HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y MEDIOS AUXILIARES PARA LA FUNDICION:

Durante la ejecucin de los diversos trabajos que el obrero moldeador o fundidor

realiza en la fbrica, sean artesanales o con algn desarrollo, es necesario utilizar
distintos tipos de herramientas manuales para formar los moldes.
Tipos de herramientas:
palas
Picos y horquillas
Reglas
Agujas de ventilar
Paletas de alisar
Alisadores
Esptulas
Puntas o extractores de moldeo
Martillos y macetas
Mordaza o presillas
EQUIPOS DE MOLDEO
Bajo el nombre de equipos de moldeo se designan a todos los tipos de herramientas
y medios que dispone el taller de moldeo, fundicin o fbrica para realizar
diferentes trabajos.
Pisones o atacadores
Pisones neumticos.
Medios auxiliares:
Cribas atomices
Pulverizadores
Fuelle de mano
Estuches para herramientas.
HERRAMIENTAS UTILIZADAS PARA EL MOLDEO
Para el moldeo se utilizan ciertas herramientas como lo son las siguientes: pisn,
palustre, vaciadero, el horno, el crisol, tablero, la caja, reglilla, polvo separador,
pala, aguja, el modelo, pata de cabra y otros

Horno
Es un dispositivo que genera calor y que lo mantiene dentro de un compartimento
cerrado. Se utiliza generalmente en la cocina para cocinar, calentar o secar
alimentos.
La energa calorfica utilizada para alimentar un horno puede obtenerse
directamente por combustin (lea, gas u otro combustible), radiacin (luz solar), o
indirectamente por medio de electricidad (horno elctrico).
Crisol
Es una cavidad en los hornos que recibe el metal fundido. El crisol es un aparato
que normalmente est hecho de grafito con cierto contenido de arcilla y que puede
soportar elementos a altas temperaturas, ya sea el oro derretido o cualquier otro
metal, normalmente a ms de 500 C. Algunos crisoles aguantan temperaturas que
superan los 1500 C. Tambin se le denomina as a un recipiente de laboratorio
resistente al fuego y utilizado para fundir sustancias. Es utilizado en los anlisis
gravimtricos.
Barra niveladora
Es una barra de madera o de metal que tiene un extremo recto; en la cual se la
emplea para retirar el excedente de arena despus de terminar el apisonado.
Criba de mano
Consiste en una estructura de madera equipada con una pantalla de malla de
alambre estndar en el fondo. Se utiliza para retirar materiales extraos del molde
de arena, como clavos, bolas metlicas, astillas de madera, etctera.
Punta de ventilacin
Es una delgada varilla o alambre de acero que tiene un extremo afilado y un mango
de madera en el otro, o un extremo acodado. Se la emplea para hacer agujeros
pequeos, denominados venteos, en los moldes de arena apisonada, para permitir
un escape fcil de los gases y del vapor generado durante el enfriamiento del metal
calentado.
Paletas
Se fabrican con hierro y tienen mango de madera. Las paletas se utilizan para;
terminar superficies planas en los moldes, cortar orificios de entrada, hacer
uniones, reparar moldes y dar forma. Los tres tipos de paletas ms utilizados son:
a) Paleta de acabado.
b) Paleta de extremo cuadrado.
c) Paleta acorazonada.
Acicaladores
Se utilizan para reparar y dar acabado a la superficie de los moldes y los extremos
despus de extraer el modelo. Los tipos de los acicaladores son:

a) Acicalador de corazn y hoja.

b) Acicalador cuadrado y de corazn.
c) Acicalador de cuchara y perla.
d) Acicalador de corazn y cuchara.
e) Acicalador de hoja y cuchara.
Varilla de levantamiento/limpiador
Son herramientas de acabado que se emplean para parchar secciones profundas de
un molde y retirar arena suelta de las oquedades de stos.
Apisonadores: Se utilizan para empacar y apisonar la arena en la caja de moldeo.
Existen muchos tipos de apisonadores para la fundicin, por lo general, estn
hechos de madera o de acero. Los cuales son:
a) Apisonador de punta.
b) Apisonador de mano.
c) Apisonador de piso
d) Apisonador de ariete.
e) Apisonador neumtico.
Apisonador neumtico
Se utiliza para apisonar arena en grandes moldes, y sobre todo ahorra mano de
obra y tiempo considerable en el moldeo.
Hisopo: Estos instrumentos se utilizan para aplicar agua alrededor de los extremos
de un modelo, lo cual evita que se desmorone el extremo de arena cuando se
extrae el modelo del molde.
Perno de canal de colada: Tambin se conoce como espiga de hule. Es una varilla
cnica de madera o de hierro, que cuando se embebe en la parte superior del
molde, conocida como tapa, y se retira despus, produce una cavidad conocida
como entrada bajante o canal de colada, a travs de esto se vaca el metal fundido
dentro del molde.
Punta de extraccin: Consiste en una varilla cnica de acero que tiene un anillo en
un extremo y una punta afilada en el otro. Se utiliza para extraer un modelo del
molde.
Alisadores y acicaladores de esquina: Son herramientas que se utilizan para
terminar y reparar las esquinas, aristas redondas, cuadradas, y las superficies
redondas y planas.
Prensas: Las prensas estn hechas de acero y se utilizan para sostener y sujetar las
cajas de moldeo en la posicin apropiada.
Despus de haber presentado las herramientas de trabajo, adems de incluir
recomendaciones de seguridad se espera que el estudiante tenga presente que
existen herramientas y materiales especiales para realizar el moldeado,
especficamente debemos poner
en prctica el uso de estos materiales para poder tener buenos resultados en el
moldeo, garantizando la calidad del producto. La calidad del moldeo garantiza la
calidad de la pieza a obtener con las medidas adecuadas.

Tornillo de extraccin y placa de golpeo: El tornillo de extraccin es una varilla recta

de acero suave que tiene un anillo en un extremo y un tornillo maquinado en el
otro. Siempre se emplea en conjunto con una placa de golpeo para golpear y
extraer el modelo de la arena. Los agujeros para golpeo sirven para alojar varillas
separadas de golpeo para no daar los agujeros roscados.
Para poder llevar un trabajo sin preocupaciones ni accidentes, el personal debe
tener conciencia del compromiso y una idea de cmo se debe de ocupar las
herramientas de trabajo y equipos de proteccin personal, por tanto se recomienda
lo siguiente.
HERRAMIENTAS DE CORTE
La mayora de las herramientas de corte que se usan en operaciones de maquinado
que generan arranque de viruta se fabrican de partculas de carburo de tungsteno
en una matriz de cobalto. Estos polvos se comprimen en una briqueta de la forma
requerida para la herramienta y luego se sinteriza en un horno, con lo que la mezcla
se convierte en un material slido muy duro y fuerte.
Se fabrican en diversos grados que van desde el tenaz y menos duro para maquinar
acero hasta el muy duro y algo frgil para maquinar hierro colado y materiales
abrasivos. Algunas veces se agregan carburo de titanio y de tntalo para darles
mayor dureza o resistencia al desgaste.
La forma ms simple de herramienta cortante es la de una sola punta como la
usada en el trabajo de torno y cepillo de codo. Las herramientas cortantes
de puntas mltiples son solamente dos o ms herramientas de una sola punta
acomodadas como una unidad. Ejemplo: fresas y escariadores.
Escariadores
Se usan para alisar o agrandar un agujero previamente taladrado. El escariado
puede realizarse a mano, en un torno, en una fresadora o en una taladradora. Los
tipos de escariadores principales son los escariadores normales (uso manual), los
escariadores para mquina, los cuales se emplean en mquinas herramientas para
trabajar a baja velocidad, y los escariadores huecos.
Fresadoras
Mquinas de fresar o fresadoras. Se emplean para trabajos de mecanizado propio
de los talleres generales de herramental y matricera hasta las altamente
especializadas que se instalan en las cadenas de fabricacin. En el fresado se
producen mayor nmero de superficies planas que por cualquier otro
procedimiento. La herramienta utilizada recibe el nombre de fresa. Esta consta de
un cuerpo cilndrico que gira en torno a su eje y en su periferia consta de dientes
uniformemente distribuidos que entran intermitente en contacto con la pieza, de la
que arrancan viruta. Se trata de una operacin o procedimiento de corte
intermitente.
VIDA DE LA HERRAMIENTAS

Las herramientas de corte estn sometidas a :

Grandes esfuerzos localizados.
Altas temperaturas.
Deslizamiento de la viruta por la cara de ataque.
Deslizamiento de la herramienta por la superficie recin cortada.
Estas condiciones inducen al desgaste de la herramienta, que a su vez, afecta en
forma negativa la vida de la herramienta, la calidad de la superficie maquinada y su
exactitud dimensional, y en consecuencia la economa de las operaciones de corte.
El desgaste de la herramienta es un proceso gradual; la rapidez de este proceso
depende de los materiales de la herramienta y de la pieza, la forma de la
herramienta, los fluidos de corte, los parmetros del proceso (como la velocidad de
corte, avance, profundidad de corte) y de las caractersticas o propiedades de la
mquina herramienta.
Hay dos tipos bsicos de desgaste, que corresponden a dos regiones de una
herramienta: desgaste de flanco y desgaste de crter. Los factores que influyen
sobre el desgaste de crter.
Desgaste de Flanco: Se presenta en la superficie de incidencia de la herramienta y
el ngulo de incidencia lateral, y en general se atribuye:
Frotamiento de la herramienta sobre superficie maquinada, que causa desgaste
adhesivo y/o abrasivo; y alta temperatura el cual afecta las propiedades del
material de la herramienta y la superficie de la pieza.
Desgaste de crter: Se presenta en la cara de ataque de la herramienta y afecta al
proceso de corte. Los factores ms importantes que influyen sobre este tipo de
desgaste son:
La temperatura en la interface herramienta-viruta; y la afinidad qumica entre los
materiales de herramienta y pieza.
Soluciones de acabado de superficie especiales para fundiciones
La industria de la fundicin utiliza numerosas tecnologas para fabricar una multitud
de piezas de forma efectiva. Las nuevas aleaciones y los constantemente refinados
mtodos de fundicin ofrecen nuevas aplicaciones a las fundiciones.
Frecuentemente, las piezas fundidas requieren un acabado de superficie, como el
desbarbado o radiusing. Otro proceso de acabado importante es la limpieza
general de las piezas fundidas, incluida la eliminacin de restos del molde. Otros
procesos de acabado de superficie es la preparacin para pintar y la creacin de
una pre-capa de acabado. Los metales de aleaciones ligeras, metales no frreos,
hierro, acero fundidio y acero inoxidable, frecuentemente necesitan un proceso de
acabado de superficie.

Las fundiciones de aluminio, magnesio y zinc normalmente utilizan sistemas de

acabado a vibracin en continuo. La eliminacin de rebabas se puede realizar en un
tiempo de proceso de 5 a 8 minutos. La ventaja del acabado a vibracin es la
eliminacin de rebabas y restos del molde dejando la superficie homognea. Los
vibradores en continuo estn disponibles en sistemas circulares o lineales (long
radius o multi canal). Mientras que los sistemas lineales permiten el tratamiento de
piezas con dimensiones hasta 800 mm, los sistemas circulares son ideales para
piezas no mayores de 350 mm. Los sistemas de acabado pueden ser fcilmente
adaptados a las clulas de fundicin y estampacin consiguiendo as un proceso de
acabado completamente automtico y efectivo.

Reciclado del lquido de proceso

El acabado en masa requiere el uso de agua y compuestos. Los sistemas de
reciclado permiten la reutilizacin de la mezcla de agua/compuesto, reduciendo as
el consumo al mnimo; lo que se traduce en un ahorro considerable de compuesto y
agua, contribuyendo as con el medio ambiente.
Diferentes Tecnologas de acabado de superficie
El desbarbado, corte de cantos o radiusing en tiempo cortos de proceso, representa
solo una pequea parte del rango de tecnologa de acabado en masa. Otras
aplicaciones son el afinado y pulido de piezas como implantes de cadera o rodilla,
adornos de latn y acero inoxidable para baos, o tiradores para puertas y
ventanas.
Frecuentemente, en muchos casos se aplica un proceso de pulido anterior al
acabado en masa. El proceso de acabado en masa posterior puede alcanzar
superficies de pulido espejo con valores de menos de 0,2 m. RZ. Dependiendo de
su geometra, tamao y condicin de la superficie de las piezas, se pueden utilizar
vibradores circulares o rectangulares, sistemas de alta energa a fuerza centrfuga y
sistemas Drag o Plunge. Dependiendo del tamao de las piezas y tipo de mquina
se pueden tratar grandes cantidades de piezas simultneamente. Esto reduce al
mnimo las prdidas de tiempo en su manipulacin as como en la carga y descarga.
Cmo realizar un acabado de superficie de piezas grandes?
El acabado en masa no est limitado al proceso de piezas pequeas. Tambin
puede ser utilizado por ejemplo en el acabado de superficie de componentes
aeronuticos con largo hasta 6 m. Hoy en da muchas piezas todava se desbarban
manualmente despus del mecanizado. Esto requiere personal altamente
especializado para prevenir daos en unos componentes de gran valor. La
tecnologa de acabado Rsler ofrece el 100% de repetitibilidad, soluciones de alta
calidad que pueden ser adaptadas a cada necesidad. Las piezas ms grandes se
suelen procesar en vibradores rectangulares. Para prevenir choques entre las

piezas, se instalan separadores en los vibradores rectangulares, de forma que se

procesan las piezas individualmente en cada separacin del vibrador.
Para aplicaciones especiales, Rsler tambin dispone de equipos especiales. Un
ejemplo de estos equipos especiales son los vibradores circulares sin parte central,
que permiten el acabado de superficie y desbarbado de componentes redondos con
dimetro hasta 2 m, por ejemplo grandes rodamientos, rotores de turbinas y
grandes impulsores de bombas.