UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

MODALIDAD PRESENCIAL

GUA PRCTICA DE LABORATORIO

PRACTICA N5

NOVENO SEMESTRE

PERIODO ACADMICO

Marzo Agosto 2016

1. IDENTIFICACIN

AREA ACADMICA

Materiales

ASIGNATURA

Ensayos no Destructivos

UNIDAD TEMTICA

Syllabus

TTULO/
NOMBRE
PRCTICA

DE

HORAS POR SEMANA DEL

CURSO:

LA

Medicin
de
Recubrimientos

Espesores

PRCTICA:

FECHA DE REALIZACIN DE LA PRCTICA: 19 de Julio del 2016

HORARIO DE LA PRCTICA: 12:00 14:00
Garcs Alejandro
Morales Christian
NOMBRE DE LOS INTEGRANTES
Oate Cristhian
Toscano Joseph
NOMBRE
DEL
AYUDANTE

PROFESOR

Ing. Mg. Juan Paredes

Egdo. Gabriela Mazn

N5

2. NDICE

1. IDENTIFICACIN.................................................................................... 1
2. NDICE..................................................................................................... 2
3. MARCO TERICO................................................................................... 3
3.1

PRINCIPIOS FSICOS RELACIONADOS CON EL ENSAYO......................3

3.2

PRINCIPIOS BSICOS DE LA ACSTICA (TRMINOS)................4

3.3

ONDAS SONORAS...........................................................................6

3.3.1

GENERACIN DE ULTRASONIDO................................................7

4. OBJETIVOS............................................................................................ 12
4.1

Objetivo General:.........................................................................12

4.2

Objetivos Especficos:..................................................................12

5.1

MATERIALES..................................................................................... 12

5.2

HERRAMIENTAS................................................................................ 14

5.3

RECURSOS........................................................................................ 18

6. PROCEDIMIENTO O DESARROLLO.....................................................19
6.1
7

Procedimiento de laboratorio.......................................................19
ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS..............................22

a. RESULTADOS DE MEDICIN ESPESORES DE RECUBRIMIENTO.....22

b. RESULTADOS DE MEDICIN DE ESPESORES...................................24
8

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...........................................25
a. CONCLUSIONES................................................................................ 25
b. RECOMENDACIONES........................................................................25

9
10

BIBLIOGRAFA...................................................................................... 26
ANEXOS............................................................................................. 26

3. MARCO TERICO
3.1 PRINCIPIOS FSICOS RELACIONADOS CON EL ENSAYO.
ENSAYO DE ULTRASONIDO
La inspeccin por ultrasonido se define como un procedimiento de inspeccin no
destructivo de tipo mecnico, y su funcionamiento se basa en la impedancia acstica, la
que se manifiesta como el producto de la velocidad mxima de propagacin del sonido
y la densidad del material. Cuando se invent este procedimiento, se meda la
disminucin de intensidad de energa acstica cuando se hacan viajar ondas
supersnicas en un material, requirindose el empleo de un emisor y un receptor.
Actualmente se utiliza un nico aparato que funciona como emisor y receptor,
basndose en la propiedad caracterstica del sonido de reflejarse al alcanzar una
interfase acstica. [1]
Los equipos de ultrasonido que se utilizan actualmente permiten detectar
discontinuidades superficiales, subsuperficiales e internas, dependiendo del tipo de
palpador utilizado y de las frecuencias que se seleccionen dentro de un rango que va
desde 0.25 hasta 25 MHz. Las ondas ultrasnicas son generadas por un cristal o un
cermico piezoelctrico denominado transductor y que tiene la propiedad de transformar
la energa elctrica en energa mecnica y viceversa. Al ser excitado elctricamente el
transductor vibra a altas frecuencias generando ultrasonido. [1]
Sus distintas tcnicas permiten su uso en dos campos de ensayos no destructivos: Control de
calidad y Mantenimiento preventivo, siendo en esta ltima especialidad muy utilizados en la
aeronutica por su precisin para determinar pequeas fisuras de fatiga en, por ejemplo, trenes
de aterrizaje, largueros principales, blocks de motores, bielas, etc. La manifestacin de estas y
otro tipo de fallas es la INTERPRETACION, generalmente en un osciloscopio, lo cual lo
distingue de otros mtodos, ya que no nos presenta un cuadro directo de las fallas, como en el
caso de las pelculas radiogrficas. Esto trae aparejado que los resultados de este ensayo no
constituyan de por si un DOCUMENTO OBJETIVO sino una INFORMACION SUBJETIVA,
cuya fidelidad no puede comprobarse sin recurrir, a menudo, a otros medios. Por lo tanto
requiere un conocimiento profundo, tanto de las bases del mtodo como del dominio de la
tcnica, por parte del operador. [1]

Fig.1. Medicin de espesor

Fuente: [1].

Fig.2. Control de calidad en engranes

Fuente: [1].

3.2

PRINCIPIOS BSICOS DE LA ACSTICA (TRMINOS).

NOCIONES ACUSTICAS
Oscilacin (ciclos): Es el cambio peridico de la condicin o el comportamiento de un cuerpo.
Onda: Es una propagacin de una oscilacin y sucede cuando las partculas de un material
oscilan transmitiendo su vibracin a la adyacente. [2]
Periodo (T): Tiempo necesario para llevar a cabo una oscilacin.
Frecuencia (f): Es la inversa del perodo.
Amplitud (A): Es la mxima desviacin de oscilacin, si esta es constante en el tiempo la
oscilacin se considera como desamortiguada (para materiales perfectamente elsticos), en
cambio si esta decrece con el tiempo, la oscilacin se considera como amortiguada, en este caso
la disminucin de dicha amplitud se debe a la disipacin de energa (cuando los materiales no
son perfectamente elsticos). [2]

Amortiguacin o Atenuacin: es el decremento en el tiempo de la amplitud de una oscilacin.

Velocidad de propagacin: Es la velocidad a la que se propaga la onda que, en nuestro caso, es
la velocidad del sonido (C), esta depende de las propiedades del material que hace de medio (las
cuales se vern ms adelante). [2]
La siguiente imagen presenta una onda senoidal arbitraria con algunas de sus caractersticas
principales.

Fig.3. Imagen sinusoidal del sonido

Fuente: [1].
Frente de onda: Es el lugar geomtrico en que los puntos del medio son alcanzados en un
mismo instante por una determinada onda. Dada una onda propagandose en el espacio o sobre
una superficie, los frentes de ondas pueden visualizarse como superficies o lneas que se
desplazan a lo largo del tiempo alejndose de la fuente sin tocarse. [2]

Fig.4. Frente de onda

Fuente: [1]..

3.3

ONDAS SONORAS.

Propagacin del Sonido

El sonido, como se lo conoce habitualmente, se propaga en forma de ondas. Una diferencia de
importancia de estas ondas, producidas por medios elsticos, y las llamadas electromagnticas
(luz, rayo X, Gamma, etc.) es que las ondas sonoras necesitan de un medio para transportarse
(sea slido, liquido o gaseoso), mientras que las ultimas no. Ambas tiene propiedades en comn:
transportan energa de un punto a otro del espacio. [2]
Cuando un cuerpo en el aire (cuerda tensa, vos humana, etc) perturba el aire que lo rodea, de
una manera tal que su direccin es la misma que la propagacin estamos en presencia de
ONDAS LONGITUDINALES. [2]
Impedancia acstica
Como ya se ha mencionado el sonido viaja a travs de los materiales por medio del movimiento
de las molculas unidas elsticamente. Por lo tanto se define a la Impedancia Acstica (Z) como
a la resistencia que opone el medio a la propagacin de las ondas, siendo igual al producto de la
densidad del medio por la velocidad de la onda en dicho medio. Por lo tanto, un material que
posea baja impedancia acstica significa que posee baja resistencia a las deformaciones
elsticas producto de las ondas sonoras. [2]

Z = .V (Ec . 1)

=Densidad del Material

V =Velocidad del sonido del material

La Impedancia Acstica es importante en:

La determinacin de la transmisin y reflexin acstica en la superficie de contacto de dos
materiales que poseen distintas propiedades.
El diseo de los cabezales ultrasnicos.
Evaluacin de la capacidad de absorcin de sonido de un medio .

FRECUENCIAS

Frecuencias Ms all de todas las divisiones que puedan ser hachas se sabe que no todo el rango
de frecuencias es audible para el odo del ser humano. Solamente es un cierto rango el cual
puede diferir entre individuos y que puede variar con la edad. El lmite inferior de audibilidad se
halla alrededor de 16Hz y el superior alrededor de 20KHz. Los rangos de inters son: [2]
Subsnico: f 16Hz, en este rango no se escucha ningn tono, solo se notar presin.
Snico: 16Hz f 20KHz, rango audible por el ser humano.
Ultrasnico: f 20KHz.
Las frecuencias utilizadas en los ensayos ultrasnicos se encuentran en el rango de 0,5 a 25
MHz.

Fig.5. Espectro acstico

Fuente: [1]

3.3.1 GENERACIN DE ULTRASONIDO.

Existen numerosos medios de produccin de ondas ultrasnicas, aprovechando diversos
fenmenos fsicos, algunos de los cuales sirven para los END, dependiendo de la frecuencia
requerida y del rendimiento a obtener. El concepto bsico es el de la conversin de pulsos
elctricos a vibraciones mecnicas y el retorno de vibraciones mecnicas a energa elctrica. [3]
Procedimientos Mecnicos
En principio son los mismos que los que se emplean para generar sonido audible. Son
dispositivos capaces de oscilar que se construyen de tal manera que posean una frecuencia
7

propia correspondientemente alta. Este procedimiento no se utiliza en la rama de ensayos no

destructivos. [3]
Efecto magnetoestrictivo
Consiste en aprovechar la propiedad que tiene algunos materiales ferro magnticos
(especialmente el Nquel, adems del acero) de contraerse o expandirse en determinada
direccin cuando estn sometidos a la influencia de campos magnticos en condiciones
especiales. Este efecto es reciproco, lo que permite a su vez emisin y recepcin de la ondas
ultrasnicas. [4]

Fig.6. Esquema generacin efecto magnoestrictivo

Fuente: [1].
Efecto piezoelctrico
Este efecto es aprovechado casi universalmente para el ensayo no destructivo de materiales. Los
elementos utilizados son, bsicamente, una pieza de material polarizado (en cierta parte las
molculas es encuentran cargadas positivamente mientras que en otra parte las molculas se
encuentran cargadas negativamente) con electrodos adheridos a dos de sus caras opuestas.
Cuando un campo elctrico es aplicado a lo largo del material las molculas polarizadas se
alinearn con el campo resultando un dipolo inducido en la estructura cristalina. Esta alineacin
de las molculas causar un cambio dimensional, llamado electrostriccin. [4]
A su vez puede darse la accin opuesta, es decir, producir un campo elctrico cuando cambian
de dimensin. Entre los materiales ms conocidos en la utilizacin de cristales para los
transductores se encuentran los siguientes:
Cuarzo: Fue el primer material utilizado. Tiene caractersticas muy estables en frecuencia, sin
embargo es pobre en la generacin de energa acstica y, comnmente, reemplazado por
materiales las eficientes. [4]
Sulfato de Litio: Es muy eficiente como receptor de energa acstica, pero es muy frgil,
soluble en agua y su uso es limitado a temperaturas debajo de los 75 C. [4]
8

Cermicas sintetizadas: Producen generadores de energa acstica ms eficientes pero tienen

tendencia a desgastarse. [4]
Generalmente el espesor del elemento activo (cristal) utilizado es determinado por la frecuencia
de utilizacin del transductor. Cuantas ms altas son las frecuencias requeridas, ms delgados
sern los cristales utilizados. El mtodo de generacin de ultrasonido permite alcanzar
frecuencias de hasta 25Megaciclos por segundo (25MHz). [4]

Fig.7. Esquema elementos piezoelctricos

Fuente: [1].
CARACTERSTICAS DEL CABEZAL
El cabezal es una parte muy importante del instrumento de ultrasonido. Como se coment
anteriormente, es el que contiene el elemento piezoelctrico que convierte la seal elctrica en
vibraciones mecnicas (Emisin) y las vibraciones mecnicas en energa elctrica (Recepcin).
Algunos factores, como la construccin mecnica y elctrica, afectan el comportamiento del
cabezal. La construccin mecnica incluye parmetros como la superficie de radiacin, el
amortiguamiento propio, el encapsulado, el conexionado, entre otros. [4]

Fig.8. Esquema Cabezal

Fuente: [1].
El elemento piezoelctrico es cortado a la mitad de la longitud de onda deseada. Para obtener la
mayor energa de salida posible se coloca una lmina de 1/4 de la longitud de onda con una
impedancia determinada entre la cara del cabezal y el cristal piezoelctrico. Esta lmina genera
que todas las ondas que salen del cabezal lo hagan en fase. [4]

Fig.9. Esquema proteccin del cabezal

Fuente: [1].

Campo de radiacin del cabezal

Desde la superficie del elemento piezoelctrico. El campo de sonido emitido por un transductor
tpico se presenta en la siguiente figura, puede observarse cualitativamente la intensidad del
sonido con la ayuda de la gama de colores en la cual los ms claros corresponden a intensidades
ms altas. [4]

Fig.10. Campo de radiacin del cabezal

Fuente: [1].

10

Dado que las ondas de ultrasonido se generan desde un nmero de puntos en el plano del
elemento piezoelctrico la intensidad es afectada por efectos de interferencia entre dichos
puntos, como se mencion en apartados anteriores. Esta interferencia genera fluctuaciones que
se extienden en el campo cerca del cabezal, esta zona es llamada Campo Cercano o ZONA
MUERTA y puede ser extremadamente difcil detectar discontinuidades en el material. Las
ondas de presin se convierten en uniformes hacia el final del campo cercano. Esta zona del haz
ms uniforme recibe el nombre de Campo Lejano y la transicin ocurre a una distancia N en la
que la amplitud de las ondas vara significativamente a un patrn mucho ms suave. [4]

Fig.11. Intensidades de sonido emanadas por un cabezal piezoelctrico

Fuente: [1]

4. OBJETIVOS
4.1

Objetivo General:

Medir el espesor de recubrimientos de la probeta y el espesor de la misma

mediante ensayo de ultrasonido.

4.2

Objetivos Especficos:

Conocer el procedimiento para realizar el ensayo no destructivo por ultrasonido

Conocer e identificar los equipos para ensayo por ultrasonido.
Calibrar el ultrasonido mediante galgas de calibracin

Conocer qu tipo de superficiales y espesores pueden analizar los diferentes

tipos de transductores.

5. MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR

11

5.1 MATERIALES.

Mandil.

Fig.12. Mandil
Fuente: [Autores].

Casco.

Fig.13. Casco.
Fuente: [Autores].
12

Placa de ensayo 10 mm

Fig.14. Placa de ensayo 10 mm

Fuente: [Autores].

Placa de ensayo 3 mm con pintura de recubrimiento

13

Fig.15. Placa de ensayo 3 mm

Fuente: [Autores].
5.2 HERRAMIENTAS.

Lminas de calibracin.

Fig.16. Lminas de calibracin.

Fuente: [Autores].
Equipo de medicin de espesores de pinturas por Ultrasonido

14

Fig17. Calibrador.
Fuente: [Autores].
Equipo de medicin de espesor placa.

Fig.18 Equipo de medicin de espesor placa.

Fuente: [Autores].

Acoplante

15

Fig.19 Acoplante.
Fuente: [Autores].

Guaipe

Fig.20. Guaipe
Fuente: [1].

Laptop DELL CORE I7.

16

Fig.21. Laptop.
Fuente: [Autores].

Sony Samsung S3 mini

Fig.22. Celular.
Fuente: [Autores].

17

5.3 RECURSOS.

Recurso humano.

Fig.23. Personal.
Fuente: [Autores].

Gua ensayo ultrasonido

Fig.24. Gua ensayo ultrasonido

Fuente: [Autores].
6. PROCEDIMIENTO O DESARROLLO.
6.1 Procedimiento de laboratorio.
1. Pintar la probeta con pintura (acrlica y poliuretano) de acuerdo a lo
solicitado en los Laterales.
2. Preparacin de la superficie de la pieza a inspeccionar, con el propsito
de garantizar un acople perfecto entre el palpador y la pieza.
18

Fig.25. Preparacin de la placa.

Fuente: [Autores].
3. Limpiar con guaipe la superficie donde se realizara la medicin del
espesor de recubrimiento.
4. Dividir a la probeta en 5 partes iguales para la medicin en diferentes
sitios de los recubrimientos.
5. Encerar el equipo de ultrasonido CM 8222 mediante sus placas de
calibracin.( se realiz una prctica sobre un material ferroso)

Fig.26. Calibracin del equipo.

Fuente: [Autores].

19

6. Calibrar el equipo de ultrasonido mediante sus galgas de calibracin

tomando en cuenta su tolerancia en caso de no estar en los lmites proceder
a colocarlo en el rango de tolerancia mediante los botones que son para
esta aplicacin. La calibracin debe hacerse peridicamente cada dos horas
o cada vez que se cambia el palpador, para eliminar errores al momento de
realizar la inspeccin, del equipo y los palpadores utilizados.
7. Aplicacin del acoplante sobre la superficie a inspeccionar. Existen
diferentes tipos de acoplante, en los cuales se deber seleccionar el ms
adecuado de acuerdo a nuestra necesidad.
8. Proceder a medir los recubrimientos en los puntos marcados
anteriormente. Se realizaran 3 mediciones formando un cuadrado y una en
el centro.
9. Recopilar los datos y sacar un promedio de los dos recubrimientos.
Procedimiento para medicin de espesores
1. Limpiar con guaipe la superficie donde se realizara la medicin del
espesor de la placa.

2. Dividir a la probeta en cuadros de 25 x25 mm partes iguales para la

medicin en diferentes sitios de espesores.

Fig.27. Divisin de la placa.

Fuente: [Autores].

20

3. Encerar el equipo de ultrasonido para espesores procurando utilizar

lubricante para no rayar el transductor, este equipo de ultrasonido posee la
galga de calibracin integrado en el equipo mismo y debe de estar en el
rango 4 para su correcta calibracin. La calibracin debe hacerse
peridicamente cada dos horas o cada vez que se cambia el palpador, para
eliminar errores al momento de realizar la inspeccin, del equipo y los
palpadores utilizados.
4. Lubricar los puntos donde el transductor estar en contacto directo con la
placa para la medicin de espesor de la misma.
5. Medir los espesores de la placa. Realizar una cuadricula de cuadrados de
3cm x 3cm, las mediciones se realizar como el caso anterior en cada
cuadrado, abarcando las diagonales de toda la probeta, se sacaran puntos
mximos y mnimos y la media del espesor de la placa.

Fig.28. Medicin espesor.

Fuente: [Autores].
6. Recopilar los datos y sacar un promedio del espesor de la placa.

21

ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS

a. RESULTADOS

DE

MEDICIN

ESPESORES

DE

RECUBRIMIENTO.
Nota: Todas las medidas estn dadas en m

9,5
10,7
15
11,6
7,6
6,4
11,4
7,9
4,9

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

DATOS TOMADOS PARA RECUBRIMIENTOS
Primera probeta (color plateado)
2
3
11,3
15,2
13,9
15,4
10,4
10,5
14,8
13,9
5,8
9,5
10,7
13,4
11,6
10,8
13,5
13,5
11
9,1
12,6
10,1
10,2
9
13,3
10,7
10,6
9,7
13
15
5,4
5,1
9
12,2
6,6
6,8
13,5
13,3

13,5
14
11,5
8,9
10,6
12,7
8,5
14,8
12,6

A
B
C
D
E
F
G
H
I

12,7
12,5
11,2
10,8
11,3
14,7
19,1
20,7
20,6

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

DATOS TOMADOS PARA RECUBRIMIENTOS
Segunda probeta (color tomate 1)
4
5
10,7
11,5
10,5
16,3
13,4
11,6
10,9
11,3
11,5
13,3
10,5
10,8
12,3
12,3
12,7
10
13,4
13,9
14,2
12,8
15,3
15,2
15,2
13,3
15,7
18,3
14,9
16,1
19,6
19,2
18,8
18,5
21,2
15,7
19,5
18,4

11,8
3,8
13,2
13,1
17,8
13,3
16
20,7
10,7

A
B
C

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

DATOS TOMADOS PARA RECUBRIMIENTOS
Tercero probeta (color negro)
6
7
10,5
16,3
11,8
7,21
8
10,9
11,3
3,8
7,7
8,1
10,5
10,8
13,2
10,5
10,2

11,1
8,8
8,2

A
B
C
D
E
F
G
H
I

22

D
E
F
G
H
I

12,7
14,2
15,2
14,9
18,8
19,5

A
B
C
D
E
F
G
H
I

61,3
35,6
53
51,2
51
68,9
68,4
59,6
40,5

10
13,1
8,9
8,2
12,8
17,8
10,9
6
13,3
13,3
10,7
6,2
16,1
16
7,9
6,4
18,5
20,7
7,8
7
18,4
10,7
6,3
10,6
UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO
DATOS TOMADOS PARA RECUBRIMIENTOS
Primera probeta (color plateado)
8
9
68,6
62,3
0
0
60
57,1
54,3
55,3
57,9
57,1
53,1
46
54,9
56,4
55,1
55,8
55
51,3
62,1
57,9
60
63
65
58,8
6,8
61,4
58,5
49,9
57,4
54
63,2
52
40,2
50,2
74,4
57,4

8
8,6
6,9
7,4
7
7,9

0
51
55,6
57,2
61,3
60
56,3
59,5
59

MEDICIN DE RECUBRIMINETO (m)

PROBET
A
1

Primera

Segunda

Tercera

Cuarta

Quinta

12.75

11.32

10.23

10.21

9.62

Promedi
o
10.82

9.6

10.35

11.32

12.37

12.23

11.17

11.42

11.80

14.2

18.13

17.68

14.65

42.12

54.44

59.52

53.92

53.62

52.72

b. RESULTADOS DE MEDICIN DE ESPESORES.

MEDICIN DE ESPESORES (mm)
PROBE PRIMER SEGUND TERCE
PROMEDI
TA
A
A
RA
O
1,2
5,9
9,6
9,7
8,40
23

1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
A,2
A,3
A,4
A,5
A,6
A,7
A,8
A,9
A,10
B,2
B,3
B,4
B,5
B,6
B,7
B,8
B,9
B,10
C,2
C,3
C,4
C,5
C,6
C,7
C,8
C,9
C,10
D,2
D,3
D,4
D,5
D,6
D,7
D,8
D,9
D,10
E,2

9,7
9,7
9,7
5,1
7,8
9,7
7,9
9,7
9,7
9,7
9,7
8,5
9,6
6,3
8,3
8,4
9,6
9,7
7,2
4,3
9,6
7,9
9,7
8
7,7
8
9,7
9,7
9,6
6,3
8,7
9,6
5,8
9,7
7,8
9,7
9,7
6,7
8,4
8,8
8,6
9,7
7
9,7

8,3
9,7
9,7
9,7
9,7
8
9,7
9,6
9,7
6,3
8,4
9,7
9,7
9,7
9,7
9,7
9,6
9,7
9,7
4,7
9,6
9,6
9,7
9,7
9,7
6,4
9,7
6,3
9,7
9,6
9,6
9,7
9,7
9,7
8,8
9,7
9,7
9,7
9,7
9,6
9,7
8,2
9,7
9,6
24

9,7
9,7
9,7
9,7
9,7
9,6
7,6
6,5
9
9,7
9,7
9,7
7
5,7
9,7
9,7
9,6
7,1
9,7
4,7
8
9,6
9,7
9,7
9,7
9,7
7,1
9,7
9,7
9,6
9,6
9,7
9,7
9,7
5
9,7
9,7
9,7
9,7
9,6
8,5
9,7
8,8
7,3

9,23
9,70
9,70
8,17
9,07
9,10
8,40
8,60
9,47
8,57
9,27
9,30
8,77
7,23
9,23
9,27
9,60
8,83
8,87
4,57
9,07
9,03
9,70
9,13
9,03
8,03
8,83
8,57
9,67
8,50
9,30
9,67
8,40
9,70
7,20
9,70
9,70
8,70
9,27
9,33
8,93
9,20
8,50
8,87

E,3
E,4
E,5
E,6
E,7
E,8
E,9
E,10
F,2
F,3
F,4
F,5
F,6
F,7
F,8
F,9
F,10
G,2
G,3
G,4
G,5
G,6
G,7
G,8
G,9
G,10
H,3
H,4
H,5
H,6
H,7
H,8
H,9

9,7
9,7
9,6
9,6
9,7
9,7
9,7
7,8
8,6
9,7
5,2
9,6
9,7
8,2
9,7
9,7
6
9,7
9,7
9,7
7
6,4
8,9
9,7
9,7
9,7
9,7
9,7
9,6
9,6
9,7
9,7
9,7

9,7
5,9
9,6
9,7
9,4
7,6
9
4,7
8,9
9,7
9,7
9,7
9,7
9,7
5,8
4,8
9,7
9,8
9,7
4,7
5,6
8,8
9,7
9,1
9,7
9,7
9,7
9,7
9,7
7,8
9,7
9,7
9,7

6,6
9,7
9,7
9,7
9,8
9,7
9,6
9,7
9,6
9,7
4,7
9,7
9,7
9,7
9,7
9,7
6,4
7,7
4,7
7,4
9,6
9,7
9,7
9,7
9,7
9,7
8,4
9,7
9,7
9,7
9,7
9,7
9,7

8,67
8,43
9,63
9,67
9,63
9,00
9,43
7,40
9,03
9,70
6,53
9,67
9,70
9,20
8,40
8,07
7,37
9,07
8,03
7,27
7,40
8,30
9,43
9,50
9,70
9,70
9,27
9,70
9,67
9,03
9,70
9,70
9,70

PROMEDIOS

MEDICION DE
ESPESORES (mm)

PROMEDIO AREA 1 (1,2-C,5)

PROMEDIO AREA 2 (D,2-H,5)
PROMEDIO AREA 3 (1,6-C,10)
PROMEDIO AREA 4 (D,6-H,9)
PROMEDIO AREA 5 (B,4;E,4B,7;E,7)
PROMEDIO TOTAL

8,744
8,749
8,946
9,078

25

8,871
8,898

MXIMA
MNIMA

9,700
4,567

Comparacin de Resultados

rea

Promedio

Espesor de placa

ERROR

1
2
3
4
5
General

8,744
8,749
8,946
9,078
8,871
8,898

9,7
9,7
9,7
9,7
9,7
9,7

9,856%
9,804%
7,773%
6,412%
8,546%
8,268%

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
a. CONCLUSIONES

En comparacin a los mtodos anteriores este mtodo se lo pudo realizar con

ms facilidad gracias a la disponibilidad de los elementos necesarios para el
anlisis del mismo, y la reduccin de dificultad de la aplicacin del mtodo.
Mediante el uso de un calibrador se obtuvo el espesor real de la placa que en
nuestro caso resulto ser de 9,7 mm, este dato fue de gran importancia para la
generacin de un margen de error entre los promedios obtenidos y el espesor de
la placa.
Mediante la separacin de reas, se logr realizar un promedio alrededor de la
placa, lo que nos ayud a generar los criterios de aceptacin y rechazo de la
probeta a la que se realiz el ensayo no destructivo de ultrasonido, por ende, una
buena metodologa de aplicacin del mtodo es la realizacin de una cuadricula.
El margen de error total de la probeta inspeccionada fue de 8,268%, mediante
ello se logra observar que el margen de error no es muy alto en una escala ms
amplia.
b. RECOMENDACIONES

El rea de inspeccin debe estar totalmente limpia para una mejor inspeccin.

El cdigo utilizado debe ir en funcin del material y el espesor de las placas para
el criterio de aceptacin y rechazo.

26

El mtodo de inspeccin por ultrasonido presenta una alta sensibilidad por lo

que debe estar calibrado siempre antes de la inspeccin de un determinado
componente.

BIBLIOGRAFA

[1 L. Jeffus, Soldadura: Principios y Aplicaciones, Madrid: Paraninfo, 2009.

]
[2 R. Echevarria, Defectologa, Universidad Nacional del Comahue, 2002.
]
[3 ASM INTERNATIONAL, ASM HANDBOOK "Nondestructive Evaluation and
] Quality Control", vol. 17, United States: The Materials Information
Company, 1997.
[4 Ensayo no destructivo por mtodo de ultrasonido. Disponible en:
] http://www.aero.ing.unlp.edu.ar/catedras/archivos/Apunte%20Ultrasonido
%202012.pdf.

10 ANEXOS

27