Universidad de Costa Rica

Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera El
ectrica

Estudio de Ampacidad en Conductores de

Baja Tensi
on para Canalizaciones
El
ectricas Subterr
aneas Mediante An
alisis
de Temperatura

Por:
Jorge Alberto Coto Cordero

Ciudad Universitaria Rodrigo Facio, Costa Rica

Julio del 2016

Resumen
En el presente proyecto se investiga la importancia de algunos de los parametros de dise
no que pueden afectar la ampacidad en conductores electricos
de canalizaciones subterraneas, viendo cada una de las partes que lo conforma
como una resistividad termica. Se estudian los dos principales metodos para
el c
alculo de ampacidad mediante analisis de temperatura, Neher-McGrath y
la norma IEC-60287 en las cuales se basan las normas de mayor importancia.
Se realiza con ayuda de un software el analisis de ampacidad con temperatura
uniforme, para conductores de baja tension de 600 V, por medio del estudio
de casos en donde se observa como afectan estos parametros de dise
no la capacidad de conducci
on de corriente de los cables electricos en una canalizacion
electrica subterr
anea.

Indice general

Indice de figuras

vii

Indice de cuadros

vii

1 Introducci
on
1.1 Objetivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2 Metodologa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1
1
2

2 Marco te
orico
2.1 Definiciones . . . . . . . . .
2.2 Cables electricos . . . . . .
2.3 Fuentes de calor que afectan
2.4 Metodo Neher-McGrath . .
2.5 Metodo IEC 60287 . . . . .

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a los
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cables
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electricos
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3
3
3
6
7
10

3 Casos de
3.1 Caso
3.2 Caso
3.3 Caso
3.4 Caso
3.5 Caso

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21
22
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31

estudio
1 . . . .
2 . . . .
3 . . . .
4 . . . .
5 . . . .

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4 Resultados y An
alisis
4.1 Caso 1 . . . . . . .
4.2 Caso 2 . . . . . . .
4.3 Caso 3 . . . . . . .
4.4 Caso 4 . . . . . . .
4.5 Caso 5 . . . . . . .

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5 Conclusiones

33

Bibliografa

35

A Apendice A
37
A.1 Caso 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
A.2 Caso 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
v

A.3 Caso 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A.4 Caso 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A.5 Caso 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

vi

45
48
50

Indice de figuras
2.1
2.2
2.3

Construcci
on cable electrico(Compoy, SF) . . . . . . . . . . . . . .
Equivalencia termo-electrica (De Leon, 2005) . . . . . . . . . . . .
Circuito termico (Ige, 2016) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4
8
11

3.1

Canalizaci
on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15

4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13
4.14

Ampacidad
Ampacidad
Ampacidad
Ampacidad
Ampacidad
Ampacidad
Ampacidad
Ampacidad
Ampacidad
Ampacidad
Ampacidad
Ampacidad
Ampacidad
Ampacidad

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25
26
26
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29
29
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30
31
32

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16
16
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17
18
18
19
19
20

variando RHO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
variando material conduit para conductor 8 AWG . .
variando material conduit para conductor 4 AWG . .
variando material conduit para conductor 2/0 AWG
variando material conduit para conductor 3/0 AWG
variando material conduit para conductor 350 kcmil
variando material conduit para conductor 500 kcmil
variando RHO de relleno para conductor 8 AWG . .
variando RHO de relleno para conductor 4 AWG . .
variando RHO de relleno para conductor 2/0 AWG .
variando RHO de relleno para conductor 350 kcmil .
variando RHO de relleno para conductor 500 kcmil .
conductor de cobre y aluminio . . . . . . . . . . . . .
conductor con caucho y XHHW2 . . . . . . . . . . .

Indice de cuadros
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9

caractersticas
caractersticas
caractersticas
caractersticas
caractersticas
caractersticas
caractersticas
caractersticas
caractersticas

de cable . . .
canalizacion
de cable . . .
canalizacion
de cable . . .
canalizacion
de cable . . .
canalizacion
de cable . . .

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vii

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3.10 caractersticas canalizaci

on . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20

4.1

22

Ampacidad variando RHO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

A.1 Ampacidad
A.2 Ampacidad
A.3 Ampacidad
A.4 Ampacidad
A.5 Ampacidad
A.6 Ampacidad
A.7 Ampacidad
A.8 Ampacidad
A.9 Ampacidad
A.10 Ampacidad
A.11 Ampacidad
A.12 Ampacidad
A.13 Ampacidad
A.14 Ampacidad
A.15 Ampacidad
A.16 Ampacidad
A.17 Ampacidad
A.18 Ampacidad
A.19 Ampacidad
A.20 Ampacidad
A.21 Ampacidad
A.22 Ampacidad
A.23 Ampacidad
A.24 Ampacidad
A.25 Ampacidad
A.26 Ampacidad
A.27 Ampacidad
A.28 Ampacidad
A.29 Ampacidad
A.30 Ampacidad
A.31 Ampacidad

variando RHO para cable 8 AWG . . . . . . . . . . . .

variando RHO para cable 6 AWG . . . . . . . . . . . .
variando RHO para cable 4 AWG . . . . . . . . . . . .
variando RHO para cable 2 AWG . . . . . . . . . . . .
variando RHO para cable 1 AWG . . . . . . . . . . . .
variando RHO para cable 1/0 AWG . . . . . . . . . .
variando RHO para cable 2/0 AWG . . . . . . . . . .
variando RHO para cable 3/0 AWG . . . . . . . . . .
variando RHO para cable 4/0 AWG . . . . . . . . . .
variando RHO para cable 250 kcmil . . . . . . . . . . .
variando RHO para cable 300 kcmil . . . . . . . . . . .
variando RHO para cable 350 kcmil . . . . . . . . . . .
variando RHO para cable 400 kcmil . . . . . . . . . . .
variando RHO para cable 500 kcmil . . . . . . . . . . .
variando RHO para cable 600 kcmil . . . . . . . . . . .
variando RHO para cable 750 kcmil . . . . . . . . . . .
variando material del conduit para conductor 8 AWG .
variando material del conduit para conductor 4AWG .
variando material del conduit para conductor 2/0 AWG
variando material del conduit para conductor 3/0 AWG
variando material del conduit para conductor 350 kcmil
variando material del conduit para conductor 500 kcmil
variando RHO del relleno para conductor 8 AWG . . .
variando RHO del relleno para conductor 4 AWG . . .
variando el RHO del relleno para conductor 2/0 AWG
variando el RHO del relleno para conductor 350 kcmil
variando el RHO del relleno para conductor 500 kcmil
conductores de Cobre . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
conductores de aluminio . . . . . . . . . . . . . . . . .
en cables con aislamiento de caucho . . . . . . . . . . .
en cables con aislamiento XXHHW2 . . . . . . . . . .

viii

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38
38
38
39
39
39
40
40
40
41
41
41
42
42
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43
43
44
44
44
45
45
46
46
47
48
49
50
50

Introducci
on

Seg
un el NEC (2008) se define ampacidad como la corriente que un conductor
puede transportar, de forma continua, en condiciones normales de operacion,
sin exceder la temperatura maxima.Tambien se define en el Artculo 310-10,
que un conductor no debe ser usado de forma tal que se genere un aumento
en su temperatura de operacion, que exceda el valor maximo establecido por
el fabricante para ese conductor. El analisis de la temperatura en los lneas
subterr
aneas es fundamental, ya que dependiendo del entorno en el que se
encuentre el cable (como clima, fuentes externas de calor) sin importar la carga
que maneje el sistema electrico, va afectar directamente la eficiencia del mismo.
Cuando se realiza un dise
no, intervienen factores que van afectar directamente
la ampacidad del cable (como las configuraciones geometricas de los ductos,
el material de la zanja, entre otros) los cuales son de importante estudio. Por
lo tanto, con este proyecto se quiere llegar a comprender la importancia del
an
alisis de la temperatura mediante software en el dise
no de las canalizaciones
electricas subterr
aneas.

1.1

Objetivos

Objetivo general
Realizar un estudio de la ampacidad de cables de baja tension en el dise
no de
canalizaciones electricas subterraneas mediante analisis de temperatura.

Objetivos especficos
Investigar los efectos de la temperatura en el dise
no de canalizaciones
electricas subterr
aneas.
Estudiar las principales metodos de calculo de ampacidad para canalizaciones electricas subterraneas.
Realizar un an
alisis comparativo mediante la implementacion de casos
de interes, utilizando herramientas computacionales.
1

1.2

1 Introduccion

Metodologa

El desarrollo del proyecto se lleva a cabo haciendo investigacion de documentos bibliogr

aficos de los dos principales metodos de calculo de ampacidad de
conductores en canalizaciones electricas subterraneas. Se plantean casos de
interes, calculando la ampacidad maxima en cables de 600 V, variando un
parametro de dise
no y manteniendo constante los demas parametros. Este
calculo se realiza con un software de analisis de sistemas de potencia, mediante la herramienta de c
alculo de ampacidad de canalizaciones electricas
subterr
aneas.

Marco te
orico

En el segundo captulo se desarrolla la teora necesaria para una mayor comprensi

on del proyecto.

2.1

Definiciones

Red electrica: El conjunto de dispositivos, en un sistema de potencia,

mediante el cual se distribuye la energa electrica a los abonados o usuarios, para su utilizacion (ARESEP, 2015).
Red de distribuci
on: Es la parte de la red electrica conformada por las
barras a media tension de las subestaciones reductoras (alta tension y
media tensi
on), subestaciones de maniobra o patios de interruptores,
conductores a media y baja tension, y los equipos de transformacion,
control, monitoreo y proteccion de asociados, para la entrega de la energa electrica para su utilizacion final(ARESEP, 2015).
Canalizaci
on electrica: Conjunto constituido por uno o mas conductores electricos y los elementos que aseguran su fijacion y su proteccion
mec
anica (ARESEP, 2015).
Baja tensi
on: Tension utilizada para el suministro electrico, cuyo valor
eficaz (rms) nominal es de 1 kV como dmaximo (ARESEP, 2015).
RHO: Se llama as a la resistividad termica del suelo, la cual es una
propiedad fsica que mide la capacidad de oponerse al flujo de calor. En
el Sistema Internacional de las Unidades la resistividad termica se mide
en K*m/W.

2.2

Cables el
ectricos

2.2.1 Partes del cable

A continuaci
on se da una breve explicacion de la construccion de un cable
electrico, donde en la actualidad la fabricacion del mismo va a depender de su
aplicaci
on y de la utilidad que los fabricantes recomiendan.
En la figura 2.1 se muestra un ejemplo de cable electrico que se utiliza para
realizar instalaciones en sistemas subterraneos, se compone de las siguientes
3

2 Marco teorico

partes:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Secci
on conductora
Primera capa semiconductora
Aislamiento
Segunda capa semiconductora
Pantalla met
alica
Cubierta externa o chaqueta

Figura 2.1: Construccion cable electrico(Compoy, SF)

2.2.1.1 Secci
on conductora
Es la encargada de transportar la energa electrica desde la fuente hasta el
punto de consumo. Un cable puede estar constituido por uno o mas conductores, cable unipolar (un conductor), bipolares (dos conductores), tripolares
(tres conductores) y tetrapolares (cuatro conductores). Los materiales utilizados son el cobre el cual posee mejores caratersticas electricas y mecanicas y
el aluminio que tiene un bajo peso, y es utilizado en lneas aereas de media y
alta tensi
on (Compoy, SF).

2.2. Cables electricos

2.2.1.2 Primera capa semiconductora

Esta capa est
a en contacto directo con la seccion conductora del cable, la cual
est
a constituida por un material termoestable. La funcion principal es impedir la ionizaci
on del aire, que en otro caso, se encontrara entre el conductor
met
alico y el material aislante (Compoy, SF).
2.2.1.3 Aislamiento
Este es el encargado de la seguridad del sistema, ya que en instalaciones subterr
aneas los cables no pueden tener la separacion necesaria para evitar fugas
de energa, as como fallas entre fase y fallas fase-tierra. Los conductores subterr
aneos son construidos con recubrimiento aislante, lo que permite que sean
enterrados directamente en el suelo o en ductos, sin temor a que exista perforaci
on electrica del aislamiento. Los materiales que se emplean en los cables
subterr
aneos son numerosos, ya que estos deben cumplir con requisitos que son
determinados por la tension y el ambiente en el que se va a trabajar, tensiones
desde 200 V en baja tension hasta 380 kV en alta tension. Actualmente se utilizan dos tipos de materiales, el hule etileno propileno (EPR) y el polietileno
de cadena cruzada (XLP); el EPR es el mas usado en distribucion debido a
las arborescencias o caminos conductores formado dentro del aislamiento que
se producen con m
as facilidad en el XLP (Compoy, SF).
2.2.1.4 Segunda capa semiconductora
Se encarga de dar una mayor homogenizacion de las lneas de campo electrico
al interior del aislamiento, ayudando a la funcion que desempe
na la primera
capa semiconductora. El material del cual se fabrica puede ser termoplastico
o una cinta semiconductora (Compoy, SF).
2.2.1.5 Pantalla met
alica
Esta es la encargada de proteger al cable de contactos accidentales, en caso de
una avera mec
anica protege a la red de tensiones peligrosas. El material de
las pantallas de cables de media y baja tension estan fabricadas de material
mec
anico no magnetico, como cobre o aluminio (Compoy, SF).
2.2.1.6 Cubierta externa o chaqueta
La chaqueta es la proteccion del cable con el medio exterior, ya que es la que
queda expuesta al entorno, donde se encarga de dar la suficiente proteccion
contra el medio en el que se vaya a instalar el cable, para efectos tanto fsicos
como qumicos. Los materiales mas utilizados son el polietileno (PE) y el
policloruro de vinilo (PVC) (Compoy, SF).

2 Marco teorico

2.3

Fuentes de calor que afectan a los cables

el
ectricos

La ampacidad de un cable subterraneo esta determinada por la capacidad que

tiene la instalaci
on para extraer el calor y disiparlo al entorno que lo rodea,
tanto al suelo como a la atm
osfera. Los principales estandares internacionales,
de la IEEE y la IEC, utilizan metodos analticos para el calculo de la ampacidad (De Le
on, 2005). Existen tres tipos de mecanismos de transferencia de
calor que son la conducci
on, la conveccion y la radiacion. La ley de Fourier es
la encargada de describir el calor transferido por conduccion, la cual dice que
el flujo de calor es proporcional a la relacion de la temperatura en el espacio.
En un cable subterr
aneo la conduccion de calor de una instalacion se produce
en todas las partes excepto en el espacio de aire que hay en el ducto. En el
aire es donde se produce el fen
omeno de conveccion, el cual se da en fluidos
en movimiento. Este se lleva a cabo entre los espacios de aire de los ductos y
la tierra. La radiaci
on es el otro fenomeno que se produce en las instalaciones
subterr
aneas, el cual se da desde el cable hacia los ductos y el exterior. Este
se describe por medio de la ley de Stefan-Boltzmann. Las fuentes de calor en
sistemas de cables electricos se presentan tanto en los conductores como en
los aisladores (De Le
on, 2005).
Las perdidas de los elementos metalicos son las mas significativas, ya que
son causadas por efecto Joule, corriente circulantes o inducidas (corrientes de
Eddy) y perdida por histeresis. En la figura (2.1) se muestran las partes del
cable, las secciones que pueden generar las perdidas en los elementos metalicos
son el conductor principal, las pantallas metalicas y la armadura. Las perdidas
en los elementos met
alicos est
a dada por la ecuacion (2.1):
W = Rac (f, t)I 2

(2.1)

Donde:
Rac : Resistencia equivalente, en
I: Corriente, en A
Los materiales aislantes son otros de los responsables en la gereracion de
calor, como lo son el aislamiento principal, la cinta de amarre, pantalla de
aislamiento y la chaqueta exterior. Las perdidas en los elementos aislantes
esta dada por (2.2):
W = Gd V 2 CV 2 tan()
Donde:

(2.2)

2.4. Metodo Neher-McGrath

C: Capacitancia, en F
V: tensi
on aplicadam, en V

: Angulo
de perdida, en C

La ecuaci
on (2.3) no se puede resolver de forma cerrada por la geometra
tan complicada que tienen los cables subterraneos. Por lo que, los ingenieros recurrieron a simplificaciones geometricas y soluciones heursticas. Neher
y McGrath publicaron un artculo en 1957, donde se plantea la solucion al
problema antes descrito, el cual es la base para el analisis de temperatura y
c
alculo de ampacidad de los dos principales estandares de ingeniera electrica,
la IEEE y la IEC (De Leon, 2005).





1 t(x, y, t)
1 t(x, y, t)
f f t(x, y, t)
+
+W =C
x
x
y
y
x

(2.3)

Donde:

C: Capacitancia, en F

W: Raz
on de calor generado, en W

2.4

M
etodo Neher-McGrath

Este metodo utilizado para el calculo de ampacidad se basa en una analoga

termo-electrica, donde se subdivide el cable a estudiar en capas. En la figura
2.2 se observa la equivalencia que se realiza, donde se sustituyen las fuentes
termicas en fuentes electricas, las resistencias termicas en resistencias electricas
y la capacidad termica por capacitancias electricas. Se observa que el potencial
de cada nodo es an
alogo es analogo a la temperatura de las regiones entre las
capas del cable (Ige, 2016).

2 Marco teorico

Figura 2.2: Equivalencia termo-electrica (De Leon, 2005)

Para encontrar la ampacidad desde el punto de vista termico, primero de
debe plantear la ecuaci
on conocida como ley de Ohm termica, que relaciona la
transferencia de calor a traves de los componentes del cable con un gradiente
de temperatura.
T = W

Rt ,

(2.4)

Donde:
T : Diferencia de temperatura entre el conductor y el medio que lo
rodea, en C.
W: Calor generado en el cable, en W.
P

Rt : Suma de las resistencias termicas que se oponen al flujo de calor,

en C/W.
En un cable se encuentran tres fuentes de generacion de calor, estas son el
conductor, el dielectrico y las pantallas.De la figura 2.2 se tiene que:

2.4. Metodo Neher-McGrath

Tc : Temperatura del conductor, en C.

Ra : resistencia termica del aislamiento, en C/W.
Tp : Temperatura de la pantalla metalica, en C.
Rc : resistencia termica de la chaqueta, en C/W.
Rcd : resistencia termica del medio dentro del ducto, en C/W.
Tmd : Temperatura media del ducto, en C.
Rd : resistencia termica del ducto, en C/W.
Rpt : resistencia termica proteccion tubera, en C/W.
Rco : resistencia termica del concreto, en C/W.
Tf : Temperatura de interfase, en C.
Rt : resistencia termica del terreno, en C/W.
Ta : Temperatura ambiente, en C.
Wc : Calor generado en el conductor, en W/m.
Wc : Calor generado en la pantalla metalica, en W/m.
Diferencia de temperatura entre el conductor y el medio ambiete que lo
rodea es:
T = Tc Ta ,
(2.5)
Una vez conocidas las resistencias termicas anteriormente mencionadas, se
puede expresar la diferencia de temperatura como:
X
X
X
Rtp ,
(2.6)
Rtd + Wp
Tc Ta = Wc
Rtc + Wd
Tc Ta = I 2 Rc

Rtc + Wd

Rtd + KI 2 Rtp

Rtp ,

(2.7)

Donde:
I 2 Rc : Perdidas en el conductor.
P

Rtc : Suma de las resistencias termicas en el conductor,en C/W.

P

Rtd : Suma de las resistencias termicas en el dielectrico, en C/W.

P

Rtp : Suma de las resistencias termicas en la pantalla, en C/W.

10

2 Marco teorico
KI 2 Rp : Perdidas en las pantallas, con K el factor de induccion e I la
corriente en el inductor.
Despejando la corriente I de la ecuacion (2.7), se obtiene:
s
P
Tc Ta + Wd Rtd
P
P
I=
,
Rc Rtc + KRb Rtd

(2.8)

Relacionando las perdidas en las pantallas mediante el factor , y sustituyendo en la ecuaci

on (2.9), se concluye que:
s
P
Tc Ta + Wd Rtd
P
P
,
(2.9)
I=
Rc Rtc + R(1 + ) Rtd
La capacidad de corriente del cable se calcula en funcion de la temperatura
del conductor y teniendo en cuenta las condiciones de la instalacion (Guerrisi,
2013).

2.5

M
etodo IEC 60287

El metodo de c
alculo de ampacidad de la norma IEC es el calculo de la capacidad de corriente electrica en cables. Se aplica para un factor de carga del
100 % y en condici
on de operacion en estado estacionario, y para cables de
tension alterna y continua de hasta 5 kV. Este esta formado por ocho partes:
Parte 1-1. Ecuaciones para corriente nominal y calculo de perdidas General .
Parte 1-2. Ecuaciones para corriente nominal y calculo de perdidas Factor de perdidas de corrientes de Eddy para dos circuitos.
Parte 1-3. Ecuaciones para clasificaciones de corrientes y calculo de perdidas - Factor de perdidas de corrientes de Eddy para dos circuitos.
Parte 2-1. Resistencia termica - Calculo de resistencia termica.
Parte 2-2. Resistencia termica - Calculo de resistencia termica. Metodo
para el c
alculo de los factores de reduccion de los grupos de los cables
al aire libre, protegidos de la radiacion solar.
Parte 3-1. Secciones sobre condiciones de operacion - condiciones de
funcionamiento de referencias y condiciones de tipo de cable.
Parte 3-2. Secciones sobre condiciones de operacion - Optimizacion econ
omica del tama
no del cable de alimentacion.

2.5. Metodo IEC 60287

11

Parte 3-3. Secciones sobre condiciones de operacion - Cables expuestos

a fuentes de calor externas.

Figura 2.3: Circuito termico (Ige, 2016)

En la parte 1-1 se introduce la expresion de la corriente nominal permisible
del cable considerando cables AC y DC, directamente enterrados y cables al
aire. Para todos los casos y combinaciones posibles la ampacidad es calculada.
El c
alculo de ampacidad para todos los casos que abarca la norma son derivados de la expresi
on de elevacion de temperatura que se obtiene del analisis
del circuito termico que se observa en la figura 2.3, de esta se obtiene que:
= (I 2 R+2W d)T1 +[I 2 R(1+1 )+Wd ]nT2 +[I 2 R(1+1 +2 )+Wd ]n(T3 +T4 ),
(2.10)
Donde:
I: Corriente que circula por el conductor, en A.
: Aumento de temperatura del conductor por encima de la temperatura ambiente, en K.
R: Resistencia de corriente alterna por unidad de longitud del conductor
en el m
aximo de la temperatura de funcionamiento, en /m.
Wd : Perdida del dielectrico por unidad de longitud para el aislamiento
que rodea el conductor, en W/m.
T1 : Resistencia termica por unidad de longitud entre el conductor y la
vaina, en km/W .
T2 : Resistencia termica por unidad de longitud entre la funda y la armadura, en km/W .

12

2 Marco teorico
T3 : Resistencia termica por unidad de longitud de la superficie externa
del cable, en km/W .
T4 : Resistencia termica por unidad de longitud entre la superficie externa
del cable y el medio que lo rodea, en km/W .
n: N
umero de conductores portadores de carga en el cable.
1 : Relaci
on de perdidas en el revestimiento del metal a las perdidas
totales de todos los conductores en el cable.
2 : Relaci
on de perdidas en el blindaje a las perdidas totales de todos
los conductores en ese cable.

Derivada la ecuaci
on 2.10, se obtiene la corriente admisible dada por la
ecuaci
on:


Wd [0,5T1 + n(T2 + T3 + T4 )]
I=
RT1 + nR(1 + 1 )T2 + nR(1 + 1 + 2 )(T3 + T4 )

0,5
(2.11)

El segundo captulo de la parte 1-1 del standard trata sobre las perdidas
producidas por el cable en operacion. Para considerar las perdidas en el conductor por efecto joule, la resistencia AC es calculada, considerando el efecto
piel y el efecto de proximidad:
R = R0 (1 + ys + yp )

(2.12)

R: Es la resistencia de DC del conductor en la temperatura maxima de

operaci
on, en C/W.
ys : Factor de efecto piel.
yp : Factor de efecto de proximidad.
El factor 1 de la ecuaci
on 2.11, se refiere a las perdidas en la vaina y
las pantallas causadas por las corrientes circulantes y corrientes de Eddy, y
2 es las perdidas en la armadura, reforzamiento y tuberas metalicas. Para
el calculo de estos dos factores es necesario un metodo iterativo porque Rs
pedende de un m
axima temperatura de operacion sc y ar . Para la vaina se
tiene que:
Rs = RSO [1 + 20 (sc 20)]
(2.13)
sc = c (I 2 R + 0,5Wd )T1

(2.14)

2.5. Metodo IEC 60287

13

Y para la armadura:
RA = RAO [1 + 20 (ar 20)]
ar = c (I 2 R + 0,5Wd )T1 + [I 2 R(1 + 1 ) + Wd ]nT2

(2.15)
(2.16)

Donde:
RSO : Resistencia de AC de la vaina o pantalla de los cables a 20 C, en
C/W.
RAO : Resistencia de AC de la armadura a 20 C, en C/W.
20 : Coeficiente de de temperatura de resistividad electrica a 20 C.
c : M
axima temperatura de operacion del conductor, en C.
Wd : Perdidas dielectricas, en W.

Casos de estudio

En el presente captulo se especifican los casos a estudiar, y detalles de las caractersticas que deben tener tanto el cable como la canalizacion. Los estudios
realizados se limitar
an a conductores monofasicos de baja tension (especficamente a 600 V). La figura 3.1 muestra la canalizacion que se quiere estudiar,
siendo D el di
ametro del conduit. Los tipo 1 corresponde a la canalizacion con
conduits de 50 mm y tipo 2 a conduits de 100mm.

Figura 3.1: Canalizacion

la canalizaci
on tipo 1 sera utilizada para conductores con calibre de 8
AWG, 6 AWG, 4 AWG, 2 AWG Y 1/0 AWG. La canalizacion tipo 2 tipo 2
se utilizar
a para conductores con calibre de 2/0 aAWG, 4/0 AWG, 250 kcmil,
300 kcmil, 350 kcmil, 400 kcmil, 500 kcmil, 600 kcmil, 750 kcmil y 1000 kcmil.
Las dimensiones de las canalizaciones utilizadas estan basadas en el Manual
de Redes Subterr
aneas.
15

16

3.1

3 Casos de estudio

Caso 1

En este primer caso se busca obtener los valores de ampacidad maxima para
un RHO de 60, 90 y 120, para cable de baja tension con las caractersticas
que se muestran en el cuadro 3.1 y canalizacion con las caractersticas que se
muestran en el cuadro 3.2.
Cuadro 3.1: caractersticas de cable
Par
ametros
Tensi
on
Material cable
Material aislamiento
Instalacion
Clase
Frecuencia
#/C

Valor
600 V
Cobre
Caucho
No magnetico
100 %
60 Hz
1/C

Cuadro 3.2: caractersticas canalizacion

Par
ametros
Temperatura ambiente
RHO relleno
Di
ametro conduit(tipo 1)
Di
ametro conduit(tipo 2)
Material conduit

Valor
35 C
90
100 mm
50 mm
PVC-40

3.2. Caso 2

3.2

17

Caso 2

En este caso se desea obtener los valores de ampacidad maxima para diferentes
materiales de conduit (PVC-40,PVC-80,fibra, transite, PVC-A, metal) para
cable de baja tensi
on con las caractersticas mostradas en el cuadro 3.3 y
canalizaci
on con las caractersticas mostradas en el cuadro 3.4.
Cuadro 3.3: caractersticas de cable
Par
ametros
Calibre cable
Tension
Material cable
Material aislamiento
Instalacion
Clase
Frecuencia
#/C

Valor
2/0 AWG
600 V
Cobre
Caucho
No magnetico
100 %
60 Hz
1/C

Cuadro 3.4: caractersticas canalizacion

Par
ametros
Temperatura ambiente
RHO suelo
RHO relleno
Di
ametro conduit(Tipo 1)
Di
ametro conduit(Tipo 2)

Valor
35 C
90
90
100 mm
50 mm

18

3.3

3 Casos de estudio

Caso 3

El objetivo es obtener los valores de ampacidad maxima para aluminio y cobre,

para cable de baja tensi
on con las caractersticas mostradas en en el cuadro
3.5 y canalizaci
on con las caractersticas mostradas en el cuadro 3.6.
Cuadro 3.5: caractersticas de cable
Par
ametros
Tensi
on
Material aislamiento
Instalacion
Clase
Frecuencia
#/C

Valor
600 V
Caucho
No magnetico
100 %
60 Hz
1/C

Cuadro 3.6: caractersticas canalizacion

Par
ametros
Temperatura ambiente
RHO relleno
RHO suelo
Di
ametro conduit (tipo 1)
Di
ametro conduit(Tipo 2)
Material conduit

Valor
35 C
90
90
100 mm
50 mm
PVC-40

3.4. Caso 4

3.4

19

Caso 4

En este caso se pretende determinar los valores de ampacidad maxima variando el RHO del material del relleno de la canalizacion, para cable de baja
tensi
on con las caractersticas mostradas en el cuadro 3.7 y canalizacion con
las caractersticas mostradas en el cuadro 3.8 .
Cuadro 3.7: caractersticas de cable
Par
ametros
Tension
Material cable
Material aislamiento
Instalacion
Clase
Frecuencia
#/C

Valor
600 V
Cobre
Caucho
No magnetico
100 %
60 Hz
1/C

Cuadro 3.8: caractersticas canalizacion

Par
ametros
Temperatura ambiente
RHO terreno
Di
ametro conduit(Tipo 1)
Di
ametro conduit(Tipo 2)
Material conduit

Valor
35 C
90
100 mm
50 mm
PVC-40

20

3.5

3 Casos de estudio

Caso 5

En el u
ltimo de los casos se desea encontrar la ampacidad maxima para el
aislamiento del cable XHHN y caucho, para cable de baja tension con las
caractersticas mostradas en en el cuadro 3.9 y canalizacion con las caractersticas mostradas en el cuadro 3.10.
Cuadro 3.9: caractersticas de cable
Par
ametros
Tension
Material cable
Instalacion
Clase
Frecuencia
#/C

Valor
600 V
Cobre
magnetico
100 %
60 Hz
1/C

Cuadro 3.10: caractersticas canalizacion

Par
ametros
Temperatura ambiente
RHO relleno
RHO suelo
Di
ametro conduit(Tipo 1)
Di
ametro conduit(Tipo 2)
Material conduit

Valor
35 C
90
90
100 mm
50 mm
PVC-40

Resultados y An
alisis

Para todos los casos de estudio presentados en el captulo 3, el tipo de analisis

utilizado para el c
alculo de ampacidad fue mediante temperatura uniforme.
Para encontrar la m
axima ampacidad del conductor se requiere la temperatura m
axima de operaci
on de acuerdo al fabricante. Seg
un el fabricante Viakon
para todos los conductores para los casos estudiados, 90 C es la temperatura
m
axima de operaci
on. El calculo de ampacidad mediante temperatura uniforme implica un proceso iterativo, que ajusta la corriente de carga del cable en
cada iteraci
on para que la temperatura se acerque al lmite de temperatura del
conductor. En este m
odulo de ampacidad del conductor, el ajuste de la carga
en cada paso se determina basandose en el gradiente del cambio de temperatura del cable y por lo tanto, ofrece una rapida convergencia a la solucion. Al
encontrarse cada uno de los casos de estudio basado en un sistema de canalizaci
on subterr
anea conformada por 6 conduit como la mostrada en la figura
3.1, el manejo de los datos de ampacidad individuales puede ser complicado,
por lo que de los datos obtenidos para cada uno de estos se escogo el conduit
en el cual se encontrara el conductor con la ampacidad menor, siendo esta la
ampacidad m
axima del sistema; por lo tanto, el peor de los casos. Esto se hizo
para tener una mayor sntesis de los datos obtenidos, los cuales se encuentran
en los anexos en el apendice A.
Para ejemplificar como se obtuvieron los graficos para todos los casos se explicar
a en detalle el caso 1 a continuacion.

21

22

4.1

4 Resultados y Analisis

Caso 1

Para encontrar las ampacidad m

axima del sistema se utilizo el siguiente criterio: En el cuadro A.1 del apendice A, se tiene que para el conductor con calibre
8 AWG, para un RHO de 60, conduit el cual posee el cable con una ampacidad
menor es el conduit 5, por lo que esta sera la ampacidad maxima que puede
conducir el sistema. As sucesivamente para cada uno de los RHO y cada uno
de los calibres. En el cuadro 4.1 se muestran las ampacidades obtenidas para
cada uno de los calibres de los conductores, dando como resultado el grafico
de la figura 4.1.

Cuadro 4.1: Ampacidad variando RHO

Ampacidad (A)
RHO
CALIBRE
60
8
48,82
6
65,29
4
83,87
2
108,4
1
122,83
1/0
139,19
2/0
153,68
3/0
174,06
4/0
197,23
250
215,38
300
237,93
350
256,97
400
276,81
500
307,2
600
338,94
750
374,56
1000
425,68

90
45,47
60,3
77,27
99,4
112,42
127,16
145,09
164,13
185,67
202,55
223,39
241,2
259,38
287,76
316,81
350,01
396,92

120
42,73
56,34
72,02
92,32
104,27
117,79
137,79
155,71
175,94
191,76
211,21
228,01
244,87
271,6
298,52
329,72
373,3

4.1. Caso 1

23

Figura 4.1: Ampacidad variando RHO

Tomando como referencia el RHO de 90, el cual es la resistividad termica
promedio recomendada por el NEC, existe una variacion maxima del 9.5 % y
una mnima del 5 % aproximadamente. Observando estos resultados se ve que
la resistividad termica del suelo es un factor que no debe ser pasado por alto ya
que la ampacidad m
axima del cable puede variar dependiendo del suelo en el
cual vaya ser instalada la canalizacion electrica, donde un RHO de 120 simula
la resistividad termica de un suelo h
umedo, y el RHO de 60 es la resistividad
termica de un suelo seco y arenoso, por lo que se puede ver que conforme
disminuye la resistividad termica del suelo aumenta la ampacidad, seg
un lo
descrito en la ecuaci
on 2.9.

24

4.2

4 Resultados y Analisis

Caso 2

Para los gr
aficos de este caso, se tuvo la limitacion de que el software cuenta
con un n
umero muy reducido de materiales de conduit. Es observable que el
material del conduit puede influir en la ampacidad maxima del cable, aunque
no tan significativamente como la resistividad del suelo. En promedio el mayor
rendimiento se obtuvo con el material transit y metal, esto debido a que son
materiales que tienen una disipacion de calor menor, por lo que las perdidas
disminuyen, aumentando la ampacidad maxima de operacion.

Figura 4.2: Ampacidad variando material conduit para conductor 8 AWG

4.2. Caso 2

25

Figura 4.3: Ampacidad variando material conduit para conductor 4 AWG

Figura 4.4: Ampacidad variando material conduit para conductor 2/0 AWG

26

4 Resultados y Analisis

Figura 4.5: Ampacidad variando material conduit para conductor 3/0 AWG

Figura 4.6: Ampacidad variando material conduit para conductor 350 kcmil

4.2. Caso 2

27

Figura 4.7: Ampacidad variando material conduit para conductor 500 kcmil

28

4.3

4 Resultados y Analisis

Caso 3

Se confirma nuevamente que la resistividad termica del terreno puede jugar un

papel importante y a tomar en cuenta en el dise
no de una canalizacion electrica, ya que manteniendo constante la resistividad termica del suelo y variando
la resistividad termica del relleno se pueden ver cambios significativos en la
ampacidad. Se ve que conforme aumenta el calibre del cable, va aumentando
la ampacidad m
axima, y con ella las perdidas, como se observa en el grafico
4.8, correspondiente a cable 8AWG, la diferencia entre un RHO de 60 y un
RHO de 120 es de 5 A, mientras que para el cable de 500 kcmil del grafico de
la figura 4.12 la diferencia es de 50 A.

Figura 4.8: Ampacidad variando RHO de relleno para conductor 8 AWG

4.3. Caso 3

29

Figura 4.9: Ampacidad variando RHO de relleno para conductor 4 AWG

Figura 4.10: Ampacidad variando RHO de relleno para conductor 2/0 AWG

30

4 Resultados y Analisis

Figura 4.11: Ampacidad variando RHO de relleno para conductor 350 kcmil

Figura 4.12: Ampacidad variando RHO de relleno para conductor 500 kcmil

4.4. Caso 4

4.4

31

Caso 4

Como es de esperar, el aluminio tiene una capacidad menor de conduccion de

corriente que el cobre. Explicado desde el punto de vista el analisis termico,
con forme la f
ormula 2.9, al aumentar las perdidas las cuales se encuentran en
el denominador de la ecuacion, la ampacidad va a disminuir.

Figura 4.13: Ampacidad conductor de cobre y aluminio

4.5

Caso 5

En la ampacidad para los calibres con material con caucho posee un 5 % mas
de capacidad que el cable XHHW2, lo que quiere decir que el caucho tiene una
mayor capacidad para extraer el calor del cable hacia el exterior.

32

4 Resultados y Analisis

Figura 4.14: Ampacidad conductor con caucho y XHHW2

Conclusiones
Cada una de las partes de un cable y una canalizacion subterranea son
vistas como resistencias termicas, y van a influir directamente en la ampacidad m
axima de operacion de cualquier dise
no.
El metodo de la IEC 60287 es de mayor exactitud con respecto a NeherMcgrath, ya que posee mas factores de perdidas, por lo que se aproxima
m
as a la realidad y a las condiciones a las que estan expuestas las canalizaciones electricas subterraneas.
Las tablas del NEC no abarcan todos los casos posibles con los que
puede verse afectado un conductor electrico en una canalizacion subterr
anea, como fuentes de calor externas, cambios en los materiales de la
canalizaci
on como la resistividad termica del relleno o el material de los
conduit.
La resistividad termica del suelo es un factor a tomar en cuenta a la hora
de un dise
no ya que dependiendo del tipo de suelo en el que vaya a ser
instalada la canalizacion subterranea, as como el material de relleno de
la canalizaci
on, pueden afectar significativamente la ampacidad maxima
del conductor.
El uso de software para analisis termico en canalizaciones subterraneas
facilita de gran manera el calculo de ampacidades, disminuyendo el porcentaje de error.

33

Bibliografa
ARESEP (2015). Norma tecnica regulatoria AR-NT-SUCAL, Supervision de
la comercializaci
on del suministro electrico en baja y media tension.
Compoy,
R.
(SF).
Cables
http://www.ctan.org/pkg/memoir.

para

Aplicaciones

Electricas.

De Le
on, F. (2005). Calculation of Underground Cable Ampacity. IEEE,
CYME INTERNATIONAL.
Guerrisi, A. (2013). Thermal Analysis of Power Lines: Methodologies And
Applications. Politecnico Di Torino.
Ige, O. (2016). Cable Sizing and Its Effect on Thermal and Ampacity Values
in Underground Power Distribution. University of Kentucky.

35

Apendice A

Acontinuaci
on se presentan las tablas obtenidas mediante el software para
an
alisis termico de redes subterraneas.

A.1

Caso 1

Cuadro A.1: Ampacidad variando RHO para cable 8 AWG

Calibre(AWG)
RHO
CONDUIT
1
2
3
4
5
6

8
60
90
AMPACIDAD
47,69 51,09
45,95 49,33
47,59 51,09
47,12 50,59
45,47 48,82
47,12 50,59

120
(A)
44,72
43,18
44,72
44,28
42,73
44,28

Cuadro A.2: Ampacidad variando RHO para cable 6 AWG

Calibre(AWG)
RHO
CONDUIT
1
2
3
4
5
6

6
60
90
AMPACIDAD
68,96 63,74
66,08 61,08
68,96 63,74
68,15 62,99
65,29 60,3
68,15 62,99
37

120
(A)
59,54
57,06
59,55
58,84
56,34
58,84

38

A Apendice A
Cuadro A.3: Ampacidad variando RHO para cable 4 AWG
Calibre(AWG)
RHO
CONDUIT
1
2
3
4
5
6

4
60
90
AMPACIDAD
89,07 82,06
85,04 78,35
89,07 82,06
87,93 81,01
83,87 77,27
87,93 81,01

120
(A)
76,48
73,02
76,48
75,51
72,02
75,51

Cuadro A.4: Ampacidad variando RHO para cable 2 AWG

Calibre(AWG)
RHO
CONDUIT
1
2
3
4
5
6

2
60
90
120
AMPACIDAD (A)
116,02 106,38 98,81
110,11 100,97 93,78
116,02 106,38 98,81
114,36 104,87 97,4
108,4
99,4
92,32
114,36 104,87 97,4

Cuadro A.5: Ampacidad variando RHO para cable 1 AWG

Calibre(AWG)
RHO
CONDUIT
1
2
3
4
5
6

1
60
90
120
AMPACIDAD (A)
131,91 120,72 111,97
124,87 114,28 106
131,91 120,72 111,97
129,94 118,92 110,3
122,83 112,42 104,27
129,94 118,92 110,3

A.1. Caso 1

39

Cuadro A.6: Ampacidad variando RHO para cable 1/0 AWG

Calibre(AWG)
RHO
CONDUIT
1
2
3
4
5
6

1/0
60
90
120
AMPACIDAD (A)
150
137,03 126,93
141,62 129,38 119,84
150
137,03 126,93
147,66 134,89 124,95
139,19 127,16 117,79
147,66 134,89 124,95

Cuadro A.7: Ampacidad variando RHO para cable 2/0 AWG

Calibre(AWG)
RHO
CONDUIT
1
2
3
4
5
6

2/0
60
90
120
AMPACIDAD (A)
166,01 156,71 148,82
156,75 147,99 140,54
166,32 157,01 149,11
163,06 153,93 146,18
153,68 145,09 137,79
163,37 154,23 146,47

Cuadro A.8: Ampacidad variando RHO para cable 3/0 AWG

Calibre(AWG)
RHO
CONDUIT
1
2
3
4
5
6

3/0
60
90
120
AMPACIDAD (A)
188,8
178
168,87
177,72 167,58 158,98
189,17 178,35 169,21
185,28 174,69 165,73
174,06 164,13 155,71
185,65 175,04 166,06

40

A Apendice A
Cuadro A.9: Ampacidad variando RHO para cable 4/0 AWG
Calibre(AWG)
RHO
CONDUIT
1
2
3
4
5
6

4/0
60
90
120
AMPACIDAD (A)
215,14
202,52 191,88
201,68
189,85 179,9
2015,58 202,94 192,28
210,88
198,51 188,09
197,23
185,67 175,94
211,33
198,93 188,49

Cuadro A.10: Ampacidad variando RHO para cable 250 kcmil

Calibre(kcmil)
RHO
CONDUIT
1
2
3
4
5
6

250
60
90
120
AMPACIDAD (A)
235,79 221,74 209,91
220,45 207,32 196,27
236,29 222,22 210,35
230,94 217,19 205,6
215,38 202,55 191,76
231,45 217,66 206,04

Cuadro A.11: Ampacidad variando RHO para cable 300 kcmil

Calibre(kcmil)
RHO
CONDUIT
1
2
3
4
5
6

300
60
90
120
AMPACIDAD (A)
262,21 246,19 232,74
243,95 229,04 216,55
262,8
246,74 233,26
256,47 240,8
227,65
237,93 223,39 211,21
257,06 241,35 228,17

A.1. Caso 1

41

Cuadro A.12: Ampacidad variando RHO para cable 350 kcmil

Calibre(kcmil)
RHO
CONDUIT
1
2
3
4
5
6

350
60
90
120
AMPACIDAD (A)
283,48 266,09 251,55
263,54 247,37 233,85
284,12 266,69 252,12
277,22 260,21 245,99
256,97 241,2
228,01
277,86 260,81 246,56

Cuadro A.13: Ampacidad variando RHO para cable 400 kcmil

Calibre(kcmil)
RHO
CONDUIT
1
2
3
4
5
6

400
60
90
120
AMPACIDAD (A)
307,71 288,34 272,17
284,46 266,55 251,63
308,43 289,02 272,81
300,44 281,53 265,75
276,81 259,38 244,87
301,17 282,21 266,39

Cuadro A.14: Ampacidad variando RHO para cable 500 kcmil

Calibre(kcmil)
RHO
CONDUIT
1
2
3
4
5
6

500
60
90
120
AMPACIDAD (A)
342,01 320,38 302,39
315,81 295,83 279,22
342,83 321,14 303,11
333,84 312,72 295,46
307,2
287,76 271,6
334,65 313,49 295,88

42

A Apendice A
Cuadro A.15: Ampacidad variando RHO para cable 600 kcmil
Calibre(kcmil)
RHO
CONDUIT
1
2
3
4
5
6

600
60
90
120
AMPACIDAD (A)
381,53 356,63 336,04
349,9
326,49 307,64
424,71 396,98 374,06
371,64 347,38 327,33
338,94 316,81 298,52
372,29 347,99 327,9

Cuadro A.16: Ampacidad variando RHO para cable 750 kcmil

Calibre(kcmil)
RHO
CONDUIT
1
2
3
4
5
6

750
60
90
120
AMPACIDAD (A)
422,24 394,57 371,71
386,34 361,01 340,09
423,32 395,57 372,66
411,13 384,19 361,93
374,56 350,01 329,72
412,21 385,19 362,87

A.2. Caso 2

A.2

43

Caso 2

Cuadro A.17: Ampacidad variando material del conduit para conductor 8

AWG
Calibre(AWG)
CONDUIT
1
2
3
4
5
6

8
AMPACIDAD (A)
PVC-40 METAL
48,73
51,97
46,97
49,54
48,73
51,97
48,23
51,29
46,46
48,83
48,23
51,29

fiber
48,88
47,1
48,88
48,38
46,58
48,38

transit
50,62
48,51
50,62
50,02
47,89
50,02

PVC-80
48,39
46,69
48,39
47,91
46,19
47,91

PVC-A
48,73
46,97
48,73
48,23
46,46
48,23

Cuadro A.18: Ampacidad variando material del conduit para conductor 4AWG
Calibre(AWG)
CONDUIT
1
2
3
4
5
6

4
AMPACIDAD (A)
PVC-40 METAL
80,97
86,22
77,51
81,32
80,97
86,22
79,99
84,86
76,5
79,9
79,99
84,86

fiber
81,26
77,73
81,26
80,26
76,7
80,26

transit
84,1
79,9
84,1
82,92
78,68
82,92

PVC-80
80,36
77,02
80,36
79,41
76,05
79,41

PVC-A
80,97
77,51
80,97
79,99
76,5
79,99

Cuadro A.19: Ampacidad variando material del conduit para conductor 2/0
AWG
Calibre(AWG)
CONDUIT
1
2
3
4
5
6

2/0
AMPACIDAD (A)
PVC-40 METAL
156,71
163,89
147,99
151,19
157,01
164,28
153,93
159,95
145,09
147,04
154,23
160,35

fiber
157,25
148,36
157,55
154,42
145,41
154,72

transit
162,46
151,83
162,81
159,11
148,32
159,45

PVC-80
155,56
147,18
155,85
152,88
144,4
153,17

PVC-A
156,71
147,99
157,01
153,93
145,09
154,23

44

A Apendice A

Cuadro A.20: Ampacidad variando material del conduit para conductor 3/0
AWG
Calibre(AWG)
TEMPERATURA(C)
RHO
CONDUIT
1
2
3
4
5
6

3/0
90
90
AMPACIDAD (A)
PVC-40 METAL
178
185,21
167,58
169,86
178,35
185,67
174,69
180,48
164,13
164,86
175,04
180,95

fiber
178,63
168
178,98
175,25
164,48
175,61

transit
184,51
171,78
184,92
180,61
167,58
180,92

PVC-80
176,66
166,67
177
173,47
163,35
173,81

PVC-A
178
167,58
178,35
174,69
164,13
175,04

Cuadro A.21: Ampacidad variando material del conduit para conductor 350
kcmil
Calibre(kcmil)
CONDUIT
1
2
3
4
5
6

350
AMPACIDAD (A)
PVC-40 METAL
266,09
268,65
247,37
240,2
266,69
269,43
260,21
260,12
241,2
231,03
260,81
260,89

fiber
267,14
247,98
267,75
261,13
241,67
261,74

transit
275,45
252,5
276,15
268,35
244,97
269,04

PVC-80
263,85
246,04
264,43
258,22
240,15
258,8

PVC-A
266,09
247,37
266,69
260,21
241,2
260,81

Cuadro A.22: Ampacidad variando material del conduit para conductor 500
kcmil
Calibre(kcmil)
CONDUIT
1
2
3
4
5
6

500
AMPACIDAD (A)
PVC-40 METAL
320,38
315,87
295,83
277,83
321,14
316,85
312,72
304,65
287,76
265,65
313,49
305,63

fiber
321,71
296,55
322,49
313,88
288,28
314,65

transit
331,59
301,36
332,47
322,31
291,49
323,19

PVC-80
317,54
294,29
318,27
310,23
286,61
310,97

PVC-A
320,38
295,83
321,14
312,72
287,76
313,49

A.3. Caso 3

A.3

45

Caso 3

Cuadro A.23: Ampacidad variando RHO del relleno para conductor 8 AWG
Calibre 8 AWG
Ampacidad (A)
Conduit
RHO
1
2
50
49,76 48,73
60
49,5
48,28
70
49,24 47,83
80
48,98 47,4
90
48,73 46,97
100
48,48 46,55
110
48,25 46,15
120
48,01 45,75
130
47,77 45,35
140
47,54 44,97

3
49,76
49,5
49,24
48,98
48,73
48,48
48,25
48,01
47,77
47,54

4
49,46
49,14
48,83
48,53
48,23
47,94
47,65
47,37
47,1
46,83

5
48,43
47,92
47,42
46,93
46,46
45,99
45,54
45,09
44,65
44,23

6
49,46
49,14
48,83
48,53
48,23
47,94
47,65
47,37
47,1
46,83

Cuadro A.24: Ampacidad variando RHO del relleno para conductor 4 AWG
Calibre 4 AWG
Ampacidad (A)
Conduit
RHO
1
2
50
82,78 80,74
60
82,31 79,9
70
81,85 79,08
80
81,41 78,28
90
80,97 77,51
100
80,54 76,74
110
80,12 76
120
79,71 75,27
130
79,3
74,56
140
78,9
73,87

3
82,78
82,31
81,85
81,41
80,97
80,54
80,12
79,71
79,3
78,9

4
82,19
81,62
81,06
80,52
79,99
79,47
78,97
78,47
77,99
77,52

5
80,14
79,19
78,27
77,37
76,5
75,64
74,81
74
73,2
72,43

6
82,19
81,62
81,06
80,52
79,99
79,47
78,97
78,47
77,99
77,52

46

A Apendice A

Cuadro A.25: Ampacidad variando el RHO del relleno para conductor 2/0
AWG
Calibre 2/0 AWG
Ampacidad (A)
Conduit
RHO
1
2
50
167,08 161,65
60
164,28 157,94
70
161,61 154,43
80
159,1
151,12
90
156,71 147,99
100
154,45 145
110
152,3
142,17
120
150,24 139,48
130
148,28 136,91
140
146,41 134,45

3
167,29
164,51
161,87
159,38
157,01
154,77
152,63
150,59
148,64
146,77

4
165,3
162,21
159,29
156,54
153,93
151,46
149,11
146,88
144,75
142,72

5
159,82
155,81
152,04
148,47
145,09
141,88
138,84
135,94
133,19
130,55

6
165,51
162,44
155,55
156,82
154,23
151,78
149,44
147,22
145,11
143,09

Cuadro A.26: Ampacidad variando el RHO del relleno para conductor 350
kcmil
Calibre 350 kcmil
Ampacidad (A)
Conduit
RHO
1
2
50
285,01 273,13
60
279,82 266,06
70
274,96 259,44
80
270,42 253,24
90
266,09 247,37
100
262
241,83
110
258,12 236,59
120
254,43 231,63
130
250,94 226,91
140
247,59 222,42

3
285,44
280,3
275,48
270,98
266,69
262,63
258,77
255,1
251,63
248,29

4
281,13
275,38
269,99
264,97
260,21
255,72
251,47
247,45
243,63
240

5
269,14
261,46
254,28
247,55
241,2
235,21
229,56
224,2
219,11
214,29

6
281,57
275,86
270,52
265,54
260,81
256,35
252,12
248,12
244,32
240,7

A.3. Caso 3

47

Cuadro A.27: Ampacidad variando el RHO del relleno para conductor 500
kcmil
Calibre 500 kcmil
Ampacidad (A)
Conduit
RHO
1
2
50
343,66 327,97
60
337,26 319,13
70
331,27 310,86
80
325,7
303,13
90
320,38 295,83
100
315,36 288,96
110
310,6
282,47
120
306,08 276,33
130
301,81 270,5
140
297,72 264,97

3
344,22
337,89
331,95
326,42
321,14
316,15
311,42
306,93
302,67
298,59

4
338,56
331,43
324,78
318,59
312,72
307,2
301,98
297,04
292,38
287,93

5
322,71
313,08
304,08
295,67
287,76
280,32
273,3
266,67
260,37
254,41

6
339,12
332,06
325,46
319,31
313,49
307,99
302,8
297,89
293,24
288,8

48

A.4

A Apendice A

Caso 4

Cuadro A.28: Ampacidad conductores de Cobre

Material
calibre(AWG/kcmil)
8
6
4
2
1/0
2/0
3/0
4/0
250
300
350
400
500
600
750
1000

1
48,73
62,82
80,97
105,08
135,62
156,71
178
202,52
221,74
246,19
266,09
288,34
320,38
356,81
394,57
453,11

2
46,97
60,34
77,51
100
128,39
147,99
167,58
189,85
207,32
229,04
247,37
266,55
295,83
326,92
361,01
410,77

Cobre
Ampacidad (A)
Conduit
3
4
48,73
48,23
62,82
62,11
80,97
79,99
105,09 103,65
135,62 133,6
157,01 153,93
178,35 174,69
202,94 198,61
222,22 217,19
246,74 240
266,69 260,21
289,02 281,53
321,14 312,72
357,71 347,54
395,57 384,19
454,33 440,11

5
46,46
59,61
76,5
98,53
126,29
145,09
164,13
185,67
202,55
223,39
241,2
259,38
287,76
317,11
350,01
396,92

6
48,23
62,11
79,99
103,65
133,6
154,23
175,04
198,93
217,66
241,35
260,81
282,21
313,49
348,45
385,19
441,34

A.4. Caso 4

49
Cuadro A.29: Ampacidad conductores de aluminio

Material
calibre(AWG/kcmil)
8
6
4
2
1/0
2/0
3/0
4/0
250
300
350
400
500
600
750
1000

Aluminio
Ampacidad (A)
Conduit
1
2
37,97
36,6
48,95
47,01
63,03
60,33
81,92
77,96
105,65 100,02
122,23 115,42
138,86 130,73
158,09 148,21
173,46 162,42
192,27 178,88
208,1
193,46
225,75 208,69
252,21 232,89
281,05 257,51
313,53 286,86
364,91 330,82

3
37,97
48,95
63,03
81,92
105,65
122,46
139,14
158,41
156,97
192,7
208,57
226,28
252,81
281,76
314,32
365,9

4
37,58
48,4
62,26
80,8
104,07
120,06
136,28
154,96
169,86
188,06
203,5
220,42
246,18
273,75
305,27
354,45

5
36,2
46,45
59,54
76,81
98,38
113,17
128,04
144,95
158,54
174,46
188,63
203,08
226,53
249,78
278,11
319,66

6
37,58
48,4
62,26
80,8
104,07
120,29
136,55
155,29
170,48
189,49
203,97
220,95
246,78
274,46
306,07
355,43

50

A.5

A Apendice A

Caso 5
Cuadro A.30: Ampacidad en cables con aislamiento de caucho
Calibre
8
6
4
2
1/0
2/0
4/0
250
500
750
1000

Ampacidad (A)
Conduit
1
2
48,73
46,97
62,82
60,34
80,97
77,51
105,08 100
135,62 128,39
156,71 147,99
202,52 189,85
221,74 207,32
320,38 295,83
394,57 361,01
453,11 410,77

3
48,73
62,82
80,97
105,08
135,62
157,01
202,94
222,22
321,14
395,57
454,33

4
48,23
62,11
79,99
103,65
133,6
153,93
198,61
217,19
312,72
384,19
440,11

5
46,46
59,61
76,5
98,53
126,29
145,09
185,67
202,55
287,76
350,01
396,92

6
48,23
62,11
79,99
103,65
133,6
154,23
198,93
217,66
313,48
385,19
441,34

Cuadro A.31: Ampacidad en cables con aislamiento XXHHW2

calibre
8
6
4
2
1/0
2/0
4/0
250
500
750
1000

Ampacidad(A)
Conduit
1
2
46,61
45,18
60,16
58,14
78
75,11
101,03 96,87
131,64 125,44
152,45 144,88
197,56 186,43
217,01 204,1
314,52 291,79
286,36 354,89
438,36 399,64

3
46,61
60,16
78
101,03
131,64
152,72
197,94
217,44
315,24
387,32
439,51

4
46,2
59,58
77,18
99,86
129,9
150,03
194,02
212,91
307,41
376,61
426,45

5
44,76
57,55
74,27
95,65
123,64
142,37
182,75
199,83
284,32
344,57
386,99

6
46,2
59,58
77,18
99,86
129,9
150,29
194,4
213,35
308,13
377,57
427,6