NDICE

INTRODUCCIN............................................................................................... v
CAPTULO 1..................................................................................................... 6
FORMULACIN DEL PROBLEMA....................................................................6
TEMA DE INVESTIGACIN............................................................................. 6
1.1.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.......................................................6

1.2 CONTEXTUALIZACIN............................................................................. 6
1.2.1 Anlisis macro....................................................................................... 6
1.2.2 Anlisis Meso........................................................................................ 8
1.2.3 Anlisis Micro....................................................................................... 8
1.2.4 Anlisis crtico...................................................................................... 9
rbol de objetivos........................................................................................ 9
1.3

JUSTIFICACIN................................................................................. 10

1.4

PREGUNTAS DIRECTRICES.................................................................11

1.5. OBJETIVOS........................................................................................... 11
1.5.1.- Objetivo general:................................................................................ 11
1.5.2.- Objetivos especficos:..........................................................................11
CAPTULO II.................................................................................................. 12
MARCO TERICO........................................................................................... 12
2.1 ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS..........................................................12
2.2 FUNDAMENTACIN TERICA.................................................................12
2.2.1 Ergonoma.......................................................................................... 12
2.3 CATEGORAS FUNDAMENTALES.............................................................39
2.4 HIPTESIS............................................................................................. 40
2.5 SEALAMIENTO DE VARIABLES..............................................................40
2.5.1 VARIABLE INDEPENDIENTE...............................................................40
2.5.2 VARIABLE DEPENDIENTE..................................................................40
CAPITULO III................................................................................................. 41
METODOLOGA.............................................................................................. 41
3.1 ENFOQUE.............................................................................................. 41
3.2 MODALIDAD BSICA DE LA INVESTIGACIN..........................................41
3.2.1 Investigacin de Campo.........................................................................42
3.2.2 Investigacin bibliogrfica......................................................................42
3.2.3 Investigacin Experimental.....................................................................42
1

3.3 NIVEL O TIPO DE INVESTIGACIN...........................................................42

3.3.1 DESCRIPTIVO................................................................................... 42
3.3.2 ASOCIACIN DE VARIABLES.............................................................42
3.3.3 EXPLICATIVO................................................................................... 42
3.4 POBLACIN Y MUESTRA........................................................................43
3.4.1 Definir la poblacin.............................................................................. 43
3.5 OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES...................................................44
3.5.1 Variable independiente...........................................................................44
3.5.1 Variable dependiente............................................................................. 45
3.6 Recoleccin de informacin..........................................................................46
3.7 Procesamiento y anlisis.............................................................................. 46
CAPITULO IV................................................................................................. 47
ANLISIS Y RESULTADOS............................................................................... 47
3.1 ANLISIS Y RESULTADOS......................................................................47
CAPTULO V.................................................................................................. 57
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..........................................................57
5.1 CONCLUSIONES..................................................................................... 57
5.2 RECOMENDACIONES.............................................................................. 57
CAPTULO VI................................................................................................. 59
PROPUESTA................................................................................................... 59
Mquina simple para elevar pesos..........................................................................59
6.1 Introduccin............................................................................................. 59
6.2 Materiales:............................................................................................... 59
6.3 Fundamento Terico................................................................................... 59
6.3.1 Poleas............................................................................................... 59
6.3.2 PARTES DE UNA POLEA:...........................................................60
6.3.3 POLEA SIMPLE FIJA...........................................................................60
6.3.4 POLEA MVIL.................................................................................. 60
6.3.5 POLEA COMPUESTA..........................................................................61
6.3.6 POLIPASTOS O APAREJOS..................................................................61
6.4 Procedimiento:........................................................................................ 61
6.5 Clculos:................................................................................................ 63
6.6 Funcionamiento......................................................................................... 64
BIBLIOGRAFIA............................................................................................... 65
ANEXOS:....................................................................................................... 67
2

A1. rbol de problemas................................................................................... 67

A.2 rbol de objetivos..................................................................................... 68
A3. Ficha de la encuesta................................................................................... 69

INTRODUCCIN
Las empresas, micro empresas, talleres constituyen la fuente de produccin para el pas
y empleo para una innumerable cantidad de personas trabajadoras, que pasan muchas
horas desarrollando su trabajo, al disear una mquina que permita disminuir el exceso
fsico, cuidar y preservar la salud del trabajador disminuyendo accidentes y los gastos
directos e indirectos que estos ocasin y evitando el desarrollo de enfermedades
profesionales o relacionados con el trabajo, con las consecuentes perdidas no solo
materiales sino las incalculables prdidas para la vida personal y familiar del trabajador.
El disponer de un mecanismo adecuado para cada taller mecnico, genera altos ndices
de satisfaccin laboral con el consecuente aumento de la produccin y mejora el tiempo
de entrega, incrementando ganancias al trabajador y empresario, adems del
reconocimiento de la sociedad y de los entes de control.

CAPTULO 1
FORMULACIN DEL PROBLEMA
Cul ser un mecanismo simple para levantar motores en el taller artesanal
mecnico Chiluiza ubicado en el cantn Pllaro para disminuir el exceso de
esfuerzo fsico de los trabajadores?
TEMA DE INVESTIGACIN
Diseo de una mquina que permita disminuir el exceso fsico provocado por el
levantamiento de motores en el taller mecnico Chiluiza ubicado en el cantn
Pllaro.
1.1.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.2 CONTEXTUALIZACIN
1.2.1 Anlisis macro
En la industria metal mecnica el esfuerzo fsico

es parte esencial de toda

actividad laboral. No solo es un componente de los trabajos pesados como de la

minera, construccin, siderurgia, etc.; sino que es un elemento de fatiga
importante aunque menos evidente en otros trabajos como mecanografa,
enfermera, montaje de pequeas piezas, confeccin textil.
Incluso el mantenimiento de una misma postura (de pie o sentado) durante ocho
horas puede ser causa de lesiones corporales segn los estudios realizados por
mdicos especialistas. Estas lesiones especialmente las que afectan al musculo
esqueltico, son uno de los problemas de salud laboral ms extendidos a nivel
mundial.
Investigaciones industriales indican que cerca del 40 % de los accidentes en la
planta ocurren durante las operaciones de manejo de materiales. De estos, 25%
son causados por levantamiento y cambio de lugar de materiales. Con un anlisis

cuidadoso del manejo de materiales y el uso de dispositivos mecnicos para ese

manejo cuando es posible, se reduce la fatiga y los accidentes de los empleados.
En Espaa, los accidentes de trabajo por sobreesfuerzos constituyen ms del 40%
del total de notificados, proporcin que se mantiene constante en el tiempo estos
ltimos aos. En el ao 2003, el 80% de las enfermedades profesionales
notificadas fueron debidas a procesos msculo-esquelticos y en la Encuesta
Nacional de Condiciones de Trabajo realizada en el ao 2005, un 76,8% de las
personas entrevistadas manifestaron sentir alguna molestia msculo-esqueltica
achacada a posturas y esfuerzos derivados del trabajo. Sin embargo, difcilmente
se reconoce la relacin de este tipo de trastornos con el trabajo. La realizacin de
movimientos rpidos de forma repetida, aun cuando no supongan un gran esfuerzo
fsico el mantenimiento de una postura que suponga una contraccin muscular
continua de una parte del cuerpo (por ejemplo, mobiliario o herramientas
inadecuadas), o la realizacin de esfuerzos ms o menos bruscos con un
determinado grupo muscular (por ejemplo, amasar y la manipulacin manual de
cargas pesadas, pueden generar alteraciones por sobrecarga en las distintas
estructuras del sistema osteomuscular al nivel de los hombros, la nuca o los
miembros superiores.
La consecuencia de una excesiva carga de trabajo es la fatiga que la define como
la disminucin de la capacidad fsica y mental de un trabajador despus de haber
realizado una actividad durante un perodo de tiempo
La carga de trabajo est relacionada con la carga fsica la cual est determinada
por factores como: del propio trabajador: estas son edad, sexo; del puesto de
trabajo: como posturas, manipulacin de cargas; y la organizacin del trabajo
estas son diseo de las tareas, etc.
La manipulacin manual de cargas de objetos pesados es un problema muy grave
que existe en la mayora de talleres mecnicos de todo el mundo, para hablar ms
acerca de este tema necesitamos conocer el significado de carga; que nos dice que

es cualquier objeto susceptible de ser movido esto segn el diccionario

enciclopdico;
El manipular una carga sin seguir unos pasos correctamente, puede traer
consecuencias de tipo; Fatiga fsica y mental, lesiones: Cortes, heridas, fracturas,
hernias inguinales, lesiones musculares; alcance: Lesiones no mortales pero de
largo duracin.
El Real Decreto 487/1997 dado el 14 de abril del mismo ao establece las
disposiciones mnimas relativas a la manipulacin manual que entrae riesgos,
este decreto nos dice que: El peso mximo recomendado para mover una carga
sin que suponga un riesgo es de 25 kg., aunque depende de las caractersticas de
las personas, de la posicin en la que est situada la carga.
1.2.2 Anlisis Meso
La valoracin ergonmica como un campo de conocimiento novedoso que
interviene en la produccin, es relativamente nuevo en nuestro pas, ya sea por el
poco conocimiento de esta y su aplicacin, pero ha venido desarrollndose y
aplicndose en algunas empresas grandes cuyo corporativo est fuera de nuestro
pas.

1.2.3 Anlisis Micro

En el cantn Pllaro en la mayora de talleres mecnicos no tienen las
herramientas necesarias para mover objetos pesados por lo cual los trabajadores
sufren de lesiones en sus extremidades frecuentemente esto es debido al
desconocimiento por parte de los trabajadores acerca de las posiciones que
adquiere el cuerpo al momento de ejercer una gran fuerza,
Tambin es por la falta de capacitacin por parte de los dueos o encargados de
los talleres, esto ocasionara fuertes consecuencias como accidentes, prdidas de
tiempo de trabajo, y hasta invalidez.
Este es un problema de mucha importancia que si no damos solucin a tiempo
podra seguir ocurriendo con ms frecuencia en los trabajadores accidentes
8

laborales como lesiones, invalidez y hasta la muerte; adems de perder clientela,

tambin ocurrira prdidas econmicas de mucha importancia.
1.2.4 Anlisis crtico
rbol de objetivos

Trabajo constante y con buenas ganancias econmicas

Ganancias econmicas por la disminucin

Disminucin
de accidentes
de hernias con
provocadas
los motores
por el exceso
iones fsicas por el exceso de esfuerzo fsico realizado por los trabajadores

blemas en la salud de los trabajadores del taller mecnico Chiluiza debido al exceso de esfuerzo fsico provo

Eficiente maquinaria adecuada

Implementacin de implementos de se
Amplio espacio fsico
Ganancia de tiempo de trabajo empleado en la extraccin y traslado de materiales p

Buena planificacin
antes
de de
construir
Suficiente
conocimiento
acerca
maquinaria adecuada paraEficiente
el levantamiento
de motores
conocimiento
sobre temas de seguri
Pesos demasiados grandes levantados con facilidad

Capacitacin al jefe del taller mec

ctica profesional por la persona que realiz la infraestructura

Eficiencia de capacitacin o gua a los trabajadores del taller mecnico
9

1.3 JUSTIFICACIN.
El levantamiento y transporte de cargas es una de las causas ms comunes de
accidentes del trabajo. Las hernias, esquinces y torceduras ocasionadas en el
manejo de cargas y pesos se caracterizan por su gravedad y frecuencia. Las
lesiones de esta naturaleza son provocadas, en su mayora, por el esfuerzo
excesivo a que se someten ciertos msculos y ligamentos de la espalda y la ingle.
Sin embargo Esfuerzo fsico es parte esencial de toda actividad laboral. No slo es
un componente de los trabajos pesados minera, construccin, siderurgia; sino
que es un elemento de fatiga importante, aunque menos evidente, en otros trabajos
como mecanografa, enfermera, montaje de pequeas piezas, confeccin textil,
etc. Incluso el mantenimiento de una misma postura (de pie o sentado) durante 8
horas puede ser causa de lesiones corporales.
Estas lesiones, especialmente las que afectan al sistema msculo esqueltico, son
uno de los problemas de salud laboral ms extendidos.
Investigaciones industriales indican que cerca de la mitad de los accidentes
ocurren durante las operaciones de manejo de materiales. De estos, la mitad son
causados por levantamiento y cambio de lugar de materiales. Con un anlisis
cuidadoso del manejo de materiales y el uso de dispositivos mecnicos para ese
manejo cuando es posible, se reduce la fatiga y los accidentes de los empleados.
La consecuencia de una excesiva carga de trabajo es la fatiga que podemos
definirla como la disminucin de la capacidad fsica y mental de un trabajador
despus de haber realizado una actividad durante un perodo de tiempo.
Para tratar la carga de trabajo hemos de hacer una distincin entre carga mental,
fsica y psquica. Tomando en cuenta las causas y consecuencias que tiene el
levantamiento excesivo de peso en un taller mecnico el siguiente proyecto tiene
como fin reducir las lesiones y accidentes producidas por los levantamientos de
materiales pesados con una mquina que permita el levantamiento sin mayor
esfuerzo fsico, creado a partir de un mecanismo bsico de la mecnica facilitando
hace el trabajo en un taller y evitando la prdida econmica ocasionada por los
accidentes que se producen con los materiales pesados. Haciendo ganar en la
10

empresa tiempo y dinero que en una empresa, en este caso taller es algo ventajoso
y de gran ayuda para los empleados.
1.4 PREGUNTAS DIRECTRICES
Cmo afecta a la salud el esfuerzo fsico causado por el levantamiento de carga
pesada?
Cmo podramos reducir el sobre esfuerzo fsico causado por el levantamiento de
la maquinaria pesada?
Cmo sabemos cunto de esfuerzo realizan por da los trabajadores del taller
mecnico?
Qu tipo de lesiones son causadas con frecuencia en dicho taller mecnico al
levantar carga pesada?
1.5. OBJETIVOS
1.5.1.- Objetivo general:

Determinar el tipo de lesiones producidas por el exceso de esfuerzo

fsico; por el levantamiento de maquinaria pesada en el taller
artesanal mecnico Chiluiza con la implementacin de una
maquina adecuada para el levantamiento de los mismos.

1.5.2.- Objetivos especficos:

Identificar los tipos de lesiones debido a la extraccin y traslado de

los materiales pesados.

Determinar el esfuerzo fsico causado por el peso de los motores
que son levantados por da en los trabajadores del taller artesanal

mecnico Chiluiza.
Proponer la aplicacin de un mecanismo simple para elevacin de
cargas pesadas en el taller artesanal mecnico Chiluiza.

11

CAPTULO II
MARCO TERICO
2.1 ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS
El desconocimiento de tcnicas de trabajo seguras por parte de los trabajadores en
el campo automotriz incentivo a desarrollar este trabajo de investigacin debido a
que en el rea automotriz artesanal no existen enfoques sobre la salud y la
seguridad de los trabajadores generando condiciones que afectan a la salud mental
y fsica de los trabajadores.
En la mayora de los talleres artesanales de la ciudad de Pllaro que realizan el
montaje y desmontaje de motores de vehculos livianos no existe ninguna
evaluacin ni estudio en el levantamiento de cargas de peso considerado esto
indica que no existe sistema T-MP-A (Trabajador, medios de produccin y
ambiente laboral), y para poder controlar estos elementos se deriva de una
evaluacin de riesgos.
2.2 FUNDAMENTACIN TERICA

2.2.1 Ergonoma

12

Segn el Instituto Mexicano del Seguro Social en el ao de 1979, aumentaron

enormemente los riesgos de trabajo. Durante el periodo 1974-1978 en ndice de
los mismos fue de 11.8% que pas a 18.9% en 1979.
Se atendieron en ese ao 58,500 trabajadores vctimas de un riesgo profesional; se
registraron 1,600 fallecimientos (sic); 13,000 casos de incapacidades permanentes,
y se pagaron ms de 10 millones de pesos en subsidios por incapacidad temporal.
Se calcula que en Mxico ocurre un accidente de trabajo cada 58 segundos.
Toda fuente de trabajo debe realizar actividades tendientes a la prevencin de
riesgos laborales a efectos de llevar a cabo un control de prdidas, con las
consecuentes ventajas de la produccin y la productividad, alcanzando as un
mayor bienestar social, que se refleja en la economa de la propia empresa.
La necesidad de proteger a los trabajadores, contra las causas de enfermedades
profesionales y accidentes de trabajo, es una cuestin inobjetable.
Estos problemas, que son propios de la legislacin laboral, se proyecta en la
ergonoma hacia una situacin ms radical: la adaptacin de los mtodos,
instrumentos y condiciones de trabajo, a la anatoma, la fisiologa y la psicologa
del trabajador.
Evitar el cansancio, ocasionado por la labor desempeada, impide al trabajador
disfrutar de su tiempo libre; suprime el aburrimiento concomitante a una actividad
montona; proteger a los obreros y empleados contra el envejecimiento
prematuro, la fatiga y las sobrecargas, es una tarea extremadamente compleja.
En pases como el nuestro, que no es autosuficiente en la produccin de
maquinara, sta se importa, debiendo el trabajador enfrentarse a instrumentos
cuyas dimensiones no coinciden con sus caractersticas, ya que fueron diseadas
para sujetos con otras proporciones.

13

B).- Antecedentes.
En ocasin de la Exposicin Universal de 1889, se celebr en Pars un congreso
internacional de accidentes de trabajo, que dio origen a la creacin del Comit
Internacional Permanente para la Prevencin de Accidentes Laborales en 1890,
que pretenda encontrar una base para las estadsticas internacionales sobre tales
riesgos .
En Septiembre de 1891 se celebr en Berna, El segundo Congreso Internacional
de Accidentes de Trabajo, durante el cual se presentaron varios estudios sobre la
prevencin.
En 1919, al celebrase el Tratado de Paz de Versalles, se crea en el mismo, la
Organizacin Internacional del Trabajo. La proteccin del trabajador contra
afecciones, enfermedades y lesiones originadas en el desarrollo de su trabajo, fue
uno de los objetivos primordiales de la misma.
En la dcada de 1930 apareci en Francia la primera revista que se ocup de
temas encaminados a conocer y cuantificar el esfuerzo humano en relacin con
sus circunstancias laboral.
Durante la Segunda Guerra Mundial, estudios ergonmicos fueron aplicados a
programas militares.
En Oxford, Inglaterra, en 1949 K.F.H Murrel, cre el trmino "ergonoma",
acuado de las races griegas ergon, trabajo y nomos ley, reglas. Con esta
denominacin se agruparon conocimientos mdicos , psicolgicos, tcnicos,
fisiolgicos, industriales y militares, tendientes al estudio del hombre en su
ambiente laboral.
C).- Conceptualizacion.

14

No existe una definicin oficial de la ergonoma.

Murruel la defini como "El estudio cientfico de las relaciones del hombre y su
medio de trabajo.
Se considera a la ergonoma una tecnologa.
Tecnologa es la prctica, descripcin y terminologa de las ciencias aplicadas, que
consideran en su totalidad o en ciertos aspectos, poseen un valor comercial.
La ergonoma utiliza ciencias como la medicina el trabajo, la fisiologa y la
antropometra.
La medicina del trabajo fue definida en 1950, por OIT como:
"La rama de la medicina que tiene por objeto promover y mantener el ms alto
grado de bienestar fsico, psquico y social de los trabajadores en todas las
profesiones; prevenir todo dao a su salud causando por las condiciones de
trabajo; protegerlos contra los riesgos derivados de la presencia de agentes
perjudiciales a su salud; colocar y mantener al trabajador en un empleo
conveniente a sus aptitudes fisiolgicas y psicolgicas; en suma, adaptar el trabajo
al hombre y cada hombre a su labor"
La fisiologa del trabajo es la ciencia que se ocupa de analizar y explicar las
modificaciones y alteraciones que se presentan en el organismo humano por
efecto del trabajo realizado, determinacin as capacidades mximas de los
operarios para diversas actividades y el mayor rendimiento del organismo
fundamentados cientficamente. El campo de estudios de la psicologa del trabajo
abarca cuestiones tales como el tiempo de reaccin, la memoria, el uso de la teora
de la informacin, el anlisis de tareas, la naturaleza de las actividades, en
concordancia con la capacidad mental de los trabajadores, el sentimiento de haber

15

efectuado un buen trabajo, la persecucin de que el trabajador es debidamente

apreciado, las relaciones con colegas y superiores.
La sociologa del trabajo indaga la problemtica de la adaptacin del trabajo,
manejando variables, tales como edad, grado de instruccin, salario, habitacin,
ambiente familiar, transporte y trayectos, valindose de entrevistas, encuestas y
observaciones.
La antropometra es el estudio de las proporciones y medidas de las distintas
partes del cuerpo humano, como son la longitud de los brazos, el peso, la altura de
los hombros, la estatura, la proporcin entre la longitud de las piernas y la del
tronco, teniendo en cuenta la diversidad de medidas individuales en torno al
promedio; anlisis, asimismo , el funcionamiento de las diversas palancas
musculares e investiga las fuerzas que pueden aplicarse en funcin de la posicin
de diferentes grupos de msculos.
1).- Ergonoma Aplicada
La ergonoma industrial como un campo de conocimiento nuevo que interviene en
el campo de la produccin, es relativamente nuevo en nuestro pas, nuevo por el
poco conocimiento de esta y su aplicacin, pero que ha venido desarrollndose y
aplicndose en algunas empresas grandes cuyo corporativo est fuera de nuestro
pas. Sin embargo, cada da mediante la difusin en congresos, encuentros y
cursos, empieza tener demanda y resultados en su aplicacin.
Este trabajo pretende dar un panorama general de la prctica ergonmica, su
mtodo y tcnicas que de aplicarse ofrecen beneficios al trabajador, supervisor y
sobre todo en ahorro a la empresa, dando como resultado un mejoramiento en la
calidad de vida de todos los trabajadores y de la empresa.

16

Es difcil en poco tiempo y espacio dar todos los pormenores de la ergonoma,

esperando que esta presentacin ayude a despejar dudas y despertar inters por la
ergonoma, que en nuestro caso el tiempo que llevamos en ella por mas de catorce
aos nos hace ver que an falta mucho por hacer, pero sobre todo por aplicarse.
La ergonoma se define como un cuerpo de conocimientos acerca de las
habilidades humanas, sus limitaciones y caractersticas que son relevantes para el
diseo. El diseo ergonmico es la aplicacin de estos conocimientos para el
diseo de herramientas, mquinas, sistemas, tareas, trabajos y ambientes seguros,
confortables y de uso humano efectivo.
El trmino ergonoma se deriva de las palabras griegas ergos, trabajo; nomos leyes
naturales o conocimiento o estudio. Literalmente estudio del trabajo.
La ergonoma tiene dos grandes ramas: una se refiere a la ergonoma industrial,
biomecnica ocupacional, que se concentra en los aspectos fsicos del trabajo y
capacidades humanas tales como fuerza, postura y repeticiones.
Una segunda disciplina, algunas veces se refiere a los "Factores Humanos", que
est orientada a los aspectos psicolgicos del trabajo como la carga mental y la
toma de decisiones.
La ergonoma est comprendida dentro de varias profesiones y carreras
acadmicas como la ingeniera, higiene industrial, terapia fsica, terapeutas
ocupacionales, enfermeras, quiroprcticos, mdicos del trabajo y en ocasiones con
especialidades de ergonoma.
Tambin el entrenamiento en ergonoma puede ser a travs de cursos, seminarios
y diplomados.
Los siguientes puntos se encuentran entre los objetivos generales de la ergonoma:

17

o reduccin de lesiones y enfermedades ocupacionales.

o disminucin de los costos por incapacidad de los trabajadores.
o aumento de la produccin.
o mejoramiento de la calidad del trabajo.
o disminucin del ausentismo.
o aplicacin de las normas existentes.
o disminucin de la prdida de materia prima.

Estos mtodos por los cuales se obtienen los objetivos son :

o apreciacin de los riesgos en el puesto de trabajo.

o identificacin y cuantificacin de las condiciones de riesgo en el
puesto de trabajo.
o recomendacin de controles de ingeniera y administrativos para
disminuir las condiciones identificadas de riesgos.
o educacin de los supervisores y trabajadores acerca de las
condiciones de riesgo.

18

2).- Descripcin del puesto de trabajo.

El ambiente de trabajo se caracteriza por la interaccin entre los siguientes
elementos:
1. El trabajador con los atributos de estatura, anchuras, fuerza, rangos de
movimiento, intelecto, educacin, expectativas y otras caractersticas
fsicas y mentales.
2. El puesto de trabajo que comprende: las herramientas, mobiliario, paneles
de indicadores y controles y otros objetos de trabajo.
3. El ambiente de trabajo que comprende la temperatura, iluminacin, ruido,
vibraciones y otras cualidades atmosfricas.
La interaccin de estos aspectos determina la manera por la cual se desempea
una tarea y de sus demandas fsicas. Por ejemplo, una carga de 72.5 Kg. a 1.77 m,
el trabajador masculino carga 15.9 Kg. desde el piso generando 272 Kg. de fuerza
de los msculos de la espalda baja.
Cuando la demanda fsica de las tareas aumenta, el riesgo de lesin tambin,
cuando la demanda fsica de una tarea excede las capacidades de un trabajador
puede ocurrir una lesin.
3).- Factores del riesgo de trabajo.
Ciertas caractersticas del ambiente de trabajo se han asociado con lesiones, estas
caractersticas se le llaman factores de riesgo de trabajo e incluyen:
Caractersticas fsicas de la tarea (la interaccin primaria entre el trabajador y el
ambiente laboral).

19

o posturas
o fuerza
o repeticiones
o velocidad/aceleracin
o duracin
o tiempo de recuperacin
o carga dinmica
o vibracin por segmentos.

Caractersticas ambientales (la interaccin primaria entre el trabajador y el

ambiente laboral).

o estrs por el calor

o estrs por el fro
o vibracin hacia el cuerpo
o iluminacin
o ruido

4).- La Postura.
20

Es la posicin que el cuerpo adopta al desempear un trabajo. La postura

agachada se asocia con un aumento en el riesgo de lesiones.
Generalmente se considera que ms de una articulacin que se desva de la
posicin neutral produce altos riesgos de lesiones.
Posturas especficas que se asocian con lesiones. Ejemplos:

o En la mueca:
o La posicin de extensin y flexin se asocian con el sndrome del
tnel del carpo.
o Desviacin ulnar mayor de 20 grados se asocia con un aumento del
dolor y de datos patolgicos.
o En el hombro:
o Abduccin o flexin mayor de 60 grados que se mantiene por mas
de una hora/da, se relaciona con dolor agudo de cuello.
o Las manos arriba o a la altura del hombro se relacionan con
tendinitis y varias patologas del hombro.
o En la columna cervical:
o Una posicin de flexin de 30 grados toma 300 minutos para
producir sntomas de dolor agudo, con una flexin de 60 grados
toma 120 minutos para producir los mismos sntomas.

21

o La extensin con el brazo levantado se ha relacionado con dolor y

adormecimiento cuello-hombro, el dolor en los msculos de los
hombros disminuye el movimiento del cuello.
o En la espalda baja:
o el ngulo sagital en el tronco se ha asociado con alteraciones
ocupacionales en la espalda baja.

Normas:
ISO (International Standards Organization) 6385: Principios ergonmicos en el
diseo de los sistemas de trabajo.
ANSI B11 TR-1-1993: Guas ergonmicas para el diseo, instalacin y uso de
mquinas y herramientas.
ANSI Z-365: Control del trabajo relacionado con alteraciones de trauma
acumulativo.
Normas de Higiene y Seguridad de la STPS (Secretaria del Trabajo y Previsin
Social).
La postura puede ser el resultado de los mtodos de trabajo (agacharse y girar para
levantar una caja, doblar la mueca para ensamblar una parte) o las dimensiones
del puesto de trabajo (estirarse para alcanzar y obtener una pieza en una mesa de
trabajo de una localizacin alta; arrodillarse en el almacn en un espacio
confinado).

22

Se han estudiado tres condiciones comunes de las dimensiones del espacio de

trabajo como las estaciones de trabajo con vdeo, estaciones de trabajo de pie y
estaciones de microscopia electrnica.
Estaciones de trabajo de computacin.
Se ha desarrollado guas de posturas para estaciones de trabajo de computadoras.
De acuerdo con la ANSI/HFS 100-1988 (American National Standards for Human
Factors Engineering) de estaciones de trabajo de computacin, que entre otras
cosas sugiere:

el ngulo entre el brazo y antebrazo debe estar entre 70 a 135 grados.

el ngulo entre el tronco y el muslo debe ser de al menos de 50 a 100

grados.

el ngulo entre el muslo y la pierna debe ser de 60 a 100 grados.

el pie debe estar plano al piso.

Los estndares tambin muestran detalles sobre las dimensiones de las estaciones
de trabajo como los rangos de ajuste de la altura de la silla, altura de la superficie
de trabajo y el espacio para la altura y ancho de rodillas. La ANSI/HFS 100-1988
se revisa frecuentemente y su ltima revisin fue en 1995.
Como se puede notar hay diferentes opiniones de diseo del puesto de trabajo en
computacin. Por ejemplo, histricamente la altura de visin recomendada del
monitor debe estar en el borde superior de la pantalla.
Estacin de trabajo de pie.

23

De acuerdo a Grandjean, la altura ptima de la superficie de trabajo donde el

trabajo de manufactura que se realice depende de la altura de codo de los
trabajadores y de la naturaleza el trabajo.
Para trabajo de precisin, la altura de la superficie de trabajo debe ser de 5 a 10
cm por abajo del codo, lo cual sirve de soporte reduciendo las cargas estticas en
los hombros. Para trabajo ligero, la altura de la superficie de trabajo debe ser de
10 a 15 cm por abajo del codo para materiales y herramientas pequeas. Para
trabajo pesado, la altura de la superficie de trabajo debe ser de 15 a 40 cm abajo
del codo para permitir un buen trabajo muscular de la extremidad superior.
5).- Fuerza.
Las tareas que requieren fuerza pueden verse como el efecto de una extensin
sobre los tejidos internos del cuerpo, por ejemplo, la compresin sobre un disco
espinal por la carga, tensin alrededor de un msculo y tendn por un agarre
pequeo con los dedos, o as caractersticas fsicas asociadas con un objeto externo
al cuerpo como el peso de una caja, presin necesaria para activar una herramienta
o la que se aplica para unir dos piezas. Generalmente a mayor fuerza, mayor grado
de riesgo. Se han asociado grandes fuerzas con riesgo de lesiones en el hombro y
cuello, la espalda baja y el antebrazo, mueca y mano.
Es importante notar que la relacin entre la fuerza y el grado de riesgo de lesin se
modifica por otros factores de riesgo, tales como postura, aceleracin, velocidad,
repeticin y duracin.
Dos ejemplos de interelacin de la fuerza, postura, velocidad, aceleracin,
repeticin y duracin son las siguientes:
1. Una carga de 9 Kg. en un plano de manera lenta y suave directamente al
frente del cuerpo de un estante de 71 cm a otro de 81 cm puede ser de

24

menor riesgo que un peso de 9 Kg. cargado rpidamente 60 veces en 10

minutos del piso a un gabinete de 1.52 m
2. Una flexin del cuello a 45 grados por un minuto, puede ser de menor
riesgo que la flexin de 45 grados durante 30 minutos.
Un buen anlisis de las herramientas ( vase la ecuacin de carga revisada de
NIOSH de 1991) reconoce las interelaciones de la fuerza con otros factores de
riesgo relacionados con riesgos de sobreesfuerzo.
Existen cinco condiciones de riesgo agregadas con la fuerza, que han sido
estudiados ampliamente por los ergnomos. Estos no son riesgos rudimentarios,
son condiciones del puesto de trabajo que representan una combinacin de
factores de riesgo con componentes significativos. La apariencia comn en el
puesto de trabajo y la fuerte asociacin con la lesin se ve a continuacin.
Fuerza esttica.
Esta se ha definido de diferentes maneras, la fuerza esttica generalmente es el
desempeo de una tarea en una posicin postural durante un tiempo largo. Esta
condicin es una combinacin de fuerza, postura y duracin.
El grado de riesgo es la proporcin combinada de la magnitud y la resistencia
externa; lo difcil de la postura es el tiempo y la duracin.
Agarre.
El agarre es la conformacin de la mano a un objeto acompaado de la aplicacin
de una fuerza para manipularlo, por lo tanto, es la combinacin de una fuerza con
una posicin. El agarre se aplica a herramientas, partes y objetos en el puesto de
trabajo durante el desempeo de una tarea.

25

Para generar una fuerza especfica, el agarre fino con los dedos requiere de mayor
fuerza muscular, que un agarre potente (objeto en la palma de la mano), por lo
tanto, un agarre con los dedos tiene un mayor riesgo de provocar lesiones.
La relacin entre el tamao de la mano y del objeto influyen en los riesgos de
lesiones. Se reduce la fuerza fsica cuando el agarre es de un centmetro o menos
que el dimetro del agarre con los dedos.
Trauma por contacto.
Existen dos tipos de trauma por contacto:
1. estrs mecnico local que se genera al tener contacto entre el cuerpo y el
objeto externo como ocurre en el antebrazo contra el filo del rea de
trabajo.
2. estrs mecnico local generado por golpes de la mano contra un objeto.
El grado de riesgo de lesin est en proporcin a la magnitud de la fuerza,
duracin del contacto y la forma del objeto.
Guantes.
Dependiendo del material, los guantes pueden afectar la fuerza de agarre con los
dedos del trabajador para un nivel determinado de fuerza muscular. El trabajador
que usa guantes, puede generar una mayor fuerza muscular que cuando no los
utiliza. La mayor fuerza se asocia con un aumento de riesgo de lesiones.
Ropa trmica.
La ropa que se usa para proteger al trabajador del fro o de otros elementos fsicos
puede aumentar la fuerza necesaria para realizar una tarea.

26

6).- Velocidad/Aceleracin.
La velocidad angular es la rapidez de las partes del cuerpo en movimiento. La
aceleracin de la flexin, extensin de la mueca de 490 grados/segundo y en
aceleracin de 820 grados/segundo son de alto riesgo. Asociados a la velocidad
angular del tronco y la velocidad de giros con un riesgo ocupacional medio y alto
se relacionan con alteraciones de espalda baja.
7).- Repeticin.
La repeticin es la cuantificacin del tiempo de una fuerza similar desempeada
durante una tarea. Un trabajador puede cargar desde el piso tres cajas por minuto;
un trabajador de ensamble puede producir 20 unidades por hora. Los movimientos
repetitivos se asocian por lo regular con lesiones y molestias en el trabajador. A
mayor nmero de repeticiones, mayor grado de riesgo. Por lo tanto, la relacin
entre las repeticiones y el grado de lesin se modifica por otros factores como la
fuerza, la postura, duracin y el tiempo de recuperacin. No existen valores
lmites, (como ciclos/unidad de tiempo, movimientos/unidad de tiempo) asociados
con lesiones.
8).- Duracin.
Es la cuantificacin del tiempo de exposicin al factor de riesgo. La duracin
puede verse como los minutos u horas por da que el trabajador est expuesto al
riesgo. La duracin tambin se puede ver cmo los aos de exposicin de un
trabajo al riesgo.
En general a mayor duracin de la exposicin al factor de riesgo, mayor el riesgo.
Se han establecido guas de lmites de duracin especfica, para factores de riesgo,
que pueden ser aisladas. Estos incluyen:

27

o Vibraciones del cuerpo - ISO 2631, British Standard Institution No.

DD 32
o Vibraciones en segmentos - ISO/DIS 5349.2, ACGIH valores de
lmites umbrales para sustancias qumicas y agentes fsicos e
ndices de exposicin biolgica.
o Ruido - ISO 2204, OSHA standard 29 CFR 1910.95.

Los lmites de duracin para factores de riesgo que se pueden aislar

(fuerza, repeticin, postura durante un ensamble de piezas pequeas) no
han sido establecidos. Por lo tanto, la duracin se ha asociado con lesiones
de tareas particulares que involucran una interaccin de los factores de
riesgo.

9).- Tiempo de recuperacin.

Es la cuantificacin del tiempo de descanso, desempeando una actividad de bajo
estrs o de una actividad que lo haga otra parte del cuerpo descansada.
Las pausas cortas de trabajo tienden a reducir la fatiga percibida y periodos de
descanso entre fuerzas que tienden a reducir el desempeo.
El tiempo de recuperacin necesario para reducir el riesgo de lesin aumenta con
la duracin de los factores de riesgo. El tiempo de recuperacin mnimo especfico
no se ha establecido.
10).- Fuerza dinmica.
El sistema cardiovascular provee de oxgeno y metabolitos al tejido muscular. La
respuesta del cuerpo es aumentando la frecuencia respiratoria y cardiaca.
28

Cuando las demandas musculares de metabolitos no se satisfacen o cuando la

necesidad de energa excede al consumo se produce cido lctico, produciendo
fatiga.
Si esto ocurre en un rea del cuerpo (msculos del hombro por repeticiones
durante largos periodos de abduccin), la fatiga se localiza y caracteriza por
cansancio e inflamacin.
Si ocurre a nivel general del cuerpo ( por acarreo pesado, carga, subir escaleras se
produce fatiga en todo el cuerpo y puede producir un accidenta cardiovascular).
Tambin un aumento de la temperatura del ambiente puede causar un incremento
de la frecuencia cardiaca, contrario a cuando disminuye la temperatura. Por lo
tanto, para un trabajo dado, el estrs metablico puede ser influido por el calor
ambiental.
11).- Vibracin segmentaria.
La vibracin puede causar una insuficiencia vascular de la mano y dedos
(enfermedad de Raynaud o vibracin de dedo blanco), tambin esto puede
interferir en los receptores sensoriales de retroalimentacin para aumentar la
fuerza de agarre con los dedos de las herramientas.
Adems, una fuerte asociacin se ha reportado entre el sndrome del tnel del
carpo y la vibracin segmentaria.
Estrs al calor
El estrs al calor es la carga corporal a la que el cuerpo debe adaptarse. Este es
generado extensamente de la temperatura ambiental e internamente del
metabolismo del cuerpo.

29

El calor excesivo puede causar choque, una condicin que puede poner en peligro
la vida resultando en un dao irreversible. Una condicin menos seria asociada
con el calor excesivo incluye fatiga, calambres y alteraciones relacionadas por
golpe de calor, por ejemplo, deshidratacin, desequilibrio hidroelectroltico,
prdida de la capacidad fsica y mental durante el trabajo.
12).- Estrs al fro.
Es la exposicin del cuerpo al fro. Los sntomas sistmicos que el trabajador
puede presentar cuando se expone al fro incluyen estremecimiento, prdida de la
conciencia, dolor agudo, pupilas dilatadas y fibrilacin ventricular.
El fro puede reducir la fuerza de agarre con los dedos y la prdida de la
coordinacin.
13).- Vibracin en todo el cuerpo.
La exposicin de todo el cuerpo a la vibracin, normalmente a los pies, glteos al
manejar un vehculo da como resultado riesgos de trabajo. La prevalencia de
reportes de dolor de espalda baja puede ser mayor en los conductores de tractores
que en trabajadores ms expuestos a vibraciones aumentando as el dolor de
espalda con la vibracin. Los operadores de palas mecnicas con al menos 10
aos de exposicin a la vibracin de todo el cuerpo mostraron cambios
morfolgicos en la columna lumbar y es ms frecuente que en la gente no
expuesta.
14).- Iluminacin.
Con la industrializacin, la iluminacin ha tomado importancia para que se tengan
niveles de iluminacin adecuados. Esto ofrece riesgos alrededor de ciertos
ambientes de trabajo como problemas de deslumbramiento y sntomas oculares
asociados con niveles arriba de los 100 luxes. Las diferencias en la funcin visual

30

en el transcurso de un da de trabajo entre operadores de terminales de

computadoras y cajeros que trabajan en ambientes iluminados son notables, por
sealar un caso.
Las recomendaciones de iluminacin en oficinas son de 300 a 700 luxes para que
no reflejen se puede controlar con un restato. El trabajo que requiere una
agudeza visual alta y una sensibilidad al contraste necesita altos niveles de
iluminacin. El trabajo fino y delicado debe tener una iluminacin de 1000 a 10
000 luxes.
15).- Ruido.
El ruido es un sonido no deseado. En el ambiente industrial, este puede ser
continuo o intermitente y presentarse de varias formas como la presin de un
troquel, zumbido de un motor elctrico. La exposicin al ruido puede dar como
consecuencia zumbido de odos temporal o permanente, tinnitus, paraacusia o
disminucin de la percepcin auditiva.
Si el ruido presenta una mayor duracin hay mayor riesgo a la hipoacusia o
disminucin de la audicin. Tambin el ruido por abajo de los lmites umbrales
puede causar prdida de la audicin porque interfiere con la habilidad de algunas
personas para concentrarse.
Otros riesgos del puesto de trabajo
Los riesgos de trabajo sealados por la ergonoma industrial son una lista de
lesiones presentes en el ambiente laboral. Entre otros se incluyen:

o estrs laboral

31

o monotona laboral
o demandas cognoscitivas
o organizacin del trabajo
o carga de trabajo
o horas de trabajo (carga, horas extras)
o paneles de seales y controles
o resbalones y cadas
o fuego
o exposicin elctrica
o exposicin qumica
o exposicin biolgica
o radiaciones ionizantes
o radiaciones de microondas y radiofrecuencia

Los profesionistas de la higiene y seguridad industrial, de ergonoma y

factores humanos, mdicos del trabajo, enfermeras ocupacionales deben
evaluar y controlar estos riesgos. Es necesario que el ergnomo reconozca
las capacidades de los individuos y las relaciones con el trabajo, para
obtener como resultado un sitio de trabajo seguro y adecuado.

16).- Estimacin del puesto de trabajo para las condiciones de riesgo ergonmico

32

Esta evaluacin se da en dos pasos: 1) identificacin de la existencia de riesgos

ergonmicos y, 2) cuantificacin de los grados de riesgo ergonmico.
Identificacin de los riesgos ergonmicos
Existen varios enfoques que pueden ser aplicados para identificar la existencia de
riesgos ergonmicos. El mtodo utilizado depende de la filosofa de la empresa
(participacin de los trabajadores en la toma de decisiones), nivel de anlisis
(evaluar un puesto o toda la empresa) y preferencia personal.
Como ejemplos de enfoques para identificar las condiciones de riesgos
ergonmicos se incluyen:
1. Revisin de las normas de Higiene y seguridad. Analizar la frecuencia e
incidencia de lesiones de trauma acumulativo (sndrome del tnel del
carpo, tendinitis de la extremidad superior, dolor de la espalda baja o
lumbar).
2.
3. Anlisis de la investigacin de los sntomas: informacin del tipo,
localizacin, duracin y exacerbacin de los sntomas sugestivos de
condiciones asociadas con factores de riesgos ergonmico, como el dolor
de cuello, hombros, codos y mueca.
4. Entrevista con los trabajadores, supervisores. Preguntas acerca del proceso
de trabajo (qu?, Cmo? y Porque?) que pueden revelar la presencia de
factores de riesgo. Tambin preguntas acerca de los mtodos de trabajo
(es difcil desempear el trabajo?) pueden revelar condiciones de riesgo.

33

5. Facilidades alrededor del trabajo como los movimientos o el caminar. Con

el conocimiento del proceso y los esquemas de trabajo, el sitio de trabajo
debe observarse para detectar la presencia de condiciones de riesgo.
Un checklist general resumido, puede aplicarse a cada trabajo o al que se ha
identificado con caractersticas de riesgo ergonmico.
Un resumen de checklist especfico de la naturaleza del trabajo puede ser de gran
valor.

trabajo de almacn. Listado de verificacin del manejo manual de

materiales.

trabajo de ensamble. Listado de verificacin para los miembros superiores

para alteraciones de trauma acumulativo.

Estaciones de trabajo. Listado de verificacin para el diseo de los puestos

de trabajo.

17).- Cuantificacin de los riesgos ergonmicos

Cuando la presencia de riesgos ergonmicos se ha establecido, el grado de riesgo
asociado con todos los factores deben ser evaluados. Para esto, es necesario la
aplicacin de herramientas analticas de ergonoma y el uso de guas especficas.
Herramientas de anlisis ergonmico
Hay una gran variedad de herramientas para el anlisis ergonmico, estas se
orientan frecuentemente a un tipo especfico de trabajo. Por ejemplo, manejo
manual de materiales; o de una zona particular del cuerpo como la mueca, codo u
hombro.

34

Estas tcnicas tambin pueden variar en sus conclusiones, pueden dar prioridad al
trabajo cuantificando las actividades asociadas con el aumento de riesgos de
lesiones o de lmites de peso recomendados para levantar.
El analista determina qu tipo de evaluacin y tcnica es mejor para evaluar los
riesgos de lesiones laborales basados en un conocimiento de las aplicaciones de
determinada herramienta, gusto o facilidad por alguna de ella.
Una buena tcnica puede ofrecer una buena aproximacin de los grados de riesgo.
Variaciones en la fisiologa individual, historia de la lesin, mtodos de trabajo y
otros factores que influyen en una persona para que presente una lesin. Adems,
muchas herramientas no se han probado adecuadamente para implementarlas y
validarlas, esto refleja el avance y conocimiento cada vez mejor de la ergonoma
hacia aspectos ms difciles de encontrar en el trabajador y su puesto de trabajo.
A despecho de estos comentarios, estas herramientas ergonmicas ofrecen un
mtodo estndar de analizar razonable y objetivamente los riesgos de trabajo.
Las tcnicas que siguen son entre muchas de las ms tiles y que han demostrado
su efectividad en la evaluacin de riesgos:

RULA - Rapid Upper Limb Assessment. Evaluacin rpida de miembros

superiores, para investigar los riesgos de trauma acumulativo como la
postura, fuerza y anlisis del uso de msculos.

OWAS - Ovako Working posture Analysis System. Analiza como

prioridad a la postura y la carga.

Evaluacin de Drury para movimientos repetitivos. Analiza la postura,

repeticin e incomodidad que el trabajador presenta al realizar
movimientos de alto riesgo.

35

Observacin y anlisis de la mano y la mueca. Cuantifica las extensiones

asociadas con factores de riesgo de agarre de los dedos, fuerzas grandes,
flexin

de

mueca,

extensin,

desviacin

ulnar;

presin

sobre

herramientas y uso de objetos con la mano.

Modelo de fuerza compresiva de Utah. Evala los riesgos de la espalda

baja en un tiempo de una tarea de carga basada en la compresin de discos
lumbares.

Modelo del momento del hombro. Evala el riesgo del hombro en una
carga comparando el momento de la capacidad individual.

Guas prcticas de trabajo NIOSH (1981). Evala los riesgos de carga

basados en los parmetros de NIOSH.

Ecuacin revisada de carga de NIOSH (1991). Evala los riesgos de

trabajo con cargas basado en los parmetros de NIOSH.

Modelo metablico de la AAMA. Evala los riesgos de la carga fsica de

una tarea.

Anlisis antropomtrico. Determina las dimensiones apropiadas al puesto

de trabajo para varios tamaos del cuerpo.

Anlisis detallado por Checklist para estaciones de trabajo de

computacin.

Gua para evaluacin de riesgos de trabajo ambientales

Hay una fuerte relacin entre las condiciones de riesgo entre el ambiente y las
lesiones del trabajador. Las guas de herramientas analticas se han desarrollado
por las sociedades profesionales y utilizadas para determinar el grado de riesgo.
36

Las guas para cada riesgo ambiental presentan mtodos para medir evaluar las
condiciones ambientales. Las sugerencias de control se hacen frecuentemente.
Las guas categorizadas por las condiciones de riesgo incluyen:

estrs al calor. Normas ACGIH de los valores lmites de sustancias

qumicas, agentes fsicos e ndices de exposicin.

Estrs al fro. Normas ACGIH de los valores lmites.

Vibracin por segmentos. Normas ISO 5439 (1986). ANSI S3.34 (1986).

Vibracin de todo el cuerpo. ISO 2631 (1974).

Iluminacin. Normas de Higiene y Seguridad STPS.

Ruido. Normas de Higiene y seguridad STPS. OSHA Standard 29 CFR

1910.95.

18).- Prevencin y control de riesgos ergonmicos

Actualmente estn establecidos dos tipos de soluciones para reducir la magnitud
de los factores de riesgo: controles de ingeniera y administrativos.
19).- Controles de ingeniera
Los controles de ingeniera cambian los aspectos fsicos del puesto de trabajo.
Incluyen acciones tales como modificaciones del puesto de trabajo, obtencin de
equipo diferente o cambio de herramientas modernas. El enfoque de los controles
de ingeniera identifica los estresores como malas posturas, fuerza y repeticin
entre otros, eliminar o cambiar aqullos aspectos del ambiente laboral que afectan
al trabajador.

37

Los controles de ingeniera son los mtodos preferidos para reducir o eliminar los
riesgos de manera permanente.
20).- Controles administrativos
Los controles administrativos van a realizar cambios en la organizacin del
trabajo. Este enfoque es menos amplio que los controles de ingeniera pero son
menos dependientes.
Los controles administrativos incluyen los siguientes aspectos:

rotacin de los trabajadores.

aumento en la frecuencia y duracin de los descansos.

preparacin de todos los trabajadores en los diferentes puestos para una

rotacin adecuada.

mejoramiento de las tcnicas de trabajo.

acondicionamiento fsico a los trabajadores para que respondan a las

demandas de las tareas.

realizar cambios en la tarea para que sea ms variada y no sea el mismo

trabajo montono.

mantenimiento preventivo para equipo, maquinaria y herramientas.

desarrollo de un programa de auto mantenimiento por parte de los

trabajadores.

limitar la sobrecarga de trabajo en tiempo.

38

Implementacin de los controles.

Una vez realizadas las soluciones sugeridas, la evaluacin y soluciones
ergonmicas deben ser revisadas por los trabajadores y los supervisores, con
pruebas de los prototipos ( si hay cambio o rediseo del puesto de trabajo) deben
ser evaluados, para asegurarse que los riesgos identificados se han reducido o
eliminados y que no producen nuevos riesgos de trabajo. Estas evaluaciones
deben realizarse en el puesto de trabajo.
Implementacin del programa ergonmico.
Un programa ergonmico es un mtodo sistemtico de prevenir, evaluar y manejar
las alteraciones relacionadas con el sistema msculo-esqueltico. Los elementos
son los siguientes:

Anlisis del puesto de trabajo.

Prevencin y control de lesiones.

Manejo mdico.

Entrenamiento y educacin.

Esto se puede logra mediante la formacin de un equipo ergonmico.

Es con la prevencin de accidentes, lesiones y enfermedades laborales que debe
formarse o fortalecerse un equipo de ergonoma. Esto requiere de la formacin de
un comit de administracin, ya que cada uno de los miembros acta a un nivel
del programa.

39

El tamao del equipo y el estilo del programa puede variar, dependiendo del
tamao de la empresa. Pero una persona que tenga autoridad y toma de decisiones
en relacin a lo econmico y de los recursos necesarios debe estar al frente.
Para empresas pequeas, el equipo de ergonoma debe constar de:

o representante sindical
o administradores y supervisores
o personal de mantenimiento
o personal de higiene y seguridad
o mdico o enfermera o ambos

Para empresas grandes, adems de los anteriores:

o ingenieros
o personal de recursos humanos
o mdico del trabajo
o ergnomo.

Los elementos de un programa ergonmico se compone bsicamente de

cuatro elementos:

40

o Anlisis del puesto de trabajo. Se revisa, analiza e identifica el

trabajo en relacin a dicho puesto, que puede presentar riesgos
musculares y sus causas.
o Prevencin y control de riesgos. Disminuye o elimina los riesgos
identificados en el puesto de trabajo, cambiando el trabajo, puesto,
herramienta, equipo o ambiente.
o Manejo mdico. Aplicacin adecuada y efectiva de los recursos
mdicos para prevenir las alteraciones relacionadas con el sistema
muscular o enfermedades laborales.
o Entrenamiento y educacin. Educacin que se le facilita a los
administradores y trabajadores para entender y evitar los riesgos
potenciales de lesiones, sus causas, sntomas, prevencin y
tratamiento.
Fig. 1 Factores ergonmicos

41

Fuente: los autores

2.3 CATEGORAS FUNDAMENTALES

42

2.4 HIPTESIS
La
implementacin
mecanismo

simple

de

un

facilitar

la

funcionalidad aplicada al montaje y

desmontaje de motores de vehculos
livianos, lo cual mejorar el ndice
de calidad en productividad y

Mejor desempeo laboral

Mejora del ambiente de
trabajo
Evaluacion para la
prevencion de
riesgos
Estudio
laborales
de

sistemas
ergonomicos

disminuir los accidentes laborales.

2.5 SEALAMIENTO DE
VARIABLES
2.5.1 VARIABLE
INDEPENDIENTE
Implementacin de un mecanismo
simple.
2.5.2 VARIABLE
DEPENDIENTE
Aplicacin
de

montaje

desmontaje de motores para la

disminucin de accidentes laborales

Variable
productiva.
Independiente

y el mejoramiento de la calidad

Variable
Dependiente

43

Atencion de medicina
la salud
Tratamiento
laboral
laboral
Transtormnos
musculoFuncionalid
esqueleticos
ad en el
montaje y
desmontaje

CAPITULO III
METODOLOGA
3.1 ENFOQUE
Actualmente, en el taller mecnico Chiluiza para poder ampliar su productividad y
disminuir los problemas msculo esqueltico, debido al levantamiento de motores
de vehculos solamente con la fuerza fsica. Es por ello que implementaremos un
mecanismo simple que permita el levantamiento de la carga y evitar los riesgos
laborales; para lo cual se utilizar un enfoque cuantitativo, debido a que se
realizar un anlisis causa efecto y se lo aplicar a una realidad objetiva radicando
en la precisin, sin embargo, es necesario tambin aplicar un enfoque cualitativo
en vista de que se necesita contextualizar el proyecto y esencialmente podemos
basarnos con la investigacin de la ergonoma para el perfecto funcionamiento de
la mquina.

44

En consecuencia se puede decir que el enfoque utilizado en este proyecto es un

enfoque mixto, ya que se est utilizando una combinacin de los dos enfoques
anteriormente mencionados.
3.2 MODALIDAD BSICA DE LA INVESTIGACIN
La investigacin que se est realizando tendr un enfoque mixto acorde a una
realidad cambiante, que demanda respuesta integrales, con un compromiso de
bsqueda para la mejor calidad de vida del ser humano, comprometida con la
transformacin positiva para nuestra sociedad, en el marco de investigacin
cualitativa lo que predomina en nuestra investigacin, que trascienda y supere los
modelos tcnicos tradicionales.
Y est dado por la preferente utilizacin de los siguientes datos:
-Identificar los riesgos laborales en el taller mecnico Chiluiza.
-Medir los factores de riesgo ergonmico.
3.2.1 Investigacin de Campo
La investigacin se realizar en el Taller Mecnico Chiluiza, tomando datos e
identificando los riesgos ergonmicos.
3.2.2 Investigacin bibliogrfica
La investigacin ser en parte bibliogrfica ya que para profundizar teoras,
conceptos y criterios, sobre la ergonoma y sobre mquinas simples, se utilizar
informacin de libros e internet, la misma que ser facilitada de la misma Facultad
o en fuentes secundarias.
3.2.3 Investigacin Experimental
En el proyecto, esta modalidad de investigacin ser utilizada, ya que mediante la
experimentacin se determinar la funcionalidad de la mquina a travs de
pruebas de funcionamiento.

45

3.3 NIVEL O TIPO DE INVESTIGACIN

3.3.1 DESCRIPTIVO
El nivel de investigacin es descriptivo debido que para desarrollar nuestro
proyecto se deben ir describiendo y especificando cada variable y adems todos
los recursos que se necesita para realizar la investigacin
3.3.2 ASOCIACIN DE VARIABLES
En la asociacin de variables se realizar la respectiva comparacin de la variable
dependiente e independiente debido a que ambas estn relacionadas, para llegar a
un fin comn.
3.3.3 EXPLICATIVO
En el proyecto se aplicar un nivel explicativo para ir detallando cada paso de la
investigacin.

3.4 POBLACIN Y MUESTRA

3.4.1 Definir la poblacin
Para el desarrollo de la presente investigacin, la poblacin objeto de estudio,
hace referencia al taller mecnico Chiluiza.
Poblacin.- Se utilizar toda la poblacin del taller mecnico Chiluiza.
Muestra.- No existe muestra porque se utiliza toda la poblacin.
3.4.2 Poblacin y muestra para la encuesta realizada a varias mecnicas.
Para poblaciones finitas (menos de 100,000 habitantes)

46

n=

m
E ( m1 ) +1
2

Dnde:
m: poblacin o muestra, E: porcentaje de error, n: muestra
Datos:

m= 80 talleres mecnicos, donde se realizan reparaciones de motores; esto

en base a la Cmara de Artesanos de Tungurahua.

E= 8,7%

Aplicando la ecuacin Ec. 1 obtenemos:

n=

m
E ( m1 ) +1

n=

80
(0,087) ( 801 ) +1

n=50 personas para la encuesta

3.5 OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES

3.5.1 Variable independiente: Implementacin de un mecanismo simple.
Conceptualizacin
Dimensiones
Indicadores
tems
Tcnicas e
A nivel tcnico es
una tecnologa de las

Tcnicas

Empricas y

Al momento de

documentales

realizar

comunicaciones entre

mantenimiento

el hombre y las

vehicular se

mquinas

toman medidas

instrumentos
Encuestas

47

de seguridad?
A nivel

Acondicionami

Postura,

Se han

metodolgico; es un

ento, equipos

movimientos

desarrollado

conjunto de estudios

mediciones del

e investigaciones

ambiente

sobre la organizacin

laboral?

Observacin

metdica del trabajo,

en funcin de las
posibilidades del
hombre
Sistema constituido

Elevador de

Qu tipos de

Sistemas

Material

por elementos

carga

elevadores

elevadores:

bibliogrfico

econmicos que

existen?

tienen como finalidad

Por
adherenc

mejorar el servicio en
el taller mecnico
Chiluiza y disminuir

ia.
Hidruli

cos
Por

los problemas

enrollam

musculo-esquelticos

iento

3.5.1 Variable dependiente: Aplicacin de montaje y desmontaje de motores

para la disminucin de accidentes laborales y el mejoramiento de la calidad
productiva.
Conceptualizacin
Dimensiones
Indicadores
tems
Tcnicas e
Debido a una mala
funcionalidad en el
montaje y desmontaje

Problemas

Riesgos

Existe un plan

ergonmicos

de manejo de

instrumentos
Observacin

riesgos

48

de motores se

ergonmico que

originan problemas

ayude a prevenir

musculo-esquelticos

los problemas

que son una infinidad

musculo-

de los dolencias

esquelticos?

Los mtodos

Existe una base

ergonmicos que

de datos que

cuantifican los

Estndares

Seguridad y

ayuden a

problemas musculo-

salud

cuantificar los

esquelticos con una

ocupacional.

problemas

serie de estndares

Requerimientos

musco-

relacionados con la

Observacin

esquelticos?

gestin de seguridad
y salud ocupacional

Disminucin de los

Seguridad

Se cumplen los

Normativas y

problemas musculo-

industrial

reglamentos

reglamentos

internos de la

internos

empresa?

adecuados a un

esquelticos

Observacin

taller mecnico.

3.6 Recoleccin de informacin

La recoleccin de datos se establece fundamentalmente en la observacin,
investigacin y la encuesta, se realizar una encuesta a los trabajadores del taller
mecnico. No podemos descartar la oportunidad de basar nuestra implementacin
en otros ya realizados, los cuales pueden encontrarse en textos, libros, folletos,
49

normas, y pginas electrnicas sobre todo en artculos que se encuentran en

formato PDF que son ms confiables, aunque tambin se puede realizar una
observacin directa a equipos automatizados de otros talleres mecnicos.
3.7 Procesamiento y anlisis
Para el procesamiento y anlisis de todos los datos obtenidos a travs de la
encuesta, nos basaremos esencialmente en tablas de informacin, que constituyen
un medio muy efectivo para la interpretacin de datos, en cuanto a la observacin
podremos obtener buenas conclusiones sobre la implementacin de la mquina
simple en el taller mecnico.

CAPITULO IV
ANLISIS Y RESULTADOS
3.1 ANLISIS Y RESULTADOS
Para realizar el siguiente proyecto estudio de la influencia del levantamiento de
materiales pesados en los trabajadores del taller artesanal mecnico Chiluiza
ubicado en el cantn Pllaro, tuvimos que realizar una encuesta a los trabajadores
de las mecnicas tomando en cuenta que la mayor parte de los talleres artesanales
mecnicos de dicho cantn no disponen de maquinaria adecuada para este tipo de
trabajos por lo cual con frecuencia existen accidentes laborales, de un total de 150
mecnicas tomamos una muestrea de 50, y obtuvimos los siguientes resultados:
Total de nmero de personas encuestadas

50

50

Grfico 1 satisfaccin con la remuneracin.

Fuente: los autores

En el grafico 1, se puede observar que de 50 personas encuestadas, 20 de ellas que
representa el 40% no estn de acuerdo con la remuneracin que reciben, mientras
que 30 personas que representas el 60% expresan estar de acuerdo con la
remuneracin que reciben.
Con los datos de la encuesta realizada, expresamos que no hay una base fija
segn el 60% de encuestados, para la remuneracin de los trabajadores de las
mecnicas
Grfico 2 Precencia de sistema de seguridad en las mecnicas

Fuente: los autores

51

En el grafico 2, se puede observar que de 50 personas encuestadas, 27 personas

que representan el 54% dicen contar con un sistema de seguridad en sus
mecnicas, mientras que 23 personas que representan el 46% manifiestan que no
cuentan con las mismas.
Manifestamos segn nuestros datos que debera haber ms preocupacin de los
dueos hacia sus trabajadores expresados en un 54% de los encuestados, para que
se implemente un sistema de seguridad eficiente en las mecnicas.

Grfico 3 peso de un motor

Fuente: los autores

En el grafico 3 observamos ninguna persona afirmo que el motor de un auto va de
500 a 700 kg, 12 personas que representan el 24% dicen que el peso del motor va
de 750 a 800 kg, 29 personas que representan el 58% expresan que el peso del

52

motor va de 850 a 900 kg y 9 personas que representan el 18% dicen que el peso
del motor va de 900 a 1000 kg.
Como resultado de nuestros datos

nos pudimos dar cuenta que todos los

encuestados que representan el 100%, desconocen el peso real de un motor de

auto familiar que es de 650kg segn lo consultado en el marco terico.
Grfico 4 Daos fsico al levantar motores

Fuente: los autores

En el grafico 4, se puede observar que de 50 personas encuestadas, apreciamos
que 41 personas que representan el 82% afirman haber sufrido daos fsico por
consecuencia de levantamientos de motores sin la maquinaria adecuada, y 9
personas que representan el 18% dicen no haber sufrido dao alguno.
Damos a conocer con nuestros datos que, la mayora de mecnicas no cuenta con
la maquina especializada segn nuestra encuesta que representan un 82%, para el
levantamiento de cargas pesadas, por lo cual sus trabajadores se sobre esfuerzan y
adquieren dichos problemas.
Grfico 5 Tipos de lesiones sufridas por los trabajadores

53

Fuente: los

autores

Segn el grafico 5, se puede observar que de 50 personas encuestadas, 18

encuestados que representan el 36% afirmaron que sufrieron dolores de espalda al
levantar motores, 14 encuestados que representan el 28% dicen haber sufrido
problemas lumbares, 8 encuestados que representan el 16% afirman sufrir dolores
musculares y 10 encuestados que representan el 20% afirman tener otros
problemas aparte de los ya mencionados.
Mediante los datos obtenidos que los problemas que ms sufren los trabajadores
son dolores de espalda seguida de los problemas lumbares, esto es muy
preocupante ya que si siguen sufriendo estos daos pueden adquirir un trauma
irreversible y ya no podran ejercer su oficio.
Grfico 6 Prdidas econmicas relacionadas a los accidentes laborales

Fuente: los autores

54

En el grafico 6, se puede observar que de 50 personas encuestadas, 33 personas

que representan el 66% afirman al ocurrir un accidente laboral tambin se pierde
econmicamente, mientras que 17 personas que representan el 34% dicen que su
empresa no ha sufrido prdidas econmicas por accidentes laborales.
Con estos datos podemos decir que los accidentes laborales implican prdidas
econmicas segn el 66% de encuestados, es decir que con una mquina para el
levantamiento de motores reducira los accidentes laborales y con ello las prdidas
econmicas.

Grfico 7 Existencia de maquinaria adecuada para el levantamiento de motores en

las mecnicas.

Fuente: los autores

55

Observando el grafico 7, se puede observar que de 50 personas encuestadas, 31

personas que representan el 62% dicen no poseer una mquina especializada en el
levantamiento de motores, mientras que 19 personas que representan el 38%
afirman, que poseen dichas mquinas pero poco adecuadas para realizar dicho
trabajo.
Mediante estos resultados tenemos que la mayora de encuestados que representan
el 62% no cuentan con la mquina adecuada, lo cual les trae consecuencias como
los accidentes laborales y prdidas econmicas, perjudicando as el desarrollo de
su mecnica.
Grfico 8 Formas de levantamiento de motores en los talleres mecnicos

Fuente: los autores

Segn el grafico 8, se puede observar que de 50 personas encuestadas, 18
encuestados que representan 36% dicen alzar los motores utilizando mecanismos
simples, 21 personas que representa el 42% dicen hacerlo por medio del esfuerzo
fsico entre varias personas, y 11 encuestados que representan el 22% lo hace
utilizando maquinas especializadas.
Encontramos que la mayora de mecnicas que representan el 42% no cuentan
con un sistema adecuado para el levantamiento de motores y utilizan sistemas en
los cuales se tardan mucho tiempo en hacerlo y teniendo como consecuencias
lesiones fsicas y prdidas econmicas.

56

Grfico 9 Facilitacin del trabajo utilizando una maquina especializada para el

levantamiento de motores.

Fuente: los autores

Observando el grafico 9, se puede observar que de 50 personas encuestadas, 46
personas que representan el 92% afirman que con una maquina especializada en el
levantamiento de motores su trabaja se les facilitara, mientras que 4 personas que
representan el 8% dicen que no variara en su trabajo.
Podemos argumentar la mayora de mecnicas que representan el 92% necesitan
la mquina especializada para el levantamiento de motores para que su trabajo se
facilite y con ellos ya no tendran ningn problema con respecto a accidentes
laborales y no tendran prdidas econmicas

Grfico 10incorporacin de una maquina especializada en el

levantamiento de motores en las mecnicas

Fuente: los autores

57

En el grafico 10, se puede observar que de 50 personas encuestadas, podemos

apreciar que 42 personas que representan el 84% estn de acuerdo en incorporar la
mquina para el levantamiento de motores, mientras que 8 personas que
representan el 16% no lo estn.
De a cuerdo con estos datos la mayora que representan el 84% de mecnicas
estn dispuestas a adquirir la maquina porque estn consientes de que esta
mquina les facilitara el trabajo y reducira las lesiones fsicas de los trabajadores
y aumentara su economa.
Grfico 11innovacin del taller mecnico y atraccin de ms clientela gracias a la
incorporacin de la mquina

Fuente: los autores

Observando el grfico 11 podemos decir que 37 personas que representan el 74%
estn de acuerdo que con la implementacin de la mquina su mecnica se
innovara trayendo as ms clientela, mientras que 13 personas que representan el
26% piensan que no innovara.
Mediante estos resultados podemos decir que la mquina ayudar no solo a que
los trabajadores ya no sufran de daos fsicos, sino tambin ayudara a innovar a
las mecnicas y con ello, que ms clientela vaya a los talleres, ayudando de ese
modo en el incremento de la economa en las mecnicas.
Grfico 12 Variacin para la clientela del arreglo de sus autos debido a la
implementacin de la mquina
58

Fuente: los autores

En el grfico 12, se puede observar que de 50 personas encuestadas, 26 personas
que representan el 52% estn de acuerdo en aumentar cinco dlares el costo del
arreglo del auto, 15 personas que representan el 30% dicen que aumentaran diez
dlares, mientras que finalmente 9 personas que representan el 18% dicen
aumentar quince dlares.
Como conclusin podemos decir que los encuestados estn conscientes en que
debe haber un aumento en el arreglo, debido a la implementacin de la mquina,
ya que esta regularmente deber ser sometida a mantenimiento, y al conocer esto
los encuestados estn de acuerdo en el aumento.

59

CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
Nuestra maquina ayudara en un 100% a eliminar el esfuerzo fsico por el
levantamiento de materiales pesados y disminuir el tiempo que se emplea para
ellos.
Determinamos los tipos de lesiones producidas por el exceso de esfuerzo fsico
que son dolores de espalda y problemas lumbares; por el levantamiento de
maquinaria pesada en el taller artesanal mecnico Chiluiza y con esto datos
empezamos la construccin de nuestra mquina. Determinamos que el esfuerzo
60

fsico causado por el peso de los motores que son levantados por da realiza un
gran dao a la columna de los trabajadores es comn de todos los das por la
carencia de una mquina especializada en el levantamiento de materiales pesados,
segn el marco terico concluimos que para construir mecanismos simples para
elevar pesos con gran facilidad se los puede construir a base de poleas.
La mquina a escala se puso a prueba y fue capaz de levantar un peso aproxima de
3,5 lb, si la maquina se la realizara a gran escala esta sera capaz de levantar el
peso de un motor que es de 650 kg segn el marco terico, con ello podemos decir
que si la maquina fuera hecha para realizar el tipo de trabajo que la mecnica
requiere para levantar fcilmente los motores.
5.2 RECOMENDACIONES
Tener presente desde el inicio si el proyecto ser factible y viable para su
realizacin de lo contrario buscar otro proyecto o tema para no perder tiempo

el cual es necesario en la realizacin del mismo.

Para la realizacin del proyecto no atrasarse en el avance y realizacin del
mismo y seguir avanzando en lo que se pueda para que al final sea ms fcil la

entrega del mismo.

Tener archivado todos los documentos que se realicen del proyecto en
magntico con sus respectivas correcciones para evitar la recoleccin desde

cero de la informacin por no haberles guardado anteriormente.

Tomar en serio la realizacin del proyecto para que los resultados sean como
los que se esperan y que su entrega al final sea de una forma adecuada al que

se espera obtener.
Con respecto a la realizacin de la encuesta, tener presente al tipo de personas
que se las va a encuestar para no tener inconvenientes con respecto a las

preguntas, para que sean entendibles y comprensibles por el encuestado.

En la realizacin de la maquina o proyecto que se vaya a realizar para
solucionar el problema, tener presente el tiempo que va a tomar realizar el
mismo y su costo econmico que representara.

61

Prepara los clculos adecuados (si el proyecto lo requiere), y tener en cuenta si

es lo esperado y presentar el proyecto de la mejor manera.

No tener datos que no estn fundamentados, aclarados o sean los adecuados para
la presentacin del proyecto, para no tener inconvenientes en la presentacin.

CAPTULO VI
PROPUESTA
Mquina simple para elevar pesos
6.1 Introduccin
Sabiendo la situacin del problema y las consecuencias graves que ocasionan
proponemos realizar una mquina capaz de solucionar dichos problemas; esta
mquina permite alzar pesos, que al hombre le resulta difcil que para hacerlo
tendra que aplicar una fuerza mayor. Con dicha mquina vamos a eliminar sobre
esfuerzos fsicos, lesiones u cualquier otro tipo de dolores musculares, que son
62

ms frecuentes dentro del taller artesanal Chiluiza segn las encuestas

realizadas.
6.2 Materiales:
-2 poleas grandes de madera de
-3 poleas

medianas

de madera de
- 2 poleas de

madera de

- un motor de

1375 rpm

-5 bandas de

ltex

-un tabln
6.3 Fundamento Terico
6.3.1 Poleas
Una polea, es una mquina simple que sirve para transmitir una fuerza. Se trata de
una rueda, generalmente maciza y acanalada en su borde, que, con el curso de una
cuerda o cable que se hace pasar por el canal ("garganta" ), se usa como elemento
de transmisin para cambiar la direccin del movimiento en mquinas y
mecanismos. Adems, formando conjuntos aparejos o polipastos sirve para
reducir la magnitud de la fuerza necesaria para mover un peso.
6.3.2 PARTES DE UNA POLEA:
Fig.6 Partes de una polea

63

Fuente:http://clubensayos.com/Temas-Variados/Poleas/353604.html
6.3.3 POLEA SIMPLE FIJA
La manera ms sencilla de utilizar una polea es colgar un peso en un extremo de
la cuerda, y tirar del otro extremo para levantar el peso. Una polea simple fija no
produce una ventaja mecnica: la fuerza que debe aplicarse es la misma que se
habra requerido para levantar el objeto sin la polea. La polea, sin embargo,
permite aplicar la fuerza en una direccin ms conveniente.
6.3.4 POLEA MVIL
Una forma alternativa de utilizar la polea es fijarla a la carga un extremo de la
cuerda al soporte, y tirar del otro extremo para levantar a la polea y la carga.
La polea simple mvil produce una ventaja mecnica: la fuerza necesaria para
levantar la carga es justamente la mitad de la fuerza que habra sido requerida para
levantar la carga sin la polea. Por el contrario, la longitud de la cuerda de la que
debe tirarse es el doble de la distancia que se desea hacer subir a la carga.

Fig.3 poleamvil

64

Fuente:http://clubensayos.c

om/TemasVariados/Poleas/353604.html

6.3.5 POLEA COMPUESTA

Existen sistemas con mltiples de poleas que pretenden obtener una gran ventaja
mecnica, es decir, elevar grandes pesos con un bajo esfuerzo. Estos sistemas de
poleas son diversos, aunque tienen algo en comn, en cualquier caso se agrupan
en grupos de poleas fijas y mviles: destacan los polipastos:
6.3.6 POLIPASTOS O APAREJOS
El polipasto, es la configuracin ms comn de polea compuesta. En un
polipasto, las poleas se distribuyen en dos grupos, uno fijo y uno mvil. En cada
grupo se instala un nmero arbitrario de poleas. La carga se une al grupo mvil.
6.4 Procedimiento:
Para realizar nuestra mquina seguimos los siguientes pasos:

Cortamos el tubo rectangular para la estructura

Luego lo soldamos las piezas dando la forma.

Seguidamente utilizamos el tabln triplex de 12 lneas para la fabricacin de 9

poleas (2 poleas de dimetro de 30cm, 1 polea de dimetro de 15cm, 6 polleas
de dimetro de 7cm).

65

Para la fabricacin de 4 ejes en los cuales se colocaran las poleas recortamos

el tubo redondo de una pulgada y lo colocamos entre la estructura.

Colocadas en cada uno de los extremo.

La estructura fue sujetada en un tabln enchapado de 40cm por 80cm con

pernos de un cuarto y un medio de pulgada.

Colocada las poleas en cada uno de los 4 ejes continuamos con la elaboracin
de las bandas y lo hicimos con manguera de caucho que despus de
adaptamos a las poleas y al motor de 7000rpm.

Para culminar nuestra mquina pusimos ruedas pequeas que le permitan

movilizarse y culminamos con el pintado de la misma para lo cual utilizamos
laca selladora.

Pintura de esmalte blanco y esmalte anticorrosivo gris para que no se sufra

deterioros con el tiempo.

6.5 Clculos:
F=W= 700 rev/min

66

Potencia del motor= 1 HP

Tiempo= 9s
Altura=75cm
Masa= 2.5 lb * 1 Kg/2.2 lb = 1.136 Kg

Ep=Ec

h=75cm

7000rev/min
T*h=1/m*Vo

Vo=

TH
1/2 m

Vo=

8952 N0.75 m
0.568 Kg

Vo=

11820.42 m /s

m.g

Vo=108.72 m/s
Vo. Ideal

P=W/T
W=P*T
W=746W*(9s)

67

W=6714 J

W=T*h
T=W/h
T= 6714J/75cm
T=6714J/0.75m
T=8952N
T. Ideal
6.6 Funcionamiento
El funcionamiento lo realiza en mayor parte por el movimiento del motor y por
ende de las poleas que al hacer girar las

poleas por medio de las bandas

disminuyen la velocidad la cual se convierte en fuerza lo que permite alzar con

facilidad pesos puestos en el extremo de una pequea polea

68

BIBLIOGRAFIA
-Herrera Calvopia, Diego (2010). Implementacin de un sistema automatizado
de control en un elevador de carga para disminuir accidentes laborales y cumplir
estndares en B.P.M. de crnicos en la empresa "Don Jorge" de la ciudad de
Latacunga. Tesis de grado en Ingeniera Mecnica, Facultad de Ingeniera Civil y
Mecnica, Universidad Tcnica de Ambato.
-Acosta Fiallos, Rosala (2010). Implementacin de un mecanismo automatizado
en el usillo del taladro de pedestal para mejorar la tcnica de perforacin del coco
empleada por los distribuidores de agua Coco Fresh de la ciudad de Ambato.
Tesis de grado en Ingeniera Mecnica, Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica,
Universidad Tcnica de Ambato.
- Zink, J (2005). Ergonomics. Disponible en http://www.tandfonline.com/http://dx.doi.org/10.1080/00140130400029266
- Cruz, J (2010). Ergonoma aplicada. Disponible (4ta Ed.).Bogot. Ecoe Ediciones

-Motores. Recuperado de:

http://www.taringa.net/posts/autos-motos/8653737/todo-sobre-MotoresAutomotriz_.html
-Esfuerzo fsico segn el Instituto de promocin de exportaciones e inversiones
(Pro Ecuador). Recuperado de:
http://www.proecuador.gob.ec/
-Pinilla, J. (2003). Lesiones msculo esquelticas. Recuperado de:
http://www.jmcprl.net/PDF/cajeras.pdf
-Accidentes laborales segn la revista metal-industria N 91. Recuperado de:
http://www.osha.gov/dte/grant_materials
69

-Seguridad laboral segn el departamento de ciencias biolgicas de la UNLP.

Recuperado de:
http://www.biol.unlp.edu.ar/images/seguridad/11544-jornada laboral

70

ANEXOS:
A1. rbol de problemas

71

A.2 rbol de objetivos

72

A3. Ficha de la encuesta

Tema: Determinar el tipo de lesiones producidas por el exceso de esfuerzo fsico debido
al levantamiento de maquinaria pesada en el taller artesanal mecnico Chiluiza
Mensaje: El fracaso de hoy, es la semilla para el triunfo del maana
Objetivo: Proponer la aplicacin de un mecanismo simple para el levantamiento de
cargas pesadas.
1.- Cree usted que el trabajo que realiza compensa con su paga?
( ) Si
( ) No
2.- Su mecnica cuenta con todos los sistemas de seguridad requeridos?
( ) Si
( ) No
3.- Cunto cree que pesa un motor?
( ) 500-700 Kg
( ) 750-800 Kg
( ) 850-900 Kg
( ) 900-1000 Kg
4.- Ha sufrido usted algn dao fsico al levantar los motores?
( ) Si
( ) No
5.- Qu tipo de lesiones ha sufrido?
( ) Dolores de espalda
( ) Problemas lumbares
( ) Dolores musculares
73

( ) Otros
6.- Ha sufrido su empresa prdidas econmicas por accidentes laborales debido al
levantamiento de materiales pesados?
( ) Si
( ) No
7.- Cree usted que en el taller mecnico hay la maquinaria necesaria para
levantar motores?
( ) Si
( ) No
8.- Qu tipo de maquinaria emplea para el levantamiento de materiales pesados?
( ) Levantamiento con mecanismos simples
( ) Levantamiento entre varias personas
( ) Levantamiento con mquina especializada
9.- Cree usted que una mquina para subir los materiales pesados le facilitar el
trabajo?
( ) Si
( ) No
10.- Cree usted necesario la incorporacin de una mquina para el levantamiento
de materiales pesados?
( ) Si
( ) No
11.- Cree usted que la implementacin de esta mquina innovara su taller
mecnico y as atraera ms clientela?
( ) Si

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( ) No
12.- Cunto variara para el cliente el costo del arreglo de su auto con la
implementacin de la mquina?
( ) Aumentara
( ) Disminuira
( ) Se mantendra igual

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