FACULTAD DE ESTUDIOS TECNOLGICOS

COORDINACIN DE ELCTRICA Y MECNICA

ACTIVIDAD:
PRIMER AVANCE DE PROYECTO
TITULO:
PLAN DE MANTENIMIENTO DE TALADRO DE COLUMNA
INTEGRANTES:
Lpez Gonzlez, Jos Isaac

LG130113

Reyes, Arcides Antonio

RR081352

Guzmn Portillo, Nelson Osmin

GP151560

Daz Torres, Diego Enmanuel

DT152150

ASIGNATURA:
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
DOCENTE:
ING. CARLOS ANTONIO RODRIGUEZ LAINEZ

SOYAPANGO, 10 DE SEPTIEMBRE DEL 2016.

INDICE
INTRODUCCIN.......................................................................................................2

OBJETIVOS...............................................................................................................3
GENERAL..............................................................................................................3
ESPECFICOS.......................................................................................................3
DESCRIPCIN DE LA MAQUINA.............................................................................4
TALADRO CONVENCIONAL DE COLUMNA.......................................................4
PARTES DEL TALADRO DE COLUMNA..............................................................5
UBICACIN Y ANTECEDENTES..........................................................................5
FALLAS DEL TALADRO............................................................................................6
FALLAS CRTICAS...............................................................................................11
FALLAS FUNCIONALES......................................................................................11
ACCIONES DE MANTENIENTO.............................................................................12
MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE LAS FALLAS CRTICAS:.......................12
MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE LAS FALLAS FUNCIONALES:..............13
REPUESTOS, HERRAMIENTAS Y PERSONAL....................................................14
REPUESTOS NECESARIOS..............................................................................14
HERRAMIENTAS NECESARIAS.........................................................................15
ASIGNACION DEL PERSONAL..........................................................................16
CONCLUSIN.........................................................................................................17

INTRODUCCIN

El presente trabajo describiremos la importacin del proyecto y el por qu la

seleccin de el mismo.
La seleccin del proyecto se realiz en base a los estudios adquiridos en el ciclo,
en donde conoceremos los principales mantenimientos que existes en una
industria y los ms utilizados. Con el propsito deponerlo en prctica en la materia
(Mantenimiento Industrial). Ya que es muy importante en nuestra parte de
formacin acadmica y de conocimientos bsicos sobre un buen mantenimiento
en un equipo o maquinaria.
El propsito y la importancia del proyecto es proveer un buen manteniendo a las
maquinarias de las institucin universitaria del edificio 6 de mecnica, ya que estas
maquinarias son de uso didctico y de mucha importancia para la institucin y
nuestra persona.
Es por ello que el equipo que se selecciono es un taladro de columna, ya que se
realiz su respectiva revisin tcnica y se encontr con algunos problemas
mecnicos y elctricos.

OBJETIVOS

GENERAL

Proveer un mantenimiento preventivo en un taladro de columna el cual est

situado en la institucin universitaria del edificio 6 de mecnica con el propsito de
poner en prctica lo adquirido en clases del este ciclo, y garantizar la vida til de
la maquinaria

ESPECFICOS

Garantizar un buen mantenimiento preventivo y la vida til de la maquinaria

Conocer las herramientas y los equipos necesarios a utilizar en un

mantenimiento.

Conocer el proceso de cmo llenar una ficha tcnica

Detectar las piezas o componentes que necesiten cambio o reparacin.

Identificar las fallas mecnicas y elctricas

DESCRIPCIN DE LA MAQUINA

TALADRO CONVENCIONAL DE COLUMNA

El taladro es una mquina herramienta con la que se

mecanizan la mayora de los agujeros que se hacen a
las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas
mquinas por la sencillez de su manejo.
Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que
le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de
una transmisin por poleas, y el de avance de
penetracin de la broca, que puede realizarse de forma
manual sensitiva.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es
considerado como uno de los procesos ms importantes
debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto
que es una de las operaciones de mecanizado ms
sencillas de realizar y que se hace necesaria en la
mayora de componentes que se fabrican.

PARTES DEL TALADRO DE COLUMNA

UBICACIN Y ANTECEDENTES
El taladro seleccionado se encuentra ubicado en el rea de taladros del Edifico 6
CITT de la Universidad Don Bosco.
El cual no cuenta con un registro de mantenimientos anteriores, ni de fallas que
est presente en su funcionamiento.

FALLAS DEL TALADRO

Ya que no se cuenta con antecedentes previos ni registros de las fallas,

procedimos a examinar cada una de las partes que componen el taladro y verificar
el funcionamiento es el adecuado.

Las fallas encontradas son las siguientes:

1. Palanca de apret de columna:
Esta doblada por exceso de fuerza aplicada.
2. Tubo coraza de plstico del cable de poder
Se encuentra quebrado y deteriorado.
3. Falta del empaque del husillo
Esto genera un golpe en cuando el husillo retorna a su posicin con lo que se
traduce en perdida de presin.
4. Resorte de retorno del husillo
Este no funciona como debe de ser ya que est mal instalado por lo cual no
hacer retornar al husillo a su posicin de reposo.

5. Manivela del husillo daada

Esta no engrana con el sin-fin interno por lo que esta no cumple con su funcin
y no permite lograr agujeros con profundidades especficas.

6. Bomba y tanque sucio

La taladrina que contiene el tanque ya caduco y tiene mucho aceite esto
deteriora la vida til de la bomba centrifuga.

7. Cremallera sucia
Esto no permite que la mesa baje o suba con facilidad y si fuerza desgaste los
diente del engrane y la misma.
8. Columna no lubricada
Genera corrosin en ella e impide el fcil desplazamiento de la mesa.
9. rea de polea sucia
Este polvo se adhiere a la polea y hace que se cristalicen.

10. Rodamientos del motor daados

Estos generan desbalance en el rotor por lo que disminuye la eficiencia del
motor y un sobre calentamiento.

11. Rodamientos de las poleas daados

No permiten la adecuada transmisin de rotacin del motor al husillo y generan
calentamiento y ruidos fuera de lo normal.

12. Rodamientos del husillo daados

Disminuyen la precisin del taladro ya que generan vibraciones cuando se
taladra.
13. Cavidades de los rodamientos del motor desgastadas
Esto impide el funcionamiento de los rodamiento aunque estos estn en buen
estado ya que no se cuanta con el ajuste adecuado.

14. Terminales del motor daados

Se genera una chispa al momento del encendido, esto pude ser causa de
cortocircuito hasta incendio.

15. Fajas con leve deterioro

Ya que estas transmiten el movimiento son de importancia.
16. Prdida de barniz aislante del motor
Esto disminuye la eficiencia del motor y aumenta el consumo elctrico.
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Todas esta fallas la podemos agrupar en dos tipos Criticas y Funcionales.

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FALLAS CRTICAS
Consideramos como las tienen mayor probabilidad de generar un paro, fuera de
servicio en el taladro. A dems que estos con el uso pueden llegar a daar otros
componentes o partes del mismo.

Rodamientos daados
Fajas
Terminales del motor
Barniz del motor

FALLAS FUNCIONALES
Estas no impiden la puesta en marcha del taladro pero si afectan un su
funcionabilidad y generan prdidas de tiempo en la produccin. Por lo tanto son
segunda prioridad en el plan de mantenimiento a realizar.

Resorte de retorno del husillo

Falta de lubricacin y engrase
Bomba sucia
Manivela del husillo

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ACCIONES DE MANTENIENTO

Lo primordial en las acciones de mantenimiento son las fallas crticas detectadas.

Seguido de ellas estn las la fallas funcionales las cuales por ser menores de igual
forma no pueden ser omitas ya que estas se van aumentando sus desperfectos y
no es recomendable esperar a que se vuelvan una falla critica.
Por lo tanto se dar un mantenimiento correctivo al taladro en donde sern
reemplazadas aquellas partes o piezas que estn daadas.
Se desconectara el taladro al momento de iniciar cualquier actividad de
mantenimiento y se deben de cumplir con las normas de seguridad industrial.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE LAS FALLAS CRTICAS:

Rodamientos daados
Se proceder al desarme del taladro a fin de poder extraer los rodamientos en
mal estado teniendo en cuenta las medidas y disposiciones de seguridad as
como el adecuado uso de las herramientas.
Una vez extrados se procede a realizar las compras de los rodamientos.
Seguido se limpiara las cavidades de los rodamientos y las zonas y otras
partes cercanas, se lubricara antes de colocar los nuevos rodamientos
respetando las normas para este proceso.
Para finalizar se volver a ensamblar todo el taladro, y se realizan pruebas del
funcionamiento, de ser detectadas irregularidades (vibraciones, ruidos, sobre
calentamientos) se verificaran en el momento hasta poner a punto el taladro.
Fajas
Estas se observaran en el estado que se encuentren, de acuerdo al estado en
que se encuentren debern ser reemplazadas, pues estas estn sometidas a
desgastes y perdidas de elasticidad.
Terminales del motor
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Se desconectaran los cables de los terminales teniendo en cuenta el tipo de

arreglo que tenga (delta o estrella). Y sern reemplazados por unos nuevos
seguido se realiza la conexin con la cual se encontraba.
Barniz del motor
Se desmontara el rotor de este y se lavara con solvente dielctrico, una ves
seco se proceder a realizar una capa nueva de barniz en el embobinado del
motor dejado que seque un da como mnimo.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE LAS FALLAS FUNCIONALES:

Resorte de retorno del husillo

Se desmontara para verificar el estado (que no se encuentre vencido) se
limpiara y lubricara para ser colocado en la forma correcta para que cumpla
con su funcin.
Falta de lubricacin y engrase
En los mantenimientos de cada una de las partes a reemplazar se deber
hacer la limpieza de cada una de las reas y su debida lubricacin y/o engras.
As como unas inspecciones peridicas por el usuario para ver el estado de
los las grasas y lubricacin de las partes mviles.
Bomba y tanque sucia
Se vaciara el tanque de la taladrina y se lavara con detergente de igual el
impulsor de la bomba y las turbaras, una vez limpio todo se llenara el tanque
con taladrina nueva.
Manivela del husillo
Para el diagnstico de la manivela se desmontara el mismo husillo junto con la
manivela y palancas a fin de determinar la causa de su falla.

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REPUESTOS, HERRAMIENTAS Y PERSONAL

REPUESTOS NECESARIOS
En base a la revisin tcnica que se ha realizado en la maquinaria se ha
seleccionado los principales componentes que presentan falla y los cuales
mencionaremos a continuacin:
Rodamiento (baleros para motor # 6205)
Se cambiarn los dos baleros de la masa del motor ya que estos estn muy
resecos por falta de lubricacin y no presentan el sello en buen estado ya
que no se le ha brindado un buen mantenimiento durante su vida til que ha
tenido hasta la fecha. Tomando en cuenta que las cavidades de los
asentamientos de los baleros en el motor ya se encuentran desgastados
por la misma fatiga de trabajo y sobre calentamiento.
Rodamientos (baleros de polea y del husillo # 6205 y 6204)
Estos rodamientos ya presentan una fatiga por uso, falta de lubricacin,
mantenimiento no adecuado durante su vida til actual y por sobre
calentamiento.
Coraza plstica de de la conexin del motor

Esta coraza platica sele remplazara ya que presenta un deterioro y se

encuentra quebrada, debido a que no se le ha brindad un uso adecuado.
Terminales cerrados para el motor (terminales de ojo de pescado para cable 16)
Estos terminales se cambiaran porque ya se encuentran sobrecalentados y
algunos quebrados. Es por ello que se realizara el cambio tomando en
cuenta tambin que eso nos produce posibles falsos o cortocircuitos y sobre
calentamientos en lneas del motor.
Barniz para motores elctricos.
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Este barniz se pedir para colocarle a los devanados del motor en las zonas
que presenta desgaste, sobrecalentamiento y asi garantizar la seguridad,
eficiencia y vida til del motor.
Se solicitaran los siguientes componentes los cuales ya son ms generales y que
no deben de faltar a la hora de proveer un mantenimiento preventivo en todo tipo
de maquinaria o equipo.

Un tarro de grasa (para lubricar las partes de los ejes y cremalleras)

1 galn o 1 litro de electro solvente para lavar y quitar toda la suciedad del
motor.

1/4 de aceite soluble Lactuca L3000 (para la bomba del taladro)

Wiper

HERRAMIENTAS NECESARIAS
Para el mantenimiento que se realizara en la maquinaria se necesita tener las
herramientas adecuadas y en buen estado para elaborar un buen desempeo.
Las herramientas a utilizar son las siguientes:

Extractor de baleros ya sea de palto o de tijera

Llave mixta # 10, 7, 8, 17,12 y llave universal ( cangreja de 12)

1 Desarmador Philips punta # 2

1 tenaza elctrica # 12

1 Desarmador plano

1 martillo de goma o nylon

2 brochas de 3
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Equipo de seguridad adecuado para un mantenimiento.

Este equipo mencionado es en base a lo que se har en el taladro de columna.

Botas de cubo

Gabacha

Guantes

Lentes

ASIGNACION DEL PERSONAL

El personal que realizara las tareas de mantenimiento en la maquinaria son:
1. Isaac Lopez
2. Antonio Reyes
3. Osmin Guzmn
4. Diego Torres

Donde se coordinarn de manera que Jos Isaac junto con Diego trabajaran en la
parte mecnica del husillo y rea de polea para la extraccin de baleros y colocar
los nuevos, limpiar y lubricar el rea de los componentes desmontados.
Antonio Reyes junto con Osmin trabajaran en la parte elctrica donde se
desmontara y lavara el motor elctrico con el fin de colocar baleros nuevos y
barnizar las reas que lo necesiten, reparar los terminales daados y la coraza
pastica.
Al final de cada tarea finalizada se ira avanzando en lo que se necesite mejorar o
colaborar con nuestros compaeros.

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CONCLUSIN

Como grupo de estudio establecemos la importancia de lo que es un

mantenimiento correctivo, para alargar la vida til de la maquinaria y de su
eficiencia en el rea laboral. En donde hay que tomar en cuenta tambin los
factores tales como, el buen uso de la herramienta, la utilizacin del equipo de
seguridad, el conocimiento apropiado de la maquinaria, una lista de repuestos y
otros.

El conocimiento que se est adquiriendo es este proyecto es de mucha

importancia ya que es parte de nuestra formacin tcnica para el rea laboral, ya
que con esto se pretende conocer tanto la parte administrativa y operaria de un
mantenimiento.

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