SOLDADURA POR RESISTENCIA DE CONTACTO

El principio del funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una corriente elctrica de gran
intensidad a travs de los metales que se van a unir, como en la unin de los mismos la resistencia es
mayor que en sus cuerpos se generar el aumento d
de
e temperatura, aprovechando esta energa y con
un poco de presin se logra la unin. La corriente elctrica pasa por un transformador en el que se
reduce el voltaje de 120 o 240 a 4 o 12 V, y se eleva el amperaje considerablemente para aumentar la
temperatura.
ura. La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales, excepto el estao, zinc
y plomo.
En los procesos de soldadura por resistencia de contacto se incluyen los de:
a. soldadura por puntos
b. soldadura por resaltes
c. soldadura por costura
d. soldadura a tope
Soldadura por puntos: la corriente elctrica pasa por dos electrodos con punta, debido a la resistencia
del material a unir se logra el calentamiento y con la aplica de presin sobre las piezas se genera un
punto de soldadura. Las mquinas
mquinas soldadoras de puntos pueden ser fijas o mviles o bien estar
acopladas a un robot o brazo mecnico.
DIAGRAMA DE UNA MQUINA SOLDADORA POR PUNTOS

Soldadura por resaltes: es un proceso similar al de puntos, slo que en esta se producen varios
puntos a la
a vez en cada ocasin que se genera el proceso. Los puntos estn determinados por la
posicin de un conjunto de puntas que hacen contacto al mismo tiempo. Este tipo de soldadura se
puede observar en la fabricacin de malla lac.
DIAGRAMS SOLDADURA CON RESALTES
RESA

Soldadura por costura: consiste en el enlace continuo de dos piezas de lmina traslapadas. La unin
se produce por el calentamiento obtenido por la resistencia al paso de la corriente y la presin
constante que se ejerce por dos electrodos circulares. Este proceso de soldadura es continuo. Tipos de
soldadura por costura.

Tipos

Soldadura a tope: consiste en la unin de dos piezas con la misma seccin, stas se presionan
cuando est pasando por ellas la corriente elctrica, con lo que se genera calor en la superficie de
contacto.
o. Con la temperatura generada y la presin entre las dos piezas se logra la unin.

SOLDADURA POR PUNTOS

La soldadura por puntos se basan en la unin de dos o ms chapas o lminas de metal por medio de
un arco elctrico o calor las cual este proceso se unen o sueldan con mayor resistencia y uniformidad
adems este mtodo es unos de los principales empleados
empleados en la fabricacin, se limita a uno o varios
puntos en los que las dos piezas solapan (unen) una con otra. Como norma se usan las puntas del
electrodo.
La soldadura por puntos es un mtodo unin por resistencia que se basa en presin y temperatura en
determinados materiales, en los que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente
elctrica a temperaturas prximas a la fusin y se ejerce una presin entre las mismas. Generalmente
se destina a la soldadura de chapas o lminas metlicas, aplicable normalmente entre 0,5mm y 3mm de
espesor.

TIPOS DE SOLDADURA POR PUNTOS

-. Soladura por punto unilateral
La soldadura por puntos unilateral se emplea en los casos cuando no es posible aplicar los electrodos
por los dos lados. Los electrodos para la soldadura por puntos deben poseer alta conductividad
elctrica y trmica, as como conservar la dureza necesaria hasta 400C.
Los electrodos se hacen de cobre electroltico laminado en fro, de bronce al cadmio.

-. Soldadura bilateral
Durante la soldadura bilateral, las piezas (material) se colocan a solape y se sujetan, por los electrodos
metlicos, de la mquina de soldar por puntos, aplicando un esfuerzo P. Los electrodos se conectan al
devanado secundario del transformador de soldadura. Al conectar la corriente, se efecta el
calentamiento local, y el calor desprendido funde la capa superficial del metal en la zona central que es
la ms calentada, y reblandece las capas colindantes hasta su estado plstico. Desconectada la
corriente y quitando el esfuerzo, en el lugar de contacto, se forma el punto soldado cuyo ncleo de
metal colado forma una lenteja.

MQUINA DE SOLDADURA POR PUNTOS

Las mquinas de soldadura por puntos se fabrican con traslado del electrodo superior en lnea curva o
recta. Las mquinas de dar por puntos pueden ser semiautomticas y automticas. Adems se
pueden dividir en estacionarias y porttiles. Existen mquinas que sueldan simultneamente hasta 50
puntos sin cambiar la posicin de piezas. Estas mquinas (multipuntos) sueldan ms de 10 000 puntos
por hora, en cambio, la productividad por hora de instalacin de Mono punto no supera los 2 000
puntos. La potencia de las mquinas de soldar por puntos puede ser hasta de 400 kW con una
densidad de corriente no menor de 80 A/mm2 y una tensin secundaria de 1 a 12 V. La presin sobre
los electrodos se efecta por un mecanismo especial, el cual puede ser de pedal, hidrulico y
neumtico. La magnitud de la presin sobre los electrodos depende de la composicin qumica del
material y de su espesor y es de 2 a 15 kg/mm2.
Estas son unas de las maquinas o soldadores empleadas para soldar por puntos

RGIMEN DE SOLDADURA POR PUNTOS

En la siguiente tabla se muestran los datos necesarios para soldar por puntos el acero pobre
en carbono con las mquinas automticas para la produccin en serie.
Espesor de
Dimetro de la
Tiempo de aplicacin Esfuerzo sobre
Intensidad de
la pieza
superficie de contacto de la corriente a la
los electrodos
la corriente (A)
(mm)
de del electrodo (mm)
pieza (Seg)
(Kg/cm2)
0,5 + 0,5

0,2 - 0,3

30 40

4 000 5 000

1+1

0,2 - 0,35

80 120

6 000 7 000

2+2

0,25 - 0,35

150 250

9 000 10 000

4+4

12

0,8 - 1,1

600 800

14 000 18 000

6+6

14

1,1 - 1,5

900 1 200

20 000 25 000

APLICACIONES DE LA SOLDADURA POR PUNTOS

La soldadura por punto es el mtodo ms usado de la soldadura por contacto y se aplique en
gran escala en la industria de aviacin y de automviles, en la construccin de vagones, mquinas
agrcolas, aparatos, as como para el proceso de chapas de grandes dimensiones. Se utilizan adems
en odontologa y en soldadura de pilas.
CARACTERSTICAS DEL PROCESO
Es un tipo de soldadura que se cataloga por soldadura sin fusin del metal base a soldar, se
considera un proceso en el cual los electrodos utilizados no son consumibles, adems no se necesita
material de aporte para que se produzca la unin entre las dos piezas, se considera un tipo de
soldadura rpida, limpia y fuerte.El material utilizado de los electrodos es una aleacin de cobre con Cd,
Cr, Be, W con objeto de que presente una baja resistencia y una elevada oposicin a la deformacin
bajo una presin estando su dureza comprendida entre 130 y 160 HB.
PROCESO DE SOLDADURA
El principio de funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una corriente elctrica
de gran intensidad a travs de los metales que se van a unir. Como en la unin de los mismos la
resistencia es mayor que en el resto de sus cuerpos, se genera el aumento de la temperatura en
juntura,
Efecto Joule (Q = I2*R* t).
Dnde: Q = Cantidad de calor generado (J)
I = Intensidad de la corriente de la soldadura (A)
R = Resistencia elctrica de la unin a soldar ()
t = Tiempo durante el cual circula la corriente (s)
Aprovechando esta energa y con una determinada presin se logra la unin. Solamente se
obtienen soldaduras uniformes si las chapas a soldar estn limpias, los xidos superficiales son causa

de variaciones en el tamao y resistencia de los puntos de soldadura. Esto es especialmente cierto en

el aluminio. La presencia de xidos o suciedad puede aumentar diez veces o ms la resistencia total
entre los puntos de los electrodos.
La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales, excepto, zinc y plomo.
Junto con la soldadura MIG-MAG son los dos procesos de soldadura en los cuales existe un mayor
nivel de automatizacin robotizada.
Parmetros a considerar:
Para este tipo de soldadura se deben de tener en cuenta varios parmetros regulables:
1. Intensidad-tiempo de soldadura
2. Resistencia elctrica de la unin
3. Presin de apriete
4. Geometra de los electrodos
La intensidad: es el factor ms influyente en el calentamiento final. Para una soldadura rpida se
necesita ms intensidad y menos tiempo y viceversa.
La resistencia elctrica de la unin: es un parmetro a tener en cuenta pues influye directamente en
la cantidad de calor generado en la soldadura. A mayor conductividad elctrica menor resistencia al
paso de la corriente (Aumento de la intensidad). Los factores que influyen en la resistencia elctrica
son: 1.- Latemperatura: cuyo aumento provoca una disminucin de la resistencia.
2.- La fuerza aplicada a los electrodos, que al aumentar la presin a las piezas a unir, provoca la
disminucin de las resistencias de contacto.
3.- El estado superficial de las superficies a unir, su limpieza y la eliminacin de rugosidades ocasin
menores resistencias de contacto.
4.- El estado de conservacin de los electrodos, cuyo desgaste y deterioro provoca el aumento de las
resistencias de contacto con las piezas a unir.
La presin de apriete:Al inicio de la soldadura la presin debe de ser baja, con una resistencia de
contacto elevada y calentamiento inicial con intensidad moderada. Esta presin debe de ser suficiente
para que las chapas a unir tengan un contacto adecuado y se acoplen entre s. Iniciada la fusin del
punto de la resistencia de contacto es la zona delimitada por los electrodos, la presin debe de ser alta
para expulsar los gases incluidos y llevar la forja del punto.
Las presiones excesivamente bajas son consecuencia de una forja deficiente adems de altas
resistencias de contacto produciendo salpicaduras, proyecciones, crteres y pegaduras. Por el
contrario, una presin excesivamente alta puede producir una expulsin del metal fundido y una
disminucin de la resistencia, adems de esto tambin puede producir, una baja resistencia de
contacto, huellas profundas en la chapa, partculas de material del electrodo desprendidas y una
deformacin plstica de los electrodos.

Equipo necesario:Los elementos que componen una mquina de soldadura por puntos son los
siguientes:
1.- Sistema de puesta bajo presin de las piezas a unir.
2.- Transformador elctrico generador de intensidad.
3.- Sistema de paro o temporizador.
Electrodos:Los electrodos utilizados en soldadura por puntos pueden variar en gran medida
dependiendo de la aplicacin que vallamos a realizar, cada tipo de electrodo tiene una funcin diferente.
Electrodos de radio se utilizan para aplicaciones de alta temperatura.
Electrodos con una punta truncada se utilizan para altas presiones.
Electrodos excntricos se utilizan para soldar esquinas, o para llegar a rincones y espacios pequeos.

Tambin hay electrones para poder acceder al interior de la pieza a soldar

Fases de las soldaduras por puntos:
1. Colocacin de las chapas a soldar entre las pinzas.
2. Bajada de los electrodos, que corresponde al tiempo que transcurre desde la operacin de
acercamiento de los electrodos hasta que comienza el paso de la corriente
3. Tiempo de soldadura, que consiste en el tiempo durante el cual est pasando la corriente elctrica.
4. Tiempo de forja, es el tiempo transcurrido entre el corte de la corriente y el levantamiento de los
electrodos.
5. Tiempo de enfriamiento, consiste en la desaparicin de la presin adems de los electrodos.
Efectos en los materiales:
El proceso de soldadura por puntos tiende a endurecer el material, hacer que se deforme, reducir la
resistencia a la fatiga del material, y puede estirar el material. Los efectos fsicos de la soldadura por
puntos pueden crear fisuras internas y grietas en la superficie. Las propiedades qumicas afectadas son
la resistencia interna del metal y sus propiedades corrosivas.
Metales soldables:
La soldabilidad de los metales y aleaciones depende de su resistencia elctrica. De acuerdo con
este criterio, los diversos materiales pueden agruparse en dos tipos:
1.- De elevada resistencia elctrica y baja conductividad trmica, como los aceros, que se sueldan con
intensidades relativamente pequeas y tiempos de paso largos.
2.- De baja resistividad elctrica y elevada conductividad trmica, tales como el aluminio y sus
aleaciones y las aleaciones de cobre que se sueldan con altas intensidades y tiempos muy cortos.
Los aceros suaves se sueldan fcilmente, al igual que los de bajo contenido en elementos
especiales. Los aceros de temple son soldables, pero precisan un recocido despus de soldar debido a
que por el rpido enfriamiento la soldadura se vuelve frgil. Este recocido se realiza automticamente
en algunas mquinas de soldar.
Los aceros inoxidables al cromo-nquel se sueldan muy bien con una corriente moderada, fuerte
presin y un tiempo de soldadura corto y preciso. El nquel y sus aleaciones se sueldan fcilmente con
una intensidad muy elevada.
El aluminio, el magnesio y sus aleaciones pueden soldarse a condicin de que se emplee una
corriente muy intensa durante un tiempo muy corto y se controle rigurosamente la cantidad de energa
suministrada.
El latn se suelda mas fcilmente que el aluminio aplicando una corriente elevada durante un
tiempo corto. El zinc y sus aleaciones son delicadas de soldar por su baja temperatura de fusin. El
cobre es imposible de soldar con cobre. En mejor de los casos, la soldadura es muy mala. Las
aleaciones rojas y los bronces fsforos se sueldan mejor.
Los metales y las aleaciones de distinta naturaleza son soldables por puntos si forman una aleacin
y sus temperaturas de fusin no son muy diferentes.