Cata Expo Acier

Les aciers
dans la
ISBN - 2-913962-11-4
97829139621 8
Tarif : 6.00
Les aciers
Boulevard de Villefontaine
BP 43
38092 VILLEFONTAINE Cedex
FRANCE
www.lesgrandsateliers.fr
dans la
construction
construction
F E R
FONTE
ALLIAGES
ACIER
construction
Les mtaux dans la construction
Prface
Avec le manuel les aciers , les Grands Ateliers poursuivent leur politique de diffusion des connaissances sur les matriaux de construction. Cette collection est maintenant riche de trois ouvrages et couvre
aussi le bois et les bres vgtales et les btons .
Bien que tous ces matriaux soient trs diffrents, la mme logique de
prsentation et dexplication a t applique :
Do viennent ces matriaux ? Quels sont les produits leur origine ?
Ici, ce sont les minerais qui sont prsents dans leur contexte technologique et conomique.
Comment sont-ils transforms pour devenir aptes aux utilisations
que nous connaissons ? Dans ce manuel sont expliqus les procds
mis en uvre depuis lantiquit dans la sidrurgie qui transforme le
minerai de fer en une multitude daciers dont les proprits rpondent aux besoins de la construction.
Sous quelle forme les trouve-t-on dans larchitecture ? Cette partie
prsente les produits en aciers, courants et tonnants, que lon peut
retrouver dans toutes les parties dune construction.
Comme pour les autres livres de la collection labors dans une
approche simple et transdisciplinaire et grce aux expositions itinrantes qui leur sont associs, nous esprons, avec les aciers , vous
donner une vision large du monde des aciers et vous donner lenvie
daller plus loin encore sur la connaissance de ces matriaux.
Myriam Olivier
Directrice des Grands Ateliers
Sommaire
1. Historique fer, fonte, acier
Lge du fer
Le minerai de fer
La mtallurgie
La mtallurgie du fer
Lre moderne de la mtallurgie
Le laminage
Le forgeage
9
11
12
15
16
25
26
2. Donnes conomiques
27
Evolution de la fabrication de lacier au XXme s.

Production de minerai de fer
Production mondiale dacier
Rpartition gographique de la consommation
Recyclage
29
30
31
32
32
3. Donnes scientiques
33
Gisements de fer
Mtallurgie du fer
Le fer
Les aciers et les fontes
35
35
36
37
4. Fabrication de lacier
49
Transformation des matires premires

Lacirie
Le laminage
52
60
66
5. Produits nis
73
Les produits plats

Les produits longs
Autres produits
76
84
93
6. Ralisations en mtal
95
HISTORIQUE
1.
Historique
fer, fonte, acier
Lacquisition de la mtallurgie du fer est une tape importante dans

lhistoire des socits, en particulier par son retentissement sur les
techniques agricoles et militaires, et son rle dans la mise en place
des pouvoirs.
Il est vident que laugmentation des quantits de fer produites, la
spcialisation qui a d en rsulter dans lorganisation de la production ont inuenc considrablement lvolution des pouvoirs et leur
rpartition.
LAGE DU FER
La datation de lge du fer varie dans le temps selon les historiens et
les experts en mtallurgie. Pour certains, il commence la n de la prhistoire, vers 2500 ans avant Jsus-Christ, poque nomme ge du fer. Il
reste cependant difcile de dater ces premires utilisations car elles se
font isolment en diffrents points de la plante.
Pour dautres, le dbut de lge du fer est dat de 1100 avant J.C. dans
les rgions mditerranennes et de 700 avant J.C. en Europe du Nord :
Le premier ge du Fer (de 750 450 avant J.-C.)
que les archologues appellent Hallstatt du nom dun
village de la haute Autriche, prs de Salzbourg, o des
fouilles effectues au 19me sicle ont rvl lexistence dune trs riche ncropole : prs de deux mille
tombes contenant des objets en fer.
Fibules et bagues en fer

IIIme s. av. J.C.
Ncropole de Rives (38)
Coll. du Muse Dauphinois
Le second ge du Fer (de 450 20 avant J.-C)

dit civilisation de la Tne ou latnienne, du nom dun site
en bordure du lac de Neuchtel, en Suisse, qui a livr
des tombes dune grande richesse, remplies darmes, de
bules et de bijoux, et qui sert de base de rfrence pour
les datations chronologiques.
HISTORIQUE
HISTORIQUE
Les premiers textes qui font mention du mot fer sont des tablettes
cappadociennes dcouvertes dans lancienne Kanesh, colonie dAssour,
dates de la premire moiti du 2me millnaire av. J.C. Le minerai de fer,
asium, y est distingu du lingot de fer, amatum.
Au 18me sicle avant J.C., Alalakh (frontire turco- syrienne), des
tablettes cuniformes hittites signalent une production darmes en fer.
Les textes hittites des 15me et 14me sicles av. J.C. rapportent quun
trne en fer aurait t forg sur place, tandis quune lettre dAmarna
(Egypte) mentionne, au 14me sicle, un poignard lame de fer. On fait
aussi trs souvent rfrence la lettre de Hattousili, dans laquelle ce
roi hittite sexcuse de ne pas pouvoir envoyer plus de fer de Kizzouwatna.
Cette lettre date de 1275 1250 av. J.C.
Parmi les sources les plus cites de lAntiquit, Hsiode au 8me / 7me
sicle av. J.C. et Homre font de nombreuses mentions de la fabrication
et de lutilisation du mtal.
Les premiers textes chinois concernant le fer datent du 7me sicle av.
J.C., mais ils sont alors trs imprcis.
Vers 700 av. J.C., les civilisations
de lge du Bronze seffacent
progressivement
devant
de
nouvelles ethnies matrisant la
mtallurgie du fer.
Reconstitution de la spulture de Hochdorf

Muse dEberdingen
La spulture de Hochdorf est la tombe princire
dun guerrier celte de la premire priode de
lge du fer, elle a fourni un trs riche mobilier
funraire.
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10
Il sagit probablement des Celtes qui seront bientt lapoge de leur puissance. Le berceau de la civilisation celtique
se situe en Europe centrale. Du
5me au 3me sicle av. J.C., leur
aire doccupation stend vers
les Iles britanniques, lEspagne,
la France du sud, lAutriche, la
Mer Noire et lItalie centrale. Sur
ces terres, les Celtes fusionnent
avec les peuplades indignes.
Cest le cas des Gaulois, qui
forment un lment important
de cette civilisation. Seule la
langue unit ces tribus qui ne
forment ni une race, ni une nation, ni une ethnie, ni un tat. La
possession du fer assure ces
populations leur supriorit sur
les terres quils occupent.
Au
Moyen Age europen, trs peu de textes traitent directement des

activits mtallurgiques, mais on trouve des descriptions de lusage
du fer, que ce soit pour des outils ou dans la construction. Ce sont des
sources indirectes comme les chartes, aux 12me et 13me sicles, puis
les comptes et les actes notaris qui fournissent les donnes les plus
srieuses. Ces documents ne dcrivent presque jamais les appareils et
les outils, les gestes et les techniques. Ils donnent des localisations, des
noms et des statuts de personnes travaillant le mtal.
Aux 15me et 16me sicles apparaissent des traits spcialiss, tels De
lart du feu de Vannoccio Biringuccio et De re metallica de Georgius Agricola, qui apportent chacun des renseignements prcis sur llaboration
du mtal et la fabrication des objets.
LE MINERAI DE FER
Le fer est lun des mtaux les plus abondants
de la crote terrestre. On le trouve un peu partout, combin de nombreux autres lments
comme loligiste, la limonite, la magntite et
bien dautres qui composent le minerai de
fer. Le minerai de fer constitue 5% du poids de
lcorce terrestre.
Limonite
Le fer est un mtal gris,

dont la temprature de fusion est de 1528.
Il prsente la proprit de prendre une forte
aimantation (ferromagntisme).
Le fer est un mtal facile exploiter, bien plus rpandu dans la nature
que le cuivre et ltain, et pargnant par consquent des changes commerciaux complexes. En outre, il est plus rsistant que le bronze.
Cest surtout dans la fabrication des armes que se rvle la matrise
du minerai de fer : lpe et les pointes de ches par exemple, mais
aussi dans lagriculture : les socs des araires, les houes et les pioches
amliorent grandement les techniques agricoles. En effet, ces outils, plus
solides et plus tranchants, permettent de travailler des sols humides ou
lourds.
11
HISTORIQUE
HISTORIQUE
LA MTALLURGIE
La mtallurgie et les premires utilisations du mtal apparaissent au
Proche-Orient dans le courant du 4me millnaire av. J.C. La Msopotamie ne disposait daucun minerai et importait cuivre, tain, plomb, or, argent, etc. Le cuivre venait dArabie du sud ou dInde par le Golfe Persique
et il tait sans doute import sous forme de minerai. On en trouvait aussi
dans les montagnes de la chane du Taurus (Turquie), ainsi qu Chypre.
Ltain, ncessaire pour faire du bronze par alliage avec le cuivre, venait
du plateau iranien par lElam. Les textes le confondent parfois avec le
plomb, qui tait import des mmes rgions que largent (plomb argentifre) : lIran, lAnatolie, mais aussi sans doute lEspagne. Enn, lor venait
aussi par le Golfe arabo-persique et des montagnes du nord (Taurus).
LEgypte tait plus favorise que la Msopotamie puisque de nombreux
mtaux vulgaires ou prcieux sy trouvent. Au 2me millnaire av. J.-C.,
un souverain msopotamien crit au roi dEgypte pour lui demander du
mtal prcieux puisque, dit-il, lor dans ton pays cest de la poussire :
on na qu le ramasser !.
Les techniques
Les techniques de la mtallurgie ont t
importes des rgions qui disposaient de
minerai, et plus particulirement dAnatolie,
dArmnie ou du Caucase. Le cuivre est le
premier mtal utilis des ns industrielles et cest le travail de ce mtal qui est
la base de la technique mtallurgique
proche-orientale. Le minerai tait concass,
fondu dans un four ou un fourneau muni
de soufets, puis martel et refondu avant
dtre ventuellement alli un autre mtal
comme ltain pour produire du bronze.
Depuis le 3me millnaire, on sait aussi
purier les mtaux prcieux, or et argent, par coupellation, en faisant fondre le minerai dans un vase poreux,
an de faire disparatre les impurets.
12
Bas-fourneau
Les livraisons dor donnent parfois lieu des rclamations quant

la quantit : aprs coupellation, on saperoit que le poids a
diminu puisquune partie des impurets a t limine ! On
pouvait aussi modier les qualits ou la couleur de lor ou de
largent en les alliant dautres mtaux (cuivre, tain, plomb).
Le mtal prcieux ou vulgaire pouvait tre travaill par moulage, fonte
la cire perdue ou martelage. Les fouilles ont livr en particulier des
moules en pierre ou en argile prsentant la forme, en creux, de bijoux
ou doutils.
Lutilisation des mtaux

Les mtaux ont servi fabriquer de trs nombreux objets, et en particulier des parures, des outils et des armes. Les fouilles livrent souvent des
pingles en bronze servant attacher les vtements ou les cheveux et
des miroirs de bronze. Les outils les plus frquemment retrouvs sont des
clous, des pelles, des grattoirs, des haches ou des scies.
Les principales armes, en bronze ou en fer, sont des pes, des poignards,
des lances et des pointes de ches. Lor ntait utilis que pour des travaux de bijouterie ou pour dcorer les statues divines. Quant largent,
aussi utilis pour la bijouterie, il servait de moyen de paiement, sous
forme de petits morceaux que lon pesait chaque transaction. Lautre
moyen de paiement tait lorge, et le cours du change entre lorge et
largent tait x par ladministration. On retrouve assez peu dobjets en
mtal intacts dans les fouilles : on rutilisait les objets usags, mme en
mtal non prcieux, en les refondant pour en faire de nouveaux.
Du bronze au fer
Le bronze, alliage de cuivre et dtain, prsente beaucoup davantages
par rapport au cuivre pur : il est plus rsistant si la proportion dtain est
correcte, il est plus facile couler que le cuivre et son point de fusion
tant plus bas, il ncessite moins de combustible. Les proportions de
lalliage (dix pour cent dtain) mentionnes dans les textes ont t
conrmes par les analyses. Utilis pendant prs de deux millnaires,
le bronze sera dtrn par le fer, connu depuis longtemps sous forme
mtorique, mais qui ne sera largement utilis des ns industrielles
qu la n du 2me millnaire av. J.C.
13
HISTORIQUE
HISTORIQUE
Le minerai de fer vient du Taurus, dArmnie et dIran et cest sans

doute dans ces rgions que les techniques de sa mtallurgie se sont
dveloppes, avec la mise au point de la forge avec soufets et de la
trempe. La rsistance et la souplesse du fer ont permis de fabriquer des
outils et des armes beaucoup plus efcaces.
Les mtaux prcieux et lorfvrerie

Les techniques de lorfvrerie en Msopotamie comme en Egypte, sont
arrives une grande perfection ds le 3me millnaire av. J.C. : aprs
avoir rafn le mtal prcieux, on peut le travailler par martelage, en le
transformant en nes feuilles, que lon plaquait ensuite sur un support
(me en bois ou en bitume pour des statues ou des perles). On pouvait
aussi le fondre pour le couler dans des moules en pierre ou en argile
cuite.
Toutes sortes de techniques permettaient dobtenir des effets varis du
mtal seul ou associ dautres lments prcieux ou semi-prcieux :
soudure, ligrane, incrustation, sertissure, martelage, niellage, placage,
etc.
14
LA MTALLURGIE DU FER
Le fer apparat en Egypte vers 1100 avant Jsus-Christ, puis en Grce
vers 1000 av. JC, en Autriche vers 900 av. JC, en Italie vers 600 av. JC,
en Gaule vers 500 av. JC, en Angleterre vers 300 av. JC et en Espagne
o sa technique de fabrication subit une premire volution avec le foyer
catalan ou bas-fourneau qui chauffe alors 900.
En fait, depuis les Hittites jusqu la n du Moyen Age, llaboration du fer
resta la mme : on chauffait ensemble des couches alternes de minerai
et de bois (ou de charbon de bois) jusqu obtenir une masse de mtal
pteuse quil fallait ensuite marteler chaud pour la dbarrasser de ses
impurets et obtenir ainsi du fer brut, prt tre forg. Cette pte porte
le nom de loupe . Cette loupe doit ensuite tre battue vigoureusement
laide de masses pour liminer les impurets et les poches de gaz
restantes. Cette opration est le martelage ou cinglage. Le rsultat
obtenu reprsente environ 5 kilogrammes de fer. La forge tait installe
quelques pas du foyer o slaborait le mtal.
Chez les Celtes et les Gaulois, les foyers se sont levs franchement audessus du sol et le rendement a t tout de suite bien suprieur grce
un meilleur tirage, mais surtout par le fait que la combustion y tait
active par une sorte de soufet manuel confectionn partir de peaux
de btes cousues entre elles. Ce soufet arrive porter la temprature
aux environs des 1100 1200, ce qui limine loxygne contenu dans
le minerai et donne alors une sorte de fer lgrement carbur. Puis ces
masses pteuses taient aussitt marteles nergiquement. Elles ne
dpassent gure le poids dun demi un kilogramme.
Cest bien des annes plus tard quelles atteignent quelques kilogrammes,
une vingtaine au dbut du Moyen Age. Pour extraire ces loupes, on
devait dtruire systmatiquement les fours, et bien sr chaque fois
en reconstruire dautres. Du fait des besoins toujours grandissants et
des trop petites quantits obtenues chaque fois, plusieurs de ces
fours taient construits et fonctionnaient en mme temps. Pour faciliter
le transport et le stockage de ces loupes, nos anctres leur avaient
donn une forme particulire, allonge, quils appelaient saumons.
15
HISTORIQUE
HISTORIQUE
LRE MODERNE DE LA MTALLURGIE
Fin XIIme et dbut du XIIIme sicle

Les perfectionnements se succdent rapidement. Les bas-fourneaux
se dressent de plus en plus haut au-dessus du sol pour atteindre
1,50 1,80m de haut. Ils sont dsormais construits en pierres avec
un revtement intrieur en briques rfractaires. Ds la n du premier
tiers du 12me sicle, la prsence du marteau hydraulique est atteste
dans labbaye cistercienne de Clairvaux. Grce lemploi de la force
hydraulique, des tempratures trs leves sont atteintes, au point que
la matire, proche de la lave en fusion, peut tre amene vers lextrieur
au travers dun orice spcialement amnag.
XIVme et XVme sicles
Dcouverte de la FONTE
Au dbut du 14me sicle, la
hauteur des fours a encore
augment et le tirage aussi.
Le soufage sest, lui aussi,
encore perfectionn et de
ce fait la temprature de
combustion slve maintenant
sufsamment pour que le
minerai de fer absorbe une
quantit croissante de carbone.
Ce fer carbur qui commence
fondre une temprature
plus basse, dissout son tour
du carbone. Cest entre 1350
et 1400 que se produisit un
vnement tout fait inattendu
et involontaire. De ce type de
four sortit un jour, certainement
la suite dun soufage mal
contrl et un peu plus intensif
qu lordinaire, un produit en
fusion vritablement liquide
16
Haut-fourneau
pour la production de fonte
(alors que le fer se prsentait sous la forme dune masse pteuse). Ce

nouveau mtal dur et cassant ntait pas du tout mallable donc pas
forgeable et encore moins soudable au feu, car sa teneur en carbone
tait trop importante. Seule une utilisation par moulage tait possible.
La FONTE venait de natre. Certains situent cet vnement dans les
environs de Lige en Belgique et dautres dans la Ruhr en Allemagne.
Grce la fonte, on peut fabriquer, dsormais, de plus en plus dobjets
divers et indispensables tels que : grilles, rambardes, ancres pour
bateaux, plaques de chemine, marmites, caractres dimprimerie,
canons, etc. Cest par tonnes/mois quelle est produite dans ce que lon
peut dsormais appeler les prcurseurs des hauts-fourneaux.
Plus tard encore, en dbarrassant cette fonte de sa trop grande teneur
en carbone (dcarburation) et de ses impurets dans les AFFINERIES
(afnage) on obtiendra une matire de nouveau mallable, donc
forgeable, le FER.
XVIme et XVIIme sicles
La disparition progressive des forts amne remplacer le charbon de

bois par la houille (vers 1650). La construction de grands vaisseaux de
ligne et de commerce ainsi que la demande sans cesse croissante en
charbon de bois, font que des portions entires de territoire ont chang
littralement daspect, quelquefois pour des sicles, comme en France
les les du Frioul au large de Marseille. En Angleterre la consommation
du charbon de bois est telle quil fait dfaut la production et que lon
ferme, pour un temps, les usines.
Cest dans la mme priode que le haut-fourneau est dnitivement
mis au point, en Allemagne probablement. Il est le fruit de deux
innovations majeures : la roue hydraulique et le soufet mis en
mouvement par cette roue qui permet la temprature de monter au
del de 1630. Il marque un tournant dans lhistoire du fer : la mtallurgie
2 temps.
Dabord, le forgeron fait couler la fonte (alliage de fer et de carbone) du
haut-fourneau sous forme de gueuse, ensuite la fonte passe lafnage
par cinglage dans un autre atelier pour la transformer en fer (le mot
acier nexiste pas encore). Ce procd permet daugmenter la quantit
de fer produite. Les matriaux utiliss sont le charbon de bois, le fondant
calcaire et le minerai de fer.
17
HISTORIQUE
HISTORIQUE
Travail dans les mines au Moyen Age
18
XVIIIme sicle : de la fonte lacier
Le physicien franais Ren Antoine FERCHAULT de REAUMUR (16831757) rdige les principes de base de la sidrurgie moderne - du grec
Sidros, fer et Ergon, travail et du latin Sidus, astre, car le
premier contact de lhomme avec le fer le fut sous la forme de dbris de
mtorites trouvs sur le sol.
A partir de 1709, lapparition du coke (combustion lente de la houille)
permet de remplacer le charbon de bois par un combustible dot de
meilleures proprits tout en pargnant les domaines forestiers de la
surexploitation.
Cest aussi en 1709 que le procd indirect dextraction du fer est
invent : il permettra de dcupler la production. Cette technique consiste
remplacer le charbon et le bois par du coke, combustible permettant
dobtenir une temprature bien suprieure dans des hauts-fourneaux.
Ce procd fut mis au point par lAnglais Abraham DARBY (1678-1717).
Le fer, ici chauff une temprature suprieure 1536C, produit de la
fonte et ncessite une opration dafnage par laquelle on en extrait une
plus ou moins grande partie de son carbone pour donner un fer de duret
variable nomm alors alliage de fer comme lacier par exemple.
Entre 1740 et 1750, un autre anglais nomm HUNTSMANN russit
obtenir pour la premire fois lacier par fusion du fer, obtenu par
afnage de la fonte, dans un creuset chauff au coke souf (agglomrat
charbonneux obtenu par distillation de la houille - procd dA. DARBY
1735), creuset dune capacit de 10 12 Kilos environ. Cest lorigine de
lACIER FONDU.
1786, Berthollet, Monge et Vandermonde, trois savants franais,
tablissent la dnition exacte du trio Fer-Fonte-Acier et le rle du carbone
dans llaboration et les caractristiques de ces trois matriaux.
1750/1800, une vritable industrie mtallurgique commence a voir le
jour avec lapparition doutillages spciaux et de machines les plus
diverses comme les laminoirs (origine anglaise entre 1750 et 1800), les
marteaux hydrauliques ou les machines trler qui sont actionns par
des roues aubes.
19
HISTORIQUE
HISTORIQUE
Dans la seconde moiti du 18me sicle, en 1784, toujours un anglais,

H. CORT, imagine un autre procd dafnage de la fonte pour la
transformation directe de la fonte en acier, dit aussi acier naturel. Cest
le PUDDLAGE (brassage). Pour cela, il construit un four spcial dit four
rverbre car sa vote renvoyait la chaleur sur la matire en fusion.
Pour la toute premire fois elle est non seulement brasse mais surtout
spare du combustible, durant la chauffe.
Le brassage de la matire se fait alors manuellement laide dun ringard
que lon introduit par une petite porte latrale. Les scories surnageantes
sont ainsi tires vers lextrieur. Cest un travail pnible, usant les
hommes. Un peu plus tard, sont invents les fours rotatifs dans lesquels
le brassage de la matire se fait pour ainsi dire automatiquement. Puis,
quelques dcennies plus tard, la vapeur mcanise le puddlage. La
production est alors de lordre dune centaine de kilos (vers 1840 celle-ci
passera 650 tonnes/an environ). En 1785, on voit apparatre au Creusot
lemploi gnralis du coke pour le chauffage.
Four Puddler
utilis pour la production dacier
20
XIXme sicle
1822
Le premier haut-fourneau franais au coke est construit en Moselle.
1855
La vritable rvolution fut sans conteste linvention du CONVERTISSEUR
de H. BESSEMER.
Cest une sorte de cornue gante dont les parois intrieures sont
en briques rfractaires et dans laquelle on afne la fonte en fusion,
en faisant circuler un violent courant dair au travers de celle-ci, la
transformant ainsi directement en acier. A titre indicatif, la production
de fonte dans un haut-fourneau passe de 4 tonnes/jour en 1806 15
tonnes/jour en 1850.
Convertisseur BESSEMER
GFDL : GNU Free Documentation Licence
21
HISTORIQUE
HISTORIQUE
1864
Un franais, Pierre MARTIN, russit lui aussi, dans un four rcuprateur
de chaleur permettant des tempratures plus leves (brevet allemand
de W. Von SIEMENS vers 1860), obtenir de lacier de trs bonne qualit,
partir du minerai de fer ou par la fusion de ferrailles, que le procd de
Bessemer laissait sans emploi. Le principe de ce four existe toujours.
Four MARTIN SIEMENS

pour laffinage dacier
Au milieu du 19me sicle

LAngleterre possde une avance technique et technologique vidente et
impose ses dcouvertes lEurope. Les hauts fourneaux acquirent des
dimensions impressionnantes et leurs productions vont de pair. Grce
la machine vapeur de D.NEWCOMEN (dj invente en 1712), on
utilise la vapeur pour le soufage de lair ou linsufation dair chauff
expriment en 1828 par J.B. NIELSON.
1877
Thomas GILCHRIST (toujours un anglais) traite la fonte phosphoreuse
grce un revtement intrieur spcial fait dun mlange de chaux et de
magnsie, appliqu dans la cornue de Bessemer. Cest aussi la mme
poque, peu prs, que lon labore de trs grandes quantits dacier.
22
HISTORIQUE
1877/1888
Lexploitation industrielle du minerai lorrain
riche en phosphore devient possible grce
de nouvelles techniques dafnage. Le
procd Thomas, en utilisant un garnissage
basique
du
convertisseur,
permet
llimination du phosphore en phosphates
de calcium stables
A partir de 1890
Les proprits de lacier (dj remarquables:
lasticit, rsistance, mallabilit, etc)
sont encore dveloppes, amliores et
diversies par laddition dalliages tels
que le nickel, le chrome, le manganse,
etc, donnant ainsi naissance aux aciers dits
aciers ns.
Vers la n du 19me sicle le dveloppement
de llectricit a des rpercussions sur
llaboration de lacier. Cest ainsi que lon
voit apparatre le four arc lectrique et,
au dbut du 20me sicle, cest au tour des
hauts-fourneaux dtre lectris. Plus tard
encore, apparaissent les fours induction
qui remplacent partout les vieux creusets.
Four cuire la dolomie

qui sera utilise comme revtement
rfractaire dans les convertisseurs Thomas
23
HISTORIQUE
XXme sicle
Le chauffage du four Hrault est une innovation. Il tait assur par

des arcs lectriques qui jaillissent entre des lectrodes en graphite
descendant de la vote dans le bain mtallique.
Entre les deux guerres mondiales la production dun haut-fourneau est
de 100 tonnes et atteint, en 1940, prs de 500 tonnes/jour. Entre temps
la capacit du four Martin passe de 20/25 tonnes 100 tonnes et les
convertisseurs Thomas passent de 15 30 tonnes.
Aujourdhui, certains hauts-fourneaux produisent jusqu 10 000 tonnes
de fonte/jour. Quant aux convertisseurs, ils atteignent des capacits de 3
400 tonnes dans les aciries loxygne.
De ses dbuts hsitants dans les premires annes du 19me sicle
(mais aussi trs riches en inventions successives de toute premire
importance), la Sidrurgie moderne, telle que nous la connaissons
aujourdhui nat dans les annes 60 et na en fait gard, du sicle
prcdent, que les principes de base. De nos jours, il existe plus de 3000
nuances dacier et celui-ci est le deuxime matriau le plus utilis au
monde.
Acirie lectrique dUnieux

en 1909
Coll. du Muse Dauphinois
24
LE LAMINAGE
Pour que les forgerons puissent utiliser lacier brut de coule, il faut
dabord que son norme masse (parfois de plusieurs centaines de tonnes)
au sortir des lingotires soit rduite. Cest le rle des LAMINOIRS.
Ce sont des machines destines, au dpart, transformer les lingots
soit en demi-produits soit en blooms (blooming), permettant ensuite de
pouvoir les forger sous les pilons ou sous les presses, soit en brames
(slabbing) an de les transformer en produits plats de toutes paisseurs
dans lesquels des pices seront tires par oxycoupage, cisaillage etc.
Pour simplier, les laminoirs sont des btis en acier appels CAGES dans
lesquels des cylindres (en fonte ou en acier) surfaces lisses ou proles
tournent les uns au-dessus des autres en sens inverse pour faciliter les
passages des produits. Le cylindre infrieur reoit limpulsion motrice
quil transmet au cylindre suprieur par lintermdiaire dengrenages. Le
rglage des cartements appel ouverture entre les cylindres se fait soit
manuellement (sur les petites cages), soit mcaniquement sur les plus
importantes.
Les laminoirs chaud sont
de plusieurs types et sont
classs daprs le nombre et la
disposition des cylindres ainsi
que suivant le type de produit
dsir : bloom, brame, prols
etc.
Sur les laminoirs deux
cylindres, appels DUO ou
REVERSIBLE,
les
moteurs
permettent de faire des passes
successives, en avant et en
arrire dans la mme cage
jusqu obtention de lpaisseur
dsire. Dans les tout dbuts,
les hommes prsentaient les
loupes et lorsque celles-ci
sortaient des cylindres, ils sen
saisissaient pour les prsenter
nouveau.
Principe du laminage
le mtal subit une rduction dpaisseur par
crasement entre les deux cylindres
25
HISTORIQUE
HISTORIQUE
Sur les laminoirs trois cylindres ou TRIO ou double effet, les produits
passent une premire fois entre les cylindres, celui du haut et du mdian,
puis ensuite entre celui du milieu et celui du bas.
Les laminoirs quatre cylindres ou QUARTO. Les deux cylindres du milieu
travaillent en tant soutenus extrieurement par les deux autres, bien
plus gros, appels cylindres dappui, vitant de ce fait leur exion sous
leffort.
Dautres laminoirs encore sont spcialiss pour rouler les billes des
roulements (laminoirs transversaux), dautres encore permettant
de proler les rails pour les chemins de fer, les poutrelles pour la
construction, des barres de toutes dimensions et les fers marchands,
sans oublier les ls de fer et les feuillards etc.
Et pour nir, un mot sur un type particulier de laminoir, le SENDZIMIR
(du nom de son inventeur, lingnieur polonais Tadeusz Sendzimir) ou
laminoir froid rversible, spcialis dans la fabrication des tles nes
(moins de 2 mm) rclamant des tolrances rigoureuses. Deux cylindres
de faible diamtre travaillent en tant soutenus par un nombre important
de cylindres porteurs.
LE FORGEAGE
Le forgeron travaille le mtal chaud :
- martelage du fer chaud sur lenclume pour le
mettre en forme
- tampage - moulage dun petit morceau de fer,
le lopin, soit dans un moule en creux, soit sur une
forme en relief
- damas : alternance de plusieurs couches de fer
doux et dacier diffrentes teneurs de carbone
- tamage , application dune mince couche dtain
aux proprits anti-oxydantes
- moulage : pratiqu depuis le XVIIIe sicle, il
consiste verser du fer en fusion dans un moule
rfractaire ou sur des surfaces amnages.
Les assemblages :
- lassemblage est ralis frquemment par
soudure, depuis lAntiquit la forge, et
aujourdhui larc.
- brasure : cest une sorte de soudure, avec
adjonction dun mtal plus fusible que le fer, cest-dire devenant mou plus basse temprature
- sertissage : xation des bordures de deux pices
en tle mince
26
2.
DONNES CONOMIQUES
Donnes
conomiques
27
28
VOLUTION de la fabrication de lacier au XXme s.
Sources :
*International Iron & Steel Institut (http://www.worldsteel.org/)
DFINITION
ACIER BRUT
Acier liquide ou acier sous
forme de demi-produit
(brame, billette ou blooms).
Il ne sagit pas de produits
nis (tle, l...).
29
DONNES CONOMIQUES
DONNES CONOMIQUES
PRODUCTION DE MINERAI DE FER

Le
graphique
ci-contre
montre que la production
mondiale de minerai de fer
est situe pour plus de 40 %
dans deux grands pays miniers : le Brsil et lAustralie,
avec 22 % pour le premier
et presque 20 % pour le
second.
Source : Raw Material Data ;
Mining Journal, Annual Review
2004
Localise
principalement
dans deux pays, la production mondiale est de plus
concentre entre trois producteurs qui, reprsentant
ensemble 36 % de celle-ci,
occupent une position monopolistique : le Brsilien
CVRD tout dabord, 18 %
lui tout seul, suivi par le Britannique Rio Tinto, avec 10
%, et le Britanno-Australien
BHP Billiton avec 8 %.
Source : Mining Journal : Annual

Review 2004
30
PRODUCTION MONDIALE DACIER

La production mondiale dacier sinscrit sur une pente croissante rgulire depuis 1999, sacclrant toutefois depuis 2002, suivant en cela la
croissance de la Chine.
Source : International Iron & Steel Institut
Lacclration de la consommation et de la demande mondiale partir

de 2003 interpelle les aciristes sur leur capacit rpondre aux nouvelles exigences du march.
En amont, la production de minerai de fer doit suivre ce mouvement et
sa consommation, en hausse depuis 1995, sacclre partir de lanne
2003.
Cette hausse de la consommation de minerai de fer intresse en particulier 5 pays ou unions de pays qui reprsentaient ensemble en 2003 plus
des 2/3 de la production mondiale :
la Chine pour 25 %
lUnion Europenne (UE 15) pour 13 %
lEst Europe pour 13 %
le Japon pour 12 %
les Etats-Unis pour 5 %
les autres pays du monde pour 32 %
31
DONNES CONOMIQUES
DONNES CONOMIQUES
RPARTITION GOGRAPHIQUE DE LA CONSOMMATION
Source : International Iron & Steel Institut
RECYCLAGE
Lacier est facilement rcuprable au milieu dautres dchets au moyen dun tri
magntique. Son caractre magntique
lui permet en effet dtre attir par un
aimant. Lacier est recyclable linni.
Le recyclage permet de faire des conomies de minerai, deau et dnergie.
32
3.
DONNES SCIENTIFIQUES
Donnes
scientiques
33
Production de minerai de fer
34
GISEMENTS DE FER
Dans la nature, les minerais de fer exploitables sont essentiellement des
oxydes : notamment lhmatite Fe2O3, la magntite Fe3O4 et la limonite
HFeO2.
Loxyde magntique ou magntite Fe3O4 est connu depuis lAntiquit
grecque. Il tire son nom du mont Magnetos (le grand mont), une
montagne grecque particulirement riche de ce minral.
MTALLURGIE DU FER
Le fer sobtient industriellement en rduisant par le carbone les oxydes
contenus dans le minerai ; ceci peut tre ralis :
par chauffage du minerai avec du charbon
dans un bas fourneau : on obtient un morceau
de fer impur qui est dbarrass de son laitier par
martelage,
par dcarburation de la fonte, obtenue dans un
haut-fourneau partir de minerai et de coke.
Le fer sobtient industriellement en rduisant par le monoxyde de carbone (CO) provenant du Carbone, les oxydes contenus dans le minerai ;
ceci peut tre ralis :
1) Mthode ancienne : par rduction du minerai avec du charbon de
bois dans un bas fourneau, on obtient un bain dacier liquide o surnage
la scorie. Le mtal est coul dans des moules en sable. Rchauff il est
battu en forges (cinglage), pour en liminer les dernires traces de scories.
2) Mthode moderne : les oxydes de fer (minerais) sont rduits par le
monoxyde de carbone obtenu par la raction du coke et de lair dans un
haut-fourneau. On obtient de la fonte liquide et des scories. La fonte est
transforme en acier au convertisseur. Dans ce convertisseur en forme
de cuve on soufe de loxygne sur la fonte pour en liminer le carbone.
35
LE FER
Le fer est un lment chimique, de symbole Fe et de numro atomique
26. Le noyau de latome de fer 56 est lisotope le plus stable de tous les
lments chimiques, car il possde lnergie de liaison la plus leve.
Les ractions de fusion au coeur des toiles sarrtent dautant plus
tt que la masse de ltoile est petite . Au-del de 10 masses solaires,
le cycle de fusion se poursuit jusquau fer.
Proprits physiques
Le fer est un mtal qui, en fonction de la temprature, se prsente sous plusieurs formes allotropiques. Dans les conditions normales de pression et de
temprature, cest un solide cristallin de structure cubique corps centr. A
haute temprature ( partir de 950 C), il devient cubique faces centres.
Au-del de 1 400 C, il redevient cubique corps centr.
Il est ferromagntique : les moments magntiques des atomes salignent
sous linuence dun champ magntique extrieur et conservent leur nouvelle
orientation aprs la disparition de ce champ.
Des courants de convection riches en fer liquide lintrieur du noyau terrestre sont supposs tre lorigine du champ magntique terrestre.
La structure du fer pur dpend de la temprature :
en dessous de 721 C et au-dessus de 1 400 C le fer (fer ) a une structure cristalline cubique corps centr (structure cristalline temprature
ambiante)
entre 721 C et 950 C jusqu
1 400 C le fer (fer ) a une structure cristalline cubique faces
centres.
Proprits chimiques
Laiss lair libre en prsence
dhumidit, il se corrode en formant de la rouille Fe(OH)3.
La rouille tant un matriau poreux, la raction doxydation peut
se propager jusquau coeur du mtal, contrairement, par exemple,
laluminium, qui forme une couche
ne doxyde impermable.
36
LES ACIERS ET LES FONTES

Les aciers et les fontes sont des alliages de fer contenant une faible
proportion de carbone en masse, mais une proportion bien plus
importante en nombre datomes (55,845/12 = 4,65 fois plus) :
la fonte contient de 1,7 6,67 % de carbone
lacier contient de 0,025 1,7 % de carbone
en dessous des 0,025 % de carbone, on parle
de fers industriels.
Diverses additions permettent dobtenir

des aciers spciaux :
manganse pour amliorer la rsistance
lusure
tungstne pour la duret haute temprature
silicium pour amliorer llasticit (utilis pour
les ressorts)
Les aciers inoxydables sont des alliages contenant de fortes proportions de chrome. On peut aussi y ajouter du nickel et parfois du molybdne ou vanadium. Par exemple les couverts de table possdent une
inscription 18/8 ou 18/10 , signiant quils contiennent 18 % de
chrome et 8 ou 10 % de nickel.
Autres alliages
Il existe dautres alliages moins connus comme les intermtalliques FeAl.
LES FONTES
Les fontes sont toutes des alliages destins la
fonderie. Elles se distinguent des autres alliages
par leur excellente coulabilit (ce terme regroupe
linertie thermique et la uidit de lalliage en fusion, il est mesur de facon normalise par le test
dit de la spirale).
La fonte a une temprature de fusion allant de 1135 C 1350 C en
fonction du pourcentage de carbone quelle contient.
La fonte est un prcurseur dans la fabrication de lacier partir de minerai (hmatite) et de coke. Cest lalliage qui sort du haut-fourneau et qui
sera afn en acier par chauffage (dcarburation).
37
Compositions des fontes

On distingue les diffrentes fontes par leur pourcentage de carbone :
fonte hypoeutectique : de 1,7 4,3 % de carbone
fonte eutectique : 4,3 % de carbone.
Cette fonte a la temprature de fusion la plus basse 1135 C
fonte hypereutectique : de 4,3 6,67 % de carbone
Les aciers cristallisent dans le diagramme fer-carbone mtastable : fercmentite (voir p.41), alors que les fontes cristallisent dans le diagramme
fer-carbone stable : fer-graphite. La diffrence entre ces 2 diagrammes
rside dans la vitesse de refroidissement, qui quand elle est assez lente,
permet dobtenir du graphite, et non de la cmentite.
Fonte blanche
La fonte blanche est une solution de perlite et de cmentite. Le carbone
sy trouve sous forme de carbure de fer (Fe3C). Possdant une bonne coulabilit, et un aspect blanc brillant, la fonte blanche est principalement
utilise pour les pices daspect et la fonderie dart.
Principales qualits des fontes blanches :
une excellente rsistance lusure et labrasion
un bel aspect
une excellente coulabilit
Principal dfaut :
usinage difcile
Fonte grise
La fonte grise est la famille des fontes o le carbone se trouve sous
forme de graphite. La structure graphitique du carbone est obtenue par
un refroidissement trs lent de la fonte ou par lajout de composants
graphitisants comme le silicium.
38
Fonte GL
(Graphite Lamellaire)
Cest la plus courante des fontes grises. Le graphite sy trouve sous

forme de lamelles.
Principales qualits des fontes GL :
leur facilit dusinage
une bonne rsistance aux vibrations
une excellente coulabilit
Principal dfaut :
fragilit
Principales utilisations :
Btis de machines outils, bonne rsistance aux vibrations
Tuyaux et canalisations ( il est possible de couler des tubes de
grande taille via le coulage par centrifugation )
Fonte GS (Graphite Sphrodal)

Fonte dans laquelle le graphite se trouve sous forme de nodules (sphrodes). Cette microstructure particulire est obtenue par lajout de
magnsium dans la fonte peu de temps avant le moulage (si la fonte
est maintenue en fusion, elle perd les spcicits des fontes GS au bout
dune dizaine de minutes). Le magnsium svapore mais provoque une
cristallisation rapide du graphite sous forme de nodules. Cette microstructure lui donne des caractristiques mcaniques proches de lacier.
Obtention dune fonte GS

Fonte graphite dans laquelle lajout dun agent modicateur empche par des mcanismes complexes (pas totalement compris lheure
actuelle) la cristallisation du graphite qui se produit normalement sous
forme de lamelles. Le retard la solidication provoque alors lapparition
du graphite sous forme de nodules plus ou moins sphriques. Lagent
modicateur actuellement utilis est le magnsium. Du fait de son avidit en soufre, il faut une fonte de base bas taux de soufre pour viter
la formation du sulfure de magnsium.
Paradoxalement, une fonte totalement dsulfure ne donne pas une
fonte graphite sphrodal. Cest pourquoi aprs avoir dsulfur la fonte,
du soufre est rintroduit gnralement sous forme de pyrite (FeS) a hauteur de 0.05%. La prsence de phosphore fait chuter les caractristiques
de ductilit et de rsilience (rsistance aux chocs).
39
Structures des fontes graphite sphrodal

La structure des fontes dpend des lments daddition et de la vitesse
de refroidissement ; ces paramtres dpendent fortement de lpaisseur
des pices. Cette structure inuence fortement les caractristiques mcaniques.
On distingue :
Les fontes
Les fontes
Les fontes
Les fontes
matrice
matrice
matrice
matrice
ferritique
perlitique
austnitique
bainitique ou ADI
Principales qualits des fontes GS :

rsistance
ductilit
bonne coulabilit
Utilisations
En gnral, pour toute pice mcanique (par exemple par moulage).
Btis de machines grce une bonne rsistance aux vibrations.
Fabrication de conduites et de tuyaux. Depuis quelques annes, elle
est proscrite pour les conduites de gaz de ville car devient trop cassante
avec les annes et le froid.
Elle est aussi utilise par lindustrie automobile pour la fabrication, par
moulage puis usinage partiel des blocs moteur, des disques de freins, des
tambours de freins ou encore des volants moteurs.
Elle est couramment utilise pour la fabrication de contrepoids.
40
Autres fontes
Le terme fonte daluminium, de cuivre, de zinc est parfois employ
pour dsigner une pice en alliage fabrique par moulage.
Diagramme des phase fer-carbone,
permettant de visualiser les conditions dexistence des fontes
41
LACIER
Lacier est un alliage base de fer additionn dun
faible pourcentage de carbone (de 0,008 environ
2 % en masse).
La teneur en carbone a une inuence considrable (et assez complexe) sur
les proprits de lacier : en de de 0,008 %, lalliage est plutt mallable
et on parle de fer . Au-del de 2 %, les inclusions de carbone sous forme
graphite fragilisent la microstructure et on parle de fonte. Entre ces deux
valeurs, laugmentation de la teneur en carbone a tendance amliorer la
rsistance mcanique et la duret de lalliage : on parle daciers doux,
mi-doux, mi-durs, durs ou extra-durs (classication traditionnelle).
On modie galement les proprits des aciers en ajoutant dautres lments, principalement mtalliques, et on parle daciers allis. On peut
encore amliorer grandement leurs caractristiques par des traitements
thermiques (notamment les trempes) prenant en surface ou cur de la
matire ; on parle alors daciers traits.
Outre ces diverses potentialits, et comparativement aux autres alliages
mtalliques, lintrt majeur des aciers rside dune part dans le cumul de
valeurs leves dans les proprits mcaniques fondamentales : rsistance
aux efforts (module dlasticit, limite lastique, rsistance mcanique),
duret, rsistance aux chocs (rsilience). Dautre part, leur cot dlaboration reste relativement modr, car le minerai de fer est abondant sur terre
(environ 5 % de lcorce). Enn les aciers sont pratiquement entirement
recyclables grce la lire ferraille.
On peut nanmoins leur reconnatre quelques inconvnients, notamment
leur mauvaise rsistance la corrosion, laquelle on peut remdier, soit
par divers traitements de surface (peinture, brunissage, zingage, galvanisation chaud, etc.), soit par laddition dlments ralisant des nuances
dites inoxydables. Par ailleurs, les aciers sont difcilement moulables,
donc peu recommands pour les pices volumineuses de formes complexes (btis de machines, par exemple). On leur prfre alors des fontes.
Enn, lorsque leur masse volumique est compromettante (dans le secteur
aronautique par exemple), on se tourne vers des matriaux plus lgers
(alliages base daluminium, composites, etc.), mais parfois beaucoup
plus chers.
De ce fait, les aciers restent privilgis dans presque tous les domaines dapplication : quipements publics (rails, signalisation), btiment
(armatures, structures porteuses, ferronnerie, quincaillerie), moyens de
transport (carrosseries, transmission), composants mcaniques (visserie,
ressorts, cbles, roulements, engrenages), outillage de frappe (marteaux,
burins, matrices, etc.) et de coupe (fraises, forets, porte-plaquette), etc.
La liste est loin dtre exhaustive.
42
Diffrentes familles daciers

Il existe des aciers faiblement allis, faible teneur en carbone, et au contraire des aciers contenant beaucoup dlments dalliage (par exemple,
un acier inoxydable typique contient 10 % de nickel et 18 % de chrome en
masse).
Aciers non allis usage gnral (types S,E, ...)
Ils ont une faible teneur en carbone et sont les plus utiliss, leurs qualits
pouvant varier. Leurs applications vont de la construction soude lameublement en passant par llectromnager.
Aciers spciaux (type C)
Leur composition est plus prcise et plus pure et correspond des usages
dnis lavance. Leurs applications courantes sont : forets, ressorts, arbres, matrices.
Aciers patinables
Les aciers rsistance amliore la corrosion sont des aciers faiblement
allis appels galement aciers patinables ou aciers autoprotecteurs, car
dans certaines conditions dexposition, ils ont la facult de se couvrir dune
couche protectrice appele patine .
Ils sont connus sous diffrents noms de marque comme CORTEN, INDATEN,
DIWETEN. Ces aciers font galement lobjet de la norme NF EN 10025-5 de
mars 2005 .
Aciers inoxydables
L acier inoxydable est une des trois grandes familles daciers qui prsente
une grande rsistance la corrosion, loxydation chaud et au uage
(dformation irrversible). Cest un acier fortement alli. Ses applications
sont multiples: chimie, nuclaire, mais aussi couteaux et quipements mnagers. Ces aciers contiennent au moins 12% de chrome.
Autres aciers allis
1. Aciers faiblement allis
Aucun lment daddition ne dpasse 5% en masse ; ils sont utiliss pour
des applications ncessitant une haute rsistance.
2. Aciers fortement allis
Au moins un lment daddition dpasse les 5% en masse. Destins des
usages bien spciques, on y trouve des aciers outils, rfractaires, Maraging (trs haute rsistance, utiliss dans laronautique), Hadelds (trs
grande rsistance lusure), roulements.
43
Composition des aciers

On distingue plusieurs types daciers selon le pourcentage de carbone
quils contiennent :
les aciers hypoeutectodes (de 0,008 0,77 % de carbone)
qui sont les plus mous
les aciers eutectodes (0,77 % de carbone)
les aciers hypereutectodes (de 0,77 2,11 % de carbone)
qui sont les plus durs.
La structure cristalline des aciers lquilibre thermodynamique dpend
de leur concentration (essentiellement en carbone mais aussi des autres
lments dalliage), et de la temprature. On peut aussi avoir des structures hors quilibre (par exemple dans le cas dune trempe).
Les diffrentes phases de lacier :
austnite, bainite, cmentite, ferrite, martensite, perlite

Austnite
Du nom de William Chandler Roberts-Austen (1843-1902), laustnite (fer
) est une phase du fer, stable entre 910C et 1394C. Elle a une structure
cristallographique cubique faces centres, notation Strukturberucht
A1. Cette structure permet une grande solubilit du carbone (jusque
2,1% massique 1 147C). Laustnite est amagntique.
Certains lments dalliage (manganse, nickel, azote par exemple) augmentent la plage de stabilit de laustnite ; ils sont dits gammagnes.
Avec un dosage sufsant, ils permettent, grce une trempe, dobtenir
de laustnite temprature ambiante ltat mtastable. Cest le cas
des aciers dits austnitiques. La grande majorit des aciers inoxydables
est austnitique, car ils combinent de bonnes rsistances la corrosion
avec des proprits mcaniques plus leves que lacier ferritique.
Dautres lments (silicium, molybdne ou chrome par exemple) tendent
dstabiliser laustnite. On appelle ces lments alphagnes .
44
Bainite
La bainite est le nom dune microstructure de lacier dcouverte en 1930
par E. S. Davenport et Edgar Bain lors de leurs tudes de la dcomposition isotherme de laustnite.
Cette phase se prsente sous la forme dun agrgat de plaquettes (ou
lattes) de ferrite et de particules de cmentite. Elle se forme lorsque le
refroidissement de lacier est trop rapide pour obtenir la formation de
perlite mais trop lent pour obtenir la formation de martensite.
Cest un constituant qui prsente les mmes phases que la perlite (ferrite
et cmentite) mais possde une structure particulirement ne, souvent
en aiguilles, ce qui lui confre de bonnes proprits mcaniques. Elle est
dure et assez facile usiner.
La bainite peut se prsenter sous deux formes suivant la temprature
laquelle elle est forme.
Bainite suprieure
La bainite suprieure prsente une
structure sous forme de nes plaquettes de ferrite dune paisseur
de 0,2 micromtres et dune dizaine
de micromtres de longueur qui
croissent en paquets appels lames.
Dans chacune de ces lames, les
plaquettes sont parallles et ont la
mme orientation cristallographique, chacune ayant un plan bien
dni. Une plaquette dune lame
est souvent appele sous-unit de
bainite. Elles sont spares par
des joints de grain faible dsorientation ou par des particules de
cmentite.
45
Bainite infrieure
La bainite infrieure se forme juste au-dessus de Ms. Les lattes sont plus
nes et les carbures sont disperss dans les lattes.
Transformation bainitique
Elle se forme dans les aciers au cours de transformations isothermes
des tempratures infrieures celles qui correspondent au domaine
perlitique. Sa formation fait intervenir une diffusion courte distance.
On admet gnralement que la germination de la bainite dbute par la
ferrite ; cette ferrite se formerait par un cisaillement du rseau de laustnite accompagn dune diffusion courte distance permettant une
redistribution du carbone.
Utilisation des aciers bainitiques
Les aciers bainitiques sont particulirement bien adapts au march des
aciers dune limite dlasticit infrieure 1 000 MPa et contenant moins
de 2% en poids dlments dalliage.
Cmentite
La cmentite (ou carbure de fer) est un compos chimique dont la formule est Fe3C dont la structure est orthorhombique. Elle contient 6,67%
de C. Cest un compos trs dur (duret Vickers HV=700 800) mais
trs fragile A=0%, Rm=700N/mm.
Elle forme avec la ferrite un constituant appel perlite.
Ferrite
La ferrite (fer ) est une phase de lacier, sous la forme dune structure
cubique centre. Cette phase est observable lorsque la temprature est
infrieure 912 C ou suprieure 1394 C si la teneur en carbone est
trs faible. Le passage de la structure cubique faces centres (austnite) du fer la structure cubique centre (ferrite), lorsque la temprature descend en dessous de 912C, rsulte de lapparition progressive du
ferromagntisme dans la structure cubique centre. En effet, pour des
raisons lies larrangement cristallin, lalignement des spins responsable du ferromagntisme tend stabiliser la structure cubique centre.
46
Martensite
En ce qui concerne les aciers, la martensite (fer ) est une phase mtastable issue de la transformation sans diffusion de laustnite en dessous
dune temprature martensitique.
Cest une solution solide dinsertion sursature en carbone dans le fer ,
de mme composition que laustnite initiale. La transformation austnite - martensite consiste en un changement du rseau cristallin (avec
un faible dplacement des atomes de fer), mais elle naffecte pas le carbone: on appel ce type de transformation displacive.
La martensite cristallise dans le systme quadratique (prisme droit
base carre qui est ici trs voisin dun cube).
La martensite est ferromagntique.
Elle possde une grande duret (HV > 800) et une fragilit notable. Elle a
une structure en aiguilles (plaques) ou en lattes, visibles avec un grossissement sufsant, aprs attaque par les ractifs classiques. Ces aiguilles
correspondent des plaquettes internes dont le plan habituel est voisin
de (225), orientes lintrieur de chaque grain initial daustnite suivant trois directions parallles aux cts dun triangle quilatral. Le durcissement de la martensite est dordre physico-chimique ; chaque atome
de carbone, plus volumineux que linterstice o il est insr, carte les
deux atomes de fer voisins, le rseau du fer est ainsi fortement distordu,
et ces perturbations en bloquant le mouvement des dislocations durcissent lacier.
Perlite
La perlite est un constituant biphas de lacier. Cest un agrgat form
de 89 % de ferrite et 11 % de cmentite. Sa structure est gnralement
forme de lamelles alternes de cmentite et de ferrite. La germination
se fait aux joints de grain de la phase mre austnitique.
47
Le Fer-blanc
Le fer-blanc dsigne la tle ne dacier doux recouverte dtain ou de
zinc. Il est essentiellement utilis pour :
la fabrication des emballages mtalliques destins la conserve alimentaire.
la fabrication de tles utilises en couvertures (feuilles dacier
galvanises).
la fabrication dustensiles divers.
Dans certaines rgions de montagne en Suisse et en Haute-Savoie notamment, les couvreurs-zingueurs faonnant et posant des ouvrages en
acier galvanis sappellent les ferblantiers.
Bardage en zinc - Vosges

Grands Ateliers
48
4.
FABRICATION DE LACIER
Fabrication
de lacier
49
50
Le processus de fabrication de lacier peut tre dcompos en trois tapes:
1. Transformation des matires premires

par la lire fonte,
dans un haut-fourneau, partir du minerai de fer et de coke avec rduction du carbone dans un convertisseur.
par la lire lectrique,
dans un four lectrique, partir dacier de rcupration ; on parle dacier
de recylage ou dacier lectrique.
2. Passage dans lacirie

Cette tape dtermine le passage de la fonte liquide et de la mitraille
fondue lacier solide : lacier sauvage est dbarrass de lexcdent de
carbone dans le convertisseur et mis nuance lors du passage dans la
station dafnage.
La solidication de lacier se fait ensuite par la coule continue, lissue
de laquelle on obtient des pr-produits (brame, bloom, B.B. etc...)
3. Le laminage
Deux processus de laminage chaud prdominent, donnant lieu des
techniques difrentes :
laminage des produits longs
laminage des produits plats
Certains produits plats peuvent ensuite subir un nouveau laminage
froid an dobtenir un amincissement supplmentaire de la tle.
51
LA FILIERE FONTE
52
TRANSFORMATION DES MATIRES PREMIRES

La lire fonte
Chane dagglomration
Le minerai de fer ltat naturel est inexploitable. Il est donc lav et dbarrass de ses impurets sur le lieu dextraction. Le minerai agglomr arrive
sur un minralier, prt tre achemin dans le haut-fourneau.
Cokerie
Transformation du charbon en coke. Le coke (carbone presque pur) est un
combustible obtenu par distillation et gazication du charbon.
Haut-fourneau
La cuve est tapisse de briques rfractaires soutenues par une armature
extrieure de poutrelles mtalliques. Le chargement, en couches successives (5 units de minerai pour 1 unit de coke), seffectue par le haut du
fourneau. Le coke apporte le carbone, combustible principal, et permet de
sparer loxygne du minerai de fer. A la sortie du haut-fourneau, on obtient
de la fonte liquide.
Cowpers
Lair comprim est prchauff 1250C dans les cowpers (rcuprateurs
dnergie). Il est inject dans le haut fourneau par les tuyres an dentretenir la combustion du charbon.
Fonte liquide
La rcupration de la fonte sopre par une coule au bas du four. La
fonte liquide est compose 96% de fer et 4% de carbone. Elle est ensuite
aiguille vers lacirie dans un wagon-poche.
53
MATIRES PREMIRES
1. Minerai de fer
Cargo charg de minerai
Port de Fos sur Mer
2. Cokerie
Fabrication du coke
3. Stockage
Amas de charbon et minerai de fer ,
stockage proximit du haut-fourneau
3
54
HAUT-FOURNEAU
1. Haut-fourneau
2. Cowpers
3. Fonte liquide
Rcupration de la fonte
par le bas du haut-fourneau
3
55
Fonte liquide
56
Ecoulement de la fonte partir dun wagon-poche
57
LA FILIRE LECTRIQUE
58
La lire lectrique
Dans la lire lectrique, la matire premire est issue de la rcupration de
ferrailles provenant demballages, btiments, vhicules et machines, etc...
1.2. La mitraille est charge dans un panier laide daimants et achemine

jusquau four lectrique.
3. Les lectrodes produisent des arcs lectriques lintrieur du four, ce qui
engendre la fusion de la matire.
4. Rcupration du laitier et des rsidus.
5. A la sortie du four, on obtient de lacier sauvage liquide qui est vers dans
une poche pour tre achemin vers lacirie.
Mitraille
Four lectrique : lectrode
59
CONVERTISSEUR ET STATION DAFFINAGE
60
LACIRIE
Convertisseur
La fonte est verse dans le convertisseur
au fond duquel a t dispos un lit de
mitraille (ferrailles) une proportion de
18%. Les lments indsirables (carbone
et rsidus) sont brls par insufation
doxygne pur (temprature 1600C).
Lacier liquide sauvage est alors conduit
vers la station dafnage.
Station dafnage
Les oprations dafnage (dcarburation)
et additions chimiques ont lieu dans un
rcipient sous vide. Lacier est mis en
rotation entre poche et rcipient laide
de largon. Loxygne permet dactiver
la dcarburation et dliminer le carbone
restant sous forme gazeuse (CO2). Lors
de la mise nuance, des composants chimiques sont ajouts tels que le silicium, le
nickel, le manganse ou le chrome.
Rcupration du laitier
DFINITION
LAITIER
Sur le dessus de la fonte,
se forment des impurets :
le laitier. Celui-ci est dabord
extrait par coulement
la sortie du haut fourneau,
puis laide dune pelle
mcanique avant dentrer
dans le convertisseur. Il sera
utilis en cimenterie ou dans
la construction routire grce
ses proprits de prise
hydraulique.
Versement de la fonte
dans le convertisseur
61
COULE CONTINUE
62
Coule continue
(procd rcent et prdominant)
La coule continue permet de fabriquer des pr-produits. Lacier en fusion

scoule en continu dans un moule sans
fond en forme de lingotire. En traversant
ce moule, il commence se solidier au
contact des parois fortement refroidies
leau. Le mtal moul descend, guid
par un jeu de rouleaux et continue de se
refroidir. Lorsque le mtal est solidi
cur, il est dcoup la longueur voulue (environ 10m) par des chalumeaux
oxycoupeurs.
Brame encore chaude

Coule en lingots
(mthode en rgression)
Lacier est coul et solidi dans des moules en fontes, les lingotires. Une fois la
solidication termine, les lingots sont dmouls. Aprs un rchauffage 1200C,
ils sont crass dans un gros laminoir pour
tre transforms en brames, bauches de
produits plats (slabbing) , ou blooms, futurs produits longs (blooming).
Oxycoupage
63
Brames
64
Beam Blank (B.B.)
65
LE LAMINAGE
Laminage des produits plats
La brame est rchauffe (800 1200 C) dans un four pour rendre le mtal
plus mallable, donc plus facile tirer et mettre en forme. Lbauche est
ensuite amincie par crasements progressifs entre les cylindres du laminoir.
Une brame de 10 m de long, 2 m de large et 25 cm dpaisseur pourra donner en sortie de laminoir une tle d1 km de long pour 2 mm dpaisseur. Au
cours du laminage, la tle glisse 90 km/h ; la sortie du train, sa vitesse
peut atteindre 360 km/h.
LAMINAGE DES PRODUITS PLATS
66
PERSONNALIT
Laminage des produits longs
Les blooms ou billettes issues de la coule
en lingots ou de la coule continue sont
transforms en poutrelles, prols, rails,
barres ou ls.
HENRY GREY
Henry Grey, inventeur du
laminage moderne.
Son 1er train de laminage
a t inaugur en 1901
Differdange. (Luxembourg)
LAMINAGE DES PRODUITS LONGS
67
LAMINAGE PRODUITS PLATS
1. Four brame
Rchauffage des brames
avant le laminage
2. Laminoir
Vue densemble
3. Produit fini
Bobines dacier sur le port
3
68
LAMINAGE TRAIN GREY
1. Rchauffage
Rchauffage des B.B.
avant le laminage
2. Elments de Train grey
3. Produit fini
Poutrelle encore incandescente
(arrire plan)
et poutrelle refroidie (premier plan)
3
69
Laminage des produits plats : brame rchauffe
70
Laminage des produits plats : feuille dacier
71
LES PRODUITS FINIS
72
5.
LES PRODUITS FINIS
Les produits
nis
73
74
LES PRODUITS FINIS
On distingue diffrentes catgories de produits selon leurs formes et

leurs dimensions lissue du processus de fabrication. La premire
distinction sopre entre les produits longs et les produits plats. Le
nombre de dclinaisons possibles au sein de ces catgories (combinaison de formes et de nuances) tant illimit, les normes permettent
dtablir un panel de produits bien dnis pouvant rpondre la plus
grande partie des besoins des utilisateurs.
75
LES PRODUITS FINIS
LES PRODUITS FINIS
LES PRODUITS PLATS

A lorigine des produits plats, la brame qui, sortie de lacirie, est lamine
une premire fois chaud. On obtient alors des produits large plat et
des tles en bobines. La bobine dcoupe ou refendue permet de fabriquer des feuilles dacier et des feuillards qui peuvent tre relamins
froid an dobtenir des paisseurs trs faibles (moins de 3 millimtres)
On distingue galement les produits plats selon leur traitement, obtenant
ainsi quatre catgories principales : les produits plats non revtus, les
produits revtus, les tles proles et produits composites.
Produits lamins chaud

Large plat
Produit livr plat.
Le laminage sur les 4 faces permet dobtenir
un produit artes vives.
Bobine
Produit enroul la sortie du processus de
fabrication.
Produits relamins froid

Tle ou feuilles
Produit de forme quadrangulaire (livr plat)
dau moins 600 mm de largeur.Suivant leur
paisseur, on distingue les produits minces
(-3mm) et les produits forts (+3mm).Selon
leur largeur, on dnit la large bande (suprieure ou gale 600mm) et le feuillard
(<600mm).
Les tles provenant dun train rversible
sont nommes tle quarto et celles provenant dun train continu tle chaud.
Produits plats revtus
On distingue 3 types de revtement :
mtallique, par lectrolyse et organique..
76
LES PRODUITS FINIS
LES PRODUITS PLATS
Echantillons de feuilles dacier
Echantillons de tle
a. lectrozingue
b. lamine froid
c. galvanise
Photos produits plats

a. bobines
b. large plat
c. feuillard
3a
3b
3c
77
LES PRODUITS FINIS
78
Diffrents traitements daspect
LES PRODUITS FINIS
Les tles et systmes constructifs

Source : www.constructalia.com
PLANCHERS
Surfaces ou plateaux composites horizontaux sparant
deux tages successifs dans une construction et recueillant les surcharges de fonctionnement du btiment
PLANCHER COLLABORANT
Associe une dalle de compression en bton des
panneaux dacier en sous-face.
Plancher collaborant
COFFRAGE PERDU
Bacs aciers servant de coffrage pour une dalle
bton. Ne participe pas la rsistance composite de la dalle sous les charges.
PLANCHER COMPOSITE
Le plancher composite sec est constitu dun
bac acier galvanis reposant sur une plaque
dacier soude sur laile infrieure de la poutre.
SEMI-PRODUITS
Produits sidrurgiques nus et revtus disponibles en bobine, en feuillard ou en feuille, associs une qualit mtallurgique dnie par une
analyse chimique et des proprits mcaniques
et physiques.
Coffrage perdu
Plancher composite
COUVERTURES
Dispositifs tanches aux prcipitations recouvrant la
partie suprieure des btiments.
COUVERTURES SCHES
Composes de grandes nervures. Les plages
xes lossature sont renforces par des nervures de petite ou moyenne dimension. Londulation peut tre trapzodale ou sinusodale.
SUPPORTS DTANCHIT
Tles nervures utilises pour la ralisation
dun platelage continu destin recevoir des
panneaux isolants support de revtement
dtanchit. Ces supports mtalliques permettent des formes arrondies.
Couverture sche
Support dtancht
79
LES PRODUITS FINIS
Panneau sandwich
Panneaux sandwich
Panneaux prfabriqus qui se xent sur les
pannes comme un bardage simple peau. Ils
sont constitus de deux tles nervures entre
lesquelles est plac un isolant.
Prols divers
Brise soleil et autres prols sur mesure.
Profils divers
Semi-produits
et physiques.
Chneaux et gouttires
Spcialement tudis pour lquipement de
tablettes de culture, les chneaux permettent
lexploitation en systme par subirrigation ou
par ruissellement.
Accessoires
Pices conues pour des usages prcis comme
la xation, an de complter un ensemble pour
quil ne fasse plus quun.
FAADES
Elments constituant la peau extrieure dun btiment.
Les diffrents procds de bardage rpondent des
proprits adaptes leur emploi dans tous les types
de construction.
Bardage nervur
Plateau de bardage
80
Bardage Nervur
Elments de remplissage de faade de surface
nervure mis en place par xations visibles dont
la pose peut se faire horizontalement ou verticalement. Londulation peut tre trapzodale ou
sinusodale.
Plateaux de bardage
Parements intrieurs en acier en forme de
caisson qui assurent la fonction dossature secondaire.
LES PRODUITS FINIS
Panneau Sandwich
Panneaux prfabriqus constitus de deux tles
lisses ou nervures (galvanises et pr-laques)
entre lesquelles est plac un isolant en polyurthane ou en laine de roche.
Bardage Plan
Revtements de faade de surface lisse mis
en place par xations mcaniques visibles ou
invisibles.
Panneau sandwich
Semi-Produits
et physiques.
Accessoires
Pices conues pour des usages prcis comme
la xation, an de complter un ensemble pour
quil ne fasse plus quun.
Bardage plan
SYSTMES CONSTRUCTIFS
Ensemble dlments constructifs qui travaillent ensemble pour former une structure complte.
Chambre froide
Local pouvant stocker des produits temprature prdnie positive ou ngative.
Chambre froide
Agriconfort
Systme destin aux btiments dlevage pour
animaux ruminants, compos de prols de bardage et prols de couverture permettant une
ventilation naturelle tout en vitant les entres
deau.
PSB
La nouvelle gamme PSB est sans accessoire.
PSB
81
LES PRODUITS FINIS
GlobalFloor
GlobalFloor
Cest un concept de plancher utilisant des
poutrelles et des bacs acier galvanis aux performances optimises grce la combinaison
de loffre produit dArcelor et dun progiciel de
conception adapt.
STYLTECH
Systme constructif qui associe rapidit, simplicit, lgret et exibilit.
MULTIKIT
Petites constructions pr-fabriques exportes
en Espagne, au Portugal ou autres pays.
Multikit
MENUISERIES ET DCORATION
Produits en acier spcialement indiqus pour
tre utiliss dans des intrieurs en raison de
leurs proprits thermiques, acoustiques ou
esthtiques.
Processus de traitement, de peinture et de fabrication de feuilles de

tles utilises en couverture,
bardage et support dtanchit
82
LES PRODUITS FINIS
LES TLES
Echantillons de tles
Photos Haironville
Laminage, traitement et
peinture de tles pour
bardages, couvertures et
support dtanchit.
83
LES PRODUITS FINIS
LES PRODUITS LONGS

Issus de la lire lectrique, les produits longs subissent un laminage
chaud. Leurs usages courants sont la charpente mtallique, lossature
principale du btiment et support de couverture. Ils peuvent aussi servir
en fondation, souvent associs du bton. Les barres et ls sont utiliss
en armatures, pour les treillis souds.
Les principales catgories de produits nis sont :
les poutrelles en forme de H, U, I
les lamins marchands
les ls et armatures pour bton arm
LES POUTRELLES
Elabores partir du B.B. (Beam Blank), les poutrelles
classiques sont constitues dune me et de deux ailes.
Les ailes sont gnralement symtriques et de largeur
gale. Leffort sexerce sur leurs faces extrieures.
Poutrelle en H
Elles sont dotes dailes larges. Leur section est
inscrite dans un carr. La largeur de laile est
pratiquement gale la hauteur du prol.
Utilisation : poteaux
Poutrelle en I
La forme est inscrite dans un rectangle (ailes
plus troites et plus paisses que lme).
Utilisation : plus exible et lgre que le H, elle
est prconise pour lutilisation en poutres.
Poutrelle en U
Son prol est mono symtrique et inscrit dans
un rectangle.
Utilisation : sa forme se prte une utilisation
en poutres de rive, assurant la fonction darrt
de coule.
84
LES PRODUITS FINIS
85
LES PRODUITS FINIS
LES POUTRELLES
1a
1c
Coupes transversales
a, b. Poutrelles U
c. Poutrelles H
1b
Photos
a. Poutrelles H
b. Poutrelles U
c. Poutrelles I
2a
2b
86
2c
LES PRODUITS FINIS
LES LAMINS MARCHANDS

1a
1c
1d
1b
Echantillons
a, Lamins pleins ronds
b. Lamins pleins carrs
et plats
c, d. L cornires gales
et ingales et T cong
Photos
a. Plat dusage gnral
b. Profil plein carr
c. Cornires ailes
gales
2a
2b
2c
87
LES PRODUITS FINIS
LES LAMINS MARCHANDS

Ils constituent une famille de produits longs lamins chaud et regroupent :
- les prols angulaires,
tels que les prols L ailes gales ou ingales, les ts et petits fers U
- les fers plats
- les prols pleins (de forme ronde, carre ou rectangulaire).
On classe galement dans cette catgorie les petits prols : H, U, I de
moins de 80 mm.
88
LES FILS ET ARMATURES POUR BTON ARM

Fils machine et ls simples
Le l machine est lamin et enroul chaud en couronnes spires.
Le l simple est obtenu par trlage ou laminage froid
Treillis
Les barres et ls peuvent tre utiliss en armatures, pour les treillis souds et ainsi servir en fondation, souvent associs du bton.
LES PROFILS SPCIAUX
MATRIEL DE VOIES FERRES

Il sagit de rails, traverses, clisses, plaques dappui et selles, obtenus
par laminage chaud. On distingue les voies lourdes et lgres (masse
linique suprieure ou infrieure 20kg/m).
89
LES PRODUITS FINIS
LES PRODUITS FINIS
FILS ET ARMATURES POUR BTON

1a
1b
Echantillons
2a
a. Armatures pour bton

b. Cble prcontraint
Photos
a,b. Treillis
c. Fil machine
MATRIEL DE VOIES FERRES
2b
PROFILS SPCIAUX
2c
90
LES PRODUITS FINIS
PROFILS FORMS FROID
PROFILS CREUX
2a
Echantillons
Photos
a. Tube soud
b. Profil creux rond
c. Profil creux carr
2b
2c
91
LES PRODUITS FINIS
LES PROFILS FORMS FROID

De forme allonge, ils sont, la diffrence des poutrelles, obtenus par formage partir de produits plats. Ce procd de fabrication permet dobtenir
des produits de formes trs varies avec des tolrances trs troites.
LES PROFILS CREUX

Elments de structure ronds, carrs ou elliptiques de diamtre et paisseur
variables, ils sont gnralement labors partir de produits plats cintrs
et souds en ligne. On trouve nanmoins des prols creux sans soudure.
Ceux-ci sont obtenus par perage dun produit plein rond pour obtenir dans
un premier temps une bauche. Cette bauche sera ensuite transforme en
tube par tirage chaud.
92
LES PRODUITS FINIS
AUTRES PRODUITS
Les pices moules
Obtenues par solidication de
lacier liquide dans un moule. On
fabrique ainsi des pices dassemblage et dappui.
Les pices forges

Aprs formage de lacier par
chocs et pression, mise en forme
travers une matrice ouverte, la
pice dnitive est nalement
obtenue par usinage.
Les pices en fonte

Alliage de fer et de carbone, la
fonte est coule pour obtenir
sa forme dnitive. Ce type de
pices est utilis pour le mobilier
urbain ou les rhabilitations.
93
94
6.
RALISATIONS EN MTAL
Ralisations
en mtal
95
FABRICATION
RALISATIONSDE
ENLACIER
MTAL
1. 2. Pont de lUniversit / Lyon

Sa construction dbute en 1899.
Son architecture est calque sur le
modle des ponts Morand et Lafayette.
Dtruit lors de la 2nde guerre, il est
restaur en 1947.
3. Tour Eiffel / Paris

Construction : 1889
Architecte : Gustave Eiffel.
Le premier tage a ncessit, lui
seul, 3000 tonnes de mtal et 4000
tonnes supplmentaires appartiennent au reste de la tour. Quinze mille
pices diffrentes constituent ce merveilleux ouvrage de lingnieur.
96
FABRICATION
RALISATIONSDE
ENLACIER
MTAL
4. 5. Tour PB6 / La Dfense - Paris

Construction : 2001
Architectes : Pe-Cobb-Freed &
Partners.
Cet immeuble de 40 tages,
dune hauteur de 155 m,
abrite des bureaux sur 6 niveaux
en infrastructure et 41 niveaux
en superstructure.
97
FABRICATION
RALISATIONSDE
ENLACIER
MTAL
6. Les Grands Ateliers

Villefontaine
Construction : 2001.
Architecture : Agence Pascal Rollet
et Florence Lipsky.
7. Funiculaire de Montmartre
Paris
Architecte : Franois Deslaugiers.
Stylicien : Roger Tallon.
Construction en acier inoxydable.
98
FABRICATION
RALISATIONSDE
ENLACIER
MTAL
8. Tour Telecom / Rseau Area
99
FABRICATION
RALISATIONSDE
ENLACIER
MTAL
9. Grande Halle de la Villette

Paris
Ce grand btiment de fonte et de
fer construit sous le second Empire (1867) par Jules de Mrindol, un
lve de Baltard, tait le march aux
bufs. Clos par des vitrages, il a t
transform en espace culturel polyvalent par les architectes Reichen
et Robert. Des ponts roulants et des
plates-formes mobiles transforment
lancienne halle en salles dexposition
ou de spectacle.
10. Mobilier urbain

La Villette
100
FABRICATION
RALISATIONSDE
ENLACIER
MTAL
11. 12. Centre George Pompidou

Beaubourg - Paris
Construction : 1977
Architecte : Renzo Piano, Richard Rogers et Gianfranco Franchini.
Cette structure mtallique compose
de plateaux sans points porteurs intrieurs est trs particulire. Mme les
poutres mtalliques qui la composent
sont apparentes.
Le btiment a t construit en pices
dtaches dans des ateliers spcialiss puis mont comme un jeu de
meccano laide de grues poses
sur des rails.
13. Salle des sports La vague
Rilleux (69)
101
FABRICATION
RALISATIONSDE
ENLACIER
MTAL
14. Colonne de Juillet / Place de la Bastille - Paris

Cette colonne commmorative, de plus de 300 tonnes de fonte,
est rige en lhonneur des victimes des Trois Glorieuses.
102
FABRICATION
RALISATIONSDE
ENLACIER
MTAL
15. Le Grand Palais / Paris

Construction : 1900
Architectes : C. Letrosne, H. Deglane,
C. Girault, A. Louvet, A. Thomas.
La coupole est construite en acier
alors que les murs sont en pierre. En
2001, ont t entrepris des travaux de
rnovation : confortement des fondations et des charpentes mtalliques
de la nef, restauration des faades et
des toitures.
16. Fontaine Wallace / Paris

Dernire trace des fontaines de consommation dans notre capitale, les
fontaines Wallace sont le symbole
de la gnrosit dun philanthrope
anglais, Richard Wallace. Le matriau
choisi fut la fonte de fer (alliage de
fer et de carbone), mtal peu coteux, facile mouler, rsistant bien
au temps et de grande diffusion au
XIXme sicle.
103
FABRICATION
RALISATIONSDE
ENLACIER
MTAL
17. 18. Pyramide du Louvre / Paris

Architecte : Ieoh Ming Pei.
Type de construction :
toit en treillis avec faade en verre
et ossature extrieure en acier
inoxydable.
104
FABRICATION
RALISATIONSDE
ENLACIER
MTAL
19. Station de mtro / Place des Abbesses - Paris

La verrire du mtro, dessine par Guimard, provient de la station de lHtel de
Ville. Ldicule Art nouveau a t remont ici en 1976.
105
FABRICATION
RALISATIONSDE
ENLACIER
MTAL
20. 21. Viaduc de Garabit / Aveyron

Construction : 1886
Architecte : G. Eiffel
Garabit en chiffres :
3 169 tonnes de fer, 41 tonnes
dacier, 23 tonnes de fonte, 15 tonnes de plomb et 678 768 rivets.
22. Salle 3000 / Lyon
Construction : 2006
Architecte : Renzo Piano
Pour mnager un vaste espace scnique sans aucun pilier, larchitecte a
imagin un portique dacier constitu
dune mgapoutre de 80m de long,
3m de large et 5m de haut, pose sur
deux tours verticales de 17m de haut.
Cette colonne vertbrale a t prfabrique en atelier en 4 mois.
106
FABRICATION
RALISATIONSDE
ENLACIER
MTAL
23. Pont des Arts / Paris

Dit aussi Passerelle des Arts
Construction : 1804
Ingnieur :
Louis Alexandre de Cessar
La passerelle, rserve aux pitons,
tait conue sur le modle des ponts
en bois bien que le matriau choisi ft
la fonte. A la suite dun choc avec une
pniche, elle est ferme en 1970. Sa
structure en fonte ne permettant pas
la rparation, elle est reconstruite en
acier, lidentique, entre 1982 et 1984,
avec cependant deux arches en moins.
24. Serres du Parc de la Tte dOr
Lyon
107
Ont collabors cet ouvrage

Arcelor Mditerrane / Mme Annick SEFERIAN
Arcelor Differdange / Mr Marc HEBERT
Ecole Nationale Suprieure dArchitecture
de Saint-Etienne / Mr Ren HUGUES
Construction Haironville-PAB / Le service qualit
OTUA / Mme Joelle PONTET
Descours et Cabaud / Mr J.P. CHANAL
et Mr L. MASSOT-PELLET
ID-Inox / Mme Frdrique DOAT
Crdits photographiques
Joel Gourgand
Ren Hugues
Maurice Nicolas
Conception graphique
Nathalie Cusset
Supervision des textes et de la mise en page
Jacques Pernon, agrg des lettres
Ecriture et rewriting des textes
Joel Gourgand, Nathalie Cusset
Coordination gnrale
Joel Gourgand
Directrice de collection
Myriam Olivier, Directrice des Grands Ateliers
Publication Les Grands Ateliers de lIsle dAbeau

Boulevard de Villefontaine BP 43
108
Achev dimprimer en octobre 2006

par limprimerie CUSIN - 38300 Meyri
Dpt lgal 2me semestre 2006
Les Grands Ateliers de lIsle dAbeau
ISBN 2-913962-11-4 - Tarif : 6,00 euros
Les aciers
dans la
ISBN - 2-913962-11-4
97829139621 8
Tarif : 6.00
Les aciers
Boulevard de Villefontaine
BP 43
FRANCE
dans la
construction
construction
F E R
FONTE
ALLIAGES
ACIER
construction

Cata Expo Acier

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Le fer est un mtal gris,

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Le minerai de fer vient du Taurus, dArmnie et dIran et cest sans

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LRE MODERNE DE LA MTALLURGIE

Fin XIIme et dbut du XIIIme sicle

XIVme et XVme sicles

(alors que le fer se prsentait sous la forme dune masse pteuse). Ce

XVIme et XVIIme sicles

La disparition progressive des forts amne remplacer le charbon de

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Travail dans les mines au Moyen Age

XVIIIme sicle : de la fonte lacier

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Dans la seconde moiti du 18me sicle, en 1784, toujours un anglais,

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Au milieu du 19me sicle

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Le chauffage du four Hrault est une innovation. Il tait assur par

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VOLUTION de la fabrication de lacier au XXme s.

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PRODUCTION DE MINERAI DE FER

Source : Mining Journal : Annual

PRODUCTION MONDIALE DACIER

Source : International Iron & Steel Institut

Lacclration de la consommation et de la demande mondiale partir