LABORATORIO DE TECNOLOGA DE

MATERIALES AVANZADOS

TALLER N 04

PROGRAMA DE
FORMACIN REGULAR
VERSIN 01 - 2016

ZINCADO ELECTROLITICO

TALLER N 04

ZINCADO ELECTROLTICO

CARRERA

: MANTENIMIENTO Y GESTION DE EQUIPO PESADO

CICLO

: III

SECCIN

: L

DOCENTE

: RODRIGUEZ ALBERTH

CURSO

: MECANICA DE MATERIALES

ALUMNO (S

: SIFUENTES RODRIGUEZ LUIS MIGUEL

: ULLOA LAZARO ANTHONY ELVER
: RUIZ RUIZ JUVER MARTIN
: VICENTE CHUQUIHUANGA LUIS ALBERTO

FECHA DE ENTREGA : 30/06/16

2016 I

Introduccin:
En este presente informe se dar a conocer el desarrollo de la prctica que
contiene informacin relevante acerca del zincado electroltico. para lo cual
debemos saber que funcin cumple dicha prctica. El zincado consiste en
depositar por va electroqumica finas capas de metal sobre la superficie de
una pieza sumergida en una solucin de iones metlicos o electrolito. En este
proceso se usan productos qumicos relativamente puros, sales y metales,
de forma que durante la operacin se depositan completamente los metales
empleados sobre las piezas.
A continuacin, se mostrar los procedimientos, los resultados obtenidos y
la interpretacin respectiva.

1. OBJETIVOS:
Aprender a ensamblar el circuito para el zincado
electroltico con reactivos adecuados.
Realizar el zincado electroltico en la superficie de
la arandela de acero A - 36.
Determinar el espesor de la capa de zinc
depositada en la superficie de la arandela.

2. MARCO TERICO:
El zinc. - es un metal bastante activo que
reacciona con facilidad con los cidos y que se
oxida sin demasiada dificultad. Al realizar la
electrlisis pretendemos que el zinc se oxide
en el nodo pasando a la disolucin para
reducirse en el ctodo.

Fig. N 1:
Zinc.

EL ZINCADO
Es el recubrimiento de una pieza de metal con un bao de zinc para protegerla de
la oxidacin y de la corrosin, mejorando adems su aspecto visual. El principio de
funcionamiento se basa en que los tomos de cinc reaccionan con las molculas
del aire (especialmente oxgeno), oxidndose ms rpido (por estar en la superficie)
que el metal componente de la pieza, retardando la corrosin interna.

El zincado se puede obtener por procesos electrolticos

o qumicos, consisten en depositar por va
electroqumica finas capas de metal sobre la superficie
de una pieza sumergida en una solucin de iones
metlicos o electrolito. En este proceso se usan
productos qumicos relativamente puros, sales y
metales, de forma que durante la operacin se
depositan completamente los metales empleados
sobre las piezas.
Los recubrimientos son aplicados con
distinta finalidad, as tenemos: Para decoracin,
proteccin, o modificacin fsica de las superficies.

Fig. N 2: Pieza zincada.

2.1. Zincado electroltico :

El zincado es el mtodo de recubrimiento superficial para mejorar la
resistencia a la corrosin del acero y de las aleaciones de hierro.
Existe diferencia en la aplicacin de los trminos Galvanizado y Zincado,
el galvanizado permite el recubrimiento de piezas de acero o de hierro
fundido mediante su inmersin en un bao de zinc fundido a 450C
aproximadamente, a esta temperatura tiene lugar un proceso de difusin
del zinc en el acero que da lugar a la formacin de aleaciones de zinchierro sobre la superficie de la pieza.
Mientras que, el zincado consiste en recubrir las superficies mediante va
electroltica de sales de zinc en disolucin acuosa con ayuda de corriente
continua, el espesor de este sistema de proteccin es sensiblemente
inferior a la galvanizacin, por lo que no suele ser adecuada para
exposicin a la intemperie o en aplicaciones que exija una cierta duracin
en servicio, a no ser que se protejan adicionalmente con pintura para
prolongar su vida til. Su adherencia al acero es buena y su aspecto
superficial es liso y brillante.

Fig. N 3: Representacin grfica del zincado electroltico.

2.2. Procedimiento del zincado electroltico:

Fig. 02 Proceso de zincado electroltico

1. Llenar la cubeta de plstico con vinagre.

2. Conectar el ctodo(-) a la moneda de 0.05 y el nodo(+) al trozo de
chapa de zinc.
Fig. N 4: Proceso de zincado electroltico

a. DESBASTADO:
Consiste en eliminar las rebabas de maquinadas, xidos, capa protectora, impurezas
slidas, etc. El desbastado se realiza empleando un esmeril o de forma manual con el
uso de hojas de desbaste.

Fig. N 5: Proceso
desbastado
b. PULIDO:
Se realiza para alisar y dar mejor acabado a las superficies de la pieza de metal a
zincar. Se utiliza una pulidora, un pao, empleando una pasta para pulido.

Fig. N 6: Pulido

c. DESENGRASE:
Son soluciones de compuestos desengrasantes alcalinos. Su finalidad es remover
de la superficie del acero residuos de aceite, grasa y ciertos tipos de barnices,
lacas y pinturas.

Fig. N 7: Desengrase.

d. DECAPADO:

Son soluciones en base a cido Clorhdrico o Sulfrico, que tienen la

finalidad de remover los xidos de la superficie del acero. Los
decapados en base cido clorhdrico son los ms usados, ya que
operan a temperatura ambiente y tienen un menor impacto de
contaminacin en las etapas posteriores.
El decapado cido principalmente permite formar micro cavidades en
el metal, las cuales permitirn que en el proceso de zincado de Zinc se
adhiera mejor a la superficie metal a zincar.

Fig. N 8: Decapado.

e. ENJUAGUE:
Enjuague en agua limpia para evitar el arrastre de cido y hierro en solucin, los
cuales contaminen a las etapas siguientes. Existen aditivos que ayudan a
disminuir el arrastre de estos contaminantes.

Fig. N 9: Reaccin de enjuague.

f. NEUTRALIZADO:
Tiene como fin neutralizar los restos de solucin cida. Lo que se busca en esta
etapa es neutralizar los residuos de cido de la etapa anterior y pasivar al metal y
no permitir que ste se siga oxidando.

g. ENJUAGUE Y SECADO:
El enjuague se realiza para eliminar y evitar el arrastre de residuos de solucin de
Hidrxido de Sodio de la etapa anterior. El secado se realiza para eliminar la
humedad que se encuentre en las superficies del metal.
h. ZINCADO ELECTROLTICO:
Se basa en la electrodeposicin del Zinc sobre las superficies del metal a
proteger. A travs del paso de la corriente elctrica (electrodos) entre dos
metales de diferentes potencialidades diferentes, as como tambin diferentes
velocidades de corrosin, que estn inmersos en un lquido conductor
(electrolito), recubriendo un metal con otro, depositando un metal de carga
mayor sobre uno de carga menor, depositando una capa metlica.

i. PASIVADO:
Se realiza con el fin de pasivar la capa de Zinc depositada en las superficies del
metal zincado, de tal manera se forma un film de cromado el cual mejora la
apariencia y resistencia a la corrosin. Se realiza en una solucin de sales de
cromo y cido ntrico en agua destilada.

j. ENJUAGUE Y SECADO:
Tiene como finalidad sellar los poros y teniendo en cuanta que no dejarlas
mucho tiempo, ya que, de ser as, debilitara el film de cromado formado en la
etapa anterior. El medio se secado se realiza sumergiendo la pieza zincada en
agua destilada caliente, a temperatura de 70C a 80C, durante un 5 a 10
segundos.

h. ZINCADO ELECTROLTICO:
Se basa en la electrodeposicin del Zinc sobre las superficies del metal a
proteger. A travs del paso de la corriente elctrica (electrodos) entre dos
metales de diferentes potencialidades diferentes, as como tambin diferentes
velocidades de corrosin, que estn inmersos en un lquido conductor
(electrolito), recubriendo un metal con otro, depositando un metal de carga
mayor sobre uno de carga menor, depositando una capa metlica.

Fig. N 10: Electrodeposicin.

i. PASIVADO:
Se realiza con el fin de pasivar la capa de Zinc depositada en las superficies del
metal zincado, de tal manera se forma un film de cromado el cual mejora la
apariencia y resistencia a la corrosin. Se realiza en una solucin de sales de
cromo y cido ntrico en agua destilada.

j. ENJUAGUE Y SECADO:
Tiene como finalidad sellar los poros y teniendo en cuanta que no dejarlas
mucho tiempo, ya que, de ser as, debilitara el film de cromado formado en la
etapa anterior. El medio se secado se realiza sumergiendo la pieza zincada en
agua destilada caliente, a temperatura de 70C a 80C, durante un 5 a 10
segundos.

2.3. ventajas del zincado electroltico:

El uso del zincado electroltico frente a galvanizado por inmersin en zinc,
pinturas etc. tiene varias razones:

Una de las mejores opciones para proteger sus materiales contra la

corrosin.

El espesor de la capa protectora de zinc suele ser de 10 micras y no

superior a las 30 micras, consiguiendo que no se aumente el
volumen de la pieza. En algunos casos esto se hace imprescindible.

La capa protectora se adhiere electrolticamente a la pieza. Esta

capa pasa a formar parte de la pieza, con lo que se podr doblar,
plegar y modificar la pieza sin prdida de capa protectora.
El precio del Zincado electroltico es ms econmico que otras
opciones de recubrimiento.

Versatilidad

en acabados, distintos pasivados. El zincado

electroltico es un acabado fino, brillante.

3.

EQUIPOS, HERRAMIENTAS, MATERIALES y EPP

Tabla 01 Caractersticas de equipos, herramientas y materiales usados en el
laboratorio.

EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y
MATERIALES

CANT.

CARACTERSTICAS

IMAGEN

Marca/Modelo: BK
PRECISION / 1621 A

Fuente de poder
Transformador-Rectificador

01

Voltaje:1.5 V
fig. n11: generador de
potencia.
Amperaje: 1.17 A

Balanza

01

fig. n12: balanza

elctrica

Multitester

01

Marca/Modelo:
METERMAN/33XR

Fig. n13: multmetro

ECMETRO

Medidor de espesores

01
Fig. n14: ecmetro

Cables + cocodrilos

04
Fig. n15: cables
cocodrilos

Vernier

01

fig. n16: vernier

Dimetro aprox. a 1

Arandelas

02
Fig. n17: arandela de
acero

1 x 2 x 1/16

Placas de Zn

02

Fig. n18: Placas de Zn

1/8 de dimetro

9 Alambre de Cu

01
Fig. n19: Alambre de
Cu
250 ml

10 Vaso de precipitacin

01

fig. n20: Vaso de

precipitacin
18 x 20 x 7 cm

11 Pirex de vidrio

03
Fig. n21: Pirex de vidrio

12

Lija de agua

01

#120
#220
#P2000
#1000
#800

12
fig. n22: Lijas de agua

13

Pinza

01

fig. n23: pinza

14

Secadora

01

Fig. n24: papel higinico

15

Cepillos de dientes

01
Fig. n25: cepillos de dientes

Tabla 02. Qumicos y reactivos requeridos para el zincado electroltico

QUMICOS Y
REACTIVOS

Soda caustica

70 gr

Sal de
mantenimiento
de zinc

60 gr

CANT. CARACTERSTICAS

xido de zinc

25 gr

Abrillantador
Zincbrite

2 mL

Solucin
DOCTOR

4 mL

IMAGEN

Bao alcalino para

zincado en 2/3 litro
de agua destilada
(Para 1 litro de
solucin)

fig. n26: preparado del zincado

Hidrxido de
sodio

1 gr

Al 1%

Fig. n27: hidrxido de sodio.

cido ntrico

0.5 gr

Al 0.5%

Fig. n28: cido ntrico

Agua clorada

1 litro

Fig. n29: agua clorada

10

cido muritico

1 litro

Comercial

Fig. n30: cido muritico

Equipos de proteccin personal

MAMELUCO

No debemos utilizar prendas muy amplias

o sueltas,
porque pueden quedar se
atrapadas en las partes mviles de l
a
maquinaria generando as accidentes .

Uno de los equipos de proteccin

personal de mayor uso lo constituyen sin duda
alguna los lentes de seguridad, los cuales
protegen los ojos al frente y los lados de una gran
variedad de peligros o riesgos, como objetos o
partculas slidas voladores, e incluso de
salpicaduras qumicas.

LENTES

ZAPATOS
DIELECTRICOS

Los zapatos dielctricos (tambin llamado calzado aislante) nos

aslan del contacto con la tierra lo cual hara de nuestro cuerpo
una resistencia para el paso de
la corriente. Elctrica. Los
calzados destinados a proteger al usuario en trabajos con la
electricidad debern presentar una gran resistencia elctrica
para evitar que la corriente circule a travs del cuerpo humano
.

La funcin de g uantes de seguridad industrial,

manoplas y mangas es proteger las manos y los
antebrazos contra cortaduras, abrasiones,
quemaduras, punciones, contacto de la piel con
productos qumicos peligrosos y algunas descargas
elctricas.

GUANTES

4.

PROCEDIMIENTO:

Pulido: Lijamos la arandela.

Fig. N31: Lijado de la arandela.

Enjuague: Lavamos la arandela.

Fig. N32: Lavado de la arandela.

Secado: Secamos completamente la arandela por el tiempo lapso de 3 minutos.

Fig. N33: Secado de la arandela.

Decapado: Sumergimos la arandela en el pirex de vidrio con cido clorhdrico

por un tiempo de 5 minutos, luego con el cepillo eliminamos las imperfecciones.

Fig. N34: Proceso de decapado

Medicin: Medimos su dimetro inferior y dimetro exterior.

Fig. N35: Medicin de la arandela (diametros).

Medicin de masa: Medimos su masa de la arandela en la balanza elctrica.

Fig. N36: Medicin de masa

Medida de espesores: Medimos la masa con el medidor de espesores

ultrasonido, utilizando gel para que se puede mover y medir los distintos
espesores.

Fig. N37: Medicin de espesores.

Desengrase: Lavamos la arandela con detergente para su respectivo

desengrase.

Fig. N38: Desengrase de la arandela.

Neutralizado: Se introdujo la arandela dentro dela solucin por 4 minutos.

Fig. N39: Neutralizado de la arandela.

Bao de electrolisis y zincado: Luego sumergimos la arandela en hidrxido

de sodio por un tiempo lapso de 1 minuto.

Fig. N40: Zincado y baado de electrolisis.

Enjuague: Se enjuaga rpidamente la arandela para quitarle el hidrxido de

sodio.

Fig. N41: Lavado de la arandela.

Finalmente se procede a tomar la mediadas y masas finales paro luego proceder

a hacer nuestros clculos respectivos.

Fig. N41: Medicin de dimetros, masa y espesores de la arandela.

5. Resultados y Clculos
Tabla 03. Espesor de la arandela antes y despus del recubrimiento de zinc.
PROBETA 1
It.

ESPESOR INICIAL,
(m)

ei

PROBETA 2

ef

ESPESOR FINAL,
(m)

ESPESOR INICIAL,
(m)

ei

ESPESOR FINAL,
(m)

1
2

2.17
2.18

2.16
2.02

2.32
2.40

2.29
2.34

2.14

2.26

2.47

2.39

4
5

2.15
2.14

2.22
2.19

2.39
2.31

2.37
2.25

2.15

2.24

2.35

2.22

7
8

2.15
2.14

2.29
2.03

2.29
2.33

2.31
2.27

2.16

2.28

2.42

2.38

10

2.14

2.33

2.30

2.52

ef

Nota: El mximo valor y el mnimo valor de espesores, no deben formar parte del
espesor promedio, por tanto slo se consideraran 8 mediciones.
Tabla 04. Determinacin del espesor de la capa de zinc por medicin directa
(ultrasonido).
N

ei PROM

ef PROM

e CAPA DE ZINC

(m)

(m)

(m)

POTENCIAL DE
ZINCADO

PROBETA 1

1.3

PROBETA 2

Tabla 05. Determinacin del espesor de la capa de zinc por Diferencia de Masa.
N

MASA
INICIAL

MASA
FINAL

(g)

(g)

PROBETA 1

9.07

9.53

PROBETA 2

5.58

6.01

M
(g)

REA

(m 2)

ZINC
(g/m 2)

NOTA: Los clculos de las Tablas 04 y 05 deben estar evidenciados en los

ANEXOS.

e CAPA DE ZINC
(m)

6.

DISCUSIN DE LOS RESULTADOS:

Aqu podemos notar que al meter a la arandela en el zinc va seguir manteniendo
su espesor y no se genera ningn tipo de cambios en el material de trabajo.

Por el contrario, en este proceso nos daremos cuenta de que si se generan

cambios ya que se generara un aumento en el espesor inicial y final.

En el tercer cuadro vemos que, al momento de determinar el espesor de la capa

de zinc por diferencia de masa, la masa inicial no est muy lejos al de la masa
final ya que la diferencia es mnima entre ambas.

7. Observaciones:
Observamos que al momento de lijar la arandela pierde espesor
Observamos que al dejar la arandela mucho tiempo en cido ntrico se negrea
rpidamente y quema.
Tambin observamos que el material (arandela) tiende a quemarse debido que la
corriente est muy elevada.

8.

RECOMENDACIONES:
Se recomienda utilizar los equipos de seguridad, ya que nosotros
trabajaremos con maquias que tienen muchas posibilidades de generar
daos leves y graves como (cortaduras, chancaduras, daos de perdida
de vida, etc.).
Las herramientas deben estar correctamente ordenadas y en su debido lugar
para que los otros grupos siguientes tengan mayor facilidad de encontrarlos.
Antes de realizar cualquier trabajo deben dase o llevarse a cabo charlas de 5
minutos (el grupo deber informarse y reflexionar ante la informacin brindada.
Seguir las instrucciones del docente y as no tener inconvenientes durante la
realizacin de la prctica.
Trabajar en grupo de forma ordenada para as obtener buenos resultados y
todos quedemos conformes con el trabajo realizado.

9.

CONCLUSIONES:

En conclusin, hemos logrado comprender y determinar el proceso que debe

llevar una arandela o cualquier pieza para ser zincado electrolticamente.

Logramos tener conocimientos previos sobre las caractersticas y usos de una

pieza despus de haber sido zincado electrolticamente y las propiedades las que
se deben lograrse despus de dicha pieza.

Logramos aprender frmulas y aplicarlas para determinar el espesor de la capa

de zinc depositado en la pieza zincada.

10.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:

Rodo,p. (2010). Cincado electrolitico- acabado de la pieza- Parte V.wmv.

(en lnea). recuperado el 26 de junio del 2016 de:
https://www.youtube.com/watch?v=KrPWzy7Y_kQ

Andrz, B. (2014). Galvanizado (proceso ante

oxido).(en lnea).recuperado el 26 de junio del 2016 de:
https://www.youtube.com/watch?v=_CokRQl2ITc

Antony,g. (2014). Galvanizacin: arte, arquitectura e ingeniera (en lnea).

recuperado el 26 de junio del 2016 de:
https://galvanizadosaviles.wordpress.com/2014/06/12/galvanizacionartearquitectura-e-ingenieria/

Gabriel, D. (2013). galvanizado de cobre. (en lnea). recuperadp ell 26 de junio del
2016 de: https://www.youtube.com/watch?v=DyGwkBFmlho

Wikipedia. (2012).galvanizado.(en lnea).recuperado el 26 de junio del

2016

https://es.wikipedia.org/wiki/Galvanizado

TEST DE EVALUACIN
a. En la experiencia, luego de sumergir la probeta en el bao de zinc, notamos
inmediatamente el zincado por su cambio de color, caracterstico del zinc, entonces
Por qu debo realizar el pasivado como siguiente paso?
Debo realizar el pavisado en acdo ntrico para aumentar la adherencia del zincado,
transformando el ion metlico de zinc en xido de zinc, por el cual tambin gana una
apariencia ms brillante y al aumentar la adherencia ganara durabilidad.
b. Por qu una pieza zincada pierde su color y brillo inicial al pasar el tiempo? Explicar.
Con el correr del tiempo se pierde el brillo porque el zinc reacciona con la atmsfera
formando capa superficial opaca o patina de hidrxidos y carbonatos de zinc, muy
adherente y compacta que reduce la velocidad de corrosin.
c. Qu consideraciones se debe tener en cuenta para la fabricacin de piezas que
requieren zincar posteriormente? Citar.
Las consideraciones que debo tener son las siguientes:

Por su forma, tratar de que no tengan formas complejas, evitar las hendiduras Y
en piezas huecas, con uniones soldadas, tratar de que las piezas tengan un
sistema de drenaje, porque podra filtrar por una soldadura mal hecha y este
lquido atrapado en el interior podra resultar oxidante.

d. Si una pieza se corta y se suelda, perder su proteccin? Explicar.

S, pero slo en el rea tratada. Para evitar la oxidacin, se aplica una pintura rica en
polvos de zinc.
e. Se puede realizar el tratamiento de zincado a una pieza corroda?
S. Con el proceso de decapado, previo a la galvanizacin, se eliminan los restos de
xido.
f.

Es recomendable pintar una pieza zincada?

S. Se puede pintar con pinturas de base fosfatizada, para lograr una correcta
adherencia.
g. Slo se pueden realizar el recubrimiento electroltico a los metales? Fundamente su
respuesta.
Si, ya que es el ms utilizado en el mundo y ssatisface la mayor parte de las demandas
de las principales industrias en trminos de calidad tcnica y econmica para
determinados usos.
h. Realizar un IPER para la realizacin de la prctica de laboratorio. (Tomar el formato
siguiente de la matriz IPER)

C digo:

IDENTIFICACIN DE PELIGROS, EVALUACIN Y MEDIDAS DE CONTROL DE RIESGOS

V er sin:

TEC-IPER-2016
T-01

Fecha:

03-03-2016

Matriz de evaluacin de riesgos

NIV EL DE
RIESGO S

C O NSEC UENC IAS

NIV EL

Insignificante
A

Casi seguro

B
C

M enor

M oder ado

M ayor

C atastr fico

11

16

20

23

25

Probable

12

17

21

24

Moderado

13

18

22

Improbable

14

19

Raro

10

15

DESC RIP C IN

P LA ZO DE
C O RREC I N

ALTO

Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos. Si no se puede

controlar el PELIGRO se paraliza los trabajos operacionales.

0 - 24 HORAS

MEDIO

Iniciar medidas para eliminar o reducir el riesgo. Evaluar si la accin se

puede ejecutar de manera inmediata.

0 - 72 HORAS

BAJO

Este riesgo puede ser tolerable.

1 MES

REA DE T RABAJO:

FEC H A:

T RA BAJO S A REALIZAR:

H O RA:

DATO S DE LO S CO LABORA DO RES:

NO M BRE

Juver Ruiz R
Luis Sifuentes R

FIRM A

NO M BRE

FIRM A

NO M BRE

FIRM A

M EDIDA S DE C O NTRO L A IM PLEMENTAR

RIESGO RESIDUAL

Anthony Ulloa L
Luis Vicente Ch
IDENT IFICAC IN DE P ELIGROS Y EVALUACIN DE RIESGO S ( IPER)

DESC RIP C IN DEL P ELIGRO

RIESGO

EVALUACIN IPER

Trabajo con lija.

Trabajo en desorden.

Raspado de dedos.
Sufrir accidentes.

Trabajo con agua.

Revelarse.

12
4
7

Utilizar guantes.
Trabajar ordenadamente en el
espacio donde nos ubicamos.
Utilizar zapatos antideslizantes
(resbalosos).

4
1
2

SEC UENC IA PARA C ONTROLAR EL P ELIGRO Y REDUC IR EL RIESGO :

1. Charlas de seguridad de 5 minutos.

2. Inspeccin del rea de trabajo.
3. Inspeccin de herramientas.
4. Orden y limpieza.
DATO S DE LO S SUPERVISO RES:
FEC H A

NO M BRE DE SUP ERV ISOR

M EDIDA C ORRECTIVA

FIRM A

11. ANEXOS:
fig. n1- lijada de la arandela y sacada de medidas con el ecmetro.

fig. n 2 - limpiada de la arandela

fig.- 3 lavado de la arandela.

fig. n 4 -pesado de la arandela

fig. n 5 - medimos la potencia de la

arandela

fig. n 6 - baado de la arandela en hidrxido

fig. n7 - lavado de arandela

fig. n8 - pasado por el cido clorhdrico

fig.n9 - zincado de la arandela

fig. n10 - pasado por el cido ntrico

fig.n11 -ligero avado

fig. n12 - verificacin de la arandela.

TECNOLOGA MECNICA ELCTRICA

Rbrica

c. Conducen pruebas, analizan e interpretan sus resultados, para evaluar y mejorar sistemas

Resultado:

electromecnicos.

Criterio de desempeo :

c1. Realizan pruebas con instrumentos y equipos en sistemas de diversa tecnologa, utilizando
procedimientos y normas establecidas.
c2. Analizan e interpretan resultados de diversos sistemas emitiendo un diagnstico para la mejora del
proceso.

Curso:

TECNOLOGA DE MATERIALES AVANZADOS

Ciclo:

Laboratorio N 04: Zincado Electroltico

Actividad:
Nombre y apellido del
alumno:

La tarea se realiza en grupos de 4 o 5

estudiantes

Observaciones

Semana:

Seccin:

Docente:

Periodo:

Fecha:

Documento de Evaluacin
Informe Tcnico

Formato IPER

Test de evaluacin

Planos

Caso

Otros:

EVALUACIN
CRITERIOS DE EVALUACIN

PUNTAJES DE EVALUACI
Excelente

Bueno

Requiere
Mejora

No
aceptable

Realiza y valora el ensamblando del circuito para zincado

electroltico segn indicaciones.

Mide los espesores y establece el potencial de zincado con

los equipos de medicin disponibles.

Determina mediante clculos el espesor de la capa de zinc

depositado sobre el metal.

Aplica el conocimiento experimental a situaciones reales para

el desarrollo del Test de Evaluacin.

1.5

A. Capacidades tecnolgicas

N
Puntaje Logrado

Puntaje alcanzado A:
B. Procedimientos y actitudes

Excelente

Bueno

Requiere
Mejora

No
aceptable

Puntualidad, uso de indumentaria y EPP, orden y limpieza,

cumple las normas de seguridad en el taller.

1.5

Informe: Redaccin, Resultados, Discusiones,

Recomendaciones y Conclusiones.

Puntaje alcanzado B:

Puntaje Logrado

PUNTAJE TOTAL (A + B):

Comentarios al o los
alumnos:

Puntaje

Descripcin

Excelente

Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos

los requerimientos.

Bueno

Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayora de

requerimientos.

Requiere Mejora

Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de

los requerimientos.

No aceptable

No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.