PROYECTO LIBERACION ESTADIAS (Correcciones)

Coordinacin General de Universidades
Tecnolgicas
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE GUTIRREZ ZAMORA
MANTENIMIENTO REA PETRLEO

REPORTE TCNICO:
CONVERSIN DEL POZO COAPECHACA 5250 DE
FLUYENTE A BOMBEO HIDRAULICO TIPO JET
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:
TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN

MANTENIMIENTO REA PETRLEO
PRESENTA:
MARIO ENRIQUE CHINO ESCUDERO

ASESOR INDUSTRIAL:
I.Q. RENE ISLAS HERNANDEZ

ASESOR ACADEMICO:
I.P. OMAR QUINI ANZELMETTI CASTAEDA
POZA RICA, VER.
SEPTIEMBRE 2015
ACTIVO DE PRODUCCION DE ACEITE TERCIARIO DEL GOLFO (APATG)
CARTA
DE
ACEPTACION
DE
ESTADIAS
CARTA DE LIBERACION DE ESTADIAS
CARTA DE LIBERACION DE REPORTE
INDICE
Titulo
Presentacin
...
Carta
de
aceptacin
de
estadas..
..
Carta
de
liberacin
de
estadas..
Carta
de
liberacin
de
reporte
ndice
Introduccin
CAPITULO I
1.1. Nombre
de
la
Empresa..
.......
1.2. Giro.....................................
.........
1.3. Ubicacin...................................
.........
1.4. rea
de
Aplicacin
de
la
propuesta.
1.5. Problemtica
Detectada
1.6. Objetivos
..
1.6.1.
Objetivo
General.....................
1.6.2.
Objetivos
Especficos.....................
1.7. Propuesta
de
Solucin........................
CAPITULO II
2.1.
Justificacin
Terica..............................
CAPITULO III
3.1.
Desarrollo de la Propuesta.
........................
3.2
Procedimiento
operativo..
..
3.3
Programa
de
mantenimiento
H2S
pg.
1
2
3
4
5
6
7
7
7
8
9
9
9
9
10
1112
13
13
14
3.3.1
Sistemas
de
Alarma
Audible
3.3.2
Equipos
de
Ventilacin.
3.3.3
Control de fluidos en reas con contenidos de cido
sulfhdrico...
3.3.4
Deteccin
de
brotes
y
control
de
brotes.
3.3.5
Prueba de formacin en zonas con cido
sulfhdrico..
3.4
Recomendaciones
al
programa
operativo
3.5
Dinmica
de
la
bomba
Jet..
3.5.1
Concepto
terico
de
la
bomba
Jet
3.6
Estado
mecnico
anterior
..
3.7
Estado
mecnico
Propuesto..
CAPITULO IV
4.1.
Resultados
Esperados..............................
4.1.1
Datos
de
produccin
4.1.2
Historia
de
la
produccin.
4.1.3
Curva
de
IPR.
4.2.
Viabilidad..........................................
..
Conclusiones........................................
.........
Bibliografa
..
Anexos
.
15
15
16
17
17
18
19
20
22
23
24
24
25
25
26
27
28
2930
INTRODUCCION
El presente proyecto surge de la necesidad de la compaa Pemex para dar
continuidad a la explotacin comercial de Hidrocarburos con una conversin
de su pozo Coapechaca 5250 de la macropera 438 fluyente a bombeo
hidrulico.
Para ello se debe contar con las firmas de autorizacin para dar
cumplimiento a las normas oficiales mexicanas en requerimiento de equipos,
materiales y servicios.
Es necesario cumplir con una extensa y compleja lista de requisitos tanto
tcnicos como administrativos, y hacer las modificaciones pertinentes de la
conversin de bombeo hidrulico para en medida de que se requiera ser
evaluado por externos.
Con base en lo anterior se desarrollar el contenido del presente documento
conformado por captulos. En el primer captulo se mencionan los
antecedentes de la compaa Pemex y la problemtica, en un segundo se
establece toda la informacin terica que nos ayude a la resolucin de la
problemtica, en un tercer captulo se implanta el desarrollo de la propuesta
misma que conlleva los requerimientos solicitados por la norma.
En un cuarto captulo se mencionan los resultados esperados, la viabilidad
del proyecto, bibliografa y anexos.
CAPTULO I GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1
NOMBRE DE LA EMPRESA
PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION
1.2 GIRO DE LA EMPRESA

Petrleos
Mexicanos (Pemex)
es
una
empresa
productiva
del
Estado petrolera, creada el 18 de Marzo de 1938, que cuenta con un rgimen

constitucional
para
la
explotacin
de
(principalmente petrleo y gas natural) en
los
recursos
territorio
energticos
mexicano, aunque
tambin cuenta con diversas operaciones en el extranjero.
1.3 UBICACIN
Figura 1. UBICACIN DE LA EMPRESA CARRETERA POZA RICA PALMA SOLA

MUNICIPIO DE COATZINTLA KM 8, MEXICO
1.4 REA DE APLICACIN DE LA PROPUESTA
La empresa PEMEX (Petrleos Mexicanos) como una empresa de alto nivel,

cuenta con distintos departamentos para llevar a cabo el desarrollo de sus
actividades de exploracin y produccin de petrleo, como lo son:
Administracin, capacitacin, medicin de pozos, talleres de mantenimiento,
almacn y transportes.
La estada se realiz en el rea de Medicin de pozos, en el Sector SUR
Pemex, en el cual se llevan a cabo la toma y reporte de las instalaciones,
clculo de produccin y bombeo a las instalaciones, estadsticas de las
operaciones y predicciones de pozos productores, captura de medicin de
pozos, control de personal operativo, definiciones de pozos, y pruebas de
productividad.
El sector sur est conformado por una plantilla laboral de 25 personas como
muestra el siguiente organigrama de jerarqua:
INGENIERO
ENCARGADO DE
AREA TAJIN
JEFE DE SECTOR
INGENIERO
ENCARGADO DE
AREA FURBERO
INGENIERO
ENCARGADO DE
AREA
COAPECHACA
SUPERVISOR
SUPERVISOR
SUPERVISOR
AYUDANTE B
ATP
AYUDANTE B
AYUDANTE E
AYUDANTE B
AYUDANTE E
AYUDANTE B
ATP
AYUDANTE B
AYUDANTE E
AYUDANTE B
AYUDANTE E
AYUDANTE B
ATP
AYUDANTE B
AYUDANTE E
AYUDANTE B
AYUDANTE E
Organigrama de jerarqua
1.5 PROBLEMTICA DETECTADA

Durante la estada realizada en el sector sur, se observ el comportamiento
del pozo fluyente Coapechaca 5250 de la macropera Coapechaca 438, el
cual presentaba una prdida de produccin debido a que la presin del
yacimiento ya no era suficiente para fluir a la batera de separacin
Coapechaca II en este pozo ver tabla 1.
Tabla 1 Datos de la produccin
10
Bruta (bpd)
Agua (%)
Neta (Bpd)
Gas
(mmpcd)
RGA (m3/m3)
Densida
d (API)
14
43
0.0278
618.9
21
Actual
TIPO DE ROCA
INTERCALACIN DE LUTITA Y ARENISCA
1.6 OBJETIVOS
1.6.1 OBJETIVO GENERALES
Proponer una conversin de pozo fluyente a bombeo hidrulico, a la empresa
PEMEX PEP, para maximizar la produccin general del pozo y de esta
manera reactivarlo.
1.6.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Tomando en cuenta el objetivo general del reporte tcnico, para que dicho
plan otorgue buenos resultados se ha decido establecer los siguientes
objetivos especficos:
Programar la intervencin del pozo Coapechaca 5250.

Cambiar el aparejo de produccin de pozo fluyente a bombeo
hidrulico.
Realizar los programas de seguridad pertinentes.
Realizar los requerimientos de equipos materiales y servicios.
11
Realizar los costos de intervencin del equipo.

Realizar las caractersticas del equipo para la intervencin.
Realizar acondicionamiento de programa para cido sulfhdrico
1.7 PROPUESTA DE LA SOLUCION

Con base al objetivo general, y a los reportes elaborados por los ayudantes B
de produccin en cuanto al abatimiento de presin, se ha optado por
programar un intervencin del pozo con un ETRP (Equipo de Terminacin y
Reparacin de Pozos) para hacer su conversin a bombeo hidrulico, debido
a que este pozo haba dejado de ser productor por una prdida de presin en
el yacimiento por lo cual, es necesario emplear SAE para poder llevar a cabo
su reactivacin y poder tener de nuevo una produccin constante y favorable
para la empresa.
12
CAPITULO II
2.1 JUSTIFICACION TEORICA
La etapa de perforacin del pozo Coapechaca 5250 concluy el 12 de mayo

de 2015 y se termin oficialmente el 27 de mayo de 2015, siendo un pozo
convencional con un ngulo mximo de 41.31 a 679 MD y con una
profundidad total de 1947 m.
El da 20 de mayo del ao en curso se realiza junta de seguridad con los
involucrados en el tratamiento hidrulico energizado con N 2, se probaron
lneas superficiales a 8500 psi, vlvula de alivio a 7400 psi y paro de
emergencia de facturadores a 7000 psi, con estos parmetros al 100% se
abre pozo registrando presin inicial de 596 psi se inicia bombeo a 14 bpm
para observar condiciones apropiadas del sistema DynaFrac 25, una vez con
condiciones de estabilidad, sustentabilidad y transporte se incrementa a
gasto de fractura iniciando con el bombeo de nitrgeno no observando en
pantalla el gasto decidiendo detener el bombeo y verificar, al corregir la falla
se retoma bombeo descontando el volumen inyectado inicialmente (56 bls)
del total de volumen de colchn (265 bls) al alcanzar gasto de fractura se
tiene problemas con la succin del blender decidiendo parar y corregir el
problema, posteriormente se retoma bombeo con un gasto en fondo de 28
bpm bombeando el volumen restante de la etapa de colchn, se continua con
las etapas apuntaladas bombeando a formacin 150 sacos de Ottawa malla
30/50, 350 sacos de Ottawa malla 20/40, 1300 sacos de Ottawa malla 16/30
y 800 sacos de Sper LC malla 16/30, alcanzando una concentracin
mxima de arena en fondo de 6.0 lb/gal. Se utilizaron 56,994 galones (1357
bls) de fluido limpio y 29,130 m3 de nitrgeno para el tratamiento.
13
Cumpliendo as el 100% del programa operativo y desplazando al 100% del

volumen calculado.
Termina oficialmente el 27 de mayo de 2015, intervalo 1575-1600 m por TR.
Se dispone el pozo a limpieza superficial y finaliza con 119 horas de flujo por
4 mm, con 200 psi., 72 BPD y BSW de 20%. En el inter se realizo toma de
RPFF del da 24 al 27 de mayo de 2015.
Actualmente, de acuerdo a la Base de Datos de GMOPIE el pozo se
encuentra abierto con un Ql= 14 Bls., 43 % de agua y Qo=8 Bls., presenta
ajustes de produccin por abatimiento de presin.
Esta propuesta de mejora se ha realizado bajo un anlisis del estado,
y situacin en la que se encuentra el pozo Coapechaca 5250 de la
empresa PEMEX, enfocndonos en los anlisis de produccin y los
antecedentes del pozo.
A continuacin se indican las caractersticas que conllevara el cambio
de aparejo sencillo fluyente a bombeo hidrulico y en la tabla 2 se
muestra la de condiciones de operacin.
Ofrece una lnea completa de servicios de terminacin y reparacin que
incluyen 24 equipos de la serie 300 hasta de 500 aparejos de serie, con la
profundidad de trabajo de hasta 16.000 pies.
Tabla 2: Condiciones de operacin (compaa de servicio):

Gasto
esperado
Bomba JET
segn
diseo
D6
BPD
177
Gasto de inyeccin de
Presin
fluido motriz
fluido motriz
BPD
486
PSI
710
14
de
Inyeccin
de
3.5 DINAMICA DE LA BOMBA JET:

La alta presin del fluido motriz enviado desde la superficie pasa a travs de
una boquilla donde su energa potencial o presiones convertida en energa
cintica en la forma de chorro de fluido a gran velocidad. El fluido a producir
es succionado y mezclado con el fluido motriz en la garganta de la bomba y
llevado a superficie. No requiere de varillas o cables elctricos para la
transmisin de potencia a la bomba de subsuelo. Es un sistema con dos
bombas una en superficie que proporciona el fluido motriz y una en el fondo
que trabaja para producir los fluidos de los pozos. La bomba de subsuelo
puede ser instalada y recuperada hidrulicamente o con unida desde cable.
Los fluidos producidos pueden ser utilizados como fluido motriz. Su
mantenimiento es de bajo costo y de fcil implementacin vea la imagen 1.
Imagen 1
La ausencia de partes mviles estrechamente ajustadas permite a la bomba

Jet Claw tolerar fluidos de produccin y motriz abrasivos y corrosivos que
15
para el caso de otros sistemas el levantamiento artificial son limitaciones

importantes.
La garganta y la boquilla son construidas de carburo de tungsteno o de
materiales cermicos.
3.5.1 CONCEPTO TEORICO DE LA BOMBA JET
Las bombas del tipo "Jet" operan bajo la accin de un fluido a alta
presin (Jet) y el efecto Venturi que este provoca al pasar a travs de
un orificio. El fluido motriz (power fluid) a alta presin y baja velocidad
es convertido a un fluido de baja presin y alta velocidad al pasar por
un orificio (nozzle). La presin a la entrada de la garganta (throat)
disminuye logrando que el fluido proveniente del reservorio ingrese a
la succin de la bomba (cmara de mezcla) debido a la mayor presin
del mismo.
Luego de efectuarse la mezcla en la cmara, comienza la accin de

bombeo de la mezcla entre el fluido del reservorio y el fluido motriz
(power fluid) vea imagen 2. Cuando la mezcla entra en la zona del difusor
se produce una disminucin en la velocidad y un aumento en la presin
de descarga, lo suficientemente alta como para llegar a superficie. Un
gran nmero de combinaciones de "orificios-garganta" se encuentran
disponibles en el mercado, las cuales sern seleccionadas en funcin del
caudal a extraer y la disponibilidad de caudal y presin en superficie.
16
Imagen 2
Su principio de funcionamiento se basa en la transferencia de energa

entre el fluido de inyeccin y fluido producido, cuando el fluido
inyectado atraviesa el nozzle en el fondo del pozo se produce la
transformacin de energa potencial en energa cintica (principio de
Venturi) lo que fundamentalmente causa la produccin del fluido de
pozo.
la ausencia de partes mviles estrechamente ajustadas permite a la

bomba jet tolerar fluidos de produccin y motriz abrasivos y corrosivos
que para el caso de otros sistemas el levantamiento artificial son
limitaciones importantes.
PAQUETES DE VARILLA/TUBERA
Incluye plataforma, 4 tripulantes, doble BOP hidrulica 3000 # -5000 # y
todas las herramientas necesarias para el estndar de 2- 3 / 8 "- 2-7 / 8"
tubo EUE, as como herramientas de manipulacin de 5/8 "a travs de 1"
varillas.
TERMINACIN DE EQUIPOS
17
Incluye equipo de perforacin, bomba triplex, 200 bbl., Doble BOP

hidrulica 3.000 # -5000 #, y todas las herramientas necesarias para
manejar 2-3 / 8 "-2-7 8 /" tubing EUE.
24 HOUR HORIZONTAL / MAJOR WORKOVER RIG
Equipo de perforacin de la serie 500 equipada con 106'ft / 300000#
por carga del gancho esttica, 2-500 caballos de fuerza de la bomba
de perforacin, 2 - 235Bbl unidades de lodo con zarandas, 120
toneladas Bowen 3.5 de potencia giratoria, 1 de mezcla 7 1/16"
doble pre-ventor de reventones hidrulica 1-7 1/16 " anular hidrulica,
4 - Botella de acumulador, no - subestructura de soporte ajustable 10 a
18 pies. Profundidades Servicing hasta 18,000ft y profundidades de
perforacin de hasta 6.000 pies.
OILFIELD TRUCKING
Mesa Sur Well Servicing, LP opera una flota de camiones malacate
petrolero, vara de 12 a 30 camiones de toneladas con postes gra.
SWAB UNITS
Este servicio incluye equipos de esponja capaces de albergar
14.500 pies de 9/16 " la lnea hisopo con 42" la torre de perforacin
levantado hidrulicamente, montado en un camin capaz de mover la
unidad dentro y fuera de lugar. Esto incluir un operador, ayudante
hisopo, equipos y conexiones de los procedimientos normales de
hisopado. Cada plataforma se recomienda limpiar tiene un tanque de
fibra de vidrio hisopo 40Bbl que es tirado por la camioneta.
LEASE CREWS
Las cuadrillas de arrendamiento constan de tres y cincuenta y ocho
tripulantes hombre que son supervisadas por un administrador de la
tripulacin
de
arrendamiento.
Los
18
servicios
consisten
en
la
construccin de la batera del tanque, la lnea de flujo de gancho y la

reparacin, el bombeo conjunto de la unidad, los servicios de la
retroexcavadora, chorro de arena, y el equipo de revestimiento /
pintura
19
CAPITULO III
3.1 DESARROLLO DE LA PROPUESTA
3.2 PROCEDIMEINTO OPERATIVO
Tabla 3
Numero de
Procedimiento
Descripcin
208-21800-OP-311-001
208-21800-OP-311-003
PROCEDIMEINTO PARA LA VERIFICACION DE LAS CONDICIONES DE ACCESO, LOCALIZACIN Y

RBOL DE VLVULAS
PROCEDIMEINTO PARA TRANSPORTE E INSTALACIN DE EQUIPO DE TERMINACIN Y REPARACIN
DE POZOS
PROCEDIMEINTO PARA PRUEBAS HIDRULICAS DE CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
208-21800-OP-311-004
PROCEDIMEINTO PARA CONTROLAR EL POZO AL INICIO DE LA INTERVENCIN
208-21800-OP-311-005
208-21800-OP-311-006
PROCEDIMEINTO PARA EL CAMBIO DE MEDIO RBOL DE VLVULAS POR PREVENTOR

PROCEDIMEINTO PARA RECUPERAR APAREJO DE PRODUCCIN SENCILLO FLUYENTE
208-21800-OP-311-007
PROCEDIMEINTO PARA SACAR O METER TUBERIA
208-21800-OP-311-008
208-21800-OP-311-009
PROCEDIMEINTO PARA OPERAR HERRAMIENTA RECUPERADORA DE EMPACADORES PERMANENTES

PROCEDIMEINTO PARA ESCARIAR TUBERA DE REVESTIMIENTO
208-21800-OP-311-010
PROCEDIMEINTO PARA LAVADO DE POZO
208-21800-OP-311-011
PROCEDIMEINTO PARA INTRODUCIR APAREJO DE PRODUCCIN DE BOMBEO NEUMATICO
208-21800-OP-311-012
208-21800-OP-311-013
PROCEDIMEINTO PARA CAMBIO DE PREVENTOR POR MEDIO RBOL DE VALVULAS

PROCEDIMEINTO PARA RECUPERAR APAREJO DE PRODUCCIN DE BOMBEO NEUMATICO
208-21800-OP-311-014
PROCEDIMEINTO PARA CIERRE Y CONTROL DEL POZO POR BROTE
208-21800-OP-311-015
208-21800-OP-311-016
PROCEDIMEINTO PARA RECONOCER BOCA DE TUBERIA DE REVESTIMIENTO CORTA Y

PROFUNDIDAD INTERIOR
PROCEDIMEINTO PARA OPERAR HERRAMIENTA DE PERCUSIN
208-21800-OP-311-017
PROCEDIMEINTO PARA DESLIZAR Y/O CORTAR CABLE DE TAMBOR PRINCIPAL DEL MALACATE
208-21800-OP-311-018
208-21800-OP-311-019
PROCEDIMEINTO PARA INTRODUCIR APAREJO DE PRODUCCIN SENCILLO FLUYENTE

PROCEDIMEINTO PARA RECUPERAR APAREJO DE PRODUCCION DE BOMBEO HIDRAULICO
208-21800-OP-311-020
PROCEDIMEINTO PARA INTRODUCIR APAREJO DE PRODUCCION DE BOMBEO HIDRAULICO
208-21800-OP-311-021
208-21800-OP-311-022
PROCEDIMEINTO PARA SELECCIN Y OPERACIN DE HERRAMIENTA DE PESCA

PROCEDIMEINTO PARA CAMBIO DE CABEZAL DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
208-21800-OP-311-023
PROCEDIMEINTO PARA COLOCAR PARCHE EN TUBERIAS DE REVESTIMEINTO
208-21800-OP-311-024
208-21800-OP-311-025
208-21800-OP-311-026
PROCEDIMEINTO PARA OPERAR HERRAMIENTA CONFORMADORA DE TUBERA DE REVESTIMIENTO

PROCEDIMEINTO PARA OPERAR HERRAMIENTA INVERSORA DE ROTACIN RECUPERADORA DE
TUBERA
PROCEDIMEINTO PARA REVISIN DEL TAZN DE CABEZAL DE PRODUCCIN
208-21800-OP-311-027
PROCEDIMEINTO PARA OPERAR LA UNIDAD ACUMULADORA PARA ACCIONAR PREVENTORES
208-21800-OP-311-028
208-21800-OP-311-029
PROCEDIMEINTO PARA MANEJO DE TUBERAS EN CARGADORES MUELLE Y RAMPA

PROCEDIMEINTO PARA USO Y MANEJO DE LAS LLAVES DE FUERZA
208-21800-OP-311-030
PROCEDIMEINTO PARA DESMANTELAMIENTO DEL EQUIPO
208-21800-OP-311-002
20
3.3 - Estado Mecnico Anterior
21
3.4 ESTADO MECANICO PROGRAMADO
22
3.5 Requerimientos de equipos, materiales y servicios

Observaciones
UNP-PM-5556
Descripcin
EQUIPO DE REPARACIN DE POZOS
Tabla 4: Materiales y servicios

Cant.
1
1
1
150
50
10
100
1
U.M.
Servicio
Servicio
Servicio
Juntas
M3
M3
Metros
Piezas
Piezas
Ancla para TR de 7 5/8. 24 lbs/ft
126
Piezas
Varillas
55
Piezas
Varilla 7/8
Piezas
Tubo de succin de 1
Piezas
Bushing Kelly. Combinacin
Piezas
Varillas pony de 4, 6 y 8
Piezas
Bomba de insercin 25-125-RHBH-18-5-22
Juego
1
1
40
2
5
1
1
Servicio
Servicio
M3
Pieza
M3
Unidad
Pieza
Descripcin
Transporte de equipo
Prueba de conexiones superficiales
Prueba de cabezal
Prueba hidrosttica de tubera
Fluido de Control Salmuera Sdica
Bache viscoso (de ser necesario)
TP 2 7/8.8hrr. N-80,6.5 lb/ft, clase II
Zapata candado 2 7/8
Responsable
NUVOIL
NUVOIL
NUVOIL
NUVOIL
NUVOIL
NUVOIL
PEMEX
PEMEXCEO
PEMEXCEO
PEMEXCEO
PEMEXCEO
PEMEXCEO
PEMEXCEO
PEMEXCEO
PEMEXCEO
Conexiones superficiales de BH
PEMEXCEO
Tratamiento de aguas negras

Agua para servicios
Agua natural para cambio de fluido
Recoleccin de basura
Disel
Triler habitacin doble
Niple aguja
NUVOIL
NUVOIL
NUVOIL
NUVOIL
NUVOIL
NUVOIL
NUVOIL
23
Observacin
----Definir en campo
Limpieza adecuada al poz
ABH Definitivo
--Grado D
Grado D
-----
Varilla Pulida, Brida

Colgadora, T de 2, Vlvu
de contrapresin, Estopero
Grampa, Preventor para
varilla pulida
3.6 Costos estimados de la intervencin.

COSTOS PROGRAMADOS DE LA INTERVENCIN
Tabla 5: Pozo Coapechaca 5250 datos de produccin
Actual
PD
A
1,2
2,1
3
3,2
3,4
5,2
5,3
5,1
0
5,1
1
5,1
2
Bruta (bpd)
Agua (%)
Neta (Bpd)
Gas
(mmpcd)
RGA (m3/m3)
Densida
d (API)
14
43
0.0278
618.9
21
HOJA DE COSTOS PROGRAMADOS

UNIDAD CANTIDA
PRECIO
D
UNITARIO
(USD)
Transporte integral de
Transport
1
$8,502.41
los equipos y sus
e
accesorios, en
distancias entre 1 y
40km
Conversin a Bombeo
Intervenci
1
$61,897.46
hidrulico
n
Salmuera Sdica
M3
10
$272.41
Viscosa de 1.01 a
1.10gr/cc
Power Swivel
M3
50
$166.82
Triler Habitacin Doble
Da
1
$1,730.27
Tripulacin del
Da
7
$48.69
contratista (jornada
12hrs)
Servicios de
Jornada
14
$362.29
montacargas de hasta 8
ton. (telescpica)
Servicio de gra hasta
Hora
168
$37.55
60 ton
Prueba hidrosttica a
juntas de tubera de 2
Hora
84
$118.71
3/8 a 3 con presin
DESCRIPCION
24
MONTO
ACUMULADO (U
$8,502.41
$61,897.4
$2,724.10
$8,314.00
$1,730.27
$340.83
$5,072.06
$6,308.40
$9,971.64
de 2,000 a 10,000 psi

Prueba de cabezal
6,1
6,2
Junta
Prueba
150
1
$10.51
$1,382.49
COSTO TOTAL
COSTO TOTAL EN M.N.
$1,576.50
$1,382.49
$10
47.16
$1,4
13.08
Tabla 6: Costos programados
3.7 CARACTERISTICAS DEL EQUIPO PARA LA INTERVENCIN

Tabla 7: CARACTERISTICAS DEL EQUIPO PARA LA INTERVENCIN
Unidad
CARRIER
Marca
JS PETRO
Modelo
XJ 5500
N Serie
705521
MOTOR O.I.
DETROIT
DIESEL
SERIE60/T3
R23528675
MSTIL
NACIONAL
OILWELL
MOB3-A
S/N
POLEA
VIAJERA Y
GANCHO
SISTEMA DE
CONTROL Y
CONVERSION
DE
POTENCIA
MCKISSICK
3X24X1
1105552
DSC
CONTROL
DSC 7300
SERIE/D SC
7300
SERIES
GENERADOR
JOHN
DEERE
STANFORD
SERIE 60
SERIE-50
SISTEMA DE
GENERACIN
6055L105882
5055HF255
BH-CHKDCY-GV-02
Capacidad/Potencia
TANQUES DE 100 GAL Y UN
WINCH HIDRAULICO DE
8000 LBS DE TENSIN
655 HP DE FRENO DE
TAMBOR ENFRIADO POR
AGUA
ALTURA 104FT TYPE API4F
PESO APROXIMADO
83500LBS SIN
HERRAMIENTAS NI
TUBERAS
MAX CARGA DEL GANCHO
100 TON 258724 LBS
FRECUENCIA MINIMA A
3.5HZ FRECUENCIA
MAXIMA A 7.5HZ
FRECUENCIA MINIMA A
3.5HZ FRECUENCA
MAXIMA A 7.5HZ
RPM 1500 HZ60 FASE 3
175KW 1500 RPM 50HZ 3
FASES
2 MOTORES DE 500HP
25
BOMBA PARA
LODOS
CAT
WJHO4921
TEMBLORINA
BRANDT
COBRA
BOMBA PARA
LODOS
EWS-446
HT750-CRD
55122
MOTOR O.I.
DETROIT
DIESEL
R-2352816d
215526
TRANSMISI
N CARRIER
RALSTONE
CLT 5560-5
52221
PLANTA DE
LUZ
AUXILIAR
MAGNUM
LT-12
LP-6051
UNIDAD
ACUMULADO
RA
CENTRIFUGA
MEYER
BOMBA
NEUMATICA
10155ZX
MCM
BVB74425
PRESAS
S/N
BOMBA TRIPLEX DE 750HP

ACCIONADA POR MOTOR
DETROIT DIESEL SERIE 60
TRANSMISION RALSTONE
2 MOTORES DE 25HP
PESO 2045 KG TOT. 63
GRADOS NOM
BOMBA TRIPLEX DE 750HP
ACCIONADA POR MOTOR
DETROIT DIESEL SERIE 60
TRANSMISION RALSTONE
500 HP DE FRENO DE
TAMBOR ENFRIADO POR
AGUA
RELACIN DE HP 500
TRANSMICIONES
AUTOMATICAS
ADELANTE Y ATRS
ESTA DISEADA PARA
DUPLICAR LA INTENSIDAD
DE LA ILUMINACIN. LA
TORRE DE LUZ ES DE
LARGA DURACIN Y DE LA
MS ALTA CALIDAD. LA
UNIDAD OFF-THE-SHELF ES
UN GENERADOR DE
ENRGA PROBADA
PRESIN DE CARGA 550PSI
TIENE DOS MOTORES DE

INDUCCIN ELECTRICA DE
50 HP A 1775RPM
40MTS
3.8 Acondicionamiento de programa de cido sulfhdrico

ACIDO SULFHIDRICO
En zonas donde por pruebas de produccin se ha detectado la presencia de

cido sulfhdrico (H2S) que potencialmente resulta en concentraciones de 20
ppm o ms se tomara en cuenta lo siguiente:
1.
2.
3.
4.
Propiedades fsicas y caractersticas del cido sulfhdrico.

Relacin de concentraciones y peligros del H2S.
Proteccin y seguridad del personal.
Programa del entrenamiento.
26
5. Sistema de alarma audible.

6. Equipo para la deteccin de H2S.
7. Equipo de proteccin respiratoria.
8. Equipo adicional de seguridad.
9. Equipo de ventilacin.
10.
Control de fluidos en reas con contenido de H2S.
11.
Deteccin de brotes y control de pozos.
12.
Pruebas de formacin con H2S.
13.
Propiedades metalrgicas con H2S.
14.
Precaucin cuando se opera en zonas con H2S.
3.8.1 PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO H2S

Se establece un Programa de Entrenamiento que incluye lo siguiente:
A) Todo el personal que trabaje en el equipo de reparacin ser informado de
los peligros en H2S y el 002 que resulta de la combustin de H 2S, he instruido
en las provisiones para la seguridad contenidas en el Plan de Contingencias.
B) Todo el personal ser instruido en el uso adecuado del equipo de
seguridad que puedan requerir.
C) Todo el personal que trabaje en el equipo ser informado de los peligros
en H2S y del
CO: que resulta de la combustin de H 2S, he instruido en las provisiones
para la seguridad contenidas en el Plan de Contingencia.
D) Todo el personal ser informado del contenido de la Norma ANSI 288-2
(prcticas para la proteccin respiratoria).
E) Se exhibir la informacin realizada a estas medidas de seguridad en el
equipo de Terminacin y Reparacin de Pozos.
F) Se efectuara una sesin de entrenamiento y un Simulacro con cada
cuadrilla antes de iniciar las operaciones y posteriormente cuando menos
una vez por semana, se mantendrn los registros de asistencia hasta que se
terminen las operaciones.
27
G) Todo el personal ser adiestrado en los procedimientos bsicos de

primeros auxilios aplicables a las vctimas expuestas al H 2S. Durante las
sesiones de entrenamiento de los Simulacros subsecuentes que se llevan a
cabo, se pondr nfasis en los procedimientos de rescate y de primeros
auxilios para las vctimas de H 2S. Cada miembro de la tripulacin estar
totalmente familiarizado con la localizacin y uso de los siguientes
dispositivos:
1) Un botiqun de primeros auxilios del tamao y contenido adecuados para
el nmero de personas en la unidad.
2) Resucitadores completos con mscaras faciales, cilindros de oxgeno y
cilindros de oxigeno de repuesto.
3) Cuando menos una litera o un dispositivo equivalente.
H) El personal ser informado del significado de las seales de alarma.
3.8.2 SISTEMAS DE ALARMA AUDIBLE
Se instalara un megfono y una sirena en lugares apropiados de la unidad.
Los dispositivos de alarma sern a prueba de explosin y sern activados
por el equipo detector de sulfhdrico.
Cuando se activen las alarmas, la persona designada responsable, informara
al personal acerca del nivel de peligro y les dar instrucciones sobre las
medidas apropiadas de proteccin3.8.3 EQUIPOS DE VENTILACION
Todos los dispositivos de ventilacin sern a prueba de explosin y estarn
situados en reas donde se pueda acumular H 2S o 002.
28
Se proveer de ventiladores porttiles en las reas de trabajo, debiendo ser

multidireccionales y capaces de dispersar el H 20 y el Co2 lejos del personal
que est trabajando.
3.8.4 CONTROL DE FLUIDOS EN AREAS CON CONTENIDOS DE ACIDO
SULFHIDRICO
(a) Tanto los lodos a base de agua como a base de aceite son adecuados
para usarse en formaciones que se conocen contienen H 2S.
(b) Anlisis de lodo. Se usan lodos a base de agua y si los sensores de gas
detectan la presencia de sulfhdrico, se efectuara inmediatamente una
prueba para determinar sulfuros solubles usando la prueba de tren de gas
Garrett" u otro mtodo adecuado, y se comparan los resultados con las
lecturas de los sensores.
La persona que efecta las pruebas usara equipo de proteccin respiratoria.
(c) Aditivos. Se mantendrn cantidades suficientes de aditivos en el equipo
de reparacin para neutralizar el Sulfhdrico que se incorpora al lodo.
A) Secuestrantes. Antes de llegar a 30 metros de la zona en que se sabe
contiene H2S o al conectarse, se aadir secuestrantes de H 2S al lodo. Se
suspender la operacin hasta que los secuestrantes regresen a la
superficie.
B) Control de potencial hidrogeno. Se mantendr un pH mnimo de diez en
lodos a base de agua.
C) Inhibidores de corrosin. Se aadirn aditivos al fluido de control para
controlar la corrosin, segn se requiera.
(d) Desgasificando. El fluido de control que contenga sulfhdrico ser
desgasificado en el lugar ptimo de la unidad de reparacin. Los gases
separados se quemaran.
29
3.8.5 DETECCION DE BROTES Y CONTROL DE BROTES

En caso de ocurrir un brote debe seguirse una de las siguientes alternativas,
considerando la seguridad del personal, el equipo y la contaminacin del
ambiente.
83.11 (a) Detener el flujo de fluidos cerrando el pozo y regresndolos a la
formacin.
8-3-12 (b) Controlando el brote usando la tcnica apropiada de control, para
evitar fracturar las formaciones, tuberas de revestimiento o control
superficial.
El fluido de control contaminado con sulfhdrico debe enviarse al separador
lodo-gas dependiendo de su volumen, presin y concentracin de H 2S.
El fluido de control contaminado debe tratarse para neutralizar el H 2S
3.8.6 PRUEBA DE FORMACION EN ZONAS CON ACIDO SULFHIDRICO
(a). Antes de iniciar la prueba de formacin en un pozo, debe hacerse una
reunin con todo el personal que intervendr en la prueba. En la reunin
debe enfatizarse el uso del aparato protector de respiracin, procedimientos
de primeros auxilios y plan de emergencia. Intervendr en la prueba el
personal competente y ya entrenado en los efectos nocivos del H 2S.
(b). La prueba de formacin debe hacerse con el mnimo nmero de personal
y dotado con el equipo apropiado de seguridad, durante la prueba deben
medirse continuamente los niveles de H2S en la atmsfera.
C. Los gases producidos deben de quemarse.
(d). Las herramientas de prueba sub-superficiales deben adecuadas para
servicio en H2S.
(e). Para efectuar la prueba de formacin se usara tubera de produccin
adecuada para servicio en H 2S. No debe usarse tubera de trabajo para
30
efectuar la prueba de formacin. Si se usa un colchn de agua, debe estar

inhibido para prevenir la corrosin de H 2S. Despus de terminar la prueba,
debe lavarse la sarta.
(f) Todas las unidades de prueba superficiales y accesorios deben ser para
servicio de H2S.
3.9 Recomendaciones al programa operativo:
a. Controlar el pozo con fluido de densidad adecuada
de acuerdo al requerimiento del mismo.
b. Con ETRP bajar aparejo de produccin de 2 7/8 @
1565 m, empacador, camisa deslizable lisa @ 1525
m y camisa deslizable con perfil integrado X @
1555 m.
c. Con ULA, colocar vlvula de pie en niple de asiento
@ 1565 m y probar hermeticidad. En caso de ser
necesario se probar en repetidas ocasiones y si se
presenta
prdida
de
presin
se
reemplazar
accesorio.
d. Posteriormente abrir camisa deslizable con perfil
Integrado X @ 1555 m y probar circulacin.
e. Instalar bomba tipo Jet para Sistema Artificial de
Explotacin de Bombeo Hidrulico de acuerdo al
programa operativo con la compaa que brindar el
servicio.
f. Probar bomba jet con equipo de bombeo superficial.
CAPITULO IV
31
4.1 RESULTADOS ESPERADOS

Tabla 8 Datos de Produccin:
Bruta (bpd)
Agua (%)
Neta (Bpd)
Gas
(mmpcd)
RGA (m3/m3)
Actual
14
43
0.0278
618.9
Esperada
177
43
101
0.0278
49
Densida
d (API)
21
Se pretende que con la conversin hidrulica del pozo Coapechaca 5250 la

produccin bruta de (BPD) aumente considerablemente como nos muestra la
tabla 4.1 Datos de produccin que este pozo pase de 14 BPD a una de 177
BPD dndonos como resultado un mayor ingreso de crudo
Y en cuestin financiera los ingresos sern prsperos, entonces se podra
resumir en los siguientes puntos los resultados esperados.
Expansin de servicios.
Mejora continua.
Mayor oferta de trabajo.
Crecimiento de la organizacin.
Aumentar la explotacin comercial de hidrocarburos
Reducir costos de intervencin
4.1.2
Historia de Produccin
80
70
60
50
(BPD)
40
PRODUCCIN
BRUTA (BPD)
PRODUCCIN NETA (BPD)
30
20
10
0
6-Apr-15
15-Jul-15
32
23-Oct-15
4.2 VIABILIDAD
Matriz de seleccin de SAE
33
En esta propuesta de mejora, su implementacin no es de muy alto costo en

comparacin a los dems como se muestra en la Tabla 1. matriz de
preseleccin de SAE anterior, se requiere equipo altamente eficaz, los costos
de mantenimiento son mucho ms econmicos, ya que su mantenimiento se
puede llevar acabo a mayor plazo y a comparacin con el pozo fluyente se
requiere de un mantenimiento frecuente para mantener el equipo en
produccin. Se espera con esto obtener las siguientes ventajas:
Incrementa la produccin en pozos con problemas de emulsiones.
Permite mantener limpia la tubera cuando se presentan parafinas y

escamas que se adhieran a esta.
Estabiliza la produccin. Flexibilidad en la rata de produccin.
Clculo de la Pwf en condiciones fluyentes por el programa de diseo.
No tiene partes mviles lo que significa alta duracin y menor tiempo

en tareas de mantenimiento.
Puede ser instalada en pozos desviados.
Pueden ser fcilmente operadas a control remoto.
Puede bombear todo tipo de crudos, inclusive
Algunas veces no requiere energa externa.
Se puede recuperar la bomba tipo jet.
Es una instalacin muy barata.
Es aplicable a pozos de alta produccin de gas.
Puede ser usado en conjunto con gas lift intermitente.
34
CONCLUSIONES
El Bombeo Hidrulico Tipo Jet es un sistema artificial de produccin especial, a
diferencia del tipo pistn, no ocupa partes mviles y su accin de bombeo se
realiza por medio de la transferencia de energa entre el fluido motriz y los fluidos
producidos. Probablemente el factor ms importante que gobierna el xito y la economa
de las operaciones en bombeo hidrulico es una buena calidad del fluido motriz. Antes de
arrancar un sistema hidrulico es conveniente circular suficiente fluido a travs de todo el
circuito con el fin de asegurar la limpieza de todo el equipo y evitar daos
causados por escoria de soldadura o partculas u objetos extraos dentro de la tubera.
El sistema es de utilidad en pozos problemticos por la cantidad de slidos a extraer con
el lquido
La produccin de fluidos viscosos no afecta al sistema de bombeo Jet. En pozos con una
desviacin severa, que provoca rpida prdida de tubing con un sistema tradicional, el
bombeo Jet es viable. La unidad de superficie autnoma favorece la instalacin del
sistema donde sea requerido.
35
REFERENCIAS
http://oil-mail.blogspot.mx/2011/05/sistema-de-levantamiento-artificialpor_4374.html
http://www.academia.edu/7811330/HYDRAULIC_WELL_TESTING
http://www.nuvoil.com/sistema-de-levantamiento/
Manual de curso Well Cap para control de Brotes
Base de usuario BU-CBH CE-COAP-5250-JUL2015
Instalaciones
del
subsuelo
configuracin:
http://www.weatherford.com/products/production/hydrauliclift/hydraulicunitsoverview/
36
ANEXOS
37
38
prevento
r de reventones
39
40
41
PROGRAMA Y TIEMPOS DE INTERVENCIN

No
ID
ACTIVIDAD
GLOBAL
MO
MOVIMIENTO
ACTIVIDAD ESPECIFICA
1.1
1.2
IC
INSTALA C.S.C.
2.1
2.2
2.3
CP
CONTROLA
POZO
3.1
3.2
3.3
3.4
TRANSPORTAR EQUIPO
GENERAL 100%
Acomodar el equipo en general 100%.
Con base al procedimiento 20821800-OP-311-002.
Procedimiento
para el transporte e instalacin de
equipo de Reparacin y Terminacin
de Pozos.
Efectuar junta de seguridad y
operacin e instalar equipo 100%.
Con base al Procedimiento 20821800-OP-311-002. Procedimiento
para el Transporte e Instalacin de
equipo de Terminacin y Reparacin
de Pozos.
Instalar Conexiones Superficiales de
Control. Con base al Procedimiento
208-21800-OP-311-002.
Procedimiento para el Transporte e
Instalacin de equipo de Terminacin
y Reparacin de Pozos. Nota:
Solicitar 40 tramos de TP 27/8, 8 hrr,
para reconocer PI
Probar conexiones superficiales de
control de acuerdo al tipo de cabezal
existente en el pozo. Con base al
procedimiento 208-21800-OP-311003 Procedimiento para pruebas
hidrulicas de conexiones
superficiales de control. Efectuar
Check-list de pre-arranque, si ok
dar inicio de las operaciones, de lo
contrario corregir anomalas.
Verificar presiones en TRs, posterior
depresionar TRs 9 5/8, 6 5/8 y TP de
2 7/8 a batera o a presa ecolgica,
cerrar el pozo y monitorear presiones.
Monitorear la presencia de H2S en
partes por milln, si hay ms de 20
PPM en la atmosfera, solicitar F.C.
con secuestrante.
Con ULA realizar viaje de calibracin
de BI 2 hasta detectar PI.
Con ULA perforar la TP a 1355 m,
verificar efectividad de puncher.
Controlar pozo en circulacin directa
con S.S. de 1.01 gr/cc hasta
homogenizar columnas. En caso de
observar aporte o perdida de fluidos,
cerrar pozo, verificar presiones y
definir nueva densidad de control.
42
TEST
HRS
20
T. ACM
HRS
20
T.ACM
DIAS
0.83
24
1.00
32
1.33
34
1.42
40
1.67
42
1.75
44
1.83
46
1.92
50
2.08
IB
INSTALA BOP
4.1
RA
RECUPERA
APAREJO
5.1
5.2
5.3
PI
RECONOCE PI
6.1
6.2
Con base al procedimiento 20821800-OP-311-004 Procedimiento

para controlar el pozo al inicio de la
intervencin.
Colocar vlvula H en bola
colgadora. Retirar rbol de vlvulas
colocar preventor de 7 1/6 y probar
abrir-cerrar-abrir. Recuperacin
vlvula H y bola colgadora. Con
base al procedimiento 208-21800-OP311-005
Operar a desanclar empacador D&L
para TR 6 5/8, 24 lbs/pie a 1360,
48m, circular pozo.
Recuperar por lingadas ASF
consistente en: empacador D&L
para TR 6 5t/8, 24 lbs/pie a
1360.48m + con TP 2 7/8, 8hrr, N-80
a superficie, llenando pozo segn
procedimiento midiendo y
calibrando. Con base al
Procedimiento 208-21800-OP-311006 procedimiento para recuperar
aparejo sencillo fluyente.
Con UPH probar cabezal y BOP con
base a la serie del mismo 80%. Con
base al Procedimiento 208-21800-OP311-093. Procedimiento para efectuar
prueba hidrulica de cabezal, conjunto
de preventores y ensamble de
estrangulacin.
Bajar por lingadas sarta consistente
en: Niple aguja con TP 2 7/8, 8 hrr a
1462.6m (Retenedor de cemento).
Desarenar en caso de ser necesario
hasta reconocer la profundidad
programada utilizando bache viscoso,
siempre y cuando se tenga presencia
de arena. Levantar niple aguja a
1300m y esperar 2 horas de
decantacin bajar nuevamente a
detectar cima y desarenar en caso de
ser necesario, hasta reconocer la
profundidad programada. Con base al
Procedimiento 208-21800-OP-311015. Procedimiento para reconocer
boca de TR (Liner) y profundidad
interior (P.I.) Nota en caso de
encontrar arena antes de 1462.6 m,
desarenar.
Recuperar por lingadas sarta
consistente en: TP 2 7/8, 8hrr con
niple aguja de 1462.6 m a superficie
llenando pozo segn procedimiento.
Con base al Procedimiento 208-
43
52
2.17
54
2.25
60
2.50
62
2.58
73
3.04
79
3.29
7
8
ES
AE
MA
ESCARIAR
ANCLA
EMPACADOR
METER APAREJO
7.1
8.1
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
9.7
21800-OP-311-007. Procedimiento
para meter y sacar tubera.
NO APLICA
NO APLICA
Con UPH probar zapata candado en
superficie, posterior meter por
lingadas probando con UPH a 2500
psi con apriete de juntas recomendado
para tubera de produccin, ABH
consistente en: 2 tramos de TP 2 7/8
8 hrr, N-80, 6.4 lbs/pie CII con tapn
ciego a 1400 m + niple perforado a
1380 m con TP 2 7/8, 8 hrr, N-80 6.4
lbs/pie Clase II. Realizar ajuste y
anclar con 6000lbs Con base al
Procedimiento 208-21800-OP-311020. Procedimiento para meter el
aparejo de produccin de bombeo
hidrulico. Citar a personal de COPIE
para prueba de ABH
Instalar bola colgadora y vlvula H
Quitar preventor de 7 1/16 recuperar
vlvula H con bola colgadora Con
base al Procedimiento 208-21800-OP311-012, procedimiento para cambio
de preventores de reventones por
rbol de vlvulas.
Instalar brida colgadora y preventor
para varilla, probar conexiones
superficiales de BH. Colocar botella
tapn y observar pozo. Si el fluido de
control es mayor a 1.01 gr/cc o se
encuentra sucio. Efectuar cambio por
agua natural, en caso de no presentar
flujo quitar botella y pasar al punto de
9.5. En caso contrario alinear pozo
con personal de produccin a batera,
si el pozo presenta flujo observar por
24 horas y si mantienen su condicin
de flujo dejar alineando a batera
entregar a produccin y pasar a 10.3.
Probar bomba de superficie posterior
meter aparejo de bombeo hidrulico
consistente en: Bomba de insercin
25-125-RMBH-18-5-2-2 con 126
varillas de + 55 varillas de 7/8
todas de grado D Con base al
Procedimiento 208-21800-OP-311020 procedimiento para meter aparejo
de produccin de bombeo hidrulico.
Con personal de CEO/COPIE efectuar
ajuste dejando un espaciamiento de
bomba de 13.6.
Instalar conexiones superficiales
44
0
0
79
79
3.29
3.29
87
3.63
1
2
88
90
3.67
3.75
98
4.08
106
4.42
107
4.46
109
4.54
10
EI
EVALUA
INTERVALO
10.1
10.2
10.3
definitivas de bombeo hidrulico.

Con personal de CEO/COPIE probar
funcionamiento del aparejo de
bombeo hidrulico.
Entregar pozo a personal de
produccin
Desmantelar equipo 100% Con base
al Procedimiento 208-21800-OP-311030. Procedimiento para el
desmantelamiento de equipo.
111
4.63
112
4.67
12
124
5.17
Tiempo de Transporte
Tiempo de Proceso Bsico
Tiempo de Cuota Diaria
Tiempo Total de Intervencin
45
1.00
4.17
0.00
5.17

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Coordinacin General de Universidades

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE GUTIRREZ ZAMORA

MANTENIMIENTO REA PETRLEO

TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN

MARIO ENRIQUE CHINO ESCUDERO

I.Q. RENE ISLAS HERNANDEZ

I.P. OMAR QUINI ANZELMETTI CASTAEDA

POZA RICA, VER.

ACTIVO DE PRODUCCION DE ACEITE TERCIARIO DEL GOLFO (APATG)

ACTIVO DE PRODUCCION DE ACEITE TERCIARIO DEL GOLFO (APATG)

CARTA DE LIBERACION DE ESTADIAS

ACTIVO DE PRODUCCION DE ACEITE TERCIARIO DEL GOLFO (APATG)

CARTA DE LIBERACION DE REPORTE

ACTIVO DE PRODUCCION DE ACEITE TERCIARIO DEL GOLFO (APATG)

ACTIVO DE PRODUCCION DE ACEITE TERCIARIO DEL GOLFO (APATG)

ACTIVO DE PRODUCCION DE ACEITE TERCIARIO DEL GOLFO (APATG)

ACTIVO DE PRODUCCION DE ACEITE TERCIARIO DEL GOLFO (APATG)

CAPTULO I GENERALIDADES DE LA EMPRESA

PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION

1.2 GIRO DE LA EMPRESA

Estado petrolera, creada el 18 de Marzo de 1938, que cuenta con un rgimen

(principalmente petrleo y gas natural) en

tambin cuenta con diversas operaciones en el extranjero.

Figura 1. UBICACIN DE LA EMPRESA CARRETERA POZA RICA PALMA SOLA

1.4 REA DE APLICACIN DE LA PROPUESTA

ACTIVO DE PRODUCCION DE ACEITE TERCIARIO DEL GOLFO (APATG)

La empresa PEMEX (Petrleos Mexicanos) como una empresa de alto nivel,

ACTIVO DE PRODUCCION DE ACEITE TERCIARIO DEL GOLFO (APATG)

1.5 PROBLEMTICA DETECTADA

ACTIVO DE PRODUCCION DE ACEITE TERCIARIO DEL GOLFO (APATG)

INTERCALACIN DE LUTITA Y ARENISCA

1.6.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Programar la intervencin del pozo Coapechaca 5250.

ACTIVO DE PRODUCCION DE ACEITE TERCIARIO DEL GOLFO (APATG)

Realizar los costos de intervencin del equipo.

1.7 PROPUESTA DE LA SOLUCION

ACTIVO DE PRODUCCION DE ACEITE TERCIARIO DEL GOLFO (APATG)

La etapa de perforacin del pozo Coapechaca 5250 concluy el 12 de mayo

ACTIVO DE PRODUCCION DE ACEITE TERCIARIO DEL GOLFO (APATG)

Cumpliendo as el 100% del programa operativo y desplazando al 100% del

Tabla 2: Condiciones de operacin (compaa de servicio):

ACTIVO DE PRODUCCION DE ACEITE TERCIARIO DEL GOLFO (APATG)

3.5 DINAMICA DE LA BOMBA JET:

La ausencia de partes mviles estrechamente ajustadas permite a la bomba

ACTIVO DE PRODUCCION DE ACEITE TERCIARIO DEL GOLFO (APATG)

para el caso de otros sistemas el levantamiento artificial son limitaciones

Luego de efectuarse la mezcla en la cmara, comienza la accin de

ACTIVO DE PRODUCCION DE ACEITE TERCIARIO DEL GOLFO (APATG)

Su principio de funcionamiento se basa en la transferencia de energa

la ausencia de partes mviles estrechamente ajustadas permite a la

ACTIVO DE PRODUCCION DE ACEITE TERCIARIO DEL GOLFO (APATG)

Incluye equipo de perforacin, bomba triplex, 200 bbl., Doble BOP

ACTIVO DE PRODUCCION DE ACEITE TERCIARIO DEL GOLFO (APATG)

construccin de la batera del tanque, la lnea de flujo de gancho y la

ACTIVO DE PRODUCCION DE ACEITE TERCIARIO DEL GOLFO (APATG)

PROCEDIMEINTO PARA LA VERIFICACION DE LAS CONDICIONES DE ACCESO, LOCALIZACIN Y

PROCEDIMEINTO PARA CONTROLAR EL POZO AL INICIO DE LA INTERVENCIN

PROCEDIMEINTO PARA EL CAMBIO DE MEDIO RBOL DE VLVULAS POR PREVENTOR

PROCEDIMEINTO PARA SACAR O METER TUBERIA

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