Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Civil
FACULTAD DE INGENIERA
TRABAJO DE GRADUACIN
AL CONFERRSELE EL TTULO DE
INGENIERA CIVIL
DECANO
VOCAL I
VOCAL II
VOCAL III
VOCAL IV
VOCAL V
SECRETARIO
DECANO
EXAMINADOR
EXAMINADOR
EXAMINADOR
SECRETARIO
Mis padres
Mi esposo
apoyo
constante.
Su
cario,
Mis hijos
Mis hermanos
Mis Profesores
Mis amigos
Rodas,
Dalia
Hernndez,
Belcky
AGRADECIMIENTOS A:
La Universidad de San
Carlos de Guatemala
nuestro pas.
Mi asesor
NDICE GENERAL
1.
Definicin ......................................................................................... 1
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.
1.7.
1.8.
Clase A ............................................................. 5
1.8.1.2.
Clase B ............................................................. 6
1.8.1.3.
Clase C ............................................................ 6
1.8.2.
1.8.3.
1.9.
1.10.
1.11.
2.
2.2.
Contraccin (shrinkage).................................................... 16
2.2.2.
Densidad .......................................................................... 16
2.2.3.
Eflorescencia .................................................................... 16
2.2.4.
Absorcin .......................................................................... 17
2.2.5.
Humedad .......................................................................... 17
2.2.6.
Acabados .......................................................................... 17
2.2.7.
Dimensiones ..................................................................... 18
2.2.8.
2.3.
2.4.
2.2.7.1.
2.2.7.2.
Concretos ordinarios......................................................... 22
2.3.2.
Agregados ........................................................................ 24
2.4.1.1.
Agregado fino.................................................. 26
2.4.1.2.
2.4.1.3.
2.4.1.4.
2.4.2.
Agua ................................................................................. 28
2.4.3.
Cemento ........................................................................... 29
2.4.3.1.
2.4.3.2.
2.4.3.3.
2.4.3.4.
3.
3.2.
4.
3.2.2.
Dosificaciones ............................................................................... 39
4.2.
Proporciones ................................................................................. 40
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.
5.
5.2.
5.1.2.
Dosificacin...................................................................... 44
5.1.3.
5.1.4.
5.1.5.
Moldeado ......................................................................... 47
5.1.6.
Fraguado.......................................................................... 48
5.1.7.
Curado ............................................................................. 50
5.1.8.
5.2.1.
5.2.2.
5.2.3.
6.
Maquinaria ........................................................................ 53
5.2.2.1.
Mezcladora ..................................................... 54
5.2.2.2.
5.2.2.3.
5.2.2.4.
Mquina combinada........................................ 56
5.2.2.5.
CETA-RAM ..................................................... 56
6.2.
6.1.2.
6.1.3.
7.
Granulometra ................................................................... 61
6.2.1.1.
Curva granulomtrica...................................... 61
6.2.1.2.
6.2.1.3.
Geometra ...................................................................................... 65
7.1.1.
Equipo .............................................................................. 65
7.1.2.
Procedimiento ................................................................... 65
7.2.
7.3.
7.4.
7.5.
7.6.
Alabeo ........................................................................................... 68
7.6.1.
7.7.
Procedimiento .................................................................. 69
7.7.2.
Procedimiento .................................................................. 69
7.8.
7.9.
Densidad ....................................................................................... 70
7.10.2.
Procedimiento ................................................................ 72
7.10.3.
Clculos ......................................................................... 73
8.
9.
8.2.
8.2.2.
8.2.3.
8.2.4.
9.2.
9.3.
VI
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
1.
Partes de un block. 3
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
Secuencia de moldeado. 48
14.
Fraguado de blocks. 49
15.
Curado de blocks.... 51
16.
17.
18.
19.
20.
21.
Grfica de granulometra....... 62
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
Marcado de blocks 94
34.
Pesado de blocks.
95
35.
96
36.
96
37.
38.
39.
40.
41.
42.
43.
44.
45.
97
46.
47.
48.
49.
Determinacin de la absorcin.111
50.
51.
52.
53.
54.
55.
56.
TABLAS
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.
VIII.
IX.
IX
X.
XI.
XII.
XIII.
XIV.
XV.
XVI.
XVII.
XVIII.
XIX.
XX.
XXI.
XXII.
XXIII.
XXIV.
XXV.
XXVI.
XXVII.
LISTA DE SMBOLOS
Smbolo
Significado
Hp
Alturas en cm de un mamposte
Anchos en cm de blocks
Ancho promedio en cm
Ab
An
cm
Centmetros
kg/cm2
Longitudes en cm
Lo
M2
M1
M3
ml
Mililitros
mm
Milmetros
%absorcin
Porcentaje de absorcin en %
Fm
Vn
Vb
Vn
XI
XII
GLOSARIO
Apisonado
Aglutinarse
Carga Axial
Colmatados
Acumulacin de sedimentos.
Compresin
Deleznable
Esfuerzo
Fraguado
Granulometra
Hidrosanitarias
Mampostera
Mamposte
Unidad de mampostera.
XIV
RESUMEN
XV
XVI
OBJETIVOS
General
Especficos
1.
2.
3.
4.
XVII
XVIII
INTRODUCCIN
XX
1.
BLOCKS DE CONCRETO
A inicios del siglo XIX en Inglaterra se origina uno de los grandes avances
en el campo de la construccin, la fabricacin de blocks de concreto. Estos
blocks eran slidos sumamente pesados en los que se utilizaba la cal como
material cementante. La introduccin del cemento Portland y su uso intensivo,
abri nuevos horizontes a este sector de la industria.
1.1.
Definicin
El rea neta del elemento sea de un 50% a un 75% del rea bruta del
elemento.
Cuando es usado en una pared forma cavidades internas con un rea total
en el plano horizontal, de ms del 25% pero no ms del 50% del rea de
la seccin transversal horizontal de la pared.
1.2.
Medidas principales
Se entiende por medidas principales del block, el ancho el alto el largo del
mismo, como se observa en la figura 2.
1.3.
rea bruta
1.4.
rea neta
1.5.
Volumen neto
Es el volumen del block calculado de dividir la masa seca del block, entre
la densidad aparente del mismo.
Figura 1.
Partes de un block
Tabique interior
Perforacin vertical
Saliente
Pared
Tabique exterior
Figura 2.
Alto
Ancho
Largo
Figura 3.
Figura 4.
1.6.
Volumen bruto
1.7.
Es la relacin del volumen neto del block al volumen total o bruto del
mismo multiplicado por 100.
1.8.
Clasificacin de blocks
1.8.1.
Clasificacin y uso
1.8.1.1.
Clase A
1.8.1.2.
Clase B
1.8.1.3.
Clase C
1.8.2.
1.8.3.
Tabla I.
Promedio de 3 blocks
como mnimo
individual
<10
11,00
<15
16,50
<20
22,00
Tabla II.
Clase
Block
Densidad
Pesado
Medio
Liviano
1.9.
de las Normas
1.10.
1.11.
as
como
las
tuberas
elctricas,
hidrosanitarias
de
Figura 5.
Vigas y columnas
de Confinamiento
11
Figura 6.
12
2.
Figura 7.
13
2.1.
2.2.1.
Figura 8.
700
600
500
400
300
200
100
0
1
10
100
1000
Edad en das
Block A
Block B
Block C
14
Block D
La
bsqueda
del
block
artesanal
es
llegar
los
estndares
2.2.
15
2.2.1.
Contraccin (shrinkage)
2.2.2.
Densidad
2.2.3.
Eflorescencia
expuestos al aire; all el agua evapora provocando que las sales se depositen
en forma de cristales que constituyen la eflorescencia.
2.2.4.
Absorcin
2.2.5.
Humedad
2.2.6.
Acabados
17
Las paredes frontales de los blocks que estn destinadas a recibir revoque
o estuco, debern ser suficientemente speras para asegurar una buena
adherencia de estos.
2.2.7.
Dimensiones
2.2.7.1.
Para cada una de las medidas principales del blocks, se admitir una
variacin mxima no mayor de + 3 mm con respecto a las medidas reales
especificadas.
2.2.7.2.
18
Tabla III.
Clase
Promedio de 5 blocks o
ms
133,0 (13,0)
113,0 (11,1)
100,0 (9,8)
85,0 (8,3)
66,0 (6,5)
56,0 (5,5)
Tabla IV.
MEDIDAS PRINCIPALES
NOMINALES O
USO
REALES, EN
MODULARES, EN
CENTMETROS
CENTMETROS
Ancho
Alto
MEDIDAS PRINCIPALES
Largo
Ancho
Alto
Largo
Block de pared
20
20
40
19
19
39
o muro
15
20
40
14
19
39
Medio block
20
20
20
19
19
19
15
20
20
14
19
19
10
20
40
19
39
10
20
20
19
19
de pared o
muro
Block de
tabique
Medio block
de tabique
19
Tabla V.
Espesor mnimo
Ancho nominal
de las paredes
del block en
frontales
centmetros (4)
promedio de 3
blocks en mm(1)
Espesor mnimo
Espesor mnimo
de los tabiques
equivalente de
promedio de 3
tabiques, en
blocks en mm(1)
mm/m lineal(2)
10
19
19
136
15
25
25
188
20
32
25
188
25
32
29
209
30
32
29
209
Figura 10.
Espesor de tabique
Alto
Largo
Ancho
21
2.2.8.
2.3.
2.3.1.
Concretos ordinarios
2.3.2.
Concretos livianos
concretos
renan
las
caractersticas
esenciales
requeridas,
es
Los concretos livianos presentan densidades que varan desde los 300
kg/m3 hasta los 1 800 kg/m3, dando facilidad para realizar obras que a igual
volumen de concreto normal produzcan menor peso.
2.4.
23
2.4.1.
Agregados
Los normales para concreto ordinario que son gravas y arenas naturales
de ro o mina, y arenas y piedrines de trituracin de roca de cantera o de
canto rodado. La norma COGUANOR NTG 41 007 define los requisitos
para la granulometra y la calidad de los agregados finos y gruesos de
densidad normal, para poder ser utilizados en el concreto.
El
Siempre se debe intentar trabajar con los elementos que nos proporcionen
el medio y los que ms cerca est de la planta para reducir costos. Previamente
deben llevarse muestras a un laboratorio para someterlas a un anlisis de
granulometra con el objeto de determinar la correcta graduacin de los
tamaos
2.4.1.1.
Agregado fino
2.4.1.2.
Agregados gruesos
26
2.4.1.3.
Escorias volcnicas
2.4.1.4.
Piedra pmez
27
2.4.2.
Agua
28
2.4.3.
Cemento
2.4.3.1.
Cemento UGC
29
2.4.3.2.
2.4.3.3.
30
Cumple con los requisitos de las normas para cementos hidrulicos ASTM C1157 y COGUANOR NGO 41-095.
31
2.4.3.4.
Cemento BLK
32
mnima a compresin en mortero de cemento y arena normalizada (ASTM C109) a los 28 das.
Las fbricas de blocks de concreto liviano (de pmez) han logrado no slo
aumentar calidad sino tambin su produccin, utilizando el cemento BLK con
Adiblock.
Figura 11.
34
3.
3.1.
Normas nacionales
3.1.1.
Normas COGUANOR
COGUANOR
NTG
4-1054
Primera
Revisin:
(Norma
tcnica
absorcin de agua.
36
3.2.
Normas internacionales
3.2.1.
Normas ASTM
Las Normas ASTM que estn relacionadas con blocks de concreto son las
siguientes:
37
3.2.2.
Normas DIN
Las Normas DIN que estn relacionadas con blocks de concreto son las
siguientes:
38
4.
DISEO DE MEZCLAS
4.1.
Dosificaciones
4.2.
Proporciones
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.
4.6.1.
Una de las caractersticas de las mezclas para concreto es que deben ser
secas, como ya se indic al momento del desmolde el elemento se tiene que
sostener por s mismo, por lo cual es recomendable que el asentamiento no sea
mayor de 2 cms. lo cual se puede controlar realizando el ensayo por mtodo
tradicional del cono de Abrams.
Figura 12.
41
42
5.
43
5.1.
Secuencia de la fabricacin
5.1.1.
5.1.2.
Dosificacin
Todas las plantas deberan contar con una bscula para pesar
adecuadamente los materiales.
44
La dosificacin debe ser tal que pueda obtenerse un blocks con las
caractersticas siguientes:
agregados varan normalmente ente 1:6 y 1:10 (en volumen entre 1:8 y 1:12)
Para los que dosifican por volumen se recomienda tomar un pie cubico o
28 litros como volumen de un saco de cemento de 42.5 Kg. Los agregados se
miden en cajones de 1 pie cubico (28 litros), o en botes de 5 galones (18 litros).
Un saco de cemento equivale a 1.5 botes de 5 galones (18 litros). El agua
puede medirse en cubetas marcadas de 2 en 2 litros. El agua a usarse se
ajusta de acuerdo con la experiencia de los operadores para obtener mayor
compactacin y cohesin del blocks, se recomienda comprobar por ensayos de
laboratorio la calidad de los blocks y marcarlos con el color que corresponde de
acuerdo con su tipo y grado.
5.1.3.
Mezclado manual
Dicha uniformidad se
5.1.4.
Mezclado mecnico
Colocar el agregado grueso y las tres cuartas partes del agua a usar en la
mezcladora y mezclar por 15 segundos.
Colocar la arena y el resto del agua y mezclar hasta completar dos o tres
minutos.
YX
Donde:
5.1.5.
Moldeado
Primero se debe revisar que el molde este limpio y en buen estado. Luego
se coloca bajo la tolva alimentadora y se llena. Se aplica vibracin al molde por
un corto tiempo para acomodar la mezcla. S se deja mucho tiempo, se puede
producir segregacin de los agregados. Se vuelve a llenar el molde y se enrasa
con la tabla o bandeja, esta se puede recubrir con aceite quemado o con polvillo
o material selecto para evitar que los blocks se peguen a ella.
Luego de esto los moldes se remueven hacia arriba, dejando los blocks
libres sobre sus bandejas o tablas. En este momento los blocks se evalan
visualmente; s se presentan defectos se debern retirar de la tabla y devolver
el material a la tolva o piula de mezcla para volver a utilizarlo. Los blocks
buenos pasan al rea de fraguado (ver figura 14).
Figura 13.
Secuencia de moldeado
5.1.6.
Fraguado
vientos, con la finalidad de que puedan fraguar sin secarse. Las tablas deben
colocarse en el piso o en estantera, no directamente una sobre otra. El periodo
de fraguado debe ser 12 a 24 horas hasta que llegue a una resistencia
suficiente para ser manipulados (ver figura 14).
Figura 14.
Fraguado de blocks
49
5.1.7.
Curado
Muchos fabricantes de blocks los dejan bajo techo las primeras 24 horas y
luego los sacan al patio a secar; esta prctica no es adecuada, porque el
cemento necesita agua para endurecerse y ganar resistencia.
Para curar los blocks se riega peridicamente con agua durante siete das.
Se humedecen los blocks por lo menos tres veces al da o lo necesario para
que no se comiencen a secar en los bordes. Se les puede cubrir con plsticos,
papeles o costales hmedos para evitar que se evapore fcilmente el agua, la
cobertura con plstico negro y exposicin al sol acelera el desarrollo de
resistencia siempre que los blocks se mantengan hmedos.
50
Figura 15.
Curado de blocks
5.1.8.
Secado y almacenamiento
Se debe
identificar cada pila con el fin de tener un control del da de fabricacin, tipo de
mezcla, fecha de entrega, etc.
Figura 16.
Plstico
5.2.
Fbricas artesanales
52
5.2.1.
La postura del conductor, las distancias que tiene que mover y el tipo de
movimientos son necesarios todos los factores que influyen en la eficacia de la
operacin, que a su vez depende del diseo de la mquina.
5.2.2.
Maquinaria
Para la fabricacin de blocks es necesario contar con dos equipos que son
determinantes en la produccin de blocks, a continuacin se describe la
mezcladora y las mquinas para hacer blocks.
53
5.2.2.1.
Mezcladora
Generalmente la
5.2.2.2.
Hay otros tipos de equipos como los automatizados que son fabricados
por empresa que cumplen con especificaciones y Normas ISO, las marcas ms
comunes en el medio guatemalteco son Besser, Masa, Italmexicana,
Emespana, Ceta-Ram, entre otras. Estos equipos tienen la ventaja que la
54
5.2.2.3.
Figura 17.
55
5.2.2.4.
Mquina combinada
Figura 18.
5.2.2.5.
CETA-RAM
Figura 19.
57
5.2.3.
rea de trabajo
58
6.
Se define los agregados como los elementos inertes del concreto que son
aglomerados por la pasta de cemento hidratada para formar la estructura
resistente. Ocupan alrededor de las 3/4 partes del volumen total por lo que su
calidad influye grandemente en el producto final. En tal razn conocer las
propiedades fsicas de los agregados constituyen un elemento importante en el
diseo de los blocks.
59
6.1.
6.1.1.
6.1.2.
Los agregados livianos que, una vez sometidos al ensayo para los
materiales que produzcan oxidacin, sean clasificados como oxidacin intensa
o con un valor superior mediante el mtodo de evaluacin visual, se deben
ensayar mediante el mtodo qumico, y los agregados que contengan 1,5 mg o
ms , de xido frrico (Fe2o3), se deben rechaza como material para unidades
de mampostera
6.1.3.
60
La perdida por
6.2.
Propiedades fsicas
6.2.1.
Granulometra
6.2.1.1.
Curva granulomtrica
61
Figura 20.
Figura 21.
Grfica de granulometra
% Que Pasa
GRFICA DE GRANULOMETRIA
No.100 No.50
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.01
NO. 16 No.8
No.4
3/8"
0.1
1
10
100
Diametro de tamiz en (mm)
% pasa Mateial Ensayado
%Inferior que pasa en Norma
%Superior que pasa en Norma
62
6.2.1.2.
6.2.1.3.
Tabla VI.
Denominacin del
tamao
mximo (Kg/m3)
Agregado fino
1 120
Agregado grueso
880
1 040
63
Tabla VII.
64
7.
7.1.
Geometra
Las caractersticas geomtricas del block estn dadas por sus dimensiones
reales, que corresponden a la unidad prototipo. Se denomina dimensin
nominal a la dimensin real ms una junta de albailera.
7.1.1.
Equipo
7.1.2.
Procedimiento
65
Ancho: Se mide la distancia exterior entre las dos caras principales del
blocks a la mitad del largo del blocks, en las superficies del fondo y la
parte superior del block (ver figura 38).
Wp =
a
4
Donde:
Wp. = Ancho promedio en cm
a
= Anchos en cm
Alto: Se mide el fondo a la parte superior del blocks a la mitad del largo, en
cada cara principal del blocks.
Hp =
h
4
Donde:
Hp = Altura promedio en cm
h
= Alturas en cm
Lo =
l
4
Donde:
Lo = Longitud promedio en cm
l = Longitudes en cm
66
7.2.
Volumen neto
Vn = (
M1
D
Donde:
Vn = Volumen neto del block en cm3
M1 = Masa seca al horno del block en Kg.
M2 = Masa saturada de superficie seca del block en Kg.
M3 = Masa suspendida sumergida del block en kg.
D = Densidad aparente en kg/cm3.
7.3.
Volumen bruto
Vb = L*H*W
Donde:
Vb = Volumen bruto del block en cm3.
L
7.4.
rea bruta
Ab = L*W
Donde:
Ab = rea bruta en cm2
67
= Largo promedio en cm
W p = Ancho promedio en cm
7.5.
rea neta
Vn
H
Vn
An = Ab
Vb
An =
Donde:
Vb = Volumen bruto del block en cm3.
Vn = Volumen neto del block en cm3.
Ab = rea bruta promedio del block en cm2.
An = rea neta promedio del block en cm2.
H
7.6.
Alabeo
68
7.6.1.
Procedimiento
7.7.
7.7.1.
Equipo y maquinaria
Balanza con una sensibilidad dentro del 0,5% de la masa del menor
espcimen ensayado, horno de secado ventilado y regulado entre 100 y 115 C.
7.7.2.
Procedimiento
69
Se
%a =
M2-M1
M1
*100
Donde:
%a= Porcentaje de absorcin en %
M1 = Masa seca al horno del blocks en Kg.
M2 = Masa saturada de superficie seca del blocks en kg.
7.8.
Absorcin (Kg/m3) =
M2-M1
M2-M3
*1 000 kg/m3
Donde:
M1
M2
M3
7.9.
Densidad
70
M1
*1 000 Kg/m3
M2 -M3
Donde:
M1 = Masa seca al horno del block en Kg.
M2 = Masa saturada de superficie seca del block en Kg.
M3 = Masa suspendida sumergida del block en Kg.
7.10. Resistencia a compresin
Figura 22.
71
Tabla VIII.
Cantidades fabricadas
Muestra mnima
(ensayo a
compresin y
dimensiones)
Muestra Mnima
(ensayo de
absorcin y
densidad
0-10,0000
10,001-100,000
10
>100,000
7.10.1.
Maquinaria y equipo
7.10.2.
Procedimiento
Identificar cada block con una letra o nmero correlativo, con crayn medir
la longitud de cada una de las dos caras, tomando las medidas al centro,
72
con aproximacin de 1 mm. Medir la altura de cada una de las dos caras,
tomando las medidas al centro desde el fondo hasta la parte superior del
blocks, con aproximacin de 1mm.
Medir el ancho, que es la distancia exterior entre las dos caras del block a
la mitad del largo o a la mitad del alto. Tomando las medidas al centro con
aproximacin de 1 mm.
7.10.3.
Clculos
com =
Pcom
A//
* 0,0980665
Donde:
com
Pcom
= Carga a compresin en kg
A//
Rn = Rb *
Ab
An
Donde:
Rn = Resistencia a la compresin en base al rea neta, en mega
pascales.
Rb = Resistencia a la compresin en base al rea total o bruta, en mega
pascales.
Ab = rea bruta paralela, en centmetros cuadrados.
An = rea neta, en centmetros cuadrados.
74
8.
DESARROLLO EXPERIMENTAL
artesanales,
ubicadas
en
la
carretera
de
Guatemala
Chimaltenango, entre los kilmetros 25 y 50. Para poder llevar a cabo los
ensayos de materiales utilizados, as mismo realizar los ensayos de los blocks
que stas producen, utilizando los requerimientos de la gua presente. Los
anlisis y ensayos se llevaron a cabo en la Universidad de San Carlos de
Guatemala, con el objeto de determinar las caractersticas de block de concreto
artesanales encontrados en el medio guatemalteco, y as poder determinar el
uso adecuado de los mismos en mampostera.
8.1
Ensayo de agregados
75
Tabla IX.
ANLISIS GRANULOMTRICO
MUESTRA TOTAL
825,11 gr.
O.T.
323,89 gr.
501,22 gr.
peso neto
Porcentaje
2"
50,80
377,68
100,00
3/4"
19,00
372,32
98,93
#4
4,75
314,44
87,38
#10
2,00
269,37
78,39
#40
0,43
163,57
57,28
#200
0,08
123,54
24,65
Grava
Arena
Finos
12,62 %
62,73 %
24,65 %
D10
D30
D60
0,00 mm.
0,13 mm.
0,63 mm.
Cu= (D60/D10)
2
Cc=(D30) /(D10*D60)
DESCRIPCIN DEL
SUELO:
SISTEMA
UNIFICADO SCU:
SISTEMA P.R.A.:
CLASIFICACIN
Arena limosa caf con presencia de
pmez
SM
A-2-4
76
0,00
0,00
Figura 23.
EMPRESA No. 1
ARENA LIMOSA CAF CON PRESENCIA DE PMEZ
110
50.80 , 100.00
19.00 , 98.93
4.75 , 87.38
100
90
% Que Pasa
80
2.00 , 78.39
70
60
0.43 , 57.28
50
40
30
0.08 , 24.65
20
10
0
0.01
0.10
1.00
10.00
100.00
77
Tabla X.
ANLISIS GRANULOMTRICO
MUESTRA TOTAL
727,19 gr.
O.T.
324,30 gr.
402,89 gr.
Tamiz Abertura mm
peso neto Porcentaje
2"
50,80
394,55
100,00
3/4"
19,00
361,32
91,75
#4
4,75
261,90
67,08
#10
2,00
184,39
47,84
#40
0,43
32,27
10,08
#200
0,08
8,34
2,07
Grava
Arena
Finos
32,93 %
64,99 %
2,09 %
D10
D30
D60
0,42 mm.
1,26 mm.
3,74 mm.
Cu= (D60/D10)
Cc=(D30)2/(D10*D60)
CLASIFICACIN
DESCRIPCIN DEL
SUELO:
SISTEMA UNIFICADO
SCU:
SISTEMA P.R.A.:
78
8,87
1,00
Figura 24.
EMPRESA No. 1
ARENA PMEZ COLOR GRIS
110
50.80, 100.00
100
90
19.00, 91.75
% Que Pasa
80
70
4.75, 67.08
60
50
2.00, 47.84
40
30
20
0.08, 2.07
10
0.43, 10.08
0
0.01
0.10
1.00
10.00
100.00
79
Tamices
Tamiz(mm)
3./8
No.4
No.8
No.16
No.50
No.100
Fondo
9,50
4,75
2,36
1,18
0,30
0,15
%Inferior
que
pasa en
norma
%Superior
que pasa
en norma
85
100
100
40
10
5
80
35
25
MODULO DE FINURA =
3,85
Peso
Retenido
%
retenido
% Ret.
Acum
% que
pasa
19,36
3,87
3,87 96,13
30,80
6,16 10,03 89,97
38,76
7,75 17,78 82,22
49,50
9,90 27,68
72,32
166,40 33,28 60,97 39,03
168,30 33,66 94,63
5,37
26,87
5,37 100,00
0,00
499,99 100,00
Total= 385,04
Tabla XII.
3./8
No.4
No.8
No.16
No.50
No.100
Fondo
9,50
4,75
2,36
1,18
0,30
0,15
%Inferior
que pasa
en Norma
%Superior
que pasa
en Norma
85
100
100
40
10
5
MODULO DE FINURA =
Peso
Retenido
%
retenido
26,58
5,31
60,19
12,03
81,46
16,29
80 106,99
21,39
35 135,24
27,04
25
8,65
1,73
81,05
16,20
500,16 100,00
3,23
% Ret.
Acum
5,31
17,35
33,64
55,03
82,07
83,80
100,00
94,69
82,65
66,36
44,97
17,93
16,20
0,00
Total=
322,81
80
% que
pasa
Figura 25.
110
100
90
80
% Que Pasa
70
60
50
40
30
20
10
0
0.01
0.10
1.00
10.00
100.00
81
Figura 26.
110
100
90
% Que Pasa
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.01
0.10
1.00
10.00
100.00
82
Tabla XIII.
ANLISIS GRANULOMTRICO
MUESTRA TOTAL
773,80 gr.
O.T.
317,11 gr.
29 145
456,69 gr.
Tamiz Abertura mm
peso neto Porcentaje
2"
50,80
100,00
3/4"
19,00
432,58
100,00
#4
4,75
383,81
89,32
#10
2,00
284,54
67,58
#40
0,43
66,75
19,89
#200
0,07
24,11
5,28
Grava
Arena
Finos
10,61 %
84,11 %
5,28 %
Cc=(D30) /(D10*D60
7,39
2,21
CLASIFICACIN
DESCRIPCIN DEL SUELO:
Fragmentos de piedra pmez y arena color beige
SISTEMA UNIFICADO SCU:
SP
SISTEMA P.R.A.:
A-1-a
83
Figura 27.
EMPRESA No. 2
FRAGMENTOS DE PIEDRA PMEZ Y ARENA COLOR
BEIGE
110
50.80, 100.00
19.00, 100.00
4.75, 89.32
100
90
80
% Que Pasa
70
2.00, 67.58
60
50
40
30
0.43, 19.89
20
0.07, 5.28
10
0
0.01
0.10
1.00
10.00
100.00
84
Tabla XIV.
Tamices
Tamiz(mm)
%Inferior
que
pasa en
Norma
%Superior
que pasa
en Norma
Peso
Retenido
%
retenido
100
29,80
5,97
5,97
94,03
100
58,20
11,66
17,63
82,37
89,30
17,89
35,52
64,48
% Ret.
Acum
% que
pasa
3./8
9,50
No.4
4,75
No.8
2,36
No.16
1,18
40
80
111,50
22,34
57,85
42,15
No.50
0,30
10
35
175,80
35,22
93,07
6,93
No.100
0,15
25
19,00
3,81
96,88
3,13
15,60
3,13
100,00
0,00
Total=
293,09
85
Fondo
499,20 100,00
MODULO DE FINURA =
2,93
85
Figura 28.
No.100 No.50
NO. 16
No.8
No.4
3/8"
110
100
90
80
% Que Pasa
70
60
50
40
30
20
10
0
0.01
1.00
0.10
10.00
100.00
86
Tabla
XV.
Grava
Arena
Finos
ANLISIS GRANULOMTRICO
MUESTRA TOTAL
1249,24 gr.
376,00 gr.
873,24 gr.
Abertura mm
50,80
19,00
4,75
2,00
0,43
0,08
peso neto
Porcentaje
653,08
100,00
649,08
99,54
587,35
92,47
515,49
84,24
324,88
62,42
220,16
25,21
7,53 %
67,25 %
25,20 %
D10
D30
D60
0,00 mm.
0,12 mm.
0,40 mm.
Cu= (D60/D10)
0,00
0,00
Cc=
O.T.
29 145
CLASIFICACIN
Arena pmez limosa color gris
SM
A-2-4
87
Figura 29.
EMPRESA No. 3
ARENA PMEZ LIMOSA COLOR GRIS
19.00, 99.54
110
50.80, 100.00
100
4.75, 92.47
90
2.00, 84.24
% Que pasa
80
70
0.43, 62.42
60
50
40
0.08, 25.21
30
20
10
0
0.01
0.10
1.00
10.00
100.00
88
Tabla XVI.
MUESTRA TOTAL
Peso Bruto Seco
Tara
Peso neto Seco
Tamiz
Abertura
mm
744,25 gr.
318,39 gr.
425,86 gr.
O.T.
29 145
peso
neto
Porcentaje
405,59
100,00
401,82
99,11
355,00
88,12
263,52
66,64
67,61
20,64
20,27
4,76
3/4"
#4
#10
#40
#200
19,00
4,76
2,00
0,42
0,07
Grava
Arena
Finos
11,88 %
83,36 %
4,76 %
D10
D30
D60
0,19 mm.
0,74 mm.
1,77 mm.
Cu= (D60/D10)
9.42
1.65
Cc=(D30)2/(D10*D60
CLASIFICACIN
DESCRIPCIN DEL SUELO:
Arena pmez color gris
SISTEMA UNIFICADO SCU:
SP
SISTEMA P.R.A.:
A-1-b
89
Figura 30.
EMPRESA No. 3
ARENA PMEZ COLOR GRIS
110
100
19.00, 99.11
4.76, 88.12
90
80
% Que Pasa
70
2.00, 66.64
60
50
40
30
0.42, 20.64
20
0.07, 4.76
10
0
0.01
0.1
10
100
90
Tabla XVII.
Tamiz(mm)
%Inferior
que pasa
en Norma
%Superior
que pasa
en Norma
Peso
Retenido
85
100
100
40
10
5
80
35
25
19,20
22,90
29,10
39,50
119,10
81,70
188,30
499,80
9,50
4,75
2,36
1,18
0,30
0,15
MODULO DE FINURA =
%
retenido
% Ret.
Acum
3,84
4,58
5,82
7,90
23,83
16,35
37,68
100,00
4,43
% que
pasa
3,84
8,42
14,25
22,15
45,98
62,32
100,00
96,16
91.58
85,75
77,85
54,02
37,68
0,00
Total=
443,03
Tabla XVIII.
Tamiz(mm)
%Inferior
que pasa
en Norma
%Superior
que pasa
en Norma
Peso
Retenido
85
100
100
40
10
5
80
35
25
17,90
69,60
91,50
117,20
156,90
24,20
22,60
499,90
9,50
4,75
2,36
1,18
0,30
0,15
MODULO DE FINURA =
2,98
%
retenido
3,58
13,92
18,30
23,44
31,39
4,84
4,52
100,00
% Ret.
Acum
3,58
17,50
35,81
59,25
90,64
95,48
100,00
96,42
82,50
64,19
40,75
9,36
4,52
0,00
Total=
297,74
91
% que
pasa
Figura 31.
NO. 16
No.8
No.4
3/8"
110
100
90
% Que pasa
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.01
0.10
1.00
10.00
100.00
92
Figura 32.
NO. 16
No.8
No.4
3/8"
110
100
90
% Que Pasa
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.01
0.10
1.00
10.00
100.00
93
8.2.
Ensayo de blocks
8.2.1.
Marcado de blocks
Figura 33.
Marcado de blocks
94
8.2.2.
Figura 34.
Pesado de blocks
95
Figura 35.
Figura 36.
96
Figura 37.
Figura 38.
97
Tabla XIX.
98
Tabla XX
99
Tabla XXI.
100
Figura 39.
20
19.95
19.9
19.85
19.8
19.75
0
10
Unidad de Bloque
Dispersion Alto de Bloques (Empresa1)
Promedio de alto
Alto nominal en Norma
101
12
Figura 40.
15.1
A 15.05
l
t
o
15
14.95
14.9
14.85
0
10
Unidad de Bloque
Dispersion Ancho de Bloques (Empresa 1)
Promedio de ancho
Ancho nominal en Norma
102
12
Figura 41.
10
Unidad de Bloque
103
12
Figura 42.
A
l
t
o
20
19.5
0
10
Unidad de Bloque
Dispersion Alto de Bloques (Empresa 2)
Promedio de alto
Alto nominal en Norma
104
12
Figura 43.
A 15.05
l
t
15
o
14.95
14.9
14.85
0
10
No. de Bloque
Dispersion Ancho de Bloques (Empresa 2)
Promedio de ancho
Ancho nominal en Norma
105
12
Figura 44.
10
No. de Bloque
Dispersion Largo de Bloques (Empresa 2)
Promedio de largo
Largo nominal en Norma
106
12
Figura 45.
A
l
t
o
20
19.5
0
10
No. de Bloque
Dispersion Alto de Bloques (Empresa 3)
Promedio de alto
Alto nominal en Norma
107
12
Figura 46.
10
No. de Bloque
Dispersion Ancho de Bloques (Empresa 3)
Promedio de ancho
Ancho nominal en Norma
108
12
Figura 47.
10
No. de Bloque
109
8.2.3.
Determinacin de la absorcin
Figura 48.
Figura 49.
Determinacin de la absorcin
Tabla XXII.
EMPRESA No.1
Peso
Peso
Seco
Hmedo
(M1)
(M2)
No.
(gramos)
(gramos)
% Absorcin
153,5
199,2
29,77199
283,5
379,3
33,79189
197,1
254,5
29,12227
253,4
333,8
31,72849
167,7
217,4
29,63626
10
298,5
386,6
29,51424
Promedio
30,59
111
Tabla XXIII.
EMPRESA No.2
Peso
Peso
Seco
Hmedo
(M1)
(M2)
No. (gramos)
(gramos)
% Absorcin
244,1
325,4
33,3060221
350,1
469,8
34,1902314
459,6
597,7
30,0478677
Promedio
32,51
Tabla XXIV.
EMPRESA No.3
Peso
No.
Peso
Hmedo
Seco (M1)
(M2)
(gramos)
(gramos)
% Absorcin
539,9
728,865
35
427,1
576,6
35,00351
252,9
341,2
34,91499
Promedio
34,97
112
8.2.4.
Tomando lecturas de las carga a primera grieta, segunda grita, y falla del
blocks, las resistencias obtenidas se tabulan en las tablas XXV, XXVI, XXVII.
Figura 50.
113
Empresa No.1
Figura 51.
Figura 52.
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a
45.00
40.00
35.00
30.00
25.00
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
10
12
Unidad de block
Resistencia
Promedio de Resistencia
114
Tabla XXV.
Peso
(Kgm)
Fm,
Falla
2
(Kgm/cms )
rea bruta
Fm, Falla
2
(Kgm/cms )
rea neta
No.
1
10,90
19,74
20,99
9,72
30,68
32,06
11,00
16,80
17,84
11,80
10,75
11,42
12,00
19,89
21,26
11,90
41,61
44,46
11,80
19,61
20,84
11,20
21,49
22,84
9,31
18,56
19,94
10
10,80
21,75
23,10
22,09
22,84
Promedio
115
Empresa No. 2
Figura 53.
Figura 54.
R 25.00
e
s
20.00
i
s
t 15.00
e
n 10.00
c
i
a 5.00
24,8
12,65
0.00
0
10
Unidad de Bloque
Resistencia
Promedio de Resistencia
116
12
Tabla XXVI.
Peso
No.
(Kg)
Fm, Fallan
Fm, Falla
(Kgm/cms2)
(Kgm/cms2)
(rea Bruta)
(rea neta)
9,40
13,98
14,88
9,40
16,03
17,09
9,20
14,56
15,58
9,20
12,65
13,47
9,90
24,18
25,11
9,00
17,86
18,79
9,80
14,46
15,34
9,80
14,07
15,00
10,00
14,34
15,23
10
9,60
16,03
17,00
Promedio
9,53
15,82
16,75
117
Empres No.3
Figura 55.
Figura 56.
14.20
14.00
13.00
12.00
11.00
10.00
9.00
8.00
7.00
6.00
9.87
10
Unidad de block
Resistencia
Promedio de Resistencia
118
12
Tabla XXVII.
Peso
No.
(Kg)
Fm, Falla
2
Fm, Falla
(Kgm/cms )
(Kgm/cms2)
(rea Bruta)
(rea neta)
9,40
12,80
13,82
9,80
14,20
15,37
9,60
9,87
10,91
10,00
13,55
14,67
20,00
10,55
11,49
9,40
12,84
13,88
10,00
11,95
13,03
10,00
10,36
11,22
10,00
12,34
13,35
10
10,00
12,67
13,79
10,82
12,11
13,34
Promedio
119
120
9.
ANLISIS DE RESULTADOS
9.1.
Empresa No.1
En el anlisis granulomtrico (figura 25, tabla XI), la arena limosa caf con
presencia de pmez, se puede observar que el porcentaje de material que pasa
en los tamices 3/8 al No.8 estn dentro de los lmites que especfica la norma, a
partir de tamiz No. 16 la curva pierde caractersticas de una curva con buena
distribucin granulomtrica, lo que indica que el porcentaje de limos est muy
alto, por lo que debera de reducir su componente de limos. En el anlisis
granulomtrico (figura 26, tabla XII), la arena pmez color gris, muestra una
reduccin de gruesos, por lo que debera aumentarse los gruesos.
paredes frontales y tabiques, estn en el lmite que indica la norma (tabla V),
para las medidas principales, alto, ancho y largo los blocks individuales tienen
medidas con variacin de + 3mm que se encuentra dentro del rango que indica
la norma, pero se puede observar en las grficas (figura 39, 40, 41) que los
blocks en conjunto tienen alta dispersin.
9.2.
Empresa No.2
9.3.
Empresa No. 3
En el anlisis granulomtrico (figura 32, tabla XVIII), la arena limosa color gris
se observa que la curva granulomtrica esta en el lmite inferior que indica la
norma, lo cual con una leve variacin en el material se estara fuera del rango
permitido, por lo que debera mejorar la distribucin granulomtrica
124
CONCLUSIONES
1.
2.
3.
4.
5.
125
6.
126
RECOMENDACIONES
1.
2.
3.
4.
128
BIBLIOGRAFA
1.
de
concreto
con
una
mesa
vibradora.
[en
lnea]
2.
3.
4.
concreto
para
paredes
muros
tabique.
Guatemala:
COGUANOR, 1985 20 p.
5.
6.
129
7.
8.
9.
Trabajo
de
graduacin
maestra
en
Ciencias.
130