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V.

Arias

DESORCIN DE ORO DEL CARBN


ACTIVADO

Desorcin de oro

La tecnologa del carbn activado recobra


vigencia a partir del mtodo de desorcin
ideado por la U.S. Bureau of mines en 1950 que
permite la reutilizacin del carbn.
Desde entonces se han desarrollado nuevas
tcnicas de desorcin hasta la actualidad

V. Arias

Desorcin de oro

Proceso que consiste en separar el adsorbato (in


aurocianuro) del adsorbente (carbn activado) mediante
tcnicas que hacen uso de la temperatura, la presin y
agentes reactivos especficos.
El carbn activado siendo un excelente para el oro
soluble, no cede fcilmente el oro adsorbido.

La seleccin de un proceso de desorcin/elusin est


condicionado principalmente por el tamao de la
operacin y de aspectos econmicos.

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Variables en la desorcin de oro

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Temperatura

Competencia de iones

Solventes orgnicos

Variables en la desorcin de oro


Temperatura

Es la variable mas importante que gobierna los


procesos de desorcin
Si la Temperatura se incrementa, el carbn
tiene una mayor tendencia a devolver los iones
aurocianuro

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Competencia de iones

El proceso de desorcin AARL es mas afectivo


que el Zadra, en parte debido a la completa
eliminacin de calcio y otras especies de
metales.
Si el novel de estas especies se incrementa la
eficiencia de la elusin decae. Esto explica en
parte los altas tiempos de elusin requeridos

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Solventes orgnicos

El equilibrio de distribucin de oro entre el carbn


activado y la solucin cianurada es favorable hacia la
solucin con la presencia de solventes orgnicos. Ej. El
coeficiente de distribucin Kp (Au en carbn/Au en
solucin) es reducido drsticamente con la adicin de un
solvente orgnico como el acetonitrito a la solucin
Otros solventes orgnicos usados : etanol, metanol,
etilen glicol

V. Arias

Proceso de desorcin

La seleccin del mtodo de desorcin depende


de las condiciones de la planta.
En plantas pequeas el rendimiento de la
desorcin atmosfrica es buena
En plantas grandes donde el tonelaje es grande,
se requiere que el tiempo sea corto, por lo que
la desorcin a presin con cianuro o uso de
alcohol sern adecuados

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Procesos de desorcin

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Procedimiento
Procedimiento
Procedimiento
Procedimiento

Zadra
Zadra presurizado
Heinen (alcohol)
A.A R.L

Procedimiento Zadra

Desarrollado por Zadra el la U.S.B.M. A comienzos de


1950
El proceso desorbe oro del carbn cargado con una
solucin 1 % NaOH y 0,1 % NaCN
Flujo 1,0 - 1,3 B.V./hora a 85-95 C
Tiempo 24 - 60 horas
La solucin eluante percola a travs del lecho de carbn
cargado hasta agotarlo.

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Procedimiento Zadra presurizado

Desarrolado por Ross y colaboradores en la U.S.B.M. A


comienzos de 1970
Proceso que emplea alta presin y temperatura a fin de
reducir los tiempos de desorcin a 8-12 horas
Temperaturas de trabajo 135-140 C
Presin 350-550 Kpa (50-80 psi)
El uso de altas presiones y temperaturas asociadas con
el proceso requieren equipos mas costosos

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Efecto de la presin en la desorcin

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Procedimiento Heinen

Proceso desarrollado por H.J. Heinen y colaboradores en


la U.S.B.M.
Heinen propone la adicin de 20% v/v de etanol a la
misma solucin al 1% NaOH y 0,1 % NaCN de Zadra.
Presin atmosfrica y alta eficiencia en un tiempo de 5-6
horas

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Procedimiento A.A.R.L.

Desarrollado por R.J. Davidson en Anglo American


Research laboratories en Sud-Africa.
La desorcin opera en circuito abierto con la
electroobtencin
Remojado en caliente a 90-95 C con solucin 1%
NaOH, 3-5% NaCN
Presin atmosfrica a presin ligera 200 Kpa

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Proceso Zadra
Ventajas

Desventajas

Bajo costo de capital:


Construccin de acero simple de
tanques y lneas.
Pequea demanda de calor
Se requiere almacenamiento de
solucin limitada
No requiere intercambiador de calor

Tiempos de elusin muy extensos


Puede requerir algunas columnas en
paralelo si una gran cantidad de
carbn es desorbido

Bajo costo operativo:


Bajo requerimiento de calor
Menor degradacin de cianuro a mas
baja temperatura

Baja carga eluante debido a un lento


stripping

Operacin muy simple. Requiere


limitada instrumentacin

Susceptible a la contaminacin de la
solucin

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La elusin del oro no es tan


completa

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Zadra a presin
Ventajas

Desventajas

Corto tiempo de stripping y


alta ley de solucin desorbida

Alto costo de capital:


Depsitos a presin de acero
inoxidable
Intercambiadores de calor

Soluciones poco sensibles a la


contaminacin

Depsitos que operan a


presin, requieren de una
sobre proteccin

Proceso fcil de ser


automatizado

La alta temperatura puede fijar


Ag y Hg sobre el carbn

Buen proceso de stripping

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Proceso A.A.R.L.
Ventajas

Desventajas

Tiempos cortos de stripping y


Mas complicado, requiere
alta ley del eluante permite mas mayor instrumentacin para
de un stripp por da
operar automticamente
Lavado cido en tanques stripp
evita paso de transporte del
carbn, reducindose la
atriccin
Moderada temperatura y leve
presin minimiza costos
operativos

Requiere buena calidad de agua


para una eficiente elusin
Sensible a la presencia de calcio
y magnesio.
Requiere agua blanda o
desionizada

Buen proceso stripp


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Proceso con alcohol


Ventajas

Desventajas

Tiempos cortos de stripping


La solucin se carga con una
alta ley

Riesgo de incendio debido a la


presencia de compuesto
orgnico

Baja temperatura de
operacin

Altos costos operativos si el


orgnico no es
cuidadosamente recuperado

Bajo costo de capital

Desarrollo adicional del


proceso es requerido

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Circuito de desorcin

Un tpico circuito de desorcin trabaja en circuito cerrado


con electrodeposicin hasta agotar en oro el carbn.
Ser necesario tanques y tuberas aisladas.
Instrumentacin adecuada
Control del proceso : Concentracin de oro en las
soluciones eluante y barren

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Circuito de Desorcin
12.5 GPM

INTERCAM BIADOR DE CALOR

DIAMETRO = 1.20 m.
ALTURA = 4.20 m.

SOLUCION
DESORCION

SOLUCION
LAVADO

25 GPM

R1

R2

COLUMNAS
DEL CIRCUITO
DE DESORCION

DSM
20 Mesh
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CIRCUITO DE DESORCION - ELECTRODEP

Electrodeposicin
MINERA COMARSA
TANQUE DE SOLUCION
DE DESORCION

CALENTADOR DE
SOLUCION DE DESORCION

TANQUE DE SOLUCION
DE DESORCION

BOM BA
M ANOM ETRO

12.5 GPM
CELDAS
ELECTROLITICAS
M ANOM ETRO

CATODOS ELECTROLITICOS

12.5 GPM
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INTERCAM BIADOR DE CALOR

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ARSA

Fundicin
AIRE

TORRE DE
NEUTRALIZACION

H2SO4
ATAQUE
ACIDO
SOLUCION
NaOH

FILTRO
PRENSA

DORE

FUNDICION
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Circuito desorcin-electrodeposicin

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Electrodeposicin

A travs de la celda se hace pasar la solucin eluante en


forma continua a fin de depositar el oro y plata
presentes en la solucin.
Ventajas:
* No hay adicin de compuestos qumicos a la
solucin, la cual es reciclada
* Se podr obtener un depsito de mejor ley

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Electrodeposicin

Reaccin
Anodo 4OH
= O2 + 2H2O + 4 eCtodo 2H2O + 2e- = H2 + 2OHAu(CN)2 + e- = Au + CNProduccin de O2 en el nodo
Reduccin de hidrgeno en el ctodo
Reduccin de oro cianurado metlico en el ctodo

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Electrodeposicin

El oro y la plata sern depositados en ctodos de lana


de acero, dentro de una canasta de polypropileno.
El nodo es una plancha de acero inoxidable

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Diseo de celdas

Tipo Zadra
Recipiente cilndrico con un ctodo central de lana de
acero. Anodo concntrico de acero inoxidable.
Tipo rectangular
* Comprende varios nodos y ctodos planos,
dispuestos alternadamente de manera paralela y
equidistante.
* La solucin rica ingresa por un extremo de la celda y
sale por el otro.
* Ctodos retirados peridicamente

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Celda Zadra

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Celda rectangular

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Reactivacin del carbn

Constituye uno de los aspectos mas importantes


para el buen rendimiento de una planta CIP,
CIC, CIL.
Permite elevar la productividad
El carbn adsorbe adems, materiales
orgnicos, carbonatos, hidrxidos y metales.
Se distingue :
Reactivacin qumica
Reactivacin trmica

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Reactivacin qumica

Lavado simple con agua. Eliminacin de


lamas
Lixiviacin con HCl (3%) a 90 C
La lixiviacin cida elimina bsicamente
carbonatos y/o sulfatos de calcio atrapados
en los poros
Regenera solo parcialmente la actividad de
los carbones

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CIRCUITO DE REACTIVACION QUIMICA DEL CARBON


MINERA COMARSA
Reactivacin
qumica
AGUA
NaOH

CARBON
REAC.QUIMICAMENTE
A
REACT. TERMICA

ACIDO
CLORHIDRICO

LAc

SOLUCION NEUTRALIZADA LUEGO DE LA


REACTIVACION QUIM ICA. A POZA

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COLUMNA DEL CIRCUITO DE REACTIVACON


QUIMICA Y NEUTRALIZACION

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Reactivacin trmica

Operacin altamente eficiente que permite


activar los carbonos y dejarlos en condiciones
muy parecida a los carbones nuevos.
Remocin de productos acumulados que
contiene el carbn y restauracin de la
estructura porosa y actividad del carbn con
menor dao posible.

VARIABLES

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Atmsfera del horno


Presencia de compuestos inorgnicos
Temperatura
Tiempo
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Reactivacin trmica

CIRCUITO DE REACTIVACION TERMICA DEL CARBON


MINERA COMARSA

CARBON
REACTIVADO
QUIMICAMENTE

TOLVA S DE
CARGA DE
CARBON

HORNOS
VERTICALES

MALLA 20

Carbn a
Columnas de
Adsorcin

ALIMENTADORES

TOLVA DE
DESCARGA

+ m20

- m20

Carbn fino

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Reactivacin trmica
ETAPAS
Secado a temperatura de 200C
Vaporizacin de sustancias adsorbidas y
descomposicin de sustancias voltiles a
temperaturas 200-500 C
Pirlisis de las sustancias adsorbidas
Oxidacin selectiva de los residuos pirolisados
con vapor de agua (700-900 C)

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Reactivacin trmica
Tipos de hornos

Rotatorios.- Similares a los hornos rotatorios de


cal o cemento
Verticales.- Hornos tubulares, verticales y
estticos.
Se adapta a tonelajes pequeos y de sistemas
simples.

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