Advantages of Thermoset Composites Processing

Disadvantages of Thermoset Composites Processing

VIDEOS a, b y c

Variables crticas en el procesamiento RIM

Caracterizacin de la resina (cintica, reologa,
propiedades fsicas, etc)
Control del material (temperatura del centro menor
que la temp. de degradacin, grado de curado,
temperatura de vitrificacin)
Control del proceso (temperatura del molde, tiempo
de residencia, velocidad, cada de presin, etc.)
Optimizacin, diseo y seleccin del proceso.

Identificar
2

 RIM (Reaction Injection

Molding)
Ciclos rpidos, temperatura de
procesamiento bajas, flexibilidad
de diseo, sistemas qumicos de
baja viscosidad ( 1500 cp),
altas velocidades de mezclado y
llenado, relativamente baja
presin, ahorros de energa, sin
refuerzos.
3

Inyeccin reactiva de
polmeros reforzados

SRIM
RRIM

 RRIM (Reinforced Reaction

Injection Molding)
Igual que RIM pero con refuerzos
o rellenos colocados en las
corrientes reactivas, fibras cortas
(0.2 a 0.4 mm) o rellenos tipo
carbonato de calcio
Mejorar las propiedades finales y
abaratar costos
5

 SRIM (Structural Reaction

Injection Molding) o MMRIM (Mat
Molding Reaction Injection Molding)
Refuerzos (tejidos o pre-formas)
colocados en el molde, polmero
inyectado a travs del mat.
Viscosidades muy bajas (mojado).
Ciclos rpidos (mayor velocidad de
produccin). Altas velocidades de
flujo (segundos). Alta presin y alta
resistencia estructural.
6

SRIM

Structural Reactive Injection Molding.

o tambin.. (MMRIM) Mat Molding RIM

Se inyectan polmeros reactivos (tpicamente poliuretanos)

con un refuerzo de fibras en el interior del molde

RRIM

Reinforced Reactive Injection Molding.

Los polmeros reactivos se inyectan junto con las cargas o

refuerzos (fibras cortas de entre 0.2 y 0.4 mm, carbonato
de calcio)

Procesamiento de materiales compuestos por las tecnicas de

Liquid Composite Molding (LCM)

LCM

Liquid Composite Molding (LCM) is the name of a

class of manufacturing processes that have the
common feature that a mold cavity filled with dry
reinforcement is injected with liquid resin. Wellknown examples of this class of processes are
Resin Transfer Molding (RTM) and Structural
Reaction Injection Molding (S-RIM).
The process steps: preforming, mold filling, and
in-mold cure. Preforming: which means that dry
reinforcement is tailored to the shape of the mold
and define the characteristic features of
reinforcements.
Video

Bajo el nombre Liquid Composite Molding se agrupa a una serie de

tcnicas de procesamiento de materiales compuestos que tienen en comn
el siguiente procedimiento:
Gelcoat is a material used to provide a
1. Preparacin de preformas a partir de las fibras.

high-quality finish on the visible

surface of a fibre-reinforced composite
material. The most common gelcoats
are based on epoxy or unsaturated
polyester resin chemistry. Gelcoats are
modified resins which are applied to
moulds in the liquid state.

2. Preparacin de la superficie del molde (desmoldante + gel coat)

3. Colocacin de las preformas en la cavidad del molde.
4. Cierre del molde en procesos con moldes rgidos o colocacin de una
bolsa de vaco, en procesos con una cara del molde flexible.
5. Inyeccin de una resina catalizada en el molde que contiene al refuerzo.
6. Curado de la resina.
7. Desmolde de la pieza.
8. Maquinado final (mnimo).

10

Ventajas de las tcnicas de LCM frente al moldeo manual

Alta velocidad de produccin manteniendo relativamente bajos los costos
de operacin.
Buen acabado superficial y estabilidad dimensional. Bajo maquinado
necesario luego del procesamiento.
Elevada repetitividad en el producto obtenido.
Posibilidad de usar altos contenidos de fibras (hasta 65%) y una amplia
variedad de resinas. Se pueden incorporar altos contenidos de cargas a
las resinas, ya que poseen muy baja viscosidad.
Factibilidad de obtener piezas de forma compleja.
Menor emisin de voltiles debido a la utilizacin de moldes cerrados

11

12

13

RRIM/SRIM
Las caractersticas del proceso de inyeccin son en
principio similares al proceso de RIM
Ciclos rpidos
T de procesamiento bajas
Baja viscosidad
Altas velocidades de mezclado y llenado
Presin de inyeccin (~25 bar)
Baja en comparacin con Injection molding (1000 bar)
Alta en comparacin de RTM (2-10 bar)

14

Tipos de resinas: que permitan un llenado rpido

sin reaccionar y un rpido curado posterior
PU de baja viscosidad
PU/Isocianuratos
Mezclas PU/Polister
Hbridos PU/Urea

15

Structural Reactive Injection Molding

(SRIM)

El proceso de SRIM se basa en la utilizacin de la

tecnologa RIM convencional con una preforma de fibra de
vidrio para producir un material compuesto de poliuretano.
Variando tanto la qumica del poliuretano como el peso y
tipo de preforma se pueden obtener piezas con un amplio
intervalo de densidades y propiedades fsicas. En la
industria automotriz las aplicaciones van desde paneles de
puertas de bajo peso hasta soportes de paragolpes.

16

Ventajas con respecto a RRIM

La orientacin de las fibras no cambia con el flujo

Las fibras contnuas permiten reducir el coeficiente
de expansin trmica ms eficientemente
Se pueden alcanzar fracciones de fibra ms altas
(hasta 60% en peso contra 25% en peso de RRIM)
Debido al mayor contenido de fibras, se pueden
alcanzar mayores propiedades mecnicas

17

Simimilitudes

diferencias

con

RTM

(Resin Transfer Molding)

RTM

S-RIM

30.000

500.000

2.3

55

mezcladores estticos

por choque

0.3

2.4

0.1 - 0.5

0.5 - 2.0

Material de moldes

epoxi

acero

Temp. molde (C)

25 - 40

95

Viscosidad resina

100 - 550

< 200

10 - 60

2-6

Costo de equipos (u$s)

Caudal (Kg/min)
Mezclado
Presin de inyeccin (Mpa)
Huecos (%)

Tiempo de ciclo (min)

18

Variables Crticas del Proceso

Q = Caudal
P = Presin de inyeccin
t = tiempo de inyeccin
T = Temperatura de molde y reactivos
V = Velocidad de reaccin
BAJO : aire atrapado; partes sin resina

material no homogneo (disminucin de

propiedades)
ALTO : rotura de molde o sistema de cierre;
desplazamiento de refuerzo o prdida de
resina

19

Modelado del proceso

-El proceso de inyeccin de la resina en le molde que
contiene el refuerzo seco en su interior puede modelarse
utilizando la ley de Darcy (etapa de llenado)

. A dP
Q
dx
-Donde Q es el caudal (m3/s), k es la permeabilidad (en
m2), dP/dx es la cada de presin por unidad de longitud
(Pa/m), es la viscosidad en Pa.s y A es el rea de seccin
transversal
Puede haber desviaciones de esta Ley si la resina es un
fluido

no-Newtoniano

si

el

refuerzo

es

desplazado

durante la etapa de llenado del molde.

20

La permeabilidad, K, (al igual que en RTM) es un parmetro muy importante

en el proceso.
Determina la resistencia del refuerzo a ser atravesado por el fluido.
Afecta los patrones del frente de flujo y los tiempos de inyeccin.
El medio poroso formado por el arreglo de fibras es en general anisotrpico,
por lo que presentar diferentes resistencias al flujo en diferentes
direcciones.

K xx

K K yx
K
zx

K xy
K yy
K zy

K xz

K yz
K zz

Saturada

Mide la facilidad del refuerzo ya

saturado para ser atravesado por el
fluido

Insaturada

Se refiere al proceso mismo de

infiltracin cuando el refuerzo esta
seco o insaturado

Depende de

La fraccin volumtrica de fibras (o de huecos = porosidad)

El tipo de fibra y su dimetro

La arquitectura del arreglo

21

Si generalizamos a tres dimensiones

u
x:

.P

K xx P K xy P K xz P

x y z

x =

y:

y =

K yx P K yy P K yz P

x y z

z:

z =

K zx P K zy P K zz P

x y z

u1
K 11

1
u2 0

u
0
3

0
K 22
0

0
x1

0 . P
x2

K 33 P

x 3

Condiciones de contorno: frente de flujo

Pff = Pvent

o Pff = 0
22

Relacin permeabilidad - porosidad

Fraccin Volumtrica de Fibras Vf
Porosidad =

n
e

n es el nmero de capas de refuerzo, (gr/cm2) su

densidad superficial, (gr/cm3) la densidad de las
fibras, y e (cm) el espesor de la cavidad del molde,

= 1 - Vf
2,00

Blake-Kozeny (Bird, 1975)

n 1
K
C (1 ) n
Carman-kozeny modificada

-8

Permeabilidad (m x 10 )

1,50

1 2 3
K df
32 (1 ) 2

Sisal
fibra de vidrio al azar OCFM8610
fibra de vidrio al azar U101
fibra de vidrio unidireccional CoFAB-A0108
Yute

1,75

1,25
1,00
0,75
0,50
0,25
0,00

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

Porosidad

0,7

0,8

0,9

Puede haber distintas telas con distintas permeabilidades en el arreglo utilizado

23

Mtodos para determinar la permeabilidad

Radial

Se inyecta en un punto central. Los ejes

menor y mayor de la elipse que describe el
frente de flujo son proporcionales a las
permeabilidades principales
k1 r12

k 2 r22

Unidireccional

Se inyecta en un extremo de un molde

rectangular de manera de obtener flujo
unidireccional. Se puede rotar la direccin
del refuerzo para obtener todas las
componentes

24

Mtodo unidireccional
K

v
Q
L

A
P
(P / L)

v inst

Q
vinst .
A

v inst
dP
dx

dx
dt
dP P

dx
x

A P = cte

x dx K

dt

x dx K dt

K .2 . P
x

2

.t

25

dP Piny

dx
x

A Q = cte

Piny

x dx K dt
Q t
x
A

26

27

28

 Caudal constante
Transferencia de calor en el espesor H W, L
Perfiles planos de T y conversin por presencia de relleno
, Cp, k y (-H) ctes

29

Tambin podra utilizarse la ecuacin de Ergum para la relacin entre la cada

de presin y la velocidad de circulacin a travs del lecho poroso

Acumulacin de energa trmica + transporte convectivo = trans.

calor con el relleno + trans. de calor con la pared + calor generado
por reaccin qumica.

30

Ecuaciones constitutivas

31

32

3 Usar sistemas menos catalizados, mayor caudal,

menor tiempo de llenado

33

Etapa de curado

34

35

Variables Crticas del Proceso

Corrimiento de
fibras

Degradacin trmica

Temperatura Tw o T0

Td
Short shot

Partes buenas
Re mix

Mezclado pobre

tgel

Mximo caudal
de la mquina

Tiempo de llenado (tf)

- Diagrama de moldeabilidad a fraccin de fibras

36

Usos de SRIM en la industria automotriz

37

Usos de SRIM en la industria automotriz

38

Usos de SRIM en la industria automotriz

Panel del Mercedes -S

Pagolpe de camin VW realizado

por RRIM (Brasil)

39

40

Resin Transfer Molding (RTM)

41

Clasificacin

Moldes Rigidos
(Matched Mold)

Molde de una
sola cara

Los moldes poseen al menos dos partes

rgidas (molde y contra molde) RTM,
RTM light. Se requiere moldes con
coeficiente de expansin similar al
producto moldeado

Se utiliza solo una cara rgida como

molde. Una bolsa sellada permite hacer
vaco en el laminado VARTM, SCRIMP

42

Ventajas de RTM
Excelente tolerancia dimensional y acabado superficial.
Pueden fabricarse piezas con formas complicadas.
Los productos poseen buenas propiedades mecnicas debido al control sobre la
estructura del refuerzo, la secuencia de apilamiento, su fraccin volumtrica y sobre
la matriz polimrica y su formulacin.
Mediante el uso de ncleos de madera, espumas o honeycombs pueden fabricarse
paneles sndwich y de esta manera reducir los costos y aumentar la rigidez de las
piezas.
Mayor consistencia y reproducibilidad de las piezas obtenidas en comparacin con
las tcnicas manuales.
Proceso ms automatizado. Requiere menos mano de obra que las tcnicas
manuales.
Menor emisin de vapores qumicos voltiles que en las tcnicas a molde abierto.
Rpidos ciclos de produccin.

43

Desventajas de RTM

Inconsistencia en piezas obtenidas producidas por la variabilidad intrnseca de las

preformas, dadas por la inconsistencia en el corte, apilamiento, pre impregnacin y
colocacin de las preformas en el molde.
El proceso es muy sensible al diseo de los moldes, ya que errores en la disposicin
de los puntos de inyeccin y los venteos pueden causar llenado incompleto del
molde y puntos secos de resina en el compuesto.
En comparacin con la produccin de piezas de acero o aluminio, los ciclos de
procesamiento son ms largos.
Es ms costosa que las tcnicas que utilizan slo una cara del molde rgida, debido a
que los moldes deben ser suficientemente rgidos y resistentes (acero o aluminio)
para soportar las presiones de inyeccin del orden de 4 o 5 bar.
Pueden ocurrir defectos asociados con el movimiento de las preformas dentro del
molde debido a altas presiones de inyeccin o a baja compactacin de la preforma.

44

Molde de una sola cara

VI (Vacuum Infusion)

Scrimp (Seeman Composites Resin Infusion Molding Process)

45

Ventajas de VI

Sistema de inyeccin muy simple.

Molde simple y econmico.
Control visual de la etapa de llenado a travs del film plstico transparente.
Capacidad de fabricar piezas de gran tamao, como cascos de barcos,
paneles laterales de trenes y mnibus, etc.
A diferencia de la tcnica vacuum bagging, el catalizador se agrega a la
resina luego de verificar que no existen prdidas de vaco a lo largo de los
sellos, por lo que el tiempo disponible para preparar el laminado y cerrar el
sistema de vaco es prcticamente ilimitado.
Requieren baja inversin de capital.
46

Desventajas de VI
o Largos tiempos de llenado debido a la baja presin de inyeccin (1 atm
como mximo).
o Baja fraccin volumtrica de fibras debido a la baja presin de
compactacin (1atm como mximo).
o Baja tolerancia dimensional y acabado superficial del lado de la bolsa.
o Requiere mano de obra calificada en la etapa de preparacin de la bolsa y
el sistema de vaco.
o Requiere ms mano de obra que RTM.
o Mucho desperdicio de material (tubos, mangueras, peel ply, bolsa, etc.).

47

Principales Variables de los procesos

PARMETRO

Refuerzos

Resina

Molde

Condiciones
especficas
de moldeo

CARACTERSTICAS

Tipo de fibras
Arreglo del refuerzo (mat, tejido, etc)
Secuencia de apilamiento
Contenido de fibras (Vf)
Familia qumica (poliester, epoxi)
Formulacin (catalizador, iniciador)
Relacin de la viscosidad con la temperatura y tiempo.
Geometra interna de la cavidad
Acabado superficial de la cavidad
Posicin y nmero de puntos de inyeccin y venteo
Caractersticas trmicas
Sistema de calefaccin
Presin de inyeccin de la resina
Temperatura de la resina
Uso o no de vaco
Velocidad de produccin deseada
Parmetros requeridos de calidad
Grado de automatizacin requerido
Condiciones ambientales

48

RTM Light process (also know as LRTM, ECO, Vacuum

Molding, VARTM) for fiber reinforced composites, has
recently taken the lead as the most popular closed molding
process for low to medium volume applications.
https://www.rtmcomposites.com/process/light-rtm-lrtm

Closed Cavity Bag Molding (CCBM)

http://www.compositesworld.com/knowledgecente
r/closed-molding/Closed-Mold-Process/reusablebag

49

50

Tipos de refuerzos
Vidrio
F
I
B
R
A
S

R
E
F
U
E
R
Z
O
S

Costo
Performance

Tejidos
(woven)

Carbono

Costo
Performance

Cocidos
(stitched)

Kevlar

Costo
Performance

Mat fibra corta o

larga (al azar)

51

Tipos de resinas

Polister insaturado
Vinil Ester
Epoxi

Costo
Propiedades

Se utilizan viscosidades de hasta 550 cp.

Muchos sistemas reaccionan a temperatura ambiente.
Pueden usarse inhibidores para aumentar la ventana de procesamiento.
En la mayora de los casos es necesario un postcurado.

52

La viscosidad de la resina es un parmetro crtico que se ve

afectado por:
- Agregado o no de cargas y pigmentos
- La temperatura
- El grado de reaccin
- El contenido de estireno (polister y vinilster)

El estireno puede agregarse para bajar la viscosidad de la resina,

pero su incremento puede descender Tg, aumentar la contraccin
por curado y disminuir las propiedades mecnicas.

53

Compresibilidad

Resin Transfer Molding

La respuesta a la compactacin del
refuerzo determina las fuerzas de
cierre necesarias para obtener el
espesor o el contenido de fibras
deseado en la pieza a fabricar.

Infusin por Vaco

La respuesta a la compactacin del refuerzo
determina la fraccin volumtrica mxima
o el espesor mnimo que se puede alcanzar.

54

Aspectos Importantes de la Compactacin de las Preformas

Comportamiento viscoelstico porque depende de:

Deformacin Permanente

velocidad de compresin
tiempo

Distribucin de presiones
en la compactacin de refuerzos
tejidos

Compresin del refuerzo impregnado con fluido

Efecto Lubricante

Presin de Compactacin

Flujo a travs de la preforma

Presin de Compactacin

55

56

Medidas de compresibilidad

57

Anlisis del proceso de inyeccin. Impregnacin del refuerzo

El proceso de inyeccin se considera un proceso cuasi-estacionario (todo el
refuerzo detrs del frente de flujo est completamente saturado y por
delante completamente seco). Esta suposicin permite la utilizacin de la
ley de Darcy para modelar el proceso.
Para refuerzos que no son tipo mat tengo dos escalas de flujo dada por la
doble escala de porosidad del lecho fibroso. Flujo capilar domina en los
micro poros y el flujo viscoso en macro poros.
Macro flujo:
Que tiene lugar entre
las mechas (inter-tow)
Micro flujo:
Que tiene lugar
dentro de las mechas
(intra-tow)

58

Importancia de los efectos capilares

P S f ma cos
Si la presin capilar es negativa, se produce
infiltracin espontnea, y si es positiva, debe
imponerse un gradiente de presin superior al
umbral dado por la presin capilar para que la
infiltracin ocurra.
A baja presin de inyeccin y elevado contenido
de fibras, el flujo microscpico y el mojado de
las fibras pueden afectar al flujo total.
Aunque la magnitud de los efectos capilares sea
baja, cumplen un rol muy importante en los
mecanismos de formacin de porosidad durante
la infiltracin

59

El fenmeno de race tracking

El flujo preferencial por los bordes puede ocasionar puntos secos cuando la
resina llega al punto de venteo sin que se haya impregnado todo el refuerzo

60

61

62

63

64