TOPICOS DEL CURSO DE TECNOLOGIA

DE PROCESOS I

Descripcin del Proceso de Fraccionamiento:

Por (1) se succiona el aire, en el filtro (2) se separan las impurezas slidas y se lleva a un
compresor de triple efecto (3), en el primer efecto se el aire a 8 atm. Y pasa despus a la
torre de lavado (4) recorrida por leja de sosa, el aire purificado en esta torre de lavado se
comprime en los efectos 2 y 3 hasta 80 atm., refrigerando despus de cada efecto para

eliminar la gran cantidad de energa liberada, el aire comprimido y desprovisto de agua

desde (6) pasa al sistema en contracorriente (7 y 8)
En (7) circula en contracorriente oxgeno y en (8) nitrgeno procedentes del aparato de
fraccionamiento (15), los restos de agua se depositan en los separadores (9 y 10). En el
separador intercambiable de acetileno (11) se separa el acetileno que se haya podido captar
del aire. Ahora el aire fro pasa a los dos aparatos de contracorriente (12 y 13),
encontrndose en contracorriente en (12) nitrgeno fro y en (13) oxgeno fro a la salida
de (12 y 13) el aire tiene casi la temperatura de licuefaccin de 183oC y se le hace pasar
por el aparato de fraccionamiento, en el que, despus de atravesar la vlvula de
descompresin (14) se descomprime a 5 atm. En (15) con lo que se produce la licuefaccin
de todo el aire.
El aire procedente de (15) se liquida en la columna de presin (16). El nitrgeno que hierve
ms bajo -195.8C, se evapora en gran parte y asciende, mientras permanece abajo en
estado lquido un aire enriquecido en oxgeno 35%. Se hace pasar a ste por el separador
intercambiable de dixido de carbono (17) y por la vlvula de decomprensin (18) hasta la
columna superior (16a) y se le expande a 0.5 atm, se separa nitrgeno y oxgeno. El
oxgeno fuertemente subenfriado se separa lquido sobre la placa (21a), el nitrgeno del
interior del condensador, todava comprimido a 5 atm se liquida y fluye en parte por el
canal (19) y en parte en los platos perforados, donde ayuda a la completa separacin de
nitrgeno y oxgeno.
El nitrgeno lquido se hace llegar a travs de la vlvula de descompresin (22) con lo que
tiene un ulterior enfriamiento, se saca el nitrgeno puro gaseoso de la cpula (23) del
condensador principal y descomprimindolo a travs de (28) en la columna superior,
despus de pasar por el refrigerante supletorio (26).
El gas nitrgeno puro sale de la columna superior por (29) y acta sucesivamente en los
refrigerantes (12 y 8) a contracorriente sobre el aire nuevo que entra en la instalacin. A su
salida (31) se ha calentado bastante y se le conduce a su punto de destino.
El oxgeno sale por (24) y pasa los aparatos de contracorriente (13 y 7) donde refrigera al
aire que viene en sentido contrario, sale por (30) y se le conduce a su destino.

I. OPERACIONES:
1. CIRCULACION DE FLUIDOS.- Un fluido es una sustancia que contiene baja
cohesin intermolecular y tiende a adoptar la forma del recipiente que lo contiene,
los fluidos pueden ser lquidos o gases.
Estos fluidos son transportados por medio de tuberas dentro de la planta industrial,
a lo largo de todo el proceso productivo. Estas tuberas se sealan con colores
normalizados.
Las tuberas se montan con empalmes, para regular el flujo es preciso que estn
provistas de llaves, vlvulas y para ser impulsadas se usan bombas diferentes de
acuerdo a las propiedades y cantidad de los materiales a transportar.

Figura 9: Bombas Y Vlvulas

2. TRANSFERENCIA DE CALOR.- El calor se puede transportar de un cuerpo

caliente a otro fri por conduccin, conveccin o radiacin, o por combinacin de
algunos de estos mtodos, cuando los fluidos se han de calentar o enfriarse va
siempre alguna forma de calentador tubular, llamados tambin intercambiadores de
calor, existiendo varios tipos de intercambiadores de calor cuyos smbolos de
equipos se presentan a continuacin:

Figura 10: Intercambiadores De Calor

3. EVAPORACION.- Paso de un lquido a vapor, bien por medio del calor o por
disminucin de la presin.
Los equipos donde se lleva a cabo la evaporacin se llaman evaporadores, que son
de diversos tipos y que se presentan a continuacin:

Fi
gura 11: Evaporadores

4. HUMECTACION.- Accin por la que se favorece la penetracin y retencin del

agua por un material; puede referirse tambin a lquidos diferentes del agua.

5. ABSORCION.- Es una operacin unitaria de transferencia de materia, que consiste

en poner un gas en contacto con un liquido para que este disuelva determinados
componentes del gas, que queda libre de los mismos.
La absorcin puede ser fsica o qumica, segn el gas que se disuelva en el liquido
absorbente o reaccione con el dando un nuevo compuesto qumico.
La absorcin se efecta en altas torres cilndricas o columnas de absorcin, de
mayor o menor anchura, segn la produccin. El gas a absorber circula de abajo a
arriba, mientras que el liquido absorbente lo hace de arriba a bajo, es decir circula
en contracorriente.

Figura 12: Torres Y Columnas

6. EXTRACCION CON DISOLVENTE.- Es la separacin de una mezcla de

diferentes sustancias mediante el uso de un disolvente liquido. Para efectuar una
separacin de este modo, al menos uno de los componentes de la mezcla debe ser
insoluble o solo parcialmente soluble en el disolvente.
Como ejemplos de extraccin con disolvente tenemos:
1) Eliminacin de sulfuro de hidrogeno en los gases de refinera o en gas
natural por tratamiento con mono o dietanolamina. Este seria un caso de
absorcin de gases.
2) La separacin de penicilina del caldo de fermentacin mediante acetato de
n-butilo. Este caso es una extraccin liquido-liquido.
3) La extraccin de sulfato de cobre de ciertos minerales por percloracion de
cido sulfrico a travs de una cama del mineral. Este es un caso de
lixiviacin.

Figura 13: Extraccin Con Solvente

7. ADSORCION.- propiedad que tienen algunas sustancias de aumentar la

concentracin sobre su superficie, de otras sustancias, por lo general gases o
cuerpos disueltos.
Un ejemplo comn es la absorcin de gases por el carbn activado. El carbn ser
el adsorbente y el gas ser el adsorbato, entonces si las molculas de los
absorbatos se mantienen exclusivamente en la interfase con el absorbente, el
proceso se denomina absorcin.
Los casos mas conocidos de absorcin son los sistemas gas-liquido y slidoliquido.

Figura 14: Proceso De Adsorcin

8. DESTILACION.- Proceso mediante el cual el cual un lquido se convierte en vapor

y este vapor se vuelve a condensar en lquido. Este ltimo se conoce como
destilado. Se efecta la destilacin para la purificacin o la separacin de los
componentes de una mezcla.
Como ejemplo de destilacin, es la purificacin del alcohol, separndolo del agua,
aceite de fuel, aldehdos y otras impurezas indeseables que aparecen en los
procesos de fermentacin.
Otro ejemplo es la destilacin del petrleo, donde se obtienen en gasolina,
kerosene, aceites pesados y lubricantes.

Figura 15: Destilador De Alcohol

9. SUBLIMACION.- Paso de slido a gas sin pasar por el estado lquido. La

sublimacin es el mtodo usado para purificar sustancias.
El hielo, nieve, alcanfor, naftaleno, paradiclorobenceno, dixido de carbono slido,
trixido de arsnico, son las sustancias ms conocidas que se subliman fcilmente.
10. SECADO.- Es la separacin completa de los restos lquidos como agua u otro
disolvente, esto se hace por evaporacin por debajo del punto de ebullicin y con
fines de preservar el material slido se seca a temperaturas mas bajas posibles.
El secado se efecta en aparatos llamados secadores que pueden ser de bandejas, de
tambor, de moldes, etc.

Figura 16: Equipos De Secado

11. MEZCLA.- Es la agregacin de varias sustancias que no tienen accin qumica

entre si, tambin se puede decir que son asociaciones formadas por la reunin de
dos o mas sustancias que conservan sus propiedades caractersticas.
En las mezclas existen tantas especies de molculas como sustancias integren estas
mezclas. Siempre es posible separar los componentes de las mezclas por medios
mecnicos o fsicos como la filtracin, la decantacin, centrifugacin, levigacin,
extraccin, imantacin, disolucin, cristalizacin, congelacin, congelacin,
destilacin, etc.
Se pueden dar las posibilidades de mezcla siguientes:
Slido-slido, slido-liquido, slido-gaseoso, liquido-liquido, liquido-gaseoso,
gaseoso-gaseoso.
Existen diversas denominaciones para estas mezclas, tales como, mezcla, amasado,
suspensin, disolucin, emulsin, etc. Los equipos para efectuar la mezcla, se
llaman mezcladores y son muy diversos y construidos, segn el efecto que se desea
obtener.
A continuacin se presentan algunos mezcladores:

Fi
gura 17: Mezcladores

12. CLASIFICACION.- Es la separacin en fracciones de los slidos en suspensin en

un medio fluido, generalmente agua, en este caso se llama clasificacin hmeda.

Existen tambin la clasificacin seca o clarificacin con aire, el

utilizado en este mtodo es el clasificador neumtico.

equipo mas

La clasificacin se emplea mas en la preparacin para su beneficio de los minerales

metlicos y no metlicos mediante el escurrimiento, el lavado, lixiviacin y
molienda; los equipos usados en estos mtodos se llaman clasificadores, cuya
construccin es de acuerdo a los requerimientos del proceso productivo; aqu se
presenta el clasificador de Dorr y el de Akins.

Figura 18: El Clarificador Dorr

Figura 19: El Clarificador Akins

Grficos tomados del Manual del Ingeniero Qumico de Jhon Perry

13. CRIBADO.- Es la separacin por medio de tamices una mezcla de granos de

diversos tamaos en dos o ms porciones, se hace con el fin de obtener el tamao
adecuado de partculas para continuar la operacin siguiente.

Las partculas que queden en el tamiz dado son de mayor tamao y se indica con
mas (+) y los que pasan el mismo tamiz son de menor tamao y se indica con menor
(-).
Las cribas o tamices se dividen en cuatro clases: parrillas, cribas de sacudidas,
cribas vibratorias y cribas pulsatorias u oscilante.

Figura 20: Criba

14. SEDIMENTACION.- Depsito en el fondo, de los materiales insolubles,

suspendidos o formados en medios lquidos o gaseosos, la sedimentacin se refiere
al asentamiento por gravedad de las partculas slidas suspendidas en un lquido,
implica la eliminacin de la mayor parte del lquido o del agua del limo despus del
asentamiento de este. Se efecta la sedimentacin de materiales arenosos y de
limos.
Generalmente se llevan a sedimentacin las aguas turbias, aguas fecales, y
desperdicios de la industria, pulpas qumicas y metalrgicas.
Estos sedimentos se llaman clarificadores y espesadores.

Figura 21: Sedimentadores

15. FILTRACION.- Es la separacin de partculas slidas del liquido o gases mediante

un medio poroso que deja pasar a travs de el lquidos o gases, pero que retienen las
partculas slidas. La filtracin se efecta por la diferencia de presin entre los dos
lados del medio poroso. Esta diferencia de presin entre los dos lados del medio
poroso, esta diferencia de presiones se consigue por gravedad, mediante una presin

positiva aplicada sobre el medio de filtracin o con un vaci aplicado por debajo del
mismo.
Los filtros slidos-gas se usan para limpiar aire antes de su empleo en turbinas,
ventiladores, desecadores, acondicionamiento de aire y procesos industriales, para
estos casos actualmente los mas usados son los electro filtros.
Para la separacin de slidos, en los lquidos se emplean las nuchas o filtros por
gravedad, filtros prensa, filtros rotatorios, filtros de burbuja, etc.

Figura 22: Simbologa de equipos para separacin liquido-gas

Figura 23: Simbologa de equipos para separacin liquido-slido

16. CRISTALIZACION.- Es el fenmeno de la formacin de cristales, siendo un

cristal un slido con formas caractersticas, producido por una disposicin de sus
elementos como tomos iones o molculas, segn un orden determinado formando
la red cristalina. Todos los cristales conocidos se agrupan en seis redes
cristalogrficos.
En la industria la cristalizacin se efecta por dos mtodos:
1.
Cristalizacin por va hmeda, donde se parte de una disolucin, de
la cual se separa la sustancia cristalina disuelta por evaporacin del
disolvente.

2.

Cristalizacin por va seca. Se parte de sustancias slidas puede

operarse por fusin, es decir licuando un slido por accin del calor, con lo
cual al enfriarse la masa fundida, se forman los cristales.

Los equipos donde se efecta la cristalizacin, se conocen como cristalizadores,

existiendo diversos tipos desde los pozos de cristalizacin para la obtencin de sal
comn, hasta equipos sofisticados que se emplean en las diversas industrias.

Figura 24: Cristalizador

contino de vaco

17. CENTRIFUGACION.- Consiste en colocar las mezclas en recipientes llamadas

centrifugas que giran a gran velocidad, los componentes mas densos se agrupan en
el fondo de los recipientes, quedando en la superficie el mas liviano, esto es cuando
es una mezcla de lquidos.
Cuando la mezcla es slido-liquido, la separacin de slidos no disueltos de
lquidos cuando las partculas no son del tamao suficiente, en las centrifugas se
denomina centrifugacin.

Figura 25: Centrifugo

18. TRITURACION.- Operacin por la cual una masa slida se reduce a partculas de
menor tamao que el de aquellas que se ha partido, esta reduccin se efectan en las
trituradoras o quebradoras, hay hasta tres clases de trituracin:
1.
Trituracin Primaria, donde el material se reduce de 60
pulgadas a 8 6 pulgadas.
2.
Trituracin Secundaria, aqu se reduce el material de 8 o 6
pulgadas a 3 2 pulgadas.
3.
Trituracin Terciaria, el material de 3 a 2 pulgadas se reduce
a
a
pulgadas.
Tambin estos materiales se pueden reducir a polvo, en los diversos tipos de
molinos, el material de
micrones).

de pulgadas se reduce a 35-200 mallas (420-70

Fig
ura 26: Quebradores

19. AUMENTO DE TAMAO.- Es lo contrario a la trituracin o reduccin del

mismo, en este caso consiste en producir porciones de materia de volmenes
mayores que el original de las partculas componentes.
Se parte de un estado finamente dividido y se convierten por procedimientos de
compactacin o consolidacin, por extrusin, aglomeracin, etc.
Existen diversos equipos industriales para efectuar el aumento del tamao de los
materiales, aqu se presentan algunos:

Figura 27: Equipos Para Aumento De Tamao

20. FLOTACION.- Es un mtodo industrial para la concentracin de minerales pobres,

en el que estos son molidos hasta una finura determinada y mezclados con
adecuados productos qumicos los cuales recubren el mineral pero no la ganga, y al
agitar con agua esta se va al fondo, mientras que en la superficie flotan o se
concentra el mineral.
Los reactivos qumicos llamados colectores le hacen al mineral que se desea flotar
repelente al agua, entre estos tenemos a los xantatos (C2H5.O.CS.SM).
Los espumantes ayudan a mantener las burbujas del aire, evitan su coalescencia o
unin, entre los principales espumantes tenemos al aceite de pino, acido cresilico,
carbinol, propilenglicolamilester.
Tambin se usan los modificadores como la cal, ceniza, sosa custica, acido
sulfrico para el control del pH y los recubridores en forma de:
Cationes:

Aniones:
,
,
,
,
.
y coloides orgnicos como la dextrina, almidn, cola orgnica, etc.

Figura 28: Celda De Flotacin

21. MANEJO DE MATERIALES.- Las materias primas, los productos, etc., se tienen
que almacenar o transportar de un lugar a otro, para esto existen tcnicas propias de
almacenamiento cuando el material es slido, lquido o gas.
Los slidos se almacenan a campo abierto, o bajo techo fijo y en depsitos altos
llamados silos.
Los lquidos se almacenan en tanques o tinas o en otro tipo de depsitos cilndricos
o prismticos. Los combustibles lquidos se suelen almacenar bajo tierra. A veces
existen depsitos esfricos para almacenaje de lquidos.
Los gases se almacenan en gasmetros de diversos tipos y las cantidades pequeas
de gas se almacenan y transportan en botellas de acero.

Figura 29: Recipientes De Almacenamiento

Dentro de la planta industrial los materiales en proceso se deben llevar de una

seccin a otra, as mismo los productos de la planta de produccin al almacn de
productos, estos materiales se llevan en los transportadores que son de diversos
tipos.

Figura 30: Transportadores

II. PROCESOS:
2. COMBUSTION.- Proceso qumico en el que se produce desprendimiento de calor
y en algn caso va acompaado de luz y ruido. El proceso qumico mas importante
es la oxidacin del carbn o de los hidrocarburos. Se emplea en la produccin de
aceros y refractarios.
Las reacciones ms importantes:

3. OXIDACION.- Fenmeno qumico en virtud del cual resulta aumentada la

cantidad de oxigeno de un cuerpo qumico, disminuye la cantidad de hidrogeno, en
sentido general disminuye el numero de electrones de algn tomo. Se emplea en el
tratamiento de agua, en los tanques de hormign y en la produccin de gas de agua
en los generadores que son de acero y ladrillo; en la produccin de acido fosforico a
partir del fsforo, en la produccin del acido sulfrico en los quemadores de azufre,
en la produccin del acido ntrico en los oxidadotes.
Presentamos algunas reacciones:

4. NEUTRALIZACION.- Accin para disminuir la acides de un cuerpo o una

solucin, por efecto de una base o por otra parte, reducir la alcalinidad (basicidad)
empleando un acido.
Segn la teora de Brnsted, la neutralizacin se describe mediante la siguiente
reaccin:

Se emplea este proceso en el tratamiento de agua en los tanques de acero, en los

decantadores de acero u hormign, en la produccin de superfosfato amoniacal en
los reactores y silos, en la produccin de sales de sodio en las pailas y en los
cristalizadores, en la produccin de sulfato de aluminio en los tanques de plomo, o
en la produccin de arsenitos y arseniatos en los tanques de madera.

5. FORMACION DE SILICATOS.- Es la formacin natural de muchos de los

compuestos, que contienen en sus molculas silicio, oxigeno y uno o varios metales
(pudiendo estar presente tambin el hidrogeno), se presenta en la fabricacin de
cermica, en los moldes, en los hornos, en el silicato de aluminio que se emplea en
los cementos dentales y en la preparacin de piedras preciosas artificiales, el silicato
de cobre se usa en la fabricacin de morteros y cementos resistentes a los cidos y
agentes atmosfricos.
6. CAUSTIFICACION.-Se llama as al proceso de obtencin de la sosa custica a
partir del carbonato de calcio.

Esta misma reaccin se produce por ejemplo durante el procesamiento de la madera

en la etapa de caustificacin, donde se toman las sales fundidas del tanque de
disolucin en la forma de licor verde sucio con alto contenido de carbonato de
sodio, al cual se le aade cal viva para convertirlo en licor blanco y llevar este a la
coccin y de paso se recupera la sosa custica.
7. DOBLE DESCOMPOSICION.- Reaccin en la que no hay cambio de una
valencia, teniendo efecto solamente un cambio en los radicales segn la ecuacin:

Este proceso se presenta en el ablandamiento del agua, en la formacin de sales

potasitas, sdicas, formacin de pigmentos, etc.
8. CALCINACION.- Proceso en el cual el material se calienta a temperatura elevada,
pero inferior a su punto de fusin con el fin de que pierda un componente voltil, se
oxide o sufra una transformacin determinada, cuando se produce cal, yeso en los
hornos, al fabricar carbonato sdico en los calcinadores.
Una reaccin tpica de este proceso es:

9. NITRACION.- Introducir el radical NO2 en un compuesto orgnico; se emplea

generalmente la mezcla de HNO3 y H2SO4 concentrado, este ultimo acta como
deshidratante; en la fabricacin de explosivos en los nitradores de acero inoxidable,
en la fabricacin de productos intermedios para colorantes, fabricacin del
nitrobenceno, fabricacin de perfumes, en los reactores.

10. ESTERIFICACION.- Formacin de un ester por la unin de un alcohol y un

acido; la reaccin es lenta e irreversible, para acelerarla hay que emplear una
sustancia que elimine el agua que se va formando. Durante la fabricacin del rayn
en las prensas de macerado, fabricacin de acetatos de etilo o de vinilo en los
reactores de cobre o acero inoxidable.

Una reaccin tpica:

11. REDUCCION.- Fenmeno qumico que se produce cuando en una reaccin una de
las sustancias reaccionantes gana electrones, disminuyendo la valencia positiva de
un elemento o aumentando la negativa en la fabricacin del fsforo en los hornos de
acero, en la fabricacin de anilina a partir de nitrobenceno en los reductores de
madera.
La reduccin del Zinc en el ctodo:

12. AMONOLISIS.- Formacin de aminas, por la rotura de una unin, por la accin
del amoniaco, en la fabricacin de anilina a partir del clorobenceno en las
autoclaves de acero.

13. HALOGENACION.- Introduccin de un elemento halgeno en un compuesto

orgnico, en la fabricacin de productos para la guerra qumica en los reactores de
acero. Fabricacin de clorobenceno en los halogenadores. Se efecta casi siempre
por clorinacin.

14. HIDRLISIS.- Reacciones qumicas que consisten en la adicin de agua a una

sustancia compleja con la subsiguiente descomposicin de esta en otras mas
sencillas. En la formacin de cal apagada, fabricacin de acido fosforico a partir del
pentxido de fsforo, en la fabricacin de gelatina y cola, en los hidratadotes y
absorbedores.

15. HIDROGENACION.- Proceso que consiste en aadir hidrogeno combinado a una

sustancia. La reaccin de una grasa en como sigue:

16. ALCOHILACION.- En la que los dos componentes del alcohol se unen a las
fracciones de la molcula sobre la que se efectan:

En la industria fotogrfica, en las autoclaves, en la produccin de plomo tetraetilo,

en los reactores de acero.
17. FREDEL-CRAFTS.- Condensaciones o adiciones que implican en uso de cloruro
de aluminio anhidro u otro haluro metlico como catalizador. Tambin se puede
decir que son reacciones en las que se emplean catalizadores tales que se
desprenden haluro de hidrogeno en el curso de la reaccin.

Ocurre esta reaccin en la fabricacin del etilbenceno, en los reactores de acero.

18. CONDENSACION.-Reaccin de dos o ms molculas idnticas o distintas, que se
produce la formacin de una molcula ms grande, con o sin eliminacin de
molculas pequeas como agua, gas clorhdrico o amoniaco. En la industria

farmacutica se emplea mucho este proceso, por ejemplo en la obtencin del

diazepan:

19. POLIMERIZACION.- Fenmeno por el cual dos o ms molculas de una

sustancia (monmero) se combina para dar otro cuerpo de igual composicin
centesimal, pero de un peso mltiplo y de propiedades diferentes al que lo origino.

20. ELECTROLISIS.- Descomposicin de un electrolito al paso de la corriente

elctrica; los iones depositan sus cargas sobre los electrodos, transformndose en los
correspondientes elementos o radicales, que quedan libres o sufren reacciones
secundarias. Este proceso se lleva a cabo en las celdas electrolticas para la
obtencin de H2, O2, en la industria cloro-lcali, refinacin del cobre, electro
obtencin del aluminio, etc.
Las reacciones en la refinacin del cobre son:

21. SULFONACION.- Proceso por la que se introduce en la molcula orgnica una o

ms grupos

La siguiente reaccin ilustra este proceso:

Este proceso se efecta en la fabricacin de jabones, en la obtencin de papel al

sulfito y en la obtencin de productos intermedios para colorantes.

22. DIAZOTACION.- Fijacin de un segundo tomo de nitrgeno sobre una

conformacin del grupo diezo

La reaccin en una amina aromtica es del siguiente tipo:

La diazotacin se presenta principalmente es la fabricacin de colorantes.

23. FERMENTACION.- Transformacin que sufre un producto orgnico por la accin

de los fermentadores o enzimas, siendo estas enzimas sustancias de naturaleza
cataltica producida por clulas vivas.
La reaccin para la obtencin de alcoholes:

24. PIROLISIS.- Es el proceso de descomposicin de las sustancias por el calor, se

presenta por ejemplo durante la destilacin del carbn, destilacin de la madera,
refinacin del petrleo, etc.
Una de las reacciones en la industria del petrleo es:

25. AROMATIZACION.- En la industria del petrleo, viene a ser la conversin de

naftas para obtener productos con nmero mayor de octanaje, se usan catalizadores
pueden contener renio, platino o cromo.
La reaccin en estos procesos es como sigue:

26. IZOMERIZACION.- Es la alteracin del arreglo de los tomos en una molcula

sin cambiar el nmero de tomos.

1)

REPRESENTACION DE LOS PROCESOS QUMICOS.Los procesos qumicos se representan por medios grficos llamados diagramas, que
son principalmente de dos tipos:
1. Diagrama de bloques.
2. Diagrama de flujo.

1. Diagrama De Bloques.

Cada bloque representa una operacin.

La direccin del flujo es de izquierda a derecha se representan por lneas
flechadas.
Las corrientes gaseosas se incluyen en la parte superior del diagrama y los
lquidos o slidos hacia la parte inferior.
Cuando se cruzan las lneas, las horizontales se mantienen y las verticales se
cortan.
Los balances de masa y energa se presentan simplificados en una tabla.

Ejemplo: Obtencin de Tolueno.

Figura 5: Diagrama de Proceso de Tolueno

2. Diagrama De Flujo.
Se representan todos los equipos con su smbolo caracterstico, que tiene
nombre y nmero.
Las corrientes de proceso tienen un nmero, se incluyen las descripciones de
las condiciones de operacin como temperatura, presin, flujos y
composicin qumica; puede ser en el diagrama o en una tabla adjunta.
Las corrientes de servicio como aire, vapor, calefaccin deben ser
representados.
Se deben representar los instrumentos de control bsicos que aseguran la
estabilidad del proceso.
Ejemplo: Obtencin del acido ntrico.

ACIDO NITRICO

Figura 6: Diagrama De Flujo Del Acido Ntrico

TECNOLOGA DEL PETRLEO

QU ES EL PETRLEO?
La palabra petrleo proviene de 'petro' (piedra) y
'oleo' (aceite), o sea 'aceite de piedra'. Este es una
mezcla sumamente compleja de hidrocarburos de
distinto peso y contextura molecular, acompaados
por impurezas que incluyen cantidades pequeas de
oxgeno, azufre y compuestos nitrogenados. El
petrleo es aceitoso, de color que va desde amarillo
oscuro hasta el negro; y es siempre menos denso
que el agua, por lo que flota en ella.
Para entender donde se encuentra el petrleo hay
que tener en cuenta que el petrleo es menos denso
que el agua, y que al ser un fludo que se forma en
condiciones muy especiales bajo la tierra, est
enterrado y sometido a grandes presiones, y hace
todo lo posible para llegar a la superficie. O sea que si puede escurrirse entre las
rocas, se escapa hacia arriba, y una vez en la superficie se evapora, quema, o
degrada de manera irreversible. Es por eso que hoy en da el petrleo solamente
se encuentra en lo que se denominan trampas de petrleo, donde algn material
impermeable (no poroso), tal como la arcilla, ha frenado su marcha hacia la
superficie.
COMPOSICIN
Los crudos de petrleo as como las fracciones del crudo de petrleo de mayor
punto de ebullicin se componen de muchos miembros de unas relativamente
pocas series homologas de hidrocarburos. . el petrleo es sencillamente una
mezcla de hidrocarburos y aun los elementos no hidrocarbonados, estn
generalmente presentes como componentes de molculas complejas de carcter
predominantemente hidrocarbonado, pero conteniendo pequeas cantidades de
oxigeno, azufre, nitrgeno, vanadio, nquel y cromo. Los hidrocarburos presentes
en el crudo de petrleo se clasifican en tres tipos generalmente: parafinas,
olefinas, naftenos y aromticos
Parafinas
La serie parafnica de los hidrocarburos se caracteriza por la regla de que los
tomos de carbono se hallan unido mediante enlaces sencillos y los otros estn
saturados con tomos de hidrogeno. La formula general para las parafinas es
CnH2n+2 la parafina las simple es el metano, seguido por las series homologas del
etano, propano, butano normal e iso-, pentano normal iso- y neo etc.

Ole
finas
Las olefinas no existen de forman natural en el crudo de petrleo pero se forman
durante el procesado. Son muy similares en la estructura a las parafinas perno
como minimo dos de los atomos de carbono estn nico por doble enlace.
La formula general es CnH2n. generalmente las olefinas son indeseables en los
productos acabados debido a que los dobles enlaces son reactivos y los
compuestos se oxifan y polimerizan mas fcilmente

ETILENO U ETENO

Naftenos
Se denominan
naftenos a los hidrocarburos
cicloparafinicos
en los que todos los enlaces
disponibles de los tomos de carbono estn saturados con hidrogeno.
Hay
muchos tipos de naftenos presentes en el crudo del petrleo pero, excepto para
los compuestos de peso molecular mas bajo, no se tratan generalmente como
compuestos individuales se clasifican de acuerdo con su intervalo de ebullicin y
sus propiedades se determinan con la ayuda de los factores de correlacin tales
como el factor Kw o el IC

Aromticos
La serie aromtica de los hidrocarburos es qumica y fsicamente muy diferente de
las parafinas y naftenos. Los hidrocarburos aromticos contienen un anillo
bencnico el cual no este saturado pero es muy estable comportndose
frecuentemente como un compuesto saturado

Mtodos de exploracin
LA EXPLORACIN
Para que exista un pozo de petrleo en produccin es necesario pasar por
distintas etapas, estas son exploracin, perforacin, terminacin y produccin.
La primera etapa, EXPLORACION, es necesaria para ubicar los lugares que por
sus caractersticas sean factibles de contener trampas de petrleo. Este es el
trabajo de los gelogos, que recorren el terreno y usan imgenes satelitales para
recoger informacin acerca de la Cuenca Sedimentaria.
LOS MTODOS GEOFSICOS
Otro aspecto de la exploracin es la utilizacin de los mtodos geofsicos: el
Gravimtrico y el Magneto mtrico. Ambos permiten conocer el basamento, el
espesor aproximado de la colina sedimentaria y los rasgos estructurales. Si los
resultados son "positivos", se aplica un mtodo ms costoso que es la
PROSPECCION SISMICA O EXPLORACION SISMICA, esta puede ser marina o
terrestre.

PROSPECCION SISMICA
Una vez ubicado un lugar propicio para la bsqueda del petrleo, se prosigue con
el uso de la ssmica para intentar localizar los lugares exactos en los cuales se
debera perforar.
Para concretar este mtodo es necesario realizar el tendido de la lnea ssmica
sobre la superficie, a la que se le conectan ristas de gefonos. Se ubica adems el
camin vibrador, que da golpes en el terreno para emitir ondas sonoras que se
propagan en el interior de la tierra. Estas ondas atraviesan diferentes capas del
terreno, y cada vez que esas ondas chocan contra diferentes estratos rocosos, se
reflejan o regresan a la superficie. En la superficie el gefono registra toda la
informacin y es transmitida por cable hacia cintas especiales ubicadas en el
camin sismgrafo. Este camin debidamente equipado proporciona el registro
ssmico

Una vez
obtenido el
Registro
Ssmico, a
travs de
este un
geofsico
interpreta
"la forma
de
sedimentacin y sus deformaciones, profundidades de las capas reflectoras, fallas,
etc".
Su objetivo es localizar las trampas de petrleo, determinar su tamao y
estructura, y as poder hacer recomendaciones acerca de donde se debera
realizar el prximo paso: el primer pozo exploratorio

Definido
se inicia

el lugar donde perforar

otra etapa, la de
PERFORACION. Esta
etapa
consiste en ubicar el
lugar donde se va a perforar. Luego se acondiciona el terreno construyendo las
"planchadas" y los caminos de acceso, ya que el equipo de perforacin moviliza
herramientas y vehculos voluminosos y pesados. Los primeros pozos son de
carcter exploratorio, estos se realizan con el fin de localizar las zonas donde se
encuentre hidrocarburo, posteriormente vendrn los pozos de desarrollo. Los
pozos exploratorios requieren contar con variada informacin: Perforacin,
Perfilaje del Pozo Abierto, Obtencin de Muestra y Cementacin. Un dato
interesante es que hasta que no se perfora no se est seguro que el recurso
petrleo o gas existe.

LA TORRE DE PERFORACIN
Lo que no hay que olvidar es que a medida que se
va perforando, y sumando barras para extender la
longitud del tramo entre la supercifie y el trpano, se
va aumentando el peso que apoya sobre el trpano.
Un poco de peso es til para la perforacin, pero si
es demasiado ste se puede romper, y hay que
pensar que muy rpidamente se llega a tener varias
toneladas de peso. Es por eso que es necesario
sostener todo el tramo de perforacin con una gra,
que es la torre de perforacin. El trabajo de
perforacin consiste en parte en controlar cuanto
peso reposa sobre el trpano a medida que este
gira.
III. DESCRIPCION DEL PROCESO
El proceso crudo llega a la refinera y es
almacenado en grandes estanques para regular uniformemente la cantidad que ha
de ser tratada, segn las posibilidades de las instalaciones y las necesidades del
mercado.
El principio bsico que se emplea en la refinacin del petrleo crudo es el de la
destilacin, es decir, calentar el petrleo en una caldera y hacerlo pasar hirviendo
por altas torres , donde la temperatura en las partes superiores se mantiene ms
baja que en el fondo. Las refineras son muy distintas unas de otras, segn las
tecnologas y los esquemas de procesos que se utilicen, as como su capacidad.
Existen refineras para procesar petrleos suaves, petrleos pesados o mezclados
de ambos. Por consiguiente, los productos que se obtienen varan de una a otra.
La refinacin se cumple en varias etapas. Por esto una refinera tiene numerosas
torres, unidades, equipos y tuberas. Es algo as como una ciudad de plantas de
proceso.
De la mezcla de hidrocarburos que componen el petrleo crudo se deduce lo
siguiente mientras ms liviano sea, es ms voltil y, por lo tanto, mas bajo su
punto de ebullicin por sta razn el hidrocarburo de la gasolina hierve a menos
temperatura que el gasoil, y as sucesivamente facilitando as la seleccin de los

diferentes grupos o fracciones; el diagrama 1 muestra la secuencia de la refinacin

del petrleo.

PETROLEO CRUDO

DESALADO

DESTILACION
ATMOSFERICA

CRAQUEO
TERMICO

DESTILACION AL VACIO

CRAQUEO
CATALITICO

HIDROCRAQUEO

REFORMADO
ALQUILACION

POLIMERIZACION
REFINACION CON
SOLVENTES

DESTILACION DEL CRUDO

Las columnas de crudo son las unidades de mayor tamao en la refinera. se
utilizan para separar el crudo de petrleo en fracciones de acuerdo con su punto
de ebullicin,
DESTILACIN AL VACIO
Pero para aquello se necesita de un calentador (horno) las temperaturas de salida
del horno requeridas para la destilacin a presin atmosfrica son tan altas que
podran dar lugar al craqueo trmico, con la consiguiente prdida de producto y
ensuciamiento del equipo, estas materias se destilan por consiguiente bajo vacio,
ya que la temperatura de ebullicin desciende al decrecer la presin, la destilacin
se lleva a cabo con presiones en la columna de 25 a 40 mm de Hg

ISOMERIZACION
Es el proceso mediante el cual se modifica la estructura de las molculas de los
hidrocarburos para obtener productos con diferentes caractersticas. La funcin
principal es la transformacin de las parafinas en isoparafinas de alto ndice de
octano. Las reacciones de isomerizacin son promovidas por catalizador de
platino

DESINTEGRADO CATALITICO
Es el proceso de la refinera mas importante y mas ampliamente utilizado para la
conversin de aceites pesados en gasolina mas valiosa y productos mas ligeros,
todos los procesos de craqueo cataltico se utilizan hoy en da se pueden clasificar
en unidades de lecho mvil o de lecho fluidizado. Existen varias modificaciones de
una misma clase la operacin bsica es muy similar.los catalizadores en ambos
procesos son qumicamente similares y difieren solo en su configuracin fsica.
En donde se produce una reaccin que es endotrmica y la regeneracin es una
reaccin exotrmica
Una de las reacciones primarias se puede representar:
Parafina -------------------> parafina+ olefina
Alquil nafteno ----------------> nafteno +olefina
Alquil aromtico ----------------------> aromtico + olefina
DESINTEGRADO CATALITICO CON HIDROGENO
Algunas ventajas del craqueo cataltico con hidrogeno son:
1. Mejor balance en la produccin de gasolina y destilados
2. Mejor rendimiento en gasolina
3. Mejoramiento de la calidad y sensibilidad del numero de octano de la
gasolina
4. Produccin de cantidades relativamente altas de isobutano en la fraccin de
butanos

ALQUILACION

La adicin de un grupo de alquilo a cualquier compuesto es una reaccin de

alquilacin, pero en de refino de petrleo el termino de alquilacin se emplea para
la reaccin de olefinas de bajo peso molecular con una isoparafina, para dar
isoparafinas de mayor peso molecular.
En los procesos de alquilacin se emplean acido fluorhdrico o sulfrico como
catalizadores, solo reaccionan con las olefinas las isoparafinas con tomos de
carbono terciarios, como el isobutano o el isopentano. En la prctica solo se usa el
isobutano
En tcnica petrolera, alquilacin es la combinacin qumica entre una isoparafina
(isobutano) y una olefina (butileno) para formar hidrocarburos ismeros (isooctano)
que destilan en el rango de la gasolina; por su alto nmero de octanos, sirven para
preparar gasolina de aviacin. En el sgte. cuadro veremos la formacin de un
isooctano

Para los catalizadores se utiliza una temperatura adecuada

H2SO4
40 a 50 F con un mximo de 70 F y un minimo de 30 (es recomendable un
rango de 35 a 45 F
HF
70 a 100 F
V. PRODUCTOS OBTENIDOS DEL PETRLEO
Gasolina motor corriente y extra: Para consumo en los vehculos automotores
de combustin interna, entre otros usos.
Turbo combustible o turbosina: Gasolina para aviones jet, tambin conocida
como Jet-A.

Gasolina de aviacin: Para uso de aviones con motores de combustin interna.

 Disolventes alifaticos: Sirven para la extraccin de aceites, pinturas, pedantes y

adhesivos, para la produccin de thinner", gas para quemadores industriales,
elaboracin de tintas, formulacin y fabricacin de productos agrcolas, de
caucho, ceras, betunes, y para limpieza en general.
Asfaltos: Se utilizan para la produccin de asfalto y como materia prima
sellante en la industria de la construccin.
Bases lubricantes: Es la materia prima para la produccin de los aceites
lubricantes.
Ceras parafnicas: Es la materia prima para la produccin de los aceites
lubricantes.
Polietileno: Materia prima para la industria del plstico en general.
Alquitrn aromtico (Aromar): Materia prima para la elaboracin de negro de
humo que, a su vez, se usa en la industria de llantas. Tambin es un diluyente.
Acido naftnico: Sirve para preparar sales metlicas tales como de cobalto,
etc., que se aplican en la industria de pinturas, resinas, poliester, detergentes,
tenso activos y fungicidas.
Benceno: Sirve para fabricar el ciclohexano.
Ciclohexano: Es la materia prima para producir caprolactama y cido atpico
con destino al nylon.
Tolueno: Se usa como disolvente en la fabricacin de pinturas, resinas,
adhesivos, pegantes, thinner, tintas, y como materia prima del benceno.
Xilenos mezclados: Se utilizan en la industria de pinturas, de insecticidas y de
thinner.
Ortoxileno: Es la materia prima para la produccin de anhdrido ftlico.

 Alquilbenceno: Se usa en la industria de todo tipo de detergentes para elaborar

plaguicidas, cidos sulfnicos y en la industria de la curtientes.
Azufre: Sale de la refineras; sirve para la vulcanizacin del caucho, fabricacin
de algunos tipo de acero y preparacin del cido sulfrico, en otros usos.

Gas industrial
Los gases industriales son un grupo de gases manufacturados que se comercializan con
usos en diversas aplicaciones. Principalmente son empleados en procesos industriales, tales
como la fabricacin de acero, aplicaiones medicas, fertilizantes, semiconductores, etc.
Pueden ser a la vez orgnicos e inorgnicos y se obtienen del aire mediante un proceso de
separacin o producidos por stesis qumica. Pueden tomar distintas formas como
comprimidos, en estado lquido, o slido.

Clases de gases industriales

acetileno (C2H2)

dixido de carbono (CO2)

monxido de carbono (CO)

cloro (Cl2)

hidrgeno (H2)

cloruro de hidrgeno (HCl)

metano (CH4)

xido nitroso (N2O)

propano (C3H8)

dixido de azufre (SO2)

Gas natural
El gas natural es una mezcla de gases que se encuentra frecuentemente en yacimientos
fsiles, solo o acompaando al petrleo o a los depsitos de carbn. Aunque su
composicin vara en funcin del yacimiento del que se extrae, est compuesto
principalmente por metano en cantidades que comnmente pueden superar el 90 o 95%, y
suele contener otros gases como nitrgeno, etano, CO2, H2S, butano, propano, mercaptanos
y trazas de hidrocarburos ms pesados. Como fuentes adicionales de este recurso natural, se
estn investigando los yacimientos de hidratos de metano que, segn estimaciones, pueden
suponer una reserva energtica muy superiores a las actuales de gas natural.
Puede obtenerse tambin con procesos de descomposicin de restos orgnicos (basuras,
vegetales - gas de pantanos) en las plantas de tratamiento de estos restos (depuradoras de
aguas residuales urbanas, plantas de procesado de basuras, de alpechines, etc.). El gas
obtenido as se llama biogs.
El gas natural que se obtiene debe ser procesado para su uso comercial o domstico.
Algunos de los gases de su composicin se extraen porque no tienen capacidad energtica
(nitrgeno o CO2) o porque pueden depositarse en las tuberas usadas para su distribucin
debido a su alto punto de ebullicin. El propano, butano e hidrocarburos ms pesados en
comparacin con el gas natural son extrados, puesto que su presencia puede causar
accidentes durante la combustin del gas natural. El vapor de agua tambin se elimina por
estos motivos y porque a temperaturas cercanas a la temperatura ambiente y presiones altas
forma hidratos de metano que pueden obstruir los gasoductos. Los compuestos de azufre
son eliminados hasta niveles muy bajos para evitar corrosin y olores perniciosos. Para uso
domstico, al igual que al butano, se le aade unas trazas de metil-mercaptano, para que sea
fcil detectar una fuga de gas y evitar su ignicin espontnea.

Generacin de CO2
La combustin del gas natural, al ser un combustible fsil produce un aporte neto de CO2 a
la atmsfera. Esto le diferencia de otros combustibles ms sostenibles como la biomasa,
donde la tasa de produccin de carbono orgnico versus emisin de carbono inorgnico
durante su combustin es casi igual a uno. Sin embargo, el gas natural produce mucho
menos CO2 que otros combustibles como los derivados del petrleo, y sobre todo el carbn.
Adems es un combustible que se quema ms limpia y eficazmente.
La razn por la cual produce poco CO2 es que el principal componente, metano, contiene
cuatro tomos de hidrgeno y uno de carbono.
Como ventaja aadida es un combustible ms verstil, que puede utilizar en sistemas de
generacin ms eficientes como el ciclo combinado o la pila de combustible y su obtencin
es ms sencilla en comparacin con otros combustibles. Sin embargo, su contenido
energtico es bajo.

Generacin de energa
El gas natural puede ser empleado para producir hidrgeno que se puede utilizar en los
vehculos de hidrgeno.

1 Nm3 (metro cbico en condiciones normales: 0C de tempereatura y 1 atmsfera de

presin) de gas natural produce aprox. 10,4 kwh

Gas natural licuado

Buque gasero para GNL

El gas natural licuado (GNL) es gas natural que ha sido procesado para ser transportado en
forma lquida. Es la mejor alternativa para monetizar reservas en sitios apartados, donde no
es econmico llevar el gas al mercado directamente ya sea por gasoducto o por generacin
de electricidad. El gas natural es transportado como lquido a presin atmosfrica y a -161
C donde la licuefaccin reduce en 600 veces el volumen de gas transportado.

Impacto ambiental
El GNL tiene el menor impacto ambiental de todos los combustibles por su alto contenido
de hidrgeno. Los derrames de GNL se disipan en el aire y no contaminan el suelo ni el
agua. Como combustible vehicular, reduce las emisiones de xidos de nitrgeno (NOx ) en
un 70%, y no produce compuestos de azufre ni partculas. Para la generacin elctrica las
emisiones de dixido de azufre, SO2 prcticamente quedan eliminadas, y las emisiones de
CO2 se reducen en un 40%.
Todos los sistemas de produccin y transporte, as como la planta de proceso, estn
diseados para evitar fugas y prevenir incendios; es el caso de los sistemas de transferencia
de GNL de y hacia los barcos, envo o revaporizacin (o regasificacin) de GNL. Hay
algunas diferencias de diseo respecto a las plantas de gas, pero las consideraciones
ambientales, de seguridad y de salud son las mismas o ms estrictas. Los principales riesgos
son su baja temperatura (riesgo criognico) y su combustibilidad.

Razones para licuar el gas natural

El gas natural se transporta generalmente utilizando gasoductos pero, para grandes
distancias, resulta ms econmico usar buques. Para transportarlo as es necesario licuarlo,
dado que a la temperatura ambiente y a la presin atmosfrica ocupa un volumen
considerable. El proceso de licuefaccin reduce el volumen del gas natural 600 veces con
respecto a su volumen original. Aproximadamente la mitad de las reservas de hidrocarburos
conocidas hoy son yacimientos de gas natural. Con frecuencia se encuentran ubicadas en

regiones con poca demanda de gas. Sin embargo, al licuarlo, puede transportarse con total
seguridad hasta su mercado de destino utilizando buques, de manera similar al petrleo
crudo.

Historia del GNL

Los orgenes de la tecnologa de licuefaccin del GNL aparecen alrededor de 1920 cuando
se desarrollaron las primeras tcnicas de licuefaccin del aire. El primer uso de GNL fue
para recuperar helio del gas natural. El proceso se basaba en la licuefaccin de los
hidrocarburos que contenan helio, dejando este ltimo en fase gaseosa; despus de la
extraccin del helio, el GNL se vaporizaba y se venda como combustible.
En el pasado, el gas natural se consideraba un subproducto sin valor asociado con la
extraccin petrleo crudo, hasta que en 1920 se hizo evidente que era una valiosa fuente de
combustibles como el propano y el butano.

1941 Primera planta de licuefaccin en Cleveland, Ohio.

1959 Primer envo de GNL por buque.

1960 Primera planta de licuefaccin con carga de base en Argelia.

1964 Comercio a gran escala entre Argelia y Europa.

1969 Transporte de GNL de Alaska a Japn.

El GNL en 2002
Las operaciones de GNL estn amplindose rpidamente en todo el mundo, y cada vez hay
ms plantas en construccin o en vas de desarrollo. Actualmente, existen las siguientes
instalaciones:

15 plantas de licuefaccin de GNL que operan en 12 pases.

38 plantas de regasificacin de GNL que operan en 10 pases.

Actualmente se consumen 104 millones de toneladas anuales de GNL en el mundo. Las

proyecciones varan pero se espera para 2010 que la produccin se pueda duplicar.

Cadena de Procesamiento
Un proyecto de GNL es altamente complejo tanto desde el punto de vista tcnico as como
del comercial. El proyecto debe de tener en cuenta todos los aspectos de la cadena de
produccin desde el yacimiento, el tratamiento preliminar en los pozos, el transporte por
tubera a la planta de licuefaccin, el llenado de barcos, el transporte a las unidades de
revaporizacin y, finalmente, la venta y distribucin del gas ya sea como gas natural o en la
forma de electricidad.

Los proyectos de GNL son proyectos que representan varios miles de millones de dlares
de inversin, por lo que requieren la participacin de compaas integradas (que tengan
unidades de exploracin, produccin y distribucin de gas) de alta solvencia econmica y
entidades financieras que contribuyan el capital de inversin. Todos estos factores han
creado una industria en la cual el riesgo de inversin sea bajo y requiere que tanto los
contratos de compra y venta de gas sean a largo plazo, en este caso 20 aos con reservas
mnimas en el orden de 12 billones de pies cbicos por proyecto (12 TCF en el argot
internacional.)
Proceso de licuefaccin
Cuando se extrae el gas natural de los yacimientos subterrneos, a menudo contiene otros
materiales y componentes que deben ser eliminados antes de que pueda ser licuado para su
uso:

Azufre, dixido de carbono y mercurio, que son corrosivos para el equipo;

agua, que al enfriar el gas se congelara formando hielo o bien hidratos de metano y
provocara bloqueos en el equipo si no se eliminara;

hidrocarburos pesados, especialmente benzeno y dixido de carbono, que pueden

congelarse al igual que el agua y producir bloqueos del equipo y problemas en la
combustin del gas.

El GNL producido debe de ser usado en procesos de combustion y por lo tanto hay que
extraer algunos hidrocarburos para controlar su poder calorfico y el ndice de Wobbe.
Dependiendo del mercado final, la remocin de etano, propano y otros hidrocarburos debe
estar controlada mediante una unidad de remocion de lquidos que puede estar integrada en
el proceso de licuefaccin
Proceso de enfriamiento
Para convertir el gas natural en lquido, se enfra el gas tratado hasta aproximadamente -161
C, que es la temperatura a la cual el metano su componente principal se convierte a
forma lquida. El proceso de licuefaccin es similar al de refrigeracin comn: se reduce la
presin de los gases refrigerantes produciendo lquidos fros, tales como propano, etano /
etileno, metano, nitrgeno o mezclas de ellos, que luego se evaporan a medida que
intercambian calor con la corriente de gas natural. De este modo, el gas natural se enfra
hasta el punto en que se convierte en lquido. Una vez que el gas ha sido licuado se somete
a un proceso de Joule Thompson o expansin con extraccin de trabajo para poderlo
almacenar a presin atmosfrica. El GNL producido se almacena en tanques especiales para
ser luego transferido a buques tanques especiales de transporte.
El diseo de estas plantas est gobernado por normas estrictas, en la industria de GNL hay
cuatro diseadores de plantas que se usan industrialmente: proceso con intercambiados de
tubos en espiral de Air Products (APCI y APX), la cascada optimizada de Phillips, el triple
ciclo refrigerante de Linde y el proceso de caja fra con mezcla refrigerante de Black and
Veatch (PRICO).

Todos estos procesos son usados en la industria y competencias de diseo son realizadas
para seleccionar el proceso que va a generar el proyecto ms rentable a lo largo de toda su
vida til.
Almacenamiento del GNL
El GNL se almacena a -161 C y a presin atmosfrica en tanques criognicos especiales
para baja temperatura. El tpico tanque de GNL tiene doble pared: una pared externa de
hormign armado, recubierto con acero al carbono, y una pared interna de acero niquelado
al 9%. La seguridad y la resistencia son las consideraciones de diseo primarias al construir
estos tanques, los cuales se disean para soportar terremotos y fuertes vientos.
Transporte del GNL
El GNL se transporta a presin atmosfrica en buques especialmente construidos con casco
doble. El sistema de contencin de carga se disea y construye utilizando materiales
especiales para el aislamiento y tanque, para asegurar el transporte seguro de esta carga
criognica.
El GNL en los tanques de carga del buque se mantiene a su temperatura de saturacin (-161
C) a lo largo de toda la navegacin, pero se permite que una pequea cantidad de vapor se
disipe por ebullicin, en un proceso que se denomina "autorrefrigeracin". El gas
evaporado se utiliza para impulsar los motores del buque.
Aproximadamente 40% de los buques de GNL actualmente en servicio cuentan con
sistemas de contencin de carga del tipo de membrana, de modo que tienen un aspecto muy
similar al de otros cargueros. El resto de los buques tienen un sistema de contencin de
carga ms particular, que incluye cuatro o ms tanques esfricos grandes. Ambos tipos de
sistema de contencin poseen antecedentes de operacin extremadamente seguros y
confiables.

Datos sobre buques

Actualmente se encuentran en servicio ms de 120 buques de GNL.

El transporte de GNL por buque tiene antecedentes de seguridad ejemplares.

Lmites de capacidad de carga: 19.000 m3 a 138.000 m3

Esloras: 130 m (420 ft) a 300 m (975 ft).

Calados: 6,5 m (12 ft) a 12 m (39 ft).

La flota de buques est desarrollndose rpidamente, con ms de 100 buques pedidos a los
astilleros y que entrarn en servicio en los prximos aos.
Tambin estn naciendo proyectos alternativos para el transporte de GNL en pequeas
cantidades, bien sea en camiones o en barcos mucho menores que los actuales.

Regasificacin del GNL

Una vez que el buque-tanque de GNL llega a la terminal de regasificacin en la zona de
mercado, el GNL es bombeado desde la nave hasta los tanques de almacenamiento. Los
tanques de GNL son similares a los utilizados en la terminal de licuefaccin. Generalmente,
la descarga de un buque requiere unas 12 horas.
Luego, el GNL vuelve a su estado gaseoso original. Para ello, se bombea desde los tanques
de almacenamiento y es calentado con vaporizadores hasta las condiciones de entrega
especificadas por las empresas de gasoductos y los usuarios finales, ubicados corriente
abajo de la tubera. Posteriormente, el gas se distribuye a los usuarios mediante un
gasoducto convencional.

Seguridad del GNL y accidentes relacionados

La cadena de produccin y distribucin de GNL est diseada para evitar fugas y prevenir
incendios. Los riesgos ms altos son su baja temperatura (criognica) y su combustibilidad.
Los derrames de GNL se evaporan rpidamente donde la condensacin del vapor de agua
en el aire crea una neblina. El GNL no se prende fcilmente, la llama no es muy fuerte, no
humea y sta no se extiende. El combate de un fuego de GNL es muy similar a uno de
gasolina o gasleo, no hay peligro de explosin en lugares abiertos.
A continuacin se citan varios accidentes relacionados con el GNL:

1944, 20 de octubre. La compaa East Ohio Natural Gas Company tuvo un fallo en
un tanque de GNL en Cleveland, Ohio. 128 personas murieron en la explosin. El
tanque no tena un muro de retencin, haba sido construido durante la Segunda
Guerra Mundial, en medio de un estricto racionamiento de metal.

1973, Febrero,Staten Island, New York. Mientras se reparaba el interior de un

tanque de almacenamiento vaco, se desat un incendio. La presin aument dentro
del tanque tan rpido que la cpula cedi, cayendo dentro del tanque y matando a 37
obreros.

1979, Lusby, Maryland, la instalacin de GNL de Cove Point sufri un fallo de una
bomba, que liber vapor de gas, que se inflitr en los conductos elctricos. Un
trabajador cerr un circuito, provocando la ignicin de los gases. El resultado fue un
trabajador muerto y grandes daos en el edificio.

2004, 19 January, Skikda, Algeria. Se produjo una explisin en la planta de

licuefaccin de GNL de Sonatrach. Hubo 27 muertos, 80 heridos, tres trenes de
GNL destruidos, la produccin del ao 2004 se redujo en un 76%.

Riesgos de un proyecto de GNL

Debido a que los proyectos de GNL estn basados en contratos de compra y venta a largo
plazo, la mayor parte de los riesgos estn basados en la disponibilidad de gas al proyecto, la
estabilidad de los pases donde se ejecuta el proyecto y donde se vende el gas y la habilidad
del Grupo que est ejecutando el proyecto para entender todas las complejidades de la

cadena de GNL para lograr una rentabilidad que asegure la viabilidad del proyecto durante
toda su vida til. Las caractersticas de un buen proyecto de GNL incluyen:

Bajos Costos de Infraestructura y Produccin del Gas.

Bajos Costos de Transporte del Gas y otros productos lquidos.

Buena Estructura del Proyecto y de la Compaa establecida para este efecto.

Ambiente Fiscal Atractivo

Confianza de los Compradores en la estabilidad del Proyecto

Seguridad de Mercado

ndice del Precio del Gas con cambios de Mercado

Proyecto que sea fcilmente financiable

Gas natural comprimido

Smbolo de uso obligatorio que identifica a los autos propulsados a GNC en Argentina
El Gas Natural Comprimido, ms conocido por la sigla GNC, es un combustible para uso
vehicular que por ser econmico y ambientalmente limpio, es considerado una alternativa
sustentable para la sustitucin de combustibles lquidos.
Carctersticas
El GNC es esencialmente gas natural, almacenado a altas presiones segn la normativa de
cada pas.

Gasoducto
Un gasoducto es una conduccin que sirve para transportar gases combustibles a gran
escala. Es muy importante su funcin en la actividad econmica actual.
Impropiamente, y puede que por analoga con el oleoducto, se le llama con frecuencia
gaseoducto.

Construccin
Consiste en una conduccin de tuberas de acero, por las que el gas circula a altas
presiones, desde el lugar de origen. Donde sea posible, se construyen sobre la superficie.

Sin embargo, en reas que sean ms desarrolladas, urbanas o con flora sensible, se entierran
a una profundidad tpica de 1 metro.
Si la distancia es larga, debe haber estaciones de bombeo a intervalos. ste puede ser un
yacimiento o un puerto de mar al que llegan buques (para el gas natural, se llaman
metaneros) que transportan el gas licuado (a muy alta presin).
Para cruzar un ro en el trazado de un gasoducto se utilizan principalmente dos tcnicas, la
perforacin horizontal y la perforacin dirigida, con ellas se consigue que tanto la flora
como la fauna del ro y de la ribera no se vean afectadas.
El tendido por mar se hace desde barcos especialmente diseados, los cuales van
depositando en el lecho marino la tubera a partir de una bobina.
Para llevar el gas hasta los hogares y comercios, require agregarse pequeas salidas de
alimentacin hasta las redes de tuberas dentro de dichas edificaciones.
Regulaciones estadales en Estados Unidos y Canad requieren que los gasoductos
enterrados estn protegidos de la corrosin. A menudo, el mtodo ms econmico es
recubrir el gasoducto con proteccin catdica (por ejemplo aluminio).

Circulacin del gas

La presin a la que circula en gas por el gasoducto es normalmente de 72 bar para los de la
redes bsicas de transporte y 16 bar en las redes de distribucin.
El cambio de presiones se hace de forma anloga a las redes elctricas (alta tensin/baja
tensin), en este caso se utilizan estaciones de regulacin y medida, por medio de unos
reguladores de presin de membrana se regula la presin de salida que se necesite.

APLICACIONES
Entre las fuentes de energa, el gas natural se caracteriza por su eficiencia,limpieza y
competitividad. Es tambin una energa verstil, que se puede emplear tanto en el hogar
como en el comercio y la industria. En el hogar, el gas natural calienta con rapidez, no
necesita almacenaje previo y es el combustible actualmente disponible que menos
contamina. El comercio y la industria se benefician con la calidad de la llama del gas
natural, una llama regular y sin impurezas.
En el hogar
El gas natural puede utilizarse en los hogares para cocinar, obtener agua caliente,
calefaccionar y climatizar.
Las cocinas, hornos y anafes estn equipados con los dispositivos ms modernos:
encendido electrnico y vlvulas de seguridad que cortan el paso del gas si se apaga la
llama. Los hornos de gas son programables, autolimpiables y disponen de encendido

automtico. El vapor de agua de la combustin del gas permite, en estos hornos, que los
alimentos no se resequen.
Los calefones a gas natural producen agua caliente al instante y sin lmite. Funcionan slo
cuando se necesita agua caliente, lo que permite un mximo ahorro de energa. Los
termotanques almacenan agua caliente para cuando se necesite en varios puntos a la vez.
El gas natural tambin permite calentar los hogares alcanzando el mximo confort. Las
calderas de calefaccin mixtas (calefaccin ms agua caliente sanitaria) pueden ser para
una sola vivienda (individuales) o para todo un edificio o urbanizacin (colectivas). Estas
calderas son regulables y programables para tener el confort necesario en cualquier
momento.
Los radiadores murales autnomos producen un calor instantneo slo en la habitacin que
se desee y no consumen aire interior de la vivienda.
El gas natural ofrece la mxima economa en la climatizacin de los hogares, con equipos
modulares que pueden adaptarse a gran parte de las necesidades existentes.
La calefaccin por tubos radiantes genera un ambiente templado que permite aprovechar
terrazas y jardines, incluso en pocas fras.
Los climatizadores de piletas optimizan su uso y permiten disfrutarla durante ms meses al
ao.
En el comercio y la industria
En el comercio y en la industria, el gas natural puede utilizarse en cualquier proceso de
generacin de calor o fro, en la cogeneracin de energa trmica y elctrica, y en la
generacin de electricidad.
La combustin del gas natural permite regular mejor la temperatura de las cmaras de
combustin de una extensa gama de equipos y aplicarla directamente al tratamiento de
mltiples productos.
Como combustible, el gas natural se utiliza en los sectores industriales que necesitan
energa trmica limpia, eficaz y econmica: hornos, fundiciones, tratamientos trmicos,
cubas de galvanizado y calefaccin de grandes locales (polideportivos y naves industriales
o comerciales).
El gas natural tambin permite climatizar y generar fro para edificios y cmaras
industriales o producir hielo para las pistas de patinaje.
Otra aplicacin de actualidad y con un gran futuro es la cogeneracin con gas natural que
produce conjuntamente energa elctrica (o mecnica) y calor til para fbricas, centros

sanitarios y hoteleros, y grandes complejos urbansticos, reduciendo en gran medida la

emisin de contaminantes.
El gas natural se utiliza cada vez ms en la generacin de electricidad en centrales trmicas
convencionales o de ciclo combinado. Este proceso permite ahorrar energa, y adems
disminuir los niveles de contaminacin.
Por su alto contenido en hidrgeno, el gas natural es la materia prima ms utilizada en la
produccin de amoniaco para fertilizantes, as como en otras aplicaciones petroqumicas.

Gasoducto Almendralejo Villafranca2

USO DEL GAS NATURAL

El gas natural tiene diversas aplicaciones en la industria, el comercio, la generacin elctrica, el
sector residencial y el transporte de pasajeros. Ofrece grandes ventajas en procesos industriales
donde se requiere de ambientes limpios, procesos controlados y combustibles de alta confiabilidad
y eficiencia.

En el siguiente cuadro se presentan algunas de las aplicaciones ms comunes de gas natural:

Aplicaciones del Gas Natural

Sector
Industrial

Comercio y Servicios

Energa
Residencial

Transporte de
pasajeros

Aplicaciones/Procesos
Generacin de vapor
Industria de alimentos
Secado
Coccin de productos cermicos
Fundicin de metales
Tratamientos trmicos
Temple y recocido de metales
Generacin elctrica
Produccin de petroqumicos
Sistema de calefaccin
Hornos de fusin
Calefaccin central
Aire acondicionado
Coccin/preparacin de alimentos
Agua caliente
Cogeneracin elctrica
Centrales trmicas
Cocina
Calefaccin
Agua caliente
Aire acondicionado
Taxis
Buses

Adicionalmente, el gas natural es utilizado como materia prima en diversos procesos qumicos e
industriales. De manera relativamente fcil y econmica puede ser convertido a hidrgeno, etileno,
o metanol; los materiales bsicos para diversos tipos de plsticos y fertilizantes.
Debido a que el gas natural puede ser utilizado con grandes beneficios en un amplio nmero de
aplicaciones, puede sustituir a los energticos alternativos que se sealan a continuacin:

Combustibles que el Gas Natural puede sustituir

Sector
Industrial

Energa y/o combustible que puede

sustituir
Carbn
Electricidad
DHM
Diesel
Fuel Oil
Gas licuado
Gasolina
Kerosene

Lea

Generacin elctrica

Carbn
Fuel Oil

Comercio

Residencial

Carbn
Electricidad
Fuel Oil
Gas de ciudad
Gas licuado
Kerosene
Electricidad
Gas de ciudad
Gas licuado
Kerosene
Lea

Transporte de

Gasolina

pasajeros

Petrleo Diesel

Uno de los usos del gas natural que ha tomado mayor importancia en el ltimo tiempo en nuestro
pas, dada la disminucin en el recurso hdrico, es la generacin elctrica.

RESERVAS DEL GAS NATURAL

Antes de hablar de las reservas actualmente existentes en el mundo, es indispensable aclarar
como se efecta el proceso de bsqueda de gas natural adems de algunos conceptos
relacionados con este tema. La bsqueda de gas natural se inicia con exploraciones, que consisten
bsicamente en realizar perforaciones en zonas donde existen indicios de la existencia de gas.
Una vez que algn yacimiento de gas natural es encontrado, el prximo paso es analizarlo de
manera de determinar tanto la cantidad como la calidad del gas natural contenido en ese
yacimiento, calculndose as la duracin de ese yacimiento de acuerdo a la cantidad de gas que
tenga y a una estimacin del consumo. Una vez que estos anlisis son efectuados, el gas natural
de ese yacimiento pasa a ser una "reserva probada" de gas natural.
Pero, dado el alto costo que este proceso implica, no todos los yacimientos son analizados. Lo que
si se realiza constantemente son perforaciones para localizar yacimientos, de manera de que en el
momento que se necesiten probar las reservas, se tengan ubicadas y lo nico necesario por
realizar sea un anlisis de manera de determinar la calidad y la duracin del gas natural.
Como norma, las empresas productoras de gas natural deben mantener reservas probadas por lo
menos como para cumplir con los contratos de extraccin o de suministro que mantenga vigentes.
Respecto a las reservas mundiales de gas natural, stas son aproximadamente 145 trillones de
metros cbicos estndar, las que estn principalmente concentradas en la ex Unin Sovitica y en
el Medio Oriente. Y dentro de la ex Unin Sovitica, Rusia tiene el 85% de esas reservas. En el
caso del Medio Oriente, es Irn el pas que tiene la mayor cantidad de reservas de esa zona, con
un 47%.
En el esquema que se presenta a continuacin se muestra la distribucin por zonas de estas
reservas.

En el siguiente grfico se esquematiza la distribucin mundial de las reservas de gas natural.

CONSUMO DEL GAS NATURAL

Ventajas para el Medio Ambiente

La combustin del gas natural est clasificada mundialmente como la ms limpia entre los
combustibles industriales tradicionales. De hecho, las emisiones de material particulado cumplen
con las normas chilenas e internacionales ms exigentes, sin necesidad de invertir en equipos de
tratamiento de gases. Una de las grandes ventajas del gas natural respecto a otros combustibles,
son las bajas emisiones de su combustin, lo cual se puede ver en el siguiente cuadro.

Emisin de distintos Combustibles

(en trminos del consumo energtico)
MP
Material
Particulado
1
3
1,4
3,4
3,3
15

SOX
Oxido de
Sulfuro
1
61
23
269
1.209
4.470

NOX
Oxido de
Nitrgeno
1
0,5
2
1,5
1,5
4

Fuel Oil N 6

39,4

4.433,

Carbn
Lea

157
140

5.283
13

6
2

Combustible
Gas Natural
Gas de Ciudad
Gas Licuado
Kerosene
Diesel
Fuel Oil N 5

Cuadro resumen de efectos de distintos contaminantes sobre la salud de las personas y en el

medioambiente

CONTAMINANTE

MP
(Material
Particulado)

EFECTOS SOBRE

las personas

el medioambiente

Disminucin de la
Dao directo a la
visibilidad
vegetacin (dificultad en la
Aumento de afecciones
fotosntesis)
respiratorias
Tos crnica
Ronquera
Sntomas respiratorios
nocturnos
Bronquitis
Acceso de asma bronquial

SO2
(Dixido
de Sulfuro)

No se le puede atribuir
Lluvia Acida
ningn efecto especfico,
pero si resulta claro que es
altamente nocivo en
presencia de humedad

NOX
(Oxido de
Nitrgeno)

Irritante
Potencialmente
cancergeno

Lluvia cida
Problemas con el Ozono

"Es posible relacionar la presencia de altos niveles

de material particulado respirable en ciudades desarrolladas, hasta con un 5% de las muertes."
Al comparar las emisiones producto de la combustin del gas natural con las del carbn y del
petrleo, se deduce que las del gas natural son bastante menores, ya que su estructura molecular
es bastante ms simple que la de los otros dos combustibles, lo que facilita que se queme
limpiamente.

Entre otros, el carbn y el petrleo tienen una combustin que produce cenizas que no se queman
completamente, y se pueden ir a la atmsfera.

POLMEROS
I.- CONCEPTO Y ASPECTOS GENERALES
1.1.-Definicin.Los polmeros son macromolculas que estn conformadas por molculas ms
pequeas llamados monmeros.

El poliestireno es un polmero formado a partir de la unidad repetitiva

estireno
Los monmeros son los compuestos de bajo peso molecular, la unidad
monomerica es la unidad estructural o conjunto de tomos que se repite a lo largo
de la macromolcula
Existen polmeros naturales de gran significacin comercial como el algodn,
formado por fibras de celulosas. La celulosa se encuentra en la madera y en los
tallos de muchas plantas, y se emplean para hacer telas y papel. La seda es otro
polmero natural muy apreciado y es una poliamida semejante al nylon. La lana,
protena del pelo de las ovejas, es otro ejemplo. El hule de los rboles de hevea y
de los arbustos de Guayule, son tambin polmeros naturales importantes.
Sin embargo, la mayor parte de los polmeros que usamos en nuestra vida
diaria son materiales sintticos con propiedades y aplicaciones variadas.

1.2.-Historia de los polmetros

Los polmeros naturales, por ejemplo la lana, la seda, la celulosa, etc., se han
empleado profusamente y han tenido mucha importancia a lo largo de la historia.
Sin embargo, hasta finales del siglo XIX no aparecieron los primeros polmeros
sintticos, como por ejemplo el celuloide.
Los primeros polmeros que se sintetizaron se obtenan a travs de
transformaciones de polmeros naturales. En 1839 Charles Goodyear realiza el
vulcanizado del caucho. El nitrato de celulosa se sintetiz accidentalmente en el
ao 1846 por el qumico Christian Friedrich Schnbein y en 1868, John W. Hyatt
sintetiz el celuloide a partir de nitrato de celulosa.
El primer polmero totalmente sinttico se obtuvo en 1909, cuando el qumico
belga Leo Hendrik Baekeland fabrica la baquelita a partir de formaldehdo y fenol.
Otros polmeros importantes se sinterizaron en aos siguientes, por ejemplo el
poliestireno (PS) en 1911 o el poli(cloruro de vinilo) (PVC) en 1912.
En 1922, el qumico alemn Hermann Staudinger comienza a estudiar los
polmeros y en 1926 expone su hiptesis de que se trata de largas cadenas de
unidades pequeas unidas por enlaces covalentes. Propuso las frmulas
estructurales del Poliestireno y del Polioximetileno, tal como las conocemos
actualmente, como cadenas moleculares gigantes, formadas por la asociacin
mediante enlace covalente de ciertos grupos atmicos llamados "Unidades
Estructurales". Este concepto se convirti en "Fundamento" de la Qumica
Macromolecular slo a partir de 1930, cuando fue ampliamente aceptado.En 1953
recibi el Premio Nobel de Qumica por su trabajo.
Wallace Carothers, trabajando en la empresa DuPont desde 1928, desarroll un
gran nmero de nuevos polmeros: polisteres, poliamidas, neopreno, etc.
La Segunda Guerra Mundial contribuy al avance en la investigacin de polmeros.
Por ejemplo, fue muy importante la obtencin del caucho natural por caucho
sinttico.
En los aos 1950 el alemn Karl Ziegler y el italiano Giulio Natta desarrollaron los
catalizadores de Ziegler-Natta y obtuvieron el Premio Nobel de Qumica en 1963.

Otro Premio Nobel de Qumica fue concedido por sus estudios de polmeros a
Paul Flory en 1974.
En la segunda mitad del siglo XX se desarrollaron nuevos mtodos de obtencin,
polmeros y aplicaciones. Por ejemplo, catalizadores metalocnicos, fibras de alta
resistencia, polmeros conductores (en 2000 Alan J. Heeger, Alan G. MacDiarmid y
Hideki Shirakawa recibieron el Premio Nobel de Qumica por el desarrollo de estos
polmeros), estructuras complejas de polmeros, polmeros cristales lquidos, etc.

1.3.-CLASIFICACION

1.3.1.-Segn sus monmeros

Homopolmeros.- Se les denomina as a los polmetros que solo tienen un
tipo de monmero. Ej.:
Cloruro de
polivinilo
Poli(cloruro de
vinilo)
(PVC)

Copolimero.- Se les denomina as a los polmetros que lo conforman

varios monmeros, tambin convencionalmente se les llama polmeros
sintticos .Ej:

Poliacrilonitrilo

Polibutadieno

Poliestireno

Es el ABS se deriva de tres monmeros que son acrinonitrilo-butadienoestireno.

1.3.2.- Segn su origen

Polmeros naturales. Existen en la naturaleza muchos polmeros y las
biomolculas que forman los seres vivos son macromolculas de polmeros.
Por ejemplo, las protenas, la celulosa, el hule o caucho natural, la quitina,
lignina, etc.
Polmeros semisintticos. Se obtienen por transformacin de polmeros
naturales. Por ejemplo, la nitrocelulosa, el caucho vulcanizado, etc.

Polmeros sintticos. Muchos polmeros se obtienen industrialmente a partir

de los monmeros. Por ejemplo, el nylon, el poliestireno, el policloruro de vinilo
(PVC), el polietileno, etc.

1.3.3.-Segn su mecanismo de polimerizacin

La reaccin por la cual se sintetiza un polmero a partir de sus monmeros se
denomina polimerizacin. Segn el mecanismo por el cual se produce la reaccin
de polimerizacin para dar lugar al polmero, sta se clasifica como polimerizacin
por pasos o como polimerizacin en cadena. En cualquier caso, el tamao de la
cadena depender de parmetros como la temperatura o el tiempo de reaccin,
teniendo cada cadena un tamao distinto y, por tanto, un peso molecular distinto,
por lo que se habla de peso promedio para el polmero.
Polimerizacin por adicin

Comprende la combinacin de monmeros insaturados, ya sea de la misma

clase o de dos clases diferentes. Ej.: la polimerizacin sencilla es la iteracin
de muchas molculas de etileno para formar un polmero que se le conoce
como polietileno o politeno.

Esto comprende la adicin de molculas pequeas de un mismo tipo unas a

otras por apertura del doble enlace, sin eliminacin por ninguna parte de la
molcula.
Otras:
Adicin de pequeas molculas de un mismo tipo unas a otras por
apertura de un anillo sin eliminacin de ninguna parte de la molcula
(polimerizacin tipo epxido.).
Adicin de pequeas molculas de un mismo tipo unas a otras por
apertura de un doble enlace con eliminacin de una parte de la
molcula (polimerizacin aliftica del tipo diazo.).
Adicin de pequeas molculas unas a otras por ruptura del anillo con
eliminacin de una parte de la molcula (polimerizacin del tipo a
-aminocarboxianhidro.).
Adicin de birradicales formados por deshidrogenacin (polimerizacin
tipo p-xileno.).

 Polimerizacin por condensacin

Formacin de polisteres, poliamidas, politeres, polianhidros, etc., por
eliminacin de agua o alcoholes, con molculas bifuncionales, como
cidos o glicoles, diaminas, disteres entre otros (polimerizacin del
tipo polisteres y poliamidas.).
Formacin de polihidrocarburos, por eliminacin de halgenos o haluros
de hidrgeno, con ayuda de catalizadores metlicos o de haluros
metlicos (policondensacin del tipo de Friedel-Craffts y Ullmann.).
Formacin de polisulfuros o poli-polisulfuros, por eliminacin de cloruro
de sodio, con haluros bifuncionales de alquilo o arilo y sulfuros alcalinos
o

polisulfuros

alcalinos

por

oxidacin

de

dimercaptanos

(policondensacin del tipo Thiokol.).

Unos aos ms tarde, Flory refin la clasificacin, dndo ms nfasis a la
cintica de reaccin que al hecho de liberar o no molculas pequeas:
Polmeros formados por etapas. La cadena de polmero va creciendo
gradualmente mientras haya monmeros disponibles, aadiendo un
monmero cada vez. Esta categora incluye todos los polmeros de
condensacin de Carothers y adems algunos otros que no liberan
molculas pequeas pero s se forman gradualmente, como por ejemplo
los poliuretanos.
Polmeros formados por reaccin en cadena. Cada cadena individual de
polmero se forma a gran velocidad y luego queda inactiva, a pesar de
estar rodeada de monmero.
1.3.4.- Segn su composicin qumica
Polmeros vinlicos. La cadena principal de sus molculas est formada
exclusivamente por tomos de carbono. Dentro de ellos se pueden
distinguir:
Poliolefinas, formados mediante la polimerizacin de olefinas.
Ejemplos: polietileno y polipropileno.

Polmeros estirnicos, que incluyen al estireno entre sus

monmeros. Ejemplos: poliestireno y caucho estireno-butadieno.
Polmeros vinlicos halogenados, que incluyen tomos de
halgenos (cloro, flor...) en su composicin. Ejemplos: PVC y
PTFE.
Polmeros acrlicos. Ejemplos: PMMA.
Polmeros orgnicos no vinlicos. Adems de carbono, tienen tomos de
oxgeno y/o nitrgeno en su cadena principal. Algunas sub-categoras de
importancia:
Polisteres
Policarbonatos
Poliamidas
Poliuretanos
Polmeros inorgnicos. Entre otros:
Basados en azufre. Ejemplo: polisulfuros.
Basados en silicio. Ejemplo: silicona.
1.3.5-Segn sus aplicaciones
Atendiendo a sus propiedades y usos finales, los polmeros pueden clasificarse en:
Elastmeros. Son materiales con muy bajo mdulo de elasticidad y alta
extensibilidad; es decir, se deforman mucho al someterlos a un esfuerzo
pero recuperan su forma inicial al eliminar el esfuerzo. En cada ciclo de
extensin y contraccin los elastmeros absorben energa, una propiedad
denominada resiliencia.
Plsticos. Son aquellos polmeros que, ante un esfuerzo suficientemente
intenso, se deforman irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma
original. Hay que resaltar que el trmino plstico se aplica a veces
incorrectamente para referirse a la totalidad de los polmeros.
Fibras. Presentan alto mdulo de elasticidad y baja extensibilidad, lo que
permite confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen estables.

 Recubrimientos. Son sustancias, normalmente lquidas, que se adhieren a

la superficie de otros materiales para otorgarles alguna propiedad, por
ejemplo resistencia a la abrasin.
Adhesivos. Son sustancias que combinan una alta adhesin y una alta
cohesin, lo que les permite unir dos o ms cuerpos por contacto
superficial.
1.3.6.-Segn su comportamiento alta temperatura
Para clasificar polmeros, una de las formas empricas ms sencillas consiste en
calentarlos por encima de cierta temperatura. Segn si el material funde y fluye o
por el contrario se descompone se diferencian dos tipos de polmeros:
Termoplsticos, que fluyen (pasan al estado liquido) al calentarlos y se
vuelven a endurecer (vuelven al estado solido) al enfriarlos. Su estructura
molecular presenta pocos (o ninguno) entrecruzamientos.
Termoestables, que se descomponen qumicamente al calentarlos, en vez
de fluir. Este comportamiento se debe a una estructura con muchos
entrecruzamientos, que impiden los desplazamientos relativos de las
molculas.
La clasificacin termoplsticos / termoestables es independiente de la clasificacin
elastmeros

plsticos

fibras.

Existen

plsticos

que

presentan

un

comportamiento termoplstico y otros que se comportan como termoestables. Esto

constituye de hecho la principal subdivisin del grupo de los plsticos y hace que a
menudo cuando se habla de "los termoestables" en realidad se haga referencia
slo a "los plsticos termoestables". Pero ello no debe hacer olvidar que los
elastmeros tambin se dividen en termoestables (la gran mayora) y
termoplsticos (una minora pero con aplicaciones muy interesantes).

1.4.-Propiedades de los polmeros

1.4.1.- Propiedades Generales

 Los polmeros ismeros son polmeros que tienen esencialmente la misma

composicin de porcentaje, pero difieren en la colocacin de los tomos o
grupos de tomos en las molculas. Los polmeros ismeros del tipo vinilo
pueden diferenciarse en las orientaciones relativas (cabeza a cola, cabeza
a cabeza, cola a cola, o mezclas al azar de las dos.) de los segmentos
consecutivos (unidades monmeros.).:

CH2CHXCH2CHXCH2CHXCH2CHX
CH2CH2CHXCHXCH2CH2CHXCHXCH2

o en la orientacin de sustituyentes o cadenas laterales con respecto al plano de la

cadena axial hipotticamente extendida.
La isomera cis-trans puede ocurrir, y probablemente ocurre, para cualquier
polmero que tenga ligaduras dobles distintas a las que existen en los grupos vinilo
pendientes (los unidos a la cadena principal).
A temperaturas altas, los polmeros se vuelven lquidos muy viscosos en
los que las cadenas estn constantemente en movimiento cambiando su
forma y deslizndose unas sobre las otras. A temperaturas muy bajas, el
mismo polmero serpia un slido duro, rgido y frgil.
El polmero puede solidificarse formando un slido amorfo o uno cristalino.
Como se sabe los polmeros con fuertes irregularidades en su estructura
tienden a formar slidos amorfos y los polmeros con cadenas muy
simtricas tienden a cristalizar, por lo menos parcialmente.

1.4.2.- Propiedades mecnicas de los polmetros

Resistencia

La resistencia es una propiedad mecnica que se podra relacionar cuando se

habla de polmeros. En primer lugar, existen varios tipos de resistencia. Una de
ellas es la tnsil. La resistencia tnsil es importante para un material que va a ser
extendido o va a estar bajo tensin.
Luego est la resistencia a la compresin. El concreto es un ejemplo de material
con buena resistencia a la compresin. Cualquier cosa que deba soportar un
peso encima, debe poseer buena resistencia a la compresin.
Tambin est la resistencia a la flexin. Existen otras clases de resistencia de las
que se pueden hablar. Un polmero tiene resistencia a la torsin si es resistente
cuando es puesto bajo torsin. Tambin est la resistencia al impacto. Una
muestra tiene resistencia al impacto si es fuerte cuando se la golpea
agudamente de repente, como con un martillo.

Para medir la resistencia tnsil de una muestra polimrica, se estira con una
mquina llamada Instron. Esta mquina simplemente sujeta cada extremo de la
muestra y luego procede a estirarla. Mientras dura el estiramiento de la muestra,
va midiendo la fuerza (F) que est ejerciendo. Cuando conocemos la fuerza que
se est ejerciendo sobre la muestra, dividimos ese nmero por el rea (A) de la
muestra. El resultado es la tensin que est experimentando la muestra.
Elongacin
Pero las propiedades mecnicas de un polmero no se remiten exclusivamente a
conocer cun resistente es. La resistencia nos indica cunta tensin se necesita
para romper algo. Pero no nos dice nada de lo que ocurre con la muestra
mientras estamos tratando de romperla. Ah es donde corresponde estudiar el
comportamiento de elongacin de la muestra polimrica. La elongacin es un
tipo de deformacin. La deformacin es simplemente el cambio en la forma que
experimenta cualquier cosa bajo tensin. Cuando hablamos de tensin, la
muestra se deforma por estiramiento, volvindose ms larga. Obviamente
llamamos a esto elongacin.

Por lo general, hablamos de porcentaje de elongacin, que es el largo de la

muestra despus del estiramiento (L), dividido por el largo original (L 0), y
multiplicado por 100.
Existen muchas cosas relacionadas con la elongacin, que dependen del tipo de
material que se est estudiando. Dos mediciones importantes son la elongacin
final y la elongacin elstica.
La elongacin final es crucial para todo tipo de material. Representa cunto
puede ser estirada una muestra antes de que se rompa. La elongacin elstica
es el porcentaje de elongacin al que se puede llegar, sin una deformacin
permanente de la muestra. Es decir, cunto puede estirrsela, logrando que sta
vuelva a su longitud original luego de suspender la tensin. Esto es importante si
el material es un elastmero. Los elastmeros tienen que ser capaces de
estirarse bastante y luego recuperar su longitud original. La mayora de ellos
pueden estirarse entre el 500% y el 1000% y volver a su longitud original es
inconveniente.

Modulo
Los elastmeros deben exhibir una alta elongacin elstica. Pero para algunos
otros tipos de materiales, como los plsticos, por lo general es mejor que no se
estiren o deformen tan fcilmente. Si queremos conocer cunto un material
resiste la deformacin, medimos algo llamado mdulo. Para medir el mdulo
tnsil, hacemos lo mismo que para medir la resistencia y la elongacin final. Esta
vez medimos la resistencia que estamos ejerciendo sobre el material, tal como
procedimos con la resistencia tnsil. Incrementamos lentamente la tensin y
medimos la elongacin que experimenta la muestra en cada nivel de tensin,
hasta que finalmente se rompe.
Luego graficamos la tensin versus elongacin, de este modo:

Este grfico se denomina curva de tensin-estiramiento. (Estiramiento es todo

tipo de deformacin, incluyendo la elongacin. Elongacin es el trmino que
usamos cuando hablamos especficamente de estiramiento tnsil). La altura de
la curva cuando la muestra se rompe, representa obviamente la resistencia
tnsil, y la pendiente representa el mdulo tnsil. Si la pendiente es pronunciada,
la muestra tiene un alto mdulo tnsil, lo cual significa que es resistente a la
deformacin. Si es suave, la muestra posee bajo mdulo tnsil y por lo tanto
puede ser deformada con facilidad.
Hay ocasiones en que la curva tensin-estiramiento no es una recta, como vimos
arriba. Para algunos polmeros, especialmente plsticos flexibles, obtenemos
curvas extraas, como sta:
A medida que la tensin se incrementa, la pendiente, es decir el mdulo, no es
constante, sino que va experimentando cambios con la tensin. En casos como
ste, generalmente tomamos como mdulo la pendiente inicial, como puede
verse en la curva de arriba. En general, las fibras poseen los mdulos tnsiles
ms altos, y los elastmeros los ms bajos, mientras que los plsticos exhiben
mdulos tnsiles intermedios.
El mdulo se mide calculando la tensin y dividindola por la elongacin. Pero
dado que la elongacin es adimensional, no tiene unidades por cual dividirlas.
Por lo tanto el mdulo es expresado en las mismas unidades que la resistencia,
es decir, en N/cm2.

Dureza
El grfico de tensin versus estiramiento puede darnos otra valiosa informacin.
Si se mide el rea bajo la curva tensin-estiramiento, coloreada de rojo en la
figura de abajo, el nmero que se obtiene es algo llamado dureza.

La dureza es en realidad, una medida de la energa que una muestra puede

absorber antes de que se rompa.Si la altura del tringulo del grfico es la
resistencia y la base de ese tringulo es el estiramiento, entonces el rea es
proporcional a resistencia por estiramiento. Dado que la resistencia es
proporcional a la fuerza necesaria para romper la muestra y el estiramiento es
medido en unidades de distancia (la distancia que la muestra es estirada),
entonces resistencia por estiramiento es proporcional a fuerza por distancia, y
segn recordamos de la fsica, fuerza por distancia es energa.

La resistencia nos dice cunta fuerza es necesaria para romper una muestra, y
la dureza nos dice cunta energa hace falta para romper una muestra. Pero en
realidad no nos dice cules son las diferencias desde el punto de vista prctico.
Lo importante es saber que justamente, dado que un material es resistente, no
necesariamente debe ser duro. Veamos algunos otros grficos para comprender

mejor esto. Observemos el de abajo, que tiene tres curvas, una en azul, otra en
rojo y otra en rosa.

La curva en azul representa la relacin tensin-estiramiento de una muestra que

es resistente, pero no dura. Como puede verse, debe emplearse mucha fuerza
para romperla, pero no mucha energa, debido a que el rea bajo la curva es
pequea.
Asimismo, esta muestra no se estirar demasiado antes de romperse. Los
materiales de este tipo, que son resistentes, pero no se deforman demasiado
antes de la ruptura, se denominan quebradizos.
Por otra parte, la curva en rojo representa la relacin tensin-estiramiento para
una muestra que es dura y resistente. Este material no es tan resistente como el
de la curva en azul, pero su rea bajo la curva es mucho mayor. Por lo tanto
puede absorber mucha ms energa que el de la curva en azul.
1.4.3.- Propiedades mecnicas de los polmeros reales
El siguiente grfico compara curvas tpicas tensin-estiramiento para diferentes
clases de polmeros. Puede verse en la curva verde, que plsticos rgidos como el
polietileno, el polimetil metacrilato o los policarbonatos pueden soportar una gran
tensin, pero no demasiada elongacin antes de su ruptura. No hay una gran rea
bajo la curva.

Decimos entonces que estos materiales son resistentes, pero no muy duros.
Adems, la pendiente de la recta es muy pronunciada, lo que significa que debe
ejercerse una considerable fuerza para deformar un plstico rgido. Los plsticos
rgidos tienden a ser resistentes, soportan la deformacin, pero no suelen ser
duros, es decir, son quebradizos.
Los plsticos flexibles como el polietileno y el polipropileno difieren de los plsticos
rgidos en el sentido que no soportan tan bien la deformacin, pero tampoco
tienden a la ruptura. El mdulo inicial es elevado, o sea que resisten por un tiempo
la deformacin, pero si se ejerce demasiada tensin sobre un plstico flexible,
finalmente se deformar.
Es posible alterar el comportamiento tensin-estiramiento de un plstico con
aditivos denominados plastificantes. Un plastificante es una molcula pequea que
hace ms flexible al plstico. Por ejemplo, sin plastificantes, el policloruro de vinilo,
o PVC, es un plstico rgido, que se usa tal cual para caeras de agua. Pero con
plastificantes, el PVC puede ser lo suficientemente flexible como para fabricar
juguetes inflables para piletas de natacin.
Las fibras como el Kevlar, la fibra de carbono y el nylon tienden a exhibir curvas
tensin estiramiento como la de color celeste que se ve en el grfico de arriba. Al
igual que los plsticos rgidos, son ms resistentes que duras, y no se deforman
demasiado bajo tensin. Pero cuando es resistencia lo que se requiere, las fibras
tienen mucho que ofrecer. Son mucho ms resistentes que los plsticos, an los
rgidos, y algunas fibras polimricas como el Kevlar la fibra de carbono y el

polietileno de peso molecular ultra-alto poseen mejor resistencia tnsil que el

acero.
Los elastmeros como el poliisopreno, el poli butadieno y el poliisobutileno
muestran un comportamiento mecnico completamente diferente al de los otros
tipos de materiales. Al observar la curva de color rosa en el grfico de arriba
apreciamos que los elastmeros tienen mdulos muy bajos, puede verse en la
suave pendiente de la recta. Si los elastmeros no tuvieran mdulos bajos, no
seran buenos elastmeros. Para que un polmero sea un elastmero, le hace falta
algo ms que tener mdulo bajo. El hecho de ser fcilmente estirado no le da
demasiada utilidad, a menos que el material pueda volver a su tamao y forma
original una vez que el estiramiento ha terminado. Las banditas de goma no
serviran de nada si slo se estiraran y no recobraran su forma original.
Obviamente, los elastmeros recobran su forma y eso los hace tan sorprendentes.
No poseen slo una elevada elongacin, sino una alta elongacin reversible.

1.5.-Tipos de polimeros
1.5.1.- Polmeros comunes
Polietileno (HDPE o LDPE, alta o baja densidad)
Polipropileno (PP)
Poliuretano (PUR)
Policloruro de vinilo (PVC)
Poliestireno (PS)
Politereftalato de etileno (PET)
Poli(etilenglicol)

1.5.2.- Polmeros de ingeniera

Politereftalato de etileno
Nylon (poliamida 6)
Polilactona
Policaprolactona

 Polieter
Polisiloxanos
Polianhidrido
Poliurea
Policarbonato
Polisulfonas
Poliacrilonitrilo
ABS
Polixido de etileno
Policicloctano
Poli(n-butil acrilato)
Polister
Ejemplos de polmetros

Nombre
Polietileno

Polipropileno

Poliuretano

Cloruro de polivinilo
Poli(cloruro de vinilo)
(PVC)

Frmula

Poliestireno

Poliacrilato de metilo

Polimetacrilato de metilo

poli(4,4-isopropilidendifenol
carbonato
(lexan)

Polioximetileno

Nylon

Poli(sulfuro de fenileno)

CAPITULO II

PROCESO PRODUCTIVO DEL POLIMERO

II.- PLASTICOS
2.1.- Definicin
PLSTICOS es una palabra que deriva del griego "Plastikos" que significa
"Capaz de ser Moldeado", sin embargo, esta definicin no es suficiente para
describir de forma clara a la gran variedad de materiales que as se denominan.
Tcnicamente los plsticos son sustancias de origen orgnico formadas por
largas cadenas macromoleculares que contienen en su estructura carbono e
hidrgeno principalmente. Se obtienen mediante reacciones qumicas entre
diferentes materias primas de origen sinttico o natural. Es posible moldearlos
mediante procesos de transformacin aplicando calor y presin.
Los plsticos son parte de la gran familia de los Polmeros.
Cientficamente un plstico tal como se define el comit 20 del ASTM Es un
material que contiene como ingrediente esencial una sustancia orgnica de gran
peso molecular, slido en su estado terminado es moldeado por su fluidez .
Pero que mientras es procesada se le ablanda mediante la aplicacin simultanea
de calor, presin y trabajo mecnico para darles formas tales como recipientes,
autopartes, tuberas, accesorios, etc.
2.2.- Insumos para plsticos
2.2.1.-Plastificantes
Cuando se usa un material como el elemento plastificante, se le considera un
plastificante primario. Los materiales que pudiesen exudar cuando se les usa de
sta manera, son considerados como plastificantes secundarios.
A. Plastificantes Primarios
Estos son compatibles con resinas en cualquier proporcin y puede ser el nico
plastificante presente; no emigra el producto final y no presenta problema de
estabilidad trmica. Los plastificantes primarios son principalmente steres, los
ms usados son los steres de los cidos ftlicos, fosfricos, adiposo, sebcico,
azelico y cido grasas.

B. Plastificantes Secundarios

Son relativamente insolubles en las resinas y tienen un limitado rango de

compatibilidad. Se emplean en unin con los plastificantes primarios, ya sea como
diluyentes o para dar al producto propiedades especficas, tales como, estabilidad
al fro y reduccin a la inflamabilidad. Usualmente, los plastificantes secundarios
son aadidos a un compuesto de vinilo, para reducir el costo.
Los plastificantes secundarios son hidrocarburos alifticos, aromticos o tambin
las parafinas doradas. Con excepcin de las parafinas doradas, la mayora de los
plastificantes secundarios no presentan problemas de estabilidad trmica.
En el caso de las parafinas doradas, se obtiene una mejora en la estabilidad
trmica aumentando el contenido de plastificantes epxidas al compuesto.
Muchos plastificantes secundarios (excepto las parafinas doradas) se van a
decolorar a la exposicin ante la luz ultravioleta, en consecuencia al elegir un
plastificante hay que asegurarse de que no vaya a causar una decoloracin
objetable a la exposicin de la luz.
Cuadro 9.3 Plastificantes Comerciales para PVC
PLASTIFICANTES

DOP

TIPO

TCP
Primario
TCP
Primario
Di Butil ftalato
DBP
Primario
Di iso butil adipato
DIBA
Primario
Di iso octal ftalato
DIOP
Secundario
Di octil adipato
DOA
Secundario
Di octil sebacato
DOS
Secundario
Di metil ftalato
DMP
Secundario
Di isodecilo ftalato
DIDP
Secundario
Fuente: Revista de Plastificante de PVC, de Carboqumico S.A.
Di octil ftalato
Fosfato tritresilo

C. Plastificantes de Ayuda
Entre los plastificantes de ayuda en el procesamiento de un compuesto de vinilo
tenemos a los epxidos y los polmeros.

 Plastificantes Epoxi

En los aos recientes, los plastificantes epxidos (que son triglicridos

epoxidados, disteres o mono steres) han sido reconocidos como parte necesario
de la mayora de las formulaciones de Vinilo. Todos los plastificantes epoxi
aumentarn marcadamente la estabilidad trmica y a la luz.
Plastificantes Polimricos.
Son usados en los compuestos de vinilo en los que la permanencia del plastificante (baja volatilidad y baja migracin) y la
resistencia a marcharse, son necesarios. Estos plastificantes polimricos son correctamente polisteres de cido alifticos,
dibsicos y glicoles.

2.2.2.-Lubricantes
Un lubricante para plsticos puede ser definido como un aditivo usado
principalmente para proveer propiedades reolgicas al polmero; trabajan
reduciendo la viscosidad a la temperatura de proceso o por reduccin de la friccin
entre el polmero y la superficie metlica de la maquinaria de proceso. Pueden
realmente incrementar la viscosidad, el cul generar ms calor bajo cortas
condiciones resultando una aparente cada de la viscosidad; tambin pueden
prolongar la fusin de la resma para que ocurra una mayor longitud de tiempo
sobre el tornillo.
Solo la diferencia bsica entre lubricantes y auxiliares de proceso es un aditivo
polmerico mientras que un lubricante tiene una cadena corta, y est basado sobre
cidos grasos o ceras parafnicas. Un lubricante puede optimizar las propiedades
fsicas inherentes a un polmero para mejorar la fluidez y reducir la degradacin,
pero a mayor nivel resulta marcada degradacin de las propiedades fsicas.
2.2.3.-Cargas o Rellenos
Las cargas o rellenos se emplean frecuentemente para modificar las propiedades
de las resinas y tambin para reducir su costo. Estas cargas se emplean en la
transformacin del PVC blando en mayor medida que en las del PVC duro.
Los tipos de cargas o rellenos ms utilizados son el carbonato de calcio, talco y
carbonato de calcio tratado con cido esterico.
La adicin de rellenos, da los compuestos de PVC rgido; hay indicios de un
aumento de resistencia al impacto y rigidez, no exhibe un efecto perjudicial sobre

la estabilidad trmica.
En el cuadro 9.4 se podrn ver las principales especificaciones tcnicas.
Cuadro 9.4 Especificaciones Tcnicas del Carbonato de Calcio
ESPECIFICACIONE
S
Apariencia
CaCO3
Humedad
Densidad Aparente
Peso especfico

UNIDAD

VALOR
Polvo Blanco
96,00 mnimo
0,20
0,86
2,72
Pasa malla

%
%
gr / ml

Tamao de Partcula

325 99,8

mximo
Fuente: Hoja Tcnica Ca. Minera Agregados CaIcreos S.A.
2.2.4.- Pigmentos
Muchos

plsticos

son

producidos

comercialmente

en

forma

coloreada

transparente, opaca o pintada. En muchos casos el tipo de colorante o pigmento

usado es interesante conocerlo.
Los pigmentos para la coloracin de PVC deben poseer una buena estabilidad a la
luz y al calor, excelente dispersabilidad y una gran resistencia a la migracin.
Algunos de los pigmentos orgnicos de uso comn, son el negro humo, los azules
de ultramar, tambin verdes, los amarillos y los rojos que toman sus nombres
segn el laboratorio que los distribuye, los pigmentos inorgnicos comunes a los
compuestos de PVC, incluyen los verdes de xido de cromo, los pardos de xido
de hierro, el dixido de titanio.
A. Pigmentos Orgnicos
Algunos de estos pigmentos tienden a cambiar de color durante el procesamiento.
Este cambio probablemente se deba a la sensibilidad de stos pigmentos a los
ambientes

cidos

que

se

desarrollan

bajo

condiciones

normales

de

procesamiento. El cambio puede ocurrir an cuando el compuesto que obtiene

este pigmento est adecuadamente estabilizado.
El negro de humo juega un rol importante en la pigmentacin de PVC en
formulaciones para tuberas, accesorios y otros.
B. Pigmentos Inorgnicos

Uno de stos es el dixido de titanio que puede presentar problema de estabilidad

dependiendo del tipo empleado. El Rutilo TiO2 no tiene efectos adversos para la
estabilidad trmica y generalmente es el que se prefiere. El uso de Anatasa TiO2,
por otro lado, va a rendir un compuesto ms blanco inicialmente, pero resulta en
un compuesto de Vinilo que desarrolla un fundido rosceo durante el
procesamiento prolongado.
El grado del TiO2 es tambin crtico con respecto a las caractersticas de
envejecimiento de cielo abierto. Algunos de los tipos de Anatase exhiben una
estabilidad a la luz ms pobre que la de los Rutilos cuando se las compara.
Las especificaciones Tcnicas del pigmento de negro de humo se muestra en el
cuadro 9.5.
Cuadro 9.5 Especificaciones Tcnicas del Negro de Humo
ESPECIFICACIONE

UNIDA

VALOR
Polvo

Apariencia
Humedad
Cenizas

%
%

Densidad Aparente

Kg / m3

Tamao de Partcula

Negro
2,5 mx.
1,0 mx.
385,0
mximo
Pasa malla
325 99,0
mx.

Fuente : Revista de PETROPERU

2.3.- Clases de plsticos
2.3.1.-Termoestables
Son llamados tambin termofraguantes cuyas deformaciones son irreversibles
bajo la accin trmica convirtindose de un material fusible y soluble a otro no
fusible o insoluble.

Durante la accin trmica se producen reacciones que alteran a gran escala la

estructura molecular provocando la formacin de estructuras tridimensionales o
reticulares adquiriendo as el polmero estabilidad trmica, dimensional y una
dureza cristalina debido a esta reaccin.

No reciclables; un nuevo aumento de la temperatura con lleva a flujos qumicos

acompaados de degradaciones de las estructuras macromoleculares.
Las sustancias que componen este grupo de forman condensacin y entre ellas se
incluyen las resinas fenol formaldehdo, rea - formaldehdo, melanina formaldehdo.

2.3.2.-Termoplsticos
Son aquellos que sufren deformaciones reversibles cuando son sometidos al
calor y la temperatura volvindose fluidos, bajo la accin de sta, la presin y
adquiriendo dureza o estabilidad dimensional al enfriarse.
Las estructuras qumicas no sufren alteraciones considerables siendo
reblandecidos y vueltos a moldearse.
Este grupo comprende todas aquellas sustancias originadas normalmente por
polimerizacin y ciertas materias naturales. Los materiales ms importantes son:
Policloruro de Vinilo (PVC)
Polietileno (PE)
Acrilonitrilo - butadieno - estireno (ABS)
Poliestireno
Derivados de cido acrlico, steres de celulosa, etc.

s tipos: grado textil y grado botella. Para el grado botella se lo debe post condensar, existiendo diversos colores para estos uso

do a partir del etano, uno de los componentes del gas natural). Es muy verstil y se lo puede transformar de diversas form

n obtener productos de variadas propiedades para un gran nmero de aplicaciones. Se obtienen productos rgidos o totalmen

sa de diversas formas: Inyeccin, Soplado, Extrusin y Rotomoldeo.

sidad de envases, slo o en conjunto con otros materiales y en variadas aplicaciones.

os se forman agregando etileno durante el proceso. El PP es un plstico rgido de alta cristalinidad y elevado punto de fusi
rio, etc.), se potencian sus propiedades hasta transformarlo en un polmero de ingeniera. (El PP es transformado en la indus

o brillo.

ue le confiere alta resistencia al impacto.

formado, Soplado.

2.4.- Industrias Peruanas de plsticos

La Industria del plstico en el Per esta orientada fundamentalmente a proveer las
necesidades del mercado interno abastecindolo aproximadamente en el 82 %. Se
estima que en la rama se desarrollan aproximadamente 900 empresas formales de
las cuales el 77% son microempresas, 22 % medianas, y 1% grandes;
encontrndose concentradas en Lima el 95%.
Las principales empresas nacionales dedicadas a este rubro as como su
produccin, se muestran en el cuadro 9.1 y 9.2.
Cuadro 9.1 Principales Empresas
Bakelita y Anexos S.A.

Peruplast S.A.

Carlos Kosh Partes S.A.

Pisopack del Per

Cia. Peruana del Envase S.A.

Plsticos Fort S.A.

Corp. Jos R. Lindley S.A.

Plasto S.A.

Crow. Cork. Del Per S.A.

Poliplastic S.A.

Fbrica Peruana Eternit S.A.

Productos Plsticos S.A.

Industrias Santa Mara S.A.

Sacos del Sur S.A.

Interqumica S.A.

Sacos Pisco S.A.

Norsac S.A.

San Miguel industrial S.A.

Panam Per S.A.

Pet Products Internacional del Per
S.A.
Fuente: MITINCI-Direccin de Estadstica

Sintticos del Per S.A.

Tech Pack S.A.

Cuadro 9.2 ndice del Volumen Fsico Produccin de Plsticos Ao 2000 1/

ndice del Volumen
Fsico

ENERO

151

FEBRERO

156,8
163,1
136,5
157,8
155,1
143,6
166,7
160
177,5
164,1
141,1

MARZO
ABRIL

MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE

TOTAL ANUAL

156,1

1/ Preliminar
Fuente: Banco Central de Reserva del Per

III.- PRODUCCION DEL ABS (Acrilonitrilo, butadieno, estireno)

3.1.- Definicin y aspectos generales
El ABS es el nombre dado a una familia de termoplsticos deriva de los
siguientes nombres para producirlo: Acrilonitrilo, Butadieno Estireno, es una
polimerizacin de copolimeros de varios monmeros de tres tipos es un a
reaccin sinttica.
En las primeras fabricaciones del ABS se hizo mecnicamente, se mezclaba el
ltex de un caucho basado en butadieno y la resina del copolimero acrilonitriloestireno (SAN).
En la actualidad el ABS se produce, preponderadamente, por medio de
polimerizacin del estireno y al acrilonitrilo en presencia de polibutadieno,
quedando como producto una estructura de polibutadieno, contenidos en
cadenas de SAN, injertados en el
3.1.1.- Estructura del ABS

La estructura del ABS es una mezcla de un copolimero vtreo (estireno y

acrilonitrilo ) y un compuesto elstico principalmente el polmetro de
butadieno. La estructura con la fase elastmera del polibutadieno (forma
de burbujas) inmersa en una dura y rgida matriz SAN.

3.1.2.- Propiedades
Los materiales de ABS tienen un importantes propiedades en
ingeniera, como buena resistencia mecnica y al impacto combinado
con facilidad para el procesado.

La resistencia al impacto de los plsticos ABS se va incrementando

al aumentar el porcentaje de contenido en butadieno pero disminuyen
entonces las propiedades de resistencias a la tensin y disminuye la
temperatura de deformacin por calo.

EL Acrilonitrilo Proporciona
-

Resistencia termica .

Resistencia qumica.

Resistencia a la fatiga.

Dureza y rigidez.

El butadieno proporciona

- Ductilidad a baja temperatura.

- Resistencia al impacto.
- Resistencia a la fusin.
El estireno proporciona
- Facilidad de procesado (fluidez).
- Brillo.
- Dureza y rigidez.

La mayora de los plsticos ABS son no txicos e incoloros.

Pueden ser extruidos, moldeados por inyeccin, soplado y prensado.
Generalmente los grados de bajo impacto son los que ms fcil se
procesan. Los de alto impacto son ms dificultosos porque al tener un
mayor contenido en caucho los hace ms viscosos.
Dentro de una variedad de termoplsticos el ABS es importante por
sus balanceadas propiedades. El ABS se destaca por combinar dos
propiedades muy importantes como ser la resistencia a la tensin y la
resistencia al impacto en un mismo material, adems de ser un
material liviano.

Resistencia a la
Alta
abrasin
Todos los grados son considerados impermeables al agua, pero
Permeabilidad
ligeramente permeables al vapor.
Propiedades
No los degradan los aceites son recomendables para cojinetes
relativas
a
la
sometidos a cargas y velocidades moderadas
friccin
Es una de las caractersticas ms sobresalientes, lo que permite
Estabilidad
emplearla en partes de tolerancia dimensional cerrada. La baja
dimensional
capacidad de absorcin de la resina y su resistencia a los fluidos fros,
contribuyen a su estabilidad dimensional
La mayora de estas resinas, estn disponibles en colores estndar
Pigmentacin
sobre pedido, se pueden pigmentar aunque requieren equipo especial.
Se unen fcilmente entre s y con materiales plsticos de otros grupos
Facilidad de unin
mediante cementos y adhesivos

Cap. de absorcin Baja

La exposicin prolongada al sol produce una capa delgada quebradiza,
Propiedades
causando un cambio de color y reduciendo el brillo de la superficie y la
ambientales
resistencia a la flexin. La pigmentacin en negro provee mayor
resistencia a la intemperie
Generalmente buena aunque depende del grado de la resina, de la
concentracin qumica, temperatura y esfuerzos sobre las partes. En
Resistencia
general no son afectadas por el agua, sales inorgnicas, lcalis y por
qumica
muchos cidos. Son solubles en steres, acetona, aldehdos y en
algunos hidrocarburos clorados
Se adaptan bien a las operaciones secundarias de formado. Cuando
Formado
se calientan, los perfiles extruidos, se pueden doblar y estampar.
Facilidad
de Sus caractersticas son similares a las de los metales no ferrosos, se
maquinado
pueden barrenar, fresar, tornear, aserrar y troquelar
Acabados
Pueden ser acabados mediante metalizado al vaco y electro plateado
superficiales
Resistencia a la Se presenta para cargas cclicas o permanentes mayores a 0.7 Kg
fatiga
mm2
Recocida
Se mantiene 5 C arriba de la Temp. de distorsin durante 2 a 4 h.

Grados de ABS
Propiedades

Mtodo
Unidad
ASTM

Alto
Impacto
impacto medio

Bajo
Resistente al
Impacto calor

375-640 215-375

105-215

105-320

3,3 4,2 4,2-4,9

4,2-5,3

4,2-5,3

15-70
10-50
173-214 214-255

5-30
214-265

5-20
214-265

88-90

105-110

105-110

Mecnicas a 23C
Resistencia
al
impacto,
pruebaD2546 J / m
Izod
Resistencia a la
D638 Kg. / mm2
tensin
elongacin
D638 %
Mdulo de tensin D638
HRC
Dureza
D785
(Rockwell)
Peso especfico
D792
Trmicas
Coeficiente
de
D696
expansin trmica
Distorsin por calor D648

95-105

1,02-1,04 1,04-1,05 1,05-1,07 1,04-1,06

X 105 cm /
9,5 11,0 7,0-8,8
cm* C
C a 18,4 Kg
93-99
96-102
/cm2

7,0-8,2

6,5-9,3

96-104

102-112

3.2.- Obtencin del acrilonitrilo

El acrilonitrilo es producido en cantidades comerciales casi exclusivamente por
un mtodo desarrollado en fase vapor en el que se produce la oxidacin del
propileno y amonaco con catalizadores.

C3H6 + NH3 + 3/2O2 catalizador

C3H3N + 3H2O

El proceso comercial utiliza un reactor de lecho fluido en el cual el propileno el

amonaco y el aire se ponen en contacto con un catalizador slido a una
temperatura de 400 a 510 C y una presin entre 0.5 y 2 atmsferas. Es un
proceso de una sola pasada y por cada 1.1 Kg. de propileno se obtiene 1 Kg. de
acrilonitrilo.
El efluente caliente que sale del reactor es dirigido a una torre de absorcin en
contracorriente donde se separa una solucin de acrilonitrilo de gases N2, CO,
CO2 e Hidrocarburos que no reaccionaron. Los gases se hacen pasar por un
incinerador para quemar el CO y los HC.
La solucin que contiene acrilonitrilo es pasado a una columna de recuperacin
donde se obtiene una corriente de acrilolinitrilo crudo que contiene tambin HCN.
Del fondo de la columna se obtiene un efluente que en una segunda columna de
recuperacin se obtiene acetonitrilo y agua. En una ltima columna se separa el
acrilonitrilo de impurezas.
Como residuos del proceso se obtiene HCN el cual es usado principalmente en
la manufactura de metil metacrilato y acetonitrilo el cual puede ser tratado para
obtener un producto industrial utilizado como solvente.

3.3.- Obtencin del estireno

La manufactura del Estireno se realiza principalmente por el mtodo de la
deshidrogenacin del etilbenceno. Este proceso es simple en concepto:

C6H5CH2CH3

C6H5CHCH2 + H2

La deshidrogenacin del etilbenceno a estireno toma lugar con un catalizador de

xido de hierro y otro de xido de potasio, en un reactor de lecho fijo a una
temperatura entre 550 680 C en presencia de vapor y a baja presin ( 0.41
Ata), dado que bajas presiones favorecen el avance de la reaccin.
Los principales subproductos que se obtienen en el reactor de deshidrogenacin
son tolueno y benceno.
La figura muestra una tpica unidad de deshidrogenacin.

El etilbenceno y el reciclado de etilbenceno es combinado con vapor y

precalentado por intercambio de calor con el producto a la salida del reactor.
Antes de entrar el reactor se mezcla con ms vapor que sale de un
sobrecalentador que eleva la temperatura del vapor a 800C. Esta mezcla es
alimentada a los reactores donde se produce la reaccin. El efluente del reactor
pasa por un intercambiador de calor donde es refrigerado. El condensado es
separado en gas de venteo (mayormente hidrgeno), agua de proceso y fase
orgnica. El gas de venteo es removido por un compresor para se usado como
combustible o para recuperacin de hidrgeno. El agua de proceso es separada
de materiales orgnicos y reutilizada. La fase orgnica es bombeada con
inhibidores de polimerizacin a un tren de destilacin.

A: Sobrecalentador
B: Reactor
C: Intercambiador
D: Condensador
E: Tambor

En el tren de destilacin los subproductos benceno y tolueno son recuperados en

la parte superior de la columna benceno-tolueno. Las colas de la columna
benceno tolueno son destiladas en una columna de reciclado del etilbenceno
donde se efecta la separacin del etilbenceno del estireno. El etilbenceno que
contiene por encima de un 3% de estireno es conducido a la seccin de
deshidrogenacin donde es reciclado. Las colas que contienen estireno,
subproductos ms pesados que el estireno, polmeros, inhibidor y por encima de
1000 ppm de etilbenceno son bombeados a la columna de acabado de estireno.
El producto que sale de la parte superior de la columna de destilacin es estireno
puro. Las colas son procesadas en un sistema de recuperacin de residuos
(destilacin flash o una columna pequea de destilacin) para separarlo de los
productos pesados, polmeros e inhibidor. El residuo es usado como
combustible.

3.4.- Obtencin de ABS

Hay tres procesos comerciales para la manufactura del ABS:

Emulsin
Masa
Suspensin - masa
Las propiedades fsicas del plstico ABS vara con el mtodo de manufactura
pero vara ms con la composicin. En general el proceso por emulsin se usa
para hacer materiales de resistencias de alto impacto y el proceso de masa son
preferidos para materiales con menos resistencia al impacto.

3.4.1.- Proceso polimerizacin de emulsin

El proceso de polimerizacin en emulsin involucra dos pasos. Se produce un
ltex de caucho y luego se polimeriza el estireno y el acrilonitrilo en presencia del
caucho para producir un ltex de ABS. Este ltex luego es procesado para aislar
a la resina ABS.
El ltex de caucho es usualmente producido en reactores en batch. El caucho
puede ser polibutadieno o un copolmero de 1,3butadieno y acrilonitrilo o
estireno. El ltex normalmente tiene un contenido entre un 30 a un 50% de
polmero y el resto principalmente es agua.
Los reactores para obtener polibutadieno pueden ser de acero inoxidable o de
acero vidriado. La velocidad de reaccin es limitada por la capacidad del
encamisado de refrigeracin para extraer calor y la reaccin dura entre 12 y 24
hrs.
En la figura se representa un proceso para obtener ABS en el cual el ltex de
caucho se forma a partir de polibutadieno.

Luego de producido el ltex, es sujeto a una posterior polimerizacin en

presencia de los monmeros estireno y acrilonitrilo para producir el ltex de ABS.
Este puede ser producido en batch, semicontinua o en reactores continuos. La
reaccin se realiza a 55-75 C a presin atmosfrica en reactores de acero
inoxidable o acero vidriado.
El polmero ABS es recuperado a travs de la coagulacin del ltex ABS. La
coagulacin es usualmente lograda por la adicin de un agente ( CaCl 2, NaCl,
H2SO4) al ltex que desestabiliza la emulsin. La coagulacin se hace a elevadas
temperaturas (80-100C). La pasta es luego desaguada por filtracin o
centrifugacin. La resina hmeda es secada para obtener una en bajo contenido
en humedad.
El proceso de emulsin para hacer ABS se viene practicando desde principios de
los aos 50s. Sus ventajas son la capacidad de producir ABS con un amplio
rango de composiciones. especialmente con mayores contenidos en caucho que
las que se puede lograr con otros mtodos. La mezcla de los componentes y la

transferencia del calor de reaccin en una polimerizacin en emulsin es lograda

con mayor facilidad debido a la baja viscosidad y las buenas propiedades
trmicas del agua.
Los requerimientos de energa son generalmente ms grandes que para otros
procesos debido a la energa usada para la recuperacin del polmero. El
proceso adems tiene un gran gasto en tratamiento de aguas residuales de
proceso por la cantidad de agua usada.

3.4.2.- Proceso de polimerizacin en masa

En el proceso de masa ABS la polimerizacin es conducida ms que en agua en
un monmero. Este proceso usualmente consiste en una serie de dos o ms
reactores continuos en el cual el caucho usado en este proceso es comnmente
una solucin polimerizada de polibutadieno lineal ( o un copolmero conteniendo
estireno), aunque algunos procesos de masa utilizan una emulsin polimerizada
ABS con un alto contenido en caucho.
Si un caucho lineal es usado como alimentacin para el proceso de masa, el
caucho se vuelve insoluble en la mezcla de monmeros y el copolmero SAN
(estireno-acrilonitrilo) que se forma en los reactores; este caucho que no
solubiliza forma partculas discretas de caucho. Esto se llama inversin de fase
porque se parte de una fase continua de caucho para pasar a una fase continua
de SAN con partculas discretas de caucho inmersas en la matriz SAN. El injerto
del SAN en las partculas de caucho ocurre como en el proceso de emulsin.
Tpicamente el proceso masa produce partculas ms grandes (0.5 a 5 mm) que
aquellas basadas en el proceso en emulsin (0.1 a 1 mm) y contiene oclusiones
ms grandes de polmero SAN.
El recipiente de reaccin incluye iniciadores de polimerizacin, agentes de
cadena y otros aditivos. Diluyentes son a veces usados para reducir la
viscosidad de la mezcla de monmero y polmero facilitando el proceso de la
conversin.

La mezcla de monmeros de acrilonitrilo y estireno en presencia del

polibutadieno es polimerizada a travs de un cambio de fase hasta
aproximadamente un 30% de conversin bajo suficiente condiciones de corte
para prevenir el entrecruzamiento del caucho.

El jarabe prepolimerizado es bombeado a un polimerizador en masa donde la

conversin es llevada hasta un 50 u 80%. Los polimerizadores en masa son
operados continuamente a 120-180 C con tiempo de residencia de 1 5 h. El
calor de polimerizacin es removido por evaporacin, transferencia de calor a
travs de las paredes del reactor y calentamiento del monmero que va a ser
cargado. Los vapores son condensados, reciclados y alimentan la corriente de
monmeros que son cargados. Despus de la reaccin el polmero es
bombeado a un evaporador donde los monmeros que no reaccionaron son
removidos bajo aspiracin a temperaturas de 150 C. Normalmente cerca del 530% de la corriente de alimentacin es removida por no reaccionar y reciclada.
El producto resultante es resina ABS y es luego pelletizada.
El proceso de masa ABS fue originalmente adaptado del proceso para obtener
poliestireno. Este proceso tiene dos ventajas inherentes sobre la polimerizacin

por suspensin y por emulsin. Una es que el agua residual de tratamiento es

mnima y otra es el ahorro de energa por evitar la etapa de separacin y secado
de la resina del agua de proceso. Otra ventaja es que produce ABS poco
pigmentado, incluso algo traslucido, lo que reduce la concentracin de colorantes
necesarios. Generalmente es ms eficiente a modificaciones por impacto que el
realizado por emulsin, sin embargo, la cantidad de caucho que se puede
incorporar est limitada por limitaciones del proceso respecto a la viscosidad. El
brillo superficial es menor debido a que las partculas de caucho son mayores.
3.4.3.- Proceso de polimerizacin en Masa- Suspensin
El proceso de suspensin utiliza una reaccin en masa para producir una mezcla
en la que hay material parcialmente convertido en polmero y monmeros y
luego emplea una tcnica de reaccin en suspensin para completar la
polimerizacin. Este es un proceso de tipo batch. La reaccin en masa es igual
que la que se describi para el proceso en masa. Se usa un caucho lineal, y las
partculas de caucho que se forman durante la inversin de fase son similares.
Cuando la conversin del de los monmeros es aproximadamente de un 15 a un
30%, la mezcla de polmeros y monmeros que no reaccionaron son
suspendidos en agua con la introduccin de un agente de suspensin. La
reaccin es continuada hasta que un gran grado de conversin de monmeros
es alcanzado. Los monmeros que no reaccionaron son separados antes de que
el jarabe se centrifugue y seque.
La morfologa y propiedades de la suspensin son similares a aquellas que se
obtienen el proceso de polimerizacin en masa pero con las ventajas de la
tcnica en emulsin respecto a la baja viscosidad y la capacidad del agua de
remover el calor.

3.5.- Usos y aplicaciones del ABS

En el punto donde se habla del mercado del ABS se expondrn datos cuantitativos
de los usos del ABS, pero podemos decir que se aplica para diferentes productos,
entre los cuales se puede nombrar:

3.5.1.- Piezas de automviles (tableros, paragolpes, etc.)

El ABS se caracteriza por ser un material muy fuerte y liviano, lo suficientemente
fuerte como para ser utilizado en la fabricacin de piezas para automviles. El
empleo de plsticos como ABS hace ms livianos a los autos (un paragolpes
hecho con este material puede sostenerse con una sola mano), lo que promueve
una menor utilizacin de combustible y por ende menor contaminacin.
Se utiliza tanto en el interior como en el exterior.
Se puede nombrar el panel de instrumento, consolas, cobertores de puertas y
otras partes decorativas del interior.
Aplicaciones del exterior del automvil pueden ser la parrilla del radiador, cuna de
faros, alojamiento del espejo.
Ya en 1985 los autos en Mxico tenan 12 Kg. de ABS c/u.
Tubos, accesorios, particularmente en las tuberas de drenaje, desage,
ventilacin de los edificios y juntas.
3.5.2.- Electrodomsticos
Recubrimiento interior y exterior de las puertas de las heladeras, Carcasa de
aparatos elctricos como taladros, televisores, radios, aspiradoras, mquinas de
coser y secadores de pelo, etc..
3.5.3.-Mquinas

de

oficina,

carcasas

de

ordenadores

telfonos.
Productos atractivos con elegante diseo y gran calidad crean una sensacin de
confort en la oficina y en el hogar. El ABS puede crear excitantes y variadas
combinaciones de colores. Tambin puede ser cromado, estampado o metalizado.
Dependiende el molde utilizado, las superficies pueden ser opacas, brillantes o
satinadas.

3.5.4.- Otros Usos

Entre otros, el ABS se puede utilizar para
Contenedores pequeos
Dispositivos elctricos y electrnicos
Interiores de aviones
Paneles de instrumentos
Prototipos
En la industria farmacutica para revestimiento de reas
estriles
3.6.- Reciclado del ABS
Consideraciones ambientales
A nivel mundial la mayor parte de los materiales usados no son recuperados al
final de su vida til, los plsticos tampoco, salvo casos muy especficos. Esto es
debido a su gran variedad y su heterogeneidad, junto a su relativa juventud
respecto a los materiales convencionales y su generalmente bajo costo unitario.
En las ltimas dcadas se ha expandido el conocimiento de las enormes
posibilidades que ofrece la reutilizacin o el reciclado de los materiales plsticos.
Cuando utilizamos productos reciclados disminuye la contaminacin en general y
el consumo de energa. Esto implica la utilizacin de menos combustibles fsiles,
que a su vez, generara menos CO2 que no contribuira al cambio climtico.
En un documento Informativo de Aplicacin Tecnolgica llamado Recycling and
Design - Recommendations for Design and Production de la Empresa Bayer, se
encuentra lo siguiente:
Mientras el objetivo generalmente debe ser alcanzar la mayor vida de servicio
posible del producto, los desarrollos innovadores como los aparatos elctricos
ecolgicos puede significar que el reemplazo del producto ms rpido tiene ms
sentido del ngulo econmico y ecolgico.

Un desembolso menor unido con una forma atractiva de re-uso, o una disposicin
final econmica, hoy constituye un factor importante en desarrollo de producto
(costo / eficiencia).
Cada componente debe tener una disposicin propia y esta debe estar
especificada, en funcin de su nivel de contaminacin y la calidad del producto
residual.
Producto reciclado: re-uso del componente, en el mismo estado en que se
encuentra.
Reciclado mecnico: moliendo y reelaborando en una nueva forma.
Reciclado Qumico: desglose en los componentes qumicos bsicos y re-usan en
procesos de la produccin qumicos.
Recuperacin de energa: utilizacin del calor de los plsticos para la produccin
de energa.
Tratamiento trmico: la reduccin de volumen y quita de los contaminantes a
descargar.
Uso costo-eficiente de la basura de plsticos en funcin de la
calidad de producto y la contaminacin

El grfico muestra como el tratamiento de reciclado realizado est ligado a la

calidad del producto obtenido y a la contaminacin que produce. Por ejemplo, el
re-uso del mismo producto nos da un material de muy buena calidad respecto al
original y una contaminacin baja, en cambio, como contraparte se encuentra el
tratamiento trmico, donde es muy pobre la calidad obtenida en el producto y deja
una alta contaminacin.
Como se vio en el cuadro, las tecnologas actuales para el reciclado de los
materiales plsticos pueden resumirse en:

Reciclado mecnico

Reciclado qumico

Reciclado termoqumico

Recuperacin de energa
El reciclado mecnico se hace desde los orgenes de la industria plstica donde se
usan los descartes de su produccin. Desde el productor de materia prima que
reutilizaba o venda los polmeros fuera de especificaciones, hasta el moldeador
que mola y reusaba piezas mal moldeadas, refiles, etc., constituidas por material
limpio, conocido, que luego mezclaba con material virgen, para seguir moldeando.
Este reciclado mecnico es el que logra el mximo valor para el producto, que
volva a la lnea o a los compuestos. En ste proceso, la limpieza es fundamental,
debindose evitar contacto con grasas, aceites, adhesivos, tintas, etc.
El reciclado qumico se aplica solamente a los materiales termoplsticos logrados
por poli-condensacin. Se basa en aprovechar la reversibilidad de la reaccin,
reobtenindose los monmeros iniciales.
El reciclado termoqumico puede trabajar con mezclas de plstico, eliminndose
las selecciones, pero es la que ms desvaloriza el desecho.
Las opciones de este sistema son la pirlisis, hidrogenacin y gasificacin.

La pirlisis se realiza a 500-900 C, sin presin y sin oxgeno.

La hidrogenacin a 300-500 C a 10 40 Mpa y atmsfera de hidrgeno

La gasificacin a 900 1400 C con 0-6 Mpa, oxgeno y agua.

Los primeros dos procesos entregan gas, aceite y slido; el ltimo, hidrgeno y
monxido de carbono. Si hay cloro presente se remueve como cido clorhdrico
que se neutraliza. El proceso de gasificacin es el ms usado dentro de los
procesos termoqumicos.
La recuperacin de la energa, por combustin en hornos de los residuos plsticos,
termina en energa trmica. Los gases de combustin si es necesario deben ser
tratados antes de ser liberados al ambiente.
Para el caso especfico del ABS los fabricantes recomiendan 3 alternativas
dependiendo del origen del residuo:
Si son piezas que fueron moldeadas solas y no contienen algn tipo de sustancia
nociva pueden ser mecnicamente recicladas despus de usadas.
Si las piezas contienen substancias peligrosas puede realizarse un reciclado
termoqumico o una recuperacin de energa por combustin, con el posterior
tratamiento de los gases de combustin.
Las partes que estn fabricadas del material ABS deben estar marcadas de
acuerdo con la norma ISO 11469 (DIN 58840) :

TECNOLOGA TEXTIL
1.1

INTRODUCCION

Cada individuo est rodeado por textiles desde su nacimiento hasta su muerte. Se camina
sobre productos textiles o uno se viste con ellos; se sienta en sillas o sof cubiertos de tela;
se duerme sobre telas y debajo de ellas; los textiles secan o mantienen seco al individuo; lo
ayudan a estar caliente o lo protegen del sol, el fuego o la infeccin. Los textiles en los

vestidos y en el hogar dan apariencia esttica y varan en color, diseo y textura.

Disponiendo de materiales de muy diversos precios.
Los textiles siempre cambian. Cambian con la moda y para hacer frente a las necesidades
del estilo de vida variable de las personas. Los nuevos desarrollos en procesos de
produccin tambin provocan cambios en los textiles, lo mismo que las normas
gubernamentales respecto a seguridad, calidad del medio ambiente y conservacin de
energa.

Los textiles pueden ser hermosos, durables, cmodos y fciles de conservar. Pueden
satisfacer las necesidades de todas las personas en todo momento. Saber como se elaboran
y utilizan las telas dar una mejor base para seleccionarlas y comprender sus limitaciones.
Los procesos textiles: hilatura, tejido, teido y acabado de telas se desarrollan para fibras
naturales. Por lo tanto, las fibras artificiales se hicieron semejantes a las naturales.
Este sector fue afectado por el Fenmeno del Nio y la Crisis Asitica, es necesario
recalcar la necesidad de los textileros peruanos de luchar contra la importacin de ropa
usada. Asimismo el ao 1998 cerraron 11 fbricas.

1.1.1 Produccin Manufacturera

Cuadro 1.1 ndice del Volumen Fsico Ao 2000.
AO 2000
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
Hilados, tejidos
103,1 107 110 99,7 114,8 106,3 99,1 107,3 108,3 102,6 105,6 100,1
y acabados
Tejidos de Punto 201,4 217,7 256,7 220,1 212,4 239,9 208,3 232,1 212,3 229,9 222 207,4
FUENTE: Anuario 2000-2001, El Comercio.

Cuadro 1.2 Dividendos entregados

Empresa
Textil San Cristbal
Compaa Universal textil

Acciones Comunes
Millones S/.
7,37 utilidad de 1999
1 utilidades de 1999

Acciones de Inversin
Millones S/.
-0,50 a cta. de utilidades de 1999

FUENTE: BCRP- Anuario 2000-2001, El Comercio.

1.1.2 Exportaciones de la Industria Textil

En los siguientes cuadros se puede observar la evolucin de la las exportaciones, as

como los principales exportadores y la exportacin textil en el ao 2 000.

Cuadro 1.3 Evolucin de las Exportaciones textiles 1990-2000
(En Millones de dlares).

800
700

700

600

572.6

500
400

440.7
364.4

574.8

454.5

395.8

392.1

300

533.3

343

324.3

200
100
0
1990

1991

1992

1993

1994

1995

1996

1997

1998

1999

2000

FUENTE: BCRP- Anuario 2000-2001, El Comercio.

Cuadro 1.4 Exportaciones textiles- Ao 2000

(En millones de dlares)
AO 2000
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
Prendas de Vestir y
otras confecciones
Hilados
Tejidos
Fibras Textiles
TEXTILES

TOTAL

36,9 39,6 38,6 39,2 36,6 45,3 42,8 42,1 37,7 52,7 43,2 50,9

505,6

5
5 6,2
4,3 4,3 5
6,1 6,6 5,4
52,2 55,5 55,1

60,5
61,7
72,5
700,2

5,2 5,6
5,2 5,4
7,4 5,6
57 53,2

5,1
5,9
6,5
62,9

5,8
4,7
8,7
62,1

4,5
5,6
4,1
56,4

4,6 5 4,3 3,9

4,7 6 6,7 4
4,6 7,4 5,4 4,8
51,6 70,9 59,7 63,6

FUENTE: BCRP- Anuario 2000-2001, El Comercio.

Cuadro 1.5 Los 10 Principales Exportadores Textiles- Ao 1999 y 2000

(En millones de dlares FOB)
EMPRESA
Textil San Cristbal
Industrias Nettalco
Confecciones Textimax
Diseo y Color
Michell y Ca
Creditex
Sudamericana de Fibras
Textil Del Valle
Topy Top
Corporacin Fabril de
10
Confecciones
SUB TOTAL
TOTAL
1
2
3
4
5
6
7
8
9

1999
40.53
33.27
28.34
32.35
27.01
20.28
18.2
24.42
10.26

2000
48.89
44.2
42.42
41.05
34.31
30.58
27.23
24.59
22.43

32.82

21.02

267.48
574.9

336.72
700.2

FUENTE: COMEXPER- Anuario 2000-2001, El Comercio.

1.2

MATERIA PRIMA

1.2.1

Fibras Textiles

Una fibra es un filamento plegable parecido a un cabello, cuyo dimetro es muy pequeo
en relacin a su longitud. Las fibras son las unidades fundamentales que se utilizan en la
fabricacin de hilos textiles y telas.
La fibra debe tener suficiente resistencia, elasticidad, longitud y cohesin para poder
hilarla formando hilos.
De las muchas fibras naturales que existen, las de uso ms generalizado son la lana,
algodn, lino y seda. Existen 19 familias de fibras artificiales y muchas modificaciones,
variantes o fibras de la segunda y tercera generaciones.

1.2.2 Propiedades de las Fibras

Las propiedades de las fibras contribuyen a las de la tela. Por ejemplo, una fibra resistente
producir telas durables que pueden ser de peso ligero. Las fibras absorbentes son buenas
para prendas de vestir que estn en contacto con la piel.
Las Propiedades relacionadas con la baja absorbencia:
-

Acumulacin de esttica.

Secado rpido.

Dificultad para teir.

Incomodidad al contacto con la piel (tacto pegajoso).

Evita la evaporacin del sudor.

Dimensionalmente estable al agua.

Buena recuperacin de arrugas despus del lavado.

Las propiedades de una fibra estn determinadas por la naturaleza de la estructura

externa, composicin qumica y estructura interna.
1.2.2.1 Estructura Externa
Longitud. Los filamentos son hebras continuas y largas con longitud indefinida, que
se miden en yardas o metros. Pueden ser monofilamentosos (una fibra) o
multifilamentoso (varios filamentos). Las fibras cortas se miden en pulgadas o
centmetros y su longitud vara de de pulgada a 18 pulgadas. Los filamentos se
utilizan en telas suaves semejantes a la seda; las fibras cortadas se emplean en telas
parecidas al algodn o a la lana.

Dimetro, tamao o denier. Es de importancia para determinar el funcionamiento y el

tacto de una tela. Las fibras largas dan cuerpo y dureza, por que son rgidas y
speras, tienen resistencia al arrugamiento. Las fibras finas dan suavidad y facilitan
los dobleces, por lo cual tienen mejor cada. Las fibras naturales no son de tamao
uniforme, debido a la irregularidad en su crecimiento; la finura es un factor
determinante en la calidad de fibras naturales. La finura es medida en micras. Las
fibras artificiales pueden hacerse de un dimetro uniforme, controlando el tamao de
orificio de la hilera.

La finura de las fibras artificiales se mide en denier. Se determina pesando 9000 metros
de hilo o fibra. Es el peso en gramos de esta unidad de longitud. La fibra corta se vende
por denier y por longitud de la fibra; el filamento se vende por denier del hilo o de la
cuerda. Las fibras para vestido varan de 1 a 7 denier, las fibras para alfombras van de
15 a 24 denier.

Forma de la seccin transversal. Es importante por lo que se refiere al lustre,

volumen, cuerpo, textura tacto y sensacin que produce una tela. Las formas tpicas
de las secciones transversales pueden ser redondas, de hueso, triangulares,
lobulares, en forma de frijol, planas o semejantes a pajillas huecas.

1.2.2.2 Composicin Qumica

La composicin qumica sirve como base para clasificar las fibras en ncleos genricos,
como celulsicas, proteicas y acrlicas.

Las ms importantes propiedades qumicas que se estudian en las fibras son:

La estabilidad a los cidos.

La estabilidad a los lcalis.

La estabilidad a los solventes orgnicos.

Estabilidad a las sustancias oxidantes.

Estabilidad a las sustancias reductoras.

Comportamiento a la accin de la luz y los agentes atmosfricos.

Comportamiento frente a los diferentes tipos de colorantes.

Ciertas fibras tienen molculas con grupos qumicamente reactivos, otras son inertes. Una molcula qumicamente inerte se puede
convertir en reactiva haciendo una transposicin de grupos reactivos.

Las fibras difieren en estructura fsica, pero son similares en composicin qumica. La distribucin de las cadenas moleculares en las
fibras, aunque semejante vara en orientacin y longitud.

1.2.2.3 Estructura Interna

Las fibras estn constituidas por millones de cadenas moleculares. Las cadenas largas
indican un alto grado de polimerizacin y tambin una resistencia de la fibra.
Las cadenas moleculares se describen en ocasiones en trminos de peso. El peso molecular
influye en propiedades como resistencia de la fibra, extensibilidad y formacin de frisas en
la tela.
El peso molecular se expresa como la viscosidad intrnseca y se determina por pruebas
de viscosidad; una viscosidad ms alta expresa peso molecular ms alto o cadenas
moleculares ms largas. Algunos valores intrnsecos de viscosidad son los siguientes:

0.9 alta resistencia y alta formacin de frisas (pilling).

0.6 promedio.

0.4 menor resistencia y menor formacin de frisas.

Las cadenas moleculares se mantienen unidas entre s por enlaces cruzados o por fuerzas intermoleculares llamadas enlaces de hidrgeno
y fuerzas de Van der Waals.

1.2.3 Clasificacin de las Fibras

Sumamente importante es el hecho que el material, que ser transformado en fibras, no

sea soluble en agua indiferente de las condiciones del contacto con el agua y no debe
modificar su estado fsico bajo la accin de las temperaturas normales de uso (lavado,
planchado). Esto implica que debe tener puntos de ablandamiento, de fusin y de
descomposicin lo suficientemente altos para mantener intacta la forma inicial.

La estructura de las sustancias macromoleculares tiene una especial importancia para las
fibras por que el ordenamiento de las unidades elementales en el polmero no pueden ser
cualquiera. En este sentido se toman en consideracin slo las sustancias polimricas con
estructura lineal de las macromolculas, llamada estructura filiforme, ordenada de las
macromolculas permite enlaces duraderos que conllevan a una estructura compacta.
Las fibras textiles se clasifican generalmente, en funcin de su naturaleza u origen en dos
grandes clases: fibras naturales y fibras qumicas.
1.2.3.1 Fibras Naturales

Son formadas de polmeros naturales que debido a su forma de fibra pueden ser usados
directamente. Las fibras naturales pueden ser de origen vegetal o animal.
Fibras Leosas

Son aquellas constituidas por clulas leosas de la parte central de muchos rboles, las que
despus de una reparacin apropiada se emplean como pulpa de madera para la fabricacin
de papel. La pulpa de madera tambin constituye una excelente forma de celulosa para
variadas aplicaciones, entre la fabricacin de hilados de rayn.
Fibras de Tallo

Las fibras del lber, tallo y corteza, en algunos aspectos son semejantes a las clulas
leosas, aunque de mayor longitud, resistencia y calidad superior. Ellos constituyen la
corteza interior de varias plantas entre las cuales estn el lino, el camo y el yute. El lino
es una de las fibras textiles ms antiguas.
El lino es una fibra textil de lujo, por que su produccin es limitada y su costo,
relativamente alto. Las caractersticas nicas y deseables del lino son su cuerpo, resistencia,
haces de fibras gruesas y delgadas que dan textura a las telas. Las principales limitaciones
son la baja resistencia y la falta de elasticidad.

Fibras de hojas

Son filamentos o porcin estructural de las hojas de ciertas plantas como el abac o camo
de Manila, lino de Nueva Zelanda. Se emplean principalmente en la fabricacin de
cordones y sogas.
Fibras de Frutas

Constituye el material fibroso d e ciertos frutos. La fibra de coco es la ms importante,

emplendose para esteras y cepillos.
Fibras de Semillas

Son llamadas as por que crecen en las superficies de las semillas, ellos son el algodn y
el vencetcigo. Las fibras de semillas son numerosas de las cuales slo el algodn tiene
valor comercial.

El algodn es la fibra textil de mayor uso; tiene una combinacin de propiedades como la
durabilidad, bajo costo, facilidad de lavado y comodidad, que lo hacen apropiado para
prendas de verano, ropa de trabajo, toallas y sbanas.
La unidad bsica de la molcula de celulosa es la unidad de glucosa, que es la misma para
fibras naturales y regeneradas. La glucosa est constituida por elementos qumicos como C,
H y O, con grupos oxhidrilos activos.
El algodn en rama es de color blanco amarillento. La calidad del algodn depende de la
longitud de esta fibra, del nmero de convoluciones y su brillantez. Las fibras varan de
a 2 pulgadas.
Fibras Animales

Las fibras naturales de origen animal son constituidas de sustancias proteicas que
conforman el polmero base. Una de las protenas ms usuales es la queratina, que se
encuentra en la composicin de la lana y el pelo de los animales. La fibrona y la sericina
son producidas por el gusano de seda y conforman la seda natural cruda.

Las ovejas merino son las que producen lana de mayor valor. Se extrae de animales no
mayores de siete meses. Es fina y suave por que es la primera esquila.
La lana tiene un color blanco amarillento (crema). La lana corresponde al velln de la
oveja. El trmino incluye legalmente a toda fibra de pelo que vara desde la cabra angora,

la cabra cachemira, el camello, alpaca, llama y vicua. Su longitud vara de 1 a 6

pulgadas. Su dimetro es de 10 a 50 micras.
La fibra de lana es una protena llamada queratina. Es la misma protena que se
encuentra en el cabello humano y las uas. La queratina est formada de C, H, O, N y S.

La seda, mundialmente es aceptada como una fibra de lujo. La seda tiene una combinacin
nica de propiedades que no posee ninguna otra fibra: tacto seco, lustre natural, buena
absorcin a la humedad, buenas cualidades de cada y alta resistencia.
La belleza y el tacto de la seda, as como su alto costo, probablemente originaron la
industria de las fibras artificiales.
1.2.3.2 Fibras Qumicas
Son fibras textiles obtenidas por procedimientos qumicos partiendo de polmeros
sintticos. Las fibras qumicas se clasifican segn la naturaleza del polmero que las
constituye en: Fibras Artificiales y Fibras Sintticas.
Las Fibras Artificiales son la obtencin qumica de los polmeros naturales, en general, la
celulosa y las protenas.
Las Fibras Sintticas, se obtienen por procedimientos qumicos los polmeros sintticos,
que son los que representan la materia prima. Segn el mtodo de obtencin las fibras
sintticas pueden ser: Polimerizados y Policondensados.
En el siglo diecisiete, un cientfico llamado Hooke sugiri que si un lquido apropiado se
pasaba a presin a travs de una pequea abertura y se permita congelarse, podra
producirse una fibra semejante a la del gusano de seda. Casi
300 aos despus, un francs el conde de Chardonnet, elabor la primera fibra til a partir
de una solucin de celulosa. En 1910 se produjeron en forma comercial las fibras de
Rayn en EE.UU. y en 1925 se produjo el acetato. Alrededor de 1940 se cont con la
primera fibra sinttica no celulsica, el nylon. Durante los siguientes 30 aos aparecieron
en el mercado 18 fibras genricas.

1.3

PROCESO DE HILATURA

1.3.1 Hilatura de las Fibras

Todos los procesos de hilatura de las fibras artificiales se basan en tres etapas generales.

Preparar una solucin viscosa tipo jarabe.

Extruir esta solucin a travs de una hilera o tobera para formar una fibra.

Solidificar la fibra por coagulacin, evaporacin o enfriamiento.

La materia prima puede ser un producto natural como la celulosa o una protena, o pueden
ser compuestos qumicos que se sintetizan formando resinas.
La extrusin es una parte muy importante del proceso de hilatura. Consiste en forzar o
bombear una solucin de hilatura a travs de los pequeos orificios de una hilera o
tobera. Una hilera es una boquilla pequea, semejante a un dedal. Existen toberas de
platino, que soportan la accin de los cidos y lcalis, como las toberas para el rayn. El
acetato y otras fibras se extruyen a travs de hileras de acero inoxidable. Las hileras son
diseos que se guardan celosamente y su costo es de hasta 1000 dlares.
1.3.1.1 Mtodos de Hilatura de Fibras Artificiales
A. Hilatura en Hmedo: acrlico, rayn, spandex.

Es el proceso ms antiguo, el ms complejo y las fibras son dbiles hasta que secan. Se
requiere lavado, balqueado, etc. Antes de usarla.

La materia prima se disuelve con productos qumicos.

La fibra se hila dentro de un bao qumico.

La fibra se solidifica cuando coagula por el bao.

B. Hilatura en Seco: acetato, acrlico, spandex, triacetato, vinyon.

Es un proceso directo que requiere solvente. Se requiere recuperar el solvente. No requiere

lavado.

Los slidos de resina se disuelven con solventes.

La fibra se hila con aire caliente.

La fibra solidifica por evaporacin del solvente.

C. Hilatura por Fusin: nylon, olefina, polister, saran.

El proceso es menos costoso, es ms directo. Se realiza a altas velocidades de hilatura. No

requiere solvente ni lavado. Las fibras tienen la forma del orificio de la hilera.

Los slidos de resina se funden en un autoclave.

La fibra se hila al aire.

La fibra solidifica al enfriarse.

1.3.2 Hilatura de Fibras Cortas

Los hilos hilados o hilado de fibras discontinuas se elaboran de fibras cortas que se
tuercen juntas. Son adecuados para las telas que se utilizan en las prendas de vestir en
las que se desea absorbencia, volumen, temperatura agradable o tener texturas
semejantes al algodn o a la lana. Los hilados de fibras discontinuas se caracterizan por
tener extremos por los que sobresalen fibras. El pelillo externo puede eliminarse de la tela
por chamuscado.
El hilado de las fibras cortas para formar hilos es una de las artes manuales ms antiguas
y se dice que es un invento tan importante como el de la rueda. Los primeros hilos e
hilados de fibras se hicieron de lino, lana y algodn, todas ellas fibras cortas.
1.3.2.1 Mtodos de Hilatura de Fibras Cortas
A. Hilatura Convencional

Es un proceso tardado y costoso, necesita de una serie de operaciones llevadas a cabo por
mquinas individuales y ha requerido de una considerable mano de obra. Aunque se ha
implantado la hilatura continua y se ha introducido cierta automatizacin. Las diferentes
operaciones estn diseadas para:

Limpiar las fibras y ordenarlas en forma paralela.

Estirarlas construyendo una mecha.

Torcerlas para mantenerlas unidas y darles cierta resistencia.

Como el Sistema para el algodn es representativo al resto, se estudiar aqu en detalle.

-

Abertura

La abertura separa, limpia y mezcla las fibras. Las fibras se encuentran comprimidas en las
pacas. El algodn es pasado por una despepitadora. Se usan dos tipos de unidades
desempacadoras, una es un sistema de alimentacin con tolva y la otra es semejante a un
carrusel. En ambos sistemas las pacas viajan sobre dispositivos que jalan pequeos
mechones de fibra de la parte inferior de la paca y los deja caer sobre una rejilla o malla. La
suciedad y basura se elimina con aire a alta velocidad. Las fibras limpias y sueltas se
introducen en forma de tela a la unidad de cardado.
-

Cardado

La mquina para cardar se compone de cilindros cubiertos con una guarnicin gruesa y
pesada, de elementos llamados chapones.

El cardado endereza parcialmente las fibras y forma con ellas una trama delgada que se
unen en una cuerda suave conocida como mecha o cinta cardada.
-

Estirado

Aumenta el paralelismo de las fibras y combinan varias mechas de carda en una cinta de
manuar. Esta operacin contribuye a dar mayor uniformidad al hilo. El estirado se lleva a
cabo por medio de un conjunto de rodillos, cada uno de los cuales gira a mayor velocidad
que el conjunto anterior.
-

Peinado

El objetivo principal del peinado es colocar las fibras en posicin paralela y eliminar
cualquier fibra corta del resto, de tal manera que las fibras peinadas tendrn una longitud
ms uniforme. De la mquina de peinado las fibras salen en forma de mecha peinada. La
operacin de peinado y las fibras de mayor longitud son costosas, adems de que se
desperdicia casi un cuarto de la cantidad de fibra que se elimina en este proceso.
-

Trenzado

Es el paso por la mechera o trenzado que reduce el dimetro de la cinta, aumenta el

paralelismo de las fibras y proporciona torsin. El producto se llama mecha de primera
torsin, su dimetro es aproximado al de un lpiz.
-

Hilatura

La hilatura en anillos estira, tuerce y enrolla en una sola operacin continua. El hilado
proporciona la torsin que hace del hilo simple un hilado de fibra discontinua.
Hilatura Directa

La mquina de hilatura directa (Mackie) elimina el paso por la mechera pero utiliza an el
dispositivo de la continua de hilar de anillos para impartir la torsin. Esta mquina se utiliza
para elaborar hilo ms grueso para telas de pelo y alfombra.
Hilatura de Cabo Abierto

La hilatura de cabo abierto elimina el paso por la mechera y la torsin por anillos. Se
evitan los nudos, se forman paquetes de hilos ms grandes, se necesita menos
supervisin de los operarios y se alcanzan velocidades de produccin ms altas.

Las fibras de una mecha se introducen mediante un rodillo disgregador o cardina de modo
que las fibras individuales sean transportadas por una corriente de aire y depositadas sobre
la superficie interna de un dispositivo giratorio que se mueve a alta velocidad.

Hilatura sin Torsin

Elimina el proceso de torcido. Una mecha de primera torsin se moja, se estira, se roca con
apresto y se enrolla en un paquete. El paquete se vaporiza para gelatinizar el almidn y
enlazar las fibras. Los hilos son planos, semejantes a listones y bastantes rgidos debido al
apresto. Carecen de resistencia como hilos individuales pero aumentan su resistencia en la
tela por la presin entre el urdimbre y el relleno o trama. La ausencia de torsin da a los
hilos suavidad y buen lustre despus de eliminar el apresto.
1.3.3 Elaboracin de Telas
El proceso de fabricacin de telas determina el aspecto y la textura, su aspecto durante el
uso, la conservacin y el costo. Con frecuencia, el proceso determina el nombre de la tela;
por ejemplo, fieltro, encaje, tejido, doble de punto, jersey.
Elaboracin de telas:

1.3.3.1 A partir de Pelculas

La solucin se hace pasar a presin a travs de las rendijas delgadas hacia una corriente
de aire caliente o se deposita sobre un cilindro revolvente. Los polvos para moldeo se
prensan entre rodillos calientes.

Son de bajo costo, resistentes a la suciedad, a prueba de agua y no son fibrosos. Tienen
mala cada.

Son de baja resistencia a menos que tengan un soporte de tela.

1.3.3.2 A partir de Espumas

Se elabora introduciendo aire en una sustancia elstica. Los que ms se usan son el hule
y el poliuretano.

Es un material voluminoso, elstico.

1.3.3.3 Fieltro
Es una tela elaborada a partir de fibras. Las fibras de lana se cardan y peinan, se depositan
en forma de una lmina gruesa, se rocan con agua y se hacen pasar a travs de unas
lminas calientes que las agitan. No se deshilacha ni se rasga. No se recupera del
alargamiento.

1.3.3.4 Trencilla o Entretejido

Son telas elaboradas por hilos. Los hilos se entrelazan en forma diagonal y a lo largo. Las
telas son angostas y generalmente se usan para ornamentos. Son elsticas y fcil de amoldar
a cualquier forma.
1.3.3.5 Tejido de Punto
Es una tcnica ms rpida que el tejido en telar. Requiere ms cantidad de hilo por unidad
para lograr el cubrimiento. Las telas son elsticas, porosas y resistentes.

1.3.3.6 Encaje
Son hilos anudados, se entrelazan los bucles o se tuercen para formar telas abiertas, casi
siempre con algunas figuras. Pueden ser orillas decorativas o piezas completas. Se elaboran
a mano o a mquina.
1.3.3.7 Tejidos en Telar
Las telas tejidas se elaboran con dos o ms conjuntos de hilos entrelazados
perpendicularmente. Los hilos que corren en direccin longitudinal se llaman hilos de
urdimbre y los que van en direccin transversal son hilos de trama o de relleno.
El telar ha sufrido muchos cambios, pero el principio sigue siendo el mismo. Los hilos de
urdimbre se sostienen entre dos soportes y los hilos de trama se insertan y compactan para
formar la tela.
El tejido consiste en las etapas siguientes:

Formacin de la calada: la elevacin de uno o ms lizos para separar los hilos de

urdimbre y formar una calada.

Picada: pasar la lanzadera a travs de la calada para insertar la trama.

Ajuste de la trama: El peine empuja el hilo de la trama para acomodarlo y apretarlo en

su sitio en la tela.

1.4

Enrollado: la tela terminada se enrolla sobre el enjulio delantero del enrollado.

TEIDO

Dentro de los procesos de manufacturacin a que se someten los textiles, existe una
operacin que por producir en ellos una caracterstica tan acusada como es el cambio de su
coloracin y por enriquecer sta de una forma tan ostensible el valor econmico y artstico
de ellos ha sido desde los ms remotos tiempos objeto de una particular atencin.
La tintura ha sido una manifestacin artstica, en la cual, el tintorero al igual que el pintor,
haca uso de los recursos que los colorantes naturales le brindaban, para producir
tonalidades de matices dentro de lo que permitan la gama de dichos colorantes.
Si examinamos un proceso tintreo cualquiera y seguimos una molcula de colorante
durante la tintura, podremos apreciar que pasa por las siguientes fases: un movimiento a
travs de la fase lquida hacia la fibra, conocido como difusin del colorante en el bao
tintreo, su paso de la fase lquida a la fase slida conocida con el nombre de adsorcin,
un movimiento desde la superficie de la fibra hacia su interior, que podemos catalogar
como difusin a travs de la fibra y por ltimo el establecimiento de los enlaces entre la
fibra y el colorante que constituye la fijacin.

Esq
uema de las etapas de tintura:
Los colorantes deben de ser partculas pequeas solubles en agua o en algn otro
vehculo para penetrar en la fibra. Las partculas no disueltas permanecen en el exterior y
los colores tienen baja solidez o resistencia al desgaste y al sangrado.

Los colorantes se clasifican de acuerdo a su composicin qumica o mtodo de aplicacin,

en el siguiente cuadro se puede apreciar el uso y caractersticas de los colorantes.

Cuadro 1. 6 Usos y Caractersticas de los Colorantes

COLORANTES

USOS

REACTIVOS
En condiciones de fijacin
Principalmente se utilizan
alcalina forman un enlace
en el algodn.
qumico estable con la
fibra.
A LA TINA
Insolubles en agua.
AZOICOS

Se utiliza principalmente
para ropa de trabajo de
algodn,
prendas
deportivas,
telas
de
cortina.
Principalmente
en

CARACTERIST
ICAS
Buena solidez a la luz y al
lavado. Producen tonalidades
brillantes, sensibles a los
blanqueadores de cloro.
Buen poder de difusin.
Solidez al lavado y a la luz de
buena a excelente.
Variedad
de
colores
incompleta.
Buena a excelente solidez a la luz

(NAFTOLES)

y al lavado.
algodn en estampados
Gama completa de colores.
por corrosin.
Tonalidades brillantes.

AL CROMO
Son
mordientes,
que
Se utiliza en la lana.
forman enlaces quelatos al
reaccionar con la fibra.
AL AZUFRE
Insolubles en agua.
ACIDO
(aninico)
BASICO
(catinico)

Principalmente
en
algodn para ropa de
trabajo pesada.
Se utiliza ms el tinte
negro.
En lana, nylon, seda y
rayn modificado.
Se utiliza principalmente
en acrlicos, estampados
sobre
acetato.
En
polister modificado.

Solidez a la luz y al lavado de

buena a excelente.
Colores opacos.
Solidez a la luz y al lavado
vara de mala a excelente.
Es
sensible
a
los
blanqueadores de cloro.
Mala solidez al lavado. Vara
con la luz. Colores brillantes.
Colores slidos en acrlicos se
utilizan con mordientes sobre
fibras distintas a la lana y
seda.

DISPERSOS
Desarrollados
para Buena a excelente solidez a la
Las partculas de colorante
polister y acetato.
luz y al lavado.
se dispersan en el agua
Fuente: Elaboracin Propia

1.4.1 Curvas de Teido:

Diagramas Tiempo-Temperatura:

El diagrama Tiempo-Temperatura da informacin sobre la duracin y la temperatura de

Tintura mnimas que son necesarias para corregir el equilibrio tintreo del colorante.

Diagrama 1.1 Curva de Teido para Algodn con Colorantes Reactivos

Para teirse el algodn, primeramente debe ser descrudado, segn el color que quiera
desarrollarse puede ser un descrude simple con detergente y humectante con soda.
El carbonato que se agrega ayuda a la subida del colorante en forma lenta, es como un
ayudante para la sal que se agreg al principio como un mordiente. El carbonato se
agrega en dos partes siempre de menos a ms.
La soda castica de 36Be es la que ayuda a la fijacin del coloren la etapa final, la soda
tambin es agregada de menos a ms en dos partes en un intervalo de tiempo de 15
minutos.
La temperatura ptima de teido depende del colorante que se est usando, puede ser el
Cibacrn (Qumica Suiza) que trabajan a 60, 70 y 80C; o pueden ser los Solazol (Clariant
Per) que trabajan a 60C; o los Drimarn (Bayer) que trabajan a 50C. Generalmente
para todos estos el tiempo de mantenimiento o agotamiento es el mismo que va desde 40
a 60 minutos, dependiendo del color pastel u oscuro.
Generalmente los procesos de teido con colorantes reactivos son bastante largos,
debido a su proceso. Su tiempo es de 3 horas a 4 horas.

Diagrama 1.2 Curva de Teido para Poliester con Colorantes Dispersos

Los colorantes dispersos fueron creados especialmente para teir el polister.

Estos colorantes reaccionan con la fibra a altas temperaturas, de entre 110 a 130C.

Para teirse necesitan un periodo de dos horas y media para su proceso.

Diagrama 1.3 Procesamiento de Manufactura del Algodn

Diagrama 1.4 Proceso de Manufactura de la Lana

Diagrama 1.5 Procesos de Manufactura de Fibras Sintticas

TECNOLOGA DE PROCESAMIENTO
DEL PESCADO
2.1

INTRODUCCIN

El Per es un pas que cuenta con grandes recursos naturales, entre ellos, la riqueza de
su bitica marina que proporciona a las empresas del sector pesquero materia prima
netamente nacional, de est manera la industria pesquera constituye una de las bases de
la economa nacional, en donde las plantas de harina de pescado iniciaron sus
actividades tratando de aprovechar los sobrantes de la pesca destinada al consumo
humano, convirtindose rpidamente en una industria que aporta gran parte de divisas al
estado, asignndosele ms de un tercio de la pesca mundial.
Sin embargo, la industria de harina y aceite de pescado sufri una cada a inicios de
1998, generando graves problemas para las empresas productoras debido a la reduccin
del recurso anchoveta por el sobrecalentamiento de las aguas durante la poca del
fenmeno del nio, asimismo las exportaciones de estos productos sufrieron cadas
significativas, contrayndose en un 70%.
Un subproducto de la harina de pescado es el aceite que se utiliza principalmente en la
elaboracin del aceite compuesto, margarinas, jabones y combustible.

2.1.1 Produccin
Se muestran en el cuadro 2.1 y 2.2

Cuadro 2.1
Produccin Pesquera
ENE
Pesca Martima 2/
Consumo Industrial 2/
Anchoveta
Otras especies 3/
Consumo humano
2/
Congelado
Conservas
Fresco
Seco-salado
Pesca Continental 2/
Fresco
Seco-salado
TOTAL 2/

-9,3
-27
303,
7
109,
9

Ao 2000 (en miles de toneladas mtricas ). 1/

AG
FEB
MAR ABR
MAY
JUN JUL
SET
O
-10,3
-49,

134,3
554,6

88,1

1782,9

108,4

25,7

-17,1
-24,4
889,
9

OCT

NOV

DIC

Variacin
Anual 2/

26,9
65,6

28,8
58,1

63,5 -16,7 -7,8

598,8 462 224,3

-28,1
-43,3

16,3
22,8

,24,7
-50,2

8,6
24,7

1423,5

1346,
9

1018,
1

0,1

438

1243,
828,3
1

39,2

13,4

6,9

10,2

26,3

24,2

10,3

2,3

-25

-19

-8,7

8,4 12,4 12,2

25,4 27,1 7,5
26,1
29
26,3
2,8
3,1
2,7
-15,6 -36,3 -34,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,7
1,9
57 -19,2 -11,9

1,8

-7,9

-4,3

-16,3

-4,7

12,5
29,8
29,3
2,3
19
1,2
2
-7,9

13,3
30
27,1
2,2
53
1,3
1,9
-7,2

15,3
11,5
26
3
72,7
1,3
1,8
131,4

9,5
8,8
25,2
3,5
41,4
1,4
1,7
-15,2

12,7
3
24
2,9
23,2
1,5
1,7
26,7

10,4
25,1
25
3
10,1
1,6
1,8
27,8

9,9

12,7

-65,9

-12,5

7,6

33,5

-4,5

9,8
0,8
24,4
2,5
-25,7
1,5
2
-27,9

13,5
8,7
27,7
2,8
-8,5
1,4
1,8
15

14,6
18
30,9
3,2
38,5
1,6
2
-22,8

-38,5
5,8
12,6
13,3
98
-1,8
2,8
8,1

1/ Preliminar
2/ Variaciones porcentuales con respecto al mismo periodo del ao anterior
3/ Incluye principalmente a las siguientes especies: sardina, jurel y caballa
Fuente: Anuario 2000-2001, El Comercio

Cuadro 2.2
PRODUCCIN MANUFACTURERA
Ao 2000 (Indice del volumen fsico. Ao base: 1994). 1/
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT
Harina y aceite
de pescado

NOV

DIC

Ao

219,2

108,7

172,
7

160,
4

123,
8

2,9

1,2

49,3

148,5

98,5

96,3

Conservas y
Produccin
154,5 159,2 101,7
Congelada
de
pescado

94,5

78

129,
7

106,
2

135,
9

94

63,7

103,3

124,
8

112,1

48,1

22,7

1/ Preliminar
Fuente: Anuario 2000 - 2001 El Comercio

2.1.2 Exportacin Pesquera

A continuacin se muestra en el cuadro 3, la exportacin pesquera durante el ao 2000
en nuestro pas y en el cuadro 4 las principales empresas exportadoras del sector.

Cuadro 2.3
Exportacin
Productos
Pesqueros
Harina de
Pescado
Volumen
(miles tm)
Precio
(US$/tm)
Aceite de
Pescado
Volumen
(miles tm)
Precio
(US$/tm)
1/ Preliminar

ENE

FEB

Ao 2000 (en millones de dlares). 1/

MAR ABR
MAY JUN JUL AGO

80,6

69,7

58,8

76,2

70,7

61,4

52,7

186,3

157,9

379,6

SET

OCT

NOV

DIC

TOTAL

84,8

102,1 128,1 109,1 57,5

74,7

35,5

76,7

953,9

65,7

74,5

94,7

69,6

32,3

74,7

873,2

139,7

182,5

215,8 272,2 326,3 264,7 146,6 177,7 87,3 194,1 2351,1

388,7 377,3

359,7

345,5 348,1 364,4

118,9 101,1 56,9

382

388,2 391,4 369,9 384,9 371,4

9,8

8,3

6,1

10,6

10,3

7,4

9,2

0,6

5,1

3,2

80,6

47,2

36,9

29,3

70,3

64,3

47,8

53,9

48,2

2,7

28,7

16,3

11

456,4

208,6 225,1 207,5

150,3

159,6 154,4 171,5 166,5

230

178

198,8

181

176,7

Fuente: Anuario 2000 - 2001 El Comercio

Cuadro 2.4
LOS DIEZ PRINCIPALES EXPORTADORES PESQUEROS
Aos: 1999 y 2000 (en millones de dlares FOB).
1999
2000
1 Grupo Sipesa
87,72
150,25
2 Austral Group
93,39
104,49
3 Pesquera Hayduk
57,75
83,67
4 Pesquera Industrial El ngel
25,99
44,60
5 Pesquera Exalmar
24,23
43,73
6 Empresa Pesquera San Fermn
25,14
36,39
7 Pesquera Diamante
19,87
35,26
8 Corporacin Fish Protein
15,45
30,68
9 Corporacin Pesquera Inca
17,64
27,06
10 Conservera Garrido
9,73
26,47
SUBTOTAL
376,89
582,62
TOTAL
600,50
963,90
Fuente: Anuario 2000 - 2001 El Comercio

2.1.3 Productos Obtenidos a partir del Procesamiento del Pescado

2.1.3.1 La Harina de Pescado
Se conoce con el nombre de harina de pescado al producto slido, seco y molido, de
bajo contenido de grasa, obtenido mediante la separacin de los contenidos de agua y
aceite del pescado, principalmente la anchoveta o sardina.

La harina de pescado es una valiosa fuente de protenas destinada especficamente a la

alimentacin animal monogstricos, lo que se convierte en un producto de consumo
humano indirecto.
Se emplea mezclndola con otros productos con la finalidad de obtener alimentos
balanceados que garantizan una crianza animal saludable, recomendada especialmente
para las etapas de desarrollo y engorde. Es altamente digerible gracias a su nivel proteico
y a su escasez de fibras; y tiene buena palatabilidad (comida aceptada por los animales).
La harina de pescado est compuesta principalmente de una mezcla de slidos, agua y
grasas, en diferentes porcentajes que establecen la calidad del producto.
La mezcla de slidos est compuesta mayormente por protenas. Cuando se elabora
adecuadamente la harina de pescado, su contenido proteico es de mayor calidad debido
a los aminocidos que contiene, entre ellos la lisina, la cistina y la metionina,
denominados aminocidos esenciales.
Uno de los parmetros para la compra de harina de pescado es su nivel de protena, que
se determina indirectamente a partir del contenido de nitrgeno.
Se considera grasa a la materia extrada de la harina de pescado mediante un solvente
orgnico (como el hexano o el ter etlico). El porcentaje de grasa en las harinas de
pescado tiene que ser limitado, a pesar de que es una fuente ptima de energa gracias a
su alto contenido calrico siendo necesaria la adicin de antioxidantes en la harina para
evitar la auto combustin. Otra causa de la limitacin de este porcentaje de grasas es
que dan aroma a pescado a las carnes de los animales que la consumen, si se encuentra
en porcentajes elevados.
2.1.3.2 Tipos de Harina de Pescado
La calidad de la harina de pescado se clasifica en el pas segn su composicin qumica:
A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.

De alto contenido de protena con antioxidante.

De alto contenido de protena sin antioxidante.
De normal contenido de protena con antioxidante.
De normal contenido de protena sin antioxidante.
De bajo contenido de protena con antioxidante.
De bajo contenido de protena sin antioxidante.
Harina negra.

H. Harina desgrasada.
Los criterios internacionales establecen tipos de calidad que son referenciales, ya que la
comercializacin entre comprador y vendedor es la que determina las propiedades y
composicin de la harina.
Para el ao 2000 la harina de pescado sin desgrasar impropio para la alimentacin
humana, con contenido de grasa mayor al 2% en peso se encuentra en el segundo lugar
entre los diez principales productos exportados con 870,57 millones de dlares FOB.
2.1.3.3
Aceite de Pescado
El aceite de pescado es un subproducto de la elaboracin de harina, se utiliza
principalmente en la elaboracin del aceite compuesto y margarinas.
Generalmente la comercializacin se hace como aceite crudo, es decir, el aceite que ha
sido extrado directamente del pescado durante el proceso de centrifugacin y que no ha
sido sometido a ningn proceso de refinamiento o clarificacin.
2.1.3.4
Venta y Cotizacin de Productos Pesqueros
En los siguientes cuadros se puede observar la venta y cotizacin de los productos
pesqueros en el ao 2 000.

Cuadro 2.5
VENTA DE PRODUCTOS PESQUEROS
Ao 2000 (en miles de TMB y variacin porcentual).
Enero - Noviembre
2000
Variacin %
Total
361
18,3
Enlatado
30,1
-0,7
Congelado
4,5
-28,6
Curado 1/
21,2
6
Fresco
305,2
23,5
1/ Ventas locales para el consumo humano directo
Fuente: Anuario 2000 - 2001 El Comercio

Cuadro 2.6
COTIZACIONES CIF DE PRODUCTOS PESQUEROS
Ao: 2000 (Datos Promedio del Periodo). 1/
Harina de Pescado 2/
HAMBURGO US$/TM

Ene
Feb
Mar
Abr

419,52
420
398,48
368,33

May
Jun
Jul
Ago
Set
Oct
Nov
Dic

392,95
428,18
445
435
433,10
418,86
414,09
461
419,54

AO 2000
2/ A partir de 1996 la cotizacin corresponde al tipo Per
64% CANDF (costo y flete).
Fuente: Anuario 2000 - 2001 El Comercio

2.2 MATERIA PRIMA E INSUMOS

2.2.1 Materia Prima
La materia prima para la elaboracin de la harina de pescado es principalmente pescado
entero, no usado en el consumo humano directo como el pescado grasoso y el magro, y
los residuos de la industria conservera.
La composicin qumica de los peces vara de acuerdo a las especies, estaciones del
ao, madurez sexual, tipo de alimentacin, etc., pero se pueden dar valores promedios
como sigue:
- Protenas entre 15% y 19%.
-

Grasa entre 4% y 27%.

Cenizas entre 1.5% y 4%.

Agua entre 55% y 80%.

Segn Salked, la materia prima se descompone rpidamente por accin de los

microorganismos provenientes del contenido estomacal del pescado, propiciando la
solubilizacin de las protenas con la consiguiente prdida de peso, adems la hidrlisis
de los lpidos da lugar a la formacin de cidos grasos libres que influyen negativamente
en la calidad del aceite a producirse.

2.2.2 Insumos
El antioxidante es el principal insumo que se agrega a la harina de pescado, cuyo objetivo
es estabilizar la harina y as detener cualquier oxidacin posterior debido a las grasas
contenidas en ella. De esta forma, el calor producido durante su almacenamiento es
menor y no afecta por tanto la calidad de la protena.

Otro insumo importante son los sacos de tiras de polipropileno cruzadas y el pabilo para
la operacin de ensacado de la harina.
Como insumo energtico se tiene al petrleo Bnker N6, que se usa principalmente para
la combustin de las calderas y del secador.

2.3
2.3.1

PROCESO
Descarga y Pesado de la Materia Prima

La materia se transporta a la fbrica por bombeo, mediante tubera absorbente llegando a

un desaguador esttico que tiene por funcin extraer el agua de la materia prima.
Seguidamente el pescado es llevado por medio de un transportador de malla hacia la
tolva para luego ser vertidos sobre la poza de almacenamiento, que son en nmero de
dos y que tienen una capacidad de 450 TM como promedio cada una y en cuyo fondo
cuentan con un transportador helicoidal.
El pescado es una materia prima que no soporta almacenamiento por mucho tiempo, sin
que se inicie el proceso de descomposicin, por esto deben tomarse todas las
precauciones necesarias a fin de hacerla llegar rpidamente a la planta y en las mejores
condiciones. Tal como se muestra en el diagrama de bloque 2.1

2.3.2 Coccin
El cocinado tiene por objeto coagular la protena, dar mayor firmeza muscular y romper
las clulas grasas para formar una masa capaz de resistir la presin en el prensado.
El pescado es transportado de las pozas por medio de elevadores de rastras hacia una
tolva que alimenta constantemente dos cocinadores donde el pescado recorre en forma
contina una superficie calentada por medio de vapor, llegndose a una temperatura de
100C. El tiempo de permanencia del pescado oscila entre 15 y 25 minutos dependiendo
de la calidad de materia prima.
2.3.2.1
Desaguado
El pescado cocinado saliente del cocinador es descargado en un tragante que lo conduce
al pre-streiner, instalado delante de la prensa. Esta provisto de un tamiz rotatorio con
orificios de 7 mm., de dimetro interiormente, est dotado de un helicoidal que se
encarga de transportar el pescado hasta la boca de alimentacin de la prensa. El tamiz
est sujeto a un eje central que termina en un engranaje conectado en a un motor.

2.3.2.2 Prensado
El objeto de esta fase es la separacin del agua mezclada con parte del aceite de la
materia en tratamiento.
El material que sale de la prensa deja ms o menos el 50% del agua. Una torta o cake de
prensa satisfactoria puede contener hasta menos del 50% de humedad con 3% a 5% de
grasa. Obviamente el resultado de la prensa determina la calidad y composicin de la
harina resultante. En consecuencia, el trabajo de la prensa debe ser observado
cuidadosamente al igual que la alimentacin del cocinador.
Aproximadamente un 30% de los slidos pasan al licor de prensa, el 70% restante forma
la torta de prensa. El licor de prensa fluye por gravedad a un tanque como este licor
contiene por lo menos 5% de slidos insolubles el lquido conviene tenerlo en movimiento
para evitar que se asienten los slidos que contienen. Adems es importante mantener la
mezcla homognea posible para ser tratada por los separadores de slidos. Tal como se
muestra en el diagrama de bloque N1.
2.3.2.4 Separado de Slidos Insolubles
El lquido extrado de la prensa y del pre-trainer contiene slidos en suspensin, los
cuales mediante un separador de slidos se recuperan para ser enviados a los secadores
junto con la torta de prensa.
El separador de slidos recupera una buena porcin de slidos insolubles, dejando el
licor de prensa listo para la extraccin del aceite
2.3.2.5 Centrifugado
La finalidad de esta operacin es de separar lo mejor posible el aceite del lquido de
prensa, de manera que el contenido de aceite en la fraccin acuosa separada sea
mnimo. El lquido de prensa ingresa al equipo y por accin de la fuerza centrifuga es
separado en dos fases: el aceite y una fase acuosa (agua de cola).
2.3.2.6 El Agua de Cola
La evaporacin de agua de cola constituye una de las operaciones ms complejas en la
fabricacin de la harina de pescado. El objetivo de este proceso es obtener una solucin
concentradas con los ltimos slidos disueltos y en suspensin contenidos en el agua de
cola. Estos slidos en el agua de cola representan alrededor del 7-8% de su composicin,
sin embargo son el 20-25% de la harina final por lo que es necesario su recuperacin.

2.3.3 Secado
El secado tiene por objeto hacer estable el producto frente a posibles alteraciones por
bacterias o enzimas, reduce el volumen del producto y facilita la elaboracin de un polvo
que supone una economa de manejo de almacenamiento y transporte. Tal como se
muestra en el diagrama 2.1.
Esta operacin es un punto crtico en la produccin de harina de pescado y en ningn
caso la temperatura de la harina en el secador debe subir a temperaturas inadecuadas
que deterioren los aminocidos esenciales. Si no se hidrata lo suficiente la torta de
prensa se puede producir crecimiento de mohos y bacterias, reduciendo su valor nutritivo.
El secado debe eliminar o reducir humedad hasta un mximo de 8%.

2.3.4 Molido
El objeto de este proceso es reducir un polvo homogneo, con buen aspecto, de
manera que facilite el pesado, ensacado y transporte y que pueda mezclarse sin
dificultad con el resto de los componentes. A la harina molida se les refrigera con el
aire proveniente de dos ventiladores.

2.3.5 Dosificacin de Antioxidante

El polvo es transportado a un dosificador que agrega el antioxidante al producto en
proporcin de 600 a 800 partes por milln. El antioxidante que se utiliza para la
estabilizacin de la harina es el Ethoxiquin y es importante su adicin para evitar
que la harina se oxide y pueda llegar incluso a combustionar por una reaccin
exotrmica entre la grasa de la harina y el aire.

2.3.6 Ensacado y Almacenaje

La harina con antioxidante pasa a una balanza automtica que pesa 50 kilos y llena unos
sacos de polipropileno con ella. Una vez pesada y ensacada la harina, se cose la bolsa y
se transporta a la zona de almacenamiento, en donde se apila en rumas de 20
toneladas, para identificar los lotes de harina y sus caractersticas o historia de
produccin. Debido a que el almacenaje es al aire libre, estos sacos se protegen en las

noches y durante la temporada de lluvias con unos mantos de polipropileno para evitar el
humedecimiento. Tal como se muestra en el diagrama 2.1.

Diagrama 2.1 Procesamiento del Pescado

CONSERVACIN DE ALIMENTOS
4.1 INTRODUCCIN

Los nutrientes necesarios para el hombre son obtenidos de los reinos vegetal y animal.
Las cosechas de alimentos de estos reinos se suceden en ondas rtmicas, de acuerdo con
el movimiento de la Tierra alrededor del Sol. El hambre del hombre y la cosecha de su
alimento no estn generalmente en armona durante todo el ao, en cualquier lugar de la
Tierra.
Existe una complicacin adicional en el hecho que las plantas y los animales empiezan a
descomponerse poco despus de la cosecha y algunas descomposiciones van
acompaadas de la produccin de agentes venenosos, mientras que otras provocan
prdidas en el valor nutritivo de los alimentos. As el hombre ha tenido que aprender a
controlar esas fuerzas, lo que permite retener productos seleccionados de la naturaleza
como su provisin de alimentos, para ser consumida en el tiempo y lugar que l escoja.
Se intenta prevenir la descomposicin de los tejidos vegetales y animales, teniendo una
tarea doblemente difcil, en el hecho de que debemos no solamente conservar el alimento
para nuestro uso, sino debemos excluirlos de las otras fuerzas de la naturaleza.
La conservacin comercial de los alimentos mejora los suministros por que alienta o inicia
las prcticas intensivas en la produccin de alimentos y al mismo tiempo reduce las
prdidas debidas a la descomposicin y degeneracin en alimentos cosechados.

4.2 MATERIA PRIMA

La qumica de la vida general de los vegetales y animales tienen mucho en comn, por lo
tanto las entidades vivientes requieren de los mismos elementos qumicos como:
hidrgeno, carbono, oxgeno, nitrgeno, calcio, fsforo azufre, sodio, potasio, hierro y una
lista de elementos menores.
La idea de que los alimentos varan en trminos de estructura molecular fue desarrollada
en 1834, cuando se encontr que el nutriente universal del hombre llamado alimento
contiene tres grupos principales moleculares o componentes: los carbohidratos, las
protenas y las grasas. Hasta ahora han sido identificadas 50 molculas esenciales o
nutrientes en los alimentos. Estos compuestos qumicos, los cules incluyen las vitaminas
y minerales, comprenden los materiales presentes en las sustancias vivientes de los
vegetales y animales que el hombre necesita en su alimento. Estos materiales son:
arginina, histidina, isolencina, lencina, lisina, metionina, fenilamina, treonina, triptfano y
vaIina, todos ellos esenciales; tres cidos grasos componentes de la grasa, azcar; las
vitaminas solubles en grasa: A, D, E, K; las vitaminas solubles en agua: el complejo B y la
vitamina C; los minerales Ca, Cl2, Co, Cu, F2, Fe, Mg, Mn, P, K, Na, S y Zn.

En una vista general los tejidos vegetales o animales generalmente son sistemas acuosos
de carbohidratos, protenas y grasas disueltos en la fase acuosa se encuentran los
carbohidratos solubles en agua, las protenas, los cidos grasos, las sales minerales, las
vitaminas, los compuestos fisiolgicamente activos y los pigmentos.
Los alimentos tambin son clasificados sobre la base de su acidez y su valor de pH, en:

Alimentos alcalinos; con pH mayor de 7.0 (rango bsico) son relativamente pocos,
huevos viejos, galletas de soda, la leja del maz machacado.

Alimentos bajos de acidez; con un rango de pH entre 5 a 6.8; la carne de pescado, la

carne de res, los productos lcteos y las hortalizas. Este grupo se denomina tambin
alimentos no cidos.

Alimentos medio cidos; con un rango de pH entre 4.5 a 5.0, y requieren tratamientos
trmicos relativamente severos.

Alimentos cidos; con valores de pH de 4.5 a 3.7; se encuentran frutas como

duraznos, peras y tomates.

Alimentos altos en acidez; con valores de pH de 3.7 a 2.3; como el jugo de arndano.

La composicin qumica de un alimento se describe generalmente en trminos de su

contenido en porcentaje de carbohidratos, protenas, grasas, cenizas y agua. Las
diferencias importantes entre los tejidos vegetales y animales que interesan en la
conservacin del alimento, se encuentran en trminos de su composicin en este sentido.
Los tejidos vegetales generalmente son ricos en carbohidratos; los tejidos animales por lo
general son ricos en protenas.
Los factores que se consideran al describir un buen alimento desde el punto de vista
sensual, nutritivo y de salud pblica son: olor; sabor y color.

4.2.1 Descomposicin de los Alimentos

Las causas principales de la descomposicin de los alimentos son: el crecimiento de
microorganismos, la accin de las enzimas que se encuentran por naturaleza en los
alimentos, las reacciones qumicas, la degradacin fsica y la desecacin.
El tipo de descomposicin de un alimento en particular depende en gran parte de la
composicin, estructura, tipos de microorganismos involucrados y las condiciones de

almacenamiento del alimento. Los microorganismos tienen requerimientos de nutrientes y

de sus alrededores igual que las otras plantas. La descomposicin de un alimento
especfico, generalmente va asociada con ciertos tipos de alimentos y microorganismos
Algunos de los otros factores que controlan el tipo y grado de la descomposicin
microbiana de los alimentos son: el contenido de humedad, la temperatura, la
concentracin de oxgeno, los nutrientes disponibles, el grado de contaminacin con los
microorganismos de la fermentacin y la presencia de inhibidores de crecimiento.
Generalmente el control de uno o ms de estos factores impide la fermentacin
microbiana. La limpieza es uno de los ms importantes impedidores de la descomposicin
de los alimentos.

4.3

MTODOS DE CONSERVACIN

La bsqueda de tecnologas de conservacin de alimentos, nace de la necesidad de los

alimentos de alta calidad para el hombre, ms demandados, son tambin los ms
altamente perecederos. Los alimentos se pueden hacer estables y aceptables mediante la
aplicacin juiciosa de la tecnologa actual para su conservacin.
Los mtodos ms comunes aplicados para la conservacin de alimentos se pueden
clasificar en:

4.3.1 Conservacin por Refrigeracin

El metabolismo de los tejidos vivientes es una funcin de la temperatura del medio
ambiente. Los organismos vivos tienen una temperatura que es ptima para su
crecimiento.
Las altas temperaturas son perjudiciales y las bajas temperaturas retardan
considerablemente el metabolismo. Las temperaturas, cercanas al punto de congelacin
del agua son efectivas para reducir la velocidad donde se efecta la respiracin. Se ha
encontrado que tales temperaturas son importantes en la conservacin de alimentos por
corto tiempo.
No solamente es disminuida la velocidad de respiracin de los alimentos tales como
frutas, sino que tambin es retardado el crecimiento de muchos microorganismos
corruptores.
Generalmente se consideran tres tipos de microorganismos:

 Aquellos con una temperatura ptima de crecimiento de 55C, llamados termfilos.

Aquellos con un crecimiento ptimo a 36 C, llamados mesfilos, los cuales incluyen
muchos organismos patgenos pera el hombre.
Aquellos con un crecimiento ptimo a menos de 10 C, llamados psicrfilos.
El control de la temperatura es entonces un medio positivo el crecimiento de los
microorganismos corruptores de los alimentos. Sin embargo, debe recordarse que el
creciente es retardado pero no detenido.
El hielo ha sido utilizado desde los primeros tiempos para prolongar la vida de
almacenamiento.
La refrigeracin mecnica tiene tambin muchas caractersticas deseables. Los
controles de temperatura de las cmaras de almacenamiento estn dentro del poder del
hombre. Sin embargo, la refrigeracin mecnica no solamente enfra el alimento, sino
tambin condensa humedad sobre el evaporador del sistema de refrigeracin. Esta
humedad viene del alimento. Por lo tanto, es necesario proteger el material alimenticio de
tal manera que la temperatura est controlada y las prdidas de humedad sean las
mnimas. Esto puede ser logrado controlando la humedad de la atmsfera en la cmara
de almacenamiento refrigerada, y con un empacado apropiado del alimento.
La refrigeracin desarrollada puede hacerse trabajar directamente sobre el alimento o
el sistema de refrigeracin puede ser empleado para enfriar una salmuera la cual a su vez
es empleada para enfriar. Son posibles muchas alternativas en los refrigerantes y en los
sistemas.
Para calcular la carga de refrigeracin, se requiere el calor especfico del alimento. Este
puede ser estimado con la siguiente ecuacin:
.
Calor Especfico = 0,008 x (% agua en el alimento) + 0,2
Las frutas y las hortalizas son susceptibles de ser daadas por el fro a temperaturas
sobre el punto de congelacin. En cualquier caso, los tejidos vivos deben ser mantenidos
vivos si sus valores alimenticios para el hombre van a ser conservados por las prcticas
de almacenamiento fro.
La aplicacin a ciertos alimentos perecederos de preparaciones cerosas ha sido usada
por varios aos. Adems de prevenir o reducir las prdidas de humedad, los productos
tienen una apariencia brillante. Las preparaciones para encerar son bien parafina o

combinaciones de cera vegetal y parafina.

4.3.2 Conservacin por Congelacin

Las clulas vivas contienen mucha agua, a menudo dos tercios o ms de su peso. En
este medio hay sustancias orgnicas e inorgnicas, incluyendo sales, azcares y cidos
en soluciones acuosas y molculas orgnicas ms complejas, tales como protenas, las
cuales estn en suspensin coloidal. Tambin, en algn grado, estn gases disueltos en
la solucin acuosa.
Los cambios fsicos, qumicos y biolgicos que ocurren durante la congelacin y la
subsecuente descongelacin de los alimentos, son complejos y no completamente
entendidos.
El punto de congelacin de un lquido es aquella temperatura donde el lquido est en
equilibrio con el slido. El punto de congelacin de une solucin es ms bajo al de un
solvente puro. El punto de congelacin de un alimento es ms bajo que el del agua pura.
Debido al contenido de agua de la mayora de los alimentos, la mayor parte de ellos
congela rpidamente a temperaturas entre 0C a 4C. La temperatura del alimento bajo la
congelacin permanece relativamente constante hasta que el alimento est congelado en
su mayor parte, despus de este tiempo, la temperatura se aproxima a la del medio
congelador.
La congelacin rpida ha sido definida como el proceso donde la temperatura del
alimento, pasa a travs de la zona de mxima formacin de hielo cristalino (0c hasta 4C)
en 30 minutos o menos. El principio bsico de todos los mtodos de congelacin rpida
es la velocidad para eliminar el calor del alimento.
Existe agua en los alimentos en dos o ms estados. Los trminos generalmente usados
son agua ligada y agua libre, algunos aceptan le definicin de agua ligada como
aquella que no congela a 20C. Por otro lado el agua libre exhibe las propiedades fsicas
y qumicas del agua lquida y congela de acuerdo con su condicin de solucin. El agua
ligada existe en proporcin al contenido de agua libre ms que al material slido del
sistema. Puede haber un cambio en el contenido de agua ligada debido a su congelacin.
Reduciendo la cantidad de agua libre en un alimento, puede esperarse, por consiguiente,
la mejorar calidad del alimento congelado. El ms completo es el cambio del agua libre a
un estado ms estable y el mejor es la retencin de la calidad en el alimento congelado.

Los cambios de sabor, cambios de color, prdidas de nutrientes y prdidas de textura

ocurren rpidamente a mas de 9C (comparados con 18C o menos). Muchos
productos se deterioran con mayor rapidez bajo temperaturas fluctuantes.
La Deshidro - congelacin es un proceso de combinacin que consiste en la
deshidratacin seguida de congelacin. Como se indic antes, los procesos se reducen al
agua libre en los alimentos que no daan la calidad del producto congelado, previendo la
eliminacin del agua por si mismo, no causando cambios en el substrato alimenticio.
Mtodos de Congelacin:
4.3.2.1 Congelacin en Aire
Hay dos tipos de sistemas de aire para la congelacin de alimentos: aire sin movimiento y
aire forzado.
A. La Congelacin con aire sin movimiento, va acompaada de la colocacin de
alimentos. El tiempo requerido para congelar el alimento depende: de la temperatura
de la cmara de congelacin, el tipo de alimento, la temperatura inicial del alimento, el
tipo, forma y tamao del paquete de alimento y la disposicin de los paquetes en el
congelador.
B. La congelacin con Aire Forzado, se realiza instalando ventiladores en la cmara de
congelacin, con lo cual, el tiempo de congelacin pare un paquete de alimento dado,
puede ser reducido drsticamente. El aire muy fro que se mueve a altas velocidades,
da como resultado una congelacin ms rpida. Se ha encontrado que los soplos de
aire fro son funcionales en la congelacin rpida y el tnel de congelacin es un
sistema comnmente usado y las tasas de produccin son convenientemente
comerciales.
La deshidratacin es un serio factor que debe considerarse cuando se congelan alimentos
sin empacar (guisantes, pescado, etc.), ya sea por el mtodo del aire sin movimiento o
con el de los soplos de aire. El empacado de los alimentos antes de su congelacin tiene
la desventaja de aislarlo.

4.3.2.2 Congelacin por Inmersin Directa

La inmersin directa de una porcin de alimento en un lquido refrigerante ofrece el

mtodo ms rpido para su congelaci. Las soluciones de cloruro de sodio y; de azcar

han sido utilizados como sistemas intercambiadores de calor a bajas temperaturas. Los
productos alimenticios pueden ser congelados rpidamente y el contacto es ntimo entre
el alimento y el refrigerante.
4.3.2.3 Congelacin por Contacto Indirecto con Refrigerantes
Con este mtodo, el alimento puede ser congelado de la siguiente forma:

Colocando en contacto con una superficie metlica enfriada por un refrigerante.

Empacado en una lata y sumergida en un refrigerante.

Empacado en una caja de cartn y la caja puesta en contacto con una placa de metal
refrigerada. Las placas metlicas refrigeradas pueden moverse en forme de banda o
estacionarias, as como la salmuera refrigerada puede estar quieta o en movimiento
turbulento. Este sistema es continuo y por lo tanto conveniente comercialmente.

4.3.2.4 Congelacin con Aire Lquido, Nitrgeno o Bixido de Carbono

Las porciones o paquetes de alimentos pueden ser congelados en baos lquidos, en
rocos o en sistemas de niebla.
4.3.2.5 Ultra-Congelacin
Esta tcnica se encarga de mantener un absoluto control de un fro intenso sobre los
productos para optimizar los tiempos de produccin y rentabilidad.
La ultra - congelacin se realiza con el total control de los tiempos de penetracin del fro
intenso para poder garantizar la integridad de la estructura del producto.
La ultra - congelacin del producto (crudo, crudo fermentado o pre - cocido) es una
tcnica de gran importancia que aporta considerables ventajas y ha marcado la poca de
los Puntos Calientes, nacidos para ofrecer al consumidor un pan siempre caliente,
crocante, sabroso, de ptima presentacin.
Los panaderos y pasteleros preocupados por garantizar un buen producto y un buen
servicio al cliente, han aprovechado las ventajas adicionales del uso de esta nueva
tecnologa aplicada a la panificacin. Dentro de estas ventajas se considera:

El agua refrigerada.

La climatizacin controlada.

Fermentacin controlada.

La Ultra-Congelacin.

A. Ventajas de la Ultra-Congelacin:

Permite el completo respeto de la estructura primitiva y de las caractersticas

originales del producto.

Bloquea los procesos bioqumicos de evolucin y degradacin.

Consigue la microcristalizacin del agua evitando la macrocristalizacin del agua

(hielo) perjudicando el producto.

Reduce al mnimo las prdidas de lquido durante la fase de descongelacin.

Permite desarrollar mayor produccin sin aumentar el personal.

Mejora la gestin de los tiempos de trabajo.

B. El Efecto de la Temperatura en las Masas:

La temperatura de fermentacin ptima oscila entre 27 a 30 C, que es el rango de

produccin de CO2 .
55C
35C
30C
27C
25C
22C
11C
4C

muere la levadura.
T ptima para fermentaciones cidas y lcticas.
T ptima de un proceso normal
desarrollo ptimo de las levaduras.
T ptima de la masa una vez finalizado el amasado.
T de la masa para posterior refrigeracin.
T de bloqueo de masas fermentadas listas para hornear.
se detiene la actividad de fermentacin.

2C
0C
-5C

T ideal para mantener la masa sin actividad fermentativa.

paralizacin total de levaduras y parcialmente de la actividad
enzimtica.
T de la cmara vaca lista para recibir produccin.

Leyenda:
A = T del pan antes de ingresar a la cmara.
B = T de la cmara para recibir el pan.
C = T de la cmara para finalizar el proceso de carga.
D-E=Estabilizacin y detencin de la fermentacin por un perodo variable de 72
horas.
F-G =Calentamiento del producto.
G-H =Inicio gradual de la fermentacin.
H-I = Perodo de fermentacin.
J-K =Perodo de bloqueo de pan fermentado, listo para hornear en un tiempo de
hasta 10 horas.

4.3.3 Conservacin Por Secado

El secado es considerado como, un proceso que se realiza bajo el efecto del sol, un
proceso natural.
La deshidratacin es el secado artificial usando fuentes de calor y es una operacin en la
cual tienen lugar la transferencia de calor y de masa. El calor es transferido al agua en el
producto y el agua es evaporada. Por lo tanto, se elimina vapor de agua.
Generalmente los productos alimenticios pueden ser secados en aire, vapor
sobrecalentado, en vaco, en gas inerte y por aplicacin directa del calor. Usualmente se
utiliza el aire como medio secador, debido a su abundancia, su conveniencia y a que
puede ser controlado el sobrecalentamiento del alimento.
Los alimentos secos y deshidratados son ms concentrados que cualquier otra forme
de productos alimenticios preservados. Estos procedimientos tienen las siguientes
ventajas: menor costo de produccin, trabajo requerido mnimo, el equipo del proceso es
limitado, los requerimientos de almacenamiento del alimento son mnimos y los costos de
distribucin son reducidos.
La deshidratacin es el secado artificial usando fuentes de calor y es una operacin en la

cual tienen lugar la transferencia de calor y de masa. El calor es transferido al agua en el

producto y el agua es evaporada. Por lo tanto, se elimina vapor de agua.
Generalmente los productos alimenticios pueden ser secados en aire, vapor
sobrecalentado, en vaco, en gas inerte y por aplicacin directa del calor. Usualmente se
utiliza el aire como medio secador, debido a su abundancia, su conveniencia y a que
puede ser controlado el sobrecalentamiento del alimento.
Existe una variante del secado artificial, llamada deshidratacin congelada; cuando
utilizando condiciones de alto vaco, es posible establecer condiciones especficas de
temperatura y presin por medio de las cuales el estado fsico de un substrato alimenticio
puede ser mantenido en un punto crtico para la deshidratacin exitosa.
Se usan muchos tipos de secadores en la deshidratacin de alimentos seleccionados en
funcin de la naturaleza del producto terminado1 la economa y las condiciones de
operacin.
Los secadores se pueden dividir en dos clases:
4.3.3.1 Secadores Adiabticos
En los cuales el calor es elevado dentro del secador por un gas caliente que puede ser
producto de combustin o aire calentado.
4.3.3.2 Secadores con Transferencia de Calor
A travs de una superficie slida donde el calor es transferido al producto a travs de una
placa metlica, la cual lleva tambin el producto. Es posible suministrar el calor por
mtodos de calentamiento infrarrojo, dielctrico y de microonda.

4.3.4 Conservacin por Enlatado

Los alimentos tratados con calor en recipientes hermticamente sellados se llaman
alimentos enlatados. El enlatado es un medio de controlar los procesos naturales.
El concepto de tratamiento trmico de los alimentos para desactivar los organismos
patgenos es conocido apropiadamente con el trmino de pasteurizacin. Actualmente
ciertos organismos son muy resistentes al calor y capaces de descomponer los alimentos
enlatados an despus de ser calentados a temperaturas de 115C. Si las latas no se
enfran prontamente, estos organismos termoflicos resistentes pueden sobrevivir al
proceso de calentamiento, desarrollarse y descomponer el alimento enlatado.

Los desarrollos recientes en el enlatado se refiere a la agitacin en la retorta donde el

contenido de las latas puede ser calentado a velocidades mayores.
En el enlatado asptico, el alimento y el recipiente son esterilizados por separado,
despus se encuentran en unidades llenadoras estriles, para ser selladas
inmediatamente en cmaras estriles. Las tcnicas de enlatado estril han sido
encontradas de valor en la conservacin de muchos alimentos sensibles al calor.
La resistencia al calor de los microorganismos es diferente segn la naturaleza del mismo.
El calor puede ser aplicado en dos formas para la destruccin de las bacterias:
4.3.4.1 Como Calor Seco
El calor de un horno caja, y se usa en la esterilizacin de la cristalera. Las clulas secas
no exhiben funciones de vida; sus sistemas de enzimas no son activos y la protena de la
clula no coagula en ausencia de humedad. El aumento gradual de la velocidad con que
se mueren las bacterias expuestas al calor seco es indicador de un proceso de oxidacin.
4.3.4.2 Como calor Hmedo
Cuando los materiales son calentados hmedos o en presencia de humedad. La muerte
por calor hmedo se piensa que es debida a la coagulacin de la protena en la clula y el
orden es de naturaleza logartmica.
Es necesario entonces conocer el tiempo y la temperatura requeridos para esterilizar
adecuadamente los alimentos enlatados.
Otro factor importante en la conservacin de alimentos enlatados, es la penetracin del
calor en los recipientes los de alimentos y en su contenido.
Hay tres maneras de propagar la energa calorfica: conveccin, conduccin y radiacin.
-

El calentamiento por conveccin significa transferencia a travs de un cuerpo de

sustancias calentadas, por ejemplo molculas.

El calentamiento por conduccin significa que el calor es transferido por actividad

molecular a travs de una sustancia a otra.

El calentamiento por radiacin es una transferencia de energa en la misma manera
que es transferida la luz y con la misma velocidad. La transferencia de calor por
conveccin debe ser acompaada por algn calentamiento por conduccin. El
calentamiento por conduccin es muy lento, comparado con los casos usuales de
calentamiento por conveccin.

El vapor es el agente esterilizador usado comnmente en la industria de enlatado y el

valor de esterilizacin depende directamente de la transferencia
de calor o la
vaporizacin del objeto sobre el cual se condensa el vapor.
El mecanismo de transferencia de calor en el alimento enlatado durante el proceso
trmico puede ser dividido en varias clases como:

Alimentos calentados por Conveccin Rpida; la mayora de los jugos de frutas y

hortalizas. El estado pulposo o gelatinoso hace lento el calentamiento; otros productos
como: caldos y sopas, frutas empacadas en agua o jarabes, leche evaporada,
productos de carne y pescado empacados en salmuera.

Alimentos calentados por Conveccin Lenta; pequeas piezas de productos de frutas,

hortalizas, carne y pescado empacadas en lquido libre.

Alimentos con Curva de Calentamiento Interrumpida; alimentos que contienen almidn

o de los cuales el almidn es fcilmente lixiviado de los slidos: sopas, productos de
tallarn, anchoas y hortalizas mezcladas, camote empacado en jarabe.

Alimentos Calentados por Conduccin; para alimentos empacados slidamente con

alto

Contenido de agua, pero poco o ningn lquido libre: crema espesa de maz, pur de
hortalizas, ensaladas de patatas, mermeladas y frutas en tajadas, estofado de carne,
espagueti, pollo, jamn de carne, pastel de pollo, almejas picadas, etc.

Con objeto de mantener los cambios qumicos a un mnimo, las temperaturas de los
cuartos de almacenamiento para alimentos enlatados deben ser mantenidas justamente
sobre el punto de congelacin del producto enlatado.

4.3.5 Conservacin por Fermentacin y Encurtido

Aunque los sistemas de conservacin de alimentos en general inhiben el crecimiento de
los microorganismos, no todos los microorganismos son perjudiciales, de hecho algunos
son comnmente usados en la conservacin de alimentos. La produccin de cantidades
sustanciales de cido por ciertos organismos, crea condiciones desfavorables para otros.
La conservacin del alimento controlando y an estimulando el crecimiento de
microorganismos para crear condiciones desfavorables para otros microbios y reteniendo
los nutrientes deseados en los productos alimenticios es la base del principio de
conservacin por fermentacin y encurtido.

Revisando trminos: la respiracin es aquel proceso en que los carbohidratos son

convertidos aerbicamente en bixido de carbono y agua con liberacin de grandes
cantidades de energa, La fermentacin es un proceso de oxidacin anaerbica o
parcialmente enaerbica de carbohidratos. La putrefaccin es la degradacin anaerbica
de los materiales proteinceos.
Hay una diferencia clara entre fermentacin y putrefaccin. La fermentacin es una
descomposicin de carbohidratos; la putrefaccin relaciona la accin general de los
microorganismos sobre los materiales protenicos. Los procesos de fermentacin
generalmente no desprenden olores ptridos y por lo general se produce bixido de
carbono. En la descomposicin los materiales desprendidos pueden contener bixido de
carbono, pero los olores caractersticos son sulfuro de hidrgeno y azufre, productos de la
descomposicin de las protenas. Una fermentacin ptrida es usualmente una
fermentacin contaminada.
Hay tres caractersticas importantes que deben tener los microorganismos para que sean
tiles en la fermentacin y el encurtido:
-

El microorganismo debe ser capaz de crecer rpidamente en un substrato y medio

adecuados y ser fcilmente cultivado en grandes cantidades.

El organismo debe tener habilidad para mantener constancia fisiolgica bajo las

condiciones anteriores y dar las enzimas esenciales fcil y abundantemente con

objeto de que los cambios qumicos deseados puedan ocurrir.
Las condiciones del medio circundante requerido para el crecimiento mximo y
reproduccin deben ser comparativamente simples.

Los microorganismos usados en las fermentaciones producen grandes enzimas. Las

enzimas son sustancias controlando las reacciones qumicas en fermentacin.
4.3.5.1 Fermentacin
Los microorganismos tienen disponibles carbohidratos, protenas, grasas, minerales y
nutrientes menores en los materiales alimenticios nativos Los microorganismos atacan
primero a los carbohidratos, despus a las protenas, despus a las grasas. Hay un orden
de ataque an en los carbohidratos, primero los azcares1 despus los alcoholes,
despus los cidos.
Los microorganismos son usados para fermentar azcar por oxidacin completa,
oxidacin parcial, fermentacin alcohlica, fermentacin de cido lctico, fermentacin
butrica y otras acciones fermentadoras menores.

A.Tipos de Fermentaciones:
- Fermentacin producida por bacterias y mohos, estos microorganismos son capaces
de convertir el azcar (glucosa) en bixido de carbono y agua. Pocas levaduras
pueden ejecutar esta accin. La fermentacin ms comn es aquella donde ocurre
una oxidacin parcial del azcar. En este caso el azcar puede ser convertido en
cido. Finalmente el cido puede ser oxidado para dar bixido de carbono y agua, si
se permite que ocurra.
- Las levaduras son los convertidores de aldehidos a alcoholes ms eficientes.
-

Las fermentaciones del cido lctico son de gran importancia en la conservacin de los
alimentos. El azcar del producto alimenticio que puede ser convertido a cido lctico y
otros productos finales.

Las fermentaciones butricas son menos tiles en la conservacin de alimentos que las
anteriores. Los organismos son anaerbicos e imparten sabores y olores indeseables a
los alimentos. Los organismos anaerbicos capaces de infectar al hombre causndole
enfermedades son comnmente fermentadores butricos. El bixido de carbono, el
hidrgeno, el cido actico y los alcoholes son otros productos de fermentacin.

Adems de las anteriores hay mucha produccin de gas. Es til en la conservacin de

alimentos, aunque la produccin de gas tiene sus desventajas. Usualmente es
necesario incluir algn otro medio de control tal como aadir cloruro de sodio a un
substrato con esta forma de fermentacin.

Hay muchas acciones fermentadoras posibles en los alimentos actan en detrimento

de la aceptabilidad de los alimentos tratados. Generalmente, los organismos capaces
de atacar a los otros carbohidratos tales como celulosa, hemicelulosa, pectina y
almidn daan la textura, el sabor y la calidad de los alimentos tratados.

B. Controles de la fermentacin:
La accin a desarrollar depende de las condiciones que les sean impuestas por lo cual es
necesario tener en cuenta los siguientes factores de control: el valor del pH, la fuente de
energa, la disponibilidad del oxgeno, la temperatura, la accin del cloruro de sodio. La
sal es uno de los principales alimentos asociados en la conservacin, por que en la
fermentacin, la sal puede ejercer un papel en la seleccin de los organismos que se

permite crecer. La sal en la solucin en los substratos alimenticios ejerce una accin
represiva sobre el crecimiento de ciertos organismos, puede limitar la humedad
disponible, puede deshidratar el protoplasma y causar plasmlisis. La sal, el vinagre y las
especias son usadas comnmente en accin complementaria en muchos productos
alimenticios fermentados.
4.3.5.2 Encurtido
Un Importante mtodo de conservacin de alimentos combina el salado para el control
selectivo de microorganismos y la fermentacin para estabilizar los tejidos tratados.
Al referirse a la concentracin de sal, usualmente se hace en trminos de grado salino. El
grado salino est basado en la saturacin de agua con 25% de cloruro de sodio, a la
temperatura ambiental.
A. Reserva Salada
La reserva salada no es considerada un producto de consumo. Cuando se desea, la
mercanca salada es vigorizada y preparada en unidades para el consumo, lixiviando la
sal de pepino curado con agua caliente resultando mercanca salada vigorizada.
B. Encurtidos Acidos
Los encurtidos cidos son preparados reprocesando la mercanca salada vigorizada con
vinagre dbil. La acidez final es mantenida no ms baja de 2.5%.
C. Encurtidos Dulces
Los encurtidos dulces son preparados casi de la misma manera que los agrios, excepto
que se agrega una solucin de vinagre dulce especial.
D. Encurtidos Agrios
Los encurtidos agrios procesados son preparados como los encurtidos cidos, pero con la
adicin de eneldo y especias a la salmuera acidificada.
Los genuinos encurtidos agrios, se preparan de pepinos frescos (no de mercanca salada)
con eneldo y solucin de sal con especias aadidas.
E.Curado
Las carnes encurtidas o curadas, que se pueden lograr por curado en seco o con una
solucin para encurtir, bombeando la solucin a la carne, a travs de las venas o por
inyeccin de la solucin encurtidora con aguja.

El curado puede ser combinado con el ahumado en la conservacin de productos

animales. El humo acta no slo con un agente deshidratante, sino tambin deposita una
cubierta sobre la superficie de la carne de materiales obtenidos en la destilacin
destructiva de la madera. El ahumado acta como un preservativo complementario al
curado.

4.3.6 Conservacin Como Concentrado de Azcar

Un substrato alimenticio concentrado a 65% o ms de slidos solubles conteniendo cido
en forma sustancial puede ser conservado con tratamientos trmicos suaves, previendo
est protegido del aire.
Una de las ms importantes industrias de subproductos de frutas es la manufactura de
alimentos de alto contenido slido, alta acidez; como jaleas, compotas, conservas,
mermeladas y ates de frutas; son productos preparados con frutas o plantas con azcar
aadidas despus de ser concentradas por evaporacin a un punto donde no puede
ocurrir la descomposicin microbiana.
El efecto preservativo de los azcares se debe a:

Reducen la actividad del agua del alimento, hasta el punto que es imposible el
crecimiento microbiano.

Aumentan la presin osmtica de la solucin provocando la plasmlisis de las clulas

microbianas.

Tipos de Concentrados de Azcar:

4.3.6.1 Jalea
Es el alimento semi - slido hecho de no menos de 45 partes por peso de jugo de fruta
para cada 55 partes por peso de azcar. Este substrato es concentrado a no menos de
65% de slidos solubles. Pueden aadirse agentes de sabor y colorantes. Asimismo
pectina y cido para suplir las deficiencias que puedan ocurrir en la fruta misma.
4.3.6.2 Compota
Tiene una definicin similar al de la jalea, con la excepcin de que el ingrediente usado es
ms bien la fruta que el jugo.
La concentracin es llevada hasta cuando menos 65% para toda la cajeta, requiriendo
algunas 68% de slidos para alcanzar las cantidades deseadas.

4.3.6.3 Ates de Fruta

Son los alimentos semi- slidos molidos, preparados de una mezcla conteniendo no
menos de 5 partes por peso de ingredientes de fruta por cada dos partes de azcar.
4.3.6.4 Mermelada
Es un producto hecho de frutas ctricas y es parecido a la jalea, hecho de jugo y piel de la
fruta, apropiadamente preparados con azcar.
4.3.6.5 Pastas de Frutas
Son productos concentrados por evaporacin del agua, se elabora un pur de frutas con
alto contenido de slidos. Usualmente no se desarrolla estructura de gel.
4.3.6.6 Fruta Confitada
Implica una impregnacin con jarabe, hasta que la concentracin de azcar en el tejido es
lo suficientemente alta para prevenir el crecimiento de los microorganismos. El proceso de
confitado es conducido de tal manera la fruta no se ablande. Despus de la impregnacin
de la fruta con azcar, esta es lavada y secada.
4.3.6.7 Fruta Glaseada:
Es la fruta confitada, cubierta con azcar.

4.3.7 Conservacin con Aditivos Qumicos

Los aditivos alimenticios son sustancias no nutritivas aadidas intencionalmente al
alimento, generalmente en pequeas cantidades, para mejorar su apariencia, sabor,
textura o propiedades de almacenamiento.
Las sustancias aadidas principalmente para aumentar el valor nutritivo tales como
vitaminas y minerales no son considerados en esta categora. Se reconoce, sin embargo,
que en ciertos casos las sustancias qumicas aadidas para impartir una deseada calidad
al alimento o para cualquier otro propsito funcional pueden tener tambin valor.
En las decisiones concernientes al uso de un aditivo debe ponerse atencin a su utilidad
tecnolgica, la proteccin del consumidor contra el engao, el uso de tcnicas inferiores
en el procesado y la evidencia relacionada con la seguridad en el uso del aditivo.
El propsito de usar la qumica de los alimentos para que el consumidor obtenga ventajas
puede justificarse tecnolgicamente cuando sirve a los siguientes propsitos:

Mantener la calidad nutritiva del alimento.

Mejorar la calidad de manutencin o la estabilidad que da como resultado una

reduccin en prdida de alimentos.

Hacer que los alimentos sean atractivos para el cliente en tal forma que no den lugar a
un rechazo.

Proporcionar ayudas esenciales en el procesado de alimentos.

Los preservativos qumicos comunes incluyen sal, azcar y cidos; que se han usado
desde la antigedad.
Preservantes Qumicos ms comunes:
4.3.7.1 Sal ( Cloruro de Sodio)
Es comn agregar pequeas cantidades de sal, ya sea directamente o por medio de
salmueras, para mejorar su sabor y favorecer su conservacin.
La actividad preservativa de la sal se determina entonces, no por la concentracin en el
alimento, sino por la concentracin en la fase acuosa o por la concentracin de salmuera,
calculndose de la siguiente forma:

Gr. De sal x 100

-----------------------------------Gr. De sal + Gr. De agua
La sal inhibe el crecimiento bacteriano y preserva el alimento. Quiz lo ms
importante, reduce la cantidad de agua disponible a los microorganismos para los
procesos de crecimiento. La efectividad de la sal puede aumentarse al reducir al reducir el
pH del alimento y al almacenarlos a temperaturas bajas.
4.3.7.2 Nitritos y Nitratos
Los nitritos se agregan a las mezclas curantes para fijar el color de las carnes curadas. Se
cree que los nitratos sirven como un depsito de nitritos de donde se liberan por reduccin
microbiana.
La concentracin de nitritos a usa, cuando el producto qumico acta en concierto con la
sal y posiblemente con los otros ingredientes en el producto, inhibe al crecimiento de

esporas de bacterias anaerbicas como: Clostridium botilinum y Clostridium perfringens.

La molcula de nitrito no disociada es efectiva como sustancia inhibidora. Se han dado
varias razones para este efecto perjudicial sobre bacterias:

Con monofenoles La produccin de complejos sulfhdricos que no pueden

metabolizarse.

Accin de grupos alfa-aminos en los aminocidos a bajo pH.

Reaccin y pigmentos hemo.

Se ha encontrado que los alimentos que contienen nitritos, en condiciones cidas, pueden
formar nitrosaminas potencialmente carcinognicas. El futuro uso de los nitritos quiz
estar restringido o ser eliminado de la lista de aditivos aceptables para alimentos.
4.3.7.3 Dixido de Azufre y Sulfitos
El dixido de azufre se utiliza en la industria alimentaria, especialmente como agente
sanitario en la fabricacin de vinos, se usa tambin para tratar las frutas y verduras
deshidratadas, para preservar el color y sabor, ms que para intervenir con la actividad
microbiana.
El cido sulfuroso inhibe a las levaduras, bacterias y mohos. Sin embargo, algunas
levaduras son ms resistentes a este producto, que las bacterias del cido lctico y
actico; esta propiedad hace al cido sulfuroso particularmente til en la industria
vitivincola.
4.3.7.4 Acido Actico y Acetatos
El cido actico se presenta comnmente en forma de vinagre, con un 4% o ms de
cido. El vinagre reduce el pH del alimento y tambin contribuye al sabor.
Los otros productos que forman cido actico son: acetato de sodio, diacetato de sodio,
acetato de calcio y acetato de potasio.
Generalmente el vinagre se usa en productos como el ketchup, aderezos para ensaladas
y pepinos encurtidos. Algunos de los acetatos se emplean en el pan para controlar la
formacin de hebras.
El cido actico a un pH de 5.0 o menor, inhibe la mayora de las bacterias, incluyendo los
patgenos de origen alimentario como salmonelas y estafilococos. Para inhibir las
levaduras y mohos, el pH requiere valores menores.

4.3.7.5 Acido Srbico y Sorbatos

El cido srbico es un alfa- beta- insaturado, que tiene propiedades fungistticas. El cido
es usado para proteger a muchos alimentos cidos por el deterioro de los mohos. Entre
ellos estn los productos como el queso y el jugo de naranja, los jarabes de frutas y las
mismas frutas, la margarina, los pepinos en vinagre y el yogurt.
El cido srbico es efectivo a concentraciones de 3000 ppm.
Las bacterias, salmonellas, estafilacocos, Streptococcus thermophilus, Lactobacillus
bulgaricus y Escherichia coli se inhiben o inactivan dependiendo de la concentracin del
cido y las condiciones ambientales.
4.3.7.6 Acido Propinico Y Propianatos
El cido propinico y sus sales, propianato de sodio y calcio, son activos contra los
mohos, hongos y ciertas bacterias, pero ineficaces contra las levaduras. El cido y las
sales tienen un sabor similar al queso.
La actividad antimicrobiana ptima resulta cuando los propianatos estn a un pH de 5.0.
En los productos horneados los propianatos pueden agregarse en cantidades de hasta
0.32 % del peso de la harina del pan blanco. En los quesos su uso se limita al 0.3 %.
Los propianatos pueden usarse tambin como agentes fungicidas en los jamones y las
jaleas con edulcorantes artificiales, as como en las mermeladas y conservas.

4.3.7.7 Acido Benzoico y Benzoatos

El cido benzoico se emplea generalmente como la sal de sodio y es usado como aditivo
antimicrobiano en los alimentos. Su pH para la actividad antimicrobiana est en la gama
de 2.5 a 4.0. As pues, l cido es muy til para preservar bebidas carbonatadas, jugos de
fruta, sidra, pepinos encurtidos y col agria.
El benzoato de sodio es ms activo contra las levaduras y las bacterias que contra los
mohos.
Los niveles permitidos son de 0.2 y 0.3 %, pero, en la prctica slo se adiciona 0.05 y 0.1
% de benzoato de sodio a los alimentos y bebidas.
4.3.7.8 Perxido de Hidrgeno

El perxido de hidrgeno se utiliza como un preservativo de la leche. En los EE.UU. el uso

del perxido est limitado al tratamiento de la leche cruda que va a transformarse en
queso suizo o cheddar. El uso de este perxido no sustituye a la pasteurizacin.
El perxido de hidrgeno se agrega a la temperatura de 37-54 C, en una proporcin de
0.05 % o menos, permitiendo que acte durante 15 segundos a 10 minutos despus se
destruye con una preparacin de catalasa (que no exceda a 20 ppm de la leche).
Los beneficios que se suponen son:
Destruccin selectiva de microorganismos (coliformes, clulas vegetativas de
clostridios).
Las protenas de la leche se resblandecen por accin del perxido y da al queso un
cuerpo medio firme y elstico.
El queso preparado con la leche tratada con perxido de hidrgeno, madura con mayor
rapidez.

4.3.8 Conservacin con Radiaciones Ionizantes

La irradiacin de alimentos es un proceso fsico de tratamiento. Consiste en la exposicin
del alimento empacado o a granel a uno de los tres tipos de energa ionizante.
El mtodo de la esterilizacin por radiacin ofrece un mtodo de esterilizacin fra, por
que no incrementa en forma significativa la temperatura de los alimentos, por medio de los
cuales pueden ser conservados los alimentos sin cambio marcado en su cambio material.
Hay seis distintas reas de aplicacin para el procesado por radiacin de los alimentos:

Una conservacin que hace uso de la refrigeracin innecesaria.

La aplicacin de dosis limitadas de radiacin para prolongar la vida de

almacenamiento de productos de mercado, como: carnes cortadas, pescado fresco,
frutas y hortalizas frescas.

La destruccin de insectos en varias etapas del ciclo de vida en los productos

alimenticios. Puede ser realizada la desinfeccin de los alimentos empacados,
durando tiempos mayores, conservando su textura original, sabor y nutrientes como
los alimentos tratados mediante pasteurizacin por calor, esterilizados o enlatados.
Esta tcnica es muy efectiva en el rea de la desinfestacin de climas clidos donde
los insectos daan un gran porcentaje de los alimentos cosechados.

La inhibicin de los procesos de crecimiento de los tejidos vegetales.

En la preparacin de soluciones estriles de enzimas, hidrlisis de grandes molculas,

suavizacin de la carne, mejoramiento de los mtodos de tostado de caf y

aejamiento de los vinos. La destruccin de parsitos en los alimentos del hombre y la
destruccin de los organismos envenenadores en los alimentos. Presentando una
gran alternativa para el control de enfermedades transmitidas por los alimentos, como
es el caso de la salmonellosis, el cual es un problema que se ha extendido a nivel
mundial.
Las partculas alfa, beta y los fotones gamma son las radiaciones disponibles para
aplicaciones en la preservacin de alimentos.
Las partculas alfa causan mucha ionizacin a lo largo de su trayectoria. Esto se debe a
su tamao relativo y a la doble carga positiva llevada. Las partculas alfa se retardan
rpidamente en el aire y tienen poco poder penetrante, una hoja de papel es suficiente
para detenerlas.
Las partculas beta tienen mayor poder penetrante, pero menor habilidad especfica de
ionizacin.
La radiacin gamma, acelerador de electrones, o rayos X, tiene mayor habilidad
especfica de ionizacin de partculas beta; pero pueden penetrar el plomo al igual que la
partcula beta lo hace en el aire. Esta irradiacin es realizada en una sala o cmara
especial de proceso por un tiempo determinado. La fuente ms comnmente utilizada
para la emisin de rayos gamma, es el radio-istopo de Co 60.
La energa gamma es una radiacin electromagntica de muy corta longitud de onda.
Esta forma de energa electromagntica conocida como radiacin ionizante, se
denomina as por que al entrar en contacto con cualquier material producen partculas
cargadas elctricamente llamadas iones.
La irradiacin trabaja desorganizando los procesos orgnicos que tienen que ver con el
deterioro. Cuando intercalan con el agua u otras molculas propias del alimento, los rayos
gamma son absorbidos por las molculas con las que contactan. Durante el proceso las
clulas microbianas tales como las bacterias, hongos y levaduras son destruidos y los
huevos de insectos y parsitos son eliminados y esterilizados.
La seguridad de los alimentos irradiados son saludables. El valor nutricional de estos
alimentos, al compararlos con otros procesos de conservacin, ha sido encontrado
favorablemente similar.

4.3.8.1 Niveles de Tratamientos y Efectos:

La energa absorbida por los alimentos es usualmente medida por la unidad de Gray o
Rad.
( 1 Gy = 100 rads )
Cuadro 4.1
DOSIS
(Kg)

EFECTO

20-70

Esterilizacin, prod. almacenados a

temperatura ambiente.

Especias y condimentos.

8-30

Reduccin del nmero de

microorganismos y eliminacin de
insectos. reemplaza a los productos
qumicos.

Carne, aves, prod. avcolas

y pescado.

1-10

Retraso del deterioro. eliminacin

de bacterias patgenas,
salmonellas.

Fresas y otras frutas.

1-4

Extensin de la vida til mediante el

retraso en el crecimiento de hongos.

TIPO DE ALIMENTO
Carne, prod. avcolas,
pescado, prod. marinos,
prod. horneados, alimentos
preparados.

Granos, frutas, vegetales.

Elimina insectos o evita su

reproduccin. reemplaza a los
fumigantes.

Pltanos, mangos, papayas

y otras frutas.

0.25-0.35

Retraso de la maduracin.

Cerdo.

0.08- 0.15

Inactivacin de triquina
y cisticerco.

Papas, cebollas

0.05- 0.15

Inhibicin de brote.

Fuente: Elaboracin Propia

Carbn
.

0.1- 1

El carbn o carbn mineral es una roca sedimentaria de color negro, muy rica en
carbono, utilizada como combustible fsil. Suele localizarse bajo una capa de
pizarra y sobre una capa de arena y arcilla. Se cree que la mayor parte del carbn se
form durante el perodo carbonfero (hace 280 a 345 millones de aos).

Formacin del carbn

El carbn se origina por la descomposicin de vegetales terrestres, hojas, maderas, cortezas,
y esporas, que se acumulan en zonas pantanosas, lagunares o marinas, de poca profundidad.
Los vegetales muertos se van acumulando en el fondo de una cuenca. Quedan cubiertos de
agua y, por lo tanto, protegidos del aire que los destruira. Comienza una lenta
transformacin por la accin de bacterias anaerobias, un tipo de microorganismos que no
pueden vivir en presencia de oxgeno. Con el tiempo se produce un progresivo
enriquecimiento en carbono. Posteriormente pueden cubrirse con depsitos arcillosos, lo
que contribuir al mantenimiento del ambiente anaerobio, adecuado para que contine el
proceso de carbonificacin. Los gelogos estiman que una capa de carbn de un metro de
espesor proviene de la transformacin por el proceso de diagnesis de ms de diez metros
de limos carbonosos.
Los depsitos de carbn estn frecuentemente asociados con el mercurio. Hay otra teora
que explica que el carbn se forma con emanaciones continuas de gas metano en las
profundidades de la tierra.
En las cuencas carbonferas las capas de carbn estn intercaladas con otras capas de rocas
sedimentarias como areniscas, arcillas, conglomerados y, en algunos casos, rocas
metamrficas como esquistos y pizarras. Esto se debe a la forma y el lugar donde se genera
el carbn.
Si, por ejemplo, un gran bosque est situado cerca del litoral y el mar invade la costa, el
bosque queda progresivamente sumergido, por descenso del continente o por una

transgresin marina, y los vegetales muertos y cados se acumulan en la plataforma litoral.

Si contina el descenso del continente o la invasin del mar, el bosque queda totalmente
inundado. Las zonas emergidas cercanas comienzan a erosionarse y los productos
resultantes, arenas y arcillas, cubren los restos de los vegetales que se van transformando en
carbn. Si se retira el mar, puede desarrollarse un nuevo bosque y comenzar otra vez el
ciclo.
En las cuencas hulleras se conservan, tanto en el carbn como en las rocas intercaladas,
restos y marcas de vegetales terrestres que pertenecen a especies actualmente
desaparecidas. El tamao de las plantas y la exuberancia de la vegetacin permiten deducir
que el clima en el que se origin el carbn era probablemente clima tropical.
Tipos de carbn

Antracita (Ibbenbren, Alemania)

Existen diferentes tipos de carbones minerales en funcin del grado de carbonificacin que
haya experimentado la materia vegetal que origin el carbn. Estos van desde la turba, que
es el menos evolucionado y en que la materia vegetal muestra poca alteracin, hasta la
antracita que es el carbn mineral con una mayor evolucin. Esta evolucin depende de la
edad del carbn, as como de la profundidad y condiciones de presin, temperatura,
entorno, etc., en las que la materia vegetal evolucion hasta formar el carbn mineral.
El rango de un carbn mineral se determina en funcin de criterios tales como su contenido
en materia voltil, contenido en carbono fijo, humedad, poder calorfico, etc. As, a mayor
rango, mayor es el contenido en carbono fijo y mayor el poder calorfico, mientras que
disminuyen su humedad natural y la cantidad de materia voltil. Existen varias
clasificaciones de los carbones segn su rango. Una de las ms utilizadas divide a los
carbones de mayor a menor rango en:

Antracita

Bituminoso bajo en voltiles

Bituminoso medio en voltiles

Bituminoso alto en voltiles

Sub-bituminoso

Lignito

Turba

La hulla es un carbn mineral de tipo bituminoso medio y alto en voltiles.

Produccin y reservas

Reparto de la produccin por pases en 2007.

Las reservas de carbn se encuentran muy repartidas, con 70 pases con yacimientos
aprovechables. Al ritmo actual de consumo se calcula que existen reservas seguras para 133
aos, por 42 y 60 del petrleo y el gas, respectivamente. Adems, el 67% de las reservas de
petrleo y el 66% de las de gas se encuentran en Oriente Medio y Rusia.
El hombre extrae carbn desde la Edad Media. En los yacimientos poco profundos la
explotacin es a cielo abierto. Sin embargo, por lo general las explotaciones de carbn se
hacen con minera subterrnea ya que la mayora de las capas se encuentran a cientos de
metros de profundidad.

Mina de carbn a cielo abierto en Garzweiler, Alemania. Panormica en alta resolucin.

Aplicaciones
Evolucin del consumo mundial de carbn 1984-2004.
El carbn suministra el 25% de la energa primaria consumida en el mundo, slo por detrs
del petrleo. Adems es de las primeras fuentes de energa elctrica, con 40% de la
produccin mundial (datos de 2006). Las aplicaciones principales del carbn son:
1. Generacin de energa elctrica. Las centrales trmicas de carbn pulverizado
constituyen la principal fuente mundial de energa elctrica. En los ltimos aos se
han desarrollado otros tipos de centrales que tratan de aumentar el rendimiento y
reducir las emisiones contaminantes, entre ellas las centrales de lecho fluido a
presin. Otra tecnologa en auge es la de los ciclos combinados que utilizan como
combustible gas de sntesis obtenido mediante la gasificacin del carbn.
2. Coque. El coque es el producto de la pirlisis del carbn en ausencia de aire. Es
utilizado como combustible y reductor en distintas industrias, principalmente en los
altos hornos (coque siderrgico). Dos tercios del acero mundial se producen
utilizando coque de carbn, consumiendo en ello 12% de la produccin mundial de
carbn (cifras de 2003).
3. Siderurgia. Mezclando minerales de hierro con carbn se obtiene una aleacin en la
que el hierro se enriquece en carbono, obteniendo mayor resistencia y elasticidad.
Dependiendo de la cantidad de carbono, se obtiene:
1. Hierro dulce: menos del 0,2 % de carbono
2. Acero: entre 0,2% y 1,2% de carbono

3. Fundicin: ms del 1,2% de carbono

4. Industrias varias. Se utiliza en las fbricas que necesitan mucha energa en sus
procesos, como las fbricas de cemento y de ladrillos.
5. Uso domstico. Histricamente el primer uso del carbn fue como combustible
domstico. An hoy sigue siendo usado para calefaccin, principalmente en los
pases en vas de desarrollo, mientras que en los pases desarrollados ha sido
desplazados por otras fuentes ms limpias de calor (gas natural, propano, butano,
energa elctrica) para rebajar el ndice de contaminacin.
6. Carboqumica. La carboqumica es practicada principalmente en frica del Sur y
China. Mediante el proceso de gasificacin se obtiene del carbn un gas llamado
gas de sntesis, compuesto principalmente de hidrgeno y monxido de carbono. El
gas de sntesis es una materia prima bsica que puede transformarse en numerosos
productos qumicos de inters como, por ejemplo:
1. Amoniaco
2. Metanol
3. Gasolina y gasoleo de automocin a travs del proceso Fischer-Tropsch
(proceso qumico para la produccin de hidrocarburos lquidos a partir de
gas de sntesis, CO y H2)
7. Petrleo sinttico. Mediante el proceso de licuefaccin directa, el carbn puede ser
transformado en un crudo similar al petrleo. La licuefaccin directa fue practicada
ampliamente en Alemania durante la Segunda Guerra Mundial pero en la actualidad
no existe ninguna planta de escala industrial en el mundo.
Estas dos ltimas aplicaciones antiguas son muy contaminantes y requieren mucha energa,
desperdiciando as un tercio del balance energtico global. Debido a la crisis del petrleo se
han vuelto a utilizar.

Carbn vegetal

Carbn vegetal.
El carbn vegetal es un material combustible slido, frgil y poroso con un alto contenido
en carbono (del orden del 80%). Se produce por calentamiento de residuos vegetales, hasta
temperaturas que oscilan entre 400 y 700 C, en ausencia de aire.
El poder calorfico del carbn vegetal oscila entre 29.000 y 35.000 kJ/kg, y es muy superior
al de la madera, que oscila entre 12.000 y 21.000 kJ/kg.
Hace un siglo, en zonas rurales era comn ver la figura del carbonero, oficio ahora en vas
de extincin, cuyo trabajo consista en cubrir totalmente enormes pilas de lea con musgo y
ramas tiernas. Luego prenda la lea (parte inferior), y dejaba que se quemara durante das.
Luego, suba hasta la cima de la pila y pisaba.
Cuando la capa estaba estable y no temblaba, seal de que todo estaba secado y endurecido,
abra la pila y obtena el apreciado combustible. Pero muchos murieron al caer la pila,
todava sin endurecer, lo cual converta la profesin en un oficio arriesgado.
Su trabajo se divida en dos tareas: la tala de la madera y su transporte hacia la zona de
carboneo, y el montaje de las pilas y el control del proceso de carbonizacin. El sueldo se
reparta equitativamente entre estas dos tareas realizadas.
Segn su procedencia tena diversos nombres: carbn de encina, cisco de roble, picn, ...,
cada uno de los cuales tena una aplicacin caracterstica.
Uno de los lugares con tradicin histrica en su elaboracin es Santa Cruz de Yanguas, un
pequeo pueblo al Norte de Soria, Espaa.

Usos
El carbn vegetal es quizs el primer material de carbn utilizado por el hombre y su uso
data probablemente desde el mismo momento en que se comienza a utilizar el fuego; dado

que los trozos de madera carbonizada que quedaran en algunas hogueras pueden
considerarse un carbn vegetal rudimentario. De hecho, existen pruebas de que en muchas
pinturas rupestres de hace ms de 15.000 aos el carbn vegetal se utilizaba para marcar el
contorno de las figuras, adems de usarse como pigmento de color negro cuando se
mezclaba con grasa, sangre o cola de pescado.
El carbn vegetal se usa mayoritariamente como combustible, no solo de uso domstico
sino tambin industrial, especialmente en los pases en vas de desarrollo. La produccin de
carbn vegetal tiene un importante impacto ambiental que es necesario disminuir.
Forja del hierro
Otro uso fundamental del carbn vegetal en la historia de la humanidad es su empleo en la
metalurgia. La metalurgia el hierro, comenzada ya unos 1.200 aos a.C. y que se desarrolla
en Europa durante la edad del hierro (700 a. C. hasta el 68 d. C.), no hubiese sido posible
sin el carbn vegetal ya que las elevadas temperaturas que se requieren para fundir los
minerales no pueden alcanzarse utilizando simplemente madera o los combustibles de la
edad del hierro. Adems, el carbono que contiene el carbn vegetal acta como reductor de
los xidos del metal que forman los minerales y con la tcnica apropiada parte de este
carbono puede alearse con el hierro para dar lugar al acero, mucho ms duro que el hierro,
lo cual fue fundamental en el desarrollo de armas y herramientas ms resistentes. Era el
combustible utilizado en la llamada forja catalana, para la produccin de acero.
El uso del carbn vegetal en metalurgia ha perdurado hasta nuestros das, aunque otros
combustibles como el coque metalrgico lo han reemplazado casi por completo, en la
actualidad y especialmente en pases con abundantes recursos forestales y economas en
desarrollo existe un resurgimiento del uso del carbn vegetal en metalurgia, dado que
adems su uso representa, al menos en principio, un menor impacto ambiental que el del
coque metalrgico. El carbono se puede encontrar en las aleaciones hierro-carbono, tanto
en estado ligado (Fe3C, cementita), como en estado libre (C). De una forma genrica, al
aumentar el porcentaje en carbono, las aleaciones Fe-C aumentan su dureza y rigidez y
pierden ductilidad. Se considera que una aleacin de hierro es un acero si contiene menos
de un 2 % de carbono, si el porcentaje es mayor recibe el nombre de fundicin.
Otras aplicaciones
Otra de las aplicaciones del carbn vegetal es la fabricacin de plvora. La plvora negra se
compone de un 75% de salitre (nitrato de potasio), un 12% de azufre y un 13% de carbn
vegetal. Estos ingredientes al quemarse producen un gas que tiende a ocupar un volumen
400 veces mayor que la mezcla original, produciendo una fuerte presin en las paredes del
recipiente que los contiene.
Dado que el carbn vegetal es un material poroso, otra de sus aplicaciones es su uso como
adsorbente (capacidad de atrapar molculas o iones). As, se sabe que la madera
carbonizada se usaba como adsorbente mdico en el antiguo Egipto y que en el ao
400 a. C. Hipcrates recomendaba filtrar con carbn el agua para beber. El carbn vegetal
no posee una textura porosa tan desarrollada como la de los carbones activados. No
obstante, resulta ms simple y barato de producir, por lo que a pesar de ser un adsorbente
relativamente mediocre, si se compara con los carbones activados, se utiliza en

determinadas aplicaciones que no requieren de una gran capacidad de adsorcin. Tambin

se usa para adsorber molculas de un tamao relativamente grande (como los colorantes),
dado que la mayora de la porosidad de los carbones vegetales est dentro del campo de los
macroporos (anchura del poro > 50 nm). Una aplicacin relativamente importante es la
clarificacin de bebidas alcohlicas como el vino, cerveza, whisky, etc.

DESTILACION DESTRUCTIVA DEL CARBON

Cuando el carbn es sometido a la temperatura entre los 500 y 1000 C, sin entrar en
contacto con el aire, se convierten una gran cantidad de productos lquidos, gaseosos y
slidos.
La carbonizacin entre los 400 y 700C se llama a baja temperatura cuyos productos
lquidos son mayores que los gaseosos.
La carbonizacin a alta temperatura por encima de los 700C produce:
Lquidos : agua, alquitrn y aceite crudo ligero.
Gases: hidrgeno, acetileno, metano anhdrido carbnico, monxido de carbono, cido
sulfhidrico, amoniaco y nitrgeno.
Slidos: coque
La teora de la pirolisis del carbn es :
-

Por debajo de los 200C los en laces alifticos c-c- se rompen primero.
las uniones C-H se rompen alrededor de los 600C.
por encima de los 600C se produce la eliminacin de los complejos
heterocclicos y la aromatizacin. Se desprenden agua, monxido de
carbono, metano y otros hidrocarburos.

Los principales productos que se obtienen de la destilacin del carbn son:

Aceite ligero

Naftas solventes : Indeno, Seudo cumeno, Mesitileno, Estireno

Xiloles industriales : Ortxileno, metaxileno, paraxileno.
Toluoles industriales : Tolueno
Benzoles Industriales : Benzoles
Precursores : Ciclopentano
Alquitrn de Hulla
Coque bituminoso
Breas industriales
Alquitrn para carreteras
Alquitranes refinados
Fluorenos
Acenafteno
xido de difenilo
Alfametil nafteno
Betametilnafteno
Antraceno crudo: fenantreno, antraceno, carbazol.
Naftaleno crudo
Acidos de alquitrn : Fenol, ortocresol, metacresol, paracresol, 3-5-xilenol
Bases de alquitn : Piridina, alfapicolina, betapicolina, gamapicolina, 2,6-lutidina,
quinolina.
Aceites cidos de alquitrn
Creosota
Aceites de brea
Gas de Coque: Tiocianato, sulfato de amonio, azufre de flotacin.
El carbn activado. Obtencin y caracterizacin.
El carbn activado es un material poroso preparado por la carbonizacin y activacin de materiales
orgnicos, especialmente de origen vegetal, hullas, lignitos y turbas, con el fin de obtener un alto
grado de porosidad y una importante superficie intraparticular. La elevada superficie especfica
facilita la adsorcin fsica de gases y vapores de mezclas gaseosas o sustancias dispersas en
lquidos.
La actividad del carbn activado en los procesos de adsorcin viene dada fundamentalmente, por
la naturaleza de la materia prima y el proceso de activacin utilizado en la produccin del mismo.
Su capacidad adsorbente se ve muy favorecida por la estructura porosa y la interaccin con
adsorbatos polares y no polares, dada su estructura qumica, adems las reacciones qumicas en
su superficie estn influenciadas por centros activos, dislocaciones y discontinuidades, donde los
carbones tienen electrones desapareados y valencias insaturadas presentando mayor energa
potencial.
Estructura porosa.
Basndose en la difraccin de rayos X, propuso dos tipos de estructuras para el carbn activado.
El primer tipo de estructura est formado por microcristalitas que en dos planos son semejantes al
grafito constituido por capas paralelas de tomos de carbono ordenadas hexagonalmente, mientras
que el segundo tipo de estructura se describe como un retculo tridimensional de hexgonos de
carbono desordenados como resultado del ordenamiento al azar de las estructuras bencnicas
condensadas que se forman durante la carbonizacin.
Entre los microcristales que constituyen el carbn, existen huecos o espacios vacos los cuales se
denominan poros. El rea superficial total de estos poros, incluida el rea de sus paredes, es muy
amplia, siendo la principal razn de su gran capacidad de adsorcin.
De acuerdo con la terminologa de la IUPAC, los poros cuyo tamao no excede de 2 nm son
llamados microporos, que son donde ocurre el fenmeno de adsorcin en mayor medida, los que
exceden de 50 nm son llamados macroporos, stos juegan un papel importante en el transporte del

adsorbato a travs de los mesoporos hasta los microporos, los mesoporos son de tamao
intermedio a los valores mencionados (entre 2 y 50 nm). El volumen de los microporos es en
general mayor de 0,2 cm3/g pudiendo alcanzar elevados valores de rea de superficie especfica
interna.
Aplicaciones del carbn activado.
El carbn activado tiene una amplia gama de aplicaciones tanto en polvo como granular en medio
lquido y gaseoso.
Sus aplicaciones en medio lquido abarca la decoloracin de licores de azcar, potabilizacin de
aguas (eliminacin de olor, color, sustancias qumicas, bacterias, tratamientos de aguas
residuales, decloracin de aguas para su uso en la fabricacin de bebidas refrescantes,
decoloracin y mejora de bebidas alcohlicas (vinos, rones), purificacin de grasas y aceites
comestibles, purificacin de protenas, como medicamento en la desintoxicacin de personas,
purificacin de plasma sanguneo, separacin de elementos metlicos (oro, plata), entre otras.
Por su parte en medio gaseoso encuentra sus aplicaciones en el almacenamiento y separacin de
gases, en mscaras antigs, proteccin antirradiactiva en plantas nucleares, desodorizante de
productos alimenticios, adems hoy tiene amplias perspectivas de aplicacin como soporte
cataltico y como catalizador.
Entre otras aplicaciones, de forma general, se pueden mencionar su utilizacin en filtros de
cigarrillos y plantillas de calzados, entre otros.
En general, el carbn pulverizado se aplica en medio lquido mientras el granulado puede ser
aplicado en ambos medios.
Preparacin de los carbones activados.
El carbn producto de la pirolisis es prcticamente inactivo, con rea superficial especfica del
orden de unos pocos metros cuadrados por gramo, mientras que un adsorbente con una porosidad
desarrollada y una correspondiente amplia rea superficial es slo posible por la activacin del
material carbonizado, por gasificacin parcial, con un activante como: vapor de agua, dixido de
carbono o mezclas de ambos y otras sustancias qumicas, aunque el vapor de agua es el agente
activante ms usado en las plantas industriales.
Activacin fsica.
El proceso se inicia con la etapa de carbonizacin, de modo que se logre la deshidratacin y la
desvolatilizacin de forma controlada, obtenindose un carbonizado con elevado por ciento en
carbono fijo y una estructura porosa inicial. Durante la carbonizacin los elementos no carbonosos,
como el hidrgeno y oxgeno, presentes en la materia prima, son eliminados en parte por la pirlisis
del material y los tomos de carbono se organizan en estructuras microcristalinas conocidas como
cristalitas grafticas elementales. Entre estos microcristales hay espacios libres, debido a que su
ordenamiento es irregular. Estos espacios o intersticios son bloqueados por carbono amorfo,
alquitranes y otros residuos de la descomposicin piroltica del material celulsico.
Como resultado de ello los carbones producto de la carbonizacin slo presentan una pequea
capacidad de adsorcin aumentndose esta capacidad a travs del proceso de activacin.
La activacin se realiza en una segunda etapa a temperaturas entre 800 y 1100 C en presencia de
un oxidante como agente activante que puede ser CO 2 y vapor de agua.
La oxidacin del carbn amorfo y la gasificacin no uniforme de los microcristales conduce, en la
primera fase de activacin, a la formacin de nuevos poros, o sea, al desarrollo de una estructura
microporosa.
Se puede ver que hay una gran relacin entre la capacidad de adsorcin, como funcin del
desarrollo de la estructura porosa, y la gasificacin del material carbonoso. Por tanto el trmino
prdida por combustin (burn off) se usa como una medida del grado de activacin e indica el por
ciento en peso de decrecimiento del material durante la activacin.
Segn Dubinin, para prdidas por combustin menores del 50 % se obtienen carbones activados
microporosos, si la prdida por combustin es mayor del 75 % se obtiene un carbn macroporoso,
si la prdida por combustin est entre el 50 y 75 % el producto obtenido es una mezcla de
estructura micro y macroporosa .

Activacin qumica.
Este proceso se desarrolla en una sola etapa, calentando en atmsfera inerte una mezcla del
agente activante con el material de partida. Las sustancias ms usadas son: cido fosfrico
(H3PO4), Cloruro de cinc ( ZnCl 2), cido sulfrico (H2SO4), aunque tambin se han usado sulfuros y
tiocianatos de potasio, cloruros de calcio y magnesio, hidrxidos de metales alcalinos, entre otras
sustancias, siempre en dependencia de la materia prima original a utilizar y el mayor o menor
volumen de poros de un tipo o de otro que se quiera obtener.
Entre las materias primas de origen vegetal se utiliza fundamentalmente aserrn de madera y
como agente activante el cido fosfrico (H 3PO4). Considerando que el aserrn es un desecho y el
activante se puede recuperar, hace al proceso comercialmente viable, aunque tambin se utilizan
otras materias primas como los carbones minerales. El proceso involucra el mezclado de la materia
prima original con el agente activante (deshidratante), formando una pasta que luego es secada y
carbonizada en un horno, a una temperatura entre 200 y 650 C, ocurriendo una deshidratacin
con el resultado final de la creacin de una estructura porosa y una ampliacin del rea superficial.
Los parmetros fundamentales que controlan el proceso de activacin qumica y el producto a
obtener son: la relacin de impregnacin, la temperatura de activacin y el tiempo de residencia. La
dependencia de la estructura del carbn con estas variables puede ser seguida por los cambios en
las formas de las isotermas de adsorcin.

INDUSTRIA FARMACEUTICA
La industria farmacutica es un importante elemento de los sistemas de asistencia sanitaria
de todo el mundo; est constituida por numerosas organizaciones pblicas y privadas
dedicadas al descubrimiento, desarrollo, fabricacin y comercializacin de
medicamentos para la salud humana y animal.
Su fundamento es la investigacin y desarrollo (I+D) de medicamentos para prevenir o
tratar las diversas enfermedades y alteraciones.
Son muchos los factores dinmicos cientficos, sociales y econmicos que configuran la
industria farmacutica. Algunas compaas farmacuticas trabajan tanto en los mercados
nacionales como en los multinacionales. En todo caso, sus actividades
estn sometidas a leyes, reglamentos y polticas aplicables al desarrollo y aprobacin de
frmacos, la fabricacin y control de calidad, la comercializacin y las ventas .
Investigadores, tanto de instituciones pblicas como del sector privado, mdicos y
farmacuticos, as como la opinin pblica, influyen en la industria farmacutica. Los
proveedores de asistencia sanitaria (p. ej., mdicos, odontlogos, enfermeras, farmacuticos
y veterinarios) de hospitales, clnicas, farmacias y consultas
privadas pueden prescribir frmacos o recomendar cmo dispensarlos.
La industria farmacutica requiere la inversin de grandes capitales debido a los gastos
asociados a la I+D, la autorizacin de comercializacin, la fabricacin, la garanta y
el control de calidad, la comercializacin y las ventas.
Sector que fabrica y prepara productos qumicos medicinales para la prevencin o
tratamiento de las enfermedades, como pastillas, cpsulas o sobres para
administracin oral, soluciones para inyeccin, vacunas, vulos y
supositorioscaramelos, jarabes, aerosoles dosificados, de gotas para la nariz, orejas
u ojos, o de cremas, pomadas y lociones aplicadas sobre la piel. Tambin fabrican
anestsicos y medios de contraste utilizados para visualizar estructuras corporales
mediante rayos X o resonancia magntica nuclear (RMN).
Caractersticas de la industria Farmacutica

Produccin en pequeas cantidades de productos qumicos de alto valor.

Crecimiento acelerado de productos qumicos.
Uso de la qumica orgnica clsica.
Es la industria que hace ms uso de los procesos por lotes.
Orientada tcnicamente, hasta los vendedores deben estar capacitados.
Los productos se identifican por su marca o su nombre genrico, ejem. La
tetraciclina es su nombre genrico y con su nombre comercial se le conoce como
Acromicina, Sumicina, Tetracina, Hostaciclina, Steclin, Panamicina, Tetrabn y
Ambramicina.
Retos de la Industria Farmacutica
Los gastos en investigacin as como los de promocin son muy elevados
El alto costo del cuidado de la salud
El largo tiempo requerido para producir un nuevo medicamento
Las dificultades con el suministro de los servicios.
La desigualdad de los planes de beneficio con los medicamentos
Las nuevas tecnologas complejas
La tercera edad que conduce a enfermedades crnicas y degenerativas.
La baja disponibilidad de mdicos y otro personal de salud
Categoras Farmacolgicas

Un medicamento es uno o ms frmacos, integrados en una forma farmacutica,

presentado para expendio y uso industrial o clnico, y destinado para su utilizacin en las
personas o en los animales, dotado de propiedades que permitan el mejor efecto
farmacolgico de sus componentes con el fin de prevenir, aliviar o mejorar enfermedades, o
para modificar estados fisiolgicos. Las formas de administracin de los medicamentos
pueden ser : Sublingual, parenteral, va intravenosa, va intraarterial, va intramuscular, va
subcutnea, va rectal.
Propiedades de un Medicamento.

Debe ser inocuo y sin efectos colaterales.

Dosis necesaria y en medida aceptable y no requerir una administracin muy

frecuente en un perodo demasiado prolongado.

Su eficiencia no debe verse reducida por los lquidos corporales, los exudados, las
protenas del plasma y las enzimas tisulares.

Debe ser estable y capaz de ser almacenado durante mucho tiempo, an en climas
extremos.

Debe ser posible administrarlo en varias formas: tabletas, cpsulas duras, lquidos,
jarabes, supositorios, ungentos, y soluciones para inyecciones intravenosa e
intramuscular

ANTIBIOTICOS
Un antibitico es una sustancia qumica producida por un ser vivo o derivada sinttica de
ella que mata o impide el crecimiento de ciertas clases de microorganismos sensibles,
generalmente bacterias. Los antibiticos se utilizan en medicina humana, animal u
horticultura para tratar infecciones provocadas por grmenes. Normalmente los antibiticos
presentan toxicidad selectiva, siendo muy superior para los organismos invasores que para
los animales o los seres humanos que los hospedan, aunque ocasionalmente puede
producirse una reaccin adversa medicamentosa, como afectar a la flora bacteriana normal
del organismo. Los antibiticos generalmente ayudan a las defensas de un individuo hasta
que las respuestas locales sean suficientes para controlar la infeccin. Un antibitico es
bacteriosttico si impide el crecimiento de los grmenes, y bactericida si los destruye,
pudiendo generar tambin ambos efectos, segn los casos.
Clases de antibiticos
Atendiendo a la relacin entre actividad y concentracin, se puede hablar de tres categoras
de antimicrobianos:

Los que producen una accin bactericida poco relacionada con la concentracin.
Esto ocurre con los betalactmicos y los glucopptidos.

Los que poseen actividad bactericida dependiente de la concentracin, como los

aminoglucsidos y las fluoroquinolonas.

Los que se comportan preferentemente como bacteriostticos como los macrlidos,

tetraciclinas y cloranfenicol.

Criterios para el uso de antibiticos

Los antibiticos slo deben ser usados bajo observacin y prescripcin de un especialista
de la salud autorizado. En general no se puede consumir alcohol durante la terapia
antibitica, pues aunque no inhibe la accin del antibitico en la mayora de los casos,
produce efectos secundarios muy similares a los de los antibiticos, potenciando el efecto
indeseable de las reacciones adversas.
Otras consideraciones a tomar antes de la prescripcin de antibiticos son:
1. Conocimiento bibliogrfico, para dar tratamiento emprico.
2. Cultivo y antibiograma (bsqueda de la sensibilidad de antibiticos).
3. Biodisponibilidad.
4. Edad y peso del paciente.
5. Embarazo y lactancia.
6. Enfermedades concomitantes.
7. Alergias.
8. Va de administracin.
9. Condiciones generales del paciente.
10. Dosificacin del medicamento.
11. Duracin del tratamiento.
12. Gravedad del caso.
13. Estado inmunolgico del paciente.
14. Disponibilidad del medicamento en la comunidad.
Efectos adversos
Los posibles efectos secundarios del uso de antibiticos son variados y dependen tanto del
antibitico utilizado como del paciente. Estas consecuencias adversas pueden incluir fiebre

y nuseas, as como ciertas reacciones alrgicas. Uno de los efectos secundarios ms

comunes es la diarrea; sta usualmente sobreviene cuando el antibitico perturba el balance
normal de la microbiota microbiana intestinal y la bacteria anaerbica Clostridium difficile
prolifera. Este tipo de perturbaciones no son exclusivas del sistema digestivo, pues alteran,
por ejemplo, la microbiota vaginal como en el caso de la infeccin por el hongo Candida
(candidiasis). La interaccin medicamentosa con otros frmacos puede provocar otros
efectos secundarios como, por ejemplo, un elevado riesgo de dao de un tendn cuando se
combinan antibiticos del grupo de las quinolonas y un corticoesteroide sistmico.
Abuso de los antibiticos
Las formas usuales de abuso de los antibiticos incluyen la toma de antibiticos para una
enfermedad no infecciosa o infeccin no bacteriana con fiebre, en particular el uso de
antibiticos durante una infeccin viral, como un catarro o una gripe; as como la
administracin incompleta del antibitico, generalmente debido a que el paciente se siente
mejor una vez que la infeccin comienza a ceder. Estas situaciones pueden facilitar la
aparicin de poblaciones bacterianas que desarrollen resistencia antibitica.
Resistencia a los antibiticos
La resistencia a antibiticos ocurre por uno de cuatro posibles mecanismos: La inactivacin
o modificacin del medicamento,
1. Alteracin del sitio diana del antibitico,
2. Alteracin de la ruta metablica inhibida por el antibitico,
3. Produccin de mecanismos que diluyen o reducen la acumulacin del antibitico.
4. Produccin de mecanismos que diluyen o reducen la acumulacin del antibitico.