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Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Civil
FACULTAD DE INGENIERA
TRABAJO DE GRADUACIN
AL CONFERRSELE EL TTULO DE
INGENIERO CIVIL
DECANO
VOCAL I
VOCAL II
VOCAL III
VOCAL IV
VOCAL V
SECRETARIO
DECANO
EXAMINADORA
EXAMINADOR
EXAMINADOR
SECRETARIO
Dios
Mis padres
Mis hermanos
Felipe
Antonio,
Juan
Alberto
y Fredy
Mi hija y sobrinos
Mis abuelos
AGRADECIMIENTOS A:
Dios
Inga. Mejicanos
Por
su
dedicacin
apoyo
esta
investigacin.
Mis amigos
Familias
Centro de Investigaciones
de Ingeniera, Universidad
Mario Corzo.
Mis primas/os
CGN
NDICE GENERAL
NDICE DE ILUSTRACIONES...I
GLOSARIO.....IV
RESUMEN..IX
OBJETIVOSXI
INTRODUCCIN.XIII
1.
Conceptos bsicos.1
1.1.1.
1.1.2.
1.2.
Nquel.......3
1.1.2.1.
Proceso de transformacin.................................3
1.1.2.2.
Definicin de escoria...4
1.1.2.3.
Tipos de escoria...4
1.2.1.2.
1.2.1.3.
1.2.1.4.
1.2.1.5.
1.2.1.6.
Grupo caoln........13
1.2.1.6.2.
Grupo montmorillonita....14
1.2.1.6.3.
1.2.1.6.4.
Grupo attalpulgita y
sepiolita.....14
1.2.1.6.5.
1.2.1.7.
Grupo alfana......15
Clasificacin primaria, de
carcter fsico.15
1.2.1.8.
1.2.1.9.
Gres.....15
1.2.1.10.
Porcelana..16
1.2.1.11.
Azulejos.16
1.2.1.12.
Superficie especfica...17
1.2.1.12.2.
Capacidad de
absorcin..18
1.2.1.12.3.
Hidratacin e
hinchamiento...19
1.2.2.
1.2.1.12.4.
Plasticidad20
1.2.1.12.5.
Tixotropa.21
nquel.......21
1.2.2.1.
1.2.2.2.
Morteros......27
1.2.2.3.
1.2.2.4.
2.
Obtencin de muestras..31
2.1.1.
2.1.2.
2.1.1.2.
2.1.1.3.
3.
Conceptos bsicos..........37
3.1.1.
3.1.2.
3.1.3.
Tamao de partcula....38
3.1.4.
Impurezas......39
3.1.5.
Contraccin39
3.1.6.
Secado Natural.....40
3.1.7.
Secado artificial.41
3.1.8.
Resistencia mecnica...41
3.1.8.2.
Porosidad y permeabilidad...42
3.1.8.3.
Vitrificacin.................42
3.1.8.4.
Intercambio de bases....43
3.1.8.5.
3.2.
3.3.
Cambios termoqumicos...43
3.1.9.
3.1.10.
Coloracin.......45
3.1.10.1.
Color natural......45
3.1.10.2.
Color quemado..45
3.1.11.
Mampostera.......46
3.1.12.
Ladrillo..46
3.1.13.
3.1.14.
3.1.15.
Clases de ladrillo48
3.1.15.1.
Ladrillo macizo...48
3.1.15.2.
Ladrillo perforado..49
3.1.15.3.
Ladrillos huecos49
3.1.15.4.
Ladrillos especiales..49
3.1.16.
3.1.17.
Normas Coguanor..50
3.2.2.
Depuracin de la mezcla.53
3.2.3.
Amasado....53
3.2.4.
Moldeado...54
3.2.5.
Secado.......55
3.2.6.
Coccin......55
3.3.2.
3.3.3.
3.3.4.
Amasado....57
3.4.
3.3.5.
Reposo o madurado....58
3.3.6.
Moldeado...................59
3.3.7.
Secado........59
3.3.8.
Coccin.......60
3.3.9.
Transporte.......61
3.3.10.
Hornos artesanales......63
3.4.1.1.
Definicin63
3.4.1.2.
3.4.1.3.
3.4.1.4.
3.4.1.5.
3.4.1.6.
4.
4.1.2.
4.1.3.
4.1.4.
4.2.
Tipos de ensayos....77
4.2.1.
4.2.2.
4.2.3.
5.
PRESENTACIN DE RESULTADOS..97
5.1.
Interpretacin de resultados...97
5.1.1.
5.1.2.
5.1.3.
CONCLUSIONES...101
RECOMENDACIONES..103
BIBLIOGRAFA105
ANEXOS......107
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Reposo o madurado.................................................................................58
10.
Moldeado..................................................................................................59
11.
Secado......................................................................................................60
12.
Coccin.....................................................................................................61
13.
Transporte................................................................................................ 62
14.
15.
16.
17.
18.
en la copa.................................................................................................72
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
Anlisis qumico.....81
28.
29.
30.
31.
32.
Dimensiones de prismas.. 87
33.
Prismas a compresin.. 88
34.
Prismas a corte........................................................................................ 89
35.
36.
TABLAS
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.
VIII.
II
IX.
Perodo de coccin................................................................................44
X.
XI.
XII.
XIII.
XIV.
XV.
XVI.
XVII.
III
IV
GLOSARIO
Adherencia
morteros de pega y
Aglomerante
Agregado
Agregado fino
Agua
Alfarera
Amasar
Arcilla
cuando
es pura
con
coloraciones diversas
Artesano
ASTM
Calcinacin
Caoln
Coguanor
Color
segn
si
las
piezas
se
queman
en
Contraccin
Crudo
Densidad
Durabilidad
Ensayo
Espcimen
Estiba
El modo en
que
se acomodan
o apilan
los
ladrillos
VII
Fraguado
concreto.
Granulometra
de
agregado,
determinada
por
separacin
Horno
calentamiento
alimentado
por
lea
como
Mampostera
Mezcla
Molde
Mortero
Pasta
Plasticidad
Prisma de
mampostera
Slice
xido
de
silicio
(SiO2).
Lo
encontramos
en
la
es
el
arcillas.
Trabajabilidad
cimbra o molde.
Vaciado
IX
RESUMEN
XII
OBJETIVOS
General
Mezclar la escoria de mata de nquel con arcilla como agregado fino, para la
fabricacin de ladrillos tayuyo en forma artesanal.
Especficos
XIII
XIV
INTRODUCCIN
ver como un
XVI
1.
1.1.
Conceptos bsicos
1.1.1.
algunas variedades.
1.1.1.1.
1.1.2.
Nquel
-Clasificacin:
Material Bsico
-Elemento Atmico:
No. 28
-Smbolo:
Ni
1.1.2.1.
Proceso de transformacin
1.1.2.2.
Definicin de escoria
1.1.2.3.
Tipos de escoria
1.2.
1.2.1.
Una gran ventaja de las arcillas es que con frecuencia son resistentes al
ataque qumico por gases, lquidos e incluso materiales fundidos a elevada
temperatura. Ello combinado con su extraordinaria resistencia a la alta
temperatura, las hace adecuadas para aplicaciones como recubrimientos
resistentes a la temperatura para hornos (refractarios).
1.2.1.1.
la madre directa de
todas
las
acarreadas
por
las erupciones
volcnicas
enfriadas
en
la
La accin de los vapores y de los gases calientes sobre las primeras rocas
condujo a su alteracin y a la consecuente formacin de mezclas finas
de minerales. Estas ltimas permanecieron en forma de residuos o bien
fueron transportadas y depositadas en los lechos de los ros y en los fondos
marinos.
6
1.2.1.2.
Por herencia
Por neo-formacin
Por transformacin
la
tipo
1.2.1.3.
Tabla I.
10
1.2.1.4.
11
1.2.1.6.
12
Tabla II.
1.2.1.6.1.
Grupo caoln
1.2.1.6.2.
Grupo montmorillonita
1.2.1.6.3.
1.2.1.6.4.
1.2.1.6.5.
Grupo alfana
1.2.1.7.
1.2.1.8.
Arcillas refractarias
Arcillas semirefractarias
Gres
15
1.2.1.10.
Porcelana
centgrados,
una
segunda
coccin a una temperatura que puede llegar a los 1 500 grados centgrados.
Solo
puede llamarse porcelanas los productos que han sufrido estas dos
cocciones.
Para la construccin slo se emplea la porcelana vitrificada, semiporcelana o loza, destinada a la fabricacin de piezas sanitarias. La loza es un
producto cermico de color blanquecino, muy poroso y absorbente, y con
superficies esmaltadas para mayor impermeabilidad y dureza.
1.2.1.15.
Azulejos
Es una pieza cuya mezcla es de poco espesor, recubierta por una capa de
esmalte que le proporciona impermeabilidad y resistencia al desgaste. La
parte estructural del azulejo recibe el nombre de galleta y est formada
por arcillas seleccionadas, plsticas, ricas en cuarzo o caoln y en hierro.
16
1.2.1.12.
elevada
proporcin
slido/lquido
son
capaces
en
1.2.1.12.1.
Superficie especfica
Tabla III.
GRUPO
15 m2/g
50 m2/g
motmorillonita
80-300 m2/g
Illita o Hridromitas
50 m2/g
Attapulgita Sepiolita
100-240 m2/g
1.2.1.12.2.
Capacidad de absorcin
la
retencin por
capilaridad)
y adsorcin
18
la masa y depende de
la
1.2.1.12.3.
Hidratacin e hinchamiento
industriales.
La
hidratacin
deshidratacin
ocurren
con
proceso
tienen
una
19
1.2.1.12.4.
Plasticidad
20
1.2.1.12.5.
Tixotropa
1.2.2.
21
1.2.2.1.
las
primeras
investigaciones
aplicaciones
con
resultados
Arenado
Cermica
Construccin
Agricultura
Econmico
22
Cermica
Construccin
23
Tabla IV.
Peso Especfico
2,88
1750,50
1690,70
Porcentaje de Vacos
39,21
Porcentaje de Absorcin
13,83
0,00
0,88
0,25
Mdulo de Finura
2,84
Fuente: SAMAYOA, Eber. Evaluacin de la escoria de ferronquel como agregado fino para
morteros de albailera y acabados, p.59.
Tabla V.
GRANULOMETRA
Tamao de Peso material
% Retenido % Retenido
% Pasa
Tamices
retenido
Individual
Acumulado Acumulado
3/8
0,00
0,00
0,00
100,00
#4
3,8
0,76
0,76
99,24
#8
18,7
2,98
2,98
96,26
# 16
113,9
19,04
19,04
77,22
# 30
33,4
44,30
44,30
33,92
# 50
488,3
24,70
24,70
8,22
# 100
488,3
5,89
5,89
2,33
FONDO
500,00
2,33
2,33
0,00
Fuente: SAMAYOA, Eber. Evaluacin de la escoria de ferronquel como agregado fino para
morteros de albailera y acabados, p.60.
25
Figura 1.
Fuente: SAMAYOA, Eber. Evaluacin de la escoria de ferronquel como agregado fino para
morteros de albailera y acabados, p.60.
Tabla VI.
Tamiz No.
% Que pasa
9,40
4,76
2,38
1,19
0,59
0,29
0,15
8,22
2,33
Fuente: SAMAYOA, Eber. Evaluacin de la escoria de ferronquel como agregado fino para
morteros de albailera y acabados, p.61.
1.2.2.2.
Morteros
Los areos, que endurecen bajo la influencia del aire al perder agua y
fraguan lentamente por un proceso de carbonatacin.
Los hidrulicos, que endurecen bajo efecto del agua, ya que poseen en su
composicin elementos que se obtienen por calcinacin de calizas
impurificadas con slice y almina que les permiten desarrollar resistencias
iniciales relativamente altas.
27
1.2.2.4.
Peso
Bruto (g)
Peso
Tara
(g)
Volumen
Tara
(lts)
Diseo
Masa
Unitario
3
(kg/m )
Retencin
de agua
(%)
Trabaja
bilidad
(mm)
Masa
Unitaria
3
(kg/m )
Velocidad de
Endurecimiento
(mm)
Inicial
Final
1:2.75:0.57
1 623,70
548,4
0,40
2 688,25 94,69
61,00
2 688,25 277,78
550,00
1:2:0.50
1 608,70
548,4
0,40
2 650,75 74,67
52,50
2 650,75 260,00
442,11
1 406,00
548,4
0,40
2 144
55,00
2 144,00 300,00
600,00
1:3.13:0.25
81,25
:75
Fuente: SAMAYOA, Eber. Evaluacin de la escoria de ferronquel como agregado fino para
morteros de albailera y acabados, p.64.
28
Tabla VIII.
DISEO DE LABORATORIO
Diseo No. 1
Diseo No.2
Diseo No.3
Ensayo
kg/cm
Resistencia
PSI
kg/cm
PSI
kg/cm
PSI
3 das
172,31
2 450,78
183,09
2 604,18
97,00
1 397,71
7 das
207,31
2 948,65
230,95
3 284,85
128,52
1 8927,98
28 das
301,13
4 291,62
341,95
4 866,65
168,43
2 395,67
3 das
17,23
2 45,00
19,69
280,00
15,23
216,67
7 das
16.78
2 38,67
23,15
329,33
18,21
259,00
20 das
28,47
405,00
31,01
441,00
27,54
391,67
a la
Compresin
Resistencia
a la Tensin
Fuente: SAMAYOA, Eber. Evaluacin de la escoria de ferronquel como agregado fino para
morteros de albailera y acabados, p.68.
29
30
2.
2.1.
Obtencin de muestras
2.1.1.1.
-Ubicacin:
-Extensin territorial:
144 km2.
-Altitud:
-Latitud:
14 38 45.
-Longitud:
90 47 30.
-Fisiografa
31
-Hidrografa
Riachuelos
Ros: Gualacate
Barranca Chiquita
El Zapotillo
Barranca Grande
Los Baos
-Condiciones climticas
-Recursos naturales
Suelos
2.1.1.2.
Figura 2.
33
2.1.1.3.
34
2.1.2.
2.1.2.1.
-Ubicacin:
-Extensin Territorial:
2 896 km2.
-Altitud:
-Latitud:
15,5333333.
-Longitud:
-89,35.
-Temperatura:
25C/77F.
35
Figura 4.
36
3.
3.1.
Conceptos bsicos
3.1.1.
37
3.1.2.
Las illiticas son las ms utilizadas por ser las ms comunes, entre ellas se
encuentran las arcillas muchacheas, muy abundantes y empleadas en la
fabricacin de ladrillos.
3.1.3.
Tamao de partcula
38
3.1.4.
Impurezas
Las impurezas que vienen mezcladas con la arcilla, son slice, alminas,
carbonato de cal, xido de hierro y arena. Otras impurezas que se presentan en
menor proporcin son magnesia y yesos. La ms peligrosa es el carbonato de
calcio, porque una vez amasada la mezcla y cocida, se hidrata debido a
la humedad del ambiente y causa una serie de roturas en el material.
3.1.5.
Contraccin
39
un
secado hasta
cierto
punto
violento,
debido
la
piezas
se
fisuren
se
3.1.6.
Secado natural
Grado de finura.
Necesidad de plasticidad.
3.1.7.
Secado artificial
3.1.8.
Propiedades de secado
3.1.8.1.
Resistencia mecnica
41
3.1.8.2.
Porosidad y permeabilidad
3.1.8.3.
Vitrificacin
Fases de la vitrificacin:
42
3.1.8.4.
Intercambio de bases
en
un
estado
intercambiable;
por
el
tratamiento
en
una
3.1.8.5.
Cambios termoqumicos
la operacin de
43
Tabla IX.
Perodos de coccin
PERODOS DE COCCIN
Evaporacin desde 20-110 C
Deshidratacin
Oxidacin
Desde 300-600 C
Verificacin
Desde 800 C
3.1.9.
de
y
Por la accin del calor entre 700 y 800 C adquiere propiedades tales
como dureza, contraccin y sonoridad, el slice y la almina comienzan a
formar un silicato anhidro (Mullita: Al2O3 SiO2).
44
3.1.10.
Coloracin
3.1.10.1.
Color natural
presentan colores
3.1.10.2.
Color de quemado
Carcter
de
la
atmsfera
que
rodea
la
arcilla
durante
el
cocimiento y enfriamiento.
3.1.11.
Mampostera
3.1.12.
Ladrillo
3.1.13.
Una de las necesidades primarias que tuvo el hombre desde sus inicios, y
conforme a su desarrollo y evolucin, fue la de contar con recintos cerrados
que lo protegieran de las inclemencias del medio que lo rodeaba. Las cavernas
naturales fueron las que en un principio cubrieron esta necesidad.
46
tcnica de produccin y
3.1.15.
Soga:
arista mayor
Tizn:
arista media
Figura 5.
47
Figura 6.
3.1.15.
Clases de ladrillos
3.1.15.1.
Ladrillo macizo
3.1.15.2.
Ladrillo perforado
3.1.15.3.
Ladrillos huecos
3.1.15.4.
Ladrillos especiales
49
3.1.16.
Igualdad de coloracin
3.1.17.
Normas COGUANOR
NOTA: se consideran fuera de norma los ladrillos con un rea menor del 60%
con respecto al rea bruta.
50
Tabla X.
Tipos
Grados
Tipo A, ladrillos
hechos a maquina
Tipo B, ladrillos
hechos a mano
Fuente: Normas
Clases
Clase P o perforados
Usos
Paredes con carga elevada,
expuestas en sus dos caras, y
clima lluvioso fuerte
Clase P o perforados
clase T, o tubulares
Clase P o perforado
clase T, o tubular
Clase M, o macizo
51
Tabla XI.
Tipo
Clase
Largo
Clase P o perforado
23
23
23
23
29
29
Tipo A, ladrillos hechos
Clase
T
o
tubular
29
a maquina
29
29
29
29
23
Tipo B, ladrillos
Clase T, o tubular
23
23
hechos a mano
(*) Dimensiones ms usadas, el resto se fabrica a pedido especial.
Fuente: Normas
Ancho
11
11
11
14
11
14
11
14
14
11
14
23
11
14
Espesor
6,5*
6,5*
6,5*
6,5*
6,5*
6,5*
9
9
11
11
14
11
6,5*
6,5*
3.2.
3.2.1.
52
Otra forma es cavando hasta encontrar una veta arcillosa, que era
expuesta completamente, separndola de la capa de suelo orgnico. Se crea
de esta manera una mina a cielo abierto de la cual se obtiene la arcilla
cortndola en bloques.
3.2.2.
Depuracin de la mezcla
3.2.3.
Amasado
3.2.4.
Moldeado
indicaba cules son las medidas ms frecuentes para los adobes. Se cree
que las dimensiones del ladrillo, tambin seran homogneas, cuando
menos por regiones.
54
3.2.5.
Secado
una
semana
aproximadamente
para
que
estuvieran
en
3.2.6.
Coccin
que
55
3.3.
3.3.1.
3.3.2.
56
Figura 7.
3.3.3.
3.3.4.
Amasado
Figura 8.
Fuente: amasado materia prima, ladrillera La Espaola ubicada en el centro del municipio de
El Tejar, departamento de Chimaltenango.
3.3.5.
Reposo o madurado
Figura 9.
Reposo o madurado
Fuente: reposo de materia prima, ladrillera La Espaola ubicada en el centro del municipio de
El Tejar, departamento de Chimaltenango.
58
3.3.6.
Moldeado.
Figura 10.
Moldeado
3.3.7.
Secado.
59
Figura 11.
Secado
3.3.8 Coccin
60
Figura 12.
Coccin
Fuente: etapa de coccin de ladrillos, ladrillera La Espaola ubicada en el centro del municipio
de El Tejar, departamento de Chimaltenango.
3.3.9.
Transporte
61
Figura 13.
Transporte
3.3.10.
Coloracin contina.
3.4.
3.4.1.
Hornos artesanales
3.4.1.1.
Definicin
3.4.1.2.
Los hornos han sido construidos en su mayora por los mismos dueos o
por personas que han trabajado durante mucho tiempo en esta actividad. La
construccin consiste en la excavacin de un hoyo cuya superficie y
profundidad depende del tamao del horno que se desee. Una vez hecho el
hoyo se procede a levantar las paredes con ladrillos y amalgama de la materia
prima utilizada en los ladrillos. Parte de la pared sale de la superficie de la tierra
y el resto es equivalente a la profundidad del hoyo que se hizo. En algunos
hornos la altura de las paredes es igual a la profundidad del hoyo. Ninguna de
las paredes se encuentra aislada trmicamente.
Figura 14.
Fuente: horno artesanal de ladrillos, ladrillera La Espaola ubicada en el centro del municipio
de El Tejar, departamento de Chimaltenango.
64
3.4.1.3.
3.4.1.4.
Otros hacen lo contrario, las primeras capas flojas para permitir el flujo de
calor y las superiores apretadas. Otros intercalan las capas colocando una
apretada y la siguiente floja o viceversa. Una vez cargado el horno se procede a
taparlo con ladrillos y tejas ya cocidos, enteros o quebrados, algunos ocupan
adems lminas de zinc.
Este sistema permite una fuga considerable de calor por la parte superior
del horno aunque de esta manera es ms fcil controlar la quema y ver si el
producto est listo as como lograr un enfriamiento ms rpido para sacar el
producto ya terminado. La duracin de la quema es de aproximadamente 12
horas por lo que la duracin de la tarea es de 114 horas lo que equivale a 5
das (48 horas de secado solar, 48 horas de enfriamiento, 6 de preparacin de
materia prima, moldeo y 12 de coccin). Considerando ligeros aumentos en el
tiempo de duracin de la tarea ocasionado por diversos motivos, se estima que
una tarea dura aproximadamente una semana.
3.4.1.5.
66
3.2.3.7.
67
68
4.
clasificacin
visual y tctil. Los artesanos clasifican como barro arenoso al material para
fabricar ladrillos y como losa al material para la fabricacin de teja, en cuanto no
se consigue un material adecuado para la fabricacin del ladrillo dado que es
muy arcilloso, proceden a combinarlo con un material al cual llaman mizcle, el
cual es arcilla con alto contenido de arena.
69
4.1.
4.1.1.
Figura 15.
Fuente: ELE International. Testing Equipment for Construction Material, Catlogo 2007.
70
Figura 16.
Figura 17.
71
Figura 18.
Fuente: ELE International. Testing Equipment for Construction Materials Catlogo 2007. p. 32.
Figura 19.
Fuente: Humbolt. Testing Equipment for Construction Materials Catlogo 2007. p. 32.
72
4.1.2.
Figura 20.
Fuente: ELE International. Testing Equipment for Construction Materials Catlogo 2007.
Figura 21.
73
4.1.3.
Figura 22.
Figura 23.
74
4.1.4.
Figura 24.
75
Figura 25.
Figura 26.
76
xido de Silicio %.
xido de Hierro %.
xido de Aluminio%.
xido de Calcio%.
xido de Magnesio %.
Lmites de Atterberg
Equivalente de arena
Compresin
Comprensin
Corte
Friccin y adherencia
77
xido de silicio %
tambin por
78
xido de hierro %
impura,
hacen
que
sea
un
elemento
de
sobresaliente
xido de aluminio %
xido de calcio %
xido de magnesio %
en
la
naturaleza
slo
en
80
Figura 27.
Anlisis Qumicos
81
Suelos
del
Centro
de
de
Atterberg
(Lmite
Lquido
Lmite Plstico),
82
A travs del lmite lquido y lmite plstico podemos tener una idea del
tipo de suelo que se est utilizando y su comportamiento plstico. Atterberg
establece rangos
del
ndice
plstico
que
presente
el
material,
para
Tabla XII.
ndice Plstico
Suelo
Igual a cero
No plstico
Menor a 7
Baja plasticidad
Comprendido entre 7 y 17
Medianamente plstico
Mayor a 17
Altamente plstico
83
Tabla XIII.
84
85
Figura 31.
86
Figura 32.
Dimensiones de prismas
87
Figura33.
Prisma a compresin
88
Figura 34.
Prisma a Corte
89
90
4.2.1.
Desarrollo:
4.2.2.
91
Figura 35.
92
Tabla XIV.
Compre
sin
Compre
sin
corte
corte
carga
(kg)
carga
(kg)
2
(kg/cm )
V
(kg/cm2)
27 215,82
60,00
106,035
483,811
4,93
24 947.84
55,00
97,592
455,893
23,30 10,93
5,17
18 143,88
40,00
71,245
321,085
20%-1
23,23 11,47
5,03
29 483,81
65,00
110,655
511,036
20%-2
23,17 11,43
5,03
26 308,63
58,00
99,340
457,598
20%-3
23,23 11,37
5,03
24 040,64
53,00
91,020
420,356
40%-1
23,57 11,63
5,03
13 607,91
30,00
49,642
232,618
40%-2
23,43 11,67
5,07
19 958,27
44,00
72,993
337,321
40%-3
23,07 11,43
5,13
28 123,02
62,00
106,652
479,621
50%-1
23,50 10,43
5,17
18 143,88
40,00
74,025
336,477
50%-2
23,93 11,83
5,03
14 515,10
32,00
51,273
243,931
50%-3
23,60 10,60
4,97
22 679,85
50,00
90,661
430,505
id
largo ancho
(ladrillo) (cm) (cm)
alto
(cm)
%
rea
2
2
(cm ) (cm )
0%-1
23,27 11,03
5,10
0%-2
23,03 11,10
0%-3
rea
2
(cm )
4.2.3.
93
94
Tabla XV.
Prisma
Carga
rea
Esfuerzo
Edad
(kg)
(cm2)
(kg/cm2)
(das)
18 143,69
546,25
16,89
14
14 741,75
544,92
13,67
14
16 782,92
540,50
15,79
14
16 329,33
528,00
16,00
28
13 607,77
539,00
13,10
28
15 422,14
528,00
15,00
28
Tabla XVI.
Prismas
Esfuerzo
Edad
(kg)
(kg/cm2)
(das)
2 590,38
2,67
14
2 742,75
2,92
14
2 641,17
2,76
14
2 539,59
2,70
28
3 453,84
3,45
28
3 454,18
3,44
28
95
Tabla XVII.
Prisma
Edad
Carga
rea de
Esfuerzo de
(das)
(kg)
contacto
adherencia
(cm2)
(kg/cm2)
14
4 144,40
263,29
15,74
14
3 028,60
167,24
18,11
14
9 245,20
615,60
15,02
14
9 882,80
621,50
15,90
14
9 245,20
610,20
15,15
28
10 520,40
374,00
28,13
28
9 882,80
330,00
29,95
96
5. PRESENTACIN DE RESULTADOS
5.1.
5.1.1.
97
5.1.2.
5.1.3.
98
hornos artesanales
99
Tabla XVIII.
Id
Carga
rea
rea
rea
(unidad)
(kg)
compre-
corte
adhe-
compresi
corte
sin
(cm )
(cm )
0%-1
0%-2
0%-3
20%-1
20%-2
20%-3
P1-14 d.
P2-14 d.
P3-14 d.
P4-28 d.
P5-28 d.
P6-28 d.
P1-14 d.
P 2-14 d.
P 3-14 d.
P 4-28 d.
P5-28 d.
P6-28 d.
P1-14 d.
P2-14 d.
P3-14 d.
P4-14 d.
P5-14 d.
P6-28 d.
P7-28 d.
27 215,82
24 947,84
18 143.88
29 483,81
26 308,63
24 040,64
18 143,69
14 741,75
16 782,92
16 329,33
13 607,77
15 422,14
2 590,38
2 742,75
2 641,17
2 539,59
3 453,84
3 454,18
4 144,40
3 028,60
9 245,20
9 882,80
9 245.20
10 520,40
9 882,80
256,668
255,633
254,669
266,448
264,833
264,125
546,25
544,92
540,50
528,00
539,00
528,00
rencia
(cm )
56,253
54,723
56,508
57,694
57,492
57,191
adhe2
(kg/cm )
rencia
(kg/cm )
106,035
97,592
71,244
110,654
99,340
91,019
16,89
13,67
15,79
16,00
13,10
15,00
483,811
455,893
321,084
511,036
457,597
420,356
2,67
2,92
2,76
2,70
3,45
3,44
263,29
167,24
615,60
621,50
610,20
374,00
330,00
15,74
18,11
15,02
15,90
15,15
28,13
29,95
Simbologa aplicada:
0% =
1
P1 =
14d =
CONCLUSIONES
1.
2.
3.
4.
5.
101
102
RECOMENDACIONES
1.
2.
3.
4.
5.
103
104
BIBLIOGRAFA
1.
American Society of Testing and Materials (ASTM). Norma: ASTM C-27003b, Norma: E-447-84, Norma: E-519-81.Norma D-4318. Norma D2419-5, Norma E-447-84 Y C-1314. West Conshohocken, ASTM
International, PA, USA.
2.
3.
4.
5.
105
106
ANEXOS
Informes de laboratorios del Centro de Investigaciones de Ingeniera,
Universidad de San Carlos de Guatemala.
107
108
Figura 37.
109
Figura 38.
110
Figura 39.
111
Figura 40.
112
Figura 41.
113
Figura 42.
114
Figura 43.
115
116
117
118