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La
materia
prima
para
la
elaboracin
del
cemento
(caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o
minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican
ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia
prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos
de crudo.
El material resultante de la voladura es transportado en camiones para
su trituracin, los mismos que son cargados mediante palas o
cargadores
frontales
de
gran
capacidad.
La trituracin de la roca, se realiza en dos etapas, inicialmente se
procesa en una chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla
de un tamao mximo de 1.5 m hasta los 25 cm. El material se deposita
en un parque de almacenamiento. Seguidamente, luego de verificar su
composicin qumica, pasa a la trituracin secundaria, reducindose su
tamao
a
2
mm
aproximadamente.
El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas
transportadoras, depositndose en un parque de materias primas. En
algunos casos se efecta un proceso de pre-homogeneizacin.
La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos de bolas o por
prensas de rodillos, que producen un material de gran finura. En este
proceso se efecta la seleccin de los materiales, de acuerdo al diseo
de la mezcla previsto, para optimizar el material crudo que ingresar al
horno, considerando el cemento de mejores caractersticas.
El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la
efectividad del proceso de clinkerizacin mediante una calidad
constante. Este procedimiento se efecta en silos de homogeneizacin.
El material resultante constituido por un polvo de gran finura debe
presentar una composicin qumica constante.
La harina cruda es introducida mediante sistema de transporte
neumtico y debidamente dosificada a un intercambiador de calor por
suspensin de gases de varias etapas, en la base del cual se instala un
moderno sistema de precalcinacin de la mezcla antes de la entrada al
horno rotatorio donde se desarrollan las restantes reacciones fsicas y
qumicas que dan lugar a la formacin del clinker. El intercambio de calor
se produce mediante transferencias trmicas por contacto ntimo entre
la materia y los gases calientes que se obtienen del horno, a
temperaturas de 950 a 1,100C en un sistema de 4 a 6 ciclones en
EL ACERO
metlico forrado del ladrillo, que puede ser una cuchara o una vagoneta
capaz de contener hasta 100 toneladas de metal. Cualquier escoria o
sobrante que salga del horno junto con el metal se elimina antes de
llegar al recipiente. A continuacin, el contenedor lleno de arrabio se
transporta a la fbrica siderrgica.
Este es uno de los procesos ms comunes para producir acero:
1- Sinterizacin:
La planta de sinterizacin es donde se prepara el mineral de hierro: Se
machaca el mineral de hierro y se calibra en granos que se "sinterizan",
o se aglomeran.
2- Alto horno:
El alto horno es donde el hierro se extrae del mineral de hierro
3- Horno de coque:
El coque es una sustancia combustible obtenida por la destilacin en
seco (gasificacin de los componentes indeseables) de carbn en un
horno de coque..
4- Convertidor:
El convertidor de oxgeno es donde el arrabio se convierte en acero.
5- Horno de arco elctrico:
La materia prima que se introduce en el horno puede ser chatarra
seleccionada sin tratar, la chatarra se funde en un horno de arco
elctrico. Se consigue as el ACERO LQUIDO, que recibe entonces los
mismos procesos de refinado y de mejora de la calidad que el arrabio.
6- Unidad de Afinado (descarburacin) e inclusin de aditivos qumicos:
Este proceso permite un ajuste de gran precisin de la composicin
qumica del acero para producir calidades especficas de acero.
7- Colada contina:
Se ve aqu la escoria que est siendo colada. Cuando llega al final del
proceso, el acero est completamente solidificado y se corta
inmediatamente a las longitudes requeridas.
8- Tren laminador:
Tubos
Hojalata
Hierro forjado
Aceros
Aceros
Aceros
Aceros
Aceros
al carbono
aleados
de baja aleacin ultra resistentes
inoxidables
de herramientas