Procesos de Manufactura I

Procesos de
Manufactura I
INTEGRANTES:

Abarca Herrera, Alisson Milagros

Parraga Montes, Geancarlo Martin

Universidad Ricardo Palma

Profesor:

Castro Chonta Amado

P R O C E S O S D E M A N U FA C T U R A I

2015-II

Universidad Ricardo Palma | Procesos de Manufactura I

Procesos de Manufactura I

ndice

1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)

Introduccin
Resumen
Objetivos
Fundamentos Tericos
Cuestionario
Conclusiones
Bibliografas
Anexos

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Procesos de Manufactura I

Introduccin

Los procesos de fundicin tienen su origen en el ao 5000 AC, puede utilizarse para
materiales metlicos y no metlicos.
Los factores importantes para el proceso de fundicin son: proceso de solidificacin,
flujo de fluido, transferencia de calor, influencia del material del molde. Se denomina
fundicin al proceso de fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero tambin de
plstico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada
molde, donde se solidifica.
El proceso ms tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario
muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y
moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al
tiempo que se vierte el metal fundido.
La fundicin en arena consiste en colar un metal fundido, tpicamente aleaciones de
hierro, acero, bronce, latn y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y
posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida.
Para la fundicin con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente
ms pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una
chapa gruesa para prevenir un problema conocido como "flotacin del molde", que
ocurre cuando la presin del metal empuja la arena por encima de la cavidad del
molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria.

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Resumen
Manufactura de una pieza metlica por fundicin en arena:
Compactacin de la arena alrededor del modelo. Para ello primero se
coloca cada semimodelo en una tabla volteable, dando lugar a las llamadas
tablas modelo, que garantizan que posteriormente ambas partes del molde
encajarn perfectamente. Se recubre el modelo con polvo separador (que
puede ser talco, grafito u otro) para evitar que la arena se adhiera. Esto facilita
la posterior separacin del modelo.
Colocacin del corazn. Si la pieza que se quiere fabricar es hueca, ser
necesario disponer de corazones que eviten que el metal fundido rellene dichas
oquedades. Los corazones se elaboran con arenas especiales debido a que
deben ser ms resistentes que el molde, ya que es necesario manipularlos
para su colocacin en el molde. Una vez colocado, se juntan ambas caras del
molde y se sujetan.
Compactacin de la arena. A continuacin se mete arena a presin en la caja
de fundicin utilizando una apisonadora en forma de cua. La superficie alta de
la arena se nivela con una tira de metal. La parte baja de la caja de moldeo,
junto con la plancha volteable se invierte sobre otra plancha anloga,
eliminndose la plancha volteable original.
La parte alta de la caja de fundicin se sita en su lugar sobre la parte
baja de la caja de moldeo, fijndola mediante espigas que ajustan con los
casquillos con que cuenta la parte baja de la caja de fundicin. Luego se
colocan unas clavijas cnicas cubiertas de polvo separador, utilizadas para
formar el bebedero, mazarotas y respiradores. Despus se llena de arena y se
apisona para compactar la arena. Inmediatamente y con cuidado se separan
las clavijas cnicas. La parte alta de la caja de moldeo se separa, y luego se
saca el modelo suavemente, y cualquier arena que se haya soltado se elimina
soplando suavemente. El bebedero, la mazarota y los respiradores, estas
cavidades se conectan mediante canales de alimentacin y los contactos a la
cavidad del moldeo para controlar el flujo de fundicin. Entonces se une las
partes del molde.
Se inicia la Colada o Fundicin. Con el vertido del metal fundido en el molde.
Enfriamiento y solidificacin. Esta etapa es la parte crtica de todo el proceso
de fundicin, ya que un enfriamiento excesivamente rpido puede provocar
tensiones mecnicas en la pieza, e incluso la aparicin de grietas, mientras que
si es demasiado lento perjudica la productividad de este proceso.
Desmoldeo. Rotura del molde y extraccin de la pieza. En el desmoldeo
tambin debe retirarse la arena que se uso como corazn. Toda esta arena se
recicla para la construccin de nuevos moldes.

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Desbarbado. Consiste en la eliminacin de los conductos de alimentacin,
mazarota y rebarbas procedentes de la junta de ambas caras del molde.
Acabado y limpieza de los restos de arena adheridos. Posteriormente la pieza
puede requerir mecanizado, control de calidad, tratamiento trmico, etc.

Esquema del Proceso

Elaboracin
del patrn

Elaboracin
del molde

Fundicin

Elaboracin
de machos

Ensamble en
molde

Colada

Enfriamiento

Desmoldeo

Retiro de
puerto y tubo

Tratamiento
trmico inicial

Tratamiento
trmico final
(opcional)

Limpieza y
acabado

Inspeccin y
envi

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Objetivos
Conocer las tcnicas de procesos de moldeo y fundicin en arena.
Conocer factores importantes que influyan en la seleccin de parmetros para
los procesos de fundicin en arena.
Conocer los componentes de un molde.
Disear todo el proceso de manufactura para la fabricacin del soporte.
Fabricar diversos tipos de soporte aplicando los procesos de manufactura
aprendidos en clase.
Conocer factores importantes que influyen en la seleccin de parmetros para
los procesos de fundicin y maquinado.
Disear el modelo que requiere una pieza teniendo en cuenta las contracciones
volumtricas que experimentan los metales cuando se solidifican.

Fundamento Terico
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Fundir

Convertir una sustancia slida en lquida por la accin del calor,

especialmente un metal pasando de un estado slido a liquido

Fundicin

Se denomina fundicin al proceso de fabricacin de piezas,

comnmente metlicas, tambin de plstico, que consiste en fundir un
material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se
solidifica.

Molde

Un molde es un recipiente que presenta una cavidad que tiene todas las
secciones del modelo, limitado por una pared refractaria en la que se
introduce el metal lquido.

Arena para
moldeo en
verde

Es una mezcla de arena, arcilla y agua. El trmino verde" se refiere al

hecho que la arena esta hmeda o mojad mientras el metal se vierte en
el molde.

Caja de
Moldeo

La caja de moldeo es la que da soporte al propio molde. Los moldes de

2 piezas constan de un molde superior y uno inferior, la unin entre
estos es la lnea de participacin.

Copa de
Vaciado

Lugar donde se vierte el metal fundido-

Bebedero

Lugar por donde fluye el metal fundido hacia abajo.

Sistema de
Distribucin

Es el que se encarga de transportar el metal fundido desde el bebedero

hasta la cavidad del molde.

Mazarota

Suministra el metal fundido adicional a la fundicin ya que este se

reduce en la solidificacin.

Corazones

Son insertos hechos de arena, que se colocan en el molde para formar

regiones huecas o bien definir la superficie interior de la pieza fundida

Modelo

Los modelos se utilizan para moldear la mezcla de arena con la forma

de pieza fundida y pueden estar hechos de madera, plstico o metal.

Moldes
Hechos tpicamente de arena, yeso, cermico y materiales similares. Un
Desechabl molde de arena comn consiste en 90% de arena, 7% de arcilla y 3% de
agua.
es
Moldes
Permanentes

Hecho de metales que mantienen su resistencia a elevadas

temperaturas como dice su nombre estos moldes se pueden usar
repetidamente y estn diseados para retirar la pieza rpidamente.

Moldes
Compositos

Hechos de dos o ms materiales diferentes (como arena, grafito y

metal) que combinan las ventajas de cada material

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Cuestionario
1. Hacer un DOP y explicar las operaciones para la elaboracin del
modelo?

Operaciones:
Operacin 1: Se hace el diseo de la pieza teniendo en cuenta las tolerancias de (1 a
2) % respectivamente.
Operacin 2: Se lleva al Matricero para que realice la construccin de la pieza.
Operacin 3: Se escoge el material a emplear este puede ser de Acero, Madera,
Plstico.
Operacin 4: Se mide y se corta el material segn el diseo establecido
Operacin 5: Se pule y/o lima las imperfecciones que pueda mostrar la pieza
realizndole un acabado superficial.
Verificacin 1: Se realiza una inspeccin con el fin de verificar la pieza.

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2.- El material ms destacado para la elaboracin del moldeo es la arena slice
por qu?
Se emplea porque la arena de slice es econmica y adecuada como el
material para el molde, debido a su resistencia de altas temperaturas.
Los usos y aplicaciones industriales de la arena silica, se derivan
principalmente por sus propiedades qumicas y fsicas, entre lo que destaca si
dureza, resistencia qumica, piezoelectricidad, alto punto de fusin,
transparencia y piroelectricidad.
Es el abrasivo ms comnmente utilizado en la Industria para una limpieza
efectiva y de bajo costo.
Es la materia prima fundamental para la fabricacin del vidrio, A partir de las
arenas silceas se pueden producir fracciones granulomtricas especificas
destinadas a mercados industriales tan diversos como: filtros de agua,
perforaciones, fundicin, morteros, plantas potabilizadoras, arenados, pisos de
cermica, pinturas, resinas, loza, epoxi, campos deportivos (ftbol, golf, paddle,
tenis, etc.), piletas de natacin, etc.

3.- Hacer un DOP de este proceso y explicar cada operacin para la fundicin
en arena?
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Operaciones:

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Operacin 1: Se coloca el modelo en la parte inferior de la caja de moldeo para que
as podamos empezar el proceso de moldeado.
Operacin 2: Se echa el polvo separador sobre el modelo, para que acte como un
separador magntico entre la arena y las piezas de metal.
Operacin 3: Al cernir la arena de slice sobre el modelo, ayuda a obtener mayor
precisin a nuestro diseo en arena.
Operacin 4: Se compacta la arena para que podamos obtener la forma del modelo
en la arena.
Operacin 5: Se echa arena hasta llegar al tope de la caja de moldeo
Operacin 6: Con el apisonador podemos obtener mejores resultados para que la
forma del modelo salga mejor en la arena y logra que el modelo este uniforme.
Operacin 7: Nivelar la arena. Con la ayuda de una tira de metal se nivela la arena
Operacin 8: Volteamos la parte inferior para que as podamos realizar los mismos
pasos para la parte superior de la caja.
Operacin 9: Colocamos la parte superior para continuar la parte de moldeado
Operacin 10: Echar por segunda vez polvo separador.
Para que acte como separacin magntica entre los moldes de metal y la arena.
Operacin 11:Al igual que en la parte inferior cernimos la arena de slice sobre el
modelo, para obtener mayor precisin a nuestro diseo en arena.
Operacin 12: Los bebederos se colocan para que as se pueda crear el camino por
donde se verter el metal fundido.
Operacin 13: Se compacta para obtener un buen diseo del modelo en la arena y
para que los bebederos estn bien sujetos.
Operacin 14: Se echa arena hasta el ras de la parte superior de la caja de moldeo.
Operacin 15: Se utiliza el apisonador para que de esta manera los bebederos
queden bien compactados y un diseo con todas las caractersticas bien pronunciadas
en la arena.
Operacin 16: Con la ayuda de una tira de metal se nivela la arena, para que
podamos luego realizar el vaciado correctamente.

Operacin 17: Se retira los bebederos para que de esta forma los hoyos que quedan
ser por donde el metal fundido ingrese.

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Operacin 18: Se separa para que podamos observar y verificar el diseo que quedo
grabado en la arena en la caja superior de moldeo.
Operacin 19: Se realiza los canales de alimentacin para que el metal fundido
ingrese a cada uno de los moldes. Los canales de alimentacin deben ser desde el
hoyo del bebedero hasta cada modelo respectivamente.
Operacin 20: Se utiliza un martillo y se da golpes suaves a los modelos para que se
puedan sacar sin malograr el diseo.
Operacin 21: Se limpia la arena que qued al retirar los modelos.
Operacin 22: Se encaja ambas partes para que de esta manera quede completa la
parte inferior y superior formado el modelo completo
Operacin 23: Este metal se coloca en un horno donde ser fundido al llegar a una
cierta temperatura.
Operacin 24: Retirar la escoria para que no haya acumulamientos en el molde
Operacin 25: El vaciado se realiza por la parte superior, por los hoyos de los
bebederos.
Operacin 26: Se deja enfriar el metal.
Operacin 27: Se separa para poder observar cmo qued el molde.
Operacin 28: Se retira los conductos de alimentacin, mazarota y rebarbas
procedentes de la junta de ambas caras del molde.
Operacin 29: Se limpia la arena que quedo adherida en los modelos.
Operacin 30: Limpieza. Se pule las piezas para obtener un mejor acabado.
4.- Seale y explique las diferencias entre molde y modelo. Poner 3

ejemplos.
Molde: Un molde es un recipiente que presenta una cavidad que tiene todas
las secciones del modelo, limitado por una pared refractaria en la que se
introduce el metal lquido.
Modelo: Los modelos se utilizan para moldear la mezcla de arena con la forma
de pieza fundida y pueden estar hechos de madera, plstico o metal.

Ejemplos de Molde y Modelo

Molde

Modelo

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Moldes de arena verde: estos moldes Modelo de uso nico: Es una misma
contienen arena hmeda.
pieza
pero
preparada
cartoncillo
Moldes de arena fra: usa aglutinantes (empaque de asbesto), hule rojo
orgnicos e inorgnicos para fortalecer el (neopreno), papel cascaron, pegamento y
molde. Estos moldes no son cocidos en pasta automotriz para el acabado.
hornos y tienen como ventaja que son
ms precisos dimensionalmente pero
tambin ms caros que los moldes de
arena verde.
Moldes no horneados: estos moldes no
necesitan ser cocidos debido a sus
aglutinantes (mezcla de arena y resina).
Las aleaciones metlicas que tpicamente
se utilizan con estos moldes son el latn,
el hierro y el aluminio.

Modelo de poco uso: Se emplea material

fcil para trabajar (madera), clavo, tornillo
y pasta para resanar.
Modelo de mucho Uso: Son modelos
que por lo general son metlicos y estos
pueden ser de aluminio que es el material
ideal, as mismo tambin pueden ser de
acero.

5.- Hacer una ilustracin esquemtica de la

secuencia de operaciones para la fundicin en arena?

a) Dibujo mecnico de la pieza

para la arena

f) Molde superior listo

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b) Placa modelo del molde superior

compactar con arena

c) Placa modelo del molde inferior

arena

d) Caja de Corazones
retirar el modelo

g) Molde superior despus de

h) Molde inferior para la

I) Molde inferior despus de

e) Mitades de corazones pegadas

colocado en su sitio

j) Molde inferior con el corazn

k) Moldes superior e inferior ensamblados listos para

el vaciado

l) Fundicin tal y como sale del molde; tratada

trmicamente

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M) Fundicin lista para su embarque

6.- Qu caractersticas y propiedades deben de poseer los metales o

aleaciones para el moldeo en arena?
Bajo coeficiente de dilatacin en estado slido (para disminuir el peligro de
formacin de grietas durante el enfriamiento).
Bajo coeficiente de dilatacin en estado lquido (para que la contraccin del
metal sea pequea).
Punto de fusin bajo (para ahorrar combustible).

7.- En el diseo del modelo, la superficie del modelo debe tener ciertos
ngulos con direccin al desmldelo, Cul es el tamao de estos
ngulos y como se llama a este?
El diseo del modelo debe ser ligeramente ms grande que la pieza final, ya que se
debe tener en cuenta la contraccin de esta cuando se halla enfriado. El porcentaje de
reduccin depende del material empleado para la fundicin.
A esta dimensin se le debe dar una sobre medida en los casos en el que se d un
proceso adicional de maquinado o acabado por arranque de viruta.
Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con la
direccin de desmoldeo (la direccin en la que se extraer el modelo), con
objeto de no daar el molde de arena durante su extraccin. Este ngulo se
denomina ngulo de salida. Se recomiendan ngulos entre 0.5 y 2.
Incluir todos los canales de alimentacin y mazarotas necesarios para el
llenado del molde con el metal fundido.
Si es necesario incluir portadas, que son prolongaciones que sirven para la
colocacin del macho.

8.- En la actualidad existen varias formas de moldeo, una de ellas es el

moldeo a Microfusin; explique esta tcnica de moldeo.
La Microfusin o Cera Perdida es una tcnica de reproduccin de piezas iguales, a
partir de un modelo original. Por este medio es posible reproducir cualquier diseo de
joyera
de
manera
mltiple.
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Procesos de Manufactura I
Este

proceso

se

puede

dividir

en

etapas

diferentes:

a) Original o Master b) Moldes c) Inyeccin de cera d) Investido e) Horneado f)

Fundicin
La pieza original o Master pude ser cualquier pieza existente o fabricarse uno
para este objeto: Puede hacerse directamente en metal o ser tallado en cera, y
posteriormente sacar el Master en metal.

A partir de este Master, se hace un molde de hule. El mtodo ms comn

consiste en forrar el master con un hule especial, centrarlo dentro de un marco
metlico y colocarlo en una prensa vulcanizadora. Despus del proceso de
vulcanizado, se retira el hule y usado una tcnica simple se corta en dos partes
el molde con hojas de bistur.

Se le inyecta cera al molde de goma tantas veces como piezas requiera.

La inyeccin de cera se hace con una maquina especial que se llama
"inyectora de cera", la que posee un reservorio para la cera. Esta provista de
un regulador de temperatura para mantener la cera a la temperatura adecuada
para la Inyeccin, a la inyectora se le aplica en su interior aire a presin con el
objeto de que la cera fundida pueda ser extrada de esta.
Sobre la base de goma con su rbol de cera se monta un cilindro de acero
llamado cubilete. Despus se prepara el Investimento, es un yeso refractario
que se mezcla con agua. Se llena el cubilete con el rbol, quedando este
totalmente cubierto con Investimento, se pone en una mquina de vaco para
eliminar las burbujas de aire.
Una vez solidificado el Investimento, es necesario hacerle un proceso trmico
("cocido") al cubilete o cilindro, que consiste en ponerlo en un horno especial
para sacar o quemar la cera y calentar el Investimento por algunas horas a la
temperatura adecuada para hacer vaciado de metal.
El proceso de vaciado de metal se hace en una mquina de vaco, o en
mquinas centrifugas.

9.- Qu diferencias hay entre moldeo de arena por impacto y moldeo al

vaco?
Moldeo por Impacto

Moldeo por vaco

Es posible la reutilizacin de la arena, ya que

La arena se compacta mediante una
no se emplea ningn aglutinante y adems
liberacin controlada o mediante la liberacin
sta no entra en contacto en ningn
de gases comprimidos.
momento con la fundicin.
Este mtodo produce moldes que contienen Ausencia de defectos debidos a la humedad
una resistencia uniforme.
y a burbujas de aire.
Este tipo de moldes produce una buena Pueden
obtenerse
altas
precisiones
permeabilidad
dimensionales.
Alta fluidez del metal durante la colada

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debido a la baja conductividad trmica de la
arena.

10.- Qu caractersticas debe de tener el molde para hacer un buen

trabajo?
El diseo de moldes es una tarea sumamente especializada y que corresponde
llevarse a cabo por expertos. Dichos expertos suelen ser los modelistas y los
constructores. Para su realizacin suelen utilizar una terminologa y metodologa
especifica de trabajo. Solo con el aporte de su experiencia y conocimiento podremos
llevar a cabo un buen trabajo.
Esto supone acciones muy variadas a realizar durante esta etapa y que podramos
resumir en:

Seleccin del material del molde

Espesores de molde recomendados
Consideraciones sobre pliegues y cantos del molde
Simetra del laminado en moldes de materiales compuestos
Gradiente de desmoldeo
Consideraciones sobre grandes superficies planas
Rigidizacion del molde
Posibilidad de retoques
Color de los moldes

Los materiales con los que se pueden construir los moldes pueden ser
mltiples y diversos. Desde la madera (aglomerados, aglomerados
contrachapados, maderas contrachapadas, maderas prensadas, etc.) y sus
diversos derivados hasta los mismos materiales compuestos como la fibra de
vidrio, carbono y kevlar. Los aspectos que definen la seleccin del material de
construccin del molde son el nmero de unidades a producir, la geometra de
la pieza y el coste de los materiales.
Los espesores de pared de los moldes deben ser los ms reducidos posibles,
ya que repercuten en la cantidad de material a utilizar y en el tiempo de
fabricacin, es decir, en los costos.
Tambin se debe considerar la uniformidad de los espesores del molde. Ya que
los espesores no uniformes pueden generar marcas de contraccin en las
piezas o generar tensiones internas debido a la diferencia en los tiempos de
enfriamiento en diferentes sectores del molde.

11.- Existen mquinas que permiten un trabajo ms productivo y tener

materiales de alta calidad para el moldeo, mencione por lo menos dos de
ellas y explique brevemente.
Moldeo vertical sin caja

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Procesos de Manufactura I
Aqu las mitades del modelo forman una pared de cmara vertical contra la que
la arena se lanza y compacta. Despus las mitades del molde se unen
horizontalmente con la lnea de particin orientada en forma vertical y se
condicen a lo largo de un transportador de vaciado. Esta es una operacin
simple y elimina la necesidad de manejar cajas de moldeo, lo que permite muy
altas tasas de produccin; en particular cuando otros aspectos de la operacin
esta automatizados.
Lanzadores de arena
Llenan de manera uniforme la caja de moldeo con arena sometida a una
corriente de alta presin; se utilizan para rellenar grandes cajas de moldeo y a
menudo, estn automatizado. Un impulsor de la maquina lanza arena desde
sus aspas o tazones a velocidades tan altas que la maquina no solo posiciona
la arena, sino que tambin la compacta de manera apropiada.

12.- Sealar y discutir las ventajas y limitaciones del proceso de

manufactura de fundicin en arena.
Proceso

Ventajas

Desventajas
Restricciones en el tamao de la pieza,
modelos y equipos

Moldeo en Buena precisin dimensional y acabado

se requieren
superficial; alta velocidad de produccin.
cascara
costosos.
La mayor parte de los metales pueden

Modelo
Los modelos tienen baja resistencia y
ser fundidos sin lmite de tamao;
son costosos
consumible formas complejas
Acabado

superficial

precisin

Molde
Costo elevado del molde; no adecuado
dimensional, porosidad baja, velocidad
para metales con alto punto de fusin
permanente de produccin alta
Troquel
Centrifugo

Precisin dimensional y acabados

excelentes; velocidad de produccin Costos de matriz alto; tamao limitado
elevada
Grandes
piezas
cilndricas;
alta Equipo costoso; forma de la pieza
velocidad de produccin
limitada

Se puede colar prcticamente cualquier

metal; no hay lmite de tamao, forma o
peso; costo de herramental bajo
complicadas;
precisin
Molde
de Formas
dimensional y acabados buenos;
yeso
porosidad baja
Formas
complejas;
piezas
de
Molde
tolerancias estrechas; buen acabado
Cermico
superficial

Arena

Se requiere algo de acabado

tolerancias amplias

Limitado a metales no ferrosos

Tamao limitado

13.- Explicar paso a paso el proceso de manufactura de una campana de

350 kg semejante a la campana Mara Angola, con el sello de la URP.
DOP de la campana de Mara Angola

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Procesos de Manufactura I

Proceso de fundicin
-

Diseo del modelo

Fabricacin del modelo
Modelo
Fusin y colada
Limpieza y acabado
1) Diseo del modelo

El modelo es la pieza que se requiere reproducir en el proceso de fundicin, con

ciertas diferencias tales como:
Debe ser ligeramente ms grande considerando la contraccin del material una vez
solidificado.
Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con la direccin de
desmoldeo (ngulo de salida).
Incluir todos los canales de alimentacin y mazarotas.

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Procesos de Manufactura I
2)

Fabricacin del modelo

Se
refiere a la realizacin del modelo con lo
cual se realizan los moldes para la funcin.
Estos se realizan de diferentes materiales como:
Metlicos
Madera
Yeso
3) Modelo
Operacin necesaria para preparar el molde a fin de recibir el metal. Consiste en
aprisionar la arena alrededor del modelo ubicado dentro de la caja de modelo.
Luego, sacar el modelo, si la pieza va a ser hueca colocar los corazones, sino, solo
colocar los sistemas de alimentacin.

4) Fusin y colada
Esta etapa consiste en preparar el metal con la composicin y la temperatura
adecuada. Una vez que el metal s calentado a una temperatura lo suficientemente alta
para transformarlo completamente al estado lquido, se vierte directamente en la
cavidad del molde por medio de cazo de colada.

5) Acabado y

limpieza

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Procesos de Manufactura I
Una vez que la pieza se ha enfriado y solidificado, se procede a su extraccin del
molde, para luego retirar los conductos del sistema de alimentacin, retirar los restos
arena de las superficies de la pieza terminada.
La pieza puede requerir mecanizado, tratamiento trmico, etc.

14.- Describir y explicar los defectos que puede producirse en este

proceso de fundicin?
En las fundiciones existen muchos peligros: El ambiente caliente y el potencial de
quemaduras o incendios alrededor de los hornos y los crisoles. De los metales
fundidos se desprenden gases. Los materiales utilizados en los moldes de arena
pueden crear slice cristalina. Los dispositivos de corte, los chorros de arena y el
esmerilado crean polvo. Las bandas transportadoras, las trituradoras y prensas de
troquelado presentan peligros de atrapar o aplastar partes del cuerpo. Estas
actividades combinadas producen un ambiente ruidoso.
1 No trabaje con equipos o procesos que no conoce ya que los hornos, crisoles y
metales en las fundiciones se encuentran a tan altas temperaturas, tenga cuidado al
trabajar. Est consciente de dnde tiene las manos cuando trabaja con bandas
transportadoras y maquinaria automatizada. Todos los equipos que use debern
funcionar debidamente. Inspeccione los equipos de la fundicin con frecuencia para
detectar grietas o indicios de desgaste.
2 Cualquier metal fundido que se derrame puede desplazarse a grandes distancias,
por lo que hay que mantener las reas de trabajo libres de obstculos. Se debe tener a
la mano un extinguidor Clase D, junto con una pala y arena limpia y seca para
combatir incendio 1 Los trabajadores necesitan buenas prcticas de trabajo,
ventilacin adecuada y equipos de proteccin personal (PPE, por sus siglas en ingls)
para estar seguros.
3 Los PPE le protegen contra el ambiente de la fundicin. Use zapatos de cuero,
guantes y anteojos con resguardos laterales. Un sombrero con ala le protege contra
salpicaduras. Use proteccin para los odos en ambientes ruidosos. Cuando trabaje
directamente con metales fundidos, en el calor o cerca de las llamas, use un casco de
seguridad, delantal, chamarra o capa, chaparreras y polainas de cuero, de tela de fibra
de vidrio con recubrimiento de aluminio, de telas sintticas o de lana tratada.
Considere una careta de tela de alambre, dependiendo de las tareas que haga.
4 De los metales fundidos se desprenden gases que pueden ser peligrosos si se
respiran. Cuando sea posible, use metales limpios para alimentar los hornos.
El fundir chatarra puede generar gases provenientes de pinturas, lubricantes,
recubrimientos o aditivos de plomo, nquel o cromo que son peligrosos si se respiran.
Use buena ventilacin por medio de campanas de extraccin y use equipos de
respiracin aprobados mdicamente para usted, que le queden bien y en los que usted
haya recibido capacitacin para utilizar.

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Procesos de Manufactura I
5 Nunca meta agua al horno o a los crisoles. Cualquier residuo de agua puede
ocasionar una explosin peligrosa. Vierta y funda el metal en reas que tengan una
superficie no combustible, tal como metal o arena.
6 La arena de los moldes frecuentemente contiene slice. Quedar expuesto a slice
cristalina, puede causar silicosis, una enfermedad de los pulmones, o cncer del
pulmn. Use buena ventilacin y medidas de control del polvo, tales como materiales
de fijacin para controlar la slice cristalina. Empacar los moldes, sacudirlos o limpiar
las piezas fundidas tambin puede ser una fuente de slice cristalina, por lo tanto se
deben usar equipos de respiracin y trabajar en un rea con buena ventilacin. Los
procesos cerrados y/o automatizados pueden reducir an ms su exposicin a
sustancias peligrosas en el aire.

Conclusiones
a) El proceso de fundicin es un procedimiento complejo, el cual se desarrolla como
dos flujos de produccin paralelos, que en determinado momento se unen para dar
forma y terminacin a la pieza. Este consta de cinco etapas, las cuales son:
1. Preparacin de mezcla
2. Moldeo
3. Fusin
4. Vertido
5. Desmolde, limpieza, acabado
b) De los metales fundidos se desprenden gases que pueden ser peligrosos si se
respiran, para ello se debe usar equipos de respiracin. La arena de los moldes
frecuentemente contiene slice; quedar expuesto a slice cristalina, puede causar una
enfermedad en los pulmones. Empacar los moldes, sacudirlos o limpiar las piezas
fundidas tambin puede ser una fuente de slice cristalina, por lo tanto se deben usar
equipos de respiracin y trabajar en un rea con buena ventilacin. Los procesos
cerrados y/o automatizados pueden reducir an ms la exposicin a sustancias
peligrosas en el aire.

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c) Los equipos de proteccin personal protegen contra el ambiente de la fundicin. El
uso de zapatos de cuero, guantes y anteojos con resguardos laterales. Usar
proteccin para los odos en ambientes ruidosos. Cuando el trabajo se realiza
directamente con metales fundidos, en el calor o cerca de las llamas, es conveniente
el uso de un casco de seguridad, delantal, chamarra o capa, chaparreras y polainas de
cuero, de tela de fibra de vidrio con recubrimiento de aluminio, de telas sintticas o de
lana tratada. No trabajar con equipos o procesos que no conoce.
d) En las fundiciones existen muchos peligros, los materiales utilizados en los moldes
de arena pueden crear slice cristalina. Los dispositivos de corte, los chorros de arena
y el esmerilado crean polvo. Estas actividades combinadas producen un ambiente
ruidoso. Los trabajadores necesitan buenas prcticas de trabajo, ventilacin adecuada
y equipos de proteccin personal.

Bibliografa

www.scribd.com/doc/6733544/Fundicion
Books.google.com.pe
es.wikipedia.org/wiki/Fundicin
Iesvillalbahervastecnologia.wordpress.com/2009/03/16/metodo-demoldeo-por-arena/

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Videos

http://www.youtube.com/watch?v=VWzwpzqoZAM&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=Q21L8BBJj_I&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=Zg7eLwMUmzw&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=v7rBcmo8CBY&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=iWgmZRW8MmQ
http://www.youtube.com/watch?v=4GXm3uJThHo

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