"Análise de Um Sistema de Cogeração Empregando

ANLISE DE UM SISTEMA DE COGERAO EMPREGANDO
TURBINA A GS APLICADO A UMA INDSTRIA DE MALTE
MARCELO BERGAMINI DE CARVALHO
ANLISE DE UM SISTEMA DE COGERAO

EMPREGANDO TURBINA A GS APLICADA A
UMA INDSTRIA DE MALTE
Dissertao apresentada na Faculdade de Engenharia de Guaratinguet da Universidade

Estadual Paulista Jlio de Mesquita Filho, Campus de Guaratinguet, para a obteno do
ttulo de Mestre em Engenharia Mecnica (rea de Transmisso e Converso de Energia).
Orientador:
Co-orientador:
Prof. Dr. Pedro Magalhes Sobrinho.

Prof. Dr. Jos Luz Silveira
Guaratinguet 2004
DADOS CURRICULARES
NASCIMENTO
31.01.1972 GUARATINGUET / S.P.
FILIAO
Ana Bergamini de Carvalho

Henrique Miranda de Carvalho
1992 1999
Curso de Graduao
Engenharia Industrial Qumica - Faenquil
Aos meus pais.

Pela fora, incentivo e amor que nunca deixaram faltar em minha vida.
AGRADECIMENTOS
Agradeo a todos que me apoiaram para que conseguisse vencer mais uma etapa de
minha vida.
A Deus.
Aos meus Pais.
Aos meus orientadores e amigos Prof. Dr. Pedro Magalhes Sobrinho e Prof. Dr.
Jos Luz Silveira pela conduo segura neste estudo.
Aos meus Professores do curso de mestrado.
Ao meu amigo Jos Marcelo Marton.
Aos meus colegas e amigos do curso de mestrado.
A secretria de ps-graduao pelo apoio e orientao.
Este trabalho contou com o apoio financeiro da CAPES
Se enxerguei mais longe foi porque me sustentei nos ombros de gigantes

ISAAC NEWTON
CARVALHO,M.B.
ANLISE
DE
SISTEMA
DE
COGERAO
EMPREGANDO TURBINA A GS A UMA INDUSTRIA DE MALTE. 2004.

Dissertao (Mestrado em Engenharia Mecnica) Faculdade de Engenharia do
Campus de Guaratinguet, Universidade Estadual Paulista, Guaratinguet, 2004.
RESUMO
Neste trabalho analisa-se a viabilidade tcnica e econmica da instalao
de sistemas de cogerao, com emprego de turbinas a gs e dois diferentes tipos de
trocadores de calor: um utilizando vidro e o outro convencional.
Os sistemas so aplicados em uma indstria de transformao de cevada em
malte, de mdio porte, localizada no Vale do Paraba. Para cada tipo de tecnologia
empregada, seja por operao em paridade eltrica ou trmica, seleciona-se
diferentes turbinas comercialmente disponveis no mercado. Os resultados
demonstram que existe viabilidade tcnica e econmica para o emprego desta
tecnologia na referida indstria.
O perodo de amortizao do capital investido relativamente pequeno em
relao vida til dos equipamentos empregados.
PALAVRAS-CHAVES: Cogerao, Gs Natural, Conservao de Energia,

Turbina a Gs.
CARVALHO,M.B. Analysis of Cogeneration System applied to a Malt

Industry. 2004. Dissertao (Mestrado em Engenharia Mecnica) Faculdade de
Engenharia do Campus de Guaratinguet, Universidade Estadual Paulista,
Guaratinguet, 2004.
ABSTRACT
The purpose of this work is to analyses the technical and economic
feasibility to install cogeneration systems, using gas turbine associated with two
different kinds of heat exchanger: the first utilize glass heat exchanger and second
utilize conventional heat exchanger.
These systems are being applied in medium sized barley transformation
industry into malt located in Vale do Paraba. To each kind of technology, is made
a comparison in cogeneration operating in electric parity or thermal parity. Different
turbines commercially available are chosen. The results show that there are technical
and economic feasibility to make use of this technology in the industry in question.
The pay-back period of investment is determinate as a function of annual
interest rate, electricity tariff and fuel price.
Key Words: Cogeneration, natural gas, energy conservation, Gas turbines
LISTAS DAS TABELAS

CAPTULO 2- COGERAO
Tabela 2.1
Valores de alfa para alguns segmentos............................................ 37
CAPTULO 3 GS NATURAL
Tabela 3.1
Produo de gs natural no Brasil................................................... 44
Tabela 3.2
Composio do gs combustvel..................................................... 47
CAPTULO 6- ANLISE TCNICA DE SISTEMAS

DE COGERAO PARA UMA INDSTRIA DE
MALTE
Tabela 6.1
Turbinas selecionadas para paridade trmica com trocador de

calor convencional........................................................................... 68
Tabela 6.2
Dados das turbinas nas condies I.S.O. corrigidos (A*) para as

condies locais (paridade trmica e trocador de calor
convencional)................................................................................... 70
Tabela 6.3
Turbinas selecionadas para paridade trmica com trocador de

calor de vidro................................................................................... 72
Tabela 6.4

condies locais (paridade trmica e trocador de calor 73
vidro)................................................................................................
Tabela 6.5
Turbinas selecionadas para paridade eltrica com trocador de

calor de vidro e convencional.......................................................... 74
Tabela 6.6

condies locais (paridade eltrica e trocador de calor
convencional)................................................................................... 75
Tabela 6.7

condies locais (paridade eltrica e trocador de calor
vidro)............................................................................................... 76
CAPTULO 7 ANLISE ECONMICA

Tabela 7.1
Custos do sistema por paridade por paridade trmica com

trocador de calor convencional........................................................ 80
Tabela 7.2
Custos do sistema por paridade trmica com trocador de calor

vidro................................................................................................. 81
Tabela 7.3
Custos do sistema por paridade eltrica com trocador de calor

convencional.................................................................................... 82
Tabela 7.4
Custos do sistema por paridade eltrica com trocador de calor de

vidro................................................................................................. 83
LISTAS DAS FIGURAS
CAPTULO 2- COGERAO
Figura 2.1
Cogerao com turbinas a vapor (ciclo bottoming)...................
Figura 2.2
Cogerao com turbina a vapor (ciclo topping)......................... 30
Figura 2.3
Cogerao em ciclo fechado......................................................
Figura 2.4
Cogerao com turbina a gs em ciclo aberto (ciclo

topping)......................................................................................
Figura 2.5
28
32
33
Cogerao com turbinas a gs em ciclo combinado.................. 34
Figura 3.1
Gasodutos brasileiros................................................................
45
Figura 3.2
Gasoduto Brasil Bolvia .........................................................
46
CAPTULO 5- PROCESSO
Figura 5.1
Processo de malteamento considerado....................................... 58
Figura 5.2
Estufa para secagem...................................................................
CAPTULO
6-
ANLISE
TCNICA
59
DE
SISTEMAS DE COGERAO PARA UMA

INDSTRIA DE MALTE
Figura 6.1
Paridade trmica com trocador de calor convencional............... 61
Figura 6.2
Paridade trmica com trocador de calor vidro...........................
Figura 6.3
Paridade eltrica com trocador de calor convencional............... 63
Figura 6.4
Paridade eltrica com trocador de calor vidro............................ 64
Figura 6.5
Fluxo
de
massa
Temperatura
(trocador
de
calor
convencional)- Paridade Trmica..............................................

Figura 6.6
Fluxo de massa x Temperatura (trocador de calor de vidro) Paridade Trmica......................................................................
62
67
71

Figura 7.1
Custo da energia trmica produzida pelas turbinas selecionada

por
paridade
trmica
trocador
de
calor
convencional..............................................................................
Figura 7.2
Custo
da
energia
eltrica
produzida
pelas
85
turbinas
selecionadas por paridade trmica com trocador de calor

convencional.............................................................................
da
energia
eltrica
produzida
pelas
86
Figura 7.3
Custo
turbinas
Figura 7.4
selecionadas por paridade trmica com trocador de calor vidro 88

Custo da energia trmica produzida por turbinas por paridade
Figura 7.5
trmica com trocador de calor de vidro...................................... 89

Custo da energia eltrica produzida pelas turbinas
selecionadas por paridade eltrica com trocador de calor
convencional..............................................................................
Figura 7.6
Custo
da
energia
trmica
produzida
pelas
91
turbinas
selecionadas por paridade eltrica com trocador de calor 92

convencional..............................................................................
Figura 7.7
Custo
da
energia
eltrica
produzida
pelas
turbinas
selecionadas por paridade eltrica com trocador de calor vidro 94

Figura 7.8
Custo da energia trmica produzida pelas turbinas selecionada
Figura 7.9
por paridade eltrica trocador de calor de vidro......................... 95

Tempo de retorno do investimento no sistema de cogerao
por
paridade
trmica
com
trocador
de
calor
convencional..............................................................................
96
Figura 7.10 Tempo de retorno do investimento no sistema de cogerao

por paridade trmica com trocador de calor de vidro................. 97
por paridade eltrica com trocador de calor convencional......... 98

por paridade eltrica com trocador de vidro..............................
99
Figura 7.13 Tempo de retorno do investimento em sistemas de cogerao 100
com venda de excedente a US$ 0,01..........................................

Figura 7.14 Tempo de retorno do investimento em sistemas de cogerao
com venda de excedente a US$ 0,02........................................
com venda de excedente a US$ 0,05.........................................
101
102
103
104
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
ANEEL
Agncia Nacional de Energia Eltrica
A.P.
Autoprodutor
COMGS
Companhia de Gs do Estado de So Paulo
CPFL
Companhia Paulista de Fora e Luz
DNAEE
Departamento Nacional de gua e Energia Eltrica
DSR
Demanda Suplementar de Reserva
GNE
Gs Natural Equivalente
MAE
Mercado Atacadista de Energia
ONS
Operador Nacional do Sistema Eltrico
PCH
Pequenas Centrais Hidreltrica
P.I.E.
Produtor Independente de Energia
LISTA DE SMBOLOS
C
Carbono
Ccalor
Custo de Produo de Energia Trmica sem Cogerao.
Car quente
Custo de Produo de Energia Trmica com Cogerao

no Sistema por Paridade Eltrica.
Car quente cog -
US$/kWh
US$/kWh
Custo de Produo de Energia Trmica com Cogerao

no Sistema por Paridade Trmica.
US$/kWh
Ccomb.
Custo do Combustvel
US$/Nm3
Ccomb.cog.
Custo do Combustvel para Cogerao
US$/Nm3
Ccomb. sup.
Custo do Combustvel Suplementar
US$/Nm3
Cel
Custo de Produo de Energia Eltrica na Cogerao
US$/kWh
Custo de Manuteno do Trocador de Calor
US$/kWh
Cmtc
Cmstg
Custo de Manuteno da Turbina a Gs
US$/kWh
Cp
Calor Especfico
kJ/kg K
Cp vidro
Calor Especfico dos Gases de Escape da Turbina com
kJ/kg K
trocador de calor de vidro

Cp conv.
Calor Especfico dos Gases de Escape da Turbina com
kJ/kg K
trocador de calor convencional

E
Energia Eltrica e/ou Mecnica requerida no Segmento
Energia Eltrica e/ou Mecnica Produzida na Cogerao kW
Egases
Calor Efetivamente Recuperado dos Gases de Exausto
kW
Ecomb
Potncia Suprida pelo Combustvel
kW
Ep
Potncia Eltrica Produzida pela Turbina
kW
Er
Potncia Eltrica Requerida pelo Processo
kW
Fator de Anuidade
1/ano
F.C.
Fator de Correo
GP ar quente -
Ganho Anual devido a Produo de Energia Trmica
kW
US$/ano
GP eltrica
Ganho Anual devido a Produo de Energia Eltrica
Hidrognio
Perodo Equivalente de Utilizao da Planta de

Cogerao
Heat Rate -
US$/ano
h/ano
Relao de Potncia Suprida pelo Combustvel por

Potncia de Eixo Produzida
Btu/kWh
Itc
Investimento no Trocador de Calor
US$
Istg
Investimento na Turbina a Gs
US$
Itotal sist.
Investimento Total no Sistema de Cogerao
US$
Perodo de Amortizao
Anos
mc
Consumo Horrio de Gs Natural
m3/h
mc supl.
Consumo Horrio de Gs Natural Suplementar
m3/h
mc total
Consumo Horrio Total de Gs Natural
m3/h
mG
Fluxo Mssico dos Gases na Sada da Turbina
kg/s
Oxignio
P.C.I.
Poder Calorfico Inferior do Gs Natural
kJ/Nm3
Pel
Tarifa de Eletricidade
US$
Per
Perdas no Sistema de Cogerao
kW
Pvel
Preo de Venda da Energia Eltrica Excedente
US$/kWh
Fluxo de Calor
kW
Taxa Anual de Juros
Receita Anual Esperada
US$/Ano
Energia Trmica Consumida no Segmento
kW
Energia Trmica Produzida na Cogerao
kW
Temperatura
Te
Temperatura dos Gases na Entrada da Turbina
Ts conv.
Temperatura de Sada dos Gases no Trocador de Calor
Convencional
Ts vidro
Temperatura dos Gases na Sada no Trocador de Calor

de Vidro.
T4
Temperatura dos Gases na Sada da Turbina
Consumo de Gs Natural na Indstria
m3/dia
gerador
Rendimento do Gerador Eltrico
GC
Rendimento de Gerao de Calor.
GE
Rendimento de Gerao Eletricidade.
GT
Rendimento de Global
Rendimento Trmico da Turbina a Gs
TC Conv.
Eficincia do Trocador de Calor Convencional
TC Vidro
Eficincia do Trocador de Calor Vidro
Variao de Temperatura
Rotao da Turbina a Gs
rpm
Sobrescrito e subscrito.
* Dados corrigidos para as condies locais de instalao considerando-se a mesma
umidade relativa (60%).
SUMRIO
RESUMO
ABSTRACT
LISTAS DAS TABELAS
LISTAS DAS FIGURAS
LISTAS DE ABREVIATURAS E SIGLAS
LISTA DE SMBOLOS
CAPTULO 1-INTRODUO..........................................
24
1.1
CONSIDERAES INICIAIS................................................
24
1.2
CONTEDO DO TRABALHO..............................................
26
CAPTULO 2- COGERAO..........................................
27
TECNOLOGIAS DE COGERAO.....................................
27
2.1.
2.1.1. Ciclo bottoming.....................................................................
27
2.1.2
Ciclo topping...........................................................................
29
2.1.2.1 Tecnologia utilizadas em sistemas de cogerao.....................
29
2.1.2.2 Turbinas a vapor utilizando o ciclo topping.............................
30
2.1.2.3 Turbinas a gs utilizando o ciclo topping.................................
31
2.1.2.4 Turbina a gs utilizando o ciclo combinado e ciclo topping...
33
2.1.2.5 Motores de combusto interna utilizando ciclo topping.........
34
2.1.3. Adequao de tecnologias......................................................
35
2.1.3.1 Caracterizao do segmento industrial ou tercirio.................
36
2.1.3.2 Caracterizao do sistema de cogerao..................................
37
2.1.4. Modos de operao.................................................................
38
2.1.4.1 Operao em paridade trmica.................................................
40
2.1.4.2 Operao em paridade eltrica.................................................
40
2.1.4.3 Operao econmica................................................................
40
2.1.4.4 Operao em cargas parciais....................................................
41
CAPTULO 3 GS NATURAL.........................................
42
O COMBUSTVEL GS NATURAL....................................
42
CAPTULO 4- ASPECTOS LEGAIS DA COGERAO
48
3.1.
4.1.
PANORAMA
DA
COGERAO
ENERGTICA
BRASILEIRA..........................................................................
48
4.2.
A COGERAO E O MEIO AMBIENTE.............................
49
4.3.
SITUAO DA COGERAO NO BRASIL.......................
51
4.4.
CONSIDERAES
SOBRE
LEGISLAO
RESPEITO DA COGERAO..............................................
4.5.
4.5.1
5.1.
RESPEITO
DA
LIVRE
NEGOCIAO
52
DAS
CONDIES DE FORNECIMENTO....................................
54
A respeito da classificao de instalaes da transmisso..
55
CAPTULO 5- PROCESSO.................................................
57
DESCRIO DO PROCESSO DE PRODUO DE

MALTE....................................................................................
57
CAPTULO 6- ANLISE TCNICA DE SISTEMAS DE

COGERAO PARA UMA INDSTRIA DE MALTE...
60
6.1.
CARACTERSTICA DE CONSUMO DA EMPRESA..........
60
6.2.
CALCULO DO PARMETRO ALFA..............................
60
6.3.
ALTERNATIVAS PROPOSTAS PARA A INDSTRIA......
61
6.3.1. Paridade trmica com trocador de calor convencional......
61
6.3.2. Paridade trmica com trocador de calor de vidro..............
62
6.3.3. Paridade eltrica com trocador de calor convencional.......
62
6.3.4. Paridade eltrica com trocador de calor de vidro...............
63
6.4
SELEO DOS SISTEMAS TURBINAS A GS PARA

ATENDER OS REQUISITOS DE PROCESSO.....................
64
6.4.1. Calculo do Cp..........................................................................
64
6.4.1.1 Calculo do Cp para trocador de calor convencional.................
65
6.4.1.2 Calculo do Cp para trocador de calor de vidro.........................
65
6.4.2
Clculo da massa de gases de escape para atender a

paridade trmica.....................................................................
66
CAPTULO 7 ANLISE ECONMICA.........................
77
CONSIDERAES PARA A ANLISE ECONMICA......
77
7.1.1. Custo do ar quente.................................................................
78
7.1.
7.1.2. Estudo da viabilidade econmica dos sistemas de

7.1.3
cogerao.................................................................................
84
Paridade trmica com trocador de calor convencional.......
84
7.1.4. Paridade trmica com trocador de calor de vidro..............

7.1.5. Paridade
eltrica
com
trocador
de
87
calor
convencional............................................................................
89
7.1.6. Paridade eltrica com trocador de calor de vidro..............
93
7.1.7. Anlise do Tempo de Retorno dos Sistemas de Cogerao
95
7.1.7.1 Paridade trmica com trocador de calor convencional.............
96
7.1.7.2 Paridade trmica com trocador de calor de vidro.....................
97
7.1.7.3 Paridade eltrica com trocador de calor convencional.............
97
7.1.7.4 Paridade eltrica com trocador de calor de vidro.....................
98
7.1.7.5 Tempo de retorno do investimento em sistema de cogerao.
99
CAPTULO 08 CONCLUSO........................................
105
REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS...............................
108
ANEXOS Comparao dos Custos Energticos.
112
Paridade Trmica com Trocador de Calor Convencional
112
Turbina A .................................................................................
112
Turbina B .................................................................................
113
Turbina C .................................................................................
114
Turbina D .................................................................................
115
Turbina E .................................................................................
116
Turbina F ..................................................................................
117
Turbina G .................................................................................
118
Turbina H .................................................................................
119
Turbina I ..................................................................................
120
Turbina J ..................................................................................
121
Paridade Trmica com Trocador de Calor de Vidro..........
122
Turbina A .................................................................................
122
Turbina B .................................................................................
123
Turbina C .................................................................................
124
Turbina D .................................................................................
125
Turbina E .................................................................................
126
Turbina F ..................................................................................
127
Turbina G .................................................................................
128
Turbina H .................................................................................
129
Turbina I ..................................................................................
130
Turbina J ..................................................................................
131
Paridade Eltrica com Trocador de Calor Convencional
132
Turbina A .................................................................................
132
Turbina B .................................................................................
133
Turbina C .................................................................................
134
Turbina D .................................................................................
135
Turbina E .................................................................................
136
Turbina F .................................................................................
137
Turbina G .................................................................................
138
Turbina H .................................................................................
139
Turbina I ..................................................................................
140
Turbina J ..................................................................................
141
Paridade Eltrica com Trocador de Calor de Vidro...........
142
Turbina A .................................................................................
142
Turbina B .................................................................................
143
Turbina C .................................................................................
144
Turbina D .................................................................................
145
Turbina E .................................................................................
146
Turbina F .................................................................................
147
Turbina G ................................................................................
148
Turbina H .................................................................................
149
Turbina I ..................................................................................
150
Turbina J ..................................................................................
151
24
CAPTULO 1-INTRODUO
1.1. CONSIDERAES INICIAIS
Desde o incio do sculo XX at por volta de 1970, o crescimento econmico
dos pases industrializados baseou-se na disponibilidade de uma fonte de energia
barata e abundante: o petrleo (AGUIRRE, 2002). A partir da segunda guerra
mundial, tanto a produo mundial de petrleo como a demanda industrial de
energia duplicou-se (PALZ, 1978). As previses de evoluo do consumo de energia
no mundo mostrava um crescimento similar nos anos seguintes. Ainda no final dos
anos de 1970, com a primeira crise do petrleo que a sociedade tomou conscincia
do problema da limitao das reservas combustveis fsseis, que segunda estimativa
da poca, se mantido o ritmo atual, as reservas de petrleo seriam esgotadas em 50
anos e as de carvo em aproximadamente 200 anos.
Atualmente a sociedade tem enfrentado grandes problemas, dentre eles esto
os relacionados proteo do meio ambiente e o crescente aumento da demanda de
energia eltrica. De acordo com Agncia Internacional de Energia, entre 1970 e
1990, este aumento foi de 4% ao ano com previso de aumento entre 1990 e 2010,
ainda maior.
A questo energtica tem sido alvo de vrios debates principalmente no que
diz respeito ao aproveitamento dos recursos energticos disponveis, no Brasil, este
assunto teve seu auge na crise que enfrentou em 2001, pois o governo foi obrigado a
estabelecer metas de consumo mximo de energia eltrica para que fosse possvel
suprir as necessidades energticas de todos e para evitar o colapso do sistema
(apago). Porm, estas metas estabelecidas foram insuficientes para as indstrias,
principais consumidoras de energia, que necessitaram adquirir equipamentos para
gerao, para atender metas impostas pelo governo e atender simultaneamente seus
clientes. Deste ponto em diante todos mtodos e processos de operao que levam
em conta reduo e otimizao energtica tiveram sua importncia reforada.
25
Passada a situao crtica de escassez de energia eltrica, as indstrias

adquiriram a preocupao com os problemas energticos, e uma das melhores
opes para amenizar este problema o uso da cogerao. A cogerao a produo
combinada de eletricidade e calor obtida pelo uso seqencial de energia a partir de
um
nico
combustvel
(ESTADOS
UNIDOS,
FEDERAL
ENERGY
REGULATORY COMMISSION, 1978).

A implantao de sistemas de cogerao, resultante da racionalizao
energtica tem crescido continuamente nos E.U.A. e na Europa, atingindo nmeros
expressivos em relao potncia instalada dos pases, cerca de 7,5% nos E.U.A.,
35% na Holanda, 29% na Dinamarca, 11% na Alemanha (OLANO, 1995).
A Cogerao oferece uma opo descentralizada para o setor industrial, isso
reduz no somente os investimentos pblicos em gerao, mas tambm em
transmisso e distribuio de energia eltrica, da mesma forma uma opo em
curto prazo para a expanso do setor privado, que reduz o risco de falhas curtas em
sistemas com baixas reservas marginais. Outro aspecto que vem sendo considerado
ao se optar pela insero de plantas cogeradoras o estratgico, pois mais
confivel ter-se opes de fontes de energia (SZKOLO, 2000).
Com o aumento da oferta de gs natural, devido ao funcionamento do
gasoduto Brasil-Bolvia a cogerao passou a ser uma opo a mais para o Brasil,
uma vez que a queima deste combustvel possui caractersticas menos poluentes no
meio ambiente comparada a outros combustveis fosseis (COMGAS 2003). Com o
aumento do uso do gs natural a um preo competitivo ocorre o favorecimento da
cogerao no Estado de So Paulo e principalmente no Vale do Paraba. Como uma
das conseqncias deste favorecimento podemos ter uma reduo das emisses de
poluentes na atmosfera aplicando tcnicas de cogerao (COSTA; BALESTIERI,
2001).
Por isso, a instalao de plantas cogeradoras em empresas que tem um
consumo alto de energia eltrica e uma demanda de energia trmica tambm alta
uma opo que deve ser levada em considerao, devido a vantagens que a
26
cogerao oferece e ao fato de que necessrio otimizar equipamentos usados de

forma a obter o mximo retorno do investimento realizado.
1.2. CONTEDO DO TRABALHO

Para a realizao deste trabalho foi tomado como estudo de caso a empresa
MALTERIA DO VALE, a qual possui uma demanda trmica de 34000 kW, que
suprida por intermdio de queima direta do gs natural. A demanda eltrica do
processo de 2200 kW. Esta empresa atravessou enormes dificuldades na escassez
de energia vivenciado no Brasil em 2001.
Neste trabalho, no captulo 2 defini-se a cogerao classificando os sistemas e
as tecnologias existentes, com a caracterizao das tecnologias e dos modos de
operao dos sistemas de cogerao.
No Captulo 3 so apresentadas informaes sobre o gs natural:
caractersticas, suas reservas e produo mundial, gasodutos brasileiros, sua
utilizao, e suas vantagens.
No Captulo 4 so apresentados os aspectos legais do sistema de cogerao,
apresentando um breve histrico do setor energtico relacionado a cogerao e a
legislao vigente no Brasil.
O Captulo 5 descreve o processo utilizado pela empresa para transformar a
cevada em malte.
No Captulo 6 apresentado um estudo considerando dois tipos de operao;
paridade trmica e paridade eltrica, utilizando dois tipos de trocadores de calor; o
Convencional e o de Vidro.
No Captulo 7 apresentado o estudo da viabilidade econmica dos sistemas
de cogerao e os custos de energia produzida (eletricidade e ar quente para
secagem).
No Captulo 8 so apresentadas as concluses do trabalho.
27
CAPTULO 2-COGERAO
2.1. TECNOLOGIA DE COGERAO

So usualmente classificadas em dois grandes grupos, de acordo com a
prioridade de utilizao da gerao de potncia e calor, do ponto de vista do fluxo
energtico. Assim, os ciclos so definidos como ciclo bottoming e ciclos
topping". No caso de sistemas de cogerao para produzir energia eltrica,
utilizando qualquer ciclo, o gerador eltrico pode ser sncrono ou assncrono, esta
escolha vai depender do modo de trabalho. Se o sistema for interligado com a rede
local o gerador eltrico ser o assncrono, j no caso inverso, o sncrono utilizado.
2.1.1. Ciclo bottoming

Este ciclo utilizado quando o projeto de cogerao pretende atender
primeiramente a demanda trmica, sendo os rejeitos energticos dela utilizada para
suprir a demanda eltrica ou mecnica (em turbinas de condensao e/ou de contra
presso), ou seja, o que importa neste caso a produo de vapor (energia trmica)
utilizada no processo, e ento o calor de exausto utilizado para a gerao eltrica
ou mecnica (figura 2.1), sendo assim, a gerao de energia eltrica ou mecnica
apenas um subproduto que serve pra aumentar a eficincia do processo.
As tecnologias deste ciclo so apropriadas para os setores industriais que
apresentam grandes quantidades de fluxos trmicos residuais disponveis em nveis
de temperatura superiores a 350C, esta temperatura considerada como um
patamar, pois com temperaturas inferiores a esta o sistema de cogerao gera
quantidades insignificantes de vapor (PETRECCA, 1993). Neste perfil, com
temperaturas acima de 350C, apresentam-se alguns setores industriais importantes
28
como: a indstria qumica, metalrgica, de vidro, cimento e outras. So possveis

ciclos bottoming de cogerao utilizando turbinas a vapor e turbinas a gs.
Figura 2.1.- Cogerao com turbinas a vapor (ciclo bottoming)

Com a injeo suplementar de vapor gerado no processo ou do calor
residual do mesmo, podero ser utilizados fluidos orgnicos em substituio gua,
permitindo assim o aproveitamento deste calor residual em temperaturas de at
260C (neste patamar de temperatura os fluidos orgnicos absorvem calor suficiente
para gerar vapor necessrio para o processo) resolvendo assim o problema da baixa
gerao de potncia em sistemas com turbinas a vapor, garantindo uma maior
flexibilidade na gerao de potncia (SILVEIRA, 1994).
No se pode utilizar turbinas a gs no ciclo bottoming com o
aproveitamento direto dos fluxos de gases quentes proveniente da queima do
combustvel quando houver risco de presena de materiais abrasivos, txicos ou
corrosivos junto aos gases, neste caso pode ser utilizado um trocador de calor gs
gs, porm este mtodo exige um investimento maior (SANDIM; SILVEIRA,
1998).
29
2.1.2.Ciclo topping
Este ciclo utilizado nas tecnologias de cogerao, quando h fluxo de
calor a uma temperatura mais elevada, este fluxo aproveitado na gerao de
potncia eltrica ou mecnica, sendo que a energia trmica rejeitada na formas de
gases quentes pelo sistema reaproveitada para suprir os requisitos de energia do
processo, ou seja, esta modalidade de cogerao produz energia eltrica ou mecnica
para depois recuperar calor que fornecido geralmente na forma de vapor para o
processo (podendo tambm fornecer gua quente ou fria e ar quente ou frio),
apresentando assim maiores nveis de eficincia (SANDIM; SILVEIRA, 1998).
O ciclo topping de cogerao utilizado em turbinas a vapor, turbinas a
gs, motores de combusto interna (operando em ciclo Otto ou Diesel) e clulas de
combustveis, etc (SILVEIRA, 1990).
2.1.2.1
Tecnologias utilizadas em sistemas de cogerao

Os sistemas de cogerao podem ser constitudos pelas seguintes
tecnologias (COSTA, 2003):

-
Utilizao de turbinas a gs;
Utilizao de turbinas a vapor;
Ciclos combinados;
Motores a combusto interna;
Clulas combustveis de acido fosfrico (fuel cell);
Ciclo stirling;
Ciclo fechado com turbinas a gs;
Ciclos com turbinas a vapor empregando fluidos orgnicos.

Nesta dissertao sero apresentados alguns sistemas de cogerao mais
difundido:
30
2.1.2.2. Turbina a vapor utilizando o ciclo topping

Esta tecnologia com a utilizao da turbina a vapor a opo mais
empregada atualmente para cogerao no setor industrial (SILVEIRA, 1994) (figura
2.2). Dependendo da qualidade e quantidade da demanda trmica e de alguns
aspectos operacionais do processo industrial, existem vrias opes de turbinas a
vapor disponveis para sistemas de cogerao, tais como turbinas de condensao e
extrao ou turbinas de contra presso.
Figura 2.2.- Cogerao com turbinas a vapor (ciclo topping)

As turbinas de condensao e extrao apresentam nveis de eficincia
menores quando comparadas com as de contra presso, porm existem vantagens
que devem ser levadas em considerao quando for executar o projeto de cogerao,
pois as turbinas de extrao e condensao possibilitam um timo atendimento da
demanda eltrica e so utilizadas em unidades em que as necessidades trmicas
31
podem variar muito, ou em plantas onde a interrupo de fornecimento de energia

eltrica deve ser evitada.
2.1.2.3. Turbinas a gs utilizando o ciclo topping

Neste sistema de cogerao utiliza-se a turbina a gs associado a caldeiras
de recuperao do calor residual, para produo de energia trmica (vapor) ou
utilizando os gases de escape da turbina para sistemas como o de secagem e/ou
ciclos de absoro. Para gerao de potncia eltrica ou mecnica existe varias
opes de turbinas a gs no mercado, que variam na sua capacidade que gira em
torno 50 kW at alguns centos de MW.
Na cogerao utilizando os sistemas com turbinas a gs, os ciclos de
operao podem ser classificados em dois tipos: ciclo aberto e ciclo fechado
(CORREIA, FILHO, PAGANI, 2000). Para o caso de turbina a gs em sistemas
fechado (figura 2.3), permitido, em princpio a utilizao de qualquer gs como
fluido de trabalho, a determinao deste fluido deve ser estudada levando em
considerao custos da turbina, os custos dos componentes de troca de calor, que
iro determinar a escolha por gases de baixo ou alto peso molecular. Os gases mais
utilizados so o argnio, hlio e o ar (PANUNZIO, 2000). No caso da escolha do
fluido for o argnio isto implicar numa reduo da turbina, pois este gs tem um
alto peso molecular, mas requer trocadores de calor maiores. Se a escolha for o hlio
como fluido de trabalho, as turbinas so maiores, mais os trocadores de calor sero
menores, devido ao alto calor especfico desse gs. Para o caso da utilizao do ar
como fluido de trabalho, existe a vantagem da reduo de complicaes mecnicas
no sistema.
Estes sistemas apresentam baixa taxa de emisso de poluentes e possuem
eficincia global entre 53% a 60% para taxas de compresso entre 2% e 6%,
respectivamente (SILVEIRA, 1994).
32
Para o caso de sistemas de cogerao com turbinas a gs em ciclo aberto

(figura 2.4), os fluidos de trabalho so os gases oriundos da combusto, cujos
componentes dependem do tipo de combustvel empregado e o ar atmosfrico
utilizado na queima. A eficincia global desse processo pode variar entre 65% e
80%, dependendo do nvel de energia trmica disponvel no processo e da
temperatura dos gases de exausto que sero lanados na atmosfera. O gs natural
o combustvel mais adequado para este tipo de sistema, pois apresenta uma alta
densidade energtica e boa eficincia de combusto, alm de apresentar vantagens
ao meio ambiente, pois menos poluente que outros combustveis (SILVEIRA,
1994).
Estas turbinas apresentam flexibilidade operacional e facilidade de
instalao e expanso do sistema, por serem disponveis em unidades modulares.
Apesar de serem equipamentos de custos de capital relativamente baixo, os
custos operacionais so altos face aos baixos rendimentos trmicos e a necessidade
do uso de combustvel de melhor qualidade (SILVEIRA, 1994).
Figura 2.3.- Cogerao em Ciclo Fechado
33
Figura 2.4.- Cogerao com turbina a gs em ciclo aberto (ciclo topping)
2.1.2.4. Turbinas a gs utilizando ciclo combinado e ciclo topping

Os sistemas de ciclo combinado (figura 2.5) so formados por turbinas a
gs de ciclos abertos, colocados em srie com caldeiras de recuperao, nas quais
so gerados vapor de alta ou mdia presso, sendo que este expandido na sua
forma bsica em uma turbina a vapor de contra presso, o vapor de escape ento
utilizado como o vapor de processo.
Os sistemas de ciclos combinados apresentam uma grande flexibilidade na
relao de produo de eletricidade e calor, devido ao grande nmero de arranjos
que se pode realizar. Em comparao com as tecnologias j mencionadas, as de
ciclos combinados permitem, de maneira geral, uma maior extrao potncia por
unidade de calor. Sobre os aspectos de gerao de eletricidade os sistemas de
cogerao utilizando ciclo combinado so os mais eficientes da atualidade,
34
chegando a converter ao redor de 50% da energia do combustvel em energia

eltrica (MARTINS, 1998).
Figura 2.5.- Cogerao com turbinas a gs em ciclo combinado
2.1.2.5. Motores de combusto interna utilizando ciclo topping

Sistemas de cogerao utilizando motores de combusto interna, associada
a geradores eltricos ou compressores e a trocadores de calor para recuperao do
calor residual (dos gases de exausto, da gua de refrigerao e at do leo
lubrificante) para fins trmicos (produo de vapor saturado, gua quente ou fria, ar
quente ou frio) so modalidades eficientes de plantas operando em ciclo
TOPPING. Para a gerao de potncia eltrica existe uma grande disponibilidade
de motores em ciclo OTTO ou DIESEL no mercado, cujas capacidades variam entre
10 kW a alguns MW. Estas tecnologias apresentam rendimento superior s demais,
35
entretanto apresenta graves restries associadas com a recuperao de calor, face

aos baixos nveis de temperatura.
As temperaturas dos gases de exausto variam na faixa de 340 C a 560C,
isso limita os motores em cogerao aos casos em que o processo requer grandes
quantidades de calor a baixas temperaturas (MARTINS, 2000). Esses sistemas tm
sido utilizados de maneira mais freqente no setor tercirio e em pequenas
indstrias, onde a demanda de energia eltrica inferior a 1MW (MARTINS, 2000).
O emprego dessa tecnologia em sistemas compactos de cogerao tem sido
ampliado com o aproveitamento do fluxo de calor residual em sistemas de cogerao
por absoro.
Estas possibilidades tm sido empregadas com sucesso em supermercados,
bancos, centros de pesquisa e at em nibus urbanos e interurbanos na Europa.
2.1.3. Adequao de tecnologias

Entre os vrios segmentos da cadeia produtivas que so viveis as
implantaes de sistemas de cogerao esto o setor industrial e o tercirio. O setor
industrial envolve grandes quantidades de energia trmica relativamente demanda
eltrica. O setor tercirio apresenta requerimentos trmicos em menor escala,
quando comparamos os dois setores.
claro que nem todas as tecnologias de cogerao supracitados so
aplicveis a qualquer segmento. Assim, deve se estabelecer critrios de escolhas das
tecnologias em funo da aplicao a que se destina, de modo a viabilizar tcnica e
economicamente a instalao.
Dentre as vrias opes de escolha de tecnologia mais adequada, cada
aplicao deve ser feita de maneira cuidadosa, estabelecendo critrios quantos aos
aspectos a serem considerados. Um aspecto de grande importncia a
disponibilidade de combustveis adequados a cada tecnologia com custos
relativamente baixos. Outros aspectos importantes so referentes aos impactos
36
ambientais associados implantao de cada tecnologia. So tambm de

fundamental importncia os aspectos ligados aos custos dos investimentos
necessrios, bem como aos gastos de operao e manuteno dos sistemas.
O principal ponto a ser analisado para a determinao da tecnologia mais
adequada relacionar potncia/calor que caracteriza cada tecnologia de cogerao.
Essa relao de potncia/calor no coincidente, a escolha de uma das
tecnologias em detrimento a outra implica quase sempre no atendimento total de
apenas uma das duas formas de demanda energtica. Deve se ento recorrer a dois
parmetros adimensionais, um para caracterizar o segmento (industrial ou tercirio)
no qual se deseja instalar a tecnologia de cogerao e outro caracterizar o sistema de
cogerao escolhido.
2.1.3.1.Caracterizao do segmento industrial ou tercirio.

Os segmentos do setor industrial como os tercirios podem ser
caracterizados, do ponto vista da demanda energtica associada, como consumidores
de energia eltrica ou mecnica e de energia trmica. Baseado nesse fato possvel
definir o parmetro adimensional (ALFA) que expressa a razo entre o consumo
eltrico ou energia mecnica e de energia trmica (SILVEIRA, 1994).
ALFA =
E
S
(2.1)
Onde:
E Energia eltrica e/ou mecnica consumida no segmento [kW]
S Energia trmica consumida no segmento [kW]
37
Para ilustrar a variao deste parmetro ALFA, a tabela 2.1 a seguir, mostra
alguns segmentos do setor industrial e tercirio. Deve se salientar o fato que estes
valores de ALFA na tabela 2.1, representam a mdia de cada segmento do setor
industrial ou tercirio, os quais seguramente apresentam variaes de empresa para
empresa.
Tabela 2.1- valores de ALFA para alguns segmentos (SILVEIRA, 1994).
SETOR INDUSTRIAL
ALFA
Cermica
0,048
Papel e celulose
0,023
Txtil
0,043
Alimentos e Bebidas
0,070
Acar e lcool
0,090
SETOR TERCIRIO
ALFA
Hospital
0,500
Hotis/Motis
0,600
Restaurantes
0,600
Universidades
0,600
Lojas de varejo
4,300
2.1.3.2. Caracterizao do sistema de cogerao.

Analogamente a caracterizao do segmento industrial ou tercirio, o
sistema de cogerao pode ser caracterizado por um parmetro adimensional
(BETA) (BALESTIERE, 1990).
Defina-se:
BETA =
E'
S'
(2.2)
38
Onde:
E - Energia eltrica e/ou mecnica produzida [kW]
S - Energia trmica produzida [kW]
O valor de BETA depende do tipo de equipamento de cogerao utilizado,
do tipo de equipamento de recuperao de calor no sistema e das condies de
operao. O valor de BETA varia entre 0,08 a 0,26 para as tecnologias com turbinas
a vapor, entre 0,48 a 0,77 para as turbinas a gs entre 0,60 a 1,09 para as de ciclo
combinado (SILVEIRA, 1994).
2.1.4. Modos de operao

O modo de operao definido como sendo o caminho no qual os sistemas
devem operar, de maneira a assegurar a viabilidade da instalao, assim os fatores
tcnicos e econmicos devem ser relacionados com o modo de operao escolhido,
para complementar a viabilidade da avaliao de implantao de um sistema de
cogerao.
Os principais fatores que influenciam o modo de operao a necessidade
de existir uma consistncia entre as caractersticas de demanda do estabelecimento
(eletricidade, calor e combustvel) e as caractersticas de capacidade de produo de
eletricidade e de recuperao de calor do sistema de cogerao escolhidos
(SILVEIRA, 1994):
O perfil da demanda trmica e suas flutuaes tpicas;
O perfil da demanda eltrica e suas flutuaes tpicas;
O custo presente do combustvel e da eletricidade comprada e a
projeo desses custos para o futuro;
39
A capacidade da planta para as necessidades presentes e futuras do

estabelecimento;
Os custos de operao da planta
Os aspectos ambientais.
H vrios modos de operao de um sistema de cogerao que podem ser
seguidos de acordo com o tipo e a capacidade do sistema. Para assegurar a maior
eficincia do sistema, a recuperao do calor rejeitado deve ser a maior possvel, na
condio de operao da planta de cogerao.
O modo de operao ideal seria aquele onde houvesse equilbrio (ALFA =
BETA) e o sistema de cogerao operasse no ponto energeticamente recomendvel,
sem excedente e dficit, ou seja, buscando simultaneamente a gerao de potncia e
o fornecimento de calor (E=E e S=S), pois com est estratgia operacional a
empresa seria auto suficiente energeticamente (SILVEIRA, 1994). Esse modo de
operao praticamente impossvel, j que no processo real de uma instalao no
existem demandas regulares e uniformes, mas bastante variveis. O sistema de
cogerao deve ser capaz de operar com desequilbrio, seja por questo de segurana
ou por contingncia e irregularidades. Desse modo, um sistema de cogerao deve
se operar sempre em torno de um ponto mdio da demanda (SILVEIRA, 1994).
A definio da estratgia operacional que dever ser adotada em um projeto
fundamental, uma vez que nela se encerra a filosofia da empresa no tocante ao
atendimento das suas necessidades energticas (auto-suficincia, excedente ou
dficit)
Existem quatro estratgias normais de operao para o projeto de um
sistema de cogerao:
Operao em paridade trmica;
Operao em paridade eltrica;
Operao econmica;
Operao em cargas parciais;
40
2.1.4.1.Operao em paridade trmica.

Nesse modo de operao, o sistema de cogerao projetado para ser capaz
de suprir a demanda trmica em cada parte do processo a ser considerado, deste
modo energia trmica o produto principal e a eletricidade um subproduto da
cogerao.
O sistema deve ser conectado a rede da concessionria, de modo a propiciar
a venda de eletricidade excedente ou a compra de eletricidade adicional para o caso
de dficit, dependendo dos perfis de demanda do estabelecimento e das condies
operacionais (SILVEIRA, 1994).
2.1.4.2.Operao em paridade eltrica.

Nesse modo de operao, os sistemas de cogerao so projetados para
serem capazes de suprir a demanda eltrica em cada parte do processo a ser
considerado deste modo energia eltrica o produto principal e a energia trmica
um subproduto da cogerao.
Se o calor produzido for insuficiente para satisfazer as necessidades do
estabelecimento, um sistema auxiliar deve ser adicionado para suprir esta diferena.
Em caso contrrio, parte do calor produzido rejeitado para o ambiente
(SILVEIRA, 1994).
2.1.4.3. Operao econmica.

Nesse modo, o sistema de cogerao opera governado por fatores
econmicos. Assim, o sistema funciona nas condies de suprir parte, totalidade ou
ainda produzir excedente da demanda eltrica no horrio de pico, conforme a
eletricidade adquirida ou vendida sob uma tarifa mais elevada. Assim, o
41
empresrio pode optar pela compra de eletricidade da concessionria para completar

o seu suprimento, ou, se for caso, vender excedente. O estabelecimento deve utilizar
um equipamento suplementar para satisfazer parte ou totalidade de sua demanda
trmica, quando necessrio, dependendo das condies operacionais da planta de
cogerao (SILVEIRA, 1994).
2.1.4.4. Operao em cargas parciais.

Nesse modo de operao, os sistemas de cogerao so sub dimensionados
em relao aos seus requerimentos de eletricidade e calor de processo, atendendo
cargas parciais destas modalidades de energia (SILVEIRA, 1994).
42
3.1.COMBUSTVEL GS NATURAL
O gs natural uma energia de origem fssil, mistura de hidrocarbonetos
leves entre o qual se destaca o metano (CH4) (Tabela 3.2) que se localiza no subsolo
da terra e procedente da decomposio da matria orgnica espalhada entre os
extratos rochosos (COMGS, 2003). Ele comercializado depois de extrado das
jazidas e beneficiado. O gs natural um produto incolor e inodoro e mais leve
que o ar. A utilizao do gs natural como combustvel no mundo, teve uma lenta
evoluo at os anos de 1950, tendo um rpido crescimento a partir de 1950 e se
apresentou de 1973 a 1979 como um timo substituto do petrleo em diversas
aplicaes. Ele pode substituir qualquer combustvel slido, lquido ou gasoso, com
exceo do querosene de aviao (COMGS, 2003).
o terceiro combustvel na matriz energtica mundial (MARTINS, 2000).
Alm disso, o gs natural uma energia carente de enxofre e a sua
combusto completa, liberando como produtos o dixido de carbono (CO2) e
vapor de gua, sendo os dois componentes no txicos, o que faz do gs natural uma
energia ecolgica e no poluente. Uma vez extrado do subsolo, o gs natural deve
ser transportado at as zonas de consumo, que podem estar perto ou distante. O
transporte, desde as jazidas at estas zonas, realizado atravs de tubulaes de
grande dimetro, denominadas gasodutos.
Quando o transporte feito por mar e no possvel construir gasodutos
submarinos, o gs carregado em navios metaneiros. Nestes casos o gs liquefeito
a 160C graus abaixo de zero reduzindo seu volume 600 vezes para poder ser
transportado. No porto receptor, o gs descarregado em plantas ou terminais de
armazenamento e regaseificao. Sendo assim o gs permanece armazenado em
43
grandes depsitos na presso atmosfrica e injetado depois na rede de gasodutos

para ser transportado aos pontos de consumo. Todas estas instalaes so
construdas preservando o meio ambiente, sendo em grande parte subterrneas
favorecendo a possvel restituio da paisagem (COMGS, 2003).
O gs natural tem uma importncia para cogerao no Brasil no presente
momento, com os gasodutos brasileiros (figura 3.1) aumentou significativamente a
sua oferta, principalmente em Cuiab e ao longo de seu trajeto, mas ter sua
principal utilizao como combustvel industrial e para gerao termoeltrica na
regio sudeste, visto que o gasoduto desta regio (figura 3.2) facilitou muita a
distribuio deste combustvel. neste campo de aplicao que a cogerao pode e
deve participar, principalmente porque ela traz timos benefcios ambientais e
econmicos, a partir do momento em que proporciona o uso mais eficiente do
combustvel.
Nos ltimos anos, as reservas brasileiras de gs natural conhecidas tm
aumentado significativamente, de 1970 a 1996, o volume de reservas de gs natural
explorveis passou de 27 bilhes para 150 bilhes de m3 (MARTINS, 2000). Cerca
de 39,4 % deste gs natural produzido no Brasil esto localizados na bacia de
Campos no Rio de Janeiro e as outras reservas esto localizadas na regio Nordeste,
principalmente nos estados da Bahia e Alagoas. A tabela 3.1 mostra a produo de
gs natural no Brasil (mil m3/dia)
44
Tabela 3.1- Produo de Gs Natural no Brasil (MARTINS, 2000).

ESTADOS
TERRA
MAR
TOTAL
Rio de Janeiro
9.771
9.771
Bahia
4.692
76
4.678
Rio Grande do Norte
680
1.928
4.678
So Paulo
2.147
2.147
Sergipe
175
1.820
1.995
Alagoas
1.722
35
1.757
Amazonas
1.014
1.014
Esprito Santos
706
13
719
Cear
247
249
Paran
127
127
TOTAL
9.118
16.037
25.155
A comercializao do gs natural se assemelha a da energia eltrica em

muitos aspectos. Ambos so comercializados em territrio demarcados onde os
preos esto ligados s restries dentro do mercado. O preo do gs natural
composto por um somatrio de vrios preos, que so o preo do produto, do
transporte e da distribuio. Ele comercializado em metros cbicos de gs natural
equivalente (GNE) ou normal metro cbico (Nm3) e os padres de presso e
temperaturas adotados no Brasil so relativos a 101 kPa e 20C respectivamente
(COSTA, 2003). Alm das vantagens ambientais j conhecidas, o governo brasileiro
vem usando uma poltica tarifaria de incentivo para o uso de gs natural para
instalao de plantas cogeradoras, este incentivo vem atravs de reduo de tarifas
para aquisio do gs natural, desde que o mesmo seja utilizado para cogerao.
45
Figura 3.1. Gasodutos brasileiros (COMGS, 2003).
46
Figura 3.2. Gasoduto Brasil Bolvia (COMGS, 2003).
47
Tabela 3.2- Composio do gs combustvel (COMGS, 2003).
Componentes do gs natural Participao do gs manufaturado
Gs natural
(%)
(%)
O2
0,20
CO
7,05
H2
37,00
CO2
8,54
0,43
N2
18,54
0,66
C H4
26,08
87,35
C2 H6
2,19
9,72
C2 H4
0,07
C3 H8
0,32
1,84
Nos comrcios e nas indstrias o gs natural pode ser usado para qualquer
processo de gerao de frio ou calor e na gerao prpria de eletricidade.
No comrcio, j amplamente utilizado em padarias, restaurantes, hotis,
escolas de natao, etc.
Como combustvel, o gs natural utilizado nos processos e equipamentos
industriais que precisam de uma energia trmica limpa, eficaz e econmica: em
cermicas, vidraarias, fornos em geral, fundies, tratamentos trmicos, etc.
O gs natural tambm permite climatizar e gerar frio para prdios e locais
industriais, tanto como produzir gelo para pistas de patinao. Outra aplicao de
grande atualidade e com grande futuro a cogerao.
A cogerao com gs natural produz em conjunto energia eltrica (ou
mecnica) e calor til para fbricas, centros de sade e hotis, assim como grandes
complexos urbansticos. A cogerao com gs natural reduz em grande medida a
emisso de resduos contaminadores.
48
CAPTULO 04- ASPECTOS LEGAIS DA COGERAO

4.1. PANORAMA DA GERAO ENERGTICA BRASILEIRA
A expanso prevista do setor eltrico pelo plano decenal 1998 2007 ficou
muito aqum do necessrio e por isso o Brasil enfrentou no ano de 2001 uma crise
no setor que truncou o desenvolvimento do pas. Diante deste fato, governo lanou
mo de artifcios polticos, tais como, medidas provisrias para determinar regras de
racionamento a fim de evitar o caos. Os projetos de gerao, transmisso e
distribuio de energia passaram a ter prioridade e a gerao distribuda passou a ser
incentivada. Multiplicou-se no pas projetos de centrais de cogerao, e outros
projetos que utilizam fontes alternativas de energia (elica, solar e de biomassa) e de
pequenas centrais hidreltricas (P.C.H.) (CLEMENTINO, 2001).
As atividades de cogerao esto em franco crescimento, principalmente
pela entrada do gs natural. O setor industrial, em especial, busca produzir por meio
da cogerao, alm da prpria energia, outros insumos utilizados no processo de
produo. Do ponto de vista empresarial, a cogerao sinnimo de diminuio de
custos, com diminuio de dependncia energtica.
O interesse do setor industrial por cogerao tem crescido, direcionado
especialmente para a auto-suficincia de suas instalaes, proporcionando uma
melhor utilizao dos recursos energticos, pois para determinado nvel tarifrio, em
alguns casos, a gerao de excedentes de cogerao uma opo lucrativa, os
sistemas de cogerao encontram-se aplicados em um grande conjunto de usurios
que envolvem desde indstria de mdio porte at conglomerados interligados como
o projeto COGERA, que teve como objetivo formar uma parceria entre as empresas
RODHIA, CARBOCLORO e SOLVAY aproveitando o potencial oferecido por
essas empresas, tanto no que diz respeito ao consumo de vapor como tambm de
energia eltrica.
49
A Sadia vai reduzir em 10 % sua despesa com energia a partir da

implantao de sistemas de cogerao em trs fabrica. Vamos diminuir os custos,
mas principalmente os riscos, afirmou o diretor financeiro da companhia, LUIZ
MURAT (CLEMENTINO, 2001). As unidades onde os projetos sero adotados vo
cogerar a partir do vapor liberado no processo de produo.
Comprar a energia excedente desses autoprodutores tem ajudado as
concessionrias de distribuio no atendimento de seu mercado, diminuindo a
dependncia em relao energia das hidreltricas. o caso da CPFL, que adquire
30 MW relativos ao excedente gerado por 12 usinas sucro-alcooleiras do interior de
So Paulo (CLEMENTINO, 2001).
Interessa s distribuidoras no s comprar energia excedente de
autoprodutores, mas tambm investir em centrais prprias de cogerao,
possibilitando a ampliao de escopo de clientes e tambm a manuteno de seus
consumidores, principalmente os intro-intensivos, que podem escolher o fornecedor
de energia que mais lhes convier (CLEMENTINO, 2001).
4.2. A COGERAO E O MEIO AMBIENTE.

Atualmente o modelo energtico existente no mundo baseado na
utilizao de combustveis fsseis (carvo mineral e petrleo). Este modelo tem sido
fortemente criticado devido a seu impacto ambiental, esta sendo desenvolvido um
forte movimento para utilizao de tecnologias mais eficientes (CLEMENTINO,
2001).
O gs natural um combustvel fssil menos prejudicial ambientalmente
que o carvo e derivados do petrleo e considerado como uma fonte de energia
limpa para o futuro (CLEMENTINO, 2001).
Entre os resultados de consenso ambientalista est a substituio do
petrleo pelo gs natural, especialmente na gerao de eletricidade. O domnio
50
quase exclusivo da gasolina nos meios de transporte j est sendo contestado, as

companhias de petrleo esto procurando colocar no mercado gasolinas menos
poluidoras e autoridades governamentais tem incentivado a pesquisa de
combustveis alternativos para veculos.
Na forma de avanos tecnolgicos e maior eficincia na utilizao de
energia, neste contexto, entra a cogerao de energia que a produo simultnea de
potncia mecnica ou eltrica e calor til a partir de uma nica fonte de energtica
primria (COSTA; BALESTIERI, 2001).
O problema do aquecimento global, o efeito estufa, e suas conseqncias
so de grande preocupao dos dirigentes internacionais. A cogerao pode
contribuir para o no aumento ou para diminuio do efeito estufa.
O efeito estufa em si, que perfeitamente natural, no preocupante, mas o
aumento desse efeito pela atividade humana realmente preocupante, fora do
processo natural do efeito estufa, a superfcie da terra vem sendo atingida
diariamente pelo dobro da energia em raios infravermelhos irradiados da atmosfera,
em comparao com energia da luz direta. O principal elemento que contribui para o
efeito estufa o vapor de gua que retm a maior parte dos raios infravermelhos
(calor). Depois, pela ordem de importncia, vem o dixido de carbono (CO2)
produzido pela queima de combustveis fsseis, a madeira e tambm por milhares
processos naturais: a decomposio orgnica, a emisso ocenica e a respirao dos
seres vivos (CLEMENTINO, 2001).
Outros gases que contribuem, e muito, para o efeito estufa so: o metano, os
xidos de nitrognio, e os halocarbonatos, que incluem o clorofluorcarbonos e seus
pares.
Podemos citar como sendo maiores causadores do aquecimento anormal da
Terra: Carros e fbricas do mundo industrializado, ao produzir 60% dos gases
causadores do efeito estufa e gerao eltrica em centrais termoeltrica.
51
neste ponto do processo causador de efeito estufa, ou seja, a gerao

termoeltrica que cogerao pode minimizar este impacto. A cogerao pode e deve
ser praticada com a finalidade de no aumentar ou diminuir o efeito estufa por meio
da seguinte medida: sempre que possvel, procurar obter energia eltrica desejada
em um sistema de cogerao, pois desta forma tem se o uso energtico mais
eficiente, ou seja, produz-se a energia eltrica desejada sem que se tenha de
consumir uma quantidade maior de combustvel (emissor de gs do efeito estufa)
(CLEMENTINO, 2001).
4.3. SITUAO DA COGERAO NO BRASIL

H quase duas dcadas a cogerao j feita no Brasil, ainda que em
pequena escala, dentro das atividades de autoproduo. A avaliao precisa da
capacidade instalada de cogerao no pas bastante complicada devido ao seu
carter domstico. A maioria das instalaes encontra-se dentro de plantas fabris,
muitas vezes intimamente ligados ao processo industrial. Dessa forma, apesar da
legislao exigir no mnimo uma comunicao para fins de registro, sabe-se que
vrias instalaes no esto devidamente cadastradas (CLEMENTINO, 2001).
Esse
procedimento
pode
ser
indiferente
para
propriedade
de
empreendimento em um primeiro instante, entretanto, caso haja interesse em vender

excedente para uma concessionria, ele ser obrigado a regularizar sua instalao,
pois caso contrrio, a concessionria correr o risco de no ter seu contrato de
suprimento com autoprodutor homologado pelo poder concedente.
Considerando-se os dados existentes at o momento sobre as instalaes de
cogerao no pas, pode-se notar que as principais atividades associadas a cogerao
so:
Agricultura: empresas agroindustriais que utilizam basicamente resduos
agrcolas, na sua maioria bagao de cana e em alguns casos, casca de arroz.
52
Papel: indstria de papel e celulose que utilizam resduos de madeira,

lixvia e licor negro.
Petroqumica: refinaria e plos petroqumicos
Qumica: indstria qumica.
Siderurgia: siderrgicas que utilizam os gases de alto forno.
Outros: empreendimentos ligados a hotis, shopping, bancos e outros
estabelecimentos comerciais ou pequenas indstrias.
4.4. CONSIDERAES SOBRE A LEGISLAO A RESPEITO DA

COGERAO.
A legislao brasileira sobre a cogerao vem sendo esboada desde 1981,
com decreto 1872 de 21/05/1981, o qual dispes sobre a aquisio, pelas
concessionrias, de energia eltrica excedente gerada por autoprodutor. Essa
normalizao teve continuidade com portaria nmero 283 de 1985, a qual criou a
chamada demanda suplementar de reserva (DSR), tambm chamada de backup,
quando o autoprodutor precisa comprar energia da concessionria por motivo da
gerao prpria ter sido interrompida ou reduzida por algum motivo
(CLEMENTINO, 2001).
Ocorre que o contrato feito para atender a DSR traz tarifas razoavelmente
altas, pois cobra a energia propriamente consumida mais tarifa mensal de
emergncia, mesmo que a DSR no tenha sido utilizada. Vale tambm para esse tipo
de contrato a tarifa de ultrapassagem, quando demanda medida e integralizada de
um determinado perodo for superior soma das demandas contratadas e
suplementares de reserva, isso tambm cobrado.
Quantos empreendimentos privados de gerao, com promulgao da
portaria do DEPARTAMENTO NACIONAL DE GUA E ENERGIA ELTRICA.
(DNAEE) nmero 187 de 1988, eles so enquadrados em trs faixas de potncias:
uma primeira faixa que vai at 500kW, a seguinte de 500 kW a 10MW e a ltima
53
que para empreendimentos acima de 10 MW. Quanto maior a potncia alcanada,

maiores as exigncias que os geradores tm que atender, com a apresentao dessa
portaria tambm indica o carter do empreendimento, ou seja, se produtor indicado
autoprodutor.
Outro texto importante para cogerao foi a portaria do DNAEE nmero
246 de 23/12/1998, na qual foi introduzida a figura da cogerao, que regulamenta
aquisio de energia eltrica excedente do autoprodutor pelas concessionrias.
A portaria nmero 246 sofreu alteraes significativas pelas Portarias
nmero 94 de 13/06/1989, nmero 95 de 16/06/1989 e nmero 220 de 24/10/1991,
ficando o seu artigo primeiro com a seguinte redao autorizo a aquisio de
energia eltrica de autoprodutores em contratos de longo prazo que: No usem
derivados de petrleo como combustvel, com exceo dos sistemas de cogerao;
Assegurem contratos de no mnimo 10 (dez) anos de suprimentos.
Outros artigos da portaria nmero 246 que sofreram modificaes so os
seguintes:
Artigo 6- o preo de compra ser, no mximo, o valor do marginal de
longo prazo de gerao.
Artigo 7 Se o comprovados custos evitados em transmisso, estes
podero ser adicionados ao valor acima.
Pargrafo nico: o preo nunca poder ser maior do que o custo marginal
regional de longo prazo de expanso do sistema.
Artigo 24 Alm da possibilidade de aquisio de energia eltrica, como
prevista no artigo da primeira portaria, os concessionrios podero realizar o
transporte de energia eltrica gerada por autoprodutor para fim exclusivo de atender
unidades consumidoras de suas propriedades.
A lei nmero 8987 de 13/02/1995 definiu o regime de concesso e
permisso para os prestadores de qualquer servio pblico, de acordo com artigo
175 da constituio federal. A partir da publicao deste artigo passou a ser
necessrio que os empreendedores tivessem contrato firmado com rgo regulador.
54
Essa mesma lei estabeleceu a figura da sub concesso igualmente feita sob
concorrncia.
Novas normas para permisso de servio pblico foram estabelecidas pela
lei 9074 de 07/07/1995, a qual, aps a promulgao da lei 9427 de 26/12/1996, que
instituiu a AGNCIA NACIONAL DE ENERGIA ELTRICA (ANEEL), sofreu
alteraes e ficou com a seguinte redao:
Artigo 10 Cabe a Agncia Nacional de Energia Eltrica (ANEEL),
declarar a utilidade pblica, para fins desapropriao ou instituio de servido
administrativa,
das
reas
necessrias,
implantao
de
instalaes
de
concessionrias, permissionrias e autorizados de energia eltrica.

Com a nova redao desse artigo as figuras do autoprodutor (AP) e
produtor independente de energia (PIE) foram substitudas pela dos concessionrios,
permissionrias e autorizadas de energia eltrica, ampliando se a participao destes
agentes.
4.5. A RESPEITO DA LIVRE NEGOCIAO DAS CONDIES DE

FORNECIMENTO (CLEMENTINO, 2001).
ARTIGO1o
Pargrafo 1o- Decorrido trs anos da publicao desta lei, os consumidores
referidos, neste artigo podero estender sua opo de compra a quaisquer
concessionrias, permissionria ou autorizada de energia eltrica do mesmo sistema
interligado.
Pargrafo 5o O exerccio da opo pelo consumidor no poder resultar
em aumento tarifrio para consumidor remanescentes da concessionria de servio
pblico de energia eltrica que haja perdido no mercado.
55
Pargrafo 7o Os concessionrios podero negociar com os consumidores

referidos neste artigo novos condies de fornecimento de energia eltrica,
observados os critrios a serem estabelecidos pela ANEEL.
4.5.1. A respeito da classificao de instalaes de transmisso

Artigo 17- As instalaes de transmisso de interesse restrito das centrais
de gerao podero ser consideradas integrantes das respectivas concesses,
permisso ou autorizaes.
A lei nmero 9427, de 26/12/1996 que criou a ANEEL sofreu as seguintes
alteraes:
Artigo 26 Depende de autorizao da ANEEL:
- O aproveitamento da capacidade hidrulica de potncias superior a mil
kW e igual ou inferior a trinta mil kW destinado produo independente ou
autoproduo, mantidas as caractersticas de pequena central hidreltrica;
-A compra e venda de energia eltrica, por agente comercializado;
-A importao e exportao de energia eltrica, bem como a implantao
dos respectivos sistemas de transmisso associados:
-A comercializao, eventual e temporria, pelos autoprodutores, de seus
excedentes e de energia eltrica.
A lei nmero 9648 de 27/05/1998 instituiu o Operador Nacional do Sistema
Eltrico (ONS) e o Mercado Atacadista de Energia (MAE).
A regulamentao dessa lei deve se prever que as distribuidoras devero ser
obrigadas a adquirir, em contratos de longo prazo, pelos menos 85% do seu
fornecimento, participando do MAE (Mercado Atacadista de Energia), para as
complementaes necessrias. O produtor independente de energia de base trmica
poder vender parte ou a totalidade de sua energia, poder celebrar contratos num
montante reduzido e buscar no MAE oportunidades comerciais mais interessantes,
56
bem como ser chamado a fornecer energia ao MAE quando se avizinha um perodo
critico ou uma estao de baixa hidraulicidade. No ser vedada ao produtor
independente de energia a prtica de especulao com energia eltrica no MAE.
57
CAPTULO 05 PROCESSO
5.1. DESCRIO DO PROCESSO DE PRODUO DE MALTE
O processo estudado neste trabalho possui caractersticas para a obteno
do malte e considerado como semicontnuo o qual consiste em adequar os gros da
cevada a condio de germinao e que deve ser interrompido no momento em que
este gro se prepara para produzir uma nova planta. O processo ser descrito a
seguir, este basicamente composto por quatro etapas distintas.
O processo inicia-se com a cevada sendo levada ao topo de um silo o qual
dividido em 3 compartimentos, conforme figura 5.1.
No topo do silo, formado pelo primeiro compartimento, a cevada mantida
a uma temperatura de 16C, durante um perodo de 36 horas, esta etapa chamada
de macerao. Ao trmino deste perodo, a cevada descarregada em outro
compartimento denominado Germinao 2 e este novamente carregado com outra
remessa de cevada.
A segunda etapa denominada de Germinao 2. Neste ciclo, a cevada
permanece a uma temperatura de 14C por um perodo de 36 horas. Completando o
ciclo, a cevada (j em processo de germinao) descarregada em outro
compartimento o de Germinao 1 e este novamente carregado com outra remessa,
proveniente do compartimento anterior.
A terceira etapa, denominada de Germinao 1, consiste em permitir que a
cevada termine o processo de germinao. A mesma, mantida a 14C durante um
perodo de 36 horas. Nestas etapas supracitadas o amido apresenta-se em cadeias
menores do que na cevada, tornando se mais solvel e malevel encerrado este ciclo.
O produto j germinado levado para uma estufa dando continuidade ao
processo, e este compartimento novamente carregado com outra remessa
proveniente do compartimento anterior.
58
A quarta etapa se refere a submeter o produto j germinado temperatura

de 80C, durante um perodo de 36 horas, visando retirada da umidade existente,
sem a destruio das enzimas formadas, que so essenciais para fabricao da
cerveja, cujo processo ilustrado na figura 5.2. Portanto, o malte nada mais que o
gro de cevada submetido a um processo de germinao, com a finalidade de
desenvolver enzimas e modificar o amido. E o processo para isso consiste em
controlar as condies de temperatura, umidade e aerao do gro.
Figura 5.1. Processo de malteamento considerado.
59
Figura 5.2. Estufa para secagem.
60
CAPTULO 6- ANLISE TCNICA DE SISTEMAS DE

COGERAO PARA UMA INDSTRIA DE MALTE
6.1. CARACTERSTICA DE CONSUMO DA EMPRESA
Considerando as caractersticas de consumo da empresa:
Eletricidade Requerida no Processo
2200 kW
(Malteria, 2003)
Consumo de Gs Natural
3333,33 m3/h
(Malteria, 2003)
6.2. CLCULO DO PARMETRO ALFA.

Clculo de ALFA:
ALFA =
E
S
(6.1)
E= Potncia Eltrica Requerida no Processo = 2200 kW

S= Potncia Trmica Requerida no Processo = 34 260 kW
Er
= 0,06
Qr
ALFA =
(6.2)
Conforme tabela 2.1, o parmetro alfa para indstria de alimento e bebidas

em torno de 0,070, a indstria de transformao de cevada em malte se encaixa
nesta faixa.
61
6.3. ALTERNATIVAS PROPOSTAS PARA A INDSTRIA

Este estudo prope alternativas de cogerao capazes de minimizar a
dependncia da empresa em relao a eletricidade adquirida da BANDEIRANTE
ENERGIA S.A., e em relao compra de gs natural da COMGAS (neste caso
para produo de ar quente para a secagem de malte). Com esta finalidade foram
analisadas quatro alternativas diferentes em funo do equipamento de
recuperao de calor residual utilizado e das caractersticas das turbinas a gs
comercialmente disponveis, em funo do modo de operao escolhido. As
alternativas so as seguintes:
6.3.1. Paridade trmica com trocador de calor convencional.

Neste caso, associado um trocador de calor para recuperao do calor
residual dos gases de escape da turbina a gs.
Utilizando esta configurao (figura 6.1), conseguimos suprir toda os
requisitos trmicos que a empresa necessita com grande quantidade de excedente
de eletricidade, pois as turbinas utilizadas so de potncias superiores a que a
empresa necessita para seus requisitos eltricos.
Nesta configurao existe produo de ar quente para secagem do malte,
no sendo necessrio queima suplementar de gs natural.
Devido ao ponto de orvalho (pinch-point) a temperatura dos gases na
sada do trocador de calor limitada a 160C (PANTALENA, 1999).
Figura 6.1. Paridade trmica com trocador de calor convencional.
62
6.3.2. Paridade trmica com trocador de calor de vidro.

A utilizao do trocador de calor de vidro deve-se ao fato, que com estes
equipamentos podemos ter uma maior eficincia na recuperao do calor
residual, pois o vidro no sofre corroso dos cidos o que ocorre quando se baixa
a temperatura nos gases de exausto da turbina, podendo assim operar em uma
faixa de 60C a 80C, minimizando assim os investimentos com as turbinas,
entretanto apresenta a recuperao maior de calor residual e a utilizao de
turbinas com potncias menores (FUSHIMIA, 1999).
requisitos trmicos que a empresa necessita com grande quantidade de
excedentes de eletricidade, pois as turbinas utilizadas so de potncias superiores
a que a empresa necessita para seus requisitos eltricos.
Figura 6.2. Paridade trmica com trocador de calor de vidro
6.3.3. Paridade eltrica com trocador de calor convencional

requisitos eltricos que a empresa necessita, porm necessria uma queima
suplementar de gs natural para suprir as necessidades trmicas do processo.
63
Porm esta queima ser menor, pois com a presena do trocador de calor,
o ar entra na estufa aquecido necessitando assim de pouca energia trmica para
atingir a temperatura necessria para o processo. Devido ao ponto de orvalho
(pinch-point) a temperatura dos gases na sada do trocador de calor limitada a
160C.
Figura 6.3.- Paridade eltrica com trocador de calor convencional
6.3.4. Paridade eltrica com trocador de calor de vidro.

Utilizando esta configurao (figura 6.4), conseguimos suprir toda a
necessidade eltrica que a empresa necessita, porm necessria uma queima
suplementar de gs natural para suprir as necessidades trmicas do processo.
Porm esta queima ser menor, pois com a presena do trocador de calor
vidro, h a possibilidade da recuperao do calor em um patamar que gira em
torno de 60C a 80C.
64
Figura 6.4. Paridade eltrica com trocador de calor de vidro
6.4. SELEO DOS SISTEMAS TURBINAS A GS PARA

ATENDER OS REQUISITOS DE PROCESSO.
A seguir so apresentados os passos para a seleo dos sistemas turbinas a
gs:
6.4.1. Calculo do Cp.

A equao (6.1) permite calcular o calor especfico, a presso constante
dos gases de exausto das turbinas a gs (TUNA, 1999).
6,991615
2,71298 2 1,22442 3
T+
T -
T
5
7
10
10
10
10
CP = 0,991615 +
(6.3)
Onde:
T temperatura em Kelvin.
Para entrada do trocador de calor convencional ou de vidro a temperatura

varia em torno de 400C a 600C (SILVEIRA, 1994), porm na sada do trocador
de calor de vidro a temperatura ser de 80C (FUSHIMIA, 1999) e a temperatura
65
na sada do trocador de calor convencional ser de 160C (PANTALENA, 1999),

para determinar o valor de Cp optou-se por utilizar um valor mdio de
temperatura no equipamento de recuperao de calor .
6.4.1.1 Clculo do Cp para trocador de calor convencional

Para calcular o valor da temperatura utilizada, determinou-se o valor
mdio das temperaturas de sada da turbina (500C), e em seguida foi
determinada a mdia desta temperatura com a temperatura de sada do trocador
de calor (160C).
T = 330C
Substituindo na equao 6.3
CP = 1,106 kJ / kg K
6.4.1.2 Clculo do Cp para trocador de calor de vidro

Para determinar o valor da temperatura utilizada, determinou-se o valor
mdio das temperaturas de sada da turbina (500C), e em seguida foi
determinada a mdia desta temperatura com a temperatura de sada do trocador
de calor (80C)
T = 290C
Substituindo na equao 6.3
CP = 1,095 kJ / kg K
66
6.4.2. Clculo da massa de gases de escape para atender a

paridade trmica (VAN WYLEN,1994).
Q = V PCI
(6.4)
Onde:
Q
Fluxo de Calor
Consumo de Gs Natural na Indstria
PCI
Poder Calorfico inferior
= 3333,33 m3/ h
PCI
= 37000 kJ / Nm3 (Comgs 2003)
= 34 260 kW
Q = mg Cp T
(Malteria 2003)
(6.5)
Construiu-se a curva da figura 6.5, em funo da equao 6.5, Assim como os

pontos das dez turbinas a gs pr-selecionadas, as quais se ajustaram as
necessidades trmicas requeridas pelo processo.
Fuxo massa de gs [ kg/s]
425
450
475
500
Temperatura [C]
525
550
D
A
575
600
A - Turbina ABB GT 10
B - Turbina ABB GTX 100
C - Turbina BHARAT HEAVY ELECTRICALS
D - Turbina DRESSER RAND DR61G PLUS
E - Turbina - DRESSER RAND DR61G PLUS
F - Turbina DRESSER RAND DR63G
G - Turbina EUROPEAN GAS TURBINES RLM 5000-PC
H - Turbina - EUROPEAN GAS TURBINES RLM 500-PC
I - Turbina GE MARINE & INDUSTRIAL LM 2500 + (PV)
J - Turbina GE MARINE & INDUSTRIAL LM2500 - PC
400
Fluxo De massa de gs vs temperatura de sada da turbina
Figura 6.5- Fluxo de Massa x Temperatura (trocador de calor convencional)-paridade trmica
20
40
60
80
100
120
140
67
68
Atravs do grfico 6.5, determinou-se que as seguintes turbinas

atenderiam a demanda trmica requerida: (Tabela 6.1).
Tabela 6.1 - Turbinas selecionadas para paridade trmica com trocador de calor
convencional. (GAS TURBINE WORLD,1997)
FABRICANTE
MODELO
ANO REFERENCIA
ABB
GT 10
1981 A
ABB
GTX 100
1998 B
BHARAT HEAVY
PG 5371 (PA)
1988 C
DRESSER RAND
DR61G PLUS
1996 D
DRESSER RAND
DR61G PLUS
1998 E
DRESSER RAND
DR63G
1992 F
EUROPEAN GAS TURBINES
RLM 5000-PC
1984 G
EUROPEAN GAS TURBINES
RLM 500-PC
1984 H
GE MARINE & INDUSTRIAL
LM2500 + (PV)
1998 I
GE MARINE & INDUSTRIAL
LM 2500-PC
1984 J
ELECTRICALS
Os dados apresentados na tabela 6.2 nas condies I.S.O. (T=15 C e

altitude = 0m, ou seja, ao nvel do mar e com umidade relativa 60%) e corrigidos
para uma temperatura ambiente de 25 C e para uma altitude de 600m (condies
em questo), considerando a mesma umidade relativa em questo.
As consideraes para realizar as devidas correes apresentadas nas
tabelas 6.2, 6.3, 6.4 foram as seguintes: (PANTALENA, 1999).
Gerador= 95%
P.C.I. = 37000 kJ/Nm3
Ts.conv.=160C
69
Ts.vidro=80C
(FUSHIMIA,1999)
Cp conv.=1,106 kJ/Kg K
Cp vidro= 1,095 kJ/Kg K
F.C. (altitude) = 0,92
F.C. (temperatura Weixo) = 0,93
F.C. (temperatura T4) = 1,058
As frmulas utilizadas para a obteno dos dados apresentados nas tabelas 6.2,
6.3, 6.4, foram as seguintes: (PANTALENA, 1999).
1
100
6
(
)
HEATE
RATE
293
10
T ( %) =
HEAT RATE E P 293 10 6 3600
mc (m /h) =
PCI
gerador
(6.6)
(6.7)
GE (%) =
EP
m C PCI
(6.8)
GC (%) =
m G C P (T4 Te )
m C PCI
(6.9)
GT ( %) = Ge + GC
(6.10)
EP* = E P FC ( altitude) FC ( temperatura Weixo )
(6.11)
mG*= m g FC (altitude)
(6.12)
mc*= m c FC (altitude)
(6.13)
T4*= T4 FC (altitude T4 )
(6.14)
*
PCI m c
HEAT RATE =
E P 293 10 6
*
1
100
*
6
HEAT RATE 293 10
T*=
GE* =
GC =
(6.16)
EP
*
m C PCI
(6.17)
m g C P (T4 Te )
(6.18)
(6.15)
m C PCI
GT* = GE* + GC*
(6.19)
70
Tabela 6.2-Dados das turbinas nas condies I.S.O. corrigidos (A*) para as
condies locais (paridade trmica e trocador de calor convencional)
TURBINAS
Heat
Rate EP
nT
T4
mG
mC
nGE
nGC
nGT
(%)
(C)
(m3/h) (rpm)
(m3/h)
(%)
(%)
(%)
(Btu/kWh)
(kW)
9970
24630 34,23
534
78,47
7700
7368,9
32,52
44,60
77,12
A*
10695
21073 31,91
565
72,19
7700
6779,4
30,24
48,29
78,53
9215
43000 37,04
546
121,11 6600
11890,7 35,18
44,02
79,20
B*
9985
36791 34,53
578
111,42 6600
10939,5 32,72
43,86
76,58
11990
26300 28,46
487
122,47 5100
9462,8
27,04
47,39
74,43
C*
12863
22502 26,53
515
112,67 5100
8705,8
25,15
51,45
76,60
9215
26980 37,04
511
83,14
3000
7460,7
35,20
43,80
79,00
D*
9885
23084 34,53
540
76,49
3000
6863,9
32,72
47,42
80,14
9181
28430 37,17
520
85,46
3000
7832,7
35,31
44,00
79,31
E*
9849
24325 34,65
550
78,62
3000
7206,1
32,84
47,65
80,49
8600
41090 39,68
463
127,00 3600
10604,2 37,70
40,64
78,34
F*
9226
35156 37,00
490
116,84 3600
9755,9
35,06
44,26
79,32
9355
34276 36,48
433
124,74 3000
9622,3
34,66
39,63
74,29
G*
10035
29326 34,01
458
114,76 3000
8852,5
32,23
43,26
75,49
9207
34331 37,07
434
121,56 3600
9485,3
35,21
39,32
74,53
H*
9877
29373 34,55
459
111,83 3600
8726,4
32,75
42,91
75,66
8775
28950 38,63
502
83,00
6100
7623,3
36,95
41,70
78,65
I*
9413
24769 36,26
531
76,36
6100
7013,39 34,36
45,24
79,60
9330
34450 36,58
432
124,74 3600
9645,3
34,75
39,39
74,14
J*
10009
29475 34,09
457
114,76 3600
8873,0
32,32
43,01
75,33
Em funo da equao 6.5, construiu-se a curva da figura 6.6. Assim

como os pontos das dez turbinas a gs pr-selecionadas, as quais se ajustaram as
necessidades trmicas requeridas pelo processo.
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
425
450
475
500
Temperatura [C]
525
550
575
600
A - Turbina ABB GT10

B - Turbina COOPER ROLLS COBERRA 2000
C - Turbina COOPER ROLLS COBERRA 2000
D - Turbina DRESSER RAND DR 61 G PLUS
E - Turbina DRESSER RAND DR 61 G PLUS
F - Turbina DRESSER RAND DR 61 G PLUS
G - Turbina EUROPEAN GAS TURBINES RLM 2500 PE
H - Turbina GHH BORSIG FT8 POWER PAC
I - Turbina KVAERNER ENERGY LM 2500 (PGT)
J - Turbina MASHPROEKT GT 25000
400
Figura 6.6.- Fluxo de massa x Temperatura (trocador de calor de vidro)-Paridade Trmica
Kg /s
71
72
Atravs do grfico da figura 6.6, determinou-se que as seguintes turbinas atenderiam a

demanda requerida: (Tabela 6.3).
Tabela 6.3 -Turbinas selecionadas para paridade trmica com trocador de calor de vidro (GAS
TURBINE WORLD,1997)
FABRICANTE
MODELO
ANO REFERENCIA
ABB
GT 10
1981 A
COOPER ROLLS
COBERRA 2000
1964 B
COOPER ROLLS
COBERRA 2000
1974 C
DRESSER RAND
DR61G PLUS
1996 D
DRESSE RAND
DR61G PLUS
1996 E
DRESSER RAND
DR 61G PLUS
1996 F
EUROPEAN GAS
RLM 2500 PE
1979 G
GHH BORSIG
FT8 POWER PAC
1990 H
KVAERNER
ENERGY LM 2500
1981 I
TURBINES
(PGT)
MASHPROEKT
GT 25000
1993 J
Os dados que so apresentados na tabela 6.4 nas condies I.S.O. (T=15C e altitude =
0m, ou seja, ao nvel do mar e com umidade relativa 60%) e corrigidos para uma temperatura
ambiente de 25 C e para uma altitude de 600m (condies em questo), considerando a
mesma umidade relativa em questo.
73
Tabela 6.4 -Dados das turbinas nas condies I.S.O. corrigidos (A*) para as condies locais
(paridade trmica e trocador de calor vidro)
TURBINAS
Heat Rate
EP
nT
T4
mG
mC
nGE
nGC
nGT
(Btu/kWh)
(kW)
(%)
(C)
(m3/h)
(rpm)
(m3/h)
(%)
(%)
(%)
9970
24630 34,23
534,0 78,47
7700
7368,9 32,52
44,60
77,12
A*
10695
21073 31,91
565,0 31,49
7700
6779,3 30,24
21,06
51,30
12100
14580 28,20
441,7 77,56
5500
5294,1 26,80
46,21
73,33
B*
12981
12474 26,29
467,3 71,35
5500
4870,5 24,92
50,41
75,33
9350
28430 36,50
491,7 94,67
4800
7976,9 34,68
44,80
79,48
C*
10030
24325 34,03
520,2 87,10
4800
7338,7 32,25
47,91
80,12
9486
22190 35,98
536,1 67,36
5500
6316,6 34,18
44,91
79,09
D*
10176
18986 34,54
567,2 61,97
5500
5811,3 31,79
48,63
80,42
9215
26980 37,04
511,1 83,14
3000
7460,7 35,18
43,80
78,98
E*
9885
23084 34,53
540,7 76,49
3000
6863,9 32,70
47,42
80,12
8653
27040 38,12
503,3 80,83
3600
7264,7 35,26
42,77
78,03
F*
9604
23135 35,54
532,5 74,36
3600
6683,6 33,68
46,41
80,09
9270
22820 36,82
523,9 68,95
3600
6348,1 23,95
44,26
68,21
G*
9944
19525 34,32
554,3 63,43
3600
5840,2 32,53
47,96
80,49
8936
25570 38,19
456,7 85,37
3000/3600+ 6856,8 36,28
41,37
77,65
H*
9586
21878 35,60
483,2 78,54
3000/3600+ 6308,2 33,74
45,06
78,80
9345
22577 36,52
523,9 68,95
6500
6331,7 34,69
44,38
79,07
I*
10025
19317 34,04
554,3 63,43
6500
5824,8 32,27
48,07
80,34
9480
27500 36,00
475,0 87,54
3000/3600+ 7823,2 34,20
39,47
73,67
J*
10730
23529 31,81
502,5 80,54
3000/3600+ 7197,4 31,81
42,92
77,73
Nota: + aps redutor de velocidade (gear box)
74
Para paridade eltrica as turbinas selecionadas foram as seguintes (Tabela 6.5)

Tabela 6.5- Turbinas selecionadas para paridade eltrica com trocador de calor de vidro e
convencional. (GAS TURBINE WORLD,1997)
FABRICANTE
MODELO
ANO REFERENCIA
ABB
GT 5
1994 A
ALLISOM ENGINE COMPANY
501 KB 3
1994 B
AVIADVIGATEL
GTU 2,5 P
1994 C
CENTRAX GAS TURBINES
CX 501 KB 3 1993 D
DEUTZ MWM - GASTECHNIK
KT 1334
1989 E
KAWASAKI HEAVY INDUSTRIES M1T 03
1982 F
KAWASAKI HEAVY INDUSTRIES M1T-13
1989 G
KAWASAKI HEAVY INDUSTRIES M1T-13B
1995 H
MASHPROEKT
GT 2500
1992 I
MITSUI ENGINEERING &
SB 15
1986 J
SHIPBUILDING
A tabela 6.5 refere-se a paridade eltrica com trocador de calor convencional e vidro e
seus dados esto mostrados na tabela 6.6, 6.7 respectivamente nas condies I.S.O (T=15 C e
altitude = 0 m ao nvel do mar e com umidade relativa 60%) e corrigidos para uma
temperatura ambiente de 25C e
uma altitude de 600 m (condies em questo),
considerando a mesma umidade relativa .
Tabela 6.6 Dados das turbinas nas condies I.S.O. corrigidos (A*) para as condies locais (paridade eltrica e trocador
de calor convencional).
mC
mc supl. mc total
mG
nT
T4
Turbinas
Heate
nGT
Ep
GE
GC
3
3
3
3
(rpm)
(C) (m /h) (m /h) (m /h) (m /h)
(%)
(%)
(kW)
Rate
(%)
(%)
(Btu/kWh)
A
12540
2650 27,22 445,0 997,2 3191,3 4188,5 15,19 3000
25,85 48,62 74,47
A*
13454
2267 25,37 470,8 917,4 2936,0 3853,4 13,97 3000
24,04 53,00 77,04
B
13136
2835 25,98 566,0 1117,5 3107,6 4135,8 12,88 12850
24,68 52,40 77,08
B*
14092
2426 24,22 598,8 1028,2 2859,0 3887,2 11,85 12850
22,95 56,64 79,59
+
C
15948
2600 21,40 383,0 1244,3 3080,2 4324,5 24,49 5500/3000 20,33 49,15 69,48
C*
17109
2226 19,95 402,5 1144,8 2833,7 3978,5 22,53 5500/3000+ 18,91 54,04 72,95
D
13627
2692 25,04 566,0 1100,8 3107,6 4208,4 12,88 12857
23,79 53,20 76,99
D*
14620
2303 23,34 598,8 1012,8 2859,0 3871,8 11,85 1287
22,12 57,50 79,62
+
E
14300
2902 23,87 518,0 1245,3 3048,9 4294,2 16,19 1500/1800 22,67 52,12 74,79
E*
15340
2483 22,25 548,0 1145,7 2805,0 3950,7 14,89 1500/1800+ 21,09 56,47 77,56
F
16810
2680 23,30 540,0 1351,9 2942,4 4294,3 18,09 1500/1800+ 19,29 56,94 76,23
F*
18033
2293 18,93 571,3 1243,8 2707,0 3950,8 16,64 1500/1800+ 17,93 61,62 79,55
G
14300
2902 23,87 518,0 1245,3 3048,9 4294,2 16,19 1500/1800+ 22,67 52,12 74,79
G*
15341
2483 22,24 548,0 1145,7 2805,0 3950,7 14,89 1500/1800+ 21,08 56,47 77,55
H
14440
2902 23,63 529,0 1257,5 3039,0 4296,5 15,97 1500/1800+ 22,45 52,48 74,93
H*
15491
2483 22,03 559,7 1156,6 2796,0 3952,9 18,69 1500/1800+ 20,88 56,84 77,72
I
11975
2850 28,50 435,0 1024,2 3213,0 4237,2 14,92 1800/3000+ 22,07 44,86 66,93
I*
12846
2439 26,57 460,2 942,2 2956,0 3898,2 13,73 1800/3000+ 25,18 49,00 74,18
J
12720
2720 25,60 491,0 1088,1 3113,0 4201,1 14,51 13070
24,32 49,43 73,75
J*
14301
2327 23,86 519,5 1001,0 2864,0 3865,0 14,27 13070
22,62 57,39 80,01
+
NOTA: Aps redutor de velocidade (gear box)
75
Turbinas
T4
nT
Heate
Ep
(%)
(C)
(kW)
Rate
(Btu/kWh)
A
12540
2650 27,22 445,0
A*
13454
2267 25,37 470,8
B
13136
2835 25,98 566,0
B*
14092
2426 24,22 598,8
C
15948
2600 21,40 383,0
C*
17109
2226 19,95 402,5
D
13627
2692 25,04 566,0
D*
14620
2303 23,34 598,8
E
14300
2902 23,87 518,0
E*
15340
2483 22,25 548,0
F
16810
2680 23,30 540,0
F*
18033
2293 18,93 571,3
G
14300
2902 23,87 518,0
G*
15341
2483 22,24 548,0
H
14440
2902 23,63 529,0
H*
15491
2483 22,03 559,7
I
11975
2850 28,50 435,0
I*
12846
2439 26,57 460,2
J
12720
2720 25,60 491,0
J*
14301
2327 23,86 519,5
+
NOTA: Aps redutor de velocidade (gear box)
mc supl.
(m3/h)
3149,0
2897,0
3089,3
2842,2
2992,4
2753,0
3089,1
2842,0
3018,5
2777,0
2913,0
2680,0
3018,5
2777,0
3010,9
2770,0
3169,6
2916,0
3078,3
2832,0
mc
(m3/h)
997,2
917,4
1117,5
1028,2
1244,3
1144,8
1100,8
1012,8
1245,3
1145,7
1351,9
1243,8
1245,3
1145,7
1257,5
1156,6
1024,2
942,2
1088,1
1001,0
4146,2
3814,4
4206,8
3870,4
4236,7
3897,8
4189,9
3854,8
4263,8
3922,7
4264,9
3923,8
4263,8
3922,7
4268,4
3926,9
4193,6
3858,2
4166,4
3833,0
mc total
(m3/h)
15,19
13,97
12,88
11,85
24,49
22,53
12,88
11,85
16,19
14,89
18,09
16,64
16,19
14,89
15,97
18,69
14,92
13,73
14,51
14,27
mg
(m3/h)
3000
3000
12850
12850
5500/3000+
5500/3000+
12857
1287
1500/1800+
1500/1800+
1500/1800+
1500/1800+
1500/1800+
1500/1800+
1500/1800+
1500/1800+
1800/3000+
1800/3000+
13070
13070
(rpm)
25,85
24,04
24,68
22,95
20,33
18,91
23,79
22,12
22,67
21,09
19,29
17,93
22,67
21,08
22,45
20,88
22,07
25,18
24,32
22,62
GE
(%)
48,62
53,00
52,40
56,64
49,15
54,04
53,20
57,50
52,12
56,47
56,94
61,62
52,12
56,47
52,48
56,84
44,86
49,00
49,43
57,39
GC
(%)
74,47
77,04
77,08
79,59
69,48
72,95
76,99
79,62
74,79
77,56
76,23
79,55
74,79
77,55
74,93
77,72
66,93
74,18
73,75
80,01
nGT
(%)
Tabela 6.7 Dados das turbinas nas condies I.S.O. corrigidos (A*) para as condies locais (paridade eltrica e trocador
de calor de vidro).
76
77
7.1. CONSIDERAES PARA A ANLISE ECONMICA

As equaes utilizadas para os clculos de custos de gerao energia eltrica, e as
consideraes em comum para os dois tipos de plantas de cogerao foram as seguintes:
H
= 7000 h / ano
(SILVEIRA, 1994)
Ccomb
= 0,1648 US$/ Nm3
(COMGAS, 2003)
Ccomb cog
= 0,0327 US$/ Nm3 (Preo para o uso da cogerao)
(COMGAS, 2003)
Ccomb sup.
= 0,1648 US$/Nm3
(COMGAS,2003)
C calor
= 0,030 US$/ kW
(SILVEIRA, 1994)
P.C.I
= 37000 kJ/Nm3
(COMGAS, 2003)
Cp .conv
= 1,106 kJ/ Kg K
Cp .vidro
= 1,095 kJ/ Kg K
T.C conv
= 85%
T.C vidro
75%
(SOBRINHO, 1999)
(FUSHIMI, 1999)
Pel
= 0,070 US$ / kWh
(PANATLENA,1997)
Er
= 2200 kWh
(MALTERIA,2003)
PVel
= 0,050 US$ / kWh
(PANTALENA,1997)
Ts conv
= 160C
(PANTALENA,1997)
Ts vidro
= 80 C
(FUSHIMI, 1999)
Cmstg
= 0,015 US$ / kWh
(PANTALENA, 1997)
= 8%
(PANTALENA, 1997)
Cel
PER
Ccomb. E comb. E gases

I
f

= stg
+ C mstg
H' E +
EP
P
(SILVEIRA, 1994)
(7.1)
78
Ecomb
= mc PCI
(SILVEIRA, 1994)
(7.2)
Per
= Ecomb. Egases - Ep
(SILVEIRA, 1994)
(7.3)
(SILVEIRA, 1994)
(7.4)
(SILVEIRA, 1994)
(7.5)
= [q k (q 1)]
(q
= m g C p (T4 Te )
E gases
7.1.1 Custo do ar quente.

No caso da operao em paridade eltrica, o calor disponvel nos gases de exausto no
suficiente para a produo da quantidade total de ar quente necessrio para a secagem do
malte, neste caso utilizamos a equao (7.5) (SILVEIRA, 1994) para calcular o preo do ar
quente.
PER
Ccomb. E gases +
I tc f
2
+C
+
Car quente =
comb. sup . + C mtc
E gases
H' E gases
(7.5)
No caso da operao em paridade trmica, o calor dos gases de escape so suficientes

para a secagem da malta e utilizamos a equao (7.6) (SILVEIRA, 1994), para calcular o
custo do ar quente.
I f
+
Car quente cog. = tc
H
'
E
gases
PER
Ccomb. E gases +

2
+ C mtc
E gases
(7.6)
Nas equaes (7.7), (7.8) Calcula-se o ganho do ar quente e da energia eltrica

cogerada no sistema.
GP ar quente = E ar quente H' (Ccalor Car quente cog. )
(7.7) (SILVEIRA, 1994)
79
GP eltrica = E gases H ( Pel C el )
(7.8)
(SILVEIRA, 1994)
A receita obtida pela implantao do sistema de cogerao nesta indstria calculada pela
equao (7.9):
R = GP ar quente + GP eltrica
(7.9)
(SILVEIRA, 1994)
Os custos de investimento para as dez turbinas pr-selecionadas juntas com seus

receptivos trocadores de calor comum ou de vidro so apresentados nas tabela 7.1, 7.2, 7.3,
7.4, de acordo com a sua capacidade. Onde:
Ep
Potncia da Turbina em kW
US$/kW
Preo da turbina em relao a sua potncia.
Istg
Investimento na turbina a gs
Trocador de calor (kW)
Potncia do trocador de calor
US$/kW
Preo do trocador de calor em funo da potncia
Itc
Investimento no trocador de calor
Investimento total no sistema de cogerao
I total
sist.
80
Tabela 7.1 Custo do sistema por paridade trmica com trocador de calor convencional.
Turbinas
Ep
US$/kW
(kW) (GAS TURBINE
Istg
US$
Trocador
US$/kW
de calor (SOBRINHO,1999)
Itc
US$
I total
sist.
US$
(kW)
WORLD,1997)
A
24630
329
8105000
33700
60
2022000 13165100
43000
306
13158000
53810
60
3228600 21302580
26300
276
7258800
46100
60
2766000 13032240
26980
330
8903400
33500
60
2010000 14187420
28430
346
9836780
35300
60
2118000 15541214
41090
297
12203730
44300
60
2658000 19320249
34276
374
12819224
39400
60
2364000 19738192
34331
374
12839794
38500
60
2310000 19694733
28950
346
10016700
32610
60
1956600 15565290
34450
374
12884300
40000
60
2400000 19869590
81
Tabela 7.2 Custos dos sistemas por paridade trmica com trocador de calor vidro
Turbinas
US$/Kw
Ep
US$/kW
I stg
Trocador
(kW)
(GAS TURBINE
US$
de calor (FUSHIMI,1999)
Itc
US$
I total
sist.
US$
(kW)
WORLD,1997)
A
24630
329
8105000
18000
100
1800000 9905000
14580
343
5000000
32000
100
3200000 8200000
28430
346
9836780
44500
100
4450000 14286780
22190
404
8964760
35000
100
3500000 12464760
26980
330
8903400
41000
100
4100000 13003400
27040
365
9869600
39000
100
3900000 13769600
22820
404
9219280
35000
100
3500000 12719280
25570
361
9230770
37000
100
3700000 12930770
22577
404
9121108
35000
100
3500000 12621108
27500
365
10037500
40000
100
4000000 14037500
82
Tabela 7.3- Custos do sistema por paridade eltrica com trocador de calor convencional
Turbinas
Ep
US$/kW
Istg
(kW)
(GAS TURBINE
US$
Trocador
US$/Kw
de calor (SOBRINHO,1999)
Itc
US$
I total
sist.
US$
(kW)
WORLD,1997)
A
2650
535
1418000
5000
60
300000 2233400
2835
535
1516725
6000
60
360000 2439743
2600
535
1391000
6300
60
378000 2299700
2692
535
1440220
6000
60
360000 2340286
2902
535
1954570
6700
60
402000 2540941
2680
535
1433800
7900
60
474000 2480140
2902
535
1552570
7000
60
420000 2564341
2902
535
1552570
6800
60
408000 2548741
2850
535
1524750
4800
60
288000 2356576
2720
535
1455200
6000
60
360000 2359760
83
Tabela 7.4 - Custos de sistema por paridade eltrica com trocador de calor vidro
Turbinas
Ep
US$/kW
Istg
(kW)
(GAS TURBINE
US$
WORLD,1997)
Trocador
US$/kW
de calor (FUSHIMI,1999)
Itc
US$
I total
sist.
US$
(kW)
2650
535
1418000
6300
100
630000 2662400
2835
535
1516725
7100
100
710000 2894743
2600
535
1391000
8600
100
860000 2926300
2692
535
1440220
8100
100
810000 2925286
2902
535
1954570
8100
100
810000 3593941
2680
535
1433800
9500
100
950000 3098940
2902
535
1552570
8100
100
810000 3071341
2902
535
1552570
8200
100
820000 3084341
2850
535
1524750
6100
100
610000 2775175
2720
535
1455200
7300
100
730000 2840760
84
7.1.2. Estudo da viabilidade econmica dos sistemas de cogerao.

Atravs das figuras 7.1, 7.2, 7.3, 7.4, 7.5, 7.6, 7.7, 7.8 que foram obtidos
atravs das equaes 7.1, 7.5, 7.6, podemos analisar os custos da energia eltrica
e custo da energia trmica durante um perodo de 10 anos e a partir desta anlise
decidir quais sero as melhores opes de investimento para posteriormente
calcular quais das turbinas oferecera um tempo de retorno menor.
7.1.3. Paridade trmica com trocador de calor de convencional

Na Figura 7.1, 7.2, observamos que o custo da energia eltrica se torna
equivalente ao custo da energia fornecida pela Bandeirante Energia S.A. em
torno do segundo ano de operao do sistema de cogerao, e no caso da energia
trmica o sistema torna se equivalente no segundo ano de operao tambm, e
que os custos iniciais no primeiro ano varia muito pouco, ento a escolha das
turbinas para anlise do pay back, levou se em conta a figura 6.5, ou seja, as
turbinas que esto localizadas mais prximas da curva, neste contexto as
selecionadas foram: A,D, E, G. Os custos da energia eltrica e a energia trmica
est apresentada anexada no final da dissertao.
85
0,11
0,1
0,09
0,08
0,07
0,06
0,05
0,04
0,03
1
Turbina A
Turbina B
Turbina C
Turbina D
Turbina E
Turbina F
Turbina G
Turbina H
Turbina I
Turbina J
Preo Concessinria
10
Figura 7.1- Custo da Energia Eltrica Produzida pelas Turbinas Selecionada por
Paridade Trmica Trocador de Calor convencional.
86
0,045
0,04
0,035
0,03
0,025
0,02
0,015
0,01
1
Turbina A
Turbina B
Turbina C
Turbina D
Turbina E
Turbina F
Turbina G
Turbina H
Turbina I
Turbina J
Preo Concessinria
10
Figura 7.2- Custo da Energia Trmica Produzida pelas Turbinas Selecionada por
Paridade Trmica Trocador de Calor convencional.
87
7.1.4. Paridade trmica com trocador de calor de vidro

Nas figuras 7.3, 7.4, observamos que o custo da energia eltrica se torna
equivalente ao custo da energia fornecida pela Bandeirante Energia S.A. a partir
do segundo ano de operao do sistema de cogerao e que no caso do custo
trmico qualquer turbina apresenta custos abaixo que o cobrados pela
concessionria COMGAS no segundo ano de operao, com isso a escolha pela
melhor turbina para analise de pay back, concentra se no primeiro ano de
funcionamento do sistema, ou seja, a turbina que apresenta o menor custo neste
ano a melhor opo para anlise econmica.
Com isso podemos concluir que o custo inicial no primeiro ano tambm
varia muito pouco, ento a escolha das turbinas para analise do pay back levou
se em conta a figura 6.6, que so as turbinas prximas da curva, neste contexto as
turbinas selecionadas foram: A,B,H, I. Os custos da energia eltrica e a energia
trmica esto apresentados anexados no final da dissertao.
88
0,11
0,1
0,09
0,08
0,07
0,06
0,05
0,04
1
Turbina A
Turbina B
Turbina C
Turbina D
Turbina E
Turbina F
Turbina G
Turbina H
Turbina I
Turbina J
Preo Concessionria
10
Figura 7.3- Custo da Energia Eltrica Produzida por Turbinas por Paridade
Trmica com Trocador de Calor de Vidro
89
0,045
0,04
0,035
0,03
0,025
0,02
0,015
0,01
1
Turbina A
Turbina B
Turbina C
Turbina D
Turbina E
Turbina F
Turbina G
Turbina H
Turbina I
Turbina J
Preo Concessionria
10
Figura 7.4- Custo da Energia Trmica Produzida por Turbinas por Paridade
Trmica com Trocador de Calor de Vidro
7.1.5. Paridade eltrica com trocador de calor convencional.

Nas figuras 7.5, 7.6, observamos que o custo da energia eltrica se torna
equivalente ao custo da energia fornecida pela Bandeirante Energia S.A. no
quinto ano de operao do sistema de cogerao e que no caso do custo trmico
90
as turbinas apresentam custos abaixo que os cobrados pela concessionria

COMGAS no segundo ano de operao, com isso a escolha pela melhor turbina
para anlise do pay back, concentra se no primeiro ano de funcionamento do
sistema, isto , a turbina que apresenta o menor custo neste ano a melhor opo
para anlise econmica.
Com isso podemos concluir que a melhor turbina para anlise nesta
operao por paridade eltrica com trocador de calor convencional a turbina A,
B, D, I. O custo de energia eltrica e trmica em relao ao valor cobrado pela
BANDEIRANTE ENERGIA S.A. e a COMGAS so apresentados anexados no
final da dissertao.
91
Comparao dos custos energticos
0,175
0,15
US$
0,125
0,1
0,075
0,05
1
ANOS
Turbina A
Turbina B
Turbina C
Turbina D
Turbina E
Turbina F
Turbina G
Turbina H
Turbina I
]Turbina J
Preo Concessionria
Figura 7.5- Custo da Energia Eltrica Produzida Pelas Turbinas Selecionadas Por
Paridade Eltrica com Trocador de Calor Convencional
10
92
Comparao dos custos energticos
0,045
0,04
0,035
US$
0,03
0,025
0,02
0,015
0,01
1
10
ANOS
Turbina A
Turbina B
Turbina C
Turbina D
Turbina E
Turbina F
Turbina G
Turbina H
Turbina I
]Turbina J
Preo Concessionria
Figura 7.6- Custo da Energia Trmica Produzida Pelas Turbinas Selecionadas

Por Paridade Eltrica com Trocador de Calor Convencional
93
7.1.6. Paridade eltrica com trocador de calor de vidro

Na figura 7.7, 7.8, observamos que o custo da energia eltrica se torna
equivalente ao custo da energia fornecida pela Bandeirante Energia S.A. em
torno do terceiro ano de operao do sistema de cogerao e que no caso do custo
trmico qualquer turbina apresenta custos abaixo do que o cobrados pela
concessionria COMGAS no segundo ano de operao, com isso a escolha pela
melhor turbina para analise do pay back concentra se no primeiro ano de
funcionamento do sistema, ou seja, a turbina que apresenta o menor custo neste
ano a melhor opo para anlise econmica, logo, as melhores turbinas para a
anlise econmica A,B,D,I. Os custos da energia eltrica e a energia trmica
est apresentada anexadas no final da dissertao.
94
0,16
0,14
0,12
0,1
0,08
0,06
0,04
1
Turbina A
Turbina B
Turbina C
Turbina D
Turbina E
Turbina F
Turbina G
Turbina H
Turbina I
Turbina J
Preo Concessionria
Figura 7.7 Custo da Energia Eltrica Produzida pelas Turbinas Selecionada por
Paridade Eltrica Trocador de Calor de Vidro.
10
95
0,033
0,031
0,029
0,027
0,025
0,023
0,021
0,019
0,017
0,015
1
Turbina A
Turbina B
Turbina C
Turbina D
Turbina E
Turbina F
Turbina G
Turbina H
Turbina I
Turbina J
Preo Concessionria
Figura 7.8 Custo da Energia Trmica Produzida pelas Turbinas Selecionada por
Paridade Eltrica Trocador de Calor de Vidro.
7.1.7. Anlise do Tempo de Retorno dos Sistemas de Cogerao.

Para cada situao estudada foram selecionadas 4 turbinas, a partir delas
formam realizados clculos de analise econmica para verificar qual apresentaria
menor tempo de retorno.
10
96
7.1.7.1. Paridade trmica com trocador de calor convencional

Na figura 7.9, foram estudadas as turbinas selecionadas anteriormente em
relao com o tempo de retorno do investimento.
Tem po de retorno do investim ento
4000000
2000000
0
1
US$
-2000000
-4000000
-6000000
-8000000
-10000000
Anos
Anos
Turbina A
Turbina D
Turbina E
Turbina G
Figura 7.9 Tempo de retorno do investimento no sistema de cogerao por

paridade trmica com trocador de calor convencional
Como verificado na figura 7.9 a que apresenta menor investimento inicial

e maior retorno financeiro foi a Turbina D.
97
7.1.7.2. Paridade trmica com trocador de calor de vidro

Tempo de retorno do investimento
6000000
4000000
2000000
0
1
US$
-2000000
-4000000
-6000000
-8000000
-10000000
-12000000
Anos
ANOS
Turbina A
Turbina B
Turbina I
Turbina H
Figura 7.10 -Tempo de retorno do investimento no sistema de cogerao com

paridade trmica com trocador de calor de vidro
e maior retorno financeiro foi a Turbina H
7.1.7.3. Paridade eltrica com trocador de calor convencional.

98
600000
400000
200000
0
1
Anos
-200000
-400000
-600000
-800000
-1000000
-1200000
-1400000
US$
Anos
Turbina A
Turbina B
Turbina D
Turbina I
Figura 7.11- Tempo de retorno para um sistema de cogerao com paridade eltrica com
trocador de calor de convencional

e maior retorno financeiro foi a Turbina D.
7.1.7.4. Paridade eltrica com trocador de calor de vidro

99
800000
600000
400000
200000
0
1
US$
-200000
-400000
-600000
-800000
-1000000
-1200000
-1400000
Anos
Anos
Turbina A
Turbina B
Turbina D
Turbina I
Figura 7.12 Tempo de retorno do investimento em sistema de cogerao por paridade

eltrica com trocador de calor de vidro.

e maior retorno financeiro foi a Turbina A.
7.1.7.5 Tempo de retorno do investimento em sistema de cogerao.

Aps seleo das turbinas apresentadas nas figuras 7.9, 7.10, 7.11, 7.12.
Comparamos estas turbinas entre si variando o valor da venda do excedente,
para paridade trmica obtendo as figuras 7.13, 7.14, 7.15, 7.16, 7.17.
-20000000
-18000000
-16000000
-14000000
-12000000
-10000000
-8000000
-6000000
-4000000
-2000000
2000000
4000000
Anos
Turbina D - Paridade Trmica com Trocador de Calor Convencional

Turbina H - Paridade Trmica com Trocador de Calor de Vidro
Turbina D - Paridade Eltrica com Trocador de Calor Convencional
Turbina A -Paridade Eltrica com Trocador de Calor de Vidro
Tempo de Retorno do Investimento no Sistema de Cogerao com

Venda do Excedente a US$ 0,01
Figura 7.13 Tempo do retorno do investimento do sistema de cogerao com venda de excedente a US$ 0,01
US$
100
-18000000
-16000000
-14000000
-12000000
-10000000
-8000000
-6000000
-4000000
-2000000
2000000
4000000
Anos


US$
101
US$
Anos

-16000000
-14000000
-12000000
-10000000
-8000000
-6000000
-4000000
-2000000
2000000
4000000

102
US$
Anos

-14000000
-12000000
-10000000
-8000000
-6000000
-4000000
-2000000
2000000
4000000

103
US$
Anos

-6000000
-4000000
-2000000
2000000
4000000
6000000
8000000

104
105
CAPTULO 08 - CONCLUSO
Atravs deste estudo verifica-se que existe a viabilidade tcnica e
econmica para a instalao de sistemas de cogerao em plantas de
beneficiamento de cevada em malte.
Isto ocorre tanto para paridade eltrica como para paridade trmica,
dependendo do valor de venda do excedente.
Para a indstria de transformao de cevada em malte analisada neste
estudo foram propostos vrios modelos de turbinas a gs, assim como vrias
configuraes possveis para a planta (suprindo energia eltrica necessria,
porm com dficit de energia trmica ou suprindo toda a energia necessria no
processo), notando-se que, quando se utiliza a paridade trmica existe a produo
de excedente de energia eltrica e com este excesso de energia foi realizado um
estudo de venda variando seu valor de US$ 0,01 a US$ 0,05 sendo a partir de :
- US$ 0,03. O sistema de cogerao apresenta um pay back aceitvel em
torno de quatro anos e seis meses , utilizando o trocador de calor convencional,
utilizando o trocador de calor de vidro, o pay back superior a cinco anos,
como visto na figura 7.15.
- US$ 0,04. Neste patamar o sistema de cogerao apresenta um pay
back em torno de trs anos, utilizando o trocador de calor convencional j com a
outra configurao com trocador de calor de vidro o pay back de trs anos e
oito meses como observado na figura 7.16 e com este valor para venda de
excedente, a paridade trmica torna-se vivel economicamente, gerando uma
tima opo para a empresa em questo.
- US$ 0,05. Neste patamar o sistema de cogerao apresenta um
payback de um ano e sete meses, utilizando o trocador de calor convencional.
Com o trocador de calor de vidro, o sistema de cogerao apresenta um
pay back de um ano e oito meses, como demonstrado na figura 7.17 mostrando
assim um a tima opo para a empresa em questo.
106
O sistema de cogerao por paridade eltrica tem um tempo de retorno de

investimento de um ano utilizando qualquer configurao de trocador.
Observa-se que o tempo necessrio para o retorno do investimento, ou
seja, pay back insignificante quando comparado com a vida til do
equipamento empregado na planta analisada, que gira em torno de vinte e cinco
anos.
Analisando o pay back das configuraes utilizadas com as turbinas
que apresentam melhor opo de investimento a configurao que utiliza a
paridade trmica com trocador de calor convencional (Turbina D DRESSER
RAND DR 61G PLUS 1996) desde que a venda do excedente seja igual ou
superior a US$ 0,03, pois com esta configurao a empresa supri todos seus
requisitos trmicos e eltricos e ainda ter mais uma fonte de renda, porm, se a
empresa no conseguir negociar a venda do excedente pelos valores supracitados
a opo que mais que convm a paridade eltrica ( Turbina D CENTRAX
GAS TURBINES CX 501 KB 3 , com trocador de calor convencional ser a
Turbina A ABB GT 5 , com trocador de calor de vidro) pois com estas
configuraes, a empresa ter sua independncia em relao BANDEIRANTE
ENERGIA S.A..
A potncia das turbinas varia conforme o trocador de calor, em paridade
trmica com trocador de calor convencional a potncia de 26980 kW e com
trocador de calor de vidro de 25570 kW. Esta diferena deve-se ao fato de que
o trocador vidro possui maior poder de recuperao do calor residual que o
trocador de calor convencional, por isso utilizam se turbinas de menor porte.
Atravs deste estudo pode se observar que a cogerao uma tecnologia
que apresenta sistemas com alta eficincia, que podem economizar a energia
primria. O dficit energtico que o Brasil enfrenta poder ser minimizado se o
Brasil investir na tecnologia de sistemas de cogerao de energia.
107
Referncias:
AGUIRRE, A.B. Anlise da performance de um Sistema Solar fotovoltaico

de 2kW Interligado Rede Eltrica Pblica e Integrado a uma Edificao
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VAN WYLEN, G.; SONNTAG, R.E.: Fundamentos da Termodinmica

Clsica, traduo da 3 ed. Americana, So Paulo Editora Edgar Blucher, 1994,
318p.
US$
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
ANOS
10
Preo da Concessionria - Energia Trmica
Custo da Energia Trmica Produzida pela Turbina Selecionada
Preo da Concessionria - Energia Eltrica
Custo da Energia Eltrica Produzida pela Turbina Selecionada
Custos Energticos
TURBINA A
PARIDADE TRMICA COM TROCADOR DE CALOR CONVENCIONAL
ANEXO
US$
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
ANOS
10
Custos Energticos
TURBINA B
US$
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,1
ANOS
10
Custos Energticos
TURBINA C
US$
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,1
ANOS
10
Custos Energticos
TURBINA D
US$
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,1
5
ANOS
10
Custos Energticos
TURBINA E
US$
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,1
ANOS
10
Custos Energticos
TURBINA F
US$
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,1
ANOS
10
Custos Energticos
TURBINA G
US$
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
0,14
0,16
ANOS
10
Custos Energticos
TURBINA H
US$
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,1
ANOS
10
Custos Energticos
TURBINA I
US$
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
ANOS
Custos Energticos
TURBINA J
10
US$
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
ANOS
10
Custos Energticos
TURBINA A
PARIDADE TRMICA COM TROCADOR DE CALOR DE VIDRO
US$
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
ANOS
10
Custos Energticos
TURBINA B
US$
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,1
ANOS
10
Custos Energticos
TURBINA C
US$
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
ANOS
10
Custos Energticos
TURBINA D
US$
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,1
ANOS
10
Custos Energticos
TURBINA E
US$
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
ANOS
10
Custos Energticos
TURBINA F
US$
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
ANOS
10
Custos Energticos
TURBINA G
US$
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
ANOS
10
Custos Energticos
TURBINA H
US$
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
ANOS
10
Custos Energticos
TURBINA I
US$
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
ANOS
10
Custos Energticos
TURBINA J
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
0,14
0,16
5
ANOS
10
Custos Energticos
Turbina A
PARIDADE ELTRICA COM TROCADOR DE CALOR CONVENCIONAL
US$
US$
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
0,14
0,16
ANOS
10
Custos Energticos
Turbina B
US$
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
0,14
0,16
1
ANOS
10
Custos Energticos
Turbina C
US$
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
0,14
0,16
ANOS
10
Custos Energticos
Turbina D
US$
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
0,14
0,16
0,18
ANOS
10
Custos Energticos
Turbina E
US$
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
0,14
0,16
ANOS
10
Custos Energticos
Turbina F
US$
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
0,14
0,16
ANOS
10
Custos Energticos
Turbina G
US$
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
0,14
0,16
ANOS
10
Custos Energticos
Turbina H
US$
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
0,14
0,16
ANOS
10
Custos Energticos
Turbina I
US$
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
0,14
0,16
ANOS
10
Custos Energticos
Turbina J
US$
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
0,14
ANOS
10
Custos Energticos
TURBINA A
PARIDADE ELTRICA COM TROCADOR DE CALOR DE VIDRO
US$
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
0,14
ANOS
10
Custos Energticos
TURBINA B
US$
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
0,14
0,16
ANOS
10
Custos Energticos
Turbina C
US$
0,02
0,04
0,06
0,08
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0,12
0,14
ANOS
Custos Energticos
Turbina D
10
US$
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
0,14
0,16
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ANOS
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Custos Energticos
Turbina E
US$
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
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0,14
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ANOS
10
Custos Energticos
Turbina F
US$
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
0,14
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ANOS
10
Custos Energticos
Turbina G
US$
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
0,14
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ANOS
10
Custos Energticos
Turbina H
US$
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
0,14
ANOS
10
Custos Energticos
Turbina I
US$
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
0,14
ANOS
10
Custos Energticos
Turbina J

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ANLISE DE UM SISTEMA DE COGERAO EMPREGANDO

TURBINA A GS APLICADO A UMA INDSTRIA DE MALTE

MARCELO BERGAMINI DE CARVALHO

MARCELO BERGAMINI DE CARVALHO

ANLISE DE UM SISTEMA DE COGERAO

Dissertao apresentada na Faculdade de Engenharia de Guaratinguet da Universidade

Prof. Dr. Pedro Magalhes Sobrinho.

31.01.1972 GUARATINGUET / S.P.

Ana Bergamini de Carvalho

Aos meus pais.

Este trabalho contou com o apoio financeiro da CAPES

Se enxerguei mais longe foi porque me sustentei nos ombros de gigantes

EMPREGANDO TURBINA A GS A UMA INDUSTRIA DE MALTE. 2004.

PALAVRAS-CHAVES: Cogerao, Gs Natural, Conservao de Energia,

CARVALHO,M.B. Analysis of Cogeneration System applied to a Malt

Key Words: Cogeneration, natural gas, energy conservation, Gas turbines

LISTAS DAS TABELAS

Valores de alfa para alguns segmentos............................................ 37

Produo de gs natural no Brasil................................................... 44

CAPTULO 6- ANLISE TCNICA DE SISTEMAS

Turbinas selecionadas para paridade trmica com trocador de

Dados das turbinas nas condies I.S.O. corrigidos (A*) para as

Turbinas selecionadas para paridade trmica com trocador de

Dados das turbinas nas condies I.S.O. corrigidos (A*) para as

Turbinas selecionadas para paridade eltrica com trocador de

Dados das turbinas nas condies I.S.O. corrigidos (A*) para as

Dados das turbinas nas condies I.S.O. corrigidos (A*) para as

CAPTULO 7 ANLISE ECONMICA

Custos do sistema por paridade por paridade trmica com

Custos do sistema por paridade trmica com trocador de calor

Custos do sistema por paridade eltrica com trocador de calor

Custos do sistema por paridade eltrica com trocador de calor de

LISTAS DAS FIGURAS

Cogerao com turbinas a vapor (ciclo bottoming)...................

Cogerao com turbina a vapor (ciclo topping)......................... 30

Cogerao em ciclo fechado......................................................

Cogerao com turbina a gs em ciclo aberto (ciclo

Cogerao com turbinas a gs em ciclo combinado.................. 34

Gasoduto Brasil Bolvia .........................................................

Processo de malteamento considerado....................................... 58

Estufa para secagem...................................................................

SISTEMAS DE COGERAO PARA UMA

Paridade trmica com trocador de calor convencional............... 61

Paridade trmica com trocador de calor vidro...........................

Paridade eltrica com trocador de calor convencional............... 63

Paridade eltrica com trocador de calor vidro............................ 64

convencional)- Paridade Trmica..............................................

Fluxo de massa x Temperatura (trocador de calor de vidro) Paridade Trmica......................................................................

CAPTULO 7 ANLISE ECONMICA

Custo da energia trmica produzida pelas turbinas selecionada

selecionadas por paridade trmica com trocador de calor

selecionadas por paridade trmica com trocador de calor vidro 88

trmica com trocador de calor de vidro...................................... 89

selecionadas por paridade eltrica com trocador de calor 92

selecionadas por paridade eltrica com trocador de calor vidro 94

Custo da energia trmica produzida pelas turbinas selecionada

por paridade eltrica trocador de calor de vidro......................... 95

Figura 7.10 Tempo de retorno do investimento no sistema de cogerao

Figura 7.12 Tempo de retorno do investimento no sistema de cogerao

com venda de excedente a US$ 0,01..........................................

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

Agncia Nacional de Energia Eltrica

Companhia de Gs do Estado de So Paulo