Cermica tcnica

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Para otros usos de este trmino, vase Cermica (desambiguacin).
La palabra cermica deriva del vocablo griego keramos, cuya raz snscrita significa
"quemar". En su sentido estricto se refiere a la arcilla en todas sus formas. Sin embargo,
el uso moderno de este trmino incluye a todos los materiales inorgnicos no metlicos
que se forman por accin del calor.
Hasta los aos 1950, los materiales ms importantes fueron las arcillas tradicionales,
utilizadas en alfarera, ladrillos, azulejos y similares, junto con el cemento y el vidrio. El
arte tradicional de la cermica se describe en alfarera. Tambin puede buscarse la
historia del rak, singular tcnica milenaria oriental.
Histricamente, los productos cermicos han sido duros, porosos y frgiles. El estudio
de la cermica consiste en una gran extensin de mtodos para mitigar estos problemas
y acentuar las potencialidades del material, as como ofrecer usos no tradicionales. Esto
tambin se ha buscado incorporndolas a materiales compuestos como es el caso de los
cermets, que combinan materiales metlicos y cermicos.

Contenido
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1 Ejemplos de materiales cermicos

2 Propiedades mecnicas de la cermica

3 Comportamiento refractario

4 Comportamiento elctrico
o 4.1 Aislamiento elctrico y comportamiento dielctrico
o 4.2 Superconductividad
o 4.3 Semiconductividad
o 4.4 Ferroelectricidad, piezoelectricidad y piroelectricidad

5 Procesado de materiales cermicos

o 5.1 Manufactura in situ

o 5.2 Conformado de los polvos
o 5.3 Mtodos basados en la sinterizacin

6 Otras aplicaciones de la cermica

7 Enlaces externos

[editar] Ejemplos de materiales cermicos

Nitruro de silicio (Si3N4), utilizado como polvo abrasivo.

Carburo de boro (B4C), usado en algunos helicpteros y cubiertas de tanques.

Carburo de silicio (SiC), empleado en hornos microondas, en abrasivos y como

material refractario.

Diboruro de magnesio (MgB2), es un superconductor no convencional.

xido de zinc (ZnO), un semiconductor.

Ferrita (Fe3O4) es utilizado en ncleos de transformadores magnticos y en

ncleos de memorias magnticas.

Esteatita, utilizada como un aislante elctrico.

xido de uranio (UO2), empleado como combustible en reactores nucleares

xido de itrio, bario y cobre (YBa2Cu3O7-x), superconductor de alta temperatura.

[editar] Propiedades mecnicas de la cermica

Los materiales cermicos son generalmente frgiles o vidriosos. Casi siempre se
fracturan ante esfuerzos de tensin y presentan poca elasticidad, dado que tienden a ser
materiales porosos. Los poros y otras imperfecciones microscpicas actan como
entallas o concentradores de esfuerzo, reduciendo la resistencia a los esfuerzos
mencionados.
El mdulo de elasticidad alcanza valores bastante altos del orden de 311 GPa en el caso
del Carburo de Titanio (TiC). El valor del mdulo de elasticidad depende de la
temperatura, disminuyendo de forma no lineal al aumentar sta.

Estos materiales muestran deformaciones plsticas. Sin embargo, debido a la rigidez de

la estructura de los componentes cristalinos hay pocos sistemas de deslizamientos para
dislocaciones de movimiento y la deformacin ocurre de forma muy lenta. Con los
materiales no cristalinos (vidriosos), la fluidez viscosa es la principal causa de la
deformacin plstica, y tambin es muy lenta. Aun as, es omitido en muchas
aplicaciones de materiales cermicos.
Tienen elevada resistencia a la compresin si la comparamos con los metales incluso a
temperaturas altas (hasta 1.500 C). Bajo cargas de compresin las grietas incipientes
tienden a cerrarse, mientras que bajo cargas de traccin o cizalladura las grietas tienden
a separarse, dando lugar a la fractura.
Los valores de tenacidad de fractura en los materiales cermicos son muy bajos (apenas
sobrepasan el valor de 1 MPa.m1/2), valores que pueden ser aumentados
considerablemente mediante mtodos como el reforzamiento mediante fibras o la
transformacin de fase en circonia.
Una propiedad importante es el mantenimiento de las propiedades mecnicas a altas
temperaturas. Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo
y como puntas cortantes de herramientas.

[editar] Comportamiento refractario

Proteccin trmica del transbordador espacial.

Algunos materiales cermicos pueden soportar temperaturas extremadamente altas sin
perder su solidez. Son los denominados materiales refractarios. Generalmente tienen
baja conductividad trmica por lo que son empleados como aislantes. Por ejemplo,
partes de los cohetes espaciales son construidos de azulejos cermicos que protegen la
nave de las altas temperaturas causadas durante la entrada a la atmsfera.
Por lo general los materiales cermicos presentan un buen comportamiento a alta
temperatura mientras que pueden sufrir roturas por choque trmico a temperaturas
inferiores.

Termofluencia: La conservacin de las propiedades mecnicas a altas

temperaturas toma gran importancia en determinados sectores como la industria
aeroespacial. Los materiales cermicos poseen por lo general una buena
resistencia a la termofluencia. Esto es debido principalmente a dos factores en el
caso de cermicos cristalinos: altos valores de temperatura de fusin y elevada
energa de activacin para que comience la difusin.

Choque trmico: Se define como la fractura de un material como resultado de

un cambio brusco de temperatura. Esta variacin repentina da lugar a tensiones
superficiales de traccin que llevan a la fractura. Entre los factores que
condicionan la resistencia al choque trmico toma gran importancia la porosidad
del material. Al disminuir la porosidad (aumentar la densidad) la resistencia al
choque trmico y las caractersticas de aislamiento se reducen, mientras que la
resistencia mecnica y la capacidad de carga aumentan. Muchos materiales son
usados en estados muy porosos y es frecuente encontrar materiales combinados:
una capa porosa con buenas propiedades de aislamiento combinada con una
delgada chaqueta de material ms denso que provee resistencia.

Tal vez sea sorprendente que estos materiales puedan ser usados a temperaturas en
donde se lican parcialmente. Por ejemplo, los ladrillos refractarios de dixido de silicio
(SiO2), usados para recubrir hornos de fundicin de acero, trabajan a temperaturas
superiores a 1650 C (3000 F), cuando algunos de los ladrillos comienzan a licuarse.
Diseados para esa funcin, una situacin sin sobresaltos requiere un control
responsable sobre todos los aspectos de la construccin y uso.

[editar] Comportamiento elctrico

Una de las reas de mayores progresos con la cermica es su aplicacin a situaciones
elctricas, donde pueden desplegar un sorprendente conjunto de propiedades.

[editar] Aislamiento elctrico y comportamiento dielctrico

La mayora de los materiales cermicos no son conductores de cargas mviles, por lo
que no son conductores de electricidad. Esto se debe a que los enlaces inico y
covalente restringen la movilidad inica y electrnica, es decir, son buenos aislantes
elctricos. Cuando son combinados con fuerza, permite usarlos en la generacin de
energa y transmisin.
Las lneas de alta tensin son generalmente sostenidas por torres de transmisin que
contienen discos de porcelana, los cuales son lo suficientemente aislantes como para
resistir rayos y tienen la resistencia mecnica apropiada como para sostener los cables.
Una sub-categora del comportamiento aislante es el dielctrico. Un material dielctrico
mantiene el campo magntico a travs de l, sin inducir prdida de energa. Esto es muy
importante en la construccin de condensadores elctricos.
La cermica dielctrica es usada en dos reas principales: la primera es la prdida
progresiva de dielectricidad de alta frecuencia, usada en aplicaciones tales como
microondas y radio transmisores; la segunda, son los materiales con alta dielectricidad
constante (ferroelctricos). Aunque la cermica dielctrica es inferior frente a otras
opciones para la mayora de los propsitos, generalmente ocupa estos dos dichos muy
bien.

[editar] Superconductividad

Bajo ciertas condiciones, tales como temperaturas extremadamente bajas, algunas

cermicas muestran superconductividad. La razn exacta de este fenmeno no es
conocida, aunque se diferencian dos conjuntos de cermica superconductora.
El compuesto estequimtrico YBa2Cu3O7-x, generalmente abreviado YBCO o 123, es
particularmente muy conocido porque es fcil de hacer, su manufactura no requiere
ningn material particularmente peligroso y tiene una transicin de temperatura de 90 K
(lo que es superior a la temperatura del nitrgeno lquido, 77 K). La x de la frmula se
refiere al hecho que debe ser ligeramente deficiente en oxgeno, con un x por lo general
cercano a 0.3.
El otro conjunto de cermicas superconductoras es el diboruro de magnesio. Sus
propiedades no son particularmente destacables, pero son qumicamente muy distintos a
cualquier otro superconductor en que no es un complejo de xido de cobre ni un metal.
Debido a esta diferencia se espera que el estudio de este material conduzca a la
interiorizacin del fenmeno de la superconductividad.

[editar] Semiconductividad
Hay cierto nmero de cermicas que son semiconductivas. La mayora de ellas son
xidos de metales de transicin que son semiconductores de tipos II-IV, como el xido
de zinc.
La cermica semiconductora es empleada como sensor de gas. Cuando varios gases son
pasados a travs de una cermica policristalina, su resistencia elctrica cambia.
Ajustando las posibles mezclas de gas, se pueden construir sensores de gas sin
demasiado costo.

[editar] Ferroelectricidad, piezoelectricidad y piroelectricidad

Un material ferroelctrico es aquel que espontneamente posee una polarizacin
elctrica cuyo sentido se puede invertir mediante aplicacin de un campo elctrico
externo suficientemente alto (histresis ferroelctrica). Estos materiales exhiben
mltiples propiedades derivadas de su polarizacin espontnea, en ausencia de un
campo elctrico externo, y de la posibilidad de su inversin (memorias de ordenador).
La polarizacin espontnea puede modificarse mediante campos elctricos
(electrostriccin) o de tensiones mecnicas (piezoelectricidad) externos y mediante
variaciones de la temperatura (piroelectricidad). La polarizacin espontnea y su
capacidad de modificacin es tambin el origen de la alta constante dielctrica o
permitividad de los ferroelctricos, que tiene aplicacin en condensadores.
Un material piezoelctrico es aquel que, debido a poseer una polarizacin espontnea,
genera un voltaje cuando se le aplica presin o, inversamente, se deforma bajo la accin
de un campo elctrico. Cuando el campo elctrico aplicado es alterno, este produce una
vibracin del piezoelctrico. Estos materiales encuentran un rango amplio de
aplicaciones, principalmente como sensores -para convertir un movimiento en una seal
elctrica o viceversa-. Estn presentes en micrfonos, generadores de ultrasonido y
medidores de presin. Todos los ferroelctricos son piezoelctricos, pero hay muchos
piezoelctricos cuya polarizacin espontnea puede variar pero no es invertible y, en
consecuencia, no son ferroelctricos.

Un material piroelctrico desarrolla un campo elctrico cuando se calienta. Algunas

cermicas piroelctricas son tan sensibles que pueden detectar cambios de temperatura
causados por el ingreso de una persona a un cuarto (aproximadamente 40 microkelvin).
Tales dispositivos no pueden medir temperaturas absolutas, sino variaciones de
temperatura y se utilizan en visin nocturna y detectores de movimiento.

[editar] Procesado de materiales cermicos

Las cermicas no cristalinas (vidriosas) suelen ser formadas de fundiciones. El vidrio es
formado por cualquiera de los siguientes mtodos: soplado, prensado, laminado,
estirado, colado o flotado.
Los materiales cermicos cristalinos no son susceptibles de un variado rango de
procesado. Los mtodos empleados para su manejo tienden a fallar en una de dos
categoras -hacer cermica en la forma deseada, pro reaccin in situ, o por formacin de
polvos en la forma deseada, y luego sinterizados para formar un cuerpo slido. Algunos
mtodos usados son un hbrido de los dos mtodos mencionados.

[editar] Manufactura in situ

El uso ms comn de este mtodo es en la produccin de cemento y concreto. Aqu, los
abrasivos deshidratados son mezclados con agua. Esto da comienzo a las reacciones de
la hidratacin, las cuales resultan en cristales grandes, interconectados formndose
alrededor de los agregados. Pasado un tiempo, esto resulta en una cermica slida.
El mayor problema con este mtodo es que la mayora de las reacciones son tan rpidas
que no es posible hacer una buena mezcla, lo que tiende a impedir la construccin en
gran escala. Sin embargo, los sistemas a pequea escala pueden ser realizados mediante
tcnicas de depsito, en donde los diferentes materiales son introducidos sobre un
sustrato, donde se produce la reaccin y la cermica se forma sobre este sustrato.

[editar] Conformado de los polvos

El objetivo principal del conformado es dar forma y consistencia a la masa de polvos
que d lugar a un aumento de la densidad y, por lo tanto, a una mejora de las
propiedades mecnicas. Existen dos formas de realizar el conformado: mediante la
aplicacin de presin y temperaturas elevadas. Con la aplicacin de presin y
temperatura, el proceso es similar a si no aplicsemos altas temperaturas, pero
obtenemos productos ms densos y homogneos a la vez que ahorramos materias
primas.

Prensado uniaxial: (en caliente o en fro). Consiste en la aplicacin de presin en

una nica direccin hasta conseguir la compactacin de los polvos cermicos. La
pieza as conformada tendr la forma de la matriz y las superficies con las que se
aplica la presin.

Prensado isosttico: (en caliente o en fro). Consiste en compactar los polvos

encerrndolos hermticamente en moldes elsticos tpicamente de goma, ltex o
PVC, aplicndoles presin hidrosttica mediante un fluido que puede ser agua o

aceite. El fundamento de este proceso es el Principio de Pascal, de este modo

conseguimos compactar uniformemente y en todas las direcciones el material.

Slip Casting: Se fundamenta en el moldeo por barbotina de la cermica

tradicional, mediante el cual obtenemos piezas de espesores pequeos utilizando
moldes porosos.

[editar] Mtodos basados en la sinterizacin

Los principios de los mtodos basados en la sinterizacin son sencillos: Una vez que la
materia prima es acondicionada para su procesamiento (hornada), es introducida en el
horno, con lo que el proceso de difusin compacta a la materia prima.
Los poros se achican, resultando un producto ms denso y fuerte. El quemado se hace a
una temperatura por debajo del punto de derretimiento de la cermica. Siempre queda
alguna porosidad, pero la verdadera ventaja de este mtodo es que la hornada puede ser
producida de cualquier modo imaginable, e incluso puede ser sinterizado. Esto lo hace
una ruta muy verstil.
Existen miles de posibles refinamientos de este proceso. Algunos de los ms comunes
involucran presionar la hornada para darle la densidad, la quema reduce el tiempo de
sinterizacin necesario. A veces, se aaden elementos orgnicos junto a la hornada, que
son disueltos durante la quema.
Algunas veces, se agregan lubricantes orgnicos durante el proceso para incrementar la
densidad. No es raro combinarlos, agregando materia orgnica y lubricantes a una
hornada, y luego presionar. (la formulacin de estos aditivos qumico orgnicos es un
arte en s mismo). Esto es particularmente importante en la manufactura de cermica de
alto rendimiento, tales como las usadas para la electrnica, en condensadores,
inductores, sensores, etc.
Puede realizarse una mezcla de componentes en vez de usar un solo polvo, y luego
verterlo en el molde deseado, dejndolo secar y luego sinterizarlo. De hecho, en la
alfarera tradicional es hecho de esta forma, usando una mezcla plstica que es trabajada
con las manos.
Si una mezcla de materiales diferentes componentes es utilizada en una cermica,
algunas veces la temperatura de sinterizacin es mayor a la temperatura de fundicin de
alguno de sus componentes (fase lquida de sinterizacin). Esto genera un perodo ms
corto de sinterizacin comparado con el estado slido sinterizado.

[editar] Otras aplicaciones de la cermica

Hace un par de dcadas atrs, Toyota investig la produccin de un motor cermico el
cual puede funcionar a temperaturas superiores a 3300 C. Los motores cermicos no
requieren sistemas de ventilacin y por lo tanto permiten una mayor reduccin en el
peso, y con esto, una mayor eficiencia en el uso de combustible. La eficiencia en el uso
de combustible de un motor es tambin superior a ms alta temperatura. En un motor

metlico convencional, mucha de la energa generada desde la combustin debe ser

derrochada como calor para prevenir la fundicin de las partes metlicas.
A pesar de todas estas propiedades deseables, tales motores no estn en produccin
porque la manufactura de partes cermicas es muy dificultosa. Las imperfecciones en la
cermica conducen a quiebras y rompimientos. Dichos motores son factibles en
investigaciones de laboratorio, pero las dificultades actuales sobre la manufactura
impiden su produccin en masa.
http://es.wikipedia.org/wiki/Cer%C3%A1mica_t%C3%A9cnica

NDICE_______________
INTRODUCCIN 6
LAS ESTRUCTURAS DE LOS MATERIALES CERMICOS 8
CERMICOS CRISTALINOS 8
ESTRUCTURA DEL CLORURO SDICO 9
ESTRUCTURA DEL CLORURO DE CESIO 9
ESTRUCTURA DEL SULFURO DE ZINC 10
ESTRUCTURA DE LA FLUORITA 10
ESTRUCTURA PEROVSKITE 10 ESTRUCTURA DE ESPINEL 11
GRAFITO 11
IMPERFECCIONES DE LAS ESTRUCTURAS CERMICAS 12
DEFECTOS ATMICOS PUNTUALES 12
IMPUREZAS EN CERMICOS 12
DISLOCACIONES 13

DEFECTOS SUPERFICIALES 13
PROPIEDADES MECNICAS 14
FALLAS MECNICAS EN LOS CERMICOS 14
FRACTURA FRGIL 14
TRATAMIENTO ESTADSTICO DE LA FRACTURA FRGIL 14
MTODOS PARA MEJORAR LA TENACIDAD 15
DEFORMACIN DE LOS CERMICOS A ALTAS TEMPERATURAS 15
FLUJO VISCOSO DEL VDREO 16
TERMOFLUENCIA EN LOS CERMICOS 16
PROCESAMIENTO Y APLICACIONES DE LOS PRODUCTOS DE ARCILLA 18
TCNICAS DE CONFORMADO DE ARCILLAS 18
SECADO Y HORNEADO DE PRODUCTOS DE ARCILLA 18
PROCESAMIENTO Y APLICACIONES DE CERMICOS AVANZADOS 19
MATERIALES Y APLICACIONES AVANZADAS 20
MATERIALES REFRACTARIOS 21
REFRACTARIOS CIDOS 21
REFRACTARIOS BSICOS 21
REFRACTARIOS NEUTROS 21
REFRACTARIOS ESPECIALES 21
OTROS MATERIALES CERMICOS Y SUS APLICACIONES 22
CEMENTOS 22
RECUBRIMIENTOS 22
FIBRAS 22
SUPERCONDUCTIVIDAD 23
VIDRIOS 24
MATERIA PRIMA 24
ESTRUCTURA DEL VIDRIO 25
PROPIEDADES DE LOS VIDRIOS 26
APLICACIONES DE LOS VIDRIOS 28

BIBLIOGRAFA 30
INTRODUCCIN
Las cermicas y los vidrios representan algunos de los materiales para ingeniera ms antiguos y
durables ante el ambiente. Tambin son los materiales que han desarrollado avances para la industria
aeroespacial y electrnica.
El trmino cermica proviene de la palabra griega keramikos, que significa cosa quemada, indicando
de esta manera que las propiedades deseables de estos materiales generalmente se alcanzan despus
de un tratamiento trmico a alta temperatura que se denomina coccin.
Son compuestos qumicos o soluciones complejas, que contienen elementos metlicos y no metlicos.
Por ejemplo la almina (Al2O3) es un cermico que tiene tomos metlicos (aluminio) y no metlico
(oxgeno). Los materiales cermicos tienen una amplia gama de propiedades mecnicas y fsicas. Debido
a sus enlaces inicos o covalentes, los materiales cermicos por lo general son duros, frgiles, con un
alto punto de fusin, tiene baja conductividad elctrica y trmica, buena estabilidad qumica y trmica y
elevada resistencia a la compresin. Aunque la mayora de los productos cermicos son buenos aislantes
elctricos y trmicos, el SiC y el AlN tienen conductividad trmica parecida a las de los metales. Los
productos cermicos como el FeO y el ZnO, son semiconductores y, adems, han sido descubiertos
materiales superconductores como el YBa2Cu3O7-x.
Una tecnologa moderna de rpido crecimiento es la de los materiales cermicos avanzados, tambin
llamados materiales cermicos estructurales. Estos fueron utilizados por primera vez en 1971 para
aplicaciones a alta temperatura en tuberas de gas que funcionaban a 2506C. En la fabricacin de estas
piezas se utilizaron nitruro de silicio y carburo de silicio.
La materia base para la fabricacin de los productos cermicos es la arcilla en sus mltiples variedades;
sta, al amasarla con agua, adquiere caractersticas de plasticidad y por ello puede adoptar la forma
deseada.
Los materiales cermicos de arcilla utilizados en la construccin se clasifican en ladrillos para pared, para
pavimentacin (suelos) y para cubiertas. Los materiales de ingeniera se pueden dividir en tres categoras
principales: cermicas cristalinas, vidrios y cermicas de vidrio.
Los cermicos incluyen los silicatos tradicionales y los muchos compuestos de xidos y sin xidos
ampliamente usados tanto en la tecnologa tradicional como en la avanzada, las arcillas y refractarios
hacen parte de este grupo.

Arcillas: Las arcillas comunes se utilizan en la fabricacin de ladrillos para la construccin de

edificios y ladrillos refractarios. Estas arcillas comunes estn formadas por almina y slice en
diversa proporciones, con la presencia de otras impurezas, tales como xido frrico (el cual le da
color rojo), xido de manganeso, potasa, magnesio y cal. El caoln (arcilla blanca formada
principalmente por almina y slice) se utiliza para fabricar utensilios de barro, de porcelana fina,
de otras porcelanas, de productos de papel y de ladrillos refractarios.

Refractarios: Un material refractario puede soportar altas temperaturas sin desintegrarse

(astillarse o fundirse). El ladrillo refractario que se utiliza en los hornos es un ejemplo muy
comn, y sin los refractarios, no sera posible la moderna industria del acero. Los materiales
refractarios pueden colocarse o conformarse como ladrillos, lo cual se hace cuando se utiliza
arcilla refractaria u otro material como mortero para unir los ladrillos refractarios.

El grafito es un material refractario excelente ya que no puede astillarse (o sea, no se pueden separar
pedazos por el choque trmico) debido a su alta conductividad trmica. La mayora de los refractarios
tales como los ladrillos refractarios pueden soportar temperaturas levemente mayores a 1647 C antes de
desintegrarse. El grafito tiende a oxidarse en presencia de aire y puede utilizarse hasta 3316 C.
El carburo de silicio abrasivo tambin puede utilizarse como refractario para altas temperaturas, pero es
bastante caro para utilizarse en este sentido. Los ladrillos refractarios que contienen grandes cantidades
de xido de cromo se conocen como refractarios de cromita y son muy apropiados para usarlas a altas
temperaturas en hornos de fusin de acero. El ladrillo de magnesita, compuesto predominante por xido
de magnesio, se usa tambin con este propsito. Los ladrillos refractarios aislantes se fabrican con arcilla

refractaria comn, pero para darles porosidad, la arcilla se combina con aserrn o con coque, material que
se quema cuando el ladrillo se calcina.
LAS ESTRUCTURAS DE LOS MATERIALES
CERAMICOS
Estructuras de los cermicos cristalinos:
Existen dos caractersticas que componen los materiales cermicos cristalinos que determinan la
estructura cristalina: el valor de la carga elctrica de los iones componentes y los tamaos relativos de los
cationes y aniones.
El cristal debe ser elctricamente neutro, o sea todas las cargas positivas de las cationes deben ser
equilibradas por un nmero igual de cargas negativas de los aniones.
Los tamaos de los radios inicos de los cationes y aniones, rc y rA respectivamente. Puesto que los
elementos metlicos proporcionan electrones al ser ionizados, los cationes son generalmente menores
que los aniones, por tanto el cociente rc / rA es menor que la unidad.
Las estructuras estables de los materiales cermicos se forman cuando los aniones que rodean un catin
estn todos en contacto con el catin tal como se ilustra en la figura:

Configuraciones estables e inestables de la coordinacin entre aniones y cationes

Estructura del Cloruro Sdico
Un gran nmero de materiales cermicos, incluyendo el CaO, el MgO, MnS, NiO, MnO, FeO, y el HfN
poseen la estructura del cloruro de sodio, esta estructura es del tipo AX posee un nmero de coordinacin
tanto para los cationes y los aniones de 6, por consiguiente, el cociente del radio del catin y del anin
esta comprendido entre 0,414 y 0,732.
Estructura cristalina del Cloruro de Cesio
El nmero de coordinacin es 8 para ambos tipos de iones. El intercambio de las posiciones de los iones
positivos y negativos reduce la misma escritura. Esta no es una estructura cbica centrada en el cuerpo
puesto que distintos tipos de iones ocupan los puntos de la red
Estructura Cristalina del Sulfuro de Zinc
La estructura de la blenda de la blenda de zinc es tpica del ZnS, del BeO, del SiC y del ZnTe. Tiene
estructura cristalina del tipo AX, en la cual el nmero de coordinacin es 4; o sea, todos los iones estn
con coordinacin tetradrica. Se denomina estructura de la blenda o de la escalerita, lo cual corresponde
al nombre dado al mineral de sulfuro de zinc.
Estructura cristalina de la Fluorita

El CaF2, el ThO2, el CeO2, el UO2, el ZrO2, el PuO2, y el HfO2, tienen la estructura de la florita, estos
compuestos se destacan por la frmula qumica AmXp, donde m y/o p son diferentes de 1. El cociente de
radios inicos rC/rA para el CaF2 es alrededor 0.8, lo cual, segn la tabla 1, corresponde a un nmero de
coordinacin de 8.
Estructura Perovskite
Se encuentra en varios cermicos elctricos importantes, como el BaTiO3, y el SrTiO3. En este tipo de
celda estn presentes tres clases de iones. Si en las esquinas de un cubo estn los iones de bario, los
iones de oxgeno llenarn los sitios centrados en las caras y los iones de titanio ocuparn los sitios
centrados en el cuerpo. La distorsin de la celda unitaria produce una seal elctrica, lo que permite que
ciertos titanatos sirvan como transductores.
Estructura de espinel
La estructura del espinel tpica del MgAl2O4, tiene una celda unitaria que se puede visualizar como una
formacin de ocho cubos ms pequeos. En cada uno de estos cubos menores se localizan iones de
oxgeno en las posiciones normales de una red cbica centrada en las caras. Dentro de los cubos
pequeos hay cuatro sitios intersticiales octadricos y ocho sitios intersticiales tetradricos, de los cuales
los cationes ocupan tres. En espinel normal los iones bivalentes (como el ma2+) ocupan sitios tetradricos
y los triviales (como el Al3+), los octadricos. En los espineles inversos, el ion bivalente y la mitad de los
iones triviales se localizan en los sitios octadricos. Esta estructura la tiene muchos cermicos elctricos y
magnticos importantes, incluyendo el Fe3O4.
Grafito
Al grafito, una de las formas cristalinas del carbono, alguna veces se le considera material cermico,
aunque el carbono es un elemento y no una combinacin de tomos metlicos y no metlicos. El grafito
tiene una estructura hexagonal por capas y se utiliza como material refractario, como lubricante y como
fibra.
IMPERFECCIONES EN LAS ESTRUCTURAS
CERAMICAS
Defectos atmicos puntuales.
En los compuestos cermicos pueden existir defectos atmicos que involucran a los tomos disolventes.
Tal como ocurre en los metales, pueden existir tanto vacantes inicas como iones intersticiales; sin
embargo, puesto que los materiales cermicos contiene iones de dos tipos, pueden existir defectos con
cada tipo de iones. Por ejemplo, en el NaCl pueden existir tomos intersticiales y vacantes de Na y
tomos intersticiales y vacantes de Cl.
Un tipo de defecto est formado por una vacante catdica y un catin intersticial, esto se denomina un
defecto de Frenkel.
Otro tipo de defecto encontrado en materiales AX es un par vacante catinica-vacante aninica conocido
como defecto de Schottky. Este efecto debe visualizarse como el creado por la eliminacin de un catin y
un anin desde el interior del cristal y colocando a ambos en una superficie externa.
Impurezas en cermicas.
Puesto que hay tanto cationes como aniones, una impureza sustituir al tomo disolvente que sea ms
similar en comportamiento elctrico; si el tomo de impureza forma normalmente un catin en un material
cermico, lo ms probable es que sustituya al catin disolvente. Por ejemplo, en el cloruro sdico, las
impurezas inicas Ca2+ y O2- sustituirn probablemente a los iones Na+ y Cl-, respectivamente.
Para que en el estado slido haya una solubilidad apreciable de los tomos de impurezas sustitucionales,
los tamaos inicos u la carga deben ser casi iguales a los de los iones disolventes.
Si una impureza inica tiene una carga distinta de la del ion disolvente al cual sustituye, el cristal debe
compensar esta diferencia de carga de manera que la electroneutralidad del slido se mantenga. Una

manera de conseguirlo es mediante la formacin de defectos puntuales de la red: vacantes inicas o

iones intersticiales de ambos tipos.
Dislocaciones.
En algunos materiales cermicos, incluyendo el LiF, el Zafiro (Al2O3), y el MgO se observan
dislocaciones. Sin embargo, stas no se mueven con facilidad por los siguientes factores que influyen:

Debido a un vector de Burgers grande, a la presencia de relativamente pocos sistemas de

deslizamiento, y a la necesidad de romper enlaces inicos fuertes para despus obligar a los
iones a deslizarse frente a los de carga opuesta.

Debido a que no ocurre deslizamiento las grietas no se redondean por la deformacin del
material que se encuentra en la punta de la grieta y, en consecuencia, su propagacin contina.
El material cermico es frgil.

Aunque las dislocaciones se mueven con mayor facilidad a temperaturas elevadas, es ms probable que
ocurra deformacin mediante mecanismos como el deslizamiento de bordes de grano y el flujo viscoso de
las fases vtreas.
Defectos superficiales.
Los cermicos con un grano de tamao fino tienen mayor resistencia que los cermicos de grano ms
grueso. Los granos ms finos ayudan a reducir los esfuerzos que se desarrollan en sus bordes debido a
la alta expansin y la contraccin anisotrpica. Normalmente, se produce un tamao de grano fino
utilizando desde el principio materias primas cermicas de partculas ms finas.
PROPIEDADES MECANICAS
Fallas mecnicas en los materiales cermicos.
Los materiales cermicos tanto cristalinos como no cristalinos son muy frgiles, particularmente a
temperaturas bajas. El problema con la fractura frgil de los materiales cermicos se intensifica por la
presencia de imperfecciones como pequeas grietas, porosidad, inclusiones extraas, fases cristalinas o
un tamao grande, que tpicamente se introduce en el proceso de manufactura.
Fractura frgil.
Cualquier grieta o imperfeccin limita la capacidad de un producto cermico para resistir un esfuerzo a
tensin. Esto es debido a que una grieta concentra y amplifica el esfuerzo aplicado (defecto de Griffith).
Cuando se aplica un esfuerzo a tensin ; el esfuerzo real en el extremo de la grieta es:
Para grieta muy delgadas (r pequea) o para grietas largas (a grande) la relacin REAL/ se hace grande y
el esfuerzo se amplifica. Si el esfuerzo amplificado excede el lmite elstico, la grieta crece y finalmente
causa la fractura, an cuando el esfuerzo real aplicado sea pequeo.
Un esfuerzo aplicado genera una deformacin elstica, relacionada con el mdulo de elasticidad E del
material. Cuando se propaga una grieta se libera sta energa de deformacin, reduciendo la energa
general.
Los defectos resultan de mxima importancia cuando actan esfuerzos de tensin sobre el material. Los
esfuerzos a la compresin tienden a cerrar las grietas en vez de abrirlas: en consecuencia, a menudo los
cermicos tienen excelente resistencia a la compresin.
Tratamiento estadstico de la fractura frgil.
Debido a que las propiedades de los materiales cermicos dependen en forma crtica del tamao y
geometra de los defectos siempre existentes, hay una dispersin considerable de los valores de
resistencia, determinados a partir de ensayos de tensin, de flexin o a fatiga. Los componentes
cermicos producidos a partir de materiales idnticos, con mtodos de produccin idnticos, fallan a

distintas cargas aplicadas. A fin de disear componentes estructurales utilizando cermicos, debe tomarse
en cuenta la probabilidad de que exista un defecto que pueda causar ruptura bajo cualquier esfuerzo. La
distribucin de Werbull y el mdulo de Weibull proporcionan un tratamiento estadstico para disear
piezas de materiales cermicos.
La distribucin de Weibull describe la fraccin de las muestras que fallan a distintos esfuerzos aplicados.
Una pequea fraccin de stas contiene defectos lo suficientemente grandes para causar fractura a
esfuerzos bajos; la mayor parte de las muestras fallan con un esfuerzo intermedio y unas cuantas
contiene slo defectos pequeos y no fallan hasta que se les aplican grandes esfuerzos.
Cuando el esfuerzo aplicado es alto, existe alta probabilidad de que cualquier muestra falle. Conforme se
reduce el esfuerzo, tambin se reduce la probabilidad de que las muestras fallen.
Mtodos para mejorar la tenacidad.
Un mtodos tradicional para mejorar la tenacidad consiste en rodear las partculas frgiles del cermico
con un material matriz ms suave y tenaz.
Otra alternativa es crear compuestos de matriz cermica (CMC) introduciendo fibras o aglomerados
cermicos en dicha matriz. Cuando una grieta intenta propagarse en la matriz, encuentra la interfase entre
matriz y fibra cermica; la interfase ayuda a bloquear la propagacin de la grieta.
Ciertos materiales cermicos se pueden endurecer por transformacin. En la circonia, por ejemplo, se
puede absorber la energa de una grieta mediante una fase metaestable presente en la estructura original.
Esta absorcin de la energa de la grieta, por la cual efectivamente se reduce su crecimiento, permitiendo
que la fase metaestable se transforme en una forma ms estable y al mismo tiempo ayuda a cerrar la
grieta.
El procesamiento del producto cermico debe ser tambin crtico para poder mejorar la tenacidad. Las
tcnicas de procesamiento que producen cermicos con un grano excepcionalmente fino, de alta pureza y
completamente densos, mejoran la resistencia y la tenacidad.
Deformacin de los cermicos a altas temperaturas.
En los cermicos las dislocaciones no se mueven a bajas temperaturas y no se observa deformacin
plstica significativa. A temperaturas ms altas, el flujo viscoso y el deslizamiento de bordes de grano se
convierten en mecanismos importantes de deformacin. El flujo viscoso ocurre en los vidrios y en los
cermicos que contienen una mezcla de fases vtrea y cristalina: el deslizamiento de bordes de grano
ocurre en cermicos que principalmente son cristalinos.
Flujo viscoso del vidrio.
Un vidrio se deforma por flujo viscoso si la temperatura es suficientemente alta. La aplicacin de un
esfuerzo cortante hace que un lquido fluya a una velocidad que vara con la posicin.
En el vidrio, los grupos de tomos como las islas, anillos o cadenas de silicatos, se mueven ano al lado
del otro en respuesta al esfuerzo, permitiendo la deformacin. Sin embargo, la deformacin entre estos
grupos de tomos ofrece resistencia al esfuerzo cortante aplicado. A altas temperaturas, digamos por
encima de la temperatura de fusin del vidrio, la resistencia es muy baja y el vidrio lquido se puede variar;
esto es, se deforma y fluye bajo su propio peso. La viscosidad de un vidrio lquido es tpicamente menor a
500 poises; ms viscoso que el agua, pero an capaz de fluir con facilidad.
La viscosidad del vidrio depende de la temperatura.
Conforme se reduce la temperatura, se incrementa la viscosidad y el vidrio se hace ms difcil de
deformar.
Termofluencia en los cermicos
Los cermicos cristalinos tienen buena resistencia a la termofluencia, por sus altos puntos de fusin y su
elevada energa de activacin para la difusin.

La termofluencia en los cermicos cristalinos frecuentemente ocurre como resultado del deslizamiento de
los bordes de grano. Conforme los granos se deslizan uno sobre otro, se pueden iniciar las grietas y
finalmente causar la falla.
Varios factores facilitan el deslizamiento de los bordes de grano y, en consecuencia, reducen la
resistencia a la termofluencia:
Tamao de grano: Los tamaos e grano ms pequeos incrementan la tasa de termofluencia.
Porosidad: Al incrementar la porosidad en el cermico, se reduce su seccin transversal y aumenta el
esfuerzo que acta sobre el producto cermico para una carga dada; los poros tambin facilitan el
deslizamiento de los bordes de grano. En consecuencia la tasa de termofluencia se incrementa.
Impurezas: Diversas impurezas pueden provocar la formacin de fases en los bordes de grano,
permitiendo termofluencia debido al flujo viscoso.
Temperatura: Las altas temperaturas reducen la resistencia de los bordes de grano, incrementan la
velocidad de difusin y promueven la formacin de fases vtreas.
en los vidrios de silicatos, la mejor resistencia a la termofluencia se obtiene para el slice puro;
conforme se van agregando xidos modificadores como el MgO. El SrO y el PbO, se reduce la viscosidad
y por lo tanto la resistencia a la termofluencia.
Al calentarse el cermico, el flujo viscoso de la fase vtrea promueve el deslizamiento de bordes de grano
y reduce la resistencia a la termofluencia y a la temperatura. Si se permite que una fase cristalina precipite
dentro de una fase vtrea, la viscosidad de la fase vtrea se incrementa mejorando la resistencia a la
termofluencia.
PROCESAMIENTO Y APLICACIONES DE PRODUCTOS DE ARCILLA
Los productos de arcilla forman un grupo de cermicos tradicionales que se utilizan para la produccin de
tubos, ladrillos, artefactos de cocina y otros productos comunes, la arcilla como la caolinita, y el agua
sirven como aglutinante inicial para los polvos cermicos, el feldespato [(K, Na)2O. Al2O3. 6SiO2] sirven
como agentes fundentes (formadores de vidrio) durante el tratamiento trmico posterior.
Tcnicas de conformado para productos de arcilla
Los polvos, las arcillas, el fundente y el agua se mezclan y se les da forma. Mezclas secas o semisecas
se comprimen en formas verdes (sin hornear) con suficiente resistencia para poder ser manejadas.
A mayores contenidos de humedad, los polvos son ms plsticos o conformables. A stas mezclas
plsticas se les puede aplicar procesos de conformado hidroplstico, incluyendo extrusin, recortado y
conformado a mano, los lodos cermicos pueden inyectarse en moldes cuando contienen grandes
cantidades de plastificantes orgnicos en vez de agua.
Despus del conformado, los cuerpos cermicos, es decir, los cuerpos verdes, siguen siendo dbiles,
contienen agua y otros lubricantes y son porosos, por tanto, se requiere de un secado y horneado
posterior.
Secado y horneado de productos de arcilla
Durante el secado, la humedad excesiva se elimina y ocurren grandes cambios dimensionales.
Inicialmente, el agua existente entre las plaquetas de arcilla o agua interparticular se evapora y es la
causa de la mayor parte de la concentracin. Despus ocurrir un cambio dimensional relativamente
pequeo cuando se evapore el agua restante entre los poros. Para conseguir un secado uniforme de toda
la pieza, se controla cuidadosamente la temperatura y la humedad, minimizando as esfuerzos, distorsin
y agrietamiento.
La rigidez y la resistencia de una pieza cermica se obtiene durante su horneado. A temperaturas ms
elevadas de horneado, con ms vitrificacin y menos porosidad se produce la loza ptrea o gres. Esta
loza, utilizada para las tuberas de drenaje de aguas negras, contiene una porosidad de slo 2 a 4 por

ciento. La porcelana necesita temperaturas de horneado todava superiores para obtener una completa
vitrificacin casi sin porosidades.
PROCESAMIENTO Y APLICACIONES DE CERMICOS AVANZADOS
Los cermicos estructurales avanzados estn diseados para optimizar las propiedades mecnicas a
temperaturas elevadas. A fin de alcanzar estas propiedades, se requiere, en comparacin con la cermica
tradicional, un control excepcional de la pureza, del procesamiento y de la microestructura. Se utilizan
tcnicas especiales para conformar estos materiales en productos tiles.
Muchos de los cermicos ms avanzados empiezan en forma de polvo, se mezclan con un lubricante
para mejorar su composicin, y se prensan para darles forma, la cual, una vez comprimida, se sintetiza
para que se desarrolle la microestructura y propiedades requeridas.
En algunos casos, particularmente en cermicos avanzados, el conformado por compactacin de polvos
se efecta a altas temperaturas, mediante prensas calientes o por compresin isosttica en caliente. En
este proceso los polvos se llevan en recipientes metlicos o de vidrio; entonces se calientan y compactan
simultneamente en un recipiente de gas inerte a presin.
Una diferencia entre los cermicos avanzados y los metales tpicos es que, una vez terminado el
sinterizado y fabricado el componente cermico, su microestructura queda fija.
Este proceso se utiliza para producir y consolidar polvos cermicos excepcionalmente finos. Se prepara
una solucin coloidal lquida, que contenga iones metlicos disueltos. Las reacciones de hidrlisis forman
una solucin organometlica o sol, compuesta por cadenas tipo polimrica, con iones metlicos y
oxgeno. De las solucin se forman partculas de xido amorfo, las cuales producen un gel rgido. El gel
es secado y horneado para el sinterizado y la compactacin de la pieza terminada de cermica.
El proceso sol gel se puede utilizar en la produccin de UO2 para combustible de reactores nucleares, en
estructuras perovskitas como el titanato de bario para dispositivos electrnicos, en almina de grano
ultrafino para aplicaciones estructurales de alta resistencia y en una amplia variedad de otros productos
cermicos.
Materiales y aplicaciones avanzadas
Los cermicos avanzados incluyen los carburos, los boruros, los nitruros y los xidos. Generalmente
estos materiales se seleccionan tanto por sus propiedades mecnicas como fsicas a altas temperaturas.
Un extenso grupo de cermicos avanzados se usa en aplicaciones no estructurales, aprovechando sus
nicas propiedades magnticas, electrnicas y pticas, su buena resistencia a la corrosin a alta
temperatura, su capacidad de servir como sensores en la deteccin de gases peligrosos y por ser
adecuados para dispositivos de prtesis y otros componentes de repuesto para el ser humano.La
Almina(Al2O3): Se utiliza para contener metal fundido o para operar a alta temperatura donde se
requiere buena resistencia.
- El Nitruro De Aluminio(AIN): Proporciona un buen aislante elctrico, pero tiene alta conductividad
trmica. Dado que su coeficiente de expansin trmica es similar al del silicio, el AIN es un sustituto
adecuado del Al2O3 como material de sustrato para circuitos integrados.
- El Carburo De Boro(B4C): Es muy duro y an as extraordinariamente ligero. Adems de su utilizacin
como blindaje nuclear, encuentra uso en aplicaciones que requieren excelente resistencia a la abrasin,
como parte en placas blindadas.
- El Carburo De Silicio(SiC): tiene una resistencia a la oxidacin extraordinaria a temperatura incluso por
encima del punto de fusin del acero. A menudo el SiC se utiliza como recubrimiento para metales, para
compuestos de carbono y otros cermicos a temperaturas extremas.
- El Nitruro De Silicio(Si3N4): Son candidatos para componentes de motores automotrices y de turbina de
gas, permitiendo temperaturas de operacin ms elevadas y mejores eficiencias de combustible, con
menor peso que los metales y aleaciones tradicionales.

- El Sialn: Se forma cuando el aluminio y el oxgeno reemplazan parcialmente al silicio y al nitrgeno en

el nitruro de silicio. Es relativamente ligero, con un coeficiente de expansin trmica bajo, buena
tenacidad a la fractura, y una resistencia superior a la de muchos de los dems cermicos avanzados
comunes. El sialn puede encintrar aplicaciones en componentes para motor y otras aplicaciones, que a
su vez involucran altas temperaturas y condiciones severas de desgaste.
- El Boruro De Titanio(TiB2): Es un buen conductor de la electricidad y del calor. Adems tiene excelente
tenacidad. El TiB2, junto con el carburo de silicio y la almina, son aplicaciones en la produccin de
blindajes.
- La Urania(UO2): Utilizado como combustible de reactores nucleares.
MATERIALES REFRACTARIOS
Son componentes importantes del equipo utilizado en la produccin, refinacin y manejo de metales y
vidrios. Los refractarios deben soportar altas temperaturas sin corroerse o debilitarse por el entorno. Los
refractarios tpicos estn compuestos por diversas partculas gruesas de xido aglutinadas con un
material refractario ms fino. Este segundo material se funde al hornearse y proporciona la unin. En
algunos casos, los ladrillos refractarios contienen aprox. de 20 a 25% de porosidad aparente, a fin de
conseguir un mejor aislamiento trmico.
Los refractarios se dividen en tres grupos: cidos, bsicos y neutros con base en su comportamiento
qumico.
Refractarios cidos: Incluyen las arcilla de slice, de almina y refractarios de arcilla. El slice puro a
veces se utiliza para contener metal derretido. Los refractarios de arcilla por lo general son relativamente
dbiles, pero poco costosos. Contenidos de almina por arriba de aprox. 50% constituyen los refractarios
de alta almina.
Refractarios Bsicos: Varios refractarios se basan en el MgO(magnesia o periclasa) El MgO puro tiene
un punto de fusin alto, buena refractariedad buena resistencia al ataque por los entornos que a menudo
se encuentran en los procesos de fabricacin de acero. Tpicamente, los refractarios bsicos son ms
costosos que los refractarios cidos.
Refractarios Neutros: Normalmente incluyen la cromatina y la magnesita, pueden ser utilizados para
separar refractarios cidos de los bsicos, impidiendo que uno ataque al otro.
Refractarios Especiales: El carbono, el grafito, es utilizado en muchas aplicaciones refractarias,
particularmente cuando no hay oxgeno fcilmente disponible. Estos materiales refractarios incluyen la
circonia (ZrO2), el circn (ZrO2.SiO2) y una diversidad de nitruros, carburos y boruros.
OTROS MATERIALES CERMICOS Y SUS APLICACIONES
Cementos:
En un proceso conocido como cementacin, las materias primas cermicas se unen utilizando un
aglutinante que no requiere horneado o sinterizado. Una reaccin qumica convierte una resina lquida en
un slido que une las partculas. En el caso del silicato de sodio, la introduccin de gas CO2 acta como
catalizador para deshidratar la solucin de silicato de sodio y convertirla en un material vtreo.
La reaccin de cementacin ms comn e importante ocurre en el cemento Prtland, utilizado para
producir el concreto.
Recubrimientos:
Con frecuencia los productos cermicos se utilizan como recubrimientos protectores de otros materiales.
Los recubrimientos comerciales comunes incluyen los vidriados y los esmaltados. Los vidriados se aplican
sobre la superficie de un material cermico para sellar un cuerpo de arcilla permeable, para dar proteccin
y decorar, o para fines especiales. Los esmaltados se aplican sobre superficies metlicas. Los esmaltados
y vidriados son productos de arcilla que se vitrifican fcilmente durante el horneado.

Mediante la adicin de otros minerales se pueden producir en los vidriados y esmaltados colores
especiales.
Uno de los problemas que tienen los vidriados y los esmaltados son las grietas o cuarteduras superficiales
que ocurren cuando el vidriado tiene un coeficiente de expansin trmica distinto al del material
subyacente.
Para materiales cermicos avanzados y para materiales de operacin a alta temperatura se utilizan
recubrimientos de SiC para mejorar su resistencia a la oxidacin. A las superaleaciones base nquel se les
puede aplicar recubrimientos de circonia, como barreras trmicas que protejen al metal contra la fusin o
contra reacciones adversas.
Fibras
A partir de materiales cermicos se producen fibras para diversos usos como esfuerzo de materiales
compuestos, para ser tejidas en telas o para uso en sistemas de fibras pticas. Las fibras de vidrio de
borosilicato, las ms comunes, proporcionan resistencia y rigidez a la fibra de vidrio. Tambin se pueden
producir fibras con una diversidad de materiales cermicos, incluyendo almina, carburo de silicio y
carburo de boro.
Superconductividad:
Fenmeno que presentan algunos conductores que no ofrecen resistencia al flujo de corriente elctrica.
Los superconductores tambin presentan un acusado diamagnetismo, es decir, son repelidos por los
campos magnticos. La superconductividad slo se manifiesta por debajo de una determinada
temperatura crtica Tc y un campo magntico crtico Hc, que dependen del material utilizado. Antes de
1986, el valor ms elevado de Tc que se conoca era de 23,2 K (-249,95 C), en determinados
compuestos de niobio-germanio. Para alcanzar temperaturas tan bajas se empleaba helio lquido, un
refrigerante caro y poco eficaz. La necesidad de temperaturas tan reducidas limita mucho la eficiencia
global de una mquina con elementos superconductores, por lo que no se consideraba prctico el
funcionamiento a gran escala de estas mquinas. Sin embargo, en 1986, los descubrimientos llevados a
cabo en varias universidades y centros de investigacin comenzaron a cambiar radicalmente la situacin.
Se descubri que algunos compuestos cermicos de xidos metlicos que contenan lantnidos eran
superconductores a temperaturas suficientemente elevadas como para poder usar nitrgeno lquido como
refrigerante. Como el nitrgeno lquido, cuya temperatura es de 77 K (-196 C), enfra con una eficacia 20
veces mayor que el helio lquido y un precio 10 veces menor, muchas aplicaciones potenciales
empezaron a parecer econmicamente viables. En 1987 se revel que la frmula de uno de estos
compuestos superconductores, con una Tc de 94 K (-179 C), era (Y0,6Ba0,4)2CuO4. Desde entonces se
ha demostrado que los lantnidos no son un componente esencial, ya que en 1988 se descubri un xido
de cobre y talio-bario-calcio con una Tc de 125 K (-148 C).
VIDRIOS
El vidrio es un liquido sobreenfriado y se encuentra en un estado metaestable, osea puede pasar a un
estado de menor energa, solo si pasa por un estado de mayor energa. El vidrio fundido se enfra
lentamente, para evitar su cristalizacin, es un material cermico obtenido a partir de materiales
inorgnicos a altas temperaturas, se distingue de otras cermicas en que sus constituyentes son
calentados hasta fusin y despus enfriados hasta un estado rgido sin cristalizacin.
En un vidrio las molculas cambian su orientacin de una manera aleatoria en todo el slido, es decir su
estructura es amorfa.
Solo se conocen tres componentes minerales binarios, que pueden pasar del estado fundido a la
temperatura ambiente sin cristalizar; Slice, (SiO2), Anhdrido Brico (B2O3 ) y Anhdrido Fosforico ( B 2 O
5 ).
Materia Prima:
Las materias usadas para fabricar vidrio son:

Vitrificantes: tales como La slice, con punto de fusin 1.720 C.

Fundentes: Los mas usados son el Sulfato de Sodio y el Carbonato Sodico, son fcilmente
atacables los vidrios formados por vitrificantes y fundentes.

Estabilizantes: Se aaden para obtener vidrios mas estables y menos atacables. Los mas
usados son: Carbonato Calcico, Carbonato de Megnesio, Oxido de Bario(Barita), Oxido de
Aluminio(Alumina), Oxido de Plomo y Oxido de Cinc.

Accesorias: Pueden ser afinantes , decolorantes, opalescentes o colorantes.

ESTRUCTURA DEL VIDRIO

xidos formadores de vidrio: Muchos vidrios inorgnicos estn basados en el oxido de silicio, (SiO2),
como formador de vidrio. La subunidad fundamental en los vidrios de slice es el tetraedro SiO4 - en
donde un tomo (ion) de silicio (Si4 +) se encuentra covalentemente enlazado a cuatro tomos de
oxigeno. En la variedad de Slice cristobalita, por ejemplo, los tetraedros SiO4 se encuentran unidos
compartiendo vrtices en una disposicin regular produciendo un orden de largo alcance, en un vidrio
corriente de slice los tetraedros estn unidos por sus vrtices formando una red dispersa sin orden de
largo alcance.
El oxido de boro B2 O3, es tambin un oxido formador de vidrio y por si mismo forma subunidades que
son tringulos planos con el tomo de boroligeramente fuera de plano de los tomos de oxigeno. Sin
embargo. En los vidrios de borosilicato a los que se han adicionado xidos alcalinos y alcalinoterreos, los
tringulos de oxido BO3- Pueden pasar a tetraedros BO4- , en los que los cationes alcalinos y
alcalinoterreos proporcionan la electroneutralidad necesaria. El oxido de boro es un aditivo importante
para muchos tipos de vidrios comerciales, con vidrios de borosilicato y aluminoborosilicato.
PROPIEDADES DE LOS VIDRIOS
Los vidrios tienen propiedades especiales no encontradas en otros materiales de ingeniera. La
combinacin de transparencia y dureza a temperatura ambiente con suficiente fuerza y una excelente
resistencia a la corrosin en la mayora de los ambientes hacen al vidrio indispensable para muchas
aplicaciones de ingeniera tales como construccin y vidriado de vehculos. En la industria elctrica el
vidrio es esencial para varios tipos de lmparas debido a sus propiedades aislantes y capacidad para
suministrar un cierre hermtico.
En la industria electrnica los tubos electrnicos tambin requieren el cierre hermtico proporcionado por
el vidrio, con sus propiedades aislantes para entrada de conectores. La alta resistencia qumica del vidrio
lo hace muy til para los aparatos de laboratorio y recubrimientos resistentes a la corrosin, conducciones
y recipientes en la industria qumica.
Temperatura de transicin vtrea:
El comportamiento frente a la solidificacin de un vidrio es diferente del de un cristal, un liquido que forma
un slido cristalino bajo solidificacin (p. ej., un metal puro) normalmente cristalizar en su punto de fusin
con una disminucin significativa de su volumen especifico, por el contrario un liquido que forma un vidrio
bajo enfriamiento no cristaliza el liquido se vuelve mas viscoso a medida que su temperatura va
disminuyendo y se transforma desde un estado plstico blando y elstico a un estado vidrioso, quebradizo
y rgido en un margen reducido de temperaturas.
Mtodos de conformado del vidrio:
Los productos de vidrio se fabrican calentando primero el vidrio a una temperatura alta para producir un
liquido viscoso que seguidamente se moldea, contorna o lamina en la forma deseada.

Conformado en hojas y laminas: Se fabrica mediante el proceso de flotado, en el cual una tira de
vidrio sale del horno de fusin y flota sobre la superficie de un bao de estao fundido, la lmina
de vidrio es enfriada mientras se mueve a travs del estao fundido y bajo una atmsfera
controlada qumicamente cuando su superficie esta suficientemente dura, la lmina de vidrio se
saca del horno sin ser marcada mediante rodillos y pasa a travs de un largo horno de recocido
llamado Lehr, donde se eliminan las tensiones residuales.

Conformado por soplado, prensado y moldeado del vidrio: Artculos huecos como botellas, jarras,
y envolturas de tubos luminosos se fabrican soplando aire para ajustar el vidrio fundido dentro de
los moldes. Artculos planos como lentes pticas y lentes para faros se fabrican prensando con
un mbolo en el molde que contiene vidrio fundido. Muchos artculos pueden fabricarse
moldeando el cristal dentro de un molde abierto. Un gran espejo de telescopio en cristal.
Artculos con forma de embudo como tubos de televisor se fabrican mediante moldeado
centrfugo. Los trozos de vidrio fundido desde el alimentador se arrojan en un molde rotativo que
origina que el vidrio fluya hacia arriba para formar un muro de vidrio de espesor de
aproximadamente uniforme.

Conformado por vidrio templado: Este tipo es reforzado enfriando rpidamente con aire la
superficie de vidrio despus de que ste haya sido calentado hasta cerca de su punto de
reblandecimiento. La superficie del vidrio se enfra primero y se contrae, mientras el interior esta
caliente y se reajusta a los cambios dimensionales con pocas tensiones, cuando el interior se
enfra y contrae, la superficie ya esta rgida, con lo que se crean fuerzas de tensin en el interior
del vidrio y fuerzas de compresin en las superficies, este tratamiento de templado aumenta la
resistencia del vidrio porque las fuerzas de tensin aplicadas deben sobrepasar las fuerzas de
compresin de la superficie antes que se produzca la fractura. El vidrio templado tiene una
mayor resistencia a los impactos que el vidrio recocido y es alrededor de cuatro veces mas
fuerte. Las ventanas de los automviles y el vidrio de seguridad para puertas son artculos que
han sido templados trmicamente.

Conformado por vidrio reforzado qumicamente: La resistencia de un vidrio puede incrementarse

mediante tratamientos qumicos especiales. Por ejemplo, si un vidrio de alumino-silicato de sodio
se sumerge en un bao de nitrato de potasio a una temperatura de aproximadamente 50C por
debajo de su punto de tensin (" 500C) durante 6 a 10 h, los iones ms pequeos de sodio,
junto a la superficie del vidrio son reemplazados por iones potasio ms grandes. La introduccin
de los iones potasio ms grandes en la superficie del vidrio produce fuerzas compresivas en la
superficie y las correspondientes fuerzas de tensin en su centro. Este proceso de templado
qumico puede ser usado en las secciones transversales ms delgadas que puedan templarse
trmicamente ya que la capa compresiva es muy fina, el vidrio qumicamente reforzado se usa
para aeronaves supersnicas y para lentes oftlmicas.
APLICACIONES DE LOS VIDRIOS

VIDRIOS

OBSERVACIONES

Slice (fundida)

Difcil de fundir y fabricar , pero til hasta

temperaturas de 1000C. Muy baja expansin y alta
resistencia al choque trmico.

Slice 96%

Fabricado a partir de vidrios relativamente suaves

de borosilicato; se calienta para consolidar los
poros.

Soda-clcica: lminas de vidrio

Fcilmente fabricable. Usado ampliamente en una

variedad de aplicaciones; cristalera, para ventanas,
contenedores y bombillas elctricas.

Silicato de Plomo

Funde fcil y es fabricable, con buenas propiedades

elctricas.

Alto contenido en plomo

El alto contenido en plomo absorbe los rayos X; el

alto ndice de retraccin es til en lentes

acromticas.
Vidrio para cristal decorativo.
Aplicaciones pticas y vidrios de mesa.
Ventanas de radiacin y lmparas de televisin.

Baja expansin, buena resistencia al choque

trmico y estabilidad qumica. Utilizando
ampliamente en la industria qumica.
Borosilicato: baja expansin
Para utensilios de cocina, instrumentos de
laboratorio, grandes espejos de telescopios, hornos
y lmparas reflectoras.

Baja prdida elctrica

Bajas prdidas dielctricas.

Aluminoborosilicato: aparatos estndar

Contenidos altos en alumina y bajos en xido brico

mejoran la durabilidad qumica.

Bajo alcali (Vidrios E)

Usado ampliamente para fibras en compuestos de

resina de vidrio.

Aluminosilicato

Resistencia a altas temperaturas, baja expansin.

Cermica cristalina fabricada por desvitrificacin del

vidrio.
Cermica vtrea
Fcil fabricacin, buenas propiedades. Diferentes
vidrios y catalizadores.

BIBLIOGRAFA

WILLIAM D., Callister. Introduccin a la ciencia e ingeniera de materiales. Editorial Revert,

S.A. Espaa 1995.

WILLIAM F., Smith. Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales. Editorial Mcgraw-Hill.

Espaa. 1999.

Enciclopedia Encarta 2000.

RICHARD A. FLINN y PAUL K. TROJAN. Materiales de Ingeniera y sus aplicaciones. Editorial

McGraw-Hill. 3 Edicin 1989.

Ms de 50% de las cermicas refractarias se consume en la industria siderurgia. Los

mayores productores de acero son: China, Japn, y los Estados Unidos. Los productos de
arcillas estructurales incluyen los ladrillos, tuberas, alcantarillas, y recubrimiento de
azulejos. stos son los artculos de mayor produccin y de bajo costo por unidad. Cada ao
aproximadamente 8 mil millones de ladrillos se producen en los Estados Unidos con un
valor en el mercado por encima de 1,5x109 dlares.

La tabla 1.2 muestra un resumen de la capacidad mundial de produccin de cermicas

abrasivas donde se destaca la enorme produccin de China y se puede observar la
concentracin de la produccin en los pases desarrollados

PRODUCTOS CERAMICOS
Los materiales cermicos son materiales inorgnicos no metlicos, constituidos por
elementos metlicos y no metlicos enlazados principalmente mediante enlaces inicos y/o
covalentes. Las composiciones qumicas de los materiales cermicos varan
considerablemente, desde compuestos sencillos a mezclas de muchas fases complejas
enlazadas.
En general, los materiales cermicos usados para aplicaciones en ingeniera pueden
clasificarse en dos grupos: materiales cermicos tradicionales y materiales cermicos de uso
especifico en ingeniera. Normalmente los materiales cermicos tradicionales estn
constituidos por tres componentes bsicos: arcilla, slice (pedernal) y feldespato. Ejemplos
de cermicos tradicionales son los ladrillos y tejas utilizados en las industrias de la
construccin y las porcelanas elctricas de uso en la industria elctrica. Las cermicas
ingenieriles, por el contrario, estn constituidas, tpicamente, por compuestos puros o casi
puros tales como oxido de aluminio (Al2O3), carburo de silicio (SiC), y nitruro de
silicio(Si3N4). Ejemplos de aplicacin de las cermicas ingenieriles en tecnologa punta son
el carburo de silicio en las reas de alta temperatura de la turbina del motor de gas, y el
oxido de aluminio en la base del soporte para los circuitos integrados de los chips en un
modulo de conduccin trmica.
MATERIAS PRIMAS
La materia prima utilizada es la Arcilla; roca sedimentaria del tipo incoherente y compuesta
por minerales arcillosos y no arcillosos (Cuarzo, Feldespato Si3O8KAl y Mica
(SiO4)3H2Al3) mezclados a veces con impurezas de gran proporcin (materias orgnicas,
xidos e Hidrxidos de Fe, Mn, Ti, sales de Ca y Mg, etc.). Bsicamente desde el punto de
vista qumico la arcilla es un silicato de almina hidratado
(SiO2Al2O3.2H2O).Estructuralmente la arcilla se caracteriza por la fineza de sus
elementos, pero puede encontrarse mezclada en variadas proporciones con partculas mas
gruesa.

Algunos compuestos cermicos con estructuras cristalinas relativamente sencillas estn

recogidos en la tabla con sus puntos de fusin.

Compuesto cermico
Carburo de afino, HfC
Carburo de titanio, TiC
Carburo de wolframio, WC
Oxido de magnesio. MgO
Carburo de silicio, SiC

Estructuras de los Cermicos Sencillos:

Estructura cristalina de arcillas. a) Sin metales alcalinos (montmorillonita). b) Con metales

alcalinos y alcalinotrreos (illita).

CLASIFICACION DE LOS PRODUCTOS CERAMICOS

PORCELANA

LOZAS (Comn, Fina)

LADRILLOS REFRACTARIOS (Bsicos, cidos y Neutros)

GRES

FABRICACIN DE PRODUCTOS CERMICOS

Hasta la obtencin de un determinado producto cermico la arcilla y dems materias
primas han de pasar por una serie de procesos:
Producindose consecutivamente las siguientes operaciones.
- Tamizado: Para eliminar las partculas ms gruesas, no correspondientes a la fraccin
arcillosa.
- Lavado: Para eliminar otras impurezas.
- Molido: Para disgregar las arcillas y triturar los desengrasantes.
- Mezclado y amasado: Para conseguir toda la homogeneizacin de la materia prima y agua.
- Raspado laminado: permite una mayor homogeneizacin de la pasta
MOLDEO:
Todos los minerales mezclados con H2O en proporciones variables da origen a una masa
plstica, que como tal puede modelarse en la forma deseada. Desecando el objeto despus
de su modelado, la plasticidad disminuye gradualmente al reducirse el contenido en agua, y

cuando ya esta seco el objeto es duro, frgil y posee una discreta tenacidad que permite
manejarlo, con esta desecacin no se destruyen las propiedades plsticas de los minerales
arcillosos.
Si se somete a coccin adecuada el objeto desecado, las propiedades plsticas de los
materiales arcillosos son irreversiblemente destruidas y se forma el producto cermico con
propiedades de los minerales arcillosos, con estructuras y caractersticas peculiares.
La plasticidad, la firmeza en seco, la tendencia a agrietarse o retorcerse durante el
desecado, la facilidad para adaptarse a la forma del molde y otras propiedades son muy
diferentes para cada Arcilla y para cada Caoln.
La elasticidad de la masa y su refractariedad son propiedades independientes.
Actualmente se realiza el moldeo a mquina (galleteras), estos sistemas tratan de obtener
productos seriados de mayor calidad. Permiten disminuir el agua de amasado y trabajar con
pastas ms secas, o bien, trabajar con arcillas poco plsticas. Bsicamente constas de un
cuerpo cilndrico horizontal en el cual gira un eje que tiene unos Helicoides, que empujan la
pasta hacia una boquilla que le da forma.

Moldeo por prensa: Permite el moldeo de pastas secas para la fabricacin de tejas
planas. Se da la forma mediante troquel que se comprime a gran presin.
Moldeo por colada: Se utiliza una pasta arcillosa liquida mediante lcalis que recibe el
nombre de barbotina, se introduce en moldes de yeso que son los encargaos de dar la
forma del producto, este sistema se emplea en ciertos productos de porcelana, loza o
gres (fregaderos, inodoros, bidets, etc.).

Secado: Durante el secado se elimina parte del agua de amasado hasta un 5%. Debe
de realizarse de forma gradual y progresiva para evitar alabeos y resquebrajamientos.

Coccin: Cualquier defecto de las fases de fabricacin anteriores se manifestar y

potenciar durante la coccin. La coccin se realiza en distintos tipos de hornos:

Hornos discontinuos: estarn fros cuando se coloquen los productos ha cocer, a

continuacin se eleva la temperatura progresivamente hasta obtener el punto ptimo
previsto para cada pasta, y luego se va enfriando lentamente.

Hornos continuos: la temperatura para la coccin siempre estar presente, para la

coccin de los productos se deslizan stos par la zona de fuego (hornos tnel) o, por el
contrario el fuego avanza encontrndose los productos estticos (hornos hoffmann). Sea
cual sea el sistema estn constituidos por tres zonas calorficas; precalentamiento,
coccin y enfriamiento.

La cermica vidriada sigue el mismo procedimiento del producto cermico con la diferencia
de que se eleva la temperatura durante la coccin provocando as que se vitrifique, los poros
se cierran y el material se vuelve compacto. Otra manera de obtener cermica vidriada es
mediante el empleo de barnices o esmaltes, con lo que los productos obtienen una
superficie dura, permeable y lisa.
Los azulejos son piezas de poco espesor utilizadas tanto en revestimientos verticales como
en pavimentos. Consta de un soporte arcilloso, denominado bizcocho y de un recubrimiento
vtreo por medio de un esmalte cermico que le dota de una superficie impermeable y dura.

La fabricacin del azulejo se puede realizar segn dos procesos, proceso bicoccin, proceso
de monococcin.
Proceso de bicoccin:
- Preparacin de las materias primas por va seca convencional.
- Moldeo por prensado en semiseco.
- Secado esttico en primer lugar y luego dinmico en secaderos tnel.
- Primera coccin del soporte en hornos tnel.
- Seleccin del bizcocho.
- Aplicacin del vidriado.
- Segunda coccin del vidriado.
- Clasificacin del azulejo.
- Embalaje.
- Expedicin.

Proceso monococcin:
- Preparacin de las materias primas por va hmeda (15-25% de agua).
- Secado por atomizacin.
- Moldeo por prensado en semiseco.
- Secado rpido en secaderos dinmicos.
- Aplicacin del vidriado.
- Coccin del soporte y vidriado.
- Clasificacin del azulejo.
- Embalaje.
- Expedicin

GRES
El gres es un producto cermico elaborado con arcillas fcilmente vitrificables durante la
coccin. Se obtienen productos impermeables, de gran dureza y alta compacidad
Se obtiene a partir de arcillas que funden a bajas temperaturas, con ausencia total de
carbonatos. Se les aade cuarzo y feldespatos.
Como materia prima se usan Arcillas Greificantes (que vitrifican a baja temperaturas),
mezcladas en proporciones convenientes, y Pegmatitas. Los compuestos fundamentales de
las arcillas greificantes son la Illita y la Bravaisita, en cuyo retculo cristalino abundan el Fe,
Mg, y los alcalinos, o sea tomos que hacen descender la temperatura de fusin a 1000
1200C.
Con gres se pueden fabricar variedad de productos, (aparatos sanitarios, tuberas de
saneamiento para sustancias qumicas agresivas, etc.). Su mayor campo de aplicacin es sin
duda en la fabricacin de revestimientos y pavimentos de azulejos gresificados:

Gres rstico extrusionado, de muy baja porosidad, no se aplica recubrimiento

vidriado.

Pavimentos vidriados de gres, con soporte de diferente coloracin parcialmente

gresificados denominados comnmente pavimentos de gres o gres monococcin. Es el
pavimento cermico ms demandado.

Pavimentos de gres porcelnico, constituidos por mezcla de arcillas vitrificadas de

composicin prxima a la porcelana, cocidas a una temperatura tal que se obtiene un
producto no susceptible de alteraciones fsicas o qumicas, y absolutamente
impermeable. Se identifica con los pavimentos de elevadas prestaciones mecnicas.

PORCELANA
Existen dos clases de porcelana, y ambas son ms duras que el vidrio y muy resistentes a la
accin qumica, la Dura y la Blanda.
La Porcelana se obtiene a partir de una pasta constituidas por;
Caoln (Arcilla pura): 35 a 65%
Cuarzo (SiO2): 15 a 25%
Feldespato (Si3O8KAl): 20 a 40% (fundente)

Estructura de la caolinita.
FABRICACION
Las materias primas se muelen, en un molino a bolas, durante 20 a 40 horas, aadindose
el 50% aproximadamente de H2O y algo de silicato de sodio y carbonato de sodio para
conseguir fluidificar la masa; sta se llama BARBOTINA. Luego se vuelca en moldes de yeso
donde se logra las ms diversas formas y figuras o bien se pasa por filtros prensa que lo deja
con un 20 a 22% de H2O, que se emplean para fabricar tubos de porcelana y piezas
aislantes.
Estos son sometidos a un proceso de secado al aire, en secaderos especiales conforme al
producto a obtener, el fin de este proceso es permitir luego la coccin.

El secado se realiza cuidadosamente por que al perder H2O, se puede ocasionar grietas,
fisuras, etc. que hacen inservibles a los objetos.
El cocido (operacin importante y delicada), deshidrata la pasta y se realiza en hornos
donde la temperatura es de alrededor de 900C. La masa se vitrifica y pasa a hornos
especiales en donde para porcelanas duras es de 1450C y para porcelanas blandas de
1300C.
La composicin qumica de la porcelana esta comprendida entre:
SiO2: 60 a 70% Alcalinotrreos: 0 a 2%
Al2O3: 22 a 35% Alcalinos: 3 a 7%
Estructuralmente esta constituida por una fase vtrea que contiene gran cantidad de SiO2
(75 a 85%), Al203, K2O, y diversas impurezas, grnulos de cuarzo y numerossimos
cristales aciculares de Mullita (Si2O13Al6) frecuentemente entrelazados entre s.
LOZAS
Cermica de masa porosa, ligera, densa y sonora de cuerpo blanco y recubierta por un
barniz transparente. Pueden ser:

Lozas Dulces (Calcreas): cuya composicin varia en

SiO2: 55 a 65%
Al2O3: 25 a 30%
Alcalinotrreos: 5 a 15%
Alcalinos: 2 a 3%
Las materias primas son Arcillas, Calizas y arena de Cuarzo, como el objeto es obtener un
producto fino se selecciona con cuidado buscando una mayor pureza y un contenido bajo de
Fe. La coccin tiene lugar en dos tiempos; la primera a altas temperaturas (1050 a 1100C),
en atmsfera oxidante; y la segunda luego de revestir el objeto con los componentes de un
esmalte semiopaco se recuece a temperaturas ms bajas (900 a 1000C).
Estructuralmente presentan buena adhesin entre las fases vtreas y las fases cristalinas. El
Barniz tiene un alto contenido en Minio (Pb3O4, Plomo Rojo) y Borax (Na2B4O7.10 H2O).
El Esmalte evita la porosidad y se lo usa vajillas y baldosas comunes de revestimiento.

Lozas Fuertes (Feldespticas): llamadas tambin Lozas Finas; de composicin

variable.

SiO2: 65 a 70%
Al2O3: 25 a 30%
Alcalinotrreos: 1,2%
Alcalinos: 1 a 2%
Las materias primas son seleccionadas cuidadosamente y se usan las Arcillas con menor
cantidad de impurezas y constituidas casi exclusivamente por Caolinita Si4O10Al4(OH)8,
buenos Cuarzos y buenos Feldespatos.

La coccin se realiza en dos tiempos siempre en atmsfera oxidante, teniendo la primera la

temperatura mas alta (hasta los 1300C), y la segunda despus de la aplicacin del Barniz
un poco mas baja (1100 a 1150C).
Estructuralmente se encuentra una fase vtrea constituida por vidrios Alcalinos y
Alcalinotrreos con un alto contenido de SiO2, y una fase cristalina donde se identifica la
Mullita y la Cristobalita. Se debe subrayar que el Barniz por su diversa composicin (Minio,
el Borax, Caliza y Carbonatos Alcalinos) y por las diversas temperaturas de coccin respecto
a la fase vtrea de la masa presenta propiedades diferentes. Unos de los problemas
fundamentales en la produccin de Lozas Fuertes es lograr el equilibrio entre la pasta y el
Barniz de modo que se eviten fisuras entre los dos. A esta se la usa en la produccin de
vajillas comunes, baldosas de revestimiento y de pavimento, y artculos sanitarios.

Representacin grfica de las diferencias estructurales entre un cristal (a) y un vidrio (b).
ELECTROCERAMICAS

Las formulaciones para porcelana elctrica contienen, tpicamente, 20% de caoln, 30% de
arcillas plsticas, 20% de slice y 30% de fundentes. Cermicas de cordierita elctrica son
hechas a partir de mezclas de arcillas, almina y talco. El criterio principal que determina la
seleccin de minerales y su formulacin exacta son la resistencia elctrica o conductividad y
las propiedades dielctricas. Las cermicas de porcelana elctrica no deben doblarse
durante el quemado, y deben ser completamente vtreas para enfrentar las altas
temperaturas de hasta 1.180C.

La sustitucin de sienita nefelina para el feldespato potsico en la formulacin de cuerpos

para porcelanas elctricas incrementa el rango de temperaturas de quemado permitidas, la
resistencia, el encogimiento a bajas temperaturas de quemado, y reduce la absorcin. El
feldespato es agregado como fuente de almina para incrementar la resistencia mecnica
del cuerpo, para dar elevada resistencia dielctrica y trmica, y para incrementar la
resistencia qumica y abrasiva y la refractoriedad del cuerpo. Se utiliza feldespato potsico
de alta calidad debido a que su alto contenido de lcalis es esencial para asegurar que el
producto final sea muy vtreo. Asimismo, si el contenido de sodio es muy elevado, tiene un
efecto negativo en las propiedades elctricas de la porcelana.
La electrocermicas se obtiene mediante la mezcla de:

1) El caoln o tierra de porcelana que es un silicato de aluminio hidratado, cuya composicin

corresponde aproximadamente a la frmula Al2O3 - 2SiO2 - 2H2O.
2) El cuarzo u xido de silicio de frmula SiO2
3) El feldespato, nombre genrico de un grupo de minerales petrogenticos o formadores de
rocas. Todos los feldespatos son silicatos anhidros de aluminio, con potasio, sodio y calcio.
El feldespato potsico es el m s empleado en la fabricacin de la porcelana y su frmula
qumica aproximada es K2O - Al2O3 - 6SiO2
De estos ingredientes, el caoln es responsable del buen comportamiento plstico del
material antes de ser sometido al fuego, el cual es muy importante para dar forma a los
grandes aislantes de alta tensin. El feldespato es un fundente que funde fcilmente y, que
durante el calentamiento por fuego, disuelve el slice del caoln y del cuarzo para formar el
vidrio.
Las proporciones de estas sustancias en la mezcla determinan las propiedades elctricas,
mecnicas y trmicas de los productos obtenidos despus de la coccin.
Esta porcelana, que podramos considerar bsica, tiene unas propiedades elctricas,
mecnicas y trmicas de tipo medio. Si se quieren fabricar porcelanas especiales en las que
predominen una o mas de estas propiedades, deben modificarse las proporciones de los
componentes bsicos.
En vez del feldespato o unido a ste, las mezclas pueden tener otros fundentes tales como
xidos alcalino trreos, xido brico etc. y, en vez de cuarzo, otros materiales tales como
xido de zirconio, de titanio etc.
PROPIEDADES DE LA ELECTROCERAMICA:
a) Excelentes caractersticas dielctricas.
b) Gran resistencia mecnica a la compresin y a la flexin y buena resistencia a la traccin
y a la torsin.
c) Impermeable al agua y a los gases.
d) Inatacable por los lcalis y cidos concentrados excepto el cido fluorhdrico.
e) Soporta perfectamente grandes cambios de temperatura y sus temperaturas mximas de
servicio son muy elevadas (del orden de los 1273 K).
PROCESO DE OBTENCION
El proceso de obtencin de la porcelana tiene gran importancia a la hora de obtener buenas
propiedades elctricas y mecnicas. El proceso tecnolgico aunque aparenta ser muy
sencillo, presenta muchos puntos variables de forma tal que las variaciones en cada uno de
ellos conducen a la obtencin de determinadas propiedades.
La fabricacin de productos de porcelana de alta calidad necesita de un gran desarrollo
tecnolgico.
A continuacin se describen brevemente los pasos fundamentales del proceso:
a) Seleccin de los materiales: se procede a seleccionar los materiales a utilizar segn las
propiedades que se requieren tanto elctricas, mecnicas y trmicas.
b) Determinacin de las proporciones: se determinan las proporciones establecidas segn
las propiedades que se desean obtener. Este paso debe ser realizado con sumo cuidado y
bueno en las mediciones.

c) Mezclado con agua: los productos arcillosos que no necesitan triturado se disuelven en
agua formado una pasta semilquida. Los productos ptreos se mezclan con una
determinada proporcin de agua (40-50 %).
d) Molido de los materiales: se procede a la trituracin de los materiales ptreos en molinos
especiales que no contengan elementos metlicos; primero se pasan por molinos de rodillos
de granito y luego por el molino de bolas. El tamao de los granos es de suma importancia
en la obtencin de las propiedades, por eso se ha establecido que el material se considere
molido cuando una vez pasado a travs de una criba de 10 000 agujeros por cm no
permanezcan en la misma ms del 5% del producto.
e) Mezclado: los productos as obtenidos, se mezclan con agua hasta obtener una masa
lquida que contenga del 45-50 %.
f) Prensado: la mas lquida se hace pasar por un filtro prensa a presin de 6-8 atm, en la
que se le retira no menos del 25-30 % de agua, obtenindose una masa plstica en forma de
disco.
g) Secado: la masa plstica, as obtenida, se sita al vaci con el fin de retirarle las
oclusiones de aire y lograr una distribucin una distribucin uniforme del agua; en
ocasiones este proceso se realiza guardando la masa en lugares secos, con una temperatura
determinada y durante un perodo de tiempo previamente establecido.
h) Conformacin: se procede a dar la forma adecuada a la masa prensada segn el producto
deseado; los mtodos que se utilizan son varios (torneado, prensado, extrusado, etctera).
Existe otro mtodo muy usado; este es el vaciado, el cual consiste en llenar un molde con la
pasta en forma lquida y esperar a que se seque la misma para retirarle el molde.
i) Secado: conformado los productos, se sitan los mismos en corrientes de aire con
determinada temperatura para retirarla an ms la humedad.
j) Barnizado: el barnizado consiste en cubrir la superficie con un bao de una sustancia
lquida a base de porcelana con otros productos y algn pigmento. El barnizado se puede
realizar por inmersin segn la tecnologa utilizada.
k) Cochura: se sitan las piezas ya barnizadas en un molde de material refractario el cual se
introduce en el horno donde se procede a la coccin de las piezas. Elevando la temperatura
hasta 1500-1600 C (segn el producto). Este proceso se realiza en hornos circulares
aunque el proceso correcto se realiza en hornos tnel.
Durante la coccin, los productos iniciales se descomponen en sus elementos; estos se unen
dando origen a un nuevo producto; la porcelana.
l) Enfriamiento: luego se procede a enfriar los productos a un rgimen determinado, segn
el tipo de producto y la temperatura alcanzada.
m) Fijacin de los elemento de sujecin: se le sitan los elementos metlicos que le sirven
de ejecucin si los tiene. Esto se realiza con un cemento especial destinado para estos fines.
n) Pruebas: se realiza las pruebas de rutina para eliminar los productos que han resultado
defectuosos.
USOS
La electroceramica se utiliza en infinidad de elementos aislantes. Por sus excelentes
propiedades elctricas y mecnicas, as como por su poco envejecimiento debido a la accin
de radiaciones solares, humedad, lluvia, suciedad etc., es el elemento aislante de uso ms
generalizado como aislador para las redes elctricas de potencia, as como en los

dispositivos de bajos, medianos y altos voltajes (transformadores, interruptores,

separadores etc.).
Los usos ms frecuentes de las electroceramicas son:
Aisladores de porcelana: Los aisladores elctricos son los tipos mas diversos:
aisladores para lneas areas, de suspensin, para tensiones elevadas (de ms de 35 kV), y
rgidos o de espigas, para tensiones ms bajas; aisladores para centrales, de apoyo,
pasamuros (de entrada); aisladores para aparatos, que forman parte de la estructura de
diversos tipos de estos, como transformadores, interruptores de aceite, desconectadotes y
descargadores; piezas de porcelana para instalaciones, como aisladores de carrete, piezas
para portalmparas, interruptores, enchufes, cortacircuitos, aisladores de suspensin de
antenas, telefnicos y telegrficos.

Aisladores para lneas de conduccin: En las lneas areas de conduccin elctrica

para tensiones de hasta 35 kV se emplean los aisladores de espiga, que aseguran la
sujecin rgida de los conductores a puntos determinados de los postes.

Aisladores de suspensin: Las cadenas de los aisladores de suspensin pueden ser

de alineacin, que sirven para suspender los cables en los postes intermedios, y tensores
o te amarre, que los sujetan de las torres de amarre. As, en las lneas para 110 kV, las
cadenas suelen tener 6 7 elementos aisladores; en las lneas para 220 kV, 10 12
elementos y as sucesivamente.

Aisladores telegrficos y telefnicos: Estos aisladores se utilizan en los tendidos de

lneas telefnicas y telegrficas y para sujetar los hilos de baja tensin a postes, muros,
etc.

Aisladores para centrales elctricas: Los aisladores de apoyo sirven para sujetar
rgidamente las barras de los dispositivos de distribucin y diversas piezas de aparatos
elctricos. Tienen gran importancia los aisladores pasamuros, que sirven para dar paso a
travs de las paredes, suelos y tabiques de los edificios a los conductores de alta tensin,
por dentro de l pasa una barra de cobre conductora de la corriente y a ambos extremos
tiene bornes roscados a los cuales se sujetan los cables o barras que llegan a dicho
aislador.

Aisladores para aparatos: Estos aisladores, que forman parte de diversos aparatos
elctricos, tienen formas y dimensiones muy variables. Como tales son importantes los
aisladores de entrada, que sirven para introducir los conductores en las cajas metlicas e
en las cubas de los aparatos (transformadores, interruptores de aceite, condensadores,
etc.).

Porcelana para instalaciones: Bajo esta denominacin se agrupan los aisladores de

carrete, las piezas de las cajas y enchufes de clavija, de los portalmparas, cortacircuitos
fisibles, etc. En lo fundamental son piezas que se producen en gran escala en las fbricas de
porcelana, prensndolas, en moldes de acero, de una masa de porcelana bastante seca (con
poca cantidad de agua); la calidad de esta porcelana es muy inferior a la que se emplea en
aisladores de alta tensin.
Radioporcelana y ultraporcelana: Las cermicas para radiointalaciones, se utilizan
en la fabricacin de elementos aislados para antenas, transmisiones, pasadores, etc., donde
existan campos de alta frecuencia.

Normalmente, en estos productos se sustituye el feldespato por el xido de bario u otros

productos que garanticen estas caractersticas. Otra cuestin es el aumento del contenido
de arcillas (hasta el 40 %) o sustituir esta por aluminio puro (A12 O3).
La gran desventaja de esta porcelana es su gran retraccin volumtrica (12-15 %)
Esto dificulta sensiblemente la elaboracin de estos productos, aunque se justifica el costo
con las aplicaciones en que se utiliza.

MATERIALES REFRACTARIOS
Los refractarios deben soportar altas temperaturas sin corroerse o debilitarse por el
entorno y estn constituidos por xidos de elevada temperatura de fusin, como Silice
(SiO2), Almina (Al2O3) y la Magnesia (MgO), se dividen en tres grupos: cidos, bsicos y
neutros con base en su comportamiento qumico.
Refractarios cidos: Incluyen las arcilla de slice, de almina y refractarios de arcilla. La
slice pura a veces se utiliza para contener metal derretido. Los refractarios de arcilla por lo
general son relativamente dbiles, pero poco costosos. Los silico-aluminoso contienen 32 a
45% de Al2O3 y el resto slice.
Refractarios Bsicos: Varios refractarios se basan en el MgO (magnesia o periclasa) y la
CaO (cal). El MgO puro tiene un punto de fusin alto, buena refractariedad buena
resistencia al ataque por los entornos que a menudo se encuentran en los procesos de
fabricacin de acero. Tpicamente, los refractarios bsicos son ms costosos que los
refractarios cidos.
Refractarios Neutros: Normalmente incluyen la cromatina y la magnesita, pueden ser
utilizados para separar refractarios cidos de los bsicos, impidiendo que uno ataque al
otro. Estn principalmente constituidos por xidos de cromo, magnesia y hierro en
composicin aprox.
Cr2O3 40% Mg 15% Fe2O3 12%
Refractarios Especiales: El carbono, el grafito, es utilizado en muchas aplicaciones
refractarias, particularmente cuando no hay oxgeno fcilmente disponible. Estos
materiales refractarios incluyen la circonia (ZrO2), el circn (ZrO2.SiO2) y una diversidad
de nitruros, carburos y boruros.
FABRICACION
El tipo de refractario utilizado en toda aplicacin especfica depende de los requisitos
crticos del proceso. As, los procesos que exigen resistencia a la corrosin por gases o
lquidos exigen porosidad baja y elevada resistencia fsica y a la abrasin. Cuando la
condicin limitante es la baja conductividad trmica, hay que recurrir a refractarios
totalmente distintos. En realidad, suelen emplearse combinaciones de varios. No hay
ninguna lnea de demarcacin clara entre materiales refractarios y no refractarios, aunque
se ha mencionado la capacidad para soportar temperaturas superiores a 1.100 C sin
reblandecerse como requisito prctico de los materiales refractarios industriales. Los
refractarios y sus productos se presentan a veces preformados (moldeados) o se forman e
instalan "in situ", aunque en general se suministran en las siguientes formas:
Ladrillo: las dimensiones estndar de un ladrillo refractario son 23 cm de longitud por
11,4 cm de anchura y 6,4 cm de espesor (ladrillo recto). Se fabrican por extrusin o
prensado en seco en prensas mecnicas o hidrulicas. Las piezas formadas se cuecen antes
de usarlas o aglomerarse y endurecerse con alquitrn, resina u otros compuestos qumicos.

Moldeado por colado: mediante el arco elctrico se funden mezclas refractarias que se
moldean por colado en distintas formas (por ejemplo, bloques para tanques de vidrio que
alcanzan dimensiones de hasta 0,33 x 0,66 x 1,33 m). Despus del moldeado y el recocido,
los bloques se rectifican cuidadosa- mente con una muela para asegurar un encaje preciso.
Refractarios colados y moldeados a mano: las formas grandes, como quemadores y
bloques de cuba, o complicadas, como las piezas de los alimentadores de vidrio, gacetas y
similares, se producen por colado de una barbotina de cemento hidrulico o por moldeo a
mano. Debido a que estas tcnicas son muy laboriosas, se reservan para aquellos artculos
que no pueden elaborarse de otro modo.
Refractarios aislantes: los refractarios aislantes en forma de ladrillo son mucho ms
ligeros que los ladrillos convencionales de la misma composicin debido a su porosidad.
Moldeables y mezclas aplicables a pistola: estn compuestos de granulados
refractarios a los que se aade un fijador hidrulico que al mezclarlo con agua reacciona y
aglutina toda la masa. Estas mezclas estn diseadas para ser aplicadas con una pistola
dotada de una boquilla a travs de la cual se pulverizan con aire a presin. La mezcla se
diluye en agua antes de aplicarla con la pistola o en la propia boquilla.
Refractarios plsticos y mezclas apisonadas: los refractarios plsticos son mezclas
de granulados refractarios y arcillas plsticas o plastificantes con agua. Hay mezclas para
apisonar con y sin arcilla y suelen utilizarse con un encofrado. La proporcin de agua usada
con estos productos vara, pero se procura que sea mnima.
Los refractarios se utilizan en muchas industrias para recubrir calderas y hornos de todo
tipo, pero el mayor porcentaje se emplea en la elaboracin de metales. En la industria del
acero, un alto horno tpico o un horno de solera abierta utilizan muchos tipos diferentes de
refractarios, unos de slice, otros de cromo o magnesita o de las dos cosas y otros de arcilla
refractaria. Cantidades mucho menores se utilizan tambin en aplicaciones como la
obtencin de gas, coque y subproductos; centrales elctricas; plantas qumicas; hornos de
cocina y estufas; cemento y cal; cermica; vidrio; esmaltes y barnices; locomotoras y barcos;
reactores nucleares; refineras de petrleo; eliminacin de desechos (incineradoras).

Autor:
Vega Oscar
oskar8_006[arroba]hotmail.com