Tratamiento Trmico

Tratamiento trmico
del metal
Metal (Tratamiento
Trmico). El Tratamiento
Trmico del metal es
calentarlo hasta una
temperatura determinada
Concepto
El Tratamiento Trmico es calentar
seguido de un enfriamiento
:
el metal hasta una temperatura determinada
con el fin de cambiar su
seguido de un enfriamiento para producir
estructura y conseguir las
un cambio deseado en su estructura.
propiedades fsicas y
mecnicas necesarias para su elaboracin y/o funcin final.

Contenido
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1 Tratamiento Trmico

2 Aspectos fundamentales de la tecnologa de los metales

o

2.1 Caractersticas mecnicas

3 Objetivo principal del tratamiento trmico

4 A quien se le aplica tratamiento trmico

5 Tipos de tratamientos trmicos

o

5.1 Defectos que se producen en el temple

6 Otros tratamientos trmicos

7 Vase tambin

8 Fuentes

Tratamiento Trmico

El proceso metalrgico de fundicin, las piezas fundidas reciben una forma

exterior determinada. Durante el mecanizado, forja o estampado, la estructura
del metal o de su capa superficial vara en cierto grado (fenmeno secundario).
Se llama tratamiento trmico al conjunto de operaciones de calentamiento,
permanencia y enfriamiento de las aleaciones de metales en estado slido con
el fin de cambiar su estructura y conseguir las propiedades fsicas y mecnicas
necesarias. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son,
bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono. Tambin
se aplican tratamientos trmicos diversos a los slidos cermicos.

Aspectos fundamentales de la tecnologa de los

metales
Son tres los aspectos fundamentales de la tecnologa de los metales:

La metalurgia u obtencin de un metal de composicin dada.

La tecnologa mecnica u obtencin, partiendo del metal, de las piezas

con forma exterior necesaria.

El tratamiento trmico u obtencin de las propiedades que deben tener

las piezas.

Caractersticas mecnicas
Las caractersticas mecnicas de un material dependen tanto de su
composicin qumica como de la estructura cristalina que tenga. Los
tratamientos trmicos modifican esa estructura cristalina sin alterar la
composicin qumica, dando a los materiales unas caractersticas mecnicas
concretas, mediante un proceso de calentamientos y enfriamientos sucesivos
hasta conseguir la estructura cristalina deseada.
Entre estas caractersticas estn:

Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a

dejarse erosionar cuando est en contacto de friccin con otro material.

Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa

sin producir fisuras (resistencia al impacto).

Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el

proceso de mecanizado por arranque de viruta.

Dureza:Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se

mide en unidades BRINELL (HB) o unidades ROCKWEL C (HRC).

Entre los factores que afectan a los procesos de tratamiento trmico del acero
se encuentran la temperatura y el tiempo durante el que se expone a dichas
condiciones al material. Otro factor determinante es la forma en la que el acero
vuelve a la temperatura ambiente. El enfriamiento del proceso puede incluir su
inmersin en aceite o el uso del aire como refrigerante.
El mtodo del tratamiento trmico, incluyendo su enfriamiento, influye en que el
acero tome sus propiedades comerciales.
Segn ese mtodo, en algunos sistemas de clasificacin, se le asigna un prefijo
indicativo del tipo. Por ejemplo, el acero O-1, o A2, A6 (o S7) donde la letra "O"
es indicativo del uso de aceite (del ingls: oil quenched), y "A" es la inicial de
aire; el prefijo "S" es indicativo que el acero ha sido tratado y considerado
resistente al golpeo (Shock resistant).

Objetivo principal del tratamiento trmico

El objetivo de todo tratamiento trmico consiste en que calentando el metal a
una temperatura determinada y enfrindolo despus, se produzca el cambio
deseado en su estructura.
Un proceso de tratamiento trmico adecuado permite aumentar
significativamente las propiedades mecnicas
de dureza, tenacidad y resistencia mecnicadel acero. Los tratamientos
trmicos cambian la microestructura del material, con lo que las propiedades
macroscpicas del acero tambin son alteradas.

A quien se le aplica tratamiento trmico

Se tratan trmicamente no solo las piezas semiacabadas como son los
bloques, lingotes, planchas, etc., con objeto de de disminuir su dureza, mejorar
la maquinabilidad y preparar su estructura para el tratamiento trmico definitivo
posterior, sino tambin las piezas terminadas y herramientas con el objetivo de
proporcionarles las propiedades definitivas exigidas.

Tipos de tratamientos trmicos

Temple: es el calentamiento por encima del punto crtico seguido de un

enfriamiento rpido. El objetivo del temple es obtener una dureza alta en
losaceros, por lo cual, una vez que se ha calentado la aleacin a una
temperatura conveniente, se enfra bruscamente (temple) desde esta, para
lograr la transformacin de la austenita en martensita. Generalmente se
realiza entre 30 y 70 grados sobre el punto crtico y se mantiene a esta
temperatura para que finalicen las transformaciones de fase.

Posteriormente se le aplica un enfriamiento a una velocidad mayor que la crtica

de temple; para los aceros al carbono, generalmente en agua, y para los
aleados en aceite u otros medios. El temple no constituye un tratamiento
trmico final, ya que la estructura que se obtiene es inestable (martensita);
dicha estructura es frgil y posee tensiones que surgen por el enfriamiento
brusco en el temple, es necesario someter el acero al revenido, con lo que se
logran las propiedades mecnicas requeridas.
Ejemplo: el acero para construcciones, se somete al temple para aumentar la
resistencia y la dureza, y obtener buena plasticidad y tenacidad. Tambin se
utiliza en el acero para herramientas logrando dureza y resistencia mecnica al
desgaste.

Defectos que se producen en el temple

El temple mal efectuado puede ocasionar distintos defectos. Los ms
frecuentes son:

La dureza insuficiente

Los puntos blandos

La fragilidad excesiva

La descarburacin

Las torceduras

Las deformaciones

Grietas

Consecuencia de las tensiones internas son los tres ltimos defectos: Un

enfriamiento lento durante el temple en la zona de la transformacin
martenstica es el procedimiento ms eficaz de disminuir las tensiones y de

evitar los defectos de este tipo. Las piezas pequeas, lo mismo que las de
formas sencillas, sin ngulos y transiciones bruscas, son menos propensas a
las torceduras. Por cuanto el darle a las piezas la adecuada forma tecnolgica
cuando se disean, es un medio importante de reducir este tipo de defectos

Cementacin: Tratamiento termoqumico que se emplea en los aceros

para elevar su contenido superficial de carbono. Se entiende como la
saturacin superficial del acero con determinado elemento qumico, por
ejemplo, con carbono (cementacin); con nitrgeno (nitruracin); con cromo
(cromado) etc. Por medio de la difusin desde el medio ambiente, hacia el
interior de las piezas, con ayuda de la temperatura. Su objetivo es obtener
una superficie d alta dureza que tenga elevada resistencia al desgaste,
mantenindose a su vez el ncleo de la pieza tenaz aumentando el lmite
de fatiga de las piezas tratadas. Estos fines se logran por el enriquecimiento
de la capa superficial con carbono hasta 0,8-1,0 % y su posterior temple y
revenido, que endurece la superficie tratada. Los aceros usados para
cementar contienen bajo carbono. Se emplean comnmente las marcas
10,15,20,25; 15X,20X, 12XH3A, 18XT etc.

Revenido: Es el calentamiento del acero templado hasta temperaturas

inferiores a la temperatura crtica permaneciendo en esta y con el
enfriamiento posterior a la velocidad necesaria. Elimina total o parcialmente
las tensiones internas que surgen en el temple. Estas se eliminan en mayor
grado cuanto ms alta sea la temperatura del revenido que se trate. El
tiempo de permanencia tambin influye en este aspecto, de forma que si a
los 30 minutos las tensiones que se han producido

Recocido: Calentar un metal hasta la temperatura necesaria y se enfra

lentamente desde esta. Como resultado del enfriamiento lento, el acero se
acerca al equilibrio estructural y de fase, y por esto que despus de este
tratamiento se obtienen las estructuras indicadas ferrita y cementita.
Despus del recocido el acero tiene baja dureza y resistencia, esta libre de
tensiones y presenta mejores propiedades plsticas. Para la mayora de los
casos el recocido es un tratamiento preliminar o preparatorio. Al recocido se
someten las piezas fundidas, forjadas y laminadas ya que al disminuir la
dureza y resistencia, mejora la elaboracin por corte, al igual que afinando
el grano, eliminando tensiones internas y disminuyendo hetegeroneidad
estructural. Este tratamiento aumenta la plasticidad y tenacidad, en
comparacin con las piezas fundidas, forjadas o laminadas, sin tratamiento
posterior. Por esto, en algunos casos, el recocido puede ser un tratamiento
trmico final. Un ejemplo es la homogeneizacin a piezas de gran tamao.

Normalizado: Despus de calentarlo a 30 a 50 grados para lograr la

autenizacin, permanencia a esta temperatura y enfriamiento posterior al
aire. En este tratamiento se obtienen estructuras de granos ms finos. Se
utiliza an ms que el recocido por su economa y mayor rendimiento.

Otros tratamientos trmicos

Nitruracin

Cianuracin

Nitruracin
Nitruracin. La nitruracin es un tratamiento termoqumico de endurecimiento
superficial por el cual se
Nitruracin
incorpora Nitrgeno a la
superficie del acero,
compuesto principalmente
por fase ferrtica, mediante el calentamiento en una atmsfera de amonaco. El
resultado es un incremento de la dureza superficial de las piezas. Tambin
aumenta la resistencia a la corrosin y a la fatiga. Una variante de este
tratamiento, es el proceso tenifer.

Contenido
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1 Procedimiento

2 Caractersticas de la nitruracin

3 Apliacciones de la nitruracin

4 Clasificacin de los procesos de la Nitruracin

5 Aceros para nitruracin

6 Ejemplos de aceros para nitruracin

7 Enlaces externos

8 Ver tambin

9 Fuente

Procedimiento
El tratamiento de nitruracin ocurre a travs de dos mecanismos. Un primer
tratamiento de conversin qumica superficial, en el que tiene lugar la formacin
de una capa compuesta principalmente por nitruro de hierro (Fe2N).
Un segundo tratamiento de difusin de Nitrgeno como solucin slida y de
combinacin con algunos elementos de aleacin del acero (Cromo, Aluminio,
Volframio, Molibdeno y Titanio, principalmente) para formar nitruros finamente
dispersos, conduciendo a un endurecimiento estructural.

Caractersticas de la nitruracin
La nitruracin permite obtener una capa superficial de elevada dureza (7001000HV) con una estructura rica en nitruros y carbonitruros, muy bien definida
y formada por: Una capa perifrica (capa blanca), tambin llamada de
compuestos o de combinacin. Es una capa rica en nitruros que mejora la
resistencia al desgaste y a la abrasin; Una capa subyacente, llamada zona de
difusin. Su comportamiento proporciona una alta resistencia a la fatiga.
Las fases slidas presentes en toda capa nitrurada son la fase , fase , y fase
gamma . Lo deseable es obtener una capa monofsica de fase , o bien ,
en lugar de capas bifsicas o dplex. Las capas de combinacin de una sola
fase evitan casi por completo la fragilidad superficial de la pieza de acero,
debido a la elevada cohesin capa-sustrato.

Apliacciones de la nitruracin
Este tratamiento superficial se aplica a aceros especiales llamados aceros de
nitruracin con un contenido en carbono que suele estar comprendido entre
0,25 y 0,50% y con elementos de aleacin como Cromo y Aluminio, que
favorecen la difusin del Nitrgeno, y Molibdeno, que elimina la fragilidad de la
capa nitrurada.

Clasificacin de los procesos de la Nitruracin

Nitruracin gaseosa: La nitruracin gaseosa se realiza en hornos de

atmsfera controlada en los que la pieza se lleva a temperaturas entre 500
y 570 C en presencia de amonaco disociado. Este proceso se basa en la
afinidad que tiene los elementos de aleacin del acero por el nitrgeno
procedente de la disociacin del amonaco.

Nitruracin en bao de sales: La nitruracin en bao de sales se realiza

a la misma temperatura que la nitruracin gaseosa, entre 500C y 570C.
Para ello se introduce la pieza en un bao de sales fundidas compuesto por
cianuros (CN-) y cianatos (CON-) en estado fundido. Durante este
tratamiento, el material absorbe C y N del bao. Dadas las bajas
temperaturas a las que se opera, la carburacin es muy pequea, dando
paso a la nitruracin. As, se forma una capa cuya composicin qumica es
de un 25% de carburos y de un 75% de nitruros de hierro.

Nitruracin slida: En la nitruracin slida las piezas se colocan

cubiertas por una pasta se sustancia nitrurante que se eleva a una
temperatura entre 520 C y 570C durante 12 horas.

Nitruracin inica o por plasma: Es un tipo de nitruracin gaseosa

dirigida a aumentar la velocidad de difusin del N y reducir el tiempo de
tratamiento. Se realiza dentro de un reactor donde se ha hecho vaco antes
de introducir los gases de nitruracin. Establecindose un circuito elctrico
en el que la pieza a nitrurar es el nodo, por efecto del calor el Nitrgeno
molecular se descompone e ioniza.

Aceros para nitruracin

No todos los aceros son aptos para nitrurar, ya que en ocasiones el
procedimiento puede resultar contraproducente, tales como los aceros al
carbn, en los que el nitrgeno penetra demasiado rpido en la estructura y la
capa nitrurada tiende a desprenderse.
Para este proceso resulta conveniente que en la composicin de
la aleacin haya una cierta cantidad de aluminio (1% aproximadamente).

Ejemplos de aceros para nitruracin

Acero para nitruracin al Cr-Mo-V de alta resistencia: La composicin

extra de este acero es la siguiente: 0,32% C, 3,25% Cr, 0,40% Mo y
0,22%V. Una vez tratado alcanza una resistencia mecnica de 120 kg/mm2.
La capa nitrurada se adhiere muy bien al ncleo sin temor a
descascarillamiento. Se utiliza para construir piezas de gran resistencia y
elevada dureza superficial para resistir el desgaste.

Acero para nitruracin al Cr-Mo-V de resistencia media: la

composicin extra de este acero es 0,25% C, 3,25%Cr, 0,40% Mo y 0,25%
V. Tiene caractersticas y aplicaciones parecidos al anterior, solamente que
su resistencia mecnica es de 100kg/mm2.

Acero para nitruracin al Cr-Al-Mo de alta dureza: la composicin

extra de este acero es 0,40% C, 1,50% Cr, 0,20% Mo y 1% Al. La capa
nitrurada de este acero puede descascarillarse y es de gran fragilidad. Se
utiliza para piezas que
soporten una
Cianuracin
resistencia media y la
mayor dureza
superficial posible.

Este tratamiento tambin

es aplicable a algunos
aceros inoxidables, aceros
al cromo-nquel y ciertas
fundiciones al aluminio o al
cromo.

Cianuracin
Concept Es el proceso de saturacin
Cianuracin. Este
o:
del acerocon carbono y nitrgenosimultnea
procedimiento se emplea
mente.
para endurecer
superficialmente pequeas piezas deacero. El proceso de cianuracin
efectuado en sales fundidas (baos lquidos) asegura un gran rendimiento.
Las propiedades particulares que adquiere el acero cuya capa superficial est
saturada a la vez denitrgeno y de carbono, han determinado la introduccin de
este proceso en la industria. La cianuracin puede realizarse en medios
slidos, lquidos y gaseosos, esta ltima se denomina nitro-cementacin.

Contenido

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1 Tipos

1.1 Cianuracin slida

1.2 Cianuracin lquida

1.3 Cianuracin gaseosa

2 Modo de empleo

3 Enlaces Externos

4 Fuentes

Tipos
Cianuracin slida
Se efecta de una modo anlogo a la cementacin slida, con la diferencia que
el carburante contiene cianuros. Este proceso, por su rendimiento, es mucho
menos eficaz que los de cianuracin lquida y gaseosa, por lo que su
implementacin a gran escala no se recomienda.

Cianuracin lquida
Esta es la forma ms difundida de cianuracin del acero y se efecta en
cianuros fundidos. El mecanismo qumico de formacin de tomos activos
de nitrgeno y de carbono comprende las reacciones siguientes:
Descomposicin de los cianuros, con la formacin de tomos libres de carbono
y de nitrgeno, y su difusin en el metal.

Cianuracin gaseosa
Se realiza en una mezcla de gases carburantes y nitrurantes (por ejemplo, una
mezcla de gas del alumbrado y amonaco).
Los resultados de la cianuracin se determinan por la profundidad de la capa
superficial y por la concentracin de carbono y de nitrgeno que hay en ella. En
la composicin y propiedades de la capa cianurada ejerce especial influencia

la temperatura de cianurizacin. Su elevacin hace que aumente el contenido

de carbono en dicha capa y su descenso, que aumenta al nitrgeno.

Modo de empleo
Los baos de cianurar contienen cianuro, carbonato y cianato sdico con o sin
cloruro sdico como diluyente. El contenido de cianuro en el bao suele variar
de 20 a 50%. El cianato sdico no se aade intencionadamente al bao, sino
que se forma por oxidacin del cianuro durante el trabajo.
Operando a temperaturas de 760 a 950 y empleando baos cubiertos con
escamas de grafito, el porcentaje cianato sdico no suele exceder de 3%. El
carbonato sdico es el ltimo producto que se forma en los baos por
descomposicin u oxidacin del cianuro por la accin oxidante del aire.
La carburacin del acero se realiza por la accin del CO que se desprende en
el bao y la nitruracin por efecto del nitrgeno. El cianuro se oxida al
reaccionar con el oxgeno del aire, dando cianato

2 NACN + O2 = 2 NaCNO

El cianato sdico a la temperatura de trabajo se descompone por la accin del

calor en cianuro sdico, carbonato sdico, xido de carbono y nitrgeno
naciente.

4 NaCNO + calor = 2 NaCN + Na2CO3 + CO + 2 N

El cianuro formado vuelve nuevamente a comenzar el ciclo, siendo siempre el

carbonato el producto final de la transformacin. El xido de carbono que se
libera durante la descomposicin del cianato, se descompone carbono naciente
y dixido de carbono que en contacto con el acero caliente se disuelve en el
hierro gamma y se difundi en el interior. La formacin del carbono se produce
en la siguiente forma:

2 CO = C + CO2

Siguiendo C el carbono que pasa al acero. Tambin pasa, algo del nitrgeno al
acero, formando nitruros. El CO producido en las diversas reacciones
anteriores, se descompone, siendo en definitiva el carbono naciente que se
produce en esa descomposicin y el nitrgeno naciente producido tambin en
esas reacciones los que pasan al acero.

El carbono forma carburos de hierro o aleados y el nitrgeno forma nitruros.

Para que se realice la cianuracin es fundamental la formacin de una cierta
cantidad de cianato. Experimentalmente se ha comprobado que un bao de
alto porcentaje en cianuro sin cianato, no cianura el acero. Esto es difcil que
ocurra ya que en la prctica industrial todos los baos de cianuro contienen
siempre algo de cianato, ya que su formacin es casi automtica al elevarse la
temperatura los baos.
Los nitruros que se forman, interfieren y dificultan la penetracin del carbono y
por su influencia perniciosa no se pueden utilizar los baos de cianuro sin
catalizadores para producir econmicamente capas duras de ms de 0,30 mm
de profundidad. En la zona muy perifrica, a menos de 0,1 mm del exterior, al
elevarse la temperatura de cianuracin desde 700 hasta 925, los porcentajes
de carbono y dinitrgeno disminuyen desde 1 y 2% hasta 0,4 a 0,7%,
respectivamente, y hacia el interior, a 0,2 mm de la periferia los contenidos de
carbono y nitrgeno aumenta.
La composicin de la capa cianurada varia mucho de unos casos a otros. En
general, el nitrgeno se encuentra concentrado en la zona exterior y los
contenidos en nitrgeno son ms altos que los contenidos en carbono en las
zonas perifricas, y en cambio, en las zonas interiores ocurre el revs, ya que
el porcentaje de nitrgeno es inferior al porcentaje de carbono.
Se observa que al aumentar la temperatura de tratamiento disminuye en la
capa ms exterior el porcentaje de carbono y dinitrgeno, y en cambio en la
zona interior, al aumentar la temperatura, aumenta el contenido de esos
elementos. La influencia de la duracin del proceso se acusa masen la
composicin de la zona interior que en la de la exterior.
En la zona interior se ve que al aumentar la duracin de la cianuracin de 10 a
50min, por ejemplo, aumentan mucho los porcentajes de carbono y nitrgeno, y
en cambio en la zona exterior el aumento del porcentaje de esos elementos, en
especial el del nitrgeno, es muy poco sensible.

Tratamiento trmico de los metales

Rapidez, uniformidad de temperaturas, ausencia de oxidacin y facilidad de manejo
Los hornos elctricos EMISON, serie sal, a la contrastada calidad de todos sus productos, avalada por
ms de 45 aos de servicio, unen los ltimos avances en microelectrnica y aislamiento, aplicados
especficamente a hornos para tratamientos trmicos por sales, consiguiendo excepcionales resultados.
Los hornos de crisol con sales fundidas han sido largamente utilizados en el tratamiento trmico de los
metales, utilizndose entre otros en los procesos de cementacin, nitruracin, temple, revenido,
sulfinizacin y selenizacin.
Cementacin

El elemento ms utilizado para modificar la composicin qumica superficial de un acero es el carbono.

La cementacin efectuada en bao de sales y operando a temperaturas de 920-950 C no presenta sobre
carburacin apreciable; por el contrario permite una regular absorcin del carbono y su mayor difusin. El
control de la temperatura es del todo imprescindible para una correcta cementacin. Operando a 880 C
el tiempo necesario para lograr una misma capa se duplica con relacin al trabajo realizado a 900 C.
Nitruracin
Las sales con contenidos de cianuro fundidas ceden a acero carbono y/o nitrgeno en funcin de su
temperatura. Hasta los 750 C la carburacin es poca, y a partir de esta temperatura disminuye la
nitruracin aumentando la carburacin. La temperatura normal de trabajo est entre los 500 y 550 C y los
tiempos de permanencia en el bao entre 10 y 30 minutos en funcin de la pieza y su utilizacin.
Temple y revenido
El tratamiento trmico ms empleado para mejorar las propiedades de una pieza mecanizada es el
temple seguido de un revenido. Para conseguir un buen resultado es necesario seguir las indicaciones del
fabricante del acero en cuanto a temperaturas y mtodos de enfriamiento.
Descripcin del horno
El horno es de construccin metlica, electro soldado, a partir de chapas y perfiles de acero laminado
en fro, de gran robustez, con avanzado diseo y proteccin con imprimacin fosfocromatante y pintura
epoxdica de agradables tonos, lo que le confiere una larga vida y un acabado estticamente agradecido.
El aislamiento se realiza mediante fibras cermicas de baja masa trmica y gran poder calorfico,
cuidadosamente dispuestas en estratos para reducir las perdidas de calor.
Calentamiento
Existen multitud de alternativas para el calentamiento de los crisoles que contienen las sales. Por las
caractersticas de la serie de hornos que presentamos creemos que la mejor solucin es el calentamiento
elctrico por resistencias, si bien opcionalmente puede construirse con calefaccin a gas o gasleos. Las
resistencias elctricas estn formadas por un aro de hormign refractario con hilo resistor de aleacin CrAl-Fe en su interior y preparadas para ser conectadas a la red de 220/380 V III fases. Los calefactores
estn ampliamente sobredimensionados para una larga vida.
Control de proceso
El control de la temperatura est asegurado por un regulador electrnico con visualizador digital y
termopar tipo K sumergido en las sales y un regulador con termopar en la cmara de calentamiento. Debe
tenerse en cuenta que para alcanzar una temperatura determinada en las sales la temperatura en la
cmara formada por las resistencias y el crisol debe ser del orden de unos 100 grados superior. No es
conveniente sobrepasar este margen por acortarse la vida del crisol ni mantener muy estrecho el margen
ya que el tiempo de fusin de las sales se alarga.
En el cuadro elctrico que acompaa de serie estos hornos se instala un temporizador el cual una vez
transcurrido el tiempo de tratamiento a la temperatura deseada proporciona una seal elctrica para el
accionamiento de una alarma acstica y/o luminosa.
En caso de rotura del crisol unos electrodos colocados en la solera del horno detectan la presencia de
las sales fundidas y provocan el encendido de un piloto avisador.
Caractersticas
Adems de los hornos descritos pueden facilitar cualquier tipo de horno o sales para tratamiento.
Accesorios para tratamientos trmicos
Geinsa puede suministrar sales para los siguientes tratamientos trmicos de metales:
Cementacin, sales a partir de cloruros y cianuros en sacos de 25 kg a 80 euros el saco
Nitruracin, sales a partir de cianuros y nitratos en sacos de 25 kg a 85 euros el saco
Temple, sales a partir de cloruros y sulfatos en sacos de 25 kg a 68 euros el saco
Revenido, sales a partir de nitratos y nitritos en sacos de 25 kg a 75 euros el saco
Sulfinizacin y Selenizacin
Para bajas temperaturas, revenidos, Martempering y Austempering, a partir de nitratos y nitritos en
sacos de 25 kg a 78 euros el saco
Para bajas temperaturas, revenidos, temples isotrmicos y oxidacin azul, sales a partir de nitratos y
nitritos en sacos de 25 kg a 77 euros el saco
Para el primer apagado de los aceros rpidos y recocidos, etc., sales a partir de nitratos y cloruros en
sacos de 25 kg a 77 euros el saco
Hornos de sales
Los hornos de crisol con sales fundidas han sido largamente utilizados para el tratamiento trmico de
los metales.
Entre otras ventajas cabe citar la rapidez del tratamiento, la uniformidad de temperatura, la ausencia de
oxidacin y, sobre todo, la facilidad de manejo. Entre los inconvenientes, la dificultad de limpieza y la

lentitud de puesta en marcha que obligan a un trabajo ininterrumpido. Actualmente se utilizan,

principalmente, en los siguientes tratamientos:
Cementacin y Nitruracin: es el procedimiento ms utilizado para series cortas
Temple: barato y de alto rendimiento
Revenido: muy rpido
Sulfinizacin y Selenizacin. nico sistema industrial
Nitruracin en baos de sales
Todas las sales fundidas con contenidos de cianuros ceden al acero, carbono y nitrgeno. Estas sales
fundidas a distintas temperaturas adquieren diferentes propiedades. Cuando la temperatura de un bao
con elevado contenido de cianuro alcanza los 760 C, el efecto nitrurante disminuye, dando, por el
contrario, una mayor actividad al efecto cementante. Por el contrario, a medida que esta temperatura
decrece la carburacin disminuye, dando paso totalmente al nitrgeno al llegar a los 600 C.
Los baos de nitruracin deben contener, adems de los cianuros, una parte de cianato, necesario
para que el bao sea activo. En los baos de cementacin, la formacin de cianatos deber evitarse.
Puede mejorarse el rendimiento mecnico de utillajes construidos con aceros altamente aleados (rpidos,
en caliente, etc.) sometindolos despus del tratamiento de temple a un corto perodo de nitracin de
sales.
En fresas, brochadores, machos, hileras, escariadores, etc., y en estampas de trabajo en caliente,
moldes, etc., puede alcanzarse hasta diez veces ms su rendimiento. Las sales utilizadas generalmente
tienen su punto de fusin a los 300 C, y la zona de trabajo se sita entre los 500 y 550 C. Los crisoles
debern ser construidos en acero dulce.
En las herramientas sometidas a esfuerzos de flexin o de torsin, escariadores, brocas, machos de
roscar, etc., el tiempo de permanencia en el bao nitrurante ser de pocos minutos (5 a 10). En fresas
madre, moldes, etc., de mayor seccin, el tiempo puede ser hasta 40 minutos. Las piezas sern retiradas
del bao dejando que se enfren al aire, nunca debern acabarse de enfriar en aceite o en agua.
Un revenido posterior mejora las condiciones mecnicas del material nitrurado. La temperatura del
revenido puede estipularse en los 500 C, con un tiempo de una hora, aproximadamente. Igual que en el
proceso de nitruracin las piezas debern ser enfriadas al aire. En ningn caso deber ser aprovechado
el bao de nitrurar para ejecutar el apagado de piezas austenizadas, puesto que los perfiles de las
herramientas se haran frgiles, por efecto de una brusca y descontrolada nitruracin.
Calentamiento elctrico
Existen aleaciones muy numerosas para tal finalidad. Debemos considerar un punto muy importante:
las temperaturas mximas de trabajo indicadas por cada fabricante de resistencias no debern ser
confundidas con las temperaturas reinantes en el horno. Por ejemplo, supongamos un horno donde la
temperatura indicada es de 1.000 C. Las resistencias estudiadas para lograr los 1.000 C de temperatura
mxima, tendrn una temperatura muy superior, en la mayora de los casos de hasta 1.200 C y ms.
Los constructores de hornos tienen la precaucin de elegir la forma de la resistencia, la forma de
suspenderla, las posibilidades mximas de radiacin de la resistencia para evitar los sobrecalentamientos
locales y tambin la carga especfica en W/cm2.
En hornos donde se requieren altas temperaturas, no es recomendable resistencias en forma de hilo
espiral, sea cual fuere su aleacin, si deben ser soportadas en toda su longitud. Esta disposicin
disminuye la radiacin del elemento calefactor, creando, adems, a menudo, sobrecalentamientos
localizados, formando por la oxidacin y el refractario del soporte, un nudo fusible que origina la rotura de
la resistencia. La tendencia actual es incorporar la espiral resistente a la placa de hormign especial con
lo que se consigue alto rendimiento con la potencia instalada del orden del 50% de la instalada con otro
procedimiento.
Cementacin
Las temperaturas elevadas favorecen la solucin del carbono en mayores proporciones. Si despus de
la cementacin se procede a enfriar directamente el material en un bao caliente, este enfriamiento rpido
inhibe el material carburado de una sobre carburacin, aunque el porcentaje de carbono en la periferia
sea de 1,2%.
Los carburos que pudieran formarse, son segregados en forma granular finsima y difusa, siendo del
todo aceptables (aumento de durezas). El control de temperaturas es del todo necesario en los procesos
de cementacin. Pequeos errores de temperatura, pueden modificar sensiblemente la duracin del

proceso, particularmente cuando se trate de alcanzar las mayores profundidades de cementacin. El

control de temperaturas deber efectuarse con instrumentos de precisin, y que queden registrados los
tiempos y temperaturas.
Los baos debern cuidarse con esmero para lograr procesos regulares de cementacin. Cualquier
agregado al bao que no entre en su formulacin, con toda seguridad, alterar la buena marcha del
mismo. Igualmente tiene una gran importancia la utilizacin de crisoles adecuados. Deben descartarse los
crisoles fabricados con aceros con elevados porcentajes de nquel. Los crisoles ms idneos para la
cementacin, son los fabricados con aceros dulces y el menor porcentaje de carbono posible.
En cada jornada de trabajo ser necesaria una revisin y limpieza del fondo del bao, todos los lodos
que puedan formarse son perjudiciales para su buen rendimiento. El bao de cementacin deber ser
controlado por perodos ms o menos espaciados, segn sea la cadencia del trabajo. Mantener la
concentracin determinada de CNNa del bao, asegura una cementacin regular en cada proceso. Una
capa cubre bao (grafito), demasiado compacta, dificulta la cementacin. Es necesario que la superficie
del bao presente lagunas sin cubrir.
Las temperaturas de cementacin en baos de sales pueden estipularse entre los 900 y 930 C, salvo
excepciones. Cementando a temperaturas inferiores a 900 C, por ejemplo, a 880 C, los tiempos
necesarios para lograr una misma profundidad son duplicados, y cementando a unos 850 C, son hasta
cuatro veces ms con relacin a temperaturas y tiempos.
La cementacin bien ejecutada en baos de sales, da excelentes resultados, omitiendo perfectamente
el recocido de difusin, imprescindible cuando la carburacin del acero es efectuada por otros
procedimientos.
La manutencin de los baos deber ejecutarse a diario y como norma establecida. Como se ha
expuesto, cualquier interferencia que afecte la composicin del bao, puede anular la buena marcha de la
operacin.
Sales de nitruracin
Con la aplicacin de las sales de nitrurar se obtienen resultados nitrurantes excelentes, tratndose en
aceros apropiados para la nitruracin. Al mismo tiempo las sales nitrurantes extienden su aplicacin a
acero de construccin al carbono, de baja aleacin, austenticos y a fundiciones. Durante el tratamiento, el
material absorbe carbono y nitrgeno del bao. Dadas las bajas temperaturas con que se opera (550-570
C), la penetracin del carbono es muy lenta, combinando con el nitrgeno retenido, una capa poco frgil,
cuya composicin es de un 25% de carburo y de un 75% de nitruro de hierro.
Cuando el acero sometido a tratamiento no contiene grandes porcentajes de elementos formadores de
nitruros, tales como son el cromo, aluminio, tungsteno, vanadio, etc., la dureza superficial alcanzada vara
poco. Sin embargo, la resistencia a la fatiga de esta capa de compuestos, es mucho ms elevada que la
conseguida en las capas cementadas. Adems del aumento de resistencia a la fatiga, este proceso
aumenta considerablemente la resistencia al gripaje, particularmente para las piezas que trabajan con
escasa lubricacin.
La capa dada por la aplicacin del proceso, posee propiedades de comprensin; con estas tensiones
se aumenta considerablemente la resistencia a la fatiga de las piezas en estado templado y revenido
(bonificadas). Estas tensiones de comprensin son originadas por el nitrgeno que se encuentra en la
zona de difusin. Esta elevacin de la resistencia a la fatiga, es muy remarcada en los aceros de
construccin bonificables y de cementacin, con bajos porcentajes de elementos de aleacin. Si estos
tipos de aceros una vez efectuado el proceso nitrurante se enfran bruscamente en agua, se pueden
alcanzar coeficientes en el aumento de la resistencia a la fatiga, del orden del 80 al 120%, para los aceros
de cementacin y del 50 al 60% para los aceros bonificables.
En los aceros austenticos y para las fundiciones, pueden igualmente lograrse aumentos de
resistencia a la fatiga del 20 al 30%. La aplicacin de estas sales nitrurantes en diferentes piezas se
pueden favorecer con el proceso de nitruracin por sus efectos antidesgaste y aumento de resistencia a la
fatiga. Camisas de cilindro, engranajes de bomba de aceite, rboles de levas, engranajes construidos con
aceros austenticos, piezas para compresores, pistones hidrulicos, mquinas de coser, etc. Piezas de
aeronutica, bielas para motores diesel, culatas de fundicin, cigeales, pivotes a esfuerzos alternados.
Tratamiento trmico:
Temperatura de trabajo: 520-560 C.
Tiempos de permanencia: 5 a 45 minutos.
Enfriamiento: aire o agua.
Composicin qumica de algunos baos de sales:

 Sales para bajas temperaturas, revenidos, Martempering y Austempering: 45% NaNO2 ms 55%
KNO3.
Sales para bajas temperaturas, revenidos, temples isotrmicos y oxidacin azul: 50% NaNO2 ms
50% KNO3.
Bao de cementacin: 40% NaCN ms 10% NaCl ms 20% BaCO3 ms 30% BaCl2.
Sales para el primer apagado de los aceros rpidos y recocidos, etc.:30% BaCl2 ms 20% NaCl ms
50% CACl2.
Resumen
Un horno moderno de crisol debe cumplir entre otras las siguientes caractersticas:
Gran aislamiento lateral y en la superficie libre de las sales. Ello se consigue mediante aislamiento de
fibra cermica en laterales y fondo de crisol colocando bolas de arcilla expandida en la superficie libre de
las sales para evitar la prdida de radiacin.
Perfecto control de la temperatura en las sales y cmara de calentamiento. Es difcil conseguir
uniformidad en las temperaturas de las sales utilizando gas como combustible. sta es otra razn por la
cual actualmente la mayora de las nuevas instalaciones son elctricas y a ellas nos referiremos.
Duracin de las resistencias y facilidad de renovacin. El mejor sistema conocido es el de las
resistencias en placa.
Posibilidad de automatizacin total con descenso de la temperatura en horas de no utilizacin y puesta
en marcha adelantada para estar en condiciones de trabajo al iniciar la jornada laboral.
Poca potencia instalada para abaratar el coste de la primera instalacin y suficiente para un rpido
calentamiento de las piezas y recuperacin de la temperatura.
EMISON