de amina
3- La presin en la torre contactora
4- La temperatura del contactor
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 Cmo se produce el desprendimiento (stripping)

del gas cido de la solucin de amina rica Las
reacciones qumicas que se producen en el
contactor son reversibles... El sulfuro de amina y
el el carbonato de amina pueden volver a a
convertirse en amina pura y gas cido... Cmo?
Aplicando calor y vapor de despojo ( de
desprendimiento)
Sulfuro de amina+Calor y vapor de despojo= H2S
+ amina Carbonato de amina+Calor y vapor de
despojo= CO2 + amina
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Problemas que se pueden tener por la presencia

de los siguientes compuestos en el gas natural:

H2S

- Toxicidad del H2S.

- Corrosin por presencia de H2S y CO2.
- En la combustin se puede formar SO2 que es tambin
altamente txico y corrosivo.

co2

- En el proceso de licuefaccin para su almacenamiento,

el CO2 se solidificara interfiriendo con el proceso
criognico.
- Disminucin del poder calorfico del gas


, se hace con
el fin de remover el H2S y el CO2 del gas
natural, debido a que estos compuestos son
gases que pueden ocasionar problemas en
el manejo y procesamiento del gas, as como
tambin problemas de corrosin, olores
perniciosos, emisiones de compuestos
causantes de lluvia cida, entre otros.

En lneas generales, consta de cuatro etapas:

Endulzamiento (se remueve por mecanismo de contacto el H2S y
el CO2)
Regeneracin ( Es el complemento del proceso, donde se lleva
acabo la disorcin de los compuestos cidos, diluidos en la solucin)
Recuperacin del Azufre (se transforma del 90 al 97% del H2S en
azufre
slido o lquido.
Limpieza del gas de cola (continua la remocin del H2S bien sea
transformndolo en azufre o envindolo a la unidad recuperadora de
azufre.
Incineracin (mediante combustin el H2S es convertido en SO2)

De acuerdo al tipo de reaccin el proceso se pueden clasificar en:

Absorcin qumica. (procesos de desulfurizacin con

soluciones acuosas de aminas y carbonato de potasio).
Absorcin Fsica. (En estos procesos el solvente
absorbe el contaminante pero como gas en solucin y
sin que se presenten reacciones qumicas)
Hbridos. (Utiliza una mezcla de solventes qumicos y
fsicos).
Procesos de conversin directa. (El H2S es convertido
directamente a azufre sin URA, es un proceso selectivo)
Procesos de lecho seco. (emplea mallas moleculares
prefabricadas a partir de aluminosilicatos de metales
alcalinos que tiene afinidad por los gases cidos)

3.- Procesos con Aminas

Las alcano-aminas ms usadas son: Monoetanolamina (MEA),
Dietanolamina (DEA), Trietanolamina (TEA), Diglicolamina (DGA),
Diisopropano-lamina (DIPA) y Metildietanolamina (MDEA).

En este proceso
se extraen los
gases cidos CO2
y H2S , y Se
obtiene gas dulce
hmedo y azufre
solido liquido.

Valores Referenciales de los Requerimientos

estndares en tratamientos del GN:
Poder Calorifico del Gas: 34-40 KJ/M3
H2S:< 3mg/m3(st))
Azufre Total:< (15mg/m3(st))
CO2< (3.5%) de su volumen
Libre de agua en estado liquido y vapor de agua< 65mg/m3(st))

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, tambin conocido
como sulfuro de hidrgeno, tiene la
caracterstica de tener un desagradable olor y
ser muy txico. Cuando es separado del gas
natural
mediante
el
proceso
de
endulzamiento, es enviado a plantas
recuperadoras de azufre en donde es
vendido en forma lquida para sus diversos
usos industriales.

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, es un gas incoloro
e inodoro que a concentraciones bajas no es
txico pero en concentraciones elevadas
incrementa la frecuencia respiratoria y puede
llegar a producir sofocacin.

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La absorcin qumica utilizando alconoaminas forma

parte de los procesos ms frecuentemente usados y de los
ms eficientes. En el tratamiento de gas se utilizan
soluciones acuosas de aminas para remover sulfuro de
hidrgeno (H2S) y dixido de carbono (CO2). Los distintos
tipos de amina son:
MEA (Monoetanolamina)
DGA (Diglicolamina)
DEA (Dietanolamina)
DEA Amine Guard y DEA Amine Guard ST
DIPA (Diisopropanolamina)
ADIP (Diisopropanolamina Activada)
MDEA (Metildietanolamina)
A-MDEA (Metildietanolamina Activada)
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 Dnde? Las reacciones ocurren en la

chimenea de despojo ( stripper
despojador de gas cido)) Cmo? La
amina que fluye de arriba hacia abajo por
las bandejas del stripper recibe calor de
la corriente de vapor de agua que
asciende por la misma. Ese vapor de
agua (con un poco de amina) proviene
de amina regenerada caliente que hay
en el fondo del stripper
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ESQUEMA DE PROCESO: AMINAS (SOLVENTES QUIMICOS)

Gas
Dulce

Gas cido
Separador de
salida

Filtros

Tambor
reflujo

Bomba
reflujo

Enfriador
de amina
Bomba
amina

Contactor

Gas
combustible

Gas
agrio

Tanque
flash

Separador de
entrada

Condensador
reflujo

Amina
Rica

HX amina
rica/pobre

Reclaimer
(opcional)

Rehervidor

SOLVENTES QUIMICOS: AMINAS

LAS ALCANOLAMINAS SON, DESDE 1930, LOS
SOLVENTES DE MAYOR ACEPTACION Y AMPLIA
UTILIZACION PARA REMOCION DE H2S Y CO2 DEL
GAS

Acido Base Sal Agua

H 2 S A min a Sulfuro de A min a H 2O H 2 S A min a
CALOR
CO2 A min a Carbamato de A min a H 2O CO2 A min a

CALOR

AMINAS PRIMARIAS:
MEA, DGA

SECUNDARIAS:
DEA, DIPA

TERCIARIAS: MDEA

INCREMENTO REACTIVIDAD

INCREMENTO SELECTIVIDAD

MAYOR REACTIVIDAD
MENOR SELECTIVIDAD
REQUIERE RECLAIMING
MAYOR REQUERIMIENTO
ENERGETICO
CORROSIVO
ADECUADO PARA BAJA
PRESION

DEA MUY UTILIZADA

20-50% SOLUCION
MENOR REQUERIMIENTO
ENERGETICO QUE MEA

NO REQUIERE RECLAIMING

MENOR REACTIVIDAD

MAYOR SELECTIVIDAD
UTILIZADA PARA CO2 BULK
REMOVAL
MENOR REQUERIMIENTO
ENERGETICO

SOLVENTES QUIMICOS: AMINAS

VENTAJAS:

PROCESO CONOCIDO Y ABIERTO

AMPLIO RANGO (P , T) EN GAS DE
ENTRADA Y SALIDA
REMUEVE CO2 / H2S A ESPECIFICACION
A BAJA PRESION DE ENTRADA

DESVENTAJAS:

ALTO CAPEX / OPEX

INTENSIVO EN ENERGIA
CORROSION
GAS DE COLA (H2S) A DISPOSICION
ALTA CARGA regeneracin

SOLVENTES FISICOS
Gas
Dulce

Separador de
salida

H 2S

Calentador

Enfriador
Solvente pobre

Solvente semi pobre

Contactor

Despojador
H2S

Gas
agrio

CO2
Tanque
flash

Separador de
entrada

CO2
Tanque
flash

Gas
Despojamiento

VENTAJAS:

MUY BAJO CONSUMO DE ENERGIA

REGENERACION A BAJA T
ECONOMICO PARA BULK REMOVAL

SELECTIVO AL H2S
REMUEVE COS, CS2
DESVENTAJAS:

LIMITACION PARA BAJA PP GAS ACIDO

(PP gas acido > 50 psi)
LIMITADO A BAJO % HC PESADOS

GAS DE COLA (H2S) A DISPOSICION

NO SIEMPRE CUMPLE ESPECIFICACION

PROCESOS BAJO LICENCIAS

Los equipos que integran la planta de

endulzamiento son:
Separador de entrada.
Torre contactora.
Tanque de venteo (TANQUE DE VENTEO).
Intercambiador Amina-Amina.
Torre regeneradora (REGENERATOR).
Tanque de almacenamiento.
Filtros.
Enfriador.
Bomba.

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Se encarga de separar
los
agentes
contaminantes
que
lleguen a la planta de
tratamiento de gas,
tales como partculas
slidas, hidrocarburos
lquidos,
etc.,
que
puedan
generar
problemas de espuma,
corrosin, entre otros.
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Es una torre de platos (20 en este

trabajo) de intercambio gas-lquido.
Es el recipiente en donde se realiza en
contacto intimo entre la corriente de
gas y el solvente para realizar la
operacin de endulzamiento.
Trabaja a Altas presiones y bajas
temperaturas para que la reaccin
directa entre el Solvente y el gas cido
pueda darse.

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Se
utiliza
para
recuperar
los
hidrocarburos disueltos en la solucin,
ya que provocan la generacin de
espuma en el equipo siguiente (torre
regeneradora).
Este equipo trabaja a bajas presiones,
esta disminucin de presin hace que
los
hidrocarburos
disueltos
se
vaporicen y arrastren una pequea
cantidad de CO2.
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Se calienta la amina rica para

facilitar la desorcin del gas de
la solucin.
Adems, se aprovecha el calor
de la amina pobre regenerada,
disminuyendo
as
el
requerimiento energtico del
reboiler
(rehervidor)
del
sistema de regeneracin.

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Se llevan a cabo las reacciones

inversas para remover el gas
cido del solvente.
Se opera a bajas presiones y
Altas
Temperaturas
para
conseguir
las
condiciones
ptimas de la reaccin inversa.
La separacin ocurre por el
incremento de la temperatura a
causa
de
los
vapores
provenientes
del
reboiler
(rehervidor).
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En este tanque se almacena

la amina pobre recuperada, y
se reponen las pequeas
prdidas que se pueden
haber
generado
en
el
proceso. Se debe tener
cuidado que la solucin
agregada
mantenga
la
proporcin amina/agua, si no
la planta trabajar de manera
ineficiente.
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Antes que la amina vuelva al

proceso se la hace circular a
travs de filtros para remover
partculas solidas contaminantes
producto de la corrosin. Estos
dispositivos
deben
ser
reemplazados
o
limpiados
peridicamente para evitar la
saturacin por suciedad. La
saturacin de un filtro se puede
observar mediante el aumento
de la cada de presin a travs
de ste.
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Al
trabajar
la
torre
de
regeneracin
a
altas
temperaturas, la amina pobre
saldr caliente, por ello no se la
puede introducir directamente a
la torre contactora ya que
disminuira su capacidad de
retencin de CO2.
El enfriador logra disminuir la
temperatura
de
la
amina
recirculada
hasta
aproximadamente 10C por
encima de la temperatura a la
cual entra a la torre contactara
la 34corriente gaseosa a tratar.

Se utiliza para elevar la

presin de la corriente de flujo
de amina pobre, para llevarla
a
las
condiciones
de
operacin
de
la
torre
contactora.
Regula la velocidad de
circulacin de la corriente de
solvente utilizado en el
proceso, esta depende de la
amina utilizada en el proceso.
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