Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
DIRECTOR:
ING. FRANCISCO RICAO HERRERA
XALAPA, VER.
FEBRERO 2012
DEDICATORIAS
A mi mam:
No hay palabras para agradecerte todo lo que has hecho por
m, porque has sido y sers un ejemplo a seguir y todo lo que
soy es gracias a ti. Porque este logro tambin es tuyo, gracias
por acompaarme y estar siempre conmigo en este largo
camino que hoy veo culminado. Para ti, con cario y
admiracin, te dedico este trabajo.
A mis hermanos:
Gracias por brindarme ese cario que solo los hermanos
saben dar, por apoyarme incondicionalmente y estar
conmigo en todo momento. Gracias hermanos, los quiero
mucho.
A Dios:
Por permitirme vivir este momento y darme las herramientas
para llegar hasta aqu, pero sobre todo por estar siempre
presente en mi vida y darme la mejor familia que pude haber
tenido.
AGRADECIMIENTOS
A mi familia:
A la Fam. Andrade Barreda; gracias por brindarme su apoyo
incondicional y estar conmigo en todo momento.
A la Fam. Fuentes Sesea; gracias por estar conmigo apoyndome toda
la vida, por hacerme crecer da a da, inculcndome buenos valores que
me han ayudado a ser una mejor persona en todos los aspectos.
A mis amigos:
Muchas gracias Carlitos, Ivn, David, Huguito, Mario, Josu, Hctor,
Efran, Claudia, Jovany, ngel, Alan; a todos mis primos, Othoniel,
Jaime Cruz, Lucia Andrade, etc., a todos ustedes gracias por su
apoyo incondicional.
NDICE
INTRODUCCIN...........................................................................................................
........................ 1
CAPTULO 1: EL TORNO Y SUS GENERALIDADES
.................................................................... 3
1. EL TORNO
...................................................................................................................................
...... 4
1.1. PARTES DEL
TORNO.............................................................................................................. 6
1.1.1. CAJA DE
AVANCES.......................................................................................................... 6
1.1.2. CARRO PRINCIPAL
.......................................................................................................... 7
1.1.3. CARRO TRANSVERSAL
.................................................................................................. 7
1.1.4. CARRO ORIENTABLE
...................................................................................................... 7
1.1.5. PORTAHERRAMIENTAS
................................................................................................. 7
1.1.6. EJE PRINCIPAL
................................................................................................................ 8
1.1.7. BANCADA
...........................................................................................................................
8
1.1.8. CAJA DE VELOCIDADES O CABEZAL FIJO
............................................................ 8
1.1.9. CONTRAPUNTO
................................................................................................................ 9
1.1.10. CABEZAL GIRATORIO O CHUCK
............................................................................... 9
1.2. HERRAMIENTAS DE
CORTE............................................................................................... 10
1.2.1. CARACTERISTICAS DE LAS PLAQUITAS DEL METAL DURO
............................ 13
1.2.2. CODIGO DE FORMATOS DE LAS PLAQUITAS DE METAL DURO......................
15
1.3. VELOCIDAD DE CORTE
....................................................................................................... 17
1.3.1. LA VELOCIDAD DE CORTE EXCESIVA PUEDE DAR LUGAR A:
......................... 18
1.3.2. LA VELOCIDAD DE CORTE DEMASIADO BAJA PUEDE DAR LUGAR A: ..........
18
3.7. SISTEMA
ABSOLUTO...........................................................................................................
67
3.8. SISTEMA
INCREMENTAL.................................................................................................... 67
3.9. SISTEMA COORDENADO
POLAR..................................................................................... 68
3.10. UNIDADES DE MEDIDA
..................................................................................................... 69
3.11. PUNTO CERO DE REFERENCIA (PIEZA CERO)
...................................................... 70
3.12. ENTRADAS POR CDIGOS.
............................................................................................ 70
3.13 DESARROLLO DEL COMPONENTE A ESCALA
............................................................ 74
CAPTULO 4: MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA LA UTILIZACION DEL TORNO DE
CONTROL NUMERICO (CNC)
......................................................................................................... 76
4. MEDIDAS DE
SEGURIDAD......................................................................................................... 77
4.1. REGLAS DE SEGURIDAD PARA EL OPERADOR
......................................................... 77
4.2. ANTES DE HACER FUNCIONAR EL SISTEMA
.............................................................. 79
4.3. MIENTRAS SE HACE FUNCIONAR EL SISTEMA QUEDA PROHIBIDO ...................
79
4.4. EQUIPO DE PROTECCIN
................................................................................................. 82
4.4.1. OVER ALL
........................................................................................................................ 82
4.4.2. GAFAS PROTECTORAS DE TRABAJO
.................................................................... 82
4.4.3. GUANTES
........................................................................................................................ 83
4.4.4. TAPONES PARA
ODOS................................................................................................ 84
4.4.5. CALZADO ADECUADO
................................................................................................. 84
CAPTULO 5:MANUAL DE PRACTICAS DEL TORNO DE CONTROL NUMERICO (CNC). 85
6. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ..117
7.REFERENCIAS DE IMGENES..118
8.REFERENCIAS DE TABLAS120
INTRODUCCIN
Actualmente existe un ambiente de grandes expectativas e incertidumbre. Mucho de
esto se da por los rpidos cambios de la tecnologa actual, pues estos no permiten
asimilarla en forma adecuada de modo que es muy difcil sacar su mejor provecho.
Tambin surgen cambios rpidos en el orden econmico y poltico los cuales en
sociedades como la nuestra (pases en desarrollo) inhiben el surgimiento de
soluciones autctonas o propias para nuestros problemas ms fundamentales. Entre
todos estos cambios uno de los de mayor influencia lo ser sin duda la globalizacin
que vivimos hoy en da. Esto nos habla de una libre competencia y surge la
necesidad de adecuar nuestras industrias a fin de que puedan satisfacer el reto de
los prximos aos. Una opcin o alternativa frente a esto es la reconversin de las
industrias introduciendo el elemento de la automatizacin. Sin embargo se debe
hacerse en la forma ms adecuada de modo que se pueda absorber gradualmente la
nueva tecnologa en un tiempo adecuado; todo esto sin olvidar los factores de
rendimiento de la inversin y capacidad de produccin.
Uno de los elementos importantes dentro de este resurgir de la automatizacin son
las Mquinas de Herramientas de Control Numrico Computarizado, las cuales
brindan algunas ventajas adicionales.
Desde los orgenes del control numrico todos los esfuerzos se han encaminado a
incrementar la productividad, precisin, rapidez y flexibilidad de las mquinasherramienta. Su uso ha permitido la mecanizacin de piezas muy complejas,
especialmente en la industria aeronutica, que difcilmente se hubieran podido
fabricar de forma manual.
La utilizacin de sistemas de control abiertos aportar considerables beneficios, no
slo a los fabricantes de control y fabricantes de mquina-herramienta, sino tambin
al usuario final. Permitir la integracin de mdulos propios, dando as a una
empresa la posibilidad de implementar, por ejemplo, su sistema de programacin
especfico tanto a pie de mquina como en el departamento de programacin. Al
1
CAPITULO 1
EL TORNO Y SUS GENERALIDADES
1. EL TORNO
Los tornos son maquinas que nos permiten mecanizar piezas de forma geomtricas
mediante revoluciones. Estas maquinas operan haciendo girar una pieza, sujeta en
el cabezal,
material, las
especificaciones
condiciones
tecnolgicas
de
mecanizado
adecuadas (Figura
1.1). Mientras esto sucede, una herramienta de corte empieza a trabajar, siendo esta
empujada
en
un
movimiento
regulado
de
avance,
ya
sea
paralela
Todos los tornos desprenden viruta de piezas que giran sobre su eje de rotacin y
que estn siendo maquinadas, por lo que su trabajo se distinguir por que la
superficie generada ser circular, teniendo como centro su eje de rotacin (o eje de
revolucin) (Vea la figura 1.2).
En el torno de manera regular se pueden realizar trabajos de desbastado o acabado
de las siguientes superficies:
Curvas o semiesfricas
Tallado de roscas
1.1.5. PORTAHERRAMIENTAS
El carro orientable esta provisto de un eje fijo sobre el que puede girar una torreta
cuadrada que permite fijar 4 tiles a la vez y presentarlos en el momento preciso
sobre la pieza. Para cambiar de til solo es necesario aflojar la tuerca central y girar,
luego se aprieta otra vez y ya est (Figura 1.3).
1.1.7. BANCADA
Sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior lleva unas
guas por las que se desplaza el cabezal mvil o contrapunto y el carro principal.
Normalmente es fundicin gris perlifica dura y frgil capaz de soportar las fuerzas
que se originan durante el trabajo sin experimentar deformaciones apreciables que
pudieran falsear la medidas de las piezas mecanizadas (Figura 1.3).
1.1.9. CONTRAPUNTO
El contrapunto es el elemento que se desliza sobre la bancada y que se utiliza para
servir de apoyo y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos, as como
otros elementos tales como portas brocas o brocas para hacer taladros en el centro
de los ejes. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo
largo de la bancada (Figura 1.3) (Rubiano 2011).
Figura 1.3. Esquema ilustrativo sobre las partes ms importantes de un torno mecnico.
tiles de afinado:
puntiagudos
cuadrados
tiles de corte lateral
derechos
izquierdos
tiles de forma
corte o tronzado
forma curva
roscar
12
variedad
de
materiales
de
las
herramientas
modernas
es
Materiales
Smbolos
HC
Metales duros
Cermets
HT, HC
Cermicas
CA, CN, CC
BN
Diamantes policristalinos
DP, HC
13
Serie
Serie P
ISO
Caractersticas
Serie K
Serie N
Serie S
Serie H
Tabla 1.3. Codificacin normalizada para determinar los tipos de plaquitas. Ejemplo de cdigo
de plaquita: SNMG 160408 HC
Donde:
Vc es la velocidad de corte
n es la velocidad de rotacin de la herramienta
Dc es el dimetro de la pieza.
Donde:
Vc es la velocidad de corte
n es la velocidad de rotacin de la herramienta
Dc es el dimetro de la pieza. (Sandvik Coromant, 2006).
se
encuentra
en
los
catlogos
de
los
herramientas. Adems esta velocidad est limitada por las rigideces de las
sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la potencia del motor de avance de
la mquina. El grosor mximo de viruta en mm es el indicador de limitacin ms
importante para una herramienta. El filo de corte de las herramientas se prueba para
que tenga un valor determinado entre un mnimo y un mximo de grosor de la viruta.
La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la velocidad de
rotacin de la pieza.
Al igual que con la velocidad de rotacin de la herramienta, en los tornos
convencionales la velocidad de avance se selecciona de una gama de velocidades
disponibles, mientras que los tornos de control numrico pueden trabajar con
cualquier velocidad de avance hasta la mxima velocidad de avance de la mquina.
el
tiempo
que
tarda
la
herramienta
en
efectuar
una
pasada.
Donde:
Pc es la potencia de corte (kW)
Ac es el dimetro de la pieza (mm)
f es la velocidad de avance (mm/min)
Fc es la fuerza especfica de corte (N/mm2)
es el rendimiento o la eficiencia de la mquina
Use siempre una brocha para quitar las virutas (no emplee la mano, tienen filo.
Quitar las virutas con la mano es una prctica peligrosa; siempre debe
usarse una brocha).
Nunca deje la llave del plato en ste (si se arranca la mquina, la llave saldr
volando y podr herir a alguien. Dejar una llave para plato en el mismo puede
hacer que alguien reciba una herida peligrosa). (Laborda et al; 2006).
CAPITULO 2
TORNOS DE CONTROL NUMERICO (CNC).
incrementado la productividad,
Reduccin de costos
Fresado
Torneado
Taladrado
Esmerilado
Doblado
Punzonado
Para el manejo del CNC existen programas (softwares) que se rigen por
estndares de controladores, que permiten el fcil manejo y entendimiento de su
utilizacin.
Existen diferencias entre los controladores que se encuentran en el
mercado, inclusive de un mismo fabricante debido a la variedad de modelos
existentes.
Para entender el CNC, es necesario conocer las diferencias y similitudes que
presentan los diferentes controladores as como los estndares que utilizan para su
programacin.
Normalmente se siguen dos estndares mundiales:
ISO 6983
(International
Organization)
Standarization
EIA RS274
(Electronic Industries Association)
Estndar EIA-267-C
Define el sistema coordenado de las mquinas y los movimientos de la misma y
tambin se utilizan los movimientos de la herramienta, relativos al sistema
coordenado de la pieza estacionaria (Fig. 2.1 y 2.2).
(Jimnez, 2011)
Fig. 2.1. Regla de la mano derecha para la ubicacin de los ejes en una maquina.
Z-15 Diam 15
Herramienta:
Inicio de la herramienta:
X0, Y0, Z1
: 1002
(Programa #1002)
N5 G90 G20
N10 T0303
N20 M05
(Apagar husillo)
N25 M30
(Fin de programa)
(Jimnez, 2011)
Funciones de movilidad
Funciones tecnolgicas
Funciones de conversin
Hay otras funciones de movilidad G, menos importantes y que estn en funcin del
equipo que se instale en la mquina, las cuales mencionaremos ms adelante
en una tabla.
Estos factores son los que van a determinar entre otras cosas los siguientes
elementos.
de
corresponda.
2.3.6.4. REFRIGERANTE
En muchos mecanizados es necesario refrigerar la zona donde est actuando la
herramienta, esta funcin se programa mediante una funcin auxiliar M.
2.3.6.5. FIJACIN DE LA PIEZA
En el cabezal en las mquinas de control numrico es muy importante asegurarse
que la fijacin de la pieza sea lo suficientemente rgida como para poder soportar las
tensiones del mecanizado, asimismo se debe prever un sistema rpido y seguro de
anclaje de la pieza para eliminar tiempos muertos inactivos de la mquina.
Bandera de inicio
: 1001
N5 G90 G20
N10 T0202
N20 G00 X1 Y1
N25 Z0.125
N35 G00 Z1
Mov. rpido a Z1
N40 X0 Y0
APAGAR EL SISTEMA
Contiene todos los cdigos Gs y Ms que desactivan todas las opciones que fueron
activadas en la fase de inicio.
Funciones como el refrigerante y la velocidad del husillo debern ser desactivadas
antes de remover la pieza de la mquina.
N45 M05
Apagar el husillo
N50 M30
42
Los primeros tornos usaban un pedal o volante pata girar el usillo, ms adelante se
agregaron motores, despus se integraron interruptores y toda la operacin era muy
laboriosa por eso se desarrollo el CNC que permite definir cualquier secuencia de
operaciones mediante una serie de cdigos al agradarse una computadora que
permite programar piezas, simular operaciones, llevar cuenta etc. Despus de esto
llego el CNC son eternamente controladas por computadora que ejecuta los
programas que el operador indica.
2.7.1. FUNCIONAMIENTO
Los ejes X y Z pueden desplazarse simultneamente en forma intercalada, dando
como resultado mecanizados cnicos o esfricos segn la geometra de las piezas.
Las herramientas se colocan en portaherramientas que se sujetan a un cabezal que
puede alojar hasta 20 portaherramientas diferentes, dependiendo de la marca
y
2.7.2.4. PORTAHERRAMIENTAS
El torno CNC utiliza un tambor, o ya sea bien una torreta, como portaherramientas
donde pueden ir ubicados de cuatro a veinte herramientas diferentes, segn sea el
tamao del torno, o de su complejidad. El cambio de herramienta se controla
mediante el programa de mecanizado, y en cada cambio, los carros retroceden a una
posicin donde se produce el giro y la seleccin de la herramienta adecuada para
proseguir el ciclo de mecanizado. Cuando acaba el mecanizado de la pieza los
carros retroceden a la posicin inicial de retirada de la zona de trabajo para que sea
posible realizar el cambio de piezas sin problemas. El tambor portaherramientas,
conocido como revlver, lleva incorporado un servomotor que lo hace girar, y un
sistema hidrulico o neumtico que hace el enclavamiento del revlver ( Vea
la figura 2.8), dando as una precisin que normalmente est entre 0.5 y 1 micra de
milmetro. Las herramientas tienen que ser ajustadas a unas coordenadas
adecuadas en un accesorio externo a los tornos de acuerdo con las cotas que
indique el programa. En la mayora de los casos se trabaja con plaquitas
intercambiables de metal duro, con lo cual, cuando se necesita reponer la plaquita,
no hace falta desmontar el portaherramientas de su alojamiento.
Editor de perfiles
Perifricos de entrada
Perifricos de salida
1) Piezas exactas
En ocasiones trabajamos en una pieza y al terminarla nos damos cuenta que no
quedo exactamente igual al diseo original, que por una u otra razn quedan de
diferente tamao y esto nos hace enfurecer. Pues con estas maquinas ya no ms, ya
que trabajan con simuladores que nos permiten ver si nuestra pieza est bien hecha
o tiene algn error.
3) Menos cansado
Despus de trabajar en maquinas como lo son las fresadoras convencionales, el
cansancio del trabajador se hace notar, ya que se trabaja parado, y esto hace que
duela la espalda y los pies. En cambio cuando trabajamos en una fresadora CNC la
posicin del trabajador es muy diferente; ya que estas maquinas trabajan en forma
automtica, y el operador puede estar sentado junto a la maquina supervisando los
movimientos de ella.
4) Ms limpio
La limpieza en el rea de trabajo es muy importante, esto evita accidentes; y ms en
zonas industriales ya que cualquier accidente en este tipo de lugares puede costar
hasta la vida de una persona.
CAPITULO 3
USO Y ESPECIFICACIONES DEL TORNO
DE CONTROL NUMERICO (CNC) DEL
LABORATORIO DE MECANICA
Figura 3.1. Fotografa del Torno de CNC con el que cuenta el taller de Mecnica de la
Facultad de Ingeniera Mecnica Elctrica, Campus Xalapa.
resina
termoplstica usada en aplicaciones industriales que requieren la reduccin de
friccin para partes en movimiento y sometidas a cargas. Es fabricado en hojas, es
resistente a la corrosin qumica y es auto-lubricante. Frecuentemente compuestos
qumicos ms comunes son usados para sustituir al Turcite B, entre ellos Delrin
AF y el Rulon 142. Delrin AF es el nombre comercial para el polmero polioximetileno formaldehido y el Rulon 142, es preparado como un platico solido azulverdoso, con algunos compuestos metlicos agregados tales como el cobre, estao,
zinc y otros ms. Los metales tales como el cromo y el bronce a menudo son
agregados al Turcite B como relleno para incrementar su fuerza y propiedades
trmicas.
El nombre de Turcite B es una marca registrada de la compaa Trelleborg Sealing
Solutions, de Fort Wayne, Indiana en Estados Unidos. Es una empresa fabricante de
piezas de friccin mecnica, plsticos, cojinetes, y otros componentes diseados
para la reduccin en varias aplicaciones. Trelleborg tambin fabrica otras variaciones
del Turcite B, como el Turcite A, que es un plstico diseado para cargas pesadas
y que es fcil de mecanizar. Otra variacin del Turcite B es el Turcite X, el cual
est diseado para cargas pequeas, pero para aplicaciones a alta velocidad,
hacindolo menos resistente al desgaste que el Turcite A, pero capaz de soportar
temperaturas prolongadas de hasta 180 Fahrenheit (82 Celsius) (wisegeek, 2011).
Tabla 3.1. Datos especificos para el torno CNC de la facultad Ingenieria Mecanica .
Figura 3.2. Fotografa del Torno de CNC con el que cuenta el taller, en donde se sealan los
componentes principales.
Fig. 3.5. Imagen sealizando los Carros Transversal, longitudinal y el Servomotor Motor Encoder.
Fig. 3.9. Imagen sealizando la ubicacin el botn de encendido del Torno de CNC.
Fig. 3.11. Ilustracin sobre los ejes y la direccin del los movimientos en el
torno.
Aunque slo se est refiriendo al torno en este manual, las letras estn asignadas
en una manera similar a los ejes de movimientos de varios tipos de mquinas
herramientas de CNC. No debe de tener problema para adaptar el Sistema
Coordenado Cartesiano a otras mquinas.
La figura 3.12 muestra una pieza en un torno para el cual varias localizaciones Z han
sido dimensionadas utilizando el sistema absoluto. Note que el punto C es
dimensionado directamente como 3.25 pulgadas desde el plano de
referencia cero.
nmero en seguida de la letra. Una letra "M" es utilizada para llamar operaciones
miscelneas (funciones M) como lo son prender y apagar el lquido refrigerante o
llamar para un cambio de herramienta. Aqu tambin, la funcin particular especfica
es
llamada
con
un
nmero
seguido
de
una
letra.
Otras letras utilizadas para comandos incluye la "F" que es para el rango de
alimentacin, "T" para el cambio de herramienta. Las letras son seguidas por valores
especificados como lo son el actual rango de alimentacin en pulgadas por minuto o
el numero de herramienta; ejemplo (T4). Estas combinaciones de letras - nmeros
son llamadas palabras y el formato que utiliza estas palabras con cdigo es llamado
formato de "direccin de palabras". 4 de los ms comunes tipos de palabras son:
G---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- --- Palabras de funcin general
M--- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- Palabras de funcin miscelnea
T- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- --- Palabras de identificacin de herramienta
X, Y, Z, A, B, C- ---- ---- ---- ---- ---- Palabras para la identificacin de ejes
Los estndares EIA tienen varias palabras no asignadas que los fabricantes pueden
utilizar en cualquier forma que ellos deseen. Por ejemplo un G98 en
algunas mquinas hace que la mquina vaya al 0 de referencia del programa.
Algunas veces diferentes fabricantes pueden asignar diferentes cdigos para la
misma funcin. Un ejemplo puede ser que G20 y G70 ambos sean utilizados para la
programacin en pulgadas y que G21 y G71 ambos sean utilizados para
programacin mtrica.
Es recomendable
obtener una lista de posibles cdigos de comando y de
otras instrucciones de programacin que son dadas por el fabricante de la
mquina que este programando, en este caso el torno CNC del taller de mecnica.
Probablemente usted memorizara los cdigos de comando ms comunes.
A continuacin se muestran las tabla 3.1 y 3.2 de cdigos G y M completa de los
estndares recomendados EIA para la programacin de la maquina. (ITQ, 2008).
Funcin
G00
G01
G02
G03
G04
G09
Detencin exacta
G10
Fijacin de datos
G11
G17
G18
G19
G20
G21
G27
G28
G29
G30
G31
Ignorar funcin
G33
Cortar rosca
G39
G40
G41
G42
G43
+ Direccin
G44
- Direccin
G49
G50
Cancelar escalacin
G51
Escalacin
G54
G55
G56
G57
G58
G59
G60
G61
G62
G63
Modo de manipulacin
G64
Modo de corte
G65
G90
Comando absoluto
G94
G95
Tabla 3.1. Lista de los principales cdigos de comandos G para la programacin en el torno de Control
Numrico.
73
Funcin
M03
M04
M05
Parar el husillo
M06
M07
M08
M09
M30
Reiniciar el programa.
Tabla 3.2. Lista de los principales cdigos de comandos M para la programacin en el torno de
Control
Numrico.
CAPITULO 4
MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA LA
UTILIZACION DEL TORNO DE CONTROL
NUMERICO (CNC)
4. MEDIDAS DE SEGURIDAD
Al trabajar con el torno CNC, algunos peligros pueden resultar, debido a la operacin
del equipo de manera incorrecta, usando el equipo con propsitos diferentes a
los que fueron concebidos. Todo el mantenimiento e instalacin del equipo debe ser
realizado slo por personal calificado.
refrigerante de 10 gr / m .
21. Los trabajos con material con capacidad explosiva (magnesio, silicio, etc).
slo se deben realizar torneando medidas de proteccin adicionales como la
instalacin de extintor de incendios.
22. Desconectar el interruptor principal durante el desarrollo del procedimiento de
mecanizacin ya que esto puede tener como consecuente daos en la
mquina.
23. Dejar objetos de acero o hierro como pinzas, desatornilladores, etc. no deben
quedarse tirados en el rea cercana directa. (Gonzlez G. 2011).
Figura 4.2. Ejemplo de unas gafas protectoras para la utilizacin dentro del taller de Mecnica.
4.4.3. GUANTES
Los guantes, son una herramienta indispensable en la proteccin de las manos, ya
que estas son una de las partes ms expuestas a la hora de trabajar en el torno
CNC.
Se debe tener la suficiente prevencin y utilizar la proteccin adecuada cuando se
exponen a peligro, con el fin de disminuir y evitar su accidentalidad. Generalmente
son de material combinado entre carnaza y vaqueta. Vea la figura 4.3.
La importancia de estos guantes a la hora de trabajar, es muy importante, ya que
evita cortaduras con las virutas de acero y con las herramientas de corte, as como
quemaduras con el calor producido por la friccin de la pieza con las herramientas de
corte.
CAPITULO 5
MANUAL DE PRACTICAS DEL TORNO DE
CONTROL NUMERICO (CNC).
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA
REGION XALAPA
TALLER DE MECANICA
APELLIDO PATERNO:
OSCAR ALBERTO
GRUPO:
HORARIO DE PRACTICA:
APELLIDO MATERNO:
NOMBRE(S)
FECHA:
FIRMA:
FECHA DE REVISION
RESULTADO
ACREDITADO
OBSERVACIONES:
FIRMA
NO ACREDITADO
SELLO DEL LABORATORIO
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA
REGION XALAPA
TALLER DE MECANICA
Objetivos:
1.-
2.-
Reconocer cada una de los diferentes tipos de comandos que existen para la realizacin
de un programa.
Papel milimtrico.
Equipo de proteccin.
Introduccin:
TORNO CNC.
El torno CNC es un tipo de torno operado mediante control numrico por computadora. Se
caracteriza por ser una mquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de revolucin.
Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por su estructura
funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada a travs del
ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las rdenes de ejecucin contenidas en un
software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnologa de
mecanizado en torno. Es una mquina ideal para el trabajo en serie y mecanizado de piezas
complejas.
Un torno CNC puede hacer todos los trabajos que normalmente se realizan mediante
diferentes tipos de torno como paralelos, copiadores, revlver, automticos e incluso los
verticales. Su rentabilidad depende del tipo de pieza que se mecanice y de la cantidad de
piezas que se tengan que mecanizar en una serie.
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA
REGION XALAPA
TALLER DE MECANICA
Metodologa:
Actividad 1.
Descripcin del equipo mediante la siguiente clasificacin:
Arquitectura general de un torno CNC (caractersticas propias de los
tornos CNC)
Equipo de proteccin.
mismo. El encoder controla las revoluciones exactas que da el motor y frena en el punto
exacto que marque la posicin programada de la herramienta.
Por otra parte la estructura de la bancada determina las dimensiones mximas de las piezas
que se puedan mecanizar.
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA
REGION XALAPA
TALLER DE MECANICA
Portaherramientas
El torno CNC utiliza un tambor como portaherramientas donde pueden ir ubicados de seis a
veinte herramientas diferentes, segn sea el tamao del torno, o de su complejidad. El cambio
de herramienta se controla mediante el programa de mecanizado, y en cada cambio, los carros
retroceden a una posicin donde se produce el giro y la seleccin de la herramienta adecuada
para proseguir el ciclo de mecanizado. Cuando acaba el mecanizado de la pieza los carros
retroceden a la posicin inicial de retirada de la zona de trabajo para que sea posible realizar el
cambio de piezas sin problemas. El tambor portaherramientas, conocido como revlver, lleva
incorporado un servomotor que lo hace girar, y un sistema hidrulico o neumtico que hace el
enclavamiento del revlver, dando as una precisin que normalmente est entre 0.5 y 1 micra
de milmetro.
CPU (Unidad central de proceso)
La CPU o UCP es el cerebro de clculo de la mquina, gracias al microprocesador que
incorpora. La potencia de clculo de la mquina la determina el microprocesador instalado.
Las funciones principales encomendadas a la UCP es desarrollar las rdenes de mando y
control que tiene que tener la mquina de acuerdo con el programa de mecanizado que el
programador haya establecido, como por ejemplo calcular la posicin exacta que deben tener
las herramientas en todo el proceso de trabajo, mediante el control del desplazamiento de los
correspondientes carros longitudinal y transversal. Tambin debe controlar los factores
tecnolgicos del mecanizado, o sea las revoluciones del husillo y los avances de trabajo y de
desplazamiento rpido as como el cambio de herramienta.
Contrapunto
El contrapunto es el elemento que se desliza sobre la bancada y que se utiliza para servir de
apoyo y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos, as como otros elementos
tales como portas brocas o brocas para hacer taladros en el centro de los ejes. Este contrapunto
puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada.
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA
REGION XALAPA
TALLER DE MECANICA
Actividad 2.
Realice una descripcin de los diferentes tipos de comandos que existen para la
realizacin de un programa
Nmero de secuencia N: Es la direccin correspondiente al nmero de bloque o secuencia, es
decir, rdenes no contradictorias que se pueden dar de una sola vez a la mquina. Esta
direccin va seguida normalmente de un nmero desde dos hasta cuatro cifras. Como ya
mencionamos se identifican por la letra N, y en un torno normal se pueden dar has 9999
rdenes sucesivas (N00 hasta N9999). Si el programa no es muy largo se pueden numerar de
10 en 10.
Programacin de cotas X y Z: Se entiende por programacin de cotas la concrecin en el
programa de los recorridos que tienen que realizar las herramientas para conformar el perfil de
la pieza de acuerdo con el plano de la misma. La programacin de dichas cotas se puede hacer
mediante coordenadas en forma absoluta o relativa es decir, con respecto al cero pieza o con
respecto a la ltima cota respectivamente (X y Z) o bien en coordenadas polares.
Funciones auxiliares M: Funciones miscelneas que se requieren para el maquinado de
piezas y funcionamiento de la maquina, (Arranque y paro del husillo, cambio de herramienta,
refrigerante, paro de programa, etc.) pero no son de movimiento de la mquina.
Funciones preparatorias G: Bajo la letra G se agrupan una gran variedad de funciones que
permiten al torno realizar las tareas adecuadas y necesarias para su trabajo. Se utilizan para
informar al control de las caractersticas de las funciones de mecanizado, como por ejemplo,
forma de la trayectoria, tipo de correccin de herramienta, parada temporizada, ciclos
automticos, programacin absoluta y relativa, avances, avances radiales, pausas, etc. La
funcin G va seguida de un nmero de dos cifras que permite programar hasta 100 funciones
preparatorias diferentes.
Programacin de la herramienta T: Los tornos de control numrico tienen un tambor frontal
donde pueden ir alojados un nmero variable de herramientas generalmente de 4 a 20
herramientas diferentes. Las herramientas se programan con una letra T seguida del nmero
que ocupa en el tambor, por ejemplo T2, la letra T, es la inicial de esta palabra en ingls (tool).
Como cada herramienta tiene una longitud diferente y un radio en la punta de corte tambin
diferente es necesario introducir en el programa los valores correctores de cada herramienta,
para que el programa pueda desarrollarse con normalidad.
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA
REGION XALAPA
TALLER DE MECANICA
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA
REGION XALAPA
TALLER DE MECANICA
Actividad 3.
Over all:
Es importante utilizar el overall para una mayor proteccin personal, as como el cuidado de
la ropa portada al momento de trabajar en el taller y as evitar accidentes de trabajo.
Nos mantiene protegidos de agentes qumicos, salpicaduras, entre otras cosas.
Gafas protectoras de trabajo:
Las gafas son de uso importante ya que protegen los ojos de impactos, deslumbramiento,
polvo, lquido, etc.
Estas gafas deben estar diseadas para soportar impacto de partculas a gran velocidad, baja
energa y temperaturas extremas. Por lo que no cualquier tipo de gafas es recomendable
utilizar.
Guantes:
Los guantes, son una herramienta indispensable en la proteccin de las manos, ya que estas
son una de las partes ms expuestas a la hora de trabajar en el torno CNC.
Se debe tener la suficiente prevencin y utilizar la proteccin adecuada cuando se exponen a
peligro, con el fin de disminuir y evitar su accidentalidad.
Generalmente son de material combinado entre carnaza y vaqueta.
La importancia de estos guantes a la hora de trabajar, es muy importante, ya que evita
cortaduras con las virutas de acero y con las herramientas de corte, as como quemaduras con
el calor producido por la friccin de la pieza con las herramientas de corte.
Tapones para odos:
Son una prenda de proteccin que se inserta en el canal auditivo externo para evitar daar la
capacidad de audicin de quien los lleva. Se usan en ambientes con ruidos muy fuertes, o para
evitar que entre el agua, arena o viento.
Calzado adecuado
En el taller es recomendable utilizar algn tipo de botas, ya que estas ayudan a protegerse de
peligros a la hora de trabajar. Entre las protecciones que brindan estn las de pisar metal
incandescente, un agente qumico, de posibles exposiciones, etc. Se recomienda que sean
antiderrapables.
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA
REGION XALAPA
TALLER DE MECANICA
Autoevaluacin:
Actividad 4.
Dibuje o pegue una imagen de cada uno de los elementos principales del torno CNC y
realice una lista de las diferentes clasificaciones de comandos incluyendo la letra
asignada.
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA
REGION XALAPA
TALLER DE MECANICA
ALUMNO(A):
MATRCULA:
APELLIDO PATERNO:
GRUPO:
HORARIO DE PRACTICA:
APELLIDO MATERNO:
NOMBRE(S)
FECHA:
FIRMA:
EL INSTRUCTOR):
FECHA DE REVISION
RESULTADO
ACREDITADO
OBSERVACIONES:
FIRMA
NO ACREDITADO
SELLO DEL LABORATORIO
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA
REGION XALAPA
TALLER DE MECANICA
Objetivos:
1.-
2.-
3.-
Material a utilizar:
Papel milimtrico.
Equipo de proteccin.
Introduccin:
CNC
Control Numrico (CN) es el trmino original de esta tecnologa. Actualmente es
intercambiable con el trmino Control Numrico por Computadora (CNC).
EL CNC es un sistema que nos ayuda a maquinar piezas de manera ms rpida y sencilla, ya
sea por medio del Torno o por la Fresadora, los ms importantes hoy en da, este sistema
es comandado por medio de cdigos que se mandan a una computadora y esta le dice a la
maquina lo que debe hacer, adems gracias a esto el operador puede hacer una gran
produccin de piezas en menos tiempo y con menor cansancio.
Para el manejo del CNC existen programas y softwares que a su vez se rigen por estndares de
controladores, que permiten el fcil manejo y entendimiento de su utilizacin.
Existen diferencias entre los controladores que se encuentran en el mercado, inclusive de un
mismo fabricante debido a la variedad de modelos existentes.
Para entender el CNC, es necesario conocer las diferencias y similitudes que presentan los
diferentes controladores as como los estndares que utilizan para su programacin.
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA
REGION XALAPA
TALLER DE MECANICA
Metodologa:
Actividad 1. Conocer las nociones bsicas para la realizacin de un programa CNC y la
aplicacin del sistema coordenado cartesiano para el torno.
NOCIONES BASICAS
Los valores Z visualizados y programados se toman a partir del cero pieza, y se toman
con respecto a lo largo de la pieza
SISTEMA INCREMENTAL
En el sistema incremental o (relativo) la localizacin de cada punto es dimensionada desde el
punto previo.
Como se mencion el sistema absoluto es utilizado comnmente para dimensionar el NC. Sin
embargo, hay casos como por ejemplo en la descripcin del movimiento de radios en los que
el sistema incremental es utilizado con una mayor ventaja.
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA
REGION XALAPA
TALLER DE MECANICA
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA
REGION XALAPA
TALLER DE MECANICA
Actividad 2.
Conocer los comandos ms utilizados para la realizacin de un programa CNC.
Cdigo
Funcin
G00
G01
G02
G03
G04
G09
Detencin exacta
G10
Fijacin de datos
G11
G18
G20
G21
G28
G51
Escalacin
G65
G90
Comando absoluto
G91
Comando incremental
G94
G95
101
1011
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA
REGION XALAPA
TALLER DE MECANICA
Cdigo
Funcin
M03
M04
M05
Parar el husillo
M06
M07
M08
M09
M30
Reiniciar el programa.
Actividad 3.
Conocer la estructura principal de un programa CNC y aplicacin de algunos
comandos.
PROCEDIMIENTO DE PROGRAMACION
1. Desarrollar un orden de operaciones.
Planear las secuencias de principio a fin antes de escribir el programa
2. Hacer los clculos necesarios (clculo de coordenadas).
Indicar las coordenadas sobre el dibujo o utilizar hojas de coordenadas
3. Elegir la herramienta y velocidades de corte.
Asegurarse de las herramientas que se encuentran disponibles.
FASES DE UN PROGRAMA
INICIO
Contiene todas las instrucciones que preparan a la mquina para su operacin:
%
: 1001
N5 G90 G20
N10 T0202
N15 M03 S1200
Bandera de inicio
Nmero de programa 0-9999
Unidades absolutas, programacin en pulgadas.
Paro para cambio de herramienta, Usar #2
Prender husillo a 1200 rpm CW
APAGAR EL SISTEMA
Contiene todos los cdigos Gs y Ms que desactivan todas las opciones que fueron activadas
en la fase de inicio.
Funciones como el refrigerante y la velocidad del husillo debern ser desactivadas antes de
remover la pieza de la mquina.
N45 M05
N50 M30
Apagar el husillo
Fin del programa
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA
REGION XALAPA
TALLER DE MECANICA
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA
REGION XALAPA
TALLER DE MECANICA
ALUMNO(A):
MATRCULA:
APELLIDO PATERNO:
GRUPO:
HORARIO DE PRACTICA:
APELLIDO MATERNO:
NOMBRE(S)
FECHA:
FIRMA:
EL INSTRUCTOR):
FECHA DE REVISION
RESULTADO
ACREDITADO
OBSERVACIONES:
FIRMA
NO ACREDITADO
SELLO DEL LABORATORIO
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA
REGION XALAPA
TALLER DE MECANICA
Objetivos:
1.-
2.-
Material a utilizar:
-
Hojas milimtricas.
Escalimetro.
Juego de geometra.
Vernier
Introduccin:
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA
REGION XALAPA
TALLER DE MECANICA
Metodologa:
Actividad 1.
Realiza en el papel milimtrico el croquis de la figura deseada a partir de la siguiente
imagen, ya sea a escala o en tamao real.
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA
REGION XALAPA
TALLER DE MECANICA
Actividad 2.
Realizar el programa CNC de la figura mostrada anteriormente, describa cada una
de las acciones realizadas segn los comandos utilizados.
Mida con el vernier, o ya sea con una regla, el dimetro de las herramientas de corte
para utilizarlos a la hora de realizar el programa CNC. Esto ser tomado en cuenta para
que cuando en su croquis realice un corte, esta no choque con las paredes de la pieza.
Realice esto para cualquier herramienta de corte. Ntese en la figura 1.
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA
REGION XALAPA
TALLER DE MECANICA
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA
REGION XALAPA
TALLER DE MECANICA
APELLIDO PATERNO:
GRUPO:
HORARIO DE PRACTICA:
APELLIDO MATERNO:
NOMBRE(S)
FECHA:
FIRMA:
EL INSTRUCTOR):
FECHA DE REVISION
RESULTADO
ACREDITADO
OBSERVACIONES:
FIRMA
NO ACREDITADO
SELLO DEL LABORATORIO
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA
REGION XALAPA
TALLER DE MECANICA
Objetivos:
1.-
El alumno comenzar a manipular la maquina CNC para as poder ubicar el punto cero
de referencia.
Aprender a montar el equipo necesario para la realizacin del primer corte en una
probeta de aluminio y realizar este corte.
Aprender las medidas de seguridad necesarias para la ejecucin de estas
actividades.
2.3.-
Material a utilizar:
-
Papel milimtrico.
Probeta de aluminio redonda ( Radio 1pulg. x 9 pulg)
Llave 1/8
Herramientas de corte
Introduccin:
PUNTO CERO DE REFERENCIA (PIEZA CERO)
En la mayora de los tornos CNC modernos, donde los ejes coordenados X y Z
tienen su origen o cero en la interseccin, su cero puede ser movido de una forma
convencional para hacer la programacin y la operacin de la mquina ms fcil.
Estos ceros son normalmente denominados "Puntos de referencia". Algunas veces se utiliza
ms de un punto de referencia en un programa o descripcin de la pieza.
110
1101
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA
REGION XALAPA
TALLER DE MECANICA
Metodologa:
Actividad 1.
Realice el croquis de la probeta de aluminio, as como, los clculos necesarios para
desbastar la cara frontal. Tome en cuenta las dimensiones de las herramientas de corte y
el margen de sujecin de la pieza.
Actividad 2.
Utilice el equipo de proteccin necesario (over all, guantes, gafas, botas).
Con ayuda del maestro monte la probeta en el chuck de la maquina, tomado en cuenta
el porcentaje de longitud que ser tomado para la sujecin de la pieza. Describa paso a
paso el protocolo seguido por el maestro a la hora de trabajar con el computador del
torno CNC.
Actividad 3.
Utilice el equipo de proteccin necesario (over all, guantes, gafas, botas).
Con ayuda del maestro, introduzca el programa CNC realizado para desbastar la cara
frontal de la probeta, en el computador del torno. Ponga a trabajar el torno y realice
sobre la probeta las acciones programadas. Describa paso a paso el protocolo seguido
por el maestro a la hora de trabajar con el computador del torno.
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA
REGION XALAPA
TALLER DE MECANICA
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA
REGION XALAPA
TALLER DE MECANICA
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA
REGION XALAPA
TALLER DE MECANICA
ALUMNO(A):
MATRCULA:
APELLIDO PATERNO:
GRUPO:
HORARIO DE PRACTICA:
APELLIDO MATERNO:
NOMBRE(S)
FECHA:
FIRMA:
EL INSTRUCTOR):
FECHA DE REVISION
RESULTADO
ACREDITADO
OBSERVACIONES:
FIRMA
NO ACREDITADO
SELLO DEL LABORATORIO
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA
REGION XALAPA
TALLER DE MECANICA
Objetivos:
1.-
2.-
Aplicar todas las herramientas necesarias para la realizacin de dicha pieza mecnica.
Incluyendo el croquis y el programa CNC.
4.-
Material a utilizar:
Introduccin:
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA
REGION XALAPA
TALLER DE MECANICA
Metodologa:
Actividad 1.
Actividad 2.
6. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Amstead BH, Ostwald PF, Begeman ML. Procesos de manufactura: Versin SI.
Mxico: Compaa
Editorial Continental. 1981. p,
520-542.
Coromant Sandvik.
Mecanizado. 2006.
Gua
Tcnica
de
7. REFERENCIAS DE IMGENES
Fig. 1.1
http://www.uclm.es/area/aim/images/GaleriadeimagenesequipamientoTalle
rmecanico.html
Fig. 1.2 http://www.kalipedia.com/popup/popupWindow.html?
anchor=klpingtcn&tipo=imprimir&titulo=Imp rimir%20Art
%EDculo&xref=20070822klpingtcn_42.Kes
Fig. 1.3
http://dariosaltoesctecnica.blogspot.com/2010/11/partes-principales-de-un-tornomecanico.html
Fig. 1.4
http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temari
o2_III.html
Fig. 1.5
http://www.monografias.com/trabajos36/investigacion-tornos/investigaciontornos2.shtml
Fig. 1.6
http://www.maquinariamadrid.com/f_herramientas_de_corte_para_t
orno_81.html
Fig. 1.7
http://www.ecured.cu/index.php/
Viruta
Fig. 1.8
http://es.dreamstime.com/foto-de-archivo-metal-las-virutas-image6090430
Fig. 1.9
http://www.j-perez.net/mecanica/moleteado.asp
Fig. 2.1
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/ingenieria/mecatronica/docs_curso/Anexos/T
UTORIALcnc/DO CUMENTOS/otros/U4-control-numerico-por-computadora.pdf
Fig. 2.2
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/ingenieria/mecatronica/docs_curso/Anexos/T
UTORIALcnc/DO CUMENTOS/otros/U4-control-numerico-por-computadora.pdf
Fig. 2.3
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/ingenieria/mecatronica/docs_curso/Anexos/T
UTORIALcnc/DO CUMENTOS/otros/U4-control-numerico-por-computadora.pdf
Fig. 2.4
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/ingenieria/mecatronica/docs_curso/Anexos/T
UTORIALcnc/DO CUMENTOS/otros/U4-control-numerico-por-computadora.pdf
Fig. 2.5
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/ingenieria/mecatronica/docs_curso/Anexos/T
UTORIALcnc/DO CUMENTOS/otros/U4-control-numerico-por-computadora.pdf
Fig. 2.10
http://es.dreamstime.com/foto-de-archivo-metal-las-virutas-image6090432
Fig. 3.10
Gonzlez G. Torno CNC Gildemeister CTX410. Instituto Tecnolgico y de
estudios superiores de
Monterrey. Laboratorio de Ingeniera mecnica y
mecatrnica. 2011. Fig. 3.11
Manual de Operacin y Programacin de Torno CNC. Instituto Tecnolgico de
Quertaro, Laboratorio
de Ingeniera Industrial.
Octubre 2008. Fig. 3.12
Manual de Operacin y Programacin de Torno CNC. Instituto Tecnolgico de
Quertaro, Laboratorio
de Ingeniera Industrial.
Octubre 2008. Fig. 3.13
Manual de Operacin y Programacin de Torno CNC. Instituto Tecnolgico de
Quertaro, Laboratorio
de Ingeniera Industrial.
Octubre 2008. Fig. 3.14
Manual de Operacin y Programacin de Torno CNC. Instituto Tecnolgico de
Quertaro, Laboratorio
de Ingeniera Industrial.
Octubre 2008. Fig. 3.15
Gonzlez G. Torno CNC Gildemeister CTX410. Instituto Tecnolgico y de
estudios superiores de
Monterrey. Laboratorio de Ingeniera mecnica y
mecatrnica. 2011. Fig. 3.16
Manual de Operacin y Programacin de Torno CNC. Instituto Tecnolgico de
Quertaro, Laboratorio
8. REFERENCIAS DE TABLAS
TABLA
1.1.
http://es.wikipedia.org/wiki/Herramientasdecorte
TABLA
1.2.
http://es.wikipedia.org/wiki/Herramientasdecorte
TABLA
1.3.
http://es.wikipedia.org/wiki/Herramientasdecorte
120
1201