Amélioration de La Fonderie de L'aluminium Et Des Es Alliages

;, .
: ,
REPUBLIQUE DU SENEGAL
UNIVERSITE CHEIKH ANTA DIOP
ECOLE POLYTECHNIQUE DE THIES

DEPARTEMENT DU GENIE ELECTROMECANIQUE
DE
PROJET
FIN
D'ETUDES
en vue de l'obtention du Diplme d'Ingnieur de Conception
TITRE:
AMLIORATION
DE
ET
LA
FONDERIE
DES ES
DE
L'ALUMINIUM
ALLIAG ES
AUTEUR: Flix Narcisse

HOUEDOKOHO
DIRECTEUR: Maurice
DUVAL Ing,PhD
CO-DIRECTEUR: Srigne DIOP
DATE: JUILLET 1992
ii
A
A
A
A
A
ma mre,
mon pre,
mes frres,
mes soeurs,
tous mes amis.
iii
REMERCIEMENTS
Nous tenons
remercier trs
sincrement Monsieur Maurice
Duval, Professeur l'cole polytechnique de This (EPT), qui n'a

mnag ni ses connaissances, ni ses expriences pour la russite de
nos travaux.
Notre reconnaissance va galement Monsieur Srigne Diop de
la SENELEC, pour sa totale disponibilit rpondre toutes nos
questions ainsi qu' nos besoins aussi bien en documentations qu'en
matriaux de construction dans le cadre de nos travaux sur le four
de fusion.
Nous remercions de tout coeur Messieurs Lamine L, Mamadou
DIAGNE, Alassane DIENE,
GAYE,
Techniciens
l'EPT,
et Monsieur Salif
Ingnieur de travaux charg de laboratoire l' EPT,
pour
leurs prcieux concours la russite de nos travaux.

Nous apprcions beaucoup l'entire disponibilit des artisans
chaudronniers de This et les agents des Eaux et Forts du SENEGAL,
toujours
prts
apporter
les
rponses
pertinentes
nos
interrogations. Qu'ils trouvent ici l'expression de notre profonde

reconnaissance.
Enfin tous ceux qui de prs ou de loin ont apport une
contribution
la
russite
sincres remerciements.
de
nos
travaux
nous
adressons
nos
iv
SOMMAIRE
Ce rapport prsente les tudes que nous avons menes sur

l'amlioration de la fonderie des alliages d'Aluminium. Ces tudes
visent
rsoudre
les diffrents
problmes
rencontrs dans
ce
secteur et qui entravent dans une certaine mesure son dveloppement

dans la plupart des pays africains. Elles peuvent tre divises en
quatre grandes parties.
La premire partie concerne l'enqute sur le terrain en vue
du
recensement
et
de
l'analyse
des
diffrents
problmes
qui
entravent le dveloppement du secteur de la fonderie des alliages

d'Aluminium. Nos travaux ont dbouch sur l'identification de deux
catgories de problmes. D'abord les problmes de la fusion, qui se
manifestent par l'oxydation et le gazage du mtal liquide; Ensuite
les dfauts de fonderie tels que les retassures,les criques, les
piqres ... etc
La deuxime partie,
prsente les solutions aux diffrents
problmes identifis dans la premire partie. Elle prsente d'une

1
part dans son intgralit l'ensemble du processus de conception et

de ralisation
d'un prototype du four capable de rduire des
degrs acceptables l'oxydation et le gazage du mtal fondu. Elle se

termine par une liste de procdures de lutte contre les dfauts de
fonderie, qui sont particulirement nuisibles aux proprits
mcaniques.
La
troisime partie
s'offrent
au
secteur
de
traite
la
des
fonderie
perspectives
d'avenir
artisanale.
Celles-ci
qui
se
prsentent d'abord sous l'aspect de la diversification des pices

moules. La conclusion de ce premier point est nette: les pices
moules embrassent la plupart des activits de l'HOMME depuis les
pices dcoratives jusqu'aux technologies de pointe en passant par
('
"
l'agriculture, l'aronautique ... etc. Elle se t~rmine par un bref

aperu sur la fabrication assiste par ordinateur des pices
moules.
Enfin la dernire partie prsente les discussions, conclusions
et recommandations sur les rsultats de nos travaux.
TABLE DES MATIERES

Pages
Page
titre
Ddicace . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Remere iements
ii
. iii
Somma ire
';
iv
Table des matires
Liste des figures
ix
Liste des tableaux
Introduction
Les problmes lis la fusion
l' )
Composition correcte
2' )
Oxyda t ion des ba ins
3' ) Absorption des gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Chapitre 1: Problmes de la fonderie des

alliages d'Aluminium
r)
4' )
Grossissement du grain
5' )
Conditions de fusion des alliages

d'aluminium dans la fonderie artisnale
Les dfauts de fonderie
Les dfauts provenant de l'outillage
Les dfauts ds la mauvaise

venue de la pice
3' )
Les irrgularits de surface
4' )
Pices dformes et voiles
10
5' ) Les retassures
11
6' ) Les piqres
11
7')
Les soufflures
12
8' )
Les grains ou points durs
12
14-A
Dfinition du problme
14
Objectifs de la conception
15
Critres d'valuation
16
Chapitre II: Conception du four de fusion

r)
II')
III')
IV" )
Recherche de solutions
16
.
.
26
III: Dimensionnement du four de fusion...........

Evaluation des besoins en chaleur...............
Notation........................................
Chaleur utile...................................
Estimation des pertes.....
Evaluation de la quantit de chaleur totale.....
Calcul de la combustion.........................
33
34
34
34
35
35
36
1") Dtermination des quantits de gaz thoriques...

2") Dtermination des quantits de gaz relles......
3") Dter~~ination du dbit du combustible..........
36
38
39
V" )
VI" )
Chapitre
1")
1")
2")
3")
4")
II")
III")
1")
2")
3")
4")
5")
6")
Etude de faisabilit
Choix de la solution finale
31
Dimensionnement du four.........................
Dimensionnement de la chambre de fusion.........
Dimensionnement de la chambre de combustion.....
Dimensionnement de la chambre de soufflage......
Dimensionnement des parois rfractaires.........
Calcul de l'changeur de chaleur................
Calcul de la vote..............................
40
40
41
42
43
44
51
7") Calcul de la bouche d'alimentation en charbon...

IV")
Calcul des ventilateurs.........................
1") ventilateur d'insufflation......................
56
57
57
2") ventilateur de tirage...........................

V")
Estimation du rendement global du four..........
58
Chapitre IV: Evaluation conomique

1" )
Gamme de fabrication
.
.
Cot de fabrication
.
III" )
Avantages du four
.
Chapitre V: Remdes aux problmes de fonderie
des alliages d'Aluminium
.
Recherche de la composition composition correcte
I")
.
1" ) Composition des charges
II" )
58
61
62
65
66
68
68
68
"
2' )
,
i
Enrichement ou appauvrissement d'un lment

en cours de fusion
69
3")
Htrognit du bain
70
4' )
Temprature et temps de fusion
71
Remdes contre les dfauts de fonderie
71
72
2' ) Les dfauts ds la mauvaise venue de la pice.
73
I I 0)
1)
3' )
Les irrgularits de surface
73
4' )
Pices dformes et voiles
73
5' )
Les retassures .................................
74
6' )
Les piqres
74
7")
Les soufflures
74
8' )
Les grains ou points durs
74
III') Rparation des dfectuosits....................
74
IV') Traitement des alliages l'tat liquide........
75
Protection des bains...

2') Dsoxydation
1')
..........
3') Affinage..
4')
VOl
Dgazage..
76
76
77
............................
77
Mise au point des sables ......................
78
1')
Sable de moulage..............................
78
2')
Sable de noyautage............................
80
Chapitre VI: Pespectives d'avenir de la

fonderie artisanale...........................
Chapitre VII') Recommandations et conclusion
82
85
Recommandations................................
86
II') Conclusion.....................................
Annexe 1: Tableau des principaux alliages d'Aluminium......
87
Al
Annexe 2: Dessin de dfinition du four ..................
B1
l')
viii.
Annexes3: Extrait de la norme franaise
Dl
Bibl iographie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ; . . . . . . . . . . .
El
LISTE DES FIGURES
Pages
Figure # 1: Four rsistance
18
Figure # 2: Four induction
19
Figure # 3: Four charbon sans prchauffage
21
Figure # 4: Four charbon avec prchauffage latrale
23
Figure # 5: Four charbon avec prchauffage la base
24
Figure # 6: Four combustible liquide ou gazeux
25
Figure # 7: Modle de calcul de l'changeur de chaleur
45
Figure # 8: Modle de calcul du contre-poids
54
Figure # 9: Porte de l'orifice d'extraction des cendres
56
Figure # 10: Modle de calcul des pertes de chaleur
59
LISTE DES TABLEAUX

Pages
Tableau # 1: Critres d'valuation
..
16
Tableau # 2: Synthse de l'tude de praticabilit .........
30
Tableau # 3: Matrice de dcision
..................
32
Tableau # 4: Constituants du charbon de bois ..............
38
Tableau # 5: Caractristiques des gaz de combustion ........
49
Tableau # 6: Synthse du calcul des pertes de charge .......
57
Tableau # 7: Gamme de fabrication de l'changeur de chaleur ..
62
Tableau # 8: Cot de fabrication du four ..................
65
Tableau # 7: Constitution des sables de moulage . . . . . . . . . . . . .
80
Tableau # 8: Constitution des sables de noyautage ........
81
Amlioration de la fonderie des alliages d'Aluminium
INTRODUCTION
L'aluminium et ses alliages sont utiliss dans la plupart des

secteurs
d'activits
de
l'HOMME
depuis
l'agriculture
l'industrie de pointe en passant par l'automobile,
jusqu'
le btiment,
l'industrie lourde .. etc. Ils ont contribu au dveloppement de

secteurs
entiers
l'aluminium
et
tel
de
Cet
l'aronautique.
ses
alliages
emploi
rsulte
de
gnralis de
leurs
proprits
mcaniques, physiques et lectriques .

La faible densit de l'aluminium et de ses alliages est une
proprit tellement importante que c'est elle qui donne lieu au
plus grand nombre d'applications de ces mtaux.
La
conductibilit
thermique
de
l'aluminium
le
place
immdiatement aprs l'or, l'argent et le cuivre. Son utilisation

pour les casseroles le prouve largement.
la
conductibilit
alliages est aprs,
lectrique
la densit,
de
l'aluminium
et
de
ses
la proprit physique la plus
utilise dans l'application de ces mtaux.

L'aluminium
prsente
galement
des
proprits
optiques
intressantes. Son pouvoir rflchissant varie 8n lumire blanche

de 0,75 0,80. On l'utilise pour le revtement des miroirs.
Dans la plupart des applications le moulage tient une place
prpondrante.
Il consiste
injecter le mtal liquide dans un
moule en sable, en coquille ou mtallique, de faon obtenir des
Introduction
pices pousant, au retrait prs, l'empreinte grave dans le moule.

On distingue le moulage par gravit et le moulage sous pression.
Cette
prpondrance
du
moulage
s'explique
par
le
peu
d'quipements requis par ce procd relativement aux autres formes

de mise en oeuvre des mtaux tels l'usinage, le laminage ... etc.
Et c'est l une opportunit pour les pays en voie de dveloppement
de s'impliquer activement dans la mise en oeuvre des mtaux et donc
de combler un temps soit peu
leurs retards par rapport aux pays
dvelopps surtout que les ressources ne manques pas.

Malheureusement le procd n'a pas connu de dveloppement
dans les pays en voie de dveloppement surtout au niveau de la
fonderie
artisanale en
fondeurs
ne
raison de diffrents
parviennent
pas
rsoudre
problmes
que
convenablement.
les
Ces
problmes conduisent des cots de production levs ( du fait des

nombreux rebuts occasionns) et une production limite des pices
simples
marnd tes,
comptitivit
au
cuillre
secteur
malgr
... ) .
les
Ce
qui
qualits
enlve
toute
indniables
de
l'aluminium et de ses alliages.

Il importe de donc rsoudre les problmes qui assaillent le
secteur en vue de permettre son dveloppement. C'est dans ce cadre
que s'inscrit le prsent projet.
Introduction
CHAPITRE 1
PROBLEMES DE
DES ALLIAGES
LA FONDERIE
D'ALUMINIUM
Les problmes du secteur peuvent tre rpartis en deux

catgories:
les problmes lis la fusion du mtal et les problmes lis au
moulage.
1)
LES PROBLEMES LIES A LA FUSION
Tous les mtaux et alliages exigent pour leur fusion des processus
et des matriaux rpondant certaines exigences dcoulant de leurs
proprits spcifiques. L'aluminium et ses alliages, bien qu'ayant
des tempratures de fusion et de coule infrieures celles des
mtaux ferreux ou cuivreux, n'chappent pas cette rgle.
Un mtal fondu de qualit doit avoir une composition chimique
entrant dans les tolrances bien dfinies (exemple NF A.57.702) et
ne doit pas tre altr physiquement par les conditions mmes de la
fusion.
Les principales proprits spcifiques de l'aluminium et de
ses alliages
l'tat
liquide tant
la
facil it d'oxydation,
l'absorption de gaz et l'action sur le fer, les principes gnraux

de la fusion conduiront donc tout naturellement rechercher
- Une composition correcte
- L'absence d'oxyde dans le mtal
- Une teneur suffisamment faibl en gaz
Problmes de la fonderie des alliages d'Aluminium
- ':, Recherche d'un gra in fin.
1")
composition correcte
En dehors des compositions prvues et spcifiant la teneur en

lments
titre d'impurets,
certains lments dissous peuvent
avoir une influence nfaste sur les caractristiques recherches.

Il s'agit surtout du fer et du magnsium.
Le
fer
est
un
teneurs faibles
lment
(0,3
gnralement
0,4
%).
Il
nuisible,
forme,
mme pour
avec l'aluminium,
les
le
compos A13Fe structure aiguille diminuant les caractristiques

mcaniques en particulier l'allongement A% et la rsistance la
rupture R, et provoquant des porosits.
Le magnsium est un lment trs oxydable,
il tend donc
disparatre de la composition sous forme d'oxyde.
2") oxydation des bains
L'oxydation des alliages d'aluminium est lente froid mais

trs rapide l'tat liquide. Ce phnomne est accentu parce que
la pellicule d'alumine dj forme est poreuse l'oxygne de l'air
et tend de ce fait s'paissir assez rapidement. L'alumine a une
densit (3,2) nettement suprieure celle de l'aluminium mais sa
forme spongieuse et sa tension superficielle leve font qu'elle ne
dcante pratiquement pas dans le bain. Elle apparait sous forme de
mousse, points durs, peaux, crasses qui sont la cause de nombreux
dfauts en particuliers la porosit et la fragilit. Les alliages

sont d'autant plus sensibles aux oxydes que leurs composants sont
eux-mmes
sensibles
l'oxydation.
C'est
le
cas
des
alliages
contenant le magnsium.
3) Absorption des gaz

L'aluminium
et
ses
alliages
prsentent
une
trs
tendance absorber l'hydrogne et plus faiblement,
nette
le mthane,
l'anhydride carbonique, l'oxygne, l'oxyde de carbone et l'azote

(ce dernier peut
former un nitrure d'aluminium AIN
lorsque la
temprature du bain est porte plus de aooC)

c'est
surtout
l'absorption
d'hydrogne
qui
est
vraiment
nfaste, d'autant que ce gaz est prsent sous forme d'humidit dans
presque
tout
ce
qui
entoure
la
fusion
fondant,
creuset,rfractaire,mtal etc ... ). Il est noter que tout contact

des alliages d' a.luminium liquide avec l'eau donne une raction
1
provoquant deux dfauts:

- Gazage par rapport l'hydrogne
- Oxydation par rapport l'oxygne.
La
solubil i t
des
gaz
en
gnral
et
de
l' hydrogne
en
particulier, diminue avec la temprature. Ces gaz tendent donc

s'chapper au moment du refroidissement et ils peuvent, ce qui est
souvent le cas,
rester prisonniers l'intrieur de la masse et
apparatre dans la structure sous forme de microporosits. Ce qui

affecte les caractristiques mcaniques, l'tanchit et l'aspect

de surface des pices.
4')Grossissement du grain
Les
surchauffes,
les
refusions
nombreuses,
le
maintien
prolong l'tat liquide, tendent provoquer un grossissement de

grain. Les gros grains diminuent les caractristiques mcaniques et
l'aptitude l'tanchit des pices.
5) Condition de fusion des alliages d'aluminium dans la fonderie

artisanale
De faon gnrale, les procds de fusion employs dans les

pays sous-dvelopps, ne permettent pas toujours de prserver ces
principes fondamentaux.
Une petite analyse de ces procds montre que
- les fondeurs
ne prennent aucune prcaution
spcifique pour la composition des charges;

- les fondeurs accordent trs peu d'importance au nettoyage des
fours et des creusets;
- Le temps de fusion est relativement long, en raison des
faibles rendements des fours utiliss.
- aucune prcaution n'est prise contre l'absorption des gaz.
- La temprature de coule n'est pas contrle.
=.;

Tout
favorise
cela
une
mauvaise
fusion
et
conduit
inluctablement des dfauts de fonderie.
II - LES DFAUTS DE FONDERIE
Nous n'envisagerons ici que les dfauts "courants" constats

sur les pices de srie. Ces dfauts peuvent se classer en deux
groupes
- Les dfaut.s externes, que l'on constate sur la pice aprs
la coule).
- Les dfauts internes, les plus dangereux, que l'on ne peut
dceler que par radiographie ou par cassure aux endroits
supposs dfectueux.
Ils peuvent avoir deux origines
- Les facteurs mtallurgiques
- Les facteurs de moulage.
En pratique, ces facteurs n'interviennent que trs rarement
seuls, leurs actions sont presque toujours combines.
1
On distingue
1")
Ils sont ds au retrait des alliages de fonderie.
Ils se
manifestent surtout dans les pices d'assez grandes dimensions,

comportant de nombreux noyaux intrieurs. Le retrait ne s'effectue
pas rgulirement dans toutes les dimensions et peut tre contrari
par la prsence de noyaux, refroidisseurs.
'.\
2) Les dfauts ds la mauvaise venue de la pice
Ils apparaissent souvent sous forme d'un manque de mtal, de

forme diverse, plus ou moins grande, appel non-venue. Ils peuvent
aussi se manifester sous forme de fissures appeles reprises. On en
distingue gnralement deux types:
la
reprise
froide,
bords
arrondis et la reprise chaude, bords nets.

La faible densit des alliages d'Aluminium et aussi la forte
tension
superficielle
de
la
pellicule
d'alumine
qui
recouvre
toujours le mtal l'tat liquide, facilite ces dfauts.

Les principales causes sont
- Temprature de coule trop basse
- Temprature de coule trop leve
-
venti~ation
insuffisante du moule
- Mauvaise alimentation du moule

- Coule interrompue
- Mauvais choix de l'alliage.
3")
Ces
Les irrgularits des surfaces
dfauts
gouttes froides,
peuvent
se
prsenter
diffremment
flou, pices voiles.
galles,

aO)
10
Galles
Ce sont des dformations de la surface des pices, provoques

par des dcollements du sable de la parois du moule ou du noyau. On
distingue les galles franches et les galles volantes.
Les
sables
fins
ou
les
sables
trop hurr.ides
en
sont
les
principales causes.
bOl
Elles
se
prsentent
mtalliques prsolidifies
Gouttes froides
sous
forme
entranes
d'inclusion
lors
de
la
de
parties
coule de
la
pice. La principale cause rside dans la disposition et la section

des diffrentes coules.
CO) Flou
C'est un dfaut de surface apparent aux reprises. Il nuit
la bonne prsentation de la pice.
Un excs d'humidit en est la
principale cause.
4) pices dformes et voiles
Ces dfauts proviennent d'un refroidissement irrgulier des
diffrentes parties de la pice, de la rsistance des noyaux ou du
moule s'opposant au retrait, enfin du traitement thermique.
11
S') Les retassures
Les retassures sont dues au changement de volume de la pice

coule
jusqu'
externes
ou
sa
solidification
internes.
Les
complte.
alliages
Elles
grand
peuvent tre
intervalle
de
solidification donnent le plus souvent des retassures externes. Par

contre dans les alliages eutectiques ou proches de l'eutectique,
pour lesquels la temprature reste constante pendant toute la dure
de la solidification, les parois externes, qui se solidifient les
premiers, tendent localiser la contraction au sein du mtal sous
forme de retassures ou microretassures. La prsence de retassure
rduit
fortement
les
caractristiques
mcaniques
de
la
pice
considre.
6') Les piqres
Elles
sont
solidification,
mtal liquide.
dues
au
dgagement
partiel
pendant
la
des gaz qui se trouvent en dissolution dans le

Ces gaz peuvent avoir diverses origines
(mtal,
fusion, moule).
Dans les alliages eutectiques ou proches de l'eutectique, les
piqres prennent habituellement une forme spcifique
communiquent gnralement pas entre elles.
grand
intervalle de solidification,
elles ne
Dai1S les alliages
les piqres provoquent des
cavits de forme irrgulire, qui pousent le contour des cristaux.
12
7) Les soufflures
Les soufflures se prsentent sous forme de cavits ouvertes
ou fermes,
rsultant d'air emprisonn la coule, ou de vapeur
dgages travers le mtal liquide par le moule ou les noyaux.

On remarque en gnral deux sortes de soufflures : celles qui se
produisent lorsque le mtal est encore fluide et celles qui se
forment lorsque le mtal est devenu pteux. Les premires sont les
cavits le plus souvent fermes,
principalement pour
passage
de
gaz
au
parois lgrement rugueuses,
les soufflures
travers
du
importantes,
mtal
jusqu'
solidification. Les secondes sont lisses, le
car
il
la
fin
a eu
de
la
pl~s
souvent ouvertes
'.'
et s'expliquent par la rsistance du mtal pteux qui ne permet
plus aux gaz de le traverser, mais simplement de le dformer.
8) Grains ou points durs

Les
grains
ou
points
durs
sont
de
petits
cristaux,
gnralement rassembls en amas, qui se rencontrent aussi bien la

surface des moulages qu' l'intrieur du mtal. Les grains durs,
rassembls, apparaissent sous forme de taches gristres, dont les
lments sont plus
ou moins foncs.
",
Ils sont constitus pour la
plupart d'oxydes:
Voil prsent brivement l'ensemble des dfauts de fonderie

en ce qui concerne le moulage en sable.
13
De faon gnrale on peut, eu gard aux causes des diffrents

dfauts constats, conclure que la qualit de la fusion du mtal
tient
une
part
importante
dans
procd du moulage en sable. Or,
l'ensemble
des
difficults
du
cette qualit dpend pour une
large part des performances du four utilis pour la fusion. C'est

pourquoi,
notre
dmarche
consistera
dans
un
premier
temps
concevoir un four capable de palier les insuffisances des fours

actuellement utiliss par les artisans. Ensuite nous essaierons de
dgager des procdures simples qui permettent, ayant un mtal de
qualit, de palier les dfauts de fonderie.
CHAPITRE Il
CONCEPTION DU FOUR DE
FUSION
14
roI Dfinition du problme
Dans la fusion de l'aluminium et de ses alliages, deux points

essentiels sont considrs
- L'absorption de gaz
- L'oxydabilit du bain.
Pendant l'opration de fusion, ces deux points dpendent de la
temprature, de la dure, de la surface du bain, de l'atmosphre du
four et de la pression qui y rgne.
Dans la fonderie artisanale, les fours utiliss ne permettent
pas de satisfaire ces points convenablement pour diverses raisons
parmi lesquelles le faible rendement des fours utiliss par les
artisans tient une place prpondrante. Ce faible rendement a deux
consquences majeures :
- Augmentation du temps de fusion du mtal, ce qui
favorise l'absorption de gaz et l'oxydation
du mtal fondu.
- Augmentation de la consommation en combustible.
En
outre,
la plupart de ces
fours
n'autorisent
pas une
,
'
rgulation
de
la
temprature.
Ce
qui
pose
le
probleme
de
la
temprature de coule.
Il apparat donc que ces fours ne permettent pas d'assurer
une bonne qualit au mtal fondu.
Coception du four de fusion
.1 :
.1 -.
15
Notre objectif sera alors de concevoir un four de fusion

capable d'assurer une fusion excellente pour l'aluminium et ses
alliages.
IIO)
Le four devra
Objectifs de la conception
satisfaire aux points suivants:
- Fusion dans un temps minimal

- prcision de temprature
- uniformit de temprature
- contamination minimale du mtal fondu.
A
ces
objectifs
fondamentaux,
nous
devons
ajouter
proccupations des artisans. Il s'agit de:

- faible cot de fabrication
- frais d'exploitation minimum
- perte au feu minimal
- consommation minimale
- main-d'oeuvre de conduite et de surveillance minimale
- matriaux de fabrication disponible sur le march
sngalais
- encombrement rduit.
Coception du f'oux de fusion
les
16
III") critres d'valuation
Critres
Pondration
%
Fusion dans temps minimal
10
Uniformit des tempratures
10
Degr de contamination (gaz et oxydes)
15
Cot de fabrication
20
Frais d'exploitation
10
Facilit de chargement
contrle des tempratures
5
10
contrle de pression
Degr d'encombrement
Scurit
10
IV") RECHERCHE DE SOLUTION
L'objectif que nous cherchons est d'aboutir
un four
rpondant au mieux aux caractristiques et critres que nous avons

dfinis dans les paragraphes prcdents. Nous allons donc laisser
libre cours
notre imagination afin de rpertorier toutes les
ides qui peuvent nous permettre d'atteindre nos objectifs.

Nous nous inspirerons galement des modles de fours de fusion
existants.
17
Ce travail nous a permis d'aboutir plusieurs solutions que

nous prsentons dans le paragraphe suivant :
1) SOLUTION #1:
18
Four rsistance
Il s'agit d'un four cylindrique. Le chauffage est assur par

les rsistances mtalliques loges dans les parois latrales. La
chaleur est transmise la charge par radiation et conduction. La
charge est contenue dans un creuset en matriau appropri.
Le
chargement des alliages fondre s'effectue par le haut du four. La

partie interne du four est isole du milieu ambiant par des parois
rfractaires doubles d'un calorifugeage appropri.
), !,.
LEGENDE
1: Couvercle
2: creuset charge
3
Resistances chauantes
4
Fils de branchement
5
Support du creuset
6
Parois externe

2) SOLUTION #2:
19
Four induction
Dans ce four, la chaleur produite se dgage l'intrieur

du mtal par effet joule en basse frquence et par courant de
Foucault en haute frquence. Le creuset est intgr la structure
du four. Le mtal fondu coule travers un tuyau dans un deuxime
creuset de rcupration qui sert pour les diffrentes coules du
mtal.

3)
SOLUTION #3:
20
Four charbon
Il s'agit d'un four cylindrique comportant essentiellement deux

chambres : la chambre de soufflage et la chambre de combustion.
Dans ce four, la charge est contenue dans un creuset pos dans la
chambre
de
combustion.
Les
cokes
disposs
autour
du
creuset
transmettent ce dernier, par radiation et conduction, la chaleur

issue de leur combustion. L'ensemble creuset-coke est pos sur une
grille en acier. L'air ncessaire la combustion est souffl sous
la grille par un' systme de v e n t i l a t i o n . " !
Aprs la combustion les cendres redescendent au fond de la chambre
de soufflage tandis que les gaz de combustion s'chappent par le
tuyau d'vacuation en haut de la chambre de combustion. Les deux
chambres sont isoles du milieu ambiant par des parois rfractaires
doubles d'un calorifugeage appropri.
21
---CTCT~.,..,..,j
3- - p y ,
LEGENDE
1: Voute
2:
Parois refractafre
3: Vers la chemInee
4: Creuset contenant la charge
verrt t t a t.eor- o t ns..rt r f at t on

6: Bouche de soufflage
5:
C Air
7:
de
combustion)
Support

4") SOLUTION #4:
22
Four charbon
Dans ce four, on distingue 4 parties :
Le systme de prchauffage de l'air de combustion

La chambre de soufflage
La chambre de combustion
La chambre du fusion.
Les cokes sont disposs sur une grille. L'air ncessaire la

combustion est souffl partir de trois (3) bouches situes sous
la grille charbon. Aprs la combustion, les cendres descendent au
fond de la chambre de soufflage tandis que les gaz issus de la
combustion remontent vers la chambre de fusion o ils cdent une
partie de leur chaleur la charge contenu dans le creuset. Ils
sortent de la chambre de fusion par l'orifice d'chappement puis
rentre dans l'changeur de chaleur qui assure le prchauffage de
l'air de combustion qui sera souffl plutard dans la chambre de
:
soufflage. L'ensemble est isol, du milieu ambiant par des parois
rfractaires doubles d'un calorifugeage adquat. Le couvercle du
four est muni d'un contre-poids qui en facilite la manipulation .
.
,
23
,(
1
B
,(8--
-(87
LEGEI\JOE
1: Vent i 1 at e ur d' i nsuff 1 at ion
2: Bouche d'al imentation
3: Voute
~:
Creuset contenant la charge
5: Gr 1 Ile a char-bon
6 Bouche de soufflage
7: Vent i 1 1at.e ur de tirage
8: Par-ois exter-ne
'9:
a:
A:
Chemi nee
Air- de combustion
Gaz de umee
24
5") SOLUTION ils
Elle est 'fonde sur le mme principe que la solution #4.

Cependant dans ce four l'air de combustion est prchauff dans une
chambre situe la base du four.
LEGENDE
1: Vent.tll'll.~Lr d'lneu'ff'lenlon
2: Bouche d'allment.at.lon
3.
VOUl.8
"\; -e ceee, conl.eN!tor\t le. et-er-ce

5: G-Ille l'l chl'lroon
6: lX>uche de l'louff'Il'lQe
n'"
7:
V ...
8:
9:
ChQ.fl'lI,....,Q
lat",t.r
()Q
cer-cre externe
trre.QlII
25
6 D ) S O L U T I O N #6 : Four combustible liquide ou gazeux

Dans
ce
four
l'air de
combustion
et
le
combustible
sont
prchauffs par les gaz issus de la combustion. Par la suite ils

sont introduits dans les proportions requises,' dans le brleur.
Les gaz issus de la combustion montent et transmettent une partie
de leur chaleur au creuset dans la chambre de fusion. Un systme de
rcupration permet de
les utiliser
pour prchauffer
combustion et le combustible.
1
6_
LEGENDE
1:
Voute
2:
Creuset contenant
3:
4:
Parois refi8ctali9
Bru 1eu!
5:
6:
Support du creuset
Ech~ppement des O~Z de fumee
la charge
l'air de
VOl
26
TUDE DE FAISABILIT
Notre imagination et nos connaissances nous ont permis de

dgager les situations que nous venons de prsenter. Cependant il
n'est pas certain que ces solutions trouves rpondent d'une part
aux critres que nous nous tions fixs au pralable et d'autre
part aux contraintes technique et scientifique. C'est pourquoi nous
allons procder l'tude de faisabilit de chaque solution afin de
dgager les solutions qui ne se heurtent pas des problmes de
ralisation et qui satisfont
- les objectifs fixs
- les contraintes tablies.
Cette
tude
se
fera
travers
l'analyse
de
chacune
des
solutions au regard des facteurs :

- physique (praticabilit de la ralisation scientifique et
technologique )
- conomique ( cot de fabrication, cot d'exploitation)
- Qualit du mtal fondu (degr de gazage, degr d'oxydation)
- facteurs environnementaux ( scurit,
e~gonomie)
1) SOLUTION #1
Elle prsente l'avantage d'offrir une rgulation excellente

de la temprature et une absence totale de gaz dans le mtal fondu.
Cependant le four doit tre trs bien calorifug. Ce qui conduit
un trs grand encombrement.
27
En outre la consommation lectrique est importante par ces fours et

le temps de fusion est relativement long du fait de leur grande
inertie. Il en rsulte des cots de fabrication d'exploitation trs
levs.
2) SOLUTION #2
Le mode de chauffage de ce four indique un volume minimal des

rfractaires et calorifuges. Ce volume trs rduit ne cre qu'une
inertie
thermique
faible
et
les
montes
en
tempratures
sont
obtenues rapidement avec une dpense d'nergie unitaire moindre que

dans le cas prcdant.
Par contre, ce four ne peut s'envisager que pour une marche
continue, sans changement d'alliage et ils doivent rester en marche
allure rduite, avec rserve de mtal liquide, pendant les arrts
de l'atelier.
En outre il faudra prendre des prcautions contre
- les arrts prolongs de courant.
- l'encrassage des canaux, qui ncessite un nettoyage
priodique.
Par ailleurs le mtal est non gaz. Mais le cot de fabrication
demeure toujours lev.
3) SOLUTION #3

Ce
four
prsente
temprature et
des
difficults
s~rveillance
de
conduite
28
(rglage
de
continue) et une manutention dlicate
des creusets.
Le
mtal
obtenu
est
lgrement
gaz
et
il
faut
prendre
soin
d'viter pendant la fusion les points chauds locaux et les "coups

d'air froid" sur le creuset, en surveillant la descente du coke
dans
l'espace
creuset-rfractaire.
renverser sur les braises; ce qui
De
plus
le
mtal
peut
se
provoque des explosions tres
violentes.
4) SOLUTION #4
Ce
Cependant il
four
prsente
aussi
des
difficults
de
conduite.
offre les avantages suivants:
- sparer la chambre de combustion de la chambre de fusion: ce

qui facilite la manutention du creuset.
- prchauffer l'air de combustion: ce qui limine les risques
de coup d'air froid sur le creuset.
En outre ce four prsente l'avantage de pouvoir s'adapter
l'utilisation de gaz ou de fuel par l'installaticn de brleurs dans
la chambre de combustion. Le mtal est lgrement gaz.
29
5) SOLUTION #5
La principale difficult, dans la ralisation de ce four,
rside dans la ralisation de la chambre de prchauffage.
Il faudrait faire circuler l'air de combustion sur une grande
distance
avant
acceptables.
De
de
ce
prtendre
fait
la
des
chambre
gains
devrait
de
avoir
tempratures
de
grandes
dimensions.
Sur les autres points le four est semblable au four de la
solution #4.
6) SOLUTION #6
Le principal
inconvnient rside dans le
fait qu 1 ils ont
tendance donn un mtal gaz. On peut amliorer le degr de gaz

dissous par un rglage et une orientation correcte des brleurs.
Mais cela se fait au dtriment du rendement, de la capacit horaire
de production et de l'oxydation du mtal liquide.
7) tableau rcapitulatif de l'tude de faisabilit

( confre page suivante)
TABLEAU
DE
SYNTHESE
DE
L'ETUDE
DE
ASPECTS
PHYSIQUE
ASPECTS
ECONOMIQUES
QUALITE DU
METAL FONDU
Scientifiquement
et Techniquement
Ralisable
Gout de tabncanon
Et d'exploitation
Supportablelpour
Les petites entreprises
Degr de gazage et
Degr d'oxydation
Conformesaux Normes
PRATICABILITE
ASPECTS
Environnementaux
Secunt et
Ergonomie
Ccntormer aux
Normes
DECISION
Non, en raison du cout
SOLUTION #1
OUI
SOLUTION #2
OUI
des rsistances et cot

de l'nergie lectrique
durant l'exploitation
oui
OUI
Rejete a cause
du prix
OUI
Rejete a cause
du prix
OUI, mais risque

d'claboussement
du mtal liquide
sur les braises
Rejetee a cause des

des difficults
d'exploitation et
de la securit
Non, en raison des
OUI, mais conourte

difficile de la fusion et
SOLUTION #3 risque de points chauds
et de coup d'air froid
SOLUTION #4
OUI
cot d'exploitation
OUI
OUI
OUI
OUI
OUI
OUI
RETENUE
OUI
OUI
OUI
RETENUE
Non, en raison des

brleurs et de leurs
entretiens
OUI, si la fusion se
fait sous flux
OUI
RETENUE
OUi, mais encombrant

en raison des
SOLUTION #5
dimensions de la
de prechauffage
SOLUTION #6
OUI
Amlioration de la_fonderie des alliages d'Aluminium
31
VI") CHOIX DE LA SOLUTION FINALE
L'tude de praticabilit nous a

chaque
solution
trouve
l'ensemble
permis de dgager pour

des
avantages
et
des
inconvnients eu gard nos objectifs de dpart.

De cette tude nous remarquons que seules un nombre rduit
de ces solutions satisfont aux critres de faisabilit. Il s'agit
des solutions #4, #5 et #6. C'est donc de ces 3 solutions que nous
dgagerons la solution finale. La slection de celle-ci se fera
l'aide de la matrice de dcision.
1") Matrice de dcision

(Confre page suivante)
On remarque que la solution #4 prsente le plus grand total
pondr. En vertu
du principe de la matrice de dcision, c'est
elle qui constitue notre solution finale.
,,\'
MATRICE
DE
DECISION
(0 )
( 1)
(2 )
(3)
(4)
(5 )
(6 )
(7)
(8 )
(9 )
( 10 )
( 11 )
Ponderation
10
10
15
20
10
10
10
100
Solution #4
80
85
80
85
90
90
90
90
90
90
8600
Solution #5
70
80
80
75
80
85
75
75
70
90
67925
Solution #6
85
80
55
60
70
85
80
80
65
75
7375
Il
(0):
(1):
(2):
(3):
(4):
(5):
(6):
(7):
(8):
(9):
(10):
(11):
Critres d'valuation detatllu

Fusion dans un temps minimal
Uniformite de la temprature
Degr de contamination du mtal
Cot de fabrication
Dpenses d'exploitation
Facilit de chargement
Degr de contrle de la temprature
Degr de contrle de la pression
Degr d'encombrement
Scurit
Satisfaction globale aux critres
1 1
CHAPITRE
DIMENSIONNEMENT DU FOUR
DE FUSION
34
1) valuation des besoins en chaleur

1) Notation
QT: Quantit de chaleur totale apporte
Qu: Quantit de chaleur utile apporte
QA: Quantit de chaleur absorbe par les alliages
Qc: Quantit de chaleur absorbe par le creuset
Qp: Quantit de chaleur perdue par diffrentes sources (parois,
rayonnement lors de l'ouverture du four etc ... )
M: Masse d'alliage fondre
m: Masse du creuset
C: Chaleur spcifique des alliages d'aluminium
c: Chaleur spcifique du creuset
t~:
Temprature ambiante
Temprature de fusion des alliages
te: Temprature de coule des alliages

L: Chaleur latente de fusion des alliages d'aluminium
2) VALUATION DE LA QUANTIT DE CHALEUR UTILE

La chaleur utile comprend la chaleur fournie au creuset et la
chaleur fournie aux alliages pour les amener la temprature de
coule:
Dimensionnement du four de fusion
Amlioration de la fonderie des alliaqes d'Aluminium
35
Qc = mc (t c - t 0 )
APPLICATION NUMRIOUE
D'aprs les valeurs indiques dans la
Thermiques applique au
four industriels Torne 1 et 2 de W. HEILIGENSTAEDT nous avons:

L=259 kcal;
C=0,26 kcal/kg;
c=0,12 kcal/kg ( creuset en fonte)
D'autre part en considrant:

M = 10 kg;
m = 0.5 kg;
t = 30 oC;
On obtient:
QA = 3118 kcal
Qc = 46,8 kcal
Qu'= 3164.8 kcal
3) Estimation des pertes

L'absence de donnes sur les dimensions du four,
sur la
nature des matriaux de sa construction etc .. , dans cette phase

nous oblige,
recourir
des mthodes empiriques pour ce qui
concerne le calcul des pertes.

D' aprs les travaux de Friedrich NUBER et Karl NUBER dans
Calculs thermiques des chaudires les pertes de chaleur s'valuent
environ 80% de la chaleur utile:
4) valuation de la quantit de chaleur totale
36
Amlioration de la fonderie des alliaqes d'Aluminium

4") valuation de la quantit de chaleur totale
Nous avons:
QT= (Qu +
o,
c, )/ r
o r est le rendement de la combustion

D'aprs les tables de rendement donnes dans Thermique applique
aux fours industriels de W. HEILIGENSTADT, pour le charbon de bois
nous pouvons considrer un rendement de combustion de 0,482. Nous
obtenons alors:
QT=11866.25 kcal
Dans la suite des calculs nous considrerons QT= 12 000 Kcal.
II") Calcul de la combustion

Le
quanti t
calcul
d' air
de
la
ncessaire
combustion
la
comprend
combustion
et
le
le
calcul
de
la
calcul
de
la
composition des gaz de combustion. Ces calculs dpendent pour une

large part de la composition du charbon de bois utilis. Le charbon
de bois se compose de carbone (C%), d'humidit (E%), d'hydrogne
(H%), d'oxygne (0%), d'azote (N%) de soufre (S%) de chlore (Cl%)
et de gaz carbonique
(C0 2%)
Source: La valorisation du charbon
par Marc FERRETI)

L'quation de la combustion du carbone s'crit:
C
12
Donc 1Kg de carbone ncessite 32/12 = 2,667 Kg d'oxygne.
37
De mme on peut crire:

1 Kg de carbone donne 44/12 = 3,667 Kg de COz
En supposant que l'air est compos de 76,B % d'azote et de 23,2
% d'oxygne,
on
peut
crire
que
l'azote
amen
par
l'air
de
combustion est:
2,667*76,B/23,2 = B,B Kg
La quantit d'air ncessaire la combustion est donc:
Moxygne + Ma z o=t e2' 667 + B1 B = Il , 467 Kg
La quantit de gaz thorique:
Mcoz + MwZ = 3, 667
B,B = 12, 467 Kg.
En procdant de manire analogue pour chacun des lments

-constitutifs
du
charbon
de
bois,
on
peut
obtenir
tous
les
paramtres de la combustion.
Pour un charbon de bois de composition respective C%, H%, 0%,
N% et S% en Carbone,
Hydrogne,
Oxygne,
Azote et Soufre nous
obtenons les relations suivantes:

La quantit d'air thorique Al ncessaire la combustion est:
Al (en kg)= Il,47*C + 34,4B*(H - O/B) + 4,31*8
Les gaz de combustion se composent de gaz secs et de vapeur
d'eau.
La quantit G1 de gaz sec s'crit:
G1 (en kg) = 12,47*C + 26,4B*(H - O/B) + 5,31*8 + N
La
quantit
G2
de
vapeur
d'eau
combustion s'crit:
contenu
dans
les
gaz
de
38

G2 (en kg)
9*H +E
o E est la teneur en humidit du charbon de bois

Dans
les
calculs
numriques
l'absence
composition du charbon nous a amen
de
donnes
sur
la
estimer sa composition
partir de celle du bois sec. Les compositions son rsumes dans le

tableau suivant:
Humidit E%
Carbone
Cendre
%
C%
38,5
2,1
Oxyg-
ne
H%
Azote
Souf-
CO 2
ne 0%
N%
re S%
6,7
1,1
1,7
1,1
3,5
48,6
a')
Hydrog-
Exemple de calcul
La quantit d'air thorique est:

Al = Il,47*0,486+34,48*(0,035-0,067/8)+4,31*0,017= 6,566 kg
En
procdant
de
manire
analogue
on
retrouve
les
rsultats
suivants:
Al = 6,566 kg
G1 = 6,87 kg
G2 = 0,336 kg
b')
Dtermination de la quantit d'air rel
La quantit d'air calcule prcdemment est la quantit juste

ncessaire pour avoir une combustion complte et suppose que chaque
molcule de carbone et chaque molcule d'hydrogne a son contact
39

le
nombre
de
molcule
d'oxygne
requis
pour
la
raction
d'oxydation. Cela suppose un mlange parfait entre les molcules

d'air et les molcules du combustible. De telles conditions sont
difficilement ralisables dans la pratique.
Aussi prvoit-on un
excs d'oxygne pour assurer une combustion complte.

Dans le cas du charbon de bois,
on recommande de prendre un
excs d'air de 40% ( Source: Calcul thermique des chaudires par

Friedrich NUBER et Karl NUBER)
On en dduit:la quantit A d'air relle:
A= 1,4*Al = 9,13 kg
La quantit total de gaz est alors:
G = Gl + G2 + (A - Al)
G = 9,83 kg
CD)
Dtermination du dbit du combustible

fonction
du pouvoir
calorifique Ccombustible du combustible utilis et de
la puissance
Le
dbit
Mcont>ustible du combustible est
effective Pett du ,four. Nous avons:

Pett=
QT/tfusio~
avec tfusion la dure totale de la fusion;
Mcombustible= Pett/Ccombustible.
QT = 12 000 Kcal
t = 30 minutes
Le
pouvoir
calorifique du charbon de bois est
fonction de
l'espce du bois de base. Pour le Sngal, les essais ralises par

40
le laboratoire des Eaux et Forts rvle que le pouvoir calorifique

moyen du charbon de bois le plus courant sur le march vaut:
CcoobJstible= 6300 Kcal/Kg.
On obtient: McoobJstible= 3,81 Kg/heure.
Dans la suite des calculs nous considrerons McoobJstible= 4 Kg/heure.
Le dbit d'air de combustion est:
A=
T
Mconi:lustible *A
= 36,52 Kg
Le dbit de gaz de fume est:

G=
Mcombustible*G = 39,32 Kg
T
III")
1)
Dimensionnement du four
Dimensionnement de la chambre de fusion
La forme et les dimensions de la chambre de fusion dpendent

de la forme et des dimensions du creuset d'une part et d'autre part
de l'espace requis pour une bonne manipulation du creuset.
l'
,!
En considrant que le four sera capable de fournir 10 kg de

mtal liquide par demi-heure on obtient:
M = V
donc V = M/
= 10/2700 = 3703*10. 6 m3
Imposons H = 20 cm pour limiter la hauteur du four.

On obtient R = 7,67 cm.
On peut prendre alors prendre un diamtre extrieur Re.,= 10 cm
comme base de calcul pour le projet.
41
On obtient donc un creuset cylindrique de diamtre extrieur

Rext = 10 cm et de hauteur H
20 cm.
En ce qui concerne l'espace requis pour une manipulation aise

du creuset, on peut prendre un espace annulaire d'paisseur e=5 cm
autour du creuset. Il en rsulte que la chambre de combustion est
un cylindre de diamtre D
2")
30 cm et de hauteur H
20 cm.
Calcul de la chambre de combustion
Les dimensions de la chambre de combustion dpendent du volume

des gaz de fume c'est--dire dei la puissance du four.
Notons
Wcombus t i on ' la vitesse des gaz de fume dans la chambre de combustion
et
Scombustion
GT
la section de cette chambre. Nous avons:
S combustion *w combustion
Pour rester en harmonie avec les dimensions de la chambre de

fusion et permettre que le creuset se repose sur un palier, nous
allons imposer le diamtre De de la chambre de combustion :
De
26 cm
on en dduit:
Wcombustion=
4*G r /
(1T D2 )
La masse volumique des gaz de fume dpend de la composition

des gaz de fumes.
Dans le cas de la combustion du charbon de bois nous n'avons
pas pu dterminer avec prcision la composition des gaz de fume.
Aussi avons nous assimil les gaz de fume
l'air chaud pour

lequel
les
fonction
valeurs
de
la
de
la
chaleur spcifique
temprature
confre
sont
calcul
42
tabules en
thermique
des
chaudires de Friedrich NU BER et Karl NUBER).

On obtient 1000 oC: C. i r = 0,278 Kg/m3
Donc en imposant la hauteur HConbJs t i on-- 10 cm on trouve:
WconbJstion= 0,73
mis.
3') Dimensionnement de la chambre de soufflage
Nous disposerons les bouches de soufflage H
10 cm au
dessous de la grille charbon.

Par ailleurs il faut prvoir, dans la chambre de soufflage, une
hauteur
Hcendre
pour
l'accumulation
des
cendres
issues
de
la
combustion des morceaux de charbon de bois. En supposant que les

cendres seront dbarrasses du four la fin de chaque journe de
travail, on peut choisir:
Hcendre- 10
cm.
En ce qui concerne le diamtre Ds de la chambre de combustion,

nous devons avoir
l'esprit que pour que tous les morceaux de
charbon poss sur la grille participent activement la combustion

il faut qu'ils puissent recevoir convenablement l'air venu de la
chambre de soufflage. L'cart entre les diamtres de la chambre de
combustion et celui de la chambre de soufflage doit donc tre
rduit au minimum ncessaire pour supporter la grille charbon et
sa charge. On peut donc prendre:
43
Ds = De - 4 cm = 22 cm.
Nousen
dduisons
que
cylindre de diamtre Ds
la
chambre
de
soufflage
22 cm et de hauteur Hs
est
donc
un
20 cm.
4) Dimensionnement des parois rfractaires

aO) Paroisinterne
La parois interne du four est soumise sur chacune de ses deux
faces la temprature T des gaz de fume. Comme cette temprature
est leve ( 1000 'C<T<1300
c ),
il faudrait raliser les parois
internes en briques (ou bton) rfractaires capables de supporter

des tempratures de l'ordre de 1500 'C afin de disposer d'une marge
de scurit de 200 500C.
Par ailleurs la temprature des gaz de fume tant identique
de part et d'autre de la parois interne,en rgime permanent, cette
dernire
n'a
aucun
rle
d'isolation.
on
peut
donc
rduire
au
minimum son paisseur e b de faon minimiser l'inertie thermique

du four.
Nous pouvons qonc imposer: e b
" 1.;
3 cm dans la chambre de fusion.
.'.
Il en rsulte l'paisseur dans les autres chambres:

dans la chambre de combustion l'paisseur ee de la parois interne
est:
e e = 3+4 = 7 cm;
dans la chambre de soufflage l'paisseur sera de:
e s = 7+4
Il cm.
"
44
En ce qui concerne le choix du bton nous avons opt pour les

btons
PLI CAST
qui
prsentent
la
bonne
tenue
aux
hautes
tempratures que nous recherchons.

,
bO).,',nimensionnement des parois externes

La parois externe,
contrairement
la parois interne,
est
soumise des tempratures relativement faibles. Aussi avons nous

pens
la
raliser en bton
ordinaire.
Cela nous
permettra de
rduire les cots de revient du four.

Le problme ici est de limiter les pertes de chaleur vers
l'extrieur du four.
Cependant nous ne devons pas perdre de vue
qu'une trop grande paisseur augmenterait l'encombrement du four.

Aussi allons nous imposer une paisseur e .
On peut choisir: e.
10 cm.
c) Isolation de la parois externe

La
parois
d'paisseur
externe
de
laine
sera
de
recouverte
verre
afin
d'une
de
couche
renforcer
de
cm
l'isolation
thermique du four.
SO) Calcul de l'changeur ( Voir schma en annexe)

La
fonction
de
l'changeur
est
de
transfrer
l'air
de
combustion une partie de la quantit de chaleur contenue dans les

gaz
de
fume
da
faon
amener
l'air
de
~ombustion
une
45
temprature suprieure la temprature minimale requise pour une

combustion optimale du charbon de bois.
aD) Choix du matriau de l'changeur

Les caractristiques fondamentales de l'changeur sont d'une
part une bonne conductibilit thermique et d'autre part une bonne
tenue aux hautes,, tempratures
( 800
lourds
a l I iages
or ,
satisfont
cuivre,
ces
argent,
critres.
C).
La plupart des mtaux
des
mtaux
On pourrait utiliser
lourds
... )
n'importe quel
alliage rfractaire. Malheureusement la corrosion sche limite les

choix possibles aux seuls alliages rfractaires contenant le Chrome
et
le
Nickel
tels
les
raisons conomiques
aciers
inoxydables.
Cependant
pour des
( diminuer le cot de revient du four)
nous
avons opt pour l'acier ordinaire.
CO) Coefficient
~e
transmission global de l'changeur de chaleur
",
1..
Nous allons supposer un rgime stationnaire "pour effectuer le

calcul de l'changeur de chaleur.
Nous avons:
6'
Il

'il
46
D'aprs les notations de la figure ci-dessus, nous avons:

Face!: Parois interne de l'changeur
Qc/S =(((T Qr!S =
9)
A~(T4 -
par convection
94)
par rayonnement et T et
en Kelvin
Qr!S = k r (T - ~ )
Pour les calculs on peut utiliser k r = A\fo(T +
8)
(T 2 +
t 2)
qui est
additif avec en vertu de la rgle d'addition des coefficients de

transmission en parallle. Posons:
0( + k r = k
Q/S =
(Qc + Qr)/S =
(1(+ k r ) (T -
9)
Ds lors, T e t ' peuvent tre exprim en
oc.
Les valeurs de ~ et k r
sont tabules.
Conduction dans la parois:
21f >. L [ (
Q =
e- t ' ) ] / l n (R/R ' )
Face2
Q/S =
(k'R'/R)
(t,' -
t)
En utilisant l'analogie lectrique, la transmission de la chaleur

de la face! la face2 se reprsente comme suit:
Rconduction = ln(R'/R)/ (2L
lfA)
47
La rsistance quivalente I/Kg s'crit:

I/K g = l/k + ln(R'/R)/(R) + R/(R'k')
Kg est le coefficient de transmission global.
Application numrique
k= 0{ + k r
La section d'coulement des gaz de fume peut tre assimile un

rectangle de longueur b = 25 cm et de largeur a = 3 cm.
Donc la vitesse d'coulement est:
(f Se),
Wo '= M/
.,
-
5,27 m/s
Le diamtre hydraulique d h de la section d'coulement des gaz de

fume vaut:
dh
2ab/(a+b)
5,4 cm.
En utilisant le tableau 50 de la Thermique applique au four, on

obtient:
ol. =
7, 5wO 5d- o5
kr = A
74,40 Kcal/m 2 h . C
) (T 2 +
(T+
= 0,5
0;
= 6.67 10- 8 w/m'
2)
facteur de forme
= 1273 K
6=
1000 K
On obtient: k r
= 171,08 Kcal/m 2h C
0
En ce qui concerne l'air de combustion:
48
En procdant de manire analogue pour le calcul de k' on trouve:

k'
40,59 Kcal/m 2.h."C.
En ce qui concerne la conductibilit de l'acier ordinaire, nous

pouvons lire dans les tables:
25 Kcal/m.h."C.
Finalement
r= 360 mm
et R'= 361 mm
nous trouvons: Kg = 56,11 Kcal/m 2. h. "C
d')volution des tempratures le long de l'changeur de chaleur
0( ') Hypothses de calcul

les grandes lettres sont relatives aux gaz de fume,
les petites lettres sont relatives l'air de combustion
le coefficient Kg est suppos constant le long de
l'changeur de chaleur;
C et c sont galement supposs constants;
l'indice 0 est relative la section de l'changeur par
laquelle entre les gaz de fume;
l'indice 1 est relative l'autre extrmit de l'changeur.
Nous attribuons un signe aux dbits M et m des deux fluides.
Le sens positif de parcours est celui des gaz de fume.
Posons r
(MC) / (mc) ,
rapport des valeurs en eau des fluides
changes de signe.
S
= section
Nous avons:
de chauffe compte partir de la section d'indice

:'
o.

La
chaleur
lmentaire
dQ
change
travers
49
l'lment
surface dS peut s'exprimer de trois manires:

dQ = Kg (T-t) dS
dQ = MCdT
dQ = mcdt
d'o:
t-rT = ta - rTa = Constante
T-t = (Ta - t a)Exp[KgS(l - r)/(MC)]
T = [ta - rTa + (Ta - t a)EXP(K"S(l - r)/(MC)]]/(l - r)
t= [ta - rTa + r(T o - t oEXP[KgS(l - r)/(MC) ]]/(1 - r)
~")CalCul de la valeur de r
r = -MC/me
Les valeurs de c, C,
(.f
,
sont tabules et on obtient:
Air de combustion
Temprature ("C)
Cp
e
Cp
Gaz de fume
25
1000
0,311
0,337
(Kg/m3 )
1,185
0,278
(Kcal/Kg"C)
0,262
1,212
(KCal/m3"C
Nous obtenons r = -5,088
de
)rD)
50
DTERMINATION DES INCONNUES
Il s'agit pour nous de dterminer:

la temprature finale de l'air de combustion qui doit tre
suprieure ou gale la temprature de combustion optimale
qui pour la combustion du charbon de bois doit avoir une
valeur au moins gale 350 C;
- la temprature finale
du fluide chaud. Cette temprature
doit tre au moins suprieure la temprature de rose (

c'est--dire du point de condensation) des gaz de fume.
D'aprs Gumz
Calcul technique des foyers ) cette
temprature de rose est dans le cas de la combustion du
."
charbon de hois, avec un excs d'air de l.tf%, est de l'ordre
1:
de 58 C. Donc nous devons avoir:

T,>58"C.
En reprenant les quations (1) et (2) nous obtenons:

T, = (ta - rT a + (Ta - t a)EXP[-Kg S , ( 1 - r)/(MC) J)/(r(T a - tall
tl = (ta - rTa + r(T a - t a)Exp[-Kg S , ( 1 - r)/(MC) ])/(r(Ta - tall
En notant D le diamtre de la parois cylindrique de l'changeur,
on a:
1i
:.1
Les rsultats numriques sont consigns dans la tableau suivant:

.
,t
Kg
Kcaljm2
45,77
-5,088
te
Te
oC
oC
cm
cm
1000
50
42
25
51
t,
T,
oC
oC
740,4
759,4
6) Calcul de la vote
La vote devant faire l'objet d'une manipulation rgulire,

nous devons limiter son poids des valeurs non contraignantes pour
l'effort humain.
Cela contribue galement la rduction de l'inertie du four.
Nous' pouvons donc la raliser en bton rfractaire de 10 cm
d'paisseur.
aO)
Tenue mcanique de la vote
52
L'isolement de la vote du four provoquant un chauffage intense

des briques dans toute leur paisseur,
la tenue mcanique de la
vote doit faire l'objet d'une tude approfondie.

La
pression maximale se produit sur les
faces d'appui de la
parois externe. Il faut donc la calculer avant toute chose.

Le rayon intrieur de la vote est donn par la relation:
r = ( r - s) + (b/2)
2rs
ou
s + b/4.
L'habitude tant de donner la flche en % de la longueur de la

vote,
nous
introduirons la
flche rduite
s/b.
Il vient
li
alors:
r = b/2[(1 + 4(1")]/(46'1).
de plus
Sin(~/2)
=
b/(2r) = (4")/(l+4Q'2)
ArcSin[(4V)/(1 + 4r 2)]
et b, = b (1 + 4~) (49') ArcS in [ ( 4t') / (1 + 41)'2)]

Nous pouvons alors calculer le volume V de la vote:
V =
(V (211") (41 (r
+ e) 3/ 3
[(
f/ (21") (4
2~/3[(r+e)3+~]
l
2~/3[[b/2(1 + 41>')/(4s') + e]3 -
r 3/ 3 ]
Le poids G de la vote est alors:

G = ~ Vg
D'aprs le diagramme de la figure de la vote:
Sin(~/2)
et P
G/(2P)
= G/(2Sin(~/2)
[b/2(1 + 4G")/(4r)]3
53
La pression sur les briques d'appui est alors:

p
La
P/e y
force
latrale
exerce
sur
l'ancrage,
qui
n'intervient
d'ailleurs pas dans la prsente tude est:

H = PCos (!P/2)
Cos( /2) = [1 - Sin2(~/2)
]112
= [1-[4j(l + 4~2)2]2
Cos( ~ /2) =(1 - 4,.12)/ (1 + 4 aJ2)

ce qui donne
Les rsultas numriques sont consigns dans le tableau suivant:
b
valeurs
30
10
2179
106,80
P
369,9
7397
366
calcule
La comparaison de ces valeurs avec les valeurs admissibles pour les

btons PLICARTS rvle qu'il n' y aura pas de problme de tenue
mcanique.
Par ailleurs lorsque le four s'chauffe, la partie interne de la
vote se dilate d'abord selon la temprature atteinte. La partie
externe se dilate ensuite.
Il
en rsulte que la vote tend
s'lever et que si l'on suppose une absence totale de plasticit

des briques, celles-ci ne restent en contact que par le long de
54
leurs artes infrieures. les joints de dilatation adoucissent la

rigidit. En l'absence de joints de dilatation la pression sur les
artes seraient si leve que celles-ci s'arrondiraient.
a')
Comme
nous
l'avons
L'tanchit de la vote
soulign
prcdemment,
la
dilatation
diffrentielle entre les parois interne et externe de la vote a

tendance soulever la vote. Il rsulte donc que sans disposition
complmentaire, l'tanchit au niveau de la vote serait fortement
compromise.
C'est pourquoi
nous devons
disposer
sur la parois
externe de la chambre de fusion un filament d'amiante afin de

renforcer davantage l'tanchit au niveau de la vote.
~')
Calcul du contre-poids
Le contre-poids servira faciliter la manipulation de la vote

tant
donn
le
poids
relativement
important
par
rapport
l'effort humain) de celle-ci.

Nous avons:
,
MIO
donc Pe
=
=
0 c'est--dire FeLe - GLf

(Le/Le)G

Dans le
souci
choisir Le
de
Lf/2
limiter l'encombrement du
nous allons
17 cm.
On obtient alors Pe
c')
four,
55
2G = 213,6 N
Choix de la tige de support du contre-poids
La tige de suport est en acier de diametre Dsupport
3 cm
7') Calcul de la bouche d'alimentation en charbon
La bouche d'alimentation en charbon sert l'approvisionnement

de la chambre de combustion pendant les cycles de fusion.
C'est un cylindre inclin par rapport a l'axe horizontal et
dbouchant dans la chambre de combustion au dessus de la grille a
charbon. L'inclinaison permet d'utiliser la force gravitationnelle
pour dposer les morceaux de charbon de
combustion.
boi~
dans la chambre de
Les essais que nous avons faites au laboratoire de
rsistance des matriaux nous ont permis de choisir une inclinaison

de quarante et cinq degrs dans le sens horaire.
Le
diamtre
d'autonomie
Dbouehe
souhait
du
pour
cylindre
le
four
doit
intgrer
c'est--dire
le
le
temps
rythme
de
chargement. Cependant ce diamtre est limit par la hauteur de la

chambre de combustion. Nous avons donc choisi:
Dbouche = H combusr 1-on= 10
cm.

ae
56
Calcul de la porte de la bouche d'alimentation
Il s'agit ici de maintenir la chambre de combustion tanche vis-vis du milieu ambiant. Cette tanchit est importante pour deux
raisons notamment:
rduire les pertes de chaleur travers la bouche
d'alimentation,
viter la consumatiom du charbon de rserve contenu dans le
cylindre.
On peut considrer pour les fins de calcul que les morceaux de
charbon sont des rfractaires.
Donc ils limitent,
un temps soit
peu, la temprature, applique sur la face interne de la porte, a

des valeurs relativement faibles comparativement la temprature
qui
rgne dans
la chambre de combustion.
Malheureusement
nous
disposons pas de donnes sur la conductibilit thermique du charbon

de bois.
Nous pouvons dont prendre: el
e2
4 cm (Voir schma ci-dessus)
8) Calcul des dimensions de la de l'orifce d'extraction des

,
cendres
Cette porte a une fonction similaire a celle de la porte de la

bouche d'alimentation en charbon.
57
suivant la notation de la figure ci-dessus on prendra:

e, = e 2 = 4 cm.
IV") Calcul des ventilateurs

1") Ventilateur d'insufflation
a") Calcul des pertes de charge sur le circuit d'air de
combustion
( Confre le tableau rcapitulatif de la page suivante)
Il est a noter que le coefficient de perte de charge n'intgre
pas la perte de charge issue du ruchage de l'air de combustion sur
les morceaux de charbon poss sur la grille.
Cette perte de charge peut tre estim a DH=200 Pa. La perte de
charge totale du circuit d'air de combustion est donc:
H, = 501,01 Pa
bOl
Puissance P du ventilateur d'insufflation
Nous avons:
P = H*M/ (~~)
o ~
reprsente le rendement globale du ventilateur. En gnral
varie entre 0,45 et 0,70. On peut donc considrer
= 0,45. La
puissance du ventilateur est alors:

P = 9,38 W
Il est remarquer que le moteur d'entranement doit tre choisi

avec une puissance suprieure d'environ 20% afin de palier les
Dimesionnement des ventillateurs
Repere
du ton con
Debit
( Kg/s)
( Kg/m )
W
( rn/s )
S
(m)
Diametre
( m)
( Pa/m )
longueur
(m)
W 12
( Pa )
jl
_ (Pa)
OP Total
(Pa)
0.01
1.185
4.3
0.001963
0.05
0.5
5.477662
5.477662
0.01
1.185
4.3
0.001963
0.05
1.2
13.14639
13.14639
0.01
1.185
4.3
0.001963
0.05
10.95532
10.95532
AB
0.01
1.185
4.3
0.001963
0.05
CD
0.01
0.876
3.04
0.0038
0.054
50
150
150
30
121.4346
121.4346
301.0140

surcharges de fonctionnement.
On doit donc
cho~sir
58
un moteur de
1,
pour l'entranement du ventilateur.
puissance PlOOteur,! Il,76 W
2') ventilateur de tirage

Le circuit d'vacuation des gaz de fume tant
peu prs
identique celui de l'air de combustion, on peut supposer que les

deux circuits occasionnent sensiblement les mme perte de charge.
Cependant les pertes de charge issues du ruchage ne font plus
partie des pertes de charge.
On en dduit donc que les pertes de charge totales
,,'
!'
H,Evacuation
valent:
HEVACUATION
301,01 Pa
On trouve alors que la puissance Pvacuation considrer pour le

choix du moteur d'entranement vaut:
p,
, = 26 W
Evecuat ton
On en dduit que la puissance du moteur d'entranement vaut:

PMoteur-Evacu =
31 1 2 W
V) Evaluation du rendement du four

'.0,
Quantit de chaleur totale apporte:

QTotal= VCgaz= ""'CgazT/f
Avec
la
temprature
des
gaz
de
fume
de
la
chambre
combustion.
On trouve: Cgaz= 0, 337 Kcal/m3
f = 0,278
Kg/m3
1000
-c.
de
59
QTotal= 48000,31 Kcaljh

Perte de chaleur par les gaz de fume:
Qp_flne= VC gaz= MCgazTj~
avec Tl la temprature de sortie du four des gaz de fume.
On trouve: Cgaz= 0,328 Kca1jm3;
= 0,362 Kgjm3
Qp_flne= 27233,42 Kca1jh

Perte par les:parois latrales:
Rif. ~ 0
R1=R Convect ion = 1j (h*S)
RZ=Rlsol.n~= ln (R3jRz) j (21/ A.l.L)

R3=RBeton= ln (R 3jRz) j (21 L)
h = 10 WjmZ ; S = 1,168 mZ
~ol/
= 0,040 Wjm ;
5 = 1 Kcaljm.h.
En considrant une temprature ambiante de t a= 25 C,

On trouve: R,= 0.01 CjKca1 ; Rz= 0,78
CjKcal; R3= 0,11
. CjKcal;
Pparois= 416 Kcajh.

En considrant les rapports d'paisseur entre la parois latrale
<
et la vote d'une part et d'autre part le rapport des tempratures

mises en jeu de, part et d'autre des parois respectives on peut
estimer la perte de chaleur travers la parois de la vote au
double de celle travers la parois latrales du four.
soit QVote= 832 Kcaljh

On en dduit que le rendement
60
du four est:
"l..=40,6
Ce qui est assez lev compar au 10% rendement habituel des
fours prsentement utiliss dans
le secteur.
Il
conomie d'nergie de 30% .
;i,
'1,:1
'.
.:
s'en suit une
CHAPITRE IV
EVALUATION
ECONOMIQUE
62

7.")
Cot de fabrication du four
1") Gamme de fabrication de l'changeur de chaleur
OPRATION'
N"
200
- Dcoupage
MACHINE ET
INSTRUMENT
TEMPS
FIXATION
DE CONTROLE
DBUT
Guillotine
cm,=122,5
lectrique
cm2=122,5
- Gabarit de
Ruban
8h30
DURE
mtre
montage
cm3=60
Cm4=60
201
Traage des
lignes de"
- Trusquin
Rgle
Scie sauteuse
Ruban
8h40
10
8h55
9h05
10
9h15
20
mtre "
spires
202
Dcoupage
de la fentre
Cm = Cm 2 = 10
cm3=10
203
.,.. Perage
- Ruban
Gabarit de
mtre
montage
Perceuse
- Pied
- Gabarit de
coulisse
montage
D= 8
D=
4
2
D=
4
3
D4= 4
204
Dcoupage
des spires
cm,= Cm2= 5
Evaluation conomique
- Ruban
Scie sauteuse
Gabarit de
montage
mtre
Rgle
flexible
OPRATION
205
cintrage
D= 39
63
MACHINE ET
INSTRUMENT
TEMPS
DURE
FIXATION
DE CONTROLE
DBUT
Rouleuse
- Ruban
9h40
20
Manuelle
mtre
10h15
10h25
30
11h
30
11h35
10
H= 60
206
Poste de
soudure oxy-
Soudage
actylnique
207
Soudage
Poste de
soudure oxy-
spire interne
actylnique
,
208
...
.,l'
- Poste de
Soudage
spire externe
soudure oxyactylnique
209
d'alimentation
Dcoupage de
-Scie sauteuse
la trmie
- Gabarit de
la trmie
210
Traage de
Trusquin
,.
mtre
Rgle
montage
Ruban
Ruban
mtre
10
11h45
OPRATION
MACHINE ET
FIXATION
220
- cintrage de
la trmie
221
Soudage de
la trmie
INSTRUMENT
DE CONTROLE
- Enclume
- Ruban
- Marteau
mtre
Poste de
soudure oxyactylnique
1. Toutes les dimensions sont en centimtres.
TEMPS
64
DURE
DBUT
12h
12h25
") Cot de
fabrication
QUANTIT
MATRIAU
65
PRIX
COUT TOTAL
UNITAIRE
Tle d'acier (1 mm)
,; Ciment
1m*2m
21000
1/2 paquet
1800
Bton
21000
900
5000
rfractaire(1)
4000
Tuyauterie
3 h
1500
4500
Main
, d'oeuvre
1
(!soudure )
3000
Main d'oeuvre
(
Maonner~e
1
1
ventilateur
7000
14000
Accessoires divers
5000
(charnires ... )
Laine
de verre
1
10000
Pyromtre
30 000
Le' cot total du four est donc de

cot du,Pyrometre.
67 000 Francs hormis le
Ce cot pourrait tre rduit d'au mois 1/3 dans
le cas d'une production en srie.

1
66
Dans tous les cas le cot de production du four est assez

faible compare aux avantages qu'il procure.
IIO) Avantages du four
La construction du four offrent d'normes avantages sur les

fours
que
les
artisans
utilisent
prsentement.
Ces
avantages
peuvent tre rsums comme suit:

- limination des risques de "points chauds" et de coup d'air
frold;
- amlioration de la scurit lors de la fusion: le creuset ne
reposant plus sur les morceaux de charbon de bois, les risques
de renversement du mtal fondu sur les braises (et l'explosion
,
qui s'en suit) sont limins;

- le rendement est nettement amlior. Il s'en suit une conomie
d'nergie
et une rduction des dpenses d'exploitation;
,
- les temps de fusion sont rduits; ils s'en suit une augmentation
de
l~
productivit;
- le mtal liquide est moins contamin; ce qui autorise une

diversification des produits;
- le four est amovible; ce qui autorise un amnagement dynamique
de
1~1 atelier;'
,
- le four permet d'utiliser d'autres combustibles solides comme la,
1
tourbe,' les cokes d'arachide etc ...

1
Evaluaton conomique
,i
67
- le four offre des possibilits d'adaptation l'utilisation de

combustibles liquides ou gazeux travers l'installation d'un
,
brleur;
,
1
- le four est totalement compatible avec l'utilisation des

appareils de mesure ( pyromtre, baromtre)
CHAPITRE V
REMEDES AUX PROBLEIVIES DE

FONDERIE DES ALLIAGES
D'ALUMINIUM
68
L'tude des diverses causes des dfauts de fonderie a rvl

que
sont
ceux-ci
facteurs
dfauts
dus
principalement
contrlables par
de
fonderie
le
sont
fondeur.
les
un
c'est
rsultats
certain
nombre
donc' dire que
des
petites
de
les
erreurs
d'apprciation, commises par le fondeur, sur certains paramtres du

moulage. Il importe donc de matriser ces paramtres pour lutter
efficacement contre les dfauts de fonderie.
I") RECHERCHE DE LA COMPOSITION CORRECTE
Les
carts
de
composition
par
rapport
aux
compositions
chimiques peuvent avoir diffrentes causes:

,
. ,i
- composition des charges,

- enrichissement ou appauvrissement d'un lment en cours de
fusion,
- htrognit du bain.
La recherche d'une composition correcte passe donc par une lutte
contre ces trois causes.
1") Composition des charges

La
fonderie
artisanale
utilise
alliages de deuxtme fusion
principale~ent
des
jets
ou
( coule, masselottes, rebuts ). Ces
:1
jets
risquent
6e
provoquer
des
altrations
graves,
si
Remdes aux problmes de fonderie des alliages d'Aluminium
leur
69
classement n'a
p~s
t fait d'une faon rigoureuse. A cet effet on
peut utiliser la mthode des teintes conventionnelles qui consiste

reprer chaque alliage par une couleur ou groupe de couleurs
spcifique suivant
une convention qu'on se dfinit. Les tableaux
des principaux alliages d'aluminium de l'annexe l pourraient servir

de rfrence. En outre il serait intressant d'viter tout mlange
aprs le classement ainsi fait. Il faudrait donc prvoir des bacs,
des caisses, des casiers de stockage pour chaque classe d'alliages
constitue.
Enfin une derdire prcaution prendre contre l'altration des
:,.i
alliages est le 'nettoyage systmatique des creusets aprs chaque

fusion ou coule. On emploiera si possible un creuset par alliage
ou tout au moins par groupe d'alliages ( si - Cu - Mg - Zn ).
2') Enrichissement ou appauvrissement d'un lment en cours de

fusion
On
distingue
ici
l'cart
de
teneur
en
magnsium
et
l'enrichissement en fer.
En ce
qui 'concerne
;1
le premier point
iL' est
difficile de
:' -.
prconiser des mp.sures puisque celles-ci dpendent des conditions

de fusion, du choix et des quantits de flux employ dans le cas de
la fusion sous flux.
70
Pour ce qui est du deuxime point notons que l'aluminium et ses

alliages
fondus,
plus
particulirement
ceux
du
groupe
Al-si,
attaquent rapidement le fer et l'acier et plus lentement la fonte.

Cette attaque croit d'ailleurs avec la temprature et le temps de
maintien en contact. Notons que le fer est une impuret nuisible
aux caractristiques mcaniques.
si l'on veut viter tout enrichissement en fer de l'alliage
fondu, il faut employer des creusets en graphite ou en carborandum,
cependant plus fragiles et moins bons conducteurs que les creusets
en fonte.
Dans le cas de l'emploi des creusets en fonte il faut procder
journellement au poteyage de ceux-ci.
Des creusets et outils en aciers ne doivent pas tre utiliss,
l'acier tant plus sensible que la fonte l'attaque des alliages
d'aluminium fondus.
3")
Htrognit du bain
"i
Elle rsulte 'en gnral d'un brassage insuffisant, dans le cas

d'alliages comportant surtout des lments lourds ( Cuivre, Nickel)
ou peu solubles (Titane).
Il
mtal
faut donc brasser le bain,

du
fond
avant
la
coule,
de faon
faire remonter le
ou priodiquement
en
cours
de
maintien, mais en oprant sous la surface, protge de prfrence

par un flux.
71
4') Temprature et temps de fusion

Un
contrle
ncessaire
de
pour
la
temprature
obtenir
une
de
coule
est
reproductibilit,
absolument
d'abord
des
traitements mtailurgiques
du bain, assurant des caractristiques
,
leves l'alliage, ensuite des conditions de coule.
On peut utiliser cet effet un pyromtre thermo-lectrique.
On peut choisir le couple Chromel-Alumel qui offre des possibilits
de
mesures
jusqu'
900
C.
Il
est
important
d'talonner
les
pyromtres au moins une fois par semaine. L'talonnage pourrait se

faire au point de fusion de l'aluminium pur (658 OC) ou de celui
d'un alliage dont le point de fusion est connu ( par exemple l'AS13 qui fond 575 OC).
.i ~
En ce qui concerne le temps de fusion il est important de noter

qu'il
doit
tre
le
plus
petit
possible
pour
limiter
la
contamination du bain. On pourrait fractionner la fusion compte

tenu des besoins en mtal liquide. Dans le cas de fusion de longue
dure il faut utiliser des flux de protection.
11) REMEDES CONTRE LES DFAUTS DE FONDERIE

Les paramtres qui dterminent l'occurrence d'un dfaut varie
d'un dfaut un autre. Aussi avons nous regr~uP les actions de
contrle effectuer par catgorie de dfauts afih de permettre une
meilleure
utilisation.
Amlioration de la
, fonderie des alliages d'Aluminium
72
l') Les dfauts provenant de l'outillage

- Augmenter la temprature, compte tenu des prescriptions
donnes pour la fusion de l'alliage considr;
- Surveiller la temprature de fusion et viter qu'elle ne
prenne des valeurs leves;
- Employer des flux de couverture;
- Vrifier que la permabilit du sable, la serre, l'humidit
sont suffisantes;
- Surveiller;l'tuvage des noyaux (dgagement d gaz);
- Placer des vents dans les rgions o se produit le dfaut;
- Adjoindre des tires d'air ou goupilles d'air;
- Multiplier les attaques pour amener le mtal sur place;
- Changer l'orientation et la forme des attaques par des essais
successifs
- Augmenter la vitesse du mtal, en augmentant la pression par
l'adjonction d'un godet de coule;
- Augmenter le nombre de jets de coule;
Dans le cas de pices importantes, des essais de coule
i ~ .Ji 1\
"dcouvert" .permettent de se rendre compte du remplissage du

moule;
- Tenir le jet de coule toujours plein pour viter les
entranements d'air;
Choisir convenablement l'alliage utiliser en se refrant au
tableau des alliages en annexe.
75
- les mastics et les bavures pour les dfauts d'aspect.

En ce qui concerne la soudure, une bonne rparation de qualit
doit toujours utiliser une soudure autogne, soit oxy-actylnique
soi t
l'arc
sous
argon
en
employant
des
baguettes
de
mtal
d'apport ayant une composition chimique identique ou trs voisine

de celle de la pice rparer.
Quant aux brasures elles ne doivent tre utilises que pour
rparer des dfauts d'aspect. On ne doit jamais les employer pour
rparer des dfauts compromettant la solidit de la pice.
Enfin les enduits et les mastics ne permettent de raliser que
des camouflages qui sont parfois acceptables; mais en aucune faon
ils n'amliorent la qualit de la pice, si ce n'est son aspect.
Ils sont base de rsines complexes charges de pigments alumineux
pour les
teinter.
Ces
rsines mlanges
un durcisseur,
sont
,
appliques
rendues
sur
les
~rugueuses
pices
pralablement
bien
dgraisses
et
pour permettre un bon accrochage.

:{ i
IXO) Traitement des alliages l'tat liquide

Nous, n'aborderons ici que les traitements qui rentrent dans les
remdes que nous avons prconiss contre les dfauts de fonderie.
Il
1 . .
s'ag~t
des
tra~tements
relatifs
la
protect~on,
la
dsoxydation, l'affinage et au dgazage du mtal liquide.
Toutes ces oprations se font l'aide de flux, se prsentant

1
en gnral
sous forme de sels complexes et de gaz agissant par
,
Remdes aux probJ:mes de fonderie des alliages"'d' Aluminium
1 ;'
3')
73
les irrgularits de surface

a') Les Galles
- Vrifier la granulomtrie et l'humidit du sable;

- Multiplier les coules: le passage d'une trop grande
quantit dE! mtal donne un point chaud qui provoque un
rosion du sable;
Les angles vifs doivent tre proscrits, prvoir de larges
congs de raccordement;
- Vrifier l'paisseur et la qualit de l'enduit. Une couche
trop paisse est prohiber;
b') Les gouttes

- viter les chutes exagres du mtal;
Prvoir un entonnoir de coule de dimensions appropries pour
! : ~ }
; 1:
viter le tourbillon.
4')
pices dformes et voiles
Attendre que le mtal soit solidifi avant d'ouvrir le moule
S') Les criques

utiliser les noyaux vert de prfrence aux noyaux en sable
agglomr. Dans le cas de noyaux en sable agglomr, les
vider ou les entailler au maximum, avec
de moulag?
,
g~rnissage
en sable
.r;.:.
,.....
74
- Dgazer le mtal au besoin
6") Les piqres
- Dsoxyder le mtal liquide, n'employer que les flux secs;
7") Les soufflures
- Arer les noyaux d'air;

Scher les noyaux coeur;
- Rduire au maximum l'humidit du sable;
- Diminuer la vitesse de coule;
S")
Les grains et points durs
- viter une surchauffe excessive du bain;

- Dgazer le bain;
- Dsoxyder le bain.
III")
Rparation des dfectuosits
Certains dfauts de fonderie n'affectent pas les pices d'une

faon
irrmdiable
et
peuvent
tre
donc
rpars.
Il
s'agit
notamment des fuites d'tanchit et des dfauts d'aspect. On peut

cet effet utiliser:
- ,la soudure en gnral pour les dfauts importants,

-
~'imprgnation
pour l'tanchit,
76
barbotage. Il est noter que tous ces produits doivent prsenter,

en dehors
de
leurs
actions
spcifiques,
les
qualits
de
base
suivantes:
- Pour les flux solides : tre fusibles la temprature de
fusion de l'alliage considr; ils ne doivent pas oxyder le
bain, ne pas modifier sa composition ni par limination d'un
lment ni par addition d'un nouveau lment; ils doivent
pouvoir tre crms sans perte de mtal; ne pas tre
hygroscopiques et enfin tre d'une manutention pratique et
sans danger.
- Pour les flux gazeux: ne pas tre toxiques, tre d'un emploi
facile et sans danger; ne pas liminer, en,se combinant avec
eux, certains lments de composition du bain; tre
rigoureusement secs.
1")
Protection des bains
La protection s'obtient en recouvrant la surface du bain avec

un flux de couverture dont une des proprits est de dissoudre
l'al umine qui se forme.
Il contient en gnral de la cryol i the
(AIF6Na3 ) ou de la canalithe (Mgel z ' Kel).
2" )
Dsoxydation
si le bain est oxyd, tant l'intrieur qu' l'extrieur, il

est pratiquement
impossible de l' aml iorer par dcantation des
"
'
, :)

oxydes forms.
77
La seule action efficace est celle d'un flux que
l'on fait pntrer au sein du mtal liquide. Ces flux contiennent

des solyants de l'alumine (fluorures) et dgagent des gaz inertes
1
vis--vis de l'aluminium et de ses alliages,
qui accentuent le
brassage pour mettre en contact l'alumine et les sels de flux et

les
sels.
Ces
flux
plus
lgers
remontent
en
surface,
chargs
d'alumi~e; Cette opration peut se faire successivement plusieurs

fois en, cas d'alliages trs oxyd.
A titre
d'exe~ple
on peut utiliser la solution suivante:
47,5% NaCl + 47,5% KCl + 5% NaF
!
3")
Affinage
Pour affiner une structure, c'est--dire avoir un grain fin,

facteur de trs bonnes caractristiques, on doit ajouter aux bains
,
certains
, lments ayant des proprits affinantes,
tels que le
titane,' le zirconium, le bore et le phosphore.
4")
Dgazage
L'limination
effective des gaz dissous s'obtient en crant
,
l'quillbre complet et rapide entre les gaz dissous dans l'alliage
,
et une' atmosphre exempte de gaz
ou ne contenant que des gaz
inertes. Le dgazage peut tre obtenu de deux faon.
Remdes l aux problmes de fonderie des alliages d'Aluminium
78
Dgazage par maintien basse temprature
aD)
On !maintient l'alliage une temprature voisine de celle du

solidus
pendant
un
temps
plus
ou
moins
long
(30
minutes
plusieurs heures ) suivant la surface du bain. On remonte ensuite
le plu~ rapidement possible
la temprature de coule et l'on
~mmdiatement.
coule
bD)
Dgazage par action d'un flux solide ou gazeux
Dans les deux cas c'est l'action mcanique et/ou chimique des
1
gaz dgags qui limine les gaz dissous. Les sels sont en gnral
des prdduits chlors ou fluors dont les gaz en se dgageant, se
cOmbinJnt avec l'hydrogne;
une agitation mcanique acclre le
p henomene.
i
1
VO) MISE AU POINT DES SABLES
.c..
Sables de moulage
des dfauts de fonderie nous a rvl qu'une grande
partie Ides rebuts de fonderie doit tre attribue

sables
l'emploi de
mouler inadquats. Un mlange appropri de sable neuf et
le "viJux" sable pour la prparation du "sable d'oeuvre"
n'est
POSSibll que si i'on est en mesure de dterminer les proprits des

sables.! Celles-ci font intervenir les caractristiques physiques
chimiques du sable.
1
Dank leur tat d'utilisation,

tre
mO~rment
humide
i
les sables
d~
moulages doivent
(4 6 %) avoir une certaine plasticit et

1
79
prsenter une permabilit

suffisante pour que l'air contenu dans
,
,
l'empreinte ainsi que les gaz qui se dgagent pendant la coule

pu Ls serit; s'chapper rapidement au travers du moule
enfin ils
doivent, convenir la finesse de peau rclame pour les pices.

Il
est' donc
ncessaire
que
le
sable
de
moulage
des
alliages
d'Alumi~ium
(8
contienne, d'une part, une quantit dtermine d'argile
1,5 %)
constit~ent,
et que
l'autre part,
les grains
de
silice qui
le
rpondent certaines caractristiques de dimensions.
On trouve l'tat naturel, des sables silico-alumineux qui

,i
jouissent de ces proprits fondamentales,

i
gr~e
la pellicule
d'argile qui enrobe leurs grains.

Pour
, prciser numriquement les qualits du sable de moulage,
on procde la mesure des caractristiques directement utiles pour
i
son emploi. Il s'agit de la permabilit, de la granulomtrie et de

la cohsion. Ces dterminations sont faites en laboratoire sur des
prouvettes normalises.
Lai constitution d'un bon de sable de moulage est indique dans
,
le tableau suivant
COMPOSANT
80
TENEUR MOYENNE
%
Silice
80/90
!, Alumine
8/15
Chaux (exprim en carbonate)

, Magnsie
1
1
: Oxyde de fer
2,5
Matires organiques
,
1
1
XI')
Sable de noyautage
Les sables de noyautage doivent avoir des caractristiques de

permabilit
suprieures celle du sable de moulage pour tre
1
mme d'vacuer plus rapidement les gaz dgags la coule puisque

les noyaux ont trs gnralement une surface de contact (rapporte
leur masse ) beaucoup plus grande que celle du moule.
On utilise surtout des sables siliceux auxquels on ajoute des

agglomrants, tels que les sables aux silicates.,de soude.
La constitution d'un sable de noyautage est indique dans le
tableau suivant:
COMPOSANT
TENEUR MOYENNE
Silice
>98
Alumine
<0,30
Oxyde de fer
traces
Chaux
<0,15
Magnsie
<0,10
Eau combine
<0,40
'.:;.
81
CHAPITRE VI
PERSPECTIVES D'AVENIR DE LA
FONDERIE ARTISANALE DES
ALLIAGES D'ALUMINIUM
83
La non matrise des rgles fondamentales de la fonderie de

l'aluminium et de ses alliages a confin les travaux des artisans
dans des pices simples ne prsentant aucune complexit gomtrique
telles que les chaudrons, certaines pices
dc()~atives...
Aujourd'hui, avec la matrise des rgles de la fusion et de la

coule, ce sont de larges possibilits qui s'offrent aux artisans.
Ils peuvent dsormais envisager la fabrication de pices de formes
complexes, en particulier en y ajoutant des lments noys la
coule et ayant des proprits spcifiques, tels que les goujons,
les bagues, les plaques d'usure ... etc et dont la matire peut tre
de l'acier, du bronze, du laiton ou des cupro-aluminium
En outre la soudure autogne l'arc sous argon ( procds TIG
et MIG )
donnant d'excellentes liaisons,
on peut aboutir des
lments de pices raliss par les artisans et'assembls ensuite

pour former des pices trs complexes.
Les artisans peuvent ainsi dpasser le cadre de leurs anciennes
productions et s'impliquer plus dans la fabrication de produits qui
jusque-l sont rservs l'industrie.
On pourrait citer par exemple les produits comme des pices de
moteurs, des outils portatifs ... etc.
Par ailleurs il importe pour les tats de crer les conditions
d'une formation complmentaire aux artisans fondeurs en vu de les
Perspectives
d'Aluminium
d'avenir
de
la
fonderie
artisanale
des
alliages
84
sensibiliser sur les derniers dve .oppemerrt s . des techniques et

procds de fonderie afin de les rendre plus e.pt.es profiter et
faire profiter la population entire des normes possibilits de
l'aluminium et de ses alliages.
Au niveau de l'industrie la fonderie a de srieux atouts pour
rester concurrentielle vis--vis d'autres procds tels que le
forgeage, l'estampage, l'usinage, le mcano-soudage ...
Par
contre
matriaux
certaines
non
technologies
mtalliques
en
mettant
particulier,
en
oeuvre
deviennent
des
des
concurrents trs potentiels pour la fonderie.

Cependant le dveloppement de l'automatiqu(, et de contrle de
processus, a permis la fonderie de se redorer son blason
du fait
de l'amlioration
- de la qualit des produits,
- de la productivit de ses installations,
- des conditions de travail de son personnel.
La mise en oeuvre de l'aluminium et de ses alliages a encore de
beaux jours devant elle.
Perspectives
d'Aluminium
d'avenir
de
la
fonderie
artisanale
des
alliages
CHAPITRE VII
RECOMMANDATIONS ET
CONCLUSION
86
Il Recommandations
La rsolution des problmes que nous avons recenss dans la

fonderie
artisanale
soulev
d'autres
points
qu'il
serait
intressant d'tudier. Malheureusement le temps qui est imparti a

nos travaux ne nous autorise pas les aborder dans toutes leurs
dimensions. Aussi voudrions nous laisser en recommandation quelques
travaux afin que d'autres puissent les aborder et les concrtiser.
Ces travaux concernent:
- l'tude de la possibilit d'utiliser l'nergie contenu dans les
gaz d'chappement pour prchauffer la charge;
- l'tude de l'amlioration de la dure de vie des sables de
moulage et de noyautage;
- l'tude du nettoyage de la parois cylindrique de l'changeur de
,
,.,
chaleur ( des dpts de carbone peuvent s'y former et rendre

l'change de; chaleur, entre l'air de combustion et les gaz de
fume, moins efficace)
l'tude de la correction de l'cart de teneur en magnsium
dans
les conditions de fusion du four;

- l'tude et la conception d'un brleur multicombustible pour le
four;
- l'tude de l'impact de l'utilisation de la tourbe sur la qualit
du bain fondu dans le cas d'une fusion sans flux de protection;
Recommandations et Conclusions

II)
87
CONCLUSIONS
Les rsultats de nos travaux contribueront,
nous en sommes
convaincus, rsoudre les difficults que nous avons recenss dans

la
fonderie
artisanale.
Cependant,
il
serait un peu erron de
considrer nos travaux comme une oeuvre entirement finie; comme

toute oeuvre scientifique, ils restent amliorables, perfectibles.
Nous
n'en
voulons
insuffisances
ralisation
qui
du
pour
ont
preuve
failli
prototype.
que
l'mergence
bloquer
nos
Insuffisances
travaux
que
nous
de
certaines
lors
de
n' avions
la
pas
souponnes la phase de conception, mais que nous sommes, quand

mme parvenus
poursuite
combler.
incessante
des
C'est pourquoi
travaux
que
nous
nous
souhaiterions
avons
laisss
la
en
recommandation afin de rendre nos travaux plus complets.

11 est important de remarquer que nos travaux sur le four
contribuent
galement
la
lutte
contre
la
dforestation
fortement engage au SENEGAL) d'une part par le rendement leve de

notre four comparativement aux four actuellement utiliss dans le
secteur, ce qui contribue,comme nous l'avions vu, une conomie de
3D % de charbon de bois et d'autre part par l'adaptation du four
l'utilisation d'autres combustibles tels que la tourbe, les gaz,
les fuels. A ce propos nous souhaiterions, la ralisation, dans les

meilleurs
dlais, du brleur afin de mettre la disposition des
artisans un four multicombustible complet.

Par ailleurs, il nous apparat
88
trs important de dvelopper la
fonderie artisanale pour deux raisons.

Primo, c'est un secteur qui permet de disposer de biens qu'il
n'est pas toujours rentable de produire industriellement tels que
les pices dcoratives, les chaudrons ...
Secundo, elle permet d'assainir l'environnement.
En effet la
fonderie artisanale utilise essentiellement des. pices de rebuts (

pices de
moteu~,
emballages,
toiture,
quincaillerie ... ) qu'il
serait difficile d'liminer autrement que par la fonderie. A ce

titre la fonderie
joue un grand rle dans
l'assainissement de
l'environnement.
c'est pourquoi il nous apparat important que les autorits
gouvernementales prennent des mesures pour la formation continue
des artisans fondeurs, travers l'organisation de sminaires et de
confrences
destins
les
sensibiliser
techniques intervenues dans la fonderie.

"
sur
les
nouvelles
. _ /1
,
ANNEXE1: TABLEAU DES PRINCIPAUX ALLIAGES D'ALUMINIUM DE FONDERIE
Appelation
Mthode de
moulage
Etat
d'utilisation
Rsistance
(Kg/mm')
Soudabilit
Usinabilit
AS
::;able
coouiue
brut de coulee
A-M4
sacre
Coquille
Brut de coulee
A-S2U
A-::;4G
saoie
oouille
l Dquille
RecuIt et stabilise
brut ou trempe revenu
t>
::;able
A-::;7G
::;able
oouihe
brut ou trempe revenu
A-SSU3
A-::;9KG
A-Sl0G
Sable
Sable
Sable
Coquille
Douille
Co uille
Brut de coulee
Brut ou trempee revenu
Brut Ou tremoee revenu
Y
Y
Y
B
E
E
B
A
A
A-Sl0UG
A-S12N2G
AS12UN
Sable
Coouille
CDouille
Coquille
Brut et stabilise
Stabilise
Stabilise
Y
y
B
A
A
B
A
A
A-S13
A-S20U
A-S22UNK
Sable
Coouille
Coquille
oouiue
Brut de coulee
Stabilis
Stabilise
Y
Y
Y
B
B
B
A
A
A
A-G3T
::;able
Coquine
Brut de coulee
A-G4Z
Sable
Coquille
Brut de coulee
A-G6
Sable
ocuiue
esrut de coulee
t>
A-LSG
sabre
ocuille
tl
A-U4Nl
Sable
Coquille
Brut ou trempe mun
saoie
Coquille
Coquille
o ui le
1 remoe mun
Brut de coulee
Stabthse
t: rut de coulee
)(
A
A
A
A
A-US'" 1
A-US::;
A-U 10'"
A-l0S4
Sable
cooume
rempe muri
Y
y
t;
CONVENTION
E: EXCEUENT
B: BON
A: ACCEPTABLE
1: IMPROPRE
X: 2O<R<32
Y: 11<R<20
Z: R< 11
PlV
ANNEXE1: TABLEAU DES PRINCIPAUX ALLIAGES D'ALUMINIUM DE FONDERIE (SUITE)
Appelation
A5
A-M4
A-S2U
A-S4G
Rsistance
Aux aaents atrnosohrlouss
Atmosphre
Atmosphre
Rurale
Industrielle
E
1
E
1
Aptitude au tilage
IAptltude a l'anodisalion
Aptitude au
Polissage
Coulabilit
Etanchit
Protection
Dcoration
Pi.
Pi.
Pi.
Pi.
g
g
g
Pi.
A-S7G
A-S5U3
A-S9KG
A-S1G
Pi.
E
l:B
Pi.
tj
JOtj
tr
g
g
E
g
A-S1UG
A-S12N2G
Pi.
s-E
Pi.
AST2DN
Pi.
A-S13
A-S2U
A-S22UNK
E
tr
Pi.
tj
Pi.
A-G31
Pi.
Pi.
A-G4Z
Pi.
A-G6
tj
A-lOG
tl
A-U4NT
A-U5GT
A-US
A-UlG
A-WS4
A
Pi.
Pi.
trA
B A
t>A
Pi.
Pi.
1
1
Pi.
1
Pi.
"s
10
g
Pi.
tj
tj
tr
tj
E
g.
Pi.
Pi.
CONVENTION
E: EXCELLENT
B:BON
A: ACCEPTABLE
1: IMPROPRE
Appelation
A5
A-M4
Heslstance
Aux aqents atmosphriques
Atmosphere
Atmosphere Atmosphere
Marine
Rurale
Industrielle
B
to
E
Aptitude au filage
t'ptitude a l'anodisation
Aptitude au
Polissage
Coulabilit
A
Etanchit
A
Protection
E
Dcoration
tJ
to
tJ
A-S2
A-::;4\;i
A
E
1
tJ
B
E B
E
B
B
B
tJ
A
E
to
A-S7G
E B
A-S5U3
A-S9KG
A-S1G
A
E
E
E
E B
E B
B
B
B
A
B
B
B
B
1
1
A
A
A
A-S1UG
A-S12N2\;i
AS12UN
A
A
A
1
1
1
B E
E
E
B
B
B
A
A
A
1
1
1
A
A
A
A-S13
A-S20U
A-S22UNK
E
B
B
E
A
A
E
B
B
1
1
1
A
A
A
A-G3T
A-\;i4L
to
tJ
to
A-G6
A-L5\;i
tJ
tJ
to
1=
A-U4NT
B A
B.
B.
5\;
A- 8
A-l 10\;i
A-10::;4
A-
to
P,
p,
B A
E
P,
tJ
p,
P,ANNEXE1:
Tableau des principaux alliages d'Aluminium

( SOURCE: L'Aluminium Tome 2 des Ingnieurs du groupe PECHINEY
Appellation
Produit commerciaux usuels
Ag
Toles, profils
A5
Tles, profils,tubes,fiIs rond ,barres
A4
Toles, profils,tubes,fils rond,barres
l'I.=m
1oies, profils
A-M1G
A-G06
Tles,profils,tubes souds
loles,profils
A-GS
A:W-

Pices torces
7\=G3
Tles, profils,tubes
Toles, profils
Tles, profils,tubes
oies, orofils
A9=G3
A-G4
A=G5
/>'-Z4
A-Z4GU
A-Z5GU
A-Z8GU
oies, rofils,tubes,fils rond,barres

oies, profils,tubes,fils ron ,barres
Ronds,profils
Pices toreees.profils
Pieces forqes.orofils
A-U2G
A-U2N
A-U2GN
A-U4G
Tles
Pices forqes et matrices
les,picesforqees et matncees,profilsl
Tles, profils,tubes,fils rond,meplats
;;;:;zs
A-U4Pb
A-U4
A-04G1
Ronds
Pices forqes
Pices forges,profifs
Proprits particulires et
Principales application
Excellentes resistance a la corrosion
Rflecteurs-Industriechimique
Assemblage lgrement solllclts-industnes chimique
Industrie alimentaire-Industrie lectrique-Toiture
Electro-domestique-bardage-profils d'architecture
Emballaoes-Ustensils rnnaoers
-Pfces de chaudronnage et d'emboutlssage-Tolture-Bardage
Emballaqes-Panneaux de vhicules-Rservoirs
,ubes soudes-Toies Dour architecture
-Panneaux de vehicules-articles de menage-Toiture
Bardaos-Profs d'architecture
lndustries electnque-Menuiseries metalliques
Profils d'architecture-Grillaqe-Clou
Chimie-Alimentation-Pieces d'emboutissage
Pices de matricaqe-Chamente-Visserie
Industrie chimique et alimentalre-reservolrs sous pression
Rservoir gaz liqufi-construction navale
carrosserie automobile-Quincaillerie-matriel roulant
Visserie a haute resistance

Aviation-Armement-Pieces forgees
Pices matrices-Articles de sport
Carrossene automobile
pieces toreees et matricees-Aviation et armement
Aviation-Automobile-Charpentes trs sollicitees
Robinneterie-Horloqerie-Pices forqes-visserie
Vissene et decolletaqe
pices forqes
AVlatlon-Armement-Artlcfe de sport-Vissene
4-
11-5
Appelation
A5
A-M4
A-~2U
A-S4G
A-S7G
A-S5U3
A-S9KG
A-S1DG
A-S1OUG
A-S12N2G
AS12UN
A-S13
A-S2DU
A-S22UNK
A-G3T
Proprits particulieres et Principales application
Appareils menaqers-Alimentation-Batiment-l::lectricite (Rotors-raccords divers)

Aooareils rnenaoers-Electro-domestioue IBruleurd de cuisiniere)
Automobile-Aviatlon-Mecanique
Appareils menagers-Appareillage electrique-Automobile-Batiment-Ghemin de fer-Ohirnie-Cycle
Electricit-Manutention-Marine-Mcanique-Mines-Motocycles-Robinetterie-Textile
Travaux oublies
Appareils menagers-Appareillage electnque-Automooile-tlatiment-Ghemin de ter-Chimie-Cycle
Electricit-Manutention-Marine-Mcanique-Mines-Motocvcles-Robinetterie-Textile
Automobile-Mcanique
Armement-Automobile-Aviation-Chemin de fer-Marine-Mecanique-Mines-Appareillaqe electrique
Agriculture-Appareils menagers-Automobile-Armement-Batiment-Chemin de fer-Chimie-Cycle
Electricit-Manutention-Marine-Mcanique-Mines-Motocvcles-Textile
Pistons (Autcmobile-Motocvcte)
Pistons (Automobile-Motocvcle-Moteur Diesel-C ornoresseur)
Agriculture-Alimentation-Appareils menagers-Automobile-AViation-Batiment-Chemin de fer-Chi mie-Cycle
Electricit-Electro domestique-Manutention-Marine-Mcanique-Mines-Motocvcles-Textile
Pistons Automobile-Motocvcle)
Pistons Motocvcle)
Pistons Motocvcle-Motocvcle)
A-G6
Alimentation-Appareils menagers-Automobile-Ghemin de fer-Batiment(quincaillerie d'appartement

Chimie-Electricit-Electro domestique-Marine-Mines-Textile
Batiment(quincaillerie d aooartementl-Chernin de ter-Marinetouincaillene)
Alimentation-Appareils menagers-Automobile-Batlment-Ghemin de fer-Chimie
Electricit-Electro domestique-Mari ne-Textile
A-Z5G
Autornobl e-l::lectro domes\lque-Gvcle-Rad'onavioation-Industne otroere-Mecamque-Electrictt
A-G4L
A-u4NT
A-U5GT
A-U8~
A-U1OG
A-1DS4
. Autornobl e-Motocvc e-Aviatlon-Opti ue

Armement-Automooile-Aviation-Gnemln de ter-Manutentlon-Mcaruque-Mmes
Motocvcle-Textile-Travaux oubllcs-Aooarelaue lectrique
Autornobile-Mecanioue-Dwers: Plaques modeles
Pistons (Motocvcle-Motocvcle)
Alllaoe a mande durete a chaud (Electro-mena er.
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d'nlummium
Aluminium non "llit!

.ut cuivre
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au sillr-lum
1
.1(( mauncsium
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A-.'S11l rLY
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;\ 7- Y
.\ :-Y ..
:\ v-v.
JI.I Pi?:,:" ..-.
Les pices sont .Inies. d'une p:lrl. [l,Ir ln rrJlllpl)<;itioli chimique et les caractrlstiques I1:l'.<H\lllllf'S du llId:\l "q .lo [':dlial!" 'pli les cnnsfi tue, 1\':111 t.rl1 par-t, pu les caeacl ristiques g~nm~lri,,,w.c; o t rhy.si'\ll~S ',n'd!l~h l'rl~f,~n!cnl .
. \III"ICL[;
IV
Dsignation.
LI dsitrnutiun ,Jl~S pieo-s moules vn aluminium nnn alli~ et ':11 alli.rues .I'aluruinium
est raite cunlormcmcnt aux s tipulat.iuns de la fl')rmt;':"iF A Il~.no( ( U':':-,ig'n:ll,i(}H chimique cunven tiunrullc des metaux ,t "I\iai.!"s \ cl. i, cettes \Ill Y1'<lidd. n'\{'ml' eu upp .
~;\\.inn p~ .\ \}'.!.-IH)~ Dcsignaf.ion con ventiouuulle <]PS mn.tes Ij'I)htcnri'lf} etdes eta ts
dl' Iivrnisnrr dps mfnux d :llli:Ig'f'S non r'-~'Tf\IIX " (1),
Les modes d'obtention el, les ctnf.s uot-mau x rie livrnis .. n <out ;1l,liqlll~S duns le
tahleuu Il r ci-aprs.
T.\BLE.\f~
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("'lIlllnr!!) Il Ill' !T"I~IIlI"~ "\ l'(~;l!l .. 1 "!Juil.: 'Hl\ l',lil':, -miv!c .I'un ,I1'II1ITal.;': .le r-evenu :\ une
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est :1fl;ilnl.;llI' ail pr,~,;t'dollt. 'lL ,,':lPI,li'!lIe -tux ,\lIi:l;!"~ p"III' 1,!srlll,'ls I~ r-ov.oru ;;1'n.T,',;lu'~.1 la
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E.Lf'/II(l{t~ ",~ r!(:"j(::,nf//m . Pice en .llli'lI!'; ,\',11111Il1l111l1ll ,-\ '1";1.11' slil.'il1\\l

mngnsium. coulee vn sable. trempe et ro venue : .\-':;;'t U- y J.\.
,~t. (\,~i:)<l~ dl~
NORMES FRANAISES
Il nnu- <1 paru illdic:.r'III.;;;tldl' ,'uur c"nq,J.r,_,l' ,'(l11,' tr.ulnctinu d'," l'lir.. ljglll'(~I'- l'JI
l''U-'' d!>~ norurc-s ;dj"III:lllol,'~ 1)[.\ ;lll:\qllllk::: il ,.~! ;:'''IJ\'pnl r;It ;dlll.c:i.,llI r}<Il1" ln liU.'~
1':l1ul'f' nu ]0<.<.: r'I1.lIi"II~ 111I11I!'lri('!!,~:: lez- nnn\\'~.C; Ir~III~;aL"I'~ AF!\(I]: 1'.. lutivus nux
/,ii'I'(>~
dt,
['>11111')'1" l'II :,lllil!!"'" [''.l'Plc;" 1.:1 Il''1'111'
aclll.ll"lllf'lll 1:11 \-i!..'H"lI)'
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uortu-
XI" _.\ :,~.:(l:! d"l1l h',"" l'1lhrilf1J(',<,,, Ip~ IdlJ.~ i\llI'''rl;IJlll'.~ ,':.(,nl r(;l'!'lldllil':~ "i-al'l'i~;- (l .
Domaine d'application.
1.;1 fll'l~s,t1!f' ~I"rm('
di"iJlit \l.<: l,i'.I~." 11l1l1l1;\'~ r-u alnminium 11(111 :Jll;", "Il 1~1I ;dlia)!"~
d alnuunium diL~ d~ ''l'!~1I1i(Te In,<:."11. (,,(JI,(.~ 1,:n'j!T:lYile.

E1I,' lix(1;] 1"rtl)jJl(ll,,~i,:, 1;1 c1:I<;~itil':]\illll ('1 J;, J,~~j~ll;lliIlT1 dl' (;C~ i'l'lIdllil..,. l''IJI',~ coudilillllS d" lalq'i";lli"11 1"III',c:.I':IIw:I''ri.<;1iqllr>:-: ftl j._,~ t.('chlljq1Jf'~ Ilf'III'l'r~:;: a l,'" o("'I"I'Tllll,r.
E11"II. l'II ;(IIII!'\' "II" l'l',"('i:;:,' lr-ur- "'dlllili"II." .J. rl'~(''::I>1illlll>l lus ll]:lI"III'~" ,<.;,'["\';11\1;'1 l,,~
id(:nlil!.,1'
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1~')
Il'1.1. Il
Terlninologie.
ttn entend par alutniniuru ri
:jllj:H.("I~S
dnhuniuuuu d,'
pn~lIlii~l'l' !ll.<':lllll
l'\:d.orat.wlI desquels n'c."\ ~1l1.1'1' aucun pruduil rk 1'I:'.'IIj,,':r:d,i'-'11

L'alununiutn non allie t-L ks ;dlidl.("(',<.; rlnluuuuiuru /'l'~)l())I'Jj:!If
cou x
rJ;J1l:"
~lI1X d/'fini!.l"ll'- !'Ili-
\-anlf'<':
alutuinium
-
al1i;l~1'
11"11
allii .
dulutuiniuru
\H,',tHI
till':IIl\,
~1l1 111',in~ ~ti"',,:
aUi:t!!l' CIl1l1r~rt:l1ll ;111 'll"iJl~ ;,Ilt;;, cl aluminium.
:\ Il"1 l': 1 \
1Il
Types normaux.
LA:." L:"I"~." !l''1'l11,IIIX dnhuninium Ilflll
types- nnnuuux d',dJi:lIf('!' d nlumiruutu
tableau
J r:irll'::''-''Il~ 121.
,dll' "'illl dol~'" ~ "1111'115 (fil Ihl"~ 1'1 les (1I11lltl

Cil IrlJl~ lf!lI!lI'P" ib ROII1 rntlll.if\llrl'~::i dnus If:'
(1 j Lx Ir;1 il ~ d(' 1;, n.. ruu :\]". \ ;,- -:11:':, r1,"':l~11 tlrr- 1,,:,':,1"':': li h",' le '! 1 :J<\ll t 1\,.-,;" :1\"':'-' luu '"ri'l;'
tion dr- r.:\;,~{)drttl"l1 fr:1I1":II~' \[.- .'\fll'HHlli<;;dioll ,.\1'.\( Il:,, :!:: fil': ~()II,,'-l!;'IIiP (l,~~ \dolr,",.
J'ari.'- ll ' :-;('Ilil' jil\ ['II la n"I'IiI" "rif,!illale. dans 5011 ,:t\i!irlll 1:1 nlus recente.
(2) L('~ I,\'J":~ rI)t~llti(mll" (1;'1L" 1<' tah]":IIJ sontccux don t luulisatton est 1:1 l.lllS Irquente.
Caractristiques rnecarnques.
LI'~ I,l\,h-;nl:\
1\'. Y 1,1 YI ('i-'JI'!"'."
lll"I':ltlll)'I"~' (',,~ \.d"lll,C ."'''III'/ld''lll
nx-u l ll'.~ ,-a1"llr." -nuum d,'" ('II',1(II'l'I.'II'III'"

f"'llr ,k.~ "1,)"11\""11,,' ('''111'''1'.~ :', ',II'! ,,1 .I,I 1.\'1'"
d,"filli ldll" filin :1 1';11'1 ic1, \ Il

11,lIl~ h, (';1'; l'II J:I' unuu.unb "Ii)'llh' '1'11' 1.,,, "11)"1)\"'1)"" ,''l'I'unl ,1/1"fI.lIll'-:,; ,'II l'I'd,\.,"",~ dans h'.~ 1""""''''' 1,,1I1"" l'II'ri ... j"l" d"',]"'I11 "'11",' d"1111I'('''.lI) .'illjl'I 1111 1.\']'1' d"'I'I'llll
"l'Il,' .h-s 7"11"~ i111 11' 1'1"'I"Y"llll'lii d,'yl'OI ,II'" 1'11",'1111' .lill~1 '1111' vur j,,- \;iJ"III'" ,"'~
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l'Ill' milluuotr ':'1'1'" (k)!r,IIJln~) vnlnnl prrlllll'll'Il'l'II! Il,~!'' m;'I';, Il' SI'Il!
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pmI!' dpc mesun ('11"('111"("'; <;111' 1", 11'11"- ri!',,,, i'pr'oIJ\,I! ...", d" 11';1I~t.i"11 (',"llk'", il [uu-L.
Ltans l" ca" (lll )""'i":ll dl' 01111',,1,,' "'--1 l'\;r''('ul,, "111' JI',~ J,i,'(',~",lo'" \':t!"llr." III1IItillii (1 I<'~ l"llf"(., ]111!W j;i' "II i!'~!II"I'.I\" il lit' [;"11 1';" ~ .III"JI,I,', ;1 1,jl"'I\ (') ,1;"", 1",Il"", JI~C ,',11'('" ,I,'C pj" pc
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"0\11 d" 1;, ""Illl'i""il" d,'''' I,i ..,:,,-. "1 dl'" ddli' ulr.. r"!'('(l,ltr';"~-' !"Ill!' \"'H' IIl'llll,II-"''! IiI!'" d'IIII\II"II
lion pl dilliC le- ';,~ l"~ 1'1'1" d'-'lin'''I':,101,'c, "." \"If'llr" ''l'Il\'PIl!~lJj'l) 111/ ;.f,;lll"llwnI1"'ll\,Hlr :11.
"'iwh, :;u"" 1'(HIl lu ,","jo.,I.I]" " : l 1., 11';1<11'1[1 "11:1 hmitr- dl'l:I"II' Il<' "1 ;,11';" 1"1111 LIII(1111!'1l1I'~l\1
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l!i"l1~ .f \;1 ",i'(;' dc-. "IIn,,'t.'rt"llIl"". :'1"'1""'1"'111 "Il d"I,;ls;-.:,r,( "'fl,'~ l',f,\ l'''~ ~1l1' ''l'I'II',IV''I !':.~
""111,,1"0., ; l'art.
ln- tf>ri d,'conl" 1.1 11I'('p""il,' duu. ';11'.. 11" '',lIalHlI';dj't1' nlrt- I" r:li'~nl (,1 l,' ["nill'll1 )"rs l'II' IR
('III'r'Idi"ll l') dl' 1:1 f;,d'l'i':;di"I' d, .. 1,i,'."~
ch('I.If'~
art.
dl' duret dnivcnt faire lnhjut dun- c"ll\'''ntiO\ll J',\.I'lieulii'l't' I\"(JiI' Annoxc
4-~'1.
Noto, -- Duns les t ahleanx ln let t ro r. indiqueIn luuitv ronven lionuellv d'I~la~l.i('i\
il (I.~I>(O di' l'i'l'rOIlYf'!lr. (f'/lf' queo es! dfinif' d,.ll" Lt Il''I'lIlP .\T.\. O;;1111 ' l':~;;ai d~'
trae.til'll l" su recherche n'est f'1l\"il';agr:' /' (Jill' si l'II\- fait lubjc t d'une st.ipulation ;1 la
cnmm,'H1ne
La 1('11]"(' Il ft l' lndique fJUP.

6'd!"f'.II:lJ)jlll~Jf'..
lnll.mcen.cn t cs! t,I'''l' l,lil,lf'
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T.\BLE.\U VIII
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ils ne doivent P;IS mdlvi-
urvltuun
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Amélioration de La Fonderie de L'aluminium Et Des Es Alliages

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UNIVERSITE CHEIKH ANTA DIOP

ECOLE POLYTECHNIQUE DE THIES

en vue de l'obtention du Diplme d'Ingnieur de Conception

AUTEUR: Flix Narcisse

DATE: JUILLET 1992

sincrement Monsieur Maurice

Duval, Professeur l'cole polytechnique de This (EPT), qui n'a

Ingnieur de travaux charg de laboratoire l' EPT,

leurs prcieux concours la russite de nos travaux.

interrogations. Qu'ils trouvent ici l'expression de notre profonde

Ce rapport prsente les tudes que nous avons menes sur

secteur et qui entravent dans une certaine mesure son dveloppement

entravent le dveloppement du secteur de la fonderie des alliages

prsente les solutions aux diffrents

problmes identifis dans la premire partie. Elle prsente d'une

part dans son intgralit l'ensemble du processus de conception et

d'un prototype du four capable de rduire des

degrs acceptables l'oxydation et le gazage du mtal fondu. Elle se

prsentent d'abord sous l'aspect de la diversification des pices

l'agriculture, l'aronautique ... etc. Elle se t~rmine par un bref

TABLE DES MATIERES

Table des matires

Liste des figures

Liste des tableaux

Les problmes lis la fusion

Oxyda t ion des ba ins

3' ) Absorption des gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Chapitre 1: Problmes de la fonderie des

Conditions de fusion des alliages

Les dfauts de fonderie

Les dfauts provenant de l'outillage

Les dfauts ds la mauvaise

Les irrgularits de surface

Pices dformes et voiles

5' ) Les retassures

6' ) Les piqres

Les grains ou points durs

Chapitre II: Conception du four de fusion

III: Dimensionnement du four de fusion...........

1") Dtermination des quantits de gaz thoriques...

7") Calcul de la bouche d'alimentation en charbon...

2") ventilateur de tirage...........................

Chapitre IV: Evaluation conomique

Enrichement ou appauvrissement d'un lment

Temprature et temps de fusion

Remdes contre les dfauts de fonderie

Les dfauts provenant de l'outillage

2' ) Les dfauts ds la mauvaise venue de la pice.

Les irrgularits de surface

Pices dformes et voiles

Les retassures .................................

Les grains ou points durs

III') Rparation des dfectuosits....................

IV') Traitement des alliages l'tat liquide........

Protection des bains...

Mise au point des sables ......................

Chapitre VI: Pespectives d'avenir de la

Annexe 2: Dessin de dfinition du four ..................

LISTE DES FIGURES

Figure # 2: Four induction

Figure # 3: Four charbon sans prchauffage

Figure # 4: Four charbon avec prchauffage latrale