UNIDAD DE POSTGRADO FACULTAD DE

TECNOLOGIA
UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO

PRODUCCION ACETATO DE VINILO

MODULO FORMALDEHIDO, ACIDO ACETICO Y

DERIVADOS

Maestrantes:
Ing. Henry Arancibia
Ing. Jose Luis Lazo
Ing. Favio Bustos
Ing. Marco Antonio Quino Mendoza
Ing. Alejandra Arias
Ing. Sandy Valdivia
Ing. Mario Sanchez
Profesor: David Sal Rivera Rocabado, MSc. Ing.
Santa Cruz Bolivia
25 de septiembre del 2016

Contenido
1.

INTRODUCCIN............................................................................................. 3

2.

MARCO TERICO.......................................................................................... 3

3.

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN............................................5

3.1.

3.1.1.

Reactivos.......................................................................................... 8

3.1.2.

Productos....................................................................................... 10

3.2.

Caractersticas del catalizador................................................................11

3.2.1.

Aplicaciones y mejoras....................................................................11

3.2.2.

Acerca de la reaccin......................................................................12

3.2.3.

Acerca del catalizador utilizado en la Planta VAM..............................17

3.3.
4.

Caractersticas de los reactivos y productos.............................................8

Constitucin de la planta........................................................................18

APLICACIONES DEL ACETATO DE VINILO (VAM)...........................................26

1. INTRODUCCIN.
En el presente proyecto se ha realizado la investigacin del proceso para la obtencin de
acetato de vinilo (AV).
El acetato del vinilo (AV) es un producto qumico de gran importancia industrial ya que es
usado para fabricar una amplia variedad de productos industriales y de consumo, entre
ellos el poliacetato de vinilo usado para producir las pinturas, pegamentos y capas para
los substratos flexibles; el alcohol polivinlico, los acetales polivinlicos utilizados en la
produccin del aislamiento para el alambre magntico y los copolmeros del acetato de
vinilo del etileno.
La sntesis convencional del acetato de vinilo presenta varios inconvenientes. Los
procesos utilizados comercialmente en la produccin de acetato de vinilo tienen como
productos secundarios el dixido de carbono, el cido actico, el anhdrido actico y
acetaldehdo entre otros en cantidades significativas haciendo necesario un proceso de
purificacin del acetato de vinilo y elevando con esto los costos y la complejidad del
equipo utilizado para esta sntesis; adems de la baja conversin que presentan estas
reacciones de sntesis a estos factores se deben agregar el alto costo de los reactivos
como es el del acetileno, las dificultades en su manejo y las condiciones de seguridad.
2. MARCO TERICO
La frmula molecular del acetato de vinilo es:

El acetato de vinilo (AV) es un monmero que al polimerizarse forma algunos polmeros

de importantes aplicaciones industriales como lo son el acetato de polivinilo, el alcohol
polivinlico, el butiral polivinlico, copolmeros vinil clorados y fibras acrlicas entre otros;
industrialmente es producido por diferentes mtodos que se basan en la reaccin de
acetileno a acetato de vinilo, ya sea en fase lquida o en fase gaseosa:

La oxidacin de etileno en presencia de cido actico.

La reaccin de anhdrido actico y acetaldehdo a temperaturas mayores.

de 573 K.
La carbonilacin de acetato de metilo.
La pirlisis del diacetato de etilenglicol.

Alternativamente a estos procesos se ha propuesto actualmente la utilizacin de la

reaccin de cetena y acetaldehdo para la produccin del acetato de vinilo, dado la
reactividad que presenta la cetena y ciertas ventajas tecnolgicas que posee el proceso.
Actualmente, hay tres rutas principales, que son las ms utilizadas, para la fabricacin
de acetato de vinilo.

Mediante cido actico y acetileno.

El proceso se basa en la siguiente reaccin:

HC CH +CH 3 COOH H 2 C=CH O( CO ) CH 3 con H =118 KJ /mol

Las condiciones de operacin son en fase gas a una temperatura de 170-250C con
ZN(OAc)2, como catalizador, e impregnado en carbn. La conversin es de un 93%
de acetileno y un 99% de cido actico. El alto coste del acetileno y los problemas de
seguridad que comporta este proceso, hacen que este tipo de produccin sea menos
competitiva hoy en da.

Mediante acetaldehdo y anhdrido actico.

El proceso se lleva a cabo en dos etapas. Primero, el acetaldehdo y cido anhdrido

del diacetato de etilideno en fase lquida a una temperatura de 120 - 140C con FeCl3
como catalizador:

CH 3 COOH +(CH 3 CO )2 O CH 3 CH (OCO CH 3 )2

En la segunda etapa, el compuesto intermedio se descompone a 120C con un
catalizador cido:

CH 3 CH +(OCO CH 3)2 H 2 C=CH O(CO )CH 3+ CH 3 COOH

Este proceso depende completamente de materias primas renovales.

Mediante cido actico, etileno y oxgeno.

Es la ms utilizada hoy en da en la industria qumica, dentro de este proceso, la

fabricacin se puede realizar en fase lquida, a 110-130oC y 30-40 bar en presencia
de un catalizador redox PdCl2/CuCl2, o en fase gas, que opera con un catalizador de

Pd/Au. El problema del proceso en fase lquida es la corrosin y, por lo tanto, es una
de las razones por las que se opera en fase gas.
3. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN
Como se ha mencionado en el apartado anterior, el mejor mtodo para la produccin de
acetato de vinilo es mediante la oxoacetilacin del etileno en fase gas. Por lo tanto, se
sigue el proceso utilizado por compaas como Bayern y DuPont.
La fabricacin de acetato de vinilo se describe mediante la siguiente reaccin
estequiomtrica:

1
C2 H 4 +CH 3 COOH + O2 C2 H 3 OOC H 3+ H 2 O
2
La combustin del etileno a CO2 es una reaccin secundaria no deseada:

C2 H 4 +3 O2 2 CO2 +2 H 2 O
El proceso se estructura de la siguiente manera:
1. El cido actico estar contenido en estado lquido en 2 tanques con forma
cilndrica y con el fondo superior en cono. ste llegar a la planta por tubera a la
presin de 2.7 bar y con una temperatura de 20C, el cual ser almacenado en
estas condiciones antes de entrar al proceso.
2. El oxgeno estar contenido en estado lquido en un tanque criognico con forma
cilndrica y con fondo superior e inferior toriesfrico colocado en posicin vertical,
almacenado como un lquido licuado.
3. El etileno estar contenido en estado lquido en dos tanques criognicos de forma
cilndrica con el fondo superior e inferior toriesfrico colocados en posicin vertical,
suministrados a la planta por tubera.
4. Del tanque de cido actico saldr un corriente en estado lquido que ser
mezclado homognea con un segundo corriente de recirculacin de cido actico
proveniente del rea 400, en concreto de la columna C402, en el mezclado M201.
5. Debido a las diferentes temperaturas de los dos corrientes, el corriente de
recirculacin entra al mezclado con una temperatura de 123C mientras que el
corriente proveniente del tanque su fluido est a unos 20C, ser necesario
introducir el fluido de salida del mezclador a un intercambiador de calor

(evaporador) E201, por el cual circular Therminol 66 en contracorriente a modo

de fluido trmico y con la finalidad de calentar el fluido de proceso.
6. Mediante el uso de un compresor, se aumentar la presin del cido actico en
fase gas hasta conseguir una presin de 10.1 bar.
7. El etileno y el oxgeno pasarn por unos compresores para aumentar la presin de
los correspondientes corrientes hasta 10.1 bar.
8. Todos los corrientes sern mezclados en un mezclador sin agitacin M202 con el
objetivo de conseguir una mezcla homognea de todos los reactivos durante un
tiempo de residencia establecido y as conseguir que la entrada al reactor de
dichos reactivos tenga unas condiciones de operacin ptimas.
9. A la salida del mezclador, el fluido de proceso se introducir en un intercambiador
de calor que trabaja con Therminol 66 para conseguir una temperatura de
operacin de 150C.
10. El corriente de salida, ser introducido, finalmente, en un reactor multitubular de
lecho fijo R201 donde se dar la reaccin especificada en el apartado anterior.
11. El reactor cuenta con un sistema de generacin de vapor (SG201) debido a que la
produccin de VAM es una reaccin exotrmica y sus condiciones de operacin se
deben mantener constantes. Se utilizar agua a modo de fluido refrigerante con la
intencin de que sta ceda su calor latente al fluido del proceso y salga del

reactor en fase gas. A su vez, en el SG201, circular agua lquida

en contracorriente que ceder el calor latente a los gases de salida
del reactor.
12. Una vez se ha dado la reaccin, se proceder a realizar diferentes etapas de
separacin con el fin de separar el producto deseado de la mezcla obtenida. Es
por ello que el corriente de salida del reactor se introducir en un intercambiador
de calor E301 con el objetivo de disminuir la temperatura de la mezcla hasta la
temperatura de roco 144.6C.
13. Con las condiciones de trabajo ptimas para entrar en la columna de absorcin
C301, se proceder a realizar la primera separacin del producto recuperndose
mayoritariamente cido actico por los fondos de la columna y por la parte
superior una mezcla de gases compuesta de VAM, etileno, dixido de carbono,
oxgeno y agua.
14. El corriente del destilado constar de una vlvula limitadora VR301 para ajustar la
presin del fluido a la de operacin y por un segundo intercambiador de calor
E302.
15. El corriente de salida del E302, ser introducido a un decantador trifsico D301
donde se producir una segunda separacin que constar de tres fases: una fase

gas, una fase orgnica que constar bsicamente de VAM y ser recirculada a la
columna C301 a modo de alimento, y una fase acuosa que constar bsicamente
de agua.
16. La corriente de gases de salida del D301 pasar por un compresor CR301 y un
intercambiador E303 para ajustar la temperatura y la presin del fluido de proceso
a unas condiciones de trabajo ptimas (54C y 8.03 bar) para ser introducidas a la
columna de absorcin C401.
17. En la columna de absorcin de platos C401, se lleva a cabo la separacin de
gases, los cuales, una parte de ellos, sern recirculados posteriormente al
mezclador M202 despus de haber pasado por la blackbox B501. A la columna
C401, entra un corriente de alimento de cido actico ya que es fluido ms
adecuado para realizar la transferencia de materia con el fluido de proceso.
18. El corriente de salida por la parte superior de la columna de absorcin de platos
C401 entrar a una blacbox B501 denominada zona de tratamiento de gases. En
la B501, se encuentra comprendida una columna de absorcin que trabaja en
contracorriente con agua. El lquido de reflujo se enviar a la columna C401,
mientras que los gases del proceso sin reaccionar como el etileno, el oxgeno y el
dixido de carbono, se recircularn al proceso pasando por un compresor CR501
para que la mezcla tenga las condiciones de operacin del proceso del M202.
19. Para la eliminacin del exceso de dixido de carbono, previamente se procede a
realizar un proceso de lavado de gases con aminas o soluciones de carbonato de
potasio.
20. El corriente de fondos de la columna C401, pasar con una vlvula limitador para
ajusta su presin y se introducir a un mezclador con agitador M401 junto con el
corriente de fondos de la columna C301 con el objetivo de obtener un corriente de
salida del M401 homogneo. El corriente de salida de la columna C301, consta de
una bomba para aumentar la presin del corriente 31.
21. El corriente de salida del M401, se introduce en un intercambiador de calor que
utiliza agua a modo de refrigerante con la intencin de enfriar el fluido de proceso
hasta una temperatura de 56C.
22. El fluido de proceso, una vez enfriado, se introduce en una columna de destilacin
C402 donde se obtiene una corriente de destilado a una temperatura de -142.4C
y un residuo de 123.1C.
23. El corriente de destilado de la columna de destilacin C402 consta bsicamente de
VAM y una mezcla de otros gases que no se ha conseguido separar an en el
proceso de absorcin. ste corriente se introduce en un intercambiador de calor

para aumentar la temperatura hasta 10C para posteriormente ser introducido a un

decantador trifsico D401.
24. El corriente obtenido por colas de la columna de destilacin C402, se introduce a
una blackbox B401 donde se realizan determinadas operaciones de purificacin
del cido actico con la finalidad de que ste sea recirculado al proceso entrado al
mezclador M201.
25. El corriente introducido en el decantador trifsico D401, lo hace a condiciones de
presin y temperatura de 1.29 bar y 10C. En l se lleva a cabo la separacin de
las tres fases de la mezcla: una fase gaseosa, una orgnica y otra acuosa. La fase
gaseosa compuesta bsicamente de dixido de carbono se expulsa a la atmosfera
y la fase acuosa compuesta bsicamente de agua se recoge para su posterior
envo a la EDAR. A su vez, la fase orgnica se introduce a una blackbox B601
donde se comprende la zona de purificacin del producto.
26. La black box B601 comprende dos columnas de separacin. Una columna de
destilacin que tiene como alimento la corriente de la fase orgnica del
decantador. De sta salen los componentes ligeros por la parte superior de la
columna, mientras los pesados salen por la parte inferior. Entre los componentes
pesados se encuentra el VAM junto con otras impurezas que son introducidos a
una segunda columna a modo de alimento donde las impurezas salen por el
corriente superior de la columna y el VAM purificado sale por la parte inferior de
sta. Obteniendo una produccin de VAM de 9647 kg/h.
27. Finalmente, el VAM purificado se almacena en tres tanques de almacenamiento
con forma cilndrica y con el fondo cnico situados verticalmente a unas
condiciones de temperatura y presin de 20C y 2.7 bar.
3.1.
Caractersticas de los reactivos y productos
3.1.1. Reactivos
A continuacin, se muestran las propiedades de todos los reactivos de la reaccin
para la produccin de acetato de vinilo:
Propiedades fsicas y qumicas del etileno

Propiedades fsicas y qumicas del cido actico

Propiedades fsicas y qumicas del oxgeno

3.1.2. Productos
A continuacin, se muestran las propiedades de todos los productos de la reaccin
para la produccin de acetato de vinilo:
Propiedades fsicas y qumicas del acetato de vinilo industrial

Propiedades fsicas y qumicas del dixido de carbono

Propiedades fsicas y qumicas del agua

3.2.
Caractersticas del catalizador
3.2.1. Aplicaciones y mejoras
En la dcada de 1930 el procedimiento tradicional de la sntesis de VAM industrial se
basaba en la conversin en fase gaseosa de cido actico y acetileno y sobre un
catalizador de acetato de zinc de carbono compatible. Desde el descubrimiento del
proceso extendieron esta operacin para hacer VAM mediante el empleo de etileno y
cido actico catalizada a travs de sales de paladio. Debido a este nuevo enfoque,
acetileno cada vez ms ha sido sustituido por el correspondiente alqueno y
econmicamente ms favorable.

Variando en componentes y mtodos de preparacin, en 1968 se disearon catalizadores

de un soporte de slice esfrico de 5 mm de dimetro con paladio, cadmio y potasio
acetatos. Segn la patente de Estados Unidos 3.658.888, el acetato de paladio se redujo
en un segundo paso a su estado metlico. En contraste con este mtodo de sntesis se
crearon esferas de catalizador de cscara de la aplicacin de cloruros de paladio y oro,
con la consiguiente reduccin seguida por impregnacin de todo el precursor del
catalizador con acetato de potasio.
Adems, la revista y bibliografa de patentes muestran que el oro como un aditivo mejora
la selectividad intrnseca de catalizadores de VAM, lo que resulta en un aumento de la
tasa de produccin. Preparacin de catalizadores de paladio y aleaciones de paladio-oro
en alta rea superficial de slice. Se introduce oro en la superficie de las partculas de
aleacin a travs de microscopa electrnica de transmisin incluyendo espectroscopia de
energa dispersiva de rayos X (TEM-EDS) y por difraccin de rayos X (XRD). Las
variaciones en los datos de adsorcin se asignaron a la disminucin de la cobertura de
etileno para los catalizadores de aleacin. Por tanto, un aumento en la capacidad
coexistente superficie para el oxgeno se propuso para ser responsable de la reactividad
en estos catalizadores bimetlicos. Debido a las propiedades mejoradas despus de la
adicin de oro para catalizadores de paladio para la sntesis de VAM, modificacin de la
configuracin electrnica, as como los efectos geomtricos fueron asumidos para influir
en el comportamiento del catalizador. Por ejemplo, mejoras en la selectividad de 94% y
dos veces ms alta tasa de formacin de VAM se podran lograr en comparacin con el
anlogo ausente oro.
En este proceso, se utiliza un catalizador de paladio y oro soportado sobre slice. La
composicin de la superficie del sistema bimetlico se estudi mediante la dispersin de
iones de baja energa espectroscpica (LEISS), con preferencial enriquecimiento en oro.
Este elemento juega un papel importante en el aislamiento de los sitios de paladio con el
fin de facilitar el acoplamiento de las especies de superficie de formacin VAM. Por lo
tanto, la adicin de oro podra mejorar la selectividad cataltica mediante la inhibicin de
subproductos indeseables como el monxido y dixido de carbono, as como de carbono
superficie.
3.2.2. Acerca de la reaccin

La sntesis del monmero de acetato de vinilo (VAM) sobre catalizadores Pd-Au es una
reaccin industrial importante que se ha estudiado ampliamente. Sin embargo, no hay
consenso sobre el mecanismo de la reaccin, el sitio activo, los intermedios claves y el
papel del Au. La sntesis de VAM es estructuralmente sensible, que depende del tamao
de la partcula Pd-Au. El papel del Au es aislar la superficie de los tomos de Pd en sitios
monomricos de Pd, mejorando as la tasa de formacin de VAM y la selectividad.
Las aleaciones Au-Pd son completamente miscibles, con calores de formacin a 300 K ,
siendo negativo durante todo el intervalo de composicin; la mxima estabilidad se
produce en un 60% de Au. Las grandes entalpas negativas observadas son un indicativo
de una interaccin atractiva entre los componentes de la aleacin y una tendencia a la
orden.
Es probable que un mecanismo gas-slido est involucrado en esta reaccin. Sin
embargo, existe una fuerte evidencia que muestra que un mecanismo de fase lquido
tambin se produce en virtud de las condiciones de reaccin. En condiciones tpicas de
funcionamiento industrial, la absorcin de cido actico y agua sobre el soporte puede ser
sustancial. Una capa de lquido absorbido cido actico, con aproximadamente tres
monocapas de espesor a temperaturas comparables a las condiciones industriales sobre
catalizadores Pd / Cd / slice y Pd / Au. La presencia de Pd y acetato de metal alcalino
(KOAc en particular) mejora la adsorcin de cido actico. KOAc, conocido para formar
una especie de dmero con cido actico, es esencial para una fase lquida en la
inmovilizacin del cido actico, que, a su vez, aumenta la velocidad de reaccin para el
acetato de vinilo y suprime la combustin directa de etileno.
La adicin de Au mejora la actividad para la sntesis y selectividad de acetato de vinilo en
aproximadamente un factor de 2 y 5% respectivamente. Estudios cinticos comparativos
de la sntesis de VAM se llevaron a cabo por Pd (1,0% en peso.) / SiO2 y Pd (1,0% en
peso.) - Au (. 0,5% en peso) /catalizadores de SiO2, con las partculas metlicas
altamente dispersos (Pd y Pd Au). Para catalizadores Pd-Au, los rdenes de reaccin con
respecto a C2H4 y el oxgeno son ambos positivos. Los resultados muestran que la
adicin de aproximadamente 20% de Au mejora la tasa de formacin de VAM por un
factor de 16, como se muestra en la siguiente figura.

Formacin del VAM en funcin del tipo de catalizador utilizado

Este cambio en los parmetros cinticos se atribuye a un cambio en las propiedades

electrnicas y geomtricas de Pd sobre aleacin con Au. Una reduccin en la
concentracin de Pd conduce a un aumento en la concentracin de Au en la superficie.
La formacin de carburo de Pd (PdCx) durante la sntesis de VA tambin se investig
sobre un catalizador de Pd-Au / SiO2 mixta de metal, pero los datos mostraron ninguna
especie PdCx en la superficie del Pd-Au catalizador, es decir, la aleacin de Au con Pd es
muy eficaz en la prevencin de la formacin de PdCx en los catalizadores basados en Pd

para la sntesis de VAM. Tambin se observa que, con la adicin de Au, la formacin de
CO se suprime a travs de la combustin del cido actico.
Otro punto a destacar, es la estructura molecular de nuestro catalizador. La formacin de
VAM depende de si la molcula es Pd-Au(1 0 0) o Pd-Au(1 1 1).Un incremento en la
formacin de reaccin de observa con una disminucin de Pd en la superficie. La
diferencia aparente en las tasas de formacin de VAM para estas dos molculas, nos
indica que un par no contiguo de sitios de Pd, en lugar de un solo sitio aislado, se requiere
para la formacin de VAM, tal y como se muestra en la siguiente figura.
Tasas de formacin de monmero de acetato de vinilo (VAM en funcin de la
cobertura de Pd. Los TOF se calculan con respecto a la concentracin de tomos de
Pd. [Treaccin=453 K; tiempo reaccin: 3h]

Otra razn para explicar el menor rendimiento de la molcula Pd-Au (1 1 1) es la distancia

entre dos sitios activos. Teniendo en cuenta las longitudes de enlace de las especies de
etileno y acetato adsorbidos, la distancia ptima entre dos sitios activos de 3,3 . Mientras
la distancia entre un par de monmeros en Pd-Au(1 0 0) es de tan solo 4,08 , la
distancia de Pd-Au(1 1 1) es de 4,99 , una distancia demasiada larga para el
acoplamiento de estos dos intermedios reactivos. As pues, con desplazamiento lateral, el
acoplamiento de un polmero de etileno y acetato de especies en un par monmero Pd es
posible en el Au (1 0 0), pero poco probable en el Au (1 1 1).
Esquema para la sntesis de VAM a partir de cido actico y etileno

Mientras que el par de sitios aislados de Pd ayudan en la formacin de VAM

proporcionando el espaciamiento ptimo requerido en la superficie para el acoplamiento
de las especies de acetato y etileno, tambin suprime la formacin de subproductos de la
reaccin, tales como CO y CO2, por lo tanto, tambin mejora la selectividad global. Dado
que CO se une ms fuertemente a los sitios que contienen tomos contiguos de Pd en
comparacin a un sitio de Pd aislado, el CO es un subproducto que envenena a grandes
conjuntos de PD y consecuentemente envenena a nuestro catalizador. Por lo tanto, el

catalizador Pd-Au, adems de suprimir significativamente la disposicin de carbono a

travs de reactivo y la descomposicin del producto, conduce a una reduccin en las
tasas de deshidrogenaran que favorecen a la selectividad.
En conclusin, la reaccin ha demostrado ser sensible a la estructura del catalizador,
incluyendo una fuerte dependencia del tamao de partcula de metal.
Adems, la adicin de Au a un catalizador de Pd mejora significativamente la tasa de
formacin de VAM al tiempo que reduce la cantidad de carbono formado en la superficie.
Au ha demostrado servir para aislar la superficie de Pd en sitios monomricos que se han
propuesto para ser el sitio activo para la formacin de VAM.
Se requiere un par de tales monmeros aislados de Pd para la adsorcin de cido actico
y etileno, con la distancia entre los monmeros constituyentes siendo crtico.
Por lo tanto, mientras que la separacin de tomos de Pd sobre la superficie en sitios de
monmero, Au tambin reduce la formacin de especies y productos superficiales
indeseables.
3.2.3. Acerca del catalizador utilizado en la Planta VAM
El catalizador utilizado en la reaccin para la produccin de acetato de vinilo consiste de
un 0,15-1,5 wt% Pd, 0,2-1,5 wt% Au y un 4-10 wt% KOAc en partculas esfricas de slica
de unos 5 mm de dimetro. Esto nos permite que la reaccin suceda de forma rpida y
hace que el catalizador tenga un papel importante en la reaccin.
A continuacin, se muestras las condiciones de operacin:
Condiciones de operacin del catalizador de la reaccin

Un posible mecanismo de reaccin del catalizador podra ser el siguiente:

Pd+0,50 O2 +2 AcOH Pd ( OAc )2+ H 2 O

Pd ( OAc )3
Pd ( OAc )2+ ACO
+ Pd
+ C2 H 4 VAM + AcOH + ACO

Pd ( OAc )3
Se debe de tener en cuenta que la vida activa de un catalizador es de 1-2 aos y que,
para esta reaccin, a una temperatura de 200C se produce la desnaturalizacin del
catalizador. Por lo tanto, debe de haber un control riguroso de la temperatura durante la
reaccin.
A su vez, la concentracin de oxgeno en la mezcla de reaccin por debajo de un 8% para
evitar posibles explosiones. De esta manera, se deber poner un control de la
concentracin de oxgeno en la entrada del reactor.
3.3.

Constitucin de la planta

La planta VAM Industry se constituye en diferentes reas que han ayudado a la

distribucin de los equipos. A continuacin, se mencionarn las diferentes reas que se
pueden encontrar y una breve explicacin de stas.
rea 100
En esta rea encontramos principalmente los tanques de almacenamiento de las materias
primas. Por lo tanto, esta rea es conocida como el rea de almacenamiento.

Diagrama de proceso del rea 100

rea 200
En esta rea encontramos principalmente todos los equipos necesarios para la preparacin de los reactivos y el reactor con su
sistema de generacin de vapor. Esta zona se conoce como el rea de reaccin.
Diagrama de proceso del rea 200

rea 300
Es el rea conocida como la primera etapa de separacin. En ella encontramos todos los equipos que conforman la zona de
regeneracin energtica; una de las mejoras que hemos aplicado a la Planta VAM Industry.
Diagrama de proceso del rea 300

rea 400
Es el rea conocida como la segunda etapa de separacin. En ella encontramos la torre de absorcin y la de rectificacin,
importantes para la separacin de los productos de la reaccin, junto con todos los equipos de acondicionamiento del producto.
Diagrama de proceso del rea 400

rea 500
Es el rea conocida como la zona de tratamiento de gases o de separacin de gases. En ella encontramos una black-box que hace
referencia a todos los equipos que conforman esa zona.
El objetivo de esta zona es purificar los gases obtenidos en la columna de absorcin con la finalidad de recircular el etileno al
proceso.
Diagrama de proceso del rea 500

rea 600
Es el rea conocida como la zona de purificacin del producto. En ella encontramos una black-box que hace referencia a todos los
equipos que conforman esa zona.

El objetivo de esta zona es purificar el producto para aumentar su valor bruto a la vez que se recirculan todos los corrientes de salida
posibles en el proceso.
Diagrama de proceso del rea 600

rea 700
Es el rea conocida como la zona de almacenamiento del producto final. En ella encontramos principalmente los tres tanques de
almacenamiento del acetato de vinilo purificado.
Diagrama de proceso del rea 700

4. APLICACIONES DEL ACETATO DE VINILO (VAM)

5. El acetato de vinilo se utiliza principalmente para la produccin de polmeros y
copolmeros, por ejemplo:

Pinturas
Adhesivos
Textiles
Papel procesado
Chicles
Produccin de alcohol de polivinilo
Butiral de polivinilo.

6. La FDA, Administracin de Drogas y Alimentos de Estados Unidos, ha determinado

que el VAM puede ser utilizado para revestimiento (coating) o parte del revestimiento
utilizado en lminas plsticas para el empaque de alimentos y como agente
modificador del almidn en alimentos.
7. Dependiendo del pas, el acetato de vinilo se utiliza, en grandes cantidades, para
diferentes producciones. Por ejemplo, en Japn, el 70% del VAM se utiliza para la
produccin de alcohol de polivinilo, mientras que, en Estados Unidos y Europa, ms
de la mitad de la produccin de VAM se utiliza para producir acetato de polivinilo.
Tambin cabe destacar que uno de los pases emergentes que ms ha contribuido a
la exportacin de acetato de vinilo en los ltimos aos, ha sido China.
8. Desde enero de 2011, el precio del monmero de acetato de vinilo ha ido fluctuando.
No obstante, a partir de abril de 2014. A continuacin, se muestra un grfico de la
diferencia del precio del acetato de vinilo en los ltimos aos.
9. Precios del monomero de acetato de vinilo desde 2011 a 2015

10.