INTRODUCCIN

Las estructuras y las mquinas estn constituidas, generalmente, por elementos

mecnicos y piezas unidas entre s.
A veces es necesario poder desmontar las piezas de un conjunto sin que stas
sufran ningn dao, mientras que en otras ocasiones las uniones deben mantenerse
permanentemente.
Durante el desarrollo de este tema desglosaremos los distintos tipos de uniones, las
fcilmente desmontables y las permanentes, diferenciando las caractersticas de
cada una de ellas y conociendo los distintos mtodos de realizacin de las uniones.
En ocasiones los elementos y las piezas que constituyen una mquina se deben poder
desunir por diferentes motivos.
En ese caso es necesario que los elementos que mantenan la unin permitan esta
funcin con facilidad, dejando las piezas en las mismas condiciones que antes de
haber sido unidas.
Este sistema es el ms frecuentemente empleado, y uno de los medios de unin
desarmable ms utilizada es el empleo de tornillos y tuercas.
Por definicin todas las mquinas constan de un cierto nmero de elementos que
cumplen con una funcin determinada. Estos elementos, como en el caso de las
articulaciones, deben estar sujetos entre ellos para poder realizar su funcin de forma
efectiva, para ello se utilizan las uniones.
Como todo en la vida, las uniones se pueden clasificar segn diferentes criterios:
estticas, articuladas, fijas, desmontables, grandes, pequeas, bonitas o feas. An as,
la clasificacin ms comn para las uniones es entre uniones fijas y uniones
desmontables.

UNIONES FIJAS Y DESMONTABLES

UNIONES DESMONTABLES: permiten separar las piezas con facilidad, sin romper el
medio de unin ni las propias piezas.

UNIONES FIJAS O NO DESMONTABLES: se realizan con piezas cuyo desmontaje no

se prev durante la vida til de la mquina o estructura o, en otros casos, por seguridad
o exigencia del diseo. Para la separacin de las piezas necesitamos romper el
elemento de unin o, en muchos casos, deteriorar alguna de las piezas.
En la tabla siguiente encontramos una clasificacin general

UNIONES DESMONTABLES
1.- Elementos roscados
Los elementos roscados por excelencia son los tornillos y las tuercas, cuya utilizacin
es muy comn en todo tipo de mquinas y mecanismos, con una gran variedad de
formas y tamaos. Los ms comunes son:
a) tornillo pasante y tuerca
Un tornillo es un cuerpo cilndrico con una cabeza en un extremo para su enroscado; el
otro extremo sirve para encajar mediante esfuerzos de presin y giro, en una tuerca o
en un hueco roscado. Las tuercas tienen el roscado por el interior. La cabeza del
tornillo y la tuerca suelen ser hexagonales, aunque pueden tener otras formas. En
definitiva, los tornillos constan de dos partes:
- Cuerpo: o elemento de unin, que est roscado.
- Cabeza: o elemento de apriete.

Tuercas
Si una pieza posee un agujero cilndrico cuya superficie interna est acanalada en
forma de hlice, diremos que es una tuerca. Las ms empleadas son las hexagonales.
b) Tornillos de unin
Son tornillos semejantes a los anteriores, pero se diferencian en que una de las piezas
tiene el agujero roscado, por lo que no se necesita tuerca. Este tipo de unin se utiliza,
generalmente, sobre piezas metlicas de un considerable grosor donde practicar el
agujero roscado.
Un caso particular son los tirafondos, que se utilizan frecuentemente para unir entre s
piezas de madera, proporcionndoles una unin ms segura que los clavos.

c) Pernos
Son elementos roscados que unen varias piezas sirviendo de elemento de articulacin
o giro, apoyo o anclaje entre las mismas. Dependiendo de la funcin que realicen
reciben distintos nombres:
- Pernos de apoyo
- Pernos de articulacin
- Pernos de anclaje

d) Esprrago
Es una varilla roscada por ambos extremos con la parte central sin roscar. Se suelen
fijar en piezas metlicas grandes o costosas, donde se unen otras ms simples que se
van a desmontar con cierta regularidad durante la vida del mecanismo. Con ello se
consigue que si durante el montaje o desmontaje se deteriora algn elemento, ste sea
el esprrago y nunca la rosca de la pieza base. Para llevar a cabo el montaje y
desmontaje de un esprrago se coloca una tuerca fijada mediante una contratuerca,
haciendo girar ambas simultneamente mediante llaves de tubo.

e) Prisioneros
Son pequeos tornillos que se enroscan en una pieza, traspasndola y alojndose en
un hueco de otra segunda. De esta forma se evita que una pieza pueda girar o
desplazarse longitudinalmente respecto a la otra.

Para que estos tipos de elementos roscados trabajen adecuadamente es necesario

utilizar un roscado de acuerdo a las caractersticas de las partes a unir y a los
esfuerzos a los cuales sern sometidos y para ello se necesita conocer los tipos y
clasificacin de roscas.

Clasificacin de las roscas:

La rosca es un prisma en forma de hlice que recibe el nombre de hilo o filete de rosca.
Las roscas podemos clasificarlas de la siguiente forma:

Normalizacin y representacin de roscas:

A nivel internacional se aconseja emplear las normas ISO para la representacin y
normalizacin de las roscas aunque, cada pas tiene establecidas tambin sus propias
normas.
Para saber de las roscas e identificarlas debemos conocer el "sistema" al que
pertenecen, observar el "paso" si fuera fino o normal, comprobar el n de "entradas" de

rosca, as como su "sentido" a derecha o izquierda. Tambin debemos saber en cuanto

a la acotacin de las roscas que:
- El dimetro exterior es igual en el tornillo que en la tuerca.
- El paso es la distancia que va del centro de un filete o hilo al centro del filete contiguo.
Tambin llamado paso simple.
- El avance es el espacio que recorre una rosca en direccin de su eje al dar una vuelta
completa.
- Dimetro exterior o nominal es el mayor de una rosca. Es el que va de vrtice a
vrtice en el tornillo y de fondo a fondo en la tuerca.
- El dimetro interior es el menor de la rosca y se le llama tambin dimetro del ncleo.
Tambin en la tuerca se denomina como dimetro del agujero.
Es muy importante saber que, en la prctica, las roscas del tornillo y la tuerca no tienen
el mismo dimetro ya que les queda un espacio entre ambos llamado juego u holgura.
- La profundidad de la rosca es lo que se llama altura del filete (h). Este va de la cresta
a la base del filete o hilo de rosca.
Sistemas de roscas:
En la industria se emplean diferentes tipos de roscas. Para disminuir la confusin y
abaratar gastos se ha normalizado los diferentes sistemas de roscas en grupos segn
su forma y aplicacin. Los sistemas ms importantes son:
- Sistema internacional ( ISO, DIN, UNE )
- Sistema Whitworth
- Sistema trapecial
- Sistema de diente de sierra
- Sistema de dientes redondeados

Elementos auxiliares: las arandelas

Las arandelas son elementos auxiliares que resultan imprescindibles en muchas
aplicaciones que emplean tornillos. Una arandela es una corona o anillo metlico que
se usa para evitar el roce de las piezas entre las que se coloca y asegurar su
inmovilidad.

f) Pasadores
Son piezas de forma cilndrica o cnica que sirven para sujetar elementos de mquinas
que van a estar juntos. Los pasadores no estn preparados para transmitir grandes
esfuerzos. Es ms, a veces interesa que se rompan para evitar averas mayores.
Este tipo de uniones se utilizan para soportar esfuerzos paralelos al plano de la unin y
se caracterizan por su facilidad de desmontaje. En los dispositivos electrnicos se
utilizan normalmente para la fijacin no presin- de elementos independientes.
Ejemplo: pasadores de la cadena de una bicicleta (mantienen unidos los eslabones de
la cadena)

g) Chavetas
Son unas piezas prismticas en forma de cua de acero que se interponen entre dos
piezas para unirlas y transmitir un esfuerzo entre ellas. Para ello es necesario realizar,
previamente, un chavetero (ranura) en ambas piezas donde se introduce una chaveta.
Las chavetas pueden ser transversales o longitudinales, segn su colocacin.

h) Lengetas
Al igual que las chavetas, son piezas prismticas de acero que se fijan al chavetero ,
por medio de tornillos o mediante una forma especial (lengetas de disco). Las
lengetas permiten el desplazamiento longitudinal de una pieza respecto de la otra ya
que no estn sujetas, pero no permiten el giro axial.

i) Guas
Las guas son un ejemplo clarsimo de unin desmontable que se emplea para el
montaje de dispositivos electrnicos, pues slo hace falta echar un ojo al catlogo de
cajas para electrnica de Farnell y muchas llevan guas incorporadas para poder
colocar la PCB de forma sencilla y cmoda. De cara a la produccin de gran nmero de

unidades, la gua quizs no es la mejor opcin pues el hecho que el casing tenga una
ranura para la inclusin de la PCB complica su conformado y en consecuencia su
precio. Las cajas con gua se utilizan para la produccin de series pequeas,
producciones de electrnica a medida o en las cuales no hay un diseo especfico del
casing para el producto.

j) Ejes estriados
Sobre una superficie cilndrica, interior o exterior, se realizan una serie de ranuras ,cuya
finalidad es transmitir grandes esfuerzos de giro entre dos piezas que encajan entre s.

UNIONES FIJAS
Las uniones fijas son aquellas uniones cuyos elementos de unin son imposibles de
separar sin producir algn desperfecto o rotura en alguno de ellos.
Las uniones fijas ms comunes hoy en da son las uniones fijas soldadas, las
remachadas y por roblones, por ajuste a presin y mediante adhesivos.

Las uniones fijas se utilizan cuando estamos seguros que no se va a realizar un

desmontaje posterior. Verdad que no soldaramos nada que despus furamos a
separar (premeditadamente)? Tan simple como eso.
Con la salvedad de la unin mediante adhesivo, las uniones fijas normalmente se
utilizan cuando la unin entre los dos elementos debe aguantar esfuerzos mecnicos
importantes (aunque existen adhesivos sintticos muy y muy fuertes). Vamos a ver
ahora con un poquito de profundidad las diferentes opciones para este tipo de uniones
mecnicas.

Uniones fijas por remache

El remache es un elemento destinado a unir de una manera fija, dos o ms piezas.
El remache, como elemento de fijacin, consiste en un tubo cilndrico (el vstago) con
una cabeza en un extremo y que al deformar el extremo opuesto, mediante presin o
un golpe, se obtiene otra cabeza que ejerce presin sobre la cara opuesta de la
fijacin, en consecuencia los elementos implicados en esta unin quedan unidos con
una presin que depender de la presin aplicada por el propio remache y las
propiedades del material. A este proceso se le conoce como remachado o roblonado.
Los remaches acostumbran a ser de metal, acero de bajo contenido en carbono, o de
aluminio por ser ms dctiles. Un ejemplo de uso que se me pasa ahora mismo por la
cabeza es la fijacin de la matrcula en los automviles. Otro ejemplo de su uso es la
fijacin de chapas en estructuras en la industria aeronutica.
Un tipo especfico de remaches son los roblones, remaches con dimetro superior a
10mm y que a la hora de efectuar el remachado se calientan para facilitar su
deformacin.
En el caso de la mecanizacin de dispositivos electrnicos, los remaches se utilizan
normalmente cuando no se quiere que el usuario tenga acceso sencillo a la circuitera.
Para este tipo de acabados una opcin ms elegante y econmica para producciones
mayores es el termo-sellado, aunque se utiliza cuando el casing es de plstico
(tpicamente ABS).

Uniones roblonadas o remachadas

Si bien el roblonado ha sido desplazado en la mayora de los trabajos mecnicos por la
soldadura, todava se emplea, debido a su bajo costo y confiabilidad. Son muchos
los productos y estructuras de pequeo y gran tamao que utiliza ese tipo de elemento
de unin. Podemos citar: las tijeras de mano, los compases, navajas y otros utensilios
que se unen entre s por medio de roblones para que puedan girar.
Tambin se roblonan firmemente las planchas, chapas, los perfiles formando las
uniones llamadas nudos en cerrajera, construcciones metlicas, estructuras, puentes,
gras y calderas de vapor.

Ejecucin del roblonado o remachado

El proceso de trabajo durante el roblonado es laborioso y difcil. Las fases de la
ejecucin son varias: trazado y taladro de los agujeros que han de ser de dimetro algo
mayores que los del vstago del robln; ajuste de las piezas entre s; escariado de los
agujeros que no coinciden; formacin de la cabeza de cierre...Esta ltima fase requiere
pericia. Se ajusta el robln al agujero y despus, por medio de diversos martillazos
aplicados perpendicularmente al comienzo y luego oblicuamente, se da una primera
forma a la cabeza de cierre. La forma definitiva, por lo general redonda, se imprime con
un instrumento llamado buterola.
Se puede remachar en fro o en caliente; pero ambos sistemas son igualmente
trabajosos. En parte, se facilita la operacin empleando martillos neumticos
(accionados por medio de aire comprimido) para formar las cabezas de cierre. A nivel
de industrias mayores se recurre a mquinas especiales de remachar con dispositivos
automticos.

. Tipos corrientes de remaches

Atendiendo a la forma de la cabeza:
Remache de cabeza redonda o esfrica.
Remache de cabeza esfrica con borde.
Remaches de cabeza avellanada bombeada.
Remache de cabeza avellanada plana.

Clases
Segn el dimetro del vstago y segn su empleo:
Roblones o remaches de dimetro inferior a 10 mm. Se usan para unir chapas. Se
remachan en fro, y estas uniones slo pueden soportar dbiles esfuerzos.
Roblones de dimetro superior a 10 mm, Se remachan en caliente y se utilizan:
En construccin de calderas. En stas las juntas tienen que ser no slo resistentes sino
hermticas para evitar las fugas del fluido a presin en ellas contenido.
En estructuras metlicas. Estos tipos de roblones remachados deben soportar
esfuerzos importantes en columnas, puentes, gras, cubiertas eje edificios, etc.

Roblonaduras
Las uniones remachadas, recubriendo una chapa sobre otra, reciben el nombre de
roblonaduras por solapa.
Segn la disposicin de los roblones pueden ser de remachado sencillo, dispuestos en
una fila "1" o dobles, sea en forma paralela como en zigzag dispuestos en dos filas, "2"
o tambin en varias filas dispuestos en cadena "3".

En las roblonaduras dobles se disponen las chapas de unin por varias caras.

Smbolos para roblones en construcciones metlicas

La tabla de smbolos que se presenta a continuacin ha sido normalizada
internacionalmente y es suficientemente explcita. Slo aclaramos que, cuando indica
los smbolos para cabezas embutidas, se refiere a cabezas de la parte superior o
inferior cuya correspondencia es siempre una cabeza distinta, inferior o superior
respectivamente.

Ejercicio:
Determinar el nmero de remaches de acero ASTM A502-1, de de diamertro, que
son necesarios usar en la conexin que se muestra en la figura.
La carga es de 32000 lbs, y las planchas son de acero ASTM A36.

Solucin:
Sea: n el nmero de remaches necesarios para la mitad derecha o izquierda de la
conexin.
Segn tabla
ESPECIFICACIN
ASTM

ESFUERZO DE
TRACCION EN
PSI

ESFUERZO
DE CORTE EN
PSI

A 502 1

20 000

15 000

A 502 2

27 000

20 000

Calculando el nmero de remaches por la carga por corte:

P = Ss.Ar.n
P: carga de corte
Ar: rea del remache
Ss: esfuerzo permisible de corte
n: nmero de remaches
3200 = 15000.(/4).(3/4)2.2n
n = 2,41 remaches

Calculando en nmero de remaches por el aplastamiento (en las placas):

El esfuerzo de corte permisible para la placa ASTM A36 es 36 000
Sa= 0,9.36 000 = 32 400
En las placas de y en las placas de 3/8
P = Sa.Aa.n = Sa.dr.2n
Sa: esfuerzo de aplastamiento
Aa: seccin de la placa

En las placas de
32000 = 32400.(3/4).(1/4).2n
n = 2,63
En la placa de 3/8
32000 = 32400.(3/4).(3/8).n
n=4
Para hallar la tensin en la placa:
St = 0,6.36000 = 21600
Pt = St.An
An: rea neta de la placa.
St: esfuerzo de traccin.
En las cubrejuntas de
Dimetro del agujero: d = 3/4 +1/16 = 13/16
Pt = St.An = 2.21600.[10 4.(13/16)].(1/4) = 72 900 lbs
Ya que 72 000 lbs > 32 000 entonces satisface
En la placa principal de 3/8
Pt = St.An = 2.21600.[10 4.(13/16)].(3/8) = 54 675 lbs
Ya que 54 675 lbs > 32 000 entonces satisface

Conclusin: usar 4 remaches par la unin.

Uniones fijas por soldadura
Son uniones no desmontables que se establecen por fusin y que aseguran la
continuidad de la materia de una construccin de piezas con o sin aportacin de
material de unin. Las piezas a soldar reciben el nombre de material base, y material
de aportacin al que une las piezas. La unin tambin se puede conseguir sin material
de aportacin.
Como siempre clasificando, existen dos tipos de soldaduras:

Heterognea: El material de aportacin es diferente al de las piezas con las que se

conformar la estructura.
Homognea: No existe diferencia entre las propiedades del material de la pieza a
soldar y el material que se funde. En este tipo de soldaduras se pueden distinguir
adems las soldaduras autgenas, que son aquellas en las que no se aporta material,
es decir, que la misma pieza es la que se funde para la consecucin de la unin.

Tipos de uniones soldadas.

Segn la disposicin de las piezas hay que distinguir las representadas en el cuadro
siguiente:

Generalidades de las soldaduras.

Se debe saber, que la realizacin de cualquier soldadura pasa por establecer las
siguientes condiciones:
- Aportar calor. Esto debe hacerse para fundir los bordes de las piezas y llevarlas a un
estado semi-pastoso.
- Proteger el bao de fusin. El aire es nocivo para la operacin de soldar por lo que
debemos proteger la zona con sustancias metalizadas, minerales y orgnicas
adecuadas al tipo de soldadura que reciben el nombre de revestimiento. Favorece el
encendido del arco y su estabilidad debido a estas sustancias ionizantes y
desoxidantes.
- Aportar un material. Una varilla metlica, generalmente del mismo material de
composicin que las piezas a soldar, ser el material fundente que haga de unin entre
ambas.

Soldadura elctrica por arco voltaico.

La gran intensidad que se produce al poner en contacto los polos de distinto signo de
un generador hacen de fuente de calor con la generacin de un arco elctrico que
produce a su vez la incandescencia. Todo unido produce unos vapores metlicos que
ionizan la atmsfera y que favorecen la conductividad del electrodo incluso con una
separacin de estos. La tensin para mantener el arco es de 40 voltios por centmetro
de separacin. La temperatura alcanzada supera los 3500 C. Todo ello se logra con
grupos de corriente continua o alterna.
La separacin entre electrodos para realizar la prctica de la soldadura, debe hacerse
de acuerdo a la tensin, intensidad y seccin de los electrodos. La fusin del material
de aportacin en forma de gota aadida a las piezas, las une. El cordn de soldadura
debe realizarse de forma constante y regular, de no ser as la soldadura se obtendr de
forma porosa y con poca penetracin.

INSTALACIN. Una instalacin de este tipo est compuesta por los siguientes
elementos:
- Generador
- Pinza porta-electrodo
- Pinza de masa
- Material de proteccin del soldador

CLASE DE ELECTRODOS. Para cumplir su doble misin de aportar material y

proteger el bao de fusin el electrodo est formado por:
1- Varilla metlica ( alma )
- Para soldadura de aceros suaves
- Para soldadura de aceros de gran resistencia
- Para recargues de gran dureza
- Para soldaduras de aceros inoxidables y resistentes a elevadas temperaturas
- Para soldadura de metales no frreos
- Para soldadura de la fundicin

2- Recubrimiento
- Acido ( A )
- Bsico ( B )
- Celulsico ( C )
- Oxidante ( O )
- Rutilo ( R )
- Titanio ( T )
- Otros tipos ( V )
Las normas UNE en su norma 14003 establece la forma de identificar los electrodos

Soldadura MIG-MAG con conexin centralizada EURO

El equipo de soldadura COMPACT-220 tiene una intensidad de salida de 220 A al 25%
F.U. y 140 A. al 60% F.U.. Puede soldar en todos los aceros al carbono, inoxidables,
aluminio, cobres, etc. dentro de su campo de potencia.

El conjunto de soldadura est formado por:

- Transformador principal (TP)
- Puente rectificador (PR)
- Motor de avance hilo (MA)
- Ventilador (MV)
- Interruptor de lnea (IL)
- Selec. Tensin de soldadura (IS1)
El interruptor de soldadura controla la alimentacin del transformador de control y el
motor de arrastre de alambre, conectado a un circuito independiente de 24 Vca.
El conmutador de 10 posiciones permite el ajuste de intensidad de soldadura en las
diez diferentes posiciones. No se debe actuar en este conmutador cuando se est
realizando el trabajo de soldadura ya que fogueara los contactos de este conmutador.

La potencia se suministra a travs del transformador principal. El puente rectificador de

onda completa, pasa la corriente alterna a corriente continua de trabajo. Los
condensadores montados, protegen los diodos de silicio contra picos de voltaje y altas
frecuencias. El puente de diodos est dotado de un termostato ( IT ) que acta
interrumpiendo el suministro de energa en caso de sobrecalentamiento. Recuperada la
temperatura se rearma automticamente. Un transformador de control ( TC ) alimenta
la bobina del contactor ( CS ) a una tensin de 24 Vca.
Soldadura TIG.
En las soldaduras, el gas de proteccin puede ser qumicamente inerte o activo, as
como que, los electrodos usados son diferentes entre s. La soldadura Tugsten Inert
Gas es un procedimiento de soldadura que emplea un electrodo no consumible de
wolframio o tungsteno con aleacin de torio o circonio para mejorar su capacidad
emisora. Entre el electrodo y la pieza se produce el arco voltaico y se puede o no
aportar material adicional. Su utilizacin queda comprometida a la soldadura de
metales ligeros y con espesores comprendidos entre 0.5 y 5 mm. El electrodo de
tungsteno debe estar bien afilado y con buena apariencia de metal blanco.
La soldadura TIG consta de:

Descripcin: El transformador-rectificador de corriente trabaja en corriente continua

(c.c.) y excepcionalmente para la unin de aluminio y sus aleaciones que requiere
corriente alterna (c.a). Para evitar cebar el electrodo de forma comn, este
procedimiento se ayuda de un generador de alta frecuencia que es imprescindible
sobre todo con el uso de corriente alterna ( se podra usar como alternativa un arco
piloto de 5 a 30 A. Para enfriar el electrodo, el gas de proteccin sigue saliendo durante
algunos segundos gracias a un temporizador.

Con la polaridad positiva la pieza alcanza ms temperatura con lo cual conseguimos

aumentar la velocidad de soldadura, as la fusin del material a soldar se describe muy
fina y profunda, lo que hace que los materiales sufran menos deformacin. Por esta
misma razn, con la polaridad indirecta el electrodo es el que soporta ms temperatura,
por lo que debemos ayudarlo con electrodos de ms grosor, repercutiendo esto en
cordones ms gruesos y de poca profundidad. La distancia del electrodo ( Tungsteno )
a la salida del gas debe estar comprendida entre 3 y 5 mm. y la aproximacin del
electrodo al material base entre 5 mm.

El gas noble ms utilizado para este tipo de soldaduras es el argn que se sirve
comprimido en botellas de acero sometido a presin de 150 atm. Se identifica por el
tapn en color amarillo. No es txico ni inflamable pero puede producir la asfixia porque
desplaza el oxgeno de la atmsfera.

VARIABLES ORIENTATIVAS DE REGULACIN

GROSOR
CHAPA

DIMETRO
ELEC.

INTENSIDAD

CAUDAL GAS

MATERIAL
APORTACION

0.8

25-70 A

7a9

1-1.5

1.2

35-85 A

7a9

1.6

1.5-2

1.6

45-105 A

7a9

1.6

2-2.4

2.4

70-125 A

7 a 10

1.6

Soldadura elctrica por presin.

La soldadura por presin se puede clasificar por el mtodo empleado en:
- Elctrica a tope
- Elctrica por puntos
- Elctrica continua
La soldadura se consigue con una mquina que lleva dos electrodos de cobre que
conducen la corriente. El calor necesario para la soldadura, se consigue al pasar una
corriente elctrica a travs de las piezas a soldar. Las piezas se calientan por efecto
Joule y una vez que alcancen las piezas el estado pastoso, se les aplica una fuerte
presin por medio de la mordaza, roldana o pistola. Las uniones soldadas por puntos
se hacen siempre con las piezas solapadas y con una o dos filas de puntos
generalmente en perfiles finos.

Soldadura blanda.
La unin entre piezas en las que se utiliza un fundente de estao y plomo en los que el
grado de fusin est en torno a 200 C. El material fundente se comercializa en forma
de barras, alambre, polvo etc. Cuando este viene en rollos de alambre, suele incorporar
una resina como desoxidante. Para fundir el estao se emplean soldadores elctricos
de diferentes intensidades, as como lamparillas en los trabajos que as lo determinen.

El metal a unir debe limpiarse adecuadamente bien con limas o telas abrasivas. El
soldador deber estar en condiciones optimas de trabajo y a la temperatura correcta.
Aplicaremos el soldador sobre la superficie a unir de manera que se transmita el calor a
las piezas y en este punto aportar el estao que se extender por toda la unin
retirando inmediatamente el soldador. Esta operacin ofrecer mayor garanta si las
piezas a unir estn previamente estaadas.

Soldadura oxiacetilnica o autgena

Tipo: homognea
Temperatura de trabajo: hasta 3000 C
Material de aportacin: ninguno.
Para soldar es necesario fundir zonas a unir de los dos metales. Luego se leaade el
metal de aportacin en forma de varillas.
Para realizar la soldadura se necesita el siguiente equipo:
Una botella de acetileno comprimido disuelto en acetona (para evitar explosiones)
con vlvula de seguridad. El acetileno es un gas con un poder calorfico muy alto. Se
desprenden 1300 kJ por cada 26 g del gas que alcanza temperatura de 3500 C.
Una botella de oxgeno a gran presin. Tanto la botella de acetileno como de oxgeno
llevan vlvulas de cierre y reduccin, manmetros para medir la presin.
Tuberas: que suelen ser de goma flexible, que conducen el acetileno y el oxgeno
hasta el soplete. Suelen ser de distinto color para diferenciarlos.

 Soplete: se encarga de mezclar el oxgeno y el acetileno en las proporciones

adecuadas, reguladas por las dos vlvulas situadas en el mango, para que la mezcla
se queme adecuadamente en la salida de la boquilla.

Soldadura fuerte.
La soldadura amarilla o fuerte consiste en la unin de materiales de iguales o parecidas
caractersticas, utilizando como material de unin una aleacin con un punto de fusin
ms bajo que el de los materiales base. La temperatura a la que se trabaja en este tipo
de soldadura es de aproximadamente 700 a 900C. que se consigue con la soldadura
por soplete oxiacetilnica. Por lo explicado hoy en da esto es sustituido por la
soldadura TIG.
El material de aportacin utilizado es de latn y de plata. La composicin del latn
suele ser de 70% de cobre y 30% de zinc con pequeas porciones de silicio, estao
etc. que debe aplicarse con la zona caliente en tono amarillo. El soldante de plata lleva
latn, zinc y plata que debe aplicarse cuando la unin de los materiales este al rojo
cereza.

Soldaduras en frio.
Productos: FURAL - LOCTITE - NURAL
Los productos de la lnea FURAL son el resultado de la investigacin y el desarrollo
(I+D) ms avanzada en el campo de los polmeros furano-epoxdica, de fuentes
renovables, que brindan ventajas econmicas con su empleo.
Se presentan en dos lneas de productos: las soldaduras en fro y los recubrimientos
especiales, en forma de dos componentes, la resina y el endurecedor, los que una vez
mezclados en las proporciones adecuadas, se adhieren sobre todo tipo de superficie:
metlica, madera, concreto, cermica, cristal, la mayora de los plsticos y sobre s
mismos. Son eficientes, fciles de emplear y no requieren herramientas o mquinas
especiales para su uso.
Tipos de Fural:
_ Fural A: Soldadura Metlica en fro de Aluminio.
_ Fural B: Soldadura Metlica en fro de Bronce.
_ Fural H: Soldadura Metlica en fro de Hierro.
_ Fural AA: Soldadura Metlica en fro de Aluminio de alta tenacidad.
_ Fural R: Recubrimiento Adhesivo Anticorrosivo.
_ Fural Ra: Recubrimiento para encapsulado y aislante elctrico.
_ Fural Ri: Recubrimiento impregnante y acondicionador.

_ Fural Rr: Recubrimiento para impermeabilizacin, hermetizacin y proteccin

anticorrosiva.
_ Fural Bono: Masilla resonadora.

Se caracterizan por:
_ Endurecer a temperatura ambiente.
_ Tener alta estabilidad mecnica, susceptibles de mecanizarse con fresado, torneado,
cepillado, etc.
_ Alta estabilidad al contacto con combustibles, lubricantes, solventes orgnicos y
productos qumicos en general.
_ Alta resistencia qumica y trmica.
_ No requieren de herramientas o equipos especiales para su aplicacin.
_ Asistencia tcnica y esmerada atencin de PostVenta.
_ Son susceptibles de mecanizarse con fresadora, torno, cepilladora, etc.
Aplicaciones:
Los productos de la lnea FURAL tienen mltiples aplicaciones dentro del campo de los
mantenimientos en general, en la esfera del transporte automotriz, ferroviario, y areo,
la construccin, el turismo, la maquinaria industrial y en el hogar. Resultan
imprescindibles en la recuperacin de piezas. Son excelentes por su versatilidad como
adhesivo entre materiales diferentes, nicos por su resistencia qumica y trmica, y de
inestimable valor por su estabilidad en el tiempo.
Ideales para:
_ Soldadura en fro y pegado de diferentes materiales.
Reconstruccin y/o recuperacin de piezas gastadas.
_ Reconstruccin de partes perdidas.
_ Reparacin de alojamientos de cojines y de chaveteros holgados.
_ Reparacin de bridas y roscas daadas.
_ Reparacin de grietas, fisuras o rajaduras.

_ Reparacin de salideros en cuerpos de bombas, tuberas, depsitos de metal,

hormign, plsticos y otros.
_ Sellado y hermetizacin de cuerpos metlicos, pisos y depsitos en general
_ Resanado de madera, hormign, mrmoles, cermica, piezas fundidas, etc.
_ Chapistera o resanado de carroceras metlicas o de fiberglass.
_ Encapsulado y aislamiento elctrico.
_ Trabajos de plantillera.
_ Proteccin anticorrosiva de metales, madera, hormign y otros, expuestos a medios
qumicos agresivos o ambientes marinos.
_ Restauracin de piezas museables o de valor artstico.
_ Trabajos de pegado, brillado y proteccin de objetos de Artesana.

Uniones fijas por adhesivo

An y siendo un tipo de unin fija sin mucha resistencia, el uso de adhesivos es una
prctica muy comn en la mecanizacin de dispositivos electrnicos. De hecho un
elemento muy utilizado en este tipo de sistemas combina una unin fija por adhesivo y
una unin desmontable por pasador y que se ver ms adelante, igualmente al lado del
texto podis ver una imagen de la pieza a la que hago referencia.
Volviendo a ser estrictos, este tipo de unin fija de clasifica segn el origen del
adhesivo que puede ser de origen natural o animal. Actualmente y a modo de culturilla,
la gran mayora de pegamentos utilizados en la industria, por no decir todos, son de
origen sinttico ya que estn hechos especialmente para ser ms fuertes.

Uniones fijas por presin

A falta de ver ningn sistema embebido con este tipo de unin en su mecanizado lo
comentar por cortesa y, quin sabe, quizs lo utilicemos algn da puesto que son
tiles para la realizacin de estructura con partes mviles con pivotes de apoyo.
La unin fija por presin consta de dos elementos, el primero corresponde a la pieza
interior que corresponde al eje; el segundo es la pieza exterior (el agujero).

Las uniones por presin pueden ser dbiles o fuertes en funcin de la relacin entre el
ancho del eje y el ancho del agujero.

UNIONES ADHESIVAS
FALLO PARA LA UNIN ADHESIVA TENSIONADA POR PELADO
El cual consiste en una

fuerza que tiende a

separar los adherentes

comenzando por un

extremo,

extendindose

hacia

el

y
otro.

Es

exposicin de la unin

provocado

por

la

a flexiones.

Siendo as que la unin debe ser diseada para asegurar que los adherentes fallan
antes que la capa adhesiva; ya que el fallo en los adherentes est controlado por la
fibra, mientras que la falla en el adhesivo est dominada por la resina. Esto conduce al
principio general por el que dado un tipo de unin, el espesor del adherente debe ser
restringido a un rango apropiado relativo al espesor de la capa del adhesivo. Debido a
consideraciones de procesado, y sensibilidad a los defectos del material adhesivo, los
espesores de la capa adhesiva son generalmente limitados a un rango entre 0,125 y
0,39 mm. Por consiguiente, a medida que la necesidad de capacidad de carga
aumenta, es preferible cambiar la configuracin de la unin por una ms eficiente antes
que aumentar el grosor del adherente de modo indefinido.

FALLO PARA LA UNIN A SOLAPE SIMPLE

Estas uniones son las menos resistentes y eficientes, debido a que la excentricidad de
este tipo de geometra genera una flexin significativa de los adherentes que magnifica
los esfuerzos de pelado. Siendo preferibles primeramente para estructuras delgadas
con bajos niveles de carga por unidad de espesor. Adems, los adherentes de
materiales compuestos se ven considerablemente ms afectados por esfuerzos
interlaminares cortantes que los metales, de modo que existe una necesidad bsica de
tener en cuenta estos efectos en anlisis de esfuerzos de uniones adhesivas de
materiales compuestos.
Siendo as que en el caso de uniones simplemente solapadas, los fallos a flexin de los
adherentes pueden ocurrir debido a momentos elevados en los extremos del solape, en
la siguiente figura se observa la secuencia de fallo del adherente para una unin a
solape simple. Para adherentes metlicos los fallos por flexin toman la forma de la
flexin plstica y forman un efecto bisagra, mientras que en adherentes de material
compuesto los fallos por flexin son frgiles por naturaleza.

UNIONES MECNICAS

FALLO DE UNIONES ATORNILLADAS

El fallo en este tipo de uniones depende ntegramente de la eleccin del tornillo o
tornillos adecuados para soportar la carga aplicada; y otros dependen del material y de
la geometra de la unin. Siendo as que la situacin ideal sera que todos los modos
de fallo ocurrieran para el mismo nivel de cargas, pero desgraciadamente esto no es
posible, y un diseo correcto deber asegurar que la unin no se vea afectada por
ninguno de ellos cuando entre en carga. El nico modo de fallo no catastrfico es el de
compresin local, por lo tanto las uniones debern ser diseadas para que este sea el

primer fallo que se produzca al incrementar la carga. En los pargrafos siguientes se

explican las caractersticas de los modos de fallo relacionados con el diseo de los
elementos composite.

A. FALLO POR TRACCIN

Las fracturas por traccin se producen en el plano perpendicular a la carga
aplicada. Se presentan de forma catastrfica pues no se puede apreciar la
aparicin de dao en la pieza hasta cargas muy prximas a la de rotura.
Adems, despus del fallo de la junta sta no puede soportar ninguna carga
apreciable. El material compuesto falla por fractura a traccin de las fibras. En
los alrededores de la zona de mxima concentracin de esfuerzos, aparecen
pequeas grietas en la matriz perpendiculares a la carga aplicada. Este modo de
fractura es dependiente de la geometra.
B. FALLO POR COMPRESIN LOCAL O APLASTAMIENTO
Este tipo de fallo consiste en el aplastamiento de la superficie interior cilndrica
del agujero por la presin del tornillo. De todos los posibles modos de fallo es el
que se presenta de manera menos catastrfica, pues despus del fallo de la
junta sta puede normalmente seguir soportando una carga importante. En este
caso se acepta que el fallo se inicia por compresin en la matriz, desarrollndose
a continuacin grietas y de laminaciones, y finalmente termina con el fallo a
compresin y pandeo de las fibras. Los primeros indicios de dao se pueden
apreciar claramente a partir del 80% de la carga de rotura, con la aparicin de

grietas en la matriz que se propagan a 45 de la direccin de la carga y a travs

del laminado.

C. FALLO POR CORTANTE

Algunos autores consideran la rotura a cortante como un caso especial de rotura
por aplastamiento. Esta, no obstante, presenta una diferencia muy importante
con la anterior: este modo de fallo se presenta de manera repentina y
catastrfica. Los primeros sntomas de dao pueden apreciarse alrededor del
90% de la carga mxima, aprecindose la aparicin de grietas en la matriz a 45
respecto a la direccin de la carga. En este caso, a diferencia del caso de
aplastamiento, las grietas no se encuentran en la direccin del espesor del
laminado, sino en la direccin del plano de la lmina.
D. FALLO POR DESGARRO
La rotura por desgarro se produce como combinacin de las roturas por cortante
y por traccin. Como tal puede ser controlada evitando las anteriores. Se trata de
una tipologa de falla compleja, cuya aparicin es muy espordica en los
ensayos realizados en uniones atornilladas. En la gran mayora de casos, la
unin fallar por cortante o por traccin, antes que por desgarro.
UNIONES SOLDADAS

A. PUNTOS DE SOLDADURA POR ARCO

a. CORTE
Fallas para los puntos de soldadura por arco:
Falla por corte de las soldaduras en el rea fundida.
Desgarramiento de la plancha a lo largo del contorno de la soldadura
que estira la plancha en el borde de ataque de la soldadura.
Desgarramiento de la plancha combinado con pandeo cerca del borde
de salida de la soldadura.
Corte de la plancha detrs de la soldadura.
Siendo as que se debe observar que muchas fallas, especialmente los
desgarramientos de la plancha, pueden estar precedidas o acompaadas por
considerables deformaciones inelsticas

b. TRACCIN
El modo de falla ms comn es el desgarramiento de las planchas alrededor
del permetro de la soldadura. Se descubri que esta condicin de falla es
influenciada por el espesor de las planchas, el dimetro promedio de las
soldaduras y la resistencia a la traccin del material. En algunos casos se
descubri que puede ocurrir falla por traccin de la soldadura. Se determin
que la resistencia de la soldadura es funcin de la seccin transversal del
rea fundida y de la resistencia a la traccin del material de la soldadura.

B. FALLAS DE SOLDADURAS DE FILETE

Debido a que este tipo de uniones la garganta de la soldadura de filete
normalmente es mayor que la garganta de las soldaduras de filete
convencionales del mismo tamao. Se determin que habitualmente la falla
ltima de las uniones con soldadura de filete ocurre por desgarramiento de la
placa adyacente a la soldadura.

C. FALLAS EN LAS SOLDADURAS DE RANURA BISELADA

En este tipo de uniones la falla primaria de las secciones de acero
conformado en fro soldada mediante soldaduras de ranura biselada,
cargadas transversal o longitudinalmente, es el desgarramiento de las
planchas a lo largo del contorno de la soldadura.

Remache
En las juntas con un solo remache, los mecanismos bsicos de fallo que
presentan son:
a. FALLO POR CORTADURA
Es el fallo por cizalladura, en el cual se produce el corte del robln o
remache. El criterio de dimensionado para evitar este tipo de fallo es:

Dnde:
N = nmero de secciones que trabajan a cortante
d = dimetro del remache
Ssy = la tensin de fluencia a traccin.

b. FALLO POR APLASTAMIENTO

Consiste en el aplastamiento de las caras laterales del remache debido a

la compresin realizada por las chapas. La distribucin de tensiones es
compleja, por lo que se considera un modelo simplificado, segn el cual,
la tensin se obtiene considerando, como rea resistente a compresin, la
proyeccin diametral del rea de contacto. La tensin de aplastamiento
ms desfavorable estar en la chapa ms delgada. El criterio de diseo
para evitar este fallo se calcula como:

Dnde:
tmin = espesor de la chapa ms delgada
d = dimetro del remache (considerando la tensin admisible de
aplastamiento el doble de la tensin de fluencia).

BIBLIOGRAFIA:

Diseo de Elementos de Maquina. Hori A. Juan

Diseo de Elementos de Mquina. Holowenko

Diseo de elementos de Maquina. Faires 1994

http://prezi.com/uq2xvhwhms0l/uniones-desmontables

http://educativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/1000/1098/html/11
_uniones_roscadas.html

http://www.tdx.cat/bitstream/handle/10803/6162/06Xrr06de17.pdf;jsessionid=477
9B276EA30B59A71A1055AA3FA8D97.tdx2?sequence=6

http://es.scribd.com/doc/38418565/02-TIPOS-DE-UNIONES

http://www.inti.gob.ar/cirsoc/pdf/publicom/Comentario3ra_Parte.pdf

http://www.slideshare.net/javergaraa/apsoldad