Sistemas de Produccin Integrados

Tema 4
Sistemas automticos de
apoyo al control de
produccin

Sistemas de Produccin Integrados. Universidad de Vigo

Juan Sez Lpez

Actualizacin Marzo 2010

Sistemas automticos de apoyo al control de produccin

Descripcin
El control automtico de la produccin tiene como finalidad obtener datos del
proceso productivo de manera automtica y actuar sobre los parmetros que
controlan este proceso en tiempo real para conseguir los objetivos de
produccin reduciendo costes.
De una lnea productiva se puede controlar:

Cantidad de producto (Piezas OK y No OK, recuperaciones, rechazos etc.).

Tiempos de produccin (total, disponible, de paradas etc.).

Materiales de entrada (componentes, consumibles, repuestos etc.).

Mano de obra.

Paradas.

Averas.

Incidencias.

Intervenciones.

Parmetros de lnea.

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Sistemas automticos de apoyo al control de produccin

Objetivos
Los objetivos que se pueden perseguir con la implantacin de un sistema de
control automtico de la produccin dentro de una organizacin son:

Reduccin de costes de produccin: para esto ser necesario disponer

en cada instante de los valores de los parmetros del proceso productivo
que influye en los costes.

Reduccin de costes de mantenimiento: como efecto colateral se puede

obtener una reduccin del coste de mantenimiento utilizando los datos
del control automtico de la produccin para alimentar los procedimiento
de mantenimiento preventivo y predictivo. En algn caso es adecuado un
aumento de los costes de mantenimiento si estos estn justificados por
un aumento de la productividad o la calidad del producto o el proceso.

Optimizacin del proceso: con un adecuado control automtico de la

produccin dispondremos de datos que nos permitan mejorar el proceso
productivo tanto desde el punto de vista de tiempos, mtodos,
implantacin, etc.

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Sistemas automticos de apoyo al control de produccin

Objetivos
Los objetivos que se pueden perseguir con la implantacin de un sistema de control
automtico de la produccin dentro de una organizacin son:

Deteccin de cuellos de botella: tanto en el caso de que los cuellos de

botella sean fijos como mviles, los datos y controles aportados por el control
automtico de la produccin nos permitirn identificarlos en tiempo real y
tomar acciones en el momento en que son necesarias. Una lnea de
produccin con diferentes puestos puede tener diferentes cuellos de botella
en diferentes sitios segn las condiciones de la produccin. Detectarlos en el
momento es el primer paso para evitarlos.

Deteccin de puntos dbiles: mediante el anlisis de los tiempos y los puntos

de las paradas, averas, incidencias, falta de material etc., podremos
detectar aquellos puntos donde el proceso productivo es ms dbil y actuar.

Clculos de rendimientos, disponibilidad y calidad: se podr disponer en

tiempo real de todos los parmetros que nos permiten medirle las constantes
vitales al proceso productivo, teniendo la oportunidad por tanto de actuar con
celeridad cuando alguna de estas constantes fallan.

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Sistemas automticos de apoyo al control de produccin

Ventajas

Reduce costes de explotacin.

Disponemos de datos en tiempo real del estado de la lnea productiva.

Permite tomar decisiones rpidas para mantener el proceso productivo

dentro de sus parmetros.

Reduce los datos errneos y subjetivos al reducir la intervencin humana.

Mejora la planificacin de la produccin.

Mejora el control de Calidad y la reaccin rpida ante defectos de calidad.

Mejora la imagen de la empresa: tanto interna como externa.

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Inconvenientes

Una excesiva automatizacin de la recogida de datos puede aumentar el

mantenimiento de la lnea y requerir de personal ms cualificado.

Coste econmico de los sistemas: si bien la amortizacin suele ser en un

espacio de tiempo que permite justificarla, en ocasiones puede resultar
alta en un anlisis superficial. Inversin inicial costosa

Supone una mayor disciplina por parte de todo el personal involucrado: si

bien la automatizacin del proceso de recogida de datos minimiza la
intervencin humana, cuando esta se da es necesario que se ajuste al
mtodo definido con una mayor rigurosidad en las intervenciones.

Un exceso de datos puede ocultar la informacin necesaria.

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Escenarios diferentes
Industria de produccin serie y semiserie

Alimentacin

Automvil

Electrnica y bienes de consumo

Industria qumica y farmacutica

Industria textil

Industrias de productos unitarios:

Naval

Talleres del metal

Talleres de reparacin

Industria de la mquina herramienta

Equipos especiales

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Lneas de produccin con

cualquier nivel de
automatizacin. Incluso
totalmente manuales

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Gestin del proyecto
Las soluciones suelen ser llave en mano: un sistema de control automtico
de la produccin est formado por elementos de diferentes tecnologas y
afecta a muchos mbitos del saber: electromecnica, automtica,
mtodos y tiempos, informtica, bases de datos, comunicaciones, IHMs,
etc.
Esto hace que la adquisicin de un sistema de este tipo suela ser llave en
mano puesto que las empresas no disponen del tiempo, los medios ni los
conocimientos necesarios para llevarlo a cabo internamente.

La participacin de los usuarios es necesaria aunque no deseable.

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Tecnologas

Automatizacin.

Comunicaciones industriales.

Informtica.

Mtodos y tiempos.

Ergonoma.

Identificacin automtica.

Software especfico de adquisicin y tratamientos de datos.

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Componentes tecnolgicos

Sensores Industriales.

Comunicaciones industriales.

Autmatas.

Terminales de captura en planta.

Aplicacin de identificadores a los productos y lectura de identificadores.

Bases de Datos.

Tcnicas de tratamiento de datos.

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Componentes tecnolgicos: Integracin
Integracin de componentes Hardware:

Integracin de ordenadores mediante redes almbricas o inalmbricas.

Integracin de equipos con mquinas (autmatas y seales digitales).

Integracin de equipos con servidor de base de datos.

Integracin del factor humano mediante interfaces adecuadas.

Integracin de procesos Software:

Integracin de aplicaciones de produccin de planta con aplicaciones de

mquinas de la lnea productiva.

Integracin de las aplicaciones de control de produccin con otros procesos

de gestin de la empresa: Gestin de almacenes, trazabilidad, finanzas.

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Puntos clave en el desarrollo del sistema

Estructurar el alcance del sistema en funcin de los objetivos.

Solo capturar los datos tiles para el sistema

Definir los tipos de datos a tratar.

Definir los parmetros a controlar.

Definir el tratamiento a realizar.

Definir la presentacin de resultados.

Disear la estructura de datos para facilitar crecimientos futuros.

Disear la arquitectura del sistema para garantizar crecimientos futuros.

Definir interfaces sencillas en aquellos puntos de interaccin con el usuario.

Identificar los centros de utilizacin de la informacin y los datos necesarios.

Simplificar la transmisin de datos y las comunicaciones.

Definir una adecuada interface con otros subsitemas de la empresa

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Requisitos para la implantacin
Recursos y medios fsicos:

Recursos automticos e informticos.

Recursos de montaje elctrico.

Recursos humanos:

Personal especializado en informtica industrial

Programacin.

Bases de datos.

Integracin de equipos.

Redes de datos.

Personal especializado en automatismos industriales

Programacin de autmatas.

Redes de datos industriales.

Personal especializado en montajes elctricos.

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Requisitos de explotacin del sistema

Automatizacin de la toma de datos:

En las mquinas de procesado: las mquinas que fabrican son las que saben, en
todo momento, la situacin del proceso.

En los sistemas de transporte y almacenamiento: los sistemas de transporte

automticos son los que conocen on-line el estado del flujo de productos intermedios
entre mquinas.

Comunicacin bidireccional entre los procesos de produccin y el control automtico de la

produccin: es fundamental que el control de produccin tenga ascendencia sobre el
control de mquina para poder controlar el proceso productivo si es necesario.

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Sistemas automticos de apoyo al control de produccin

Ejercicio (Control automtico de produccin de mquina de inyeccin de plstico)
Las funcionalidades que tiene que cubrir el sistema son las siguientes:
1.

Contaje de piezas realizadas en la mquina.

2.

Sacar etiqueta de producto para aplicarla de modo manual.

3.

Sacar etiqueta de cestn para aplicarla de modo manual.

4.

Poder configurar cada cuantas piezas se saca etiqueta de producto.

5.

Poder indicar de manera manual la cantidad de rechazos.

6.

Poder indicar de manera manual las paradas e incidencias.

7.

Enviar un correo electrnico a mantenimiento adems de un aviso en pantalla cada cierto

n de piezas configurable.

8.

Poder mostrar en pantalla las fichas de producto

9.

Poder sacar la etiqueta del cestn cada n de piezas o de manera manual.

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Ejercicio (Control automtico de produccin de mquina de inyeccin de plstico)
Las funcionalidades que tiene que cubrir el sistema son las siguientes:
10. Poder realizar un chequeo entre la etiqueta de una pieza del cestn y la etiqueta del
cestn.
11. Mostrar en pantalla el stock que suministra el ERP de cada referencia.
12. Coger los datos de inyeccin que suministra la inyectora en cada ciclo.
13. Envo al autmata de control la referencia seleccionada
14. Envo al sistema de gestin de mantenimiento el n de piezas por molde
15. Integrar un sistema de avisos asociados a cada referencia
16. Validaciones de la ficha de calidad en el puesto
17. Mostrar en planta en tiempo real las grficas de defectos y paradas
18. Mostrar en tiempo real la cadencia terica y real
19. Integrar sistema de monitorizacin en planta de los principales parmetros de la lnea

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Ejercicio

OEE (Overall Equipment Efficiency) = Disponibilidad * Rendimiento * Calidad

Disponibilidad = (tiempo disponible tiempo de paradas)/tiempo disponible

Tiempo disponible = tiempo total tiempo de paradas legales

Tiempo total = tiempo transcurrido desde el inicio hasta el final del proceso.

Tiempo de paradas legales = tiempos de parada obligatorios por cualquier norma legal: bocadillo,
fatiga, etc.

Tiempo de paradas = suma de todos los tiempos con mquina parada por cualquier
causa no legal: avera, falta de energa, montaje, etc.

Rendimiento = cantidad fabricada * tiempo concedido / tiempo productivo

Cantidad fabricada = cantidad fabricada incluyendo piezas OK y NOK.

Tiempo concedido = tiempo terico del ciclo de la mquina.

Tiempo productivo = tiempo disponible tiempo de paradas

Calidad = piezas OK / piezas totales

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