Depto.

Ing. Mecnica USACH Unidad Temtica 2 Teora del Mecanizado

UNIDADTEMTICAII:Elprocesodeformacindeviruta.
Objetivosespecficos:

Analizar el proceso de formacin de viruta y sus efectos

sobrelapiezaylaherramientadecorte.

Contenidos:Elprocesodeformacindevirutaysuscaractersticas.
Las fuerzas de mecanizado. Modelo de Kienzle para determinar la
fuerzadecorte.
La distribucin de temperaturas y de energa en el proceso de
formacindeviruta.

1.Mecnicadelaformacindeviruta.
La formacin de la viruta en los procesos de manufactura con desprendimiento de
viruta, corresponde a un proceso de deformacin plstica que se efecta sobre el
materialmetlico,porlafuerzaqueejercelaherramientasobrelapiezadetrabajo.
En la Figura 2.1 se muestra, de manera esquemtica, la forma de accin de la
herramientasobreelmaterialdelapiezadetrabajo.Paraello,seempleaunamalla
cuadriculada para identificar las deformaciones que se producen por accin de la
herramienta.Sepuedeapreciarquelasmayoresdeformacionesplsticasserealizan
en la zona de deformacin primaria, por delante de la herramienta; en cambio, se
producen deformaciones plsticas de menor orden en las zonas de deformacin
secundaria, productos del roce de la herramienta con la viruta y de la misma
herramientaconlasuperficienativadelapiezadetrabajo.

Figura2.1.Mecanismodeformacindeviruta.

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Las deformaciones plsticas que determinan la formacin de viruta son influidas en

formapreponderantepordosparmetros:

Elngulodedesprendimientodelaherramienta.
Esteparmetrotieneunrolcentral,yaquemientrasmenoressuvalor,mayores
lacompresinenlazonadedeformacinprimaria,dificultndoselaformacinde
viruta.Encambio,amayorngulodedesprendimiento,menoreslacompactacin
en la zona de deformacin primaria y por lo tanto, ms fcil la formacin de la
viruta.

Elroceentreherramientayviruta.
Elefectodelroceconlaherramientadecorte,tantoporpartedelavirutasaliente
enlasuperficiededesprendimiento,comoconlasuperficienacientedelapiezade
trabajo en la superficie de incidencia. Por ello, mientras mayor sea este roce en
esas superficies, mayores sern las deformaciones plsticas en las zonas de
deformacin secundarias y como tal, ms dificultosa la formacin de viruta. Por
ello, es importante el empleo de fluidos de corte de carcter lubricante en el
mecanizado de metales. Tambin es importante destacar que este roce genera
desgastes en la superficie de desprendimiento y en la superficie de incidencia
principaldelaherramienta.

Losresultadosdetiemposycostosdefabricacin,asimismoquelosdecalidaddela
piezaquesemecanizasernafectadosporesteprocesodeformacindeviruta.

2.Lasfuerzasdemecanizado.
Elemento participante principal del proceso de formacin de viruta es la fuerza que
ejerce la herramienta respecto de la pieza. En la Figura 2.2 se muestra la fuerza de
mecanizado FzysusrespectivascomponentesFC,FAyFR,quesegeneran,alrealizar
unmecanizadoconunavance"f"yunaprofundidaddecorte"ap".LamagnituddeFz
esfuncin,principalmente,delmaterialamecanizar,delascondicionesdecorteyde
lageometradelaherramienta.

LacomponentemsimportantedeFzeslafuerzadecorteFc,yaqueseencuentraen
direccindelavelocidaddecorteycomotaldeterminalapotenciadecorte;porotro
lado,esacomponenteesgeneralmentelademayorvalor.

Para determinar la fuerza de corte FC en el caso de torneado, Kienzle obtuvo un

modelomatemtico,descritoporlarelacinempricamostradaenlaFigura2.2:
.

Donde:

[N]

[2 1]

ks1.1 = Fuerza especifica de corte para h = 1[mm] y b = 1[mm]

h = espesor de viruta [mm]
b = ancho de viruta [mm]

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Figura2.2Fuerzasdemecanizadoenprocesoscondesprendimientodeviruta.
Considerandolageometradelaseccindelaviruta,mostradaenlapartederechade
laFigura2.2,sepuedeestablecerlassiguientesrelaciones:

h f sen
[22]

b
A

[23]

h b

[24]

Dondesetiene:
Av=seccindeviruta[mm2]
aP=Profundidaddecorte[mm]
f=Avance[mm]
h=espesordeviruta[mm]
b=anchodeviruta[mm]
R=ngulodeataquedelaherramienta
Utilizandoestasrelacionesgeomtricas(relaciones22y23),Kienzledesarrollun
modelo para obtener una relacin para la fuerza de corte FC en funcin de los
parmetrosdeinstalacindelproceso:

.
F
k . b h

[25]

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Parte importante de este modelo corresponde a las constantes, caractersticas del

materialqueseestmecanizando:
kS1.1 =Fuerzaespecficadecorteparah=1[mm]yb=1[mm]en[N/mm2]

z
=Exponentedefuerzadecorte[]

Enparticular,lafuerzaespecficadecortedeunmaterialconcretorepresentalafacilidad
o dificultad para que ese material pueda ser mecanizado, ya que determina la fuerza
necesaria para extraer una seccin de viruta de 1 [mm] de ancho (b) y de 1 [mm] de
espesordeviruta(h).

En la Tabla 2.1 se muestran, para distintos materiales, los valores de estas constantes.
Estosvalorestienenvalidezparangulosdedesprendimientode6enacerosy2para
fundicionesferrosas.

Tabla2.1ConstantesdematerialesdelModelodeKienzle.

Material
kS1-1
Ks en [N/mm2]
z
de
para h mm
2]
trabajo
[N/mm
0,1
0,16
0,25
0,4
0,63
1,0
1,6
St37, St42

1.780

0,17

2.630

2.430

2.250

2.080

1.930

1.780

1.640

St50

1.990

0,26

3.620

3.210

2.850

2.530

2.250

1.990

1.760

St60

2.110

0,17

3.120

2.880

2.670

2.470

2.280

2.110

1.950

St70

2.260

0,30

4.510

3.920

3.430

2.980

2.600

2.260

1.960

C15

1.820

0,22

3.020

2.720

2.470

2.230

2.020

1.820

1.640

C35

1.860

0,20

2.950

2.680

2.450

2.230

2.040

1.860

1.690

C45,Ck45

2.220

0,14

3.070

2.870

2.700

2.520

2.370

2.220

2.080

Ck60

2.130

0,18

3.220

2.960

2.730

2.510

2.320

2.130

1.960

16MnCr5

2.100

0,26

3.820

3.380

3.010

2.660

2.370

2.100

1.860

18CrNi6

2.260

0,30

4.510

3.920

3.430

2.980

2.600

2.260

1.960

34CrMo4

2.240

0,21

3.630

3.290

3.000

2.720

2.470

2.240

2.030

GG20

1.020

0,25

1.810

1.610

1.440

1.280

1.150

1.020

910

GG25

1.160

0,26

2.110

1.870

1.660

1.470

1.310

1.160

1.030

GS52

1.780

0,17

2.630

2.430

2.250

2.080

1.930

1.780

1.640

Latn

780

0,18

1.180

1.090

1.000

920

850

780

720

La importancia de la determinacin de las fuerzas de mecanizado se radica en dos

camposcomplementarios:

- Eldiseodemquinasherramientasquerequiereconocerlosrequerimientosde
fuerzasparaelmecanizadodediferentesmateriales.

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Paralaplanificacindeprocesosdemecanizado,demaneradedeterminarsilos
requerimientosdepotenciasonposiblesdesuministrarporpartedeunamquina
herramientaespecfica.

Losrequerimientosdepotenciadecorteenunprocesodemecanizado,considerandoel
modelodeKienzle,sepuedendeterminarmediantelaexpresin:

[26]

Donde:
PC=Potenciadecorterequeridaporelproceso[kW]
FC=Fuerzadecortedelproceso[N]
vC=Velocidaddecorteusadaenelproceso[m/min]

En los procesos de mecanizado se distinguen dos tipos de procesos: desbaste y

terminacin.Lascaractersticasdecadaunodeesosprocesossonlossiguientes:

Desbaste: corresponde a la etapa intermedia entre la pieza en bruto y la pieza

terminada. Por ello, el objetivo que se tiene en esta fase es la de remover la
mayor cantidad de viruta, usando la menor cantidad de energa. Como es un
estadointermedio,lacalidaddelapiezanoestenprioridad.
Terminacinquecorrespondealafasefinalefabricacindeunapiezayporello
laobtencindelacalidadrequeridaeslaprioridad.

Unparmetroimportanteparaserusadoenunprocesodedesbasteeslaproductividad
dearranquedeviruta;esdecirloscm3devirutaquesesacanporminuto.Paraelcasode
torneado,laproductividadde arranque devirutaPAVsepuededeterminar mediantela
relacin:

P
v a f v b h

[27]

Donde,setiene:

PAV=productividaddearranquedeviruta[cm3/min]
vc=velocidaddecorte[m/min]
ap=profundidaddecorte[mm]
f=avance[mm]

En desbaste interesa sacar la mayor cantidad de viruta con el mnimo consumo de

potenciadelamquina.Porlotanto,siseconsideranlasrelaciones[26]y[27],setiene:

f sen K

[28]

Por lo tanto, en desbaste de un material especfico (kS1.1 y z constantes), el parmetro

ms importante corresponde a la maximizacin del avance, ya que de esa forma se
emplealamenorcantidaddepotenciadelamquina.
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Porotraparte,losparmetrosmsimportantesquetienenrelacinconlosvaloresdelas
fuerzas que se generan en mecanizado son: la velocidad de corte, el avance, la
profundidaddecorteyelngulodeataque.

EnlaFigura2.3semuestralainfluenciadelosparmetrostecnolgicosprincipalesdelos
procesode mecanizado sobre lascomponentes delafuerzade mecanizado. Se puede
observarquelamayorinfluenciasobreesascomponenteslaejercenlaprofundidadde
corte,elavanceyelngulodeataque.Elefectomsimportantelotienelaprofundidad
de corte que tiene una relacin lineal con todas las componentes; el avance tiene una
influencia decreciente, menor que la relacin lineal; el ngulo de ataque tiene una
influenciadefinidaporelsenodeesengulo,queesanmenor.

Encambio,lavelocidaddecorteposeemuypocainfluencia:abajasvelocidadesdecorte
se observa una influencia en la zona de formacin de filos postizos y para mayores
velocidadesdecorteseproduceunapequeadisminucindelasfuerzasconelaumento
de la velocidad de corte. Sin embargo, esta influencia de la velocidad de corte no es
consideradaenelModelodeKienzle;esdecir,paralosefectosprcticosnoseconsidera
unainfluenciadelavelocidaddecorte.

Figura2.3.Influenciasobrelascomponentesdelasfuerzasdemecanizado.
Estasrelacioneseinfluenciasasociadasalasfuerzasdemecanizadosonimportantesde
considerar en los resultados de los procesos de mecanizado: costos y tiempos de
fabricacin,comotambinlacalidadobtenidaderesultado.

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3.Termodinmicadelaformacindeviruta.
Como se mencion, la potencia de corte, cantidad de energa por unidad de tiempo,
necesariaparaunprocesodemecanizado,estdeterminadaporelproductodelafuerza
ylavelocidaddecortequeestnpresentesentrelapiezadetrabajoylaherramienta.

Para ser removida una determinada seccin de viruta, de un material especfico de la

piezadetrabajo,requieredeunvalordefuerzadecorteFcdeterminada.Sinembargo,
esta misma seccin de viruta puede removerse a diferentes velocidades de corte, sin
afectaraesafuerzadecorte.Porlotanto,elniveldeenergaocupadoenlaremocinde
viruta,paraunaseccindevirutaconstante,dependefundamentalmentedelavelocidad
decortequeseestempleando.

Lapotenciamecnica,energaporunidaddetiempo,necesariapararealizarelproceso
demecanizado,quesepuedecalcularmedianteelproductodeFcyvc,setransformaen
otra energa de tipo trmico. Para mostrar los efectos de esta transformacin de la
energaqueseintroduceenelproceso,enlaFigura2.4sepresentanladistribucinde
temperaturasenelmecanizadoyladistribucindeenerga.

Figura2.4.Efectostrmicosenelprocesodeformacindeviruta.

LapartederechadelaFigura2.4muestraladistribucindeenergacomoresultadode
esatransformacindeenerga.Delanlisisdeladistribucindeenergaseobservaque:

La mayor energa trmica (mayor que el 75%) se genera en la zona de

deformacin primaria. En cambio, en las zonas de deformacin secundaria, la
energatrmicaproducidaesmuchomsbaja.
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Lamencionadadistribucindeenergatrmicaylasparticularescaractersticasde
transferenciadecalordelapiezadetrabajoydelaherramienta,determinanaltos
nivelesdetemperaturaenlazonadecorte.Unejemplodeestadistribucinde
temperaturasemuestraenlaparteizquierdadelaFigura2.4.Sepuedeobservar
que los mayores niveles de temperatura se producen en la superficie de
desprendimientodelaherramienta.Encambio,lastemperaturasenlasuperficie
deincidenciadelaherramientayenlasuperficienacientedelapiezadetrabajo
sonmuyinferioresalasantesmencionada.Lastemperaturasenlavirutatambin
son altas, por lo que eventuales efectos negativos o perjudiciales sobre el
operadorysobrelamquinaherramientadebenserevitados.

Lamayorpartedelaenerga,75%enelcasomostrado,esevacuadaporlaviruta;
el18%delaenergaesconducidahacialaherramientayel7%hacialapiezade
trabajo,respectivamente.Porlotanto,losefectosdelcalentamientodelaviruta
antesmencionados,debenserconsideradosenelusodeestosprocesos.Elefecto
delavelocidaddecorterespectodeladistribucindeenergaenlosprocesosde
mecanizadosemuestraenlaFigura2.5.Sepuedeapreciarque,mientrasmayor
es la velocidad de corte empleada, mayor es el porcentaje de energa que se
evacuaatravsdelaviruta.Estasituacinrespaldaanmslanecesidadquea
altas velocidades de corte es necesario tomar prevenciones con la temperatura
delasvirutas,tantoporeloperadorcomoporlamquinaherramienta.

Figura2.5.Distribucindeenergaenmecanizadoenfuncindelavelocidaddecorte.

Basndoseenestosantecedentessepuedeestablecerqueelusodefluidosdecorteen
mecanizado debera dirigirse, fundamentalmente a la zona de la superficie de
desprendimiento de la herramienta. Por otro lado, si se considera que el material
especfico de la herramienta de corte posee un lmite de temperatura de operacin, la
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cantidad de calor generada en el mecanizado deber mantenerse en un nivel que no

impliqueunaumentodetemperaturaqueexcedadicholmite.

Enformaadicional,anteriormentesemencionquelacantidaddeenergageneradaera
directamente proporcional a la velocidad de corte. Por lo tanto, para cada tipo de
materialdeherramientadecorteexistennivelespropiosdevelocidaddecortemximos.
Adems,elniveldevelocidaddecorte,aldeterminarelniveldetemperaturaspresente,
determinar las caractersticas ptimas que deber poseer el fluido de corte a ser
empleado.

4.Preguntassobreeltema.
En el proceso de formacin de viruta se distinguen las zonas de deformaciones
primarias y secundarias. Determine los efectos que tienen los fenmenos que
ocurren en cada una de esas zonas y los efectos que generan sobre la calidad,
productividadyrentabilidaddelproceso.
La generacin de calor es una condicin permanente en los procesos de
mecanizado.Determinelosorgenesdeesageneracindecalor,laszonasdonde
ocurren y las eventuales medidas a considerar para contrarrestar sus efectos
negativos.
Laproductividadparcialdearranquedeviruta,encm3/min,permitedeterminar
la rapidez con que se transforma una pieza en bruto en una pieza terminada.
Determine qu parmetros de los procesos de mecanizado permiten que esa
productividadseobtengaconelmenorconsumodepotencia.
En un proceso de torneado en desbaste interesa obtener la ms alta
productividad con el mnimo de potencia de corte consumida. Determine los
parmetrosdelprocesoquepermitiranobtenermejoreseresultado.
Enlaplanificacindeunprocesodedesbastesehadeterminadoquelapotencia
queseranecesariaessuperiorenun20%alaqueposeelamquinaenlaquese
realizarlaoperacin.Determinelamaneraqueseraconvenientesuperaresa
condicin.

ESQ/Rev 28.10.2015

Dr.Ing.EdmundoSeplvedaQ.

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