ADSORCIN DE DICLORURO DE ETILENO EN MIL-101 Y FAUJASITA

JOSE DAVID ORTIZ SALAZAR

DAVID ATEHORTUA GIL
JUAN DAVID LPEZ NOREA

CURSO OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA

SEMESTRE 01 DE 2016
Profesor: Hernn Alvarez

DEPARTAMENTO DE PROCESOS Y ENERGA

FACULTAD DE MINAS. UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
2016

1. INTRODUCCIN
Hay un grupo de operaciones que permiten la separacin de componentes de
mezclas basados en la transferencia de masa desde una fase a otra, que presentan
como fuerza impulsora una diferencia entre las fases, representada por gradientes
de concentracin. Ese grupo de operaciones de transferencia de materia, incluye
tcnicas como la destilacin, absorcin de gases, deshumidificacin, extraccin
lquido-lquido, lixiviacin, cristalizacin y adsorcin. El tipo de operacin se escoge
segn la necesidad del proceso y las fases involucradas [1]. Son operaciones
sumamente importantes en la industria en general, ya que es difcil encontrar un
proceso industrial que no necesite purificacin alguna, ya sea en la materia prima,
en sustancias intermedias o como ltima etapa del producto de inters, y an ms

importante, ya que puede implicar sanciones para la empresa, es la eliminacin

total o parcial de residuos dainos para el ambiente en sus residuos industriales,
ya sean slidos, gaseosos o lquidos.
Los compuestos orgnicos voltiles (COVs), son sustancias basadas en carbono
que a temperatura y presin ambiente se evaporan, son compuestos de mucho
inters en la actualidad, por el dao que estos causan tanto en el ambiente
deteriorando la capa de ozono, como en los humanos y animales, pues se cree son
posibles cancergenos y afectan el sistema nervioso central. El aumento de la
industria y de procesos relacionados con solventes, pegamentos y limpiadores ha
incrementado la emisin de dichos compuestos a la atmosfera [2]. El 1,2
Dicloroetano (DCE) es una
sustancia perteneciente a los COVs usada
frecuentemente como disolvente de muchos productos (perfumes, tintes, resinas,
aceites termoplsticos, entre otros), como sustancia intermedia en la sntesis de
disolventes y compuestos clorados, tambin es usado en sntesis orgnica de
polmeros. El DCE tiene reportados efectos nocivos sobre el ambiente, humanos y
animales, cuando se expone a concentraciones mayores a las 200ppm, que es el
lmite de exposicin diaria de una persona [3].
La problemtica anteriormente mencionada, muestra la necesidad de implementar
una operacin de limpieza para gases de emisin, con el fin de disminuir la
concentracin del o de los componentes txicos, separando dicho compuesto de la
mezcla de gas contamina.
El trabajo propone entonces, un proceso de adsorcin de DCE en un lecho
empacado, para disminuir la concentracin de DCE en gases de emisin,
comparando dos lechos, uno de faujasita y el otro MIL-101, los cuales se pusieron a
operar bajo las mismas condiciones. El trabajo inicialmente describe en que
consiste el proceso de adsorcin, tipos de adsorcin que hay y procesos
industriales donde se implementa, adems se hace una revisin de los diferentes
equipos utilizados y una amplia descripcin del lecho empacado, que es el
utilizado en este trabajo. Luego con el fin de comparar los adsorbedores de inters,
se realiza un anlisis analtico con balances de materia que arrojen resultados que
puedan ser comprarados posteriormente.
2. TRANSFERENCIA DE MASA POR ADSORCIN.
La adsorcin es un proceso de separacin en la que algunos componentes de la
fase fluida (gaseosa o lquida) son adsorbidos por la superficie de un slido
adsorbente, las molculas retenidas por el adsorbente son conocidas como
adsorbato. Generalmente el adsorbente se encuentra en un lecho fijo, por el cual
pasa el fluido que se adsorbe hasta que el slido se sature y deba ser regenerado

(por desorcin) o reemplazado. La eficacia de este proceso depende del equilibrio

slido-fluido. La magnitud del efecto de adsorcin depende de la naturaleza del
adsorbato y el adsorbente, la temperatura y el estado de subdivisin del
adsorbente, que generalmente son slidos bastante porosos [2] [3].

Figura 1. Ilustracin sobre adsorcin en monocapa. Tomada [15].

Es una operacin que se aplica a una gran variedad de procesos, como
recuperacin de vapores a partir de mezclas diluidas con gases, recuperacin de
soluto y eliminacin de contaminantes de la solucin, y fraccionamiento de
mezclas gaseosas y lquidas. Las tcnicas utilizadas incluyen tanto mtodos por
etapas como de contacto continuo, aplicados en operaciones por lotes, continuas y
semicontinuas [4].
2.1.

Tipos de adsorcin.

El fenmeno se da gracias a que diferencias de polaridad y de pesos moleculares

entre los elementos involucrados en el proceso, dan lugar a adhesin entre
molculas del adsorbato y la superficie del adsorbente [3].
2.1.1. Adsorcin fsica.
Cuando estas fuerzas de adhesin son gracias a fuerzas de Van der Waals
(interacciones dbiles como, dispersin, induccin, dipolares), se produce una
adsorcin fsica, por lo que la especia adsorbida conserva su naturaleza fsica,
conservando todas sus caractersticas; la molcula, se pone sobre el slido,
pudiendo formar capas mltiples, cuando la presin del gas tiene valores cercanos
a la presin de vapor de equilibrio para el adsorbato lquido [3, 4].
Es un proceso exotrmico en el que los calores liberados, son semejantes a las
entalpas de condensacin de la sustancia adsorbida [5].
2.1.2. Adsorcin Qumica.

Otras veces, las partculas adsorbidas reaccionan qumicamente con la superficie,

formando una interaccin por enlaces qumicos (enlaces fuertes) entre la superficie
y la molcula, por lo que la molcula pierde su naturaleza inicial. Es un tipo de
adsorcin conocido como adsorcin qumica, donde las entalpas de adsorcin son
mucho mayores a las de la fisisorcin, valores debidos a la formacin y roturas de
enlaces, generalmente formaciones exotrmicas y espontneas. Debida a la
formacin de enlaces entre adsorbato y adsorbente, slo es posible la formacin
de una capa sobre la superficie [3, 4, 5].
2.2.

Tipos de adsorbentes.

Los adsorbentes generalmente son slidos, unos comunes que pueden adsorben
cualquier cantidad de gas y otros muy porosos, con superficies especficas muy
altas que brinden la capacidad al adsorbato de unirse a ella, superficie que se da
debido a pequeos pero numerosos poros. El adsorbente debe brindar ciertas
caractersticas al sistema, que aumente la eficacia del proceso, caractersticas
como estabilidad mecnica que evite cambios de tamao en el lecho de
adsorbente e inercia frente a la sustancia que no deber ser adsorbida. Debido a
que las mencionadas caractersticas cambian para el adsorbente, de un adsorbato
a otro, y por la gran cantidad de sustancias que pueden ser adsorbidas en la
industria, tambin existen muchos adsorbente, los cuales son elegidos segn el
proceso de inters. Algunos de los ms importantes y conocidos adsorbentes son:
Tierras de Fuller, arcillas activadas, Bauxita, carbono activado, Almina, Gel de
slice, zeolitas, adsorbentes polimricos sintticos y otros [4].
Actualmente el carbono activado es el ms utilizado por su alto volumen de
microporos y su bajo costo, adsorbente del cual se tiene mayor conocimiento y
reportes en la literatura, para la adsorcin de gases, pero presenta problemas para
su regeneracin debida a su inestabilidad qumica y trmica. El trabajo propone
otros dos adsorbentes, que mejoran esa inestabilidad en la regeneracin [6, 7].
La faujasita (zeolita) elaborada en laboratorio por Clausse et al. fue escogida por
su alta estabilidad, baja combustin, caractersticas hidrofbicas, regeneracin a
bajas temperaturas y por supuesto su alta porosidad [6].
El otro adsorbente propuesto es MIL-101, que pertenece a la familia de
adsorbedores compuestos por iones metlicos y ligandos polimricos, el MIL-101
es altamente poroso y presenta una sper alta rea superficial especfica
(4000m2/g), posee una alta estabilidad trmica (hasta 573K) y qumica en la
regeneracin. El compuesto de estudio (MIL-101) fue sintetizado en laboratorio por
Xian et al. [7].

Ambos compuestos fueron evaluados previamente por sus respectivos autores

para la adsorcin de DCE, obteniendo excelentes resultados, gracias a las
caractersticas ya mencionadas.

2.3.
Curvas de distribucin de equilibrio (CDE) para un sistema de
adsorcin: Isotermas
Una CDE es una grfica, realizada a partir de datos experimentales, que
representa los puntos donde un sistema de dos o ms fases, alcanza un equilibrio
qumico entre las fases, para una de las fases que se transfiere entre las otras; es
decir, el potencial qumico de la sustancia transferida es igual en todos los puntos
y fases del sistema. Dicha grfica se puede realizar ubicando en los ejes
coordenados relaciones msicas, molares e incluso, fracciones energticas, ya sea
en funcin de entalpa, temperatura o capacidades calorficas.
Esta curva de equilibrio es diferente para procesos de adsorcin, ya que es
representada por isotermas, que representan la relacin de la cantidad de
sustancia adsorbida y la concentracin del mismo material en la solucin,
concentracin que para gases puede ser medida con la diferencia de presin, todo
analizado a una temperatura dada [3]. Existen varios tipos de isotermas de
isotermas, cada una con el nombre de su autor y con su caracterstico modelo.
2.2.1 Isoterma de Langmuir
Isoterma que corresponde a una adsorcin en monocapa, donde la cantidad
adsorbida aumenta con la presin hasta alcanzar un valor lmite correspondiente al
recubrimiento de la superficie (formacin de monocapa), donde el aumento de la
presin slo produce pequeas variaciones en la cantidad adsorbida. Para
adsorciones qumicas es bastante acertada y su modelo viene dado por la
ecuacin 1 y la siguiente figura [3].
=

Kp

Kp
1+ K p

(1)

es la constante de equilibrio para la adsorcin, donde p puede ser sustituido

por c, la concentracin molar, si la adsorcin se hace a una sustancia en solucin.

La cantidad de sustancia adsorbida m, ser proporcional a para un adsorbente
especfico, de manera que

m=b , donde b es una constante.

m=

b Kp
1+ K p

(2)

Que al invertirse, resulta la ecuacin 3, que es la ecuacin mediante la cual se

grfica dicho mtodo.
1 1 1
= +
m b bK p

(3)

Figura 1. Isoterma de Langmuir [3].

2.2.2 Isoterma de Freundlich

La isoterma de Freundlich fue una de las primeras ecuaciones propuestas para
relacionar la cantidad de material adsorbido y la concentracin de este en la
solucin. Es una correlacin emprica que cuyo cumplimiento implica que la
superficie no alcanza un recubrimiento mximo y que la energa de adsorcin
decrece exponencialmente al aumentarla superficie cubierta; es decir, aunque esta
isoterma tiene un origen emprico puede demostrarse tericamente considerando
que la magnitud del calor de adsorcin vara exponencialmente con el
recubrimiento de la superficie [3].
La ecuacin 4 muestra el modelo de este tipo de isoterma, donde m, la cantidad
adsorbida, est en funcin de la concentracin c del mismo material en la solucin.
m=k c 1 /n

(4)

Donde n y k son constantes, hallados al graficar

log 10 m versus log 10 c

, a partir de la

pendiente y la interseccin. Por ltimo es importante mencionar que es un mtodo

til siempre que la concentracin sea baja, o la presin, pues se recuerda c puede
ser reemplazada por p [3].

2.2.3. Isoterma BET

Denominada as por sus tres autores, S. Brunauer, P. Emmett y E. Teller. Quienes
desarrollaron un modelo basado en Langmuir para las capas mltiples, suponiendo
que luego de la primera capa, las molculas adicionales se acomodan una sobre
otra para formar diversas capas mltiples [3].

3. PROCESOS INDUSTRIALES EN LOS QUE SE USA LA OPERACIN

Como fue mencionado anteriormente, el proceso de adsorcin es requerido en un
gran nmero de procesos, para separar o para purificar alguna mezcla de gases de
inters, como en la siguiente lista de ejemplos [8].
En la purificacin de gases, generalmente se retienen los compuestos de la mezcla
no deseados, es decir, el refinado del proceso es el producto de inters, mientras
que en el extracto slo quedan compuestos listos para desechar o implementar en
otro proceso pero menos importante que el anterior.
Eliminacin de compuestos orgnicos de corrientes de ventilacin
Eliminacin de SO2 de las corrientes de ventilacin
Eliminacin de compuestos de azufre de corrientes de gas
Eliminacin de vapor de agua del aire y otras corrientes de gas
Eliminacin de los disolventes y los olores del aire
Eliminacin de xidos de nitrgeno de N2
Eliminacin de CO2 del gas natural
Eliminacin de compuestos orgnicos voltiles
Cuando la idea de realizar la adsorcin, es separar gases de una mezcla, cualquier
compuesto puede ser el de inters, no importa si est en el refinado o en el
extracto, aunque generalmente se encuentra en el refinado, ya que estar en el
extracto, implicara una posterior desorcin para obtener el producto de inters.

N2/O2
H2O/etanol
Acetona/corrientes de ventilacin
C2H4/corrientes de ventilacin
Parafinas normales/isoparafinas, compuestos aromticos, combustibles fsiles.
CO, CH4, CO2, N2, Ar, NH3, H2

4. CARACTERIZACIN DEL EQUIPO SELECCIONADO

La diversidad de equipos usados para el proceso de adsorcin en la industria estan
ligados al tipo de tratamiento que se desea realizar, en donde en la mayora de
casos vara la configuracin de la entrada de las corrientes, comportamiento del
lecho, la geometra del contenedor (coraza) y la presencia de elementos auxiliares.
Estos se dividen en adsorbedores de lecho fijo, adsorbedores de tanque agitado,
adsorbedores continuos y adsorbedores de lecho fluidizado, cabe resaltar que est
divisin se expone para plantear que de acuerdo a la geometra y al
comportamiento del lecho a las condiciones de operacin se puede llegar a estas
divisiones; pues en general cuando se estudia la transferencia de masa en
cualquier proceso no se describe al equipo sino al fenmeno que ocurre en l, por
ejemplo: adsorcin gas slido, desorcin gas desde slido, etc.
Todos los tipos de equipos convergen en que son columnas de contacto, la cual se
define como un equipo con una coraza/recipiente (por ejemplo, cilndrica) con un
lecho de adsorbente en su interior, pueden funcionar de manera vertical u
horizontal, y lo que se busca es tener una mayor rea de transferencia ya que el
gas pasar sobre, a travs y alrededor del adsorbentes logrndose un mayor
contacto.

Figura 2. Tipos de adsorbedores [1]

a) Lecho fijo. b) Lecho mvil. c) Adsorbedor de lecho fluidizado.

4.1.
Caracterizacin detallada del tipo de equipo ms utilizado o el
ms reportado en la literatura.
El equipo que se reporta con mayor frecuencia es el tanque cilndrico vertical, en
donde la fase slida (cada uno de los adsorbentes) participa en la transferencia de
masa, ya que el dicloroetano que proviene de la fase gaseosa a medida que pasa
por el lecho se adsorbe en l, saliendo a una menor concentracin en comparacin
a la de entrada, esta configuracin se puede decir que es asociada a una de lecho
fijo en donde ste participa en la transferencia de masa, es un lecho empacado,
pero como este se asocia al funcionamiento del empaque solo como elemento que
aumenta el rea de contacto, de manera que no participa en la transferencia de
masa, vale mencionar que tambin hay lechos empacados donde el empaque es
activo y participa de la transferencia de masa; en el ingls se encuentran
asociados a fixed bed y packed bed respectivamente.
El adsorbedor de lecho fijo es muy utilizado para la adsorcin de vapores
disolventes, el adsorbente se soporta sobre una matriz o placa perforada y el
tamao del lecho adsorbente se ve muy influido por la velocidad de flujo de gas y
el grado de adsorcin deseado; el rea de la seccin transversal se halla de tal
manera que la velocidad superficial del gas se encuentre en un rango que no
genere fluidizacin del lecho, arrojando adems un baja cada de presin. Si por las
condiciones de operacin es necesario tener altas velocidades de gas, se utiliza un
lecho rectangular en la parte central de un cilindro horizontal en vez de utilizar un
tanque vertical.
La velocidad de flujo y el espesor de lecho generalmente se seleccionan para
generar un ciclo de adsorcin de 2-24H, es probable que el ciclo se pueda
incrementar al hacer mas largo el lecho, pero a medida que aumenta la altura la
cada de presin tambin haciendo ms costoso lo que se invierte para impulsar al
fluido que lo recuperado econmicamente al tener ciclos ms largos de operacin.
Cabe resaltar que una longitud pequea del lecho har que muy probablemente no
se logr el grado de separacin esperado, de manera que lo fundamental es
cumplir con las concentraciones de salida y no expulsar a diferentes
concentraciones, generalmente mayores, solo por ahorrar en mquinas
impulsoras.
En ocasiones el lecho (adsorbente) se delimita con una red de esferas las cuales
permiten que el gas se distribuya de manera uniforme, adems como equipo

externo auxiliar podra estar presente un cicln el cual es til cuando la corriente
gaseosa arrastra slido, pero es algo muy poco frecuente.

Figura 3. Adsorbedor de lecho fijo [11].

La anterior figura esquematiza el proceso de adsorcin gas-slido en un equipo, es
de resaltar que con la disposicin vertical se disminuye la probabilidad de que se
generen canales en el interior del lecho, tambin que la corriente gaseosa no se
alimenta por la parte inferior, sino por extremo lateral, para disminuir la cada de
presin y tener una ubicacin adecuada para las vlvulas, transmisores, etc;
tambin el adsorbente va a llegar a un instante en donde se sature y no pueda
adsorber mas, de manera que es necesario regenerarlo para iniciar un nuevo ciclo.
En un adsorbedor de lecho de empaque en movimiento o de pulso, el gas entra al
adsorbedor por el extremo inferior para su tratamiento, a su vez que el adsorbente
fresco entra al adsorbedor desde arriba de la columna y sale por el fondo, de
manera que el adsorbedor usado es continuamente removido mientras que el
adsorbente fresco es continuamente agregado, permitiendo una operacin ms
eficiente.

Figura 4. Adsorbedor con lecho en movimiento [14].

La anterior figura esquematiza como el gas contaminado entra por el extremo

inferior del adsorbedor y al mismo tiempo entra adsorbente fresco por la parte
superior constituyendo una regeneracin continua.
En la industria se puede encontrar que los adsorbedores anteriormente descritos
se arreglen en ciertas configuraciones, con el objetivo de regenerar el adsorbente
ya saturado sin tener que parar el proceso y variar los parmetros de descarga. Se
pueden encontrar arreglados en serie o en paralelo, y el tipo d eflujo puede ser
hacia arriba o hacia abajo.

Figura 5. Adsorbedores dispuesto en serie y en paralelo,

de izquierda a derecha respectivamente [14]
En el adsorbedor de modo serie, el efluente del primer lecho pasa a un segundo;
en modo paralelo, el efluente de todas las columnas es tratado antes de
descargarse, con este tipo de configuracin el adsorbente es removido de la
operacin por etapas para que el sistema siga operando y se pueda variar los
parmetros de descarga; Elegir alguna de las configuraciones depende de la
situacin para la que se desee utilizar, de forma general, en la literatura se
encuentran como ventajas: los lechos fijos modo serie tienen mayor eficiencia que
una sola columna de lecho fijo, los de modo paralelo poseen mayor certeza de
expulsar los gases a las concentraciones deseadas, los de pulso o de lecho en
movimiento, no requieren parar el ciclo para regenerar el adsorbente; como
desventajas: en los lechos de pulso se requiere un equipo adicional, la operacin
del adsorbedor de lecho fijo modo paralelo, es menos ineficiente en comparacin a
la de modo serie, los lechos fijo (una unidad) requieren que se pause el proceso
para reemplazar el empaque. Sin embargo, as aparezca un equipo o configuracin
mayormente con desventajas, no quiere decir que se descarte su uso, pues
dependiendo lo que se requiere realizar, cuanto se desea refinar, es muy probable

que el valor agregado del producto obtenido compense el costo de esas

ineficiencias.
4.2.

Indicacin del equipo seleccionado para el trabajo.

El equipo seleccionado es un tanque cilndrico (columna) con adsorbente en su

interior (MIL-101 y Faujasita) para remover dicloruro de etileno de una corriente
gaseosa. El equipo tendr una configuracin vertical, donde inicialmente se carga
con el adsorbente y despus se alimenta la corriente gaseosa que se desea limpiar
por un extremo inferior del equipo. Como se requiere mantener la temperatura
constante al interior del equipo (parmetros de isotermas en funcin de la
temperatura), el adsorbedor cuenta con un sistema de refrigeracin ya que el
proceso de adsorcin libera calor, con este sistema se busca retirar ese calor y
mantener el equipo a la temperatura requerida, que a su vez, es la temperatura
para los parmetros usados en el diseo.
4.3.

Descripcin de elementos internos del equipo.

A continuacin se presentan dos figuras que esquematizan los elementos que es

posible encontrar en un adsorbedor de lecho fijo de forma detallada. Por lo
general, los adsorbedores tienen en su interior soportes que permiten sostener el
lecho dentro del adsorbedor, tambin elementos que permiten una adecuada
distribucin del gas, por ejemplo, como se puede ver en la Figura 6 se usan esferas
para distribuir el alimento gaseoso. Estas figuras son genricas, pues ests
plantean tambin la presencia de otro fluido (lquido), sin embargo la mayora de
elementos se pueden encontrar cuando solo es gas el que atraviesa el lecho.

Figura 6. Configuraciones y elementos internos de columnas verticales empacadas

[9]
El adsorbente no ocupa toda la altura del lecho, tanto en la parte inferior como
exterior quedan espacios, los cuales pueden ser empleados para introducir
elementos que permitan una mejor operacin del equipo, cuando se disea la
altura hallada es la del lecho, de manera que la altura del equipo es un poco
mayor a la del lecho.

5. MODELO DEL EQUIPO DESDE SUS BALANCES

Los balances de masa y energa permiten plantear la interaccin de diferentes
variables con parmetros y constantes, con el objetivo de describir el
comportamiento a las condiciones de estudio; logrando modelar el proceso y
permitiendo realizar anlisis dinmicos y estacionarios, una solucin del
dinmico, a partir de variaciones en las propiedades intensivas y extensivas o
en parmetros de diseo (por ejemplo), con el fin de obtener un diseo que
cumpla con las especificaciones pedidas.
A continuacin se plantearn los balances que describen al proceso de
adsorcin de un gas en un slido, cabe resaltar que la deduccin que sigue se
hizo tomando la particin del modelo con parmetros concentrados.

Figura 7. Esquema para el balance de materia y energa.

El proceso consiste en una corriente de aire contaminada con dicloruro de
etileno que entra por un extremo inferior del equipo, el cual posee en su interior
un adsorbente (MIL-101, Faujasita) que a medida que va pasando el gas, ste
adsorbe el dicloruro de etileno de manera que se expulsa la corriente gaseosa
con una menor concentracin de este contaminante cumpliendo con los lmites
legales permitidos.
El esquema representa en trminos de transferencia de masa lo que se
describi textualmente en el prrafo anterior, la corriente gaseosa es el refinado
(R) ya que a medida que pasa por el equipo est perdiendo dicloruro de etileno,
el soluto A, que es ganado por el extracto (los adsorbentes). Tambin se
diferencian los diferentes sistemas de proceso (tres); el sistema de proceso del
refinado, que es la mezcla de aire con dicloruro de etileno; el sistema de
proceso del extracto que corresponde inicialmente al adsorbente nicamente,
pero que a medida que se d la adsorcin tambin habr dicloruro de etileno; y
el sistema de proceso total; adems se numeran los planos uno (salida de la
corriente gaseosa) y dos (entrada de la corriente gaseosa), ntese que el
extracto no posee corrientes, ya que ste se carga antes de iniciar el proceso,
por ende se puede decir que esta es una operacin en semilote.
Los balances se describirn en base a la nomenclatura ya expuesta, por
ejemplo, si en un balance se requiere el trmino de corriente gaseosa que entra
Rw ,2
ser equivalente a usar
.
5.1.

Balances de masa

5.1.1.

Balances en el sistema de proceso total (SdeP_Tot)

*Balance de masa total en el sistema de proceso total (SdeP_Tot)

1 dM
A F dt

SdeP Tot

=R w2 R w 1

(5)

El sistema de proceso total tiene una corriente que entra (plano2) y una
corriente que sale (plano 1); de manera que la diferencia de concentracin
respecto a la entrada y salida equivale a lo que se acumul adentro. Entonces M
AF
denota la masa que se acumula en el equipo,
es el rea de flujo
transversal para los planos 1 y 2, R w1 y Rw2 son respectivamente los fluxes
msicos de la corriente gaseosa (refinado) saliendo por el plano 1 y entrando
por el plano 2.
El dicloruro de etileno se acumula en el equipo, de manera que el balance total
para el mismo es:
1 1
M =Rw 2R w1
t A F acu
M acu

(6)

es la masa del soluto A que se ha acumulado en el equipo cuando ha

transcurrido un tiempo t, o sea que t es el tiempo de operacin del equipo,

cuando ha transcurrido ese tiempo t se puede determinar la masa de dicloruro
de etileno que se acumula en el equipo, es anlogo a cuando en un reactor
batch se pregunta por el tiempo requerido para llevar a cabo un conversin Xa,
pero en este caso es la masa acumulada; tanto para hallar si ha transcurrido un
tiempo t que masa se acumul o viceversa.
*Balance de masa para el soluto A en el sistema de proceso total (SdeP_Tot)
1 dM Rsw
A F dt

SdeP Tot

=Y A ,2R sw2Y A ,1Rsw 1

(7)

Para el sistema de proceso total, la masa slo de soluto A que se acumula

(solvente de la corriente gaseosa no se adsorbe) viene dado por la diferencia de
fracciones de soluto A a la entrada y a la salida multiplicada por el flux de la
corriente gaseosa (solvente).

Uno y dos (1,2) se asocia a la salida por el plano 1 y a la entrada por el plano 2
AF
respectivamente,
es el rea de flujo transversal, tomada como constante,
que relaciona a los planos uno y dos,

M Rsw

es la masa de soluto A (dicloruro

de etileno) libre de solvente que se acumula en el equipo a medida que entra la

Y A,2
Y A,1
corriente gaseosa,
y
denotan la fraccin de soluto A que entra por
el plano dos y sale por el plano uno,

Rsw 2

Rsw 1

son los fluxes msicos de

las corrientes gaseosas libres de soluto A, es decir, flux de solvente puro a la

entrada por el plano dos y a la salida del plano uno respectivamente.
Considerando estado estacionario, la expresin de balance para el soluto A en
el sistema de proceso total queda:
1 1
M =Y A , 2R sw2Y A ,1R sw1
t A F acu

(8)

En donde los fluxes msicos son constantes ya que los solventes no se

transfieren, se asume que lo nico adsorbido en el equipo es el soluto A
(dicloruro de etileno).
*Balance de masa por componente para el refinado libre de soluto (solvente) en
el sistema de proceso total (SdeP_Tot)
1 dM Rsw
A F dt
M Rsw

SdeP Tot

=Y Rs ,2R sw2Y Rs ,1R sw1

(9)

es la masa de refinado libre de soluto A (solvente) que se acumula en el

equipo a medida que entra y sale la corriente gaseosas por el plano dos y uno
AF
respectivamente,
es el rea de flujo asociada al dimetro del equipo,
Y Rs , 2

Y Rs , 1

son las fracciones de refinado libre de soluto que entra por el

plano dos y sale por el plano 1,

Rsw 2

Rsw 1

denotan los fluxes msicos de

refinado libre de soluto A; los fluxes de solvente puro que entran por el plano 2
y salen por el plano 1.

Recordando que el adsorbente solo adsorbe soluto A, en el estado estacionario

no se acumula masa de refinado libre se soluto, adems como no se adsorbe
solvente, las fracciones de solvente a la entrada y a la salida son las mismas y
equivalen a uno (1,0) obtenindose para el estado estacionario:
Rsw 2=R sw1

(10)

5.1.2.
Balances del sistema de proceso refinado (SdeP_R), R
como corriente gaseosa.
*Balance de masa total en el sistema de proceso refinado (SdeP_R)
1 dM Rw
A F dt
M Rw

SdeP R

=Rw ,2 Rw 1(N A A )

(11)

es la masa total de la mezcla del solvente del refinado y el soluto A en el

sistema de proceso refinado,

masa desde el SdeP_R (

N A A

es el flux msico de transferencia de

es el peso molecular del dicloroetano, necesaria

para darle consistencia dimensional a la expresin),

Rw ,2

Rw ,1

son los

fluxes msicos del refinado entando y saliendo del equipo respectivamente.

En estado estacionario no hay acumulacin de refinado, de manera que la
ecuacin queda como sigue:
Rw ,2 Rw 1=( N A A )

(12)

Lo que quiere decir que en el estado estacionario, lo que se adsorbe equivale a

lo que pierde la corriente de entrada en comparacin con lo que sale del equipo.
* Balance de masa para el soluto A en el sistema de proceso refinado (SdeP_R)
1 dM A ,w
A F dt

SdeP R

=Y A ,2Rsw 2Y A ,1R sw1Y A N A A

(13)

M A, w
Rsw 1

denota la masa de soluto A (dicloruro de etilo) contenida en el equipo,

y

Rsw 2

representan el flux msico de refinado libre de soluto que sale

por el plano uno y entra por el plano dos respectivamente,

Y A,2

Y A,1

son

las fracciones de soluto A que pasan por los planos uno y dos, como solo se
Y A =1,0
transfiere dicloroetano
pues es la nica especie que se adsorbe, N A el
A

flux molar del soluto A y

la masa molar del soluto A.

En el estado estacionario, ya no hay acumulacin, obtenindose:

Y A , 2R sw2Y A ,1R sw1=N A A

(14)

* Balance de masa para el solvente Rs en el sistema de proceso refinado

(SdeP_R)
1 dM R , s
A F dt

SdeP R

=Y wRs ,2R sw2Y wRs,1Rsw 1Y wRs, 3 N A A

(15)

Cabe recordar que como las unidades son fracciones msicas respecto del
solvente libre de soluto, las concentraciones del solvente en las corrientes son:
Y wRs , 2=

1 Kg Rs
=1,0=Y wRs ,1
1 Kg Rs

(16)

Y recordando que en estado estacionario no hay acumulacin, se obtiene:

Rsw 1=Rsw 2

(17)

5.1.3.
Balance del sistema de proceso extracto (SdeP_E), E como
slido.
* Balance de masa en el sistema de proceso extracto

El extracto es el adsorbente, MIL-101 y Faujasita para cada caso, slido que se

carga al inicio del proceso, de manera que el sistema no ve fluxes asociados al
extracto, es un proceso batch en cuanto al SdeP_E; se plantea un balance para
el componente A (dicloruro de etileno):
1 M acu
=N A A
t AF

N A A

El extracto recibe el soluto A,

(18)

flux msico de A, Af es el rea de flujo

y t es el tiempo transcurrido de operacin, el tiempo del lote.

5.2.

BALANCES DE ENERGA

* Balance de energa para el sistema de proceso total (SdeP_T)

1 dE
1 dQ
dQ
^ R R sw ^
=Rsw H
HR +
+
A F dt SdP total
A H dt Alrededores. dt generado
2

^ R R sw ^
Rsw H
HR
2

S2

S1

S2

S1

(19)

representa la energa transportada por los fluxes de refinado

a la entrada y salida del equipo, se plantea adems una expresin para

dQ
dt Alrededores . :
dQ
=U aaa( T w T a )z
dt Alrededores

(20)

Que denota el calor transferido a los alrededores, incluye al coeficiente global

de transferencia de calor, al rea de transferencia de calor, la temperatura de
los alrededores y la altura del lecho; tambin hay una expresin para
dQ
dt generado :
dQ
= HN Az
dt generado

(21)

Que representa el calor generado por el proceso de adsorcin del dicloruro de

etilo en cada uno de los adsorbentes, de manera que el balance de energa se
puede expresar de la siguiente forma:
1 dE
^ R R sw ^
=Rsw H
H R ( U aaa( T w T a )z ) + HN Az
A F dt SdP total
2

^
HR y ^
HR
S1

S2

kJenmix
]
kgRs

S2

(22)

S1

representan las entalpas especficas msicas respecto

de la masa del solvente en cada una de las corrientes,

Rsw y Rsw
1

denotan los

fluxes msicos de refinado libre de soluto(solvente) que entra por el plano dos
y sale por el plano uno, H cuantifica el calor de adsorcin [Cal/gmol] y
NA

el flux molar de A.

En estado estacionario el balance energtico para el sistema total queda de la

siguiente forma:
^ R R sw ^
Rsw H
H R =( U aaa( T w T a )z ) + HN Az
2

S2

S1

(23)

*Balance de energa para el sistema de proceso refinado (SdeP_R)

1 dE
^ s ,2R sw, 1 H
^ s ,1N A A^
=R sw ,2 H
H AFase R +h s as ( 1 ) ( T sT g )zhw aw ( T gT w )z
A F dt SdP R
(24)

Que representa los trminos asociados al flux de calor de la corriente de

entrada y salida, la transferencia de calor que va desde el slido al gas, y la
transferencia de energa del gas a la pared del lecho.
En estado estacionario, se obtiene la siguiente expresin:
^ s ,1=N AA ^
Rsw ,2 ^
H s ,2 R sw ,1 H
H AFase R hs a s ( 1 ) ( T sT g )z+ hw aw ( T gT w )z
*Balance de energa para el sistema de proceso extracto (SdeP_E)

(25)

1 dE
=hs as ( 1 ) ( T sT g )z+ A HN A
A F dt SdP E
hs as ( 1 ) ( T sT g )z

(26)

denota la transferencia de calor que va desde el slido

hacia el gas, cabe resaltar que solo se tiene en cuenta el rea dado por las
partculas, tambin que el signo se invierte por la direccin de la transferencia
A HN A
en el sistema de proceso analizado; y
representa el calor
producido por la adsorcin de dicloruro de etileno durante el proceso.
El balance en estado estacionario queda como se expresa a continuacin:
h s a s (1 ) ( T sT g )z= A HN A

5.3.

(27)

Mtodo grfico.

Los mtodos grficos permiten realizar clculos con rapidez cuando estos se
requieren para analizar, reparar y/o disear algn proceso que ocurre en un
determinado equipo. Un resultado completo est ligado a relacionar la solucin
del mtodo grfico con la solucin del mtodo basado en modelo, pero cuando
hay que dar una valoracin rpida el mtodo grafico es una muy buena opcin,
que bsicamente es trabajar con la CDE (curva de distribucin de equilibrio) y
la lnea de operacin realizando trazos con el fin de obtener el dato buscado.
En cuanto a la solucin del mtodo grfico comparada con la solucin analtica,
se puede decir que arroja resultados con mayor rapidez, que es una solucin en
estado estacionario, no da informacin acerca de lo dinmico, es sencillo,
simplifica el modelo, no entrega dimensiones cuando se opera en co-corriente
o en lote, y entrega las tericas cuando se opera en contracorriente, no entrega
los tiempos de proceso ni las eficiencias; pero en conclusin da buenos
estimativos cuando las respuestas deben ser rpida, que despus con todo el
detenimiento son verificadas con la solucin del mtodo analtico basado en el
modelo.
Debido a que este es un proceso batch, la lnea de operacin ser similar a la
de un proceso en co-corriente, de manera que la fuerza impulsora variar de
acuerdo a donde se inicie el trazo, sin embargo, lo que arrojar esta solucin

grfica ser a travs de la isoterma de adsorcin tipo langmuir y de la CDE, las

cuales difieren en las unidades ya que la isoterma entrega una curva en
trminos de la concentracin de salida del aire respecto a la presin al interior
del equipo, y la Curva de distribucin de equilibrio entrega la curva en trminos
msicos.
5.3.1.

Isoterma tipo Langmuir

Al inicio se explic acerca de esta isoterma, esta fue la utilizada en los artculos
base para cada uno de los dos adsorbentes cuando el flujo de gas fue dicloruro
de etileno, ah se expusieron los resultados y los parmetros para cada una de
las isotermas a diferentes temperaturas (incluida 298 K), demostrando que s
tenan un comportamiento de este tipo, pues la experimental y la generada se
ajustaron satisfactoriamente; es til recordar que este tipo de isoterma asume
que las molculas adsorbidas forman una monocapa en la superficie del
adsorbente, y que todos los centros del adsorbente poseen la misma
probabilidad para ser atacados y no existen interacciones entre las molculas
adsorbidas en los centros de adsorcin adyacentes.
En base a los artculos, estos plantearon la siguiente ecuacin como la que
mejor describe la isoterma langmuir, apoyndose en los resultados hallados
experimentalmente, tanto para MIL-101 y para la Faujasita:
q P /k
q= m y 1
(28)
1+ P y /k 1
Que tiene la forma general de una isoterma de langmuir, comprobando que la
isoterma del proceso se representa por el modelo de langmuir, a continuacin
se presentan los parmetros correspondientes a cada uno de los adsorbentes, y
su simulacin para obtener la CDE grficamente.

DATO
qm

VALOR
MIL-101
21.8161

FAUJASITA
115

k1

3.9523

0.1064

Tabla 1. Valores de los parmetros para generar isotermas [7, 6]

Es til resaltar que estos parmetros se asocian a una temperatura de 298 K, y
que la correlacin (R^2) fue de 0.9887 para MIL-101 y 0.9856 para la Faujasita.

Las isotermas se generaron usando la plataforma de Matlab, donde

bsicamente se vari la presin (vector) y se guard el valor de la concertacin
adsorbida para cada presin (q) en otro vector, graficndose posteriormente P
vs q, el algoritmo se anexa al final del trabajo, obtenindose:

Figura 8. Isoterma de adsorcin para la DCE en Faujasita

Figura 9. Isoterma de adsorcin para la DCE en MIL-101

5.3.2.

CDE (curva de distribucin de equilibrio)

La CDE representa las concentraciones en equilibrio del soluto A, dicloroetano,

en la fase extracto (adsorbente) y en la fase refinado (aire) obtenindose en
base a la isoterma deducida; tanto la CDE como la isoterma representan el
proceso pero difieren en las unidades ya que la isoterma est en base a la
energa contenida en el sistema, esto lo demuestra las unidades que posee la
isoterma Concentracin vs. Presin; mientras que la curva de distribucin de
equilibrio (CDE) est en unidades msicas, las cuales se obtienen al pasar las
unidades de los ejes de la isoterma a gmolA/gstes mediante factores de
conversin y la relacin de presiones parciales y concentracin.
Entonces para obtener la CDE, a las unidades del eje x de la isoterma (presin)
se debe llevar a unidades msicas, para esto se haya la fraccin molar del
solvente libre de soluto (dicloruro de etileno), esto se representa con la
siguiente expresin:
X A=

P parcial
P totalP parcial

(29)

La expresin anterior expresin tiene unidades de gmol/gmol para llevarlo a

gmol/gmolsolvente, se debe dividir por el peso molecular del aire (refinado),
obtenindose:
P parcial
1
Ptotal P parcial
gmolA
X A=
MMR
gramoExtracto

(30)

Cabe resaltar que lo planteado en ecuaciones aplica tanto para el proceso que
se da en MIL-101 y en Faujasita, obviamente utilizando los parmetros y pesos
moleculares correspondientes, con la aclaracin y la ecuacin obtenida es
posible convertir cualquier punto de la isoterma de Langmuir a un punto de la
CDE donde los ejes se dan en fracciones msicas, en gmolA/gmolRefinado y
gmolA/gmolExtracto, donde cabe resaltar que ambas quedan en base libre de
soluto (solo solvente).
Con la ayuda de la plataforma de Matlab se generaron las dos CDE, una
asociada al proceso de adsorcin en MIL-101 y la adsorcin en Faujasita, el
algoritmo se agrega en la seccin de anexos.

Figura 10. CDE cuando el adsorbente es MIL-101.

Figura 11. CDE cuando el adsorbente es Faujasita.

Es de notar que la CDE y la isoterma poseen concavidades diferentes (por
llevar a unidades msicas la CDE tendr tendencia a lnea recta, con la de MIL101 se nota de inmediato est tendencia, adems por la escala y el zoom
pareciera que fuese una lnea recta), tambin que se hizo un producto con el
peso molecular en la ecuacin obtenida para pasar de la isoterma a la CDE, con
el fin de que las grficas fuesen ms ilustrativas.
DINMICA DE LA TRANSFERENCIA DE MASA: Cambio de los coeficientes locales
punto a punto de equipo
Para poder realizar la evaluacin adecuada del equipo y poder hallar los
parmetros de diseo se debe conocer como ocurre la transferencia de masa

punto a punto a lo largo del equipo, para realizar esto se usan las correlaciones
necesarias para determinar en un punto como son los coeficientes de
transferencia de masa, de manera que los resultados obtenidos actualizan el
siguiente punto y se procede a calcular en ese nuevo punto el valor de kf, K,
F segn sea el caso, de manera que al juntar la informacin se obtienen como
resultado la dinmica de la transferencia de masa para el proceso de adsorcin
en el equipo.
En otras palabras, los balances planteados anteriormente arrojan un valor para
la velocidad de transferencia de masa, pero ese valor es puntual y no aprecia la
dinmica punto a punto de la cantidad de dicloruro de etileno que se transfiere
al adsorbente a medida que el gas asciende por el lecho.
Es til mencionar para trabajos posteriores, que la clave para obtener
resultados apropiados es encontrar correlaciones que permitan determinar el
valor del coeficiente de transferencia de masa, la dificultad para encontrarlas
radica en que estas correlaciones son tiles si el proceso para el cual se usar
cumple con cada una de las especificaciones dadas por la correlacin.
La correlacin usada para la adsorcin en MIL-101 fue la misma que plantearon
en el artculo de carbn activado y cuando el adsorbente fue la Faujasita, se
logr encontrar una expresin relacionada con aerogeles pero que por
resultados era til cuando el adsorbente era un tipo de zeolita.
La correlacin usada cuando el adsorbente fue el MIL-101, asume que la
transferencia de masa en un punto se logra determinar a travs de cuatro
fenmenos que ocurren en unas regiones especficas que en su conjunto
conforman la transferencia de masa total, estas son: la transferencia en una
capa de fluido, la difusin en los poros, la superficie de adhesin y la superficie
de difusin, consiguiendo con este anlisis actualizar los coeficientes locales en
cada punto del adsorbedor, esto se logra montando una iteracin con variacin
espacial y temporal usando unas ecuaciones (se describen a continuacin) que
permiten para cada particin determinar el valor del flux de transferencia de
masa, valor que se va uniendo con el siguiente punto resultado de la nueva
particin, obtenindose en su conjunto la dinmica de la transferencia de masa
en el adsorbedor.
La transferencia en una capa de fluido para el proceso de adsorcin se
determina mediante la correlacin propuesta por Petrovic y Thodoss (1968)

k f=

D
0.357
()0.64 ( Sc)0.33 M

2 Rp

(31)

Tomada de [11]
La anterior correlacin est basada para valores pequeos de Reynolds entre
tres y dos mil, pero esto no es inconveniente pues lo que fluye es gas y su
velocidad es tal que no pasa sin ser algo adsorbido y tampoco suspende el
lecho, se tom un valor de cincuenta y cinco como lo expona el artculo,
funciona muy bien cuando el lecho es carbn activado, al introducir los datos
correspondientes a MIL-101 no arrojaba un valor lgico, esto se debe a que la
significancia de cada parmetro de la correlacin puede variar dependiendo el
sistema adsorbato-adsorbente, de manera que despus de buscar en la
literatura se encontr que al darle mayor significancia al dimetro de la
partcula el valor del coeficiente aterrizaba a valores lgicos y congruentes
con este tipo de proceso, de manera que para trabajos posteriores se
recomienda buscar una correlacin adecuada para no tener que realizar
suposiciones simplificantes que puedan alterar el valor real.
La difusin en los poros se da a travs de difusin tipo Knudsen y ordinaria, la
cual ocurre cuando el tamao de los poros son pequeos por lo que la
trayectoria media libre de la molcula en difusin es mayor que el dimetro del
poro, se d mediante la siguiente expresin:
DK =9.7105

re T
p Mw

0.5

( )

(32)

Tomada de [15]
El coeficiente de difusin molecular se podra calcular a partir de la frmula de
Chapman-Enskog, pero gracias a la conveccin generada por el flujo de aire,
esta difusin no es muy significante y se asumi con un valor(para ambos
adsorbentes) de 1*10^-1 cm2/s ; para el clculo del coeficiente de difusin
superficial se puede usar la ecuacin de Arrhenius, pero no se requiere ya que
en los artculos base para la los adsorbentes MIL-101 y Faujasita se dan los
valores de esta difusin superficial. Para el clculo del coeficiente de
transferencia de masa, se requiere un valor para la difusividad efectiva, que es
una expresin que involucra la difusividad de Knudsen y la superficial, dada
por:

D eff = Ds + DK

p g
p

(33)

Tomada de [15]
Que fuera de la difusin superficial y Knudsen involucra la densidad del
refinado, la del extracto y la porosidad.
Con lo anterior ya determinado, se plantea la expresin utilizada para el clculo
del coeficiente de transferencia de masa como sigue:
p q
Rp
1
=
+
k k f g p y 5 Deff p

(34)

Tomado de [11,15]
La cual tiene en cuenta la difusividad efectiva, la formulacin para la
transferencia en una capa del fluido, la densidad del adsorbente, la densidad
del gas, la relacin m2/g de adsorbente (BET). Todas estas formulaciones se
aprecian con ms detalle cuando se analice el pseudocdigo con el cual se
obtuvieron las alturas tericas del lecho.
Antes de presentar el resultado de simulacin, se plantea la correlacin usada
para hallar el coeficiente asociado a la transferencia en una pelcula de fluido
cuando el adsorbente fue la Faujasita:

( Rp )2 /(150D M )

1
kf =

(35)

Tomado de [17]
Expresin que involucra bsicamente al radio y dimetro delas partculas del
adsorbente.

Figura 12. Altura del lecho para el adsorbente FAUJASITA

Figura 13. Altura del lecho para el adsorbente MIL-101

Hasta este punto y con los resultados hallados, se puede decir que se obtiene
la misma limpieza con una menor altura del lecho si el adsorbente es MIL-101,
sin embargo antes de concluir que este tipo de adsorbente es ms apropiado
para la operacin, se debe tener en cuenta otros factores como costo, cadas
de presin, facilidad de regeneracin; pues de pronto puede pasar por ejemplo
que lo ahorrado en costos para la altura de lecho no sea notorio en la mquina
impulsora a utilizar.

CAIDA DE PRESIN
En los procesos de Adsorcin, una variable que se debe tener muy presente en
el diseo es la presin, teniendo como base a la presin de entrada y la
dinmica del proceso, anilizar cul ser la presin de salida, en otras palabras,
es hallar la cada de presin, resultado muy significativo a la hora de decir si el
proceso es realizable, econmico o sugiere la posibilidad de cambiar el diseo.
Dependiendo de los valores se hace necesaria la implementacin de mquinas
impulsoras, que aumentan el coste de la operacin.
Se asume que la presin solo se afectar por la altura del lecho, ya que la
temperatura del adsorbedor se mantendr constante, esto se puede entender
mas claramente si se analiza por medio de la ley de gas ideal, pues de este
modo la cantidad de moles permanecer constante.
Llegar a un valor numrico de la cada de presin a travs de un anlisis
estrictamente matemtico (balances de transferencia de cantidad de
movimiento) no es algo simple y si engorroso, de manera que es muy comn
usar nomogramas o grficos cuando el equipo ya est diseado o correlaciones
empricas que brinden informacin cuando se est en ese proceso.
Para el clculo de la cada de presin en este equipo, se puede decir que
funcionan adecuadamente las correlaciones de Ergun y Tallamadge, a
continuacin se dar una breve explicacin de los supuestos y la formulacin
explcita para cada una de estas correlaciones [18].
Correlacin de Ergun.
Presentada en 1952 por Ergun, en la cual se considera que el lecho est
constituido por un banco de canales paralelos no conectaos entre s, con un
radio hidralico (relacin entre la porosidad del lecho y el rea de slido por
unidad de volumen de lecho).
Rh=

El dimetro de partculas
d p=

6 ( 1 )
( 37 )
av

dp

(36)
av

Ahora introduciendo el dimetro dado por (37) en la deficin de dimetro

hidrulico, y adicionando las expresiones del factor de friccin para
regmenes laminar y altamente turbulento y algunas correcciones de
coeficientes por condicin tortuosa de los canales en el lecho fijo, Ergun
estableci la siguiente relacin:
2

(1 ) U
(1) GU
P
g=150
+1.75 3
(38)
3
2
L
dp

dp

O su equivalente, en trminos de friccin

(1 )
b ( 1 )
f = 3 a+
(39)
p

Con a= 1.75 y b=150

Correlacin de Tallmadge:
Continu con la misma propuesta de Ergun, pero modific los valores para a
y b, donde a= 1.75 y

b=4.2

5 /6

RESULTADOS
El flux de transferencia de masa y la altura de lecho obtenida a travs de la
simulacin en Matlab tiene validez lgica ya que el clculo de los coeficientes
de transferencia de masa se realiz punto a punto, de manera que tuvo en
cuenta que el cambio que sufran los coeficientes, tuvo en cuenta la dinmica
del dicloroetano a medida que pasaba por el equipo; tambin la inclusin de las
propiedades hidrodinmicas de cada uno de los sistemas de proceso
estudiados y que afectan la transferencia de masa del dicloroetano de la
corriente gaseosa al lecho de MIL-101 y Faujasita.
A partir del modelo descrito previamente (balances, correlaciones, nmeros
adimensionales), se plante en Matlab una simulacin que permiti recorrer la
torre punto (iteraciones con dominio temporal y espacial) logrndola
reconstruir y generar las grficas de concentracin vs altura z.
La simulacin como se plantea asume que la temperatura en todo el
adsorbedor se considera constante en un valor de 25C (298K), esto tiene
validez ya que como se expone en el captulo de control, el flujo de refrigerante
a travs de la chaqueta permite mantener la temperatura en el set point;
tambin que la densidad del extracto y refinado as como la viscosidad, se

asume a que en todos los puntos de la torre permanecen constante estos

valores, es lgica esta suposicin ya que la concentracin del dicloroetano es
pequea comparada con la cantidad de los solventes, por lo que cualquier
cambio en la concentracin de esta no afecta de manera significativa las
propiedades.
En la siguiente tabla
resultados que arroja
simulacin de sesenta
ve mucho ms claro al

se presentan los valores de los parmetros y de los

la simulacin, el diseo se realiza con un tiempo de
minutos y una altura del lecho de 150 cm, todo esto se
estudiar el cdigo adjunto en la seccin de anexos.

MIL-101
Masa molecular de
E
Masa molecular de
R
Masa molecular de
dicloruro de
etileno
yA2 Entrada
yA1 Salida
Temperatura
columna
XA entrada
Densidad msica
R
Densidad msica
E
Porosidad
Dimetro
adsorbente
Constante Runiversal
Energa de
adsorcin
Dso
Dk
Dm
Viscosidad R
Reynolds
p
Dimetro tanque
Flujo volumtrico
R
Carga Carbn

FAUJASITA
1120.7 g/gmol

1181.4 g/gmol

29 g/gmol
98.96 g/gmol

850 ppm
50 ppm
298C
0 g/gmol
0.00177 g/cm3
0.32 g/ cm3

1.98 g/ cm3

0.68
0.002 cm

0.59
0.0003 cm

1,987207 cal/mol*K
29321.529
46043.08
cal/gmol
cal/gmol
2
1.55 e-22 cm /s 1.94 e-10 cm2/s
5.8e-4 cm2/s
5.65e-4 cm2/s
1e-1 cm2/s
1.9e-4 g/cm*s
50
1.92 e-1 1/cm
2.7e-1 1/cm
25 cm
201.82 L/min
14000 g

Tiempo lote
rea de flujo
Presin entrada R

60 m
490.8739 cm
5 atm

Tabla 2. Parmetros requeridos para la simulacin.

Recordando que las variables de inters para el diseo son la altura
(simulacin), la cada de presin (correlacin) se construye la siguiente tabla:
Valores
Salida
z
P
NA

de

MIL-101

FAUJASITA

38 cm
0.0184 atm

46 cm
0.00829 atm

Cambia a lo
largo de la torre.

Cambia a lo
largo de la
torre.
Tabla 3. Resultado para variables de diseo.
6. CONCLUSIONES.
A pesar de tener menor altura en MIL-101, la cada de presin es mayor
comparada con la de la Faujasita, esto se puede deber a porosidades, afinidad,
principalmente en esas caractersticas de adsorbedores descritas en la seccin de
operacin de transferencia de masa.
Para futuros trabajos se sugiere realizar anlisis de Costos de mquinas impulsoras
de acuerdo a cadas de presin y costos asociados a la altura del lecho, pero que
sea de ms criterio la eleccin del adsorbente.
7. REFERENCIAS

[1 W. McCabe, J. Smith y P. Harriott, Operaciones unitarias en Ingeniera Qumica, Espaa:

] McGraw-Hill, Inc.
[2 G. Li, J. Chen, D. Zhang, T. An y J. Fu, The health risk attenuation by simultaneous
] elimination of atmospheric VOCs and POPs from an e-waste dismantling workshop by
an integrated de-dusting with decontamination technique, Chemical Engineering
Journal, vol. 301, pp. 299-305, 2016.
[3 G. W. Castellan, Fisicoquimca, Mxico: Addison Wesley Iberoamericana, 1998.
]

[4 R. E. Treybal, Operaciones de transferencia de Masa, McGraw-Hill.

]
[5 Universidad de Valencia, Superficies slidas: adsorcin y catlisis heterognea, de
] Apuntes de Qumica Fsica Avanzada, Valencia.
[6 B. Clause, B. Garrot, C. Cornier, C. Paulin y F. Boutros, Adsorption of chlorinated
] volatile organic compounds on hydrophobic faujasite: correlation between the
theermodynamic and kinetic properties and the prediction of cleaning, Microporous
and mesoporous materials, vol. 25, pp. 169-177, 1998.
[7 S. Xian, X. Li, Q. Xia y Z. Li, Adsorption Isotherms, Kinetics, and Desorption of 1,2] Dichloroethane on Chromium-Based Metal Organic Framework MIL-101, Separation
Science and Technology, 2014.
[8 J. D. Seader, E. J. Henley y D. K. Roper, SEPARATION PROCESS PRINCIPLES.
]
Evaluacin de los costos de construccin y operacin de un biofiltro. Sergio Fernandez
[9 S. Proyecto de grado portugus optando por especializacin qumica industrial. til
] para explicar e ilustrar la caracterizacin del adsorbedor.

[10] Absorcin (desorcin de gases). IAQ, Alonso Jaques. Consultado va online el

10 de mayo a travs de: 06-Absorcin.

http://www.ramos.utfsm.cl/doc/116/sc/06-Absorcion_v1.pdf.
[11] Adsorcin UAM, planta piloto de fermentaciones departamento de
biotecnologa.
Consultado
va
online
a
travs
de:
http://sgpwe.izt.uam.mx/files/users/uami/sho/Adsorcion.pdf
[12] Bird R., Stewart W. y Lightfoot E., Fenmenos de transporte. til para
describir las ecuaciones de Ergun y tallmdge, adems de aprovechar los
captulos relacionados al fenmeno de transferencia de masa para explicar con
ms claridad algunos conceptos del trabajo.
[13] Mass transfer from a buried solid to a flowing fluid. J.M.P.Q. Delgado,
M.A. Alves and J.R.F. Guedes de Carvalho. Permiti estudiar el panorama
de correlaciones acerca del fenmeno de la transferencia de masa en lechos
empacados.
[14] Adsorption and thermal regeneration of methylene chloride vapor on
an activated carbon bed. Fue muy til para las correlaciones planteadas

para la transferencia de masa en la pelcula, difusin y para los coeficientes de

transferencia de masa, expresiones importantes para la iteracin planteada.
[15] M.T: Zambn, D. Asensio, F. Barassi, G. Barreto ESTUDIO DE LA PRDIDA DE
CARGA EN LECHOS DE PARTCULAS MEDIANTE LA UTILIZACIN DE CFD

ANEXO
Cdigo Matlab
%Se va a limpiar un COVs(compuestos orgnicos voltiles) que es una corriente de
aire con
%dicloruro de etileno, se disea para bajar la concentracin de 850ppm a 50ppm en un
lecho
%con diferentes adsorbentes(MIL-101,FAUJASITA,).
%Se asume que el Refinado R es la fase de interes, en este caso el gas (aire).
%los diferentes adsorbentes son el Extracto E que son un SOLIDO .
%
R=Aire
E=Solido
% Se utiliza la letra A, para referirse al dicloruro de etileno
%Se tomar como si el equipo fuera una Torre Empacada con un determinado
%tiempo de operacion donde el aire entra por la parte inferior y sale por
%la parte superior.
%Todo se asumen segun las correlaciones usadas en artcluos de COVs y las
%unidades utilizadas en el mismo. Se disea la altura de la torre para
%bajar la concentracin de 850ppm a 50ppm,en caso de que la concentracin de
%entrada sea mayor, se supone que se puede realizar un
%pretratamiento al aire ( por ejemplo striping con un solvente a fin por
%el dicloruro de etileno) que permite disminuir la concentracin hasta 50 ppm.
clear all
close all
clc
MME=1120.7;
%g/gmol masa molecular de la fase E(MIL-101).
MMR=29;
%g/gmol masa molecular de la fase R(aire).
MMA=98.96;
%g/mol masa molecular del dicloruro de
metileno(A).
yAentrada=850*1e-6*(1/MMA);
%concentracin de entrada de A en el Refinado[=]
gmolA/gmix.
YAentrada=yAentrada/(1-yAentrada);%fraccion molar gmol/ g del soluto A respecto del
solvente libre de soluto en la fase R a la entrada.
yAsalida=50*1e-6*(1/MMA);
%concentracin de salida de A deseada en el
Refinado [=] gmolA/gmix.
YAsalida=yAsalida/(1-yAsalida);
%fraccion molar gmol/ g del soluto respecto del
solvente libre de soluto en la fase R salida.
tg=298;
%temperatura del gas a la entrada [=] kelvin.
XAentrada=0;
%fraccion molar del soluto respecto del solvente
libre de soluto en la fase E (el carbon activado entra libre de A)

RhoMasaR=0.00177;
%densidad del gas(aire) en unidades de masa [=]
g/cm^3.
RhoMasaE=0.32;
%densidad de MIL-101 unidades de masa[=] g/cm3
aparente.
RhoMolarR=RhoMasaR/MMR;
%densidad del gas(aire) en unidades molares [=]
gmol/cm3.
Poros=1-0.32;
%porosidad del MIL-101 adimensional.
ds=0.002;
%dimetro MIL-101 [=] cm.
rs=ds/2;
%radio MIL-101 [=] cm.
R=1.987207;
%constante de los gases [=](cal/(gmol*k))
Es=29321.529;
%energa de adsorcin MIL-101 cal/gmol.
Ds=1.55e-22;
%difusividad superficial [=] cm^2/s.
Dk=5.8e-4;
%difusividad Knudsel cm^2/s.
Dm=1e-1;
%difusividad molecular [=] cm^2/s.
miuR=1.91e-4;
%visocosidad del aire [=] g/cm-s.
Re=50;
%numero de Reynolds,se considera constante
artculo.
Sc=((miuR)/(RhoMasaR*Dm));
%nmero de Schmidt.
kf=(0.357/Poros)*(Re^(0.64))*(Sc^(0.33))*(Dm^3/(2*rs)) % coeficiente para calcular k
como coeficiente de transferencia de masa de la fase solida =[cm/s].
T = 298.15 ;
%temperatura de operacin del equipo [K]
Qm = 21.8161;
%constante de isoterma
K1 = 3.9523;
%constante de isotrma
alphap=1.92e-1;
%relacin del area externa contra el volumen de
particula(BET/PORE VOLUME) 1/cm en MIL-101.
Dt=25;
%diametro del tanque [=] cm.
FV= 201.82;
%flux volumtrico [=] L/min
CC= 14000;
%cantidad de MIL-101 cargado [=] gramos.
Tiempolote=60;
%tiempo de lote [=] min.
Af=pi*(Dt/2)^2;
%rea de Flujo [=] cm^2.
fluxMol_REntrada=FV*((1000*RhoMasaR)/(MMR*60*Af)); %flux molar de Refinado a la
entrada [=] gmolmix/cm^2*s.
fluxRsolvente=fluxMol_REntrada*(1-YAentrada);
%flux del Solvente puro en la
fase Refinado constante [=] gmolmix libre de A/cm^2*s.
CargaMol_E= CC/(MME*Tiempolote*60*Af); %Flux molar de entrada de la fase Extracto
calculado como cantidad de carbn divido el tiempo del lote y el area del equipo con
% 130.7 kg de carbn pasados a moles sobre 3600 como tiempo y un area para un
diametro de 0.25m
%gmol/cm2-s
CargaEsolvente=CargaMol_E; %Flux del Solvente puro en la fase Extracto constante
[=] %gmol/cm2-s.
%parmetros de los ciclos para seguir concentracin en el espacio tiempo.
vR=(Re*miuR)/(Dt*RhoMasaR);
% Velocidad del aire [=] cm/s.
aM=(6*(1-Poros))/ds;
%area para la transferencia de masa dada [=] cm2/cm3
LongitudMaxima=200;
%Longitud total a simular de la altura de la torre
[=] cm, escogida arbitrariamente.
PasoEspacial=0.2;
%Altura de torre que se tomara en cada particion[=]cm
.
NumPasosEspacio=ceil(LongitudMaxima/PasoEspacial); %Numero de pasos del ciclo for
para reconstruir el tiempo total.
TiempoSimula=Tiempolote*60;%Tiempo de simulacion total para ver estado estacionario,
en minutos convertido a segundos.
PasoTemporal=10; %Paso de tiempo tomado para evalaur las condiciones en la torre [=]
s.
NumPasosTiempo=ceil(TiempoSimula/PasoTemporal); %Numero de pasos del ciclo for para
reconstruir el tiempo total.
%llenado de las posicin de los vectores, para que en priemer paso los valores
correspondan a los reales de entrada.

for m=1:NumPasosTiempo
for n=1:NumPasosEspacio
ConcR(m,n)=YAentrada;
%concentracin de refinado a la entrada.
q(m,n)=XAentrada;
%cantidad de refinada adsorbida en (1,1)=0, se
asume que no hay nada de A al cargar E.
qeq(m,n)=0.00000000001;
end
end
TiempoLote(1)=PasoTemporal*60; %[=] min
P(1)=5;
% Presion inicial que trae el gas a la entrada [=] atm - 5.0525bares.
%Ciclo de evolucion del proceso desde el instante que se carga.
for i=1:NumPasosTiempo
%El tiempo 1 es el inicial o instante cero(n(0) no
definido).
for j=1:NumPasosEspacio
P(j+1)=(P(1)-(((1500*vR*j*PasoEspacial*miuR*(1-Poros)^2)/
((ds^2)*(Poros^2)))*(1/101325))); %Ecuacin de Blake-Kozeny (Bird et al., 1960)
pasada a atmosferas para conservar unidades.
qeq(i,j) = Qm*((P(j)/K1)/(1+(P(j)))); %Composicon en el equilibrio de
diclorometano en el solido [=] gmol diclorometado /g de solido - (como s egenera
isoterma, cde).
deff=Ds+(Dk*((Poros*RhoMolarR)/RhoMasaE)); %difusividad efectiva actualizada
punto a punto.
Ksol(i,j)=(kf*RhoMolarR*alphap*ConcR(i,j)*5*deff)/
(RhoMasaE*qeq(i,j)*5*deff+rs*kf*RhoMolarR*ConcR(i,j)); %coeficiente local englobante
de la fase solida 1/s; til para calcular Na.
NA(i,j)=Ksol(i,j)*(qeq(i,j)-q(i,j))*RhoMasaE*(ds)*aM*PasoEspacial;
%unidades de cada expresin- flux msico-(1/s)* (gmolA/gsolid)
*(gsolido/cm^3solido)*( cm altura de solido)*(cm^2solido/cm^3 de lecho)*(altura de
lecho)
%Actualizacin de la concentracion, (balance de masa por componente del soluto
en la seccion tratada %Y(i)*Rsolvente=Y(i+1)*Rsolvente+TdeMasa
ConcR(i,j+1)=ConcR(i,j)-((NA(i,j))/(fluxRsolvente));
%Limita la concentracion para que no aparezcan valores negativos,no real.
if ConcR(i,j+1)<0
ConcR(i,j+1)=0;
end
%Actualiza concentracion, usando la expresion de balance de masa por
componente del soluto en la seccion tratada: X(i)*Esolvente+TdeMasa=X(i+1)*Esolvente
q(i,j+1)=q(i,j)+((NA(i,j))/(CargaEsolvente));
%Se utiliza para que no haya valore negativos en NA
if q(i,j+1)>qeq(i,j)
NA(i,j)=0;
q(i,j+1)=qeq(i,j);
end
%Crea vector de concentracion deseada de salida del Refinado para graficarla
ConcRDeseada(j)=YAsalida;
%Crea vector de eje altura de la torre para ponerlo en el eje x del grafico
AlturaTorre(j)=j*PasoEspacial;
end
%Crea vector de eje de tiempo del lote para ponerlo en el eje x del grafico
TiempoLote(i)=i*PasoTemporal/60;
%Convertido de segundos a minutos.
end
%ajuste longitud de vectores
AlturaTorre(j+1)=(j+1)*PasoEspacial;

ConcRDeseada(j+1)=YAsalida;
%grfica como cambia la concentracin a lo largo de toda la torre.
ConcR(i,:)=ConcR(i,:)+5e-7; %correccin de grfica para evitar lectura errnea de
que se adsorbe hasta concentracio de R=0.
figure(1),plot(AlturaTorre,ConcR(i,:),'r'),title('
Concentracin de R vs Altura
Azul: concentracin deseada' ),xlabel('Altura ( cm)'),ylabel('Concentracion de
dicloruro de etileno a medida que se adsorbe en MIL-101 gmol/g'), grid on, hold
on,...
plot(AlturaTorre,ConcRDeseada), ...
%grfica ISOTERMA en MIL-101
p = 0:0.001:60;
% Presin
parcial del componente A, en el equipoY =
q = Qm*((p./K1)./(1+(p./K1)));
%
Isoterma, ecuacin de q vs. P_parcial
figure(2)
plot(p/1000,q)
title('Isoterma de Langmuir adsorcin de DICLOROETANO en MIL-101'),
xlabel('Presin (bar)'),ylabel('Q (mmol de A/g de adsorbente)'), grid on
%grfica CDE dicloruro de etileno- MIL-101
% CDE con solvente libre de soluto
% Sabemos que Yw = Pparcial_A/(Ptotal - Pparcial_A)*(PM_A/PM_aire)
% Despejando Pparcial de la ecuacin anterior tenemos que
% Pparcial_A = (P*y*PM_Aire/PM_A)/1+(y*PM_Aire/PM_A)
% Para definir desde dnde hasta dnde debe ir la CDE entonces tomamos
% datos iniciales y finales de la CDE con base con soluto
Y = 0:0.00001:0.8;
QQ = zeros(1,2001);
yy = zeros (1,2001);
for i=1:2001
a = (P(1)*Y(i)*MMR/MMA);
b = (1+(Y(i)*MMR/MMA));
p = (a/b);
Qn = Qm*((p/K1)/(1+(p/K1)))/1000;
QQ(1,i)= Qn;
yy(1,i) = Y(i);
end
% la CDE es aparentemente una linea recta, porque se esta trabajando con fracciones
msicas con base libre de soluto.
figure(3)
plot(QQ,yy)
title('Curva de equilibrio, con base libre de soluto'),
xlabel('Xw [Kg A/kg adsorbente]'),ylabel('Yw [kg A/kg Aire]'), grid on
MME=1181.4;
%g/gmol masa molecular de la fase E o Faujasita.
MMR=29;
%g/gmol masa molecular de la fase R(aire).
MMA=98.96;
%g/mol masa molecular del dicloruro de
metileno(A).
yAentrada=850*1e-6*(1/MMA);
%concentracin de entrada de A en el Refinado[=]
gmolA/gmix.
YAentrada=yAentrada/(1-yAentrada);%fraccion molar gmol/ g del soluto A respecto del
solvente libre de soluto en la fase R a la entrada.
yAsalida=50*1e-6*(1/MMA);
%concentracin de salida de A deseada en el
Refinado [=] gmolA/gmix.
YAsalida=yAsalida/(1-yAsalida);
%fraccion molar gmol/ g del soluto respecto del
solvente libre de soluto en la fase R salida.
tg=298;
%temperatura del gas a la entrada [=] kelvin.

XAentrada=0;
%fraccion molar del soluto respecto del solvente
libre de soluto en la fase E (el carbon activado entra libre de A)
RhoMasaR=0.00177;
%densidad del gas(aire) en unidades de masa [=]
g/cm^3.
RhoMasaE=1.98;
%%Densidad de la faujasita en unidades de masa[=]
g/cm3 aparente.
RhoMolarR=RhoMasaR/MMR;
%densidad del gas(aire) en unidades molares [=]
gmol/cm3.
Poros=1-0.41;
%Porosidad de la faujasita adimensional.
ds=0.0003;
%Diametro faujasita [=] cm.
rs=ds/2;
%Radio faujasita [=] cm.
R=1.987207;
%constante de los gases [=](cal/(gmol*k))
Es=46043.8;
% Energa de adsorcin faujasita cal/gmol.
Ds=1.94e-10;
% Difusividad superficial faujasita.artculo
Dk=5.8e-4;
%difusividad Knudsel cm^2/s.
Dm=1e-1;
%difusividad molecular [=] cm^2/s.
miuR=1.91e-4;
%visocosidad del aire [=] g/cm-s.
Re=50;
%numero de Reynolds,se considera constante
artculo.
Sc=((miuR)/(RhoMasaR*Dm));
%nmero de Schmidt.
%kf=(0.357/Poros)*(Re^(0.64))*(Sc^(0.33))*(Dm^3/(2*rs)) % coeficiente para calcular
k como coeficiente de transferencia de masa de la fase solida =[cm/s].
kf=1/((rs)^2/(150*Ds))
%correlacin artculo aerogeles
T = 298.15 ;
%temperatura de operacin del equipo [K]
Qm = 21.8161;
%constante de isoterma
K1 = 3.9523;
%constante de isotrma
Qm2 = 115;%mg/g
% Constante de isoterma
K12 =0.1064;%g/g 1/9.4
% Constante de isoterma
alphap=2.7e-1;
% Relacin del area externa contra el volumen de
particula(BET/PORE VOLUME) 1/cm en faujasita.
Dt=25;
%diametro del tanque [=] cm.
FV= 201.82;
%flux volumtrico [=] L/min
CC= 14000;
%cantidad de faujasita cargado [=] gramos.
Tiempolote=60;
%tiempo de lote [=] min.
Af=pi*(Dt/2)^2;
%rea de Flujo [=] cm^2.
fluxMol_REntrada=FV*((1000*RhoMasaR)/(MMR*60*Af)); %flux molar de Refinado a la
entrada [=] gmolmix/cm^2*s.
fluxRsolvente=fluxMol_REntrada*(1-YAentrada);
%flux del Solvente puro en la
fase Refinado constante [=] gmolmix libre de A/cm^2*s.
CargaMol_E= CC/(MME*Tiempolote*60*Af); %Flux molar de entrada de la fase Extracto
calculado como cantidad de carbn divido el tiempo del lote y el area del equipo con
% 130.7 kg de carbn pasados a moles sobre 3600 como tiempo y un area para un
diametro de 0.25m
%gmol/cm2-s
CargaEsolvente=CargaMol_E; %Flux del Solvente puro en la fase Extracto constante
[=] %gmol/cm2-s.
%parmetros de los ciclos para seguir concentracin en el espacio tiempo.
vR=(Re*miuR)/(Dt*RhoMasaR);
% Velocidad del aire [=] cm/s.
aM=(6*(1-Poros))/ds;
%area para la transferencia de masa dada [=] cm2/cm3
LongitudMaxima=200;
%Longitud total a simular de la altura de la torre
[=] cm, escogida arbitrariamente.
PasoEspacial=0.2;
%Altura de torre que se tomara en cada particion[=]cm
.
NumPasosEspacio=ceil(LongitudMaxima/PasoEspacial); %Numero de pasos del ciclo for
para reconstruir el tiempo total.
TiempoSimula=Tiempolote*60;%Tiempo de simulacion total para ver estado estacionario,
en minutos convertido a segundos.

PasoTemporal=10; %Paso de tiempo tomado para evalaur las condiciones en la torre [=]
s.
NumPasosTiempo=ceil(TiempoSimula/PasoTemporal); %Numero de pasos del ciclo for para
reconstruir el tiempo total.
%llenado de las posicin de los vectores, para que en priemer paso los valores
correspondan a los reales de entrada.
for m=1:NumPasosTiempo
for n=1:NumPasosEspacio
ConcR(m,n)=YAentrada;
%concentracin de refinado a la entrada.
q(m,n)=XAentrada;
%cantidad de refinada adsorbida en (1,1)=0, se
asume que no hay nada de A al cargar E.
qeq(m,n)=0.00000000001;
end
end
TiempoLote(1)=PasoTemporal*60; %[=] min
P(1)=5;
% Presion inicial que trae el gas a la entrada [=] atm - 5.0525bares.
%Ciclo de evolucion del proceso desde el instante que se carga.
for i=1:NumPasosTiempo
%El tiempo 1 es el inicial o instante cero(n(0) no
definido).
for j=1:NumPasosEspacio
P(j+1)=(P(1)-(((1500*vR*j*PasoEspacial*miuR*(1-Poros)^2)/
((ds^2)*(Poros^2)))*(1/101325))); %Ecuacin de Blake-Kozeny (Bird et al., 1960)
pasada a atmosferas para conservar unidades.
qeq(i,j) = Qm2*((P(1)/K12)./(1+(P(1)/K12)));
% Isoterma, ecuacin de Q
vs. Ce
deff=Ds+(Dk*((Poros*RhoMolarR)/RhoMasaE)); %difusividad efectiva actualizada
punto a punto.
Ksol(i,j)=(kf*RhoMolarR*alphap*ConcR(i,j)*5*deff)/
(RhoMasaE*qeq(i,j)*5*deff+rs*kf*RhoMolarR*ConcR(i,j)); %coeficiente local englobante
de la fase solida 1/s; til para calcular Na.
NA(i,j)=Ksol(i,j)*(qeq(i,j)-q(i,j))*RhoMasaE*(ds)*aM*PasoEspacial;
%unidades de cada expresin- flux msico-(1/s)* (gmolA/gsolid)
*(gsolido/cm^3solido)*( cm altura de solido)*(cm^2solido/cm^3 de lecho)*(altura de
lecho)
%Actualizacin de la concentracion, (balance de masa por componente del soluto
en la seccion tratada %Y(i)*Rsolvente=Y(i+1)*Rsolvente+TdeMasa
ConcR(i,j+1)=ConcR(i,j)-((NA(i,j))/(fluxRsolvente));
%Limita la concentracion para que no aparezcan valores negativos,no real.
if ConcR(i,j+1)<0
ConcR(i,j+1)=0;
end
%Actualiza concentracion, usando la expresion de balance de masa por
componente del soluto en la seccion tratada: X(i)*Esolvente+TdeMasa=X(i+1)*Esolvente
q(i,j+1)=q(i,j)+((NA(i,j))/(CargaEsolvente));
%Se utiliza para que no haya valore negativos en NA
if q(i,j+1)>qeq(i,j)
NA(i,j)=0;
q(i,j+1)=qeq(i,j);
end
%Crea vector de concentracion deseada de salida del Refinado para graficarla
ConcRDeseada(j)=YAsalida;
%Crea vector de eje altura de la torre para ponerlo en el eje x del grafico
AlturaTorre(j)=j*PasoEspacial;
end
%Crea vector de eje de tiempo del lote para ponerlo en el eje x del grafico

TiempoLote(i)=i*PasoTemporal/60;

%Convertido de segundos a

minutos.

end
%ajuste longitud de vectores
AlturaTorre(j+1)=(j+1)*PasoEspacial;
ConcRDeseada(j+1)=YAsalida;
%grfica como cambia la concentracin a lo largo de toda la torre.
ConcR(i,:)=ConcR(i,:)+5e-7; %correccin de grfica para evitar lectura errnea de
que se adsorbe hasta concentracio de R=0.
figure(4),plot(AlturaTorre,ConcR(i,:),'r'),title('
Concentracin de R vs Altura
Azul: concentracin deseada' ),xlabel('Altura (cm)'),ylabel('Concentracion de
dicloruro de etileno a medida que se adsorbe en FAUJASITA gmol/g'), grid on, hold
on,...
plot(AlturaTorre,ConcRDeseada), ...
%ISOTERMAS
%ISOTERMAS
T = 298.15 ;%K
% Temperatura de operacin del equipo [K]
Qm = 115;%mg/g
% Constante de isoterma
K1 =0.1064;%g/g 1/9.4
% Constante de isoterma
pO = 0:0.01:0.2;%p/pO
% concentracin del componente A, en el
equipo
Q = Qm*((pO./K1)./(1+(pO./K1)));
% Isoterma, ecuacin de Q vs. Ce
P = 5.06625;
% Presin de operacin del equipo [bar], pongo
un valor hiptetico, eso lo deciden ustedes
%PM_Aire = 28.9;
% Peso molecular promedio del aire (kg/kmol)
PM_A = MMA;% Peso molecular del dicloroetano (kg/kmol)
P_g=pO;
figure(5)
plot(P_g,Q)
title('Isoterma de Langmuir adsorcin de DICLOROETANO en FAUJASITA'),
xlabel('P/Po'),ylabel('Q (mg de A/g de adsorbente)'), grid on
%CDE
X=Q; %1e-3 para ajustar escala de la grfica. mg de A/g de adsorbente
Y=(pO./PM_A); % mg A/g de aire
figure(6),plot(X,Y), title ('Curva de distribucin de Equilibrio'),xlabel('mg de A/g
adsorbente'),ylabel('gmol A/g gas'),grid on
% CDE con solvente libre de soluto
% Sabemos que Yw = Pparcial_A/(Ptotal - Pparcial_A)*(PM_A/PM_aire)
% Despejando Pparcial de la ecuacin anterior tenemos que
% Pparcial_A = (P*y*PM_Aire/PM_A)/1+(y*PM_Aire/PM_A)
% Para definir desde dnde hasta dnde debe ir la CDE entonces tomamos
% datos iniciales y finales de la CDE con base con soluto
%Y = 0:0.00001:0.8;
%QQ = zeros(1,2001);
%yy = zeros (1,2001);
%for i=1:2001
%a = (P*Y(i)*PM_Aire/PM_A);
%b = (1+(Y(i)*PM_Aire/PM_A));
%p = (a/b);

%Qn = Qm*((p/K1)/(1+(p/K1)))/1000;
%QQ(1,i)= Qn;
%yy(1,i) = Y(i);
%end
% la CDE es aparentemente una linea recta, porque se esta
% trabajando con fracciones msicas con base libre de soluto.
%figure(2)
%plot(QQ,yy)
%title('Curva de equilibrio, con base libre de soluto'),
%xlabel('Xw [Kg A/kg adsorbente]'),ylabel('Yw [kg A/kg Aire]'), grid on