PROGRAMACION DE LA PRODUCCION

Uno de los aspectos que ms influyen en la organizacin de una empresa es la programacin de

la produccin. Siguiendo un ordenamiento lgico, la programacin de la produccin debe ser un paso
posterior a la planeacin. Con la programacin se determina cundo se debe iniciar y terminar cada lote de
produccin, qu operaciones se van a utilizar, con qu mquina y con qu operarios.
Ventajas
Los pedidos se pueden entregar en las fechas estipuladas
Se calculan las necesidades de mano de obra, maquinaria y equipo. As habr una mejor utilizacin de
estos recursos
Se pueden disminuir los costos de fabricacin
PASOS A SEGUIR PARA PROGRAMAR LA PRODUCCIN
1) Clculo de tiempos segn la produccin requerida.
Determine el tiempo que permanece ocupada cada mquina y operario. Para calcular este tiempo
multiplique las veces que se har cada operacin, por el tiempo que se gasta en hacer la operacin
una vez. As se calcula el tiempo total de trabajo por operacin, por operario y por mquina.
Datos de tiempos segn la produccin requerida
Operaciones

Tiempo de
Operacion

Produccion
requerida

Tiempo total
en minutos

Tiempo
total en
dias

Totales
2) Elaboracin de un diagrama de Gantt.
El diagrama de Gantt Es una herramienta que ilustra en que momento estn ocupadas las mquinas y
los operarios. En este diagrama se programa el trabajo diario por operacin que se alcanza a realizar
teniendo en cuenta los tiempos calculados en el cuadro anterior.
Formato del diagrama de Gantt

3) Elaboracin de las Ordenes de Produccin

Con base en la programacin del cuadro anterior, elabore las rdenes de produccin para cada
operario. La Orden de produccin es una herramienta de programacin del trabajo en la cual se
especifica el trabajo que debe realizar el operario en un perodo de tiempo.

Funciones del control de produccin

Planificacin: Para entregar los productos en los plazos acordados, primero hay que calcular qu
recursos y qu cantidad se necesita, a continuacin hay que estimar una fecha de ejecucin, todo esto
se resume en un presupuesto de gasto.
Control: Para saber si estamos cumpliendo con el programa y mantenindonos dentro de los costes,
hay que supervisar el comportamiento de existencias, proveedores, mano de obra y mquinas, para lo
que hay que establecer unos ndices de control relevantes.
Seguimiento: Para poder efectuar el control se necesita informacin, una documentacin que se
rellene con la informacin pertinente en el momento oportuno.
Para Ochoa y Subillaga (1991) se pueden agrupar en cinco escuelas diferentes:
1. Clsica: Tcnicas que existen desde que Taylor y su equipo (Gilberto, Gantt..) crean la
Direccin Cientfica de Plantas Industriales, haciendo aportes como: el estudio del trabajo,
el diseo de los puestos de trabajo y la distribucin de estos en la planta, los grficos de la
programacin de tareas, etc. Se incluye tambin dentro de este estilo clsico de gestin de la
produccin todos los aportes de las matemticas, la investigacin de operaciones,
los modelos cuantitativos de previsin de la demanda, los modelos de gestin de stock,
los algoritmos de programacin y evaluacin de proyectos, los de optimizacin de recursos y los
de redes de soporte a las decisiones; adems los sistemas de planificacin econmica (presupuestos)
y los de control de gestin basados en el desarrollo de los sistemas de costo y contabilidad analtica.
2. Materials Requirements Planning y Manufacturing Resources Planning MRP y MRP
Filosofas y tcnicas que van ligadas al desarrollo de la informtica. De origen Norteamericano, al igual
que la teora clsica de gestin de produccin, presenta con la anterior, diferencias de orden
conceptual y no slo de proceso de datos. Las primeras realizaciones prcticas datan de los ltimos
aos de la dcada de los sesenta en la industria norteamericana, llegando a Europa con una nueva
orientacin y con nuevos soportes de hardware a mediado de los setenta, donde desde entonces ha
venido consolidndose. - Definicin formal MRP: Es un sistema de planeacin, programacin y control
basada en computadora. Proporciona a la administracin una herramienta para planear y controlar sus

actividades de manufacturas y las operaciones de apoyo, obteniendo un nivel ms alto de satisfaccin

del cliente y reduciendo a la misma vez los costos.
3. Just in Time ( J.I.T. )
Filosofa y conjunto de tcnicas que se integran en lo que puede llamarse Escuela Japonesa de la
gestin de Empresa que tiene su difusin en Europa a principios de los 80, como resultado del xito de
las empresas industriales japonesas. Conocida tambin como la filosofa de los ceros, por estar
dirigida a eliminar todo tipo de despilfarro de recursos, incluido el tiempo. - Se requieren 4 preceptos
bsicos para el xito de un sistema JIT: Eliminacin de desperdicios. Participacin de los
empleados. Participacin de los proveedores. Control total de la calidad.
4. Optimizad Production Tecnology ( O.P.T. ) Consiste en una aplicacin informtica tipo caja negra (es
decir no se sabe lo que hay dentro), que se implanta sobre un sistema M.R.P. y que sirve para hacer la
programacin de recursos crticos.
5. Theory of Constraints ( T.O.C. ) Teora desarrollada por E. Goldratt, mismo creador de la O.P.T., muy
popularizado por la best seller La Meta. Pretende desarrollar un sistema de gestin integral de la
empresa a travs del reconocimiento y aprovechamiento de los recursos crticos.