Algoritmo de Diseno de Una Columna de Destilacion Multicomponentes

Grupo 2: Nitrobenceno
CONTENIDO
PARTE I:
ALGORITMO DE CLCULO PARA EL DISEO OPERACIONAL DE UNA TORRE DE
DESTILACION MULTICOMPONENTES
1.

DESTILACIN MULTICOMPONENTES
1.1 ESPECIFICACION DE LA ALIMENTACIN
1.2 ESPECIFICACION DE LA SEPARACION DE LOS COMPONENTES CLAVES
1.3 ESTIMACION DE LA SEPARACION DE LOS COMPONENTES NO-CLAVES
1.4 DETERMINACION DE LA PRESION DE LA COLUMNA
1.5 FLASH ADIABATICO DE LA ALIMENTACION A LA PRESION DE LA COLUMNA
1.6 CALCULO DEL NUMERO MINIMO DE ETAPAS TEORICAS
1.7 CALCULO DE LA SEPARACION DE LOS COMPONENTES NO-CLAVES
1.8 MEMORIAS DE LA ULTIMA ITERACION
1.9 CALCULO DE LA RELACION DE REFLUJO MINIMO
1.10 CALCULO DEL NUMERO DE ETAPAS TEORICAS A LA TASA DE REFLUJO
OPTIMO
1.11 LOCALIZACION DEL PLATO DE LA ALIMENTACION
1.12 CORRECCION DE LA PRESION EN EL PLATO DE ALIMENTACION
1.13 CALCULO DE LAS CARGAS CALORICAS EN EL CONDENSADOR Y REHERVIDOR
1.14 SELECCIN DEL TIPO DE REHERVIDOR
2
3
4
5
6
SELECCIN DEL TIPO DE TORRE

SELECCIN DEL TIPO DE PLATO
DISEO DE PLATOS PERFORADOS
EFICIENCIA DE PLATO
REFERENCIAS
PARTE II:
ALGORITMO DE CLCULO PARA EL DISEO MECNICO DE UNA TORRE DE
DESTILACION DE PLATOS.
CONDICIONES DE DISEO
Temperatura de diseo
Presin de diseo
SELECCIN DEL MATERIAL
CALCLULO DE LOS ESPESORES DEL CILINDRO Y LAS TAPAS
Espesor
Seleccin del tipo de tapas
DISEO DE LAS BOQUILLAS
Boquilla de entrada de la alimentacin
Seleccin y especificacin de las bridas de l casco
Determinacin del dimetro y el espesor
Longitud saliente y distancia de penetracin de la boquilla en el recipiente
Espesor de la pared de la boquilla

Verificacin de la necesidad de refuerzos
Seleccin de las bridas
Boquilla del reflujo en el tope
Boquilla de vapor en el tope
Boquilla de entrada de lquido en el fondo (Producto)
Boquilla de vapor en el fondo
Boquilla de liquido en el fondo (Rehervidor)
DISEO DE LOS REGISTROS DE INSPECCION
LOCALIZACIN DE LAS BOQUILLAS
ANILLOS Y VIGAS DE SOPORTE
VOLUMEN Y PESO DE LA TORRE
CALCULO DE LA ALTURA TOTAL DE LA TORRE
DISPOSITIVOS DE SUJECION O APOYO
PRUEBAS REALIZADAS A LA TORRE
REFERENCIAS
HOJA DE ESPECIFICACION
PARTE I:
ALGORITMO DE CLCULO PARA EL
DISEO OPERACIONAL DE UNA
TORRE DE DESTILACION
MULTICOMPONENTES
1.

DESTILACIN MULTICOMPONENTES
Para las operaciones involucradas en el diseo operacional se va a usar el mtodo de FenskeUnderwood-Gilliland (FUG) y/o una de sus variantes [1]. Este mtodo aunque slo es aproximado,
se utiliza mucho en la prctica con fines tales como el diseo preliminar, estudios paramtricos para
establecer las condiciones ptimas de diseo, as como para estudios de secuencias ptimas de
separacin en la sntesis de procesos. Un esquema del algoritmo a seguir se muestra en la Fig. 1.
Fig. 1. Algoritmo para el clculo aproximado de una destilacin multicomponentes.
1.1 ESPECIFICACIN DE LA ALIMENTACIN

Se tiene una mezcla con las composiciones que se muestran en la Tabla 1, la cual se va a llevar a una
torre de destilacin (T1) con el objetivo de purificar el nitrobenceno crudo obtenido en las etapas
anteriores del proceso y recuperar benceno para recircularlo a un mezclador mezclador (M4), tal
como se muestra en la Fig. 2.
Fig. 2. Diagrama de proceso para la produccin de nitrobenceno.
Tabla 1. Especificacin de la alimentacin. T=215.45 C y P=37.5 psia.

Peso molecular
Componente
Ni, kgmol/h
Fi, kg/h
78
184
Benceno
Agua
Nitrobenceno
Dinitrofenol
90.2520
17.6600
88.2896
0.0029
682.6639
57.3971
10859.6160
0.5427
---
TOTAL
196.2045
11600.2197
18
123
NOTA: En vista de que no se encontraron parmetros termodinmicos para el dinitrofenol y que

ste es el componente ms pesado, se va a suponer que ste sale por los fondos. Por lo cual se
redefinir la alimentacin, tal como se muestra en la Tabla 2.
Tabla 2. Especificacin de la alimentacin. T=215.45 C y P=37.5 psia.
Peso molecular
Componente
Ni, kgmol/h
Fi, kg/h
78
18
123
Benceno
Agua
Nitrobenceno
---
TOTAL
90.2520
17.6600
88.2896
196.2016
682.6639
57.3971
10859.6160
11599.6770
1.2 ESPECIFICACIN DE LA SEPARACIN DE LOS COMPONENTES CLAVES

Seleccin de los componentes claves
Para la seleccin de los componentes claves, se hizo un flash para determinar las volatilidades
relativas de los componentes, as:
1) Se determinaron las temperaturas de burbuja y de roco de la corriente de alimentacin a la
torre (ver Tabla 3).
2) Se seleccion una temperatura que estuviera en el rango definido por las temperaturas de
burbuja y roco.
3) Se hizo un flash y se calcularon las volatilidades de los componentes, tomando como
referencia el nitrobenceno. (ver Tabla 4)
Tabla 3. Temperaturas de burbuja y roco de la alimentacin
Temperatura de burbuja (K)

Temperatura de rocio (K)
372.66
492.84
Tabla 4. Flash adiabtico de la alimentacin a 488.45 K y 37.5 psia.
Componente
zi
yi
xi
Ki
i,ref
ORDEN
Benceno
Agua
Nitrobenceno
0.4600
0.0900
0.4500
0.4983
0.0985
0.4031
0.0722
0.0037
0.9241
6.9017
26.6267
0.4362
15.8219
61.0412
1.0000
Agua
Benceno
Nitrobenceno
Componentes
Claves
LK
HK
Especificacin de la separacin de los componentes claves

Clave ligero (Benceno): 98 % de la alimentacion por el destilado.
lk : 0.98
Dlk Flk lk
Flujo del componente clave ligero en el destilado.
Donde
lk : Grado _ de _ separacion _ del _ componente _ clave _ ligero

Blk Flk Dlk , Flujo del componente clave ligero por los fondos.
Clave pesado (nitrobenceno): 98 % de la alimentacion por los fondos
hk : 0.98
Bhk Fhk hk , Flujo del componente clave pesado en el residuo o fondos

Donde
hk : Grado _ de _ separacion _ del _ componente _ clave _ pesado

Dhk Fhk Bhk , Flujo del componente clave pesado en el destilado.
Los resultados se muestran en la Tabla 5.

Tabla 5. Especificacin de la separacin de los componentes claves.
Alimentacin
Destilado
Fondos
Componentes claves
(kmol/h)
(kmol/h)
(kmol/h)
Benceno (LK)
90.2520
88.4470
1.8050*
Nitrobenceno (HK)
88.2896
1.7658*
86.5238
*Se calcularon por medio de un balance global de materia
Este grado de separacin se define con el objetivo de obtener la pureza que requiere el
nitrobenceno.
1.3 ESTIMACIN DE LA SEPARACIN DE LOS COMPONENTES NO-CLAVES
Como vemos en el diagrama representado en la Fig. 1, el balance de masa en una torre de
destilacin por el mtodo aproximado FUG (o alguna de sus variantes), es un proceso iterativo. Por
razones de espacio, mostraremos la primera estimacin de la separacin de los componentes noclaves. Posteriormente solo se usaran los valores obtenidos en la ltima iteracin.
Para realizar una primera aproximacin de la separacin de los componentes no-claves a travs de
la torre, se emplea la ecuacin de Hengstebeck-Geddes [2]:
d
log i
bi
a * log i b
El primer paso consiste en hallar los coeficientes de distribucin (k i) y la volatilidad relativa de

todos los componentes (i,ref), a las condiciones de entrada:
ki
yi
xi
ki
k hk
El segundo paso consiste en calcular los flujos de salida de los componentes no-claves con la
ecuacin de Hengstebeck-Geddes:
El factor b se determina aplicando la ecuacin anterior al compuesto clave pesado, puesto que el
logaritmo de su volatilidad es cero y de esta forma la ecuacin queda en trminos de variables
conocidas.
Ahora se determinara el factor a aplicando la ecuacin de Hengstebeck-Geddes al componente

clave ligero.
Usando los valores de las columnas 3 y 4 de la Tabla 5 se obtienen los valores de a y b, los cuales se
muestran en la Tabla 6.
Tabla 6. Parmetros a y b de la ecuacin de Hengstebeck-Geddes.
a
b
2.8187
-1.6902
Una vez calculados los parmetros a y b, se procede a estimar los flujos de salida de los
componentes no-claves, usando la ecuacin de Hengstebeck-Geddes junto a la de balance de masa,
as:
Los resultados obtenidos en la primera aproximacin, se muestran en la Tabla 7.
Tabla 7. Estimacin de la separacin de los componentes no-claves por Hengstebeck-Geddes.
DESTILADO
FONDOS
(di)
(bi)
Componente
Ni, kgmol/h Ni, kgmol/h
Agua
17.6520
8.0130E-03
Benceno (LK)
88.4470*
1.8050*
Nitrobenceno (HK)
1.7658*
86.5238*
TOTAL
107.8647
88.3368
*Estos valores se adicionaron a la tabla pues provienen de la especificacin de los componentes claves, dada en
la Tabla 5
10
1.4 DETERMINACIN DE LA PRESIN DE LA COLUMNA Y EL TIPO DE CONDENSADOR

Para determinar la presin y el tipo de condensador se sigui el algoritmo representado en la Fig. 3
Fig. 3. Algoritmo para el clculo de la presin de la torre.
Realizando un flash isotrmico al destilado en pro II a una temperatura de 120 F y en su punto de

burbuja se estim la presin de burbuja (ver Tabla 8).
Tabla 8. Presin en el condensador y tipo de condensador
Presin de burbuja destilado(psia)
12.71
Presin en el destilado corregida (psia)
30
Tipo de condensador
Total
Asumiendo una cada de presin en el condensador de 5 psi, y de 5 psi en la columna; y

considerando que la alimentacin se encuentra justamente en la mitad de la torre se tiene que:
Pcolumna = PD + 7.5psia
PFondos = PD +10 psia
El perfil de presiones a lo largo de la torre se muestra en la Tabla 9.
Tabla 9. Perfil de presiones a lo largo de la torre
Presin en el destilado, PD (psia)
30
Presin en el tope de la torre, PT (psia)
35
Presin en los fondos de la torre, PB (psia)
40
Presin de la columna, PC (psia)
37.5
Se verifica que la temperatura de burbuja de los fondos, TB, no supere la menor de las temperaturas
de descomposicin de las sustancias presentes en la mezcla, tal como se muestra en la Tabla 10. La
Tabla 11 muestra tanto los coeficientes de distribucin como las volatilidades en los fondos.
Tabla 10. Temperatura de burbuja de los fondos
Componente
T critica (C)
Agua
374
Benceno (LK)
289
Nitrobenceno (HK)
Dinitrofenol
446
-
TB (C)
247.54
Tabla 11. Volatilidades a la temperatura de burbuja de los fondos

Componente
Ki
[ i,ref]1
Agua
31.2030
38.7074
Benceno(LK)
10.1765
12.6239
Nitrobenceno (HK)
0.8061
1.0000
1.5 FLASH ADIABTICO DE LA ALIMENTACIN A LA PRESIN DE LA TORRE

Se aplica un flash adiabtico al flujo de entrada de la torre, a la presin que se determin
PAlimentacin= 37.5 psia (presin de la columna) para el alimento; esto se hizo con el fin de verificar
que el orden de volatilidades no hubiese cambiado.
Los resultados del flash adiabtico de la alimentacin a la presin de la torre se muestran en la
Tabla 12.
Tabla 12. Flash adiabtico de la alimentacin a la presin de la torre.
Ni, kgmol/h
Componente
VAPOR
LIQUID
yi
xi
Ki
i,ref
Agua
17.5947
0.0653
0.0985
0.0037
26.6267
61.0412
Benceno (LK)
88.9762
1.2758
0.4983
0.0722
6.9017
15.8219
Nitrobenceno (HK)
71.9725
16.3171
0.4031
0.9241
0.4362
1.0000
TOTAL
178.5434
17.6582
1.0000
1.0000
---
---
Luego, la fraccin de lquido en la alimentacin, q es igual a 0.09.

Como se puede ver en la Tabla 13, el orden de volatilidades no ha cambiado.
Tabla 13. Orden de volatilidades a 488.45 K y 37.5 psia.
Componente
i,ref
ORDEN
Agua
Benceno (LK)
Nitrobenceno (HK)
61.0412
15.8219
1.0000
Agua
Benceno
Nitrobenceno
Componentes
Claves
LK
HK
11
12
1.6 CLCULO DEL NMERO MNIMO DE ETAPAS TERICAS

Para el nmero mnimo de etapas tericas se hace necesario analizar que tanto varan las
volatilidades relativas de los componentes a lo largo de la torre. Para ello se calculan las
volatilidades relativas de los componentes tanto en el tope como en el fondo de la torre. Esto con el
fin de mirar la variabilidad de las volatilidades y ver si se debe usar las ecuaciones de Fenske o de
Winn [3] (ver Tabla 14).
Tabla 14. Ecuacin de Fenske vs. ecuacin de Winn
Ecuacin
Condicin
Ecuacin de Fenske
Cuando la volatilidad relativa es constante o se

mantiene aproximadamente constante a lo
largo de la torre.
Con:
i: clave ligero
j: clave pesado
Ecuacin de Winn
Cuando la volatilidad vara apreciablemente a
lo largo de la torre, la ecuacin de Winn es ms
exacta si se cumple la condicin:
Con:
i: clave ligero
j:clave pesado
1: Fondos de la torre
N+1: Tope de la torre
donde i,j y i,j son constantes empricas que

han de determinarse para el intervalo de
presin y temperatura adecuado.
Antes de seguir, es necesario calcular las volatilidades en el tope de la torre. Para ello se calcula la
temperatura de roco en el tope a la presin del tope, considerando las composiciones y flujos del
destilado. La Tabla 15 muestra la temperatura de roco en el tope, al igual que las volatilidades en
ste.
Tabla 15. Temperatura y volatilidades relativas en el tope

Componente
Ki
[ i,ref]N+1
Agua
20.2597
555.1638
Benceno (LK)
1.5115
41.4194
Nitrobenceno (HK)
0.0365
1.0000
T (K)
401.55
En la Tabla 16 se puede observar la variabilidad de las volatilidades a lo largo de la torre, como una
comparacin entre las volatilidades de los componenentes en los topes y en los fondos.
Tabla 16. Volatilidades en el tope y en los fondos
Componente
[ i,ref]N+1
[ i,ref]1
% Desviacin*
Agua
555.1638
38.7074
93.03
Benceno (LK)
41.4194
12.6239
69.52
Nitrobenceno (HK)
1.0000
1.0000
0.00
*Los valores se calcularon con respecto a las volatilidades en el tope
Como se puede ver en la Tabla 16, el porcentaje de desviacin del componente clave ligero (LK) es
mayor al 20%, por lo cual se debe usar la ecuacin de Winn.
Parmetros de la ecuacin de Winn
Los parmetros de la ecuacin de Winn se calcularon tomando los coeficientes de distribucin de
los componentes a lo largo de la torre, considerando los valores en el tope, la alimentacin y los
fondos, tal como se describi en la Tabla 14.
Para calcular los parmetros de la ecuacin de Winn, se trabaj con la forma linealizada de esta
ecuacin, es decir:
Los resultados se muestran en las Fig. 4 y 5, y en la Tabla 17.
Fig. 4. Log KAGUA vs Log KHK.
Fig. 5. Log KLK vs Log KHK
13
14
Tabla 17. Parmetros de la ecuacin de Winn
Componente
Agua
Benceno (LK)
i,HK
i,HK
32.9079
11.7274
0.2647
0.6257
Luego, con los parmetros de la ecuacin de Winn para el clave ligero y las fracciones molares de
los componentes clave ligero (LK) y clave pesado (HK) se obtienen el nmero mnimo de etapas
tericas. Los resultados se muestran en la Tabla 18.
Tabla 18. Nmero mnimo de etapas tericas
Componente
X i,N+1
X i, 1
Agua
0.1636
0.0001
Benceno (LK)
0.8200
2.043E-02
Nitrobenceno (HK)
0.0164
0.9795
TOTAL
1.0000
1.0000
Nmin
2.5397
1.7 CLCULO DE LA SEPARACIN DE LOS COMPONENTES NO-CLAVES

Una vez se calculados los parmetros de la ecuacin de Winn para los componentes no claves, se
recalculan los flujos de los componentes no-claves, por medio de la ecuacin de Winn:
Donde,
Los resultados se obtienen por medio de ensayo y error: (1) Se supone un valor de B ( D), (2) el otro
valor D ( B) se obtiene por el balance de masa global en la torre, (3) Se calculan los flujos bi y di.
(Para clculos ms exactos se recomienda calcular el menor entre bi y di , mientras que el otro valor
se obtiene mediante un balance global de materia [4]), (4) Se recalcula el valor de B ( D), y (5) se
compara ste con el valor supuesto, esto se hace hasta que el valor calculado no vare
apreciablemente con respecto al supuesto.
Los resultados obtenidos se muestran en la Tabla 19.
Tabla 19. Flujos de los componentes no-claves recalculados por el mtodo de Winn.
Ni, kgmol/h
Componente
DESTILADO
FONDOS
Agua
17.6558
0.0042
Benceno (LK)
88.4470
1.8050
Nitrobenceno (HK)
1.7658
86.5238
TOTAL
107.8686
88.3330
Una vez calculados los valores, stos se deben comparar con los valores estimados en el numeral
1.3, si el porcentaje de desviacin es muy alto se deben repetir los pasos del 1.4 al 1.7 con los
ltimos flujos calculados (ver Tablas 20 y 21).
Tabla 20. Comparacin de los flujos de los componentes no-claves de los numerales 1.3 y 1.7
Ni, kgmol/h
Componente
DESTILADO
FONDOS
DESTILADO *
FONDOS *
Agua
17.6520
0.0080
17.6558
0.0042
Benceno (LK)
88.4470
1.8050
88.4470
1.8050
Nitrobenceno (HK)
1.7658
86.5238
1.7658
86.5238
TOTAL
107.8647
88.3368
107.8686
88.3330
*Valores recalculados
Tabla 21. Porcentajes de desviacin de los valores recalculados con respecto a los supuestos
% Desviacin
Componente
DESTILADO
FONDOS
0.0218
47.9196
Agua
Como vemos los porcentajes de desviacin son muy altos, por lo cual se hace necesario volver a repetir los
clculos desde el numeral 1.4. Los resultados de la ltima iteracin se muestran en el siguiente numeral.
1.8 MEMORIAS DE LA LTIMA ITERACIN

Las Tablas 22 a 33 resumen los resultados obtenidos en la ltima iteracin.
15
16
Tabla 22. Estimacin de la separacin de los componentes no-claves.

Ni, kgmol/h
Componente
DESTILADO
FONDOS
Agua
17.6558
0.0042
Benceno (LK)
88.4470
1.8050
Nitrobenceno (HK)
1.7658
86.5238
TOTAL
107.8686
88.3330
Tabla 23. Presin en el condensador y tipo de condensador

Presin de burbuja destilado(psia)
12.71
Presin en el destilado corregida (psia)
30
Tipo de condensador
Total
Tabla 24. Perfil de presiones a lo largo de la torre

Presin en el destilado, PD (psia)
30
Presin en el tope de la torre, PT (psia)
35
Presin en los fondos de la torre, PB (psia)
40
Presin de la columna, PC (psia)
37.5
Tabla 25. Temperatura de burbuja de los fondos

Componente
T critica (C)
Agua
Benceno
(LK)
Nitrobenceno (HK)
374
Dinitrofenol
TB (C)
247.62
289
446
Tabla 26. Volatilidades a la temperatura de burbuja de los fondos

Componente
[ i,ref]1
Agua
38.6678
Benceno (LK)
12.6032
Nitrobenceno (HK)
1.0000
Tabla 27. Flash adiabtico de la alimentacin a la presin de la torre.

Componente
Ni, kgmol/h
yi
xi
Ki
i,ref
0.0653
0.0985
0.0037
26.6267
61.0412
VAPOR
LIQUID
Agua
17.5947
Benceno (LK)
88.9762
1.2758
0.4983
0.0722
6.9017
15.8219
Nitrobenceno (HK)
71.9725
16.3171
0.4031
0.9241
0.4362
1.0000
TOTAL
178.5434
17.6582
1.0000
1.0000
---
---
Luego, la fraccin de lquido en la alimentacin, q es igual a 0.09.
Tabla 28. Temperatura y volatilidades relativas en el tope

Componente
[ i,ref]N+1
Agua
555.0402
Benceno (LK)
41.4194
Nitrobenceno (HK)
1.0000
T (K)
401.55
Tabla 29. Volatilidades en el tope y en los fondos

Componente
[ i,ref]N+1
[ i,ref]1
% Desviacin*
Agua
555.0402
38.6678
93.03
Benceno (LK)
41.4194
12.6032
69.57
Nitrobenceno (HK)
1.0000
1.0000
0.00
*Los valores se calcularon con respecto a las volatilidades en el tope
Tabla 30. Nmero mnimo de etapas tericas
Componente
X i,N+1
X i, 1
Agua
0.1637
4.72E-05
Benceno (LK)
0.8200
2.043E-02
Nitrobenceno (HK)
0.0164
0.9795
TOTAL
1.0000
1.0000
Nmin
2.5397
Tabla 31. Flujos de los componentes no-claves recalculados por el mtodo de Winn.
Componente
Ni, kgmol/h
DESTILADO
FONDOS
Agua
17.6558
0.0042
Benceno (LK)
88.4470
1.8050
Nitrobenceno (HK)
1.7658
86.5238
TOTAL
107.8686
88.3330
Tabla 32. Comparacin de los flujos de los componentes no-claves de los numerales 1.3 y 1.7
Ni, kgmol/h
Componente
DESTILADO
FONDOS
DESTILADO *
FONDOS *
Agua
17.6558
0.0042
17.6558
0.0042
Benceno (LK)
88.4470
1.8050
88.4470
1.8050
Nitrobenceno (HK)
1.7658
86.5238
1.7658
86.5238
TOTAL
107.8686
88.3330
107.8686
88.3330
*Valores recalculados
17
18
Tabla 33. Porcentajes de desviacin de los valores recalculados con respecto a los supuestos
Componente
Agua
% Desviacin
DESTILADO
FONDOS
0.0000
0.0042
Como se puede ver los porcentajes de desviacin son muy bajos, por lo cual se da por concluido el
balance de masa.
1.9 CLCULO DE LA RELACIN DE REFLUJO MNIMO
Para el clculo de la relacin de reflujo mnimo se usa la ecuacin de Underwood. Inicialmente es
necesario identificar el tipo de separacin que se presenta. Shiras, Hanson y Gibson [5], clasificaron
los sistemas multicomponentes atendiendo a que tengan uno (Clase 1) o dos (Clase 2) puntos de
contacto. Para las separaciones de los sistemas de clase 1, todos los componentes de la alimentacin
se distribuyen entre ambos productos de cabeza y cola. En este caso el nico punto de contacto est
comprendido en la etapa de alimentacin como se muestra en la Fig. 6c.
Fig. 6. Localizacin de las zonas de punto de contacto para reflujo mnimo. (a) Sistema binario. (b) Sistema
binario: ondiciones de no idealidad con un punto de tangencia. (c) Sistema multicomponente: todos los
componentes distribuidos (Clase 1). (d) Sistema multicomponente: no distribucin de todos los LLK y HHK
(Clase 2). (e) Sistema multicomponente: Distribucin de todos los LLK pero no de todos los HHK (Clase 2).
Para las separaciones de la Clase 2, uno o ms de los componentes solamente aparecen en uno de
los productos (ver Fig. 6d. y e).
En nuestro caso se obtuvo una separacin Clase 1, pues todos los componentes se distribuyen, por
lo cual, la relacin de reflujo mnimo interno est dada por:
Y la relacin de reflujo mnimo externo se obtiene a partir de la relacin de reflujo mnima interna y
por un balance de energa alrededor de la seccin de rectificacin (ver Fig. 7).
Fig. 7. Zona del punto de contacto
Los resultados se muestran en la Tabla 34.

Tabla 34.Relacin de reflujo mnimo
(L)min (kmol/h)
80.5528
HV (kJ/kmol)
HL (kJ/kmol)
Hv (kJ/kmol)
HL (kJ/kmol)
(Rmin)externo
66852.7552
44101.1151
47132.9952
21144.4383
1.4125
Los valores de HL , HV se obtuvieron haciendo un flash a la alimentacin, mientras que los

valores de HL y HV, se obtuvieron haciendo un flash a la temperatura de burbuja del destilado y a la
temperatura de roco en el tope de la torre.
1.10 CLCULO DEL NMERO DE ETAPAS TERICAS A LA TASA DE REFLUJO PTIMO

Para alcanzar una separacin especificada entre dos componentes claves, tanto la relacin de reflujo
como el nmero de etapas tericas tienen que ser superiores a sus valores mnimos, razn por la
cual se procede inicialmente al clculo de la relacin de reflujo ptimo.
19
20
Relacin de reflujo ptimo

Para el calculo de la relacin de reflujo optimo se va a usar la correlacin de Van Winkle [10], la
cual se muestra en la Fig. 8, Donde se entra con la abscisa:
x
Log lk
xhk
xhk

D xlk
xlk

B xhk
0 , 55
y, la volatilidad relativa () del componente ligero con respecto al clave pesado a la temperatura
promedio de la torre o a las condiciones de la alimentacin.
Fig. 8. Correlacin grfica de Van Winkle para el clculo de la relacin de reflujo ptimo.
En el caso de que alguna de las dos coordenadas de entrada por fuera del rango mostrado en la Fig.
8, se puede usar el conjunto de ecuaciones siguiente [9]:

Tabla 35. Clculo de la relacin de reflujo ptimo
Xo
3.4635
Yo
0.9587
Ro/Rm
1.2017
Ro
1.6975
Nmero de etapas tericas a la relacin de reflujo ptimo

Para el clculo del nmero de etapas tericas se han planteado varias correlaciones. Entre ellas, la
correlacin de Gilliland [6] y la correlacion de Erbar and Maddox [7]. La correlacin de mayor xito
y ms sencilla es la desarrollada por Gilliland [6], ligeramente modificada despus por Robinson y
Gilliland. La correlacin se muestra en la Fig. 9, donde las tres series de puntos de datos, que estn
basados en clculos exactos, son los puntos originales de Gilliland y los puntos para sistemas
multicomponentes de Brown y Martin, y de Van Winkle y Todd. Los 61 puntos experimentales
cubren los siguientes intervalos de condiciones:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Nmero de componentes: 2- 11
q: 0.28 - 1.42
Presin: Vaco hasta 600 psig
: 1.11- 4.05
Rmin: 0.53 - 9.09
Nmin: 3.4 - 60.3
Fig. 9. Correlacin de Gilliland
La lnea que pasa a travs de los puntos de la Fig. 9 representa la ecuacin de Molokanov, asi:
Donde,
21
22
La Tabla 36 muestra los resultados del clculo del nmero de etapas tericas a la relacin reflujo
ptimo.
Tabla 36. Clculos del nmero de etapas tericas.
X
0.1056
Y
0.5480
6.8309
1.11 LOCALIZACIN DEL PLATO DE LA ALIMENTACIN

Una aproximacin razonablemente buena de la localizacin de la etapa ptima de alimentacin
puede obtenerse utilizando la ecuacin emprica de Kirkbride [10].
Donde, NR corresponde a las etapas en la zona de rectificacin y NS, las etapas de la zona de
adelgazamiento.
Tabla 37. Localizacin del plato de la alimentacin
Nr/Ns
0.9640
Ns
3.4780
Nr
3.3529
1.12. CORRECCIN DE LA PRESIN EN EL PLATO DE ALIMENTACIN

Se hace necesario corregir la presin de la alimentacin, pues inicialmente se haba supuesto que
sta entraba en el punto medio de la torre. La correccin est dada por:
Al comparar este ltimo valor con el supuesto inicialmente, se obtiene un porcentaje de desviacin
del 0.1221%, por lo cual no se hace necesario volver a hacerle un flash a la alimentacin.
1.13. CLCULO DE LAS CARGAS CALORICAS EN EL CONDENSADOR Y REHERVIDOR

Carga calrica en el condensador
Balance global de energa en el condensador (ver Fig. 10):
Como se trata de un condensador total, HL0=HD.
Adems, G1=L0+D=D(Ro + 1)
G1HG1=L0HL0 + DHD+QC
G1HG1=G1HD +QC
Luego, QC = G1 (HG1 - HD)
Fig. 10. Balance de energa en el condensador
Tabla 38. Resultados del balance de energa en el condensador.
D (kgmol/h)
L0 (kgmol/h)
G1 (kgmol/h)
HD=HL0 (kJ/kgmol)
H1 (kJ/kgmol)
QC (kJ/h)
107.8686
183.1054
290.9740
9098.7291
47132.9952
11066981.34
Carga calrica en el rehervidor

Balance global de energa en la torre (ver Fig. 11):
Suponiendo flujo molares constantes a lo largo de cada
una de las secciones de la torre, se tiene que:
Flujos molares en la seccin de rectificacin:
G=G1
L=L0
Flujos molares en la seccin de agotamiento:
G=G (1-q)F
L=L+qF
Luego,
QB+FHF=DHD+BH B+QC
QB =DHD+BH B+QC - FHF
Fig. 11. Balance global de energa en la torre.
23
24
Tabla 39. Resultados del balance global de energa en la torre
F (kgmol/h)
D (kgmol/h)
B (kgmol/h)
HF (kJ/kgmol)
HD (kJ/kgmol)
HB (kJ/kgmol)
QC (kJ/h)
QB (kJ/h)
196.2016
107.8686
88.3330
64805.10759
9098.7291
53314.488
11066981.34
4043012.809
Tabla 40. Flujos molares en la seccin de agotamiento
L (kgmol/h)
G (kgmol/h)
LB (kgmol/h)
200.7636
112.4306
112.4306
Estado termodinmico del flujo que regresa del rehervidor a la torre

Para el fluido que regresa a la torre, el balance de energa en el rehervidor est dado como:
QB = LB (HG -HB)
Luego, HG = (QB/LB)+HB = 89274.5607 kJ/kgmol
A la presin de los fondos se calculan las entalpias en el punto de burbuja y en el punto de roco.
Obtenindose los valores 53321.1803 kJ/kgmol y 95966.7021 kJ/kgmol. Como se puede ver el fluido
que regresa a la torre es una mezcla liquido-vapor, por lo cual se necesitara un rehervidor parcial.
1.14 SELECCIN DEL TIPO DE REHERVIDOR [11]
Lo que se desea es un rehervidor que proporcione un equilibrio liquido-vapor,

para que trabaje con iguales proporciones y asi no ingrese mayor cantidad de
vapor en la torre, o solo vapor, y adems que sea econmico.
Para la torre de destilacin se escoge un rehervidor horizontal de paso continuo. Se
selecciona este rehervidor por que tiene la ventaja de que se trabaja como plato
terico, posee menor cada de presin, no se incrusta con facilidad, es de menor
altura en el faldn comparado con el vertical, adems la tubera es sencilla y
compacta, posee gran facilidad de mantenimiento y es de bajo costo.
El rehervidor elegido, es un rehervidor parcial
2.
SELECCIN DEL TIPO DE TORRE
Para escoger el tipo de torre se emplean los siguientes criterios de seleccin y

continuacin la lista de criterios evaluados y su respectivo resultado [12, 13]
se reporta a
Dimetro: Para dimetros menores a 0.6m se usan torres empacadas y para dimetros mayores a
4 m se usan torres de platos, entre este intervalo se pueden usar ambas torres.
Estimacin del dimetro de la torre: Mtodo de Brown-Souder [14]
El principal factor que determina el dimetro de la columna es el flujo de vapor. La velocidad
del vapor debe ser menor que aquella que pudiese causar un arrastre excesivo de liquido o una
alta cada de presin.
El siguiente mtodo, conocido como el mtodo de Brown-Souder, puede ser usado para estimar el
dimetro de la columna, as:
1) Inicialmente se calcula el parmetro B20, con la siguiente ecuacin:
Donde:
Ts = espaciado entre platos, (in)*
B20=parmetro considerando una tensin superficial de 20 dinas/cm
* Para la seleccin del espaciado entre platos, se tuvo en cuenta la Tabla 6.1 del libro
de Treybal [15], la cual relaciona valores recomendados del espaciado entre platos
con dimetros de columna recomendados.
2) Se hace la correccin de este parmetro por tensin superficial, por:
Donde:
= tensin superficial del lquido (dinas/cm)
3) Se calcula el flux msico de vapor, usando la siguiente ecuacin:
Donde:
L = densidad del lquido (lb/ft3)
G = densidad del vapor (lb/ft3)
G = flux msico del vapor (lb/h.ft2)
4) Se calcula el rea de seccin transversal de la columna, y con ella su dimetro, as:
25
26
Donde:
G = flujo msico del vapor (lb/h)
G = flux msico del vapor (lb/h.ft2)
D = dimetro de la columna (ft)**
** Se debe corroborar que el dimetro calculado cumpla con las dimensiones
generales recomendadas para las torres de platos para el respectivo espaciado entre
platos [15]
La Tablas 41 y 42 resumen los clculos y resultados de usar el mtodo de Brown-Souder para

estimar los dimetros de la secciones de enriquecimiento y agotamiento de la torre.
Tabla 41. Datos usados en la estimacin del dimetro. Obtenidos con el software PRO II.
TOPE
FONDO
Condiciones
T= 263.12 F
P= 35 psi
T= 477.446 F
P= 40 psi
Propiedad
liquido
vapor
liquido
vapor
densidad (lb/ft^3)
57.262
0.3114
57.262
0.3114
(dinas/cm)
PM
22.7969
97.8569
69.0128
22.7969
122.1888
113.6218
Tabla 42. Resultados del clculo de dimetros

TS (in)
Tope
Fondo
24
24
B20
196.29
196.29
201.4998
201.4998
G (lb/h ft^2)
G (lb/h)
2,783.2800
44,270.4145
2,783.2800
28,162.8125
A (ft^2)
15.9058
10.1186
D (ft)
4.5002
3.5893
D (m)
1.3717
1.0940
Con los dimetros obtenidos por el mtodo de Brown-Souder se realiza una aproximacin al
dimetro real de la torre y se hace una eleccin del tipo de torre que se debe disear; torre de
platos o torre empacada.
El dimetro de la torre por el mtodo de Brown-Souder dio un dimetro aproximado de
1.3717m para el tope y 1.0940m para el fondo de la torre. Al no ser un criterio decisivo se
recurre a otros criterios que se mencionan a continuacin.
Relacin liquido/gas: Cuando se tienen relaciones de lquido-vapor pequeas lo ms

recomendable es trabajar con torres de platos.
En nuestro caso:
Dicha relacin tanto en el tope como en el fondo, no es tan grande, por lo tanto es conveniente
emplear una torre de platos segn este criterio.
Sistemas espumantes: Se recomienda utilizar torres empacadas cuando se trabaja con sistemas
espumosos. Un sistema tiende a formar espumas cuando su tensin superficial es baja y se
encuentra entre 1 y 20 dinas/cm, tomando como referencia la tensin superficial del agua, dado
que la tensin superficial para el tope y el fondo son mayores a 20 dinas/cm (ver Tabla 43), se
utilizara torre de platos.
Tabla 43. Tensin superficial del liquido en el fondo y tope de la torre
(dinas/cm)
Tope
Fondo
22.7969
22.7969
Limpieza: La torre de platos presenta mayor facilidad para realizar operaciones de

mantenimiento y limpieza, por eso este tipo de torre es la ms aconsejable para el diseo.
Corrosin: Se trabajara con acero austentico 316L con lo que las permeancias por corrosin son
menores de 2 mpy, por lo que la columna de platos es una buena opcin.
Cada de Presin: ya que la torre no opera con vacio, se puede usar torre de platos.
Costos: Debido a que la torre cuenta con un dimetro que est entre 0.6 m y 4 m utilizar una
torre de platos no resulta costos.
Por los criterios anteriores la mejor seleccin es una torre de platos
3.
SELECCIN DEL TIPO DE PLATO [16]
Los principales factores a considerar cuando se compara el desempeo de platos de capucha,

vlvula y perforados son los costos, capacidad, rango de operacin, eficiencia y cada de presin.
Costos: Los platos de capucha son apreciablemente ms costosos que los platos perforados y de
vlvula. El costo depender del material de construccin que se use; para el acero mild steel, los
costos relativos en el orden capucha: vlvula: perforado, son 3.0: 1.5: 1.0.
Capacidad: en general, el ranking de capacidades est dado como: perforados, vlvula y capucha.
Rango de operacin: es el factor ms importante. Por rango de operacin ha de entenderse los rangos
de flujos de vapor y liquido sobre los cuales el plato operar satisfactoriamente (rango de operacin
estable). Los platos de capucha pueden operar eficientemente a flujos de vapor muy bajos. Los
platos perforados mantienen el lquido por medio del vapor que cruza por los orificios del plato,
por lo cual no pueden operar a flujos de vapor muy bajos, pero con un buen diseo, stos platos
pueden ser diseados para dar un rango de operacin satisfactorio, tpicamente de 50 al 120% de la
capacidad del diseo. Los platos de vlvula son ms flexibles en cuanto al rango de operacin que
los platos de perforados y a un costo menor que los platos de capucha.
Eficiencia: La eficiencia de Murphree de los tres tipos de platos ser virtualmente la misma cuando
stos operen sobre su rango de flujos de diseo, por lo cual no se puede establecer ninguna
diferencia entre ellos.
27
28
Cada de presin: Puede ser un factor importante a la hora de disear columnas sometidas a vaco. La
cada de presin depender del diseo detallado del plato, pero en general, los platos perforados
dan la menor cada de presin, siendo seguidos por los de vlvula, y finalmente, los de capucha,
dando la mayor cada de presin.
Resumen: los platos perforados son los ms baratos y son satisfactorios para la mayora de las
aplicaciones. Los platos de vlvula se deberan considerar si la razn entre flujos mximos y
mnimos de operacin (turndown) no se puede ser cubierto usando platos perforados. Los platos
de capucha se deberan usar slo si se van a manipular flujos de vapor muy bajos.
Por lo visto, los platos perforados son los mejores en la mayora de los casos, razn por la cual se va
a trabajar con platos perforados.
4.
DISEO DE PLATOS PERFORADOS [17,18]

Clculo del dimetro riguroso de la torre
Una vez tomada la decisin acerca del tipo de torre a utilizar, debemos implementar la utilizacin
de un clculo riguroso del dimetro, de igual manera los clculos siguientes se deben efectuar hasta
cierto punto para la seccin de enriquecimiento y agotamiento por separado para luego tomar
algunas decisiones prcticas acerca de este parmetro; el procedimiento empleado es el siguiente:
1.
Especificar las condiciones de operacin en el plato:

a. Flujo del vapor
b. Flujo del lquido
c. Composicin del vapor
d. Composicin del lquido
e. Temperatura
f. Presin
2.
Especificar tamao y distribucin de los orificios:

a. Dimetro del orificio (do): se recomienda 4.5 6.0 mm (mximo)
b. Distribucin triangular con separacin entre centros (p): 2.5-5.0 do
3.
Definir porcentaje de inundacin en la operacin:

a. Lquidos que no forman espuma: 80-85 %
b. Lquidos que forman espuma: < 75%
4.
Suponga espaciamiento entre platos mnimo (t). Como ste es funcin del dimetro,
utilizamos la tabla 6.1 del libro de Treybal para su escogencia.
5.
Calcular la relacin Ao/Aa:
do
Ao
0.907
Aa
p'
Donde: Ao: rea orificio

Aa: rea activa
p: Separacin de orificios entre centro y centro
6.
Calcular el dimetro de la torre:

a.
Calcular la constante de inundacin
0.0744 t 0.01173
0.0304 t 0.015
0.02

1
CF log

0.5
0
.
02
L
'
G ' L
Si Ao/Aa < 0.1: Multiplicar y por (5Ao/Aa+0.5)..

Si (L/G)(G/ L )0.5 est entre 0.01 y 0.1, asigne a toda la expresin el valor de 0.1.
Donde:
L: Flujo msico superficial del lquido
G: Flujo msico superficial del gas
: Tensin superficial , en N/m
b. Calcule la velocidad en la inundacin:
VF CF L
c.
0 .5
Calcule la velocidad de operacin:
%inundacin VF
100
d. Calcular el rea neta de flujo de gas en la torre de la torre:
An At Ad
Donde: An: rea neta d flujo del gas
At: rea seccional transversal de la torre
Ad: rea seccional de un vertedero
qG: Flujo volumtrico del gas
e.
qG
V
Calcule el rea seccional de la torre

Asuma longitud del derramadero:
W
: 0.6 0.8
FW
D
T
29
30
Donde:
W: Longitud del derramadero, 60-80% del dimetro de la torre.
DT: Dimetro de la torre.
Obtenga Ad/At:
Fraccin del rea ocupada por un vertedero (Nos guiamos por los valores reportados en la tabla 6.1
del libro de Treybal, donde se encuentran estos en funcin de F W)
rea seccional de la torre:
At
f.
An
A
1 d
At
Dimetro de la torre
4 At
DT
0.5
Se recomienda redondear el valor a una cifra prctica.

Una vez concluidos los clculos hasta esta instancia, debemos decidir si la torre se fabricar para
operar con un nico dimetro o con un dimetro para la seccin de enriquecimiento y otro para la
seccin de agotamiento.
Los resultados del clculo de los dimetros de ambas secciones de la torre se resumen en la Tabla
44, al igual que los parmetros que se utilizaron para ello.
Tabla 44. Clculo de dimetros para la secciones de enriquecimiento y agotamiento.

Seccin
TOPE
FONDOS
1. Condiciones de operacin en el plato
L(kg/h)
17918.1259
24531.06221
G(kg/h)
20080.9283
12774.56797
PM (L)
97.8569
122.1888
PM (G)
69.0128
113.6218
T(K)
P (psi)
35
40
2. Tamao y distribucin de orificio
do (mm)
5
5
p' (mm)
20
20
3. Porcentaje de inundacin
% de inundacin
82
82
4. Espaciamiento mn. entre platos
t (in)
24
24
5. Relacin Ao/Aa
Ao/Aa
0.0567
0.0567
6. Dimetro de la torre
Constante de inundacin
0.0447
0.0447
0.0263
0.0263
(L/G)
0.8923
1.9203
L (kg/m3)
917.2587
917.2587
G (kg/m3)
4.9882
4.9882
(L/G)(G/L )0.5
0.1000
0.1416
(N/m)
0.0228
0.0228
CF
0.0729
0.0659
Velocidad en la inundacin
VF (m/s)
0.9855
0.8917
V (m/s)
0.8081
0.7312
qG (m3/s)
1.1182
0.7114
An (m2)
1.3837
0.9729
FW
0.7
0.7
Ad/At (Tabla 6.1 Treybal)
0.0881
0.0881
Tabla 44. (Continuacin)
rea seccional de la torre
At (m2)
1.5174
1.0668
Dimetro de la torre
Dt (m)
1.3900
1.1655
Como el porcentaje de desviacin del menor dimetro con respecto al mayor dimetro es menor del
20%, en este caso, 19.26%, los clculos posteriores debern realizarse con un solo dimetro para
toda la torre, pero es necesario tratar cada una de las secciones por separado con el fin de establecer
sus respectivas cadas de presin y dems parmetros que sea necesario corroborar.
31
32
Aspectos mecnicos del plato

Se contina con el algoritmo anterior:
7.
Calcule la longitud del derramadero:
W DT FW
8.
Calcule el rea seccional de un vertedero:
Ad
9.
DT 2 Ad
4

At
Calcule el rea activa:
Aa At 2 Ad AW
Donde AW es el rea utilizada por soportes del plato ms rea de zona de desprendimiento, mas
rea de zona de distribucin.
a. Desprciela para pequeos dimetros
b. Defnala para dimetros mayores
c. Puede alcanzar hasta el 20% de At. Normalmente 15% para soportes y anillos
nicamente.
10. Cheque el flujo de lquido sobre el plato
q / W < 0.032 m3/s m (Longitud del derramadero)
Donde q es el flujo del lquido, en m3/s.
11. Calcule la cresta del lquido sobre el derramadero: h1.
a.
Asuma :
Weff = W. Vlido para W / DT aprox. 0.7
Donde Weff es la longitud efectiva del derramadero, en m.
b. Calcule h1:
q
h1 0.666
W
c.
Calcule Weff / W:
2/3
Weff
2/3
Weff
DT
DT 2
1
0.5
2 h1 DT
DT W
d. Repita los clculos b y c hasta que no haya diferencia del valor Weff/W entre
dos clculos consecutivos
12. Chequee la profundidad del lquido sobre el plato:
h1 + hW > 50 mm
h1 + hW < 100 mm
Donde hW es la altura del derramadero.
13. Calcule la cada d presin en seco. hD:
2
2 hD g c
Ao 4 l f
Ao
Co 0.40 1.25
1
vo G
An
do
An
Donde:
Co: Coeficiente del orificio
L: Espesor del plato
F: Factor de friccin de Fanning
En el rango de 0.2 < l/do< 2.0:
do
Co 1.09
l
0.25
14. Calcule la cada de presin resultante que genera el lquido sobre el plato (hL):
hL 6.1103 0.725 hW Va G
z
DT W
,
2
Va
Donde:
z: Ancho de flujo promedio.
Va: Velocidad del gas basada en Aa.
15. Calcule la cada de presin residual:
hR
6 gc
L do g
0.5
1.225
QG
Aa
q
z
33
34
Donde:
: Tensin superficial.
gc: Factor de conversin.
g: Aceleracin de la gravedad.
16. Calcule la prdida de presin en la entrada del lquido (h2):
3
h2
2g
Ada
Donde Ada s el rea menor entre la seccin transversal del vertedero y el rea libre entre el
vertedero y el plato del fondo.
17. Calcule el retroceso del lquido en el vertedero (h3):
h3 hD hL hR h2
18. Chequee el nivel del lquido en el vertedero:
hW h1 h3 t / 2
Si no se cumple hay que redefinir el espaciamiento entre platos y repetir el algoritmo de clculo
desde el paso 6.
19. Calcule la velocidad mnima a travs de los orificios:
VoW
gc
G 2
0.0229
gc
G
o G
0.379
l

do
0.293
2.8
2 Aa do z 0.724
3 p'3 do
Donde z es el recorrido del lquido sobre el plato.

20. Chequee la velocidad en los orificios:
Vo>VoW
Los resultados de los clculos se muestran en la Tabla 45.
Tabla 45. Resultados de los clculos

ASPECTO EVALUADO
Longitud del derramadero: W (m)
rea seccional de un vertedero Ad (m2)
Area utilizada por soportes del plato: Aw (m2)
Clculo del rea activa: Aa (m2)
Chequeo de q/w (m3/s m)
Cresta del lquido sobre el derramadero: h 1 (m)
(Weff / W)
TOPE
0.9730
0.1337
0.2276
1.0225
0.0056 (SI!!)
0.0216
0.9525
FONDO
0.9730
0.1337
0.2276
1.0225
0.0076 (SI!!)
0.0269
0.9403
Tabla 45 (Continuacin)
ASPECTO EVALUADO
Altura del derramadero: h w (m)
Profundidad lquido sobre plato: h 1 + hw (mm)
Espesor plato, l (mm)
Coeficiente del orificio, Co
V0 (m/s)
Numero de Reynolds: Re
Factor de Fanning, f
Cada presin seco, h D (m)
Ancho de flujo promedio: z (m)
Velocidad del gas: Va (m/s)
Cada de presin resultante: h L (m)
Cada de presin residual: h R (m)
Area menor entre seccin transversal y vertedero: Ada (m2)
Prdida de presin en entrada del lquido: h 2 (m)
Retroceso del lquido en el vertedero: h3 (m)
Chequeo de nivel de lquido
Clculo de la velocidad mnima a travs de orificios: V 0w (m/s)
Chequeo de V0>V0w
Recorrido del lquido: Z (m)
TOPE
50
71.6357
5
1.3779
19.2928
46267.47
0.0054
0.2006
1.1815
1.0937
0.0189
0.0030
0.1337
0.0003
0.2228
0.2944 (SI!!)
1.1660
SI!!
0.9926
FONDO
50
76.9063
5
1.3779
12.2732
23729.13
0.0065
0.0789
1.1815
0.6957
0.0316
0.0030
0.1337
0.0005
0.1140
0.1909 (SI!!)
1.1068
SI!!
0.9926
Nmero de orificios
Se va a disear un plato perforado, con un arreglo en forma de malla triangular.
Al circunscribir los orificios en el tringulo, cada triangulo toma la mitad del dimetro de un
orificio:
Aa 1/2 orificio
= Total de orificios
Ao 1 tringulo
El rea activa (Aa) fue calculada anteriormente en las especificaciones mecnicas.
El rea de orificio (A0) se halla de la siguiente forma:
h = Pt sen(60)
A o = 1/2 Pt h
60
PT
35
36
Tabla 46. Nmero de orificios

ASPECTO EVALUADO
TOPE
Espaciamiento entre centros del agujero: Pt (mm)
20
rea activa: Aa (m2)
1.0225
Altura del tringulo: h (m)
17.3205
rea que contiene un orificio: Ao (m)
1.73E-04
Nmero total de orificios
2952
Requerimientos mecnicos para platos [19]
Fig. 13. Disposicin de las partes mecnicas de un plato perforado.
a.
Materiales de construccin
Para los materiales de construccin se tuvo en cuenta la compatibilidad qumica de diversos

materiales con las sustancias a manejar. Segn los datos de corrosin de las sustancias, uno de
los materiales que ms las soporta y que adems es ms econmico que otros materiales es el
acero inoxidable 316, por tanto este ser el elegido para la construccin de los platos. [20]
Tabla 47. Corrosin de las sustancias con el acero inoxidable 316L
Componente
Agua
Benceno
Nitrobenceno
Dinitrofenol
mpy
<2
<2
<2
<2
Los equipos se disean para un tiempo de vida til de aproximadamente de 10 a 15 aos, sin
embargo debido a que la corrosin de las sustancias es muy poca y que adems van a existir
mecanismos de inspeccin, se considerara que el tiempo de vida til ser de 10 aos, as se evita
sobre-disear los platos.
Se selecciona una velocidad de corrosin de 2 mpy debido a que es igual para todos los
componentes que ingresan a la torre.
El sobre-espesor para corrosin generada por los componentes se calcula de la siguiente
manera:
b.
Espesores
La Tabla 48 muestra algunos de los espesores mnimos recomendados para las partes de los
platos.
Tabla 48. Espesores mnimos recomendados
Gage
Inch
Varillas de soporte principales
7
0.1793
Varillas de soporte secundarias
No ferrosos y aleaciones
12
0.1046
Acero al carbn
10
0.1345
Construccin general
No ferrosos y aleaciones
14
0.0747
Acero al carbn
10
0.1345
Barras del vertedero
Aleaciones
3/16 1/4
Acero al carbn (servicio no corrosivo)
1/4
Acero al carbn (servicio general)
1/4* 3/8
*Ms la permeancia a la corrosin
c.
Anillos de soporte
Un anillo es soldado circunferencialmente alrededor de la camisa, el cual usualmente se usa

para sostener el plato y, frecuentemente, las varillas de soporte del plato (Ver Fig. 13).
Se recomienda que el anillo no se extienda hasta el rea del vertedero, pues ste reducira el
rea efectiva del vertedero, a menos que el rea del vertedero sea demasiado grande.
Los diseos de los anillos de soporte, espesores y anchos, varan de un fabricante a otro. El
ancho del anillo aumenta con el dimetro y normalmente est entre 1 1/2 y 3 1/2 in.
El espesor de los anillos de soporte debe incluir una permeancia a la corrosin por un solo lado.
d.
Varillas de soporte
Las varillas de soporte previenen las deformaciones permanentes del plato por deflexin
debido a cargas mayores a los requerimientos especificados y/o servicio de soporte personal.
Para dimetros de columna grandes (>10 a 12 ft), se requieren varias varillas de soporte
principales, las cuales tambin sostienen las varillas de soporte secundarias. Para dimetros de
columna menores (<10 a 12 ft), se pueden omitir las varillas de soporte principales, por lo cual
37
38
los platos quedaran completamente soportados por los anillos de soporte y por las varillas de
soporte secundarias.
En columnas grandes (>10 a 12 ft), se recomienda instalar las varillas de soporte principales
paralelas al flujo del liquido, y las secundarias, normales a ste.
e.
Sujetadores de platos, vertederos y varillas de soporte
Los platos pueden ser clavados o atornillados a los soporte. Normalmente, stos cubren entre
3/4 y 1 in sobre el soporte. De la misma manera, los paneles de los vertederos pueden ser
clavados o atornillados a las barras de soporte verticales del vertedero. Las varillas de soporte
principales, generalmente son atornilladas a unos brackets, los cuales a su vez estn soldados a
la camisa de la torre. Se recomienda usar tornillos de 3/8 in de dimetro para los soportes.
f.
Manways
Un manway es un orificio que permite a trabajadores hacer mantenimiento e inspeccin a la

torre, permitindole al trabajador moverse de un plato a otro. Los manways deben ser lo
suficientemente grandes como para que un obrero pueda escalar por los platos en caso de
emergencia, pero no pueden ser muy grandes que no se puedan sacar por los manholes, adems
de hacerse ms pesados para el obrero que necesita levantarlos dentro de la torre. Por
conveniencia se usan rectangulares. El mnimo tamao recomendado es de 12 por 16 in.
Algunos sugieren que deben ser de por lo menos 16 por 20 in incluso mayores. Su peso no
debe exceder las 65 lb y deben ser removibles tanto por encima como por debajo. Otro autor
recomienda que sean de mnimo 18 por 24 in. Se recomienda que stos estn parcialmente
alineados para que permitan que entre la luz fcilmente y adems permitirle al obrero el poder
estar de pie; no se recomienda que estn completamente alineados pues se aumenta la distancia
que un obrero puede llegar a caer y causarse dao.
g.
Claridad del vertedero
Algunos autores recomiendan trabajar con una claridad para el vertedero igual a 0.7 veces la
altura de la cresta. En nuestro caso este valor sera de 35 mm. Ver Fig. 14a y 14b..
Fig. 14a Detalles del plato
Fig. 14b. Detalles del plato
5.
EFICIENCIA DE PLATO
Con el fin de determinar el nmero de platos reales es necesario calcular la eficiencia global de
plato tanto para los platos de la zona de enriquecimiento como para los de la zona de agotamiento.
La eficiencia de los platos es la aproximacin fraccionaria a la etapa de equilibrio que se obtiene con
un plato real. Es indudable que se necesita una medida de la aproximacin al equilibrio de todo el
vapor y del lquido del plato; sin embargo como las condiciones en varias zonas del plato pueden
diferir, se empezara considerando la eficiencia local, o puntual, de la transferencia de masa en un
punto particular de la superficie del plato, con esta se estimara la eficiencia de murphree, la cual se
corrige por el dao hecho por el arrastre; despus se calculara la eficiencia global del plato y
finalmente se estima el nmero de etapas reales que requiere la torre para llevar a cabo la
separacin.
Para encontrar la eficiencia global se siguen los siguientes pasos:
1.
Especificacin de las condiciones mecnicas sobre los platos, deducidas en la parte inmediatamente
anterior; adems de las propiedades fisicoqumicas de las sustancias enunciadas tambin
anteriormente.
39
40
Tabla 49. Datos del tope de la torre

Tope
Valores
Flujo del liquido (Kmol/h)
183,1054
Flujo del gas (kmol/h)
290,9740
hL (m)
0,0189
z (m)
1,1815
Z (m)
0,9927
q (m^3/s)
0,0054
viscosidad (miu) (pa-s)
1,04E-05
Rho gas(Kg/m3)
4,9882
Rho liquido (Kg/m3)
917,2513
Va (m/s)
1,0937
Mbenceno (g/mol)
78
Mnitrobenceno (g/mol)
123
Temperatura (K)
401,55
Presin (Absoluta) Atm
2,3810
VA (cm^3/mol)
-20,2
VB (cm^3/mol)
-3,55
hw (m)
0,05
NR (Calculadas por Gilliland)
3,3529
m=Ki(LK)
1,5115
Tabla 50. Datos de los fondos de la torre
Fondos
Flujo del liquido (Kmol/h)
Flujo del gas (kmol/h)
hL (m)
z (m)
Z (m)
q (m^3/s)
viscosidad (miu) (pa-s)
Rho gas(Kg/m3)
Rho liquido (Kg/m3)
Va (m/s)
Mbenceno (g/mol)
Mnitrobenceno (g/mol)
Temperatura (K)
Presin (Absoluta) Atm
VA (cm^3/mol)
VB (cm^3/mol)
hw (m)
Ns (Calculadas por Gilliland)
m=Ki(LK)
Valores
200,7636
112,4306
0,0238
1,1815
0,9927
0,0074
1,29E-05
4,9882
917,2587
1,0937
78
123
520,62
2,7211
-20,2
-3,55
0,05
3,4780
10,17647059
2.
CLCULO DE LAS UNIDADES DE TRANSFERENCIA
Unidades de transferencia para el gas:

Se utiliza una ecuacin emprica en unidades del sistema internacional, que representa bien una
primera aproximacin del nmero de unidades de transferencia de masa de la fase gaseosa.
0.776 4.75hW 0.238 Va G 104.6 q / Z

N tG
0.5
ScG
0.5
Unidades de transferencia para el lquido:

Se utiliza una ecuacin emprica en unidades del sistema internacional, que representa bien una
primera aproximacin del nmero de unidades de transferencia de masa de la fase lquida.
NtL 40000 DABL0.5 (0.213 Va G0.5 0.15) L
Donde:
hL z Z
q
Nmero de Schmidt
Ahora se puede calcular el nmero de Schmidt, que es la razn adimensional entre la difusividad
de momento lineal molecular /p y la difusividad de masa molecular D AB, mediante la ecuacin:
ScG
DABG
Evaluado a las condiciones de la fase gaseosa

Calculo de difusividades:
Las correlaciones utilizadas para la estimacin de difusividades tanto para la fase lquida como
para la gaseosa son para sistemas binarios, lo cual introduce un error en los clculos, pero dicho
error no es tan significativo, puesto que la transferencia de masa de una fase a otra se da en gran
parte por conveccin y no tanto por difusin.
41
42
Difusividades de la fase gaseosa [21]

La difusin molecular puede definirse como la transferencia, transporte o desplazamiento de
molculas de manera individual a travs de un fluido por medio de los desplazamientos por
trayectoria al azar y desrdenes de las molculas debido a su energa trmica. La difusividad, o
coeficiente de difusin, es una propiedad del sistema que depende de la temperatura, presin y de
la naturaleza de los componentes; para hallarla se examinaron varias expresiones de las reportadas
en la literatura basadas principalmente en la teora cintica de los gases cuando no se cuenta con
datos experimentales, la de Wilke-Lee una modificacin de la ofrecida por Hirschfelder-Bird-Spotz,
Chapman-Enskog modificada por Reid-Sherwood muy recomendada para P<20atm, la de Fuller et
al.
Luego de evaluar los resultados obtenidos y los rangos, condiciones y recomendaciones de cada
uno, se decidi aplicar el mtodo semiemprico de Fuller y sus colaboradores Schettler y Giddingst,
la cual se obtuvo armonizando muchos experimentales y adicionando los volmenes atmicos para
cada molcula de gas, esta correlacin se puede aplicar a mezclas de gases no polares o una
combinacin polar-no polar; proporciona estimaciones confiables y es de fcil aplicacin por no
utilizar las fuerzas intermolecular de atraccin y repulsin.
D AB
0.001T
P V 13 V 13
B
A
1
2
A B
Donde:
T: Temperatura en tope y fondos en K
P: Presin en tope y fondos en atm
Mi: Masa molar de los componentes A y B
: Volumen de difusin atmico
Para la estimacin del volumen de difusin atmica de las sustancias se debe sumar los volmenes
atmicos de cada tomo perteneciente a una molcula dada.
Tabla 51. Volmenes de difusin atmico.
Elemento o sustancia Volumen de difusin atmico
C
16,5
H
1,98
O
5,48
N
5,69
Aromtico
-20.2
C6H6
C6H6NO2
-20,2
-3,55
Reemplazando todas las variables de la ecuacin anterior se obtiene:
Tabla 52. Estimacin de la Difusividad del Gas
Peso molecular de A, (g /mol)

Peso molecular de B, (g / mol)
Temperatura absoluta, (K)
Presin absoluta, (bar)
DAB
TOPE
78
123
401,55
2.41
1,21292E-05
FONDO
78
123
520,62
2.76
1,67189E-05
Difusividad del lquido:

La difusin molecular para los lquidos tiene la misma definicin bsica que para los gases, sin
embargo, la difusividad vara apreciablemente con la concentracin y como no existen teoras
estructurales sobre este caso, las ecuaciones no alcanzarn la misma exactitud que puede alcanzar
las expresiones planteadas para el clculo de difusividad molecular de los gases.
Para hallar este parmetro se examinaron varias expresiones reportadas en la literatura, entre las
cuales se encuentran ecuaciones para soluciones diluidas de no electrolitos, poco alejadas de la
idealidad y con disolventes de viscosidad baja (<100 cp) para este caso se recomienda la correlacin
emprica de Wilke y Chang. La Correlacin de Scheibel es una correccin de la expresin de Wilke
y se recomienda para evitar la incertidumbre generada con el factor de asociacin para un
disolvente por falta de experimentacin, entre otras.
Haciendo un anlisis exhaustivo se seleccionaron las expresiones que ms se ajustaban a las

condiciones del sistema (Temperatura, presin, naturaleza de la mezcla), estas se enuncian a
continuacin:
Ecuacin de Sitaraman; King o Reddy-Doraiswamy
Ecuacin de Reedy-Doraiswamy
Calcular la relacin (VB/VA), donde A es el Soluto (en menor cantidad) y B es el Solvente (en
mayor cantidad).
Si (VB/VA) < o = a 1,5 utilizar Sitaraman; King o Reddy-Doraiswamy

Si (VB/VA) > a 1,5 utilizar Reedy-Doraiswamy
Tabla 53. Volmenes moleculares
VOLUMENES
Valor
VA (cm^3/mol)
-20,2
VB (cm^3/mol)
-3,55
VB/VA
0,175742574
AB
10 108 M B1 2 T
VbA1 3VbB1 3
B
43
44
10 108 M 1A 2 T
D
VbA1 3VbB1 3
A
BA
Para las cuales se debe cumplir que:
VbB
1.5
VbA
Luego se calcula la difusividad de la mezcla binaria con la ecuacin:
DL
AB
DBA
A DAB
B xA DAB
B
Donde:
Vb,i: Volumen molal del lquido puro a su temperatura de ebullicin normal
Mi: Masa molar de los componentes A y B
i: Viscosidad de los solventes en cP
i,j: Viscosidad de la solucin en Cp
Tabla 54. Difusividad en la fase lquida.

Tope
Fondo
DL
1,79018E-07
1,87121E-07
3.
CCULO
DEL
NMERO
DE
UNIDADES
TRANSFERENCIA DE MASA EN LA FASE GASEOSA
GLOBALES
DE
El nmero de unidades globales de transferencia de masa es funcin de las unidades de

transferencia masa del gas NtG y del lquido NtL. En la expresin, se representan al lado derecho
las resistencias a la transferencia de masa del gas y del lquido, ya determinadas anteriormente.
1
1
mG 1
NtOG NtG
L NtL
Donde:
m: Coeficiente de distribucin hallado para las condiciones de tope y fondos en las corrientes L y
G del plato 1 y el plato n+1.
L y G: Son las velocidades superficiales de la masa molar lquida para el lquido y el gas
respectivamente.
m y x
Tabla 55. Coeficientes de distribucin del clave ligero.

Tope
m
1,5115
Fondo
10,1765
Tabla 56. Estimacin del nmero de etapas de transferencia
4.
ASPECTO EVALUADO
TOPE
FONDOS
Clculo de L
4,0870
3,7632
Nmero de Schmidt
0,17189
1,55E-01
Difusividad del gas: DAB = DG (m2/s)
1,21292E-05
1,67189E-05
Difusividad del lquido: DL (m2/s)
1,79018E-07
1,87121E-07
Clculo de NtL
46,3621
43,6462
Clculo de NtG
2,3998
3,0662
Clculo de NtOG
2,134403554
2,189564787
CLCULO DE LA EFICIENCIA PUNTUAL
Representa una medida total a la transferencia de masa a las dos fases, haciendo referencia a las
composiciones locales del gas de un plato a otro.
La eficiencia local o puntual del plato en la fase gaseosa, E OG, representa el cambio en la
concentracin del gas que ocurre realmente como una fraccin de la que ocurrira cuando se
establezca el equilibrio, es una medida de la resistencia total a la transferencia de masa para las dos
fases en un punto particular de la superficie del plato, esta se determina mediante la siguiente
expresin:
EOG 1 e N tOG
Tabla 57. Eficiencia local del plato
Tope
Fondo
0,8817
0,8880
EOG
5.
CLCULO DE LA EFICIENCIA DEL PLATO DE MURPHREE
La eficiencia del plato de Murphree es la aproximacin fraccionaria de una corriente saliente real
con la corriente saliente como si se estableciera el equilibrio termodinmico; para estimar su valor
se utiliza la relacin entre sta y la eficiencia local del plato, E OG, asumiendo que todo el gas que
entra al plato est mezclado uniformemente y se alimenta tambin en forma uniforme en la seccin
transversal del plato completo, el contacto mecnico del gas y el lquido es uniforme en todos los
puntos, la uniformidad en la concentracin del gas saliente y la eficiencia de Murphree como tal
depende de la uniformidad del lquido sobre el plato.
45
46
El lquido en el plato puede encontrarse perfectamente mezclado o en flujo tapn sin mezclado
como casos extremos, sin embargo, es ms probable que describa caso intermedio de mezclado
donde el transporte de soluto sucede mediante el proceso de mezclado (difusividad de remolino).
Mediante la siguiente expresin se puede estimar la eficiencia del plato de Murphree [22]:
EMG
1 e( Pe )
e 1
EOG ( Pe )[1 ( Pe ) / ] [1 / ( Pe )]
Esta eficiencia hace referencia a las composiciones totales entre plato y plato.
Donde:
Pe : Nmero de Pclet para el mezclado del lquido
Pe Z 2 DE L
: Relacin entre el volumen vaco y el volumen del lecho
P
e
2
4 m G E
OG
1
LP
0.5
m: coeficiente de distribucin para el componente clave ligero

EoG: eficiencia puntual del plato en la fase gaseosa.
G: velocidad superficial de la masa molar del gas (kgmol/m2 h)
L: velocidad superficial de la masa molar del lquido (kgmol/m2 h)
De: difusividad del remolino del retromezclado (m2/s)
L: tiempo que el lquido permanece sobre el plato (s)
Z: longitud que recorre el lquido sobre el plato (m)
Todas las variables son previamente conocidas, solo se deben estimar y Pe.
Difusividad de Remolino de Retromezclado
Este fenmeno se presenta en tubos circulares
50,000<Re<350,000 se estima por la siguiente ecuacin:
con
regmenes
de
3,67 q
DE 3,93 10 3 0,0171Va
0,1800 hW
Z
Donde:
Z: longitud que recorre el lquido sobre el plato (m)
flujo turbulento,
Tabla 58.Eficiencias de Murphree

Tope
Fondo
De
0,00267
0,00349
Pe
90,2255
74,9809
n
2,0703
4,7589
EMG
2,8855
20,3596
6.
CLCULO DE LA EFICIENCIA DEL PLATO DE MURPHREE CORREGIDA POR

ARRASTRE
Se requiere realizar una correccin de la eficiencia de Murphree para el posible dao debido al
fenmeno del arrastre que representa una forma de mezclado perfecto, que acta para destruir los
cambios de concentracin producidos por los platos.
Para el clculo de esta nueva eficiencia es necesario conocer el arrastre sobre un plato perforado;
esta propiedad es funcin directa de las cantidades
L'
G'
G
L
V
V
y F
calculadas anteriormente para una inundacin del 85%. Utilizando la grafica 6.17 del libro
Operaciones de transferencia de masa de Robert Treybal se estima el arrastre (E).
Tabla 59. Factores de arrastre
Tope
Fondos
E
0,0500
0,0300
E MGE
E MG
1 E MG [ E / (1 E ) ]
Tabla 60. Eficiencias de Murphree corregidas por arrastre

Tope
Fondos
EMGE
2,5051
12,4930
7.
CLCULO DE LA EFICIENCIA GLOBAL DE PLATO
Los mtodos para calcular la eficiencia de Murphree del plato, corregida para el arrastre para platos
perforados se analizo en el numeral anterior, ahora se estimara la eficiencia del plato mediante la
eficiencia de Murphree corregida por arrastre utilizando la siguiente expresin:
Eo
log[1 EMGE (1 / A 1)]

log(1 / A)
47
48
Donde:
A: factor de Absorcin
El factor de absorcin es la relacin entre la pendiente de la lnea de operacin y la de la curva en el
equilibrio, L/mG, hallado por simple reemplazo de los trminos previamente conocidos.
Tabla 61. Eficiencia global de plato
Tope
Fondo
A
0,4163
0,1755
Eo
1,7195
2,3498
La expresin anterior se puede aplicar asumiendo que la eficiencia es constante en todos los platos,
y en condiciones tales que la lnea de operacin y la curva de equilibrio son rectas (Ley de Henry,
operacin isotrmica, soluciones diluidas).
Se utilizo la expresin anterior para tener una primera estimacin de la eficiencia, lo cual genera
errores ya que las condiciones para las cuales se plantearon la expresin generalmente son difciles
que se cumplan. En terreno se debe llevar a cabo pruebas piloto que permitan determinar la
eficiencia real de los platos.
8.
DETERMINACIN DEL NMERO DE PLATOS REALES
Eo
platos ideales
platos reales
Un resumen de los resultados de los clculos anteriores se muestran a continuacin:

Tabla 62. Tabla resumen de parmetros estimados
ASPECTO EVALUADO
TOPE
FONDOS
Clculo de DE
0,00267
0,00349
Clculo de L
4,0870
3,7632
Nmero de Schmidt
0,17189
1,55E-01
Difusividad del gas: DAB = DG (m2/s)
1,21292E-05
1,67189E-05
Difusividad del lquido: DAB = DL (m2/s)
1,79018E-07
1,87121E-07
Clculo de NtL
46,3621
43,6462
Clculo de NtG
2,3998
3,0662
Clculo de NtOG
2,134403554
2,189564787
Lectura de arrastre fraccionario: E
0,0500
0,0300
Coeficiente de distribucin: m =y/x
1,5115
10,1765

ASPECTO EVALUADO
TOPE
FONDOS
Clculo de NtOG
2,134403554
2,189564787
Calculo de eficiencia puntual: EOG
0,8817
0,8880
Nmero de Peclet: Pe
90,2255
74,9809
2,0703
4,7589
Clculo de la eficiencia Murphree: EMG
2,8855
20,3596
Considerando Arrastre: EMGE
2,5051
12,4930
Calculo de eficiencia global de plato: Eo
1,7195
2,3498
Como la eficiencia global de los platos dio mayor que la unidad, se deduce que los platos estn
sobre diseados. Estas eficiencias globales de plato posiblemente dieron mayor a la unidad por que
la separacin del nitrobenceno de los dems componentes es fcil, dado que las volatilidades
relativas de los componentes clave ligero y clave pesado estn muy alejadas la una respecto a la
otra.
Tabla 63. Volatilidades relativas de los compuestos claves.
Volatilidad del compuesto clave ligero a las condiciones de la alimentacin:
Volatilidad relativa del compuesto clave pesado a las condiciones de la alimentacin :
15.8219
1.0
De lo anterior se concluye que para este proceso se requieren menos etapas que las etapas tericas,
pero si ms etapas que las etapas mnimas.
Etapas a reflujo total

Etapas tericas
Etapas Reales
Tabla 64. Etapas de la torre.

2.5397
6.8309
4
Correccin de los platos de alimentacin

Una vez calculado el numero de etapas reales, se corrigen los platos reales, teniendo en cuenta la
relacin NR/NS calculada usando la ecuacin de Kirkbride (Ver numeral 1.11).
Tabla 65. Distribucin de etapas en la torre.
Platos reales por encima de la alimentacin: NR
Platos reales por debajo de la alimentacin: Ns
Nmero de platos totales: N
2
2
4
49
50
6. REFERENCIAS
[1] HENLEY E., SEADER J. Operaciones de separacin por etapas de equilibrio en ingeniera
qumica. Editorial Revert S. A. Espaa. 1990. Pg. 469
[2] SINNOT R. K. Coulson & Richardsons Chemical engineering. Vol. 6. Chemical engineering
design. Cuarta edicin. Elsevier. 2005. Pg. 526
Ecuacin de Hengstebeck-Geddes --- COULSON Y RICHARDSON (p543 del pdf)
[3] HENLEY E., SEADER J. p. Cit. Pg. 475-478.
[4] bid. Pg. 481-482.
[5] bid. Pg. 483-489.
[6] bid. Pg. 494-496
[7]BRANAN C. Rules of thumb for chemical engineers. A manual of quick, accurate solutions to
everyday process engineering problems. Cuarta edicin. Elsevier Inc. 2005. Pg. 62-63.
[8] VAN WINKLE M., Todd W.G., Optimum fractionation Design by Graphical Methods,
Chemical Engienering, September 20, 1987.
[9] SILLA H. Chemical process engineering. Design and economics. Marcel Dekker Inc. New york.
2003. Cap. 6. Tabla 6.27.
[10] HENLEY E., SEADER J. p. Cit. Pg. 499..
[11] BRANAN. Carl R. Soluciones prcticas para el ingeniero qumico. Segunda edicin. Editorial
McGRAW-HILL. Mexico. 2000.
[12] TAPIAS G. H. et al. Mtodos y algoritmos de diseo en Ingeniera qumica. Editorial
Universidad de Antioquia. Medellin. Colombia. 2005. Pg. 70
[13] TREYBAL R. Operaciones de transferencia de masa. Editorial McGraw-Hill/Interamericana de
Mxico S.A. Mxico. 1988. Pg. 237
[14] LPEZ, F. Castells, F.F., Diseo de platos perforados para columnas de destilacin Parte II,
Ingeniera Qumica, Septiembre 1984. Pg. 99-109
[15] TREYBAL R. p. Cit. Pg. 183
[16] TOWLER G., SINNOT R. Chemical engineering design. Principles, practice and economics of
plant and process design. Elsevier Inc. 2008. Pg. 712
[17] TAPIAS G. H. et al. p. Cit. 73
[18] TOWLER G., SINNOT R. p. Cit. Pg. 719.
[19] KISTER H. Distillation operation. McGraw-Hill Inc. Pg. 191.
[20] base de datos Knovel bsqueda de datos de corrosin, disponible online en:
http://www.knovel.com (COR. SUR)
[21] Skelland, H P, Diffusional mass transfer. John Wiley, 1974. pag:30-120
[22] TREYBAL, R, E. p. Cit. Pg. 205.
PARTE II:
ALGORITMO DE CLCULO PARA EL
DISEO MECNICO DE UNA TORRE
DE DESTILACION DE PLATOS.
51
52
2. DISEO MECNICO
2.1. Condiciones de operacin
Inicialmente se requieren conocer las condiciones de diseo [1]:
Se sabe que la columna opera a diferentes condiciones, es decir la temperatura y la presin son
variables a lo largo de toda la torre, por lo tanto se debe elegir las peores condiciones para disear
pensando en el peor de los casos.
El factor de seguridad (Norma UG-24) recomendado segn el cdigo ASME para generar las tablas
de esfuerzos mximos permisibles de 1.2
Temperatura de diseo
La temperatura mxima en el diseo de un recipiente a presin interna no debe ser menor que la
temperatura promedio de la pared del recipiente [2]. Se evaluaran las diferentes temperaturas en el
tope, fondo y alimentacin de la torre, es necesario aadir 50F o un 25 % a la temperatura mxima
de operacin, se escoger la mayor de ambas opciones como la condicin de diseo.
Tabla 1. Temperaturas de diseo

T fondo (F)
T tope(F)
T alimentacin (F)
T (F)
477.47
263.12
215.45
T (F) + 50 (F)
527.47
313.12
265.45
T (F)*1.25%
596.8375
328.9
269.3125
Por tanto la temperatura de diseo de la torre ser igual a la temperatura del fondo mas el 25%,
debido a que es la ms alta de las temperaturas calculadas.
Presin de diseo
Para establecer la presin de diseo existen varios aspectos. Se debe tomar en cuenta las cargas que
actan sobre el recipiente como presin interna, peso del recipiente, equipos soportados por este
(internos del equipo) etc. En el caso ms sencillo cuando el factor controlante del diseo es la
presin interna se aade a la presin interna mxima que se espera dentro del equipo el valor que
resulte mayor del 10% de la misma o 30 psi [3].
Tabla 2. Presin de diseo

P tope (psi)
P fondo (psi)
P (psi)
35
40
P (psi) +30 psi
65
70
1.1* P(psi)
38.5
44
La presin mayor ser que hay en el fondo de la torre. Sin embargo para calcular la presin de
diseo hay que tener en cuenta la presin de diseo y la presin hidrosttica del fluido.
La presin hidrosttica se calcula a las peores condiciones, es decir, como si toda la torre estuviera
inundada de la mezcla de alimentacin a la temperatura de diseo de la torre.
Donde:
=densidad de fluido= 515.0915 Kg/m^3 (de Pro II)
g= gravedad= 9.8 m/sg^2
H= altura de la torre= 5.95108 m
Esta altura tiene en cuenta la altura de las tapas, las cuales se seleccionan y dimensionan mas
adelante.
2.2. Seleccin del material de la torre y los internos.

Segn los datos de corrosin de las sustancias, uno de los materiales que mas las soporta y que
adems es ms econmico que otros materiales es el acero inoxidable 316, por tanto este ser el
elegido para la construccin de la torre de platos [5]
Tabla 3. Corrosin de las sustancias con el acero inoxidable 316L
Componente
Agua
Benceno
Nitrobenceno
mpy
<2
<2
<2
Dinitrofenol
<2
53
54
Los equipos se disean para un tiempo de vida til de aproximadamente de 10 a 15 anos, sin
embargo debido a que la corrosin de las sustancias es muy poco y que adems van a existir
mecanismos de inspeccin se considerara que el tiempo de vida til ser de 10 anos, as se evita
sobre disear la torre.
Se selecciona una velocidad de corrosin de 2 mpy debido a que es igual para todos los
componentes que ingresan a la torre.
El sobreespesor para corrosin generada por los componentes se calcula de la siguiente manera:
2.3. Calculo de los espesores del cilindro y de las tapas

Para determinar los espesores del cuerpo de la torre es necesario determinar el esfuerzo (S) y la
eficiencia de junta (E). El esfuerzo mximo que soporta el material es ledo de la tabla 1A de la
seccin II del ASME para materiales ferrosos a la temperatura de diseo [6].
Para la eficiencia de junta se tendr en cuenta: Se usara un tipo de junta (1) a tope, hecha por doble
cordn de soldadura o por otro medio con el que se obtenga la misma calidad de metal de
soldadura depositada sobre las superficies interior y exterior de la pieza. Para soldar el segundo
lado de una junta a tope de doble cordn, las impurezas de la soldadura del primer lado deben
separarse por rebabeo, a esmeril o por fusin. Las juntas a tope debern estar libres de
socavaciones, traslapes y lomos y valles bruscos. Para asegurarse de que se llenen completamente
de soldadura las ranuras, el metal de soldadura debe acumularse como refuerzo. El espesor del
refuerzo debe ser de 1/8 in debido a que el espesor de la placa est entre y 1 in [7]
La eficiencia de la junta depender del tipo de soldadura y el grado de exanimacin que se le d a
esta. Para soldadura con arco o gas la eficiencia de junta se lee de la tabla UW-12. [8]
Para equipos de servicio con sustancias peligrosas, las juntas soldadas a tope debern radiografiarse
totalmente [9]
Las condiciones de operacin para la torre son:
Tabla 4. Condiciones de operacin para la torre
Condicin
Presin (psi)
D, dimetro (in)
R, radio (in)
S, esfuerzo del material (psi)
E, eficiencia de la junta
C (in)
Medida
74.4337
54.7243
27.3621
14000
1
0.02
Espesores del cilindro
Espesor longitudinal
Donde
P: presin de diseo
S: esfuerzo del material a la temperatura de diseo
E: eficiencia de junta
R: radio
Espesor circunferencial
Donde
P: presin de diseo
R: radio
Para el espesor en el cuerpo cilndrico se selecciona el valor mayor entre estos esfuerzos, para este
caso se elige el espesor circunferencial (0.1459 in). Adicionalmente se debe tener presente un
margen por corrosin que se suma al espesor.
Para la construccin del cilindro de la torre, no existen tuberas del dimetro de la torre por lo que
se opta doblar lminas y unirlas por soldadura para conseguir el dimetro deseado. Para esto se
halla espesores comerciales de lminas de acero inoxidable 316. Por tanto el espesor de la lmina de
acero inoxidable 316 que soporta la presin de diseo y la corrosin de las sustancias de trabajo ser
igual a 3/16 in
Tipo de tapas [10]

Los recipientes cilndricos con tapas o cabezas semiesfricas, torisfricas, semielpticas, cnicas o
toricnicas, son de amplio uso en la industria de procesos qumicos, ya sea en recipientes de
almacenamiento, transporte o de proceso. Tambin son frecuentes las formas esfricas o esferas
modificadas en almacenamiento y transporte.
55
56
Seleccin del tipo de tapa [11]

Se selecciona el tipo de tapas toriesfricas ya que son las que mayor aceptacin tienen en la
industria, debido a su bajo costo y a que soportan altas presiones manomtricas, su caracterstica
principal es que el radio de abombado es aproximadamente igual al dimetro. Se pueden fabricar
en dimetros desde 0.3 hasta 6 metros.
Espesor de las tapas.

Se usaran los estndares comerciales para el diseo de los cascos. Para un dimetro de 60 in (que
genera un error del 9% respecto al error calculado de la coraza y trabajando con el mnimo espesor)
los estndares comerciales son los siguientes [12]
Tabla 5. Especificaciones de las tapas toriesfericas
L (in)
r (in)
h (in)
M (in)
54.7243
3.625
10.00
1.77
Figura 1. Dimensiones de las tapas toriesfericas
Para tapas toriesfericas el espesor se calcula de la siguiente manera [13]:
Por tanto el espesor de la lmina de acero inoxidable 316 que soporta la presin de diseo y la
corrosin de las sustancias de trabajo, para las tapas ser igual a 3/8 in. Este tipo de tapa se usara
tanto para el tope como para los fondos.
2.4. Diseo de las Boquillas

La torre empacada va a constar de 6 boquillas. 3 boquillas sern para liquido: la salida hacia el
rehervidos, la del reflujo y la salida del producto. Adems de 2 boquillas para vapor: la salida en el
tope de la torre y la entrada en el fondo de la torre desde el rehervidor, y una boquilla para la
alimentacin, constituida por una mezcla liquido vapor (91% vapor).
Para el clculo de las boquillas hay que calcular un dimetro aproximado inicial de las boquillas
esto se hara por medio de la ecuacin del dimetro optimo econmico. [14]
2.4.1. Boquilla de entrada de la alimentacin de la torre
Seleccin y especificacin de las bridas del casco:

Se seleccionaron bridas de 150 lb de cuello soldable, por ser las recomendadas para este rango de
presiones, lo que nos garantiza un funcionamiento seguro para el equipo. [15]
a. Determinacin del dimetro y el espesor

Para determinar el dimetro y espesor de la boquilla, se utilizarn la siguiente ecuacin
Caudal.
Densidad
Dimetro
Esfuerzo circunferencial
Esfuerzo longitudinal
Donde:
P: presin de diseo, 74.4337 psi.
T: Temperatura de diseo, 596.8375 F.
R: radio interior de la boquilla, 8.0168 in.
S: esfuerzo del acero 316 a la temperatura de diseo, 14000 psi
E: eficiencia de la junta, 1.
57
58
t= 0.0428 in
t= 0.0213 in
Para el mayor de los espesores, teniendo en cuenta la corrosin, se tiene:
Las especificaciones comerciales que satisfacen el diseo de la boquilla se resumen en el siguiente

cuadro [16]:
Tabla 6. Propiedades del tubo
Dnom (in)
18.000
t nom (in)
0.937
Dint (in)
16.126
Dext (in)
18.000
SCH
Especificaciones comerciales para la boquilla a la entrada en el tope de la torre.

b. Longitud saliente y distancia de penetracin de la boquilla en el recipiente [17]
Fig. 2. Penetracin de la boquilla.
La boquilla de el reflujo se encuentra ubicada en el casco de la torre por tanto calculamos la

penetracin C con la siguiente frmula:
Donde:
Ri = dimetro interior del recipiente, en pulgadas.
r = radio interior de la boquilla o registro, en pulgadas.
Fig. 3. Proyeccin saliente de la boquilla.
Tabla 7. Dimensionamiento boquilla

Dimetro
nominal (in)
18
Penetracin(in)
0.5972
Longitud
saliente (in)
10
c. Espesor de pared:
Norma UG-45. [18]
El espesor requerido en cuellos de boquilla para recipientes sujetos a presin interna, es el
calculado para la carga aplicable, con margen de corrosin, pero no debe ser menor de:
El espesor de pared requerido para el recipiente.
El espesor mnimo del tubo de pared estndar + margen de corrosin.
Espesor de pared:
Donde:
tc = Espesor de la pared de la boquilla (in)
P = Presin de diseo (psi), 74.4337
D = Dimetro nominal de la boquilla (in), 16
S = Esfuerzo del material con el factor de seguridad (psi) = 14000
C = Margen por corrosin = 0,02 in
Como tc < t del casco cilndrico; por lo tanto, el espesor de la boquilla ser de 3/16 in.
59
60
d. Verificacin de la necesidad de refuerzos [19]

Las boquillas son aberturas en un recipiente sometido a presin interna, la Torre de destilacin (T2), por lo tanto, requieren un refuerzo adicional en el caso que el rea total disponible (A d) sea
mayor al rea requerida (Ar) para su esfuerzo.
Tabla 8. Parmetros necesarios para el clculo del refuerzo de la boquilla
t
Espesor del casco sin la tolerancia a la

corrosin, in
Espesor nominal pared boquilla (in)
Espesor boquilla sin Corrosion (in)
tolerancia a la corrosion (in)
Distancia de penetracion
Diametro interno comercial boquilla
(in)
Espesor comercial del casco (in)
tn
tm
c
h
d
tr
rea
A1 rea del espesor excedente
de la pared del casco
de la pared de la boquilla
0.1459
0.9370
0.0428
0.0200
0.5973
16.1260
0.1875
Ecuacin
Se escoge el mayor valor
Se escoge la de menor valor
A3 rea de extensin de la
boquilla hacia el interior
A4 rea de la soldadura
Se calcul ms adelante
Ad rea disponible
Ar rea requerida
Tabla 9. Valores obtenidos para el clculo del refuerzo de la boquilla.
A1(in2)
A2(in2)
A3(in2)
A4(in2)
rea disponible (in2)
rea requerida (in2)
0.6702
0.6525
1.0954
0.0203
2.4384
2.3535
0.0278
0.1677
Se emplea una junta tipo D que lleva soldadura del 100% de la penetracin total a travs del espesor
de la pared del recipiente a lo largo de la boquilla.
Figura 4. Diseo de la junta
Profundidad de la soldadura (Hsol)
Como el rea requerida es menor que la disponible, no se requiere de refuerzo.

e. Seleccin de bridas [20]
Para las boquillas se utilizarn bridas de cuello soldable de 150 lb, porque de acuerdo a la
presin de diseo dichas bridas soportan tales condiciones.
En la siguiente figura se observa la nomenclatura para las bridas:
Fig. 5. Dimensionamiento Brida

Donde:
H = Dimetro exterior de la brida.
J = Espesor de la brida.
K = Dimetro exterior de la cara elevada.
G= Dimetro exterior del cuello.
C = Longitud.
A = Dimetro de la perforacin.
61
62
Tabla 10. Dimensiones para las bridas. (Dimensiones in.)

Boquilla
Alimentacin
DN(in)
18
25
1 9/16
21
19 7/8
5 1/2
17.25
# barrenos
16
D. pernos
1 1/8
2.4.2. Boquilla del reflujo liquido en el tope


Para determinar el dimetro y espesor de la boquilla, se utilizarn las siguientes ecuaciones
Velocidad mxima de entrada a la torre para lquidos [21]
Caudal.
Dimetro
Donde:
t=0.0091 in
t=0.0046 in

cuadro [16]:
Dnom (in)
3.500
t nom (in)
0.281
Dint (in)
3.438
Dext (in)
4.000
SCH
40s
63
64

Donde:
Tabla 12. Dimensionamiento boquilla de reflujo

Dimetro
nominal (in)
3.5
Penetracin(in)
0.0207
Longitud
saliente (in)
6
Norma UG-45. [18]
Espesor de pared:
Donde:
Como se observa tc < t del casco cilndrico; por lo tanto, el espesor de la boquilla ser de
3/16 in.


t
tn
tm
c
h
d
tr

corrosin, in
(in)
0.1459
0.2810
0.0091
0.0200
0.0270
3.4438
0.1875
65
66

rea
Ecuacin
Ad rea disponible
Ar rea requerida

A1(in2)
A2(in2)
A3(in2)
A4(in2)
rea requerida (in2)
0.1429
0.1984
0.0141
0.0203
0.3757
0.5018
0.0355
0.3820
Como el rea requerida es mayor que la disponible, se requiere de refuerzo.

Este refuerzo se aportara por medio de un parche de acero 316L de 3/16 de espesor.
rea requerida del parche
Tabla 15. Dimensionamiento del parche de refuerzo

A parche refuerzo(in2)
0.1261
Ancho de la pieza (in)

0.6725
Dimetro exterior de la pieza de
refuerzo (in)
4.6725

Donde:
67
68

C = Longitud.

Boquilla
Reflujo
DN(in)
3.5
15/16
5 1/2
4 13/16
2 13/16
3.55
# barrenos
D. pernos
5/8
Norma ANSI B 16.5
2.4.3. Boquilla del vapor del tope


Para determinar el dimetro y espesor de la boquilla, se utilizarn la siguiente ecuacin
[14]
Caudal.
Densidad
Dimetro
Donde:
t= 0.0467 in
t= 0.0233 in

cuadro [16]:
69
70

Dnom (in)
20.00
t nom (in)
1.031
Dint (in)
17.938
Dext (in)
20.00
SCH


Donde:

Dimetro
nominal (in)
20
Penetracin(in)
0.7400
Longitud
saliente (in)
10
Norma UG-45. [18]
Espesor de pared:
Donde:
d. Verificacin de la necesidad de refuerzos [19 ]

t
tn
tm
c
h
d
tr

corrosin, in
(in)
0.14594
1.03100
0.04673
0.02000
0.73999
17.93800
0.18750
71
72

rea
Ecuacin
Ad rea disponible
Ar rea requerida

A1(in2)
A2(in2)
A3(in2)
A4(in2)
rea requerida (in2)
0.7455
0.7182
1.4963
0.0203
2.9803
2.6179
0.0978
5.0739
Como el rea requerida es menor que la disponible, no se requiere de refuerzo.


Donde:
C = Longitud.
Boquilla
Vapor tope
DN(in)
20
27 1/2
1 11/16
23
22
5 11/16
19.25
# barrenos
20
D. pernos
1 1/8
73
74
2.4.4. Boquilla del lquido del fondo (Producto)


Para determinar el dimetro y espesor de la boquilla, se utilizarn las siguiente ecuacion
[14]
Caudal.
Densidad
Dimetro
Donde:
t= 0.00964 in
t= 0.0048 in

cuadro [16]:
Dnom (in)
3.50
t nom (in)
0.188
Dint (in)
3.624
Dext (in)
4.000
SCH
10s

Donde:
75
76

F= distancia del eje de la boquilla al eje del casco, 13.775 in

Dimetro
nominal (in)
3.5
Penetracin(in)
1.3889
Longitud
saliente (in)
6
Norma UG-45. [18]
Espesor de pared:
Donde:
D = Dimetro nominal de la boquilla (in), 3.5


t

corrosin, in
(in)
tn
tm
c
h
d
tr
rea
0.1459
0.1880
0.0096
0.0200
0.0300
3.6240
0.1875
Ecuacin
Ad rea disponible
Ar rea requerida

A1(in2)
A2(in2)
A3(in2)
A4(in2)
rea requerida (in2)
0.1506
0.1302
0.0101
0.0203
0.3111
0.5289
0.0278
0.1677
77
78


0.2178
1.1614

refuerzo (in)
5.1614


Donde:
C = Longitud.

Boquilla
Producto
DN(in)
3.5
15/16
5 1/2
4 13/16
2 13/16
3.55
# barrenos
D. pernos
5/8
79
80
2.4.5. Boquilla de vapor en el fondo


Para determinar el dimetro y espesor de la boquilla, se utilizarn las siguiente ecuacin
[14]
Caudal.
Densidad
Dimetro
Donde:
t= 0.0381 in
t= 0.0190 in

cuadro [16]:
Dnom (in)
16.00
t nom (in)
0.843
Dint (in)
14.314
Dext (in)
16.00
SCH


Donde:
81
82

Dimetro
nominal (in)
16
Penetracin(in)
0.4700
Longitud
saliente (in)
10
Norma UG-45. [18]
Espesor de pared:
Donde:

t

corrosin, in
(in)
tn
tm
c
h
d
tr
rea
0.1459
0.8430
0.0381
0.0200
0.4700
14.3140
0.1875
Ecuacin
Ad rea disponible
Ar rea requerida
A1(in2)
A2(in2)
A3(in2)
A4(in2)
rea requerida (in2)
0.5949
0.5873
0.7737
0.0203
1.9761
2.0890
0.0278
0.1677
83
84


0.1129

0.6019
refuerzo (in)
16.6019


Donde:

C = Longitud.

Boquilla
Vapor
fondo
DN(in)
16
23 1/2
1 7/16
18 1/2
18
15.25
# barrenos
16
D. pernos
2.4.6. Boquilla del lquido del fondo (Rehervidor)


Para determinar el dimetro y espesor de la boquilla, se utilizarn las siguiente ecuacion
[14]
85
86
Caudal.
Densidad
Dimetro
Donde:
t= 0.0964 in
t= 0.0296 in

cuadro [16]:

Dnom (in)
3.50
t nom (in)
0.188
Dint (in)
3.624
Dext (in)
4.000
SCH
10s

Donde:
F= distancia del eje de la boquilla al eje del casco, 13.775 in
87
88

Dimetro
nominal (in)
3.5
Penetracin(in)
1.3236
Longitud
saliente (in)
6
Norma UG-45. [18]
Espesor de pared:
Donde:
D = Dimetro nominal de la boquilla (in), 3.5

t

corrosin, in
(in)
tn
tm
c
h
d
tr
rea
0.1459
0.1880
0.0096
0.0200
0.0300
3.6240
0.1875
Ecuacin
Ad rea disponible
Ar rea requerida
A1(in2)
A2(in2)
A3(in2)
A4(in2)
rea requerida (in2)
0.1506
0.1302
0.0101
0.0203
0.3111
0.5289
0.0278
0.1677
89
90

0.2178
1.1614

refuerzo (in)
5.1614


Donde:

C = Longitud.
Boquilla
Liquido
fondo
DN(in)
3.5
15/16
4 13/16
2 13/16
3.55
# barrenos
D. pernos
5/8
2.5. Diseo de los registros de inspeccin

Registro de inspeccin: [22]
Los recipientes sometidos a corrosin interna, erosin o abrasin mecnica, deben
proveerse de un registro para hombre (manhole), un registro para mano (handhole) u otras
aberturas de inspeccin para mantenimiento, carga o descarga de slidos, entre otras
razones, estas deben ser de preferencia circulares, elpticos u oblongos siendo las ms
fciles de construir los primeros.
Para torres de platos se recomienda instalar un manhole cada 10 o 20 platos y uno sobre la
alimentacin, siendo el dimetro recomendado para este tipo de aberturas una variante
entre los diseadores, siempre se encuentre entre 16 y 24 in, adems la norma UG-46 del
cdigo ASME, indica para dimetros internos mayores a 36 in que la opcin de registro ms
econmica, es un registro de hombre con un mnimo de 15 in de dimetro interior o dos
boquillas con tubo de 6 in de dimetro.
Teniendo en cuenta las dimensiones de ste diseo se eligi instalar un registro de tipo
91
92
manhole, sobre el espacio de la alimentacin; el dimetro elegido es de 20 in ya que es un

dimetro acorte a la constitucin fisiolgica de la poblacin. Debido a que la torre solo tiene
8 platos, esta torre contara con un solo manhole.
Los cuellos para los registros de hombre, deben ser calculados como los cilindros de pared
delgada. La tapa ser una brida ciega comercial, del mismo material y rango que las usadas
en las dems boquillas del recipiente en cuestin. Las placas de refuerzo, en los registros de
hombre, sern calculadas con el mismo criterio como si se tratase de una boquilla
cualquiera.
Para la extensin sugerida para los registros (Manhole) se van a utilizar bridas de cuello
soldable, para un dimetro de 20 in y una presin 150 lb.
Figura 26. Diagrama del manhole

La extensin de estos manhole hacia el interior de la torre va a ser tubo cortado a ras segn
la curvatura del recipiente
Figura 27. Extensin hacia el interior del manhole.

El espesor de los registros de inspeccin se calcula a la presin de operacin y con el
esfuerzo circunferencial de la siguiente forma:
Donde
P: presin de diseo
R: radio
Se toma entonces para que quede del mismo espesor del de la coraza un espesor de 3/16 in
Tabla 40. Dimensionamiento Manhole, [17]

Dimetro
nominal (in)
20
Penetracin(in)
0
Longitud
saliente (in)
10
Las especificaciones comerciales que satisfacen el diseo del Manhole se resumen en el siguiente
cuadro [16]:
Dnom (in)
20.00
t nom (in)
0.250
Dint (in)
19.500
Dext (in)
20.00
SCH
b. Verificacin de la necesidad de refuerzos [19]


t
tn
tm
c
h
d
tr

corrosin, in
Distancia de penetracin
(in)
0.1459
0.2500
0.0533
0.0200
0.0000
19.5000
0.1875
93
94

rea
Ecuacin
Ad rea disponible
Ar rea requerida
A1(in2)
A2(in2)
A3(in2)
A4(in2)
rea requerida (in2)
0.8104
0.1435
0.0000
0.0203
0.9742
2.8459
0.0329
0.2458


Este refuerzo se aportara por medio de un parche de acero 316L de 3/16 de espesor.

refuerzo (in)
1.8717
9.9823
29.9823
c. Seleccin de bridas [20]


Donde:
95
96

Boquilla
Manhole
DN(in)
20
27 1/2
1 11/16
23
# barrenos
20
D. pernos
1 1/8
2.6. Localizacin de las boquillas

La localizacin de las boquillas principales se realiz en otras secciones del trabajo, sin embargo, los
detalles pueden apreciarse en los planos del diseo mecnico del equipo anexos externamente a
este escrito.
2.7. Anillos y vigas de soporte
Los platos deben estar nivelados y sujetados al cuerpo cilndrico del equipo, para evitar su
movimiento por los flujos gaseoso y lquido, as garantizar la expansin y distribucin uniforme
del flujo, para que el equipo tenga un funcionamiento dentro de los parmetros normales de
diseo, por este motivo es necesario implementar vigas y/o anillos de soporte que permitan dicha
unin.
Se usar una viga principal de soporte en el centro del los platos en direccin paralela a la de flujo
del lquido y dos vigas secundarias en direccin normal al flujo del liquido, el ancho de las vigas
ser de 1,5 in y un largo mximo de 24in por ser las recomendaciones ms aceptadas en la industria.
La longitud de la viga principal es equivalente al dimetro de la seccin donde est ubicado el plato
(D=1.39 m), mientras que para las vigas secundarias tendrn la misma longitud del derramadero
(W=0.9730 m)
El espesor de las vigas debe ser igual al del plato ms un margen de seguridad (Margen por
corrosin extra 0,02in).
2.8. Volumen y peso de la torre

El volumen y peso aproximado del equipo se calcula gracias a las herramientas operativas de
Microsoft Excel 2007 y los datos estimados con antelacin, como se describe a continuacin
El peso de las bridas y las tapas fue sacado del Manual de recipientes a presin, Megyesy [23]
Al peso de la torre se le suma 6% del peso total. Dicho porcentaje sirve para cubrir los excedentes
del peso con que surte el material dentro de sus tolerancias de fabricacin y el peso de las
soldaduras.[24]
Tabla 46. Volumen y peso de la torre
316 L (lb/ft3)
499.3920
Din (in)
t casco(in)
54.7243
0.1875
t tapas(in)
H torre (in)
0.3750
214.2945
Masa tapas (ft3)

Peso bridas (lb)
Peso de platos (Lb)
632.00
832.00
249.533751
masa torre vaca (lb)
3932.4941
Vint tapas (ft3)

Vint casco (ft3)
liquido alimentacin (lb/ft3)
Volumen de platos (ft3)
7.30
292
32.16
0.4997
masa liquido dentro de la torre (lb)
9832.91
Peso de la torre llena de liquido (lb)
13765.40
2.9. Calculo total de la altura de la torre

Para el clculo de la altura de la torre se va a tener en cuenta la altura en la zona de
rectificacin, la altura en la zona de despojamiento, la altura de la alimentacin, la altura del
tope y la altura de los fondos
Altura en la zona de rectificacin
La altura en la zona de rectificacin va a ser igual a:
97
98
Nr,reales
t (in)
24
l (in)
0.1024
Donde:
Nr,reales: Platos reales en la zona de rectificacin
t: Espaciamiento entre platos
l: Espesor del plato. Se escoge calibre 10 [Mtodos y Algoritmos de Diseo en Ingeniera
Qumica]
Altura en la zona de despojamiento
La altura en la zona de agotamiento va a ser igual a:
Ns,reales
t (in)
24
l (in)
0.1024
Donde:
Ns,reales: Platos reales en la zona de despojamiento
t: Espaciamiento entre platos
l: Espesor del plato. Se escoge calibre 10 [Tapias et al., 2005]
Altura alimentacin
Como la alimentacin tiene vapor, se incrementara un espaciamiento de 6 in para obtener un

desempeo satisfactorio, un incremento de 3 in con respecto a los platos consecutivos para cada
seccin del equipo.
Adems, se recomienda ubicar un manhole encima del plato de alimentacin, lo cual es posible
ya que la separacin entre los platos es de al menos 24 in [Tapias et al, 2005]
Donde:
t = 24 in; Espaciamiento entre platos
Altura del Tope
La altura del tope es la sumatoria de diferentes alturas como se muestran en la Fig. 30.
Con:
h1= 10 in
Hd = 45.6 in
x = hw = 0.05 in
Donde:
h1: altura de la tapa torisferica
Entrando con el dimetro del tope (4.56 ft), a la figura 18.1 del libro Applied chemical process
design de Aerstin se lee la altura de liberacin Hd.
x: altura de la cresta
z: dimetro interior de la boquilla
qf = 31.1102 ft3/s ; Caudal de alimentacin.
= 0.0331 lb/in3 ; Densidad del liquido en el fondo.
Fig. 30. Alturas del tope
99
100
Altura de los Fondo
Como la boquilla de retorno del rehervidor no debe estar muy cerca del mximo nivel de
lquido en el fondo para evitar problemas operacionales, se recomienda tomar un espacio entre
ellos de al menos 12 in, adems, la distancia entre la boquilla de retorno del rehervidor y el
plato debe ser de 36 in.
La altura de los fondos es la sumatoria de las diferentes alturas que se muestran en la Fig. 31
Con:
L *
V Cabeza
L
V
h1
A
* D 2fondo
4
h1 = 6.2014 in
h2 = 10 in
Donde
h2: Altura de la tapa torisferica.
L = 54081.6949 lb/h ; Flujo del liquido en los fondos.
= 1/60 ; Tiempo de residencia. [Kister Tabla 4.1]
= 0.03314 lb/in3 ; Densidad del liquido en los fondos.
Vcabeza = 12614.4 in3 ; Volumen de la cabeza
Dfondos = 54.7243 in ; Dimetro de los fondos
Fig. 31. Alturas de los fondos
Por tanto la altura total de la torre ser:
2.10. Dispositivos de sujecin o apoyo. [25]

La torre debe tener algn tipo de soporte que transmita la carga al suelo. Las cargas a las que
est sometido el recipiente y que transmitir al suelo a travs de su apoyo son:
Peso propio.
Peso del lquido en operacin normal, o agua en la prueba hidrulica.
Peso de todos los accesorios internos y externos.
Cargas debidas al viento.
Cargas debidas a terremotos.
En este caso se trata de un recipiente en posicin vertical, en tal caso, los dispositivos posibles
para soportarlo son:
Patas: son utilizadas para soportar recipientes que no excedan los 5 m de altura y que
tengan un dimetro inferior a 2,4 m, siempre y cuando no se trate de un peso excesivo.
Puesto que la columna podra legar a llenarse de liquido y alcanzar decenas de
toneladas en peso, esta opcin es descartada.
101
102
Faldn cilndrico o cnico: Son los que mejor distribuyen los esfuerzos, por esta razn
son comnmente elegidos para estas aplicaciones. Se utilizan pernos de anclaje para
sujetar el faldn al suelo, en caso de que la circunferencia no sea suficiente para ubicar
la cantidad de pernos necesarios se utiliza un faldn cnico, donde el semiangulo del
cono debe ser menor de 6 para todas las aplicaciones.
Mnsulas: se utilizan para pequeos recipientes y funcionan de manera similar a las

patas. Por esta razn son descartadas.
Se elige entonces un soporte de tipo faldn cilndrico pues ofrece la mejor sujecin de la torre al
suelo y una mejor distribucin de los esfuerzos.
Los pernos de anclaje se sitan a lo largo del permetro de la circunferencia de apoyo y a una
distancia entre 400 y 600 mm, segn el tamao y la cantidad requerida. La cantidad de pernos y
la distancia entre ellos depender de el material al cual ser anclado la torre, es decir, si es una
superficie de concreto, una lmina metlica o cualquier otro tipo de instalacin. En todo caso, el
nmero de pernos deber ser mltiplo de 4 (4, 8, 12, 20, 24).
2.11. Pruebas realizadas a la torre [26].

Se le realizarn pruebas tanto a la columna de destilacin, como a las soldaduras y a las
tuberas.
Tuberas:
Las tuberas construidas en acero 316 deben tener las siguientes caractersticas, para cumplir
con los requerimientos mnimos de calidad:
Tabla 47. Propiedades fsicas mnimas para una tubera de acero 316
ACERO 316
ISO 2531
Estas propiedades se verifican por medio de muestras de

tensin de la pared de la tubera.
Resistencia a la Tensin
60,000 psi
4200
Kg/cm2

Resistencia a la Cedencia
42,000 psi
3000
Kg/cm2

Elongacin
10%
En sntesis una tubera debe cumplir las siguientes caractersticas:

Se requiere una gran resistencia a la tensin: Una tubera tiene que aguantar tensiones severas
causadas externamente por los movimientos de tierra y por cargas pesadas, e internamente
tambin tiene que soportar la presin de los fluidos que transporta y el golpe de ariete.
Soporte de cargas de aplastamiento severas: Las cargas de trfico extremas, relleno pesado, o
movimientos de la tierra causados por sismos, congelamiento y deshielo y las presiones por
expansin de la tierra, transmiten tremendas cargas a las tuberas. Las pruebas de flexin,
flexin libre, y las pruebas de anillo, determinan la habilidad que tiene la tubera para resistir
cargas concentradas, mostrando el verdadero desempeo de las mismas.
Los parmetros anteriores al ser evaluados mediante las pruebas que menciona la tabla, arrojan
el desempeo de las tuberas construidas en dicho material, luego sus resultados se comparan
con los requerimientos mnimos con el fin de determinar si son o no aptas para el uso.
Soldaduras:
Las pruebas principales que se les realiza a las soldaduras, son ensayos destructivos y no
destructivos, las cuales ms especficamente consisten en:
Ensayos no destructivos
Ensayos visuales: Se pueden hacer a simple vista o con el uso de aparatos como una lupa,
calibrador, etc., para inspeccionar si la soldadura tiene defectos.
Ensayos con rayos x o rayos gamma: Se toman fotografas radiogrficas de la soldadura. Los
defectos se ven en una forma muy similar a la cual se aprecian los huesos rotos en una
radiografa de un ser humano. Este mtodo se suele utilizar en tubos y calderas grandes.Se
utiliza Equipo de Rayos X y Maquina de revelado de placas radiogrficas.
Ensayos magnticos: Las pruebas magnticas son de dos tipos:

Se espolvorea hierro pulverizado en la soldadura. Despus, se establece una carga magntica a
travs de la soldadura; las partculas de hierro se acumulan en las grietas o fallas.
Se mezclan limaduras de hierro con petrleo; se limpia y pule la superficie de la soldadura y se
aplica esta mezcla con una brocha. Se magnetiza la soldadura con una fuerte corriente elctrica.
Si hay una grieta o falla en la soldadura, las partculas de hierro se adherirn en los bordes de la
grieta y producir una lnea oscura como del dimetro de un cabello.
Pruebas con colorantes penetrantes: Estos colorantes o tintes vienen en botes pequeos en
aerosol, con su estuche y se pueden llevar a cualquier parte. El colorante es un excelente
mtodo para detectar grietas superficiales que no se aprecian a simple vista.
Pruebas con estetoscopio o de sonido: El inspector golpea la soldadura con un martillo pequeo
y escucha con el estetoscopio. El sonido le indica si la soldadura tiene defectos. Se necesitan
muchos aos de experiencia para hacer esta prueba con exactitud. En la actualidad, se emplea
el equipo para pruebas snicas.
Ensayos destructivos
Si la soldadura va a ser parte de un conjunto o estructura grande, se pueden efectuar pruebas

destructivas en muestras o probetas, similares a la unin soldada real. En una prueba
destructiva se dobla, tuerce o se trata de separar por traccin (estiramiento) la soldadura para
determinar si hay fallas. Estas son pruebas sencillas que se pueden efectuar en cualquier taller
de soldadura sin necesidad de un equipo costoso. El mtodo ms sencillo para hacerlas es
103
104
sujetar la unin en la parte superior de un yunque con pinzas o fijarla en un tornillo de banco.
La unin se debe sujetar lo ms cerca posible de la soldadura. Despus de fijarla como se
describi, se le dan golpes con un martillo para probar la soldadura.
Otras
Existen otro tipo de pruebas como la prueba de presin hidrosttica, la cual se le puede realizar
a la columna y a las tuberas; consisten principalmente en someter el equipo o la tubera a una
presin igual a una y media veces la presin normal de diseo, sta se incrementa
paulatinamente el tiempo suficiente para permitir la inspeccin completa del sistema,
utilizando como fluido de trabajo el agua, con el fin de determinar si resisten o no la presin
ejercida, dado que se pueden presentar fugas y similares, todo esto con el fin de determinar si al
ponerlos en marcha pueden presentar fallas o no.
Otro tipo de prueba realizable para los equipos es la prueba de ultrasonido, la cual consiste en
una vibracin mecnica con un rango mayor al audible por el odo humano que se transmite a
travs de un medio fsico y es orientado, registrado y medido en Hertz con ayuda de un
aparato creado para ese fin, el rango de esta prueba para materiales metlicos, el cual es nuestro
caso se encuentra entre 0.2 a 25 MHz; con esta prueba buscamos garantizar que no se presenten
discontinuidades en los materiales, y corroborar el espesor de los mismos, su extensin y el
grado de corrosin.
2.12.
REFERENCIAS
[1] MEGYESY, Eugene. Manual de recipientes a presin. Diseo y clculo. Editorial LIMUSA
S.A. de C.V. Mxico D.F. 1992. Pg. 15
[2] ROGEL, Alejandro. Elementos para el diseo de recipientes a presin. Universidad
Nacional Autnoma de Mxico, Facultad de Estudios Superiores.Zaragoza
[4] ibd. Pg. 115
[5] base de datos knovel bsqueda de datos de corrosin, disponible online en:
http://www.knovel.com (COR. SUR)
[6] MEGYESY. Eugene F. p. Cit. Pg. 18-20
[7] MEGYESY. Eugene F. p. Cit. Pg. 188
[8] ASME Boiler and Pressure Vessel Code. Divisin 1. Seccin VIII. The American society of
mechanical engineer, 1983. Norma UG-12
[9] ASME. p. Cit. UG-2(a)
[10] LEON Estrada, Juan M. Diseo y clculo de recipientes a presin. Ed. Inglesa.2001. pg. 4
[11]Ibd. Pg. 6 y 9
[14] CLARKSON UNIVERSITY documents, online en:
http://people.clarkson.edu/~wilcox/Design/econdia.pdf
[16] Ibd. Pg. 314
[17] Ibd. Pg. 104,115
[18] ASME. p. Cit. UG-45
[20] Ibd. Pg. 332.
[21] KISTER, Henry Z. Distillation operation. 1ra. Edicin. Compaa editorial McGraw-Hill,
Inc. Mxico, 1990. Pg. 118.
[23] Ibd. Pg. 361

[24] Ibd. Pg. 360
[25] Ibd. Pg. 67-83
[26] ASME. p. Cit. UG-27c
105
106
HOJA DE ESPECIFICACIN
TORRE DE DESTILACION TIPO PLATOS
NUMERO DE UNIDADES REQUERIDAS
TEMPERATURA ALIMENTACION
PRESION
FLUJO DE ALIMENTACION
CONTENIDO (SUSTANCIAS)
EQUIPO T-2
Funcin: Purificar el nitrobenceno crudo y recuperar benceno
Hoja No. 1
DATOS DE OPERACIN
1
215.45 F
37.5 psi
31.1102 ft3/s
TORRE
BENCENO, AGUA, NITROBENCENO
DIMETRO
LONGITUD
POSICION
CDIGO DE DISEO
PRESIN DE DISEO
TEMPERATURA DE DISEO
MATERIAL
FACTOR DE JUNTA
PERMITANCIA POR CORROSIN
ESPESOR NOMINAL
54.7243 in
234.2945 in
VERTICAL
ASME SECCION VIII
74.4337 psi
596.8375 F
STAINLESS STEEL (316L/ 317L)
1
2 mpy
0.1875 in
CABEZAS
CABEZA SUPERIOR
TIPO
ESPESOR
FACTOR DE JUNTA
TORIESFERICA
0.3750 in
1
TIPO
ESPESOR
FACTOR DE JUNTA
PLATOS
TIPO DE PLATO
NUMERO DE PLATOS
ESPACIADO ENTRE PLATOS
ESPESOR
DIAMETRO DE ORIFICIO
PITCH
ARREGLO
NUMERO DE ORIFICIOS
MATERIAL
CABEZA INFERIOR
TORIESFERICA
0.3750 in
1
PERFORADO
4
24 in
0.1024 in
0.1968 in
0.7874 in
TRIANGULAR
2952
REGISTROS
REFERENCIA
DIAMETRO
NOMINAL (in)
ESPESOR DE PARED
(in)
TIPO BRIDA
PESO
NOMINAL (lb)
R1
3 1/2
0.281
CUELLO SOLDABLE
150
R2
20
1.031
CUELLO SOLDABLE
150
R3
3 1/2
0.188
CUELLO SOLDABLE
150
R4
16
0.843
CUELLO SOLDABLE
150
R5
18
0.937
CUELLO SOLDABLE
150
R6
3 1/2
0.188
CUELLO SOLDABLE
150
R7
20
0.250
CUELLO SOLDABLE
150
0,1875
CUELLO SOLDABLE
150
R8
2
REFUERZOS
PRUEBA DE PRESIN HIDROSTTICA
PRUEBA DE PRESIN NEUMTICA
RADIOGRAFIADO
PRUEBA DE VIENTO
PRUEBA DE DEFLEXION
MATERIAL
STAINLESS STEEL (316L/
317L)
317L)
317L)
317L)
317L)
317L)
317L)
317L)
SI
SI
NO
SI
SI
SI
OBSERVACIONES
REFLUJO
VAPOR TOPE
LIQUIDO AL REHERVIDOR
VAPOR FONDOS
ALIMENTACION
PRODUCTO
MANHOLE
HANDHOLE
PRUEBA DE VIBRACION
PINTURA EXTERIOR O INTERIOR
REFERENCIA
PERNOS R1
PERNOS R2
PERNOS R3
PERNOS R4
PERNOS R5
PERNOS R6
PERNOS R7
PERNOS R8
PESO DEL EQUIPO OPERANDO
PREPARADO POR
REVISO
FECHA
PROCESO
107
NO
NO
MATERIAL
PERNOS
TIPO
ESTNDAR
ESTNDAR
ESTNDAR
ESTNDAR
ESTNDAR
ESTNDAR
ESTNDAR
ESTNDAR
DIAMETRO in
5/8
1 1/8
5/8
1
1 1/8
5/8
1 1/8
5/8
CANTIDAD
8
20
8
16
16
8
20
4
OBSERVACIONES
LIQUIDO
VAPOR
LIQUIDO
VAPOR
LIQUIDO-VAPOR
LIQUIDO
N.A
N.A
13765.40 Lb
GRUPO 2 DISEO I
JAIRO CUBILLOS
ABRIL 12/2010
PRODUCCIN DE NITROBENCENO

Algoritmo de Diseno de Una Columna de Destilacion Multicomponentes

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Algoritmo de Diseno de Una Columna de Destilacion Multicomponentes

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Grupo 2: Nitrobenceno

ALGORITMO DE CLCULO PARA EL DISEO OPERACIONAL DE UNA TORRE DE

SELECCIN DEL TIPO DE TORRE

Espesor de la pared de la boquilla

ALGORITMO DE CLCULO PARA EL DISEO OPERACIONAL DE UNA TORRE DE

Fig. 1. Algoritmo para el clculo aproximado de una destilacin multicomponentes.

1.1 ESPECIFICACIN DE LA ALIMENTACIN

Fig. 2. Diagrama de proceso para la produccin de nitrobenceno.

Tabla 1. Especificacin de la alimentacin. T=215.45 C y P=37.5 psia.

NOTA: En vista de que no se encontraron parmetros termodinmicos para el dinitrofenol y que

1.2 ESPECIFICACIN DE LA SEPARACIN DE LOS COMPONENTES CLAVES

Tabla 3. Temperaturas de burbuja y roco de la alimentacin

Temperatura de burbuja (K)

Tabla 4. Flash adiabtico de la alimentacin a 488.45 K y 37.5 psia.

Especificacin de la separacin de los componentes claves

Flujo del componente clave ligero en el destilado.

lk : Grado _ de _ separacion _ del _ componente _ clave _ ligero

Bhk Fhk hk , Flujo del componente clave pesado en el residuo o fondos

hk : Grado _ de _ separacion _ del _ componente _ clave _ pesado

Los resultados se muestran en la Tabla 5.

*Se calcularon por medio de un balance global de materia

El primer paso consiste en hallar los coeficientes de distribucin (k i) y la volatilidad relativa de

Ahora se determinara el factor a aplicando la ecuacin de Hengstebeck-Geddes al componente

1.4 DETERMINACIN DE LA PRESIN DE LA COLUMNA Y EL TIPO DE CONDENSADOR

Fig. 3. Algoritmo para el clculo de la presin de la torre.

Realizando un flash isotrmico al destilado en pro II a una temperatura de 120 F y en su punto de

Presin en el destilado corregida (psia)

Asumiendo una cada de presin en el condensador de 5 psi, y de 5 psi en la columna; y

Presin en el tope de la torre, PT (psia)

Presin en los fondos de la torre, PB (psia)

Presin de la columna, PC (psia)

Tabla 11. Volatilidades a la temperatura de burbuja de los fondos

1.5 FLASH ADIABTICO DE LA ALIMENTACIN A LA PRESIN DE LA TORRE

Luego, la fraccin de lquido en la alimentacin, q es igual a 0.09.

1.6 CLCULO DEL NMERO MNIMO DE ETAPAS TERICAS

Cuando la volatilidad relativa es constante o se

donde i,j y i,j son constantes empricas que

Tabla 15. Temperatura y volatilidades relativas en el tope

Los resultados se muestran en las Fig. 4 y 5, y en la Tabla 17.

Fig. 4. Log KAGUA vs Log KHK.

Fig. 5. Log KLK vs Log KHK

Tabla 17. Parmetros de la ecuacin de Winn

1.7 CLCULO DE LA SEPARACIN DE LOS COMPONENTES NO-CLAVES

1.8 MEMORIAS DE LA LTIMA ITERACIN

Tabla 22. Estimacin de la separacin de los componentes no-claves.

Tabla 23. Presin en el condensador y tipo de condensador

Tabla 24. Perfil de presiones a lo largo de la torre

Presin en el tope de la torre, PT (psia)

Presin en los fondos de la torre, PB (psia)

Presin de la columna, PC (psia)

Tabla 25. Temperatura de burbuja de los fondos

Tabla 26. Volatilidades a la temperatura de burbuja de los fondos

Tabla 27. Flash adiabtico de la alimentacin a la presin de la torre.

Luego, la fraccin de lquido en la alimentacin, q es igual a 0.09.

Tabla 28. Temperatura y volatilidades relativas en el tope

Tabla 29. Volatilidades en el tope y en los fondos

Fig. 7. Zona del punto de contacto

Los resultados se muestran en la Tabla 34.

Los valores de HL , HV se obtuvieron haciendo un flash a la alimentacin, mientras que los

1.10 CLCULO DEL NMERO DE ETAPAS TERICAS A LA TASA DE REFLUJO PTIMO

Relacin de reflujo ptimo

Los resultados obtenidos se muestran en la Tabla 35.

Nmero de etapas tericas a la relacin de reflujo ptimo

Fig. 9. Correlacin de Gilliland