Sdika

Avis Technique 3/16-875
Annule et remplace lAvis Technique 3/10-669
Elments de structure
renforcs par collage de
matriaux composites
Repair and Strengthening
of structural elements of
constructions with fiber
reinforced polymers (FRP)
Sika CarboDur
SikaWrap
Titulaire :
SIKA France
84, rue Edouard Vaillant
FR 93350 LE BOURGET
Groupe Spcialis n3.3

Structures Tridimensionnelles, ouvrages de fondation et dinfrastructure
Publi le 4 octobre 2016
Commission charge de formuler des Avis Techniques et Documents Techniques

dApplication
(arrt du 21 mars 2012)
Secrtariat de la commission des Avis Techniques
CSTB, 84 avenue Jean Jaurs, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Valle Cedex 2
Tl. : 01 64 68 82 82 - Internet : www.ccfat.fr
Les Avis Techniques sont publis par le Secrtariat des Avis Techniques, assur par le CSTB. Les versions authentifies sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr)
CSTB 2016
Le Groupe Spcialis n 3.3 Structures tridimensionnelles, ouvrages de fondation

et dinfrastructure de la Commission charge de formuler les Avis Techniques et
Documents Techniques dApplication, a examin le 14 Juin 2016 le procd de
renforcement coll SIKA CARBODUR et SIKAWRAP, exploit par la socit SIKA. Il
a formul, sur ce procd l'Avis Technique ci-aprs, qui annule et remplace lAvis
Technique n3/10-669. Cet Avis a t formul pour les utilisations en France
europenne, y compris les Dpartements et Rgions d'outre-mer et les Collectivits
d'outre-mer.
1.
1.1
Dfinition succincte
Description succincte
Procd de renforcement dlments de structure, consistant

coller sur la surface des lments viss un tissu ou des lamelles de
fibres de carbone laide dune rsine poxydique synthtique
deux composants.
Ce procd est destin augmenter la capacit portante des lments concerns, par fonctionnement mcanique conjoint lmentrenfort, grce ladhrence confre par la rsine aprs son durcissement, entre les deux matriaux.
1.2
Identification des composants
Les composants sont livrs sur le site de mise en uvre et identifis de la manire suivante :
Lamelle Sika CarboDur : prsentation en rouleaux de 10,25, 50
ou 250 mtres. Les lamelles sont identifies par un numro de
lot, imprim intervalles rguliers sur la face oppose celle utilise pour le collage,
Les utilisations autres que celles prvues au prsent domaine

demploi, notamment les renforcements dlments constitus de
matriaux autres que le bton (maonnerie ou bois) sortent du
champ du prsent Avis.
LAvis nest valable que si la temprature du milieu ambiant, de la
rsine et du support au niveau du collage nexcde pas :
45C en pointe et 35C en continu pour les lamelles Sika Carbodur (Rsine Sikadur 30) et les tissus SikaWrap 230C (Rsine Sikadur 330)
41C en pointe et 32C en continu pour les tissus SikaWrap 600C
(Rsine Sikadur 300)
Le paragraphe 2.3 du prsent Avis prcise les conditions dans
lesquels le renforcement par le procd SIKA peut tre envisag.
LAvis est mis pour les utilisations en France europenne (Mtropole+Corse) et dans les DROM-COM.
2.2
Apprciation sur le procd
2.21
Sikadur-30 : en kits de 6 kg. Chaque kit est identifi par un

numro de lot imprim sur ltiquette.
SikaWrap-230 C : prsentation en rouleau de largeur 300 ou
600mm et de longueur 50m. Chaque rouleau est identifi par un
numro de lot imprim sur lemballage.
Sikadur-330 : livr en kit de 5 kg. Chaque kit est identifi par un
numro de lot imprim sur ltiquette.
SikaWrap-600C : prsentation en rouleau de largeur 300mm et
de longueur 50m. Chaque rouleau est identifi par un numro de
lot imprim sur lemballage.
2.211
Satisfaction aux lois et rglements en

vigueur et autres qualits daptitude
l'emploi
Stabilit
Lutilisation du procd conduit laugmentation des capacits

rsistantes des lments renforcs, conformment aux modles de
calcul dvelopps dans le Dossier Technique tabli par le demandeur, condition de respecter strictement les prescriptions donnes
dans le paragraphe 2.3 du prsent Avis.
2.212
Scurit en cas dincendie
Sikadur-300 : livr en kit de 3.5 kg. Chaque kit est identifi par
un numro de lot imprim sur ltiquette.
2.2121
2.
En labsence de Procs-Verbal de raction au feu, les procds sont

non classs ou F au sens des Euroclasses.
AVIS
LAvis qui est mis prend en compte le fait que ni la conception ni le

dimensionnement du renforcement ne sont effectus par ou sous la
responsabilit de SIKA.
2.1
Domaine d'emploi accept
Le domaine demploi accept par le Groupe Spcialis n3 est celui

couvrant les lments entrant dans la constitution des btiments
courants (habitations, bureaux, etc.) et des btiments industriels
(supermarchs, entrepts, etc.) Les lments renforcs par le
procd sont en bton (arm ou prcontraint).
Le renforcement leffort tranchant des sections autres que rectangulaires ou trapzodales nest pas vis par le prsent Avis Technique.
Le procd peut tre utilis uniquement sur les btiments dont le
dimensionnement est ralis suivant le BAEL 91 modifi 99.
Les utilisations pour lesquelles larticle 3 de larrt du 22 octobre
2010 modifi impose lapplication des rgles parasismiques et le cas
des sollicitations susceptibles de changer de sens ne sont pas vises dans le cadre du prsent Avis Technique.
Les lments concerns sont sollicits par des charges caractre
principalement statique, comme c'est le cas dans les btiments
administratifs, commerciaux, scolaires, hospitaliers, d'habitation, de
bureaux, parkings pour vhicules lgers (30 kN de charge maximale
l'essieu).
Lutilisation de ce procd est limite au renforcement des structures vis--vis des actions rapidement variables.
L'utilisation en btiments industriels est admise tant que l'agressivit chimique ambiante peut tre considre comme normale et que
les charges non statiques ne sont pas de nature rptitive entretenue pouvant donner lieu fatigue. On peut citer, titre dexemple
de charges exclues, les machines tournantes et les passages intensifs et rpts de camions.
Lutilisation des procds pour le renforcement des dallages nest
pas vise dans le cadre du prsent Avis Technique.
2.2122
Raction au feu
Rsistance au feu
En ce qui concerne la rsistance au feu, le procd SIKA non protg ne participe pas la tenue des lments renforcs.
Lorsquune protection au feu est prvue par-dessus le composite,
elle devra justifier dun essai de rsistance au feu, effectu sur un
support identique, par un Laboratoire agr par le Ministre de
lIntrieur. Lattention est attire sur le fait que les caractristiques
mcaniques de la colle diminuent rapidement lorsque la temprature augmente.
2.213
Prvention des accidents lors de la mise en

uvre ou de l'entretien
Pour la manipulation de la colle et son application, il y a lieu de

respecter les prescriptions du Code du travail concernant les mesures de protection relatives lutilisation des produits contenant
des solvants, utiliss pour le nettoyage des outils, lutilisation de
colles poxy et la manipulation des lamelles. En dehors de ces
points, les conditions de mise en uvre ne sont pas de nature
crer dautre risque spcifique.
2.214
Donnes environnementales
Le procd ne dispose daucune Dclaration Environnementale (DE)

et ne peut donc revendiquer aucune performance environnementale
particulire. Il est rappel que les DE nentrent pas dans le champ
dexamen daptitude lemploi du procd.
2.215
Aspects sanitaires
Le prsent Avis est formul au regard de lengagement crit du

titulaire de respecter la rglementation et notamment lensemble
des obligations rglementaires relatives aux produits pouvant contenir des substances dangereuses pour leur fabrication, leur intgration dans les ouvrages du domaine demploi accept et
lexploitation de ceux-ci. Le contrle des informations et dclarations dlivres en application des rglementations en vigueur
nentre pas dans le champ du prsent Avis. Le titulaire du prsent
3/16-875
Avis conserve lentire responsabilit de ces informations et dclarations.
vrinage provisoire en cours de travaux). Ceci conduit superposer

les tats de contraintes relatifs aux deux situations suivantes :
2.22
ouvrage non renforc, soumis aux sollicitations initiales, appliques au moment o lon entame les travaux de renforcement,
Durabilit entretien
La durabilit des lments renforcs est normalement assure,

lexception des utilisations dans les locaux (ou ambiances) suivants:
1.
atmosphre agressive (type solvant)
2.
lorsque la temprature est susceptible de dpasser la temprature de pointe indique au paragraphe 2.1 (valeur de
pointe : valeur dont la dure de maintien est infrieure 24
heures) pour la rsine utilise.
En effet, pour la premire restriction, la stabilit des caractristiques mcaniques de la colle nest pas dmontre. Pour la seconde restriction, la temprature de transition vitreuse des
rsines ne permet pas de dpasser une temprature en pointe de
45C pour les rsines Sikadur 30 et Sikadur 330 et de 41C pour
la rsine Sikadur 300
Dans le cas o des dgradations (chocs, abrasion, etc.) sont
possibles, une protection mcanique du renforcement est prvoir.
2.23
Fabrication et contrles
Les lments entrant dans la constitution du procd sont fabriqus

par la socit suisse SIKA SCHWEIZ AG, sise Zrich (Suisse).
La fabrication du tissu, des lamelles, ainsi que celle de la colle, font
lobjet dun plan dassurance-qualit dans lusine concerne.
2.24
Finitions
Lorsque des revtements (notamment peintures) sont prvus sur le

renforcement, ils doivent avoir fait lobjet dessais pralables validant leur adhrence sur la matrice poxydique des composites.
2.3
2.31
Prescriptions techniques
Conditions de conception et de calcul
Le dimensionnement du renforcement doit tre ralis par un bureau dtudes de structure.
2.311
Justification la rupture
Cette justification doit tre ralise en prenant en compte la hauteur totale de la section de llment renforcer (ex : pour une
poutre en T, il convient de considrer la hauteur totale de la section
avec la table de compression). Elle consiste en une vrification de
llment la rupture, toutes redistributions effectues, et sans
tenir compte du renforcement, sous la combinaison ELS rare (considre conventionnellement dans les calculs comme combinaison
ELU fondamentale) G+Q1+oiQi, o G reprsente la sollicitation
due la charge permanente et oiQi celle due aux charges de
courte dure dapplication dites daccompagnement de laction de
base Q1, y compris sil y a lieu les charges climatiques et celles dues
aux instabilits.
Toutefois, cette justification nest pas effectuer si :
(R1) 0,63 (S2), dans le cas dun lment principal, dont la
rupture est susceptible dentraner celle dautres lments
(poutre porteuse, par exemple),
(R1) 0,50 (S2), dans le cas dun lment secondaire, dont la
rupture nest pas susceptible dentraner celle dautres lments
(panneaux de dalles de planchers poss sur poutres, par
exemple).
Avec, dans ces expressions :
R1 : capacit rsistante lELU, en situation fondamentale, de
llment non renforc.
S2 : sollicitation agissante lELU, en situation fondamentale, sur
l lment renforc.
2.312
Renforcement des lments en bton arm

vis--vis du moment de flexion
En labsence dutilisation des mches avec ancrage total dans la

table vis--vis du renforcement leffort tranchant, les vrifications
vis--vis du moment de flexion doivent tre effectues sur la section rduite de la poutre renforcer (sans prise en compte de la
table de compression des sections en T).
Le dimensionnement la flexion du procd de renforcement SIKA
CARBODUR et SIKAWRAP est effectu selon les rgles BAEL 91 rev
99 (Recommandations de lAFGC de 2003 rvises 2007).
Les justifications effectuer, vis--vis du moment de flexion, pour
les lments en bton renforcs par les lamelles Sika CarboDur,
sont les suivantes :
Calcul lELS : ce calcul est effectu selon les hypothses classiques du bton arm, en tenant compte de lhistorique du chargement et du renforcement (y compris un ventuel dchargement ou
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ouvrage renforc, soumis aux sollicitations additionnelles.

Cette justification est mene en prenant en compte un coefficient
de scurit de 2,15 sur la contrainte rupture des lamelles Sika
CarboDur, et en limitant la contrainte finale dans les armatures
tendues existantes tel que dcrit dans le Dossier Technique tabli
par le demandeur au paragraphe 12.13 du Dossier Technique.
Il y a lieu de limiter la contrainte finale dans le composite 0,9 fois
la contrainte limite de traction dans les armatures tendues existantes.
Pour cette justification, il y a lieu de limiter la contrainte finale dans
les armatures tendues existantes la valeur :
cas de la fissuration peu prjudiciable : fe sous combinaison rare
cas de la fissuration prjudiciable : la limitation prvue larticle
A.4.5,33 des Rgles BAEL91 sous combinaison rare
cas de la fissuration trs prjudiciable : la limitation prvue
larticle A.4.5,34 des Rgles BAEL91 sous combinaison rare
La contrainte de compression dans le bton est limite :
0,6 fcj sous combinaison rare
Calcul lELU : ce calcul est men conformment aux dtails donns dans le dossier technique tabli par le demandeur : en plus des
hypothses classiques sur le bton et lacier, la dformation du
procd Sika CarboDur est limite 8,5 pour le type S, 6,5
pour le type M, et le coefficient de scurit adopt sur la contrainte
cet allongement est de 1,9.
Vrification du glissement linterface composite-bton : cette
vrification consiste sassurer que la contrainte de cisaillement
linterface composite-bton nexcde pas la valeur de la contrainte
limite de cisaillement. Cette valeur limite sappuie dans tous les
cas sur des essais de pastillage effectuer in situ sur le support
aprs prparation, dans ltat dans lequel il est destin recevoir le
renforcement.
La valeur de la contrainte de cisaillement limite retenir pour le
dimensionnement est calcule de la manire suivante, partir de la
rsistance caractristique la traction du support bton ftj obtenue
par les essais de pastillage :
A lELS : Min (1,5 MPa ;
f tj
2
A lELU (fondamental et accidentel) : u Min (2 MPa ;
f tj
1,5
Dans tous les cas, le procd SIKA CARBODUR et SIKAWRAP nest

pas applicable si les essais de pastillage donnent une valeur de ftk
infrieure 1,5 MPa.
2.313
Renforcement des lments en bton arm

vis--vis de leffort tranchant.
Le renforcement des dalles vis--vis de leffort tranchant nest pas

vis dans le cadre du prsent Avis Technique.
En labsence dutilisation dun dispositif permettant un ancrage total
dans la table de compression, les vrifications vis--vis de leffort
tranchant doivent tre effectues sur la section rduite de la poutre
renforcer (sans prise en compte de la table de compression des
sections en T).
Le renforcement nest pas admis dans le cas dun moment ngatif
sur lappui considr.
Calcul lELU : ce calcul est men conformment aux dtails donns dans le dossier technique tabli par le demandeur : en plus des
hypothses classiques sur le bton et lacier, la dformation du
tissu est limite 6 0/00 et le coefficient de scurit adopt sur la
contrainte cet allongement est de 1,15 en situation fondamentale
comme en situation accidentelle.
Les deux vrifications effectuer, vis--vis de leffort tranchant,
pour les lments en bton renforcs par les tissus en fibre de
carbone (SikaWrap) tabli par le demandeur sont effectuer. Il
sagit :
de la vrification en traction du composite,
de la vrification de non-glissement du plan de collage.
2.314
Renforcement des lments en bton

prcontraint.
Le dimensionnement du renforcement des lments en bton prcontraint par le procd SIKA CARBODUR et SIKAWRAP est effectu
selon les rgles BPEL 91 rev 99 (Recommandations de lAFGC de

2003 rvises 2007).
La mthode utilise est dcrite au paragraphe 12.2 du Dossier
Technique. Les principes de justifications sont identiques ceux
dvelopps dans le cas du bton arm sauf en ce qui concerne les
tats limite de service en flexion :
Pour la justification ltat limite de service, il convient de tenir
compte des classes de vrification de louvrage initial (avant renforcement).
Dans tous les cas, il convient de sassurer que, pour le renforcement en flexion des lments en bton prcontraint, la section
denrobage soit compltement comprime sous les combinaisons
quasi permanentes.
2.315
Conclusions
Apprciation globale
Lutilisation du procd dans le domaine demploi accept est apprcie favorablement.
Validit
Jusquau 30 juin 2022
Pour le Groupe Spcialis n 3.3

Le Prsident
Renforcement des poteaux en bton arm

vis--vis de leur capacit en compression
(confinement)
Le renforcement par le procd SikaWrap peut tre utilis pour

augmenter la capacit portante des poteaux sollicits en compression. Le dimensionnement du renforcement est effectu conformment aux dispositions dcrites au paragraphe 14 du Dossier
technique tabli par le demandeur.
Seuls les confinements (discontinu ou total) sans renfort longitudinal sont viss dans cet avis.
2.316
Utilisation du procd dans les

Dpartements dOutre-Mer.
En cas dutilisation du procd SIKACARBODUR et SIKAWRAP dans

les dpartements dOutre-Mer, la valeur ftk considrer dans les
calculs est obtenue en multipliant la rsistance caractristique
obtenue par les essais de pastillage par le coefficient 0,60.
ftk(calcul) 0,60 . ftk(pastill age)

2.32
Conditions de mise en uvre
3.
Remarques complmentaires du Groupe

Spcialis
Les modifications apportes lAvis Technique loccasion de cette

rvision sont les suivantes :
Lajout du tissu SIKAWRAP 600 C utilis avec la rsine SIKADUR
300.
La suppression de la configuration denveloppement partiel sur
les faces latrales de la retombe de poutre dans le cas des renforcements leffort tranchant des poutres en T.
La mise en uvre doit tre effectue dans les strictes conditions

dfinies dans le dossier technique tabli par le demandeur, notamment pour ce qui concerne le nettoyage et la prparation des supports ainsi que la ralisation des essais de convenances sur ce
mme support. Il est prcis que ces essais doivent tre effectus
pour chaque chantier et pour tous les supports viss par le prsent
Avis Technique.
Les caractristiques mcaniques du composite SikaWrap

230C/rsine Sikadur 330 ont t mises jour suivant le nouveau
rapport dessai de traction SIKA pour sharmoniser avec la prsentation des caractristiques mcaniques du tissu 600C. En effet, conformment la possibilit laisse par les rgles AFGC, les
caractristiques mcaniques sont rapportes lpaisseur sche
du tissu et non pas celle du composite.
Lentreprise mettant en uvre le procd doit justifier dune formation spcifique ce type de renforcement.
Il est soulign que le renforcement structural dun ouvrage existant

quelle que soit la technique de renforcement utilise, doit faire suite
un diagnostic pralable de qualification de cet ouvrage (dtermination des capacits rsistantes). Un tel diagnostic peut se rvler
lourd et imprcis, tant notamment fonction de la qualit des matriaux, des dispositions internes souvent non accessibles (armatures,
par exemple) et dune manire gnrale de lhistoire de
louvrage. Lattention du Matre duvre est donc attire sur la
ncessit quil y a faire effectuer un diagnostic aussi prcis que
possible, permettant de dimensionner et de mettre en uvre les
renforcements de manire pertinente.
Dans les Dpartements dOutre-Mer, le caractre variable des
conditions dhygromtrie est tel que les valeurs constates pour ftk
lors des essais de pastillage, servant dhypothses aux calculs du
glissement linterface composite-bton, peuvent varier considrablement durant la vie de louvrage. Pour cette raison, le Groupe
spcialis n3.3 a jug prudent daffecter un coefficient de rduction la valeur ftk donne par les essais de pastillage, en cas
dutilisation dans les Dpartements dOutre-Mer.
Le Groupe souhaite attirer lattention sur le fait que la cohrence
des rgles de dimensionnement doit tre respecte. Le demandeur
nayant pas souhait mettre jour la partie Conception de son
Dossier Technique suite la publication des rgles de calcul par
lAFGC selon lEurocode 2 en Fvrier 2011, le domaine demploi est
rduit aux ouvrages dimensionns suivant les rgles BAEL 91 modifies 99.
Le Rapporteur du Groupe Spcialis

n 3.3
3/16-875
Dossier Technique
tabli par le demandeur
2.3
A. Description
1.
En comparaison dautres techniques de renforcement de structures,

les procds Sika CarboDur et SikaWrap se caractrisent par :
Principe
Les procds Sika CarboDur et SikaWrap sont utiliss pour la rparation et le renforcement structural des structures par collage
darmatures additionnelles PRFC (Polymres Renforcs de Fibres de
Carbone). Ils sont adapts aux travaux sur ouvrages neufs ou en
rnovation, en bton arm et bton prcontraint.
Le procd Sika CarboDur se compose dune gamme de lamelles pultrudes fabriques en usine, base de fibres de carbone noye dans
une matrice de rsine poxy. Ces lamelles sont colles en surface du
bton. Les lamelles sont associes une colle structurale Sikadur-30.
Ce procd est essentiellement utilis en tant que renfort dlments
de structures travaillant en flexion ou en traction.
Le procd SikaWrap se compose dune gamme de tissus unidirectionnels de renforcement de structure, base de fibres de carbone, applicable avec ou sans imprgnation pralable par une rsine
dimprgnation et de collage de la gamme Sikadur. Ce procd est
utilis en tant que renfort dlments de structures travaillant en
flexion, leffort tranchant, la compression (confinement de poteau).
2.
Domaine demploi
Le prsent document concerne, aprs diagnostic pralable conformment la norme NF EN 1504, les ouvrages neufs ou anciens, en bton
arm et bton prcontraint.
Objectifs du renforcement :
Accroitre la rsistance la flexion (moments positifs et ngatifs) et
aux efforts de traction (procd Sika CarboDur ou SikaWrap).
Accroitre la rsistance leffort tranchant (procd SikaWrap).
Accroitre la rsistance en compression de poteau par confinement
(procd SikaWrap).
Ces procds sont particulirement adapts pour traiter les cas suivants :
Renforcement de structures difficiles daccs ou encombres par des
gaines, tuyauteries, etc,
Augmentation des charges dexploitation,
Ferraillage insuffisant par conception, dfaut de positionnement,
Cration douvertures : trmies,
Endommagement de lexistant : corrosion
darmatures, dommage par accident,
ou
sectionnement
Amlioration des conditions de service : rduction de flche de

plancher, rduction des contraintes dans les armatures, rduction
douverture de fissures.
Les procds SikaCarboDur et SikaWrap ne sont pas utilisables dans
les cas suivants :
temprature du support excdant les valeurs ci-dessous :
- 45C en pointe et 35C en continu pour les lamelles SikaCarbodur
(Rsine Sikadur 30) et le tissu SikaWrap 230C (Rsine Sikadur
330)
- 41C en pointe et 32C en continu pour le tissu SikaWrap 600C
(Rsine Sikadur 300)
support ruisselant ;
support en bton prsentant une valeur moyenne dadhrence
obtenue par essais de pastillage infrieure 1.5MPa.
2.1
Agressivit de lenvironnement
Lutilisation pour le renforcement des lments entrant dans la constitution des btiments courants et industriels, en site difficile, est admise tant que lagressivit chimique ambiante peut tre considre
comme normale. Les zones maritimes ou les environnements avec sels
de dverglaage sont considrs comme dagressivit normale pour les
les procds Sika CarboDur et SikaWrap.
2.2
Avantages des procds Sika CarboDur et

SikaWrap
Zones gographiques dutilisation
Il est possible dutiliser les procds Sika CarboDur et SikaWrap en

France Europenne (Mtropole + Corse) ainsi que dans les Dpartements et Rgions dOutre-Mer (DROM).
Une mise en uvre aise, sans moyens auxiliaires lourds (absence

de systmes de placage, de rpartition deffort de serrage, de maintien en place pendant le durcissement de ladhsif structural).
Un faible poids propre (pas de surcharge de lexistant, facilit et
rapidit de manutention lors de la mise en uvre).
Une inertie en atmosphre agressive (absence de corrosion, rduction des cots de maintenance).
3.
Elments et Matriaux
3.1
Procd Sika CarboDur
Le renforcement en flexion dlments douvrages par PRFC est ralis

en collant des lamelles Sika CarboDur en surface des zones tendues du
bton arm.
3.11
Lamelles Sika CarboDur S et M
Les lamelles Sika CarboDur sont des PRFC (Polymres Renforcs de

Fibres de Carbone) fabriqus selon le procd de pultrusion en usine.
Contrairement aux tissus que lon imprgne sur chantier, les conditions
de fabrication des lamelles sont strictement contrles ce qui permet
de garantir les caractristiques du renfort PRFC.
Contrle de production : chaque lot de produits finis (env. 3000 m) est
contrl en ce qui concerne le module dlasticit, la rsistance en
traction, lallongement rupture. La largeur et lpaisseur des lamelles
sont contrles sur chaque rouleau de 250 m.
Les caractristiques utilises dans les dimensionnements des lamelles
sont bases sur le traitement statistique des valeurs obtenues lors du
contrle qualit permanent assur en usine.
La matrice est compose de fibres de carbone noyes dans de la rsine
poxydique.
Couleur : noir
Pourcentage volumtrique de fibres : > 68 %
Densit : 1,6
Temprature de transition vitreuse > 100C
Les lamelles sont disponibles en deux modules dlasticit. Le choix
final est fonction du besoin en renforcement, du type dapplication.
- Type S : E=170000MPa
- Type M : E=210000MPa
Le type le plus couramment utilis est le type S
Dimensions et caractristiques :
Sika CarboDur S
section
mm
largeur
mm
paisseur
mm
masse g/m
S512 *
60
50
1,2
96
S614 **
84
60
1,4
134
S812 *
96
80
1,2
153
S1012 *
120
100
1,2
192
S914 **
126
90
1,4
202
S1014 **
140
100
1,4
224
S1214 **
168
120
1,4
269
S1512 *
180
150
1,2
288
* tenu en stock (rouleau de 10, 25, 50, 250 m)

** sur commande spciale en rouleau de 250 m.
Sika CarboDur M*
section
mm
largeur
mm
paisseur
mm
masse
g/m
M514 *
70
50
1,4
112
M614 *
84
60
1,4
134
M914 *
126
90
1,4
202
M1014 *
140
100
1,4
224
M1214 *
168
120
1,4
269
* sur commande spciale en rouleau de 250 m. Nous consulter.
3/16-875
3.12
Colle poxydique Sikadur-30
3.131
Le Sikadur-30 est une colle poxydique deux composants A et B

sans solvant, thixotrope, de couleur gris clair, utilise pour le collage
des lamelles Sika CarboDur:
Comp.A : rsine, 4,5 kg, couleur blanc
Comp.B : durcisseur, 1,5 kg, couleur noir
Les deux composants se mlangent avec un rapport A:B de 3:1
Densit
1,65 kg/l (mlange A+B, +23C)
Aptitude la mise
en place sur
surfaces verticales
selon la FIP
aucun affaissement jusqu 3-5 mm dpaisseur

+35C.
4.000 mm2 +15C 15 kg
Epaisseur par
couche
30 mm max.
0,04%
2,5 .10-5 par C (temprature de -20C
+40C)
3.133
Temprature de
durcissement
Temps de
durcissement
+10C
+35C
12 h
80-90
1 jour
50 - 60
85-95
3 jours
65 - 75
85-95
7 jours
70 - 80
85-95
Rupture du bton (~ 15 MPa) selon FIP

5.15
Temprature de durcissement
+15C
+35C
1 jour
3 -5
15-18
3 jours
13-16
16-19
7 jours
14-17
16-19
Essais de cisaillement sur support bton

Essai de traction directe
Essais spcifiques sur la rsine Sikadur-30.
Les mesures ont t faites intervalles rguliers afin de suivre
lvolution des performances des matriaux et de leur assemblage.
Rsultats : aprs 18 mois sous les conditions climatiques de lessai, les
performances des assemblages sont conserves, mme si une volution du mode de rupture est observe (passage dun mode cohsif
dans le bton un mode adhsif/cohsif dans la colle et/ou interface)
(rapport LCPC-LRPC Autun n20 112-A, Fvrier 2010).
3.134
Valeurs moyennes
(selon la norme DIN 53455)

Temprature de durcissement
Temps de
durcissement
+15C
+35C
1 jour
18 - 21
23-28
3 jours
21 - 24
25-30
7 jours
24 - 27
26-31
Duret Shore D
70 (aprs 48 h 23C)
Adhrence
Adhrence sur bton > 4 MPa avec

rupture dans le support (procdure de la
FIP)
Adhrence sur acier > 21 MPa selon la
norme EN 24624, sur support sabl
suivant le degr Sa. 2,5 (Valeur moyenne
> 30 MPa).
Module dElasticit
En compression : 9600 MPa selon la

norme ASTM D695 ( + 23C)
En traction : 11200 MPa selon norme ISO
527 ( + 23C)
3.13
Durabilit du systme - lamelle Sika CarboDur

/ adhsif structural Sikadur-30
Le systme Sika CarboDur / Sikadur-30 a fait lobjet des essais de

durabilit suivants.
Essais de traction uni-axiale avant et aprs

vieillissement
Ces essais ont t raliss selon la norme NF EN ISO 527-5 sur la

lamelle avant et aprs 100 cycles de vieillissement acclr ralis au
laboratoire LGCIE de LUniversit de Lyon 1.
18 MPa (7 jours +23C) (selon la

norme DIN 53283)
Rsistance en traction
en MPa
Performances aprs 18 mois de vieillissement

acclr en enceinte climatique 40C et
95% HR.
Les matriaux seuls ainsi que lassemblage bton/adhsif/lamelle ont

subi les essais suivants:
(selon la norme EN 196)
Temps de
durcissement
Tenue aux UV
Rsultats : Pas de dgradations observes (rapport dessais interne

n33001-10 ; 01/2010)
Coefficient
Dilatation
Thermique
Rsistance en
cisaillement en MPa
Rsultat de lessai de traction directe avant et aprs vieillissement

climatique acclr (selon la norme NF EN 1542) : Adhrence > 5 MPa
avec rupture dans le support bton.
Les essais ont t mens sur le systme seul et sur le systme revtu
des revtements de la gamme Sikagard (Sikagard-550 W Elastic,
Sikagard-675 W ElastoColor, Sikagard-680 S BetonColor). Deux tests
ont t pratiqus : le Sun test- 1000 heures (UV seuls) et le QUV test
- 3000 heures (UV et Chaleur Humide).
Retrait (FIP)
Rsistance en
compression en MPa
Ces essais ont t raliss sur le systme seul (Sika CarboDur / Sikadur-30) ainsi que sur le systme revtu par le revtement de protection Sikagard-675 W ElastoColor, conforme la norme NF EN 15042. Dans chaque cas, le systme a t test dans 4 conditions de temprature et dhumidit diffrentes pour reflter les cas particuliers quil
est possible de rencontrer sur chantier, ainsi que pour tester les systmes jusqu leurs limites dutilisation.
3.132
Ecrasement selon
la FIP (Fdration
Internationale de
la Prcontrainte)
Adhrence sur bton aprs cycles de

vieillissement acclr (pluie, gel, dgel,
chaleur humide, chaleur sche, UV).
Rsistance la
traction uni axiale
MPa
Module dlasticit
MPa
Essai avant
vieillissement
3195
179 781
Essai aprs
vieillissement
3158
172 000
3.2
Procd SikaWrap
Le renfort composite PRFC, fabriqu in situ, est ralis en associant un

tissu SikaWrap maroufl dans une rsine Sikadur bien dfinie. Chaque
tissu doit donc tre utilis avec la rsine spcifie; le systme ainsi
form ne peut faire lobjet daucune modification car les performances
du PRFC dpendent la fois du tissu et de la rsine dimprgnation.
3.21
Critres de choix du tissu
Les tissus de la gamme SikaWrap sont principalement utiliss en tant

que renfort dlments de structures travaillant leffort tranchant
(poutres), la compression (confinement de poteau).
Ils peuvent aussi tre utiliss en tant que renfort dlments de structures travaillant en flexion (dalles, poutres).
Le principe de renforcement est identique quel que soit le tissu choisi.
Seule la technique de mise en uvre change.
Les paramtres considrer pour choisir le tissu le plus adapt sont le
dimensionnement (divers grammages, module dlasticit, nombre de
couches mettre en uvre), la configuration du renfort (largeur des
bandes, espacement entre bandes ou application en continu).
La gamme SikaWrap se compose de deux tissus qui se diffrencient
par leur grammage, leur conditionnement, leur mthode dapplication.
Le tissu dit lger SikaWrap-230 C est un tissu unidirectionnel de
fibres de carbone assembles par tissage, applicable sec (sans
imprgnation pralable du tissu). De plus, la mise en uvre du SikaWrap-230C se fait sans application pralable de primaire sur le
support en bton.
Il est constitu 99% de fil de chaine en fibres de carbone et 1% de fil
de trame en fibres thermoplastiques blanches apportant une bonne
stabilit dimensionnelle (vite au tissu de seffilocher lors de la dcoupe ou de la manutention).
3/16-875
Le tissu dit lourd SikaWrap-600 C est un tissu unidirectionnel de

fibres de carbone assembles par couture, applicable aprs imprgnation pralable du support et du tissu - application dite par voie humide.
Rsistance en
traction
30 MPa (7 jours +23C) NF EN ISO 527-3
Le tissu SikaWrap-230 C (largeur 30 ou 60 cm) est le plus couramment utilis pour la reprise deffort tranchant de poutres ;(bandes
appliques en continu, sans espacement entre bandes).
Adhrence
> 4 MPa rupture dans le bton (NF EN 4624)
Module dElasticit
Flexion: 3800 MPa (7 jours +23C)

EN 1465
Traction: 4500 MPa (7 jours + 23C)
NF EN ISO 527-3
Allongement
rupture
0,9% (7 jours +23C)

(selon la norme NF EN ISO 527-3)
Duret shore D
> 70 2 jours et 20C
Lorsque le dimensionnement ralis avec le SikaWrap-230 C ncessite

un nombre de couches suprieurs trois, alors le tissu SikaWrap-600
C peut tre privilgi afin de rduire les dlais et cots dapplication.
3.22
Application par bandes juxtaposes/ bandes

espaces
Pour la reprise deffort tranchant ou le confinement de poteau, le

matre duvre/bureau dtudes a la possibilit de choisir un renforcement par PRFC soit appliqu en continu (bandes de tissu juxtaposs,
sans espace intermdiaire) soit appliqu par bandes espaces.
Le tissu SikaWrap-230 C (largeur 30 ou 60 cm) est le plus couramment utilis pour la reprise deffort tranchant de poutres (bandes
appliques en continu, sans espacement entre bandes).
3.243
Performance de la rsine Sikadur-300
Prsentation
Le Sikadur-300 est la rsine dimprgnation du tissu SikaWrap-600 C
et le primaire pour le support.
Rsine bi-composant :
- Composant A : rsine de couleur jaune clair et transparent,
Pour des raisons lies au dimensionnement et vrifications, le renforcement par PRFC appliqu par bandes espaces nest gnralement
pas utilisable pour les poutres de hauteur limite.
Consistance liquide
3.23
Conditionnement : kit de 3,5 kg
Gamme des tissus SikaWrap
- Composant B : durcisseur de couleur jaune ple et transparent.
Performances
SikaWrap
230 C
SikaWrap
600 C
Grammage g/m
230
600
Epaisseur mm
0,13
0,33
Masse volumique
g/cm3
1,8
1,8
Largeur mm
300, 600
300
Longueur m
rouleau 50 m
rouleau 50 m
Densit : 1,16 environ

Dure de vie en pot :
Colles Sikadur pour les tissus SikaWrap
Tableau rcapitulatif des colles poxy suivant le tissu

SikaWrap-600 C
Primaire sur
support bton
AUCUN
Sikadur-330 ou -300
selon rugosit du
support
Imprgnation
du tissu
Sikadur-330
Sikadur-300
Identification et marquage
Chaque emballage est identifi par un numro de lot relever sur

ltiquette du kit lors de lauto contrle.
Performances de la rsine Sikadur-330
Prsentation :
Le Sikadur-330 est la rsine dimprgnation du tissu SikaWrap-230 C.
Rsine bi-composant :
- Composant A : rsine de couleur blanche,
4h
+40C
90 minutes
Consistance crmeuse
45 MPa (7 jours +23C selon ISO 527-3)
Adhrence
> 4 MPa rupture dans le bton (EN ISO 4624)

En Flexion: 2800 MPa (7 jours +23C)
EN 1465
En Traction: 3500 MPa (7 jours + 23C)
DIN 53455
Allongement
rupture
1,5% (7 jours +23C)

(selon la norme EN ISO 527-3)
Duret shore D
> 70 2 jours et 20C
3.25
3.251
Durabilit du composite PRFC SikaWrap230C/Sikadur-330

Tenue aux UV
Les essais ont t mens sur le systme seul et sur le systme revtu
des revtements de la gamme Sikagard (Sikagard-550 W Elastic,
Sikagard-675 W ElastoColor, Sikagard-680 S BetonColor). Deux tests
ont t pratiqus : le Sun test- 1000 heures (UV seuls) et le QUV test
- 3000 heures (UV et Chaleur Humide).
3.252
Conditionnement : kit de 5 kg
Performances :
Performances aprs 18 mois de vieillissement

acclr en enceinte climatique 40C et
95% HR.
Les matriaux seuls ainsi que lassemblage bton/composite ont subi

les essais suivants:
Densit : 1,3 environ

Dure de vie en pot :
Essais de cisaillement sur support bton
Temprature
Rsistance en
traction
Rsultats : Pas de dgradations observes. (rapport dessais interne

n33001-10 ; 01/2010)
- Composant B : durcisseur de couleur grise.
10C
35C
90 mn
30 mn
La dure de vie en pot dbute quand les 2 composants sont mlangs.

Elle est plus courte hautes tempratures et plus longue basses
tempratures. Plus la quantit mlange est importante, plus la dure
de vie en pot est courte. Pour obtenir une plus longue dure de vie en
pot hautes tempratures, diviser le produit, une fois mlang, en
plusieurs parties. Une autre mthode consiste rafrachir (pas en
dessous de 5C) les composants A et B avant de les mlanger.
3/16-875
6h
+23C
Module dElasticit
SikaWrap-230 C
3.242
+15C
Caractristiques :
La mise en uvre du tissu lger SikaWrap-230 C se fait sans application pralable de primaire sur le support en bton.
3.241
Dure de vie en pot
Couleur : noire
3.24
Temprature
Essai de traction directe (pastillage)

Essais spcifiques sur la rsine Sikadur-330.
Les mesures ont t faites intervalles rguliers afin de suivre
lvolution des performances des matriaux et de leur assemblage.
Rsultats : aprs 18 mois sous les conditions climatiques de lessai, les
performances des assemblages sont conserves - passage dun mode
de rupture cohsive dans le bton un mode adhsif/cohsif dans la
colle et/ou interface (rapport LCPC-LRPC Autun n20 112-B, Fvrier
2010).
3.3
Produits complmentaires
3.31
6.
Sikadur-52 Injection ou Sikadur-53
Rsine poxydique deux composants sans solvant

Elle est utilise pour injecter les fissures du support avant le renforcement.
3.32
Sikadur-41F
Mortier poxydique trois composants (rsine, durcisseur, charges)

Il est utilis pour les ragrages et surfaages localiss du support.
3.33
Sikadur-30
Permet les rparations sur de faibles paisseurs
3.34
7.1
- Monotop-412N : mortier prise normale

- Monotop-410R : mortier prise rapide, fibr, fin, couleur gris clair
Classe R4 selon norme NF EN 1504-3
3.35
Nettoyant Sikadur
Il est utilis
lencollage.
3.36
pour
nettoyer les lamelles
Sika
CarboDur
avant
Revtements de protection base Polymres

gamme Sikagard
Il sagit de revtements monocomposants base de polymres destins assurer la protection du support bton, des lamelles Sika CarboDur ou des composites SikaWrap, vis--vis des agents agressifs, des
rayons solaires directs. Le maitre duvre dtermine la couleur sur la
base du nuancier RAL.
3.361
Sikagard-675 W ElastoColor
Revtement acrylique en phase aqueuse ; faible temps de recouvrement entre couches
3.362
Sikagard-550 W Elastic
Revtement acrylique lastique en phase aqueuse ; souplesse pour le

pontage de fissures.
3.363
Sikagard-680 S BetonColor
Revtement acrylique en phase solvant ; protection hautes performances (CO2 et agents agressifs, chlorures marins, etc)
3.37
Revtements de protection base ciment

gamme sikatop
3.371
SikaTop-107 Protection
Micro-mortier base de liant hydraulique destin recouvrir les

lamelles Sika CarboDur ou les composites SikaWrap.
Couleur : gris ou blanc
Protection vis--vis des rayons solaires directs, des ambiances
environnementales agressives.
3.372
SikaTop-121 Surfaage
Mortier de surfaage base de liant hydraulique modifi destin

recouvrir les lamelles Sika CarboDur ou les composites SikaWrap.
Couleur : gris ou blanc
Protection vis--vis des rayons solaires directs, des ambiances
environnementales agressives.
Fabrication
Les lments entrant dans la constitution du procd sont fabriqus

par la socit suisse SIKA SCHWEIZ AG, sise Zrich (Suisse).
5.
Contrles de fabrication
Le systme de management de la Qualit de Sika France est en conformit avec la norme ISO 9001:2008 pour la conception, fabrication
et commercialisation de l'ensemble de nos produits pour la construction et lindustrie (certificat N89148-2010 dlivr par l'organisme
accrdit DNV).
Les rsines Sikadur font lobjet du marquage CE obligatoire sur les
produits de collage de renforts structuraux suivant la norme NF EN
1504-9, sous systme dattestation 2+ (Essais sur produits raliss en
usine, avec inspection et surveillance continue de la production en
usine par un tiers externe). Les caractristiques ont t mesures
conformment la norme NF EN 1504-4.
En ce qui concerne les rsines, chaque emballage est identifi par un

numro de lot relever sur ltiquette lors de lauto contrle.
Sika MonoTop-412N
Mortiers de rparation du bton, monocomposant, applicable manuellement ou par projection voie humide.
4.
Les tissus sont identifis par un numro de lot imprim sur le carton
contenant les rouleaux.
7.
Pte poxydique de ragrage bicomposant
Identification du produit
Les lamelles Sika CarboDur sont identifies par la dsignation du type

(S ou M) puis la rfrence (exemple : S512). Le numro de lot
(exemple : Batch N X1234567) et la dsignation de la lamelle sont
imprims intervalles rguliers sur une des faces de la lamelle (tous
les 2 mtres environ).
Fourniture et assistance technique

Qualification de lentreprise applicatrice
des procds Sika CarboDur et SikaWrap
Le Matre de louvrage et le Matre duvre doivent faire appel une

entreprise applicatrice qualifie, exprimente, assure pour la ralisation de ces travaux.
De plus, afin de respecter les spcifications de mise en uvre des
procds dcrits dans le prsent Dossier Technique, le personnel de
lentreprise doit tre form lutilisation des produits (composites
PRFC, produits associs et complmentaires) par le service Formation
Sika.
Suite cette formation, chaque personne forme reoit un certificat
qui atteste quelle a suivi le programme de formation spcialis relatif
l'utilisation et la mise en uvre des produits et procds Sika
CarboDur et SikaWrap.
7.2
Dmarrage de chantier
Sur demande de lentreprise, Sika assure lassistance technique pour

dmonstration de la mise en uvre des produits lors du dmarrage du
chantier.
8.
8.1
Mise en uvre
Gnralits
Le bon fonctionnement dune rparation ou dun renforcement par les

procds Sika CarboDur et SikaWrap exige un support de bonne qualit.
Dans tous les cas, conformment la norme NF EN 1504-10, la ralisation dun diagnostic global de la structure, et en particulier des
lments renforcer, par un organisme spcialis est essentiel.
Il sagit de dterminer notamment ltat du bton (rsistance interne
et cohsion superficielle, carbonatation, prsence de chlorures, ),
ltat des armatures (section et positionnement, tat de corrosion).
Ces informations importantes influent sur le calcul des renforts PRFC.
Tous les produits qui seront mis en uvre ultrieurement doivent tre
conservs dans les conditions de stockage mentionnes dans les Notices Produits.
8.2
Prparation du support pour renforts PRFC

colls en surface (lamelle, tissu)
La prparation mcanique du support a pour objet :

- dliminer toute trace dhuile, de graisse, de laitance, de revtements ou imprgnations existants, de produit de dcoffrage, autres
particules et salissures limitant ladhrence de la colle poxy ;
- de mettre en vidence dventuelles zones fissures et/ou sgrges, des cavits ou des armatures apparentes corrodes.
Le diagnostic permet de dterminer sil faut liminer les parties du
support contamines par la pntration de chlorures, sulfates.
La prparation mcanique du support peut tre ralise par ponage
au disque diamant, hydro-dcapage*, hydro-sablage*, sablage,
grenaillage. Les mthodes qui affaiblissent la peau du bton ou qui
peuvent gnrer de la fissuration de surface ne sont pas adaptes
(bouchardage, burinage, dcapage thermique,).
(*) dans ce cas, un temps de schage de la surface dcape doit tre
observ avant la mise en uvre des renforts PRFC.
Le but recherch nest pas de crer une forte rugosit apparente mais
plutt dliminer la couche superficielle, ayant gnralement une faible
cohsion, pour arriver la structure du bton (granulats apparents du
bton).
Lentreprise retient le moyen le plus adapt en fonction de la qualit
du support, de la prsence dune peinture ou dun revtement et des
conditions denvironnement.
Les dfauts de surface en saillie et arrtes de coffrage sont limins
par ponage.
Les artes vives (angles de poutres ou poteaux) doivent tre abattues,
arrondies, jusqu un rayon dau moins 20 mm, par exemple par ponage au disque diamant avant la mise en uvre du tissu.
3/16-875
8.21
Cohsion superficielle du support aprs

prparation du support:
Aprs prparation, la cohsion superficielle du support bton doit tre

mesure en se basant sur la norme NF EN 1542 (essai in-situ de traction directe sur pastilles mtalliques colles au support appareil
dynamomtre de traction type Sattec) : valeurs mesures 1,5 MPa.
La valeur obtenue sert caractriser le support avant la mise en
uvre des renforts PRFC mais aussi valider les hypothses prises
lors du dimensionnement des renforts (vrification du glissement
linterface PRFC/Bton).
Remarque : dans tous les cas, le support aprs prparation et juste
avant le dbut du collage des renforts PRFC doit tre soigneusement
dpoussir.
8.22
Aspect de surface aprs dcapage:
La surface du support prpar qui doit recevoir le collage du renfort

PRFC doit prsenter les tolrances de planit et de texture dun parement fin (ouvrages de gnie civil - Fascicule 65 du CCTG) ou dun
parement soign (btiment - DTU 21) :
En dehors de cette plage de tempratures, les conditions demploi ne

sont pas optimum (Dure Pratique dUtilisation, facilit de malaxage,
vitesse de durcissement, facilit de mise en uvre, ).
8.32
Conditions de rception du support
Il est ncessaire de vrifier notamment avant le dbut des oprations

de collage que le support est exempt de poussire et toute autre
particule limitant ladhrence des produits de collage. En effet, malgr
le soin apport la prparation du support, il peut arriver que le moment prvu pour lapplication soit dcal par rapport la priode de
nettoyage du support (dcalage dans le planning par exemple).
8.4
Mthodologie de mise en uvre
Avant tout dmarrage de la mise en uvre, lentreprise applicatrice

doit disposer dun plan de pose des renforts PRFC dfinissant :
le procd utiliser : Sika CarboDur ou SikaWrap
le type de renfort :
- Lamelle Sika CarboDur type S ou M
- Tissu SikaWrap (rfrence 230 C, 600 C)
Tolrance de planit :
la section des renforts : largeur, paisseur
5 mm sous la rgle de 2 m
le nombre de couches de lamelle ou tissu coll mettre en uvre
2 mm sous le rglet de 20 cm
le positionnement des renforts sur la structure
En fonction de laspect de surface obtenu aprs dcapage mcanique,

il peut tre ncessaire de procder aux dispositions correctives suivantes :
lespacement entre renforts
Procder des bouchages de petits dfauts locaux (pores, bullage de

surface, forte rugosit ponctuelle du parement) laide du produit
Sikadur-30.
Procder des remplissages de cavits, des reprofilages / ragrages
ponctuels laide du produit Sikadur-41F ou Sikadur-30, ou des produits base ciment de la gamme Sika Monotop (Sika MonoTop-412N,
). Les travaux de rparation sont raliss conformment aux normes
NF P 95-101, NF EN 1504-10 et NF EN 1504-3.
Lorsque le diagnostic et la prparation du support ont mis en vidence
des dsordres lis loxydation des armatures internes (fissures,
paufrures), il est ncessaire, pralablement lopration de renforcement, de rparer la zone denrobage (consulter la norme NF EN
1504-10, et NF P 95-101).
Traiter les fissures inertes de largeur suprieure 0,3 mm selon la
norme NF P 95-103 afin de recrer le monolithisme des lments de
structure et dviter toute discontinuit de la surface de collage. Pour
les fissures de grandes largeurs (> 2-3 mm), ouvrir les fissures et
reboucher laide dun mortier de la gamme Sika Monotop ou Sikatop.
Pour les fissures de faible largeur, injecter selon les cas par gravit ou
sous pression avec le produit Sikadur-52.
8.3
8.31
Conditions gnrales dapplication

Conditions climatiques
la distance entre les renforts et les bords des lments de structure

dans le cas de confinement de poteau carr ou rectangulaire : spcification de la valeur de larrondi (rayon) dans les angles du poteau
car le dimensionnement dpend de cette valeur.
Les produits doivent tre stocks dans les conditions requises : en
particulier, les produits de collage doivent tre conservs temprature favorable pour pouvoir effectuer un mlange correct. Les produits
base de fibres de carbone (lamelle et tissu) doivent tre tenus
labri en particulier de la pluie, du soleil, de la poussire.
Rpertorier les numros de lots de fabrication des renforts PRFC utiliss : lamelle Sika CarboDur, tissu SikaWrap et rsines Sikadur.
Pour les cas dapplication basse ou haute temprature, stocker pralablement les produits pendant au moins 24 heures dans un lieu de
stockage temprature modre et contrle pour faciliter le malaxage, lapplication et amliorer les DPU.
Une attention toute particulire doit tre porte aux conditions ambiantes et environnementales : vrifier les tempratures minimale et
maximale pour le support, lambiance, le produit. Eviter les risques de
condensation (temprature du support > temprature du point de
rose + 3C).
8.5
8.51
Prescriptions de mise en uvre

particulires aux lamelles Sika CarboDur
Prparation de la lamelle
Le support doit tre labri de la pluie et de toute arrive deau. Il ne

doit pas tre gel, ni prsenter de film deau en surface au moment de
la mise en uvre des produits de collage structural Sikadur.
Choisir la lamelle dfinie dans la note de calcul ou sur le plan

dexcution (exemple Sika CarboDur S512). Vrifier la rfrence et
noter le N de lot imprim sur la lamelle.
8.311
Dcouper la lamelle la longueur dfinie par le Bureau dEtudes,

laide dune scie mtaux ou au disque diamant trononner.
Respect de non condensation sur le support

pendant le collage
Les oprations de collage de renforts PRFC ne doivent pas dbuter sil

y a un risque de condensation sur le support.
Les contrles priodiques de non condensation sont raliser pralablement au dmarrage du malaxage du produit de collage Sikadur. La
priodicit du contrle est inhrente aux conditions prcises de chaque
chantier et du risque plus ou moins lev de condensation (% Humidit Relative > 80% par exemple). Elle est donc dfinir par lentreprise
en coordination avec le maitre duvre ou contrleur.
Mesures effectuer : Relever simultanment la temprature ambiante, le taux dhumidit relative et la temprature du support.
Objectif atteindre :
- Il faut vrifier que la temprature du support est suprieure dau
moins +3C par rapport la temprature du point de rose.
Le nettoyage de la lamelle a pour but dliminer poussire et particules grasses. Il se pratique juste avant lencollage pour viter tout
nouveau dpt de poussire et matire grasse. Nettoyer et dgraisser la face encoller (face oppose celle qui fait lobjet du marquage du numro de lot) laide dun chiffon blanc imbib de
produit de nettoyage base de solvant (par exemple avec le Nettoyant Sikadur ou autre produit de type isopropanol). Il faut laisser
le solvant svaporer avant lencollage de la lamelle. Ne pas utiliser
dactone car il svapore trop vite sans laisser le temps suffisant
pour nettoyer la lamelle.
8.52
Prparation de la colle Sikadur-30
Homogniser chaque composant sparment dans son emballage.
Verser la totalit du composant B dans le composant A.
- Consulter le diagramme de Mollier en annexe ou utiliser des appareils spcifiques qui permettent des prises de mesures simples et
rapides et distance du support afin de savoir instantanment sil
y a ou non risque de condensation.
Mlanger avec un malaxeur muni de lhlice hlicodale spcial

Sikadur pendant 3 minutes vitesse lente (300 tours/minute environ) afin de limiter linclusion dair, jusqu obtenir un mlange de
consistance homogne et de couleur uniforme gris clair.
Solutions en cas de risque de condensation : il faut rechercher les

conditions plus favorables permettant de sloigner du risque de condensation par exemple en rchauffant le support et lair ambiant et/ou
en abaissant lhumidit de lair.
Si ncessaire, transvaser lensemble du mlange dans un rcipient

propre, puis mlanger nouveau pendant environ 1 minute,
8.312
Plage de tempratures mini et maxi (support

et ambiance)
Plage recommande : entre +8C et +35C
3/16-875
La dure de vie en pot dbute quand les 2 composants sont mlangs. Elle est plus courte hautes tempratures et plus longue
basses tempratures. Plus la quantit mlange est importante, plus
la dure de vie en pot est courte. Pour obtenir une dure de vie en
pot plus longue hautes tempratures, diviser le produit une fois
mlang en plusieurs parties. Une autre mthode consiste rafrachir (pas en dessous de 5C) les parties A et B avant de les mlanger.
Consommation thorique approximative par mtre de lamelle * :

Lamelle
S 512
S 812
S 1012
S 1512
largeur
50 mm
80 mm
100 mm
150 mm
Sikadur-30
200 g
350 g
400 g
600 g
* valeurs ne tenant pas compte dventuelles pertes, rsidus

dans les pots et sur les outils. La consommation peut varier
suivant la planit, la rugosit du support et le croisement ou la
superposition de lamelles.
8.53
Pose de la lamelle Sika CarboDur
Cas des croisements : au droit du croisement, rattraper lpaisseur de

la premire lamelle avec du Sikadur-30 appliqu en sifflet.
Pour les finitions et protections, se reporter au 9.
8.6
Prescriptions de mise en uvre

particulires au procd SikaWrap
Il convient au pralable de sassurer que le tissu mettre en uvre

est bien celui indiqu sur les plans dexcution.
8.61
Prparation du tissu SikaWrap.
Appliquer la colle Sikadur-30 par double encollage : une couche sur

le support bton (1 mm environ) et une couche sur la lamelle Sika
CarboDur (1 1,5 mm).
Dcouper soigneusement le tissu aux dimensions indiques dans la

note de calcul fournie par le Bureau dEtudes.
Lencollage de la lamelle se fait gnralement sur un plan de travail

propre et protg par un film plastique. Lapplication de la colle sur la
lamelle est ralise laide dune spatule ou dune truelle langue de
chat pour les faibles linaires de lamelle ou laide dun dispositif
dencollage adapt pour les linaires plus importants. Nous consulter.
En aucun cas, il ne doit tre pli afin de ne pas endommager les fibres.
La lamelle doit tre positionne sur le support pralablement prpar (voir 8.2) de la structure conformment au calepinage et au dimensionnement ralis par le Bureau dtudes ou le Matre duvre.
Veiller notamment respecter les espaces entre lamelles, les distances aux appuis.
Distance aux bords : sur les bords de poutre renforcer, il faut
respecter une distance entre la lamelle et larte de la poutre. La
lamelle doit tre positionne une distance quivalente au moins
lenrobage des armatures internes du bton arm. Cela vite de renforcer une zone non arme sujette fissuration.
Positionner et plaquer manuellement la lamelle encolle sur le support en exerant une lgre pression; ceci doit se faire pendant le
temps limite dassemblage du Sikadur-30, soit 50 minutes environ
20C.
Puis presser laide du rouleau maroufleur SIKA ; le marouflage
soign doit tre ralis dans le sens longitudinal sur toute la largeur
de lamelle jusqu obtenir un reflux continu de colle sur les bords de
la lamelle.
Enlever immdiatement ou avant durcissement, lexcdent de colle
sur les bords de la lamelle avec une spatule et ne pas rutiliser les
rsidus sils ont t souills (poussire, ...).
Les ventuels restes de colle sur la lamelle peuvent tre limins
laide dun chiffon imbib de produit de nettoyage base de solvant
(par exemple Nettoyant Sikadur ou autre produit dgraissant).
La faible masse de la lamelle Sika CarboDur et la thixotropie du Sikadur-30 permettent dobtenir le collage de lensemble sans maintien
dune pression dapplication pendant la mise en uvre et le durcissement de la colle (pas besoin dtayage).
Si cela est prvu dans le plan dautocontrle, prlever des chantillons
de Sikadur-30 afin de contrler la polymrisation du mlange (mesure
de duret shore D). Cela peut aussi servir daide la dcision sur le
dlai de la remise en service de louvrage.
Cas de lamelles juxtaposes

Dans le cas de la juxtaposition de deux ou plusieurs lamelles, prvoir
un espace libre dau moins 5 mm entre celles-ci afin de permettre
lvacuation de lexcs de colle ou de bulles dair lors du marouflage.
Le tissu, une fois dcoup, doit rester soit plat, soit enroul.
Par ailleurs, veiller le tenir hors poussire et labri de lhumidit, du
soleil.
8.62
Prparation de la colle Sikadur
Il faut choisir la colle et ventuellement le primaire adapts au tissu,

comme indiqu au paragraphe 3.24.
Homogniser chaque composant sparment dans son emballage.
Verser la totalit du composant B dans le composant A.
Mlanger avec un agitateur mcanique muni de lhlice spcial
Sikadur pendant 3 minutes faible vitesse (300 tours/minute environ) afin de limiter linclusion dair, jusqu obtenir un mlange de
consistance homogne et de couleur uniforme.
Si ncessaire, transvaser lensemble du mlange dans un rcipient
propre, puis mlanger nouveau pendant environ 1 minute,
La dure de vie en pot dbute quand les 2 composants sont mlangs. Elle est plus courte hautes tempratures et plus longue
basses tempratures. Plus la quantit mlange est importante, plus
la dure de vie en pot est courte. Pour obtenir une dure de vie en
pot plus longue hautes tempratures, diviser le produit une fois
mlang en plusieurs parties. Une autre mthode consiste rafrachir (pas en dessous de 5C) les parties A et B avant de les mlanger.
8.63
Application du tissu SikaWrap-230 C
Etape A : application de la couche de colle Sikadur-330 sur le

support
Sur le support bton pralablement prpar, appliquer laide dune
spatule, dune taloche crante, dun rouleau ou dune brosse, la colle
Sikadur-330 raison de 0,7 1,2 kg/m suivant la rugosit du support. Cette couche correspond la quantit de colle ncessaire pour
traverser et imprgner compltement le tissu sur toute son paisseur lors du marouflage.
Etape B : mise en uvre immdiate du tissu (sur colle

poisseuse)
- Immdiatement, sur la couche de colle poisseuse , positionner
et ajuster le tissu SikaWrap conformment au calepinage et au dimensionnement raliss par le Bureau dEtudes.
Compte tenu de leur faible paisseur et de leur souplesse, les lamelles

peuvent tre superposes par collage sans difficult.
- Maroufler le tissu dans la colle laide du rouleau Sika de marouflage jusqu lobtention dune structure homogne du composite
PRFC. Le marouflage doit se faire dans le sens des fibres (sens longitudinal du tissu) et non transversalement afin dviter la formation
de plis, dtirement, de bulles dair.
Le nombre maximum de couches superposes de lamelle nest pas li

la lamelle elle-mme ou la colle, mais dpend de la qualit et de la
capacit en cisaillement du support en bton. (Voir dimensionnement
pour la vrification effectuer).
Si aucune couche supplmentaire de tissu (ou couche de mortier de

protection) nest prvue, la finition se fait laide dun pinceau pour
uniformiser laspect de surface du composite PRFC ; sinon voir tape
C.
Elles peuvent galement tre croises pour raliser un renforcement

bidirectionnel de dalle par exemple.
Aprs application, protger le systme SikaWrap-230 C / Sikadur-330

de la pluie, de la poussire, et de tout autre contaminant jusquau
durcissement du composite PRFC.
Cas de lamelles superposes et / ou croises
Avant le collage des lamelles superposes ou croises, il est ncessaire

dattendre le durcissement de la premire couche de lamelle (gnralement le lendemain). Sinon des risques de dcollements locaux ou de
prsence de bulles dair peuvent apparaitre.
Note importante: pour permettre le collage et le marouflage dune
lamelle en superposition, les ventuelles bavures de colle sur la premire lamelle colle doivent absolument tre limines aprs marouflage laide dun chiffon imbib de produit de nettoyage base de
solvant (par exemple Nettoyant Sikadur ou autre produit dgraissant).
Le collage lamelle sur lamelle sopre de la mme manire que le
collage sur bton, en ayant toujours pris soin de dgraisser les faces
coller. Laisser vaporer le solvant du produit de nettoyage.
La consommation de colle Sikadur-30 sera rduite par rapport
lapplication sur bton (la premire lamelle servant de support est
lisse, absence de bullage et de rugosit).
10
Cas de continuit de bandes de tissu (recouvrement dans le

sens longitudinal) :
Lorsque lon doit assurer la continuit du renfort dans le sens longitudinal entre une bande interrompue et une nouvelle bande, il y lieu de
prvoir une zone de recouvrement entre bandes. La longueur de recouvrement est dau moins 100mm ou dfinie en accord avec les
spcifications du projet.
Cas de juxtaposition parallle de bandes de tissu :
La mise en uvre parallle des bandes de tissu se fait gnralement

sans recouvrement.
Etape C (ventuelle) : superposition de couches de tissu

Le nombre maximum de couches nest pas li au tissu utilis ou la
colle, mais dpend de la qualit et de la capacit en cisaillement du
support en bton.
3/16-875
Pour chaque nouvelle couche, appliquer une couche de colle raison

denviron 0,5 kg/m.
A 20C, ceci doit tre ralis dans les 60 minutes qui suivent la pose
de la couche prcdente de tissu. Au-del, respecter alors un temps
dattente dau moins 12 heures avant de procder lapplication dune
nouvelle couche de rsine. Si lapplication a lieu au-del de 24h, prvoir un lger ponage de la surface laide dun papier abrasif suivi
dun dpoussirage et nettoyage laide du Sikadur Nettoyant.
Nota : en cas de temprature basse et/ou dhumidit relative leve
pendant lapplication, la surface du composite durci peut rester lgrement poisseuse. Avant de poursuivre, il faut enlever cette couche
poisseuse : nettoyer la surface avec une ponge lgrement humidifie, rincer et laisser scher.
Cas de continuit de bandes de tissu (recouvrement dans le

sens longitudinal) :
Lorsque lon doit assurer la continuit du renfort dans le sens longitudinal entre une bande interrompue et une nouvelle bande, il y lieu de
prvoir une zone de recouvrement entre bandes. La longueur de recouvrement est dau moins 100 mm ou dfinie en accord avec les
spcifications du projet.
Cas de juxtaposition parallle de bandes de tissu :
La mise en uvre parallle des bandes de tissu se fait gnralement

sans recouvrement.
Aprs application, protger le systme SikaWrap-600 C / Sikadur300 de la pluie, de la poussire, et de tout autre contaminant.
Reprendre lexcution ltape B.
Etape D (ventuelle) : superposition de couches de tissu.
Etape D (ventuelle) : prparation avant finition par mortier.
Dans le cas o des couches supplmentaires de tissu doivent tre

mises en uvre, rpter lopration dimprgnation et de marouflage
comme dcrit ci-dessus.
Pour augmenter la rugosit ncessaire ladhrence dun enduit de

finition base de ciment (par exemple Sikatop, Sika Monotop, Sikafloor Level), il est recommand dappliquer une couche de rsine
denviron 0,25 kg/m, puis de la saupoudrer, ltat frais, de sable de
quartz propre et sec de granulomtrie 0,7/1,3 mm par exemple. Laisser scher et aspirer les restes de sable avant dappliquer le mortier.
8.64
Application du tissu SikaWrap-600 C
Etape A : application du primaire sur le support

Le choix du primaire Sikadur-300 ou -330 doit se faire en fonction du
profil de la surface du support, des irrgularits, de la texture et du
nombre de couches de tissu mettre en uvre :
Cas gnral : support lisse, peu de rugosit, absence de bullage,
appliquer le Sikadur-300. Consommation 200 g/m. Lapplication
se fait laide dun rouleau.
Cas particuliers : si la surface du support prsente une rugosit
moyenne importante, sil y a un bullage important le primaire Sikadur-330 doit tre utilis. Consommation 250 500 g/m.
Lapplication se fait laide dun rouleau, dune taloche crante,
dune brosse, dune truelle.
Plusieurs couches de tissu appliquer : utiliser le Sikadur-330. Il
procure une meilleure adhrence initiale du systme multicouche
(cela limite le phnomne de glissement du systme pendant la
phase de durcissement). Consommation 250 500 g/m. Consommation 250 500 g/m. Lapplication se fait laide dun rouleau, dune taloche crante, dune brosse, dune truelle.
Etape B : imprgnation du tissu SikaWrap-600 C sur plan de

travail
Sur le plan de travail revtu dune feuille de plastique propre, rpartir les 2/3 de la quantit prvue de rsine Sikadur-300, soit environ
0,7 1 kg/m,
Placer le tissu SikaWrap-600 C prdcoup sur la feuille plastique
enduite de rsine Sikadur-300.
Imprgner le tissu dans la rsine laide dun rouleau laine ou
plastique ou raclette caoutchouc dans la direction longitudinale des
fibres jusqu ce que la rsine pntre et sature le tissu.
Rpartir ensuite le 1/3 restant (0,3 0,5 kg/m) de rsine Sikadur300 sur le tissu, puis enduire uniformment laide du rouleau pour
saturer compltement le tissu.
Eliminer lexcs de rsine Sikadur-300 si ncessaire. La consommation de rsine peut tre dtermine par peses successives, avant et
aprs saturation du tissu.
Etape C : Mise en place du tissu / marouflage sur le support
Le nombre maximum de couches nest pas li au tissu utilis ou la

colle, mais dpend de la qualit et de la capacit en cisaillement du
support en bton.
Lapplication doit avoir lieu, frais sur fais, dans les 60 minutes (pour
une temprature denv. 23C) qui suivent lapplication de la couche
prcdente.
Si ce nest pas possible, il faut respecter un temps dattente dau
moins 12 heures avant dappliquer la couche additionnelle. Si ce dlai
est dpass, poncer lgrement la couche durcie laide dun papier
abrasif et liminer les poussires et nettoyer laide du Sikadur Nettoyant; appliquer une couche de primaire puis poursuivre la mise en
uvre comme dcrit partir de ltape B.
Cas du confinement de poteaux : dans le cas de renforcement de
poteau par confinement, le recouvrement des couches supplmentaires de tissu sur les prcdentes couches doit tre rparti uniformment sur la circonfrence ou le primtre du poteau (les joints ne
doivent pas se trouver aligns).
Etape E (ventuelle) : prparation avant finition par mortier.

Consulter galement le 9.
Pour augmenter la rugosit ncessaire ladhrence adquate dun
enduit de finition base de ciment (par exemple Sikatop, Sika Monotop, Sikafloor Level) il est recommand dappliquer une couche de
rsine denviron 250g/m, puis de la saupoudrer, ltat frais, de
sable de quartz propre et sec de granulomtrie 0,7/1,3 mm par
exemple. Laisser scher et aspirer les restes de sable avant dappliquer
le mortier.
9.
Finition et Protection des procds Sika

CarboDur et SikaWrap
Une fois la mise en uvre termine, les renforts PRFC des procds
Sika CarboDur et SikaWrap peuvent tre recouverts pour des raisons
esthtiques (aspect type bton, finition colore) ou techniques
(protection anti UV, abrasion hydraulique, choc, trafic, ). Il convient
alors de choisir parmi les possibilits suivantes. La protection au feu
est un cas particulier (voir 8.4).
9.1
Protection anti UV, esthtique, temprature

en service
Les renforts PRFC doivent tre labri du rayonnement solaire direct.

La protection anti UV ou esthtique peut tre assure par un des
systmes suivants : Gamme Sikagard (-675 W, -550 W, -680 S).
Enrouler si ncessaire le tissu imprgn sur un tube en plastique ou

en mtal pour le transporter jusqu la zone dapplication. De cette
manire, le tissu ne risque pas de se dformer ou de se froisser.
Laisser reposer le tissu sur le tube pendant 5 10 mn pour que la
rsine imprgne totalement le tissu sur toute son paisseur.
Coloris dfinir suivant teinte retenue sur un nuancier RAL. Dans le

cas dune exposition directe au rayonnement solaire, il est
recommand de choisir un revtement de couleur claire.
Positionner le tissu imprgn SikaWrap-600 C sur le support ayant

pralablement reu le primaire Sikadur. Lapplication doit avoir lieu
sur primaire frais (cest--dire encore poisseux).
aprs durcissement du collage de la lamelle, dgraisser la lamelle

avec le Nettoyant Sikadur et laisser vaporer le solvant.
La mise en place et le positionnement du tissu doivent tre faits sur la

base des lments fournis par le Bureau dtudes (positionnement,
orientation des fibres, nombre de couches) et cela pendant le temps
ouvert du primaire.
Cas de lapplication sur un composite SikaWrap :
- Maroufler laide du rouleau dbulleur, pour liminer les plis et les

bulles dair, sans tirer le tissu, en travaillant paralllement la direction longitudinale des fibres (et jamais transversalement) jusqu
ce que la rsine soit rpartie uniformment et que les bulles dair
soient limines. Eviter dappliquer un effort trop important lors du
marouflage pour limiter la formation de plis et dtirements dans le
tissu SikaWrap.
3/16-875
Cas de lapplication sur la lamelle Sika CarboDur :
appliquer le revtement Sikagard, gnralement en 2 couches (consulter la Notice Produit).

immdiatement aprs la fin de mise en uvre de la couche de tissu,
appliquer une couche de colle Sikadur (-300 ou -330 suivant le type
du tissu)
puis la saupoudrer immdiatement ltat frais par jet la vole ou
par pressage de sable de quartz propre et sec de granulomtrie
0,7/1,3 mm par exemple
laisser durcir au minimum 24h et aspirer les restes de sable avant
dappliquer le revtement Sikagard, gnralement en 2 couches
(consulter la Notice Produit).
11
Temprature dexploitation de louvrage en service continu permanent

: elle est fixe 35C. Au-del de cette temprature dexploitation
(cas de certaines zones en industrie notamment) il est ncessaire
dassurer la durabilit du renforcement en protgeant le plan de collage par un mortier bas ciment (voir ci-dessus) ou par un procd
spcial si la temprature est leve (voir 8.4).
9.2
Protection / contact avec leau
Pour les cas o les lamelles et/ou tissus PRFC sont mis en uvre dans
des situations telles que le contact sera rgulier ou permanent avec
leau (cas des bassins, rservoirs, cuves, station dpuration, autres
ouvrages hydrauliques), il est ncessaire dassurer la durabilit du
renforcement de louvrage en ralisant une protection avec un systme
Sikagard-63 N ou un systme dimpermabilisation par revtement
mince (Sikatop-121, ou -107) suivant les cas.
9.3
Protection au feu des renforts PRFC

(Stabilit au feu des structures renforcer)
ou Protection contre tempratures leves
La structure renforcer doit tre justifie selon la norme P 92-701

(Comportement au feu des structures en bton Rgles de calcul FEUBETON) en faisant un calcul lE.L.U. en considrant les charges sans
coefficient de pondration (combinaisons accidentelles) et en prenant
en compte uniquement les armatures acier de bton arm existants :
alors aucune protection au feu des procds Sika CarboDur et SikaWrap nest ncessaire.
[Remarque : Cela ne signifie pas quune protection au feu des armatures existantes de la structure bton arm nest pas ncessaire (cas
des enrobages insuffisants pour une augmentation de la tenue au feu
de louvrage renforcer). Lorsquun flocage doit tre appliqu en
finition sur les composites PRFC, leur surface doit tre dgraisse, puis
recevoir une couche de rsine Sikadur, saupoudre ltat frais de
sable de quartz propre et sec de granulomtrie 0,7/1,3 mm].
Dans le cas contraire, il faut prvoir une protection des renforts PRFC
vis--vis de llvation de temprature, afin que linterface de collage
ne dpasse pas la temprature de transition vitreuse de la colle Sikadur considre (Sikadur-30 pour le procd Sika CarboDur et Sikadur-330 ou -300 pour le procd SikaWrap). Dans ce cas, il est
possible dutiliser un systme de protection thermique dont lpaisseur
est dfinie sur la base dessais au feu faisant lobjet de PV dun laboratoire agr par le Ministre de lintrieur (plaques prfabriques en
silico-calcaire, systme isolant thermique pteux, mortier spcial, ).
9.4
Protection contre la corrosion
Les procds Sika CarboDur et SikaWrap sont base de fibres de

carbone et de rsine poxy : aussi contrairement aux renforts traditionnels en acier, ils sont insensibles la corrosion. Aucune protection
particulire nest ainsi ncessaire pour assure la durabilit du renforcement.
10. Contrle des travaux

Le contrle interne (autocontrle) est ralis par lquipe qui met en
uvre les procds Sika CarboDur et/ou SikaWrap. Le plan de contrle
dfini par lentreprise reprend les diffrents points contrler avant,
pendant, et aprs la mise en uvre. Les annexes de ce document
prsentent un exemple de fiches dautocontrle.
Ds le dbut des travaux et tout au long du chantier, lentreprise
complte et tient jour ces fiches dautocontrle. Ces fiches reprennent lensemble des rsultats des contrles dcrits ci-aprs.
Elles doivent pouvoir tre prsentes la demande du contrleur
technique ou du Matre duvre.
Le contrle externe est ralis par le matre duvre ou le contrleur
technique du chantier considr.
A- Contrles avant la mise en uvre (voir paragraphe 8)

plan de pose des renforts PRFC disponible
produits disponibles sur site et stockage conforme aux indications
des Notices Produit
test sur la qualit et la cohsion de surface du bton prpar selon
le protocole de la norme NF EN 1542 : > 1,5 MPa. Dans le cas contraire, lentreprise doit informer immdiatement le matre duvre
et/ou le contrleur technique des valeurs obtenues.
vrification de ltat du support prpar : tolrance de planit et de
texture, traitement des clats de bton avec ou sans armatures apparentes, fissures traites ou injectes, angles arrondis, balvres et
arrtes meules ou ponces, absence de poussires
vrifications des conditions favorables de temprature de lambiance
et du support, de lhumidit relative, du point de rose (absence de
condensation sur le support pendant les oprations de collage).
vrification de la disponibilit des EPI (Equipements de Protection

Individuelle) pour lensemble du personnel et du matriel ncessaire
la mise en uvre.
relev des N de lots des produits qui seront utiliss lors de la mise
en uvre.
B- Contrle lors la mise en uvre

bon tat des produits juste avant la ralisation du mlange
homognit du mlange des produits (couleur et consistance)
suivi de la procdure dapplication
dautocontrle en annexe)
(voir
exemple
de
fiches
vrifier que le collage est continu sur toute la surface des renforts.
dtecter la prsence ventuelle de vides. Tout dfaut dcel peut
faire lobjet dune injection laide du Sikadur-52 Injection.
En complment et si cela est prvu dans le cadre du march :
vrification de la rsistance des colles durcies Sikadur-30, -330, 300 par mesurage de la duret shore D sur chantillons prlevs,
laide dun duromtre (aprs 2 j 20C, > 70).
Sur une (des) zone(s) tmoin reprsentative(s) choisie(s) en accord
avec le matre duvre prvoir le collage de bandes de PRFC tmoin
qui feront aprs durcissement du collage (gnralement chance
7 jours 20C) lobjet dessai dadhrence par traction directe selon
la norme NF EN 1542. Le nombre de pastilles est dfinir avec le
matre duvre. Il faut noter que ces essais sont destructifs et ne
permettent pas de compter sur le renfort, qui aura t test, pour la
rsistance de la structure renforce.
11. Dimensionnement des procds

SikaCarboDur et SikaWrap
Gnralits :
Le dimensionnement du renforcement des structures de bton arm et
de bton prcontraint par les procds Sika CarboDur et SikaWrap doit
tre ralis par un Bureau dEtudes qualifi et expriment en calcul
de structures. Le bureau dtudes peut tre interne ou externe
lentreprise applicatrice des procds.
Les hypothses fondamentales de calcul du bton arm sont retenues:
Les sections planes restent planes aprs dformations
il ny a pas de glissement relatif entre les armatures internes en
acier, les renforts PRFC et le bton.
La rsistance en traction du bton est nglige
La rsistance en compression des renforts PRFC est nglige
Les combinaisons de charges appliques la structure, les lois de
comportement, les coefficients partiels de scurit sur les matriaux
sont ceux donns par le BAEL 91 rev 99.
Les matriaux de renforcement ont un comportement lastique linaire
jusqu la rupture.
Caractristiques en traction pour les composites

unidirectionnels selon recommandations AFGC (fvrier 2011):
Etat Limite Ultime : Contrainte limite de traction pour un calcul lELU
f fud 0,65 . f fu / fd
Etat Limite de Service : Contrainte limite de traction pour un calcul
lELS
f fd 0,65. f fu / fd
La durabilit des renforcements est prise en compte par lintermdiaire
du coefficient 0,65 (effets lis au vieillissement des matriaux dans le
temps).
f fu
: Contrainte moyenne de traction rupture du composite PRFC
fd
: Coefficient partiel de scurit, qui est fonction du type de PRFC

et de lEtat Limite considr.
Matriaux PFRC
fd
ELU
fd
ELS
Lamelle Sika CarboDur
1,25
1,4
Tissus SikaWrap
1,4
pour les travaux en extrieur : bonnes conditions climatiques sans

pluie, gel dgel,
12
3/16-875
11.1 Loi de comportement de la Lamelle Sika

CarboDur
La lamelle de type S est la plus couramment utilise :
Type S
Type M
170000 MPa
210 000 MPa
f fu
3100 MPa
3200 MPa
Rsistance de calcul ELU
f fud
1612 MPa
1664 MPa
Rsistance de calcul ELS
f fd
1440 MPa
1490 MPa
0.9%
0.8%
Ef
Module dlasticit
Rsistance en traction
11.2 Loi de comportement du Composite PRFC

SikaWrap-230 C Sikadur-330
Les caractristiques ci-dessous du composite sont donnes sur la
base de lpaisseur du tissu seul (0,129 mm) : cela permet de
saffranchir des surpaisseurs de rsine inhrentes la mise en
uvre in-situ et de rapporter les valeurs une paisseur fixe, connue
et contrle.
Ef
225000 MPa
e.
12.12
12.121
3500 MPa
f fud
1625 MPa
f fd
500 MPa
Le bton est caractris par sa rsistance de calcul en flexion
f bu
12.122
= 210 kN par bande de largeur 1m
11.3 Loi de comportement du Composite PRFC

Les caractristiques ci-dessous du composite sont donnes sur la
base de lpaisseur du tissu seul (0,331 mm) : cela permet de
saffranchir des surpaisseurs de rsine inhrentes la mise en
uvre in-situ et de rapporter les valeurs une paisseur fixe, connue
et contrle.
Ef
235 000 MPa
f su
2950 MPa
f fu
fud

f fud
f fd
0,6 %
12.123
960 MPa
N : effort repris par une bande de largeur 1 mtre

A : section du renfort pour une bande de largeur 1 m (paisseur du
tissu 0,331 mm ; largeur 1000 mm).
3/16-875
par son dia-
La Lamelle Sika CarboDur
La lamelle Sika CarboDur est caractrise par sa rsistance de calcul

f et par son diagramme de calcul linaire (voir paragraphe 11.1).
f fud
Type S
Type M
1612 MPa
1664 MPa
On retient la valeur approche du bras de levier :
z d 0,4. y u .
Nous notons :
M u moment ultime
M SOLL moment
sous sollicitation lE.L.U. dans les cas courants
(S = 1,35 G + 1,50 Q),
b largeur de la section
y u hauteur comprime du diagramme rectangulaire.
Le moment rsistant du bton sexprime par :
Mu 0,8.b. y u . f bu .( d 0,4. y u )
yu
M SOLL , on peut calculer y u .
permet de dterminer leffort dans le bton
FB
FB 0,8.b. y u . f bu
Connaissant
1370 MPa
Exemple de dimensionnement lELU :
N=ffud.A= 1370 . 331
f su et
fe
1,15
Comme M
Rsistance moyenne en
Allongement de calcul
Larmature interne en acier
A : section du renfort pour une bande de largeur 1 m (paisseur du

tissu 0,129 mm ; largeur 1000 mm).
traction
et
fud
N : effort repris par une bande de largeur 1 mtre
Module dlasticit
f bu
0,85. f c 28
1,5
Larmature est dfinie par sa rsistance de calcul
Exemple de dimensionnement lELU
N=ffud.A= 1625 . 129
Le bton
par son diagramme de calcul rectangulaire :
0.7 %
f fu
Dimensionnement lE.L.U.
Pour raliser le dimensionnement, on retient dune manire gnrale la

mthode de calcul lE.L.U. dcrite dans les rgles du B.A.E.L. 91 rev
99 pour la dtermination des armatures dune section rectangulaire.
Rsistance moyenne en
traction
Vrification pralable de la structure
Avant renforcement, cest--dire en tenant compte uniquement des

armatures existantes en acier dans le bton arm et non des lamelles
Sika CarboDur, la structure doit reprendre la totalit des charges
prvues (charges initiales et charges nouvelles) lE.L.U. sous combinaisons accidentelles, la rsistance de calcul de larmature en acier
tant prise gale la limite dlasticit f .
gramme de calcul avec palier de plasticit :
fud
12.1 Dimensionnement des renforts pour les

structures en bton arm suivant le BAEL
91 rvis 99
12.11
Allongement de calcul fud
Module dlasticit
12. Renforcement en flexion par le procd

Sika CarboDur
lquilibre
leffort
dans
FB FS F f 0
les
armatures
internes FS
AS . f su ,
conduit la valeur de leffort dans la
lamelle :
F f 0,8.b. y u . f bu AS . f su
La section de lamelle retenir doit donc tre suprieure la valeur
Ff
f fud
= 453 kN par bande de largeur 1m
Af ( mm )
Ff ( N )
f fud
MPa
13
Les lamelles Sika CarboDur sont disponibles en deux modules

dlasticit ; le type le plus couramment utilis est le type S. Le choix
final est fonction du besoin en renforcement, du type dapplication.
Type S :
module E = 170 000 MPa
Type M :
module E = 210 000 MPa
Arrt de la lamelle :
Au-del de la zone sollicite et renforce en flexion, la lamelle Sika

CarboDur doit tre prolonge dune longueur minimum de 20 cm,
correspondant la longueur dancrage.
12.15
La section de la lamelle retenue est choisir dans les tableaux suivants :
Vrification du cisaillement de glissement en

flexion
Cette condition est prpondrante dans le cas des structures faiblement armes ou fortement renforces pour tenir compte du risque de
dlaminage aux points qui concentrent un effort tranchant et un moment flchissant importants.
Sika CarboDur S
section
mm
largeur
mm
paisseur
mm
S512 *
60
50
1,2
S614 **
84
60
1,4
linterface entre
On doit vrifier que la contrainte de cisaillement
la lamelle colle et le bton nexcde pas la valeur de la contrainte
S812 *
96
80
1,2
limite de cisaillement
S1012 *
120
100
1,2
S914 **
126
90
1,4
S1014 **
140
100
1,4
S1214 **
168
120
1,4
S1512 *
180
150
1,2
(ELU) avec :
: effort tranchant appliqu la section

: effort de traction repris par le renfort PRFC Sika CarboDur
Ff
lELU
* tenu en stock (rouleau de 10, 25, 50, 250 m)
** sur commande spciale en rouleau de 250 m.
Sika CarboDur M*
section
mm
largeur
mm
paisseur
mm
M514 *
70
50
1,4
M614 *
84
60
1,4
M914 *
126
90
1,4
M1014 *
140
100
1,4
M1214 *
168
120
1,4
: effort de traction repris par les armatures longitudinales
Fs
lELU
: largeur de la lamelle Sika CarboDur
bf
: contrainte limite de cisaillement lELU. Cette valeur est

calcule partir des essais de pastillage.
12.16
Vrification du dlaminage lextrmit du

renfort PRFC Sika CarboDur
La vrification du dlaminage fait rfrence celle propose par les

recommandations de lAFGC (fvrier 2011).
* sur commande spciale en rouleau de 250 m.
12.13
Vu
.
u
b f .0,9.d F f Fs
lELU.
Ff
Vrifications des contraintes lE.L.S.
On calcule ltat de contrainte dans les deux phases :

Phase avant renforcement :
Vrification lELS
On calcule leffort repris dans le composite ltat limite de service
dans la section situe juste aprs la zone de transfert ( sur la figure
ci-aprs). Soit Ff ELS la valeur de cet effort.
- Charge initiales permanentes appliques la structure,

Phase aprs renforcement :
- Nouvelles charges dexploitation de la structure (coefficient
dquivalence de la lamelle n=12 pour lamelle de type S et n= 15
pour lamelle type M), et ventuelles nouvelles charges permanentes.
On superpose les deux tats de contraintes et on vrifie que les conditions dfinies ci-dessous pour une fissuration peu prjudiciable sont
respectes :
Bton
Armatures acier
Lamelle Sika CarboDur
type S et M
b +
0,6. f c 28
s + fe
f
500 MPa
Dans les cas de fissuration prjudiciable ou trs prjudiciable, la limite

dans les aciers existants est celle dfinie dans les rgles B.A.E.L. 91.
12.14
On vrifie que le cisaillement maximal dans la zone de bton

denrobage est infrieur la contrainte limite de cisaillement admissible lELS, en considrant une rpartition moyenne de la contrainte
de cisaillement :
max ELS ( F fELS ) /(b f .lanc , d )
Dispositions constructives
Cas de lamelles juxtaposes

Dans le cas de la juxtaposition de deux ou plusieurs lamelles, prvoir
un espace libre dau moins 5 mm entre celles-ci afin de permettre
lvacuation de lexcs de colle ou de bulles dair lors du marouflage.
Distance aux bords :
Avec
o
o
l anc ,d
= 20 cm et
bf
la largeur de la lamelle Sika CarboDur
: contrainte limite de cisaillement lELS. Cette valeur est

1,5
La pose dune lamelle en limite de section (bord de poutre par

exemple) doit se faire une distance libre quivalente la valeur de
lenrobage. Une zone de bton non arm (enrobage) ne peut tre
renforce par les composites PRFC.
Vrification lELU
Nombre maximum de lamelles superposer :
la rsistance en flexion lELU de la section (). Soit
Lorsque la place disponible est limite (exemple en sous-face de

poutre) il est possible de superposer les lamelles.
Le nombre maximum de couches superposes de lamelle nest pas li
la lamelle elle-mme ou la colle, mais dpend de la qualit et de la
contrainte limite en cisaillement du support en bton. Voir les vrifications prsentes aux paragraphes 12.15 et 12.16.
14
On dtermine lpaisseur minimale de renfort ncessaire pour assurer
t f ELU
cette
paisseur.
Soit
F fELU
leffort
ultime
F fELU f fud .b f .t f ELU
correspondant
dans
le
renfort :
(pour un pivot D)
3/16-875
On vrifie que le cisaillement maximal correspondant lintroduction

de leffort FfELU sur la longueur dancrage est infrieur au cisaillement
admissible lELU, en considrant une rpartition moyenne de la
contrainte de cisaillement :
min { 0,1.f
tension
l anc ,d = 20 cm, et b f
: contrainte limite de cisaillement lELU. Cette valeur est

} pour la prcontrainte par pr-
p le coefficient de fissuration des armatures de prcontrainte (1.3 pour les torons et 1 pour les fils autres que
ronds et lisses)
o
Sous combinaison frquente : la surtension dans les armatures de prcontrainte est limite 100 MPa
En combinaison dexploitation: aucune traction nest admise
dans la section denrobage
Le calcul des structures en bton prcontraint renforces par le systme Sika CarboDur est men suivant les rgles du BPEL.
Ce dernier dfinit 3 classes de vrification en ELS, classes par ordre
de svrit dcroissante, fonction de ltat de fissuration envisag, du
type douvrage, de lenvironnement.
Classe I : concerne des ouvrages particuliers ou exceptionnels (parois
tanches, rservoirs avec fluide dangereux, pices sollicites en fatigue,.). Le bton est entirement comprim en tout point de la
section : aucune contrainte de traction nest admise.
Classe II : destine aux ouvrages exposs une ambiance agressive et ceux qui comportent des joints ; elle se caractrise par une
contrainte de traction admissible.
Classe III : intresse essentiellement les lments en atmosphre peu
agressive (btiments courants).
Vrification de la flexion lELS
Il faut superposer les tats de contraintes avant et aprs renforcement

(augmentation des charges)
en classe II (BPEL Art 6.1,23)

La vrification en classe II sapplique aux lments en bton prcontraint renforcer, dimensionns lorigine en classe I.
Au moment du renforcement aucune traction dans le bton nest admise: (
fprg la charge maximale la rupture des armatures de prcontrainte rapporte la section nominale ;
la largeur de la lamelle Sika CarboDur.
12.2 Dimensionnement des renforts pour les

structures en bton prcontraint suivant le
BPEL 91
12.21
; 150
Avec :
max ELU ( F fELU ) /(b f .l anc , d ) u

avec
prg
f tj = 0)
pour les lamelles Sika CarboDur :

avec
f f lim
f lim = 500 MPa
Section minimale des renforts Sika CarboDur:

Dans le cas des lments prcontraints par pr-tension, le calcul se
fait sur la base de larticle 6.1.32 du BPEL.
La section minimale de renfort ncessaire dans les zones tendues est
donne par la formule :
Af=Bt/1000 + {NBt/flim As - Ap}. ftj/Bt
Avec
Bt :
aire de la partie du bton tendu
flim :
contrainte de traction admissible lELS
NBt :
rsultante des contraintes de traction
Bt :
valeur absolue de la contrainte maximale de traction
Ces quantits sont calcules sur la section non fissure, en classe II et

en classe III.
As et Ap tant respectivement la section des armatures passives et la
section des armatures de prcontrainte pr-tendues, dont la distance
au parement en traction est infrieure 5 cm ou les 2/3 de la hauteur
du bton tendu.
12.22
Vrification de la flexion lELU
Effort dans le bton

Fb = 0,8 yu.b.fbu
Effort dans lacier passif
En service, le calcul des contraintes est effectu sur la section non

fissure, en vrifiant les contraintes donnes dans le BPEL :
sous combinaisons rares :
f tj dans la section denrobage ; 1,5 f tj
ailleurs
Fs = As.fsu
Effort dans lacier actif
Fp = Ap. Ep. .p / p
Avec p=1.15
Effort dans la lamelle Sika CarboDur
sous combinaisons frquentes : 0 dans la section denrobage
Ff = Af. Ef. f / f
en classe III (BPEL Art 6.1,24)
Avec f = 2
Le calcul est effectu sur la section fissure : calcul en flexion compose en considrant lhistorique du renforcement :
A partir de la gomtrie de la structure et des efforts dans les matriaux, vrifier que le moment sollicitant reste infrieur au moment
rsistant de la section.
Etat 1 : structure ltat initial avant renforcement

Etat 2 : application du chargement la structure renforce
Etat 3 : structure ltat final correspondant superposition des tats
prcdents (superposition des tats de contraintes)
Contraintes normales admissibles dans les matriaux :
tf
Contrainte de compression du bton

0,6.
f cj
(ou 0,5
f cj
13. Renforcement lEffort Tranchant des

structures en bton arm et prcontraint
par le procd SikaWrap
sous combinaisons quasi permanentes)
Contrainte admissible pour les aciers passifs

o
Sous combinaisons rares :
fe; max(0,5. fe; 110 . f tj

3
min
Avec :
la contrainte limite en traction des armatures ;

le coefficient de fissuration des armatures passives (1.0
pour les ronds lisses, 1.6 pour les armatures HA).
o
Sous combinaisons frquentes : 0,35
fe
Contrainte admissible pour les aciers de prcontrainte : (exploitation)

o
Sous combinaisons rares, la surtension dans les armatures

de prcontrainte est limite :
0.1fprg pour la prcontrainte adhrente par post-tension
3/16-875
Figure 1 Schma dune poutre renforce avec le composite

SikaWrap
15
Principe gnral
Le principe de dimensionnement consiste vrifier que, dans toute
section de la structure o les armatures en acier existantes sont insuffisantes vis--vis de la reprise de leffort tranchant, la contrainte atteinte dans le composite PRFC SikaWrap est infrieure sa contrainte
ultime de rsistance.
La section renforce ou rpare avec le systme SikaWrap fonctionne
de manire similaire une section de bton arm classique; le renfort
PRFC SikaWrap agit comme une armature passive externe en complment des armatures internes, afin de recoudre une fissure potentielle
deffort tranchant.
13.1 Approche BAEL. et hypothses
Vf
A ft
f fud
Pour mmoire :
Contrainte limite en traction du SikaWrap 230C : ffud=1625MPa.
Si la vrification ne passe pas, ritrer le calcul en augmentant le
nombre de couches ncessaires de renfort SikaWrap-230 C jusqu 3,
ou en utilisant le tissu SikaWrap-600 C.
Pour mmoire :
Epaisseur tf d'une couche de renfort SikaWrap 600C : 0.331mm ;
Contrainte limite en traction du SikaWrap 600C : ffud=1370MPa.
Le calcul de la contrainte dans le composite sappuie sur une approche

de type BAEL. en retenant lhypothse du treillis de Ritter-Mrsch
(inclinaison 45 des fissures deffort tranchant) et celle de Bresson
qui fixe 10 cm la longueur minimale de collage permettant de considrer la fissure incline 45 comme cousue de manire efficace par
le composite SikaWrap. Ainsi, on ne prend pas en compte dans le
calcul les derniers 10 cm chaque extrmit du collage.
13.11
Contrainte dans le renfort composite
13.3 Vrification de la contrainte de glissement

Il est ncessaire de vrifier la contrainte de glissement
Surface dancrage : 2 . Lanc. L

Avec Lanc = 100 mm (voir schma ci-dessus)
On admet par hypothse que le composite doit quilibrer lintgralit

de leffort tranchant non repris par le bton et les armatures existantes.
A partir des hypothses retenues, cette contrainte sexprime par :
Si on note Vu leffort tranchant ultime total dans la section de poutre

considre et V
leffort tranchant ultime repris par la structure
existante (contribution des armatures et du bton), leffort tranchant

V repris par le composite SikaWrap sexprime par : V V V
Elle doit tre infrieure la valeur critique
b . at
b . at
Le composite SikaWrap doit donc reprendre une contrainte note
ff
qui vaut :
ff
O
Vf
A ft
Section utile de composite
Dans une section donne de la poutre renforcer, la section utile du

composite qui assure la reprise de leffort tranchant est donne par :
A ft 2. t f . L
(mm) : longueur utile de collage (voir schma ci-dessus)
Dans le cas dun enveloppement en forme de U, le composite est

coll sur les 2 faces latrales en continuit en passant sous la poutre:
Vf
2.100.L
cr 2MPa
14. Renforcement de poteau par

confinement laide du procd
SikaWrap
14.1 Domaine dutilisation et principe de
dimensionnement
A ft reprsente la section utile du composite.
13.12
linterface bton/ renfort SikaWrap sur la zone dancrage (tissu appliqu sur les 2 faces de la poutre) :
Le confinement par matriau composite PRFC permet daugmenter

leffort normal que peut supporter un poteau (sain ou endommag).
Lapplication circonfrentielle du procd SikaWrap (Tissu de fibres de
carbone associ la rsine poxydique Sikadur) permet, en limitant
les dformations transverses du bton, damliorer de faon significative le comportement en compression des poteaux.
Leffet du confinement est une augmentation de la capacit portante
ultime du poteau.
Le principe de calcul retenu est bas sur les recommandations de
lAFGC.
L( mm ) H ( mm ) 100
[Les derniers 100 mm chaque extrmit du collage correspondent
la zone dancrage et ne sont donc pas considrs dans la section

efficace de renforcement].
Avec H : hauteur (mm) sur laquelle est appliqu le renfort SikaWrap (en gnral, la hauteur de retombe de la poutre) ;
La section utile du composite sexprime donc par :
A f t 2. t f .( H 100)
Pour mmoire :
Epaisseur tf d'une couche de renfort SikaWrap 230C : 0.129mm.
13.2 Dimensionnement
13.21
Confinement
discontinu
Longueur de poutre renforcer
Il y a lieu dappliquer le renforcement sur toute la longueur de la

poutre o leffort tranchant sollicitant est suprieur la capacit portante du bton et des armatures existantes.
13.22
Section du renfort composite SikaWrap
Leffort tranchant
Vf
reprendre par le renfort composite SikaWrap
tant connu, il faut dterminer si une couche de tissu (qui donne une
section utile de renfort
A ft , voir paragraphe 13.12) est suffisante pour
que la contrainte engendre au sein du renfort

contrainte limite en traction de calcul
16
f fud
Confinement total
soit infrieure la
du renfort SikaWrap :
Elancement
La procdure de dimensionnement concerne uniquement des poteaux
de section circulaire, carre ou rectangulaire (dans la limite o le
grand cot b est suprieur ou gal 1,5 fois le petit cot a) et dont
llancement est rduit.
Pour que la mthode puisse tre applique, les poteaux devront vrifier la condition suivante :
50
(recommandations de lAFGC de
juin 2010).
Lorsque llancement est suprieur cette valeur limite, les calculs lors
du dimensionnement devront faire lobjet dune tude plus approfondie
(calculs de flambement par exemple ; Les renforts longitudinaux,
seront placs sous les renforts de confinement. Ceux-ci permettront
de diminuer le risque de flambement des poteaux si ncessaire et leur
ancrage sera grandement augment).
3/16-875
Conditions de continuit
Les renforts de poteaux devront galement respecter des dispositions
constructives en ce qui concerne les ancrages et les longueurs de
recouvrement, les rayons de courbure des renforts, et lespacement
entre bandes de renfort.
kc 1
14.2 Rsistance du bton confin
kc 1
La pression de confinement
s'exprime par
fud
Ep
f l E p . fud
f l provenant
du renfort PRFC SikaWrap
avec :
: dformation rupture du renfort PRFC
section circulaire
h' 2 b' 2
3 Ac
section rectangulaire
k h : coefficient minorateur pour prise en compte du type de confidu renfort PRFC Sinement (continu, discontinu), la largeur
kaWrap, lespacement
entre bandes et leur orientation (fonction
de langle dinclinaison).
module de confinement (traduit la rigidit du confinement)
Ep
2t f .n p
Ep
2t f .n p
Cas du renforcement continu :

=1
Pour un confinement total continu,
.E f
section circulaire
.E f
section rectangulaire
Cas du renforcement discontinu :
avec
E f le module dlasticit en traction du renfort PRFC SikaWrap;
tf
lpaisseur du renfort PRFC SikaWrap ;
- Epaisseur tf d'une couche de renfort SikaWrap 230C : 0.129mm
le grand cot pour un poteau de section rectangulaire ;
D le diamtre pour une section circulaire ;

np le nombre de plis.
k h
1
La
Section rectangulaire
Section circulaire
- Epaisseur tf d'une couche de renfort SikaWrap 600C : 0.331mm
rsistance de
calcul en compression
f cd ,c f cd f . .kc .k h . f l
du bton
confin est
rsistance de calcul en compression du bton
f cd
coefficient de performance (fonction de la

forme de la section du poteau)
coefficient defficacit du confinement.
kc , kh
coefficients minorateurs
= 0,8 pour une section circulaire
= 0,6 pour une section rectangulaire (avec angles arrondis de
kc :
= 3,45 pour un bton dusage courant
f ck
60MPa
coefficient minorateur pour prise en compte de la forme de la
section. Dans les poteaux de section circulaire, la pression de confinement est considre uniforme. Par contre, dans le cas des poteaux prsentant des sections rectangulaires ou carres, seule une
partie du noyau de bton est effectivement confine, ce qui rduit
lefficacit du confinement.
14.3 Calcul de la portance dun poteau confin

Un poteau renforc par confinement laide de renfort en PRFC SikaWrap peut reprendre la charge maximum :
N u B. f cd , c As f su
rayon R tel que R 35mm)
s f w f s f w f
1
1
2h
2b
kh
1 l
Avec l le taux de ferraillage longitudinal (As/B), avec Sf fonction de

langle dinclinaison des bandes et b, la longueur droite du cot (b'=b2R).
Avec
Valeurs des coefficients considrer :
s f wf
1
2D
1
.
sf
1 l
coefficient qui dpend de llancement
0 ,85

1 0 ,2
35
pour
50
14.4 Dimensionnement
Llancement du poteau renforcer doit satisfaire la condition suivante :
Calcul
50
de
f cd ,c
la
rsistance
de
calcul
du
bton
confin :
1 Nu
As f su
B
Calcul de la pression de confinement requise :
fl
f cd ,c f cd
f kc k h
Calcul du nombre de plis ncessaire de renfort SikaWrap:
np
D. f l
2.t f .E f . fud
np
b. f l
2.t f .E f . fud
Pour une section carre
Pour une section circulaire
3/16-875
17
Pour mmoire, les caractristiques des tissus sont comme suit :
f fud :contrainte limite en traction du renfort
SikaWrap-230 C
Module dlasticit
Ef
tf
225000 MPa
fud
Epaisseur tf
fd ,d
0.6 %
SikaWrap-600 C
Ef
235 000 MPa
fud
Epaisseur tf
: contrainte de cisaillement interlaminaire du renfort (16 MPa
pour le SikaWrap 230C et 32MPa pour le SikaWrap 600C)
0.129mm
Module dlasticit
: paisseur du renfort
au moins gale
wf
B.Rsultats exprimentaux
0,6 %
Procd Sika CarboDur :
0.331mm
Essai dadhrence sur bton, par traction directe, par traction cisaillement, avant et aprs vieillissement acclr, LCPC.
14.5 Dispositions constructives

Rayon de courbure des renforts SikaWrap
Les angles des poteaux doivent tre prpars de manire satisfaire un
rayon de courbure R 35 mm.
Espacement entre bandes de renfort SikaWrap
Lespacement maximal entre bandes de renfort ( s f
Dans le cas dun confinement avec renforts inclins (renforcement en

spirale), lancrage du renfort PRFC SikaWrap doit tre complt par
une bande de renfort horizontal continu (au sommet et la base du
poteau), ancre suivant la condition prcdente, et dont la largeur est
wf
Essai de traction uni axiale et de traction cisaillement interlaminaire,

avant et aprs vieillissement acclr, LGCIE.
Rapport de Thse de lUniversit dArtois Bthune (E.DAVID,
janvier 1999).
Essai de tenue aux UV du composite, SIKA
) sera limit
Procd SikaWrap:
la plus petite des valeurs :
s f w f min40cm; 15 ; S t
Essai dadhrence sur bton, par traction directe, par cisaillement,

avant et aprs vieillissement acclr, LCPC.
Essai de traction uni axiale et de traction cisaillement interlaminaire,

avant et aprs vieillissement acclr, LGCIE.
: diamtre minimal des armatures longitudinales compri-
mes afin de limiter le risque de flambement de ces armatures
St
: distance entre les cadres darmatures transversales.
Conditions dancrage et longueur de recouvrement ( rec ) des renforts

composites
Rapport essais EPFL n97.02 Carbon fiber shear strengthening of

rectangular concrete beams
Rapport essais EMPA n405552E shear strengthening with CFRP
fabric
Rapport essais EMPA n200137E/1 shear strengthening with CFRP
fabric
Un soin particulier doit tre apport la zone de recouvrement du

composite car elle assure lancrage du renfort. Dans tous les cas, il
faut au moins 10 cm de longueur de recouvrement pli sur pli. Afin
dviter toute rupture par dcollement / cisaillement interlaminaire, la
longueur de recouvrement doit satisfaire la condition suivante :
Essai de tenue aux UV du composite SikaWrap, SIKA
f fud .t f
; 10 cm
lrec max
fd ,d
SIKA Mars 2016 Glass Transition Temperature of Sikadur 300

cured at 23C
lrec
18
LMC2 Mai 2016 Caractrisation du tissu SikaWrap 600 C Essai

Cisaillement Double recouvrement
LMC2 Septembre 2015 Caractrisation du tissu SikaWrap 600C
Traction et cisaillement interlaminaire
: longueur de recouvrement
3/16-875
Annexe 1 - CONTRLE DU RISQUE DE CONDENSATION SUR LE SUPPORT

Pour contrler le risque de condensation, il est possible dutiliser soit le diagramme de Mollier ci-dessous soit dutiliser un thermo hygromtre
(mesurage de la temprature ambiante, de lhumidit relative, de la temprature du point de rose) et un thermomtre de surface (mesurage de
la temprature de la surface du support renforcer). La temprature du support doit tre suprieure la temprature du point de rose augmente de 3 degrs.
Ce diagramme permet de contrler le risque de condensation sur les supports.

Il faut connatre trois paramtres :
La temprature ambiante,
Lhumidit relative de lair,
La temprature du support.
Un exemple est donn pour une temprature ambiante de 20C et une humidit relative de 70 % :
Pointer la temprature ambiante (point a),
Prendre la verticale jusqu couper la courbe correspondante lhumidit relative (point b),
Suivre lhorizontale jusqu couper la courbe humidit relative gale 100 % (point c),
Lire la temprature la verticale de ce dernier point (point d).
Cette temprature est celle du support en dessous de laquelle il y a condensation.
La temprature du support doit donc tre suprieure cette dernire valeur augmente de 3 degrs.
Exemple : pour une temprature ambiante de 20C et une humidit relative HR de 70 %, la temprature du support doit tre suprieure 17C
(soit 14C + 3C).
3/16-875
19
Annexe 2 FICHES DE CONTROLE INTERNE A LENTREPRISE
Fiche N 1 - contrles pralables la mise en uvre des renforts PRFC

Entreprise : ..................................................................................................................................
Date : .......................
Rfrence chantier : .............................................................................................................................................................

Type de structure renforcer (poutre, dalle, poteau) : .
Nature du support : ..............................................................................................................................................................
Localisation de lapplication (rfrence, plan, tage, ) : ............................................................................................................
..........................................................................................................................................................................................
Nom de la personne charge du contrle interne : .....................................................................................................................
Elments contrler
Diagnostic de la structure disponible
conforme
Oui / Non
Actions correctives
Demande au maitre duvre si besoin
Support contamin par chlorures, sulfates, autres agents

Prparation du support
Absence de revtement existant et imprgnation (peinture,
revtements, flocage, pltre, hydrofuges de surface, )
Elimination des revtements : dcapage par sablage, lavage eau haute pression, ponage,
Absence de laitance, huile, graisse, lichens, mousses,
Elimination de la laitance et des impurets : sablage, lavage eau haute pression, ponage,
Absence de fissure inerte de largeur > 0,3 mm
Rparation, rebouchage ou injection selon NF P

95103
Absence dclats de bton avec ou sans armatures apparentes,

de zones sgrges (nids de cailloux)
Rparation suivant DTU 42.1, NF P 95101
Absence de dfauts de surface : bullage, cavits
Rparation, surfaage DTU 42.1, NF P 95101
Absence dartes vives
Arte abattre ou arrondir par ponage
Angles de poutre ou de poteau arrondis (Rayon mini = 20 mm)
Angles arrondir par ponage
Planit de surface :
5 mm sous la rgle de 2 m ; 2 mm sous le rglet de 20 cm
Ponage, rparation
Cohsion de support et des ventuelles rparations existantes :
Rendre compte au maitre

technique pour arbitrage :
Mesurage de la cohsion superficielle du bton par traction

directe (essai de pastillage avec appareil sattec) aprs prparation, selon NF EN 1542 :
moyenne
des valeurs 1,5 MPa
Note : le nombre de pastilles, la(les) zone(s) tester sont
dfinir avec le matre duvre
duvre/contrleur
- nouveau mesurage,
- dcapage puis reconstitution du bton de surface
(NF P 95101, DTU 42.1)
Plan de pose des renforts disponible avec type de renforts PRFC,

nombre de couches, espacement entre renforts, longueur des
renforts,
Obtenir document auprs du bureau dtudes

dexcution
Liste du Matriel et EPI disponibles pour tout le personnel
Obtenir information auprs de lencadrement de

chantier
Conditions de stockage et de conservation des produits conformment aux Notices produits ( labri du soleil, de la pluie,
temprature 10 20 C recommande)
Mise en stockage conforme
20
3/16-875
Fiche N 2 - contrles lors de la mise en uvre des lamelles Sika CarboDur

Entreprise : ..................................................................................................................................
Date : .......................
Rfrence chantier : ..............................................................................................................................................................

Type de structure renforcer (poutre, dalle, poteau) : .
..........................................................................................................................................................................................
Nature du renfort utilis (rfrence lamelle) : exemple CarboDur S512
N de lot des produits (lamelle, colle Sikadur-30) : .
Elments contrler
conforme
Oui / Non
Actions correctives
Absence de pluie, de gel, de poussire, sur llment renforcer

et la zone de travail
Attente des conditions favorables ou mise en

uvre de mesures de protection de la zone de
travail pour tre labri.
Vrification des conditions de temprature :

uvre de mesures (rchauffement ou refroidissement) pour tre labri.
support / ambiance/ produits

temprature : +8C / +35C
(idal : 20C)
Contrle du risque de condensation (voir mthode en annexe 1)
Mesurage de la temprature ambiante, du taux dhumidit
relative, de la temprature de surface du support
Temp. de surface du support > Temp. point rose + 3C
Stocker les produits dans un local temprature

contrle
Voir 8.3 Conditions gnrales dapplication.
uvre de mesures : rchauffer le support et lair
ambiant et/ou abaisser lhumidit de lair (dshumidifier).
chantier
Prparation de la Lamelle Sika CarboDur

- rfrence de la lamelle (exemple CarboDur S512) appliquer : en accord avec le plan de pose
Remplacement de la lamelle, rfrence conforme

au plan ou la note de calcul
- longueur de lamelle dcouper suivant plan de pose

- Lamelle en bon tat pour le collage : absence de dfaut sur la
lamelle (cassure, fissure, )
- Lamelle propre : absence de poussire, de rsidu gras,
Dgraisser et nettoyer avec Nettoyant Sikadur
Poursuivre le malaxage vitesse 300 tr/mn

avec lhlice Sikadur adapte
Mlange des composants de la colle sikadur pendant au moins 3

mn jusqu obtenir la consistance homogne, la couleur uniforme
Pose de la lamelle
- Reprage du positionnement : conforme au plan de pose
Voir plan de pose
- Encollage lamelle : sur une paisseur 1 1,5 mm
Rgler paisseur avec une boite encoller
- Encollage support : 1 mm environ
Rgler paisseur avec peigne ou taloche crant
- Placage de la lamelle sur le support : exercer une lgre

pression de la main
Exercer une pression plus importante, rajout de

colle si ncessaire
- Marouflage de la lamelle avec le rouleau Sika : reflux continu

de la colle sur les bords de la lamelle
Marouflage complmentaire, amliorer le double

encollage support/lamelle
- Elimination du reflux de colle sur les bords avant durcissement
Eliminer le reflux de colle
- Nettoyage de la lamelle avec chiffon humidifi avec Nettoyant

Sikadur
Nettoyer la lamelle avec Nettoyant Sikadur
Distance entre lamelles : suivant plan de pose
Reprer la position de la lamelle suivante
Contrle si prvu dans le cadre du march :
Vrifications du matriel de mlange, hlice de

malaxage Sika, vitesse de malaxage, conditions de
temprature et dlai avant mesure des durets.
- vrification de la rsistance des colles durcies Sikadur-30, 330, -300 par mesurage de la duret shore D sur chantillons
prlevs, laide dun duromtre (aprs 2 j 20C, > 70).
- Sur une (des) zone(s) tmoin reprsentative(s) choisie(s) en
accord avec le matre duvre prvoir le collage de bandes de
PRFC tmoin qui feront aprs durcissement du collage ou du
PRFC (gnralement chance 7 jours 20C) lobjet dessai
dadhrence par traction directe selon la norme NF EN 1542. Le
nombre de pastilles est dfinir avec le matre duvre. Il faut
noter que ces essais sont destructifs et ne permettent pas de
compter sur le renfort, qui aura t test, pour la rsistance de
la structure renforce.
3/16-875
21
(Suite) Fiche N 2 - contrles lors de la mise en uvre des lamelles Sika CarboDur
Cas de pose de lamelles juxtaposes (la pose bord bord
sans espace libre nest pas possible)
Espace libre mini de 5 mm (gnralement 1 cm) entre lamelle
- pose de la lamelle juxtapose : identique la 1re lamelle
Respecter un espace libre dau moins 5 mm entre

lamelle pour permettre le reflux de la colle lors du
marouflage
Cas de pose de lamelles en superposition

- pose de la 1re couche de lamelle : comme indiqu ci-dessus
- attendre le durcissement du collage de la 1re lamelle :
- prparation de la 2me lamelle superposer : identique la
1re lamelle
Attendre le durcissement du collage de la 1ere

lamelle avant de poser la 2me lamelle
- pose de la 2eme couche de lamelle : identique la 1ere lamelle

Cas de pose de lamelles croises
- pose de la 1re couche de lamelle : comme indiqu ci-dessus
- au droit du croisement, rattraper lpaisseur de la 1ere lamelle
avec Sikadur-30 appliqu en sifflet
- attendre le durcissement du collage de la 1re lamelle :
- prparation de la 2me lamelle croiser : identique la 1re
lamelle
- pose de la 2eme lamelle croise : identique la 1ere lamelle
Contrle aprs durcissement du collage des lamelles :
- absence de vides, collage continu sur la surface de la lamelle
dcider avec le matre duvre des actions

mener (aucune action, ou reprage des vides et
injection, ou rfection). Arbitrage en fonction de
limportance des vides rencontrs et des risques.
Ou si cela est prvu dans le cadre du march, contrle pendant

le marouflage de la lamelle par une socit spcialise pour
vrifier labsence de vides par thermographie infrarouge.
22
3/16-875
Fiche N 3 - contrles lors de la mise en uvre du tissu SikaWrap-230 C

Entreprise : ..................................................................................................................................
Date : .......................
Rfrence chantier : ..............................................................................................................................................................

Type de structure renforcer (poutre, poteau) : .
..........................................................................................................................................................................................
Nature du renfort utilis (rfrence du tissu) : exemple SikaWrap-230 C largeur 300 mm
N de lot des produits (tissu, colle Sikadur-330) : .
Elments contrler
conforme
Oui / Non
Actions correctives
Absence de pluie, de gel, de poussire sur llment renforcer

et la zone de travail



(idal : 20C)

contrle



chantier
Prparation du tissu SikaWrap-230 C

- rfrence SikaWrap-230 C en accord avec le plan de pose
- longueur et largeur du tissu suivant plan de pose

- tissu en bon tat pour le collage : aspect, tissage, absence de

dfaut, tissu plat ou enroul (non pli), tissu non effiloch,
Dcouper une autre bande de tissu
- aspect : non souill, absence de poussire, de rsidu gras,

deau,
mn jusqu obtenir consistance homogne, couleur uniforme
Pose du tissu : mthode sec sans imprgnation pralable du
tissu

Voir plan de pose
- Reprage du positionnement sur le support : conforme au plan

de pose
- Encollage du support : quantit suffisante pour imprgner le
tissu lors du marouflage
Rgler quantit de colle pour imprgner le tissu

avec la colle dpose sur le support
- placage du tissu sur le support encoll : tissu tendu
Eliminer les plis, les fibres doivent tre alignes
- Marouflage du tissu avec rouleau Sika dans le sens longitudinal des fibres : composite homogne, sans bulle dair, sans plis
Eliminer les bulles dair et les plis, marouflage

complmentaire
Cas de superposition de couches de tissu

Immdiatement aprs lapplication de la 1ere couche
- Application dune couche de colle sikadur-330 sur la 1ere
couche de tissu dj en place
- Placage du tissu et marouflage comme ci-dessus
3/16-875
Si temps dattente > 1h attendre 12 h au moins

avant dappliquer une nouvelle couche de tissu.
Si lapplication est faite aprs plus de 24 h
dattente, prvoir au pralable un lger ponage,
dpoussirage et nettoyage avant dappliquer la
colle sur la 1ere couche de tissu dj en place
23
Fiche N 4 - contrles lors de la mise en uvre du tissu SikaWrap-600 C

Entreprise : ..................................................................................................................................
Date : .......................
Rfrence chantier : .............................................................................................................................................................

Type de structure renforcer (poutre, poteau) : .
..........................................................................................................................................................................................
Nature du renfort utilis (rfrence du tissu) : exemple SikaWrap-600 C largeur 300 mm
N de lot des produits (tissu, colle Sikadur-300) : .
Elments contrler
conforme
Oui / Non
Actions correctives
Absence de pluie, de gel, de poussires sur la zone de travail



(idal : 20C)

contrle



chantier
Cas du confinement de poteau

Angles de poteau arrondis conformment au plan ou la note
de calcul
Arrondir les angles conformment au plan ou note

de calcul, par ponage
Cas de poutres renforcer leffort tranchant

Angles de poutre arrondis
Angles arrondir par ponage
Prparation du tissu SikaWrap-600 C

- rfrence SikaWrap-600 C en accord avec le plan de pose
- longueur et largeur du tissu suivant plan de pose

- tissu en bon tat pour le collage : aspect, tissage, absence de

dfaut, tissu plat ou enroul (non pli), tissu non effiloch,
Dcouper une autre bande de tissu
- aspect : non souill, absence de poussire, de rsidu gras,

deau,
mn jusqu obtenir consistance homogne, couleur uniforme

Pose du tissu : avec imprgnation pralable du tissu

- Reprage du positionnement sur le support : conforme au plan
de pose
Voir plan de pose
- Imprgnation complte du tissu sur un plan de travail
Ajouter de la colle Sikadur

limprgnation complte du tissu
- Encollage complet du support avec Sikadur-300 (ou Sikadur330 si support rugueux voir 7.44 Mise en uvre)
Imprgner nouveau le support
pour
assurer
- placage du tissu sur le support encoll : tissu tendu
Eliminer les plis, les fibres doivent tre alignes
- Marouflage du tissu avec rouleau Sika dans le sens longitudinal des fibres : composite homogne, sans bulle dair, sans plis
Eliminer les bulles dair et les plis, marouflage

complmentaire
Cas de superposition de couches de tissu

Immdiatement aprs lapplication de la 1ere couche
- Application dune couche de colle sikadur-300 sur la 1ere
couche de tissu dj en place
- Placage du tissu et marouflage comme ci-dessus
24
Si temps dattente > 1h attendre 12 h au moins

avant dappliquer une nouvelle couche de tissu.
Si lapplication est faite aprs plus de 24 h
dattente, prvoir au pralable un lger ponage,
dpoussirage et nettoyage avant dappliquer la
colle sur la 1ere couche de tissu dj en place
3/16-875

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Avis Technique 3/16-875

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