Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Profesor gua:
Ing. Nelson Alomoto
Autora:
Andrea Alejandra Oa Villagmez
Ao
2014
ii
_____________________________
Nelson Alomoto MSC
Matemtico
C.I. 1705900262
iii
_____________________________
Andrea Alejandra Oa Villagmez
C.I. 1712924412
iv
AGRADECIMIENTOS
Agradezco a mi familia entera, en especial a
mis tos Carlos, Xavier, Galo y Hernn por ser
como mis padres. A mis tos Patricia y Jos
Miguel por su apoyo desmedido, y por apostar
incondicionalmente en mi futuro y en cada paso
de mi vida.
Al mat. Nelson Alomoto por otorgarme su
tiempo, sus conocimientos y su valioso apoyo
durante la realizacin de este proyecto.
Al Ing, Galo Morales y todo el personal que
conforma la empresa GRI por la confianza
depositada y la apertura desde el primer da
para
permitirme
desarrollar
el
presente
proyecto.
A mis amigos y compaeros de la universidad
especialmente a Josue por su desinteresada
ayuda, a mis maestros y a todas las personas
que de diferentes maneras se vincularon en
este proceso.
v
DEDICATORIA
Todo el camino transcurrido, los sueos
lejanos, los obstculos superados y las metas
alcanzadas son dedicadas a mi padre Alfonso,
quin pronto se convirti en eternidad y que fue
en este camino mi fuerza, mi motivacin y mi
razn de seguir. Este logro representa el
cumplimiento de una promesa de vida.
A mi madre Alexandra y a mi hermana Daniela,
por ser la fuente inagotable de amor, de apoyo,
de comprensin y de paciencia, por ser mis
mejores
amigas,
por
atreverse
soar
amor
incondicional,
por
compartir
su
vi
RESUMEN
En las ltimas dcadas, las organizaciones han identificado la necesidad de
mejorar sus procesos productivos mediante la aplicacin de nuevas tcnicas
cientficas, una de ellas es el estudio de tiempos y movimientos que
proporciona informacin indispensable para el control, seguimiento y mejora de
cualquiera empresa al realizar un levantamiento de procesos, medicin de las
actividades, anlisis de la situacin y finalmente la estandarizacin de las
operaciones, que deber estar acompaado de continuos controles y
seguimientos.
Esta herramienta se considera una de las ms valiosas dentro de la
organizacin productiva, al dotar de informacin esencial para incrementar la
eficiencia y productividad.
En la planta de la fbrica GRI, se considera fundamental crear una plataforma
de produccin, dentro de la cual se disponga de la utilizacin de indicadores,
control de procesos, control de defectos, por ello se decide aplicar el mtodo de
estudio de tiempos y movimiento en el proceso de confeccin en las lneas de
camisetas tipo polo y cuello redondo.
Para la propuesta se proceder al levantamiento de actividades, toma de
tiempos y anlisis de movimientos, identificando oportunidades y propuestas de
mejora.
vii
ABSTRACT
In the last few decades, factories have found the need of improve their
productive processes through the application of new scientific techniques, one
of those techniques is the study of times and movements which provides useful
information for controlling, following up and improving any type of process; this
is accomplished by doing a process sketch, measuring activities, analyzing the
situation and finally standardizing operations, all of this should be followed up
with continues controls.
This tool is considered one of the most valuable in the productive organization,
by providing indispensable information for increasing the efficiency and
productivity.
Inside the factory of GRI, it is consider crucial to create a production platform
that uses indicators, process control, and defects controls; thats why the study
of times and movements method is used in the polos shirts and round neck
shirts assembly lines.
For this proposal a raise of activities, measuring of times, and movement
analysis will be made, with this there will be an identification of improvement
opportunities and new improvement proposals to.
NDICE
INTRODUCCIN ...................................................................................... 1
Objetivos .......................................................................................................... 1
Objetivo general ................................................................................................. 1
Objetivos especficos ......................................................................................... 1
Justificacin .................................................................................................... 2
Alcance ............................................................................................................ 3
3. METODOLOGA ................................................................................ 34
3.1 Introduccin ..................................................................................... 34
3.2 Identificacin de los procesos ...................................................... 36
3.2.1 Recepcin de materia prima .............................................. 36
3.2.2 Proceso de corte ................................................................ 37
3.2.3 Proceso de confeccin ....................................................... 39
3.2.4 Proceso de empaque ......................................................... 40
1
INTRODUCCIN
Desde la creacin de la empresa GRI, la organizacin ha experimentado una
serie de cambios, adecuaciones e incorporaciones de nuevos productos,
generando un rpido crecimiento productivo, y por lo tanto dando como
resultado un desconocimiento de la capacidad y oportunidades de mejora en la
empresa.
Hoy en da, se tiene conocimiento emprico de la potencial capacidad de
produccin de la planta, sin embargo no se encuentran disponibles registros y
fundamentos cientficos que corroboren dichos conocimientos, surgiendo la
necesidad de aplicar mtodos de estudios de procesos para determinar y
contribuir a una mejora notable en la productividad de la planta y de la
organizacin en general.
Identificado los inconvenientes y las oportunidades de mejora se plantea la
utilizacin de mtodos de estudio de tiempos y movimientos, para estandarizar
los procesos involucrados en la elaboracin de la lnea de camisetas, tanto polo
como de cuello redondo, debido a que la lnea de camisetas es un importante
elemento de elaboracin, representando el principal ingreso econmico para
GRI.
OBJETIVOS
Objetivo General
Elaborar una propuesta de mejora basado en el estudio de tiempos y
movimientos para mejorar la productividad en la elaboracin de la lnea de
Camisetas en la fbrica GRI.
2
Objetivos Especficos
x
JUSTIFICACIN
El presente trabajo de titulacin pretende proporcionar una solucin concreta,
cientfica y aplicable a la problemtica de falta de formalizacin y medicin de
los indicadores de confeccin textil dentro de la planta GRI, especficamente en
los procesos necesarios para la elaboracin en la lnea de camisetas, que es el
principal producto de la empresa.
3
4
1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
1.1
Industria de confeccin
Descripcin de la empresa
5
6
VISIN
Constituirnos en la empresa lder en el mercado de la confeccin textil para as
servir a nuestros clientes de una manera gil y oportuna en todos sus
requerimientos, cumpliendo y cooperando para el desarrollo personal y
econmico de nuestros colaboradores, por ende a nuestro pas ofreciendo
mayores plazas de trabajo.
VALORES
Mantenemos el personal necesario para satisfacer las necesidades del cliente
a tiempos record, garantizando total seguridad en la informacin entregada a
nosotros. As como tambin, el garantizar cumplimiento, honestidad y
profesionalismo en los trabajos a nosotros encargados.
FACTORES CRTICOS DE XITO
En la actualidad, las empresas requieren mejorar sus actividades y procesos de
manera que incrementen su productividad y se conviertan en centros
competitivos; para lograr dicho objetivo es necesario identificar los factores
crticos de xito propios de la empresa GRI los cuales se incluyen los
siguientes factores:
x
7
1.2.3 Localizacin
La planta se encuentra localizada en la calle Manuel Najas OE1-335 Y Av.
Juan de Selis, Sector Carceln, Quito Ecuador. La fbrica cuenta con dos
reas principales: rea de confeccin, estampado y bordado, y el rea de
maletera y chompas.
8
Camisetas
Chompas
Maletera
9
Jefe de corte
Jefe de chompas
Jefe de confeccin
Jefe de estampado
Jefe de maletera
Jefe de bordado
1.2.7 Personal
Basndose
en
la
estructura
organizacional
anteriormente
descrita,
10
1.2.8 Proveedores
Los proveedores constituyen uno de los eslabones con mayor incidencia en el
proceso productivo de cualquier empresa, pues ellos componen el principio de
la cadena en el sistema de produccin al suministrar todos los recursos
indispensables para ser transformados y que debern ser entregados al
consumidor final.
Es vital reconocer la importancia de la participacin de los proveedores en el
desarrollo de nuestros procesos, debido a que sus tiempos de entrega, precios,
condiciones de pago entre otros son criterios de valoracin necesarios al
momento de establecer un estudio de tiempos en cualquier lnea de
produccin. GRI cuenta con diferentes tipos de proveedores que proporcionan
los insumos requeridos para la elaboracin de sus productos. A continuacin se
describen los ms importantes:
Tela
Hilo
Otros
Insumos
Texpack
Indutexma
Intela
S.JJersey
Cortivis
Textinel
EnkadorS.A
Dong il
LHComercial
ScreenTeam
AryanS.A
11
2. MARCO TERICO
2.1 Proceso
2.1.1 Definicin
Uno de los trminos que mayor trascendencia posee la cultura empresarial es
la palabra proceso, debido a la utilizacin del mismo dentro de estrategias para
la implementacin de mejoras en la gestin de las empresas.
12
2.2 Productividad
2.2.1 Introduccin
En las ltimas dcadas las actividades laborales, econmicas, productivas, y
hasta humanas han atravesado un cambio de ideologa y de conceptos, pues
hasta hace aos atrs dichos preceptos aplicados de una manera tradicional
origin un crecimiento econmico parcial, sin considerar los elementos
involucrados en los procesos; sin embargo, empez a surgir la necesidad de
mejorar los procedimientos utilizando al estudio de la productividad como
estrategia, para aprovechar todos los recursos involucrados en el sistema
productivo, de forma que los beneficios obtenidos sean significativos tanto para
las organizaciones como para el resto de elementos, por ello se considera a la
productividad como el punto en el que los conocimientos tcnicos y los
intereses humanos, la tecnologa, la gestin y el medio ambiente social y
empresarial converge(Prokopenko,1991, p. 2). Uno de los objetivos que toda
13
14
Medio Ambiente
Recursos
Puestos de Trabajo
Segn Quesada y Villa, a mediados de los aos 50, se sugiere a su vez que los
factores vinculados pueden clasificarse en:
x
FactoresDuros
Factores
Externos
Factores
Blandos
Ajustes
Estructurales
Recursos
Naturales
Administracin
pblicae
infraestructura
Producto
Personas
Econmicos
Manodeobra
Mecanismos
institucionales
Plantayequipo
Organizaciny
sistemas
Demogrficosy
sociales
Tierra
Polticasy
estrategias
Tecnologa
Mtodosde
trabajo
Energa
Infraestructura
Materialesy
energa
Estilosde
direccin
Materiasprimas
Empresas
pblicas
15
16
17
18
19
x Cronometraje
La empresa GRI no cuenta con registros obtenidos en el pasado para la
realizacin de las actividades productivas, por ello se identifica al cronometraje
como el mtodo ms adecuado del cual nos podemos servir para alcanzar el
propsito de mejoras dentro de la planta de confeccin.
2.4.3 Equipo para el estudio de tiempos
La disponibilidad de los equipos adecuados en el desarrollo del estudio de
tiempos en el trabajo es un factor determinante para la obtencin de resultados
reales y confiables.
Segn Alford & Bangs (1978) estos equipos constan de:
x Cronmetro
x Tablero de Observacin
x Regla de Clculo
2.4.4 Realizacin del Estudio de Tiempos
Teniendo claro las diferentes tcnicas de las que se dispone para realizar el
estudio de tiempos propuesto, se puede deducir que el procedimiento para la
realizacin de dicho estudio vara en diferentes puntos de la secuencia
genrica planteada, dependiendo tambin de la operacin y el objetivo de los
datos alcanzados. Sin embargo, es posible establecer ciertas pautas que nos
orienten para desarrollar el estudio de manera ordenada y sistemtica.
20
Obteneryregistrarla
in
nformacinsobrela
opreacinyeloperario
queseestudia.
Dividirlaopre
eacinen
elementosyaanotaruna
descripcinccompleta
delmto
odo.
Registraareltiempo
obten
nidoporel
operario.
Valorarlaactuaci
ndel
operario
Determin
narlos
supleme
entos
Determin
nareltiempo
tipoparalaoperacin.
2.4.5
5 Selecciin del op
perario parra cronom
metraje
En primer
p
luga
ar en el pro
ocesos de seleccin del operarrio que cola
aborar pa
ara la
dete
erminacin de estndares de tiempo pa
ara nuestrro estudio, es necesario
expo
oner nuesttros propssitos y los mtodos que van a ser utiliza
ados al Jeffe de
Plan
nta o Superrvisor de Lnea
L
encargado (Alfo
ord & Bang
gs, 1978, p
p.525).
Una vez acord
dado el pro
ocedimientto a ser lle
evado a cabo y la operacin qu
ue va
a se
er analizad
da, el ope
erario debe conside
erar si exisste ms d
de un perrsona
realizando la misma
m
actiividad bajo
o el mismo
o mtodo, recomend
dando se deba
esco
oger opera
arios cuyo
o trabajo se
s aproxim
me en su medida a
al ritmo no
ormal
dese
empeado, a pesar de trabaja
ar con facto
or de tolerrancias (G
Garca, 200
05, p.
186)).
Otra
a de las cue
estiones im
mportantess para la medicin
m
de
e tiempos e
es la aplica
acin
de conductas
c
de acercamiento a los operarios basa
adas en la
a coopera
acin,
conffianza, resp
peto y bue
ena volunta
ad de los mismos.
m
21
22
23
Actividad
ms
10000
1000
de 10000
a Menos
de
1000
por
ao
1.000 horas
0.800 horas
0.500 horas
0.300 horas
10
0.200 horas
12
0.120 horas
15
0.080 horas
20
10
0.050 horas
25
12
10
0.035 horas
30
15
12
0.020 horas
40
20
15
0.012 horas
50
25
20
0.008 horas
60
30
25
0.005 horas
80
40
30
0.003 horas
100
50
40
0.002 horas
120
60
50
140
80
60
24
ciclos
de
que
cronometrar
0.10
200
0.25
100
0.50
60
0.75
40
1.00
30
2.00
20
4.00 - 5.00
15
5.00 - 10.00
10
10.00 - 20.00
20.00 - 40.00
Ms de 40.00
Lectura Continua
Lectura Repetitiva
Lectura Acumulativa
Siendo las dos primeras las que poseen una mayor utilizacin en las
organizaciones.
25
Lectura Continua
Lectura Repetitiva
Tablero de Observacin
Nombre de la operacin
Descripcin de la operacin
Elementos de la operacin
Tiempos totales
26
Fig
gura 9. Tab
blero para cronometra
c
aje
x
T
Tiempo
prromedio
El tie
empo prom
medio se entiende
e
c
como
el tie
empo aproxximado co
omn en el que
los operadores
o
s ejecutan cada una de las actividades de
esignadas.
Cien
ntficamentte el tiemp
po promed
dio es el tiempo que
e se obtien
ne de divid
dir el
tiempo total en
ntre nmerro de cicloss. (Meyers, 2009, p. 152).
(Ecuaci
n 1)
Dond
de Xn: Es el tiempo tomado
t
en
n una mism
ma operaci
n.
9 Valoracin
2.4.9
En el estudio
o de tiempos de lo
os diferentes proce
esos necessarios parra la
elaboracin de
d un pro
oducto,
27
(Ecuacin 2)
Suplementos Especiales
28
Tipo de Trabajo
Iluminacin
Ventilacin
Ruido
Tiempo de trabajo
Tiempos de descanso
Alimentacin
Repetitividad y presin
29
Suplementos
Minutos decimales
(Ecuacin 3)
30
31
32
SIMUL8
Simulacin SSF
Entornos de simulacin
Arena
AnyLogic
AutoMod
Empresa Dinmica
ExtendSim
Flexsim
ProModel
2.6.2 SIMUL 8
La corporacin SIMUL8 fue fundada en 1994, ofreciendo a sus clientes,
organizaciones corporativas, gubernamentales y educativas una valiosa
herramienta para toma de decisiones y aplicacin de proyectos de ingeniera.
33
34
3.
METODOLOGA
3.1 Introduccin
Uno de los principales procedimientos para el desarrollo de una propuesta de
mejora, cualquiera sea el mtodo utilizado, es la identificacin de informacin,
datos y actividades llevadas a cabo en los procesos.
Por ello, el primer paso a ser ejecutado es el levantamiento de toda la
informacin necesaria para el anlisis de mejora basado en tiempos y
movimientos en la planta de confeccin de la fbrica GRI.
En el estudio realizado, al no contar con una descripcin documentada de los
procesos llevados a cabo en su sistema productivo, se procedi a realizar el
levantamiento de todos los procesos involucrados en la confeccin de la lnea
de camisetas, tipo polo y tipo cuello redondo; y es a partir de la obtencin de
toda la informacin que se podr identificar los problemas existentes en los
procesos, y posteriormente se generarn las diferentes propuestas de mejora
que pueden implementar la empresa.
Para conocer ms sobre la empresa se procede a realizar el levantamiento de
la informacin mediante el diagrama de flujo de la operacin de produccin de
la organizacin.
En el anexo 2 se detalla las actividades, documentos, registros y responsables
descritos en el diagrama de flujo.
En el presente diagrama se representa el inicio del proceso, las actividades
realizadas, el registro de la documentacin generada, los puntos de decisin y
finalmente las salidas en los procesos.
35
36
3.2 Identificac
I
cin de los
s proceso
os
es de prod
duccin so
olicitadas por
p el clien
nte, en las
s que
Recibir las rdene
alla las especificacio
ones reque
eridas com
mo nmero
o de producto,
se deta
tipo de tela,
t
tallas,, tipo de cu
uello, entre
e otros.
Controla
ar la dispo
onibilidad de
d los ma
ateriales qu
ue se requ
uieren para
a las
rdeness de produccin desig
gnadas
entes
Recibir la materiia prima e insumos necesarrios para las difere
p
de
e confecci
n.
actividades en el proceso
ar el produ
ucto recibid
do bajo crriterios de pesaje, textura y co
olores
Controla
de acue
erdo a la so
olicitud de pedido.
37
Nota
a: La perssona enca
argada del rea de recepcin de materria prima es
e la
nica persona
a que se encuentrra autoriza
ada para proporcio
onar todos
s los
mate
eriales e in
nsumos a los(as)
l
trab
bajadores((as) de las diferentess reas que as
lo re
equieran.
Controles
Registro
os de inventario de materia
m
prima y
materia
ales
rdene
es de Produccin
Especifficaciones del Cliente
e
Control de calidad
Salid
das
Enttrada
OrdendeProduccin
RECEPCIN
MATERIA
PRIMA
Reccursos
Persona encargada
del rea
Balanza
Infraestructura
Computadora
Figu
ura 12. Diag
grama del proceso de
d recepci
n de mate
eria prima
3.2.2
2 Proceso
o de Corte
El prroceso de corte es uno de los procesos
p
que
q mayorr valor agre
egado le aade
al producto, debido
d
que
e es en este
e
proce
eso donde
e la materria prima sufre
cambios que muchas
m
ve
eces son irrreversibles
s, por ello se resalta
a la importa
ancia
de la
l realizaccin de un
u proceso
o de corte correcto
o, exacto y con piiezas
clara
amente ide
entificadass. Cualquie
er error ge
enerado en
n esta etap
pa del pro
oceso
va a incidir en posteriore
es procesoss de confe
eccin.
Las personas pertenecie
entes al re
ea de corte
e tienen ba
ajo su resp
ponsabilida
ad las
siguientes actividades:
38
Trazar de
d medidass sobre la tela para el
e corte.
Cortar la tela en
n piezas con
c
las diferentes tallas
t
y sus respec
ctivas
unidade
es.
Apilar en
e la messa comparrtida con el rea de
d confecccin, para que
contine
e con la sig
guiente eta
apa del pro
oceso.
Controles
EspecificacionesdelCliente
EspecificacionesdeConfeccin
ControldeCalidad
Entrada
Orden de Produccin
Tela en Rollo
Tela Sobrante
CORT
TE
Salida
Piezasco
ortadas
numerad
dasportalla
RetazosdeTela
Recursos
Personadecortteyayudante
Cocheparatend
didodetela
Cortadora
CintaMtrica
Tijeras
Moldes/Patron
nes
Tiza
F
Figura
13. Diagrama del processo de corte
e
39
40
C
Controles
Especificaciones del Cliente
Especificaciones de Conffeccin
Control de Calidad
Medidass de costura y con
nfeccin
Entrrada
CONFECCIN
N
Orden de Produccin
c
Piezas de tela cortada
has
Cuellos y Vinch
Etiquetas
Hilo
Salida
Prend
das confecciona
adas
Recursos
Personasdelreadeconfecccin
Agujas
MquinassdeCocer
CintaMttrica
Tijeras
Fosforeras
Figu
ura 14. Diag
grama del proceso de
d confecciin
3.2.4
4 Proceso
o de Empa
aque
El proceso de
e empaque
e correspo
ondiente all rea de terminado
os dentro de
d la
planta es la ltima
etap
pa que con
nforma los
s procesoss para la e
elaboraci
n de
camisetas.
En esta
e
fase el
e producto
o es inspecccionado por
p vez ltiima, procu
urando detectar
fallass en el prroducto como malos acabados
s en serviccios comp
plementario
os ya
sea en estamp
pado como en bordado, se re
evisa que no existan
n deshilado
os, o
fallass en la tela
a no percib
bidos en lo
os anteriore
es proceso
os.
Postterior a la
as inspeccciones de calidad re
ealizadas, se proce
ede a doblar y
para empa
enfu
undar las camisetas,
c
acar en las
s cajas que sern en
ntregadas a los
resp
pectivos clie
entes.
41
Controles
Especificaciones
E
del
d Cliente
Control
C
de Calidad
d
rden
de Producc
cion
Enttrada
Salida
Orden de Prod
duccin
Camisetas Con
nfeccionadas
Fundas de Empaque
Cajas para Em
mpaque
EMPAQUE
Recursos
Person
nasdelreadeterminado
Tijerass
Fosforreras
MesassdeDoblado
Infraesstructura
Figu
ura 15. Diag
grama del proceso de
d empaque
3.3 Jornada
J
d trabajo
de
La empresa
e
G desem
GRI
mpea suss actividad
des en un horario establecido
o que
conttempla las 8 horas determinad
d
das por la ley, el ho
orario de lu
unes a vie
ernes
resp
ponde com
mo hora de
e entrada a las 8:00
0 de la maana
m
y ccon horario de
salid
da a las 17:00 de la
a tarde, co
on 10 min
nutos de re
eceso a la
as 10:30 de
d la
ma
ana.
El tie
empo desstinado a la
a hora de almuerzo
o se encue
entra estab
blecido en
n tres
turno
os diferenttes:
x
Turno 1:
1 12:30 13:10
Turno 2:
2 13:00 13:40
Turno 3:
3 13:30 14:10
42
Hay que mencionar que empieza a resultar comn en la planta que los
operarios extiendan su horario una o dos horas ms despus del turno de
salida. La frecuencia de las horas extras incrementadas a diario, segn el
gerente, est generando cierta problemtica en la administracin, debido a que
los trabajadores no son eficientes en la utilizacin de la capacidad productiva,
es decir para realizar determinada orden de produccin se toman ms tiempo
del que se debera, y para poder cumplir con las obligaciones adquiridas de la
empresa se vuelve necesario la utilizacin de dichas horas extras.
3.4 Distribucin de planta
En los ltimos aos, la empresa GRI ha tenido un acelerado crecimiento
productivo; y uno de los indicadores que confirmaran dicha afirmacin es la
distribucin actual de la planta, en el cual es posible apreciar los cortos
espacios de separacin entre cada una de las reas.
Otro aspecto que se genera en la planta, y ms especficamente en la lnea de
confeccin de camisetas es la descontinuidad en el flujo dentro del proceso,
varios centros de trabajo se encuentran repartidos, de forma que las operarias
necesitan levantarse para entregar a la siguiente estacin, generando
desperdicios de tiempo en transporte.
En el anexo 3 se detalla la distribucin de la planta y los centros de trabajo que
conforman la lnea de confeccin de camisetas.
3.5 Equipos y maquinaria
En la descripcin de los procesos detallados anteriormente, es posible
evidenciar la existencia de un elemento comn en todos los recursos, este
elemento es la maquinaria y el equipo, cuya incidencia en la elaboracin de la
lnea de camisetas es fundamental para la transformacin en el producto final.
43
44
RCB
02
OV 06
CC 01
OV 05
RC 04
RC 06
RCB 03
RCB
01
OV 03
OV 04
OV 10
RC 12
BO 01
OJ 01
RC
02
RC 05
RC 08
OV 13
RC 03
RC 07
OV 01
RC 09
OV 07
RC 01
OV 08
OV 02
RC 10
OV 09
RC 11
Ruido
Iluminacin
45
Mtodo Westinghouse
46
Actividad por ao
Tabla 4. Clculo nmero de piezas anuales lnea de
camisetas
CAMISETA TIPO POLO
Piezas diarias
460
Piezas anuales
115920
550
Piezas anuales
138600
47
(Ecuacin 4 )
0.300 horas
0,3
10
0.22 horas
0,22
11,6
0.200 horas
0,2
12
0.800 horas
0,08
20
0.060 horas
0,07
21,67
0.050 horas
0,05
25
48
Fecha
Informacin sobre los procesos y las operaciones que han sido divididas
para un estudio de tiempos ms detallado.
49
50
7%
4%
SUPLEMENTOS VARIABLES
Suplemento Incmodo ( Agachado/Inclinado)
1%
2%
0%
0%
0%
1%
1%
Suplemento tedioso
1%
TOTAL SUPLEMENTOS
17%
51
52
53
54
CORTE
TERMINADO
55
56
CORTE
TERMINADO
57
en
el
rea
de
confeccin,
existen
dos
mdulos,
58
de
observaciones
calculadas
en
los
mtodos
anteriormente
59
SUPLEMENTOS
VELOCIDAD
VALORACIN
MQUINA
PROMEDIO
OPERACIN
TIEMPO
TIEMPO TOTAL
TIEMPO
ESTNDAR
(min)
RECUBRIDORA
DE BAJOS
1
Recubrir
bajos
0,336
delantero
1.1
Doblado de bajos
Manual
163,2
1.2
Coser bajos
Recubridora 72,12
Recubrir
11,66
1,0
1,17
0,227
5,55
1,0
1,17
0,108
bajos
0,336
espalda
2.1
Doblado de bajos
Manual
2.2
Coser bajos
Recubridora 72,12
Tiempo
163,2
11,66
1,0
1,17
0,227
5,55
1,0
1,17
0,108
del
0,671
proceso:
PEGADO
DE
VINCHA
3
Preparar vincha
0,956
3.1
Elaborar vincha
3.2
Sealar puntos en
vinchas
Preparar camiseta
4.1
Marcar delantero
4.2
Juntar
pieza
Coser vinchas
Tiempo
proceso:
165,58 11,68
1,0
1,17
0,228
Manual
523,02 37,36
1,0
1,17
0,729
0,486
vincha gruesa
5
Manual
del
Manual
218,95 15,64
1,0
1,17
0,305
Manual
130,19 9,30
1,0
1,17
0,181
Recta
264,95 18,93
1,0
1,17
0,369
1,812
60
CUADROS
6
Hacer cuadro
6.1
Picar vinchas
Manual
123,97 8,86
1,0
1,17
0,173
6.2
Doblar vinchas
Manual
100,63 7,19
1,0
1,17
0,140
6.3
Coser cuadros
Recta
113,81 8,13
1,0
1,17
0,159
Tiempo
del
0,472
proceso:
PEGADO
DE
HOMBROS
7
Unir Hombros
Juntar
con
posterior
delantero
y Manual
7.1
tirilla de hombros
7.2
Coser hombros
Tiempo
Overlook
251,26 17,95
1,0
1,17
0,350
21,48
1,0
1,17
0,030
1,53
del
0,380
proceso:
ORILLAR VINCHA
8
Orillar vincha
Tendido pieza en
8.1
mquina
Coser
8.2
orilla
de
vincha
Tiempo
Manual
68,71
4,91
1,0
1,17
0,096
Overlook
80,51
5,75
1,0
1,17
0,112
del
0,208
proceso:
PEGADO
DE
CUELLOS
9
Preparar cuello
0,683
9.1
Cerrar cuello
Recta
146,54 10,47
1,0
1,17
0,204
9.2
Voltear / Marcar
Manual
184,21 24,56
1,0
1,17
0,479
10
Pegar cuellos
0,421
61
Juntar piezas con
10.1 cuello
10.2 Coser cuello
Tiempo
Manual
110,67 7,91
1,0
1,17
0,154
Overlook
191,57 13,68
1,0
1,17
0,267
del
1,104
proceso:
ASENTAR
ETIQUETA
DE
CUELLOS
11
Asentar cuello
Marcar
1,052
mitades
11.1 etiqueta
Coser
tira
del
11.2 cuello
12
Coser etiqueta
Tiempo
Manual
94,58
Recta
Recta
6,76
1,0
1,17
0,132
660,38 47,17
1,0
1,17
0,920
97,60
1,0
1,17
0,136
6,97
del
1,188
proceso:
ASENTAR
VINCHAS
13
Asentar vinchas
0,455
filo
de
13.2 vinchas
Tiempo
Manual
130,84 9,35
1,0
1,17
0,182
Recta
195,88 13,99
1,0
1,17
0,273
del
0,455
proceso:
PEGADO
DE
MANGAS
14
Pegar mangas
Manual
100,49 7,18
1,0
1,17
0,140
Overlook
134,69 9,62
1,0
1,17
0,188
Manual
83,02
5,93
1,0
1,17
0,116
Overlook
128,75 9,20
1,0
1,17
0,179
62
Tiempo
del
0,623
proceso:
CERRAR
CAMISETA
15
Cerrar costados
Preparacin
Manual
94,49
6,75
1,0
1,17
0,132
Overlook
11,70
0,84
1,0
1,17
0,016
Manual
46,08
3,29
1,0
1,17
0,064
Overlook
39,82
2,84
1,0
1,17
0,055
Overlook
39,15
2,80
1,0
1,17
0,055
Manual
22,18
1,58
1,0
1,17
0,031
15.1 camiseta
Coser
camiseta
15.2 (parte 1)
Acomodar
15.3 camiseta
Coser
camiseta
15.4 (parte 2)
Tiempo
del
0,353
proceso:
REMATAR
DE
COLAS
Acomodar
16.1 camisetas
16.2 Coser colas
Tiempo
Manual
35,16
2,51
Recta
215,44 15,39
1,0
1,17
0,049
1,0
1,17
0,300
del
0,349
proceso:
COLAS
17.1 Abrir camiseta
Manual
58,50
4,18
1,0
1,17
0,082
Manual
61,02
4,36
1,0
1,17
0,085
Recta
386,74 27,62
1,0
1,17
0,539
Recta
384,02 27,43
1,0
1,17
0,535
Tiempo
proceso:
del
1,240
63
PEGAR PUOS
Juntar puos con
18.1 camiseta
18.2 Coser puos
Tiempo
Manual
377,71 26,98
1,0
1,17
0,526
Overlook
103,73 7,41
1,0
1,17
0,144
del
0,671
proceso:
OJAL
Centrar
camiseta
Manual
46,30
Ojaladora
19.1 en mquina
3,31
1,0
1,17
0,065
300,56 21,47
1,0
1,17
0,419
Manual
13,29
0,95
1,0
1,17
0,019
Manual
139,44 9,96
1,0
1,17
0,194
del
0,696
proceso:
PEGADO
BOTONES
20
Coser botones
Tiempo
Botonera
302,69 21,62
1,0
del
1,17
0,422
0,422
proceso:
10,642
64
65
N Operacin Operacin
Proceso Transporte
(min)
(min)
Tiempo
Total
(min)
Recubrir Bajos
y 0,672
0,46
1,132
345
0,18
1,994
Hacer cuadro
0,472
0,15
0,622
Unir hombros
0,380
Orillar vincha
0,209
0,15
0,739
9 10
Pegar cuello
1,117
0,16
1,277
11 12
0,72
1,905
13
Asentar vincha
0,459
0,43
0,889
14
Pegar mangas
0,620
0,49
1,110
0,353
0,51
0,863
12
(Delantero
espalda)
Cerrar
15
camisetas
16
Rematar colas
0,352
0,47
0,822
17
Hacer colas
1,240
0,21
1,450
18
Pegar puos
0,669
0,32
0,989
19
Hacer ojal
0,701
0,21
0,911
20
Pegar botones
0,422
0,19
0,612
TOTAL
10,665
4,650
15,315
66
poTotal(min)
Tiemp
TiempoUnitarioProcceso(min)
TiempoUnitarioTran
nsporte(min)
30,41%
69,59%
Figura 21. Co
omparacin
n porcentual tiempos
s totales ca
amiseta tipo polo
A tra
avs de la determina
acin de lo
os tiempos
s de transp
porte de ca
ada una de las
estaciones de
e trabajo, se puede apreciar un excessivo tiempo
o destinad
do al
traslado del in
nventario en
e proceso
o, represe
entando el 30, 36% (4,65 min
n) del
total de tiemp
po emplead
do para la
a confeccin (15,31 min). Se identifica a la
redu
uccin del tiempo de
e transporrte como una
u
oportu
unidad de mejora en
n los
tiempos de pro
oduccin, para aume
entar la capacidad de
e la planta
a, y por lo tanto
t
para
a mejorar la
a productivvidad.
3.10
0.1.3 Recorrido cam
miseta tipo polo
Med
diante la figura
f
22 se puede
e observarr el flujo que pose
ee la lnea
a de
conffeccin de camisetass tipo polo, en la que se puede identificar falencias en el
reco
orrido, gene
erando tiempos de trasporte
t
considerab
c
bles en el ttiempo tota
al de
conffeccin. Po
or ejemplo
o el centro
o de traba
ajo Recub
brir bajos,, se encue
entra
noto
oriamente alejado
a
de la lnea, obligando
o
a las opera
arias a corrtar el flujo para
entre
egar a la siguiente
s
esstacin.
67
Recubridora
RCB 02
Hacer colas
(RC 05)
Rematar colas
(RC 08)
Cerrar camiseta
(OV 13)
Asentar vincha
(RC 07)
Asentar cuello y
etiqueta
(RC 03)
Orillar vincha y
pegar hombros
( OV 01)
Pegar vincha
(RC 9)
Hacer puos
(0V 07)
Hacer colas
(RC 01)
Cerrar camiseta
(OV 08)
Pegar mangas
(OV 02)
Asentar cuello y
etiqueta
(RC 10)
Pegar cuellos
(OV 09)
Hacer cuadros
(RC 11)
68
SUPLEMENTOS
VELOCIDAD
VALORACIN
MQUINA
PROMEDIO
OPERACIN
TIEMPO
TIEMPO TOTAL
redondo
TIEMPO
ESTNDAR
(min)
PEGADO
DE HOMBROS
1
Unir Hombros
Juntar posterior con
delantero y tirilla de
1.1
hombros
Manual
1.2
Coser hombros
Overlook
Tiempo
356,65 17,83
1,00
1,17 0,348
30,08
1,00
1,17 0,029
1,50
del
0,377
proceso:
PEGADO
DE CUELLOS
2
Preparar cuello
2.1
Cerrar cuello
Pegar cuellos
Manual
cuello
Manual
3.2
Coser cuello
Overlook
Tiempo
del
proceso:
211,89 10,59
1,00
1,17 0,207
231,46 11,57
1,00
1,17 0,226
124,80 6,24
1,00
1,17 0,122
0,554
PEGAR
TIRILLA CUELLO
4
Asentar cuello
0,572
69
Marcar
4.1
4.2
mitades
etiqueta
109,2
Manual
4
477,3
23,8
127,1
5
Coser etiqueta
Tiempo
Recta
5,46
6,36
1,00
1,17 0,107
1,00
1,17 0,465
1,00
1,17 0,124
del
0,696
proceso:
PEGADO
DE
MANGAS
6
Pegar mangas
133,6
6.1
Juntar manga
Manual
9
182,3
6.2
Coser manga
Overlook
7
105,3
6.3
Girar camiseta
Manual
4
173,0
6.4
Coser manga 2
Overlook
6,68
1,00
1,17 0,130
9,12
1,00
1,17 0,178
5,27
1,00
1,17 0,103
8,65
1,00
1,17 0,169
0,580
CERRAR CAMISETA
Cerrar costados
102,7
7.1
Preparacin camiseta
Manual
1)
Overlook
7.3
Acomodar camiseta
Manual
2)
Tiempo del proceso:
Overlook
5,14
1,00
1,17 0,100
72,58
3,63
1,00
1,17 0,071
59,47
2,97
1,00
1,17 0,058
78,23
3,91
1,00
1,17 0,076
0,305
70
RECUBRIR MANGAS
172,5
8.1
Recubrir manga 1
Overlook
1
175,3
8.2
Recubrir manga 2
Overlook
8,63
1,00
1,17 0,168
8,77
1,00
1,17 0,171
0,339
RECUBRIDORA
DE
BAJOS
Recubrir
9
bajos
0,318
delantero
Doblado de
9.1
9.2
bajos
Coser bajos
Recubrir
10
espalda
10.
Doblado de
bajos
11,1
Manual
Recubridor
103,1
5,16
1,17 0,218
1,17 0,101
bajos
10.
2
223,3
0,314
Manual
Recubridor
Coser bajos
222,3
11,1
99,71
4,99
1,17 0,217
1,17 0,097
0,632
TIEMPO
PROCESO
TOTAL
DEL
3,483
71
3.10
0.2.2 Tiemp
po de tran
nsporte
Tabla 10. Tiempo de transporrte lnea de
e confecci
n camiseta redondo
Tiempo Tiempo
N Operacin
n
Unitario Unitario
Opera
acin
Proceso Transporte
(min)
(min)
Tiemp
po
Total
(min)
Pegad
do de Hombros
0,38
0,11
0,49
23
Pegad
do de cuello
0,55
0,14
0,69
45
0,7
0,12
0,82
Pegad
do de mang
gas
0,58
0,16
0,74
Cerrarr camisetass
0,31
0,11
0,42
Recub
brir mangass
0,34
0,13
0,47
0,63
0,18
0,81
3,49
0,95
4,44
9 10
Recub
brir bajos espalda
e
y
delanttero
TOT
TAL
Tiemp
poTotal(min)
TiempoUnitaarioProceso(min)
Tie
empoUnitario
oTransporte((min)
21
1%
79%
%
Figura 23. Co
omparacin
n porcentual tiempos
s totales ca
amiseta red
dondo
72
Anlisis de Movimientos
Los movimientos ejecutados con las manos y los brazos por las operarias
tienden a realizarse de manera continua, uniforme; pero depende del tipo
de operacin estos movimientos son lineales o curvos.
73
74
75
76
76
77
77
78
79
80
80
81
81
82
82
83
84
Es importante resaltar que tanto el tiempo de las operarias como el tiempo que
requiere la mquina debe ser el mismo tiempo total, en este caso el tiempo es
de 15,21 minutos.
Tabla 16. Resultados diagrama hombre mquina lnea camiseta
tipo polo
Hombre
Mquina
(min)
(min)
Tiempo espera
4,65
5,11
Jornada
480
480
15,31
15,3
Tiempo productivo
10,66
10,20
Productividad
70%
67%
85
86
Mquina
Tiempo espera
0,95
2,72
Jornada
470
470
4,43
4,43
Tiempo productivo
3,48
1,71
Productividad
79%
39%
87
3.12
Informacin obtenida
Tiempo Estndar
Tiempo total requerido para confeccionar una camiseta tipo polo incluyendo
tiempo unitario y el tiempo requerido para el transporte.
88
Jornada
trabajo.
x
Prendas/da
x
(Ecuacin 5)
Prendas/hora
x
(Ecuacin 6)
Nmero de Operacin
89
Operaciones
Las operaciones son las actividades que componen cada uno de los procesos.
A continuacin se presenta un resumen con los tiempos obtenidos, y el anlisis
con los diferentes parmetros descritos previamente.
3.12.1 Balance camiseta tipo polo
Jornada / hora (min)
58,75
Jornada / da (min)
470
Operarias
16
15,29
Prendas / Hora
3,84
Prendas / Da
30,74
PRODUCCIN DIARIA
492
OPERACIN
MQUINA
RECUBRIDORA DE BAJOS
1
Recubrir
bajos
delantero
1.1 Doblado de bajos
Manual
1.2 Coser bajos
Recubridora
2
Recubrir
bajos
espalda
2.1 Doblado de bajos
Manual
2.2 Coser bajos
Recubridora
Tiempo
del
proceso:
Tiempo de transporte:
TIEMPO
Prendas / Prendas /
ESTNDAR
Hora
Da
(min)
0,34
0,23
0,11
0,34
0,23
0,11
0,67
0,46
174,96
258,61
540,90
1399,68
2068,89
4327,21
174,96
258,61
540,90
1399,68
2068,89
4327,21
87,48
127,72
699,84
1021,74
90
PEGADO DE VINCHA
3
Preparar vincha
3.1 Elaborar vincha
Manual
3.2 Sealar puntos en
Manual
vinchas
4
Preparar camiseta
4.1 Marcar delantero
Manual
4.2 Juntar
pieza
y
Manual
vincha gruesa
5
Coser vinchas
Recta
Tiempo
del
proceso:
Tiempo de transporte:
CUADROS
6
Hacer cuadro
6.1 Picar vinchas
Manual
6.2 Doblar vinchas
Manual
6.3 Coser cuadros
Recta
Tiempo
del
proceso:
Tiempo de transporte:
PEGADO DE HOMBROS
7
Unir Hombros
Juntar posterior con
delantero y tirilla de Manual
7.1 hombros
7.2 Coser hombros
Overlook
Tiempo
del
proceso:
Tiempo de transporte:
ORILLAR VINCHA
8
Orillar vincha
Tendido pieza en
Manual
8.1 mquina
Coser orilla de
Overlook
8.2 vincha
Tiempo
del
proceso:
Tiempo de transporte:
0,96
0,23
61,15
255,44
489,19
2043,54
80,39
121,42
193,46
643,15
971,37
1547,71
326,06
159,26
2608,50
1274,09
0,18
32,40
326,39
259,16
2611,11
0,17
0,14
0,16
337,82
419,64
370,79
2702,54
3357,14
2966,29
124,38
391,67
995,01
3133,33
167,85
1964,03
1342,84
15712,23
154,64
391,67
1237,11
3133,33
614,05
4912,37
519,09
4152,75
281,30
2250,37
0,73
0,48
0,30
0,18
0,37
1,81
0,47
0,15
0,35
0,03
0,38
0,15
0,10
0,11
0,21
91
PEGADO DE CUELLOS
9
Preparar cuello
0,69
9.1 Cerrar cuello
Recta
0,20
9.2 Voltear / Marcar
Manual
0,49
10 Pegar cuellos
0,42
Juntar piezas con
Manual
0,16
10.1 cuello
10.2 Coser cuello
Overlook
0,27
Tiempo
del
1,12
proceso:
0,16
Tiempo de transporte:
ASENTAR Y ETIQUETA DE CUELLOS
11 Asentar cuello
1,05
Marcar
mitades
Manual
0,13
11.1 etiqueta
11.2 Coser tira del cuello Recta
0,92
12 Coser etiqueta
Recta
0,14
Tiempo
del
proceso:
Tiempo de transporte:
ASENTAR VINCHAS
13 Asentar vinchas
13.1 Preparar camiseta Manual
Coser
filo
de
Recta
13.2 vinchas
Tiempo
del
proceso:
Tiempo
de
transporte:
PEGADO DE MANGAS
14 Pegar mangas
14.1 Juntar manga
Manual
14.2 Coser manga
Overlook
14.3 Girar camiseta
Manual
14.4 Coser manga 2
Overlook
Tiempo
del
proceso:
Tiempo de
transporte:
84,64
287,17
120,01
138,87
677,13
2297,34
960,12
1110,97
378,83
219,24
3030,63
1753,93
52,59
367,19
420,71
2937,50
55,96
447,70
447,54
63,96
434,37
3580,30
511,68
3474,99
0,72
49,57
81,60
396,60
652,78
0,46
0,18
128,11
320,79
1024,86
2566,29
213,28
1706,26
128,11
1024,86
0,43
136,63
1093,02
0,14
0,19
0,11
0,18
418,19
312,58
520,62
328,39
3345,49
2500,66
4164,95
2627,13
94,73
119,90
757,84
959,18
1,19
0,28
0,46
0,62
0,49
92
CERRAR CAMISETA
15 Cerrar costados
Preparacin
15.1 camiseta
Coser
camiseta
15.2 (parte 1)
15.3 Acomodar camiseta
Coser
camiseta
15.4 (parte 2)
15.5 Orillar cola
15.6 Cortar hilos
Tiempo
del
proceso:
Tiempo
de
transporte:
REMATAR DE COLAS
Acomodar
16.1 camisetas
16.2 Coser colas
Tiempo
del
proceso:
Tiempo
de
transporte:
COLAS
17.1 Abrir camiseta
17.2 Plegar las colas
17.3 Coser colas lado 1
17.4 Coser colas lado 2
Tiempo
del
proceso:
Tiempo
de
transporte:
PEGAR PUOS
Juntar puos con
18.1 camiseta
18.2 Coser puos
Tiempo
del
proceso:
Tiempo de
transporte:
Manual
0,13
Overlook
0,02
Manual
0,06
Overlook
0,05
Overlook
Manual
0,05
0,03
442,54
3540,33
3590,97
926,02
28727,73
7408,20
1071,61
1085,51
1874,81
8572,85
8684,04
14998,48
166,50
1332,04
115,20
921,57
1182,43
194,41
9459,41
1555,25
166,96
1335,66
0,47
125,00
1000,00
0,08
0,08
0,54
0,54
726,68
696,61
109,21
109,41
5813,45
5572,85
873,71
875,28
47,38
379,00
279,76
2238,10
111,74
408,93
893,95
3271,47
87,76
183,59
702,09
1468,75
0,35
0,51
Manual
0,05
Recta
0,30
0,35
Manual
Manual
Recta
Recta
1,24
0,21
Manual
0,53
Overlook
0,14
0,67
0,32
93
OJAL
Centrar
camiseta
19.1 en mquina
19.2 Perforar ojales
19.3 Cortar hilos
Marcar puntos para
19.4 botones
Tiempo
del
proceso:
Tiempo
de
transporte:
PEGADO BOTONES
20 Coser botones
Tiempo
del
proceso:
Tiempo
de
transporte:
Manual
0,06
Ojaladora
Manual
0,42
0,02
Manual
0,19
913,39
138,45
3193,24
7307,13
1107,60
25545,91
302,95
2423,59
83,81
670,48
0,21
279,76
2238,10
0,42
139,09
1112,74
139,09
1112,74
309,21
2473,68
0,70
Botonera
0,42
0,19
15,290
58,75
Jornada / da (min)
470
Operarias
4,43
Prendas / Hora
13,26
Prendas / Da
742,66
94
OPERACIN
Mquina
PEGADO DE HOMBROS
1
Unir Hombros
Juntar posterior
con delantero y
1.1
tirilla de hombros Manual
1.2
Coser hombros
Overlook
Tiempo
del
proceso:
Tiempo de transporte
PEGADO DE CUELLOS
2
Preparar cuello
2.1
Cerrar cuello
Manual
3
Pegar cuellos
Juntar
piezas
3.1
con cuello
Manual
3.2
Coser cuello
Overlook
Tiempo
del
proceso:
Tiempo de transporte
PEGAR TIRILLA CUELLO
4
Asentar cuello
Marcar mitades
4.1
etiqueta
Manual
Coser tira del
4.2
cuello
Recta
5
Coser etiqueta
Recta
Tiempo
del
proceso:
Tiempo de transporte
PEGADO DE MANGAS
6
Pegar mangas
6.1
Juntar manga
Manual
6.2
Coser manga
Overlook
6.3
Girar camiseta
Manual
6.4
Coser manga 2
Overlook
Tiempo
del
proceso:
Tiempo de transporte
Tiempo
Estnd.
(min)
Prendas
/ hora
Prendas
/ da
Cant.
Min.
Puesto
Necesario
Terico
0,348
168,95
1351,61
258,25
0,029
2003,21
16025,64 21,78
0,05
0,377
155,81
1246,48
280,03
0,60
0,11
534,09
4272,73
81,69
0,17
0,207
284,38
2275,01
153,43
0,00
0,33
0,00
0,226
260,33
2082,65
167,60
0,36
0,122
482,82
3862,59
90,37
0,19
0,554
106,06
848,46
411,40
0,88
0,14
419,64
3357,14
103,97
0,22
0,572
102,73
821,86
424,71
0,90
0,107
551,60
4412,77
79,10
0,17
0,465
126,24
1009,95
345,61
0,74
0,124
474,01
3792,10
92,05
0,20
0,696
84,43
675,46
516,76
1,10
0,12
489,58
3916,67
89,12
0,19
0,130
0,178
0,103
0,169
450,72
330,41
572,02
348,12
3605,74
2643,26
4576,15
2784,97
96,80
132,05
76,28
125,33
0,21
0,28
0,16
0,27
0,580
101,36
810,87
430,47
0,92
0,16
367,19
2937,50
118,83
0,25
0,55
95
CERRAR CAMISETA
7
Cerrar costados
Preparacin
7.1
camiseta
Manual
Coser camiseta
7.2
(parte 1)
Overlook
Acomodar
7.3
camiseta
Manual
Coser camiseta
7.4
(parte 2)
Overlook
Tiempo
del
proceso:
Tiempo de transporte
RECUBRIR MANGAS
Recubrir manga
8.1
1
Overlook
Recubrir manga
8.2
2
Overlook
Tiempo
del
proceso:
Tiempo de transporte
RECUBRIDORA DE BAJOS
Recubrir
bajos
9
delantero
9.1
9.2
10
10.1
10.2
Doblado de bajos
Coser bajos
Recubri.
Recubrir
bajos
espalda
Doblado de bajos
Coser bajos
Recubri.
Tiempo
del
proceso:
Tiempo de transporte
0,100
586,38
4691,04
74,41
0,16
0,071
830,21
6641,65
52,55
0,11
0,058
1013,22
8105,79
43,06
0,09
0,076
770,25
6161,97
56,65
0,12
0,305
192,49
1539,90
226,67
0,48
0,11
534,09
4272,73
81,69
0,17
0,168
349,29
2794,34
124,91
0,27
0,171
343,71
2749,71
126,94
0,27
0,339
173,24
1385,92
251,86
0,54
0,13
451,92
3615,38
96,55
0,21
0,318
184,59
1476,74
236,37
0,50
0,218
269,82
2158,57
161,71
0,34
0,101
584,39
4675,12
74,66
0,16
0,314
187,11
1496,91
233,18
0,50
0,217
271,03
2168,28
160,98
0,34
0,097
604,32
4834,53
72,20
0,15
0,632
92,92
743,38
469,55
1,00
0,180
326,39
2611,11
133,68
0,28
4,43
Requerimiento
proceso
necesario 6,7
96
numricamente el flujo, los tiempos y los recursos vinculados a cada uno de los
procesos productivos.
El programa de simulacin Simul8 versin 2013, se considera un software
amigable, dinmico, prctico y fcil comprensin para encarnar los procesos
requeridos para la elaboracin de la lnea de camisetas, para lo cual el primer
elemento que se debe disponer es el establecimiento de las estaciones de
trabajo, y por consiguiente de los tiempos asignados a cada uno.
3.13.1 Programacin del Reloj
Previamente a la simulacin de cualquier modelo, es indispensable la
configuracin de las unidades en las que dicho modelo va a ser ejecutado, y
por unidades nos referimos a al tiempo en el cul se va a desarrollar los
procesos definidos.
El reloj se program en minutos, con el mismo horario de la jornada de la
planta; es decir de 8:00 de la maana a 5:00 de la tarde, equivalente a las 8
horas diarias reglamentarias. El software permite la seleccin del reloj de 2
modos: del modo clsico de reloj, y del modo digital. Se ha seleccionado el reloj
digital para facilitar la comprensin y la visualizacin de los resultados.
Para modificar el reloj se escogi la opcin en la barra de herramientas Data
and Rules, se escoge Clock y posteriormente Properties.
97
98
99
3.13.5 Colas
Las colas son tems que representan a las camisetas que se encuentran en
espera dentro de un proceso, es decir son todos aquellos elementos que no
pueden ser procesados todava y de cierta manera atoran el flujo continuo de
los procesos.
100
101
3.13.7 End
Tambin conocido como Salida, es el ente que refleja la salida total de
camisetas del sistema, es decir el total de la produccin realizada en un da.
En este cono se reflejan los resultados de indicadores como tiempo de ciclo,
como tiempo mnimo, promedio y mximo; adicionalmente el nmero total de
tems obtenidos.
102
Indicador
Definicin
Total
Prendas/da
Unidad
Clculo
de
camisetas
elaboradas en
TPP:
Camisetas/da
Tiempo
ciclo
X 100
prendas
de
tiempo
requerido para Minutos
elaborar
Total
un da
Total
Informacin
(TCT)
una
camiseta
Utilizacin
de recursos
La
utilizacin
de
la
capacidad del %
recurso
RU:
(RU/ CO)
X 100
humano
Recursos
utilizados
CO:
Capacidad
Operarios
103
104
elaborar una camiseta. Para las camisetas tipo polo, se conoce que tiene un
tiempo mnimo de 12,64 minutos.
105
106
107
108
Indicador
1
2
Prendas/da
Tiempo ciclo
Utilizacin de recursos
3.1
Recubrir bajos
Preparar
3.2
vinchas
3.3 Hacer cuadro
Hombros
y
3.4
orillar
3.5 Preparar cuello
Asentar
3.6
vinchas
3.7 Pegar mangas
3.8 Rematar colas
3.9 Pegar puos
3.10 Ojales
3.11 Botones
Unidad
Valor
%
Diferencia
simulado
Diferencia
516
24
4,7
12,64
2,65
17,3
minutos
97
100
minutos
94
100
minutos
84
81,38
2,62
3,12
minutos
94
95,14
1,14
1,20
minutos
90
88,69
1,31
1,46
minutos
80
76,22
3,78
4,73
minutos
minutos
minutos
minutos
minutos
96
70
89
95
70
100
66,6
86,24
97,92
65,67
4
3,4
2,76
2,92
4,33
4
4,86
3,10
2,98
6,19
109
Indicador
Unidad
Prendas/da
camisetas 743
719
24
3,2%
Tiempo ciclo
minutos
4,44
4,82
0,38
7,9%
Utilizacin de recursos
3.1
Pegar hombros
minutos
95
100
5,0%
3.2
Pegar cuello
minutos
89
85,4
3,6
4,0%
3.3
Pegar tirilla
minutos
75
71
5,3%
3.4
Pegar mangas
minutos
96,5
100
3,5
3,5%
3.5
Cerrar camiseta
minutos
60
56,18
3,82
6,4%
3.6
60
59,53
0,47
0,8%
3.7
Recubrir bajos
95
99,43
4,43
4,5%
minutos
Real
Simulacin Diferencia
Diferencia
significativamente.
Los
indicadores
seleccionados
describen
110
111
visualizar a continuacin.
4.3.1 Diagrama de operaciones camiseta tipo polo
El diagrama de operaciones de mejora propone la incorporacin de
inspecciones visuales en los principales centros de trabajo en los cuales existe
mayor
facilidad
para
detectar
fallas,
que
pueden
ser
corregidos
112
TIEMPO
(min)
Operacin
20
10,64
Combinada
TOTAL
10,64
113
CORTE
TERMINADO
114
CORTE
TERMINADO
115
TIEMPO
(min)
Operacin
10
3,48
Combinada
TOTAL
3,48
Mnimo necesario
116
Las unidades en las que se determina el mnimo necesario son: Prendas / da,
cuyo clculo se obtiene a partir de la siguiente frmula:
x
(Ecuacin 7)
Cantidad puesto
Son los minutos que requiere cada una de las operaciones dentro de la jornada
de trabajo, y viene dado de la siguiente manera:
x
(Ecuacin 8)
Prendas / da balanceado
(Ecuacin 9)
(Ecuacin 10)
117
58,75
Jornada / da (min)
470
Operarias
16
13,2
Prendas / Hora
71,21
Prendas / Da
569,70
PRODUCCIN DIARIA
570
TIEMPO
ESTNDAR
N
OPERACIN
MQUINA
(min)
Prendas Prendas
Min.
/ Hora
Necesario
/ Da
Cant.
Puesto
Terico
RECUBRIDORA DE BAJOS
1
Recubrir
bajos
0,34
delantero
1.1
Doblado
de
bajos
1.2
Coser bajos
Recubrir
Manual
Recubridora 0,11
0,34
bajos espalda
2.1
Doblado
bajos
de
0,23
Manual
0,23
172,79
1382,35
258,61
2068,89
540,90
4327,21
174,96
1399,68
258,61
2068,89
193,70
0,41
129,42
0,28
61,88
0,13
191,30
0,41
129,42
0,28
118
2.2
Coser bajos
Recubridora 0,11
540,90
4327,21
61,88
0,13
Tiempo proceso
0,68
86,94
695,48
385,00
0,82
Tiempo transporte
0,15
391,67
3133,33
85,45
0,18
TOTAL
0,83
71,14
569,15
470,45
1,00
61,15
489,19
547,35
1,16
255,44
2043,54
131,03
0,28
416,32
0,89
275,65
0,59
173,00
0,37
102,65
0,22
PEGADO DE VINCHA
3
Preparar
0,96
vincha
3.1
Elaborar
Manual
0,23
en Manual
0,73
vincha
3.2
Sealar
puntos
vinchas
Preparar
0,48
camiseta
4.1
Marcar
80,39
643,15
121,42
971,37
193,46
1547,71
326,06
2608,50
Manual
0,30
Manual
0,18
Recta
0,37
159,26
1274,09
210,16
0,45
Tiempo proceso
1,81
32,40
259,16
1033,16
2,20
Tiempo transporte
0,16
367,19
2937,50
91,15
0,19
TOTAL
1,97
29,77
238,15
1124,31
2,39
Manual
0,17
337,82
2702,54
99,08
0,21
Manual
0,14
419,64
3357,14
79,76
0,17
Recta
0,16
370,79
2966,29
90,27
0,19
delantero
4.2
Juntar pieza y
vincha gruesa
Coser vincha
CUADROS
6
Hacer cuadro
6.1
Picar vinchas
Doblar
6.2
vinchas
Coser
6.3
cuadros
Tiempo proceso
0,47
124,38
995,01
269,10
0,57
Tiempo transporte
0,15
391,67
3133,33
85,45
0,18
TOTAL
0,62
94,40
755,19
354,56
0,75
199,40
0,42
PEGADO DE HOMBROS
7
Unir Hombros
Juntar
posterior con
delantero
7.1
tirilla
y
de
Manual
0,35
167,85
1342,84
119
hombros
Coser
7.2
Overlook
hombros
0,03
1964,03
15712,23
17,04
0,04
Tiempo proceso
0,38
154,64
1237,11
216,44
0,46
Tiempo transporte
0,15
391,67
3133,33
85,45
0,18
TOTAL
0,53
110,87
886,93
301,89
0,64
614,05
4912,37
54,51
0,12
519,09
4152,75
64,48
0,14
0,21
281,30
2250,37
118,98
0,25
0,21
281,30
2250,37
118,98
0,25
84,64
677,13
395,43
0,84
287,17
2297,34
116,55
0,25
120,01
960,12
278,88
0,59
138,87
1110,97
241,01
0,51
378,83
3030,63
88,35
0,19
ORILLAR VINCHA
8
Orillar vincha
Tendido pieza
8.1
en mquina
Coser
8.2
orilla
de vincha
Manual
0,10
Overlook
0,11
Tiempo proceso
Tiempo transporte
TOTAL
PEGADO DE CUELLOS
Preparar
9
cuello
9.1
Cerrar cuello
Voltear
9.2
Marcar
10
Pegar cuellos
0,69
Juntar piezas
Recta
0,20
Manual
0,49
0,42
Manual
0,16
Overlook
0,27
219,24
1753,93
152,66
0,32
Tiempo proceso
1,12
52,59
420,71
636,44
1,35
Tiempo transporte
0,16
367,19
2937,50
91,15
0,19
TOTAL
1,28
46,00
368,00
727,59
1,55
55,96
447,70
598,08
1,27
74,79
0,16
523,29
1,11
77,05
0,16
10.1
con cuello
10.2
Coser cuello
Asentar cuello
1,05
Marcar
mitades
11.1
cuello
Coser
12
0,13
etiqueta
Coser tira del
11.2
Manual
etiqueta
Recta
0,92
Recta
0,14
447,54
3580,30
63,96
511,68
434,37
3474,99
120
Tiempo proceso
1,19
49,57
396,60
675,13
1,44
Tiempo transporte
0,19
309,21
2473,68
108,24
0,23
TOTAL
1,38
42,72
341,80
783,38
1,67
128,11
1024,86
261,26
0,56
320,79
2566,29
104,34
0,22
213,28
1706,26
156,93
0,33
ASENTAR VINCHAS
Asentar
13
Preparar
13.1
camiseta
Coser filo de
13.2
0,46
vinchas
vinchas
Manual
0,18
Recta
0,28
Tiempo proceso
0,46
128,11
1024,86
261,26
0,56
Tiempo transporte
0,21
279,76
2238,10
119,64
0,25
TOTAL
0,67
87,87
702,96
380,90
0,81
PEGADO DE MANGAS
Pegar
14
mangas
14.1
0,14
418,19
3345,49
80,04
0,17
14.2
Coser manga
Overlook
0,19
312,58
2500,66
107,07
0,23
Manual
0,11
520,62
4164,95
64,29
0,14
Overlook
0,18
328,39
2627,13
101,92
0,22
Girar
14.3
camiseta
Coser manga
14.4
Tiempo proceso
0,62
94,73
757,84
353,32
0,75
Tiempo transporte
0,21
279,76
2238,10
119,64
0,25
TOTAL
0,83
70,77
566,14
472,96
1,01
442,54
3540,33
75,63
0,16
9,32
0,02
36,14
0,08
31,23
0,07
CERRAR CAMISETA
Cerrar
15
costados
Preparacin
15.1
camiseta
Manual
0,13
Overlook
0,02
Coser
camiseta
15.2
(parte 1)
Acomodar
15.3
camiseta
Manual
0,06
Overlook
0,05
3590,97
28727,73
926,02
7408,20
Coser
camiseta
15.4
(parte 2)
1071,61
8572,85
121
15.5
Orillar cola
Overlook
0,05
1085,51
8684,04
30,83
0,07
15.6
Cortar hilos
Manual
0,03
1874,81
14998,48 17,85
0,04
Tiempo proceso
0,35
166,50
1332,04
201,01
0,43
Tiempo transporte
0,19
309,21
2473,68
108,24
0,23
TOTAL
0,54
108,23
865,81
309,26
0,66
1182,43
9459,41
28,31
0,06
REMATAR DE COLAS
Acomodar
Manual
0,05
Recta
0,30
194,41
1555,25
172,16
0,37
Tiempo proceso
0,35
166,96
1335,66
200,47
0,43
Tiempo transporte
0,18
326,39
2611,11
102,55
0,22
TOTAL
0,53
110,46
883,65
303,01
0,64
726,68
5813,45
46,06
0,10
696,61
5572,85
48,05
0,10
109,21
873,71
306,46
0,65
109,41
875,28
305,91
0,65
16.1
camisetas
16.2
Coser colas
COLAS
Abrir
17.1
camiseta
Plegar
17.2
colas
Coser
17.3
colas
lado 1
Coser
17.4
las
colas
lado 2
Manual
0,08
Manual
0,08
Recta
0,54
Recta
0,54
Tiempo proceso
1,24
47,38
379,00
706,48
1,50
Tiempo transporte
0,19
309,21
2473,68
108,24
0,23
TOTAL
1,43
41,08
328,65
814,72
1,73
111,74
893,95
299,52
0,64
PEGAR PUOS
Juntar puos
Manual
0,53
Overlook
0,14
408,93
3271,47
81,85
0,17
Tiempo proceso
0,67
87,76
702,09
381,37
0,81
Tiempo transporte
0,21
279,76
2238,10
119,64
0,25
TOTAL
0,88
66,80
534,44
501,01
1,07
36,64
0,08
241,74
0,51
18.1
con camiseta
18.2
Coser puos
OJAL
Centrar
camiseta
19.1
en Manual
0,06
mquina
Perforar
19.2
ojales
19.3
Cortar hilos
Ojaladora
0,42
Manual
0,02
913,39
7307,13
138,45
1107,60
3193,24
25545,91 10,48
0,02
122
Marcar
puntos
19.4
para Manual
0,19
botones
302,95
2423,59
110,48
0,24
Tiempo proceso
0,70
83,81
670,48
399,35
0,85
Tiempo transporte
0,19
309,21
2473,68
108,24
0,23
TOTAL
0,89
65,94
527,51
507,59
1,08
139,09
1112,74
240,63
0,51
PEGADO BOTONES
Coser
20
botones
Botonera
0,42
Tiempo proceso
0,42
139,09
1112,74
240,63
0,51
Tiempo transporte
0,19
309,21
2473,68
108,24
0,23
TOTAL
0,61
95,94
767,50
348,87
0,74
13,20
Requerimiento
proceso
necesario
16
123
4.4.1
1.3 Mejora
a Tiempos
s de transp
porte lnea
a camiseta
a tipo polo
o
Al modificar
m
la
a localizaccin y el flujo del a lnea, se
s redujero
on tiempo
os de
transsporte con
nsiderabless, aprovech
hando de mejora
m
form
ma el tiem
mpo, y haciendo
que el flujo no sufra para
alizacioness ni interrup
pciones.
Tabla 27.. Tiempo de
d transporrte lnea de
e camiseta
a tipo polo propuesta
N Operacin
O
Operaci
n
1-2
Recubrirr
(Delantero
espalda))
3-4-5
6
7
8
9 - 10
1
11 - 12
13
14
15
16
17
18
19
20
Tiempo
Unitario
o
Proceso
(min)
Tiem
mpo Unitarrio
o
Tiempo
Tran
nsporte
Total (m
min)
(min
n)
Bajoss
y 0,68
Prepararr vincha
Hacer cu
uadro
Unir hom
mbros
Orillar vin
ncha
Pegar cu
uello
Asentar cuellos
Asentar vincha
v
Pegar mangas
Cerrar ca
amisetas
Rematarr colas
Hacer co
olas
Pegar pu
uos
Hacer oja
al
Pegar bo
otones
TOTAL
0,15
5
0,83
1,81
0,47
0,38
0,21
1,12
1,19
0,46
0,62
0,35
0,35
1,24
0,67
0,70
0,42
0,16
6
0,15
5
1,97
0,62
0,16
6
0,75
0,16
6
0,19
9
0,21
1
0,21
1
0,19
9
0,18
8
0,19
9
0,21
1
0,19
9
0,19
9
1,28
1,38
0,67
0,83
0,54
0,53
1,43
0,88
0,89
0,61
10,67
2,54
4
13,21
Tiemp
poTotall(min)
T
TiempoUnita
rioProceso(m
min)
TieempoUnitario
oTransporte((min)
19%
81%
Figu
ura 43. Com
mparacin porcentual
p
r
reduccin
de tiempos totales
t
camiseta tipo po
olo
124
58,75
Jornada / da (min)
470
Operarias
4,13
Prendas / Hora
14,23
Prendas / Da
796,61
Tiempo
Cant.
Prenda
Prendas / Min.
/ hora
da
Necesari
0,348
168,95
1351,61
277,01
0,029
0,05
0,377
155,81
1246,48
300,37
0,64
Tiempo de transporte
0,09
652,78
5222,22
71,69
0,15
TOTAL
0,467
Estndar
N
OPERACIN
Mquina
(min)
Puesto
Terico
PEGADO DE HOMBROS
Unir
1
Hombros
Juntar
posterior con
delantero
tirilla
1.1
hombros
y
de
Manual
Coser
1.2
hombros
Overlook
PEGADO DE CUELLOS
Preparar
2
cuello
0,59
0,792
125
2.1
0,207
284,38
2275,01
Pegar
3
cuellos
164,57
0,35
0,00
0,00
Juntar
piezas
con
0,226
260,33
2082,65
179,77
0,38
0,122
482,82
3862,59
96,93
0,21
0,554
106,06
848,46
441,28
0,94
Tiempo de transporte
0,11
534,09
4272,73
87,63
0,19
TOTAL
0,664
1,125
0,572
102,73
821,86
455,56
0,97
0,107
551,60
4412,77
84,85
0,18
0,465
126,24
1009,95
370,72
0,79
0,124
474,01
3792,10
98,73
0,21
0,696
84,43
675,46
554,30
1,18
Tiempo de transporte
0,11
534,09
4272,73
87,63
0,19
TOTAL
0,806
1,366
0,130
450,72
3605,74
103,84
0,22
0,178
330,41
2643,26
141,65
0,30
0,103
572,02
4576,15
81,82
0,17
0,169
348,12
2784,97
134,44
0,29
3.1
cuello
Manual
3.2
cuello
Marcar
mitades
4.1
etiqueta
Coser
4.2
del cuello
Manual
tira
Recta
Coser
5
etiqueta
Recta
PEGADO DE MANGAS
Pegar
6
mangas
Juntar
6.1
manga
Manual
Coser
6.2
manga
Overlook
Girar
6.3
camiseta
Manual
Coser
6.4
manga 2
Overlook
126
Tiempo del proceso:
0,580
101,36
810,87
461,74
0,98
Tiempo de transporte
0,13
451,92
3615,38
103,56
0,22
TOTAL
0,710
1,203
0,100
586,38
4691,04
79,81
0,17
0,071
830,21
6641,65
56,37
0,12
0,058
1013,22 8105,79
46,19
0,10
0,076
770,25
6161,97
60,76
0,13
0,305
192,49
1539,90
243,14
0,52
Tiempo de transporte
0,09
652,78
5222,22
71,69
0,15
TOTAL
0,395
0,670
0,168
349,29
2794,34
133,99
0,29
0,171
343,71
2749,71
136,16
0,29
0,339
173,24
1385,92
270,15
0,57
Tiempo de transporte
0,12
489,58
3916,67
95,59
0,20
TOTAL
0,459
0,778
0,318
184,59
1476,74
253,54
0,54
269,82
2158,57
173,45
0,37
0,101
584,39
4675,12
80,09
0,17
0,314
187,11
1496,91
250,12
0,53
CERRAR CAMISETA
Cerrar
7
costados
Preparacin
7.1
camiseta
Manual
Coser
camiseta
7.2
(parte 1)
Overlook
Acomodar
7.3
camiseta
Manual
Coser
camiseta
7.4
(parte 2)
Overlook
RECUBRIR MANGAS
Recubrir
8.1
manga 1
Overlook
Recubrir
8.2
manga 2
Overlook
RECUBRIDORA DE BAJOS
Recubrir
bajos
9
delantero
9.1
Doblado de bajos
9.2
Coser bajos
10
Recubrir
Recubr
l 0,218
127
bajos
espalda
10.1 Doblado de bajos
271,03
2168,28
172,67
0,37
0,097
604,32
4834,53
77,44
0,16
0,632
92,92
743,38
503,66
1,07
Tiempo de transporte
0,000
0,00
0,00
0,00
0,00
TOTAL
0,632
92,92
743,38
503,66
1,07
4,13
Recubrid
0,217
Requerimiento
necesario
7,0
proceso
Operacin
Tiempo
Total
(min)
Pegado de Hombros
0,47
2-3
Pegado de cuello
0,55
0,11
0,66
4-5
6
7
8
9 - 10
0,7
0,58
0,31
0,34
0,63
0,11
0,13
0,09
0,12
0,000
0,81
0,71
0,4
0,46
0,63
3,49
0,65
4,14
TOTAL
128
En la
a siguiente
e figura se visualiz grficamen
g
nte los resu
ultados obttenidos.
TiempoTTotal(min)
TiempoUnitarioPrroceso(min)
TiempoUn
nitarioTranspo
orte(min)
1
16%
84%
B
de operario
os
4.5 Balance
A pa
artir de la informaci
n obtenida en el an
nterior form
mato de balanceo de
e las
resp
pectivas pre
endas, es posible esstablecer el
e nmero de
d puestoss en la lne
ea de
prod
duccin que se requiere en cad
da proceso
o. Este es un mtodo que nec
cesita
que sus trabajadores sean polifuncionale
es, en otrras palabrras, que sean
capa
aces de de
esarrollar la
as distintass actividad
des caracte
ersticas de
e los difere
entes
proccesos, dich
hos operad
dores debe
en conocer el flujo del inventario
o en proce
eso, y
los detalles
d
de
e la opera
acin que se ejecuta en cada
a uno de los centro
os de
traba
ajo.
4.5.1
1 Balance operarios
s lnea cam
miseta tipo polo
Tabla 31
1. Balance de operarios lnea camiseta tip
po polo
Cantt.
Min.
Pues
sto
Necesario
Terrico
N Ope
eracin Proceso
P
1
2
TOTAL
L
Recubrir
R
d
delantero
R
Recubrir
e
espalda
bajo
os
bajo
os
193,7
0,5
191,3
0,5
385
129
N Operacin Proceso
3.4.5
Pegar vincha
TOTAL
N Operacin Proceso
3.4.5.
Pegar vincha
6.
Hacer cuadro
TOTAL
N Operacin Proceso
Min.
Necesario
Cant.
Puesto
Terico
1124,31
2,39
1124,31
Min.
Necesario
Cant.
Puesto
Terico
0,39
354,66
0,75
354,66
1,14
Min.
Necesario
Cant.
Puesto
Terico
Pegar hombros
301,89
0,64
Orillar vincha
118,98
0,25
420,87
0,89
TOTAL
N Operacin Proceso
9.10
Preparar cuellos
TOTAL
N Operacin Proceso
9.10
11.12
TOTAL
Pegar cuello
Asentar cuello
Min.
Necesario
Cant.
Puesto
Terico
727,59
1,55
727,59
Cant.
Min.
Puesto
Necesario
Terico
0,55
783,38
1,67
783,38
2
130
N Operacin Proceso
11.12
Asentar cuello
13
Asentar vinchas
TOTAL
N Operacin Proceso
14
Pegar mangas
TOTAL
N Operacin Proceso
15
16
TOTAL
Cerrar camiseta
Rematar colas
N Operacin Proceso
16
Rematar colas
17
Colas
TOTAL
N Operacin Proceso
18
TOTAL
Pegar puos
Min.
Necesario
Cant.
Puesto
Terico
0,22
380,9
0,81
380,9
1,03
Min.
Necesario
Cant.
Puesto
Terico
427,96
1,01
427,96
1,01
Cant.
Min.
Puesto
Necesario
Terico
309,26
0,66
303,01
0,64
612,27
1
Min.
Necesario
Cant.
Puesto
Terico
0,3
814,72
1,73
814,72
2,03
Min.
Necesario
Cant.
Puesto
Terico
501,01
1,07
501,01
1,07
131
N Operacin Proceso
19
Ojal
TOTAL
N Operacin Proceso
20
Coser botones
TOTAL
Min.
Necesario
Cant.
Puesto
Terico
507,59
1,08
507,59
1,08
Min.
Necesario
Cant.
Puesto
Terico
348,87
0,74
348,87
0,74
N Operacin
1
Proceso
Pegado de hombros
TOTAL
N Operacin
2.3
Proceso
Pegado de cuello
TOTAL
N Operacin
Proceso
4.5
7
TOTAL
Min.
Necesario
Cant.
Puesto
Terico
372,07
0,79
372,07
0,79
Min.
Necesario
Cant.
Puesto
Terico
528,91
528,91
Cant.
Min.
Puesto
Necesario
Terico
641,92
1,37
314,83
0,67
956,75
2,04
132
N Operacin
Proceso
6
8
TOTAL
Pegar mangas
Recubrir mangas
N Operacin
9. 10
Proceso
Recubrir bajos
TOTAL
Cant.
Min.
Puesto
Necesario
Terico
565,3
1,2
365,74
0,78
931,04
1,98
Min.
Necesario
Cant.
Puesto
Terico
503,66
1,07
503,66
1,07
133
N Operacin
Operacin
Min.
Necesario
Recubridora
1
2
Recubrir bajos
Recubrir espalda
193,70
191,30
Cant.
Puesto
Terico
0,41
0,41
385,00
0,82
TOTAL
Mquina
N Operacin
Operacin
Min.
Necesario
Cant. Puesto
Terico
Recta
5
6
9
11
12
13
16
17
Coser vincha
Hacer cuadro
Preparar cuello
Asentar cuello
Coser etiqueta
Asentar vincha
Remate de colas
Hacer colas
210,16
269,10
395,43
598,08
77,05
261,26
200,47
706,48
0,45
0,57
0,84
1,27
0,16
0,56
0,43
1,50
2718,03
5,78
TOTAL
Mquina N Operacin
7
8
10
Overlock
14
15
18
TOTAL
Cant.
Min.
Puesto
Necesario
Terico
216,44
0,46
Unir hombros
118,98
0,25
Orillar vincha
241,01
0,51
Pegar cuello
0,75
Pegar mangas 353,32
201,01
0,43
Cerrar camiseta
381,37
0,81
Pegar puos
1512,14
3,22
Operacin
Mquina N Operacin
Operacin
Ojaladora 19
Hacer ojales
TOTAL
Min.
Cant. Puesto
Necesario Terico
36,64
0,08
36,64
0,08
134
Mquina
Botonera
N
Operacin
20
Min.
Operacin
considera
Pegar botones
importante
comparar
Puesto
Necesario Terico
TOTAL
Se
Cant.
los
240,63
0,51
240,63
0,51
resultados
obtenidos
con
la
Mquina
Disponibilidad Disponibilidad
calculada
real
Sobrante
Recubridora 0,82
0,18
Recta
5,78
2,22
Overlock
3,22
2,78
Ojaladora
0,08
0,92
Botonera
0,51
0,49
TOTAL
10,41
17
6,59
135
Mquina
N Operacin
Operacin
Cant.
Min.
Necesario
Puesto
Terico
Recubrir
Recubridora 8
9
mangas
270,15
0,57
Recubrir bajos
503,66
1,07
773,81
1,64
TOTAL
Mquina
Recta
N
Operacin
Operacin
Cant.
Min.
Necesario
Puesto
Terico
Preparar cuello
164,57
0,35
Asentar cuello
455,56
0,97
Coser etiqueta
98,73
0,21
718,86
1,53
TOTAL
Cant.
Min.
Puesto
Necesario
Terico
Unir hombros
300,37
0,64
Pegar cuello
276,7
0,59
Pegar mangas 461,74
0,98
Cerrar camiseta 243,14
0,52
1281,95
2,73
Mquina
N
Operacin
Operacin
Overlock
1
3
6
7
TOTAL
Disponibilidad Disponibilidad
Sobrante
calculada
real
Recubridora
Recta
Overlock
TOTAL
1,64
1,53
2,73
5,9
2
4
5
11
0,36
2,47
2,27
5,1
136
los
reprocesos,
que
generan
mayor
tiempo
de
demora.
137
138
138
139
139
140
140
141
141
142
142
143
143
144
145
Mquina
(min)
(min)
Tiempo espera
2,53
5,11
Jornada
480
480
13,19
13,2
Tiempo productivo
10,66
8,08
Productividad
81%
61%
146
Hombre
0,83
470
4,31
3,48
81%
Mquina
2,60
470
4,31
1,71
40%
147
incluir
Control de producto
Reprocesos
Indicadores de:
Productividad
Eficiencia
Eficacia
Tiempos de produccin
Anlisis de movimientos
148
149
150
151
152
N Operacin Operacin
Tiempo
Tiempo
Unitario
Unitario
Transporte Despes
Diferencia
(min)
Bajos
(Delantero
0,46
0,15
0,31
espalda)
Preparar
0,18
3-4-5
vincha
Unir hombros
Orillar vincha
9 - 10
Pegar cuello
Asentar
11 - 12
cuellos
Asentar
13
vincha
Pegar
14
mangas
Cerrar
15
camisetas
Rematar
0,16
0,02
0,15
0,15
0,16
-0,01
0,16
0,16
0,72
0,43
0,49
0,51
0,47
0,19
0,21
0,21
0,19
0,22
0,28
0,32
0,29
16
colas
17
Hacer colas
0,21
0,19
0,02
18
Pegar puos
0,32
0,21
0,11
19
Hacer ojal
0,21
0,19
0,02
Pegar
20
botones
TOTAL
0,19
4,650
0,18
0,53
0,19
2,54
0
2,11
153
Se not
n
la dife
erencia sig
gnificativa en ciertos
s centros de
d trabajo como en el
e de
asen
ntar cuello
os, cerrar camisetass, pegar mangas,
m
r
rematar
co
olas y rec
cubrir
bajos, estacion
nes de trabajo que requeran
r
movilizaci
n constan
nte debido
o a la
falta de organizacin y co
ontinuidad
d de las ope
eraciones.
Diferencia(T.SSmin)
5,000
4,000
3,000
2,000
1,000
0,000
Diferencia(T.Smin)
Tiempo
Unitario
Transporte
Antes(min)
4,650
Tiemp
po
Unitario
es
Desp
(min
n)
2,54
4
Figu
ura 45. Mejora tiempo
o lnea de confeccin
c
n camiseta tipo polo
Se puede
p
apre
eciar que existe
e
una reduccin
n en los tie
empos tota
ales destinados
al tra
ansporte de
d los dife
erentes ele
ementos de confecciin a lo la
argo de tod
do el
procceso. Se redujo
r
2,11 minutos en el tiempo de trransporta en la lnea de
camiseta tipo polo, que
e a su ve
ez represe
enta el 45
5% de red
duccin. Estos
E
nuidos son
n el efecto
o de modificar la ubicacin de los centro
os de
tiempos dismin
traba
ajo, de modo
m
que las operrarias no necesiten
n ponerse
e de pie para
transsportar la
as camise
etas semi elaborad
das, adicionalmente
e se mod
dific
levemente el flujo
f
del proceso para
a que no exista
e
obsttculos en el paso de los
elem
mentos en cada
c
uno de
d los proccesos de confeccin.
c
.
154
N Operacin Operacin
Transporte
(min) Antes
Tiempo
Unitario
Transporte
Diferencia
(min)
Despus
0,09
0,02
2-3
Pegado de cuello
0,14
0,11
0,03
4-5
0,11
0,01
Pegado de mangas
0,16
0,13
0,03
Cerrar camisetas
0,11
0,09
0,02
Recubrir mangas
0,13
0,12
0,01
0,18
0,00
0,18
0,95
0,65
0,30
9 - 10
TOTAL
Recubrir
bajos
espalda y delantero
155
enciaT.SS(min)
Difere
1
0,5
0
TiempoUnitario
o
porte(min)An
ntes
Transp
o
TieempoUnitario
Traansporte(min)
Despus
0,95
0,65
DiiferenciaT.S(min)
Fig
gura 46. Mejora
M
tiempo lnea de
e confecci
n camiseta cuello re
edondo
D
Diferenc
ciaPren
ndas/daa
600
550
500
450
DiferenciaP
Prendas/da
Actual
492
Mejora
57
70
156
D
Diferenc
iaPrend
das/da
8
800
7
750
7
700
Diferencia
Prendas/da
Acctual
Mejora
7
743
797
4.12
2 Simulacin de la propuesta
p
de mejora
a
Cuando se dessarroll la simulacin
n registrando los tiem
mpos con la
a reduccin del
tiempo de tran
nsporte en cada uno de los centros de trrabajo se pudo visua
alizar
la co
onsistencia
a del mod
delo plante
eado con los resulta
ados obtenidos; de esta
man
nera se pla
antea la simulacin con
c mejora
as para ca
ada una de
e las lnea
as de
camisetas.
2.1 Simula
acin de la
a propues
sta de mejjora para la lnea c
camisetas tipo
4.12
polo
Para
a la simula
acin se mantuvo
m
la
a organizac
cin de loss centros de trabajo
o, sin
emb
bargo se modific
m
los tiempos destinado
os a cada una de la
as operaciones
como sucedi
en la rea
alidad; es importantte mencionar que sse mantien
ne la
orga
anizacin en
e que toda
as las operarias prep
paran las vinchas
v
me
edia hora antes
a
de in
niciar con sus actividades con
nservando la estructura de lass distribuciones
en el
e simulado
or.
157
158
159
160
161
tiempos de transporte, por ello se realiz el anlisis a cada una de las lneas de
confeccin de camisetas.
4.13.1 Resultados validacin de la simulacin lnea camiseta tipo polo
Tabla 47. Cuadro resumen resultados validacin mejora lnea camiseta tipo
polo
Valor
Valor
Indicador
Unidad
Prendas/da
camisetas
570
562
1,4
Tiempo ciclo
minutos
13,29
11,67
1,62
12,2
Utilizacin de recursos
minutos
97
100
minutos
92
100
84
81,38
2,62
3,12
minutos
94
95,14
1,14
1,20
minutos
90
88,69
1,31
1,46
minutos
81
76,22
4,78
5,90
minutos
96
100
minutos
70
66,6
3,4
4,86
minutos
89
86,24
2,76
3,10
3.10 Ojales
minutos
95
97,92
2,92
2,98
3.11 Botones
minutos
70
65,67
4,33
6,19
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
Recubrir
bajos
Preparar
vinchas
Hombros
orillar
Preparar
cuello
Asentar
vinchas
Pegar
mangas
Rematar
colas
Pegar puos
Propuesta simulado
Diferencia
Diferencia
162
Indicador
Unidad
Prendas/da
camisetas
792
742
50
6,3%
Tiempo ciclo
minutos
4,14
4,54
0,4
8,8%
Utilizacin de recursos
minutos
95
100
5,0%
3.1
Pegar
hombros
Real
Simulacin Diferencia
Diferencia
3.2
Pegar cuello
minutos
89
88,49
0,51
0,6%
3.3
Pegar tirilla
minutos
85
88,49
3,49
3,9%
3.4
96,5
100
3,5
3,5%
minutos
60
61,57
1,57
2,6%
minutos
70
66,97
3,03
4,3%
minutos
95
99,44
4,44
4,5%
3.5
3.6
3.7
Cerrar
camiseta
Recubrir
mangas
Recubrir bajos
163
5. ANLISIS FINANCIERO
5.1 Introduccin
El presente captulo describe los diferentes costos en los que la organizacin
incurre para la produccin de las camisetas tanto tipo polo como de cuello
redondo. Es importante aclarar que a pesar de que los procesos de ambas
lneas sean muy similares, existen factores que diferencian los costos de cada
una de las lneas. Estos factores se detallan a continuacin:
x
Tipo de tela
El tipo de tela clsica que se utiliza para la confeccin de camisetas tipo polo
es la tela Piqu. Los rollos de tela vienen dados por kilos, y segn el clculo
realizado en el rea de materia prima, por cada kilo de tela piqu se pueden
obtener 3,5 camisetas aproximadamente.
x
La cantidad de hilo depende del tipo de tela con el que se est confeccionando,
pues al confeccionar con una tela ms compacta se requiere mayor cantidad
de hilo.
x
Cuello y puos
Los cuellos y puos tambin son elementos que varan en los dos tipos de
camisetas, pues en la lnea de camiseta tipo polo se requiere cuellos de polo,
que son los comnmente utilizados. Adicionalmente los puos deben ser
preparados para aadir al proceso de confeccin.
164
165
166
unitario para cada uno de los materiales. Para obtener el costo correspondiente
a cada material necesario se realiza el siguiente clculo:
(Ecuacin 11)
(Ecuacin 12)
167
Fig
gura 55. Fiicha tcnicca camiseta
a tipo polo
o
168
5.4
Piqu
Monto
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
N Unidades
N Unidades terminadas por da
N Unidades terminadas por mes
N Unidades daadas y perdidas
Fecha terminado
Mensual
2,33
0,30
0,22
0,06
0,13
0,01
0,03
0,06
3,14
32.483,81
$
$
$
$
TOTAL
COSTO DE FABRICACIN
$
Materia prima directa
$
Personal directo
$
Externalizados directos
$
Costos indirectos de fabricacin
$
Gastos Administrativos
$
Gasto de Ventas
$
TOTAL
492
10332
Monto
Detalle
5.600,00 Mantenimiento
680,40 Rptos. Y acces.
5.600,00
5.088,00
16.968,40 TOTAL
Monto
$
$
Detalle
125,00 Arrendamiento
170,80 Depreciaciones
Seguros
Papelera
Ser. Bsicos
$
$
$
$
$
295,80 TOTAL
Monto
750,00
75,00
45,83
66,67
275,00
Gastos Administrativos
Detalle
Sueldo
Prestaciones
13 sueldo
14 sueldo
1.212,50 TOTAL
$
$
$
$
Gasto de Ventas
Monto
Detalle
7.300,00 Publicidad
886,95 Comisn ventas
7.300,00
1.908,00
17.394,95 TOTAL
$
$
Monto
24,00
500,00
524,00
COSTO UNITARIO
32.483,81
16.968,40
295,80
1.212,50
17.394,95
524,00
68.879,46
6,67
169
170
Piqu
Monto
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
N Unidades
N Unidades terminadas por da
N Unidades terminadas por mes
N Unidades daadas y perdidas
Fecha terminado
Mensual
2,33
0,30
0,22
0,06
0,13
0,01
0,03
0,06
3,14
37.633,68
$
$
$
$
TOTAL
COSTO DE FABRICACIN
$
Materia prima directa
$
Personal directo
$
Externalizados directos
$
Costos indirectos de fabricacin
$
Gastos Administrativos
$
Gasto de Ventas
$
TOTAL
570
11970
Monto
Detalle
5.600,00 Mantenimiento
680,40 Rptos. Y acces.
5.600,00
5.088,00
16.968,40 TOTAL
$
$
Monto
Detalle
125,00 Arrendamiento
170,80 Depreciaciones
Seguros
Papelera
Ser. Bsicos
295,80 TOTAL
$
$
$
$
$
Monto
750,00
75,00
45,83
66,67
275,00
Gastos Administrativos
Detalle
Sueldo
Prestaciones
13 sueldo
14 sueldo
1.212,50 TOTAL
$
$
$
$
Gasto de Ventas
Monto
Detalle
7.300,00 Publicidad
886,95 Comisn ventas
7.300,00
1.908,00
17.394,95 TOTAL
$
$
Monto
24,00
500,00
524,00
COSTO UNITARIO
37.633,68
16.968,40
295,80
1.212,50
17.394,95
524,00
74.029,33
6,18
170
171
Mensual
Camiseta cuello redondo
$
$
$
$
$
Costo unitario
TOTAL
$
$
Monto
2,11
0,30
0,06
0,01
0,06
2,54
39.668,13 TOTAL
COSTO DE FABRICACIN
Materia prima directa
$
Personal directo
$
Externalizados directos
$
Costos indirectos de fabricacin
$
Gastos Administrativos
$
Gasto de Ventas
$
$
TOTAL
$
$
$
$
N Unidades
N Unidades terminadas por da
N Unidades terminadas por mes
N Unidades daadas y perdidas
Fecha terminado
Monto
Detalle
2.542,64 Mantenimiento
308,93 Rptos. Y acces.
2.542,64
2.226,00
7.620,21 TOTAL
Monto
$
$
743
15603
Costos indirectos de
fabricacin
Detalle
Monto
660,00 Arrendamiento $ 330,00
902,00 Depreciacione $
33,00
Seguros
$
20,17
Papelera
$ 352,00
Ser. Bsicos $ 121,00
1.562,00 TOTAL
Gastos Administrativos
Detalle
Sueldo operario
Prestaciones
13 sueldo
14 sueldo
856,17 TOTAL
$
$
$
$
Gasto de Ventas
Monto
Detalle
7.300,00 Publicidad
886,95 Comisin
7.300,00
1.908,00
$ 17.394,95 TOTAL
$
$
Monto
30,00
220,00
250,00
COSTO UNITARIO
39.668,13
7.620,21
1.562,00
856,17
17.394,95
250,00
67.351,46
4,32
171
172
Mensual
Camiseta cuello redondo
$
$
$
$
$
Costo unitario
TOTAL
$
$
Monto
2,11
0,30
0,06
0,01
0,06
2,54
42.551,14 TOTAL
COSTO DE FABRICACIN
Materia prima directa
$
Personal directo
$
Externalizados directos
$
Costos indirectos de fabricacin
$
Gastos Administrativos
$
Gasto de Ventas
$
TOTAL
$
$
$
$
$
N Unidades
N Unidades terminadas por da
N Unidades terminadas por mes
N Unidades daadas y perdidas
Fecha terminado
Monto
Detalle
2.542,64 Mantenimiento
308,93 Rptos. Y acces.
2.542,64
2.226,00
7.620,21 TOTAL
Monto
$
$
797
16737
Costos indirectos de
fabricacin
Detalle
Monto
660,00 Arrendamiento $ 330,00
902,00 Depreciacione $
33,00
Seguros
$
20,17
Papelera
$ 352,00
Ser. Bsicos $ 121,00
1.562,00 TOTAL
Gastos Administrativos
Detalle
Sueldo operario
Prestaciones
13 sueldo
14 sueldo
856,17 TOTAL
$
$
$
$
Gasto de Ventas
Monto
Detalle
7.300,00 Publicidad
886,95 Comisin
7.300,00
1.908,00
$ 17.394,95 TOTAL
$
$
Monto
30,00
220,00
250,00
COSTO UNITARIO
42.551,14
7.620,21
1.562,00
856,17
17.394,95
250,00
70.234,47
4,20
172
173
T
Tabla
53. Cuadro
C
com
mparativo de
d las mejo
oras plante
eadas en la
as lneas de
d
confeccin
n
CAM
MISETA TIPO POLO
O
Actual
Me
ejora
Dif. Pro
opuesta
Dif. %
T.S (min)
15,32
13
3,21
2,11
13,8%
Prendas/da
492
57
70
78
15,9%
Valo
or/prenda
polo
o
6,67
6,18
8
0,49
7,3%
CAM
MISETA CUELLO
C
R
REDONDO
Actual
Me
ejora
Dif. Pro
opuesta
Dif. %
T.S (min)
4,44
4,1
14
0,3
6,8%
Prendas/da
743
79
97
54
7,3%
Valo
or/prenda
redo
ondo
4,32
4,20
0
0,12
2,8%
En la
a tabla 53 se comprob que la
a propuestta plantead
da presentta reducci
n en
el tie
empo est
ndar, aum
mento en la producc
cin diaria de camisetas polo y de
cuello redondo
o y una dissminucin en el costto unitario de las cam
misetas de
ebido
al au
umento del nmero de
d tems fa
abricados.
Valorr/prend
dapolo
$6,80
$6,60
$6,40
$6,20
$6,00
$5,80
Valor/p
prendapolo
Actual
$6,67
Mejo
ora
$6,1
18
Figura 57. Re
esultados obtenidos
o
v
valor/prend
da polo
174
V
Valor/p
prendarredondo
o
$4,35
$4,30
$4,25
$4,20
$4,15
$4,10
Valor/prend
daredondo
Actual
$4,32
Meejora
$4
4,20
Figura 58. Re
esultados obtenidos
o
v
valor/
prenda redond
do
LneadeCam
misetas
$8,00
$6,00
$4,00
$2,00
$
Valor/prend
dapolo
Actual
$6,67
Meejora
$6
6,18
Valor/prend
daredondo
$4,32
$4
4,20
Figu
ura 59. Com
mparacin mejoras en
e lneas de
e camiseta
as
175
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 Conclusiones
x
176
Estudio
en forma concreta la
Mediante sus
empresa puede
Simulacin
simular diferentes
representar el flujo
basada en la
escenarios de la
de las lneas de
realidad
organizacin en
confeccin
tiempo real
Comprob la
Simul8 fue eficiente
Organizacin
al reducir el tiempo
de clculo de
indicadores
consistencia de los
Rapidez
resultados obtenidos
obtencin de
mediante clculo y
resultados en
mediante la
cada centro de
obtencin del
trabajo
simulador
177
6.2 Recomendaciones
x
178
REFERENCIAS
AITE, D. T. (s.f.). Asociacion de Industrias Textiles del Ecuado, AITE. Obtenido
de http://www.aite.com.ec/
Alford, & Bangs. (1978). Manual de la produccion. Mexico: Union Tipografica
Editorial Hispano-Americana.
Banks, J. (2005). Discrete Event System Simulation. Pearson Education.
Barnes, R.M. (1962). Estudio de tiempos y movimientos. Madrid: Aguilar S.A de
Ediciones.
Benavidez, J. (2003). Gestin por procesos. Calidadatolina.com
Fernandez Rios, M. (1995). Analisis y descripcion de puestos de trabajo.
Madrid: Diaz de Santos.
Gaither, N., & Frazier, G. (2000). Administracion de la produccion y
operaciones octava edicion. Mexico: International Thomson.
Garcia Criollo, R. (2005). Estudio del Trabajo Ingenieria de metodos y medicion
del trabajo segunfa edicion. Mexico: McGraw-Hill.
GRI. (s.f.). http://www.gripublicidad.com/.
ISO. (9000:2005). Norma Internacional ISO 9000.
Jonania Abraham, C. (2008). Manual de tiempos y movimientos. Mexico D.F.:
Limusa S.A.
Mayers, F. E. (2000). Estudio de tiempos y movimientos para la manufactura
agil. Pearson Education.
Niebel, B. (1980). Ingeniera Industrial; Mtodos, tiempos y movimientos, 2da
eidcion. Mexico.
Palacios Acero, L. (2009). Ingeniera de mtodos, movimientos y tiempo.
Bogot: Ecoe Ediciones.
Prokopenko, J. (1991). La gestin de la productividad. Mxico: Editorial Limusa.
Rincn Soto, C. (2011). Costos para PyME. Bogot: Ecoe Ediciones.
179
ANEXOS
OPERACIN
INSPECCIN
TRANSPORTE
DEMORA
ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO
TEMPORAL
ACTIVIDADES
COMBINADAS
OPERACIN Y
ORIGEN
INSPECCIN Y
OPERACIN
DOCUMENTOS Y/O
REGISTROS
Aceptacin del cliente
sobre la oferta del pedido
deseado.
RESPONSABLES
x
x
x
Confirmacin de orden de
produccin de ventas a
produccin,
estableciendo fechas
aproximadas de entrega.
Se verifica la existencia
de materia prima
especificada en la orden
de produccin.
Si existe la materia prima
existente se verifica la
disponibilidad de las
cantidades requeridas
para la orden.
Si no se dispone de tela o
materia prima requerida
en la orden se comunica
a comercializacin para la
adquisicin de la materia
prima.
Se realiza el pedido a los
proveedores de materia
prima requerida para la
orden de produccin
solicitada.
Se recibe la materia
prima solicitada a los
proveedores para realizar
x
Orden de produccin
x
x
x
Orden de produccin
x
x
Orden de produccin
x
Orden de produccin
x
x
Orden de compra de
materia prima a
proveedores
x
x
Orden de compra
Factura ingresada
Encargado de
ventas
Supervisora de
produccin
Encargado de
comercializaci
n
Encargado de
ventas
Supervisora de
produccin
Encargado de
comercializaci
n
Supervisora de
produccin
Encargado de
bodega de
materia prima
Supervisora de
produccin
Encargado de
bodega de
materia prima
Supervisora de
produccin
Encargado de
bodega de
materia prima
Encargado de
compras
Encargado de
compras
Encargado de
bodega de
materia prima
la orden de produccin.
Se corta la tela de
x Orden de
produccin
acuerdo al tipo de talla,
x Guas de corte y
nmero de piezas, y tipo
molde
de corte
Se verifica la cantidad
Orden de
requerida en la orden de
produccin
produccin de acuerdo a
las diferentes tallas y
modelos.
Se transporta las piezas
cortadas hacia el rea de Orden de produccin
confeccin
Al final de la lnea de
confeccin en el rea de
terminado se verifica la
Orden de
produccin
calidad y especificaciones
de la orden con las
unidades producidas.
Si las camisetas estn
Orden de
correctas se procede a
produccin
doblar y empacar
x
x
Encargado de
compras
Encargados de
rea de corte
Supervisora de
produccin
Encargados de
rea de corte
Encargadas de
rea de
confeccin
Encargadas del
rea de
terminado
Supervisora de
produccin
x
x
x
Encargadas del
rea de
terminado
Encargadas de
rea de
confeccin
Encargadas del
rea de
terminado
Orden de
produccin
Orden de
produccin
Encargadas del
rea de
terminado
Se entrega el pedido
realizado por el cliente.
Orden de
produccin
Supervisora de
produccin
Encargado de
ventas
x
Se factura el pedido
realizado de acuerdo a
las especificaciones
establecidas.
x
x
Orden de
produccin
Factura de venta
Encargado de
ventas
Anexo 3. Dis
stribucin de planta
CDIGO
CDIGO TIPO DE
FABRICANTE GRI
MQUINA
MB-373
B001
Botonera
LBH-792
JUKI
SUNSTAR
KM-250
KINGTEX
KL-500H
SIRUBA
737
OV 010
Overlock
KINGTEX
KL-500H
RC 09
Recta
KINGTEX
LK-300M
RC 07
Recta
Ojaladora
RC 05
Recta
RC 03
Recta
SH 7000
SH-7004
OV 01
Overlock
KINGTEX
KL-500H
RC 08
Recta
10
SUNSTAR
KM-250
RC 11
Recta
11
GEMSY
GEM-747F
OV 09
Overlock
12
SIRUBA
L918-M1
RC 10
Recta
13
SIRUBA
757
OV 02
Overlock
14
SIRUBA
737
0V 08
Overlock
15
KINGTEX
SH-6013
OV 13
Overlock
16
UH 8000
UH 8024
OV 07
Overlock
17
BROTHER
DB2-13755-3
RC 12
Recta
18
KINGTEX
SH-6013
OV 05
Overlock
CC 01
Tirilladora
OV 06
Overlock
RC 06
Recta
19 TECNOCOSTURA
OJ01
LNEA
20
SH 7000
7004
21
SUNSTAR
22
JUKI
D0L-888
RC 04
Recta
23
KANSAI
WX-8803D
RCB 02
Recubridora
24
KINGTEX
KL-300H
RC 01
Recta
25
SIRUBA
W222-356
RCB 01
Recubridora
26
UH 8000
242 - M14
OV 10
Overlock
27
SH 7000
7004
OV 03
Overlock
28
KINGTEX
SH 6000
OV 04
Overlock
29
SIRUBA
W222-356
RCB 03
Recubridora
Mquina
Cortadora
3.2 Confeccin
Mquina
Doble
Aguja
Mquina
Recta
Mquina
Overlock
Mquina
Ojaladora
Mquina
Botonera
Mquina
Recubridora
Mquina
Tirilladora
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
SUPLEM ENTOS
MQUINA
V A L O R A C I N
V E L O C ID A D
OPERACIN
T IE M P O
NORMAL
T IE M P O
TOTAL
T IE M P O M S
FRECUENTE
1 DE 1
T IE M P O
P R O M E D IO
PRODUCTO
MODELO
REA
PROCESO
EXPERIENCIA EN LA TAREA
TIEMPO
ESTNDAR (min)
OIT
GRI
7
7
4
4
4
0
Unpocoincmoda
1
0
Incmoda(agachado)
3
2
Muyincmoda(tendido,estirado)
7
0
5libras
1
0
10libras
2
1
15libras
3
0
20libras
4
0
25libras
6
0
30libras
9
0
35libras
12
0
40libras
15
0
45libras
18
0
50libras
13
0
60libras
17
0
70libras
22
0
Unpocodebajodelarecomendada
0
0
Suplementopersonal
SUPLEMENTOS
CONSTANTES
Suplementoporfatigabsica
Suplementoporestardepie
Suplementoporposicion
anormal
Usodelafuerzaoenerga
muscular(levantar,jalaro
empujar)
SUPLEMENTOS
VARIABLES
Bastantemenoralarecomendada
2
0
Muyinadecuada
5
0
Condicionesatmosfricas(caloryhumedad)
0
Malailuminacin
Atencinrequerida
NiveldeRuido
Estrsmental
Monotona
Tedio
Trabajobastantefino
0
0
Trabajofinoopreciso
2
2
Trabajomuyfinoymuypreciso
5
0
Continuo
0
0
IntermitenteFuerte
2
0
IntermitenteMuyfuerte
5
0
DetodoaltoFuerte
5
0
Procesobastantecomplejo
1
1
Atencincomplejaoamplia
4
0
Muycompleta
8
0
Nivelbajo
0
0
Nivelmedio
1
1
Nivelalto
4
0
Algotedioso
0
1
Tedioso
1
0
Muytedioso
2
0
3
3.1
3.2
4
4.1
4.2
5
PEGADO DE VINCHA
Prepararvincha
Elaborar vincha
Sealar puntos en vinchas
Preparar camiseta
Marcar delantero
Juntar pieza y vincha gruesa
Coser vinchas
Tiempo del proceso:
6
6.1
6.2
6.3
CUADROS
Hacer cuadro
Picar vinchas
Doblar vinchas
Coser cuadros
Tiempo del proceso:
7
7.1
7.2
PEGADO DE HOMBROS
Unir Hombros
Juntar posterior con delantero y tirilla de
hombros
Coser hombros
Tiempo del proceso:
8
8.1
8.2
ORILLAR VINCHA
Orillar vincha
Tendido pieza en mquina
Coser orilla de vincha
Tiempo del proceso:
9
9.1
9.2
10
10.1
10.2
PEGADO DE CUELLOS
Preparar cuello
Cerrar cuello
Voltear / Marcar
Pegar cuellos
Juntar piezas con cuello
Coser cuello
Tiempo del proceso:
10
11
12
13
14
SUPLEMENTOS
RECUBRIDORA DE BAJOS
Recubrirbajosdelantero
Doblado de bajos
Coser bajos
Recubrir bajos espalda
Doblado de bajos
Coser bajos
Tiempo del proceso:
VALORACIN
VELOCIDAD
1
1.1
1.2
2
2.1
2.2
TIEMPO
PROMEDIO
OPERACIN
1 DE 1
TIEMPO
TOTAL
Manual
Recubridora
9,44
5,75
12,1
4,9
11,5
5,35
11,81
5,69
10,94
5,75
11,31
5,5
12,35
5,85
13,05
5,23
11,43
5,61
12,08
5,48
11,74
5,71
12,02
5,78
11,81
5,52
11,62
5, 6
163,2
72,12
11,66
5,55
1
1
1,17
1,17
Manual
Recubridora
9,44
5,75
12,1
4,9
11,5
5,35
11,81
5,69
10,94
5,75
11,31
5,5
12,35
5,85
13,05
5,23
11,43
5,61
12,08
5,48
11,74
5,71
12,02
5,78
11,81
5,52
11,62
5, 6
163,2
72,12
11,66
5,55
1
1
1,17
1,17
Manual
Manual
10,69
33,56
10,81
46,94
12,72
35,18
11,75
34,89
12,82
37,23
10,94
39,12
12,78
34,65
10,75
36,55
10,72
36,12
10,86
37,94
11,63
38,04
12,42
37,43
12,81
37,56
11,88
37,81
163,58
523,02
11,68
37,36
1
1
1,17
1,17
Manual
Manual
Recta
19,22
8,88
18,47
16,97
9,72
18,45
14,13
9,94
19,04
16,15
9,84
19,02
14,19
8,92
18,99
14,81
8,36
18,16
14,16
9,22
21,36
15,66
9,22
17,94
16,2
9,36
19,05
14,83
9,59
18,44
15,63
9,05
18,68
15,65
9,72
19,35
14,81
9,13
19,4
16,52
9,24
18,6
218,95
130,19
264,95
15,64
9,30
18,93
1
1
1
1,17
1,17
1,17
Manual
Manual
Recta
8,47
7,19
8,37
9,4
6,96
7,81
7,85
7,31
7,94
9,66
6,72
8,33
9,37
6,56
8,17
8,78
7,53
7,94
7,62
7,63
8,28
8,29
6,83
8,44
8,88
7,17
7,82
9,52
7,61
7,96
8,73
7,38
8,05
8,59
7,42
8,38
9,28
6,93
8,41
9,53
7,39
7,91
123,97
100,63
113,81
8,86
7,19
8,13
1
1
1
1,17
1,17
1,17
0,173
0,140
0,159
0,471
MQUINA
TIEMPO
ESTNDAR (min)
0,335
0,227
0,108
0,335
0,227
0,108
0,671
0,956
0,228
0,728
0,486
0,305
0,181
0,369
1,812
Manual
17,66
18,97
17,68
17,65
18,12
17,82
17,73
17,95
18,22
17,59
18,3
17,84
18,06
17,67
251,26
17,95
1,00
1,17
0,350
Overlook
1,61
1,47
1,46
1,52
1,59
1,49
1,48
1,5
1,62
1,55
1,58
1,61
1,51
1,49
21,48
1,53
1,00
1,17
0,030
0,380
Manual
Overlook
5,07
5,59
6,1
5,56
6,5
6,08
4,69
5,31
4,96
5,06
4,41
6,03
4,09
5,69
3,89
6,31
4,67
5,81
4,34
6,07
4,62
5,65
5,18
5,48
4,94
6,02
5,25
5,85
68,71
80,51
4,91
5,75
1,00
1,00
1,17
1,17
0,096
0,112
0,208
Recta
Manual
10,54
12,78
11,23
13,28
10,22
12,84
10,51
12,96
10,48
13,08
10,28
13,34
10,09
13,27
10,63
13,22
10,36
13,31
10,42
13,17
10,59
13,25
10,29
13,29
10,61
13,27
10,29
13,15
146,54
184,21
10,47
24,56
1,00
1,00
1,17
1,17
Manual
Overlook
8,34
15,03
7,49
14,69
7,59
13,92
8,32
14,19
7,54
12,59
7,31
13,73
8,55
13,42
7,87
12,86
7,91
13,74
8,17
13,45
7,86
13,39
8,12
13,92
7,69
13,76
7,91
12,88
110,67
191,57
7,91
13,68
1,00
1,00
1,17
1,17
Manual
Recta
Recta
6,72
46,34
7,75
6,5
47,05
6,81
6,57
50,1
7,19
6,83
45,12
6,41
6,69
49,12
7,34
6,82
46,87
7,12
6,75
46,97
7,22
6,72
47,03
6,93
6,64
47,45
7,14
6,61
46,66
7,17
6,58
46,59
6,93
6,79
47,02
6,45
7,81
47,12
6,49
6,55
46,94
6,65
94,58
660,38
97,60
6,76
47,17
6,97
1,00
1,00
1,00
1,17
1,17
1,17
1,052
0,132
0,920
0,136
1,187
Manual
Recta
8,53
14,62
9,06
12,16
9,56
13,03
9,84
16,06
9,23
15,06
9,13
13,69
9,34
14,57
9,27
15,23
9,76
15,34
9,62
14,03
9,28
13,88
9,32
12,93
9,29
12,26
9,61
13,02
130,84
195,88
9,35
13,99
1,00
1,00
1,17
1,17
0,455
0,182
0,273
0,455
Manual
Overlook
Manual
Overlook
7,16
9,93
5,47
8,91
7,32
9,31
5,85
9,28
7,37
9,34
5,87
10,01
7,18
8,97
5,28
8,92
7
10,41
6,03
9,15
6,65
9,17
5,76
8,95
7,22
9,12
7,82
9,22
7,28
9,84
5,69
9,11
7,33
10,02
6,02
9,22
7,21
9,65
5,87
9,42
7,16
9,82
5,83
8,93
7,21
9,69
5,82
9,23
7,16
9,59
5,75
9,19
7,24
9,83
5,96
9,21
100,49
134,69
83,02
128,75
7,18
9,62
5,93
9,20
1,00
1,00
1,00
1,00
1,17
1,17
1,17
1,17
0,140
0,188
0,116
0,179
0,623
Manual
Overlook
Manual
Overlook
Overlook
Manual
7,25
0,82
3,47
3,15
3,03
1,41
6,93
0,94
3,66
2,82
2,47
1,25
6,75
0,68
3,25
2,56
3,06
2,06
6,28
0,84
3,1
3,06
2,83
1,43
5,94
0,88
3,87
2,53
2,65
2,65
6,82
0,88
3,13
3,04
2,76
1,74
6,83
0,89
2,98
3,11
2,59
1,45
7,03
0,77
3,28
2,89
2,94
1,67
7,12
0,81
3,39
2,78
3,02
1,52
6,93
0,83
3,21
2,66
2,85
1,33
6,37
0,75
3,19
3,02
2,69
1,62
6,83
0,91
3,09
2,67
2,59
1,43
6,48
0,78
3,28
2,59
2,84
1,29
6,93
0,92
3,18
2,94
2,83
1,33
94,49
11,70
46,08
39,82
39,15
22,18
6,75
0,84
3,29
2,84
2,80
1,58
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,17
1,17
1,17
1,17
1,17
1,17
0,132
0,016
0,064
0,055
0,055
0,031
0,353
0,683
0,204
0,479
0,421
0,154
0,267
1,104
Asentarcuello
Marcar mitades etiqueta
Coser tira del cuello
Coser etiqueta
Tiempo del proceso:
13
13.1
13.2
ASENTAR VINCHAS
Asentar vinchas
Preparar camiseta
Coser filo de vinchas
Tiempo del proceso:
14
14.1
14.2
14.3
14.4
PEGADO DE MANGAS
Pegar mangas
Juntar manga
Coser manga
Girar camiseta
Coser manga 2
Tiempo del proceso:
15
15.1
15.2
15.3
15.4
15.5
15.6
CERRAR CAMISETA
Cerrar costados
Preparacin camiseta
Coser camiseta (parte 1)
Acomodar camiseta
Coser camiseta (parte 2)
Orillar cola
Cortar hilos
Tiempo del proceso:
16.1
16.2
REMATAR DE COLAS
Acomodar camisetas
Coser colas
Tiempo del proceso:
Manual
Recta
2,72
15,38
2,56
14,79
2,19
15,37
2,62
16,02
2,47
15,22
2,38
15,47
2,53
14,95
2,54
15,46
2,44
14,83
2,51
15,39
2,38
15,72
2,41
15,72
2,64
15,29
2,77
15,83
35,16
215,44
2,51
15,39
1,00
1,00
1,17
1,17
0,049
0,300
0,349
17.1
17.2
17.3
17.4
COLAS
Abrir camiseta
Plegar las colas
Coser colas lado 1
Coser colas lado 2
Tiempo del proceso:
Manual
Manual
Recta
Recta
4,21
4,16
28,94
27,47
3,85
4,41
28,71
28,21
4,36
3,96
26,72
27,82
3,94
4,12
26,18
26,92
4,21
4,78
27,83
27,17
4,27
5,02
27,51
26,74
4,31
4,28
28,11
28,04
4,18
4,47
27,69
27,04
4,22
4,31
26,99
27,41
4,31
4,27
27,37
28,04
4,17
4,28
27,66
26,94
4,21
4,51
27,52
27,72
4,09
4,18
27,93
27,58
4,17
4,27
27,58
26,92
58,50
61,02
386,74
384,02
4,18
4,36
27,62
27,43
1,00
1,00
1,00
1,00
1,17
1,17
1,17
1,17
0,081
0,085
0,539
0,535
1,240
18.1
18.2
PEGAR PUOS
Juntar puos con camiseta
Coser puos
Tiempo del proceso:
Manual
Overlook
30,06
8,18
26,88
8,64
26,52
7,96
26,62
7,72
27,06
7,57
26,38
7,44
26,81
6,75
27,12
6,9
26,88
6,81
25,78
7,12
26,42
7,22
27,03
6,95
26,94
7,28
27,21
7,19
377,71
103,73
26,98
7,41
1,00
1,00
1,17
1,17
0,526
0,144
0,671
19.1
19.2
19.3
19.4
OJAL
Centrar camiseta en mquina
Perforar ojales
Cortar hilos
Marcar puntos para botones
Tiempo del proceso:
Manual
Ojaladora
Manual
Manual
3,04
18,91
1,04
10,32
3,58
20,47
0,97
10,13
3,62
23,88
0,85
9,76
3,8
20,97
0,84
9,78
3,27
19,03
1,12
10,15
2,86
19,53
0,93
9,81
3,41
24,41
0,83
9,84
3,28
19,23
1,02
10,28
3,19
22,83
0,94
9,73
3,44
21,64
0,88
9,72
2,84
20,83
0,85
9,94
3,52
21,39
0,92
10,05
3,28
22,67
1,04
10,18
3,17
24,77
1,06
9,75
46,30
300,56
13,29
139,44
3,31
21,47
0,95
9,96
1,00
1,00
1,00
1,00
1,17
1,17
1,17
1,17
0,064
0,419
0,019
0,194
0,696
20
PEGADO BOTONES
Coser botones
Tiempo del proceso:
Botonera
23,32
20,18
20,91
20,81
23,45
21,41
22,92
20,7
22,12
20,88
21,74
21,49
22,53
20,23
302,69
21,62
1,00
1,17
0,422
0,422
10,641
2
2.1
3
3.1
3.2
PEGADO DE CUELLOS
Preparar cuello
Cerrar cuello
Pegar cuellos
Juntar piezas con cuello
Coser cuello
Tiempo del proceso:
4
4.1
4.2
5
6
6.1
6.2
6.3
6.4
PEGADO DE MANGAS
Pegar mangas
Juntar manga
Coser manga
Girar camiseta
Coser manga 2
Tiempo del proceso:
7
7.1
7.2
7.3
7.4
CERRAR CAMISETA
Cerrar costados
Preparacin camiseta
Coser camiseta (parte 1)
Acomodar camiseta
Coser camiseta (parte 2)
Tiempo del proceso:
8.1
8.2
RECUBRIR MANGAS
Recubrir manga 1
Recubrir manga 2
Tiempo del proceso:
9
9.1
9.2
10
10.1
10.2
RECUBRIDORA DE BAJOS
Recubrirbajosdelantero
Doblado de bajos
Coser bajos
Recubrir bajos espalda
Doblado de bajos
Coser bajos
Tiempo del proceso:
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
SUPLEMENTOS
Manual
Overlook
VALORACIN
VELOCIDAD
1.1
1.2
PEGADO DE HOMBROS
Unir Hombros
Juntar posterior con delantero y tirilla de
hombros
Coser hombros
Tiempo del proceso:
MQUINA
TIEMPO
PROMEDIO
OPERACIN
1 DE 1
TIEMPO
TOTAL
PERSONA ENCARGADA
FECHA
PAGINA
PRODUCTO
MODELO
REA
PROCESO
EXPERIENCIA EN LA TAREA
17,61
18,92
17,66
17,59
17,83
17,86
17,54
17,73
18,03
17,63
18,11
17,86
17,94
17,71
17,54
17,59
17,84
17,78
18,05
17,83
17,54
17,59
356,65
17,83
1,00
1,17
0,348
1,58
1,44
1,43
1,49
1,56
1,46
1,45
1,47
1,59
1,52
1,55
1,58
1,48
1,46
1,49
1,55
1,46
1,51
1,55
1,46
1,45
1,49
30,08
1,50
1,00
1,17
0,029
0,377
TIEMPO
ESTNDAR (min)
Manual
9,49
9,61
11,52
10,55
11,62
9,74
11,58
9,55
9,52
9,66
10,43
11,22
11,61
10,68
11,56
11,35
10,23
9,78
10,98
11,21
9,52
11,22
211,89
10,59
1,00
1,17
0,207
Manual
Overlook
15,22
5,88
12,97
6,72
10,13
6,94
12,15
6,84
10,19
5,92
10,81
5,36
10,16
6,22
11,66
6,22
12,22
6,36
10,83
6,59
11,63
6,05
11,65
6,72
10,81
6,13
12,52
6,24
11,64
5,95
11,39
6,33
11,62
5,85
10,72
6,56
12,43
6,16
10,71
5,76
12,22
6,36
11,65
6,72
231,46
124,80
11,57
6,24
1,00
1,00
1,17
1,17
0,226
0,122
0,554
Manual
Recta
Recta
5,45
23,1
7,17
5,23
23,81
6,23
5,3
26,86
6,61
5,56
21,88
5,83
5,42
25,88
6,76
5,55
23,63
6,54
5,48
23,73
6,64
5,45
23,79
6,35
5,37
24,21
6,56
5,34
23,42
6,59
5,31
23,35
6,35
5,52
23,78
5,87
6,54
23,88
5,91
5,28
23,7
6,07
5,29
23,97
6,44
5,26
23,71
6,51
5,44
23,62
6,29
5,57
23,43
5,87
5,46
23,81
6,18
5,42
23,74
6,35
5,34
23,42
6,59
5,42
25,88
6,76
109,24
477,30
127,12
5,46
23,87
6,36
1,00
1,00
1,00
1,17
1,17
1,17
Manual
Overlook
Manual
Overlook
6,64
9,41
4,95
8,39
6,8
8,79
5,33
8,76
6,85
8,82
5,35
9,49
6,66
8,45
4,76
8,4
6,48
9,89
5,51
8,63
6,13
8,65
5,24
8,43
6,7
8,6
7,3
8,7
6,76
9,32
5,17
8,59
6,81
9,5
5,5
8,7
6,69
9,13
5,35
8,9
6,64
9,3
5,31
8,41
6,69
9,17
5,3
8,71
6,64
9,07
5,23
8,67
6,72
9,31
5,44
8,69
6,69
9,52
5,01
8,64
6,76
8,92
4,83
8,62
6,64
9,03
5,01
8,71
6,78
9,21
5,19
8,57
6,89
9,04
4,79
8,37
6,72
9,24
4,77
8,71
6,76
9,32
5,17
8,59
6,85
8,82
5,35
9,49
133,69
182,37
105,34
173,09
6,68
9,12
5,27
8,65
1,00
1,00
1,00
1,00
1,17
1,17
1,17
1,17
0,130
0,178
0,103
0,169
0,580
Manual
Overlook
Manual
Overlook
5,58
3,61
3,19
4,25
5,26
3,73
3,38
3,92
5,08
3,47
2,97
3,66
4,61
3,63
2,82
4,16
4,27
3,67
3,59
3,63
5,15
3,67
2,85
4,14
5,16
3,68
2,7
4,21
5,36
3,56
3
3,99
5,45
3,6
3,11
3,88
5,26
3,62
2,93
3,76
4,7
3,54
2,91
4,12
5,16
3,7
2,81
3,77
4,81
3,57
3
3,69
5,26
3,71
2,9
4,04
5,45
3,66
2,94
3,98
5,78
3,7
2,89
3,84
5,27
3,64
2,8
3,69
5,27
3,58
2,84
3,74
4,81
3,61
2,97
3,81
5,07
3,63
2,87
3,95
4,27
3,67
3,59
3,63
5,36
3,56
3
3,99
102,76
72,58
59,47
78,23
5,14
3,63
2,97
3,91
1,00
1,00
1,00
1,00
1,17
1,17
1,17
1,17
0,100
0,071
0,058
0,076
0,305
Overlook
Overlook
8,81
8,9
7,96
8,05
8,41
8,5
8,75
8,84
8,81
8,9
8,56
8,65
8,91
9
8,29
8,38
8,67
8,76
8,54
8,63
8,77
8,86
8,84
8,93
8,58
8,67
8,54
8,63
8,78
8,87
8,74
8,83
8,38
8,47
8,68
8,77
8,77
8,86
8,64
8,73
8,54
8,63
8,54
8,63
172,43
174,23
8,62
8,71
1,00
1,00
1,17
1,17
0,168
0,170
0,338
Manual
Recubridora
8,96
5,34
11,62
4,49
11,02
4,94
11,33
5,28
10,46
5,34
10,83
5,09
11,87
5,44
12,57
4,82
10,95
5,2
11,6
5,07
11,26
5,3
11,54
5,37
11,33
5,11
11,14
5,15
10,81
5,31
10,91
5,27
11,17
4,91
11,04
5,21
11,55
5,3
11,36
5,17
11,87
5,44
11,6
5,07
223,32
103,11
11,17
5,16
1
1
1,17
1,17
Manual
Recubridora
8,91
5,12
11,57
4,27
10,97
4,72
11,28
5,06
10,41
5,12
10,78
4,87
11,82
5,22
12,52
4,6
10,9
4,98
11,55
4,85
11,21
5,08
11,49
5,15
11,28
4,89
11,09
5,93
10,76
5,09
10,86
5,05
11,12
4,69
10,99
4,99
11,5
5,08
11,31
4,95
11,82
5,22
11,55
4,85
222,32
99,71
11,12
4,99
1
1
1,17
1,17
TIEMPOTOTALDELPROCESO
0,572
0,107
0,465
0,124
0,696
0,318
0,218
0,101
0,314
0,217
0,097
0,632
3,482
Tipo de indicador
Eficacia
Unidades de medida
Porcentaje
Frecuencia
Mensual
Responsable
Supervisora de produccin
Objetivo
Valorar la eficacia en el cumplimiento de entregar a tiempo los pedidos
Descripcin
Se busca encontrar el nmero de pedidos entregados a tiempo sobre el total de pedidos
realizados en el periodo de tiempo establecido.
Base de clculo
% pedidos entregados a tiempo = Pedidos entregados a tiempo / Total de pedidos
realizados
Resultados Obtenidos
ENERO
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4
Pedidos a tiempo
Pedidos solicitados
Eficacia
PIEZAS ELABORADAS
N
Procesadas
Semana 1
Enero
Semana 2
Semana 3
Semana 4
Semana 1
Febrero
Semana 2
Semana 3
Semana 4
Semana 1
Marzo
Semana 2
Semana 3
Semana 4
Semana 1
Abril
Semana 2
Semana 3
Semana 4
Semana 1
Mayo
Semana 2
Semana 3
Semana 4
Semana 1
Junio
Semana 2
Semana 3
Semana 4
Observaciones
Responsable
N
Correctas
N
Defectuosas
PIEZAS PLANIFICADAS
N
Producidas
N
Planificadas
Faltantes