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ET N 34

D.E. 9

Ing. ENRIQUE MARTIN HERMITTE

TRABAJO PRACTICO N 1
ASIGNATURA: METALURGIA
TEMA: Obtencin de los metales en bruto - Arrabios o
Hierro Fundido de Primera Fundicin.
PROFESOR: Bedrn.
INTEGRANTES:
Rodrguez, Lucas.
Rodrguez, Santiago.
Poma, Luciano.
Barros, Francisco.
AO: 2

DIVISION: 8

CSE

Trabajo Prctico N 1: Obtencin de los Metales en bruto Arrabios o hierro fundido de

primera fusin.

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-20081) Explique el origen o fuente de los metales para la metalurgia.

La fuente de los metales para la metalurgia son los minerales metlicos tambin
llamadas menas, donde contienen al material en proporciones econonmicamente
rentable. Estas se encuentran en la superficie terrestre tambin se lo puede obtener a
partir del reciclado.
2) En la metalurgia es muy importante la velocidad de enfriamiento del material,
explique la relacin de esta, como la llamada relacin entre volumen y
superficie de los objetos.
Mientras menor sea la relacin entre volumen y superficie, mayor la velocidad de
enfriamiento. Esto es debido a que el cuerpo solo puede ceder calor por su superficie al
exterior.
3) Calcule el rea de la superficie de un cubo, de un rectngulo, de una esfera,
de un cilindro y de un cilindro hueco. Calcule el volumen de estos cuerpos y la
relacin entre volumen y superficie.
CUBO:

S = X1.X1
V = X1.X1.X1 = X
A = 6X
V/A = X /6X = X/6
RECTANGULO:

S = 2X1 + 2X1.X2 + 2X1 .X2 = 2 X1 + 4 X1 X2

V = X1 X2
V/S = (X1 X2) / ( 2 X1 + 4 X1 X2) = X1 X2 / 2 X1 + 4 X2

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ESFERA:

A=4 .r
V = (4/3) .r
V/A = (4/3) .r/4 r = 1/3 r
CILNDRO:

A = 2 . r . (H + r)
V= .r .H
V/A = . r . H/2 .r .(H + r) = H / 2 (H + r)
CILNDRO HUECO:

S = 2 . . (R r) + R h + r h
V = . h (R - r )
V/S = h (R - r ) / 2 (R r) + R h + r h

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4) Calor: Explique las formas de transmisin del calor.

Radiacin: En este caso las masas no tienen que estar en contacto porque la transmisin
se produce por la radiacin de calor, es decir, el calor atraviesa el espacio en forma de
rayos infrarrojos.
Conduccin: Se produce a travs del contacto de masas de diferente temperatura. Se
presenta en los slidos. El cuerpo de mayor temperatura le transmite calor al otro.
Conveccin: Se produce a travs del intercambio de masas, la parte caliente se eleva y
su lugar lo ocupa la parte fra. Se presenta en los fluidos lquidos y gases.
5) Coque: Explique el proceso de obtencin del coque, su origen y sus
propiedades: poder calorfico superior e inferior.
El coque es un combustible obtenido de la destilacin de la hulla (carbn mineral),
calentada a temperaturas muy altas en hornos cerrados la cual le aaden calcita para
potencializar su combustin, que la aslan del aire, y que slo contiene una pequea
fraccin de las materias voltiles que forman parte de la misma. Es producto de la
descomposicin trmica de carbones bituminosos en ausencia de aire. Cuando la hulla
se calienta desprende gases que son muy tiles industrialmente; el slido resultante es el
carbn de coque, que es liviano y poroso. El poder calorfico superior es aquel que
considera al agua que tiene el combustible en estado condensado, y es el valor que nos
dan los calormetros. En cambio industrialmente interesa el poder calorfico inferior,
pues el agua que contiene el combustible puede provenir, aparte de la humedad natural,
de la combustin del hidrogeno que contenga el combustible.
6) Procesos Fsicos: Explique los procesos metalrgicos que conducen a la
obtencin de los metales.
Los procesos metalrgicos que conducen a la obtencin de los metales son el proceso de
Trituracin, el proceso de concentracin fsica y el proceso de Aglomeracin:
Trituracin: Es un proceso de naturaleza mecnica que tiene por objeto obtener el
mineral en trozos de dimensiones convenientes. Los bloques mas o menos grandes
deben ser reducidos a trozos que depende el proceso posterior sern de 5 a 10cm de
dimetro y en otros hasta 1mm de dimetro.
Concentracin Fsica: Su objetivo principal es separar los minerales bsicos de mayor
valor de la Ganga, se omitir si el porcentaje de esta es bajo donde se separara la ganga
simultneamente con la descomposicin qumica del material. Los principales mtodos
empleados en la concentracin fsica son:
A) Separacin Hidromecnica: Se basa en las diferencias que se observan en la cada de
partculas slidas en un medio lquido en base a la naturaleza qumica y las dimensiones
de las partculas.
B) Procesos de Flotacin: Lleva a la superficie del lquido las partculas ricas en mineral
bsico y deja caer al fondo de la superficie del mismo la Ganga, producida por la accin
de una espuma generada por un reactivo especial e inyeccin de aire.
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C) Separacin Magntica: Se basa en la existencia de compuestos que pueden ser

atrados por campos magnticos y separados as del resto del mineral.
Aglomeracin: Los minerales obtenidos en forma de polvos finos, sea como
consecuencia de la trituracin o concentracin no son adecuados para ser utilizados en
ciertas operaciones que requieren dimensiones mayores en el mineral.
En estos casos es donde se recurre a la aglomeracin que transforma esos polvos en
trozos de mayores dimensiones. Para realizar la aglomeracin se utiliza cal, cloruro de
calcio o puede producirse por sinterizado.
7) Procesos Qumicos: Explique los procesos metalrgicos que conducen a la
obtencin de los metales.
Los metales se hallan en los minerales en forma de compuestos qumicos de distinta
naturaleza pero en los procesos de mayor aplicacin industrial dichos compuestos son
casi exclusivamente xidos carbonatos o sulfuros. Solamente el tratamiento de esta
clase de compuestos ser aqu considerado.
Generalmente cuando el compuesto es de otra naturaleza se lo debe transformar en un
oxido, al igual pasa con los carbonatos y sulfuros que al igual son transformados en
xidos, por lo que la mayor parte de los procesos qumicos se reduce a la disociacin de
un oxido. Esta disociacin se hace en termometalurgia por reduccin con carbono y en
los procesos electrolticos por disociacin inica.
En los procesos hidrometalurgicos los minerales son llevados generalmente a l estado de
sulfatos por disolucin con acido sulfrico, previamente a la precipitacin que deja en
libertad el metal.
Los procesos qumicos previos que tienen por objeto aumentar la pureza del mineral a
cambiar la naturaleza qumica del compuesto son muy variados segn los distintos
minerales y procesos, pero las operaciones fundamentales de separacin para los
metales mas corrientes son muy semejantes.
8) Minerales de Hierro: Enumere los distintos tipos de minerales de hierro y sus
propiedades.
Los minerales de Hierro que se obtienen son:
Hematita (Fe2 O3), xido frrico, contiene hasta el 70% de hierro. Se
presenta en masas terrosas de color rojo.
Limonita (Fe2 O3 3H2 O), xido frrico hidratado con un 60% de hierro.
Se presenta en masas terrosas variables del pardo al amarillo.
Magnetita (Fe3 O4), xido magntico; por su magnetismo se llama piedra
imn. Contiene 70% de hierro.
Siderita (CO3 Fe), carbonato ferroso, con un contenido de hierro del
48%, de color blanco.
Pirita (S Fe2), disulfuro de hierro, no utilizable para la extraccin del
hierro, pero si para la industria de la obtencin del azufre.

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9) Hornos: Explique la clasificacin de los distintos tipos de hornos utilizados en

la metalurgia.

Alto Horno
DE CUBA: Combustible
y mineral juntos
A
COMBUSTIBLE

Cubilote

Sin recuperacin de calor

DE REVERBERO: El
combustible arde en
cmara separada, para
fusin y tostacin

Con recuperacin de calor

(Siemens-Martin)
Crisol

Bessemer

CONVERTIDORES

Se carga metal bruto y se

afina su composicin

Thomas
LD
Por Conduccin

A RESISTENCIA

Por Irradiacin
Por Conveccin
Indirecto

ELECTRICOS

A ARCO
Directo
Alta Frecuencia
A INDUCCIN

Baja Frecuencia
Frecuencia de Red

10) Refractarios: Explique la clasificacin de los refractarios y su importancia

para la metalurgia en la determinacin de los procesos.
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Los materiales refractarios estn destinados a soportar el ataque qumico de las

sustancias que estn en contacto con el. En este caso utilizado dentro de las paredes del
horno para soportar las altas temperaturas del contenido (minerales o metales).
Como el refractario esta en contacto con el contenido del horno no debe poder
combinarse, por lo tanto debe ser del mismo carcter qumico que dicha sustancia. Si la
sustancia es cida, el refractario tambin debe serlo; lo mismo pasa si es bsica. Y si es
de carcter neutro podr contener cualquier tipo de material.
Los revestimientos refractarios cidos estn constituidos principalmente por Slice
(SiO2) y la principal materia prima es el cuarzo molido que contiene hasta un 98%.
Los refractarios bsicos se llaman as cuando contienen principalmente magnesia
(MgO) y cal (CaO). Las materias primas principales son la magnesita (carbonato de
magnesio, CO3 Mg) y la dolomita que es un carbonato doble de calcio y magnesio (CO
Ca . CO3 Mg).
Los refractarios neutros principales estn hechos sobre la base de xido de carbono y
almina fundida (alumdum) y grafito carburo de silicio (carborundum).
El IRAM clasifica a los refractarios segn su carcter qumico de la siguiente manera:
a) cidos: los slicos y slico aluminoso.
b) Bsicos: cal y magnesia.
c) Neutros: los de elevado contenido en almina, carbn, cromo,
circonio, carburo de silicio
11) Alto Horno 1: En el corte esquemtico siguiente enumere las distintas partes,
el funcionamiento del mismo y las temperaturas de funcionamiento.

En la parte superior tragante se introduce material; despus baja a la cuba que se

une en el vientre con el etalaje. La parte inferior con forma cilndrica es el crisol
y en ella se acumula el metal lquido, para ser extrado peridicamente. En la parte
superior del crisol estn las toberas que son agujeros por los que se insufle el aire a
presin y el combustible ocupa la totalidad de la parte inferior del horno, hasta el
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vientre, por encima de esta columna de coque, se deposita capas alternadas de mineral
y de coque, junto con piedra caliza como fundente. Cerca de las toberas hay un
orificio por el cual salen las escorias que estn sobre el hierro liquido contenido en el
crisol. El arrabio lquido se extrae por un agujero colocado en el fondo y que se abre
cada 6 horas y se retiran entre 100 a 300 toneladas de metal.

12) Alto Horno 2: En el grfico esquemtico siguiente explique el funcionamiento

de los diferentes sistemas auxiliares que lo componen.

Todo comienza con el dispositivo de carga el cual es de gran importancia en el sistema

de doble campana de cierre, este es el que permite que se pueda introducir lo que se
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desea dentro del horno sin que se puedan escapar gases a la atmsfera, esto es gracias a
la abertura alternada de ambas campanas.
Al producirse la eliminacin de las partculas slidas se hace la evacuacin de los
gases de combustin, mediante el pescador o colector de polvos, en el cual el polvo es
depositado por disminucin de la velocidad de los gases.
Esto pasa por el lavador de gases, en el cual se separa el polvo debido a una lluvia de
agua sobre los gases; luego por el precipitador electrnico, el cual completa la
separacin del polvo mediante el depsito en las paredes de tubos condensadores, de las
partculas previamente electrizadas.
El polvo que anteriormente fue separado, tiene elevados porcentajes de mineral y
combustible, que son recuperados mediante operaciones de sinterizado, e introducimos
nuevamente en el horno.
Al terminar con la eliminacin del polvo, el gas es utilizado en las estufas destinadas al
precalentamiento del aire que alimenta al horno, el resto que sobre del gas puede
utilizarse para alimentar calderas de maquinas a vapor o para otras aplicaciones dentro
de la planta.
Las estufas son cilindros huecos que contienen en su interior material refractario donde
se almacena el calor producido por la combustin de los gases y se hace pasar el aire
para que se produzca el precalentamiento. De una a otra estufa, el aire va pasando por
cada una de ellas, mientras otras se van calentando; y luego el aire entra al horno por las
toberas.
Esta tambin un equipo compresor para poder comprimir el aire.
Al finalizar todo procedimiento, el arrabio lquido obtenido del horno es depositado en
vagones termos para fabricar el acero o se pueden hacer lingotes en huecos practicados
en tierra.
13) Alto Horno 3: Explique las reacciones Qumicas que se producen en los
procesos del Alto Horno.
El proceso se inicia con la combustin del carbn en la parte superior del crisol. El
carbn de coque es quemado en presencia del oxigeno del aire precalentado, introducido
por las toberas a cerca del 50 c, entonces se produce la reaccin:
C + O2

CO2

Se form un hibrido carbnico que al ascender a travs de las capas de carbn forma
monxido:
CO2 + C

2 CO

Que es el gas activo para producir la reaccin. Al ascender el oxido de carbono acta
sobre las distintos xidos de hierro del mineral, provocando una serie de reacciones
qumicas en las que los xidos de mineral cambian de constitucin y en parte se reducen
a hierro metlico de estado pastoso; simultneamente el CO se transforma en CO2. Las
reacciones caractersticas son:

3 Fe2 O3 + CO
Fe O4 + CO
Fe O + CO

2 Fe O4 + CO2
3 Fe O + CO2
Fe + CO2

(1)

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El proceso de reduccin del mineral se completa por la accin directa del carbono de la
siguiente forma:
3Fe2 O3 + C
2 Fe O4 + CO
Fe O4 + C
3 Fe O + CO
(2)
Fe O + C
Fe + CO
Las reacciones del grupo (1) originan un 85% de la reduccin y las del grupo (2) el 15%
restante, de modo que el principal agente reductor es el CO.

14) Arrabios: Explique la clasificacin de los distintos tipos de arrabios

producidos y utilizados en la metalurgia.
Se llama arrabio o tambin hierro fundido de primera fusin al producto de alto horno.
El arrabio se clasifica en:
Arrabio gris: Se lo llama as debido al aspecto de su fractura, porque el carbono se
encuentra como grafito.
Este es producido por altos contenidos de silicio y poco manganeso como as tambin
con enfriamiento lento.
Arrabio blanco: su color es por la cementita (C Fe3), un carburo de hierro que se forma
con un poco de silicio o mucho manganeso, o se enfra bruscamente; este es duro y
frgil.
Arrabio atruchado: tiene una composicin intermedia, por sus zonas grises y blancas
entremezcladas. Segn el contenido de silicio se clasifican de bajo, medio y alto silicio
(alrededor del 0.5, 1.5 y 3%).
Existen tambin los arrabios fosforosos con elevado contenido de este elemento, y los
arrabios con muy poco fsforo, llamados hematites, con alrededor de 0.003%.

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