T ABLA

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19

DE

C ONTENIDO

PRINCIPIOS DE LA PRESIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1

PRINCIPIOS BSICOS DE LAS SURGENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1
LA DETECCIN DE SURGENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1
TEORA DE LAS SURGENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1
PROCEDIMIENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1
FUNDAMENTOS DEL CONTROL DE POZOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1
MTODOS PARA CONTROLAR POZOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1
COMPLICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1
FLUIDOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1
EQUIPAMIENTO DE SUPERFICIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-1
CONTROL DE POZOS SUBMARINOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-1
TEMAS ESPECIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-1
OPERACIONES DE REACONDICIONAMIENTO DE POZO . . . . . . . . . . . 13-1
EQUIPOS DEL SUBSUELO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14-1
TUBERA FLEXIBLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-1
INSERCION DE TUBERA CONTRA PRESIN (SNUBBING) . . . . . . . . . . 16-1
OPERACIONES CON LNEA DE CABLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-1
REGULACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18-1
EJERCICIOS DE SIMULACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19-1
GLOSARIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G-1
VOCABULARIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .V-1
NDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-1
ILUSTRACIONES / CRDITOS Y FOTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-7
La escuela del control de WCS-Well Control School le da las gracias a todas las compaas a y los individuos
que contribuyeron a este texto. El material contenido aqu, es el consenso general de los involucrados en el
desarrollo del curso, se basa en las mejores fuentes del conocimiento disponibles por los autores. WCS no
autoriza o garantizar cualesquiera procedimiento o informacin presente en este texto. Por la misma naturaleza
de la industria del petrolera, los procedimientos, el equipo, los estndares y las prcticas varan extensamente.
No es el intento de WCS endosar polticas y procedimientos, sino a comunicarse a los lectores algo de las
prcticas generalmente aceptadas.

2003

WCS - WELL CONTROL

TODOS LOS DERECHOS RESERVADOS
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EMAIL: staff@wellcontrol.com
WEBSITE: www.wellcontrol.com
WELL CONTROL SCHOOL 2600 MOSS LANE HARVEY, LOUISIANA 7OO58

I NTRODUCCIN

ste manual fue compilado para el uso como texto primero para los cursos de la prevencin
de reventones, conducidas alrededor del mundo por la escuela del control de la WCS-Well
Control School
Su alcance es amplio, y las recomendaciones o las sugerencias de buenas prcticas se disearon para
satisfacer o exceder los requerimientos del entrenamiento por el Servicio de Minera de los EE.UU. (MMS) y
Asociacin Internacional de Contratistas de Perforacin (IADC), tan bien como tratar la base de conocimiento
necesarios para demostrar competencia de muchas de las habilidades requeridas por el Foro Internacional de
Control de Pozos(IWCF), WCS espera que el personal del campo encuentre dentro del libro una referencia til
y prctica, cubriendo una amplia gama bien aceptada de las practicas en el control del pozo.
Se ha hecho un esfuerzo de utilizar los estndares o terminologa universal. No obstante, el uso comn
vara entre diversos segmentos de la industria. La persona de perforacin con tubera se convierte en la
persona de trabajos con tubing. Los trminos siguen siendo constantes a travs de los distintos captulos y las
definiciones se ven en evidentes dentro del contexto de los tpicos mencionados.
Los captulos de este libro son arreglados en el orden de la presentacin de nuestro curso de Certificaron
de Control de Pozos de MMS y IADC, no obstante cada seccin del manual es individual. Los candidatos
que se inscriben en cursos con excepcin de perforacin, por ejemplo de Completacin / Servicio a pozo,
pueden encontrar ellos mismos las secciones del texto que aparecen estar fuera de secuencia. Esto es inevitable
debido a la naturaleza comprensiva del manual
Los valores y la unidad numricas que aparece son en el sistema ingls. Las unidades mtricas se
incluyen en parntesis despus del valor ingls. Tablas usadas para las conversiones mtricas se encontraran
en el captulo dieciocho.
Las frmulas matemticas en captulo dieciocho se presentan en forma linealmente, es decir, en la orden
en la cual se introducen los valores y a las operaciones en una calculadora de mano. En algunos casos
esta forma de presentacin puede diferenciar de formatos matemticos escritos y aceptados. Nuestra meta
es para que el participante llegue la respuesta correcta en un manera simple y ms directa sin importar
un forma educativo.
Un glosario, porciones de las regulaciones que se aplican en el Control de Pozos y del entrenamiento y
tpicos especiales tambin se incluyen. Estos captulos se pensaron para proporcionar referencia tcnica y la
informacin til para los trabajadores de la industria a travs cada disciplina
Aunque el manual no se pens ser un trabajo de la ciencia, WCS involucro a muchos ingenieros y
cientficos la industria para el consejo y la ayuda tcnica. Es imposible reconocer en forma individual a las
compaas y al personal que contribuyeron en forma material a esta compilacin. Es nuestra esperanza sincera
que los agradecimientos vendrn por el conocimiento que en una cierta manera hace el ayudar a evitar esas
grandes tragedias del campo petrolfero, los reventones.

C APTULO

1-1

P RINCIPIOS D E
L A P RESIN
Recuerde, debe pensar
sobre el fondo
del pozo. Los
conceptos propuestos
en esta seccin cubren los
fundamentos para un
buen control de pozos.

ntender la presin y las relaciones de

la presin es importante se queremos
comprender el control del pozo. Por
definicin, la presin es la fuerza que se ejerce sobre
una unidad de rea, tal como libras sobre pulgadas
cuadradas (psi). Las presiones con las que nosotros
tratamos a diario en la industria petrolera incluyen
las de los fluidos, formacin, friccin y mecnicas.
Cuando se exceden ciertos lmites de presin,
pueden resultar consecuencias desastrosas, incluso
descontroles y / o la prdida de vidas.

P RESIN D E U N F LUIDO
Que es un fluido? Un fluido es simplemente
algo que no es slido y puede fluir. El agua y el
petrleo son obviamente fluidos. El gas tambin es
un fluido. Bajo temperatura extrema y/o presin

C APTULO 1

1-2
Presin
(Fuerza)

Que es la presin?

Presin
(Fuerza)

Fluido

Presin

casi todo se torna fluido. Bajo ciertas condiciones

la sal o las rocas se tornan fluidos. Para nuestros
propsitos, los fluidos que consideraremos son
aquellos normalmente asociados con la industria
del petrleo, tales como el petrleo, el gas, el agua,
los fluidos de perforacin, los fluidos de empaque,
las salmueras, los fluidos de terminacin, etc.
Los fluidos ejercen presin. Esta presin es el
resultado de la densidad del fluido y la altura de
la columna de fluido. La densidad es normalmente
medida en libras por galn (ppg) o kilogramos por
metro cbico (kg/m). Un fluido pesado ejerce ms
presin porque su densidad es mayor.

Presin: 1:La
fuerza por unidad
de rea que es
ejercida sobre una
superficie
2: La fuerza que
un fluido ejerce
cuando de
alguna manera es
confinado en un
recipiente.

La fuerza o presin que un fluido ejerce en

cualquier punto dado es normalmente medida en
libras por pulgada cuadrada (psi) o en el sistema
mtrico, bar. Para averiguar cuanta presin ejerce
un fluido de una densidad dada por cada unidad de
longitud, usamos el gradiente de presin.
El gradiente de presin normalmente se expresa
como la fuerza que el fluido ejerce por pie (metro)
de profundidad; es medido en libras por pulgada
cuadrada por pie (psi/ft) o bar por metro (bar/m).
Para obtener el gradiente de presin debemos
convertir la densidad del fluido en libras por galn,
en libras por pulgada cuadrada por pie (kilogramos
por metro cbico, kg/m a bar/m).

F ACTOR DE C ONVERSIN
DE D ENSIDAD
El factor de conversin usado para convertir la
densidad en gradiente en el sistema ingls es 0.052.
En el sistema mtrico, es 0.0000981. Recuerde que
la definicin de gradiente de presin es el aumento
de presin por unidad de profundidad debido a
su densidad. Para nuestro texto, nosotros usaremos
libras por galn (ppg) para medir la densidad y pies
(pie) para las medidas de profundidad en el sistema
ingls y kilogramos por metro cbico (el kg/m)
para medir densidad y metros (m) para las medidas
de profundidad en el sistema mtrico.
La manera como 0.052 se deriva es usando un
pie cbico (un pie de ancho por un pie de largo por
un pie de alto). Se necesita aproximadamente 7.48
galones para llenar ese cubo con fluido. Si el fluido
pesa una libra por galn, y se tienen 7.48 galones,
entonces el peso total del cubo es 7.48 libras, o
7.48 libras por pie cbico. El peso de cada una
de las pulgadas cuadradas, por un pie de altura,
puede encontrarse dividiendo el peso total del cubo
por 144:
7.48 144 = 0.051944
El factor de conversin 0.052 que normalmente
se usa para los clculos en el campo petrolero.

P RINCIPIOS D E L A P RESIN

G RADIENTE

DE

1-3

P RESIN

Para encontrar el gradiente de presin de un fluido, multiplique la densidad del fluido por 0.052;
o en el sistema mtrico, por 0.0000981.
Gradiente de Presin = Densidad del fluido x Factor de Conversin

Por tanto el gradiente de presin de un fluido de 10.3 ppg (1234 kg/m) puede ser calculada
multiplicando el peso del fluido por el factor de conversin.
Gradiente de Presinpsi/ pie = Densidad del Fluidoppg x Factor de Conversin

Para calcular la
presin en el
fondo de un pozo
utilice la
profundidad
vertical

= 10.3 ppg 0.052

= 0.5356 psi/pie
Gradiente de Presinbar/m = Densidad del fluido kg/m x Factor de conversin
= 1234 kg/m x 0.0000981
= 0.1211 bar/m

EJEMPLO 1
Cul es el gradiente de presin de un fluido con una densidad de 12.3 ppg (1474 kg/m)?
Gradiente de Presinpsi/ pie = Densidad del Fluidoppg x Factor de Conversin
= 12.3 X 0.052
= 0.6396psi/pie
Gradiente de Presinbar/m

= Densidad del fluidokg/m x Factor de conversin

= 1474kg/m x 0.0000981
= 0.1446bar/m

PROBLEMA 1A
Cul es el gradiente de presin de un fluido que pesa
9.5 ppg (1138 kg/m)?
Gradiente de Presinpsi/pie =
Densidad del fluidoppg X Factor de conversin

1'

Gradiente de Presinbar/m =
Densidad del fluidokg/m X Factor de conversin

PROBLEMA 1B
Cul es el gradiente de presin de un fluido que pesa
8.33 ppg (998 kg/m)?
Si un fluido que pesa una libra
por galn, el peso de una
pulgada cuadrada y un
pie de largo es 0.052 libras

1'
1'

C APTULO 1

1-4

P ROFUNDIDAD V ERTICAL
V ERSUS M EDIDA

Presin
Hidrosttica:
Fuerza ejercida
por un cuerpo o
fluido parado;
aumenta con el
peso y la longitud
de la columna de
fluido.

PRESIN HIDROSTTICA
La presin hidrosttica es la presin total
creada por el peso de una columna de fluido,
actuando en cualquier punto dado en un pozo.
Hidro significa agua, o fluido, que ejerce presin
como agua, y esttica significa sin movimiento. As
presin hidrosttica es la presin originada por la
densidad y la altura de una columna estacionaria
(sin movimiento) de fluido.
Ya conocemos cmo calcular un gradiente
de presin del peso de un fluido. La presin
hidrosttica puede ser calculada de un gradiente de
presin a un punto determinado:
Presin hidrosttica =
Gradiente de Presin x ProfundidadPVV
O, puede ser calculada por:
Presin hidrosttica = Densidad del fluido x Factor de
conversin x ProfundidadPVV

Profundidad vertical verdadid vs profundidad media.

Well B

0P

D
'M
650
D
11,
MU

1 0.

PG

10,000'

10.0 PPG MUD

Una vez que sabemos determinar la presin ejercida

por pie, se podr calcular la presin hidrosttica a
una determinada profundidad. Todo lo que tenemos
que hacer es multiplicar el gradiente de presin
por el numero de pies a dicha profundidad vertical.
Entonces necesitamos distinguir la profundidad medida
(MD) de la profundidad vertical verdadera (TVD).
En la ilustracin de abajo se puede ver que
la profundidad directamente para abajo (como la
gravedad atrae) para ambos pozos es 10000 pies
(3048 m). El pozo A tiene una profundidad medida
de 10.000 pies (3048 m), y una profundidad vertical
verdadera de 10000 pies (3048 m). Como la
gravedad atrae directamente para abajo, a lo largo
del camino vertical (directamente para abajo), para
calcular la presin en el fondo del pozo usaremos la
profundidad 10000 pies (3048 m).
El pozo B tiene una profundidad medida de
11.650 pies (3550.92 m), y su profundidad vertical
es 10000 pies (3048 m). La gravedad se mantiene
atrayendo en forma vertical, no a
lo largo del camino del pozo.
Se tiene una profundidad vertical
de 10000 pies (3048 m) desde la
superficie directamente hasta el
fondo del pozo. Por tanto, para
calcular la presin en el fondo
del pozo B, es necesario utilizar la
Well A
profundidad vertical verdadera de
10000 pies (3048 m).
La ilustracin de la pagina
siguiente ofrece otra forma de ver
la diferencia entre la profundidad
vertical verdadera y la profundidad
medida. En dicha ilustracin,
tenemos una figura de bloques
cuadrados, 15 por 10. Cuente
cuantos bloques cubre el pozo.
Esto representa la profundidad
medida del pozo. Ahora cuente
los bloques desde el fondo
directamente hasta la superficie.
El numero de esos bloques
representa la profundidad vertical
verdadera.

MD and TVD

P RINCIPIOS D E L A P RESIN

1-5

EJEMPLO 2
Cul es la presin hidrosttica en el fondo de un pozo el cual tiene un
fluido con una densidad de 9.2 ppg (1102 kg/m), una MD de 6.750
(2057.4 m) y una TVD de 6.130 (1868.42 m)?
Presin Hidrostticapsi = Densidad del Fluidoppg
x Factor de Conversin x Profundidadpies, TVD
= 9.2 ppg x 0.052 x 6130 pies
= 2933 psi
Presin Hidrostticabar = Densidad del fluidokg/m x Factor de Conversin
x Profundidadm, TVD
= 201.99 bar

TVD

= 1102 bar x 0.0000981 x 1868.42 m

PROBLEMA 2A
Encontrar la presin hidrosttica en el fondo del pozo es la presin
hidrosttica en el fondo de un pozo el cual tiene un fluido con una
densidad de 9.7 ppg (1162 kg/m), una MD de 5570 (1697.74 m) y una TVD de 5420 (1651.02 m).

MD
Prefondidad vertical
verdadid vs
profundidad media.

Presin Hidrostticapsi = Densidad del Fluidoppg 0.052 Profundidadpies TVD

Presin Hidrostticabar = Densidad del fluidokg/m 0.0000981 Profundidadm, TVD

PROBLEMA 2B
Encontrar la presin hidrosttica a 4300 (1310.64 m) TVD, de un pozo con un fluido con una
densidad de 16.7 ppg (2001 kg/m). El pozo tiene una MD de 14980 (4565.9 m) y una TVD
13700 (4175.76 m).
Las ecuaciones precedentes para gradiente de fluido y presin hidrosttica son bsicas para
comprender los fundamentos de las presiones en los pozos. Para prevenir que un pozo fluya, la
presin del fluido en el pozo debe ser por lo menos igual que la presin de formacin.

PRESIN ATMOSFRICA / MANOMTRICA

Aunque un manmetro sea colocado en el fondo de una columna de fluido leer la columna
hidrosttica de dicha columna, tambin leer la presin atmosfrica ejercida sobre dicha columna. Esta
presin vara con las condiciones del clima y la elevacin sobre el nivel del mar y es considerada normalmente
14,7 psi (aproximadamente un bar) al nivel del mar. Si un manmetro tiene la notacin psig, indica que esta
incluyendo la columna atmosfrica encima del mismo. Si el manmetro lee en psi, indica que este ha sido
calibrado substrayendo la columna atmosfrica encima del mismo.

La presin
atmosfrica al
nivel del mar es
mas o menos 15
psi; su equivalente
en el sistema
mtrico es
aproximadamente
un bar.

C APTULO 1

1-6

Analoga del tubo en U

Columna

Efecto del Tubo en U

Fluido de Mayor
densidad

Efecto tubo en U

Columna
Anular

Anular

TUBO EN U

Efecto tubo en U:
la tendencia de
los lquidos de
buscar un punto
de balance de
presin en un
pozo abierto.

Es muy til visualizar el pozo como un tubo en

U (ver arriba). Una columna del tubo representa el
anular y la otra columna representa el interior de
la tubera en el pozo. El fondo del tubo representa
el fondo del pozo.
En la mayora de los casos, hay fluidos creando
presiones hidrostticas, en ambos lados, en la
tubera y el anular. La presin atmosfrica puede
ser omitida, puesto que tiene el mismo efecto en
las dos columnas. Si hubiera un fluido de 10 ppg
(1198 kg/m) tanto en el anular como al interior
de la tubera, las presiones hidrostticas seran
iguales y el fluido estara esttico en ambos lados
del tubo U.
Sin embargo, qu pasara si el fluido en el
anular fuera de mayor densidad que el fluido en
la columna de tubera?. El fluido mas pesado del
anular ejerciendo mayor presin hacia abajo fluir
hacia la tubera, desplazando algo del fluido liviano
fuera de la sarta, originando un flujo en superficie.
El nivel del fluido caer en el anular, igualando
la presiones.
Cuando hay una diferencia en las presiones
hidrostticas, el fluido tratar de alcanzar un punto
de equilibrio. Esto es llamado de efecto de tubo en
U, y nos explica por qu siempre hay flujo en los
tubos cuando se hacen las conexiones.

Esto es a menudo evidente cuando se est

perforando rpido debido a la densidad efectiva en
el anular incrementada por los recortes.
Otro ejemplo del tubo en U es cuando se
bombea un colchn o pldora. La pldora con
mayor densidad es con el propsito de permitir
que los tubos sean sacados vacos o secos, debido
a la cada del nivel del fluido por debajo de la
longitud media del tiro que esta siendo extrado.
La profundidad a la que la pldora debe caer y la
cantidad de fluido que entra en el efecto del tubo
en U dentro del pozo puede calcularse utilizando
las siguientes ecuaciones:
Ganancia en Tanques =
(Densidad de la pldora - Densidad en anular) x
Volumen de la pldora densidad en anular
Distancia de la cada = Ganancia en tanques
capacidad de tubera.

EJEMPLO 3

Cul ser la ganancia en tanques, y cunto

caer la pldora si la densidad del fluido es 10
ppg (1198 kg/m), la capacidad de los tubos es de
0.0178 bbls/pie (0.00929 m/m)? El volumen de la
pldora es de 30 bbls (4.77 m) y pesa 11 ppg (1318
kg/m).(1318 kg/m).

P RINCIPIOS D E L A P RESIN

1-7

Ganancia en Tanques bbls = (Densidad de pldorappg - Densidad en anularppg) x

Volumen de pldorabbls Densidad en anularppg
= (11ppg - 10ppg) x 30 bbls 10ppg
= 3 bbls
Distancia de la cadapies = Ganancia en tanquesbbls capacidad de tuberabbls/pie
= 3 bbls 0.0178bbls/pie
= 168.5 pies
Ganancia en Tanquesm = (Densidad de pldorakg/m - Densidad en anularkg/m) x Volumen de pldoram
Densidad en anularkg/m
= (1318kg/m - 1198kg/m) x 4,77 m 1198kg/m
= 0.478m
Distancia de la cadam

= Ganancia en tanquesm capacidad de tuberam/m

= 0.478m 0.00929m/m
= 51.45m

PROBLEMA 3
Cul ser la ganancia en tanques, y cunto caer la pldora si la densidad del fluido es 11.6 ppg
(1390 kg/m), la capacidad de la tubera es 0.00579 bbls/pie (0.00302 m/m)?. El volumen de la
pldora es 15 bbls (2.39 m) y su densidad es 22.4 ppg (1486 kg/m).
Ganancia en Tanquesbbls = (Densidad de pldorappg Densidad en anularppg)
Volumen de pldorabbls Densidad en anularppg
Distancia de la cadapies = Ganancia en tanquesbbls Capacidad De Tuberabbls/pie
Ganancia en Tanquesm = (Densidad de pldorakg/m - Densidad en anularkg/m) x Volumen de pldoram
Densidad en anularkg/m
Distancia de la cadam

= Ganancia en tanquesm capacidad de tuberam/m

Dos caractersticas
importantes de las rocas
reservorio son la porosidad,
aberturas microscpicas en
la roca (a la izquierda)
y la permeabilidad, la
conexin de esas aberturas,
que permiten a los fluidos
moverse (a la derecha)

La porosidad es la
medida de las
aberturas o
huecos dentro de
la roca expresada
como porcentaje.

C APTULO 1

1-8

Presin de fractura
es la cantidad de
presin necesaria
para deformar en
forma permanente
la estructura de
una roca de una
formacin.

CARACTERISTICAS DE LAS
FORMACIONES
La porosidad y la permeabilidad, junto con las
presiones diferenciales, deben ser consideradas si
queremos entender el control de pozos. Una roca
reservorio parece slida a simple vista. Un examen
microscpico revela la existencia de aberturas
diminutas en la roca. Estas aberturas se llaman
poros. La porosidad de la roca se expresa en
porcentaje. Esta es la relacin de los espacios (poros)
y el volumen slido. Otra caracterstica de la roca
reservorio es que debe ser permeable. Esto es, que
los poros de la roca deben estar conectados de
tal manera que los hidrocarburos se muevan entre
ellos. De otra manera los hidrocarburos quedaran
presos en la roca sin poder fluir a travs de ella.

PRESION DE FORMACIN
La presin de formacin, es la presin dentro
de los espacios porosos de la roca reservorio.
Esta presin puede ser afectada por el peso de
la sobrecarga (capas de rocas) por encima de la
formacin, la cual ejerce presin en los granos y los
poros con fluidos de la roca reservorio. Los granos
son el elemento slido o roca, y los poros son los
espacios entre estos granos. Si los fluidos tienen
libertad para moverse y pueden escapar, los granos
pierden parte de su soporte y se aproximan entre si.
Este proceso se denomina compactacin.
Las formaciones con presin normal, ejercen
una presin igual a la columna del fluido nativo de
dicha formacin hasta la superficie. El gradiente de
presin de los fluidos nativos generalmente flucta
de 0,433 psi/pie (0.0979 bar/m) a 0.465 psi/pie
(0.1052 bar/m), y vara de acuerdo con la regin
geolgica. Las formaciones presurizadas dentro de
este rango, son llamadas normales, dependiendo del
rea. Para simplicidad, en este texto designaremos
un gradiente de 0.465 psi/pie (0.1052 bar/m) como
normal. En las formaciones con presin normal
la mayor parte de la sobrecarga es soportada por
los granos que conforman la roca. Cuando la
sobrecarga aumenta con la profundidad, los fluidos
porales se mueven libremente reducindose el
espacio poral debido a la compactacin.
Las formaciones con presin anormal ejercen
una presin mayor que la presin hidrosttica
(o gradiente de presin) que la de los fluidos
contenidos en la formacin.

Cuando se desarrollan presiones anormales,

durante la fase de la compactacin, el movimiento
de los fluidos de los poros es restringido o
paralizado. La presin en los poros aumenta,
generalmente excediendo 0.465 psi/pie (0.1052
bar/m). El resultado causado por un incremento de
sobrecarga, hace que sta sea soportada parcialmente
por los fluidos porales ms que por los granos
de la roca. Para controlar estas formaciones puede
necesitarse trabajar con altas densidades de fluidos,
y a veces, mayores que 20 ppg (2397 kg/m).
Puede haber otras causas para la existencia de
presiones anormales, tales como la presencia de
fallas, domos de sal, levantamientos, y diferencias
de elevacin de las formaciones subterrneas. En
muchas regiones cientos de pies de capas de rocas
preexistentes (sobrecarga) fueron desapareciendo
por efecto de la erosin. Al final, a profundidades
superficiales por esta prdida de sobrecarga debido
a la erosin, estas formaciones pueden originar
que la presin se convierta en anormal, encima de
0.465 psi/pie (0.01052 bar/m), o 8.94 ppg (1072
kg/m)
Cuando una formacin normalmente
presurizada es levantada hacia la superficie
previniendo que no pierda su presin poral durante
el proceso, cambiar de presin normal (a mayor
profundidad) a presin anormal a profundidad
superficial). Cuando esto sucede, y se tiene que
perforar en estas formaciones, puede ser necesario
usar densidades de fluido de 20 ppg (2397 kg/m)
para controlarlas. Este proceso es la causa de
muchas de las presiones anormales en el mundo.
En reas donde hay presencia de fallas,
se pueden predecir capas o domos de sal, o
son conocidos gradientes geotrmicos altos, las
operaciones de perforacin pueden encontrar
presiones anormales. Las formaciones con presiones
anormales pueden a menudo ser detectadas usando
antecedentes de otros pozos, la geologa superficial,
los perfiles del pozo y por medio de investigaciones
geofsicas..
Las formaciones con presiones subnormales
tienen gradientes menores que los del agua dulce, o
menores que 0.433 psi/pie (0.0979 bar/m).
Formaciones con presiones subnormales
pueden ser desarrolladas cuando la sobrecarga ha
sido erosionada, dejando la formacin expuesta a
la superficie.

P RINCIPIOS D E L A P RESIN

1-9

Casing
Cemento
Prueba del
Cemento
Formacin

Prueba de
Integridad

La reduccin de los fluidos porales originales a

travs de la evaporacin, accin de la capilaridad y
dilucin producen gradientes hidrostticos inferiores
a los 0.433 psi/pie (0.0979 bar/m). Las presiones
subnormales pueden ser tambin inducidas a travs
de la depletacin de los fluidos de la formacin.

PRESIN DE FRACTURA
La presin de fractura es la cantidad de presin
necesaria para deformar permanentemente (fallar
o separar) la estructura rocosa de la formacin.
Superar la presin de formacin generalmente
no es suficiente para causar una fractura. Si el
fluido poral no est libre de movimiento entonces
una fractura o deformacin permanente pueden
ocurrir.
La presin de fractura puede ser expresada
como un gradiente (psi/pie), un fluido con densidad
equivalente (ppg) o por la presin total calculada
de la formacin (psi). Los gradientes de fractura
normalmente aumentan con la profundidad debido
al incremento de la presin por sobrecarga.
Formaciones profundas, altamente compactadas
requieren presiones de fractura muy altas para
superar la presin de formacin existente y la
resistencia estructural de la roca. Formaciones poco
compactadas, tales como las que se encuentran
debajo de aguas profundas, pueden tener gradientes
de fractura bajos.

Las presiones de fractura a una profundidad

dada, pueden tener gran variacin en funcin
de la geologa regional.

PRUEBAS DE INTEGRIDAD
MATION INTEGRITY TESTS
Una evaluacin exacta de los trabajos
de cementacin del casing as como de la
formacin es de extrema importancia durante
la perforacin de un pozo as como para
los trabajos subsecuentes. La informacin
resultante de las Pruebas de Integridad de la
Formacin (PIT por las iniciales en ingles), es
usada durante la vida productiva del pozo y de
los pozos vecinos.
Profundidades de casing, opciones de
control de pozo, y densidades lmites de los
fluidos de perforacin, pueden basarse en esta
informacin. Para determinar la resistencia y
la integridad de una formacin, deben realizarse
Pruebas de Admisin (prdida) (LOT en ingles)
o Pruebas de Integridad de la Formacin (PIT).
Cualquiera que sea la denominacin, estas pruebas
son primero: un mtodo para verificar el sello del
cemento entre el casing y la formacin, y segundo:
para determinar la presin y/o la densidad del
fluido que puede soportar la zona de prueba debajo
del casing.
Cualquiera que sea la prueba efectuada, debe
observarse algunas consideraciones generales. El
fluido en el pozo debe ser circulado hasta quedar
limpio para asegurar que es de una densidad
conocida y homognea. Si se utiliza lodo para la
prueba, debe ser acondicionado en forma adecuada
y su resistencia a la gelificacion minimizada. La
bomba a utilizar puede ser de alta presin y bajo
volumen o bomba de cementacin. Las bombas del
equipo pueden ser utilizadas cuando tengan fuerza
motriz elctrica y puedan ser fcilmente accionadas
a bajas velocidades. Si las bombas del equipo tienen
que ser usadas y no puedan ser accionadas a bajas
velocidades, entonces debe ser modificada la tcnica
de admisin. La alternativa sera confeccionar un
grafico de presin versus tiempo o volumen para
todas las pruebas de admisin como se muestra en
las figuras de la pgina siguiente.

La informacin
resultante de una
prueba de
integridad de
formacin es
utilizada a lo largo
de la vida de un
pozo.

C APTULO 1
Pressure ~vs~ Time or Volume for Leak-off Tests

Incrementos de Volumen
Generalmente unos 20 Gal (75 Lt)

Volumen Acumulado Bombeado

C

Pare Aqu

PRESIN EN SUPERFICIE

PRESIN

Lmite de recta

Incrementos de Presin

Detener Bomba

D
Presin
de cierre
instantnea

Tiempo de
Cierre

Final de
prueba

PRESIN

1-10

Incrementos de
Presin por peso

Pare Aqu
A

TIEMPO

Presin vs.
Tiempo o
volumen para la
prueba de
formacin.

Slack in System

EMBOLADAS DE BOMBA

PRUEBA DE ADMISIN (LOT)

Una prueba de admisin es utilizada para
estimar la presin o peso de lodo mximo (densidad
del fluido) que el punto de la prueba puede
aguantar antes de romper o fracturar la formacin.

TCNICA DE ADMISIN N 1

Prueba de jarro:
prueba de
integridad
limitada de la
formacin,
efectuada
comnmente
cuando el riesgo
de daar la
formacin es alto.

Se aplica presin al pozo en incrementos de

100m psi (6.9 bar) o se bombea fluido al pozo
en incrementos de volumen aproximados de medio
barril (0.079m). Despus de cada incremento de
presin, la bomba se detiene y la presin se mantiene
durante aproximadamente 5 minutos. Si se logra
mantener la presin, se prueba el incremento
siguiente. Si la presin no se mantiene, se presuriza
nuevamente el pozo. La prueba se termina cuando la
presin no se mantiene despus de varios intentos,
o no es posible aumentarla.

TCNICA DE ADMISIN N 2
El estrangulador del manifold se abre y se
comienza a operar la bomba en vaco. Se cierra
el estrangulador para aumentar la presin en
incrementos de 100 psi (6.9 bar). Para cada intervalo
se verifica el volumen en los tanques hasta estar
seguro que la formacin no admite fluido. La
prueba se considera completada cuando se alcanza
una presin en la que la formacin comienza
a admitir fluido en forma continua. Para cada
incremento de presin se pierde algo de fluido. Si
esta tcnica es aplicada, se debe utilizar un
tanque pequeo para no forzar grandes cantidades

TIEMPO

de fluido hacia la formacin. Las prdidas de

presin por friccin que estn presentes durante esta
operacin aumentan inadvertidamente la presin
aplicada a la formacin probada, las cuales darn
resultados ligeramente diferentes (presiones de
fractura menores) que las obtenidas en la tcnica
N 1.

PRUEBA DE INTEGRIDAD
LIMITADA
Una prueba de integridad de formacin limitada
(PIT limitada), tambin llamada prueba de jarro, se
realiza cuando no es aceptado producir una fractura
de la formacin. Puede ser usada tambin en los
pozos perforados en reas de desarrollo. En dichos
casos, los operadores tienen buena informacin
referente a la resistencia de la formacin y no
esperan acercarse a las presiones de fractura. En
las pruebas de integridad limitada de formacin, el
pozo es presurizado a un valor de presin o densidad
equivalente predeterminadas. Si la formacin
aguanta las presiones aplicadas se considera buena
la prueba.
Las dos pruebas, PIT y LOT, tienen sus ventajas
y desventajas. En las pruebas PIT limitadas, la
formacin no se rompe; sin embargo, la presin a la
que la formacin comienza a admitir no es conocida.
En las LOT, la presin a la que la formacin
comienza a admitir fluido es determinada, pero hay
la posibilidad de fracturar la formacin.

P RINCIPIOS D E L A P RESIN

1-11

RELACIN ENTRE
PRESIN/DENSIDAD
La presin total aplicada causa admisin o dao
de formacin. Esto es generalmente una combinacin
de presin hidrosttica de un fluido ms una presin
adicional, tal como la presin de la bomba durante la
prueba de admisin. Las presiones aplicadas aumentan
la presin total contra la formacin. De datos de la

prueba, se estima por medio de clculos la densidad

estimada del fluido de integridad.
Esta es la presin total, representada como una
densidad de fluido, encima de la cual admisin o
dao de formacin podran ocurrir. Esta tambin
puede ser llamada de densidad mxima permisible,
o densidad de fractura. Los clculos para determinar
la densidad de integridad estimada del fluido son
como sigue:

Cuando se
estiman valores de
Integridad de
formacin los
decimales en
resultados no se
deben redondear.

Densidad estimada del fluido de Integridadppg = (Presin de la pruebapsi 0.052 Profundidad de la pruebapies TVD) + Densidad
del fluido de pruebappg
Densidad estimada del fluido de Integridadkg/m = (Presin de la pruebabar 0.000098 Profundidad de la pruebam TVD)+
Densidad del fluido de pruebakg/m
La densidad del fluido de la prueba a manudo es usada a lo largo de todo el pozo. Si esta densidad cambia, entonces la presin
de superficie que podra daar la formacin debe ser re-calculada. Para encontrar la nueva presin de integridad estimada con
diferente densidad de fluido:
Presin de Integridad estimadapsi = (Densidad Est. del fluido de Integridadppg Densidad del fluido de pruebappg) Profundidad
de la pruebapies, TVD 0.052
Presin de Integridad estimadabar = (Densidad Est. del fluido de Integridadkg/m Densidad del fluido de pruebakg/m) Profundidad de la
pruebam, TVD 0.0000981

EJEMPLO 4

Resolver las siguientes ecuaciones para la densidad estimada del fluido de integridad (peso mximo del fluido sin causar dao de
formacin), y la presin estimada de integridad que podra causar dao, utilizando densidad de fluido diferente usando los datos
siguientes. Nota: Cuando se efecten los siguientes ejercicios, los decimales en las respuestas no deben ser redondeados para arriba. La
seguridad contra la fractura de la formacin se basa en los valores menores.
El pozo tiene una profundidad total (TD) de 11226 pies (3421.68 m) y el zapato del casing est asentado a 5821 pies (1774.24 m) TVD.
La presin de la prueba de admisin fue de 1250 psi (86.19 bar), con un fluido de prueba de 9.6 ppg (1150 kg/m). La densidad
del fluido actual es 10.1 ppg (1210 kg/m).
Primero encontrar la densidad estimada del fluido de integridad:
Densidad estimada del fluido de Integridadppg = (Presin de la pruebapsi 0.052 Profundidad de la pruebapies,TVD)
+ Densidad del fluido de pruebappg
= (1250 0.052 5821) + 9,6
= 4.1 + 9.6
= 13.7 ppg
Densidad estimada del fluido de Integridadkg/m = (Presin de la pruebabar 0.0000981 Profundidad de la pruebam, TVD)
+ Densidad del fluido de pruebakg/m
= (86.19 0.0000981 1774.24) + 1150
= 495 + 1150
= 1645 kg/m

C APTULO 1

1-12

En los clculos de integridad de formacin, no se debe redondear el resultado para el decimal superior. Por lo
que en el calculo anterior se us 4,1 en lugar de 4,13 ppg (495 kg/m en lugar de 495,19 kg/m).
En el ejemplo, la densidad actual es mayor que la densidad de la prueba, por lo que es necesario calcular
la presin de integridad actual.
Presin de Integridad estimadaepsi
Si se cambia la
densidad del
fluido, la presin
de superficie que
podran daar la
formacin deben
ser recalculada.

= (Dens. Est. del fluido de Integridadppg Densidad del fluido de pruebappg)

Profund. de la pruebapies, TVD x 0.052
= (13.7 - 10.1) x 5821 x 0.052
= 1089 psi.
Presin de Integridad estimadabar
= (Densidad Est. del fluido de Integridadkg/m Densidad del fluido de pruebakg/m)
Profundidad de la pruebam, TVD x 0.0000981
= (1645 - 1210) x 1774.24 x 0.0000981
= 75.71 bar

PROBLEMA 4

Cul ser la densidad estimada del fluido de integridad y la presin estimada de integridad que podra daar
la formacin para un pozo con una MD de 12000 pies (3657,6 m), TVD de 10980 pies (3346,7 m)?
El zapato del casing esta a 8673 pies (2643.23 m) TVD. La presin de la prueba de admisin fue de
1575 psi (108.59 bar) con un fluido de prueba con densidad de 11,1 ppg (1330 kg/m), la densidad
del fluido actual es 11.6 ppg (1390 kg/m).
Primero resolvamos la densidad estimada del fluido de integridad:
Densidad estimada del fluido de Integridadppg
= (Presin de la pruebapsi 0.052 Profundidad de la pruebapies TVD) + Densidad del fluido de pruebappg
Densidad estimada del fluido de Integridadkg/m
= (Presin de la pruebabar 0.0000981 Profundidad de la pruebam, TVD) + Densidad del fluido de pruebakg/m

Luego, resolvamos la presin estimada de integridad actual:

Presin de Integridad estimadapsi
= (Dens. Est. del fluido de Integridadppg Densidad del fluido de pruebappg)
Profund. de la pruebapies TVD 0.052
Presin de Integridad estimadabar
= (Densidad Est. del fluido de Integridadkg/m Densidad del fluido de pruebakg/m)
Profundidad de la pruebam, TVD 0.0000981
Generalmente se acostumbra colocar un grfico en el equipo, mostrando los incrementos de densidad del
lodo y la presin de integridad estimada para cada uno de ellos. Para hacer esto, calcule la ganancia en
presin hidrosttica para incrementos de 0.1 ppg (11.9 kg/m).
Presin hidrosttica = Incremento de peso de fluido x factor de conversin x profundidadTVD
La presin de integridad estimada que puede aplicarse se reduce por el incremento de presin hidrosttica
ganado a cada incremento de la densidad del lodo. Una tabla comenzando con la densidad actual del lodo
hasta la densidad estimada del fluido de integridad puede ser fcilmente preparada.

P RINCIPIOS D E L A P RESIN

1-13

EJEMPLO 5
Prepare una tabla de presiones de integridad estimadas en la superficie para
densidades de lodo desde 10.1 hasta 11.1 ppg (1222 a 1330 kg/m). La profundidad
del zapato del casing es 5821 pies (1774.24 m) TVD y la presin estimada de
integridad para el lodo de 10.1 (1220 kg/m) es 1250 psi (86.19 bar). Primero
encuentre el incremento en presin hidrosttica para cada 0.1 ppg (11.98 kg/m):
Presin hidrostticapsi = Incremento de peso de fluido x factor de conversin
x profundidadTVD
= 0.1 x 0.052 x 5.281
= 30 psi
Presin hidrostticabar = Incremento de peso de fluido x factor de conversin
x profundidadTVD
= 11.98 x 0.0000981 x 1774.24
= 2.09 bar
Basado en la ganancia en presin hidrosttica, substraer este valor de la presin estimada
de integridad para cada incremento correspondiente a la densidad de fluido.

Presin de Integridad estimada en Superficie

Densidad
del Fluido
(ppg)

Presin estim.
de integridad
(psi)

Densidad
del Fluido
(kg/m3)

Presin estim.
de integridad
(bar)

10.1

1250

1210

86.19

10.2

1220

1222

84.1

10.3

1190

1234

82.01

10.4

1160

1246

79.92

10.5

1130

1258

77.83

10.6

1100

1270

75.74

10.7

1070

1282

73.65

10.8

1040

1294

71.56

10.9

1010

1306

69.47

11.0

980

1318

67.38

11.1

950

1330

65.29

PROBLEMA 5
Prepare una tabla de presiones estimadas de integridad en la superficie para densidades de lodo desde 11,7
hasta 12.6 ppg (1402 a 1510 kg/m). La profundidad del zapato del casing es 8672 pies (2643.23 m) TVD y
la presin estimada de integridad para el lodo de 11.6 (1390 kg/m) es 1352 psi (93.22 bar):
Presin hidrostticapsi = Incremento de peso de fluidoppg 0.052
profundidadTVD
Presin hidrostticabar = Incremento de peso de fluidokg/m 0.0000981
profundidadm, TVD
Luego, llene la tabla de la derecha.
Trminos alternativos tales como lodo con densidad de fracturas,
tambin MASP (Presin Mxima Permisible en Superficie) o
MAASP (Presin Mxima Anular Permisible en Superficie)
son tambin utilizados para estimar la densidad del fluido de
integridad y la presin estimada de integridad. Si tales trminos
juntos son utilizados como factores limitantes sin una adecuada
comprensin de los lmites de presiones versus el mantenimiento
del control del pozo, pueden resultar serias complicaciones en
el control del pozo. Si esta informacin es utilizada durante
una operacin de control de pozos debe considerarse adems la
localizacin del influjo, su distribucin as como su densidad.

Presin de Integridad estimada en Superficie

Densidad
del Fluido
(ppg)

Presin estim.
de integridad
(psi)

Densidad
del Fluido
(kg/m)

Presin estim.
de integridad
(bar)

C APTULO 1

1-14

DENSIDAD EQUIVALENTE
De los anlisis precedentes puede ser deducido
que cualquier presin aplicada aumenta la presin
total en cualquier punto determinado. Si la presin
aplicada es conocida, entonces puede ser calculada
su densidad equivalente en dicho punto.
Alternativamente, si una zona debe ser presurizada a una densidad equivalente, entonces pueden
realizarse clculos para determinar la presin de
la prueba.

La densidad equivalente del lodo (EMW)

es tambin la sumatoria de todas las presiones
(hidrosttica, contrapresin del estrangulador,
presiones aplicadas, presin del influjo, prdida de
presin por circulacin, etc.) a una profundidad
o zona dadas, y puede ser expresada como una
densidad de fluido. Si las presiones son conocidas
o pueden ser estimadas, la EMW puede calcularse
como sigue:

EMW = (Presin Factor de Conversin Profundidad de IntersTVD) + Densidad actual

EJEMPLO 6
Cul es la EMW para una zona con una MD de 3.120 pies (950,97 m) y una TVD de 3.000
pies (914,4 m) cuando el pozo es cerrado con 375 psi (25,86 bar) registradas en el manmetro del
casing? La densidad del fluido actual es 8,8 ppg (1055 kg/m).
EMWppg

= (Presinpsi 0.052 Profundidad de Interspies TVD) + Densidad actualppg

= (375 0.052 3000) + 8.8
= 2.4 + 8.8
= 11.2 ppg

EMWkg/m = (Presinbar 0.0000981 Profundidad de Intersm, TVD) + Present Fluid Densitykg/m

= (25.86 0.0000981 914.4) + 1055
= 288 + 1055
Resistencia a la
friccin: La
oposicin al flujo
creada por un
fluido cuando
fluye a travs de
un conducto u
otro contenedor.

= 1343 kg/m3

PROBLEMA 6
Cul es la EMW para una zona con una MD de 7320 pies (2231.14 m) y una TVD de 6985
pies (2129.03 m) se las presiones registradas en el casing compuestas por las presiones estimadas
en el estrangulador y la perdida de carga en el anular suman 730 psi (50.33 bar). La densidad del
fluido actual es 13.8 ppg (1654 kg/m).
EMWppg = (Presinpsi 0.052 Profundidad de Interspies TVD) + Densidad actualppg
EMWkg/m = (Presinbar 0.0000981 Profundidad de Intersm, TVD) + Densidad actualkg/m

P RINCIPIOS D E L A P RESIN

1-15

Para determinar cunta presin puede ser aplicada es necesario probar a una densidad equivalente
(EMW) a una profundidad dada:
Presin de Pruebapsi = (EMWppg Densidad Actualppg) 0.052 Profundidad. de Interspies TVD
Presin de Pruebabar = (EMWkg/m Dens. Actualkg/m) 0.0000981 Profundidad de Intersm, TVD

EJEMPLO 7
Cunta presin de prueba puede ser aplicada para probar una formacin con una profundidad
medida MD de 5890 pies (1795.27 m) y una profundidad vertical TVD de 5745 pies (1751.08
m) a una densidad equivalente de 13.4 ppg (1606 kg/m)? La densidad actual es 9.1 ppg (1090
kg/m).
Presin de Pruebapsi = (EMWppg Densidad Actualppg) 0.052 Profundidad. de Interspies TVD
= (13.4 - 9.1) x 0.052 x 5.745
= 4.3 x 0.052 x 5.745
= 1285 psi

Presin de Pruebabar = (EMWkg/m Dens. Actualkg/m) 0.0000981 Profundidad de Intersm, TVD

= (1606 - 1090) x 0.0000981 x 1751,08
= 516 x 0.0000981 x 1751.08
= 88.64 bar

PROBLEMA 7
Cunta presin de prueba puede ser aplicada para probar una formacin con una profundidad
medida MD de 5890 pies (1795.27 m) y una profundidad vertical TVD de 5745 pies (1751.08
m) a una densidad equivalente de 13,4 ppg (1606 kg/m)? La densidad actual es 9,1 ppg (1090
kg/m).
Presin de Pruebapsi = (EMWppg Densidad Actualppg) 0.052 Profundidad. de Interspies TVD

Presin de Pruebabar = (EMWkg/m Dens. Actualkg/m) 0.0000981 Profundidad de Intersm, TVD

La mayor parte
de la prdida de
presin ocurre en
la columna de
tubera y a travs
de restricciones
tales como las
boquillas del
trpano

C APTULO 1

1-16

las lneas de superficie, hacia abajo por la columna

de tubera y hacia
arriba por el espacio anular. La presin en la
bomba es en realidad, la cantidad de friccin que se
debe superar para mover el fluido por el pozo a un
determinado caudal. La mayor parte de la prdida
de presin ocurre en la columna de tubera y en las
restricciones tales como las boquillas del trpano(1).
Las prdidas de presin tambin ocurren en otras
partes del sistema de circulacin, tales como
cuando se ajusta el estrangulador para mantener
contrapresin en el casing durante las operaciones
de control de pozo. Cuando el fluido retorna
finalmente a los tanques, se encuentra a presin
atmosfrica, o casi cero.
Cuando se est circulando el pozo, la presin
en el fondo del pozo se aumenta en funcin de
la friccin que se necesita superar en el anular.
Cuando las bombas estn paradas, la presin en el
pozo se reduce porque no hay fuerza de friccin
a ser superada.

PRDIDA DE PRESIN POR FRICCIN/PRESIN DE CIRCULACIN

Presin de Fondo
de Pozo:
1:La presin
ejercida por una
columna de fluido
en el pozo.
2: Presin de la
formacin a la
profundidad de
inters.

La friccin es la resistencia al movimiento. Es

necesario aplicar una fuerza, o presin, para superar
la friccin para mover cualquier cosa. La friccin
debe ser superada para levantar una tubera, mover
un fluido, aun para caminar. La cantidad de friccin
que est presente para ser superada depende de
muchos factores, tales como la densidad o peso, tipo
y rugosidad de las dos superficies en contacto, rea
de las superficies, propiedades trmicas y elctricas
de las superficies, y la direccin y velocidad de
los objetos.
La cantidad de fuerza que se utiliza para
superar la friccin es denominada como perdida
por friccin y puede medirse de varias maneras.
Algunas de ellas son el torque, el arrastre (amperios,
pies-libras, [Kg.-m], Caballos Potencia HP [CV],
etc.) y y la fuerza para mover el fluido (psi o bar). Se
pueden perder miles de psi (bar) de presin en el
sistema de los pozos mientras se bombea fluido por

Tubo Vertical
2950

3000

Tubera de

Bomba

Flowline

Tanque
Casing

Presin de
Circulacin

Trpano
900

P RINCIPIOS D E L A P RESIN
Well Static

Pozo Esttico

Bomba

Normal Circulation

Circulacin Normal

Bomba

Circulation with Rotating Head

Circulacin con Cabeza Rotativa

Kick Circulation

Bomba

Bomba
BOP
Stack

Rotation
Head

BHP = HP

BHP = HP + APL

Dado que la friccin agrega presin al pozo, el

peso efectivo o densidad equivalente de circulacin
(ECD) aumenta en el fondo. Su valor total es el
equivalente a la presin de fondo de pozo con la
bomba en funcionamiento. Si la presin de una
formacin permeable est casi en balance por efecto
de la ECD, el pozo puede fluir cuando la bomba
se detenga. Datos obtenidos de registros mientras se
perfora (LWD) pueden ser utilizados para obtener
lecturas aproximadas de la presin en el anular, con
la que se puede determinar la ECD.

DENSIDAD EQUIVALENTE
Las paredes del pozo estn sujetas a presin.
La presin hidrosttica de la columna de fluido
constituye la mayor parte de la presin, pero la
presin que se requiere para mover el fluido tambin
acta sobre las paredes. En dimetros grandes esta
presin es muy pequea, raramente excede los 200
psi (13.79 bar). En pozos de pequeo dimetro
puede alcanzar hasta 400 psi (27.85 bar) a veces
ms. La contrapresin, o presin ejercida en el
estrangulador, tambin aumenta la presin de fondo,
la que puede ser estimada sumndole todas las
presiones conocidas que actan sobre o en el
fondo. La presin de fondo puede ser estimada
durante las siguientes actividades.

1-17

Circulacin De Una Surgencia

Al Exterior Del Pozo

BHP = HP + APL + Perdida de

Presin de Cabeza Rotaria

BHP = HP + APL + Presin

en el estrangulador

POZO ESTTICO

No hay fluido en movimiento, el pozo esta

esttico. La presin de fondo (BHP) es igual a la
presin hidrosttica del fluido (HP) en el anular
del pozo mas la presin que hubiera en el casing
en superficie.

CIRCULACIN NORMAL

Durante la circulacin, la presin de fondo del

pozo es igual a la presin hidrosttica del fluido
ms las prdidas de presin por friccin en el
anular (APL)

CIRCULACIN CON CABEZA ROTATIVA

Cuando se circula con una cabeza rotativa la

presin en el fondo es igual a la presin hidrosttica
del fluido ms las prdidas de presin por friccin
en el anular, ms la contrapresin de la Cabeza
Rotativa.

CIRCULACIN DE UNA SURGENCIA AL

EXTERIOR DEL POZO

La presin del fondo del pozo es igual a la

presin hidrosttica del fluido ms las prdidas de
presin por friccin en el anular, ms la presin
en el estrangulador (casing). (para operaciones
submarinas, sume las prdidas de presin en la
lnea del estrangulador).

La presin
hidrosttica es
controlada a
travs de un
cuidadoso
monitoreo y
control de la
densidad del
fluido.

C APTULO 1

1-18

Presin de
Pistoneo

MOVIENDO LA TUBERA,
PRESIN DE COMPRESIN
/ PISTONEO (SURGE/SWAB)
CIRCULACIN

Movimiento de los
tubos

La presin total que acta en el

pozo es afectada por los movimientos
para bajar y para sacar la columna del
pozo. En la sacada se genera una presin
de pistoneo (swab pressure), la cual reduce
la presin en el fondo del pozo. El
pistoneo ocurre porque el fluido en el pozo
no baja tan rpido como la columna es
subida. Esto crea una fuerza de succin y
reduce la presin debajo de la columna.
Arena
Propiedades del
Esta fuerza puede ser comparada con
Fluido
el efecto del embolo de una jeringa, la
Swab
que aspira fluido de la formacin hacia
el pozo.
Cuando se baja la columna muy
El uso de ajustes en la densidad para un margen
rpido, se crea una fuerza de compresin, porque el
de
seguridad
o de maniobra requiere hacerlo en
fluido no tiene tiempo de desplazarse hacia arriba.
forma
juiciosa.
Si el margen es muy alto, se puede
Como el fluido es mnimamente compresible, la
causar
prdida
de
circulacin. Un margen muy bajo
presin en el pozo puede aumentar y producir una
podra
permitir
que
el pozo entre en surgencia.
admisin o una fractura. Los dos fenmenos estn
El
margen
depende
del dimetro del pozo, de
afectados por la velocidad de movimiento de la
las
condiciones,
la
velocidad
de movimiento de
columna, el espacio entre la columna y la pared del
la
tubera,
las
propiedades
del
fluido y de la
pozo y por las propiedades del fluido.
formacin.
Si bien es casi imposible eliminar esas presiones,
pueden ser minimizadas reduciendo la velocidad de
la maniobra. Se pueden hacer clculos para estimar
RESIN
IFERENCIAL
la velocidad mxima de la maniobra as como
las presiones de compresin (surge) y de pistoneo
(swab), sin embargo esos clculos estn fuera del
La diferencia entre la presin de formacin
alcance de este manual.
(PF) y la presin hidrosttica en el fondo del pozo
(PH) es la presin diferencial. Esta se clasifica como
Sobre balanceada, Sub balanceada y Balanceada.

Presin de Fondo
de Pozo: 1:La
presin ejercida
por una columna
de fluido en el
pozo.
2: Presin de la
formacin a la
profundidad de
inters.

MARGEN DE MANIOBRA Y
DE SEGURIDAD

A menos que haya un exceso de densidad de

fluido para compensar el efecto de pistoneo, los
fluidos de la formacin puede entrar al pozo y
provocar una surgencia. El margen de maniobra es
un incremento estimado en la densidad del fluido
antes de una maniobra para compensar la prdida
de presin por friccin que cesa al parar las bombas
(ECD).
El margen de maniobra tambin compensa las
presiones de pistoneo cuando la tubera es sacada
del pozo.

SOBRE BALANCEADA

Sobre balanceada significa que la presin

hidrosttica ejercida en el fondo del pozo es mayor
que la presin de formacin:
PH > PF

SUB BALANCEADA

Sub balanceada significa que la presin

hidrosttica ejercida en el fondo del pozo es menor
que la presin de formacin:
PH < PF

P RINCIPIOS D E L A P RESIN
BALANCEADA

Balanceada significa que la presin hidrosttica

ejercida sobre el fondo del pozo es igual a la presin
de formacin:
PH = PF
La mayora de los pozos son perforados o
reparados, en condiciones de balance o sobre
balance. Si se est circulando o perforando, la
friccin y los recortes contribuyen a una presin
efectiva en el fondo del pozo.

Sobre balance
PH > PF

1-19

RESUMEN
Hay dos fuerzas principales que trabajan en
forma opuesta en un pozo. Estas son la presin
de la columna hidrosttica de fluido y la presin
de formacin. Si una de las presiones supera a la
otra entonces puede ocurrir una surgencia o una
prdida de circulacin.
Debido a que la presin hidrosttica es funcin
de la densidad del fluido de trabajo en el pozo,
su valor debe ser muy controlado. Realizando
clculos pequeos y con cuidado, y manipulando
las ecuaciones para la presin hidrosttica, es
posible probar trabajos de cementacin, estimar la
presin de integridad de la formacin, proyectar
las densidades mximas del fluido de perforacin y
controlar la surgencia de los pozos.
Las surgencias y los reventones son prevenidos
por personas que son capaces de trabajar en forma
rpida y decidida bajo situaciones de estrs. Uno
de los aspectos ms importantes del entrenamiento
necesario para la prevencin de reventones es
entender los conceptos de presin y la habilidad
para realizar clculos exactos. t

Presin diferencial es la
diferencia entre la presin
de formacin y la presin
hidrosttica

Sub balance
PH < PF

Balance
PH = PF

Las surgencias
son prevenidas
por personas que
son capaces
trabajar en forma
rpida y
decidida bajo
situaciones de
estrs.

C APTULO

2-1

P RINCIPIOS B SICOS
D E L AS S URGENCIAS
La comprensin de
los indicadores de presin,
seales de advertencia, y el
por qu suceden las surgencias
puede disminuir las
posibilidades de
una surgencia.

na surgencia es una entrada no deseada de

los fluidos de una formacin hacia el pozo.
Como resultados de una surgencia durante
los intentos de recuperar el control del pozo, se pueden
incluir el tiempo operativo perdido, operaciones de
riesgo con gas y petrleo a alta presin, y la posible
prdida de equipos (desde el pegamiento de la tubera
hasta la prdida del equipo completo.) Si la surgencia es
reconocida y controlada a tiempo, puede ser fcilmente
manipulada y expulsada del pozo en forma segura.
Como una surgencia podra suceder en cualquier
momento, debemos estar en condiciones de
reconocerla, identificarla y reaccionar ante todos los
indicadores. Estos indicadores nos permiten saber
tanto si las condiciones para una surgencia existen o si
el pozo pudiese estar ya en surgencia. Tiene sentido
que se utilicen todos los medios posibles para prevenir
una surgencia.

C APTULO 2

2-2

Geologa

Tres formas
de predecir
presin en la
formacin.

Perforacin
Perfilaje

COMO SE PREDICEN LAS

PRESIONES DE FORMACION

Los registros de
perforacin de los
pozos vecinos
puede ser de
ayuda para
predecir las
presiones de las
formaciones.

La mejor forma de evitar una surgencia es

tener en el pozo un fluido que sea suficientemente
pesado para controlar las presiones de formacin
pero lo suficientemente liviano para evitar prdidas
de circulacin. En muchas partes del mundo, a
cualquier profundidad las presiones y temperaturas
se pueden predecir con una confianza razonable. Sin
embargo, las cuadrillas deben mantenerse alertas a
cambios inesperados de presin independientemente
de cuan segura pueda ser la operacin.
La presin en formaciones con presin normal,
es aproximadamente igual a la ejercida por una
columna de fluido de formacin que se extiende
desde la formacin hasta la superficie, o entre
0.433 y 0.465 psi/pie (0.098 y 0.105 bar/m). En
este manual, usaremos el termino presin anormal
para indicar un gradiente mayor que 0.465 psi/pie
(0.105 bar/m).
En muchas partes del mundo, las presiones
anormales no son frecuentes. Por ejemplo, presiones
altamente anormales son comunes a lo largo de
la costa del Golfo de Estados Unidos y presiones
anormalmente bajas son encontradas en algunas
reas del Oeste de Texas, en las Montaas Rocosas
y muchos lugares de los estados del noreste
Americano.
Las presiones de formacin son directamente
afectadas por las condiciones geolgicas. Los pozos

perforados dentro de trampas subterrneas o

estructuras que contienen petrleo y gas podran
contener presiones
anormalmente altas. Como el Perforador, el
Jefe de Equipo y el representante de la operadora
no son gelogos de exploracin, es necesario que
se mantengan alertas. Deben estar conscientes que
las presiones anormales se pueden encontrar a
cualquier profundidad y en cualquier momento.
Una dotacin entrenada y experimentada est
siempre preparada para lo inesperado.
Las presiones de los pozos se pueden predecir de
tres fuentes de informacin. Antes de la perforacin,
se pueden usar datos histricos, ssmicos y geolgicos.
Durante la perforacin del pozo, cambios en los
parmetros de perforacin podran indicar cambios de
las formaciones y de sus presiones. Datos de registros
obtenidos con las herramientas de mediciones mientras
se perfora son tambin invalorables para estos fines.

DATOS HISTORICOS
Datos histricos de pozos adyacentes o vecinos
en el rea es uno de los mtodos para la
determinacin de problemas potenciales. Los
registros de lodos y los informes de perforacin
proporcionan un excelente panorama indicativo
general de las condiciones de perforacin. Estos
registros, junto con la aplicacin de la informacin
geolgica y ssmica, proporcionan informacin
significativa sobre los problemas potenciales.

P RINCIPIOS B SICOS D E L AS S URGENCIAS

2-3

FALLAS

INTERPRETACIONES SISMICAS
La ciencia de la sismologa involucra la creacin
de ondas de sonido que penetran en las capas de
las rocas subterrneas. Las ondas de sonido rebotan
de regreso a la superficie desde estas rocas, donde son
registradas por instrumentos que miden la naturaleza
y la intensidad de estos reflejos. La interpretacin
adecuada y cuidadosa de estas mediciones, permite
a los gelogos de exploracin deducir la forma
y extensin de las formaciones de subsuelo,
especialmente utilizando tcnicas de perfiles
tridimensionales reforzados por computadoras. Con
esta informacin, los programas de perforacin
pueden ser desarrollados con mayor exactitud y
seguridad para la prediccin de zonas potencialmente
presurizadas.

DATOS GEOLOGICOS
El planeamiento geolgico previo del pozo
observa la geologa general del rea. Ciertas
condiciones geolgicas causan presiones anormales y
peligros durante la perforacin, las cuales requieren
tomarse en cuenta cuando se planifica el pozo.
Algunas de las condiciones ms comunes asociadas
con los cambios de las presiones de subsuelo son
las fallas, anticlinales, domos de sal, arcillas masivas,
zonas recargadas o agotadas.

Cuando la broca atraviesa una falla, podra

haber un cambio significativo de los gradientes de
presin, lo que puede resultar en una surgencia
o una prdida de circulacin. Las fallas son
atravesadas deliberadamente con la finalidad de
buscar acumulaciones de petrleo y de gas. Los pozos
horizontales y los dirigidos generalmente atraviesan
fallas, donde las probabilidades de perforar en zonas
de surgencia o de prdida de circulacin son altas.

Los anticlinales son

estructuras
geolgicas que
han sido
empujadas hacia
arriba en
direccin de la
superficie.

ANTICLINALES
Los anticlinales son estructuras geolgicas en
forma de domos hacia arriba. Capas de rocas que
fueron impulsadas de niveles profundos forman
generalmente esos domos anticlinales. Las altas
presiones contenidas previamente en esas posiciones
inferiores son preservadas. Por ese motivo, las
estructuras anticlinales son generalmente el
objetivo.
Cuando se perfora el la parte alta de la
estructura de un anticlinal, se pueden anticipar
presiones altas. En adicin a esto, cuando se
perforan pozos de profundizacin de la estructura o
inclusive los pozos de produccin, o de desviacin,
debe tenerse en cuenta que el pozo inicial podra
haberse perforado en un flanco de la estructura
(lado), y al perforar los pozos de ampliacin o
de produccin podran encontrar presiones altas
inesperadas.
Una estructura anticlinal

Una formacin Fallada

Subnormal
Tapa
Normal

Alta Presin

Anormal

Tapa

Normal
Anormal

Formacin
Elevada

Gas
Petrleo
Agua

C APTULO 2

2-4

DOMOS SALINOS

Las presiones altas

estn generalmente asociadas
con domos salinos.

En muchas reas del mundo, se presentan

camadas gruesas de sal casi puras. Generalmente, la
sal es forzada hacia arriba dentro de las formaciones
superiores formando as los domos salinos. Bajo
la presin ejercida por la sobrecarga, la sal exhibe
propiedades de flujo plstico, no permitiendo que
los fluidos porales migren a travs de estos domos.
Como consecuencia de esto, las formaciones debajo
de los domos salinos comnmente tienen presiones
ms altas que lo normal. Las formaciones o capas
son agujereadas, selladas y levantadas por la sal,
originando la migracin del petrleo y del gas. Estas
zonas podran tener presiones mayores que las de
las formaciones adyacentes.

LUTITAS MASIVAS
Grandes espesores de lutitas impermeables
restringen el movimiento ascendente de los fluidos
porales. Cuanto ms capas de sobrecarga se
acumulan, las presiones de formacin se vuelven
anormales, sin permitir el proceso normal de
compactacin. Las secciones de lutitas formadas
bajo estas condiciones pueden son mviles o
plsticas, porque exhiben presiones anormales al ser
perforadas, y producirn relleno en el pozo
cuando la broca es sacada. Generalmente son
necesarias altas densidades de fluido para controlar
estas lutitas y hasta podran requerir programas
especiales de casing.

Las lutitas sobre-presionadas son de menor

densidad y son perforadas con mayor velocidad
debido a que son ms blandas y a la falta de
compactacin normal. Una tapa o sello de roca
endurecida generalmente indica el tope de las lutitas
presurizadas. Una vez que la tapa es perforada,
la lutita se torna progresivamente ms blanda a
medida que la presin aumenta, resultando en altas
velocidades de penetracin.
Las rocas permeables (areniscas) que estn
debajo de estas lutitas, por lo general estn tambin
sobre-presurizadas debido a la falta de rutas de
escape para los fluidos de los poros a medida que
la sobrecarga aumenta.

ZONAS SOBRE-PRESIONADAS
Arenas superficiales y formaciones que exhiben
presiones altas son llamadas zonas sobre-presionadas.
Las zonas sobre-presionadas pueden tener origen
natural como resultado de la migracin ascendente
de los fluidos porales de zonas ms profundas,
o pueden ser originadas por el hombre. Trabajos
de cementacin de mala calidad o inadecuados,
casings o tubos daados y proyectos de recuperacin
secundaria por inyeccin de fluidos pueden generar
zonas sobre-presionadas.
Las tcnicas geofsicas modernas pueden localizar
las zonas presurizadas superficiales. Estas zonas
son comnmente llamadas de puntos brillantes.
Cuando son encontradas a poca profundidad
presiones normales provenientes de formaciones ms
profundas, son generalmente difciles de controlar.

Domos de sal son comunes en las estructuras del golfo

Presin Normal

Lutitas masivas como zona de transicin

Presin
Estructural

Tapa

Presin Anormal

Presin Anormal

Intercalaciones

Arena y
Arcilla

Presin
Normal

Sal
Zona
Impermeable

Arcillas Masivas

Arenas

P RINCIPIOS B SICOS D E L AS S URGENCIAS

2-5

Nuevo Pozo
En Yacimiento Viejo

Fractura A
Zonas Mas
Arribas

Pozo
Viejo
Abandonado

Presin Normal
Zonas de alta presin generadas por el hombre

ZONAS AGOTADAS
Zonas que han sido agotadas tienen generalmente presiones que son menores que las normales
(subnormales). Cuando se encuentra una de estas
zonas, pueden producirse severas prdidas de
circulacin. Si el nivel del fluido cae en el pozo,
la columna hidrosttica se reducir. Esto podra
permitir el flujo de otra zona o aun la misma zona
depletada.
Estas condiciones pueden ocurrir donde se ha
perforado otro pozo. O por lo general en reas
donde no hay informacin de los pozos vecinos
perforados en la misma rea. Es peligroso tener
informacin pobre o no disponer de los historiales
completos de los pozos vecinos perforados.

INDICADORES DE
PRESIN - PERFORANDO
Las siguientes son las seales ms comunes de
cambios de presin de formacin. Estas seales deben
ser reconocidas por las dotaciones e informadas
a los supervisores. La comunicacin es de vital
importancia porque muchas de estas seales pueden
tener otras explicaciones.
w Variaciones en la velocidad e penetracin.
w Cambios en la forma, tamao y cantidad de
recortes.
w Aumento del torque de rotacin.

Las formaciones con presiones anormales pueden ser identificadas con los
perfiles elctricos.

w Aumento en el arrastre.
w Desmoronamiento de arcillas.
w Aumento en el contenido de gas.
w Variaciones en el exponente d normal.
w Aumento de la temperatura en la lnea de salida.
w Disminucin de la densidad de las arcillas.
w Aumento en el contenido de cloro.
No todos estos indicadores se presentan todos al
mismo tiempo. La dotacin debe saber reconocerlos
como posibles seales de que se est perforando en
zonas de mayor presin.

VARIACIONES EN LA
PENETRACION
El aumento en la velocidad de penetracin es
uno de los mtodos ms ampliamente aceptados
para determinar los cambios en la presin poral.
Normalmente la velocidad de penetracin decrece
con la profundidad. Este decrecimiento, provocado
por el aumento de la dureza y densidad de la roca,
tambin es controlado por la diferencia entre la
presin hidrosttica y la presin poral.
Un cambio en la velocidad de perforacin
puede ser un indicador de presin de formacin
en aumento. La velocidad de perforacin aumenta
cuando se penetra en una zona de presin anormal
porque las formaciones contienen mas fluido y son
ms blandas.

Las dotaciones
deben observar y
reportar de
inmediato
cualquier indicador
de cambio de
presin.

C APTULO 2

2-6

Al lado izquierdo: recortes de lutita de una zona con presin normal. A la derecha: recortes de lutita de una zona de transicin.

Zona De
Transicin: Termino
utilizado para
describir un
cambio de presin
de formacin,
ejemplo: de
normal a anormal.

El aumento de la presin de formacin tambin

reduce el Sobrebalance en el fondo del pozo. Esto
significa que los recortes se desprendern bajo la
broca con mayor facilidad.
Si se observa que la velocidad de penetracin
no vara, o aumenta gradualmente cuando debera
disminuir, puede tambin indicarnos un incremento
de la presin de la formacin. Un cambio abrupto
en la velocidad de penetracin, ya sea aumento o
disminucin, indica que se est perforando una
formacin nueva que podra ser ms permeable
y que podra provocar una surgencia. Cuando
las presiones de formacin cambian de normal a
anormal a medida que el pozo se profundiza, el rea
en la que se produce el cambio es llamada zona
de transicin. Cuando se perfora en una zona de
transicin la densidad del lodo debe mantenerse
lo ms prxima posible a la presin de formacin.
De esta manera un cambio en la presin poral
puede ser reflejado en la velocidad de penetracin.
Cualquier exceso de densidad aumentara la presin
diferencial y consecuentemente reduce la velocidad
de penetracin. Esto trae como consecuencia
que se enmascare un aumento de la velocidad
de penetracin que normalmente es atribuido
como resultado de los incrementos de presin
de formacin. Sin embargo existen otros factores,
adems de la presin poral, que afectan a la
velocidad de penetracin, incluyendo a los cambios
de formacin, velocidad de rotacinpropiedades
del fluido, peso sobre la broca, tipo de broca,
condiciones de la broca y propiedades del fluido.

Como se mencion anteriormente, cualquier

cambio de formacin presenta un problema serio
de interpretacin. En general un cambio brusco
continuo en la velocidad de penetracin puede
indicar un cambio de formacin.

VARIACIONES EN LA
FORMA, TAMAO, TIPO
Y CANTIDAD DE RECORTES
Los recortes son fragmentos de la formacin
cortados, raspados o desprendidos de la formacin
por la accin de la broca. El tamao, forma y
cantidad de los recortes dependen en gran medida
del tipo de formacin, tipo de broca, peso sobre
la broca, desgaste de la broca y del diferencial de
presin (formacin versus presin hidrosttica del
fluido).
El tamao de los recortes generalmente
disminuye con el desgaste de la broca durante
la perforacin si el peso sobre la broca, tipo de
formacin y el diferencial de presin, permanecen
constantes. Sin embargo si la presin diferencial
aumenta (con el aumento de la presin de
formacin), an una broca gastada cortar con mas
eficacia, con lo que el tamao, la forma y la cantidad
de los recortes aumentar.

P RINCIPIOS B SICOS D E L AS S URGENCIAS

AUMENTO DEL TORQUE

Y/O ARRASTRE

LUTITAS DESMORONABLES /
LLENADO DEL POZO

Durante las operaciones normales de perforacin

el torque rotativo aumenta gradualmente con la
profundidad, como resultado del efecto del contacto
entre las paredes del pozo y la columna de
perforacin.
El aumento de la presin de formacin provoca
que entren mayores cantidades de recortes al pozo
a medida que los dientes de la broca penetran
ms y producen cortes mayores en la formacin. El
aumento de lutitas en el pozo tiende a adherirse,
impedir la rotacin de la broca, o acumularse alrededor
de los portamechas. El aumento del torque en varios
cientos de pies es un buen indicador de aumento
de la presin.
Cuando se perfora en condiciones de balance o
de casi balance, se produce un incremento en el
arrastre cuando se hacen las conexiones en zonas de
presin anormal. Este aumento puede ser debido a la
cantidad adicional de recortes que se acumulan en
el pozo o encima de los portamechas. El torque y el
arrastre pueden aumentar tambin debido a que la
formacin es blanda, lo cual origina que el pozo se
cierre alrededor de los portamechas y la broca.

Probable
Astillado

Frente

2-7

A medida que la presin de formacin supera

la presin de la columna de lodo, la columna de
lodo resulta menos efectiva para sostener las paredes
del pozo, y eventualmente las lutitas comienzan a
desmoronarse o desprenderse de las paredes del
pozo. El desmoronamiento de las lutitas no es una
situacin crtica, sino que dependen del grado de
desbalance y otros factores tales como el buzamiento
de la formacin, su compactacin, la consolidacin
de los granos de arena, la resistencia interna, etc.
Las lutitas desmoronables afectan la perforacin
al ocasionar problemas de arrastre por estrechamiento
del pozo, llenado en el fondo y eventualmente
pueden causar que la tubera de perforacin, u otras
herramientas se aprisionen. Los desmoronamientos
no son siempre el resultado de presiones anormales.
A menudo se atribuye el desmoronamiento a otras
causas, por tanto, es posible pasar por alto el efecto
de las presiones anormales. Cuando la causa del
desprendimiento / desmoronamiento de las lutitas
es la presin, su forma ser larga, de bordes afilados,
astillados y curvos.

Lateral

Frente

Cuando la
presin es la
causa para el
desmoronamiento
de las arcillas,
su forma, ser
larga, afilada,
astillada y curva.

Lateral

Escala
0.5 a 1.5 pulg.

Grietas
Tipicas

Pelfil
DelicadoPunt
edgudo
Plano

Superficie Cncava

(a) Un Desmoronamiento Tpico De

Una Arcilla Producida Por Con
Condiciones Sub-Balanceadas

Perfil Tipo Bloke

Rectangular
Plano

(b) Un Desmoronamiento Tpico

De Una Arcilla Producida Por
Alivio De Tensiones

C APTULO 2

2-8

Un aumento en
el contenido de
gas en el fluido
de perforacin
podra indicar
presin anormal.

Antes de cualquier tipo de maniobra el pozo es

generalmente circulado hasta quedar limpio, o sea
que los recortes son totalmente desplazados fuera
del pozo para prevenir complicaciones. Si se penetra
dentro de una formacin con presin anormal, no
es raro que se encuentren cantidades significativas
de relleno cuando se maniobra de retorno al fondo.
Esto puede ser debido a que la columna hidrosttica
no es suficiente para prevenir que las paredes
se derrumben o desmoronen en el pozo. Debe
resaltarse que la falta de presin no es la nica
causa, pero podra ser uno de los indicadores de
falta de presin.

AUMENTO EN EL
GCAS
CONTENT INCREASE
ONTENIDO D E G AS
El aumento en el contenido del gas en el fluido
de perforacin es un buen indicador de zonas de
presin anormal. Sin embargo, los cortes de gas
no son siempre el resultado de una condicin de
desbalance, por lo que es importante una adecuada
comprensin de las tendencias del gas.

GAS DE PERFORACION
Cuando se perfora una formacin porosa
no permeable que contiene gas, los recortes que
contienen gas son circulados pozo arriba. La presin
hidrosttica sobre estos recortes se reduce a medida

que son circulados. El gas en el recorte se expande

y se libera en el sistema de lodo, reduciendo la
densidad. Bajo estas circunstancias, no se puede
detener la gasificacin del lodo aumentando la
densidad del lodo. Esta situacin puede verificarse
deteniendo la perforacin y circulando el fondo
hacia arriba. La cantidad de gas debe reducirse
significativamente o aun parar.

GAS DE CONEXION O DE MANIOBRA

Cuando se perfora con una densidad mnima
del lodo, el efecto de pistoneo producido por el
movimiento ascendente de la columna durante
una conexin o maniobra puede pistonear gases y
fluidos dentro del pozo. Este gas es conocido
como gas de maniobra o de conexin, cuando
este gas aumenta, es posible que los gases de
formacin pueden tambin estar aumentando, o
que el diferencial de presin (presin hidrosttica del
lodo contra presin de formacin) est cambiando.

GAS DE FONDO
El mejor ejemplo del gas de fondo esta en el
oeste de Texas, donde las capas rojas de arenisca
de baja permeabilidad del Prmico, son perforadas
con agua. La presin de formacin en estas capas es
equivalente a un lodo de aproximadamente 16 ppg
(1917 kg/m). Las capas de arenisca roja tienen gas,

GAS UNITS
10500
CONEXIN

10550

10600

El gas de la
canaleta de retorno
debe ser
controlado
cuidadosamente

LA

RA

10650

E
FU

DE

A
SC

P RINCIPIOS B SICOS D E L AS S URGENCIAS

2-9
Herramientas
modernas de
registros mientras se
perfora usan la
telemetra de los
impulsos de lodo
para recolectar
datos de la
formacin

Un grafico exacto
del exponente d
puede ayudar a
predecir la
densidad del lodo
necesaria para
una perforacin
segura.

pero su permeabilidad es muy baja. El resultado

es que el lodo siempre esta cortado por gas,
produciendo gas de maniobra particularmente
molesto.
Cuando se utiliza la presencia de gas en el
fluido como un indicador de presiones anormales,
una unidad de deteccin de gas es necesaria. Una
tendencia del gas de fondo o de conexin puede ser
notada a medida que la operacin avanza. Ambos
tipos de gas deben ser controlados cuidadosamente
y considerados como una advertencia de aumento
de la presin poral.

VARIACIONES DEL
EXPONENTE D NORMAL
El mtodo del exponente d normal para
la deteccin y prediccin de presiones anormales
mientras se perfora es usado a veces. El clculo del
exponente d normal es simple y no requiere de
equipo especial. La informacin requerida que debe
estar disponible en el rea de trabajo es: velocidad
de penetracin, rpm de la mesa rotaria, peso
sobre la broca y dimetro del pozo.

C APTULO 2

2-10
Tcnicas de LWD
proveen
informacin de
condiciones del
pozo en tiempo
real.

El exponente d es calculado
(usando un computador, una regla
de clculo o un nomograma), y
luego es graficado en un papel
semilogartmico. Un cambio en la
pendiente de la lnea es un indicador
de las zonas presurizadas. Mejoras
en las tcnicas del graficado han
refinado el mtodo a tal grado
que las densidades necesarias del
lodo en muchas reas pueden
predecirse rutinariamente con una
exactitud del 0.2 a 0.5 ppg (24 a
60 kg/m).
Usada en forma apropiada,
esta informacin puede reducir
las surgencias en los pozos y
con la misma importancia, reducir el uso de
densidades innecesarias de lodo que disminuyen la
velocidad de penetracin e incrementa el costo de
la perforacin.

MEDICIONES Y REGISTROS
DURANTE LA PERFORACIN
MWD Y LWD

Las herramientas
para MWD y LWD
colectan datos
que pueden ser
usados para
predecir las
presiones de
formacin.

Las herramientas de mediciones (MWD) y

registros (LWD) durante la perforacin son una
sofisticada combinacin de instrumentos electrnicos. Informacin de perforacin direccional y de
evaluacin de las formaciones puede ser recabada
en tiempo real dependiendo de la configuracin y
el tipo de herramienta de MWD. Los parmetros
medidos tales como la resistividad de la formacin,
torque, temperatura, presin de fondo de pozo
y respuestas acsticas, pueden ser utilizadas para
identificar cambios en las condiciones de perforacin
y detectar surgencias. La respuesta de los parmetros
vara de acuerdo con el sistema de fluido utilizado
(base agua o base petrleo), por lo que se hace
necesario interpretar las seales.
La electricidad es generada para operar la
herramienta mediante una turbina o un propulsor
en el arreglo del conjunto. Caudales especficos de
bomba son necesarios para generar la potencia

apropiada para la herramienta. Dependiendo del

tipo de herramienta, una vez que la informacin
es recabada se la puede transmitir por cable,
por pulsos de fluido (ondas de presin), ondas
electromagnticas o acsticas. Estos pulsos son
recibidos por sensores sofisticados en la superficie
y luego transmitidos a computadores que los
decodifican o traducen en informacin utilizable.

DISMINUCIN DE
DENSIDAD DE LAS LUTITA
Las lutitas que estn normalmente presurizadas
han sufrido una compactacin normal y su densidad
aumenta uniformemente con la profundidad. Este
incremento uniforme permite predecir la densidad
de las arcillas. Cualquier reduccin de la tendencia
puede ser interpretada como una zona de mayor
presin poral, puesto que las lutitas de alta presin
son de menor densidad que las de presiones
normales. Esto es el resultado de los fluidos porales
atrapados en secciones de lutitas durante el proceso
de compactacin.
Los problemas que reducen la utilidad en el
campo de la densidad de las lutitas recaen en los
mtodos de la medicin de su densidad.
Actualmente se utilizan tres mtodos. Estos
son:

P RINCIPIOS B SICOS D E L AS S URGENCIAS

2-11

w Columna de lquido de densidad variable.

w Un cambio en el caudal de circulacin.

w Densidad por balanza de lodo.

w Un cambio en el contenido de slidos del lodo.

w Tcnicas de perfilaje MWD (Medicin durante

w Un Cambio en la composicin qumica del lodo

la perforacin)
No es fcil determinar la profundidad de los
recortes de lutitas, y la seleccin y preparacin de
los recortes para las mediciones depende en gran
medida de la persona que las realiza.

w Un cambio en los procedimientos de

perforacin

Las curvas de temperatura (mostradas abajo),

si bien no son un indicador definitivo, son un
indicador adicional que ayudan en la decisin de
parar la perforacin o de aumentar el peso del lodo.
En las perforaciones marinas, a medida que
la profundidad del agua aumenta, la eficiencia del
registro de temperatura disminuye. Puede tornarse
intil debido al efecto de enfriamiento del agua, a
menos que la temperatura del conjunto submarino
sea controlada. En aguas profundas, la temperatura
del lodo en la superficie podra mantenerse constante
durante toda la operacin.

AUMENTO EN LA
TEMPERATURA DE LA
LNEA DE SALIDA
El sello en el tope de la zona de transicin limita
el movimiento del agua. Por tanto temperaturas
arriba de lo normal se registran tanto en la zona de
transicin como en la zona de alta presin que est
debajo. Si la tendencia normal de la temperatura
de la lnea de salida es graficada, un cambio de 2
a 6 F o ms por cada 100 pies encima de esta
tendencia podra ser un indicador de la zona de
transicin.
Adems de indicar un cambio en la presin
poral, los cambios en la temperatura de la lnea de
salida pueden atribuirse a:

Cambios en el contenido del in cloruro o de

la sal en los fluidos de perforacin son indicadores
vlidos de presin. Si no hay suficiente presin,
filtracin o flujo de la formacin pueden ingresar
al pozo y mezclarse con el fluido de
perforacin. Esto cambiar el contenido
de cloruros del lodo.
Dependiendo del contenido de
cloruro en el fluido, un aumento o
disminucin podran ser determinados
basados en si el contenido de sal del
fluido de formacin es mayor o menor.
Sin embargo, los cambios pueden ser
difciles de establecer a menos que haya
un control minucioso de las pruebas
del lodo. La mayora de los mtodos
disponibles para hacer las pruebas de
contenido de in cloruro son inadecuadas
para mostrar cambios sutiles. En los lodos
de agua dulce-bentonita, los aumentos
de contenido del in cloruro causarn
Transition
Zone
un aumento de la viscosidad de embudo
y de las propiedades del flujo.

Profundidad (1,000 ft)

AUMENTO EN EL
CONTENIDO DE CLORURO

10

11

12
100

110

120

130

Temperatura De La Lnea De Flujo (F)

Un incremento en la temperatura
puede ser indicador de que la
presin de formacin est
aumentando

Cambios en la
temperatura de la
lnea de salida
pueden ser
usados con otros
indicadores para
ayudar a
identificar zonas
de transicin.

C APTULO 2

2-12

PERFILAJES INDICADORES
DE PRESIN
Una vez que la
formacin ha sido
perforada la
presin poral
puede ser
determinada por
perfilaje elctrico.

Los perfiles elctricos normales o de induccin,

miden la resistividad elctrica de la formacin.
Dado que generalmente las formaciones de lutitas
con presin anormal tienen ms agua, son menos
resistivas que las formaciones de lutitas secas con
presin normal. Los cambios de resistividad pueden
ser medidos y la presin de formacin medida.
Los perfiles acsticos o snicos miden la
velocidad del sonido o el tiempo del intervalo de
trnsito de la formacin. Las formaciones de lutitas
con altas presiones que tienen mas agua, tienen
menor velocidad de sonido, en consecuencia un
tiempo de trnsito mayor. Se pueden hacer clculos
para determinar la presin de formacin y su
porosidad a partir de estas mediciones.
Los perfiles de densidad, miden la densidad de
la formacin basndose en mediciones radioactivas.
Las formaciones de lutitas de alta presin tienen
menor densidad por lo que es posible tambin
hacer clculos para la determinacin de la presin
de formacin.

CAUSAS DE LAS
SURGENCIAS
Siempre que la presin poral sea mayor que
la presin ejercida por la columna de fluido en
el pozo; los fluidos de la formacin podrn fluir
hacia el pozo. Esto puede ocurrir por una o una
combinacin de varias causas:
Las causas ms comunes de las surgencias son:

w Densidad insuficiente del fluido.

w Prcticas deficientes durante las maniobras
w Llenado deficiente del pozo.
w Pistoneo / Compresin.
w Prdida de circulacin.
w Presiones anormales.
w Obstrucciones en el pozo.
w Operaciones de cementacin.
w Situaciones especiales que incluyen:
Velocidad de perforacin excesiva en las
arenas de gas.

Prdida de filtrado excesiva del fluido de

perforacin.

Perforar dentro de un pozo adyacente.

Formaciones cargadas
Obstrucciones en el pozo.
Probando el conjunto de BOP.
Gas atrapado debajo del conjunto de BOP.
Prdida del conductor submarino.
Proyectos de recuperacin secundaria.
Flujos de agua.
Pruebas de Formacin (DST)
Perforacin en desbalance - Falla en mantener
una contrapresin adecuada.

Pata de plataforma.

DENSIDAD INSUFICIENTE
DEL FLUIDO
Una causa comn de las surgencias es la
densidad insuficiente del fluido, o un fluido que
no tiene la densidad suficiente para controlar la
formacin. El fluido en el pozo debe ejercer una
presin hidrosttica para equilibrar, como mnimo,
la presin de formacin. Si la presin hidrosttica
del fluido es menor que la presin de la formacin
el pozo puede fluir.
Probablemente que la causa ms comn
de densidad insuficiente del fluido es perforar
inesperadamente dentro de formaciones con
presiones anormalmente altas. Esta situacin puede
resultar cuando se encuentran condiciones geolgicas
impredecibles, tales como perforar cruzando una
falla que cambia abruptamente la formacin que se
est perforando. La densidad insuficiente del fluido
puede tambin ser resultado de la interpretacin
errnea de los parmetros de perforacin (ROP,
contenido de gas, densidad de las lutitas, etc.)
utilizados como gua para densificar el lodo. (Esto
generalmente significa que la zona de transicin
no ha sido reconocida y la primera formacin
permeable ha originado la surgencia.)
Mal manipuleo del fluido en la superficie
responde por muchas de las causas de la densidad
insuficiente del fluido. El abrir una vlvula
equivocada en el mltiple de succin de la bomba
que permita la entrada de un fluido de menor
densidad al sistema; abriendo de golpe la vlvula
de agua de tal manera que se agrega ms agua que
la deseada; lavar las zaranda con un chorro muy
grande de agua; inclusive operaciones de limpieza
pueden todas afectar la densidad del fluido.

P RINCIPIOS B SICOS D E L AS S URGENCIAS

El ingreso de agua de la lluvia en el sistema
de circulacin, puede tener un gran efecto en la
densidad y alterar severamente las propiedades del
fluido. Tambin es peligroso diluir el fluido para
reducir su densidad puesto que se est agregando
intencionalmente agua al sistema mientras est
circulando. Si se agrega mucha agua, o la densidad
del fluido baja mucho, el pozo podra comenzar a
fluir. Sin embargo, si el personal est mezclando
y agregando volumen a los tanques, una ganancia
proveniente del pozo podr ser difcil de detectar.
Es buena prctica agregar volmenes conocidos
o medidos cuando se realizan mezclas. Si se diluye el
lodo con agua, esta debe ser tomada de un tanque
cuyo volumen es conocido, de tal manera que la
cantidad de agua tomada de ese tanque deber
ser igual a la ganancia en el sistema activo. Si el
incremento resulta ser mayor, es posible que el pozo
est en surgencia. El responsable del control del
volumen del sistema debe ser informado cada vez
que se agregue o transfiera fluido en los taques.
Otras causas que provocan una densidad
incorrecta del fluido son, cambiar el fluido actual
del pozo por fluidos de fractura o trabajos de
acidificacin, desplazamiento de tapones de gran
volumen, o tambin el cambio por fluidos de
terminacin, completacin o de empaque.

LLENADO DEFICIENTE EN
MANIOBRAS
Probablemente la causa ms comn de las
surgencias resulta de las maniobras sacando tubos
fuera del pozo. Muchos factores intervienen durante
una maniobra. Simplemente considere que no se
tiene un peso de fluido adecuado para mantener las
presiones de formacin, o la presin fue reducida
en el pozo durante la maniobra permitiendo que
el pozo fluya.
Bajo condiciones normales si la circulacin
puede ser detenida antes de la maniobra sin
tomar un influjo, entonces no debera ocurrir una
surgencia durante la maniobra. Un factor que a
menudo no es tomado en cuenta es la fuerza de
friccin ejercida contra la formacin por el fluido
durante su circulacin. Esta fuerza es llamada de
prdida de carga anular (PL), y podra representar
una densidad equivalente de circulacin (ECD) en
exceso de ms de 1 ppg (120 kg/m) de material
densificante. Una vez que las bombas han sido
detenidas, la prdida de presin por circulacin
desaparece y la presin en el fondo del pozo se
reduce a la presin hidrosttica de la columna de

2-13

fluido en el anular. Esta reduccin en la presin

de fondo podra permitir que el pozo comience
a surgir.
Antes de iniciar una maniobra, siempre se debe
observar el pozo para ver si est fluyendo despus de
haber detenido las bombas. La poltica de algunas
empresas puede indicar un tiempo de observacin
de 5 a 30 minutos. Este tiempo es bien gastado si
puede prevenirse una surgencia y las complicaciones
que de ella pudieran surgir.
Si se tom el tiempo adecuado para observar
y asegurarse que el pozo no est fluyendo, y luego
hay una surgencia durante la maniobra, se asume
que algo que ocurri durante la maniobra de sacada
provoc la surgencia. La gran mayora de estas
surgencias son debido al pistoneo / compresin.

PISTONEO Y COMPRESION
Toda vez que se mueven tubos a travs de
fluido, aparecen las fuerzas de pistoneo (swab) y
compresin (surge). La direccin en que se mueve
la tubera dicta cul es la fuerza dominante, el
pistoneo o la compresin. Cuando la tubera viaja
ascensionalmente, (por ejemplo una maniobra para
sacar la columna del pozo) la presin de pistoneo
predomina. El fluido no llega a deslizarse para abajo
entre la tubera y la pared del pozo tan rpido
como la tubera esta siendo extrada. Por tanto una
reduccin de presin es creada debajo de la tubera
permitiendo que fluido de formacin alimente este
vaco hasta que la falta de presin pare. Esto se
llama pistoneo. Si es pistoneado suficiente fluido de
formacin, podr aligerar la columna hidrosttica
lo suficiente para que el pozo comience a surgir. La
analoga del pistoneo con un embolo de una jeringa
ilustra este concepto.
Las presiones de compresin tambin estn
presentes cuando la tubera es maniobrada para
sacarla del pozo, pero generalmente su efecto es
mnimo. El fluido que est alrededor de la tubera
(especialmente encima del conjunto de fondo) debe
salir del camino movindose hacia arriba alrededor
de la tubera y para arriba del pozo. Si la tubera
se mueve muy rpido, no todo el fluido puede salir
del camino. Esto puede ocasionar un aumento de
presin, llevando a prdidas de fluido y prdida de
columna hidrosttica. En la maniobra de sacada,
tres cosas afectan a la compresin y el pistoneo: el
espacio entre tubera y pozo, las propiedades del
fluido y la velocidad de movimiento de la tubera.

Antes de iniciar
una maniobra,
observe el pozo
con cuidado para
asegurarse que no
est fluyendo
cuando las
bombas han sido
detenidas.

C APTULO 2

2-14

ESPACIAMIENTO
Uno de los factores ms importantes en la
generacin del pistoneo es el espaciamiento entre la
tubera (tubing, tubos de perforacin, portamechas,
estabilizadores u otras herramientas) con la pared
del pozo (abierto o revestido). Cuanto menor el
espaciamiento, mayor la restriccin que el fluido
encontrar para fluir. Los pozos con zonas angostas,
formaciones hinchables, formaciones desmoronables,
o pozos propicios al embolamiento de las
herramientas disminuyen el espaciamiento
aumentando la posibilidad de pistonear una
surgencia. Como generalmente no es factible
controlar estos factores, prcticas apropiadas durante
las maniobras, tales como la reduccin de la
velocidad de la maniobra, minimizan la posibilidad
de pistonear un influjo hacia el pozo. Los factores
que complican reduciendo el espaciamiento son las
que originan una restriccin entre el la columna y
las paredes del pozo, tales como las formaciones que
se hinchan, casing colapsado, el embolamiento de
la broca. Estos problemas no son reconocidos sino
hasta que ya es demasiado tarde. Se debe tener en
cuenta que el espaciamiento entre la columna y
la pared del pozo podra ser menor de lo que se
piensa. Esto aumenta la posibilidad de pistonear un
influjo o de crear compresin en el pozo.

OTROS FACTORES QUE

AFECTAN EL ESPACIAMIENTO
SAL Y FORMACIONES HINCHABLES
El pistoneo puede
ocurrir si la columna es sacada
de un pozo ms
rpido de lo que
el fluido cae
debajo de ella.

Algunos ejemplos de problemas con el

espaciamiento en las formaciones son la sal y el
hinchamiento. La sal es plstica. Dependiendo de
la presin que se le impone, el espaciamiento en
el pozo puede reducirse una vez que las bombas
han sido detenidas (la prdida de la presin de
circulacin y la presin lateral en las paredes del
pozo). Se sabe que la sal se cierra alrededor de
la columna dejando un espaciamiento justo lo
suficiente para circular. Adems, las arcillas se
hinchan cuando son expuestas al agua, estrechando
el espaciamiento entre la columna y la pared del
pozo, aumentando las posibilidades de pistonear
el pozo. Con un espaciamiento reducido durante
las maniobra de extraccin, los estabilizadores y el
conjunto de fondo pueden pegarse o causar un
pistoneo severo.

EMBOLAMIENTO
El embolamiento se refiere a los materiales
(baritina, fluido, materiales de la formacin, revoque
de lodo) recolectados alrededor de la broca, los
estabilizadores, uniones de tubos, o cualquier parte de la
columna. Esta recoleccin aumenta el dimetro externo
efectivo, a tal punto que reduce el espaciamiento entre
la columna y la pared del pozo. A medida que el
espaciamiento se estrecha, este problema puede ser
observado como un incremento en el torque (mayor
contacto de la columna embolada con las paredes
del pozo) y/o un aumento en el peso al levantar
por el arrastre debido al contacto con el pozo y al
levantar la columna de lodo.

LEVANTANDO HASTA EL ZAPATO

Es una vergenza que algunos perforadores
aprendan de la manera ms dura el doble riesgo
asociado con los zapatos del casing. Primero, hay
la posibilidad de que un estabilizador u otra
herramienta se enganchen en el zapato del casing,
lo que puede resultar en un dao al equipo, que
se parta la columna, o levantar el zapato y que
la columna quede aprisionada. Segundo, hay una
reduccin del espaciamiento en la medida que
el conjunto de fondo es introducido dentro del
casing. Las complicaciones con el espaciamiento
pueden ocurrir tambin cuando cualquier parte de
la columna, o del conjunto de fondo se embolan.

EJEMPLO:
Se asume que el casing est en calibre, pero el
pozo abierto podra tener un factor de ensanchamiento
que oscila entre 5% a 150%. Por ejemplo, el
dimetro interno del casing es 8.835 (224.41 mm)
y se estn levantando estabilizadores de 8 12
(215.9 mm) que estn embolados hasta un dimetro
externo de 10 12 (266.7 mm). Una vez que los
estabilizadores embolados entren al zapato del casing,
el exceso de lodo alrededor de los estabilizadores se
cortar. Ahora los estabilizadores, embolados con
recortes y lodo, tendrn un dimetro externo que es
aproximadamente igual al dimetro interior del casing.
Esto es lo mismo que meter un pistn dentro del casing.
Antes de comenzar a levantar la columna del
fondo, los perforadores deben calcular el nmero de
pies o de tiros de columna que han sido extrados
antes de que el conjunto de fondo entre en el
zapato del casing. Siempre reducir la velocidad de la
maniobra al entrar al casing y mantenerse atentos y
siempre llevar un control muy estricto del llenado
del pozo.

P RINCIPIOS B SICOS D E L AS S URGENCIAS

ANGULO DEL POZO Y PATAS DE PERRO
Cuando se maniobra a travs de pozos desviados
y zonas de patas de perro, recuerde que el conjunto
de fondo es arrastrado contra el lado superior
del agujero. Esto puede dar como resultado que la
columna o el BHA levanten residuos (embolamiento)
e se reduzca el espaciamiento.
iento
dificulta que el fluido resbale para abajo alrededor
del conjunto de fondo. Durante las operaciones de
perforacin, los recortes tienden a caer o mantenerse
en el lado inferior del agujero desviado y de la patas
de perro, reduciendo el dimetro interno haciendo
ms difcil la maniobra de extraccin.

LONGITUD DEL CONJUNTO DE FONDO

Cuanto ms largo el tramo de espaciamiento
reducido, mayor la posibilidad de pistonear. Es
razonable que 500 pies (152.4 m) de portamechas
no tendrn el mismo efecto de pistoneo que 1000
pies (304.8 m) de portamechas.

NMERO DE ESTABILIZADORES
Como en el caso anterior, un conjunto de fondo
tipo pndulo con un estabilizador no pistonear
tanto como un conjunto de fondo empacado con
varios estabilizadores. A medida que el nmero
de estabilizadores aumenta, tambin aumenta las
posibilidades de embolamiento y pistoneo.

HERRAMIENTAS DE FONDO
Se debe tener cuidado adicional cuando se
extraen herramientas de fondo que crean pequeos
espaciamientos. Cuanto ms ancho el dimetro
externo de la herramienta, mayor la posibilidad de
pistonear. En las operaciones en pozo abierto puede
resultar un severo embolamiento. Los efectos de
pistonear son mnimos cuando se extrae herramientas
de pequeo dimetro tales como guas para pesca,
o tubos de pequeo dimetro con la punta abierta,
debido a que el espaciamiento es mayor.

PROPIEDADES DEL FLUIDO

Como el pistoneo depende del levantamiento
y flujo de fluido de donde estaba antes que la
columna se haya movido, las propiedades del fluido
son crticas. La siguientes propiedades del fluido
son importantes: Viscosidad, resistencia de gel,
densidad y filtrado.

2-15

VISCOSIDAD

La viscosidad, o facilidad del fluido para fluir,

es probablemente el ms critico de todos los factores
en el pistoneo. Si el fluido es viscoso, tendr
dificultad para resbalar hacia abajo cuando la
columna es sacada. Cuando la viscosidad del fluido
es alta, se deben usar velocidades lentas de extraccin
para permitir que el fluido resbale alrededor de los
espaciamientos pequeos. Haciendo las maniobras
lentamente, de acuerdo con lo calculado, se producir
una prdida mnima en la presin de fondo. Esto
reduce la posibilidad de pistonear el pozo o que
entre en surgencia. La viscosidad de embudo debe
ser verificada con la finalidad de determinar si
el fluido est o no en buenas condiciones para
iniciar la maniobra. Si el pozo y /o el fluido tiene
problemas, podr ser necesario acondicionar el lodo
en el pozo antes de iniciar la maniobra.

RESISTENCIA DE GELES

La resistencia de geles es la atraccin entre las

partculas de slidos. Una fuerte atraccin produce
una resistencia al inicio del flujo desde condiciones
estticas e incrementa la presin de pistoneo. Si el
fluido tiene una resistencia de geles progresiva, el
movimiento ascensional de los tubos puede producir
tambin presiones de compresin en direccin ascensional. Estas presiones pueden causar que zonas
dbiles tomen fluido, disminuyendo la columna hidrosttica y contribuyendo al mecanismo de la surgencia.

DENSIDAD

Si la densidad del lodo es muy alta y causa

filtracin o perdida de fluido hacia la formacin,
podr empujar en forma efectiva la columna contra
la pared del pozo. Los recortes, el revoque, y otros
residuos pueden ser recogidos por los estabilizadores
u otras herramientas de fondo de pozo. Esto
podra reducir el espaciamiento y crear el efecto del
pistoneo. Cuando la densidad del lodo es muy baja,
las herramientas de fondo tienden a rascar los lados
de la pared del pozo debido al hinchamiento de
la formacin. Pueden recoger residuos y reducir el
espaciamiento. En algunos casos si el sobrebalance
es alto el potencial de pistoneo se reduce.

FILTRADO

Una de las ventajas de los lodos de alto filtrado

es la alta velocidad de penetracin. Las desventajas
son los problemas de pegamiento debido al revoque
grueso, pegajoso, que reduce el dimetro interior del
pozo lo que aumenta la posibilidad de pistoneo.

Fluidos con geles

de alta resistencia
aumentan la
posiblidad de
pistoneo en las
maniobras.

C APTULO 2

2-16

VELOCIDAD DE MOVIMIENTO
DE LOS TUBOS

La velocidad de
movimiento de la
columna afecta
directamente a las
presiones de
pistoneo y
compresin.

La velocidad de movimiento de los tubos

afecta directamente a las presiones de pistoneo y
compresin. Cuanto ms rpido se mueven los
tubos mayores son las presiones de pistoneo o
compresin y mayor el potencial de pistonear un
influjo. Las posibilidades de pistonear un influjo
(y/o fracturar la formacin) aumentan con la
velocidad de la maniobra.
Un concepto errado es que una vez que la
broca entra en el zapato, ya no se pistonea el
pozo y la velocidad de la maniobra se aumenta.
Debemos recordar que existe el potencial de tener
un espaciamiento pequeo dentro del casing como
en pozo abierto.

LLENADO DEFICIENTE DEL POZO

Toda vez que el nivel del fluido cae dentro del
pozo, tambin cae la presin hidrosttica ejercida
por el fluido. Cuando la presin hidrosttica cae
por debajo de la presin de formacin, el pozo
puede fluir.
La tubera puede ser sacada seca o llena
dependiendo de las condiciones. Si se saca seca,
es por que se ha bombeado un colchn pesado de
lodo dentro de los tubos antes de sacarlos, el cual
empuja afuera una altura considerable de lodo ms
liviano dentro de los tubos. A medida que los tubos
son extrados, el colchn contina cayendo, de tal
manera que los tiros siguientes tambin saldrn
secos. Dependiendo de las prcticas utilizadas, el
colchn podr afectar el llenado del pozo en los
primeros cinco, diez o ms tiros extrados. Si
la maniobra comienza muy rpido despus de
haber bombeado el colchn, la columna podr salir
parcialmente llena si el colchn no ha tenido el
tiempo de alcanzar su nivel de equilibrio.
Durante una maniobra con los tubos saliendo
secos, al volumen del acero que est siendo extrado,
le corresponde a una cada de nivel del fluido dentro
del pozo. El pozo debe ser rellenado para mantener
suficiente presin hidrosttica para controlar la
presin de formacin.

Si los tubos salen llenos de fluido, (el

fluido permanece dentro del tubo), y se usa un
economizador de lodo para retirar del pozo, el
tanque de maniobras o el sistema, entonces est
siendo extrado el volumen combinado del tubo de
acero y la capacidad interna del tubo. Esto da como
resultado la necesidad de un volumen mayor de
fluido para llenar el pozo que el necesario cuando se
sacan tubos secos. Sin embargo, si el economizador
retorna ese fluido al pozo, al tanque de maniobras
o al sistema, entonces el volumen necesario para
llenar el pozo ser el mismo que cuando se sacan
secos (considerando que el economizador no tenga
prdidas).
Si no se usa un economizador, es difcil
contabilizar el lodo desparramado en el piso del
equipo, con lo que disminuye la cantidad de fluido
que debe ser repuesto al sistema y medido. En caso
que no pueda ser recuperada la totalidad del fluido
de los tubos, derive el fluido fuera del sistema activo
o del tanque de medidas y use los clculos para
tubo lleno.
Las unidades de tubing continuo son la
excepcin. A medida que el tubing continuo es
extrado del pozo, el desplazamiento y la capacidad
interna del tubing son extrados del pozo. El tubo
continuo se mantiene lleno de fluido a menos que
dicho fluido sea desplazado con nitrgeno antes de
la maniobra. EL tubing continuo se puede circular
a medida que va siendo extrado, reduciendo la
posibilidad de pistonear manteniendo adems el
pozo lleno.
Debe observarse que muchas tablas no
contienen las informaciones correctas para usarlas
en los clculos de las maniobras porque omiten las
uniones y los recalques. Estas tablas simplemente
contienen el tamao del tubo y el peso nominal por
pie; por ejemplo, 5 OD (127 mm), 19.5 ppf (29.02
kg/m), as como las capacidades y desplazamientos.
Los datos de los fabricantes de tubera son
exactos, pero las tablas y grficos pueden resultar
confusos debido a que hay muchas combinaciones
de tipos de roscas, dimetro externo e interno
as como la longitud de las uniones con una
gran variedad de capacidades y desplazamientos
/ capacidades. El rango de los tubos tambin
afecta el peso por pie. El boletn API RP7
ilustra la metodologa para los clculos exactos del
desplazamiento de los tubos y presenta las tablas y
grficos correctos.

P RINCIPIOS B SICOS D E L AS S URGENCIAS

2-17

Para calcular el volumen necesario para llenar el pozo cuando se extrae tubos secos:
Barriles para llenar = Desplazamiento de los tubosbbl/pie x Longitud Extradapie
Metros cbicos para llenar = Desplazamiento de los tubosm/m Longitud Extradam

Para calcular el volumen necesario para llenar el pozo cuando se extrae tubos secos:
Barriles para llenar = (Desplazamiento de tubosbbls/pie + Capacidad de tubosbbls/ft) Longitud Extradapie
Metros cbicos para llenar = (Desplazamiento de tubosm/m + Capacidad de tubosm/m ) Longitud Extradam

EJEMPLO 1
Cuantos barriles tomar llenar el anular si se han extrado 15 tiros secos (asuma que cada tubo
tiene 31 pies [9.45 m]) de tubos de perforacin de 4 1/2 (114.3 mm), desplazamiento 0.00639
bbls/pie (0.00333 m/m) de un casing que tiene un dimetro interno de 8.755 (222.38 mm)?
Barriles para llenar = Desplazamiento de los tubosbbls/ft Longitud Extradaft
= 0.00639 (15 31)
= 0.00639 465
= 2.97 bbls
Metros cbicos para llenar = Desplazamiento de los tubosm/m Longitud Extradam
= 0.00333 (15 9.45)
= 0.00333 141.75
= 0.47203 m

PROBLEMA 1A
Cuantos barriles (m) tomar llenar el anular si se han extrado 15 unidades de tubos de
perforacin secos de 5 (127mm) (31 pies por tubo [9.45 m]), desplazamiento 0.007593 bbls/pie
(0.00396 m/m), 0.01776 bbl/pie (0.00926 m/m) de capacidad interna, de un casing de 9 5/8
(244.5 mm) que tiene un dimetro interno de 8.375 (212.73 mm)?

PROBLEMA 1B
Cuantos barriles (m) tomar llenar el anular si se han extrado 15 unidades de tubing secos de
2 7/8 (73.03 mm) (31 pies por tubo [9.45 m]), desplazamiento 0.00236 bbls/pie (0.00123 m/m),
0.00579 bbl/pie (0.00302 m/m) de capacidad interna, de un casing de 9 5/8 (244.5 mm) que
tiene un dimetro interno de 8.375 (212.73 mm)?

Cuando se
extraen tubos
secos, el volumen
del acero extrado
del pozo debe ser
reemplazado con
un volumen igual
de fluido.

C APTULO 2

2-18

Para medir el fluido con precisin, se debe utilizar un tanque de maniobras o un sistema contador de las
emboladas de la bomba. Es preferible llenar el pozo usando el tanque de maniobras, ya que este tanque
es pequeo y fcil para medir las variaciones de volmenes. Sin embargo, el contador de emboladas de la
bomba tambin puede ser utilizado. Para calcular el nmero de emboladas para llenar el pozo:
Emboladas para llenar = Barriles para llenar Desplazamiento de la bombabbls/emb
Emboladas para llenar

= Metros cbicos para llenarm/emb

EJEMPLO 2
Cuantas emboladas sern necesarias para llenar el pozo con 2.97 bbls (0.472 m) usando una
bomba triplex con un desplazamiento de 0.127 bbls/emb (0.0202 m/emb)?
Emboladas para llenar = Barriles para llenar Desplazamiento de la bombabbls/emb
= 2.97 0.127
= 24 emb
Emboladas para llenar = Metros cbicos para llenar Desplazamiento de la bombam/emb
= 0.472 0.0202
= 24 emb

Nota: Como las emboladas fueron una fraccin mayor que el numero indicado, (ejemplo: 23.4) las emboladas
fueron redondeadas al numero prximo mayor.

PROBLEMA 2A
Cuantas emboladas sern necesarias para llenar el pozo usando una bomba triplex con un
desplazamiento de 0.127 bbls/emb (0.0202 m/emb) si se han extrado 15 unidades de tubos de
perforacin secos de 5 (127mm) (31 pies por tubo [9.45 m]), (0.007593 bbls/pie [0.00396 m/m] de
desplazamiento, 0.01776 bbl/pie [0.00926 m/m] de capacidad interna), de un casing de 9 5/8 (244.5
mm) que tiene un dimetro interno de 8.375 (212.73 mm)?

PROBLEMA 2B
Medir el llenado
del pozo con las
emboladas de la
bomba no es
exacto debido al
tiempo de retardo
mientras el fluido
se mueve por la
lnea de retorno.

Cuantas emboladas sern necesarias para llenar el pozo usando una bomba triplex con un desplazamiento
de 0.049 bbls/emb (0.0078 m/emb) si se han extrado 15 unidades de tubing de produccin de 2 7/8
(73.03 mm) (31 pies por tubo [9.45 m]), (0.00236 bbls/pie [0.00123 m/m] de desplazamiento, 0.00579 bbl/pie
[0.00302 m/m] de capacidad interna), de un casing de 7 (177.8 mm) que tiene un dimetro interno de
5.92 (150.37 mm)?
Debe tomarse en cuenta que las emboladas nunca dan un valor exacto debido al tiempo de retardo del lodo en
salir por la lnea de salida y activar el sensor de flujo. Durante este tiempo de retardo el contador de emboladas
de la bomba sigue contando. Esto agrega 5 a 10 ( a veces ms) emboladas al llenado.
La buena prctica y algunos organismos reguladores, requieren que el pozo sea llenado cada cinco tiros de
tubera extrados, o antes que la presin hidrosttica caiga mas de 75 psi (5.17 bar), lo que suceda primero.

P RINCIPIOS B SICOS D E L AS S URGENCIAS

2-19

Para calcular la cantidad de tubos secos que pueden ser extrados del pozo antes de que ocurra una
reduccin de 75 psi (5.17 bar) en la presin hidrosttica:
Longitud Mximapie = (Cada de presinpsi 0.052 Densidad del fluidoppg) (Capacidad del
Casingbbls/pie Desplaz. de tubosbbl/pie) Desplaz. de tubosbbl/pie
Longitud Mximam

= (Cada de presinbar 0.0000981 Densidad del fluidokg/m) (Capacidad del

Casingm/m Pipe Displ.m/m) Pipe Displ.m/m

EJEMPLO 3
Cuantos pies de tubos de perforacin de 4 12 (114.3 mm) con un desplazamiento de .00597 bbls/pie
(0.00311 m/m) y una capacidad de 0.01422 bbls/pie (0.00742 m/m) podrn ser extrados secos de un
casing de 9 5/8 (244.48 mm) que tiene un dimetro interno de 8.835 (224.41 mm) y una capacidad de
0.07583 bbls/pie (0.03955 m/m) y una densidad de fluido de 12.5 ppg (1498 kg/m) antes que la presin
de fondo de pozo caiga en 75 psi (5.17 bar)?

Longitud Mximapie = (Cada de presinpsi 0.052 Densidad del fluidoppg) (Capacidad del
Casingbbls/pie Desplaz. de tubosbbl/pie) Desplaz. de tubosbbl/pie
= (75 0.052 12.5) (0.07583 0.00597) 0.00597
= 115.4 0.06986 0.00597
= 1,350.4 pie

Longitud Mximam

= (Cada de presinbar 0.0000981 Densidad del fluidokg/m) (Capacidad del

Casingm/m Desplaz. de tubosm/m) Desplaz. de tubosm/m
= (5.17 0.0000981 1498) (0.03955 0.00311) 0.00311
= 35.18 0.03644 0.00311
= 412.2 m

Nota: Debe tomarse en consideracin que en este ejemplo, an cuando se pueden extraer 1350.4 pies (412.2
m) de tubera, antes de un descenso en 75 psi en presin hidrosttica, algunos reglamentos pueden exigir como
limite la cantidad de tiros que pueden ser extrados del pozo antes del llenado.

PROBLEMA 3A
Cuantos pies de tubos de perforacin de 5 (127 mm) con un desplazamiento de 0.00709 bbls/pie (0.0037
m/m) y una capacidad de 0.01776 bbls/pie (0.00926 m/m) podrn ser extrados secos de un casing con
una capacidad de 0.056 bbls/pie (0.02921 m/m) y una densidad de fluido de 13.8 ppg (1498 kg/m) antes
que la presin de fondo de pozo caiga en 75 psi (5.17 bar)?

Loa tanques de
maniobras
proporcionan una
medida exacta
para monitorear el
llenado del pozo
durante las
maniobras.

C APTULO 2

2-20

PROBLEMA 3B
Cuantos pies de tubing de produccin de 2 7/8 (73.03 mm) con un desplazamiento de 0.00224 bbls/pie
(0.00117 m/m) y una capacidad de 0.00578 bbls/pie (0.00302 m/m) podrn ser extrados secos de un
casing con una capacidad de 0.036 bbls/pie (0.0188 m/m) y una densidad de fluido de 14.3 ppg (1714
kg/m) antes que la presin de fondo de pozo caiga en 75 psi (5.17 bar)?
Para calcular la cantidad de tubos llenos que pueden ser extrados del pozo antes de que ocurra una
reduccin de 75 psi (5.17 bar) en la presin hidrosttica:
Las buenas
prcticas dictan
que un pozo de
be ser llenado
cada cinco tiros
de columna de
tubos (o un tiro
de portamechas)
que son sacados
del pozo

Longitud Mxima

= (Cada de presinpsi 0.052 Densidad del fluidoppg) (Capacidad del

Casingbbls/pie Desplaz. de tubosbbl/pie Capac. de tubosbbl/pie) (Desplaz.
de tubosbbl/pie + Capac. de tubosbbl/pie)

Longitud Mxima

= (Cada de presinbar 0.0000981 Densidad del fluidokg/m) (Capacidad del

Casingm/m Desplaz. de tubos.m/m Capac. de tubosm/m) (Desplaz. de
tubosm/m + Capac. de tubosm/m)

EJEMPLO 4
Cuantos pies de tubos de perforacin de 4 12 (114.3 mm) con un desplazamiento de 0.00597 bbls/pie
(0.00311 m/m) y una capacidad de 0.01422 bbls/pie (0.00742 m/m) podrn ser extrados llenos de un
casing de 9 5/8 (244.48 mm) que tiene un dimetro interno de 8.835 (224.41 mm) y una capacidad de
0.07583 bbls/pie (0.03955 m/m) y una densidad de fluido de 12.5 ppg (1498 kg/m) antes que la presin
de fondo de pozo caiga en 75 psi (5.17 bar)?
Longitud Mxima

= (Cada de presinpsi 0.052 Densidad del fluidoppg) (Capacidad del

Casingbbls/pie Desplaz. de tubosbbls/pie Capac. de tubosbbls/pie) (Desplaz. de
tubosbbls/pie + Capac. de tubosbbls/pie)
= (75 0.052 12.5) (0.07583 0.00597 0.01422) (0.00597 + 0.01422)
= 115.4 0.05564 0.02019
= 318.5 pie

Longitud Mxima

= (Cada de presinbar 0.0000981 Densidad del fluidokg/m) (Capacidad del

Casingm/m Desplaz. de tubosm/m Capac. de tubosm/m) (Desplaz. de
tubosm/m + Capac. de tubosm/m)
= (5.17 0.0000981 1498) (0.03955 0.00311 0.00742) (0.00311 + 0.00742)
= 35.18 0.02902 0.01053
= 97.1 m

PROBLEMA 4A
Cuantos pies de tubos de perforacin de 5 (127 mm) con un desplazamiento de 0.00709 bbls/pie (0.0037
m/m) y una capacidad de 0.01776 bbls/pie (0.00926 m/m) podrn ser extrados llenos de un casing con
una capacidad de 0.056 bbls/pie (0.02921 m/m) y una densidad de fluido de 13.8 ppg (1498 kg/m) antes
que la presin de fondo de pozo caiga en 75 psi (5.17 bar)?

P RINCIPIOS B SICOS D E L AS S URGENCIAS

2-21

PROBLEMA 4B
Cuntos pies de tubing de produccin de 2 7/8 (73.03 mm) con un desplazamiento de 0.00224 bbls/pie
(0.00117 m/m) y una capacidad de 0.00578 bbls/pie (0.00302 m/m) podrn ser extrados llenos de un
casing con una capacidad de 0.036 bbls/pie (0.0188 m/m) y una densidad de fluido de 14.3 ppg (1714
kg/m) antes que la presin de fondo de pozo caiga en 75 psi (5.17 bar)?

La cuenta del llenado (volumen o emboladas)

debe ser acumulada en la maniobra de extraccin
para un control global del mismo. Si la cuenta
no se aproxima a las emboladas o barriles, es
posible que haya algn problema. Comnmente la
formacin toma o devuelve fluido al pozo durante
las maniobras. Esto no significa necesariamente una
prdida de circulacin o un influjo. Debe ser una
prctica comn el llevar los registros de la maniobra
en el equipo. Si hay filtracin de la formacin
o hay prdida de fluido, la comparacin con los
registros anteriores es la nica manera disponible
de predecir con exactitud los volmenes de llenado
del pozo. Llevar registros de las maniobras en
forma apropiada es informacin invalorable para
la prevencin de surgencias y para mostrar cunto
fluido se pierde en la formacin. Cuando se est
con la columna fuera del pozo, su nivel debe ser
monitoreado y mantenerlo lleno.
Si el pozo est tomando fluido y se permite que
el nivel descienda, la presin hidrosttica tambin
descender. En algunos casos (como en zonas con
presin subnormal), puede ser necesario mantener

el nivel esttico nivelado debajo de la superficie

para mantener la condicin de balance. El nivel
de fluido debe mantenerse en el pozo por trasvase
lento de tanques con medida y ser continuamente
controlado.
La importancia de mantener el pozo lleno no
puede ser ms enfatizada. En los pozos que
tienen gas superficial, una pequea cada en la
presin hidrosttica y /o presin de pistoneo,
pueden permitir que el pozo comience a fluir. En
profundidades superficiales, el gas puede alcanzar
el piso del equipo de perforacin antes de tener el
tiempo necesario para que el preventor se cierre.
Bajo estas condiciones, es de mxima importancia
el uso de las tcnicas adecuadas de llenado del
pozo.
Recuerde que el desplazamiento de los
portamechas es cinco a diez veces mayor que el
desplazamiento de los tubos de perforacin o el
tubing. No llenar el pozo por cada portamecha que
es extrado puede hacer caer el nivel del fluido lo
suficiente para que el pozo comience a fluir.

Registro de maniobras en el pozo; registros exactos deben ser elaborados en cada

maniobra.

En una maniobra
de retorno al
fondo, nunca
asuma que el
pozo est muerto
hasta no tener el
retorno del fondo
en la superficie.

C APTULO 2

2-22

MANIOBRANDO PARA BAJAR

En la mayora de los casos despus de la
maniobra de extraccin sin indicios de influjo, se
asume que todo esta correcto y que en la maniobra
no hubo problemas. Sin embargo, hay veces en que
se descubre que hay surgencia antes de iniciar la
maniobra de bajada al pozo. En la maniobra de
bajada, nunca asuma que el pozo esta muerto hasta
que no est de regreso en el fondo y se haya circulado
de broca a superficie.

PRESIONES DE COMPRESIN

El pozo perforado
puede tener un
ID mayor que el
casing debido al
ensanchamiento.

Toda vez que se mueve la tubera en el pozo,

se producen presiones de compresin o pistoneo.
En la maniobra de bajada, predomina la presin de
compresin. A medida que la columna es bajada en
el pozo, el fluido delante de la columna debe salir
del camino de la herramienta movindose para arriba
alrededor de la columna. Si la columna es bajada
muy rpido sin permitir que este fluido delante del
tubo se desplace para arriba, se crea un efecto de
pistn con la columna, la cual presuriza el pozo
delante de ella.
Si esta presin es lo suficientemente alta, se
puede producir una prdida de circulacin, fractura
de la formacin o falla del casing, resultando en
una prdida de fluido con la consecuente prdida de
perdida de presin hidrosttica. Si la reduccin de la
presin hidrosttica llega a ser menor que la presin
de formacin, el pozo podr comenzar a fluir. Los
mismos factores que aumentan las posibilidades de
pistoneo aumentan los riesgos de generar presiones de
compresin. Estos son: espaciamiento, propiedades del
fluido y la velocidad de movimiento de la columna.

POZO ABIERTO VERSUS CASING

Presumiblemente el casing es un agujero
calibrado, pero el pozo abierto no lo es. Dependiendo
de la cantidad de secciones ensanchadas, el pozo
abierto puede tener un dimetro interno mayor que
el del casing. Los perforadores tienen la costumbre
de maniobrar ms rpido en el casing y despacio
en pozo abierto, pensando que la mayora de los
problemas ocurren en pozo abierto. Lo razonado es
que el casing tiene un dimetro interno mayor que
el pozo abierto, que no hay puentes o restricciones,
por lo que la velocidad puede ser aumentada.
Vemoslo de esta manera. Supongamos que
el casing es de 8.835 (224.41 mm) la broca de
8.5 (215.9 mm) y que el pozo est ensanchado
hasta 10.5 (266.7 mm). Mientras se maniobra en el
casing el espacio entre la broca y los estabilizadores
con el casing es 0.1675 (4.25 mm). En el pozo
abierto el espaciamiento es 1 (25.4 mm 0. Esto
significa que el espaciamiento en el pozo abierto es
5.9 veces mayor que en el casing.
Si la velocidad de la maniobra aumenta, mientras
se use fluido de alta viscosidad y/o resistencia de
geles, la presin de compresin aumenta en forma
dramtica. Para minimizar problemas, realice la
maniobra a una velocidad sostenida. Recuerde que
esta velocidad sostenida vara con las diferentes
herramientas y condiciones del pozo.

EMBOLAMIENTO
Si se ha detectado el embolamiento en la maniobra de sacada, puede ser una complicacin en
la maniobra de bajada. La tubera puede haberse
limpiado cuando era extrada. Sin embargo, cuando
la broca, conjunto de fondo y la tubera entren
en contacto con el revoque y otros residuos en el
pozo abierto, puede ocurrir el embolamiento. Esto
reduce el espaciamiento y aumenta las presiones de
compresin.

HERRAMIENTAS QUE SON BAJADAS

FORMACIONES DE SAL O HIDRATABLES

Como en el pistoneo, un factor crtico que afecta

a las presiones de compresin cuando se est bajando
al pozo es la cantidad de espacio entre lo que se
est bajando y las paredes del pozo. Varios factores
componen y reducen el espaciamiento.

Cuando el conjunto de fondo es bajado en un

punto en el que el dimetro del pozo se ha reducido, se
pueden crear altas presiones de compresin. Esto causa
prdida de fluido en las formaciones dbiles. Toda vez
que la columna es sacada del pozo y son notadas
zonas de pozo estrecho, debe ser informado a
travs del registro del perforador. Adems esta
informacin debe ser suministrada al representante
de la operadora, al jefe de Equipo y a los otros
perforadores. Atravesar los puntos ajustados puede hacer
que el conjunto de fondo se embole y que aumenten las
presiones de compresin / pistoneo en ese punto.

w Pozo abierto versus Casing.

w Embolamiento.
w Formaciones de sal o hidratables.
w Longitud del conjunto de fondo.
w Nmero de estabilizadores.

w Herramientas que estn siendo bajadas.

P RINCIPIOS B SICOS D E L AS S URGENCIAS

LONGITUD DEL CONJUNTO DE FONDO
Como las presiones de pistoneo, la compresin
se incrementa debido a la longitud del conjunto de
fondo. Cuanto ms largo el conjunto de fondo, ms
largo es el corredor estrecho por el cual el fluido
debe moverse para arriba. Esto aumenta la presin
debajo de la broca a un grado mayor que con un
conjunto de fondo ms corto.

NUMERO DE ESTABILIZADORES
El numero de estabilizadores complica el
espaciamiento. Cuando los estabilizadores, que se
pueden embolar, interrumpen el corredor estrecho
entre los portamechas y la pared del pozo, el
espaciamiento decrece dramticamente y la intensidad
de la presin de compresin / pistoneo aumenta.

ESPACIAMIENTO
La presin de compresin puede ser aumentada
por una serie de diferentes herramientas: Empaques,
brocas, herramientas de pesca de agarre externo,
o interno, o caos lavadores. Los perforadores
tienen la tendencia a olvidar que las presiones de
compresin o pistoneo tambin aumentan si hay
una vlvula de retencin o cualquier elemento que
origine contrapresin en la columna. Cuando se
baja la columna en el pozo, el fluido tiene tres rutas
de escape que puede tomar. El fluido puede ser
desplazado hacia arriba del pozo, moverse hacia la
formacin o pasar a travs de las boquillas de la
broca hacia arriba por el interior de la columna.
Cuando se baja con una vlvula, esta ultima ruta ha
sido eliminada por lo que la presin de compresin
aumentar. Un agujero de alivio en la vlvula no
reduce la presin de compresin.
Se debe recordar: toda vez que se bajen en el
pozo herramientas que reducen el espaciamiento
del pozo, se puede generar la compresin.

PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS

Cuando se ha sacado la columna del pozo, el
lodo en el pozo queda estacionario. La viscosificacin
del fluido se hace efectiva bajo condiciones estticas
debido a dos factores. La resistencia de geles y la
prdida de agua por filtrado. La resistencia de geles
se desarrolla en el lodo porque este posee cargas
elctricas diminutas en cada molcula.
Estas cargas se atraen (cargas iguales se repelen
y cargas opuestas se atraen) resultando en la
floculacin. La floculacin es la viscosificacin por
la atraccin de cargas de arcilla que se agregan
en partculas.

Cuando el lodo es agitado estas cargas pequeas

se separan y el fluido fluye con ms facilidad.
Tambin en cuanto el lodo est en el pozo se
produce la prdida de agua por filtrado hacia la
formacin. Esto deshidrata el lodo y lo hace
ms viscoso y difcil para fluir. Peridicamente
romper la condicin esttica o bombear por algunos
minutos ayuda a disminuir la presin de compresin,
manteniendo el fluido encima de la broca en
mejores condiciones de flujo.
A medida que la columna baja, esta desplaza
al fluido para arriba. Esto puede llevar a aumentar
las presiones de compresin / pistoneo, la cual
es semejante a crear una densidad equivalente de
lodo mayor (EMW) a diferentes velocidades. Esta
densidad equivalente mayor puede ser suficiente
para generar que el fluido se pierda o que fracture
una formacin frgil y consecuentemente comenzar
una surgencia.
La prdida de agua por filtrado, puede tambin
originar complicaciones posteriores. Si el lodo
se est deshidratando, su densidad efectiva est
aumentando. La cantidad de presin de compresin
necesaria para originar una prdida es menor cuando
la densidad efectiva del lodo aumenta. Adems,
como el lodo pierde parte de su fase lquida,
deposita ms slidos en el pozo. Esto aumenta las
posibilidades de embolamiento cuando la columna
entra en contacto con las paredes del pozo.

VELOCIDAD
El factor ms importante que afecta a las
presiones de compresin / pistoneo es la velocidad
de movimiento de la columna. Cuando se baja
la tubera uno de los signos ms obvios que est
ocurriendo compresin es que el fluido retorne por
dentro de la columna cuando se baja sin vlvula de
retencin o de contrapresin. Se puede saber que
se est maniobrando muy rpido si el elevador est
varios pies (m) debajo de la unin.
El acero solo desplaza el fluido con rapidez.
Adems, desde un punto de vista de la seguridad,
cuanto ms rpido se maniobre, mayor el riego de
tener un accidente o golpear a algien. Se ha probado
que hay una pequea diferencia de tiempo entre una
maniobra a velocidad sostenida y maniobrando muy
rpido cuando se comparan los tiempos incluyendo
las prdidas por daos en el equipo.
La velocidad en combinacin con la longitud
del conjunto de fondo, estabilizadores, vlvulas
de flotacin, empaques, propiedades del fluido y
dimetros de pozo pequeos aumentan las presiones
de compresin.

2-23

Cuando se bajan
conjuntos de
fondo muy largos,
las presiones de
pistoneo y
compresin
aumentan.

C APTULO 2

2-24

DESPLAZAMIENTO INADECUADO
Una seal obvia
de compresin es
el flujo de lodo en
la unin superior
de la columna
mientras se baja
en el pozo.

La cantidad de fluido desplazado depende de

lo que se est bajando en el pozo. Si est bajndose
la misma columna en el pozo, los desplazamientos
deben ser los mismos a los del volumen que el pozo
tom en la maniobra de sacada. Si el conjunto de
fondo ha sido cambiado, o la columna cambi, los
desplazamientos variarn proporcionalmente. Si se
usa una vlvula flotadora y la tubera no es llenada,
que pasa con el desplazamiento?
Algunas compaas usan un tanque de
maniobras cuando se saca, pero nada al bajar de
retorno al fondo. Si se usa un tanque de maniobra
alimentado por gravedad, se encuentra encima de
la lnea de flujo por lo que no puede ser utilizado
para medir el desplazamiento en la maniobra de
retorno. El instrumento indicador de flujo podr
ser usado en este caso.
Un exceso de fluido que est siendo
desplazando durante varios tiros es un buen
indicador de que estamos recibiendo algo que no
proviene de la maniobra. Si el fluido desplazado
no es el suficiente, entonces la velocidad podr
ser la causa de estar comprimiendo fluido contra
la formacin. Surgencias han sido causadas por
compresiones que fracturan la formacin, bajando
la presin hidrosttica y haciendo que otras zonas
comiencen a fluir. Los registros de las maniobras
deben ser mantenidos en el equipo para usarlos
como referencia en maniobras futuras. Los
desplazamientos deben ser calculados antes y
controlados durante la maniobra. Estos clculos
son esencialmente los mismos de los que se hace
para llenar el pozo cuando se saca la columna.
Para calcular el desplazamiento (ganancia) cuando
se baja sin vlvula flotadora o de contrapresin:
Desplazamientobbls =

Desplaz. de tubosbbls/pie Longitud Extradapie

Desplazamientom =
Pipe Displacementm/m Length Pulledm
Con una vlvula flotadora o dispositivo de
contrapresin cerrado:
Desplazamientobbls = (Desplaz. de tubosbbls/pie
+ Capac. tubosbbls/pie ) Longitud Extradapie
Desplazamientom= (Desplaz. de tubosm/m
+ Capac. tubosm/m ) Longitud Extradam

Aunque el anlisis anterior usa tubos de

perforacin como ejemplo, cualquier elemento
movindose a travs del fluido en el pozo puede
causar presiones de compresin o pistoneo. Cables
de perfilaje, tubing, empaques, tubos, portamechas,
cualquiera que se mueva con velocidad puede
producir dao. No importa en que parte del pozo
uno se encuentre (en el tope, en el fondo o en el
centro) esas fuerzas estn presentes y pueden causar
problemas. La buena prctica indica usar el sentido
comn en velocidad de las maniobras y operaciones
con cable. Recuerde que los trabajos que toman ms
tiempo son por lo general aquellos donde la rapidez
y hacer la maniobra son lo primero.
La prevencin de surgencias en las maniobras
de sacada es una cuestin seria. Los siguientes
tpicos pertenecen a una maniobra completa, desde
el inicio hasta el retorno al fondo del pozo.

SUPERVISAR LA MANIOBRA
No hace mucho tiempo, el siguiente
procedimiento era seguido a la hora de realizar una
maniobra. En operaciones en el mar, el representante
de la operadora y el jefe de equipo se fueron a
dormir, as mismo el personal de registro geolgico
y el ingeniero de lodos. En los equipos de
tierra, este personal simplemente deja la locacin.
Muchos supervisores piensan que son solo necesarios
durante las operaciones de perforacin y para las
reparaciones, como resultado, en muchos pozos
suceden surgencias.
Ahora hay muchas compaas operadoras y
contratistas que requieren que el representante (jefe
de equipo y/o el representante de la operadora)
est presente en el piso del equipo durante el
proceso completo de la maniobra. Otras compaas
requieren que la supervisin se mantenga durante
los primeros 15 tiros de tubos que se sacan, y cuando
el conjunto de fondo comienza a ser extrado por
la mesa rotaria hasta estar totalmente fuera del
pozo. Los requerimientos durante la bajada son
los mismos: Conjunto de fondo a travs del buje
de la mesa rotaria y 15 tiros antes de llegar al
fondo. Algunos operadores requieren un encargado
de turno, de tal manera que hay supervisin las
24 horas del da, sea cual fuere la operacin. Uno
nunca se debe sentir seguro. En los momentos
crticos dos cabezas piensan mejor que una.

P RINCIPIOS B SICOS D E L AS S URGENCIAS

REGISTROS DE LAS MANIOBRAS

El registro de la maniobra es una parte crtica
pero que es descuidada. Proporciona los medios
para medir la cantidad de fluido que se necesita
para llenar el pozo debido a la extraccin del
volumen de acero (tubera). Los registros de las
maniobras tambin proporcionan el sistema de
control del pozo en la maniobra de extraccin
(ganancia o prdida de volumen) y el control
de la cantidad de fluido desplazado del pozo en
la maniobra de bajada. Todos los fluidos deben
ser medidos. Hay dos maneras de medir estos
volmenes; a travs del tanque de maniobras y por
las emboladas de la bomba.

TANQUE DE MANIOBRAS
El tanque de maniobras es el mtodo ms
seguro y exacto para medir la cantidad de fluido que
un pozo puede estar tomando. Aunque tengamos
la tendencia a medir el nmero de barriles cada
5 tiros, deberamos dividir la maniobra en etapas
antes de empezar a sacar los portamechas a travs
de la mesa rotaria. Se debe llevar el clculo del
volumen terico para llenar en cada etapa, as como
el volumen terico acumulado en cada etapa y
comparado contra el volumen acumulado real.
El encargado del control del tanque de
maniobras a menudo redondea el volumen que el
pozo tom para llenarlo. Si no se hacen las medidas
exactas podr entrar un influjo en el pozo sin ser
notado. Por tanto, adems del registro del volumen
cada cinco tiros, el registro de la maniobra completa
debe ser llevado.

2-25

Estos registros pueden ser verificados contra las

lecturas en el tanque de maniobras o el medidor
de flujo de la lnea de salida. Luego pueden ser
corroborados con el totalizador de volumen de los
tanques (PVT). Si el pozo toma menos volumen
para llenar, se debe parar la maniobra y verificar si
hay flujo, en caso positivo cerrar el pozo y verificar
presiones. Si la presin aumenta, pero no hay flujo
cuando se abre el estrangulador, se debe decidir
retornar al fondo.

EMBOLADAS DE LA BOMBA
Muchos equipos de perforacin no tienen
tanque de maniobras; usan las emboladas de la
bomba para llenar el pozo. Aunque son tan exactas
como el tanque de maniobras, el nmero de
emboladas para llenar (ms las emboladas para tener
flujo por la lnea de retorno y registrar contra el
sensor de flujo de la lnea), se puede establecer
una tendencia. Una vez que esta haya sido
establecida, cualquier desviacin mayor del promedio
de emboladas debera alertar al perforador que
puede existir algn problema en el pozo. Como
en el ejemplo con el tanque de maniobras, puede
establecerse una tabla usando las emboladas tericas
(contra volumen) y verificar contra las emboladas
reales. El volumen debe ser verificado dos veces
usando el sensor de la lnea de flujo y el registro
totalizador de volumen en Tanques (PVT).

MARGEN DE MANIOBRA
Hay el concepto errneo que el margen de
maniobra y el colchn pesado son lo mismo.
Sin embargo, hay una diferencia importante entre
ambos.

Como todos los

pozos actan de
diferente forma, es
una buena
prctica
comparar los
datos de un
registro de
maniobra con los
registros
anteriores.

Registro de viaje al sacar tubera

C APTULO 2

2-26

El colchn pesado no aumentara la presin de

fondo antes de la maniobra. La presin hidrosttica
tendr un aumento mnimo solo cuando el colchn
salga de la columna.
El margen de maniobra es un aumento de la
presin hidrosttica del lodo que compensa la reduccin
de la presin en el fondo debido al cese de la prdida
de carga al detener la circulacin y/o al efecto del
pistoneo al sacar la columna. Esta reduccin tambin
es influenciada por la viscosidad del fluido y por su
resistencia a geles.

PERDIDA DE CIRCULACION
Toda vez que el nivel de fluido en el pozo cae
tambin cae la presin hidrosttica. Si la presin
hidrosttica del fluido cae por debajo de la presin
de formacin, el pozo puede comenzar a fluir.

LODO VERSUS FLUIDO DE

TERMINACION
La mayora de los pozos son perforados con lodo
de perforacin en condiciones de sobrebalance, o muy
prximos al punto de balance. El lodo de perforacin
tiene una viscosidad elevada con la finalidad de
suspender y limpiar los recortes del pozo. Esta
propiedad del lodo crea resistencia al flujo dentro
de la formacin. Las partculas (generalmente de
bentonita) que le dan la capacidad de acarreo son
generalmente mayores que los espacios porosos de
la formacin y bloquean la entrada de la fase fluida
del lodo hacia la formacin. En funcin de esto se
puede usar densidades altas con una prdida mnima
de fluido.
Muchos equipos de perforacin son utilizados
hasta finalizar la etapa de terminacin. En la etapa de
terminacin se utilizan fluidos limpios para minimizar
los riesgos de dao y bloqueo a la formacin.

EJEMPLO DEL CALCULO DEL MARGEN DE MANIOBRA

Profundidad vertical verdadera (TVD) 8,649 (2633.47 m) densidad del fluido 9.1 ppg (1090 kg/m),
presin de formacin 4,050 psi (279.25 bar). El margen de sobrebalance actual es 38 psi (2.62 bar). Con
la finalidad de tener un margen de maniobra de 75 psi (5.17 bar), antes de la maniobra un lodo con
densidad mayor debe ser circulado totalmente en el anular. Esto puede calcularse por:

Margen de Maniobrappg = (Margen necesariopsi Margen presentepsi) 0.052 Profundidadpie TVD

= (75 38) 0.052 8,640
= 0.08 ppg

Margen de Maniobrakg/m = (Margen necesariobar Margen presentebar) 0.0000981 Profundidadm, TVD

= (5.17 2.62) 0.0000981 2633.47
Un colchn
pesado no
aumentar la
presin de fondo
antes de la
maniobra.

= 9.87 kg/m
En este ejemplo, antes de la maniobra, se necesit aumentar el peso del fluido a 9.2 ppg (1102
kg/m). Este margen adicional dar un incremento de 83 psi (5.72 bar) en la presin hidrosttica en
el fondo. En algunas reas geogrficas, los mrgenes de maniobra pueden no ser necesarios debido
a la baja permeabilidad de las formaciones. En otras reas, son necesariao. Se debe tener cuidado
al seleccionar el margen de maniobra.

P RINCIPIOS B SICOS D E L AS S URGENCIAS

Los fluidos limpios generalmente tienen una
viscosidad baja. Tambin son filtrados para eliminar
las partculas que podran taponar los espacios
porales de la formacin. Si se usa un fluido limpio,
y el fluido ejerce una presin hidrosttica mayor
que la de la formacin, no hay nada que detenga
la prdida de fluido y podra presentarse una severa
prdida de circulacin.
\

PRESIN DE CIRCULACIN
Muchas veces el nivel de fluido en el pozo
aparenta estar estable, pero cuando se circula se
observa un descenso en el volumen del lodo. Esto se
debe a la presin extra ejercida contra la formacin
cuando se inicia la circulacin. Cuando la bomba
est moviendo el fluido a travs del pozo, se
debe primero vencer la friccin. Esta friccin se
agrega a la presin de fondo. Si la presin y la
presin hidrosttica del lodo exceden a la presin
de formacin, entonces podr ocurrir una prdida
parcial o total de circulacin.

PRESIN DE COMPRESIN
Las presiones de compresin pueden ser creadas
por el movimiento de la tubera que ejerce un
efecto de pistn sobre la formacin. Estas presiones
pueden originar una fractura de la formacin y/o
prdida de circulacin. Un espaciamiento pequeo
entre el conjunto de fondo y el casing as como la
velocidad de la columna bajando en el pozo deben
ser tomadas en cuenta.
No es deseable perder fluido en la formacin.
El pozo podra fluir debido a la reduccin de la
presin hidrosttica, y el fluido que invade los
espacios porales de la formacin puede bloquear
o reducir la productividad una vez terminado el
pozo. Cuando se pierde fluido, podra inducir la
impulsin del agua en la formacin, forzando el gas
para dentro del pozo, reduciendo de esta manera
la presin contra la formacin permitiendo as el
flujo del pozo.

2-27

OTRAS CAUSAS DE PRESIN

ANORMAL
Las presiones anormales pueden ser encontradas
en cualquier rea donde los gradientes de presin
son mayores que lo normal. Las presiones anormales
pueden desarrollarse en una zona por varias razones.
Entre estas estn:
w Adherencia inadecuada del cemento que
permite la migracin o la alimentacin
de presin de una zona a otra;
w Formaciones cargadas debido a perforacin en
sobrebalance o por reventones subterrneos;
w Zonas que estn cargadas por presiones
provenientes de proyectos de inyeccin tales
como inyeccin de vapor, agua, altas
temperaturas, CO2 o gas.;
w Fallas o fugas en el casing;
w Fractura de la formacin de una zona a otra,
tanto ocurrida en forma natural o por el
hombre (trabajos excesivos de fracturamiento)
Adicionalmente, las presiones ms altas que
las esperadas son generalmente resultado de falta
de informacin o pruebas errneas durante la
perforacin, operaciones de prueba o de produccin.
Debe ser evidente que ocurran presiones mas altas
que las esperadas. Por lo que cada pozo debe ser
tratado con mucho respeto. No se puede reforzar lo
suficiente, que es necesario esperar lo inesperado,
y que se debe tener algn plan de accin si sucede
lo inesperado.

W
OBSTRUCTIONS
OELLBORE
BSTRUCCIONES
EN EL POZO
Cuando existe una obstruccin en el pozo,
debe recordarse que puede haber presin atrapada
debajo. Si se tiene que perforar o fresar a travs
de algo que esta obstruyendo el pozo (como un
empaque, tapn de cemento o un puente en el
pozo),se debe tener extremo cuidado. El turno
debe ser advertido de esta posibilidad y debe estar
preparado para tomar las acciones inmediatas. El

Trabajos de
cementacin
deficientes
pueden resultar en
la filtracin de
fluidos de una
zona a otra.

C APTULO 2

2-28

El equipamiento
de perforacin
est generalmente diseado
para condiciones
de trabajo
speras.

pozo puede estar en lnea con el manifold del

estrangulador y perforado en mayor estado de
control en caso de una surgencia.
Un ejemplo para ilustrar este peligro es un
pozo de gas que fue taponado y abandonado,
pero que est siendo reperforado. Un pozo de
7000 pies (2133.6 m) de profundidad vertical
verdadera (TVD) con una presin poral de
7.4 ppg (887 kg/m) tendra una presin de
formacin de 2693 psi (185.68 bar) que la
ejercera debajo del tapn de cemento. Si el
tapn de cemento haba sido colocado a 2000
pies (609.6 m) y est siendo perforado ahora
con un lodo de emulsin inversa que pesa
7.4 ppg (887 kg/m), el fluido de perforacin
ejercera una presin hidrosttica de 769
psi (53.02 bar). Una vez que la broca haya
atravesado el tapn de cemento, tendremos
una mayor presin de formacin (casi cinco
veces) que la presin ejercida por el fluido.
Se tiene una fuerza de 2693 psi empujando
hacia arriba contra solo 769 psi (53.02 bar)
de presin hidrosttica para abajo. Qu cree
usted que pasara? En realidad la presin del
fluido de formacin reducir en algo la fuerza
ascendente a esa profundidad (dependiendo
de la densidad del fluido de formacin), pero
con certeza aun ser mayor que la presin
hidrosttica del lodo.

Como en apariencia no est fluyendo, el

personal se aboca al problema de reparar la
bomba.
Quin esta vigilando el pozo?. A medida
que el pozo comienza a fluir, va tomando
impulso, cada vez ms y ms, hasta que ya
no puede ser controlado en forma segura. En
cuanto el preventor es cerrado, la fuerza del
fluido del pozo podra cortar el elemento de
sello y resultar que el BOP falle. Si el BOP
cierra con xito, un anillo reutilizado o en mala
condicin en el conjunto podra comenzar una
fuga y quedar descontrolado.
Recuerde: no asuma que porque se
encontr un problema, este es el nico.
Siempre mantenga bajo observacin el pozo y
el equipamiento de preventores.
Las pruebas regulares del equipamiento
en el pozo, ya sean semanales o de acuerdo
con las normas o reglamentos, son esenciales
para proporcionar la mxima seguridad. No
se puede predecir cundo algo fallar. Es
mejor encontrar las fallas en el equipamiento
durante las pruebas que cuando se requiera del
equipamiento para una situacin de emergencia
y salvar su vida.

DIFICULTADES O FALLA DEL

EQUIPAMIENTO

Las surgencias que ocurren mientras se est

cementando son el resultado de la reduccin de la
columna hidrosttica del lodo durante la operacin.
Muchos pozos se han perdido por programas
de cementacin inadecuados. Muchos otros se
han perdido por fallar en el seguimiento de
dicho programa. Diferentes acontecimientos pueden
conducir a la reduccin de la presin hidrosttica
por debajo de la presin de formacin.

El equipamiento de perforacin est

generalmente diseado para condiciones de
trabajo speras. Est siempre sujeto a desgaste.
La pieza de equipamiento mejor diseada
eventualmente se desgastar, aun con el
mejor cuidado preventivo. El clima en el
invierno, ambientes de agua salada, exposicin
a H2S, o fluidos corrosivos de formacin, los
movimientos del equipo, etc., todos contribuyen
al desgaste.
Muchos reventones han ocurrido por fallas
del equipamiento. La falla de una sola pieza
del equipamiento puede llevar a una situacin
incontrolable.
Por ejemplo, si la bomba se detiene
cuando estamos circulando y acondicionando
el fluido en el pozo. La presin de circulacin
impuesta sobre la formacin cesa. El pozo
podra comenzar a fluir muy lentamente.

OPERACIONES DE CEMENTACIN

w Un fluido espaciador es bombeado delante de

la lechada de cemento. Si no es de la densidad
adecuada, el pozo podra comenzar a fluir.
w La densidad del cemento no debe ser tan alta
como para crear una prdida de circulacin.
w Si se utiliza cemento de densidad liviana,
debera mantenerse la presin a travs del
estrangulador para compensarla. Si se mantiene
una presin inadecuada, el pozo podra fluir.
Demasiada presin podra generar prdida de
circulacin. Una programacin de presin
/ bombeo debera utilizarse y la presin del
estrangulador regulada en funcin a esta.

P RINCIPIOS B SICOS D E L AS S URGENCIAS

w El cemento se deshidrata cuando fragua. Esto
podra reducir la presin hidrosttica efectiva,
permitiendo que el pozo fluya. Normalmente
el cemento es diseado para fraguar por etapas
para minimizar este efecto.
w El cemento se calienta cuando fragua. Esto
puede causar la expansin de los tubos. Una vez
que se enfran, se puede crear un micro-anular
proporcionando un canal para el movimiento
del fluido.
w Hay casos en que el equipamiento flotador del
casing ha fallado.
El pozo debe ser controlado lo ms de cerca
posible durante todas las fases de la operacin de
cementacin. Los BOP no deben ser desarmados
hasta no estar seguros que el pozo no fluir.

2-29

SURGENCIA BAJO
SITUACIONES RARAS
Debe quedar claro que no hay manera de
perforar un pozo sin la amenaza de una surgencia.
Las siguientes son algunas de las condiciones /
operaciones que han conducido a surgencias o
reventones.

PERFORANDO DENTRO DE UN POZO

ADYACENTE
Han habido numerosos casos donde otro pozo
ha sido penetrado y se ha tomado una surgencia de
dicho pozo. Perforacin desde plataformas utilizando
bodegas para pozos mltiples obviamente tiene
un alto potencial para esto. Estos casos han sido
reportados tambin en reas sin pozos visibles y

Una cuadrilla bien entrenada es el mejor mtodo para reconocer una surgencia.

Se han perdido
pozos debido a
surgencias
durante los
trabajos de
cementacin.

C APTULO 2

2-30

donde los escasos o pobres registros no advierten

de los pozos antiguos. Si el anular de otro pozo
perforado est lleno de fluido de empaque, podra
producirse el efecto del tubo en U hacia el pozo
que estamos perforando.
Si el pozo dentro del que perforamos tiene
presin, puede resultar un aumento considerable
de flujo. Los pozos que tienen un anular pequeo o
aquellos que han sido abandonados podran tener
muy poco o ningn fluido en el anular; en estos
casos seales de prdida podran ser notadas. Estos
eventos se anulan a travs de un buen programa de
perforacin minimizando as esta amenaza.

PROBANDO CONJUNTO DE BOP

Hay muchas consideraciones que se ignoran
durante las pruebas de los BOP por lo que podran
conducir a una surgencia.
La atencin se concentra en el proceso mismo
de la prueba, no en observar el pozo. Si las pruebas
del conjunto de BOP toman muchas horas en
ser ejecutadas, cul es el estado del pozo? Hay
incremento de presin debajo de la herramienta de
prueba? La vlvula del casing debajo del conjunto
de BOP fue abierta para evitar la acumulacin de
presin? El pozo fluye a travs de esta vlvula
abierta?. Estas son las preguntas que deben ser
mantenidas en mente y el pozo observado.
A menudo en las operaciones en las plataformas,
el conjunto de BOP sobre la cabeza del pozo puede
estar a 60 o 90 pies (18.29 m a 27.43 m), a veces
ms, del cao conductor submarino a la lnea
de flujo. Si el conjunto es probado, es prctica
comn drenar la lnea del cao submarino antes de
probarlo con agua. Esto puede resultar en una cada
significativa en la presin hidrosttica. Una prdida
de 10 ppg (1198 kg/m) en 90 pies (27.43 m) sera
equivalente a 47 psi (3.24 bar). Esta prdida de
presin puede permitir fluir al pozo.

Una prueba de
formacin puede
considerarse una
terminacin
temporaria de
una zona
productiva.

PRUEBAS DE FORMACIN (DST)

Las pruebas de formacin son simplemente una
terminacin temporaria de una zona productiva. Se
permite que la presin de los fluidos de formacin
y la presin de formacin entren al pozo y a la
columna de herramientas de DST. Si no se le
considera como una surgencia, podra derivarse en
una surgencia antes de terminar con la prueba. Las
consideraciones ms importantes en este caso son:
Se utilizar circulacin inversa? Si es as, Algn
fluido producido que no puede ser circulado por
los tubos, ha migrado por el anular? El anular debe
ser considerado activo.

Es posible que la herramienta de desvo (by

pass) est por encima del fluido del influjo. La
circulacin podr no desplazar el influjo totalmente
del pozo.
Si se est utilizando un estrangulador positivo
para la prueba de formacin, el orificio puede ser
tan pequeo que la circulacin podra volverse
impracticable. Si se intenta la circulacin inversa,
podra taponarse fcilmente. Se debe considerar
tambin esta circunstancia y si se produce el
taponamiento, cul ser el mtodo de control
utilizado?

PERFORACIN EN DESBALANCE
Si se usa la perforacin en desbalance en
las formaciones que no producen para aumentar
la penetracin, qu suceder cuando se penetre
en una formacin productiva? El potencial de un
influjo es alto. Las profundidades de las zonas
productivas deben ser conocidas y las seales de
surgencia deben ser muy controladas.

PATAS DE LAS PLATAFORMAS MARINAS

Ha habido muchos reventones inesperados
desde estos mecanismos de soporte. La elevacin o
asentamiento de una plataforma marina encima de
oleoductos no indicados o sealizados han causado
algunos reventones. El abandono de una plataforma
y sacando las vigas de soporte que han sido clavadas
en varios cientos de pies proporciona un canal para
que fluya el gas superficial hasta la superficie.

RESUMEN
Cuando llega el momento de cerrar un pozo,
la decisin correcta debe ser tomada con rapidez y
firmeza. Puede no haber tiempo para una segunda
opinin. El pozo va ganado impulso mientras uno
est tratando de decidir la accin a tomar. Ante
la duda, cierre el pozo. El costo de cerrar un
pozo comparado con el potencial de la prdida de
recursos, equipos y vidas humanas es insignificante.
Una vez que se ha tomado la decisin de cerrar
el pozo, se debe hacerlo rpidamente y de acuerdo
con los procedimientos. Se han perdido pozos
por no tener procedimientos de cierre o por no
aplicar los procedimientos, lo que pueden conducir
a indecisiones y cursos de accin equivocados.
Los procedimientos para el cierre del pozo
deben ser establecidos, conocidos y ejecutados.
Las dotaciones sin experiencia deben ser
entrenadas en relacin con los procedimientos de

P RINCIPIOS B SICOS D E L AS S URGENCIAS

cierre de un pozo. Una vez entrenados, deben realizar
prcticas hasta conseguir la mxima habilidad. La
dotacin debe ser rotada entre los diferentes tipos
de trabajos, de tal manera que queden familiarizados
con las distintas responsabilidades de cada funcin.
No siempre estn presentes todos los miembros,
por lo que todos deben conocer los procedimientos
de cierre del pozo durante un control. Se deben
realizar simulacros semanalmente, a menos que
los reglamentos dictaminen de otra forma, para
asegurarse que todos estn familiarizados y tener la
habilidad suficiente en su labor.
Los reventones son evitados por dotaciones
capaces de detectar que el pozo est en surgencia, y
que luego tomen las acciones apropiadas para cerrar
el pozo. Esto requiere entrenamiento, prctica y
experiencia de las dotaciones para reaccionar con
rapidez y serenidad bajo presin.
Las tcnicas de deteccin estn todas sujetas a
interpretaciones o medidas equivocadas. Con estas
limitaciones, las tcnicas de prediccin aun valen
la pena, porque la mejor manera de matar una
surgencia es evitarla. Las tcnicas de prediccin
son confiables y si se aplican todos los mtodos
inteligentemente, las probabilidades de que algunos
indicadores sern obvios son grandes. Para evitar una
surgencia en un pozo, la densidad del fluido debe
estar lo suficientemente alta como para dominar
las presiones de formacin sin perder circulacin o
disminuir la velocidad de penetracin. La prediccin

de altas presiones encontradas al perforarse pueden

medirse de tres formas. Pueden ser utilizadas
evidencias geolgicas o ssmicas para predecirlas
antes de comenzar la perforacin del pozo. Aumentar
o bajar las presiones afectan la perforacin, y los
cambios en las condiciones de perforacin pueden
alertar al perforador que la columna ejercida por
el fluido es pobre. Las tcnicas de los registros de
control geolgico pueden alertar sobre el crecimiento
de la presin y pueden ser utilizadas para monitorear
las presiones de formacin. Finalmente, se pueden
interpretar los registros MWD y los perfiles elctricos
para determinar las presiones de formacin.
Lo ms importante a recordar es que las
surgencias pueden ocurrir en cualquier momento.
Las surgencias y los reventones han ocurrido durante
todas las operaciones. Mientras unas regiones tienen
un factor de riesgo bajo comparado con otras, as
mismo siguen teniendo riesgo.
La prevencin de las surgencias requiere
planeamiento. Establecer los procedimientos para
cerrar el pozo y desarrollar planes de contingencia
en el caso de que algo no funcione bien.
Que es lo que uno espera, a lo que uno se
anticipa y para lo que uno est preparado nos sirve
para evitar problemas. Aquello que no se espera,
no se anticipa y para lo que no est preparado
puede causar la prdida de vidas, equipos y de
propiedad. t

2-31

Los reventones son

prevenidos por
dotaciones
expertas y
bien entrenadas.

C APTULO

3-1

LA

DETECCIN DE
SURGENCIAS
La minimizacin de
la cantidad del influjo aumenta
significativamente la
oportunidad de
realizar una
operacin de control
satisfactoria.

on la finalidad de detectar una surgencia

en sus primeras etapas, debemos estar
atentos a los indicadores que nos pueden
advertir que el pozo est fluyendo. Si uno o ms
indicadores o seales son observadas, se debe asumir
que el pozo est fluyendo. La accin apropiada a
seguir en este caso es realizar una prueba de flujo. Si
el pozo fluye con las bombas detenidas, esta es una
seal segura que hay una surgencia en progreso. Sin
embargo en muchas reas el efecto de inflado de
la formacin es comn. Esto es, que el pozo fluye
por un tiempo considerable antes de estabilizarse.
La experiencia de campo ser la que dicte la tcnica
adecuada para realizar la prueba de flujo en cualquier
pozo. Nunca trate de dar otras explicaciones a
las seales de advertencia mientras no se haya
comprobado que el pozo efectivamente no est
en surgencia. En algunas regiones las seales de
advertencia de que el pozo podra estar en surgencia
son consideradas normales para esas reas. Siempre
asuma que el pozo est en surgencia hasta que se
compruebe lo contrario.

C APTULO 3

3-2
1-2
A la derecha cerca
se encuentra un
registrador de
parmetros de
perforacin en
tiempo real para uso
futuro.
Mas a la derecha
un cambio en la
velocidad de
penetracin: nota el
quiebre de
penetracin a los
8150 pies
aproximadamente.

CAMBIOS DE VELOCIDAD DE PENETRACIN

Un cambio abrupto en la velocidad de
penetracin generalmente indica un cambio de
formacin a menudo encontrada cuando se perfora.
Muchas cosas, inclusive el tipo de broca, afectan la
velocidad de penetracin. El trmino quiebre de la
penetracin ha sido utilizado cuando la velocidad
de penetracin haba aumentado indicando la
presencia de una formacin de baja densidad. Si se
encontraba un quiebre en la penetracin se realizaba
la prueba de flujo. Con las brocas nuevas de la
actualidad (PDC/TSP, policristales de diamante),
cuando se penetra en las formaciones de baja
densidad se puede experimentar una baja o
decrecimiento de la velocidad de penetracin. Ahora
los perforadores no hacen las pruebas de flujo
nicamente cuando hay un crecimiento en la
velocidad de penetracin sino tambin cuando hay
un quiebre reverso de la penetracin. Si hay duda,
se debe hacer la prueba de flujo en el pozo siempre
que haya un cambio de formacin o la velocidad de
penetracin cambie.

AUMENTO DEL CAUDAL DE RETORNO

Velocidad de
penetracin: Los
pies por hora a
los que el trpano
se introduce en la
formacin.

Cuando la bomba est funcionando a una

velocidad, desplaza una cantidad fija de fluido
dentro del pozo a cada minuto. Como la razn
del caudal de inyeccin de fluido inyectado al pozo
es constante, el caudal del fluido de retorno debe
tambin ser constante. La tasa o razn de flujo
en superficie es medida. La formacin podra estar
alimentando el pozo si se observa un aumento en el
caudal de retorno (ms cantidad de fluido saliendo
que el que se est bombeando) mientras la velocidad
de la bomba no ha cambiado.
Indicaciones falsas de aumento del caudal de
retorno pueden suceder si pedazos grandes de
formacin se juntan en la paleta del sensor de flujo
en la lnea de retorno. Indiferentemente la prueba de
flujo debe ser hecha hasta que no se compruebe que
el pozo no esta fluyendo.

AUMENTO DE VOLUMEN EN TANQUES

El fluido de formacin que entra en el pozo
desplazar o har surgir fluido fuera del pozo,
resultando en un aumento de volumen en los
tanques. El aumento del volumen en tanques
advertir a la dotacin que ha ocurrido una surgencia.
Todos los tanques del sistema de circulacin deben
ser medidos y marcados de tal manera que se
pueda advertir rpidamente que hay un aumento
de volumen. El sistema totalizador de volumen de
tanques (PVT) es requerido por las reglamentaciones
y por los operadores para varias actividades en
muchas reas. Este sistema mantiene control de
volumen total de lodo en el sistema de lodo
activo. Adems, alarmas visuales y sonoras deben ser
reguladas para activarse a valores de ganancia (para
surgencias) o prdidas (para prdidas de circulacin)
determinados.

L A D ETECCIN D E S URGENCIAS
Cuando se hacen transferencias de volumen de
fluidos el personal responsable debe ser notificado.
Tambin se debe usar cantidades medidas de material
al hacer ajustes a la densidad del lodo o cuando
se agregan productos qumicos. De esta manera,
aumentos adicionales pueden ser rastreados y
excesos o ganancias de volumen inesperadas ser
reconocidas.
Se debe advertir que el nivel de los tanques
puede ser difcil de ser utilizado como indicador de
surgencias cuando se mezcla, se transfiere o en ciertas
formaciones que contienen arcillas hidratables que
agregan volumen al sistema (en forma de slidos
disueltos).

FLUJO CON BOMBA DETENIDA

Toda vez que se detecte un quiebre en la
penetracin tanto si aumenta como se baja, se
recomienda que el perforador detenga la perforacin
de inmediato y realice una prueba de flujo. La
prueba de flujo se realiza parando la rotacin,
levantando la columna hasta tener la ultima unin
a la vista, deteniendo la bomba y verificando si hay
flujo a travs del anular hasta que se detenga el
impulso de la circulacin. Si el flujo cesa, entonces
probablemente se puede reiniciar la perforacin.
Si el flujo persiste despus del tiempo usual del
impulso de la circulacin, entonces se debe asumir
que la formacin est en surgencia y el pozo debe
ser cerrado.

3-3
1-3

Una prueba de flujo es la manera ms rpida

de detectar si hay una surgencia. Cualquier otro
indicador se notara despus.
Pueden haber casos en los que el flujo con las
bombas paradas no se debe a que la formacin est
en surgencia. Estos casos son:
1. Las bombas de precarga no han sido detenidas
al detener las bombas del sistema.
2. El efecto de tubo en U de fluido con ms
densidad en la columna que en el anular. Esto
es lo ms comn cuando el lodo cortado por
el gas alcanza la superficie en el anular. Una
forma comn del personal del piso para saber
si el efecto del tubo en U se ha producido es
golpear el tubo en superficie con un martillo. Si
el sonido es de tubo vaco, se ha producido el
efecto de tubo en U. Si el sonido es embotado,
dbil, el tubo est lleno de lodo que amortigua
el sonido, entonces no se ha producido el efecto
de tubo en U. Otra indicacin de que se ha
producido el efecto de tubo en U es que el
flujo anular se detiene prontamente luego de
poco flujo.
3. Flujo de retorno debido al efecto de inflado.
Este efecto de inflado es atribuido al lodo que
se inyecta en las fracturas o a la elasticidad de la
formacin que infla el pozo debido a la presin
de friccin en el anular. Cuando las bombas se
detienen, la presin de friccin es eliminada.
Esto permite que la fractura se cierre y devuelva
el lodo al pozo, o el pozo inflado regrese a su

Prueba de flujo
perforando:
Para la
rotacin
Levantar la
columna del
fondo
Detener las
bombas
Observar el
pozo con
cuidado.

Extrema izquierda, un
sensor de nivel de
tanque tipo flotador.
Izquierda, un sensor de
flujo de lnea de retorno.
Abajo, un influjo de
fluido de formacin
causar un aumento de
flujo desde el pozo.

Return Flow Rate Check

Porcentaje de flujo

FLUJO DE RETORNO DEL LODO

Porcentaje de flujo

FLUJO DE RETORNO DEL LODO

C APTULO 3

3-4

El inflado: La
tendencia de
algunas
formaciones para
aparentemente
aceptar fluido de
perforacin al
circularlo, y luego
devolverlo
cuando la bomba
est detenida.

dimetro original. Este flujo de retorno puede

ser extenso.
Si este es el primer incidente de inflado
encontrado en el rea, debe ser tratado como una
surgencia genuina y debe ser circulado como si
fuera una surgencia. El efecto de inflado puede ser
indicado por presiones de cierre bajas, por ejemplo
presiones menores que las presiones de prdida de
carga en el anular. Las presiones de cierre en tubos
y en casing tendrn valores muy prximos y no
se observarn aumentos de presin en superficie
por migracin. Cuando se circule en la superficie
el fluido del fondo, no mostrar una cantidad
apreciable de gas, petrleo, ni agua contaminndolo.
Mantener un registro de la ganancia / prdida
sera de ayuda para determinar la existencia del efecto
de inflado puesto que los retornos deben ser iguales
a las prdidas. La prdida de lodo puede ser difcil
de determinar debido a las formaciones que ayudan
a hacer lodo (altamente bentonticas) y tambin por
las operaciones de mezcla de volumen nuevo.
Si hay sospecha de inflado de la formacin, se
debe utilizar el mtodo del perforador para circular
el primer fondo a la superficie, para evitar densificar
el lodo que es requerido en otros mtodos. El
incremento de la densidad del lodo, probablemente
aumente el efecto de inflado.
Caudales bajos de circulacin (en consecuencia
menor presin de circulacin) deben ser considerados puesto que ello conlleva a menores prdidas
de presin por friccin en el anular y como resultado
minimiza la posibilidad del efecto de inflado.
Despus que la primera circulacin del fondo a la
superficie se haya efectuando, las presiones de cierre
deben ser menores que las del cierre inicial.

Pozo fluyendo con la bomba

parada.

Esto es debido a que la prdida de presin

por friccin en el anular ser menor en caudal de
control que en caudal de perforacin.
Si se sospecha del efecto despus de la primera
circulacin, lentamente descargue volumen del
anular. Cuidadosamente observe el caudal de flujo
si el flujo disminuye apreciablemente despus de
algunos barriles, por tanto indicando que es inflado
y no una surgencia.
Obviamente, el inflado debe ser tratado
siempre con cautela. Se puede presentar una
situacin confusa que consuma tiempo de equipo
considerable.
La circulacin de un pozo profundo de alta
temperatura con un fluido fro puede presentar la
apariencia de flujo cuando el fluido fro se calienta
y se dilata.

CAMBIO DE LA PRESIN
VELOCIDAD DE LA BOMBA
Un influjo de fluido de formacin generalmente
provocar un descenso de la densidad de la columna
de fluido. En el momento que esto ocurre, la presin
hidrosttica ejercida por la columna de fluido
disminuye, el lodo en la columna de perforacin
tratar de igualar su hidrosttico por efecto de tubo
en U con el anular. Cuando esto suceda, la presin
de la bomba bajar y se notar que su velocidad
aument. Este efecto ser ayudado por la expansin
del gas hacia arriba, que levantar algo de fluido
reduciendo luego la presin total de la columna de
fluido. Se debe recalcar que la indicacin inicial
en superficie podr ser un aumento momentneo
en la presin de la bomba. Esto en la presin de

Gain in Volume

Un aumento en el nivel de los tanques puede

indicar que el pozo esta fluyendo.

Well
Flowing
with
Pump
Off

Tanque

Ganancia en
Los Tanques

Increase in Gas

L A D ETECCIN D E S URGENCIAS

TRU-VUE
Unitized Pressure Gauge

Unidades de gas

Petrleo En
El Retorno

Un aumento del gas y signos de petrleo en los tanques.

la bomba raramente es notado, pues sucede en un

periodo de tiempo muy corto.
Pero este efecto ha sido notado en algunos
registros de las bombas despus que se haba
detectado una surgencia. Este aumento haba sido
seguido por un descenso gradual en la presin
de la bomba acompaado por un aumento en la
velocidad de la bomba.
Esta misma cada en la presin de la bomba y
aumento en la velocidad de la bomba es tambin
caracterstico al bombear un colchn pesado o,
cuando hay un agujero en la columna, comnmente
llamado de lavado. En cualquiera de los dos casos,
es necesario realizar una prueba de flujo para
asegurarse si se trata de una surgencia en progreso.

MUESTRAS DE GAS /
PETRLEO CIRCULANDO
En muchas reas y actividades, se requiere de
detectores de gas para monitorear el fluido que
retorna del pozo y como ayuda para la deteccin de
la tendencia de las presiones anormales. Cuando se
detecta un aumento de gas, petrleo y gas podran
estar alimentndolo debido a la presin insuficiente
impuesta contra el pozo. Aun cuando es verdad que
el lodo cortado por gas rara vez inicia una surgencia,
si el aumento fuera severo o lo suficientemente
superficial, puede causar una cada posterior de la
columna hidrosttica. Cuanto ms gas entra al pozo
y se expande, la presin hidrosttica continuar
cayendo hasta que el pozo entre en surgencia.
Algunas zonas exhiben caractersticas pobres
de alimentacin de fluido de formacin al pozo,

4
5000

1000

Profundidad

3000

3000

3-5

1000

5000

80

88

Velocidad De
La Bomba

Velocidad De
La Bomba

Cambio en la presin / velocidad de la bomba por surgencia

en el pozo.

y rara vez causarn que un pozo se descontrole.

Sin embargo, un influjo es una alimentacin no
deseada de un fluido de formacin.
Las muestras de gas pueden ser indicadoras de
una surgencia, y deben ser tratadas como tal. Sera
inteligente circular a travs del estrangulador para
alejar en forma segura el gas o petrleo lejos del
rea de trabajo.
Adems de los medios mecnicos para observar
el retorno, en el equipo se puede utilizar una
persona en la zaranda. La persona en la zaranda
debe ser capaz de observar el lodo y determinar si
est cortado por gas, o si hay rastros de petrleo de
la formacin en el fluido de retorno.

LLENADO IMPROPIO
EN LAS MANIOBRAS
Cuando se extraen tubos del pozo, debe ser el
momento de mayor riesgo en el equipo y una de las
causas de surgencia ms comunes. Los factores que
contribuyen que as sea son: las prdidas de presin
por circulacin, efecto de pistoneo al extraer los
tubos, llenado impropio que reduce la columna
hidrosttica. Con estos factores funcionando en
nuestra contra, un registro de maniobra de los
tiros extrados versus el fluido llenado, mas la
verificacin visual es imperativa. Comnmente los
reglamentos requieren el uso de medios mecnicos
para medir con exactitud el volumen a llenar el
pozo en las maniobras. Tambin, la cantidad de
fluido que toma para llenar el pozo para longitudes
especificas (por ejemplo: cinco tiros de tubos de
perforacin) o tanto tubos llenos como tubos

Si el pozo no est
tomando la cantidad apropiada
de fluido para
llenarlo, podemos
asumir que el
fluido de formacin est invadiendo el pozo.

C APTULO 3

3-6
1-6
Tiro
Num.

Lectura inicial
del tanque

Lectura final
del tanque

Diferencia

Diferencia
(Calculada)

Tendencia
(Diferencia)

Tendencia
Acumulada

Observaciones (Comentar cuando hay

cambio de tubos, problemas, etc.)

50

48.5

1.5

3.56

-2.06

-2.06

Sacando DP del fondo- posible embolamiento

10

48.5

42.9

5.6

3.56

+2.04

-0.2

Aparentemente bien

15

42.9

39.2

3.7

3.56

+.14

.12

20

39.2

35.9

3.3

3.56

-.26

-.14

25

33.2

30.5

2.7

3.56

-.86

-.96

Posible pistoneo

30

33.2

32.3

.9

3.56

-2.66

-3.62

El pozo no toma el volumen, parar la maniobra

y verificar si hay flujo.

Perfiles durante la retirade de la columna desde el pozo.

vacos as como la longitud de tubos que se puede

extraer antes de alcanzar una reduccin en presin
hidrosttica (por ejemplo: 75 psi o 5.17 bar).
Si el pozo no est tomando la cantidad adecuada
de fluido se puede asumir que el fluido de formacin
est invadiendo el pozo. (o que estamos perdiendo
fluido si toma un exceso para llenar el pozo).
Sin embargo, dejar claro que se deben usar los
datos apropiados para el clculo de los valores del
desplazamiento del acero y la capacidad interna. Un
libro de registro de la maniobra debe ser mantenido
en la ocasin y utilizado para comprobar que el
pozo est tomando por lo menos igual que en
la maniobra anterior. Generalmente los registros
previos podran indicar un exceso de hasta casi el
veinticinco por ciento. Si estuvieran a disposicin
los registros anteriores, el primer indicador de una
surgencia es que el pozo toma menos volumen
para llenarlo que el registrado en las maniobras
anteriores.
Las surgencias
notadas cuando
se est con la
columna fuera del
pozo, son por lo
general resultado
de la maniobra de
extraccin.

LA COLUMNA NO SALE SECA

Cuando se hace una maniobra de sacada, es
posible que el fluido de formacin entre en el pozo
a un caudal lo suficientemente grande para evitar
que el fluido que esta dentro de los tubos pueda
caer. Tambin, cuando se inicia el flujo podra
ser ms fcil para el fluido entrar en la columna,
cuando se sacan herramientas de gran dimetro y
empaques, que fluir alrededor de ellos. Si la columna
fuese extrada seca primero, despus comienza a
salir llena, la maniobra debe ser suspendida. Una
vlvula de seguridad de apertura plena debe ser
instalada en la columna y las condiciones deben
ser evaluadas.

SURGENCIA CON LA
COLUMNA FUERA DEL POZO
Las surgencias ocurridas cuando se tiene la
columna fuera del pozo, generalmente comienzan
durante la maniobra de extraccin pero que
no fueron notadas. La surgencia podra haber
comenzado durante la primera parte de la maniobra
de extraccin. O probablemente, la surgencia habra
comenzado cuando el pozo no era llenado con la
frecuencia suficiente hacia el final de la maniobra o
mientras se extraan los portamechas.
Una situacin similar puede ocurrir durante
una operacin extensa de perfilaje, cable o de pesca.
Maniobras frecuentes de extraccin y bajada en el
pozo con estas herramientas pueden pistonear los
fluidos de formacin hacia el pozo originando una
surgencia.
El indicador de una surgencia cuando la
columna est fuera del pozo, es flujo. Una buena
prctica cuando se est con la columna fuera del
pozo es cerrar las esclusas ciegas y monitorear las
presiones en el estrangulador. Al cerrar las esclusas
ciegas tambin se previene que caigan objetos
dentro del pozo y prevendr tambin que haya flujo
si el estrangulador est cerrado.
Si el estrangulador est cerrado, es una buena
idea tener una alarma de presin sensitiva para
monitorear el aumento de presin en el sistema
de cierre. Si el estrangulador se deja abierto, se
debe observar si hay flujo a travs del mltiple del
estrangulador. La alarma de volumen de los tanques
debe ser regulada en su valor mnimo.
Independientemente del procedimiento, nunca
se debe abrir la BOP hasta no estar seguros que el
rea haya sido ventilada hasta quedar segura.
Comnmente en las operaciones de workover,
y en las reas donde la prdida de circulacin es
un problema, la circulacin a travs del conjunto

L A D ETECCIN D E S URGENCIAS
de BOP, bombeando del taque al mismo tanque,
asegurar que el pozo se mantenga lleno. Si se utiliza
este sistema, las alarmas para ganancia y prdida
deben ser instaladas en el tanque de circulacin.

DESPLAZAMIENTO MANIOBRA DE BAJADA

Cuando se baja tubera dentro del pozo, se
debe desplazar del pozo un volumen de fluido igual
la desplazamiento de la tubera, si es que no se est
utilizando un collar flotador. Si la columna se baja
muy rpido, el fluido puede ser forzado hacia la
formacin debajo de la columna debido a la presin
de compresin. Esto puede traer como resultado
el descenso de la columna de fluido resultando en
una reduccin de la presin hidrosttica. Si esta
reduccin trae como consecuencia que la presin
hidrosttica ejercida por el fluido sea menor que la
presin de formacin, el pozo comenzar a fluir.
Con un influjo en el pozo, ser desplazado ms
volumen fuera del pozo que el desplazamiento de la
columna. Esto puede ser debido a la expansin del
gas y/o el flujo del pozo.
No se puede enfatizar ms la importancia de los
procedimientos de maniobras apropiados. El pozo
debe ser monitoreado continuamente. Si el fluido
desplazado no concuerda con los desplazamientos
de la columna, existe un problema. El fluido que
est siendo desplazado del pozo debe ser siempre
medido.

3-7
1-7

CAMBIO EN EL PESO
DE LA COLUMNA
El fluido dentro del pozo provee un medio de
flotacin. Esto significa que el peso de la columna
de tubos dentro del lodo disminuye en una cantidad
igual al peso del fluido desplazado por los tubos.
Cuanto ms pesado el fluido ( o mayor su densidad),
mayor la flotacin que el fluido le proporcionar.
Si se observa un aumento en el peso de la columna,
este aumento podra ser debido a un influjo de
fluido de formacin que ha disminuido la densidad
del fluido alrededor de los tubos. A medida que
la densidad del fluido disminuye, su capacidad de
proveer de flotacin se reduce, resultando en un
incremento en el peso que se notar en superficie.
Este incremento de peso puede ser notorio en
funcin de la cantidad de influjo, la densidad del
influjo y la longitud que ocupa. Por lo general en
los pozos de mayor dimetro este efecto no ser
tan pronunciado como en los pozos de menor
dimetro.
Si se produce una disminucin en el peso de la
columna, la disminucin podra ser por el efecto de
los fluidos de formacin empujando hacia arriba a
la columna. El pozo deber ser cerrado sin demora y
evaluados los procedimientos de control del pozo.

Kicks While Out of Hole

Swab

Prueba de flujo en
las maniobras:
Detener la
maniobra.
Asentar la
columna en
las cuas.
Enroscar la
vlvula de
seguridad de
pasaje pleno
y cerrarla.
Observar el
pozo con
cuidado.

Surgencia mientras
est fuera del pozo.

C APTULO 3

3-8

SURGENCIAS MIENTRAS SE
PERFILA O SE OPERA CON
UNIDADES DE CABLE
Cuando se baja
casing, la atencin
est centrada la
operacin no a
detectar una
surgencia.
Recuerde
monitorear el
retorno y verificarlo
contra los clculos.

Las surgencias de pozos que ocurren mientras

se perfila y durante las operaciones con unidades a
cable son el resultado de:
w La accin de pistoneo de las herramientas que
estn siendo extradas en las secciones hinchadas
del pozo.
w El efecto de pistoneo de las herramientas que son
extradas con mucha velocidad.
w Descuido al no mantener el pozo lleno durante
tales actividades.
La mayor preocupacin es que se haya dejado
crecer la surgencia. Podra llegar a ser muy grande
antes de que alguien se d cuenta o que tome la
decisin de cerrar el pozo. Siempre monitorear el
pozo y mantenerlo lleno.
Debe considerarse siempre la posibilidad de
utilizar un lubricador para cable. Un lubricador
lo suficientemente largo para abarcar todas las
herramientas que han sido bajadas con el cable,
permitir que este conjunto sea sacado del pozo en
caso de una surgencia, sin tener que cortar el cable
para cerrar el pozo.

SURGENCIA CON LA
COLUMNA FUERA DEL POZO
Las surgencias que ocurren mientras se baja
casing son similares a las surgencias durante las
maniobras. Un punto importante a recordar sobre
las surgencias mientras se baja casing es que las
operaciones del equipo estn orientadas a esa
actividad, no a detectar si el pozo est fluyendo
o a cerrarlo.
Cuando se baja casing, una surgencia puede
ser detectada observando que el flujo del lodo
desplazado no cesa entre las conexiones del casing.
Asegrese de usar el sensor de flujo y el totalizador
de volumen de los tanques mientras se baja casing.
Un buen procedimiento requiere que sean realizados
clculos del desplazamiento del casing y las uniones.
Un registro comparativo entre el desplazamiento
terico y real ayudar a determinar si los volmenes
apropiados estn siendo desplazados. Si se detecta
una surgencia, el pozo debe ser cerrado utilizando
las esclusas para casing o el preventor anular.

Derecha: Utilizando un
lubricador se pueden
prevenir las surgencias.
Abajo: Operaciones
con casing

Wireline
Unit

L A D ETECCIN D E S URGENCIAS

3-9

Unidad de
bombeo de
cemento

REGISTROS DE LAS MANIOBRAS

Una conexin para circulacin debe estar
preparada en el piso del equipo para conectarla con
el casing que est siendo bajado. Una vlvula de
alta presin y bajo torque debe ser colocada encima
de la conexin para circulacin, la cual debe haber
sido verificada si est operativa y debe ser registrada
en el reporte de perforacin antes de ser bajada. Se
debe tener cuidado si es que ser necesario utilizar
el preventor anular. Las presiones de cierre deben
ser verificadas contra las presiones de colapso del
casing del grado mas alto y el mas bajo utilizados
en la columna.

SURGENCIAS MIENTRAS
SE CEMENTA
Las surgencias que ocurren mientras se cementa
el casing son el resultado de la disminucin de
la presin de la columna de fluido durante la
operacin. Esta reduccin de la presin de la
columna de lodo, puede ser el resultado de
mezclas de cemento de baja densidad, prdidas de
circulacin, espaciadores o colchones con densidad
inadecuada, o el mecanismo del fraguado del
cemento.
Cuando se bombea cemento el sensor de
flujo debe ser monitoreado para verificar si indica
aumento de flujo. El aumento de volumen en los
tanques de lodo y el desplazamiento del cemento
deben ser monitoreados tambin, para verificar que
el volumen de fluido desplazado es esencialmente el

mismo que el volumen de cemento bombeado.

Otra complicacin es que una vez que el tapn
superior se ha asentado, los procedimientos
de desarmado del conjunto de BOP podran haber
comenzado y se nota flujo; Normalmente este
flujo se atribuye a la expansin por el aumento de
temperatura. Los reglamentos podran indicar ciertos
requerimientos de tiempo de espera que permitan
el fraguado del cemento antes del desarmado del
conjunto. Bajo ninguna circunstancia el conjunto
debe ser desarmado mientras no se tenga certeza que
la posibilidad de una surgencia ha sido eliminada. Si
el pozo fluye, las tcnicas de circulacin convencional
no podrn ser utilizadas. Por lo tanto, tcnicas de
inyeccin sin purga, inyeccin y purga o el mtodo
volumtrico podran ser considerados para control.

RESUMEN
La deteccin de surgencias es responsabilidad
de todos. Muchos equipos se han perdido por falta
de atencin de los supervisores para verificar si el
pozo estaba fluyendo. Es importante reconocer las
seales de advertencia de una surgencia. Si uno o
ms de esas seales se presentan, la dotacin y el
equipo estn en peligro. Siempre se debe tomar
el tiempo necesario para verificar esas seales y
determinar si el pozo est en flujo. Recuerde, una
seal segura que hay una surgencia en progreso es
si el pozo fluye con las bombas paradas. Debemos
verificar si hay flujo. La prxima etapa a ser tomada,
podra ser el cierre del pozo t

Una seal segura

que el pozo est
en surgencia es
que el pozo fluya
con las bombas
detenidas.

C APTULO

4-1

T EORA
D E L AS S URGENCIAS

Q
El comportamiento del
influjo vara en funcin
del tipo de surgencia,
la geometra del
pozo y el tipo de
fluido en el pozo.

ue es una surgencia? Una surgencia

es simplemente el desplazamiento del
fluido en el tope del pozo por un
influjo no deseado de fluido de formacin. Una
surgencia no debe ocurrir si la presin hidrosttica
del fluido en el pozo excede ligeramente a la de la
presin de formacin.

UN REVENTN, ES UNA
SURGENCIA DESCONTROLADA
Una surgencia que no es reconocida, o que
se permite continuar, descargar fluido del pozo.
Cuando se produce una surgencia, y no es
reconocida, o no se toma la accin debida, entonces
esta puede desarrollarse hasta convertirse en un
descontrol. Se producir un flujo descontrolado
del fluido del pozo, de aqu este nombre. Si el
pozo descarga de una zona hacia otra formacin, se
denomina descontrol subterrneo.

C APTULO 4

4-2

Surgencia:
desplazamiento
de fluido desde
el tope del pozo
debido a un
influjo
indeseable de
fluido de
formacin

Cuando se produce una surgencia, la cuadrilla

debe tomar las acciones correspondientes para
retomar el control del pozo.
Los efectos y el comportamiento de las surgencias
deben ser entendidos para evitar que estas se
conviertan en descontroles. Se debe permitir la
expansin de una surgencia de gas a medida que
se desplaza, con la mxima expansin casi en
la superficie. Una surgencia no controlada o sin
expansin pueden crear problemas que la conviertan
en un descontrol.
Si el pozo de deja cerrado, el gas puede migrar
y aumentar la presin del pozo. Por este motivo las
presiones deben ser controladas. Cuando se cierra
un pozo, se deben utilizar procedimientos de alivio
de presin para permitir la expansin del gas, hasta
iniciar los procedimientos de control del pozo.
Con la finalidad de simplificar y para entender
los principios bsicos de las surgencias, sern
presentadas como un volumen coherente nico. En
realidad el influjo puede extenderse en varios cientos
o miles de pies (metros) a lo largo del pozo.

DETERMINANDO LA NATURALEZA
DEL FLUIDO INVASOR
Es importante saber si el fluido invasor es gas
o lquido (petrleo / agua.) Se puede determinar
aproximadamente calculando la densidad del fluido
invasor, asumiendo que la diferencia entre las presiones
de cierre (Cierre en Tubos y Cierre en Casing) se debe a la
diferencia de densidad de la columna de la surgencia.
Para determinar el tipo de fluido en el pozo, se
debe medir con la mayor exactitud posible la ganancia
de volumen en los tanques. Este es un indicador
del tamao de la surgencia. (Excluyendo el volumen en
circulacin del equipo de control de slidos en superficie,
si el pozo es cerrado antes de medir la ganancia.) La
longitud de la surgencia se calcula dividiendo los barriles
ganados por la capacidad anular entre el pozo y el
conjunto de fondo y por su longitud; la densidad
se puede calcular usando los clculos mostrados a
seguir.

1. Calcule la longitud estimada de la surgencia: Longitud estimada = Ganancia Capacidad Anular (en la posicin de la surgencia)
2. Calcule la densidad aproximada: Densidad Surgencia = Densidad Lodo ([SICP SIDPP] [Longitud de la surgencia 0.052])

EJEMPLO 1
Calcule la densidad estimada de un influjo dada la siguiente informacin.
SIDPP = 400 psi (27.58 bar)
SICP = 600 psi (41.37 bar) Dimetro de pozo = 8 1/2" (215.9 mm)
Dimetro Portamechas = 6 1/2" (165.1 mm) O.D. Densidad Lodo = 11.8 ppg (1414 kg/m) Ganancia = 15 bbls (2.38 m)
Capacidad Anular Frente A Portamechas = 0.029 bbls/pies (0.01513 m/m)
Longitud Estimadapies = Gananciabbls Annular Capacidad Anularbbls/pies
= 15 0.029
= 517 pies
Longitud Estimadam = Gananciam Capacidad Anularm/m
= 2.38 0.01513
= 157.3 m
Surgenciappg = Densidad Lodoppg ([SICPpsi SIDPPpsi] [Longitud Gananciapies 0.052])
= 11.8 - ([600 - 400] [517.24 x 0.052])
= 11.8 - (200 26.896)
= 11.8- 7.436
= 4.36 4.4 ppg
Surgenciakg/m = Densidad Lodokg/m ([SICPbar SIDPPbar] [Longitud Gananciam 0.0000981])
= 11.8 - ([600 - 400] [517.24 x 0.052])
= 11.8 - (200 26.896)
= 11.8- 7.436

T EORA D E L AS S URGENCIAS
La densidad del agua salada generalmente est
entre 8.5 y 10 ppg (1019 y 1198 kg/m) mientras
que la densidad del gas es menor que 2 ppg (240
kg/m.)Si la densidad est entre 2 ppg y 8.5 ppg (240
y 1019 kg/m), entonces el fluido invasor es una
mezcla de gas, petrleo y agua.
Determinar la diferencia entre una surgencia
de gas y de lquido permitir manipular ciertos
problemas de diferente manera. Por el clculo de la
densidad de la surgencia, podremos determinar si el
influjo fue de gas o de lquido. En realidad, debe
considerarse que ya sea el influjo de petrleo o de
agua habr presencia de algo de gas. La mayora
de las surgencias son una mezcla de ms de un
fluido y por lo tanto todas las surgencias deben ser
tratadas como influjos de gas a menos que se tengan
evidencias reales para pensar que es solo lquido.

GAS EN EL POZO CON

LODOS BASE AGUA
El gas es un fluido compresible. El volumen que
ocupa depende de la presin a la que est sometido.
Si la presin aumenta, su volumen disminuye. La
relacin Volumen / presin vara para las diferentes
mezclas de gases. Sin embargo, el comportamiento
de un gas natural puede calcularse aproximadamente
utilizando una proporcionalidad inversa. Esto significa
que si se duplica la presin el gas se comprimir a
mas o menos la mitad de su volumen. Si reducimos
la presin a la mitad se duplicar su volumen.
El gas es ms liviano que el lquido, por lo tanto
puede ocurrir migracin ya sea con el pozo abierto o
cerrado. Aunque el gas se puede separa en burbujas
pequeas, la mayora de los anlisis consideran el gas
como una nica burbuja de gas. Las generalidades
del comportamiento del gas en el pozo deben ser
comprendidas y anticipadas para poder mantener el
control sobre una surgencia de gas.

LA LEY GENERAL
DE LOS GASES
La Ley General de los Gases establece que la
presin del gas est relacionada al volumen que
se permite que ocupe dicho gas. Los cambios de
temperatura y la diferencia de un gas perfecto
modifican esta relacin. Observe la siguiente tabla.
La ley general de los gases muestra que si
no se permite que un gas se expanda, la presin
se mantiene igual excepto por las variaciones de

4-3

LA LEY GENERAL DE LOS GASES

P1 V1 = P2 V2

T1 Z1

T 2 Z2

P1 = Presin absoluta original

V1 = Volumen original
T1 = Temperatura absoluta original
Z1 = Factor de compresibilidad de gas perfecto.
(P, V, T, Z)2 = Valores a cualquier otra condicin.

Si ignoramos T y Z la ecuacin se convierte en:

P1 V1 = P2 V2

Para nuestros propsitos nosotros generalmente ignoramos

la temperatura T y el factor de compresibilidad Z, T no se
utiliza prcticamente en la ecuacin porque no medimos
en forma simultnea la temperatura a lo largo de diferentes
puntos en el pozo, El factor Z describe la desviacin del
gas de un gas ideal o gas perfecto. Los gases encontrados
en el campo del petrleo son mezclas. Por ejemplo, el
hidrgeno es un gas ideal, pero corrientemente asociado
como gas compuesto tal como el metano, CH4 o cido
sulfhdrico compuestos evitan que la expansin y la
compresin sean perfectamente proporcionales a la presin
y la temperatura.

temperatura y del factor de compresibilidad. Esto

significa que si una burbuja de gas de fondo de pozo
llega a la superficie sin expandirse, tendr la misma
presin que tena en el fondo. El gas presurizado
por lo tanto presurizar el pozo a tal punto que
el equipamiento de superficie falle, la formacin se
fracture o que ocurra prdida de circulacin. Por este
motivo una surgencia de gas no debe ser controlada
manteniendo el volumen en superficie constante o
bombeando un barril (0.159 m) por cada barril
(0.159 m) que sale del pozo.
En realidad las presiones no son tan altas
como se esperan debido al efecto de la temperatura.
Cuando el gas sale del pozo, se enfra. Tambin se
enfra cuando se lo deja expandir. A medida que
el gas se enfra su presin se reduce. Otro tem
adicional que no est en la ley general de los gases
es la solubilidad del gas. Cuando un gas entra en
solucin en un liquido, el volumen de gas libre se
reduce. Por lo tanto la presin final en la superficie
se reducir.
Si el gas sube hasta la superficie y se expande
sin ningn control, el gas ocupar tanto volumen
en el anular que empujar grandes volmenes de
fluido fuera del pozo reducindose as la presin
de fondo.

Trate todas las

surgencias como si
fueran surgencias
de gas

C APTULO 4

4-4
0 PSI
Presin de
Superficie

1300 PSI

2600 PSI

3900 PSI

5200 PSI

0 Pies
1 bbl

2,500 Pies

1 bbl

5,000 Pies

1 bbl

7,500 Pies

1 bbl

10,000 Pies
Presin de
Fondo

1 bbl

5200 PSI

6500 PSI

7800 PSI

9100 PSI

0
Barriles
Ganados

0
Barriles
Ganados

0
Barriles
Ganados

0
Barriles
Ganados

10400 PSI

Tanques

Sin expansin

Entre no permitir que el gas se expanda y permitir

la libre expansin del gas, los procedimientos
de control se han desarrollado controlando la
expansin del gas, y un control apropiado es esencial
para cualquier procedimiento de control exitoso.

EXPANSIN DEL GAS

No trate de
controlar un pozo
manteniendo el
volumen en
tanques de
superficie
constante.

Cuando el gas entra en el pozo, su efecto

sobre el pozo depende de cmo se manipule el
gas. Un manipuleo incorrecto de una surgencia de
gas puede tener consecuencias desastrosas. Esto ha
sido evidente a travs de la historia del petrleo.
Inclusive hoy en da, existen diversas prcticas y
puntos de vista sobre como controlar un pozo. Los
siguientes ejemplos muestran como acta el gas en
el pozo e ilustran la mejor solucin a este problema.
Para simplicidad, el gas ser tratado como una
nica burbuja y los efectos de la temperatura,
compresibilidad, tipo de fluido y solubilidad sern
ignorados en los siguientes ejemplos.

SIN EXPANSIN
En un pozo de 10000 pies (3048 m)
conteniendo un lodo de 10 ppg (1198 kg/m) un
barril de gas es pistoneado durante una conexin.
El pozo es cerrado y se permite la migracin de

0
Barriles
Ganados

la burbuja de gas hacia la superficie (o es circulada

hacia la superficie manteniendo el volumen de
los tanques constante.) En otras palabras no se
permitir la expansin del gas. Con la finalidad de
simplificar, ignoramos los efectos de la temperatura
y la compresibilidad aunque tengan efecto en el
proceso.
La presin de fondo ejercida por la columna
de fluido es 5200 psi (358.54 bar) y el volumen del
gas es un barril (0.159 m.) Si el gas migra hasta la
mitad del pozo, la columna hidrosttica encima de
la burbuja de gas ser solo de 2600 psi (179.27 bar.)
Sin embargo, de acuerdo con la ley general de los
gases, la presin de la burbuja ser an de 5200 psi
(358.54 bar.) La presin anular en superficie ser
la diferencia entre la presin de la burbuja de gas
y la presin hidrosttica del fluido encima de la
burbuja, 2600 psi (179.27 bar.) La presin de
fondo ser la presin hidrosttica ms la presin del
casing 7800 psi (537.81 bar.) Cuando la burbuja
llegue a la superficie, la presin en superficie ser
5200 psi (358.54 bar) y la presin de fondo del
pozo 10400 psi (717.08 bar.) Esto es equivalente a
un fluido de 20 ppg (2397 kg/m.) En la mayora
de los casos, antes que el gas alcance la superficie,
se producir la fractura de la formacin ms dbil
o el casing podra colapsar, limitando las opciones
de control de pozo.

T EORA D E L AS S URGENCIAS

4-5

Hay dos lecciones a ser aprendidas del ejemplo

de migracin sin expansin: No trate de controlar
un pozo con el mtodo de volumen constante en
superficie; y no permita que el pozo permanezca
cerrado por mucho tiempo si las presiones continan
aumentando. Aumento de presiones probablemente
signifique que el gas est migrando hacia la superficie.
Si la presin aumenta, utilizando mtodos de
desahogo apropiados en el estrangulador, mantenga
la presin de tubos constante.

EXPANSIN SIN CONTROL

Lo opuesto a no permitir que el gas se expanda
es circularlo sin mantener contrapresin sobre
l. Nuevamente un barril (0.159 m) de gas es
pistoneado hacia el pozo. Esta vez el pozo no es
cerrado y se empieza a circular con las bombas la
burbuja hacia fuera del pozo. De acuerdo con la
ley de los gases, cuando el gas alcanza la mitad
del pozo, se expande a dos barriles (0.318 m.)
A tres cuartas partes del camino a superficie, el
gas se expande a cuatro barriles (0.636 m.) En la
siguiente mitad desde ese punto hacia arriba, el gas
se expande a ocho barriles (1.272 m.) Una o
dos preguntas deben hacerse en este momento:
Si la burbuja est expandindose y desplazando
fluido del pozo, Cuanta presin hidrosttica se
ha perdido?

0 PSI
Presin de
Superficie

0 PSI

sta prdida de presin hidrosttica puede

causar que el pozo fluya? En este momento
probablemente est entrando ms gas en el pozo,
expandindose, desplazando ms fluido y
permitiendo un flujo ms rpido. El pozo est en
camino a un descontrol. Con expansin sin control,
se dice que un 90% de la expansin del gas ocurrir
en el 10% del tope del pozo.

EXPANSIN CONTROLADA
Si se bombea la burbuja de gas con expansin
controlada, se debe permitir la expansin del gas
manteniendo la presin de fondo igual o ligeramente
superior que la presin de formacin. Se debe
permitir el incremento del volumen en superficie.
Cuando se utilizan los mtodos de control normales
(Perforador, Espere y Densifique, Concurrente),
se permite el retorno de mayor volumen que el
bombeado, permitiendo la expansin del gas. El
operador del estrangulador debe mantener una
contrapresin que permita una suficiente expansin
del gas de tal manera que la presin hidrosttica
en el pozo ms la contrapresin tenga un valor
ligeramente superior a la presin de formacin. Los
mtodos de control normales permiten la expansin
controlada del gas que est siendo bombeado a la
superficie. (vea el ejemplo en la pgina siguiente)

0 PSI

0 PSI

Presiones en
aumento en un
pozo cerrado
probablemente
signifiquen que el
gas est migrando
hacia la superficie.

0 PSI

0 Pies
350 bbl

2,500 Pies

4 bbl

5,000 Pies

2 bbl

7,500 Pies

1.3 bbl

10,000 Pies
Presin de
Fondo

1 bbl

5200 PSI

5197 PSI

5190 PSI

5170 PSI

? PSI

0
Barriles
Ganados

.3
Barriles
Ganados

1
Barriles
Ganados

3+
Barriles
Ganados

350+
Barriles
Ganados

Tanques
Expansin de gas
no controlada

C APTULO 4

4-6

MIGRACIN DEL GAS

La migracin del
gas en un pozo
cerrado puede
aumentar la
presin en el pozo
y causar un
descontrol
subterrneo.

Siempre se deben observar las presiones de

cierre. Las presiones pueden aumentar a medida
que el gas migra hacia arriba a travs del fluido del
pozo cuando este est cerrado. La migracin del gas
puede aumentar las presiones en el pozo hasta que
la formacin y el equipamiento de superficie fallen.
Esto podra resultar en dao a la formacin o un
descontrol subterrneo.
Manteniendo la presin de tubos o casing
constante dentro de los valores planeados. La
presin en el tubing o tubera de perforacin da
la mejor indicacin de los cambios de presin
de fondo porque generalmente tiene un fluido
conocido y consistente (en contraposicin al fluido
en el anular, contaminado por los recortes y el
influjo.) Si se mantiene constante esta presin, la
presin de fondo tambin se mantendr constante.
Esto puede requerir que se tenga que manipular el
estrangulador para ajustar las presiones lo cual est
sealizado en el captulo de Mtodos de Control
de Pozo.
Si no es posible usar la presin en el tubing
o tubera de perforacin, como cuando hay una
vlvula de contrapresin en la columna o si la broca
est taponada, o si la tubera est fuera del pozo,
entonces la presin en el casing debe ser usada hasta
que el problema pueda ser resuelto.

0 PSI
Presin de
Superficie

7 PSI

Si la presin del casing se mantiene constante,

un volumen de fluido del pozo debe ser liberado del
pozo. Este volumen debe ser medido cuidadosamente
ya que este fluido estaba contribuyendo a la presin
hidrosttica por lo que debe permitirse que la
presin en el casing aumente para compensar la
prdida de la presin de este fluido liberado. A
continuacin se muestran algunas ecuaciones que
ayudarn en los procedimientos de migracin y
liberacin del gas.

PROBLEMA 1
Utilice la siguiente informacin para calcular la
prdida de presin hidrosttica.
La presin en superficie se mantiene a los
valores apropiados, se not una ganancia de seis
barriles (0.954 m) en el tanque de maniobras. La
densidad del fluido es 13.0 ppg (1558 kg/m) y
el pozo tiene un dimetro de 9 5/8 (244.5 mm),
con tubera de perforacin de 4 12 (114.3 mm)
capacidad anular, 0.070 bbls/pie [36.51m/m.]
Prdida de Presin Hidrosttica =
[barriles ganados capacidad anular] x
(Factor de conversin x Densidad del fluido)

PROBLEMA 2
Utilice la siguiente informacin para calcular
la presin en superficie que sera necesaria para
14 PSI

28 PSI

185 PSI

0 Pies
27 bbl

2,500 Pies

4 bbl

5,000 Pies

2 bbl

7,500 Pies
10,000 Pies
Presin de
Fondo

1.3 bbl

1 bbl

5200 PSI

5200 PSI

5200 PSI

5200 PSI

0
Barriles
Ganados

.3
Barriles
Ganados

1
Barriles
Ganados

3
Barriles
Ganados

5200 PSI

Tanques
Expansin gas
controlada

27
Barriles
Ganados

T EORA D E L AS S URGENCIAS
reemplazar la presin hidrosttica de un fluido a
medida que este es liberado del pozo.
La misma frmula utilizada en el problema 1
es aplicada para determinar la cantidad de presin
en superficie que se tendra que aplicar si se pierde
presin hidrosttica.
El gas esta siendo controlado durante la
migracin por el pozo de 9 5/8 (244.5 mm) con
una columna de perforacin de 4 12 (114.3 mm.)
Diez barriles (1.59 m) de lodo de 13 ppg (1558
kg/m) han sido liberados, la capacidad anular es
0.079 bbls/pie (36.51 bbls/m.)
Presin en Superficie =
(Barriles ganados Capacidad anular) x
(Factor de conversin x Densidad del fluido)

SURGENCIA DE LQUIDOS
El petrleo, agua y agua salada son casi
incompresibles. No se expandirn a ningn valor
apreciable a medida que la presin es reducida. En
funcin de esta propiedad, los caudales de bombeo
y retorno sern esencialmente los mismos. Si una
surgencia de liquido no se expande a medida que es
circulada fuera del pozo, la presin en el casing
no aumentar como en el caso de una surgencia
de gas (mientras que no se permita un influjo
adicional.) Utilizando los mtodos de presin de
fondo constante la presin hidrosttica en el anular
cambiar en funcin de las variaciones en la
geometra del pozo. La presin en el casing tambin
cambiar, debido a los ajustes del estrangulador, a
medida que el lodo ms denso reemplaza al lodo
original y al fluido del influjo. Estos cambios no son
tan pronunciados como los que suceden cuando la
surgencia en el pozo es de gas.
En comparacin con las surgencias de gas
las surgencias de lquidos no migran en un valor
significativo. Si la surgencia de lquido no migra,
las presiones de cierre no aumentarn (como
consecuencia de la migracin) en la misma extensin
que la que se observa con surgencias de gas.
La mayora de los influjos de agua contienen
algo de gas en solucin que harn que la presin
en superficie se comporte de la misma forma que
una surgencia de gas, pero en un menor grado. Es
importante tratar toda surgencia como si fuera una
surgencia de gas.

4-7

GAS EN EL POZO CON

LODOS BASE PETROLEO /
PETROLEO SINTTICO
El comportamiento de las surgencia de gas en
lodos base petrleo es diferente de las surgencias en
lodos base agua. El gas que entra al pozo contiene
fluidos oleosos que entraran en solucin. Se estima
que la mayora (60 por ciento) del gas que entra en el
pozo entrara en solucin. Los lodos base de petrleo
sinttico mostrarn las mismas caractersticas de
absorcin de gas que los lodos de base petrleo
natural. Con los fluidos base agua, la ganancia en
los tanques de superficie reflejar el tamao del
influjo de gas. Por ejemplo, si el pozo fue cerrado
con una ganancia de 10 bbls (1.59 m) este es el
reflejo de una intrusin de 10 bbls (1.59 m) de
gas. Con un lodo base petrleo, los mismos 10
bbls (1.59 m) de gas causarn una ganancia en
superficie de solamente 2 a 3 barriles ((0.318 a 0.477
m.) Esta ganancia poco consistente de fluido puede
enmascarar la severidad de la surgencia.
Una vez cerrado el pozo, el gas en solucin
no migrar en un valor apreciable, por lo que
tendr apariencia de ser una surgencia de lquido.
El asumir que se tiene una surgencia de petrleo o
agua salada no debe ser hecha si se est utilizando
lodo base petrleo. El influjo no se expandir a
medida que es circulado sino hasta que est muy
prximo a la superficie.
Cuando el gas se libera de la solucin, se
expandir rpidamente. Si el pozo est siendo
circulado, esto resultar en una descarga repentina
de fluido encima del gas a medida que se produce
la expansin. Si la surgencia est siendo circulada
a travs del estrangulador, esta expansin rpida
requerir ajustes en el estrangulador para mantener
la presin en el fondo constante. El operador del
estrangulador deber anticiparse a los cambios de
lquido a gas a medida que la surgencia se aproxima
a la superficie y debe estar preparado para realizar
los ajustes necesarios.

Generalmente, las
surgencias de
lquidos no
migraran hacia la
superficie en un
pozo en ninguna
extensin
considerable.

C APTULO 4

4-8

PRESIN MXIMA ESTIMADA DE

UNA SURGENCIA EN SUPERFICIE
Es imposible estimar la presin mxima en
superficie de una surgencia que podra ser esperada
en una surgencia mal controlada, debido a que la
presin es regulada con la bomba y el estrangulador.
Si la surgencia es de gas y se le permite migrar a la
superficie sin aliviar la presin, entonces la presin
en superficie (considerando que nada ha fallado
pozo abajo o en la superficie) podra ser de entre
la mitad a dos tercios de la presin de formacin
que ha producido el gas. La solubilidad del fluido
de la surgencia en el fluido del pozo as como
la temperatura generalmente reducirn el tamao
del influjo y por lo tanto reducirn su presin.
La composicin de la surgencia, la solubilidad del
fluido de formacin y la longitud exacta de la
surgencia, nunca sern conocidas con exactitud.
Por lo general, la presin mxima de una
surgencia de gas en superficie controlada utilizando
el mtodo del Perforador ser mayor que la presin
mxima en el mtodo Espere y Densifique. Esta
presin ser de alguna manera mayor que la presin
de cierre en tubos original. La presin mxima con
el mtodo Concurrente caer a un valor intermedio
entre los valores de los mtodos del Perforador y
Espere y Densifique.

Surgencias
mayores
aumentan las
presiones a lo
largo del pozo,
aumentando el
potencial de las
complicaciones.

EFECTO DE LA POSICIN
DE LA SURGENCIA
La mayor preocupacin durante el control del
pozo es evitar prdida de circulacin. Durante una
surgencia, la presin en cualquier punto dbil del
pozo es igual a la presin hidrosttica encima de
dicho punto ms la presin en el casing en la
superficie. Por lo general el punto dbil est cerca
del zapato del casing. Si se utiliza un mtodo de
presin constante en el fondo del pozo (mientras se
circula el influjo o permitiendo que el gas suba), las
presiones en el punto dbil aumentarn solamente
hasta que el gas haya alcanzado dicho punto dbil.
Una vez que el fluido de la surgencia se eleva
encima del punto dbil, la presin hidrosttica
ejercida sobre el punto dbil disminuye. Esto es
debido a que la presin hidrosttica del fluido de la
surgencia es generalmente menor que la del lodo en
uso, por esto la reduccin de presin hidrosttica.

Se debe notar que la presin en la superficie

puede continuar subiendo para compensar la prdida
en la columna hidrosttica por la expansin del gas
y el desplazamiento de fluido del pozo. Desde este
punto hasta que la surgencia llega a la superficie,
las presiones en el punto dbil no se modificarn a
menos que se est circulando un fluido mas pesado
encima del punto dbil. Debe recordarse que esta
es la presin contra el punto dbil, no nicamente
la presin observada en superficie, la que origina
que la formacin falle.
Este es otro punto bsico sobre las presiones
en el pozo que es necesario de ser comprendido. La
ecuacin del fluido de control, como se muestra
en el captulo Fundamentos de las Surgencias,
muestra como reemplazar la presin de cierre en
superficie con un fluido densificado en el anular.
Esto significa que si el pozo puede aguantar el
cierre con una surgencia sin producirse prdida de
circulacin, el pozo podr mantener el fluido mas
pesado sin que ocurra una prdida de circulacin.
La figura de la pgina siguiente ilustra este
punto importante para comprender los problemas
de control de pozo. Despus que la surgencia se
ha bombeado dentro del casing, el peligro de una
prdida de circulacin se reduce, porque la presin
en el zapato del casing se estabiliza o se reduce.

TAMAO DE LA SURGENCIA
Es importante recordar que cuanto ms tiempo
se tarda en reconocer una surgencia y e iniciar
los procedimientos de control tanto mayor ser la
surgencia y mas difcil su control. Cuanto mayor
la surgencia, mayor la presin en el casing. Unas
cuantas reglas generales determinan la mxima
presin esperada.
Estas son:
w La presin en el casing aumenta con la magnitud
y tamao de la surgencia.
w Las presiones de formacin y de circulacin
aumentan con la profundidad del pozo.
w La presin de circulacin aumenta con el
aumento de la densidad del fluido.
w Las presiones en superficie son ms bajas con
surgencias de agua salada y aumentan con las
surgencias de gas.
w El mtodo de control de pozo afecta la presin

T EORA D E L AS S URGENCIAS

4-9

en superficie. Aumento de la densidad del

fluido en el pozo antes de circular podra ayudar
a minimizar la presin del casing en superficie.
w La migracin de gas mientras el pozo est cerrado
puede aumentar las presiones de superficie
acercndolas a la presin de formacin.
w Los mrgenes de seguridad y la densidad
adicional en el peso del fluido de control
durante las operaciones de control pueden
causar mayores presiones de circulacin.

MAS DE UNA SURGENCIA

Si no se mantiene una presin de fondo
constante apropiada cuando se circula un influjo
hacia fuera, puede ocurrir una segunda surgencia.
Despus de haber circulado el fluido de control
hasta la superficie, la bomba debe ser detenida
y el pozo cerrado. Si se observa presin en el
casing, hay una posibilidad que haya ocurrido una
segunda surgencia. Una segunda circulacin es a
veces necesaria para desplazar un influjo fuera del
pozo debido a desplazamiento ineficiente y por
efecto de canalizacin del influjo. Esto no debe ser
confundido con un segundo influjo.
Las principales causas de surgencias secundarias
son:

w Procedimientos inadecuados de circulacin

despus de haber cerrado el pozo.

w Relacin de presin en tubos versus emboladas
en la bomba (caudal de circulacin) inadecuado.
w Gas o lodo saliendo a travs del estrangulador.
w Error humano - respuesta incorrecta a problemas
mecnicos tales como lavado en los tubos,
taponamientos, etc.

CORTES DE GAS
Cortes de gas en el fluido, aunque sean
aparentemente severos, crean solamente una pequea
reduccin en la presin de fondo del pozo. Un
influjo pequeo del fondo del pozo puede cortar
severamente el fluido en la superficie debido a la
naturaleza compresible del gas que causa una gran
expansin cerca de la superficie.
Cuando se circula una pequea cantidad de
gas hasta la mitad del pozo, la presin hidrosttica
del fluido ser dividida. El volumen de gas se
duplicara, pero prcticamente no tendr efecto
sobre la columna total de fluido. Cuando el gas
alcance la mitad superior, el gas se duplicar otra vez,
pero su efecto en el fondo aun no ser significativo.
Cada vez que el gas es circulado a la otra mitad

Si la presin de
fondo permanece
constante, el
peligro de prduda
de circulacin es
reducido despus
que se ha
bombeado la
surgencia hacia la
tubera de
revestimiento.

Effects of Kick Position

0
0

1600

420

449

477

481

3020

3048

3077

3059

Efecto de la
posicin de la
surgencia

C APTULO 4

4-10

El comportamiento y la solubilidad de los

diferentes gases en los fluidos es un problema
complejo. El tipo de fluido en uso, la presin,
temperatura, pH y tipos y relaciones de gases
encontrados todos en conjunto afectan la solubilidad.
Tambin, el tiempo que el gas est expuesto al liquido
debera ser conocido, si las especificaciones de la
solubilidad y del influjo pueden ser determinados
con exactitud.
Sin embargo, si la discusin se centraliza en
los tipos generales de fluidos (base agua, petrleo o
petrleo sinttico) y un gas comn simple (metano,
H2S o CO2), se pueden observar las generalidades
siguientes.
w Si se ejerce suficiente presin, el gas puede
ser comprimido a un estado liquido. Si sucede
una surgencia de gas liquido, el fluido de la
surgencia no migrar o se expandir en un valor
apreciable hasta que sea circulado a un punto
en el que el gas no puede permanecer en
estado lquido. Una vez que alcanza su punto
de ebullicin, el gas se expandir rpidamente al

a5
DO
CO
RTA
pg

CO
RTA
DO

50%

33.3%

(Luego de Obrien &Goins , 1960)

1,000
El lodo cortado por
gas generalmente
no causa una gran
reduccin en la
Presin de Fondo.

10 p

DO
CORTA

TADO

25% CO
R

10 % CORTADO

4,000

2,000

ppg

ppg
a9
DO
RTA
CO

18 p

6,000

pg

8,000

10 ppg C
ORTADO
a 7.5 ppg
18 ppg C
ORTADO
a 13.5 ppg
10 ppg
CORT
ADO a
6.66 p
pg
18 ppg
CORT
ADO a
12 ppg

10 ppg CORTADO a 6.66 ppg

10,000

18 ppg CORTADO a 16.2 ppg

20,000

PROFUNDIDAD- PIES

Un arranque
inequvoco de la
bomba luego del
cierre resultara
en una surgencia
secundaria

COMPORTAMIENTO Y
SOLUBILIDAD DEL GAS

desde el punto anterior el volumen se duplicar

nuevamente. Cuando se acerque a la superficie, estos
puntos medios quedan ms prximos, resultando en
un rpido incremento del volumen del gas.
El efecto total puede ser un corte severo del
fluido por el lodo en la superficie, pero su efecto en
el fondo del pozo es casi despreciable. Un ejemplo
para ilustrar esto es un pozo de 20000 pies (6096
m) con un lodo de 18 ppg (2157 kg/m), la presin
de fondo es de ms de 18000 psi (1241.05 bar.) Si
el fluido cortado por gas en superficie muestra una
densidad de 9 ppg (1078 kg/m) la presin en el
fondo puede haberse reducido entre 50 a 100 psi
(3.45 a 6.99 bar.) Esto depender del tipo de gas. La
reduccin generalmente no causar una surgencia,
pero el corte de gas nos alertar de la existencia de
problemas potenciales.
El corte de gas puede ser un problema
significativo cuando se perforan pozos poco
profundos. Dependiendo de la reduccin de la
columna hidrosttica total, las surgencias y los
reventones en pozos poco profundos han ocurrido
por cortes de gas. Generalmente una vez que el
casing superficial es asentado, este problema se
minimiza.

20

40

60

80

CAMBIO EN LA PRESIN DE
FONDO DEL POZO

100

120

DENSIDAD DEL LODO QUE RETORNA EN LA SUPERFICIE

T EORA D E L AS S URGENCIAS

4-11
Cortes de gas
causados por
perforacin de
arenas de gas.

18
17
16

DE

NS
ID
EN AD D
E
TR
A A L LO
L P DO
OZ
QU
16
O
E
LB
/G
AL
MU
D
14
LB
/ GA
LM
UD
12 L
B/G
AL M
UD

15
14
13
12
11
10

10 L
B

/ GA

L MU

8
7
6
0

10

15

20

25

30

VELOCIDAD DE PERFORACIN PIES/HR

volumen que debera ocupar.
La solubilidad cambia con variables tales como
temperatura, pH, presin y tipo de fluido.
El metano y el cido sulfhdrico son ms
solubles en soluciones de aceite que en
soluciones de agua.
Cambios en condiciones (por ejemplo presin)
pueden permitir que el gas se disuelva
nuevamente y den como resultado expansiones
inesperadas que pueden derivar que el fluido
descargue desde ese punto para arriba.

RESUMEN
Los efectos y el comportamiento de las
surgencias deben ser conocidos con la finalidad
de prevenir que las surgencias se conviertan en
descontroles. Las surgencias de gas y de agua
actuarn en forma diferente. Se debe permitir
la expansin del gas, con la mayor expansin
ocurriendo cerca de la superficie.

La expansin no controlada o la ausencia

de expansin del gas puede crear problemas que
pueden derivar en descontroles. Si una surgencia
ocurre, recuerde que el tamao de ella est en
proporcin inversa con la vigilancia de la cuadrilla.
Surgencias grandes causan mayores presiones, y
pueden dar mayores dificultades para el control del
pozo. Recuerde que el gas migra para arriba del
pozo, por lo que las presiones de cierre necesitan
ser controladas y que los pozos no deben ser
cerrados por intervalos de tiempo prolongados.
Utilice procedimientos de liberacin de presin con
la finalidad de permitir la expansin controlada
hasta que se inicien los procedimientos de control
de pozo.
Si se usan fluidos base de petrleo o petrleo
sinttico, las surgencias son ms difciles de detectar,
por que la mayora del influjo entrar en solucin.
Si se utilizan fluidos base de aceite, las pruebas
de flujo deben durar ms tiempo que las pruebas
realizadas usando fluidos base agua. La alarma de
volumen de los tanques debe ser ajustada a los
valores mnimos posibles y siempre asumir que una
ganancia en volumen es resultado de una surgencia
hasta que no se pruebe lo contrario. t

Tanto el metano
como el cido
sulfhdrico son
solubles en los
fluidos base de
aceite.

C APTULO

5-1

P ROCEDIMIENTOS

E
Los procedimientos
deben ser escritos para cada
pozo y deben
ser detallados de
acuerdo al tipo
de equipo y operacin.

ste captulo cubre varios procedimientos y

temas y es presentado para ofrecer ejemplos
de actividades tpicas de equipos. Por
favor tome nota que cubre puntos generales y no
especficos. Los procedimientos deben ser escritos
para cada pozo y detallados de acuerdo al tipo de
equipo y operacin. Las asignaciones de personal
tambin pueden ser diferentes para distintos pozos
o actividades y los procedimientos se deben atender
individualmente.

CERRANDO EL POZO
Una vez que se haya detectado una surgencia,
el pozo debe ser controlado de acuerdo a los
procedimientos correctos. Los procedimientos de
cierre requieren de sentido comn. Durante
momentos emocionantes o de emergencia, debe
existir mucho control y disciplina en la plataforma
del equipo. Las ejercitaciones, los procedimientos
planificados y mucha supervisin son las claves para
controlar un pozo con xito. Una vez que se haya

C APTULO 5

5-2

Control de flujo:
observacin de
un pozo con las
bombas
detenidas para
determinar si est
fluyendo o no.

detectado una surgencia, el pozo debe ser cerrado

lo ms pronto posible. Las razones para el cierre
del pozo son:
w Para proteger al personal y al equipo de
perforacin
w Para evitar el ingreso de fluidos de formacin
en el pozo
w Para permitir que se determinen las presiones
de cierre
w Para proveer la oportunidad de organizar el
procedimiento de controlar o ahogar el pozo
No existe tal cosa como una surgencia pequea
o un flujo pequeo. Cualquiera de los dos puede
desarrollarse rpidamente y convertirse en un
reventn. Todos los flujos deben ser reconocidos
como reventones potenciales. Cuando se tenga la
duda sobre si el pozo est fluyendo o no, cierre
el pozo.
Los procedimientos de cierre pueden variar de
manera considerable, dependiendo de las polticas
de la empresa, el tipo de equipo, y la cantidad de
personas de la dotacin. Sin embargo, los puntos
bsicos sobre el cierre de un pozo son los mismos
y no cambian. Debe cerrarse un preventor para
detener el flujo. Existe discusin sobre cual es el
mtodo ms apropiado, el cierre duro o el cierre
blando, o una modificacin de cualquiera de los
dos mtodos. No es la intencin de este manual
abogar por ninguno de los mtodos. Todos los
pozos son diferentes y los procedimientos deben ser
seleccionados, difundidos, conocidos y practicados
de acuerdo a cada pozo o actividad en particular.

PROCEDIMIENTOS DE
CONTROL DE FLUJO
Un control de flujo consiste en observar un
pozo con las bombas detenidas para determinar si
es que est fluyendo. Algunas veces los controles de
flujo son llevados a cabo como poltica de norma
de la empresa, quiz antes de levantar la tubera del
fondo, en el zapato de la tubera de revestimiento,
o antes de quitar los portamechas. Tambin son
llevadas a cabo segn el juicio del perforador
debido a cambios en los parmetros de perforacin,
o a pedido de los supervisores, el ingeniero de
lodos, o los miembros del personal que noten
indicaciones de una surgencia. Los controles
de flujo son llevados a cabo por medio de la
observacin directa, usando sensores de flujo, o
de manera volumtrica. Si el pozo est fluyendo,
los procedimientos de cierre deben iniciarse de
inmediato.
La profundidad, el tipo de fluido, la permeabilidad
de la formacin, el grado de desequilibrio y otros
factores, afectan el perodo de observacin del pozo
durante el control de flujo. El control debe durar lo
suficiente como pare determinar si es que el pozo est
fluyendo o permanece esttico.

PROCEDIMIENTOS DE CIERRE
CON LA TUBERA EN EL FONDO
En el siguiente cuadro y los grficos que lo
acompaan se presupone que se ha observado un
sntoma de una surgencia durante la perforacin,
por medio de la secuencia de control de flujo y que
se requiere hacer un cierre.

PROCEDIMIENTOS GENERALES PARA CONTROL DE FLUJO

CONTROL DE FLUJO DURANTE LA PERFORACION

1. Alerte al personal
2. Levante la herramienta hasta
que la unin de la cupla quede
sobre el nivel del piso del equipo
3. Pare la mesa rotary
4. Shut off pump
5. Observe el pozo: vea si est fluyendo

CONTROL DE FLUJO DURANTE LA MANIOBRA

1. Alerte al personal
2. Fije las cuas de modo que la ltima cupla
la sarta quede en el nivel normal de trabajo
sobre la plataforma de trabajo.
3. Instale una vlvula de seguridad de pasaje
pleno, abierta
4. Observe si el pozo est fluyendo
Nota: Haga el control de flujo antes de extraer el
BHA a travs de los preventores de reventones

Si el pozo est fluyendo, los procedimientos de cierre deben iniciarse de inmediato.

P ROCEDIMIENTOS

5-3

Cierre
Duro
2

Cerrar

Pozo
Cerrado

Cerrar

3 Monitor & Controlar

y registrar

Abrir
1

Procedimientos
De Cierre Con
La Tubera En El
Fondo

Cierre
Modificado
1

Cerrar

Abrir
2

Cerrar

Cerrado

Cerrado

Los
procedimientos
de cierre varan
de pozo a pozo
pero las normas
generales no
cambian:
Proteger al
personal
Para el flujo
Ganar tiempo
Leer las
presiones

3 Controlar y registrar

Abierto

Cierre
Blando
2

Cerrar

Abrir
1

Cerrar mientras se
controla la presin

4 Una vez que se cierra el

estrangulador, controlar y registrar

CIERRE DURO

CIERRE MODIFICADO
(ESTRANGULADOR CERRADO)

(ESTRANGULADOR ABIERTO)

1. Abra la vlvula de lnea del conjunto

bop (la hcr)
2. Cierre el preventor de reventones
designado
3. Notifique al personal de la compaa
operadora.
4. Lea y registre la presin de cierre
en tubera de perforacin (sidpp)
y presin de cierre en tubera de
revestimniento (sicp) cada minuto

1. Cierre el preventor de reventones

designado
2. Abra la vlvula de la lnea del estrangulador
del conjunto BOP (la HCR)
3. Notifique al personal de la compaa
operadora.
4. Lea y registre la presin de cierre
de tubera de perforacin (SIDPP)
y presin de cierre en tubera de
revestimiento (SICP) cada minuto

1. Abra la vlvula de lnea del conjunto

bop (la hcr)
2. Cierre el preventor de reventones
designado
3. Notifique al personal de la compaa
operadora.
4. Lea y registre la presin de cierre
en tubera de perforacin (sidpp)
y presin de cierre en tubera de
revestimniento (sicp) cada minuto

(ESTRANGULADOR CERRADO)

CIERRE BLANDO

C APTULO 5

5-4
Procedimientos de
cierre, durante la
bajada o sacada de
la tubera

Cerrado

Cierre Duro

Cerrado
4 Monitorear y
Anotar

Cerrar el
Pozo

Open
2

Cerrado

Cierre
Modificado
Cerrado

Cerrado

Abierto
3

Cerrado

Abierto

Cierre Blando
Cerrar Mientras
Se Monitorear
La Presin

Los sistemas con

rotadores de
superficie (Top
Drive), utilizan una
vlvula de seguridad de apertura
plena (FOSV)
operada por
control remoto que
siempre est
enroscada en el
propio rotor de
superficie.

Close

Abierto
2

4 Monitorear y
Anotar

5 Una Ves Que El

Choke Fue
Cerrado
Monitorear Y
Anotar

PROCEDIMIENTOS DE CIERRE MIENTRAS

SUBE O BAJA LA COLUMNA
La ilustracin de arriba y el cuadro en la pgina
siguiente, asumen ambos que una surgencia se ha
notado durante una maniobra , en la secuencia de
control de flujo y se requiere cerrar el pozo.

MODIFICACIONES A LOS
PROCEDIMIENTOS DE CIERRE
Bajo determinadas circunstancias, se necesitarn
hacer modificaciones a los procedimientos estndar
de cierre. Se dan a continuacin ejemplos de
algunas de estas circunstancias.

P ROCEDIMIENTOS

5-5

CIERRE DURANTE UNA MANIOBRA CON

ROTOR DE SUPERFICIE (TOP DRIVE)

ESPACIADO

No se usa el vstago (Kelly) en los equipos

de perforacin que tienen montado rotadores de
superficie (Top Drive). Una vez que se ha cerrado el
pozo, se recomienda que se instale un tramo corto
de caera (pup joint) o una barra, entre el equipo
top drive y la vlvula de seguridad de apertura plena
(FOSV) conectada en la columna. brase luego
la vlvula. Si el flujo a travs de la sarta impide
la instalacin de la vlvula de seguridad, puede
conectarse el equipo motor del top drive y enroscarse
directamente en la tubera de perforacin.
Los sistemas con equipo rotor de superficie,
emplean una vlvula de seguridad de apertura plena
a control remoto (hidrulica) que siempre est
enroscada en el equipo motor. Si se sospecha de
una surgencia, la caera puede fijarse en las cuas,
bajarse el equipo motor y hacerlo girar en la sarta.
Se cierra luego la vlvula de seguridad de pasaje
pleno (FOSV). A poca profundidad, en los casos
en que el tiempo resulta crtico, esta tcnica ofrece
gran ventaja sobre los sistemas convencionales de
rotacin con vstagos o kelly.

CIERRE DURO
(ESTRANGULADOR CERRADO)

Conjunto de Preventores de Superficie (BOP):

No es correcto cerrar un preventor de ariete o esclusa
alrededor de una junta o cupla de herramienta.
Para prevenir esta circunstancia, se requiere conocer
la distancia del buje o casquillo de conexin del kelly
o vstago (RKB , iniciales de Rotary Kelly Bushing)
en la plataforma del equipo, hasta los componentes
de cierre de los preventores de reventones. Tambin
debe conocerse la longitud promedio de la tubera
en uso. El perforador y el personal de la cuadrilla
deben conocer la longitud aproximada por encima
de la mesa rotaria para poder evitar que el preventor
anular y las exclusas se cierren alrededor de la
conexin de la herramienta. Deben usarse longitudes
exactas si es que la caera se va a colgar de un juego
de preventores de ariete.
Conjuntos de Preventores Submarinos (BOP):
El espaciamiento en operaciones flotantes, puede ser
ms problemtico. El agua de grandes profundidades
(Tirante de aguas profundas), los cambios de las
mareas y las condiciones del mar complican el
espaciado y el colgado de herramientas, especialmente
debido a que muchos sistemas de preventores
de reventones submarinos, son ms largos que

CIERRE MODIFICADO
(ESTRANGULADOR CERRADO)

La profundidad de
agua, los cambios
de las mareas y
las condiciones del
mar, pueden
complicar el
espaciamiento y el
colgado de
herramientas en
las operaciones
flotantes.

CIERRE BLANDO
(ESTRANGULADOR ABIERTO)

1. Instalar la vlvula de seguridad de pasaje pleno, en

posicin abierta, cerrar la vlvula

1. Instalar la vlvula de seguridad (FOSV) en

posicin abierta, cerrar la vlvula

1. Instalar la vlvula de seguridad (FOSV) en

posicin abierta, cerrar la vlvula

2. Abrir la vlvula de la lnea del estrangulador (HCR)

2. Cerrar el preventor de reventones designado

2. Abrir la vlvula de la lnea del estrangulador (HCR)

3. Cerrar el preventor de reventones designado

3. Abrir la vlvula de la lnea del estrangulador (HCR)

3. Cerrar el preventor de reventones designado

4. Notificar al personal de la compaa operadora.

4. Notificar al personal de la compaa operadora

4. Cerrar el estrangulador mientras se observa

la presin de la tubera de revestimiento para
asegurarse que no se excedan los lmites de
presin que soporta el casing o la formacin

5. Levante e instale el vstago kelly o una cabeza

de circulacin, abra la vlvula de seguridad.
Si no est usando una vlvula de retencin,
asegurarse que el equipo de superficie est
lleno antes de abrir la vlvula de seguridad

5. Levante e instale el vstago kelly o una cabeza

de circulacin, abra la vlvula de seguridad.
Si no se est usando una vlvula de retencin,
asegurarse que el equipo de superficie est
lleno antes de abrir la vlvula de seguridad.

5. Notificar al personal de la compaa

6. Leer y registrar la presin de cierre de la tubera

de perforacin (SIDPP) y presin de cierre
en la tubera de revestimiento (SICP) cada
minuto

6. Leer y registrar la presin de cierre de tubera de

perforacin (SIDPP) y presin de cierre en la
tubera de revestimiento (SICP) cada minuto

6. Recoger e instalar el vstago kelly o la cabeza de

circulacin, abrir la vlvula de seguridad (FOSV).
Si no se est usando flotador, asegurarse que el
equipo de superficie est lleno antes de abrir la
vlvula de seguridad.
7. Leer y registrar la presin de cierre de tubera de
perforacin (SIDPP) y presin de cierre total (SICP)
cada minuto

C APTULO 5

5-6

Si un pozo se
cierra con los
portamechas en
la mesa rotaria,
es posible que la
presin del pozo
empuje la
columna hacia
arriba, sacndola
fuera del pozo.

la longitud promedio de caera que se usa. Es

obligatorio en consecuencia, efectuar la medicin
exacta de cada tramo de caera y / o tiro.
Generalmente, el preventor anular superior se
utiliza para cerrar el pozo. Una vez cerrado, si se
desconocen los espaciamientos exactos, debido a los
movimientos o los factores indicados anteriormente,
se debe subir la caera lentamente y controlar el peso
y el medidor de flujo del acumulador de presin. El
peso deber aumentar ligeramente a medida que la
junta o cupla de la herramienta se extrae a travs del
preventor anular. A medida que pasa, el preventor
anular tomar ms fluido para mantener la presin
de cierre contra el cuerpo de caera. Puede entonces
calcularse el espaciamiento.
Una vez que se ha verificado el espaciamiento,
cerrar las esclusas o arietes colgadores. Cuelgue la
sarta usando el compensador de aparejo y cierre
los seguros de cierre de las esclusas. Si es posible,
purgue la presin atrapada entre al ariete cerrado y el
empaque anular, luego abra el preventor anular.

CIERRE SOBRE LOS

PORTAMECHAS
Una de las situaciones ms crticas al cerrar un
pozo, se desarrolla cuando se extraen los portamechas
a travs de la mesa rotaria. Generalmente se utiliza
el preventor anular, pero deben tomarse en cuenta
las situaciones que complican el proceso de cierre,
tales como el uso de portamechas espiralados o la
falta de un flotador o vlvula de contra-presin.
Adems, existe la posibilidad de que el influjo
pueda hallarse cercano a la superficie; si la fuerza
hacia arriba que genera la presin del pozo en
la accin de cerrar, es mayor que el peso de los
portamechas, el pozo podra tratar de expulsar los
mismos cuando se intente el cierre.
A menudo, los portamechas tienen una
dimensin y tipo diferente de rosca. Debe tenerse
disponibles los niples o reducciones adaptadoras
con la combinacin adecuada, en el piso del equipo,
armados con una vlvula de seguridad y listos para
instalarlos. Deben atenderse los procedimientos
para enroscar y levantar este conjunto.
Debe convenirse un plan de accin a seguir y
deben contestarse preguntas, tales como las siguientes:
w Es ms seguro extraer los restantes portamechas,
o instalar la reduccin adaptadora / vlvula de
seguridad?
w Al hacer el cierre, si los portamechas empiezan
a ser expulsados del pozo, se utilizar un
estrangulador para aliviar la presin debajo del
espacio anular? (Recurdese que esto puede tambin
permitir que haya mayor ingreso de flujo al pozo.)

w Si deben soltarse los portamechas para que

caigan al pozo, cmo se har esta operacin?

Una consideracin importante respecto de

cualquier maniobra de bajada o sacada de la
columna, es la ubicacin de los portamechas en la
torre. Debern estar dispuestos de manera que no
obstruyan las barras de sondeo en caso de que deba
introducirse nuevamente la misma al pozo.

SURGENCIA MIENTRAS SE TIENE

LA SARTA FUERA DEL POZO
Existen muchos criterios acerca de qu es lo
que se debe hacer para detectar una surgencia,
cuando se tiene el conjunto fuera del pozo. Las
posibilidades incluyen el cierre de las esclusas totales
(con el estrangulador cerrado o abierto) , el cierre de
un ariete de caera, y cubrir la mesa rotaria. Todas
estas situaciones presentan problemas diferentes
en la deteccin de surgencias mientras se tiene el
conjunto fuera del pozo, sin embargo estos problemas
pueden resolverse controlando el pozo u observando
los manmetros de presin, e implementando
procedimientos de contingencia. Generalmente:
1. Si los arietes ciegos estn cerrados y el
estrangulador abierto: controlar si hay flujo en
el estrangulador.
2. Si los arietes ciegos y el estrangulador estn
cerrados: controlar el manmetro de presin
de la caera de revestimiento (espacio anular)
para ver si es que sube la presin. Algunos
operadores, tienen la poltica de que cuando el
trpano pasa la mesa rotaria, se abre la vlvula
hidrulicamente controlada (HCR), se cierra
el estrangulador remoto, se llena el pozo y
se cierran los arietes ciegos. Si se pistone
gas dentro del pozo durante la sacada de la
columna, entonces habr un incremento de la
presin de superficie despus de un tiempo,
dependiendo de las velocidades de migracin.
3. Si los arietes de tubera estn cerrados: controlar
la lnea de flujo para ver si hay flujo.
Nota: El solo hecho de que no se tenga
flujo por el pozo, no significa que no se tenga
una surgencia en el pozo. Si se utiliza la tcnica
2 descripta anteriormente, en zonas donde la
temperatura ambiente cae por debajo de la del
congelamiento del agua, el alineamiento de un
estrangulador podr congelar el lodo y obturar
el estrangulador, dando una lectura falsa. Antes
de abrir los arietes ciegos con las tcnicas 1 y
2 anteriores, asegrese que el estrangulador est
abierto para ventear la columna y revise que el
personal no est muy cerca de la boca del pozo.

P ROCEDIMIENTOS

5-7

Las surgencias que

ocurren durante la
bajada de la caera
de revestimiento, son
extremadamente
peligrosas.

Se han dado casos en que los manmetros no sean

precisos o que no registren bajas presiones. Si se
usa la tcnica 3, el cerrado de los arietes de tubera
en un pozo abierto, podra evitar que caigan piezas
grandes y desperdicios dentro del pozo y le permitir
ver si es que el pozo est fluyendo, aunque tambin
podra daar los sellos del empaque frontal del
ariete o reducir la vida til de los arietes de caera.
Cuando se detecta flujo mientras se tiene el
conjunto fuera del pozo, deber cerrarse el pozo.
Esto detiene el influjo, permite determinar las
presiones y permite un tiempo para decidir cul ser
el prximo paso de accin a seguir. La mayor parte
de los operadores usar tcnicas de introduccin
de la tubera a presin y tcnicas volumtricas para
bajar la tubera al fondo, a tiempo que mantienen la
presin de fondo de pozo controlada.

Donde las caractersticas de la formacin sean

bien conocidas, (por ejemplo una formacin cerrada,
en la que no se produzca un alto caudal de flujo), y
donde sea mnimo el peligro de que el gas suba a la
superficie, podr considerarse la decisin de bajar
varios tramos de tubera de nuevo al pozo.. Debe
entenderse que bajar de nuevo la tubera a un
pozo abierto y activo, es una accin peligrosa y ha
llevado a varios desastres. Puede dar por resultado
presiones de superficie significativamente ms altas
que las que se tendran si es que el pozo se hubiera
cerrado originalmente. Si existe una situacin de
des balance, el flujo interno continuar ingresando
y acelerar la velocidad o aumentar el caudal
de flujo y se desplazar ms lodo. Tambin la
migracin de gas y el desplazamiento hacia arriba
de la surgencia, al fijar la tubera dentro del flujo

Si se detecta una
surgencia con la
columna fuera del
pozo, la mayor
parte de los
operadores
aplican tcnicas
de insertar tubera
a presin para
bajar la caera
hasta el fondo de
pozo.

C APTULO 5

5-8

Bajo ninguna
circunstancia se
deber bajar
caera en un
pozo abierto que
tenga corriendo
un flujo
significativo.

entrante, podra reducir la presin hidrosttica

efectiva, acelerando por lo tanto el influjo o
permitiendo que ingrese un volumen adicional del
mismo. Y si el pozo tiene que cerrarse mientras
se est corriendo la caera, podra no tenerse
suficiente peso de caera para vencer la fuerza del
golpe de presin. Los arietes de caera deberan
cerrarse para evitar que el pozo expulse la caera
fuera del pozo. Si se corrieron los portamechas, los
arietes de tubo no evitarn que los portamechas se
descarguen del pozo. Bajo ninguna circunstancia
debera bajarse caera dentro del pozo (preventores
de reventones abiertos) si se tiene en curso un flujo
significativo o si hay gas en la superficie.

CIERRE MIENTRAS SE CORRE

TUBERA DE REVESTIMIENTO
El principal objetivo de una secuencia de
cierre, es el de cerrar primero el ms pequeo y
vulnerable paso del flujo. El dimetro interior
de la tubera de la sarta, es generalmente el
menor dimetro comparado con el espacio anular
y usualmente es el que se cierra primero. La
situacin opuesta ocurre cuando se est bajando la
tubera de revestimiento, en cuyo caso el espacio
anular debe cerrarse primero.

Antes de bajar la tubera de revestimiento, los

preventores deben ser equipados con esclusas para
casing y luego someterse a una prueba de presin.
Deber disponerse de una cabeza de circulacin
enroscada a una vlvula de alta presin bajo torque
en el piso del equipo. Este conjunto deber instalarse
de inmediato luego de cerrar las BOP en caso que
falle el collar flotador. Los equipos montados
en unidades flotantes debern contar con un
adaptador desde el casing a la barra de sondeo
para permitir que la columna de entubacin pueda
quedar suspendida en las BOP de ser necesario.
Deber verificarse la presin de cierre en los BOP
anulares respecto de la presin de aplastamiento del
casing y realizar los ajustes que sean necesarios. Una
alternativa a esto ltimo en equipos de BOP de
superficie es posicionar un cao frente al anular,
purgar toda la presin con el regulador de presin
del anular e ir incrementando, en forma gradual,
de a 100 psi (6.89 bar) por vez hasta lograr el
cierre alrededor del cao. A partir de ese momento,
100-200 psi (6.9 - 13.8 bar) adicionales seran
suficientes para formar un sello. Una vez ms,
antes de agregar presin de sellado, verificar que
no ocurra aplastamiento. Si se necesitara presin
adicional para obtener un sellado, ajustar una vez
cerrado.

P ROCEDIMIENTOS

CIERRE SOBRE CABLES

DE PERFILAJE
Las operaciones con lnea de cable, emplean
generalmente un lubricador, si es que hay la
posibilidad de presin en la superficie durante
esta operacin. El arreglo tpico del lubricador,
consiste en una caja de engrasado, inyectores de
grasa, uniones de lubricador o cuerpos de caera,
preventores de reventones y una vlvula para purga
o bombeo interno (alta presin / baja torsin.) El
equipo puede ser conectado con niples de diferentes
formas, dependiendo de la aplicacin. El equipo
puede ser:

w Sujeto por una brida a un preventor anular

w Asegurado dentro del preventor anular o los
arietes

w Conectado o roscado a una brida de

calibracin (vlvula de corona) sobre el rbol de

produccin.

Se requiere una estrecha colaboracin entre los

equipos de perforacin y de manejo de lnea de
cable, para detectar los golpes de presin y su
manejo apropiado. Se da a continuacin, una
sugerencia de secuencia de cierre:
1. Notifique al operador de lnea de cable para
que cese las operaciones.
2. El perforador cierra la vlvula de purga o de
bombeo interno.
3. Los preventores de reventones se cierran
manualmente o mediante una bomba
hidrulica manual. El perforador debe
designar las personas que efectuarn esta tarea.
Cabe hacer notar que pueden usarse dos
preventores de reventones de ariete para lnea
de cable, siendo que el preventor del fondo
debe colocarse invertido. Se utiliza el preventor
de fondo en esta situacin, como un sello de
alta presin contra la grasa que se inyectar
entre los dos arietes cerrados para proveer un
sello de grasa viscosa contra la lnea del cable
trenzado.
4. Notifique a los supervisores que el pozo est
cerrado.
5. Debe tenerse un medio de cortar la lnea
de cable si surgiera la necesidad de hacerlo.
Esto puede lograrse con arietes de cizalla cortacables y una bomba hidrulica de mano (en
la plataforma del equipo de perforacin) o
un juego de arietes de corte o arietes ciegos/

5-9

de corte en los preventores contra reventones.

No debe usarse vlvulas de seguridad (las de
apertura total (FOSV) ni Master), puesto que
no estn diseadas para este tipo de servicio.

MANEJO DEL GAS EN LA

SUPERFICIE
Hasta que se haya determinado la naturaleza
de la surgencia, todo el personal del pozo debe ser
alertado de la posibilidad de la presencia de gases
txicos y/o explosivos. Todo el personal asignado
deber probar los equipos de deteccin de gases,
respiradores y dispositivos de alarma, para verificar
su buen funcionamiento. Una vez que se haya
cerrado el pozo, el personal responsable, deber
revisar inmediatamente el cabezal de pozo, los
preventores contra reventones, los mltiples, los
estranguladores, las lneas para ahogar el pozo, etc.,
para detectar posibles fugas. En los equipos de mar,
se debe apostar un vigilante para que observe signos
de gas alrededor del pozo. Si es que se detectaran
fugas, se deben reportar inmediatamente.
Adicionalmente, durante las operaciones para
controlar el pozo, es necesario que los items
anteriores, sean revisados frecuentemente.
Si
se observa una fuga de gas, debe reportarse
inmediatamente - no se debe tratar de detenerla
antes de notificar a los supervisores. Asegrese de
que el gas no sea txico. Si se estn ajustando
conexiones para reparar una fuga, deben usarse
martillos de bronce, para evitar chispas.
En la operacin de cierre, debe alinearse el
estrangulador con el separador de gas. Asegrese
que el separador est funcionando apropiadamente.
Durante la circulacin, contrlese el separador para
verificar que no aumente la presin y haya un
escape de gas. Asegurarse que el desgasificador est
operando correctamente y las fosas o tanques estn
alineados correctamente. Confrmese que las lneas
de venteo y del quemador estn abiertas y que el
encendedor est en condiciones de funcionamiento.
Si es que tiene que usarse una lnea de quemado
en la propia torre, debe tenerse la precaucin de
asegurarse que ningn lquido ni gases pesados,
que pudieran ser txicos se asienten en la torre
o el equipo.
Elimnense todas las posibles fuentes de
ignicin, incluyendo actividades de soldadura,
motores y equipos que no sean necesarios en la
operacin.

Es importante que
exista una estrecha
cooperacin entre
el personal de
perforacin y el
equipo de
operadores de
lnea de cable, si
es que se van a
manejar
apropiadamente
las surgencias
durante las
operaciones de
perfilaje.

C APTULO 5

5-10

PROCEDIMIENTOS DE DERIVACIN
MIENTRAS SE PERFORA

Los
procedimientos
de desvo deben
implementarse
con rapidez.

Los dispositivos de desviacin son preventores

de reventones (usualmente del tipo anular) que estn
diseados para proteger el equipo de perforacin de
reventones superficiales, puesto que cierran el pozo
debajo del equipo, al mismo tiempo que permiten
que la surgencia sea evacuada bajo condiciones de
seguridad a travs de lneas de desalojo, debajo del
preventor. Los procedimientos de desvo, se deben
implementar con rapidez, porque el tiempo desde la
deteccin de la surgencia hasta que la misma llegue
a la superficie, puede ser mnimo. Los signos de
aviso de una surgencia de gas superficial, podran
incluir los siguientes:

w Un aumento de flujo (a menudo con bastante caudal)

w Lodo que sale por encima del niple campana
y/o el piso de la plataforma del equipo.

w Prdida de presin en el stand pipe y aumento

de las emboladas.
Recuerde que todos los signos se presentarn
rpidamente, de manera que los procedimientos
de desvo deben ser conocidos y efectuarlos con
celeridad.

La direccin del
viento es un
aspecto importante
a considerar
cuando se ventea
gas en la superficie.

PROCEDIMIENTO DE EJEMPLO
1. No detener las bombas. (La prdida de
volumen de lodo a medida que el pozo se
descarga, provocar una disminucin de la
densidad equivalente de circulacin (ECD)
y reducir la presin de fondo de pozo,
provocando que el pozo se descargue a una
velocidad mayor.)
2. Trabar o encadenar el freno.
3. Abrir la lnea de desvo a favor del viento.
4. Cierre el empaque del desviador. En muchos
equipos, la lnea del desviador y el empaque
de desvo, se tienen acopladas en una sola
unidad, para asegurarse una correcta secuencia
de desvo.
5. Bombese a mxima capacidad con el fluido
de perforacin, agua de mar o lodo pesado de
los tanques o fosas de reserva. Si se decidiera
seguir usando fluido de perforacin, recurdese
que podra agotarse rpidamente, forzando a
que se empiece a usar agua de mar u otra fuente
de fluido.
6. Establzcase un vigilante para observar el
sistema de desvo, para detectar sntomas de
falla. Pngase un vigilante para que observe
seales de canalizaciones de fuga en los
alrededores del equipo.

P ROCEDIMIENTOS
En la reunin previa a la inicio de la perforacin
del pozo, debern discutirse cuidadosamente el
procedimiento de desviacin, el que debe ser
bien entendido por los perforadores, ayudantes y
enganchadores, para asegurarse que todos conocen
el procedimiento, as como sus deberes y
responsabilidades. Debern hacerse prcticas de
simulacin, hasta que todo el personal est diestro
en el procedimiento.

PROCEDIMIENTO DE DESVIACIN
DURANTE LA BAJADA O
SACADA DE TUBERA
EJEMPLO DE PROCEDIMIENTO
1. Abrir la lnea desviadora a favor del viento.
2. Instalar la vlvula de seguridad de apertura plena
(FOSV) en posicin de abierta, luego cerrarla.
3. Cerrar el preventor. (Puede usarse una esclusa
en lugar del anular para evitar que la tubera se
desplace hacia arriba.)
4. Instalar el vstago o kelly, uniones articuladas
(Chicksan) o rotor de superficie (top drive).
5. Abrir la vlvula de seguridad.
6. Bombear con lodo a mxima potencia, o
cmbiese a agua de mar, lodo pesado o con lodo
de los tanques o fosas de reserva.
Nota: Los pasos 1, 2 y 3 deben efectuarse lo
ms rpidamente posible. Apenas el personal haya
asentado las cuas y el perforador haya asegurado las
cadenas del freno, la vlvula de seguridad de apertura
plena deber conectarse y el personal debe cerrarla, al
mismo tiempo que el perforador cierra el ariete.

PROCEDIMIENTO CON CABEZA

O BOP ROTATORIA
A menudo se utiliza la cabeza rotatoria para la
perforacin con aire, y en zonas donde se tienen
presentes grandes cantidades de gas asociado. La
cabeza rotatoria nos permite perforar o circular mientras
se est venteando gas (al quemador) y devolviendo el
lodo a los tanques o fosas. Un procedimiento para
desviar el pozo podra ser:
1. Incrementar la presin de cierre (dependiendo del
tipo de pozo).
2. Acelere las bombas para aumentar la Densidad
Equivalente de Circulacin, aunque debe tenerse
cuidado de no producir una contra- presin muy
alta como para que exceda los lmites de presin
del sistema.

5-11

PLANIFICACIN PREVIA Y
EJERCICIOS DE PRCTICA
Se necesita una planificacin previa y ejercicios
de prctica en el equipo, para prepararse a enfrentar
los eventos esperados e inesperados. La planificacin
previa, debe tomar en cuenta todas las operaciones
esperadas y establecer un plan de accin para el
control del pozo. Con frecuencia se producen eventos
no esperados. Debe pensarse por adelantado para
encarar las situaciones no usuales y deber definirse
un plan de accin. Una vez que se ha establecido
un plan de accin, la dotacin debe familiarizarse
con l. Deben planificarse ejercicios de prctica para
asegurarse que todos conozcan sus responsabilidades.
No pueden hacerse muchos ejercicios sin
complicaciones, y las prcticas muchas veces son
diferentes a los procedimientos reales. Por ejemplo,
una prctica de desviacin, podra requerir que el
perforador vaya a la consola de desviacin, donde
no cerrara el pozo, sino ms bien explicara el
procedimiento de cmo abrir la lnea del desviador
a favor del viento y cerrar el empaque de desviacin.
Luego se dirigira hacia el control de bombas y
explicara el proceso de acelerar las bombas hasta su
mxima potencia. Otros ejercicios pueden iniciarse
elevando el flotador en los tanques o fosas de lodo o
la paleta del sensor de la lnea de flujo. Se mide el
tiempo que dura el ejercicio, hasta que todos estn en
posicin de cerrar el pozo. Los ejercicios de prctica,
deben efectuarse como si el evento fuera real.
Los ejercicios de prctica pueden ser anunciados
o no anunciados, y tpicamente toman lugar en
momentos en que no interfieran con las actividades
del trabajo normal. Los ejercicios de evacuacin,
rara vez incluyen al perforador si es que el trpano
est en el pozo y a menudo son anunciados, de
manera que el personal no exagere sus reacciones, o
entre en pnico, o lleguen a lesionarse. Se practican
frecuentemente ejercicios de bajada y subida de
herramienta, aunque no antes de que se haya
colocado el conjunto de fondo de pozo en la tubera
de revestimiento.

RESPONSABILIDADES DEL
PERSONAL
Varios factores pueden afectar el tamao de
la cuadrilla de personal que se requiera para un
determinado trabajo. Cada miembro del equipo, debe
conocer su lugar de trabajo y sus responsabilidades en
las actividades de control del pozo. Hay actividades
especficas que pueden requerir de especialistas,
tales como la bajada de tubera de revestimiento,
cementacin o equipos de registros por cable, que

Los ejercicios de
prctica, pueden
anunciarse o no
anunciarse, y
generalmente
toman lugar en
momentos en
que no interfieran
con el trabajo
normal.

C APTULO 5

5-12

se aaden a la lista del personal activo en funciones,

modificando en consecuencia las responsabilidades
generales asignadas.
Recuerde que la principal responsabilidad de cada
miembro es la de mantener las lneas de comunicacin
abiertas. Las responsabilidades individuales que se
muestran debajo, son representativas de lo que debe
hacerse, y la persona que tpicamente ejecuta la tarea
durante los eventos de control de pozo. La lista
siguiente solo provee un ejemplo y de ninguna manera
es una recomendacin ni representa una poltica.

w Trabaja con el ingeniero de lodos para supervisar al

PERFORADOR

w Asiste al mecnico / encargado de motores, si se requiere

w Se mantiene atento para recibir rdenes

w Su responsabilidad primaria es la deteccin de la

surgencia o amago y su verificacin

w Cerrar el pozo.
w Notificar al supervisor.
w Organizar al personal para la operacin de controlar o

AYUDANTES (DEPENDIENDO DE SU DESGINACIN)

w Reportan a la estacin asignada de control de pozo (piso
del equipo, sala de bombas, consola, etc.)

w Siguen las instrucciones del perforador

ELECTRICISTA / MECNICO

INGENIERO DE LODOS

ahogar el pozo.

w Va a las piletas o fosas

w Supervisa las operaciones de densificacin del lodo
w Mantiene constantes las propiedades y densidad del

equipo y las bombas del equipo durante la operacin de

control del pozo.

PEONES

w Permanecer en la consola de perforacin para operar el

TOOLPUSHER / JEFE DEL EQUIPO

w Responsable del equipo y su personal
w Verifica el despliegue del personal en los turnos de

entrada y de salida, notifica al ingeniero de barcaza o

capitn del barco, sobre las operaciones de control
w Puede ser el responsable de la operacin del
estrangulador o de designar al operador del estrangulador
w Coordina la operacin de control de pozo con el
representante de la compaa

REPRESENTANTE DE LA COMPAA
Cada miembro
de un acuadrilla
debe conocer su
lugar de trabajo
y las labores en
el momento de
las actividades de
control de pozo,
y mantener un
muy buena
comunicacin.

personal de mezclado y para asegurarse que las bombas

de mezclado estn funcionando y estn dispuestas
adecuadamente

w Organiza la operacin de control del pozo

w Tiene la responsabilidad general total, a menos que el

equipo de perforacin tenga un Gerente de Instalacin

de Costafuera (Offshore Installation Manager) (OIM)
w Da las instrucciones al personal, supervisa las operaciones
y se asegura que el personal conozca sus responsabilidades
w Notifica y mantiene abiertas las comunicaciones con la oficina
w Puede ser responsable de las operaciones del
estrangulador, o de designar al operador de estrangulador

INGENIERO DE BARCAZA / LASTRE

w Notifica a los barcos de apoyo sobre las operaciones
w Permanece en alerta en la sala de control para recibir
instrucciones

fluido

w Van a la sala de lodos o de bombas y siguen las

instrucciones del supervisor

ENCARGADO DE MOTOR (MOTORISTA)

w Apaga todo el equipo no esencial
w Se asegura que los sistemas de poder o potencia
funcionen durante la operacin

w Se dirige a la estacin asignada para las operaciones de

control de pozo

w Se mantiene atento para recibir rdenes y para detener

el equipo de perforacin

CEMENTADOR
w Se reporta a la unidad de cementacin
w Pone todo a punto para bombear el cemento
w Se mantiene atento para recibir rdenes

INGENIERO SUBMARINO (OPERACIONES CON

EQUIPO FLOTANTE)
w Se reporta a la plataforma del equipo para inspeccionar
el panel submarino

w Revisa para descubrir probables problemas

w Se mantiene atento para recibir rdenes del jefe de
equipo

w Controla las transferencias de fluidos

PERSONAL DE SERVICIO

ENGANCHADOR, CHANGO O ASISTENTE

DEL PERFORADOR

w Se mantienen atentos para recibir rdenes

w Va a la zona de las fosas o piletas, pone a punto y

supervisa el separador de gas, el desgasificador y las fosas

o piletas

w Van a las estaciones asignadas para las operaciones de

control de pozo

P ROCEDIMIENTOS

COMUNICACIONES
Quiz uno de los aspectos ms importantes
de cualquier actividad sea la comunicacin. Este
tema, aparentemente simple, es en realidad muy
complejo. Podra dividirse en tres componentes
distintos, cada uno con sus propias responsabilidades
y planes de accin y cmo comunicarlos.
Antes De La Tarea: Es comn efectuar reuniones
de seguridad para comunicar a todos los miembros
del personal, qu actividades y metas se van a
efectuar y lograr durante el da de trabajo. En las
reuniones de seguridad, deben discutirse los anlisis
de riesgos y las reas detalladas de incumbencia,
as como los planes de acciones correctivas y cmo
pasar la informacin de la que usted es responsable.
Recuerde que usted es parte del equipo de personal
y necesita saber que es lo que se espera de usted.
Si es que tiene preguntas con referencia a la
operacin, ste es el momento seguro para obtener
las respuestas. Las actividades no rutinarias deben
discutirse, y cualquier personal adicional llevado al
sitio, debe familiarizarse con lo que se espera de
ellos, as como la manera en que ellos afectarn
las responsabilidades de usted. Si tiene dudas,
haga preguntas.

5-13

Durante La Tarea: Hay una cadena bsica de

mando que se debe seguir para obedecer rdenes
de manera que se cumplan las actividades del
da. Cada miembro del personal tiene ciertas
responsabilidades y debe reportar a un supervisor.
Sin embargo, si se nota cualquier cosa fuera de
lo ordinario, debe ser inmediatamente reportada.
Para lograr una comunicacin efectiva, alguien
debe escuchar y reconocer que ha recibido la
comunicacin! La comunicacin deficiente en su
ambiente de trabajo, puede llevar a un desastre.
Cambio De Turno Y Documentacin: Cuando
llega el relevo, deber comunicrsele cuidadosamente
todo lo que haya ocurrido durante todo el da de
trabajo. El cambio de turno y la entrega de notas,
debera incluir informacin acerca de lo que usted
ha logrado, dnde y en que punto se encuentra
el trabajo , y los problemas o complicaciones
que ocurrieron, as como los parmetros normales
(es decir, profundidades, herramientas corridas,
caudales de bombeo y presiones, RPM del trpano,
profundidad del mismo, peso, torsin, arrastre,
ganancias o prdidas, propiedades del fluido, etc.)
que se tuvieron durante su turno. Recuerde que no
es solamente el perforador u operador de la unidad
que tiene un relevo. Informe a su relevo de lo que
ocurri, que es lo que est usted observando y qu

Los procedimientos de cierre cuidadosamente planificados, son un

componente esencial de las operaciones de control de pozos.

El anlisis de riesgos
y la buena
comunicacin,
minimizan los
problemas e
incrementan la
seguridad. Trabaje
como un equipo.

C APTULO 5

5-14

Si es que el
sistema
acumulador no
est funcionando
correctamente,
podra no ser
posible cerrar el
B.O.P.

es lo que se debe esperar. Despus del cambio de

turno, generalmente se requiere que el personal que
se halle en roles de supervisin, documente o reporte
sobre la actividad del da.
El cambio de turno de personal es un momento
especialmente importante para pasar las notas de
cambio de turno. Muchas compaas tienen una
poltica de cambio de turno escalonado, para
asegurarse que haya alguien a mano en todo momento,
que est familiarizado con los eventos de la semana
anterior.

PRUEBAS DEL ACUMULADOR

Y DEL PREVENTOR DE
REVENTONES (BOP)
El sistema de acumulador es la clave para el
xito en el control de surgenciaas. A menos que el
sistema est funcionando correctamente, la secuencia
de cierre y operacin del Preventor de Reventones
u otro equipo de control del pozo, podran no
ser posibles. Por lo tanto, es esencial efectuar
una cuidadosa y exitosa prueba. Los siguientes
procedimientos (extractos del API RP 53) son
solamente una gua general y no debe confundrselos
con ninguna poltica gubernamental, estatal o de la
compaa. Para obtener los procedimientos de prueba
especficos, refirase siempre a los procedimientos del
fabricante y a las regulaciones apropiadas.
En los preventores de superficie, el sistema de
cierre debera ser capaz de cerrar cada preventor
de ariete (esclusa), dentro de un lapso
de 30 segundos y no debera de exceder
los 30 segundos para preventores anulares
menores a las 20 pulgadas (508 mm) o
45 segundos para los mayores a las 20
pulgadas (508 mm). Para preventores
submarinos, cada ariete debe cerrarse
dentro de los 45 segundos y los preventores
anulares, dentro de los 60 segundos.

REQUISITOS DE CAPACIDAD
DE CIERRE DE LA UNIDAD
DE BOMBEO DEL
ACUMULADOR
La prueba de capacidad de la bomba de
esta unidad de cierre, debera ser efectuada
en cada pozo, antes de probar con presin
la columna de Preventor de Reventones.
Una prueba tpica, comprendera:

1. Colocar un tramo de tubera de

perforacin/tubing en el interior
del conjunto de Preventores de
Reventones.

De La
Unidad De
Cementacin

2. Aislar los acumuladores (botellones) del

mltiple de la unidad de cierre, cerrando las
vlvulas necesarias.
3. Si la bomba est propulsada por aire, asle
el sistema de aire del equipo de perforacin
de las bombas. Deber usarse un tanque de
almacenamiento de aire separado o una batera
de botellones de nitrgeno para mover las
bombas durante esta prueba. Si se utiliza un
sistema doble de potencia, cada alimentador de
potencia, debe probarse separadamente.
4. Simultneamente, cierre la vlvula de control
del preventor anular, llevndola a su posicin
de cerrado y active el control de la vlvula
hidrulicamente controlada (HCR) a la posicin
de abierta.
5. Registre el tiempo en segundos que toman
las bombas en cerrar el preventor anular, abrir
la vlvula hidrulicamente controlada (HCR)
y registre la presin remanente. La API
recomienda que este tiempo no debe exceder
dos minutos.
6. Cierre la vlvula hidrulicamente controlada
(HCR) y abra el preventor anular. Abra el
sistema acumulador a la unidad de cierre,
cambie el sistema de acumuladores a su presin
de operacin apropiada, y registre el tiempo
requerido para efectuar esta accin.

Prueba de la sarta de tubera de revestimiento.

De La
Bomba De
Lodo

Anular
Ram
de
Tubera
Ram
Ciega
Ram
de
Tubera

P ROCEDIMIENTOS

5-15

PRUEBA DE CIERRE DEL

ACUMULADOR
Esta prueba debe realizarse en cada pozo previo
a probar el conjunto de B.O.P. Un procedimiento
tpico se indica a continuacin:

1. Posicionar una tubera de perforacin o tubing

en el interior de la columna de los preventores
de reventones.
2. Cierre la fuente de fuerza motriz a las bombas
del acumulador.
3. Registre las presiones iniciales del acumulador.
Ajuste el regulador anular a 1500 psi (103.42
bar) o a la presin especificada.
4. Dependiendo de las polticas, efecte las
funciones que se requieran (por ejemplo la API
requiere que el estndar mnimo para cerrar el
espacio anular, una esclusa parcial y la vlvula
de la lnea del estrangulador hidrulico.)
5. Registre el tiempo requerido para que se
cierren los acumuladores. Registre la presin
final del acumulador. No debera ser menor a
200 psi (13.79 bar) por encima de la presin de
pre- carga. (Nota: Algunas agencias regulatorias
requieren que se tenga una presin remanente
mnima de 200 psi (13.79 bar) por encima de la
presin de precarga despus de cerrar todos los
preventores de reventones.
6. Despus de que se han abierto los preventores,
recargue el sistema de acumuladores a la presin
de operacin designada y registre el tiempo
requerido para completar la reconexin de la
fuerza motriz.

INSPECCIN Y PRUEBA DE LOS

PREVENTORES DE REVENTONES
Antes de probar hidrulicamente un preventor,
revise los siguientes aspectos:

1. Verifique el tipo de cabezal y la presin de

trabajo especificada.
2. Revise el protector del tazn del cabezal de
pozo ( buje de desgaste.)
3. Verifique el tipo de preventor y la presin de
trabajo especificada.
4. Verifique el carrete de perforacin, el carrete
espaciador y los tipos de vlvula, as como las
presiones de trabajo especificadas.

Presin De
Prueba A Travs
De La Tubera
De La
Unidad De
Cementacin

De La
Bomba De
Lodo

Anular
Ram
de
Tubera
Ram
Ciega
Ram
de
Tubera

Prueba del preventor de reventones en una columna de superficie

tpica.

5. Verifique la colocacin de los arietes (esclusas)

dentro de los preventores y el tamao del ariete
de tubera (parcial).
6. Verifique los tamaos y tipos de las conexiones
de la tubera de perforacin / tubera en uso.
7. Abra la vlvula de la tubera de revestimiento
durante la prueba, a menos que se tenga
la intencin de presurizar la tubera de
revestimiento o el pozo.
8. La presin de prueba no deber exceder la
presin de trabajo especificada por el fabricante
para el cuerpo o los sellos del arreglo o conjunto
que se est probando.
9. La presin de prueba no deber exceder los
valores apropiados de la presin de colapso ni
de fluencia interna tabuladas para la caera
de perforacin / tubera en uso. No se debe
exceder la resistencia a la tensin de la caera.
10. Verifique el tipo y especificaciones de presin
de la bomba y el probador de preventores que
se vaya a usar.

Para los
procedimientos
de pruebas
especficos del
equipo, consulte
siempre las guas
del fabricante as
como las
regulaciones
locales.

C APTULO 5

5-16

Todas las
pruebas de
equipo de boca
de pozo, deben
documentarse.

ARIETES Y CARRETES DE
CIRCULACIN

La inspeccin
visual es una parte
importante de las
pruebas del
Preventor de
Reventones.

Como mnimo, las inspecciones y pruebas

deben incluir lo siguiente:
1. Inspeccionar visualmente el cuerpo y las
ranuras de los aros (verticales, horizontales y
cavidades de alojamiento de esclusas) para ver si
hay dao, desgaste o corrosin
2. Revisar los pernos y tuercas, verificando el
tipo/tamao correcto.
3. Revisar el tamao/tipo de empaquetaduras de
juntas de anillo.
4. Inspeccionar visualmente el preventor de ariete.
a) Desgaste, picaduras y/o dao en el casquete
o las reas de los sellos de la puerta o
ranuras, aberturas de la esclusa , vstagos
de conexin del ariete y vstagos de
operacin.
b) Desgaste del empaquetador, rajaduras,
dureza excesiva.
c) Medir el ariete y el orificio del ariete
para revisar la holgura mxima vertical,
de acuerdo a las especificaciones del
fabricante. La holgura depender del tipo,
tamao y acabado de los preventores.
d) Si el preventor tiene sellos secundarios,
inspeccionar los sellos secundarios y sacar
los tapones para poner a la vista los puertos
de inyeccin de plstico, que se usan parar
propsitos de sellado secundario. Retirar
el tornillo plstico de inyeccin y revisar
la vlvula en esta puerta. (Algunos arietes
tienen una vlvula reguladora para aflojar
el empaque, que se necesitar retirar.)
Prubese el empaque para asegurarse que es

suave y que no est energizando el sello.

Retire y reemplace el empaque si fuera
necesario.
5. Pruebe hidrulicamente con agua, de la
siguiente manera:
a) Conecte la(s) lnea(s) de cierre al(los)
preventor(es).
b) Instale la herramienta de prueba de
preventores en la caera de perforacin /
tubera, debajo de los preventores si es que
se va a probar el preventor con arietes de
caera (parciales).
c) Revisar si hay fugas en los sellos de la
cmara de cierre, aplicando presin de
cierre a los arietes de cierre y revisar si hay
fugas de fluido mediante la observacin de
las entradas de la lnea de apertura. La
presin de cierre debera ser equivalente a
la presin de operacin recomendada por
el fabricante para el sistema hidrulico de
los preventores.
d) Purgue la presin de cierre, retire las lneas
de cierre y conecte las lneas de apertura.
e) Revise para ver si hay fugas en el sello de
la cmara de apertura, aplicando presin
de apertura a los arietes. Revise para
ver si hay fugas de fluido, observando las
entradas de la lnea de cierre. La presin
de apertura debera ser equivalente a la
presin de operacin recomendada por el
fabricante para el sistema hidrulico del
preventor.
f) Afloje la presin de apertura y reconecte las
lneas de cierre.
g) Prueba de baja presin: verifique si hay fugas
en el empaque del ariete a baja presin,
cerrando las esclusas con una presin de

P ROCEDIMIENTOS
operacin de 1500 psi (103.42 bar) (o de
acuerdo a los procedimientos del fabricante)
y aplique una presin de 200 a 300 psi
(13.79 a 20.68 bar) debajo de los arietes, con
la herramienta de prueba del preventor de
reventones instalada (si se est probando el
preventor con arietes de tubera -parciales-).
Retenga por el tiempo requerido. Verifique
si es que hay fugas. Si el empaque del
ariete tiene fugas, revise el desgaste de los
empaques, y reemplcelos si fuera necesario.
Si el preventor est equipado con un
dispositivo automtico de trabado, verifique
si est apropiadamente ajustado de acuerdo
a las especificaciones. Contine la prueba
hasta que se obtengan resultados exitosos.
h) Prueba de alta presin: verifique si
hay fugas en el empaque del ariete,
aumentando la presin lentamente hasta la
presin de trabajo especificada del preventor.
Mantenga la presin durante el tiempo
requerido mientras verifica si hay fugas.
Si hay fugas en los empaques, revise su
desgaste y reemplcelos si fuera necesario. Si
el preventor est equipado con dispositivos
automticos de trabado, verifique que estn
apropiadamente ajustados de acuerdo a las
especificaciones. Contine probando hasta
que se obtengan resultados exitosos.
i) Pruebe el vstago de conexin para revisar
si su resistencia es adecuada, aplicando
la presin segn la recomendacin del
fabricante con los arietes cerrados y
aplicando la presin de trabajo especificada
del Preventor de Reventones bajo los arietes.
j) Alivie la presin de apertura y alivie la
presin bajo los arietes.
k) Repita los pasos a-j para cada juego de arietes.
l) Pruebe los arietes ciegos de la misma manera
como se lo hace con los arietes de caera
con el tapn de prueba instalado y el
tramo de prueba retirado.

ANULARES Y DESVIADORES
Las inspecciones y las pruebas, deben incluir
inspecciones visuales y pruebas hidrulicas.

INSPECCION VISUAL

w Revise la cara de la cabeza / tapa de la cara del

preventor, para ver si hay desgaste descentrado,

corrosin y daos, especialmente las ranuras del
anillo y agujeros de bulones o esprragos.
w Revise el cuerpo para ver si tiene desgaste y daos.
w Revise el orificio vertical para ver si tiene
desgaste y daos causados por la caera y las
herramientas.

5-17

w Revise el manguito ranurado para ver si tiene

picaduras o dao. Vea a travs de las ranuras en

la base de la calza interna (liner) para ver si hay
acumulaciones de recortes que podran evitar el
movimiento pleno del pistn.
w Revise el empaquetador, para ver si hay desgaste,
rajaduras, dureza excesiva, composicin correcta
del elastmero.
w Revise el abulonado - tanto los pernos
como tuercas para verificar el tipo, tamao y
condicin apropiadas.
w Donde sea posible, inspeccione las
empaquetaduras de anillo para verificar el tipo,
tamao y condicin adecuados.

PRUEBA HIDRULICA

1. Conecte la lnea de cierre al preventor

2. Coloque la herramienta de prueba en la caera
de perforacin / tubera, debajo del preventor.
3. Pruebe los sellos entre la cmara de cierre y
el pozo y entre la cmara de cierre y la cmara
de apertura, aplicando la presin de cierre
recomendada. Si hay otras cmaras ubicadas
entre el pozo y la cmara de operacin, sus sellos
deben tambin probarse.
4. Si la presin se mantiene, contine con el paso
13.
a) Si la presin no se mantiene, y no est
saliendo fluido de la cmara de apertura, el
sello entre la cmara de cierre y el pozo u
otra cmara de apertura est con prdida,
contine con el paso 11.
b) Si el fluido est saliendo de la cmara de
apertura, indicando que el sello entre la
cmara de cierre y la cmara de apertura
tiene fuga, contine con el paso 5.
5. Aliviela presin de cierre.
6. Instale el tapn en la cmara de apertura, o
si la lnea de apertura est equipada con una
vlvula, instale la lnea de apertura y cierre la
vlvula.
7. Pruebe los sellos entre la cmara de cierre,
cmaras de operacin y el pozo, aplicando la
presin de cierre recomendada. Observe para
ver si es que la presin se mantiene.
8. Alivie la presin de cierre.
9. Retire el tapn de la cmara de apertura e
instale la lnea de apertura o abra la vlvula en
la lnea de apertura.
10. Aplique una presin de cierre de 1500 psi
(103.42 bar).
11. Aplique una presin de 1500 psi (103.42 bar) al
pozo. (Use una presin menor para equipos de
menor capacidad.)
12. Purgue la presin de cierre a 1000 psi (68.95
bar).

Realice siempre
pruebas de baja
presin, antes de
las pruebas de
alta presin.

C APTULO 5

5-18

Las pruebas
deben ser
metdicas,
efectuadas Segn
las especificaciones y
documentadas.

13. Para probar el sello entre el pozo y la cmara

de cierre, cierre la vlvula en la lnea de cierre y
desconecte la lnea de cierre de la vlvula en el
lado de la unidad de cierre de la vlvula. Instale
un manmetro en el lado de la unidad de cierre
de la vlvula y abra la vlvula. Si este sello est
perdiendo, la lnea de cierre tendr una
presin mayor a los 1000 psi (68.95 bar).
Precaucin: Si la lnea de cierre no tiene una
vlvula instalada, la lnea de cierre no debe
desconectarse teniendo presin atrapada en la
cmara de cierre.
14. Alivie la presin del pozo.
15. Alivie la presin de cierre.
16. Para probar los sellos entre la cmara de
apertura y la cmara de cierre, y entre la cmara
de apertura y el pistn, aplique la presin
de apertura recomendada. Si la presin se
mantiene, contine con el paso 21.
a) Si la presin no se mantiene y no hay
fluido saliendo de la abertura de la cmara
de cierre, el sello entre la cmara de
apertura y el pistn tiene fugas. Verifique
el hecho visualmente, contine con el
paso 21.
b) Si hay fluido manando de la abertura de la
cmara de cierre, es una indicacin que el
sello entre las cmaras de apertura y cierre
est con fuga, contine con el paso 17.
17. Alivie la presin de apertura.
18. Instale la lnea de cierre y bloquee el flujo
(cierre la vlvula en la lnea de cierre, si es que
est disponible).
19. Aplique una presin de apertura de 1500 psi
(103.42 bar). Si las presiones no se mantienen,
el sello entre la cmara de apertura y la cabeza
del preventor tiene una fuga. Verifique esto
visualmente.
20. Alivie la presin de apertura y reemplace los
sellos necesarios. Refirase al paso 22.
21. Alivie la presin de apertura, reemplace la
lnea de cierre, y reemplace los sellos necesarios.
22. Si la lnea de cierre tiene una vlvula instalada,
asegrese que la vlvula est abierta al final de
la prueba. NOTA: Este procedimiento prueba
todos los sellos excepto el sello que hay entre el
pozo y la cmara de apertura. Este sello debe
ser probado en el preventor anular de fondo,
si es que se estn usando dos preventores
anulares cuando se acopla mediante un niple
una columna dentro del preventor anular (para

insertar tubera bajo presin, etc.). Puede

probarse a la presin de trabajo especificada,
corriendo un tramo (trozo) y un tapn,
cerrando un preventor superior, retirando la
lnea de apertura, y presurizando la columna del
preventor hasta un mximo de 1500 psi (103.42
bar), o mediante el cierre de un preventor
superior y el preventor anular, retirando la lnea
de apertura, y presurizando entre preventores.
Una vez que los sistemas han pasado todas las
pruebas requeridas, asegrese revisar los reguladores
de presin del mltiple y los anulares. La mayor
parte de los sistemas requiere de una presin de
1500 psi (103.42 bar) en el mltiple. La presin
inicial de cierre regulada al anular, depende de
varios factores. Si alguna de las dos presiones no
es incorrecta, los reguladores deben ajustarse, ya sea
manualmente o por control remoto.

PRUEBA DEL ARBOL DE

PRODUCCIN O SURGENCIA
Los rboles de produccin, se clasifican de
acuerdo a varios factores, tales como la presin de
trabajo especificada, la corrosin, el gas sulfhdrico,
y su proximidad a otros equipos de presin. De
acuerdo a la clasificacin, podran requerirse pruebas
hidroststicas, o hidorstticas y de gas, antes de
poner el pozo en lnea. Si se utilizan componentes
especificados con distintas presiones, el rbol debe
ser probado a la menor presin especificada. La
prueba generalmente consiste en varios perodos de
presin sostenida, siendo que los requerimientos
varan de acuerdo a la clasificacin del rbol, as
como de las polticas y regulaciones. El cuerpo
del rbol, las entradas y las salidas, as como todos
los sellos, deben probarse. Ambos lados de las
vlvulas bi- direccionales deben probarse, un lado
por vez.
Para las vlvulas tapn (plug valves), cuando la
presin se halla a cada lado del tapn, ste debe
moverse por lo menos dos veces. La presin debe
aplicarse en las vlvulas uni- direccionales, en la
direccin indicada en el cuerpo, excepto para las
vlvulas de retencin, que se probarn en el lado
de aguas abajo con el lado opuesto abierto a la
atmsfera.

P ROCEDIMIENTOS

5-19

El equipamiento
del cabezal de
pozo, debe ser
probado de
acuerdo al
componente que
tenga la menor
presin
especificada.

RESUMEN
Una vez que se detecta una surgencia, el pozo
debe ser cerrado de acuerdo a los procedimientos
correctos del equipo. Estos procedimientos deben
ser conocidos antes de iniciar cualquier pozo.
Pueden hacerse modificaciones a los procedimientos,
sobre la base de cada caso. Generalmente el sentido
comn es el que dicta las soluciones alternativas,
a medida que las condiciones cambian. Deben
desarrollarse procedimientos de seguridad, los que
deben ser conocidos por todos y puestos en prctica.
En los casos en que el Preventor de Reventones
se halla en un espacio cerrado, o en un stano
(bodega) donde pudieran acumularse gases txicos,
deben usarse dispositivos respiratorios en todo
momento, cuando se est trabajando cerca de los
equipos. Las condiciones de clima, los cambios de
turno de personal, fluidos txicos, y los cambios de
equipo de pozo a pozo, podran demandar cambios
de los procedimientos de cierre. Estos cambios
deben ser practicados hasta que el personal
del equipo est completamente familiarizado y
diestro en el desempeo de sus respectivas tareas.
Las consecuencias de un reventn --incendio,
contaminacin, gases txicos, prdida de vidas
o recursos- hacen que sea obligatorio que los
procedimientos de deteccin surgencias y cierre
de pozo, sean una prioridad durante cualquier
operacin.

Practique el modo de pensar Qu pasa si...?.

Qu pasa si algn integrante del equipo no est
presente en su puesto de trabajo? Qu pasa si el
equipo no funciona apropiadamente, o falla en su
conjunto? Qu pasa si surgen otras complicaciones?
Deben trazarse por anticipado planes y cursos de
accin alternativos, y deben practicarse en simulacros
de control de pozo y discutirse con el personal. El
miedo a lo desconocido, causar pnico. El miedo
a lo conocido, lleva a las precauciones, y a acciones,
que sin embargo son decisivas.
Cuando los operadores pasan de un equipo
a otro y el contratista trabaja para diferentes
compaas, los procedimientos de cierre de pozo,
las hojas de control de cierre de pozo y los
procedimientos generales, podran ser diferentes.
Los procedimientos apropiados para todas las
actividades deben ser discutidos y entendidos por
todas las partes que intervienen. No obstante
que los procedimientos bsicos de cierre de pozo
han sido cubiertos en esta seccin, recuerde que
a menudo se aaden pasos adicionales para los
temas de seguridad, tipo de equipo de perforacin
y polticas propias de la compaa.
Muy a menudo, se enfatiza en el cierre rpido
de un pozo. Si se enfrenta con un pozo surgente,
acte, pero no sobre- acte. Un momento extra
tomado para hacer las cosas debidamente la primera
vez, puede dar por resultado una surgencia algo
mayor, pero esto es preferible al pnico que puede
llevar a procedimientos de cierre inapropiados,
errores o accidentes. t

Un momento
extra tomado
para cerrar un
pozo
correctamente
puede dar un
influjo mayor, pero
eso es preferible
a un accidente
trgico
consecuencia del
pnico.

C
HAPTER
C APTULO

3
6

6-1

F UNDAMENTOS DEL
C ONTROL DE P OZOS

L
Se requiere tener

as matemticas bsicas del control de pozos

requieren clculos directos. Es comn
usar las sumas, restas, multiplicaciones,
divisiones y elevacin al cuadrado. Los clculos de
la presin, densidad del flujo y volumen tambin
son necesarios. Estos clculos y principios proveern
las respuestas a muchos problemas de control de
pozos. Esta seccin introducir las matemticas del
control de pozos e ilustrar secciones de las hojas de
trabajo para simplificar los clculos.

un buen entendimiento
de matemticas bsicas
para cada operacin de
control de pozo.

MTODOS DE CIRCULACIN, DE PRESIN DE FONDO DE POZO CONSTANTE

Despus de que se cierra el pozo y se detiene el
flujo desde la formacin, la presin en el fondo del
pozo pronto es igual a la presin de la formacin. Se
debe tener una presin adicional para evitar que el
fluido de la formacin siga fluyendo mientras circulan
la surgencia hasta sacarla. Al mismo tiempo, se debe
evitar una presin excesiva en el fondo del pozo para
evitar la prdida de circulacin.

C APTULO 6

6-2
Ejercicio WCS
para el
captulor

Volumen en la Lnea de Superficie 3.5 barriles

BOMBA

Bomba Duplex de 6" x 16" Rendimiento - 0.157 bbls/emb

Bomba Duplex de 5 1/2" x 16" Rendimiento - 0.126 bbls/emb
Presin Mxima de la Bomba 3950 psi

ANNULAR

RAM

PIT

Presin de trabajo del conjunto BOP:

10000 psi

RAM
HCR

Volumen en Piletas Activas: 500 bbls

RAM

Volumen de Lnea en Superficie: 3.5 bbls

Densidad Actual del Lodo :12.5 ppg
Densidad del Lodo en la Pileta de Reserva :14.7 ppg

TUBERA DE REVESTIMIENTO
Dimetro Exterior: 9 5/8", Dimetro Interior: 8835"
Peso: 40 lbs/pie, Grado: N-80
Resistencia Interior (100%) : 5750 psi
Longitud Vertical (TVD): 5000 pies, Longitud Medida (MD):
5000 pies

TVD 5000 pie, MD 5000 pie

TUBERA DE PERFORACIN
Dimetro Exterior: 4.5", Dimetro Interior: 3.826"
Peso: 16.6 lbs/pie

Integrity/Leak-off Test Mud Weight 9.1 ppg

Integrity/Leak-off Test Pressure 1570 psi

Capacidad 0.01422 bbls/pie

Largo Total 9000 pie

Depth of Test (Shoe or Weak Zone) TVD 5030 pie

PORTAMECHAS
Dimetro Exterior: 6 1/2", Inside Diameter 2.8125"
Capacidad .00768 bbls/pie
Largo Total 1000 pie
Profundidad del Pozo: Profundidad
Vertical (TVD) 10000 pies

Se debera tener a
mano un registro
de la informacin
esencial para las
situaciones donde
hay que controlar
un pozo.

Si se va a circular y retirar una surgencia

del pozo, se requiere que se circule manteniendo
la presin en el fondo del pozo constante. Los
procedimientos para hacer esto se llaman Mtodos
de Presin de Fondo de Pozo Constante.
Hay que elegir cundo circular o sacar la
surgencia del pozo y cundo incrementar el peso del
lodo. Se puede hacer cualquiera de los dos primero,
o se pueden hacer ambos al mismo tiempo, pero
siempre hay que mantener la presin en el fondo
del pozo igual a la presin de la formacin o un
poco por encima de la misma. Los mtodos para
cualquiera de las dos elecciones son los mismos.
Basado en el orden de la circulacin e
incremento en el peso del lodo de ahogo, los

Dimetro del Pozo, trpano

de 8 "

siguientes son los Mtodos ms comunes para

mantener Constante la Presin de Fondo del Pozo:
w El Mtodo del Perforador - circular la surgencia
hasta sacarla del pozo y luego densificar piletas
y pozo
w El Mtodo de Esperar y Densificar - densificar
las piletas, y luego circular la surgencia,
manteniendo la densidad
w El Mtodo Concurrente - circular la surgencia e
ir agregando peso al mismo tiempo.
Estos mtodos tienen ventajas y desventajas
relativas que se plantean por separado en el captulo
siguiente. stas se deben entender a fondo antes
de elegir el mtodo apropiado.

F UNDAMENTOS

DEL

C ONTROL

DE

P OZOS

INFORMACIN PREVIAMENTE
REGISTRADA

MTODOS DE NO CIRCULACIN,
DE PRESIN DE FONDO DEL
POZO CONSTANTE

Hay que mantener un registro de la informacin

esencial para ahogar o mantener el control de
un pozo. Este registro debe ser lo ms exacto
posible. Se deben hacer clculos para encontrar otra
informacin para las operaciones de control de la
presin y control del pozo. Las hojas de registro
de control de pozo de WCS son fciles de seguir y
usar. Esto quizs podra parecer demasiado simple
a veces, pero es probablemente el enfoque ms
completo.

Hay varias tcnicas que relacionan la presin

con el volumen de fluido liberado del pozo. Dos
de las tcnicas que proveen control en el fondo sin
circulacin son la Volumtrica y la Inyeccin
y Purga.

DATOS
Nombre del Pozo

6-3

DEL

POZO

Completado por:

TUBERA DE PERFORACIN

PULGADAS
Dimetro Exterior

PULGADAS
Dimetro Interior

PIES

BBLS/PIES
Capacidad por Pie

LBS/PIES
Peso

MD
PIES
Largo Total de la Sarta
de Perforacin (DP
ms DC)

PIES

BBLS/PIE
Capacidad por Pie

PULGADAS
Dimetro del pozo

TVD
PIES
Profundidad Vertical
Verdadera (al trpano)

TVD
PIES
Profundidad Vertical
Verdedera

MD
PIES
Profundidad Medida

Peso y Grado

PSI @ 100%
Resistencia Interior

Largo

PORTAMECHAS / DIMETRO DEL POZO

PULGADAS
Dimetro Exterior

PULGADAS
Dimetro Interior

Largo

REVESTIMIENTO

PULGADAS
Dimetro Exterior

PULGADAS
Dimetro Interior

BOMBAS Y LNEAS DE SUPERFICIE

X
Dimetro x Carrera
BOMBA # 1

BBLS/STK
Rendimiento__%EFF

LINER X STROKE
BOMBA #2

BBLS/STK
Rendimiento__%EFF

PSI
Presin Mxima de la
Bomba

BBLS
Volumen de la Lnea
de Superficie

PPG
Densidad del Lodo en
Reserva

PPG
de Admisin o
Integridad/ Peso del
Lodo del ensayo

PSI
Prueba del Presin de
ensayo de Admisin o
Integridad

TVD
PIES
Profundidad de la
Prueba (Zapato o
Zona Dbil)

BBLS
Volumen en Piletas
Activas

LODO

PPG
Densidad Actual del
Lodo

Los clculos
utilizando los datos
previamente
registrados
proveen la
informacin para
las operaciones de
controlar la presin
y ahogar el pozo.

C APTULO 6

6-4

CLCULOS DE VOLUMEN
La mayora de las actividades para controlar un
pozo requieren que cierto volumen circule o, como
mnimo, que sea bombeado. Una vez que se haya
determinado el volumen a bombear, se puede calcular
el tiempo o las emboladas para bombear ese volumen
a partir de la velocidad de la bomba.
Cuando ms
pequeo sea el
dimetro de la
tubera, mayor es
la garanta del
grado de
exactitud decimal
cuando se
calculan los
volmenes.

Para calcular la capacidad por pie o por metro:

*1029.4 es el factor de conversin desde dimetro

de cilindro en pulgadas a barriles/pie [(p x D 4) 12
(12pulg./pie 231 pulg. 3/galn 42 galn/bbl)]. En
aplicaciones de perforacin, 1029.4 es redondeado a
1029. Para tubera pequea se debe utilizar 1029.4
para obtener un resultado mucho ms exacto.
En el sistema mtrico usted encontrara m/m,
el dimetro esta en mm y debe convertirse en m
(dividiendo los mm por 1000) antes de utilizar la
ecuacin p x D 4
** 0.07854 es la divisin de p 4 = 0.7854.

Capacidadbbls/pie = DI 1029.4*
Capacidadm/m = (IDmm 1000) 0.785**

Los bbls/pie (m/m) normalmente se utilizan

cinco dgitos para ser ms exacto. Para tubulares
pequeos se debe garantizar la mayor exactitud
posible- especialmente en los desplazamiento o al
bombear fluido de tratamiento.

EJEMPLO 1
Cul es la capacidad por pie y metro de Barras de Sondeo de 4,55 (114,3 mm) de Dimetro exterior, y
3,826 (97,18 mm) de Dimetro interior?
Capacidadbbls/pie = DI 1029.4
= (3.826) 1029.4
= 14.6383 1029.4
= 0.01422 bbls/pie
Capacidadm/m

= (DImm 1000) 0.7854

= (97.18 1000) 0.7854
= (0.0972) 0.7854
= 0.00945 0.7854
= 0.00742 m/m

PROBLEMA 1
Cul es la capacidad por pie y metro de una tubera de produccin de 2 7/8 (73 mm) DE (diam. ext.),
2,441 (62 mm) DI (diam. int.)?
Para averiguar cunto volumen hay entre dos puntos, multiplique la capacidad por pie o metro por el
largo entre los puntos:
Volumen = Capacidad Largo
Volumenbbls = Capacidadbbls/pie Largopie
Volumenm = Capacidadm/m Largom

F UNDAMENTOS

DEL

C ONTROL

DE

P OZOS

6-5

EJEMPLO 2
Cunto volumen hay en 9000 pies (2743,2 m) de tubera? (use la tubera del Ejemplo 1).
Volumenbbls = Capacidadbbls/pie Largopie
= 0.01422 9000
= 128 bbls
Volumem

= Capacidadm/m Largom
= 0.00742 2743.2
= 20.35 m

PROBLEMA 2
Cunto volumen hay en 6000 pies (1828,8 m) de tubera? (use la tubera del Problema No. 1).
Para las columnas que tienen dimetros interiores de diferentes dimensiones, se haran los clculos anteriores
para determinar la capacidad y el volumen para cada tamao, luego se sumaran. Si se bombeara una densidad
diferente de fluido, se debera incluir la capacidad de la lnea en superficie (que generalmente se conoce o se
lo dan) en el volumen total de la columna.
Volumen de la Sarta = Volumen en la Tubera de Perforacin/Tubera + Volumen en los Portamechas + Volumen en
la Lnea en Superficie

TIEMPO/EMBOLADAS AL TRPANO/FINAL DE LA TUBERA

En todos los mtodos de ahogo, que involucran incrementar la densidad del fluido, se debe conocer la
cantidad de tiempo o las emboladas desde la bomba hasta el trpano o al final de la tubera (EOT). (Las
unidades que usan las bombas pequeas pueden medir el volumen bombeado en barriles o metros cbicos
por minuto en vez de emboladas o golpes por minuto). En realidad, el uso de golpes o emboladas hasta
el trpano es ms exacto, dado que una bomba de lodo es una bomba de desplazamiento positivo. Abajo
tenemos la ecuacin y un problema de muestra.
Emboladas hasta el Trpano/EOT = Volumen de la Columna Produccin (desplazamiento) de la Bomba
Emboladas hasta el Trpano/EOT = Volumen de la Columnabbls Produccin (desplazamiento) de la Bombabbls/stk
Emboladas hasta el Trpano/EOT = Volumen de la Columnam Produccin (desplazamiento) de la Bombatm/emb

Volumen de la Columna de Perforacin y Clculo de los Golpes o Cantidad de Emboladas

Volmenes de la tubera de perforacin, y Portamechas

Pies
Largo de la tubera de
perforacin

BBLS/FT

Capacidad por Pie en

Barras de Sondeo (DP)

BBLS
Volumen en Barras de
Sondeo

Pies

BBLS/Pies

BBLS
Volumen en
Portamechas

Capacidad por Pie en

Portamechas

Largo de los
Portamechas

Golpes o Emboladas Superficie al Trpano

BBLS
Volumen en Barras de
Sondeo

BBLS
Volumen en los
Portamechas

BBLS
Volumen de Lnea en
Superficie

BBLS
Volumen en Sarta de
perforacin

BBLS/emb
Produccin de la
Bomba

emb
Emboladas de
Superficie a Trpano

Cuando usan
mtodos que
requiere
incrementar la
densidad, se
debe determinar
el volumen de la
columna de
trabajo.

C APTULO 6

6-6

Volumen en la Tubera / Golpes o Emboladas (Superficie hasta el Final de la Tubera E.O.T.)

MD

PIE

Largo de Tubera
desde Superficie a
E.O.T.

BBLS/PIE

Capacidad por Pie

en la Tubera

BBLS
Volumen de la
Tubera desde
Superficie a E.O.T.

BBLS/EMB

Produccin de la
Bomba

EMB
Emboladas de
Superficie a E.O.T.

EJEMPLO 3
Cuntos golpes o emboladas sern necesarios desde la bomba hasta el trpano utilizando
la siguiente informacin?
Capacidad de la Tubera de perforacin = 0.01422 bbl/pie (0.00742 m/m)
Largo de la Tubera de perforacin = 9000 pies (2743.2 m)
Capacidad del Drill Collar o Portamechas = 0.00768 bbls/pie (0.004 m/m)
Largo del Drill Collar o Portamechas= 1000 pies (304.8 m)
Volumen de la Lnea en Superficie = 3.5 bbls (0.557 m)
Produccin de la Bomba = 0.157 bbls/emb (0.02496 m/emb)
Velocidad de la Bomba = 30 emb/min
Golpes o emboladas a Trpano/EOT = Volumen de la Columnabbls Produccin de la Bombabbls/emb

Total de golpes o emboladas = (Vol. Tubera de perforacinbbls + Vol. Portamechasbbls + Vol. Lnea en Superficiebbls)
Produccin de la Bombabbls/emb

= ([0.01422 x 9.000] + [0.00768 x 1.000] + 3.5) 0.157

= (128 + 7.7 + 3.5) 0.157
= 139.2 0.157
= 886 emb
EOT: es la
abreviatura
aceptada para
el trmino final
de la tubera.

Golpes o emboladas Trpano / EOT = Volumen de la columnam Produccin de la Bombatm/stk

Stks = (Vol Tubera de perforacinm + Vol de Portamechasm + Volumen Lnea de Superficiem) Produccin
de la Bombam/emb

Stks = ([0.00742 x 2743.2] + [0.004 x 304.8] + 0.557) 0.02496

Stks = (20.353 + 1.219 + 0.557) 0.02496
Stks = 22.13 0.02496
Stks = 886 emb

Se puede calcular el tiempo que toma para desplazar el volumen por medio de:
Tiempo = Emboladas (Golpes) emb Velocidad de la bombaemb/min
= 886 30
= 29.5 minutos

F UNDAMENTOS

DEL

C ONTROL

DE

P OZOS

6-7

Tambin se puede calcular el tiempo por el volumen y la produccin de la bomba. Si la velocidad de

la bomba es de 30 emb/min, y tiene una produccin de 0.157 bbls/emb (0.0249 m/emb), entonces la
tasa por minuto (caudal) sera:
Velocidad de la Bomba = Velocidad de la Bomba x la Produccin de la Bomba
Velocidad de la Bombabbls/min

= Velocidad de la Bombaemb/min x Produccin de la Bombabbls/emb

= 10 x 0.157
= 4.71 bbls/minuto

Velocidad de la Bombam/min

= Velocidad de la Bombaemb/min Produccin de la Bombam/emb

= 30 x 0.0249
= 0.7485 m/minuto

Entonces el volumen a bombear, dividido por las emboladas por minuto dar el tiempo:
Tiempo

= Volumen a Bombear Emboladas (Golpes) por Minuto

Tiempomin = Volumen a Bombearbbls Golpes por Minutostks/min

= 139.2 4.71
= 29.5 minutos
Tiempomin = Volumen a Bombearm Golpes por Minutostks/min
= 22.13 0.7485
= 29.5 minutos

PROBLEMA 3
Utilizando la siguiente informacin, cuntos golpes y cunto tiempo llevar desde la bomba hasta el EOT?

Capacidad de la Tubera de Produccin = 0.00579 bbl/pie (0.00302 m/m)

Largo de la Tubera de Produccin = 6000 pies (1828.8 m)
Capacidad de la Lnea en Superficie = 1.5 bbls (0.24 m)
Produccin de la bomba = 0.049 bbls/emb (0.00779 m/emb)
Velocidad de la bomba = 40 emb/min

CAPACIDADES, VOLMENES Y EMBOLADAS ANULARES

Las siguientes ecuaciones mostrarn cmo calcular las capacidades anulares en barriles por pie (m/m),
volmenes en barriles (m) y emboladas de la bomba que son necesarios para desplazar ese volumen.
Una vez que se conoce la cantidad total de barriles en el espacio anular, se puede calcular el tiempo o
emboladas para desplazar ese volumen.
La geometra anular depende de los tamaos del pozo perforado, la tubera de revestimiento y
los tubulares. Es posible tener varios tamaos o dimetros diferentes entre la tubera y la tubera de
revestimiento o el pozo abierto. Cada geometra diferente tiene un bbls/pie o (m/m) diferente que hay
que calcular. Una vez que se conoce cada capacidad por pie o (m), por medio de multiplicar cada una por
el largo de esa seccin, nos da el volumen que puede contener. Al sumar el volumen de cada seccin
nos dar el volumen anular total.

Geometra anular:
Describe varios
volumen anulares
en un pozo: Ej.
casing,
tubera, pozo
abierto y tubera.

C APTULO 6

6-8

Clculos de Volumen Anular y Emboladas o Golpes

Capacidades y Volmenes Anulares
A. Volumen Anular entre la tubera de perforacin (DP) y la Tubera de Revestimiento (CSG)

CSG

ID2

DI (diam. int.) de la Tubera

de revestimiento al
Cuadrado

DP
OD2
DE (diam. ext.) de la
DP al Cuadrado

1029.4 =

. __ __ __ __BBLS/FT

Capacidad por Pie

entre el DP y el CSG

FT

Largo del DP en el CSG

(Profundidad Medida)

BBLS
A
Volumen entre el DP y
el CSG

B. Volumen Anular entre la Tubera de perforacin (DP) y el Hoyo Abierto (OH)

OH2
Dimetro del Hoyo al
Cuadrado

DP
OD2
DE (diam. ext.) del DC
al Cuadrado

1029.4 =

. __ __ __ __BBLS/FT

Capacidad por Pie

Entre la DP y el OH

FT
Largo del DC en el OH

BBLS
Volumen entre
DP y OH

C. Volumen Anular entre los Portamechas (DO) y el Hoyo Abierto (OH)

Fondo arriba: se
utiliza para
describir el tiempo
o las emboladas
de la bomba, que
se requieren para
mover el fluido
desde el fondo
del pozo hasta la
superficie.

OH2
Dimetro del Hoyo al
Cuadrado

DC
OD2
DE (diam. ext.) del DC
al Cuadrado

1029.4 =

. __ __ __ __BBLS/FT

Capacidad por Pie

Entre la DP y el OH

FT
Largo del DC en el OH

BBLS
Volumen entre
DP y OH

D. Volumen Anular Total

BBLS
Volumen entre
DP y CSG

BBLS
Volumen entre
DP y OH

BBLS
Volumen entre
DC y OH

BBLS
Volumen entre
DP y OH

BBLS
Volumen entre
DC y OH

BBLS/STK
Produccin de la
Bomba

BBLS

Volumen en Lnea del

Estrangulador (slo submarina)
(Ver dorso de la hoja de registro
de control de pozo)

Golpes Trpano a Zapato de Revestimiento

BBLS
Volumen Anular Total

STKS

Golpes desde Trpano al

Zapato de Revestimiento

Golpes Trpano a la Superficie

BBLS
Volumen Anular

BBLS/STK
Produccin de la
Bomba

STKS
Golpes Trpano a la
Superficie

Total de Golpes Superficie a Superficie

STKS
Golpes de la Superficie al
Trpano

STKS
Golpes del Trpano a la
Superficie

STKS
Golpes de la Superficie a la
Superficie

EJEMPLO 4
Calcule el volumen anular y las emboladas requeridos para circular desde el fondo hacia arriba.
DI (diam. int.) de la Tubera de revestimiento = 8.835 (224.4 mm), largo = 5000 (1523.93 m)
DE (diam. ext.) de la Tubera de perforacin = 4.5 (144.3 mm), largo = 9000 (2743.2 m)
DE (diam. ext.) del Drill collar (Portamechas) = 6.5 (165.1 mm), largo = 1.000 (304.8 m)
Dimetro del Pozo = 8.5 (215.9 mm)
MD = 10000 (3048 m)
Bomba = 0.157 bbls/emb (0.02496 m/emb)
Velocidad de la Bomba = 30 Emb/min

F UNDAMENTOS

DEL

C ONTROL

DE

P OZOS

6-9

En este ejemplo hay 3 geometras diferentes. A. Tubera de perforacin en la Tubera de revestimiento; B.

Tubera de perforacin en el Pozo Abierto, y C. Portamechas en el Pozo Abierto. Los largos que se deben
usar para los clculos son como sigue:
A. Tubera de perforacin en la Tubera de revestimiento = Largo MD de la Tubera de revestimiento
Tubera de perforacin en la Tubera de revestimiento = 5000
Tubera de perforacin en la Tubera de revestimiento
= 1523.93 m
B. Tubera de perforacin en el Pozo Abierto
Tubera de perforacin en el Pozo Abierto
Tubera de perforacin en el PozoAbierto
C. Portamechas en el Pozo Abierto
Portamechas en el Pozo Abierto
Portamechas en el Pozo Abierto

= MD del Pozo - MD de la Tubera de revestimiento

- Largo de los Portamechas
= 10000 - 5000 - 1000
= 4000
= 3047.85 m - 1523,93 - 304,79
= 1219.13 m
= Largo de los Portamechas
= 1000
= 304.79 m

Para calcular la capacidad anular, la frmula es similar a la que se us para calcular la capacidad interna,
con excepcin de que los dimetros son ms grandes y hay que restar el volumen desplazado por la sarta y
BHA (conjunto de fondo). En cada seccin hay un dimetro de DE (diam. ext.) ms grande que ya sea es
el dimetro del pozo o el dimetro interior de la tubera de revestimiento. Al restar el volumen total del
dimetro interior de la seccin cruzada (DI (diam. int.)) desplazado por la tubera o BHA, use su dimetro
exterior. Una vez que se haya calculado la geometra de los bbls/pie (m/m) para cada uno, multiplquelo
por el largo de esa seccin.
Capacidad Anularbbls/pie = (DE - DI) 1029.4
Capacidad Anularm/m = ([DE 1000] - [DI 1000]) X 0,785
A. La Capacidad Anularbbls/pie Entre La Tubera De Perforacin Y Tubera De Revestimiento
= (8.835 - 4.5) 1029.4
= (78.057 - 20.25) 1029.4
= 57.807 1029.4
= 0.05616 bbls/pie
Multiplique esto por el largo para obtener el volumen.
Volumen Anularbbls Entre Barras y Tubera de revestimiento

= Capacidad Anularbbls/pie Lengthft

= 0.05616 5.000
= 280.8 bbls

Capacidad Anularm/m Entre Barras y Casing = ([DE 1000] [DI 1000]) 0.785
= ([224.4 1000] [114.3 1000]) 0.785
= (0.05036 0.01306) 0.785= 0.0373 0.785
= 0.02928 m/m
Multiplique esto por el largo para obtener el volumen.
Volumen Anularm Entre la Barras y Tubera de revestimiento
= Capacidad Anularm/m Largom
= 0.02928 1523.93
= 44.6 m

Capacidad se
refiere a un
volumen por
unidad de
longitud, Ej. Bbls/
pie.
Volumen se refiere
al contenido total,
Ej. Barriles.

C APTULO 6

6-10

B. La Capacidad Anularbbls/pie Entre la Tubera y el Pozo Abierto

`

= (DE DI) 1029.4

= (8.5 4.5) 1029.4
= (72.25 20.25) 1029.4
= 52 1029.4
= 0.05051 bbls/pie

Multiplique esto por el largo para obtener el volumen.

El Volumen Anularbbls Entre la Tubera y el Pozo Abierto

= Capacidad Anularbbls/pie Lengthpie

= 0.05051 4.000
= 202 bbls

Cap Anm/m Entre la Tubera de perforacin y Pozo Abierto = ([DE 1000] [DI 1000]) 0.785
= ([215.9 1000] [114.3 1000]) 0.785
= (0.04661 0.01306) 0.785
= 0.03355 0.785
= 0.02634 m/m
Multiplique esto por el largo para obtener el volumen.:
Volumen Anularm Entre la Tubera y el Pozo Abierto

= Annular Capacitym/m Lengthm

= 0.02634 1291.13
= 32.1 m

C. La Capacidad Anularbbls/pie Entre Portamechas y Pozo Abierto

= (DE DI) 1029.4

= (8.5 6.5) 1029.4
= (72.25 42.25) 1029.4
= 30 1029.4
= 0.02914 bbls/pie

Multiplique esto por el largo para obtener el volumen.

El Volumen Anularbbls Entre los Portamechas y el Pozo Abierto

= Capacidad Anularbbls/pie Lengthpie

= 0.02914 1000
= 29.1 bbls

Cap Anm/m Entre los Portamechas y Pozo Abierto

Para dividir por
1000 simplemente
mueva el punto
decimal tres
espacios
hacia la
izquierda

= ([DE 1000] - [DI 1000]) x 0.785

= ([215.9 1000] - [165.1 1000] x 0.785
= (0.04661 - 0.02726) x 0.785
= 0.01935 x 0.785
= 0.01519 m/m

Multiplique esto por el largo para obtener el volumen.

Volumen Anularm Entre los Portamechas y Hoyo Abierto

= Capacidad Anularm/m Largom

= 0.01519 304.89
= 4.6 m

F UNDAMENTOS

DEL

C ONTROL

DE

P OZOS

6-11

Una vez que se conoce el volumen de cada seccin, se suman para calcular el volumen anular total. El
volumen anular total es: A. bbls (m) entre la tubera de perforacin y la tubera de revestimiento ms B, bbls
(m) entre los portamechas y el pozo abierto ms C. bbls (m) entre los portamechas y el pozo abierto, o:
Volumen Anular Total = A + B + C
El Volumen Anular Totalbbls

= Abbls + Bbbls + Cbbls

= 280.8 + 202 + 29.1
= 511.9 bbls

El Volumen Anular Totalm

= Am + Bm + Cm
= 44.6 + 32.1 + 4.6
= 81.3 m

Para calcular las emboladas para el fondo hacia arriba o, en este caso, del Trpano a la Superficie, divida el
volumen anular por el desplazamiento de la bomba.
Emboladas del Trpano a la Superficie = Volumen Anular Produccin (desplazamiento) de la Bomba
Emboladas del Trpano a la Superficieemb = Volumen Anularbbls Produccin de la Bombabbls/emb
= 511.9 bbls 0.157 bbls/emb
= 3.260 emb
Golpes (golpes) del Trpano a la Superficieemb = Volumen Anularm Desplazamiento de la Bombam/stk
= 81.3 m 0.02496 m/emb
= 3259 emb
El tiempo que se requiere para desplazar el espacio anular sera:
Tiempo = Volumen del Anular Velocidad por Minuto
Tiempo = Volumen del Anularbbls Velocidad por Minutobbls/min
= 511.9 4.71
= 108.6 minutos
Tiempo = Volumen del Anularm Velocidad por Minutom/min
= 81.3 0.7485
= 108.6 minutos

PROBLEMA 4

Calcular el volumen anular, las emboladas requeridas y el tiempo para circular del fondo hacia arriba.

DI de la Tubera de revestimiento = 5.920 (150.37 mm)

DE de la tubera de Produccin = 2.875 (73.03 mm)
Profundidad de la Circulacin = 6000pies (1828.7 m)
Produccin de la Bomba = 0.049 bbls/emb (0.00078 m/emb

Una ayuda:
cuando usa una
calculadora,
asegrese de
verificar la
pantalla
despus de
ingresar la cifra.
Recuerde:
basura que
mete = basura
que saca,
siempre!

C APTULO 6

6-12

CAUDAL DE AHOGO Y PRESIN

A CAUDAL DE AHOGO

Tasa de control
de pozo o presin
a caudal de
ahogo: es la
presin que se
requiere para
superar la friccin
en el sistema que
est circulando a
una velocidad de
bombeo dada
(lenta).

En muchas situaciones para controlar pozos, no

slo debe saber cmo evitar que fluya la formacin,
sino tambin cmo circular el fluido de la surgencia.
Donde sea posible, se debe tomar una tasa de
control de pozo y presin de control (KRP) con la
bomba. Es sumamente importante poder determinar
esta presin de la circulacin y no se puede hacer
suficiente hincapi en ello.
Muchas veces a las presiones de la circulacin
o de la tasa de control de pozo se las llama
por diferentes nombres, tales como las tasas de
circulacin lenta (SCR), las velocidades de bombeo
lentas (SPR), la velocidad de circulacin reducida,
etc., pero son todas las mismas. Esta es la presin
que se requiere para superar la friccin en el sistema
de circulacin a una velocidad de bombeo dada
(lenta).
Debido a que los propiedades del lodo (fluido)
y otros parmetros del pozo pueden afectar las
presiones de la tasa de control de pozo, es muy
importante que las tasas de control de pozo y las
presiones de la tasa de control de pozo se tomen
regularmente.
Se deben tomar las presiones de la tasa de
control de pozo:
w Si cambia la densidad del fluido o las
propiedades del flujo;

w Cuando se hace algn cambio al trpano (por

ejemplo, los tamaos de las boquillas) el BHA,

y tambin si cambia el peso del conjunto de
perforacin;
w Cuando se perforan ms de 500 pies (152 m) de
pozo nuevo;
w En cada turno; y
w Despus de reparar la bomba.
Hay varios y diferentes enfoques para tomar una
KRP (Presin de Caudal de Ahogo). En los escenarios
tpicos stas se toman aproximadamente desde un sexto
hasta la mitad de la velocidad normal de perforacin
o circulacin. Otro mtodo es el de usar la velocidad
de marcha en vaco de la bomba, luego una serie
que se incrementa progresivamente de ah. Muchas
equipos de perforacin simplemente utilizan 20, 30 y 40
stks/min. Adems, algunos operadores requieren que
el perforador encuentre la velocidad de la circulacin a
una presin especfica (por ejemplo, 200, 300, 400 psi,
etc. [10.0 20.0 30.0 bar; etc.]).
La velocidad de la bomba es crtica. La presin
de la bomba depende de esta velocidad y un cambio
pequeo en la velocidad bien puede afectar la
presin de circulacin en forma drstica. La mayora
de los equipos de perforacin usan contadores de
golpes de las bombas, los cuales miden tambin
la velocidad de la bomba. Las bombas que no
usan contadores de golpes deberan registrar los
engranajes y rpm utilizados para tomar la KRP y
determinar el volumen bombeado por minuto.

Tasas de control de pozo (Velocidad de Bomba Lenta)

y Presiones de la Bomba (3 Velocidades Diferentes)
Mida al inicio de cada turno, despus de perforar 500 pies y despus de
cada cambio en el peso del lodo y la viscosidad.

BOMBA
#1

BOMBA
#1

BOMBA
#1

STKS/MIN

Velocidad de la Tasa
de control de pozo

STKS/MIN

Presin de la Tasa de
control de pozo de la
Bomba

Velocidad de la Tasa
de control de pozo

STKS/MIN
Velocidad de la Tasa
de control de pozo

PSI

PSI

BOMBA
#2

BOMBA
#2

PSI
Presin de la Tasa de
control de pozo de la
Bomba

Velocidad de la Tasa
de control de pozo

STKS/MIN

BOMBA
#2

STKS/MIN
Velocidad de la Tasa
de control de pozo

PSI
Presin de la Tasa de
control de pozo de la
Bomba

Velocidad de la Tasa
de control de pozo

Presin de la Tasa de
control de pozo de la
Bomba

STKS/MIN

PSI
Presin de la Tasa de
control de pozo de la
Bomba

PSI
Presin de la Tasa de
control de pozo de la
Bomba

F UNDAMENTOS

DEL

C ONTROL

DE

P OZOS

Por lo general, se debe escoger la velocidad

de circulacin para minimizar las posibles complicaciones. Se elige una caudal de ahogolento por
las siguientes razones:
w Es ms fcil incrementar el peso de lodo
uniformemente cuando se bombea a una
velocidad lenta.
w El tiempo de reaccin del estrangulador se
incrementa con caudales altos.
w Es menos probable que se exceda la capacidad de
la bomba.
w Es menos probable que hayan picos de alta presin.
w Una presin de friccin anular ms alta
(especialmente en pozos submarinos,
perforaciones de dimetro reducido y
aplicaciones a travs de la tubera) podra resultar
en daos o fallas a la formacin y la prdida de
retorno.
w Una friccin anular ms alta podra incrementar
la posibilidad de pega por presin diferencial.
w Podran ocurrir complicaciones cuando el gas
llega a la superficie.
Dado que se necesitan las presiones de tasa de
control de pozo para ahogar un pozo, idealmente se
deberan tomar a travs del manifold y estrangulador.
Cuando los toman a travs del niple lateral (BOP
abierto), la presin de la tasa de control de pozo no
refleja la presin real requerida para circular desde
los BOP a travs de las lneas de estrangulador /
ahogo, manifold, a travs del estrangulador, sistema
del separador y de vuelta a las piletas. Dado que la
friccin en la lnea del estrangulador es pequea en
la mayora de los equipos de BOP de superficie,
las cuadrillas generalmente las toman a travs del
niple lateral e ignorar esta friccin. Sin embargo, en
los pozos crticos se debera conocer esta presin y
tomarla en consideracin.
Se necesitan manmetros precisos. Si hay una
diferencia entre la presin de ahogo de pozo en la
consola del perforador y la presin en el panel del
estrangulador, se debe usar la presin en el panel
del estrangulador. Si la variacin en la presin
es lo suficientemente grande, se debera usar un
manmetro calibrado adicional.
Para calcular la velocidad de la bomba en bbls/
min/(m/min):
Bbls/min = emb/min x Produccin de la Bomba
m/min = emb/min x Produccin de la Bomba
Bomba #1, 0.157 bbls/emb (0.02496 m/emb),
30 emb/min = 1000 psi (68,95 bar)
Bomba #2, 0126 bbls/emb (0,02003 m/emb),
30 emb/min = 550 psi (37.9 bar)
Use la Bomba #1 para ahogar el pozo.

6-13

Presin de Cierre en la

PSI

Tubera de perforacin.

PSI
Presin de Cierre en la Tubera

PRESIONES DE CIERRE SIDPP,

SITP, SICTP (BARRAS, TUBING,
COILED TUBING)
Cuando un pozo est cerrado, la columna
de perforacin o el tubing es simplemente una
extensin del manmetro que llega hasta el fondo
del pozo. Este medidor de presin es un medidor
de superficie que dara la lectura de la presin en el
fondo del pozo si la tubera de perforacin estuviera
vaca. Pero dado que la tubera de perforacin
no est vaca, el medidor muestra la diferencia
entre la presin en el fondo del pozo y la presin
hidrosttica que ejerce la columna de lodo que est
en la tubera de perforacin.
Matemticamente, la SIDPP Presin de Cierre
de Barras de Sondeo) se representa con:
SIDPP = Presin de la Formacin - Presin
Hidrosttica del Lodo en la Sarta de Perforacin
Dado que se usa la presin de cierre en la
tubera de perforacin (SIDPP) (la presin de cierre
en la tubera [SITP] en un reacondicionamiento o la
presin de cierre en la tubera flexible -coiled tubing[SICTP]) para calcular la presin de la formacin,
el peso del lodo de control (densidad de ahogo) y
la presin inicial de circulacin, es importante que
sea exacta.
Una advertencia acerca de las presiones de cierre
en la tubera de perforacin: Se supone que la presin
de cierre de la tubera de perforacin es correcta y
generalmente debera ser ms baja que la presin de
cierre de la tubera de revestimiento. Es posible tener
una presin de cierre de tubera de perforacin ms
alta que la presin de cierre del casing, si la densidad
general de los fluidos en el espacio anular es ms
pesada que en la tubera de perforacin.

Por lo general, la
presin de caudal
de ahogo de pozo
se registra del
manmetro en el
panel remoto del
estrangulador.

C APTULO 6

6-14

Se deberan
registrar los valores
de la presin,
aproximadamente cada
minuto hasta que
las presiones se
estabilicen.

Si la presin de cierre en la tubera de perforacin

parece ser demasiado alta o baja, podra ser debido a
uno de los siguientes motivos:
w Con una surgencia grande, la tubera podra
estar bajo los efectos del tubo en U y estar
parcialmente vaca
w Hay presiones atrapadas
w Flotador en la sarta
w Las presiones fueron ledas demasiado pronto,
y la presin de la formacin no tuvo tiempo de
estabilizarse
w Se podra haber ledo la presin demasiado tarde,
mostrando el efecto de la migracin del gas.
Algunos operadores usan el procedimiento
estndar de purgar una pequea cantidad de lodo
(1/4 bbl [aproximadamente 0.04 m] o menos)
desde la tubera de revestimiento para verificar si
hay presin atrapada. En el caso de que haya presin
atrapada, la respuesta esperada sera que la presin
en la tubera de perforacin caer por debajo de
la SIDPP original (e incorrecta). Sin embargo, si
la presin de la tubera de perforacin vuelve a su
valor, la SIDPP original era correcta. Despus de
una cada inicial, la SICP (Presin de Cierre del
Casing) podra estar un poco ms alta debido a la
expansin del gas, o al permitir un mayor influjo.
Es una buena prctica al cerrar el pozo, de
comenzar a registrar ambas presiones de cierre. Se
deberan registrar al menos una vez por minuto
hasta que la diferencia en las lecturas de la presin
disminuye y parece estabilizarse. Si el influjo es
gas, y la viscosidad del fluido es baja, quizs no
se estabilice la presin de cierre en la tubera de
revestimiento (SICP) o la presin encerrada en
el cabezal del pozo. Si est disponible un cuadro
de presin, se podra usar para determinar dnde
se estabilizan las presiones versus el efecto de la
migracin de la surgencia.

Presin de cierre en la tubera

PSI

de revestimiento

Presin de cierre en la tubera

de revestimiento

PSI

SICP, SIWHAP
(CASING, CABEZA DE POZO)
Presin de cierre del Casing (SICP) o Presin
de Cierre de Cabeza de Pozo (SIWHP) tambin
son presiones cruciales que hay que determinar.
Cuando ocurre un amago o surgencia, fluidos de
la formacin ingresan al pozo. Dado que el fluido
de la formacin generalmente es ms liviano que
el lodo o fluido en el espacio anular, reduce la
presin general que es ejercida en el espacio anular.
La presin hidrosttica total en el espacio anular
normalmente es menos que la presin hidrosttica
en la sarta de perforacin porque el lodo que est en
el espacio anular es fluido cortado o reemplazado
por el fluido de la formacin. Esto tiene el efecto de
reducir el peso efectivo del lodo, rssducir el largo de
la columna de lodo o ambos. Dado que la presin
de la formacin est empujando contra ambos
lados (la sarta de perforacin y el espacio anular)
y la hidrosttica del espacio anular es menor,
generalmente ocurre que hay una SICP ms elevada.
Sin embargo, si la hidrosttica del fluido anular,
los recortes y el influjo es mayor que la de la sarta,
entonces la SICP ser menos que la SIDPP.

por:

Matemticamente, la SICP est representado

SICP = Presin de la Formacin - Presin

Hidrosttica del Lodo en el Espacio Anular Presin Hidrosttica del Influjo
El peso de los recortes podra incrementar la
presin hidrosttica del lodo en el espacio anular.

FLUIDO PARA CONTROLAR EL

POZO (AHOGO)
El fluido para controlar el pozo, o el peso del lodo
de control (densidad de ahogo), es el peso del lodo
que se necesita para equilibrar la presin hidrosttica
del pozo con la presin de la formacin. El fluido
de control debe circular en todo el pozo antes de
que se pueda volver a las operaciones de perforacin.
Segn el mtodo utilizado para controlar el pozo (Del
Perforador, Esperar y Densificar, o Concurrente) se
determinar cundo se debe bombear el fluido de
control. La siguiente es la ecuacin y un problema de
ejemplo para determinar el peso del lodo de control.
La respuesta est en ppg (Kg/m) y se lleva con un solo
decimal. En la mayora de los casos, se redondea hacia
arriba hasta la siguiente dcima ms alta.

F UNDAMENTOS

DEL

C ONTROL

DE

P OZOS

6-15

Consideraciones sobre el Lodo de Control y la Presin

Peso Requerido para el Lodo de control

PSI

0.052

TVD

FT

Profundidad Vertical
Verdadera (al Trpano o
Zona de
Amago o de Surgencia)

SIDPP

PPG

Peso Actual del Lodo

PPG
Peso del lodo de
control

El peso apropiado
del lodo de
control depende
de un valor SIDPP
correcto.

Densidad del Fluido de Control

PSI

0.052

Presin de la
Formacin

PVV

FT

PPG

Profundidad a las
Perforaciones o
Punzados,
Superior, Medio, Fondo

Densidad del Fluido

de Control

PROBLEMA 5
Calcule la densidad del fluido de ahogo.
SIDPP = 300 psi (20.69 bar)
TVD = 10.000 (3048 m)
Peso Actual del Lodo = 12.5 ppg (1498 Kg/m)
Peso del lodo de control = _______ ppg (______Kg/m)
Si la densidad de ahogo calculada es de 13.07
ppg (15566 Kg/m) se debe tomar 13.1 ppg (1570
Kg/m).

CIRCULACIN PARA
AHOGAR EL POZO
Para evitar un influjo adicional mientras est
controlando el pozo, la presin en el fondo del pozo
(BHP) debe mantenerse un poco por encima de la
presin de la formacin. Adicionalmente, es ms
eficiente hacer circular el influjo hasta que sale.
La combinacin de varias presiones - hidrosttica,
presin por friccin de circulacin en el anular y
la presin que se mantiene en el estrangulador mantienen el control del pozo durante este tiempo.
Debemos entender cul es la presin que hay que
mantener y la relacin de la circulacin de diferentes
densidades de fluidos.

PRESIN INICIAL DE
CIRCULACIN
La presin inicial de circulacin (ICP) es la
combinacin de la presin de cierre en la tubera
de perforacin ms la presin que se necesita
para circular el fluido a una velocidad dada. Es la
presin de cierre de la tubera de perforacin la
que se necesita para detener la formacin que est
surgiendo, ms la presin de la tasa de bomba que
se necesita para transportar el fluido.

PROBLEMA 6
Calcule la presin inicial de circulacin.
ICP = SIDPP + KRP
Presin de caudal de ahogo = 1000 psi (68.95 bar)
SIDPP = 300 PSI (20.69 bar)
ICP = ________ psi (________bar)

Presin inicial de circulacin (ICP)

+
PSI
SIDPP

=
PSI
Presin de Caudal de
Ahogo

ICP

PSI
Presin inicial de
circulacin

C APTULO 6

6-16
Presin Final de Circulacin (FCP)

PSI
Presin de Caudal de
Ahogo

PPG
Peso del lodo de
control

PPG

FCP

PSI

Presin Final de
Circulacin

Peso Actual del Lodo

friccin. Uno esperara que la presin de circulacin

se incrementara a medida que bombea un fluido
de control en el pozo. Sin embargo, debido al
efecto de colocar sobrepeso debido al incremento
en la presin hidrosttica del fluido de control,
generalmente se percibe una reduccin en las
presiones de circulacin una vez que el fluido de
control empieza a bajar por la sarta.

PRESIN FINAL DE CIRCULACIN

Si la velocidad de
la bomba es
constante,
podemos esperar
que la presin de
circulacin se
reduzca
a medida que el
fluido de control
se bombea al
trpano.

La presin final de circulacin (FCP) es la

presin de la velocidad de circulacin o control
(ahogo) que se corrige matemticamente para un
fluido ms pesado. Esta presin se debera mantener
desde el momento en que el fluido de control est
en el trpano hasta que el espacio anular est lleno
con el fluido de ahogo.

PROBLEMA 7
Calcule la presin final de circulacin:
Presin a Velocidad de Control = 1000 psi (68.95 bar)
TVD = 10000 (3948 m)
SIDPP = 300 psi (20.69 bar)
Peso Actual del Lodo = 12.5 ppg (1298 kg/m)
FCP = _____ psi (_____ bar)

PRESIONES INTERMEDIAS
Qu le sucede a la presin de la bomba cuando
circula un fluido con una densidad diferente? Los
fluidos ms pesados generalmente requieren ms
presin para circular debido a un incremento en la

2000

REPRESENTACIN GRFICA DE
LA CADA DE PRESIN
Se requiere de una cierta cantidad de
representaciones grficas y aritmtica cuando est
circulando un fluido de control. El Grfico de Presin
de Circulacin muestra qu pasa con la presin del
tubing o de la columna de perforacin durante el
intervalo de tiempo en que se bombea un lodo de
peso nuevo y ms pesado hacia abajo por la sarta. El
grfico muestra que la Presin inicial de circulacin
gradualmente se convierte en la Presin Final de
Circulacin a lo largo del perodo de tiempo y/o golpes
(emboladas) que se requieren para desplazar la sarta.
1. Para preparar el grfico, marque la Presin
Inicial de Circulacin en el punto del margen
izquierdo del grfico.
2. Llene la cantidad de golpes de la bomba debajo
de cada intervalo de cinco minutos en la parte
inferior del grfico, hasta alcanzar la cantidad de
tiempo o golpes o emboladas que se requieren
para desplazar la sarta. Multiplique la velocidad
de los golpes (spm) por los minutos para
obtener el total de golpes.
3. Dibuje una lnea vertical en el grfico, basado
en el tiempo y/o golpes de la bomba que se
necesitan para desplazar la sarta tal como se
muestra en la lnea inferior del grfico.

PROGRAMA DE PRESIN DE LA TUBERA DE PERFORACIN

1000

ICP
Golpes
Tiempo

1300
0
0

1257
150
5

1215
300
10

1172
450
15

1130
600
20

1087
750
25

1048
886
29.5

FCP

F UNDAMENTOS

DEL

C ONTROL

DE

P OZOS

6-17

Cuadro de Presin
Presin Terica de la
Tubera de perforacin

Emboladas (Golpes) o
Volumen

Presin Real de la
Tubera de perforacin

Presin de la Tubera de
revestimiento

Desvo del Volumen

en las Piletas

ICP

FCP

Trpano

10 =

Golpes de la Superficie
al Trpano

Golpes por Etapa

Presin Inicial de
Circulacin

4. En la lnea que ha dibujado, trace la Presin

Final de Circulacin.
5. Conecte los puntos que representan la Presin
Inicial y Final de Circulacin
El grfico terminado muestra la presin que se
debe mantener en el manmetro del tubing o de la
tubera de perforacin, usando el estrangulador, en
cualquier momento durante la primera fase de la
operacin de control de pozo.

PROBLEMA 8
Llene el cuadro de presin:
ICP = 1300 psi (89.7 bar)
Tiempo hasta el Trpano = 29.5 min.
FCP = 1048 psi (72.3 bar)
Golpes al Trpano = 886 emb
Tasa de control de pozo (caudal) = 30 emb/min.

Presin Final de
Circulacin

10 =

PSI por Etapa

CUADRO DE PRESIN
Algunos operadores prefieren mantener un
cuadro o tabla de las presiones de circulacin contra
el tiempo o los golpes de la bomba. Para preparar
un cuadro:
1. La parte superior de la seccin de golpes
(emboladas) es 0, y la parte inferior de la
seccin de golpes son los golpes hasta el
trpano. Divida los golpes al trpano entre
10, esto ser el punto de verificacin mientras
se est bombeando el lodo de peso de control
hasta el trpano. Entonces en el recuadro
debajo del 0 ser 1/10 de los golpes al trpano,
el siguiente ser igual a 2/10 de los golpes al
trpano, etc. El resultado de la columna de los
golpes debera ser 10 puntos de verificacin de
los golpes separados uniformemente.

Un programa de
la presin/
volumen nos
permite mantener
una presin
constante en el
fondo del hoyo
(pozo) mientras
circulamos y
sacamos una
surgencia

C APTULO 6

6-18

2. El primer bloque que est bajo presin debera

ser la ICP y el bloque final, la FCP. Reste
el FCP de la ICP y divida entre 10. Esto
representar la cada de presin por etapa de
verificacin.
Golpes al Trpano = 886 emb
ICP = 1300 psi (89.63 bar)
FCP = 1048 psi (72.25 bar)
La preparacin de grficos o cuadros para
determinar la presin de la tubera de perforacin
, mientras se est bombeando el fluido de control,
es decir, desde la ICP a la FCP, sigue los mtodos
estndar que se ensean en todas las escuelas de
control de pozos y que se utilizan en el campo. Esto
resultar en tener que mantener algo del exceso
de contrapresin por encima de lo necesario para
balancear la presin de los poros de la formacin.
Este exceso de contrapresin se debe a que el lodo
de control , ms pesado es tratado como si estuviera
uniformemente en todo el largo de la sarta.
La distribucin real de la presin por friccin
debido al lodo de control de pozo es como sigue:

Use velocidades
de tasa de
control de pozo
ms bajas para
minimizar
presiones
excesivas si usa
un cuadro de
presin estndar
de ICP a FCP.

1. La tubera de perforacin tendr el cambio

psi/pie ms bajo.
2. En los portamechas sern ms altas las
fricciones que en la tubera de perforacin

Los dos grficos muestran una comparacin

entre la distribucin real de la presin en la
tubera de perforacin y los resultados obtenidos por
mtodos sencillos. Como puede ver, a velocidades
por debajo de los 2.5 bbls/min. (0.397 m/min) y
con los incrementos que se necesitan en el peso del
lodo a menos de 1.0 ppg (119.8 kg/m), el exceso
de la contrapresin sera bastante pequeo, de 50
psi (3.45 bar) o menos. A una velocidad de bombeo
de 5 bbl/min (0.795 m/min) y/o incrementos en
el peso de lodo por encima de los 1.0 ppg (119.8
kg/ m) la presin extra podra llegar hasta 200
psi (13.8 bar) y sera una consideracin para
seleccionar velocidades de bombeo ms lentas si se
ha experimentado alguna prdida en la circulacin.
Asimismo, esto podra servir como otro motivo
para no mantener intencionalmente demasiada
contrapresin adicional por encima de lo calculado,
puesto que ya hay un factor de seguridad incluido
en el sistema.

A-10 POZO

A-10 POZO

5.0 BPM (.795 m/min)

1.0 Kick Intensidad de la Surgencia (119.6 g/l)

2.5 BPM (.397 m/min)

1.0 Kick Intensidad de la Surgencia (119.6 g/l)

psi 600
bar 41.4

ICP = 696psi
bar 48

Di

str

ibu

psi 1600
bar 110.3

psi 500
bar 34.5

psi 400
bar 27.6

ci
n

tod

De

La

psi 1500
bar 103.4

oE

sta

Pr

nd

ar

es

in

DP Pressure

psi 700
bar 48.3

DP Pressure

debido a su dimetro ms pequeo y su bbls/

pie ms pequeo.
3. La mayor presin por friccin ocurre en las
boquillas o jet del trpano.
4. Tambin la prdida de la friccin anular debido
al fluido de ahogo y fluido original es tratada
como si ocurriera en la sarta.

Re

al

FCP = 370psi
bar 25.5

Barras de Sondeo

Portamechas

psi 300
bar 20.7

100

200

300

Golpes de la Bomba

ICP = 1589psi
bar 109.6

Di

M
to

str

do
e

ibu
ci

stan
dar

nD

eL

aC

ad
aD

eP

psi 1400
bar 96.5

FCP = 1397psi
bar 96.3

re
si

nR

Friccin anular

ea

Barras de Sondeo

psi 1300
bar 89.6

Portamechas

Boquillas Friccin
del trpano anular

400

Boquillas del
trpano

psi 1200
bar 82.7

100

200

300

Golpes de la Bomba

400

F UNDAMENTOS

DEL

C ONTROL

DE

P OZOS

6-19

Consideraciones sobre la Presin

Estimated Formation Integrity/Leak-off/Fracture Fluid Density
(Mud Weight) = Densidad Estimada de Integridad

PSI

0.052

TVD

PIES

Profundidad de la Prueba (Zapato

o Zona Dbil) Resistencia Interna
de la Tubera de revestimiento

Densidad Estimada de
Fractura (Peso del Lodo)
Estimada para la Formacin

PPG

Peso del lodo de Prueba

de Integridad/Leak-off

PPG

Densidad Estimada del

Fluido de Integridad

Presin Estimada de Integridad de la Formacin (Con el Peso de Lodo Actual)

PPG

Densidad Estimada del

Fluido de Integridad

PPG
Peso Actual del Lodo

TVD

PIES

0.052

Profundidad de la
Prueba (Zapata o Zona
Dbil)

PSI

Presin Estimada de
Integridad

Resistencia Interna de la Tubera de revestimiento

PSI @ 100%

Resistencia Interna de
la Tubera
de revestimiento

=
Factor de Seguridad
(.70 or less)

Presin de Prueba del BOP

PSI

Resistencia Interna
Ajustada para la Tubera
de revestimiento

PSI
Presin de Prueba del
BOP

CONSIDERACIONES DE LA PRESIN
ANULAR EN PERFORACIN
Muchas veces los reglamentos requieren que
la presin mxima en la superficie por debajo de las
BOP estn indicadas cerca del puesto del perforador.
La misma se debe calcular para cada seccin de
tubera de revestimiento. Esta consideracin sobre
la presin, generalmente se basa de uno de tres
valores diferentes:
w Presin de Reventn de la Tubera de Revestimiento
w Lmites del Conjunto de la BOP
w Presiones que podran causar daos a la formacin
Si la tubera de revestimiento o el Conjunto de
BOP limitan la presin que se puede poner en
el pozo, la cuadrilla debe tener cuidado de no
exceder ese valor. Rara vez ocurre este lmite debido
a que los programas para los pozos generalmente
requieren que tanto la tubera de revestimiento
como las BOP manejen cualquier presin que se
encuentre. Sin embargo, con el uso en el campo,
la tubera de revestimiento y los equipos estn
sometidos al desgaste, fatiga y daos por corrosin
que pueden llevar a un rendimiento y clasificacin
de presin que estn por debajo de lo ptimo.
Durante el procedimiento de control de un
pozo, existe la posibilidad de que puedan resultar
daos en la formacin, la prdida de circulacin

o un reventn subterrneo, si es que se sobrepasa

la presin de integridad estimada. Esto es slo una
estimacin de la presin en la superficie (un punto
de referencia para tomar decisiones, no un punto de
detencin absoluto) y cada esfuerzo para controlar
un pozo debe estar basado en las condiciones nicas
de ese pozo.
La profundidad de la tubera de revestimiento,
la integridad de la formacin, la densidad actual
y del fluido de control, la posicin del amago de
reventn (surgencia) y las presiones impuestas en
la superficie son todos factores que afectan esta
consideracin sobre la presin.

PROBLEMA 9
Complete en consideraciones sobre la presin.
Profundidad de la Prueba = 5030 (1533 m)
Peso Actual del Lodo = 12.5 ppg (1497 kg/m)
Densidad del Lodo de la Prueba de Leak-off (LOT)
= 9.1 ppg (1092 kg/m)
Presin de la Prueba de Leak-off = 1570
psi (108.25 bar)
Resistencia Interna de la Tubera de revestimiento (100%)
= 5750 psi (396.46 bar)
Prueba del Conjunto de BOP = 10000 psi
(689.5 bar)

Cada esfuerzo
para controlar un
pozo debe estar
basado en las
condiciones
nicas de ese
pozo

C APTULO 6

6-20

CONSIDERACIONES ACERCA DE
LA PRESIN TUBULAR
Muchas operaciones que se realizan con los
tubulares existentes debe considerar los lmites de
estallido y aplastamiento. Se decide acerca de un
factor de seguridad (basado en la antigedad, el
desgaste, la corrosin y otros daos) y se le baja
la clasificacin de la tubera o se ajusta de sus
especificaciones originales. Algunos ejemplos de
esto son:

Resistencia
Interna: el valor de
presin que, si se
aplica adentro del
tubular, har que
la tubera reviente.

Consideraciones Sobre
La Presin Tubular
Resistencia Interna de la Tubera de revestimiento

x
Factor de Seguridad
(0,70% o menos)

Resistencia Ajustada
de la Tubera de
revestimiento

Aplastamiento de la Tubera

Aplastamiento de la
Tubera

=
Factor de Seguridad
(0,70% o menos)

PSI
Resistencia Ajustada
de la Tubera de
revestimiento

Resistencia de la Tubera

Resistencia Interna Ajustada de la Tubera =

Resistencia de la Tubera x Factor de Seguridad

PSI
Resistencia de la
Tubera

Aplastamiento Ajustado de la Tubera =

PSI

Resistencia Interna de
la Tubera de
revestimiento

PSI

Resistencia Interna Ajustada de la Tubera de revestimiento =

Resistencia Interna de la Tubera de revestimiento x Factor
de Seguridad

PSI

=
Factor de Seguridad
(0,70% o menos)

Aplastamiento de la Tubera x Factor de Seguridad

PSI
Resistencia Ajustada
de la Tubera de
revestimiento

Cuadro de Presin Mamparo

Emboladas

Volumen en
BBLS

Volumen en
GALONES

Punto para
Matar el Pozo
Sobre desplazamiento

Mx. Presin
Esttica Estimada
Initial

Final

Presin Real
de la Tubera

Presin de la Tubera
de revestimiento

Velocidad de la
Bomba

Notas

F UNDAMENTOS

DEL

C ONTROL

DE

P OZOS

CONSIDERACIONES SOBRE LA
PRESIN DE LA FORMACIN

6-21

Presin Hidrosttica Promedio en la Tubera = Presin de la

Formacin - Presin de Cierre en el Interior de la Tubera.

Si se va a controlar un pozo antes de continuar

las operaciones, la presin impuesta contra la
formacin puede incrementar el tiempo y los costos
para volver a ponerlo en produccin. Se pueden
hacer clculos en el campo para determinar las
presiones estticas permitidas para minimizar el
riesgo de una sobrepresurizacin del pozo al tratar
de matarlo (ahogarlo).
Se puede determinar la hidrosttica promedio
aproximada de los fluidos producidos en la sarta de
produccin por medio de:

Entonces, la presin mxima que se puede

aplicar (basado en los datos existentes) es:
Mxima Presin Inicial Estimada en la Tubera = Presin
Estimada para la Integridad de la Formacin (Presin de
Fractura) - Presin Hidrosttica Promedio en la Tubera

A medida que se va bombeando el fluido de

control por la sarta de produccin, disminuye la
cantidad de presin esttica en la superficie que se
puede imponer antes de incurrir en daos. Una vez
que el fluido de control llega a la formacin, se
puede calcular la presin esttica final:

Consideraciones sobre la Presin de la Formacin

Presin Estimada de Integridad de la Formacin (Fractura)

PPG
Densidad Estimada
del Fluido de
Integridad

0.052

TVD
FT
Profundidad a las
Perforaciones Superior/
Medio/Fondo

PSI
Presin Estimada de
la Integridad de la
Formacin

Presin Hidrosttica Promedio en la Tubera

Presin de la
Formacin

PSI

PSI
Presin Inicial de
Cierre de la Tubera

PSI
Presin Hidrosttica
Promedio en la

Presin Mxima Inicial Estimada en la Tubera (Esttica)

PSI
Presin Estimada de
la Integridad de la
Formacin

PSI
Presin Hidrosttica
Promedio en la
Tubera

PSI
Presin Mxima Inicial
Estimada en la Tubera

Presin Hidrosttica del Fluido de Control

PPG
Densidad del Fluido
de Control

0.052

TVD
FT
Presin Mxima Final
Estimada en la Tubera
(Esttica)

PSI
Presin Hidrosttica
del Fluido de Control

Presin Mxima Final Estimada en la Tubera (Esttica)

PSI
Presin Estimada de
Integridad de la
Formacin

PSI
Presin Hidrosttica
del Fluido de Control

PSI
Presin Mxima Final
Estimada en la Tubera

Consideracin de la Presin : PSI por Etapa

PSI
(Presin Mxima Inicial
en la Tubera +) (La
menor de la #3 o #6)

PSI
(Presin Mxima Final
en la Tubera (La
menor de la #3 o #8)

10

Nmero de Etapas

PSI/STEP
PSI por Etapas

Si se conoce la
presin de la
formacin, se
puede estimar la
presin
hidrosttica
promedio, una
vez que se cierra
el pozo productor.

C APTULO 6

6-22
Presin Mxima Final Estimada en la Tubera =
Presin Estimada de Integridad de Formacin
(Presin de Fractura) - Hidrosttica del Fluido de Ahogo

Se puede preparar un cuadro para documentar

el volumen versus la presin. Este cuadro (p. 116) es
tan fcil de completar como el cuadro de la presin
de perforacin.
Antes de las operaciones, tambin hay que
completar los clculos del volumen hasta el punto de
matar el pozo. Se preparan los clculos del volumen
y un sobre desplazamiento (si es necesario).

Se incrementa la friccin de la circulacin a

medida que se bombea el fluido de control por la
sarta. Esto incrementa la presin en la superficie
y la presin adentro de la tubera. Incrementos
repentinos de la presin pueden hacer estallar
la tubera o ser un indicio de complicaciones
que se estn desarrollando. Mantenga buenas
anotaciones. Est preparado para parar si ocurre
algn problema.
Se podran necesitar clculos ms complejos en
un pozo crtico, incluyendo los efectos de la friccin
de circulacin.

Requerimientos Estimados de Barita

Volumen Total en el Sistema Activo

BBLS
Volumen en las Piletas
Activas

BBLS
Volumen de la Sarta de
Perforacin

BBLS
Total Volumen Anular

Bolsas por cada 100 Barriles

35
PPG
Peso del Lodo de
Control

PPG
Peso del Lodo de
Control

PPG
Peso Actual del Lodo

BBLS
Volumen entre DP y
Tubo Conductor
(Submarina Solamente)

BBLS
Volumen Total en el
Sistema Activo

=
x

14.7

SXS/BBL
Bolsas por Barril

Total Barita Requerida

BBLS
Volumen Total en el
Sistema Activo

SXS/BBL
Bolsas por Barril

SXS
Total Barita Requerida

Incremento en el Volumen a raz de Agregar la Barita

1500 libras de
barita que se
agregan al sistema
incrementarn el
volumen en aproximadamente un
barril.

SXS
Total Barita Requerida

14.7

Velocidad de Mezclado Requerido

SXS/BBL
Bolsas por Barril

BBLS/MIN
Velocidad de
Circulacin

BBLS
Incremento en el
Volumen

SXS/MIN
Velocidad de Mezclado
Requerido

Disolucin de Lodo de Reserva con Agua

PPG
Peso del Lodo de
Control

PPG
Peso de Lodo en la
Pileta de Reserva

8.33

PPG
Peso del Lodo de
Control

BBLS
Volumen en la Pileta
de Reserva

BBLS
Volumen de Agua que
hay que Agregar

F UNDAMENTOS

DEL

C ONTROL

DE

P OZOS

REQUERIMIENTOS DE BARITINA
Si se usa un fluido de control, considere el
total de barita requerido, la cantidad en el lugar y
la velocidad de mezclado requerido. Luego siguen
estos clculos:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Bbls in Piletas Activas = 600 bbls (95.4 m)

Bbls en el Espacio anular = 509 bbls (80.9 m)
Bbls en la sarta de perforacin = 139 bbls (22.1 m)
Peso Actual del Lodo = 12.5 ppg (1498 Kg/ m)
Peso del lodo de control = 13.1 ppg (1569 kg/ m)
Peso del Lodo, Pileta de Reserva = 14.7 ppg (1761
kg/ m)
7. Volumen en la Pileta de Reserva = 150 bbls (23.8 m)
8. Tasa de control de pozo (Caudal de Ahogo)= 4.71
bbls/min (0.748 m/min)
9. Golpes al Trpano = 886 emb
10. Tasa de control de pozo = 39 stks/min

6-23

RESUMEN
Los fundamentos para controlar los pozos no
son difciles, pero son vitales. Si no supiramos
cmo aplicar los fundamentos, para matar un pozo
tendramos que depender del mtodo del SWAG
(estimaciones cientficas al azar). Se debe recabar la
informacin registrada previamente, tales como las
tasas de control de pozo, presiones de las tasas de
control de pozo y [presiones] mximas permisibles.
Mientras ms informacin sepa acerca del amago o
surgencia, las condiciones del cierre y sus equipos,
tiene mejores probabilidades de realizar un control
de pozo exitoso en menor tiempo.
Y recuerde: el programa de cada puesto y
las responsabilidades del trabajo son vitales para
cualquier operacin de torre (equipo) de perforacin.
Se deben completar todas las actividades de
organizacin y direccin mucho antes de un amago
o de una surgencia.t

Tener informacin
exacta es vital
para realizar un
control de pozo
exitoso en el
menor tiempo.

C
HAPTER
C APTULO

3
7

7-1

M TODOS P ARA
C ONTROLAR P OZOS
H

Se requieren
matemticas bsicas
para toda operacin
de controlar un pozo.

ay muchas tcnicas para controlar un pozo. Ya

sea que haya ocurrido una surgencia durante
la perforacin o el reacondicionamiento o si
hay que controlar un pozo vivo, los fundamentos son
los mismos. Estos mtodos mantienen la presin en el
fondo del pozo al nivel deseado, lo cual normalmente
es igual a o por encima de la presin de la formacin
para as evitar un mayor influjo del fluido de la
formacin. En los pozos vivos, no siempre es deseable
matar el pozo, sino ms bien, controlar la presin en un
nivel que se pueda manejar y que sea seguro. Algunas
tcnicas proveen las mtodos para la circulacin de
un fluido de control o para que el pozo alcance el
nivel deseado de control de presin. Otras tcnicas
de bombeo permiten que se bombee un fluido en el
pozo sin retornarlo a la superficie. Las tcnicas que
no tienen que ver con el bombeo permiten controlar
la presin de la formacin y/o permiten que una
herramienta entre o salga del pozo con deslizamiento.
Todas estas tcnicas tienen metas comunes: controlar
el influjo de la formacin que est produciendo y
evitar tambin la prdida de circulacin. La diferencia
en estos mtodos est en si se incrementa el peso

C APTULO 7

7-2

Uno de los
aspectos ms
descuidados en
las operaciones
para controlar un
pozo es la
documentacin
apropiada.

del fluido y si habr circulacin dentro del pozo. Los

principios en este captulo estn bien establecidos y
funcionan igualmente bien en todas las aplicaciones
(perforacin, rehabilitacin, terminacin) donde
ameritan.
Este captulo habla sobre diferentes Mtodos de
mantener una Presin Constante en el Fondo del
Hoyo para controlarlo y los mtodos para la respuesta
con estrangulador. Si la meta es la de retirar el fluido
del brote o surgencia, hay dos tcnicas para evitar
que haya un influjo adicional. El primero es el de
agregar suficiente contrapresin en la columna actual
de fluido para igualar la presin de la formacin. El
segundo es el de mantener suficiente contrapresin y
desplazar el fluido original en el pozo ms un fluido
que sea lo suficientemente denso como para igualar o
sobrepasar la presin de la formacin.
Nota: La Presin de Cierre en la Tubera de
Perforacin (SIDPP), la Presin de Cierre en el Tubing
(SITP) y la Presin de Cierre de Tubera Flexible
(SICTP) se refieren todas a la misma presin, la
presin que est del lado de la bomba en el tubo en
forma de U. La Presin Encerrada en el cabezal de
la Tubera de revestimiento (SIWHAP) se refiere a la
presin del lado del estrangulador en el tubo en forma
de U. Aunque estos trminos se pueden intercambiar
entre s, se presenta el uso ms comn basado en las
aplicaciones especficas. Adems, las tcnicas que se
presentan en esta seccin suponen que se conocen las
presiones de cierre correctas y que se han puesto en

marcha los procedimientos de control correctos hasta

que se pueda empezar con la operacin de matar el
pozo (a no ser que se indique de otra manera).

CMO DOCUMENTAR EL
CONTROL DEL POZO
Durante cualquier operacin para controlar un
pozo, la recoleccin de datos y la documentacin
son herramientas valiosas, ayudando a organizar la
operacin y a dar confianza a aquellos que estn
realizando el trabajo. La cuadrilla puede saber qu est
pasando y sentir que tienen el control de la situacin.
Pero el tener la documentacin apropiada es uno
de los aspectos ms descuidados de las operaciones
para controlar pozos. Registros claros y concisos son
esenciales para asegurar que se mantenga la presin
apropiada y que se puedan identificar y evaluar las
tendencias. Se deben documentar los sucesos inusuales.
Las soluciones a muchas complicaciones son evidentes
cuando hay buenos registros que ilustran el problema.
Las presiones de circulacin, el volumen bombeado
(muchas veces expresado en golpes de la bomba), las
propiedades del fluido (por ejemplo, su densidad y
viscosidad), los cambios en las fosas y la posicin del
estrangulador deberan ser todos anotados. El cuadro
abajo es un ejemplo de lo mnimo que se debera
registrar.

Hoja de Datos para Operaciones de Control de Pozos

HORA

GOLPES O
VOLUMEN

PRESIN DE
CIRCULACIN
TERICO

PRESIN DE
CIRCULACIN
REAL

AJUSTE DE LA PRESIN

+/- PSI @ STKS. ADJ GOLPES DESPUS

DENSIDAD Y
PRESIN
ACTUAL DE LA VISCOSIDAD
DEL FLUIDO
TUBERA DE
REVESTIMIENTO QUE ENTRA

DENSIDAD Y
POSICIN DEL
NIVEL
VISCOSIDAD
DEL FLUIDO ESTRANGULADOR, DE LA
BIERTO
%
A
PILETA.
QUE SALE

COMENTARIOS

M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS

7-3

EN ESTE CAPTULO SE USARN ESTOS DATOS DEL POZO A NO SER QUE SE INDIQUE
LO CONTRARIO.
BOMBA

1. USE LA BOMBA #1
VELOCIDAD DE LA TASA DE CONTROL DE POZO ________
spm

BOMBA #1 6 16 Duplex BARRILES POR EMBOLADA 0.157 bbls/stk

PRESIN DE LA BOMBA ________ psi

BOMBA #2 5-1/2 16 Duplex BARRILES POR EMBOLADA 0.126 bbls/stk

2. GOLPES PARA DESPLAZAR LA TUBERA 905 stks

3. GOLPES DESDE FONDO HACIA ARRIBA 3323 stks

PRESIN MXIMA DE LA BOMBA 3950 psi

ANNULAR

4. GOLPES, CIRCULACIN TOTAL 4228 stks

BOMBA #1

VELOCIDAD LENTA

SPM

BPM

16
24

2,50
3,75

32

5,00

USE

LA

BOMBA #1

DE

BOMBEO

PRESIN
(PSI)
350
770

RAM

Pileta

RAM
HCR

RAM

MXIMA PRESIN

1.350

24

SPM

DEL

CONJUNTO BOP 10000 psi

VOLUMEN

EN

PILETAS ACTIVAS ? bbls

SIDP 520 psi

VOLUMEN

EN

LNEA

SICP 820 psi

PESO ACTUAL

ICP 1290 psi

PESO

DEL

DEL

LODO

DE

SUPERFICIE 3.5 bbls

LODO 12.5 ppg

EN LA

PILETA

DE

RESERVA 11.7 ppg

FCP 832 psi

VOLUMEN DE LA SURGENCIA
O GANANCIA 16 bbls
TUBERA DE
PERFORACION
DIMETRO EXTERIOR 4-1/2
DIMETRO INTERIOR 3.826
PESO 16.6 lbs/pie
CAPACIDAD 0.01422 bbls/pie
LARGO 9450 pie

PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O FRACTURA

PESO DEL LODO DURANTE LA 10.0 ppg
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN
PRESIN DE PRUEBA 1600 psi

FRACTURA

PROFUNDIDAD DE LA PRUEBA
(ZAPATA O ZONA DBIL)
TVD 5030 pie

TUBERA DE REVESTIMIENTO
DIMETRO EXTERIOR 9-5/8

PORTAMECHAS
DIMETRO EXTERIOR 6-1/2
DIMETRO INTERIOR 2.8125
CAPACIDAD 0.00768 bbls/pie
LARGO 550 pie

DIMETRO

DEL

DIMETRO INTERIOR 8.835

PESO 40 lbs/pie
GRADO N-80
RESISTENCIA INTERNA (100%) 5750 psi
LARGO TVD (PROF. VERTICAL) 5000 pie
LARGO MD (PROF. MEDIDA) 5000 pie

POZOZ 8-1/2 trpano

PROFUNDIDAD

con tres jets de 10/12

TVD (Prof. Vertical) 10000 pie

DEL

POZO

MD (Prof. Medida) 10000 pie

C APTULO 7

7-4

Determine el Ajuste del Estrangulador

Determine el Ajuste
Determine
C hoke
del Estrangulador
A djus tement

PUMP

Ajuste el Estrangulador
A
djus
t C hoke
S lowly por
by
Lentamente
Determined
Determined
P res s ure
la Presin Determinada
PUMP

Asegrese que se
Make
S ure
C hange
hace
el Cambio
T rans its

PUMP

Cmo determinar el ajuste del estrangulador

TCNICAS DE CIRCULACIN

Si se mantiene la
presin en o a
travs del
estrangulador se
controla la presin
en todo el pozo.

Hay tres mtodos comunes que se usan para la

circulacin en el control de pozos. Son el Mtodo del
Perforador, el Mtodo de Esperar y Pesar y el Mtodo
Concurrente.
Las diferencias entre los mismos son cundo hay
que circular la surgencia y sacarla del pozo, y cundo
bombear el fluido de control si se ha decidido que se
matar el pozo. Todos stos son mtodos a presin
constante en el fondo del pozo. Esto significa que
despus de que se cierra el pozo, hasta el momento
en que se lo controla, la presin en el fondo del pozo
debe mantenerse en, o un poco por encima de la
presin de la formacin. Si se puede lograr esto sin
perder la circulacin y sin una falla de los equipos,
se puede controlar el pozo sin la toma de ms fluido
desde la formacin.
Se debe conocer lo siguiente bien a fondo, antes
de iniciar alguna tcnica para controlar un pozo.

RESPUESTA DEL ESTRANGULADOR

Es esencial tener conocimientos sobre lo que
hay que esperar en cualquier operacin de control
de pozo. Si se mantiene la presin en o a travs del
estrangulador, se controla la presin en todo el pozo.
Respuestas inapropiadas pueden llevar a un influjo
adicional, fallas en la formacin y/o los equipos.

Hay varios momentos crticos en los que se debe

tomar una accin apropiada:
w El arranque de la bomba: A medida que se
conecta la bomba, se impondr un incremento
en la presin que se sentir en todo el sistema.
A medida que la presin en la tubera de
revestimiento comienza a incrementarse, se debe
abrir rpidamente el estrangulador de su posicin
cerrada para permitir que el fluido se purgue
a travs del mismo, pero slo hay que abrirlo
lo suficiente para que la presin se mantenga
constante. Si la presin del hoyo se incrementa
demasiado, pueden haber prdidas o daos en la
formacin. Si se deja que las presiones bajen por
debajo del valor del cierre, puede haber un influjo
adicional. Esto se explica con ms detalle, ms
adelante en esta seccin.
w Ajustes apropiados del estrangulador: Una vez que
la bomba est funcionando a la velocidad correcta,
se hacen los ajustes para mantener la presin de
circulacin apropiada. Si cree que la presin de
la tubera de perforacin est demasiada alta,
hay que determinar la cantidad en exceso con la
mayor exactitud posible. Esta es la cantidad de
presin que debe ser purgada desde la tubera
de revestimiento, por medio de ajustes con el
estrangulador. Hay que determinar la presin que
se debe purgar de la tubera de revestimiento para
poder corregir la presin de circulacin en la
tubera de perforacin. Se puede determinar esto
con la calculadora, el incremento de la lnea en

M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS

el medidor o en su cabeza. Recin al conocer
esto se ajusta cuidadosamente la calibracin del
estrangulador hacia una posicin ms abierta. Si
la presin de circulacin est demasiada baja, se
usa el mismo procedimiento, con excepcin de que
se ajusta el estrangulador hacia una posicin ms
cerrada.
w Quizs uno de los errores ms comunes es
mirar el manmetro del indicador de posicin
del estrangulador y suponer que cada incremento
ajustar la presin por la misma cantidad. La
tasa del flujo y las prdidas de presin a
travs de un orificio no son lineales. A medida
que se incrementa o se disminuye el orificio
del estrangulador, la escala del indicador del
estrangulador no representa los ajustes calibrados
de la presin. La escala en el indicador del
estrangulador slo muestra la posicin relativa de
apertura y hacia qu lado se est moviendo el
estrangulador - abierto o cerrado. Los ajustes en la
presin deben hacerse cuidadosamente utilizando
la presin en el manmetro y no en el indicador
de apertura del estrangulador.
w Gas en el estrangulador: Tipo de fluido, tasa
de flujo y el tamao de los estranguladores
estn relacionados con el mantenimiento de las
presiones correctas. Si un tipo de fluido diferente
pasa por el estrangulador, su coeficiente de friccin
y tasa de flujo ya sea incrementar o disminuir.
Este es el caso cuando el gas choca contra o sigue
el fluido por el estrangulador. Puede haber una
cada repentina en la presin del estrangulador. Si
esto ocurre, la presin disminuir en todo el pozo,
lo cual potencialmente puede causar otro amago
de reventn.
w Se debe registrar la presin durante todas
las operaciones. Si la presin disminuye
repentinamente, consulte el valor registrado y de
inmediato ajuste el estrangulador hacia la posicin
ms cerrada hasta que se obtenga el ltimo valor
registrado. D suficiente tiempo de retraso para
corregir la presin en todo el sistema y reajstelo
segn sea necesario.
w A medida que el gas (que tiene una densidad
muy baja) sale por el estrangulador, lo reemplaza
el lquido. Esto subsiguientemente resulta en un
incremento en la presin de circulacin en la
tubera de perforacin. Determine la cantidad del
incremento en la tubera de perforacin y ajuste
el estrangulador hacia la posicin ms abierta para
bajar la presin de la tubera de perforacin hasta
el valor programado. Se puede repetir este paso
varias veces mientras est circulando el gas por el
estrangulador.
w Flujo de gas por el estrangulador: El gas requiere
una abertura de orificio de un tamao mucho ms

7-5
pequeo que un lquido, para mantener la misma
presin. Cuando el fluido que sigue el gas golpea
contra el estrangulador, resulta en un incremento
repentino en la friccin y en el incremento de
la presin. Este incremento en la presin puede
causar una falla en la formacin. Consulte de
inmediato con el cuadro de registro de la presin
y ajuste la presin de la tubera de revestimiento
hasta el ltimo valor registrado (antes de que el
fluido chocara contra el estrangulador) mediante
el ajuste del estrangulador hacia la posicin ms
abierta. D suficiente tiempo de retraso para
corregir la presin en todo el sistema y reajuste
segn sea necesario.
w Apagado de la bomba: Si el pozo, an est vivo
(no se bombear ningn lquido para matar el
pozo por el momento) y se lo tiene que cerrar ,
los objetivos son no provocar presiones atrapadas
durante el pare de la bomba ni permitir que ms
fluido de la formacin entre al pozo. Cuando se
disminuye la velocidad de la bomba, la presin de
la circulacin decae y el flujo por el estrangulador
disminuye. Si empieza a caer la presin de la
tubera de revestimiento, ajuste el estrangulador
hacia la posicin ms cerrada, para mantener el
ltimo valor registrado antes de que la bomba salga
de lnea. A medida que la velocidad de la bomba
se reduce nuevamente, la presin volver a caer y
es necesario ajustar el estrangulador nuevamente.
Una vez que la bomba se detiene, quizs haya que
cerrar rpidamente el estrangulador para mantener
una presin programa. Si la presin cae por debajo
de los valores programados, puede que haya un
influjo adicional. Por otra parte, las presiones altas
pueden provocar un derrumbe de la formacin.

TIEMPO DE RETRASO/TRNSITO
Imagnese al sistema de circulacin del pozo
como un tubo en forma de U. Esto significa que la
presin de la tubera de revestimiento y de la tubera
de perforacin estn muy relacionadas entre s, y las
seales de presin mas los cambios en la velocidad de
circulacin se sienten en todo el sistema. En el control
de pozos, este es un concepto importante. Esta dos
presiones informan acerca de la presin en el pozo.
Si la presin de la tubera de perforacin cambia de
los valores programados (para mantener una presin
constante en el fondo de hoyo) se debe corregir. Esto
se logra por mediante la variacin de la presin en
superficie, manipulando el estrangulador.
Cuando se cambia la presin del estrangulador,
se inicia una ola de presines que se sentir en todo
el sistema de circulacin. No producir una respuesta
inmediata en el medidor de presin de la tubera
de perforacin, sino que se retrasar. Se debe tomar

Los cambios en
la presin y en
la velocidad de
la circulacin se
sienten en todo el
sistema de
circulacin del
pozo.

C APTULO 7

7-6

Una velocidad de
bombeo
demasiado alto
puede resultar en
una sobrepresin
de la formacin
hasta el punto de
daarla o
fracturarla.

en cuenta este retraso en el trnsito antes de tratar

de cambiar nuevamente la presin en la tubera de
perforacin.
Se puede aplicar una regla general: Espere
aproximadamente dos segundos por cada 1000 (304.8
m) de largo de la sarta que est en el pozo. Por
ejemplo: en un pozo de 10000 (3048 m) , toma
aproximadamente veinte segundos antes de que se vea
un cambio de presin en el medidor de la tubera de
perforacin, hecho en el estrangulador o tubera de
revestimiento. Esto es aproximadamente diez segundos
para que el cambio viaje desde el estrangulador por
el espacio anular hasta la punta de la tubera de
perforacin y otros diez segundos para que suba por
la tubera de perforacin de regreso a la superficie.
En los pozos ms profundos, puede pasar un buen
rato antes de sentir el cambio en todo el sistema. Si
se hacen cambios adicionales durante este tiempo de
retraso, puede haber una sobre correccin, resultando
en un influjo adicional o la prdida de circulacin.
Esta es un regla general, es una aproximacin para
establecer el tiempo de retraso. Una vez que se haya
hecho la correccin, encuentre el tiempo aproximado
de la demora en ver el cambio, haga una nota
de la diferencia en el tiempo. Se debera sealar
que muchas cosas afectan este tiempo de retraso.
La compresibilidad del gas demorar este tiempo de
respuesta. Algunos factores tales como la velocidad de
la circulacin, el tipo de fluido y la compresibilidad
del fluido tambin tendrn un efecto. El punto es
que debemos darnos cuenta que las respuestas no son
instantneas.

9 El cambio en la
presin se registra
en el medidor de la
bomba despus del
tiempo de trnsito

BOMBA

CONECTANDO UNA BOMBA

Se pueden cometer errores cuando se elige la
velocidad de la bomba para circular y sacar una
surgencia. El procedimiento para arrancar la bomba
es tambin un momento crtico. Recuerde que una
velocidad de bombeo ms lenta resulta en menos
friccin anular y minimiza la presin contra la
formacin. A medida que disminuye el dimetro y la
capacidad hidrulica entre la tubera de perforacin y
la tubera de revestimiento, tambin debera hacerlo la
velocidad de la bomba. Una velocidad demasiada alta
puede resultar en una sobrepresin sobre la formacin
hasta el punto de daarla o fracturarla. Y cuando
el gas llega a la superficie, los equipos separadores
pueden llegar a sobrecargarse. El tiempo de circulacin
adicional a velocidades ms lentas bien podra valer
la pena cuando se compara con las complicaciones
que podran resultar.
Abajo hay algunas sugerencias para simplificar los
primeros minutos de una operacin de control de un
amago. Recuerde que debemos mantener una presin
constante en el fondo del hoyo mientras conectamos
la bomba.
1. Comunicaciones. Asegrese que las
comunicaciones entre los operadores de la bomba
y del estrangulador son buenas y que hayan
hablado acerca de cmo van a reaccionar ante las
operaciones del otro.

3 El cambio en la
presin se registra
en el medidor de
presin del manifold
de control
1 Cambio de la
posicindel
estrangulador

4
2 Pulso de Presin,
va en direccin
opuesta

4 - 8

6
Ajuste del
estrangulador

El cambio
en la presin
transita por
el sistema

M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS

7-7

Comunicaciones

BOMBA

Controlador de
la Bomba
Conecta la bomba
lentamente o en
etapas, segn las
indicaciones

2. Arranque lentamente la bomba. Se debe

ir incrementando la velocidad de las bombas
lentamente, o por etapas. Este proceso debera
tomar varios minutos y se debera haber hablado
acerca de ello antes de arrancar la bomba.
Los equipos de perforacin que tienen bombas
mecnicas, bombas de velocidad constante o
equipos de perforacin sin un estrangulador
hidrulico corren un riesgo adicional de tener
fallas en la formacin o los equipos. En los
equipos de perforacin que tienen bombas
mecnicas, no se puede conectar la bomba
lentamente. Su velocidad ms lenta est en la
marcha en vaco, que muchas veces es la velocidad
del control. Si se usa un estrangulador manual,
quizs ste no se pueda abrir o cerrar con
suficiente rapidez durante el arranque de la
bomba. En cualquiera de los casos, el
procedimiento del arranque es de abrir el
estrangulador inmediatamente antes de arrancar
la bomba. Esto puede permitir que el pozo
fluya y que haya otro influjo, pero es preferible
a derrumbar la formacin debido a oleajes de
presin incontroladas. Despus de que la bomba
haya alcanzado su velocidad, se debe volver a
ajustar la presin de la tubera de revestimiento al
valor que tena antes del arranque de la bomba.
Otra posibilidad es la de equipar el standpipe
con un bypass y un estrangulador. Este se
abrira antes de arrancar la bomba. Luego se

Operador del
Estrangulador
Mantiene la presin
del estrangulador
segn el valor
apropiado.

conectara la bomba y el estrangulador se cerrara

gradualmente para desviar ms fluido por la sarta.
Esto controlara el flujo del fluido de manera
similar a los equipos de perforacin que pueden
conectar una bomba con la lentitud / velocidad
deseada para minimizar las fluctuaciones o
reducciones en la presin que se sienten en todo
el pozo.
3. Al inicio hay que mantener la presin en
la tubera de revestimiento constante. Se debe
mantener la presin de la tubera de revestimiento
(estrangulador) constante (en el valor correcto de
cierre) mientras que la bomba alcanza la velocidad
de la tasa de control de pozo. La excepcin de esto
es en los casos donde existen presiones elevadas
por friccin en el anular/estrangulador/lnea de
control. Se habla de este caso en la seccin de
Complicaciones. Si se permite que la presin de
la tubera de revestimiento disminuya mientras
que la bomba alcanza su velocidad, tambin
disminuir la presin en el fondo del hoyo. Esto
podra resultar en ms influjo por el amago
de la surgencia. Si la bomba se conecta y el
estrangulador no se abre o no se opera con
suficiente rapidez, un incremento rpido en la
presin podra llevar a la falla de la formacin
y/o equipos del pozo. Se debe evitar cualquiera
de estos hechos, pero un amago secundario es
preferible antes que una falla de la formacin o del
equipamiento del pozo.

Si se permite que
la presin de la
tubera de
revestimiento
disminuya
mientras que la
bomba alcanza la
velocidad
programada, la
presin en el
fondo del hoyo
tambin
disminuir.

C APTULO 7

7-8
Arranque de la
bomba y presin
en el
estrangulador

Antes del
Arranque

Conectando
la Bomba

Recuerde que la presin de la tubera de

revestimiento es contrapresin. Tan pronto como
la bomba est conectada y andando a la velocidad
de la tasa de control de pozo, devuelva la
presin de la tubera de revestimiento a su valor
apropiado.

Una vez que se

elige la velocidad
de la tasa de
control de pozo,
no se debe
cambiar.

4. Normalmente la Presin de Circulacin que se

ve en el medidor de la bomba la llaman la
Presin de Circulacin Inicial o ICP. Esta es una
combinacin de presin para circular el pozo a
una velocidad dada y evitar que el pozo fluya.
Matemticamente, esto se puede expresar como
ICP = SIDPP + KRP, donde SIDPP es la presin
de cierre de la tubera de perforacin y KRP es la
presin de la bomba a la tasa de control de pozo
deseada. Si se usan procedimientos apropiados
para el arranque y hay una diferencia significativa
entre el valor real de la ICP y el valor calculado,
se debe tomar una decisin acerca de si se usa el
valor real o si se detiene la bomba, se evala, y
empieza de nuevo.
5. Mantener la Tasa de control de pozo. Una vez que
se elige la velocidad de la tasa de control de pozo,
no se debe cambiar. Si se cambia la velocidad de la
bomba, entonces se deben cambiar tambin tales
clculos como la presin de circulacin inicial, la
presin final de circulacin y el cuadro o grfico
de la presin.

Superficie
Submarina
Bomba a la Velocidad de la tasa
de control de pozo

METODO DEL PERFORADOR

El Mtodo del Perforador es una tcnica utilizada
para circular y sacar los fluidos de la formacin
del pozo, independientemente de si se controla
el pozo o no. A menudo se usa para quitar las
surgencias, descomprimido durante un retorno (trpano
a superficie). El Mtodo del Perforador es sencillo y
directo. Es importante entender las tcnicas y las ideas
que se usan en el Mtodo del Perforador, porque otros
mtodos de control de pozos, incorporan muchos de
sus principios.
En ciertos casos, sin embargo, el Mtodo del
Perforador puede causar presiones algo ms elevadas
en la tubera de revestimiento respecto de otras
tcnicas adems requiere ms tiempo para ahogar el
pozo. Es ideal para ser aplicado durante las maniobras.
Una vez que vuelve el fondo, la columna del fluido
anular circula y se quita el influjo. Tambin se usa
donde no se necesitan o no estn disponibles los
materiales para incrementar el peso. Adems, se usa
para quitar amagos de surgencias de gas, donde las
altas tasas de migracin pueden causar problemas
durante el pozo cerrado. Tambin se puede usar donde
hay recursos limitados de personal y/o equipos. Sin
embargo, no se usa a menudo en aquellos pozos donde
se anticipa o se espera que habr una prdida de
circulacin.

M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS

Con el Mtodo del Perforador, el primer amago
se circula y se saca del pozo. Luego, si el pozo est con
un balance por debajo de lo normal, se reemplaza el
fluido con uno que ejerza ms presin que el de la
formacin (que el de la surgencia).
A continuacin est el procedimiento para el
Mtodo del Perforador:

7-9

SIDPP (Presin Directa) es 520 psi (35.85 bar)

SICP (Presin Anular) es 820 psi (56.54 bar)

PARA INICAR LA CIRCULACIN

4. Al terminar esto, cierre el pozo por segunda vez.

Haga que la bomba alcance la velocidad de tasa

de control de pozo (24 spm) a la vez que mantiene
la tubera de revestimiento o contrapresin constante.
(O a la presin programada versus la velocidad de
la bomba, como es en casos submarinos u hoyos
estrechos). Esto mantendr constante la presin en el
fondo del hoyo, evitar que fluya el pozo y minimizar
las posibilidades de daos a la formacin. En este
ejemplo, despus de que la bomba alcance la velocidad
requerida, se debe ajustar el valor de la tubera de
revestimiento a 820 psi (56.54 bar).

5. Si es necesario, se incrementar el peso del fluido

(la densidad).

LA PRIMERA CIRCULACIN

1. Cierre el pozo despus del amago.

2. Registre las Presiones de Cierre en la Tubera de
perforacin (SIDPP) y de Cierre de la Tubera de
revestimiento (SICP), estabilizadas.
3. De inmediato circule y saque el fluido invasor (la
surgencia) del pozo.

6. Se circula el pozo por segunda vez con un fluido

nuevo y ms pesado para recuperar el control
hidrosttico.

EJEMPLO DE UN PROBLEMA
El pozo fue cerrado despus de un amago y
se registran el SIDPP, SICP y la ganancia. Usando
los datos del pozo de la pgina 7-3 y la siguiente
informacin, se explicar el Mtodo del Perforador.

La Velocidad de la tasa de control de pozo es 24 spm

La Presin de la tasa de control de pozo is 770 psi
(53.09 bar)
Bomba, 6 16 (152.4mm 406.4mm) duplex
Peso del Fluido en el Hoyo 12.5 ppg (1498 kg/m)

Cuando la bomba est funcionando a la Velocidad

de la tasa de control de pozo y se haya ajustado
la presin del tubera de revestimiento con el
estrangulador al valor correcto (la misma presin
de cuando el pozo estaba cerrado y en los valores
programados para hoyos submarinos y estrechos), el
punto del control se cambia al medidor de presin en
la tubera de perforacin. En este momento la presin
de la tubera de perforacin se llama la Presin de
Circulacin (CP), o en otros mtodos se llama Presin
de Circulacin Inicial (ICP). Es la combinacin de
la SIDPP y la presin de la bomba a esta velocidad
reducida. En este ejemplo, la Presin de Circulacin
es de 1290 psi (88.95 bar).

Velocidad, Stks/min

0
Bomba

520

820

Presin de la Bomba

Presin del Estrangulador

Tubera de perforacin /

Tubera de revestimiento /

Tubera / Standpipe

Cabeza del Pozo

Golpes / Emboladas

0
Contador de Golpes o Emboladas

Mantenga la
presin de la
tubera de
revestimiento
constante al
conectar la
bomba.

Si mantiene la
presin en el fondo
del hoyo se evita
que fluya el pozo
a la vez que
minimiza las
posibilidades de
daos a la
formacin.

C APTULO 7

7-10

Una regla general

para el tiempo de
atraso es la de
esperar aproximadamente dos
segundos por cada
mil pies de
profundidad de
pozo.

AJUSTES A LA PRESIN

La Presin de Circulacin se mantiene constante

por medio del estrangulador, y la velocidad de la
bomba se mantiene constante a la Velocidad de la
tasa de control de pozo hasta que la surgencia haya
circulado y salido del hoyo. Si el amago es gas, quizs
sea necesario hacer algunos ajustes a la presin para
mantener la Presin de Circulacin apropiada. Por
lo general, a medida que la surgencia se expande,
desplaza el fluido y resulta en una prdida de presin
hidrosttica, lo cual es compensada por el incremento
en la presin de la tubera de revestimiento. Si el
amago es de pura agua salada o petrleo, es necesario
hacer algunos ajustes en la presin.

A medida que se est circulando la surgencia,

mantenga la presin de la tubera de perforacin segn
la presin programada.
Si la presin de la tubera de perforacin no es
correcta, debe ser ajustada a su valor correcto. Para
hacer esto, determine la cantidad de presin (alta o
baja) que se debe corregir. No haga una estimacin. Es
tpico que los pequeos cambios de menos de 50 psi
(3.45 bar) no son tomados en cuenta, a no ser que las
presiones bajas o excesivas sean crticas. La cantidad de
presin que se requiere debe ser agregada o restada del
valor de la tubera de revestimiento (contrapresin).
Se debe tomar en cuenta el tiempo de retraso para
que este cambio en la presin se refleje en
el medidor de la tubera de perforacin.
Recuerde que una regla general para este
tiempo de retraso es la de esperar
aproximadamente dos segundos por cada
mil pies de profundidad del pozo. Muchos
factores afectan el tiempo de retraso, entonces
slo despus de que haya pasado suficiente
tiempo se debe pensar en hacer otra
correccin si no se ha visto una respuesta.

Velocidad, Stks/min

24
Bomba
1290

820

LA SURGENCIA EN LA SUPERFICIE
Presin de la Bomba

Presin del Estrangulador

Tubera de perforacin /
Tubera / Standpipe

Tubera de revestimiento /
Cabeza del Pozo

En los amagos de gas, al salir del

pozo , primero la presin de la tubera de
revestimiento y luego la presin de la tubera
de perforacin (despus de que haya pasado
el tiempo de retraso para los cambios de
un medidor a otro) empezar a disminuir

Golpes / Emboladas

22
Contador de Golpes o Emboladas
Una vez que la bomba alcanza
la velocidad de circulacin
programada, se anota la presin
de circulacin. Esta es la presin
que se debe mantener.

Velocidad, Stks/min

24
Bomba
870

Presin de la Bomba

Presin del Estrangulador

Tubera de perforacin /
Tubera / Standpipe

Tubera de revestimiento /
Cabeza del Pozo

Golpes//Emboladas
Emboladas
Golpes

1200

Si la presin cae por debajo de

donde debera estar, se debe
hacer un ajuste.

Contador de Golpes o Emboladas

M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS

a medida que la surgencia empieza a pasar por
el estrangulador. Se debe ajustar rpidamente el
estrangulador para que la presinde la tubera de
revestimiento vuelva al valor que tena antes de que el
gas entrara al estrangulador. Es aconsejable mantener
un registro escrito de la presin de la tubera de
revestimiento (casing) como referencia. Despus de
que la presin de la tubera de revestimiento vuelve
al valor apropiado y despus de que haya pasado
suficiente tiempo para que la presin se estabilice
en todo el sistema, cambie otra vez a la presin del
medidor de la tubera de perforacin (sondeo) y haga
las correcciones necesarias. Cuando el fluido que sigue
a la surgencia atraviesa por el estrangulador, podra
haber un incremento en la presin de la tubera de
revestimiento. De nuevo, ajuste la presin de la tubera
de revestimiento o casing al ltimo valor registrado.

7-11

UNA VEZ QUE HA SALIDO LA SURGENCIA

Si hay que incrementar el peso del fluido despus
de que el amago haya sido circulado y salido, hay dos
opciones bsicas. La primera es la de cerrar el pozo
otra vez. Nuevamente el punto de control es la presin
de la tubera de revestimiento mientras que aminora
la velocidad de la bomba y se detiene la misma.
Debe mantenerse constante a medida que cambia la
velocidad de la bomba. Si se permite que la presin de
la tubera de revestimiento se disminuya por debajo de
la SICP, podra surgir otro amago (si el pozo est
con un balance por debajo de lo normal). Si se
ha sacado todo el influjo, la hidrosttica en el
espacio anular debera ser igual a la hidrosttica en
la sarta de perforacin. Ambas presiones deben ser
aproximadamente iguales, cerca del valor original de la

1
La presin tiene
que subir 100 psi

(820)

Presin de la Tubera
de Perforacin

Presin de la Tubera
de Revestimiento

2
(820-920)
Incrementar la tubera
de revestimiento por la
cantidad en que
est baja

Presin de la Tubera
de Perforacin

Presin de la Tubera
de Revestimiento

1. para los ajustes de presin, determine

primero cunta presin necesita
2. luego ajuste la presin de la tubera de
revestimiento slo por esa cantidad
3. deje pasar suficiente tiempo de retraso
y evale la situacin de nuevo

La presin de la
tubera se
incrementar
despus de que
se incremente
la presin
en la tubera de
revestimiento

(920)

Presin de la Tubera
de Perforacin

Presin de la Tubera
de Revestimiento

Velocidad, Stks/min

24

Si se deja caer
la presin de la
tubera de
revestimiento por
debajo de la SICP
original, podra
aparecer otra
surgencia.

Bomba

Presin de la Bomba

Presin del Estrangulador

Tubera de perforacin /
Tubera / Standpipe

Tubera de revestimiento /
Cabeza del Pozo

Golpes / Emboladas

3000
Contador de Golpes o Emboladas

Cuando el gas empieza a salir por

el estrangulador, la presin de la
tubera de revestimiento empezar
a cambiar.

C APTULO 7

7-12
1. Si se deja caer la
presin de la tubera de
revestimiento
abruptamente tambin lo
har la presin de la
tubera de perforacin /
tubera, luego del tiempo
de retraso
2. Para evitar que esto
pase, si la presin de la
tubera de revestimiento
empieza a cambiar
rpidamente ajuste el
estrangulador.
3. Si usted reacciona
apropiadamente, las
fluctuaciones en la
presin de la tubera de
revestimiento y tubera de
perforacin sern
mnimas.

Presin de la Tubera
de Perforacin

Presin de la Tubera
de Revestimiento

Presin de la Tubera
de Perforacin

Presin de la Tubera
de Revestimiento

Presin de la Tubera
de Perforacin

Presin de la Tubera
de Revestimiento

Presin de la Tubera
de Perforacin

Si se va a cerrar
el pozo, mantenga
la presin de la
tubera de
revestimiento por lo
menos igual a la
presin original de
cierre de la tubera
de perforacin /
tubera.

Presin de la Tubera
de Revestimiento

Velocidad, Stks/min

0
Bomba
520

Si se mantiene
constante la
presin en el
fondo del pozo
a medida que se
bombea el fluido
de ahogo hacia
el trpano, la
presin de
circulacin
cambia.

520

Presin de la Bomba

Presin del Estrangulador

Tubera de perforacin /
Tubera / Standpipe

Tubera de revestimiento /
Cabeza del Pozo

Golpes / Emboladas

3400
Contador de Golpes o Emboladas

SIDPP. Si las presiones no son parecidas, quizs

haya entrado otro influjo en el pozo. Asimismo, hay
que controlar los incrementos en la presin. Esto es
una seal de que otro influjo entr al pozo y est
migrando.
La segunda opcin es la de seguir circulando. Si
es posible, alniese a una pileta ms pequea para
seguir circulando, mientras se prepara otra pileta con
un fluido densificado o de control. Esta tcnica puede
aminorar las posibilidades de que se atasque o aprisione
la sarta, al mantener el fluido en movimiento.
En cualquiera de los casos, en este momento hay
que hacer un mnimo de dos clculos: 1) La Densidad

de Ahogo y 2) Los cantidad de Golpes o Emboladas

al Trpano.
Si la presin en el fondo del pozo se mantiene
constante a medida que se bombea el fluido de
ahogo o de control al trpano, cambia la presin de
circulacin. Para determinar qu presin de circulacin
hay que mantener, se debera preparar un cuadro de
cantidad de emboladas de la bomba seleccionada vs.
la presin. Una vez que el fluido de control llega
al trpano, a partir de ese punto, deber mantener
constante la presin de circulacin a lo largo del resto
de la operacin. Por ese motivo, se llama la Presin
Final de Circulacin o FCP.

M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS

Los clculos para esto se explican ms adelante
en el captulo sobre los Fundamentos para Controlar
un Pozo. Pero, en este ejemplo, el fluido de control o
pesado ser de 13.5 ppg (1618 kg/m) y la presin final
de circulacin (FCP) de 832 psi (57.37 bar). El fluido
de control debe prepararse antes de que se inicie la
segunda circulacin.

INICIANDO LA SEGUNDA CIRCULACIN

7-13
Una segunda opcin es la de mantener la presin
en la tubera de revestimiento constante (slo si est
seguro de que no hay nada de influjo en el pozo)
mientras el fluido de control pesado llega al trpano.
En este ejemplo, lleva 905 golpes. La presin de
la tubera de perforacin cambiar a medida que
el fluido de control desplaza el fluido viejo. No
mantenga la presin de la tubera de perforacin
constante en este momento. Debera estar cambiando
debido a los cambios en la presin por la friccin,
y a los cambios en la presin hidrosttica a medida
que el fluido original es desplazada por el fluido de
control. Un cuadro preparado para la presin vs. golpe
(o volumen) indicar el valor apropiado.

El procedimiento para arrancar la segunda

circulacin es idntico al procedimiento para arrancar la
primera, con excepcin del valor numrico de la presin
que se mantiene en la tubera de revestimiento. Si
no ha habido ningn influjo adicional, esencialmente
la presin en el anular (SICP) debera ser igual a la
presin de cierre por directa (SIDPP). Un vez que se
haya incrementado el peso del fluido, la circulacin
debera empezar de nuevo por medio
de mantener la presin de la tubera de
revestimiento constante en los valores
Velocidad, Stks/min
programados, que en este ejemplo son
de 520 psi (35.85 bar). Cuando la
24
bomba est a la Velocidad de la
Bomba
tasa de control de pozo (24 spm)
y usted mantiene la presin de la tubera
de revestimiento constante, estar
832
520
empezando a desplazar el fluido ms
pesado hacia la sarta de perforacin.
Es necesario seguir el cuadro
preparado para la presin vs. golpes y
Presin de la Bomba
Presin del Estrangulador
hacer los ajustes segn sean requeridos.
Tubera de perforacin /
Tubera de revestimiento /
Esta accin protege contra una surgencia
Tubera / Standpipe
Cabeza del Pozo
secundaria mientras que el fluido de
Golpes / Emboladas
control circula. Si ya hubo un segundo
amago, deber mantener las presiones
correctas.

Un cuadro de
presin vs. golpe
ayudar a
proteger contra
una surgencia
secundaria
mientras est
circulando el fluido
de control.

905

Contador de Golpes o Emboladas

Mantenga la presin
apropiada a medida que
el fluido de control es
bombeado al trpano.

Velocidad, Stks/min

24
Bomba
520

Presin de la Bomba

Presin del Estrangulador

Tubera de perforacin /
Tubera / Standpipe

Tubera de revestimiento /
Cabeza del Pozo

Golpes / Emboladas

22
Contador de Golpes o Emboladas

Mantenga la presin de
la tubera de
revestimiento a medida
que la bomba es
conectada.

C APTULO 7

7-14

EL FLUIDO DE CONTROL DENSIFICADO

LLEGA AL TRPANO
Proteja siempre al
personal cuando
abre un preventor
de reventones
cerrado.

Luego que la tubera de perforacin se llen del

fluido de control pesado (905 golpes), la presin de
circulacin deberia haber cambiado gradualmente de
la presin de circulacin inicial (comnmente llamada
la Presin de Circulacin Inicial, (CPI) a la Presin de
Circulacin Final (FCP). En este ejemplo, la presin
debera ser de 832 psi (57.37 bar). La circulacin debe
continuar manteniendo la FCP constante hasta que
el fluido de control pesado llegue a la superficie.
A medida que el fluido de control se bombea
por el espacio anular, un incremento en la presin
hidrosttica hace incrementar la presin de la tubera
de perforacin. Se deben hacer los ajustes necesarios al
estrangulador para mantener la FCP. Gradualmente,
se saca toda la contrapresin a medida que el fluido de
control (incrementando la presin hidrosttica anular)
circula por el espacio anular.
Una vez que el fluido de control pesado llega a
la superficie, se puede cerrar el pozo por tercera vez.
La presin de la tubera de perforacin y la tubera de
revestimiento debera ser cero. Si, despus de 15 a 30
minutos, la presin est en cero, el pozo podra estar
controlado. Abra el estrangulador para ver si hay algn
flujo. Si las presiones no bajaron a cero, o si se detecta

Velocidad, Stks/min

24

algn flujo, empiece a circular de nuevo. El problema

puede ser que el fluido de control pesado no es
consistente en todo el pozo. Podra haber otro amago
de reventn en el hoyo o quizs se utiliz un fluido
de control insuficiente. Aun cuando el pozo est
controlado, tenga en cuenta que puede haber alguna
presin atrapada bajo el preventor de reventones
cerrado, Proteja siempre al personal cuando abre un
preventor de reventones que estuvo cerrado.

REVISIN DEL MTODO DEL PERFORADOR

PARA CONTROLAR UN POZO
1. El pozo est cerrado.
2. Registre las presiones de la Tubera de perforacin
(SIDPP) y de la tubera de revestimiento (SICP),
pozo cerrado.
3. Inicie la circulacin manteniendo la presin
de la tubera de revestimiento constante (SICP
constante) hasta que la bomba est en la tasa
seleccionada de control de pozo.
4. Cuando la velocidad de la bomba ha alcanzado
la tasa de control de pozo, registre la presin de
la tubera de perforacin y mantngala constante
haciendo los ajustes necesarios al estrangulador.
La presin de la tubera de perforacin debera
ser igual a la suma de la SIDPP y la presin de la
tasa de control de pozo de la bomba.
5. La presin en la tubera de perforacin y
la velocidad de la bomba se deben mantener
constante hasta que la surgencia haya sido
circulada y est fuera del pozo.

Bomba
832

Presin de la Bomba

Presin del Estrangulador

Tubera de perforacin /
Tubera / Standpipe

Tubera de revestimiento /
Cabeza del Pozo

6. Luego se cierra (o se circula) el pozo y se

incrementa el peso del fluido.
7. Se prepara un fluido ms pesado y se empieza
la circulacin de nuevo. Ya sea, se sigue un
cuadro de presin o la presin de la tubera de
revestimiento se mantiene constante (suponiendo
que no haya ningn influjo adicional, hasta que

Golpes / Emboladas

4200
Contador de Golpes o Emboladas

A medida que el espacio anular se llena con el

fluido de control, se nota una tendencia de ajustar
gradualmente el estrangulador para mantener las
presiones de circulacin correctas. La presin de la
tubera de revestimiento debera disminuir hasta un
valor insignificante, siempre y cuando que no haya
habido ningn influjo adicional.

Quizs se necesiten ms golpes de los calculados

para obtener un fluido de control consistente en
la superficie, despus de lo cual se deben apagar
las bombas, cerrar el pozo y controlarlo para ver si
incrementa la presin. Si no se ve ningn incremento
en la presin, el pozo debera estar controlado.

Velocidad, Stks/min

0
Bomba

Presin de la Bomba

Presin del Estrangulador

Tubera de perforacin /
Tubera / Standpipe

Tubera de revestimiento /
Cabeza del Pozo

Golpes / Emboladas

5400
Contador de Golpes o Emboladas

M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS

7-15
Mantenga la presin de
la tubera de
revestimiento constante
cuando est
conectando una bomba.

Velocidad, Stks/min

0
Bomba
520

820

Presin de la Bomba

Presin del Estrangulador

Tubera de perforacin /
Tubera / Standpipe

Tubera de revestimiento /
Cabeza del Pozo

Golpes / Emboladas

0
Contador de Golpes o Emboladas

la tubera de perforacin est llena del nuevo

fluido pesado.
8. Cuando la tubera de perforacin se llen con el
fluido pesado, se debe mantener la Presin Final
de Circulacin (FCP) hasta que el espacio anular
haya sido desplazado con el fluido de control.

MTODO DE ESPERAR Y PESAR

El Mtodo de Esperar y Pesar es una combinacin
de diferentes ventajas y desventajas inherentes a los
mtodos de control de pozo manteniendo constante
la presin del fondo (BHP). El Mtodo de Esperar
y Pesar mata la surgencia en el tiempo ms corto
y mantiene los rangos de presiones del pozo y de
la superficie ms bajas que cualquier otro mtodo.
Necesita de buenas instalaciones de mezclado para
pesar el fluido, cuadrillas completas y ayuda adicional
de la supervisin. En la mayora de los equipos de
perfor-acin marinos todo esto est disponible, as
como en las operaciones profundas o geopresurizadas
en tierra. Para algunas de las empresas este es el
mtodo que prefieren para controlar un pozo.
En el Mtodo de Esperar y Pesar, el pozo se
cierra despus de un amago. Se registran las presiones
estabilizadas y el volumen de la ganancia registrada
en superficie. El peso del fluido se incrementa antes
de empezar a circular, de ah el nombre, Esperar y
Pesar. Luego, el fluido pesado se circular por el pozo,
manteniendo la densidad y las presiones correctas,
durante el control del pozo.
En la prctica real, es raro controlar un pozo
en una sola circulacin debido al desplazamiento
ineficiente del fluido por el espacio anular. Esto es

una realidad con cualquier mtodo que emplee para

controlar un pozo.
A continuacin estn los procedimientos para
Esperar y Pesar:
1. Se cierra el pozo despus del amago.
2. Se registran las Presiones de la Tubera de
perforacin (SIDPP) y la Tubera de revestimiento
(SICP) estabilizadas.
3. Se densifica el lodo hasta el peso calculado para el
fluido de control.
4. Cuando las piletas activas estn densificadas, empieza
la circulacin.
5. Se sigue una tabla de presin de circulacin, versus
el volumen de fluido bombeado de control por el
pozo.

EJEMPLO DE UN PROBLEMA

Nuevamente usaremos el ejemplo de la pgina

7-3. El pozo es cerrado despus de un amago y se
registra la siguiente informacin:
La Velocidad de la tasa de control de pozo es = 24 spm
La Presin de la tasa de control de pozo es = 770 psi
(53.09 bar)
Bomba, 6 16 (152.4 mm 406.4 mm) Duplex
Peso del Fluido en el Pozo 12.5 ppg (1498kg/m)
SIDPP (Presin Directa) es = 520 psi (35.85 bar)
SICP (Presin Anular) es = 820 psi (56.54 bar)
Emboladas de Superficie a Trpano = 905 strokes
Emboladas de Trpano a Superficie = 3323 strokes
Emboladas de Superficie a Superficie (Circulacin
completa) = 4228 strokes

Es raro controlar
un pozo en una
sola circulacin
debido al
desplazamiento
ineficiente del
fluido en el
espacio anular.

asdfsaf

C APTULO 7

7-16

Velocidad, Stks/min

24

La presin tiene
que subir 100 psi

Bomba
1290

(732-832)

(820)

820

Presin de la Tubera de Perforacin

Presin de la Bomba
Tubera de perforacin /
Tubera / Standpipe

Presin de la Tubera de Revestimiento

Presin del Estrangulador

Tubera de revestimiento /
Cabeza del Pozo

Si la presin cae por debajo de lo planeado, se debe hacer un ajuste.

Determine cunta presin se necesita para el ajuste.

Golpes / Emboladas

22

2
(650)

Contador de Golpes o Emboladas

(820-920)
Increase
Casing
by
amount low

Una vez que la bomba alcanza la velocidad de circulacin programada,

se anota la Presin de Circulacin Inicial.
Velocidad, Stks/min

24

Presin de la Tubera
de Perforacin

Bomba

Presin de la Tubera
de Revestimiento

Ajuste la presin de la tubera de revestimiento slo por esa cantidad.

832

830

Presin de la Bomba
Tubera de perforacin /
Tubera / Standpipe

Presin del Estrangulador

Tubera de revestimiento /
Cabeza del Pozo

3
Incrementar la
tubera de
revestimiento
por la cantidad
que est baja

(732-832)

(920)

Golpes / Emboladas

1200

Contador de Golpes o Emboladas

Es su responsabilidad la de mantener una presin de circulacin correcta a

medida que se bombea el fluido de control hacia el trpano (ICP y FCP) y hacia
arriba por el espacio anular (manteniendo la FCP, constante). Se deben hacer
los ajustes en la presin segn la necesidad.

CONECTANDO LA BOMBA

La presin de
circulacin inicial
es la combinacin
de la SIDPP y la
presin de la
bomba a esa
velocidad.

Una vez que se haya escogido la velocidad de

la tasa de control de pozo, no se la debe cambiar.
Si se cambia la velocidad de la bomba, entonces se
debe volver a calcular la presin de circulacin inicial,
intermedia y final.
En este ejemplo, la presin de la tubera de
revestimiento es de 820 psi (56.54 bar) y se debe
mantener mientras que la bomba alcanza la velocidad
de la tasa de control de pozo.
Si se permite que la presin en la tubera de
revestimiento disminuya mientras la bomba alcance la
velocidad, la presin en el fondo del pozo tambin
caer. Esto podra resultar en ms influjo del amago
de reventn. Si la bomba es conectada y no se abre el
estrangulador, o si no se opera con suficiente rapidez,
entonces un incremento rpido en la presin puede
llevar a fracturas en la formacin o fallas en los
equipos del pozo.
Recuerde que la presin de la tubera de
revestimiento es una contrapresin. Tan pronto como
la bomba est conectada y funcionando a la velocidad

Presin de la Tubera
de Perforacin

Presin de la Tubera
de Revestimiento

D tiempo de retraso suficiente para verificar el

ajuste por directa, y reevaluar la situacin.

de la tasa de control de pozo, regrese la presin de la

tubera de revestimiento al valor apropiado.

PARA INICIAR LA CIRCULACIN

Cuando la bomba haya alcanzado la velocidad de
la tasa de control de pozo y se haya ajustado la presin
de la tubera de revestimiento con el estrangulador a la
misma presin que tena antes de arrancar la bomba,
el control se cambia a la presin de la tubera de
perforacin, que en este momento se llama la Presin
de Circulacin Inicial (ICP). Esto es meramente la
combinacin de la SIDPP y la presin de la bomba
a esa velocidad. En el ejemplo arriba, la ICP es de
1290 psi (88.95 bar).

PROGRAMA DE PRESIN
Durante el cuadro de tiempo o cantidad de golpes
de la bomba que le lleva al fluido de control llenar
la tubera de perforacin, la presin de la tubera
de perforacin debera disminuir de la Presin de
Circulacin Inicial (ICP) a la Presin de Circulacin
Final (FCP).

M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS

7-17

Cuando la tubera de perforacin est llena del

fluido de control pesado (905 golpes), la presin en
el medidor de la tubera de perforacin debera estar
mostrando la Presin de Circulacin final (832 psi
[57.37 bar]). Mantenga constante esa presin en el
medidor de presin de la tubera de perforacin hasta
que el fluido de control pesado haya circulado por
todo el pozo y se apaguen las bombas despus de la
operacin de control.

pies de profundidad del pozo. Muchos factores afectan

el tiempo de retraso, entonces slo se debera hacer
otra correccin despus de que haya pasado suficiente
tiempo, si no se nota ningn cambio.
A medida que el gas empieza a salir por el
estrangulador, la presin de la tubera de revestimiento
podra empezar a cambiar.

AJUSTES DE PRESIN

En los amagos de gas, primero la presin de

la tubera de revestimiento y luego la presin de la
tubera de perforacin (despus del tiempo de retraso
para los cambios de un medidor a otro) empezarn a
disminuir a medida que la surgencia empieze a salir
por el estrangulador. Se debe ajustar rpidamente el
estrangulador para hacer que la presin de la tubera
de revestimiento vuelva al valor que tena antes de
que el gas alcanzara el estrangulador. Es aconsejable
guardar un registro escrito de la presin de la tubera
de revestimiento como referencia. Despus de que la
presin de la tubera de revestimiento vuelve al valor
apropiado, y despus de que haya pasado suficiente
tiempo para que la presin se estabilice en todo el
sistema, el control vuelve al medidor de la tubera de
perforacin para las correcciones de presin que sean
necesarias. Cuando el lquido que sigue a la surgencia
pasa por el estrangulador, empezar a subir la presin
de la tubera de revestimiento. Ajuste nuevamente la
presin de la tubera de revestimiento al ltimo valor
registrado para la misma.
En nuestro ejemplo, tratamos de estabilizar la
presin de la tubera de revestimiento a 1200 psi
(82.74 bar) para mantener la presin de la tubera de
perforacin en 832 psi (57.37 bar).

A medida que se est circulando la surgencia,

mantenga la presin de la tubera de perforacin segn
la presin programada. de la tubera de perforacin.
Una regla general para este tiempo de retraso es de
esperar aproximadamente dos segundos por cada mil
No deje que sto pase, si la presin en la tubera de
revestimiento disminuye.

2
(832)

Presin de la Tubera
de Perforacin

Presin de la Tubera
de Revestimiento

Tambin lo har la presin de la tubera de perforacin /

tubera.

(250)

Presin de la Tubera
de Perforacin

Cuando el fluido
que sigue a la
surgencia pasa
por el
estrangulador,
empezar a subir
la presin en la
tubera de
revestimiento.

LA SURGENCIA EN LA SUPERFICIE

Presin de la Tubera
de Revestimiento

Una accin correcta impide un mayor influjo; si la presin

de la tubera de revestimiento empieza a cambiar, ajuste
rpidamente el estrangulador.

El gas esta saliendo a travs del estrangulador, la Presin de casing

(832)

Velocidad, Stks/min

24
Presin de la Tubera
de Perforacin

Presin de la Tubera
de Revestimiento

Si reacciona correctamente, las fluctuaciones en la presin

de la tubera de perforacin/tubera sern mnimas.

Bomba
832

1300

Presin de la Bomba
Tubera de perforacin /
Tubera / Standpipe

(832)

Presin del Estrangulador

Tubera de revestimiento /
Cabeza del Pozo

Golpes / Emboladas

3000

Presin de la Tubera
de Perforacin

Presin de la Tubera
de Revestimiento

Contador de Golpes o Emboladas

C APTULO 7

7-18

CONTINE CIRCULANDO

Cuando usa el
mtodo de
esperar y pesar,
el primer clculo
debera ser la
densidad del
fluido de control.

Una vez que el amago de reventn est fuera del

pozo, mantenga la Presin de Circulacin Final en
832 psi (57.37 bar), hasta que el fluido de control
pesado llegue a la superficie.

VOLVIENDO A CERRAR EL POZO

Si las presiones de circulacin no han cado por
debajo de los valores programados y la surgencia ya
no est, entonces se puede volver a cerrar el pozo. Las
presiones de la tubera de perforacin y la tubera de
revestimiento deberan estar en cero (observar 15 a
20 minutos). si la presin est en cero, el pozo est
controlado. si no est en cero, empiece a circular
nuevamente. El problema podra ser que la densidad
del fluido de control no est consistente en todo el
pozo o quizs haya otro amago en el pozo.
A medida que el espacio anular se llena con el
fluido de control, se nota una tendencia de ajustar
gradualmente el estrangulador para mantener las
presiones de circulacin correctas. La presin de la
tubera de revestimiento debera disminuir hasta un
valor insignificante, siempre y cuando no haya habido
un influjo adicional.
Podra requerir ms golpes que aquellos que
circularon para subir un fluido de control consistente
a la superficie, despus de lo cual, se deben apagar
las bombas, cerrar el pozo y controlarlo por si se

Velocidad, Stks/min

incrementa la presin. Si no se ve ningn incremento

en la presin, el pozo debera estar controlado.
Si el pozo est controlado y se abre el BOP,
tenga en cuenta que podra haber presin atrapada
debajo del BOP.

REVISIN DEL CONTROL DE ESPERAR Y

PESAR
1. Se cierra el pozo despus de una surgencia y
se registra la informacin sobre la SIDPP, SICP
estabilizadas y el tamao de la surgencia.
2. El primer clculo debera ser el de la densidad del
fluido de control.
3. El resto de la hoja de trabajo se completa mientras
que se incrementa la densidad del fluido en las
piletas o fosas activas.
4. Cuando est listo para circular, la bomba se pone
a la velocidad de la tasa de control, mientras se
mantiene la tubera de revestimiento apropiado
(contrapresin) con el estrangulador ajustable.
5. Mantenga la presin de la tubera de perforacin
(o tubera) de acuerdo con el cuadro de presin.
Todos los ajustes de presin empiezan con el ajuste
de la tubera de revestimiento (contrapresin) desde
el estrangulador. Se debe registrar cada ajuste en la
presin.
6. Cuando el fluido pesado alcanza el trpano, mantenga la presin de la tubera de perforacin (o tubera)
en la Presin de Circulacin Final hasta que el
fluido de control pesado regresa a la superficie.

7. Si la presin de la tubera de perforacin no

24
Bomba

es correcta, se debe ajustar a su valor apropiado.

Para hacer esto, determine la cantidad de presin
(alta o baja) que se debe corregir. No lo estime.
Generalmente no se consideran los pequeos
cambios de menos de 50 psi (3,45 bar) a no ser que
la presin baja o excesiva sea crtica). Se debe sumar
o restar la cantidad de presin que se necesita del
valor de la tubera de revestimiento (contrapresin).
Se debera tomar en cuenta el tiempo de retraso
para que este cambio en la presin se refleje en el
medidor.

832

Presin de la Bomba

Presin del Estrangulador

Tubera de perforacin /
Tubera / Standpipe

Tubera de revestimiento /
Cabeza del Pozo

Golpes / Emboladas

4200
Contador de Golpes o Emboladas
Velocidad, Stks/min

Cuando gas o lquido que sigue al gas empieza a

pasar por el estrangulador, se debe estabilizar la presin
de la tubera de revestimiento en el ltimo valor que
fue registrado. Una vez que se estabilizan las presiones,
entonces se debe ajustar la presin de la tubera
de perforacin (o tubera) y mantenerlo a su valor
apropiado hasta que se haya controlado el pozo.

Tal ves tomara mas emboladas que las

calculadas para tener un fluido de
control homogneo en la superficie,
antes de parar la bomba, el pozo
debe monitorear se por incremento de
presin. Si no se incrementa la presin
probablemente el pozo esta controlado

0
Bomba

Presin de la Bomba

Presin del Estrangulador

Tubera de perforacin /
Tubera / Standpipe

Tubera de revestimiento /
Cabeza del Pozo

Golpes / Emboladas

5400
Contador de Golpes o Emboladas

M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS

MTODO CONCURRENTE
Al Mtodo Concurrente, que involucra pesar el
fluido mientras se est en el proceso de circular y sacar
el amago del pozo, tambin se le ha llamado el Mtodo
de Circular y Pesar o el Mtodo de Incrementar el Peso
Lentamente. Es un mtodo primario para controlar
pozos con una presin de fondo constante
Para ejecutar el Mtodo Concurrente se requiere
hacer algo de contabilidad y clculos, mientras est
en el proceso de circular y sacar el amago del
pozo, porque podran haber densidades diferentes
e intervalos irregulares en la sarta Dado que hay
que hacer algunos de los clculos muy rpidamente,
a menudo el personal operativo ha optado por el
Mtodo del Perforador o el Mtodo de Esperar y Pesar,
rechazando el Mtodo Concurrente por ser demasiado
complicado.
El siguiente dilogo y ejemplos demuestran cmo
se puede realizar la recoleccin de los datos necesarios
y los clculos subsiguientes de manera sencilla .
No es una tarea tan grande como para causar un
rechazo inmediato para tomar en cuenta del Mtodo
Concurrente. Normalmente los registros de los datos se
lleva de manera centralizada en el panel del operador
del estrangulador en el plataforma del equipo de
perforacin.

7-19
La recoleccin de los datos necesarios resulta
ser una herramienta muy valiosa en cuanto a ayudar
organizar las operaciones de control y dar confianza a
los que estn haciendo el trabajo. En resumen, ellos
pueden saber qu est pasando y sentir que estn
controlando la situacin. Se necesita registrar dos
columnas de datos, adems de lo que normalmente se
lleva (es decir, los cambios de presin que se requieren
a medida que cambia el peso del fluido versus cundo
los diferentes fluidos entran a la sarta y llegan el
trpano).
Algunos operadores requieren que los datos para
el Mtodo Concurrente se registren aun cuando tienen
la intencin de usar el Mtodo del Perforador o el
Mtodo de Esperar y Pesar. De esta manera, estando
los datos necesarios siempre disponibles, se puede
recurrir al Mtodo Concurrente en caso de problemas
en el proceso de incrementar el peso del fluido
sin tener que cerrar y luego volver a establecer la
circulacin. (Es durante el arranque y el cierre que
es ms probable que ocurran prdidas de circulacin
o amagos secundarios). Por lo tanto, en vista de
las potenciales ventajas ofrecidas por el Mtodo
Concurrente, se recomienda que se mantengan registros
adecuados durante el proceso de circular y sacar
cualquier amago o surgencia. En esta seccin se usa
una muestra de la hoja de trabajo y se ofrece como
gua.

Algunas
operaciones
requieren que se
registren los datos
concurrentes del
mtodo aun
cuando tengan la
intencin de usar
otros mtodos.

PROBLEMA DE EJEMPLO
Nota: El procedimiento delineado abajo es para usar en pozos verticales donde las profundidades medidas son esencialmente las
mismas que la profundidad vertical real. A igual que con los procedimientos de los Mtodos de Esperar y Pesar y del Perforador,
el tratamiento especial que requieren los pozos con ngulos elevados se puede encontrar ms adelante en este captulo. Ahora en el
siguiente Mtodo Concurrente se usarn los mismos datos sobre el pozo y la surgencia que se usaron en los ejemplos anteriores para
el Mtodo del Perforador y el Mtodo de Esperar y Pesar.
1. El pozo se cerr ante una surgencia. El tamao de la surgencia o ganancia, la presin de cierre en la tubera de perforacin (SIDPP) y la presion
de cierre en la tubera de revestimiento (SICP) estn registradas en una hoja de trabajo. En este momento hay suficientes datos disponibles
para realizar los clculos estndares para el control del pozo.

Peso de Lodo de Control (KMW)ppg = (SIDPPPSI TVDpie 0.052) + Peso Original del Lodo (OMW)ppg
= (520 10000 0.052) + 12.5
= 13.5 ppg
Peso de Lodo de Control (KMW)kg/m = (SIDPPbar TVDm 0.0000981) + Peso Original del Lodo (OMW) kg/m
= (13.85 3048 0.0000981) + 1498
= 1618 kg/m

C APTULO 7

7-20

A. Presin de Circulacin Inicial (ICP)psi = SIDPPpsi + Presin de Tasa de Control (KRP)psi

= 520 + 770
= 1290 psi
Presin de Circulacin Inicial (ICP)bar

= SIDPPbar + Presin de Tasa de Control (KRP)bar

= 35.85 + 53.09
= 88.08 bar

B. Presin de Circulacin Final (FCP)psi = KRPpsi x KMWpsi OMWppg

= 770 x 13.5 12.5
= 832 psi
Presin de Circulacin Final (FCP)bar

= KRP kg/m x KMWpar OMW kg/m

= 53.09 x 1618 1498
= 57.34 bar

C. El volumen interno de la sarta de perforacin )generalmente se expresa en golpes o emboladas de bombeo).

D. Se debe ajustar la presin que est circulando en la tubera de perforacin de la ICP a la FCP a medida
que los fluidos ms densos se bombean al trpano. Generalmente los ajustes en la presin se calculan como
psi por punto de peso del fluido.
Ajuste por Correccin de la Densidad / presin psi/pt

= (ICP - FCP) ([KMW - OMW] 10)

= (1290 - 832) ([13.5 - 12.5] 10)
= 45.8 psi/pt

Ajuste por Correccin de la Densidad/Presin bar/10 kg/m = (ICP - FCP) ([KMW - OMW] 10)
= (88.08 - 57.34) ([1618 - 1498] 10)
= 0.023 bar/10 kg/m
Nota: se puede expresar grficamente el programa de la presin de la tubera de perforacin tal como se muestra.
2. La circulacin se inicia al bombear el fluido de peso original, tomando los retornos a travs del estrangulador
que est controlado como para mantener la presin en la tubera de revestimiento constante tal como se
detalla en la parte de este captulo sobre Conectar la Bomba.

Ajuste la presin
de circulacin de
la tubera de
perforacin de la
ICP a la FCP a
medida que los
fluido ms densos
son bombeados al
trpano.

3. Despus de que la bomba haya alcanzado la tasa de control deseada, manteniendo la contrapresin con el
estrangulador, en el valor de la presin de cierre de la tubera de revestimiento estabilizada, anote y registre
la presin de circulacin inicial, leyendo por directa, la ICP. Comprela con la ICP calculada y, si existe una
diferencia de ms de 50 psi (3.45 bar), investguela.
4. Manteniendo la presin de la tubera de perforacin a la ICP establecida y la tasa de la bomba tal como en
el Paso 3, empiece a agregar peso a las fosas activas. A medida que cada punto de incremento de peso en el
fluido (un punto es igual a una dcima de libra por galn) va entrando a la tubera de perforacin, se le debe
informar al operador del estrangulador. En el formulario de datos se registra el tiempo y el conteo total de
los golpes de la bomba junto con el nuevo peso del fluido que entra. El nmero de golpes para que este
fluido ms pesado llegue al trpano se calcula (por medio de agregar la capacidad interna total de la sarta
de perforacin expresada en golpes de la bomba al total del conteo de golpes cuando se empez a ingresar
el nuevo peso del fluido) y se registra en la hoja de trabajo. Cuando este fluido ms pesado llega al trpano,
se ajusta el estrangulador por la cantidad del Ajuste de Correccin de la Densidad/Presin la cual, en este
ejemplo, es 45.8 psi/pt (0.023 bar/10 kg/m).

M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS

5. Los ajustes al estrangulador que se describen en
el Paso 4 se repiten a medida que cada punto
de incremento en el peso del fluido llega al
trpano. Despus de que el ltimo fluido de
control est en el trpano, la presin de la tubera
de perforacin debera estar en la presin que se
calcul para la circulacin final, la cual se debe
mantener hasta que se haya recobrado el fluido
de control pesado en los retornos en la superficie.
Estando el pozo lleno del fluido de control
pesado, verifique para ver si el pozo est
controlado.
Al utilizar el Mtodo Concurrente tal como se
describe resultar algo de contrapresin adicional por
encima de la requerida para equilibrar la presin poral
de la formacin. Esto se debe a que no se permite
ninguna disminucin en la presin de la tubera de
perforacin en tanto el fluido ms pesado alcanza el
trpano. En la mayora de los casos, esto no debera
ser un problema porque slo alcanza 100 psi (6.89
bar) o menos. Sin embargo, si se puede incrementar
el peso de fluido rpidamente, o en el caso de los
pozos profundos, quizs sea deseable controlar la tasa
del incremento en el peso del fluido para limitar la
cantidad de contrapresin.
En el problema del ejemplo, si todos los
incrementos que se requieren en el peso incrementado
estuviesen adentro de la sarta antes de que fuese
tiempo de hacer un ajuste en la disminucin de la
presin, el exceso de la contrapresin alcanzara a
aproximadamente 275 psi (18.96 bar). Una manera
de evitar este exceso de contrapresin sera el de

7-21
incrementar el peso slo parcialmente, digamos a 12.8
ppg (1534 kg/m), luego mantener el peso que entra a
12,8 ppg (1534 kg/m) hasta que pase por el trpano.
La presin de circulacin aproximada debera estar
entonces a 1.060 psi (73.87 bar) y el exceso de la
contrapresin estara limitado a menos de 100 psi
(6.89 bar).
A continuacin se resumen las ventajas del
Mtodo Concurrente.

Si usa el mtodo
concurrente,
quizs resulte en
una contrapresin
adicional por
encima de la
requerida para
equilibrar la
formacin.

w Se puede empezar la circulacin inmediatamente

despus de haber determinado las presiones
estabilizadas en la superficie. Esto podra
mantener libre a la tubera adems de evitar la
necesidad de emplear el Mtodo Volumtrico para
evitar un incremento excesivo en la presin de la
superficie debido a la migracin de gas que podra
ocurrir durante el tiempo que se necesita para
pesar el fluido de las piletas para el Mtodo de
Esperar y Pesar.
w La circulacin puede continuar a lo largo de
la operacin de control dado que no se requiere
ningn perodo de cierre para incrementar el
peso del fluido en las piletas. Esto podra ser
beneficioso en aquellos pozos donde la circulacin
ayuda a mantener la tubera libre y ayuda a evitar
que el hoyo se empaque alrededor de la sarta de
perforacin.
w No hay ningn apagado ni arranque de bombas
programados (como lo hay en otros mtodos)
reduciendo as la probabilidad de una surgencia
secundaria o el ejercer una contrapresin excesiva
que podra resultar en una prdida de circulacin.

Cuadro de presin
para el mtodo
concurrente.

Presin de
1300
Circulacin
Inicial = 1290
1200

1100

1000

900

Presin de
Circulacin
Final = 832

800
Nuevo Peso del Lodo en ppg
Nuevo Peso del Lodo @ Emboladas

12.5

12.6

50

Nuevo Peso del Lodo @ Trpano -

905

955

Presin DP - Nuevo Peso del Lodo

1290

1244

12.7

12.8

12.9

13.0

290
1195
1198

1153

1107

1061

13.1

13.2

530

770

1435

1675

1015

969

13.3

924

13.4

13.5

890

1010

1795

1915

878

832

C APTULO 7

7-22
w El Mtodo Concurrente provee un mtodo
sistemtico para tratar las variaciones en el peso
del fluido, ya sea ms pesado o ms liviano, sin
interrumpir la circulacin. Se pueden aplicar estas
tcnicas en los Mtodos del Perforador o Esperar
y Pesar como una manera de afinar la cantidad
de contrapresin que se mantendr, asegurndose

de que no ingrese ningn fluido adicional de

la formacin, o que no ocurra ninguna falla
en la formacin. Esto podra ser especialmente
beneficioso en aquellos equipos de perforacin
que tienen una capacidad limitada para mezclar
fluidos y el incremento en el peso del fluido es de
1.0 ppg (119 kg/m) o ms.

Es necesario registrar la informacin en el mtodo concurrente.

Hoja de Datos Operativos para el Control de Pozos

EMBOLADAS

PRESIN DE

PRESIN DE

AJUSTE DE PRESIN

HORA

O VOLUMEN

CIRC. TERICA

CIRC. ACTUAL

0200

Shut In

520

0205

50

1290

0210

170

1290

-46

1075

0215

290

1290

-92

0225

530

1290

0235

770

0245

PRES. DESPUS

TUBERA DE
REVESTIMIENTO

FLUIDO ENTRADA

FLUIDO SALIDA

POSICIN ESTRANGULADOR NIVEL DE

PESO / VISCOSIDAD PESO / VISCOSIDAD

% ABIERTO

PILETAS

COMENTARIOS:

820

12.5 48 12.5 5555

+16

Surgencia, presiones de cierre estabilizadas

820

12.5 50 12.5 57

40

+16

Empezar la circulacin por estrangulador a 24

1244

820

12.6 52 12.5 60

40

+16

12.6 inicio en hoyo

1195

1152

830

12.8 54 12.5 58

40

+16

12.8 inicio en hoyo

-136

1435

1016

840

13.1 56 12.5 58

38

+17

13.1 inicio en hoyo

1290

-46

1675

970

850

13.2 58 12.5 60

36

+18

13.2 inicio en hoyo

890

1290

--92

1795

878

870

13.4 58 12.5 60

36

+19

13.4 inicio en hoyo

0250

1010

1290

-46

1915

832

870

13.5 56 12.5 58

35

+20

13.5 inicio en hoyo

0253

1075

1244

860

13.5 54 12.5 58

40

+22

1 ajuste de presin DP a 12.6 en el trpano

0258

1195

1152

860

13.5 54 12.5 6

42

+23

2 ajuste de presin DP a 12.8 en el trpano

0303

1435

1016

865

13.5 52 12.5 54

44

+24

3 ajuste de presin DP a 13.1 en el trpano

0318

1675

970

870

13.5 52 12.5 54

45

+26

4 ajuste de presin DP a 13.2 en el trpano

0328

1915

878

870

13.5 52 12.5 54

46

+28

5 ajuste de presin DP a 13.4 en el trpano

0333

2500

832

880

13.5 54 12.5 54

50

+29

6 ajuste de presin DP a 13.5 en el trpano

0400

2750

932

+136 3405

900

13.2 54 12.5 54

55

+31

Barita linea plugada. 13.2 In.

0438

3300

832

-136 3655

1250

13.5 54

25

+80

Lodo Entrada de vuelta a 13.5

0500

3405

968

200

13.5 54 12.5 50

70

12.5 ppg en el estrangulador

0505

3655

832

350

13.5 52 12.5 60

65

Presin DP ajustado a 13.2 en el trpano

0515

3810

832

150

13.5 52 12.5 50

85

13.5 de vuelta en el trpano

120

13.5 52

100

13.5 de vuelta a la superficie

0522

+/- PSI @ AJUSTE DE EMBOLADAS

M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS

7-23
Presin de Circulacin Inicial

Vertical

Agua

Direccional
Punto de
Arranque

Presin de Circulacin Final

Horizontal

Lecho del Mar

Punto
Horizontal

MD para Clculos de
Presin por Friccin
TVD para Clculos de
Presin Hidrosttica

Zona Productiva

CONSIDERACIONES: DESVIADOS/
HORIZONTALES
Las mejoras tecnolgicas en los instrumentos,
herramientas y tcnicas han hecho que la perforacin
horizontal sea algo rutinaria en alguna reas. Sin
embargo, durante muchos aos para controlar un
pozo, a raz de problemas relacionados con ngulos
pronunciados, los pozos direccionales eran ignorados
en su mayora. Aunque la fsica para el control de
pozos no cambia, hay algunas consideraciones cuando
se tratan los amagos en pozos muy desviados.
Las consideraciones para los mtodos de presin
constante en el fondo, para los pozos con ngulos
pronunciados son:
w Clculo de la presin de la friccin basados en
profundidades medidas.
w Clculo de la presin hidrosttica basado en
profundidad vertical real.
w Seleccin del mejor mtodo para controlar el
pozo.
El Mtodo de Esperar y Pesar utiliza una tabla de
valores calculados para predeterminar los cambios en
la presin en el medidor de la tubera de perforacin
a medida que se bombea el fluido de control pesado
desde la superficie hasta el trpano. Estos cambios son
causados principalmente por dos variables.
w Un incremento en el peso del fluido de control
por la sarta, lo cual disminuye la presin.
w Presin por friccin adicional (resistencia al flujo)

Presiones de pozos rectos versus pozos con ngulos

pronunciados

que se incrementa en la sarta debido a la

circulacin de un fluido ms pesado.
En un pozo vertical, se requieren algunos clculos
bsicos para graficar los valores de presin disminuidos
y los golpes de la bomba cuando se prepara un
programa de presin. Se hacen dos supuestos. El
primero es que el largo de la columna del Lodo de
Control Pesado se incrementa en la misma cantidad
para cada incremento en los golpes de la bomba. Esto
es correcto si la sarta no tiene ningn cambio en
el dimetro interior (ID) de los tubulares, la tubera
de perforacin (TP), las extra-pesadas (HW) y los
portamechas (DC). El segundo supuesto es que la
altura vertical real de la columna del fluido de control
pesado incrementa en la misma cantidad para cada
incremento en los golpes de la bomba. Esto es verdad
si el pozo es vertical y el primer supuesto es correcto.
Si se usan las hojas de control de Esperar y Pesar
estndares en pozos sumamente desviados, los clculos
podran resultar en la imposicin de una contrapresin
ms elevada de la requerida para equilibrar la presin
de la formacin. En algunos casos esto puede llegar
a ser tanto como 500 psi (34.48 bar). En la hoja
de control de Esperar y Pesar estndar, los clculos
predicen la presin de la tubera de presin desde la
ICP hasta la FCP basado en los golpes de la bomba
(el volumen a la profundidad medida), tratando el
incremento en la hidrosttica y la friccin como
una simple relacin lineal. Es decir, el cambio en la
presin se mantiene constante para cada incremento
de volumen bombeado desde la superficie hasta el
trpano.

Los clculos en
una hoja de
control de esperar
y pesar estndar
podra resultar en
una contrapresin
ms elevada de
la requerida para
equilibrar la
formacin.

C APTULO 7

7-24

En pozos
horizontales
sumamente
desviados se
debe tratar la
relacin de la
hidrosttica y la
friccin por
separado.

En pozos horizontales sumamente desviados se

debe tratar la relacin de la hidrosttica y la friccin
por separado, con la friccin basada en la profundidad
medida y la hidrosttica en la profundidad vertical
real (TVD). Es posible lograr el pleno efecto de la
presin hidrosttica con los varios cientos de golpes
que todava quedan para bombear el fluido de control
hasta el trpano (y el incremento resultante en la
friccin). Si esta presin adicional no es aceptable, se
debe usar un programa para compensar por el aspecto
direccional del pozo.
El programa de presin para un pozo sumamente
desviado u horizontal slo tendr un programa de

presin lineal en la parte vertical desde la superficie

hasta el punto de arranque o KOP. Luego, desde el
KOP hasta el trpano, los clculos estn basados en
los datos direccionales (TVD y MD). El programa de
presin del pozo horizontal tiene un cambio en la
presin lineal para la seccin vertical, un programa
para el radio desde el KOP hasta el horizontal y luego
un cuadro de presin lineal desde el punto horizontal
hasta el trpano. Los clculos se hacen complejos,
usando varios grupos de datos direccionales y largo
medidos. A continuacin se encuentran los clculos
necesarios.

1. Calcule el Incremento en el Gradiente de Friccin de la Circulacin (psi/pie o bar/m)

Incremento en Friccinpsi/pie = (FCPpsi - Presinpsi de Tasa de Control Original) Largo de la sartapie

Incremento en Friccinbar/m = (FCPbar - Presinbar de Tasa de Control Original) Largo de la sartam
2. Calcule el Incremento en el Gradiente de la Presin Hidrosttica (psi/pie o bar/m)
Incremento en Hidrostticapsi/pie = SIDPPpsi TVDpie del pozo
Incremento en Hidrostticabar/m = SIDPPbar TVDm del pozo

O,
Incremento en Hidrostticapsi/pie = (KWMppg - OWMppg) x 0.052
Incremento en Hidrostticabar/m = (KWMkg/m - OWMkg/m) x 0.00000981
El clculo de arriba supone que se reunir el fluido de control o que se usar un fluido de control calculado
para ser ms pesado que el actual.
3. Calcule la Presin de Circulacin (CP) a una profundidad dada (requiere tanto la profundidad MD como la
TVD) CP = ICP + (Incremento en la Friccin x MD) - (Incremento en la Hidrosttica x TVD)
CPpsi = ICPpsi + (Incremento en Friccinpsi/pie x MDpie) - (Incremento en Hidrostticopsi/pie x TVDpie)
CPbar = ICPbar + (Incremento en Friccinbar/m x MDm) - (Incremento en Hidrostticobar/m x TVDm)

Repita el #3 durante varios largos iguales a lo largo

de la curva de un pozo direccional para graficar cul
debera ser la presin de circulacin. (Esto funciona
tambin para las profundidades o largos de tubera
vertical, horizontal y en espiral).
Quizs note que cuando el largo horizontal es
significativo (es tan largo como/ms largo que la parte

vertical del pozo), que la CPKOP quizs est por debajo

del valor FCP y luego se incrementa a la FCP debido a
un incremento en la friccin. Esto se debe al incremento
en la presin hidrosttica sobre la TVD, sin agregarle
la friccin de la KOP hasta el trpano en la seccin
horizontal.

M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS

De este dilogo, surgen algunas preguntas. Son
necesarios los pasos adicionales? y el Mtodo de
Esperar y Pesar es la mejor seleccin? Si la diferencia de
presin entre los golpes hasta el punto de arranque en
un programa de presin estndar y la presin calculada
en la CPKOP es ms de 100 psi (6.89 bar), entonces
probablemente est justificado. Si es menos de 100
psi (6.89 bar), quizs sea mejor usar slo el mtodo
estndar para calcular el programa de presin, a no
ser que est cerca a la MASP (Mxima Presin de
Superficie Permisible), o quizs tenga complicaciones
de prdida de circulacin. Factores tales como el
tamao de la surgencia, la MASP y SICP podran
indicar que se grafiquen las presiones con exactitud y
se adhiera estrictamente a las mismas.
El cuadro de abajo muestra las diferencias
siguiendo una grafica estndar o recta para la presin
del pozo (ICP a FEP) versus la presin requerida por
los clculos. En este ejemplo no se requieren clculos
especiales para cambiar la presin desviada cuando el
ngulo promedio es menos de 60 y/o la intensidad
del amago es menos de 1,0 ppg (130 kg/m). En
general, mientras ms elevado sea el ngulo y/o el
incremento en el fluido de control pesado, mayor es
la necesidad por un cuadro de presin detallado para
evitar una sobre presin del pozo.

7-25
A continuacin hay un mtodo sencillo para
determinar la disminucin que se requiere en la
presin para equilibrar o exceder apenas la presin
de la formacin mientras bombea el fluido de control
desde la superficie hasta el trpano en un pozo
desviado. La solucin grfica que se ofrece en la
pgina 143 simplifica lo que de otra manera requerira
numerosos clculos detallados.
Primero es necesario graficar la ICP y la FCP
vs. los golpes (o volumen) en papel grfico. Despus,
hay que determinar cul es la mayor discrepancia.
Esto ocurrir alrededor del final del incremento en
el ngulo. El clculo # 3 en la pgina 144 predecir
la CP. De la MD, se pueden determinar y graficar el
volumen y los golpes. Luego se puede determinar la
diferencia en la presin.
Una de las principales ventajas del Mtodo de
Esperar y Pesar es que en los hoyos rectos resulta en
presiones ms bajas en la superficie anular cuando
el fluido de control pesado sube por el espacio
anular antes de que un influjo de gas llegue a
la superficie. Esto resulta en un incremento de la
presin hidrosttica anular y, por lo tanto, requiere
menos presin en la superficie (contrapresin en
el estrangulador) para equilibrar la presin en la
formacin. En los pozos horizontales, o los que

COMPARACIN DE LA MXIMA DISCREPANCIA EN LA PRESIN VS

LA GRFICA DE PRESIN PARA POZOS RECTOS Y CON NGULO PRONUNCIADO
PRESIN DE CIRCULACIN CALCULADO A EOB
INTENSIDAD NGULO PROMEDIO MTODO DEL POZO
MTODO DE POZO
SI ES MTODO DE
DEL AMAGO
EN GRADOS
RECTO PTO. A
DESVIADO PTO. B
POZO RECTO, A - B

MD

TVD
A EOB

PIES

PIES

PPG

DEGREES

PSI

12000

7654

1.0

60

878

825

53

5786

1.0

75

804

721

83

3910

1.0

90

738

622

116

7654

2.0

60

1156

1051

105

5786

2.0

75

1008

841

167

3910

2.0

90

876

643

233

7654

3.0

60

1435

1276

159

5786

3.0

75

1212

961

251

15000

LOS

PSI

PSI

3910

3.0

90

1014

659

355

9154

1.0

60

959

900

59

6563

1.0

75

828

757

95

3910

1.0

90

738

583

155

9154

2.0

60

1319

1200

119

6563

2.0

75

1104

914

190

3910

2.0

90

876

635

241

9154

3.0

60

1679

1500

179

6563

3.0

75

1356

1071

285

3910

3.0

90

1054

652

402

CLCULOS USAN

11,5

PPG PARA EL FLUIDO ORIGINAL,

3/100

PIES DE TASA DE INCREMENTO EN EL NGULO,

2000

PIES A

KOP.

El tamao del
amago de
reventn, MASP y
SICP pueden
indicar que se
grafiquen las
presiones con
exactitud y se
adhiera
estrictamente a las
mismas.

C APTULO 7

7-26

El mtodo del
perforador es muy
adecuado para
controlar los pozos
horizontales.

tienen ngulos sumamente pronunciados, el efecto

del incremento en la presin hidrosttica no se logra
hasta que el fluido de control empieza a subir por
la parte vertical del hoyo, es decir, por encima del
Punto Horizontal (HOP). Si el volumen de la sarta
de perforacin ms el volumen de espacio anular de
la TD hasta el HOP es mayor que el volumen en el
espacio anular del HOP hasta la superficie, entonces
el influjo circular y saldr antes de que el fluido
ms pesado empiece a controlar el espacio anular, Las
presiones en la superficie ya habrn alcanzado su valor
ms alto (a igual que en el Mtodo de Perforador).
En este caso, el principal beneficio del Mtodo de
Esperar y Pesar es la oportunidad de controlar el pozo
en una circulacin. Otros beneficios, tales como una
menor presin en la superficie que en el Mtodo del
Perforador, quizs no se pueda realizar plenamente o
podra falta por completo. Se debera considerar el
Mtodo del Perforador como una opcin viable dado
que el fluido de control pesado no est en la parte
vertical del pozo antes de que el influjo circula y sale.
El Mtodo del Perforador se adapta bien para
controlar pozos horizontales. Ofrece la sencillez por
encima de otros mtodos (especialmente, a la luz del
dilogo anterior de cmo calcular el programa del
cambio en la presin en el Mtodo de Esperar y
Pesar). Tambin minimiza el tiempo de cierre y quita el
influjo en menos tiempo que el Mtodo de Esperar y
Pesar, sin necesidad de seguir ningn cuadro complejo
de presin.
Independientemente de qu mtodo se usa para
circular y controlar el pozo (E y P, Perforador,
Concurrente) o si se usa la aplicacin del pozo
desviado, la ICP y FCP seran iguales. La diferencia
entre los clculos para controlar pozos verticales y
pozos desviados/horizontales ocurre entre la ICP y
la FCP, estando la mayor discrepancia al final del
incremento del ngulo. Los clculos para los pozos
desviados/horizontales sern muy parecidos a las
presiones de circulacin que ocurren durante la
segunda circulacin del Mtodo del Perforador.
Los pozos con ngulos pronunciados y los pozos
horizontales pueden mostrar un comportamiento
inesperado despus de que se haya circulado y sacado
el amago de reventn. Un motivo de esto es el
derrumbamiento o agrandamiento en las secciones de
lutita, mientras que las secciones de arena podran
estar relativamente en calibre (debido a la costra de
fluido que se va formando en la cara de las arenas
permeables). Estas secciones de derrumbes irregulares
pueden resultar en cavidades con acumulacin de
gas al circular y sacar el influjo. A velocidades de
circulacin ms lentas, el gas migra a estas secciones.
Una vez que se cree que el pozo est controlado, es

normal abrir los preventores de reventones y circular del

fondo hacia arriba para limpiar el pozo. Tpicamente,
esto se hace a tasas de circulacin ms elevadas (por
ejemplo, flujo turbulento). Esto puede proveer un
trabajo eficiente de barrera y sacar el gas de las
cavidades lavadas. El gas se expandir libremente y
pronto aparecer en la superficie como:
w Un incremento en la tasa del retorno del fluido,
en el sensor de flujo.
w Un incremento en la fosa, indicado por el PVT.
w Fluido severamente cortado con gas.
Obviamente, bajo estas condiciones, se debe
cerrar el pozo de nuevo y circularlo por el estrangulador
y el separador de fluido-gas. Es posible que este gas sea
suficiente para causar otro amago de reventn de la
formacin si no se cierra y se controla. Dado que el
fluido ya est en el peso de control, se debera usar
el Mtodo del Perforador para terminar de circularlo.
Resista la tentacin de incrementar el peso del fluido.
Se podra necesitar otra circulacin a tasas de bombeo
ms elevadas para terminar con la limpieza de cualquier
cavidad de gas que quede.
Para controlar los pozos horizontales, hay que
tomar en cuenta las diferencias entre la TVD, y la MD
y como la seccin horizontal afectar la deteccin de
amagos de reventn y los esfuerzos para controlar el
pozo y los clculos, tal como se ilustra arriba. stos
incluyen:
w Mientras las formaciones productivas estn expuestas,
las capacidades potenciales de flujo se incrementan
enormemente. Esto puede resultar en influjos ms
grandes, mayores riesgos de prdida de circulacin y
complicaciones con los equipos de superficie.
w Los amagos o kicks son ms difciles de detectar en
la parte horizontal donde primero ocurren. La nica
defensa podra estar en la parte vertical del pozo.
Las condiciones del pozo deben estar supervisadas
cada minuto cuando estn en zonas de posible
presin alta. El perforador tiene que estar alerta
para incrementos en la velocidad de penetracin,
cambios en la presin de la bomba, etc. La cantidad
de influjo puede ser mucho mayor de lo parece en
primera instancia.
w La diferencia entre la SIDPP y la SICP ser mnima,
a no ser que el tamao del influjo sea mayor que
el volumen horizontal, o si el influjo se extiende
a la parte vertical.
w Existe la posibilidad de que la surgencia entre a
los puntos dbiles o a las fracturas a lo largo del
hoyo horizontal, dando lecturas de presin en la
superficie que no son confiables. Cuando se cierra
el pozo, supervselo para ver si tiene fluctuaciones o

M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS

7-27
El pozo horizontal
puede crear
complicaciones.

Cavidades De Gas

Acumulacin De Recortes

una disminucin en la SIDPP o SICP. Es posible que

haya una prdida de circulacin inmediatamente
despus de un amago de reventn y podra llevar a
un reventn subterrneo y que la tubera se atasque
en la seccin horizontal.
w El gas quizs no migre o puede migrar ms
lentamente en la seccin horizontal que en la
seccin vertical o curvada. Asimismo, cuando est
circulando el influjo, en tanto que sigue en la
seccin lateral, no deber haber ninguna expansin
(siempre y cuando que la presin en el fondo del
hoyo siga constante). Una vez que est en la seccin
vertical, la expansin y los ajustes en la presin
sern ms frecuentes para mantener una presin
constante en el fondo del hoyo.

hoyo y para minimizar la presin en la zapata de

la tubera de revestimiento y en las formaciones
ms dbiles.
w Cuando est calculando la densidad del fluido de
ahogo, la profundidad apropiada es importante.
Aunque el pozo quizs tenga una profundidad
medida (MD) que sea varios miles de pies ms largos
que la profundidad vertical real (TVD), se sigue
usando la TVD para calcular este fluido de control.
Asimismo, la MD se usa para calcular los volmenes
para cualquiera de los dos tipos de pozo. Aunque
esto parece sencillo, las cosas sencillas han resultado
en muchos reventones.

w En la seccin horizontal, el gas puede quedarse en

la parte superior o arriba en el hoyo, especialmente
si la seccin tiene alguna cavidad para atrapar el gas
en la parte superior. Este gas quizs no circule y salga
y puede ser un problema mientras extrae la tubera,
sacando as este gas a la parte vertical.

w Si ocurre alguna condicin como, por ejemplo, la

prdida de circulacin u otros problemas relacionados
con el control de un pozo, quizs sea necesario
detener el control y evaluar nuevamente el mejor
mtodo para controlar el pozo. La seguridad del
personal siempre debe ser la parte ms importante
del proceso de planificacin y ejecucin para un
control de pozo.

w El orden de la sarta en un pozo horizontal quizs

sea a la inversa de la perforacin convencional. Es
decir, los portamechas estn cerca de la superficie, la
HWDP (tubera de perforacin extra pesada) debajo
de los portamechas, y la tubera de perforacin y las
herramientas debajo de la HWDP. Todo esto afecta
los volmenes anulares y las velocidades mientras
que estn circulando un influjo, con velocidades (y
potencial de expansin) ms elevadas.

w Se dejan fluir los pozos durante la perforacin con

Insuficiente contrapeso / produccin mientras estn
perforando (UBD/PWD). El control de estos pozos
podra daar su futura produccin. Sin embargo, se
puede cerrar el pozo y calcular el fluido de control
pesado. Si el pozo tiene fracturas verticales, el pozo
todava podra fluir, dado que el fluido de control
podra haber entrado en una fractura que estaba
vaca o agotada.

w El gas podra estar ms extendido debido a la parte

horizontal y el derrumbe del hoyo. Sin embargo,
una vez que llega a la seccin vertical, especialmente
en el rea de los portamechas, el influjo se alargar
debido al espacio libre y ms pequeo en el
espacio anular. La velocidad por el estrangulador
puede incrementarse rpidamente, incrementando
la presin en el estrangulador. En ese momento
quizs haya que ajustar rpidamente el estrangulador
para mantener la presin correcta en el fondo del

El gas quizs no
migre o puede
migrar ms
lentamente en la
seccin horizontal.

C APTULO 7

7-28

PERFORACIN BAJO BALANCE UBD)/

PRODUCCIN MIENTRAS PERFORA (PWD)
Los pozos UBD o PWD se desvan de las
metodologas estndar para su control, porque
dependen mucho de los equipos de superficie para
mantener el control del pozo, en vez de la presin
hidrosttica de la columna del fluido. Se permite que
el pozo fluya, y ese flujo se tolera hasta cierto punto.
Se debe notar que esta tcnica no es adecuada para
todas las reas. Los pozos que tienen un potencial de
flujo elevado o presiones y temperaturas altas deben
ser perforados con las tcnicas y procedimientos para
controlar pozos convencionales. La UBD/PWD tiene
varias ventajas:
w Provee informacin sobre la produccin y el
reservorio mientras se perfora.
w Minimiza potenciales daos por la presin
hidrosttica o fluido de perforacin en la
formacin.
w Reduce o elimina las complicaciones en las
potenciales zonas de prdida de circulacin.

Los equipos para

UBD han hecho
que la perforacin
mientras fluye el
pozo una realidad
para muchos
pozos horizontales.

La base para la UBD/PWD o sea, perforar

mientras est fluyendo el pozo, se fund en las tcnicas
de perforacin con aire. En la UBD/PWD se usan
condiciones de sub balance UBD/PWD (es decir, una
presin combinada hidrosttica y circulante menor
que la presin de la formacin). En algunas reas, esto
requiere fluidos de baja densidad, tales como agua,
salmueras o aceites. En formaciones con presiones
por debajo de lo normal se puede inyectar gas
(generalmente nitrgeno) en el sistema de circulacin
para reducir la presin hidrosttica efectiva.
La perforacin contina cuando se entra en una
formacin productora, a no ser que las presiones o
tasas de produccin lleguen a ser demasiado grandes.
En este punto generalmente se controla el pozo
utilizando tcnicas de control convencionales.
Con la introduccin de los equipos de UBD,
perforar mientras fluye el pozo (por tanto, PWD),
se convirti en una realidad para muchos pozos
horizontales. Mucha de la tecnologa UBD/PWD
es la misma que las tcnicas de perforar con aire,
con la excepcin de los equipos clasificados para
presiones ms altas y las instalaciones de produccin/
almacenamiento en el lugar.

PERFORANDO SIN RETORNO

Perforar sin ningn retorno es comn en muchas
reas como en la Tiza de Austin debido a las fracturas
en la formacin. En algunas reas, las fracturas son

tan grandes que perforar dos o tres das sin ningn

retorno o con retornos limitados puede ser rutinaria.
Parece que la salmuera de campo es el fluido de uso
preferente dado que se puede echar en la fosa de reserva
o en los tanques de fluidos. Si la salmuera disminuye,
se aminoran las velocidades de la perforacin y el
bombeo, hasta que se pueda obtener suficiente agua y
continuar con la perforacin normal.

SEPARADOR DE LODO-GAS INADECUADO

En los pozos UBD/PWD los separadores de gas
(separadores de lodo-gas) a veces se sobrecargan y [el
lodo-gas] se escapa a los tanques de separacin. Se debe
disminuir el tamao del estrangulador lentamente
hasta que el gas deja de salir de la lnea del flujo del
separador. Si parece que se est descontrolando, se
puede cerrar el pozo y decidir de controlar el pozo.

AMAGO O KICK EXTENDIDO

Extender un amago o una surgencia es una
tcnica que en la Tiza de Austin mantiene el pozo bajo
control por medio de perforar mientras que fluye.
Se descubri que la mayora de los pozos quedaban
arruinados despus de encontrar un amago o kick
porque la manera aceptada era de bombear 10 ppg
(1198 kg/m) de salmuera por el hoyo para controlar
la presin. Se encontr que aparentemente cada
fractura a travs de la Tiza de Austin pareca estar
agotada o con una presin por debajo de la normal.
Al avanzar con la perforacin, sin usar ningn fluido
de control pesado y controlando la formacin por
medio de usar la contrapresin en el estrangulador,
se poda perforar el pozo hasta la prxima fractura.
Al llegar a la siguiente fractura, que se supone que
tiene una presin por debajo de la normal, la presin
actual invada la zona agotada, lo cual resultaba en
una reduccin en la presin en la superficie. Esta
tcnica ha llegado a ser comn en algunas reas que
tienen este tipo de fracturas verticales. Esta es una
tcnica que funciona en algunas reas, pero no en
todas. Los planes para controlar un pozo tienen que
ser especficos para el rea y el pozo.

PRODUCCIN DE MUCHO PETRLEO

Una gran produccin de petrleo o gas en un
pozo UBD/PWD puede llevar a complicaciones, pero
esto rara vez es un problema. Se puede cerrar el pozo
hasta que se pueda disponer de ms capacidad de
almacenamiento en el lugar o de camiones cisternas
para transportar el petrleo al mercado.

M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS

7-29

CABEZA ROTATORIA CON FUGA

EXTRACCIN DE LA TUBERA

Un cabezal giratorio con fuga es serio y debe

ser reparado. Se puede o no cerrar el pozo. Si no lo
cierra, se debe detener la perforacin hasta reparar el
preventor. (Las bombas se pueden dejar en marcha
a criterio del operador). Se debe cerrar el preventor
anular o el ariete de la tubera (o ambos) y se debe
aliviar la presin del rea entre el cabezal giratorio y el
preventor de reventones cerrado. Luego se reemplaza
el elemento del cabezal giratorio. Recuerde que el
pozo est produciendo y hay presin debajo del
preventor de reventones que est cerrado. Hay fluidos
inflamables y existe la posibilidad de que haya fugas en
el preventor de reventones cerrado y consecuentemente
que haya una explosin.

Hay bsicamente dos opciones si es necesario

extraer la sarta de un pozo UBD/PWD. La primera
es usar una unidad de amarre o snubbing para sacar
la tubera bajo presin y/o mientras el pozo est
fluyendo. La segunda opcin requiere que el pozo est
esttico. Esto hace que sea necesario que la tubera se
saque hasta la seccin curvada o vertical y que el pozo
circule con un fluido que tenga suficiente densidad
para evitar que el pozo fluya.
El rea amarilla es el rea productiva. Los pozos
horizontales cortan ms reas productivas; una buena
razn para perforar horizontalmente.

Si se produce
demasiado
petrleo o gas
en un pozo UBD/
PWD puede
llevar a
complicaciones.

PERFORAR A TRAVS DEL PREVENTOR

ANULAR
Si se alcanza el lmite de presin del cabezal
giratorio, se puede continuar con la perforacin
utilizando el preventor anular del mismo modo que el
cabezal giratorio. Mantenga la tubera bien lubricada
y la presin de cierre al mnimo necesario para que
selle. Sin embargo, recuerde que la vida til del
empaque disminuir y, si falla, el resto de la columna
del preventor de reventones debe ser adecuada como
para proveer el control necesario al pozo.

El rea amarilla es la nuestro

objetivo. Un pozo horizontal
abarcar mas rea
de ese objetivo, y ese es una
razn de los pozo horizontales.

C APTULO 7

7-30

CONEXIONES DE LA TUBERA
Si se permite que el pozo fluya, se deben usar
dispositivos para proteger contra el contraflujo. A
menudo se utiliza una serie de vlvulas de contrapresin
(BPV). Si una falla, hay otra para evitar que los
fluidos de la formacin venteen por la tubera hasta la
plataforma del equipo de perforacin.
Puede haber una acumulacin de presin y
oleajes durante una conexin y los mismos pueden
sobrepasar los lmites seguros del diseo. Mantenga el
tiempo de la conexin al mnimo. Si se usa solamente
una BPV, el tiro o parada que se va a armar deber
tener colocada una vlvula de seguridad, hasta que
pueda ser conectado y armada.

TCNICAS DE INYECCIN
En algunas regiones es normal inyectar gas,
espuma o fluido de peso liviano para reducir la
presin hidrosttica para lograr tasas elevadas de
penetracin y/o para evitar daos a la formacin. Esto
se puede hacer inyectando por la sarta, en la tubera
de revestimiento, o por las sartas secundarias de la
corrida de tubera, sartas de tubera de revestimiento.
Las tasas de inyeccin se pueden variar para controlar
la presin y la tasa de flujo en la superficie.

EQUIPOS UBD/PWD
Los equipos bsicos consisten de un separador de
lodo-gas, una lnea para quemar gas, lneas de flujo,
tanques de separacin y bombas para transportar el
petrleo a tanques de fractura o almacenamiento y
circular el fluido de vuelta a los tanques para ser
usado de nuevo. Se puede usar una unidad de Gas
Natural Comprimido (GNC) para recolectar el gas en
ves de quemarlo.
En una locacin en tierra, es importante la
iluminacin nocturna. Por lo general el torrero o el
enganchador trabaja en los tanques de separacin y
necesita buena iluminacin en ese lugar.
Se pueden armar los equipos de UBD/PWD con
dispositivos muy sofisticados, incluyendo zarandas,
controladores de arena, separadores de gas, mltiples
lneas de quema, flotadores automticos e indicadores
en los tanques y luces de advertencia. Los reglamentos
estatales y federales pueden dictar lo mnimo necesario,
pero es la seguridad la que dicta el arreglo mximo
de los equipos.
A menudo los equipos UBD/PWD hacen que una
ubicacin en tierra parezca una refinera en miniatura.
Cuando un operador construye una ubicacin o
especifica la ubicacin de los equipos, se debe tomar
en cuenta los vientos prevalecientes cuando estn
ubicando las lneas de quema. Es importante el acceso
de los camiones cisternas - se debe construir un lugar
para que puedan dar vuelta para tener acceso a los
tanques de almacenamiento de fluidos y petrleo.
Deben haber caminos para todo tipo de clima cuando
el pozo entra en la parte horizontal. En algunas
reas, esto quizs no sea una preocupacin seria. A
continuacin hay una norma y la disposicin de la
ubicacin de UBD/PWD.

Zarandas

Torre De
Perforacin
Trailer Para El
Jefe De Equipo
Motores Del Malacate
Trailer Para El
Consultor

Lugar Para
Dar Vuelta Los C

Tanque
Petrleo
Fresco

Tanque De Separacin

Bombas
Pwd

Fosa De
Quema

Tanque
Petrleo
Fresco

Tarimas
Para
Tubera

Pasarela Del
Separador De Gas

Trailer Del Operador

Direccional Y Mwd

Generador
Control
Geolgico

Sistema De
Trailer Del
Estrangulacin O
Comandos Del Choke Jefe De

Retorno Agua Dulce

Pileta O Fosa
Doble De Reserva

Torre De
Perforacin

Zarandas

Equipo

Tanque de
Combustible

Ubicacin Estndar

Agua Para Lavar

En Este Lugar.

Bomba Para La Fosa De Reserva

Vlvula De Cambio

Combustible

Agua dulce

Trailer Del
Consultor
Lugar Para
Dar Vuelta Los C

Tanque De
Salmuera
De 10 Libras

Generador

Generador

Bombas De Lodo
Agua
Dulce

Fosa de
Reserva

Tanque
Petrleo
Fresco

Pasarela

Tanque De
Salmuera
De 10 Libras

En algunas
regiones es normal
inyectar gas,
espuma o fluidos
de peso liviano
para reducir la
presin
hidrosttica para
una alta
penetracin.

Si ocurre un amago o un kick mientras se est

extrayendo la tubera de este punto, se puede probar
bajar deslizando (stripping) hasta el fondo de la
tubera de revestimiento y circular un fluido ms
pesado. Otra tcnica es la de bullhead (regresar
el fluido pesado) hasta el fondo de la tubera de
revestimiento justo por encima de hoyo abierto, luego
verificar si fluye. Si la columna hidrosttica en la
tubera de revestimiento es adecuada para estabilizar
el pozo, se puede continuar con la extraccin. Si no
se puede estabilizar el pozo, quizs haya que aplicar
alguna tcnica convencional para controlar el pozo.

Ubicacin Con Unidad Pwd

M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS

7-31

CABEZALES GIRATORIOS / DE CONTROL

PRUEBAS DE PRESIN

El cabezal giratorio, originalmente fue diseado

para perforar con aire con lmites operativos en rangos
de baja presin (menos de 500 psi (34.48 bar). Si la
presin se incrementaba ms, el operador tendra que
operar a travs del espacio anular. Con el incremento
de la actividad de la perforacin horizontal UBD/
PWD, se cre la necesidad de cabezales giratorios
o de control que pudieran controlar la presin al
perforar con insuficiente contrapeso. Han ocurrido
varios accidentes con el cabezal giratorio al poner
demasiada presin en la goma de dicho cabezal. Esto
hizo que fuesen necesarios que los cabezales giratorios
y de control, que tenemos hoy en da sean mejores
y mas seguros, de los cuales, varios modelos pueden
sostener una presin esttica de hasta 5000 psi (344.75
bar).
Las siguientes son consideraciones especiales para
obtener un rendimiento ptimo de los cabezales
giratorios y de control. Cuando piden estos equipos,
se debera especificar que sean del tipo Kelly.
Generalmente se recomienda mantener por lo menos
un juego adicional de elementos de sellado en el sitio
en todo momento, en caso de tener que reemplazar
uno o ms de los mismos. Se recomienda que la unidad
de cierre para el cabezal giratorio sea independiente de
la unidad de cierre principal.

Se deben realizar las pruebas de presin siguiendo

los procedimientos de pruebas del fabricante del
cabezal giratorio.

TIPOS KELLY
w Tri-Kelly - El Tri-Kelly es quizs el tipo kelly
ptimo porque tiene tres lados y una esquina lisa y
redondeada, lo cual da una vida de deslizamiento
ms larga.
w Hex-Kelly - El Hex-Kelly es ms comn que el trikelly. Sin embargo, las esquinas filosas s cortan un
poco la goma del deslizador y acortan su vida de
desgaste.
w Square-Kelly [Kelly Cuadrado] - El Kelly Cuadrado
es quizs el menos deseable. La experiencia en
el campo ha demostrado que es difcil lograr un
buen sellado utilizando esta forma con un cabezal
giratorio.

GOMAS PARA DESLIZAMIENTO (STRIPPING)

w Se usan gomas naturales de deslizamiento para perforacin con aire, gas y a base de agua. Estn disponibles en diseos para presin alta o presin baja.
w Hay gomas de deslizamiento de poliuretano
disponibles para perforacin con fluidos a base de
aceite.
w Se pueden disear otros compuestos de elastmeros
a medida, basados en las condiciones y los
requerimientos de operacin.

ANULAR DOBLE
Cuando empez la perforacin horizontal, los
cabezales giratorios no eran adecuados para manejar
la presin, entonces los operadores empezaron a usar
el anular doble. Con el avance hacia los cabezales
giratorios para alta presin, el uso de este preventor est
declinando. El anular doble tambin est restringido
por la altura de la subestructura en muchos equipos
de perforacin.

CONSIDERACIONES ESPECIALES POZOS CON NGULOS

PRONUNCIADOS / HORIZONTALES Y
UBD/PWD
El representante del operador debe capacitar a
todas las cuadrillas de los equipos de perforacin antes
de perforar la curva. Ellos necesitan entender que
quizs se cierre el pozo en cualquier momento y a
menudo parece ser ms serio de lo que realmente lo
es. Hay que probar los equipos de superficie antes de
perforar la curva (adems de las pruebas normales)
y las cuadrillas deben entender que los equipos para
prevenir los reventones s funcionarn. Es bueno
mostrarles el informe de la prueba para fortalecer su
confianza. Asegrese que todos conozcan cules son
sus puestos y responsabilidades.
Se deben realizar reuniones oportunas sobre la
seguridad. Las tareas de la cuadrilla para los pozos
horizontales son similares a las de los pozos verticales
En todas las operaciones se requiere seguridad y
en la mayora los puestos de trabajo durante un
amago o kick son iguales. Por ejemplo, en muchos
pozos UBD/PWD, el representante del operador
generalmente est en el estrangulador, el perforador
est en el freno y el jefe de cuadrilla de perforadores
est en los controles del acumulador. El torrero o
enganchador est en los tanques de separacin para
bombear el petrleo y el fluido cuando sea necesario
y para informarle al perforador acerca de cualquier
problema que ocurra. El puesto del motorista es
tpicamente en las bombas y la vlvula del fluido de
control en caso de alguna emergencia. Los ayudantes
deben ayudar al torrero o motorista, a ver si hay
alguna fuga alrededor de los equipos de prevencin
de reventones e informarle al perforador. Si hay un
ingeniero de lodos en el sitio, l puede ayudar al
torrero a cambiar el petrleo y el fluido de perforacin
por medio del uso de las bombas.
Asegrese que los nmeros telefnicos de

Demasiada
presin en el la
goma del cabezal
giratorio puede
causar accidentes
con el cabezal
giratorio.

C APTULO 7

7-32
Grfico Estndar ICP
a FCP versus la
distribucin actual
de la presin.

1300

ICP 1,290psi

1200

Esquema de presin en DP por mtodo estndar

(ICP-FCP) / Total de Emboladas al trpano = psi/100 stks

PRESION DE LA BOMBA

100

1100

1000

ICP = 1290
FCP = 832
A = 814
B = 788
C = 831
D = 833

CDPP Min. para Equilibra FBHP

Ajustado por:
CDPP=ICP-Incremento Hidrosttico + Incremento en
Friccin

900

800

Lodo de control hasta parte superior de los

portamechas o drill collar

FCP 832psi

Lodo de control hasta el Trpano

Lodo de control despus que pas por el trpano

to

200

Lodo de control llenando el espacio anular

400

600

800

1000

1200

EMBOLADAS DE LA BOMBA
Disparidad Mxima en B = 44psi (Demasiada contrapresin)

emergencia estn colocados en varias ubicaciones y que

todo el mundo en el sitio sepan dnde estn.
Cuando ocurre el primer amago o kick, con el
petrleo y gas que fluyen a la superficie, tiembla el
equipo de perforacin, las lneas de fluyo saltan hacia
arriba y abajo, y las llamas de la quema, pueden ser una
experiencia aterradora. Una capacitacin adecuada
puede ser la mejor preparacin para este tipo de
experiencia.
En los pozos UBD/PWD, se recomienda que la
parte horizontal tenga dos representantes del operador
trabajando en turnos de doce horas. Esto se debe a que,
la mayora de las veces, los pozos que estn fluyendo
requieren supervisin adicional en la plataforma.
Asegrese que los
nmeros
telefnicos de
emergencia estn
colocados en
varios lugares.

MODIFICACIONES EN EL CUADRO DE
PRESIN
Los clculos y el tratamiento del cuadro de presin
desde la ICP hasta la FCP son una simplificacin
exagerada de lo que realmente est pasando en las
presiones de circulacin. En la mayora de los casos
esto resulta en mantener la presin un poco ms alta
contra la formacin a medida que se bombea el fluido

de control al trpano. Los factores que generalmente

no se toman en cuenta en las hojas de trabajo para
controlar pozos son:
w Las diferencias en el ID para la friccin de la
circulacin (BHA, sartas usadas, etc.). Una pequea
diferencia en el dimetro puede hacer una gran
diferencia en la friccin.
w Los clculos del cambio en la presin suponen que
cada golpe mueve el fluido la misma distancia. Si el
BHA tiene un ID menor que la tubera de arriba,
cada golpe de la bomba desplazar el fluido una
distancia mayor de lo que hara si estuviera en la
tubera con el mayor dimetro.
w La friccin por los motores, las herramientas y el
trpano. Las prdidas por la presin de la friccin
por los motores de fondo y las herramientas de
registro generalmente estn bien documentados
a las tasas de bombeo ptimos, pero no
necesariamente es as a las tasas de control (lento).
Se pueden hacer clculos para negar estas prdidas
de presin, resultando en una disminucin menor
de psi/pie (bar/m) a medida que se bombea el
lquido de control.
w Inclinacin del hoyo. Tal como se coment en la

M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS

seccin sobre los pozos Horizontales y Desviados,
en estas condiciones los incrementos en la friccin
e incrementos en la presin hidrosttica no son
lineales (psi/pies [bar/m]).
w Prdidas por friccin anular. La forma tradicional
de pensar coloca la friccin anular a tasas
de circulacin lentas en valores mnimos. stas
generalmente se desechan. Sin embargo, con los
dimetros ms pequeos, esto puede ser varios
cientos de psi (bar) y deben ser tomados en cuenta.
Esto se puede tratar de manera similar a la friccin
en la lnea del estrangulador en los preventores
de reventones submarinos, es decir, la presin del
estrangulador se ajusta ms bajo por la cantidad de
friccin.
w Tecnologas de MWD/LWD. Varios arreglos de
instrumentos transmiten la presin de fondo
mientras circula. La diferencia entre la presin
hidrosttica y la presin anular de circulacin
informada, da la prdida por friccin anular real.
Esto se trata a igual que arriba.
w Propiedades de los fluidos. Las propiedades de
friccin varan segn el tipo de fluido, tiempo de
circulacin y velocidad.
Obviamente que si se toma en cuenta todo lo
anterior, una hoja de clculo electrnico sofisticada
quizs sea ms beneficioso que los clculos tpicos
para las hojas de trabajo. En aquellas aplicaciones, o
cuando se puede anticipar que habrn prdidas, se
deberan considerar hojas de clculo especficos para
el pozo que toman en cuenta lo de arriba.

CONSIDERACIONES SOBRE LA
TUBERA FLEXIBLE (COILED TUBING)
Las tcnicas para controlar pozos y los principios
que fueron comentados en este captulo, por lo general
no estn limitados por el tipo de unidad. Segn la
geometra del pozo y el tipo de unidad, quizs no sea
necesario hacer ninguna modificacin a los clculos.
Sin embargo, este no es el caso con las unidades con
tubera flexible, que tiene tubera en el carrete en la
superficie. Si se utiliza la tcnica de Esperar y Pesar, se
debe aplicar la frmula para determinar la presin de
circulacin en cualquier punto. Quizs requiera varios
barriles (o m) o varios cientos de golpes bombeados
antes de que el incremento en la hidrosttica del fluido
de control empiece a bombearse verticalmente. Esto
resulta en un incremento en la friccin de circulacin
a medida que se bombean en la campana del carrete y
a travs del resto de la sarta en espiral. El incremento
en la presin hidrosttica no ocurre sino hasta que
el fluido de control es bombeado verticalmente por
la tubera flexible al pozo. Se puede usar el siguiente
clculo (tal como se coment previamente) para calcular

7-33
la presin de circulacin en varios puntos.

Presin de Circulacin = ICP +

(incremento en la Friccinpsi/pie or bar/m x MD) (Incremento en la Hidrostticapsi/pie or bar/m x TVD)

MTODO VOLUMTRICO PARA

CONTROLAR POZOS
Se puede describir el Mtodo Volumtrico como
un medio para proveer una expansin controlada del
gas durante su migracin. Se puede usar desde el
momento en que se cierra el pozo despus de un
amago o kick, hasta que se pueda poner en marcha
un mtodo de circulacin y se pueda usar, para
traer un amago o kick de gas a la superficie sin
usar una bomba. A igual que con otros mtodos de
presin constante en el fondo del hoyo, el Mtodo
Volumtrico est basado en los principios de la Ley de
Gas. Cambia la presin por volumen en el momento
apropiado para mantener una presin en el fondo
de hoyo que es igual a, o un poquito ms alta que,
la presin de la formacin con el amago o kick, sin
exceder la presin de fractura de la formacin.
La intencin del Mtodo Volumtrico no es la
de controlar el amago de un reventn, sino ms bien
es un mtodo para controlar las presiones de fondo
y en la superficie hasta que se puedan iniciar los
procedimientos de control. En los casos de amagos
descomprimidos, se puede usar este mtodo para traer
el influjo a la superficie. Y, siempre y cuando que no
se permita el ingreso de ningn flujo adicional, las
tcnicas volumtricas se pueden usar para reemplazar
el gas con fluido para que el pozo vuelva a tener el
control de la presin hidrosttica.
Los efectos del gas que va migrando por el hoyo
hacia arriba, ya se ha comentado previamente en este
manual en la Teora de las Surgencias o Amagos o
tambin llamados Kick. La preocupacin principal es
que el gas que migra puede causar incrementos en la
presin en la superficie, en el fondo y en todo el pozo
que, a su vez, podran causar la falla de los equipos en
la superficie o de la tubera de revestimiento, o una
falla en la formacin con las resultantes prdidas de
retornos y posiblemente un reventn subterrneo. El
Mtodo Volumtrico reduce estas presiones altas por
medio de una purga sistemtica de fluido para permitir
la expansin del gas.

El mtodo volumtrico permite

una expansin
controlada del gas
durante su
migracin.

C APTULO 7

7-34

Por lo general se puede determinar la necesidad

de usar el Mtodo Volumtrico por el comportamiento
de la presin en la tubera de revestimiento tan
pronto como apenas unos minutos despus de que
se ha cerrado el pozo. Si la presin en la tubera de
revestimiento no se incrementa despus de unos 30
minutos, probablemente no hay ningn gas asociado
con el amago o kick. (con excepcin de los pozos
con fluido a base de aceite o que estn sumamente
desviados, donde la solubilidad o el ngulo del
hoyo puede impedirlo o hay una migracin lenta.)
Si la presin de la tubera de revestimiento sigue
incrementndose por encima de la presin de cierre
original, hay gas. Existe la posible necesidad de usar el
Mtodo Volumtrico cuando hay demoras en iniciar
un mtodo de circulacin principal.
1. La Ley del Gas. Normalmente se usa la Ley de
Boyle a los fines de controlar pozos (ignora los
efectos de la temperatura y los factores de la
compresibilidad del gas).

Nomenclatura:
BHP = presin de fondo, psi (bar)
HP = presin hidrosttica psi (bar)
SITP = presin de cierre en la , psi (bar)
SICP = presin de cierre en la tubera de revestimiento, psi (bar)
MW = peso de lodo, ppg (kg/m)
l = laltura de la columna de lodo por encima del gas, pie (m)
H = altura de la burbuja de gas, pie (m)
Hm = altura del lodo debajo del gas, pie (m)
Ptg = presin encima del gas, psi (bar)
Pbg = presin en el fondo del gas, psi (bar)
TVD = profundidad vertical real, pie (m)

LEY DE BOYLE

P1 x V1 = P2 x V2

Donde: P1 = la presin en la posicin 1; V1 =

el volumen en la posicin 1; P2 = la presin en la
posicin 2; y V2 el volumen en la posicin 2.

La Ley de Boyle describe la relacin presin/

volumen del gas. Si el gas se expande (incrementando
el volumen) la presin adentro del gas disminuir.
Esto es precisamente la accin tomada con el Mtodo
Volumtrico. Se deja expandir la burbuja de gas por
medio de purgar un volumen calculado de fluido en la
superficie, reduciendo as las presiones en el hoyo.
2. La Teora de la Burbuja nica. Se utiliza en
el comentario sobre el control de pozos por su
simplicidad. Tambin se supone que un amago
de reventn o kick viene desde la profundidad
total del pozo. En realidad, un amago de reventn
puede estar extendido, en forma de muchas
burbujas, a lo largo de miles de pies o metros, lo
cual significa que a la hora en que se cierra el
pozo se ha permitido una expansin considerable
de gas. Esto significa que hay una SICP ms baja.
Nota. Por lo general se estima la densidad del
gas de 1.25 a 2.75 ppg (150 a 330 kg/m) siendo
2.2 ppg (264 kg/m) la norma para pozos de 10000
pies (3048 m). A medida que el gas se expande, su
densidad disminuye. Un gas muy poco profundo
podra ser menos de 0.25 ppg (30 kg/m).

SITP

SICP

Altura de lodo por

encima del gas

Se usa la teora de
una sola burbuja
en los comentarios
sobre el control de
pozos por su
simplicidad.

Hay varias situaciones en que se podra aplicar el

Mtodo Volumtrico.
w La sarta est fuera del hoyo
w Las bombas no pueden operar debido a algn
malfuncionamiento mecnico o elctrico
w La sarta est taponada
w Hay un perodo de cierre como para incrementar
el peso del fluido de perforacin antes de usar
Esperar y Pesar, o para reparaciones en los equipos
de superficie (estrangulador, tubera, mezcladores
de fluido, etc.)
w Un derrumbe en la sarta de perforacin que
impide el desplazamiento del amago o kick por
uno de los mtodos de circulacin
w La sarta est a una distancia considerable del fondo
y el amago del reventn est por debajo de la sarta
w Se acumula presin en la tubera de revestimiento
en un pozo de produccin o inyeccin debido a
una fuga en la tubera o el empaque
w Durante operaciones de deslizamiento (stripping) o
intervencin con presin.

MW

GAS
MW

Hm

BHP

sfsfasdf

TVD

M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS

7-35

Condiciones iniciales
520

Perfil tpico de la presin de la tubera de

revestimiento cuando se puede usar la SIDP para
controlar la FBHP y geometra del hoyo uniforme

820
Ann. = 0.05618 bbl/pie

12.5 ppg

5000'
Ann. = 0.0503 bbl/pie

Presin Del Estrangulador, psi

2000

Purgar el lodo del espacio anular a una tasa

(Velocidad reducida de bombeo), como para
mantener la SIDP entre 620 a 670 psi
El incremento en la presin
del estrangulador es igual a la
disminucin en la presin
hidrosttica.

50 psi de Margen para Trabajar

1500

100 psi de sobre equilibrio

1000

Presin mnima del estrangulador para

equilibrar la FBHP
820 SICP

7450'
Amago o Kick de gas

500

10000'
FBHP = 7020 psi

20

40

60

80

100

Tamao De La Burbuja De Gas, Barriles (Kick De Gas + Expansin)

3. Determinacin de la Presin en el Fondo del Hoyo.

(1) BHP = HPlodo - HPinflujo del amago o kick + SICP

o cuando el amago o kick est en posicin tal como se muestra en el dibujo en la pgina 7-34.
BHPpsi = ([TVD - H] X MWppg x 0.052) + Hpie x densidad del gasppg x 0.052) + SICPpsi
BHPbar = ([TVD - H] X MWkg/m x 0.0000981) + Hm x densidad del gas kg/m x 0.00000981) + SICPbar
Se puede tratar la burbuja de gas que va subiendo
como una presin en la superficie con respecto al
fluido que est debajo de ella. Este concepto tambin
se puede usar en los clculos para determinar las
presiones en la burbuja de gas o las presiones en el

fondo del hoyo. La presin del fondo del hoyo es la

suma de la presin de la burbuja de gas en el fondo,
el Pbg, mas la presin hidrosttica de la columna del
fluido debajo del gas.

BHP = Pbg + HP del fluido debajo del gas o BHP = Pbg + (Hm x MW x Factor de Conversin)
BHPpsi = Pbgpsi + HPpsi del fluido debajo del gas o BHPpsi = Pbgpsi + (Hmpie x MWppg x 0.052)
BHPbar = Pbgbar + HPbar del fluido debajo del gas o BHPbar = Pbgbar + (Hmmm x MWkg/m x 0.0000981)
(2) El perfil de la presin en el espacio anular:
Las presiones anulares que se experimentan durante
un procedimiento de control volumtrico correctamente
ejercido sern muy parecidas a las presiones vistas en la
primera circulacin en el Mtodo del Perforador.

(3) Fluido para purgar: El Mtodo Volumtrico

permite una expansin de gas controlada para que
no haya ningn influjo adicional y las presiones se
mantengan por debajo de la fractura de la formacin.
Esto se hace por medio de purgar cantidades calculadas
de fluidos del espacio anular.

Se puede tratar
la burbuja de gas
que va subiendo
como una presin
en la superficie
con respecto al
fluido debajo de
ella.

C APTULO 7

7-36

Mtodo Volumtrico Durante El Deslizamiento De La Sarta (Stripping)

(deslizamiento continuo - no se detiene)

rgin
ma
ing
ork
w
f
it o
rgin
lim
ma
per
ing
Up
ork
w
of
P
mit
FBH
er li
nce l
Low
bala si/bb
o
t
p
d
1
rea 16.4
re
ssu te @
.pre lcula
csg Ca

Sin Expansin

1400

Use el Tanque de Maniobras para el Control del

100 psi

1200

100 psi

Volumen.
Se permite que la presin de la tubera de
revestimiento incremente debido a la migracin
por medio de purgar slo la cantidad de lodo que
sea igual al desplazamiento total de la tubera
(No se permite la expansin de gas)

100 psi

6.1 bbls.

1000

Expansin
Use para el Control, la Presin de la Tubera de
Revestimiento
Mantenga la presin del estrangulador constante
mientras purga 6,1 bbls de lodo del espacio anular,
permitiendo que la expansin del gas neutralice los
efectos de la migracin.

100 psi

6.1 bbls.

100 psi

Presin de la Tubera de Revestimiento

1600

800
100 psi de margen de trabajo
723 psi para equilibra la FBHP

100 psi 6.1 bbl = 16.39 psi/bbl

100 psi sobre equilibrio

1.0 bbl 0.03962 = 25.24 /bbl

1

25.24 X 12.5 ppg X 0.65 = 16.41 psi/bbl

600

Presin Del Fondo Del Hoyo

7.53 bbls

7800

Expansin

7700
7675 psi
100 psi margen de trabajo

7600

7575 psi
100 psi sobre equilibrio

7500

Sin Expansin

FBHP

7400
7300
10

10

20

30

40

50

Expansin de Gas Permitida (Bbls purgados durante el desplazamiento de la tubera)

Cada barril ( o m ) de fluido que se purga del

espacio anular hace que:
A. El gas se expanda equivalente a un barril (m);
B. Se disminuya el fluido hidrosttico en el
espacio anular;
C. Se disminuyan las presiones en el hoyo;
El control
volumtrico utiliza
una serie de pasos
para hacer que
suba y baje
sucesivamente la
presin en el
fondo del hoyo.

D. La presin de la tubera de revestimiento

en la superficie debera mantenerse igual
(se mantienen constante intencionalmente
mientras se purga con el estrangulador).
La cantidad de fluido que se purgar es la
expansin de gas que se requiere para regresar la BHP
a la presin de la formacin ms el sobre equilibrio
deseado. Se recomienda usar un estrangulador manual.
Asimismo, en este mtodo es sumamente importante
la medicin del volumen. Donde sea posible, se
sugiere que el fluido retorne de un separador de gas a
un pequeo tanque de desplazamientos. Note que es
importante purgar el fluido del espacio anular a una

tasa que permita mantener la presin en la tubera de

revestimiento constante. La presin de la tubera de
revestimiento se mantendr constante slo mientras se
purga fluido. En otros momentos, se permite que la
presin de la tubera de revestimiento se incremente,
reflejando los efectos de la migracin. As, se logra
el control volumtrico con una serie de pasos que
hace que la presin en el fondo del hoyo suba y baje
sucesivamente.
Paso 1. Deje que el gas migre y que las presiones
en el hoyo incrementen.
Paso 2. Purgue el fluido (manteniendo la presin
en la tubera de revestimiento constante) y las presiones
del hoyo disminuyan.
Los paso se repiten hasta que el gas llega a la
superficie o se inicien otras operaciones de control.
De esta manera, se mantiene la presin en el fondo
del hoyo dentro de un rango de valores que son lo
suficientemente altos como para evitar otro influjo,
pero lo suficientemente bajos como para evitar que la
formacin se fracture.

M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS

Los siguientes ejemplos ilustran algunas situaciones
comunes donde el Mtodo Volumtrico se aplica.
Suponga que se ha determinado que hay gas asociado
con el amago de reventn; las presiones en la superficie
se incrementan a medida que el gas migra, subiendo
por el pozo.

SARTA EN EL FONDO, LA SARTA NO TIENE

UNA VLVULA DE CONTRAPRESIN
sta es la aplicacin ms sencilla del Mtodo
Volumtrico porque se puede usar la presin de la
tubera de perforacin / tubera cerrada para controlar
directamente la presin en el fondo del hoyo. No
se necesita hacer ningn clculo. El medidor de la
presin del tubo vertical o la tubera de perforacin
ser la gua para el control.

75.0 bbls Mantener 150 psi encima de la FBHP

5000

de

la

4000

bu

rb

de

ga

3000

se

ne

l fo

nd

Gas en la superficie1505 psi

uj

2000

Gas en la superficie con la BHP equilibrado en = 1400 psi SICP & 79.5 bbls

6000

si
Pre

Presin De La Tubera De Revestimiento, psi

7000

150 psi
e equilibrio de
tener el sobr
iento para man
ra de revestim
erida en la tube
Presin requ
FBHP
la
librar
@ 11.57 psi/bbl
para equi
nto requerido
ra de revestimie
Presin de la tube

1000
820

16 20

30

40

50

60

70

80

90

Tamao del amago del reventn, bbls (incluyendo

la expansin)

7-37
Tericamente, se puede purgar el fluido lquido
del espacio anular para que la SIDPP siga igual.
La presin del espacio anular en la superficie se
incrementar por la cantidad de presin hidrosttica
que es purgada. Se contina con este proceso hasta
que el gas llega a la superficie. Una vez que el gas
est en la superficie, no purgue el gas a no ser que se
incremente la SIDPP. Si la SIDPP no se incrementa,
y se purga el gas, esto podra permitir ms influjo de
la formacin. Con el gas en la superficie y la SIDPP
estabilizada, es todo lo que se puede hacer hasta que
se puedan comenzar con otras tcnicas para controlar
el pozo (es decir, un mtodo de circulacin a una
presin constante en el fondo del hoyo o el Mtodo de
Lubricar y Purgar, que se comentar luego).
Dado que es casi imposible operar un
estrangulador para que la tasa de purga mantenga la
SIDPP exactamente, se impone un factor de seguridad.
permitiendo que la SIDPP/SICP se incremente por la
migracin del gas. El sobre equilibrio asegura que se
impone suficiente presin en el fondo del hoyo contra
la formacin con el amago de revent para evitar ms
influjo de la formacin y para compensar por los
pequeos al operar el estrangulador.
La cantidad de sobre equilibrio generalmente
oscila entre 50 a 200 psi (3.45 a 13.79 bar). La seleccin
est influenciada por la tolerancia permitida por la
diferencia entre la SICP y la presin de integridad
estimada que se calcul (MASP). Por ejemplo, si la
presin de integridad estimada es de 1.050 psi (72.4
bar) y la SICP es de 800 psi (55.16 bar), entonces
probablemente no se permitira ms de 100 psi (6.89
bar) de sobre equilibrio, a no ser que fuese seguro
que partes del influjo estuviesen encima de la zona
dbil.

Se impone un
factor de
seguridad dado
que el
estrangulador no
puede mantener
la tasa de la purga
a la SIDPP.

Arriba: se pueden generar perfiles de presin a escala para estimar la mxima expansin del gas y su presin.
Abajo: tcnica volumtrica - expansin controlada para mantener una BHP constante.

Condiciones Iniciales
520

Gas migra para establecer

sobre equilibrio = 100 psi

620

Gas migra para establecer

margen de trabajo = 50 psi

670

Gas por encima de DC

(empiece a verificar)

Parte superior del gas en la

zapata

670

Parte inferior del gas en la

zapata

Parte superior del gas en la

superficie

Si FBHP est equilibrada

670

520

670

670

asdfsd

820
849

1504

972

979

73.22 bbls

1534 psi

Espacio anular = .05618 b/ft

4070 psi

5000'

4135 psi

4166 psi

4099 psi

Espacio anular = .05053 b/ft

26.56 bbls

6779 psi @ 9124'

Espacio anular = .02915 b/ft

16 bbls Gas
= 57 psi
= 549'

10000'
FBHP = 7020 psi

6973 psi @ 9317'

9846'

7,020 psi

7020 psi @ 9769'

154' Migration

231' Migration

BHP = 7120 psi

BHP = 7170 psi

3920 psi

3770 psi

6812 psi @ 9450'

451'
47 psi

6,970 psi
484'
50 psi

6963 psi

16.5 bbls

9362'

3920 psi

4262 psi @5526'

326'
33 psi

MASP =1040
9450'

4229 psi @ 5000'

526'

5000'

510'

28.65 bbls

79.80 bbls

1441 psi

3890 psi

LOT = 4290

1411
1420'

12.5 ppg

916

1303'

885

550'
358 psi

BHP = 7170 psi

BHP = 7170 psi

BHP = 7170 psi

BHP = 7170 psi

BHP = 7020 psi

C APTULO 7

7-38

LA SARTA EST FUERA DEL POZO O

TAPONADA
La Ley de Boyle:
P1V1 = P2V2

Donde no es posible/confiable usar presin de

tubera / tubera de perforacin cerrada para controlar
las condiciones en el hoyo, se requiere usar la presin
de la tubera de revestimiento o del espacio anular. El
siguiente es un ejemplo:

DATOS DEL POZO

Profundidad: 11500 pies (3505.2 m)
Tubera de revestimiento: 7 5/8 (193.67 mm) a
10000 pies (3048 m),
24 libras/pie (0.017 kg/m), 0.04794 bbls/pie (0.025
m/m) de capacidad
Tubera: 2 7/8 (73.03 mm), 10.4 libras/pie
(15.48 kg/m), 0.00353 bbls/pie (0.00184 m/m),
desplazamiento, 0.00449 bbls/pie (0.00234 m/m) de
capacidad.
Fuera del fondo, influjo descomprimido debajo de la
tubera.
Densidad del flujo: 12.5 ppg (1498 kg/m)
SCIP: 600 psi (41.37 bar)
Incremento final en la fosa despus de cierre: 52.25
bbls (8.3 m)
BHP de la formacin: 7475 psi (515.4 bar)
Supngase que mientras est cerrado, usted
est esperando rdenes, la presin de la tubera de
revestimiento se incrementa de 600 a 700 psi (41.37 a
48.27 bar). Dado que el pozo se ha mantenido cerrado
y la tubera no se ha movido, se puede suponer que el
influjo ha comenzado a migrar hacia arriba. La BHP
total es ahora 7.475 + 100 = 7575 psi (515.4 + 6.89
= 522.3 bar). Se puede hacer una estimacin de la
distancia de la migracin.

Gradiente de Fluido psi/pie = Densidad del Fluidoppg x 0.052

= 12.5 x 0.052
= 0.65 psi/pie
Gradiente de Fluido bar/m

= Densidad del Fluidokg/m x 0.0000981

= 1498 kg/m x 0.0000981
= 0.14695 bar/m

Distancia de la Migracin del Gaspie = Incremento en la Presinpsi Gradiente

del Fluidopsi/pie
= 100 0.65
= 154 pies
Distancia de la Migracin del Gasbar/m = Incremento en la Presinbar Gradiente
del Fluidobar/m
= 6.89 bar 0.14695 bar/m
= 46.9 m

Esto representa la distancia desde el fondo del

pozo hasta el fondo del influjo. Luego se puede
estimar la presin en el fondo del hoyo al agregar la
presin dentro del gas ms la hidrosttica del fluido
debajo del gas. Asimismo, la presin hidrosttica del
influjo contribuye a la presin en el fondo del hoyo
y puede ser tomada en cuenta. Se puede usar la ley
de Boyle para demostrar que el incremento de 100
psi (6.89 bar) es igual a aproximadamente 0.71 bbls
(0.113m) de fluido en el espacio anular, tal como
se muestra por:
P1V1 = P2V2
7.475 psi X 52.25 bbl = (7.475 psi - 100) x V2
V2 = 52.96 bbls de gas
La cantidad de expansin es de:
52.96 bbls - 52.25 bbls = 0.71 bbls
P1V1 = P2V2
515.4 bar x 8.3 m = (515.4 bar - 6.89 bar) x V2
V2 = 8.413 m de gas
La cantidad de la expansin debera haber sido:
8.3 m de gas - 8.413 m = 0.113 m
En esta tcnica, la presin de la tubera de
revestimiento debe compensar la ausencia del fluido
que es purgado del pozo. Si se deja que la presin
del fondo del hoyo regrese a sus 7475 psi (515.4 bar)
originales, debera haber habido una purga de 0.71
barriles (0.113 m) de fluido mientras compensaba por
la presin hidrosttica del fluido purgado. La presin
hidrosttica de los 0.71 barriles (0.113 m) mientras
estaba en el pozo hubiese ejercido aproximadamente
15 psi (1 bar). Entonces, la presin de la tubera de
revestimiento ahora tendr que ser los 600 psi (41.37
bar) originales ms 15 psi (1 bar) y ahora debera
ser de 615 psi (42.4 bar). Se debera notar que
si se hubiese permitido disminuir la presin de la
tubera de revestimiento a 600 psi (41.37 bar) sin
compensar por la presin hidrosttica perdida debido
a la expansin que la presin en el fondo del hoyo se
hubiese visto reducido a por debajo de la presin de
la formacin, permitiendo as que hubiese un influjo
adicional en el pozo.
Cuando se abre el estrangulador para purgar
fluido, dos cosas estn sucediendo simultneamente:
1) se est expandiendo la burbuja de gas y 2)
est migrando el influjo. Ambos afectan la presin
hidrosttica en el pozo y deben ser tomadas en cuenta
cuando se aplica el Mtodo Volumtrico en el campo.

M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS

0.00802bbls/pie x 90 = 0.72 bbls/parada o tiro

0.00412 m/m x 27.43m = 0.113 m/parada o tiro
El equivalente del fluido del pozo en presin en la
tubera de revestimiento abierta:
0.65psi/pie 0.04794bbls/pie = 13.6 psi/bbl
0.14695bar/m 0.025m/m = 5.88 bar/m
El equivalente de presin en el espacio anular de la
tubera de revestimiento/tubera:
0.65psi/pie 0.04441bbls/pie = 14.6 psi/bbl
0.14695bar/m 0.02316m/m = 6.34 bar/m
Con esta informacin, se crea un programa
de deslizamiento/purga (vea arriba). Utilizando un
cuadro, los siguientes pasos describen el procedimiento
cuando se desliza la tubera continuamente en el
pozo.
1. Deslice hacia el pozo sin purgar el fluido hasta que la
presin en la tubera de revestimiento se incremente
en 200 psi o 13.79 bar (100 psi [6.89 bar] para el
margen de seguridad y 100 psi [6.89 bar] para el

(Haciendo stripping)

rgin
ma
ing
ork
of w
it
rgin
lim
ma
per
ing
Up
ork
of w
it
P
m
FBH
er li
nce
Low
ala bbl
to b 1 psi/
d
rea 16.4
ure te @
ess
.pr lcula
csg Ca

1400
No Hay Expansin

100 psi

Use el Tanque de Maniobras para el Control del Volumen

Se permite que la presin de la tubera de
revestimiento incremente debido a la migracin, por

1200

100 psi

medio de purgar solamente la cantidad de lodo que

sea igual al desplazamiento total de la tubera.
(No se permite la expansin de gas)

100 psi

7.4 bbls.

1000

Expansin
Use el Control de la Presin de la Tubera de Revestimiento

7.4 bbls.

100 psi

Mantenga la presin del estrangulador constante mientras

purga 6,1 bbls de lodo del espacio anular, permitiendo que la
expansin del gas neutralice los efectos de la migracin.n

100 psi

Presin de la Tubera de Revestimiento

En el ejemplo dado, supngase que la cuadrilla

ha recibido rdenes de bajar hasta el fondo, deslizando
(stripping) antes de poner en marcha un mtodo de
circulacin. Durante la operacin de deslizamiento,
la tubera estar en movimiento, podra haber una
migracin de gas y el fluido se purgara a travs del
estrangulador. Para llevar a cabo esta operacin en
forma segura se debe disear un plan o programa para
controlar la presin vs el volumen.
Supngase que el pozo est cerrado con una
presin de 600 psi en la tubera de revestimiento
(Casing). Al disear un programa de purga, se escoge
un margen de seguridad y un margen de trabajo.
En este ejemplo nosotros usamos 100 psi (5.89 bar)
para cada uno de los dos. Es decir, no se abrir el
estrangulador para hacer una purga hasta permitir que
la presin en la tubera de revestimiento suba a 800 psi
(55.16 bar). Durante la primera purga, se mantendr
la presin en la tubera de revestimiento entre 700 a
800 psi (48.27 a 55.16 bar).
Es necesario medir cuidadosamente cualquier
fluido que se purgue del pozo y estimar su equivalente
en presin hidrosttica. Se colocar al menos una
vlvula de contrapresin en la tubera para que el
desplazamiento total sea el de la totalidad del dimetro
exterior.

MTODO VOLUMTRICO MIENTRAS SE DESLIZA

1600

800

100 psi de margen de trabajo

723 psi para equilibrar la FBHP
100 psi sobre equilibrio

600
7.53 bbls

Presin del fondo del hoyo

MOVIMIENTO DE TUBERA BAJO

PRESIN / (STRIPPING) Y ALGUNAS
CONSIDERACIONES VOLUMTRICAS

7-39

7800

Bleed

7700

7675 psi
100 psi Working Margin

7600

7575 psi
100 psi sobre equilibrio

7500

Migrate

FBHP

7400
7300
10

10

20

30

40

50

Se permite la expansin del gas (Bbls purgados a lo largo del desplazamiento de la tubera)

margen de trabajo) de 600 psi (41.37 bar) a 800 psi

(55.16 bar).bar) to 800 psi (55.16 bar).
2. Una vez que la presin en la tubera de revestimiento
haya alcanzado 800 psi (55.16 bar), la misma se
utiliza como gua para la tasa de purga. En tanto
haya tubera que est bajando en el pozo, contine
purgando a una tasa (a un ritmo de purgado) como
para mantener la presin en el estrangulador entre
700 y 800 psi (48.27 y 55.16 bar). Despus de
purgar el equivalente de 100 psi (6.89 bar) de presin
hidrosttica del fluido por encima del desplazamiento
de la seccin cruzada de la tubera, 13.6 psi/bbl,
entonces 100 psi 13.6 = 7.4 bbls (suponiendo que
hay gas debajo de la tubera) permita que la presin
de la tubera de revestimiento se incremente en otros
100 psi.
3. En este momento, deje de usar la presin de la tubera
de revestimiento como control. A medida que se baja
la tubera en el pozo, purgue cuidadosamente slo la
cantidad del desplazamiento de la tubera (0.72 bbls
[0.15 m] por cada 90 [27.4 m] de parada) a medida
que baja al pozo. Se permite que la presin en la
tubera de revestimiento se incremente. Si la presin
de la tubera de revestimiento no se ha incrementado
por 100 psi (6.89 bar) despus de que se baja la
parada o tiro y se coloca en las cuas, cierre el
estrangulador y arme la siguiente parada o tiro.
Contine purgando solamente el desplazamiento de
la tubera cuando se baja la parada conectada.
4. Cuando la presin de la tubera de revestimiento
se ha incrementado a 900 psi (62.06 bar), el

Mida
cuidadosamente
el fluido purgado
del pozo y calcule
su equivalente en
densidad
hidrosttica.

C APTULO 7

7-40
control cambia nuevamente al medidor en la tubera
de revestimiento. Mientras contina deslizando,
mantenga la presin de la tubera de revestimiento
entre 800 y 900 psi (55.16 y 62.06 bar) hasta notar
un incremento de 7.4 bbls (1.13 m). En este punto,
cambien nuevamente el control a la medicin del
desplazamiento de la tubera.

Los pasos se repiten hasta que la tubera se haya

corrido hasta el fondo o el gas haya llegado a la
superficie.

POSICIN DEL INFLUJO

Para la mayora de las tcnicas volumtricas no es
prctico tomar en cuenta cada cambio en la geometra.
La simplicidad y un margen prudente de seguridad
y trabajo mejorarn la oportunidad de tener una
operacin exitosa.
Cuando se est deslizando la sarta hacia el pozo
(bajando haciendo stipping dentro del pozo), se debe
tomar en cuenta qu sucede cuando el BHA esta
dentro del cuerpo principal del gas. A medida que
el gas se desplaza o migra alrededor del BHA, se
incrementa su largo vertical y podra resultar en una
disminucin en la presin hidrosttica efectiva.
Muchos operadores simplifican la cuestin por
medio de usar el espacio anular entre la tubera y la
tubera de revestimiento para los clculos de psi/bbl
(bar/m). Aunque esto podra resultar en presiones un
poco ms elevadas si hay una seccin larga de hoyo
abierto, recuerde que la mayor parte de la expansin
ocurrir ms cerca a la superficie.

PRESIN EQUIVALENTE AL FLUIDO EN EL

POZO

Para escoger los

mrgenes de
seguridad y de
trabajo
apropiados, hay
que hacerlo en
base a cada
caso.

En el ejemplo, se utiliz el volumen de la tubera

de revestimiento abierto para ilustrar cmo equivaler
el fluido retirado del pozo con la prdida de presin
hidrosttica. Un enfoque ms conservador hubiese
sido el de usar el espacio anular de la tubera /
tubera de revestimiento. A igual que los mrgenes de
seguridad, esto debe ser una decisin especfica para
cada pozo. Algunas de las consideraciones que hay que
tomar en cuenta son las estimaciones de la posicin
de la burbuja, las presiones mximas permisibles, la
cantidad de hoyo abierto en relacin con el asiento de
la tubera de revestimiento, la geometra del pozo y el
tamao de la tubera que se deslizar adentro.

CMO SELECCIONAR LOS MRGENES DE

SEGURIDAD Y TRABAJO
La seleccin de los mrgenes apropiados de
seguridad y trabajo debe ser especfico para cada pozo.
Por ejemplo, la presin de la integridad de la formacin

podra ser una preocupacin. Si, en el ejemplo de

arriba, la presin estimada para la integridad de la
formacin fuese de 1200 psi (82.74 bar), la seleccin de
un margen total de 200 psi (13.79 bar) probablemente
sera seguro dado que 1200 - 800 = 400 psi (82.74
55.16 = 27.58 bar), lo cual sera una tolerancia
amplia.
Si la presin de la tubera de revestimiento
no se incrementa despus de bajar unas paradas
(aproximadamente tres paradas en el ejemplo) podra
significar que ya est entrando fluido en el pozo y que
se ha excedido la presin de fractura.
Una vez que se haya establecido que est entrando
fluido en el pozo, se puede continuar con el
deslizamiento por medio de continuar con la purga
de justo la cantidad de fluido como para igualar el
desplazamiento total de la tubera. En esta situacin,
menos entrara a la fuerza en la formacin y las
prdidas podran parar una vez que el gas sube por
encima del punto de fractura.

DESLIZAMIENTO CON TUBERA DE

PEQUEO DIMETRO
El procedimiento de deslizamiento en el ejemplo
es muy adecuado para condiciones con tamaos de
tubera ms grandes e influjos de gas de 50 bbls (7.95
m) o menos. Cuando se usa una tubera ms pequea
a la de 2-3/8 (60.33 mm) de OD en amagos de
reventn que son mayores a 50 bbls (7.95 m), un
procedimiento que es un poquito diferente (y ms
sencillo) ha tenido xito. Usando el mismo ejemplo:
1. Establezca los mrgenes de seguridad / trabajo a
igual que antes.
2. Purgue un volumen de fluido (en este caso usamos
los 6.1 bbls o 0.97 m ms conservadores) del pozo
que sea igual a la presin hidrosttica del margen
de trabajo (100 psi o 6.89 bar) mientras que
mantiene la presin de la tubera de revestimiento
constante en 800 psi (55.16 bar).
3. Cierre el estrangulador y contine deslizando sin
purgar hasta que la presin de la tubera de
revestimiento se incrementa por los 100 psi (6.89
bar) del margen de trabajo (a 900 psi o 62.06
bar). El incremento en la presin de la tubera
de revestimiento es causado por los efectos de la
migracin y la compresin del gas por el volumen
de la tubera que se desliza en el pozo. (Esto
elimina la necesidad de coordinar la purga con
el movimiento de la tubera y la medicin de los
barriles purgados para as compensar por el total
del desplazamiento de la tubera).
4. Despus de alcanzar la Presin de la Tubera
de Revestimiento Cerrado deseado (900 psi),

M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS

comience a purgar fluido nuevamente del pozo a
una tasa que permite mantener firme la presin
de la tubera de revestimiento dentro de los lmites
del margen de trabajo (800/900 psi) hasta 6.1 bbls
por encima de la seccin cruzada. Repita los pasos
3 y 4 hasta que la tubera est en el fondo o el gas
est en la superficie.

INYECTAR Y P URGAR
(LUBRICACIN)
El Mtodo de Inyectar y Purgar a menudo es una
continuacin del Mtodo Volumtrico y se utiliza una
vez que el fluido del amago de reventn llega al cabezal
del pozo. Tambin se usa si las perforaciones o los
puertos giratorios de la tubera estn taponados o
la tubera est llena de arena o taponada, y no es
factible circular porque las presiones se elevaran en
el pozo y comenzaran a alcanzar los valores mximos
clasificados para el cabezal del pozo.
En el Mtodo de Lubricar y Purgar, el fluido
se bombea en el pozo y se permite que caiga por el
espacio anular. Se debe dar suficiente tiempo para que
el fluido empiece a afectar (incrementar) la presin
hidrosttica en el espacio anular. Dado que se le agreg
una presin hidrosttica al pozo, se puede sacar o
purgar una contrapresin que sea igual al incremento
por la hidrosttica.
Para empezar a lubricar y purgar, el fluido se
debe bombear al pozo. Este fluido debe medirse
cuidadosamente. Del nmero de golpes de la bomba
o de la medicin del volumen bombeado, se puede
calcular la altura del fluido cuando est en el hoyo.
Una vez que se conoce la altura, se puede determinar
el incremento que se ha generado por la presin

Bombee (Inyecte)
fluido al pozo

Permita que el fluido caiga

7-41
hidrosttica. Este valor es lo que se purgar en la
superficie.

EJEMPLO
Presin en la superficie (SICP) es de 4650 psi (320.62
bar)
ID de la tubera de revestimiento = 0.004 (152.5
mm)
OD de la tubera = 2-7/8 (73.03 mm)
Peso del fluido = 9.0 ppg 1078 kg/m
La bomba es una Gardner Denver PZ9 con una
produccin o rendimiento de 0.044 bbl/stk (0.007
m/stk)
En este ejemplo, prenderamos la bomba lo
suficiente como para superar un poco las presiones
del hoyo. Esto requiere una bomba de alta presin.
La bomba hace que el fluido entre en el pozo, lo
cual incrementa las presiones. Por lo tanto, se deben
limitar la presin y el fluido inyectado normalmente
a un incremento de 200 psi (137.9 bar) por encima
de la presin de cierre.
Cuando se inyect el fluido, hizo falta 195
golpes para incrementar la presin en la tubera de
revestimiento en 200 psi (13.79 bar): a 4850 psi (334,4
bar). Se puede calcular el volumen bombeado en el
pozo:

El mtodo de
lubricar y purgar
a menudo es una
continuacin al
mtodo
volumtrico.

195 stks x 0.044 bbl/stk = 8.58 bbls

195 stks x 0.007 m/stk = 1.365 m

Proceso de lubricar y
purgar

Purgue presin de la bomba

Purgue el incremento en la
presin hidrosttica

Presin
hidrosttica
ganada.

C APTULO 7

7-42

Algunos de los
peores reventones
han ocurrido
durante viajes.

Queremos evitar las presiones excesivas en todo

momento. Sin embargo, debemos esperar hasta que
el fluido caiga por el espacio anular entes de que
podamos purgar los 200 psi (13.79 bar) de presin
de inyeccin y regresar la presin de la tubera de
revestimiento a las 4650 psi (320.62 bar). Si no
esperamos que el fluido caiga, podemos perder fluido
y la presin hidrosttica del pozo cuando empezemos
a purgar. Slo recin despus de que pase suficiente
tiempo se puede purgar el incremento en la presin
por la inyeccin. La espera para que caiga el fluido
depende de la geometra del pozo, del tipo de fluido
y de la seccin por la cual tiene que atravesar en su
cada. Esto puede llevar de 15 a 30 minutos o ms,
segn el tipo de fluido y la geometra del pozo.
Despus, podemos calcular cunto fue el
incremento en la presin hidrosttica cuando
bombeamos lquido en el pozo y luego purgamos un
monto equivalente de contrapresin. Primero, hay que
calcular la altura del volumen bombeado.
8.58 bbls 0.027 bbl/pie = 318
1.365 m 0.01408 m/m = 97.9 m.
Ahora calcule el incremento en la presin
hidrosttica.
9.0 ppg x 0.052 x 318 = 149 psi (aprox. 150 psi)
1078kg/m x 0.0000981 x 97.9 m = 10.3
Los 150 psi (10.3 bar) de incremento en la presin
hidrosttica se resta de la presin actual de 4650 psi
(320.62 bar) en la tubera de revestimiento y luego
se purga la presin de la tubera de revestimiento
hasta ese valor.
4560 psi - 150 psi = 4500 psi
320.62 bar - 10.3 bar = 310.32 bar
El procedimiento, de la inyeccin del fluido, de
la espera para que mantenga la presin hidrosttica,
y luego de la purga de la presin de la tubera de
revestimiento, se repite hasta que el espacio anular est
lleno de fluido y el valor de la tubera de revestimiento
sea 0 psi. Si el pozo no tuviera suficiente contrapeso, se
debe reemplazar el espacio que ocupa el gas en el hoyo
con un fluido lo suficientemente pesado como para
compensar el insuficiente contrapeso de la presin
(eso quizs no sea posible determinar y no se pueda
predecir.

AMAGOS DE REVENTN,
CUANDO LA TUBERA NO
EST TOCANDO FONDO
Algunos de los peores reventones han ocurrido
durante los viaje o maniobras. Si el peso del fluido
no es lo suficientemente pesado como para operar
sin formar un amago de reventn, esta descompresin
durante el viaje, estara indicada porque el hoyo
no aceptara la cantidad apropiada de fluido de
llenado. Los amagos de reventn durante un viaje,
generalmente resultan de la falla en detectar una
descompresin.
Una vez que se haya determinado que un influjo
entr en el hoyo (debido al llenado inapropiado o la
deteccin de flujo) y se cierra el pozo, las presiones
deben ser bajas. Una vez cerrado, se puede usar el
stripping o snubbing para controlar el pozo a la
vez que se incorporan correcciones volumtricas a la
presiones que se mantienen durante la circulacin en
el viaje de regreso al fondo.
Las correcciones volumtricas compensan por
los cambios en el largo del amago de reventn a
medida que cambia la geometra del hoyo y debido
al desplazamiento de fluido fuera del pozo por la
expansin del gas. Si se ignoran estas consideraciones,
la presin hidrosttica puede bajar lo suficiente como
para permitir que entre ms influjo en el pozo.
Si es posible, se considera que hacer stripping
nuevamente hasta el fondo es la mejor opcin. El viaje
de regreso al fondo y cules son las presiones que
hay que mantener versus el incremento en el volumen
pueden ser complejos por los mltiples tamaos de
tubera y la geometra del pozo. Una vez que est
en el fondo, y circula el fondo arriba, utilizando el
Mtodo del Perforador, se debera recuperar el control
hidrosttico del pozo.
Aunque no est recomendado, el concepto de
bajar por etapas hasta el fondo es usar un fluido
mucho ms pesado de lo que se requiere a esa
profundidad para sobre compensar por el amago de
reventn en el hoyo. Esto debera tomar en cuenta
la profundidad donde estar circulando, el efecto que
tendr un fluido ms pesado y el ECD en la zapata de
la tubera de revestimiento, o las zonas dbiles en el
hoyo. Despus de haber circulado el fluido pesado, el
pozo se mantiene esttico por la hidrosttica adicional.
En este punto generalmente se abre el preventor y
se corre una cantidad predeterminada de tubera en
el pozo. El proceso de circular un fluido pesado
y luego maniobrarlo de vuelta a una profundidad
predeterminada se repite hasta que la tubera est de
regreso en el fondo. Cada circulacin utiliza un fluido
pesado menos denso hasta que est en el fondo, donde
se circula el peso apropiado de lodo.

M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS

7-43

DESLIZAMIENTO (STRIPPING)

Fuerza

Fuerza del
preventor
de reventones
contra la
Tubera

BPV

rea

Presin
Fuerza es igual al rea x presin

Pueden surgir varias complicaciones de bajar por

etapas hasta el fondo. Primero, no se puede controlar
el pozo hasta que el amago de reventn est fuera
del hoyo y se acondicione toda la columna de fluido.
Segundo, si el influjo es gas, migrara, se expandira
y desplazara el fluido del pozo, resultando en una
prdida hidrosttica que podra llevar a que un
influjo adicional entre al hoyo. Asimismo, si se corre
demasiada tubera, el fluido pesado desplazado por la
maniobra de la tubera reducir la presin hidrosttica
y puede permitir que el pozo fluya. Si la tubera se
est maniobrando, hasta que se nota que el pozo est
fluyendo, el influjo adicional y las presiones de cierre
ms altas pueden causar ms complicaciones. Si el
influjo es gas y est por debajo de la punta de la sarta,
el mantener las presiones de circulacin programadas
sin usar las correcciones volumtricas para la expansin
del gas puede llevar a un mayor influjo y el desastre.
Se debe hacer hincapi en que los incrementos en los
niveles de los fluidos en las fosas (que no se deba al
desplazamiento de la tubera, el material pesado o los
productos qumicos para tratar el sistema de fluidos
durante la circulacin) es probablemente debido a la
migracin y la expansin del gas.

Deslizamiento es mover una tubera hacia adentro

o hacia afuera de un pozo contra la presin del pozo
cuando la fuerza de esa presin es menos que el
peso de la tubera que se est deslizando. Recuerde
que puede haber un influjo adicional y/o presiones
excesivas si la presin no se controla y se corrige para
el desplazamiento de la tubera que se est deslizando
y la expansin del gas.
Tenga cuidado cuando est deslizando [la tubera].
Si no se mantiene el peso de tubera necesario
(al maniobrarlo hacia adentro o hacia afuera bajo
presin), la tubera puede salir disparada del pozo.
Pueden haber complicaciones con el deslizamiento
debido a que algunos preventores son ayudados en
varios grados por la presin en el hoyo. Asimismo, el
factor de desgaste en los elementos de sellado puede
llevar a una falla de elemento y el venteo de la presin
hasta la plataforma del equipo de perforacin. Si
ocurre una fuga en el preventor, esto podra llevar a
una falla rpida de un elemento de sellado y/o del
preventor y podra perjudicar la operacin. Tambin
existe la posibilidad de que se abra el preventor
equivocado si la velocidad excede a la precaucin.
Se debe ejecutar toda la operacin de deslizamiento
cuidadosamente, informando a todo el personal sobre el
mismo y familiarizndolos con sus responsabilidades.
Las polticas y los procedimientos varan para los
deslizamientos. Los procedimientos que se dan aqu
cubren los elementos esenciales del deslizamiento con
equipos que normalmente estn disponibles en los
equipos de perforacin, aunque por lo general es
mejor conseguir una cuadrilla regular de deslizamiento
(Stripping) o insercin de tubera a presin.
Dependiendo de la presin, la tubera, los collares
y las roscas de unin quizs no se deslicen por su propio
peso, sino que requieren una fuerza para jalarlos
(insertar a presin). Se puede calcular la fuerza que
se requiere para empujar la tubera hacia abajo (hacer
snubbing) a travs de los preventores contra las presiones
del pozo y la friccin del preventor, como sigue:

Swt = (0.7854 x D x P) + F
Donde:
Swt = Peso estimado para deslizar por el hoyo
0.7854 = 4
D = dimetro del portamecha ms grande o cuplas de
bs en pulgadas (mm) o de goma de preventor
P = presin del espacio anular en psi (bar)
F = peso aproximado de la tubera que debe deslizarse
por la goma del empaque

Se debe realizar
el stripping
cuidadosamente,
estando todo el
personal
informado y
familiarizado con
sus responsabilidades.

C APTULO 7

7-44

Cuando est
deslizando hacia
adentro y hacia
afuera es
necesario tener un
flotador o
preventor de
reventones en el
interior de la sarta.

Nota: El tipo de preventor, tipo de elemento,

tubera de sellado para toda la rea del elemento,
presin de cierre, presin del hoyo, tipo de fluido,
lubricacin, condicin de la tubera y los elementos
del preventor, todos afectan la fuerza necesaria para
deslizar la tubera por un preventor. Por ejemplo, con
una presin de cierre mnima y sin presin en el pozo
se requieren aproximadamente 2000 libras (907.2 kg)
para mover una tubera de perforacin de 5 por un
preventor anular Hydril 13-5/8 cerrado.
El peso de la sarta debe ser mayor que la fuerza
calculada o fuerza que se requerir para bajar (peso de
insercin con presin). La ecuacin muestra por qu
quizs sea necesario empezar la maniobra con unas
paradas o tiros deslizando a travs de los arietes, en
vez de con el preventor del espacio anular. Cuando
se usa un ariete para el deslizamiento a travs de
ellos, la junta de la herramienta, nunca est en el
preventor, entonces el trmino D es menor. Basado
en esta ecuacin, obviamente es difcil conseguir que
los primeros collares entre en el hoyo si hay algo de
presin anular.
Se han usado cuas viajeras para empujar la
tubera [en el hoyo]. Esto es peligroso porque la
tubera podra deslizarse hacia arriba y empezar a
descargar fuera del hoyo. Tenga cuidado cuando inicia
las operaciones de deslizamiento. Si la tubera no
es lo suficientemente pesada como para bajar en
el hoyo contra la presin del pozo, tiene que estar
restringida en todo momento al deslizarla, hasta que
tenga suficiente peso para vencer las fuerzas hacia
arriba.
Cuando est deslizando hacia adentro o afuera
del hoyo es necesario tener un flotador o preventor de
reventones interior en la sarta. Tambin debera haber
una vlvula de seguridad en la caja abierta a medida
que se jala / baja un tiro o parada. Se pueden usar dos
vlvulas de seguridad. Una est en la sarta y la otra
ya sea, se saca de la ltima junta jalada o se coloca
en la siguiente que va a correr. Estas vlvulas deben
estar colocadas en el caso de que falle el flotador
o el preventor de reventones interior, para que se
pueda cerrar la sarta. Se deben dejar las vlvulas de
seguridad abiertas para que la tubera no se presurice
imprevistamente.
Los principios de desplazamiento son los mismos
en el deslizamiento /insercin con presin que en
los procedimientos normales de las maniobras, con
excepcin de la presin. Cuando est deslizando en el
hoyo, el fluido se desplazar afuera del hoyo y cuando
est deslizando afuera de hoyo, se debe bombear
fluido en el hoyo. Hay que probar los arreglos para
hacer esto antes de comprometerse con las operaciones
de deslizamiento. El desplazamiento es importante

porque una falla en el sistema de desplazamiento

causar ya sea una prdida de circulacin o que
se incremente el tamao del amago de reventn y
posiblemente podra resultar en ambas situaciones.
Las operaciones de deslizamiento requieren de
excelentes comunicaciones entre el operador del
estrangulador y el perforador. A medida que la rosca
de unin se acerca al piso, el perforador debe informar
al operador del estrangulador que la tubera ir ms
lentamente y se detendr. El operador del estrangulador
debe dictar la tasa general del movimiento de la
tubera, dado que l ser responsable por mantener las
presiones lo ms cerca posible a los clculos.
Algunos operadores cierran el banco de
acumuladores y deslizan utilizando las bombas de los
acumuladores para la presin. Esta tcnica es mala
dado que las bombas se usan demasiado errticamente.
Un mejor procedimiento sera el de cerrar la mitad del
banco y mantenerlo como reserva o apagar ya sea las
bombas elctricas o las de aire y mantener un tipo de
bomba como reserva.

DESLIZAMIENTO CON EL
PREVENTOR ANULAR
El preventor anular es el mejor cabezal de
deslizamiento que generalmente se encuentra en el
equipo de perforacin. Es ms rpido y ms fcil
de usar el preventor anular que los arietes o una
combinacin de ambos. Hay lmites y algunos puntos
especiales que hay que verificar antes de usar el
preventor anular.

ANTES DE USAR EL PREVENTOR ANULAR

1. Verifique el reservorio del acumulador para ver si
tiene fluido.
2. Si no hay gas presente, se debe relajar la presin
de cierre del preventor anular hasta que el
preventor tenga una pequea fuga cuando mueve
la tubera para [as] proveer lubricacin. Recuerde
que cualquier fluido que se ventee del pozo
para lubricar el empaque debera ser atrapado en
un tanque de maniobras. Las caractersticas de
los preventores anulares varan; se debe usar la
presin de cierre recomendada por el fabricante
para ajustar la presin si no se puede ver la parte
superior del preventor anular. Si hay gas debajo
de los BOP, se debe hacer un sello a prueba de
fugas.
3. Asegrese que la vlvula reguladora de presin
para el preventor anular aliviar la presin de
vuelta por la vlvula. Esta vlvula es clave para

M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS

elementos anulares.

el movimiento del paquete del preventor por las

roscas de unin. Debe funcionar de manera que
evite rasgar el empaque.
4. Las lneas para cerrar el anular deben ser cortas y
lo suficientemente grandes en dimetro como para
permitir que el fluido de cierre se mueva. El
uso de una pequea botella de acumulador en la
lnea de cierre cerca del preventor anular es una
verdadera ventaja para evitar el desgaste durante el
deslizamiento.
5. Los preventores anulares quizs dejen que las
gomas de los protectores les atraviesen. Se deben
quitar cuando est deslizando hacia adentro.
Cuando est deslizando hacia afuera, se deberan
usar tcnicas de deslizamiento anulares para arietes
para as evitar la posibilidad de fugas (a medida
que los diseos acanalados se deslizan por el
anular) o que se caigan las gomas del protector (si
no pasan por el empaque).
6. Limite la velocidad de la tubera. Pase las roscas de
unin lentamente por el preventor. Un segundo
por pie es una buena tasa para recordar y todava
ms lenta en las roscas de unin. Al fin y al cabo,
es el operador del estrangulador que debera fijar
la velocidad.
7. Roscas de unin o cuellos de tuberas filosas
o speras crean un desgaste excesivo en los

DESLIZAMIENTO TPICO
CON EL PROCEDIMIENTO
ANULAR
Paso 1: arme el niple de tope y la
vlvula de contrapresin. Instale
una vlvula de seguridad abierta
encima de la tubera.

7-45
8. Utilice un lubricante en un tazn encima del
preventor anular cuando est deslizando hacia
adentro. El aceite soluble y agua, una suspensin
de bentonita y agua son todos buenos lubricantes.

DESLIZANDO EN EL HOYO CON EL

PREVENTOR ANULAR
Cuando est deslizando en el hoyo, se tendr que
liberar fluido del hoyo en una cantidad que sea igual
al total del rea de la seccin cruzada (desplazamiento
/ capacidad) de la tubera. La manera ms fcil de
hacerlo es la de mantener la presin anular constante
cuando vuelve al hoyo para que la tubera desplace
la cantidad correcta de fluido, con excepcin de
cualquier desplazamiento de un amago de reventn
o migracin de gas que va hacia arriba. Verifique
la cantidad de fluido desplazado en un tanque
de maniobras. Si los volmenes desplazados no
corresponden a los clculos, hay que hacer ajustes
en la presin.
Si la presin del estrangulador se mantiene
constante antes de la purga, cuando la tubera entra
al amago de reventn el largo del amago de reventn
se incrementar debido al espacio libre reducido entre
la tubera y el hoyo. Por lo tanto, se debe corregir
la presin del estrangulador. Esta correccin, con un
ejemplo, se describe bajo el Mtodo Volumtrico para

Paso 2: baje lentamente la tubera en el hoyo. Pase

cuidadosamente cada rosca de unin por el preventor.
Verifique la vlvula de regulacin anular en el acumulador
para estar seguro que est funcionando y que la presin
regulada al acumulador se mantiene constante. A medida
que empieza a incrementar la presin de la tubera de
revestimiento (o anular), purgue la presin en exceso
(encima de la de inicio) (mtodo volumtrico).

Al deslizarse hacia
adentro, se tendr
que liberar una
cantidad de fluido
del hoyo que sea
igual al total del
rea de la seccin
cruzada de la
tubera.

Paso 3: Asiente y llene la tubera. Instale una

vlvula de seguridad en una parada nueva, retire
la vlvula de seguridad de la parada en las cuas,
arme la tubera. Repita la secuencia nuevamente,
empezando con el Paso 2.

Vlvula
De
Seguridad
Niple De
Tope

ANULAR

ANULAR

RAM

RAM
BOMBA LNEA DE CONTROL

Vlvula De
Contrapresin

RAM

LNEA DEL
ESTRANGULADOR

RAM

RAM
BOMBA LNEA DE CONTROL

LNEA DEL
ESTRANGULADOR

RAM
TANQUE DE
MANIOBRAS

TANQUE DE
MANIOBRAS

C APTULO 7

7-46

Cuando est
deslizando hacia
afuera, habr que
bombear el fluido
en el espacio
anular para
mantener lleno el
hoyo.

Controlar un Pozo. Como consideracin prctica,

a no ser que la operacin del deslizamiento vaya
a tomar varios das o si las presiones anulares
estn demasiadas altas, quizs sea mejor ignorar las
correcciones volumtricas. El potencial de cometer
errores o que haya problemas es quizs mayor cuando
trata de corregir la presin anular en demasa,
ignorando las correcciones volumtricas.

DESLIZANDO FUERA DEL HOYO CON

EL ANULAR
Si se utiliza un flotador del tipo que se bombea
para abajo, asegrese de que est asentado antes de
empezar a jalar la tubera. Recuerde de mantener
abiertas las vlvulas de seguridad cuando est jalando
la tubera en caso de que haya una fuga en el flotador,
no incrementar la presin en la tubera.
Cuando est deslizando hacia fuera del hoyo,
habr que bombear el fluido en el espacio anular
para mantener lleno el hoyo. Hay varias maneras de
hacer esto, pero la mejor manera es la de hacer los
arreglos para circular por la columna del preventor
de reventones desde la lnea de control hasta la lnea
del estrangulador. Una bomba de un cementador,
generalmente funciona mejor que la bomba del equipo
de perforacin. La contrapresin, que inicialmente
est a aproximadamente 100 psi (6,89 bar) ms que
la presin de la tubera de revestimiento, se mantiene
desde el estrangulador. A medida que la tubera se
jala, el llenado por la circulacin encima de la parte
superior debera ser automtico. El fluido debera ser

tomado de un slo tanque que tiene un sistema de

medicin exacto. Despus de cada parada, se debe
comparar el desplazamiento total de la tubera
con el fluido que realmente fue tomado por el
pozo. La presin de la tubera de revestimiento
debera mantenerse constante y se pueden hacer las
correcciones en el volumen que se est bombeando
en el hoyo por medio de ajustar el estrangulador.
La bomba debe quedar prendida a lo largo de la
actividad.
Cuando est deslizando fuera del hoyo, la presin
de la tubera de revestimiento debera disminuir a
medida que se sacan los portamechas del fluido del
amago de reventn. Sin embargo, la migracin del gas
hacia arriba y algo de arrastre hacia arriba tendern a
incrementar la presin en la tubera de revestimiento.
De nuevo, se hacen las correcciones a la presin
de la tubera de revestimiento segn el Mtodo
Volumtrico.
Cada tres o cuatro paradas o tiros, quizs sea
necesario usar los arietes de la tubera para deslizar
las gomas de la tubera por un preventor anular
abierto. Si es posible, libere la presin entre el ariete
de la tubera y el preventor anular antes de abrir el
preventor anular.
De nuevo, deben haber buenas comunicaciones
entre el operador del estrangulador y el perforador.
Mientras est deslizando hacia afuera, en algn
punto no habr suficiente peso de la tubera para
que la tubera se quede en el pozo contra la presin
del hoyo. Tome las previsiones necesarias y emita las
advertencias para proteger a la cuadrilla.

DESLIZAMIENTO TPICO HACIA AFUERA

CON EL PROCEDIMIENTO ANULAR

Paso 1: Empiece a circular a travs del hoyo

con 100 psi ms de presin que la presin
encerrada. Instale la vlvula de seguridad y
empiece a jalar la tubera lentamente.

Paso 2: verifique para asegurar que el preventor

anular no tiene fuga y que el hoyo est
recibiendo lodo. Pase las roscas de unin
cuidadosamente por la goma. Verifique el
regulador anular.

Paso 3: Asiente la tubera en las cuas. Verifique

el desplazamiento del lodo y la presin anular.
Saque la parada o tiro e instale la vlvula
de seguridad. Repita la secuencia de nuevo,
empezando con el Paso 1.

ANULAR

RAM

ANULAR

RAM

RAM

RAM
BOMBA LNEA DE CONTROL

BOMBA LNEA DE CONTROL

LNEA DEL
ESTRANGULADOR

ANULAR

LNEA DEL
ESTRANGULADOR

RAM

RAM
RAM

BOMBA LNEA DE CONTROL

LNEA DEL
ESTRANGULADOR

TANQUE DE
MANIOBRAS

RAM

RAM
TANQUE DE
MANIOBRAS

TANQUE DE
MANIOBRAS

M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS

Paso 1: estando el pozo cerrado con
un ariete ciego, baje la tubera hasta
que el ensamble BPV/LN est justo por
encima del ariete ciego. Use una vlvula
de seguridad abierta en cada parada,
mantenga la presin del espacio anular
constante por medio de liberar lodo por
el estrangulador.

7-47

PROCEDIMEINTO TPICO AFUERA CON ARIETES PARA TUBERA

Paso 2: Cierre el ariete de
deslizamiento superior; Utilizando
bombas, incremente la presin
entre los arietes hasta la presin
del pozo.

Paso 3: abra el ariete ciego.

Baje la siguiente rosca de unin
a la columna hasta que est
justo por encima del ariete de
deslizamiento superior.

LN
BPV

LN

BOMBA

BPV

TANQUE DE
MANIOBRAS

BOMBA

BOMBA
TANQUE DE
MANIOBRAS

TANQUE DE
MANIOBRAS

LN
BPV

Paso 4: cierre el ariete de

deslizamiento inferior. Purgue la
presin entre los dos arietes. Abra
los arietes superiores.

Paso 5: baje la tubera hasta

que la rosca de unin est
justo por debajo del ariete de
deslizamiento superior.

BOMBA

Paso 6: cierre los arietes superiores

y el estrangulador; utilizando
bombas, incremente la presin
entre los arietes hasta la presin
del pozo.

BOMBA

BOMBA

BOMBA

Paso 7: abra el ariete inferior

y baje la tubera hasta que
la rosca de unin est justo
por encima del ariete de
deslizamiento superior y repita la
secuencia empezando con el
Paso 4.

TANQUE DE
MANIOBRAS

TANQUE DE
MANIOBRAS

TANQUE DE
MANIOBRAS

TANQUE DE
MANIOBRAS

LN
BPV

LN

LN

BPV

BPV

DESLIZAMIENTO EN EL HOYO CON

ARIETES PARA TUBERA
Las operaciones con presiones altas a travs de los
conjuntos de preventores de reventones especiales para
deslizar la sarta, utilizan las tcnicas de deslizamiento
de ariete a ariete. Se pueden usar los arietes para
tubera para deslizar la tubera de manera muy similar
que con el preventor anular, con excepcin de que hay
que usar dos arietes para tubera para pasar las cuplas
o unines. El empaque en los bloques de arietes
para tubera es adecuado y seguir estirndose y
sellndose durante un largo perodo de deslizamiento.
En las operaciones de deslizamiento se debe reducir la
presin en el lado de los arietes que cierra, para evitar
que el empaque alrededor de la tubera se queme
a medida que la tubera pasa, deslizndose. No hay
reglas estrictas sobre la presin en el lado de los arietes
que cierra, pero a menudo se usa 400 psi (27.58 bar).
Otras recomendaciones varan entre 100 a 500 psi
(6.89 a 34.48 bar).

Cuando utiliza arietes para el deslizamiento, se

debera usar el ariete superior para manejar mejor el
desgaste del empaque. Si los arietes en la parte inferior
se mantienen como una vlvula maestra, o ariete de
seguridad, el deslizamiento de ariete a ariete necesitara
una columna de cuatro arietes, o se requerira un
preventor anular en lugar de un juego de arietes.
Los arietes de deslizamiento deben estar separados
con suficiente espacio para que las cuplas o unines
no interfieran con cualquiera de los arietes cuando
ambos estn cerrados. Esto requiere un solo ariete con
un espaciador en la columna. En los deslizamientos,
no se deberan usar los arietes adyacentes en grupos
de a dos o de a tres. Se puede verificar la presin
constante en el espacio anular por medio de clculos
volumtricos cada tantas paradas o tiros, si es necesario,
o si esa es la poltica de operaciones.
Se deben practicar y usar clculos. Hasta 100 psi
(6.89 bar) de presin en el pozo no permitir que 93
pies (28.3 m) de tubera de 4-1/2 pulgadas (114.3 mm)
16.6 ppf (24.6 kg/m? se deslice por su propio peso.

LN
BPV

Cuando utiliza
arietes para correr
el cable
peridicamente,
se debe usar el
ariete superior
para que soporte
el mayor
desgaste.

C APTULO 7

7-48

PROCEDIMEINTO
TPICO PARA
DESLIZAR HACIA
AFUERA CON
ARIETES PARA
TUBERA

Paso 1: circule por la columna manteniendo

la presin del pozo en el estrangulador.
Utilizando el ariete de deslizamiento superior,
eleve lentamente la tubera hasta que la
siguiente cupla inferior est justo por debajo
del ariete de deslizamiento superior. A
medida que se eleva la tubera, el lodo
bombeado por el hoyo debera desplazarse
automticamente en el hoyo.

Antes de empezar,
asegrese que el
flotador en la sarta
de trabajo se
sostiene
correctamente.

Paso 2: detenga la tubera y cierre

el ariete de deslizamiento inferior.
Apague la bomba y purgue la
presin entre los arietes de
deslizamiento.

BOMBA

BOMBA

TANQUE DE
MANIOBRAS

TANQUE DE
MANIOBRAS

LN

LN

BPV

BPV

Paso 3: abra el ariete superior,

levante o saque la cupla por encima
del ariete superior.

Paso 4: cierre el ariete de deslizamiento

superior. Incremente la presin; utilizando
bombas, circule el rea entre los arietes
hasta la presin del pozo.

Paso 5: abra el ariete de deslizamiento

inferior. Repita la secuencia, empezando
con el Paso 1.

BOMBA

BOMBA

TANQUE DE
MANIOBRAS

TANQUE DE
MANIOBRAS

LN
BPV

BOMBA
TANQUE DE
MANIOBRAS

LN
BPV

DESLIZAMIENTO HACIA AFUERA DEL HOYO

CON ARIETES PARA TUBERAS
Se debera usar el ariete de deslizamiento superior
para que soporte la mayora del desgaste. Empiece
por asegurarse que el flotador est aguantando
correctamente. Asimismo, mantenga una vlvula de
seguridad abierta en la caja de la cupla o unin.

LN
BPV

Cada parada o cada tantas paradas, verifique el

desplazamiento segn la tabla y comprelo con el
volumen de fluido que se est desplazando. Si hay un
rechazo significativo de aceptar fluido por parte del
pozo, entonces se pueden usar los clculos volumtricos
dentro de los lmites para corregir el desplazamiento.

M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS

CONCENTRIC TECHNIQUES
Las unidades de insercin contra presin
(Unidades de Snubbing) y la tubera flexible (Coiled
Tubing) son especiales para estos casos y se aprovechan
de los principios de deslizamiento. Ambas unidades
pueden deslizar e insertar contra presin. Deslizamiento
(Stripping) significa mover la tubera hacia adentro o
hacia fuera de un pozo contra presin, cuando el
peso de la tubera es mayor que la fuerza que hay
que superar. Esto se logra por medio de ensambles
especiales de cuas y gatos hidrulicos en las unidades
de insercin con presin y por el cabezal del inyector
de la tubera en las unidades de tubera flexible.
Se mantiene el control de la presin por medio de
ensambles especiales de deslizamiento.
Una unidad de insercin contra presin (la
unidad de snubbing) puede funcionar hasta los lmites
de las especificaciones del BOP. La nica limitacin es
el esfuerzo para superar el rea de la seccin transversal
de la tubera y la presin del pozo. A veces se requieren
unidades ms grandes para insertar contra presin una
tubera grande contra presiones elevadas en el pozo.
Una vez que la tubera tenga suficiente peso en el
pozo, se deja de forzar (se deja de hacer snubbing) y
se empieza a deslizar (empieza a hacer stripping). Las
unidades de insercin contra presin (las unidades
de snubbing) se usan para las actividades correctivas
debido a su tamao, portabilidad y capacidad de
manejar cualquier presin inesperada. Ayudan a las
torres de perforacin durante tales complicaciones
como tuberas atascadas, o estar fuera del pozo cuando
hay un amago de reventn, y para liberar una tubera
de perforacin taponada durante una operacin de
control. Son lo suficientemente compactos como
para entrar adentro de la mayora de las torres de
perforacin y proveen seguridad adicional porque
proveen preventores de reventones adicionales.
La unidad tpica de tubera flexible pueden
deslizarse con presiones de hasta 5000 psi (344.75 bar)
en condiciones normales. Generalmente se corre la
tubera flexible con una o ms vlvulas de contrapresin
en la sarta. En todo caso, dado que la tubera se cierra
en las vlvulas de la bomba, todo el rea de la cruce de
seccin est expuesta a la presin del pozo cuando se
toma en cuenta la fuerza requerida para insertar con
presin. El cabezal inyector de la unidad de tubera
flexible provee la fuerza necesaria para mover la tubera
adentro o afuera del pozo bajo presin.
Las unidades de Snubbing y de Coiled Tubing,
pueden deslizar la tubera flexible hacia dentro de la
tubera de perforacin o la tubera de revestimiento.
Esto tiene muchas aplicaciones. En las operaciones
correctivas, es posible deslizar la tubera adentro de

7-49
la sarta de la tubera que est produciendo y luego
controlar el pozo. En los pozos donde la circulacin
no es posible en la tubera o la tubera de perforacin
(tiene arena, la sarta o el trpano est tapado, etc.)
estas unidades pueden deslizarse adentro de estas
sartas, sacar la obstruccin y luego controlar la tubera
/ tubera de perforacin y el pozo.
Hable e instruya acerca de los procedimientos y
las operaciones realizadas por las unidades de insercin
a presin y de tubera flexible con todo el personal
que est involucrado. El personal no autorizado debe
mantenerse lejos del rea donde una de estas unidades
est funcionando. Al igual que con cualquier operacin
especial, se requiere de supervisin apropiada. La
empresa de servicios provee personal capacitado y
experimentado para manejar la tarea, sin embargo, si
surge alguna complicacin, o si se usan tcnicas que
no son seguras o apropiadas, se debera detener la
operacin hasta resolver las complicaciones.
Las unidades de tubera de pequeo dimetro,
tambin pueden deslizar la tubera en un pozo. Se
usa una sarta de tubera, que muchas veces se llama
tubera de macarrones o de espagueti, como una
sarta de trabajo dentro de la sarta de la tubera de
produccin existente. A los fines de la practicidad, el
equipo de tubera de pequeo dimetro, no puede
forzar contra presin esta tubera en el pozo.
Segn el tipo del pozo, se podra justificar el
uso de tcnicas de deslizamiento/ volumtricas. Hay
cuatro escenarios bsicos.
w Pozos productores de gas o petrleo, que estn
fluyendo al hacer viajes adentro. En este caso,
rara vez se requieren de tcnicas volumtricas.
A medida que entra el desplazamiento de acero,
el estrangulador de produccin permite hacer la
compensacin para la presin. Si se acumula
demasiada presin, se puede aminorar o detener la
velocidad del viaje hasta alcanzar niveles aceptables.
w Pozo de gas cerrado. El pozo de gas cerrado rara vez
presenta un problema con el deslizamiento hacia
adentro. A medida que el desplazamiento de la
tubera comprime el gas, la presin excesiva en el
pozo empezar a inyectar el gas de nuevo en la
formacin. Si esto es aceptable, no se necesitar
ningn control volumtrico en la superficie.
Si esto no es aceptable, a medida que se
incrementa la presin, se purga la presin excesiva
(gas) del estrangulador para mantener un nivel
predeterminado. Podra surgir una condicin
inaceptable cuando hay una separacin de gas y
hasta puede daar la formacin si se bombea
de vuelta. De nuevo, se mantiene una presin
determinada a medida que se maniobra con la
tubera, purgando la presin en exceso.

Las unidades para

insertar con
presin pueden
trabajar con tanta
presin como la
clasificacin de los
BOP.

C APTULO 7

7-50

En algunas reas,
hacer bullheading
(regresar fluidos de
la formacin a la
formacin) es una
forma comn
para controlar los
pozos antes de
reacondicionarlos.

w Pozo petrolero cerrado. Si el petrleo de la

formacin original tiene asfaltenos, finos, etc., y
podra causar daos a la formacin (por ejemplo,
taponamiento o ponteo) si se vuelve a inyectar en
la formacin, se pueden usar tcnicas volumtricas
/ de deslizamiento para mantener la presin
relativamente constante.
wPozo lleno de fluido. Si al tratar de controlar un
pozo y no tiene xito, se puede deslizar una sarta de
control hasta el fondo y acondicionar o reemplazar
el fluido con otro (es decir, fluido de control o
de terminacin). Al deslizar la tubera de vuelta al
fondo se debera usar tcnicas volumtricas / de
deslizamiento si la minimizacin de posibles daos
a la formacin es una preocupacin.

Consideraciones para hacer bullheading

Presin / velocidad de la
bomba

BOMBA

Presin

C
W
M
M
Condicin Del
Espacio Anular

Tipo(s) de fluido(s)
producido(s)
FOSA

Nivel del fluido

Tiene suficiente fluido?

Tiene suficiente peso?
Condicin de la
tubera

Condicin del
empaque
Tasa de
migracin
del gas
Punto de control?

Los escenarios anteriores requieren informacin

detallada sobre la formacin y las caractersticas del
fluido producido. Si se usarn tcnicas volumtricas
/ de deslizamiento, entonces se deben mantener las
presiones predeterminadas y se debe controlar de cerca
el nivel de lquido en los tanques. Se deberan hacer
las correcciones en la presin correspondiente a los
cambios en el nivel del tanque segn los clculos (es
decir, incremento o prdida).

BULLHEADING (REGRESAR LOS

FLUIDOS AL RESERVORIO)
En algunas reas, el bullheading, llamado tambin
deadheading, es una manera comn para controlar un
pozo en reacondicionamiento. Esta tcnica funciona
cuando no hay obstrucciones en la tubera y se puede
lograr la inyeccin en la formacin sin exceder ninguna
limitacin de presin. Al hacer el bullheading,
se bombean los fluidos del pozo de vuelta en
el reservorio, desplazando la tubera o la tubera
de revestimiento con suficiente cantidad de fluido
de control. El bullheading se aplica en algunas
circunstancias de perforacin, principalmente si se
toma un amago de reventn de H2S. Aqu quizs
sea preferible bombearlo de nuevo a la formacin, en
lugar de traerlo a la superficie.
En operaciones de reparacin, el bullheading
tiene aplicaciones limitadas y est sujeto a muchos
problemas, como los siguientes:
wLos fluidos de la formacin que tenga una alta
viscosidad podran ser difciles de empujarlos y
tomar mucho tiempo para regresarlos.
wSe deben conocer y no exceder las presiones de
reventn de la tubera de revestimiento. Al empujar
el fluido por la tubera, quizs haya que aplicar
algo de presin en la tubera de revestimiento para
que la tubera no reviente y adems verificar la
hermeticidad de la zona de empaque.
wEl gas podra presentar un problema serio de
migracin. Si sucediera un problema con la
migracin de gas, generalmente se recomienda
agregar viscosificadores al fluido de control.
wUna baja permeabilidad en el reservorio podra
necesitar que se exceda la presin de fractura.

Baleos / formacin vs
Velocidad del Inyector

Sobre
desplasamiento?
Fractura de la
formacin?

M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS

7-51

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR EL

BULLHEADING

3500

1. Estando el pozo cerrado, determine la presin de

la tubera (si est por hacer bullheading por la
tubera de revestimiento, determine la presin de la
tubera de revestimiento).

3200

A medida que se acelera la bomba lo suficiente

como para superar la presin del pozo, el fluido
empezar a comprimir los gases o fluidos en el
pozo hasta que la formacin empieza a aceptarlo.
Esta presin puede ser de varios cientos de psi
(bar) por encima de la SITP- Tenga cuidado de no
sobrepasar ninguna presin mxima. Bombee a las
velocidades programadas. Normalmente se conecta
la bomba lentamente, luego, una vez que se haya
establecido la inyeccin, se lleva a la tasa de control
deseada y luego se la va deteniendo a medida que
se cree que el fluido de control est llegando al la
formacin.
Cuando inyecta los fluidos producidos en la
formacin, la hidrosttica adicional del fluido de
control bombeado har disminuir la presin en la
tubera. Registre los valores de presin real en el
cuadro respecto al volumen o intervalos de golpes
apropiados hasta llegar al final de la tubera/
trpano.
3. Una vez que el fluido de control empieza a entrar
en la formacin, dado que generalmente no es el
mismo tipo de fluido, se ver un incremento en
la presin de la bomba. Detenga la bomba, a no
ser que se haya aprobado un sobre desplazamiento;
cierre el pozo y supervselo.
Si todava se observa algo de presin, entonces el
gas pudo haber migrado ms rpido , de lo que se lo
estaban bombeando hacia abajo, o el fluido de control
no tena densidad suficiente . Se puede usar la tcnica
de lubricar y purgar, o un mtodo de circulacin
inversa o normal. Se debe recordar que no se puede
considerar que el pozo est controlado hasta que el
fluido de control haya desplazado completamente el
fluido anterior.
Otra tcnica de bullheading, que se usa
principalmente en la perforacin, requiere que se
bombee en el espacio anular y que no se permita que
haya ningn retorno por la tubera de perforacin. Tal
como se mencion, este mtodo tendra aplicaciones
en situaciones como presencia de gases corrosivos
o amagos de reventn que son demasiado grandes

3000

PRESIN EN LA SUPERFICIE (psi)

2. Prepare un borrador con un cuadro de presin,

utilizando los golpes de la bomba versus la presin
de la bomba. Empiece con 0 golpes y la SITP en
el inicio del cuadro.

3350
Rango de presin de trabajo
durante el bullhead
Presin esttica que
fracturara la formacin

2500

Mxima presin de
bombeo con un factor
de seguridad de 150
psi

2000

1500

1000

Presin esttica de la
tubera para equilibrar la
presin de formacin.

500

0
0

10

20

30

40

50

60

70

VOLUMEN DE TUBERA DESPLAZADO (bbls)

para subir a la superficie, o donde los equipos en

la superficie no podran soportar la presin mxima
anticipada que podran recibir.
Se debe recordar que la decisin de regresar
fluidos a la formacin (hacer bullheading) durante la
perforacin se debe tomar de antemano, como parte
del procedimiento de cierre. Si hay alguna demora
antes de tomar la decisin de usar esta tcnica, el gas
podra migrar hacia arriba y disminuir las posibilidades
de empujar el amago de reventn de nuevo a la
formacin que lo produjo. Al bombear as, es decir,
incrementando la presin en el hoyo, podra resultar
en una fractura en la formacin en la zapata u otros
puntos dbiles en el sistema.

No se puede
considerar que un
pozo est
controlado hasta
que el fluido de
control haya
desplazado el
fluido anterior o
de la formacin
en la tubera de
revestimiento.

C APTULO 7

7-52

PERFORACIN CUBIERTA DE
LODO (MUDCAP DRILLING)
La Perforacin Cubierta de Lodo permite
continuar con la perforacin a la vez que maneja
una prdida de circulacin severa en un entorno
excesivamente presurizado y mantener el control del
pozo. Se utiliza donde no se pueden circular los
retornos de vuelta a la superficie. Tambin se usa si
la presin en el espacio anular en la superficie se
aproxima a los lmites operativos, con una prdida
excesiva de fluido de perforacin, o si se excede la
capacidad para manejar el fluido en la superficie.
En las tcnicas cubiertas de lodo, la parte superior
del espacio anular se carga con un fluido pesado
y viscoso llamado una cubierta de lodo. La presin
hidrosttica que ejerce la cubierta de lodo empuja los
fluidos de perforacin, los fluidos de la formacin
y los recortes de la perforacin a la zona ms dbil
que est expuesta en el hoyo abierto, y la perforacin
contina mientras se bombea un fluido ms liviano
que el peso del control, compatible con la formacin,
por la sarta de perforacin. La perforacin cubierta de
lodo no requiere equipos en la superficie para manejar
y procesar el fluido en la superficie. S requiere
presiones elevadas en la tubera de perforacin/
bomba para generar suficiente fuerza para equilibrar
la presin de la formacin e inducir y mantener la
inyeccin del fluido en la zona ms dbil.
La perforacin cubierta de lodo ofrece ventajas
donde no se pueden perforar la formacin utilizando
los mtodos (PWD o en produccin) convencionales
o con insuficiente contrapeso de lodo.

VENTAJAS DE LA PERFORACIN CUBIERTA

DE LODO

Perforacin
cubierta de lodo
permite perforar a
la vez que maneja
una prdida de
circulacin severa
en un entorno
excesivamente
presurizado.

Elimina el tiempo perdido y dinero gastado en

combatir la prdida de circulacin.

Reduce la presin de superficie en el espacio anular.

Es menos complejo que la perforacin en sub

balance (Produciendo).

Elimina los hidrocarburos, H2S en la superficie

Minimiza los requerimientos de procesamiento de
fluidos en la superficie.

w
w

Requiere menos planificacin ambiental que la

perforacin en sub balance (PWD).

DESVENTAJAS DE LA PERFORACIN
CUBIERTA DE LODO (MUDCAP
DRILLING)
w

Necesita ms planificacin que la perforacin

convencional.

Los requerimientos logsticos se incrementan en

comparacin con la perforacin convencional.

Las operaciones de perforacin y maniobras

son ms complejas que con la perforacin
convencional.

Necesita equipos de bop giratorios con presin

ms alta que la perforacin convencional y PWD.

Requiere presiones de bombeo ms altas

que podra requerir modificaciones en el equipo
de perforacin existente o la seleccin de una
bomba alternativa.

Incrementa la necesidad de personal altamente

capacitado y competente.

Incrementa la posibilidad de que la sarta de

perforacin se atasque en el punto de inyeccin
ya sea por la presin diferencial o recortes/
empaquetamiento.

Incrementa la posibilidad de daos a la

formacin.

No se pueden obtener muestras de los recortes

de perforacin y fluidos debido al cierre del pozo
en la superficie.

Hay varias tcnicas de perforacin con cubierta

de lodo, incluyendo presurizacin y sin presurizacin.
En la presurizada, se mantiene una presin entre 150
a 200 psi (10.34 a 13.79 bar) en el espacio anular. La
perforacin con cubierta de lodo presurizada permite
que el control de la presin del espacio anular indique
los cambios en el fondo del hoyo. Se mantiene la
presin contra un preventor de reventones principal
giratorio o de control, al cual muchas veces lo llaman
el Dispositivo de Control Giratorio (RCD).
En la tcnica no presurizada, se mantiene la
presin en el espacio anular en cero. Esto no permite
controlar la presin en el espacio anular. Se puede
esperar que el nivel del fluido en el espacio anular vaya
a subir y bajar a medida que avanza la perforacin. La
presin hidrosttica de la cubierta de lodo se mantiene
por medio de variar la densidad y la altura de la
cubierta de lodo en el espacio anular y quizs sea
necesario bombear ms fluido pesado y viscoso en el
espacio anular.
En la tcnica de la cubierta de lodo flotante, han
ocurrido prdidas de circulacin, pero la perforacin
procede con el fluido en el espacio anular que busca
un nivel de equilibrio. La cubierta de lodo es el nivel
de equilibrio hasta el nivel de perforacin.
En las tcnicas anteriores, el fluido de la cubierta
de lodo generalmente es el lodo de perforacin con
propiedades tixotrpicas y suficiente densidad para
dar una presin hidrosttica que sea mayor que las
presiones en los poros de la formacin. La viscosidad
debe ser alta para minimizar la migracin de gas y
tener la capacidad de quedarse en el espacio anular.
Generalmente, el fluido de la cubierta de lodo est

M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS

ubicada dentro de una seccin revestida en el espacio
anular. Se puede anticipar que habrn algunas prdidas
de la cubierta de lodo en la formacin y el diseo
del fluido de la cubierta de lodo debera tratar de
minimizar los daos a la formacin.
El fluido de perforacin que se inyecta por la
sarta generalmente es un fluido claro que produce
menos presin hidrosttica que la presin de la
formacin. Dado que el fluido de perforacin se
bombea en la formacin, el costo es un factor
importante en la seleccin del fluido ptimo de
perforacin. Otro factor es la compatibilidad con los
fluidos de la formacin. A menudo se usan fluidos
claros con una densidad y viscosidad mnimas. Sin
embargo, con una torsin excesiva o acumulacin
de recortes, quizs sea necesario incrementar la
viscosidad del fluido de perforacin. Se debe seleccionar
cuidadosamente los polmeros y agentes de
viscosificacin (por ejemplo, la bentonita) dado que
ambos pueden causar daos irreversibles de matriz a
las formaciones fracturadas.
Cubierta de lodo

Bomba

RCD

Columna
del BOP

PUMP

Lnea del
estrangulador

Bomba

Lnea de Matar
(de inyeccin)

Punto De
Convergencia

7-53
En la perforacin con cubierta de lodo es normal
utilizar equipos clasificados para presiones ms altas.
La tubera de revestimiento y el cabezal del pozo
deberan estar clasificados para las presiones mxima
previstas en la superficie ms las presiones aplicadas en
la superficie por el efecto de regresar (hacer bullheading)
los fluidos de la formacin en formacines con agua
dulce. Otras consideraciones sobre la presin incluyen
las provisiones o ubicacin de una lnea de purga
entre el Dispositivo de Control Giratorio (RCD)
y la columna de preventores de reventones para
aliviar la presin atrapada. Se incorporan vlvulas de
contrapresin sin puertos en la sarta para evitar el
flujo hacia dentro de la tubera de perforacin. Por
lo general se corre un mnimo de dos vlvulas tipo
esfera o tipo dardo por debajo de las herramientas
MWD/LWD, moneles o motores al pozo. Se debe
tomar en cuenta las propiedades y resistencias a la
abrasin de estos accesorios.
Al maniobrar, es comn que ocurra un fenmeno
de presin atrapada llamado chorro al usar algunos
dispositivos de control giratorio (RCD), aunque no es
tan severo como en la perforacin con produccin.
El chorro es el resultado de la incapacidad de
las elementos de goma, de sellar completamente
alrededor de las ranuras en las cuplas o juntas,
mientras estn maniobrando para salir del hoyo.
Fluidos atrapados se liberan en el hoyo, cuando se
extrae la cupla o junta por encima del elemento
de sellado. La cantidad de volumen que expulsa
est en directa proporcin con las presiones
debajo del dispositivo RCD. Se puede instalar un
Top Hat u otro dispositivo de venteo secundario
arriba de estos tipos de RCD para ventear los
lquidos, gas o H2S alejndolo de la plataforma
del equipo de perforacin. Si una RCD tiene ms
de un elemento de sellado, por lo general no hay
chorro, dado que eso ocurre entre los elementos.
Algunos equipos y consideraciones adicionales
son los siguientes:
w Las cuplas o uniones no deberan
tener bandas speras / duras, bordes
filosos o ranuras mltiples profundas. Los
portamechas con diseo en espiral y
los componentes del BHA desgastan los
equipos de sellado de la RCD y no se
recomienda su uso.
w Use un BHA corto para limitar el tiempo
fuera del hoyo (recogida) mientras cambia
el BHA durante las maniobras.
w Las maniobras son una preocupacin y se
deberan usar trpanos de larga vida para
minimizar las maniobras.

Dado que se
bombea el fluido
de perforacin en
la formacin, el
costo es un factor
importante en la
seleccin de
fluidos.

C APTULO 7

7-54
w

El control del pozo

durante la
perforacin con
cubierta de lodo
est limitado a
mantener una
presin
predeterminada
en el espacio
anular.

w
w

Las herramientas MWD/LWD y PWD con pulso

positivo generalmente proveen mejor rendimiento
en la perforacin con cubierta de lodo que las
herramientas con pulsos negativos.

continuacin estn las prcticas para las maniobras:

w

Se pueden usar bombas qumicas para inyectar

un barrido de gases de combustin de oxgeno
e inhibidores de corrosin si se usa agua dulce
como el fluido de perforacin. Se puede usar un
bactericida para evitar que se forme H2S de las
bacterias del fluido y del hoyo.

Quite la presin en el espacio anular por medio

del bullheading de fluidos de cubierta de lodo
por el espacio anular, segn sea necesario.

Purgue la presin de la tubera de perforacin.

Asegrese que estn aguantando los flotadores.

Controle el espacio anular mientras maniobra.

Durante las conexiones la purga de la presin de

las presiones elevadas en la tubera de perforacin
es una preocupacin. El venteo de la presin debe
ser confiable y fcil.
Hay que controlar continuamente el espacio
anular - ya sea por nivel de presin o de lquido.

Se deberan mantener volmenes adicionales de

fluido de control en el sitio debido a la cantidad
de inyeccin y bullheading involucrados.
Es normal que durante la perforacin con cubierta
de lodo, el Control del Pozo se limite a mantener una
presin predeterminada en el espacio anular, similar
a la perforacin con insuficiente contrapresin. Si la
presin se incrementa, no reaccione excesivamente.
Levante la sarta del fondo y revise la tendencia de
los parmetros de perforacin. Si las presiones en
el espacio anular se incrementan o se acercan a los
lmites de operacin previamente fijados o los lmites
de presin de la RCD, cierre el preventor del espacio
anular y purgue la presin entre la RCD y el preventor
del espacio anular. Bombee lodo adicional por el
espacio anular para incrementar el tamao y la presin
hidrosttica de la cubierta de lodo. Para evaluar la
diferencia de la presin del fondo del pozo (BHP),
verifique la SIDPP por medio de usar procedimientos
para obtener el valor de la SIDPP con un flotador
en la sarta (vea el captulo sobre las Complicaciones).
Si la SIDPP es igual que la SIDPP inicial, quizs
haya entrado demasiado fluido de la formacin en el
espacio anular y/o el largo de la cubierta de lodo se
redujo. Las acciones correctivas se limitan a regresar
fluido de cubierta de lodo adicional por el espacio
anular hasta que las presiones alcancen los lmites de
la tendencia previa y/o incrementar la densidad del
fluido de perforacin.
Si se va a controlar el pozo, generalmente se usa el
mtodo de control bullhead o sea regresar los fluidos
a la formacin. Por lo general, los procedimientos
estndar para controlar un pozo no se aplican debido
a la posibilidad de prdida de circulacin en la
formacin y la incapacidad de empujar o desplazar una
columna entera de fluido pesado de control.
Las maniobran exigen un mayor estado de
vigilancia. Quizs sea necesario maniobrar bajo presin
y se deben determinar los clculos del punto de
equilibrio de la flotabilidad para el deslizamiento. A

w Una vez que la tubera de perforacin se jala

hasta la zapata de la tubera de revestimiento,
llene la sarta con lodo de control pesado para
quitar la presin diferencial de las vlvulas de
contrapresin.
w Evale la condicin del pozo y asegrese que
la presin est esttica o que el nivel de la
cubierta de lodo es constante. Proceda a sacar
la sarta (POOH) y, si es posible, bombee el
desplazamiento de cada tiro o parada (incluyendo
el BHA si se aplica) mientras jala. Si no es
posible, circule por la columna del preventor de
reventones y controle el llenado de cerca.
w

Una vez que la parte superior del BHA est

por debajo de la RCD, cierre el preventor anular,
verifique a ver si tiene presin y retire o abra el
elemento de empaque de la RCD.

Jale el BHA y squelo del hoyo.

w Cuando el trpano haya pasado completamente

los arietes ciegos, cierre los arietes ciegos. Si es
posible, purgue la presin atrapada, luego abra el
anular.
w Controle la presin debajo de los arietes
ciegos mientras cambia el BHA. Verifique que
no se haya acumulado ninguna presin debajo
del preventor de reventones. Si existe presin,
bombee fluidos de control en el pozo hasta que la
presin sea cero. Abra los arietes ciegos.
w

Corra o meta el BHA en el hoyo. Segn la

poltica, se puede o no instalar el elemento de
empaque de la RCD en este momento.

w Llene la tubera de perforacin al menos cada 10

tiros o paradas mientras maniobra en el hoyo.
w Si no se ha instalado el elemento de empaque
de la RCD, instlelo cuando el BHA est en la
zapata de la tubera de revestimiento.
w A medida que se baja ms tubera, se desplaza mas
fluido de la cubierta de lodo y el espacio anular
quizs muestre seales de presin o flujo.
w Cuando los registros marcan una situacin
importante de sub balance y que ello implique
insuficiente contrapresin en una seccin de hoyo
abierto, se debera usar un lubricador que sea
capaz de cubrir el largo total de las herramientas
de registros electricos.

M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS

Como modulador de las maniobras, el correr
revestimiento es otra rea de preocupacin. A veces
se terminan los pozos con insuficiente contrapresin
con un revestimiento sin cementar para reducir los
daos en la formacin del cemento. Se pueden usar
Empaques Externos para Tuberas de Revestimiento
(ECP) para aislar una zona. Segn los objetivos de la
terminacin, se puede usar un revestimiento slido
o ranurado.
El revestimiento slido se corre de la misma
manera que en los pozos convencionales. Controle
el espacio anular durante su corrida. La presin del
oleaje de fluido creado por la corrida del revestimiento
puede hacer que el fluido de la cubierta de lodo anular
sea empujada hacia abajo y quizs a la zona de
prdida. Si esto sucede, el pozo podra empezar a fluir
en la superficie. Asimismo, cuando el revestimiento
est por debajo del nivel de la cubierta de lodo, el
desplazamiento de fluidos ms livianos hacia arriba
podra dejar que fluya el pozo. Se debera cerrar
el preventor anular o los arietes de la tubera de
revestimiento y bombear el fluido de la cubierta de
lodo hasta obtener las presiones deseadas en el espacio
anular.
Es ms difcil correr un revestimiento ranurado
porque existe una comunicacin entre el ID del
revestimiento (a travs de las ranuras) y el espacio
anular. Con el revestimiento ranurado que cruza
los preventores de reventones, no se puede cerrar
el pozo. Se puede minimizar la posibilidad de esta
complicacin al tener un cruce entre el revestimiento
y la vlvula de seguridad y que haya una vlvula de
seguridad en una unin de la tubera de perforacin.
Si es necesario, se puede instalar y correr este ensamble
por el preventor de reventones y cerrar el preventor
de reventones. Las presiones del oleaje sern menos
que aquellas de un revestimiento convencional debido
a la comunicacin entre el ID del revestimiento
y el espacio anular. Sin embargo, todava hay que
controlar el espacio anular y mantenerlo lleno en todo
momento.

CIRCULACIN INVERSA
Tal como lo indica el nombre, la circulacin
inversa es la inversin de la circulacin normal o
direccin normal de la bomba de control del pozo.
La bomba est alineada para bombear hacia abajo por
el espacio anular de la tubera de revestimiento y los
retornos se toman por la sarta a un manifold por el
estrangulador.

7-55

VENTAJAS DE LA CIRCULACIN
INVERSA
w

Es la ruta ms corta o ms rpida para circular

algo hasta la superficie.

Hace que el problema ingrese a la tubera ms

fuerte desde el inicio.

Muchas veces el fluido anular (fluido de

empaque) es lo suficientemente denso como para
controlar la formacin, lo cual minimiza los
requerimientos para mezclar y pesar el fluido.

DESVENTAJAS DE LA CIRCULACIN
INVERSA
w

Los porcentajes ms grandes de las prdidas

por la presin de la friccin se encuentran en el
dimetro ms pequeo. Generalmente, esto sera
en la tubera. Al invertir la circulacin, la mayor
parte de la presin que la bomba ahora tiene
para circular se ejerce en el espacio anular.
Al perforar, las formaciones dbiles quizs no
soporten la presin adicional. En las operaciones
de mantenimiento y reparacin, una tubera de
revestimiento dbil o mala podra fallar, o si se
tratan de tener tasas elevadas (lo cual resulta
en presiones elevadas) la tubera llena de gas
y/o tubera dbil puede derrumbarse por la
diferencial de la presin.

Por lo general no se recomienda la circulacin

inversa donde existe el peligro de taponar los
puertos de circulacin, perforaciones o boquillas
del trpano en la sarta con recortes o desechos
dentro del pozo y donde existe la posibilidad de
perder circulacin o que se atasque la tubera.

Si la tubera est llena de gas, quizs

hayan dificultades para establecer y mantener
las tasas y presiones de circulacin debido a su
naturaleza expansiva y compresiva. El operador
del estrangulador debera anticipar que un
pequeo ajuste podra crear grandes cambios en
la presin de circulacin.

Si hay fluidos de diferentes densidades a

travs del sistema de circulacin, el clculo de las
presiones que se deben mantener se puede volver
complejo.

Si hay gas en el espacio anular, podra migrar

hacia arriba con ms rapidez que la velocidad
de bombeo. La adicin de viscosificadores podra
reducir este problema, pero se incrementar la
presin de la bomba.

Durante una
circulacin
inversa, la mayor
parte de la
presin de
circulacin de la
bomba, se ejerce
en el espacio
anular.

C APTULO 7

7-56
w

En aquellas reas
donde la
perforacin con
aire es una
prctica
aceptada, el
agua es escasa y
generalmente no
se encuentra en el
sitio.

Si existe la posibilidad de la presencia de gas

con H2S, asegrese que el gas va dirigido por
la tubera, los equipos de separacin y quema
apropiados.
Los fundamentos de la circulacin inversa son
esencialmente los mismos que los de cualquier mtodo
cuyo objetivo sea el mantener la presin constante
en el fondo del hoyo. Difiere en que ninguna tasa
de circulacin o presin es predeterminada. Se debe
incrementar la velocidad de la bomba, estabilizar la
presin en el fondo del hoyo y establecer una presin
de circulacin.
Tambin difiere en, que en lugar de usar la
presin de la tubera para controlar la presin en
el fondo del hoyo, se usa el medidor en la tubera
de revestimiento. En vez de usar la contrapresin
o la presin del estrangulador de la tubera de
revestimiento, se ejerce la contrapresin de y el
estrangulador funciona en base a la sarta o tubera
de perforacin. Se debera notar que si el gas no est
ya en la superficie, llegar a la superficie mucho ms
rpido que con la circulacin regular.
Muchas veces, cuando se abre un puerto de
circulacin en la tubera, los fluidos en el espacio
anular harn como si fuera un tubo en U. Esto
podra necesitar que se bombee a una velocidad muy
rpida para llenar el espacio anular, slo para tratar
de alcanzar el nivel de fluido que baja. Se puede
minimizar este problema por medio de mantener
cerrado el estrangulador de la tubera hasta que
se puede iniciar el procedimiento para arrancar la
bomba.
Al conectar la bomba, la presin de la tubera
debe mantenerse constante. Esto quizs no sea fcil
cuando la sarta de la tubera est llena de gas. Una
vez que la bomba est funcionando a la velocidad
deseada (tomando en cuenta tambin el tiempo que
lleva para estabilizarse en todo el sistema), la presin
de la tubera de revestimiento (ahora de la bomba)
se mantiene constante hasta que se haya desplazado
la tubera. Esto es muy parecido al Mtodo del
Perforador.
Pueden surgir complicaciones cuando el fluido
anular no tiene la densidad apropiada para controlar
la formacin. Se debe considerar si se debe circular
y desplazar la tubera y el espacio anular y luego
incrementar el peso, o incrementar el peso y circular
utilizando una tcnica de Pesar y Esperar. Si el fluido
de empaque es demasiado pesado, puede haber una
prdida de fluido y daos en la formacin.
Si la tubera est llena de gas de la formacin,
no se puede calcular con exactitud los cambios en
la presin de la friccin a medida que el fluido de
control circula hacia arriba. En estas circunstancias,
se puede calcular el incremento que se estima para la
hidrosttica en la tubera y se disminuye la presin en
el estrangulador por esa cantidad. Prepare un cuadro

de la presin que hay que mantener, versus los golpes,

y selo como una gua. Una hoja del cuadro estndar
de presin de control ayudar a graficar la presin.

CONTROL DE POZOS CON

PERFORACIN CON AIRE
Por lo general, un amago de reventn se define
como la intrusin no deseada de lquido o gas en el
hoyo. Los principios de la perforacin con aire permite
los amagos de reventn hasta que la formacin est
produciendo a una tasa lo suficientemente grande
como para que se tenga que dejar de perforar con
aire o las condiciones ya no sean seguras. Cuando
las tasas del influjo son demasiadas altas, se podra
tomar la decisin de llenar el hoyo con fluido o agua y
controlar el pozo. En muchas reas, es muy raro cerrar
el pozo, a no ser que haya una falla de los equipos,
o si se encuentran presiones y produccin ms altas
de las esperadas. (Esto impide que se incremente
la presin en el hoyo y la zapata de la tubera de
revestimiento).
Segn regiones y las prcticas aceptadas en el
rea, la tcnicas para controlar un pozo pueden diferir.
En algunas reas el cambiar de la inyeccin de aire a la
inyeccin de agua (recibiendo todava los retornos por
medio de la lnea de desalojo) es una prctica comn.
En otras reas, se puede usar agua, pero lo retornos se
reciben en la lnea del estrangulador. En otras reas,
los pozos se cierran completamente y el hoyo lo llenan
por medio de bombear a travs de una lnea de
control (utilizando un mtodo similar al de Lubricar
y Purgar).
En las reas donde la perforacin con aire es una
prctica aceptada, una consideracin comn cuando
es necesario controlar el pozo es la de ahorrar agua.
Muchas veces el agua es escasa y no siempre se
encuentra en el sitio. En algunas reas se usa agua
dulce, pero muchas veces es salmuera producida de
pozos que estn en el rea. sta se debe transportar
y almacenar en tanques o fosas de almacenamiento.
Las provisiones son limitadas y se hacen esfuerzos para
reducir las prdidas en el hoyo.
Ya sea que se reciban los retornos por medio de
una lnea de desalojo o por la lnea del estrangulador,
la mayora de las tcnicas de control bombean agua
por la sarta de perforacin hasta el trpano. Se usa
una tasa de bombeo alta debido al vaco en la sarta
de perforacin. El vaco es simplemente la formacin
de produccin que jala una succin en la tubera
de perforacin. Tambin hay una enorme diferencial
entre el peso del agua que se est bombeando y los
gases de la formacin en el espacio anular. Por estos
motivos, el agua se bombea a una tasa alta por la sarta
de perforacin. En muchas reas es comn disminuir
la tasa de bombeo justo antes de que se calcula que

M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS

el agua llega al trpano para evitar un incremento
repentino (u oleaje) de presin en la bomba.
De aqu en adelante, se pueden usar diferentes
tcnicas. Estas tcnicas dependen principalmente de
la geologa, las gradientes de fractura estimadas
o conocidas de la formacin, qu equipos estn
disponibles o que se pueden armar y qu funciona
mejor para esa rea. La tcnica ms sencilla es la de
continuar bombeando a una tasa alta. Una vez que
se haya acumulado suficiente hidrosttica de agua en
el espacio anular, la formacin deja de fluir y el pozo
est controlado.
Otra tcnica que da un control ms preciso de la
presin es la de circular por un estrangulador. Dado
que el sistema del estrangulador tiene un dimetro
ms pequeo que la lnea de desalojo, al circular por
el estrangulador se impondr ms contrapresin en el
pozo. Esa contrapresin adicional quizs sea suficiente
para evitar que fluya el pozo o quizs haya que usar
una tcnica de estrangulacin.
Las tcnicas de estrangulacin utilizan diferentes
variaciones para mantener la equivalencia de la presin
hidrosttica del agua para recobrar el control del pozo.
En esta tcnica, tan pronto como el agua pasa por
el trpano, se cierra el estrangulador lo suficiente
como para ejercer la hidrosttica del agua como una
contrapresin. A medida que el agua se circula hacia
arriba en el hoyo, se disminuye gradualmente la
contrapresin por el incremento que se calcul para
la hidrosttica del agua. Se debera sealar que los
gases de la formacin tambin ejercen una presin
extra sobre la presin hidrosttica. Por este motivo,
generalmente se usa un factor de seguridad para
evitar que el pozo acumule ms presin que el peso
equivalente del agua que se us. (Recuerde, el agua
podra ser salmuera y pesar ms que el agua dulce.)
El factor de seguridad es el peso del agua que
se est usando menos el peso estimado para los gases
de la formacin. Supngase que en un pozo hay
que meter lodo utilizando una salmuera de 9.3 ppg
(1114 kg/m) y los gases estimados de la formacin
(incluyendo el roco de los lquidos de la formacin)
se calcul que eran 2 ppg (240 kg/m). Para calcular
la presin equivalente para empezar a sostener: 9.3
ppg - 2.0 ppg = 7.3 ppg (1114 - 240 = 874 kg/m) y
se multiplica por la profundidad (TVD) y por 0.052
(0.0000981) para dar la hidrosttica o contrapresin
equivalente para usar inicialmente en el estrangulador
a medida que la salmuera empieza a subir desde el
trpano.
Se puede calcular y estimar el incremento en la
presin hidrosttica del volumen, los golpes bombeados,
el tiempo requerido, y disminuir la presin en el
estrangulador por ese monto. Esto se puede hacer
fcilmente por medio de la grafica de un cuadro de
la presin que hay que mantener, versus los golpes
bombeados. Una hoja de cuadro estndar para la

7-57
presin de control es suficiente, pero recuerde que es
la presin del estrangulador la que deber considerar
para el control y adems graficar, no la presin de
la tubera o de la tubera de perforacin. Muchas
operaciones de perforacin con aire no utilizan bombas
de fluido, entonces un medidor de presin en la
tubera de perforacin no es un equipo requerido. Si
llega a ser necesario controlar el pozo utilizando un
mtodo convencional (del Perforador, Pesar y Esperar,
etc.) entonces estos medidores s son necesarios.
Otra tcnica utiliza el mismo principio de quitar
la contrapresin a medida que se incrementa la
hidrosttica, con excepcin de que la presin no se
aplica en el estrangulador hasta calcular que el agua
est en la zapata de la tubera de revestimiento. Y
luego, slo se mantiene el equivalente de la hidrosttica
de la zapata hasta la superficie. A medida que se
incrementa la hidrosttica encima de la zapata, se
purga el equivalente por el estrangulador. Esta ltima
tcnica de estrangulacin est basada en muchos
factores desconocidos.
Muchas veces el personal en el sitio no conoce o
conoce la fractura de la formacin o la fuerza de la
formacin en la zapata de la tubera de revestimiento.
La economa de perforar con aire se arruina si se llena
el hoyo con agua para realizar una prueba de filtracin.
Por lo tanto, en muchas reas esto no se realiza. Poco
se conoce acerca de la integridad estructural de la
formacin, o la calidad del sellado entre el cemento
y la tubera de revestimiento. Debido a esto, muchas
personas solan (y en muchas reas todava lo hacen)
usar un regla general para la presin que haba que
mantener en el estrangulador. Esta regla general es
tomar la mitad de la profundidad de la tubera de
revestimiento y usar esa cifra como las psi de presin
que hay que mantener. En otras palabras, si la tubera
de revestimiento estuviese fijada en 500 (152.4 m),
entonces la contrapresin que haba que mantener
sera de 250 psi (17.2 bar).
Cualquiera sea el mtodo que se use, se logra una
ventaja al usar la contrapresin. Si el influjo es gas y
est a una tasa lo suficientemente alta, puede producir
un roco del fluido de control. En muchas regiones
el agua es muy preciada y quizs este roco no se
pueda recuperar. Al mantener la contrapresin por
el estrangulador, se detiene la tasa de expansin,
permitiendo que las pequeas gotas de agua vuelvan
a caer por el hoyo y reducir el roco que se forma y
adems la cantidad de agua que se pierde.
Una vez que el fluido haya llegado a la superficie,
generalmente el pozo est controlado debido a la
presin hidrosttica del agua. Si el pozo sigue fluyendo,
se deben usar tcnicas de circulacin convencionales.

La economa de
la perforacin con
aire se arruinara
si se llenara el
hoyo con agua y
se realizara una
prueba de
filtracin.

C APTULO 7

7-58

En los pozos de
dimetros
reducidos, ms del
90 por ciento del
largo del hoyo se
perfora con
trpanos que
tienen dimetros
de menos de 7.

TERMINACIN MLTIPLE Y CONSIDERACIONES MULTILATERALES

CONSIDERACIONES CON LOS

HOYOS DE DIMETROS REDUCIDOS

Cuando se produce de zonas u hoyos mltiples,

el control del pozo generalmente se limita a uno o
ms de los siguientes procedimientos seleccionados en
base a cada caso.
w Barreras mecnicas. Si es posible aislar la zona se
pueden usar tcnicas convencionales. Cada zona de
produccin puede ser controlada por separado. Se
pueden colocar tapones mecnicos para lograr el
aislamiento.
w Barreras de fluido. Se pueden colocar tapones,
pldoras o cemento en diferentes partes por toda
la zona de produccin para lograr su aislamiento
o controlar su presin. Segn el tipo de pozo (por
ejemplo, de gas) esto solo quizs no sea suficiente
para mantener cierto grado de seguridad.
w Intervencin en un pozo vivo. Se utilizan tuberas
flexibles (Coiled Tubing) y unidades de insercin
contra presin (Snubbing Unit) en los pozos que
tienen mltiples zonas. Tambin se usan para
colocar barreras mecnicas o realizar un control que
circula en las zonas productoras.
w Control bullhead. Segn la integridad y las
caractersticas de la zona, se puede usar el
bullheading. Es difcil determinar la zona que est
tomando fluido y si el mpetu del fluido que va
hacia abajo est desplazando los fluidos producidos
de vuelta a la formacin.

Este tema sobre los Hoyos con Dimetros

Reducidos est basado en las tcnicas y aplicaciones
de perforacin, cuyos principios y sugerencias son las
mismas que se aplican a todas las dems operaciones
de espacios anulares pequeos.
Los Hoyos con Dimetros Reducidos se refieren a
aquellos pozos donde ms del 90 por ciento del largo
del hoyo se perfora con trpanos cuyos dimetros
son de menos de 7 (177,8 mm), o que se perforan
con trpanos ms pequeos que aquellos de un hoyo
convencional a la misma profundidad. Los Hoyos con
Dimetros Sumamente Reducidos son aquellos que
estn en el rango de las 4 (101,6 mm).
Las preocupaciones del control de pozo para los
espacios anulares con dimetros reducidos versus las
configuraciones convencionales de estos ambientes,
se enfocan en la elevada presin por friccin en el
espacio anular mientras est bombeando; la mayor
probabilidad de descompresin con un amago de
reventn , los efectos de un pequeo amago de
reventn que implica ganar una excesiva altura vertical
y tambin la rapidez de la evacuacin del espacio
anular que ello resulta.

Control de pozos multilaterales

M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS

Una friccin anular elevada puede llevar a prdidas
de fluido mientras est circulando. Si resulta una
falla en la formacin, puede disminuir la columna de
lquido, permitiendo que haya un amago de reventn.
Es posible perforar en condiciones con insuficiente
contrapeso con ECD elevados (prdida de presin por
friccin anular) que impiden que el pozo fluya. Sin
embargo, si se apagan las bombas, podra existir la
posibilidad de que el pozo fluya. Si est utilizando
tubera con juntas, entonces el tiempo de conexin
debera ser mnimo.
Tal como se coment anteriormente, la seleccin
de las tasas de bombeo puede ser crtica. La tasa de la
velocidad del control y las presiones deben mantener
la friccin anular manejable. Se recomienda el uso
de herramientas con sensores en el hoyo (siempre y
cuando estn disponibles en tamaos ms pequeos)
para determinar la presin por friccin anular. Si
no estn disponibles, entonces se pueden hacer los
clculos hidrulicos correspondientes (preferentemente
con el uso de programas de computacin).
Debido a las distancias libres ms pequea, se
incrementa dramticamente la posibilidad de que
haya una descompresin. Se deben hacer y seguir los
clculos para las velocidades del viaje o maniobras en
cierta profundidad. En algunas instancias, quizs no
sea posible maniobrar y salir del hoyo sin que exista
una alta posibilidad de una descompresin.
Cada barril o m de influjo se extender hacia
arriba muchas veces ms, ganando alturas mayores que
las que ganara en los pozos que tienen dimetros
mayores. Esto podra resultar en una SICP inicial ms
alta y en presiones ms altas en los puntos dbiles
a lo largo del hoyo (considerando que el influjo est
por debajo de esos puntos). Se deben hacer todos
los esfuerzos para minimizar el tamao del amago de
reventn. El influjo sube a la superficie mucho ms
rpido y tiene el potencial para una expansin muy
elevada a medida que viaja hacia arriba. Si esto no se
detecta en un principio, esta posibilidad, rpidamente
podra evacuar el fluido que est encima del influjo a
medida que expande. Cuando est circulando por el
estrangulador, se podran experimentar tasas elevadas
del flujo de gas en el estrangulador, lo cual requiere
una respuesta rpida a medida que el influjo expande.

DETECCIN DE AMAGOS DE REVENTN

Mientras est perforando, la deteccin de los
amagos de reventn es bsicamente igual entre las
tcnicas para Hoyos con Dimetros Reducidos y las
Estndares (es decir, la ROP, el incremento en el flujo,
el incremento en las fosas o piletas, disminucin en
la presin de la bomba, incremento en la velocidad
de la bomba, apariciones de gas/petrleo, cambios en
el peso de la sarta). Sin embargo, se debe actuar de
inmediato ante la presencia de un amago de reventn,
porque un incremento mucha mas pequeo de flujo,

7-59
un incremento ms pequeo en la fosa, durante las
etapas iniciales. Caso contrario puede desencadenar
en un descontrol.
Cuando est maniobrando, las mismas seales
de advertencia se aplican como en los pozos
convencionales (es decir, el hoyo recibe menos del
llenado calculado, el hoyo no recibe ningn fluido para
llenarse, el pozo empieza a fluir, hay un incremento
en las fosas).
A continuacin se dan algunas indicaciones para
detectar un amago de reventn en un hoyo con
dimetro reducido.
w Use siempre una hoja de registro de viajes.
w Calcule el desplazamiento de la tubera con
exactitud.
w Calcule el llenado terico.
w Mida el tanque de maniobras con exactitud.
w Registre los valores reales.
w Comprelos contra los valores tericos.
w Considere usar un tubo en U para el sobre peso
que afecta a varios llenados.
w Considere el bombearlo para sacarlo hasta una
profundidad donde no existe el potencial para que
se descomprima.

EQUIPOS PARA DETECTAR LOS AMAGOS

DE REVENTN
Adems de los equipos existentes para detectar
los amagos de reventn (sensores en la lnea de
flujo, totalizador del volumen de la fosa, tanques
de maniobras, contadores de golpes, medidores de
presin, indicadores de torsin/arrastre) considere los
siguientes.

PAQUETE DE SENSORES / UNIDAD DE

ANLISIS DE DATOS
w
w
w
w
w
w
w
w
w
w
w
w

Contadores de Golpes
Flujos entrantes por bomba
Presin del Tubo Vertical
Presin de la Tubera de Revestimiento
Presin del Niple de Campana
Flujos salientes por cada lnea
Densidad del Lodo que Entra
Densidad del Lodo que Sale
Nivel de Porcentaje de Gas en el Lodo.
Nivel de Lodo en cada tanque
Indicadores de profundidad
Herramientas MWD/LWD

Una preocupacin para

controlar pozos
con un espacio
anular con
dimetro reducido
versus las configuraciones
convencionales es
la elevada presin
por friccin
anular, mientras se
bombea.

C APTULO 7

7-60

Piense en los seis mtodos para controlar el pozo como herramientas.

Mtodo del Perforador

Esperar y Pesar

Concurrente

Volumtrico

Lubricar y Purgar

Bullheading

Escoja sus herramientas segn los datos especficos del pozo.

COMUNICACIONES
Despus de que cada miembro del equipo haya
recibido sus instrucciones y responsabilidades de
trabajo, entonces se puede empezar con el trabajo.
Se puede verificar la informacin que se recolecta
durante esa fase para ver si hay algn desvo fuera de
lo normal. Estos desvos pueden ser lo suficientemente
sutiles como para que pudiera parecer ser insignificante
informar sobre los mismos. Todos los cambios, no
importa cun insignificantes, deben ser informados a
un supervisor. Si tiene dudas, comunquese. Recuerde
que el control del pozo es un esfuerzo de equipo.

OTRAS TCNICAS DE
CONTROL
Cada pozo es
nico, entonces
hay que elaborar
los planes para
controlar el
pozo y de
contingencias
en base a cada
caso.

Este captulo mencion las principales opciones

para controlar un pozo. Cada pozo es nico, entonces
hay que elaborar los planes para controlar el pozo
y de contingencia en base a cada caso. Las tcnicas
tales como el Mtodo del Estrangulador Bajo, Control
Dinmico y de mpetu, etc., son tcnicas especficas y
ms avanzadas. No han sido incluidas en esta seccin.
El potencial para que se usen mal, se entiendan mal
y la prdida de vida, equipos y recursos es elevado
y se debe ejercer sumo cuidado. Estas tcnicas slo

deben usarlas el personal que ha sido capacitado

especialmente para este tipo de trabajo en particular.

RESUMEN
Existen mtodos comprobados para controlar
pozos. Estos mtodos tienen ventajas y limitaciones. La
presin, el tipo de amago de reventn, los problemas
para controlar el pozo, la ubicacin, el tipo de equipo
de perforacin y pozo afectan la seleccin del mtodo
apropiado para controlar un pozo. A menudo se
incorporan varios (Bullheading, Circulacin Inversa y
del Perforador) se incorporan en una operacin para
controlar un pozo. Los dos factores ms importantes
para seleccionar el mtodo son experiencia y sentido
comn. t

M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS

UN BREVE REPASO DE LOS TRES MTODOS PRINCIPALES PARA CONTROLAR UN POZO EN CIRCULACIN
EL POZO SE HA CERRADO CON UN AMAGO DE REVENTN. SE REGISTRA EL TAMAO DEL AMAGO DE REVENTN, LA SIDPP ESTABILIZADA Y LA SICP.

EL MTODO DEL PERFORADOR

1. Empiece a circular el lodo original al incrementar lentamente la bomba a la tasa de control mientras que usa el estrangulador
para mantener la presin de la tubera de revestimiento en el valor del cierre.
2. Compare la presin de la bomba a la presin inicial de circulacin calculada (ICP). Si no es igual, investigue.
3. Circule el influjo afuera del pozo a la tasa de control, manteniendo una presin constante en la bomba, con el estrangulador.
4. Ya sea contine circulando de una fosa aislada o cierre simultneamente la bomba y el estrangulador para evitar de atrapar
alguna presin o influjo adicional. (La SIDPP debera ser igual a la SICP).
5. Incremente el peso en el sistema activo hasta la densidad calculada para el fluido de control.
6. Circule la tubera de perforacin con fluido de control a la tasa de control, mientras que usa el estrangulador para mantener
la presin de la tubera de revestimiento constante a su ltimo valor de cierre.
7. Cuando el fluido de control llega al trpano, cambie de control, de la presin de la tubera de revestimiento al control con la
presin de la bomba (debera ser igual a la Presin de Circulacin Final que fue calculada). Mantenga la presin de la bomba
constante con el estrangulador hasta que el pozo est lleno de fluido de control.
8. Apague la bomba y verifique a ver si hay flujo; cierre el estrangulador y verifique si hay algn incremento en la presin.

MTODO DE ESPERAR Y PESAR

1. Cierre el pozo luego del amago y registre la SIDPP y la SICP, estabilizadas.
2. Calcule la densidad de control e incremente el peso en el sistema activo hasta la densidad calculada.
3. Calcule la ICP y la FCP, grafique el programa de presiones que deber controlar por etapas, en la tubera de perforacin.
4. Si las presiones de cierre se incrementan significativamente debido a la migracin de gas, utilice el Mtodo Volumtrico por
medio de purgar lodo del espacio anular, manteniendo una presin constante en la tubera de perforacin.
5. Empiece a circular el fluido de control pesado, por medio de incrementar lentamente la bomba a la tasa de control , usando
el estrangulador para mantener la presin de la tubera de revestimiento en el valor del cierre.
6. Al cabo de haber puesto en lnea la bomba a la tasa programada , compare la presin de la bomba a la presin inicial de
circulacin calculada (ICP). Si no es igual, investigue y vuelva a calcularla, si fuese necesario.
7. Desplace la sarta de perforacin con el fluido de control pesado, ajuste la presin de la tubera de perforacin segn el
programa que fue calculado utilizando el estrangulador.
8. Cuando el lodo de control alcanza el trpano, la presin de circulacin debera estar en la FCP que fue calculada.
9. Mantenga la FCP utilizando el estrangulador mientras que bombea a la tasa de control, hasta que el amago de reventn haya
salido del pozo y el espacio anular est lleno de fluido de control pesado.
10. Apague la bomba y verifique a ver si hay flujo; cierre el estrangulador y verifique si hay algn incremento en la presin.

MTODO CONCURRENTE
1. Empiece a circular el lodo original al incrementar lentamente la bomba a la tasa de control mientras que usa el estrangulador
para mantener la presin de la tubera de revestimiento en el valor del cierre.
2. Compare la presin de la bomba a la presin inicial de circulacin calculada (ICP). Si no es igual, investigue.
3. Empiece a incrementar el peso en las fosas activas mientras bombea. Se debe registrar cada punto de incremento en el peso
del fluido junto con el conteo de los golpes de la bomba en este momento.
4. Se calcula el total de los golpes para lograr que cada unidad de incremento en el peso del lodo llegue hasta el trpano.
5. A medida que cada punto de lodo ms pesado llega al trpano, se ajusta el estrangulador para reducir la presin de
circulacin por:
(ICP - FCP) [(KMW - OMW) X 10]
6. Cuando el lodo de control llega al trpano, la presin de circulacin debera estar en la FCP que fue calculado.
7. Mantenga la FCP utilizando el estrangulador mientras que bombea a la tasa de control hasta que el amago de reventn haya
salido del pozo y el espacio anular est lleno del fluido de control pesado.
8. Apague la bomba y verifique a ver si hay flujo; cierre el estrangulador y verifique si hay algn incremento en la presin.

7-61

C APTULO

8-1

C OMPLICACIONES

C
Pocas operaciones
de control de pozos son
perfectas a la manera de
un libro de texto. Es vital
que Ud. se familiarice con las
complicaciones para
prepararse a enfrentarlas.

uando ocurren complicaciones durante

cualquier actividad, la experiencia y el
sentido comn usualmente resolvern
el problema. Una vez que el problema ha sido
identificado, se pueden tratar varias soluciones
hasta que se lo resuelva. Es imperativo el llevar
buenos apuntes de antecedentes. Sin registros de
las tendencias que se desarrollan o sin la secuencia
de los eventos, muchas complicaciones no pueden
ser resueltas fcilmente.

PRESIONES DE CIERRE
Las presiones de cierre no son normalmente
consideradas como una complicacin. Sin embargo, complicaciones pueden ocurrir si las presiones
de cierre son demasiado altas o demasiado bajas.
Los valores de presin estabilizados son esenciales
para minimizar los problemas potenciales durante
las actividades de control de pozo.

C APTULO 8

8-2

Una vez que un pozo est cerrado, anote

el tiempo de los amagos de reventn y registre
la presin a cada minuto hasta que empiecen a
estabilizarse. Factores tales como las caractersticas
de formacin, presin, profundidad, tipo de fluido
y tipo de intromisin todos afectan el tiempo que
le toma al hoyo para lograr un equilibrio y que las
presiones se estabilicen. Es por esta razn que es
imposible predecir un marco de tiempo dado, hasta
que las presiones se estabilicen.
A partir de las presiones registradas, se calcula
el peso del fluido de cierre. Tambin, la presin
anular se mantiene constante mientras que se hace
que la bomba llegue a funcionar para controlar el
pozo. Si las presiones registradas son demasiado
altas un fluido de control de pozo puede ser
mezclado, y mientras se pone a la bomba en
lnea, se puede mantener presin excesiva. Estas
complicaciones podran resultar en problemas de
perdidas de circulacin. Si las presiones registradas
son demasiado bajas, el fluido de control de pozo
puede no estar adecuadamente pesado y presiones
de circulacin insuficientes pueden ser mantenidas,
permitiendo as un intromisin adicional.
Como se mencion anteriormente, se asume
que las presiones de cierre son correctas. Si
los procedimientos apropiados de cierre son
utilizados y si el registro comienza inmediatamente,

No es posible
predecir un marco
de tiempo para
que las presiones
de cierre se
estabilicen.

la determinacin de las presiones correctas es

usualmente una tarea fcil. Sin embargo, si se
piensa que las presiones de cierre son demasiado
altas, una pequea cantidad de presin debera
ser evacuada del estrangulador, y los cambios
correspondientes deben ser controlados de cerca. Se
debe recordar que si las presiones originales fueran
correctas, un ingreso adicional podra ingresar al
pozo, dando como resultado una presin de tubera
de revestimiento ligeramente ms alta.
La presin de cierre en la tubera de perforacin
es generalmente ms baja que la de cierre de tubera
de revestimiento, porque la densidad del amago de
reventn es usualmente mucho ms baja que la del
fluido que se est utilizando. Si el amago es liquido,
y tiene una densidad mayor a la del fluido en uso,
el SIDPP ser mayor que el SICP. Esto es comn
en algunas operaciones de reacondicionamiento.
Otras causas incluyen la presin atrapada en la
bomba, bloqueos, gels de rpido asentamiento y gas
ingresando a la sarta. Si el fluido en la sarta
no es uniforme, como se da en el caso de gas
migrando hacia l, el SIDPP no ser correcta. A
travs de la circulacin lenta utilizando el Mtodo
del Perforador y bombeando varios barriles o m3
para asegurar que la sarta sea desplazado con buen
fluido, el pozo puede ser cerrado nuevamente y as
el SIDPP sera establecido.

Un BVP en la sarta causar que la presin del cierre

inicial sea cero o no confiable.

Varias variables afectan la presin de cierre

Flotador (BVP)

Presiones atrapadas

0
Profundidad del pozo

Geometra del pozo

HP

La presin DP/ La
presin de cierre de la
tubera tiene que ser
determinada por el BVP
en la sarta. Si el BVP se
mantiene, la presin DP/
La presin de la tubera
es cero.

Fuerza de gel

Tipo de amago
de reventn
Solubilidad
Migracin del amago
de reventn

Presin de Formacin

Tipo de fluido

Permeabilidad de
la formacin

C OMPLICACIONES

8-3

FLOTADOR, VALVULA DE
CIERRE (BPV) EN LA SARTA
La flotadoras o BPVs se agregan a la sarta para
trabajos con presin, en perforacin dirigida, o al
utilizar herramientas de MWD (medicin durante
la perforacin) a fin de evitar el efecto de tubo
U entre el anular y la tubera de perforacin. En
algunas zonas por polticas o costumbres, se utilizan
flotadores de retencin en diferentes intervalos del
pozo. La flotadora produce el efecto de que la
lectura de presin de cierre en el interior de la
sarta (SIDPP) sea cero o de algn valor intermedio
no confiable.
Para obtener presiones de cierre en el interior
de la sarta (SIDPP) correctas, se debe presurizar
el sondeo hasta que se abra la vlvula flotadora.
Hay varios modos de hacer esto, que dependen del
sistema de accionamiento de la bomba.
w Presurizar la tubera de perforacin en forma
escalonada con pequeos incrementos de presin,
arrancando y parando la bomba. La presin en la
sarta se incrementar en cada una de estos golpes
o incrementos de presin. Si se pierde algo
de presin al detener la bomba en alguna de
esas etapas, el valor que quede estabilizado, se
considerar el valor de SIDPP.
w Presurizar lentamente la sarta. Lo mejor es usar
una bomba de tipo presin alta / volumen bajo,
similar a una bomba de cementacin. Controlar
de cerca la aguja indicadora de presin en el
manmetro. Una pequea baja o salto de presin
hacia atrs, puede notarse cuando el BVP se
abre. Este punto ser el valor del SIDPP. La
presin dentro de la sarta se iguala con la presin
del anular.
w Otro mtodo es, si la presione a velocidad de
control de pozo, fueron registradas recientemente
y son confiables, es abrir el estrangulador, llevar
la bomba hasta la velocidad deseada, y luego
ajustar la presin de la tubera de revestimiento
nuevamente hacia el valor que tena antes de
iniciar la bomba. Cuando la presin de la tubera
de perforacin se estabiliza, substraiga el valor
del velocidad de control de pozo de ella. Este
es el SIDPP. Cuando utilice esta tcnica, utilice
la velocidad ms lenta para evitar la adicin de
friccin circulante adicional, lo que resulta en un
valor de SIDPP ms elevado de lo que debera.
SIDPP =
Presin de circulacin - Presin a Velocidad de
control de pozo

Presin Tubera
De Revestimiento

Presin de Tubera

Cuando las presiones se estabilicen, ajuste la bomba a la

presin en la sarta

Presin Tubera
De Revestimiento

Presin de Tubera

Lentamente mueva la bomba a la presin de la sarta en

incrementos determinados. Pare despus de cada incremento

Presin Tubera
De Revestimiento

Presin de Tubera

Si la presin se mantiene, aada otro incremento de presin

Presin Tubera
De Revestimiento

Presin de Tubera

Nuevamente, si la presin se mantiene, aada otro incremento

de presin

Presin Tubera
De Revestimiento

Presin de Tubera

Cuando la presin muestre una cada, la lectura a la que cae

es el valor de la Presin de Cierre en el tubera de perforacin
o tubera.

Existen varios
mtodos para
determinar el valor
actual de Cierre
Tubera de
perforacin /
Presin de tubera
con un BVP en la
sarta.

C APTULO 8

8-4

Antes y despus de un
bloqueo parcial en la
sarta. Si la velocidad
de la bomba y la
presin en la tubera de
revestimiento no
cambian, el BHP
permanece constante.

30 SPM

Tubera de
perforacin
PSI

Tubera de
revestimiento
PSI

30 SPM

Tubera de
perforacin
PSI

Tubera de
revestimiento
PSI

Plugged

w Si la bomba puede ser operada a tan bajas

La Prdida de
Circulacin es a
menudo la vlvula
de seguridad para
presiones altas en
un pozo.

rpm como se desee o si pueden utilizarse

bombas de cementacin, se debe bombear el
equivalente a un barril y medio (250 litros
aproximadamente) y luego detener la bomba;
verificar la presin en el casing. Repetir la
operacin hasta que se abra la vlvula flotadora
y se note un incremento de presin en el
casing. Restar el incremento registrado de la
presin en el casing, al valor de presin en
la tubera de perforacin. Repetir estos pasos
y luego purgar la presin de casing hasta
alcanzar su valor original. Las presiones deben
coincidir dentro de los 100 psi (6.9 bar).

PRESION EN TUBERA DE
REVESTIMIENTO EXCESIVA
Si la presin de tubera de revestimiento llega
a un punto donde podra exceder la presin de
reventn, el apagar o disminuir la velocidad de las
bombas podra ser requerido. Si la presin de cierre
contina aumentando, tome una accin inmediata.
Purgar la presin puede no ser suficiente y puede
estar tentando al desastre. Analice la situacin
utilizando toda la informacin disponible. Llegue
a una conclusin basndose en hechos, y no en
suposiciones mal fundamentadas, luego tome la
accin adecuada. Si la circulacin se est perdiendo,
la situacin puede requerir del uso de material de

prdida de circulacin. Existe una nueva zona

que haya sido perforada o penetrada que pudiera
tener presin alta ms all de lo normal? Es
posible que arenas superficiales hayan sido cargadas
anteriormente en la vida del pozo y que ahora estn
saliendo a travs de una tubera de revestimiento
corroda o daada? Analice y elimine las suposiciones
falsas. No elimine o ignore lo poco usual. No dude
en pedir ayuda. Bombear el fluido pesado, apagando
y purgando, y luego bombeando nuevamente puede
ser la solucin.
La presin tubera de revestimiento mxima
puede basarse en la presin requerida para romper
la formacin, reventar la tubera de revestimiento
o BOP limitaciones de presin de columna. Si
la mxima presin permitida es anunciada en la
torre, la razn para su limitacin tambin debera
ser anunciada. De manera General:
w La mxima presin de superficie permitida
puede depender del lmite de reventn de la
tubera de revestimiento
w La mxima presin de superficie permitida
puede depender de la clasificacin del
conjunto de BOP instalado.
w Si la prdida de circulacin no es una vlvula
de seguridad durante un amago o surgencia
(como en el caso de bajar casing estructural o
de poca profundidad) el operador debe brindar
una alternativa. Esta, puede ser el ahogo del
pozo mediante procedimientos de circulacin
y densificacin, manteniendo nicamente la
presin mxima que soporte el casing.

C OMPLICACIONES

LA PRESION A VELOCIDAD DE
CONTROL DE POZO NO ESTA
DISPONIBLE O NO ES CONFIABLE
Una velocidad de circulacin reducida a presin
de control de pozo, es esencial en la mayora de los
mtodos de control de pozos. En muchas actividades
no relacionadas con la perforacin, la presin a
velocidad de control de pozo no es tomada. En la
perforacin, las propiedades del lodo de perforacin,
componentes de la sarta, o profundidad, pueden
cambiar lo suficiente para hacer que la presin de
velocidad de control de pozo no sea confiable.
Para encontrar o desarrollar una nueva presin
a velocidad de control de pozo:
1. Abra el estrangulador ligeramente antes de
poner en funcionamiento la bomba
2. A medida que la bomba alcanza el velocidad de
control de pozo deseado, mantenga la presin
de tubera de revestimiento constante en el
valor de cierre.
3. Cuando la bomba est en el velocidad de
control de pozo deseado y cuando la presin
del casing sea ajustada a la misma presin que
la del cierre, registre la presin de circulacin.
4. Bajo estas condiciones particulares, sta presin de
circulacin ser la presin de circulacin inicial (ICP)
5. Para hallar la presin a velocidad reducida de
control de pozo (KRP):
KRP = ICP - SIDPP (o ms simplemente cualquier
valor por encima del valor de SIDPP debe ser la
presin de la bomba)
Para demostrar: Un pozo fue cierre y la presin
fue determinada (SIDPP = 300 psi [20.68 bar], SICP
= 800 psi [55.16 bar]). la bomba es puesta en lnea, y
la presin de la tubera de revestimiento es ajustada
nuevamente a 800 psi (55.16 bar). La presin del
tubera de perforacin es estabilizada en 900 psi
(62.05 bar), es decir que:
KRP = ICP - SIDPP
= 900 -300
= 600 psi.

8-5

FALLA DE LA BOMBA /
CAMBIO DE BOMBAS
La velocidad y el caudal de la bomba son
importantes. Si la bomba falla o si no esta operando
de manera correcta durante el control del pozo,
cambie a otra bomba utilizando los siguientes pasos.
1. Disminuya el poder de la bomba y prela
mientras mantiene la presin de la tubera de
revestimiento constante.
2. Cierre el pozo.
3. Haga el cambio a la bomba alternativa y llvela
a la velocidad de control de pozo deseado
manteniendo constante, con la ayuda del choke,
la presin del segundo cierre en el casing.
4. Cuando la segunda bomba est a la velocidad
de control de pozo deseada, y la presin de
la tubera de revestimiento sea la misma que
la del segundo cierre, registre el presin de
circulacin.
5. ste, ser el nuevo valor de presin de
circulacin. La presin puede ser ms alta o
ms baja que la primera presin de la bomba,
debido a la eficiencia o a diferencias de salida.
Dependiendo de la etapa de control que se
encuentre la operacin del pozo, la presin de
circulacin puede ser equivalente a la inicial, a
la final o alguna presin intermedia.

Presin Tubera
De Revestimiento

Presiones a
velocidad de
control de pozo
precisas son
necesarias si un
amago de
reventn debe ser
evacuado de
manera segura.

Presin de Tubera

Mantenga la presin de la tubera de revestimiento (SICP),

mientras pone la bomba en marcha.

KRP = ICP - SIDPP

= 62.05 - 20.68
= 41.37 bar.
Al utilizar esta tcnica, asegrese de circular lo
suficiente para romper la fuerza de gel inicial del
fluido. La nueva presin de circulacin estar ms
cerca del valor real despus de que el fluido haya
sido circulado para romper parte de la fuerza de
gel original.

Presin Tubera
De Revestimiento

Presin de Tubera

Bombee a la velocidad de control de pozo, presin de la

tubera de revestimiento est bien.

C APTULO 8

8-6

BLOQUEOS EN LA SARTA
Un bloqueo como ser una boquilla tapada se
evidencia por un incremento abrupto en la presin
de circulacin. El operador de estrangulador no debe
reaccionar exageradamente abriendo el estrangulador
para regresar la presin de circulacin a su valor
anterior. Esto permitira un ingreso de fluido de
formacin adicional, hacia el pozo. En su lugar, y
siempre y cuando un problema parcial de obstruccin
no exceda la presin mxima de la bomba,
observe la presin de tubera de revestimiento e
inmediatamente verifique que la velocidad de la
bomba no haya cambiado. Si la presin de tubera de
revestimiento no aumenta, o si permanece
aproximadamente en su mismo valor, se
trata de una advertencia que indicara que
un bloqueo parcial existe, por lo que esta
presin de bombeo, debera ser registrada
como la nueva presin de circulacin.

Nuevas presiones de cierre, pueden indicar la

posicin del influjo adicional.

Si la presin de la bomba es demasiado alta, o

si no existe certeza de cual debera ser el nuevo
valor de la presin de circulacin, pare de bombear
y cierre el pozo, entonces restablezca las presiones de
cierre correctas. Para determinar la nueva presin
de circulacin, ponga la bomba en lnea mientras
mantiene la presin de la tubera de revestimiento
constante. Con la bomba a la velocidad deseada, la
presin de circulacin en la tubera de perforacin
representar una presin de circulacin correcta en el
estado presente de la operacin de control de pozo.
Si esto ocurre mientras se est circulando fluido de
control de pozo a travs de la sarta, una nueva presin
de circulacin y golpes vs. tabla de presin debe ser
calculada.
Un problema de bloqueo total en la sarta,
causara un repentino incremento en la presin de la
bomba y la presin de la tubera de revestimiento
empezara a disminuir. El valor de la presin
de la tubera de revestimiento debe ser ajustada
inmediatamente a su valor apropiado.

Presin Tubera
De Revestimiento

Presin de Tubera

Si la bomba se torna demasiado errtica. . .

Pinchadura
severa en
la sarta

Presin Tubera
De Revestimiento

Presin de Tubera

Kick

Cierre el pozo manteniendo la presin de la tubera de

revestimiento.
Kick

Un incremento
abrupto en la
presin de
circulacin puede
indicar un
bloqueo en la
sarta de
perforacin.

En el evento de una falla inesperada de la

bomba, el pozo debera ser cerrado y se deberan
implementar tcnicas volumtricas hasta que la
bomba pueda ser reparada u otra pueda ser puesta
en lnea.

Posicin del
Amago de
reventn
Presin Tubera
De Revestimiento

Mantener la
BHP >FP,
apropiadamente

Presin de Tubera

Cambie la bomba por la otra y llvela a la velocidad deseada,

manteniendo la presin tubera de revestimiento constante. La
presin que resulte en la tubera de perforacin es la nueva presin
de circulacin.

C OMPLICACIONES

8-7
Pequeas
pinchaduras pueden
agrandarse y
transformarse en
grandes problemas
si la circulacin
contina.

En el pasado, algunas recomendaciones para

limpiar un bloqueo completo o para restablecer la
circulacin, han incluido:
w Con una accin de oleaje del bloqueo,
aumentando y disminuyendo rpidamente la
velocidad de la bomba
w Perforar la sarta sobre el bloqueo
w Utilizar un disparo de sarta o coloque cargas en
las cercanas del bloqueo

HUECO EN LA SARTA
Las lavaduras o pinchaduras que se desarrollan
durante las actividades de control del pozo son poco
frecuentes. Tambin puede ser difcil de detectar
un pequeo hoyo en desarrollo en la sarta mientras
se circula, un medio de advertencia sera si se
registran incrementos de densidad de fluido de
salida del pozo antes de lo planeado o tal vez
como una respuesta ms rpida para el trnsito de
cambios de presiones en el estrangulador. Si la sarta
permanece esttica (sin movimientos de tubera) es
poco probable que un hoyo se desarrolle a presiones
ms bajas que la de circulacin. Sin embargo, el
hoyo puede agrandarse o la sarta fallar por la fatiga
creada por el movimiento de la tubera y / o por
la rotacin.
Generalmente un hoyo en la sarta causar
una disminucin en la presin de circulacin.
Durante condiciones de control de pozo el operador
del estrangulador responder de manera tpica
ajustando el estrangulador para compensar por la
disminucin de presin, creando una presin ms
alta de la requerida en el espacio anular. Esto puede
llevar a mayores complicaciones. Las posibilidades

de detectar un orificio en la sarta es grande y

repentina, de igual manera, bajo circunstancias
normales, si se sospecha de una lavadura, un
marcador (pintura, tinte, etc.) es bombeado y al
regresar y de haber sido controlado. A partir de
golpes o volmenes bombeados cuando el marcador
aparece, se puede estimar su ubicacin. Se debe
tener cuidado si es que se utilizan ciertos aditivos o
simplemente cal suave para detectar la pinchadura.
Bajo velocidades bajas de circulacin, stos podran
obstruir los jet.
La posicin o la profundidad de la pinchadura
puede dictar las acciones a seguir. Se deben tomar
acciones para prevenir una lavadura o pinchadura.
En una actividad de control de pozo, mantener la
presin del fondo del hoyo es de vital importancia.
El mantener la presin de circulacin de acuerdo a
los planes puede incrementar o disminuir la presin
en el espacio anular, dependiendo de la ubicacin de
la pinchadura y de su gravedad. Tal vez el mejor curso de
accin inmediata es cerrar el pozo y controlar su presin.
Si las presiones de cierre (en la sarta y el estrangulador)
son esencialmente las mismas, la pinchadura estara
por sobre el brote o amago de reventn. Cuando
la presin de cierre en la sarta es ms baja que la
presin en el estrangulador, el derrumbe est por
debajo del brote o amago de reventn.
La circulacin para el control del pozo es una
decisin personal. Si la pinchadura est debajo
del brote o amago, se puede hacer un intento para
circular y controlar el pozo. Puesto que la presin
de circulacin con una pinchadura en la sarta
no es conocida, los procedimientos en la seccin
titulada Presin de Velocidad de control de pozo
no disponible o no Confiable deben ser seguidas
para establecer una presin de bomba confiable.
An as, el pozo debe ser cerrado de manera
peridica y nuevas presiones de bomba deben ser

Un orificio en la
sarta usualmente
causa una
disminucin en la
presin de
circulacin.

C APTULO 8

8-8

Flujo
Completo

Flujo
Completo

Si el orificio del
estrangulador se
obstruye, el flujo
disminuye y la
presin aumenta.

Circulacin No Restringida

establecidas si la pinchadura empeora, caso contrario

se debe validar la presin de bomba existente.
Tratar de establecer y mantener una nueva presin
de bomba cuando la pinchadura se encuentre por
encima del influjo o amago, no tomar en cuenta
la expansin del gas y puede permitir que la presin
del fondo del hoyo disminuya.
Utilice tcnicas volumtricas si existen sospechas
de que el bombeo puede crear complicaciones. Otras
acciones posibles son sacar la sarta y reemplazar el
componente daado, bombear una pldora o bache
hacia abajo a travs de la sarta para aislar la lavadura
o pinchadura, o utilizar tubera contnua, martinete
o unidad de tubera de pequeo dimetro para
insertarla dentro de la tubera daada.

Es una buena
prctica el
registrar las
presiones de
todos los
manmetros que
puedan ser
utilizados durante
una operacin de
control de pozos.

LA TUBERA EST DEMASIADO CORRODA PARA EXTRAERLA DEL POZO

Cuando el fluido corta o erosiona reas con
sello o secciones tubulares corrodas, una pinchadura
o lavadura puede ocurrir. Una pinchadura
en la tubera puede ser evidenciada como una
disminucin gradual en la presin de bombeo. Las
pinchaduras son progresivas y pueden causar la falla
o el corte de la sarta. Durante una operacin
de control de pozo, una pinchadura puede ser
evidenciada si el fluido de control de pozo es
detectado en la lnea del estrangulador (retorno)
antes de lo calculado.

Bloqueo
Poco / Ningn Flujo

Flujo
Completo

Circulacin es Restringida

A veces, en pozos corrosivos, donde se utiliz

un tratamiento qumico inadecuado o donde no se
utiliz ningn tratamiento qumico, los tubulares
se deterioran al punto del corte total. Entonces
la tubera debe ser lavada en el punto de pesca y
luego los tubulares deben ser pescados para sacarlos
fuera del hoyo. Este puede ser un trabajo largo y
frustrante si solamente se pueden recobrar pequeas
secciones con cada viaje al hoyo. Cuando existe un
punto de comunicacin entre la tubera y el espacio
anular, puede ser difcil de controlar el pozo sin
colocar presin excesiva en la tubera de revestimiento.
Se debe tener cuidado en no asumir que el fluido de
control de pozo ha sido desplazado a la profundidad
total de la sarta y circulado a travs del pozo.

FALLA DE LA PRESION DEL

MANMETRO
A pesar de que este es un problema poco frecuente,
es posible que un manmetro tenga problemas en
su funcionamiento o que falle durante cualquier
operacin de control de pozo. La mayora de las
unidades contienen varios manmetros de presin
que pueden ser utilizados para leer las presiones de
cierre y de circulacin. Adicionalmente al conjunto
de manmetros primarios que sern utilizados, es
recomendable identificar y registrar los valores de
presin de todos aquellos que puedan ser utilizados
durante una operacin de control de pozo.

C OMPLICACIONES
Recuerde que pueden existir variaciones en
las lecturas de presin de un manmetro a otro.
Tambin, tenga presente que si un manmetro
primario llegase a fallar, el manmetro alternativo
puede ser localizado en forma remota. Esto tambin
requerir de una red de comunicaciones para hacer
llegar lecturas de presin y para efectuar los ajustes
que deben ser hechos en el estrangulador y en la
bomba para as continuar con el control exitoso de
la operacin. Si las comunicaciones electrnicas
no estn disponibles o no estn funcionando
adecuadamente, entonces seales manuales o
mensajeros pueden ser requeridos.

ESTRANGULADOR/MANIFOLD
DE CONTROL Y PROBLEMAS
CORRIENTE ABAJO
Rutas de flujo alternativas son usualmente
previstas por el estrangulador / manifold de control
en el evento de un bloqueo o en pinchaduras o
lavaduras. Esto puede requerir que el flujo tenga
que ser re - dirigido a travs de un estrangulador
diferente. El sentido comn y la observacin de la
secuencia es vital para resolver estos problemas.

BOMBA

8-9

El manmetro de presin en el manifold de

control proporciona una buena indicacin de si el
problema se encuentra corriente arriba o corriente
abajo de este manmetro. Por ejemplo, si la presin
del estrangulador purga rpidamente, an con el
operador del estrangulador tratando de mantener
la presin correcta, el problema de bloqueo se
encuentra corriente arriba del sensor de presin.
O, si la presin empieza a aumentar y no responde
a los ajustes del estrangulador, el bloqueo puede
encontrarse corriente abajo del estrangulador. Una
vez que el problema ha sido identificado un curso
de flujo alterno puede ser elegido.
Si el separador de gas se bloquea, puede que
sea necesario redirigir el flujo a la lnea de flujo
para circundar la lnea al separador de gas hasta que
pueda ser desbloqueada. Se debe tener cuidado,
pues el flujo puede ser inflamable. Se debe
considerar cerrar el pozo hasta que las reparaciones
necesarias hayan sido realizadas.

ESPACIO ANULAR
BLOQUEO / COLAPSO
En caso de que el espacio anular se bloquee
totalmente o colapse la sarta durante las operaciones
de control del pozo, la presin de la bomba de
circulacin empezar a aumentar mientras que
la presin del estrangulador diminuir. Si el
bombeo continua, las presiones por debajo
del bloqueo presurizarn el hoyo, por lo
tanto incrementarn los riesgos de fracturar la
formacin. La bomba debe ser apagada y el
estrangulador cerrado.
Existen varias soluciones posibles para este
problema. Pero el control del pozo debe ser
la preocupacin principal. Puede ser posible
cortar la tubera encima de la zona colapsada
o empaquetada , controlando el pozo hasta ese
punto con fluido ms pesado. A pesar de no
estar controlado, el pozo puede permanecer
esttico, permitiendo otras actividades de pesca
o limpieza hasta que la circulacin total sea
posible.

Pinchaduras en el pozo y bloqueo

de la circulacin desde el fondo
del pozo

Los manifolds de
control de brotes,
bien diseados
incluyen rutas
alternativas de
flujo, anticipando
as las complicaciones.

C APTULO 8

8-10

CAMBIOS EN LOS CAJONES

O PILETAS DE LODO
El tamao del
amago de
reventn puede
ser el valor
estimado menos
confiable utilizado
en situaciones de
control de pozos.

A pesar de que no siempre son considerados

como una complicacin, una o dos observaciones
sobre cambios en el nivel de fluidos en las piletas
son apropiadas. Un cambio en el nivel de las
piletas es a menudo uno de las primeras evidencias
en la deteccin del amago de reventn o perdida
de circulacin. Puede ser cierto que en algunas
operaciones, ganancias y prdidas sean normales. Sin
embargo, los cambios de nivel en las piletas deben
ser reportados y tratados como un posible signo de
advertencia hasta que se compruebe lo contrario.
El Perforador debe ser notificado antes de que el
lodero o qumico realice una adicin, un vaciado o
una transferencias de fluidos; los cambios deben ser
registrados en los cuadros de PVT y hojas de registro.
El tamao del amago de reventn puede ser el valor
estimado menos confiable utilizado en situaciones
de control de pozos, pero es importante que sean
reportados con tanta precisin como sea posible.
Muchos clculos como son los de estimacin de
la densidad de amago de reventn, proyecciones del
mximo volumen a desplazar y la presin mxima
anticipada de superficie dependen de lecturas precisas.
Drenaje de las lneas de flujo y de control de slidos
(estn fuera de servicio) no deben incluirse en el
tamao del amago de reventn reportado. Si los
volmenes de drenaje son determinados y anunciados,
las ganancias y prdidas registradas en las piletas sern
ms fciles de reportar con precisin.

Las prdidas pueden ser atribuidas a causas

ajenas a la circulacin en el pozo. Grandes cantidades
de fluido pueden ser expulsadas de equipos de control
de slidos que no estn funcionando apropiadamente.
Si por ejemplo un tamiz vibratorio (Una zaranda o
temblorina), una malla esta rota, los recortes y los
fluidos sern perdidos. Otros equipos de control
de slidos como ser limpiadores de lodo de
perforacin, centrifugas y desarenadores pueden
expulsar volmenes significativos. Proporciones altas
de penetracin y profundizacin, especialmente en
hoyo de grandes dimetros, pueden resultar en una
disminucin del volumen en las piletas que puede ser
interpretada como una prdida. Adicionalmente el
vaciado de una trampa de arena (pileta decantadora)
o aadir fluido al sistema de circulacin activo sin
notificar al perforador puede ser interpretado como
una ganancia o una prdida de circulacin.

DAOS Y FALLA EN LA
TUBERA DE REVESTIMIENTO
La tubera de revestimiento es la defensa
principal contra la migracin de fluidos no deseada
de una zona a otra. La tubera de revestimiento
protege a la formacin de presiones desde el pozo y
al pozo de la presin de formacin. Esto permite que
se pueda perforar a mayor profundidad con pesos
mas altos de lodo de perforacin. Proporciona apoyo
a las paredes del pozo y previene la contaminacin
proveniente de otras zonas. El tubera de revestimiento
tambin sirve como una barrera para proteger las

Drenaje Cuando La Tubera Esta Cerrada

Casco Del
Desviador
O Niple De
Campana

La Caja De
La
Formacin
Gelatinosa

Shaker
Primarios

Tamiz Vibratorio De
Alto Rendimiento

Desgasificador

Desarenador

Eliminador De Slidos
Finos/Limpiador De
Lodo De Perforacin.

Fosos O Piletas De Lodo

Centrfugas

C OMPLICACIONES

8-11
Una velocidad de circulacin ms
lenta puede ayudar.

Perdida Parcial
De Retorno

PRDIDA DE CIRCULACIN PARCIAL

zonas de formaciones acuferas. La presin entre

tubera de revestimiento y sartas es una indicacin
de una falla y su causa debe ser determinada.
El deterioro del tubera de revestimiento es
algo muy serio. Una temperatura en la tubera de
revestimiento por sobre los 250F (121C) empezar a
afectar el rendimiento de esa tubera de revestimiento
en un 10%. Un factor de seguridad en el acero vs.
temperatura debe ser utilizado durante el diseo de
la tubera de revestimiento. En algunos pozos las
tuberas de revestimiento estn expuestas a fluidos
corrosivos de la formacin. Daos y fatigas, pueden
ocurrir debido a la extensa rotacin y uso de
herramientas dentro de la tubera. Fugas pueden
iniciarse en las juntas que no fueron apropiadamente
conectadas, engrasadas para enroscar o enroscadas.
La tubera de revestimiento puede colapsarse, o un
movimiento de formacin puede romperla.
Bajo condiciones de control de pozo, fallas
en la tubera de revestimiento puede ser difcil
de identificar porque los sntomas son similares a
los de una prdida de circulacin. Las soluciones
detalladas bajo prdida de circulacin deben ser
investigadas mientras se trata de identificar a esta
complicacin.

A menudo, el primer signo de advertencia de

prdidas de circulacin durante un control de pozo
es la fluctuacin de la presin del manmetro y /
o una cada del nivel de fluido en las piletas. El
pozo circular, pero el nivel de las piletas estar
cayendo, debido a las perdidas parciales, varias
tcnicas pueden ser aplicadas.
No se debe mantener ningn margen de presin
de seguridad si se sospechan prdidas de circulacin.
Si el volumen del fluido puede ser mantenido
mezclndolo, contine. La presin en la zona de
prdida se reduce a partir de que el brote es circulado
sobre ella, as el problema puede resolverse solo.
Elija un velocidad de circulacin menor y
establezca una nueva presin de circulacin. La
presin de bombeo ms baja reducir las prdidas
de presin por friccin que ocurren en el espacio
anular. Con el pozo cerrado, el procedimiento
para establecer una nueva presin de circulacin
es esencialmente la misma que poner a la bomba
en lnea, tema que se cubri en la seccin titulada
Velocidad de control de pozo No Disponible o No
Confiable en este captulo, con la excepcin de
una nueva y ms lenta velocidad de bomba:
1. Abra el estrangulador
2. Implemente la nueva velocidad ms lenta de
la bomba
3. Ajuste el estrangulador hasta que la presin
tubera de revestimiento sea la misma que en el
cierre. La presin en la tubera de perforacin
o en el manmetro de la tubera es la nueva
presin de circulacin.
Si el pozo an est siendo circulado:
1. Disminuya la velocidad de la bomba
2. Mientras que la velocidad de la bomba este
siendo reducida, mantenga la presin tubera
de revestimiento en su valor presente
3. Cuando este en la velocidad deseada
y manteniendo la presin tubera de
revestimiento, la presin en la tubera de
perforacin o en el manmetro de la tubera es
la nueva presin de circulacin.

Las altas
temperaturas
pueden tener un
efecto significativo
en los lmites de
resistencia de la
tubera de
revestimiento.

C APTULO 8

8-12
Recoja, cierre, espere mientras
observa las presiones

w Cuando est circulando con prdidas parciales

en los retornos, reduzca la presin del fondo del

pozo (a travs de ajustes al estrangulador) en 100
psi (6.89 bar), o preferentemente por el valor
calculado de la friccin anular, y espere a ver si
la prdida de circulacin se reduce. Recuerde
que una cada en la presin puede hacer caer
la presin de fondo del hoyo lo suficiente como
para dejar ingresar ms fluido de formacin,
haciendo que la situacin empeore. No es una
buena idea reducir la presin del fondo del pozo,
bombee de esta manera a niveles mayores a 200
psi (13.79 bar) o al valor de la friccin anular,
si se conoce. Si esto no resuelve el problema de
prdida de circulacin, entonces pare y cierre el
pozo y trate con otra tcnica.
w Cierre el pozo. Deje que el pozo tenga tiempo
de restablecerse. Mantenga la presin de la sarta
de cierre constante, liberando presin desde el
estrangulador y utilizando tcnicas volumtricas.
w Mezcle una lechada de fluido pesado a colocar
en el fondo para cerrar el pozo. Esto puede
funcionar con un pequeo amago de reventn si
la zona de prdida est por encima de la zona
de amago de reventn. Entonces solucione el
problema de prdida de circulacin.
Durante la mezcla del material de prdida
(Obsturante), existe la posibilidad de que el LCM
pueda bloquear el trpano, boquilla jet o sarta a
velocidades reducidas. Durante una operacin de
cierre de pozo se debe considerar cuidadosamente
la seleccin del material de LCM (tamao y tipo).
LCM a menudo debe ensayarse primero, si es
necesario, entonces gradualmente ir aumentando el
tamao del LCM a ms grande.
Disminuyendo la
presin de estrangulacin puede
disminuir el BHP lo
suficiente como
para permitir ms
ingreso de fluidos
de formacin,
haciendo que la
situacin empeore.

PRDIDA DE CIRCULACIN
/REVENTONES SUBTERRNEOS
SEVEROS
Los procedimientos estndares de control de
reventones no funcionan a menos que el pozo
pueda ser circulado. Si ocurren prdidas totales de
retornos, puede que haya gas hasta la superficie; este
problema es un reventn subterrneo.
Varios signos sirven como posibles evidencias
de un reventn subterrneo.

Prdida Total De
Retorno

w Una cada repentina en la presin de superficie.

Esto puede indicar fractura de la formacin.

w Fluctuaciones en la presin de la tubera de
revestimiento. Dependiendo de la gravedad del
reventn subterrneo, esto puede ser algo muy
rpido. La presin de tubera de revestimiento
puede incrementarse a niveles altos.
w Prdida de comunicacin entre la tubera de
perforacin (tubera) y el espacio anular
w Tubera de perforacin (tubera) decreciente a
cero o al vaco.
w Tubera de destilacin arriba o abajo sin cambio
en la presin del espacio anular
w Vibraciones o arrastre repentino de la tubera de
perforacin o tubera al mover la tubera contra
las zonas de reventn.
w Vibracin del BOP o del rbol.
w Presin de cierre ms baja de la esperada. La
presin en el espacio anular puede aumentar
debido a la migracin, si el lodo de perforacin
es perdido o reemplazado por fluidos de

C OMPLICACIONES

8-13

formacin. Puede que los fluidos deban

ser bombeados a travs del espacio anular
(circulacin inversa) para mantener la presin
por debajo de la superficie y / o las limitaciones
del tubera de revestimiento.

Varias tcnicas pueden proveer una solucin

a este problema:
w Un tapn plstico que pueda solucionar la
prdida de circulacin, puede ser ubicado por
un bombeador de una de las compaas de
cementacin.
w Un tapn de barita, una mezcla de barita y
agua, tapar el hoyo por encima de la zona de
amago de reventn. Los tapones de barita deben
asentarse luego de haber sido desplazados en el
hoyo. El tiempo que la barita toma en asentarse
hace difcil obtener un buen tapn con altos
volmenes de flujo de agua, pero los tapones
de barita trabajan bien con flujos de gas. Al
elaborar un tapn de barita, utilice bastante
material para dar al tapn una buena posibilidad
de funcionar an cuando gran parte se elimina.
La lista de mezclas en el cuadro se refiere a
un tapn de barita de 300 (91.4m) en el hoyo.
Muchos operadores utilizarn una mezcla de 22
ppg (2.636 kg/m); sin embargo, mientras ms
liviana sea la mezcla, con mayor rapidez se asienta
la barita. El cuadro sugiere un tapn que sea
aproximadamente dos libras ms pesado (2 ppg)
que el peso de fluido en uso. Al bombear esta
mezcla, se debe tener cuidado de no obstruir the
boquillas. Se debe tener en cuenta que el conjunto

w Presiones de flujo ms bajas de lo normal

mientras surge o brota. Adicionalmente, signos

de fluidos de formacin no nativos en la
corriente de la surgencia o del brote (relacin
gas/petrleo cambiante)
Si cualquiera de estos indicadores estn presentes,
una prueba positiva puede ser llevada a cabo.
Lentamente bombee dentro de la sarta o tubera de
perforacin. Pare de bombear y vea si el aumento de
presin ha sido transferido al espacio anular. Si la
presin no ha sido transmitida, no proceda con un
mtodo convencional para cerrar el pozo. Nota: Si la
tubera est atascada y o empaquetada a su alrededor,
la presin no ser transmitida y puede no ser un signo
de reventn subterrneo.
Primero se debe identificar la profundidad de
la zona ladrona o de prdida. Una vez identificada,
el objetivo es el de parar o reducir la prdida
de circulacin de manera que el pozo pueda ser
cerrado por medio de procedimientos estndares.
Esto se puede lograr utilizando un registro de lnea
de cable de acero (temperatura, sonido y presin).

Mezcla de Tapn de Barita - 300' Tapn

200

1. Aada agua, luego fosfato, luego barita luego

ajuste el pH a 9.0 con soda custica

180

2. Use agua fresca y limpia. 1 saco 100LB (45Kg)

de Barita

160

10

00

SX

WATER - BBL

140
120

PAR
A

100
80

UN

HOY
OD
E1
7
" DO

700
SX B
ARIT
A
BLE
LA C
A

425 SX

60
40
20
15

BA
RIT
A1

1 00

NTID
A

BARIT
A 50 L

50

OS
FAT
O

LB F
OSFA
TO

D DE

B FOS

M EZ
CL A

FATO

335 SX
BARITA
35 LB FO
SFATO
270 SX B
ARITA 35
LB FOSFA
TO
185 SX BA
RITA 25 LB
FOSFATO

16

LB
F

17

Q UE

PARA
UN

HOYO
DE 1

18

PESO DEL LODO DE PERFORACIN LB/GAL

2 "

19

Los tapones de
barita son ms
efectivos cuando
la densidad del
tapn es
aproximadamente 2.0 ppg
mayor a la del
fluido en uso.

C APTULO 8

8-14

Lechadas
convencionales
de cemento
usualmente no se
asientan sobre
flujos de gas en
movimiento,
aceite o agua.

de fondo (BHA) y parte de la tubera pueden

perderse en este procedimiento, debido a que el
barita se asienta rpidamente en el espacio anular
y se pega al sarta.
w Uno de los mejores mtodos de tapar el hoyo
con un flujo o surgencia de agua es con un
taponamiento con bentonita. El taponamiento
con bentonita es una mezcla de bentonita y
diesel. El diesel acta como transportador para
la bentonita. Cuando el diesel es separado de
la bentonita, por el agua o por un fluido, la
bentonita se deposita como una espesa capa de
cemento. El taponamiento con bentonita no
funciona bien con flujos de gas secos. Los
taponamientos con bentonita pueden debilitarse
con el tiempo. Si el tapn necesita estar en su
lugar por varios das, es una buena idea depositar
un tapn de cemento encima del taponamiento
con bentonita. (Vea el cuadro en la parte inferior
de la pgina.)
w Lleve acabo un control de pozo tipo sndwich.
Bombee fluidos con una alta concentracin
de LCM hacia el espacio anular mientras que
simultneamente bombea un fluido pesado a
travs de la sarta. En el raro caso de una zona de
prdida por debajo de la zona del reventn, estas
seran revertidas. Adicionalmente, los fluidos
de baja friccin deben ser utilizados para evitar
la presin que pudiera exceder las limitaciones
crticas de presin , en la superficie o en el fondo
del pozo. Nota: La sarta debe estar por debajo de
la zona de prdida, para que esto sea efectivo.

w El control de pozo, utilizando fluidos que

generarn ECD suficiente para sobrellevar la zona

de reventn, pero lo suficientemente livianos para
que no ocurra una prdida.
w Libere al pozo, perforando a travs de una zona
de amago de reventn y tcnicas dinmicas de
control.

TAPONES DE CEMENTO
El cemento es un tapn ideal. Sin embargo, a
menudo es difcil hacer que el cemento se deposite
sobre gas o agua en movimiento. Mezclas de cemento
especiales, diseadas para estos propsitos, estn
disponibles a travs de compaas de cementacin.

FALLA DEL BOP

En los planes de contingencia y en los de
respuesta de emergencia (ERP), deben ser incluidos
los planes de accin por una posible falla del
BOP. Una falla del BOP puede darse durante
la perforacin de formaciones adicionales y con
presiones anormales cuyos fluidos, fluyan hacia
la superficie y estos se escapen por una falla del
equipamiento, resultando esto en la prdida del
pozo y del equipo de perforacin. De ah la razn
de que el BOP debe ser controlado a lo largo de
cualquier actividad de control de pozo. Si existe
una fuga cuando el BOP est cerrado el elemento

MEZCLA DE UN TAPONAMIENTO CON BENTONITA - DIESEL

PARA UNA COLUMNA DE 300 PIES
DIAMETRO DEL HOYO

DIESEL

SACOS DE BENTONITA

VOLUMEN TOTAL

PULGADAS

MM

BBLS

100 LB SX

50 KG SX

BBLS

6 12

165

1.43

27

24.5

12

1.91

7 7/8

200

13

2.07

40

36.3

18

2.86

8 34

222

14

2.23

49

44.5

22

3.49

9 7/8

251

20

3.18

62

56.3

28

4.45

12 3/4

324

33

5.25

98

88.9

44

7,00

15

381

50

7.95

150

136.1

66

10.49

17 1/2

444

66

10.49

200

181.4

89

14.15

C OMPLICACIONES

Presin
Entre Dos
Sartas
Presin
Tubera De
Revestimiento
Parted
Tubera De
Revestimiento
De 13 3/8"

Tubera De
Revestimiento
De 9 5/8

de empaque puede estar daado. A menudo, el

incrementar la presin de cierre puede parar la
fuga, sin embargo si la fuga es severa un preventor
alternativo debe ser utilizado de inmediato.
En la superficie BOP columnas la mayora de
las ramas tienen un hoyo de escape que indica el
fallo de los sellos principales del eje del ariete. Esto
puede resultar en la falla de un cierre positivo del
ariete alrededor de la tubera o del hoyo. Varios
fabricantes de BOP proveen los medios necesarios
para remediar este problema de manera temporal.
Un hex screw, ubicado corriente arriba del hoyo de
escape, al ser ajustado forzar a que el material de
empaque o aislante se dirija hacia el rea del sello
para reducir o evitar que el sello del eje tenga fugas.
Cuando el pozo est nuevamente bajo control este
problema debe ser reparado.

8-15

Los equipos de trabajo(las personas)

deben estar familiarizados con instrumentos alternativos de cierre, en el caso
de ocurrir una falla hidrulica del sistema
de cierre. Esto puede ser tan simple
como seleccionar otro BOP, o cerrar
de manera manual el ariete de tubera.
Puede que sea necesario el manifold de
prueba de alta presin o una bomba de
cemento al cierre de lnea del columna
si la unidad de cierre falla y los arietes
no pueden ser cerrados de manera
manual. Columnas BOP submarinos
estn equipadas con plataformas de
control alternativo, los que pueden ser
seleccionados si la plataforma de control
primario no llegara a funcionar
correctamente.
El punto de falla es crtico. Si la falla
es un sello brida entre dos BOPs, el cierre
de un ariete ms bajo puede permitir el
control de las presiones y dependiendo
de su disposicin puede permitir que
las actividades de control de pozo
continen. Dejar caer la tubera y cerrar
un ariete ciego es otra de las posibilidades,
dependiendo de la gravedad y de la
ubicacin de la falla. Otra solucin para
una falla del sello brida es el bombeo de
un aislante graduado dentro de la cabeza
del pozo. Bombear cemento para sellar el
pozo es usualmente el ltimo recurso.

PRESIN ENTRE SARTAS Y

TUBERA DE REVESTIMIENTO
Existen muchas causas que explican la existencia
de presin entre tubera de revestimiento y sartas.
Algunas de estas razones son el resultado de malas
conexiones de cemento, corrosin, fatiga; una falla
en un obturador de empaque del colgador del
revestimiento y el efecto trmico en los tubulares y
fluidos de empaque.
Las razones por las cuales existe presin entre
dos sartas deben ser identificadas antes de proceder
con la actividad planeada. Reglamentos requieren
que el problema sea rectificado antes de continuar
con las operaciones, si la causa de la presin se debe
a la comunicacin entre zonas.

Barita no debe ser

utilizado directamente en las
piletas para
aumentar la
densidad del
fluido.

C APTULO 8

8-16

Si la presin est atrapada entre dos sartas,

puede que no sea ms que un problema de
comunicacin entre zonas. Sin embargo, debe ser
tratado como un tema serio, si la vlvula del
espacio anular de tubera de revestimiento a tubera
de revestimiento est abierta previo el acople del
BOPs o a la preparacin de una nueva sarta de
tubera de revestimiento. Siempre asuma que la
presin est atrapada, an si un manmetro est
instalado y no est registrando presin.

TOLVA O EMBUDO TAPADO

Si el lodo de perforacin - o la tolva de
mezclado se obstruye mientras se mantiene su peso
y se mantiene circulando al amago de reventn, el
peso del lodo de perforacin empezar a disminuir.
La tolva del lodo de perforacin debe estar en
condiciones de funcionamiento para que el peso
del material pueda ser mezclado segn la necesidad.
Agregar el peso del material directamente a la pileta
no es tan eficiente como cuando se usa la tolva.

CONEXIONES DE SARTA
Siempre espere presin debajo de una conexin
o tapn. Puede ser eliminada en varias formas:
w Aplique presin de la bomba
w Baje una lnea de acero
w Baje una pequea cuerda de ID y lave
w Retire la sarta

Pesca: mtodo
utilizado para
recobrar equipo o
basura perdida en
el pozo.

TUBERIA ATASCADA
En muchas reas la razn principal de una
tubera atascada es el atascamiento diferencial. Sin
embargo, la tubera puede atascarse en el pozo por
otras razones. El punto donde se ha atascado y
donde esta libre debe ser determinado. Varios
materiales qumicos libradores para tubera atascada
estn disponibles a travs de proveedores de lodos
de perforacin. Si la tubera no puede ser liberada,
se puede tomar la decisin de cortar o retirar la
tubera justo por encima del punto libre. Despus
de que la sarta es partida, herramientas de pesca,
percutores, martillos o tijeras u otro tipo de equipos
puede ser considerado para intentar liberar la
tubera.

La sarta puede ser cortada mediante diferentes

mtodos:
w Cortadores mecnicos internos: Los cortadores
mecnicos internos tienen un conjunto de
cuchillas bajados en un mandril en bloques
ahusados. Cuando la herramienta es girada, se
conectan y cortan la tubera. Tambin existen
cortadores mecnicos externos.
w Cortadores qumicos: Los cortadores qumicos
producen una serie de agujeros para debilitar
la tubera y para que esta parte, en el punto
deseado, se corte al ser jalada.
w Perforar con chorros de agua: Los perforadores
con chorro de agua cortan la tubera con una
carga formada.
w Explosin: Las cargas de disparo en la sarta
producen la expansin momentnea de una
conexin. Torsin es aplicada hacia el lado
opuesto de la direccin de la rosca (usualmente
torsin de mano izquierda) y el primer cordn
explosivo es activado ya sea dentro o fuera
de la tubera a ser retirada. Se logra un
desenrosque parcial de las uniones. La tubera
puede entonces ser girada para romperla o para
liberar su conexin.

DETECCIN DEL PUNTO LIBRE

Un detector de punto libre es un dispositivo
insertado mediante una lnea de acero, dentro de la
tubera para determinar la profundidad a la que la
tubera est atascada. El punto libre tambin puede
ser calculado a partir de las medidas del estirn, al
traccionar la sarta.
Una vez que el punto libre (el punto sobre el
cual la tubera no est estascada) es determinado, una
junta desenroscable en la sarta puede ser utilizada
para desenroscar la tubera por sobre el punto donde
se encuentra atascada. Cortadores jet, qumicos o
mecnicos pueden ser utilizados para cortar la sarta.

PESCA
El trmino pescar se refiere a la accin de
tratar de recuperar una herramienta o equipo cado,
dejado, perdido o estancado dentro del pozo. El
pez puede estar en el hoyo abierto, en la tubera de
revestimiento, tubera o sarta de perforacin. La
mayor parte de los trabajos de pesca dentro de la
tubera de revestimiento son hechos con tubera o
tubera de perforacin, mientras que la mayor parte

C OMPLICACIONES
de trabajos de pesca dentro del tubera o tubera de
perforacin son hechos con una lnea de acero.
Existen varias causas para efectuar un trabajo
de pesca, incluyendo las siguientes.
w La sarta o tubera se parte por exceso de
torsin. (twist off)
w Se caen o se pierden objetos en el pozo.
w Se parte la lnea de acero o cables de registros
elctricos.
w Falla de herramientas o trpano.
w Se desenrosca con explosivos (back off) sobre el
punto de aprisionamiento.
w Error humano.
Lo primero que debe hacerse es un diagrama
detallado del pez. Es por esto que es necesario que
se mida y se conozcan los dimetros de cualquier
elemento que sea introducido en el hoyo. El diagrama
debe incluir una configuracin completa del hoyo.
Las herramientas de pesca son elegidas o fabricadas a
partir del diagrama y de la ubicacin del pez. Todas
las herramientas de pesca ingresadas al hoyo deben
ser calibradas y medidas.
Un trabajo simple como es el bajar un pescador
del tipo zapato abierto (overshot) para atrapar la
conexin o el cuerpo de un tubera, es hecha a
menudo por el mismo equipo de trabajadores de la
torre. Sin embargo, el operador debe analizar la
situacin antes de tomar una accin apresurada. Si
el operador carece de herramientas o de habilidad, se
debe llamar a un especialista.

Sustituto
T op S ub
Superior

8-17

Algunas herramientas utilizadas para capturar al

pez, incluyen lo siguiente:
w Agarre interno - cangrejos (spear) o machos

cnicos.

w Agarre externo - pescadores de tubera (agarre

tipo espiral o canasta) (overshot)

w Levante o agarre - imanes, canastas de pesca o
cangrejos (spear)
w Perforar, fresar y cortar, zapatos lavadores,
fresas, cortadores y trpanos.
w Rolado y raspado - rodillos desabolladores y
rascadores de caera.
Algunos accesorios tambin son utilizados
para facilitar el trabajo de pesca. Tales como
bloques de impresin, tijeras golpeadoras (jar), tijeras
destrabadoras (bumper subs) o tijeras de doble accin,
juntas de seguridad, aceleradores de golpes, uniones
articuladas y caos lavadores. Las herramientas de
pesca pueden ser bajadas en tuberas o en lneas de
acero, dependiendo de la aplicacin especfica.

HERRAMIENTAS DE PESCA
Muchas herramientas son utilizadas para
completar un trabajo de pesca. Si la forma o el
tamao del la parte superior del pez est en duda,
es posible que sea necesario introducir un bloque
de impresin para obtener esta informacin. Han

Sustituto
Superior
Sustituto
Superior

Packer

T ype ATipo
P acker
A

Cuerpo
B owl

Agarre
Espiralado
G rapple
C ontrol
Control
De
Agarre
S piral G rapple

Dispositivos de
impacto son
utilizados para
generar golpes
ascendentes o
descendentes
para liberar
equipos o
herramientas
atascadas.

Cuerpo
Agarre
Basket
Packer De
Control De
Fresa

GGua
uide

Gua

Cuerpo
Control De
Agarre

Gua

Pescador

C APTULO 8

8-18

Considere a las
compaas de
servicios en el
caso de operaciones de pesca,
congelamiento,
perforado en
caliente que
requerir personal
especializado.

sido utilizadas cmaras y videocmaras de fondo

para identificar al pez en el pozo, utilizando fluidos
claros. Cuando se conoce la informacin sobre la
parte superior del pez, se selecciona la herramienta
apropiada para pescarlo.
Un pescador del tipo overshot es la herramienta
de pesca ms comn y la ms verstil. Puede
agarrar portamechas (drillcollar), tuberas o cuellos
de pescas y sacar herramientas que son recuperables.
Muchos overshots estn equipados con uniones de
seguridad para que puedan ser liberados si fuese
necesario. Tambin suelen tener un empaque para
sellar al pescado cuando es necesaria la circulacin.
Pueden ser bajados con tubera, tubera flexible
(coiled tubing)o lnea de acero.
Los caos lavadores por lo general estn
construidos a partir de tuberas de revestimiento de
paredes gruesas, sin juntas, con roscas especiales
que resultan lisas por dentro y por fuera. Se lo
utiliza para lavar el hoyo, sobre el pez. Usualmente
solo se recuperan 3 o 4 secciones de un pez por vez.
Las zapatas que se encuentra en la parte inferior de
la tubera de lavado estn diseadas para el trabajo.
Una zapata dentada es utilizada para rotar, moler o
cortar si es necesario.
Imanes son utilizados para recuperar peces ms
pequeos como pequeos conos de trpano. Pueden
ser electroimanes colocados en la lnea de acero.
Imanes permanentes son a menudo introducidos a
travs del tubera o tubera de perforacin y adems
tienen puertos de circulacin para limpiar al pez.
Otros accesorios son a menudo utilizados con
las herramientas de pescas primarias. Los percusores
o martillos son dispositivos de impacto. Generan
un impacto ascendente o descendente para liberar a
los peces que estuvieran atascados. Cestos de pesca
pueden ser bajados con la sarta o lnea de acero para
recoger pequeos recortes. Los sustitutos canastos de
desperdicios son colocados en la sarta de perforacin
inmediatamente por encima del trpano o fresa. A
medida que el hoyo es circulado, recortes de metal
son removidos del fondo, cayendo rpidamente en
el cesto. Las cucharas hidrostticas tambin pueden
ser utilizadas para remover basura del hoyo, y
pueden ser bajados con tubera o cable de pistono.

FRESAR
Se utilizan los fresadores por una variedad de
razones. En ocasiones es necesario moler secciones
enteras de tubera, tubera de perforacin, tubera
de revestimiento, pues no pueden ser liberadas en
su condicin actual. Fresar tambin es necesario
si el pozo est siendo desviado . Si el metal que est
siendo molido es de acero, las herramientas de molido
estn usualmente baadas en carburo de tungsteno.

Los Fresadores vienen en diferentes tamaos y formas

diseadas para diferentes tipos de trabajos.
Durante un trabajo de fresado, se recomienda
colocar imanes en la superficie para atrapar y ayudar
en el proceso de remover y separar los recortes de metal
del fluido de retorno. Recortes de metal daaran la
bomba si son dejadas en el fluido circulante.

CONGELAMIENTO
El congelamiento (freezing) es una tcnica que se
utiliza para sellar (por formacin de tapn de fluido
congelado) tuberas, tubera de perforacin, tubera de
revestimiento o equipamiento de superficie, cuando
fallan otros equipos o si los medios de cierre son
inseguros. Una vez congelado, el equipamiento puede
ser removido o reemplazado segn sea necesario. Este
proceso ha sido exitoso en trabajos con presiones por
encima de las 10000 psi (689.5 bar).
Estos son algunos ejemplos de los usos del
congelamiento:
w Cuando, bajo estado de surgencia o amago, el
vstago no puede ser removido por no haber
una vlvula de flotacin (retencin) en la sarta
de perforacin, y presentar una prdida la
vlvula inferior del vstago
w Cuando falla la vlvula maestra de un rbol o el
BOP y se requiere su reemplazo.
w Durante la bajada forzada de una tubera
contra presin de pozo, congelar la columna
permitira remover una vlvula con fallas o
instalar una vlvula de retencin.
Para realizar una operacin de congelamiento
el fluido debe estar esttico en el punto a congelar.
Debe desplazarse un fluido de tipo gel especialmente
formulado hacia el punto que se desea congelar, ya
sea por bombeo a travs del vstago o por el agujero
hecho por el sistema de agujereado de tubera bajo
presin (hot tap). La frmula consiste en una alta
concentracin de partculas de material. Gel y agua
(se emplea la cantidad mxima de gel que pueda
mezclarse y aun ser bombeada) son una muy buena
combinacin para esta aplicacin. El gel brinda los
slidos necesarios y la viscosidad para mantener
la solucin en su lugar. Para aplicar en ambientes
gasificados o tuberas vacas, ser necesaria una
viscosidad mayor para mantener el tapn en su lugar.
Para que el tapn de buenos resultados, durante el
congelamiento, el fluido debe permanecer esttico.
Si el fluido no permanece estacionario, es remota la
posibilidad de un trabajo exitoso. El agua se expande
al congelarse. Esto podra daar el recipiente
en el cual est siendo contiene el fluido. Los
slidos comprimen y actan como un colchn
amortiguador de la expansin del agua.

C OMPLICACIONES

8-19

Equipamiento De Hot Tapping

Eje Conductor De La Mecha
Conjunto De Trinquete
Abrazadera Del Vstago
Caja De Empaquetadura
Vlvula De Purgar

Eje Conductor De La Mecha

Para Accionamiento Manual
Conjunto De Trinquete
Abrazadera Del Vstago
Caja De Empaquetadura
Vlvula De Purgar

Unin Rpida
Vlvula
Empaquetadura
Abrazaderas

Vlvula

Tapn Ciego
Perno De Fijacin
Cabezal De Pozo

Un encamisado tipo balde con bisagra o un

tambor vaco partido y abulonado (un tambor de 55
galones (208.2 litros) de capacidad, por lo general,
es suficiente) se coloca alrededor de la seccin a
congelar. Se recubre el interior con plstico (similar
al de las bolsas para residuos) y se rellena con capas
de hielo seco, que no excedan de 6(152 mm)
cada camada. El objetivo es obtener una buena
concentracin de hielo seco con la menor cantidad
de aire entrampado que sea posible. El hielo
seco tiene una temperatura de -109F (-43C).
Temperaturas ms bajas podran daar la
composicin del acero y volverlo demasiado frgil
al momento del congelamiento. Se debe esperar
aproximadamente una hora por cada pulgada

Unin Rpida

Mecha
Abrazadera De Tipo
Montura

(25.4mm) de dimetro a congelar, reponer relleno

de hielo seco cada 30 minutos. Una vez transcurrido
el tiempo suficiente, debera formarse un tapn de
hielo. Por lo general, el tapn de hielo se extender
1 a 2 12 pies (0.3048 m a 0.762 m) por sobre y
debajo del rea cubierta por el encamisado tipo
balde.
La seccin congelada estar actuando en ese
momento. Debemos hacer notar que el metal
congelado es extremadamente quebradizo, frgil.
Si se rompe, se puede generar rpidamente una
situacin de descontrol.

El primer paso en
el manejo seguro
de complicaciones durante
una situacin de
control de pozo,
es la identificacin
precisa del
problema.

C APTULO 8

8-20

Problemas Mecnicos Y De Hoyo

Presin de
Tubera de
Perforacint
Sube

Presin de Tubera
de Revestimiento Acciones A Tomar

Resultado

Problema

Solucin

Sube en igual medida que

en la sarta de per-foracin. Verificar caudal de bombeo

Caudal de la bomba
demasiado rpido

La presin de circulacin es demasiado alta

porque la bomba esta funcionando ms
rpido de lo planeado

Disminuya la velocidad de la bomba hasta la velocidad planeada. Si

la presin disminuye, todo esta en orden, y si no, contine con las
instrucciones de la tabla.

El tamao del estrangulador era

demasiado pequeo

Si la presin disminuy cuando el tamao del estrangulador fue

incrementado, todo est en orden, si no continu con las
instrucciones de la tabla

El tamao del pasaje del estrangulador era demasiado

pequeo o el estrangulador trataba de obstruirse

Si la presin disminuye, todo esta en orden, si no contine con las

instrucciones de la tabla

El estrangulador manifold ha
comenzado a obstruirse

Cambie a una lnea de estrangulador alternativa y evacue el manifold.

Si las presiones no disminuyen, contine leyendo la tabla.

El manifold esta obstruido

Cambie a una lnea de estrangulador alternativa. Si las presiones

disminuyen retorne control del pozo, si no continu leyendo la tabla

El manifold esta obstruido a la altura

de o por sobre el T

Cierre la vlvula maestra en la lnea de control de pozo. Libere presin

del manifold y lmpielo.

La velocidad de la bomba est

demasiado rpida

La presin de circulacin es demasiado alta

porque la bomba esta funcionando ms
rpido de lo planeado

Disminuya la velocidad de la bomba hasta la velocidad planeada.

Si la presin disminuye, todo esta en orden, si no contine con las
instrucciones de la tabla

Las presiones de la tubera de perforacin / tubera de revestimiento

disminuyeron

El tamao del estrangulador era

demasiado pequeo

Si la presin disminuye, todo esta en orden, si no contine con las

instrucciones de la tabla

La presin tubera de revestimiento

disminuye pero no la de la tubera de
perforacin

Espere por lo menos dos minutos para ver si

existe un lapso de tiempo largo entre el movimiento del estrangulador y la presin de la
tubera de perforacin

Permita influjos de gas durante periodos largos de tiempo. Si la

presin no di s-minuye, contine leyendo esta tabla.

La presin de tubera de perforacin no

disminuye

Un anillo de lodo o un empaquetamiento

cerca del trpano.

Suba y baje (reciprocar) la tubera de perforacin. Si la presin de la

tubera de perforacin disminuye, todo est en orden, si no, contine
leyendo esta tabla.

Aumente el tamao del

pasaje del estrangulador.
Abra total-mente el
estrangulador.
Pare la bomba

Cierre pozo

Sube

Sube pero no mucho

Revise la velocidad de la
bomba
Aumente el tamao del
estrangulador

Las presiones de la tubera de perforacin / tubera de revestimiento

disminuyeron
Las presiones de la tubera de perforacin / tubera de revestimiento
disminuyeron
Las presiones de la tubera de perforacin / tubera de revestimiento
disminuyeron
La presin se mantienen altas

Jet o Boquillas tapadas

Subida abrupta
de Presin

Subida abrupta
de Presin

Sin cambio

Sin cambio

Restaure la presin de tubera de revestimiento al valor donde estaba

antes de que el problema comenzara. Tome la presin cambiada de la
tubera de perforacin como la nueva constante de presin de
circulacin; O: Pare la bomba; cierre el pozo, purgar presin de la tubera
de perforacin. Comience a bombear manteniendo constante la presin
de tubera de revestimiento hasta que alcance una nueva velocidad de
la bomba. Utilice la nueva presin de circulacin en la tubera de
perforacin como la nueva constante de presin de circulacin.

Verifique la velocidad de
bombeo

La velocidad de la bomba es
demasiado rpida

La presin de circulacin es demasiado alta porque la

velocidad de bombeo es ms rpida de lo planeado.

Disminuya la velocidad de la bomba al valor planeado, si la presin

disminuye, todo esta en orden, si no, contine leyendo la tabla.

Aumente el tamao del

estrangulador

La presin de la tubera de revestimiento

disminuye a niveles bajos antes que la presin de la tubera de perforacin disminuya.

Un anillo de lodo o empaquetamiento

cerca del trpano.

Suba y Baje alternadamente (reciproque) la tubera de perforacin. Si

la presin de la tubera de perforacin disminuye, todo est en orden,
si no, contine leyendo esta tabla.

Aumente el tamao del

estrangulador.

La presin de la tubera de revestimiento

disminuye a niveles bajos antes que la presin de la tubera de perforacin disminuya.

Trpano obstruido

Tome la presin cambiada de la tubera de perforacin como la nueva

constante de presin de circulacin; O: Pare la bomba y cierre el pozo, purgar
la presin de la tubera de perforacin. Comience a bombear nuevamente
manteniendo constante la presin de tubera de revestimiento hasta que
alcance una nueva velocidad de la bomba. Utilice la nueva presin de circulacin como la nueva constante de presin de circulacin.

Abra el estrangulador

La presin de tubera de perforacin

no disminuye

Trpano obstruido

Pare la bomba y cierre el pozo. Intente con golpes de bomba para

limpiar el trpano. Puede que tenga que hacer saltar los jet o
desenroscar el trpano.

En operaciones marinas con una cabeza de pozo

submarina y tubo conductor de salida, puede producirse una obstruccin en la cabeza de pozo o en la
lnea de ahogo del cao conductor.
Sin cambios

Baja o sin cambios

Las presiones parecen no responder al

movimiento del estrangulador

Prdida de circulacin, un trabajo de cemento

mal hecho, o un agujero en la tubera de revestimiento. Verifique el nivel de las piletas.

Elija una nueva velocidad de circulacin ms lenta

Aada material de prdida de circulacin .
Meta un Tapn de barita

Volumen esta bien

Verifique si existen fallas en el estrangulador.

Cambie a un estrangulador alternativo

Verificar la velocidad de
bombeo

La velocidad de la bomba demasiado

lenta

La presin de circulacin es demasiado baja

porque la bomba esta funcionando ms lento de
lo planeado

Aumente la velocidad de la bomba hasta la velocidad planeada. Si

la presin aumenta, todo esta en orden, si no contine con las
instrucciones de la tabla

Disminuya el tamao del

pasaje del estrangulador

Las presiones del tubera de perforacin

/ tubera de revestimiento aumentaron

El tamao del pasaje del estrangulador era demasiado grande

Si la presin aument cuando el tamao del estrangulador fue

disminuido, todo est en orden, si no contine con las instrucciones
de la tabla

No hay cambio en las presiones del

tubera de perforacin / tubera de
revestimiento

Prdida de circulacin, mal trabajo de cemento o

agujeros en el tubera de revestimiento. Verifique
el nivel de las piletas.
La presin de circulacin es demasiado baja
porque la bomba esta funcionando ms
lentamente de lo planeado

Incrementar o disminuir el
pasaje del estrangulador
Verifique el nivel de las
piletas

Baja

Baja

Bajada abrupta
de Presin

Baja

No hay cambio

Sin cambio

Verificar la velocidad de la
bomba

La velocidad de la bomba demasiado

lenta

Disminuya el tamao del

pasaje del estrangulador

Las presiones aumentan

Las presiones aumentan pero la manguera del kelly se sacude y la presin de la

tubera de perforacin aumenta.
La presin de la tubera de perforacin se
Disminuir en forma contnua
mantiene igual, la presin de tubera de
el pasaje del estrangulador.
revestimiento incrementa
Las presiones de la tubera de perforacin
Disminuya el tamao del
/ tubera de revestimiento aumentaron
estrangulador

El tamao del pasaje del estrangulador era

demasiado grande

Vea la presin de la tubera de perforacin - sin cambios.

Aumente la velocidad de la bomba hasta la velocidad planeada. Si la
presin aumenta, todo esta en orden, si no contine con las
instrucciones de la tabla
Si la presin aument cuando el tamao del estrangulador fue
disminuido, todo est en orden, si no contine con las instrucciones
de la tabla

Problemas con la bomba

Cambie o repare la bomba

Agujero en la tubera de perforacin

Pare la bomba y cierre pozo. Puede que necesite extraer la sarta bajo
presin y reemplazar una seccin de la tubera.

Lavadura en el trpano o pinchadura en la

tubera de perforacin

C OMPLICACIONES

AGUJEREADO DE TUBERA
BAJO PRESION (HOT TAPPING)
Hot tapping es el proceso de perforar o
agujerear un punto de entrada o liberacin de
presin en una tubera o recipiente bajo presin.
Esto permite purgar presin o bombear dentro
de la tubera. A continuacin se incluyen algunos
ejemplos de hot tapping.
w En sacada retenida de tubera bajo presin
de pozo (snubbing), si hubiera presin atrapada
entre dos tapones en la tubera, cuando el primer
tapn est fuera del pozo, el hot tap puede
utilizarse para perforar un agujero en la tubera y
purgar la presin.
w Luego de instalar un tapn congelado en
la columna, puede utilizarse un hot tap para
perforar la columna y purgar la presin atrapada
en su interior. Esto permite remover el vstago,
instalar un conjunto de vlvulas o equipamiento
adicional y ahogar el pozo.
w Puede utilizarse para perforar un tubing
taponado para purgar presin de su interior.
w Los hot taps pueden utilizarse para perforar
tapones ciegos en tiberas de superficie, casing,
cabezas colgadoras de caeras y manifolds.
Cuando se realiza un hot tap, se coloca una
abrazadera tipo montura alrededor del equipamiento
que va a ser perforado. La montura forma el primer
sello del elemento o tubera que se va a perforar. El
sello, por lo general, es mecnico (de tipo envoltura
tipo anular), y se energiza mediante el mecanismo
de montura.
El conjunto incluye una mecha taladro especial
y lubricador con empaquetaduras que van en la
abrazadera. Desde ese punto se rota la mecha en
forma hidrulica o manual. La mecha es conducida
por un yugo roscado que brinda la fuerza necesaria
contra la tubera para que pueda ser perforada
por la mecha. Se realizan perforaciones con mecha
piloto, incrementando gradualmente el dimetro
hasta alcanzar el tamao deseado del orificio. El
proceso de hot tapping debe realizarse en forma
rpida y segura. Una falla en el mecanismo de sello
puede ocasionar una prdida de control.

8-21

PROBLEMAS MECNICOS
Y DE HOYO
La presin en el manmetro de la bomba y
de tubera de revestimiento deben ser controlados
todo el tiempo durante un control de pozo. Los
problemas que se desarrollan pueden usualmente
ser diagnosticados a travs de la interpretacin de
la reaccin de los manmetros. Es imperativo
controlar estos manmetros y percatarse si un
cambio afecta al otro.

RESUMEN
Algunas complicaciones se originan a menudo
durante las actividades de control de pozo. Pocos
ensayos de control de pozo se realizan sin pequeos
inconvenientes. Es obvio que los problemas deben
anticiparse, y que se debe tener cuidado y atencin
a lo largo de la operacin. El no prestar atencin
a todos los detalles y tendencias es un factor que
contribuye a los problemas ya existentes.
Los problemas pueden ser resueltos, pero
primero deben ser debidamente identificados. Luego
de que se descubre un problema, la solucin
puede determinarse a travs de una combinacin
de experiencia y sentido comn. Recuerde siempre,
que si la solucin o el problema no parece claro ,
entonces la mejor idea es la de acudir por ayuda. Si
no hay ayuda disponible de manera inmediata, siga
adelante, cierre el pozo y luego vaya por ayuda. El
no hacerlo puede resultar en la trgica prdida de
vidas y recursos. t

Todos los intentos

de control de
pozos tienen
complicaciones:
anticipe problemas
y ejercite la precaucin durante
todo el desarrollo
de la operacin

C
HAPTER
C APTULO

3
9

9-1

F LUIDOS

L
Los Fundamentos
Del Control De
Fluidos Son Claves Para El
Control De Pozos.

as funciones generales de los fluidos de

perforacin son bastante estndares. Debido
a que la mayora de las operaciones
de perforacin dependen de fluidos de
perforacin lquidos, estos sern nuestra preocupacin
principal en este captulo. Las ocho funciones
bsicas de los fluidos de perforacin se detallan
a continuacin.

w Transporte de los recortes a la superficie

w Suspensin de los recortes cuando la circulacin

es detenida
w Control de la presin anular
w Lubricacin y enfriamiento del conjunto de
perforacin
w Provisin de soporte para la pared
w Suspensin del conjunto de perforacin y
tubera de revestimiento (flotacin)
w Proveer energa hidrulica
w Proveer un mtodo adecuado para el perfilaje.

C APTULO 9

9-2

La mayora de las
operaciones de
perforacin
utilizan fluidos de
perforacin
lquidos.

TRANSPORTE DE RECORTES A LA SUPERFICIE

SOPORTE DE LA PARED

El pozo debe ser limpiado apropiadamente

para prevenir que los recortes se acumulen en el
espacio anular, lo que podra causar un aumento
en la torsin, arrastre, el llenado o en la presin
hidrosttica. Todo esto puede dar como resultado
una tubera atascada, prdida de circulacin, la falla
del tubera o una disminucin en le penetracin.
Debido a que los recortes son ms pesados que
el fluido de perforacin, son levantados fuera del
pozo por el fluido fluyendo en el espacio anular.
La fuerza de la gravedad tratar de hacer que los
recortes caigan haca el fondo del pozo. La velocidad
a la que los recortes caen depende del tamao de las
partculas, forma, densidad y viscosidad del fluido.

La formacin podra derrumbarse en el pozo

antes de que el tubera de revestimiento sea instalado,
a menos que el soporte sea reemplazado por el fluido
de perforacin. La cantidad de soporte requerido
para prevenir esto depende de la formacin. Poco
soporte es necesario en una formacin muy firme, donde
formaciones consolidadas o bastante firmes pueden
ser soportadas solamente por la densidad del lodo de
perforacin. En formaciones dbiles o no consolidadas
el fluido de perforacin debe tener la habilidad de
formar una costra delgada y firme en el hoyo (revoque).

SUSPENSIN DE LOS RECORTES

Los recortes tratarn de caer al fondo cuando
la circulacin se detiene a menos que el fluido de
perforacin forme una estructura gelatinosa. Esta
estructura gelatinosa debera suspender o mantener
los recortes en su lugar hasta que la circulacin sea
restablecida. Presiones de compresin y pistoneo
excesivas pueden darse si el lodo de perforacin
permanece en una estructura gelatinosa una vez que
la circulacin se ha restablecido.

CONTROL DE PRESION ANULAR

Debido a que los fluidos de formacin (petrleo,
agua o gas) estn bajo una gran presin, tienen que
ser balanceados o sobre balanceados para prevenir
el flujo incontrolado. La presin hidrosttica del
lodo de perforacin en el espacio anular hace que
esto sea posible.

LUBRICACIN Y ENFRIAMIENTO
A medida que el trpano de perforacin en el
fondo y el sarta de perforacin rotan en el pozo,
se desarrollan temperaturas extremas. Esta debe ser
absorbida por el fluido de perforacin y llevada lejos
del fondo del pozo. El fluido de perforacin tambin
debe lubricar la tubera de revestimiento, la sarta de
perforacin y el trpano. Las propiedades lubricantes
pueden ser mejoradas a travs de la adicin de
materiales especiales (dispersantes, reductores de
friccin). Esto tambin puede incrementar la vida del
trpano, disminuir la torsin y el arrastre, reducir la
presin de la bomba y reducir el desgaste por friccin
del sarta de perforacin y el tubera de revestimiento.

FLOTACIN DEL CONJUNTO DE

PERFORACIN Y CASING
El peso del sarta de perforacin y el del tubera
de revestimiento pueden exceder miles de libras e
imponer un estrs extremo en la estructura de la
torre. Estos pesos extremos pueden ser en parte
absorbidos por la fuerza boyante del liquido de
perforacin (flotacin). Esta fuerza depende del
peso del fluido y del desplazamiento de la tubera.

PROPORCIONAR ENERGIA HIDRULICA

(HIDRULICA DE TRPANO)
Durante la circulacin, a medida que el fluido de
perforacin pasa a travs de las boquillas del trpano
se desarrollan velocidades altas. Esta velocidad, o
fuerza hidrulica, mantendr limpia el rea por debajo
del trpano, de manera que el trpano no moler
nuevamente los recortes viejos, causando una reduccin
en la velocidad de la penetracin. Las propiedades
fsicas y la velocidad del fluido de perforacin ayudan a
mantener limpia el rea debajo del trpano.

MEDIO DE REGISTRO ADECUADO (PERFILAJE)

El fluido de perforacin es necesario para muchas
herramientas de MWD/LWD (medicin y / o registro
mientras se perfora) y para registros con lneas de
cable de acero que son utilizados en la evaluacin
de la formacin. Muchos registros requieren que
el fluido de perforacin sea un liquido conductor
de electricidad que exhiba propiedades elctricas
diferentes de las de los fluidos en la formacin.

F LUIDOS

EFECTOS SECUNDARIOS
Los siguientes efectos secundarios deben ser
minimizados mientras se desarrollan las actividades
arriba explicadas.
w Daos en el pozo abierto
w Corrosin de la tubera de revestimiento y de la
sarta de perforacin
w Reduccin en la velocidad de penetracin
w Problemas de circulacin, compresin y
pistoneo.
w Prdida de circulacin
w Atascamiento de la columna de perforacin
w Erosin del pozo
w Decantacin en las piletas
w Desgaste de la bomba de lodo de perforacin
w Contaminacin medio ambiental y del cemento

DAOS EN EL POZO ABIERTO

Daos al formacin pueden aparecer en dos
formas diferentes: una reduccin en la produccin de
hidrocarburos o en la estabilidad del pozo. Muchos
tipos de fluidos de perforacin alteran las caractersticas
de la formacin, pero algunas formaciones son
ms sensibles que otras y algunos fluidos son ms
dainos. Las formaciones particularmente sensibles
(por ejemplo: lutitas hidropresurizadas o bentoniticas)
pueden requerir de fluidos de perforacin especiales,
tratamiento de qumicos y otras consideraciones.

CORROSION DE LA TUBERA DE
REVESTIMIENTO Y DE LA SARTA DE
PERFORACIN
Los tubulares de acero en el pozo pueden estar
sujetos a un ambiente corrosivo dado por el liquido
de perforacin y por la formacin. El tratamiento
qumico del fluido de perforacin o la adicin de
una capa de proteccin a la superficie del acero
puede minimizar este efecto corrosivo.

REDUCCIN EN LA VELOCIDAD DE
PENETRACIN
Muchos factores afectan la velocidad de
penetracin, pero la diferencia entre la presin
de formacin y la presin hidrosttica es la ms
significante. Si la presin hidrosttica del fluido de
perforacin es mucho ms elevada que la presin de

9-3

formacin, se tendr como resultado una reduccin

en la velocidad de penetracin.

PROBLEMAS DE CIRCULACIN,
COMPRESIN Y PISTONEO
La alta viscosidad de los fluidos de perforacin
puede aumentar las presiones de circulacin,
compresin y pistoneo. Un revoque grueso tambin
puede contribuir a las presiones de compresin y
pistoneo que pudieran resultar en una surgencia.
La viscosidad excesiva limita la velocidad del flujo,
pone estrs adicional a la bomba y tambin puede
reducir la velocidad de penetracin si la suficiente
presin en el trpano no puede ser lograda.

PERDIDA DE CIRCULACIN
La prdida de circulacin puede ser causada
cuando la presin hidrosttica excede la fuera de
la formacin. Altas presiones tambin pueden ser
el resultado de la extraccin incorrecta o malas
practicas de perforacin, un nivel alto de peso del
lodo de perforacin y / o viscosidad del fluido. Alto
costo de fluidos y del pozo, junto a la posibilidad de
sufrir un amago de reventn son los resultados de la
prdida de circulacin.

ATASCAMIENTO DE LA SARTA DE
PERFORACIN
Una cantidad excesiva de recortes en el pozo
es una de las causas de tubera atascada, pero el
tipo ms significativo de atascamiento es cuando la
tubera est incrustada en un revoque grueso. La
tubera atascada puede llevar a costosas operaciones
de pesca e incrementar el costo del pozo.

EROSION DEL POZO

Problemas con el perfilaje, cementacin y
tuberas atascadas son solamente algunas de las
dificultades de la erosin del pozo. Existen dos tipos
de erosin del pozo, fsica y qumica. Bombear el
fluido de perforacin a travs del espacio anular a una
velocidad menor ayudar a reducir la erosin fsica.
La erosin qumica depende de la reaccin qumica
entre el fluido de perforacin y la formacin.

DECANTACIN EN LAS PILETAS

La misma fuerza de gel que previene que los
recortes caigan al pozo cuando la circulacin se
detiene puede tambin prevenir que los slidos.

Un fluido de gran
peso innecesario
podr reducir la
velocidad de
penetracin.

C APTULO 9

9-4
Encabezado de
fotografa:
Laboratorio
porttil para
pruebas de
fluidos de
perforacin en
el campo.

Decanten en las piletas. La gravedad hace que

algunos de los slidos caigan al fondo de la pileta. Sin
embargo, la mayora de los slidos debe ser retirada
a travs del uso apropiado de equipos de control
de slidos como los desarenadores, desarcilladores,
centrfugas, y limpiadores de lodo (mud cleaners).

DESGASTE DE LA BOMBA DE LODO DE

PERFORACIN
Al disear sistemas
de fluidos una de
las mayores
consideraciones
son los efectos
al medio
ambiente.

Esos mismos slidos, pueden causar el desgaste

excesivo de la bomba si no son retirados. El slido ms
abrasivo es probablemente la arena que se incorpora
al fluido mientras se perfora. Esta arena debe ser
retirada por los equipos de control de slidos.

CONTAMINACIN MEDIOAMBIENTAL Y DEL

CEMENTO
Algunos fluidos de perforacin que son
beneficiosos en las operaciones de perforacin son
incompatibles con las lechadas de cemento. Un
colchn lavador o fluido de separacin debe ser
utilizado para separar el cemento y el fluido de

perforacin.
Problemas medio ambientales son causados
por ciertos aditivos lquidos, slidos y qumicos. En
algunas ocasiones un aditivo en particular debe ser
reemplazado por uno menos efectivo y ms costoso
que no daar la vida marina.

PRUEBAS DE CAMPO EN
LOS FLUIDOS
Las propiedades fsicas o qumicas deben ser
controladas apropiadamente para que rinda durante
la perforacin y las actividades de reparacin. Estas
propiedades son controladas de manera rutinaria y
registradas en el pozo.
En las siguientes pginas cubriremos las
siguientes pruebas: peso del lodo de perforacin,
propiedades reolgicas (viscosidad Marsh o de
embudo), caractersticas de filtracin (Prueba de baja
presin API), anlisis de filtrados (concentracin de
sal) y temperatura.

F LUIDOS
MEDICION DE DENSIDAD
La balanza convencional de lodo de perforacin
y la balanza presurizada de lodo de perforacin
ambas utilizan un principio que consiste en un
brazo graduado y un contrapeso para medir la
densidad. En la mayora de las aplicaciones la balanza
convencional es adecuada, sin embargo si el lodo
de perforacin o la lechada de cemento contienen
una cantidad significativa de aire atrapado, la balanza
presurizada debe ser utilizada. La balanza presurizada
de lodo de perforacin comprime la cantidad
de aire atrapado a un volumen insignificante de
manera que el valor obtenido es comparable al
valor que se obtendra en el fondo del pozo. A
continuacin se detallan los procedimientos en la
prueba de densidad.
1. Instalar la base del instrumento de manera que
est nivelado
2. Llenar el recipiente limpio y seco con el lodo
a ser pesado
3. Coloque la tapa en el recipiente, y asintelo
firme pero lentamente con un movimiento

9-5

giratorio. Asegrese de que parte del lodo

salga por el hoyo de la tapa.
Cuando utilice una balanza de lodo presurizada,
utilice la bomba para aadir lodo en el recipiente
bajo presin. Llene la bomba con lodo, coloque la
bomba en el sostn del recipiente y presione en el
pistn hasta que no se pueda aadir ms lodo.
4. Lave o limpie todo el lodo de la parte externa
del recipiente y del brazo de la balanza.
5. Instale la cuchilla en el apoyo, y mueva el peso
movible a los largo del brazo graduado hasta
que el recipiente y el brazo estn balanceados.
6. Lea la densidad del lodo en la parte izquierda
del peso movible
7. Reporte el resultado a la divisin ms precisa
de la balanza en lb/gal, lb/pie cbico, gravedad
especfica o psi/1000 pies de profundidad.
8. Limpie el lodo del recipiente inmediatamente
despus de cada uso. Es esencial que todas las
partes de la balanza de lodo se mantengan limpias
si se quieren obtener resultados precisos.

Una balanza de
lodo presurizada
debe ser utilizada
si el fluido
contiene
cantidades
significativas de
gas o aire.

Una balanza de
lodo es utilizada
para el control
de las
densidades de
los fluidos, la
defensa de
primera lnea
contra
reventones.

C APTULO 9

9-6

Reloga: El estudio
del movimiento
de liquidosy
gases.

Para calibrar la balanza de lodo, los mismos

procedimientos deben ser llevados a cabo pero
llenando el recipiente con agua fresca o destilada.
Ajuste el peso movible a la lnea de 8,33 ppg y
coloque el borde del cuchillo de la balanza en
el apoyo. Si el recipiente y el peso no se
equilibran en una posicin nivelada, aada o retire
municiones segn sea requerido o ajuste el tornillo
de calibracin que se encuentra en el extremo
del brazo. Las municiones pueden ser aadidas
o retiradas, retirando el tornillo en la cmara al
extremo del brazo graduado.

PROPIEDADES REOLGICAS
La reologa es el estudio del flujo de lquidos
y gases. La viscosidad que puede considerarse como
la resistencia al flujo (o relativamente espeso) de
un fluido, es un trmino reolgico comn utilizado
en la industria del petrleo. La medida de las
propiedades reolgicas de un fluido es importante
en el clculo de las prdidas de presin de friccin;
en la determinacin de la capacidad del lodo para
levantar recortes y derrumbes a la superficie; en el
anlisis de la contaminacin del lodo por slidos,
qumicos o temperatura; y en la determinacin
de cambios de presin en el pozo durante una
extraccin. Las propiedades fundamentales son
viscosidad y fuerza de gel.

El embudo de
Marsh proporciona
la viscosidad
aparente de un
fluido, un indicador
de las propiedades
de flujo.

Medidas de viscosidad simples son efectuadas

utilizando un embudo Marsh, que mide un rango
de flujo en el tiempo. La viscosidad de embudo
es el nmero de segundos requeridos para que un
cuarto de galn (0.946 l) de lodo pasen por un
tubo de 3/16-pulgada (4.8 mm) conectado a un
embudo de 12 pulgadas (305 mm) de largo. El
valor resultante es un indicador cualitativo de la
viscosidad del lodo.
Para calibrar el embudo de Marsh para la
prueba estndar de API, llene el embudo con 1500
cc de agua limpia a una temperatura entre 70F y
80F (22C y 27C), y anote el tiempo requerido
para que un cuarto de galn (0.946 l) drene del
embudo. El tiempo de flujo para el agua fresca
debera ser de 26 segundos con una tolerancia de
medio segundo ms o menos.
Para asegurar de que se obtengan resultados
confiables utilice un embudo limpio y sin abolladuras.
Tome la muestra en la lnea de flujo, pasndola por
la malla, y efecte la prueba de inmediato, tomando
el tiempo de la velocidad de flujo. A continuacin
se exponen los procedimientos para la prueba del
viscosidad Marsh.
1. Cubra el extremo del tubo con un dedo y vaci
lodo a travs de la malla hasta que el nivel llegue
al fondo de la malla.

F LUIDOS

9-7
Encabezado de fotografa:
Un tipo de medidor
de viscosidad

2. Retire el dedo de la salida y cuidadosamente

observe el tiempo requerido, en segundos, para
que un cuarto de galn (0.946 l) de lodo fluya
fuera del embudo. El nmero de segundos es la
viscosidad de embudo.
3. Reporte la temperatura de la muestra en grados
Fahrenheit (grados Centgrados)
Una mejor medida de las propiedades reolgicas
del lodo se obtiene un RP o medidor de viscosidad
Fann, tambin llamado un medidor VG. Este
instrumento utiliza una manga giratoria alrededor
de un cilindro interno ajustado por tensin (torque)
para proporcionar lecturas directas o digitales de la
resistencia que el fluido tiene al flujo. Las lecturas
se toman por lo general a 300 rpm o 600 rpm para
determinar la viscosidad plstica (VP) y el punto de

fluencia del fluido (YP).

Para determinar la VP la lectura
a 300 rpm es restada de la lectura
a 600 rpm. La viscosidad plstica
mide la resistencia al flujo causada
por la friccin entre las partculas
suspendidas y la fase lquida del
fluido. Debido a que es dependiente
de las partculas slidas, el tamao,
la forma y el nmero de partculas
todas afectan a la viscosidad plstica.
La unidad de medida es expresada
en centipoise.
El punto de fluencia (YP) es
la medida de la resistencia al flujo
causada por las fuerzas de atraccin
entre las partculas del fluido. Esto
se debe a cambios en la superficie de
las partculas. El punto de fluencia
se mide en libras por cada 100 pies
cuadrados y se calcula restando la
lectura del PV de la lectura a 300
rpm. El medidor de viscosidad
tambin se utiliza para determinar
la fuerza de gel, o la habilidad
que tiene un fluido para desarrollar
caractersticas similares a una
gelatina semirgida cuando el fluido
no esta en movimiento. El espesor
del fluido o propiedades tixotrpicas
se miden 10 segundos y 10 minutos
despus de que cesa de moverse.

PERDIDA DE AGUA API

Una propiedad importante de un fluido es su
velocidad de filtracin o prdida de agua. Es una
medida relativa de la cantidad de agua en el lodo
que se pierde en las formaciones permeables, y la
cantidad relativa de lodo o revoque en las paredes
permeables del pozo. El filtro de baja presin
sigue las especificaciones API para la medicin de
filtracin. La presin es provista por cartuchos de
dixido de carbono (CO2), pero la modificacin de
las conexiones permite el uso de aire comprimido
proveniente del equipo o de cilindros.
A

Fuerza de Gel: un
valor estimado de
la habilidad de un
fluido para
suspender
partculas cuando
no se encuentra
en movimiento.

C APTULO 9

9-8
Filtro de prensa
utilizado para
las pruebas API
de prdida de
agua.

La costra de filtro
API (revoque) se
mide en 32s de
pulgada.

continuacin se exponen los procedimientos para

efectuar una prueba de filtracin.
1. Ensamble las partes limpias y secas del filtro de la
prensa, utilizando papel de filtro seco.
2. Llene el recipiente de lodo con lodo hasta ms
o menos 12 pulgada del tope. El llenado de la
celda hasta el tope es solamente necesario para
conservar gas. Si existen cantidades abundantes
de aire comprimido, la celda solamente necesita

ser llenada de manera parcial. Puede ser

utilizado nitrgeno en lugar de aire o dixido
de carbono. (No utilice oxgeno- puede causar
una explosin)
3. Con el cilindro graduado (probeta) en su lugar
para recibir filtrado, permita que la presin del
gas se aplique a travs de los reguladores para
obtener 100 psi (6.89 bar), con una tolerancia
de +/- 5 psi (0.3 bar). Nunca abra la vlvula

F LUIDOS
de gas a un regulador que no est ajustado para
presin mnima. Ponga o saque presin al
filtro de la prensa con el tornillo regulador
4. A los 30 minutos, libere la presin y lea en
mililitros la cantidad de prdida de agua o filtrado
en el cilindro. Cuidadosamente retire el filtro de
papel con la costra del filtro (revoque) y enjuague
el exceso de lodo. El grosor de la costra del filtro
se lee con una precisin de 1/32 pulgadas.
5. En general, la prueba de 30 minutos debe ser
utilizada. Si la prdida de agua API es mayor a
los 8 ml., el volumen del filtrado obtenido en
7 12 minutos puede ser duplicado para obtener
una aproximacin ms exacta del valor API. El
tiempo real de la prueba si es que difiere del
estndar de 30 minutos, debe ser registrado en
el parte del perforador. Adems del reporte
del espesor de la costra, una nota adicional
debe ser incluida cuando la costra exhiba una
textura pobre o cuando el asentamiento ha
incrementado el espesor. El espesor de la costra
no debe ser reportado en pruebas menores a los
30 minutos.

9-9

LA PRUEBA DEL CLORO

La prueba de sal o cloro es importante para
controlar la contaminacin de sal y para determinar
las concentraciones en aguas saladas o lodos tratados
con sal. La prueba se lleva a cabo en filtrado de
lodo tomado de una prueba estndar de filtracin
API. Los procedimientos de la prueba de cloro se
detallan a continuacin.
1. Mida una muestra de cualquier volumen conveniente, de 1 a 10 cc, en el platillo de anlisis
volumtrico (titulacin) y diluya a 50 cc con
agua destilada
2. Aada una cuantas gotas de indicador de
fenolftalena. Si la solucin se torna rosada,
aada cido sulfrico hasta que el color desaparezca por completo. Si se han aadido fosfatos
en grandes cantidades, aada de 10 a 15 gotas
de solucin de acetato de calcio.
3. Aada de 4 a 5 gotas del indicador de cromato
de potasio para obtener un color amarillo vivo
4. Aada la solucin estndar de nitrato de plata
de gota en gota continuamente. El punto final
de anlisis volumtrico se alcanza cuando la

Una alta
concentracin de
sal contaminar
algunos fluidos de
perforacin.

Encabezado de
foto: Filtrado de
la prueba de la
prdida de agua
es analizado
para determinar
su contenido
qumico
utilizando un
equipo de
anlisis
volumtrico
(titulacin).

C APTULO 9

9-10

muestra cambia primero a un color naranja o

rojo ladrillo.
Calcular el contenido de Cloro (Cl) utilizando
la siguiente formula.

de sal mayores. Por lo tanto, los resultados se expresan

correctamente en (mg) por litro pero no en partes
por milln. Para expresar la concentracin en partes
por milln o por ciento por peso, utilice la siguiente
frmula.

Contenido de CL mg/l =
cc de nitrato de plata / cc de la muestra
X 1.000

Partes por milln =

mg/l / densidad de la solucin (g/cc)

El mtodo de clculo precedente, no asume un

cambio en la densidad del filtrado a concentraciones

Por ciento por peso = mg/l / (10.000 x densidad de la solucin [g/cc])

La temperatura a
la que se hace las
prueba debe ser
registrada junto a
los resultados de
la prueba.

Pie de foto: Filtro

de prensa de alta
temperatura y
alta presin.

F LUIDOS

9-11
La retorta de lodo Para el anlisis de slidos

Adems de sal comn, o clorato de sodio, los

yacimientos de sal y salmuera a menudo contienen
los cloruros de calcio y magnesio. El mtodo de
prueba descrito determina la cantidad de iones de
cloro presentes pero puede ser expresado como si
fuera una combinacin con sodio, como en el NaCl,
o sal.
Esto se calcula multiplicando por 1.65, que es
la razn de las molculas al peso del ion de cloro
asociado.

LA PRUEBA DE TEMPERATURA
Las propiedades reolgicas del lodo de
perforacin y la efectividad de los varios aditivos
son afectados por la temperatura.. Las temperaturas
pozo abajo son de gran preocupacin, pero no
pueden ser determinadas fcilmente. La medida
de la temperatura de la lnea de flujo provee un
indicador razonable de las condiciones dentro pozo
abajo. Las propiedades reolgicas son tomadas a
esta temperatura de lnea de flujo.

TERMINACIN Y REPARACIN
(WORKOVER)
Existen muchas aplicaciones de fluidos en
actividades de reparacin. Pueden ser utilizados para
punzado, cementacin, fracturacin, acidificacin,
estimulacin, control de pozos; reparaciones,
perforacin, profundizacin; taponamiento, limpieza,
fluido de empaque, fluido de terminacin,
circulacin y ms. Estos fluidos pueden ser
gases, petrleos, aguas de salmuera, lodos u otras
soluciones qumicas utilizadas durante actividades
de intervencin normales.
Fluidos especializados consisten en fluidos de
empaque y fluidos de terminacin. Los fluidos de
empaque son dejados en el pozo entre la tubera y
la tubera de revestimiento sobre el empaquetador
(packer) y debe ser estable, no corrosivo, mantener
control de presin y permanecer bombeable. Los
fluidos de terminacin se utilizan frente a
formaciones productivas para prevenir el dao
permanente de la zona.

Los fluidos de
terminacin se
utilizan frente a
formaciones
productivas para
prevenir el dao
innecesario de la
formacin.

C APTULO 9

9-12

CARACTERSTICAS REQUERIDAS PARA LOS

FLUIDOS REPARACION Y TERMINACIN

La estabilidad de
los fluidos a altas
temperaturas es
una caracterstica
importante de los
fluidos de
reparacin.

Un buen fluido debera:

w Ser lo suficientemente denso para controlar las
presiones del pozo, sin ser demasiado pesado.
Esto reduce una prdida grande de fluido a
la formacin. Al estar cerca del equilibrio
de la formacin, se reducen las prdidas por
desbalance.
w Ser efectivo en relacin a su costo. A veces
fluidos costosos son necesarios para prevenir
daos en formaciones sensibles. Existen
ocasiones en las que fluidos menos costosos
causarn poco o ningn dao. La experiencia
tiene valor en estos casos.
w En lo posible debe estar libre de partculas
slidas. Los slidos pueden obstruir punzados
y reducir la produccin luego de una fractura o
un trabajo de empaquetado con grava.
w Ser no corrosivo, para prevenir futuros eventos
de falla de instrumentos tubulares costosos y
costos de pesca
w Ser estable. La estabilidad es importante
cuando el fluido va a permanecer dentro
del pozo por largo tiempo. La pesca de
empaquetadores y tuberas atascadas puede
ser costosa y puede inclusive resultar en
el abandono del pozo antes de que la
producciones se haya completado. La
estabilidad del fluido a altas temperaturas
tambin es una caracterstica deseable,
especialmente en pozos profundos y calientes.
w Estar limpio y filtrado. Algunos fluidos tienen
grandes cantidades de partculas slidas en
suspensin que pueden ser dainas para la
formacin productiva (finos o sedimentos), y
abrasivas para el equipo (arena o metales).
Otros tienen pequeas cantidades de slidos
pero pueden tambin causar obstrucciones.
Los mejores fluidos son filtrados o limpiados,
y tienen pocos slidos. Generalmente fluidos
que son filtrados de 2 a 4 micrones, o
de 19 a 20 NTU son considerados capaces
de minimizar el dao a las formaciones,
permitiendo proporciones de produccin ms
elevadas. (NTU = Nephelometric Turbidity
Unit, una medida de la claridad de un fluido)

PROBLEMAS DE
CONTAMINACIN
Algunos fluidos que son excelentes en
operaciones normales pueden resultar ser incompatibles con las lechadas de cemento o cido. Puede
ser necesario el uso de un espaciador de fluidos
para separarlos.
Pueden haber algunos problemas medio
ambientales con algunos aditivos lquidos, slidos
y qumicos, as como con el mismo fluido. En
ocasiones puede que sea necesario reemplazarlo por
un producto menos efectivo y / o ms costoso que
no daar la vida marina.

FUNCION Y PROPSITO
Las funciones de los fluidos utilizados en
actividades de reparacin como ser workover y
terminacin son estndar. Los fluidos son necesarios
para el xito de cualquier actividad de reparacin.
No deben daar la formacin productiva y deben ser
no peligrosos para el equipo, para el personal y para
el medio ambiente. Es importante que los fluidos
sean aplicados y controlados apropiadamente.
Los fluidos de workover y terminacin varan
desde los de baja densidad (gas) hasta los de
alta densidad (lquidos). Sus funciones bsicas se
exponen a continuacin.
w Transporte de materiales
w Suspensin de materiales cuando la circulacin

se detiene

w Control de presin
w Lubricacin y enfriamiento
w Entrega de energa hidrulica
w Medio apropiado para herramientas de registro

con cable de acero, perfilaje y punzado

w Permitir el funcionamiento seguro del equipo

en el pozo

w No daino - formacin de produccin

w No daino - equipamiento del pozo
w No daino - equipo en la superficie
w No daino - personas / medio ambiente

F LUIDOS
TRANSPORTE DE MATERIALES

Para llevar a cabo varias operaciones es

importante que los materiales circulen dentro y
fuera del pozo. Algunos materiales son aadidos
para llevar a cabo un objetivo. Otros materiales
que pudieran causar daos deben ser retirados para
mantener limpio el pozo.
Materiales no deseados y potencialmente
dainos que pueden ser circulados en el pozo
incluyen: cemento, fluidos corrosivos, recortes,
escombros, grava, gas, metales, lodo viejo y
contaminado, plsticos, arena, cemento hmedo
no utilizado. Igualmente necesario es la habilidad
de circular materiales deseados como ser el cido,
cemento, pldoras gelatinizadas, plstico, grava, arena
de fractura, selladores y otros fluidos dentro del
pozo.
La acumulacin de material en el hoyo
puede causar muchos problemas, incluyendo el
atascamiento o falla de la sarta de la tubera, tapn
de la tubera o tapn intermedio, incremento en la
torsin o arrastre, prdidas de circulacin, llenado,
perforacin, obstruccin de la formacin y desgaste
excesivo del equipo

SUSPENSIN DE MATERIALES CUANDO LA

CIRCULACIN SE DETIENE

Si el fluido en uso tiene una alta fuerza de

gel, tiene buena capacidad de suspensin al pararse
la circulacin. Esta estructura gelatinosa resiste
el hundimiento de slidos y recortes hasta que la
circulacin sea reiniciada. Esto ayuda a reducir la
cantidad de llenado y minimiza el atascamiento de
las herramientas, tubulares y cable de acero debido
a slidos que son atrados por la gravedad. Sin
embargo, durante las operaciones de reparacin la
mayor parte del retiro de basura puede ser efectuado
por circulacin reversa a altas velocidades y menor
tiempo. Debido a que esta caracterstica de alta
suspensin pueda no ser requerida, y debido a
que mientras mayor es la fuerza de gel, mayores
son las posibilidades de desarrollar presiones de
compresin y pistoneo, en algunos casos esto
puede ser perjudicial para las buenas prcticas de
reparacin. Si la basura es demasiado pesada (por
ejemplo los recortes de metal) para ser circulada
por la sarta, una canasta puede ser utilizada con la
circulacin normal.

9-13

CONTROL DE LA PRESIN

Debemos asumir que podramos estar expuestos

a presin de formacin en cualquier momento
durante una operacin de reparacin. En algunas
instancias el trabajo se desenvuelve en un pozo
vivo bajo presin. Sin embargo, muchas actividades
de workover requieren que el pozo sea controlado.
Por lo tanto es necesario que equilibremos o sobre
equilibremos la presin de formacin para prevenir
el flujo del pozo. Esto se logra con la presin
hidrosttica del fluido en el pozo. Los fluidos
pueden ser ajustados o densificados cuando sea
necesario para obtener una condicin equilibrada.
Si el fluido es demasiado pesado prdidas y daos a
la formacin pueden ocurrir.

LUBRICACIN Y ENFRIAMIENTO

A medida que el trpano o barrena y la

sarta giran en el pozo, temperaturas extremas se
desarrollan. Esta temperatura debe ser absorbida
por el fluido, enfriando el conjunto para prolongar
la vida del trpano o barrena, y para prevenir que
la temperatura debilite o dae el ensamblaje. El
fluido tambin acta como un medio para lubricar
el contacto metal-a-hoyo para prevenir temperaturas
excesivas, desgaste o fallas en estas reas.

ENTREGA DE ENERGA HIDRULICA

Muchas de las actividades especiales y de rutina

en las actividades en las operaciones de workover
requieren que se aplique presin en la cabecera del
pozo y que sea transmitida a travs del fluido a
algn lugar dentro del pozo. Otras circunstancias
requieren un fluido de circulacin y velocidad de
fluido. Estos deben ser obtenidos a travs de la
apropiada aplicacin de fluidos, y por el uso de las
bombas del equipo.

MEDIO APROPIADO PARA HERRAMIENTAS

DE REGISTRO DE CABLE DE ACERO,
PERFILAJE Y PUNZADO

Un porcentaje relativamente alto de actividades

asociadas con reparacin pueden ser realizadas por
cable de acero. Aqu, el fluido utilizado se torna de
vital importancia para permitir el acceso rpido al
equipo que funciona con el cable de acero, como
ser los caones de punzado, perfilaje elctrico del
pozo, tapones y packers, y tambin para permitir el
funcionamiento de otros dispositivos de asiento.

En operaciones
de reparacin, el
mtodo
preferido para la
circulacin es a
menudo la
circulacin
inversa.

C APTULO 9

9-14

PERMITE EL FUNCIONAMIENTO SEGURO

DEL EQUIPAMIENTO EN EL POZO
Un fluido que no esta acondicionado de manera
apropiada (por ejemplo uno que sea espeso y
viscoso) puede contribuir a problemas de circulacin,
compresin y pistoneo al extraer la tubera. El uso
de tipos de fluido no apropiados puede tener como
resultado el dao de la formacin.

NO DAINO - FORMACIN EN PRODUCCIN

Si el petrleo va a
ser utilizado como
fluido de
terminacin, los
equipos de
trabajo deben
estar entrenados
en el uso de los
equipos contra
incendios del
lugar.

Es importante que el fluido utilizado no cause

daos permanentes a la zona productiva dejando
sedimentos, finos, lodo, gomas o resinas en la
formacin. La erosin de la formacin puede ocurrir
si se utilizan velocidades de bomba altas. El agua
fresca puede originar una emulsin que bloquea el
flujo en algunas formaciones productoras de gas /
petrleo. Fluidos que exhiban una alta prdida de
agua pueden hinchar formaciones sensibles ( dao de
la piel), lo que se traduce en menor productividad.
El fluido no debera cambia las propiedades de
humidificacin de la arena o de la roca del reservorio.

NO DAINO - EQUIPAMIENTO EN EL POZO

Se da mucha importancia a los fluidos, como ser
a los fluidos de empaque que son dejados en el pozo.
Estos deben tener la caracterstica de no asentarse y de
ser no corrosivos. El tiempo estimado de vida de un
pozo, usualmente dicta el tipo de fluido y aditivos que
deben ser mezclados y dejados en el pozo. Durante
las actividades de reparacin el fluido de empaque es a
menudo alterado, diluido o reemplazado. Si el fluido
no es tratado de manera apropiada, puede volverse
corrosivo. Esto podra amenazar la vida esperada de
los sellos y del equipamiento.

NO DAINO - EQUIPAMIENTO DE SUPERFICIE

Los fluidos corrosivos pueden causar la falla o
bloqueo (sellado) en muchos tipos de equipamiento
de superficie. Fluidos con arena pueden ser abrasivos,
erosionando y cortando vlvulas, limpiadores y otros
equipos si es re - circulado.

NO DAINO - PERSONAS / MEDIO AMBIENTE

A menudo los fluidos utilizados en operaciones
de reparacin pueden ser dainos para el personal.
cidos, custicos, bromatos, algunos clorhidratos
y otros qumicos pueden causar quemaduras de

gravedad. Tambin pueden ser txicos y causar

problemas respiratorios y visuales. Tener cuidado
y el uso de trajes de proteccin es importante al
manejar y mezclar estos qumicos.
Nuestro medio ambiente es uno de nuestros
recursos ms preciosos. Puede ser daado por los
fluidos utilizados y producidos en el pozo. Cuerpos
regulatorios y el inters pblico demandan que se
prevengan y reporten los derrames, transportar y
eliminar los fluidos apropiadamente.

TEMPERATURA
La densidad, las propiedades reolgicas de
los fluidos de reparacin y la efectividad de varios
aditivos son afectados por la temperatura. Las
temperaturas dentro del pozo son las de ms
preocupacin. La densidad efectiva de muchos
fluidos disminuye a medida que la temperatura
aumenta. Los fluidos de workover deben ser
diseados teniendo esto en cuenta, y se deben hacer
esfuerzos para determinar la temperatura pozo abajo.
Las temperaturas en la lnea de flujo y en las
piletas debe ser conocida para proveer informacin
que pueda prevenir problemas potenciales. (Vea
la seccin de cristalizacin ms adelante en este
capitulo)

TIPOS COMUNES DE FLUIDOS

PETRLEO
En la mayora de las zonas de produccin, el
petrleo es econmico y abundante. Por lo general
no es corrosivo y no causa la hinchazn de la arcilla
en la zona de produccin. El petrleo es ligero
(aproximadamente 7 ppg. [839 Kg. / m]) lo que
es excelente para pozos de presin baja. Algunas
precauciones al utilizar petrleo son:
w El petrleo puede contener cera, partculas

finas de arena, slidos o asfalto

w El petrleo puede ser corrosivo si H2S o CO2

estn presentes

w Puede ser demasiado ligero para mantener la

presin hidrosttica apropiada en algunas reas

y puede ser demasiado pesado en otras

w El petrleo puede representar un peligro

de incendio, y puede ser muy resbaladizo

especialmente si se est sacando una sarta
hmeda de tubera

F LUIDOS
w El petrleo contamina si es derramado
w El petrleo puede no ser compatible con el

petrleo del yacimiento si proviene de otra

parte del campo

w El petrleo nunca debe ser utilizado en un pozo

de gas

Diesel y kerosn son utilizados a veces. Ambos

son ms costosos y pueden ser peligrosos. Son,
sin embargo, limpios y no corrosivos. En caso de
ser utilizados la dotacin debe tener fcil acceso
al equipo de extincin de incendios y deben estar
entrenados en su uso.

FLUIDOS A BASE DE PETRLEO

(EMULSIONES DE PETRLEO EN AGUA Y
DE AGUA EN PETRLEO)
El fluido de emulsin ms comn es el petrleoen-agua . Con el petrleo-en-agua, el petrleo es la
fase dispersa y est presente en forma de pequeas
gotas. La fase continua puede ser agua fresca o
salada. La estabilidad depende de la presencia de
uno o ms agentes de emulsin (almidn, jabn,
coloides orgnicos) . El diesel es satisfactorio en la
fase de dispersin. La ventaja de utilizar diesel para
trabajar sobre un pozo es que es menos daino para
la formacin productiva. El inverso de la emulsin
petrleo-en-agua es la emulsin agua-en-petrleo. En
una emulsin agua-en-petrleo, el agua es la fase
dispersa, y el petrleo la fase continua. Los filtrados
( proporciones de prdida de fluidos) son bajos y
usualmente cualquier filtrado obtenido deber ser
petrleo. Esta mezcla es muy inestable por sobre
los 200F (93C). Si estas combinaciones estn
cargadas de slidos, pueden causar la obstruccin
de la formacin.

GAS
El gas puede ser utilizado en yacimientos
con formaciones de baja presin. Durante las
operaciones con este medio, el pozo est controlado
solamente por la contrapresin de superficie. A
pesar de que el gas natural es fcil de obtener y
poco costoso en algunos campos, es extremadamente
inflamable. El nitrgeno es un gas inerte y tiene un
nmero de propiedades favorables. No daar a la
formacin ni a los elementos metlicos o a los sellos
de goma de manera qumica.

9-15

La limpieza de basura del pozo puede ser un

problema si se utiliza gas.. Espuma mezclada por
la Compaa de Servicio que provee el Nitrgeno
est disponible. Tiene una calidad entre buena y
excelente de capacidad de limpieza del pozo y de
transporte.

AGUA
Fluidos a base de agua Incluyen agua fresca,
salmuera y lodos.
w El agua fresca utilizada en la actividades de

reparacin ha estado perdiendo popularidad

en los ltimos aos en varias reas. Puede
hidratar las arcillas y daar de manera severa
a las formaciones. Agua con salinidad baja
es usualmente abundante y poco costosa.
Normalmente el agua requiere de poco
tratamiento. Sin embargo, cudese de los
slidos altos asociados con algunas aguas.
Cuando est en duda sobre slidos en el agua,
considere la filtracin.

w Las salmueras son soluciones de sal que se

utilizan comnmente. Las salmueras son

fcilmente disponibles y fciles de mezclar. Su
costo es usualmente bajo. No existe peligro de
explosin ni de incendio, pero las salmueras
pueden ser un peligro para el medio ambiente
en algunas reas.

w Lodos combinan agua, arcillas y qumicos lo

que le otorga varias propiedades. Los lodos

tiene un alto contenido de slidos y pueden ser
dainos para algunas formaciones por prdida
de agua y bloqueo de los poros. Su costo
es relativamente bajo y es fcil trabajar con
ellos la mayor parte del tiempo. Permiten un
control simple de un gas de alta presin y
alta permeabilidad. Algunas veces es necesario
utilizar este fluido si existe una prdida de un
fluido claro muy costoso. En una terminacin
doble, una zona puede tomar fluido a una
presin menor de la necesaria para mantener la
otra formacin. La economa puede tambin
ser un factor al determinar el tipo de fluido a
utilizarse. El lodo es muy pobre como fluido
de empaque.

Si el petrleo va a
ser utilizado como
fluido de
terminacin, los
equipos de
trabajo deben
estar entrenados
en el uso de los
equipos contra
incendios del
lugar.

C APTULO 9

9-16

DENSIDAD DE LAS SALMUERAS

Cuando se aade sal a las soluciones, la densidad
y la presin hidrosttica aumentan. Esto no debera
aumentar el contenido de slidos en la solucin,
a medida que sales adicionales se disuelven en la
solucin. La adicin de sal en la concentracin
inhibe la hidratacin de la arcilla. Sin embargo, en
algunas reas aguas saladas hincharn la lucita y las
arcillas. El calcio o el potasio pueden evitar esto.
Si se utiliza salmuera comprada, asegrese de que
separadores de emulsin de petrleos hmedos no
se hayan utilizado en la produccin. Si existe
cualquier slido presente, asegrese de filtrar el
agua.
Las salmueras de una sola sal, tales como el
cloruro de sodio (NaCl), cloruro de potasio (KCl),
cloruro de calcio (CaCl2) y bromuro de calcio
(CaBr2) todas se encuentran en el rango de
baja densidad. La salmuera de una sola sal
utilizada ms comnmente es el cloruro de sodio.
Podemos incrementar la densidad de las sales simples
aadiendo ms sal hasta alcanzar el punto de
saturacin a una temperatura dada.
Las salmueras de mltiples sales (donde dos o
ms sales son aadidas) pueden ser utilizadas cuando
se necesitan densidades ms altas. La proporcin
de una sal a la(s) otra(s) debe ser cuidadosamente
controlada. En la tabla siguiente se indican los
rangos de densidad de algunos fluidos.

Algunos componentes cidos pueden ser un

problema de corrosin muy serio a altas densidades.
Pueden corroer el equipamiento del pozo en un
corto tiempo. Siempre debe circularlos fuera del
fondo lo antes posible. Existen muchas tablas y
grficos disponibles a travs de los proveedores de
salmuera / aditivos. Verifique con el fabricante
la densidad correcta a una temperatura y los
requerimientos de presin. Bolsas de material
densificante deben ser conservadas a mano. Muchas
salmueras son hidroscpicas, lo que quiere decir
que absorben agua de la atmsfera. En regiones
hmedas la densidad se puede reducir varios
decimos de libra por galn en el lapso de varias
horas. La reduccin es ms pronunciada en fluidos
ms pesados, pero puede ocurrir a densidades ms
livianas. Observe de cerca las densidades de los
fluidos

CRISTALIZACION
El desarrollo comercial de cristales ha sido de
gran beneficio para la humanidad. Pero la formacin
de cristales en los fluidos puede ser un verdadero
peligro. Al mezclar un fluido, una combinacin de
sales y minerales puede ser utilizado para obtener
el peso de fluido deseado bajo las condiciones ms
seguras y econmicas.

DENSIDAD DE LOS FLUIDOS

TIPO DE FLUIDO
Cuando
salmueras de alta
densidad son
requeridos, una
mezcla de varias
sales es utilizada.

Gasolina
Diesel
Agua Fresca
Agua de mar
Salmuera - Cloruro de sodio (NaCl)
Salmuera - Cloruro de potasio (KCl)
Salmuera - Cloruro de calcio (CaCl2)
Salmuera - Bromato de Calcio (CaBr2)
Salmuera - Bromato de zinc ZnBr2)

DENSIDAD MNIMA

DENSIDAD MNIMA

APROXIMADA

APROXIMADA

(PPG)

(KG/M)

6.0
7.0
8.3
8.4
8.4
8.3
11.0
11.7
15.2

719
839
998
1006
1006
995
1318
1402
1821

* Algunos petrleos se hunden en el agua

(PPG) (KG/M)

8.5
7.0

1018
839

8.6
10.0
9.8
11.6
15.1
21.0

1030
1198
1174
1390
1809
2516

DENSIDAD MNIMA
PRACTICA

(PPG)

8.0*

8.5
9.8
9.7
11.5
14.6
19.2

(KG/M)

958

1018
1174
1162
1378
1750
2301

F LUIDOS
A menudo la mezcla contiene todo el material
que el agua puede mantener a una temperatura
dada. A esto se le llama el punto de saturacin.
No se puede ganar ms peso con la adicin de
ms material. Si se aade material, manteniendo la
temperatura constante, una de dos cosas ocurrir:
el material se hundir en el fondo del tanque o
habr cristalizacin. La cristalizacin aparenta la
formacin de hielo y el personal de campo lo llama
congelacin. Si es que la temperatura desciende
en los tanques debido a un cambio en el clima
u otros factores, la cristalizacin puede ocurrir.
La cristalizacin reduce no solamente la densidad
del fluido, sino tambin su habilidad para ser
bombeado.
Los grficos referentes a fluidos particulares
deben ser consultados para obtener los datos exactos
del mismo. La temperatura afecta a diferentes
soluciones de manera diferente y mezclas de
invierno estn disponibles para reducir el punto
de congelamiento. Para algunos ejemplos vea el
grfico adjunto.
Variaciones en las proporciones de las salmueras
o de sal y agua puede afectar el punto de cristalizacin
de manera drstica. Por lo tanto, no utilice
la informacin en su manual de entrenamiento.
Obtenga grficos del proveedor de fluidos para
consultar su situacin en particular.
Cuando los fluidos de workover, como los
descritos en esta seccin son utilizados en climas
fros, serpentines a vapor u otras fuentes de calor
deben estar disponibles para los tanques. Largas
secciones de tubera deben ser aisladas. Mezclas de
invierno reducen el punto de congelamiento, pero
incrementa el costo por barril.

FLUIDO DE EMPAQUE
Uno de los procedimientos ms importantes
en una reparacin es a menudo el ltimo paso
antes de poner al pozo de vuelta en produccin.
Este paso es el desplazamiento del espacio entre
la tubera de revestimiento y el tubing con un
fluido que permanecer en el rea hasta que se
hagan nuevos trabajos en el pozo o hasta que
sea abandonado. La funciones primarias de un
fluido de empaque incluyen proveer el control de la
presin de la formacin y prevenir el colapso de la
tubera de revestimiento y el reventn de la sarta
de produccin. Un buen fluido de empaque no
debe ser corrosivo, debe ser estable con el tiempo

9-17

CRISTALIZACIN

O PUNTO
DE CONGELAMIENTO
SALMUERA DE CLORURO DE SODIO (NACL)

DENSIDAD
(PPG)
(KG/M)

8.5
9.0
9.5
10.0

1018
1078
1138
1198

SALMUERA DE

CLORURO DE CALCIO
(F)
(C)

29
19
6
25

- 1.6
- 7.2
-14.4
- 3.8

SALMUERA DE CLORURO DE CALCIO

DENSIDAD
(PPG)
(KG/M)

8.5
9.0
9.5
10.0
10.5
11.0
11.5

1018
1078
1138
1198
1258
1318
1378

SALMUERA DE
CLORURO DE CALCIO
(F)
(C)

30
21
9
-8
-36
-22
1.6

- 1.1
- 6.1
-12.7
-22.2
-37.7
-30
35

SALMUERA DE CLORURO DE CALCIO /BROMURO DE CALCIO

DENSIDAD
(PPG)
(KG/M)

12.0
12.5
13.0
13.5
14.0
14.5
15.0

1438
1498
1558
1618
1678
1737
1797

SALMUERA DE
CLORURO DE CALCIO
(F)
(C)

54
57
59
61
64
65
67

12.0
13.8
15
16.1
17.7
18.3
19.4

y la temperatura, no debe permitir que los slidos

caigan encima del packer y debe ser econmico.
Adicionalmente el fluido debe poder ser bombeado
y no debe daar los sellos del empaquetador.

Un buen fluido de
empaque es no
corrosivo y
estable a la
temperatura.

C APTULO 9

9-18

Tapones suaves
(bombeables)
pueden ser
utilizados para
resolver muchos
problemas pozo
abajo.

En pozos antiguos, lodo de perforacin era

dejado en el pozo como fluido de empaque. Esto a
menudo caus costosas operaciones de pesca durante
la reparacin del pozo debido a la separacin de la
fase slida y la fase lquida a lo largo del tiempo.
La precipitacin de slidos (fallout o descenso)
produca una acumulacin parecida al cemento por
asentamiento de slidos encima del empaquetador.
Los lodos en base a cal utilizados como fluido de
empaque - cuando son expuestos a la temperatura
- reaccionan con las arcillas en el lodo y se pueden
asentar, como el cemento. Estos problemas llevaron
al desarrollo de los muchos buenos fluidos de
empaque disponibles hoy en da.

TAPONES Y PLDORAS
Los tapones y las pldoras son utilizados, como
tapones mecnicos, para resolver o controlar muchos
problemas en el fondo del pozo y para el tratamiento
del mismo. Los tapones y las pldoras tienen
muchos usos, incluyendo los siguientes:
w Sellar fugas en la tubera de revestimiento
w Corregir el perfil de inyeccin en la inyeccin

de agua o pozos de desechos

w Parar la prdida de circulacin en arenas

permeables

w Desviar cidos durante la limpieza o

estimulacin del pozo

w Cortar el flujo de aguas saladas

w Ser colocadas en puntos dentro de una tubera

o sarta de trabajo de 1.000 o ms. Pueden

ser fcilmente removidos y se puede trabajar a
travs de ellos con tubos concntricos o tubera
continua (coil tubing)

w Estabilizar zonas de gravas no consolidadas

w Mejorar los trabajos de cementacin cuando

son colocados antes del cemento para prevenir

la prdida de cemento de baja densidad a las
zonas de prdida

w Ahogar reventones subterrneos.

Para lograr estas tareas, existen una gran variedad

de tapones suaves, que pueden ser bombeados.
Pueden consistir de cemento puro, lodo espesado en
base a petrleo, diesel / cemento, diesel / bentonita,
bentonita / cemento, slice / arcilla, polmeros,
plsticos, cidos u otros variados materiales de
prdida de circulacin, obstruccin y qumicos

tratados.
Estos compuestos estn a menudo densificados
y su viscosidad es relativamente alta. Retardador
o acelerador de fraguado puede ser utilizado,
dependiendo de la temperatura y tiempo de
bombeo. Viscosificadores tambin son utilizados
comnmente.
En algunas ocasiones, un tapn complejo con
retardador puede ser necesario. Si lo es, se puede
aadir un ruptor de viscosidad para proveer un
tiempo de duracin del tapn predecible, usualmente
de uno a diez das. (Esto se logra fcilmente en
pldoras de polmero con una enzima que reduce
las molculas grandes de polisacrido (azcar) a
polmeros de bajo peso molecular y azcar simple)
Toda vez que un tapn de polmero se encuentra
en contacto con la formacin de produccin debe
contener algn ruptor de viscosidad.
Un caso tpico sera un pozo dual donde
una zona requiere de una cierta densidad para
controlarlo, y esa densidad causara la prdida
de circulacin en la otra zona. Dependiendo de
las instalaciones mecnicas y del arreglo de los
empaquetadores, tuberas, etc., colocar una pldora
pequea o tapn en puntos en la zona dbil. Aada
el suficiente ruptor de viscosidad para disolver este
tapn a futuro si es que la zona dbil debe ser
vuelta a poner en produccin. En operaciones
tpicas, pldoras o tapones de 5 barriles (0.8m) son
usualmente suficientes. Frecuentemente uno o dos
barriles son adecuados.
Los polmeros pueden ser utilizados para crear
un empaquetamiento elastromtrico en la sarta de
la tubera. Esto se hace utilizando un polmero que
se fraguar repentinamente. La tubera o la sarta
de trabajo pueden ser llenados desde la superficie
con un polmero plstico duro y gomoso, tan pesado
como se desee. Las tuberas concntricas pueden
ser empujadas a travs de este empaquetamiento
y retiradas, giradas o reciprocadas tanto como se
desee. Una vez que la sarta sea retirada, el pozo
resultante se cerrar nuevamente.
Se debe tener cuidado al mezclar tapones que
al separarse, forman agua o precipitados cidos
insolubles, los que podran invadir la formacin
productiva. Pruebas piloto deben ser utilizadas si se
utilizan ruptor de viscosidad. Estos sistemas deben
ser mezclados a travs de una tolva y deben ser bien
agitados para asegurar una mezcla completa. Para
ser efectivos, tapones suaves deben ser bombeados
a la ubicacin correcta predeterminada deseada.
Hacer todo esto de manera correcta a menudo
requiere de algunos clculos.

F LUIDOS

SEGURIDAD GENERAL DE FLUIDOS

Durante la mezcla de cualquier sistema de
fluido, todo el personal debe estar informado
sobre los peligros que implica el mezclar y manejar
soluciones qumicas. Recuerde que estos qumicos
pueden causar quemaduras de gravedad, pueden ser
txicos para el hombre y para el medio ambiente
y pueden causar problemas visuales y respiratorios.
A menudo, algunos qumicos considerados como
poco peligrosos pueden ser dainos en grandes
concentraciones. Los qumicos industriales utilizados
en los campos petroleros son por lo general
concentrados. Vestimenta de seguridad, protectores
oculares, guantes de goma o de plstico, delantales,
botas etc., deben ser utilizados al manejar o mezclar
qumicos. Tenga hojas MSDS (Material Safety Data
Sheets u Hojas de Datos de Seguridad de Materiales)
a mano para materiales peligrosos. Cuando los
qumicos deban ser mezclados con agua o con otros
fluidos, aada los qumicos al agua o al fluido
para reducir la posibilidad de reacciones violentas.
Siempre tenga un mtodo de lavar ojos o piel cerca
del punto de mezcla. Cuando un qumico entre en
contacto con la piel o con los ojos, inmediatamente
enjuague el rea con agua y reporte el incidente al
supervisor para recibir ms instrucciones.
Escopetas de mezclado o jets deben ser
aseguradas en una posicin mientras estn fuera de
uso. Los materiales deben estar almacenados a una
altura razonable para evitar manipuleo y peligro.

9-19

RESUMEN
Los fluidos juegan un papel importante en
cualquier proceso.
Para las reparaciones,
terminaciones y perforacin, la condicin del fluido
puede incrementar el rendimiento general del equipo
y minimizar el dao potencial a la formacin. Los
fluidos deben ser controlados de cerca para asegurar
que cumplen con todas las especificaciones. El
control de los fluidos en las piletas o en los tanques
puede indicar la presencia de problemas en el pozo.
El tiempo es dinero: esto es evidente cuando se
observan las facturas de las actividades que fueron
mal. Los costos del equipo se incrementan y otros
servicios tambin se ven afectados.
No se espera que los jefes de equipo y los
perforadores sean ingenieros de lodo, pero cambios
en los manmetros de la consola de perforacin
pueden reflejar cambios en las propiedades de flujo
o en las condiciones del pozo. El fluido utilizado
es como la sangre en el cuerpo humano . Circula a
travs del sistema, y si acontece algn problema una
simple prueba puede ayudar a evaluar el problema.
Pruebas sobre los fluidos deben ser llevadas a cabo
de manera regular por el ingeniero de lodo y el
equipo de trabajo. Cualquier cambio debe ser
reportado.
Finalmente, ya que muchos fluidos de los
campos de petrleo son peligrosos, la seguridad
nunca est suficientemente recomendada. t

A menudo el
cuidadoso control
del fluido de
trabajo puede
ayudar a
identificar
problemas en el
pozo.

C APTULO

10

10-1

E QUIPAMIENTO
D E S UPERFICIE
L
No se puede
controlar el pozo
sin el equipamiento
bien mantenido
y que funciona.

a Columna de los Preventores de Reventones

(B.O.P.) es una parte tan vital del equipamiento que no se debera dejarla de
lado. El sistema de Preventores de Reventones es
realmente un juego singular de vlvulas hidrulicas
muy grandes. Las BOP tienen dimetros grandes,
estn clasificados para alta presin y operan rpidamente. Estas caractersticas hacen que el sistema
incluya algunas limitaciones de las cuales la cuadrilla
de operaciones debe estar conciente y observar con
cuidado.

ORGANIZACIN DEL
CONJUNTO DE BOP
Se puede armar la columna de preventores
con una variedad de configuraciones. El Cdigo
del Instituto Americano del Petrleo (API) para
describir las configuraciones de la columna est
incluido en el Boletn API RP53. Los cdigos
recomendados para designar los componentes de
los arreglos de preventores de reventones son
como sigue:

C APTULO 10

10-2

El propsito del
conjunto de BOP
es el de cerrar el
pozo y dejar la
mayor flexibilidad
para las
subsiguientes
operaciones.

A = preventor de reventones tipo anular

G = cabezal giratorio
R = preventor tipo simple, con un solo juego de
arietes (esclusas), ciego o de tubera, segn prefiera
el operador
Rd = preventor del tipo doble, con doble juego de
arietes, colocados como prefiera el operador
Rt = preventor del tipo triple, con tres juegos de
esclusas, colocados como prefiera el operador
CH = conector a control remoto que conecta el
cabezal del pozo o los preventores unos con otros.
CL = conector de baja presin a control remoto que
conecta el riser con el conjunto de BOP.
S = carretel con conexiones de salida laterales para
las lneas del estrangulador y control (ahogo)
M = clasificacin de trabajo de 1000 psi (68.95
bar).
Los componentes se indican leyendo desde el
fondo de la columna de preventores hacia arriba.
Se puede identificar plenamente las columnas de
preventores de reventones por medio de simples
designaciones, como por ejemplo:
15M-7-1/6 (179.39 mm)-RSRRA
10M-13.5/8 (346.08 mm)-RSRRA
5M-18-3/4 (476.25 mm)-RRRRAA
La primera de las columnas de preventores anteriores estara clasificada para una presin de trabajo
de 15000 psi (1034.2 bar), tendra un dimetro de
7-1/16 pulgadas (179.39 mm) y estara arreglada a
igual que el primer ejemplo en la figura abajo.
Esta ilustracin, de Sistemas de Equipos de
Prevencin de Reventones del API RP53,
muestra tres configuraciones, pero hay varios
ms que son posibles en un arreglo anular
con tres arietes. La consideracin ms
importante de cmo organizar la columna
es cul parece ser el mayor peligro que
se podra encontrar. A este respecto, se
podran sealar varias cosas:

w Los requerimientos de la columna deberan estar

basados de acuerdo a cada trabajo.
w Ninguna de las tres figuras que se muestran
es adecuada para bajada bajo presin (stripping)
ariete a ariete segn las reglas generales de
stripping. Para las bajadas esclusa a esclusa, la
configuracin mnima es RRSRA o RRRA, si se
usar la salida lateral del Preventor de Reventones
para circular.
w Hay un sinfn de configuraciones deseables, pero
con ms arietes, la columna se hace ms pesada,
ms grande y ms cara. Con menos esclusas hay
menos flexibilidad y se reduce la seguridad.
w El mejor arreglo para la columna es uno que es
adecuado para la tarea y el rea y que incluye
cierto grado de seguridad.
Desde el punto de vista del control del pozo, el
propsito de la columna de Preventores de Reventones
(conjunto de BOP) es el de cerrar el pozo cuando
ocurre una surgencia y dejar que todava haya la
mayor flexibilidad para las operaciones subsiguientes.
Si esto se mantiene en mente, hay muchas posibles
configuraciones de columna que son satisfactorias.
Al disear u operar la columna, las preocupaciones
crticas de las operaciones del control de pozos
son algunos de los lmites inherentes tales como la
presin, el calor, el espacio, la parte econmica, etc.

Arreglos tpicos de columnas de

preventores de reventones

E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE

10-3
Dos ejemplos de
preventores
anulares

PREVENTORES ANULARES
Los preventores anulares, a veces llamados
los preventores de bolsa, preventores esfricos o
simplemente Hydrils, probablemente sean los
dispositivos ms verstiles para controlar la presin en
el cabezal del pozo. Algunos modelos estn sumamente
energizados por el pozo, es decir, la presin del pozo
empuja hacia arriba y provee una fuerza de sellado
adicional. El preventor anular se utiliza como un sello
de cierre alrededor de cualquier cosa que pueda estar
en el pozo y como un cabezal de lubricacin para
mover o deslizar la tubera bajo presin. La mayora de
los preventores anulares modernos cierran alrededor
de la junta kelly, los collares, la tubera de perforacin,
la sarta de trabajo, la tubera, las lneas de cables o, en
una emergencia, el pozo abierto.
El preventor consiste de un elemento de empaque
circular hecho de goma, un pistn, un cuerpo y un
cabezal (tapa). Cuando se bombea fluido hidrulico
en la cmara de cierre, ocurre una secuencia en la cual
el elemento de sellado es empujado hacia adentro.
Segn el fabricante y el modelo, el funcionamiento
interior del equipo puede variar en cuanto a cmo se
obtiene ese sello, pero tpicamente es por medio del
movimiento vertical u horizontal del empaquetador.
Es el empaquetador que est adentro del anular el
que provee el sello. Los repuestos para los anulares
deberan incluir el empaquetador apropiado y los
elementos de sellado.
Hay muchos fabricantes con varios modelos que
se usan en la actualidad, tales como el Hydril GL,
GX y GK, el Cameron D y DL, y el Shaffer con
tapas abulonadas y tapas de cua. Las tres empresas
ofrecen modelos de doble carcaza para las aplicaciones

submarinas o cuando se necesitan dos preventores

anulares en tndem y podra haber un problema con el
espacio. Las presiones de operacin, las caractersticas,
as como tambin las limitaciones, variarn con
los diferentes modelos y marcas. Es por esto que
debera haber reguladores hidrulicos para todos los
preventores anulares, para permitir que se ajuste la
presin de operacin cuando sea necesario.
La vlvula reguladora que provee la presin de
cierre permitir el flujo en ambas direcciones. Este
es un detalle importante cuando se va a mover o
deslizar tubera y roscas de unin a travs de ella para
as mantener una presin de cierre y sello constantes
contra la tubera. Sin embargo, si la presin del pozo
sobrepasa la presin del manifold y un sello falla, la
presin del pozo puede descargarse por el regulador
de la lnea de cierre de vuelta acumulador de fluido.
El mayor problema con el uso en el campo
de varios modelos y marcas parece ser la falta de
conocimiento que tiene el usuario sobre ese modelo
en particular. Es una buena prctica verificar el
manual del fabricante para encontrar las caractersticas
correctas de la presin de operacin para los distintos
preventores y cul es la presin de cierre recomendada,
dada la presin del pozo y el tamao de la tubera
que se est usando. Lo ms importante es que el
empaquetador debe ejercer suficiente presin contra
la tubera para asegurar que haya un buen sello,
pero la presin no debera ser tan ajustada que el
elemento de empaque se deteriore. Si no se usa la
presin correcta, podra llevar a una falla temprana y
la subsiguiente reposicin, los cuales son costosos y
llevan tiempo. En algunos casos, estas fallas pueden
tener efectos desastrosos.
La mayora de preventores anulares estn diseados
para una presin mxima de cierre recomendada de

Los preventores
anulares son los
dispositivos ms
verstiles para
controlar la
presin en el
cabezal del pozo.

C APTULO 10

10-4

1500 psi (103.42 bar), aunque algunos preventores

anulares tienen una presin mxima de trabajo en
la cmara de operaciones de 3000 psi (206.24 bar).
La presin mnima para obtener el sello depende
de varios factores tales como el tamao del pozo, el
dimetro exterior (OD) de la tubera y la presin en el
pozo. En general, mientras ms grande sea el tamao
del pozo y ms pequea sea la tubera, mayor es la
presin de cierre que se requiere para asegurar el
sello, aunque ciertos modelos tienen requerimientos
muy especficos en cuanto a la presin de cierre.
Por lo general, la presin regulada para un
preventor anular debera ser de aproximadamente
500 a 800 psi (de 34.47 a 55.16 bar) cuando se est
moviendo la tubera. El empaque de goma en el
preventor anular que permite esta flexibilidad es la
parte crtica del preventor y se puede destruir por
medio del mal uso o el abuso. El uso de una
presin de operacin inapropiada (acumulador) en el
preventor anular es una de las fuentes principales de
abuso que causa la falla del empaque de preventor
anular. Aunque el anular se cierra en mltiples tipos
y formas de tuberas, se debera probar utilizando el
cuerpo de la tubera de la sarta (columna) que se est
usando. Hay veces en que un sello es necesario, como
por ejemplo cuando cierra alrededor de una lnea de
cable o una junta kelly, o cuando existe la presencia
de gas H2S. Se debera recordar que estas operaciones
podran resultar en una vida reducida del elemento
de empaquetado. Al usar el preventor anular, se
debe hacer todos los esfuerzos posibles para utilizar
la menor cantidad de presin de operacin. Una
presin de cierre mnima ayudar a conservar el
empaquetador.
Se requiere ms fluido hidrulico para cerrar un
preventor anular que un ariete de tubera. Entonces
tomar ms tiempo cerrar un preventor anular que
uno tipo esclusa. Presiones de cierre elevadas no
mejorarn el tiempo de cierre igual que las lneas de
operacin con mayores dimetros, y los accesorios y
reguladores ms grandes.
Se puede mejorar la operacin del preventor
anular en el equipo por medio de observar lo
siguiente:
El mover la tubera
por el preventor
a presiones de
cierre altas causa
desgaste y la falla
del
empaquetador.

w Nunca use ms presin de lo necesario en la

unidad de cierre, especialmente si est moviendo
tubera.
w Pruebe el empaquetador cuando lo coloca en el
preventor, segn lo requieran las operaciones, los
reglamentos estatales o federales, o las prcticas de
la industria.
w Verifique con el manual del fabricante para
los datos operativos de los distintos modelos.
Pueden haber diferencias considerables en los

Stripping a travs de un preventor anular

datos operativos para los distintos preventores

anulares.
w Si se mueve la tubera por el preventor a presiones
de cierre altas esto podra causar el desgaste y
pronta falla del elemento de empaque.
w Almacene los empaques en reas frescas, secas y
oscuras, lejos de los motores elctricos.
w Como siempre, consulte con el manual del
fabricante o hable con un representante de
servicio por las presiones de control apropiadas,
los compuestos de la goma, los procedimientos
adicionales para mover bajo presin (stripping),
las limitaciones de los equipos, las pruebas o
cualquier otra pregunta que pudiera tener acerca
de su modelo en particular.
Se debera sealar que se puede dividir (cortar) los
empaquetadores para ciertos modelos de preventores
anulares para permitir su retiro cuando no se puede
retirar el kelly o la sarta del pozo. Hay elementos del
empaque anular, ya divididos, disponibles de fbrica.
Los empaquetadores previamente divididos son muy
convenientes si se va a usar el preventor anular para
deslizar tubera.
Recuerde siempre de consultar con el manual
de fabricante para el operador o hablar con un
representante de servicio por las presiones de
control apropiadas, los compuestos de la goma, los
procedimientos adicionales para el deslizamiento, las
limitaciones de los equipos, las pruebas o cualquier
otra pregunta que pudiera tener acerca de su modelo
de preventor anular en particular.

E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE

PREVENTORES ANULARES
CON FINES ESPECFICOS
Muchos de los fabricantes de equipos de
Preventores de Reventones ofrecen una variedad de
preventores del tipo anular con fines especficos. La
funcin especfica de cada uno se indica por su
nombre, incluyendo cabezales giratorios, deslizadores
de tubera (strippers), deslizadores de lneas de cable,
deslizadores de varillas, cajas de prensaestopas y
cabezas de circulacin.
Este grupo de equipos permite deslizar o rotar la
tubera, lnea de cable o varillas de bombeo estando
el pozo bajo presin. El elemento de empaque es
lo suficientemente flexible como para expandir y
contraer para conformarse al tamao y la forma de
la sarta que est en el pozo. Mientras se flexiona,
hay que tener cuidado de asegurarse que las roscas
de unin, los collares y dems conexiones se deslicen
lentamente para evitar una falla prematura del
elemento de empaque.
Muchas veces estos preventores reemplazan
al preventor anular estndar. Funcionan manual
o hidrulicamente, o
pueden tener un elemento de empaque permanentemente asentado y
que siempre est cerrado,
segn el tipo y el modelo.
Adems, muchos modelos
vienen equipados con
tazn de cuas.

10-5

SISTEMAS DE DESVO
El sistema de desvo (desviador, derivador o
diverter) es un preventor anular conectado por debajo
a un sistema de tubera con dimetro grande. Se
utiliza cuando est colocada solamente la primera
tubera de revestimiento y para desviar el flujo y el
gas del equipo de perforacin en las embarcaciones
que tienen riser. La tubera con dimetro grande, o la
lnea de desalojo, generalmente tiene dos direcciones
de salida. Este sistema conduce por la tubera, o
desva, la corriente de los fluidos del pozo alejndose
del equipo y el personal. Se debe usar sistemas de
desvo si no se puede cerrar un pozo por temor
a prdidas de circulacin o fallas en la formacin.
Algunos reglamentos gubernamentales y polticas de
los operadores requieren que se use un diverter. Segn
el tipo de operaciones, por ejemplo en los equipos de
perforacin flotantes, se pueden usar los derivadores
durante toda la operacin de perforacin.
Es normal que el sistema de desvo se instale en
la primera tubera de revestimiento (casing conductor)
o como parte riser, con las lneas del desvo corriendo
hasta un rea segura, a sotavento. Por este motivo,
en los locaciones costa afuera se usan dos lneas de
desvo con vlvulas selectivas, para que el perforador
pueda elegir la lnea a sotavento para cada perodo, o
a medida que cambian las condiciones del viento.
Los controles del desvo en el piso estn mejor
preparados como un solo control separado para evitar
confusiones, dado que las operaciones de desvo
generalmente se llevan a cabo rpidamente. La palanca
de control en el acumulador debera estar conectada
con el control para la lnea de desvo para que no se
pueda cerrar el preventor anular antes de abrir la(s)
lnea(s) del desvo.

En los equipos de
perforacin
flotantes, se
pueden usar
desviadores
durante todas la
operacin de
perforacin.

Se usan los sistemas

de desvo para
proteger al personal y
los equipos de flujos
de gas de poca
profundidad.

C APTULO 10

10-6

El cabezal
rotativo, o BOP
rotativa, permite
que la columna
gire con presin
debajo de ella.

Los sistemas de derivacin estn diseados para

perodos breves de caudales de flujo elevados, no
para presin alta. La erosin a caudales de flujo
elevados es una preocupacin. Mientras ms grandes
sean las lneas de desvo, mejor. Algunas operaciones
utilizan tanto un preventor anular como uno de
esclusas encima de la(s) lnea(s) de desvo debido a
los altos caudales de flujo. Para minimizar los efectos
de la erosin, las lneas deben ser lo ms grandes y
sencillas posible, y enfocadas hacia el lugar de venteo
con un mnimo de codos o giros. Entre las pruebas se
debera incluir una de su funcionamiento, bombear
agua a la tasa mxima para asegurar que el sistema
no est bloqueado y una de baja presin segn los
reglamentos estatales o gubernamentales.

CABEZALES /BOP ROTATIVAS

El cabezal giratorio o preventor de reventones
giratorio se est volviendo comn en muchas reas.
Permite que la sarta gire con presin debajo de ella.
Las operaciones de perforacin en desbalance (con
insuficiente presin hidrosttica) pueden continuar
con la circulacin a travs del manifold del
estrangulador. Varios fabricantes (Williams Tools,
Shaffer, Grant, etc.) tienen modelos que permiten
que la sarta gire o que mantenga presiones estticas
hasta 5000 psi (344.75 bar). Dada la naturaleza
giratoria de la tubera mientras est bajo presin,
se deberan guardar varios elementos de empaque
de repuesto en locacin. En el caso de que haya
una prdida en el empaquetador, se debe considerar
reponer el elemento antes de continuar con las
operaciones. A presiones ms elevadas, podra haber
una falla repentina en el sellado del
empaquetador.

Tres de los
componentes
para un sistema
con cabezal
giratorio. De
izquierda a
derecha: un
enfriador, un
panel de control
y un cabezal
giratorio.

Dependiendo del fabricante, se podran necesitar

equipamiento adicional. stos podran incluir una
unidad hidrulica especfica, un panel de control
en el piso del equipo de perforacin y sistemas de
enfriamiento. Se debe mantener la documentacin
apropiada sobre estas unidades en locacin y todo el
personal debe estar instruido acerca de los detalles
sobre cmo operar estos equipos.

ARIETES (ESCLUSAS)
El ariete de tubera es el preventor de reventones
bsico. La confiabilidad del ariete se debe en parte
a su simplicidad bsica y en parte a los esfuerzos
que se han hecho con el diseo de la esclusa. La
mayora de los preventores de ariete se cierran con
una presin de operacin de 1.500 psi (103,42 bar)
y esto no debe variar a no ser que las condiciones
especficas o el tipo de esclusa requieren una presin
o un procedimiento diferente.

Un panel de control
de un acumulador de
preventor de
reventones.

E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE

10-7

Tres modelos de preventor de reventones tipo ariete

Los arietes vienen en muchos tamaos y con

muchas clasificaciones de presin. Hay muchas clases
de arietes hechos a medida o especializados que han
sido diseados para ciertas aplicaciones en particular.
Los arietes van desde los juegos sencillos de una sola
esclusa hasta cuerpos de juegos de mltiples arietes.
Los arietes sencillos podran consistir de un vstago
pulido que cierra por medio de girar manijas que estn
a cada lado para atornillar la esclusa hacia adentro
y alrededor de la tubera. Los juegos complejos de
mltiples arietes pueden estar ubicados todos juntos
en un cuerpo en una carcaza, operados a control
remoto por medio de presin hidrulica.
Las esclusas de la mayora de los sistemas de
preventores se cierran por medio de pistones hidrulicos.
El vstago del pistn sella contra el pozo por medio
de un sello de labio primario instalado en la carcaza, a
travs del cual pasa el vstago de operaciones. Es muy
importante que la presin del pozo est sellada del
cilindro de operaciones. Si la presin del pozo se
desva del sello primario y entra al cilindro de
operaciones, podra forzar el ariete y abrirlo. Para
evitar esto, se provee una serie de sellos secundarios
y un mtodo de deteccin, incluyendo aros sello (O
rings) de apoyo, un sello de inyeccin de empaque

de plstico y un venteo a la atmsfera. Si se nota

algn fluido drenando del preventor, se debera
energizar el sello secundario o el plstico auxiliar
para sellar contra el vstago de pistn.
Algunos sistemas de BOP a esclusas usan un
eje roscado para cerrar el preventor, pero muchas
veces los reglamentos exigen que los preventores
de reventones operen hidrulicamente. En caso de
una falla en el sistema hidrulico, la mayora de
los arietes se pueden cerrar en forma manual, a
no ser que estn equipados con un sistema de
cierre hidrulico. Cuando estn cerrados, se pueden
cerrar los arietes con sistemas de cierre hidrulicos
o manuales (volante).
La mayora de las esclusas estn diseadas para
sellar contra la presin slo del lado inferior. Esto
significa que el ariete no aguantar la presin si se
coloca al revs. Adicionalmente, tampoco se puede
hacer una prueba de presin desde el lado superior.
Por lo tanto, al instalar el conjunto hay que tener
cuidado de asegurarse de que est en la posicin
correcta. El nombre del fabricante debe estar puesto
correctamente y los entradas de circulacin o salidas
deben estar ubicados debajo del ariete.
Cuando cambian los empaques en los arietes,
recuerde que la mayora de los problemas surgen
porque no se cierra y se sella correctamente el bonete
o el sello de compuerta. Es una buena prctica
inspeccionar y reponer estos sellos segn sea necesario
cada vez que se cambian los arietes o se abren las
compuertas. Se debera guardar en locacin un juego
de arietes para tuberas y elementos para el sellado de
las esclusas para cada uno de los tamaos de tubera
que usan, as como tambin, juegos completos de
sellos de bonetes o de compuertas para cada tamao y
tipo de preventor de reventones tipo ariete que usan.
Tambin se debera tener a mano el empaque de
plstico para los sellos secundarios.

La mayora de los
arietes estn
diseados para
sellar la presin
solamente del
lado inferior.

C APTULO 10

10-8

Derecha:
cuerpo de
esclusa de
tubera (parcial)
Izquierda:
cuerpo de
arietes ciegos
(total)

Los arietes de la
tubera no
deberan cerrarse
en un pozo
abierto (sin
columna), dado
que podra causar
daos y
estiramiento del
empaquetador.

ARIETES PARA TUBERA

Las esclusas para tubera estn diseadas para
cerrar alrededor de una tubera. La fuerza bsica y
limitacin principal de un ariete para tubera es el
recortado del bloque de la esclusa. El preventor de
reventones tipo ariete es un bloque de acero cortado
para encajar con el tamao de la tubera alrededor de
la cual se cerrar. La intencin es que el recorte cierre
y provea un buen sello alrededor de un dimetro o
tamao de tubera en particular. Hay una goma de
empaquetado auto alimentable en el recorte, que
sella el ariete alrededor de la tubera. Otra goma de
empaque auto alimentable (el sello superior) en la
parte superior del ariete sella hacia arriba contra la
parte superior de la abertura del ariete en el cuerpo
del preventor para sellar el espacio anular contra la
presin.
La mayora de los arietes tienen guas para centrar
la tubera. El troquelado (recorte) del bloque del
ariete se encaja bien con el tamao de la tubera.
Mientras que el ariete cerrar alrededor de una tubera
que tiene un pequeo ahusamiento, no se cerrar
alrededor de la rosca de unin sin aplastar la unin o
daar la cara del ariete. Se debe tener cuidado especial
cuando est cerrando la esclusa cerca de una rosca de
unin, especialmente cuando trabaja con tubera de
aluminio, cuyo ahusamiento es ms grande que el de
la tubera de acero.
No se debe probar el funcionamiento de los
arietes de tuberas sin tener la tubera del tamao
apropiado en los preventores, para as evitar daos. No
se deberan cerrar en un pozo abierto (sin columna),
dado que podran causar daos y estiramiento del
empaquetador.
Se puede mover la tubera en los arietes para
tubera. Para minimizar el desgaste en las superficies

del empaquetado, se debe reducir la presin de cierre

a aproximadamente 200 a 300 psi (13,79 a 20,62
bar). La presin del pozo fuerza a la goma en la parte
superior del bloque del ariete contra el cuerpo del
preventor, lo cual ayuda a sellar el pozo. Hay que
regular la presin de operacin del acumulador
para los arietes de acuerdo con las instrucciones
de operacin del fabricante. Se debe minimizar el
movimiento de la tubera en las esclusas, especialmente
las inversiones abruptas en la direccin de la tubera.

ARIETES CIEGOS
Los arietes ciegos son un ariete especial que no
tiene un recorte para la tubera en el cuerpo de
la esclusa. Los arietes ciegos tienen elementos de
empaque grandes y se hacen para cerrar sin que
haya tubera en el pozo. Al probarlos, deben estar
presurizados a la clasificacin plena.

ARIETES CORTADORES
Las esclusas de corte son otro tipo de ariete, pero
con hojas especiales para cortar tubulares (tubera,
tubera de perforacin, collares -portamechas-, etc.).
Quizs haya que usar presiones reguladas ms altas
que las normales y/o usar reforzadores hidrulicos,
segn el tipo de ariete cortador y el tubular que se
va a cortar. Los arietes cortadores tienen tolerancias
de cierre pequeas. Cuando se cierran para probar su
funcionamiento, no se deben cerrar de golpe con alta
presin, sino que hay que cerrarlas con una presin
de operacin reducida de aproximadamente 200 psi
(13.79 bar).

E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE
Cuando se prueban los arietes cortadores a
presin, el empaquetador se estira. Dado que el
empaquetador en los arietes cortadores es pequeo,
se pueden realizar muy pocas pruebas de presin y,
a la vez, mantener un empaquetador que se pueda
usar. No haga ms pruebas de presin en los arietes
cortadores de las que sean necesarias.

ARIETES CIEGOS/CORTADORES
Los arietes ciegos / cortadores combinan tanto
la capacidad ciega o de cerrar el pozo abierto como la
capacidad de cortar. stos ofrecen la ventaja de cortar
la tubera y sellar el pozo abierto despus de cortar la
tubera. Otra ventaja de los arietes ciegos / cortadores
es la ventaja del espacio que se ahorra al usar un solo
juego para hacer el trabajo tanto de los arietes ciegos,
como de los arietes cortadores.

ARIETES DE DIMETRO VARIABLE

10-9

de dimetros variables tambin se pueden usar en los

pozos que tienen sartas ahusadas, donde el espacio
es una preocupacin. Adems, un juego de arietes de
dimetros variables en un preventor podra ahorrar
un viaje de ida y vuelta del conjunto de BOP
submarina. Esto se debe a que no hace falta cambiar
las esclusas cuando se usan sartas de tuberas de
diferentes dimetros.
En un tipo de VBR, el empaque contiene insertos
de acero de refuerzo, que son similares a aquellos que
estn en el empaquetador del anular. Estos insertos
giran hacia adentro cuando se cierran los arietes,
haciendo que el acero provea el soporte para la goma
que sella contra la tubera. En las pruebas de fatiga
estndar, los empaquetadores de dimetro variable
rindieron comparablemente con las empaquetaduras
de esclusas de tubera. Los arietes de dimetros
variables son adecuados para usar donde hay H2S.
Otro tipo de VBR consiste de varias placas
troqueladas pequeas para tubera que se deslizan
hacia afuera de una tubera de tamao mayor hasta
que el troquelado correcto se encierra alrededor de la
tubera. Se colocan elementos de sellado entre cada
placa para efectuar un sello.

Las esclusas de dimetro variable (VBR) sellan

varios tamaos de tubera y, segn el tipo de VBR,
un vstago kelly hexagonal. Tambin pueden servir
como el ariete principal para un tamao de tubera
y el ariete de soporte para otro tamao. Los arietes

Abajo : cuerpos de arietes ciegos / cortadores

Derecha, de arriba abajo :bloques de arietes cortadores y dos muestras de bloques para
arietes de hoyos variables.

En las pruebas
estndar de
fatiga, los
empaquetadores de
dimetro variable
(VBR) rindieron
comparablemente con los
empaquetadores de
esclusas de
tubera.

C APTULO 10

10-10

DIMETRO DEL
PREVENTOR
PULGADAS MILMETROS

Hay muchos tipos

de sistemas
hidrulicos de
trabado de
arietes.

Tres tipos de
trabas de
arietes

RANGO DE
TAMAOS DE TUBERA
PULGADAS

MILMETROS

7-1/16

179.39

27/82 3/8

73.0360.33

7-1/16

179.39

31/22-3/8 88.960.33

7-1/16

179.39

42-7/8

11

279.40

23/83-1/2 60.3388.9

11

279.40

52-3/8

12760.3

11

279.40

52-7/8

12773.03

13-5/8

346.08

52-7/8

12773.03

13-5/8

346.08

51/23-1/2

12788.9

13-5/8

346.08

63-1/2

152.488.9

13-5/8

346.08

65/85

168.28127

16-3/4

425.45

52-7/8

12773.03

16-3/4

425.45

73-1/2

177.888.9

18-3/4

476.25

52-7/8

12773.03

18-3/4

476.25

53-1/2

12788.9

18-3/4

476.25

75/83-1/2 193.6888.9

101.673.03

SISTEMAS DE TRABADO
HIDRULICO DE ARIETES
Hay muchos tipos de sistemas de trabado
con arietes hidrulicos. A continuacin estn las
descripciones de varios tipos que ofrecen los
fabricantes:
La traba Hydril con posiciones mltiples (MPL)
es una traba mecnica que funciona hidrulicamente
y que automticamente mantiene el ariete cerrado
y trabado con la presin ptima necesaria en la
goma para el sellado del empaque anterior y el sello
superior.
Las presin de cierre hidrulica cierra el ariete
y deja el ariete cerrado y trabado. El conjunto de
embrague engranado permite un movimiento de
cierre irrestringido, pero impide el movimiento de
apertura. La presin de apertura hidrulica destraba
y abre el ariete. Los movimientos del destrabado y
la apertura se logran por medio de la aplicacin de
presin de apertura en el cilindro de apertura, lo cual
desengrana el conjunto de embrague.

E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE

10-11

Utiliza segmentos de trabado planos y ahusados

en el pistn en funcin y que se enganchan con
otro eje ahusado ubicado adentro del cilindro
en funcionamiento. Slo se requiere una funcin
hidrulica para la funcin de abrir / cerrar del
cilindro y el sistema de trabado funcione. El sistema
traba automticamente en la posicin de cerrado
cada vez que se cierra el conjunto de pistones. Una
vez que el pistn en funcionamiento se cierre en la
tubera, se enganchan las trabas hasta que se aplica la
presin de apertura. Slo se puede destrabar y volver
a abrir el preventor usando presin hidrulica.

El MPL tiene incorporado una provisin para

probar el mecanismo de trabado. Dispositivos de
trabado operados manualmente impiden que la
presin de apertura desengrane el conjunto de
embrague. Luego la aplicacin de presin de apertura
simula las fuerzas de apertura aplicadas en el ariete,
probando as el funcionamiento correcto de la traba.
La posicin del dispositivo de trabado est visible.
Las trabas con cuas Cameron traban el
ariete hidrulicamente y mantienen los arietes
mecnicamente cerrados aun cuando se libere la
presin del accionador. Se puede trabar el sistema
de funcionamiento por medio de usar tapas de
secuencia para asegurar que la traba con cuas se
retrae antes de aplicar presin en el preventor de
reventones abierto. Para las aplicaciones submarinas,
se utiliza una cmara para equilibrar la presin con
las trabas con cuas para eliminar la posibilidad de
que la traba con cua se destrabe debido a la presin
hidrosttica.
El sistema UltraLock de Shaffer incorpora un
mecanismo de cierre mecnico dentro del conjunto
de pistones. Este sistema de cierre no depende de una
presin de cierre para mantener un trabado positivo.

Muestras de
elementos de
sellado para
preventores de
reventones.

COMPONENTES DE
SELLADORES ELASTOMERICOS
Los elementos de empaque o sellado de los
preventores anulares y de arietes vienen en muchos
tamaos y con muchas clasificaciones de presin.
Estn construidos en goma de alta resistencia o
materiales similares, moldeados alrededor de una
serie de dedos de acero. Los dedos de acero
aaden fuerza y control al estiramiento del material
del empaque. El elemento del empaque puede
estar hecho de una gran variedad de diferentes
componentes para una variedad de usos. Los
compuestos ms comunes que se utilizan para
elementos de empaque son las gomas naturales, el
nitrilo y el neopreno. Se han formulado compuestos
especficos para la tolerancia con el petrleo, fro y
calor extremos, gas agrio y entornos corrosivos. Los
componentes de elastmeros se deben cambiar lo
antes posible despus de haber estado expuestos al
sulfuro de hidrgeno bajo presin.

Compuestos
comnmente
usados para los
empaquetadores son gomas
naturales, nitrilo y
neopreno.

C APTULO 10

10-12

Los elementos de empaque

se identifican por un sistema de
NOMBRE
codificacin que incluye informacin
COMN
sobre la dureza, el compuesto
ACRLICO
genrico, la fecha de fabricacin, el
nmero de lote / serie, el nmero
BUTILO
de pieza del fabricante y el rango
BUTILO
de la temperatura de operacin
del componente. Se deben guardar
BUTILO
sellos y empaquetadores de repuesto
DIENO
para los preventores de reventones
en locacin y guardarlos de acuerdo
EPR
con las recomendaciones del
EPT
fabricante. Como puede ver en
HYPALON
la tabla siguiente, hay muchos
compuestos elastomricos. Refirase
ISOPRENO:
siempre al fabricante para la
NAT./SIN.
seleccin correcta del elastmero o
elemento de empaque.
KEL-F
Recuerde que se lograr una
NATURAL
vida del empaquetador mxima si
NEOPRENO
se usa la presin de cierre ms baja
que mantenga el sello. Cuando se
NITRILO
mueve o se gira la tubera en un
SILICN
empaque, se obtiene una vida ms
larga para la unidad de empaque
SBR (GR-S)
si se ajusta la presin de la cmara
TIOCOL
lo suficientemente baja como para
mantener el sello en la tubera con
URETANO
una pequea cantidad de fuga de
VISTANEX
fluido. Esta fuga indica la presin
VITON
de cierre ms baja que se puede
usar para el menor desgaste de
la unidad de empaque y provee
lubricacin para el movimiento de la tubera. Si no
se desea o no es posible mover la tubera, se requiere
una presin de sellado ajustado y sin fugas.

CARRETELES DE PERFORACIN/
ESPACIADORES
Se lograr una
vida del
empaquetador
mxima si se usa
la presin de
cierre ms baja
que mantenga el
sello.

Si se circulan fluidos abrasivos, generalmente no

es deseable circular por las aberturas de circulacin
de los preventores de ariete, arriesgando daos al
cuerpo de los preventores. El carrete de perforacin
o circulacin provee salidas y cuesta menos reemplazar. Esto agregar una altura adicional a la columna
e incrementar la cantidad de puntos de conexin
por los cuales se podra desarrollar una fuga. Sin
embargo, el carrete de perforacin / espaciador provee ms flexibilidad para las opciones de conectar las

NOMBRE
QUMICO
Poliacrlico

CDIGO ASTM
D-1418
ACM

Isobutileno-Isopreno

IIR

Epiclorhidrina

CO

Epiclorhidrina - xido de Etileno

Polibutadieno

ECO
BR

Etileno-propileno Copolimero

EPM

Etileno-propileno Terpolimero

EPCM

Polietileno Clorosulfonado
Polisopreno
Elastmero Cloruro Fluoruro

CSM
IR
CFM

Poisopreno

NR

Policloropreno

CR

Butadieno-acrilonitrilo
Polisoxanos
Estireno-butadieno

NBR
Si
SBR

Polisiloxanos
Diisocianatos
Polisobutileno
Fluocarburo

IM
FKM

lneas del estrangulador o control (ahogo). Tambin

permite que haya ms espacio entre los arietes para
facilitar las operaciones de stripping (maniobras bajo
presin) y a menudo este es el motivo por el cual
se incorporan.
El carretel debera tener una presin de
operacin que sea al menos igual a los preventores
que se estn usando. El dimetro del carretel
tpicamente es por lo menos igual al dimetro del
preventor o el cabezal superior de la tubera de
revestimiento. Debera estar equipado con salidas
laterales de no menos de 2 (50,8 mm) para presiones
de operaciones clasificados en 5.000 psi (344,75 bar)
o menos, y tener por lo menos uno de 2 (50,8
mm) y uno de 3 (76,2 mm) para las presiones por
encima de los 5.000 psi (344,75 bar).

E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE

INSTALACIN DEL CONJUNTO

El cabezal de la tubera de revestimiento provee la
base para la columna del preventor de reventones, el
cabezal de la tubera y el rbol de produccin (Chrismas
tree). Provee el alojamiento para los conjuntos de cuas
y empaquetaduras (packing assemblies) para suspender
y aislar otras sartas de la tubera de revestimiento,
tales como la tubera de revestimiento intermedia
y de produccin. Si el cabezal de la tubera de
revestimiento no est perfectamente vertical, podran
haber problemas con el preventor de reventones y la
tubera de revestimiento.
Hay pautas generales para la instalacin para
mejorar las operaciones y las pruebas de la columna.
Use siempre aros empaquetadores nuevos entre los
preventores. Cuando est ensamblando el sistema,
fjese en cada preventor para estar seguro de que lo
que est escrito en el forjado est con el lado correcto
arriba. Las aberturas de circulacin en las esclusas, si
las tuviese, deben estar en la parte inferior del ariete.
Tenga cuidado de cmo levanta la unidad. Una
oscilacin inapropiada del sistema puede lastimar
a alguien, daar el equipo o hacer que sea difcil
bajarlo suavemente o alinearlo correctamente.
En el inventario de los repuestos se debera
incluir un conjunto de empaquetaduras anulares
para encajar en las conexiones a bridas. Limpie las
ranuras anulares y/o superficies de unin con trapos
limpios, agua y jabn. Los cepillos de alambre y
raspadores pueden rasguar las superficies de unin y
las ranuras anulares y no se podr probar la columna.
Haga un esfuerzo especial para identificar las entradas
de cierre y apertura hidrulicos y mantngalos limpios.
Basura y tierra en el sistema operativo hidrulico
eventualmente causar la falla del sistema. Cuando
est armando la columna, un componente a la
vez, ajuste todos los pernos a mano hasta armar la
totalidad de la columna. Luego martllelos.

10-13

B RIDAS Y A NILLOS
E MPAQUETADORES
Los puntos de conexin son un punto dbil en
cualquier sistema de tuberas o vlvulas y la columna
del preventor de reventones no es ninguna excepcin.
Las bridas y los aros empaquetadores para sellar estn
sujetos al abuso durante el armado, lo cual puede llevar
a una falla en las pruebas de presin. Probablemente
la mayor fuente de fallas son los rasguos en los aros
empaquetadores, las ranuras de asiento de los anulares
o las superficies de unin cuando los estn limpiando
o uniendo los niples. No deje que la cuadrilla utilice
cepillos de alambre o raspadores en la superficies de
unin y en los alojamientos de los anillos. Sellos malos
no pasarn una prueba de presin, haciendo que la
columna tenga que ser desarmada y quizs llevando a
conexiones falladas. Siempre se deben limpiar y secar
las ranuras anulares antes de instalarlos. Sin embargo,
en los casos donde las tolerancias de aro a ranura
son estrechas, algunos fabricantes podran permitir la
aplicacin de un aceite liviano (por ejemplo, WD-40)
para ayudar a que el aro se asiente correctamente. Hay
que inspeccionar los aros a fondo. Cualquier dao al
aro puede impedir que se asiente correctamente.
Muchas veces la cuadrilla no se da cuenta de
cun importante es mantener las tuercas ajustadas
en las bridas de conexin. Los aros tipo X que
estn energizados con la presin ayudan a mantener
las bridas ajustadas, pero no hay nada que pueda
reemplazar el volver a ajustarlos. Las empaquetaduras
anulares tipo RX y BX se usan en las empaquetaduras
o ranuras del tipo que se energizan por s solas. Las
empaquetaduras anulares tipo R no se energizan por s
solos y no se recomiendan para ser usados en equipamiento
para controlar pozos. Las empaquetaduras anulares
RX se usan con las bridas del tipo 6BX y cubos 16B.
Las empaquetaduras anulares tipo BX se usan con
bridas del tipo 6BX y los cubos tipo 16BX.

No utilice cepillos
de alambre o
raspadores en las
superficies de
unin y en los
alojamientos de
los aros.

Instalando una
empaquetadura anular.

C APTULO 10

10-14

El propsito del
La
conjunto de BOP
empaquetadura
es el de
cerrar
el
anular
tipo
R no
pozo
y
dejar
la
est energizada
mayor flexibilidad
por la presin
para las
interior.
subsiguientes
operaciones.

Los pernos de las bridas del cabezal de pozo

son especialmente crticos en las columnas en las
plataformas autoelevadizas (jackups) y en equipos
sobre plataformas. Esto se debe a que el movimiento
de la larga tubera conductora que va al fondo del
mar est restringido en la parte superior por estar
amarrada la columna con el equipo de perforacin.
En cualquier columna en un equipo en la superficie,
si slo se amarra la columna al equipo, enormes
fuerzas pueden actuar contra la brida del cabezal
del pozo donde se concentra todo el pandeo. Se
puede minimizar este efecto si es posible amarrar al
conductor contra el equipo.
La conexin de cubo y grampa API consiste
de dos cubos apretados contra un aro metlico de
sellado por una abrazadera de dos o tres piezas. Esta
conexin requiere menos pernos para armarlo y es
ms liviana, pero no es tan fuerte como la conexin
de brida API del dimetro equivalente en cuanto a
tensin, pandeo o carga combinada. Sin embargo,
las conexiones de abrazadera o campana propias
(caseras) pueden ser iguales o mejores que la
conexin embridada API para cargas combinadas.

EMPAQUETADURAS
ANULARES COMUNES
EMPAQUETADURA ANULAR API TIPO R
La empaquetadura anular tipo R no est
energizada por presin interior. El sellado ocurre a
lo largo de pequeas bandas de contacto entre las
ranuras y la empaquetadura tanto en el OD como
en el ID de la empaquetadura. La empaquetadura
puede ser ya sea octagonal u ovalada en la seccin

Empaquetaduras Anulares - abajo: tipo R; superior derecha: Tipo

RX, inferior derecha: Tipo RX cara a cara

cruzada. El diseo tipo R no permite un contacto

cara a cara entre los cubos o las bridas. Las cargas
externas se transmiten a travs de las superficies
de sellado del aro. La vibracin y las cargas
externas pueden hacer que las pequeas bandas de
contacto entre el aro y los alojamientos se deformen
plsticamente y as, la unin podra desarrollar una
fuga, a no ser que se ajusten los pernos de la brida
semanalmente.

EMPAQUETADURA ANULAR API TIPO RX

ENERGIZADA A PRESIN
En la empaquetadura anular RX energizada
a presin, el sello ocurre a lo largo de pequeas
bandas de contacto entre las ranuras y el OD de
la empaquetadura. El aro se hace con un dimetro
un poco ms grande que las ranuras y se va
comprimiendo despacio para lograr el sello inicial
a medida que se ajusta la junta. El diseo RX no
permite el contacto cara a cara entre los cubos o
bridas dado que la empaquetadura tiene superficies
que soportan grandes cargas en su dimetro interior
para transmitir cargas externas sin deformacin
plstica de las superficies de sellado de la
empaquetadura. Se debera usar una empaquetadura
nueva cada vez que se arma la unin.

E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE

10-15

Empaquetaduras anulares - izquierda: tipo BX; derecha: tipo RX

Cameron modificado.

EMPAQUETADURAS ANULARES API CARA A

CARA TIPO RX ENERGIZADAS A PRESIN
API adopt la empaquetadura anular cara a cara
RX energizada a presin como la unin estndar
para las uniones a grampa. El sellado ocurre a lo
largo de pequeas bandas de contacto entre las
ranuras anulares y el OD de la empaquetadura. La
empaquetadura se hace con un dimetro un poco
ms grande que las ranuras. Se va comprimiendo
despacio para lograr un sello inicial a medida
que se ajusta la unin. El ancho aumentado del
alojamiento asegura de que haya contacto cara a cara
entre los cubos, pero esto deja a la empaquetadura
sin soporte en su ID. Sin el soporte del ID de las
ranuras anulares, la empaquetadura quizs no quede
perfectamente redonda al ajustar la unin. Si la
empaquetadura pandea o desarrolla partes planas, la
unin podra tener fugas.

RANURA ANULAR CAMERON CARA A CARA

TIPO RX ENERGIZADA A PRESIN
Cameron modific las ranuras anulares API cara
a cara tipo RX energizada a presin para evitar las
fugas causadas por el pandeo de la empaquetadura en
la ranura API. Se utilizan las mismas empaquetaduras
anulares tipo RX energizadas a presin con estas
ranuras modificadas. El sellado se logra a lo largo de
pequeas bandas de contacto entre las ranuras y el
OD de la empaquetadura. La empaquetadura tiene
un dimetro un poco ms grande que las ranuras y
se va comprimiendo despacio para lograr el sellado
inicial a medida que se ajusta la unin. El ID de
la empaquetadura tomar contacto con las ranuras
cuando se va apretando. Esta limitacin de la

empaquetadura evita las fugas causadas por el pandeo

de la empaquetadura. En los cubos de contacto
cara a cara las tolerancias de la empaquetadura y
la ranura se mantiene dentro de una tolerancia de
0.022 pulgadas (0.56 mm).

EMPAQUETADURA ANULAR API TIPO BX

ENERGIZADA A PRESIN

La empaquetadura anular BX energizada a

presin fue diseada para que los cubos o bridas
tengan contacto cara a cara. El sellado ocurre a
lo largo de pequeas bandas de contacto entre las
ranuras y el OD de la empaquetadura. El dimetro
de la empaquetadura es un poco ms grande que
las ranuras anulares. Se va comprimiendo de a poco
para lograr el sellado inicial a medida que se ajusta
la unin. La intencin del diseo del BX fue el
contacto cara a cara entre los cubos o bridas. Sin
embargo, las tolerancias que se adoptan para las
ranuras y la empaquetadura son tales que si la
dimensin del aro est del lado alto del rango de
tolerancia y la dimensin de la ranura est del lado
bajo del rango de tolerancia, podra ser muy difcil
lograr el contacto cara a cara. Sin el contacto cara a
cara, las vibraciones y cargas externas pueden causar
una deformacin plstica del aro y eventualmente
podra resultar en fugas. Tanto las uniones BX
embridadas como a grampas son propensos a
tener esta dificultad. Muchas veces se fabrica la
empaquetadura BX con agujeros axiales para asegurar
un equilibrio de presin, dado que tanto el ID como
el OD de la empaquetadura podra tener contacto
con las ranuras.

La empaquetadura anular RX
cara a cara
energizada a
presin es la junta
estndar del API
para las uniones a
grampas.

C APTULO 10

10-16

Empaquetaduras
anulares izquierda: tipo AX
o VX;
derecha:
Cameron tipo CX

Las empaquetaduras anulares

CX energizadas
a presin
permiten un
contacto cara
a cara entre los
cubos con una
fuerza de
abrazadera
mnima.

EMAQUETADURA ANULAR CAMERON TIPO

AX Y VETCO TIPO VX ENERGIZADA A
PRESIN
Con las empaquetaduras anulares tipo AX y VX
energizadas a presin, el sellado ocurre a lo largo
de pequeas bandas de contacto entre las ranuras y
el OD de la empaquetadura. La empaquetadura se
hace con un dimetro un poco ms grande que
las ranuras y se va comprimiendo de a poco para
lograr el sellado inicial a medida que se ajusta la
unin. El ID de la empaquetadura es liso y est
casi emparejado con el agujero del cubo. El sellado
ocurre en un dimetro, que es apenas un poco
ms grande que el dimetro del agujero del cubo,
entonces la carga de la presin axial en el collar
de unin se mantiene absolutamente al mnimo. El
cinturn (resalto) en el centro de la empaquetadura
evita el pandeo o retroceso a medida que se va
armando la unin. El OD de la empaquetadura
est ranurado para permitir el uso de pasadores o
pestillos retractables para retener la empaquetadura
en forma positiva en la base del collar de unin
cuando se separan los cubos.
El diseo de las empaquetaduras AX y VX
permite lograr el contacto cara a cara entre los
cubos con un mnimo de fuerza de la abrazadera.
Se utiliza en la base del collar de unin porque la
empaquetadura inferior se debe retener en forma
positiva en la unin cuando se separan los cubos.
Su diseo asegura que la carga de la presin axial
en la unin del collar se mantenga absolutamente
al mnimo. Las cargas externas se transmiten
completamente a travs de las caras del cubo
y no pueden daar a la empaquetadura. Las
empaquetaduras AX y VX tambin son adecuadas
para las salidas laterales en la columna del preventor
dado que estas salidas no estn sujetas a acanalado.

EMPAQUETADURA ANULAR CAMERON TIPO

CX ENERGIZADA A PRESIN
Las empaquetaduras anulares CX energizadas
a presin permiten que el contacto cara a cara
entre los cubos se logre con una fuerza mnima de
abrazadera. El sellado ocurre a lo largo de pequeas
bandas de contacto entre las ranuras y el OD de
la empaquetadura. Las cargas externas se transmiten
completamente a travs de las caras del cubo y no
pueden daar a la empaquetadura. La empaquetadura
se hace con un dimetro apenas un poco ms grande
que las ranuras y se va comprimiendo de a poco
para lograr el sello inicial a medida que se ajusta la
unin. La empaquetadura fue diseada despus que
la AX, pero est rebajada en vez de estar al nivel con el
agujero del cubo para protegerlo contra el acanalado.
La empaquetadura sella aproximadamente el mismo
dimetro que las empaquetaduras RX y BX. El
cinturn (resalto) en el centro de la empaquetadura
evita el pandeo o retroceso a medida que se arma
el preventor de reventones o la unin del tubo
vertical.

MINIMIZANDO EL DESGASTE DEL

PREVENTOR DE REVENTONES
La tubera que entra en contacto con el conjunto
de BOP crea una friccin y desgaste de metal sobre
metal. Debera caer por el centro de la columna del
preventor de reventones y no entrar en contacto con
ella. Sin embargo, a menudo es difcil centrar el
agujero de la columna de preventor de reventones. El
movimiento, asentamiento o inclinacin del equipo
puede hacer que el agujero de la columna del
preventor de reventones quede descentrado. Si la
torre no est perpendicular en la base, la punta

E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE
podra estar descentrada del pozo por varios pies.
El efecto del desgaste no es inmediato, porque
los arietes y el preventor anular pueden cerrarse
y ser probados. Pero los daos a largo plazo son
severos. Pueden resultar en un desgaste excntrico
en el dimetro del conjunto, o en las caras de los
arietes y el anular. Tambin puede haber desgaste y
daos en la tubera de revestimiento (casing) y en
el cabezal del pozo. Los daos menores podran
sellar en una prueba, pero existe la posibilidad de
que habrn ms daos y que la columna no sellar
durante una surgencia. Aparte de eso, la reparacin
del interior de la columna es una tarea para la planta
de la fbrica y es larga y costosa. Generalmente, aros
de desgaste o bujes minimizarn el desgaste y los
daos interiores.
Adems, la columna debera estar estable. Las
retenidas de alambre (contravientos) y los tensores
deberan ser horizontales o salir hacia arriba de la
columna o llevar a un punto de anclaje afuera de la
subestructura. Si la retenida va hacia abajo, podra
causar el pandeo de la tubera de revestimiento si
el equipo se asienta.

Otra fuente de algunos problemas es el uso de

mangueras de baja presin donde no hay mucho
lugar para tubera de acero. Esta es una situacin
doblemente mala. Los pandeos excesivos en la
tubera, o las lneas dobladas junto con situaciones
de alta presin, no son buenas prcticas. Esto se
torna especialmente peligroso si la lnea involucrada
es la lnea del estrangulador.

CONEXIONES EN LAS LNEAS DE

ESTRANGULACIN /AHOGO

El diseo de la herramienta para probar el

preventor de reventones (testing tool) vara, pero
es un dispositivo que se sujeta a la punta de una
tubera y se corre hasta el fondo de la columna del
preventor de reventones o en el cabezal de la tubera
de revestimiento e inicialmente el peso de la tubera
lo sostiene en su lugar. Es normal que tenga aros de
sellado de elastmero y tambin podra tener varias
tazas de sellado para efectuar el sello. Cuidado: si
fallan los sellos, se podra energizar el hoyo. Encima
de lo sellos hay una abertura al ID de la tubera
para permitir que se bombee agua para llenar el
hoyo y permitir que se prueben los preventores de
reventones a presin. En la parte suprior de la(s)
unin(es) de la tubera hay otra herramienta que
tiene los accesorios de conexin del manifold hasta
la bomba de pruebas.

Las conexiones de las lneas de alta presin a la

columna son puntos dbiles que hay que verificar y
volver a verificar. Algunos de los problemas incluyen
el uso de niples demasiado livianos, aros de sellado
sucios, superficies daadas en las planchas de apoyo,
tuercas flojas y niples o tuberas largos sin soporte.
Hay muy poco para decir acerca de estos puntos que
no cae bajo el encabezamiento del sentido comn.
Herramienta para probar el preventor
de reventones

LNEA DE LLENADO
En la columna se debera incluir una lnea de
llenado encima del preventor superior. El propsito
de esta lnea es el de llenar el pozo durante las
maniobras y cuando no se est circulando el pozo.
Esta lnea no tiene mucho mantenimiento, aunque
si se deja algn fluido en la lnea podra taponarse y
los fluidos corrosivos podran daar la lnea.

10-17

El propsito de
una lnea de
llenado es el de
llenar el pozo
durante las
maniobras y
cuando no se
est circulando el
pozo.

HERRAMIENTA DE PRUEBA DEL

PREVENTOR DE REVENTONES

Vlvula operada
manualmente
Asegrese de que las conexiones estn
bien hechas

C APTULO 10

10-18

El acumulador
provee una
manera rpida y
confiable para
cerrar el preventor
de reventones
cuando ocurre
una surgencia.

En el mantenimiento de la herramienta de
prueba se debera incluir la inspeccin del
componente, la limpieza y el almacenamiento
correctos despus de cada uso y la inspeccin y
reposicin de los elastmeros de sellado segn sea
necesario.

SISTEMAS DE CIERRE/ACUMULADOR
Los preventores de reventones para la
perforacin rotativa datan desde los inicios de este
siglo. Sin embargo, recin fue en los aos de
los 50 que hubieron buenos mtodos para cerrar
los preventores. Las unidades ms antiguas de los
preventores de reventones usaban un sistema de eje
roscado manual. Todava se usan algunos sistemas de
cierre manuales en los equipos pequeos. Durante
el inicio de una surgencia, es esencial cerrar el pozo
rpidamente para mantener el amago de reventn
(surgencia) pequeo. Generalmente los sistemas que
funcionan manualmente son ms lentos que las
unidades hidrulicas y pueden llevar a volmenes
de influjo mayores.
Se han probado las bombas de fluidos, aire
del equipo y unidades con bombas hidrulicas y
ninguno fue satisfactorio. Los acumuladores hidrulicos son los primeros sistemas que han resultado
ser satisfactorios.
El acumulador provee una manera rpida, confiable y prctica para cerrar los preventores cuando
ocurre un amago de reventn (surgencia). Debido
a la importancia de la confiabilidad, los sistemas
de cierre tienen bombas adicionales y un volumen

Superior: se mantienen cargados los sistemas de acumuladores por medio de bombas de

aire o elctricas.
Inferior derecha: una unidad de acumulador.

excesivo de fluido adems de los sistemas alternativos o de apoyo. Las bombas de aire / elctricas se
conectan para recargar la unidad automticamente
a medida que disminuye la presin en el botelln
del acumulador.
El sistema estndar de los equipos utiliza un
fluido de control de aceite hidrulico o una mezcla
de productos qumicos y agua guardados en botellas
de acumuladores de 3.000 psi (206,84 bar). Se guarda
suficiente fluido para usar bajo presin para que todos
los componentes de la columna puedan funcionar con
presin, junto con una reserva para seguridad.
En aquellos ambientes que son extremadamente
fros, se debe tener cuidado de no dejar que la
temperatura del ncleo del acumulador caiga por
debajo del punto de congelamiento. Los elementos
de goma que estn adentro, tales como las vejigas, se
tornarn quebradizos y pueden reventar.
Se debera hacer el mantenimiento del sistema
bsico del acumulador por lo menos cada 30 das o
en cada pozo (el que ocurra primero). La siguiente
programacin de 30 das es una gua, pero quizs
no sea suficiente para algunas operaciones. Hay
que verificar lo siguiente durante el mantenimiento
operativo del paquete maestro del acumulador.

E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE

10-19

Arriba: una unidad de acumulador tpica

Derecha: una botella de acumulador cilndrica

1. Limpie y lave el filtro de aire.

2. Llene el lubricador del aire con un aceite de peso
10 (o peso especificado)
3. Verifique el empaque de la bomba de aire. El
empaque debera estar lo suficientemente flojo
como para que la varilla est lubricada, pero no
tan flojo como para que gotee.
4. Verifique el empaque en la bomba elctrica.
5. Retire y limpie los filtros de succin. Estn
ubicados en la succin tanto de las bombas de
aire como de las bombas elctricas.
6. Verifique el bao de aceite para el mando
a cadena en la bomba elctrica (si tiene
transmisin de cadena). Debera estar siempre
lleno de aceite para cadenas. Verifique el fondo
del reservorio de aceite para ver si tiene agua.
7. El volumen del fluido en el reservorio
hidrulico debera estar al nivel de operaciones
(generalmente de dos tercios a tres cuartos
lleno).
8. Retire y limpie los filtros hidrulicos de alta
presin.
9. Lubrique las vlvulas de cuatro vas (las vlvulas
de operacin). Hay conectores de grasa en la
consola de montaje y por lo general hay una tasa
de grasa para el vstago del mbolo.
10. Limpie el filtro de aire en la lnea del regulador.
11. Verifique la precarga de las botellas individuales
del acumulador (la lectura debera ser de 900 a

L1100
A Ppsi
RECARGA
DEbar]).
NITRGENO
[52,05 a 75,84
Un elemento importante del acumulador es
la precarga de nitrgeno de 1000 psi (68.95 bar)
en el botelln. Si los botellones pierden su carga
por completo, no se puede guardar ningn fluido
adicional bajo presin. Mantenga los botellones
cerca de su presin de precarga operativa de 1000
psi (68.95 bar). El nitrgeno tiene la tendencia de
fugarse o perderse con el tiempo. La prdida vara
con cada botelln pero se debera inspeccionar cada
botelln en el banco y registrar su precarga cada 30
das, o cada pozo, lo que ocurra primero, utilizando
el siguiente procedimiento:
1. Cierre el aire que va a las bombas de aire y la
energa que va a la bomba elctrica.
2. Cierre la vlvula de cierre del acumulador.
3. Abra de vlvula de purga y purgue el fluido de
nuevo al reservorio principal.
4. La vlvula de purga debera permanecer abierta
hasta que se haya inspeccionado la precarga.
5. Retire el protector de la vlvula de precarga de
la botella del acumulador. atornille el ensamble
del manmetro. Abra la vlvula de la precarga
del acumulador desatornillando la manija en T.
Verifique la presin de la precarga. La lectura
en el manmetro debera ser de 1000 psi (68.95
bar) o dentro del rango entre 900 a 1100
psi [62.05 a 75.84 bar]). Si est alta, purgue

Verifique y registre
la presin de la
precarga cada
30 das o para
cada pozo, lo
que ocurra
primero.

C APTULO 10

10-20

la presin excesiva; si est baja, recargue con

nitrgeno hasta la presin correcta. Cierre la
vlvula de precarga por medio de atornillar la
barra en T, retire el ensamble del manmetro.
Vuelva a conectar el protector.
6. Abra la vlvula de cierre del acumulador.
7. Abra el aire y la energa. La unidad debera
recargar automticamente.
Este procedimiento es para una unidad de cierre
normal. Hay algunas variaciones con equipos u operaciones especializados. Por ejemplo, en las columnas
de los preventores submarinos, los botellones podran
estar en la columna. La precarga en estas botellas en
aguas profundas es la presin hidrosttica calculada
para el agua de mar ms 1000 psi (68,95 bar), ms un
margen de seguridad para filtraciones o temperatura.
Las botellas de alta presin evitan su ruptura cuando
se precargan en la superficie.

FLUIDOS DE CARGA
DEL ACUMULADOR

En los conjuntos
de BOP
submarinos, las
botellas podran
estar en la
columna.

El fluido que se usa en el acumulador debera

ser un lubricante que no sea corrosivo ni que
forme espuma, que no debera ni ablandar los
elementos de sellado de goma ni hacer que se
vuelvan quebradizos. Debera ser resistente al fuego
y al clima. El aceite hidrulico cumple con estos
requerimientos.
Tambin es satisfactoria una mezcla de agua
dulce y aceite soluble (con glicol etlico para climas
fras y compuestos contra el hervor para temperaturas elevadas). El aceite soluble con agua es ms barato
y no es considerado un contaminante, entonces
se prefiere ste antes que el aceite hidrulico. En
climas clidos podran acumularse bacterias, algas y
hongos en el sistema. Se deberan agregar productos
qumicos (bactericidas, fungicidas, etc.) para evitar
este crecimiento y de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Los aceites inapropiados / aguas corrosivas
daarn el acumulador y los elementos de cierre de
la columna del preventor de reventones.

REQUERIMIENTOS DE VOLUMEN
El sistema del acumulador debera tener suficiente capacidad como para proveer el volumen necesario para cumplir con o sobrepasar los requerimientos mnimos de los sistemas de cierre. Hay varios
procedimientos estndar para calcular los volmenes
requeridos y los factores de seguridad. Por ejemplo,

en el API RP 16E se detallan las matemticas

involucradas para calcular el volumen mnimo del
API. MMS requiere 1.5 veces el volumen necesario
(un factor de seguridad del 50%) para cerrar y
mantener cerradas todas las unidades del preventor
de reventones con un mnimo de 200 psi (13.79
bar) por encima de la presin de la precarga. Otras
agencias gubernamentales, organizaciones o polticas empresariales tienen requerimientos diferentes.
Dado que es mejor tener ms que el volumen
mnimo, la mayora de los operadores y contratistas
prefieren usar tres veces el volumen necesario para
cerrar todo lo que est en la columna. La idea es
de tener energa de reserva para que el sistema del
acumulador opere la columna y que todava quede
ms que la precarga de nitrgeno.
Una estimacin rpida de un sistema normal
de 3000 psi (206.84 bar) con una precarga de1000
psi (68.95 bar) es de usar la mitad del volumen de
la botella del acumulador. Se puede usar aproximadamente la mitad del total del tamao del botelln
antes de que la presin caiga hasta 200 psi (13.79
bar) por encima de la precarga. (un botelln de
20 galones [75.7 l] tiene un volumen de aproximadamente 10 galones [37.85 l] que se puede usar.
Las esferas ms grandes generalmente tienen un
volumen de 80 galones [302.83 l] y un volumen de
40 galones [151.42 l] que se puede usar).

EJEMPLO 1 - CLCULO DEL VOLUMEN

NECESARIO PARA EL ACUMULADOR,
FACTOR DE CIERRE DE 1.5
Para Cerrar el Preventor Anular Hydril GK 13-5/8
(346.08 mm) = 17.98 galones (68.06 l)
(3) Arietes Tipo U de Cameron de 13-5/8 (346.08
mm) para Cerrar 5.80 galones (21.96 l) por 3 juegos
de arietes = 17.40 galones (65.86 l)
Total para 1 cierre = 35.38 galones (133.93 l)
Requerimiento de Seguridad para el Acumulador
(Factor de cierre de 1.5) = 35.38 galones (133.93 l)
por 1.5 = se necesitan 53.07 galones que se pueden
usar (200.89 l)
Los 53.07 galones se redondean hasta el siguiente
mltiplo de 10 para un total de 60 galones (227.12
l) de fluido que se puede usar.
En este ejemplo, sera necesario tener seis botellas o
esferas de 20 galones (75.71 l) o una combinacin
que dara un total mnimo de 60 galones (227.12 l)
de fluido que se puede usar. Si se usa un sistema
que no sea el de los 3.000 psi (206.84 bar) - digamos
uno de 2.000 psi (137.89 bar) o 1500 psi (103.42
bar) - o hay que cumplir con requerimientos exactos,
use el siguiente clculo.

E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE

10-21

V3 = VR ([P3 P2] - [P3 P1])

Donde:
P1 = Presin mxima cuando est con carga plena
P2 = Presin mnima de operacin
P3 = Presin de la precarga de nitrgeno
V1 = Volumen de nitrgeno a la presin mxima
V2 = Volumen del nitrgeno a la presin mni
ma de operacin
V3 = Volumen total del acumulador
VR = Total del fluido que se puede usar (incluy
endo el factor de seguridad)

EJEMPLO 2
Usando el volumen requerido de 53.07 galones
(200.89 l) del Ejemplo 1 (incluye el factor de seguridad de 1.5), cul es el volumen total del acumulador requerido para un sistema de 2000 psi (137.8
bar) con 1000 psi (68.95 bar) de precarga y 1200 psi
(82.7 bar) de presin mnima de operacin?
V3 = VR ([P3 P2] - [P3 P1])
= 53.07 ([1000 1200] - [1000 2000])
= 53.07 (0.8333 - 0.5)
= 53.07 0.3333
= 159.22 redondeado a 160 galones (605.6 l)

Vlvula de
Compuerta
Vlvula
de
FLS
Manual

MANIFOLD DEL ESTRANGULADOR

El propsito del manifold es el de proveer
un mtodo de circulacin desde la columna del
preventor de reventones bajo una presin controlada.
El manifold provee rutas alternativas para que se
puedan cambiar o reparar los estranguladores y las
vlvulas.
El boletn API RP-53 3.A.3 provee una
descripcin del manifold del estrangulador y las
prcticas recomendadas para su planificacin e
instalacin. Las recomendaciones incluyen:
w Los equipos del manifold que estn sometidos a la
presin del pozo y/o de la bomba (generalmente
estn aguas arriba de los estranguladores e
incluyndolos) deberan tener una presin de
trabajo que sea al menos igual a la presin de
trabajo de los preventores de reventones que se
estn usando. Se deben probar estos equipos
cuando se instalan a presiones que sean igual a la
presin de trabajo de la clasificacin de la columna
del preventor de reventones que est en uso.
w Los componentes deberan cumplir con las
especificaciones aplicables de API para
acomodarse a la presin, temperatura, abrasividad,
y corrosividad anticipada para los fluidos de la
formacin y los fluidos de perforacin.

Cuando estn
instalados,
pruebe los
equipos del
manifold a
presiones que
sean iguales a la
presin de trabajo
clasificada para
la columna del
preventor de
reventones en
uso.

Vlvula de
Compuerta

Vlvula
de
Hidrulica
Compuerta
Hidrulica
Tanque de

Compuerta
FLS Manual

Estrangulador
Hidrulico

Amortiguacin

Tanque de
(colector)
Amortiguacin
(colector)

Estrangulador

Transmisor
J2
Hidrulico
Medidor
Transmisor
J2 de Presin
(Manmetro)
Medidor de Presin
(Manmetro)

Adjustable Chocke
Adjustable Chocke

Varias muestras de
manifolds de
estranguladores

Tanque de
Tanque
de
Amortiguacin
Amortiguacin
(colector)
(colector)

Medidor de Presin

Medidor
de Presin
(Manmetro)
(Manmetro)

Estrangulador

Vlvula
Vlvula
dede
Compuerta
Compuerta
FLS
FLSManual
Manual
Transmisor
TransmisorJ2
J2

Estrangulador
Manual
Manual
Estrangulador
Estrangulador
Hidrulico
Hidrulico

C APTULO 10

10-22
w Para las presiones de trabajo de 3M (206.84

La lnea del
estrangulador
debera ser lo ms
recta posible.

bar) y ms, slo se deberan usar conexiones

embridadas, soldadas o engrampadas con los
componentes sometidos a la presin del pozo.
w Se debera colocar el manifold del estrangulador
en un lugar accesible, preferentemente afuera de
la subestructura del equipo.
w La lnea del estrangulador (que conecta la
columna del preventor de reventones con el
manifold del estrangulador) y las lneas aguas
abajo del estrangulador:
A. Debera ser lo ms recta posible que sea
prctico; si se requiere algn codo, debera
ser orientado especficamente.
B. Debera estar firmemente anclada para
evitar excesivos movimientos o vibraciones.
C. Debera tener un dimetro de suficiente
tamao para evitar una erosin excesiva o
friccin de fluidos.
1. El tamao mnimo recomendado para las
lneas del estrangulador es de 3 (76.2 mm)
de dimetro nominal (los dimetros nominales
de 2 [50.8 mm] son aceptables para las
instalaciones de Clase 2M [137.89 bar]).
2. El tamao mnimo recomendado para
las lneas de venteo aguas abajo de los
estranguladores es de 2 (50.8 mm) dedimetro
nominal.
3. Para volmenes elevados y operaciones de
perforacin con aire / gas, se recomiendan

Izquierda: estrangulador de produccin

Medio: estrangulador manual ajustable
Derecha: Armado del preventor anular

lneas de 4 (101.6 mm) de dimetro nominal

o ms grandes.
Debera proveer rutas alternativas de flujo y
quema aguas abajo de la lnea del estrangulador
para que se puedan aislar las piezas erosionadas,
taponadas o que funcionan mal para ser reparadas
sin interrumpir el control del flujo.
Debera considerar las propiedades para bajas
temperaturas de los materiales utilizados en
las instalaciones que estarn expuestos a
temperaturas inusitadamente bajas.
La lnea de purga (la lnea de venteo que se desva
de los estranguladores) debera ser por lo menos
igual en dimetro que la lnea del estrangulador.
Esta lnea permite que el pozo circule con los
preventores cerrados mientras que mantiene un
mnimo de contrapresin. Tambin permite un
alto volumen de purga de los fluidos del
pozo para aliviar la presin de la tubera de
revestimiento estando los preventores cerrados.
Aunque no se muestra en las ilustraciones de
los equipos tpicos, los tanques de amortiguacin
(colectores) a veces se instalan aguas abajo de los
ensambles de estranguladores para manipular las
lneas de purga juntas. Cuando se usan colectores,
se deberan tomar las previsiones para aislar una
falla o malfuncionamiento sin interrumpir el
control del flujo.
Se deberan instalar medidores de presin que
sean adecuados para servicio con fluidos abrasivos

E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE

10-23

Arriba izquierda: estrangulador hidrulico remoto

Abajo izquierda, centro y derecha: varios tipos de
paneles para estranguladores remotos

ESTRANGULADORES

para que se puedan supervisar con exactitud las

presiones en la tubera o la tubera de perforacin
y el espacio anular y que sean fcilmente visibles
en la estacin donde se realizarn las operaciones
de control del pozo.
w Todas las vlvulas del manifold del estrangulador
que estn sometidos a erosin al controlar el pozo
deberan ser de paso total (apertura plena) y estar
diseadas para operar con gas de alta presin y
fluidos abrasivos. Se recomienda usar dos vlvulas
de abertura plena entre la columna del preventor
de reventones y la lnea del estrangulador en las
instalaciones con presiones de trabajo clasificadas
en 3M 8206.84 bar) y ms.
w Para aquellas instalaciones clasificadas para
presiones de trabajo de 5M (344.74 bar) y ms, se
recomienda lo siguiente:
A. Una de las vlvulas en el prrafo anterior
debera ser accionada a distancia.
B. Se deberan instalar dos vlvulas
inmediatamente aguas arriba de cada
estrangulador.
C. Se debera instalar por lo menos un
estrangulador remoto. Si se anticipa que
se utilizar este estrangulador por tiempo
prolongado, se debera usar un segundo
estrangulador remoto.
w Todos los estranguladores, vlvulas y tubera
debera estar clasificados para servicio con H2S.

El estrangulador controla el caudal de flujo de

los fluidos. Al restringir el fluido a travs de un
orificio, se coloca friccin o contrapresin en el
sistema, permitiendo controlar el caudal del flujo y
la presin del pozo.
Los estranguladores para controlar pozos tienen
un diseo diferente que los estranguladores para
la produccin de gas y petrleo. En general,
el estrangulador de produccin no es adecuado
para controlar un pozo. Se usan estranguladores
que se pueden ajustar manualmente para algunas
aplicaciones de control de pozos, pero la mayora
de las operaciones a presin usan estranguladores
ajustables a distancia.

ESTRANGULADORES FIJOS
Los estranguladores fijos (porta orificios) generalmente tienen un cuerpo de estrangulador en lnea
para permitir la instalacin o cambio del tubo
reductor del estrangulador con un orificio de cierto
tamao.

ESTRANGULADORES AJUSTABLES
Se pueden operar los estranguladores ajustables
manual o remotamente para ajustar el tamao del
orificio.

ESTRANGULADORES AJUSTABLES MANUALES

Este es el tipo bsico de estrangulador. Tiene una

barra ahusada y un asiento. A medida que la barra
se acerca ms al rea de asiento, hay menos distancia
libre y ms restricciones para el fluido que pasa por

Los estranguladores ajustables

se pueden operar
manual o
remotamente
para ajustar el
tamao del
orificio.

C APTULO 10

10-24
El Sistema de Contencin Total de Gas de Swaco
Ventea Todos los Gases de Manera Segura
L nea para
venteo del gas

Desgasificador al vac o
L nea de venteo
de gas

L nea de venteo de gas

Tanque de lodo

Lodo
cortado
con gas
de la l nea
de flujo o
zaranda

Contraflujo

Lodo desgasificado

Separador de lodo / gas

Estrangulador
ajustable a
control remoto

ella, produciendo ms contrapresin en el pozo.

A menudo este tipo de estrangulador es el
equipo para controlar pozos al cual menos atencin
se le presta. Sirve como el estrangulador de apoyo
y muchas veces como el estrangulador primario
en las operaciones. Se debera tener cuidado de
lubricar, operar y probar este equipo vital regular
y correctamente, de acuerdo con las pautas de los
cuerpos estatales o federales o gubernamentales.

ESTRANGULADORES AJUSTABLES REMOTOS

Los estranguladores ajustables

remotos son los
estranguladores
preferidos en las
operaciones de
perforacin.

Los estranguladores ajustables remotos son los

estranguladores preferidos en las operaciones de
perforacin y para trabajos relacionados con presin.
Proveen la capacidad de supervisar las presiones, las
emboladas y controlar la posicin del estrangulador,
todo desde una sola consola. Los dos fabricantes
ms comunes son Cameron y Swaco..
Por lo general el estrangulador de Cameron
est disponible con rangos de operacin entre
5000 a 15000 psi (344.74 a 1034.21 bar). Estn
compensados (especificados) para trabajar con H2S.
El estrangulador utiliza una barra que entra y sale de
una puerta (asiento) de estrangulacin ahusada.
En su uso general, a su apertura plena cuando la
barra est completamente salida de la puerta, provee
una apertura de 2 (50.8 mm). El mecanismo
de operacin es un cilindro de doble accin que
opera con la presin hidrulica de la consola
del estrangulador. Varios fabricantes proveen
estranguladores que tienen esencialmente el mismo
diseo que el estrangulador Cameron.

Separador de lodo / gas

El Sper Estrangulador de Swaco normalmente

est disponible en rangos de operacin entre
10000 psi (689.47 bar) y 15000 psi (1034.21 bar).
El estrangulador de 10000 psi (689.47 bar) est
disponible con especificacin normal y para H2S. El
estrangulador utiliza dos placas solapadas de carburo
de tungsteno, cada una con una apertura de media
luna, que se mueven alinendose o no. La apertura
plena, cuando las dos media lunas estn en lnea,
produce una apertura de un poco menos del rea
de un tubo reductor de insercin completo para
estrangulador de 2 (50.8 mm). El estrangulador cierra
y sella bien ajustado para actuar como una vlvula. El
mecanismo de operacin es un conjunto de cilindros
de doble accin que operan un pin y cremallera que
hacen girar la placa superior del estrangulador. El aire
del equipo de perforacin que energiza el panel del
estrangulador provee la presin hidrulica.
Ambos estranguladores tienen paneles de operacin
que incluyen la posicin del estrangulador, contadores
de golpes (emboladas) y/o volumen, medidores de
presin de la tubera vertical (stand pipe) /tubing y la
tubera de revestimiento, una vlvula de posicionamiento,
una bomba para operaciones hidrulicas y un
interruptor para prender-apagar (dar potencia).
Ambos tipos de estranguladores son buenos en
operaciones de control de pozos. Las limitaciones
bsicas comunes en ambos tipos es que rara vez se
utilizan y tienden a congelarse, perder la presin del
manmetro y estn desconectados los contadores de
la bomba. Se puede resolver todos estos problemas
por medio de operar el estrangulador en cada turno y
correr una verificacin semanal del funcionamiento
y operacin del panel del estrangulador.

E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE

EQUIPOS PARA MANEJAR

EL GAS
Los equipos para manejar el gas son una parte
vital de los equipos para controlar reventones. Sin
stos, las operaciones para controlar un pozo son
difciles y pueden ser peligrosas debido al gas que
est en la locacin. Los equipos que manejan el gas
remueven los grandes volmenes de gas que podran
causar una mezcla explosiva si se permitiera que se
mezclen con el aire alrededor del equipo.

SEPARADORES DE GAS DEL

LODO (GAS BUSTERS)
Los separadores de gas (gas busters) generalmente son la primera lnea de defensa del gas en
locacin. Un separador de gas es un recipiente
sencillo y abierto que est conectado a la punta de
la lnea del manifold o estrangulador, justo antes
de que el fluido entra en la pileta de succin o
lnea de retorno.
La mayor cantidad de gas que sube con una
surgencia se separar del fluido luego del estrangulador. El separador maneja este gas. El separador de
gas permite que el gas libre que sale del fluido salga
del sistema y gravite o sea empujado hacia la lnea de
quema o coronamiento de la torre. El diseo vara
desde un simple cilindro abierto que se usa con
algunos manifolds hasta el separador ms complejo
que opera con un flotador.
Con los fluidos claros (livianos), el separador
de gas podra ser suficiente. La baja viscosidad de

los fluidos claros permite que el gas salga del fluido

bajo la presin atmosfrica. Con los fluidos viscosos
(ms espesos), solo con el separador de gas quizs
no sea suficiente.
La fuga de gas (gas blow-by) es un trmino
que se utiliza para describir la sobrecarga de este
equipo a medida que la presin se incrementa
adentro del separador de gas, desplazando el fluido
en el cierre hidrulico y permitiendo que el gas
entre en el rea de la pileta. Se debera supervisar
la presin adentro del separador de gas cuando el
gas est en la superficie y sta se debe mantener
en valores que evitan esta sobrecarga y reducen la
posibilidad de una ruptura del recipiente.

DESGASIFICADORES
El desgasificador tiene una capacidad limitada
para manejar volmenes de gas, pero dado que el
volumen de gas que est arrastrado (atrapado) en
el fluido es bajo, por lo general el desgasificador
es adecuado. Si la viscosidad del fluido es alta o si
el fluido est contaminado, el gas quizs no salga
libremente. Los desgasificadores pueden separar el
gas arrastrado en el fluido por medio de usar una
cmara de vaco, una cmara presurizada, un roco
centrfugo o una combinacin de estos diseos. El
desgasificador ms comn es un tanque al vaco
o una bomba de roco, pero hay muchos desgasificadores y algunos combinan las funciones. Los tres
desgasificadores ms comunes son el desgasificador
al vaco de SWACO, el Desgasificador al vaco de
Welco y la Bomba Desgasificadora Seeflo (flujo a
la vista) de Drilco.

Dos desgasificadores comunes

10-25

Los separadores de gas del

lodo son la
primera lnea de
defensa del gas
en locacin.

C APTULO 10

10-26

La vlvula superior
del vstago
protege la
manguera de
perforacin, la
cabeza giratoria y
el equipamiento
de superficie de
las altas presiones
del pozo.

Los desgasificadores no requieren de mucho

mantenimiento. Hay que lubricar las bombas y
calcular su tamao correctamente. Cuando se usa
un brazo del flotador, hay que mantener las juntas
lubricadas. Cuando se usa una bomba al vaco,
hay que vaciar el separador que est delante del
compresor diariamente.
En general, los desgasificadores al vaco son
ms eficaces para trabajar con lodos viscosos pesados
donde es difcil extraer el gas. En cualquier operacin
de desgasificacin, se incrementan los requerimientos
del tiempo de pasaje y la energa para su extraccin
a medida que se incrementan la viscosidad del lodo
y las fuerzas del gel.
Normalmente el desgasificador ingresa el fluido
de una pileta prxima a las zarandas y descarga
el fluido desgasificado en una pileta aguas abajo
y hacia la pileta de succin. Tambin se usan
desgasificadores en la lnea de flujo que minimizan
la cantidad de gas que va a las zarandas.

VLVULAS DE SEGURIDAD Y
FLOTADORAS
Un mtodo para cerrar la sarta es una parte
bsica del equipo para controlar el pozo. Los equipos
para cerrar la tubera o la tubera de perforacin
incluyen las vlvulas de seguridad, las flotadoras y los
preventores de reventones interiores. Estos equipos
los manejan la cuadrilla de la plataforma. Es esencial
que el perforador y el jefe de equipo se aseguren que
la cuadrilla entiende las reglas para la operacin y el
mantenimiento de estos equipos esenciales.

Izquierda: una vlvula superior del vstago

Derecha: una vlvula de seguridad que de apertura plena

VLVULA SUPERIOR DEL

VASTAGO
La vlvula superior del vstago (kelly cock
superior) es una parte estndar del conjunto de la
junta superior del kelly. La figura abajo muestra
una vlvula superior OMSCO que tiene una vlvula
integral de sentido nico. Otras vlvulas superiores
son simplemente vlvulas tipo esfera, charnela o
tapn. El propsito bsico de la vlvula superior
es el de proteger a la manguera de perforacin, la
cabeza giratoria y el equipamiento de superficie de
las altas presiones del pozo. Generalmente se prueba
con presin cuando se prueba la columna. Hay un
mantenimiento limitado en la vlvula superior.

VLVULA INFERIOR DEL

VASTAGO
La vlvula inferior del vstago (kelly cock inferior) es una vlvula que abre completamente, apoyando la vlvula superior. Permite que se retire el
vstago cuando la presin en la sarta es mayor que
la clasificacin de los equipos de superficie. Una
prctica comn es la de usar la vlvula inferior
como una vlvula para ahorrar fluido o lodo. El uso
continuo de la vlvula inferior tiene su ventajas y
desventajas. La vlvula se opera en cada conexin
entonces se mantiene libre y en condiciones de
operacin. La cuadrilla aprende cmo operar la
vlvula y la manija se mantiene cerca (disponible).

E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE

10-27

Arriba: dos muestras de

vlvulas de contrapresin
Izquierda: un preventor de reventones interior
Arriba: una vlvula de seguridad de paso
apertura plena tipo kelly

Por otra parte, el uso repetido de esta vlvula de

esfera para este fin puede reducir su vida operativa.
Algunos equipos han informado acerca del engrane
de las roscas de la vlvula a raz del continuo
armado y desarmado. Se puede eliminar el engrane
a travs del uso de un sustituto de unin. Se
deberan inspeccionar las roscas semanalmente con
un medidor de roscas para ver si hay alguna seal de
estiramiento. Adems, se debe hacer una inspeccin
visual para ver si hay engranamiento.

VLVULAS DE SEGURIDAD DE
APERTURA COMPLETA
Adems de las vlvulas en la junta kelly, se
requiere mantener otra vlvula de seguridad de
apertura plena en la plataforma (piso) del equipo.
Si ocurre una surgencia durante una maniobra, hay
que instalar esta vlvula de inmediato. Mantngala
en un lugar donde est a mano. Debe estar en
posicin abierta y la manija para cerrarla tiene que
estar en un lugar visible, a fcil disposicin de la
cuadrilla. Si se usa una sarta combinada, o se est
corriendo una tubera de revestimiento (entubando),
entonces debe haber una reduccin en la conexin
de la vlvula u otra vlvula con las roscas de
conexin apropiadas.
La vlvula de seguridad o de conexin,
comnmente llamada una vlvula de piso, hroe o
TIW, es una vlvula de esfera de apertura plena.
La vlvula de conexin debe ser lo suficientemente
liviana como para que la cuadrilla la pueda levantar,
o se deben tomar la provisiones para que se pueda
levantar con un elevador neumtico o sistema
de contrapeso. En la vlvula tambin se puede
instalar una manija removible en un buen punto

Derecha: una vlvula tipo

dardo

de contrapeso para que se pueda manejar con

facilidad.
Las vlvulas de conexin requieren muy poco
mantenimiento, pero a igual que los estranguladores
que rara vez se usan, necesitan ser operadas al menos
una vez por semana para evitar que se congelen. El
uso de sustitutos de reduccin (para poder usar la
vlvula de conexin bsica con diferentes tamaos
de tubera) puede hacer que la vlvula de conexin
sea pesada, torpe y difcil de conectar.

PREVENTOR DE REVENTONES
INTERIOR
El preventor de reventones interior (llamado
a veces una vlvula Grey) es una vlvula de
contrapresin o vlvula antirretorno. Es una vlvula
de sentido nico que opera a resorte que se puede
trabar en posicin abierta con una varilla de traba
que se puede retirar. Su uso principal es para entrar
al pozo bajo presin. La BOP interior permite
circular el pozo, pero evita que la presin o el flujo
regrese a la sarta. Es una herramienta sencilla y
confiable, pero dado que no abre plenamente, el
dimetro interior de la sarta queda limitado. Debido
a su diseo, no se pueden correr las herramientas de
los cables / alambre a travs de l, entonces hay algo
de renuencia para usar el preventor de reventones
interior a menos que sea necesario.
No se debera usar el BOP interior para
conectar en tubing o tubera de perforacin que est
fluyendo a pesar del trmino comn de preventor
de reventones interior. Si es necesario, se puede
conectar despus de detener el flujo con una vlvula
de seguridad. Debera haber siempre una en posicin
abierta en el piso del equipo en todo momento.

El preventor de
reventones interior
permite circular el
pozo, pero evita
que la presin o
el flujo retorne por
la sarta.

C APTULO 10

10-28
Izquierda: una
vlvula de
contrapresin
tipo charnela
Derecha: una
vlvula de
disparo (salto)

VLVULAS DE
CONTRAPRESIN (BVP)

La vlvula
flotadora
estndar,
colocada justo
encima del
trpano, protege
a la sarta del
contraflujo o
reventones
interiores.

Muchos dispositivos pueden ser clasificados

como vlvulas de contrapresin. Las flotadoras, BOP
interiores, las vlvulas de contrapresin y las vlvulas
antirretorno actan todas de manera similar para
evitar que el flujo y la presin suban por la sarta.
Estos dispositivos se utilizan en tales actividades
como bajada bajo presin (stripping), la insercin
contra presin (snubbing) y los trabajos con presin.
En algunos casos se podran necesitar para toda la
operacin de perforacin, segn la poltica de la
empresa o del operador.
La vlvula flotadora estndar, colocada justo
encima del trpano, protege a la sarta del contraflujo
o reventones interiores. Las dos flotadoras ms
comunes son de pistn a resortes (mbolo) y
de charnela. Las del tipo mbolo son confiables,
pero no abren plenamente. Ambos flotadores estn
disponibles en modelos de pestillo abierto para
correr en el pozo con la vlvula en posicin abierta.
El flujo que baja por la sarta liberar el pestillo y la
vlvula regresar a su modo de va nica. Si se harn
estudios durante las operaciones de perforacin, se
debe instalar la herramienta para recibir el estudio
encima del flotador y evitar que el instrumento del
estudio quede atascado o pegado en el flotador.
Algunos flotadores tienen puertas. Esto se
refiere a uno o ms agujeros pequeos que se
perforan en el flotador para que se pueda determinar
la presin debajo del mismo. Se debera notar que se
taponan fcilmente y a veces son lavadas.

SISTEMA DE CIRCULACIN
El sistema de circulacin est compuesto por
muchos componentes individuales. stos incluyen
bombas, lneas en la superficie, tubos verticales(stand
pipe), mangueras de perforacin (manguerote),
cabezas giratorias, mando superior (top drive), sartas
de trabajo, espacio anular del pozo (generalmente
la tubera de revestimiento), zarandas, tanques para
fluidos y manifolds de circulacin afines (por
ejemplo, bomba, tubera vertical, estrangulador y
control).
Las bombas de desplazamiento positivo se usan
para mover el fluido por el sistema de circulacin.
Las bombas dobles (duplex) tienen dos cilindros y
las bombas triples (triplex) tienen tres. Debido al
desplazamiento uniforme a volmenes altos, el uso
de las bombas triples es ms comn. Todas las
bombas tienen camisas que se puede cambiar debido
al desgaste o cavitacin para as evitar daos al cuerpo
de la bomba misma. Se puede cambiar las camisas a
tamaos diferentes y as incrementar o disminuir el
volumen de la bomba y la presin de salida.
Es normal que las bombas de los equipos
de perforacin vengan con uno o ms contadores
de golpes (emboladas), que son esenciales para el
desplazamiento exacto del volumen. Si stos no estn
disponibles, se utilizan los regmenes constantes y
el tiempo de bombeo para hacer el seguimiento
del volumen bombeado, aunque con un grado de
menos precisin. Hay varios tipos de contadores de
golpes disponibles, desde uno sencillo del tipo con
barbas mecnicas hasta los dispositivos electrnicos

E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE
ms complejos. Si se hace algn trabajo en la bomba,
muchas veces estos contadores se daan, se quitan o
se alinean mal al volver a instalarlos. Se debe tener
cuidado de colocar los contadores correctamente,
lo cual se debera verificar contra la informacin
que se tiene para asegurar que estn funcionando
correctamente.
Hay bombas de alto caudal / baja presin,
de empresas de servicios, disponibles para algunas
operaciones. La mayora de la bombas puede tener
una vlvula de alivio (de disparo) para la presin,
que se puede volver a resetear. Si la operacin de la
bomba sobrepasa el lmite de la presin, la vlvula
de alivio de presin que est en la bomba dispara y
deja que el pozo se descargue en las piletas
Las bombas se deben mantener en buenas
condiciones. En la mayora de las actividades de
circulacin para controlar un pozo, se requiere una
presin constante de salida.

SISTEMA DEL MANIFOLD DE

CIRCULACIN
Los manifolds de circulacin proveen la
capacidad de seleccionar diferentes rutas para el
flujo. La seleccin de la bomba y de la ruta del
fluido, junto con el aislamiento de las bombas
que no se estn usando, se logran por medio del
sistema del manifold de la bomba. El manifold del
tubo vertical (stand pipe) transporta el fluido de las
bombas al rea superior de la torre de perforacin
para que se conecte con la manguera giratoria o
de perforacin. Esta manguera hace una conexin
flexible entre el tubo vertical y la cabeza giratoria y
permite que la tubera se desplace mientras bombea.

10-29

La cabeza giratoria es un dispositivo que permite

que el vstago gire mientras se bombea. Los retornos
del pozo pueden ser enviados desde el niple de
campana (T de salida) en la columna del preventor
de reventones en la superficie hasta los tanques o a
travs de un manifold de control (ahogo) conectado
con los preventores de reventones.
La totalidad del sistema de manifolds quizs sea
complejo. en cada turno se debera verificarlo para
estar seguro de que est correctamente alineado. No
se debera cambiar mientras est bombeando a no ser
que se haya abierto otra ruta para el flujo del fluido.
Las bombas de cemento o lneas Chicksan podran
tener alineaciones especficas que sean diferentes de
las rutas de bombas y retornos estndar.

INDICADOR DE RETORNO DE
LODO (SENSOR DE LA LNEA DE FLUJO)
En trminos de los equipos para detectar los
amagos de reventn (surgencias), el indicador de
retorno probablemente sea el equipamiento ms
importante que se usa. Por lo general el indicador
de retorno de lodo es una paleta en la lnea de flujo.
La paleta que est en la lnea de flujo informa el
flujo del fluido en la lnea. Esta seal se enva a
la consola del perforador, donde es comunicada
como un porcentaje de flujo (% flujo) o galones por
minuto (litros por minuto en el sistema mtrico).
En la mayora de las operaciones, un cambio relativo en la tendencia establecida es un indicador de un
potencial peligro. Entonces es sumamente importante
que se detecte cualquier cambio en el flujo. Si ocurre
una surgencia del pozo, algo ha entrado en l. Esto
empujar el fluido afuera de la lnea de flujo,
indicado como un incremento en el flujo.

Izquierda: contador de golpes de la bomba

Derecha: sensor de la lnea de flujo

La cabeza
giratoria es un
dispositivo que
permite que el
vstago (kelly)
gire mientras se
bombea.

C APTULO 10

10-30

El primer tanque
desde la lnea de
flujo es
generalmente
una trampa de
arena o tanque
de asentamiento.

El funcionamiento y mantenimiento bsico de

un sensor de flujo es observar si opera cuando se
prende y se apaga la bomba. Se debe cambiar la tasa
(rgimen) de bombeo para ver si el sensor de flujo
informa el cambio. Los sensores de flujo se atascan
con facilidad, por tanto, hay que inspeccionarlos a
menudo para asegurar que tengan su rango completo
de movimiento. No funcionan bien en lneas de
flujo planas o llenas al ras.

PILETAS O TANQUES
La funcin de un sistema de piletas o tanques
interconectados entre s es la de guardar, tratar
o mezclar los fluidos para su circulacin o almacenamiento. Se debe determinar el volumen de las
piletas para cada trabajo en particular y deberan
haber suficientes tanques a mano. Es normal que
se usen varias piletas o tanques y el fluido puede
ser enviado por canaletas que se interconectan con
el sistema de piletas, por las lneas de nivelacin
de tanque a tanque, o utilizando manifolds de
circulacin / mezcla. El primer tanque desde la lnea
de flujo es generalmente una trampa de arena o
tanque de asentamiento para evitar que la arena o
partculas slidas no deseadas entren en los principales tanques de mezcla, circulacin y succin.
Se deben organizar las piletas para maximizar el
efecto desgasificador de estos equipos.

Izquierda y centro:
sensores de la lnea
de flujo
Derecha: un sistema
totalizador del volumen
de la fosa

Las piletas con la succin y descarga del desgasificador no deberan permitir que el fluido fluya por
la canaleta hasta el tanque siguiente. Estas canaletas
deberan estar cerradas y se debe abrir el cao
nivelador en la parte inferior. De esta manera, el
lodo cortado por gas, ms liviano, que flota en la
parte superior, no fluir a los tanques de circulacin
y mezcla. El mismo principio se aplica tambin para
los tanques de mezcla y succin.

INSTALACIONES DE MEZCLADO
Para la mayora de las operaciones hacen falta
buenas instalaciones de mezclado. Si se van a mezclar
productos qumicos en el sitio, se van a densificar
o acondicionar los fluidos o si hay que mantener
el fluido en movimiento, se usa una bomba y
lneas de circulacin. Generalmente se usan bombas
centrfugas o con propulsores para mezclar el fluido
y los qumicos. Estas bombas para mezclar el lodo
generalmente se alinean a travs de un sistema de
chorros (jet) y tolvas para mezclar el fluido. La
bomba luego descarga el fluido en la parte superior
del tanque o a travs de las pistolas de chorro
(escopetas). Las lneas de descarga y las escopetas
airearn hasta cierto punto el fluido en el tanque. Se
pueden usar depuradores de oxgeno para eliminar
este problema.

E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE

10-31
Arreglo de un tanque
de maniobras

DISPOSITIVO PARA MEDIR EL

VOLUMEN DE FLUIDO
El dispositivo para llenar el pozo tiene varios
nombres. Esta combinacin de sensor de la lnea de
flujo / contador de golpes de la bomba (emboladas)
mide el lodo que se requiere para llenar el pozo en
una maniobra. Para operar el sistema de llenado,
se coloca el interruptor del sensor de flujo en la
consola del perforador en la posicin de maniobra y
una bomba se alinea con la lnea de llenado. Cuando
el perforador quiere llenar el pozo despus de
sacar una o ms paradas (tiros o triples), prende la
bomba. El contador cuenta los golpes de la bomba
(emboladas), luego se apaga automticamente cuando
el sensor de la lnea de flujo muestra que el flujo
est en la lnea de flujo. Se compara el clculo de
los golpes de la bomba que se necesitan para llenar
el pozo por cada tiro de tubera con los golpes de
la bomba que realmente se necesitaron para llenar
el pozo. Las emboladas de la bomba generalmente
llevados tanto en los golpes totales para llenar el pozo
y los golpes para llenar el ltimo llenado.
El mantenimiento del sistema requiere que un
ayudante verifique el pozo durante el primer llenado
para estar seguro de que el contador de golpes de la
bomba se apaga cuando empieza el flujo. Un problema
comn es que no funcione el contador de emboladas
de la bomba porque el interruptor que est montado
en la bomba se retir al reparar la bomba y no se
coloc de nuevo.

TANQUE DE MANIOBRA
El tanque de maniobra (tanque de viajes o trip
tank) es pequeo, permitiendo una medicin exacta
del fluido bombeado en el pozo. Es la mejor manera
de medir la cantidad de fluido que se requiere
para llenar el pozo en una maniobra de salida o la
cantidad de fluido desplazado en una maniobra de
entrada. A medida que se saca cada tiro de tubera
del pozo, el nivel del fluido en el pozo baja a raz
del desplazamiento del acero o, si est lleno, por el
desplazamiento y la capacidad. Es necesario medir la
cantidad de fluido para el llenado para estar seguro
de que no haya entrado una surgencia en el pozo.
Hay varios tipos de tanques de maniobra. Un
simple tanque alimentado por la gravedad incluye
un tanque pequeo en la plataforma (piso) del
equipo o en otro lugar en un punto que est por
encima de la lnea de flujo, marcado en partes de
un barril (m) Se necesita una vlvula para liberar el
fluido del tanque en la tubera que dirige el fluido
al niple de campana (T de salida) encima de la lnea
de flujo. La vlvula se abre manualmente, luego se
cierra cuando el pozo est lleno y se informa acerca
de la cantidad de fluido utilizado, esto se registra y se
compara con los clculos tericos para el llenado.
Las versiones ms automatizadas de los tanques
de maniobra alimentados por la gravedad tienen
una bomba, accionada por el perforador, que utiliza
el sensor de la lnea de flujo para indicar cundo
est lleno el pozo y apagar la bomba.

Los tanques de
maniobras
automticos
tienen una
bomba,
accionada por el
perforador, que
usa el sensor de la
lnea de flujo para
indicar cuando el
pozo est lleno.

C APTULO 10

10-32

Indicador totalizador remoto del volumen en la pileta

Los tanques de
maniobra de
llenado continuo
llenan el pozo
automticamente a medida
que se saca la
tubera por medio
de circular desde
el tanque a travs
del pozo.

Se debera informar, registrar y comparar los

golpes (emboladas) o el volumen para el llenado
con los clculos tericos de llenado. Este tipo de
disposicin no permite que se mida el volumen a
medida que se baja tubera.
Los tanques de maniobra de llenado continuo
llenan el pozo automticamente a medida que se
saca la tubera por medio de circular desde el tanque
a travs del pozo. Se mide el volumen del fluido
utilizado y se enva a un registrador en el piso
para compararlo contra los tiros de tubera que
fueron sacados. Si se usa este tanque para medir el
incremento en el fluido en la maniobra de bajada,
generalmente se coloca debajo del nivel de la lnea
de flujo. El fluido que es desplazado se dirige de
la lnea de flujo al tanque de maniobra, se mide
y se compara con el desplazamiento terico de la
tubera. Si est colocado correctamente, se puede
usar mientras que se maniobra bajando en el pozo.
Los tanques de maniobra requieren un
mantenimiento cuidadoso. Se deberan verificar las
vlvulas para ver que funcionen bien, los marcadores y
los flotadores del nivel de la pileta deben mantenerse
limpios y libres de acumulacin de fluidos o slidos,
se debe calcular el desplazamiento correcto del
volumen y colocarlo a la vista, y se debe inspeccionar
el registrador del perforador para ver que est exacto.

TOTALIZADORES DEL VOLUMEN

DE LAS PILETAS
Los totalizadores del volumen de las fosas (PVT)
supervisan, registran y suman el volumen en cada
pileta como as tambin la superficie del volumen
del fluido de trabajo. El indicador del volumen de

Pit volume totalizer system

la pleta es un instrumento bsico de advertencia

en el control de un pozo. Un amago de reventn
(surgencia) en el pozo empuja el fluido hacia afuera
del pozo. El PVT registra el incremento en el nivel
de la pileta (o el volumen en la pileta). Entonces,
una de las advertencias de una surgencia en el pozo
es un incremento en el volumen de la pileta. La
mayora de los sistemas del volumen de la pileta son
sencillos para operar. Los sistemas de ahora utilizan
flotadores mecnicos o sensores elctricos (snicos)
para medir la altura del fluido en cada pileta. Esta
altura se multiplica por el volumen en la pileta
en barriles por pulgada o algn trmino similar.
El volumen de cada pileta individual se suma y se
informa en la carta y en el indicador. Estos clculos
y mediciones se pueden hacer ya sea elctricamente
o por aire (neumticamente). El indicador del
perforador tiene un sistema de alarma que llama la
atencin hacia los cambios en las piletas.
Para operar y mantener estos sistemas, se debera
verificar lo siguiente todos los das:
w Verifique el papel y la tinta de la carta.
w Si hay flotadores, limpie la acumulacin de lodo y
asegrese de que se mueven con facilidad.
w Eleve y baje cada flotador para verificar que le
informa al perforador de algn cambio.
w Si es un sistema neumtico, purgue el agua del
secador de aire.
w Verifique la botella del lubricante de aire para ver
si tiene aceite.
Para los sensores snicos, verifique que el sensor
est libre de acumulaciones de lodo y que el fluido
no tiene espuma flotando encima. Limpie el sensor
de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE

DETECTORES DE GAS
Los detectores de gas que estn en los equipos se
utilizan para advertir al personal de un incremento en
el flujo que sale del pozo y las reas de concentracin
de gas en lugares donde podra ocurrir una explosin
o incendio. Otros tipos de detectores de gas se
colocan en reas donde se pueden acumular gases
txicos, tales como H2S, y causar dao al personal.
Se deben probar los detectores de gas regularmente
con una fuente de gas aprobada. Hay que soplar
las lneas de venteo peridicamente para quitar
los gases viejos o atrapados. Se debe realizar el
mantenimiento de acuerdo con las especificaciones
del fabricante. Algunos problemas obvios con los
detectores de gas son las lneas rotas o taponadas
o que los cabezales de deteccin estn sucios. Si
las alarmas se colocan solamente en la unidad
de registro de lodo, entonces hay que tener un
empleado en esta unidad las 24 horas al da.

MANMETROS
En la mayora de las operaciones de la industria
petrolera, la medicin de la presin es de suma
importancia. La presin de la bomba, el estrangulador
y de cierre se pueden medir en varios lugares.
Los manmetros que se usan para medir la
presin de la bomba o de circulacin incluyen
el manmetro del tubo vertical (stand pipe), que
generalmente est montado en el tubo vertical en la
plataforma del equipo. Podra estar montado en otra
posicin si el perforador lo puede leer fcilmente.
Los manmetros de la tubera de perforacin o del
tubing generalmente estn montados en la consola
del perforador y en el panel del estrangulador
remoto. El perforador utiliza el manmetro que est
ubicado en su panel en condiciones normales de
perforacin o circulacin. Pero cuando se registran
Manmetros de presin para bombas

10-33

tasas de bombeo lentas (caudales de ahogo), durante

las actividades para controlar un pozo y las pruebas
de sensibilidad de presin, generalmente se usa el
manmetro en el panel de estrangulador remoto
debido a su precisin.
Los valores en el manmetro que mide la presin
en el stand pipe deberan estar cerca unos de otros.
Si hay grandes discrepancias entre las lecturas, se debe
volver a calibrar o reparar el manmetro incorrecto.
La presin de la bomba tambin se mide con un
manmetro montado en la bomba. Este manmetro
muestra la presin absoluta para circular a una velocidad
dada e incluye todas las prdidas de presin por friccin.
Los manmetros en la plataforma del equipo y en la
consola del estrangulador remoto deberan dar lectura
un poco menor que el de la bomba debido a la friccin
entre la bomba y el tubo vertical.
Los manmetros que miden la presin de la
tubera de revestimiento o del espacio anular
generalmente se encuentran en el manifold del
estrangulador y en el panel del estrangulador remoto.
A este manmetro se le podra llamar el manmetro
del cabezal del pozo o de la tubera de revestimiento.
La mayora de los cuerpos reguladores requieren
un manmetro para supervisar la presin entre las
sartas de tubera de revestimiento.
El rango de los manmetros es un tema de
mucha discusin. Lo ideal es que el rango sea hasta
la presin ms alta anticipada o hasta la presin de
trabajo para el cual los equipos que se estn usando
estn clasificados, con un alto grado de precisin en
todo el rango. La escala del manmetro debera ser
lo suficientemente pequea como para registrar los
pequeos cambios en la presin. En la mayora de
las operaciones, sin embargo, se usa un manmetro
de 5000 o 10000 psi (344.74 o 689.47 bar). Se
debate sobre la precisin de los manmetros con
rangos grandes en cuanto a la presin baja. No es
raro tener una inexactitud de 0.5 a 1.5 por ciento o
ms. En un manmetro de 10000 psi (689.47 bar),
por ejemplo, la incertidumbre de la presin sera
por lo tanto de +/- 50 a 150 psi (3.45 a 10.34
bar). Muchas veces varios manmetros se colocan
en un manifold o se mantienen en locacin para
compensar por estas inexactitudes.
Tambin podran haber inexactitudes y daos
como resultado de vibracin, pulsacin y absorcin
de golpes si algn objeto se golpea contra el
manmetro. Los manmetros llenos de fluido ayudan
a amortiguar las vibraciones y los golpes y tambin
lubrican y protegen los componentes internos. Otra
fuente de inexactitud es el aire en la lnea hidrulica.
Por este motivo, se debera usar una bomba de
fluido hidrulico manual para purgar las lneas
regularmente.

Se deben probar
los detectores de
gas regularmente
con una fuente
de gas
aprobada.

C APTULO 10

10-34

AJUSTE DE LAS ALARMAS

Las buenas
prcticas exigen
que se coloquen
las alarmas al
lmite ms bajo
con respecto a la
operacin que se
est llevando a
cabo.

El equipamiento en los equipos varan, entonces

no se puede hacer ninguna recomendacin especfica.
Sin embargo, el sentido comn y las buenas prcticas
exigen que se coloquen las alarmas al lmite ms bajo
con respecto a la operacin que se est llevando a cabo y
que se prendan ambos indicadores, audible y visible.

MEDIDOR DE INCREMENTO/DISMINUCIN
(RANGO -50 A +50 BBLS O -7.95 A +7.95 M)
w Coloque el sensor alto / bajo a los valores

deseados (generalmente de -5 a +5 bbls

[+/-0.8m]).
w Prenda las alarmas audibles y visibles.

TOTALIZADOR DEL VOLUMEN EN LAS

PILETAS (BOPS DE SUPERFICIE)
w Coloque el sensor alto / bajo a los valores

deseados (generalmente de 5 a 10 barriles [0.8 a

1.6 m]) y prenda las alarmas audibles y visibles.
w Una vez que se hayan colocado las alarmas, que
el trabajador en la pileta empuje el sensor del
flotador hacia abajo y hacia arriba para que el
perforador pueda verificar que estn funcionando
las alarmas.

TOTALIZADOR DEL VOLUMEN EN LAS

PILETAS (BOPS SUBMARINAS)
Los equipos de
perforacin
modernos proveen
al perforador con
un mundo de
informacin.

w Coloque el sensor alto / bajo a los valores

deseados. Esto depende de cunto se mueve el

equipo. La calibracin de alto y bajo pueden ser
tanto como 30 barriles (4.8 m).

w Prenda las alarmas audibles y visibles. Que el

trabajador en la pileta levante y baje los flotadores

para asegurar que las alarmas estn funcionando
correctamente.

SENSOR DE LA LNEA DE FLUJO

(BOPS DE SUPERFICIE)
w Coloque el sensor de alto / bajo a la variacin

deseada en el flujo.

w Prenda las alarmas audibles y visibles.

w Que el trabajador en la pileta suba y baje el sensor

de la lnea de flujo para asegurar que los equipos

estn operando correctamente.

SENSOR DE LA LNEA DE FLUJO

(BOPS SUBMARINAS)
w Coloque el sensor de alto / bajo a la variacin

deseada en el flujo. Se debe tomar en cuenta el

cabeceo, balanceo y oscilacin vertical al fijar la
variacin.
w Despus de haber prendido las alarmas, el
trabajador en la pileta debera levantar y bajar
el sensor para asegurar que est operando
correctamente.

E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE

10-35

Izquierda: Vlvulas kellyguard

Arriba izquierda : Cabeza giratoria

SISTEMAS DE INFORMACIN
A medida que avanza la tecnologa, se
encuentran disponibles sistemas sofisticados para
recabar y mostrar informacin- ingresar por teclado
de una unidad de registro, individual, o una
combinacin -. Mientras que todava se usan grficos
geolgicos estndar (geolographs) para registrar la
profundidad, el peso, la torsin, la presin y la
penetracin a intervalos de un pie (0,3 m), muchos
equipos tambin vienen equipados con monitores de
informacin para mostrar correctamente la tasa de
penetracin en pies por hora. Se muestran muchos
de los parmetros importantes para controlar un
pozo, tales como la profundidad, la presin de la
bomba, el caudal del flujo, los niveles en las piletas y
el torque y los sistemas ms sofisticados incluyendo
las tendencia, calibraciones y alarmas.
El mantenimiento de muchos de los sistemas
de sensores es la responsabilidad de la cuadrilla del
equipo. Se debera realizar tal como lo recomienda el
fabricante. Las calibraciones o reparaciones se deben
hacer tal como se indica o lo debera hacer un
tcnico autorizado.

SISTEMA GIRATORIO
En la mayora de las actividades en algn momento
se requiere la rotacin de la sarta. A menudo es
necesario para perforar el cemento, los empaquetadores
(packers) o los tapones de la formacin y cuando
estn fresando, pescando o colocando herramientas
de pozo abajo. Se puede transmitir la rotacin de
la tubera por medio de una mesa rotatoria. La

Arriba derecha y derecha:

Mando superior

mesa rotatoria tambin debe soportar la sarta de

trabajo en aquellos momentos en que la carga no
est sostenida por la torre. Tambin se puede lograr
la rotacin por medio de un rotor de superficie
(Top Drive), cabeza giratoria o llaves hidrulicas.
Se pueden percibir los problemas de control en
el pozo abajo por medio de los cambios en el
torque de rotacin y ste se debera supervisar
constantemente.

ROTOR DE SUPERFICIE
La unidad del rotor de superficie, Top Drive
o mando superior, se ha utilizando principalmente
para los equipos de perforacin, pero tambin
ha sido diseado para trabajos ms pequeos de
reacondicionamiento (workover). No se requieren
el vstago (kelly) y bujes del vstago tradicionales
dado que la sarta de trabajo se rota directamente con
electricidad o presin hidrulica. El sistema es una
mejora en la tecnologa rotativa, dado que se puede
usar varias uniones de tubera (trozos) a la vez. Un
elevador convencional levanta y baja la sarta cuando se
maniobra. Con el rotor de superficie, siempre hay una
respuesta rpida disponible ante amagos de reventones
en el pozo mientras que se maniobra o se perfora.
El eje de perforacin no est nunca a ms de unos
segundos de distancia entonces el perforador puede
colocar las cuas, conectar la sarta, rotar y torsionar
la conexin, entonces el cierre del pozo no depende
de la cuadrilla de la plataforma. Con un rotor
de superficie, se puede mantener la circulacin (la
bomba afuera del pozo), a igual que la capacidad
de repasar durante las maniobras de sacada. Los
peligros se reducen al eliminar las dos terceras partes
de la conexiones y no gira ningn buje en el piso.

Con un rotor de
superficie, se
reducen los
peligros por
medio de eliminar
las dos terceras
partes de las
conexiones y no
hay bujes girando
en el piso.

C APTULO 10

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8
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40

ESQUEMA DE UN PREVENTOR DE REVENTONES DE CONTROL KOOMEY TPICO

1. Provisin de aire del cliente: la provisin normal es de 124 psi. (ms alto podra necesitar un regulador
de aire).
2. Lubricador de aire: en la lnea de entrada de aire a las bombas de aire. Use aceite lubricantes
SAE 10.
3. Vlvula de desvo (by pass): al interruptor hidroneumtico automtico de presin. Si se requieren
presiones ms altas de las 3.000 psi normales, brala. Cierre en todo otro momento.
4. Interruptor hidroneumtico automtico de presin: corte a 2.900 psi con bombas de aire y elctricas;
3.000 psi para solamente las bombas de aire. Control de tensin ajustable a resorte.
5. Vlvulas para cerrar el aire: manual - abren / cierran la provisin de aire a las bombas hidrulicas.
6. Bombas hidrulicas operadas con aire: presin de operacin normal es de 125 psi.
7. Vlvula de cierre de succin: manual. Generalmente est abierta. Una para cada lnea de succin.
8. Filtro de succin: uno para cada lnea de succin. Mallas cambiables.
9. Vlvula automtica: una para cada lnea de entrega de la bomba hidrulica operada con aire.
10. Conjunto de bomba triple o doble impulsado con motor elctrico.
11. Interruptor automtico de presin hidroelctrico: el interruptor est colocado para cortar a 3.000 psi y
arrancar a una diferencial de 250 psi. Es ajustable.
12. Arrancador (automtico) del motor elctrico: para impulsar el motor doble / triple de la bomba. Trabaja
con un interruptor de presin hidroelctrico automtico. Hay un interruptor de encendido / apagado
manual de anulacin.
13. Vlvula para apagar la succin: manual, normalmente est abierta. En la lnea de succin de la
bomba.
14. Filtro de succin: ubicado en la lnea de succin de la bomba triple o doble.
15. Vlvula antirretorno: ubicada en la lnea de entrega de la bomba triple o doble.
16. Vlvula para cerrar el acumulador: manual. Normalmente est abierta cuando est operando la unidad.
Cierre cuando est probando o arrastrando el equipo o cuando est aplicando una presin por encima
de los 3.000 psi en el lado de apertura de los preventores de reventones tipo ariete. Abra cuando
termina con la prueba.
17. Acumuladores: verifique la precarga de nitrgeno en el sistema del acumulador cada 30 das. La
precarga debera ser de 1.000 psi +/- 10%. Precaucin: use nitrgeno cuando aade a la precarga.
Otros gases o aire podran causar un incendio y/o una explosin.
18. Vlvula de alivio para el acumulador: la vlvula est fijada para aliviar a 3.500 psi.
19. Filtro de fluido: ubicado en el lado de la entrada de las vlvulas de reduccin y regulacin de presin.
Limpie el filtro cada 30 das.
20. Vlvula de reduccin y regulacin de presin Koomey: operada manualmente. Ajuste a la presin de
operacin continua requerida al tipo de preventor de reventones tipo ariete.
21. Cabezal de la vlvula principal: 5.000 psi P.T., 2, totalmente soldada.
22. Vlvulas de 4 vas: con operadores de cilindros de aire para operaciones remotas desde el panel
de control. Mantener en el modo de operacin estndar (abierto / cerrado), nunca en la posicin
del centro.
23. Vlvula de desvo (by pass): con operador de cilindro para operacin remota desde paneles de control.
En la posicin de cerrada pone la presin en el cabezal de la vlvula principal (21). En la posicin
de abierto pone toda la presin en el cabezal. Mantenga cerrada a no ser que los preventores de
reventones tipo ariete requieran 3.000 psi +.
24. Vlvula de alivio del manifold: la vlvula est fijada para aliviar en 5.500 psi.

25. Vlvula de purga hidrulica: operada manualmente - normalmente est cerrada. Nota: se debera
mantener esta vlvula abierta al precargar las botellas del acumulador.
26. Selector de la unidad del panel: vlvula de 3 vas manual. Para aplicar presin de aire piloto en la
vlvula de reduccin / regulacin de presin Koomey operada con aire, ya sea de un regulador de
aire en la unidad o de un regulador en un panel de control remoto.
27. Vlvula para la reduccin y regulacin de presin Koomey - operada con aire: reduce la presin
en el acumulador a la presin de operacin requerida para el preventor de reventones anular. Se
puede variar la presin para operaciones de bajada bajo presin. No se debera sobrepasar la
mxima presin de operacin recomendada para el preventor anular.
28. Manmetro del acumulador.
29. Manmetro del manifold.
30. Manmetro del preventor anular.
31. Transmisor de presin neumtico para la presin del acumulador.
32. Transmisor de presin neumtico para la presin del manifold.
33. Transmisor de presin neumtico para la presin del preventor anular.
34. Filtro de aire: ubicado en la lnea de provisin a los reguladores de aire.
35. Regulador de aire, vlvula de reduccin / regulacin de presin Koomey - operado con aire.
36. Regulador de aire para transmisor neumtico de presin (33), para la presin anular.
37. Regulador de aire para transmisor neumtico de presin (31), presin del acumulador.
38. Regulador de aire para transmisor neumtico de presin, (32), presin del manifold. Los controles
para los transmisores normalmente estn fijados en 15 psi. Incremente o disminuya la presin del
aire para calibrar el manmetro del panel al manmetro de presin hidrulico en la unidad.
39. Caja de distribucin de aire: conecte las lneas de la unidad a las lneas del panel a travs
del conducto de aire.
40. Vlvula antirretorno para prueba del equipo.
41. Entrada de llenado de fluido hidrulico.
42. Tapn de puerta de inspeccin.
43. Vlvula de cierre de salida para probar el equipo: presin alta, opera manualmente. Cierre cuando
est probando el equipo - abra cuando termina la prueba.
44. Vlvula de alivio para probar el equipo: la vlvula est fijada para aliviar a 6.500 psi.
45. Manmetro para probar el equipo.
46. A. Salida del patn del equipo y 46. B. Vlvula de aislamiento de las vlvulas del cabezal: opera
manualmente. Cierre la vlvula de aislamiento de las vlvulas del cabezal y abra el aislador del
patn del equipo cuando est arrastrando el equipo. Abra la vlvula de aislamiento de las vlvulas
del cabezal y cierre el aislador del patn del equipo durante perforacin normal.
47. Vlvula de alivio del patn del equipo: la vlvula est fijada para aliviar a 2.500 psi.
48. Manmetro del patn del equipo.
49. Vlvulas aisladoras del banco de acumuladores: operan manualmente, normalmente estn
abiertas.
50. Retorno del patn del equipo: conexin del cliente.
51. Salida del patn del equipo: conexin del cliente.
52. Energa elctrica: conexin del cliente.
53. Salida de prueba del equipo: conexin del cliente.

E QUIPAMIENTO D E S UPERFICIE

UNIONES GIRATORIAS ELCTRICAS

Las cabezas giratorias son unidades de bombeo
y rotacin que estn diseadas para la perforacin
liviana, las operaciones de reparacin y remediacin.
La fuente de energa para proveer la rotacin es
fluido hidrulico de bombas hidrulicas. Es comn
que se usen las bombas del sistema hidrulico
del equipo de workover para esto. Tambin hay
disponibles unidades de energa montadas en patines
/ remolques. Se debe extender un cao telescpico
de torsin, o brazo, a una gua, o parte rgida del
equipo debido al efecto de torsin de la rotacin.

RESUMEN
La conjunto de BOP y equipos afines tienen
un concepto sencillo, pero son complicados para
usar y operar. Tmese el tiempo para investigar el
equipamiento en el equipo y verifique los lmites de
operacin y las instrucciones del fabricante.
Cuando la tubera se est moviendo por
los preventores de reventones, al probarlos, o al
operar los preventores en cualquier otra forma,
verifique las presiones de operacin contra los
valores recomendados para ese preventor en
particular. Demasiada presin de operacin rasgar
los elementos de empaque. Se debera inspeccionar
visualmente las mangueras, vlvulas hidrulicas,
lneas, accesorios y conexiones en los preventores y
la unidad del acumulador todos los das para ver si
hay seales de desgaste o fallas.
Las pruebas de presin o del funcionamiento
del sistema causa su desgaste, pero si no se
operan los equipos, se congelan. Haga las pruebas
inteligentemente dentro de los lmites del equipo
que se va a probar. Tmese un poco ms de tiempo
cuando est probando el funcionamiento de la
columna para verificar la operacin del acumulador.
Los supervisores se deberan asegurar de que las
cuadrillas entienden el propsito, la ubicacin y la
operacin de estos equipos vitales y caros. Todo esto
se debera tratar cuando el perforador, los ayudantes
y los enganchadores realizan su entrenamiento de
orientacin sobre el equipo de perforacin.
Es esencial que el personal del equipo realice
el mantenimiento apropiado de los equipos para
poder detectar surgencias. Los equipos de sensores y
manejo de fluidos deben estar en buenas condiciones
de funcionamiento en todo momento. El detector
de gas no debe estar taponado. La unidad del
indicador del retorno del lodo en la lnea de flujo
debe tener su rango completo de movimiento.

10-37

Los tanques de fluidos deberan mantenerse lo

ms libre posible de sedimento. Los flotadores del
totalizador del volumen en las piletas deben moverse
libremente, las vlvulas de desvo no deben tener
barita asentada en el cuerpo de la vlvula ni las
lneas tapadas, los equipos para manejar el gas y los
estranguladores deben estar en buenas condiciones
de funcionamiento en todo momento. Se debera
llevar a cabo el mantenimiento sencillo y la
limpieza de los equipos con la frecuencia que sea
necesaria y justificada. Esto podra ser semanalmente,
diariamente, por turno o hasta por hora, segn el
equipo y las condiciones del lodo. Los representantes
de la empresa, el jefe de equipo, los perforadores
e ingenieros de lodo deberan todos verificar estos
tems y asegurarse que el personal del equipo
los est manteniendo en buenas condiciones de
funcionamiento. El mantenimiento preventivo, las
inspecciones y pruebas regulares del equipamiento
asegurarn que el equipamiento funcionar cuando
sea necesario. Estos son equipamientos de suma
importancia, para salvar vidas. Deben funcionar
cuando los necesitan.
Los procedimientos apropiados van mano en
mano con el mantenimiento del equipamiento. El
circular una surgencia de un pozo es peligroso y el
equipamiento debe estar correctamente alineado. La
presin se regula y se controla desde el preventor
de reventones a medida que entran los fluidos
y el gas en el sistema del manifold de control.
Generalmente, a medida que el flujo se dirige del
estrangulador al separador de gas, el gas libre sale y
es separado hacia la lnea de quema o venteo. Los
fluidos que tienen gas atrapado deberan entrar a
la pileta del desgasificador y ser desgasificados antes
de regresar al sistema que circula por las piletas. La
lnea de venteo / quema para el desgasificador debe
estar separada del separador de gas. Siempre existe
la posibilidad de sobrecargar el sistema que maneja
el gas y hay que tener precaucin. Siempre utilice
lneas de venteo a favor del viento si ms de una
lnea de venteo est disponible.Si se usa una lnea
de venteo en la torre, los fluidos voltiles y gases
pesados podran representar un peligro para el
rea del piso del equipo. Es necesario controlar
muchos aspectos, tales como los arriba mencionados.
Este control importante requiere una capacitacin
apropiada, simulacros y trabajo en equipo. Para poner
en perspectiva la importancia del equipamiento,
recuerde que los procedimientos, las tcnicas para
controlar un pozo, los simulacros y la capacitacin
no son sino para el caso de que el equipamiento
fallara en funcionar correctamente. t

Las cabezas
giratorias son
unidades de
bombeo y
rotacin que
estn diseadas
para la
perforacin
liviana, las
operaciones de
reparacin y
remediacin.

C
HAPTER
C APTULO

3
11

11-1

C ONTROL D E
P OZOS S UBMARINOS
L
En los equipos
flotantes se tienen
algunas preocupaciones
adicionales con
respecto al control
de pozos.

a industria ha dado pasos agigantados en la

tecnologa de la perforacin, produccin y
reparacin de los pozos en aguas profundas.
A medida que se incrementa la profundidad del
agua, los problemas a que nos enfrentamos se tornan
cada vez ms agudos y surgen nuevos problemas.
Los fundamentos del control de pozos en los
equipos flotantes son los mismos que aquellos para
otros tipos de operaciones de reparacin o perforacin.
La clave para controlar el pozo es la pronta deteccin
de un influjo, cerrar el pozo rpidamente y circular el
influjo hasta sacarla utilizando una o ms tcnicas de
presin constante en el fondo del pozo.
Este captulo cubrir las consideraciones relacionadas con el control de pozos en equipos de perforacin
flotantes.
w Los componentes submarinos / sistemas de
control en la superficie
w La profundidad del agua y la fractura de la
formacin
w La deteccin del kick cuando se opera sin riser

C APTULO 11

11-2

COMPONENTES SUBMARINOS
/ SISTEMAS DE CONTROL EN
LA SUPERFICIE

w Los riser y la BOP para la deteccin de los kicks

w La friccin en el sistema de las lneas del
La base de gua
conduce(guia)
sarta de perforacin, casing y
otras herramientas en el pozo
perforado.

choke / kill.
w El procedimiento de inicio
w El mantenimiento de la presin correcta
w Los sistemas de derivacin
w El sistema para derivar el gas de poca
profundidad.
w El preventor anular en el riser superior
w Los hidratos de gas
w El sistema de BOP submarino
w El equipamiento submarinos
w El sistema de control del BOP submarino
w Otros problemas
w Las reparaciones submarinas

Lnea Del
Choke

En un entorno submarino, la base gua es

generalmente el primer equipo que se corre. sta
provee la base para guiar la columna de perforacin,
la tubera de revestimiento y otras herramientas en
el pozo perforado. Segn la profundidad del agua y
el tipo de equipo de perforacin, se podra asentar
la base gua y los subsiguientes componentes con
o sin una lnea gua. Una vez que se haya corrido
la columna de tubera de revestimiento de soporte
(gua) y se haya instalado el cabezal del pozo,
se puede instalar el sistema de control de pozos
submarino. Este sistema consiste en el conjunto de
BOP, el Conjunto Inferior del Riser (LMRP), el
Sistema de Control y el Riser.

Lnea de
Control

Lodo
Actual

P/T

Anular Superior

Indicadores de Presin /
Temperatura en el LMRP

LMRP
BOP

Conector con el Riser

Anular
inferior
Gas
Potencial
Ciego / de Corte

Ram de tubera Superior

(Ram Colgador)

Ram de Dimetro Variable

Ram de tubera Inferior

P/T

3
4

(Conexin del Cabezal de Pozo)

Lodo de
Control
BOP para Aguas
Profundas

C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV

11-3

Riser
System

8
5
3
4

6
SD24454

Componentes del Sistema de Perforacin Submarina (Superficie)

Sistema de Control
1. Panel de Control Remoto Auxiliar y Banco de Bateras
2. Panel de Perforador
3. Unidad de Potencia Hidrulica
4. Acumulador
5. Carretes del Malacate / Cable
Sistema del Choke
6. Manifold del Choke
7. Consola de Control del Manifold del Choke
Sistema del Riser
8. Junta Telescpica

8
2

Componentes del Sistema de Perforacin Submarino (Submarino)

Sistema de Control
1. Lnea de Alimentacin Hidrulica
2. Mdulo de Control MUX (POD)
3. Vlvula de la lnea de alimentacin
Sistema del Riser
4. Junta del Riser
5. conector del Riser
6. Carretel de Terminacin
Conjunto del Riser Inferior
7. Junta Flexible
8. Preventor de Reventones Anular
9. Conector del Choke/ Kill
Conjunto de BOP
10. Vlvula Esclusa Submarina
11. BOP a Ram doble, con Super Corte
12. BOP a Ram doble
13. Estructura de la Gua
14. Conector (Collet Connector)

Stack
System

Hub or Mandrel Connection Profiles

Interchangeable Seal Assemblies

on Each Casing Hanger

Single-Trip Casing Hanger

and Seal Assemblies

High Pressure 18-3/4" Housing

Weight-Set Elastomeric Seal

Assemblies, Featuring
Cameron Metal-End-Cap
Elastomer Seals

Passively Activated
Lockdown System

10

11

13

Six String
System

Five String
System

12

14

Superior: un conector HC en una campana

estndar.
Arriba: un sistema de cabezal de pozo STC-10
Izquierda: componentes de perforacin
submarina

Existen varios tipos de conectores, tales como los

conectores tipo Collet que se usan para conectar la
columna del conjunto de BOP al cabezal del pozo. Este
conector de alta presin de trabajo (Ch) debe proveer
un rango presin de trabajo mnima clasificada que
sea igual o mayor al rango de presin de trabajo para
la cual est diseado el conjunto de BOP.
El conjunto de BOP debe proveer una solucin
total para el programa de perforacin. Este es
un problema complejo que no tiene una solucin
ideal. Se pueden usar ms juegos de rams o rams
de doble propsito. Sin embargo, al agregar ms
componentes, esto incrementa la altura general del
conjunto y las preocupaciones sobre su manejo en
la superficie podran eliminar esta opcin. Dado que
podra tomar varios das para desconectar y maniobrar
el conjunto para hacer cambios o reparaciones en los
componentes, es comn usar esclusas ciegas / de corte
y de dimetro variable (VBR). Algunos operadores

optan por el uso de dos juegos de rams ciegas / de

corte para proveer un sello de soporte en caso de una
desconexin no programada. Esto reduce el nmero
restante de rams y puede limitar las opciones de
colgar dado que algunos VBR [ram de dimetro
variable] podran tener lmites en cuanto a la
cantidad de peso que pueden soportar. La colocacin
de los componentes del conjunto de BOP depende
especficamente de la poltica de Contratista /
operador adems de las condiciones anticipadas.
Algunas de las preguntas que deber considerar son:
w La tubera se reciprocara a travs del preventos
que esta cerrado?
w Bajo que condiciones la tubera se deber colgar?
Si es as, en cual rams ser?
w Que preventor fue elegido para hacer el cierre inicial?
w Cul procedimiento de cierre se prefiere, blando
o duro?

El conjunto de
BOP debe
proveer una
solucin total
para el programa
de perforacin.

C APTULO 11

11-4

Panel de
Control del
Perforador

Panel de
Control del
Jefe de Equipo
UPS A/B

Unidad de Inyeccin
de Lubricante y Glicol

Acumulador

Unidad de Energa
Hidrulica (bombas)

Mdulo
Amarillo

Mdulo
Azul

Izquierda: un sistema de control multiplex para preventores de reventones

Arriba: Un conjunto Cooper

El sistema de
control provee
dos conjuntos de
controles
idnticos, un
mdulo de
control amarillo y
uno azul
(conector
retractable:
POD), como
redundancia.

Como la tecnologa de aguas extremadamente

profundas evoluciona, el conjunto de preventores
se torna ms complejo. Las unidades de posicionamiento dinmico poseen instrumentos que
proyectan la posicin de equipo no interesando si
utiliza el circuito amarillo o el circuito azul.El
circuito amarillo nos muestra que el quipo se esta
retirando del pozo. Si el indicador se mueve al
circuito rojo comienza la secuencia de desconexin
de emergencia. Esta secuencia de desconexin de
emergencia anula el sistema de control normal del
conjunto de BOP.
Una serie de sistemas des-conectores de emergencia fueron desarrollados para activarse en el
caso de una perdida de las seales (elctricas
y/o hidrulicas) entre el sistema de control y el
conjunto de BOP. Cuando estos sistemas se logran
activar todas las secuencias, el ram cortador,
cerrar el ram, y la desconexin. El sistema hombremuerto es en el caso de una perdida de energa
en el control MUX (sistema de control elctrico
submarino), efecta la desconexin en caso de
rotura del riser o si por alguna razn se mueve de
la locacin el equipo. Algunas unidades de aguas
profundas poseen un sistema de desconexin
acstico de reserva para emergencia. Cualquiera

sea el sistema, el objetivo de ellos es cerrar rpido y

seguro aunque el equipo halla perdido el raiser , el
pozo, o experimente cualquier otra emergencia. El
conjunto de BOP esta lleno de instrumentos que
miden tanto la presin y/o la temperatura en el
conjunto (usado como gua para compensar la
CLFP). Tambin se tienen los medios para que
el ROV remotamente accione las funciones del
conjunto de BOP (cierre en caliente) en caso
de una situacin de desconexin de emergencia.
Existe otra consideracin para aguas profundas es
l limite de la carga externa sobre el conjunto de
BOP, debido al peso del reiser largo y la junta
flexible, estas generan una tremenda carga sobre
el mismo conjunto de BOP.
En la parte superior del conjunto de BOP hay
otro conector para el LMRP. Por lo general, este
conector es un conector calibrado para una presin
ms baja (Cl) que el conector de la parte inferior
y limita el uso del preventor de reventones anular
superior a la presin para la cual fuera calibrada,
diseada. Asimismo, en la unin del conjunto de
BOP y el LMRP existe un contacto interfacial para
el conjunto de BOP, las lneas del choke y de kill y
las funciones del sistema de control asociados.

C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV

El sistema de control provee dos conjuntos de
controles idnticos, un mdulo de control amarillo
y uno azul para redundancia. Los mdulos de
control son los nexos de comunicacin desde los
equipos de control en la superficie. Conectados a
travs de mangueras de control desde la superficie,
estas contienen lneas de control elctricas y/o
hidrulicas para las sealar a las vlvulas tipo
cierre que accionen funciones del conjunto de
BOP. Se deberan presurizar las lneas, slo en los
sistemas hidrulicos, para asegurar que haya una
respuesta rpida.
A veces se incorporan cilindros de acumulador
en el diseo del sistema submarino para facilitar
varias funciones. Hay que precargar estos botellones
por encima de la presin ejercida por el agua
de mar a la profundidad de la BOP, lo cual
requiere cilindros de acumulador clasificados para
alta presin, en orden de estar seguro de que hay
un exceso prescripto de fluido usable para operar
la BOP y vlvulas hidrulicas asociadas. Adems,
los sistemas de acumulador que tienen una presin
de trabajo de 5.000 psi (344,75 bar) son comunes
en los equipos de perforacin que operan en aguas

11-5

con profundidades que estn por encima de los

5.000 pies (1524 m) para compensar por la presin
hidrulica ejercida por el agua de mar, el fluido
hidrulico y el fluido en el riser. Una vez que
se hayan instalado el conjunto y el LMRP, los
acumuladores submarinos se cargan completamente.
Hay que tomar en cuenta que se debe purgar esta
presin antes de sacar el conjunto / sistema de
cilindros de vuelta a la superficie. Ms adelante
en esta seccin se comentar en ms detalle sobre
los sistemas de control de los preventores de
reventones submarinos.
El LMRP consiste en el anular superior, la
junta esfrica o flexible y el adaptador del riser.
La junta esfrica o flexible permite que el riser
se desve unos grados de la vertical sin esforzar
demasiado ni daar la conector, los preventores de
reventn y el cabezal del pozo. El sistema del riser
consiste en el riser, las lneas del choke y control
y aveces mdulos de flotacin. Tambin se podra
incorporar una vlvula de llenado en el riser por
si acaso hay alguna evacuacin de fluido causado
por la expansin de gas que inadvertidamente se
dej entrar en el riser.

A medida que
se incrementa la
profundidad del
agua, se
incrementa la
posibilidad de
que haya una
prdida de
circulacin y
daos a la
formacin
debajo del lecho
marino.

Izquierda: 10,000 PSI conjunto

Arriba: 5,000 PSI conjunto

Anular
Lnea
Del
Choke

Lnea
Del
Choke

Lnea De
Control

Conector

Conector

Ram Type
Ram

Ram Type
Ram

Ram Type
Ram

Ram Type
Type
Ram

Ram Type
Type
Ram
Ram Type
Type
Ram

Conector

Anular

Llave
Falla Segurida Vluva

Ram Type
Type
Ram

Conector

Lnea De
Control

C APTULO 11

11-6

TA medida que
se incrementa la
profundidad del
agua, se
incrementa la
posibilidad de
que haya una
prdida de
circulacin y
daos a la
formacin debajo
del lecho marino.

Manifold del Choke

SISTEMA DEL ESTRANGULADOR

Debajo de la plataforma del equipo de
perforacin hay una junta telescpica o deslizante
que permite el movimiento vertical del equipo
de perforacin debido a las condiciones del mar.
La parte superior de este conjunto contiene las
trayectorias del flujo y el sistema del desviador
(diverter).
Vehculo Operado Remotamente (ROV)
A medida que la tecnologa de aguas profundas
se mejora, se tiene ROV mas que unos televisores,
cmaras muy complejas, herramientas de uso
mltiples muy indispensables en locaciones sin buzo.
Hoy en da los ROV tienen la capacidad de:
Enviar fotos del conjunto de BOP a
superficie.
Observar por flujo cuando se trabaja sin el
Riser
Observacin del cabezal de pozo
Observar y reportar la alineacin vertical del
riser y el conjunto de BOP
Actuar en el conjunto de BOP y cerrar rams
cuando el equipo se movi de la locacin, o
mejor dicho asegurar el pozo(cierre en
caliente).

El mltiple del estrangulador en equipos

flotantes son ms grandes y mas complejos que
los que se encuentran en equipos de tierra. Los
mltiples submarinos son extremadamente flexibles,
permitiendo la alineacin del flujo directamente
sobre la borda, sobrepasando los estranguladores y
el separador de gas, y mientras s esta conectado al
tanque de viaje cuando se esta bajando al pozo con
presin. Esta cubierto de manmetros de alta y baja
presin por todo el mltiple siendo parte de los 15
a 20000 psi de presin del sistema de conjunto de
BOP, muchos de los incidentes de control de pozo
estarn en el rango de las bajas presiones. Debido
a su complejidad solo el personal autorizado de
alinearlo o hacer los cambios en cualquier sentido.
Existe siempre el peligro de formacin de hidratos
o congelamiento en las operaciones de aguas
profundas. Algunos mltiples incorporan un sistema
de inyeccin de glicol para ser usado cuando se
circula hacia arriba de la lnea del estrangulador. Si
las lneas del estrangulado y de control estn llenas
con otro fluido que no sea el de operacin deber
ser desplazado previamente antes de comenzar la
operacin de control. Si la lnea esta llena con lodo
de perforacin es buena practica circular las lneas
en cada turno para prevenir que se tapen con el
asentamiento de la baritina.

C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV

PROFUNDIDAD DEL AGUA Y

FRACTURA DE LA FORMACIN
A medida que se incrementa la profundidad
del agua, se incrementa la posibilidad de que haya
una prdida de circulacin y daos a la formacin
debajo del lecho marino. Considere una formacin
similar en diferentes profundidades (vea la pgina
268). En aguas profundas no hay tanta sobrecarga
(debido al peso del agua de mar en lugar de los
sedimentos ms pesados), lo cual normalmente
resulta en gradientes de fractura de la formacin
reducidos. A menudo se usa el trmino margen
estrecho para el margen pequeo entre la presin
de los poros y del gradiente de fractura.
A raz de esto, y durante el primer intervalo
de perforacin, cualquier presin adicional que se
impone en la formacin podra causar una prdida
de circulacin. Si se usara un riser, se necesitara
una lechada de gel - agua para transportar los cutting
por el riser hasta las shale shakers. El peso del gel
- lechada, junto con las velocidades anulares que

11-7

estn por encima de las normales (para limpiar

bien el pozo y evitar que se formen anillos de lodo
en el riser), y el peso de los cutting quizs sea lo
suficientemente grande como para que haya una
ruptura de la formacin. Por este motivo, no se usa
un riser hasta que no mejore la integridad de la
formacin y el fluido de perforacin generalmente
consiste en agua de mar a altas velocidades con un
barrido ocasional con pldoras de gel.

DETECCIN DE KICK CUANDO

SE OPERA SIN RISER
FLUJOS DE POCA PROFUNDIDAD
Varias condiciones geolgicas son conducentes
a flujos de poca profundidad. stas incluyen los
efectos artesianos, insuficiente compactacin, los
fluidos atrapados y presurizados por sobrecargas y
formaciones creadas por las corrientes turbulentas
que arrastran sedimentos.

A medida que se
incrementa la
profundidad del
agua, se incrementa la posibilidad
de que haya una
prdida de circulacin y daos a
la formacin
debajo del lecho
marino.

Conjuntos de BOP submarinos

multiplex y mdulos de
control.

C APTULO 11

11-8

GAS

Zonas peligrosas
con gas poco
profundo, perforadas sin lodo
pesado y sin riser,
pueden tener
influjo.

El gas poco profundo puede acumularse en la

arena si el gas migratorio queda atrapado por una
barrera como la arcilla. Las arenas siempre tienen
una presin excesiva en la parte superior de la arena.
La fuerza impulsora de la arena poco profunda casi
siempre se debe a una columna de agua de mar.
Entonces, la presin en la base de la arena, o el
contacto del gas / agua es equivalente a la presin
hidrosttica del agua de mar a esa profundidad.
Dado que la densidad del gas en la arena es
insignificante, la presin en la parte superior de la
arena ser igual a la presin en el fondo y siempre
tendr una presin excesiva.
La cantidad de la presin excesiva est en
funcin del espesor de la acumulacin de gas. Si
la formacin tiene un buzamiento, el espesor de la
acumulacin de gas ser efectivamente la distancia
vertical desde donde se penetra la arena hasta el
contacto del gas / agua. Esto podra ser mayor que
el espesor aparente de la arena.
Zonas peligrosas con gas poco profundo,
perforadas sin lodo denso y/o riser, pueden resultar
en un influjo. Algunas veces este kick resultar en
un reventn.. El tiempo desde el inicio del kick
hasta terminar con la descarga quizs slo sea una
cuestin de minutos. No habr mucho tiempo para
tomar acciones correctivas.

Diferentes
profundidades de
perforacin.

Una preocupacin del gas [que sube] en la

superficie es el penacho (bolsn) de agua gasificada
de baja densidad. La estabilidad de una embarcacin
flotante se podra ver afectada si el bolsn de gas sale
a la superficie debajo de ella. Han habido problemas
cuando se han dejado alguna escotilla abierta,
resultando en la inundacin de los compartimientos
y haciendo que [la embarcacin] se tumbe o se
hunda. A medida que se incrementa la profundidad
del agua, se disminuye esta posibilidad debido a
que las corrientes movern el bolsn, alejndolo del
equipo de perforacin. Las embarcaciones amarradas
en aguas poco profundas deberan tener planes
de contingencias para permitir que el equipo de
perforacin se aleje del bolsn de gas debido a la
naturaleza inflamable y explosiva de ste.
Si se encuentra gas a poca profundidad al
usar retornos al lecho marino, el medio principal
para detectar el influjo de fluidos es por medio
de los cambios en la presin de la bomba y /
o visualizacin en la superficie. La perforacin
con retornos al lecho marino hace que los dems
mtodos de deteccin de kicks sean intiles. La
manera ms confiable para detectar un kick es
por medio de una disminucin en la presin de
la bomba. A medida que el gas entra en el pozo
efectivamente disminuye la densidad de la columna
de fluido y, por tanto, se necesita menos presin en

C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV

la bomba para circular la columna. En un momento
as, tambin se puede observar un incremento en
los stroks de la bomba si no tiene regulador de
velocidad. Con las mejoras en la tecnologa de la
MWD / LWD, tambin se puede medir la presin y
tal vez como un mtodo para detectar un kick.
Una cmara de ROV (vehculo de
funcionamiento remoto) es una excelente herramienta para detectar un influjo por medio de la
observacin de burbujas de gas. Esto podra estar
impedido por la falta de claridad en el agua de
mar. El gas que sube a la superficie tambin es una
indicacin. Pero a medida que el agua se torna ms
profunda, la corriente se hace ms fuerte, el mar se
torna tormentoso o, en condiciones con poca luz, es
ms difcil avistar el gas en la superficie.
En el caso de un influjo, las opciones son
limitadas. Se debera tener a mano lodo premezclado,
anticipando un reventn de poca profundidad. El
volumen debera ser suficiente como para desplazar
varias veces el volumen del pozo (incluyendo un
factor de derrumbe) a la profundidad proyectada
para el casing. Debera densidad hasta un peso
cercano a la densidad de fractura del lodo.

FLUJOS EN AGUAS POCO PROFUNDAS

Los flujos en aguas poco profundas (SWF)
podran ser difciles de detectar con cuando se esta
perforando la parte superior del pozo.. La presin de
la bomba debe monitorizarse muy de cerca. Cambios
repentinos o significativos podrn indicar por flujo.
De cualquier manera si el pozo esta sujeto a erosin,
la presin de bomba no habr cambios significativos
y podr disminuir un poco cuando el pozo se
agrandase. Si el flujo no es demasiado elevado para
alterar la presin de bomba, ser in detectarse Gas
a poca profundidad tal vez causara problemas con
el cemento, canalizacin o eventualmente perdida
del pozo.. Si el gas no este presente al observar en
forma visual o cambios en la presin, y el ROV
inspeccionar durante un viaje podr indicar turbidez
y flujo del pozo.

HIDRATOS DE GAS EN FORMACIONES DE

POCA PROFUNDIDAD
Los hidratos son estructuras parecidas a hielo
que se podrn formar ante la presencia de gas,
presin y agua a baja temperatura. En aguas ms profundas, podran haber condiciones para la formacin
de hidratos de gas en las formaciones que normalmente se asocian con el gas metano poco profundo.
A medida que stas se perforan, los hidratos de gas
de formacin se disocian en gas y agua, si sube la
temperatura o baja la presin. Esto puede ocurrir
a medida que los hidratos slidos se circulan hacia
arriba, al lecho marino.

11-9

El volumen de gas en estos hidratos podra ser

varias veces ms que el gas en los recortes de las
formaciones ms profundas. Esto podra llevar a
una des-balance de presin, lo cual permitira un
influjo de gas o agua de las formaciones que no
contienen hidratos.
Una vez que se haya perforado esta seccin, no
es probable que haya una disociacin de los hidratos
ubicados alrededor del pozo durante el proceso de
perforacin dado que los hidratos estn en estado
slido. Sin embargo, existe potencial a largo plazo
para que se libere el gas de los hidratos alrededor del
pozo al calentarse la formacin por la circulacin
en zonas ms profundas y calientes. Ms adelante
en esta seccin se habla con mayor detalle sobre
los hidratos.

PROCEDIMIENTOS
El mtodo principal de control para los flujos
de poca profundidad es evitarlos. Se eligen las
ubicaciones que disminuyen las posibilidades de
encontrar arenas peligrosas a poca profundidad
mediante el uso de registros ssmicos, informacin de
pozos cercanos a arenas, o la perforacin direccional
puede ser utilizada para reducir la exposicin a sitios
de alto peligro.
Si no se puede evitar la exposicin a la arena
de poca profundidad, otro enfoque es el de perforar
la seccin utilizando lodo. Esto requerir grandes
cantidades de lodo, a veces muchos cientos de
barriles (m), que no se recuperarn. La mayora de
los equipos flotantes tienen sistemas de pits de gran
capacidad como tambin la baritina almacenada en
tolvas. Cualquiera sea la manera de perforar los
primeros tramos del pozo, con agua de mar o con
lodo, es muy buena practica tener premezclado de
reserva lodo para evitar la demora en la mezcla
del lodo. Muchos operadores poseen una reserva
de lodo densificado aproximadamente 1.0ppg mas
pesado que el fluido de trabajo, la razn que es mas
fcil reducir el peso de lodo que incrementarlo.
Otro enfoque es el de perforar con agua de
mar, permitiendo que el flujo poco profundo ocurra
mientras se controla su intensidad. Si la intensidad
del flujo es excesiva, podra ser necesario tratar de
controlarla con lodo densificado. Si no se puede
recuperar el control, quizs haya que abandonar el
sitio y volver a perforar usando otra tcnica.

El principal
mtodo de
control para los
flujos de poca
profundidad es
evitarlos.

C APTULO 11

11-10

Por lo general, si se detecta un influjo y se va

a tratar de controlarlo, cambie inmediatamente de
la succin de agua de mar a los pits densificadas. Si
es posible, no pare las bombas. Se debe bombear el
lodo pesado a un rgimen alto para maximizar las
ECD. Controle el pozo utilizando varias bombas al
rgimen mximo. Es casi imposible bombear rpido
en exceso, generalmente el rgimen esta limitado
por la capacidad de presin de la bomba.
Si la presin de la bomba se incrementa y se
estabiliza despus de desplazar el volumen del pozo
varias veces (al menos dos veces) se puede recuperar
el control. Si la presin de la bomba no incrementa
en forma significativa, o el ROV no indica la
detencin de las observaciones de influjo, se necesita
ya sea un rgimen de bombeo ms alto o un lodo
ms pesado. Si no se puede detener el flujo, se debe
mantener el equipo de perforacin en una posicin
segura, contra el viento y contra la corriente de
cualquier gas que est subiendo a la superficie hasta
que se haya depletado la zona de gas o el pozo se
haya derrumbado. La posibilidad de que haya gas
subiendo a la superficie alrededor del equipo de
perforacin disminuye con la profundidad del agua
y en las reas que tienen corrientes significativas.
Al principio, quizs los flujos poco profundos
pasen desapercibidos antes que la zona se reviste
y se cementa. Tambin podra haber una reaccin
atrasada despus de que fragua el cemento. El gas
podra romperse y canalizarse a la superficie (moverse
en forma lateral) a una distancia considerable del
pozo. Se debera hacer empleara regularmente el
ROV para supervisar el pozo y sus alrededores para
ver si existe alguna evidencia de flujo.

PRECAUCIONES Y CONSIDERACIONES
w Los miembros de la cuadrilla deberan conocer

los procedimientos de control estndar y estar

constantemente alertas a los cambios en el
flujo. Si se requiere fluido pesado, debera estar
premezclado y listo.

w En las embarcaciones amarradas, todas las anclas

La cuadrilla
debera conocer
los procedimientos de control
estndar y estar
alerta a los
cambios en el
flujo.

deberan estar preparadas para ser soltadas en

caso de emergencia. Debera existir un plan para
alejarse. Diariamente se deberan designar los
encargados de los guinches de anclas especficos
para soltar anclas en caso de emergencia, segn
las condiciones climticas prevalecientes. Se
debera supervisar continuamente el viento, la
corriente y las condiciones del mar. Modifique
el plan de abandono cada seis horas o cuando
quiera que se observa algn cambio significativo
en la velocidad y/o direccin del viento.

w La erosin del pozo es una preocupacin

primordial. El tiempo de exposicin de la

seccin del pozo debera minimizarse. Una

seccin de pozo erosionado o lavado requerir
cantidades de cemento ms grandes que
las programadas y resultar en trabajos de
cementacin ineficientes. Tambin se podra
desestimar efectivamente la mayora de los
esfuerzos de control y necesitar mayores
volmenes de lodo para tratar de recuperar el
control.
w Se deberan bombear pldoras de gel o colchones

lavadores a intervalos regulares Rastreadores

(tinte, mica etc.) tales ves deben agregarse al
las lavadores para ayudar a la identificacin
con el ROV. Esto podra ayudar a verificar
los volmenes anulares por medio de tomar el
tiempo de los retornos a la lnea de lodo a
regmenes de circulacin constantes.

w Para los viajes, se debera llenar el pozo con

el lodo pesado para proveer un sobrebalance y

una mejor estabilidad en el pozo. El lodo pesado
no debera exceder la presin de fractura o de
sobrecarga. Asimismo, se debera considerar un
lodo con baja prdida de agua (filtrado) que
construye un cake delgado en la pared, tal ves se
considerara antes de correr el casing.

w Un pozo piloto, de 9-7/8 (250,83 mm)

o menos, puede incrementar la posibilidad

de tener un control dinmico exitoso. Los
regmenes de bombeo ms bajos y el menor
peso del lodo podra funcionar en pozos con
dimetros ms pequeos siempre y cuando se
mantenga al mnimo el canalizado /erosin del
pozo. Una tubera de perforacin ms grande,
de 5-1/2 (139,7 mm) o ms, tambin ayudar
a facilitar las posibilidades, pero contribuye a la
erosin del pozo..

w Los jet que se eligen para el bit se deberan

tomar en cuenta los regmenes de circulacin y el

procedimiento para el control.

w Luego de un control exitoso, un efecto de tubo

en U se presentara en el pozo despus de

para las bombas. Si la tubera de perforacin se
llena con agua de mar despus de un control
exitoso, todo el flujo anular debera detenerse.
Se deberan comparar las interpretaciones
cualitativas de los videos anteriores del ROV
para estar seguros que el pozo est muerto.

C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV

DETECCIN DEL KICK CON

RISER Y CONJUNTOS DE B.O.P.
La naturaleza misma de una embarcacin
flotante hace que el problema de la pronta deteccin
de un kick sea complejo. Hay que tomar en
cuenta los efectos de la condicin del mar como el
cabeceo, balanceo y oscilacin vertical cuando est
controlando el flujo de retorno y los cambios en el
nivel de los pit (vea abajo). Adems el transporte de
los recortes puede generar un problema debido a la
baja velocidad anular en el gran anular del reiser,
muchos equipos flotantes ponen una extra bomba
en el reiser submarino a travs de la lnea de
llenado. Este extra flujo del pozo puede enmascara
el verdadero flujo del pozo.
Se debera establecer un rango para que alguna
diferencia alerte al perforador que podra estar
empezando un problema.
El indicador de retorno (sensor de flujo) es uno
de los mejores indicadores de un posible kick o
prdida de circulacin. Debera ser lo ms sensible
posible y hay que mantenerlo en buenas condiciones

11-11

de funcionamiento. Hay que fijar la alarma para un

cambio de 25 a 50 gal /min (94.63 a 193.75 l/ min)
en el flujo por encima del rango de movimiento
de la embarcacin.
Se deberan fijar las alarmas del totalizador del
volumen de los pits en un rango de +5.0 a -5,0 bbls
(+0.8 a -0.8 m) por encima de los movimientos de
la embarcacin que afectan el indicador. Registros
del nivel de los pits o dos flotadores opuestos por pit
agregan precisin al sistema de PVT.
Balooning(inflan) es el nombre dado a una
formacin de especiales caractersticas toman parte
del fluido cuando se bombea, y y nos retorna todo
el fluido cuando se para la bomba Este se sabe si la
formacin tiene micro fisuras y toma fluido debido
a la perdida de presin en el anular, si la formacin
de referencia se expande debido a la presin ejercida
por la bomba. En cual caso el chequeo normal del
flujo resultara complicado en la formaciones que
se baloon (inflan)
Cualquier volumen de agua, materiales o fluidos
que se agregan al o se sacan del sistema activo
deberan salir de tanques medidos y deberan ser
registrados e informados al perforador, jefe de

Oscilaci
n Vertical
Oleaje

Ladeo

Ladeo

Oscilaci
n Vertical

Cabeceo
Balanceo

Guiada
(Giro)
Balanceo
Guiada
(Giro)

Cabeceo

Hay que tomar en

cuenta el cabeceo, balanceo y
oscilacin vertical
cuando controla
el flujo de retorno
y los cambios en
el nivel de los pit.

C APTULO 11

11-12

Las profundidades del agua,

el influjo de las
mareas y el mar
complican el
espaciado /
colgado.

equipo, representante de la empresa y control de

lastre. Es esencial que el perforador, ingeniero de
lodos o el personal en el lodo lleven un muy buen
record del lodo perdido en orden de hacer un buen
juicio durante el chequeo del flujo. En cualquier
duda el pozo debera cerrarse y monitorear las
presiones cuidadosamente. Una consideracin a
tener en cuenta es circular el pozo con el mtodo del
Perforador, siempre y cuando se sabe positivamente
que el pozo no esta subbalanceado.
La presin del standpipe es otra herramienta
que se puede usar para la deteccin del kick y se
debera fijar a un desvo de presin de 50 a 100 psi
(3,45 a 6,89 bar) (o a cualquier desvo de presin
mnimo que se pueda usar).
Tambin se pueden usar las herramientas de
MWD / LWD para indicar un kick. Se debera
evaluar el tipo de herramienta, su colocacin y sus
capacidades teniendo en mente el control del pozo
segn los riesgos involucrados con el pozo.
Una vez que se detecta un kick, se debera cerrar
rpidamente el pozo, de acuerdo con la poltica
de la empresa. Tambin debera ser la poltica de
cerrar el desviador (diverter) despus de cerrar el
pozo y verificar el flujo en el riser por si hay gas
en el mismo.

Abajo: riser marino

Derecha: vlvula de perforacin MCS

En las embarcaciones flotantes en aguas ms

profundas, la posibilidad de obtener gas encima del
BOP antes de detectar un kick se incrementa con la
profundidad del agua. Si se detecta flujo de la lnea
del desviador despus de que se haya cerrado el pozo,
cierre inmediatamente un preventor alternativo. Si
el flujo se detiene, entonces el primer preventor ya
sea estaba mal cerrado, o tiene un elemento de
con fuga. Si todava se observa flujo, el gas podra
estar migrando arriba del BOP en el riser. Con un
riser activo, mantenga cerrado el empaquetador del
desviador hasta que el gas migre y salga con el viento
por la lnea de desvo que est a sotavento.
Gas atrapado en el riser puede causar un
problema muy serio. En aguas muy profundas, la
presin generada por el agua salada en contra del
riser lleno de gas puede colapsarlo. Adems el
manejo del gas que llega a superficie y viene a travs
de las lneas del diverte puede ser muy peligroso
para un equipo que no esta correspondientemente
preparado. Muchos equipos poseen lneas de llenado
del riser. Durante las operaciones de perforacin
estas sirven para ayudar a elevar los recortes en el
riser de gran dimetro. En el caso de gas en el riser ,
esta lnea puede ser utilizada para circular por etapas
el gas hacia fuera, as el equipo de superficie puede

C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV

11-13
A medida que
incrementa la
profundidad del
agua, tambin
se incrementa la
posibilidad de
que haya un
influjo encima
del preventor de
reventn durante
un kick.

manejarlo con seguridad. Algunos equipos tienen

los medios para recibir el retorno desde el riser a
travs de un separador de gas de gran tamao para
grandes volmenes de gas. Cualquier sea la forma
de manejar la situacin, se debe hacer todos los
esfuerzos para mantener el riser siempre lleno de
fluido cuando se evacua el gas.
Una viscosidad y fuerza gel elevadas del fluido
en el choke y en la lnea de kill, como as tambin
lodo a base de petrleo o petrleo sinttico, podran
enmascarar la SICP. El pozo podra demostrar la
capacidad de fluir en las verificaciones de flujo,
pero sin tener ninguna presin de cierre de casing.
Se debera considerar el uso de fluidos con pocos
slidos, poca viscosidad, en las lneas del choke y
kill. Si esto no es posible, cierre un preventor de
reventones debajo de las salidas del choke y kill
y circule hacia abajo por una lnea y hacia arriba
por otra. Esto reducir el efecto del gel y se puede
determinar la SICP una vez que el choke o la lnea
de kill est correctamente alineado.

PROCEDIMIENTO DE ESPACIAR / COLGAR

La poltica de la empresa podra variar en
cuanto a si es necesario colgar la tubera despus
de cerrar. La profundidad del agua, el influjo
de la marea y el mar complican el espaciar /
colgar, especialmente dado que muchos sistemas de

preventores submarinos son ms altos que el largo

promedio de la tubera que se usa. Esto podra
presentar un problema con el espaciado antes de
colgar, entonces es importante tener la medida
exacta de cada tubera de perforacin y stand.
Por lo general, se usa el anular superior para
cerrar el pozo. Luego, si no se conoce el espaciado
exacto, saque tubera lentamente y controle el indicador de peso y el medidor del flujo en el acumulador.
El peso debera incrementar un poco a medida
que se desliza la unin de la tubera por el anular.
Cuando pasa a travs del anular usar ms fluido
para mantener el sello en contra el cuerpo de
la tubera. Entonces el espaciamiento se puede
calcular.
Una vez que se haya verificado el espacio, cierre
los rams colgadoras. Baje la tubera lentamente y
culguela usando el compensador de la columna de
perforacin y cierre las trabas del ram. Si es posible,
purgue las presiones entre el ram cerrada y el anular
y luego abra el anular.

Se debe
determinar la
CLFP con precisin para minimizar el riesgo de
prdida de fluido
y/o fractura de
la formacin
durante el
control del pozo.

C APTULO 11

11-14

PROCEDIMIENTO Y
MTODOS DE CONTROL
Los tres procedimientos primarios utilizado en
control de pozos, espere y densifique, perforador
y concurrente, son un poco mas complicados en
operaciones submarinas, y en muchas situaciones,
la gran profundidad de las aguas es la mayor
preocupacin. Existen tres mayores diferencias a
tener en consideracin:
w La friccin en la lnea del choke (CLFP)
w Desplazamiento del riser luego de haber
controlado el pozo.
w El gas atrapado en el conjunto de BOP.

SISTEMA DE LAS LNEAS DEL

CHOKE / KILL Y FRICCION
Se puede introducir una presin significativa en
el pozo cuando se circula por el sistema de las
lneas del choke y kill. Esta presin tiene muchos
nombres diferentes (presin de friccin de la lnea
del choke, prdida de presin de circulacin por
friccin, presin de la lnea del choke, cada de
presin, DP, etc.), mas en este texto la llamaremos la
presin de friccin en la lnea del choke (CLFP).
Se debe determinar la CLFP con precisin para
minimizar el riesgo de prdida de fluido y/o fractura
de la formacin durante el control del pozo. En los
equipos de perforacin con BOP en la superficie,
generalmente no se toma en cuenta la CLFP porque
generalmente es baja, por lo general es menos de
50 psi (3,44 bar). sin embargo, en una columna
submarina, el sistema de las lneas del choke y de
El mtodo bsico
para determinar
la CLFP es el de
realizar una
prueba de
circulacin en el
sistema de la
lnea del
estrangulador del
riser.

kill tienen por lo menos el largo del riser. Entonces,

mientras ms profunda sea el agua, ms largo ser
el sistema de las lneas del choke y de kill, y
mayor ser la cantidad de friccin en la lnea del
choke. Dado que es probable que la CLFP cambie
debido al cambio de las propiedades del lodo, su
determinacin es tan importante como tambin las
presiones de caudal de control
En un sistema de lneas de choke y de kill con
un ID pequeo, la CLFP con un lodo de 14 ppg
(1678 kg/m) bombeado a 5 bbl/min (8 m/min) en
slo 500 pies (152.39 m) de agua debe estar cerca
de 200 psi (13.79 bar). Si se agrega esta presin
a un zapato de casing a 3.500 pies (1066.5 m),
la circulacin por el sistema de la lnea del choke
del riser incrementar el peso efectivo (equivalente)
del lodo que estn en el zapato en 1.1 ppg (131.8
kg/m). Debera ser obvio que en aguas profundas se
deberan usar caudales de control ms bajos.
El siguiente es el clculo para el incremento
en la densidad del lodo equivalente (EMW) en el
zapato.
Hay muchas variables que afectan la CLFP,
incluyendo el largo y el dimetro del sistema de las
lneas de choke y de kill, la reologa del fluido y
el caudal de circulacin. La ecuacin bsica para el
flujo del lodo en la tubera muestra que la velocidad
del lodo afecta la friccin hasta el punto en que
si podemos reducir la velocidad por la mitad, se
reducir la presin de la friccin en aproximadamente setenta y cinco por ciento. Entonces, si
circulamos por ambas lneas, del choke y de kill,
o si disminuimos la velocidad de la bomba a 2.5
bbl/min (0.4 m), se puede reducir el incremento en
el peso efectivo del lodo al circular en 0.25 ppg (29
kg/m) en el ejemplo de arriba.

EMWppg = CLFPpsi Profundidad de la casingTVD 0.052psi/ft

= 200 3.500 0,052
= 1.1 ppg (1.0988 ppg redondeado)
EMWkg/m = CLFPbar Profundidad de la casingTVD 0.0000981
= 13.74 1066.75 0.0000981
= 1318 kg/m

C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV

PRESIN POR FRICCIN EN LA LNEA DEL
CHOKE
Hay varios mtodos, pero la manera bsica para
determinar la presin por friccin en la lnea del
choke, es el de realizar una prueba de circulacin en
el sistema de la lnea del choke del riser. Muchos
operadores y contratistas slo realizan esta serie de
pruebas antes de perforar el casing (rotar el zapato).
. Siempre y cuando la reologa del lodo cambio
drsticamente, esta serie de operaciones no sern
desarrolladas hasta que se perfora la otra sarta de
casing (rotar el zapato). Las presiones de las lneas
de Choke/kill son correctas matemticamente. En
circunstancias normales, se usan las bombas de lodo
en el equipo de perforacin para controlar un pozo.
Sin embargo, para aquellas circunstancias donde
hay presin alta, quizs haya que usar la bomba de
cementacin, entonces tambin se deberan realizar
las siguientes pruebas al utilizar las bombas de alta
presin.

MTODO DE PRUEBA 1 PARA LA FRICCIN

EN LA LNEA DEL CHOKE
1. Circule el lodo por el pozo (bajando por la
tubera de perforacin, tomando los retornos
por el riser (circulacin normal) hasta quebrar
el gel.
2. Verifique y registre la presin de circulacin
a diferentes regmenes. Un rgimen debera
ser con la bomba marchando en vaco o
a aproximadamente 20 epm. (Tambin se
puede tomar varios regmenes con la bomba
de cementacin).

11-15

3. Cierre el preventor anular (o cuelgue), abra

la vlvula de la lnea del choke, verifique y
registre las presiones de circulacin a los mismos tres regmenes al circular por la lnea del
choke y el manifold. (Haga lo mismo con las
bombas de cementacin si las usan).
4. Abra la vlvula de la lnea de kill, verifique
y registre las presiones de circulacin a los
mismos tres regmenes mientras circula por
ambas lneas, del choke y de kill. (Haga lo
mismo con las bombas de cementacin).
La presin por friccin en la lnea del choke es
la presin para circular por la lnea del choke (o kill)
menos la presin para circular por el pozo.
Para el problema #1, complete el cuadro en
la pgina 276 y determine la CLFP para todos los
regmenes.

PROBLEMA 1
Bombas: Oilwell 1700 PT, 6 x 12 (152.4 mm x
304.8 mm), 0.105 bbl/emb (0.0167 m/emb). En
1.452 pies (442.5 m) de agua, se realiz una prueba
de lnea del choke utilizando un lodo de 12.3 ppg
(1474 kg/m). Antes de perforar o rotar el zapato del
casing gua, se observaron las siguientes presiones:
Bomba No. 1
20 emb/min = 400 psi por el riser =
500 psi por la lnea del choke = 425 psi
por las lneas del choke y de kill

Mtodo 2 para probar la friccin en la

lnea del choke.

Mtodo 1 para probar la friccin en la lnea del choke.

Cemento

Cemento

Cemento

Se debe cambiar
regularmente el
lodo en las lneas
del choke y de kill
o el asentamiento
de la baritina
podra taponar
una vlvula.

Cemento

C APTULO 11

11-16

mismos tres regmenes. Utilizando este mtodo, la

presin de circulacin es la presin por friccin de la
lnea del choke y la presin por friccin en las lneas
del choke y de kill a ese rgimen de bombeo. Este
mtodo tiene la ventaja de que no agrega presin en
la formacin y se puede realizar en forma rutinaria.

30 emb/min = 900 psi por el riser = 1.125

psi por la lnea del choke = 960 psi por las lneas
del choke y de kill
40 emb/min = 1600 psi por el riser = 2000 psi
por la lnea del choke = 1700 psi por las
lneas del choke y de kill.

Se debe cambiar regularmente el lodo en las

lneas del choke y de kill o el asentamiento de la
barita podra taponar una vlvula. Este es tambin
un buen momento para verificar la CLFP por medio
de bombear a velocidades programadas. Se puede
ejecutar este mtodo durante cualquier actividad,
si hay una bomba disponible en el equipo de
perforacin y se la puede alinear para bombear por
las lneas del choke / kill. Este mtodo incrementa
los retornos del flujo, entonces se debe notificar a
las personas apropiadas de que se est realizando
una prueba de CLFP.

20 emb/min = 27.58 bar por el riser =

34.47 bar por la lnea del choke = 29.3 bar
por las lneas del choke y de kill

Se debe cambiar
regularmente el
lodo en las lineas
del choke y de kill
o el asentamiento
de la bartina
podria taponar
una vlvula.

30 emb/min = 62.05 bar por el riser = 77.57 bar por

la lnea del choke = 66.19 bar por las lneas
del choke y de kill.
40 emb/min = 110.32 bar por el riser = 137.89 bar
por la lnea del choke = 117.21 bar por las
lneas del choke y de kill.

MTODO DE PRUEBA 2 PARA LA FRICCIN

EN LA LNEA DEL CHOKE
Otro mtodo para determinar la presin por
friccin de las lneas del estrangulador y de ahogo a
la vez que se realizan las operaciones normales es el
de bombear por la lnea del choke a tres regmenes
diferentes. Luego abra la lnea de kill y bombee
tanto por la lnea del choke como de kill a los

PROBLEMA #2 (PARA LA BOMBA NO. 2)

Utilice la siguiente informacin para completar
el cuadro en la pgina. Durante un viaje de sacar
tubera del pozo, la bomba #2 (Oilwell 1700 PT, 6
x 12 [152.4 mm x 304.8 mm], 0.105 bbl/strock
[0.0167 m/strock]),fue utilizada para bombear por
las lineas del choke y de kill, y se observaron las
siguientes presiones:

Presin por Friccin en la Lnea del choke

CLFP = (Presin de Circulacin por la Lnea del choke y/o de kill) - (Presin de Circulacin por el Preventor de Reventones Abierto) A ______ PPG

BOMBA
NO.
1

BOMBA
NO.
2

Caudal de Control

Desplazamiento de la bomba

Caudal de Control

(STKS/MIN)

(BBLS/STK)

(BBLS/MIN)

Pres. de Circ.,
BOP Abierta
(PSI)

Pres. de Circ.

Pres. de Circ.

Lnea del Choke Lneas del Choke.

(PSI)

y Kill (PSI)

CLFP

Lnea del choke Lneas de choke

y Kill (PSI)
(PSI)

C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV

11-17
Mtodo de
Prueba 4,
friccin lnea
del choke

Presin de Friccin Corregida, lnea del choke (si cambia el peso del lodo)

CLFP
PSI
Presin de Friccin
Lnea del choke

PPG
Peso Difer. del Lodo

PPG
Peso del Lodo al
Medir Presin de
Lnea del choke

CLFP
PSI
Presin de Friccin
Corregida Lnea del
choke

Condiciones del Pozo vs. CLFP

Siempre hay CLFP al circular (cond. dinmicas) por el choke. Al conectar la bomba, no considerando la CLFP,
podra haber prdida de circulacin o dao en la formacin.

ESTTICA

Cemento

Mtodo de Prueba 3, friccin lnea del

choke

PSI
Presin de Cierre
de Casing

PSI
Presin de
Integridad Estimada

Bomba No. 2
20 stk/min = 95 psi por la lnea del choke =
20 psi por las lneas del choke y de kill
30 stk/min = 220 psi por la lnea del choke =
55 psi por las lneas del choke y de kill
40 stk/min = 395 psi por la lnea del choke =
95 psi por las lneas del choke y de kill
20 stk/min = 6.55 bar por la lnea del choke =
1.38 bar por las lneas del choke y de kill
30 stk/min = 15.17 bar por la lnea del choke =
3.79 bar por las lneas del choke y de kill
40 stk/min = 27.23 bar por la lnea del choke =
6.55 bar por las lneas del choke y de kill

MTODO DE PRUEBA 3 PARA LA FRICCIN

EN LA LNEA DEL CHOKE.
Tambin otro mtodo para determinar la CLFP
es por medio de circular por la columna (bajando
por una lnea, tomando los retornos por la lnea
opuesta) con los preventores de reventones cerrados
por encima y por debajo de las lneas del choke y de
kill. La CLFP es la mitad de la presin de circulacin
al caudal de control. Se puede llevar a cabo este
mtodo antes de circular un kick para asegurar de
que se usen las presiones correctas y que est la
densidad correcta de lodo en las lneas del choke
/ kill.

DINMICO

PSI

PSI
Presin de Friccin
Lnea del Choke

Estimacin de la Presin
de Casing (Choke) a la
Velocidad de Control

Condiciones Estticas - CLFP = Condiciones Dinmicas

PSI
Nueva Presin de
Integridad Estimada

METODO DE PRUEBA 4 PARA LA FRICCIN

EN LA LNEA DEL CHOKE
Si ha cambiado la densidad del lodo, pero sus
propiedades reolgicas no han cambiado en forma
significativa, se pueden realizar unas correcciones
matemticas sencillas para dar una aproximacin de
la CLFP para el fluido con densidad diferente.
CLFPNuevo = Densidad de control Densidad
actual x CLFPActual
Nota: Se puede usar software de simulacin
computarizado sofisticado para predecir la CLFP
cuando se han alterado las propiedades reolgicas
del lodo o para dar una estimacin ms precisa de
la presin.

PROBLEMA 3
Use la informacin de la Bomba 1 en el
Problema #1 y calcule la CLFP corregida para 30
stk/min x la lnea del choke si se incrementa el peso
del lodo a 13.4 ppg (1606 kg/m).

Puede haber un
dao en la
formacin si la
presin de casing
se mantiene
constante a su
valor de cierre
y no se presta
atencin a la
CLFP.

C APTULO 11

11-18

Arranque de la Bomba (Programa de Presin para el Choke)

PSI

Presin del

4=

Presin por
Friccin
Lnea del choke

PSI
Disminucion por
Etapa

Emboladas por

choke

Minuto

stks/min/Min.

PSI

,5 x Rgimen de Control

stks/min/Min.

PSI

,75 x Rgimen de control

stks/min/Min.

PSI

,875 x Rgimen de control

stks/min/Min.

PSI

Rgimen de Control

(SICP)

PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE
ESTTICO VS. DINMICO
Hay que tomar
en cuenta la
CLFP durante las
operaciones de
arranque de la
bomba.

Cerrado

PSI

Despus del cierre, la determinacin de las

presiones y la seleccin del mtodo para controlar
el pozo, lentamente habr que incrementar la
velocidad de las bombas hasta alcanzar el rgimen
de ahogo. Podra haber un dao en la formacin
si la presin de casing se mantiene constante a su
valor de cierre y no se presta atencin a la CLFP.
Se debe sacar o restar la CLFP del valor de la SICP
a medida que se conectan las bombas (pasando a
condicin dinmica). La presin que se ejerce en
la BOP y en la formacin seguir constante, al
desaparecer la CLFP, porque se ha cambiado el
valor de un manmetro (casing, contrapresin o
choke) por un valor de CLFP equivalente.
En aguas ms profundas, las presiones por
friccin podran ser tan grandes que hasta usando
ambas lneas con el choke completamente abierto
quizs no se alcance la presin de circulacin
deseada (ICP, FCP, etc.). La presin de circulacin
real en el casing quizs est a varios psi ms altos
que lo proyectado. Esto significar que la presin
del fondo del pozo tambin ser mayor de lo
programado.
Las consideraciones sobre la presin anular
tambin deberan tomar en cuenta la CLFP dado
que esto incrementa las presiones en el conjunto de
BOP, el casing y contra las formaciones potencial-

stks/min/Min.

mente dbiles. Se debera sealar que la presin

de integridad estimada se calcula de los datos de
la prueba de admisin (generalmente es el menor
de las consideraciones de la presin anular) que
normalmente se realizan en condiciones estticas
(sin circulacin). Cuando est controlando un pozo
y cambiando de condicin esttica a dinmica
(circulacin), reduzca la presin de casing por
el valor de la CLFP. Para el siguiente problema,
complete el cuadro sobre las condiciones del pozo
que est arriba.

PROBLEMA 4
El pozo est cerrado con 300 psi (20.68 bar)
SIDPP, 550 psi (37.92 bar) SICP, la estimacin
de la presin de la integridad (esttica) se calcul
en 1.100 psi (75.84 bar). Si controlamos el pozo
utilizando la lnea del choke a 30 stk/min, usando
la Bomba No. 1 del Problema 1, cul es la Presin
Dinmica?
Del ejemplo vemos que las consideraciones de
la presin anular (por ejemplo, la estimacin de la
presin de la integridad o MASP) y la presin de
cierre de Casing se corrigen tomando en cuenta la
CLFP. No se ha cambiado la presin en la BOP (y,
por tanto, en el resto del pozo).
Si la CLFP es alta durante el arranque de la
bomba, se puede usar una reduccin gradual en la
presin de casing tomando en cuanta la velocidad
de la bomba vs. la CLFP. En este procedimiento, a
medida que la bomba se incrementa hasta la mitad

C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV

de la velocidad de control, se ajusta la presin de la
casing en superficie bajando un cuarto de la CLFP
total. Una vez que se haya ajustado, la bomba se
incrementa a tres cuartos del caudal de control y se
ajusta la presin de casing hacia abajo por la mitad
de la CLFP. Nuevamente, se incrementa la bomba
hasta siete octavos de la velocidad de control y se
ajusta la presin de casing hacia abajo por las tres
cuartas partes de la CLFP total. Cuando la bomba
alcanza la velocidad de ahogo, la presin de casing
se ajusta hacia abajo por la CLFP total.

PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO DE INICIO

DEL CONTROL
Un procedimiento alternativo de inicio del
control involucra el uso de la lnea de kill como una
lnea de monitoreo a medida que se incrementa la
velocidad de la bomba y se toman los retornos por
la lnea del choke. A medida que la presin empieza
aumentar en el conjunto de BOP desde la CLFP,
la presin se registrar en la lnea de monitoreo.
Se abre el choke para mantener en la lnea de
monitoreo el valor que tena antes del arranque
de la bomba. Una vez que alcanza la velocidad
de control, entonces las presiones de circulacin
deberan estar cerca a las presiones calculadas.
(Recuerde que la presin est en la lnea de kill y se
debera purgar de manera segura).

11-19

MANTENIMIENTO DE LA
PRESIN APROPIADA
Debido a la alta CLFP, quizs no se puedan
obtener los valores proyectados en la tabla de
presin para la tubera de perforacin inclusive si el
choke est abierto completamente. Sin embargo, la
presin en la tubera de perforacin podra reducirse
gradualmente a medida que se circula el influjo.
La presin calculada (ICP a FCP) versus el total de
strocks de la bomba todava es vlida y no se debera
dejar que caiga por debajo de esos valores.

PRDIDA DE PRESIN A MEDIDA QUE

ENTRA GAS POR LA LNEA DEL CHOKE
A medida que entra gas por la lnea del choke,
debido a un ID ms pequeo, la velocidad (pies /
min) puede aumentar hasta 25 veces de la que est
en el espacio anular. Con la rpida expansin del
gas a medida que se acerca a la superficie, podran
producirse nuevos influjos si no se mantiene la
contrapresin. Esto se observa en el manmetro
de la tubera de perforacin como una cada en la
presin a medida que el pozo trata de equilibrarse.
Para poder mantener la presin en el fondo del pozo
en los valores apropiados, quizs sea necesario tener
ms contrapresin del lado del casing. Esto podra
significar que en el manmetro se podra exceder el
valor mximo permisible de presin en la superficie.
Sin embargo, en este momento la formacin no
debera fracturarse en el zapato porque presin
hidrosttica del lodo en la lnea del choke es

Pressure To Hold =
(Kill Mud Weight
Light Mud Weight)
Conversion Factor
RKB to Mudline Length

(a)

(b)
Efectos de separacin en el preventor de reventones

Con la rpida
expansin del gas
a medida que se
acerca a la
superficie, podran producirse
nuevos influjos si
no se mantiene la
contrapresin.

C APTULO 11

11-20

compensada por una equivalente contrapresin en

el manmetro de casing. Si es un cambio uno-poruno, no se pierde ni se gana nada, entonces la
presin en el fondo del pozo sigue constante, a igual
que la presin en el zapato. En la realidad, el gas
tambin est pasando por una expansin rpida e
incrementando el flujo por el choke. Esto podra
aumentar la presin en el choke y compensar por la
prdida de la hidrosttica.
El operador del choke debe estar muy alerta
ante cualquier cambio en la presin del stand pipe
para agregar de inmediato la cantidad de presin
que cay a la presin de casing. Una vez que el
gas entra en el choke en la superficie, slo se
debera mantener el ltimo valor de presin en el
manmetro de casing antes de que entrara el gas
hasta que las presiones se estabilicen y se pueda
revertir el control a la presin del stand pipe.
Si se usan las lneas del choke y de kill, podra
haber un efecto de separacin. El gas sube a la
cavidad superior en el BOP, entonces la lnea de
circulacin superior tiene ms gas que la inferior.
Esto reduce la carga hidrosttica en la lnea superior
y crea un caudal de flujo de gas ms alta. Esto crea
un des-balance en la presin y un efecto de tubo
en U en la lnea inferior, revirtiendo el flujo en
la lnea inferior. El lodo que se ha agregado a la
lnea superior incrementa su presin hidrosttica. El
resultado general podra minimizar las fluctuaciones
en la presin en la superficie y los correspondientes
ajustes en el choke. Si el gas est disuelto (absorbido),
no se ver este efecto.

Reduzca la presin y el volumen

del gas atrapado
antes de abrir el
preventor de
reventones.

INCREMENTO EN LA PRESIN A MEDIDA

QUE EL LODO LE SIGUE AL GAS EN LA
LNEA DEL CHOKE
Una vez que el gas est pasando por el choke,
se estabilizan las presiones y se ajusta la presin de
la tubera de perforacin a su presin de circulacin
apropiada , se observa un incremento en la presin
de la tubera de perforacin a medida que se bombea
ms lodo en el pozo y se desplaza ms gas. El
operador del choke purga en forma rutinaria la
cantidad de presin que se increment en el choke
(del lado del casing) para mantener la presin en el
fondo del pozo en su valor apropiado.
Sin embargo, en las embarcaciones flotantes, el
lodo que vuelve a entrar en la lnea del choke resulta
en una ganancia rpida debido a un incremento
rpido del lodo vertical (y, por lo tanto, en la
presin hidrosttica) y vuelve a aparecer la presin
por friccin en la lnea del choke debido al lodo que
est circulando. Esta oscilacin en la presin puede
ser todava ms pronunciada que el efecto de tubo
en U cuando el gas entr en la lnea del choke.
El incremento en la presin hidrosttica, agregado
a la presin en el casing, puede incrementar las
presiones en el pozo. La oscilacin de presin quizs
no sea dramtica si el operador del choke est alerta
y mantiene la presin de la tubera de perforacin
en su valor apropiado (abriendo lentamente el
choke). Adems, si la burbuja se alarga varias veces
su extensin, se puede observar un efecto (no tan
pronunciado) de escalonamiento.

Efectos de separacin en el preventor de reventones

1 C & K lnea(s)
2 C & K lnea(s)

C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV

Lnea del
choke

11-21
Lnea de
Control

Lodo con
Densidad
Original

P/T

Anular Superior

Indicadores de Presin
/Temperatura en el LMRP.

LMRP
BOP

Conector del Riser

Anular
Inferior

Gas
potencial
Ciego/De Corte

Ram superior
(Ram Colgador)

VBRs

Ram inferior

Conexin con la
Cabeza de Pozo
Lodo de
Control

Arreglo tpico de BOP para aguas profundas.

Cuando el lodo entra al choke despus del gas,

habr un incremento en la presin de casing. Se
debe ajustar inmediatamente la presin en el casing
al valor de antes de que ocurriera este evento. Una
vez que est controlada (no aumenta ms la presin)
y despus de que se hayan sentido los ajustes en todo
el sistema, asegrese que la presin en la tubera de
perforacin se ajusta al valor correcto de la presin
de circulacin y que sea mantenida hasta que se
haya controlado el pozo.

GAS ATRAPADO EN LA BOP Y LIMPIEZA

DEL RISER
A medida que se est controlando el pozo, el
gas libre se acumula en la parte superior del BOP
entre la parte inferior del preventor de reventones
que est cerrado y la salida usada para circular y
sacar el influjo. Debido a su naturaleza expansiva y
explosiva, el gas atrapado y liberado al riser ha sido
la causa de varios percances serios. Despus de que
se haya controlado el pozo, hay varias formas para

manejar el gas que est atrapado en la BOP. Se

deben tomar pasos positivos para reducir la presin
y el volumen del gas atrapado antes de abrir el
preventor.
Para reducir la presin del gas se requiere
bombear un fluido ms liviano en la BOP; cierre
un preventor de reventones inferior, pero retenga la
capacidad de circular por el conjunto por medio de
usar el sistema de lneas del choke y de kill. Esto
aislar tambin al pozo debajo de los preventores
de reventones de los cambios que habr en la
presin durante el proceso de liberar el conjunto y
el riser. Una vez que se haya cerrado el preventor
de reventones inferior, el rea del gas atrapado en la
columna queda aislada.
Bombee un fluido ms liviano (tratado para
impedir que se formen hidratos en la lnea superior)
al conjunto de BOP, a la vez que se mantiene
suficiente presin en el choke para impedir que el
gas atrapado expanda. Esto se calcula como sigue:

Abra el pozo slo

despus de que
se haya
desplazado el
riser con lodo de
control y se
hayan verificado
las presiones
debajo del preventor inferior que
est cerrado.

C APTULO 11

11-22

Presin a Mantener = (Densidad lodo de Control Densidad lodo Anterior) x Factor de Conversin x
Largo desde RKB a la Lnea de Lodo

El sistema de
desvo debera
poder cerrar la
plataforma de
perforacin del
pozo y desviar el
flujo al mar.

Se puede incluir un factor de seguridad para

asegurar que el gas que est atrapado no se expandir.
Una vez que se haya desplazado el fluido liviano a la
BOP en la lnea que est ms arriba, cierre el pozo
y alinee la lnea superior con el separador de gas.
Abra las vlvulas de seguridad por fallas al choke
y abra el mismo. A medida que se expande el
gas, debido a la sobre-presin reducida impuesta en
el mismo, debera empezar a desplazarse el fluido
liviano de la lnea del choke, lo cual reduce aun
ms la sobre-presin y permite que se expanda ms.
Una vez que los retornos del separador de gas
se hayan aminorado o detenido (asegrese que el
empaquetador del desviador est cerrado) se puede
abrir el preventor superior, permitiendo que el lodo
en el riser haga efecto de tubo en U con la mayora
del gas restante a travs de la lnea del choke.
Se debera volver a llenar de inmediato el riser
y luego verificar el flujo. Si se detecta algn flujo,
siga los procedimientos de desvo y permita que
el gas migre y ventee en la superficie. Si no se
detecta ningn flujo, se ha liberado el gas o es
demasiado poco para fluir. Circule el riser (es un
buen momento para densificar el lodo en el riser) en
etapas de un cuarto, hgalo fluir verificando durante
aproximadamente 15 minutos en cada etapa hasta
que el riser haya quedado libre. Se debera abrir
el pozo slo despus de que se haya desplazado
el riser con lodo de control y se hayan verificado
las presiones debajo del preventor inferior que est
cerrado.
Sigue un procedimiento general, suponiendo
que el pozo fue ccontrolado utilizando el anular
superior.
1. Cierre el conjunto inferior de rams de tuberias,
asle el BOP.
2. Alinee el standpipe para bombear agua de mar
inhibida (tratada para evitar la formacin de
cristales de hielo de hidrato) hacia el conjunto
(considere el uso de suficiente material de gel en
la solucin para evitar que se asiente la baritina)
por las vlvulas 1 y 2, tomando los retornos por
las vlvulas 5 y 6, que estn alineadas con el
manifold del choke.
3. Abra las vlvulas 1, 2, 5 y 6 mientras que
simultneamente va conectando la bomba.
En el choke, mantenga la presin diferencial
calculada.
4. Desplace el agua de mar inhibida al BOP.
Manteniendo la presin diferencial, detenga la
bomba y cierre las vlvulas.

Sistemas de desviadores y
preventores de reventones

5. Alinee el choke con la lnea superior, abra el

choke a la atmsfera y luego abra las vlvulas
1 y 2.
6. Cuando la expansin de gas disminuye o se
detiene, abra el preventor anular superior para
permitir que el fluido que est en el riser pueda
formar un tubo en U por las vlvulas 1 y 2 en
la lnea.
7. Llene de inmediato el riser y viglelo para ver
si tiene flujo. Suponga que el riser est activo y
siga los procedimientos para liberar el desviador
/ riser.
8. Una vez que se haya densificado el riser con el
fluido de control, abra las vlvulas 7 y 8 que
estn alineadas con el choke cerrado y viglelas
para ver si tienen presin. Si no tienen presin,
abra la ram inferior y viglelo para ver si tiene
flujo.
Otro mtodo es el de instalar una salida
adicional en el choke como parte del conjunto
inferior del tubo riser, LMRP, justo debajo del
anular #1. Si se circula el pozo utilizando esta salida
del choke, queda atrapada una cantidad mnima
de gas.
Una circulacin rpida, bajando por la lnea
de control y subiendo por la lnea del choke, crea
un flujo turbulento adentro de la BOP que ha sido
eficaz en lavar el gas debajo del anular.
En profundidades de agua mayores de 3000 pies
(914.4 m) no se ha informado (hasta la publicacin
del presente manual) de gas atrapado significativo.
Empero, se deberan tomar precauciones.

C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV

METODO VOLUMTRICO SIN

TUBERA DE PERFORACIN
El mtodo volumtrico estndar de mantener la
presin de fondo del pozo constante para mantener
la migracin de gas en equipos terrestres o de aguas
no muy profundas, es una tcnica de purgar y
descomprimir, el equivalente de presin de casing
por la presin hidrosttica generada por el fluido
purgado. En aguas profundas, cuando el gas migro
por encima del cabezal de pozo y hacia el dimetro
pequeo de la lnea de choke, llega a ser difcil
averiguar exactamente donde est el gas y por lo
tanto determinar la correcta presin de casing. Una
tcnica dinmica se usara para cuando se estima la
posicin del gas, cerrando el ram inferior y trabajar
con el gas atrapado, por etapas bombeando a travs
del espacio anular, hacia debajo de la lnea de kill y
retornar a travs de la lnea de choke.
Otra tcnica dinmica complicada involucra
bombear hacia abajo de la lnea de kill a travs
del anular cuando s monitoreo cuidadosamente
la ganancia en los pits. La presin de circulacin
apropiada es determinada grficamente por la
observacin de los cambios de volumen de lodo.
La determinada CLFP al rgimen de bomba
correspondiente es sumada a la presin de casing.
En la medida de cumplimentar esto, la lnea de kill

Un desviador de riser marino.

11-23

debe estar llena antes de comenzar la operacin y

un tanque o pit pequeo y exacto s usara para
la succin y el retorno. Podr verse que evacuar el
gas combina el mtodo dinmico y volumtrico y
lubricacin y purga.

SISTEMAS DE DESVIADORES
En las embarcaciones flotantes, se debe manejar
con cuidado el gas que est encima del conjunto de
BOP. En este punto, el sistema del desviador es el
sistema que maneja el gas.
Generalmente el sistema del desviador consiste
de un empaquetador del desviador (encima de las
lneas de venteo o desviacin) y generalmente est
incorporada en el conjunto de la junta flexible del
riser. Esta unidad debera poder cerrar rpidamente
la plataforma de perforacin del pozo y desviar
el flujo al mar. Se usan vlvulas secundarias para
seleccionar el rea a sotavento.
Las vlvulas en el sistema del desviador deberan
interactuar de tal manera que no se pueda obturar
el espacio anular sin abrir, o dejar abierta, una
lnea de desviacin. Las lneas de desviacin o de
venteo generalmente tienen un dimetro de 12
(304.8 mm) o ms para minimizar la contrapresin
en el pozo.

Sistemas de desviadores y
preventores de reventones

Los elementos
tpicos del
desviador no
soportarn una
gran cantidad de
fuerza y/o
velocidad.

C APTULO 11

11-24

La clave para
controlar los
reventones en un
pozo superficial
es la pronta
deteccin del
kicky los procedimientos de cierre
rpido.

Al igual que los dems preventores anulares,

se debera operar el elemento de empaque con
la menor presin hidrulica posible. Rara vez es
necesario que haya un sello absoluto alrededor de
la sarta de perforacin y las presiones de cierre
altas distorsionan y causan la falla temprana de la
caucho de empaque. Las presiones de cierre del
empaquetador varan de acuerdo con el tipo y la
condicin del sistema, pero en general, el sistema
de desvo integral en el riser requiere de 400 a
600 psi (12,57 a 412,37 bar) o ms para cerrar el
empaquetador.
Un sistema de desviador no est diseado para
mantener una presin alta. Si es posible probarlo,
slo se prueba con presin baja o segn requieran
los reglamentos. Las pruebas de funcionamiento
de los sistemas de desviadores generalmente son la
nica manera de verificar el sistema. Se debe probar
el funcionamiento e inspeccionar el sistema del
desviador regularmente. (Vea arriba para un arreglo
tpico de desviador).

Hay que tomar en cuenta el mecanismo de

cierre del empaquetador del desviador. Muchos
estn accionados con aire y se abren si la presin
del aire flucta o se interrumpe. Un sistema de
accionamiento hidrulico con una traba de presin
positiva ha sido efectivo.
Se debe mantener el sistema de desviador lo
ms sencillo posible. Las lneas de desvo deberan
ser lo ms rectas y lo ms cortas posible.
En cualquier situacin de derivacin, se debe
mantener el elemento del desviador mojado desde
arriba por medio de un lubricante. Vale la pena
mencionar que, dado que el desviador raramente se
necesita, a menudo se le hace un mantenimiento
descuidado. Hay que tomar las precauciones
necesarias para asegurar su mantenimiento y
funcionamiento apropiados.

CONSIDERACIONES SOBRE LOS

DESVIADORES

Los procedimientos de desvo empiezan todos

de la misma manera y varan de acuerdo a cmo
se usa el fluido de perforacin.. No hay ningn
nombre general para los procedimientos, entonces
aqu los vamos a llamar el procedimiento de desvo
con agua y el procedimiento de desvo con lodo.

No existe un consenso acerca de cundo se

deberan usar los desviadores en situaciones de aguas
profundas. Muchos operadores y contratistas estn
de acuerdo en usar desviadores en hasta 600 pies
(182,87 m) de agua. Sin embargo, en aguas ms
profundas, y con la expansin rpida del gas en el
riser que va desarrollando velocidades sumamente
altas, muchos diseos y equipos de desviadores no
pueden manejar el gas de manera segura.
Los elementos tpicos de un desviador no
pueden soportar una gran cantidad de fuerza y/o
velocidad, y cualquier fuga en un elemento podra
complicar los problemas. Han habido fallas cuando
las lneas se han cortado, se han taponado o
no han estado firmemente amarradas. Las juntas
telescpicas se han extendido por la presin y la
fuerza hacia arriba, impulsando el empaquetador del
desviador afuera de su contenedor. A veces han
fallado completamente, dado que no estn diseadas
para soportar tanta presin. Las han extendido
hasta el punto en que cortaron los pasadores que
sostienen la mesa rotatoria y el contenedor en su
lugar.

PROCEDIMIENTO DE DESVO PARA

GAS DE POCA PROFUNDIDAD

PROCEDIMEINTO DE DESVO CON AGUA

Este es el procedimiento ms sencillo y ms
comn. Si no funcionan otros procedimientos, todo
tiene que volver a este procedimiento.
El concepto bsico es que los influjos de gas de
poca profundidad ocurren demasiado rpido y los
procedimientos de control son tan marginales que
es mejor concentrarse en la seguridad del equipo de
perforacin y esperar que se agote el gas o que se
derrumbe el pozo.

C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV

11-25

DESVO CON AGUA

PROCEDIMIENTO DE DESVO CON LODO

1. Cuando se detecta un incremento en el flujo,

levante la tubera para dejar libre el sub del kelly
o la vlvula de seguridad.
2. Apague la bomba y verifique si hay flujo, a no
ser que sea obvio que el pozo est en fluyendo.
Si est seguro que el pozo est fluyendo, no
apague las bombas.
3. Ponga vigilancia debajo del equipo de
perforacin para ver si hay seales de gas.
4. Abra las lneas al mar y cierre el empaquetador
del desviador. Haga sonar la alarma.
5. Coloque las bombas de lodo en el pozo a la
mxima velocidad.
6. Abra la succin de la bomba al agua de mar.
7. Contine bombeando agua a caudal mximo
para mantener algo de presin en el pozo y
para amortiguar la posibilidad de un incendio
o explosin.

Este es un mtodo para tratar de controlar un

influjo utilizando lodo denso que est almacenado
en pits auxiliares.
1. Cuando se detecta un incremento en el flujo,
levante la tubera para dejar libre el substituto
del vstago o la vlvula de seguridad.
2. Apague la bomba y verifique si hay flujo, a no
ser que sea obvio que el pozo est en fluyendo.
Si est seguro que el pozo est fluyendo, no
apague las bombas.
3. Ponga vigilancia debajo del equipo de
perforacin para ver si hay seales de gas.
4. Abra las lneas a la mar y cierre el empaquetador
del desviador. Haga sonar la alarma.
5. Coloque las bombas de lodo en el pozo a
rgimen mximo.
6. Abra la succin de la bomba al lodo denso
auxiliar y luego cierre la succin en el lodo de
perforacin ms liviano.

Los hidratos son

estructuras slidas parecidas al
hielo que se
forman ante la
presencia de
gas, presin y
agua a
temperaturas
bajas.

C APTULO 11

11-26

Un conector de riser.

La clave para
controlar
surgencias en la
superficie de la
perforacin, es la
deteccina
tiempo y los
procediminetos
rapidos para
cerrar el pozo.

7. Contine bombeando hasta que sube la presin

de la bomba o hasta que se termina el lodo.
8. Si sube la presin de la bomba, el pozo debera
estar controlado. Haga una verificacin de flujo.
9. Si la presin de la bomba se mantiene baja,
el pozo probablemente todava est fluyendo.
Cuando se acaba el lodo, cambie a la succin
de agua de mar.

CUNDO HAY QUE DESVIAR

En aguas de ms de 600 pies (182.87 m) se
sugiere que una vez que la BOP haya instalado,
si ocurre un influjo se debera cerrar con el BOP.
Han habido unos pocos casos, cuando el gas se
ha canalizado hacia el lecho marino alrededor del
conjunto de BOP.
La clave para controlar los reventones en un
pozo superficial es la pronta deteccin del kick de
reventn y respuesta rpida. Al minimizar el tamao
del kick se minimiza tambin la presin en el zapato
de casing. Si no se detecta el kick hasta que el
gas llega a la superficie, probablemente se debera
desviar el pozo en lugar de cerrarlo. En este caso,
los preventores de reventones seran el sistema a
que se recurrira si el sistema de desvo no puede
manejar el gas.

PREVENTOR ANULAR DEL

RISER SUPERIOR
Una alternativa al sistema del desviador es el
uso de un preventor anular ubicado debajo de la
junta telescpica o deslizante. La junta telescpica
debera tener una lnea flexible que la conecta con
el manifold del choke en la plataforma del equipo de
perforacin. Al usar este arreglo conjuntamente con
el riser, podemos tener un control de la presin y un
control de los fluidos en la superficie, reduciendo as
la contaminacin. Esto tambin protege los sellos de
la junta telescpica. En el caso de que las presiones
alcanzaran ya sea la de la fractura de la formacin o
de estallido del riser, puede abrir el anular superior
y ventear la presin excesiva por medio del sistema
del desviador. Otra ventaja de este arreglo es la de
circular y sacar el gas atrapado en el conjunto de
BOP, lo cual se comenta en otra seccin.
Hay un lado negativo para este arreglo. Adems
del costo de la instalacin y el mantenimiento del
equipo de perforacin, se debe vencer otro problema
de importancia (jugando con la flotabilidad y la
integridad estructural del riser para sostener el
preventor). Un riser tpico no est diseado para
ser un sistema de alta presin (como un manifold
del choke) y obviamente no se pueden exceder las
presiones de estallido y colapso del riser.

C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV

HIDRATOS DE GAS
Un problema de primordial importancia es el
taponamiento de la BOP y/o la lnea del choke
con hidratos de gas. Los hidratos, a igual que
el taponamiento con gel, han complicado varias
actividades de control de pozos. Los hidratos son
estructuras slidas parecidas al hielo que se forman
ante la presencia de gas, presin y agua a temperaturas
bajas. Estas condiciones podran existir adentro del
preventor de reventones en el lecho del mar. La
formacin de los hidratos tambin depende del tipo
de fluido de perforacin que se est usando (cunta
agua libre contiene) y el tipo de gas de hidrocarburo.
Normalmente en un ambiente submarino profundo,
la temperatura del agua alrededor del preventor
de reventones est por debajo de los 40F (4,4C)
y podra empezar el proceso de la nucleacin o
formacin de los hidratos. En general se cree que
se hacen falta temperaturas que estn por debajo
del punto de la formacin de hidratos para que
haya nucleacin.
Los hidratos podran estorbar o impedir los
procedimientos para controlar un pozo. Si un
manifold de estrangulador se tapona en la superficie,
es simplemente una cuestin de alinear el manifold
del choke a una lnea que est libre. Sin embargo,
si la lnea del choke est taponada debajo de la
superficie, por ejemplo la lnea del lodo, existe un
problema muy serio.

11-27

Quizs no sea prctico cambiar la ruta del

flujo a la lnea de kill porque las condiciones que
permitieron la formacin de los hidratos no han
cambiado. Las temperaturas ms bajas, los gases
ms pesados y los largos perodos de tiempo sin
circulacin son todos factores crticos. Dado los
pozos que hoy da hay en aguas profundas, estas
condiciones podran existir hasta con el sistema de
lodo con mayor inhibicin.
Los sistemas de lodos que inhibidos
normalmente contienen un 20-26% de sal por peso.
Si se requieren propiedades de mayor inhibicin,
se puede agregar hasta un 10% de lodos con
glicerol o polmeros que tengan propiedades de
inhibicin. Los fluidos base de petrleo inhibidos,
pero contienen agua y podran estar sujetos a la
formacin de hidratos.
Es especialmente importante reconocer la
posibilidad de que se formen hidratos. Si esto existe,
no se debera cerrar el pozo durante largos perodos
de tiempo. Se podra optar por el Mtodo del
Perforador dado que se puede empezar a circular tan
pronto como se registren las presiones. Si el pozo va
a estar cerrado durante un perodo de tiempo ms
largo, se debera cerrar una ram de tubera debajo
de los accesos de circulacin. Adems, se debera
empezar la circulacin a travs de las lneas del choke
/ kill para asegurar que no se formar hidratos en estas
lneas o en la cavidad del preventor de reventones.

Conexiones
Del Riser

Se pueden quitar
los hidratos por
medio de calor
o disolucin con
productos
qumicos.

Spider del riser

Junta esferica de
articulacin
del riser
Riser
(tubo)

Riser
(tubo)

Junta telescpica

Vlvula de
llenado
del riser
Carretel Final

Junta flexible
Riser
(tubo)

(flex joint)

C APTULO 11

11-28

EQUIPAMIENTO SUBMARINO

La redundancia
es un factor
esencial en el
diseo del
preventor de
reventones y del
sistema.

Se pueden quitar los hidratos por medio

del calor, disolucin con productos qumicos o
reduccin de la presin. El metanol podra ser eficaz
para disolver los hidratos. Para colocar el producto
qumico en los puntos para el tratamiento, se
tendra que cortar la tubera qumicamente o
correr un coiled tubing por la lnea bloqueada.
Alternativamente, se puede correr el coiled tubing
por la tubera de perforacin a una profundidad
que est debajo del bloqueo. Si circula un fluido
calentado, calentar la tubera de perforacin y
el espacio anular. Quizs se requiera un tiempo
relativamente largo para subir la temperatura por
encima de la temperatura a al cual se disolvern
los hidratos.
Debido a lo distante que estn los preventores
de reventones submarinos, se han desarrollado
equipos especializados. La parte que conecta al riser
con el preventor de reventones principal se llama
el conjunto inferior del riser marino (LMRP).
Este conjunto incluye el preventor anular, las conexiones hidrulicas para el resto del preventor
de reventones, las funciones del cabezal del pozo
y los conectores para las lneas del choke y de
kill. Tambin conecta el riser con el conjunto del
preventor de reventones por medio de una junta
esfrica o junta flexible para minimizar el esfuerzo
en los preventores de reventones del riser debido
a la corriente, el mar, movimiento y tensin del
equipo de perforacin. En la superficie se incorpora
un sistema de tensin o compensacin para evitar
que el riser se derrumbe. Una junta deslizante
conecta el riser con la lnea de flujo. Esto es esencialmente un barril que est adentro o alrededor
del riser con una conexin tipo empaquetamiento
al riser, que se desliza para compensar por el
movimiento del equipo de perforacin debido a las
condiciones climticas, la marea o el mar.
Lneas de gua van desde el equipo de
perforacin hasta el marco de la base submarina
(placa base) para realizar mltiples funciones, guiando el conjunto del preventor de reventones, el
LMRP y el riser y los mdulos de control a sus
lugares. Es normal que las lneas del choke y de kill
se corran juntos y conectados al riser.
La redundancia (con un 100% de reserva) es
un factor esencial en el diseo de los sistemas en
general preventores de reventones. Por ejemplo,
adems del sistema del desviador, el conjunto tpico
del preventor de reventones submarino consta de

seis preventores, dos preventores anulares y cuatro

preventores ram, para proveer versatilidad. Los
preventores ram generalmente incorporan al menos
un juego de VBR (dimetro variable) y un juego de
ram ciegas / de corte
Se proveen sistemas de cierre o mdulos por
duplicado. Si un mdulo falla, el otro est disponible para las funciones del BOP. En la estructura
del conjunto del preventor submarino se proveen
cilindros del acumulador adems de los cilindros
del acumulador que est en la superficie para as
asegurar el rpido funcionamiento de los componentes. El diseo de estos cilindros del acumulador
deben tomar en cuenta la presin de la columna
de agua para proveer la presin apropiada para
las funciones de la BOP. Los sistemas complejos
podran incorporar un respaldo acstico en caso de
que se pierdan las comunicaciones por los paquetes
de la lnea de control.

EL SISTEMA DEL PREVENTOR

DE REVENTONES SUBMARINO
Todo el sistema del preventor de reventones
submarino es grande, complicado y costosos. A raz
de esto, tiende a dominar en las actividades del
control de pozos. Las caractersticas funcionales de
sus componentes y los procedimientos operativos
pueden ser muy especficos para el fabricante y
el tipo de equipo. Debido a esto, especialistas en
equipos submarinos se dedican especficamente a
los aspectos operativos y de mantenimiento del
sistema.
Una vez instalado, el sistema del preventor de
reventones submarino existen poco cambios en las
tcnicas de control de kick. El equipo tiende a ser
ms grande y el sistema de control ms complejo
y remoto. Esto requiere ms tiempo para cerrar el
pozo correctamente que en un conjunto de preventor de reventones convencional en la superficie, lo
cual resulta en influjos ms grandes. Quizs tome
de 30 a 45 segundos para operar una vlvula o
ram. El preventor anular puede tomar de 45 a 60
segundos o ms debido a la gran cantidad de fluido
hidrulico que se re requiere para cerrarlo. Nota:
El API requiere que el tiempo de cierre para los
rams sea dentro de 45 segundos y dentro de los 60
segundos para los preventores anulares. El Director
Noruego del Petrleo (NPD) requiere que el tiempo
de cierre para las rams sea dentro de los 30 segundos
y dentro de los 45 segundos para los preventores
anulares.

C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV

EL SISTEMA DE CONTROL DEL PREVENTOR DE REVENTONES SUBMARINO
El sistema de control submarino no solamente
provee la energa hidrulica para cerrar o abrir el
conjunto del preventor de reventones, esta tambin
proveedor de energa para la operacin remota de
vlvulas y los sistema de componentes de traba y
destraba. En los equipos de perforacin que tienen
un preventor de reventones submarino, esta energa
se regula a travs de un sistema de control complejo.
Dado que no se puede observar el conjunto y que
el sistema de cierre es complicado, se deben conocer
y cumplir estrictamente los procedimientos para
cerrar el pozo.

Cilindros del acumulador

11-29

Hay tres clasificaciones generales de sistemas

submarinos: hidrulico, electro hidrulico (EH) y
elctrico (MUX).
En el sistema hidrulico, cuando se oprime un
botn para hacer funcionar alguna operacin en
el panel remoto, la corriente de energa acta un
solenoide y abre una inyeccin de aire comprimido.
El aire impulsa un cilindro de aire que desplaza una
vlvula de cuatro vas en el manifold del acumulador.
Si el botn de operaciones esta en la posicin,
centro, o trabado, no es posible el movimiento de
fluido. El manifold enva un fluido de alta presin
por una lnea piloto hasta el mdulo submarino.
En el mdulo se desplaza una vlvula de funcin
(o regulacin) accionado hidrulicamente y permite
que el fluido hidrulico del acumulador o del
El preventor de
reventones

Unidad de Energa Hidrulica con

Panel de Control Hidrulico Maestro

submarino es
ms grande y el
sistema de

Panel de Control
del Perforador

Panel de Control Remoto

(Todo Elctrico)

Auxiliar (Todo Elctrico)

control es ms
complejo y
remoto.

Banco de Bateras

Roldanas de Manguera (no se muestran)

Manguera de
Control Hidrulico

Lnea de la Traba del Mdulo

Conector

Carretel Elevador
Cargador de Bateras

de Manguera

Panel de Control para correr

el Conjunto del Preventor d

Lnea de Energa
Hidrulica

e Reventones

Cables y Carretes
provistos por el
Cliente

Junta
Telescpica
Sistema del Riser

Grampa de Manguera

Junta del Riser

Energa Hidrulica y Paquete de
Mangueras de Control
Junta Flexible
Lneas de choke y kill
Preventor Anular
Acumuladores Hidrulicos

Conjunto Inferior del Riser

Conector
Conector Collet del Riser
Mdulo de Control

Conjunto del Preventor de

Preventores de Reventn

Reventones-BOP

con Trabas tipo Cua

Vlvulas Submarinas

Conector Collet del

Cabezal de Pozo

Sistema de
control
hidrulico

C APTULO 11

11-30

5. Verifique el medidor de flujo para ver si se est

utilizando la cantidad correcta de galones.

GUAS BSICAS PARA LOCALIZAR LAS

FALLAS EN EL SISTEMA DE CONTROL
SUBMARINO
1. Si el medidor de flujo opera continuamente o
si hay una prdida en el nivel de fluido en el
reservorio, podra haber una fuga en el sistema.
Esto tambin podra verse como la operacin
espordica o continua de las bombas del sistema
del acumuladora. Si hay una prdida de fluido, verifique el
sistema del acumulador en la superficie para
ver si tiene alguna fuga.
b. Verifique las conexiones en la superficie y de
los carreteles. Asegrese que la vlvula del
carretel que va al acumulador est apagada.

1. Ubique el control apropiado de la funcin.

2. Active el interruptor maestro del panel de
control, si el panel tiene uno. Generalmente
est etiquetado como Empuje y Sostenga para
Operar.
3. Presione con firmeza el control apropiado de la
funcin.
4. Verifique el manmetro de Lectura de Presin
para ver si cae y luego regresa.

c. Cambie de mdulo y vea si eso detiene la

fuga.
d. Bloquee cada funcin para ver si con eso se
detiene la fuga.
2. Si el medidor de flujo no se detiene cuando se
hace operar una funcin-

Operaccin de 4 vas. Vvula de

control de tipo selectora.

ESCAPE

ESCAPE

CILINDRO 1

CILINDRO 2

PRESIN
CILINDRO 1

CILINDRO 2

PRESIN
CILINDRO 1

PRESIN
CILINDRO 2

Dado que no se
puede observar
el conjunto, se
deben conocer y
cumplir estrictamente los
procedimientos
para cerrar el
pozo.

sistema en la superficie opere el preventor de

reventones o vlvula seleccionado. Ambos sistemas,
el electro hidrulico y el multiplex, usan seales
elctricas enviadas a los mdulos de control para un
tiempo de reaccin ms rpido en los entornos de
aguas ms profundas.
Un panel de control submarino contiene dos
botones uno medidor de flujo y un manmetro que
registra la variacin hacia arriba / abajo. Cuando el
sistema esta funcionando el medidor de flujo indica
que un volumen de fluido hidrulico es usado
para completar la operacin. La lectura del medidor
de flujo es comparada con el volumen terico
requerido. En esas circunstancia el perforador o
el operador puede determinar si el componente ha
funcionado correctamente. El manmetro indicara que
el sistema se esta recargando con la presin correcta.

ESCAPE

VLVULA SELECTORA

C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV

11-31

Panel de Control de la BOP

a. Cierre, luego vuelva a abrir la funcin varias

veces para limpiar la basura de la vlvula.
b. Cambie de mdulo y vuelva a cambiar. Esto
ayudar a limpiar una vlvula de aislamiento
del mdulo que tiene una fuga.
3. Tiempo de reaccin lenta -

OTROS PROBLEMAS

a. Verifique las presiones.

Durante la planificacin del pozo, se debe

tomar en cuenta los pozos pilotos, el cemento,
el margen / prdidas del riser, el colapso del
riser, la desconexin de emergencia del riser y las
reparaciones submarinas.

b. Verifique las vlvulas de cierre del

acumulador.

POZOS PILOTOS

c. Verifique para ver si el acumulador o el

carretel tienen fugas.
d. Verifique las otras funciones. Si estn bien,
la lnea piloto podra estar parcialmente
taponada.
4. Ninguna indicacin del medidor de flujo a. Si la lectura de la presin cae y luego retorna,
el problema podra estar en el medidor de
flujo mismo.
b. Si no hay ningn fluido fluyendo, verifique
las presiones en el acumulador y en la vlvula
de paso.
c. Verifique el fluido en el tanque de reserva y
los filtros en la succin de la bomba.

Si tiene planes de perforar en un rea en

exploracin, consideren perforar un pozo piloto. El
pozo piloto o pozo de dimetro reducido es til
por muchas razones. Un pozo ms pequeo es ms
fcil y ms rpido de perforar y se pueden realizar
los estudios de la formacin con mayor rapidez. Si se
perfora con un riser, fondo arriba se puede circular
rpidamente debido al menos volumen en el espacio
anular. El gas de fondo tambin se minimiza debido
al pozo ms pequeo. Quizs la consideracin ms
importante es que el potencial de flujo de un pozo
ms pequeo es ms bajo. Las ECD se maximizan
al perforar y circular el gas del pozo, pero la erosin
del pozo podra ser un problema.

Hay guas
establecidas para
localizar las fallas
en el sistema de
control

C APTULO 11

11-32

Hay guas establecidas para localizar las fallas en el sistema de

control submarino.

Si tiene planes de
perforar en un rea
en exploracin,
considere un
pozo piloto.

CEMENTO

tambin los movimientos del equipo sobre el pozo.

Los componentes principales del riser son:

Debera haber suficiente cemento a bordo, antes de

iniciar las operaciones de perforacin, para asegurar
que se podra cementar y taponar el pozo.

Un conectador hidrulico.

RISER SUBMARINO

Una junta de bola de articulacin inferior.

El riser submarino se utiliza para proporcionar

una trayectoria al flujo de retorno entre el pozo y
el equipo perforador y para guiar la sarta de tubera
o casing al conjunto de BOP y el fondo del mar. El
riser debe soportar las fuerzas laterales del mar como

Tubera flexible para la lnea del choke y kil.

Un preventor anular

Tubo del riser y sus conexiones.

Conexiones de la lneas del choke y kill.

C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV

Una junta deslizante (telescpica)
Un sistema de diverter
Un sistema de tensin.
Los primeros cuatros hacen el conjunto inferior
del riser (LMRP). La presin de fluencia (reventn)
no es por lo general una gran preocupacin en
el diseo, por otra parte la resistencia al colapso,
resistencia a la tensin y las cargas axiales son
las mayores consideraciones a tener en cuanta. A
medida que la operacin de perforacin se va a
aguas mas profundas, se requiere mas una longitud
mayor de riser, en consecuencia mas peso de riser,
los operadores usan elemento de flotacin de tubos
alrededor de ese tubo(riser) para reducir su peso
efectivo.

11-33

COLAPSO DEL RISER

Han habido percances donde el gas ha evacuado
suficientemente el riser como para que el riser se
haya colapsado (aplastado). El motivo se debe a que
la presin hidrosttica del agua de mar en el exterior
del riser excede el valor de colapso para el riser
cuando est vaco.
Se pueden usar frmulas generales para tuberas
para demostrar esto. Se puede calcular la mxima
profundidad de agua en que se puede correr un
riser vaco antes de que se colapse. Esto se debera
calcular y usar en el programa del pozo y se debera
indicar como parte de los datos estadsticos del
equipo de perforacin.
Se podra considerar la incorporacin de una
vlvula de llenado en el riser. Esta vlvula esta

Marine Risers

El sistema del riser

tiene un serio
potencial de
culatear (sacudirse) por la
energa que est
almacenada en
los cilindros y
cables del
tensionador y de
la energa de
tensin del riser
mismo.

C APTULO 11

11-34

diseada para que se abra, si el diferencial de presin

entre la presin hidrosttica del agua de mar es
mayor que la presin dentro del riser. Cuando la
vlvula se abre el agua de mar entra dentro del riser
y previene el colapso. La vlvula de llenado provee
seguridad contra el colapso del riser cuando se baja
el riser, cuando se tiene perdidas totales, o cuando
el riser se lleno con un gran volumen de gas. Una
vez que la presin diferencial alcanza un punto
predeterminado, la vlvula se abre, permitiendo que
el agua de mar entre en el riser para evitar su
colapso.

PRDIDA EN EL RISER
En el caso de una prdida del riser (escape
de emergencia, se rompe la cadena del ancla,
embarcacin a la deriva) habr una reduccin en
la presin hidrosttica ejercida en el conjunto
del preventor de reventones. Esta disminucin en
la hidrosttica en el pozo es igual al diferencial
hidrosttico entre el fluido en el riser y el agua de
mar. Asimismo, se pierde la presin hidrosttica del
nivel del mar a la lnea de flujo o el espacio de aire.
Se puede calcular la disminucin en la presin con
la siguiente ecuacin:

Diferencial de Presinpsi = ([Densidad del Fluido en el Riserppg - Densidad del Agua de marppg] x Profundidad
del Aguapies x 0.052) + (Densidad del fluidoppg x Espacio de Airepies x 0.052)

Diferencial de Presinbar = ([Densidad del Fluido en el Riserkg/m - Densidad del Agua de markg/m] x Profundidad
del Aguam x 0.0000981) + (Densidad del fluidokg/m x Espacio de Airm x 0.0000981)

PROBLEMA 5
Calcule la reduccin en la presin en el pozo cuando el riser es arrancado. Informacin sobre el
pozo: Profundidad de agua 2150 pies (655.29 m), espacio de aire 65 pies (19.81 m), zapato de la tubera
de revestimiento est a 4.450 pies (1356.29 m) TVD, 4550 pies (1386.87 m) MD, TD est en 7400
pies (2255.52 m) TVD, 7700 pies (2346.96 m) MD, densidad del lodo 12.9 ppg (1546 kg/m), Agua
de Mar 8.6 ppg (1031 kg/m).
El margen del riser es la cantidad de densidad adicional que se requiere en el lodo para compensar por
la prdida de fluido en el riser a lo largo del pozo desde el conjunto hacia abajo. En aguas profundas no es ni
prctico ni factible tener un margen para el riser. Sin embargo, en aguas poco profundas y con formaciones
buenas y densidades de lodo ms altas, se podra usar. Para calcular el margen para el riser

Si tiene planes de
perforar en un
rea en exploracin, considere
un pozo piloto.

Margen del Riserppg = Diferencial de Presinpsi (PVVtotalpies - Profundidad del aguapies Espacio de Airepies) 0.052
Margen del Riserkg/m = Diferencial de Presinbar (PVVtotalm - Profundidad del aguam - Espacio de Airem) 0.0000981

Use el Problema #5 para calcular el margen del riser.

C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV

DESCONEXIN DE EMERGENCIA DEL RISER
Se deberan preparar planes de contingencia
para aquellos eventos que justificaran la desconexin
de emergencia del riser. Los procedimientos deberan
requerir que el pozo est asegurado y el riser est
desconectado antes de que se haga algn dao a
la cabeza de pozo, los equipos de perforacin, el
conjunto del preventor de reventones, el Conjunto
Inferior del Tubo Vertical Marino (LMRP), la junta
flexible, la escotilla de perforacin (moonpool) o
tensionadores del riser. Se debera recordar que
el sistema del riser tiene un tremendo potencial
de culatear (sacudirse) por la energa que est
almacenada en los cilindros y cables del tensionador,
y de la energa de tensin del riser mismo. En un
riser de 6.000 pies (1828,71 m), 21 x 5/8 (533,4
mm x 16,88 mm) el estiramiento puede ser tanto
como 5 pies (1,5 m). Se deben tomar las provisiones
para disipar esa energa.
La secuencia y la sincronizacin de los
procedimientos de desconexin son crticos. A
continuacin tenemos un procedimiento general
para la desconexin:
1. Colgar la tubera de perforacin en los rams.
2. Cortar la tubera de perforacin.
3. Sellar el pozo.
4. Desconectar el LMRP.
5. Limpiar el preventor de reventones con el
LMRP.
6. Disipar cualquier energa que est en el riser /
sistema de tensin del riser.
7. Capturar el riser de manera segura.

11-35

Se deberan colocar a la vista los procedimientos

de desconexin para lo siguiente:
w Operaciones normales de perforacin
w El bit est encima del conjunto del preventor

de reventones.

w La tubera de perforacin estn en el conjunto.

w El BHA estn en el BOP.
w Las situaciones donde hay que controlar el

pozo
w El casing est en el preventor de reventones.

REPARACIONES SUBMARINAS
(WORKOVER)
A medida que crece la industria submarina,
tambin crece la tecnologa para producir los pozos
submarinos. Siempre se deben llevar a cabo las
acciones correctivas submarinas en forma individual.
A menudo las aplicaciones para conjuntos en la
superficie requieren modificaciones especiales para
su uso submarino.
La configuracin del rbol depende del tipo de
rbol y las opciones de produccin. Las operaciones
para reparacin se incorporarn en el diseo del
rbol y podran incluir wireline, coiled tubing o la
entrada convencional por el extremo del rbol. Una
vez que se haya instalado la columna en la cabezal
de pozo o en el extremo del rbol, se puede lograr
el control del pozo por medio de los procedimien-

Vlvula de
llenado del
riser.

El sistema del riser

tiene un serio
potencial de
culatear
(sacudirse) por la
energa que est
almacenada en
los cilindros y
cables del
tensionador y de
la energa de
tensin del riser
mismo.

C APTULO 11

11-36

Las aplicaciones
estndar de
conjuntos de
Reparacin
(Workover) en
superficie a
menudo requieren
alguna modificacin especial
para uso
submarino.

tos normales para controlar

pozos con las excepciones
que se indican en este captulo.
Los equipos que pasan
por la lnea de flujo (TFL)
o que se bombean abajo son
especialmente tiles para los
programas de terminacin
submarina. Vea el captulo
sobre Temas Especiales para
la informacin detallada
sobre los equipos que pasan
por la lnea de flujo o que se
bombean abajo.

Perfil completo del

Conector del Preventor
de Reventones de 18-3/4"
La Copa de Presin
Interna es Accesible por
el Preventor de Reventones

Los diseos de los colgadores

Los conjuntos de

para el tubing estn

Vlvulas y Tubera estn

disponibles en tamaos

Disponibles para Produccin,

de hasta 7" en tubing de

Inyeccin o Extraccin

produccin

Artificial con Gas

Las Vlvulas Maestras pueden
ser parte Integral del
Cuerpo del Carretel o como
Pueden configurar los

un Bloque Aparte

rboles para
usar con
o sin mdulos
y estranguladores

Modular SpoolTree Christmas Tree

Arriba, derecha: un rbol de produccin modular a carreteles

Abajo, izquierda: un panel de control de produccin submarina
Abajo: una unidad de distribucin submarina

C ONTROL D E P OZOS S UBMARINOSV

11-37
Componentes de
perforacin marina.

Los preventores
en el conjunto
submarino
generalmente son
ms grandes y
requieren ms
fluido para cerrar
que los preventores en los
conjuntos
convencionales
de superficie.

RESUMEN
La deteccin de los influjos y el control de
pozos varan de las prcticas estndar. El mecanismo
en s del procedimiento para controlar un pozo,
una vez que se hayan tomado en cuenta las prdidas
de presin en la lnea del choke, no cambia y
los mtodos normales para controlar un pozo
funcionan bien. Un kick grande debido a la naturaleza del equipo de perforacin y las formaciones
(generalmente) ms dbiles podra complicar el
proceso de deteccin / control.
Los preventores de un conjunto submarino
por lo general son ms grandes y requieren ms
fluido para cerrarlos que los preventores de un
conjunto convencional en la superficie. El conjunto
submarino est en su sitio remoto, no es fcil
verificarlo para ver si de hecho se ha cerrado un
preventor. Esto puede resultar en influjos ms

grandes y la posibilidad de gas en el riser encima del

preventor de reventones. Para ayudar a asegurar que
el preventor est cerrado, el volumen del fluido que
se bombea para cerrarlo se mide y se verifica con las
especificaciones. Normalmente un pozo submarino
se cierra con el preventor anular, dado que se puede
cerrar un preventor de reventones tipo ram en una
tool joint y no se lograra un cierre completo.
Asimismo, se debe minimizar el movimiento
por el preventor. Una manera de hacerlo es de colgar
la tubera de perforacin en los rams despus de
espaciar correctamente. Tambin se cuelga la tubera
de perforacin para minimizar la cantidad de gas que
podra quedar atrapado en el conjunto submarino.
Debido a estas complicaciones, el pozo se cierra
cuando quiera que haya alguna duda de que el pozo
est fluyendo.t

C APTULO

12

12-1

T EMAS
E SPECIALES

E
El potencial para la
formacin de flujos
distintos de los flujos de
produccin es alto,
por eso est siempre
preparado.

ste captulo dedicado a temas especiales es

uno donde se abarcar de todo cubriendo
temas que por lo general no son tratados o
enfatizados adecuadamente. Muchos de los temas
presentados son bsicamente informativos. Pero
un conocimiento completo de ellos puede ahorrar
tiempo, y ms importante an, vidas.

ORGANIZANDO Y
DIRIGIENDOOPERACIONES DE
CONTROL DE POZO
La organizacin del personal del equipo de
perforacin en las operaciones de control es una parte
necesaria en los ejercicios de control de perforacin
de pozos. En las aguas de la costa de los EE.UU.,
tierras controladas por el gobierno federal y en
alguno estados, estos ejercicios se llevan a cabo
como parte normal de las operaciones. El personal
del equipo de perforacin tiene asignadas posiciones
definitivas para los ensayos de reventn. En otros
lugares, las responsabilidades y las posiciones no son
a menudo definidas con tanta claridad.

C APTULO 12

12-2

Procedimientos,
posiciones y lmites
de autoridad
deben ser parte
de cada ejercicio
de control de
pozo.

El Jefe de Equipo, el Gerente de las Instalaciones

Marinas o el Superintendente del Equipo de Perforacin
del contratista son las personas responsables por
la seguridad del equipo de perforacin y la de su
personal. De manera ms especfica, ellos son los
responsables de organizar al equipo de trabajo que
llevar a cabo las operaciones de control de surgencias.
El papel del perforador es muy claro. El debe
permanecer en la consola del perforador para controlar
el equipo de perforacin. Algn pen boca de pozo
tambin debe estar disponible para brindarle ayuda.
Ms all de estas posiciones, las caractersticas del
pozo, las polticas del contratista y las del operador
deben ser examinadas.
El Representante del Operador es responsable
por los intereses del operador. Dependiendo de las
circunstancias esto puede ser visto solamente como
una posicin de asesora, o el representante del
operador puede desempear un papel ms activo,
participando en varias operaciones.
Todas estas decisiones bsicas deben ser parte
del contrato de perforacin y de los procedimientos
estndares del equipo de perforacin. Adems de
ser comunicadas, los procedimientos, las posiciones
y los lmites de autoridad deben ser parte de todos
los ensayos de control de pozos.
Debido a que la organizacin del equipo de
perforacin en las actividades de control de pozo
depende del tipo de personal en el equipo de
perforacin, estas necesitan ser desarrolladas para cada
operacin. En cualquier operacin debe haber una
cadena de mando clara y bien definida, incluyendo:
w Quin dar las ordenes en el piso de
perforacin? El tener ms de un jefe durante
una situacin crtica es una mala poltica.
w Quin est a cargo de la totalidad de la plataforma
o equipo de perforacin? Quienquiera que tenga
esta responsabilidad obviamente no podr estar
ligado a al piso de perforacin, pero tambin tiene
que tener conocimientos sobre cada paso de las
operaciones de ahogo.
w Quin va a operar el estrangulador? Si es el
representante del operador, entonces debemos
preguntarnos si esta persona est preparada
para tomar otras decisiones referente a los
botes, suministros, notificacin a las autoridades
apropiadas y envo de informacin a la oficina.
w Quin est a cargo del suministro de fluidos y de
los cuartos de bomba? Cmo sern supervisados?
w Cmo se manejarn las comunicaciones?
w Quin mantendr un registro de las
operaciones, minuto a minuto? Es estos das
de responsabilidad ilimitada, un registro es parte
vital de las operaciones generales del equipo de
perforacin.

En el inters del Jefe de Equipo y en el

del Representante del Operador es necesario tener
respuestas claras a este tipo de interrogantes as
como tambin se debe tener una divisin clara de
la autoridad. Si el operador opta por no establecer
requisitos para la posicin y polticas de operacin que
definan de manera clara estas actividades, entonces la
responsabilidad de que se haga pasa al Jefe de Equipo
y al Superintendente del equipo de perforacin.
Los equipos de trabajo deben desarrollar un plan
de control de surgencias para el personal de turno
del equipo de perforacin. El mismo debe detallar
las responsabilidades de cada persona en el equipo de
perforacin. Tambin deben desarrollar el documento
de roles que asigna posiciones y responsabilidades
especficas para el resto del personal.

SEGURIDAD
La seguridad es la mayor preocupacin para
todos. Los registros del contratista sobre seguridad y
desempeo de la dotacin, son los factores cruciales
que determinan si el equipo de perforacin se lleva el
contrato. La seguridad es importante no solamente
desde el punto de vista de los contratos y seguros,
sino tambin para la proteccin del recurso ms
preciado, la vida humana. Heridas, incapacitaciones
y muerte son a menudo el resultado del descuido y
de no seguir las prcticas de seguridad.
El equipo de seguridad del personal debe cumplir
con los actuales requisitos estndares aplicables. Los
equipos de seguridad mnimos para el personal
deben incluir:
1. Deben utilizar proteccin auditiva
a. En todas las reas con altos niveles de ruido
b. Donde altos niveles de ruido ocurren de
manera intermitente
2. Se debe usar proteccin para la cabeza:
a. Donde exista peligro de cada de objetos
b. Donde existan objetos que caen o se
desplazan por el aire
c. Puede haber exposicin a choques elctricos

El equipo de seguridad del personal

debe cumplir con los requisitos actuales
de los estndares aplicables

T EMAS E SPECIALES

12-3

Izquierda: Lneas de acumulador

Arriba: Trabajadores utilizando mscaras
faciales.

3.

4.
5.

6.

7.

d. Los cascos deben cumplir con los estndares

de proteccin industrial
No se debe utilizar vestimenta holgada o
voluminosa alrededor de los equipos con partes
mviles. La vestimenta de proteccin debe
cumplir con todos los estndares aplicables.
a. Manejo de qumicos
b. Exposicin al sol (camisa y pantalones)
c. En reas donde puedan ocurrir llamaradas o
derrames de qumicos
Proteccin de los pies: Zapatos con punta de
seguridad deben cumplir con los estndares de
prendas de calzar con puntas de seguridad.
Proteccin ocular debe ser utilizada al:
a. Amolar, golpear o recortar
b. Manejar qumicos
c. Soldando o cortando ( las lentes deben ser
sombreadas al soldar)
d. En la presencia de fluidos, polvo, partculas
de madera, o partculas de metal
Utilizar respiradores (porttiles) cuando se est:
a. Trabajando con H2S o en reas de gases
txicos
b. Trabajando en reas de cloro
c. Soldando objetos galvanizados
Nota: Si se estn utilizando respiradores, el
sistema de trabajo en pares tambin debe
ser implementado. Tanques vacos y reas
bajas deben ser controladas y verificadas por
su contenido de gases txicos y niveles de
O2 antes de entrar en ellos.
Chalecos de trabajo / Chalecos salvavidas deben
ser utilizados si:

a. Se transfiere de barcaza a barcaza o en

estructuras sobre el agua
b. En barcazas
c. En plataformas o muelles sin barandas de
seguridad
d. Cuando exista exposicin inusual a la cada
de agua
8 Cinturones de seguridad con cuerdas de
seguridad deben ser utilizados:
a. Al ascender o descender del mstil o torre
b. Al trabajar en el mstil o torre
c. Al trabajar en los BOP
d. En cualquier ocasin cuando una cada
podra causar dao o muerte
Nota: las herramientas deben tener atada
una cuerda de seguridad para prevenir
cadas y daos a alguien debajo
Nunca ingrese al agua a menos que su trabajo
as lo requiera o cuando una persona est en
peligro de ahogarse. El rescate debe ser hecho
solamente bajo las siguientes condiciones:
w La vestimenta en exceso ha sido retirada
w El chaleco de seguridad est puesto
y asegurado
w La cuerda de salvamento (lnea de vida)
est asegurada
w Hay alguien disponible para hacerse cargo de la
cuerda de salvamento (lnea de vida)
Otros equipos de proteccin personal pueden
ser requeridos por un operador en ocasiones
especiales. Verifique con su supervisor.

Nunca ingrese al
agua a menos
que el trabajo as
lo requiera o
cuando una
persona est en
peligro de
ahogarse.

C APTULO 12

12-4

Cuando trabaje en reas

GASES TXICOS COMUNES EN LAS OPERACIONES DEL CAMPO DE PETRLEO
aisladas, reprtese peridicamente
CONCENTRACIN LETAL DEL PESO ESPECFICO DEL GAS
o haga los arreglos necesarios para
Dixido de carbono (CO2)
1.52
100,000 ppm
que alguien est pendiente de su
Monxido de carbono (CO) 0.97
1000 ppm
persona. Las drogas ilegales, el
Cloro (Cl2)
2.45
1000 ppm
alcohol y las armas de fuego estn
estrictamente prohibidas. Puede
Cianuro de hidrgeno (HCN) 0.94
300 ppm
que fumar este permitido en reas
Sulfuro de hidrgeno (H2S) 1.18
600 ppm
designadas.
Metano (CH2)
0.55
Varies
El uso efectivo de equipo
Dixido de azufre
de respiracin es esencial, por
(anhdrido sulfuroso) (SO2)
2.21
1000 ppm
lo tanto bigotes y barbas estn
Para referencia, el aire tiene un peso especfico de 1.0
normalmente prohibidos. Si el
cabello se extiende por debajo del
cuello de la camisa, utilice una red de cabello para
Si usted puede estar expuesto a un gas como el H2S:
prevenir enredos.
w
Siempre
este consciente de la direccin del
Asista a todas las reuniones relacionadas con
viento.
temas de seguridad.
w Est alerta a los detectores de gas. Su correcto
funcionamiento debe ser probado de manera
diaria.
w Conozca las rutas de escape.
ASES OXICOS
w Mantenga un aparato de respiracin a mano.
w Asista a una buena escuela de entrenamiento
Los gases txicos son una preocupacin seria
sobre el H2S.
para la industria del petrleo. El peligro principal
w Asegrese de que el equipo de primeros auxilios
es la muerte por inhalacin. El envenenamiento
est disponible.
ocurre cuando el gas en el cuerpo humano excede
Si usted ha sido expuesto al H2S:
la cantidad que el sistema puede oxidar, afectando al
w No entre en pnico.
sistema nervioso central. Respiracin agitada ocurre
w Aguante la respiracin.
de inmediato y precede a la parlisis a medida
w Pngase el aparato de respiracin.
que las concentraciones van incrementando. La
w Si es posible y sin entrar en peligro ayude a otras
persona intoxicada muere si no se la expone al aire
personas en apuros.
fresco de inmediato y si no se le aplica respiracin
w Evacue el rea inmediatamente. Puede que solamartificial para estimular la respiracin.
ente tenga cinco minutos de suministro de aire.
Niveles de exposicin ms bajos pueden causar:
Protjase a s mismo primero. Mantngase alerta.
w Mareos y fatiga
Coloque y preste atencin a los signos Precaucin
w Malestar o dolor de cabeza
y a los de No Fumar.
w Irritacin de los ojos
w Tos
w Dolor o sequedad en la nariz, garganta y pecho
XTINCIN DE NCENDIOS
w Nausea y problemas gastrointestinales.

Algunos qumicos
utilizados en la
extincin de
incendios pueden
desprender gases
altamente
txicos, los que
pueden ser
particularmente
peligrosos en
reas cerradas.

SULFURO DE HIDROGENO
(H2S) O GAS ACIDO
Este es un gas incoloro altamente txico que
tiene un olor a huevo podrido en pequeas
concentraciones. Este gas mata al sentido del olfato
rpidamente (de ah que tambin se lo llama
gas inodoro) lo que hace que el olfato sea un
mtodo poco confiable para su deteccin. Es un gas
altamente inflamable, y usualmente se asienta en
lugares bajos pues es ms pesado que el aire. Es un
gas altamente corrosivo.

Recuerde que algunos qumicos utilizados en

la extincin de incendios pueden desprender gases
altamente txicos, los que pueden ser particularmente
peligrosos en reas cerradas. En el caso de un
incendio generado por petrleo o gas, las mangueras
de agua no son eficientes a menos que estn provistas
de un pulverizador de niebla o roco. Asegrese
siempre que extintores de incendio cargados estn en
el lugar y que puedan ser alcanzados con facilidad.
Se deben practicar simulacros de incendio hasta que
los miembros del equipo de trabajo se familiaricen
con los equipos y con sus responsabilidades. Luego
de un incendio, todos los extintores deben ser
verificados y recargados. El nmero y la ubicacin
de los extintores depende de la operacin.

T EMAS E SPECIALES

TERMINACIN

POR

12-5

BOMBEO

La primera investigacin sobre el equipo a

travs de la tubera de produccin (TFL) para
bombear hacia abajo comenz en la dcada de 1950.
La industria del gas y del petrleo se interesaba
cada vez ms y los primeros sistemas que eran
simplemente herramientas no-go (no pasa) que
provean la ubicacin de puntos en el pozo, y que
fueron puestos a prueba en tierra en 1956. Una
de las utilizaciones iniciales fue el bombeo de un
tapn hasta un tope en el fondo de una columna de
tubera, para probar la columna entera en el pozo y
reversar el tapn fuera del pozo. Luego, el packer fue
instalado y el pozo fue puesto en produccin.
Aproximadamente en 1962 el sistema fue
expandido en una variedad de operaciones con
el desarrollo de niples de ubicacin selectiva. El
trabajo an era llevado a cabo en ubicaciones de
fcil acceso, en Breaux Bridge, en las afueras de
Lafayette, Louisiana.
La combinacin H, un pieza de circulacin
con niples integrales de asiento, fue utilizada en
1965. Dispositivos de control de flujos, vlvulas
de gas concntricas y rascadores de parafina fueron
desarrollados para tareas que anteriormente haban
sido llevadas a cabo por cable. Durante este tiempo
las tareas de lavado de arena en la tubera de
revestimiento por debajo de la tubera de produccin
eran hechos utilizando caos lavadores bombeados.
En 1970, el equipo de bombeo TFL era ms
simple, ms slido y ms confiable. Mandriles de
bolsillos laterales excntricos utilizados para mover
dispositivos de flujo fuera de la va de flujo fueron
instaurados.
Hoy en da, las terminaciones TFL incluyen
pozos de levantamiento de gas simples o mltiples
y pozos con sistemas de seguridad de bajo de
superficie, controlados desde la superficie.

Los sistemas de bombeo TFL tienen cinco partes:

w Una bomba para proveer potencia desde la
superficie
w Fluido de circulacin para convertir la potencia
de la bomba
w Un conducto apropiado para conducir
el fluido
w Un miembro H para proveer una va de
circulacin
w Una herramienta para llevar a cabo el servicio
necesario.
El sistema requiere de una ruta de circulacin
desde una bomba central o estacin de servicio
hacia el pozo ( hasta el punto ms profundo
como sea posible) a travs de una abertura de
comunicacin con retorno hasta el origen. Este
conducto puede ser a travs de tubera de produccin
/ tubera de revestimiento, columnas de tubera
doble, o columnas de tubera laterales en una zona
de terminacin simple o mltiple.
Una bomba montada en un patn provee la
energa hidrulica para mover el fluido, moviendo
as la herramienta a travs de la va de circulacin
hacia la profundidad deseada. Un nmero de pozos
equipado para un sistema de bombeo TFL puede
ser mantenido desde una bomba de superficie o
desde una estacin de servicio de superficie.
En caso de produccin en una zona doble,
una vlvula de circulacin es instalada a travs de
la abertura de comunicacin del miembro H para
aislar las dos zonas. La manipulacin de la presin
en el sistema abre o cierra la vlvula. As, la va de
flujo es utilizada para bombear una herramienta de
servicio que lleva equipo de control de flujo dentro
/ fuera del pozo.
Un miembro H instalado en los puntos apropiados de la tubera provee una va de circulacin.

Un nmero de
pozos equipados
para el servicio
de bombeo TFL
pueden ser mantenidos desde una
bomba de superficie o estacin
de servicio de
superficie.

Izquierda:
Mantenimiento del
pozo
Derecha:
Componentes del
bombeo TFL

C APTULO 12

12-6

Las tcnicas de
terminacin de
bombeo TFL son
aplicables en casi
cualquier
terminacin
donde el trabajo
con cable es
imposible o
extremadamente
difcil.

Normalmente un pozo est equipado con dos

columnas de tubera para el servicio de bombeo.
En una terminacin simple un espacio anular de
tubera de revestimiento y sarta de tubera pueden
ser utilizados como va de circulacin.
Hoy en da un juego muy completo de
herramientas de bombeo est disponible para
mantener, instalar y retirar controles de flujo.
Los requerimientos de un equipo de superficie
incluyen una bomba hidrulica y un manifold
para controlar el volumen, la direccin y la
presin del fluido. Tambin existe un paquete de
instrumentacin para controlar estas funciones, las
que pueden ser controladas de manera remota.
Las tcnicas de terminacin de bombeo TFL
son aplicables en casi cualquier terminacin. Son
tiles en terminaciones submarinas, direccionales,
horizontales y/o en pozos con desvos profundos
donde el trabajo con cable es imposible o
extremadamente difcil.
El corazn del sistema es la unidad de pistn
de la herramienta, llamada locomotora.
Est
diseada para transportar herramientas de bombeo
dentro y fuera del pozo, tambin desarrolla la
suficiente fuerza utilizando la presin de la bomba
para lograr trabajar en la tubera. La unidad de
pistn est conectada a otras unidades de pistn y
/ u otros componentes de la herramienta a travs
de uniones articuladas. El pistn superior tiene un
cuello de pesca interno.
Aletas de goma en los pistones actan como
reguladores de presin, al entrar en contacto con la
tubera. Cuando una presin mayor a la presin
que las aletas del primer pistn (aquellas frente a la
presin) pueden soportar, la presin es transferida
a los elementos corriente debajo de la herramienta.
Generalmente, cada elemento de pistn puede
soportar una presin diferencial de 350 psi. (24.12
bar) a travs del elemento completo con el agujero
obstruido.
Los vstagos de bombeo estn especialmente
diseadas para tuberas mayores a 2-7/8 (73.02mm)
OD. Para herramientas de bombeo de 2(50.8mm)
a 2-7/8/73.02mm) OD, uniones articuladas de
lneas de acero estndares son utilizadas. Varios

vstagos conectados por uniones articuladas proveen

de fuerza adicional par aumentar la fuerza de golpe
de la herramienta.
Tijeras hidrulicas se encuentran disponibles
en tipos golpear-arriba y golpear-abajo. La
operacin de las tijeras es similar a las tijeras de
cable. En las operaciones de bombeo, recuerde que
las tijeras no son tan confiables como las de cable,
debido a que existe ms fuerza disponible a travs
del bombeo que de la lnea de cable de acero. Los
aceleradores de bombeo estn diseados para ser
utilizados con unidades de pistn, vstagos y tijeras.
Son instalados entre las unidades de pistn y
las tijeras y son utilizados para almacenar energa
cuando se golpea una pesca. El acelerador tiene el
mismo propsito que un estiramiento en la lnea de
cable al golpear. Al utilizar tijeras hidrulicas una
tirantez es tomada por las unidades de pistn. Al
esperar que la tijera hidrulica libere, las unidades
de pistn se mueven hacia arriba comprimiendo
el resorte del acelerador. Cuando la tijera libera,
la energa acumulada en el resorte del acelerador
permite al vstago de la tijera moverse rpidamente.
Simultneamente permite un retraso en el sistema
donde las unidades de pistn y el fluido cuentan
con el tiempo para empezar a moverse, por lo tanto
impartiendo un golpe fuerte a la pesca.
Las herramientas de bombeo estn diseadas
para instalar varias herramientas en los perfiles de los
niples de asiento en la tubera. Las herramientas de
colocacin ,conectadas al fondo de la herramienta
con una unin articulada, estn unidas al mandril
de colocacin de la herramienta a colocar abajo en
el pozo, y son bombeadas hacia el pozo. Cuando la
herramienta de la sarta para debido a la ubicacin
de la herramienta en el pozo, una presin diferencial
predeterminada a travs de las unidades de pistn
est diseada para romper un pasador en la
herramienta de colocacin. Esto permite que la
herramienta viaje hacia abajo, instalando el mandril de
colocacin, haciendo que su cuello de pesca se colapse.
Si el mandril de colocacin est apropiadamente
instalado, la herramienta de colocacin es liberada
dejando a la herramienta de sub-superficie en el
perfil del niple de asiento . De no ser as, el golpe

T EMAS E SPECIALES
C ar r et el de Unin

12-7
Lazos TFL

Tapa de Es c ombr os

Tapn Fusible

Tapn Fusible
B loqueo de la
Vlvula de Ins er c in

C ar r et el W ye
y Des viador es

B loqueo de la
Vlvula M aes t r a

Lnea de
Aliment ac in
del Tapn
Fusible

C onec t or de la Lnea
de Flujo y C onjunt o
del Tambor Int er ior

Presin al Tapn Fuisble

Presin Hidrulic a a la Vlvula Lat eral
Panel de Cont rol

Lnea de Ret orno Rpido de Esc ape

Presin Hidrulic a M aest ra
Lnea de Sensor

C onjunt o del
Tambor Ext er ior

Lnea de M onit orieo a Prueba de Arena

Presin Hidrulic a al SCSSV
Es t r uc t ur a Gua

C onjunt o de
Vlvula Lat er al

Tubo de Subida

Lnea de Flujo
C onec t or de r bol

Gua B as e

Est ac in de Cierre
de Emergenc ia

Limpiador
( f ilt ro) y
Regulador
de Presin

C abeza de P ozo

Vlvula de Seguridad
de Sub Superf ic ie
Cont rolada en Superf ic ie

Ter minac i TFL

hacia arriba est diseado para cortar el perno otra

vez, y liberar la herramienta de colocacin. Si el
mecanismo de colocacin y traba no es recuperado,
la herramienta de colocacin indicar cuando la
traba est asentada adecuadamente.
Las herramientas de extraccin por bombeo son
para recuperar herramientas de subsuelo con cuellos
internos de pesca, desde los perfiles de asiento.
La herramienta es corrida en el pozo en el
extremo inferior de una herramienta de bombeo,
enganchando en el cuello de pesca Presin o golpe
hacia arriba est prevista para levantar el cuello
de pesca, as el dispositivo de fondo de pozo es
bombeado fuera del pozo con la sarta de trabajo. La
herramienta de extraccin puede ser transformada
en un tipo de cortador de emergencia hacia arriba
o hacia abajo aadiendo o quitando espaciadores
y pernos de corte.
Las herramientas de calibracin inyectadas a la
bomba verifican el dimetro interno de la tubera
y el radio de los lazos para asegurar el paso libre
de las herramientas de bombeo. En cada tamao
de tubera se utilizan dos dimetros de calibre. La
calibracin de la lnea de flujo asegura el paso
de los tapones para cabezales no-go del pozo de
dimetro ms grande., mientras que la calibracin
de la tubera verifica las dimensiones de la tubera
de produccin.
Los barras espaciadoras extienden el alcance de
las herramientas bombeadas, por debajo del punto
de circulacin. Se insertan entre los pescadores y
la sarta de trabajo.

El equipo de superficie requerido para

operaciones de bombeo incluye lo siguiente:
w Un lubricador horizontal
w Un lazo o lazos
w Desviadores cuando se los necesite
w Un manifold
w Una consola de control
w Tanques para la mezcla y el almacenaje de fluidos
w Una bomba para las presiones ms altas
anticipadas

SISTEMAS

DE

CIERRE

Los sistemas de cierre incluyen sistemas de

seguridad, sistemas automticos y sistemas de cierre
de emergencia (ESDs). Estos proveen seguridad
para la proteccin de la energa, bienes, el medio
ambiente y vidas humanas. Estos sistemas cierran
un pozo en produccin durante irregularidades
operativas como por ejemplo el calor externo
o irregularidades peligrosas incluyendo presiones
extremadamente altas o bajas, prdida de la fuente
de presin de operacin o fallo en los sellos.
El cierre se logra manualmente, automticamente
o remotamente con herramientas o vlvulas de
superficie o sub-superficie.
La complejidad de estos sistemas varia. Los
componentes bsicos de un sistema de cierre son una
vlvula de seguridad, un actuadores automtico de

Los sistemas de
cierre de
emergencia,
cierran un pozo
durante
irregularidades
crticas o
peligrosas.

C APTULO 12

12-8
Izquierda:
Alivio
de presin
de casing
Derecha:
Locacin
terrestre
tde cierre

Tapones Fusibles

Lnea de
Sumministro
de Presin
Regulador

Estrangulador

Lnea de Flujo

Vlvula
Manual de
Esclusa

Calentador
Caseta de Medidores

Monitor Piloto
de la
Computadora
Personal

Lnea de Venta

Vlvula Manual
a Esculusa

Regulador
Vlvula Rel de
Tres Tiempos
Suministro de Aire
o Gas al Instrumental

Vlvula
Neumticas
de Seguridad
de Superficie

Vlvula Neumtica Por Descompresin del Casing

Vlvula
de Control
de Velocidad
Separador
Panel de Control
del Piloto de
Proteccin de
Punto nico

Vlvula
de Control
de Velocidad

Al Punto
de Depsito

Vlvula de Cierre
de Emergencia

Niple Estrangulador
Vlvula Lateral
del Casing

Izquierda:
Sistema de
aire a
energa
solar

Panel de Control
del Piloto de
Proteccin de
dos Puntos

Tapones Fusibles

Vlvula de Cierre de Emergencia

en la Plataforma Superior

Lnea de control
de la presin
de la lnea
de flujo
Vlvula Manual
a Esculusa

Derecha:
sistema a
control
remoto

Vlvula
neumticas
de seguridad
de superficie

Vlvula
neumtica
de Seguridad

Tapn de
fusible

Vlvula
manual
de
esclusa

Tapn de
fusible

Separador

Regulador
Control del
Nivel de
Lquido

Deshidratador

Estrangulador

Lnea de
venta de Gas

Pasarela

Regulador
Vlvula de Cierre
de Emergencia

Vlvula
neumtica
de escape
rpido

Panel de Control
del Piloto de
Proteccin de
Punto nico

Los sistemas de
cierre incluyen
vlvulas de
seguridad,
sensores,
accionadores,
tubera de
distribucin, un
suministro de
presin y un panel
de control.

Pilotos de monitor
"Pres. alta solamente"
y "Pres. baja solamente"
en yugo porta pilotos

Unidad de Suministro
de Aire de Energa Solar

Lnea de Control
de Baja Presin

Vlvula de Cierre de Emergencia

en la Plataforma del helicptero

Tapn de fusible

Vlvula
de Control
de Velocidad

Vlvula de Control
de Baja Presin

Lnea de Control
de Baja Presin

Estrangulador

Lnea de venta
de petrleo

Vlvula de cierre
de emergencia en
la cubierta de botes

vlvula de seguridad, sensores (pilotos / monitores),

tubera de distribucin, fuente de presin y panel de
control. Pueden ser complejos, con mltiples vlvulas,
sensores, actuadores y controles.
Pilotos de monitoreo pueden ser instalados
en los puntos crticos para evaluar al sistema. El
piloto controlador o impulsor percibe un cambio
(usualmente uno de presin) Una vez que le piloto
de control es activado, puede bloquear / drenar la
presin de un impulsor (dependiendo del tipo). El
impulsor causa que una vlvula se cierre (o abra para
descargar presin) a travs de la perdida de presin
de apertura (o ganancia en presin de cierre). Existen
muchos proveedores de estos sistemas que usualmente
son hechos a medida para cada operador.
Muchos sistemas son sistemas de seguridad de
superficies de control directo instalados corriente
abajo de un estrangulador y controlados por una
lnea de presin o fluctuaciones de velocidad
de flujo en el punto de instalacin. Esto opera
normalmente con drsticos cambios repentinos en
las condiciones de operacin.
Los sistemas de seguridad de superficie a
control remoto estn usualmente instalados en la
vlvula maestra superior del rbol y a menudo en
una vlvula lateral corriente arriba del estrangulador.
Usualmente el control se hace en los puntos
de alto riesgo, los que se encuentran ubicados
remotamente.
Los sistemas de seguridad de dentro del pozo
pueden ser considerados con las siguientes ideas de
diseo en mente.

Vlvula neumtica
de escape rpido Panel de control
de seguridad para
pozos mltiples
Vlvula de seguridad
de sub superficie
controlada en superficie

Lnea de suministro
de presin
Lnea de control de baja presin

Pilotos de
monitor "Pres.
alta" y "Pres.
baja"

RECUPERABILIDAD

w Equipamiento recuperable por tubing (TR) se

encuentra unido a la sarta de tubera por la que
se transforma en parte integral de la misma. Para
recuperar el equipo se debe retirar la totalidad de
la tubera. Las vlvulas de seguridad TR tienen
normalmente el dimetro total cuando estn
completamente abiertas, que permite operaciones
con cable a travs de la vlvula.
w Equipamiento recuperable por cable (WR) es
introducido dentro / fuera del pozo utilizando
operaciones cable convencionales. La mayora de las
vlvulas de seguridad WR requieren de un
alojamiento en la tubera en el cual se ubican las
vlvulas. Las vlvulas de seguridad WR deben retirarse
para efectuar trabajos de cable por debajo de ellas.

DIFERENCIAL DE PRESIN A TRAVS DEL

DISPOSITIVO DE CIERRE ES REDUCIDO
(ECUALIZADO) PARA PERMITIR LA APERTURA

w Las vlvulas de seguridad ecualizadas contienen

un mecanismo ecualizador integral (descargador).
Antes de ser abiertas, el pozo debe ser cerrado en
la superficie. La aplicacin de presin con la lnea
totalmente abierta abre el sistema de ecualizacin.
La presin de la superficie se incrementara bajo
la vlvula cerrada mientras que la presin alta que
se mantiene por debajo de la vlvula de seguridad
de sub-superficie es drenada dentro de la cmara
de baja presin arriba. Luego de que la presin

T EMAS E SPECIALES

12-9

controladas en la sub superficie (SSCSV)

reaccionan a un cambio de las caractersticas
del flujo del pozo opuesto a la vlvula. Este
tipo de vlvula depende de un incremento o
decremento anticipado de la presin. Las vlvulas
son normalmente del tipo abierto, y no pueden
ser ajustadas una vez que han sido instaladas
dentro del pozo. La nica manera de probar
estas vlvulas es a travs de un flujo de pozo
mayor a la velocidad de flujo de cierre preseleccionada. La confiabilidad y precisin estn
sujetas a cualquier cambio en las caractersticas
de flujo normales de pozo.

diferencial a travs de la bola o clapeta (charnela)

disminuye en aprox. 100psi (6.9 bar) la vlvula se
abre automticamente.
w Las vlvulas de seguridad no ecualizadoras no
contienen un auto ecualizador y deben ser
ecualizadas manualmente antes de la apertura.
Esto se logra a travs de la aplicacin de presin
por tubing sobre la vlvula de seguridad. Una
vez que el operador a canalizado la presin a
travs de la vlvula, la presurizacin de la lnea
de control de la vlvula de seguridad podr abrir
la vlvula.

CONTROL
w Las vlvulas de seguridad de sub superficie
controladas en superficie (SCSSR) estn
normalmente cerradas, son controladas
hidrulicamente, y tienen un diseo a prueba
de fallas. Estas vlvulas utilizan un lnea de
control separada de dimetro pequeo la que es
corrida desde la vlvula superior, sobre la sarta
de tubera, a travs del colgador, sale a travs
de un paso en el cabezal del pozo para ligarse
al sistema de seguridad de la superficie. La
vlvula esta compuesta de un pistn hidrulico,
un resorte de potencia y una clapeta o una
bola de cierre. Durante condiciones de flujo la
presin hidrulica se mantiene en la vlvula para
mantenerla abierta. La perdida de presin de la
lnea de control causar que la vlvula se cierre
(a prueba de fallos). Para mantener la integridad
hidrulica de la lnea de control, se debe tener
cuidado extremo al manipular la sarta de tubera
con la lnea de control dentro del pozo.
w Las vlvulas de seguridad de sub superficie

FRMULA PARA LA PROFUNDIDAD

MXIMA A PRUEBA DE FALLAS

Para mantener la
integridad del
control hidrulico
de la lnea, sea
cuidadoso al
manipular la sarta
de la tubera con
la lnea de
control en el
hoyo.

FFSSD = (FC FS) MHFG

DONDE
FSSD = Profundidad de asentamiento seguro de la
vlvula (pies o m)
FC = Presin de cierre de la vlvula (psi o bar)
FS = Factor de seguridad de cierre (psi o bar)
calculando como 0.15 x FC, pero nunca menor a
75 psi (5.17 bar)
MHFG = Mximo gradiente de fluido (psi o bar)
Las ilustraciones abajo presentadas muestran la
ubicacin tpica de vlvulas en el fondo del pozo , su
operacin, puntos de control de superficie, puntos
de los accionadores de presin y la ubicacin de los
paneles de control ESD.

Vlvula recuperable por cable y vlvula de seguridad esfrica

Vlvula a clapeta Serie 10 - w y vlvula a clapeta

Lnea de
control hidrulico
Niple de asiento
de la vlvula
de seguridad
Lnea de control hidrulico

Mandril
de traba

Mandril de traba
de seguridad

Presin
hidrulica

Fluido
hidrulico

Presin
hidrulica

Presin
hidrulica

Fluido hidrulico

Presin
hidrulica

Niple de asiento de
vlvula de seguridad
Paso de control
hidrulico

Pistn

Conjunto empaquetador
Piston

Vlvula
secundaria
fuera del
asiento

Vlvula
Secundaria
en el
Asiento

Resorte de
accionamiento

Vlvula
Secundaria
en el Asiento

Vlvula
Secundaria
fuera del
Asiento

Resorte

Sello secundario
de vlvula

Paso de
ecualizacin

Vlvula
secundaria

Asiento dela bola

Bola

Otis serie 10 W Vlvula de Seguridad Esfrica

Cerrado

Equalizando

Abierto

Cerrado

Equalizando

Inserto de
asiento
Resorte de
la clapeta
Clapeta

Abierto
Otis, Serie 10-W - Vlvula de
Seguridad tipo Clapeta

C APTULO 12

12-10

POZOS
Cuando una
bomba es jalada
normalmente se
la enva a un
taller de bombas
para reparaciones, mientras
que una bomba
reacondicionada
o nueva la
reemplaza.

EN

BOMBEO

En reas con baja presin en el fondo del hoyo,

los pozos deben ser colocados en bombeo. La
produccin no puede alcanzar la superficie o si
lo hace, la produccin es pequea. A menudo se
deben manejar grandes cantidades de agua. Las
bombas de fondo de pozo pueden ser insertadas
con cable de acero, varillas o en el fondo de
la tubera. Estas bombas pueden ser operadas de
manera mecnica, elctrica o hidrulica.
La unidad de bombeo ms comn y la ms
visible es la unidad de bombeo de superficie
mecnicas mas comnmente llamada la Gato de
Bombeo (Jack Pump). Esta consiste de una fuente
de potencia ubicada en la superficie, normalmente
se trata de un motor elctrico o de un motor a
hidrocarburo, una unidad de engranajes y una
unidad de bombeo de tipo viga. En ocasiones una
rueda motora es utilizada para hacer funcionar
las unidades de bombeo en varios pozos desde una
estacin control. Los caballetes de bombeo en varios
pozos pueden funcionar desde esta estacin, o
pueden ser accionados por un cable desde una sola
unidad de bombeo.

Rodamiento de balancn

En una unidad de bombeo de superficie, se

encuentra una caja prensaestopas en la superficie la
cual empaqueta el vstago debombeo para prevenir
la perdida de fluidos durante el bombeo. La unidad
de bombeo mecnico tiene una cabeza de balancn
replegable (Cabeza de Mula) que le permite ser
retirada del pozo mientras que las barras y la tubera
se retiran.
Se puede hacer que la bomba de fondo del
pozo se asiente en la tubera y pueda ser retirada
con las varillas. Otros tipos de bombas de fondo
de pozo son introducidas como parte de la sarta de
la tubera, y requieren que tanto las varillas como
las tuberas sean retiradas. A menudo un ancla de
tubera es introducida al fondo de la sarta de
tubera para prevenir el movimiento durante la
operacin normal. Cuando la bomba es retirada, se
la enva, normalmente, a un taller de bombas para
reparaciones y reacondicionamiento o una nueva
bomba la reemplaza.
Retirar varillas de un pozo de bombeo requieren
diferentes capacidades de tiro. El equipo debe ser
potente de acuerdo a las necesidades. Elevadores
especiales de barras son unidas al pepino para asir
las cabezas de las varillas. Un juego especial de llaves

Rodamiento central

Ecualizador
(Balancn)

Viga
Cabeza de
mula

Biela
Reductor a engranajes
Freno
Protector de correas
Cable de freno
Impulsor (motor)
primario
Palanca
del freno

Escalera

Manivela

Cable de
acero (Estribos)
Barra transportadora
(Cruceta)
Poste
maestro
Cojinete del
perno de
la manivela
Contrapeso
Base

Conventional
pumping unit

T EMAS E SPECIALES

12-11

Transformadores

Caja de
conexin

Panel de control del motor

Vlvula de drenaje

Boquilla
Garganta
Difusor

Vlvula antirretorno
Cable elctrico
Bomba centrifuga de etapas mltiples

Llave de varillas
de bombeo

Llave de enrosque

Conjunto de
fondo de pozo

Separador de gas

Cortador de
parafina

Seccin de sello

Vlvula vertical

Conexin de cable
Motor elctrico

Sensor de Presin / Temperatura (DPTS)

Juego combinado de macho y dado

Sistema de bombeo sumergible tpico

con Sensor de Presin / Temperatura
de fondo de pozo (DPTS)

Una bomba hidrultica

para varillas es utilizado para enroscar o desenroscar

uniones de varillas cuando estas son retiradas de
la parte interior de la tubera. Los elevadores de
varillas se alternan al sacar o bajar varillas. Uno
es utilizado para entrar / salir del pozo. El otro
elevador acta como cua por debajo de junta de
la herramienta a ser desenroscada. Los elevadores
estn equipados con una traba de seguridad para
asegurar que la varilla no resbale o caiga fuera del
elevador. Verifique siempre antes de desenroscar una
conexin. Normalmente las varillas estn colgadas
en la torre de una canasta o en los dedos de la torre.
Las varillas estn colgadas en grupos de dos, tres o
cuatro juntas dependiendo de la altura del equipo.
Las guas de las varillas se utilizan para prevenir el
desgaste excesivo de la carcaza y de la tubera.
Cuando una unidad de superficie de gran
tamao no se encuentra presente, esto no significa
necesariamente que el pozo no esta bombeando.
Bombas elctricas sumergidas y bombas hidrulicas
estn siendo utilizadas.
La bomba elctrica sumergible utiliza corriente
elctrica de la superficie para dar potencia a un
motor en el fondo del pozo. Mientras el motor
elctrico opera, gira un impulsor que fuerza el

fluido desde el fondo a la superficie. El cable de

alimentacin elctrica es insertado y sujetado fuera
de la sarta de tubera para prevenir el contacto con
fluidos corrosivos del pozo.
En las bombas hidrulicas, los fluidos del pozo
estn separados en fluido producido (fluido de la
lnea de flujo) y fluido impulsor. El fluido impulsor
opera la bomba hidrulica de fondo de pozo.
El fluido impulsor a alta presin (baja velocidad)
se convierte en un chorro de baja presin (alta
velocidad) inyectado por la boquilla de la bomba.
La presin en la salida de la boquilla se vuelve ms
baja que la presin en el pasaje de succin, y el
fluido es atrado del pozo. El fluido de succin
es arrastrado por el chorro de alta velocidad y la
accin de bombeo empieza. Luego de la mezcla en
la garganta de la bomba, el fluido impulsor y el
producido son frenados en el difusor. Debido a que
la velocidad es reducida, la presin es incrementada.
El aumento en presin debera ser suficiente para
bombear el fluido a la superficie. Las reas de
la boquilla y garganta deben ser acomodadas a
la medida del trabajo para asegurar la accin de
bombeo apropiada.

Los elevadores de
barra estn
equipados con
trabas de
seguridad
especiales para
garantizar que la
varilla no resbale
fuera del
elevador.

C APTULO 12

12-12

INSTALANDO

EL

RBOL

El procedimiento exacto para instalar un rbol

vara segn la necesidad. Muchos factores como ser
el tipo y la clasificacin, las condiciones del pozo,
etc. pueden alterar los estndares o procedimientos
establecidos. A continuacin ofrecemos un
procedimiento general. El mismo asume que el
fluido de empaque ha sido acondicionado.
1. Instale la vlvula de seguridad de control
de sub-superficie controlada desde superficie
(SCSSV) fuera del pozo. Luego de que el
montaje de la SCSSV ha sido hecho, coloque
la lnea de control y pruebe la presin de
funcionamiento . Manteniendo la presin de
accionamiento, e inserte en el pozo la tubera
y la lnea de control.
Sujete la lnea de control a la tubera con
una banda o con envolturas plsticas para
sujetar (zunchos). Se recomienda utilizar como
mnimo un protector de lnea de control para
cada tramo.

12. Limpie e inspeccione las superficies en el

cuello del colgador de la tubera. Instale el
sello superior.
13. Limpie e inspeccione el sello inferior del
bonete del colgador de la tubera. Instale la
parte principal del rbol.
14. Ajuste apropiadamente todos los pernos para
dar energa a los sellos y aro, reajuste y
verifique la tensin de los pernos del colgador
de la tubera.
15. Asegure las vlvulas restantes del rbol. Instale
un tapn ciego o una vlvula de contrapresin
(BPV). Pruebe el rbol (Hidrostticamente) a
la presin requerida. Purgue la presin.
16. Retire el tapn ciego o la vlvula de
contrapresin, conecte el sistema de cierre de
emergencia (ESD); incremente la presin del
rbol para ecualizar y abra el SCSSV. Active
el sistema de cierre de emergencia en el rbol
con el remoto del equipo.

2. Asegrese de que todos los bulones

del colgador de la tubera estn totalmente
retirados.

17. Instale y pruebe las lneas de flujo para probar

el calentador, separador y el tanque si se
requiere.

3. Instale el colgador de la tubera y el trozo de

maniobra. El (los) trozo(s) de maniobra deben
tener una vlvula de seguridad completamente
abierta instalada en la parte superior.

18. Si se est punzando a travs de una tubera,

desplace la tubera con fluido de terminacin.
Punce.
19. Pruebe el pozo.

4. Purgue presin fuera de la lnea de control

y conctela a la parte superior e inferior del
colgador de la tubera. pruebe la integridad de
la lnea de control y mantenga la presin.

20. Cierre el SCSSV y pruebe purgando presin.

Purgue 12 de la presin de la tubera (sobre el
SCSSV) y observe si existen prdidas.

5. Drene el conjunto del preventor de reventones

en el carretel de la tubera.
6. Mantenga el colgador centrado (para
evitar daar los tapones) y bjelo dentro del
conjunto del preventor de reventones.
Los procedimientos para instalar
un rbol varan y
deben ser
determinados de
manera individual
para cada pozo.

11. Desmontar el preventor de reventones (BOP)

7. Insertar la canasta colgadora y asentarla en el

colgador de la tubera
8. Inserte los bulones en todo el colgador
de la tubera para asegurar y ajustar
apropiadamente. Pruebe a presin la tubera
de revestimiento, el conjunto de sello y el
colgador de la tubera a la presin requerida a
travs del carretel de la tubera.
9. Purgue presin fuera de la lnea de control
para cerrar el SCSSV.
10. Retire los trozos de maniobra e instale la
vlvula de contrapresin (BPV) en el colgador
de la tubera.

21. Active el BPV y pruebe purgando la presin

de tubera restante. Si est listo para producir,
retire el BPV, caso contrario asegure el rbol.

RETIRANDO EL RBOL Y EL
COLGADOR DE LA TUBERA
Antes de entrar al pozo para operaciones de
reparacin, el pozo debe ser ahogado y se debe
llevar un registro de todos los dispositivos de
seguridad de superficie o sub-superficie asociados.
Los procedimientos exactos para retirar un rbol
varan segn la necesidad. Muchos factores como
ser el tipo y la clasificacin del rbol, las condiciones
del pozo, etc, pueden alterar los estndares o
procedimientos establecidos. A continuacin
ofrecemos un procedimiento general.

T EMAS E SPECIALES
1. Antes del procedimiento de ahogo revise la
presin de cierre de la tubera (SCSSV abierta).
Verifique y las tuberas de revestimiento de
produccin y de gua para verificar la presin.
Mantenga abierta la SCSSV con la presin de
la lnea de control.
2. Si encuentra presin en la tubera de
revestimiento, puede haber sido el resultado de
la expansin trmica del fluido de empaque.
Para determinar si este es el caso, purgue un
pequeo volumen de fluido de la tubera de
revestimiento. Si la presin purga o desciende a
0 psi (bar), es probable que la expansin trmica
sea la causa de la presin. Si se purga gas, puede
haber una fuga a travs de un sello, o de una
conexin en la tubera, o un agujero en la tubera.
Si existe un rpido incremento en la presin,
puede ser la indicacin de una fuga de seria.
3. Si la presin de la tubera purga a 0 psi (bar),
entonces instale el equipo de perforacin y
llene la tubera de revestimiento con fluido
de densidad de ahogo. Pruebe la tubera de
revestimiento a presin, si el procedimiento
as lo indica. Si un ahogo por bullheading
se va llevar a cabo, entonces se recomienda
presurizar la tubera de revestimiento con
varios cientos de psi de presin (200 - 200
psi [13.79 - 34.47 bar] sern suficientes en la
mayora de los casos). Esta presin debe ser
controlada durante el proceso de ahogo.
Si es que se va utilizar la tcnica de ahogo
por bullheading, instale el equipo a la tubera
e inyecte fluido de densidad de ahogo. Este
fluido debe tener el suficiente volumen para
desplazar la capacidad de la tubera y la del
pozo hasta los punzados. Si es que no existe
comunicacin entre la tubera y la tubera de
revestimiento, apague la bomba, y observe que
el pozo est muerto.
Si se nota comunicacin entre la tubera y la
tubera de revestimiento un mtodo de ahogo
estndar o uno de circulacin inversa puede
tener que ser utilizado. Esto puede requerir
que la tubera sea punzada por encima del
packer, o que tenga que abrir una unin de
circulacin con cable.
4. Asegrese de que toda presin de la tubera y
tubera de revestimiento haya sido purgada.

12-13

5. Libere presin de la lnea de control SCSSV:

Instale un lubricador en el rbol e instale una
vlvula de contrapresin en el colgador del tubing.
Nota: Normalmente es deseable mantener
abierta la SCSSV si es que se requiere
cualquier tipo de trabajo con el cable de acero.
Algunos SCSSVs pueden ser mantenidas
abiertas con el cable de acero. Esto debe ser
hecho despus de que el pozo ha sido ahogado
y antes de retirar el rbol. Si la SCSSV no
puede ser mantenida abierta mecnicamente,
una vlvula debera ser instalada en la
parte superior del colgador de la tubera y
presurizada con una bomba de mano para
mantener abierta la SCSSV. Luego; se cierra la
vlvula y se desconecta la bomba de mano
6. Retire el rbol de navidad. Inspeccione y lubrique
las roscas de elevacin del colgador de la tubera.
Estas pueden estar corrodas y pueden no ser
capaces de soportar el peso de la columna.
7. Instale y pruebe BOPs. Para probar esclusas
ciegas, la vlvula de contrapresin debe ser
retirada y una vlvula de retencin de dos vas
o un tapn ciego instalado. Pruebe las esclusas
ciegas y luego instale un trozo de maniobras y
pruebe los sellos de bonete, las bridas, parciales
de tubera, preventores anulares, y manifold
del estrangulador.
Nota: El largo normal del lubricador y vstago
pulido utilizado para instalar y retirar la vlvula
de contrapresin es de aproximadamente 16
pies (4.9m). Esto es adecuado para trabajos a
travs del rbol de produccin. Cuando los
BOPs estn asegurados, el vstago pulido y el
lubricador ya no pueden ser utilizados. Un
vstago seco que usualmente tiene un largo de
1" (25.4mn) o 1 14" (31.75mn) de tubera,
puede ser utilizado con la misma herramienta
de insercin.
Sea cuidadoso al utilizar el vstago seco para
desajustar y retirar las vlvulas de contrapresin
o tapones ciegos. El conjunto debe estar
lleno de agua y se debe soltar la vlvula
de contrapresin lentamente. Nunca utilice
fuerza excesiva. Una vlvula de contrapresin
(normalmente) es instalada por una persona
utilizando una llave de tubera de 24 o 18
pulgadas. La misma llave debe ser utilizada
para retirarla. Evite ajustar demasiado.

Antes de entrar
al pozo para
operaciones de
reparacin, el
pozo debe ser
matado y se
debe llevar un
registro de todos
los dispositivos de
seguridad.

C APTULO 12

12-14

Un procedimiento alternativo puede ser

utilizado para evitar el uso de un vstago seco
como se indica a continuacin:
1. Instale y pruebe las esclusas ciegas.
Antes de trabajar
en un cabezal de
pozo o lubricador,
asegrese de que
no exista presin
abriendo una
vlvula de purga.

2. Embridar la BOP a esclusas con esclusas de

cierre total con las conexiones apropiadas con
el lubricador.
3. Utilizando un vstago pulido, retire la vlvula
de contrapresin o tapn ciego.
4. Cierre las esclusas ciegas (ya fueron probadas)
5. Armar las BOP restantes, abra las esclusas ciegas
e instale el trozo de maniobras.
6. Pruebe los BOP restantes. El pozo puede ser
controlado por la salida lateral debajo de las
esclusas ciegas.
7. Luego de probar BOP, retire el trozo de
maniobras y retire la vlvula de retencin de
dos vas o tapn de tubera.
8. Desenroscar los pernos de retencin de la
canasta colgadora del tubing.
9. Levante para retirar los sellos (o libere el
empaquetador) y retire el colgador de la
tubera.

OPERACIONES SIMULTANEAS
DE P LATAFORMA
Perforacin y mantenimiento de pozos pueden
llevarse a cabo mientras la plataforma se encuentra
produciendo. Sin embargo recuerde que complicaciones debidas a las instalaciones de produccin o
unidades de a bordo pueden rpidamente llevar a
resultados desastrosos. Estrictas regulaciones de seguridad y procedimientos siempre deben ser cumplidos. Estas incluyen lo siguiente:
w El movimiento de equipo de perforacin y
equipamiento debe ser planeado y conducido de
manera segura. Si el equipamiento va estar sobre
un sector de produccin de hidrocarburos, todos
los pozos en ese sector deben ser cerrados. El
cierre de estos pozos puede realizarse por:
Colocar un tapn del tipo por bombeo, y
una vlvula maestra cerrada en la superficie o
Cerrando y trabar la SCSSV, y una vlvula
maestra en la superficie.

w Una estacin de cierre de emergencia ESD

controlada de manera manual debe ser instalada
cerca de la consola del perforador o el puesto
de trabajo de la unidad de mantenimiento del
pozo.

OPERACIONES ESPECIALIZADAS
Las operaciones especializadas y las de alta
presin requieren precauciones adicionales. Muchos
de los tem listados estn dentro de la categora
sentido comn pero deben ser enfatizados:
w Nunca suba a un lubricador de cable cuando
existe presin en l. Tensin adicional es
aplicada sobre la lnea o las roscas / uniones
del lubricador. Cualquier movimiento horizontal
actuara como una palanca contra estos, y puede
causar la falla y la repentina e inesperada
perdida de presin.
w Antes de intentar trabajar sobre un cabezal de
pozo o lubricador; asegrese que no haya presin
en l. Cualquier cabezal de pozo, lubricador o
lnea de flujo puede tener presin. Verifique y
asegrese de que la presin sea de cero abriendo
una vlvula de purga.
w Al desenroscar una conexin o una unin,
sea cauteloso y est conciente de las seales
de presin atrapada. Cualquier dificultad al
desenroscar la conexin debe servir como una
advertencia de que puede haber presin atrapada
por debajo de la conexin. Uniones del tipo unibolt son usualmente fciles de quebrar con un
golpe de martillo sin importar el hecho de que
exista o no-presin. Se debe tener cuidado. Afloje
el buln de la unin uni-bolt, pero no lo saque.
Desasegure o abra la unin. Si existe presin
la tuerca desviara el estallido hacia abajo y el
lubricador tambin se mantendr en su lugar.
w Si existen herramientas en el pozo bajadas a
cable de acero, nunca abra la lnea de flujo si
hay presin en ella. En condiciones de flujo, la
herramienta puede ser expulsada por la tubera
sobrepasando el cable de acero. Mantenga la
vlvula de la lnea de flujo cerrada durante la
operacin an si el pozo tiene presin.

T EMAS E SPECIALES
w Se debe tener extremo cuidado al trabajar en
cabezales de pozo de terminaciones mltiples.
Con dos o ms pozos siendo terminados desde
un solo rbol de navidad, la probabilidad de que
ocurran errores tambin aumenta. Estudie el
cabezal de pozo antes de abrir o cerrar cualquier
vlvula o antes de abrir cualquier conexin.
w Asegure de manera segura todas las mangueras
de flujo. La presin puede causar que una
manguera no asegurada (de metal o de goma) se
mueva sin control. Eso podra causar daos al
personal o al equipo.
w No coloque ninguna parte del cuerpo frente a
gases o fluidos a alta velocidad. Pueden causar
daos severos y/o muerte.
w No toque ninguna de las lneas de flujo,
mangueras o cabezal de control que estn
congeladas (debido a los gases de expansin).
Nunca golpee o flexione lneas congeladas.
Quemaduras debido al fro extremo del metal
o de la goma congelada pueden ocurrir en las
manos y en el cuerpo. Igualmente, los objetos
que estn congelados pierden su fuerza tensora,
es as que doblarlos abruptamente puede causar
la ruptura del recipiente.

12-15

w Nunca fume o prenda un motor cerca de la

cabeza de pozo. Establezca un rea segura para
fumar y verifique la direccin del viento para
asegurarse de que no haya gas presente antes de
iniciar un motor.
w Estacione los camiones de punzado viento arriba
de la cabeza de pozo. Esto minimiza las
probabilidades de que una chispa encienda el gas
que pudiera estar presente alrededor de la cabeza
de pozo.

RESUMEN
Existen muchos temas especiales de importancia.
Muchos son simples, pero an lo simple puede
complicarse cuando se trata de explicar una
operacin o cuando el elemento humano se enlaza
con el tema. Hoy en da la seguridad es una de
las principales prioridades de la industria. Acate
siempre las prcticas de seguridad prescritas. Estas
prcticas pueden variar de operacin a operacin,
pero las reglas del sentido comn sirven
usualmente como un buen punto de partida. t

Siempre verifique
las condiciones
del viento y
asegrese de que
no existan gases
antes de
encender un
motor.

C
HAPTER
C APTULO

3
13

13 -1

OPERACIONES DE
REACONDICIONAMIENTO DE POZO

L
Muchas
operaciones
nicas tienen
preocupaciones
de control
de pozo.

as operaciones de reacondicionamiento
cubren una amplia variedad de actividades
incluyendo rehabilitacin/reparacin, cable
de acero, extraccin de la tubera junto con las
varillas de succin, intervencin en un pozo con
presin, terminaciones, perforaciones, etc. En pocas
palabras, las operaciones correctivas se clasifican como
cualquier operacin que se lleve a cabo despus de que
el pozo ha sido perforado, incluyendo a las actividades
de taponamiento y de abandono del pozo.
La decisin de trabajar en un pozo luego de la
terminacin inicial se basa en varios factores. El factor
econmico juega un papel crucial para determinar si
un pozo merece trabajos correctivos para reparar o
mejorar el rendimiento, o para taparlo y abandonarlo.
Si el pozo tiene la suficiente cantidad de petrleo, una
operacin correctiva es usualmente llevada a cabo.
Las operaciones de rehabilitacin o reparacin deben
ser planificadas y llevadas a cabo considerando los
siguientes puntos:
w Cumplimiento con las regulaciones
w Seguridad
w Impacto al medio ambiente
w Respeto por una fuente natural vital

C APTULO 13

13-2

Las operacion-es
correctivas se
llevan a cabo
para restaurar o
mejorar las tasas
de produccin y
para reemplazar
o reparar el
equipo.

Existen muchas razones por las que se efectan

trabajos en los pozos despus de completarlos.
Esto produce las muchas complejidades que pueden
desarrollarse durante un trabajo de rehabilitacin o
reparacin. La planificacin apropiada de antemano
y el sentido comn en el sitio son invaluables
para la seguridad de aquellos involucrados durante
la operacin. An las operaciones correctivas de
rutina pueden ser peligrosas. Esta seccin ha sido
preparada con esto en mente y esperando que
sea de utilidad para cualquier persona involucrada
en la planificacin o puesta en marcha de las
actividades correctivas. Las operaciones correctivas
ms comunes se discuten en este captulo, a su vez
este captulo no puede abarcar todas y cada una de
las varias operaciones que se pueden llevar a cabo.

RAZONES COMUNES PARA

EFECTUAR OPERACIONES DE
REHABILITACIN O REPARACIN

CONTROL DE AGUA Y GAS

A medida que el petrleo se agota de una zona
de produccin el contacto entre el gas/petrleo o entre
el petrleo/agua cambia. Esto puede resultar en la
produccin de agua o gas junto con el petrleo. Ambos
pueden causar problemas. Cuando un yacimiento
petrolfero tiene una tapa de gas y la capa de gas est
siendo producida, la fuerza de empuje esta siendo
agotada sin levantar de manera eficiente todo el
petrleo posible bajo condiciones de flujo.
Cuando demasiada agua est en produccin, la
corrosin del equipo del pozo puede incrementarse
De manera ideal, la produccin tiene lugar en la seccin
de petrleo utilizando una tapa de gas como el impulsor del
yacimiento petrolfero

drsticamente y el desecho del agua puede ser un

problema. A menudo el control de arena tambin
constituye un problema. Los pedazos de roca
arenisca de un pozo, cabezal de pozo o equipo de
produccin son un peligro serio.

CONING DE AGUA Y DE GAS

Prcticamente todas las formaciones que
contienen hidrocarburos tienen agua en la porcin
ms baja de la yacimiento petrolfero. El contacto
de petrleo / agua es una consideracin primaria
en el desarrollo de cualquier campo. Es un error el
asumir que existe una lnea que divide el agua del
petrleo o de que el contacto es horizontal a travs
del yacimiento petrolfero. En realidad el contacto
petrleo / aceite es en parte agua y en parte petrleo
y puede variar de 10 a 15 pies de espesor.
Coning (conificacin) es la tendencia a formar
conos que tienen los fluidos para moverse hacia un
rea de presin reducida. Las presiones en las reas
producidas alrededor de las perforaciones del pozo
son disminuidas a travs de la produccin. Los
fluidos de zonas adyacentes se mueven hacia arriba
o hacia abajo en direccin del rea de menor
presin. Las ilustraciones en la pgina 13-3
ilustran; las condiciones estticas, donde ningn
tipo de produccin tiene lugar; petrleo producido
a abatimiento bajo (bajos niveles de produccin)
resultando en 100% de petrleo, no ha ocurrido
una ruptura del agua; y mientras se trata de alcanzar
tasas de produccin ms altas; el incremento en
abatimiento ha causado que un cono se eleve y
ahora existe petrleo y agua en la produccin.
Coning ocurrir en cualquier yacimiento petrolfero
de hidrocarburos que no tenga una barrera de

Si existe un cambio en la interfase del gas / petrleo o del petrleo / agua, o si

el rea de drenaje se agota, el pozo puede ser desviado a la zona de petrleo y
/ o a una nueva rea de drenaje.

Desvio de Pozo

Gas
Petrleo

Cemento
Gas

Petrleo

Agua
Agua

O PERACIONES D E R EACONDICIONAMIENTO D E P OZO

Pozo Tendencia a
Formar Conos

Pozo Tendencia a
Formar Conos

Pozo

Petrleo

Petrleo

Agua

Agua

Condiciones estticas donde la produccin no

tuvo lugar

13-3

Petrleo

Agua

Petrleo producido a bajo abatimiento (tasas

de produccin bajas) con resultados de 100%
de petrleo, no existen rupturas de agua.

permeabilidad entre el petrleo y el agua o gas no

deseados. Esto resultara en un decremento en la
produccin del petrleo y un aumento en la produccin
de agua/gas. El decremento en petrleo ocurre debido
a que el agua o gas en el cono ocupa parte del
espacio de poro antes ocupado por el petrleo. El
monto de coning est relacionado a la cantidad de
permeabilidad vertical, la movilidad de los fluidos
producidos y la diferencial de presin. El coning de
gas puede ocurrir como el resultado de la diferencia
en gravedad especfica (densidad) entre el petrleo
y el gas. El contacto petrleo/gas es usualmente
ms delgado y mejor definido que el contacto del
petrleo/agua.
Si se conocen las propiedades de las rocas y la
de los fluidos, la tasa de produccin finita sobre la
cual el cono de agua no interfiere con la produccin
de petrleo puede ser calculada.

REPARANDO PROBLEMAS MECNICOS

Los problemas no relacionados con la formacin
pueden justificar trabajos de rehabilitacin o
reparacin par reparar o reemplazar equipos. La
presin, corrosin o erosin pueden causar la falla
de los equipos. Tuberas de produccin, empaques,
tuberas de revestimiento, herramientas de fondo de
hoyo, motores y vlvulas estn sujetos a fallas. Las
fallas en el cemento primario, que pueden causar la
comunicacin entre una zona y otra, son tambin
problemas que deben ser reparados.

ESTIMULO PARA EL INCREMENTO DE LA

PRODUCCIN
Las actividades correctivas tratan de incrementar
la productividad del pozo. La perdida de
productividad es a menudo el resultado de daos a la
formacin, es as que las operaciones son llevadas a
cabo para restaurar o incrementar la productividad.
Estas operaciones de correctiva pueden ser complejas,
involucrando una o ms actividades para incrementar
la productividad.

Cuando en el abatimiento se tratan de alcanzar

tasas de produccin ms elevadas, el incremento
en abatimiento causa que el cono se eleve.

Operaciones comunes como el agrietamiento,

acidificacin, control de arena, inyeccin y
perforacin, inyecciones qumicas y desviaciones son
llevadas a cabo para incrementar la productividad.

TERMINACIONES NUEVAS PARA LA

PRODUCCIN DE UN NUEVO YACIMIENTO
PETROLFERO
Los pozos con zonas de produccin mltiples
son usualmente completados primero en la formacin
ms baja. Cuando la produccin en la zona ms
baja se torna antieconmica, el pozo pude ser
recompletado en una nueva zona ms arriba. La
falla de la tubera de revestimiento, equipo de fondo
de hoyo o cemento de pozo puede requerir una
nueva terminacin en un nuevo intervalo debido
al costo de trabajar nuevamente la zona vieja. Un
pozo tambin puede ser recompletado para una
segunda operacin de recuperacin como ser una
inundacin de agua o vapor.

TERMINACION UN POZO EN MAS DE UN

YACIMIENTO PETROLFERO
Las terminaciones de un pozo en ms de una
formacin a la vez son llamadas terminaciones
mltiples. Las ventajas de las terminaciones mltiples
incluyen una velocidad ms elevada de agotamiento
de un campo a un costo total ms bajo y una
exposicin de tiempo a la polucin ms baja.
La terminacin doble es el tipo de terminacin
mltiple ms comn, a pesar de que tambin existen
terminaciones triples. Los factores econmicos y los
problemas de trabajos correctivos en terminaciones
mltiples han reducido en nmero de estos pozos.
A medida que se utiliza ms equipo y se lo expone
a la corrosin o a fallas potenciales, la probabilidad
de fallas futuras aumenta.

Cualquier
actividad
correctiva debe ser
planificada a
fondo teniendo en
cuenta la
seguridad como
preocupacin
principal.

C APTULO 13

13-4
Izquierda: Una
cadena de
mando o
terminacin de
pozo franco

Tubera De
Revestimiento

Lutita

Lutita
Derecha: Una
terminacin en un
hoyo con tubera
de revestimiento

Pozo
Franco
Petrleo
Oil

CONFIGURACIONES DE LAS
TERMINACIONES DE POZO

Antes de iniciar
cualquier
actividad, la
historia del pozo,
incluyendo su
terminacin y
modificaciones
deber ser
revisada.

Tubera De
Revestimiento

Los ingenieros han ideado muchos tipos de

terminaciones de pozo. Una terminacin puede ser
tan simple como producir a travs de un pozo franco
o tan complicado como las terminaciones mltiples.
Ciertas terminaciones son grandiosas en algunas
reas pero pesadillas en otras. Los primeros pozos
en los estados de Pennsylvania y Kentucky fueron
perforados con una herramienta de cable. La tubera
de revestimiento fue instalada en un punto sobre la
zona productiva. Un tapn escobilla (brush plug)
fue instalado, si era necesario, por debajo de la zona
de produccin. Esto se hacia entrando al bosque
para cortar pequeas ramas y forzarlas dentro del
hoyo con un achicador, luego un saco de cemento
era colocado encima de todo eso para formar
un sello. Un viaje al almacn de alimentos para
proveerse de un saco para envolverlo en la parte
inferior de la tubera para hacer un empaquetado de
trapos. Las terminaciones no son tan simples hoy
en da, y se debe tener un buen entendimiento de
ellas para poder planificar una buena operacin de
rehabilitacin o de reparacin.
Una buena terminacin y trabajo de rehabilitacin
o reparacin debe tener en cuenta todas las regulaciones
estatales y federales. Debe ser segura, presentar tan
pocas restricciones como sea posible para producir
fluidos, debe ser econmica, libre de problemas y
requerir pocos o ningn trabajo de correctiva durante
la vida de la zona productiva. Las terminaciones son
elaboradas a medida para cada aplicacin especfica
y para cada tipo de pozo. La industria de los trabajos
de rehabilitacin y reparacin debe estar preparada
para lo poco usual durante cualquier actividad de
correctiva. Cada trabajo de rehabilitacin o reparacin
debe ser planeado y llevado a cabo de manera
individual de acuerdo a cada pozo.

Petrleo

Perforaciones En
El Tubera De
Revestimiento

Es importante que el equipo de trabajo de

rehabilitacin o reparacin conozca la presin de la
yacimiento petrolfero, la configuracin del pozo, el
modelo y tipo de equipo insertado en el pozo.
Deben tratar de determinar los problemas que
puedan encontrar antes de empezar su trabajo.
La terminacin de un pozo trae de manera no
intencional la formacin de fluidos a la superficie.
Sea extremadamente cuidadoso debido a la naturaleza
inflamable y explosiva de los hidrocarburos. La
planificacin de una terminacin segura y controlada
ahorra tiempo, recursos y salva vidas. Tenga cuidado al
considerar las profundidades de los pozos y desde que
punto se registraron esas profundidades. Recuerde
que las unidades de perforacin miden la profundidad
desde los bujes rotatorios tipo kelly.

TERMINACIONES COMUNES
TERMINACIN DE POZO FRANCO (CADENA
DE MANDO)
La ilustracin en la parte superior izquierda
muestra una terminacin de zona simple con el
pozo perforado a travs de la formacin productora.
El tubera de revestimiento esta instalado y fijado
con cemento sobre la parte superior de la zona
de produccin. Ni el cemento ni la tubera de
revestimiento se encuentran en partes opuestas al
hoyo para restringir el flujo al hoyo. Los costos
de perforacin han sido eliminados en la mayora
de los casos. (Los pozos con caractersticas de
permeabilidad bajas pueden requerir perforacin a
modo de incrementar el rea de flujo). Otras ventajas
incluyen la profundizacin fcil o empaquetamiento
de grava. La correlacin log para la zona de
produccin no es crtica. Un revestidor auxiliar
ranurado o perforado puede ser instalado con poca
dificultad si es que se requiere la eliminacin de la
arena de la produccin.

O PERACIONES D E R EACONDICIONAMIENTO D E P OZO

Existen muchas desventajas de este mtodo de
terminacin. La terminacin de pozo franco puede
requerir limpiezas frecuentes si la formacin es suelta
y no consolidada. El tratamiento puede ser difcil, la
tubera de revestimiento est expuesta a problemas
de corrosin, la produccin de agua salada puede
ser difcil de controlar, y la estimulacin de un rea
especfica del yacimiento petrolfero es difcil.

TERMINACIN DE HOYO CON TUBERA

DE REVESTIMIENTO (SIN TUBERAS DE
PRODUCCIN)
La ilustracin en la parte superior derecha de
la pgina 13-4, muestra una terminacin de zona
simple con tubera de revestimiento instalado por
debajo del intervalo de produccin. La tubera
de revestimiento ha sido perforada en la zona de
produccin. La produccin se hace a travs de la
tubera de revestimiento. Esta terminacin tiene la
ventaja de tener poca restriccin de flujo, y puede ser
profundizada con facilidad. La limpieza del pozo no
debera presentar mayores problemas en comparacin
al anterior ejemplo. La produccin de agua salada
puede ser controlada rpidamente, y la formacin
puede ser estimulada de manera selectiva.
Las desventajas de este mtodo incluyen que el
cemento opuesto a la formacin puede reducir la
produccin, el empaque con grava es ms difcil a travs
de perforaciones en la tubera de revestimiento y la
corrosin de la tubera de revestimiento puede ser un
problema, la perforacin es necesaria, la evaluacin y
correlacin log son esenciales y las presiones estn an
sujetas a la resistencia del tubera de revestimiento.
Lutita

Tubera de
Produccin
Tubera de
Revestimiento

Empacador

Blast
John
Petrleo

Perforaciones
en el
Tubera de
Revestimiento

13-5

TERMINACIN DE EMPAQUE SIMPLE

La ilustracin en la parte inferior izquierda
de la pgina, muestra el tipo de terminacin ms
comn hoy en da. La tubera de revestimiento ha
sido instalada y cementada a travs de la zona de
produccin. El pozo ha sido perforado. Un empaque
es insertado e instalado en la tubera de revestimiento
por sobre la zona de produccin y luego se inserta la
tubera de produccin con el equipo de descanso.
Las ventajas de este tipo de terminacin incluyen:
la corrosin interna de la tubera de revestimiento
puede ser controlada.; altas presiones (flujo y cierre)
pueden ser manejadas de manera segura a travs de
las sartas de produccin; y estranguladores; vlvulas
de seguridad y tapones pueden ahora ser instalados a
travs del cable de acero. Las desventajas son que el
flujo estara de alguna manera restringido y existe el
costo adicional del empaque, tubera de produccin
y equipo auxiliar.

simples de pozo
franco hasta las
ms complejas
de sartas
mltiples y
empaques

TERMINCACION MLTIPLE
La ilustracin en la parte inferior izquierda de
la pgina, muestra una terminacin doble. Cada zona
de produccin es producida a travs de su propia
sarta de tubera de produccin y aislado de otras
zonas por medio de empaques. Regulaciones en ciertas
reas requieren que los tapones sean probados para
asegurar que los fluidos en una formacin no se mezclen
con otros provenientes de otra zona en el pozo.
Hasta seis terminaciones mltiples fueron utilizadas,
pero el alto costo de trabajos correctivos las ha hecho
poco populares. Es tambin el caso de las llamadas
terminaciones completas, donde una vez que la torre
de terminacin ha sido retirada, solamente el cable
de acero y las unidades de bombeo eran requeridas
para los trabajos de rehabilitacin y reparacin del pozo.

Acoplamiento
de Flujo
Niple de
Descanso

Tubera de
Produccin
Lutita

Tubera de
Revestimiento
Izquierda, lado
opuesto de la
pgina: Una
terminacin
doble

Lutita
Empacador

Petrleo

Petrleo

Las terminaciones varan de

Perforaciones
en el
Tubera de
Revestimiento

Perforaciones

Izquierda: Una
terminacin de
empaque
simple, tal vez
el mtodo de
terminacin en
uso ms comn
hoy en da

C APTULO 13

13-6

Completacin por
levantamiento
artificial y sos
tcnicas es usado
en formaciones
con presin
depletaday
reservorios con
presin baja.

La operacin de completacin dual comienza

con las dos zonas baleadas con un can de lnea
de cable para casing. Dos packers es asentado uno
arriba de cada zona de produccin. l mas profundo
y tubing ms largo es bajado con un elemento
espaciador sellador para sellar las dos zonas. El
segundo tubing es bajado con un elemento de
sello que encastra en el empaquetador superior.
Una alternativa a este mtodo es caonear la zona
superior. Dos packers recuperables uno en cada zona
de produccin con un tubing largo. Los parkers
son hidrulicamente asentados, luego la formacin
inferior es caoneada con un can a travs de
tubing , y luego un segundo tubing es bajado y
asentado en el packers superior. Otras combinaciones
por ejemplo usar un packers permanente inferior o
un tubing con un packers recuperable superior, son
tambin frecuentes.

( un dispositivo tipo-cua lo mantiene hacia abajo)

en extremo inferior sobre o debajo de la bomba
al bajarlas. Las bombas pueden formar parte de la
sarta de tubing o de las barrillas o asentada en el
tubing.
Una terminacin a barrillas se utiliza cuando la
presin del yacimientos es muy baja, cuando el gas
para gas-lift no est disponible o la produccin no
se puede lograrse por flujo natural. Esta terminacin
permite la produccin de grandes volmenes de
petrleo cortado con agua que sera de otra manera
poco econmico de producir.
Hay otros mtodos de elevacin artificiales son
las bombas electro sumergible (ESP), hidrulicas y
de bomba jet. Se utilizan para de produccin del
alto volumen a menudo con un tubing de dimetro
interna de ms de 4.5a 5 (114,3 o 127m m), donde
no hay disponibilidad de gas para la elevacin.

COMPLETACIN POR ELEVACIN EN FORMA

ARTIFICIAL

COMPLETACIN POR ELEVACIN CON GAS

Estos son los diversos tipos de equipos de

elevacin artificial,
bombas electro sumergible
(ESP), bombas de barrillas, de bombas de jet,
de elevacin por gas (gas Lift) y mucho ms. El
equipo artificial de elevacin depende de cul es
el requerimiento o disponibilidad y cual es lo qu
satisface mejor posible para un pozo en particular
o un campo.
La figura abajo, a la derecha, ilustra un pozo
de bombeo a barrilas. El casing se fija con zona de
produccin y este se caonea. El tubing se ancla

La figura abajo, izquierda, muestra gas-lift

completacin. El casing se ha asentado a travs de
la zona de produccin y el pozo ha sido caoneado.
El packer se bajo y asent por encima de la zona
de produccin.. El tubing con el nmero requerido
de vlvulas gas-lift es bajado para producir fluido
(petrleo y agua)
Se requieren fuentes de gas natural disponibles
inmediatamente. El gas es inyectado hacia abajo
a travs del tubera de revestimiento a travs de
vlvulas de levantamiento de gas y dentro de la
tubera de produccin para airear el fluido (petrleo

Gas
Tubera de
Produccin
Tubera de
Revestimiento

Vlvula
Gas Lift

Tubera de
Produccin
Lutita

Tubera de
Revestimiento

Varillas

Lutita
Nivel del
Fluido
en el
Casing

Petrleo
Oil

Empacador

Bomba

Ancla del
Tubing

Lutita

Petrleo

Isquierda: Completacin
con gas-lift
Derecha: Completacin
por levantamiento artificial.

Perforaciones
en el
Tubera de
Revestimiento

Petrleo

Perforaciones
en el
Tubera de
Revestimiento

O PERACIONES D E R EACONDICIONAMIENTO D E P OZO

Lutita

13-7
Tubera de
Produccin

Tubera de
Produccin

Lutita

Tubera de
Revestimiento

Tubera de
Revestimiento

Tubera de
Revestimiento
Produccin
Tubera de
Revestimiento

Lutita
Petrleo
Oil

Petrleo

Pozo
Franco
Petrleo

Lutita

Empacador

Empacador
Lutita

Petrleo

Perforaciones
en el
Tubera de
Revestimiento

Petrleo

Perforaciones
en el
Tubera de
Revestimiento

Arriba: Pozo franco y tubera de revestimiento de zona simple

Medio: Tubera de produccin y tubera de revestimiento de una terminacin de dos zonas
Derecha: Terminacin de alta presin o de un ambiente corrosivo

y agua) y levantarlo hasta la superficie. Puede

ser inyectado en intervalos intermitentes o a una
velocidad continua. Dispositivos de medicin y de
tiempo determinan el flujo de gas a la tubera de
revestimiento. El gas utilizado para levantar el fluido
del yacimiento petrolfero puede ser re-circulado para
obtener un levantamiento adicional o comprimido
hacia la presin oleoducto para venta.
El mtodo de inyeccin, intermitente o continuo,
depende de varios factores: la altura del fluido en
la tubera de produccin, la presin del yacimiento
de petrleo, permeabilidad de la formacin y las
caractersticas de la mezcla de petrleo/agua.

TERMINACIONES MENOS
COMUNES
TERMINACIN DE POZO FRANCO CON
TUBERA DE PRODUCCIN Y TUBERA DE
REVESTIMIENTO

La figura en la parte superior derecha de la

pgina muestra un pozo fluyendo a travs del tubera
de revestimiento y la tubera de produccin. La
tubera de revestimiento est instalada sobre la
formacin de produccin, y la tubera de produccin
se inserta sin empaque. Esta terminacin da una
cantidad baja de restriccin al flujo del yacimiento
petrolfero.. Tambin aade una medida de seguridad
porque la tubera de produccin ya se encuentra en
su lugar lo que permite el tratamiento o estimulacin
fcil del lote y tambin puede ser utilizado para
matar el pozo.
Su desventaja es que la superficie de la tubera
de produccin y la tubera de revestimiento ID estn
expuestas ambas a la corrosin. Las presiones estn
limitadas a las fuerzas que puede resistir la tubera
de revestimiento antes de explotar.

TERMINACIN POR INTERVALOS DE DOS

PRODUCCIN
La figura en la parte superior izquierda de la
pgina muestra una condicin en la que un pozo
es terminado en dos intervalos de produccin. La
tubera de revestimiento est instalada a travs de
la zona ms baja y esta perforada. La formacin
superior esta perforada y se coloca un empacador
entre ambos yacimientos de petrleo. Esto se puede
hacer por medio de un cable de acero o insertando
un empacador en la tubera de produccin. A veces
se lo hace con juntas de explosin del lado opuesto
a la perforacin superior y una puerta corrediza en la
sarta que se encuentra debajo de la junta de explosin,
permitiendo produccin selectiva por zona.
Una alternativa sera la de terminar el pozo
sin perforar la zona inferior, para luego perforarla
con una pistola de tubera de perforacin. Esta
configuracin ha sido utilizada donde la produccin
superior es petrleo y la inferior es gas.

TERMINACIN DE ALTA PRESION/CORROSIVA

La figura en la parte superior central de la

pgina utiliza una tubera de revestimiento instalada
a travs de las zonas de produccin. La tubera de
revestimiento est perforada y un empacador est
instalado por encima del intervalo de produccin.
La produccin se hace a travs de la tubera
de produccin. Una sarta de matar de dimetro
pequeo es insertada dentro o fuera de la sarta de
tubera de produccin. Esto proporciona un grado
ms alto de seguridad al matar pozos de alta presin,
especialmente si existe corrosin presente y si la
tubera de produccin est debilitada. Esta sarta de
tubera concntrica tambin permite un tratamiento
fcil. Si es necesario, una pequea cantidad de un
qumico puede ser bombeado de manera continua
dentro de la sarta de matar para controlar la
corrosin en la tubera de produccin.

Regulaciones y
polticas de la
compaa
pueden dictar
terminaciones de
pozo especficas.

C APTULO 13

13-8
Izquierda:
Terminacin
doble sarta /
simple
Derecha:
Terminacin sin
tubera de
produccin

3 Sartas de Tubera
Tipo "Macaroni"
(macarrn)

Tubera de
Produccin

Niple de
Flujo

Lutita

Pozo
Franco

Tubera de
Revestimiento

LuLutitat
Niple de
Flujo

Empacador
Petrleo

Lutita

Petrleo

Perforaciones
en el Tubera de
Revestimiento

Niple de
Flujo

Petrleo

Lutita

Niple de
Flujo

Oil
Petrleo

TERMINACIN DOBLE DE SARTA / SIMPLE

El tipo de
terminacin de
un pozo puede
restringir las
opciones
disponibles para
los trabajos de
reparacin /
rehabilitacin.

La ilustracin en la parte superior derecha de

la pgina muestra una terminacin simple con dos
sartas en la tubera de produccin. La tubera de
revestimiento est instalada a travs del yacimiento
de petrleo y se encuentra perforada.. Un empaque
de la lnea de acero esta instalado por encima
la zona produccin y dos sartas de tubera estn
insertadas simultneamente utilizando elevadores
dobles y cuas.
Este tipo de terminacin es prctico en pozo
corrosivos de alta presin. Cualquiera de las sartas
de tubera puede ser utilizada para el tratamiento o
para matar. Tambin, la inyeccin o flujo puede ser
dirigido a travs de cualquiera de la sartas de tubera.
Las desventajas son que la insercin / retiro de dos
sartas de tubera toma ms tiempo y a esto se asocian
los problemas de pescar la tubera de produccin.

TERMINACIN SIN TUBERA DE PRODUCCIN

La ilustracin en la parte superior derecha
de la pgina muestra una terminacin sin tubera
de produccin, donde no se insert una tubera de
revestimiento y varias zonas son producidas por medio
de tuberas de produccin. Esto le permite al
operador perfore un hoyo de dimetro mnimo,
reduciendo as los costos de perforacin. La sarta
de la tubera de revestimiento de produccin se
elimina, reduciendo an ms los gastos. Las tuberas
de tipo macarrn son pequeas. Se insertan dos
sartas de tubera tapadas en su parte inferior y una
tercera sarta se introduce abierta a ambos lados, o
con una zapata.
Cuando todas las tubera estn en el hoyo, se
cementa el hoyo por medio de la tubera abierta.
La tubera es a menudo correspondida durante la
circulacin del cemento.
Cada zona productiva es entonces perforada
insertando un perforador de tubera de densidad

u orientado magnticamente. Estos tubos estn

diseados para disparar en una sola direccin y
pueden orientarse lejos de otras sartas de tubera. Otro
mtodo de perforacin es insertar una herramienta
de rayos gama para detectar pldoras radioactivas
insertadas en otras sartas de tubera. Cualquier tipo
de trabajo en este tipo de pozos luego de que la
terminacin se ha realizado se hace con un cable de
acero, tubo pequeo o una tubera tipo serpentn.

ACTIVIDADES DE TRABAJOS DE
REHABILITACIN O REPARACIN
Existen innumerables operaciones correctivas
o soluciones a problemas de pozo abajo. El resto
de este captulo describe los aspectos generales y
las preocupaciones de las actividades comunes de
rehabilitacin y / o reparacin de pozos.

CEMENTACION FORZADA
La cementacin correctiva o secundaria se lleva
a cabo para excluir agua o gas de un pozo, para
mejorar el trabajo de cementacin primario, para
recompletar en una nueva zona o para reparar la
tubera de revestimiento que se encuentra daada
o corroda. Los buenos trabajos de cementacin
primaria eliminan los problemas al perforar, completar
y producir un pozo. Si el trabajo de cementacin
primario no es adecuado y si el registro de adhesin
de cemento (CBL) no mostr deficiencias, una gran
cantidad de dinero puede ser utilizada tratando de
repararlo por medio de la cementacin forzada.

O PERACIONES D E R EACONDICIONAMIENTO D E P OZO

La cementacin forzada desplaza el cemento
hasta el punto deseado; el cemento es controlado
por empaque (s) o un empaque permanente que
se encuentra en la tubera de revestimiento es
utilizado como una herramienta de inyeccin.
Una vez en la profundidad deseada, el cemento
es circulado hasta el punto de inyeccin. La
herramienta es instalada para aislar / proteger a
la tubera de revestimiento de la alta presin. El
cemento es bombeado hasta el rea que debe ser
sellada. Se aplica presin hidrulica, inyectando la
lechada de cemento contra la formacin. Esto puede
ser hecho en un pozo franco o a travs de perforaciones
en la tubera de revestimiento o en el tubo revestidor de
fondo. El exceso de cemento puede ser revertido fuera
del pozo o perforado posteriormente.
Los trabajos son exitosos si el cemento es dejado
en la tubera de revestimiento del lado opuesto a las
perforaciones o al rea daada, no as si es perforado
y retirado luego de la operacin de inyeccin. Es
as que los trabajos de retrotaponamiento han
sido los ms exitosos. Hubieron resultados pobres
con inyecciones de obstruccin para parar al
agua, especialmente en pozos de gas donde a
profundidades comunes las fracturas son verticales y
no horizontales, (las capas de cemento radiando del
hoyo en circulo) como se pens una vez. Las fracturas
verticales tienen alas verticales (vase la ilustracin en
la parte inferior de la pgina) lo que hace difcil el
tratar de cortar el agua.
En casi todas las cementaciones forzadas, el
cemento se dirige hacia arriba del hoyo entre la
formacin y la tubera de revestimiento. Una vez
que el canal anular ha sido cerrado, la zona de
produccin puede ser inyectada. El cemento entero
no entra en los poros de la formacin, pero ms
bien el agua del cemento lo hace. El agua es forzada
dentro de la formacin bajo presin, dejando que el
cemento recubra la cara superficial de la formacin.
La prdida de agua junto a una reaccin qumica,

13-9

asienta o endura al cemento. Si se aplica suficiente

presin para fracturar la formacin, el cemento
podra ingresar en la fractura.
Los prerrequisitos importantes para un buen
trabajo de cementacin forzada son perforaciones y
canales limpios y una lechada de cemento diseada
para las condiciones del fondo del hoyo y el tipo
de inyeccin a ser realizada. Un bloqueo mnimo
y superficies limpias aseguran una mejor y ms
completa adhesin; algunas veces un trabajo de
cido puede ser utilizado para asegurar esto.
Una amplia seleccin de cemento para pozos
de petrleo es utilizada para cementaciones forzadas,
variando desde lechadas pesadas hasta livianas. Los
aditivos ajustan las proporciones de agua / cemento,
viscosidad, fuerza de instauracin, tiempo de bombeo,
tolerancia a la temperatura y otros factores.
Existen varios mtodos para aplicar cemento bajo
presin. Los trminos utilizados en la cementacin
forzada son:

La meta de una
cementacin
forzada es la de
colocar,
mantener e
instaurar el
cemento de
manera precisa
contra
perforaciones o
zonas
seleccionadas.

w Inyeccin Bradenhead: No hay empaque en el

hoyo. Las vlvulas de la tubera de revestimiento

estn cerradas y el pozo est presurizado en la
tubera de revestimiento y en la sarta de trabajo
durante la operacin.
w Inyeccin Bullhead: El empaque est instaurado
cuando el trabajo empieza y todos los fluidos
en la sarta de trabajo son bombeados a la
formacin por delante del cemento. La tubera
de revestimiento puede estar con presin si es
necesario, para reducir la presin diferencial a
travs del empacador.
w Inyeccin Hesitation: El cemento es bombeado
a travs de las perforaciones en la tubera de
revestimiento hacia el rea anular entre la tubera
de revestimiento y la formacin. Luego se
detienen las bombas por algunos minutos. El
bombeo es detenido y reiniciado hasta que se
obtienen la presin deseada.
Izquierda: Inyeccin de alta presin y operaciones de cementacin pueden
requerir bombas adicionales
Abajo: La mayora de los planos de fractura inducidos son verticales, sin
embargo, formaciones poco profundas pueden exhibir fracturas horizontales.

Fractura horizontal

Fractura vertical

C APTULO 13

13-10
w Inyeccin Set Through: Luego de la inyeccin,

Altas presiones,
explosivos y
qumicos txicos
o corrosivos son
utilizados a
menudo en la
operaciones
correctivas.

el intervalo de la inyeccin de perforacin es

lavado y el exceso de cemento es revertido
fuera para permitir la re-perforacin sin tener
que perforar el cemento. Esto requiere de un
cemento especial de poca-perdida-de-agua.

w Inyeccin de alta presin / baja presin: Los

trabajos realizados con presiones de inyeccin

final altas o bajas, con la alta presin que nunca
rompe el pozo. Las tcnicas de vacilacin son
utilizadas a veces en estos casos.

w Inyeccin de Circulacin: Un pozo es perforado

por encima y por debajo de la zona de inters.

Un retn es instaurado entre las perforaciones.
Establezca circulacin entre las zonas de inters.
Circule el cemento hasta su ligar, luego retrese
del retn aproximadamente a diez pies sobre la
parte superior calculada del cemento. Luego,
revierta la circulacin para asegurarse que el
anillo de la tubera de revestimiento y la sarta de
trabajo estn limpias. Coloque un sobrepeso en la
tubera, retrese del hoyo y espere en el cemento.
Debido a las altas presiones que se encuentran
en la mayora de las cementaciones forzadas, las
bombas de las plataformas usualmente no sern
suficientes y ser necesario utilizar la bomba de
alta presin / bajo volumen de una compaa de
servicios.
Todos los fluidos deben estar en condiciones
excelentes antes de iniciar un trabajo de cementacin
forzada y deben ser compatibles con el tipo de
cemento y otros materiales utilizados. Si los fluidos
no son compatibles, una solucin colchn de lavado
o espaciador debe ser insertada antes y despus del
cemento.
Como en cualquier operacin, la planificacin
y la seguridad deben ser su mayor preocupacin.
Siempre tenga el cuidado de seguir las instrucciones
exactas al mezclar los aditivos del cemento como
retardadores o aceleradores.
Solamente el personal que sea absolutamente
necesario para el trabajo debe estar en el rea de
operacin de bombeo. Debido a las altas presiones,
todas las lneas deben estar aseguradas, no se deben
utilizar mangueras de goma. Recuerde que nunca
debe martillar ninguna unin u otro tipo de parte del
equipo de superficie mientras estn bajo presin.

PERFORACIN
Perforacin es el proceso de hacer hoyos a travs
de la tubera de revestimiento hasta la formacin.
Esto provee de comunicacin desde un yacimiento
petrolfero hasta la tubera de revestimiento, lo que
permite que el fluido de la formacin fluya dentro
del hoyo.
Originalmente, las perforaciones eran hechas
con balas y algunas pistolas de balas an se
encuentran en uso para formaciones suaves. Ahora
la mayor parte de las perforaciones se hacen con

Una operacin de perforacin con bala

O PERACIONES D E R EACONDICIONAMIENTO D E P OZO

13-11

sobre balanceada es preferible. El fluido en la

tubera de revestimiento opuesta a la zona a ser
perforada debe estar libre de slidos para prevenir
el taponamiento de las perforaciones. (El nitrgeno
puede ser utilizado debido a su limpieza y baja
densidad.) Si una formacin tiene finos movibles
estos pueden rebalsar de manera abrupta y llenar
o cerrar perforaciones. Un colchn de agua o de
un fluido liviano puede ser insertado en la sarta
de tubera para reducir la hidrosttica general en
la sarta de manera a obtener la presin diferencial
deseada. A menudo an con un colchn de agua,
la limpieza del pozo para iniciar el flujo puede ser
necesaria.
El colchn de agua se calcula en base a la
mejor informacin estimada (BHP). Para calcular el
colchn de agua, utilice la siguiente formula.
Colchn de agua = (Presin de fondo de hoyoPSI Presin DiferencialPSI) Gradiente del fluidoPSI/pies
Colchn de agua = (Presin de fondo de hoyobar Presin Diferencialbar) Gradiente del fluido bar/m

EJEMPLO 1

Una pistola de perforacin de carga jet

Cargas de inyeccin. Pistolas perforadoras pueden

ser insertadas en el cable de acero, tubera de
produccin o tubera en espiral. En pozos con
desviaciones grandes o en pozos horizontales, los
ngulos extremos hacen que las pistolas perforadoras
sean insertadas en la tubera.
Existe una amplia variedad de pistolas
perforadoras y cargas, dependiendo del trabajo.
Algunos tipos de pistolas disparan y dejan caer
escombros dentro del pozo, otras pistolas son
recuperables. Las pistolas que dejan caer escombros
pueden impedir tanto la produccin como las
operaciones correctivas futuras.
En muchas reas, la perforacin de la tubera de
revestimiento con presiones diferenciales negativas
(no equilibradas) es el mtodo preferido. Esto
permite que la formacin fluya en reversa de
manera inmediata, limpiando basura y escombros y
eliminndolas de la perforacin. Pero las propiedades
de la roca deben ser conocidas antes de perforar, y
en algunos casos una perforacin extremadamente

Un pozo tiene un BHP estimado de 4680 psi (322.67

bar) a una profundidad de formacin de 10000 pie
(3048m). Queremos permitir una diferencial de
200 psi (13.79 bar) dentro de la sarta de trabajo para
permitir que el pozo empiece a fluir y limpiarse.
Entonces, requerira 4480 psi (308.9 bar) de colchn
de agua. Si tenemos agua salada disponible pesando
9.3 ppg, (114 kg / m) pie de colchn de agua se
calcula de la siguiente manera:

Muchos pozos son

perforados con
una presin
diferencial
negativa.

Colchn de agua = (Presin de fondo de hoyoPSI Presin

DiferencialPSI) Gradiente del fluido PSI/pie
= (4680-200) (9.3 x 0.052)
= 4480 0.483
= 9275 pie
Colchn de agua = (Presin de fondo de hoyobar Presin
Diferencialbar) Gradiente del fluido bar/m.
= (322.67-200) (9.3x0.052)
= 308.88 0.483
= 2826.42 m

C APTULO 13

13-12

La cantidad de agua salada a ser usada se calcula

multiplicando el largo del colchn por la capacidad
de la tubera:
Fluido requeridobbls = Colchn de aguapie
Capacidad de la tuberabbls/pie
Fluido requeridom = Colchn de aguam
Capacidad de la tuberam/m
Cuantos barriles de agua salada tomara para llenar
9275 (2827m) de 2 7/8 (73.03mm) de tubera con
una capacidad para 0.00579 bbls/pie (3l /m)?
Fluido requeridobbls = Colchn de aguapie Capacidad de la
tuberabbls/pie
= 9275 x 0.00579
= 53.7 bbls
Fluido requeridom = Colchn de aguam Capacidad de la tuberam/m
= 2827 3
= 8.5 m

PROBLEMA 1
El Examen de
Pruebas del
Contenido de la
Formacin por
Medio de la
Tubera de
Perforacin (DST)
proporcionan
informacin sobre
el flujo de la
formacin y la
respuesta de la
presin, para su
evaluacin.

Cuantos pies de colchn de agua y cuantos

barriles (m) seran necesarios para lograr una presin
diferencial de 500 psi (34.5 bar) en un pozo de
12000 pie (3568m) con un BHP de 5740 psi
(396bar)? El agua salada pesa 9.6 ppg (1150 g/l)
ser utilizada. La tubera tiene una capacidad de
0.00579bbls/pie (0.0030m/m).
Se deben tomar precauciones especiales cuando
el equipo de perforacin esta en la plataforma.
El equipo de perforacin debe ser manejado por
una compaa de servicios con experiencia. No
permanezca cerca o maneje pistolas de perforacin
a menos que sea necesario que lo haga. Durante
la perforacin todo tipo de transmisiones por radio
o telfonos celulares y las actividades de soldar
deben ser detenidas. Advertencias especiales sobre
restricciones de radio deben ser dadas a los navos
de trabajo y helicpteros en el rea. Se debe
prestar atencin especial a los equipos elctricos
(transmisiones superiores, motores elctricos, etc.)
en la plataforma de la torre. Una carga elctrica
esttica podra disparar las pistolas.

EXAMEN DE PRUEBAS DEL

CONTENIDO DE LA FORMACIN
POR MEDIO DE LA TUBERA DE
PERFORACIN (DST)
Un DST es una terminacin temporal utilizada
para determinar la probabilidad de produccin
comercial y para tomar muestras del fluido de
formacin. Un DST requiere la insercin de un
arreglo de empacadores y vlvulas de sub-superficie
controladas en la superficie para sellar el anillo lleno
de lodo del intervalo a ser probado. Una vez que los
empacadores han sido instaurados, las vlvulas son
abiertas para permitir que los fluidos de formacin
fluyan dentro de la tubera de perforacin. Se
puede incrementar la presin cerrando vlvulas.
Instrumentos sensibles de presin registran la
totalidad del flujo y la secuencia de cierre. La
informacin del DST es interpretada para dar al
yacimiento los tipos de fluido, presin y habilidad
de producir - todos elementos necesarios para
seleccionar el mtodo inicial de terminacin o para
disear un programa de re-terminacin.
Durante un DST, la instauracin de los
empacadores causa la compresin del lodo en el
anillo dentro del intervalo de prueba con una
correspondiente incremento de presin. Cuando la
herramienta de prueba es abierta y el flujo hacia
adentro desde la formacin ocurre, el comportamiento de la presin tambin se registra. Luego de
que una herramienta de prueba es cerrada, se da un
periodo de formacin de presin. El primer flujo y cierre
es usualmente seguido por un flujo subsiguiente y
un periodo de incremento de presin. Finalmente,
la prueba termina y los empacadores son liberados,
causando un retorno a la presin hidrosttica del
lodo. Entonces la herramienta se retira. La calidad
del fluido puede ser estimada por los contenidos de la
tubera de perforacin y por la cantidad recuperada
en la superficie si es que se realiz un DST de flujo.
La tcnica de prueba de flujo doble y cierre
doble es la ms comn. Los eventos involucrados
son la duracin del flujo inicial y la del cierre inicial,
y la duracin del flujo final y la del cierre final.
La duracin del flujo es de 5 - 10 minutos y
se realiza con el propsito esencial de permitir la
ecualizacin de regreso a la presin del yacimiento
esttica del fluido en la zona invadida por filtrado
cerca del hoyo. Ambas la presin esttica de la
columna de lodo y la instauracin del empacador
inducen a la filtracin de lodo dentro de la zona
de prueba. La funcin del breve periodo inicial de
flujo es la de aliviar esta sobre presin y filtrar la
condicin de invasin y restaurar la formacin hasta
un estado casi original. La duracin inicial de flujo

O PERACIONES D E R EACONDICIONAMIENTO D E P OZO

es seguida por un inicial una duracin de cierre de
aproximadamente 30 a 60 minutos. Este ciclo de
flujo inicial y cierre permite una buena apreciacin
de la presin esttica del yacimiento petrolfero.
La funcin de la segunda duracin de flujo es
la de evaluar el rendimiento natural de la zona de
prueba. Esta segunda duracin de flujo normalmente
ocurre de 30 minutos a tres horas. La acumulacin
de presin final cerrada es tpicamente ms larga
que la segunda duracin de flujo. En yacimientos
petrolferos de baja permeabilidad se acostumbra
emplear periodos de acumulacin ms largos de
manera a obtener datos de presin confiables.
Los DSTs tambin pueden ser realizados con un
nmeros de periodos de flujo y de cierre utilizando
herramientas que pueden ser abiertas o cerradas
cuantas veces uno as lo desee. Haciendo variar
los tamaos de los estranguladores en la superficie,
es posible ganar informacin valiosa sobre tasas de
produccin y tipos de seleccin de terminaciones. La
interpretacin de las pruebas, los datos de la presin
y la recuperacin de lquidos debe ser estudiada para
determinar si la herramienta esta siendo utilizada de
manera apropiada y si las presiones durante la prueba
fueron medidas con precisin. Dos registradores de
presin de fondo de hoyo deben ser utilizados con
propsitos de comparacin en el evento de que uno
falle en su operacin.
Los resultados de la pruebas estn a menudo
sujetos al equipo de trabajo y a la experiencia y
el juicio de la persona que recibe los registros.

13-13

Resultados e interpretaciones pobres han sido el

resultado de pozos siendo terminados solamente para
convertirse en decepciones cuando no cubrieron la
expectativas. El Examen de Pruebas del Contenido
de la Formacin por Medio de la Tubera de
Perforacin (DST) debe ser llevado a cabo durante
el da. Una hola de presin es de esperarse. Por
esta razn la unin giratoria y la manguera kelly
no deben ser utilizadas como parte de la lnea de
prueba. Para minimizar la oleada inicial, una sarta
de estrangulacin debe ser insertada al fondo.
Los peligros asociados con la presin y con los
fluidos explosivos deben anticiparse. Precauciones
de seguridad adicionales y dispositivos de seguridad
como herramientas APR, y lectores de superficie,
vlvulas de superficie (gas calificado como amargo
si la muestra es llevada hasta la superficie) deben
ser utilizados.
Si una diferencial de presin es necesaria, los
clculos de la seccin previa pueden ser utilizados
para determinar el colchn de agua. Si una
formacin tiene una presin baja, la tubera puede
ser insertada estando seca., asegrese de que la
presin hidrosttica en el anillo no har que la
tubera colapse. Insertando la lnea de trabajo seca
tambin puede tener como resultado en una oleada
demasiado fuerte cuando la herramienta de El
Examen de Pruebas del Contenido de la Formacin
por Medio de la Tubera de Perforacin (DST) sea
abierta.

Un Examen de
Pruebas del
Contenido de la
Formacin por
Medio de la
Tubera de Perforacin (DST) abierta
es esencialmente
una terminacin
temporal, por lo
que fluidos de
formacin y altas
presiones deben
ser anticipadas.

Izquierda: El Examen de Pruebas del Contenido de

la Formacin por Medio de la Tubera de Perforacin
(DST) sea abierta.
Abajo: Gas inflamado resultado de una prueba de
produccin.

C APTULO 13

13-14

ACIDIFICACIN
Previa cualquier
actividad, asegrese de que los
miembros de su
equipo de
trabajo se hayan
familiarizado con
los equipos de
proteccin y la
ubicacin de las
estaciones de
lavado.

La productividad puede perderse debido a

daos ocasionados al yacimiento alrededor del hoyo.
El lodo o fluido utilizado para perforar el pozo
a manudo tiene slidos altos y una densidad ms
alta de la necesaria para prevenir los amagos de
reventn. Estas caractersticas pueden daar la zona
de produccin. A veces se bombean cidos en una
formacin, cuando el yacimiento tiene una baja
permeabilidad, para mejorar su habilidad de producir.
Para un trabajo de acidificacin exitoso, el
problema debe ser determinado y se deben entender
las caractersticas de la formacin de produccin.
Esta informacin se obtiene de un anlisis de los
datos fundamentales y de la bitcora elctrica. Si el
problema son los slidos, y no la baja permeabilidad,
pueden haber daos debido a la alta perdida de
agua del lodo de perforacin. Esto puede haber
causado que las arcillas bentonticas en la formacin
se hayan hinchado. El cido reducir esta hinchazn
y proveer de un rea mayor de drenaje que puede
ser de ayuda a la zona de produccin para que
elimine los slidos que la bloquean. Cuando existen
daos a la formacin y se debe efectuar un trabajo de
acidificacin, la presin de inyeccin de los cidos
debe se mantenida a presiones por debajo de las
presiones de fractura o avera. En caso de fractura el
cido sobrepasar el rea daada y fluir a travs de
la fractura. El trabajo de acidificacin no ser til,
debido a que el problema se encuentra solamente en
las primeras pulgadas alrededor del hoyo. Este tipo
de trabajo de acidificacin es usualmente llamado
acidificacin matriz. Lo importante aqu es el no
exceder la presin de fractura de manera a evitar
una grieta.
Si la permeabilidad del pozo es el problema,
ser necesario exceder la presin de fractura. El
cido debe ser bombeado dentro de la formacin
y lejos del hoyo para crear un rea de flujo mayor
disolviendo parte del material de formacin. Este
mtodo de acidificacin se llama un trabajo acidfrac. Lo importante aqu es exceder la presin de
fractura de manera a obtener una grieta.
Tenga cuidado al acidificar arenas de produccin
de petrleo con un contacto de agua / petrleo.
Existe el peligro de crear ms permeabilidad vertical
que radial.
El tiempo de exposicin al cido depender de
la naturaleza del material que se est disolviendo y
del tipo de cido particular que se est utilizando.
El cido clorhdrico (HCl) es el cido utilizado
ms comn. Otros son el cido fluorhdrico (HF), el
cido actico (Ch3COOH), cido formica (HCOOH)
y combinaciones de cidos. Informacin sobre los
usos y peligros de estos cidos debe ser obtenida de

los proveedores. Un inhibidor de corrosin debe ser

utilizado juntamente con los cidos. Surfactantes
y solventes son ayudas adicionales para la limpieza
de las formaciones, actan como jabones o como
soluciones de limpieza y ayudan a prevenir las
gelatinas y emulsiones que se forman cuando finos
o sedimentos se mezclan con el agua cida utilizada.
Agentes divertores y dispositivos tambin estn
disponibles para mejorar los trabajos.
Bombas y equipos, los productos a ser utilizados
y los requerimientos de tiempo son normalmente
los problemas de la compaa de servicios. Una
planificacin adelantada y precauciones de seguridad
son esenciales. Las consideraciones generales de
seguridad deben incluir los siguiente:
w Todas las mangueras en uso deben ser de metal.

Tenga solamente el personal necesario en el rea.

Tiene que haber una fuente disponible de agua
para lavar a cualquier persona contaminada por
el cido u otros qumicos.

w Pruebe a presin todas las lneas, utilizando

presiones ms altas que las que sern utilizadas en

el trabajo. Amarre todas las lneas. Cercirese
de que no existan fugas. No llene demasiado los
tanques.
w Asegrese de que los lectores de presin estn
instalados y en funcionamiento. Evite los derrames
de cido o lmpielos tan pronto llegasen a ocurrir.
wUna vlvula de verificacin siempre debe instalarse
en la cabeza del pozo. (si una vlvula de
verificacin es instalada en la lnea, tenga un te
y una vlvula o algn otro medio de liberar la
presin entre la cabeza del pozo y la vlvula de
verificacin, caso contrario no ser posible retirar
la vlvula cuando ya no sea necesaria).
w La mayora de los materiales utilizados en la
acidificacin son peligrosos. Ropa de seguridad
debe llevarse puesta y se debe mantener el equipo de
seguridad en buenas condiciones de operacin.
w Mscaras de gas deben estar disponibles y se debe
controlar la direccin del viento.
w Siempre vierte al cido dentro del agua y no el
agua dentro del cido. Nunca respire los vapores
de los cidos.
w Tenga una reunin previa de seguridad y sepa que
es lo que debe hacerse en caso de quemaduras, daos
a los ojos, ingestin o envenenamiento debido
a los gases. Recuerde que la mezcla accidental
de algunos elementos pueden causar explosiones.
Algunos inhibidores de corrosin pueden ser
fatales an si son absorbidos a travs de la piel.
Tambin se puede dar la formacin de Sulfuro de
hidrgeno (H2S) y otros gases txicos.

O PERACIONES D E R EACONDICIONAMIENTO D E P OZO

13-15
Agrietamiento y
empaque de
grava exponen
ms rea de
superficie de
formacin para
produccin.

FRAC JOBS (TRABAJOS DE

AGRIETAMIENTO)
Agrietamiento es el proceso de bombeo de
material para apuntalar dentro de una grieta creada
por presin hidrulica en la formacin de manera a
mejorar el rendimiento del pozo. La mayora de estas
fracturas son verticales y se extienden hacia fuera del
hoyo. En formaciones estrechas, esto incrementa el
rea de flujo hacia el pozo. Se utilizan varios fluidos
como transportadores de material apuntalador,
usualmente arena, durante la operacin de bombeo.
Otros apuntaladores comunes son el metal y los
rebordes de vidrio. El apuntalador tiene que ser
lo ms circular posible y no debe contener finos o
arcilla. Ya que debe mantener la grieta abierta, su
resistencia compresiva es importante.
Un frac-job tpico comenzara normalmente con
el llenado de la tubera con agua salada (pre pad).
La presin de la bomba se incrementa hasta que
se alcanza una presin de fractura de la formacin.
Una tasa de inyeccin estable es establecida y el
volumen del pad es medido. Cuando el volumen
del pad se encuentra en la tubera, la velocidad de
bombeo se estabiliza y se aade el apuntalador en
la direccin de la bomba en concentraciones bajas.
El monto de apuntalador se incrementa hasta que
el monto requerido de fluido y apuntalador se
encuentren en el pozo. Cuando todo el material de
frac ha sido inyectado, es seguido por fluido para
empujarlo fuera del hoyo y dentro de la formacin.

La cantidad final debe ser medida con cuidado

para asegurar que el pozo no sea inundado. Esto
es importante pues no se quiere que la fractura se
cierre cerca del hoyo.
A menudo se utiliza arena radioactiva para que
el pozo pueda ser coged para determinar la altura
de la fractura. Se debe tener cuidado para evitar
la exposicin a este material mientras se encuentra
en el lugar esperando a ser utilizado. No manipule
nada de arena que haya sido producida despus de
esta operacin.
Una planificacin completa es requerida antes
de cualquier tratamiento frac. Asegrese de que existe
presin de bomba y poder hidrulico (HHP) adecuado
para inicialmente frac y luego propagar la fractura.
Reuniones se deben llevar a cabo para planear esta
actividad. Los siguientes puntos deben discutirse:
w Peligros y precauciones de seguridad.
w El trabajo y la ubicacin de cada persona.
w Presiones y mtodos de prueba adecuados.
w Planes de contingencia en caso de problemas.
w Equipo de seguridad para el personal:
vestimenta; proteccin auditiva; lentes de
seguridad; guantes de goma: etc.
w Establezca buenas lneas de comunicacin.
w Colocacin de sealizacin de informacin y
advertencia de no fumar.
w Precauciones si materiales radiactivos son
utilizados.
w Manejo de emergencia de personal en caso de
accidentes.
w Revisin de procedimientos de evacuacin.

Los frac jobs a

menudo significan
la interaccin
entre personal de
torre y los equipos
de trabajadores
de la compaa
de servicios,
entonces,
reuniones deben
llevarse a cabo
previa operacin.

C APTULO 13

13-16

Arriba: Un colador
Derecha: Empaque de grava

CONTROL DE ARENA
Las tcnicas de
empaque de
grava son
utilizados para el
control de arena.

La produccin de arena con fluidos del

yacimiento petrolfero es un problema grave en
algunas reas. Puede cortar u obstruir estranguladores
y lneas de flujo, causar fallas excesivas del equipo,
complicar la limpieza del pozo y puede causar el
mal funcionamiento del equipo en el fondo del
pozo. El desecho de la arena puede ser un problema.
Los mtodos para controlar la produccin de arena
incluyen la introduccin de coladores o revestidores
auxiliares ranurados, empacando con grava o
consolidado de arena con una resina plstica.
Los coladores son los de instalacin ms simple
en la mayora de los casos. El trabajo consiste
en colgar un revestidor auxiliar o un colador
envuelto en cable opuesto al intervalo de la zona de
produccin. El tamao del colador es de manera
efectiva demasiado pequea para permitir que la
arena fluya hacia adentro, mientras que an permite
el flujo de los fluidos de formacin.
Los empaques de grava son comunes en el
control de arena. El fondo del pozo es ensanchado

o limpiado y perforado con hoyos grandes. Se

bombea grava para mantener a la arena en su lugar.
La grava debe ser cernida en el lugar y probada para
ver si contiene lodo, arcilla y finos. Debe ser circular
y contener solamente un pequeo porcentaje de
granos planos. El tamao de la grava, basado
en arena principal o producido por anlisis, es
determinado por la compaa de servicios.
Los plsticos se utilizan, algunas veces mezclados
con otros materiales como cscaras de nueces.
Mientras que el material puede an ser permeable.
Las capacidades de flujo, el flujo de sus capilares.
Estos pueden tener qumicos que son altamente
irritables para los ojos, los pulmones y la piel. Los
yacimientos que producen arena. Los yacimientos
que producen arena usualmente de manera general
tienen poco o ningn material de consolidacin.
El plstico se utiliza como un tipo de pegamento
alrededor del hoyo. El mejor mtodo para efectuar
un trabajo especfico depende en gran parte de
las caractersticas de formacin, ensayos de xitos y
errores, experiencia en un rea y coordinacin con
el personal de las compaas de servicio.

O PERACIONES D E R EACONDICIONAMIENTO D E P OZO

RETROTAPONAMIENTO
El efectuar un intervalo de terminacin desde
una zona ms baja a una formacin ms alta en el
pozo se refiere as retrotaponamiento. Esta es una
operacin de rutina cuando se la maneja de manera
apropiada. Una vez que la torre se encuentra en su
lugar y que el pozo ha sido matado, la formacin
ms baja o la ms vieja es inyectada, a manudo a
travs del viejo empacador permanente. Esto se hace
retirando los sellos y el aguijn, reparando los sellos,
insertando el aguijn y los sellos nuevamente dentro
del empacador, y bombeando cemento dentro de la
tubera a travs del empacador y fuera a travs de
las perforaciones. El empacador es entonces dejado
en el hoyo como un tapn encima del cemento.
Las regulaciones de costafuera, federales y muchas
estatales requieren que un tapn de cemento sea
dejado encima de viejo empacador para aumentar
la seguridad.
Para las inyecciones se pueden utilizar herramientas especiales de cementacin o empacadores recuperables. Las regulaciones requieren que se inserte
un tapn de cemento por seguridad.
Luego de que el cemento en la seccin ms
baja del hoyo a tenido tiempo para instaurarse, el
nuevo yacimiento superior es perforado y puesto en
produccin. El peso y / o la presin deben ser
colocados sobre el tapn de cemento para asegurar
que el tapn se mantenga en su lugar. Pruebe de
acuerdo a las regulaciones aplicables.

TAPONAR Y ABANDONAR
En la vida de cada pozo llega un tiempo
cuando no ser producido nuevamente o cuando
resulta antieconmico continuar con la produccin.
El operador podra simplemente cerrar la vlvulas
maestras. Sin embargo, existen muchas razones por
las cuales esta no es una buena prctica, incluyendo
las siguientes:
w Si el pozo se deja tal cual se encuentra, la tubera
de revestimiento se deteriorara eventualmente y
la migracin de fluido de una zona a otra podra
ocurrir.
w Cualquier formacin de alta - presin que
contenga agua salada eventualmente
contaminara las reas de agua dulce.
w Siempre existe el potencial para futuros
reventones que tienen como resultado la
polucin as como los riegos a la vida humana.

13-17

w Cualquier formacin de alta presin que

contenga agua salada eventualmente

contaminara las reas de agua dulce
w Siempre existe el potencial de futuros reventones
que dan como resultado la polucin y el peligro
para la vida humana.
w Ubicaciones en el agua pueden convertirse en
peligros de navegacin
En las buenas prcticas de taponamiento y
abandono, las perforaciones de produccin son
cementadas por inyeccin. El tapn de cemento
requerido es colocado en la tubera de revestimiento
mientras que la tubera de produccin o el cable de
acero es retirado fuera del hoyo. A menudo la parte
superior no cementada y no atascada de la tubera
de revestimiento es desprendida y recobrada y los
tapones de superficie requeridos son instaurados
en la parte superior del hoyo. La cabeza de pozo
es retirada como lo requieren las regulaciones. La
mayora de los grandes operadores han trabajado
con compaas de cementacin para asegurarse
de que el cemento utilizado est conforme a sus
requerimientos. El rendimiento del cemento (pie
cbico/ saco) puede variar considerablemente de
acuerdo al tipo de cemento, temperatura, control de
peso, materiales y otros aditivos.

DEEPENING
En sus inicios la tecnologa no permita la
perforacin de hoyos a profundidades que hoy en da
alcanzamos con operaciones de rutina. A menudo,
factores econmicos dictan la profundidad total
del pozo. Las operaciones que se encuentran en
los pozos poco profundos se contra-restan con las
de producciones ms profundas. Es preferible
profundizar los pozos existentes en lugar de incurrir
en el gastos de perforacin de pozos nuevos de
manera a prevenir el offset (los efectos contrarestantes)
de los daos.
Si un pozo debe ser profundizado, entonces
toda la informacin del control de pozo para las
operaciones de perforacin debe ser entendida y
aplicadas. Si el pozo ha estado en produccin
anterior a este proyecto entonces es necesario inyectar
cemento en las perforaciones productoras. Luego,
el cemento debe ser perforado, retirado, coged y
probado.
Luego de que el pozo ha sido perforado a su
nueva profundidad, un revestidor auxiliar puede ser
insertado y cementado. El nuevo intervalo puede ser
ahora perforado y la produccin puede continuar.

Amagos de
reventones y
reventones han
ocurrido en cada
fase de la vida
del pozo.

C APTULO 13

13-18

DESVIACIONES
Desviacin corta
a travs de la
tubera de
revestimiento y
expone a las
formaciones.

Desviaciones

Existen ocasiones en las que es necesario

abandonar o desviar la porcin inferior del pozo.
Existen muchos motivos para efectuar una desviacin;
la tubera de revestimiento puede estar daada o
puede haber cado, basura puede haber cado dentro
del pozo, la zona de produccin puede haberse
daado en el pozo original, o puede ser necesario
llegar hasta otra zona de drenaje menos profunda.
Si es necesario que se abra una ventana en la
tubera de revestimiento, primero se debe circular
cemento de vuelta hacia el punto inmediatamente
superior al punto de arranque del desvo, luego el
cemento es acondicionado de nuevo hasta el punto

de arranque del desvo. El punto de arranque del

desvo se puede lograr con un sub ponderado y
un motor de fondo de hoyo, en una combinacin
whipstock (desviador, guiabarrena, guiasondas). Una
vez que la ventana ha sido cortada y apropiadamente
acondicionado, la sarta de perforacin puede ser
removida. El diseo apropiado de un ensamblaje de
fondo de hoyo es crucial. Si se mantiene el ngulo
actual del pozo, un ensamblaje de hoyo empacado
debe ser introducido, (pndulo) estabilizadores se
ubican sobre el trpano en puntos clave. Si el pozo
va a ser horizontal y el ngulo deseado an no se ha
alcanzado, un ensamblaje de fulcro es insertado con
estabilizadores cerca de los trpanos. Varios cambios
de ngulo pueden llevarse a cabo durante el curso de
la perforacin antes que la profundidad y el objetivo
hayan sido alcanzados. Dependiendo del tipo de

O PERACIONES D E R EACONDICIONAMIENTO D E P OZO

terminacin a ser realizada, la nueva seccin del
hoyo puede ser registrada, el revestidor auxiliar
insertado y el nuevo intervalo puede ahora ser
perforado y la produccin puede continuar.

OPERACIONES CON
TUBERAS PEQUEAS
Tuberas pequeas se utilizan en varias operaciones de perforacin, rehabilitacin, reparacin y
terminacin donde pequeos espacios abiertos son
requeridos o donde su necesidad se anticipa. Estas
tuberas y el tipo de torre que est utilizando tuberas
pequeas son referidas comnmente como lavado,
lavado de arena o tuberas macarrn o equipo
de perforacin. Las dimensiones comunes de las
tubera pequeas fluctan entre 34 (19.05 mm) a
1-1/4 (31.75 mm)
Las tuberas pequeas se utilizan para una variedad
de tareas, todas las que trabajan dentro de la tubera
de produccin existente o dentro de los espacios anulares
con espacios reducidos. Debido a la existencia de
estos espacios reducidos, los tubos con conexiones
integrales (sin tubera de refuerzo) son preferidos.
Sin tubera de refuerzo, se necesitan elevadores
especiales de agarre para manejar los tubos dentro y
fuera del hoyo. El tubo se confecciona habitualmente
a mano utilizando llaves de tubera de 24 (610 mm.)
Factores econmicos son importantes cuando
se trabaja en pozos que han estado en produccin por
un periodo de tiempo relativamente largo. Unidades
p pequeas de tubera son ms econmicas que
unidades de rehabilitacin o reparacin convencionales
o intervencin en un pozo con presin unidades.
Estas unidades de equipo de perforacin de pozos
se instalan en menos tiempo y en muchos casos
son capaces de cumplir con su tarea en menos
tiempo y con equipos de trabajo ms reducidos.
Como resultado se obtienen costos de rehabilitacin /
reparacin ms bajos, y a{un ms importante, se logra
hacer que el pozo vuelva a produccin con ms rapidez.
En el pasado, la mayora de las empresas de
renta de equipos para campos petrolferos estaban
equipados con varias sartas de pequeas tuberas
junto con las herramientas de manejo necesarias.
Sin embargo, hoy en da, pequeas tuberas pueden
ser difciles de hallar en algunas regiones puesto que
las tubera serpentn y las unidades de intervencin de
pozo con presin han ganado ms popularidad. Las
operaciones como aquellas realizadas por unidades
de intervencin de pozo con presin tambin utilizan
el mismo tamao de tubos, pero tienen conexiones
diferentes para presiones altas.

13-19

LAS VENTAJAS DE LAS TUBERAS PEQUEAS

w Las unidades de perforacin pueden ser instaladas
en el rbol sobre el BOPs
w Pueden ser insertadas dentro de la tubera de
produccin, tubera de perforacin y espacios
anulares pequeos
w La tubera tiene una buena resistencia tensora, y
buena resistencia a rupturas y colapso
w Pueden ser utilizadas cuando las tuberas de
tipo serpentn no estn disponibles de manera
inmediata o no pueden ser instalados.
w La tubera puede ser levantada e insertada a poca
profundidad utilizando un guinche areo o cable
de cabrestante auxiliar.
w Las pequeas tuberas estn disponibles con
collares, con juntas integras o con pequeos
refuerzos.
w Utilizando BOPs, se puede trabajar en el
anillo entre la tubera de produccin y la de
revestimiento.
w Puede ser utilizado con un equipo de perforacin o
equipo de rehabilitacin/reparacin convencional.
w Las pequeas unidades de tubera tiene pequeos
paquetes de suspensin para costafuera (usualmente
10;000 lbs [4536kg] o menor) y descansan sobre
el soporte de la plataforma, donde una unidad
convencional de reparacin / rehabilitacin
pudiera requerir consideraciones adicionales para
su ubicacin as como soporte adicional.

LAS DESVENTAJAS DE LAS TUBERAS

PEQUEAS
w El ID de la tubera pequea puede taparse con
facilidad mientras que circula en reversa.
w La seleccin de herramientas de pesca es limitada
w No se encuentra tan disponible como las tuberas
serpentn
w No puede circular de manera continua mientas
ingresa al hoyo
w Grandes perdidas continuas de friccin,
comparado con tuberas de mayor tamao
w La tuberas se daan con facilidad al ser
introducidas o al perforar, por lo que no se puede
aplicar mucho peso sobre ellas
w No puede trabajar bajo presin, en comparacin al
tubera serpentn o intervencin en un pozo con
presin unidades
w La aplicacin de demasiada torsin mientras est
en rotacin puede causar des-enroscamientos
w Disponibilidad de pequeas tuberas y unidades
serpentn en algunas reas.
w Generalmente ms lentas que operaciones
similares con unidades de serpentn.

Una unidad de
tubera pequea
realiza
operaciones
similares a las de
tuberas serpentn.

C APTULO 13

13-20

Es importante no
exceder las
limitaciones de la
tubera. Sea
cuidadoso durante el enrosque
y el desenrosque.

El equipo de perforacin de la tubera pequea

es esencialmente una versin en miniatura de un
equipo de rehabilitacin / reparacin convencional.
The draw works, usualmente requieren pequeos
motores de 1450 a 300 caballos de fuerza. Los
derricks usualmente se harn cargo de juntas simples
o dobles de tubos con capacidades de 60000 a
105000 lbs (27215 a 47627 Kg.). La capacidad de
rotacin es provista por cabezas giratorias o tenazas.
El sistema de bombeo incluye una o dos bombas
de alta presin / bajo volumen. Los tanques de
fluido consisten de un tanque principal (usualmente
40 barriles [6.36 M]), un tanque para mezclas
(usualmente 20 barriles [3.18 M]), y uno o dos
tanque de menor capacidad (usualmente 10 barriles
[1.59 m] ) con marcadores utilizados para el viaje
de ida y vuelta de la tubera y en conjunto con los
tanques de mezcla. Tanques adicionales pueden
ser necesarios segn los requerimientos de volumen
y mezclas.
Las torres de perforacin de tuberas pequeas
usualmente no tienen una gran capacidad de foso
ni tampoco llevan grandes cantidades de fluidos de
terminacin o de rehabilitacin / reparacin. Esto
se debe al volumen relativamente pequeo asociado
con las capacidades de las tuberas. Problemas
como la perdida parcial de circulacin y la capacidad
limitada de mezcla de fluidos pueden acabar con
el monto de fluido a mano y resultar en varias
complicaciones de control de pozos. Adicionalmente,
pequeas perdidas de fluido pueden dar como
resultado cadas grandes en presin hidrosttica,
debido a que los pequeos espacios. Los tanques
de fluido deben ser controlados y cualquier cambio
en los niveles de fluido debe ser reportado de
inmediato.
Las unidades de tubos pequeos son instaladas
de la misma manera que un multiplicador de lnea
o carrera larga intervencin en un pozo con presin
unidades. Estas son soportadas por su propia base
o subestructura. Si los colgaderos del tubo de
produccin no tienen que ser retirados, es comn el
trabajo a travs del rbol con una pila BOP encima.
El tubo es retirado fuera de la canasta de la tubera
al entrar al hoyo y usualmente es colocado de vuelta
en la canasta al ser retirado del hoyo.
Las tuberas pequeas, como cualquier tubo
pequeo, pueden daarse si no se los trata con
cuidado.
Se debe tener cuidado al manejar
tuberas pequeas. Las conexiones deben hacerse
cuidadosamente y no se les debe aplicar torsin
excesiva.. Las conexiones deben ser hechas utilizando
llaves de tubera o tenazas hidrulicas con las
herramientas de apoyo necesarias para que el cuerpo
no se vea daado. Al alzar o depositar pequeas

tuberas, deben ser apiladas en filas simples para

prevenir doblar la junta. Las roscas son delicadas,
por lo que protectores deben ser utilizados y las
juntas deben ser manejadas con cuidado de modo
a prevenir daos a las conexiones. Elevadores de
cua de agarre o YT con tapones de elevacin y
sujetadores deben ser utilizados al insertar pequeas
tuberas con juntas integrales.
Luego de cualquier trabajo, es normal tener de
diez a veinte por ciento de la sarta que requiera
remaquinacin. Cicatrices profundas en el cuerpo
de la tubera ocasionadas por el mal manejo pueden
reducir en un 20% la resistencia de la tubera a
reventones, tensin y/ o colapso. El doblaje es
comn, debido a que las sartas de tubera estn
sujetas a fuerzas grandes de compresin as como a
la practica comn de no hacer parar al tubo en su
parte posterior, pero descansando en la canasta de
la torre de perforacin. La mayor parte del mal uso
que se le da a las pequeas tuberas se debe a la
falta de experiencia en su manejo por parte de los
equipos de perforacin o terminacin del equipo de
perforacin. Los equipos de trabajo acostumbrados a
trabajar con este tipo de tubera estn familiarizados
con su manejo y cuidado.
Las unidades de pequeas tuberas generalmente
desempean tareas dentro de las tuberas existentes.
A menudo los espacios existentes entre las juntas
de herramientas de las pequeas tuberas y el ID
del tubo en la que se encuentra son pequeas. La
probabilidad de que la tubera pequea se atasque
se reduce utilizando fluidos claros o de slidos bajos
y revirtiendo la circulacin. Si la pequea tubera se
atasca y el equipo de perforacin no la puede liberar,
entonces por lo general es necesario utilizar un
equipo de perforacin convencional de rehabilitacin
/ reparacin para separar ambas sartas.
A pesar de que las tasas de circulacin son
mucho menores que con actividades de perforacin
y rehabilitacin / reparacin, los pequeos espacios
y los dimetros asociados con las tuberas pequeas
aumentan la velocidad de los fluidos, resultando
en una habilidad de limpieza eficiente con lquidos
claros de baja viscosidad. Sin embargo debido a los
espacios reducidos y el pequeo ID de la tubera,
se puede comprobar una alta presin en la bomba
/debido a la alta friccin). Los fluidos claros, a
menudo agua salada filtrada, y generalmente menos
viscosos que los lodos, son los fluidos de eleccin. A
menudo, fluidos pesados son necesarios, salmueras
costosas debe utilizarse. An con fluidos claros,
la presin excesiva de la bomba (friccin) puede
anticiparse, y agentes reductores de friccin pueden
ser necesarios. Unidades especializadas de filtros
pueden ser utilizadas para retirar partculas

O PERACIONES D E R EACONDICIONAMIENTO D E P OZO

suspendidas, y para optimizarlas caractersticas de
los fluidos.
Los fluidos utilizados en varias operaciones con
tuberas pequeas son costosos, de alta densidad y
a menudo txicos para el medio ambiente y para
el equipo de trabajo. Productos qumicos utilizados
para la corrosin e inhibicin biolgica, as como
aquellos utilizados para el control del pH, necesitan
de simulaciones y reuniones de seguridad para
que todos los involucrados se familiaricen con los
peligros asociados a estos compuestos.
Los BOPs del equipo de perforacin de tubera
pequea pueden ser instalados en un rbol de
Navidad. Sin embargo, muchas operaciones son
llevadas a cabo luego de que el rbol ha sido retirado
y los BOPs instalados en el cabezal de pozo brida
o conexin. Si esta trabajando a travs del rbol
existen de manera efectiva dos arietes ciegos (las
vlvulas maestras) las que pueden ser utilizadas para
cerrar el pozo sin tener pequeas tuberas en el
rbol. Se debe notar que la utilizacin de la vlvula
maestra inferior de esta manera no es recomendable
a menos que se encuentre frente a una situacin
de emergencia, en una situacin de ltimo recurso.
Tambin es poco probable que una vlvula maestra
dae la tubera pequea en el rbol.
El trabajar dentro de una tubera de produccin
existente crea un conjunto de caractersticas de
control de pozo que son nicas. El extremadamente
pequeo espacio anular sostienen comnmente un
volumen pequeo de fluido por pie (metro) de
profundidad. Los clculos de volmenes deben ser
hechos con precisin. Cuando se este calculando
cuanta tubera pequea puede ser removida sin
afectar la presin de fondo de hoyo 75 psi (5.17
bar), como lo requieren algunas regulaciones, an
la tubera de refuerzo y los acoplamientos tienen
un efecto.
Una consideracin de control de pozo se
manifiesta debido a la circulacin reversa. Cuando
la circulacin reversa es hecha, la proteccin de
tener contra presin en el fondo del hoyo (vlvula
de flote) se pierde y el potencial de presin en la
superficie, tanto en la tubera como en los lados
anulares es alta.
La mayor parte de las operaciones de tubera
pequea requieren que el pozo sea matado antes de
iniciar la operacin. Si el rbol debe ser retirado,
vlvulas de contrapresin son instauradas en el
cabezal de pozo y en la tubera (tambin se puede
instalar un cable de acero dentro de la tubera),
antes de que el rbol sea retirado. La parte ms
vulnerable y peligrosa de la operacin ocurre desde
que el rbol es retirado hasta que los BOPs estn

en su lugar. Otro tiempo de peligro ocurre cuando

un puente o tapn es lavado o perforado. Se debe
recordar que puede existir presin debajo de este, y
el equipo de trabajo debe estar preparado s cerrar el
pozo en cualquier instante dado.
El proceso de cierre consiste en el cierre del
ariete anular (el anular puede ser utilizado si es
aplicable), verificando que el estrangulador este
cerrado, alinendolo al estrangulador de la pila.
Luego de que un pozo es cerrado, se recupera en
control primario a travs de la circulacin, utilizando
mtodos de presin constantes de fondo de hoyo.
Esto puede hacer que sea necesario el pesado de
fluido utilizando material de peso apropiado en el
lugar.

OPERACIONES COMUNES DE TUBERA

PEQUEA
w Lavar arena de la parte interna de la tubera,

espacios anulares y tubera de perforacin. La

arena puede ser lavada y se hace usualmente a
travs de circulacin reversa.

w Limpieza de obstrucciones en la parte interna

de la tubera o tubera de perforacin.

Obstrucciones como ser escama, parafina y
arena pueden ser perforadas y retiradas con un
trpano, y raspadas hacia fuera utilizando una
herramienta de raspar, o pueden ser lavadas.
Estas operaciones no pueden ser llevadas a cabo
de menear econmica ni fcil con la utilizacin
de herramientas de lneas de acero.

w Descarga de un pozo para el inicio de la

produccin, usualmente con fluidos ligeros.

w Operaciones de estimulacin. Spotting o bombeo

de cido para limpiar la cara de la zona de

produccin, o spotting antes de la perforacin.

w Tratamiento de corrosin en las tuberas. Un

inhibidor de corrosin puede ser circulado a

travs de una tubera pequea para cubrir el
interior de una sarta de produccin.

w Cementacin por Retrotaponamiento / Inyeccin

a travs de la insercin de pequeas tuberas con

empacadores inflables

w Tubera transportada y perforada en

terminaciones concntricas.

w Insertando una herramienta hidrulica de lavado

para lavar la tubera o la ratonera.

w Proveer una lnea de pesca ms eficiente y

herramientas que mejoran el equipo del cable de

acero.

13-21

Durante las
operaciones de
limpieza, la
circulacin en
reversa en
comn.

C APTULO 13

13-22

A pesar de ser
verstiles, las
unidades de
tubera pequea
no son hoy en
da tan populares
como las
unidades de
tubera serpentn.

TAMAO
NORMAL

PESO
LBS/PIE

ESPESOR DE
LA PARED

ID

OD

ACOPLAMIENTO
OD

3/4

1.20

0.113

0.824

1.050

1.313

(19.0 mm)

(1.8 kg/m)

(26.7 mm)

(33.3 mm)

1.80

1.315

1.552

(25.4 mm)

(2.7 kg/m)

(33.4 mm)

(39.4 mm)

1-1/4

2.40

1.660

1.883

(31.7 mm)

(3.6 kg/m)

(42.1 mm)

(47.8 mm)

1-1/2

2.90

1.900

2.113

(38.1 mm)

(4.3 kg/m)

(48.2 mm)

(53.6 mm)

(2.87 mm) (20.93 mm)

0.133

(3.38 mm) (26.64 mm)

0.140

1.380

(3.56 mm) (35.05 mm)

0.145

1.610

(3.68 mm) (40.89 mm)

OPERACIONES COMUNES DE TUBERA

PEQUEA CON EL ARBOL RETIRADO
w Circulacin de fluidos calientes en el anulo para

prevenir solidificacin de sulfuro o cristalizacin

de salmueras pesadas.
w Lechada de cemento o cementacin en el espacio
anular cuando no se cuenta con buenos retornos
de cemento a la superficie o cuando el cemento
cae fuera del anulo. (Lleva a cabo el mejor
trabajo en la tubera de revestimiento)
w Lavar el cemento del espacio anular en un pozo
de costa fuera, de manera que la tubera de
revestimiento pueda ser cortada a un mnimo de
15 (4.57 m) debajo de la lnea de loso.
w Reemplazo del fluido de empaque con fluidos de
matar cuando la manga deslizante es inoperable o
cuando la tubera est obstruida.
w Tratamiento del espacio anular con inhibidores
de corrosin, biocida, etc.
w Identificacin de material en la parte superior de
un empacador para parar una fuga.
w Limpieza de la tubera / anular de la tubera
de revestimiento, generalmente para cubrir un
empacador (tubera atascada, etc.)

OTRAS OPERACIONES DE TUBERA

PEQUEA
w Utilizada como el cable de acero de trabajo para

1.049

operaciones de intervencin en un pozo con

presin o extraccin de la tubera junto con las
varillas de succin. Un dimetro exterior ms
pequeo reduce la fuerza de intervencin en un
pozo con presin requerida debido a la reduccin
en la fuerza de presin por rea, y menos friccin
en el stripper rubber o los arietes de la tubera.

w Utilizado para liberar a la tubera de perforacin

o al trpano cuando se encuentran atascados en

las formaciones de grava poco profundas.
w Utilizadas como sartas de matar en pozos de gas
de alta presin. La tubera pequea es insertada
dentro de la tubera de produccin y utilizada
para matar el pozo.
w Tubera pequea tambin puede ser utilizada
como lneas hidrulicas para bombas de alto
volumen como son la Kobe u otras.
w Utilizado en tubera de revestimiento - tubera de
produccin terminacin doble cuando la tubera
de revestimiento no fluye. Inserte la tubera
pequea y levante el anular con la fuerza del gas.
En el cuadro de arriba se indican algunos de
los tamaos de tubera ms comunes, mostrando
sus dimensiones y su peso. Pesos ms pesados estn
disponibles para pozos de mayor profundidad.

RESUMEN
Las actividades correctivas son necesarias en
alguna etapa a lo largo de la vida de un pozo.
Factores econmicos y el tipo de pozo determinarn
que tipo de actividades correctivas son necesarias,
desde limpieza hasta P&A. An si un pozo a cesado
de producir no asuma que esta muerto. Ha habido
casos donde un pozo asumido muerto volvi y se
perdi el control. Muchas operaciones correctivas se
enfrentan a la posibilidad de presin en cualquier
momento. Nunca trate a la presin o a la posibilidad
de presin a la ligera. Solamente en necesario un
momento para que una situacin de presin se torne
incontrolable y cause la prdida de vidas humanas y
perdidas materiales.t

O PERACIONES D E R EACONDICIONAMIENTO D E P OZO

13-23

PROBLEMAS CON LAS

TUBERAS PEQUEAS
PROBLEMA 1
Cual sera la prdida en presin hidrosttica si el nivel del fluido cae un barril (0.159 m) en la siguiente
tubera: 3 12 (88.9 mm) 9.5 lb/pie (14.14 Kg.), N- 80 tubera de produccin con un ID de 3.0634 (77.81
mm) capacidad 0.009116 bbls/pie (0.00476 m/m), TVD es de 10,000 (3048 m) con 12 ppg (1438 Kg/m)
fluido de terminacin en la tubera (un empacador esta instaurado y no existe comunicacin con el anular)
Cual es la presin hidrosttica contra la formacin antes y despus de la perdida de un barril (0.159 m)
de fluido el la tubera de produccin?

PROBLEMA 2
Cual sera la prdida en presin hidrosttica si el nivel del fluido cae un barril (0.159 m) en la siguiente
tubera: 3/4 (19.09 mm) 1.20 lb/pie (1.8 Kg.), CS N- 80 tubera de produccin con un ID de 0.824
(20.93 mm) capacidad 27.71 gals/1000 (0.00344 m/m), TVD es de 10,000 (3048 m) con 12 ppg (1438
Kg/m) fluido de terminacin en la tubera (un empacador esta instaurado y no existe comunicacin con
el anular)
Cual es la presin hidrosttica contra la formacin antes y despus de la perdida de un barril (0.159 m)
de fluido el la tubera de produccin?

PROBLEMA 3
De los problemas precedentes, cual de los dos muestra mayor probabilidad de experimentar un problema
de control de pozo?

PROBLEMA 4
Calcula el largo mximo que puede ser retirado antes de un decremento a 75 psi (5.17 bar) en la hidrosttica
en el siguiente caso: la sarta de produccin es de 2 3/8 OD (60.33 mm) 1.867 ID (47.42 mm) tubera con
capacidad de 0.00339 bbl/pie (0.00177 m/m). Usted se encuentra trabajando en ella y extrayendo a 34
(19.05 mm) sarta de tubera pequea. 1.05 OD (26.67 mm), 0.824 ID (20.93). Cada junta es de 34
(19.05 mm) es 30 (9.14 m) de largo. La densidad del fluido es de 11.4 ppg (1366 Kg/m).

Todas las
actividades
tienen peligros.
Ejercicios y
reuniones estn
diseados por su
seguridad y
beneficio.

C APTULO

14

14 -1

E QUIPOS
D EL S UBSUELO
H

Las herramientas
del pozo pueden
ser la causa de muchas
complicaciones con
el control de
un pozo.

ay muchas herramientas especializadas

que estn diseadas para ejecutar una
variedad de tareas en el pozo durante las
reparaciones y terminaciones. Algunas herramientas
se quedan en el pozo durante la vida productiva
del pozo o hasta su nueva intervencin. Otras
son funcionales slo durante el workover. Las
herramientas se pueden correr en el pozo como
parte de los equipos de la sarta original o se pueden
correr luego con la tubera, la lnea de cable o la
presin hidrulica.

RBOL DE PRODUCCION
Aunque no forma parte de los equipos del
subsuelo, el rbol de produccin (christmas tree)
generalmente es el primer componente que una
cuadrilla de reparacin / terminacin encuentra. El
rbol de produccin es una serie de vlvulas, bridas,
cuerpo de estrangulador y conectores que permiten
el flujo controlado de los fluidos producidos.

C APTULO 14

14-2

Se deben lubricar
los rboles
regularmente; un
buen
mantenimiento
minimiza las
complicaciones
durante la
produccin.

Por lo general, las aplicaciones dictan qu tipo

de rbol de Navidad (produccin) ser necesario.
Hay muchos diseos y complejidades diferentes
en los rboles. Las unidades sencillas como, por
ejemplo, un caballete de bombeo, podra consistir de
una caja de prensaestopas que no tiene vlvulas. Los
rboles complejos podran tener numerosas vlvulas
maestras y laterales. Los factores que se toman en
cuenta en el diseo de un rbol incluyen la presin,
el ambiente en la superficie y la temperatura,
otros tipos de fluidos producidos, el entorno pozo
abajo, las temperaturas del fluido y los factores
econmicos.
Se debera lubricar un rbol basado en un
programa regular. Un buen mantenimiento minimiza
las complicaciones durante la produccin. Tambin
lleva a una reparacin y un retiro de equipamiento
que es menos problemtico.
Los componentes del rbol de produccin
incluyen los siguientes:
w Manmetro - Los manmetros permiten vigilar
las presiones del pozo. Con estos manmetros se
vigilan la presin de la tubera y de la tubera de
revestimiento o anular.
w Brida (tapa) del manmetro - Esto provee un sello
para la punta del rbol y tiene provisiones para
un manmetro de presin. Cuando se retira esta
brida, provee acceso a la tubera.
w Vlvula de corona (vlvula de descompresin) La vlvula de corona se usa para cerrar la presin
y permitir el acceso al pozo de las unidades de

Izquierda: un
rbol de
superficie.
Right: Christmas
tree components
- Derecha:
componentes de
un rbol de
produccin.

lnea de cable, tubera flexible, workover, etc.,

que se vayan a instalar.
w T de flujo (cruz, T) - El T de flujo se usa para
que se puedan correr las herramientas en el pozo
al mismo tiempo que permite que la produccin
llegue a la lnea de flujo. (Nota: no con equipos
de cable)
w Vlvula lateral - Para la mayora de las
operaciones de rutina se usa una vlvula lateral
para cerrar el pozo. stas son las ms fciles de
reemplazar en caso de que la vlvula se dae o
se desconecta.
w Estrangulador - El estrangulador controla la
cantidad de flujo que se desea del pozo.
w Vlvulas maestras - Las vlvulas maestras son
las vlvulas de cierre principales. Estn abiertas
durante la mayor parte de la vida del pozo y se
usan lo menos posible, especialmente las vlvulas
maestras inferiores.
w Colgador de Tubera - El colgador de tubera
suspende o soporta la sarta de tubera, sella el
espacio anular y permite que el flujo vaya al
rbol de produccin.
w Vlvula de la tubera de revestimiento - La
vlvula de la tubera de revestimiento da acceso
al espacio anular entre la tubera y la tubera de
revestimiento.
w Colgador de la tubera de revestimiento - Un
arreglo de cua y sello que suspende y sella
la tubera de revestimiento de la cabeza de la
tubera de revestimiento.

E QUIPOS D EL S UBSUELO

14-3

RETIRO DEL RBOL DE PRODUCCION

Tornillo
de traba
Colgador de
la tubera
Carrete de
la tubera

Buje (anillo)

Colgador de la
tubera de
revestimiento
Carrete del
cabezal de
la tubera
de revestimiento

Sello
Cabeza de
la tubera de
revestimiento
Colgador de
la tubera de
revestimiento

La base del rbol consiste de equipos del cabezal del

pozo que se instalaron previamente.

w Tubera de revestimiento (casing) - La tubera de

revestimiento es una sarta de tubera que soporta

el pozo para evitar su derrumbamiento y evita la
comunicacin entre una zona y otra.
w Tubing - Una sarta de tubera que contiene y
permite el flujo del fluido producido por la
formacin.
Durante el traslado e instalacin del equipo,
se debe tener sumo cuidado de no daar el rbol.
Un descuido en este punto podra ser fatal para el
equipo y/o el personal.

A esa altura la planificacin previa es importante

y toda la empresa, el personal del equipo y de
servicio deben definir y entender ciertos puntos,
incluyendo:
w Se va a retirar el rbol antes o despus de traer
el equipo?
w Se enviar el rbol al taller o se reparar en
locacin, si fuese necesario?
w El representante de servicio del fabricante est
presente y estn todas las piezas que podra ser
necesario reemplazar?
w El equipamiento del preventor de reventones del
equipo est listo para ser instalado de inmediato?
w Se va a controlar el pozo o se trabajar en el
mismo bajo presin?
Asegrese que todas las bridas del rbol
que estn expuestas estn protegidas y que se
inspeccionan y se limpian todas las bridas del
preventor de reventones. Deberan haber aros nuevos
disponibles. Una vez que se haya usado un aro
metlico, queda distorsionado permanentemente.
Verifique siempre la presin de la tubera y de la
tubera de revestimiento con manmetros que usted
sabe que funcionan correctamente.
Si el pozo se va a ahogar, asegrese que la
tubera de revestimiento est llena. Verifique si hay
alguna comunicacin entre la tubera y la tubera de
revestimiento. Bombee el fluido de control (ahogo) y
bombee sin retorno en la tubera (este procedimiento
se explica en los Mtodos para Controlar Pozos)
hasta estar seguro de que el fluido producido
que estaba en la tubera haya sido desplazado
a la formacin. Esto se puede hacer por medio
de calcular el volumen de la tubera y bombear
suficiente volumen de fluido de control en la
tubera. Se debera notar que los fluidos limpios
pueden caer ms rpidamente de lo que se bombean
y el gas migrar ms rpidamente de lo que se lo
bombea a la formacin. Si se bombea demasiado
fluido, podra causar un dao a la formacin. Si
hay algn incremento en la presin de la bomba
se debera considerarlo como una seal de que el
fluido de ahogo pudo haber llegado al fondo
Registre los volmenes bombeados y las
presiones. Coloque el tapn de la lnea de cable en
la tubera. Cierre la vlvula lateral y verifique cmo
se incrementa la presin durante aproximadamente
una hora. Coloque la vlvula antirretorno en el
colgador de la tubera. Verifique nuevamente para
ver si hay algn incremento en la presin. Si no hay
ningn incremento en la presin, retire el rbol e
instale los preventores de reventones.

Verifique siempre
la presin de la
tubera y de la
tubera de
revestimiento con
manmetros que
uno sabe que
funcionan bien.

C APTULO 14

14-4

TUBERA DE REVESTMIENTO
(CASING)

La tubera de
revestimiento es
la primera lnea
de defensa que
tiene un pozo
contra los
derrumb-amientos,
prdidas del pozo,
reventones, prdidas de circulacin
o el mezclado de
los fluidos del
pozo.

Por lo general la tubera de revestimiento es una tubera de acero que corre desde
la superficie hasta varias profundidades
en el pozo. Est colgada de la superficie,
cementada en su lugar y se queda hasta
que se tapona el pozo. Esta es la primera
lnea de defensa que tiene un pozo contra
los derrumbamientos, prdidas del pozo,
reventones, prdidas de circulacin o el
mezclado de los fluidos del pozo de una
formacin a otra y es la base para el
equipamiento del cabezal del pozo.
Las tuberas de revestimiento vienen en
muchos dimetros diferentes. Por lo general,
cada tamao tiene distintos grados y pesos.
Se necesitan diferentes tamaos de tubera
de revestimiento para asegurar que haya
suficiente lugar para los trabajos internos pozo
abajo. Los distintos grados y pesos le dan
a la tubera la resistencia adecuada contra
aplastamiento, reventones y tensin, adems
de otras propiedades necesarias para resistir la
presin del pozo y el fluido de la formacin.
Hay muchos tipos de conexiones para
unir la tubera de revestimiento. Se debe
tener sumo cuidado de inspeccionar la
tubera de revestimiento y en manipularla
al descargarla y prepararla para usar en el
pozo. Se debera dejar los protectores de
las roscas de la tubera de revestimiento
puestos hasta que se carga la tubera de
revestimiento en las tarimas para tubera.
Mientras est en la tarima (planchada),
se deben retirar los protectores de la rosca, se
deben limpiar, inspeccionar, engrasar las roscas y los
protectores y se debe volver a colocar los protectores.
Los protectores deben estar colocados cuando se
levanta la tubera de revestimiento hasta el piso a
travs de la puerta en V. Se debera usar una gua de
conexin para armar las conexiones para prevenir
la rosca cruzada.
En general, habra una cuadrilla de tubera
de revestimiento (entubacin) con el equipamiento
necesario a mano para hacer el trabajo de correr una
sarta de tubera de revestimiento (llaves para tubera de
revestimiento, un indicador de torsin, los equipos
de seguridad que sean necesarios y reducciones).
Empero, generalmente es la tarea de la cuadrilla del
equipo asegurarse de que todos los equipamientos
de la tubera de revestimiento se manipulan correcta
y apropiadamente. Los proveedores de tubera de
revestimiento proveen excelentes manuales sobre el
manipuleo correcto de la tubera de revestimiento.

Tubulares En
Un Pozo Tipico

Cao Conductor

Tubera De Revestimiento
De Superficie (Caera Gua)

Tubera De Revestimiento
Intermedia

Revestimiento (Liner)
Tubera De Produccin
Empaquetador
Tubera De Revestimiento
De Produccin/Retenida
Punzados

REVESTIMIENTO (LINER)
Un revestimiento (liner) es una tubera de
revestimiento que no se extiende hasta la superficie
y que est colgada y apoyada de una herramienta
llamada un colgador de revestimiento (liner hanger).
El revestimiento generalmente se corre en el pozo
con la sarta de trabajo hasta la profundidad deseada,
se coloca y se cementa en el lugar.
Los liners se corren por diferentes motivos.
Factores econmicos podran exigir que no se corra
otra sarta de tubera de revestimiento desde la
superficie hasta el fondo, sino desde la ltima zapata
de la tubera de revestimiento hasta el fondo.
En general los procedimientos para manipular
los liners son iguales que para la tubera de
revestimiento. Hay que tener cuidado de aminorar
la velocidad cuando estn corriendo y sacando
herramientas por la parte superior del liner.

E QUIPOS D EL S UBSUELO
COLGADOR DEL LINER
El colgador de revestimiento (liner hanger))
suspende el liner para evitar que se doble o se
pandee. El colgador tiene un conjunto de cuas que
se pueden asentar ya sea mecnica o hidrulicamente.
Las mismas agarran hacia afuera contra la ltima
sarta de tubera de revestimiento. El colgador se
puede colocar en su lugar por medio de varios
mtodos diferentes. Algunos colgadores que se
colocan mecnicamente se colocan por medio de
girar la sarta para que desenganche el mecanismo de
la ranura J, permitiendo que las cuas calcen afuera
desde el cono hasta la tubera de revestimiento. Un
colgador colocado hidrulicamente se coloca por
medio de crear suficiente presin hidrulica adentro
There are many types of equipment that can be
installed in the well.

14-5

del mecanismo del colgador para mover las cuas

hacia arriba contra el cono hasta la tubera de
revestimiento. Se pueden usar ciertos tipos de
empaquetadores (packers) como un colgador de
liner.

TUBERA (TUBING)
Este es el conducto principal para los fluidos
producidos por el pozo. Tambin protege a la
tubera de revestimiento de la presin y la corrosin.
Su tamao puede variar desde varias pulgadas en
fracciones de pulgada. Los tamaos ms comunes
son de 2-7/8 OD (73.02 mm) y de 2-3/8 OD
(60.32 mm). Generalmente la tubera se corre desde
el cabezal del pozo hasta la zona productiva. La
tubera se clasifica por tamao (OD, ID; OD, ID
de la rosca de unin de la tubera, peso (libras/pies)
y grados tales como J-55 y N-80. La tubera puede
estar hecha de materiales exticos para soportar
las presiones, velocidades y corrosividad del fluido
producido por el pozo y el entorno del pozo.
Se puede aplicar un revestimiento interno como
proteccin contra la corrosin. Hay muchos tipos de
conexiones para unir o enroscar juntas (trozos) de
tubos juntos. El cuidado y manipuleo de la tubera
es similar al de la tubera de revestimiento.

SARTA DE TRABAJO
La columna de tubera que se utiliza durante
una reparacin se llama la sarta de trabajo. Muchas
veces es la tubera de produccin sacada del pozo. A
no ser que el factor econmico indique lo contrario,
la sarta de la tubera de produccin se deja a un
costado y se recoge una sarta con conexiones del
tipo para la tubera de perforacin para hacer la
tarea. Esto es para evitar el desgaste y los daos a la
tubera de produccin y a las roscas de la tubera.
Segn el tipo de trabajo que se debe hacer, a veces
se usa la sarta de la tubera en vez de una sarta
de trabajo.
La sarta de trabajo podra consistir de cualquier
tubera de 2-3/8 (60.32 mm) (o menos) con
conexiones para tubera de perforacin hasta tamaos
de tubera de perforacin ms grandes. El OD de
una sarta de trabajo y las roscas de unin de las
tuberas son para preocuparse. La sarta debe ser lo
suficientemente pequea como para no atascarse o
quedar colgada en el pozo.

La tubera
(tubing) es el
conducto para
los fluidos
producidos y
protege a la
tubera de
revestimiento de
la presin y
corrosin.

C APTULO 14

14-6

CAMISA DESLIZANTE (PUERTA

DESLIZANTE AL COSTADO)
Camisas deslizantes son tiles
para las zonas
superiores que se
podran poner en
produccin o
cerrar en el futuro
si montar un
equipo.

A veces es conveniente poder circular por

el espacio anular entre la tubera y la tubera de
revestimiento sin librar el packer o sacar el estinger
o niple de sellado del packer. Una camisa deslizante
(unin de circulacin) es una puerta que se puede
abrir y cerrar por medio de una lnea de cable u
otros medios. Se puede usar para circular y controlar
un pozo sin quitar el rbol de produccin. Las
camisas deslizantes pueden fallar y quedar atascadas
en posicin abierta o cerrada en pozos que tienen
fluidos cargados de arena o que son altamente
corrosivos.
Las camisas deslizantes son tiles para las zonas
superiores que se podran poner a producir o cerrar
en el futuro sin montar un equipo. Esto se logra
por medio de perforar (punzar) la zona y colocar
un fluido de terminacin en puntos frente a la
formacin. Se coloca un empaquetador (en algunos
casos un packer superior doble) y se corre la camisa
deslizante como parte de la sarta de la tubera
hasta un punto que est frente a la
zona que producir ms tarde. Se
puede abrir la camisa por medio
de una lnea de cable cuando
ms adelante se desea producir
del intervalo. Tambin se puede
volver a cerrar la zona de la
misma manera. Tambin se usan
las camisas deslizantes para tratar
o acidificar una zona o para
tratamiento de la tubera.
Se puede correr cualquier
cantidad de camisas deslizantes en
una sola sarta de tubera y se
pueden abrir o cerrar todas en
una sola maniobra. Asimismo, las
camisas individuales se puede abrir
o cerrar a eleccin.

Izquierda: una camisa

deslizante
Derecha: una camisa
deslizante selectiva

Adicionalmente, tienen un perfil de asiento

encima de la camisa deslizante interior y un rea
de empaquetamiento pulido abajo como una parte
integral del conjunto. Esto provee ubicaciones para
niples de tope adicionales para varias herramientas
para controlar el flujo. Las puertas ecualizadoras
de la camisa interior estn diseadas para permitir
que la diferencia de la presin entre la tubera y
el espacio anular de la tubera de revestimiento se
iguale antes de cambiar a la posicin de abierto o
cerrado. Cerraduras collet de tres etapas ayudan a
mantener a la camisa en la posicin de totalmente
abierta o cerrada.
Adems de los diseos operados con lneas de
cable, algunos tipos de camisas deslizantes se pueden
cambiar por medio de golpearlas hacia arriba o hacia
abajo. stas vienen en diseos que se pueden abrir
hacia arriba y cerrar hacia abajo, o abrir hacia
abajo y cerrar hacia arriba. Se pueden colocar frente
a una seccin de empaquetado con grava (gravel
pack)donde el elemento anular de empaquetado de
la camisa se retiene en un niple y no se mueve a
medida que la camisa cambia de posicin.

E QUIPOS D EL S UBSUELO

Ejemplo de un obturador de empaque colocado

con lnea de cable.

EMPAQUETADOR (PACKER)
Un empaquetador es un dispositivo que se utiliza
para sellar el rea entre la tubera de revestimiento
y la tubera. Asla la tubera de revestimiento de las
presiones de produccin o estimulacin elevadas y de
los fluidos corrosivos. Por ese motivo, generalmente
se coloca un poco por encima de la formacin
que va a producir. Se utilizan empaquetadores
mltiples para aislar mltiples terminaciones para
que puedan producir sin que se mezclen. Tambin
hay obturadores de empaque especiales que nos
permiten realizar ciertas tareas en particular, tales
como inyectar cemento, acidificar y fracturar.
Antes de correr un empaquetador en el pozo,
se debera hacer una corrida con trpano, el rascador
(casing scraper)y la cesta de pesca (junk basket)
seguido por una corrida del calibre en la sarta o con
una lnea de cable. Esto ayudar a asegurar que se
pueda correr el packer y que no se atascar ni se
fijar prematuramente en un lugar apretado.
Si el obturador de empaque falla o si se va
a reparar el pozo, se saca el empaquetador tirando
(recuperable) o se fresa (permanente). La mayora de
los packers recuperables se pueden reacondicionar

14-7

con sellos y cuas en el lugar de trabajo.

Tambin hay empaquetadores que estn
diseados especialmente para trabajos o circunstancias especficas.
w Obturador de empaque desviador - para los
desvos en la tubera de revestimiento(side track).
Se puede orientar en la direccin deseada desde la
plataforma del equipo.
w Obturador de empaque inflable para pruebas se corre en el pozo y se infla / desinfla desde
la superficie a travs de una tubera externa,
generalm-ente de 14 (6.35 mm). A menudo se
corren dos conjuntos para pruebas de la columna
de perforacin.
Hay muchas maneras de colocar los obturadores
de empaque. Los mecanismos ms comunes para
colocar el empaquetador son los siguientes:
w Colocacin hidrulica - Un asiento de esfera
que se puede bombear y sacar que est cerca del
extremo inferior de la tubera provee el medio
para aplicar la presin de colocacin. Despus de
que se haya colocado el empaquetador y se haya
bombeado y sacado la esfera y el asiento, entonces
se corre un conjunto de sellado como parte de la
sarta de la tubera.
w Colocacin mecnica - Se corre el obturador
de empaque, ms el conjunto de sellado, por
la tubera hasta la profundidad donde se va a
colocar. Las cuas superiores se asientan por
medio de rotar la tubera (generalmente hacia
la derecha). Un tirn ascendente asentar el
elemento del obturador de empaque y las cuas
inferiores. Un peso de colocacin igual probar el
asiento del conjunto de las cuas inferiores.
w Colocacin por medio de lnea de cable elctrica
- Una pequea carga de corriente elctrica,
transmitida a travs de la lnea de cable, enciende
una carga de plvora en el conjunto de colocacin,
incrementando la presin de gas gradualmente.
Esta presin provee la fuerza necesaria para
asentar el obturador de empaque. Cuando se le
aplica al empaquetador la fuerza prescrita para
la colocacin, se separa el perno de liberacin
en el adaptador de la lnea de cable y libera al
equipo de colocacin del obturador de empaque,
permitiendo que sea sacado del pozo
w Conjunto de lnea de arena o lnea lisa - Se
instala un conjunto de fijacin de presin en el
empaquetador y se corre a la profundidad deseada
en la lnea para su colocacin. Un Go-Devil (una
herramienta que se usa para dar un impacto) se
instala en la lnea lisa o lnea de arena y se deja
caer en el pozo. El cabezal de disparo del Go-Devil
activa el conjunto de colocacin mecnicamente
por medio de disparar un cartucho en blanco,
detonando el encendedor secundario y la carga de
plvora del conjunto de colocacin.

Los empaquetadores aslan a la

tubera de
revestimiento de
las presiones de
produccin o
estimulacin
elevadas y de los
fluidos corrosivos.

C APTULO 14

14-8

NIPLE DE SELLO
Los niples empaquetadores de asiento se
corren en el extremo inferior de la sarta de
tubera y se insertan en los packers. stos sellan
y evitan que el fluido y la presin se trasladen
entre la tubera y el empaquetador a la tubera de
revestimiento o espacio anular.
Adems, un niple de sello de agarre se
traba en el obturador de empaque para que
se pueda tirar la tubera con tensin, si as lo
desea. Normalmente, se pueden reacondicionar
los elementos del sello en el lugar de trabajo.

TAPN PUENTE
El tapn retenedor (puente) se utiliza para
evitar que el fluido o la presin se traslade hacia
arriba o hacia abajo desde ese punto en la tubera
de revestimiento. El tapn retenedor puede ser
permanente o recuperable. A menudo se corre
para mayor seguridad al instalar o retirar el rbol
de produccin. En condiciones climticas severas
(por ejemplo, huracanes o tormentas) a menudo
se corren tapones retenedores para que se pueda
trasladar o evacuar el equipo con poco preaviso. Se
pueden colocar tapones retenedores entre punzados
mientras que se est inyectando cemento, fracturando
o acidificando la zona superior. Se pueden correr
con la sarta de trabajo o lnea de cable y se colocan
de la misma manera que los empaquetadores.

A menudo se
corre un tapn
puente para
mayor seguridad
al instalar o retirar
un rbol de
produccin.

JUNTA DE DESGASTE
Las juntas de desgaste o abrasin (blast joint)
se usan en pozos de mltiples terminaciones para
proteger el rea de la tubera que debe quedarse
frente a los punzados superiores donde est expuesto
a fluidos abrasivos, corrosivos y cargados de arena.
Una junta de desgaste es una seccin de tubera que
est revestida externamente con goma, carburo de
tungsteno, cermica o es en s misma alguna aleacin
especial. El propsito de estos revestimientos es el de
reducir la abrasin causado por el flujo del fluido
producido.

Izquierda: un tapn
retenedor
Derecha: el conjunto
de niple sellador de
asiento (stinger)

ACOPLAMIENTO DE FLUJO
(COLLAR DE FLUJO)
La erosin puede ser un problema tanto encima
como debajo del niple de asiento. Esto se debe a los
torbellinos o turbulencias causadas por los cambios
en los ID. Por lo tanto, se corren acoplamientos
de flujo hechos de un acero duro o una aleacin
especial, generalmente de 3 a 10 pies de largo, en
el rea del flujo turbulento para prevenir una falla
en la tubera. Son simplemente una seccin de
tubera recta ms gruesa con un ID completo y con
las conexiones a rosca adecuadas para la tubera.

JUNTA DE SEGURIDAD
Una junta de seguridad (unin de seguridad)
es una unin a rosca de perfil grande. Permite que
los equipos pozo abajo se puedan liberar fcil y
rpidamente de la sarta de la tubera por medio de
la rotacin o corte de la sarta a la inversa. Las juntas
de seguridad se corren encima de las herramientas
que fcilmente podran quedarse atascados en el
pozo. Esto permite desenroscarlo rpidamente de la
sarta para que se puedan correr las herramientas
de pesca equipadas con martillos (tijeras) y retirar
(pescar) las piezas perdidas.

E QUIPOS D EL S UBSUELO

14-9

NIPLE DE ASIENTO
Un niple de asiento es una pequea unin
substituta que se corre en la sarta de la tubera
que tiene un ID un poco ms pequeo que la
tubera. El ID ms pequeo aceptar o asentar
tales herramientas como la bomba a varillas del
subsuelo.

Colocacin de una junta de desgaste

NIPLE DE ALOJAMIENTO
(NIPLE DE PERFIL)
Los niples de alojamiento o de perfil proveen
una ubicacin en la sarta de la tubera para varios
dispositivos para colocar con la lnea de cable y
controlar el flujo que son recuperables. Esto se logra
por medio de un receso o ranura en el ID de la
herramienta. La caja o ranura es de un diseo o perfil
en particular que est adentro de la sarta. El perfil
de la ranura acepta y/o engancha las herramientas
correspondientes tales como las vlvulas de bombeo

Colocacin del collar de flujo

Junta de seguridad

Las juntas de
seguridad
permiten que la
sarta de tubera
se libere
rpidamente de
los equipos pozo
abajo.

C APTULO 14

14-10

Los niples de
alojamiento
proveen una
ubicacin en la
sarta de la
tubera para los
dispositivos para
colocar con la
lnea de cable y
controlar el flujo.

neumtico, tapones, vlvulas para controlar el flujo en

el subsuelo, estranguladores, y coloca los colgadores
de instrumentos para los registradores de presin
o temperatura. Podra tener una configuracin
concntrica o descentrada y tener aberturas para
aceptar dispositivos para permitir la comunicacin
entre la tubera y el espacio anular. Cuando se
corre ms de uno, los niples de alojamiento se
llaman niples de alojamiento selectivos. Las secciones
verticales de las cajas de los niples de tope selectivos
se hacen progresivamente ms cortas a medida que
va subiendo por el pozo. Esto permite colocar ms de
una herramienta en la misma sarta y generalmente
un mandril de traba sostiene la herramienta en
su lugar. La colocacin y el nmero de stos se
debera considerar cuidadosamente en las etapas
de la planificacin de la terminacin para permitir
la mxima versatilidad en la colocacin de los
accesorios de control.

MANDRIL
El trmino mandril tiene muchos significados.
Puede referirse al cuerpo principal de una
herramienta o un eje. Adicionalmente, partes de la
herramienta podran estar conectadas, arregladas o
encajadas adentro. Tambin se refiere a un miembro

Niple de alojamiento selectivo

tipo X y mandril de traba.

Type R selective landing nipple and lock

mandrel - Niple de asiento selectivo tipo
R y mandril de traba

que tiene presin o un tubo / varilla de operaciones

en una herramienta (es decir, obturadores de
empaque, herramientas para desvos, herramientas
DST), y se usa en el sentido amplio para definir el
miembro de una herramienta para ubicar como por
ejemplo, un mandril para bombeo neumtico. En
las lneas de cable el trmino mandril se refiere a las
herramientas que se traban a la tubera por medio
de cuas o que se traban en los niples de tope.

VLVULAS DE BOMBEO
NEUMTICO
Las vlvulas de bombeo neumtico se usan para
extraer el fluido del reservorio del pozo donde
no hay suficiente presin en el fondo de pozo y
existe una disponibilidad de gas de alta presin.
Se deja que el gas de alta presin de la tubera de
revestimiento entre a la tubera por las puertas de
la vlvula y eleva el fluido del pozo con un flujo
intermitente o continuo.
El diseo de las vlvulas de bombeo neumtico
son especficos para cada pozo. Durante el diseo
de las vlvulas de bombeo neumtico se toman en
cuenta tales factores como la presin en el fondo
del pozo, el porcentaje de salmuera y los barriles de
petrleo producidos por da.

Type XN no-go landing nipple and

lock mandrel - Niple de tope no-go
tipo XN y mandril de traba

Niple de tope no-go tipo RN y

mandril de traba

E QUIPOS D EL S UBSUELO

14-11

Retenedor de cemento

Secuencia para sacar las vlvulas del mandril.

CEMENTADOR RECUPERABLE
Un cementador recuperable es un empaquetador
(generalmente colocado mecnicamente) que se corre
para una inyeccin, un trabajo de cido de alta
presin o una posible prueba del pozo. Se recupera
despus de usarlo, no es parte del equipamiento de
un pozo terminado.

RETENEDOR DE CEMENTO
Los retenedores de cemento son empaquetadores
permanentes que se pueden fresar colocados con
lneas de cable o tubera que se utilizan durante

Colocacin de los mandriles en la sarta de

produccin

las tareas de inyectar cemento. Generalmente se

perforan o se fresan los retenedores de cemento antes
de hacer el punzado. sta es a una vlvula ida y vuelta
que se controla con la sarta de trabajo por medio
de levantarla para cerrarla o bajarla para abrirla. Se
puede probar la tubera antes de la inyeccin por
medio de levantar para cerrar la vlvula y aplicar
presin. La vlvula cerrada asegura que se mantendr
la inyeccin bajo la presin final y cualquier cemento
en exceso se circula por inversa para sacarlo. Esta
caracterstica es crtica en los pozos con niveles de
fluido bajos para mantener la presin hidrosttica
fuera de la zona donde se inyecta durante las
operaciones de inyecciones por lotes.

El retenedor de
cemento asegura
que una
inyeccin de
cemento
aguantar bajo
la presin final.

C APTULO 14

14-12

LAVADORA DE CIRCULACIN
La lavadora de circulacin es otra herramienta
que se usa para acidificar o lavar los punzados y
empaquetados de grava y que no es permanente.
Tambin se usa para verificar la penetracin y
establecer la inyeccin. Es una herramienta del
tipo superpuesto que se usa con empaquetadores
inflables o copas empaquetadoras que generalmente
tiene una construccin modular para que se reparen
rpidamente en el sitio las piezas desgastadas.
Una camisa montada en la parte superior de la
herramienta abre y cierra las puertas de circulacin
(o ranuras) entre la tubera y el espacio anular. Eso
le permite reversar cualquier arena o escombros del
pozo.
El espacio de las copas empaquetadoras se
puede ajustar para aislar la zona deseada. Por lo
general, la distancia entre las copas que estn ms
adentro se puede variar desde 6 (152,4 mm) a 42
(1066,8 mm) en incrementos de 6 (152,4 mm).
Cuando se recupera la herramienta, se abren las
puertas de circulacin para permitir que el fluido
se drene de la tubera. Tambin se puede abrir la
herramienta de acuerdo a lo deseado para proveer
una trayectoria de circulacin para los fluidos de
lavado.

HERRAMIENTA DE FRESADO

Se puede usar
una lavadora de
circulacin para
acidificar o lavar
los punzados y
empaquetados
con grava.

Hay que cortar solo un poquito del retenedor

o de la cua del packer permanente para liberarlo.
Las fresas tienen una camisa con punta cortante
(generalmente de carburo de tungsteno) que mide
un poco menos que el ID de la tubera de
revestimiento. Cuando se rota, corta las cuas y libera
el empaquetador de la tubera de revestimiento. Por
lo general es ms rpido y limpio fresar las cuas
y recuperar el obturador de empaque de lo que
es perforar a travs de todo el empaquetador o
retenedor. Se puede correr un dispositivo de rescate
(o pescador) con la fresa para asegurar que se saca
el obturador de empaque de pozo sin necesidad de
hacer otro viaje para recuperarlo. When the tool is
retrieved, the circulating ports are opened to allow
for tubing fluid drainage. The tool can also be
opened as desired to provide a circulation path for
spotting washing fluids.

Conjunto lavador

E QUIPOS D EL S UBSUELO

CANASTA RECUPERADORA Y
CIRCULADOR INVERSO
Las canastas pescadoras y circuladores inversos
son dispositivos que ayudan para retirar los materiales
fresados o perforados(rotados). La canasta pescadora
(junk basket) se corre en o cerca del extremo inferior
de la sarta. Por medio de circularlo a la inversa
o hacia adelante (segn el tipo de herramienta)
los recortes se recogen en la cmara interior o
canasta. Se pueden agarrar en la canasta de pesca los
materiales que son pesados y no se puede circular
hasta la superficie.

14-13

Se debe tener precaucin para evitar de poner

demasiado peso en el cesto de pesca mientras est
perforando o fresando. Cuide la torsin. Si aumenta
mucho, podran romperse los dedos del cesto de
pesca y dejar todava ms desechos en el hoyo.
La canasta pescadora es un dispositivo parecido
a un balde que se corre justo encima de la fresa o
el trpano. Su OD es cercano al del pozo. El fluido
y los recortes fresados circulan hacia arriba por el
rea restrictiva del espacio anular y luego pierden
velocidad cuando llegan a la parte superior del
manguito, donde las partculas se deslizan hacia
abajo, al cesto. El vstago que atraviesa la herramienta
es su punto dbil. Pueden haber roturas por torsin
cuando la herramienta est demasiado fatigada.

Herramienta para fresar y retirar el empaquetador.

Canasta pescadora por circulacin

La canasta
pescadora retira
los materiales
que son
demasiado
pesados para
circularlos hasta
la superficie.

C APTULO 14

14-14

RASCADORES DE CAERIA
Los rascadores,
desabolladores
rotativos, enderezadores y
centralizadores se
usan todos para
mantener o
reparar la tubera
de revestimiento.

Se usa el rascador de la tubera de revestimiento

(casing scraper)para quitar las substancias extraas
del ID de las paredes de la tubera de revestimiento
tales como las escamas, las rebabas de punzados
y el revestimiento de cemento. El rascador se usa
reciprocando o rotando en el extremo inferior de la
sarta de trabajo. Generalmente se corre encima del
trpano o la fresa. La accin de raspar la proveen
unas hojas a resorte que raspan el dimetro interior
de la tubera de revestimiento. Una rotacin prolongada
con un rascador podra provocar un desgaste excesivo y
daos a la tubera de revestimiento.

DESABOLLADOR ROTATIVO
El desabollador rotativo de tubera de
revestimiento es una serie de rodillos fuertes para
servicio pesado montados en un mandril. Se usa
para restaurar la tubera de revestimiento colapsada,
abollada o doblada a su dimetro y redondez
normal. Por lo general se pueden reacondicionar
estas herramientas para que giren en una tubera
de revestimiento de mayor tamao por medio de
cambiar los rodillos.

Desabollador rotativo de tubing y casing

ENDEREZADOR
Los enderezadores (peras desabolladoras) de
tubera de revestimiento se usan para restaurar
la tubera de revestimiento o tubera colapsada,
abollada o doblada a su dimetro y redondez normal.
Generalmente es un mandril slido o de pared
pesada ahusado al ID de la tubera o tubera de
revestimiento que se va a restaurar.

CENTRALIZADOR
Los centralizadores son dispositivos que se usan
para centrar u orientar la tubera, la tubera de
revestimiento, las herramientas de la lnea de cable
y los caones de punzado en el pozo. Se usan los
centralizadores ms comnmente para evitar que la
tubera de revestimiento se pegue a la pared del
pozo mientras estn cementando. Por medio de la
centralizacin, el cemento puede circular en todos
los costados para lograr una mejor adhesin del
cemento.
Rascador de la tubera de revestimiento

E QUIPOS D EL S UBSUELO

14-15

Pera desabolladora

Centralizador y raspador

Por lo general el centralizador es un mecanismo

con bisagras que encaja alrededor de la tubera
de revestimiento o el liner. Otros tipos se deslizan
en la tubera y los sostienen tornillos fijos. Los
centralizadores slidos entre tuberas de revestimiento
se fabrican para atornillarlos en y formar parte de la
sarta de la tubera de revestimiento.

RESUMEN
Muchas veces las fallas en el equipamiento del
subsuelo crea la necesidad de realizar actividades
de reparacin. Se deben hacer todos los esfuerzos
posibles para identificar el tipo exacto (largo, OD,
ID, tipo de rosca, etc.) y la ubicacin de todo el
equipamiento del subsuelo antes de empezar con el
trabajo. Es mucho ms fcil resolver los problemas
que surgen o que existen cuando se sabe cul es el
equipamiento que pudo haber fallado. t

Identifique el tipo
y la ubicacin de
todos los
equipamientos
del subsuelo
antes de
empezar el
trabajo de
reparacin.

C APTULO

15

15 -1

T UBERA
F LEXIBLE

A medida que se expande

el uso para la tubera flexible
(coiled tubing) deben
atenderse aplicaciones
crecientes a varias operaciones
de control de pozos.

a unidad de tubera flexible (tubera

continua o coiled tubing) ha evolucionado
hacia un tipo de unidad porttil compacta
y eficiente que elimina el problema de armar y
desarmar conexiones que entran y salen del pozo.
En la unidad de tubera flexible se usan longitudes
continas de tubera de tamaos variados que se
almacenan en un carrete. La longitud es usualmente
suficiente para alcanzar la total profundidad del
pozo o profundidad de taponamiento. El carrete
de tubera no mueve la caera, como piensan
comnmente aquellos que no estn familiarizados
con una unidad de tubera flexible; Esto ms bien lo
hace un inyector/extractor.
Los orgenes de la tecnologa de la tubera
continua (tubera flexible) pueden trazarse a los trabajos
pioneros de equipos de ingenieros de los Aliados
durante la Segunda Guerra Mundial. El Proyecto
PLUTO (acrnimo de Pipe Lines Under The Ocean),
fue un proyecto ultra - secreto de invasin de los
Aliados que comprenda el tendido de oleoductos
desde la costa de Inglaterra a varios puntos a lo
largo de la costa de Francia. La caera de longitud
contina de 3 pulgadas de dimetro interno, fue
envuelta en extraos tambores huecos (carretes
flotantes), los cuales fueron diseados para tener

C APTULO 15

15-2

La tubera flexible
tiene muchos
usos y est
ganando
popularidad.

suficiente flotabilidad estando con el carrete lleno

de lnea de tubera a ser arrastrada detrs de barcos
colocadores de cable. Al completarse el Proyecto
PLUTO, las fuerzas Aliadas haban tendido un total
de 23 oleoductos, de los cuales 17 oleoductos fueron
tendidos cruzando el Canal Ingls, para proveer
un abastecimiento continuo de combustible y as
sostener la invasin aliada durante la liberacin
de Europa. Alrededor de 17000.000 de galones
(651088.8 m) de combustible fueron enviados a
los ejrcitos aliados a travs de los oleoductos de
PLUTO a un ritmo de ms de un milln de galones
(3785.4 m) por da.
El desarrollo del inyector ms comn de tubera
flexible en uso hoy en da, se remonta en el pasado
a los trabajos de G.H. Calhoun, y otros (patente
de los Estados Unidos No. 2567.009). Este aparato
provea la capacidad de insertar, suspender y extraer
sartas de elementos cilndricos alargados (tales como
la tubera, cables, etc.) para servicios de pozos de alta
presin Una versin modificada del dispositivo fue
desarrollada para usarlo en la flota de submarinos
de los Estados Unidos para permitir que las naves
tendieran antenas de radio - comunicaciones en la
superficie del ocano, mientras stos permanecan
sumergidos. Usando el concepto de Calhoun y
sus colegas, Bowen Tools desarrollo un dispositivo
vertical, de rotacin inversa con traccin de cadena,
llamado el Sistema de Transferencia de Antena A/N
Bra- 18, diseado para tender una antena de bronce
de 5/8 de pulgada (15.88
mm de dimetro externo)
encapsulada en polietileno,
desde una profundidad de
hasta 600 pies (182.9 m)
debajo del agua. Se instalaron debajo de la seccin
media bloques montantes
fenlicos reforzados con tela
en la seccin media de
ambos juegos de cadenas y
con ellas se aseguraron las
antenas dentro de bloques,
que tenan ranuras donde
se ajustaban los dimetros
externos del tubo. La antena se almacenaba en un
carrete debajo del sistema
de transferencia de antenas
para la facilidad del tendido y la recuperacin. El
sello contra la presin, estaba previsto por un elemento tipo stripper, que per-

mita que la antena penetrara al casco de la nave.

Los principios bsicos de este diseo conceptual,
ayudaron en el desarrollo del prototipo de los
sistemas inyectores de tubera flexible que se usan
hoy en da

USOS DE LA TUBERA FLEXIBLE

w Lavado de Arena y Slidos
w Limpiezas de Parafina y Asfaltenos
w Descargado del Pozo e inicio de la Produccin
w Estimulacin de Formaciones (Acidificacin)
w Cementacin
w Consolidacin de Arenas
w Servicios de Fresado a Travs de la tubera
w Perforacin
w Circulacin de Fluidos con Densidad de Ahogo
w Colocacin de Herramientas de Ensayo y

Punzado

w Pesca y Herramientas de Colocacin

w Sartas de Inyeccin de Productos Qumicos
w Tubera de Produccin

T UBERA F LEXIBLE

15-3

Unidad de tubera flexible montada sobre un camin.

w El dao a la formacin se minimiza cuando la

Inyector y Preventores de Reventones armados
encima de un pozo.

w Terminaciones sin Tubera (Tubing less)

w Sartas de Sifonado para Produccin Secundaria

VENTAJAS DE LA TUBERA
FLEXIBLE
w La tubera flexible puede ser bajada y recuperada

mientras se estn circulando los fluidos en forma

continua.

w Habilidad para trabajar con presin de superficie

presente. No se necesita matar el pozo.

w El cuerpo de la tubera flexible no necesita que

se hagan o deshagan conexiones.

w Se aumenta la seguridad del personal debido a

las necesidades reducidas de manipulacin de la

caera.

w Tiempo de servicio reducido comparado con los

equipos de tubera por tramos.

w Las unidades son altamente mviles y

compactas. Se necesitan cuadrillas menos

numerosas.

terminacin o reparacin se realiza sin matar el

pozo.

w La ausencia de conexiones de tubera o uniones,

provee mayor holgura en el espacio anular

y permite correr tamaos mayores de tubera
flexible.

w Los tubulares existentes para terminacin se

mantienen en el lugar, minimizando los gastos

de reemplazo del tubing y sus componentes.

w Habilidad para efectuar operaciones de control

continuo de pozo, especialmente con la caera

en movimiento.

DESVENTAJAS DE LA
TUBERA FLEXIBLE
w La tubera flexible es susceptible a torcerse

enroscndose, lo cual causa la fatiga de la

tubera, (debilitamiento) y requiere frecuente
reemplazo de la caera.

w La tubera flexible tpicamente tendr un espesor

de pared ms delgado comparado con la tubera

por tramos (con la excepcin de la tubera
macaroni o tubera pequea). Esto limita la
resistencia a la carga de tensin de la tubera.

w Debido a los efectos de la fatiga cclica por

doblado, la resistencia especifica a la fluencia del

material de la tubera flexible se reducir; esto

La tubera flexible
puede bajarse y
recuperarse
mientras se
circulan los fluidos
continuamente.

C APTULO 15

15-4

afecta adversamente a
la resistencia de la
tubera contra los
reventones y el
colapso.
w Debido a las

caractersticas del
transporte en carretes
(altura y peso), se
tiene una longitud
limitada de tubera
flexible que puede
envolverse en un
carrete.

w Los tamaos de

tubera flexible
disponibles para
servicios son
limitados, sin
embargo son
comunes los de 2 3/8 (60.33 mm) y los de 2
7/8 (73.03 mm).

Unidad de tubera flexible armada y lista para bombear nitrgeno

w Debido a los pequeos dimetros y longitudes

considerables de sarta, las prdidas de presin

son tpicamente muy altas cuando se estn
bombeando fluidos a travs de la tubera
flexible. Los caudales de circulacin a travs
de la tubera flexible son tpicamente bajos,
comparados con tamaos similares de tubera
por tramos.

w La mayor desventaja de no poder rotar la tubera

Los caudales de
circulacin a
travs de la
tubera flexible
son tpicamente
menores que los
de la tubera por
tramos de
tamaos similares.

ha sido parcialmente superada por el desarrollo

de herramientas rotatorias en el fondo del pozo,
que pueden utilizarse para perforacin liviana o
para fresado. Sin embargo, la tubera flexible no
puede rotarse en la superficie.

DESCRIPCION DE LA
TUBERA FLEXIBLE
La tubera flexible es una tubera electro soldada, fabricada con una costura longitudinal
nica, formada por soldadura de induccin de alta
frecuencia, sin adicin de metal de relleno. El
primer paso en el proceso de fabricacin tpica de
tubera flexible, involucra la adquisicin de materia
prima de acero abastecido en planchas de 48 (1219
mm) de ancho, las cuales vienen envueltas en rollos
de aproximadamente 3500 (1066.7 m). Cuando
el dimetro de la tubera flexible a fabricarse se
selecciona, la plancha de acero se corta en una

tira contina de un ancho dado, para formar la

circunferencia del tubo especificado. La faja plana
de acero es luego soldada en sesgo a otro segmento
de tira para formar un rollo continuo de lmina de
acero. El rea soldada se desbasta hasta que quede
suave, se la limpia y luego se inspecciona con rayos
X, para asegurarse que la soldadura est libre de
defectos. Una vez que se ha enrollado una suficiente
longitud de tira contina de acero en la bobina
maestra, el proceso de fresado del tubo puede
comenzar.
El acero en tiras es luego corrido a travs
de una serie de cuos de rodillo, que trabajan
mecnicamente la faja plana, dndole la forma de
tubo, puesto que los bordes de la tira de acero
se prensan juntas mecnicamente, el proceso de
soldadura longitudinal se provee con una bobina
de induccin de alta frecuencia que se coloca unas
cuantas pulgadas al frente del ltimo juego de
rodillos formadores. La bobina de induccin de
alta frecuencia genera el calor para soldar por la
resistencia al flujo de la corriente elctrica. El flash
de soldadura expuesto en el exterior del tubo se retira
y la costura soldada es anillada a temperaturas de
aproximadamente. 1650 F (899 C). Se deja enfriar
el tubo y luego se corren pruebas no destructivas de
estacin, para inspeccionar el cuerpo del tubo.

T UBERA F LEXIBLE
El proceso de fresado contina a medida que
se corre el tubo a travs de una fresa que le
da tamao, la misma que reduce ligeramente el
dimetro despus de la soldadura y trabaja la
caera, desbastndola al dimetro exterior requerido
y llevndola a las tolerancias de redondez. En este
momento, la tubera pasa por un tratamiento de
calor sobre el cuerpo entero, utilizando bobinas de
induccin. El propsito del tratamiento de calor es
el de aliviar los esfuerzos de tensin interna de todo
el tubo a temperaturas entre los 1.100 F (593 C)
y 1.400 F (760 C), con lo cual se logra aumentar
la ductilidad del acero. Se deja que la tubera se
enfre, primero gradualmente en el aire y despus
dentro de un bao lquido. Este proceso da por
resultado el desarrollo de los tamaos adecuados
de grano de perlita y ferrita dentro de la micro
estructura del acero. El tubo nuevo se envuelve en
un carrete de servicio o un tambor de madera para
su transporte y se prueba a presin.
Hay procesos alternativos de fabricacin de
tubera flexible que pueden requerir que se construya
una sarta soldando tope a tope las secciones de tubo.
La tcnica de soldado a tope puede ser efectuada
utilizando prcticas de soldadura TIG o MIG y cada
soldadura de extremo debe ser inspeccionada con
rayos X para evaluar la calidad de la soldadura.
Ntese que la superficie exterior de la soldadura a
tope, no se desbasta o perturba de ninguna manera,
lo cual pudiera reducir el ciclo de vida y la resistencia
a la afluencia en tramos de varios pies (metros)
anteriores y posteriores a la soldadura. La sarta de
tubera se envuelve luego sobre un carrete de servicio
o tambor de transporte segn se requiera.
Pueden fabricarse sartas escalonadas de tubera
flexible, cambiando el espesor de la tubera dentro

de la longitud de un carrete individual, mientras que

se mantiene un dimetro exterior constante. Esto se
hace para aumentar las propiedades de rendimiento
de la tubera flexible en secciones seleccionadas, al
mismo tiempo que se minimiza el peso total de
la sarta.
Todos los carretes fabricados para tubera flexible
reciben un nmero nico de identificacin que se
asigna a tiempo de su fabricacin. La documentacin
de cada carrete de tubera flexible debe incluir
su nmero de Identificacin, dimetro exterior de
la tubera, grado (dureza del acero) del material,
espesor de pared, posiciones de las soldaduras y
longitud total. Un carrete de tubera flexible puede
ser fabricado con un valor calrico determinado,
o con una combinacin de valores de calor que
se seleccionan de acuerdo a un procedimiento
documentado provisto por el fabricante.
La
maleabilidad del producto de tubera flexible,
debe ser mantenida por el fabricante durante
todos los procesos de fabricacin y pruebas. Los
requerimientos del comprador a menudo incluyen la
maleabilidad producida por el calor en el acero.
El concepto de las operaciones de servicios en
pozos con tubera flexible, requiere que la longitud
continua de tubera se sujete a ciclos repetidos de
tendido y envoltura durante su vida til. La tubera
almacenada en un carrete de servicio se desenvuelve
dentro del pozo a la profundidad designada y luego
se recupera de regreso al carrete de servicio, para su
almacenamiento y transporte a la prxima ubicacin
de trabajo. La vida til de trabajo de la tubera
flexible puede ser definida como la duracin del
servicio que puede brindar una sarta de tubera
continua cuando es sometida a los siguientes
factores:
w Ciclo de Fatiga por Doblado
w Carga de Presin Interna
w Carga Axial Aplicada
Esquema simplificado de los componentes de un carrete de tubera flexible
w Corrosin
Gua Niveladora de Envoltura
w Daos Mecnicos
Tubera Flexible
con Lubricador de Tubera
Todos estos tem actan sobre la
Brida del Carrete
tubera flexible de una u otra manera
Conjunto del Gua
durante algn tipo de servicio con
Niveladora de
tubera flexible y contribuyen a la
Envoltura
eventual falla mecnica del tubo.
Para asegurar operaciones seguras
y confiables en el sitio del pozo,
Cadena
Articulacin
el usuario debe entender el
Motriz
Giratoria
comportamiento nico de la tubera
Para Entrada
de Fluido de
flexible para minimizar las posibAlta Presin
ilidades de falla del tubo. Debe
tomarse numerosas decisiones durante
Motor del
Sistema Motriz
la vida til de una sarta de tubera
del Carrete

15-5

La tubera de
longitud continua
es sometida a
ciclos repetidos
de tendido y
envoltura
(recuperacin)
durante su vida
til.

C APTULO 15

15-6

La fatiga generalmente es el
principal factor
individual que
determina la vida
til de trabajo de
la tubera flexible.

Varios factores
afectan los
lmites
operativos de
la tubera
flexible.

flexible para lograr la mxima vida til remanente.

Desde este enfoque, la decisin de retirar de servicio
la tubera, debe tomarse sobre la base de las
condiciones reales de la tubera y su historial de
servicios.
Una carga de comprensin sobre la tubera
flexible puede ocurrir durante muchas operaciones
de servicio donde los efectos continuados de la
presin del cabezal de pozo, la presin en el elemento
stripper y otras fuerzas relativas pueden suceder
simultneamente.
Con la necesidad de aplicar
cargas de compresin en aumento sobre la tubera
flexible, el pandeo en la superficie se ha convertido
en un problema importante. Debido a los efectos
de la fatiga del ciclo de dobladura y las fallas
de alineamiento de las fuerzas axiales que cargan
el tubo, la resistencia al pandeo de la tubera
flexible, debera disminuirse con relacin a los
valores calculados cuando se usan las ecuaciones
de pandeo para calcular las fuerzas de pandeo
convencionales en la tubera por tramos.
La fuerza requerida para inducir el pandeo en
la tubera flexible, depende de las caractersticas del
material, la geometra del tubo flexible, (tales como
el dimetro exterior, espesor de pared, y ovalidad), y
los esfuerzos residuales dentro del tubo. Cada
diseo de inyector de tubo flexible tiene una
longitud mnima de tubo no apoyado, que es la
porcin del tubo entre el ltimo bloque de sujecin
completamente enganchado y la parte de superior
del stripper energizado. Al efectuar servicios donde
se anticipan cargas mnimas de insercin, la longitud
de tubo no apoyada es generalmente un problema
menor. Sin embargo, donde se espera grandes

cargas de insercin, deber incorporarse una gua

anti- pandeo dentro del mecanismo del inyector
para proveer apoyo lateral adicional al cuerpo del
tubo. La gua anti- pandeo restringe las tendencias
al pandeo del segmento de la tubera flexible
ubicado entre el bloque de sujecin del inyector
completamente enganchado que se encuentre ms
abajo, y la parte superior del stripper, aumentando
significativamente los lmites de carga de insercin.
El anlisis de cargas de compresin sobre la tubera
flexible, as como los lmites operativos asignados,
son componentes principales de un diseo de
servicios de pozos apropiado.

DESCRIPCION DE LA FATIGA
Generalmente se considera a la fatiga como el
principal factor individual para determinar la vida
til de trabajo de la tubera flexible. El despliegue
y la recuperacin de la sarta de tubera de longitud
continua, requiere que el tubo sea sujeto a repetidos
eventos de dobladura y enderezamiento, a los que
comnmente se hace referencia como el ciclo del
doblado. La magnitud de la tensin impuestasobre
el cuerpo de la tubera durante el ciclo de dobladura
se considera enorme, en unos casos en el orden
del 2 y el 3 por ciento. Al someter la tubera
flexible a este tipo de ciclos de fatiga, las fallas por
fluctuaciones de tensin y/o estiramiento, podran
ser calculadas adecuadamente usando los enfoques
de fatigas multiaxiales para la prediccin de la vida
til.

Un carrete de
tubera flexible

Tubera Cargada en
Compresin
10

Tubera Cargada en Traccin

Presin Diferencial (kpsi)

8
Cuadrante 2

Cuadrante 1

4
2

-10

-5

0
-2

10

15

-4
Cuadrante 3

-6

Cuadrante 4
Carga Axial Aplicada (klbs)

20

25

Eventos de Doblado
2y5
2

6
2

15-7

Carretel

Arco Gua

Arco Gua

Carretel

Tensin de dobladura

T UBERA F LEXIBLE

Un Viaje

Tiempo

Eventos
de Doblado
3
3y4
4

t
t

db

Dc

dbi

Dy

Eje de Doblado

Eventos de Doblado
1y6

t Eje Neutro

Dx

Geometra del Tubo

antes del Ciclo de Doblado

Geometra del Tubo

despus del Ciclo de Doblado
Cambios en la geometra del
dimetro del tubo como resultado
de la ovalidad.

Eventos de doblado
que ocurren durante
las operaciones con
tubera flexible.

Sin embargo cuando el proceso del ciclo de la

dobladura est combinado con cargas internas de
presin en el tubo, la prediccin de la vida til por
fatiga, se hace muy difcil de calcular con precisin.
Numerosas pruebas efectuadas, han confirmado el
hecho de que el ciclo de dobladura de la tubera
flexible con la presencia de cargas de presin interna,
reducen grandemente la vida til por fatiga de la
caera cuando se compara con el ciclo de vida de
la tubera no presurizado. Fuera de la industria
de la tubera flexible, esencialmente no hay otras
aplicaciones que involucren la ingeniera estructural
de las aleaciones, donde se somete intencionalmente
a la tubera a repetidos ciclos de carga de esta
magnitud y se espera que el material sobreviva el
servicio prescrito.
El anlisis de tendencias registrado de numerosas
pruebas de fatiga de tubera flexible, sugiere que
los eventos del ciclo de dobladura impuestos a una
muestra dada de tubera flexible con alta carga
de presin interna, acumulan el dao por fatiga
a una velocidad mucho mayor que los ciclos de
dobladura impuestos con baja carga de presin
interna. Adems de esto, la magnitud del dao
por fatiga alcanzado de un evento dado de ciclos
de doblado, no puede aplicarse a la vida til de
trabajo de forma lineal. A partir de un gran volumen
de pruebas y ensayos efectuados, se ha acumulado
evidencia que sugiere que una carga dada de ciclos
de doblado, aplicada en la etapa tarda de la vida de
trabajo del tubo, causa mayor dao de fatiga que la
carga equivalente de ciclos de doblado aplicada mas
tempranamente en la vida de trabajo del tubo.

Cuando la tubera flexible se somete a la

deformacin plstica causada por los ciclos de
doblado con carga interna de presin, el dimetro
del tubo flexible tiende a crecer o a tomar forma
de globo. An cuando la carga de presin interna
se encuentre bastante por debajo de las tensiones
de fluencia del material, el cuerpo del tubo queda
sometido a tensiones de anulares y radiales que
provocan que el material se distorsione en un
fenmeno descrito como crecimiento diametral. Los
principales factores que influyen en el crecimiento
diametral son las propiedades del material, el radio
de dobladura, la carga de presin interna y la
geometra de la tubera flexible (dimetro exterior
y espesor de pared).
Un problema fundamental con el crecimiento
diametral es la interaccin con el equipo de
manipulacin de superficie y de control de presin.
La carga del bloque de sujecin del inyector del tubo
inflexible, usualmente tiene un impacto sobre la
geometra del tubo y el efecto tiende a variar de
acuerdo con la magnitud de la fuerza normal de
sujecin, la geometra y desgaste del bloque, y la
geometra, presin interna y tipo de material del
tubo flexible.
La mayor parte de los inyectores de contra rotacin convencionales, tienen bloques de sujecin
que se han fabricado para ajustarse al dimetro
externo del tamao especificado de la tubera
flexible. Cuando la tubera flexible experimenta el
crecimiento diametral, el aumento en el tamao
del tubo crea una condicin de carga no simtrica,
concentrando la carga de la fuerza normal en
los puntos de contacto en los bordes del bloque

Los factores
principales que
influyen en el
crecimiento
diametral, incluyen el material,
radio de dobladura,
presin interna y
geometra del tubo.

C APTULO 15

15-8
0% Ovalizacin

2% Ovalizacin

Dmax = 1.25

Dmax = 1.2625

Dmin = 1.25

Dmin = 1.2375

Arriba: Crecimiento diametral inducido por la presin.

Derecha: Ejemplos de cambio geomtrico en el dimetro
del tubo como un resultado de la ovalizacin.

La tubera flexible
con material de
mayor resistencia
a la fluencia sufre
un crecimiento
diametral menor.

5% Ovalizacin

10% Ovalizacin

de sujecin. Estas concentraciones

Dmax = 1.3125
Dmax = 1.28125
de esfuerzos en puntos focalizados,
Dmin = 1.21875
Dmin = 1.1875
inducen daos adicionales dentro
del cuerpo del tubo y dan por
resultado una deformacin adicional
de tubo.
Otro problema con respecto al
crecimiento diametral, se relaciona
w Las limitaciones de las tolerancias del equipo
con el equipo de control de presin. En conjunto
de superficie para el crecimiento diametral
del stripper, contiene bujes de bronce que evitan
permisible, restringen la vida til efectiva de
la extrusin de los elementos del elastmero. Estos
la tubera flexible bajo condiciones de alta
bujes tienen un dimetro interno que es ligeramente
presin a solamente una fraccin de la vida til
mayor que el dimetro exterior especificado de la
proyectada.
tubera flexible. Si el dimetro real de la tubera
flexible sobre cualquier eje alcanza o excede el
Como una consecuencia del crecimiento
dimetro interno de los bujes de bronce, entonces
diametral, la tubera flexible experimenta un
la tubera flexible se atascar dentro de los bujes,
adelgazamiento de sus paredes. Asumiendo que la
dando por resultado un dao en la superficie del
seccin transversal del cuerpo del tubo permanezca
tubo. Una vez que se alcanza esta condicin, puede
constante, a medida que el dimetro crece la
ocurrir que la tubera flexible ya no pase a travs del
redistribucin de material produce entonces que
stripper o pudiera ser que dae el buje de bronce.
las paredes del tubo se adelgacen. A medida que
Para prevenir esta situacin indeseable, se debe
el tubo sufre el ciclo de dobladura segn el eje
poner un lmite al dimetro mximo permisible de
neutro, los extremos superior e inferior del tubo, son
la tubera flexible.
sometidos a concentraciones ms altas de esfuerzo y
Observaciones de las pruebas de fatiga por ciclo
subsecuentemente experimentan el mayor grado de
de dobladuras, que se relacionan directamente al
adelgazamiento. El cambio absoluto en el espesor
crecimiento diametral en tubera flexible muestran:
de pared en los extremos superior e inferior del tubo
aparenta ser pequeo, y en este momento no se cree
w La velocidad de crecimiento del dimetro exterior
que tenga un impacto significativo sobre la vida til
de la tubera flexible aumenta con el aumento de
por fatiga del ciclo de dobladuras de la tubera a
la carga de presin interna.
menos que el espesor de pared especificado haya
w El crecimiento diametral de tubera flexible de
sido inicialmente muy delgado.
dimetros mayores, como un porcentaje de su
A medida que la tubera flexible se somete a
dimetro especificado tiende a ser mayor que el
los ciclos sobre radios de doblado pequeo, el tubo
de la tubera flexible de dimetros menores.
tiende a aplanarse y la seccin transversal asume una
forma elptica. Despus de que el tubo ha pasado
w Las muestras de tubera flexible con mayor
por el ciclo, la deformacin plstica hace que la
resistencia material a la fluencia tienen menor
geometra elptica se convierta en una caracterstica
crecimiento diametral que las muestras con
dimensional permanente, an cuando la caera
menor resistencia a la fluencia.

T UBERA F LEXIBLE
retorne a la orientacin enderezada. El trmino
tpico usado para describir la tubera con forma
elptica es ovalizacin.
La ovalizacin del cuerpo del tubo reduce
significativamente los valores de la presin de colapso
de la tubera flexible, cuando se los compara con los
valores de presin de colapso de la tubera redonda
de fabricacin comercial. La ovalizacin de la
tubera flexible puede tambin afectar adversamente
la capacidad de sellado a la presin y la interaccin
con el equipo de sujecin. Para propsitos prcticos
el lmite prudente de operacin para la ovalizacin
de la tubera flexible es 5 %.

15-9

MTODOS USADOS COMUNMENTE

PARA DISMINUIR LA FATIGA DEL
CICLO DE DOBLADO
Con el pasar de los aos se han hecho intentos
de hacer un seguimiento del historial de trabajo
de las sartas de tubera flexible que se hallan en
servicio, para permitir lograr una mxima utilidad
con un mnimo de fallas por fatiga. El resultado
de estos intentos ha brindado tres metodologas
comnmente usadas para predecir las condiciones
de fatiga de la tubera flexible.

METODO DE LAS LONGITUDES CORRIDAS

Desde el inyector hasta dentro del pozo, muchas
fuerzas actan sobre la tubera flexible.

Un mtodo no obsoleto, pero relativamente

simplista, usado para predecir la vida de trabajo o vida
til de la tubera flexible, se describe comnmente
como el mtodo de los pies corridos, o longitudes
corridas, en el cual la longitud de tubera flexible
desplegada dentro de un pozo se registra en cada
trabajo efectuado. Estas longitudes de tubera
desplegada se suman luego al registro existente
de longitudes desplegadas durante el servicio de
cualquier sarta dada. Dependiendo del ambiente
de servicio de los trabajos comnmente efectuados,
y del historial del campo local, la sarta de la tubera
flexible se retira de servicio cuando las longitudes
corridas alcanzan una cifra predeterminada. Los
valores citados para algunas operaciones de servicio
van desde los 250.000 pies hasta 750.000 pies
(76.196 hasta 228.589 m), dependiendo del tipo de
servicio y condiciones de trabajo.
El mtodo de las longitudes corridas, ofrece a
la compaa de servicios, una relativa simplicidad
de uso, requiriendo solamente que se registren
las profundidades mximas de tubera flexible
desplegada dentro del pozo. Sin embargo, hay
numerosas limitaciones al uso de este mtodo de
hacer el seguimiento a la fatiga, como un medio
confiable de determinar finalmente la vida til de
una sarta de servicio de tubera flexible. Varias de
estas limitaciones se describen abajo:
w El valor de la longitud mxima en uso para

llegar a la etapa de retiro de servicio de

cualquier sarta de tubera flexible, est basado
en las experiencias previas de las compaas
de servicios, efectuadas con el mismo tipo de
tubera, operaciones de trabajo en determinados
campos de pozo con similares profundidades de
pozo y tipos de servicio. En general no se
considera la duracin del servicio efectuado en
ambiente corrosivo.

Los daos al la
tubera flexible,
tales como la
ovalizacin,
pueden reducir
significativmente
la resistencia al
colapso.

C APTULO 15

15-10
w El mtodo de las longitudes corridas, se enfoca

Debe hacerse el
seguimiento y
registrar por
escrito el nmero
de viajes de la
tubera sobre el
carrete de
servicio y el arco
guiador de tubos
(cuello de
ganso).

tpicamente en el dimetro exterior especificado

de la tubera flexible de la sarta en servicio, con
una mnima atencin al espesor de la pared de
la tubera, el material del tubo y su resistencia
a la fluencia.

w El mtodo de la longitud corrida, no tiene forma

de tomar en cuenta las variaciones del radio

del arco guiador, radio del ncleo del carrete
de servicio, la carga de la presin interna, o
de identificar los segmentos especficos del tubo
donde se aplican ciclos de doblado adicionales.

w El mtodo de descuento o reduccin de la vida

til de trabajo que se aplica en el enfoque

de la longitud corrida, no puede extenderse a
diferentes tamaos de tubera, ni a diferentes
condiciones de operacin. Este mtodo
solamente puede usarse, en los casos en que se
ha recogido la informacin sobre el historial de
trabajo del material especfico del tubo, sobre
la geometra y el equipo de manipulacin en
superficie y se ha analizado dicha informacin
para llegar a un valor mximo prescrito de
longitud corrida.

METODO EMPRICO O DE LOS VIAJES

Una extensin natural del enfoque de reduccin
o descuento de fatiga por longitud corrida, puede
hallarse en lo que comnmente se describe como el
mtodo de los viajes. En el mtodo de los viajes se
han incorporado numerosas mejoras al enfoque de
la longitud corrida, proveyendo mayor confiabilidad
a la prediccin de la vida til de trabajo de la
sarta de la tubera flexible. Una de las principales
mejoras comprende la evaluacin de la sarta de
tubera flexible como una serie de longitudes de
segmentos separados que pueden ir desde los 100
a 500 (30.5 a 152.4 m) de longitud. Este enfoque
aplica una mayor sensibilidad al anlisis de vida til,
al identificarse secciones de la tubera flexible que
estn sujetas a mayor nmero de ciclos de doblado
que otras, durante un servicio especfico. El nmero
de viajes sobre el carrete de servicio y el arco- gua de
tubera para cada segmento descrito puede entonces
seguirse y registrarse. Al emplear este mtodo,
una reduccin de la longitud del incremento de
seccin aumenta la precisin del registro del ciclo
de doblados. Este tipo de anlisis hace posible
identificar los segmentos de la sarta de tubera
flexible que han experimentado mayor dao por la
fatiga de los ciclos de doblado.

Otra mejora importante del mtodo de los

viajes, es que incorpora el efecto de la carga de la
presin interna. Para un arco gua de tubera y
un radio del carrete de servicio determinados,
la vida til por los ciclos de doblado de la
tubera flexible disminuye significativamente con
el aumento de la carga de presin interna.
La evolucin del mtodo de los viajes, incorpora
pruebas extensas de fatiga por ciclos de doblado
de la tubera flexible, usando equipo de servicio
real o de escala plena (inyector, arco gua de
tubo y carrete de servicios) y magnitudes variables
de carga de presin interna. Numerosas pruebas
de fatiga se realizan en este escenario, para un
tamao dado de tubera flexible a magnitudes
especificadas de presin interna. La informacin
registrada en estas pruebas se us inicialmente
para crear una base de datos para generar una
proyeccin estadstica de la vida til de la tubera
flexible. A partir de estos tipos de prueba,
puede identificarse un segmento de la sarta de
tubera flexible que haya acumulado una cantidad
considerable de dao por fatiga en los ciclos de
doblado, proveyendo por lo tanto al usuario, la
opcin de retirar del servicio el segmento de tubera
que est severamente daado.
A medida que se fueron haciendo ms pruebas
de escala real con ciclos de fatiga las tendencias de
la fatiga fueron identificadas para varios tamaos
de tubera, geometra del tubo y las condiciones
de carga de la presin interna. Los anlisis de
estas tendencias proveyeron a los fabricantes con la
habilidad de ajustar las curvas de datos y derivar
coeficientes empricos que fueron incorporados en los
enfoques de predicciones convencionales de la vida
til multiaxial, brindando as los primeros modelos
de prediccin de fatiga de la tubera flexible.
Las mejoras en el seguimiento del dao por
fatiga efectuadas por el mtodo de los viajes,
ofrecieron un registro mejorado de las condiciones
de operacin presentes cuando ocurren los eventos
el ciclo de doblado, junto con una mayor
sensibilidad en la identificacin de los segmentos
de sartas de tubera flexible sujetos a los ciclos
de doblado. Las limitaciones del mtodo de los
viajes o modelaje emprico incluyen la siguiente:
w Los coeficientes empricos derivados del dao

por fatiga, son generalmente diferentes para cada

combinacin de material de la tubera flexible,
dimetro exterior, espesor de pared, y radios de
doblado.

T UBERA F LEXIBLE

15-11
w Las variaciones de la carga de la presin interna

Superficie
Tubera de Produccin
Tubera flexible en tensin

(-) Tubo de Produccin

en Tensin

Punto Neutro
(+)Compresin

Puntos de
Contacto en
Friccin

(+) Tubo de Compresin

en Tensin

Tubera de Revestimiento

La tubera de produccin puede pandearse debido al

aflojamiento del peso de la columna complicando la
corrida de la tubera flexible.

w Se requieren las pruebas del ciclo de doblado

utilizando equipos de escala plena, para obtener

los coeficientes de fatiga experimentalmente, lo
cual se hace caro y toma bastante tiempo.
w El mtodo de los viajes no incorpora el dao
al cuerpo de la tubera que se ocasiona como
resultado de las operaciones de servicio en el
pozo. Este dao incluye el desgaste exterior del
cuerpo del tubo, corrosin interna / externa
(atmosfrica e industrial), o melladuras, cortes o
araazos que resultan por el uso del equipo de
manipulacin en superficie.
w Los datos de pruebas obtenidos de las mquinas
de fatiga por ciclos de doblado, usualmente
correspondern a una presin interna constante.
En las operaciones de servicio de pozo, donde se
requiere el bombeo de fluidos, la magnitud de
la presin interna presente en la tubera flexible
variar a lo largo de toda la longitud de la
sarta. Por lo tanto, a medida que la tubera
es desplegada y recuperada, cada seccin de la
columna tendr una diferente presin interna en
donde ocurre el ciclo de doblado.

en el punto del ciclo de doblado, requieren

un registro complicado y un procedimiento de
prediccin para proveer un pronstico realista
de la vida til. Esto requiere de inversin
en instrumentacin de registro en superficie y
sistemas sofisticados de recoleccin de datos,
tales como computadoras porttiles, as como el
uso de sistemas de software complicados para el
manejo de tubera, para el seguimiento y para el
mantenimiento y puesta al da de los registros de
la vida til de la tubera que se compila.

METODO TEORICO
Un tercer mtodo para predecir los ciclos de
fatiga por doblado en la tubera flexible, incorpora
mucho del mismo enfoque que se desarroll para
el mtodo de los viajes / emprico, brindando un
modelo de prediccin terico basado en los principios
fundamentales de la fatiga, con la sensibilidad
enfocada en la geometra del tubo, los radios del
doblado y las propiedades del material del tubo.
El modelaje terico de fatiga involucra
tpicamente el uso de algoritmos de plasticidad y
algoritmos de dao. El algoritmo de plasticidad
se usa para estimar el esfuerzo instantneo y las
condiciones de tensin del material de la tubera
flexible para un radio de doblado especifico y una
carga de presin interna especifica. El algoritmo de
dao se usa para cuantificar la reduccin en la vida
til del tubo (que comnmente se la llama dao)
causado por las condiciones especificas de esfuerzo
/ estiramiento y finalmente suma el dao por cada
ciclo de doblado para obtener un valor general
para la vida til. Este valor de dao por fatiga
se expresa usualmente como un porcentaje de la
vida de trabajo til pronosticada para un tubo y
condiciones de prueba dadas.
El algoritmo de plasticidad en el modelo terico,
requiere el aporte de las propiedades especificas del
material.
Parmetros tales como el Mdulo de Elasticidad
y el Mdulo de Poisson son bastante conocidos.
Sin embargo las propiedades del material obtenidas
bajo la carga de doblado cclico, son diferentes de
aquellas obtenidas con la carga simple montona,
tales como las usadas en las pruebas de traccin o
tensin. Estas propiedades cclicas del material se
determinan por pruebas controladas en laboratorio
de muestras tomadas de las sartas de servicio de
tubera flexible. Aunque estos mtodos estn bien
establecidos, la mayor parte de las pruebas de

Con el mtodo
terico de
descuento, la
vida til de un
tubo se pronostica a travs de
una serie de
clculos.

C APTULO 15

15-12

laboratorio se efectan uniaxialmente,

donde la muestra se carga a lo largo de
un solo eje en contraste con la carga de
la tubera flexible, que es multiaxial.
Las ventajas de usar modelos
tericos, incluyen la gran precisin de
la prediccin de la vida til reducida
por la fatiga del ciclo de doblado, con la
capacidad de predecir la vida til para
condiciones de cargas variables. Las
limitaciones de usar modelos tericos
incluyen lo siguiente:
w Una porcin del algoritmo de

A medida que
aumenta el
dimetro exterior
de la tubera
flexible debido al
crecimiento
diametral, la vida
til disminuye.

FUERZAS EN LA TUBERA
El pandeo de la tubera
flexible es concntrico a la
caera de produccin o a
la tubera de revestimiento

plasticidad implica la aplicacin

Sinusoidal
Helicoidal
bi - dimensional
tri - dimensional
de propiedades uniaxiales del
material a condiciones de carga
multiaxial. Estos modelos
dependen parcialmente de parmetros obtenidos
De esta discusin sobre el comportamiento de
empricamente (con mquinas que simulan la
la fatiga de la tubera flexible podemos concluir:
fatigas a escala real) para brindar predicciones de
w La vida til de la tubera flexible puede
la vida til.
extenderse aumentando el radio de doblado del
w El mtodo terico no incorpora el dao al
arco gua de la tubera y el ncleo del carrete
cuerpo del tubo ocurrido como resultado de las
para un tamao de dimetro especfico.
operaciones de servicio de pozo. Este tipo de
w La vida til de un tamao especfico de tubera
dao incluye el desgaste exterior del cuerpo del
flexible, puede aumentarse seleccionando un
tubo, la corrosin interna y externa (atmosfrica
tubo con pared ms gruesa.
e industrial), o ralladuras, cortes y raspones
resultantes del contacto con el equipo de
w La vida til de la tubera flexible puede
manipulacin de superficie.
extenderse aumentando la resistencia a la
fluencia del material del tubo.
w La informacin obtenida de pruebas en
las mquinas de ciclo de fatiga por doblado,
w En comparacin, a medida que el dimetro
usualmente se registra a una presin interna
exterior de la tubera flexible aumenta, la vida
constante. En las operaciones de servicio de
til (vida de la fatiga del ciclo del doblado)
pozo, donde se requiere el bombeo de fluidos,
disminuye.
la magnitud de la presin interna presente en
Las consecuencias de hacer trabajar la tubera
la tubera flexible variara a lo largo de toda la
flexible con cargas de presin interna, establecieron
longitud de la sarta. Por lo tanto, a medida que
una creencia en la industria de que los ciclos
la tubera se despliega y recupera, cada seccin
repetidos sobre las sartas de tubera flexible a bajas
de la sarta tendr una presin interna diferente
presiones, permiten un mayor grado de confiabilidad
en el punto donde ocurre el ciclo de doblado.
y aumentan la vida til de servicio de la tubera.
w La carga de presin interna variable en el punto
Comnmente se efectan servicios con sartas de
del ciclo de doblado, requiere un registro y
tubera flexible con presiones internas que exceden
los 10.000 psi (689,5 bar). Se considera que
procedimientos de prediccin complicados, para
estos servicios son especficos para cada trabajo y
proveer pronsticos realistas de la vida til. Para
requieren sartas de tubera flexible especialmente
esto se requiere efectuar cuantiosas inversiones
diseadas para trabajo pesado. Dan por resultado
en instrumentacin de registro de superficie
el retiro de servicio temprano de la sarta debido
y sofisticados sistemas de recoleccin de datos
a los dramticos efectos del crecimiento diametral.
tales como computadoras porttiles, as como
Puesto que la presin interna aplicada al tubera
complicados sistemas de software para el
variar significativamente durante la vida de servicio
manejo de tubera con los cuales se hace
de la tubera, una prediccin precisa de la falla
el seguimiento; asimismo mantener registros
por los ciclos de doblado requiere el uso de
actualizados que se ha compilado sobre la vida
modelos numricos sofisticados, que se respaldan por
til del tubera.

T UBERA F LEXIBLE

15-13

programas detallados de monitoreo en sitio diseados

para evaluar todas las condiciones operativas de la
tubera en servicio.

DISEO DEL EQUIPO

En la actualidad existen en la industria varios
fabricantes de equipos de tubera flexible que
comercializan varios diseos de inyectores de tubera
flexible, carretes de servicio para tubera y
equipamiento conexo para control de pozos. Los
diseos de inyectores disponibles dentro de la
industria hoy en da, incluyen el sistema de bloque
de cadena opuesta contra- rotatoria, equipo motriz
de rodillos de cadena arqueada, sistema de transporte
de agarre opuesto de cadena simple y el sistema motor
de roldanas. El diseo predominante de equipo que
se usa en la actualidad, incorpora el inyector vertical
con sistema motor de cadenas contra- rotatorias para
tubera flexible. Para propsitos de demostraciones
prcticas, las siguientes descripciones de tubera
flexible se enfocarn en los componentes especficos
de la unidad que soportan el conjunto motor de
inyector de tipo vertical contra- rotatorio. Sin
embargo, los otros tipos de diseos de inyectores se
discutirn donde las descripciones del desempeo
de determinados inyectores especficos los ameriten.

La unidad de tubera flexible es un sistema

de servicio porttil con fuerza motriz hidrulica,
diseado para inyectar y recuperar una sarta contina
de tubera concntrica a la caera de produccin
que tiene mayor dimetro interno, o en sartas
de tubera de revestimiento. La tubera flexible
diseado para las aplicaciones de servicio de pozos, se
halla disponible en tamaos de 0,750 de dimetro
externo (19,05 mm) hasta 3,500 de dimetro externo
(88,9 mm.). Existen tamaos mayores disponibles,
dependiendo de las especificaciones del cliente.
Los componentes bsicos de la tubera flexible,
incluyen:
w Inyector
w Arco Gua de la tubera (cuello de ganso)
w Carrete de Servicio
w Fuente de Potencia / Energa Motriz
w Consola de Control
w Equipamiento de Control y Monitoreo
w Conectores de Tubera flexible para Interior de
Pozo
w Equipos de Control de Pozos (Preventores de
Reventones/ Empaques).

Tubera flexible
Carrete de Tubera
Operado
Hidrulicamente

Eslinga mltiple
Arco Gua
de Tubera

Contador

Guiador
Horizontal
Consola
de Control

Inyector de
Tubera de
Potencia
Hidrulica
Conjunto del
Stripper
Columna de
Control de Pozo
Patas de Apoyo
del Inyector
Te de Flujo

Fuente de
Energa
Motriz

Vlvula del
Cabezal de Pozo

Las unidades de
tubera flexible
comprenden
componentes
diseados para
inyectar o
recuperar una
sarta contina de
tubera.

C APTULO 15

15-14

INYECTOR DE TUBERA
El conjunto
inyector provee la
fuerza requerida
para insertar la
tubera dentro del
pozo contra la
presin y para
vencer la friccin
del pozo.

El inyector de tubera flexible es el componente

usado para agarrar la tubera de longitud contina
y proveer las fuerzas necesarias para desplegarlo y
recuperar el tubo dentro y fuera del orificio del
pozo. El conjunto del inyector est diseado para
efectuar tres funciones bsicas.
w Proveer el empuje requerido para insertar la

tubera dentro del pozo contra la presin o para

vencer la friccin del pozo. La tubera puede ser
insertada mientras se la corre a extremo abierto,
o usada para llevar hacia el interior del pozo
herramientas y dispositivos sujetos en el extremo
de la tubera flexible.

w Controlar la velocidad de descenso de la tubera

dentro del pozo, bajo varias condiciones de pozo.

w Soportar todo el peso de la tubera y acelerarlo

a la velocidad de operacin, cuando se este

extrayndolo fuera del pozo.
La figura que se muestra debajo ilustra el armado
simplificado de un inyector de tubera flexible y
la columna de preventores de reventonessobre un
cabezal de pozo. Existen varios tipos de inyectores
con traccin de cadena contra- rotatoria en uso en
Los Bloques de agarre
son especficos para
la tubera flexible en
uso.

Izquierda: Cabeza
inyectora de tubera
flexible.
Derecha: Vista en
corte de un inyector
montado en un patn

la industria de tubera flexible y la forma en la cual

los bloques de agarre se cargan, vara de diseo
a diseo. Una demostracin simplificada de los
componentes principales comunes a estos tipos de
inyectores, se muestra en la figura que est debajo.
Todos estos tipos de inyectores manipulan la sarta
continua de tubera utilizando dos cadenas de
traccin opuestas, con mando a pin o rueda
dentada, los que estn movidos por motores
hidrulicos contra- rotatorios.
El concepto operativo fundamental del inyector
de cadenas opuestas contra- rotatorias, es uno que
usa cadenas de traccin fabricadas con bloques de
agarre inter-trabantes montados entre los eslabones
de la cadena. Estos bloques de agarre estn diseados
para minimizar el dao a la tubera flexible y deben
ser fabricados para ajustar la circunferencia de la
sarta de tubera flexible, o acabados con una forma
en V para acomodar tamaos variables de dimetros
externos de tubera flexible. El conjunto de traccin
de cadenas, opera bajo el principio de la friccin
moderada. La tubera flexible est cargado por
bloques de agarre opuestos con suficiente fuerza
normal aplicada de manera que las fuerzas de
friccin resultantes en los bloques de agarre, sean
mayores que las cargas axiales de la tubera (tensin o
compresin) y menores que la fuerza requerida para

Motores Hidrulicos Gemelos

Radiales a Pistn y Frenos
Integrales a Prueba de Falla

Bloques de Agarre
de Precisin en
Metal Fundido
Cilindros de Tensin
de la Cadena

Engranajes de
Sincronizado

Accesorios para
Engrase de
Rodillos

Patn Exterior
Cadena con
paso de 2"

Cilindros de
Agarre de la carga

Celda de Carga

Patn
Interior
Rueda Loca
Dentada
Engranaje de
Sincronizado
Punto de Apoyo
de la Seccin Motriz

T UBERA F LEXIBLE

15-15

Arriba: El bombeo de nitrgeno es una operacin comn.

Izquierda: Un tablero de control.

colapsar el tubo. Esta fuerza normal aplicada puede

ser provista de tres maneras hacia los inyectores
verticales de traccin de cadenas contra- rotatorias
En dos de los tres casos, los bloques de
agarre son forzados sobre el tubo por una serie de
rodillos hidrulicamente cargados, ya sea instalados
como juegos de patines detrs de las cadenas, o
integralmente con las cadenas. En el caso en que
la cadena del bloque de agarre contiene rodillos
excntricos (levas), estos rodillos excntricos estn
cargados por unas barras de apoyo planas activadas
hidrulicamente, e instaladas directamente detrs de
las cadenas. En caso de que la parte posterior de la
cadena sea plana, los rodillos estarn contenidos en
las barras de soporte o patines instalados detrs de
las cadenas. Un tercer tipo de concepto de cargado
de cadena, utiliza un sistema doble de cadenas,
donde una cadena interna se utiliza para resistir la
carga de fuerza normal de la cadena exterior.
En todos estos sistemas de traccin de cargas, se
usan cilindros hidrulicos para alimentar la presin
de traccin y la consiguiente fuerza normal aplicada
a la tubera flexible Adicionalmente estos diseos
de cargado por cadena requieren de un sistema de
emergencia para mantener la traccin, para el caso
de una prdida de presin hidrulica de la fuente.
Tpicamente esto consiste en un acumulador y una
bomba hidrulica manual ubicada en la cabina de
control.
Con el transcurso del tiempo las inversiones
de carga, provocarn que el sistema motor de
cadena se desgaste y se estire. Adems de cargar
hidrulicamente los bloques de agarre que actan

sobre la tubera flexible, el sistema motor de las

cadenas, debe estar equipado para aplicar tensin
que minimice el aflojamiento de las cadenas.
Tpicamente la tensin de la cadena debe ser
aumentada cuando se est insertando, para evitar el
pandeo de la cadena. Se usan cilindros hidrulicos
para alimentar la presin tensionadora y debera
tenerse disponible un sistema de emergencia para
mantener la tensin de la cadena en el caso de que haya
prdida de presin hidrulica de la fuente. Usualmente
este sistema consiste en un acumulador y una bomba
hidrulica manual, ubicada en la cabina de control.
Se usan motores hidrulicos como fuerza motriz
sobre los bloques de la cadena de traccin. Un
sistema de contrapeso hidrulico provee el frenado
dinmico cuando la presin hidrulica de los
motores hidrulicos cesa. Muchos motores tienen
frenos actuados mecnicamente, que se sueltan
hidrulicamente y vienen como componentes internos
que traban automticamente cuando la presin
hidrulica cesa en el motor. En otros casos se
utilizan frenos mecnicos externos separados.
Es de importancia crtica que el inyector tenga
un indicador de peso que mida la carga de tensin
de la tubera flexible justamente por encima del
stripper, con una pantalla de peso medido que pueda
ver el operador de la unidad durante el servicio
con la tubera flexible. Deber tambin tenerse un
indicador que mida la fuerza de compresin en la
tubera flexible, debajo del inyector cuando se est
insertando la tubera flexible a presin dentro del
pozo (a menudo se refiere a esto como un peso
negativo).

Puede usarse un
sistema de
emergencia que
incluya un
acumulador y una
bomba hidrulica
manual, para
mantener la
traccin si es que
se pierde la
alimentacin de
presin.

C APTULO 15

15-16
La gua de tubera
ayuda a prevenir
el pandeo desde
las cadenas de
inyeccin hasta el
stripper.

Un sensor de carga de clula para la indicacin del peso.

Un soporte de
gatos es una
estructura de
acero que
soporta el inyector
en un marco
elevado.

En la base del inyector se halla un mecanismo de

stripper hidrulicamente operado que se posiciona a
lo largo del eje central de la tubera flexible
cuando se asegura en el conjunto motor de la
cadena. El stripper es el dispositivo de control de
presin primario en el arreglo de los preventores de
reventones de la unidad de tubo flexible. La presin
de trabajo mxima estndar especificada para el
conjunto del stripper es de 10000 psi (689.5 bar),
pero alguno de los nuevos conjuntos de stripper
estn diseados para presiones de trabajo hasta de
15000 psi (1034.25 bar).
El inyector deber de estabilizarse cuando se lo
arma, para minimizar la posibilidad de aplicar cargas
de doblado dainas a la columna de preventores
de reventones y al cabezal del pozo. El inyector
podr estabilizarse encima del cabezal del pozo
usando patas telescpicas, un marco de carga elevado
hidrulicamente (comnmente llamado un soporte
de gato), o usando un mstil o estructura de tipo
torre. Las patas telescpicas generalmente se usan en
sistemas donde la altura del inyector o el diseo del
cabezal del pozo no permiten el uso de un soporte
de gatos. Cuando se usan las patas telescpicas,
las secciones superiores estn dentro de 4 ranuras
ubicadas en el permetro del marco del inyector y
luego aseguradas con pasadores a la altura requerida.
Se utilizan zapatas debajo de cada pata
telescpica, para distribuir el peso del inyector sobre
la superficie del suelo. Se logra mayor rigidez de
las patas ajustando tensores montados debajo de las
secciones de las patas. Cabe hacer notar que
el peso y las fuerzas de operacin del inyector

del conjunto de la columna de preventores de

reventones se transfieren directamente al cabezal
cuando se utilizan las patas telescpicas.
En los escenarios donde se tiene una superficie
sin obstrucciones para armar el equipo, (por ejemplo
plataformas marinas), se recomienda que se soporte
o se apoye el inyector usando un soporte de gato.
Un soporte de gato es una estructura de acero que
soporta el inyector sobre un marco de elevacin
controlado hidrulicamente o mecnicamente. Una
vez que se alcanza la altura deseada, se ponen los
pasadores a las cuatro patas y se fijan en el sitio. La
base del soporte de gato, distribuye uniformemente
el peso del inyector alrededor del permetro del
soporte. Entre los beneficios que da un soporte
de gatos comparado con las patas telescpicas, se
incluyen la mayor estabilidad, latitud al soltar el
soporte de la gra montante durante el servicio que
no sea de importancia crtica, y la seguridad.
En los escenarios de armado de equipo en que
se requiera un mstil, deben tomarse precauciones
para minimizar la carga axial ejercida sobre el cabezal
del pozo por el inyector y la columna de preventores
de reventones. Adicionalmente, el inyector deber
ser asegurado de alguna manera dentro del mstil
para minimizar el movimiento de cabeceo y rotacin
del inyector durante el servicio. En todos los
casos, el inyector debe ser asegurado al suelo o a
la estructura, con por lo menos una cadena sujeta
en el frente del marco (de frente al carrete) y dos
cadenas desde la parte posterior del marco. Para
poder minimizar el efecto de los momentos flectores
creados en el cabezal del pozo, las cadenas usadas
para estabilizar el inyector, nunca deben asegurarse
al cabezal del pozo ni al rbol de produccin.

T UBERA F LEXIBLE

ARCO GUIDADOR DE TUBERA

Los inyectores de cadena opuesta contrarotatoria, usan un arco guiador de tubera, que est
ubicado directamente encima del inyector, como
puede verse en la figura a la izquierda. El arco
guiador de tubo soporta la tubera a lo largo de todo
el radio de doblado (90+ grados) y gua la tubera
flexible del carrete hacia las cadenas inyectoras.
El conjunto del arco gua, incorpora una serie de
rodillos o cojines a lo largo del arco para soportar

15-17

la tubera y deber tambin incluir una serie de

rodillos superiores para centrar la tubera flexible a
medida que viaja sobre el arco gua. El nmero,
tamao, material y espaciamiento de los rodillos
puede variar significativamente, segn los diferentes
diseos de arcos gua de tubera. El radio del arco
gua de tubera se define como el radio de curvatura
del eje central de los rodillos inferiores.

CARRETE DE SERVICIO
El carrete de servicio sirve como un mecanismo
de almacenamiento de la tubera flexible durante
el transporte y como el dispositivo de bobinado
durante las operaciones con tubera flexible. La
fotografa que se ve debajo, a la izquierda, muestra
una vista lateral de un carrete de servicio tpico.
El extremo interno de la unidad, est conectado a
travs del segmento hueco del ncleo del carrete, a
una articulacin giratoria de alta presin montada
directamente en el ncleo. Esta articulacin giratoria,
esta asegurada a una seccin estacionaria de la
tubera que est luego conectada al sistema de
bombeo de fluido o gas. En consecuencia pueden
mantenerse el bombeo y la circulacin continuos
durante el trabajo. Tpicamente, se provee una
vlvula de cierre de alta presin entre la tubera
y el ncleo del carrete para usarla en caso de
emergenciapara aislar la tubera de las lneas de
bombas de superficie. El carrete debe tener un
mecanismo para evitar el movimiento accidental
de rotacin de tambor, cuando se requiere esta

El carrete de
servicio
almacena la
tubera flexible y
sirve como un
dispositivo de
bobinado
durante las
operaciones.

Izquierda: La estabilizacin del inyector puede requerir soportes de gatos y gras.

Abajo izquierda: vista lateral de un carrete de servicio.
Abajo derecha: componentes bsicos del conjunto del inyector.

Multi-part Sling

Rodillos

Radio del Arco

Gua- Tubera

Marco del
Chassis

Motores de
Inyector
Ruedas
Dentadas
Inferiores

Contorno del
Soporte del Sistema
Motriz de Cadenas
Clula de Carga

Punto de
Apoyo de
la Seccin Motriz
Conjunto del Stripper (parcial)

C APTULO 15

15-18

El carrete de
servicio deber
tener un
mecanismo para
evitar el
movimiento
rotatorio
accidental del
tambor.

condicin. En todo caso, la estructura de soporte

del carrete deber estar asegurada para prevenir su
movimiento durante las operaciones de trabajo.
Adems del servicio de bombeo de fluidos del
carrete, existen sartas de tubera flexible que se usan
especficamente para servicios de lneas elctricas
de cable. La lnea de cable se corre por dentro
de la tubera flexible y termina en el ncleo del
carrete, saliendo por un compartimiento de entrada
a presin. El cable multi- conductor, se corre de la
entrada a presin a una conexin rotatoria (anillo
colector) similar a aquellos que se encuentran en
las unidades de lneas de cables elctricos. En los
carretes equipados para servicios de lneas elctricas,
stas conexiones elctricas estn ubicadas en el ncleo
del carrete, opuestas a la articulacin giratoria.
La rotacin del carrete de servicio se controla
mediante un motor hidrulico que puede estar
montado en el bloque del carrete para dar traccin
directa, o puede ser operado por el conjunto motor
de cadena y rueda dentada. Este motor se usa
para mantener una traccin constante en la tubera,
manteniendo en consecuencia la tubera envuelta
ajustadamente sobre el carrete. Durante la inyeccin
de la tubera, se mantiene una ligera contra- presin
en el motor del carrete para permitir que el inyector
tire, desenvolviendo la tubera del carrete, al mismo
tiempo que mantiene la tubera en tensin entre
el inyector y el carrete. La tensin provista por el
carrete sobre la tubera flexible entre el carrete y el
inyector, se llama comnmente la contra- tensin
del carrete.

Un motor de traccin hidrulica instalado en un carrete.

Cuando se recupera tubera del pozo, la presin

del motor del carrete se incrementa para permitir la
rotacin del carrete de manera que se mantenga a
la par con la velocidad de extraccin del inyector de
tubera. El sistema motor del carrete debe producir
suficiente traccin para proveer a la tubera flexible
la tensin requerida para doblar la tubera sobre el
arco gua y llevarlo hacia el carrete. Adems de esto,
el sistema motor del carrete debe tener suficiente
traccin para acelerar el tambor del carrete desde la
posicin de detenido, hasta la mxima velocidad del
inyector, a un ritmo aceptable. La traccin debe ser
capaz de mover un tambor completamente cargado
con la tubera llena de fluido.
La tubera flexible almacenada en un carrete
de servicio tiene tensiones residuales internas que
crean una condicin para la potencial desenvoltura
y salto hacia afuera como resorte de la tubera desde
el carrete, si es que se afloja la contra-presin en la
tubera. Para evitar que la tubera flexible se suelte
con esta accin de resorte o ltigo, el extremo libre
de la tubera flexible debe ser siempre mantenido en
tensin. Durante las operaciones, la contra- tensin
del carrete evita que el mismo salte como resorte.

El cubo de circulacin transmite fluidos desde las lneas de

las bombas hacia el interior de la tubera.

T UBERA F LEXIBLE

15-19

Izquierda y derecha: Dos ejemplos de mecanismos de gua niveladora de tubera y lubricador de tubera flexible.

Cuando no se halla en operacin, el extremo de la

tubera flexible debe sujetarse para evitarse que salte
con golpe de ltigo.
Debern tambin incluirse tem adicionales de
seguridad en el conjunto del carrete, para proveer
un sistema de frenos activado hidrulicamente. La
funcin principal del freno del carrete, es la de
detener la rotacin del tambor si es que la tubera se
parte accidentalmente entre el carrete y el inyector,
o si ocurre una condicin de escape descontrolado.
Este sistema de frenos no tiene la intencin de
detener la provisin de tubera descontrolada en el
modo de escape, sino solamente ofrecer resistencia
para disminuir la velocidad de la rotacin del carrete.
El freno puede tambin minimizar la tendencia de
la tubera en el carrete, de saltar como resorte en el
caso de prdida de presin hidrulica y por lo tanto,
prdida de la contra- tensin del carrete. Cuando se
transporta el carrete, el freno evita la rotacin del
carrete. Muchas unidades incorporan un dispositivo
en sus sistemas de potencia hidrulica, para proveer
contra- presin en el motor que disminuya la
velocidad del carrete. Otras unidades emplean un
sistema de frenado mediante zapatas de friccin,
que se aplican hidrulicamente o mecnicamente
sobre el dimetro externo de la brida del carrete
para ayudar a disminuir la velocidad de rotacin
del carrete.
La tubera es guiada al carrete de servicio
utilizando un mecanismo de servicio llamado el
conjunto de gua niveladora de envoltura (devanador),
que alinea apropiadamente la caera a medida que
se envuelve o se desenrolla en el carrete. El conjunto
de gua niveladora, cruza a todo lo ancho del tambor
del carrete de servicio y puede elevarse a cualquier
altura, lo cual lo alinear la caera entre el arco
gua de tubera y el carrete. Generalmente un

contador de profundidad mecnico est montado

en el conjunto de la gua niveladora de envoltura,
que incorpora tpicamente una serie de ruedas con
rodillos colocados en contacto con la tubera flexible
y con una transmisin para medir mecnicamente
la longitud de tubera que se est dispensando a
travs del mismo. La gua niveladora, debe ser
suficientemente fuerte como para manejar las cargas
de doblado y cargas laterales de la tubera flexible.
Durante el transporte, el extremo libre de la tubera
flexible est usualmente sujeto con una abrazadera
o grampa a la gua niveladora para evitar el
latigazo. La gua niveladora puede tambin estar
equipada con una grampa operada hidrulicamente
o neumticamente, que puede ser manipulada para
asegurar la tubera flexible en la barra longitudinal
del marco de la gua niveladora de envoltura.
En muchos casos el carrete de servicio est
equipado con un sistema para lubricar el exterior
de la tubera flexible evitando as la corrosin
atmosfrica y reduciendo las cargas de friccin que se
generan al desplegar la tubera a travs del dispositivo
energizado del stripper. El sistema de lubricacin
debe conformarse a todas las regulaciones locales y
gubernamentales. Por otra parte, no se recomienda
rociadores que atomizan lubricantes sobre el carrete
debido a que stos usan materiales altamente
inflamables.
La articulacin rotatoria de alta presin y
la tubera deben tener una presin de trabajo
especificada por lo menos con el mismo valor del
de las especificaciones de presin estipuladas en RP
5C7, Prrafo 4.10.3 (b), de API, o a una presin
especificada por lo menos al mismo valor de la
presin interna de fluencia de la tubera flexible,
cualquiera que cumpla con el criterio del trabajo
especificado. Deber darse consideracin especial a

Tpicamente se
incluye un sistema
de frenado
activado
hidrulicamente
en el conjunto del
carrete.

C APTULO 15

15-20

Medidor Mecnico de Profundidad

los casos en los cuales la articulacin flexible y la

tubera pueden entrar en contacto con los fluidos
del pozo. Por lo menos deber incorporarse una
vlvula de cierre entre la tubera flexible y la
articulacin giratoria de alta presin.

REGISTRO DE OPERACIONES
DEL CARRETE
Deben mantenerse buenos registros al operar
con tubera flexible. Debe mantenerse un registro
de operaciones de carrete con cada carrete en uso.
Al documentar la longitud de carrera de tubera,
nmero de ciclos, tipo de trabajo, porciones donde
se haya observado cualquier dao y el nmero
total de pies (metros) corridos con la tubera, se
sabr cuando la tubera puede cortarse o sacarlo
de servicio antes de que falle en el trabajo. Si se
nota un dao visible, deber aplicarse un factor de
disminucin de la resistencia total de la tubera.

CONSOLA DE CONTROL
Debe incorporarse
por lo menos una
vlvula de cierre
entre la tubera
flexible y la
articulacin
giratoria de alta
presin.

El diseo de la consola de control para una

unidad de tubera flexible, puede variar con cada
fabricante, sin embargo, normalmente todos los
controles estn posicionados en una consola remota.
Un diagrama simplificado de un tablero de control,
se ve ms adelante, y se corresponde con la foto de

Vista del interior de una unidad de tubera flexible

arriba. El conjunto de la consola est completo con

todos los controles e indicadores requeridos para
operar y controlar todos los componentes que se
hallan en uso y puede estar montado en un patn
para uso costa fuera o permanentemente montados
como ocurre con las unidades de tierra.-. La consola
montada en un patn, puede estar colocada donde
se la necesite en el sitio del pozo, segn el deseo
del operador. Los motores del carrete y el inyector
se operan desde el tablero de control, a travs de
vlvulas que determinan la direccin del movimiento
y la velocidad de operacin de la tubera. Tambin
estn ubicados en la consola, los sistemas de control
que regulan la cadena de transporte, el conjunto
del stripper y varios componentes para el control
del pozo.

CONTROL CRITICO Y QUIPO

DE MONITOREO
MEDIDA DE LA CARGA
La carga puede ser definida como la fuerza de
tensin o compresin que se ejerce sobre la tubera
flexible, justamente por encima del stripper y es
una de las medidas ms importantes necesarias para
la operacin apropiada de la unidad de tubera
flexible. La carga puede ser afectada por varios
parmetros fuera del peso colgante de la tubera
flexible, e incluye la presin del cabezal de pozo, la
friccin del stripper, la contra- tensin del carrete y
la densidad del fluido que se halla dentro y fuera

T UBERA F LEXIBLE

15-21

de la tubera flexible. La carga debe ser medida

directamente usando una clula de carga que mide
la fuerza que la tubera flexible est aplicando
al inyector. Puede obtenerse indirectamente una
medida secundaria de la carga, midiendo la presin
hidrulica aplicada a los motores inyectores. Tambin
se hallan disponibles y en uso, medidores electrnicos
de tensin o esfuerzo.

MEDIDA DE LA VELOCIDAD

PROFUNDIDAD MEDIDA

La presin de bombeo en la entrada de la

tubera flexible, debe ser controlada y mostrada al
operador, as como registrada para usarla en los
clculos de fatiga del ciclo de doblado. Este sistema
de medicin de presin, debe incorporar un mtodo
de aislar el fluido bombeado, para que no se vace
en la cabina de control si llegara a ocurrir una falla
del manmetro.

La profundidad medida, es la longitud de tubera

flexible que debe desplegarse a travs del inyector.
La profundidad medida puede ser significativamente
diferente de la profundidad real de la tubera flexible
que est dentro del pozo, debido al estiramiento,
la dilatacin trmica, la elongacin mecnica,
etc. La profundidad medida puede ser observada
directamente en varios lugares de la unidad de
tubera flexible, usando una rueda de friccin
que toma contacto con la tubera flexible. La
profundidad medida puede ser tambin obtenida
indirectamente, midiendo la rotacin de los ejes
del inyector. Una unidad de tubera flexible, no
debe ser operada sin haber desplegado y colocado
el medidor de profundidad de manera que lo vea
el operador de tubera flexible. La profundidad
medida debe ser registrada como una funcin de
tiempo y con relacin a la presin aplicada a la sarta
de tubera flexible, para usarla en los clculos del
ciclo de fatiga por doblado.
Izquierda y derecha, un medidor elctrico de profundidad
y un indicador de velocidad.

La velocidad puede calcularse a partir del

cambio en la profundidad medida durante un
perodo especifico de tiempo.

PRESION DE ENTRADA A LA TUBERA

FLEXIBLE

PRESION DEL CABEZAL DE POZO

La presin del pozo alrededor del exterior de
la tubera flexible en el cabezal de pozo, debe ser
controlada y mostrada al operador. Este sistema de
medicin de presiones, debe incorporar un mtodo
de aislar los fluidos del pozo para que no se vacen
dentro de la cabina de control, en el caso de que
ocurriera una falla del manmetro.

La profundidad
medida de la
tubera flexible,
puede diferir de
la profundidad
real debido al
estiramiento, la
dilatacin trmica
o la elongacin
mecnica.

C APTULO 15

15-22

CONTROLES DEL EQUIPO Y PARAMETROS

Las unidades de
alimentacin de
fuerza motriz para
la tubera flexible
generalmente son
motores diesel.

Los siguientes controles y parmetros relativos

deben ser controlados para asegurarse que el equipo
est funcionando correctamente.
w Fuerza de Traccin: La fuerza de agarre o sujecin

que el inyector aplica a la tubera flexible.

w Tensin de Cadena: La tensin de la cadena

necesaria para la insercin y eliminar la parte

floja (de la cadena)

w Presiones hidrulicas del Sistema de Control de

Pozo.

w Presin Hidrulica de la Contra- Tensin del Carrete.

w Presin Hidrulica del Sistema Motriz del Inyector.
w Presin Hidrulica del Stripper.
w Presin y Tensin de Operacin del Carrete de

Tubera.

w Direccin del Nivelador de Envoltura y Direccin

del Carrete de Tubera flexible.

w Presin de Operacin del Inyector de Tubera y

Direccin (entrada salida del pozo o parada).

w Enganche de Emergencia del Acumulador de

Preventores de Reventones.

w Arranque y Parada del Grupo Motriz o Fuente

de Poder.

w Velocidad de Aceleracin del Motor del Grupo Motriz.

w Presin del Sistema de Aire.
w Presin del Circuito Auxiliar.
Control de Presin
de la Columna de
Control de Pozo
Manmetro de la
Columna de
Control de Pozo

Presin del
Stripper
Control de
Presin
del Stripper

FUERZA MOTRIZ
Las unidades que suministran fuerza motriz
para tubera flexible se construyen con muchas
configuraciones diferentes, dependiendo del
ambiente de operacin. La mayora son movidas
por motores diesel, aunque un nmero limitado usa
motores elctricos. La unidad motriz hidrulica,
se fabrica en el tamao necesario para operar todos
los componentes del sistema de tubera flexible que
se hallen en uso. El tamao de conjunto de fuerza
motriz, variar tambin segn las necesidades de la
unidad de comando hidrulico. La fuerza motriz
principal utilizada para una unidad especifica de
tubera flexible, puede variar desde un sistema de
toma de fuerza (diseo de Bobtail Land Unit), hasta
unidades completas que ocupan un remolque, en
un paquete auto- contenido en un patn para uso
costa afuera. En general, el conjunto de la unidad
de fuerza motriz principal que se usa en las unidades
de tubera flexible, est equipado con motores diesel
y bombas hidrulicas de etapas mltiples, que estn
especificadas tpicamente para presiones de 3000
psi (206.85 bar) a 5000 psi (344.7 bar). Debern
efectuarse pruebas antes del cargado del equipo,
para verificar el rendimiento con presin sostenida
de estas bombas. Adicionalmente, el conjunto
del acumulador para la operacin de control de
pozos, debe tener suficiente volumen y capacidad
de presin para permitir tres ciclos completos de
cerrado y apertura de todos los componentes de
ariete en uso, sin requerir recargado de lquidos o
presin de la unidad de fuerza motriz.

Control de Presin Control de Presin

del Inyector
del Carrete

Velocidad de
Inyector (Alta, Baja)

Presin Hidrulica
del Carrete

Presin Hidrulica
del Inyector

Presin de Bombeo
del Fluido de Circulacin

Presin de la Cadena
de Traccin del Inyector

Freno del
Inyector
Controles
Bsicos de una
unidad de
tubera flexible

Vlvulas de los
Arietes de la Columna
de Control de Pozo

Controles del
Indicador de Carga
Carrete
de Empuje / Peso
Interruptores
de
Control del
Matado de Emergencia
Inyector

Presin del
Cabezal de Pozo
Acelerador
del Motor

T UBERA F LEXIBLE

15-23

Los componentes modulares

permiten el fcil transporte y el
armado de las unidades de tubera
flexible.

SISTEMA / CIRCUITOS
HIDRAULICOS
Bombas hidrulicas movidas por motores generan
la potencia del fluido hidrulico requerida. El fluido
usado, es el aceite hidrulico a menos que lo dicten
de otra manera las restricciones medio- ambientales.
Se tienen sistemas de filtrado de aceite y enfriado
incorporados en el circuito para acondicionar el
aceite y proteger los componentes del dao interno.
Aunque los sistemas varan de fabricante a fabricante,
la mayora de los sistemas contienen cinco circuitos
bsicos. Estos circuitos dentro del conjunto de
potencia, pueden ser activados individualmente, su
circuito de presin puede ser ajustado, la presin
del circuito puede ser monitoreada, y la direccin
del flujo del fluido hidrulico puede ser controlada.
Estos sistemas son:

w Circuito de Potencia Principal - Provee potencia

de fluido para operar el inyector/extractor de tubera.

w Circuito de Potencia para Preventores de Reventones

- Provee la potencia hidrulica para operar los

preventores de reventones. Un acumulador
hidrulico debe ser incorporado en algn punto de
este circuito, para proveer una fuente de emergencia
de fluido a presin, en caso de que ocurriera una
falla del conjunto de potencia.
w Circuito de Potencia para el Carrete -Provee la
potencia fluida para la operacin del carrete de
tubera y la gra (en las unidades de tubera
flexible equipadas con gra),
w Circuito Piloto - Proveen la potencia hidrulica
a la red de vlvulas que controla hidrulicamente
los principales componentes del sistema.
w Circuito Auxiliar - Potencia hidrulica de reserva
para emergencia y para operar los accesorios que
no son estndar.

Los sistemas de
filtrado y
enfriamiento en
las bombas
hidrulicas,
acondicionan el
aceite y protejan
los componentes
de daos internos.

C APTULO 15

15-24

Tapa Retenedora
(con buje de bronce)
Energizador
(con resorte interno)
Elemento de
Elastmero del Stripper
Buje de Bronce
De Retn Inferior

Pernos Retenedores, y Chavetas

de los Pernos
Tapa Dividida y
buje superior
Anillo de No
Extrusin

Pistn Hidrulico

Energizador
Unin Rpida

Buje Inferior

Izquierda a derecha: un stripper convencional, una vista de seccin transversal y un despiece de componentes de un stripper.

COLUMNA DE PREVENTORES
DE REVENTONES
El sistema de preventores de reventones es una
parte de importancia crtica en la unidad de tubera
flexible y debera usarse en todo programa de
servicio con tubera flexible. Est compuesto por
el conjunto del stripper y los arietes operados
hidrulicamente, especificados para una presin
mnima de trabajo de 10000 psi (689.5 bar), Sin
embargo, muchas de las antiguas unidades de tubera
flexible estn todava equipadas con columnas
cudruples de preventores de reventones para 5000
psi (344.75 bar). Existen tambin equipos disponibles
de preventores de alta presin, que tienen una
presin de trabajo de 15000 psi (1034.25 bar).
Generalmente para altas presiones o sartas de
herramientas de dimetros mayores, se requiere un
equipamiento de preventores de reventones.

STRIPPERS
Deber usarse un
sistema de
preventores en
todo programa
de servicio con
tubera flexible.

El stripper est diseado para proveer un sello

de presin firme o empaque alrededor de la tubera
flexible, cuando se lo corre dentro del pozo o
cuando se lo extrae del pozo con presin en la
superficie. El sello se logra energizando los insertos
empaquetadores del stripper forzndolos contra la
tubera. La fuerza energizadora se aplica y se controla
hidrulicamente desde la cabina del operador.
Puesto que las inserciones se desgastan y se
puede necesitar cambiarlas durante la operacin,
muchos diseos permiten el reemplazo cuando el

equipo est armando y colocada la tubera en su

sitio. En el mercado se hallan disponibles, insertos
de varios compuestos diferentes, dependiendo de
la aplicacin (calor, presin, fluido, gas, etc.). Los
compuestos ms comunes son los siguientes:
w Uretano: Para el uso rudo y tambin tolera el

abuso. Quiz es el compuesto que dura ms

tiempo. Tiene un alto rango de temperaturas
de operacin desde los -40 a los 200 F (-40
hasta 93.3 C), aunque comienza a deteriorarse
rpidamente a medida que la temperatura se
aproxima a su lmite superior.

w Nitrilo: Es el ms comn. Tiene buena

resistencia al aceite y al agua. Tiene un rango

de temperaturas ms alto que el del uretano. No
es tan resistente como el uretano. Rango de
temperaturas de operacin -10 F hasta 350 F
(-23 hasta 177 C).

w Viton: Resistente a la mayor parte de los

productos qumicos de petrleo y gas, tiene

buena resistencia a la impregnacin con gas.
No es tan resistente al desgaste como el nitrilo.
Rango de temperaturas de operacin ms alto,
desde 0 F hasta 400 F (-18 a 221 C).

w EDPM: Resistente al vapor y a los fluidos y

aguas geo- termales. No es tolerante con el aceite

o petrleo. Propiedades al desgaste similares
a las del viton. Tiene el ms alto rango de
temperaturas de operacin, desde 20 hasta 500
F (-7 hasta 260 C).

T UBERA F LEXIBLE

15-25

Existen varios tipos de conjuntos de stripper

para tubera, que pueden armarse en la parte inferior
de la estructura del conjunto de inyector / extractor.
A estas unidades se las llama a menudo, caja
prensaestopas. Se los posiciona debajo de la zona
inferior de agarre de las cadenas, con las guas de
tubera o con una extensin de gua auxiliar del
stripper. Las guas o extensiones cumplen una
importante funcin, para evitar que la sarta de
trabajo se desve de su ruta o camino adecuado,
cuando la presin del pozo ejerce una fuerza hacia
arriba sobre la tubera. Los tipos ms comunes de
conjuntos de stripper se describen lneas abajo.
Stripper Convencional - Se coloca un energizador
o pistn hidrulico debajo de los elementos de
sello, forzndolo hidrulicamente hacia arriba hasta
que haga contacto con los elementos de sello.
Los elementos de sello del stripper pueden ser
un elemento nico circular, o dos elementos
semicirculares de elastmero que se unen en el
espacio cilndrico interior del cuerpo del stripper y
rodean la sarta de trabajo. Un bisel en el extremo
del sello se corresponde con un biselado en el
energizador. Cuando se ejerce fuerza sobre los
biseles los elementos de sello son forzados a unirse,
creando un sello de presin ajustado alrededor

de la sarta de trabajo. Para evitar la extrusin a

presiones mayores, est equipado con un anillo duro
de no-extrusin de tefln, ms un retn que es un
buje de bronce que se superpone en la costura de
la tapa dividida. Son retenidos con un tapa que se
ajusta en la parte superior del cuerpo del stripper,
asegurada por dos pasadores. La mayor parte de los
conjuntos de stripper convencionales, se energizan
con la presin del pozo, que les asiste para lograr
un sello efectivo. El acceso para el reemplazo de
los insertos se logra por encima, dentro del marco
de la cabeza del inyector, requirindose una mayor
distancia entre su parte superior y las cadenas de
agarre, que las que tienen otros tipos de stripper
sta es una caracterstica importante para evitar el
pandeo a altas presiones.
Stripper de Puerta Lateral - El stripper de
puerta lateral, se desarroll para permitir un acceso
ms fcil al arreglo de empaques del stripper.
Los elementos de sello pueden retirarse a travs
de la ventana que se abre debajo del inyector,
simplificando la extraccin mientras la tubera se
halla en su sitio. Puesto que no se requiere el
acceso al stripper por encima, el conjunto puede
montarse ms cerca de las cadenas de la cabeza
del inyector, minimizando la posibilidad de pandeo

Orificio de 4.00"
y Menores

La disposicin
del armado
vara de
acuerdo a las
operaciones.

Conjunto del Stripper

Conjunto del Stripper

Cruz de lodos, con
vlvulas manuales

Cruz de lodos, con

vlvulas manuales

Los diseos de
stripper varan,
siendo los
preventores ms
comunes el
convencional, el
de puerta lateral
y el de strippers
radiales.

Cubierta o piso
del equipo

ABOP
(Preventores
de reventones
Anular)

Cubierta o piso
del equipo

4 - 1/16" Quad
or Combi Preventer
Lnea del estrangulador
con control
hidrulico
(HCR) y vlvula manual

Cruz de lodos

Lnea de matado
a la bomba
Cabeza de la
tubera de revestimiento

Lnea del estrangulador

con control
hidrulico
(HCR) y vlvula manual

Cruz de lodos

Lnea de matado
a la bomba
Cabeza de la
tubera de revestimiento

C APTULO 15

15-26

El stripper de
puerta lateral
permite un
acceso ms fcil
al conjunto de
empaque del
stripper.

entrelas cadenas y el Stripper Se aplica presin

hidrulica desde arriba a los elementos de sello,
dando por resultado efectos mnimos de energizacin
del pozo.
Stripper Radial - El stripper radial es similar en
su diseo al ariete de tubera (esclusa parcial) con
el fluido hidrulico forzando los arietes opuestos
alrededor de la tubera flexible para darle el efecto
de sello. Los pistones actuadores hidrulicos,
incorporan tambin un indicador visual para mostrar
la posicin del pistn y para indicar el grado de
desgaste de los elastmeros de sello. Puesto que
los actuadores son horizontales, puede lograrse
una reduccin en la altura total, comparado con
los strippers convencionales. El cambio de los
elementos de sellado se efecta desde el espacio
abierto debajo del inyector.
En aplicaciones para mayor presin, puede
usarse un conjunto de strippers en tndem. Una
forma de usar estos conjuntos es la de usar ambos
simultneamente para distribuir la presin diferencial
entre los strippers, lo cual podra aumentar la vida
til de los elementos. El stripper / empaque superior
ya sea de puerta lateral o de diseo convencional, es
tpicamente una unidad estndar, montada como de
costumbre. El stripper / empaque inferior se monta
directamente debajo.

Izquierda a derecha: Un stripper de puerta

lateral, una vista en corte transversal de
un stripper de puerta lateral y elementos
de elastmero de stripper cerrado y
abierto.

El empaque del stripper superior en un conjunto

en tndem, se usa tpicamente como empaque
primario. El empaque inferior no se energiza y se
mantiene como reserva. En caso de que el empaque
superior se desgastara, puede energizarse el inferior
para lograr el efecto de sello. La operacin
puede continuar o puede reemplazarse el empaque
superior.

PREVENTONES DE REVENTONES
Los arietes hidrulicamente operados en la
columna de preventores de reventones necesitan
efectuar cuatro funciones: sellar el orificio abierto,
cortar la tubera, sujetar la tubera y sellar alrededor
de la tubera. (Vase debajo). Segn lo requieran las
aplicaciones, pueden aadirse ms preventores de
reventones para mejorar la seguridad, la flexibilidad y
los requerimientos operativos. Existen preventores de
reventones disponibles, diseados para las unidades
de tubera por parte de varios fabricantes. Estos
preventores de reventones se hallan disponibles
desde 2 12 hasta 6 3/8 (6.35 a 161.9 mm) y con
presiones especificadas hasta de 15000 psi (1034.25
bar)en calidades estndar y para H2S.

T UBERA F LEXIBLE

Un preventor de reventones cudruple con stripper.

La columna de tubera flexible ms comn es la

columna cudruple. Su juego compacto de arietes mltiples
permite facilidad de armado y de mantenimiento. El
ariete cudruple es muy popular y permite alojar arietes
ciegos, cortadores; de cuas y de tubera.
Los preventores de reventones se colocan debajo
del conjunto del stripper. El conjunto estndar
para un arreglo de cuatro arietes (desde arriba hacia
abajo) para tubera flexible es el siguiente:
w Primer juego - Arietes ciegos
w Segundo juego - Ariete cortador / cizallador
w Tercer juego - Arietes de cuas
w Cuarto juego - Arietes de tubera (parciales)

Los arietes ciegos se utilizan para sellar el pozo

en la superficie cuando se pierde el control de
mismo. El sellado de los arietes ciegos, ocurre

15-27

Arriba y abajo: un stripper radial y una vista en corte transversal,

mostrando la ubicacin de los arietes en una columna cudruple.

cuando los elementos de elastmero dentro de los

arietes se comprimen el uno contra el otro. Para
que los arietes ciegos funcionen apropiadamente,
la tubera u otras obstrucciones a lo largo de los
casquetes de los arietes deben ser retirados. Cabe
hacer notar que el sello de presin en el conjunto del
ariete ciego, est diseado para sostener la presin
solamente desde abajo.
Los arietes cortadores / de cizalla de tubera,
rompen, cortan o parten la tubera flexible si la
caera se traba dentro de la columna de preventores,
o si es necesario cortar la caera (por ejemplo por
planes de contingencia) y para retirar del pozo el
equipo de superficie. A medida que se cierran
las hojas de corte sobre la tubera flexible, las
fuerzas impartidas mecnicamente llevan el cuerpo
del tubo a la falla. Las hojas de corte deberan
ser dimensionadas de acuerdo a la tubera en uso,

Los arietes operados hidrulicamente en los

preventores de
reventones sellan
el pozo abierto,
cortan la tubera,
sostienen la
caera y sellan
el rededor de la
tubera.

C APTULO 15

15-28
Posicionado de
los tipos de
ariete dentro
una columna
cudruple.

Arietes Ciegos

Arietes de Cua

Los arietes ciegos

se usan para sellar
el pozo en la
superficie.

para dar un corte en circunferencia. Si el corte es

deformado, el tubo debe ser arreglado para devolverle
su geometra apropiada. Debe tenerse disponible
suficiente fuerza y rea hidrulicas para cortar a
travs de la tubera. Pudieran requerirse unidades
hidrulicas accesorias de refuerzo, o unidades de
actuadores, dependiendo de la tubera.
Los arietes de cua deben estar equipados con
dientes bi- direccionales que al activarlos se aseguren
contra la tubera, resistiendo el peso de la caera
que se halla por debajo. Los arietes de cua tambin
se cierran sobre la caera y aseguran e impiden
el movimiento en el evento de que la presin del
pozo amenace el riesgo de expulsar la tubera fuera
del pozo. Los arietes de cua estn provistos con
mangas de gua, las cuales centran apropiadamente
la tubera flexible dentro de las ranuras interiores
del cuerpo del ariete, a medida que las cuas se
vayan cerrando.
Los arietes de tubera (o de stripping) estn
equipados con sellos de elastmero pre-formados
para ajustar al dimetro exterior especifico de la
tubera flexible en servicio. Cuando se cierran
contra la tubera flexible, los arietes de tubera
se usan para aislar la presin del espacio anular
del pozo debajo de los arietes. Estos arietes estn
tambin equipados con manguitos gua para centrar
apropiadamente la tubera flexible dentro del rebaje de
la abertura, a medida que se van cerrando los ariete.
Tpicamente, se posiciona una salida de brida

Arietes de Corte

Arietes de Tubo

para lnea de matado, directamente debajo del juego

de arietes de corte de tubera y por encima del juego
de arietes de cua en la columna de preventores de
reventones. Una vlvula especificada a la Presin de
Trabajo Mxima Permisible (MAWP) de la columna
de preventores de reventones (usualmente 10.000 psi
[689,5 bar]) est montado sobre la brida de la lnea
de matado. Tambin se incluye por lo menos una
vlvula de aislamiento de dimetro pleno de alta
presin. Desde esta vlvula, se corre tpicamente una
lnea Chiksan de alta presin para conectar la lnea
de matado a los preventores de reventones. La
lnea de matado normalmente se usa para bombear
fluidos dentro del pozo. En una emergencia, la vlvula
del lado de la salida con brida de los preventores de
reventones, debe usarse para efectuar el retorno o
invertir la circulacin de fluido. No obstante, hacer
retornos a travs de la lnea de matado expone los
juegos inferiores de arietes y los casquillos, a la accin
de los slidos, desperdicios y otros fluidos de retorno.
Esto pudiera afectar adversamente el funcionamiento
de los arietes y no es una prctica recomendable.
En los servicios de reparacin y terminacin
de pozos que requieren circulacin de los retornos
del pozo hacia la superficie (desperdicios, cido
consumido, etc.), se recomienda el uso de una t de
flujo separada, montada directamente debajo de la
columna de preventores de arietes cudruples. Esta
t de flujo debera estar equipada con una vlvula de
aislamiento de alta presin especificada a la misma

T UBERA F LEXIBLE

15-29

presin de trabajo y la clasificacin NACE que tiene

la columna cudruple de arietes. Es aconsejable
tener los preventores de reventones debajo de la
puerta de circulacin, para mantener el control del
pozo en caso de que la abertura de circulacin se
lave. A este respecto el sistema de armado y las
polticas de la compaa deben ser evaluadas antes
de efectuar el trabajo.
En la mayor parte de los cuerpos preventores de
reventones, los compartimientos de arietes ciegos y
de arietes de tubera estn equipados con aberturas,
las cuales cuando se activan, permiten que la presin
se iguale dentro del cuerpo de arietes. Esto hace
que la presin diferencial se iguale a travs de todos
los compartimientos de los arietes antes de abrir
los arietes.
La unin encima del preventor de reventones
cudruple, se conecta al conjunto del stripper
ubicado debajo del inyector. La conexin inferior del
preventor de reventones de arietes cudruples, podra
ser una unin rpida o una brida, dependiendo de
la presin y de las condiciones. Las polticas de la

compaa y del operador podra dictar que tipo de

conexin debera usarse en este caso.
Un ariete nico tiene una tarea, pero uno
combinado o Combi tiene funciones dobles (por
ejemplo corte / ciego o de tubo / cua) que sirve
para minimizar las restricciones de altura / peso. A
menudo se combina un ariete triple con un ariete
nico y un carrete separador o espaciador para correr
las herramientas. Tambin se incorporan a menudo
arietes cortadores / sello o ciegos / corte en uno de
los arietes de la unidad de combinacin.

RESOLUCION DE PROBLEMAS
Los preventores de reventones deberan ser
inspeccionados y probados en el taller antes de
cargarlos para un trabajo. Deberan ser probados
una vez ms, despus de haberlos armado y
tambin antes de que se inicie el trabajo. Los
posibles problemas y soluciones en un conjunto de
preventores de reventones, incluyen los siguientes:

Es aconsejable
tener preventores
de reventones
debajo de la
puerta de
circulacin para
mantener el
control del pozo
en caso de que
la abertura de
circulacin se
lave.

Las opciones de armado y de circulacin son

aspectos importantes a tomar en cuenta.

Opciones de preventores de reventones de alta presin.

Orificio de 4,06" y Mayores

ALTERNATIVAS

Conjunto del Stripper

CONJUNTO
DEL STRIPPER
Conexin
Rpida
Inferior
STRIPPER
RADIAL

CONJUNTO
DEL STRIPPER

Conexin
Rpida
Inferior
STRIPPERS EN
TNDEM

Cubierta o
plataforma
del equipo
de perforacin

CONJUNTO
DEL STRIPPER
Lnea del
estrangulador
con control
hidrulico
(HCR) y
vlvula manual

PREVENTOR
- Anular

(7,06" o Mayores)

7,06" o Mayores
De tubo/cuas

Cabeza de la tubera
de revestimiento

VLVULAS REDUNDANTES DE
FLUJO CRUZADO

Conjunto del Stripper

Preventor Cudruple
o Combinado de
4 1/16

ARIETES CIEGOS / DE CORTE

Cubierta o
plataforma
del equipo
de perforacin
Lnea de matado a
la bomba

VLVULA DE COMPUERTA PARA

SELLO SUPERIOR / INFERIOR
CONEXIN A BRIDA

BOP Anular

7,06" o Mayores
Corte/sellado

Conexin
Rpida
Inferior
PREVENTOR
CUDRUPLE
O DE
COMBINACIN
TAPN
DOBLE

Lnea de matado a
la bomba
Cruz de lodos

Lnea del
estrangulador
con control
hidrulico
(HCR) y
vlvula manual

Cruz de lodos

BOP Anular
(7,06" o Mayores)

7,06" o Mayores
Corte/sellado

Cabeza de la tubera
de revestimiento

C APTULO 15

15-30

LOS ARIETES NO FUNCIONAN

w Revise el sistema de alimentacin de aceite
Los preventores
de reventones
deben probarse
antes y despus
del armado, antes
de que comience
el trabajo.

hidrulico. Este volumen es de importancia

critica. Si se est usando una bomba de mano
con un reservorio pequeo podra ser necesario
rellenar el reservorio ms de una vez. Si el
abastecimiento hidrulico es adecuado, proceda
con el siguiente paso.

w Revise las mangueras hidrulicas. Asegrese

que todas las mangueras estn conectadas al

preventor adecuado. Si una manguera est
invertida, entonces el preventor operar en
reversa o no se mover.

w Revise los conectores de conexin rpida. Deben

permitir que el fluido pase a travs de los

mismos. Podra necesitarse insertar un acople
(macho) en la desconexin para desasentar la
vlvula de retencin.

w La empaquetadura de anillo del dimetro interno

o el dimetro externo del pistn pudiera estar

con prdida y necesita reemplazo.

ARIETES NO SELLAN APROPIADAMENTE

w Siga los pasos de lneas arriba.
w Asegrese de que se est utilizando suficiente

presin de cierre. Debe usarse

suficiente presin para vencer la
presin del pozo sobre el rea del
pistn del vstago, as como el
arrastre de friccin del ariete.

w Asegrese de que los arietes no se

estn cerrando en una unin de

soldadura, o en alguna protuberancia
de la caera.

w Revise el sello exterior. El sello

exterior debera tener contacto

completo con la abertura del ariete,
alrededor de la mitad superior, donde
los sellos interno y externo se
encuentran con la abertura del ariete.

w Revise el sello interior. Revise que

haya ajuste firme donde los tornillos

pasan a travs de la goma, si es que el
sello interior tiene un retn del tipo
de perno que pasa a travs del mismo
(donde sea aplicable). Revise el
sello interior para verificar si no hay
desgaste excesivo y reemplcelo si es
necesario.

FUGA DE FLUIDO EN EL AGUJERO DE

PURGA
w Si el fluido del pozo est escapando por la purga,

el sello de empaquetadura de anillo del sello del

vstago, probablemente est perdiendo y necesita
ser reemplazado.

w Si hay fuga de fluido hidrulico por la purga,

la empaquetadura de anillo para sellado del

vstago exterior, est perdiendo y necesita ser
reemplazada.

FUGA DE FLUIDO DEL POZO ENTRE EL

CUERPO DEL PREVENTOR Y EL CUERPO
DEL ACTUADOR
w La empaquetadura de anillo del actuador (a

menudo llamado el casquillo o sello de puerta),

tiene fuga y necesita ser reemplazada.

FUGA DE ACEITE HIDRAULICO ALREDEDOR

DE LA EXTENSIN DEL VASTAGO INDICADOR
w El sello del vstago del indicador est daado y

necesita ser reemplazado.

Columna cudruple bsica.

T UBERA F LEXIBLE

15-31

LOS ARIETES DAAN LA TUBERA (DEBE

ATENDERSE ANTES DEL COMIENZO DEL
TRABAJO)
w Asegrese de que son del tamao para la

aplicacin en particular. Si el tamao de la

abertura del ariete es ms grande que la tubera,
la esquina de la placa del retn interior que se
extiende ms all de la cara de la gua del ariete,
pudiera pellizcar o araar la tubera.
w Revise la ranura del vstago gua y el vstago para
ver si tienen desgaste. Si alguno de ellos est
severamente gastado, el ariete pudiera levantarse
o erguirse en la abertura del ariete haciendo que
el ariete enganche la tubera impropiamente.

MANTENIMIENTO GENERAL
DE LOS PREVENTORES

La columna de preventores de reventones, incluye

tpicamente actuadores hidrulicos as como dispositivos
de cierre manuales.

LOS ARIETES DE CORTE NO CORTAN (DEBE

ATENDERSE ANTES DEL COMIENZO DEL
TRABAJO)
w Pudiera que no se tenga disponible suficiente

presin hidrulica.
w Trate de cerrar los arietes de corte varias veces.
w Si la situacin lo permite, revise las hojas de corte
para ver si estn afiladas o daadas.
w Asegrese de que son del tamao correcto para la
aplicacin en particular.

LOS ARIETES DE CUA NO ESTAN

SUJETANDO (DEBE ATENDERSE ANTES DEL
COMIENZO DEL TRABAJO)
w Pudiera no tenerse disponible suficiente presin

hidrulica.
w Revise la condicin de los arietes de cua. Si
estn romos o aplanados o no estn filosos o
estn llenos con depsitos del pozo, pudiera que
no sujeten Los dientes de las cuas deben estar
afilados. Si estn con el filo romo, reemplcelas
y si estn embotadas lmpielas.
w Asegrese de que son de tamao correcto para la

aplicacin en particular.

Los preventores de reventones que estn

especificados para servicio con H2S, estn
compuestos por aleaciones que son relativamente
blandas. Esto significa que debe tenerse bastante
cuidado para evitar daos innecesarios a los
preventores de reventones. Si los preventores tiene
que revisarse o repararse en el campo, guarde
cualquier parte que se haya desarmado en un pao y
asegrese que est limpia antes de reinstalarla.
Los extremos de mangueras y acoples deben
mantenerse limpios, libres de suciedad o grasa
cuando no se halla en uso. Si se ensuciaran podran
ocasionar dao o un sellado inadecuado. Use aceite
hidrulico u otro solvente de limpieza aprobado,
para limpiar las partes sucias.
Asegrese de que no exista aire atrapado en los
actuadores, lneas hidrulicas y equipos, hacindolos
correr o purgando las lneas. Los bolsones de aire
o burbujas podran provocar una respuesta lenta
del equipo.
Nunca aplique presin a ningn ariete de
tubera, sin tener el vstago de prueba o una
herramienta de prueba del dimetro exterior
apropiado en el ariete.
Recuerde: algn residuo de material peligroso
podra hallarse en los preventores. Siempre use ropa
de seguridad adecuada y tome todas las precauciones
al desarmar piezas o al trabajar sobre la columna.
Antes de desarmar la columna recuerde que
pudiera tener presin atrapada.

Si debe darse
servicio a los
preventores de
reventones en el
campo, disponga
cualquier pieza
desarmada en un
pao suave y
lmpielas antes de
reinstalarlas.

C APTULO 15

15-32

Una unidad de tubera flexible montada sobre un camin

PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA DE
LOS PREVENTORES DE REVENTONES

Use fluidos no
contaminantes
como el agua, al
efectuar pruebas
de los preventores
de reventones.

Antes de iniciar un trabajo, la columna de BOP

debe ser probada para asegurarse que aguantar las
presiones mximas anticipadas para el trabajo. La
mayor parte de los preventores se revisan y se prueban
en las instalaciones de mantenimiento de la compaa
contratista, antes del embarque hacia el sitio de trabajo.
Tenga en mente que sta inspeccin / prueba pudiera
no ser reciente y pudieran haber ocurrido daos
durante el transporte o durante el armado. Tanto
la seguridad como la paz mental, dictan que debe
probarse este equipo antes de que comience el trabajo.
Las pruebas en sitio, incluyen pruebas de
funcionamiento y pruebas de presin alta y baja.
Los resultados de cada prueba individual deben ser
registrados. La prueba de baja presin debe ser
efectuada primero y debe realizarse con presiones
entre 200 y 300 psi (13.79 bar a 20.69 bar). La
prueba de alta presin debera ser la menor entre
la presin mxima de superficie esperada, la presin
mnima de reventn de la tubera del pozo, o la
presin especificada de la columna. El operador
deber decidir sobre la presin de prueba. Todas la
pruebas de presin deben ser registradas y mantenidas
durante un perodo de tiempo lo suficientemente
largo, como para demostrar que los componentes
estn efectivamente reteniendo presin.
Pruebe todos los componentes que sern sometidos
a presin. Al efectuar estas pruebas use un fluido

(por ejemplo agua), que no cause contaminacin

o dae al personal si es que se produce una fuga.
Pueden usarse otros fluido si las restricciones de
contaminacin o el operador lo permiten. Pruebe
inteligentemente dentro de las especificaciones del
equipo, y recuerde que la presin puede quedar
atrapada entre vlvulas, y que luego se puede ventear
en un momento inoportuno. Purgue toda la presin
antes de reparar fugas. En el rea de prueba debe
estar solamente el personal necesario.

U P

N ROCEDIMIENTO
A General
Procedure

GENERAL

Las especificaciones para las pruebas de los

preventores de reventones, varan con el tipo y el
nmero de componentes que se estn usando. El
siguiente procedimiento es suficiente para un arreglo
estndar. Un conjunto de stripper, cuatro juegos
de arietes (desde arriba: ciego, cortador, de cuas
y de tubera), una salida (lnea de matado) entre
los arietes 2 y 3, un carrete de salida (lnea de
salida) debajo del ariete 4 y una vlvula (lubricador o
vlvula de seguridad de apertura plena) o carrete de
matado debajo de la salida del carrete.
1. Instale los preventores de reventones, luego
haga funcionar cada componente. Inspeccione
visualmente los pernos indicadores si es que los
preventores de reventones estn equipados con
ellos.

T UBERA F LEXIBLE
2. Abra todas las vlvulas y arietes.
3. Conecte a la bomba en la vlvula lateral (en
el rbol de surgencia) o a la bomba en lnea
(tubera o tubera de perforacin).
4. Cierre la vlvula exterior de la lnea de matado
(la salida que se halla ms afuera en el
preventor de reventones).
5. Llene la columna con fluido.
6. Cierre los arietes ciegos.
7. Presurice primero a baja presin, luego
a alta presin.
Registre presiones. Purgue las presiones.
Abra la vlvula de la lnea exterior de matado.
Presiones de prueba: __________psi (bar) Baja.
__________psi (bar) Alta.
8. Cierre el lubricador o la vlvula de seguridad
de apertura plena. Presurice a presin baja
luego a alta. Registe las presiones del carrete
de matado. Purgue las presiones a cero.
Presiones de prueba: __________psi (bar) Baja.
__________psi (bar) Alta.
9. Abra el ariete ciego.
10. Cierre la vlvula interior de lnea de ahogo y la
vlvula exterior (entrada de bomba o retornos)
en el carrete exterior.
11. Arme el arreglo de fondo de pozo, crralo
dentro del pozo, justo hasta que quede encima
del lubricador / vlvula de seguridad de
apertura plena.
12. Llena la columna con fluido. Cierre el stripper.
Presurice primero a baja presin, luego
a alta presin
Registre presiones. Purgue las presiones.
Presiones de prueba: __________psi (bar) Baja.
__________psi (bar) Alta.
13. Cierre la vlvula interior de la salida del carrete.
Cierre el ariete de tubos. Abra el lubricador
o la vlvula de seguridad de apertura plena
(valor atmosfrico por encima del ariete
de tubos; no se cierran los preventores
por encima). Abra el stripper
Presurice primero a baja presin, luego
a alta presin
Registre presiones. Purgue las presiones.
Presiones de prueba: __________psi (bar) Baja.
__________psi (bar) Alta.
14. La prueba de preventores de reventones esta
completada. Asegrese que todas las vlvulas
internas y externas estn en su posicin apropiada.
Para poder entrar al pozo, cierre el stripper y
presurice hasta igualar la presin a la presin de
cierre del pozo. Abra la vlvula hacia el pozo.

15-33

ACCESORIOS Y EQUIPO
DE APOYO
MANEJO DE FLUIDOS / EQUIPAMIENTO DE
CONTROL DE PRESIN AGUAS ABAJO DE
LOS PREVENTORES
Algunas operaciones tales como la perforacin
con tubera flexible (CTD) requieren prcticamente
el mismo tipo de equipo como el que se usa para
el equipo de perforacin de tipo convencional.
Podran usarse para el control de fluidos, tanques
mltiples, zarandas y un sistema de mezclado. El
equipamiento de control de presiones considerado
incluye separadores de lodo- gas, desgasificadores
y mltiples de estranguladores ms complejos.
Tpicamente se toma la opcin de usar
estranguladores ajustables por control remoto, para
presiones mayores y otras operaciones donde pudiera
circularse gas desde el pozo.

HERRAMIENTAS
La mayor parte de las herramientas utilizadas
con la tubera flexible, se han adaptado de otras
aplicaciones. Las herramientas que se usan en las
operaciones con lnea de cable, pesca y perforacin,
as como otras actividades de terminacin y
reparacin, estn disponibles para la tubera flexible
bajo la forma de dispositivos modificados.
Adicionalmente, se han de desarrollado
herramientas especificas para la tubera flexible
y aplicaciones con tubera de dimetro pequeo,
incluyendo perforadores rotativos, perforadores de
impacto y herramientas de lavado y de descargado.

ARREGLO DE FONDO DE POZO

Al final de la tubera flexible se arma un
conector o adaptador. Este sirve como la base
para unir las variadas herramientas que pueden
correrse. Tpicamente las primeras herramientas
que se arman, son las vlvulas de retencin o
vlvulas de contra - presin (BPV). Usualmente se
corren estas vlvulas en tndem y existen modelos
disponibles en los que las vlvulas de contra- presin
estn contenidas en el mismo arreglo. Tambin
hay modelos de tipo clapeta (charnela) y de bola
disponibles en el mercado.
Siguiendo a las vlvulas de retencin, se halla
la junta de desconexin o librado. Su funcin es
la de desconectar el arreglo de fondo de pozo en
la eventualidad de que se trabara. Dependiendo
del tipo de librado, pueden obtenerse de fuerza de
corte, presin de bombeo, bombeado de una bola,
o combinaciones de los mismos.

La mayor parte de
las herramientas
de tubera
flexible, se han
adaptado de las
actividades de
lnea de cable,
de pesca, de
perforacin y
otras actividades
de reparacin y
terminacin de
pozos.

C APTULO 15

15-34

La junta de
desconexin,
suelta el arreglo
de fondo de pozo
en la eventualidad
de que se quede
atascado.

A menudo se incluye una abertura de circulacin

o de desvo (by-pass). Si el flujo de fluido bombeado
excede lo permisible en las herramientas de fondo
de pozo, el exceso de flujo puede escapar al espacio
anular. Dependiendo de las tareas a efectuar,
pueden usarse otras herramientas, motores, collares,
MWD / LWD, trpanos, fresas, etc.

UNIDAD DE BOMBEO DE FLUIDOS

GRA HIDRULICA

La bomba de lquidos tiene una toma ubicada

o seleccionada desde los tanques deseados. Se
succiona el fluido desde un tanque a travs de la
bomba, dirigindolo al manifold y a las lneas donde
puede ser mezclado con nitrgeno. De all va a la
articulacin giratoria de circulacin, en el carrete de
la tubera donde se conecta a la misma.

A menudo se incorpora una gra hidrulica

dentro del paquete de la unidad, si es que no se
tiene disponibilidad de elevacin por otros medios
en la locacin. La funcin de la gra, es la de
proveer un medio de levantar el inyector / extractor
hasta el rbol de produccin y proveer apoyo y
estabilidad.

BASE AUTOPORTANTE DEL EXTRACTOR /

INYECTOR
Las bases autoportantes del inyector / extractor,
se usan para aplicaciones en que no se tiene gra
despus del armado del equipo. Se usan stas donde
el espacio por encima, la capacidad de la gra, o
el peso impiden un armado normal del equipo.
La base del inyector / extractor puede incorporar
cilindros hidrulicos auto elevadores, para los ajustes
de altura durante el armado, e incluir guinches
hidrulicos para deslizar el conjunto lateralmente a
lo largo de la locacin, para ponerlo en la posicin
adecuada.
Cuando se este usando una base autoportante
de inyector / extractor con el respaldo de una gra
o sin el mismo, debern extenderse las patas de gato
y asegurarlas. Pudieran surgir complicaciones de la
inestabilidad de la conexin del inyector / extractor
al cabezal de pozo.

La bomba de fluidos, ya sean lquidos o gases

(nitrgeno), es el mtodo para proveer circulacin o
para proveer presin a las operaciones.

BOMBA DE LIQUIDOS

Arreglo de
fondo de pozo
para
perforacin con
tubera flexible

Conexin

Vlvulas de
retencin en
tndem

Herramienta para
Desconexin o
Suelta
Reduccin

Vlvulas de
retencin o
vlvulas de
contra presin

Collar(es) de
Perforacin

Conexin superior
para las vlvulas
de retencin en
tndem o conector
de tubera flexible
Asiento
Aleta
(charnela
o clapeta)

Asiento
Bola
Asiento acastillado
para permitir que el
fluido logre pasar por
los desvos
Conexin de fondo Rosca Dowell estndar
o similar

Motor de Fondo
de Pozo

Trpano

T UBERA F LEXIBLE

15-35
Izquierda a derecha:
Una vlvula de
contra- presin de
tipo de bola y una
bomba triplex.

OPERACION CON TUBERA FLEXIBLE

REGISTRO CORRIDO CON TUBERA
FLEXIBLE

TANQUES Y EQUIPO DE MEZCLADO /

ALMACENAMIENTO
Los tanques tpicos tienen dos o tres
compartimientos y estn disponibles para las
capacidades deseadas. La succin del tanque puede
ser ya sea por los costados, a varias pulgadas por
encima del fondo, de manera que el sedimento no
pueda entrar a la lnea de succin, o del tipo de
cemento donde la succin se halla en el fondo.
A menudo se incluyen las bombas centrfugas
y una tolva de mezclado, as como una unidad de
filtrado.

La mayor parte del trabajo convencional de

lneas de cable elctricos, dependen de la fuerza
de gravedad para arrastrar la herramienta hacia
abajo. Cuando se tienen altos ngulos de desviacin
(mayores a los 65 grados) y en pozos horizontales, la
gravedad solamente no puede arrastrar la herramienta
a la profundidad deseada. Si la lnea de cable
y las herramientas se introducen usando tubera
convencional, la tubera dejar de deslizarse solamente
por su peso en el caso de inclinaciones por encima
de los 26 grados. Se usa entonces la tubera flexible
para llevar hacia adentro las herramientas elctricas.
La lnea de cable debe ser insertada dentro de
la tubera. Esto podr lograrse por varios mtodos.
Uno es el de correr la tubera dentro de un pozo
de prueba de suficiente profundidad, y luego correr
la lnea de cable dentro de la tubera de forma
convencional (usando la gravedad). El segundo
mtodo es el de tender el cable en la tubera a
medida que el acero plano se est enrollando en la
propia fbrica de la tubera. Un tercer mtodo es el
de inyectar la lnea del cable dentro de un carrete,
utilizando una mquina especial de inyeccin de
tipo cicln.

Las lneas de
succin en los tanques generalmente
se hallan a los
costados de
manera que los
sedimentos no
puedan entrar a
la lnea.

C APTULO 15

15-36
Un mltiple de
circulacin

Despus de una
circulacin
prolongada, o
despus de unos
cuantos trabajos en
las aplicaciones
de lnea de cable
con tubera
flexible, debe
aplicarse al
tubera circulacin
inversa.

Sin importar cual sea el

mtodo elegido, debe utilizarse
un exceso de longitud de lnea
de cable. Los clculos muestran
que cuando la tubera se bobina
en un carrete, debido al espesor
de la pared de la tubera y el
nmero de vueltas en el carrete,
la longitud de la lnea de cable,
es aproximadamente un uno por
ciento ms larga que la longitud
de la tubera.
Se usa un conector de
mordaza o de abrazadera para
conectar la tubera a la sarta de
herramientas. Un conjunto de conector de tipo
abrazadera de cable, une el cable de lneas elctricas
a la parte superior de la sarta de herramientas. Este
conjunto debe tambin permitir la circulacin a
la sarta inferior de herramientas. Una unin de
articulacin giratoria, capaz de una rotacin limitada
(390 grados), debe armarse como parte de este
conjunto. Finalmente un conjunto de uniones
de conexin adaptadoras de tabique tipo barrera,
deben sellar contra la presin de la tubera y del
pozo. Esto tambin provee el paso del conductor y
est equipado con una configuracin de enchufe de
cable para conectar las cabezas de la lnea de cable.
El conector rotatorio en el carrete de tubera, tiene
tambin conexiones para la lnea de cable.
Si existe una circulacin prolongada, o despus
de dos o tres trabajos, debe hacerse circulacin
inversa dentro de la tubera. Si esto no se efecta
como una prctica regular, no se mantendr la
necesaria soltura de la lnea de cable y el cable
podra arrancar la abrazadera de cables en el fondo
de la tubera.
La abrazadera de cables esta diseada para que
sea ms dbil que la propia lnea de cable elctrico,
en caso de que la tubera se trabe. Si la tubera
se traba efectivamente, primero podr recuperarse la
lnea de cable y posteriormente se podr recuperar
la tubera.

Otro punto clave acerca de las lneas de cable

introducidas con tubera, es que la longitud del
stripper al ariete ciego debe ser lo suficientemente
larga como para cubrir la longitud completa de la
sarta de herramientas que se estn usando. Esto
pudiera necesitar un elevador ms largo (60 pies
[18,3 m] o ms), lo cual complica el balanceo del
inyector / extractor que va encima del elevador.
Un mtodo alternativo consiste en usar una
unidad de lnea de cable y un lubricador. En
este mtodo el lubricador se instala encima de
la columna de la tubera flexible. La sarta de
herramientas se corre y se cuelga de la columna de la
tubera flexible. Para esto se necesita que el extremo
de la sarta de herramientas est equipada con una
barra de despliegue que pueda cerrar los arietes de
tubo y de cua, sujetar y sellar. Despus de que los
arietes de tubo y de cuas estn cerrados, entonces
la presin en el lubricador puede aliviarse y puede
retirarse el lubricador. La cabeza del inyector /
extractor de tubera flexible, con un elevador corto,
se gira sobre los preventores de reventones, y luego
la tubera flexible se arma en la barra de despliegue.
Enseguida, el conjunto de elevador/ inyector /
extractor se arma, se igualan las presiones y se hace
la corrida. Para retirar la sarta de herramientas el
proceso se invierte.

T UBERA F LEXIBLE

15-37

CIRCULACION

DESCARGADO DE UN POZO

Una de las grandes ventajas de una unidad

de tubera flexible, es su capacidad de mantener la
circulacin a medida que se corre la tubera dentro
del pozo, o se la est extrayendo. Adicionalmente,
se pueden correr herramientas de empaque para
aislar una zona y luego efectuar operaciones de
remediacin, para despus recuperar el empaque de
aislamiento todo en una sola carrera. La tubera
flexible puede tambin usarse en operaciones de
matado de pozo. Esto resulta muy til especialmente
cuando se abre un agujero en la caera de
perforacin primaria o en la sarta de tubera.

En este proceso, la tubera flexible se corre a

la profundidad deseada y se inyecta nitrgeno o
espuma liviana a travs de la tubera flexible y de
regreso a travs del espacio anular de la tubera de
produccin. Esto da por resultado una reduccin
de la presin hidrosttica impuesta a la formacin a
ser producida, lo cual permitir que el pozo pueda
surgir o empezar a fluir. A menudo, se necesitan
varios desplazamientos de volumen para que esto
ocurra. Se utilizan los mismos principios para
proveer un diferencial de presin, cuando se est
perforando. Debe tenerse en cuenta que podr
surgir presin del pozo y se debe esperarla y estar
preparado para la misma.

TRATAMIENTOS EN UN POZO
Pueden efectuarse tratamientos qumicos de
la tubera o de la formacin mediante la tubera
flexible, a menudo sin matar la zona de produccin,
o minimizando el tiempo de cierre. Esto provee
el beneficio de menos produccin perdida y algo
que es ms importante, menores posibilidades de
ocasionar daos a la formacin con los mtodos de
tratamiento de bullheading.
Los productos qumicos de tratamiento, a menudo
son inhibidores de corrosin para la tubera, y cidos
para tratamiento en la formacin. Frecuentemente
se utiliza nitrgeno como portador para efectuar el
tratamiento. Su ventaja es que penetra una formacin
mucho ms fcilmente que otros fluidos.

ACIDIFICACIN
Las unidades de tubera flexible se usan para
acidificar o para efectuar tratamientos con productos
qumicos en zonas selectivas. Cabe hacer notar
que debido a su naturaleza, los cidos y algunos
productos qumicos, acortan la vida de una sarta
de tubera flexible y pueden producir agujeros en
la tubera y ocasionar la falla prematura de la sarta.
Los cidos y productos qumicos que fluyen fuera
de la tubera por fugas muy pequeas o por fallas
de la tubera en la superficie, representan un peligro
para el personal.
Existen muchos tipos diferentes de trabajos
con cidos. Entre stos, se incluyen tratamientos
aireados, nitrificados, atomizados y tratamientos
cidos en forma de espuma. La seleccin de
cul ser el ms adecuado para un trabajo en
particular, se basa en muchos factores; desde el
tipo de caractersticas de la formacin, hasta la
recomendaciones de la compaa de servicio, e
incluyendo la preferencia del operador.

CEMENTACIN E INYECCIN FORZADA

Debido a su economa, velocidad y las mediciones
relativamente precisas de las longitudes corridas que se
obtienen y las precisas capacidades de tubera, la tubera
flexible ha ido ganando popularidad para efectuar
muchas operaciones rutinarias de cementacin. La
cementacin localizada, inyeccin forzada de cemento
y muchas otras operaciones, se efectan hoy en forma
rutinaria utilizando operaciones de tubera flexible.
Evale en toda ocasin las limitaciones de la sarta,
antes de efectuar operaciones que requieren alta
presin de las bombas.

EMPAQUES DE GRAVA / CONSOLIDACIN

DE ARENA
Debido a su velocidad, eficiencia y economa,
muchos empaques de grava y consolidacin de
arena, se efectan con unidades de tubera flexible.
Recuerde que las altas presiones de las bombas,
aparejadas con productos qumicos peligrosos son
potencialmente letales. Mantenga al personal no
esencial fuera del rea de trabajo.

INSTALACIN DE SARTA DE TUBERA FLEXIBLE

Ya se ha documentado bastante profusamente,
que cuando un pozo no tiene suficiente presin para
producir usando los tamaos estndar de tubera de
produccin, se puede correr un sifn o una sarta de
velocidad, lo cual permite que la formacin pueda
producir por s misma. Se corre tubera flexible
dentro de la tubera existente y se lo cuelga en un
colgador especial para tubera flexible, ponindose
de nuevo el pozo en lnea. Tambin hoy en da,
en algunas reas se estn usando sartas de tubera
flexible, en lugar de correr las sartas de caera
estndar de perforacin.

Las
consideraciones
sobre la presin
son siempre el
problema
principal en las
operaciones con
tubera flexible

C APTULO 15

15-38

La tubera flexible
se usa
comnmente
para combatir los
problemas de
herrumbre,
corrosin, arena y
parafina en los
pozos.

Una sarta de tubera flexible instalada, puede

tambin usarse como una lnea para efectuar tratamientos
y elevacin por gas, donde los productos qumicos de
tratamiento o el gas pueden bombearse a travs de la
tubera flexible para logra los resultados deseados.

PESCA
La ms grande ventaja de la pesca con tubera
flexible, comparada con las lneas de cables convencionales, es la capacidad de circular continuamente
mientras se efecta la operacin de pesca. La capacidad
de circulacin puede aplicarse para lavar o eliminar
los depsitos de arena y desperdicios del cuello de
pesca. En algunas instancias, las herramientas pueden
correrse mas rpidamente que con la lnea de cable.

LAVADO, LIMPIEZA Y DEPEJADO DE LA TUBERA

Muchos pozos presentan problemas por herrumbre, corrosin, arena y parafina. Las unidades
de tubera flexible se usan comnmente debido a
su capacidad de bombeo continuo, por el hecho de
que no se tengan que hacer conexiones y la rapidez
para introducir o extraer las sartas de manera que
se pueden lavar puentes de arena, lodo, herrumbre
y depsitos de parafina del interior de la tubera de
produccin. Una sarta de herramientas puede correrse
con tubera flexible para proveer la accin necesaria de
limpieza, tales como rascado, lavado, rotado, fresado
o perforacin liviana dentro de la tubera. Debe
tenerse mucho cuidado en no exceder los lmites
de la tubera flexible y tambin darse cuenta que la
presin pudiera quedar atrapada debajo de cualquier
bloqueo de tubera.

Una unidad de
tubera flexible de
tipo mstil.

TECNICAS DE INYECCIN
DE HERRAMIENTAS
La condicin ideal para introducir una sarta de
herramientas dentro de un pozo, es cuando el pozo
se halla esttico o muerto. Con frecuencia, en los
casos como los de un puente u obstruccin en el
pozo, se da la ausencia de presin en la superficie.
Asimismo, con pozos de presin por debajo de la
normal, el pozo es incapaz de fluir. Recuerde que
estos pozos no estn muertos. Estn vivos y deben
ser tratados como si la presin pudiera retornar
o el gas pudieran ventarse en cualquier momento.
Cuando se retira la vlvula de corona, hasta que se
instale la columna de preventores de reventones, el
personal y el equipo estn expuestos a mucho riesgo.
Durante ste tiempo la sarta de herramientas puede
introducirse al pozo, sin embargo es ms seguro
instalar primero los preventores de reventones y
luego bajar la sarta de herramientas. A menudo
se utilizan arietes de cua para sostener la sarta de
herramientas en este momento.
Existen varias maneras de introducir una herramienta o una sarta de herramientas a un pozo presurizado.
Dependiendo de las circunstancias, la seleccin en
cuanto a cul mtodo usar es generalmente limitada.
Cada pozo debe ser juzgado por s mismo, y el mtodo
apropiado se usar de acuerdo a la situacin y equipo
que se tenga a mano. A menudo, tienen que hacerse
modificaciones a los procedimientos, tanto por seguridad
como por sentido prctico. Rara vez pasar una
herramienta a travs del stripper. Los mtodos comunes
usados para insertar la herramienta son las siguientes.

T UBERA F LEXIBLE

15-39

En los casos en que deba correrse

una sarta relativamente larga dentro del
pozo que est equipado con una vlvula
controlada de seguridad de sub-superficie
(SCSSV), esta vlvula puede estar cerrada,
purgarse la presin por encima de la
misma y correr la sarta de herramientas e
instalar el inyector / extractor.

PROBLEMAS Y
COMPLICACIONES
Pueden ocurrir muchos problemas y
complicaciones diferentes durante cada
operacin de rutina con tubera flexible.
Dependiendo del tipo de problema que
ocurra, y de la experiencia del personal, el
problema podr atenderse rpidamente, o
puede escaparse de control y convertirse
en un peligro para todo el personal
Una unidad de tubera flexible de tipo mstil con el mstil extendido.
involucrado. Muchas complicaciones tienen
soluciones relativamente estandarizadas.
Sin
embargo,
cada problema debe ser tratado
Si el pozo est vivo, una unidad de lnea de
individualmente
y la solucin de cada problema
cable puede usarse para colocar un tapn dentro de
desarrollada
e
implementada
independientemente.
la tubera del pozo. Si el tapn puede colocarse
debajo de la profundidad deseada requerida para
que se haga el trabajo, entonces la presin dentro de
OLUCIONES OMUNES
la tubera puede ser purgada y correrse la sarta de
ROBLEMAS
OLPES E
herramientas. Como en el mtodo anterior, deber
tomarse en cuenta que el tapn podra fallar.
RESIN
MAGOS
Cuando la sarta de herramientas es moderada
en longitud, puede utilizarse un lubricador con la
tubera elevadora necesaria. Este mtodo presenta
SURGENCIAS CON LA TUBERIA EN EL FONDO
un problema de equilibrio para el inyector / extractor
Si el pozo da un golpe durante las operaciones
que sera corrido encima del lubricador. La sarta
mientras
se halla en el fondo, debern funcionar las
de herramientas puede armarse y bajarse dentro del
tcnicas
estndar
de control de pozo. La presin
lubricador, luego se le conecta la tubera y se instala
de
cierre
debe
ser
registrada, luego se recuperar el
enseguida el inyector / extractor.
control
del
pozo
usando
tcnicas de circulacin con
En forma similar al mtodo de lneas arriba, si
presin
constante
de
fondo
de pozo. A menudo no
se usa una sarta de herramientas relativamente corta,
tiene
que
aumentarse
el
peso
del fluido, como en el
puede usarse un carrete espaciador. Esto pudiera
mtodo
de
Espere
y
Densifique,
porque el fluido en
requerir el uso de un preventores de reventones
el
pozo
debera
tener
suficiente
densidad.
Si este es
adicional. En este mtodo las vlvulas de corona
el
caso,
deber
utilizarse
el
mtodo
del
Perforador.
o maestra estn cerradas, luego se corre la sarta de
herramientas dentro del carrete espaciador hasta que
quede libre y pase el ariete de tubo en la columna de
preventores de reventones. Las vlvulas del rbol de
produccin se van abriendo lentamente y se corre la
sarta de herramientas.

S
P
P

(A

C
-G

A
D

Cada
complicacin
debe ser tratada
individualmente
con soluciones
desarrolladas y
luego
implementadas
apropiadamente.

C APTULO 15

15-40

SURGENCIAS CON LA TUBERIA FUERA DEL

POZO
La capacidad de la unidad de tubera flexible
de circular mientras se est moviendo la tubera, est
ajustada idealmente al manejo de golpes de presin
imprevistos antes de que la sarta se encuentre fuera
o en el pozo a la profundidad de trabajo. Las
opciones de qu es lo que se debe hacer cuando
ocurre un golpe de presin en el pozo teniendo la
tubera fuera del fondo, estn basadas en cul es la
longitud de tubera que se halla dentro del pozo y
cules con las presiones de cierre. Pueden utilizarse
las tcnicas del mtodo Volumtrico, mientras se
est teniendo circulacin. En este mtodo, la
contra- presin con correcciones por la migracin
de gas basados en el fluido desplazado durante el
desplazamiento de la tubera, provee un adecuado
control del pozo. Una vez que se retorna a fondo de
pozo, pueden emplearse los procedimientos normales
para matar el pozo.
Si la tubera est casi fuera del pozo las opciones
incluyen: bajada de tubera al fondo o extraccin
de la tubera fuera del pozo. Si se toma la decisin
de extraer la sarta del pozo, los arietes ciegos deben
ser cerrados tan pronto como la posicin de la
ltima herramienta inferior haya pasado por encima
de los mismos.

SURGENCIAS CUANDO SE TIENE LA SARTA

FUERA DEL POZO

La capacidad de
la tubera flexible
de mantener la
circulacin
mientras se mueve
la tubera, est
ajustada
idealmente para
manejar golpes
de presin
imprevistos.

En el caso en que no haya tubera dentro del

pozo, si la tubera puede ser insertada y extrada
del pozo y hasta el fondo usando el mtodo
Volumtrico, entonces el pozo podr matarse usando
una tcnica estndar de matado. Si las presiones
mximas esperadas exceden el valor de colapso de la
tubera, o si las limitaciones de peso de la tubera
exceden la resistencia a la traccin, debe usarse
entonces, ya sea la tcnica Volumtrica para matar el
pozo, o se necesitar usar una unidad de insercin
de tubera a presin.

SOLUCIONES COMUNES A
PROBLEMAS - GENERAL
Existen muchas complicaciones posibles que
pudieran ocurrir durante las operaciones con tubera
flexible. Los siguientes son procedimientos generales
que pudieran utilizarse. Las polticas de la compaa
son usualmente ms especificas y deberan ser
observadas y cumplidas.

AGUJEROS EN LA TUBERIA
Es bastante probable que ocurra la apertura de
un agujero en la tubera despus de que la seccin
se retira del pozo. Las soluciones posibles dependen
de la severidad de la abertura, que tipos de fluido se
estn bombeando y si el pozo se halla bajo presin.
Si el pozo no est bajo a presin, debe
suspenderse el bombeo y permitir que la presin
de la bomba se purgue. Es aconsejable cambiar el
carrete de tubera. Si esto no puede hacerse, deber
intentarse hacer una reparacin de la tubera con
corte y soldadura en sitio Esta es una de las razones
por las cuales se recomiendan las vlvulas de contra
presin- cuando son aplicables.
Dependiendo de la longitud, presin e integridad
de la tubera, (por ejemplo si se presentan pequeas
perforaciones) y ya sea que se estn usando fluidos
peligrosos o no, el agujero en la tubera debe ser
llevado de nuevo dentro del pozo entre el stripper
y el ariete de tubo y el pozo debe matarse. Si se
tiene provisto un carrete de circulacin debajo de
la columna, cierre los arietes de cua y de tubera
y luego mate el pozo. Una vez matado el pozo, la
tubera puede extraerse del pozo bajo condiciones
de seguridad.
Si el fluido no es peligroso, si el pozo es
pequeo y si el agujero en la tubera puede bobinarse
en el carrete bajo condiciones de seguridad, sta
accin detendr la fuga efectivamente. La tubera
podr entonces retirarse del pozo si el supervisor
considera que es seguro continuar.

TUBERA PARTIDA
Si la tubera se parte dentro del pozo, retire la
tubera de dentro del pozo por encima del ariete
ciego y cierre el ariete ciego. El pozo deber ser
matado utilizando el mtodo apropiado (bullhead o
volumtrico). Despus de que se ha matado el pozo,
la tubera puede ser pescada y extrada del pozo.
Si la tubera se parte en la superficie cerca a
los arietes de cua y de tubo, corte el tubo con los
arietes cortadores, retire la tubera de la columna
y cierre los arietes ciegos. Si se tiene provisto un
carrete de circulacin debajo de la columna, bombee
a travs de la columna dentro de la tubera, y tome
los retornos a travs del carrete. Mate el pozo. Si
no se tiene un carrete disponible, el pozo debe ser
ahogado ya sea por el mtodo de bullheading o el
volumtrico.

T UBERA F LEXIBLE
TUBERA APRISIONADA
La tubera puede trabarse debido a las fuerzas
excesivas de friccin contra la tubera y cualquier
cosa que entra en contacto con la misma dentro
del pozo. Puede tambin trabarse mecnicamente,
cuando se aloja o se cuelga en cualquier obstculo
que exista dentro del pozo. Si la tubera se traba
y usted puede circular, trate de bombear fluidos
reductores de friccin. Si esto no funciona uno de
los cilindros de la bomba pudiera estar estropeado.
Esto causar cambios bruscos de presin que darn
por resultado una accin de golpes de burbuja o
de martilleo en la tubera. Si el recurso no resulta,
ubique un fluido ms pesado alrededor desde el
punto de trabado hasta la superficie, para aumentar
la flotabilidad de la tubera. Si la tubera permanece
trabada, trabaje la tubera con la mnima tensin de
resistencia especificada (debe tenerse cuidado con la
tubera en tensin, puesto que el trabajar la tubera
pudiera significar la falla de la sarta dentro del pozo
o en la superficie).
Si la tubera est trabada y usted no puede
circular, aplique la mxima presin al tubera para
tratar de liberar la tubera con la fuerza hidrulica.
Una vez ms recuerde, que el trabajar la tubera
puede significar la falla de la sarta.
Si no puede liberar la tubera por ninguna
de las tcnicas mencionadas lneas arriba, debe
determinarse el punto de trabado (mediante lneas
de cable o clculos de estiramiento y extensin) y
debe cortarse la tubera por encima del punto de
trabado. Si el pozo se halla bajo presin deber
matarse el pozo antes de cortar la tubera.

15-41

FALLA DE LAS VLVULAS DE CONTRA- PRESIN

Si hay indicacin de la falla de una vlvula
de contra presin y es posible sacarla del pozo,
reemplace o repare la vlvula de contra- presin.
Si no es posible extraer la vlvula, deber matarse
el pozo. Una vez que la sarta pueda extraerse del
pozo, deber repararse o reemplazarse la vlvula de
contra presin.

FUGAS
Si se desarrolla una fuga en un preventor
de reventones, el lubricador de herramientas, las
reducciones, el carrete, o en cualquier componente
por encima del arbolito, entonces debern hacerse
intentos de detener la fuga. Si la fuga no se puede
detener entonces deber matarse el pozo, extraerse
la tubera flexible y cerrar las vlvulas maestras en
el rbol, de manera que la zona con fuga pueda
ser reparada.
Si la fuga comienza a acelerarse o se torna
demasiado crtica mientras se intenta matar el pozo,
deber tomarse la decisin de dejar caer la tubera.
Para esto se necesita que la tubera flexible se
corte y luego se cierren la vlvula de pistoneo o la
vlvula maestra. Cuando las vlvulas maestras van a
cerrarse, es importante contar el nmero de vueltas
que toma el cerrado de estas vlvulas. Un nmero
inadecuado de vueltas podra indicar que la tubera se
halla dentro del arbolito y no debe intentarse cerrar
la vlvula ms all de donde muestre resistencia.
Si se desarrollan fugas en el stripper o en el
prensaestopas, cierre los arietes de tubo y reemplace
los elementos de empaque.

La tubera puede
atascarse debido
a las fuerzas de
friccin excesivas
que se ejercen
contra el mismo
o puede colgarse
en algn obstculo
dentro del pozo.

El uso de una gra,

es parte integral de
la mayor parte de
las operaciones con
tubera flexible.

C APTULO 15

15-42

La profundidad
de las zonas
capaces de
producir y su
presin y tipos de
fluido deben
conocerse por
adelantado en la
locacin.

Si se desarrolla la fuga en el lubricador o

conexin, cierre el ariete de tubera y trate de
detener la fuga. Si no se detiene la fuga, debe
matarse el pozo y repararse la fuga, o extraerse la
tubera del pozo, cerrar las vlvulas de corona o
maestra y reparar la fuga.

ESCAPE DE TUBERA
Si los bloques de mordaza se estropearan, o
se tiene mucho peso e impulso, la tubera podra
ejercer traccin en las cadenas y resbalar, an con
la presin hidrulica cerrada y los frenos del motor
enganchados. Esta es una condicin de escape.
Los pasos que podran tomarse para disminuir la
velocidad y detener el movimiento de la tubera son:
Aumentar la presin de traccin (asegurarse de que
las cadenas estn corriendo en la misma direccin
que la tubera), aumentar al mximo la presin
del stripper, y si es necesario aplicar la Presin
de Traccin de Emergencia. Dependiendo de las
polticas de la compaa, existen las opciones de
aplicar los frenos del carrete y /o cerrar los arietes
de cua. Sin embargo, deber tomarse en cuenta
que estas opciones pudieran causar la falla repentina
de la tubera. Los bloques de la mordaza deben
limpiarse, y ajustar la presin de los patines antes de
abrir los ariete de cua.

EL CARRETE RESBALA HACIA EL CABEZAL

DEL POZO
Si el carrete no est asegurado o si sus frenos
se sueltan de su seguro, el carrete podra empezar a
avanzar hacia la lnea del pozo. Detenga el inyector
/ extractor y cierre los arietes de cua. Despliguese
suficiente tubera en exceso para retroceder el carrete
a su posicin apropiada y asegure el carrete.

INFORMACIN GENERAL
ANTES DE INICIAR EL TRABAJO
La parte de importancia ms crtica de cualquier
operacin es la planificacin seguida por la implementacin del plan. Antes de que comiencen las
operaciones, la informacin del pozo y los lineamientos
operativos planificados deben estar disponibles. Debe
sostenerse una reunin de seguridad previa al
inicio del trabajo, con todo el personal que estar
involucrado en la operacin y discutir el tema con
detenimiento.
La informacin general y especifica acerca de
pozo debe hallarse disponible. Esta informacin

debera ser registrada en los formularios provistos

por la compaa y firmados por los representantes
de la compaa y de la empresa de tubera flexible.
La informacin previa al inicio del trabajo debe
incluir lo siguiente:

CONDICION DEL POZO

Profundidades de todas las zonas capaces de
producir y las presiones y los tipos de fluido de
aquellas zonas, deberan de conocerse y debera
tenerse la documentacin disponible en locacin.

HISTORIAL DEL POZO

w El historial general del pozo, con datos tales como

las fechas de perforacin y terminacin, fechas

de trabajos de reparacin, trabajos con lnea de
cable, etc.
w Caractersticas del reservorio, permeabilidades,
etc.
w Elementos txicos (H2S, CO2, etc.)
w Historia de la produccin de arena / agua
w Problemas de rea / campo / plataforma
w Problemas de erosin, herrumbre, parafina,
corrosin
w Historial de la produccin

SEGURIDAD
La seguridad es de importancia principal para
todo el personal conectado con la operacin. Debe
sostenerse una reunin previa al inicio del trabajo
para asegurarse que todos conocen exactamente qu
es lo se supone que deben hacer, qu es lo que
deben usar como ropa de proteccin y con qu
peligros podran encararse. Deben incluirse en el
entrenamiento y las discusiones de seguridad.
w Charla informativa sobre la ropa adecuada,
guantes, protectores oculares, proteccin de la
cabeza, proteccin de la audicin, proteccin
contra salpicaduras, proteccin de los pies y
equipo respiratorio, puesto que pudieran hallarse
gases peligrosos durante el trabajo.
w Ubicacin y funciones de todos los sistemas de
paro de emergencia(ESD).
w Charla informativa sobre el manejo seguro de
productos qumicos. Acciones de contingencia si
ocurre un derrame.
w Evacuacin de emergencia de la locacin y / o
la plataforma.
w Evacuacin de emergencia de un trabajador
lesionado.

T UBERA F LEXIBLE

15-43
Cabezal del inyector de
tubera flexible

EQUIPAMIENTO

Debe proveerse una lista del equipamiento que podra usarse y las funciones
de cada unidad. Los puntos a considerar
son los siguientes:
w Deber discutirse los procedimientos

de armado para el equipo,

especialmente si es que este no es de
armado estndar.
w Cmo armar e inyectar el conjunto de
fondo de pozo.
w Especificaciones del equipamiento
(presiones y corte de gas amargo)

LOCACION

w Los sistemas de comunicacin primarios (walkie

talkies, intercomunicadores, telfonos) y

comunicacin de respaldo (seales con las manos,
etc.) deben ser funcionales y conocidos por todo
el personal involucrado.
w Manejo seguro del equipo, especialmente en el
transporte, descarga, armado y desarmado.
w Prueba del equipo y manejo seguro de la presin.
w Procedimientos de cierre, y planes de
contingencia para contener la presin.
w Todo el personal debe estar apercibido de las
reas y el equipo peligroso.

OBJETIVOS
La operacin a ser efectuada deber ser discutida
con todo el personal involucrado. Deben darse
instrucciones paso a paso y las tareas especificas de
cada trabajo deben asignarse a cada persona.

Las locaciones varan. Pudieran

necesitarse modificaciones a los
procedimientos generales de disposicin
del equipo. El tamao, peso, tipo
de estructura, as como la posible
contaminacin, proteccin a la vida
silvestre y restricciones de disminucin
de ruidos son factores que influyen
el armado. Adicionalmente pudieran haber
reglamentos estatales o gubernamentales que dicten
que alguna otra forma de armado deber utilizarse
que no sea la normal. Al armar el equipo
deber tomarse en cuenta la disposicin del equipo.
Algunos puntos que deben considerarse son los
siguientes:
w La direccin de los vientos prevalecientes
w La ubicacin de los tableros de control remoto del

operador y de ESD

w Puntos de anclaje para el equipo

w Rutas de evacuacin
w Carga de la Plataforma
w Posicin de la gra
w Pozos adyacentes

Los sistemas de
comunicaciones
primario y de
respaldo, deben
estar en condiciones operativas
todo el tiempo.

C APTULO 15

15-44

PROCEDIMIENTOS GENERALES
DE ARMADO

Cuando se est
armando el
equipo, tngase
cuidado de no
daar los componentes de los
preventores de
reventones, en
especial sus anillos
y ranuras.

Los procedimientos de armado variarn, dependiendo de qu tipo de operacin es la que se realizar.

El buen sentido comn, junto con buenas prcticas
usualmente asegura un mejor armado. Mientras se
est armando el equipo, tenga cuidado de no daar
los componentes de los preventores de reventones, sus
anillos y ranuras para los anillos. Asegrese que todos
los accesorios y uniones estn libres de basura y grasa
antes de armarlos. Todas las lneas sujetas a presin
deben ser sometidas a las presiones especificadas (lneas
de acero o Co-flex; no mangueras de goma). Use
conexiones con brida con los cambios de direccin
planificados por adelantado.
1. Revise y registre las presiones en cada sarta de
tubera de revestimiento y sarta de perforacin.
2. Cierre todas las vlvulas en el rbol. Cuente
y ponga etiquetas con el nmero de vueltas
requeridas para cerrar cada vlvula del rbol y
las lneas de flujo. Purgue la presin debajo de
la vlvula de corona (de limpieza).
3. Inspeccione los anillos y las ranuras en
los preventores de reventones. Los anillos
deben ser usados solamente una vez y luego
descartarlos. Instale anillos en ranuras limpias
y secas solamente. El armado del arbolito de
navidad debe ser de brida a brida, o brida a
conexin de tipo Bowen. No use conexiones
roscadas entre los preventores y el rbol.
4. Desarme las conexiones a bridas con cuidado y
revise si no queda presin atrapada.
5. Arme los carreteles o espaciadores y los
preventores, colocndolos en el cabezal del
pozo.
6. Asegure y estabilice la columna de preventores
de reventones con un mnimo de 3 cadenas
o lneas de cable. Si usa un lubricador
excesivamente largo, asegrelo con cables o
lneas cada 35 pies (10.7 m).
7. Pruebe el funcionamiento de la columna.
8. Lenta y cuidadosamente, recoja el conjunto del
cabezal inyector /extractor.
9. Revise todas las conexiones y lneas.
10. Arme el conjunto de herramientas apropiadas
en la tubera flexible. (Vase la seccin de
lubricacin de herramientas).
11. Arme el conjunto del inyector / extractor
en el arreglo de preventores de reventones,
estabilcelo y asegrelo en su sitio con lneas y /

o alambres y / o la base del inyecto / extractor.

No permita que el inyector / extractor dae o
rompa el anillo de sellado.
12. Desplace la tubera flexible, haga una prueba
de presin de la columna, las conexiones del
cabezal de pozo y el mltiple a la presin de
prueba planificada. Abra el arbolito e ingrese
al pozo.

LISTA DE VERIFICACIN DEL

ARMADO DE LA UNIDAD
1. Asegrese que las palancas en cada consola, estn
en la posicin neutral, inactivas o apagadas
(tableros de control y auxiliar).
2. Arranque la unidad de fuerza motriz.
3. Revise cada manmetro y que los sistemas
hidrulicos estn apropiadamente presurizados.
4. Pruebe los sistemas hidrulicos a su plena
capacidad de trabajo. Cambie cualesquiera
lnea de control, manguera, conexiones o
manmetros que estn daados.
5. Haga una prueba de funcionamiento de todos
los controles para verificar si no hay escape
hidrulico.
6. Regule la unidad de fuerza motriz a su velocidad
/ presin apropiadas para entrar al pozo.
7. Regule la presin a la columna de preventores de
reventones.
8. Mida y registre la distancia desde la parte
superior del pozo o de la vlvula de la tubera
(maestras o la vlvula de seguridad de apertura
plena), para cada componente de la columna y
del inyector / extractor.
9. Arme las lneas de bombas, las lneas del stand
pipe (tubo vertical), la manguera Kelly, las lneas
de estranguladores, las lneas de retorno, las
lneas de purga, las lneas de matado, etc.
Cuando este armando estas lneas, revise para
asegurarse que no hay obstrucciones en las
lneas o conexiones. Asegure todas las lneas
contra el movimiento.
10. Ubique todo el equipo para extincin de
incendios. Asegrese que se encuentre en
buenas condiciones de trabajo. Asegrese
que el equipo para combate de incendios sea
fcilmente accesible, que se encuentre a la vista
y sea conocido por todo el personal.
11. Pruebe la red de comunicaciones. Revise el
sistema de comunicaciones alternativo, tales
como las seales de mano, para el caso de falla
del sistema primario.

T UBERA F LEXIBLE
112. Investigue la zona buscando el equipo no
esencial. Mantenga las aceras y senderos libres
y despejados.
13. Revise todos los requerimientos de seguridad
y procedimientos de la compaa petrolera y
de la compaa de tubera flexible, incluyendo
lo referente a ropa, accesorios y dispositivos de
seguridad personal.
14. Evacu el personal no esencial de la zona.
15. Pruebe los preventores de reventones.

PROCEDIMIENTO GENERAL
PARA INSERTAR TUBERIA
Los procedimientos para bajar la caera y
extraerla del pozo, varan de acuerdo con el tipo
de operacin que se est efectuando. Sin embargo,
muchos de los procedimientos que se dan en la
lista siguiente son comunes en la mayor parte de
las operaciones:
1. Despus de que se ha armado la unidad,
se han probado los preventores, la sarta de
herramientas se ha cargado en el separados
/ lubricador y se ha instalado el inyector /
extractor y se ha asegurado el mismo, la unidad
est lista para correr en el pozo, despus de una
prueba secundaria.
2. Revise para asegurarse que la tubera flexible
est pasando entre las cadenas del inyector /
extractor. Asegrese que la tubera y / o las
herramientas estn centradas en el stripper.
3. Ponga la vlvula de presin hidrulica principal a
un 80 % de la resistencia a la traccin del tubo
o an menor. Revise los clculos de pandeo y
de flotabilidad antes de establecer la presin.
4. Establezca la presin hidrulica de inyeccin (si
es aplicable) de manera que no se sobrepase el
peso de la sarta.
5. Ponga en lnea la unidad de fuerza motriz y
reglela a la velocidad requerida.
6. Revise todas las lneas para verificar si no hay
fugas y que la presin est llegando a la unidad
y los controles.
7. Revise para asegurarse de que los tensores de la
cadena estn en su posicin apropiada.
8. Aplique suficiente presin en los bloques de
mordazas, aplicando la presin a la parte

15-45

posterior de los patines (dentro de la tensin

de la cadena) para sostener la tubera en su
sitio. Si no se usan N2 u otros gases este
preparado para usar ms tensin para aplicar
mayor tensin para sostener la tubera en su
sitio.
9. Elimine la flojedad de las cadenas presurizando
los tensores exteriores de las cadenas.
10. Arranque la bomba de fluidos para cargar la
tubera y establezca los retornos. Si se estn
usando N2 u otros gases, pudiera tenerse
que aplicar presin adicional para evitar el
movimiento de la tubera hacia arriba, debido a
la pulsacin de la bomba.
11. Presurice el stripper a 1.000 psi (68.95 bar).
12. Si es posible, presurice la columna a la presin
del pozo. Esto igualar las presiones y revise
para asegurarse que la tubera se sostendr en
su lugar. Cierre el estrangulador y las vlvulas
de aletas.
13. Abra lentamente las vlvulas maestras (primero
la inferior, luego la superior) o la vlvula de
apertura plena, dependiendo de la operacin.
14. Coloque la vlvula del cabezal del inyector /
extractor en la posicin IN.
15. Reduzca la friccin de la tubera, purgando
la presin del stripper. Esto permitir que
la tubera se inyecte con una presin menor
y prolongar la vida del empaque. Se debe
mantener suficiente presin para garantizar un
buen sellado. Si el empaque del stripper
permite el venteo de la presin del pozo, deber
incrementarse la presin hidrulica.
16. Abra la lnea de retorno y establezca la
circulacin.
17. Empiece a deslizar el tubo lentamente en el
pozo, subiendo la velocidad de inyeccin hasta
no ms de 60 pies por minuto (18.2 m/min).
18. Revise que el indicador de peso, el dispositivo
medidor y la unidad estn funcionando
apropiadamente.
19. Corra la tubera justamente hasta por encima
del SCSSV (la vlvula de seguridad controlada
en superficie) y detngala. Si el pozo no tiene
una vlvula SCSSV, correr 200 a 300 pies (60.9
a 91.4 metros) sern suficientes.
20. Recoja la tubera para asegurarse que este
funcionando en el modo tubera afuera.

Familiarcese con
todos los requerimientos de seguridad
respecto a la ropa
de proteccin,
accesorios y
dispositivos de
seguridad
personal.

C APTULO 15

15-46

La mayor parte
de las unidades
de tubera flexible,
estn
especificadas
para una presin
de trabajo de
10.000 psi (689,5
bar), sin embargo
existen unidades
disponibles para
presiones
mayores.

21. Comience a correr dentro del pozo a

una velocidad segura y eficiente (usualmente
alrededor de 60 pies/min [18.2 m/min]).
La velocidad depender del tipo de equipo,
condiciones del pozo, tipo de operacin que
se est efectuando, experiencia del personal
y experiencia sobre el pozo (si es aplicable).
La velocidad de inyeccin (y la velocidad
de extraccin) deber ser disminuida cuando
se aproxime a una restriccin o a una
herramienta de fondo de pozo para evitar dao
a la tubera, a la sarta de herramienta y a las
herramientas de fondo de pozo. Cuando la
tubera no pase a travs de una herramienta
de fondo de pozo o un niple, revise el peso
soportado.
22. Detenga la sarta de tubera a los 1000 pies
(304.8 m) en el pozo, revise el peso soportado y
establezca el indicador de peso para corregir la
lectura. Revise el indicador de peso contra el
peso calculado de la tubera.
23. Detenga la inyeccin a los 5000 pies (1.524 m)
y cada 1000 pies (304.8 m), de ah en adelante.
Aumente la presin de deslizamiento cuando
sea necesario, para evitar el resbalamiento de la
tubera. Revise el indicador de peso contra el
peso de tubera calculado.

REQUERIMIENTOS GENERALES
DE TRABAJO
Las operaciones variarn, dependiendo del tipo
de trabajo, la ubicacin del mismo, las presiones y
los requerimientos del operador, el equipamiento y
los procedimientos a efectuar. Las partes bsicas
para cualquier operacin son: la unidad de la
tubera flexible y algn tipo de bomba. A partir de
este punto, las opciones de equipamiento incluyen:
tanques de retorno con estranguladores ajustables,
tanques de mezclado, unidades de cementacin,
unidades de petrleo caliente y de tratamientos,
unidades de bombeo de nitrgeno y tanques
de nitrgeno, herramientas de fondo de pozo,
herramientas de pesca y unidades de lnea de cable.
En muchas operaciones la friccin es un aspecto
importante que se debe considerar. El vencer
la friccin en el pequeo dimetro interno de la
tubera flexible a los caudales de bomba necesarios
para efectuar el trabajo con efectividad, puede dictar
que la tubera flexible tenga que cortarse o limitar
su tamao al tipo de trabajo. Por ejemplo, en un
pozo de 5000 pies (1,524 m) podran especificarse
por parte del operador 5800 a 6,000 pies (1767 a
1828 m) de tubera.

Otra rea de preocupacin, es la presin

anticipada o actual que existe en el cabezal de
pozo. En general, 10000 psi (689.5 bar) es la
presin mxima de cabezal de pozo a la cual estn
especificadas muchas unidades de tubera flexible;
sin embargo, han habido tareas efectuadas por
tubera flexible con presiones considerablemente
mayores. Muchos tipos de tubera flexible no
pueden resistir las fuerzas de compresin requeridas
para superar la fuerza / rea de presiones tan altas
sin pandearse. Debern evaluarse el diseo de la
sarta y sus limitaciones, para asegurarse de efectuar
la operacin dentro de lmites de seguridad.
La tubera flexible que transporta caones de
punzado y trabajos de elevacin por gas, se hace
en forma rutinaria y con seguridad en formaciones
con presiones por encima de 10000 psi (689.5 bar).
Cada pozo deber ser evaluado sobre una base de
caso por caso.
El fluido que se tenga disponible es importante.
Generalmente tres veces el volumen de fluido equivalente
a la capacidad de tubera flexible, es un requerimiento
mnimo en la mayor parte de los trabajos.
La velocidad de corrido depende de muchos
factores. Es la velocidad a la cual puede inyectarse
o extraerse la tubera flexible, la que da la ventaja
econmica mayor sobre otros tipos de unidades
de trabajo de reparacin. En la primera corrida,
generalmente la tubera se corre lentamente (de 30
a 60 pies por minuto[9.1 a 18.2 m/min]), con las
subsiguientes corridas progresivamente ms rpidas,
dependiendo del estado del pozo. Es importante el
uso de sentido comn para correr una unidad. Por
ejemplo: Qu es lo que debera hacer usted con
respecto a la velocidad de inyeccin cuando se est
aproximando, ya sea a la profundidad de trabajo o a
una herramienta de fondo de pozo? Vigilara usted
tambin el indicador de peso?

LISTA DE REVISN DE
CARRERA DE EXTRACCIN
Una vez que se ha completado el trabajo, la
tubera en la mayor parte de los casos debe ser
retirada del pozo.
Una lista general de verificacin de
procedimientos, es la siguiente:
1. Baje la presin hidrulica que va a los motores
del inyector / extractor, de 300 a 500 psi (20.69
a 34.48 bar).
2. Cambie la vlvula de entrada y salida del
inyector / extractor a la posicin de salida.
3. La presin que da tensin al carrete, podra
tenerse que aumentarse para bobinar la tubera
eficientemente sobre el carrete.

T UBERA F LEXIBLE

15-47
Una unidad
de
nitrgeno.

4. Comience a extraer la tubera lentamente. Evite

los tirones sobre la tubera y el equipo. Esto
minimizar el dao a la tubera. Recuerde que
la mayor parte de las fallas de la tubera en la
superficie, ocurren durante la extraccin de la
tubera.

12. Purgue la presin atrapada en la columna.

Desarme el equipo.

5. Observe el indicador de peso; si la tubera se

cuelga pudiera excederse la mxima resistencia a
la tensin.

Una vez que se ha efectuado la operacin, la

unidad puede desarmarse. Tngase en mente que
pudiera existir presin atrapada en la columna,
entre las vlvulas o en el mltiple. Para realizar el
desarmado proceda as:

6. Aumente la presin del stripper lo suficiente

como para que la tubera salga seca.
7. Aumente la presin de empuje, hasta que
la tubera vaya deslizndose hacia fuera,
suavemente desde el pozo.
8. Recuerde que el contador de profundidad pudiera
dar una lectura incorrecta. Observe la salida del
extremo de la tubera. Disminuya la velocidad
comenzando a los 200 pies (60,9 m) antes del
final de la tubera. Si no se tiene la seguridad de
donde se encuentra el extremo use una cifra mayor.
9. Cuando el extremo de la tubera se est
acercando a la superficie reduzca la presin
del patn. De esta manera, cuando la sarta
de herramientas ingrese al preventores de
reventones, el stripper colgar las herramientas y
no se las arrastrar hacia el inyector / extractor.
10. Extraiga la tubera hasta que el extremo de la
tubera se halle justamente debajo del inyector
/extractor.
11. Cierre la vlvula maestra o la vlvula de
seguridad de apertura plena. (Las sartas
largas de herramientas deben extraerse por el
lubricador). Si se cierra la vlvula maestra,
recuerde que debe contar el nmero de
vueltas, para asegurarse de que se encuentra
completamente cerrada.

LISTA DE VERIFICACIN DEL

PROCEDIMIENTO DE DESARMADO

1. Con la sarta de herramientas en la columna

si es que se tiene una unidad N2 presente,
sople o desplace la tubera con nitrgeno. Esto
minimizar el peso del transporte.
2. Revise para asegurarse que no existe presin
atrapada en la columna o entre las vlvulas.
Abra la lnea de estranguladores, luego abra
todas las vlvulas de la columna y de las lneas
del mltiple.
3. Abra el stripper.
4. Retire la tubera y bobnelo en el carrete.
Asegure la tubera y el carrete.
5. Posicione la gra o el dispositivo para elevacin
para el cabezal del inyector / extractor (si se
dispone de este equipo.). Retire y asegure el
inyector / extractor.
6. Retire el preventor de reventones del pozo y
asegrelo.
7. Instale la tapa del rbol de produccin.
8. Desarme todo el equipo y preprelo para el
transporte.

Al desarmar el
equipo, recuerde
que podra existir
presin atrapada
en la columna,
entre vlvulas o en
el manifold.

C APTULO 15

15-48
Una unidad de
nitrgeno
montada en un
camin.

UNIDADES DE NITROGENO
El nitrgeno tiene muchas aplicaciones en las
actividades de reparacin, incluyendo el descargado
de pozos, el transporte de productos de fractura,
lavado de arenas, punzado en seco, prueba de
la columna de perforacin y el posicionamiento
hidrulico de empaques. El equipo para manejo de
nitrgeno, consiste en un gasificador, bomba, envase
de almacenamiento y los controles necesarios. Las
unidades de nitrgeno se clasifican por el mtodo
por el cual se genera el gas nitrgeno.

LLAMA DIRECTA

El equipo de
manipulacin de
nitrgeno consiste
en una bomba
gasificadora,
depsito de
almacenamiento
y los controles
necesarios.

El diseo de llama directa incorpora un

quemador del tipo de llama abierta, para calentar el
glicol a medida que se lo hace circular a travs de un
serpentn expuesto al calor. El glicol se circula luego
a travs de un intercambiador de calor que calienta
el nitrgeno lquido. Esto lo convierte del estado
lquido al estado gaseoso. El equipo de llama
directa puede generar altos caudales de bombeo.
Su principal desventaja es que la llama abierta, lo
convierte en un equipo extremadamente peligroso
en locaciones donde existe la posibilidad de que haya
gas libre o vapores combustibles.

AIRE AMBIENTE
Las unidades de ambiente natural, usan un
cerramiento o compartimiento en el cual el calor
procede del escape de un motor, un fluido de
enfriamiento de motores y la hidrulica para calentar
el aire atrapado. El nitrgeno lquido, circula a

travs de los serpentines dentro del compartimiento

y absorbe el calor que lo convierte al estado gaseoso.
Estas unidades trabajan bien, son silenciosas, pero
tienen escasa eficiencia cuando el medio ambiente
se torna ms fro.

CO - GENERATIVO
Las unidades co - generativas usan el calor del
aceite de los motores, el fluido de enfriamiento de
los motores, los sistemas hidrulicos y dinammetros
(frenos de agua) para convertir el nitrgeno lquido
en gas. Muchos sistemas hidrulicos estn diseados
para crear cargas falsas para generar calor en los
motores.

CONVERSION DE AIRE DIRECTO CON

UNIDAD DE GAS DE MEMBRANA
Cerca del 80 por ciento de nuestra atmsfera
esta compuesta por gas nitrgeno. La unidad
de conversin de aire directo, separa y extrae el
nitrgeno gaseoso del aire, permitiendo que se lo
pueda bombear dentro del pozo.

PORCIN CRIOGNICA
La porcin criognica de la unidad de nitrgeno,
es la responsable para la toma o bombeo y gasificacin
del nitrgeno lquido. Consiste en un circuito de
circulacin de nitrgeno lquido hacia el recipiente
o envase de almacenamiento y una bomba de alta
presin.

T UBERA F LEXIBLE
CIRCUITO DE ALIMENTACIN
El circuito de alimentacin hace circular el
nitrgeno lquido a la toma en la bomba de alta
presin. Si el nitrgeno lquido no se circula, entonces
se evaporara en la toma y la bomba de alta presin
perdera su impulso. El nitrgeno lquido no usado,
se enva de retorno al tanque de almacenamiento.
La bomba de alta presin presuriza y descarga el
nitrgeno lquido, que entonces fluye dentro de la
etapa de transferencia de calor (de llama directa, de
aire ambiental o co - generativo), donde se convierte
en gas nitrgeno y se descarga a un mltiple de
prueba.

15-49

El mltiple de prueba es de gran ayuda en

las tareas que requieren pruebas de presin, purga
de presin, y para realizar pruebas de presin
simultnea.
Frecuentemente se incorpora una t de
atomizacin, justo por delante de la sarta de trabajo.
El propsito de la t de atomizacin es el de agitar el
lquido en el momento en que se encuentra con el
gas nitrgeno. El nitrgeno entonces transporta el
lquido hacia abajo, dentro del pozo. Las aplicaciones
comunes para este proceso son el lavado con espuma,
estimulacin con cido nitrificado y tratamientos de
inhibicin de corrosin nitrificados.

CUIDADO Y MANIPULACION
DEL NITRGENO
El nitrgeno lquido se almacena y transporta
en tanques especialmente construidos en acero
inoxidable aislado, capaces de soportar el fro extremo
del contacto con el nitrgeno lquido. Estos tanques
son en realidad un tanque de almacenamiento
de nitrgeno dentro de un tanque de vaco.
Existen dispositivos para ventear, discos de ruptura
y manmetros que controlan el estado del tanque
en determinados momentos y evitan que se acumule
presin dentro del tanque. Debe ejercerse extremo
cuidado durante el transporte de stos tanques. Los
golpes sbitos, los choques y la vibracin puede
causar que el tanque interior se desplace o rompa la
conexin con el tanque exterior.

Un venteo de
nitrgeno y tablero
de control.

Debe ejercerse
extremo cuidado
al transportar los
tanques de
nitrgeno de
manera que la
conexin del
tanque interior no
se rompa.

C APTULO 15

15-50

Si se rompe el
tanque interior la
presin del
nitrgeno lquido
podra subir
suficientemente
rpido como para
reventar el tanque
exterior.

Si el tanque interior llegara a romperse existe la

posibilidad de que el nitrgeno lquido haga subir
la presin suficientemente rpido como para causar
una explosin. Esto se debe a la naturaleza del
nitrgeno lquido. La conversin de lquido a
gas ocurre a la temperatura ambiente. El punto
de ebullicin del nitrgeno lquido es de -320 F
(-l95.5 C). La naturaleza expansiva subir la presin
rpidamente en un envase sin venteo y causar una
ruptura forzada del envase. El nitrgeno lquido
es extremadamente fro y congelar y pondr frgil
cualquier cosa con la que entre en contacto. Este
aumento de la fragilidad, sumado a la presin que se
acumula, reventar muy rpidamente muchos tipos
de envases. Nunca almacene nitrgeno lquido en
recipientes que no tengan ventilacin, esto incluye
tambin secciones de tubera y vlvulas de cierre.
El uso de venteos de seguridad, vlvulas de alivio y
discos de ruptura de seguridad, permitirn que la
presin se alivie antes de que ocurra una explosin.
El almacenamiento de los tanques de nitrgeno
debe efectuarse en un rea bien drenada, que no
permita el estancamiento de agua. En los equipos de
perforacin de tipo plataforma, deber tenderse un
piso de madera terciada donde se vayan a colocar el
o los tanques de nitrgeno. Las fugas de nitrgeno
lquido que caen sobre el acero de la plataforma
pueden y han causado la cada de cubiertas y han
hecho que las vigas de acero se rajen.
El fro extremo del nitrgeno lquido es tambin
un peligro para el personal. Causar quemaduras

severas o congelamiento si entra en contacto con la

piel. Las lneas que se usan para transportar nitrgeno
lquido, as como cualesquiera vlvulas y accesorios
que estn expuestos al mismo, se congelarn y
quemarn la piel. Si se encuentra un charco de
nitrgeno en el suelo, los vapores ocultarn el charco.
Mantngase alejado de este tipo de peligro.

Debajo: componentes de un tanque de nitrgeno y a la derecha un tanque de nitrgeno

en el campo.

Chassis De Transporte

Lnea Trasera De Llenado

Patn

Lnea De Alivio
De Seguridad

Lnea Delantera De Llenado

Vlvula De Retencin De Presin

Tablero De Manmetros
Del Tanque

Lnea De
Circulacin
Lnea De Extraccin
De Lquid

T UBERA F LEXIBLE

15-51
Un tanque
de nitrgeno
montado en
un patn.

Al manipular nitrgeno, use guantes de cuero o

guantes industriales aislados. Si se utilizan guantes
de goma utilice guantes de algodn por dentro
de los guantes de goma. Nunca use guantes de
algodn. El nitrgeno se absorber rpidamente a
travs de los mismos y le quemar la piel. An los
vapores de nitrgeno pueden quemar.
La ropa protectora como por ejemplo las camisas de manga larga, gafas protectoras, mscaras
protectoras para la cara, escudos contra salpicaduras
y guantes protectores criognicos, deben utilizarse
siempre cuando se trabaja alrededor del nitrgeno.
La muerte puede causarse por asfixia cuando
se inhalan altas concentraciones de gas nitrgeno.
Esto significa que el gas nitrgeno desplazar al
oxgeno dentro de sus pulmones y usted se sofocar.
Podr no notarse el mareo a tiempo para prevenir
la inconsciencia o el desmayo y una exposicin
prolongada puede dar por resultado la muerte. Si
le sobrevienen mareo o nuseas, salga del rea
inmediatamente.
Cuando se est manejando nitrgeno lquido:
w Tngase buena ventilacin en las reas de

trabajo, de bombeo y de almacenamiento de

nitrgeno. No inhale los vapores de nitrgeno.

w Cierre inmediatamente si se escuchan ruidos

inusuales o se sienten vibraciones anormales.

w Ventee todas las lneas inmediatamente despus

del uso.

w Revise todos los filtros y rejillas de succin

peridicamente para ver que no estn

bloqueados. Permita que la bomba, las tuberas,
las vlvulas y otros componentes se entibien
antes de trabajar con ellos o para efectuar alguna
reparacin.

w Mantenga el agua y la suciedad fuera del sistema.

Use piezas de repuestos limpias y nunca trabaje

en un sistema bajo presin.

RESUMEN
Las unidades de tubera flexible y de nitrgeno
son fcilmente transportables, fciles de armar en un
tiempo bastante corto, y pueden completar el
trabajo en menos tiempo que las unidades
convencionales. Como con cualquier operacin
de reparacin, los aspectos de seguridad deben
atenderse cuidadosamente. El personal debe usar
siempre ropa de proteccin (gafas, tapones para
los odos, zapatos de seguridad, guantes de goma,
implementos especiales criognicos, etc.) cuando
estn trabajando. Las reuniones previas al trabajo
deben ser aprovechadas para discutir el servicio a ser
efectuado, o cualesquiera peligrosos anticipados que
pudieran encontrarse.t

El nitrgeno puede
quemar por
congelamiento su
piel y los vapores
del nitrgeno
pueden tambin
causar quemaduras por
congelamiento.

C APTULO 15

15-52

PROBLEMAS Y CLCULOS
Estos problemas le familiarizarn con algunas ecuaciones de clculo para operaciones de fondo del pozo y
para las aplicaciones de campo de tubera flexible.
1. Cul es la capacidad y el volumen de un tubera de 1 1/4 (31.75 mm), con un dimetro interior de
1.1 (27.94 mm) a una profundidad total de 7500 pies (2.286 m)?
2. Cul es el desplazamiento de 7500 pies (2.286 m) de tubera de 1 1/4 (31.75mm), con un dimetro
interior de 1.1 (27.94 mm)?
3. Cul es el volumen anular entre 7500 pies (2.286 m) de tubera de produccin de 2 7/8 (73 mm)
de dimetro externo, 2.379 (60.42 mm) de dimetro interno, con una corrida de tubera flexible de 1
1/4 (31.75 mm) hasta la profundidad total?
4. Use la informacin de las preguntas de lneas arriba, para resolver lo siguiente:
A) Si usted necesitase matar la produccin de la sarta de tubera con tubera flexible, qu volumen de
matado necesitara para desplazar el fluido en el pozo?
B) Qu volumen de fluido necesitara usted si originalmente hubieran 9000 pies (2743.2 m) de tubera
flexible en el carrete?
C) Si se estuviera circulando y removiendo la tubera flexible, que volumen de fluido necesitara usted
aadir a este pozo para mantenerlo lleno?
5. El pozo tiene 7500 pies de profundidad (2.286 m) y se tenan originalmente 9000 pies (2743.2 m) de
tubera en el carrete. Si la capacidad de la bomba es de 0.049 barriles / embolada (7.78953 l/embolada)
y la velocidad de la bomba es de 0.735 barriles/min (0.1168 m/min):
A) Cuntas emboladas y cunto tiempo tomar desplazar la tubera que queda en el carrete?
B) Cuntas emboladas y cunto tiempo tomar desplazar la tubera flexible del pozo?
C) Cuntas emboladas en total y qu tiempo total para desplazar la tubera flexible?
D) Cuntas emboladas en total y cunto tiempo tomar desplazar el espacio anular?
E) Cuntas emboladas en total y cunto tiempo total requerido para una circulacin completa?
F) Si la velocidad de la bomba es de 20 emboladas/min cunto tiempo tomar?

T UBERA F LEXIBLE
Informacin Sobre El Pozo Para Los Problemas 6 Hasta 11
Profundidad de la tubera de produccin 6800 pies (2072.64 m); dimetro exterior de la tubera 2 3/8
(60.3 mm), dimetro interior 1.995 (50.6 mm), tubera de revestimiento de 7 (177.8 mm) de dimetro
exterior, 6.004 (152.5 mm) de dimetro interior, tubera flexible de 1 1/4 (31.7 mm) de dimetro exterior,
1.060 (26.9 mm) de dimetro interior, fluido en la tubera de 8,6 libras por galn (1032 gramos/litro).
(Ignore la compresibilidad y la friccin)
6. Cul sera la mnima longitud que debe descargarse con N2 para por lo menos igualar la presin de
formacin, si el pozo tiene una presin de formacin de 2540 psi (175.13 bar)?
7. Si una tubera flexible de 1 1/4 (31.7 mm) se est corriendo a un promedio de 30 pies/min (9.1
m/min), cunto tiempo tomar para llegar al punto de igualacin?
8

Cuntos barriles de fluidos debern ser desplazados para llegar al punto de igualacin?

9. Si la capacidad de la bomba est especificada a 300 scfm: (Standard cubic feet per minute) (pies
cbicos por minuto).
A) Aproximadamente, cuntos scf de nitrgeno sern bombeados para alcanzar el punto de igualacin?
B) Aproximadamente, cuntos galones de nitrgeno lquido se usarn cuando se alcance el punto
de igualacin?
C) Cunto nitrgeno se requerir para desplazar un volumen adicional equivalente a cinco veces el
espacio anular?
10. Si el pozo se tuviese que punzar con una presin diferencial de 200 psi (13.79 bar), cuntos pies de
colchn de agua fresca deben dejarse en la tubera sin tubera flexible en el pozo?
11. Si el pozo tuviese que punzarse con un diferencial de 200 psi (13.79 bar), cuntos pies de fluido
tendran que descargarse si tuviese que correrse un can de punzado (50 pies [15.24 m], 1 1/4 de
pulgadas [31.7 mm] de dimetro exterior)?
12. Cul es el peso flotado de 4500 pies (1.371.6 m) de tubera de 1 1/2 de dimetro (38.1 mm) con tubera de
1.522 libras/pie (2.27 kg/m), en un pozo de fluido con 8.9 libras/galn (1068 g/l)?
13. Ignorando toda la friccin, cuntos pies de tubera de 1 1/2 de dimetro (38.1 mm) y de 1.522
libras/pies (2.27 kg/m), se tendran que correr en un pozo al llegar al punto de caera pesada si la
presin es de 2200 psi (151.8 bar) y el peso del fluido dentro del pozo es de 7.1 libras por galn
(852 g/l)?

15-53

C APTULO

16

16-1

I NSERCION D E T UBERA
C ONTRA P RESIN (S NUBBING )

Mover la tubera
bajo condiciones
extremas de presin,
requiere especiales
consideraciones sobre
control de pozos.

as unidades para insertar tubera contra

presin (Snubbing), fueron diseadas para
correr caera hacia adentro o hacia fuera
de un pozo bajo presin. Las primeras unidades
de insercin, desarrolladas en la dcada de 1920,
eran unidades mecnicas o asistidas con el equipo.
Despus que se acabaron las patentes de las unidades
mecnicas en la dcada de 1950, se desarrollaron
las unidades con gatos hidrulicos. Rpidamente
se cay en cuenta que las unidades hidrulicas
de insercin, podran desempear muchos otros
servicios de reparacin en los pozos, tenindolos
como equipos independientes. Por esta razn,
la unidad de insercin de tubera a presin, se
ha venido en llamar la unidad de reparacin
o terminacin hidrulica (HWO en ingles, por
hydraulic workover).
Las unidades de insercin de tubera, pueden efectuar
varias tareas:
w Control de presin
w Limpieza de obstrucciones en la caera / tubera
w Pesca y fresado
w Perforacin de cemento y tapones puente
w Lavado de materiales de fractura
w Acidificacin y lavado
w Circulacin

C APTULO 16

16-2
w Consolidacin de arenas
w Inyeccin forzada de cemento y taponamiento
w Taponado de cierre y abandono
Las unidades de
insercin estn
diseadas para
realizar muchas
tareas bajo
condiciones de
presin.

w Colocado o retirado de tapones para

equipamiento selectivo
w Corrido de sartas de tubera macaroni para
inyeccin de nitrgeno
w Retirado de sartas usada para matar el pozo
w Reasentar empaquetadores (packers)
w Correr herramientas de punzado
Las unidades de insercin de tubera a presin,
ofrecen muchas ventajas. Son de menor tamao
y ms livianas que los equipos de terminacin
convencionales y son ms rpidas de armar.

Si las operaciones de punzado, estimulacin,

limpieza, u otras tareas de reparacin tuvieran que
efectuarse bajo presin, los equipos de insercin
bajo presin nos permitirn:
w Usar caera de menor dimetro
w Usar unidades de terminacin ms livianas
w Prevenir daos por fluido a la formacin
w Posibilitar la eliminacin de los fluidos de ahogo
w Volver a poner el pozo en produccin antes
w Manejar algunas operaciones con mayor
seguridad
w Manejar tareas de manera eficiente y segura,
que no pueden efectuarse con equipos
convencionales, trabajando bajo presin.
Unidad de insercin de tipo hidrulico

Unidad de insercin de tipo mecnico

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En pocas palabras, la unidad de insercin se ha
convertido en una alternativa viable de los mtodos de
terminacin convencionales, a pesar de sus desventajas.
Las desventajas de las unidades de insercin para
las actividades de reparacin, que deben tomarse en
consideracin con:
w Las cuadrillas de personal deben entrenarse para
esta operacin
w Es un proceso ms lento cuando se lo compara
con las unidades de tubera flexible y los equipos
convencionales de terminacin
w El gas y presin podran hallarse presentes en la
superficie
w Los procedimientos generales son ms complicados,
y requieren de mucha ms planificacin

TIPOS DE UNIDADES DE
INSERCION
UNIDADES CONVENCIONALES (MECNICAS)
Conjunto de base giratorio, roldanas, cuas estacionarias
Una unidad mecnica, armada y lista para el trabajot

Aunque rara vez se usan hoy en da, las unidades

convencionales de insercin, fueron las primeras que
se usaron. Tambin se hace referencia a las mismas,
como unidades mecnicas, de cable, o asistidas por el
equipo. Estn compuestas por un cabezal estacionario
y tazn de cuas, cabezal viajero y tazn de cuas o
conjunto, contrapesos, cables, acumulador de reserva,
preventores de reventones de insercin, controles y
unidad motriz. Generalmente la unidad de insercin
se usa para introducir (de nuevo hasta el fondo) o
extraer una sarta de perforacin del pozo. Una vez
que hay suficiente peso en la sarta, comienza la bajada
de la tubera a presin (stripping) (en contraposicin a la
insercin a presin(snubbing)). El uso del equipamiento
del equipo presente, la facilidad de transporte y
la facilidad de armado del equipo de insercin,
agregado a los costos menores por alquiler diario (en
comparacin con las unidades hidrulicas) son las ms
grandes ventajas de la unidad asistida por el equipo.
A diferencia de las unidades hidrulicas de
insercin independientes, las unidades de insercin
convencionales, usan la potencia del equipo para
energizar los preventores de reventones y como apoyo.
Puesto que se usa una parte considerable del equipamiento, la cuadrilla del equipo de insercin es mnima y
se usa el personal de la cuadrilla del equipo principal.
Este solo hecho ya puede causar complicaciones.
El perforador debe aprender a re- pensar la
mecnica de la direccin de caera. La unidad
convencional est dispuesta de tal manera, que a
medida que la polea viajera se mueve hacia arriba,
el sistema de poleas / roldanas empuja la caera
hacia abajo. Esta inversin de las acciones normales
del Perforador, puede crear problemas. El tomar

16-3

Las unidades
mecnicas usan el
aparejo del
equipo para
insertar la caera.

C APTULO 16

16-4

Las unidades de
carrera larga usan
gatos hidrulicos y
un sistema
multiplicador de
cables para
mover la caera.

suficiente tiempo para pensar las cosas cuidadosamente y despus actuar, ayudar a minimizar estas
complicaciones.
A menos que se efecten modificaciones
especiales, se pierde la capacidad rotatoria, puesto
que la unidad se arma encima de la mesa rotatoria
del equipo. Esto tambin significa que la unidad
convencional no puede utilizar el conjunto de
las cuas del equipo y solamente puede manejar
condiciones de caera liviana. Una vez que se ha
corrido suficiente peso dentro del pozo, la unidad
de insercin puede desarmarse y terminar el trabajo
con el equipo y los procedimientos de bajada bajo
presin (stripping).
Las unidades convencionales no estn equipadas
con un sistema de gua de tubera.
Puede ocurrir un pandeo localizado
en la caera no soportada. Por lo
tanto, al inicio del trabajo, se
usan tramos cortos de caera,
los que progresivamente se van
haciendo ms largos a medida que
se introduce mayor peso de caera
en el pozo.

Unidad de carrera larga, armada y lista para el trabajo.

UNIDAD DE CARRERA LARGA

La unidad de carrera larga o unidad de insercin
de lnea multiplicadora, fue desarrollada alrededor
de 1969 Se erige por s misma; es la unidad de
insercin ms rpida, y es capaz de hacer viajes (de
ida y vuelta) de 1000 a 1500 pies (3048 a 4572 m)
por hora, lo cual resulta aproximadamente un 30 %
ms rpido que las unidades de gato hidrulico. La
unidad de carrera larga, tiene una carrera mxima
de treinta y seis pies, aunque son normales las
unidades con carreras de veinte a treinta pies. Esto
le da la capacidad de correr filtros y varias sartas de
herramientas en una sola carrera. Puede manejar
Vista esquemtica de unidad de carrera larga

I NSERCION D E T UBERA C ONTRA P RESIN (S NUBBING )

16-5
Unidades de gato
hidrulico / carrera
corta. Cerca del
90% de las unidades de
insercin son de este
tipo.

caera desde los 34 de pulgada hasta la de 9 5/8 de

pulgada (1905 hasta 24448 mm) y puede acomodar
sartas dobles.
Algunas de las ventajas de una unidad de
carrera larga, son que transfiere la carga de la sarta
a su patn y plataforma, no al rbol. Puede armarse
en aproximadamente 8 - 15 horas, probada y lista
para funcionar en diez horas. Puesto que se erige a
s misma, puede armrsela en pozos que estn fuera
del radio de la gra.
Entre las desventajas, se incluye el hecho
de que no tiene un sistema de gua de tubera,
(comparndola con las unidades de gato hidrulico).
Normalmente estn limitadas a presiones de cabezal
de pozo menores a 3000 psi (20685 bar). Las
presiones altas requieren de 5 a 6 sujeciones o
mordidas por tramo, lo cual disminuye la ventaja de
la velocidad que ofrece. Y finalmente, est el mayor
peso de los componentes y el sistema de preventores
de reventones est limitado a lo que se pueda poner
entre la base del patn y el cabezal de pozo.

UNIDAD DE CARRERA CORTA / DE GATO

HIDRULICO

El tipo predominante de unidades de insercin

es la de gato hidrulico o de carrera corta, la misma
que fue desarrollada en la parte final de la dcada
de 1950 Tiene una carrera de8 a 14 pies (244 a
427 m), un excelente sistema de guas de tubera, y
puede manejar presiones de hasta 20000 psi (1379
bar). Las unidades de gato pueden desarrollar hasta
600000 lbs (272158 kg) de fuerza de elevacin y
300000 lbs (136077 kg) de fuerza de insercin,
pudiendo manejar tubera de revestimiento de hasta
13 5/8 de pulgada (34608 mm). Es tambin una
unidad compacta, que aporta la ventaja de poder
armarse en plataformas satlite.
Las desventajas son que es relativamente lenta
y se arma sobre el cabezal del pozo o de la columna
del preventor de reventones. Tambin que todas
las fuerzas de empuje se ejercen sobre el cabezal
de pozo. El rea de trabajo se halla encima del
preventor de reventones y el cabezal. El personal, a
menudo tiene que trabajar en altura.

La unidad de gato
hidrulico puede
generar una gran
fuerza de
insercin.

C APTULO 16

16-6

Arriba: El diseo de la
unidad ahorradora de
espacio (space saver),
es fcil de transportar.
Derecha: La unidad
ahorradora de
espacio requiere
mnimo armado para
erigirla.
La poca altura de la
unidad space saver,
permite que se use el
aparejo del equipo en
el modo de caera
pesada.

Puede manejar dimetros de tubera hasta 5

12 (139.7 mm) y tiene una capacidad mxima de
traccin de 170000 lbs (77112 kg) y una fuerza de
insercin de 94000 lbs (42638 kg). La mxima
longitud de la carrera es de 10 pies (3.05 m), y puede
desarrollar velocidades de funcionamiento de 138
pies/ minuto (42.06 m/ min)hacia arriba y de
110 ft/ min (33.53 m/ min) hacia abajo. (La
mxima longitud de la carrera y las velocidades de
funcionamiento, dependen de la configuracin y
el alcance).

UNIDAD HIDRULICA AHORRADORA DE

ESPACIO (SPACE SAVER)
La unidad ahorradora de espacio
minimiza el tiempo
de armado
mediante su diseo
de todos- loscomponentes-en-uno.

La unidad hidrulica de insercin ahorradora

de espacio (space saver), fue diseada para reemplazar
a las unidades convencionales y mecnicas, a
tiempo de mantener los beneficios de las unidades
hidrulicas. Su diseo compacto o ahorrador de
espacio y perfil de baja altura, se logran teniendo
los preventores de reventones dentro del marco de la
unidad de insercin. Puesto que los preventores de
reventones estn incorporados dentro de la unidad,
se minimizan los tiempos de armado y desarmado.
El paquete tpico de preventores de reventones 5M
(344.75 bar), con preventores de 7 1/16 (179.4
mm), incluye dos arietes y un anular.

LA UNIDAD DE INSERCIN HIDRULICA

Las unidades de insercin hidrulica comparten

equipo en comn. Estas unidades de insercin,
pueden estar auto- contenidas, o montadas en
patines. Los componentes son modulares para lograr
facilidad de transporte y armado. Las unidades
hidrulicas de insercin, estn compuestas por:
w Conjunto del Gato Hidrulico
w Tubo- Gua
w Ventana
w Cuas Viajeras
w Cuas Estacionarias
w Mesa Rotatoria

I NSERCION D E T UBERA C ONTRA P RESIN (S NUBBING )

w Llaves hidrulicas
w Canasta de Trabajo
w Contrapesos
w Panel de Control
w Unidad Motriz
w Mangueras Hidrulicas
w Bombas, Mangueras Kelly, Cabezal Giratorio de

Circulacin

w Columna de Preventores de Reventones

CONJUNTO DEL GATO HIDRULICO

El conjunto del gato hidrulico es una serie
de uno o ms cilindros hidrulicos, que viajan en
direccin hacia arriba y hacia abajo, para mover
la tubera dentro o fuera del pozo. Para lograr
mayor fuerza de elevacin o de insercin, se usan
ms cilindros hidrulicos. Cuando se requieren
ms cilindros hidrulicos, la velocidad de la
unidad disminuye. Inversamente, cuando menos
cilindros se necesitan, la velocidad aumenta. La
velocidad tambin se incrementa usando un sistema
multiplicador de lnea, que se encuentra en unidades
de carrera larga.

Otra forma de aumentar la velocidad de la

unidad, es con el uso de un circuito regenerativo. El
circuito regenerativo hace circular fluido hidrulico
desde el lado de insercin del pistn al lado de la
traccin. Este circuito se utiliza solamente cuando
se est extrayendo caera del pozo. Cuando se
est usando el circuito regenerativo, disminuye la
capacidad de elevacin a la mitad, sin embargo, la
velocidad se duplica.
La presin hidrulica puede regularse con
precisin, lo cual le da a la unidad una enorme
capacidad de control cuando se est introduciendo
o sacando caera o herramientas del pozo. Esto
puede evitar o reducir el dao por exceder las
limitaciones de presin y las resistencias de la caera
o la lnea de cable, as como prevenir el asentado
prematuro de las herramientas.

TUBO - GUA
La funcin de un tubo - gua, es la de evitar el
pandeo o alabeado de la caera. Se coloca en el
interior del gato y se conecta debajo de las cuas
viajeras. El tubo - gua viaja hacia arriba y hacia
abajo junto con el conjunto viajero para evitar el
movimiento lateral de la caera.
Usualmente se tienen varios tamaos de tubos
- gua disponibles en la unidad. La seleccin de la
gua adecuada para la tubera, se logra simplemente
usando la ms pequea que permitan las roscas
de unin de herramientas de la tubera para pasar
a travs de la misma. Los tubos gua mayores a
los necesarios, podran permitir que la caera se
enrosque o se pandee. El tubo - gua debe usarse
en todo tiempo cuando estn teniendo lugar las
operaciones de insercin.

Izquierda: Cilindros de gatos hidrulicos y ventana.

Debajo: Un tubo - gua.

16-7

La funcin de un
tubo - gua es
la de evitar el
pandeo de la
caera.

C APTULO 16

16-8

VENTANA

La gua de ventana evita que la

caera se pandee
en la ventana.

La ventana est situada en la base del gato,

debajo de las cuas estacionarias y encima del
stripper. Su propsito es el de proveer un acceso
al cambio o instalacin de herramientas que
tengan un dimetro exterior demasiado grande
para el tubo - gua. Las lneas de maniobras,
las llaves de cadena, llaves hidrulicas y otros
equipamientos, son de uso comn para enroscar
y desconectar equipamiento en el rea de la
ventana. Puesto que esta es generalmente un rea
reducida, es esencial realizar una planificacin
apropiada antes de iniciar el trabajo.

GUIA DE VENTANA

La gua de ventana tiene una funcin idntica

a la del tubo - gua. Evita el pandeo sobre el
eje principal de la sarta en la ventana. La gua
de ventana debe instalarse y estar asegurada en
todo tiempo.

Debajo: Cuas viajeras.

Derecha: Cuas estacionarias
en posicin de abiertas (arriba) y
posicin de cerradas (abajo).

CUAS VIAJERAS

Las cuas viajeras o insertadores (snubbers),

estn ubicadas en el conjunto viajero y se mueven
junto con el mismo. Estas cuas sujetan la caera
y transmiten fuerza para levantar la caera fuera del
pozo, o para forzarla hacia abajo. Pueden usarse dos
o ms juegos de cuas para levantar y para insertar.
Usando dos o ms juegos de cuas viajeras, se gana
una ventaja de tiempo al no tener que invertir un
solo juego cuando se llega al punto de equilibrio.
Sin embargo, si se sujetan los dos simultneamente,
podra hacerse difcil desengancharlos de la caera.
Tambin se han desarrollado cuas bi - direccionales
que sujetan en ambas direcciones, aunque su uso no
se ha difundido mucho.

I NSERCION D E T UBERA C ONTRA P RESIN (S NUBBING )

16-9

Arriba, izquierda: Las llaves hidrulicas

pueden usarse para rotar la caera.
Arriba, derecha: Un guinche de
contrapeso.
Izquierda: Una canasta de trabajo.

CUAS ESTACIONARIAS

Las cuas estacionarias estn sujetas a la base del

gato. Con ellas se sujeta la caera cuando las cuas
viajeras no estn enganchadas. La unidad tpica
tiene dos juegos opuestos de cuas estacionarias,
uno para insercin (para prevenir que la tubera
viaje hacia arriba en la posicin de caera liviana),
y una en la posicin de caera pesada (para evitar
que la caera viaje hacia abajo). Si las presiones
del pozo son altas y se requiere una gran fuerza de
insercin, el segundo juego debe estar en la posicin
de caera liviana y usarse como un respaldo al
juego primario de cuas estacionarias.

MESA ROTATORIA

Si se halla disponible, la mesa rotatoria est

conectada al conjunto viajero. Le da a la unidad
de insercin la capacidad de efectuar tareas de
perforacin y de fresado. Su fuerza motriz es
hidrulica, as como su regulado. La velocidad
de rotacin en rpm, debera de controlarse por el
volumen de fluido (en contraposicin con presin
hidrulica).

LLAVES HIDRAULICAS

Se usan llaves con fuerza motriz hidrulica para

enroscar o desconectar conexiones en caera de
dimetros mayores. Estn instaladas en la canasta.

CANASTA DE TRABAJO

La canasta de trabajo o canasta viajera es la

plataforma de trabajo de la unidad de insercin.
Est ubicada encima de los gatos hidrulicos. En
toda canasta de trabajo, debe tenerse como equipo
de norma, una vlvula de seguridad de apertura
plena.

CONTRAPESOS

Los contrapesos acoplados con un poste- gra

telescpico, se controlan desde la canasta de trabajo.
Su principal funcin es la de elevar o bajar la caera
a la canasta de trabajo, o hasta donde estn los
ayudantes a nivel del suelo.

Los arreglos de
cuas mltiples
evitan el
movimiento
descontrolado de
la caera.

C APTULO 16

16-10
Izquierda: Un
tablero de
control
Derecha:
Controles de
contrapesos y
los
preventores
de reventones

TABLERO DE CONTROL

Los controles del

gato, cuas, contrapesos y preventores de reventones,
estn ubicados en
la canasta de
trabajo.

Los controles para el gato, las cuas estacionarias

y viajeras, el contrapeso y del conjunto de BOP, estn
ubicados en la canasta de trabajo. Tpicamente, los
controles estn divididos en tableros, uno para el
operador de la unidad y uno para su ayudante.
El operador controla las operaciones de las cuas
y la direccin del gato. Este tablero est equipado
con un indicador de peso que muestra la carga de
insercin o de elevacin que soporta el gato. En algunas
unidades, la presin hidrulica puede regularse desde
estos tableros. Los cambios de la presin hidrulica
deben ser reportados al supervisor de la unidad.
Small paragraph on bottom, left: Los controles
del gato, cuas, contrapesos y preventores de
reventones, estn ubicados en la canasta de trabajo.
El ayudante, generalmente controla el movimiento
del guinche del contrapeso, que transporta los
tramos de caera a / de la canasta. El ayudante
controla tambin los arietes deslizantes (stripper
rams), el circuito igualador, la bomba en lnea, la
lnea de venteo y los arietes de seguridad. (Los
arietes de corte y los arietes ciegos / de corte, pueden
controlarse desde la canasta. Utilizan una presin
de operacin mayor a los de la caera, y necesitan
una presin regulada separada).

Las funciones de la BOP pueden controlarse desde una

estacin remota, que usualmente es parte del conjunto
del acumulador. A menudo, ciertas funciones del
preventor de reventones solamente pueden controlarse
desde esta estacin. Adicionalmente, otros controles
de la canasta de trabajo pueden ser armados, de
manera que se los controle desde el suelo. Esto resulta
til en medios muy peligrosos o de muy alta presin.

UNIDAD DE POTENCIA Y ACCESORIOS

La unidad de potencia consiste en bombas

hidrulicas y una fuente de poder, normalmente un
motor diesel. Provee la presin hidrulica para la
operacin del gato, los preventores de reventones, la
mesa rotatoria, el contrapeso y las llaves hidrulicas.
La unidad de potencia est provista de manmetros
que muestran la presin hidrulica de los diferentes
circuitos, tales como los del gato y los preventores
de reventones.
La produccin de presin hidrulica se regula
por medio de una serie de reguladores hidrulicos
y vlvulas de descarga, permitiendo el control de la
presin de insercin, que permiten el control de
la presin de insercin mediante el regulado de la
presin hidrulica y el volumen. El Sistema Principal
(al gato), Operacin del Preventor de Reventones
y las presiones de Contrapeso, son todos regulados
por este sistema.

I NSERCION D E T UBERA C ONTRA P RESIN (S NUBBING )

PRESIN DEL SISTEMA PRINCIPAL

La presin del sistema principal se utiliza para

el gato. Se establece la mxima presin del gato
cuando se est insertando en el pozo. Si la presin
excede el valor fijado, la presin en exceso ser
aliviada o descargada del sistema. El valor a que se
fije la presin no debera de exceder la capacidad
de tensin ni el valor de pandeo de la caera.
(Tambin deber calcularse un factor de seguridad
para disminuir la capacidad nominal de estos
valores.)

PRESIN DE OPERACIN DE LOS

PREVENTORES DE REVENTONES

La presin de operacin de los preventores es

la presin aplicada a los arietes (deslizantes y de
seguridad), a la empaquetadura del stripper y a
las cuas. Una fuente adicional de presin para

usarla con los preventores de reventones son los

acumuladores. El sistema de acumuladores debe
tener suficiente capacidad tanto en volumen como en
presin, para hacer funcionar todos los preventores
de reventones por lo menos una y media veces,
debiendo quedar un mnimo de 1200 psi (82.74 bar)
remanente en los acumuladores.

PRESIN DE LOS CONTRAPESOS

La presin de los contrapesos se regula para

contrapesar los tramos de caera que se elevan con
el guinche o aparejo hacia la canasta. Puede regularla
adems el ayudante en la canasta. Nunca debe
usarse mayor presin en el sistema de contrapeso,
que la que sea necesaria para elevar los tramos
de caera hasta la canasta. Cuando se regula la
presin solamente hasta el punto necesario para izar
la caera, se detendr si el tramo se cuelga o excede
la altura debida, sin daar el tramo o
el equipo.

16-11

Los diversos
componentes de
la unidad son
regulados por
presin hidrulica.

MANGUERAS HIDRULICAS

Las mangueras hidrulicas contienen

y transportan fluido hidrulico a
presin. Una vez que estn armadas,
estas mangueras deben someterse a
prueba con la mxima presin, tanto
en la posicin de extendidas como en
la de retradas de la unidad. Esta har
que todas las lneas y accesorios de la
unidad de gatos, reciban la mxima
presin hidrulica.

Arriba, izquierda: Mangueras hidrulicas

Debajo, izquierda: Controles de los preventores de reventones,
en nivel de suelo
Debajo: Una unidad de potencia

C APTULO 16

16-12

SISTEMA DE CIRCULACION

A menos que la
presin del pozo
y las condiciones
prevalecientes
dicten lo contrario,
el stripper es el
preventor de
reventones
ptimo a usar.

Las bombas, la manguera kelly y el cabezal

giratorio, conforman la mayor parte de los
componentes del sistema de circulacin. Las bombas
son generalmente de alta presin y bajo volumen.
Deben tener la capacidad y la posibilidad de manejar
las presiones mximas de circulacin o de superficie
que se anticipen para el trabajo.
La manguera Kelly es la conexin entre la
bomba y el cabezal giratorio de circulacin. (Pueden
tambin usarse lneas Chicksan). Si se usa nitrgeno,
la manguera Kelly debe estar calibrada para servicio
con nitrgeno.
El cabezal giratorio est enroscado con la tubera.
Sirve como el punto de conexin para las mangueras
Kelly (o Chicksan). Debera usarse una vlvula
de apertura completa entre la manguera Kelly y el
cabezal giratorio de circulacin. De esta manera,
el cabezal giratorio y la manguera Kelly, pueden
cambiarse si fuera necesario.

GOMA ESCURRIDORA (STRIPPER RUBER)

El stripper de goma est ubicado normalmente

en la base del gato o debajo de la ventana. Es
un preventor de baja presin (menos de 3000 psi
[206.85 bar] ), que se utiliza para correr la tubera
hacia adentro o hacia fuera del pozo, sin utilizar
los arietes deslizantes. Esto permite un tiempo de
viaje ms veloz. La goma escurridora o elemento,
se halla disponible en una variedad de materiales,
para diferentes aplicaciones.
La vida del stripper depende grandemente
de la presin del pozo, los fluidos del pozo,
la velocidad de los viajes y la condicin de la
Un cabezal giratorio y sistema de circulacin.

caera. Las presiones por encima de 1500 psi

(103.43 bar), deteriorarn rpidamente el vstago
extractor. El stripper puede tambin usarse como un
goma de limpieza, para evitar la cada de desperdicios
en el pozo. Dependiendo del tipo y modelo del
stripper, puede recibir su energa del pozo. Debe
tomarse en cuenta que la presin pudiera quedar
atrapada debajo del stripper(como ocurre con un
preventor).

COLUMNAS DE PREVENTORES DE
REVENTONES

La columna de preventores de reventones para

snubbing, puede armarse sobre muchas cosas, como
por ejemplo encima de una columna de preventores
de reventones existente, en un cabezal de pozo, en
un rbol de produccin, la tubera de revestimiento,
o la caera. Los componentes que integren la
columna, variarn, dependiendo de las presiones y
tipo de trabajo que se est efectuando. El dimetro
de la columna, como regla, no es mayor al requerido
para efectuarla tarea. Entre los componentes que
integran la columna, se incluyen:

Una bomba y unidad de potencia

I NSERCION D E T UBERA C ONTRA P RESIN (S NUBBING )

Circuito Igualador De Presiones

16-13

Ariete deslizante # 1
Lnea de purga
Ariete deslizante # 2

Bomba en lnea

Ariete de seguridad

A la izquierda: Una columna de preventores de reventones de extraccin; a la derecha:

los componentes de una columna de preventores de reventones.

ARIETES

El preventor de ariete bsico es muy verstil,

debido a las diferentes insertos del bloque de ariete
que pueden utilizarse. El dimetro, la capacidad de
presin, el tenor de H2S, nmero y tipos de ariete,
son todas variables que pueden ajustarse segn la
necesidad de cada tarea en particular. Los tipos
de arietes usados comunmente en operaciones de
insercin, son:
Arietes deslizantes (stripping) - Los arietes
deslizantes son usualmente dos arietes superiores en
la columna de insercin, usados para los viajes de
caera bajo presin. Los elementos de empaque,
estn especialmente diseados para darle mayor vida
til en trabajo de insercin.
Arietes de seguridad - Un ariete de seguridad
es un ariete normal de caera, que se usa como
un refuerzo para cerrar y sellar la presin cuando
se est cambiando los insertos del ariete deslizantes.
Podran usarse uno o ms arietes de seguridad,
dependiendo de la preferencia del operador, las
presiones otros factores.
Arietes ciegos - Los arietes ciegos no tienen
recorte en el bloque de ariete. Estn diseados para
cerrar y sellar en un pozo abierto. No cortarn la
caera, ni tampoco la magullarn, ni doblarn.
Arietes de cizalla /cortadores - Los arietes de
cizalla o cortadores estn diseados para cizallar o
cortar la caera en el pozo. Debe darse especial

consideracin para asegurarse que las esclusas de

corte tengan capacidad para cortar el tamao y
grado (de dureza del acero) que se est usando, as
como las presiones de cierre necesarias para cortar
la caera.
A menudo se usan multiplicadores o reforzadores
hidrulicos para incrementar la fuerza / rea para
proveer una ventaja al cortar la caera.
Arietes ciegos/ de cizalla - Los arietes ciegos/
de cizalla, proveen una combinacin tanto de cizalla
para cortar caera y luego ciegos para lograr un
efecto de sellado al pozo. Si las hojas de corte
estn daadas, podran causar que los elementos
de sellado no puedan alcanzar el efecto de sello
ciego.
Arietes de cua - Como su nombre implica, los
arietes de cua tienen un tipo de insercin de cua
dentada. La insercin toma el lugar del elemento
de sellado, de manera que estos arietes no sellarn
la presin. Los arietes de cua estn diseados para
colgar la sarta y evitar que la misma rote.
Los segmentos dentados de las cuas, deben
revisarse peridicamente. La herrumbre, el lodo
y los fluidos del pozo pueden daarlas. Deben
hallarse limpias y afiladas. Reemplcelas si muestran
signos de desgaste.
Arietes de dimetro variable - Los arietes de
dimetro variable se hallan disponibles para cerrar
sobre ms de un solo dimetro de caera, sin tener
que cambiar los arietes. Son especialmente tiles
cuando se utilizan columnas combinadas, o cuando
el espacio impide colocar ms arietes.

El ariete de
seguridad es el
respaldo cuando
se necesita
cambiar un
componente de
deslizamiento, ya
sea ariete o
stripper.

C APTULO 16

16-14

CIRCUITO DE IGUALACIN DE PRESIONES

El circuito igualador de presiones es un circuito

de tuberas de alta presin que van desde debajo
del ariete deslizante # 1, hasta debajo del ariete
deslizante # 2 Puesto que los arietes utilizan la
energa del pozo en grados variables, para abrir el
ariete # 2 con la presin que hay debajo del mismo, la
presin tiene que ser igualada en ambos lados para que
se abra. Se disponen vlvulas manuales e hidrulicas
(como normalmente se hace para cualquier salida
de un preventor de reventones) a la salida de las
dos lneas desde el preventor de reventones. Estas
vlvulas, generalmente son de bajo torque. Debe
usarse un estrangulador positivo dentro de la lnea,
para reducir los efectos de ariete hidrulico de la
presin cuando se abre la vlvula inferior.
Adicionalmente, se puede conectar una bomba
en lnea, para usar la presin de la bomba para
igualar las presiones entre los arietes deslizantes. El
uso de esta lnea mantiene la presin relativamente
constante y reduce el pistoneo hidrulico que puede
ocurrir cuando se estn igualando estas presiones.

LNEA DE VENTEO

Puesto que el ariete deslizante # 1 podra o no

podra abrirse con la presin que lleva debajo, se
usa una lnea de purga o lnea de venteo debajo
de la misma, para ventear la presin despus que
se ha cerrado el ariete deslizante # 2 Debe tenerse
siempre precaucin al abrir el ariete # 1, aunque
la presin debiera purgarse cuando esta lnea se
abra.

CARRETES ESPACIADORES

Los carretes espaciadores proveen la holgura

necesaria entre los arietes deslizantes para que entre
la unin, holgura para herramientas. Se usan
tambin para espaciamiento general de la columna y
para conectar la columna con conexiones existentes
en el pozo. Pueden usarse carretes de pequeo
dimetro interno entre componentes de preventores
de reventones de dimetro mayor, para proveer
rigidez adicional a la sarta de herramientas.

Los preventores
deben ser
probados en el
taller, despus del
armado de
equipo y antes de
iniciar el trabajo.

CARRETES DE SALIDA

Los carretes de salida o aberturas de circulacin

se usan para tener acceso al pozo. Un carrete
de salida siempre debera tener un preventor de
reventones (caera y/o ariete ciego) debajo del
mismo, en caso de que hayan fallas de la salida.
Juegos de vlvulas dobles, o bridas ciegas, se usan
en cada salida. Los carretes de salida se usan
generalmente para la circulacin primaria. Al usar
el carrete de salida, el desgaste por la friccin del
fluido se minimiza dentro del cuerpo del preventor
de reventones y las aberturas de circulacin.

LNEAS DE ESTRANGULACIN Y DE
AHOGO

Las lneas del estrangulador y de matado (hogo),

estn conectadas a una abertura de circulacin
o a otra salida en el conjunto de la columna.
Estas lneas proveen un sistema de circulacin y
direccionamiento para bombear hacia el pozo o
extraer los retornos del pozo.

PRUEBAS DE LOS PREVENTORES

Los preventores y el equipamiento deben ser
probados en el patio del contratista, antes de su
transporte. En el sitio del trabajo, los procedimientos
de prueba para la columna de los preventores y
el equipamiento asociado variarn dependiendo de
varios factores. Los requerimientos del operador y
del contratista, el tipo y nmero de los componentes
de los preventores, la presin mxima esperada
del pozo, la capacidad especificada de la columna
de preventores, la capacidad especificada de la
caera y el equipamiento de los mltiples, capacidad
especificada del equipamiento de fondo de pozo y
las regulaciones estatales y gubernamentales; todas
entran en consideracin cuando se est redactando
un procedimiento de prueba.
En general, todo el equipamiento que va a
ser sometido a presin, debe probarse primero a
baja presin (200 a 300 psi [13.79 a 20.69 bar]),
y despus a la alta presin prescrita. Al probar
el equipamiento de vlvulas de la columna, el
procedimiento usual es el de probar desde las
vlvulas interiores hacia afuera. Debe tenerse
precaucin al realizar las pruebas. Debe tomarse
en cuenta que podra quedar presin atrapada
durante las pruebas que podra ventearse y poner
inadvertidamente en peligro al personal.
Pruebe inteligentemente todo el equipo, y
dentro de sus lmites de operacin. No golpee con
un martillo ningn componente mientras se halla
bajo presin. Es esencial que todo el equipo resista
las presiones del pozo cuando est en uso. Si existe
alguna duda en cuanto a la validez de la prueba,
o alguna pregunta sobre la integridad del equipo,
consulte con el representante del operador.

I NSERCION D E T UBERA C ONTRA P RESIN (S NUBBING )

SISTEMAS DE PREVENTORES
DE INSERCIN
1 Todo el equipo de presin usado en la operacin
de insercin (snubbing), debe tener una presin
de trabajo, por lo menos igual a la presin de
trabajo del rbol, de la columna del equipo o
del cabezal de pozo sobre el que se armar.
2 Los preventores deben ser cuidadosamente
inspeccionados y probados a presin plena en
el patio de maniobras, antes de enviarlos al
sito de trabajo. La fecha, presin de prueba
y procedimientos deben estar documentados y
acompaar a los preventores. Los preventores
deben ser probados cuando se los arma y
antes de iniciar el trabajo, a menos que
las aplicaciones lo dispongan de otro modo.
Asimismo en una locacin donde haya H2S,
deber verificarse que todos los componentes de
la columna tengan una certificacin de servicio
en ambiente cido, as como los mltiples de
circulacin.
3 Los requerimientos para los controles de
preventores, varan considerablemente entre
operadores. Durante una reunin previa al
inicio de trabajos, deber discutirse con el
operador los criterios del sistema de control.

Un sistema de control para preventores de

reventones, debe tener como mnimo:
A. Una bomba hidrulica dedicada al circuito
de preventores de reventones.
B. Un acumulador con volumen de 1 12 veces el
volumen de fluido utilizable requerido para
cerrar todos los preventores y actuadores de
vlvulas; debe mantener una presin mnima
de 200 psi (13.79 bar) por encima de la
presin de precarga.
C. El sistema primario y los controles de trabajo
del preventor de reventones de seguridad,
debern estar ubicados en la canasta de
trabajo. Las altas presiones y las condiciones
crticas de trabajo requieren de controles
que opere la cuadrilla de tierra, para la
vlvula hidrulicamente controlada (HCR),
la vlvula maestra de seguridad, vlvulas
ciegas y las esclusas de corte.
D. Los controles de los arietes ciegos y de cizalla,
requieren guardas mecnicas para evitar su
accionamiento accidental. Adicionalmente,
todas las palancas de control deben estar
identificadas con etiquetas.
E. Los preventores de la columna deben estar
identificados con una secuencia numerada, y
el tipo de bloque de ariete de cada preventor
debe estar identificado con una etiqueta.
F. Los arietes de cizalla, deben tener una presin
de cierre disponible de 3.000 psi (206.85 bar).
4 Sistema de mltiples:
A. Todo el equipamiento de los manifold debe
tener una capacidad especificada que exceda
la mxima presin estimada de superficie.
B. Usualmente se prefieren los estranguladores
hidrulicos para trabajo con altas presiones.
Para las operaciones en que se tengan fluidos
abrasivos, se anticipa el taponamiento y el
congelamiento, se requieren un mnimo de
dos estranguladores con lneas separadas.
C. Deben usarse vlvulas de esclusa o vlvulas de
tapn, caera de acero rgido y conexiones
de brida o de tipo WECO, en el equipo de
superficie expuesto a los fluidos del pozo.
D. La vlvula lateral del rbol de surgencia
y su lnea, deben usarse solamente para
el propsito de matar el pozo en una
emergencia.

La altura se convierte en problema cuando una

sarta concntrica debe ser insertada en la sarta
primaria que se est insertando.

16-15

La presin
especificada de
los preventores de
reventones y los
componentes del
mltiple, deben
exceder la
mxima presin
esperada en el
trabajo.

C APTULO 16

16-16

Las vlvulas
antirretorno en
tndem, provee
una seguridad
adicional.

5 El fluido para matar el pozo debe mantenerse

en locacin en caso de que se necesite para altas
presiones y trabajos de importancia crtica.
6 La longitud del(los) carrete(s) de espaciamiento
debe(n) ser suficiente(s) para contener la
longitud de cualquier componente de pesca, de
la sarta de tubera o de el conjunto de fondo de
pozo (BHA) que se bajar o sacar bajo presin
7 Stripper / anular: Las unidades de stripper
anular se limitan a presiones de pozo menores
a las 3000 psi (206.85 bar) en caera que no
tenga collares. Las presiones por encima de las
1500 psi (103.5 bar), disminuirn rpidamente
la vida del elemento del stripper. El stripper
deber estar equipado con una vlvula de
purgado. Durante la extraccin de ariete a
ariete, esta vlvula generalmente se halla en la
posicin de abierta.
B. Puede(n) usarse preventor(es) anular(es) para
presiones mayores a las 3000 psi (206.85
bar), para tamaos desiguales de caera,
collares de perforacin, caera con recalque
(external upset) o para las operaciones de
rotado, fresado y perforacin. Los arietes
de vstago son ms seguros para usarlos con
caera estndar.
C. Si se usa un anular, deber instalarse un
botelln chico de acumulador, adyacente a
la abertura de cierre sobre el anular, para
compensar la entrada de la unin de la
herramienta y su paso a travs del preventor.
8 Arietes
A. Los arietes de corte pueden requerir de una
presin de operacin de 3000 psi (206.85
bar), un pistn de operacin grande, un
pistn impulsor (booster) y un preventor de
tamao mayor para cortar sartas de caera
especficas. Generalmente no se disean
arietes de corte de dimetros menores (4
1/16 de pulgada) para sellar despus del
corte.
B. Los arietes de cua generalmente se disean
para agarrar solamente en una direccin.
Para aplicaciones que requieren un agarre
contra la torsin, la ranura de la cua tendr
que modificarse.
9 Verifique que el dimetro de la columna de los
preventores de reventones, sea suficientemente
grande como para que pasen todas las
herramientas que se corrern durante la
operacin. Calibre la columna de preventores
antes de instalar la unidad de gatos.
10 Los bloques de arietes podran no centrar
caera de dimetros menores en preventores

de reventones de dimetro mayor. Los

procedimientos de operacin tendran que ser
alterados para ayudar a centrar la caera.
11 Cuando se hace crtica la posibilidad de que
la caera de dimetro menor se pandee, un
carrete espaciador de pequeo dimetro interno
podra evitar este dao.
12 No se recomienda la reparacin en locacin
de las bridas, alojamientos de anillos o
alojamientos de pernos.

HERRAMIENTAS DE FONDO
DE POZO
El trabajo a presin requiere el uso de equipo
adicional y a menudo especial en la sarta. La
consideracin principal es la de evitar que la presin
fluya descontroladamente subiendo por la sarta.

VLVULAS DE CONTRA- PRESIN

(VLVULAS DE RETENCIN)

La vlvula de contra- presin evita el flujo

hacia arriba por el interior de la sarta. Permitir que
haya flujo hacia abajo, siempre que la presin de la
bomba exceda la presin del pozo, ms la fuerza que
toma abrir la vlvula de retencin. Los dos tipos
ms comunes de vlvulas de retencin son las de
bola y asiento y las de aleta (charnela).
La vlvula de bola y asiento consiste en una
bola sujeta en un asiento de sellado por un resorte.
La presin hacia abajo empuja la bola, separndola
del asiento para permitir la circulacin. Cuando
cesa la presin hacia abajo, la bola es empujada
de nuevo contra el asiento, y se logra el efecto de
sello. El sellado es tambin ayudado por la presin
del pozo. El trabajo con lneas de cable no puede
hacerse pasada la ubicacin de este tipo de vlvula.
La vlvula de aleta o flotadora consiste en una
aleta sostenida en un asiento de sello por un resorte.
La apertura y cierre de este tipo de vlvula es lo
mismo que la de bola y asiento. Si es necesario, el
trabajo con lneas de cable puede efectuarse con este
tipo de vlvula de contra- presin.

NIPLES

Debe colocarse un niple de asiento por encima

de la vlvula de contra- presin. Este niple tiene un
perfil que aceptar un dardo o tapn para sellar la
sarta, en caso de que la vlvula de contra- presin
fallara. Esto permite que la sarta pueda extraerse
para reemplazar las vlvulas de contra- presin que
fallen. El perfil de estos niples de fijacin puede
tambin aceptar los dardos del tipo para vlvula de
contra- presin, de manera que el trabajo puede
continuar si es necesario.

I NSERCION D E T UBERA C ONTRA P RESIN (S NUBBING )

16-17

Otra forma de describir esto es que si es necesario

forzar la caera dentro del pozo, eso es insercin. Si
es que cae por su propio peso, eso es deslizamiento.
El punto de equilibrio es la profundidad a la que
se ha corrido suficiente cantidad de caera, para
pasar de deslizamiento a insercin. Tambin se
usan los trminos de caera pesada (stripping) o
liviana (snubbing) para las situaciones explicadas
lneas arriba.

INFORMACION PREVIA A
INICIAR EL TRABAJO
La parte crucial de cualquier operacin es la
planificacin y luego la implementacin. Antes
de que comiencen las operaciones deben hallarse
disponibles la informacin sobre el pozo y los
lineamientos de las operaciones planificadas. Debe
sostenerse una reunin sobre seguridad, previa al
trabajo, con todo el personal involucrado. La
operacin que se realizar deber discutirse con el
personal involucrado. Deben asignarse instrucciones
paso por paso y deberes de tareas especficas.
Debe tenerse disponible la informacin general
y especfica sobre el pozo. Esta informacin
deber ser registrada en formularios provistos por la
compaa o contratista, y debern ser firmadas por
el representante de la compaa y el supervisor de
insercin. La informacin previa al trabajo incluye
lo siguiente:
Una vlvula de retencin.

INSERCIN VERSUS DESLIZAMIENTO

No obstante que la palabra insercin (snubbing)
se utiliza en este manual, hay otro trmino que
pueda que usted escuche en conexin con este tipo
de operacin, que es el deslizamiento (stripping). La
diferencia es simple:
Insercin - la presin que se ejercer sobre
la superficie de la caera es mayor que el peso
de la caera. La caera tendr que ser forzada
hacia abajo, dentro del pozo y deber sostenrsela
mecnicamente.
Deslizamiento - la presin que se ejercer sobre
el rea de la caera es menor que el peso de la
caera. El peso de la caera es suficiente para
vencer la fuerza del pozo.

HISTORIAL DEL POZO

w Historial general como la fecha en que se

perfor y complet, fechas de los trabajos de

rehabilitacin o reparacin, trabajo con lneas de
cable, etc.
w Caractersticas del reservorio, permeabilidad, etc.
w Historial de la produccin de arena / agua
w Problemas de la zona / campo / pozo /
plataforma.
w Erosin, herrumbre, parafina, problemas de
corrosin
w Historial de la produccin

POZO Y ESTADO DEL MISMO

w Longitud de la tubera, tamaos; dimetro

mximo externo y mnimo interno, peso y grado

de cada sarta; tipos de conexiones o accesorios

Insercin: Cuando
la caera debe
forzarse dentro del
pozo, contra la
presin del pozo.

C APTULO 16

16-18
Una
planificacin
apropiada y
equipamiento
de seguridad
(izquierda),
son esenciales
para tener
operaciones
seguras
(derecha).

w Tubera de revestimiento: Longitud, tamaos,

La planificacin
de un trabajo
seguro requiere
de la informacin
del pozo.

dimetro exterior mximo y dimetro interior

mnimo de cada sarta, peso y grado de cada
sarta, tipos de conexiones o uniones.
w Tipo y tamao de todas las conexiones del
cabezal de pozo.
w Tipo de SCSSV (vlvula de seguridad de
subsuelo), presin de cierre / apertura, dimetro
interno mnimo y profundidad.
w Estn todas las vlvulas de seguridad
desbloqueadas?
w Tipo, profundidad y dimetro interior mnimo
de todas las herramientas y niples.
w Profundidad del pozo, tanto la medida como
la vertical verdadera. En los pozos dirigidos, el
perfil del pozo debe estar incluido, (punto de
partida de la desviacin, ngulo de desviacin,
etc.)
w Ubicacin del nivel cero, desde donde se inician
todas las mediciones (Usualmente es la Elevacin
del Buje Kelly).
w Altura desde el cabezal del pozo a cada
componente del rbol, columnas de preventores,
ventana, gato y canasta.
w Tipo de terminacin del pozo.
w Se aplica al pozo elevacin por gas?
w Profundidades de punzados.

w Profundidad del relleno o arena (se es aplicable).

w Cul es la mxima presin de superficie? La

tubera de revestimiento y la caera, van a salirse de

especificaciones? Los lmites mximos de presin de
la tubera de revestimiento (casing) y de la caera
(tubing; tubera), deben ser establecidos para poder
hacer la insercin y todo el personal presente debe
ser informado de esos lmites.
w Cul es la presin de flujo de fondo de pozo?
w Cul es la presin esttica de fondo de pozo?
w Cul(es) es(son) la(s) presin(es) de flujo en la
caera?
w Cul(es) es(son) la(s) presin(es) de cierre en la
caera?
w Cul(es) es(son) la(s) presin(es) de cierre en la
tubera de revestimiento?
w Qu tipo de fluido de terminacin se halla en la
tubera de revestimiento?
w Se sabe de la existencia de obstrucciones o
problemas?
w Que tipo de fluidos se produjeron? Hubo
produccin de fluidos corrosivos (CO2. H2S, etc.)?
w Profundidades de todas las zonas capaces de producir,
presiones y tipos de fluidos de esas zonas.
w Informacin de las gras. Antigedad, extensin,
capacidad, etc.
w Longitud de la pesca, longitud de las herramientas.

I NSERCION D E T UBERA C ONTRA P RESIN (S NUBBING )

SEGURIDAD
La seguridad de todo el personal involucrado
en la operacin es de principal importancia. Deber
sostenerse una reunin previa al trabajo, para
asegurarse que todos conocen exactamente que es
lo que se supone que deben hacer, que ropa deben
usar, y los peligros a los que estar expuestos. La
seguridad, el entrenamiento y las discusiones, deben
incluir:
w Una explicacin de la ropa adecuada, guantes,
proteccin ocular, proteccin de la cabeza,
proteccin auditiva, proteccin contra
salpicaduras, proteccin para los pies y equipos
respiratorios si es que se hallaran presentes gases

16-19

txicos.
w Ubicacin y funciones del sistema de paro de

emergencia (ESD). Uno debe estar ubicado en la

canasta y otro en el rea del supervisor.
w Explicacin sobre el manejo seguro de productos
qumicos. Acciones de contingencia si ocurre un
derrame.
w Evacuacin de emergencia del sitio y/o de la
plataforma.
w Evacuacin de emergencia de un trabajador
lesionado.
w Comunicaciones. A menudo la unidad
de insercin se halla armada a una altura
considerable del suelo. Esto significa que
la comunicacin puede hacerse dificultosa.
Dispngase del equipo de manera que el
operador pueda ver al operador de bombas
y a todos los involucrados.
Un sistema primario (walkietalkie, intercomunicador,
telfono, etc.) y uno de
respaldo (seales con las
manos, etc.) deben ser ambos
funcionales y conocidos por
todo el personal involucrado.
w Manejo seguro de todo
el equipo, especialmente
durante el transporte,
descarga, armado y
desarmado.
w Probado del equipo y
manejo seguro de la
presin.
w Procedimientos de cierre
de pozo, y planes de
contingencia para contener
la presin.
w Todo el personal debe estar
apercibido de las reas y
equipos peligrosos.
w Establecer al menos dos
vas de escape de la canasta.

Una unidad
hidrulica, armada
sobre un rbol de
produccin.

Debern existir
sistemas de cierre
de emergencia
en la canasta y
tambin en el
rea del
supervisor.

C APTULO 16

16-20

PREPARACIN DE LA
LOCACION / SITIO
La ubicacin debe
ser cuidadosamente evaluada
para lograr un
ptimo armado
del equipo.

Las locaciones varan bastante.

Debern
efectuarse modificaciones a los procedimientos de
la disposicin general del equipo. Condiciones
tales como el tamao, peso, tipo de estructura, la
contaminacin y las restricciones de la vida silvestre
en el medio ambiente natural, la reduccin de ruido
junto con la regulaciones estatales y gubernamentales,
podran dictar que se use un procedimiento diferente
al normal para armar el equipo.
A continuacin, se muestra un procedimiento general:
1 Obtener los permisos necesarios, etc.
2 El personal de produccin deber haber probado
y cerrado la vlvula de seguridad SCSSV (donde
sea aplicable). Registrar los datos depresiones de
flujo y cierre.
3 Debe considerarse la necesidad de proveer
sujeciones estructurales para resistir
las cargas dinmicas del equipo de
insercin sobre el cabezal de pozo
y/o la tubera de revestimiento de
superficie. Como regla prctica:
La carga y la torsin sobre el rbol
- usualmente hasta las 200000 lbs
(90719 kg) no hay ningn problema;
por encima de estos valores, deben
efectuarse clculos. Ante cualquier
duda, usar la sub - estructura.
4 Posicione el equipo de manera que
permita la realizacin del trabajo.
5 No bloquee las rutas de escape
existentes. Provea rutas de escape
para el personal de insercin.
6 Restrinja las reas donde se
est usando tubera con alta
presin y conjuntos de mangueras
hidrulicas.
7 Posicione el equipo de control
del preventor de reventones
secundario, basado en tierra, a una
distancia segura del cabezal del
pozo, de manera que permita una
vista plena del rea de la canasta de
trabajo.
8 Posicione el equipo de control del
preventor de reventones terciario,
detrs de una pared cortafuego, si
es posible.

9 Alinee el sistema de estranguladores, con el

mnimo de cambios de direccin.
10 Posicione los sistemas de la bomba de lodos para
permitir una vista sin obstrucciones de la canasta
de trabajo.
11 Posicione los motores para dirigir los escapes
lejos de las lneas de flujo o reas que contengan
fluidos de pozo.
12 Podran requerirse procedimientos especiales
donde el arbolito y la envoltura del conjunto del
colgador de tubing tengan que retirarse antes de
conectar la columna de insercin.
13 Deberan conocerse la direccin y velocidad de
los vientos prevalecientes.

El espacio a menudo es un problema.

I NSERCION D E T UBERA C ONTRA P RESIN (S NUBBING )

14 Los motores y las unidades de potencia
hidrulica deben posicionarse lejos del pozo, y
tambin lejos de las lneas de flujo y lneas de
alivio de presin. Cuando sea posible, coloque
estos y cualquier otra posible fuente de ignicin,
por debajo y a sotavento del pozo o las lneas
de flujo. La colocacin de estas lneas, no deber
interferir con las operaciones de control del pozo.
15 Anote y marque la colocacin de los tableros de
control remoto del operador y las estaciones de
paro de emergencia.
16 Localice los puntos ms adecuados para el
anclaje del equipo.
17 Disponga el equipo de manera que se pueda
aprovechar la gra de la mejor manera posible.
18 Anote y marque la ubicacin de los pozos
adyacentes.

EQUIPAMIENTO
Debera proveerse una lista de todo el equipamiento que se podra usar y la funcin de tal equipamiento. El equipo debe estar dispuesto de tal manera
que sea accesible. Esto podra requerir pensar
adicionalmente como disponer los diversos componentes, especialmente en plataformas pequeas, donde el
espacio es limitado. Considere los siguientes puntos:
w Deberan discutirse los procedimientos de
armado y desarmado del equipo, especialmente si
no es una secuencia estndar.
w Como armar y bajar el conjunto de fondo de
pozo.
w Capacidades de los equipos (Presiones y cortes
con gas agrio).
w Las estaciones de control de los preventores
y la unidad de cierre, deberan estar ubicadas
lejos del pozo.
Cuando se est armando el equipo de insercin:
1 Deberan instalarse los manmetros de presin
y/o los registradores grficos para controlar las
presiones anulares de la caera y la tubera de
revestimiento.
2 Inspeccione todo el equipo de insercin para
verificar si no se han producido daos durante
el transporte y para ver su condicin general.
Haga una doble verificacin de los siguientes
componentes, segn se indica (como mnimo):
A. Gato / Carrera Larga: la configuracin
apropiada y la instalacin del tubo gua de
cuas y el stripper.

B. Canasta de trabajo: Afloje la vlvula del

indicador de peso del insertador (si est
puesta). Revise las cuas viajeras para
verificar su configuracin apropiada, la de
las inserciones de dados y sistema de plato
gua. Revise la condicin del cable del
guinche y la gua de elevacin o tocones,
coloque algunos.
C. Sistemas de preventores de reventones,
tuberas y mltiples:Revise las reas de
sellado para ver si tienen picaduras de
corrosin, cortes por flujo, rayaduras, etc.
Limpie la grasa, pintura, etc. de las ranuras
de los anillos. No se recomienda hacer
en el sitio la reparacin de bridas, roscado
de alojamientos de pernos, o ranuras de
anillos daadas, Inspeccione las cuas
de ariete en sus caractersticas de sujecin
direccional (arriba, abajo, torsin o sus
combinaciones). Verifique el dimetro
interior del equipamiento de preventores
de reventones, calbrelo si es necesario.
D. Ventana de trabajo: Se requiere una
plataforma de trabajo. Inspeccione el
sistema del tubo gua, (requerido para
el trabajo a presin) para verificar la
configuracin e instalacin apropiadas.
E. Sarta de trabajo y componentes: Verifique
los grados de dureza de la caera, la
condicin del material tubular para las
operaciones de introduccin y extraccin
de tubera a presin y revise los certificados
de inspeccin. Los requerimientos de
inspeccin de la sarta de trabajo varan
segn los operadores.
En general, el trabajo a baja presin (3000 psi
206.85 bar) requiere por lo menos las siguientes
inspecciones, como mnimo:
w Inspeccin visual.
w Medida y condicin de los hilos de roscas
w Calibre A.P.I. total
Usualmente, el trabajo de alta presin tambin
requerir las siguientes inspecciones:
1 Prueba de presin con el fluido recomendado:
agua o gas, para anticipar las presiones mximas.
2 EMI (interferencia electromagntica) usando
prueba de deteccin longitudinal y transversal
del 10%, para la calibracin de la unidad (difcil
para tubulares de dimetros menores).
3 Area Especial del Extremo (para trabajos de
importancia crtica considere magnetismo en
hmedo [Wet mag] o inspeccin con tintura
penetrante).

16-21

Debern usarse
listas de verificacin
y sentido comn,
durante el armado
y desarmado del
equipo.

C APTULO 16

16-22

ARMADO DEL EQUIPO

Los componentes
de una unidad de
snubbing deben
asegurarse para
que no occuran
movimientos
laterales.

1 Antes de efectuar el armado sobre un rbol de

produccin, deber reemplazarse los adaptadores
roscados o de unin rpida, con una vlvula de
seguridad a bridas.
2 Conecte los manmetros de presin y dispositivos
registradores a las sartas de tubera de
revestimiento y la(s) lnea(s) de control de la
vlvula de seguridad SCSSV.
3 Prepare el rbol de produccin para conectarlo.
Registre las vueltas para el cerrado total de
las vlvulas del rbol.
Enroscar (cerrar) la corona.
Enroscar la vlvula maestra inferior
Enroscar la vlvula maestra superior
Enroscar la lateral
Revise el manual para conocer la operacin apropiada.
Trabe en posicin de abierto con los tapones fusibles.
4 Cuando se monta encima de caera de
perforacin con una vlvula esclusa adaptadora,
se deber sujetar la vlvula a la mesa rotatoria.
5 Ventee cuidadosamente la presin debajo de la
tapa del rbol y retrela. Esto podra lograrse
desenroscando cuidadosamente el vstago del
manmetro. Una vez que la presin empieza
a ventearse, detenga el desenroscado hasta que
la presin se purgue. Maniobre balanceando el
vstago, para ver si se alivia algo ms de presin.
6 Conecte el sistema de preventores de reventones,
segn el programa de trabajo. Inspecciones las
empaquetaduras de anillo y limpie las ranuras
de los anillos. Use solamente empaquetaduras
NUEVAS, de un diseo compatible con los
fluidos del pozo. Debe usarse equipo hidrulico de
enroscado para los trabajos de importancia crtica.
7 Instale cables adicionales de rienda o anclaje, por
cada 15 (10.67 m) de altura de la columna.
8 En sitios costafuera, asegure lateralmente el
sistema de preventores de reventones en la
cubierta principal. Cuando se est instalando
el equipo dentro de una torre de perforacin
/ terminacin, las cuas del equipo pueden
ajustarse en el carretel del riser para lograr
soporte adicional.
9 Arme el conjunto del marco del gato segn
el programa de trabajo. Los cables de
rienda DEBEN estar asegurados y la unidad
nivelada antes de desenganchar la gra de los
cncamos. Las mangueras de alimentacin del
gato, usualmente se conectan antes de levantar el
marco del gato.

Los cables de rienda o sujecin, minimizan las tensiones de

doblado sobre el equipamiento del cabezal del pozo.

Asegure los ganchos de carga con soga o cable

de seguridad o su equivalente.
A. Debern usarse un mnimo de cuatro (4)
cables gua por cada 30 (9.14 m), para
sujetar la unidad de insercin.
B. Debera considerarse poner cables gua
adicionales cuando la altura total a la canasta de
trabajo es ms de unos 35 pies (10.67 m) y
/ o donde los vientos pudieran ser un factor
adverso.
C. Los vientos de anclaje deben ser probados a
la traccin segn las especificaciones API, o
conectar los vientos a riostras de la torre de
perforacin o puntos de anclaje estructural.
Para ubicaciones en tierra, deben marcarse
los vientos (y la cabeza del poste gra) con
cinta reflectante.
10 Asegrese que los mtodos de escape estn
instalados y en condicin operativa antes de
comenzar la operacin de insercin.

I NSERCION D E T UBERA C ONTRA P RESIN (S NUBBING )

11 Se requerir una unidad de ventana cuando los
componentes de la sarta de trabajo no pasen a
travs de la abertura o las cuas de la unidad
de insercin.
12 Debe instalarse firmemente un tubo gua
(tubing) para centrar la tubera en la ventana,
para proveer soporte lateral a la tubera de
dimetros exteriores menores. Se requiere una
plataforma de trabajo y barandas de seguridad
cuando se maneja equipo en la ventana.
13 Arme la canasta de trabajo, el guinche, el poste
gra o pluma, el sistema de control de los
preventores y otros equipamientos.

14 Efecte una revisin visual para localizar fugas

y repararlas.
15 Asegure todos los recipientes y la tubera que
llevar presin, tales como los mltiples, lneas
de flujo y tuberas Chicksan con cables, cadenas
u otro dispositivo restrictivo.
16 Revise los lubricantes de los motores. Deben
disponerse pailas de goteo u otros mtodos
adecuados para recoger y contener fluidos,
alrededor de la base de la columna de insercin,
las bombas y los motores. Provase un mtodo
de manejo, almacenaje y disposicin de aceites,
productos qumicos, etc.
17 Abra los desvos hidrulicos
(bypass) y arranque el motor
Algunas operaciones requieren una planificacin cuidadosa para la ubicacin de
los vientos de anclaje.
(obtenga Permisos para Trabajo
en Caliente). Revise para ver si
hay fugas y reprelas.
18 Revise los manmetros y
medidores del motor y el nivel
del depsito de fluido
hidrulico.
19 Regule el sistema de presin
para permitir la prueba de
funcionamiento.
20 Pruebe el funcionamiento de
todos los sistemas. Pruebe
todas las lneas hidrulicas a
la mxima presin de trabajo
especificada (sin exceder las
3000 psi o 206.85 bar).
21 Ajuste los sistemas hidrulicos
segn el programa de operacin.
Registre las lecturas.
22 Regule la presin y la fuerza del
gato (a un mximo del 70% de
la carga de pandeo para Caera
Liviana, 80% de la carga de
traccin para Caera Pesada).
23 Regule la presin de contrapeso
(normalmente 1500 psi [103.43
bar]).
24 Regule la presin de rotacin y la
torsin (la torsin recomendada
de roscado, corregida por la
traccin y compresin tubular,
la presin del pozo y la presin
interna).

16-23

Donde sea
posible, deben
proveerse dos
mtodos de
ingreso y escape.

C APTULO 16

16-24

Debe probarse el
sistema de
comunicaciones
de la canasta de
trabajo con el
piso.

25 Regular la fuerza de presin / torsin a las

torsiones recomendadas para el enroscado.
26 Regule la presin de operacin del preventor
de reventones a los valores especificados.
27 Regule la presin de las cuas.
28 Regule la presin del circuito auxiliar.
29 Enjuague internamente el sistema de preventores
de reventones, tuberas, bomba y mltiples, con
fluido de prueba.
30 Instale los tramos de caera de prueba con
un zapato de mula o un protector de roscas
metlicas para proteger la conexin.
31 Pruebe a presin (baja, alta) los preventores, las
cuas de insercin y el equipo de mltiples,
segn el procedimiento escrito. Los preventores
podran operarse a contra- presin para asegurar
su buen funcionamiento. (NOTA: La presin
interna de la columna aumentar durante esta
prueba; controle cuidadosamente la presin de
la columna de los preventores de reventones,
para evitar que se exceda la presin especificada
de trabajo).
32 Pruebe a presin las vlvulas de contrapresin
(BPV), los conjuntos de acoples, vlvulas de
seguridad, y otro equipamiento. Los strippers
anulares y los preventores anulares deben como
mnimo, probarse a 1.25 veces la presin
de uso anticipada en el pozo, sin llegar a
exceder la presin de trabajo especificada. Las
subsiguientes pruebas de preventores deben
ser realizadas por lo menos una vez por
semana. Durante la introduccin y extraccin
de tubera, debe probarse el funcionamiento
de los arietes de seguridad, para revisar si no
hay formacin de hidratos en la zona superior
(en pozos de gas).
33 Instale una lnea de bajada, si es que los
tubulares que van a manejarse son mayores a
2 1/16 de pulgada (52.39 mm) de dimetro
externo.
34 Instale equipo de seguridad adicional segn
sea necesario para manejar fluidos de pozo
casticos, ambiente de H2S, etc., (duchas, lavaojos, sistema de lluvia contra incendio, etc.)
35 Calibre las vlvulas de seguridad, reducciones,
conjunto de fondo de pozo, y componentes de
trabajo de la sarta, segn se requiera.
36 Revise el funcionamiento del sistema de
comunicaciones y revea las seales de mano o
comunicacin alternativa.
37 Localice y pruebe el funcionamiento de los
sistemas de control de incendios.
38 Instale el conjunto de fondo de pozo en la

columna de los preventores. Efecte pruebas

de flujo (donde sea aplicable).
39 Posicione el conjunto de fondo de pozo
6 pulgadas (152.5 mm) por encima de la
vlvula de corona / ariete ciego del rbol de
produccin. La vlvula de seguridad SCSSV
deber estar trabada en posicin abierta y
la presin de lnea de control monitoreada
durante esta operacin. Restablezca los
preventores de reventones segn la Prueba Shell.
40 Configure los preventores y las vlvulas para
ingresar a pozo, use el ariete de deslizamiento
(stripper) para contener la presin de la
columna. Instale las cuas de Caera Liviana y
de insercin y presurice el sistema de preventores
a la presin de cierre del cabezal de pozo.
41 Ingrese al pozo con la sarta de trabajo y
efecte el trabajo segn el programa de trabajo.
Tngase cuidado al deslizar el conjunto de
fondo de pozo a travs del equipo de superficie,
la vlvula de seguridad SCSSV, los niples de
perfil, y otros componentes de la sarta de
produccin. Calibre, cuente y lave la tubera
segn se requiera. Revise el peso de la sarta de
trabajo cada 1000 pies (304.8 m) (levntese un
tramo entero).
42 Efecte el trabajo segn la especificacin.
Moviendo tuberas bajo presin.

I NSERCION D E T UBERA C ONTRA P RESIN (S NUBBING )

16-25

entre arietes.
6 Provea un preventor ms del tipo de ariete (que
se encuentre en excelentes condiciones) de los
que se requieran y colquelo en el fondo de
la columna de preventores de reventones, para
seguridad adicional.
7 Instale las lneas igualadoras de presin, en el
carrete entre los arietes hasta la salida # 2.
permitiendo una fuente perfecta de igualado.
8 Instale un dispositivo regulador de presin en
el acumulador, de manera que la presin
del acumulador sobre los arietes pueda
ser disminuida, segn la recomendacin del
fabricante del preventor de ariete. Esta es una
medida crtica para prolongar la vida de los
arietes.
9 Pinte una marca de deslizamiento en la caera
a insertar. Esta debera medirse desde el
macho de la unin. La distancia de la marca,
depender de la distancia desde el medio de
los arietes deslizantes # 1 y # 2. hasta la mesa
rotatoria en el rea de trabajo.

La insercin de tubera contra presin es un esfuerzo

coordinado.

43 Restablezca la regulacin del gato hidrulico

cuando:
A. La sarta de trabajo pase a Caera Pesada (o
Caera Liviana, se es aplicable).
B. Al cambiar el rea efectiva del Gato
de Insercin (cambiando de 2 a 4
patas, cambiando la regeneracin ingreso /
salida).

UN PROCEDIMIENTO GENERAL DE INSERCIN

1 Instale la(s) vlvula(s) de contra- presin,
conectores y/o la vlvula de retencin.
2 Instale un niple de dimetro liso encima de las
vlvulas de los preventores de reventones.
3 Instale una vlvula de seguridad de apertura
plena.
4 Asegrese que la vlvula de seguridad est abierta
antes de que ingrese al pozo.
5 Conecte preventores y carretes adicionales, segn
se necesite para permitir que la unin quepa

10 Circule o lubrique, sacando todo el gas y

reemplcelo con lodo. Este paso es opcional,
pero es razonablemente fcil de hacer, y permite
que el control del pozo sea mucho ms preciso
si es que puede lograrse antes de que comience
la operacin de insercin en s.
11 Con el ariete de deslizamiento inferior (#2)
cerrado, baje la rosca de unin hasta 1 pie (0.3
m) del ariete.
12 Cierre el ariete superior (# 1) por encima de la
rosca de unin.
13 Iguale el carrete entre los arietes superior (# 1)
e inferior (# 2),
14 Abra el ariete (# 2) debajo de la rosca de unin.
15 Deslice o empuje la caera en el pozo siendo
cuidadoso de no deslizar porciones muy largas,
que pueden doblar la caera. Pare con la
siguiente rosca de unin justo encima (1 pie
0.3 m) del juego de arietes superiores. NUNCA
toque el preventor con la rosca de unin.
16 Cambie de nuevo al ariete # 2. listo para la
siguiente rosca de unin. Purgue el gas / lodo
por encima del ariete # 2
17 Al bajar un tramo nuevo de caera en el pozo,
es necesario purgar un volumen de fluido, igual
al volumen del tubo de acero. Tambin resulta
deseable lubricar el exterior de la caera con
un buen lodo de gel, aceite, o una mezcla de
aceite con grafito o grasa de buena calidad.

Los procedimientos
de insercin
pueden variar
considerablemente
de acuerdo al tipo
de trabajo.

C APTULO 16

16-26

Est atento a los siguientes puntos:

w Si se fijan las cuas en una rosca de unin en
el modo de caera liviana, la caera puede salir
despedida del pozo.
w Pueden ocurrir fluctuaciones en el peso efectivo
de la caera cuando una rosca de unin pasa
a travs del deslizador/ preventor anular. El
rea incrementada puede cambiar bruscamente
de caera pesada a caera liviana.
w Algunas empresas de servicios, insertan la caera
vaca hasta que empieza a flotar. Luego se fijan
las cuas pesadas y se llena la caera. Las cuas
de insercin pueden entonces se contina el
viaje.

FALLA DEL EQUIPAMIENTO,

SUPERFICIE

Complicaciones
siempre se
esperaran y un
plan de contingencia se debe
tener.

Durante cualquier operacin de insercin,

debe siempre recordarse que pueden ocurrir
complicaciones y fallas. Pocas operaciones se
completan sin incidentes. Pueden tenerse
consecuencias desastrosas si es que no se han trazado
y discutido planes de contingencia, o si el personal
no est familiarizado con las posibles soluciones a
los problemas. Cuando se presenta un problema,
generalmente prevalece un curso de accin de
sentido comn. Sin embargo la experiencia, la
planificacin y los procedimientos de la compaa,
podran dictar las soluciones necesarias. Este es el
razonamiento sobre el que se basan las reuniones
previas al trabajo y las de seguridad.
Los sistemas de insercin de hoy en da estn
bien equipados para recuperar o retener el control
en la eventualidad de una falla de equipo, debido
a su capacidad de inyectar tubulares dentro de un
pozo presurizado. No obstante que se hacen todos
los esfuerzos posibles para minimizar las fuentes de
falla, algunas fallas como la rotura de una goma
de stripper, de una esclusa deslizante y de un dado
de cua, pueden considerarse como algo que va a
pasar. Si ocurre una falla, se requiere una inmediata
y calificada accin para minimizar o eliminar efectos
secundarios o condiciones peligrosas.
Si ocurre una falla, uno o ms preventores de
reventones deben cerrarse. Mientras haga funcionar
ms de un preventor, cirrelos individualmente (no
haga funcionar dos a la vez). Si la unidad tiene
una unidad de cierre separada (no un circuito
separado), los preventores podrn cerrarse en una
rpida secuencia. En todas las situaciones, la prdida
o desconectado parcial de los sistemas de control
secundario o terciario, debe ser inmediatamente
reportada al representante del operador. Las

Las cuadrillas de insercin deben estar en guardia por

posibles problemas.

fallas pueden tener consecuencia sobre operaciones

simultneas, desconocidas para la cuadrilla de
insercin.
Algunas complicaciones y fallas as como las
soluciones generales se dan lneas abajo. El personal
a cargo del equipo y el representante del operador,
deben darle el tratamiento adecuado a cada falla
/ complicacin, sobre una base de caso por caso,
fundamentada en los hechos reales, llegando a la
solucin del problema que sea la ms segura, y ms
factible.

FALLA DE LA UNIDAD DE POTENCIA

Deberan tenerse dos unidades de potencia
hidrulica disponibles, especialmente en pozos de
alta o extrema presin.
Como con cualquier
operacin, se requieren planes de contingencia,
y a determinado personal debera asignrsele
responsabilidades particulares. Si ocurre un paro
total de la unidad de potencia en uso, el personal
de la canasta de trabajo y el personal de tierra deben
desempear sus responsabilidades asignadas. stas
incluyen

I NSERCION D E T UBERA C ONTRA P RESIN (S NUBBING )

GRUPO A (PERSONAL DE LA CANASTADE
TRABAJO - MNIMO DOS PERSONAS)
1 Posicione la rosca de unin con el extremo
hembra (box) al nivel de la canasta (si es
posible).
2 Cierre tanto las cuas estacionarias como las
viajeras, segn se requiera para sujetar la sarta
de trabajo.
3 Instale la vlvula de conexin en la posicin de
abierta.
4 Cierre el ariete de seguridad superior (caera).
5 Cierre los dos arietes deslizantes.
6 Asegure las cargas soportadas por el guinche del
contrapeso con una grampa.

GRUPO B (PERSONAL DE TIERERA NORMALMENTE TRES PERSONAS)

1 Trabar el ariete superior de seguridad.
2 Trabar los dos arietes deslizantes.
3 Transferir las mangueras del sistema a la unidad
de potencia de respaldo.
4 Arrancar la unidad de potencia de respaldo.
5 Confirmar que todos los circuitos hidrulicos
estn en condiciones operativas.
6 Regular los sistemas de seguridad y las
presiones, segn se necesite.
7 Detectar fallas y reparar la unidad de potencia
fallada, si es posible.
Cuando se cambia el sistema de mangueras y se
completan las tareas de re- arrancado del motor, el
representante del operador y supervisor de insercin
que tenga mayor rango, deben evaluar la capacidad
operativa de la unidad para continuar con las
actividades de insercin usando o sin usar el equipo
de potencia de respaldo.
El mal funcionamiento o falla de un sub sistema de la unidad de potencia, que no d por
resultado un paro del equipo, deber ser evaluado
sobre una base individual.

FALLA DE CUAS

Las cuas de potencia son actuadas tpicamente

4 o 5 veces por tramo de caera. Esto puede gastar
el filo de los dientes de la cua. Asimismo los
fluidos de terminacin o el encostramiento de la
herrumbre en las inserciones de dado de las cuas,
pueden ocurrir bastante rpidamente bajo ciertas
condiciones. Ambas pueden dar por resultado que
las cuas no tenga un agarre apropiado de la caera.
Puesto que las cuas son parte de un programa
de control de pozo en el trabajo de insercin, debe

darse un cuidado y mantenimientos apropiados a

las cuas, conviritndose en parte de la operacin.
Esto incluye el cepillado con cepillos de alambre
y el reemplazo de los dados gastados o rotos.
Ante la ocurrencia de una falla de cuas:
1 Cierre inmediatamente las cuas alternativas o
de respaldo (las unidades de insercin tienen un
mnimo de dos tazones para operacin liviana).
2 Instale la vlvula de insercin en la posicin de
abierta.
3 Cierre los arietes de insercin.
4 Repare, limpie o reemplace el dado de la cua y
dle servicio al tazn, segn se requiera.
5 Pruebe la capacidad de soportar carga del
tazn de cuas, transfiriendo la carga con el
gato de insercin (los arietes de deslizamiento
permanece cerrados).
6 Inspeccione el tazn alternativo para ver la
condicin de los dados de cua, puesto que la
longitud es usualmente similar.
7 Reanude las operaciones.

FALLA DE LA GOMA DEL STRIPPER

Hablando en forma general, la falla de la goma

del stripper es progresiva, comenzando simplemente
con una fuga. La presin regulada la goma del
stripper, vara de 0 a 3000 psi (0 a 206.85 bar). A
medida que la presin de regulacin y la del pozo
aumentan, la goma del vstago extractor se gastar y
puede esperarse la falla. La condicin de la caera,
las longitudes, la calidad de la goma, las presiones del
pozo, y la composicin del fluido de terminacin,
afectan tambin la vida de servicio total.
Si la fuga en la goma del stripper es severa,
puede alterar la presin / fuerza / rea, lo suficiente
como para afectar significativamente el peso de la
sarta. Debe entenderse que la presin que escapa
a travs de la goma del vstago extractor, puede
permitir un flujo de la formacin.
En la eventualidad de que ocurra una falla de la
goma del stripper:
1 Cierre el ariete deslizador superior y las cuas
viajeras pesadas y las de insercin.
2 Posicione la campana (hembra) de la rosca
de unin al nivel de la canasta de trabajo,
mediante el lubricado con arietes de
deslizamiento.
3 Instale una vlvula de apertura plena (en
posicin de abierta), luego cirrela.
4 Estabilice la presin del pozo.
5 Si se necesita mantener la contra- presin anular
predeterminada, puede ajustarse la presin con
el estrangulador y la bomba.

16-27

El personal de la
canasta de trabajo
y el de tierra
deben tener la
capacidad de
responder con
rapidez a los
problemas.

C APTULO 16

16-28

En las operaciones
a presin no
importa cun
pequeo sea un
problema, debe
ser atendido
inmediatamente.

En este punto, el representante del operador

y el supervisor de insercin, deben determinar la
accin de remediacin. Tngase en cuenta que
el influjo de fluidos de formacin, podra haber
ocurrido durante la cada de presin (si es que ha
ocurrido una cada de presin).
Dependiendo del modo de peso de la sarta de
trabajo, pueden recomendarse las siguientes acciones
de remediacin:

CAERIA PESADA

1 Cambie la(s) goma(s) del stripper.

CAERA LIVIANA - CARRERA DE ENTRADA

AL POZO
1 Introducir la caera en el pozo usando
deslizamiento de ariete a ariete hasta que la
caera pase a pesada (si es que no estn
instalados los arietes de cuas).
2 Cambie la(s) gomas del stripper.

CAERA LIVIANA - CARRERA DE

EXTRACCIN DEL POZO
1 Contine la carrera de extraccin
(POOH) usando la elevacin de ariete
a ariete.
2 Una vez que se haya extrado la caera
del pozo y la vlvula ciega o la del
rbol est cerrada, cambie las gomas
del stripper. La(s) goma(s) del stripper,
pueden cambiarse en el modo de
caera liviana. Deben determinarse
primero el modo correcto de peso de
sarta (caera pesada o liviana) y el peso
correcto de la sarta.
El procedimiento siguiente detalla el
servicio que se da al ariete de
deslizamiento:
1 Instale la vlvula de seguridad en la
posicin abierta.
2 Estabilice la presin del pozo.
(Advertencia: Toda la presin debe ser
venteada antes de abrir las puertas del
ariete deslizador. Las previsiones en
el armado deben permitir la purga de
presin hasta cero. La lnea de purga
debera tambin ser controlada durante
las operaciones de deslizamiento, por el
lavado de la vlvula).

3 Purgue la presin por encima y por debajo de los

arietes deslizantes fallados.
4 Abra los arietes deslizantes.
5 Cambie la(s) goma(s) del ariete, segn se requiera.
6 Cierre el ariete deslizador.
7 Iguale el rea encima del ariete que sostiene la
presin del pozo y debajo del ariete deslizador
reparado.
8 Controle para ver si hay fugas.
9 Abra los arietes de seguridad y contine las
operaciones.

FUGAS EN EL ARIETE DE SEGURIDAD O

DE TUBERA

Cuando un ariete empieza a tener fugas y

amerita una reparacin, un ariete inferior debe
cerrarse para detener la fuga. Usualmente se har
esto con el ariete de seguridad de posicin ms alta
(superior). Si el ariete de seguridad tambin falla
en sellar, entonces:
Una unidad de doble carrera larga.

I NSERCION D E T UBERA C ONTRA P RESIN (S NUBBING )

16-29

de Mayor rango del equipo de Insercin,

determinarn la severidad de la fuga y el
marco de tiempo para trabajar. Estmese el
tiempo disponible hasta que ocurra la prdida
de control. Contactar al superintendente de
plataforma y la oficina del operador as como al
contratista del equipo de insercin.
3 Mantenga contacto por telfono / radio con la
oficina y el superintendente de plataforma.
Dependiendo de la severidad y la ubicacin de la
fuga:
w Bombear fluido de workover de ahogo.
w Extraer la sarta del pozo (POOH)
w Dejar caer la sarta en el pozo.
w Cortar intencionalmente la sarta con la cizalla.
Hacer referencia a los procedimientos de la lista
en la seccin de Fugas Externas en el Sistema de
Preventores/Cabezal de Pozo, pertinentes a una fuga
por debajo del preventores de reventones inferior.

FUGAS EN EL ARIETE CIEGO

Componentes de una unidad hidrulica

1 Cierre el siguiente ariete de seguridad, en

posicin inmediatamente inferior.
2 Purgue la presin que pudiera estar atrapada
entre el ariete de seguridad de sellado que est
cerrado y el ariete con fuga.
3 Repare el(los) ariete(s) con fuga, segn se
requiera.
Si ambos arietes de seguridad tienen fuga, y no se
tiene otro ariete de seguridad en la columna de
preventores de reventones, entonces:
1 Cierre el preventor anular (si es que se lo tiene
instalado).
2 Asegrese de que no hay una rosca de unin en
la cavidad del ariete.
3 Revise los sistemas de cerrado de preventores de
la unidad. Asegrese que hay presin adecuada
en el fluido.
4 Discuta las acciones a seguir.
Si la presin del pozo y los fluidos estn todava
con fuga (del sello de la abertura o empaquetadura
de anillo), entonces:
1 Haga operaciones de cierre simultneas, donde
sea aplicable.
2 El Representante del Operador y el Supervisor

Las opciones y soluciones para un ariete ciego con

fuga pueden variar. La mejor solucin es la que funciona
bajo la circunstancias del momento. Por lo tanto, la
falla debe ser juzgada sobre una base de caso por caso.
Las posibles opciones / soluciones, incluyen:
w Cirrese otro dispositivo de cierre de pozo
abierto, si es que se tiene alguno disponible (por
ejemplo las vlvulas del rbol de produccin)
w Cirrese la vlvula de seguridad (SCSSV).
w Ingrsese al pozo con la sarta hasta la
profundidad necesaria para circular fluido con
peso de matado.
w Crrase la sarta en el pozo a la profundidad
necesaria para colocar un empaque de tormenta
en la tubera de produccin o un tapn de
prueba en la cabeza de la tubera (cuando se retira
el rbol de produccin).
w Si la columna de preventores de reventones est
equipada con un ariete de tubera debajo del
ariete ciego con fuga:
1 Correr el pozo con caera debajo de los arietes
de tubera ms bajos.
2 Cerrar el ariete de tubera de fondo.
3 Purgar la presin por encima.
4 Abrir y reparar el ariete ciego.
w Si es que la columna de los preventores de
reventones no est equipada con arietes de tubera
debajo del ariete ciego con fuga, pero se tiene
suficiente longitud (incluyendo los preventores
de reventones) por encima del ariete ciego, para
poder acomodar el conjunto de fondo de pozo, u

Si un ariete empieza
a tener una fuga
y amerita una
reparacin, un
ariete inferior
debe cerrarse
para detener la
fuga.

C APTULO 16

16-30

otro juego de bloques de arietes ciego o ciegos/

de cizalla estn disponibles:
1 Ingrese al pozo con caera debajo de los arietes
de tubera que estn ms abajo.
2 Cierre dicho ariete de tubera.
3 Purgue la presin por encima.
4 Equipe el cuerpo del ariete de posicin extrema
superior (el ms alto) con conjuntos de arietes
ciegos o ciegos / de corte.
5 Iguale las presiones por encima del ariete de
tubera cerrado.
6 Abra los arietes de tubera.
7 Corra el conjunto de fondo de pozo por encima
del nuevo ariete ciego.
8 Cierre el nuevo ariete ciego y purgue la presin
por encima del mismo.
w Efecte el trabajo de reparacin en la columna,
segn se requiera.

FUGA EXTERNA EN EL SISTEMA DE BOP /

CABEZA DE POZO

Si ocurre una falla

del sistema, todas
las operaciones
deben detenerse
hasta que se
haga la
reparacin.

Uno de los peores problemas potenciales que

pueden ocurrir, es la falla del preventor de reventones
o del componente del cabezal de pozo, que permite
que la presin escape descontroladamente en la
superficie. Ante la eventualidad de una fuga externa
mientras la sarta se halla dentro del pozo, las
decisiones del mejor curso de accin a tomar, deben
estar basadas en:
w El caudal de la fuga
w La composicin del fluido, contenido de gas
w Peso de la sarta de trabajo y fuerzas de insercin
w Impacto sobre las operaciones simultneas
wPosicin relativa del conjunto de fondo de pozo
en relacin con:
1 La vlvula de seguridad de bajo superficie:
SCSSV
2 La profundidad total
3 El equipamiento de superficie
El representante del operador y el supervisor
de insercin, debern determinar la severidad de las
fugas y estimar el tiempo disponible para efectuar
la accin de reparacin hasta que sea inaceptable
la prdida de control. Todas las operaciones
de plataforma deben pararse. Deben establecerse
comunicaciones por radio o telfono con la oficina
del operador y si es posible, con la oficina del
operador de insercin. Las opciones incluyen:
1 Bombear fluido de terminacin con densidad
de ahogo o material obturante.
A. Inyectar sin purga desde la superficie

B. Circular con la sarta

C. Correr en el pozo a una profundidad
aceptable para bombear el fluido con
densidad de ahogo.
w Extraer del pozo o posicionar la sarta por encima
de la vlvula de seguridad SCSSV y cerrar la
vlvula de seguridad SCSSV (si est operable).
w Dejar caer la sarta en el pozo.
w Cortar la sarta de trabajo con la cizalla.
Nota: Despus de consultar con el supervisor
de insercin y con la oficina (si es que las
consideraciones de seguridad lo permiten), es de
responsabilidad del representante del operador
tomar la decisin de cortar con cizalla y/o dejar
caer la sarta.

FUGA EXTERNA DURANTE TRABAJOS CON

CABLE A TRAVS DE LA UNIDAD DE
INSERCIN

En el caso de que ocurra una fuga externa

debajo de la vlvula de la lnea de cable instalada
en el lubricador, el representante del operador y el
supervisor del operador de lnea de cable, deben
decidir la lnea de accin a tomar. Las opciones son,
bsicamente, el sacar la lnea de cable o dejarla caer.
La decisin generalmente se basa en la severidad de
la fuga, la cantidad de cable que hay en el pozo, los
tipos de herramientas (por ejemplo radio- istopos) y
las polticas de contingencia de la empresa.
Si se ha tomado la decisin de cortar la lnea
de cable, la columna de preventores de insercin
est usualmente equipada con uno o ms arietes de
corte para respaldar los arietes de corte de la lnea
de cable, que podran estar provistos con la unidad
de lnea de cable. Una vez cortada, los arietes ciegos
de los preventores de insercin, o las vlvulas del
arbolito podran cerrarse y se discutirn entonces las
acciones posteriores.

FALLA DEL SISTEMA DE ESTRANGULADORES

Existen varias causas que llevan a una falla
del sistema de estranguladores. La circulacin bajo
presin puede eventualmente llevar a una falla
de estranguladores. Las fallas de los sistemas de
estranguladores, usualmente consisten en:
w Desgaste de los estranguladores por causa de
fluidos abrasivos, altas presiones, desgaste del
equipo, o una combinacin de las mismas.
w Rotura de lnea o fuga del conjunto de
preventores de reventones.
w Taponamiento de la lnea resultante por un
contenido excesivo de slidos o formacin de
hielo.
El curso de accin deber consistir en los

I NSERCION D E T UBERA C ONTRA P RESIN (S NUBBING )

siguientes pasos:
1 Posicione la sarta de trabajo abajo, sin tocar el
fondo.
2 Contine circulando a travs del estrangulador
secundario y/o la lnea.
3 Repare l (los) estrangulador(es) o lnea, segn
sea necesario.
4 Reanude la operacin normal usando el
estrangulador primario y la lnea.

REVENTN INTERNO
Un reventn interno de la sarta puede deberse
a varias razones, tales como: la sarta que
se parte por debajo de la columna de
preventores de reventones, falla de la vlvula
de contrapresin, falla de la vlvula de
seguridad, o un agujero en la sarta. Los
pasos para recuperar el control de un
reventn interno son:
1 Tan rpidamente como sea posible:
A. Posicione la caja (o hembra) de una rosca
de unin en el canasto de trabajo.
B. Cierre el tazn de cuas viajeras pesadas y
de insercin.
C. Cierre un ariete de insercin.
D. Instale y cierre la vlvula de seguridad.
2 Si no puede instalar la vlvula de seguridad,

se tienen disponibles otras opciones,

dependiendo de:
A. La velocidad del flujo del fluido
B. La composicin del fluido (peligro de
incendio, corte por arena).
C. Operaciones simultneas.
D. Factor tiempo.
Las siguientes opciones pueden considerarse:
Cortar la sarta. Soltar la sarta
3 Asegure la sarta de trabajo en la columna.
Si el conjunto de preventores de reventones
est equipado con un ariete de tubera
debajo de un ariete ciego, puede
implementarse el siguiente procedimiento:
A. Seleccione la rosca de unin para librar
(backoff) y posicinela al nivel de la canasta
de trabajo.
B. Afloje la torsin con una llave hidrulica y
vuelva a aplicarse torsin a mano.
C. Cuelgue la sarta en el ariete de tubera
debajo del ariete ciego. Si la caera est
liviana, debe usarse un ariete de cuas
(posicionado tambin debajo del ariete
ciego).
D. Asegrse que las cuas viajeras pesadas y
las de insercin, estn fijadas en el tramo
de sujecin. (Advertencia: Despus de
desenroscar la sarta, el (los) restante(s)
tramo(s) estarn livianos y el sistema
de cuas de la unidad de insercin debe
hallarse en la modalidad de insercin para
evitar la expulsin de la tubera.).
E. Enganche la mesa rotatoria y desenrosque
la unin de asentada. (Vase la
advertencia en D.)
F. Suba, para despejar el ariete ciego.
G. Corte el flujo cerrando el ariete ciego.
H. Instale y cierre una vlvula de seguridad
encima del nuevo tramo de sujecin.
I. Posicione el tramo de sujecin en la
columna de preventores de reventones,
encima de los arietes ciegos, cierre el ariete
de deslizamiento, iguale las presiones.
J. Abra el ariete ciego.
K. Atornllelo en la sarta de trabajo en la
columna bajo presin, con el tramo de
sujecin.
L. Reanude las operaciones normales.

Un equipo de insercin en pleno trabajo.

16-31

Deben tomarse
acciones correctas
y decisivas cuando
ocurre una falla.

C APTULO 16

16-32

FALLA DE EQUIPO, BAJO

SUPERFICIE
Es necesario
hacer revisiones
peridicas de las
posibles complicaciones, para tener
una respuesta
apropiada cuando
se presente un
problema.

FALLA DE LA VLVULA DE CONTRAPRESIN

Normalmente se usan dos conjuntos de vlvulas

de contra - presin para las operaciones de insercin,
para controlar la presin dentro de la caera. La ms
comn es la vlvula de contrapresin de tipo de bola
y asiento. La falla de estas vlvulas ocurrir despus
de un perodo prolongado de bombeo y uso. Por esta
razn, deben incluirse niples para lnea de cable en los
conjuntos de fondo de pozo. Esto permitir el fijado
de obturadores o bombear a travs de tapones si es
que falla la vlvula de contrapresin.
La presin dentro de la sarta de tubera puede ser
una indicacin de una vlvula de contrapresin que
tiene fuga, especialmente cuando el peso de la sarta es
el correcto y es improbable que haya tubera partida.
Ante la eventualidad de que hubiera presin y flujo
a travs de la vlvula de contrapresin, pueden usarse
los siguientes procedimientos.
1 Posicione la conexin hembra de la sarta a nivel
de la canasta de trabajo e instale la vlvula de
seguridad en la posicin de abierta.
2 Cierre la vlvula de seguridad.
3 Verifique el peso de la sarta.
4 Conecte la lnea de circulacin.
5 Trate de eliminar la basura del asiento de la
vlvula de contrapresin, abriendo la vlvula de
seguridad y alternativamente bombear a travs de
la misma y purgar la contrapresin varias veces.
6 Baje la ltima rosca de unin de tramo que se
corri en el pozo hasta el rea de la ventana del gato
y revise si hay fugas. Si la prdida no es evidente
en la unin, posicione la sarta de nuevo a nivel
de la canasta. Prepare como para fijar el primer
tapn usando bombeo o lnea de cable.
7 Bombee el tapn, o crralo con cable.
8 Una vez que el tapn est fijado, purgue la
tubera.
9 Si la presin indica que el tapn no est sellando,
repita el paso anterior con el segundo tapn.
10 Si el segundo tapn no se asienta y sella, deben
buscarse otras fuentes de falla y procedimientos
de reparacin.
Los procedimientos alternativos incluyen lo siguiente:
w Bombeo de fluido de ahogo.
w Puede instalarse una Inside BOP (Vlvula Gray)
en la sarta de trabajo, abrir la vlvula de
seguridad de apertura plena y la sarta ser corrida
hasta el fondo para bombear fluido de ahogo.

SARTA PARTIDA

El corte de la sarta debajo del conjunto de

preventores puede ser causado por varios factores.
Entre estos se incluyen el arrastre o falla de una rosca
de unin, tubera defectuosa, cortes en la tubera
durante el fresado de obstrucciones pozo abajo y
fuerzas de traccin o torsin que excedan los valores
de trabajo especificados para la sarta.
Es probable que el corte est por encima de
los niples de asiento de la sarta. Matar el pozo es
una muy buena solucin, pero si la tubera se parte
a poca profundidad, o no se desea ahogar la sarta,
podr considerarse el siguiente procedimiento:
w Instale y cierre la vlvula de seguridad.
w Fije las cuas viajeras pesadas, y las de insercin.
w Cierre los arietes de insercin.
w Arme la lnea de registros elctricos otras
herramientas, establezca el extremo de la tubera
y el centrado de la tubera.
w Instale por lo menos dos tapones puente en el
ltimo tramo.
w Purgue la tubera, baje la lnea de registros
elctricos.
w Saque la sarta del pozo.
w Haga la pesca segn se requiera.

LAVADURA DE UNA UNIN

Cuando se produce una lavadura de una unin en la

sarta, pueden considerarse los siguientes procedimientos:
1 Estime la profundidad y la severidad de la
lavadura usando los sistemas de lnea de cable,
si estn disponibles.
2 Bombee fluido de ahogo, o con material de obturante.
3 Si no es posible el bombeo con densidad de
ahogo o no se desea hacerlo, entonces puede
considerarse el uso de los sistemas de lneas de
cable para:
A. Coloque empaquetadores en tandem de
aislamiento sobre el orificio de la tubera,
permitiendo la reanudacin de la circulacin.
B. Coloque tapones puente en la tubera por
encima de la lavadura.
Una vez que se ha sellado el orificio, la sarta puede
extraerse hasta que el agujero o lavadura est un poco
debajo de la columna de preventores de reventones.
[Advertencia: Se requiere conocer la ubicacin
exacta del (los) tapn(es) y las profundidades en el
pozo]. El personal de la canasta de trabajo podra
estar expuesto a presin atrapada en la sarta de
trabajo, si es que se cometen errores en la cuenta
de longitud de la tubera. Si se tienen asentados
dos tapones, recurdese que la presin atrapada
entre los tapones podra ser igual o exceder la

I NSERCION D E T UBERA C ONTRA P RESIN (S NUBBING )

fuerza hidrosttica a las profundidades donde se
encontraban los tapones. Cuando se usan dos
tapones, el mtodo de agujereado a presin pueden
usarse para purgar la presin atrapada de manera
segura.
Para retirar el tramo fallado:
1 Contine sacando caera del pozo hasta se
ubique la lavadura entre arietes de insercin.
2 Cierre el ariete de insercin inferior.
3 Purgue la presin interna de la sarta, hasta
un valor cero (asumiendo que la vlvula
de contrapresin en la sarta est reteniendo
apropiadamente).
4 Suba la lavadura a la zona de la canasta de trabajo.
5 Reemplace el(los) tramo(s) lavado(s) y reanude
las operaciones.

FALLA DEL EQUIPAMIENTO,

RESPONSABILIDAD DEL PERSONAL
CIERRE ACCIDENTAL DE LOS ARIETES
CIEGOS O DE TAMAO MENOR
Puede causarse dao a la caera si el ariete
ciego, o un ariete de caera de dimetro menor, se
cierra alrededor de la caera. La tubera de este
modo aplastada o dividida, puede llevar a que la
sarta se parta y/o se estableza comunicacin con el
espacio anular.
Si esto ocurriera:
1 Fije inmediatamente las cuas de insercin
viajeras y pesadas.
2 Instale y cierre la vlvula de seguridad.
3 Fije los arietes de cua (si estn en el equipo).
4 Cierre ambos arietes de insercin.
5 Informe al representante del operador
6 Convoque a una reunin de emergencia para
determinar el curso de accin. Entre los
criterios de decisin, se incluyen:
w Presiones de pozo - espacio anular/ sarta de
trabajo.
w Posibilidad de ingresar con lnea de cable a travs
de la sarta.
w Posibilidad de circular.
w Posibilidad de sostener el peso de la sarta.
w Longitud de insercin a travs de la columna de
preventores.
w Factores de pandeo si la caera est liviana.

16-33

CADA ACCIDENTAL DE LA SARTA

La mayora de los sistemas de insercin, estn

equipados con un mnimo de dos tazones de cuas
para el modo de caera pesada y tres tazones de
cuas para la modalidad de caera liviana. El
sistema de control de las cuas deber estar trabado
con sistemas de trabado cruzado. Si una falla de
cuas o un error del personal provoca que se pierda
la sarta, la accin de reparacin es la siguiente:
1 Cierre los arietes ciegos para detener el flujo y
contener la presin.
2 Cierre la vlvula de pistoneo del arbolito de
produccin (si es aplicable).
3 Pesque la sarta perdida, segn se requiera.

SUELTA DE LA SARTA DE TRABAJO

Algunos procedimientos de contingencia

requieren de la suelta intencional de la sarta. Se
asume que se dan tolerancias para que la sarta de
trabajo tenga suficiente holgura para caer en el pozo,
desalojando el equipo de superficie. Lneas abajo,
se explican estos procedimientos. El procedimiento
est divido en dos secciones, para modalidad de
caera pesada o liviana.

CAERA PESADA
1 Si es posible, instale una vlvula de seguridad
abierta.
2 Posicione la unin a desenroscar a nivel de la
canasta de trabajo, abra con las llaves, luego
reajuste a mano.
3 Baje la conexin sin torque y culguela por encima
de los arietes de cua, el ariete de insercin inferior
o un ariete de tubera de seguridad.
4 Cierre la vlvula de seguridad (si es que est
instalada).
5 Cierre las cuas viajeras pesadas y las cuas
viajeras de insercin. PRECAUCIN: despus
de desenroscar la sarta, los restantes tramos
sern caera liviana y el sistema de la unidad de
cuas de insercin debe hallarse en la modalidad
de insercin, para evitar la expulsin de la caera.
6 Use la mesa rotary y desenrosque la conexin
aflojada previamente.
7 Recoja la sarta de trabajo para despejar (1 a 3
pies 03 a 091 m).
8 Abra todos los arietes debajo del ariete usado
para colgar la sarta.
9 Abra los arietes de colgado y suelte la sarta.
10 Despus que la sarta ha pasado el sistema de
preventores de reventones y el rbol de produccin,
cierre los arietes ciegos, luego cierre las vlvulas
del rbol.

El buen entrenamiento de la cuadrilla

y un mantenimiento apropiado
del equipamiento,
reducirn las
posibilidades de
que ocurran fallas.

C APTULO 16

16-34

CAERA LIVIANA

La decisin de dejar caer la sarta en la modalidad

de caera liviana, debe tomar en cuenta la velocidad
de flujo y el volumen de la fuga. El procedimiento
de dejar caer la caera, es el mismo que el
descrito lneas arriba, con la excepcin que despus
del desenrosque, podra requerirse bombear fluido
dentro del rea entre los dos arietes de insercin
(o alimentarlo a travs de la lnea de igualado de
presiones). Esto igualar las presiones y cancelar las
fuerzas de insercin en la seccin que se dejar caer.
En algunas circunstancias la velocidad de flujo
superficial a travs de una fuga, puede en realidad
evitar que la sarta caiga despus del desenrosque,
debido a la presin diferencial desarrollada por el flujo.

CORTE DE LA SARTA DE TRABAJO

Debe hacerse
hincapi en el
trabajo en
equipo y la
comunicacin,
antes del inicio de
toda operacin.

El cortado de la tubera o sarta de trabajo,

solamente debe realizarse despus de haber
considerado medios alternativos, diferentes de activar
el sistema de ariete de corte. Dependiendo de las
circunstancias, podra ser que no sea posible seguir
todos los pasos de la lista antes de efectuar el corte.
Un procedimiento para cortar la tubera:
1 Si es posible, instale y cierre la vlvula de
seguridad.
2 La sarta debe estar libre de todo el equipo de
superficie cuando se est cortando la caera.
Retrocdase del fondo lo suficiente como para
permitir que la sarta suelta pase sin tocar el
equipo de superficie.
3 Confirme la ubicacin de la rosca de unin en
el conjunto de preventores de reventones, para
asegurarse que no se halla en el camino de los
arietes de caera.
4 Cierre uno de los arietes de insercin.
5 Fije tanto las cuas viajeras pesadas como las de
insercin. Recuerde que una vez que la caera
est cortada, el (los) restante(s) tramo(s) ser(n)
caera liviana. Esto requiere que el sistema
de cuas de la unidad de insercin se halle en
la modalidad de insercin, para evitar que la
tubera sea expulsada del pozo.
6 Cierre los arietes de corte y corte la caera.
7 Si los arietes de corte no sellan, los arietes ciegos
deben cerrarse. Para esto puede requerir recoger
el tramo superior para liberar los arietes ciegos.
8 Purgue la presin por encima del ariete de corte o
el ariete ciego para confirmar el sellado exitoso.
9 Cierre y cuente las vueltas en las vlvulas del
arbolito de produccin, para confirmar que la
sarta de trabajo ha cado.

OPERACIONES EN PLATAFORMA

Al trabajar sobre un pozo en una plataforma,

debe recordarse que hay otros pozos produciendo
mientras usted est haciendo su trabajo. Si es
que tendra que ocurrir una secuencia de cierre de
pozo por alguna razn, (por ejemplo por fuga en la
lnea, falla de pluma o gra, incendio, derrame de
petrleo cualquier otro lquido inflamable sobre la
cubierta, etc.) se requiere una reaccin rpida de
la cuadrilla de insercin para asegurar y cerrar la
unidad de insercin. Esto se hace para prevenir
o reducir que la accin del sistema de insercin
contribuya a los peligros consecuentes.
Los simulacros de cierre de emergencia y los
procedimientos deben practicarse. Como mnimo,
deben consistir en las siguientes acciones:
1 Posicione la unin hembra de la tubera al nivel
de la canasta de trabajo. Esto podra no ser
posible si un peligro de incendio aconseja el
inmediato cierre de la unidad de potencia.
2 Asegura inmediatamente la caera, fijando las
cuas. Las cuas deben asegurar la sarta tanto
en la modalidad de caera pesada como liviana.
3 Instale la vlvula de seguridad abierta, luego
cirrela. Si se est circulando, detenga la
circulacin, a menos que esto vaya a causar
complicaciones.
4 Cierre las vlvulas ecualizadoras y de purga.
5 Cierre los arietes de insercin y el ariete
superior de seguridad/ parcial.
6 Trabe el ariete superior y los arietes de insercin.
7 Asegure el contrapeso y las cargas colgantes.
8 Apague los motores.
9 Cierre las vlvulas a esclusa en el conjunto
de preventores de reventones y el manifold del
estrangulador.
10 Informe al representante del operador y pida
instrucciones ulteriores.

RESUMEN
Desde su concepcin original como un
dispositivo para forzar caera dentro del pozo
bajo presin, hasta las unidades hidrulicas de
terminacin (HWO) de hoy, la unidad de insercin
se ha convertido en una alternativa viable para
las operaciones de reparacin. La seguridad y
la precaucin son importantes durante cualquier
actividad, especialmente cuando se est trabajando
sobre pozos vivos. El mantenimiento del equipo y
los preventores de reventones resulta de importancia
crucial. t

I NSERCION D E T UBERA C ONTRA P RESIN (S NUBBING )

16-35

CALCULOS DE INSERCIN
PRESIN REA Y FUERZA
La presin, ya sea la de una bomba, la hidrosttica, de formacin, de friccin, diferencial o mecnica, ejerce
una fuerza sobre una superficie o rea. Para hallar la fuerza ejercida sobre una superficie, multiplique la
presin por la superficie. Este clculo es importante para el deslizamiento / insercin. La caera se mueve
dentro del pozo contra la presin. Para que la caera sea deslizada / insertada contra esta fuerza, deber
ejercerse una fuerza mayor (peso de la caera, fuerza de insercin). Los clculos siguientes pueden ayudar a
entender las relaciones entre presin / fuerza / rea.
F=PxA
Donde:
F = Fuerza (lbs kg)
P = Presin (psi bar)
A = Area (pulgadas cuadradas [pulgadas] mm)

Los arietes ciegos estn cerrados, y el dimetro de la columna y los arietes es de 10 (254 mm). Se tiene una
presin de 40 psi (2.76 bar) en la columna. Cunta fuerza representan stas condiciones?
La solucin es primero calcular el rea. Esto se hace usando la ecuacin:
A = D x 0.7854
Donde:
A = Area (pulgadas) [mm]
D = Dimetro de la columna (pulgadas) [mm]
0.7854 = Factor de conversin, obtenido de resolver A = D p 4 (p = 3.14159), la relacin de la circunferencia al
dimetro de un crculo). Si tomamos p y lo dividimos por 4. obtenemos 0.7854
Area

= D 0.7854
= (10) 0.7854
= 100 0.7854
= 78.5 pulgadas

Area

= D 0.7855
= (254) 0.7854
= 64.516 0.7854

= 50.645 mm
Ahora podemos resolver la ecuacin de la fuerza:
Fuerza

= P x A
= 40 x 78.54
= 3142 lbs. de fuerza

Fuerza

=PA
= 2.76 x 50645 x 0.0102

=1425.76 kg de fuerza
Imagine que hubiera pasado si el conjunto se abriera sin revisar por presin atrapada!

F = P x A,
es la base para
la teora de la
insercin.

C APTULO 16

16-36

HIDRULICA DEL CAMPO PETROLERO

En hidrulica usamos el trmino de fuerzas opuestas. Para ilustrar esto, junte sus puos al frente de su
pecho. Cuando usted aplica igual fuerza en cada puo, usted no mueve nada. El movimiento ocurre cuando
una fuerza es mayor que la otra. Esto se llama diferencial de fuerza. La fuerza diferencial puede provenir
de diferentes presiones actuando en la misma rea en pulgadas, o puede ser la misma presin actuando en
reas de diferentes pulgadas. Si la fuerza diferencial es suficiente, puede levantar o mover un objeto. Si no
hay suficiente fuerza para mover el objeto, causar tensin o compresin en el mismo.
Para ilustrar esto: Todos percibimos que nuestros automviles estn suspendidos sobre la presin de aire
de los neumticos. Asumamos que un automvil pesa 3000 lbs (1360.8 kg) y que la presin de aire en los
neumticos es de 30 psi (2.07 bar). La fuerza de la presin de aire de 30 psi (2.07 bar) acta en el rea de
pulgadas de las ruedas que tocan el suelo y resisten el peso del automvil.
En este ejemplo la fuerza de 30 psi (2.07 bar) tendra que ejercerse sobre 100 pulgadas de rea de neumtico a - suelo para lograr esto. Podemos hacer los clculos:
F =PA
Para resolver en A (rea)
rea

=F/P
= 3000 / 30
= 100 pulgadas cuadradas de superficie de neumticos

Area

= F / P
= 1360.8 / 2.07 x 98.04
= 64450.6 milmetros cuadrados de rea superficial

Si el peso se dividiera igualmente entre los cuatro neumticos el requerimiento necesario para resistir este
auto sera de 25 pulgadas cuadradas (16129 mm2) por cada neumtico que se apoya en el suelo con 30
psi (2.07 bar) en los neumticos. Obviamente, que si la presin en los neumticos subiera, el nmero de
pulgadas cuadradas (mm2) que tocan el suelo, bajara y viceversa. La fuerza, la presin y el rea forman
la base de la hidrulica.
En la figura 1, existe la misma presin en ambos lados. Puesto que las reas son las mismas y las presiones
son las mismas, no habr ningn movimiento neto.
En la figura 2. la fuerza en el lado A es la mitad de la del lado B. El rea del lado A es el doble de la del lado
B. La Fuerza - Area en ambos lados es igual, de manera que no hay movimiento neto.
En la figura 3. habra algn movimiento?; y si es as, en cul direccin?

1 LADO A

pulg.

LADO B

pulg.

2 LADO A

pulg.

LADO B

pulg.

3 LADO A

pulg.

LADO B

pulg.

I NSERCION D E T UBERA C ONTRA P RESIN (S NUBBING )

EJEMPLO 2

Aplicacin prctica: Un packer de produccin fue fijado en una caera de revestimiento de 7 (177.8 mm)
de dimetro externo, y 6 (152.4 mm) de dimetro interno, a 10000 (3048 m). Se tiene una tubera de tipo
EUE (tubo con extremos exteriores de mayor espesor) de 2 7/8 (73.03 mm), 6.5 libras por pie (9.67 kg/m)
desde el rbol hasta el packer. El espacio anular est lleno con agua salada de 9.5 libras por galn (1139
kg/m). La presin de formacin se estim en 5500 psi(379.2 bar).
Cul es la fuerza diferencial justo en el packer, y en qu direccin?
Usando las ecuaciones de Fuerza - rea, podemos calcular la fuerza arriba y la fuerza abajo.
Primero resolvamos la presin hidrosttica.
Presin hidrosttica

= Profundidadpvv x Densidadppg x 0.052

= 10000 x 9.5 x 0.052
= 4940 psi

Presin hidrosttica

= ProfundidadmPVV x MWkg/m x 0.0000981

= 3048 x 1139 x 0.0000981

= 340.57 bar
Utilizando las ecuaciones de Fuerza / rea, se pueden calcular las fuerzas arriba y abajo. Segundo, resolvemos
por el rea hidrulica en la que se est ejerciendo la fuerza:
Area: = D x 0.7854
= {(DI csg) - DE tbg)} x 0.7854
= {6 x 6) - (2 7/8 x 2 7/8)} x 0.7854
= {36 - 8.26) x 0.7854
= 27.74 x 0.7854
= 21.77 pulgadas
Area = D x 0.785
= {(DI csg) - DE tbg)} x 0.7854
= {152.4 x 152.4) - (73.03 x 73.03)} x 0.7854
= {23225.7 - 5333.4) x 0.785 4
= 17892.3 x 0.7854
= 14053 mm
Siguiendo, resolvamos por la fuerza hacia abajo:
Fuerza

= P x A
= 4940 x 21.77
= 107543 libras de fuerza hacia abajo

Fuerza

= P x A
= 340.57 x 14053 x 00102
= 48817 kg de fuerza hacia abajo

(Nota: 1 bar = 0.0102 Kg./mm)

16-37

C APTULO 16

16-38

Use los mismos pasos para calcular la fuerza hacia arriba. La presin de la formacin es de 5..500 psi.
P = 5500 psi (379.23 bar)
El rea hidrulica es la misma.
A = 21.77 pulgadas cuadradas (14045 mm)
Ahora, resolvamos para la fuerza hacia arriba:
Fuerza

= P x A
= 5500 x 21.77
= 119735 lbs de fuerza hacia arriba

Fuerza

= P x A
= 379.23 bar x 14405 mm x 0.0102
= 54328 kg de fuerza hacia arriba

La fuerza diferencial (hacia abajo, hacia arriba) es:

Fuerza diferencial

= Fuerza hacia arriba - Fuerza hacia abajo

= 119735 - 107534 (54282 kg - 48748 kg)
= 12192 lbs hacia arriba (5534 kg hacia arriba)

CLCULOS DE LA FUERZA DE INSERCIN

Puesto que ahora podemos calcular la fuerza hacia arriba y hacia abajo, podemos calcular qu peso de caera
y que cantidad de fuerza de insercin se requerira para insertarla dentro del pozo.
Para calcular el peso de la caera a insertar en el pozo contra la presin del pozo, use los clculos de presin y rea.
A = D x 0.7854 y F = P x A
Estos clculos pueden combinarse, como:
F = P x D x 0.7854

EJEMPLO 3
Si el pozo tiene una presin de 450 psi (31.03 bar), cunto peso de caera sera necesario para que
la tubera permanezca esttica contra la fuerzas del pozo? Asumamos tubera de 2 7/8 (73.03 mm) de
dimetro, con peso de 6.5 libras por pie (9.67 kg/m). El preventor tiene un dimetro interior de 10 (254
mm). Usando los clculos de lneas arriba:
Fuerza

= P x D x 0.785
= 450 x (2 7/8 x 2 7/8) x 0.785
= 450 x 8.26 x 0.785
= 2918 lbs de peso de caera

Fuerza

= P x D x 0.008
= 31.03 x (73.03 x 73.03) x 0.008
= 31.03 x 5533.4 x 0.008
= 1322.9 kg de peso de caera

(Nota: 0.008 es por redondeo de decimales)

I NSERCION D E T UBERA C ONTRA P RESIN (S NUBBING )

Con un peso de 6.5 libras por pie (9.67 kg/m), esto representa ms de 448 pies (136.55 m) de caera.
Resulta obvio ver que la sarta no tiene el peso necesario para penetrar y debe ser insertada dentro del pozo.
En este ejemplo una fuerza de insercin de por lo menos 2918 lbs (1323.61 kg) debe ser generada para
vencer las presiones del pozo.
Deben tomarse en cuenta otros factores, al calcular la fuerza de insercin. Estos factores son el factor
de friccin de la caera en movimiento a travs del preventor, la friccin en el pozo, y la flotabilidad de
la caera en el fluido.
Adems de la presin del pozo que tiene que vencer, se requiere tambin fuerza para superar la
resistencia por friccin del preventor de reventones, o gomas de insercin. La magnitud de la resistencia por
friccin que debe superarse, depende mucho del tamao de la caera, los preventores de reventones que se
estn usando, y la presin del pozo. La presin del pozo es quiz el factor de importancia ms crtica. A
medida que la presin del pozo aumenta, toma mayor fuerza deslizar la caera a travs de la columna de los
preventores de reventones. La mayor parte de los preventores que se hallan en uso, estn energizados por el
propio pozo. Una vez cerrados, la presin del pozo los sella an ms fuertemente.
Otra resistencia por friccin que debe considerarse es la friccin que tiene que vencerse a lo largo de
la caera en contacto con la pared del pozo. Los pozos con alto grado de desviacin, podran tener una
magnitud de friccin considerable que debe superarse.
Bajo condiciones normales (sin presin de pozo), el peso de la caera dentro del fluido es ms que
adecuada para hundirla en el fluido. En situaciones de presin, la flotabilidad de la caera, es compensada
por la presin del pozo. Esta es la razn fundamental de hacer la insercin. Cuando el peso flotado de
la caera iguala a la fuerza de presin / rea del pozo, la caera alcanza el punto neutro donde deja de
requerir fuerza de empuje para penetrar al pozo.
Calcule el peso flotado de la sarta, si la caera se halla vaca (omita el peso del aire, ignore la friccin
de los preventores y acoplamientos).
W = L x (Pesolineal - {(DE) 2 x 00408 x Densidad})
Donde:
W
= Cantidad de peso efectivo (lbs) [kg]
L
= Longitud de caera dentro del fluido en el pozo (pies) [m]
Peso lineal = el peso por pie (m) de la caera en el aire (lbs/pie) [kg/m]
0.0408
= Factor de conversin de capacidad para obtener galones por pie [0.000000785 m /m]
Densidad = densidad del fluido en el pozo (libras por galn) [kg/m]

EJEMPLO 4
Cul es el peso efectivo de la sarta (lbs) [kg], con 279 pies (850 m) de caera de 2 7/8 (73 mm), con peso de
6.5 lbs/ pie (9.67 kg/m), en un fluido con una densidad de 13.2 libras por galn (1584 kg/m)?
Peso

= L x (Pesolineal - {(DE) x 0.0408 x Densidad})

= 279 x [65 - {(2.875 x 2.875) x 0.0408 x 13.2}]
= 279 x [6.5 - {8.26 x 0.0408 x 13.2}]
= 279 x [6.5 - 4.45]
= 279 x 2.05
= 572 lbs flotadas

Peso

= L x (Pesolineal - {(DE) x 0.000000785 x Densidad})

= 85.0 x [967 - {(73 x 73) x 0000000785 x 1584}]
= 85.0 x [9.67 - {5329 x 0.000000785 x 1584}]
= 85.0 x [9.67 - 6.62]
= 85.0 x 3.04
= 258.7 kg flotados

16-39

C APTULO 16

16-40

Si la caera tiene fluido dentro, pesar efectivamente ms que la caera vaca.

Este aumento en peso efectivo de la sarta (la del ltimo clculo), puede calcularse como:
Wi

= L x (DI) x 0.048 x Densidad

Donde:
Wi

= Aumento efectivo del peso de la sarta (lbs) [kg], por el llenado de la caera.

= Longitud de la caera con en fluido adentro (pies) [m]

DI

= Dimetro interior de la caera (pulgadas) [mm]

0.0408

= Factor de conversin de capacidad para obtener galones cilndricos por pie [.000000785]

Densidad = Peso del fluido en la caera (libras por galn) [kg/m]

EJEMPLO 5
Cul es el aumento en el peso efectivo de la sarta (lbs) [kg], para 279 pies (85.04 m) de caera de 2 7/8
(73.03 mm) de dimetro externo, y 2.441 (62 mm) de dimetro interno, con peso de 6.5 lbs/ pie (9.67
kg/m), lleno con un fluido con una densidad de 13.2 libras por galn (1584 kg/m)?
Use la frmula:
Aumento de peso

= L x (DI) x 0.0408 x Densidad

= 279 x (2.441) 2 x 0.0408 x 13.2
= 279 x (2.441 x 2.441) x 0.0408 x 13.2
= 279 x 5.95 x 0.0408
= 894 lbs

Aumento de peso

= L x (DI) x 0.000000785 x Densidad

= 85.04 x (62) x 0.000000785 x 1584
= 85.04 x (62 x 62) x 0.000000785 x 1584
= 85.04 x 3844 x 0.000000785 x 1584
= 406.47 kg

Cuando la sarta est llena con un fluido de diferente densidad que la del fluido del interior del pozo, el peso
efectivo puede calcularse por la siguiente ecuacin:
Wd

= L x [Pesolineal - {(DE) x 0.0408 x Densidad1} + {(DI) x 0.0408 x Densidad}]

Donde:
Wd

= Peso flotado de caera en el pozo (lbs) [kg] con contenido interno de fluido diferente

= longitud de caera dentro del fluido del pozo (pies) [m]

Pesolineal = El peso de la caera por pie (lbs/ft) [kg/m]

0.0408

= Factor de conversin de capacidad para obtener galones cilndricos por pie [0.000000785]

Densidad1 = Densidad del fluido que hay dentro del pozo (libras por galn) [kg/m]
DI

= Dimetro interno de la caera (pulgadas) [mm]

Densidad2 = Densidad del fluido dentro de la caera (libras por galn) [kg/m]

I NSERCION D E T UBERA C ONTRA P RESIN (S NUBBING )

EJEMPLO 6

Cul es el peso efectivo (lbs) [kg] para 560 pies (170.7 m) de tubera de 3 12 (88.9 mm) de dimetro externo, 2.602 (66
mm) de dimetro interno, con peso de 15.5 lbs/pie (23.07 kg/m), en un pozo con el espacio anular lleno de un fluido de 9.6
libras por galn (1152 kg/ m), teniendo la sarta de tubera llena de un fluido de 10.2 libras por galn (1224 kg/m)?
Wd

= L x [Pesolineal - {(DE) x 0.0408 x Densidad1} + {(DI) x 0.0408 x Densidad}]

= 560 x [15.5 - {(3.5) x 0.0408 x 9.6} + {(2.602) x 0.0408 x 10.2}]
= 560 x [15.5 - {(3.5 x 3.5) x 0.0408 x 9.6} + {(2.602 x 2.602) x 0.0408 x 10.2}]
= 560 x [15.5 - {(12.25) x 0.0408 x 9.6} + {(6.77) x 0.0408 x 10.2}]
= 560 x [15.5 - {12.25 x 0.0408 x 9.6} + {6.77 x 0.0408 x 10.2}]
= 560 x [15.5 - {4.79 + 2.8}]
= 560 x [15.5 - 4.79 + 2.8]
= 560 x 13.51
= 7565.6 lbs
Wd

= L x [Pesolineal - {(DE) x 0.000000785 x Densidad} + {(DI) x 0.000000785 x Densidad}]

= 170.7 x [23.07 - {(88.9) x 0.000000785 x 1152} + {(66) x 0.000000785 x .,224}]
= 170.7 x [23.07 - {(88.9 x 88.9) x 0.000000785 x 1152} + {(66 x 66) x 0.000000785 x 1224}]
= 170.7 x [23.07 - {(7903) x 0.000000785 x 1152} + {(4356) x 0.000000785 x 1224}]
= 170.7 x [23.07 - {7903 x 0.000000785 x 1152} + {4356 x 0.000000785 x 1224}]
= 170.7 x [23.07 - {7.14 + 4.17}]
= 170.7 x [23.07 - 7.14 + 4.17]
= 170.7 x 20.11
= 3432.77 kg

Estos clculos de flotabilidad son necesarios para estimar el punto de equilibrio.

CALCULO DEL PUNTO DE EQUILIBRIO

El punto de equilibrio es el punto donde el peso de la sarta es suficientemente grande como para igualar la fuerza de la
presin de rea. Este es el punto de transicin entre tubera liviana y tubera pesada. El clculo de este punto depende
de la presin, el rea, el peso de la caera y del fluido en el pozo, as como el fluido dentro de la caera. Al realizar una
insercin, es comn correr la caera seca dentro del pozo, hasta pasar el punto de equilibrio. La tubera se llena entonces
con un fluido, y se desliza a la profundidad deseada.
Partiendo de las discusiones de Presin / fuerza / rea y los clculos de flotabilidad (una vez ms, ignorando la friccin, las
desigualdades de la caera [Upset] y las roscas de unin), podemos calcular este punto mediante:
BP
Donde:
BP
P
D
Pesolineal
65.4

= (P X D X 0.785) / {(65.4 - densidad del fluidoppg) / 65.4)} / Pesolineal

=
=
=
=
=

Punto de equilibrio (pies) [m]

Presin del pozo (psi) [bar]
Dimetro de la caera (pulgadas) [mm]
Peso de la caera por pie (lbs/pie)[kg/m]
Peso de un galn de acero [7820 kg/m]

16-41

C APTULO 16

16-42

EJEMPLO 7
Se estima que el fluido en el pozo sea de 7.3 libras por galn (876 kg/m3). Cuntos pies de tubera seca de
2 7/8 (73 mm) con peso de 6.5 libras por pie (9.67 kg/m) tendran que insertarse dentro de un pozo con
una presin de cierre en superficie de 650 psi (44.85 bar), para alcanzar el punto de equilibrio?
BP

= (P X D X 0.7854) / {(65.4 - , densidad del fluidoppg) / 65.4} / Pesolineal

= 650 x (2.785) 2 x 0.7854) / {(65.4 - 7.3) / 65.4} / 6.5
= 650 x (8.26) x 0.7854) / {(58.1) / 65.4} / 6.5
= (4217) / 0.89 / 6.5
= 729 pies

BP

= (P X D X 0.7854) / {(7820 - densidad del fluido kg/m) / 7820} / Pesolineal

= 44.85 x (73) 2 x 0.008) / {(7820 - 876) / 7820} / 9.67
= 44.85 x (5329) x 0.008) / {(6944) / 7820} / 9.67
= (1912.04) / 0.888 / 9.67
= 222.7 m

(Nota: 0.008 fue tomado en vez de 0.7854. dado que se pas a milmetros)

El ejemplo de lneas arriba asume que la caera est seca. Si la caera se est llenando con fluido del
mismo peso que el fluido del pozo, o un fluido con un peso diferente, debe hacerse la correccin de
flotabilidad. Estas correcciones se han enunciado en los clculos de lneas arriba.

CLCULOS DE LA PRESIN HIDRULICA

La magnitud de la presin hidrulica que debe ser generada para insertar la caera en el pozo, depende
de la cantidad de gatos que se estn usando, (el total de fuerza / rea hidrulica). Generalmente, cuando
se est insertando, los gatos se presurizan del lado del vstago. Al extraer la caera, los cilindros estn
presurizados opuestamente al lado del vstago.
Para calcular el rea presurizada del gato parar insertar, y el rea presurizada para elevar la caera, se usan
las siguientes ecuaciones:
rea del gato para insercin:
Aj = (Dimetro del Cilindro) - (Dimetro del vstago) x N de cilindros en uso x 0.7854
Donde:
Aj = El rea total presurizada del(los) gato(s) (pulgadas cuadradas) [mm]
Dimetro del cilindro =. El dimetro interno del gato (pulgadas) [mm]
Dimetro del vstago = El dimetro exterior del vstago dentro del cilindro (pulgadas) [mm]
N de cilindros = El nmero de gatos hidrulicos en uso
0.7854 = Factor de conversin
Pulling jack area:
Aj = (Cylinder Bore)2 No. Cylinders in use 0.7854
Where:
Aj = The total pressurized area of the jack(s) (square inches) [mm]
Cylinder Bore = The inner diameter of the jack (inches) [mm]
No. Cylinders = The number of hydraulic jack cylinders in use
0.7854 = Conversion factor

I NSERCION D E T UBERA C ONTRA P RESIN (S NUBBING )

Una vez que se conoce el rea hidrulica del gato, puede calcularse la presin hidrulica necesaria para elevar
o insertar caera. Para calcular la presin hidrulica requerida:
Phy

= F / A

Donde:
Phy = La presin hidrulica requerida, que se necesita para elevar o insertar (psi) [bar]
F

= Fuerza rea a ser vencida (lbs) [kg]. Esta podra ser fuerza de insercin o fuerza de elevacin.

= rea del gato (pulgadas cuadradas) [mm]

EJEMPLO 8
Con una presin de pozo de 6000 psi (414 bar), Cunta presin hidrulica se requerir en cuatro cilindros de
gatos con vstagos de 4 (101.6 mm) de dimetro, para insertar tubera de 1 14 (31.75 mm) cuyo dimetro
exterior es de 1.66 [4216 mm] en el pozo? Asumir 3000 lbs (1.360.8 kg) de friccin que debe vencerse para
deslizar la sarta a travs de los preventores de ariete.
Primero, resuelva el valor de la fuerza (lbs) [kg]
F = P x A
Donde:
F = Fuerza que hay que vencer (lbs) [kg]
P = Presin del pozo [bar]
A = rea de la seccin transversal a ser insertada (pulgadas) [mm]
De manera que:
A = D x 0.7854
F = P x A
Entonces:
Fuerza

= P x {(D)2 x 0.7854}
= 6000 x {(166) 2 x 0.7854}
= 6000 x {2.755 x 0.7854}
= 6000 x 2.16
= 12960 lbs de fuerza requerida

Fuerza

= P x {(D)2 x 0.008}
= 414 x {(42.16) 2 x 0.008}
= 414 x {1777 x 0.008}
= 414 x 14.216
= 5885.42 kg de fuerza requerida

16-43

C APTULO 16

16-44

Se requerirn 12979 lbs (5885.42 kg) de fuerza de insercin, ms la fuerza para vencer la resistencia de
friccin del preventor a la insercin de la caera en el pozo. Dado que la fuerza de friccin que hay que
vencer en el preventor es de 3000 lbs (1360.8 kg), esta fuerza se agrega a la fuerza requerida. El clculo
de la fuerza total requerida es:
Ft

= F + Fb

Donde:
Ft

= fuerza total requerida (lbs) [kg]

= fuerza que debe vencerse (lbs) [kg]

Fb = fuerza de friccin en la BOP, que debe vencerse para mover la tubera a travs del preventor.
De manera que:
Ft

= F + Fb
= 12960 + 3000
= 15960 lbs de fuerza total requerida para insertar la caera en el pozo.
Ft

= F + Fb
= 5885.42 + 1360.8
= 7246.22 kg de fuerza total requerida para insertar la caera en el pozo.

Ahora, resuelva para el rea hidrulica disponible en los gatos:

Aj

= (Dimetro del cilindro) - (Dimetro del vstago) x N de cilindros en uso x 0.7854

= (4) - (3) x 4 x 0.7854
= 16 - 9 x 4 x 0.7854
= 7 x 4 x 0.7854
= 21.99 pulgadas cuadradas de rea de gatos.

Aj

= (Dimetro del cilindro) - (Dimetro del vstago) x N de cilindros en uso x 0.7854

= (101.6) - (76.2) x 4 x 0.7854
= [10.322 - 5806] x 4 x 0.7854
= 4516 x 4 x 0.7854
= 14187 mm2 de rea de gatos.

Ahora, resuelva para la presin hidrulica requerida:

Phy

= F / A
= 15.960 / 2199
= 726 psi de presin hidrulica necesaria

Phy

= F / A
= 7246.22 / 14187 / 0.0102
= 50 bar de presin hidrulica necesaria

I NSERCION D E T UBERA C ONTRA P RESIN (S NUBBING )

CLCULOS DE PANDEO DE TUBERA
Despus que se ha calculado la fuerza de insercin necesaria, debe comparrsela con la carga de compresin
para la tubera, para asegurarse que la caera no vaya a pandearse. El pandeo de la caera ocurre cuando
la fuerza de compresin ejercida en la caera excede la resistencia a la compresin de la caera. El pandeo
ocurre primero en la longitud mxima de caera no apoyada de la sarta. Esta debera estar en el rea de la
ventana de la unidad de insercin si es que no se usa una gua de ventana.
Existen dos tipos de pandeo que pueden ocurrir, el pandeo elstico y el pandeo inelstico. El pandeo elstico
o de columna larga (ver la ilustracin debajo), no excede la fluencia de la caera y la caera no se deforma
permanentemente. El pandeo inelstico excede la fluencia y deforma permanentemente la caera. Hay dos
tipos de pandeo inelstico: intermedio y local.
El tipo de pandeo que ocurrir, puede ser determinado por clculos para comparar la relacin de esbeltez de
la columna (C c) a la relacin de esbeltez efectiva (S r) de la caera considerada. Si la relacin de esbeltez
efectiva (S r) es mayor que la relacin de esbeltez de columna (C c), ocurrir el pandeo elstico sobre el eje
principal. Cuando la relacin de esbeltez efectiva S r es menor que la relacin de esbeltez de columna (C c),
entonces ocurrir el pandeo inelstico local.
Una vez que se ha calculado el tipo de pandeo que ocurrir, puede entonces calcularse la carga de compresin
que producir el pandeo.
La relacin de esbeltez de columna (que separa el pandeo elstico del inelstico), se calcula por:

CC = (2 E F y )
Donde:
C c = Relacin de esbeltez de columna
E = Mdulo de elasticidad (29 x 106 para el acero)
F y = Tensin de fluencia de la tubera (psi) = El nmero
detrs de la letra del grado de la tubera, representa la tensin
de fluencia. Por ejemplo: J55 = 55 x 103. N80 = 80 x
103. P105 = 105 x 103 psi, etc.
Para calcular la relacin de esbeltez efectiva, primero debe
calcularse el Radio de Giro de la caera. Esto se hace
con:

r = (I As)
Donde :
r = Radio de Giro
I = Momento de Inercia = (DE)4 - ( DI)4 x 0.049 [mm4]
A s = rea del acero = (DE) - (DI) x 0.7854 [mm]

De izquierda a derecha: Estado normal, pandeo sobre el eje

principal y pandeo local.

16-45

C APTULO 16

16-46

Una vez que se ha calculado el Radio de Giro, la relacin de esbeltez efectiva es el mayor valor resultante
del clculo de las dos operaciones siguientes:
Srl = Lu / r
Donde:
S rl = Relacin esbeltez de efectiva.
L u = Longitud mxima sin apoyo (pulgadas) [mm]
R = Radio de Giro
Y la otra:
S r2 =

{(R / t)} x [4.8 + {R / 225 x t)}

Donde:
S r2 = Relacin de esbeltez efectiva
R = el radio promedio de la caera (pulgadas) [mm]
t = El espesor de la pared de la caera (pulgadas) [mm]

EJEMPLO 9
Cul tipo de pandeo ocurrir en una tubera N80. de dimetro exterior de 2 3/8, 1.867 de dimetro
interno, con peso de 5.95 libras por pie, con un espesor de pared de 0.254. Se tiene una ventana de 36.
Cc

= (2E / F y)
= (2 x (29 x 106) / {80 x 103}
= (5.80 x 107) / {80 x 103}
= 725
= x 26.92
= 84.58

Enseguida, resuelva para St (tanto el clculo 1 como el 2)

Sr = L u / r
Substituyendo (1 / A s)
S r1

= L u / {(DE)4 - (DI)4 x 0.049} {(DE) - (DI) x 0.7854}

= 36 / {(2.375) 4 - (1.867)4 x 0.049} / {(2.375) - (1.867) x 0.7854}
= 36 / {(31.81) - (12.15) x 0.49} / {(5.64) - (3.48) x 0.7854}
= 36 / ( 19.66) x 0.049) / (2.16 x 0.7854)
= 36 / 0.963 / 1.69
= 36 / 1.696
= 36 / 0.755
= 47.68

I NSERCION D E T UBERA C ONTRA P RESIN (S NUBBING )

Sr1

= L u / {(DE)4 - (DI)4 x 0.049} / {(DE) - (DI) x 0.7854}

= 91.44 / {(6)4 - (4.7) 4 x 0.049} / {(6) - (4.7) x 0.7854}
= 91.44 / {(1296) - (487.97) x 0.049} / {(36) - (22.09) x 0.7854}
= 91.44 / {808.03 x 0.049} / {13.91 x 0.7854}
= 91.44 / 39.5935 / 10.9194
= 91.44 / 3.618
= 91.44 / 1.90
= 48.12

O tambin:
Sr2

= {(R / t)} x [4.8 + {R / (225 x t)}]

= {(1.061 / 0.254)} x [4.8 + {1.061 / 225 x (0.254)}]
= {(4.17)} x [4.8 + {1.061 / 57.15)}]
= {(4.17)} x [4.8 + {0.018)}]
= {(4.17)} x 4.818
= {(4.17)} x 4.818
= 2.04 x 4.818

Sr2

= {(R / t)} x [4.8 + {R / 225 x t)}]

= {(2.69 / 0.64)} x [4.8 + {2.69 / 225 x 0.64)}]
= {(4.2)} x [4.8 + {2.69 / 144)}]
= {4.2} x [4.8 + {0.017)}]
= 4.2 x 4.817
= 2.05 x 4.817
= 9.87

La solucin de S rl es mayor y debera ser usada para compararla con Cc

Por lo tanto Cc = 84.58 y S r = 47.68 S r es menor que Cc , lo cual significa que ocurrir
el pandeo inelstico.

CARGA DE PANDEO
Una vez que se ha determinado el tipo de pandeo que ocurrir, puede calcularse la magnitud de la carga
compresiva (lbs) [kg] que se necesitar para causar este efecto. A partir de estas ecuaciones, puede tomarse la
decisin, si es que se debe cambiar el peso, tamao o grado de la sarta, o la longitud sin apoyo.
A. Carga de Pandeo Inelstico

P b = F y x A s x [1 - {S t) / 2 x (C c)}]

16-47

C APTULO 16

16-48

EJEMPLO 10
Con una ventana de 36 [91.44 cm], cul es la mnima carga (lbs) [kg] que se necesitara para pandear una
tubera N80. de 2 3/8 (60.3 mm), dimetro interno de 1.867, con peso de 5.95 libras por pie (8.85 kg/m),
con un espesor de pared de 0.254 (6.4 mm)?
Pb

= F y x A s x [1 - {(S r) / 2 x (C c)}]
= (80 x 103) x {[(DE) 2 - (DI) 2 ] x 0.7854} x [1 - {4774) / 2 x (8458)}
= (80 x 103) x {1669} x [1 - {2279.10 / 1430755}]
= 1.335 x 105 x [1 - 0.15]
= 1.335 x 105 x 0.85
= 113475 lbs (5151765 kg)

Con el pandeo inelstico, la carga de pandeo puede ser aumentada sin pandear la caera, si es que se reduce
la longitud no apoyada. Pueden tambin aplicarse cargas de compresin mayores, aumentando el tamao de
la sarta, el peso o el grado de la caera (tensin a la fluencia).
B. Pandeo Elstico
Con el pandeo elstico, la carga de pandeo puede ser aumentada, reduciendo la longitud no apoyada o
aumentando el tamao de la sarta. Aumentando el grado (tensin de fluencia), no se aumentar la carga de
pandeo con el pandeo del eje principal, puesto que la variable Fy no est presente en la ecuacin.
La ecuacin para determinar el pandeo elstico es:
P b = A s x {286 x 106) / (S r)}

EJEMPLO 11
Con la misma informacin del Ejemplo 9. podemos ver cuanta fuerza se necesitara para pandear la caera
sin apoyo.
Pb

= A s x {286 x 106) / (S r)}

= 1.669 x {(286 x 106) / (4774)}
= 209.439 lbs

Pb

PROBLEMA 1

= A s x {286 x 106) / (S r)}

= 1.091 x {(286 x 106) / (48.12)}
= 96.86686 kg

Qu fuerza se necesitara ejercer sobre una vlvula maestra cerrada, cono una tubera de 2 7/8 (73 mm) de
dimetro interno y una presin de 320 psi (22.08 bar)?

PROBLEMA 2
Cuando se asienta un empaque mecnico, se coloca peso sobre el mismo mediante la tubera. Si el empaque
tiene asentado un peso de 15000 lbs (6804 kg) encima, qu pasara si usted subiera la tubera y el arbolito
para abrir un puerto de circulacin (abrir el by-pass del packer)?
Ayudara si se aumenta presin a la tubera de revestimiento, para sujetar el obturador de empaque en
su sitio?

I NSERCION D E T UBERA C ONTRA P RESIN (S NUBBING )

PROBLEMA 3
Si el pozo tiene una presin de 300 psi (20.69 bar), qu cantidad de tubera sera necesaria para mantener
la condicin esttica en el pozo contra la fuerza del mismo? Asuma caera de perforacin de 3 12 con
peso de 13.30 libras por pie (19.79 kg/m). El preventor de reventones tiene un dimetro interno de 13
5/8 (346.08 mm)

PROBLEMA 4
Cul es la magnitud del peso (lbs) [kg] apoyado o flotante con 2527 pies (770.23 m) de tubera de 2 3/8
(60.33 mm), con dimetro interno de 1.995 (50.67 mm), y con peso de 4.70 libras por pie (6.99 kg/m), en un
fluido con una densidad de 9.2 libras por galn (1103 kg/m)?

PROBLEMA 5
Cul es la disminucin del peso flotado (lbs) [kg], para 2527 pies (770.23 m) de tubera de 2 3/8 (60.33 mm),
con dimetro interno de 1.995 (50.67 mm), y con peso de 4.70 libras por pie (6.99 kg/m), cuando se llena por
completo con un fluido que tenga una densidad de 9.2 libras por galn (1103 kg/m)?

PROBLEMA 6
Cul es el peso efectivo (lbs) [kg] para 11260 pies (3432.05 m) de tubera de 2 7/8 de dimetro externo,
2.151 (54.64 mm) de dimetro interno, con peso de 10.40 libras/pie (15.48 kg/m), con el espacio anular
lleno con un fluido de 8.5 libras por galn (1031 kg/m), con la sarta de tubera llena de un fluido de 9.9
ppg (1187 kg/m)?

PROBLEMA 7
Cuntos pies de tubera de 1.5 (38.1 mm) de dimetro, con un peso de 4.10 lbs/pie (61 kg/m) tendran
que insertarse dentro de un pozo de gas seco (2.0 libras por galn (240 kg/m) con una presin de cierre en
superficie de 1200 psi (82.74 bar), para llegar al punto de equilibrio?

PROBLEMA 8
Con 3000 psi (206.85 bar) de presin de pozo, qu magnitud de presin hidrulica se requerira en dos gatos
con cilindros de 5 [127 mm] y vstagos de 3 12 [88.9mm], para insertar tubera de 2 7/8 (73.03 mm) dentro
del pozo? Asuma que debe vencerse una fuerza de friccin de 4000 libras (1814.4 kg) para extraer la tubera
a travs de los preventores de ariete.

PROBLEMA 9
Qu tipo de pandeo ocurrira en una tubera de 2 3/8 (60.33 mm), tipo P110. con un espesor de pared de
0.190 (4.83 mm)? Se tiene una ventana de 48 (1219.2 mm).

PROBLEMA 10
Qu tipo de pandeo ocurrir, y cul es la carga de pandeo de una sarta de trabajo de 1 (25.4 mm) con
una ventana de 23.5 (596.9 mm)?
Tubera tipo P105. de 1.215 (33.4 mm) con DE (dimetro externo); 0.957 (24.31 mm) de DI (dimetro
interno); peso de 2.25 lbs/pie (3.35 kg/m), espesor de pared de 0.179 (4.55 mm).

PROBLEMA 11
A. Calcule el tipo de pandeo y cul es la carga de pandeo de la siguiente sarta de trabajo: 1 (25.4 mm),
con una ventana de 36 (914.4 mm). Tubera P105. 1,315 (334 mm) de dimetro externo, 0.957
(24.31 mm) de dimetro interno, peso de 2.25 lbs/pie (3.35 kg/m), espesor de 0.179 (4.55 mm).
B. Cul sera la mxima presin de pozo a la que puede insertarse la sarta con una longitud no apoyada
de 36 (914.4 mm)?

16-49

C APTULO

17

17-1

O PERACIONES C ON L NEA
D E C ABLE

Las muchas funciones

de las unidades de
lnea de cable, deben
tambin atender el
control de presin.

as lneas de cable han estado en uso en

los pozos desde los primeros aos de la
perforacin. Corriendo herramientas dentro
de los pozos con lneas de cable, se evita la necesidad
de introducir y extraer la tubera dentro y fuera del
pozo. Literalmente hay cientos de herramientas de
trabajo dentro del pozo que se operan con cable, y
que se han diseado para desempear muchas tareas
especficas.
Las unidades de lnea de cable, ofrecen ventajas
sobre las operaciones convencionales de terminacin
y rehabilitacin, tubera roscada o unidades de
terminacin hidrulicas. Su principal ventaja es la
econmica. Una unida de lnea de cable, puede
armarse, desempear su tarea, y de armarse en menos
tiempo que el que toman otros tipos de unidades.
Puesto que puede desarrollar muchas tareas con
mayor velocidad, se usa tambin como un servicio
de apoyo para otros equipos o unidades, para asentar
empaques, tapones, o para instalar vlvulas.

C APTULO 17

17-2

Izquierda: Una unidad de lnea de cable, montada en patines.

Derecha: Una unidad de lnea de cable montada en un camin.

OPERACIONES COMUNES
CON LNEA DE CABLE

Los servicios con

lnea de cable,
son utilizados en
varias etapas de
la vida de un
pozo.

w Bajado y asentado o recuperacin de equipo Vlvulas de extraccin por gas (gas-lift), vlvulas
de seguridad sub-superficiales, estranguladores y
tapones, pueden colocarse en niples de descanso,
y mandriles en la sarta. Pueden colocarse
empaques permanentes y tapones en la tubera
de revestimiento, mediante la lnea de cable.
w Pesca - Recuperacin de herramientas trabadas o
perdidas, cable, etc. A menudo, se corre primero
una zapata de impresin para determinar el perfil
superior de un objeto dentro del pozo. Sobre
la base del perfil impreso de la pesca, se pueden
seleccionar las herramientas de pesca.
w Registros de pozo - Todas las formas de registros
se hacen con lnea de cable. (Elctricos, de
Rayos Gamma, temperatura, sonido, adherencia
del cemento (concreto), calibre, densidad, prueba
de neutrones, registros de dimetro y perfil).
w Perforacin - La mayor parte de la perforacin se
logra corriendo dentro del pozo mediante lnea
de cable, un can equipado, ya sea con cargas
de forma especfica o balas.
w Cortado de parafina - Esta tarea se logra
corriendo una herramienta con forma de
cuchillo en un cable, para cortar la parafina de
las paredes interiores de la tubera.
w Achique de arena - Cuando se encuentra
arena en el pozo, se trata normalmente de un
puente. Este puede usualmente extraerse con
unas cuantas carreras con un achicador o cuchara
de arena. La mayor parte de los achicadores,
consisten en un pistn dentro de un cilindro, y
una vlvula de retencin. Moviendo el pistn
arriba y abajo, se crea una succin y el cilindro

Una unidad de lnea de alambre pulido.

se llena. Una vez lleno, el achicador se extrae a

la superficie, se retira la zapata y se saca la arena
golpeando el cilindro con un martillo.
w Tratamiento puntual o cementado en punto
- Una canasta de lnea de cable diseada para
abrirse apoyndola sobre el fondo o por un
impulso elctrico, puede usarse para colocar
con precisin a cualquier profundidad dada del
pozo, productos qumicos de estimulacin o de
tratamiento. (A menudo opuestos al intervalo
perforado). Podra usarse para colocar un tapn
de cemento encima de un empaque u otro tapn,
si as se desea.
w Abrir y cerrar mangas y puertos - Las mangas
deslizantes o puertos de circulacin de una sarta
de tubera de produccin, estn diseados para
que se puedan mover hacia arriba o hacia abajo
por medio de una lnea de cable. Esto permite
la comunicacin entre sartas de tubera o entre la
tubera y los espacios anulares.
w Medicin de la profundidad de un pozo La cantidad de lnea de cable corrida dentro
de un pozo, puede medirse y corregirse por
la elongacin, para dar la profundidad de una
herramienta corrida dentro del pozo.

O PERACIONES C ON L NEA D E C ABLE

10

3
8

6
/

1. Cadena y fijador que asegura el Poste Gra a la vlvula maestra

del cabezal de pozo.
2. Poste Gra con suficientes secciones telescpicas para manipular
el conjunto del lubricador.
3. Aparejo de poleas para elevar el Poste Gra, el conjunto del
lubricador y otros equipos.
4. Vlvula de Corona, que se abre y se cierra para cortar el flujo
del pozo, sellar contra la presin y permitir el paso de las
herramientas de lnea de cable.
5. Vlvula de volante o manivela para cerrar el flujo del pozo.
6. Vlvula de la lnea de cable o preventor de reventones usado para
cerrar la presin del pozo con cable, dentro del pozo.
7. Seccin del lubricador, usualmente de 8 de largo. Debera ser
lo suficientemente largo como para permitir que se corra por
su interior la herramienta ms larga, con espacio para cerrar la
vlvula de corona. Las uniones que conectan estas secciones,
pueden usualmente armarse a mano, sin utilizar herramientas.
La altura nunca debe exceder la requerida, aunque debe cubrir la
longitud de la herramienta.
8. Seccin del lubricador, ver # 7.
9. Seccin del lubricador, ver # 7.
10.Prensaestopas y polea del cable - a menudo llamada el Cabezal
de Control. Permite el cambio suave de direccin de la lnea de
cable y sella alrededor de la lnea para evitar que el fluido escape
mientras se ingresa o se sale del pozo con la lnea.

2
4

/
5

LINEA DE CABLE MONTADA EN UN CAMIN

17-3

C APTULO 17

17-4

Las unidades de
lnea de cable
pueden ser tan
sencillas que
consten de un solo
cable o alambre,
o complejas como
las que llevan
conductores
elctricos
mltiples, con
lnea trenzada.

Las lneas de cable tienen algunas desventajas,

tales como la resistencia limitada del cable y el
hecho de que no puedan rotar o circular. El uso
de lnea de cable se hace bastante limitado en pozos
de ngulo pronunciado o pozos horizontales, puesto
que cuentan con la fuerza de gravedad para bajar
la herramienta. Asimismo, an con instrumentos
protegidos contra el calor, la herramienta puede
hacerse poco efectiva en pozos con temperaturas
hostiles, que excedan los 400 F (240 C).

UNIDADES DE LNEA DE CABLE

Una unidad de lnea de cable, puede ser un
simple tambor rotatorio en el cual se halla envuelta
una lnea pulida, o puede ser tan complicada
como una unidad elctrica, auto-contenida y auto
-propulsada. La mayor parte de las unidades de
lnea de cable, son compactas y altamente porttiles,
usualmente montadas en un camin, remolque o
patn. La unidad tpica de lnea pulida contiene
una fuente de poder para darle fuerza motriz a un
carrete de alambre, un alambre largo y delgado y un
lubricador para resistir la presin del pozo, y varias
herramientas. Un gran nmero de operaciones de
terminacin y rehabilitacin pueden lograrse con
esta unidad, no obstante sus desventajas de la
circulacin limitada, la incapacidad de rotar y la falta
de fuerza. La unidad elctrica de lnea de cable tpica,
incluye instrumentacin electrnica sofisticada, que
requiere de una consola mayor, que opera en
ambiente cerrado.
Las lneas de cable elctricas se usan en todas las
fases de la vida del pozo, mientras que la mayor
parte de las operaciones con lnea pulida se efectan
a travs de la tubera o sarta de trabajo. Las unidades
de lnea de cable, pueden armarse encima del
arbolito de navidad, cabezales de pozo, preventores
de reventones, tubera de revestimiento y sobre pozo
abierto.

Derecha:
Componentes del
medidor de
longitudes.
Extrema derecha:
Componentes de un
indicador de peso.

Al usar una de cientos de herramientas,

podemos controlar el flujo, controlar la presin,
regular, taponar, restringir, tomar presiones, recuperar
muestras, aislar tramos o colocar empaques, colocar
materiales puntualmente, dar percusin, pescar,
limpiar, perforar, tomar registros, correr vlvulas de
elevacin por gas (gas-lift), correlacionar profundidades,
efectuar trabajos de calibracin, correr herramientas
especiales, cortar parafina, cortar tubera, hacer
tratamientos, retirar la herrumbre, retirar tapones
de arena, posicionar elementos direccionalmente - y
la lnea sigue adelante. Con una lnea de cable se
pueden inclusive lograr trabajos de rehabilitacin,
con solamente la adicin de un camin de bombas.
No se requiere aparejo o torre y a veces, an se
corren sartas cortas de tubera delgada dentro de
un pozo usando lnea de cable, para vaciar cemento
o materiales de tratamiento y parar trabajos de
achique y limpieza.

INDICADORES DE VELOCIDAD DE LNEA

En ocasiones en necesario correr una
herramienta de lnea de cable a una velocidad
predeterminada, como cuando se toman registros o
se corre una prueba de temperaturas. El indicador
de velocidad de la lnea, controla la velocidad y
muestra las lecturas en pies (o metros) por minuto.

DISPOSITIVOS DE MEDICIN
Es importante conocer las profundidades a las
que se corren las herramientas con lnea de cable
dentro del pozo. Estos dispositivos, mantienen la
lnea en contacto sin resbalamiento, con una rueda
de medicin de precisin, que activan un contador
odmetro, que registra los pies o metros.or tension

in pounds.

INDICADORES DE PESO
Los indicadores de peso pueden ser mecnicos,
electrnicos o hidrulicos. Registran la carga total
sobre la lnea o la tensin en libras.

O PERACIONES C ON L NEA D E C ABLE

17-5
1

1,2 y 3: se usan bloques

y poleas para cambiar
la direccin de la lnea
de cable.

CAJAS DE LUBRICACIN / CABEZAL DE

CONTROL / LIMPIADORES DE LNEA
Diagrama de partes componentes de las cajas
lubricadoras.

CARRETES O TAMBORES
Los carretes o tambores hacen posible poder
manipular grandes longitudes de lnea de cable
en una sola pieza, con seguridad y conveniencia.
Tpicamente, estn provistas de un freno y un
embrague para controlar la velocidad de un cable
que vaya cayendo dentro del pozo.

BLOQUES DE PISO / POLEAS / POSTE GRA

Usualmente es necesario cambiar la direccin
de la lnea varias veces para pasar del carrete al
cabezal del pozo. Se usan para este propsito,
roldanas diseadas con tamaos que no permitan
la sobrecarga de esfuerzos de doblado en la lnea, y
para re-dirigir la tensin desde la parte superior del
conjunto del lubricador a la base del arbolito, para
reducir las tensiones de carga sobre el lubricador.
Se usa un poste- gra telescpico, para elevar el
lubricador a la parte alta de la vlvula de la lnea
de cable y para mantener esta posicin para el
incorporado o desarmado de herramientas.

Se usan estos dispositivos para lograr un sello

entre la lnea de cable y el pozo y para limpiar la
lnea del cable a medida que se extrae del pozo. Una
cmara, que contiene un empaque, sella la presin
y minimiza las fugas alrededor de la lnea. Vienen
en diferentes tamaos y especificaciones de presin,
y tienen dispositivos de tensin manual, hidrulica
y manual o hidrulica. Muchos tipos incluyen un
pistn interno que automticamente sella la presin
del pozo en caso de que el cable se rompa.

PREVENTOR DE REVENTONES O VLVULAS

DE LNEA DE CABLE
Los preventores de reventones de la lnea de
cable y las vlvulas son similares en su operacin a
los arietes de tubo. Estos dispositivos de prevencin
de reventones se halla tpicamente ubicados en el
fondo del conjunto de presin de la lnea de cable,
y se usan para dar un sello positivo del pozo donde
se efecta el trabajo bajo presin, o donde existe
el peligro de un reventn. Tpicamente, se los
usa con otros componentes de lubricadores, tales
como cabezales de control, inyectores de grasa,
limpiadores de lnea, tubos de elevacin, trampas
de herramientas, uniones y cajas de lubricante. A
menudo una combinacin de dos arietes de lnea
de cable, usados con el inferior invertido. Despus

Las unidades de
caja de lubricacin y los empaques,
proveen un
control primario de
la presin.

C APTULO 17

17-6

Izquierda: Conjunto de lubricador.

Derecha, arriba: Preventor de reventones de
cable de lnea.
Derecha, abajo: Un ariete de preventor de
reventones de lnea de cable.

Dependiendo de
la operacin,
podra
incorporarse
equipo adicional
para dar presin.

se inyecta grasa a presin dentro del preventor de

reventones y se cierra el ariete superior de cable. Si
la presin del pozo es de 7.000 psi (482.65 bar) y la
grasa se inyect a 3500 psi (241.33 bar), la presin
diferencial al lubricador y al prensaestopas ser de
solamente 3500 psi (241.33 bar). No obstante que
al bajar el diferencial de presiones baja la presin
sobre los componentes, no crea ms friccin para
superarla con la lnea de cable movindose a travs de
dos arietes de lnea de cable y la caja prensaestopas.
Mientras que el limpiador de lnea, caja
prensaestopas, o el cabezal de control retendrn
efectivamente, funcionando como empaques
alrededor de la lnea de cable para contener la
presin del fluido del pozo. Los preventores de
reventones de lnea de cable proveen ms proteccin
de cierre alrededor del cable para lograr un cierre
positivo.

Tambin se utilizan combinaciones de arietes

de lnea de cable con cizalla / sello o cortador /
sello, as como arietes ciegos. Tpicamente, el ariete
de posicin inferior, es un ariete ciego o uno de
cizalla / sello. Aunque no se recomiendan, las
vlvulas de limpieza del arbolito de navidad pueden
servir como un preventor de reventones de cizalla /
sello. Usualmente, es decisin del operador el usar
la vlvula de limpiezas para esta funcin. Si es que
la vlvula maestra se usa para este propsito y falla
en poder cortar la lnea de cable, o se daa en el
intento de hacerlo, podra no ser posible lograr el
cierre del pozo.

O PERACIONES C ON L NEA D E C ABLE

LUBRICADORES
El trmino general lubricadores, denota cuatro
componentes bsicos: cabezal de control, tubo
elevador, vlvulas y uniones. Se obtiene un sellado
de la presin proveniente del fluido del pozo,
mediante un prensaestopas, inyector de aceite /
grasa, o cabezal de control. A menudo, se llama cabezal
de control, a la caja prensaestopas en el trabajo de
lneas pulidas, o simplemente cabezal de control en
los trabajos con cable y lneas elctricas. La caja
prensaestopas es suficiente para la mayor parte de
trabajos con lnea pulida, y logra el sellado usando
un empaque o membrana que puede ser ajustada
atornillando una tuerca o presurizando el conjunto.
Las lneas de alambre trenzado o cable y las lneas
elctricas, requieren cabezales de control o inyectores
de grasa/aceite para sellar contra la presin del pozo.
Las uniones de tubo elevador, son longitudes
de tubera con una presin de trabajo especificada
mayor que la presin del cabezal de pozo, y con
un tamao y longitud para acomodar todas las
herramientas que se usen (y las de pesca, cuando
se est pescando), en los trabajos de rehabilitacin
y terminacin. Las vlvulas, que deber cerrar
rpidamente y sellar el rededor de la lnea de cable,
estn incluidas en el conjunto del lubricador. Se
usan conexiones apropiadas para armar el conjunto
del lubricador y para instalar el lubricador sobre el

17-7

cabezal de pozo, el arbolito de navidad o para ajustar

en el accesorio sobre el cual se armar el conjunto.
Los lubricadores se instalan encima del arbolito, por
sobre la vlvula de limpieza con vlvulas de cable
como el primer componente y por encima de la
vlvula maestra o el preventor de reventones en los
casos de pozos bajo presin.
Al instalar una sarta de herramientas en el
lubricador con el cable conectado y enhebrado a
travs de la caja de prensaestopas, el lubricador
puede instalarse sobre el cabezal del pozo con la
vlvula de limpieza cerrada. Enseguida, se presuriza
el lubricador a la presin del pozo. Cuando se abre
la vlvula maestra, las herramientas pueden bajarse
dentro del pozo para efectuar el trabajo necesario.
El lubricador puede tener tambin una trampa de
herramientas, la cual atrapar las herramientas en
caso de que el cable ser rompiera o se arrancara del
encastre de soga en la parte superior del lubricador.

Los lubricadores
proveen un
mtodo de sellar
la presin y correr
herramientas.

PRUEBA DEL LUBRICADOR EN EL TALLER

Algunas empresas de operacin requieren que
el lubricador se pruebe a presin peridicamente
en el taller, por parte de la compaa de servicio,
a una presin de 1.5 veces la presin de trabajo.
Al alquilar el equipo, debe recabarse un reporte
fechado, con la firma de supervisor de la compaa
de servicio, certificando que los resultados de la
prueba acompaarn al equipo al
alquilarlo. La prueba de taller, generalmente se efecta llenando el lubricador con agua y presurizndolo con una
bomba de mano. En las compaas
de servicio ms confiables, en la actualidad se inspecciona cada lubricador
cuando regresa al taller, de la siguiente manera:
Izquierda: Un cabezal de control de un inyector de grasa.
Debajo: Inyector de grasa montado en un patn.

C APTULO 17

17-8
PRESION DE TRABAJO

PRESIN DE PRUEBA

10000 (689.50)

17500 (1,206.625)

15000 (1034.25)

22500 (1,551.375)

EN PSI (BAR)
BAJA PRESIN

EN PSI (BAR)
DOBLE DE LA
PRESION DE TRABAJO

PRUEBA DEL LUBRICADOR EN EL CAMPO

El lubricador debe
ser probado una
vez armado y
antes de empezar
el trabajo.

Sin importar cundo se prob el lubricador,

deber ser probado en campo una vez ms, antes
de usarlo en el pozo. Cunto ms pueda hacerse
antes de armarlo en la superficie, ms se podrn
evitar problemas al correr la lnea de cable. Deber
considerarse instalar tubos de flujo y gomas de
empaque nuevas. Llenar todos los receptculos de
grasa, con grasa o aceite pesado, antes de iniciar la
prueba. La empresa de servicio, normalmente ser
la que provea la bomba de pruebas.
El procedimiento de prueba es el siguiente:
1. Registre la presin de la tubera.
2. Todas las vlvulas del pozo deben hallarse
cerradas.
3. Coloque el preventor de reventones de la lnea
de cable con el adaptador, sobre el arbolito de
navidad.
4. Eleve la presin debajo del preventor, a la
presin de trabajo del lubricador o del arbolito
de navidad. NO exceda la presin inferior
de trabajo. Mantenga la presin durante 15
minutos. Si la prueba es vlida (no hay fuga),
purgue la presin.
5. Instale la caja del prensaestopas y el lubricador,
con las lneas y las herramientas de lnea
de cable, encima del preventor de reventones.
Llnela con fluido y purgue el aire. Prueba a
presin de trabajo como en el # 4. Si la prueba
es buena, purgue la presin.

Se dan a continuacin otras prcticas de

lubricadores:
w El lubricador debe estar asegurado en todo
momento.
w El lubricador debe cubrir la sarta entera de
herramientas y de pesca.
w El soporte del lubricador debe estar en posicin,
antes de que se retiren las herramientas de lnea
de cable.
w Donde sea posible, debe proveerse una
plataforma para evitar que el personal se pare
encima de las conexiones del cabezal de pozo.
w El lubricador deber tener debajo una bomba en
lnea, equipada con una vlvula de alta presin
y baja torsin.
w Al purgar el lubricador, abra y cierre la vlvula
varias veces, para evitar el congelamiento de la
vlvula.

HERRAMIENTAS DE LNEA DE CABLE

Muchas herramientas se utilizan con lnea de
cable, para operaciones dentro del pozo. Existen
herramientas comunes, tales como el casquillo
sujeta - cables zoquete de enganche de cable de
lnea, barras de lastre, percutores de cable, y juntas
articuladas. Otras herramientas, dependern de la
tarea, tales como herramientas para tirar hacia fuera
o para correr herramientas. Debajo, se muestran
algunos tipos corrientes de herramientas y sus
funciones

6. Proceda con las operaciones con lnea de cable.

Izquierda a derecha: Una bomba operada manualmente para el preventor de reventones, una vlvula de
retencin de bola, de seguridad y una trampa de herramientas manual.

O PERACIONES C ON L NEA D E C ABLE

17-9

Barras de lastre.

CASQUILLO SUJETA- CABLES

El casquillo de sujecin de cable o lnea pulida,
provee un mtodo de asegurar la lnea de cable a
otras herramientas o unir lnea de cable con lnea
de cable. Existen diferentes tipos de mecanismos
de casquillos para asegurar la lnea de cable a la
herramienta.
Un casquillo de cable de resorte o carrete,
consiste en un cuerpo, resorte, soporte y disco. La
lnea se enhebra a travs del cuerpo, alrededor del
disco y se sujeta por envoltura a la lnea de cable. El
resorte acta como un amortiguador de golpes para
evitar que el nudo del cable falle bajo condiciones
normales.
El casquillo de cabo o ramal o de cua, consiste
en un cuerpo y una traba ranurada de bronce al
manganeso. La lnea se enhebra alrededor del
cuerpo, se envuelve alrededor de la traba y se tesa
ajustadamente dentro del cuerpo que es cnico. La
presin del pasador en la herramienta, conectado al
casquillo, ayuda a ajustar la traba dentro del cuerpo,
mientras que la tensin sobre la lnea mantiene la
traba ajustada en el cuerpo.
El casquillo de cua o de grapa, consiste de
un cuerpo, una unin, un porta - cuas, cuas y
un tornillo de fijacin. Es til en las operaciones
de pesca con lnea de cable, porque las cuas estn
disponibles en diferentes resistencias de rotura (50,
60, 70, 80 y 90 por ciento de la resistencia de la
lnea). La lnea se enhebra a travs del casquillo y
el extremo de dimetro interno menor del cuerpo

Above: Unin Articulada

Right:Tipo de Carrete , Tipo de Cua,Tipo de Grapa

cnico. El casquillo se arma sobre el cuerpo.

El porta - cuas est roscado en la lnea y el
tornillo de fijacin, est sujeto firmemente. Se
colocan entonces las cuas en ranuras del porta
-cuas y esta porcin de la herramienta se inserta
en el cuerpo ajustada firmemente, de manera que
las cuas trepen sobre la parte cnica del cuerpo y
muerdan la lnea de cable. Se atornilla una unin al
fondo, para completar el conjunto.
Existen otros tipos de casquillos, incluyendo el
de forro slido y el casquillo de forro dividido.

C APTULO 17

17-10

Presin de pozo versus Peso de Barra de Lastre

680
640
600
560
520
480
440
400
360
320
280
240
200
160
120
80

JUNTA ARTICULADA

La sarta de herramientas debe

tener el peso
apropiado.

Las juntas articuladas proveen una junta fuerte

y flexible para permitir el movimiento angular de la
sarta de herramientas en un pozo dirigido, desviado
o torcido. La junta articulada consiste en una
seccin de espiga con extremo esfrico y una seccin
de caja con alojamientos esfrico, la barra tiene la
esfera encajada en el alojamiento para formar una
unidad integrada y flexible.

VSTAGO / BARRAS DE LASTRE

El vstago (o casquillo) en la herramienta y las
barras de lastre se usan para proveer peso adicional
a las herramientas. El peso es necesario para vencer
la fuerza creada por la presin del pozo y es tambin
necesaria para dar el impacto hacia abajo para las
operaciones de percusin.

10000

9000

8000

7000

6000

5000

4000

3000

2000

1000

40

DIABLO O CHANCHITO
Un diablo o chanchito es un dispositivo que se
lanza al pozo para cortar la lnea de cable al fondo.
Esta es una forma alternativa de cortar la lnea, en
lugar de ejercer traccin en la lnea para romperla
cuando una lnea se traba o es necesario cortar la
lnea. Debe tenerse cuidado cuando no se tiene
fluido en la tubera. Si se suelta el diablo sin
el amortiguamiento del fluido, podra romperse el
cable, y luego pasar por la tubera o la sarta de
revestimiento, debido a la velocidad y la fuerza del
impacto.

O PERACIONES C ON L NEA D E C ABLE

PERCUTORES O MARTILLOS
Los percutores o martillos son dispositivos
utilizados para controlar o acelerar la fuerza hacia
arriba o para transmitir una fuerza de impacto hacia
abajo. Los percutores hidrulicos consisten en un
mandril deslizante sin cmara hidrulica. Desde
la posicin cerrada del percutor, cuando se ejerce
traccin sobre la lnea, las uniones substitutas
superiores y el mandril se impulsan hacia arriba,
mientras que el pistn es impedido por el fluido
hidrulico. Los angostos pasajes restringen el flujo
del fluido entre el pistn y la pared del cilindro,
dando por resultado una accin demorada hasta
que haya suficiente tensin en la lnea para dar un
golpe de la intensidad requerida. Cuando el pistn
pasa del cilindro restringido hacia la porcin interna
agrandada, la resistencia del fluido cesa. La unin

17-11

sustituta y el mandril viajan hacia arriba con gran

velocidad hasta que la parte superior del pistn
golpea una insercin, transmitiendo la fuerza de
percusin o martillo. El percutor se cierra aflojando
la lnea y el proceso se repite si se desea hacerlo.
Se usan percutores tubulares para transmitir
impacto hacia abajo. Para martillar hacia abajo, el
percutor se acciona ya sea manualmente o mediante
el uso de un carrete de lnea de cable. Se pone
el percutor en posicin abierta mediante devanado
del cable. Una suelta repentina o un rpido
desenrollado hace que el peso del percutor y el
vstago cierren el percutor, el cual transmite la
fuerza cuando el cuerpo golpea la unin substituta
del fondo.

Los percutores
producen un
efecto de martillado para liberar
o transmitir fuerza
a las herramientas.

Secuencia de operacin de un percutor hidrulico

Izquierda y abajo:
Percutores de enchufe e
hidrulico.

C APTULO 17

17-12

Existen varias
opciones para las
herramientas de
pesca usadas
para recuperar
lnea de cable
cortada o rota
dentro del pozo.

ARPN DE LNEA DE CABLE / GANCHO

DE PESCA / RECUPERDORES
El arpn de lnea de cable o gancho de pesca,
se usa para recuperar lnea de cable cortada o que
se haya roto dentro del pozo. Se lo corre en el
pozo hasta la lnea cortada, donde un mecanismo de
pesca asegura la lnea de cable cortada.
El cable que se queda en el pozo, descansa en
vueltas sueltas dentro la tubera o el orificio del pozo,
con la parte superior erguida hacia arriba. Resulta
deseable atrapar el cable justamente debajo de la
rotura para no daarlo ni daar el pozo. Cuando
la herramienta entra en contacto con la lnea rota,
habr una prdida de peso, o una disminucin en
la velocidad de descenso. Una vez que se engancha
la pesca, puede ser extrada del pozo. Podran
necesitarse varios intentos de pesca, si es que la lnea
contina partindose por encima de la herramienta
de pesca.

ENCHUFES DE PESCA
Los enchufes de pesca son herramientas
especialmente diseadas para recuperar herramientas sub- superficiales de
lnea de cable. Incluyen
un cabezal de cable, gancho de pesca y enchufes
de puerta lateral. Los
ganchos de pesca del
cabezal, consisten en un
tazn o cavidad, un
arpn, gua de control
del arpn y gua. El
enchufe de pesca se utiliza para la recuperacin
de herramientas en pozo
abierto, incluyendo herramientas elctricas, de
induccin, snicas y sondas de calibracin.
Los ganchos de
pesca se utilizan para
atravesar o cruzar y pescar casquillos de arpones
de tipo cable. Consisten
en una mordaza de tipo
cerrojo, pivote y resorte
de cerrojo.

Un enchufe
de pesca
de puerta
lateral.

Es preferible usar el enchufe de pesca de puerta

lateral, si es que el cable no se ha partido. La
herramienta, que se corre dentro de la tubera, tiene
un rebaje o ventana, a travs de la cual se enhebra la
lnea de cable. Esto guiar la sarta a la pesca, donde
luego el mecanismo de pesca se engancha.
Una sarta de herramientas tpica.

Arpn de lnea de
cable.

O PERACIONES C ON L NEA D E C ABLE

HERRAMIENTA DE LNEA DE CABLE PARA

EXTRACCIN
Las herramientas de extraccin con lnea de
cable, proveen un mtodo de colocar o retirar varios
tipos de equipos, tales como vlvulas de elevacin
por gas (gas- lift), tapones, estranguladores, etc.
Existen muchos tipos de herramientas y mtodos
de colocar y remover equipo dentro del pozo.
Algunas se colocan directamente en perfiles cnicos
dentro de la tubera, mientras que otras incluyen
la colocacin de kickover y mecanismos de rescate
para mandriles de bolsillo o cavidad lateral. Los
mecanismos de colocado / suelta, varan
ampliamente, dependiendo del tipo, modelo y
fabricante. Algunos de los tipos de mecanismos de
asentado / suelta son la traccin hacia arriba, peso
hacia abajo, fuerza cortante, etc.

17-13

INSTALACIN DE EQUIPO PARA VLVULAS

DE BOLSILLO O CAVIDAD LATERAL PARA
ELEVACIN POR GAS (GAS- LIFT)
La herramienta de posicionamiento tiene tres
funciones importantes para dar asistencia
principalmente en pozos dirigidos:
w Localizar el mandril (selectivamente, cuando
en un pozo se hallan instalados dos o ms
mandriles)
w Orientar la herramienta en la posicin apropiada
w Desplazar la vlvula (o herramienta de extraccin)
a su posicin encima del bolsillo o cavidad para
asentar o rescatar la vlvula

Las herramientas
de colocacin /
extraccin se usan
para colocar o
retirar equipo
dentro o fuera del
pozo.

C APTULO 17

17-14
Herramienta
de Kickover

Herramienta de Kickover

Herramientas para correr y rescatar mandriles

Secuencia de corrido de una vlvula de elevacin por gas (gas- lift)

O PERACIONES C ON L NEA D E C ABLE

17-15

HERRAMIENTAS DE CAMBIO / TRABADO

CAJA CIEGA

Las herramientas de cambio se usan para abrir y

cerrar mangas deslizantes o puertos de circulacin en
la sarta de perforacin. Las herramientas de trabado
recuperables o permanentes, pueden correrse para
mantener el puerto o manga abierta.

La caja ciega consiste en una barra slida con

un cuello de pesca, una conexin de pasador roscado
en el extremo superior y un fondo plano. Se usa
para dar golpes de impacto de martillo sobre piezas
de equipo o desperdicios en el interior del pozo.

BLOQUE DE IMPRESIN

RASPADOR DE PARAFINA / RASCADOR /

CORTADOR

A menudo, una obstruccin, o pesca, es un

objeto desconocido. Un bloque de impresin, es un
alojamiento, con una insercin de plomo blando.
Cuando toma contacto con el objeto en el interior
del pozo, la fuerza del golpe, produce la deformacin
del bloque de impresin, el mismo que adopta la
forma de la parte superior del objeto. A partir de la
impresin, se puede determinar el tipo de objeto y la
seleccin de la herramienta apropiada para pescarla
y extraerla del pozo.

La lnea de cable,
puede colocar
herramientas o
cambiar de lugar
herramientas
dentro del pozo.

El raspador de parafina, rascador, y cortador,

son herramientas que se usan para aflojar las
acumulaciones de parafina en la tubera.
Movimientos repetidos hacia arriba y hacia abajo,
disminuyen o eliminan la parafina.

Extrema
izquierda: Una
manga
deslizante.
Izquierda:
Herramienta de
cambio
selectivo.

C APTULO 17

17-16

ESCARIADOR DE TUBERA / RASPADOR

Se ha desarrollado
varias herramientas
para tareas
especficas, en
respuesta a
problemas de
interior de pozo.

Caja Ciega

Los escariadores y raspadores retiran la

herrumbre, incrustaciones, costras y rebabas de la
tubera, de una forma muy similar a la forma en que
los raspadores de parafina retiran la parafina.

ACHICADOR DE ARENA/ACHICADOR
HIDROSTTICO
Los achicadores de arena o cucharas, generalmente se usan para remover la arena y otros desperdicios

O PERACIONES C ON L NEA D E C ABLE

17-17

Achicadores o cucharas

Los achicadores
proveen succin
para retirar
desperdicios del
orificio del pozo.

del interior de la tubera. Consisten en un pistn

partido o dividido, un cilindro con puertos, un
tubo achicador, un retn de esfera y una vlvula de
retencin a bola, con una zapata gua en el extremo
inferior. El movimiento de mbolo del pistn se
logra levantando y bajando la lnea de cable, en la
longitud del pistn, por lo tanto se aspira o chupa

el fluido del pozo y los desperdicios a travs de la

vlvula de retencin a bola, dentro del tubo del
achicador. La vlvula de retencin de bola retiene
los desperdicios en el tubo del achicador, y el fluido
del pozo sale del achicador travs del pistn con
puerto y fuera del cilindro del pistn.

C APTULO 17

17-18

os desperdicios a travs de la vlvula de retencin

a bola, dentro de tubo del achicador. Cuando la
presin en la cmara atmosfrica se iguala con la
del pozo, la vlvula de retencin de bola se cierra y
retiene cualquier desperdicio que pueda haber sido
absorbido dentro del tubo.

UBICADORES DE EXTREMO DE TUBERA

Existen disponibles, varios tipos de ubicadores
de extremo de tubera. El ubicador de extremo de
tubera se utiliza para determinar la profundidad
del fondo de la tubera o una rotura de la sarta
de tubera. Cuando esta herramienta pasa a travs
del extremo de la tubera, parte de la herramienta
se expande a un dimetro mayor que el dimetro
interno de la tubera. Al recoger el cable, la
herramienta se traba en el dimetro interno de la
tubera, lo cual se mostrar como un aumento del
peso de la sarta o aumento de tensin. Aumentando
la traccin hacia arriba, se corta un pasador que
suelta el dispositivo de la extrusin de la herramienta,
de manera que se la pueda extraer a la superficie.

SEGURIDAD GENERAL CON

LAS LNEAS DE CABLE

No obstante que
se consideran
rutinarias, las
operaciones con
lnea de cable
deberan en toda
ocasin, recibir
atencin en sus
aspectos de
seguridad, como
algo primordial.

El achicador hidrosttico se utiliza cuando se

requiere una fuerte succin para remover desperdicios
directamente alrededor y encima del equipo subsuperficial. Consiste en una cmara atmosfrica,
un pistn asegurado con un pasador de corte a
un alojamiento en la parte inferior de la cmara
atmosfrica, un tubo achicador, un retn de bola y
vlvula de retencin, y una zapata gua en el extremo
inferior. El impacto del golpe hacia abajo sobre el
achicador hidrosttico, corta el pasador de corte del
pistn y la presin del pozo empuja forzadamente
el pistn hacia arriba. La succin creada por la
cmara atmosfrica, chupa el fluido del pozo y l

w Las personas que no estn directamente

involucradas en el trabajo con la lnea de
cable, debern permanecer fuera del rea, para
evitar lesiones por rotura o enredado de cables.
Nunca ponga las manos otra parte del cuerpo
en contacto con una lnea en movimiento.
w Sea especialmente cuidadoso de usar gafas
protectoras cuando opere con cables o al cortar
cables. Evite los extremos afilados.
w Asegrese siempre de afirmar fuertemente las
roldanas y revisar para detectar partes gastadas.
w No manipule herramientas radiactivas o caones
de perforacin sin haber recibido instruccin
sobre las precauciones apropiadas, por parte de
una persona experimentada.
w Alerte a toda la zona de que un can de
perforacin se halla en la localidad y prohiba el
uso de equipos de comunicaciones y el uso de
equipo de soldadura. Antes de esto, transmita
un anuncio de precaucin a todos los vehculos
de servicio en la zona, para que dejen de usar
sus equipos de radio.
w Se deben colocar topes en los extremos de las
lneas pulidas (alambre), al comienzo de cada
trabajo.
w Tratar al lubricador como si fuera un arma
cargada. Asuma siempre que se halla cargado
con presin, a menos que recin la haya
purgado usted mismo.

O PERACIONES C ON L NEA D E C ABLE

w Nunca aplaste, doble o manipule la lnea
con herramientas de agarre filosas. Obtenga
asesoramiento de expertos sobre el tipo de lnea
a usar, en situaciones de ambiente altamente
corrosivo. Sea especialmente cuidadoso cuando
se tenga presencia de H2S.
w Use siempre limpiadores de lnea de cable en el
cabezal del pozo y mantenga el alambre o cable
en el carrete, bien cubierto con aceite.
De acuerdo con el manual de operaciones con
lnea de cable de API, deber proporcionarse la
siguiente informacin a la Compaa de Servicios
de Lnea de Cable:
w Nombre y direccin de la compaa
w Persona que solicita el servicio
w Nmero de telfono
w Tipo de operacin a efectuar
w Nombre del pozo
w Campo
w Presin de cierre de la tubera
w Presin de cierre en superficie de la tubera de
revestimiento
w Tamao, peso y roscas de la tubera
w Tamao y peso de la tubera de revestimiento
w Conexin encima del arbolito de navidad
w Nomenclatura, profundidad y dimetro interior
del equipo que se halla dentro del pozo
Si se tiene disponible la informacin lneas
arriba detallada, se ahorrar tiempo. Es una buena
idea planificar el trabajo de lnea de cable a ejecutarse,
antes de llamar a la unidad. Algunos items de
importancia, que deberan tomarse en cuenta en la
etapa de planificacin, se dan a continuacin:
w La mxima profundidad a ser limpiada.
w Constituye un problema la produccin de
arena?

17-19

w Profundidad de la parafina, si es que la hay.

w Peso del fluido en el espacio anular. Si se
purga la tubera a cero, se colapsar la tubera?
w Temperaturas del pozo.
w Profundidad a la que se correr el instrumento
de medicin de presiones de fondo de pozo.
w Es el pozo un pozo dirigido o est desviado?
w Dimensiones (longitudes) a travs de las cuales
se corrern herramientas. Dimetro interno
de la tubera, arbolito de navidad, uniones
substitutas, reducciones, empaques, uniones
explosivas, colgadores, aguijones, guas, niples
de descanso y otros equipos.
w Existe dentro del pozo caera o tubera de
revestimiento daada o corroda?

RESUMEN
La unidad de lnea de cable, es uno de los tipos
de unidad ms ampliamente usados en el trabajo de
remediacin o rehabilitacin. Se han desarrollado
cientos de herramientas para efectuar incontables
tareas. Deber enfatizarse continuamente el cuidado
en el armado, probar completamente el equipo,
observar la seguridad al operacin y el control,
durante cada tarea que se efecte. t

Herramientas de lnea
de cable.

La planificacin y
una
implementacin
apropiada, son
elementos clave
para el xito de
cualquier
operacin con
lnea de cable.

C APTULO

18

19
-1
18-1

R EGULACIONES
DE MMS

Regulaciones del
Gobierno y la Industria
Petrolera
que afectan la
Industria de Exploracin
y de Gas.

Departamento del Interior est encargado

de gerenciar la exploracin y desarrollo de
recursos minerales en la Plataforma Continental de los Estados Unidos. El ministro encargado
de esta institucin ha delegado esta responsabilidad
al Servicio de Gerencia de Minerales (MMS o Mineral Management Services). Hoy en da, la Plataforma Continental de los Estados Unidos es la
mayor fuente de produccin de petrleo y gas natural. Actividades de Costa Afuera se llevan a acabo
en el Golfo de Mejico, el Pacfico, y las zonas de
Plataforma Continental en el estado de Alaska. Las
responsabilidades de la Gerencia de Minerales se
concentran en dos reas importantes que son:
Seguridad en Costa Afuera - En esta rea, el
objetivo es asegurar una exploracin de minerales libre de incidentes, y tambien regular el desarrollo de planes de arrendamiento en las zonas
Costa Afuera que estn bajo jurisdiccin federal.
Proteccin Ambiental Aqu, las responsabilidades consisten en asegurar que todas las actividades en la Plataforma Continental se llevan a
cabo con la debida proteccin y restauracin.

18-2

C APTULO 18

R EGULACIONES DE MMS

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18-4

C APTULO 18

R EGULACIONES DE MMS

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C APTULO 18

R EGULACIONES DE MMS

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C APTULO 18

R EGULACIONES DE MMS

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C APTULO 18

R EGULACIONES DE MMS

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C APTULO 18

R EGULACIONES DE MMS

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C APTULO 18

R EGULACIONES DE MMS

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C APTULO 18

R EGULACIONES DE MMS

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C APTULO 18

R EGULACIONES DE MMS

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C APTULO 18

R EGULACIONES DE MMS

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C APTULO 18

R EGULACIONES DE MMS

18-23

C APTULO

19

E JERCICIOS DE S IMULACIN

19-1

A-1

VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 4.5 bbls

PUMP

BOMBA #1 6 12 Triplex

PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.105 bbls/stk

BOMBA #2 6 12 Triplex

PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.105 bbls/stk

PRESIN MXIMA DE BOMBA 4,665 psi

ANNULAR

DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA
10,000 psi

RAM

PIT

RAM
HCR

VOLUMEN TANQUES ACTIVOS 1,200 bbls

VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 4.5 bbls
PESO DE LDEO PRESENTE 11.1 ppg
PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO 11.9 ppg

RAM

CASING
DE 9-5/8
DI 8.755
PESO 43.5 lbs/pie
GRADO C-95
PRESIN DE REVENTN (100%)
7,510 psi
LONGITUD PVV (TVD) 5,000 pie
LONGITUD PM (MD) 5,100 pie

DRILLPIPE
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN
O FRACTURA PESO DEL LODO
DURANTE LA 10.4 ppg
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O
FRACTURA PRESIN DE PRUEBA
1,200 psi
PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO
O ZONA DBIL)
TVD 5,015 pie

DE 5
DI 4.276
PESO 19.5 lbs/pie
CAPACIDAD 0.01776 bbls/pie
LONGITUD 9,405 pie

DRILL COLLARS
DE 6-1/2
DI 2.8125
CAPACIDAD 0.00768 bbls/pie
LONGITUD 970 pie

PROFUNDIDAD DEL POZO

TVD 9,990 pie
MD 10,375 pie

TAMAO DEL POZO 8-1/2 bit

C APTULO 19

19-2

A-2

VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 3.0 bbls

PUMP

DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA
10,000 psi

BOMBA #1 7 12 Triplex

PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.143 bbls/stk

BOMBA #2 7 12 Triplex

PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.143 bbls/stk

PRESIN MXIMA DE BOMBA 3,423 psi

ANNULAR

RAM

PIT

RAM
HCR

RAM

VOLUMEN TANQUES ACTIVOS 1,500 bbls

VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 3.0 bbls

CASING

PESO DE LDEO PRESENTE 9.6 ppg

DE 13-3/8
DI 12.415
PESO 68 lbs/pie
GRADO J-55
PRESIN DE REVENTN (100%)
3,450 psi
LONGITUD PVV (TVD) 3,109 pie
LONGITUD PM (MD) 3,109 pie

DRILLPIPE
DE 4-1/2
DI 3.826
PESO 16.6 lbs/pie
CAPACIDAD 0.01422 bbls/pie
LONGITUD 6,293 pie
DRILL COLLARS

PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO 10.2 ppg

PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN
FRACTURA PESO DEL LODO
DURANTE LA 9.1 ppg
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O
FRACTURA PRESIN DE PRUEBA
815 psi
PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO
O ZONA DBIL)
TVD 3,120 pie
O

DE 9-1/2
DI 3
CAPACIDAD 0.00874 bbls/pie
LONGITUD 490 pie

TAMAO DEL POZO 12-1/4 bit

PROFUNDIDAD DEL POZO

TVD 6,721 pie
MD 6,783 pie

E JERCICIOS DE S IMULACIN

19-3

A-3

VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 5.0 bbls

PUMP

BOMBA #1 6 16 Duplex

PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.153 bbls/stk

BOMBA #2 6 16 Duplex

PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.153 bbls/stk

PRESIN MXIMA DE BOMBA 3,640 psi

ANNULAR

RAM

PIT

DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA
15,000 psi

RAM
HCR

VOLUMEN TANQUES ACTIVOS 1,300 bbls

VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 5.0 bbls
PESO DE LDEO PRESENTE 13.1 ppg
PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO 14.0 ppg

PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN
O FRACTURA PESO DEL LODO
DURANTE LA 11.0 ppg
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O
FRACTURA PRESIN DE PRUEBA
1,870 psi
PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO
O ZONA DBIL)
TVD 7,050 pie

RAM

CASING
DE 10-3/4
DI 9.660
PESO 60.7 lbs/pie
GRADO C-95
PRESIN DE REVENTN (100%)
8,436 psi
LONGITUD PVV (TVD) 7,010 pie
LONGITUD PM (MD) 7,010 pie

DRILLPIPE
DE 5
DI 4.276
PESO 19.5 lbs/pie
CAPACIDAD 0.01776 bbls/
pie
DRILL COLLARS
DE 7-1/2
DI 2.8125
CAPACIDAD 0.00768 bbls/pie
LONGITUD 1,078 pie

PROFUNDIDAD DEL POZO

TVD 10,000 pie
MD 10,000 pie

TAMAO DEL POZO 8-3/4 bit

C APTULO 19

19-4

A-4

VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 4.5 bbls

PUMP

BOMBA #1 6-3/4 12 Triplex

PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.133 bbls/stk

BOMBA #2 6-3/4 12 Triplex

PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.133 bbls/stk

PRESIN MXIMA DE BOMBA 3,686 psi

ANNULAR

DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA
10,000 psi

RAM

PIT

RAM
HCR

RAM

VOLUMEN TANQUES ACTIVOS 1,000 bbls

VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 4.5 bbls

CASING

PESO DE LDEO PRESENTE 10.6 ppg

DE 9-5/8
DI 8.755
PESO 43.5 lbs/pie
GRADO C-75
PRESIN DE REVENTN (100%)
5,930 psi
LONGITUD PVV (TVD) 4,800 pie
LONGITUD PM (MD) 4,875 pie

DRILLPIPE
DE 4-1/2
DI 3.826
PESO 16.6 lbs/pie
CAPACIDAD 0.01422 bbls/
pie
DRILL COLLARS

PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO 11.0 ppg

PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN
FRACTURA PESO DEL LODO
DURANTE LA 9.9 ppg
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O
FRACTURA PRESIN DE PRUEBA
1,300 psi
PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO
O ZONA DBIL)
TVD 4,805 pie
O

DE 6-1/4
DI 2.25
CAPACIDAD 0.00491 bbls/pie
LONGITUD 558 pie

TAMAO DEL POZO 8-1/2 bit

PROFUNDIDAD DEL POZO

TVD 9,855 pie
MD 10,160 pie

E JERCICIOS DE S IMULACIN

19-5

A-5

VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 3.5 bbls

PUMP

BOMBA #1 5-1/2 12 Triplex

PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.088 bbls/stk

BOMBA #2 5-1/2 12 Triplex

PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.088 bbls/stk

PRESIN MXIMA DE BOMBA 4,516 psi

ANNULAR

DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA
15,000 psi

RAM

PIT

RAM
HCR

VOLUMEN TANQUES ACTIVOS 1,000 bbls

VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 3.5 bbls
PESO DE LDEO PRESENTE 16.4 ppg
PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO 17.5 ppg

RAM

CASING
DE 7-5/8
DI 6.435
PESO 45.3 lbs/pie
GRADO V-150
PRESIN DE REVENTN (100%)
20,480 psi
LONGITUD PVV (TVD) 15,000 pie
LONGITUD PM (MD) 15,625 pie

DRILLPIPE
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN
O FRACTURA PESO DEL LODO
DURANTE LA 16.0 ppg
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O
FRACTURA PRESIN DE PRUEBA
1,800 psi
PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO
O ZONA DBIL)
TVD 15,030 pie

DE 3-1/2
DI 2.602
PESO 15.5 lbs/pie
CAPACIDAD 0.00658 bbls/pie
LONGITUD 15,705 pie

DRILL COLLARS
DE 4-1/4
DI 2.0
CAPACIDAD 0.00388 bbls/pie
LONGITUD 780 pie

PROFUNDIDAD DEL POZO

TVD 15,840 pie
MD 16,485 pie

TAMAO DEL POZO 6-1/4 bit

C APTULO 19

19-6

A-6

VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 4.5 bbls

PUMP

BOMBA #1 6 12 Triplex

PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.105 bbls/stk

BOMBA #2 6 12 Triplex

PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.105 bbls/stk

PRESIN MXIMA DE BOMBA 3,960 psi

DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA
10,000 psi

ANNULAR

RAM

PIT

RAM
HCR

VOLUMEN TANQUES ACTIVOS 1,500 bbls

RAM

VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 4.5 bbls

CASING

PESO DE LDEO PRESENTE 11.8 ppg

DE 10-3/4
DI 9.850
PESO 51 lbs/pie
GRADO P-110
PRESIN DE REVENTN (100%)
8,060 psi
LONGITUD PVV (TVD) 6,810 pie
LONGITUD PM (MD) 6,840 pie

PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO 12.5 ppg

DRILLPIPE
DE 5
DI 4.276
PESO 19.5 lbs/pie
CAPACIDAD 0.01776 bbls/pie
LONGITUD 11,618 pie

DRILL COLLARS

PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN
FRACTURA PESO DEL LODO
DURANTE LA 11.0 ppg
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O
FRACTURA PRESIN DE PRUEBA
1,740 psi
PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO
O ZONA DBIL)
TVD 6,825 pie
O

DE 8-1/4
DI 3.0
CAPACIDAD 0.00874 bbls/pie
LONGITUD 837 pie

TAMAO DEL POZO 9-5/8 bit

PROFUNDIDAD DEL POZO

TVD 11,890 pie
MD 12,455 pie

E JERCICIOS DE S IMULACIN

19-7

A-7

VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 4.5 bbls

PUMP

BOMBA #1 6-3/4 16 Duplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.198 bbls/stk

BOMBA #2 6-3/4 16 Duplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.198 bbls/stk
PRESIN MXIMA DE BOMBA 3,165 psi
ANNULAR

DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA
10,000 psi

RAM

PIT

RAM
HCR

VOLUMEN TANQUES ACTIVOS 1,600 bbls

VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 4.5 bbls
PESO DE LDEO PRESENTE 10.3 ppg
PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO 10.9 ppg

RAM

CASING
DE 13-3/8
DI 12.415
PESO 68 lbs/pie
GRADO N-80
PRESIN DE REVENTN (100%)
5,020 psi
LONGITUD PVV (TVD) 4,620 pie
LONGITUD PM (MD) 4,645 pie

DRILLPIPE
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN
O FRACTURA PESO DEL LODO
DURANTE LA 9.5 ppg
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O
FRACTURA PRESIN DE PRUEBA
1,210 psi
PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO
O ZONA DBIL)
TVD 4,640 pie

DE 5
DI 4.276
PESO 19.5 lbs/pie
CAPACIDAD 0.01776 bbls/pie
LONGITUD 7,172 pie

DRILL COLLARS
DE 8
DI 3.0
CAPACIDAD 0.00874 bbls/pie
LONGITUD 940 pie

PROFUNDIDAD DEL POZO

TVD 8,053 pie
MD 8,112 pie

TAMAO DEL POZO 12-1/4 bit

C APTULO 19

19-8

A-8

VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 5.5 bbls

PUMP

DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA
15,000 psi

BOMBA #1 7 12 Triplex

PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.143 bbls/stk

BOMBA #2 7 12 Triplex

PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.143 bbls/stk

PRESIN MXIMA DE BOMBA 3,423 psi

ANNULAR

RAM

PIT

RAM
HCR

RAM

VOLUMEN TANQUES ACTIVOS 1,300 bbls

VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 5.5 bbls

CASING

PESO DE LDEO PRESENTE 12.3 ppg

DE 9-5/8
DI 8.535
PESO 53.5 lbs/pie
GRADO P-110
PRESIN DE REVENTN (100%)
10,900 psi
LONGITUD PVV (TVD) 9,400 pie
LONGITUD PM (MD) 9,685 pie

PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO 13.0 ppg

DRILLPIPE
DE 4-1/2
DI 3.826
PESO 16.6 lbs/pie
CAPACIDAD 0.01422 bbls/pie
LONGITUD 12,435 pie

DRILL COLLARS

PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN
FRACTURA PESO DEL LODO
DURANTE LA 11.9 ppg
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O
FRACTURA PRESIN DE PRUEBA
1,780 psi
PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO
O ZONA DBIL)
TVD 9,440 pie
O

DE 6-3/4
DI 2.8125
CAPACIDAD 0.00768 bbls/pie
LONGITUD 700 pie

TAMAO DEL POZO 8-3/8 bit

PROFUNDIDAD DEL POZO

TVD 12,565 pie
MD 13,135 pie

E JERCICIOS DE S IMULACIN

19-9

A-9

VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 2.5 bbls

PUMP

BOMBA #1 6 9 Triplex

PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.079 bbls/stk

BOMBA #2 6 9 Triplex

PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.079 bbls/stk

PRESIN MXIMA DE BOMBA 3,000 psi

ANNULAR

DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA
5,000 psi

RAM

PIT

RAM
HCR

VOLUMEN TANQUES ACTIVOS 800 bbls

VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 2.5 bbls
PESO DE LDEO PRESENTE 10.4 ppg
PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO 0 ppg

RAM

CASING
DE 8-5/8
DI 7.921
PESO 32 lbs/pie
GRADO N-80
PRESIN DE REVENTN (100%)
5,710 psi
LONGITUD PVV (TVD) 4,000 pie
LONGITUD PM (MD) 4,050 pie

DRILLPIPE
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN
O FRACTURA PESO DEL LODO
DURANTE LA 9.8 ppg
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O
FRACTURA PRESIN DE PRUEBA
1,400 psi
PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO
O ZONA DBIL)
TVD 4,010 pie

DE 4-1/2
DI 3.826
PESO 16.6 lbs/pie
CAPACIDAD 0.01422 bbls/pie
LONGITUD 5,863 pie

DRILL COLLARS
DE 5
DI 2.25
CAPACIDAD 0.00491 bbls/pie
LONGITUD 650 pie

PROFUNDIDAD DEL POZO

TVD 6,423 pie
MD 6,513 pie

TAMAO DEL POZO 7-7/8 bit

C APTULO 19

19-10

A-10

VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 2.0 bbls

PUMP

DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA
5,000 psi

BOMBA #1 5-1/2 16 Duplex

PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.127 bbls/stk

BOMBA #2 5-1/2 16 Duplex

PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.127 bbls/stk

PRESIN MXIMA DE BOMBA 2,735 psi

ANNULAR

RAM

PIT

RAM
HCR

RAM

VOLUMEN TANQUES ACTIVOS 600 bbls

VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 2.0 bbls

CASING

PESO DE LDEO PRESENTE 10.0 ppg

DE 7
DI 6.366
PESO 23 lbs/pie
GRADO J-55
PRESIN DE REVENTN (100%)
4,360 psi
LONGITUD PVV (TVD) 3,500 pie
LONGITUD PM (MD) 3,500 pie

PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO 0 ppg

DRILLPIPE
DE 4
DI 3.340
PESO 14.0 lbs/pie
CAPACIDAD 0.01084 bbls/pie
LONGITUD 4,380 pie

DRILL COLLARS

PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN
FRACTURA PESO DEL LODO
DURANTE LA 9.4 ppg
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O
FRACTURA PRESIN DE PRUEBA
1,190 psi
PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO
O ZONA DBIL)
TVD 3,515 pie
O

DE 4-1/4
DI 2.0
CAPACIDAD 0.00388 bbls/pie
LONGITUD 420 pie

TAMAO DEL POZO 6-1/4 bit

PROFUNDIDAD DEL POZO

TVD 4,800 pie
MD 4,800 pie

E JERCICIOS DE S IMULACIN

19-11

B-1

VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 3.5 bbls

PUMP

BOMBA #1 7 12 Triplex

PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.143 bbls/stk

BOMBA #2 7 12 Triplex

PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.143 bbls/stk

DESDE LA ROTARIA AL FONDO

DEL MAR 857 pie
ESPACIO LIBRE 40 pie
RISER DE 16
RISER DI 15

PRESIN MXIMA DE BOMBA 3,295 psi

PIT

VOLUMEN TANQUES ACTIVOS 1,500 bbls

ANNULAR

ANNULAR

VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 3.5 bbls

RAM

PESO DE LDEO PRESENTE 9.5 ppg

RAM

PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO 10.5 ppg

RAM
RAM

LNEA DEL CHOKE Y KILL

DE 4
DI 3
DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA
10,000 psi
CASING

PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN
O FRACTURA PESO DEL LODO
DURANTE LA 9.3 ppg
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O
FRACTURA PRESIN DE PRUEBA
1,020 psi
PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO
O ZONA DBIL)
TVD 3,905 pie

DE 13-3/8
DI 12.415
PESO 68 lbs/pie
GRADO J-55
PRESIN DE REVENTN (100%)
3,450 psi
LONGITUD PVV (TVD) 3,900 pie
LONGITUD PM (MD) 3,900 pie
DRILLPIPE
DE 4-1/2
DI 3.826
PESO 16.6 lbs/pie
CAPACIDAD 0.01422 bbls/pie
LONGITUD 6,820 pie
DRILL COLLARS
DE 8
DI 3.0
CAPACIDAD 0.00874 bbls/pie
LONGITUD 630 pie

PROFUNDIDAD DEL POZO

TVD 7,011 pie
MD 7,450 pie

TAMAO DEL POZO 12-1/4 bit

C APTULO 19

19-12

B-2

VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 4.0 bbls

PUMP

DESDE LA ROTARIA AL
FONDO DEL MAR
1,452 pie
ESPACIO LIBRE 60 pie
RISER DE 20
RISER DI 19

DESPLAZAMIENTO DE LA
BOMBA 15,000 psi

PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.143 bbls/stk

BOMBA #2 7 12 Triplex

PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.143 bbls/stk

PRESIN MXIMA DE BOMBA 3,295 psi

ANNULAR

LNEA DEL CHOKE Y KILL

DE 4
DI 3

BOMBA #1 7 12 Triplex

ANNULAR

PIT

VOLUMEN TANQUES ACTIVOS 1,600 bbls

RAM

VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 4.0 bbls

RAM

PESO DE LDEO PRESENTE 12.3 ppg

RAM
RAM

PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO 13.1 ppg

CASING
DE 9-5/8
DI 8.681
PESO 47 lbs/pie
GRADO P-110
PRESIN DE REVENTN (100%)
9,440 psi
LONGITUD PVV (TVD) 8,300
pie
DRILLPIPE
DE 5
DI 4.276
PESO 19.5 lbs/pie
CAPACIDAD 0.01776 bbls/pie
LONGITUD 10,115 pie

PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O
FRACTURA PESO DEL LODO DURANTE LA
11.8 ppg
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O
FRACTURA PRESIN DE PRUEBA 1,480 psi
PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO O ZONA
DBIL) TVD 8,340 pie

DRILL COLLARS
DE 6-1/2
DI 2.25
CAPACIDAD 0.00491 bbls/pie
LONGITUD 1,100 pie
TAMAO DEL POZO 8-1/2 bit

PROFUNDIDAD DEL POZO

TVD 10,600 pie
MD 11,215 pie

E JERCICIOS DE S IMULACIN

19-13

B-3

VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 3.5 bbls

PUMP

BOMBA #1 6 12 Triplex

PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.105 bbls/stk

BOMBA #2 6 12 Triplex

PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.105 bbls/stk

DESDE LA ROTARIA AL FONDO

DEL MAR 3,150 pie
ESPACIO LIBRE 50 pie
RISER DE 18.75
RISER DI 17.375

PRESIN MXIMA DE BOMBA 3,960 psi

PIT

ANNULAR

VOLUMEN TANQUES ACTIVOS 1,800 bbls

ANNULAR

VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 3.5 bbls

RAM

PESO DE LDEO PRESENTE 12.7 ppg

RAM

PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO 13.5 ppg

RAM
RAM

LNEA DEL CHOKE Y KILL

DE 4
DI 3
DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA
15,000 psi
CASING
DE 9-5/8
DI 8.681
PESO 47 lbs/pie
GRADO V-150
PRESIN DE REVENTN (100%)
12,870 psi
LONGITUD PVV (TVD) 11,050 pie
LONGITUD PM (MD) 11,125 pie

PRUEBA

DE INTEGRIDAD/ADMISIN O

FRACTURA PESO DEL

LODO DURANTE LA 12.4 ppg
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O FRACTURA PRESIN DE
PRUEBA 1,850 psi
PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO O ZONA DBIL)
TVD 11,070 pie

DRILLPIPE
DE 5
DI 4.276
PESO 19.5 lbs/pie
CAPACIDAD 0.01776 bbls/pie
LONGITUD 12,715 pie
DRILL COLLARS
DE 6-3/4
DI 2.8125
CAPACIDAD 0.00768 bbls/pie
LONGITUD 910 pie

PROFUNDIDAD DEL POZO

TVD 13,407 pie
MD 13,625 pie

TAMAO DEL POZO 8-1/2 bit

C APTULO 19

19-14

B-4

VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 5.0 bbls

PUMP

DESDE LA ROTARIA AL FONDO DEL

MAR 2,366 pie
ESPACIO LIBRE 40 pie
RISER DE 20
RISER DI 19

DESPLAZAMIENTO DE LA
BOMBA
15,000 psi
CASING

PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.087 bbls/stk

BOMBA #2 6 10 Triplex

PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.087 bbls/stk

PRESIN MXIMA DE BOMBA 3,615 psi

ANNULAR

LNEA DEL CHOKE Y KILL

DE 3
DI 2.5

BOMBA #1 6 10 Triplex

ANNULAR

PIT

VOLUMEN TANQUES ACTIVOS 2,200 bbls

RAM

VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 5.0 bbls

RAM

PESO DE LDEO PRESENTE 10.3 ppg

RAM
RAM

PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO 10.9 ppg

DE 13-3/8
DI 12.415
PESO 68 lbs/pie
GRADO C-95
PRESIN DE REVENTN (100%)
5,970 psi
LONGITUD PVV (TVD) 5,885 pie
LONGITUD PM (MD) 5,885 pie

DRILLPIPE
DE 5
DI 4.276
PESO 19.5 lbs/pie
CAPACIDAD 0.01776 bbls/pie
LONGITUD 8,899 pie

PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O FRACTURA

PESO DEL LODO DURANTE LA 9.5 ppg
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O FRACTURA
PRESIN DE PRUEBA 1,230 psi
PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO O ZONA
DBIL) TVD 5,900 pie

DRILL COLLARS
DE 8
DI 3.0
CAPACIDAD 0.00874 bbls/pie
LONGITUD 851 pie
TAMAO DEL POZO 12-1/4 bit

PROFUNDIDAD DEL POZO

TVD 9,600 pie
MD 9,750 pie

E JERCICIOS DE S IMULACIN

19-15

B-5

VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 4.5 bbls

PUMP
BOMBA #1 6-1/2 12 Triplex

PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.123 bbls/stk

BOMBA #2 6-1/2 12 Triplex

PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.123 bbls/stk

DESDE LA ROTARIA AL FONDO

DEL MAR 5,100 pie
ESPACIO LIBRE 60 pie
RISER DE 18.75
RISER DI 17.375

PRESIN MXIMA DE BOMBA 4,012 psi

PIT

ANNULAR

VOLUMEN TANQUES ACTIVOS 2,400 bbls

ANNULAR

VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 4.5 bbls

RAM

PESO DE LDEO PRESENTE 11.9 ppg

RAM

PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO 12.8 ppg

RAM
RAM

LNEA DEL CHOKE Y KILL

DE 4
DI 3
DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA
15,000 psi
CASING
DE 10-3/4
DI 9.760
PESO 55.5 lbs/pie
GRADO V-150
PRESIN DE REVENTN (100%)
12,090 psi
LONGITUD PVV (TVD) 10,300 pie
LONGITUD PM (MD) 10,385 pie

PRUEBA

DE INTEGRIDAD/ADMISIN O

FRACTURA PESO
LODO DURANTE LA 11.7 ppg
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O FRACTURA
PRESIN DE PRUEBA 1,830 psi
PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO O ZONA DBIL)
TVD 10,345 pie
DEL

DRILLPIPE
DE 4-1/2
DI 3.826
PESO 16.6 lbs/pie
CAPACIDAD 0.01422 bbls/pie
LONGITUD 11,530 pie
DRILL COLLARS
DE 7-1/4
DI 2.8125
CAPACIDAD 0.00768 bbls/pie
LONGITUD 710 pie

PROFUNDIDAD DEL POZO

TVD 12,145 pie
MD 12,240 pie

TAMAO DEL POZO 9-5/8 bit

C APTULO 19

19-16

B-6

VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 3.5 bbls

PUMP

DESDE LA ROTARIA AL FONDO DEL

MAR 4,300 pie
ESPACIO LIBRE 50 pie
RISER DE 20
RISER DI 19

LNEA DEL CHOKE Y KILL

DE 4
DI 3
DESPLAZAMIENTO DE LA
BOMBA 15,000 psi
CASING

BOMBA #1 7 12 Triplex

PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.143 bbls/stk

BOMBA #2 7 12 Triplex

PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.143 bbls/stk

PRESIN MXIMA DE BOMBA 3,423psi

ANNULAR

PIT

ANNULAR

VOLUMEN TANQUES ACTIVOS 2,300 bbls

RAM

VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 3.5 bbls

RAM

PESO DE LDEO PRESENTE 13.5 ppg

RAM
RAM

PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO 14.0 ppg

DE 9-5/8
DI 8.535
PESO 53.5 lbs/pie
GRADO P-110
PRESIN DE REVENTN (100%)
10,900 psi
LONGITUD PVV (TVD) 9,400
pie
LONGITUD PM (MD) 9,400 pie
DRILLPIPE
DE 5
DI 4.276
PESO 19.5 lbs/pie
CAPACIDAD 0.01776 bbls/
pie
LONGITUD 10,030 pie

PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O FRACTURA

PESO DEL LODO DURANTE LA 13.0 ppg
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O FRACTURA
PRESIN DE PRUEBA 1,280 psi
PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO O ZONA
DBIL) TVD 9,410 pie

DRILL COLLARS
DE 6
DI 2.25
CAPACIDAD 0.00491 bbls/pie
LONGITUD 950 pie
TAMAO DEL POZO 8-3/8 bit

PROFUNDIDAD DEL POZO

TVD 10,980 pie
MD 10,980 pie

E JERCICIOS DE S IMULACIN

19-17

C-1

PUMP

BOMBA #1 4-1/2 8 Triplex

PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.039 bbls/stk

BOMBA #2 4-1/2 8 Triplex

PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.039 bbls/stk

PRESIN MXIMA DE BOMBA 5,000 psi

W
M
M

TREE/WELLHEAD/
DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA
10,000 psi

CASING

PIT

FLUIDO EN EL ESPACIO ANULAR 10.7 ppg

DE 7
DI 5.920
PESO 38 lbs/pie
GRADO N-80
PRESIN DE REVENTN (100%)
8,460 psi
CAPACIDAD 0.03404 bbls/pie
LONGITUD PVV (TVD) 10,100 pie
LONGITUD PM (MD) 10,200 pie
TUBING

PACKER ASENTADO
TVD 9,860 pie
MD 9,960 pie

PERFORACIONES SUPERIORES
TVD 9,900 pie
MD 10,000 pie
PERFORACIONES INFERIORES
TVD 10,000 pie
MD 10,100 pie
PRESIN DE FORMACIN 5,564 psi
DENSIDAD ESTIMADA DE INTEGRIDAD 14.5 ppg

DE 2-7/8
DI 2.441
PESO 6.5 lbs/pie
GRADO N-80
PRESIN DE COLAPSO 11,160 psi
PRESIN DE REVENTN 10,570 psi
CAPACIDAD 0.00579 bbls/pie
PUERTA DE CIRCULACIN (SSD,
CAMISA DE CIRCULACIN, ETC)
TVD 9,750 pie
MD 9,850 pie
FINAL DEL TUBING
TVD 9,870 pie
MD 9,970 pie

C APTULO 19

19-18

C-2
PUMP

BOMBA #1 5 8 Triplex

PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.049 bbls/stk

BOMBA #2 5 8 Triplex

PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.049 bbls/stk

PRESIN MXIMA DE BOMBA 5,000 psi

W
TREE/WELLHEAD/
DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA
10,000 psi

M
M

CASING
DE 7
DI 6.094
PESO 32 lbs/pie
GRADO C-75
PRESIN DE REVENTN (100%)
8,490 psi
CAPACIDAD 0.03607 bbls/pie
LONGITUD PVV (TVD) 7,650 pie
LONGITUD PM (MD) 7,951 pie

PIT

FLUIDO EN EL ESPACIO ANULAR 10.0 ppg

TUBING
DE 2-3/8
DI 1.867
PESO 5.95 lbs/pie
GRADO N-80
PRESIN DE COLAPSO 15,280 psi
PRESIN DE REVENTN 14,970 psi
CAPACIDAD 0.00339 bbls/pie
PUERTA DE CIRCULACIN (SSD,
CAMISA DE CIRCULACIN, ETC)
TVD 7,444 pie
MD 7,765 pie
FINAL DEL TUBING
TVD 7,469 pie
MD 7,790 pie

PACKER ASENTADO
TVD 7,459 pie
MD 7,780 pie

PERFORACIONES SUPERIORES
TVD 7,500 pie
MD 7,821 pie
PERFORACIONES INFERIORES
TVD 7,550 pie
MD 7,871 pie
PRESIN DE FORMACIN 3,900 psi
DENSIDAD ESTIMADA DE INTEGRIDAD 15.1 ppg

E JERCICIOS DE S IMULACIN

19-19

C-3

PUMP

BOMBA #1 5-1/2 9 Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.066 bbls/stk

BOMBA #2 5-1/2 9 Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.066 bbls/stk

PRESIN MXIMA DE BOMBA 5,000 psi

W
M
M

TREE/WELLHEAD/
DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA
10,000 psi

CASING

PIT

FLUIDO EN EL ESPACIO ANULAR 14.1 ppg

DE 7-5/8
DI 6.435
PESO 45.3 lbs/pie
GRADO P-110
PRESIN DE REVENTN (100%)
15,020 psi
CAPACIDAD 0.04022 bbls/pie
LONGITUD PVV (TVD) 12,850 pie
LONGITUD PM (MD) 13,400 pie
TUBING

PACKER ASENTADO
TVD 12,405 pie
MD 12,955 pie

PERFORACIONES SUPERIORES
TVD 12,550 pie
MD 13,100 pie
PERFORACIONES INFERIORES
TVD 12,750 pie
MD 13,300 pie
PRESIN DE FORMACIN 9,200 psi
DENSIDAD ESTIMADA DE INTEGRIDAD 16.1 ppg

DE 3-1/2
DI 2.922
PESO 10.3 lbs/pie
GRADO N-80
PRESIN DE COLAPSO 12,120 psi
PRESIN DE REVENTN 11,560 psi
CAPACIDAD 0.00829 bbls/pie
PUERTA DE CIRCULACIN (SSD,
CAMISA DE CIRCULACIN, ETC)
TVD 12,400 pie
MD 12,950 pie
FINAL DEL TUBING
TVD 12,490 pie
MD 13,040 pie

C APTULO 19

19-20

C-4
PUMP
BOMBA #1 4-1/2 7 Triplex
PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.034 bbls/stk

TREE/WELLHEAD/
DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA
10,000 psi

BOMBA #2 4-1/2 7 Triplex

PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.034 bbls/stk
PRESIN MXIMA DE BOMBA 5,000 psi

CASING
DE 9-5/8
DI 8.535
PESO 53.5 lbs/pie
GRADO P-110
PRESIN DE REVENTN (100%)
10,900 psi
CAPACIDAD 0.07076 bbls/pie
LONGITUD PVV (TVD) 6,310 pie
LONGITUD PM (MD) 6,310 pie
PACKER ASENTADO
TVD 6,100 pie
MD 6,100 pie
PERFORACIONES SUPERIORES
TVD 6,170 pie
MD 6,170 pie
PERFORACIONES INFERIORES
TVD 6,210 pie
MD 6,210 pie
PRESIN DE FORMACIN 3,530 psi
DENSIDAD ESTIMADA DE INTEGRIDAD 14.9 ppg

FLUIDO EN EL ESPACIO ANULAR

11.0 ppg

PIT
TUBING (SHORT STRING)
DE 2-7/8
DI 2.259
PESO 8.7 lbs/pie
GRADO C-75
PRESIN DE COLAPSO 14,350 psi
PRESIN DE REVENTN 14,060 psi
CAPACIDAD 0.00495 bbls/pie
PUERTA DE CIRCULACIN (SSD,
CAMISA DE CIRCULACIN, ETC)
TVD 6,070 pie
MD 6,070 pie
FINAL DEL TUBING
TVD 6,135 pie
MD 6,135 pie

E JERCICIOS DE S IMULACIN

19-21

C-5

PUMP

BOMBA #1 6 10 Triplex

PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.087 bbls/stk

BOMBA #2 6 10 Triplex

PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.087 bbls/stk

MAXIMUM BOMBAT PRESSURE 5,000 psi

W
M
M

TREE/WELLHEAD/
DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA
10,000 psi

CASING

PIT

FLUIDO EN EL ESPACIO ANULAR 13.7 ppg

DE 7-5/8
DI 6.435
PESO 45.3 lbs/pie
GRADO N-80
PRESIN DE REVENTN (100%)
10,920 psi
CAPACIDAD 0.04022 bbls/pie
LONGITUD PVV (TVD) 10,545 pie
LONGITUD PM (MD) 11,125 pie
TUBING

PACKER ASENTADO
TVD 10,365 pie
MD 10,945 pie

PERFORACIONES SUPERIORES
TVD 10,405 pie
MD 10,995 pie
PERFORACIONES INFERIORES
TVD 10,445 pie
MD 11,035 pie
PRESIN DE FORMACIN 7,420 psi
DENSIDAD ESTIMADA DE INTEGRIDAD 15.9 ppg

DE 3-1/2
DI 2.922
PESO 10.2 lbs/pie
GRADO N-80
PRESIN DE COLAPSO 12,120 psi
PRESIN DE REVENTN 11,560 psi
CAPACIDAD 0.00829 bbls/pie
PUERTA DE CIRCULACIN (SSD,
CAMISA DE CIRCULACIN, ETC)
TVD 10,360 pie
MD 10,940 pie
FINAL DEL TUBING
TVD 10,385 pie
MD 10,965 pie

C APTULO 19

19-22

C-6
PUMP

BOMBA #1 4-1/2 8 Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.039 bbls/stk

BOMBA #2 4-1/2 8 Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 0.039 bbls/stk

PRESIN MXIMA DE BOMBA 5,000 psi

W
TREE/WELLHEAD/
DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA
10,000 psi

M
M

CASING
DE 7
DI 5.920
PESO 38 lbs/pie
GRADO K-55
PRESIN DE REVENTN (100%)
7,420 psi
CAPACIDAD 0.03404 bbls/pie
LONGITUD PVV (TVD) 5,070 pie
LONGITUD PM (MD) 5,070 pie

PIT

FLUIDO EN EL ESPACIO ANULAR 9.8 ppg

TUBING
DE 2-7/8
DI 2.441
PESO 6.5 lbs/pie
GRADO J-55
PRESIN DE COLAPSO 7,680 psi
PRESIN DE REVENTN 7,260 psi
CAPACIDAD 0.00579 bbls/pie
PUERTA DE CIRCULACIN (SSD,
CAMISA DE CIRCULACIN, ETC)
TVD none
MD none
FINAL DEL TUBING
TVD 4,900 pie
MD 4,900 pie

PACKER ASENTADO
TVD 4,890 pie
MD 4,890 pie

PERFORACIONES SUPERIORES
TVD 4,910 pie
MD 4,910 pie
PERFORACIONES INFERIORES
TVD 4,970 pie
MD 4,970 pie
PRESIN DE FORMACIN 2,500 psi
DENSIDAD ESTIMADA DE INTEGRIDAD 13.4 ppg

E JERCICIOS DE S IMULACIN

19-23

VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 715.4 l

PUMP

A-1 metric

BOMBA #1 152.4mm 304.8mm Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 16.7 l/stk

BOMBA #2 152.4mm 304.8mm Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 16.7 l/stk
PRESIN MXIMA DE BOMBA 322 bar

ANNULAR

DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA
RAM

PIT

RAM
HCR

VOLUMEN TANQUES ACTIVOS 190 m

VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 715.4 l
PESO DE LDEO PRESENTE 1330 kg/m
PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO 1426 kg/m

PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O
FRACTURA PESO DEL LODO DURANTE LA
1246 kg/m
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O
FRACTURA PRESIN DE PRUEBA 83 bar
PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO O ZONA
DBIL)
TVD 1529 m

RAM

CASING
DE 244.48mm
DI 222.38mm
PESO 63.25 kg/m
GRADO C-95
PRESIN DE REVENTN (100%) 518
bar
LONGITUD PVV (TVD) 1524 m
LONGITUD PM (MD) 1555 m

DRILLPIPE
DE 127mm
DI 108.61mm
PESO 29.02 kg/m
CAPACIDAD 9.26 l/m
LONGITUD 2867 m
DRILL COLLARS
DE 165.1mm
DI 71.44mm
CAPACIDAD 4 l/m
LONGITUD 296 m

PROFUNDIDAD DEL POZO

TVD 3045 m
MD 3162 m

TAMAO DEL POZO 215.9mm

C APTULO 19

19-24

A-10 metric

VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 317.97 l

PUMP

BOMBA #1 139.7mm 406.4mm Duplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 66.24 l/stk

BOMBA #2 139.7mm 406.4mm Duplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 66.24 l/stk
PRESIN MXIMA DE BOMBA 189 bar
ANNULAR

DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA 345 bar

RAM

PIT

RAM
HCR

RAM

CASING
DE 177.8mm
DI 161.7mm
PESO 34.23 kg/m
GRADO J-55
PRESIN DE REVENTN (100%)
300 bar
LONGITUD PVV (TVD) 1067 m
LONGITUD PM (MD) 1067 m

VOLUMEN TANQUES ACTIVOS 95 m

VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 317.97 l
PESO DE LDEO PRESENTE 1200 kg/m
PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO 0 kg/m

DRILLPIPE
DE 101.6mm
DI 84.84mm
PESO 20.83 kg/m
CAPACIDAD 5.65 l/m
LONGITUD 1335 m

PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O FRACTURA

PESO DEL LODO DURANTE LA 1126 kg/m
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O FRACTURA
PRESIN DE PRUEBA 82 bar
PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO O ZONA
DBIL)
TVD 1071 m

DRILL COLLARS
DE 107.95mm
DI 50.8mm
CAPACIDAD 2.024 l/m
LONGITUD 128 m

TAMAO DEL POZO 158.75mm

PROFUNDIDAD DEL POZO

TVD 1463 m
MD 1463 m

E JERCICIOS DE S IMULACIN

19-25

B-3 metric

VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 556.5 l

PUMP

DESDE LA ROTARIA AL FONDO

DEL MAR 960 m
ESPACIO LIBRE 15.24 m
RISER DE 476.25mm
RISER DI 441.33mm

BOMBA #1 152.4mm 304.8mm Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 16.69 l/stk

BOMBA #2 152.4mm 304.8mm Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 16.69 l/stk
PRESIN MXIMA DE BOMBA 241 bar

PIT

VOLUMEN TANQUES ACTIVOS 286 m

VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 556.5 l
PESO DE LDEO PRESENTE 1521 kg/m
PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO 1612 kg/m

ANNULAR

ANNULAR

RAM
RAM

LNEA DEL CHOKE Y KILL

DE 101.6mm
DI 76.2mm

RAM
RAM

DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA 1034 bar

CASING
DE 244.48mm
DI 220.5mm
PESO 69.9 kg/m
GRADO V-150
PRESIN DE REVENTN (100%) 887
bar
LONGITUD PVV (TVD) 3368 bar
LONGITUD PM (MD) 3390.9 bar

PRUEBA

DE INTEGRIDAD/ADMISIN O

FRACTURA PESO
LODO DURANTE LA 1486 kg/m
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O FRACTURA PRESIN
DE PRUEBA 128 bar
PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO O ZONA DBIL)
TVD 3374 m
DEL

DRILLPIPE
DE 127mm
DI 108.61mm
PESO 29.02 kg/m
CAPACIDAD 9.26 l/m
LONGITUD 3876 m
DRILL COLLARS
DE 171.45mm
DI 71.44mm
CAPACIDAD 4.006 l/m
LONGITUD 275 m

PROFUNDIDAD DEL POZO

TVD 4086 m
MD 4153 m

TAMAO DEL POZO 215.9mm bit

C APTULO 19

19-26

B-5 metric

VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 715.4 l

PUMP

DESDE LA ROTARIA AL FONDO

DEL MAR 1555 m
ESPACIO LIBRE 18.28 m
RISER DE 476.25mm
RISER DI 441.33mm

BOMBA #1 165.1mm 304.8mm Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 19.55 l/stk

BOMBA #2 165.1mm 304.8mm Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 19.55 l/stk
PRESIN MXIMA DE BOMBA 277 bar

ANNULAR

LNEA DEL CHOKE Y KILL

DE 101.6mm
DI 76.2mm
DESPLAZAMIENTO DE LA
BOMBA 1034 bar

PIT

ANNULAR

VOLUMEN TANQUES ACTIVOS 382 m

RAM

VOLUMEN LNEA DE SUPERFICIE 715.4 l

PESO DE LDEO PRESENTE 1426 kg/m

RAM
RAM

PESO DE LDEO TANQUE ACTIVO 1534 kg/m

RAM

CASING
DE 273.05mm
DI 247.9mm
PESO 82.6 kg/m
GRADO V-150
PRESIN DE REVENTN (100%)
834 bar
LONGITUD PVV (TVD) 3139 m
LONGITUD PM (MD) 3165 m
DRILLPIPE
DE 114.3mm
DI 97.18mm
PESO 24.7 kg/m
CAPACIDAD 7.42 l/m
LONGITUD 3514 m

PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O FRACTURA PESO

LODO DURANTE LA 1402 kg/m
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O FRACTURA
PRESIN DE PRUEBA 126 bar
PROFUNDIDAD DE PRUEBA (ZAPATO O ZONA DBIL)
TVD 3153 m
DEL

DRILL COLLARS
DE 184.15mm
DI 71.44mm
CAPACIDAD 4 l/m
LONGITUD 216.4 m
TAMAO DEL POZO
244.48mm bit

PROFUNDIDAD DEL POZO

TVD 3702 m
MD 3700 m

E JERCICIOS DE S IMULACIN

19-27

C-1 metric

PUMP

BOMBA #1 114.3mm 203.2mm Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 6.2 l/stk

BOMBA #2 114.3mm 203.2mm Triplex PRESIN DE LOS PREVENTORES 6.2 l/stk

PRESIN MXIMA DE BOMBA 345 bar

W
M
M

TREE/WELLHEAD/
DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA 690 bar

CASING

PIT

FLUIDO EN EL ESPACIO ANULAR 1282 kg/m

DE 177.8mm
DI 150.37mm
PESO 56.55 kg/m
GRADO N-80
PRESIN DE REVENTN (100%) 583 bar
CAPACIDAD 17.76 l/m
LONGITUD PVV (TVD) 3078 m
LONGITUD PM (MD) 3109 m
TUBING

PACKER ASENTADO
TVD 3005 m
MD 3036 m

PERFORACIONES SUPERIORES
TVD 3018 m
MD 3048 m
PERFORACIONES INFERIORES
TVD 3048 m
MD 10,100

DENSIDAD

PRESIN DE FORMACIN 384 bar

ESTIMADA DE INTEGRIDAD 1738 kg/m

DE 73.03mm
DI 62mm
PESO 9.67 kg/m
GRADO N-80
PRESIN DE COLAPSO 769 bar
PRESIN DE REVENTN 729 bar
CAPACIDAD 3.02 l/m
PUERTA DE CIRCULACIN (SSD,
CAMISA DE CIRCULACIN, ETC)
TVD 2972 m
MD 3002 m
FINAL DEL TUBING
TVD 3008 m
MD 3039 m

G-1

G LOSARIO
A
A prueba de vapor - No susceptible a los vapores ni afectado por los mismos; por

ejemplo, un interruptor elctrico se fabrica a prueba de vapor de manera de que,

en presencia de gases combustibles, no se produzca una explosin por culpa de una
chispa. (Vaporproof)
Abandonado temporariamente - Pozo cerrado temporariamente pero no taponado.
(Temporarily abandoned)
Abierto - 1. Con referencia a un pozo, aquel que no est entubado y 2. Aquel donde
no se ha bajado sondeo o tubing. (Open)
Absorcin - La penetracin o aparente desaparicin de molculas o iones de una o
ms substancias en el interior de un slido o un lquido. Por ejemplo, en el caso de la
bentonita hidratada, el agua plana atrapada entre las capas de apariencia similar a la
mica es el resultado de la absorcin. (Absorption)
Accionador hidrulico de terminacin - Conjunto de cilindros hidrulicss que
se utilizan para retener y sacar tubera bajo presin del pozo, que se colocan en
forma temporaria en la cabeza de pozo para operaciones de reparacin. (Hydraulic
workover)
Acelerador (de frage) - Aditivo qumico que reduce el tiempo de frage del
cemento. Ver materiales de cementacin. (Accelerator)
Acelerador de tijera - Herramienta hidrulica que se utiliza junto con una tijera y
que se enrosca a la columna de pesca por encima de la tijera para aumentar el impacto
o el poder del golpe. (Jar accelerator)
Acidez - El grado relativo de acidez de una substancia, medida por pH. Un valor de pH
menor que 7. Ver pH. (Acidity)
Acidificacin - Tratamiento de estimulacin de formacin petrolfera. (Acidizing)
Acidificar - Fracturar un pozo utilizando cidos. (Acid-up)
Acidificar - Tratar una formacin de piedra caliza petrolfera u otro tipo de formacin,
mediante la utilizacin de una reaccin qumica con cido, con el fin de aumentar
la produccin. Se inyecta a presin cido clorhdrico u otro cido. Este cido ataca
la roca, agrandando los espacios porales y los pasajes a travs de los cuales fluyen
los fluidos de la formacin. Luego se bombea el cido al exterior, y se pistonea el
pozo, para luego ponerlo a producir. Con el cido se combinan aditivos qumicos e
inhibidores para que reaccionen en forma selectiva con la roca de la formacin sin
afectar el equipamiento metlico del pozo. (Acidize)
cido - Todo compuesto qumico que contenga hidrgeno que pueda ser reemplazado
por elementos positivos o radicales para formar sales. En trminos de la teora de la
disociacin, es un compuesto que, al disociarse en solucin, produce un exceso de
iones de hidrgeno. Los cidos bajan el pH. Son ejemplos de cidos y substancias
cidas: el cido clorhdrico, el cido tnico, el cido de pirofosfato de sodio. (Acid)
cido actico - Compuesto de cido orgnico que a veces se utiliza para acidificar
pozos de petrleo. No es tan corrosivo como otros cidos que se utilizan para el
tratamiento de pozos. Su frmula qumica es C2H4O2 o CH3COOH. (Acetic acid)
cido clorhdrico - Compuesto cido que se suele utilizar para acidificar rocas de
carbonato. Se prepara mezclando gas de cloruro de hidrgeno y agua. Tambin
se lo conoce como cido muritico. El smbolo qumico es HCL. *Ver acidificar.
(Hydrochloric acid)
Acido fluorhdrico clorhdrico - Mezcla de cidos que se utiliza para eliminar el
lodo del pozo. *Ver cido de lodo. (Hydrofluoric hydrochloric acid)
cido frmico - Acido orgnico simple que se utiliza para acidificar pozos de petrleo.
Es ms fuerte que el cido actico, pero menos corrosivo que el cido fluorhdrico
o el clorhdrico. Se lo suele utilizar en pozos de altas temperaturas. *Ver acidificar.
(Formic Acid)
cido hmico - cidos orgnicos de composicin indefinida que se presentan en el
lignito leonardita natural. Los cidos hmicos son los elementos constitutivos ms
valiosos. *Ver lignina. (Humic acid)
cido inhibido - cido tratado qumicamente antes de acidificar o hacer una
fracturacin cida en un pozo, para disminuir su efecto corrosivo sobre los materiales
tubulares sin afectar su eficacia. *Ver Fracturacin cida y acidificar. (Inhibited acid)

Acido para remover revoque de inyeccin - Mezcla de cido clorhdrico y cido

fluorhdrico con agentes tensoactivos que se utiliza para eliminar el lodo del pozo.
(Mud acid)
cido sulfmico - cido cristalino, NH2SO3H, derivado del cido sulfrico, y que a
veces se utiliza en la acidificacin. (Sulfamic acid) Ver tratamiento cido.
cido tnico - El ingrediente activo del quebracho y de otros sustitutos del quebracho.
(Tannic acid)
Activadores de tensin superficial - Ver agentes tensoactivos. (Surface active
materials)
Acumulador - En un equipo de perforacin, el acumulador almacena fluido hidrulico
bajo presin de nitrgeno comprimido, para el cierre del BOP en casos de emergencia.
El acumulador es un recipiente o tanque (botelln) que se utiliza para recibir y
almacenar temporariamente lquidos que se utilizan en procesos continuos en plantas
de produccin. El acumulador por goteo recoge los hidrocarburos lquidos que
provienen de la condensacin de un gas hmedo que circula por una caera. En
algunos pases, se llama acumulador a una batera de almacenamiento de energa
elctrica. (Accumulator)
Adherencia a las paredes - Ver adherencia por presin diferencial. (Wall sticking)
Adhesin - La fuerza que hace que molculas dismiles se mantengan unidas.
(Adhesion)
Aditivo de EP - Ver Lubricante de extrema presin. (EP Additive)
Aditivo para lodo - Todo material que se agregue a un fluido de perforacin para un
propsito en particuar. (Mud additive)
Aditivos para prdida de circulacin - Materiales que se agregan al lodo
para controlar o impedir la prdida de circulacin. Estos materiales se agregan en
cantidades variables y se clasifican en fibras, escamas o granulados. (Lost-circulation
additives)
Adsorcin - Fenmeno de superficie por el cual un slido (adsorbente) mantiene o
concentra gases, lquidos o substancias disueltas sobre su superficie, propiedad que se
debe a la adhesin. Por ejemplo, el agua que existe sobre la superficie externa de la
bentonita hidratada es agua adsorbida. (Adsorption)
Aereacin, ventilacin - Tcnica que consiste en inyectar aire o gas al interior
de un fluido de perforacin en cantidades variables, con el fin de reducir la carga
hidrosttica Comparar con corte con aire. (Aeration)
Afluencia - El flujo de fluidos de la formacin al interior del pozo. (Feed-in [Influx,
Inflow])
Agarre simple - Descripcin de empaquetadores (packers) con un sistema de cuas
para el soporte de peso y presin desde arriba nicamente. (Single-grip).
Agente espumante - Substancia que produce burbujas bastante estables en la
combinacin aire-lquido debido a la agitacin, aireacin o ebullicin. En perforacin
con aire o con gas, se utilizan agentes espumantes para convertir la afluencia de agua
en espuma aireada. Este procedimiento se suele llamar perforacin con niebla.
(Foaming agent)
Agente floculador - Substancias que tienen la capacidad de espesar un fluido
de perforacin (son agentes floculadores la mayora de los electrolitos, algunos
polisacridos, ciertos polmeros sintticos o naturales) En fluidos plsticos Bingham,
el punto de fluencia y la fuerza gel aumentan. (Flocculating Agent)
Agente humectante - Substancia o compuesto que, al agregarse a un lquido,
aumenta la expansin del mismo en una superficie o la penetracin del lquido en
un material. (Wetting agent)
Agente soporte - Substancia granular tipo arena, cscara de nuez u otro material
transportado en suspensin por medio del fluido de fractura que sirve para mantener
las grietas abiertas cuando se retira el fluido, luego del tratamiento de fracturacin.
(Propping agent)
Agente tensoactivo - Substancia que afecta las propiedades de la superficie de un
lquido o un slido al concentrarse en la capa superficial. Los agentes tensoactivos
reducen la tensin superficial, lo que aumenta la capacidad de penetracin del fluido
y la humectabilidad. Los agentes tensoactivos son de utilidad porque con ellos se
puede garantizar que la superficie de una substancia u objeto quede completamente
en contacto con la superficie de otra substancia. (Surfactant)

G-2
Agentes selladores - Cualquiera de los materiales que se agrega a los fluidos de

perforacin para recuperar la circulacin. (Sealing agents)

Aglomeracin - Agrupamiento de partculas individuales. (Agglomeration)
Aglomerado - Grandes grupos de partculas individuales, que generalmente resultan
de los procesos de tamizado y secado. (Agglomerate)
Agregacin - Formacin de agregados. En lo que se refiere a los fluidos de perforacin,
la agregacin se produce por el hecho de apilar las placas de arcilla una sobre otra, lo
que reduce la viscosidad y fuerza del gel. (Aggregation)
Agregacin controlada - Condicin en la cual las placas de arcilla se mantienen
apiladas por la accin de un catin polivalente, como el calcio, y son defloculadas con
algn tipo de diluyente. (Controlled aggregation)
Agregado - Grupo de dos o ms partculas individuales que se mantienen fuertemente
unidas. Los agregados se mantienen estables aunque se los someta a agitacin normal,
batido o llevados a condicin de polvo o suspensin. Se los puede romper mediante
tratamientos ms drsticos, tales como molienda/trituracin del polvo o por corte/
sacudida de la suspensin. (Aggregate)
Agua de emulsin de petrleo (Emulsin lechosa) - Fluido de perforacin con
un contenido de petrleo que suele mantenerse entre un tres y un siete por ciento y,
de vez en cuando, por encima del diez por ciento (el porcentaje puede ser bastante
superior). El petrleo se emulsifica en agua dulce o salada con un emulsificador
qumico. A veces, puede agregarse CMC, almidn o caucho a los sistemas de agua
dulce o salada. (Oil emulsion water) (Milk emulsion)
Agua de fondo - Agua que se encuentra debajo del petrleo y el gas en una formacin
productora. (Bottom Water)
Agua intersticial - El agua que contienen los intersticios de la roca de un reservorio.
En ingeniera de reservorio, es un sinnimo de agua connata. *Ver agua connata.
(Interstitial water)
Agua intersticial - El agua original que queda retenida en los espacios porales (o
intersticios) de una formacin desde el momento de su creacin, diferente de las
aguas migratorias que fluyeron hasta los depositos despus de su creacin. (Connate
water)
Agua salobre - Agua que contenga cualquier clase de sales solubles en baja
concentracin. (Brackish water)
Aguas marginales - El agua que est en contacto con el borde del petrleo en el
horizonte inferior de una formacin. (Edgewater)
Ahogar - 1. En perforacin/servicio de pozos, evitar un reventn inminente, llevando
a cabo las medidas preventivas necesarias (por ejemplo, cerrar el pozo con los
preventores de reventones, circular la surgencia al exterior y aumentar la densidad
del fluido de perforacin/terminacin/reparacin). 2. En produccin, detener la
produccin de gas y petrleo de un pozo para permitir su reacondicionamiento.
(Kill)
Ahogar - Controlar la presin y el flujo de un pozo. Sobrebalance extremo. (Killing)
Ahogar un pozo - Controlar un pozo que sufre un reventn. Tambin es el
procedimiento de circular agua y lodo por un pozo terminado antes de comenzar las
operaciones de servicio de pozo. (Killing a well)
Aislar - Colocar empaquetadores por arriba y por debajo de una zona de inters.
(Isolate)
Ala - Conjunto de vlvulas laterales de un rbol. (Wing)
Alambique/retorta para lodo - Instrumento que se utiliza para destilar petrleo,
agua y otros materiales voltiles para determinar los contenidos de petrleo, agua y
totales de slidos en porcentaje de volumen. (Mud still/retort)
lcali - Todo compuesto de propiedades principalmente bsicas. (Alkali)
Alcalinidad - Buscar en diccionario de qumica. (Alkalinity)
Alivianar el pozo - Circular un fluido de menor densidad para subbalancear la
presin de la formacin y as iniciar el flujo. (Jetting-the-well-in)
Almacenar un equipo - Operacin de embalaje de un equipo una vez terminado
el trabajo, cuando se debe retirar el equipo del lugar de operaciones por un tiempo.
(Stacking a rig)
Almidn - Grupo de carbohidratos presentes en muchas clulas vegetales. Se somete
al almidn a un proceso especial (pre-gelatinizacin) y se lo agrega a los lodos para
reducir la velocidad de filtracin y ocasionalmente para aumentar la viscosidad. Si no
se toman los recaudos apropiados, el almidn puede llegar a fermentar. (Starch)
Alojamiento - Trmino que describe la ubicacin, pero no el anclaje, del tubing de
produccin en el interior de un empaquetador. (Locator)
Alojamiento de interior pulido - (AIP) un componente de la columna del casing
que sirve para facilitar el apoyo del tubing de produccin (casing). (PBR)
Alojar - Bajar barras/tubing y asentarlos en una herramienta de pozo abajo. (Tagging)
Alojar - Colocar en posicin el tubing de manera de atravesar el orificio de un
empaquetador. (Locating)
Amarre - Dispositivo al cual se pude amarrar un cable o una abrazadera; el dispositivo
de anclaje para la lnea muerta de un aparejo de elevacin. (Tie-down)
Anlisis de lodo - Examen y ensayo del fluido de perforacin para determinar sus
propiedades fsico-qumicas. (Mud analysis)
Analisis de lodo o fluido de perforacin - Examen y ensayo del fluido de
perforacin para determinar sus propiedades fsicas y qumicas y su condicin.
(Analysis, mud or drilling fluid)
Anlisis de malla - Ver Anlisis de Tamizacin. (Sieve analysis)

G LOSARIO
Anlisis de tamizado - Sirve para determinar los porcentajes relativos de substancias,

por ejemplo: los elementos slidos en suspensin de un fluido de perforacin que

pasan por una sucesin de mallas de tamaos cada vez menores o que son retenidos.
El anlisis se puede efectuar mediante mtodos hmedos o secos. Tambin conocido
como anlisis tamiz. (Screen analysis) Ver MESH
Anlisis de testigos - Anlisis de laboratorio de una muestra testigo corona para
determinar la porosidad, permeabilidad, litologa, contenido de fluido, ngulo de
inclinacin, edad geolgica y probable productividad de la formacin. (Core analysis)
Ancla - Mecanismo que evita el movimiento ascendente de ciertas piezas del
equipamiento instalado en un pozo. Una bomba de varillas puede utilizar un ancla
mecnica para fijarse a un niple de asiento. (Hold down)
Ancla - Todo dispositivo cuya funcin sea la de asegurar o sujetar un equipamiento.
Dispositivo que se utiliza para asegurar el tubing de produccin ante la posibilidad
de expansiones/contracciones; es similar a un empaquetador pero sin los elementos
de caucho. En equipamiento de interior de pozo, este trmino se suele utilizar para
referirse al ancla de entubacin/cao de cola (tail pipe). En perforaciones martimas,
se suele sujetar a las embarcaciones de perforacin sobre la zona de perforacin con
anclajes metlicos de grandes dimensiones, similares a los que se utilizan en los barcos.
Ver ancla de entubacin/cao de cola (tail pipe). (Anchor)
Anclaje de contraviento - Peso o anclaje enterrado al cual se ata un cable
contraviento. Ver muerto. (Guy line anchor)
Anclaje hidrulico - Accesorio o parte integral de un empaquetador que se utiliza
para limitar el movimiento ascendente del empaquetador bajo presin. (Hydraulic
holddown)
Anclar - Asegurar la cabeza de pozo u otros componentes. (Buttoning-up)
Angostamiento - Restriccin del dimetro interno del casing. (Bridging-off)
ngulo de desviacin - En perforacin dirigida, el ngulo en el que se desva el pozo
con respecto al eje vertical mediante el uso de una cua desviadora u otra herramienta
de desviacin. Ver cua desviadora. (Angle of deflection)
Anhidrita - Ver Sulfato de Calcio. En el curso de una perforacin se suele encontrar
anhidrita. Suele presentarse como intrusiones delgadas o formaciones masivas.
(Anhydrite)
Anhidro - Sin agua (Anhydrous)
Anillo O - Sello circular muy comn en la industria petrolera, que requiere
deformacin (inyeccin a presin) para energizar y sellar. (O-ring)
Anillo gua - Anillo cilndrico de metal que se utiliza para guiar a los empaquetadores
a travs de obstrucciones en el casing. (Guide ring)
Anin - tomo o radical de carga negativa, como por ejemplo el CI-, OH-, SO4=, etc,
en solucin de un electrolito. Los aniones se mueven en direccin al nodo (electrodo
positivo) bajo la influencia de un potencial elctrico. (Anion)
Antepozo - Pileta que proporciona una separacin adicional entre el piso del equipo
y la cabeza del pozo, donde se ubica parte de la instalacin de los preventores de
reventones, etc. Tambin sirven para colectar agua de drenaje y otros fluidos para su
posterior eliminacin. (Cellar)
Antiespumante - Substancia que se utiliza para evitar la formacin de espuma
aumentando en gran medida la tensin de superficie. Comparar con defoamer.
(Antifoam)
Antiespumante o agente antiespumante - Toda substancia que se utilize para reducir
o eliminar la espuma por reduccin de la tensin de superficie. Comparar con
antiespuma. (Defoamer or defoaming agent)
Anulus - El espacio en derredor de una tubera suspendida en el pozo. La pared exterior
del anulus puede ser la pared del pozo o la del casing. (Annulus)
Anulus o espacio anular - El espacio entre la columna de sondeo y la pared del pozo
o del casing. (Annulus or annular space)
AOSC - Asociacin de Contratistas de Servicio de Pozos Petrolferos. (Association of
Oilwell Servicing Contractors)
AP - Auto-potencial o potencial espontneo. (SP)
Aparejar - Hacer pasar la lnea de perforacin por las roldanas de la corona de torre y
del motn mvil de aparejo. Un extremo de la lnea se asegura el tambor del cable de
aparejo y el otro se asegura a la subestructura de la torre. (String up) Ver roldana.
Aparejo - Todo ensamblaje de poleas que forme parte de una nica estructura. En
mecnica, una o ms poleas, o roldanas, montadas para rotar en un nico eje. La
corona de la torre o mstil (crown block) es un ensamblaje de roldanas montadas en
vigas en la parte superior de la torre. El cable de perforacin se pasa por las roldanas
de la corona de torre en forma alternada con las roldanas del aparejo. El cable de
perforacin sube y baja el aparejo que est en la torre o mstil. Cuando se colocan
elevadores en el gancho del aparejo, y cuando se enganchan barras de sondeo a
los elevadores, se pueden subir y bajar las barras que estn en la torre. Ver corona,
elevadores, gancho, roldana, y aparejo. Tambin ver aparejo de perforacin. (Block)
Aparejo para enroscar/cabeza giratoria - Dispositivo conectado al eje del cuadro
de maniobras, que se utiliza como fuente de energa para enroscar barras, por lo
general est del mismo lado que el perforador en el cuadro de maniobras. *Ver aparejo
de maniobras. (Make out cathead)
Aparejo rpido - Motn mvil de sacada continua de dos velocidades que permite
que un elevador tome los tiros a medida que se los desenrosca mientras el motn
mvil contina su movimiento. (Speed kit)
API - Instituto Estadounidense del Petrleo (American Petroleum Institute)
API segundos - Unidad de viscosidad medida con un embudo Marsh de acuerdo
con el procedimiento API. (Seconds API) Ver API RP 13B y Viscosidad de embudo
Marsh.

G LOSARIO
APR - Nombre de marca de una vlvula anular sensible a la presin; para columna de

ensayo de pozo (DST) (APR)

Apretar el gatillo - Trmino referido a la detonacin de una herramienta de cable de
acero que se opera pozo abajo dentro del camin de servicio. (Pulling-the-trigger)
Aprisionamiento - Condicin por la cual barras de sondeo, casing u otros dispositivos
quedan atrapados en el pozo. Puede ocurrir durante la perforacin, cuando se esta
bajando casing o cuando se estn sacando las barras de sondeo. Cuando esto sucede,
con frecuencia es necesario realizar operaciones de pesca. (Stuck)
Araa - Dispositivo circular de acero con cuas que sostienen una columna suspendida
de barras de sondeo, casing o tubing. La araa puede ser de una sola pieza o dividida.
(Spider)
rbol - Cabeza de pozo. (Tree)
rbol de Produccin / Arbol de Surgencia - Las vlvulas de control, manmetros
y estrangulador conectados en el extremo superior de un pozo para controlar el flujo
de petrleo y gas una vez que concluyen las operaciones de perforacin y terminacin.
(Christmas tree)
Arcilla (lutita) - Roca sedimentaria de grano fino compuesta por limo y lodo
consolidados. Constituye la roca sedimentaria que aparece con mayor frecuencia.
(Shale).
Arcilla - Tierra plstica, blanda, de colores variados, por lo general es un hidrosilicato
de almina, que se forma por la descomposicin del feldespato y otros silicatos
de aluminio. Ver tambin Attapulgita, Bentonita, de Alto Rendimiento, de Bajo
Rendimiento, y arcillas naturales. Los minerales de arcilla son esencialmente insolubles
en agua, pero bajo condiciones tales como hidratacin, fuerzas de corte como la
pulverizacin, efectos de la velocidad, se dispersan en particulas extremadamente
pequeas, que van desde tamaos inferiores a 1 micrn hasta 100 micrones. (Clay)
Arcilla Atapulgita - Arcilla coloidal, viscosificadora, que se utiliza principalmente en
lodos de agua salada. La atapulgita, una variedad de arcilla, es un hidrosilicato de
aluminio y magnesio. (Attapulgite clay)
Arcilla de agua salada - (Salt water clay) Ver arcilla atapulguita.
Arcilla de perforacin de alto rendimiento - Clasificacin que se da a un
grupode preparados de arcillas de perforacin comerciales cuyo rendimiento es de 35
a 50 bbl/tonelada. Este es un grupo intermedio entre la bentonita y las arcillas de bajo
rendimiento. Estas arcillas se preparan por peptizacin de arcillas de montmorillonite
de calcio de bajo rendimiento o, en algunos casos, mezclando bentonita con la arcilla
de bajo rendimiento peptizada. (High-yield drilling clay)
Arcilla Peptizada - Arcilla a la que se le ha agregado un agente para aumentar
su rendimiento inicial. Por ejemplo, suele agregarse ceniza de soda a la arcilla
montmorilonita de calcio. (Peptized clay)
Arcilla plstica - Toda formacin relativamente pegajosa, como la arcilla, que se
encuentre durante la perforacin. (Gumbo)
Arcillas de bajo rendimiento - Arcillas comerciales generalmente del tipo de la
montmorillonita de calcio cuyo rendimiento es de alrededor de 15 a 30 barriles por
tonelada. (Low-yield clays)
Arcillas naturales - Arcillas naturales, en contraposicin a las comerciales, son
aquellas que se encuentran al perforar varias formaciones. El rendimiento de estas
arcillas es muy variable y pueden ser incorporadas a discresin en el sistema de lodo
(Natural clays)
Area - Campo potencialmente productor de hidrocarburos. (Play)
rea de perforacin - Una o varias concesiones de terrenos adyacentes que
constituyen una unidad de superficie suficiente como para justificar la perforacin de
un pozo exploratorio. (Drilling block)
Arena - Material blando en grano que resulta de la desintegracin de rocas, por lo
general de slice. (Sand)
Arena gasfera - Estrato de arena o piedra arenisca porosa de donde se puede extraer
gas natural. (Gas sand)
Arena productora o formacin productora - Formacin productora a nivel
comercial que, por lo general, no constituye ni siquiera arenisca. Tambin denominada
zona productora o de produccin. (Pay sand or pay formation)
Arena, control de - Idem empaquetadura de grava. (Sand control)
Arena, filtro de - Unin filtro colocada frente a las perforaciones para el control de
arena. (Sand screen)
Arena, mapa de espesor de - Mapa de contorno que muestra el espesor de las arenas
subterrneas. (Sand thickness map)
Arenisca - Roca detrctica y sedimentaria compuesta por granos de arena individuales
(el ms comn es el cuarzo) que se cementan juntos por accin del slice, carbonato
de calcio, xido ferroso, etc. La arenisca es una roca comn en la que se acumula
tanto el petrleo como el agua. (Sandstone)
Aro calibre - Aro cilndrico de metal que se utiliza para guiar y centrar empaquetadores
y herramientas en el interior del casing. (Gage ring)
Aro cua - Sistema de cua en configuracin de anillo. (Slip ring).
Aro de apoyo - Aro cilindrico, generalmente con forma de V que se utiliza como
refuerzo (o apoyo) de un miembro sellador, para evitar su expulsin en caso de
temperaturas o presiones altas. (Back-up ring)
Aro traba del cuerpo - Mecanismo interno empleado en algunas herramientas para
trabar conos al mandril. (Body lock ring)
Arreglo - Reemplazo de ciertas piezas (por ejemplo o-rings) de las herramientas. El uso
de accesorios de tamao especfico para tamaos y pesos de casing determinados.
(Dressing)

G-3
Arrendador - Quien otorga una concesin (por ejemplo, una concesin de gas y
petrleo). (Lessor)

Asa (Grillete) - Elemento de acero de seccin circular (similar al asa de un balde,

pero mucho ms grande) que sirve de sostn de la cabeza de inyeccin y que permite
conectarla al gancho. En algunas ocasiones, las dos barras cilndricas que sirven de
sostn de los elevadores (amelas) y que los sujetan al gancho tambin se denominan
asas .(Bail)
Asas del elevador - La unin entre el elevador y el aparejo. *Ver aparejo. (Elevator
bails)
Asbesto - Trmino que se aplica a muchos minerales de silicatos fibrosos, algunos de los
cuales se utilizan en cierto tipo de fluidos de perforacin. (Asbestos)
Asentar el casing - Instalar el casing de manera que quede sostenido por cuas en la
cabeza de casing. Generalmente, el casing se asienta sobre la cabeza de casing en la
misma posicin en la que estaba colgando cuando el tapn de cemento alcanzo su
punto ms bajo. *Ver cabeza de casing y cuas. (Land casing)
Asentar peso (Slacking off) - Bajar la columna de trabajo/tubing al empaquetador
(packer). (Slacking off)
Asfalto - mezcla natural o mecnica de bitmenes slidos o viscosos que se encuentran
en estratos naturales o se obtienen como residuo de petrleo. Asfalto, mezclas
que contienen asfalto, y materiales asflticos alterados (por ej. asfalto soplado, o
modificado qumicamente), todos estos elementos se agregan a ciertos fluidos de
perforacin con propsitos muy diferentes; como componente de lodos de basepetrleo, material de prdida de circulacin, agente de control de prdida de fluido,
agente de revoque de paredes, etc. (Asphalt)
Asiento de casing - La ubicacin del extremo inferior de una columna de casing
cementada en un pozo. Habitualmente, en este punto se enrosca un zapato en el
extremo del casing. (Casing seat)
Asociacin de Contratistas de Servicio de Pozos Petrolferos OrganizacinAsociacin que establece algunos estndares, principios y polticas para
las empresas de servicio de pozos petrolferos, cuya sede se encuentra en Dallas, Texas.
(Association of Oilwell Servicing Contractors)
tomo - De acuerdo a la teora atmica, es la cantidad ms pequea que puede integrar
una combinacin qumica, o que puede existir individualmente. (Atom)
Atrapar muestras - Obtener recortes para informacin geolgica a medida que el
trpano penetra en la formacin. Las muestras se obtienen del fluido de perforacin,
a medida que este emerge a la superficie o, en perforacin con herramienta de cable,
de la cuchara/achicador. Se lavan los recortes cuidadosamente hasta que quedan
limpios de elementos extraos; se los seca y se les coloca una etiqueta en donde se
indica la profundidad a la que se tomaron las muestras. (Catch samples). Ver cuchara/
achicador, perforacin con herramienta de cable y recortes.
Autopotencial - Ver *potencial espontneo. (Self potential)
Ayudante de boca de pozo - Operario que trabaja en el piso del equipo. (Floor
hand)

B
B/D - barriles por da. (B/D)
Backside - El rea encima del empaquetador, entre el dimetro interno del casing y el
dimetro externo del tubing. (Backside)

Bache - Bombear una determinada cantidad de una substancia (por ejemplo, cemento o

cido) a un intervalo especfico del pozo. Por ejemplo, se pueden bombear 10 barriles
de diesel oil a un rea del pozo para liberar portamechas que se atascaron en las
paredes del pozo. (Spot)
Bajada bajo presin del pozo - Ver Bajada/sacada de tubera bajo presin.
Bajada de tubera bajo presin del pozo - Bajar el sondeo cuando el pozo est
cerrado por causa de una surgencia. (Stripping in)
Bajada/sacada de tubera bajo presin del pozo - Introduccin o extraccin de
tuberas con el pozo presurizado y sin permitir el flujo vertical en el extremo superior
del pozo. (Stripping)
Bajar bajo presin del pozo (snub). - Bajar tubera o herramientas en un pozo
que no ha sido ahogado, en condiciones de alta presin (por ejemplo, bajar tubera
en un pozo contra presin). El snubbing generalmente requiere de un conjunto de
aparejos y cable de acero que fuerzan la tubera o las herramientas dentro del pozo
a travs de una cabeza limpiadora o preventor de reventones hasta que la columna
alcance el peso suficiente para compensar en el stripper el efecto levantador de la
presin del pozo. Ver stripper head. (Snub).
Balanza de lodo - Balanza de brazos que se utiliza para determinar la densidad
del lodo. Consta principalmente de una base, un brazo graduado con una copa de
volumen constante, tapa, rider, knife edge y contrapeso. (Balance, mud)
Bandera - 1. Tira de tela, soga, o nylon que se utiliza para marcar el cable/alambre
durante operaciones de pistoneo o cuchareo. 2. Indicador de la direccin del viento
para aquellas perforaciones o reparaciones en las que se sospecha la presencia de cido
sulfdrico (gas agrio). (Flag)
BAP (RIH [Run-in-hole]) - Bajar al pozo.
Barco perforador - Barco construido para perforacin de pozos martimos. Si bien
no es tan estable como otras estructuras flotantes, (como los semisumergibles), los
barcos de perforacin (o shipshape) , pueden perforar pozos de exploracin en aguas
relativamente profundas. Pueden tener casco de barco, de catamarn, de trimarn,
etc. (Ver equipo de perforacin semisumergible). (Drill ship)

G-4
Baritina - Sulfato de bario natural (BaSO4) que se utiliza para aumentar la densidad

de los fluidos de perforacin. Si se requiere, se lo puede mejorar con aditivos para

que alcance una gravedad especfica de 4.20 (es decir, 4.2 veces ms pesado que el
agua). Este material suele presentarse en vetas blancas, grisceas, verdosas y rojizas, o
en masas cristalinas. (Barite, baryte, or heavy spar)
Barra de peso - Barra pesada que se coloca sobre o cerca de una herramienta de cable
de perfilaje. Le brinda el peso suficiente a la herramienta para facilitar su bajada al
pozo. (Sinker bar)
Barras de sondeo - Tubera de paredes gruesas que se usa como sarta de perforacin.
(Drill pipe)
Barras de sondeo - Tubera gruesa, sin costura que se utiliza para rotar el trpano y
circular el fluido de perforacin. Se conectan tiros de tubera de 30 pies (9,144 m) de
largo por medio de las uniones. (Drill pipe)
Barras de sondeo con unin lisa - Barras de sondeo en las que el dimetro externo
de la unin es igual al dimetro externo del cao. La unin tambin puede ser lisa en
lo que respecta al dimetro interno. (Flush-joint pipe)
Barreno/taladro empaquetador - B/TE recuperable anclado en la parte superior
de la empaquetadura de produccin para fijar un conjunto de sello de tubing. (Packerbore receptacle)
Barril - (Bbl)
Barril - Unidad de volumen para productos de petrleo. Un barril equivale a 42 galones
US o 0,15699 metros cbicos. Un metro cbico equivale a 6,2897 barriles. (Barrel)
Barril equivalente - Unidad de laboratorio que se utiliza para evaluar o ensayar
fluidos de perforacin. Un gramo de material que se agrega a 350 ml de fluido
equivale a 1 libra de material que se le agrega a 1 barril (42 galones) de fluido. (Barrel
equivalent)
Barriles por da - Medida del caudal de flujo de un pozo; el total de la produccin o
procesamiento de petrleo de un pozo por da. (Barrels per day)
Base - Compuesto de metal, o de un grupo del tipo de los metales, con hidrgeno y
oxgeno en proporcin como para formar un radical de OH, que se ioniza en una
solucin acuosa, produciendo un exceso de iones hidrxilos. las bases se forman
cuando los xidos de metales reaccionan con el agua. las bases aumentan el pH.
Ejemplos de bases son la soda custica y la cal. (base)
Basicidad - Valor de pH por encima de 7. Capacidad de neutralizar o aceptar protones
de cidos. (Basicity)
Batera - 1. Instalacin de piezas de equipamiento idnticas o casi idnticas (por ej. una
batera de tanques, o una batera de manmetros) 2. Dispositivo de almacenamiento
de electricidad. (Battery)
Batera de tanques - Grupo de tanques de produccin ubicados en el yacimiento
para almacenar petrleo crudo. (Tank battery)
Bentonita - Arcilla plstica, coloidal, constituida en su mayor parte por el mineral
montmorilonita de sodio (un silicato de aluminio hidratado) que se expande cuando
se humedece. Debido a sus propiedades de formacin de gel, la bentonita es un
componente importante de los lodos de perforacin. Para su uso en fluidos de
perforacin, la bentonita tiene un rendimiento que sobrepasa los 85 bbl/ton.
El trmino genrico bentonita no es un trmino exacto desde el punto de
vista mineralgico, ni tampoco es la arcilla de composicin mineralgica definida.
(Bentonite)
Bicarb - Ver Bicarbonato de Sodio. (Bicarb)
Bicarbonato de Sodio - NaHCO3 - Material de uso comn para el tratamiento
de contaminacin del cemento y ocasionalmente contaminacin de calcio en los
fluidos de perforacin. Es la sal de sodio de media neutralizacin del cido carbnico.
(Bicarbonato de Sodio)
Bicromato de Sodio - Na2Cr2O7 - Tambin denominado dichromato de sodio Ver cromato.
Blocks - Mecanismo pesado de elevacin que se utiliza en los equipos para favorecer las
operaciones de bajada y sacada. (Blocks)
Bloque de arrastre - Accesorios que se utilizan para proporcionar arrastre a una
herramienta. Similares a los resortes de arrastre, pero ms resistentes. (Dragblock)
Bloqueo por agua - Reduccin de la permeabilidad de una formacin (por la
presencia de una acumulacin de agua?). (Water block)
Bloqueo por gas - Condicin que se encuentra a veces en un pozo en bombeo en el
que un gas disuelto que se liber de una solucin durante el movimiento ascendente
del mbolo, aparece como gas libre entre las vlvulas. Si la presin del gas es suficiente,
la vlvula fija se cierra y, por lo tanto, no entra fluido al tubing. (Gas lock)
Bola/pesa deslizante/apoyo - Objeto esfrico que se utiliza para bombear el pozo
desde superficie, liberar, o realizar otra operacin con ciertas herramientas hidrulicas.
(Ball)
Bolsa - (Sack) Contenedor de cemento, bentonita, ilmenita, sulfato de bario, custico,
etc. Sack (bolsas) contiene las siguientes cantidades de los elementos mencionados:
Cemento 94 libras (1 pie cbico) , Bentonita 100 libras, Ilmenita 100 libras, Sulfato
de bario 100 libras
Bolsillo lateral - Unin compensadora de paredes pesadas en la columna de
produccin para colocacin de vlvulas de gas lift, etc. (Side pocket).
Bolson - Trmino de slang que describe una surgencia en oleadas/bocanadas.
(Belching)
Bomba - Instrumento que aumenta la presin de un fluido. Las distintas clases de
bomba son: alternativa, centrfuga, giratoria, de chorro de agua, de varilla de succin,
hidrulica, de lodo, sumergible y de fondo de pozo. (Pump)

G LOSARIO
Bomba alternativa - Bomba que consiste en un pistn que se mueve en sentido

vertical y horizontal. El cilindro cuenta con un equipamiento con vlvulas de entrada

(succin) y de salida (descarga). Durante la embolada de succin, las vlvulas de
succin se abren y el fluido se vierte en el cilindro. Durante la descarga, las vlvulas
de succin se cierran, las de descarga se abren y el fluido sale con fuerza del cilindro.
(Reciprocating pump)
Bomba centrfuga - Bomba provista de un propulsor o rotor, un eje y una cubierta,
que descarga fluido por fuerza centrfuga. (Centrifugal pump)
Bomba de inyeccin - Bomba recproca de grandes dimensiones que se utiliza para
circular el lodo en un equipo de perforacin o el fluido de terminacin/reparacin
en un equipo de servicio. La bomba de inyeccin tpica es una bomba a pistn de
doble efecto o de simple efecto, de dos o tres cilindros, cuyos pistones corren por
tuberas auxiliares reemplazables y son impulsados por un cigueal accionado por un
motor. (Mud pump)
Bomba de tubing - Bomba de varillas en la que el cilindro est conectado al tubing.
(Tubing pump) Ver bomba de varillas.
Bomba de unidad de cierre - Otro trmino para designar a una bomba elctrica o
hidrulica ubicada en un acumulador cuya funcin es bombear fluido de alta presin
a los preventores de reventones para cerrarlos o abrirlos. (Closing unit pump)
Bomba de varillas - Conjunto de pozo abajo que se utiliza para elevar fluido hacia
la superficie por la accin recproca de la columna de varillas de bombeo. Los
componentes bsicos son el cilindro de bomba, el mbolo, las vlvulas y el anclaje
pendular?. La bomba de tubing, en la que el cilindro est conectado al tubing, y la
bomba insertable, que se baja al pozo como una unidad completa, son dos tipos de
bombas de varillas. (Sucker rod pump)
Bomba duplex - Bomba recproca que consta de dos pistones y dos cilindros, de uso
muy difundido como bomba de lodo equipos de perforacin. (Duplex pump)
Bombeo - Una de las actividades de servicio de pozos a travs de la lnea de flujo que
permite acceder al pozo bajo presin para realizar diferentes tareas, bombeando cable
no conductor pozo abajo. (Pumpdown)
Bonete - En los preventores de esclusas, el componente que sella la parte posterior del
cilindro de la esclusa. (Bonnet)
BOP - Iniciales de blowout preventer, preventor de reventones. (BOP)
Boquilla- Conducto a travs del trpano que permite que el fluido de perforacin
llegue al fondo del pozo y empareje los cortes a travs del espacio anular. Las boquillas
presentan diferentes tamaos que pueden intercambiarse de acuerdo con el trpano
para permitir mayor o menor flujo. (Nozzle)
Bota - Dispositivo tubular que se coloca en posicin vertical, ya sea adentro o afuera de
un recipiente ms grande, a travs del cual circulan fluidos del pozo antes de entrar
al recipiente ms grande. La bota ayuda a separar el gas de la humedad del petrleo.
Tambin llamado tubo separador de gas, o tubo conductor. (Boot)
BPD - Barriles por da. (BPD)
Bppd - Barriles de petrleo por da (Bopd [Barrels of oil per day])
Brida - Borde o reborde (presente en las conexiones de tubera y en las bocas de bombas
y recipientes) que se proyecta en ngulo recto y que sirve de refuerzo o conexin
con otra pieza. Las bridas tienen orificios para ajustarlas con pernos a otras bridas.
(Flange)
Brida aisladora - Brida provista de piezas de plstico que aslan las piezas metlicas
con el fin de impedir el flujo de corriente elctrica. Se las suele utilizar en sistemas
de proteccin catdica para evitar la corrosin electroltica. A menudo se las instala
cuando se est conectando una lnea de salida a la cabeza del pozo. (Insulating
flange)
Brida con aro - Tipo de conexin especial con bridas en la que un anillo de metal
(apoyado en una ranura de la brida) cumple la funcin de sello a presin entre las dos
bridas. (Ring-joint-flange)
Buffer - Toda substancia o combinacin de substancias que, al disolverse en agua,
produce una solucin que resiste las variaciones en la concentracin del ion de
hidrgeno cuando se le agrega cido o base. (Buffer)
Buje - Accesorio de tubera que permite conectar dos secciones de tubera de diferentes
tamaos. (Bushing)
Buje de estrangulacin - Accesorio tubular que se utiliza en un estrangulador
de superficie. Estrangulador que se utiliza para regular el flujo de un pozo. Ver
estrangulador. (Bean)
Buje de impulso del vstago de perforacin - Dispositivo especial conectado
al buje rotativo que transmite torque al vstago de perforacin y simultneamente
permite el movimiento vertical del vstago para poder perforar. Puede ser cuadrado o
hexagonal y encajar en la abertura rotativa o puede estar provisto de uniones macho
para transmitir torque. Tambin se lo llama buje de transmisin. *Ver vstago de
perforacin y buje maestro. (Kelly bushing)
Buje de transmisin - Tambin llamado buje del vstago. *Ver buje del vstago.
(Drive bushing)
Buje maestro - Dispositivo que forma parte de la mesa rotativa. En el encajan las cuas,
y sirve para impulsar el buje del vstago de perforacin, de manera de transmitir
el movimiento de lamesa rotativa al vstago de perforacin. Tambin llamado buje
rotativo. *Ver cuas y buje del vstago de perforacin. (Master bushing)
Bullheading (Inyeccin de fluido sin purga) - 1. Trmino que designa la
operacin de bombeo al interior de un pozo cerrado sin retornos. 2. Impulsin
forzada de fluido al interior de un pozo. (Bullheading)
BUNA-N - Caucho de nitrilo que se usa habitualmente en yacimientos petrolferos
como sello elastmetro, es decir en O-rings, V-rings, etc. (BUNA-N)

G LOSARIO
Butano - Hidrocarburo parafnico, C4H10 , que en condiciones atmosfricas es un

gas, pero que bajo presin se lica con facilidad. Es un elemento constitutivo del gas
licuado de petrleo. Ver gas licuado de petrleo. (Butane)

C
C-A; C/A - Cable alambre. (W-A; W/A - [Wireline])
Caballete de tubera - 1. Colocar una tubera retirada del pozo sobre una tarima para

tubera. 2. Disponer la tubera en forma vertical sobre el piso de la torre al sacarla

del pozo. (Rack pipe)
Caballete, cabra, trpode - Torre o gra que se utiliza para manejar cargas pesadas,
cuya forma es similar a la de la letra A (A-Frame)
Cabeza de casing - La seccin de la columna de casing de paredes ms gruesas,
generalmente ubicada justo por debajo de los preventores o el rbol. (Gage joint)
Cabeza de casing - Accesorio de acero, pesado, embridado, que contiene cuas y
empaquetaduras del que se suspenden secciones intermedias de casing y se sella el
espacio anular. Tambin se lo llama carretel. (Casing head)
Cabeza de circulacin - Dispositivo conectado al extremo superior del sondeo o del
tubing, cuya funcin es permitir el bombeo al interior del pozo sin necesidad de usar
el vstago de perforacin. (Circulating head)
Cabeza de control - Extensin de una herramienta recuperable, por ejemplo un
tapn puente recuperable, que se utiliza para fijar y liberar la herramienta. (Control
head)
Cabeza de gato - Accesorio con forma de carretel colocado en un guinche alrededor
del cual se enrolla una cuerda para elevar cargas o tirar. (Cathead). Ver carretel de
afloje (breackout cathead) y carretel de apriete (make-up cathead).
Cabeza de Gato - Dispositivo conectado al eje del cuadro de maniobras, que se utiliza
como fuente de energa para desenroscar tubulares, por lo general est del lado del
frente del perforador en el cuadro de maniobras. Ver aparejo de maniobras. (Break
out cathead)
Cabeza de inyeccin - Herramienta rotativa que cuelga del gancho rotativo y del
motn mvil de aparejo, de la que se suspende la columna de sondeo, lo que permite
la libre rotacin de la misma. Tambin proporciona una conexin para la manguera
de inyeccin y un pasaje para el flujo de fluido de perforacin al interior de la
columna de sondeo. (Swivel)
Cabeza de pozo - El equipamiento que se utiliza para mantener el control del pozo
en superficie. Tambin se refiere a diferentes parmetros que tienen que ver con la
cabeza de pozo, como por ejemplo la presin en cabeza de pozo, el precio del petrleo
en cabeza de pozo, etc. Esta formado por la cabeza del casing y el rbol de produccin.
(Wellhead)
Cabeza de tubing - Accesorio embridado que sostiene la columna de tubing, sella y
bloquea la presin entre el casing y el exterior del tubing y provee una conexin que
sostiene al rbol de produccin. (Tubing head) Ver rbol de produccin.
Cabeza empaquetadora - Dispositivo de prevencin de reventones constituido por
un casquillo y empaquetadura atornillados a la cabeza de pozo. Se lo suele utilizar
para sellar el espacio anular entre el tubing y el casing. (Stripper head)
Cabeza giratoria - Elemento sellador utilizado para cerrar el espacio anular alrededor
del vstago al perforar con presin la superficie; por lo general, se la instala por encima
de los preventores de reventones principales. Evita la formacin de nube de polvo o
de fluidos alrededor del rotary. La cabeza giratoria permite seguir perforando, incluso
cuando hay una presin tal en el annulus que no puede ser superada por la densidad
del fluido de perforacin. Adems, la cabeza giratoria impide que el pozo experimente
un reventn. Se utiliza principalmente para la perforacin de formaciones con presin
baja y fluidos de alta presin. La velocidad de invasin a travs de tales formaciones
suele ser rpida. (Rotating head)
Cable - Cuerda compuesta por alambres de acero trenzados alrededor de un alma de
camo o de cualquier otra fibra. El resultado es una cuerda muy fuerte y bastante
flexible. El cable se utiliza como lnea de perforacin, como lnea de malacate/
guinche, etc. Se los suele llamar cable/alambre, aunque este ltimo en realidad es una
nica varilla delgada de metal, generalmente muy flexible. (Wire rope) Comparar con
cable/alambre.
Cable - Cable no elctrico. (Slickline).
Cable de maniobras - Lneas para elevacin de tiro que se opera desde uno o dos
carreteles de maniobra ubicados en el equipo.. (Catline) Ver cabeza de gato.
Cable de pistoneo - Cable de acero con gran capacidad para extraccin de cargas,
en contraposicin al cable conductor elctrico de acero. Se utiliza en equipos para
servicio de pozos con el objeto de operar un pistn o cuchara. Suele medir entre 9/16
pulgadas de dimetro y varios pies de longitud. (Sand line)
Cable/alambre - Pieza de metal de tipo varilla, generalmente de dimetro reducido,
que se utiliza para bajar herramientas especiales al pozo (tales como sondas de
perfilaje, caones de punzamiento, etc.). (Wireline)
Cadena de enrosque - Cadena con forma de Y que se utiliza para enroscar (ajustar)
uniones de barras de sondeo entre s. Un extremo de la cadena est enganchado a
las llaves de enrosque, otro extremo se engancha en el aparejo para enroscar/cabeza
giratoria, y el tercer extremo queda libre. Se enrolla la cadena alrededor de la unin,
se tira de la misma mediante el aparejo y la unin gira con velocidad y se enrosca.
Una vez que se saca la cadena de la unin, se colocan las llaves en el mismo lugar
y se sigue tirando de la cadena con el aparejo, lo cual termina de ajustar la unin.
(Spinning chain)

G-5
Caja de prensaestopa - Parte metlica que comprime y sostiene la empaquetadura en
su lugar en una caja de estopas. (Packing gland) Ver caja de estopas.

Cal - Presentacin comercial del hidrxido de calcio. (Lime)

Cal rpida - Oxido de calcio (CaO). Se utiliza en determinados lodos a base de petrleo
para neutralizar el cido orgnico. (Quicklime)

Calcio - Una de las tierras alcalinas, cuya valencia es 2 y su peso atmico alrededor de

40. Los compuestos de calcio suelen ser responsables de la dureza del agua. Tambin
es un componente de la cal, el yeso, la piedra caliza, etc. (Calcium)
Caldera - Recipiente cerrado y presurizado que tiene un horno equipado para quemar
carbn, petrleo o gas y que se utiliza para generar vapor de agua. (Boiler)
Calentador - Recipiente que contiene un montaje de tuberas y un hogar de caldera
que se utiliza para calentar una emulsin para su posterior tratamiento. (Heater)
Calibrar - Accin de bajar un calibre con tubing o con cable de pistoneo para verificar
las dimensiones del casing. (Gage trip)
Calibre no pasa - Medidor que se corre pozo abajo para comprobar dimensiones. (
No-go)
Caliper - Registro cuyo objetivo es determinar el dimetro del pozo, que sirve para
indicar agrandamientos debido a derrumbes, inundacin u otras causas. Este perfilaje
tambin detecta corrosin en sus diversas formas en los accesorios tubulares. (Caliper
log)
Calor especfico - El numero de caloras que se requiere para elevar en 1 grado
centgrado la temperatura de 1 gramo de una substancia. El calor especfico de un
fluido de perforacin es un indicador de la capacidad del fluido de enfriar el trpano
a un caudal de circulacin determinado. (Specific heat)
Cambio brusco de penetracin - Aumento repentino de la velocidad de penetracin
del trpano. A veces es una seal de que el trpano ha penetrado una zona de alta
presin, por lo que constituye una advertencia de la posibilidad de un reventn.
(Drilling break)
Cambio de esclusas - Acto de cambiar el tamao de las esclusas del preventor de
reventones cuando se opera con barras de sondeo o tubing de un tamao diferente al
que se estaba usando previamente. (Changing rams)
Camisa de bomba - Seccin metlica, cilndrica de dimensiones exactas, que forma
el barril de trabajo o ciertas bombas alternativas. Las camisas de bomba brindan la
posibilidad de reemplazar las camisas desgastadas a bajo costo y, en algunas bombas,
constituyen un mtodo adecuado para el cambio de caudal y presin de las bombas.
Las secciones, utilizadas en algunos tipos de bomba de pozos petrolferos permiten
instalar, sin demora, una bomba de pozo de cualquier tipo de longitud de embolada
al agregar secciones extremo a extremo. (Pump liner)
Camisa de Separacin - Camisa diseada para aislar al tubing del flujo del anulus en
caso que la unin de circulacin deslizable dejara de operar. (Separation sleeve)
Campana de pesca - Unin o junta de acero, con rosca interna, que se utiliza para
recuperar tubera del pozo en operaciones de pesca; contraparte hembra del pescador
de rosca macho. La campana de pesca se enrosca en el sondeo y se baja al pozo hasta
que hace contacto con la tubera perdida. La rotacin de la campana de pesca hace
una rosca en la parte exterior de la tubera, lo que proporciona una conexin firme.
Luego se retira la tubera del pozo. (Die collar)
Campana terraja- 1. Herramienta de rosca hembra, cnica, autoenroscable, que se
atornilla en forma externa a una pesca para recuperarla. 2. Una roscadora a la vieja
usanza, con ranuras longitudinales que atraviesan la roscas. Ver roscadora y macho
terraja. (Box tap)
Campo petrolfero - 1. Terreno sobre el que yace un reservorio o reservorios de
petrleo. Por lo general, el trmino no slo incluye el terreno, sino que tambin
puede incluir el reservorio, los pozos y el equipo de produccin. 2. Lugar en el que se
desarrolla la industria de la perforacin, terminacin, reparacin y servicio de pozos.
(Oil field)
Canaleta - 1. Acanaladura o ranura que se produce en la pared del pozo, paralela
al eje del mismo. Es el resultado de la friccin de la tubera contra un codo muy
pronunciado del pozo. 2. Seccin del pozo, generalmente de formacin muy blanda
y con una desviacin anormal, en donde las barras de sondeo han producido una
erosin o acanaladura de tamao menor que las uniones dobles o los portamechas.
Esta configuracin de tipo cerradura provoca el atascamiento de estos miembros en
la sacada. (Key seat)
Canalizacin - Fenmeno que suele ocurrir en un pozo de inyeccin en el que el
fluido que se est inyectando no entra en contacto con el reservorio en su totalidad,
sino que desva porciones de los fluidos del reservorio formando canales en forma de
dedos. Este fenmeno no es deseable porque no hay contacto entre algunas porciones
del reservorio y el fluido inyectado. (Fingering)
Canalizacin - Pasaje de fluido a travs del cemento o la formacin. (Channel)
Canasta - 1. Dispositivo para pescar herramientas atascadas agarrndolas firmemente.
2. La pieza de una herramienta de pesca (overshot o cangreso) que engancha la pesca.
(Grapple)
Canasta - Dispositivo que se coloca justo encima del trpano o de la fresa en la columna
de sondeo para atrapar pequeos desechos no perforables que circulan por el espacio
anular (Basket).
Canasta - Dispositivo que se utiliza para atrapar desechos provenientes de herramientas
perforables, punzadores, etc. (Basket)
Canasta calibradora de cable/alambre - Herramienta que se utiliza para calibrar
el casing, adems de limpiarlo de residuos y detritos cuando se la utiliza con un
atrapador de residuos. (Feeler, Wireline)

G-6
Canasta recuperadora - Herramienta cilndrica diseada para la remocin de

desechos, recortes u objetos extraos del pozo. Se suele correr cuando se perforan o
se fresan herramientas perforables o no peforables. (Junk basket)
Cangrejo - Herramienta de pesca que se utiliza para rescatar tubera perdida en un
pozo. El cangrejo se baja al pozo por dentro de la tubera perdida, y cuando se aplica
torque o peso o ambos a la columna, las cuas del cangrejo se expanden y aferran la
pared interior de la tubera. Luego toda la columna se saca a superficie. (Spear)
Cangrejo - Herramienta que se utiliza para penetrar el dimetro de otra. Por lo general
consiste en una herramienta de agarre que va por dentro de una pesca tubular y la
atrapa con una cuas.
Caera gua - La primera columna de casing (luego del cao conductor) que se asienta
en un pozo, con una longitud que puede ser de varios cientos o de varios miles de
pies. Algunos estados exigen una longitud mnima para proteger las arenas de agua
potable. (Surface pipe) Comparar con cao conductor.
Caera lavadora - Caera del tamao apropiado para la pesca en pozo abierto o en
casing o para lavar o perforar la obstruccin de manera de liberar la pesca. (Wash out
pipe [or washpipe])
Caera vertical de alimentacin de inyeccin - Caera vertical que se eleva a
un lado de la torre o mstil, que conecta la lnea de descarga que va desde la bomba
de inyeccin hasta la manguera de inyeccin, y a travs de la cual se bombea el lodo
al interior del pozo. (Standpipe)
Cao conductor - 1. Columna corta de casing de dimetro grande que se utiliza para
mantener abierto el extremo superior del pozo y para derivar el fluido de perforacin
ascendente a las piletas de lodo. (Conductor pipe)
Cao conductor - Tubera por la que circula lquido en sentido vertical; cao
conductor de tubera. (Riser) Ver cao conductor de tubera.
Cao conductor de tubera submarino - Tubera y conexiones especiales
utilizadas en equipos offshore de perforacin flotante para fijar un sello entre la parte
superior del pozo, que se encuentra sobre el lecho marino, y el equipo de perforacin,
ubicado en la superficie del agua. El cao conductor de tubera sirve como gua
para la barra de sondeo desde el buque de perforacin hasta el cabezal del pozo y
como conductor del fluido de perforacin desde el pozo hasta el buque. El cao
conductor consta de diferentes secciones de tubera e incluye dispositivos especiales
para compensar cualquier movimiento del equipo de perforacin provocado por las
olas. Tambin se denomina cao conductor marino. (Riser pipe)
Cao de cola - 1. Seccin corta de cao espaciador que se utiliza por debajo de una
herramienta de inyeccin a presin durante cementaciones de reacondicionamiento.
2. Cao que se corre en un pozo por debajo de una empaquetador. (Tail pipe)
Cao filtro - Tambin denominado tubo filtro. (Screen pipe) Ver tubo filtro.
Cao filtro - Tubera auxiliar de revestimiento con agujeros realizados con un can
de punzamiento. (Perforated liner) Ver Tubera auxiliar de revestimiento.
Cao lavador - 1. Seccin corta de cao resistente de superficie que encaja en el
interior de la cabeza de inyeccin y que sirve como conducto para el fluido de
perforacin a travs de la cabeza de inyeccin. 2. A veces se emplea este trmino para
referirse a la caera lavadora. (Wash pipe)
Can de punzamiento - Dispositivo explosivo con cargas o balas moldeadas, que
se corre hasta la profundidad deseada en el pozo y se detona para crear agujeros de
invasin en el casing, en al rea cementada y en la formacin. (Perforating gun) Ver
punzado selectivo (gun-perforate).
Can semi-consumible - can de punzamiento a travs del tubing; no recuperable.
(Semi-expendable gun).
Caones - Dispositivos explosivos que se utilizan para punzamiento. (Guns)
Capataz de perforacin - Supervisor de las operaciones de perforacin y reparacin
en un equipo; tambin llamado jefe de pozo o superintendente de equipo. (Drilling
foreman)
Caractersticas de filtracin - Caractersticas de filtracin de un lodo de perforacin.
Generalmente, estas caractersticas estn en proporcin inversa al dimetro del
revoque depositado en la superficie de un medio poroso y a la cantidad de filtrado que
se pierde del fluido de perforacin,ya sea en el medio poroso o a travs del mismo.
(Filtration qualities)
Carbonato de Calcio - CaCo3 - Sal de calcio insoluble que a veces se utiliza
como densificador (piedra caliza, conchas de ostras, etc.) en fluidos de perforacin
especializados. (Calcium Carbonate - CaCo3)
Carbonato de Sodio - Na2CO3 - Material de uso comn para el tratamiento de varias
clases de contaminacin de calcio. Generalmente se lo denomina ceniza de soda
. Cuando se agrega carbonato de sodio a un fluido, aumenta el pH del fluido por
hidrlisis. Puede agregarse carbonato de sodio al agua salada (NaCI) para aumentar
la densidad de la fase del fluido. (Sodium Carbonate).
Carboximetilcelulosa de Sodio - Comnmente llamada CMC. Se encuentra
disponible en varios grados de viscosidad y pureza. Material orgnico que se utiliza
para controlar filtracin, suspender material de densificacin, y formar viscosidad en
fluidos de perforacin. Se utiliza junto con bentonita cuando se desea obtener lodos
de bajo contenido slido. (Sodium carboxymethilcelluse).
Carburo tungsteno - Polvo cristalino fino, muy duro, de color gris, compuesto
de carbono y tungsteno. Este compuesto se aglutina con cobalto y nquel en
composiciones cementadas de carburo y se utiliza en herramientas de corte, abrasivos
y terrajas. (Tungsten carbide)
Carga en el gancho - El peso de la tubera suspendida en el peso segn el indicador
de peso del equipo. (Hook load)

G LOSARIO
Carga moldeada - 1. Carga explosiva utilizada en punzamiento, con forma de jet
para penetrar fcilmente en el la pared del casing y en la formacin. 2. Recipiente
relativamente pequeo que contiene explosivo de alta detonacin y que se carga en
un can de punzamiento. Al detonar, la carga libera un jet de partculas pequeas a
gran velocidad que penetra el casing, cemento y la formacin. Ver * punzamiento con
can. (Shape charge/ Shaped charge).
Carretel - Unin embridada que se coloca entre el preventor de reventones y la vlvula
de perforacin y que sirve de espaciador. (Spool)
Carretel Adaptador - Carretel que se utiliza para conectar a la cabeza del casing
preventores de reventones de diferentes medidas presin. (Adapter spool).
Carretel de perforacin - Conexin del conjunto de BOP equipada con bridas
en ambos extremos . Generalmente tiene el mismo dimetro que el preventor de
reventones. Puede o no tener salidas laterales para conexin con lneas auxiliares.
Accesorio utilizado como espaciador en el equipamiento de cabeza de pozo.
Proporciona espacio entre los diferentes componentes de la cabeza del pozo (como
los preventores de reventones) de manera de poder alojar distintos dispositivos del
sondeo (como las cuplas de herramientas). (Drilling spool)
Casilla de herramientas - Casilla en la que se guardan las herramientas. (Tool
house)
Casilla de lodo - Estructura del equipo que se utiliza para almacenar bolsas de
materiales para fluidos de perforacin. (Mud house)
Casilla del Perforador - 1. Pequeo cobertizo ubicado en el piso del equipo
que se utiliza como oficina del perforador o para guardar objetos pequeos. 2.
Toda construccin pequea que se utilice como oficina o para almacenamiento.
(Doghouse)
Casilla del Personal - Casilla que utilizan las dotaciones de equipos de perforacin
para cambiarse de ropa. (Change house) Ver casilla del perforador (doghouse).
Casing - Tubera de acero que se coloca en un pozo de petrleo o de gas a medida que
avanza la perforacin para evitar que las paredes del pozo se derrumben durante la
perforacin y para extraer petrleo si el pozo resulta ser productivo. (Casing)
Casing de cupla lisa - Ver Barras de sondeo con unin lisa (Flush-joint casing)
Casing de superficie - Tambin llamado caera gua. (Surface casing) Ver caera
gua.
Casing liso - Casing sin punzados. (Blank casing)
Casquillo de prensaestopa - Dispositivo que se utiliza para formar un sello alrededor
de un vstago recprocante o rotativo (como en una bomba) para evitar la filtracin
de fluido. Especficamente, es la parte desplazable de un prensaestopa mediante la
cual se comprime la estopa. Ver prensaestopa. (Gland)
Catin - Partcula de carga positiva en una solucin de electrolito que, bajo la influencia
de un potencial elctrico, se dirige hacia el ctodo (electrodo negativo). Ejemplos: Na+
, H*, NH4 , Ca++ , Mg++, AI+++. (Cation)
Caudal circulacin - El volumen de caudal de flujo del fluido de perforacin
en circulacin expresado generalmente en litros o metros cbicos por minuto.
(Circulating rate)
Caudal de ahogo - Caudal de circulacin de fluido predeterminado, expresado en
volumen de fluido por unidad de tiempo, que se utiliza para circular bajo condiciones
de surgencia. Generalmente, el caudal de ahogo es una fraccin seleccionada del
caudal de circulacin que se utiliza durante la perforacin. (Kill rate)
Caudal de perdida - La velocidad a la que un fluido de fracturacin deja la fractura e
ingresa a la formacin que la rodea. Generalmente, es recomendable que los fluidos
de perforacin tengan un bajo caudal de prdida. (es decir, debe ingresar muy poco
fluido a la formacin que se est fracturando) de manera que la fractura se pueda
extender por la formacin con mayor eficacia. (Leak-off rate)
CBL - Perfil de aislaciones de cemento. (CBL)
CC o centmetro cbico - Una unidad de volumen del sistema mtrico. Un
centmetro de agua a temperatura ambiente pesa aproximadamente 1 gramo. (CC or
cubic centimeter)
CDF (RRC) - Comisin de ferrocarriles. Cuerpo regulador del petrleo y del gas del
Estado de Texas. (Railroad commission)
Cementacin - Aplicacin de una lechada lquida de cemento y agua a varios
puntos del exterior y el interior del casing. Ver cementacin primaria, cementacin
secundaria, e inyeccin de cemento. (Cementing)
Cementacin a presin - Operacin de reacondicionamiento en servicio de pozos
por la cual se bombea una lechada de cemento al interior de punzados abiertos, grietas
en el casing, etc., con el fin de bloquearlos. (Squeeze job)
Cementacin de retrotaponamiento - Operacin de cementacin secundaria
que consiste en colocar un tapn de cemento en un punto determinado del pozo y
permitirle asentarse. (Plug-back cementing)
Cementacin primaria - Operacin de cementacin que tiene lugar inmediatamente
despus de entubar. Se utiliza como cubierta protectora al rededor del casing, de
manera de segregar la formacin en produccin e impedir la migracin de fluidos
indeseables. (Primary cementing) Ver cementacin secundaria e inyeccin de cemento
a presin.
Cementacin secundaria - Cualquier operacin de cementacin posterior a la
primaria. Incluye una tarea de retrotaponamiento mediante la cual se coloca un tapn
de cemento en un punto determinado del pozo y se lo deja fraguar. Los pozos se
taponan para cerrar el paso del agua del fondo y reducir la profundidad del pozo
por otras razones. (Secondary cementing) Ver cementain primaria e inyeccin de
cemento a presin.
Cementador - Trmino genrico que se utiliza para describir una herramienta
recuperable de servicio de inyeccin de cemento; se lo utiliza en cementaciones de
reacondiconamiento. (Cementer)

G LOSARIO
Cemento - Mezcla de almina, slice, arcillas, cal y otras substancias que se endurece

cuando se la mezcla con agua. De uso intensivo en la industria petrolera para ligar
el casing a las paredes del pozo. El cemento apagado contiene alrededor de un 62,5
% de hidrxido de calcio, lo que constituye la causa principal de los problemas de
contaminacin del lodo. (Cement)
Cemento portland - (Portland cement) Ver cemento.
Cemento puro - Mezcla de cemento portland y agua. (Neat cement)
Ceniza de Soda - Ver Carbonato de Sodio. (Soda Ash)
Centipoise (Cp) - Unidad de viscosidad que equivale a 0,01 poise. Un poise equivale
a 1g por metro-segundo, y 1 centipoise es igual a 1 g por centmetro-segundo. La
viscosidad del agua a 20 C es igual a 1,005 cp (1 cp = 0.000672 lb/pie-segundo).
(Centipoise)
Centralizador - Dispositivo que se utiliza para centrar el casing en el pozo, o el
tubing en el dimetro interno del casing. (Centralizer)
Centrifuga - Dispositivo que se utiliza para separar slidos de alta gravedad especfica
de un fluido de perforacin. Se utiliza usualmente con lodos densificados para
recuperar el densificante y descartar los slidos provenientes de la perforacin. La
centrifuga utiliza rotacin mecnica de alta velocidad para lograr la separacin. En
esto se diferencia del separador de tipo cicln, que solamente utiliza la propia energa
del fluido para lograr la separacin. (Centrifuga)
Cerrar - 1. Cerrar temporariamente un pozo con capacidad para producir petrleo o
gas. 2. Cerrar los preventores de reventones de un pozo para controlar una surgencia.
Los preventores de reventones cierran el espacio anular de manera que la presin que
viene de abajo no pueda fluir a la superficie. (Close in)
Certificado - Certificaciones de los materiales en cuanto a sus propiedades fsicas y
qumicas. (Certs)
Certificado por ANIC - Dsese de las herramienta que cumple con los estndares que
determina la Asociacin Nacional de Ingeniera en Corrosin. (Asociacin Nacional
de Ingeniera en Corrosin) (NACE (National Association of Corrosion Engineer)
Certified)
Certificado por API - Herramienta que cumple con los estndares aplicables del
API. (API-certified)
Ciclo del fluido de perforacin - La duracin de un ciclo, o el circuito de lodo de
bajar al pozo y volver a subir, es el tiempo que tarda la bomba en impulsar el fluido
de perforacin en el pozo. El ciclo en minutos es igual a la cantidad de barriles de
lodo en el pozo dividida por la cantidad de barriles por minuto. (Cycle time, Drilling
fluid)
Cicln - Dispositivo para separar partculas diversas de un fluido de perforacin; su
uso ms corriente es como desarenador. Se bombea el fluido en forma tangencial al
interior de un cono; la rotacin del fluido proporciona suficiente fuerza centrfuga
como para separar las partculas por masa. (Cyclone)
Cierre - 1. Efecto de cerrar las vlvulas en un pozo a fin de interrumpir la produccin.
2. Ahogar un pozo en el que ha ocurrido una surgencia. 3. Tapar la cabeza de pozo.
(Shut in).
Cierre blando - Cerrar un pozo cerrando un preventor de reventones con el
estrangulador y la vlvula de lnea del estrangulador abiertos, y luego cerrar el
estrangulador mientras se controla la presin de casing para que no supere los
mximos recomendables. (Soft shut in)
Cierre de emergencia - Sistema de plataforma automtica de cierre de SCSSV y/o
SSV. (ESD)
Cierre duro - Operacin de cierre de pozo mediante el cierre de un preventor de
reventones con el estrangulador y/o la vlvula de la lnea del estrangulador cerrados.
(Hard shut in)
Cinta de freno - Parte del mecanismo de freno, que consiste en una banda flexible
de acero recubierta con asbesto, que aprisiona un tambor cuando se la tensa. En un
equipo de perforacin, la cinta de freno acta sobre las campanas del tambor en el
cuadro de maniobras para controlar el descenso del aparejo y su carga, es decir, el
sondeo, el casing, o el tubing. Ver casing, cuadro de maniobras, barras de sondeo,
aparejo y tubing. (Brake band)
Circulacin - El movimiento del fluido de perforacin desde la pileta de inyeccin,
pasando por la bomba, el sondeo, el trpano, el espacio anular del pozo, y de vuelta
a la pileta de inyeccin. El tiempo que toma este proceso generalmente se denomina
tiempo de circulacin. (Circulation)
Circulacin de agua salada - Influjo de agua salada desde la formacin hacia el
pozo. (Salt water flow)
Circulacin del lodo - Accin de bombear lodo hacia abajo hasta el trpano y
de vuelta hasta la superficie por circulacin normal o por circulacin inversa. *Ver
circulacin normal y circulacin inversa. (Mud circulation)
Circulacin inversa - Retorno del fluido de perforacin a travs de la barra de
sondeo. El curso normal de la circulacin del fluido de perforacin es hacia abajo de
la columna de perforacin y hacia arriba por el espacio anular que rodea la columna
de perforacin. Cuando surgen algunos problemas especiales, se suele invertir la
circulacin normal, haciendo que el fluido retorne a la superficie a travs de la
columna de sondeo o el tubing mediante bombeo hacia abajo por el espacio anular.
(Reverse circulation)
Circulacin normal - Circulacin lenta, ininterrumpida de fluido hacia abajo por
la tubera de perforacin, por fuera del trpano, en la parte superior del espacio
anular entre la tubera y el pozo, y de regreso a la superficie. (Normal circulation) Ver
Circulacin de lodo y circulacin inversa.
Circulacin perdida - *Ver circulacin, prdida de. (Circulation loss)

G-7
Circular - Partir desde un punto y recorrer todo un sistema hasta volver al punto de

partida. El fluido de terminacin circula desde las piletas de inyeccin, pasa por la
columna de tubing, llega al fondo del pozo y vuelve por el espacio anular. (Circulate)
Circular el fondo - Desde el fondo del pozo hasta la superficie. (Bottoms up)
Cloruro de Calcio - CaCl2 - Sal de calcio muy soluble que a veces se agrega a fluidos
de perforacin para comunicarles propiedades especiales, pero fundamentalmente
para densificar la fase fluida. (Calcium Chloride - CaCl2)
Cloruro de Sodio - NaCI - Conocido como sal. La sal puede estar presente en al
lodo como contaminante o bien ser agregada por varias razones. Ver sal.(Sodium
Chloride)
Cloruro de zinc - ZnCl2 - Sal muy soluble que se utiliza para aumentar la densidad del
agua a ms del doble de su valor. Generalmente se agrega a un sistema previamente
saturado con cloruro de calcio. (Zinc chloride)
CMC - Ver Carboximetilcelulosa de sodio. (CMC)
Coagulacin - En terminologa de fluidos de perforacin, sinnimo de floculacin.
(coagulation)
Coalescencia - Pasaje del estado de lquido a un estado semislido, espeso, producido
por una reaccin qumica. Tambin es la combinacin de globulos en una emulsin
causada por la atraccin molecular de las superficies. (Coalescence)
Cocinar - Hacer un informe de las condiciones existentes sin la debida corroboracin.
(Boilerhouse/Doghouse)
Coeficiente de cierre - La relacin entre la presin del pozo y la presin del pistn
en operacin que se necesita para cerrar las esclusas. (Closing ratio)
Cohesin - La fuerza de atraccin entre molculas de un mismo tipo, es decir la fuerza
que mantiene unidas a las molculas de una substancia. (Cohesion)
Cola de milano - Corte de una seccin en un cono que permite el movimiento
positivo de las cuas sin la ayuda de los resortes convencionales de retorno de las
cuas. (Dovetail)
Colear varillas - Accin de sacar del pozo el extremo inferior de una varilla de bombeo
cuando se est apilando las varillas en plataforma. (Tail out rods)
Colgador - Dispositivo que se utiliza para colgar y/o colocar herramientas en el casing
o en el tubing. (Hanger)
Colgador de bomba - Dispositivo ubicado en el tubing, sobre todo en las cuplas, que
facilita el asentamiento de bombas/de registradores de presin. (Bomb hanger)
Colgador de instrumentos - Colgador que se utiliza para fijar instrumentos en un
niple de asiento (registradores de presin/temperatura). (Instrument hanger)
Colgador de tubera - 1. Elemento circular con una disposicin para agarre friccional,
utilizada para suspener el casing y el tubing en el pozo. (Pipe hanger)
Colgador de tubera auxiliar de revestimiento - Dispositivo de cuas o sostn
que se utiliza para colgar las tuberas sin que toquen la pared interior del casing.
Pueden ser de operacin mecnica o hidrulica. *Ver caera auxiliar de revestimiento.
(Liner hanger)
Colgador de tubing - Conjunto de cuas dispuestas en una estructura de acero,
enganchadas al extremo superior de la cabeza de pozo, que sirven de sostn de la
columna de tubing suspendida. (Tubing hanger) Ver cuas.
Colgar varillas - Colgar varillas de bombeo en una torre o mstil en lugar de colocarlas
horizontales en una plataforma. (Hang rods)
Coloide - Estado de subdivisin de la materia que puede consistir en molculas simples
grandes o en conjuntos de molculas ms pequeas dispersas a tal grado que las
fuerzas de superficie se convierten en un importante factor determinante de sus
propiedades. El tamao y la carga elctrica de las partculas determinan los diferentes
fenmenos que se observan con los coloides, por ejemplo, el movimiento Browniano.
El tamao de los coloides va desde 1 x 10-7 cm hasta 5 x 10-5 cm (0,001 a 0,5
micrones) de dimetro, aunque el tamao de las partculas de ciertos emulsoides
puede alcanzar 1 micrn. (Colloid)
Coloide lioflico - Coloide que no se precipita con facilidad cuando est en solucin
y que, una vez precipitado, se dispersa con facilidad si se le agrega el solvente.
(Lyophobic colloid)
Coloide lifobo - Coloide que se precipita con facilidad cuando est en solucin y
que no se puede volver a dispersar agregando la solucin. (Lyphobic colloid)
Columna - 1. La extensin total de casing, tubing o barras de sondeo que se corren
en un pozo; ej: la columna de casing. *Comparar columna de sondeo y sondeo. 2.
Cantidad indeterminada de uniones conectadas de casing/barras/tubing; ej: tubing
de produccin. (String)
Columna - 1. La extensin total de casing, tubing o barras de sondeo que se corren
en un pozo; ej: la columna de casing. Comparar columna de sondeo y sondeo. 2.
Cantidad indeterminada de uniones conectadas de casing/barras/tubing; ej: tubing
de produccin. (String)
Columna de casing - La longitud total de casing que se baja a un pozo. En pozos
profundos, se requiere una gran resistencia a la traccin en las uniones superiores del
casing para soportar la carga, mientras que en las uniones inferiores se requiere una
gran resistencia al aplastamiento y a la presin interna. En el medio de la columna
alcanza con que estas resistencias alcancen los valores promedio. (Casing string)
Columna de casing intermedia - Columna de casing colocada en el pozo a
continuacin del casing de superficie. Su funcin es evitar que el pozo se derrumbe
y, algunas veces, constituir una columna resistente de tubera a la que se le puedan
conectar los preventores de reventones. (Intermediate casing string)
Columna de reparacin - Columna de barras de sondeo suspendida en un pozo, a
la cual se conecta una herramienta o dispositivo especial que se utiliza para llevar a
cabo una determinada tarea, como por ejemplo una inyeccin de cemento a presin
o una operacin de pesca. (Workover string)

G-8
Columna de sondeo - La columna de barras de sondeo con cuplas de herramientas

que transmite fluido y movimiento rotativo desde el vstago de perforacin a los

portamechas y al trpano. En el terreno, es habitual utilizar este trmino en referencia
a las barras de sondeo y los portamechas. Comparar con Sondeo. (Drill string)
Columna de trabajo - Columna de barras de sondeo suspendida en un pozo, a la
cual se conecta una herramienta o dispositivo especial que se utiliza para llevar a cabo
una determinada tarea, como por ejemplo una inyeccin de cemento a presin o una
operacin de pesca. (Workstring)
Columna de trabajo - Columna de tubera que se utiliza en operaciones de reparacin
o de servicio de pozos. No se la suele considerar como tubing de produccin.
(Workstring)
Columna macaroni/spaghetti - Columna de tubing o de barras de dimetro muy
pequeo, generalmente de 34 a 1 pulgada, que se utiliza para servicio de pozos con
tubing de produccin de 2 3/8. (Macaroni string)
Columna telescpica - Columna de tubing produccin con diferentes tamaos de
tubera. (Tapered string)
Collar de flujo - Sustituto ubicado en la columna de produccin para limitar las
velocidades de flujo por encima y por debajo de otras herramientas de pozo abajo.
(Flow coupling)
Composicin coloidal - Suspensin coloidal que contiene uno o ms elementos
constitutivos coloidales. (Colloidal composition)
Compresin - 1. Aumento rpido de la presin de pozo abajo que se produce cuando
se baja la columna de sondeo con demasiada velocidad o cuando se aumenta la
velocidad de la bomba una vez comenzado el bombeo. (Surging)
Compresin - 2. Mtodo de succin para eliminar los desechos de los punzados
abiertos. (Surging)
Con la bocina - Hablar por radio con alguien que se encuentra a una distancia muy
grande. (On-the-horn)
Concentracin en iones de hidrgeno - Medida de la acidez o de la alcalinidad
de una solucin, expresada normalmente como pH. *Ver pH. (Hiydrogen ion
concentration)
Concentracin o contenido de slidos - Cantidad total de slidos en un fluido
de perforacin segn determina la destilacin, incluyendo tanto los slidos disueltos
como los que se encuentren en suspensin o no disueltos. El contenido de slidos
suspendidos puede ser una combinacin de slidos de alto o bajo peso especfico y
de slidos nativos o comerciales. Ejemplos de slidos disueltos son las sales solubles
de sodio, calcio y magnesio. Los slidos suspendidos forman el revoque; los disueltos
quedan en el filtro. El total de slidos suspendidos y disueltos se expresa comnmente
como porcentaje por volumen, y con menor frecuencia como porcentaje por peso.
(Solids concentration or content).
Concesin - 1. Documento legal que se ejecuta entre un propietario de un terreno, el
arrendador, y una compaa o individuo, el arrendatario. Dicho documento concede
el derecho de explotar el rea en busca de minerales u otros productos. 2. El rea
en que se encuentran los pozos de produccin, los tanques de almacenamiento,
separadores, las unidades de LACT y otros equipamientos de produccin. (Lease)
Concesionario - El destinatario de una concesin (por ejemplo, una concesin de gas
y petrleo). (Lessee)
Condensado -- Lquido de hidrocarburo liviano obtenido por condensacin de vapores
de hidrocarburo. Esta compuesto (en proporciones variables) por butano, propano,
pentano, y fracciones ms pesadas, sin etano o pentano, o con muy poca cantidad.
Ver butano, etano, metano, pentano y propano. (Condensate)
Conductibilidad - Medida de la cantidad de electricidad que atraviesa una unidad de
rea por unidad de gradiente de potencial por unidad de tiempo. Es la recproca de la
resistividad. Se le pueden agregar electrolitos al fluido de perforacin para alterar su
conductividad y as realizar un perfilaje. (Conductivity)
Conectar Arbol de Surgencia - Conexiones finales del rbol de superficie y de las
lneas de flujo del tubing de produccin, etc. (Nippling up)
Conejo - Se aplica la misma definicin de tapn de prueba (pig). (Rabbit)
Conexiones de tubera - Partes auxiliares (tales como uniones, codos, tes, cruces,
etc.) utilizadas para conectar tuberas de distinta longitud. (Pipe fittings)
Conjunto - Disposicin vertical del equipo preventor de reventones. Tambin llamado
conjunto preventor de reventones. *Ver preventor de reventones. (Stack)
Conjunto calibrador a presin - Trmino genrico para el conjunto calibrador
de presin; herramienta utilizada para fijar herramientas permanentes en el cable de
acero elctrico, por medio de la fuerza de explosivos. (PSA)
Conjunto de BOP - Preventores de reventones que se utilizan para control mecnico
o automatizado del pozo durante trabajos de perforacin, o durante trabajos con
cable/alambre. (BOP stack)
Conjunto de lubricacin - Dispositivo de superficie que se utiliza en operaciones
de cable simple para mantener lubricado el cable y proporcionar grasa para el control
de presin. (Lubricator stack)
Conjunto del preventor de reventones - Conjunto de equipamiento de control
de pozos, que incluye preventores, carreteles, vlvulas y niples conectados al extremo
superior de la cabeza de pozo. (Blowout preventer stack)
Conjunto sellador de agarre - Conjunto de sellos que se baja con el tubing de
produccin para que ste ltimo pueda tensionarse o para que se mantenga dentro
del rea de sello en casos en que el peso del tubing sea insuficiente. (Anchor seal
assembly)
Conjuntos de niples empaquetadores - Elementos selladores que se colocan en
el extremo del tubing de produccin y que favorecen el asiento dentro del dimetro
del sello del empaquetador (packer). (Seal nipple assemblies)

G LOSARIO
Cono - Componente de una herramienta de interior de pozo, por ejemplo un packer
que se utiliza para calzar las cuas contra la pared del casing. (Cone)

Consistencia - Viscosidad de un fluido no reversible, expresada en poises, durante un

intervalo determinado y a presin y temperatura dadas. (Consistency)

Consistencial de revoque - Segn el API RP 13B, se pueden utilizar los trminos

blando, duro, resistente, elstico, firme, para describir de alguna manera la

consistencia del revoque. (Cake consistency)
Consistmetro - Medidor de tiempo de espesamiento que consta de un elemento
mezclador para medir el tiempo relativo de espesamiento para lechadas de lodo o
cemento bajo presiones y temperaturas predeterminadas. (Consistometer)
Contaminacin - Presencia de un material extrao en un fluido de perforacin que
puede generarle propiedades perjudiciales. (Contamination)
Contaminacin por calcio - Iones disueltos de calcio en suficiente concentracin
como para comunicar propiedades no deseadas a un fluido, tales como floculacin,
disminucin del rendimiento de la bentonita, aumento de la prdida de fluido, etc.
Ver tambin Sulfato de Calcio, Yeso, Anhidrita, Cal, Carbonato de Calcio. (Calcium
contamination)
Contenedor de Tapn - Contenedor de superficie que se utiliza para bajar tapones
de cemento bajo presin. (Plug container)
Contenido de arena - El contenido de arena de un fluido de perforacin es el
contenido de slidos no solubles, abrasivos, desechados a travs de un colador de 200
MESH. Suele expresarse como porcentaje del volumen total de arena en un fluido
de perforacin. Se trata de una prueba elemental porque los slidos atrapados no
necesariamente son slice, como tampoco son todos abrasivos. Para mayor informacin
respecto del tipo de slidos retenidos en el colador de 200 MESH ser necesario
realizar ms pruebas especficas. (Sand content) Ver MESH.
Contenido de petrleo - El contenido de petrleo de cualquier fluido de perforacin
es la cantidad de petrleo existente por porcentaje de volumen. (Oil content)
Contra - back up - Sostener firmemente una seccin de un objeto (por ej. un tubo)
mientras se le enrosca o se le desenrosca otro objeto. Se utiliza una contrallave para
sostener un tubo o un perno, evitando de esta manera que gire mientras se ajusta o
se afloja otro tubo o una tuerca. (Back up)
Contrapresin (Presin de casing, Presin de estrangulador) - La presin en superficie
sobre el lado del casing del sistema de flujo de barra de sondeo/espacio anular. (Back
pressure, Casing pressure, Choke pressure)
Contrapresin - La presin mantenida sobre el equipamiento o los sistemas por los
que circula un fluido. (Back pressure)
Contraviento - Cable que se utiliza para sujetar y estabilizar un mstil o una torre. Los
cables que constituyen el soporte principal de la estructura son los cables de carga.
(Load guys) . Los cables que estn sujetos a los anclajes en el suelo para proporcionar
apoyo lateral son los contravientos. (Wind guy )
Control de direccin - Mtodo de perfilaje que registra la desviacin del pozo
respecto del eje vertical y la direccin de dicha desviacin. Una herramienta de
disparo simple para control de la direccin toma una nica fotografa de una brjula
que indica en qu direccin y ngulo se desva el pozo con respecto al eje vertical. Un
instrumento de disparo mltiple obtiene muchas lecturas del pozo a medida que se
lo saca. (Directional survey)
Control primario de pozos - Consiste en evitar la circulacin del fluido de la
formacin manteniendo una presin hidrosttica igual o superior a la presin de la
formacin. (Primary well control)
Convertidor de torque - Dispositivo que conecta un motor de impulso con la
mquina a la que acciona. Los elementos que bombean el fluido en el torque del
motor sobre el cual se aplica torque. Los convertidores de cupla motriz se utilizan
en equipos mecnicos que tienen una mquina compound?. (Torque converter) Ver
equipo mecnico.
Copa para pistn de extraccin - Copa de succin de goma que se corre en cable
simple o que se bombea desde superficie para terminar un pozo. 2. Cilindro hueco
forrado de caucho que se monta en un mandril hueco con una unin macho para
conectar a la lnea de pistoneo. Una vlvula de retencin de apertura ascendente en
el extremo inferior proporciona un medio para extraer el fluido del pozo cuando la
presin es insuficiente para impulsar el flujo. El pistoneo es una operacin temporaria
cuya finalidad es determinar si se puede hacer fluir el pozo. Si el pozo no fluye
despus del pistoneo, se hace necesario instalar una bomba como dispositivo elevador
permanente para traer el petrleo a la superficie. (Swab) Ver mandril.
Copa probadora - Dispositivo que se enrosca en la columna de sondeo y se baja al
pozo para realizar un ensayo de presin del casing y de los preventores de reventones.
El dispositivo sellador tiene forma de copa, por lo que se lo llama copa. (Cup packer)
Copolmero - Substancia que se forma cuando dos o ms substancias polimerizan
al mismo tiempo. El resultado de un producto que no es una mezcla de polmeros
separados, sino un complejo que tiene propiedades diferentes a las de los polmeros que
lo componen. Ver polmero. Ejemplos: copolmetro anhidrido polivinilo acetomaleico
(extendedor de arcilla y floculante selectivo), acrilamida carbosilicia copolmero, etc.
(Copolymer).
Corona de torre - Conjunto de roldanas montadas en vigas situadas en el extremo
superior de la torre que se utilizan para conducir el cable de perforacin. (Crown
block)
Correlacionar - Relacionar infromacin de subsuelo obtenida de un pozo con la de
otros pozos, para poder hacer un diagrama de las formaciones y llevar un registro de
las diferentes profundidades y espesores. Las correlaciones se llevan a cabo mediante
la comparacin de perfiles elctricos y radiactivos y de muestras testigo de diferentes
pozos. (Correlate)

G LOSARIO
Corriente de flujo - Movimiento de fluido por el interior de una tubera. (Flow
stream)

Corrosin - Proceso qumico o electroqumico complejo por el cual el metal se altera

o se destruye por reaccin con su ambiente (agua, humedad, productos qumicos,

temperatura, etc.) Por ejemplo, el xido es corrosin. (Corrosion)
Corrosin agria - Quebradura y desgaste del metal, causado por contacto con
sulfuro de hidrgeno u otro compuesto sulfrico. Tambin conocido como SULFIDE
STRESS CRACKING (SSC)(Sour corrosion).
Corrosin dulce - Deterioro de un metal causado por contacto con dixido de
carbono y cidos. (Sweet corrosion)
Corrosin galvnica - Tipo de corrosin que ocurre cuando una pequea corriente
elctrica fluye desde una pieza de equipamiento metlico hasta otra. Se presenta sobre
todo cuando se juntan dos objetos metlicos dismiles en un medio conductor de
electricidad (por ejemplo, dos secciones diferentes de tuibera en un pozo de petrleo
o de gas. (Galvanic corrosion)
Cortador a chorro - Herramienta que se utiliza para cortar casing, barras, o tuberas
atascadas o que deben ser recuperadas. Generalmente se utiliza un corte qumico o
con arena. (Jet cutter)
Cortador de tubera interno - Herramienta de pesca que contiene cuchillas para
cortar metal, que se baja por el interior de una tubera atascada en el pozo para
cortarla desde adentro. Una vez cortada, se la puede traer a la superficie. (Internal
cutter)
Cortador externo - Herramienta de pesca que contiene cuchillas de corte de metal
que se baja al pozo por el lado externo de una tubera para cortarla. Luego la parte
cortada de la tubera se puede traer a la superficie. (external Cutter)
Cortador por arena - Instrumento para recuperar el casing en una operacin de
T&A. (Sand cutter)
Corte (esfuerzo cortante) - Accin o corte resultante de aplicar fuerza sobre un cuerpo
provocando el deslizamiento de dos partes adyacentes que se separan
Corte a chorro - Procedimiento para cortar tubera atascada en el pozo mediante
la detonacin de cargas moldeadas explosivas similares a las que se utilizan en el
punzamiento a chorro. El explosivo se baja por el interior de la tubera hasta la
profundidad deseada y se lo detona. La fuerza de la explosin hace cortes horizontales
radiales en la tubera, luego de lo cual se puede recuperar la porcin cortada. (Jet
cutoff)
Corte con aire - Incorporacin y dispersin mecnica involuntaria de aire en el
interior de un sistema de fluido de perforacin. Comparar con aereacin/ventilacin.
(Air cutting)
Corte con gas - Gas arrastrado por un fluido de perforacin. (Gas cut)
Corte qumico - Mtodo para cortar caos de acero en el interior de un pozo
aplicando chorros de sustancias muy corrosivas a alta presin contra la pared del
cao. El corte resultante es muy parejo. (Chemical cutoff)
Corte selectivo - Habilidad para determinar en forma selectiva si una herramienta se
puede fijar de acuerdo a la cantidad de tornillos pernos de corte. (Selective shear).
Corte, fijacin selectiva - Capacidad para determinar en qu punto una herramienta
queda fija o suelta. (Selective-set, Shear)
Corto - Seccin corta del tubing o de la tubera de perforacin utilizada para un
espaciamiento adecuado. (PUP)
Costa Afuera - Que est fuera de la costa o dentro de los lmites de una zona cuya
extensin se considera abarca hasta tres millas desde la lnea de baja marea (tal como
las reservas de petrleo offshore) (Offshore).
Crater - (Vulgar) Derrumbe, falla. Luego de un reventn violento, la fuerza de los
fluidos que escapan del pozo crean a veces una cavidad con forma de embudo o
agujero en el suelo. En este caso se dice que un pozo hizo crater. El equipamiento
hace crater cuando falla. (Crater)
Craterizado - Descarga de fluidos a la superficie o al lecho marino a travs de vias que
se producen por atrs del casing. (Broaching)
Crique - Trmino genrico para describir ciertos movimientos de las herramientas, tales
como un engranaje cono a cua en empaquetadores (packers)/tapones permanentes.
(Ratchet)
Cromato - Compuesto en el que el cromo tiene una valencia 6, por ejemplo, el
bicromato de sodio. Se le puede agregar cromato a los fluidos de perforacin en
forma directa o como elemento constitutivo de cromo lignitos o cromo lignosulforato.
En ciertas reas est muy difundido el uso de cromo como inhibidor andico de la
corrosin, por lo general en combinacin con la cal. (Chromate)
Cromato de Sodio - Na2CrO4 - Ver Cromato. (Sodium chromate)
Crossover - Unin que se utiliza para vincular entre si diferentes tipos de conexiones
roscadas; tambin es un dispositivo que se utiliza en herramientas de colocado de
filtro de grava para permitir el cruce de fluidos del tubing al espacio anular y
viceversa. (Crossover)
Crudo dulce - Tambin llamado petrleo crudo dulce. (Sweet crude) Ver petrleo
crudo dulce.
Cruso agrio - Tambin denominado petrleo crudo. Ver petrleo agrio crudo. (Sour
crude).
Cuadro de maniobras - Mecanisno de izaje en un equipo de perforacin. Es
bsicamente un guinche de gran tamao que deja correr o enrolla el cable de
perforacin, con lo que baja o sube el sondeo y el trpano. (Draw works)
Cuchara - Dispositivo cilndrico alargado provisto de una vlvula en el extremo inferior,
que se suele utilizar con cable de cuchareo (pistoneo), y cuya funcin es extraer o
cucharear arena, lodo, agua o petrleo del pozo o del tubing. (Bailer)

G-9
Cuchara vertedora - Dispositivo de cuchareo, generalmente del tipo de disco o

del tipo charnela, que se utiliza para colocar material (por ejemplo una lechada de
cemento), en el fondo del pozo. (Dump bailer)
Cucharear - Recobrar fluidos de fondo de pozo, muestras o recortes de perforacin
bajando hasta el fondo del pozo un recipiente cilndrico llamado cuchara o achicador,
para luego llenarlo y recuperarlo. (Bail)
Cuello de cisne - Conexin curva entre la manguera de inyeccin y la cabeza de
inyeccin. Ver manguerote de inyeccin y cabeza de inyeccin. (Gooseneck)
Cuello de pesca - Segmento de tubera que se utiliza para la pesca a mordaza en
operaciones de pesca. (Fishing neck)
Cua de botones - Tipo de cua provista de botones de acero al carburo de tungsteno
en lugar de dientes convencionales. Se utiliza para fijar herramientas en casing de
extrema dureza. (Button slip)
Cua desviadora - Casing de acero de gran longitud que utiliza un plano inclinado
para desviar el pozo en un ngulo suave. Las cuas desviadoras se suelen utilizar
en perforacin direccional controlada, para enderezar pozos torcidos, y para una
desviacin con el propsito de esquivar una pesca no recuperada. (Whipstock) Ver
perforacin direccional, pesca, y desviar.
Cuas - Piezas de metal de forma cnica con dientes u otros elementos de agarre que
se utilizan para evitar el deslizamiento de la tubera pozo abajo o para mantenerla en
su lugar. Las cuas rotativas se ajustan alrededor de la tubera y se encajan contra el
buje maestro para sostenerla. Las cuas de potencia se activan en forma neumtica o
hidrulica evitando a la dotacin el manipuleo de las cuas al realizar una conexin.
Los empaquetadores (packers) y otros equipos de fondo de pozo quedan asegurados
en su posicin mediante cuas que sostienen la tubera y que son comandadas desde
la superficie. (Slips).
Cuas de barras de sondeo - Piezas de metal con forma de cua provistas de
elementos de agarre diversos que se utilizan para impedir el deslizamiento de la barras
al interior del pozo o para mantenerlas en su lugar. (Drill pipe slips)
Cuas de tubing - Cuas diseadas especficamente para ser usadas con tubing.
(Tubing slips) Ver cuas.
Cupla - 1. En lo que se refiere tuberas, es una unin de metal con roscas internas que se
utiliza para unir dos secciones de tubera roscada. 2. En transmisin de energa, es una
conexin que vincula en forma longitudinal un eje impulsor y un eje impulsado. La
mayora son flexibles, para compensar los posibles diferencias de alineacin mnimas
entre ambos ejes. (Coupling)
Cupla de casing - Seccin tubular de caera con rosca interna que se utiliza para
conectar dos secciones de casing. (Casing coupling)
Cupla de retencin/collar de retencin/cupla flotadora/collar flotador Unin ubicada en la columna de casing que se utiliza en operaciones de cementacin
primaria para asentar tapones escurridores y para limitar el contraflujo de cemento.
(Float collar)
Custodio - Tambin llamado operador de la concesin o supervisor de bomba. Ver
supervisor de bomba. (Custodian)
Chorro - En un can de punzamiento que utiliza carga moldeada, es una corriente
de partculas muy penetrante y veloz producida por una explosin, que atraviesa el
casing, el cemento y la formacin. (Jet)

D
Dao de formacin - Reduccin de la permeabilidad de una roca de reservorio

causada por la invasin de fluidos de perforacin y de tratamiento en la seccin

adyacente al pozo. Se lo suele llamar Efecto pelicular (sline effect). (Formation
damage)
Dao del lodo - Reduccin de la productividad como consecuencia del efecto de
penetracin, sellado o revoque del fluido de perforacin. (Mudding off)
Darcy - Unidad de permeabilidad. Un medio poroso tiene una permeabilidad de 1
darcy si, cuando se ejerce una presin de 1 atm sobre una muestra de 1 cm de largo y
1 cm2 de seccin transversal, dicha presin impulsa un lquido cuya viscosidad es de
1 cp a travs de la muestra a una velocidad de 1 cc por segundo. (Darcy)
Dardo - Dispositivo parecido a una bola de bombeo pozo abajo, que se utiliza para
manipular herramientas de interior de pozo de operacin hidrulica. (Dart)
Datos del pozo referente - Informacin que se obtiene de los pozos que se perforan
en un rea cercana a la de un pozo que se est perforando o reparando. Esta
informacin puede resultar muy til para determinar la forma en que un pozo puede
comportarse o reaccionar como resultado de la aplicacin de ciertos tratamientos o
tcnicas. (Offset well data)
Datos ssmicos - Informacin detallada que se obtiene de cada vibracin de la tierra,
producida en forma natural o artificial (ej. prospeccin geofsica). (Seismic data).
Defloculacin - Accin de deshacer las masas flocosas de gel mediante el uso de un
diluyente. (Deflocculation)
Delicuescencia - Licuefaccin de una substancia slida como consecuencia de la
disolucin por el proceso de adsorcin de humedad del aire; por ejemplo, el cloruro
de calcio. (Deliquescence)
Densidad - Masa o peso de una substancia; se la suele expresar en peso por unidad
de volumen. Por ejemplo, la densidad de un lodo de perforacin puede ser de 10
libras por galn (ppg), 74,8 libras por pie cbico (lb/pie3), o 1198,2 kilogramos por
metro cbico (Kg/m). La gravedad especfica y la gravedad API son otras unidades de
densidad. Ver gravedad API y gravedad especfica. (Density)

G-10
Densidad de ahogo de fluido de perforacin - La unidad de densidad (ej. libras

por galn) elegida para el fluido que se utilizar para contener una formacin en
surgencia. (Kill drilling fluid density)
Densidad de fluido - Unidad de densidad de fluido; por ejemplo, libras por galn
(lb/gal). (Fluid density)
Densidad de lodo - Medida de la densidad de un fluido de perforacin expresada
en libras por galn (ppg), libras por pie cbico (lb/fpie), o kilogramos por metro
cbico (Kg/m). la densidad del lodo est directamente relacionada con la cantidad
de presin que ejerce la columna de fluido de perforacin en el fondo del pozo. (Mud
weight)
Densidad del lodo - Peso por unidad de volumen de un fluido de perforacin,
gerneralmente expresado en libras por galn o en libras por pie cbico. *Ver altura
hidrosttica. (Mud density)
Densidad equivalente de circulacin (DEC) - La suma de la presin ejercida por
la altura hidrosttica de un fluido, ms los slidos perforados, ms las prdidas de
presin por friccin en el espacio anular, dividido por la profundidad de inters y por
.052, si se expresa la DEC en libras por galn. (Equivalent circulating density)
Densificar - Agregar materiales de densificacin tales como baritina, etc., a fluidos de
un pozo. (Weightn up)
Densmetro radioactivo - instrumento de medicin que permite conocer la densidad
de un fluido. (Radioactive densiometer - RAD)
Densmetro, Hidrmetro - Instrumento flotante que se utiliza para determinar
la gravedad especfica o densidad de lquidos, soluciones y lechadas. Un ejemplo
es el densmetro Mudwate que se utiliza para determinar la densidad del lodo.
(Hydrometer)
Depreciacin - Reduccin del valor de un bien (por ejemplo un equipo), como
consecuencia del desgaste normal o del paso de tiempo. Al incluir en la tarifa una
suma por depreciacin, el contratista puede acumular fondos para reemplazar un
equipo cuando ste ya no est en condiciones operativas. (Depreciation)
Derechos mineros - Derechos de propiedad, conferidos por escritura, sobre el gas el
petrleo u otros minerales que se encuentren bajo la superficie terrestre. En los EE.
UU. los derechos mineros pertenecen al propietario de superficie a menos que hayan
sido concedidos previamente. (Mineral rights)
Derivacin - Pasaje incorporado al interior de una herramienta para facilitar la
derivacin de fluidos desde el tubing al espacio anular o viceversa. (By-pass)
Derivador - Dispositivo que se conecta a la cabeza de pozo o a un cao conductor
submarino para cerrar el acceso vertical y derivar todo flujo a una lnea que se
aparta del equipo. Se suele usar para controlar reventones de pozo que ocurren
a relativamente poca profundidad y para proteger a los equipos flotantes durante
un reventn, derivando el flujo de manera que se aparte del equipo. Esta lnea de
derivacin tambin es llamada lnea de salida al separador. Ver lnea de salida al
separador. (Diverter)
Derrumbe - Desmoronamiento severo.. (Cave-in) Ver desmoronamiento
Derrumbe - Colapso total o parcial de las paredes de un pozo como consecuencia de
presiones internas, expansin por hidratacin o presiones de gas de formacin. *Ver
desmoronamiento. (Heaving)
Derrumbe - Desprendimiento total o parcial de las paredes del pozo debido a
formaciones incompetentes o no consolidadas, ngulo de reposo excesivo, humedad
en los planos de capa internos. Ver derrumbe y desmoronamiento. (Sloughing)
Desabollador rotativo de casing - Herramienta resistente, compuesta por un
mandril provisto de una serie de superficies de rotacin excntricas, cada una de las
cuales esta ensamblada a poderosos rodillos. Se la utiliza para restaurar el dimetro
interno de casings aplastados, abollados o deformados. Se la enrosca al tubing o
al sondeo, y se la baja por el pozo hasta la profundidad a la que se encuentra la
deformacin. Se hace rotar la herramienta lentamente, permitiendo que los rodillos
entren en contacto con los laterales del casing para as restaurar, al menos en parte,
su condicin original. (Casing roller)
Desarenador - Ver Cicln. (Desander)
Desarmando - Accin de retirar la columna de trabajo o el tubing de produccin
del pozo para luego apilar las secciones en caballetes. *Ver apilar caera en cancha.
(Laying down)
Desarmar tubera - Sacar barras de sondeo o tubing del pozo y colocar las secciones
en posicin horizontal sobre una plataforma. *Comparar con set back. (Lay down
pipe)
Desarmar- Desmontar las diferentes secciones de la columna de sondeo en unidades y
colocarlas en los caballetes. Esta operacin se lleva a cabo cuando se termina el pozo,
antes de bajar el casing, cuando las barras de sondeo no se van a volver a utilizar, o
cuando se cambia de tamao de tubera. Tambin se la denomina laying down. Ver
lay down pipe. (Breaking down)
Descarga - Alivio de la presin hidrosttica del pozo para poder elevar los medios
fluidos. (Unloading)
Descomposicin trmica - Descomposicin qumica de un compuesto o una
substancia en substancias simples o en sus elementos constitutivos por efecto de
la temperatura. El almidn sufre una descomposicin trmica en los fluidos de
perforacin cuando la temperatura se acerca al los 300 F (148 C). (Thermal
decomposition)
Desechos - 1- Desperdicios metlicos sueltos en un pozo. Pueden ser parte de un
trpano perdido, piezas fresadas de tubera, llaves, o todo objeto pequeo que
obstaculice las operaciones de perforacin o terminacin y que deba ser extrado del
pozo. 2. desechar: abandonar (un pozo no productivo). (Junk)

G LOSARIO
Desengrasar - Ciertas substancias orgnicas (generalmente derivados de cidos grasos)

que se agregan a fluidos de perforacin como emulsificantes, lubricantes de presin

extrema, etc. pueden reaccionar con iones tales como el calcio o el magnesio que ya
estn o que pueden llegar a estar presentes en el sistema. Un material graso no soluble
en agua se separa. (Greasing out)
Desenroscar (back off) - Desenroscar una pieza roscada (por ej. una seccin de tubera)
de otra. (Back off)
Desenroscar - 1- Desmontar una seccin de tubera de otra seccin, especialmente
barras de sondeo, cuando se la saca del pozo. En esta operacin, se utilizan las llaves
para comenzar el desenrosque. Ver llaves. 2. Break out - separar, por ejemplo, gas de
un lquido. (Break out)
Desenroscar - back-up - Rotacin del tubo en direccin opuesta a la de enroscar.
Cuando se baja una herramienta de interior de pozo de instalacin por rotacin se
realiza esta maniobra cada dos o tres tiros de tubera que se bajan, para evitar que la
herramienta se pueda fijar fuera de su lugar. (Back-up)
Desenroscar - backing-off - Hacer girar la tubera en la direccin opuesta a la de
enroscar. Posibilidad de desenroscar y dejar caer la tubera. (Backing-off)
Desgasificador - Equipamiento que elimina el gas no deseado de un lquido,
especialmente de fluidos de perforacin/terminacin. Es un recipiente que utiliza
la reduccin de presin y/o la inercia para separar los gases arrastrados de las fases
lquidas. (Degasser)
Deshidratacin - Eliminacin de agua libre o combinada de un compuesto.
(Dehydration)
Desplazamiento - El volumen de acero de las tuberas y dispositivos que se bajan o se
sacan de un pozo. (Displacement)
Desplazamiento corto (Shortway) - Desplazamiento de fluidos del pozo por el tubing
desde el espacio anular. (Shortway)
Destilacin - Proceso por el cual se vaporiza un lquido, para luego condensar el vapor
para que retome el estado lquido (producto de destilacin), eliminando del lquido
substancias no voltiles, el contenido total de slidos de un fluido de perforacin.
El producto de la destilacin es el contenido de agua y/o petrleo de un fluido.
(Distillation)
Desviacin - Inclinacin del pozo con respecto al eje vertical. El ngulo en grados que
indica la desviacin con respecto del eje vertical en un relevamiento de la desviacin.
Ver relevamiento de la desviacin. (Deviation)
Desviacin - Modificacin del ngulo del pozo. En perforacin dirigida se mide en
grados, tomando como referencia el eje vertical. (Deflection)
Desviar - Perforar alrededor de barra de sondeo o casing daados que se han atascado
en forma permanente en el pozo, utilizando una cua desviadora, turbodrill u
otro impulsor de lodo. Ver perforacin direccional, turbodrill y cua desviadora.
(Sidetrack).
Detector de punto libre - Herramienta diseada para medir el estiramiento de un
cao atascado y para indicar el punto ms profundo en el cual el cao est libre. El
indicador de punto libre se baja al pozo con un cable conductor . Ambos extremos
del elemento medidor de esfuerzo se fijan por medio de resortes de friccin o imanes
y, a medida que se aumenta el esfuerzo a que se somete al cao, se transmite una
medicin precisa del estiramiento a la superficie. Las mediciones del estiramiento
indican la profundidad a la que se atasc el cao. Free point indicator)
Detonacin - Efecto de disparar caones de punzamiento. (Shooting).
Detonar - 1. Accin de explotar nitroglicerina u otro explosivo de alto poder detonante
en un pozo a fin de romper la roca e incrementar el flujo de petrleo. Prcticamente
reemplazada en la actualidad por fractura de formacin. Ver fractura de la formacin.
2. En trabajo sismogrfico, efecto de detonar explosivos para crear vibraciones en la
corteza terrestre. (Shoot).
Dimetro - La distancia transversal de un crculo medida a travs del centro. En lo
que se refiere a la medicin de dimetros de tubera, el dimetro interno (D.I.) es el
dimetro del crculo interior, mientras que el dimetro externo (D.E.) es el dimetro
que corresponde a la superficie exterior de la tubera. (Diameter)
Dimetro del Pozo - El orificio perforado por el trpano. El pozo puede tratarse de
un pozo entubado o de un pozo abierto (es decir, sin casing), o tambin puede tener
un casing parcial. (Wellbore) Ver pozo entubado y pozo abierto.
Diez filetes - Lo mismo que de ocho vueltas, pero con diez vueltas de rosca por
pulgada. (Ten round)
Difusin - La expansin, dispersin o mezcla de un material. (gaseoso, lquido o
slido). (Diffusion)
Diluyente - Lquido que se agrega para diluir una solucin. (Diluent)
Diluyente - Cualquiera de los diferentes agentes orgnicos (taninas, ligninas,
lignosulfonatos, etc. ) e inorgnicos (pirofosfatos, tetrafosfatos, etc.) que se agregan a
los fluidos de perforacin para reducir la viscosidad y/o las propiedades tixotrpicas.
(Thinner)
Dinmico - Estado de actividad o movimiento. Opuesto al estado esttico. (Dynamic)
Disco de vidrio - Sustituto que tiene un tope de vidrio en su interior, que se utiliza
para aislar una cmara de surgencia en operaciones de limpieza de engravado o
punzado. (Glass disc)
Disminucin de la densidad por corte - En terminologa de lodos, se refiere a
la disminucin de la densidad de un fluido de perforacin como consecuencia del
arrastre de fluidos de la formacin o de aire. (Weight cut)

G LOSARIO
Disociacin - La separacin de un compuesto en dos o ms molculas, tomos o iones

simples. Se aplica generalmente al efecto de la accin del calor o de solventes sobre

substancias disueltas. La reaccin es reversible, a diferencia de la descomposicin,
que es permanente; es decir, cuando se elimina el solvente, los iones se recombinan.
(Dissociation)
Disparo - Una carga de explosivos de alto poder detonante, generalmente nitroglicerina,
que se detona en un pozo para quebrar la formacin y acelerar la recuperacin de
petrleo. Ha sido prcticamente reemplazado por la fracturacin de la formacin
y tratamiento cido. Ver detonar y disparo de nitroglicerina. 2. Momento en que
se toma una fotografa durante un registro de disparo simple. Ver relevamiento de
direccin (Shot).
Disparo de nitroglicerina - Proceso de estimulacin de la formacin utilizado por
primera vez hace aproximadamente cien aos en Pensilvania. Se coloca nitroglicerina
en el pozo y se la hace explotar para fracturar la roca. Suele utilizarse arena y grava
sobre la carga explosiva para mejorar la eficacia del disparo. En la actualidad, el
disparo de nitrogiserina ha sido reemplazado en gran parte por la fractura de la
formacin. (Nitro shooting) Ver fractura de la formacin.
Dispersante - Todo producto qumico que estimule la dispersin de la fase dispersa.
(Dispersant)
Dispersin - Subdivisin de agregados. La dispersin aumenta la superficie especfica
de la partcula; por lo tanto, el resultado es un aumento de la viscosidad y la fuerza
del gel. (Dispersion)
Disperso - Un coloide o substancia dividida en partculas muy finas. (Dispersoid)
Dispositivo de traba - Dispositivo que traba el mandril de un empaquetador a su
alojamiento del encastre. (Lock segment)
Dispositivo registrador de presin de fondo de pozo - Dispositivo que se
utiliza para registrar la presin en un pozo frente a la formacin productora. (Bottom
hole pressure bomb)
Dispositivos para mezcla de lodo - El dispositivo ms comn para agregar slidos
al lodo es el embudo de mescla . Otros dispositivos de mezcla son: los eyectores, los
agitadores elctricos, las boquillas mezcladoras de inyeccin, los barriles qumicos,
etc. (Mud mixing devices)
Dolomita - Tipo de roca sedimentaria similar a la piedra caliza, pero rica en carbonato
de magnesio; a veces es roca de reservorio de petrleo. (Dolomite)
Dotacin de perforacin/dotacin de reparacin - El perforador, el
enganchador, y dos o mas ayudantes que operan un equipo de perforacin o de
reparacin en cada turno por da.. (Drilling crew/workover crew) Ver enganchador,
perforador y turno
Drenaje por gravedad - Movimiento de petrleo de reservorio hacia la boca del pozo
por intervencin de la fuerza de gravedad. Ante la falta de desplazamiento por agua
o desplazamiento efectivo por gas, el drenaje es una importante fuente de energia
para la produccin de petrleo. Tambin se lo llama desplazamiento por segregacin.
(Gravitiy drainage)
DST - Drill stem test - Ensayo de pozo. (DST)
Duplex - Bomba de dos cilindros; bomba de lodo de un equipo. (Duplex)
Dureza (del agua) - La dureza del agua se debe principalmente a la presencia de iones
de calcio y magnesio y es independiente de la presencia de los iones cidos. La dureza
total se expresa en partes por milln de carbonato de calcio o de calcio y, a veces,
en equivalentes por milln de calcio. Para ensayos de dureza, *Ver API RP 13B.
(Hardness [of water])
Dureza Rockwell - Medida de la fuerza de un material ferroso convertido en fuerza
de rotura o resistencia tensora en PSI. (Rockwell hardness)
Dureza total - Ver dureza del agua. (Total hardness)
Dutchman - Pedazo de cao roto o torcido en una conexin hembra. A veces puede
sobrepasar la conexin. (Dutchman)
Dyna-Drill - Motor de fondo de pozo impulsado por el fluido de perforacin que
imprime movimiento rotativo a un trpano conectado a la herramienta, por lo que se
elimina la necesidad de rotar toda la columna para perforar el pozo. El Dyna-Drill, que
es un nombre de marca, se utiliza en perforacin vertical y en perforacin dirigida.
(Dyna-Drill)

E
EBOP - Iniciales de equipamiento preventor de reventones. (BOPE)
Efecto de Jones - Cuando se aumenta la concentracin de una solucin salina, la

tensin neta de superficie primero disminuye, luego alcanza un mnimo, y finalmente

comienza a aumentar junto con la concentracin. (Jones effect)
Efecto de valencia - En general, cuanto ms alta es la valencia de un ion, mayor ser
el efecto de prdida de estabilidad que ejercern estos iones polivalentes sobre las
emulsiones, las suspensiones coloidales, etc. (Valence effect)
Ejercicio con preventor de reventones - Procedimiento de entrenamiento para
asegurar que las dotaciones estn totalmente familiarizadas con las prcticas correctas
de operacin que se deben realizar para el uso del equipamiento del preventor de
reventones. Prueba en seco de la operacin de prevencin de reventones. (Blowout
preventer drill)
Elastmero - Sello; elemento sellador de caucho, por ejemplo un O-ring, un V-ring, o
un sello de junta. (Elastomer)

G-11
Electrlisis - Descomposicin de un compuesto qumico causada por el pasaje de una

corriente elctrica a travs del compuesto o a travs de la solucin que lo contiene.

La accin corrosiva de las corrientes vagabundas es causada por la electrlisis. *Ver
corrosin. (Electrolysis)
Electrolito - Substancia que se disocia en iones de carga positiva y negativa cuando est
en solucin o en estado de fusin y que luego conduce una corriente elctrica. Los
cidos, las bases y las sales son electrlitos comunes. (Electrolyte)
Elemento de refuerzo - Aro sellador situado a cada lado del elemento empaquetador
central, cuya funcin es evitar que ste sea expulsado. (Back-up element)
Elemento empaquetador - Parte elastomrica de una empaquetadura. (Packer
element)
Elementos de tipo copa - Sellos de caucho que se activan solamente por presin, y
no mecanicamente; tapones y herramientas de lavado. (Cup-type elements)
Elementos de tipo empaque - Elastmeros que requieren deformacin para poder
sellar. (Packer-type elements)
Elevador para transferencia de varillas - Un tipo de elevador especial diseado
para ubicar en el lugar adecuado el extremo de una varilla de succin. Permite
al encargado de la torre transferir la varilla a la plataforma entarimada, desde el
elevador regular que se utiliza para sacar la varilla del pozo. (Rod-transfer elevator) Ver
plataforma entarimada.
Elevadores - Conjunto de grampas que sujetan un tiro o una columna de casing, tubing
y barras de sondeo o varillas de bombeo de manera de que se las pueda sacar y bajar
al pozo. (Elevators)
Elevadores de tubing - Aparato de sujecin que se utiliza para sacar tubing. Los
elevadores agarran la tubera justo por debajo del collar superior y se conectan al
gancho por medio de eslabones de acero o asas/orejas?. (Tubing elevators)
Embocar - Guiar una herramienta de pozo abajo hacia el interior del pozo o hacia
arriba al piso del equipo. (Tailing in)
Embocar para enroscar - Guiar el extremo de un cao hacia una junta o una unin
doble cuando se enrosca una conexin. *Ver junta y unin doble
Embolo - Componente bsico de la bomba a varillas. (Plunger) Ver bomba a varillas.
Embrague neumtico - Elemento provisto de una cmara inflable que, al inflarse,
acciona el embrague y, al desinflarse, lo desconecta. (Air-tube clutch)
Embridar - Unir tubera por medio de bridas durante las conexiones finales de un
sistema de tuberas; en terminologa petrolfera, embridar significa tambin completar
cualquier operacin. (Flange-up)
Embudo - *Ver dispositivos para mezcla de lodo. Dispositivo para agregar o alimentar
aditivos de lodo de perforacin. (Hopper, jet)
Embudo Marsh - Instrumento que se utiliza para determinar la viscosidad de embudo
Marsh. El embudo Marsh es un recipiente con un orificio fijo en el fondo. Cuando
se lo llena con 1500 cc de agua dulce, un cuarto de galn (946 ml) fluye en 26 +/0,5 segundos. El tiempo de efusin para 1000 cc es de 27,5 +/- 0,5 segundos. Ver
especificaciones en API RP 13B. (Marsh funnel)
Empaque - Elemento del equipo de pozo abajo que consiste en un dispositivo sellador,
otro para sostener o instalar y un pasaje interior para los fluidos; se utiliza para
obstruir la circulacin de fluidos a travs del espacio anular entre el tubing y la pared
del pozo al sellar el espacio existente entre ellos. Suele estar enroscado a la columna
del tubing a cierta distancia por encima de la zona de produccin. El elemento
sellador se expande para impedir la circulacin de fluido, salvo a travs del interior
de la empaquetadura y del tubing. Los empaquetadores se clasifican de acuerdo con
la configuracin, el uso y el mtodo utilizado para fijarlos y conforme a su posibilidad
de ser recuperables (es decir, si pueden removerse cuando resulta necesario o cuando
se deben fresar o perforar y luego destruir). (Packer)
Empaquetado de casing - Mtodo para cementar el casing en un pozo que permite,
en caso necesario, recuperar el casing sin demasiada dificultad. Una vez que se baja
el casing, y antes de inyectar el cemento, se coloca en el pozo un lodo especial,
generalmente de base petrleo. Este lodo no se solidifica, por lo que no se pega al
casing en el rea que est por encima del cemento. Como el lodo no se gelifica an
despus de largos perodos, se puede cortar y recuperar el casing por encima de la
seccin cementada. Se utiliza este procedimiento en pozos en que la produccin no
es segura o es limitada, para poder recuperar parte del casing, el cual es muy valioso.
(Casing pack)
Empaquetador - Elemento que se utiliza para sellar las prdidas del tubing. (Pack off)
Empaquetador de cua desviadora - Empaquetador para propsitos especiales
que se coloca en el casing para permitir una operacin de desviacin.
Empaquetador de engravado - Empaquetador que se utiliza en el mtodo de
terminacin de pozos llamado engravado. *Ver engravado. (Gravel-pack packer)
Empaquetador de pared - Empaquetador equipado con bloques de friccin o
resortes de arrastre y cuas, diseado de manera tal que la rotacin de la tubera
libera las cuas. Los resortes de friccin impiden que las cuas y el gancho giren con
la tubera y ayudan a que las cuas al desplazarse sobre un manguito de forma cnica
se fijen a la pared de la tubera a medida que aumenta el peso sobre el empaquetador.
Tambin se lo llama empaquetador de gancho de pared. *Ver empaquetador. (Hookwall packer)
Empaquetador de tipo tndem - Empaquetador provisto de dos elementos de
empaque/copas que se utiliza para tomar un grupo de punzados. (Straddle packer)
Empaquetador inflable - Tipo de empaquetador con elementos empaquetadores
inflables que se utiliza para operaciones a pozo abierto. (Inflatable packer)
Empaquetador para inyeccin a presin - Empaquetador perforable para
servicio. Retenedor. (Squeeze packer)

G-12
Empaquetadores de tormenta - Herramienta de servicio para inyeccin a presin,

de tipo mandril, provista de actuador, que se utiliza en operaciones de perforacin

durante interrupciones causadas por tormentas. (Storm packers)
Empaquetadura - Dispositivo de cable no conductor que se utiliza para taponar el
tubing de produccin al proceder a la reparacin del pozo. (Packoff)
Empaquetadura de grava - 1- Colocar una tubera auxiliar de revestimiento ranurada
o perforada en el pozo y rodearla de grava fina. *Ver engravado. 2. Masa de grava
muy fina colocada alrededor de una caera auxiliar ranurada. Ver caera auxiliar.
(Gravel pack)
Empaquetadura o Preventor de Stripper - Preventores que contienen una
unidad de material empaquetador cuyo cierre depende de la presin del fondo del
pozo. Se utilizan fundamentalmente para extraer la tubera a travs del pozo, o
permitir que la tubera se mueva con presin en el espacio anular. (Pack off or Stripper
Preventer)
Empaquetadura pobre de grava - Empaquetadura de cabezal de prensaestopa; sin
packer, capacidad de presin de empaquetadura muy limitada. (Poor-boy gravel pack)
Emparchador de caera - Herramienta provista de un empaquetador de caucho
o un sello de plomo que se utiliza para reparar el casing. Cuando se daa el casing
dentro del pozo, se lo corta por debajo del rea daada, se retira la seccin del pozo
y se saca de la columna el tiro de casing daado. Se enrosca la herramienta y se baja
al pozo hasta que se conecta con la parte superior del casing que qued en el pozo. El
empaquetador de caucho o el sello de plomo de la herramienta forman un sello con
el casing. Esta es un herramienta del tipo de pescador de tubera (overshot) y a veces
se la denomina pescador de casing. (Casing patch tool)
Empujar - Unidad de insercin de tubera contra presin (snubbing); instrumento
utilizado para aplicar fuerza adicional a la barra de sondeo cuando resulta necesario
colocarla en el pozo en caso de presin elevada en el mismo. (Pull down)
Empuje de gas - Utilizacin de la energa que proviene del gas comprimido de
un reservorio para impulsar petrleo crudo hacia el interior de un pozo. Este
procedimiento tambin se utiliza en un tipo de recuperacin secundaria, en la que
se inyecta el gas a un pozo inyector para barrer el petrleo que queda, hacia un pozo
productor.. (Gas drive) Ver pozo de inyeccin y recuperacin secundaria
Emulsificante o Agente emulsionador - Substancia que se utiliza para producir
la emulsin de dos lquidos que no se mezclan. Los emulsificantes pueden clasificarse,
de acuerdo a su comportamiento, en agentes ionicos y agentes no ionicos. Los del tipo
ionico se pueden clasificar tambin en anionicos, cationicos, y amfotricos, teniendo
en cuenta la naturaleza de los grupos de iones activos. (Emulsifiers or Emulsifying
agent)
Emulsin - Mezcla lquida, heterognea, substancialmente permanente, compuesta
por dos lquidos que normalmente no se disuelven el uno en el otro, pero que
pueden mantenerse en suspensin o dispersin mediante agitacin mecnica o,
mas frecuentemente, mediante el agregado de pequeas cantidades de substancias
conocidas como emulsificantes. Los emulsificantes pueden ser mecnicos, qumicos,
o una combinacin de ambos. Pueden ser del tipo petrleo-en-agua o del tipo aguaen-petrleo. (emulsion)
Emulsin de agua en petrleo - Ver emulsin de petrleo invertida. (Water-in-oil
emulsion)
Emulsin inversa de petrleo - Emulsin de agua en petrleo en la que la fase
dispersa es agua dulce o salada y la fase continua es diesel, crudo o algn otro petrleo.
El agua aumenta la viscosidad y el petrleo la reduce. (Invert oil-emulsion)
Emulsin lechosa - *Ver agua con emulsin de petrleo. (Milk emulsion)
Emulsoide - Partculas coloidales que absorben agua. (Emulsoid)
En bombeo - Con referencia a un pozo, ser bombeado. (On-the-pump)
en direccin paralela a su plano de contacto. (Shear)
En frage de cemento - Relativo al tiempo durante el cual se suspenden las
operaciones de perforacin o de terminacin para dar tiempo a que el cemento en el
pozo pueda fraguar. (Waiting on cement) En los caones de punzamiento a chorro,
pieza metlica de forma cnica que forma parte de una carga moldeada. Aumenta la
eficacia de la carga al aumentar la capacidad de penetracin del chorro. *Ver chorro.
(Liner)
Encadenar - Ver Anclar. (Buckled-up)
Encastre - Dispositivos tipo dedo que se utilizan para trabar o ubicar ciertos
componentes de herramientas manipulando la columna de tubing o una herramienta
de interior de pozo. (Collet)
Encastre J - Tipo de mecanismo en empaquetadores/herramientas en el que la
rotacin de la tubera impulsa el mandril de la herramienta para realizar una serie de
movimientos, similares a la letra J, para fijar y liberar la herramienta. (J-slot)
Encremado de Emulsin - Sedimentacin o flotacin de las partculas de la
fase dispersa de una emulsin, que se observa por una diferencia de matiz del
color de las capas formadas. Este fenmeno puede ser ascendente o descendente,
dependiendo sto de las densidades relativas de las fases continua y dipersa. (Creaming
of emulsion)
Energa diesel elctrica - Energa suministrada a un equipo de perforacin, generada
por un motor diesel que da impulso a generadores elctricos. De uso extensivo en
operaciones martimas, su uso tambin est difundido en operaciones terrestres.
(Diesel-electric power)
Enganchador - Miembro de la dotacin encargado de controlar el extremo de la
columna de sondeo a medida que se la saca o se la baja al pozo. Tambin es el
responsable del acondicionamiento del fluido de perforacin y/o de terminacin y
de la maquinaria de circulacin. (Derrickman)

G LOSARIO
Engravado - Mtodo de terminacin de pozo por el cual se coloca en el pozo una

tubera auxiliar de revestimiento ranurada y perforada, y se la rodea de grava fina.

Se hace un ensanchamiento del pozo en el punto en que se coloca el engravado. La
masa de la grava evita que entre arena al pozo, pero permite una produccin rpida
y continua. (Gravel packing)
Enjotar - Preparativos para usar una herramienta o empaquetador con ranura en forma
de J. (Jaying-up)
Enrollar/arrollar - Enrollar en un carretel o en un tambor de cable/alambre. (Spool)
Enroscar - Conectar secciones de tubera, a mano o con la mesa rotativa. (Make-up)
Ensanchar - Agrandar el pozo por debajo del casing. (Underream)
Ensayador - Persona que ensaya la tubera y el casing en busca de filtraciones. (Tester)
Ensayador de formacin - Dispositivo que se utiliza para obtener datos de una
formacin. *Ver ensayo de formacin. (Formation tester)
Ensayador de tubing - Vlvula de operacin mecnica (por rotacin del tubing) que
se utiliza para bloquear la presin de la formacin por encima de un empaquetador
con el fin de comprobar todas las conexiones desde el empaquetador hasta el rbol.
(Tubing tester)
Ensayo de asiento de casing - Procedimiento por el cual se somete a la formacin
que est inmediatamente debajo del zapato del casing a una presin equivalente a
la ejercida por una mezcla de perforacin de mayor densidad, o a la ejercida por la
presin resultante de un fluido ms denso sumado a la contrapresin originada por
una surgencia. (Casing seat test)
Ensayo de copa - Tambin llamado ensayo de empaquetador (packer). Ver ensayo de
packer. (Cup test)
Ensayo de flujo - Ensayo preliminar que se utiliza para confirmar el caudal de flujo
de un pozo. (Flow test)
Ensayo de formacin - Accin de obtener datos de una formacin para determinar
su potencial de produtividad antes de instalar el casing en un pozo. El mtodo
convencional es el ensayo de pozo abierto. La herramienta de ensayo de pozo consta
de empaquetadores, vlvulas o compuertas que pueden abrirse y cerrarse desde la
superficie, y un dispositivo para registrar la presin. Se baja la herramienta hasta el
fondo, con una columna de barras de sondeo, y se fija el empaquetador, para aislar
la formacin que se va a ensayar de las formaciones superiores y para sostener la
columna de fluido que est por encima del empaquetador. Se abre una compuerta de
la herramienta para purgar la presin que est por debajo del empaquetador al interior
de la columna de sondeo. De esta manera la formacin es expuesta gradualmente a
la presin atmosfrica y se permite que el pozo produzca a la superficie, en donde
se toman muestras de los fluidos del pozo para su posterior inspeccin. A partir del
registro de las presiones obtenidas se pueden inferir caractersticas de la formacin.
(Formation testing)
Ensayo de integridad de la formacin - Presin que se ejerce sobre una columna
de fluido por superimposicin de presin de superficie, con el objeto de determinar
la resistencia de una zona de subsuelo a una presin hidrosttica dada. (Formation
competency test [Formation integrity test])
Ensayo de prdida - Procedimiento por el cual se ejerce presin por superimposicin
de una presin de superficie sobre una columna de fluido para determinar la presin
a la cual la formacin expuesta permite el ingreso de fluido. (Leak-off test)
Ensayo de pozo (DST)- Mtodo para obtener informacin acerca del potencial
de productividad de una formacin antes de instalar el casing en un pozo, para
determinar la existencia de petrleo o gas en cantidades comerciales. Ver ensayo de
pozo. (Drill stem test [DST])
Entrar en la formacin productiva - Operacin durante el procedimiento de
perforacin en la que se est a punto de perforar la formacin productiva. (Drilling
In)
Entubado - Dcese de un pozo en el que se ha bajado y cementado el casing. (Cased)
Entubar - Instalacin de sondeo o casing en un pozo. Generalmente requiere
tratamiento de lodo, reacondicionamiento o al menos verificacin de las propiedades
del fluido de perforacin. (Set casing) EPM o Equivalente por Milln - Unidad de peso qumico de un soluto en un
milln de unidades de peso qumico de solucin. El epm de un soluto en solucin
equivale a las ppm (partes por milln) divididas por el peso equivalente. *Ver tambin
Ppm. (EPM or Equivalent per Million)
Equilibrio Hidrfilo-Lipfilo (EHL) - Una de las propiedades ms importantes
de los emulsificadores. Es una expresin de la atraccin relativa de un emulsificador
hacia el agua o el petrleo, determinada en gran medida por la composicin qumica y
las caractersticas de ionizacin de un emulsificador dado. El EHL de un emulsificador
no esta relacionado en forma directa con la solubilidad, pero s determina el
tipo de emulsin que tiende a formarse. Es un indicador de las caractersticas de
comportamiento, no un indicador de la eficiencia del emulsificador. (HydrophilicLipophilic balance)
Equipamiento (kit) adaptador - Equipamiento que consta de una camisa fijadora,
un vstago adaptador y una tuerca de ajuste, que se utiliza para fijar herramientas
perforables/permanentes en cable/alambre o en herramientas de fijacin hidrulicas.
(Adapter kit)
Equipo - La torre, el cuadro de maniobras y el equipo auxiliar de superficie de una
unidad de perforacin o reparacin. (Rig)
Equipo de perforacin Jmarino - Estructura de perforacin martima con patas
tubulares o tipo torre que sostienen la cubierta y el casco. Cuando se la ubica encima
del lugar de perforacin, los extremos inferiores de las patas se apoyan en el lecho
marino. Esta estructura se remolca o impulsa hasta un lugar determinado con las
patas elevadas. Una vez que las patas estn firmemente asentadas en el fondo, se
regula y se nivela la altura de la cubierta y del casco. (Jackup drilling rig)

G LOSARIO
Equipo de perforacin semi-sumergible. Estructura flotante de perforacin offshore

cuyos cascos estn sumergidos en el agua pero no apoyados sobre el lecho marino.
Los espacios para vivienda, almacenamiento, etc. estn armados sobre la cubierta. Los
equipos semi-sumergibles pueden ser autopropulsados, remolcados o una combinacin
de ambos. Son ms estables que las barcazas de perforacin y se utilizan con frecuencia
en pozos exploratorios en aguas turbulentas como las del Mar del Norte. Ver *
posicin dinmica. (Semisubmersible drilling rig)
Equipo de poste simple - Unidad de servicio de pozo cuyo mstil consiste de un solo
tubo de acero, de 19,8m de longitud. Ver mstil. (Single-pole rig).
Equipo de reparacin - Ver equipo de produccin y unidad de traccin?. (Workover
rig)
Equipo de reparacin modular - Equipo de plataforma diseado en paquetes
de equipamiento o modulos lo suficientemente livianos para ser elevados a una
plataforma con la ayuda de una grua de plataforma. En la mayora de los casos, el
peso mximo de un mdulo es de 12000 libras (5500 kg). Una vez que se lo retira
de la embarcacin de trabajo, el equipo puede ser armado en un lapso de entre 24 y
36 horas. Como en todos los equipos de tipo mstil, la profundidad de trabajo estar
limitada por la resistencia del mstil. Generalmente, es de 12000 a 14000 pies (3700
a 4300 m). (Modular-space workover rig)
Equipo de servicio y reparaciones de pozos - Conjunto de aparejos para servicio
de pozos utilizado en las varillas de traccin y el tubing del pozo. (Pulling unit) Ver
equipo de produccin.
Equipo macaroni/spaghetti - Equipo de reparacin, generalmente liviano, que
se construye especialmente para correr tubing de 34 de pulgada y de 1 pulgada de
dimetro. *Ver columna macaroni. (Macaroni rig)
Equipo mecnico - Equipo de perforacin en el que la fuente de impulso proviene
de uno o ms motores de combustin interna y en el que el impulso se distribuye a
los componentes del equipo mediante dispositivos mecnicos (cadenas, engranajes,
embragues y ejes). Tambinse lo llama equipo de potencia. (Mechanical rig)
Equipo montado sobre camin - Equipo de servicio y reparacin de pozos que se
monta en el chasis de un camin. (Truck-mounted rig)
Equipo mvil - Unidad autropopulsada sobre ruedas, que se utiliza para servicio de
pozos de petrleo o gas. Los equipos modernos son generalmente unidades mviles
que tienen el mstil, el cuadro, los motores y otros equipamientos auxiliares necesarios
para el servicio o la reparacin de un pozo montados en un chasis propulsado por
los mismos que se utilizan para las operaciones del cuadro. Ver unidad de back-in y
unidad de drive-in. (Carrier rig)
Equipo para transferencia de varillas - Maquinaria diseada para que la dotacin
de reparacin pueda extraer las varillas de succin de un pozo y suspenderlas del
mstil del equipo de reparacin, de manera que las varillas nunca toquen el piso. Se
utilizan dos elevadores: uno sostiene la sarta de varillas en el pozo, mientras que el
otro se baja para la siguiente extraccin. (Rod-transfer equipment)
Equivalente libra - Unidad de laboratorio utilizada en la prueba piloto. Al agregrsele
350 ml de fluido, un gramo o equivalente libra resulta equivalente a 1 libra por barril.
(Pound equivalent)
Erupcin de pozo - Pozo de petrleo cuya presin es tan alta que lanza chorros
a la superficie con la fuerza de un geyser; tambin se lo llama pozo salvaje. En
realidad, una erupcin es un reventn, e implica un enorme desperdicio de fluidos
del reservorio y de energa de desplazamiento. En los comienzos de la explotacin
petrolfera, las erupciones de pozos eran habituales, y muchas veces eran la nica seal
de que se haba encontrado un reservorio importante de gas o petrleo. (Gusher)
Escala de carga - En relacin a varillas de bombeo, la cantidad de peso que la columna
de la varilla de bombeo puede levantar. (Range of load)
Esclusa (ariete) - Componente de cierre y sello del preventor de reventones. Uno de
los tres tipos de esclusas (ciegas, de tubera o de corte) pueden instalarse en varios
preventores montados en un conjunto en la parte superior del pozo. Al cerrarse, los
arietes ciegos forman un sello en los pozos que no tienen tubera de perforacin; las
esclusas de corte cierran sobre la tubera de perforacin formando un sello. (Ram)
Ver esclusa ciega, esclusa de tubera y esclusa de corte.
Esclusa (ariete) de tubera - Elemento sellador para preventores de reventones (BOP)
con dientes y empaquetadura para tubera de perforacin, collares de perforacin
o casing, que cierra el espacio anular entre la tubera y el BOP o cabezal del pozo.
Para cada tamao (dimetro exterior) de tubera en uso se requieren esclusas (arietes)
diferentes. (Pipe ram)
Esclusa de corte - Componente en un preventor de reventones cuya funcin es cortar
o cerrar sobre tubera y formar un sello para controlar la presin del pozo. Se las utiliza
en operaciones mviles de perforacin offshore como mtodo rpido de movilizar el
equipo desde el pozo cuando no hay tiempo suficiente para sacar el sondeo fuera del
pozo. (Shear ram).
Esclusas ciegas - Tambin llamadas Esclusas de cierre total o Esclusas maestras. Se
sellan una contra la otra, con lo cual el pozo queda totalmente cerrado por debajo
de ellas. (Blind rams)
Esclusas ciegas/de corte - Esclusas ciegas que constan de un borde afilado para
cortar barras de sondeo o casing. Se sellan una contra la otra para que el pozo quede
cerrado. (Blind rams/Shear rams).
Esclusas del preventor de reventones - Componentes de cierre y sellado de un
preventor. Se corresponden con la esclusa en la vlvula esclusa. (Blowout preventer
rams)
Escopeta - 1. Dispositivo hidrulico operado por presin de bomba que se utiliza para
limpiar las piletas de inyeccin y los tanques en perforacin rotativa y para mezclar
componentes del lodo. (Jet)

G-13
Escopetear en piletas - Agitacin mecnica del fluido de perforacin en las piletas

por medio de una escopeta mezcladora de inyeccin, una mezcladora elctrica o un

agitador. (Gunning the pits)
Esferas selladoras - Esferas de nylon, caucho duro, o ambos materiales, que se utilizan
para cerrar punzados que producen prdidas excesivas de fluido. (Ball seallers)
Espaciador de tubera con abertura - Extensin de tubo de produccin con
compuerta que se utiliza a modo de paso alternativo para los dispositivos de medicin
de cable de acero. (Perforated spacer tube)
Espaciamiento - Posicionamiento de la cantidad correcta de pies o juntas de tubera
desde el empaquetador (packer) hasta el rbol de produccin en superficie, o desde el
piso de trabajo del equipo hasta el conjunto preventor de reventones. (Spacing-out)
Espaciar - Procedimiento que se realiza para posicionar una longitud predeterminada
de barra de sondeo sobre la mesa rotativa de modo que la junta de herramienta quede
ubicada sobre las esclusas del preventor submarino del que se suspender la barra de
sondeo, de modo que ninguna junta de herramientas quede opuesta a un conjunto
de esclusas una vez que cuelgue la barra de sondeo. (Space out).
Espacio anular - 1. El espacio en derredor de un objeto cilindrico que est en el
interior de un cilindro. 2. El espacio en derredor de una tubera que est dentro de
un pozo, cuya pared exterior puede ser la pared del pozo o la del casing; a veces se lo
denomina anulus. (Annular space)
Espesor de revoque - Espesor de los slidos depositados durante 30 minutos que
requiere el ensayo de filtro de la API en un papel filtro medido en fracciones de 1/32
de pulgada. Ver grosor de la torta. En ciertas reas, el grosor de la torta de filtrado
resulta de la medicin de los slidos depositados en papel filtro durante 7 12 minutos.
(Filter cake thickness)
Espuma - Sistema de dos fases, similar a una emulsin, en el que la fase dispersa es
gas o aire. (Foam)
Estabilizador - Dispositivo de tipo centralizador que se utiliza para mantener
componentes de herramientas en posicin concntrica durante la sacada y la bajada.
(Stabilizer)
Estabilizador - Elemento que sobresale de ambos lados de un mstil porttil, y
proporciona estabilidad para reducir la posibilidad de cada del mstil. (Outrigger)
Ver mstil.
Estabilizar la Emulsin o el lodo - En la jerga de los fluidos de perforacin, se
aplica a los sistemas a los que se agrega petrleo, el cual se separa y sube a la superficie.
Todo mtodo mecnico o qumico que sirva para emulsificar el petrleo libre se
denomina tightening up. (Tighten up emulsion or mud)
Estacin a distancia - Conjunto auxiliar de controles que se utiliza para operar las
unidades preventoras de reventones. (Remote station)
Esttico - Lo opuesto a dinmico. *Ver estado de reposo. (Static)
Estearato - Sal de cido esterico (cido graso saturado C18). Ciertos compuestos,
como el estearato de aluminio, el estearato de calcio, y el estearato de zinc, se
utilizan en fluidos de perforacin para uno o ms de los siguientes propsitos: como
antiespumantes, para lubricacin, para perforacin con aire en los casos en que se
encuentra una pequea cantidad de agua, etc. (Stearate)
Estearato de aluminio - Sal de aluminio de cido esterico que se utiliza para
eliminar la espuma. (Aluminum stearate)
Estibar en peine - Colocar tiros de barra de sondeo y portamechas en posicin vertical
a un costado de la mesa rotativa en la torre o mstil del equipo de perforacin de
terminacin. (set back)
Estimulacin - 1- Operacin por la cual se aumenta artificialmente el potencial de
flujo de un pozo mediante una inyeccin de productos qumicos al interior del
reservorio. 2. Trmino descriptivo que se aplica a una variedad de procesos cuya
finalidad es la de agrandar pasajes antiguos o crear nuevos pasajes en la formacin
productora de un pozo, por ejemplo, acidificacin, fracturacin, o tratamientos con
explosivos. (Stimulation)
Estimulacin cida - Mtodo de estimulacin de pozos en el que se utilizan cidos.
(Acid stimulation)
Estrangulador - Dispositivo con un orificio de tamao fijo o variable instalado
en una lnea para restringir el flujo y/o controlar el caudal de produccin. Los
estranguladores de superficie forman parte del rbol de produccin y contienen
un orificio de estrangulacin con un calibre de dimetro reducido que sirve para
restringir el flujo. Los estranguladores tambin se utilizan para restringir el caudal de
flujo del lodo de perforacin que sale del pozo cuando se lo cierra con el preventor de
reventones y se circula la surgencia al exterior.. (Choke) Ver estrangulador ajustable,
rbol de produccin o surgencia, surgencia, niple y estrangulador positivo.
Estrangulador ajustable - Estrangulador en el cual una aguja y un asiento cnicos
modifican el caudal de flujo. Tambin llamado estrangulador automtico. Ver
estrangulador. (Adjustable choke)
Estrangulador de fondo de pozo - Dispositivo con una abertura restringida que se
coloca en el extremo inferior del tubing, cuya funcin es controlar el caudal de flujo.
Ver estrangulador. (Bottom hole choke)
Estrangulador de tormenta - Vlvula de velocidad que en condiciones normales
est abierta, y que se cierra cuando se presenta un flujo que excede un determinado
caudal. (Storm choke)
Estrangulador positivo - Estrangulador en el que se debe modificar el tamao del
orificio para cambiar la velocidad de circulacin a travs del estrangulador. (Positive
choke) Ver estrangulador y orificio.
Estrangulador recuperable por cable/alambre - Estrangulador de fondo de
pozo que se baja con cable/alambre y que se asienta en un perfil de niple en la
columna de tubing. (Choke, wireline, retrievable)

G-14

G LOSARIO
Fluido - Toda substancia que fluye y que no opone resistencia a una fuerza que tienda

Estrangulamiento - Tendencia de una barra o tubera de metal a ahusarse, tomando

un dimetro reducido en un punto determinado, como consecuencia de un esfuerzo

longitudinal excesiva. (Necking)
Etano - Hidrocarburo liviano, C2H6, que se encuentra en el gas natural. En condiciones
atmosfricas es un gas. (Ethane)
Evaluacin de Formacin Mltiple -. Nombre de marca de una columna de
ensayo de pozo (DST). Mltiple Formation Evaluation (MFE)
Expansor a resorte - Anillo o banda metlica (casquete) accionada a resorte que se
utiliza para expandir un parche de revestimiento cuando se efectan reparaciones al
casing. Ver parche de revestimiento. (Spring collet)
Exposicin limitada - Trmino genrico que describe ciertos tipos de empaquetadores
en los que elemento empaquetador est colocado de manera tal de limitar la
exposicin de los mecanismos de fijacin y liberacin de la herramienta a el
ambiente del pozo. (Limited exposure)
Extendedor de arcilla - Cualquiera de varias substancias -generalmente compuestos
orgnicos de mucho peso molecular- que, agregados en concentraciones bajas a la
bentonita u otras lechadas de arcilla, aumentan la viscosidad del sistema, por ejemplo,
el copolimero anhidro polivinilo aceto maleico. (Clay extender) Ver lodos de bajo
contenido de slidos.
Extensin - Pedazo de cao que se agrega al mango de una llave para poder hacer ms
palanca. Sin embargo, es aconsejable utilizar una llave ms grande. (Cheater)
Extensin - Piezas tubulares conectadas al fondo de un empaquetador para extender
su agujero. (Extension)
Extensin del sello de boca - Tubo que extiende la boca del sello de empaque; se
utiliza en los casos en que se prev una expansin/contraccin excesivas de la tubera.
(Seal bore extension)
Extractor de muestras - Unin de una columna de sondeo que permite obtener una
muestra de la formacin. (Sampler)

F
Factor de recuperacin - Porcentaje de petrleo o gas en un reservorio que, puede

obtenerse mediante tcnicas primarias y/o secundarias; porcentaje de petrleo o gas

en el lugar (expresado en barriles tanque de almacenamiento o en miles de pies
cbicos) que se van a recuperar. (Recovery factor)
Falla - Trmino geolgico referente a un rompimiento ascendente o descendente de
una formacin en los estratos de subsuelo. A menudo los estratos de un lado de la
formacin sufren un desplazamiento (hacia arriba, hacia abajo o lateralmente) con
respecto de su posicin original. Las fallas pueden afectar en forma significativa los
programas de lodo y de casing para un rea determinada. (Fault)
Fase continua - Fase fluida que rodea completamente a la fase dispersa que puede ser
coloides, petrleo, etc. (Continuous phase)
Fase dispersa - La fase expandida (slido, lquido o gas) de una dispersin., dividida en
partculas muy finas rodeadas por la fase continua. (Dispersed phase)
Fermentacin - Proceso de descomposicin de ciertas substancias orgnicas, como
por ejemplo, los cambios qumicos que producen enzimas, bacterias y otros
microorganismos en el almidn. Se lo suele llamar agriado. (Fermentation)
Fibra o Material fibroso - Todo material resistente y fibroso que se utilice para
impedir la prdida de circulacin o para restaurar la circulacin. En el trabajo de
yacimiento se le suele llamar fibra a las fibras ms grandes de origen vegetal. (Fiber
or Fibrous Material)
Fijado a compresin - Empaquetador (packer) de compresin. (Set-down tool)
Fijar - Fijar herramientas en el casing. (Getting-a-bite)
Filtracin - Proceso por el cual se separan los slidos en suspensin de su medio
lquido, impulsando a este ltimo a travs de un medio poroso. En un pozo ocurren
dos tipos de filtracin: la filtracin dinmica durante la circulacin, y la esttica,
durante las pausas en la circulacin. (Filtration)
Filtrado - Lquido que se impulsa a travs de un medio poroso durante el proceso de
filtracin. (Filtrate) Para ensayo, ver Prdida de fluido.
Filtro de grava convencional - Tipo de filtro de grava, en el que se retira el packer
de produccin del pozo y se baja un packer de servicio con un conjunto del filtro de
grava. Una vez terminada la operacin, se recupera la herramienta de servicio y se
vuelve a bajar el packer de produccin. (Conventional gravel pack)
Filtro prensa - Dispositivo que se utiliza para determinar la prdida de fluido de un
fluido de perforacin segn las especificaciones del API RP 13B. (Filter press)
Floculacin - Asociacin dispersa de partculas en grupos entrelazados dbilmente,
asociacin no paralela de plaquetas de arcilla . En suspensiones concentradas, tales
como los fluidos de perforacin, se forma gelatina como resultado de la floculacin.
En ciertos fluidos de perforacin, una secuela de la floculacin puede ser la
precipitacin irreversible de coloides y otras substancias. (Flocculation)
Flotabilidad - La prdida de peso aparente de u objeto sumergido en un fluido. Si el
objeto est flotando, la porcin sumergida desplaza un volumen de fluido cuyo peso
es igual al peso del objeto. (Buoyancy)
Fluidez - Lo opuesto a la viscosidad. Es la medida de la velocidad a la que es
continuamente deformado un fluido sometido a un esfuerzo de corte. Ver facilidad
de movimiento de flujo. (Fluidity)

a modificar su forma. El trmino incluye tanto a los lquidos como a los gases.
Es una substancia que, sometida a cualquier sistema de esfuerzo (salvo la presin
hidrosttica) sufrir deformacin creciente y continua, sin relacin alguna con el
tiempo de deformacin en un momento dado y la magnitud del esfuerzos en ese
momento. Los fluidos de perforacin son newtonianos y plsticos, rara vez son
pseudoplsticos, y casi nunca dilatantes. (Fluid)
Fluido de empaque - Cualquier fluido bombeado al espacio anular entre el tubing
y el casing sobre la empaquetadura. Lquido generalmente inhibidor de agua dulce o
de petrleo, utilizado en un pozo cuando la empaquetadura se coloca entre el tubing
y el casing. Es lo suficientemente pesado como para cerrar el paso de la presin de la
formacin que est produciendo, no impide el asentamiento de slidos durante un
perodo de tiempo demasiado prolongado y es anticorrosivo. (Packer fluid)
Fluido de formacin - Fluido (gas, petrleo, agua) que se encuentra presente en una
formacin rocosa de subsuelo. (Formation fluid)
Fluido de perforacin cortado - Fluido de control de pozo que ha sufrido una
reduccin en la densidad o en la unidad de peso, debido al arrastre de aire o de
fluidos de formacin de menor densidad . (Cut drilling fluid)
Fluido de reparacin - Todo fluido que se utiliza en una operacin de reparacin de
pozos. (Workover fluid) Ver fluido de terminacin.
Fluido de terminacin - Todo fluido utilizado durante una operacin de terminacin
o reparacin, de suficiente densidad como para controlar la presin del reservorio, y
cuyas propiedades minimizen los daos a la formacin. (Completion fluid)
Fluido dilatante - Un fluido dilatant o fluido plstico invertido est compuesto
generalmente por una alta concentracin de slidos dispersos. Exhibe una curva de
consistencia no lineal que pasa a travs del origen. La viscosidad aparente aumenta
instantneamente con el aumento de la velocidad de corte. El punto de fluencia, segn
lo determinan los clculos convencionales de las lecturas directas del viscosmetro, es
negativo. Sin embargo, el punto de fluencia real es 0 (Dilatant fluid)
Fluido Newtoniano - Es el ms bsico y simple de los fluidos, en relacin a la
viscosidad en base a la cual la fuerza de corte resulta directamente proporcional a la
velocidad de corte. Estos fluidos comenzarn a moverse de inmediato al aplicar una
presin o fuerza superior a cero. (Newtonian fluid).
Fluido plstico - Fluido complejo, no Newtoniano, en el que la fuerza de corte no es
proporcional a la velocidad de corte. Se requiere una presin exacta para comenzar
a mover el fluido y mantenerlo en movimiento. El flujo tapn es un tipo inicial de
circulacin y slo ocurre en el caso de fluidos plsticos. La mayora de los lodos de
perforacin son fluidos plsticos. El punto cedente, de acuerdo con un viscosmetro
de informacin directa, supera ampliamente el cero. (Plastic fluid)
Fluido seudoplstico - Un complejo fluido no-Newtoniano que no posee tixotropa.
Presin o fuerza superior a cero que provocar el comienzo del flujo de fluido. La
aparente viscosidad o consistencia disminuye en forma instantnea, acompaada por
una velocidad de corte en aumento, hasta que, en determinado punto, la viscosidad
se torna constante. El punto cedente, segn el viscosmetro, es positivo, al igual
que en el caso de los fluidos plsticos Bingham; sin embargo, el verdadero punto
cedente es cero. El caucho GUAR en agua dulce o salada es un ejemplo de un fluido
seudoplstico. (Pseudoplastic fluid)
Fluido/lodo de perforacin - Fluido de circulacin que se utiliza en perforacin
rotativa para desempear una o varias de las funciones que se requieren en una
operacin de perforacin. Una de las funciones es la de impulsar los recortes al
exterior del pozo y a la superficie. Si bien el fluido de perforacin ms comn
est constituido por una mezcla de arcilla, agua, y otros aditivos qumicos, tambin
se pueden perforar pozos utilizando aire, gas o agua como fluidos de perforacin.
Tambin llamados fluidos de circulacin.. (Drilling fluid/mud) Ver lodo.
Flujo - Corriente de fluido. (Flow)
Flujo de fluido - En el campo de la dinmica de los fluidos, el estado de un fluido en
movimiento se determina por el tipo de fluido (por ejemplo, newtoniano, plstico,
pseudoplstico, dilatante), por propiedades del fluido, tales como la viscosidad y
la densidad, por la geometra del sistema y por la velocidad. Por lo tanto, bajo
condiciones especficas y con determinadas propiedades del fluido, el flujo de fluido
puede describirse como flujo tapn, flujo laminar (tambin llamado newtoniano,
corriente, paralelo, o viscoso) o flujo turbulento. *Ver los trminos mencionados y
Nmero de Reynold. (Fluid flow)
Flujo laminar - Elementos fluidos que corren en corrientes tranquilas paralelas a las
paredes del canal de flujo. En el flujo laminar, el flujo se mueve en placas o secciones
con una velocidad diferencial en todo el frente que va desde cero en las paredes
hasta un punto mximo hacia el centro del flujo. El flujo laminar es la primera
etapa de flujo de un fluido Newtoniano; es la segunda etapa de flujo de un fluido
plstico Bingham. Este tipo de movimiento tambin se llama flujo paralelo, tranquilo
o viscoso. *Ver flujo tapn y flujo turbulento?. (Laminar flow)
Flujo Newtoniano- Ver fluido Newtoniano. (Newtonian flow)
Flujo paralelo - Ver flujo laminar. (Parallel flow)
Flujo tapn - Movimiento de un material como una unidad, sin consolidarse con la
masa. (Plug flow)
Flujo tranquilo - Ver flujo laminar. (Streaming flow)
Flujo turbulento - Flujo de fluido en el cual la velocidad y la direccin de flujo
en cualquier punto dado cambian constantemente; el curso del fluido es variado
y errtico. El flujo turbulento es la segunda y ltima etapa de flujo en un fluido
Newtoniano y la tercera y ltima etapa en un fluido plstico de Bingham. (Turbulent
flow) Ver velocidad crtica y nmero de reynolds.
Flujo viscoso - Ver flujo laminar. (Viscous flow)

G LOSARIO
Fluorescencia - Re-emisin instantnea de luz de mayor longitud de onda que la luz

absorbida originalmente. (Fluorescence)

Fondo perforable - Trmino que se utiliza para describir una herramienta permanente
perforable a la que se le deben cortar las cuas antes de abrir el orificio de la
herramienta y que potencialmente actue la presin de formacin (Bottom drill)
Formacin - Estrato o depsito compuesto en su totalidad por la misma clase de
roca. Una unidad litolgica. A cada formacin individual se le da un nombre, con
frecuencia como resultado del estudio del afloramiento en la superficie. A veces, el
nombre hace referencia a los fsiles encontrados en la formacin. (Formation)
Formacin compacta - Formacin que contiene petrleo o agua, cuya permeabilidad y
porosidad son relativamente bajas. (Tight formation) Ver porosidad y permeabilidad.
Formaciones cavernosas - Formacin que presenta espacios vacos de amplias
dimensiones, generalmente el resultado de la accin disolvente de aguas de formacin
que pueden no estar presentes. (Cavernous formations)
Fosfato - Algunos fosfatos complejos, por lo general el tetrafosfato (Na6P4O13) y el
pirofosfato cido de sodio (SAPP, Na2H2P2O7), se utilizan tanto como diluyente de
lodo como para el tratamiento de diversas formas de contaminacin de calcio o de
magnesio. (Phosphate)
Fractura de la formacin - Cuando la presin sobre el pozo es de tal magnitud que
la formacin expuesta no la soporta, se dice que ocurre una fractura de la formacin.
(Formation breakdown)
Fracturacin cida - Se ejerce presin hidrulica sobre formaciones que se presume
son de carbonatos (piedra caliza, dolomticas), para abrir grietas, o para que la
formacin se rompa, producindose as una fractura mediante la utilizacin de una
combinacin de petrleo y cido o agua a alta presin. (Acid fracture)
Fracturacin de la formacin - Mtodo para estimular la produccin mediante el
aumento de la permeabilidad de la formacin productiva. Se bombea un fluido por
el tubing o la columna de sondeo (agua, petrleo, alcohol, cido clorhdrico diludo
, gas licuado de petrleo, o espuma) bajo presin hidrulica extremadamente alta, y
se lo impulsa a travs de los punzados en el casing. El fluido entra a la formacin y la
rompe o la fractura. El fluido lleva granos de arena, esferas de aluminio o de vidrio en
suspensin al interior de las fracturas. Estos elementos se llaman agentes de sostn.
Cuando se libera la presin en la superficie, el fluido de fracturacin vuelve al pozo,
y las fracturas se cierran sobre los agentes de sostn, dejando canales que permiten
el flujo de hidrocarburos hacia el pozo. A este proceso se lo suele llamar trabajo de
fracturacin.*Ver agente de sostn. (Formation fracture)
Fracturacin hidrulica - Operacin mediante la cual se bombea por un pozo
una mezcla especial de lquido al interior de una formacin, con una presin lo
suficientemente alta como para que la formacin se abra. Las grietas o fracturas
resultantes permiten flujo de petrleo al interior del pozo. *Ver fracturacin de la
formacin. (Hydraulic fracturing)
Fracturas inducidas - Fracturas creadas por medio de presin hidrulica o mecnica
ejercida sobre la formacin. (Created fractures)
Frage instantneo - Deshidratacin rpida del cemento en el interior del pozo.
(Flash set)
Fresado piloto - Fresadora especial que cuenta con una extensin pesada y tubular
debajo de ella denominada piloto/gua o aguijn/espoln. El piloto, de dimetro
inferior al de la fresadora, presenta un diseo tal que le permite entrar en la tubera
de perforacin o tubing perdido en el pozo. Acta como gua de la fresadora hasta la
parte superior de la tubera y la centra por encima de ella, evitando de esta manera
que la fresadora desve la tubera. (Pilot mill)
Fresadora - 1. Herramienta que se utiliza para fresar 2. Herramienta de corte que se
utiliza para eliminar herramientas perforables y para empujar herramientas al fondo.
Tambin se utiliza para fresar herramientas recuperables.*Ver fresadora. (Milling
tool)
Fresadora - Herramienta de pozo abajo provista de superficies cortantes extremadamente
filosas, duras y resistentes, que se utiliza para cortar o fresar metal con el proposito de
retirarlo del pozo. Las fresadoras se corren en barras de sondeo o en tubing para fresar
desechos del interior del pozo, retirar secciones atascadas de la columna de sondeo o
secciones de casing para operaciones de desviacin, o para escariar obstrucciones en
el casing. Tambien se las llama fresadoras para desechos, fresadoras escariadoras, etc.
, de acuerdo a la funcin para la que se las utilize. (Mill)
Fresar - Utilizar una fresadora para cortaro fresar objetos de metal que hay que retirar
del pozo. (Mill [to])
Fresar - La utilizacin de una fresadora en el extremo de una columna de trabajo para
eliminar una herramienta permanente o una pesca. (Mill-out)
Funciones de los fluidos de perforacin - La funcin ms importante de los
fluidos de perforacin en la perforacin rotativa es llevar a la superficie los recortes del
fondo del pozo. Otras funciones importantes son: controlar las presiones de subsuelo,
enfriar y lubricar el trpano y la columna de sondeo, depositar una capa impermeable
en las paredes, etctera. (Functions of drilling fluids)

G
Gabarra con asiento - Barcaza provista de una acanaladura lateral en la que se coloca
un mstil para operaciones de perforacin y reparacin. (Key seat barge)

Galena - Sulfuro de plomo (PbS). En nveles puros (peso especfico de alrededor de 7)

se utiliza para aumentar la densidad de fluidos de perforacin a niveles que, con la

bentonita, resultaran poco prcticos o imposibles de alcanzar. (Galena)

G-15
Gancho - Dispositivo de gran tamao y forma de garfio del que se suspenden las asas del

elevador o la cabeza de inyeccin. Esta diseado para soportar una carga mxima que
va desde las 100 a las 500 toneladas. Un (os) resorte (s) contenido (s) en el conjunto,
amortiguan el peso de tiros de 90 pies (27 cm) de barras de sondeo, permitiendo
el trabajo sin daar las roscas de las uniones. Ganchos mas chicos, sin resortes, se
utilizan con tubing y varillas de bombeo (Hook)
Gancho centrador de pared - Dispositivo que se usa en operaciones de pesca de
barras de sondeo. Si el extremo superior del cao atascado est apoyado contra uno
de los lados del pozo, el gancho lo centra en el pozo para poder recuperarlo con
un pescador hembra a mordaza, que se corre en la columna de pesca, conectado al
gancho centrador de pared. (Wall hook)
Gas - Substancia fluida y comprimible que ocupa por completo todo recipiente en que
se la encierre, su volumen depende de la cantidad de presin que se ejerza sobre el
recipiente. (Gas)
Gas agrio - Gas natural que contiene sulfuro de hidrgeno. (Sour gas).
Gas buster - Denominacin petrolera que se aplica a un separador primario de lodogas. (Gas buster)
Gas de almacenamiento - Gas que se encuentra acumulado en un reservorio
subterrneo. (Storage gas)
Gas de casing - Gas producido con petrleo. (Casinghead gas)
Gas de conexin - Cantidad de gas relativamente escasa que entra al pozo cuando se
detiene la bomba para poder hacer una conexin. (Connection gas)
Gas de maniobra - Acumulacin de gas que entra al pozo durante una maniobra.
(Trip gas)
Gas en cabeza de casing - Gas producido con petrleo. (Casing head gas)
Gas entrampado - gas de la formacin que ingresa al fluido de perforacin en el
espacio anular.. (Entrained gas) Ver lodo cortado con gas
Gas inyectado - Inyeccin de gas a alta presin al interior de una formacin para
mantener o recuperar la presin del reservorio; gas inyectado en operaciones de gaslift. (Injected gas)
Gas licuado de petrleo - Mezcla de hidrocarburos parafnicos gaseosos pesados,
principalmente butano y propano. Estos gases que se lican con facilidad a presiones
moderadas pueden transportarse como lquidos y convertirse en gases en cuanto se los
descomprime. Por lo tanto, el gas licuado de petrleo constituye una fuente porttil
de energa trmica que tiene mltiples aplicaciones en reas en que la distribucin
de gas natural no es posible. Tambin se lo utiliza como combustible para motores
de combustin interna y tiene muchos usos domsticos e industriales. Las principales
fuentes son el gas natural y el de refinera, de los que se separa el gas licuado de
petrleo por fraccionamiento. (Liquefied pet. gas)
Gas natural - mezcla de hidrocarburos de gran compresin y expansin, que posee
bajo peso especfico y suele presentarse en estado gaseoso. Los principales elementos
gaseosos que componen el gas y sus porcentajes aproximados son Metano 80,0%,
Metano 7,0%, Propano 6,0% , Butano 2,5%, Isobutano 1,5%, Pentano Plus
3,0%. Adems de estos gases, el gas natural puede contener cantidades aperciables de
nitrgeno, helio, dixido de carbono y contaminantes (tales como cido sulfdrico y
vapor de agua). A pesar de su estado gaseoso a presiones y temperaturas normales,
algunos de los gases componentes de esta mezcla denominada gas natural varan en
cuanto a su forma, y pueden encontrarse tanto en estado gaseoso como lquido, bajo
condiciones adecuadas de temperatura y presin. (Natural gas)
Gas-lift - Procedimiento de elevacin de fluido de un pozo por medio de la inyeccin
de gas al interior del pozo a travs del tubing o a travs del espacio anular entre el
casing y el tubing. El gas inyectado aera el fluido para que ejerza menos presin que
la formacin; de tal manera, la presin de la formacin, al ser ms alta, impulsa al
fluido al exterior del pozo. La inyeccin de gas puede ser continua o intermitente,
dependiendo esto de las caractersticas de produccin del pozo y la disposicin del
equipamiento de gas-lift. (Gas-lift)
Gasing-up - Inyeccin de nitrgeno para operaciones con vlvula de gas-lift. (Gasingup)
Gasolina natural - mezcla de hidrocarburos lquidos que se obtiene del gas natural
hmedo; gasolina de cabezal de la tubera de revestimiento. (Natural gasoline) Ver
gasolina de cabezal de tubera de revestimiento.
Gel - 1. Estado semislido, gelatinoso, que adquieren algunas dispersiones coloidales en
reposo. Cuando se lo agita, el gel pasa al estado fluido. 2. Estado de una suspensin
coloidal en el que una fuerzas de corte que est por debajo de un cierto valor finito
no produce deformacin permanente. El esfuerzo de corte mnimo que produce
deformacin permanente se conoce como fuerza de gel. Las partculas coloidales
tienen una gran afinidad con el medio de dispersin, es decir, son lioflicas. Estos
geles suelen ocurrir cuando se combinan bentonita y agua. 2. Trmino que se aplica a
arcillas viscosificadoras comerciales altamente coloidales, de gran rendimiento, como
la bentonita, que se utiliza como relleno y/o para reducir el peso de la lechada. *Ver
fuerza de gel, resistencia de gel inicial y a 10 minutos, y tapn de gasoil bentonital.
(Gel)
Gel cero-cero - Condicin en la que el fluido de perforacin no logra formar
cantidades apreciables de geles durante un intervalo de inmovilidad (generalmente
de 10 minutos). (Zero-zero gel)
Gel de diez minutos - Ver fuerza gel, 10 min. (Ten minute gel)
Gel de slice - Substancia porosa que consiste SiO2. Se utiliza como agente
deshidratante en perforacin con aire o gas donde se encuentran pequeas cantidades
de agua.. (Silica gel).
Gel inicial - *Ver fuerza gel inicial. (Initial gel)
Gel plano- Condicin en que la fuerza gel no manifiesta a los 10 minutos una
modificacin substancial con respecto a la fuerza gel inicial.

G LOSARIO

G-16
Gelificado - En jerga petrolera, todo fluido con valores altos de fuerza gel y/o alta

viscosidad. Suele referirse a un estado de floculacin severa. (Gelled up)

Gelificar - Preparar fluidos en estado de gel para bombeo. (Gelling-up)
Geologa - La ciencia que estudia la estructura, origen, historia y desarrollo de la tierra
y sus habitantes, mediante el anlisis de rocas, formaciones y fsiles. (Geology)
Gelogo - Cientfico que recaba e interpreta informacin acerca de los estratos de la
corteza terrestre. (Geologist)
Goma - Polisacrido hidroflico vegetal que, al agregarse al agua, se hincha y produce
una dispersin viscosa o solucin. A diferencia de las resinas, las gomas son solubles
en agua pero no en alcohol. (Gum)
Goma de stripper - El elemento sellador que bloquea la presin en un preventor de
reventones stripper. (Stripper rubber) Ver stripper head.
Goma guar - Polisacrido hidroflico de origen natural derivado de la semilla de la
planta de guar. Esta goma est clasificada qumicamente como un galactomanan. La
lechadas de goma guar y agua dulce o agua salada presentan propiedades de flujo
pseudoplstico. (Guar gum)
Goma limpiadora - Disco de goma que rodea a las barras de sondeo o al tubing y que
se utiliza para eliminar el lodo a medida que se extrae la tubera del pozo. (Stripper
rubber)
GPG o granos por galn - Partes por milln (*Vase) es igual a gpg x 17,1. (GPG
or grains per gallon)
Gradiente de fractura - El gradiente de presin al cual la formacin acepta la
totalidad del fluido del pozo. (Fracture gradient/Frac gradient)
Grampa espaciadora - Grampa que se utiliza para sostener la sarta de varillas en
posicin de bombeo cuando el pozo se encuentra en sus etapas finales de ponerlo en
bombeo. (Spacing clamp).
Grasa para roscas - Grasa que se utiliza para lubricar herramientas de interior de pozo
y conexiones de tubera. (Dope)
Gravedad - La atraccin que ejerce la masa terrestre sobre objetos que estn sobre su
superficie. El peso de un cuerpo. *Ver gravedad API y gravedad especfica. (Gravity)
Gravedad API - La gravedad (peso por unidad de volumen) del petrleo crudo u otros
fluidos relacionados, segn medicin realizada con el sistema recomendado por el
API. Su relacin con la gravedad especfica se representa con la siguiente frmula:
gravedad API = (141,5 dividido por la gravedad especfica) - 131,5. (API gravity)
GRN - Gamma-ray-neutron - perfil de rayos gamma - (GRN)
Grosor del revoque - Medida del grosor de la torta de filtrado depositada por un
fluido de perforacin contra un medio poroso. Esta medida por lo general concuerda
con el ensayo de filtrado estndar de la API. Se suele medir el grosor de la torta hasta
1/32 de pulgada. Ver torta de filtrado y revoque de pared. (Cake thickness)
Guardarosca - Dispositivo que se enrosca sobre o por dentro de las roscas de un cao
para protegerlas cuando no est en uso. Los guardaroscas pueden ser metlicos o de
plstico. (Thread protector)
Gua para entrada cable/alambre - Sustituto con extremo acampanado que se
corre en el extremo de la columna de tubing para facilitar el acceso de herramientas
de cable/alambre al dimetro interno del tubing. (Wireline entry guide)
Guinche - Mquina para elevar o sacar que opera enrollando un cable alrededor de
un carretel. (Winch)
Guinche - Montaje de poleas y cable/alambre o cadenas que se utiliza para elevar
objetos pesados. El cuadro de maniobras. *Ver cuadro de maniobras. (Hoist)

H
H2S - Abreviatura de cido Sulfdrico. (H2S)
Hacer seales - Gesticular con manos y brazos para sealar o advertir de algo. Colocar

marcas en lneas como las que se utilizan para el pistoneo, para poder observar las
posiciones preestablecidas de las lneas. (Flagging)
Hacer una conexin - Conectar una unin de barras de sondeo/tubing a la columna
de sondeo/de trabajo que est suspendida en el pozo llegar a mayor profundidad.
(Make a connection)
Hacer una maniobra - Elevar la columna de sondeo/de trabajo y sacarla del pozo
para llevar a cabo alguna de las diversas operaciones, tales como cambiar el trpano,
sacar un testigo, hacer el servicio de las herramientas de pozo abajo, etc. Una vez
hecho esto, la carrera se completa con la bajada de la columna de sondeo/de trabajo
al interior del pozo. (Make a trip)
Herradura de mula - Unin espaciadora cortada de tal forma que provee una
apertura debajo del empaquetador para permitir la entrada de fluido. (Mule shoe)
Herramienta actuadora - Se utiliza para abrir o cerrar una vlvula pozo abajo;
tambin puede utilizarse para fijar o liberar una herramienta que se encuentra en el
fondo del pozo, tal como un tapn puente recuperable. (On-off tool)
Herramienta de doble agarre - Herramienta provista de dispositivos de agarre para
limitar el movimiento de las herramientas originado por presin desde arriba o desde
abajo de las mismas. (Double-grip)
Herramienta de DST - Herramienta de ensayo de pozo, que se utiliza para evaluar
la formacin. (DST tool)
Herramienta de etapas - Seccin del casing del tipo de unin de circulacin que se
utiliza en cementacin por etapas. (Stage tool)

Herramienta de fijacin - Componente recuperable de una herramienta de fondo

de pozo utilizada para la operacin de bajada (y a veces de recuperacin), similar al de

un tapn puente recuperable. (Running tool)
Herramienta de pesca - Herramienta diseada para recuperar equipamiento perdido
en el pozo. (Fishing tool)
Herramienta de proteccin del rbol - Dispositivo tubular que se utiliza como
herramienta aisladora en el interior del rbol de produccin para aumentar la
resistencia a la presin del rbol durante la estimulacin. (Tree-saver tool)
Herramienta de solo bajada - Se corre pozo abajo y no es recuperable. (One-trip)
Herramienta de tensin - Empaquetador perforable o recuperable que se utiliza
cuando no se dispone de suficiente peso de tubera como para fijar la herramienta en
compresin. (Tension tool)
Herramienta de traccin - Herramienta de operacin hidrulica que se corre por
encima de la herramienta de pesca y se fija al casing por medio de cuas. Ejerce una
fuerte traccin vertical sobre la tubera rescatada mediante energa hidrulica derivada
del fluido bombeado hacia abajo de la columna de pesca. (Pulling tool)
Herramienta DV - Trmino genrico, originalmente un nombre de marca, que
describe una herramienta de etapas que se utiliza en cementacin primaria de zona
selectiva. (DV tool)
Herramienta hydro-set - Herramienta de cable/alambre de fijado por presin que se
utiliza para asentar herramientas permanentes de fondo de pozo. (Hydro-set tools)
Herramienta impresora - Dispositivo cilndrico con plomo en su interior que se
utiliza para determinar la forma de una pesca. (Impression tool)
Herramienta para inyeccin a presin - Trmino genrico que se aplica a un
empaquetador recuperable para servicio. (Squeeze tool)
Heterogneo/a - Substancia que consiste de ms de una fase y que no es uniforme,
como los coloides, las emulsiones, etc. Cada parte tiene propiedades diferentes.
(Heterogeneous)
Hi-lo cam - mecanismo de algunos empaquetadores que permite fijar y liberar la
herramienta con una rotacin mnima. (Hi-lo cam)
Hidratacin - Capacidad de una substancia de incorporar agua por medio de procesos
de absorcin u adsorcin. (Hydration)
Hidrato - Substancia que contiene agua combinada en forma molecular (por ejemplo
CaSO4 2h2O). Substancia cristalina que contiene agua de cristalizacin. (Hydrate)
Hidrulico - 1. Dcese de lo perteneciente o relacionado con el agua u otro lquido en
movimiento. 2. Operado, movido o afectado por el agua u otro lquido. (Hydraulic)
Hidrflo/a - Propiedad de afinidad de una substancia con el agua. (Hydrophilic)
Hidrfilo/a - Substancia en estado coloidal o emulsin que se humecta con agua, es
decir, que atrae agua o a la cual se adhiere el agua. (Hydrophile)
Hidrofbico - Trmino que describe a una substancia que repele el agua.
(Hydrophobic)
Hidrfobo - Substancia, generalmente en estado coloidal, que no se humecta con el
agua. (Hydrophobe)
Hidrlisis - Reaccin de una sal con el agua para formar un cido y una base. Por
ejemplo, el carbonato de sodio (Na2CO3) se hidroliza en forma bsica, y la hidrlisis
es responsable del aumento del pH del agua cuando se le agrega carbonato de sodio.
(Hydrolisis)
Hidrxido - Denominacin de los compuestos bsicos que contienen el radical OH.
Cuando estas substancias se disuelven en agua, aumentan el pH de la solucin. *Ver
Base. (Hydroxide)
Hidrxido de Calcio - Ca (OH)2 - Ingrediente activo de la cal apagada. Tambin
es el elemento constitutivo principal del cemento (cuando est fresco). Este material
se conoce como cal en la terminologa de la explotacin petrolfera. (Calcium
Hydroxide)
Hidrxido de Sodio - NaOH - Conocido como soda custica. Qumico que se utiliza
principalmente para lograr mayor pH. (Sodium hydroxide).
Higroscpico/a - Propiedad de una substancia que le permite absorber agua del aire.
(Hygroscopic)
Hinchamiento - Ver hidratacin. (Swelling)
Histograma radioactivo de un pozo - Informe de las caractersticas radioactivas
naturales o inducidas de las formaciones de subsuelo. Registro de radioactividad,
tambin conocido como registro de radiacin, que normalmente consiste en dos
curvas registradas: una curva de rayo gama y una curva de neutrn. Ambas indican
los tipos de roca de la formacin y las clases de fluidos que existen en esas rocas. Los
dos registros pueden realizar en forma simultnea, junto con el collar locator en un
pozo abierto o entubado. (Radioactive well logging)
Homogneo - De naturaleza uniforme o similar; substancia o fluido que tiene en todos
los puntos las mismas propiedades o composicin. (Homogeneous)
Humectacin - Adhesin de un lquido a la superficie de un slido. (Wetting)

I
IADC - International Association of Drilling Contractors - Asociacin internacional de

Contratistas de Perforacin, antes conocida como la American Association of Oilwell

Drilling Contractors (AAOODC). (IADC)
Imn - Imn o electroimn permanente que se coloca en un cuerpo de herramienta
para recuperar desechos de metales ferrosos relativamente pequeos. (Magnet)

G LOSARIO
Imn de pesca - Este es un imn poderoso, permanente, diseado para recuperar

objetos metlicos perdidos en el pozo. (Fishing magnet)

Impermeable - Que impide el pasaje de fluido. Una formacin puede ser porosa e
impermeable a la vez, si no existen pasajes que conecten los espacios en su interior.
*Ver Permeabilidad. (Impermeable)
Impresor - Herramienta hecha de material blando, como el plomo o el alquitrn
de hulla, que se utiliza para obtener una impresin del contorno de una pesca.
(Impression block)
Impulsor de desechos - Dispositivo rascador que se recorre por debajo de retenedores
y empaquetadores para eliminar los residuos del dimetro interno del casing. (Junk
pusher)
Indicador - 1. Medidor de dial que se utiliza en el equipo para medir la carga en el
gancho. 2. Substancias en titulaciones cidas/bsicas que en solucin cambian
de color o se vuelven incoloros cuando la concentracin del ion de hidrgeno
alcanza un valor definido. Dicho valor vara de acuerdo al indicador utilizado.
En otras titulaciones, tales como la determinacin del cloruro, la dureza, y otras,
estas substancias cambian de color cuando la reaccin llega a su fin. Se utilizan
habitualmente como indicadores la fenolftalena, el cromato de potasio, etc.
(Indicator)
Indicador de flujo del lodo - Dispositivo que mide y registra en forma continua el
volumen de lodo que vuelve desde el espacio anulary que fluye por la lnea de retorno
de lodo. Si el lodo no fluye con un relativamente caudal constante, es posible que
haya ocurrido una surgencia. (Mud flow indicator)
Indicador de peso - Instrumento ubicado cerca de la posicin del perforador en un
equipo de perforacin o de reparacin, que indica el peso que soporta el gancho
cuando el trpano no est tocando fondo. Con esta lectura se pude estimar el peso
que soporta el trpano durante la perforacin. (Weight indicator)
Indicador del nivel de la pileta - Uno de los elementos de una serie que monitorean
en forma contnua el nivel del lodo de perforacin en las piletas de lodo. Por lo
general, contiene dispositivos de flotacin que se colocan en las piletas de lodo para
conocer el nivel de lodo, y transmitir la informacin a un aparato que funciona a
modo de registro y de alarma (denominado registrador del volumen de pileta), el
cual se arma cerca del perforador en el piso del equipo. En caso que el nivel de lodo
descendiera demasiado o se elevara excesivamente, la alarma sonar para advertir al
perforador que algo debe hacerse para impedir un reventn. (Pit level indicator)
ndice de bromo - La cantidad de centigramos de bromo que son absorbidos por
1 g de petrleo bajo ciertas condiciones. Esto sirve para comprobar el grado de no
saturacin de un petrleo dado. (Bromine Value)
Influjo - *Ver afluencia. (Inflow - Influx)
Ingresante - Operario sin experiencia. Novato. (Weevil)
Inhibidor (de corrosin) - Todo agente que, agregado a un sistema, retrasa o impide
una reaccin qumica o la corrosin. Los inhibidores de la corrosin son de uso
ampliamente difundido en las operaciones de perforacin y produccin para evitar la
corrosin del equipamiento metlico que provocan el sulfuro de hidrgeno, el dixido
de carbono, el oxgeno, el agua salada, etc. Se usan habitualmente como inhibidores
las pelculas de aminas, los cromatos y la cal. (Inhibitor [Corrosion])
Inhibidor (del lodo) - Se suele denominar inhibidores a ciertas substancias
generalmente consideradas como contaminantes del lodo de perforacin, tales como
la sal y el sulfato de calcio, cuando se las agrega intencionalmente al lodo de manera
que el filtrado del fluido de perforacin impida o retrase la hidratacin de las arcillas
de la formacin. (Inhibitor [mud])
Inhibidor - Aditivo que se utiliza para retrasar acciones qumicas no deseadas en un
producto. Se agregan inhibidores en cantidades relativamente pequeas a las gasolinas
para impedir la oxidacin y la formacin de gomas, a los aceites lubricantes, para
evitar el cambio de color, y a los ambientes corrosivos, para disminuir la accin
corrosiva. (Inhibitor)
Instituto Americano del Petrleo - 1. Fundada en 1920, esta organizacin
estadounidense de comercio de petrleo es el organismo principal para el
establecimiento de estndares en lo que se refiere a equipamiento de perforacin
y explotacin de pozos petrolferos. Tiene dependencias de transporte, refinera y
marketing en Washington. D.C., y de produccin en Dallas. 2. Tambin se utiliza
para referirse a un trabajo bien hecho (Trabaja a la manera del API). 3. Grados API;
se los utiliza para designar la gravedad API. Ver gravedad API. (American Petroleum
Institute)
Integridad de la formacin - La capacidad de la formacin para soportar la presin
que se le ejerce. (Formation competency [Formation integrity])
Intensificador - Bomba mvil de servicio de pozo para multiplicacin de la presin.
(Intensifier)
Intercambio de base - Reemplazo de cationes asociados a la superficie de la arcilla
por cationes de otra especie, por ejemplo, la conversin de arcilla de sodio a arcilla
de calcio. (Base exchange)
Interior de pozo - Referente a lo que est adentro o a lo que atae al pozo.
(Downhole)
International Association of Drilling Contractors - Asociacin Internacional
de Contratistas de Perforacin. Esta organizacin, ampliamente reconocida, cuya sede
central se encuentra en Houston, Texas, promueve o desarrolla investigaciones en
lo que respecta a la educacin, prevencin de accidentes, tecnologa de perforacin
y otros temas de inters para los contratistas de perforacin y sus empleados.
(International Association of Drilling Contractors)

G-17
Inundacin artificial - Mtodo de recuperacin secundaria por el que se inyecta agua

al interior de un reservorio para extraer cantidades adicionales de petrleo que quedan

luego de una recuperacin primaria. Generalmente, la inundacin artificial implica
la inyeccin de agua a travs de pozos especialmente establecidos para inyeccin de
agua y para la extraccin del agua y el petrleo desde el pozo adyacente a los pozos
de inyeccin. (Waterflood)
Inundar - 1. Impulsar petrleo desde un reservorio hacia el pozo mediante la inyeccin
de agua bajo presin en la formacin del reservorio. *Ver inundacin con agua. 2.
Ahogar un pozo con agua. (Flood)
Inyeccin a presin - 1. Operacin de cementacin por la cual se impulsan lechadas
de cemento, de lodo o tapones de Diesel-oil al interior de la formacin o por detrs
del casing ejerciendo alta presin, con el fin de recementar reas canalizadas o para
bloquear una zona no cementada. 2. Operacin de estimulacin en la cual no se
excede la presin de fractura. (Squeeze)
Inyeccin de cemento a presin - El impulso forzado bajo presin de una lechada
de cemento a puntos especficos del pozo para efectuar sellos en dichos puntos.
Es un mtodo de cementacin secundaria que se utiliza para aislar una formacin
productora, para sellar y bloquear el acceso de agua, reparar filtraciones en el casing,
etc. *Ver cementacin. (Squeeze cementing)
Inyeccin de gasoil bentonita - Procedimiento por el cual se bombea una lechada
de gasoil-bentonita al interior de una zona de subsuelo. (Gunk squeeze)
Inyeccin gasificada - Fluido de perforacin que arrastra gas de la formacin, lo que
le da al lodo una textura esponjosa caracterstica. Si no se libera este gas arrastrado
antes de que el fluido regrese a la superficie, se reduce el peso o la densidad de
la columna de fluido. El lodo cortado con gas suele ser una seal de una posible
surgencia o reventn y, como tal, se lo debe tratar como una advertencia de que la
presin de la formacin est cambiando. (Gas-cut mud)
Inyeccin por cabezal - Proceso por el cual se aplica presin hidrulica a un pozo
para impulsar el fluido o el cemento fuera del pozo. Cuando se realiza una inyeccin
de este tipo, se cierra la cabeza empaquetadora, o cabeza de casing, para bloquear
el espacio anular. Aunque este trmino todava se utiliza, la palabra bradenhead se
ha vuelto obsoleta. Ver espacio anular, colgador de casing e inyeccin. (Bradenhead
squeeze)
Inyeccin suicida - Inyeccin de cemento a presin con punzados abiertos por encima
del empaquetador. (Suicide squeeze)
Inyeccionista - Experto en fluidos de perforacin cuyas responsabilidades incluyen el
control, la operacin y el mantenimiento de los diferentes programas de lodo para
pozos petrolferos. (Engineer, Mud or Drilling Fluid)
Ion - Los cidos, las bases y las sales (electrolitos) sufren, al ser disueltos en agua, una
disociacin en iones o partes de las molculas con carga elctrica, como consecuencia
de la prdida o ganancia de uno o ms electrones. La prdida de electrones tiene
como resultado cargas positivas que producen un catin. La ganancia de electrones
tiene como consecuencia la formacin de un anin con cargas negativas. La valencia
de un ion es igual al nmero de cargas que contiene el ion. (Ion)

J
J automtica - Tipo de mecanismo en empaquetadores/herramientas. Mediante este

mecanismo, la accin de levantar o de bajar verticalmente fija o libera la herramienta.

(Automatic J)
Jabn - Sal de sodio o potasio de un cido grasoso del alto peso molecular. Cuando
contienen algn metal distinto de sodio o potasio, se los denomina jabones
metlicos. Los jabones se utilizan generalmente en fluidos de perforacin para
favorecer la lubricacin, emulsificacin, tamao de las muestras, espumosidad, etc.
(Soap) Jaula - En una bomba de varillas, el dispositivo que contiene y retiene la bola de vlvula,
y la mantiene a la distancia apropiada de los asientos de vlvula. (Cage)
Jefe de Equipo - Jefe de equipo. (Rig manager)
Jefe de la cuadrilla - El perforador o el encargado principal a cargo de las operaciones
en un equipo de servicio de pozo cuya funcin es extraer varillas de bombeo o tubing.
(Crew Chief)
Jefe de Pozo - Encargado del equipo. El capataz de perforacin suele ser el representante
senior del contratista en la concesin. (Tool pusher) Ver capataz de perforacin.
Jetting - El proceso de remover peridicamente una parte o todo el lodo, el agua, y/o
los slidos, de las piletas, generalmente mediante bombeo . (Jetting)
Junta - Material (papel, corcho, asbesto, caucho) que se utiliza para sellar dos superficies
bsicamente estacionarias. (Gasket)
Junta - Una nica seccin de barra de sondeo, portamechas, casing, tubing o varilla,
con conexiones roscadas en los extremos. Varias uniones conectadas constituyen un
tiro de tubera. *Ver doble, triple, cudruple. (Joint)
Junta de Abrasin - Sustituto de paredes gruesas que se coloca en la columna de
produccin, frente a los punzados, para desviar y reducir la fuerza del chorro. (Blast
joint)
Junta de expansin - Sustituto deslizante que se baja en la columna de tubing para
permitir la expansin/contraccin del tubing. (Expansion joint)
Junta espaciadora - La junta de barra de sondeo que se utiliza en operaciones de
colgado de modo que ninguna junta de herramientas quede opuesta al conjunto de
esclusas del preventor. (Space-out joint).
Junta lisa - Sustituto de paredes gruesas que se coloca frente a punzados que fluyen.
(Blank joint)

G LOSARIO

G-18

K
Kalrez - Nombre de marca de un fluroelastmero? de composicin especial para servicio
en ambientes de temperaturas/presin extremas. (Kairez)
Keeper - Pozo de exploracin con posibilidades de ser terminado. (Keeper)

L
LACT - Lease automatic custody transfer - Transferencia automtica de custodia por
concesin?. (LACT)

Latigueo de varillas de bombeo - Movimiento de latigueo de la columna de varillas

de bombeo que se produce cuando la columna no esta conectada correctamente a la

bomba de varillas. (Sucker rod whip)
Lavado - Accin de limpiar los punzados. (Washing)
Lavado - Eliminacin de una herramienta de pozo abajo por fresado y limpieza con
fluido. (Washover)
Lechada de baritina - Mezcla de sulfato de bario, productos qumicos y agua, cuya
unidad de densidad est entre 18 y 22 libras por galn (lb/gal) [2160 y 2640 g/l].
(Barite slurry)
Lechada de gasoil-bentonita - Trmino petrolero que se aplica a una mezcla de
gasoil y bentonita. (Gunk slurry)
Lechada- Mezcla plstica de cemento y agua que se bombea hacia el interior del pozo
para formar una capa dura que sostenga el casing y brinde un sello en el dmetro del
pozo a fin de evitar la migracin de fluidos. (Slurry).
Lenguetas - Accesorio de la canasta recuperadora que acta como puerta trampa para
atrapar los residuos. (Catcher)
Leonardita - Lignito natural oxidado. *Ver ligninas. (Leonardite)
Libras por galn - Medida de la densidad de un fluido, tal como el lodo de
perforacin. (Pounds per gallon)
Ligninas obtenidas por explotacin minera o cidos hmicos - Estas ligninas
son lignitos naturales especiales, ej. la leonardite, que se obtienen por explotacin
minera a cielo abierto de depsitos de lignitos especiales. Los ingredientes activos
son los cidos hmicos. Se las usa principalmente como disolventes, qumicamente
modificadas o no. Sin embargo, tambin se las suele usar como emulsificadores.
(Lignins, Mined or Humic acids)
Lignosulfonatos - Aditivos orgnicos para fluidos de perforacin, derivados de
subproductos del proceso de manufacturacin del papel sulfito a partir de maderas
de conferas. Algunas de las sales comunes, tales como el ferrocromo, el cromo, el
calcio y el sodio se utilizan como agentes dispersantes universales, mientras que otras
se usan en forma selectiva para el control de la prdida de fluido y para inhibicin
de arcillas. (Lignosulphonates)
Limo - Materiales que exhiben escasa o ninguna intumescencia y cuyo tamao de
partcula oscila entre los 2 micrones y el tamao de arena segn API y 74 micrones
(malla 200). Una cierta categora de arcillas dispersas y baritina tienen tambin un
tamao de partcula similar. (Silt).
Limpiar - Eliminar arena, costras, y otros depsitos de la seccin productora de un
pozo y para recobrar o aumentar la produccin. (Clean out)
Lnea articulada - Conexin de la lnea de tratamiento durante operaciones de servicio
de pozo, desde los camiones de bombeo hasta el rbol de surgencia. -(Hammeringup)
Lnea de ahogo - Lnea de alta presin que conecta a la bomba de lodo con el conjunto
de preventor de reventones, por la cual se puede bombear fluido de perforacin para
controlar la presin del pozo mientras se cierran los preventores. (Kill line)
Lnea de control - Lnea hidrulica pequea que se utiliza para comunicar fluido
desde la superficie hasta una herramienta de interior de pozo, por ejemplo una vlvula
de seguridad de subsuelo. (Control line)
Lnea de flujo del estrangulador - Extensin que se conecta al conjunto de
preventor de reventones y que se utiliza para derivar y controlar el flujo de fluidos del
pozo que provienen del espacio anular. (Choke flowline)
Lnea de llenado - El accesorio lateral ms pequeo del T de salida. Se utiliza para
llenar el pozo cuando se sacan las barras de sondeo. (Fill-up line)
Lnea de llenado - La lnea por la que se agrega fluido al pozo. (Fillup line)
Lnea de retorno de lodo - Canaleta o tubera ubicada entre las conexiones de
superficie del pozo y de la zaranda vibratoria, a travs de la cual fluye el lodo cuando
vuelve a la superficie desde el pozo. (Mud return line)
Lnea de salida - Caera de superficie a travs de la cual se desplazan los efluentes
desde el pozo al equipamiento de procesamiento o almacenaje. (Flow line)
Lnea de salida - Lnea de salida desde el rbol par permitir el movimiento de fluido.
(Flowline)
Lnea de salida al separador - Lnea de salida en perforacin con aire o con gas.
sta es una lnea de salida de dimetro grande que deriva el flujo de aire desde el
equipo hasta un rea de piletas. Ver derivador. (Blooie line)
Lnea del estrangulador - Caera de alta presin que conecta las salidas del
preventor de reventones o las salidas de la cabeza del pozo con el manifold del
estrangulador, y que se utiliza para derivar y controlar los fluidos del pozo que
provienen del espacio anular. (Choke line)

Lnea elctrica - Cable de acero provisto de un conductor elctrico en su interior.

(Electric line)

Lifilo - Que tiene afinidad con el medio de suspensin, como la bentonita en agua.
(Lyophilic)

Lipflo/a - Propiedad de afinidad de una substancia con el petrleo. (Lipophilic)

Lipfilo/a - Substancia generalmente coloidal que se humecta fcilmente con petrleo.
(Lipophile)

Localizador de cuplas - Instrumento de perfilaje para correlacin de profundidad,

que se opera en forma mecnica o magntica para realizar un perfil que muestre la
ubicacin de cada una de las uniones o cuplas del casing o del tubing en un pozo. Es
una forma precisa de medir la profundidad de un pozo. (Collar locator)
Lockset (Lokset) - Nombre de marca de un empaquetador con cuas bidireccionales
que se usa para terminacin. (Lockset)
Lodo - El lquido que se circula por el pozo durante las operaciones de perforacin
rotativa y de reparacin. Adems de su funcin de traer los recortes a la superficie,
el lodo de perforacin enfra y lubrica el trpano y la columna de sondeo, sirve
de proteccin contra los reventones al contrarrestar las presiones de subsuelo y
deposita un revoque de lodo en las paredes del pozo para impedir la prdida de
fluido al interior de la formacin. Aunque originalmente se utilizaban slidos terrosos
(especialmente arcillas) suspendidos en agua, el lodo que se utiliza en la perforacin
moderna es una mezcla ms compleja de tres fases, de lquidos, slidos reactivos y
slidos inertes. La fase lquida puede ser agua dulce, diesel oil, o petrleo crudo, y
puede contener uno o ms acondicionadores. *Ver fluido de perforacin. (Mud)
Lodo - Fluido de perforacin de base agua o de base petrleo cuyas propiedades han
sido alteradas mediante slidos comerciales o naturales, disueltos o en suspensin.
Se utiliza para circular recortes al exterior y para muchas otras funciones relacionadas
con la perforacin de un pozo. Lodo es el trmino ms habitual para los fluidos de
perforacin (*Vase). (Mud)
Lodo convencional - Fluido de perforacin compuesto esencialmente de arcilla y
agua. (Conventional mud)
Lodo de alto pH - Fluido de perforacin cuyo pH est por encima de 10,5. Lodo de
alta alcalinidad. (High-pH mud)
Lodo de base agua - Fluido de perforacin convencional. El agua es el medio de
suspensin para slidos y constituye la fase continua, con o sin la presencia de
petrleo. (Water base mud)
Lodo de base agua - Fluido de perforacin el que la fase continua es agua. N(Water
base mud)
Lodo de base petrleo - Tipo especial de fluido de perforacin en el que el petrleo
constituye la fase continua y el agua, la dispersa. El lodo a base de petrleo contiene
asfalto soplado y, por lo general, entre un 1 y un 5 por ciento de agua emulsificada
en el sistema con soda custica o cal rpida y un cido orgnico. Tambin puede
contener silicato, sal y fosfato. Los lodos de base petrleo se diferencian de los
de emulsin inversa (ambos, emulsiones de agua en petrleo) por la cantidad de
agua utilizada, el mtodo de control de viscosidad y las propiedades tixotrpicas, los
materiales de reboque y la prdida de fluido. (Oil base mud)
Lodo de emulsin de agua en petrleo - Conocido como lodo de emulsificado.
Cualquier lodo especial o convencional a base de agua al que se le ha agregado
petrleo. El petrleo constituye la fase dispersa y puede quedar emulsificado en el
lodo, tanto mecnica como qumicamente. (Oil in water emulsion mud)
Lodo de inicio - El fluido que se utiliza cuando se comienza la perforacin en
superficie, generalmente es una lechada de bentonita/cal. (Spud mud)
Lodo de perforacin - El lquido que se circula por el pozo durante operaciones de
perforacin.. (Drilling mud) Ver fluido/lodo de perforacin
Lodo no conductivo - Cualquier fluido de perforacin, por lo general, lodos a base
de petrleo o de emulsin invertida cuya fase continua no conduce electricidad, por
ejemplo, petrleo. No puede registrarse el potencial espontneo (SP en ingls) ni la
resistividad normal, a pesar de que s se pueden correr otros tipos de registros, tales
como induccin, velocidad acstica, etc. (Non-conducting mud)
Lodo nuevo - Proceso de mezcla de aditivos con el lodo con el propsito de lograr
un efecto que no era posible con el fluido anterior, que generalmente es agua, aire
o gas. (Mudding up)
Lodo rojo - Arcilla, fluido de perforacin de base acuosa, con cantidad suficiente de
soda custica tanato para dar una coloracin rojiza intensa. Por lo general, un lodo
con elevado pH. (Red mud)
Lodo rojo de cal - Lodo rojo que se convierte en lodo tratado con cal. Por lo general
el pH es 12.0 a 13.0. (Red lime mud)
Lodo tensoactivo - Fluido de perforacin que contiene un agente tensoactivo.
Generalmente se aplica a un fluido de perforacin al que se le agrega un material
tensoactivo para controlar el grado de agregacin y dispersin o de emulsificacin.
(Surfactant mud)
Lodos de agua de mar - Clase especial de lodos de agua salada en los que el agua de
mar constituye la fase de fluido. (Sea water muds)
Lodos de agua salada - Cualquier fluido de perforacin con agua disuelta (salobre
a saturada). Estos fluidos tambin pueden contener slidos nativos, petrleo y/o
aditivos comerciales tales como arcilla, almidn, etc. (Salt water muds)
Lodos de bajo contenido de slidos - Trmino que designa a cualquier tipo de
lodo en el que se sustituyen las arcillas comerciales o naturales por aditivos de alta
performance, como el CMC. En viscosidad y densidades similares (densificacin con
baritina), el lodo de bajo contenido de slidos tiene un menor volumen porcentual
de contenido de slidos. (Low-solids mud)
Lodos de Silicato de Sodio - Clase especial de lodos qumicos inhibidos que tienen
de base silicato de sodio, agua, sal y arcilla. (Sodium silicate muds)

G LOSARIO
Lodos tratados con cal - Se los suele llamar lodos de base cal. Estos sistemas de

alto pH contienen de la mayora de los aditivos para agua dulce, con la adicin de
cal apagada que aporta propiedades especiales. Las alcalinidades y contenidos de cal
varan de mnimo a mximo. (Lime-treated muds)
Lodos tratados con Calcio - Fluidos de perforacin a los que se les agregan
cantidades especficas de compuestos solubles de calcio (que tambin pueden provenir
de la formacin perforada), con el fin de comunicarles propiedades especiales.
(Calcium treated muds)
Long string - 1. La ultima columna de casing asentada en un pozo. 2. La columna
de casing que atraviesa la zona productora, tambin llamada columna de petrleo o
columna de produccin. (Long string)
Long way - Desplazamiento de fluido desde el tubing hacia la parte superior del espacio
anular. (Long way)
Lpc (Psi) - Abreviatura de libras por pulgada cuadrada. Ver presin.
Lpg (Ppg) - Abreviatura de libras por galn (pounds per gallon (lb/gal)).
LPG - Liquefied petroleum gas - Gas licuado de petrleo. (LPG)
Lubricacin - Accin de bombear un volumen relativamente pequeo de fluido al
interior de un pozo cerrado y esperar a que el fluido caiga hasta el fondo del pozo
para repetir la operacin. (Lubrication)
Lubricador - Dispositivo de superficie que se utiliza para el control de presin en cable
simple. (Grease injector)
Lubricantes de extrema presin - Aditivos que, cuando se agregan a los fluidos
de perforacin, lubrican las superficies de contacto cuando estn sometidas a presin
extrema. (Extreme pressure lubricants)
Llave de cadena - Herramienta compuesta por un mango y una cadena ajustable que
se utiliza para hacer girar caos o accesorios de un dimetro mayor al de las llaves
normales. Se ajusta la cadena al cao o al accesorio, y luego se lo hace girar por medio
del mango. (Chain tongs)
Llave de desenrosque de tipo rueda - Llave con forma de rueda que se conecta a
la columna de varillas de bombeo en la superficie y que se acciona manualmente para
desenroscar la columna y as sacarla del pozo. Tambin llamada rueda de desenroscar
o llave circular. (Wheel-type back-off wrench)
Llave en mano - Trmino que se aplica a la realizacin de un trabajo completo, de
principio a fin. (Turnkey)
Llave para jaula - Llave especial diseada para conectar la jaula de una bomba de
varillas a la columna de las varillas. (Cage wrench)
Llaves de enroscar - Llaves de gran tamao que se utilizan para hacer girar barras de
sondeo, casing, tubing u otro tipo de tubera cuando se enrosca o desenrosca. Se las
llama llaves de casing, llaves de barras de sondeo, etc., de acuerdo a su uso especfico.
Las llaves de fuerza son herramientas de operacin neumtica o hidrulica que sirven
para ajustar fuertemente la tubera y, en algunos casos, para aplicar el torque final de
enrosque. (Tongs) Ver tambin llaves cadena.
Llaves de varilla - Llaves que se ponen en funcionamiento a travs de un fluido
neumtico o hidrulico y se utilizan para empalmar o quebrar varillas de bombeo.
(Power rod tongs) Ver llaves.
Llaves para casing - Llaves de gran tamao que se utilizan para hacer girar el casing
cuando se lo est enroscando o desenroscando.. (Casing tongs) Ver llaves de enroscar
Llaves para tubing - Llaves de gran tamao que se utilizan para enroscar y desenroscar
tubing. Pueden ser de operacin manual, neumtica, o hidrulica. (Tubing tongs)
Llenado del pozo - Bombeo de fluido al interior del pozo a medida que se retira la
tubera, con el fn de mantener el nivel de fluido en el casing cerca de la superficie.
El propsito es el de evitar un reventn, una intrusin de agua, y/o el derrumbe del
pozo cuando, por ejemplo, se est sacando tubera. (Filling the hole)
Llenar - Llenar un pozo hasta la superficie. (Topping off)

M
M1 - La alcalinidad metilo naranja del filtrado, expresada como el nmero de milmetros

de cido normal 0.02 (N/50) requerido por milmetro de filtrado para alcanzar el
punto final/punto seco del metilo naranja? (pH 43). (M1)
Macho cnico - Terraja que carece de acanaladuras longitudinales y que se utiliza
como herramienta de pesca para elementos huecos (como un portamechas). Es una
herramienta macho autoenroscable que se enrosca a la pesca en forma interna para
poder recuperarla. El macho fusiforme se corre por el interior de la pesca hueca y se
hace girar los suficiente como para cortar roscas que aporten el agarre necesario, lo
que permite recuperar la pesca. (Taper tap)
Macho pescador - Conexin macho que se introduce en tubera perdida en el pozo
que se utiliza para sujetar firmemente y recuperar la pesca. A veces se la utiliza en
lugar de un cangrejo. Ver pesca, cangrejo, macho terraja pescador y macho. (Fishing
tap)
Malla (nmero de) - Medida de la fineza de un material tejido, una zaranda, un tamiz,
etc. Por ejemplo, un tamiz con un nmero de malla de 200 tiene 200 aberturas por
pulgada lineal. Una zaranda de 200,. con un dimetro de alambre de 0,0021 pulgadas
(0,0053 mm), tiene aberturas de 0,074, y dejar pasar partculas de 74 micrones. *Ver
micrn. (Mesh)
Mandril - 1. Barra o eje cilndrico alrededor del cual se disponen o conectan otras
piezas, o que encaja en el interior de un tubo o cilindro. 2. El miembro que bloquea
la presin en un empaquetador; el miembro que se usa para transferir energa a las
cuas; tambin es el miembro de alojamiento de una vlvula de gas lift. (Mandrel)

G-19
Mandriles de enganche - Herramientas de cable simple provistas de cuas y copas

de goma para contener la presin y sellar el tubing en pozos que carecen de niples de
alojamiento. (Locking mandrels)
Manguera de lodo - Tambin llamada manguera de inyeccin. *Ver manguera de
inyeccin. (Mud hose)
Manguera rotatoria - Tubera flexible, reforzada, de un equipo de perforacin
giratorio, que conduce el fluido de perforacin desde la bomba de lodo y cao-soporte
de manguera hasta la cabeza giratoria y el vstago. Tambin se la conoce con el nombre
de manguera de lodo o manguera del vstago. (Rotary hose) Ver vstago, bomba de
lodo, cao-soporte de tubera y cabeza giratoria.
Manifold - Sistema accesorio de caeras, parte de un sistema principal (o de otro
conductor) que sirve para dividir el flujo en varias partes, para combinar muchos
flujos en uno solo, o para redirigir un flujo a cualquiera de varios destinos posibles.
*Ver manifold del estrangulador. (Manifold)
Manifold de bomba - Disposicin de vlvulas y tuberas que permite varias alternativas
durante el proceso de succin y descarga de fluidos entre dos o ms bombas. (Pump
manifold)
Manifold del estrangulador - El conjunto de caeras y vlvulas especiales, llamadas
estranguladores, a travs del cual se circula el lodo de perforacin cuando se cierran
los preventores anulares para controlar las presiones que se presentan durante una
surgencia. Ver estrangulador y preventor de reventones. (Choke manifold)
Manifold para inyeccin a presin - Tipo de manifold que se utiliza en trabajos
de inyeccin de cemento a presin. (Squeeze manifold)
Maniobra - Operacin que consiste primero en sacar y luego en bajar la columna de
sondeo al pozo. (Trip) Ver hacer una maniobra.
Maniobra completa - Accin de extraer y luego correr hasta el pozo una sarta de
tubera de perforacin o de tubing. Tambin conocida como bajada o sacada de
tubera. (Round trip)
Maniobra de bajada - Accin de correr herramientas y/o tubera al interior del pozo.
(Tripping-in)
Maniobra de tubing - Accin de sacar el tubing y volver a bajarlo al interior del pozo.
(Tubing job)
Manmetro Cameron - Manmetro que se utiliza en lneas o en manifolds.
(Cameron gauge)
Manmetro de barras de sondeo - Indicador montado en el sistema de circulacin
de lodo para medir la cantidad de presin en la columna de sondeo. (Drill-pipe
pressure gauge)
Manmetro de libras por pulgada cuadrada - Presin en un tanque o
contenedor segn lo indicado por el manmetro de presin que se encuentra adosado
al contenedor. Esta lectura de presin incluye la presin atmosfrica fuera del
contenedor. (Pounds per square inch gauge)
Manmetro de presin de fondo de pozo - Manmetro que se utiliza para medir
la presin de fondo de pozo. Ver presin de fondo de pozo. (Bottom hole pressure
gauge)
Mapa estructural - Mapa que tiene lneas marcadas que indican puntos de igual
elevacin sobre o por debajo del nivel del mar. Los gelogos los utilizan a menudo
para representar caractersticas del subsuelo. (Contour map)
Marcar - En operaciones de pistoneo o cuchareo, accin de colocar un pedazo de tela
al cable para que el operador pueda estimar la posicin del pistn o de la cuchara en
el interior del pozo. (Flag)
Margen de maniobra - Incremento progresivo de la densidad del fluido de
perforacin para aumentar el sobrebalance de manera de compensar los efectos del
pistoneo. (Trip margin)
Martin-Decker - Trmino habitual que designa a un indicador de peso del equipo.
(Martin-Decker)
Mstil - Torre porttil que, a diferencia de la torre estndar, se puede levantar armada en
una sola unidad. Para el transporte terrestre, se puede dividir el mstil en dos o ms
seccines, para evitar que su excesiva longitud complique su transporte en camiones.
(Mast)
Mstil de corona abierta - Mstil en una unidad de servicio de pozo que utiliza una
polea mvil y corona con separacin (abertura a lo largo), lo que posibilita maniobrar
con tiros de 20,4216 metros (60 pies) en un mstil de 15,24 metros (50 pies). (Sky-top
mast).
Mstil de poste doble - Unidad de servicio de pozo cuyo mstil consta de dos tubos
de acero. Los mstiles de poste doble proporcionan plataformas para acomodar y
manipular varillas y tubing en tiros. Alcanzan una altura de 65 (19,812 m) a 67 pies
(20,4216 m), lo que permite suspender las varillas en tiros dobles de 50 pies (15,24
m) y el tubing en tiros simples de 30 pies (9,144 m). Ver mstil de poste. (Double-pole
mast)
Mstil poste - Mstil porttil construido con elementos tubulares. Un mstil puede
ser un poste simple, por lo general de dos tamaos de tubera diferentes, en forma
telescpica para moverse o extenderse y cerrarse, y lograr una altura mxima por
encima del pozo. Los mstiles de doble poste brindan mayor fuerza y estabilidad. (Pole
mast) Ver mstil.
Mstil transportable - Mstil que se monta en un camin y puede mantenrselo
erguido como una unidad. (Portable mast) Ver torre telescpica..
Materia voltil - Productos normalmente gaseosos (salvo la humedad) que despide una
substancia, como por ejemplo el gas que se separa del petrleo crudo que se agrega
a un lodo. En la destilacin de fluidos de perforacin, la materia voltil ( el agua, el
petrleo, el gas, etc.) se vaporiza y quedan los slidos, que pueden ser tanto slidos
disueltos como en suspensin. (Volatile matter)

G-20
Material de densificacin - Material cuya gravedad especfica es superior a la del

cemento. Se lo utiliza para aumentar la densidad de fluidos de perforacin o lechadas

de cemento. (Weighing material)
Material densificador - Cualquiera de los materiales de gravedad especfica alta que
se utilizan para aumentar la densidad de fluidos de perforacin. Generalmente se
trata de baritina, pero a veces tambin se utiliza galena, etc. En ciertas aplicaciones
especiales tambin se le llama material densificador a la piedra caliza. (Weight
material)
Material para prdida de circulacin - Substancia que se agrega a las lechadas de
cemento o al fluido de perforacin para impedir la prdida de cemento o de lodo de
perforacin al interior de la formacin. (Lost circulation material)
Material para taponamiento - Material que se presenta en fibras, escamas, o
grnulos, que se agrega a una lechada de cemento o a un fluido de perforacin para
ayudar a sellar formaciones en las que ha habido prdida de circulacin. Ver prdida
de circulacin y material para prdida de circulacin. (Bridging material)
Materiales de cementacin - Lechada de cemento portland y agua y, algunas veces,
uno o ms aditivos, que pueden afectar la densidad o el tiempo de frage de la mezcla.
El portland que se utiliza puede ser de frage rpido, comn (o estndar), o de frage
lento. Entre los aditivos se cuentan los aceleradores, (como el cloruro de calcio), los
retardadores (como el yeso), los densificadores (como el sulfato de bario), los aditivos
livianos (como la bentonita), y una variedad de materiales para prdida de circulacin
(como las escamas de mica). Ver acelerador, materiales para prdida de circulacin,
retardadores y densificadores. (Cementing materials)
Materiales tubulares - Cualquier tipo de tubera; tambin llamados tubulares. Entre
los materiales tubulares para yacimiento petrolfero se incluyen tubings, casings, barras
de sondeo, y caos de conduccin. (Tubular goods)
Mcf - 1000 pies cbicos de gas, medida que se suele utilizar para expresar el volumen de
gas producido, transmitido o consumido en un perodo determinado. (Mcf)
Mecanismo de anclaje - Herramienta que se utiliza para fijar instrumentos
perforables/permanentes, como empaquetadores (packers), retenedores, tapones;
puede ser mecnica, elctrica o hidrulica. (Setting tool)
Media pata de mula- Cola corta colocada por debajo de un empaquetador como
dispositivo para entrada de fluido y/o como gua de conjuntos de sello. (Half-mule
shoe)
Medicin de la desviacin - Operacin para determinar el ngulo en el que se ha
apartado el trpano del eje vertical durante la perforacin. Existen dos tipos bsicos
de intrumentos para medicin de la desviacin; uno mide solamente el ngulo de
desviacin, mientras que el otro indica el ngulo y la direccin de la desviacin.
(Deviation survey)
Medidor de corte - Instrumento que se utiliza para determinar la resistencia al corte
o fuerza del gel de un fluido de perforacin. Ver especificaciones y procedimientos
API RP 13B. Ver fuerza del gel. Shearometer/Sherometer.
Medidor de desplazamiento Positivo - Instrumento mecnico que efecta la
medicin de fluidos, llenando o vaciando las cmaras con un volumen determinado,
tambin conocido como medidor de volumen o volmetro. El desplazamiento de
un volumen fijo de fluido puede llevarse a cabo al alternar o hacer oscilar pistones,
haciendo rotar cubos o paletas, apuntando discos/platos o utilizando tanques u otros
contenedores que se llenen y se vacen en forma automtica. (Positive-displacement
meter)
Medidor de estabilidad - Instrumento que se utiliza para medir el voltaje de
desintegracin de emulsiones invertidas/inversas. (Stability meter)
Medidor de lnea de salida - Dispositivo para monitorear el caudal de un fluido
que proviene del espacio anular. (Flowline sensor)
Medidor de profundidad - Instrumento que se utiliza para medir la profundidad de
un pozo o la profundidad hasta un punto especfico del pozo (hasta la parte superior
de una caera auxiliar de revestimiento, o hasta una pesca). Este instrumento consta
de un contador que cuenta las vueltas de una rueda calibrada que gira en torno a un
cable/alambre a medida que se lo baja o se lo saca de un pozo. Ver caera auxiliar de
revestimiento y pesca. (Depthometer)
Medidor de resistividad - Instrumento para medir la resistividad de los fluidos de
perforacin y sus revoques. (Resistivity meter)
Medir en la bajada - Obtener una medicin precisa de la profundidad alcanzada en
un pozo, mediante la medicin de las barras de sondeo o el tubing que se est bajando
al pozo. (Measure in)
Medir en la sacada - Medir las barras de sondeo o el tubing a medida que se los saca
del pozo, generalmente para determinar la profundidad del pozo o la profundiadad
hasta donde se bajaron las barras o el tubing. (Measure out)
Menisco - La superficie superior de una columna de lquido, de forma cncava cuando
las paredes que contienen a la columna estn mojadas por el lquido, y de forma
convexa cuando no lo estn. (Meniscus)
Mesa rotary - Componente principal de un rotativo o una mquina rotary, utilizada
para girar la barra de sondeo y soportar el conjunto de perforacin. Tiene engranajes
biselados para lograr el movimiento rotatorio y una abertura con bujes dispuestos de
manera tal que les permite operar y soportar el conjunto del equipo de perforacin.
(Rotary table)
Metano - Hidrocarburo parafnico liviano, gaseoso e inflamable, CH4 , cuyo punto de
ebullicin es de -284 F. Es el principal componente del gas natural, adems de ser un
importante hidrocarburo bsico para la manufactura petroquomica. (Methane)
Mtodo concurrente - Tambin llamado mtodo de circular y densificar. Ver mtodo
de circular y densificar. (Concurrent method)

G LOSARIO
Mtodo de circule y densifique - Mtodo para ahogar la presin de pozo en

el que se comienza la circulacin inmediatamente y se aumenta la densidad del

lodo en forma gradual, siguiendo un programa definido. Tambin llamado mtodo
Concurrente. (Circulate and weight method)
Mtodo de inyeccin de empaque - Mtodo de inyeccin de cemento en el que
el empaquetador se fija para formar un sello entre la columna de trabajo (tubera a
travs de la cual se bombea el cemento) y el casing. Se fija otro empaquetador o tapn
de cemento debajo del lugar en el que se va a proceder a la inyeccin de cemento.
Al instalar empaquetadores, el punto de inyeccin queda aislado del resto del pozo.
(Packer squeeze method) Ver empaquetadura e inyeccin de cemento.
Mtodo de nivel constante en piletas - Mtodo de ahogo de pozo por el cual se
mantiene constante el nivel de lodo en las piletas mientras se reduce la apertura del
estrangulador y se disminuye el caudal de bombeo. No es un mtodo eficaz, porque
la presin del casing aumenta hasta un punto tal que se produce la fractura de la
formacin o el casing se rompe y se pierde el control del pozo. (Constant pit level
method)
Mtodo de presin de estrangulador constante - Mtodo de ahogo de un pozo
en surgencia, por el cual se ajusta la apertura del estrangulador para mantener presin
de casing constante. Este mtodo no funciona a menos que la surgencia sea o est
compuesta mayormente de agua salada; si la surgencia es de gas, no hay manera de
mantener presin de fondo de pozo constante, ya que el gas se expande a medida que
sube por el espacio anular. (Constant choke pressure method)
Mtodo del perforador - Mtodo de ahogo de pozo en el que se realizan dos
circulaciones completas por separado. La primera circula la surgencia al exterior, y la
segunda circula lodo ms denso por el pozo (Driller Method).
Mezclador - Dispositivo generalmente mvil que se utiliza para mezclar lechadas o
geles. (Blender)
Mica - Material natural en escamas de tamao variable que se utiliza para combatir la
prdida de circulacin. El nombre qumico es silicato de aluminio alcalino. (Mica)
Micelas - Agregados orgnicos e inorgnicos moleculares que se presentan en las
soluciones coloidales. Son largas cadenas de unidades estructurales individuales
unidas qumicamente entre s y dispuestas una al lado de la otra formando paquetes.
Cuando se hidrata la bentonita, ciertos iones de sodio u otros iones metlicos se
disuelven en solucin. En este proceso se conoce a la partcula de arcilla ms su
atmsfera de iones como micela. (Micelle)
Micron u = MU - Unidad de longitud que equivale a la millonsima parte de un metro
o a la milsima parte de un milmetro. (Micron u = MU)
Migracin - 1- El movimiento de hidrocarburos desde el rea en que se formaron
hasta la roca de reservorio en que se acumulan. 2. Movimiento de una zona a otra.
(Migration)
Milidarcy - 1/1000 darcy. *Ver darcy. (Millidarcy)
Ml o milmetro - Unidad de volumen del sistema mtrico. Literalmente, 1/1000
de un litro. En el trabajode anlisis de lodos ete trmino es intercambiable con
centmetor cbico (cc). Un cuarto de galn equivale a 946 ml. (Ml o milmetro)
Mlpc (Psig) - Abreviatura de medidor de libras por pulgada cuadrada.
MMS - Mineral Management Service - Una divisin del ministerio del interior que
regula las actividades en operaciones martimas en EE. UU. (MMS)
Molcula - Cuando los tomos se combinan forman una molcula. En el caso de
un elemento o de un compuesto, la molcula es la unidad ms pequea que puede
conserva las propiedades de la substancia. (Molecule)
Montaje - Efecto de dejar todo listo para comenzar el trabajo. (Rigging up)
Montar - Armar el equipo de perforacin necesario para perforar un pozo; instalar
herramientas y maquinaria antes de comenzar la perforacin. (Rig up)
Montar BOP - En perforacin, instalar el conjunto de BOP sobre el cabezal de pozo
en la superficie. (Nipple up)
Montmorillonita - Material arcilloso utilizado habitualmente como aditivo para lodos
de perforacin. La montmorillonita de sodio es el elemento constitutivo principal de
la bentonita. La estructura de la motmorillonita tiene una forma caracterstica, una
placa delgada de ancho y largo indefinidos, del espesor de la molcula. El espesor de la
molcula es de tres capas. En la superficie hay iones adheridos que son reemplazables.
La montmorillonita de calcio es el elemento constitutivo principal de las arcillas de
bajo rendimiento. (Montmorillonite)
Motn de aparejo - Conjunto de poleas o roldanas a travs de las cuales se pasa el
cable de perforacin y que se mueve hacia arriba y hacia abajo en la torre o mstil.
(Travelling block) Ver aparejo de poleas, corona de torre y roldana.
Mousetrap - Herramienta de pesca que se utiliza para recuperar una columna partida
de varillas de bombeo u otra pesca de tipo tubular del interior del pozo. (Mousetrap)
Movimiento browniano - Movimiento irregular continuo que exhiben las partculas
en suspensin en un medio lquido o gaseoso, generalmente una dispersin coloidal.
(Brownian Movement)
Muerto (Anclaje de contraviento) - Anclaje enterrado al cual se atan los
contravientos de cable de acero para estabilizar la torre, el mstil, los aparejos, etc.
(Deadman)
Muestra de lodo - Fluido de perforacin con propiedades que permiten realizar
muestras adecuadas. (Sample mud)
Muestras - Recortes para informacin geolgica, provenientes del fluido de perforacin
a medida que sale del pozo. Se lavan, se secan y se les coloca una etiqueta indicando
la profundidad. (Samples)

G LOSARIO

N
Neutral- Posicin del indicador de peso del equipo en el que la carga del gancho es
cero. (Neutral)

Neutralizacin - Reaccin mediante la cual el ion de hidrgeno de un cido y el

de hidroxilo de una base se unen para formar agua; la sal es otro producto inico.
(Neutralization)
Niple campana - Seccin tubular corta que se instala en el extremo superior del
preventor de reventones. El extemo superior del niple est expandido, o acampanado,
para guiar las herramientas de perforacin al interior del pozo. Por lo general, tiene
conexiones laterales para la lnea de llenado y para la de retorno de lodo. (Bell
nipple)
Niple de alojamiento - Sustituto para alojar herramientas de interior de tubing, tales
como tapones, medidores de flujo, herramientas de perfilaje, etc. (Landing nipple)
Niple de asiento No-go - Unin con rosca en ambos extremos para conectar tubos
de dimetros distintos, que permite conocer la ubicacin de los distintos dispositivos
para control de flujo del cable de acero; adems, disminuye la posibilidad de cada de
herramientas al fondo del pozo. (No-go Seating nipple)
Niple de unin de circulacin - Unin con orificios y camisa interna que se coloca
en una columna para abrir y cerrar aberturas. Permite la circulacin entre el tubing y el
espacio anular o el paso o interrupcin de la produccin de un pozo entre intervalos.
(Sliding sleeve nipple)
Niple empaquetador de alojamiento de tubing - Dispositivo de alojamiento en
el interior de un sello de empaquetador que impide que se mueva el tubing. (Locator
tubing seal assembly)
Niple reduccin - Seccin de casing que tiene un tipo de rosca en el extremo macho
y otra rosca diferente en la cupla, que se utiliza para pasar de un tipo de rosca a otra
en la columna de casing. (Crossover joint)
Niple - Caera tubular con roscas en ambos extremos y menos de 12 pulgadas (305
mm) de longitud. (Nipple)
Nitrgeno - Gas inerte (NO2 ) que se utiliza para lavar a presin las paredes de un
pozo. (Nitrogen)
Nivel de fluido - La distancia desde la superficie hasta el extremo superior de la
columna de fluido en el tubing o el casing de un pozo. El nivel de fluido esttico se
toma cuando el pozo no est produciendo y se ha estabilizado. El nivel dinmico, o
de bombeo, es el punto al que cae el nivel esttico bajo condiciones de produccin.
*Ver nivel de fluido esttico. (Fluid level)
Nivel de fluido esttico - El nivel que alcanza un fluido en un pozo cerrado. (Static
fluid level)
Nivel de la pileta - Altura que alcanza el lodo de perforacin en las piletas de lodo.
(Pit level)
No localizadas - Trmino que se utiliza para describir el pasaje de entrada de los
conjuntos de sellos dentro del packer que no cierran en el lugar que corresponde.
(Non locator)
Nomograma - Grfico que representa una ecuacin que contiene una serie de variables
en forma de escala, de manera que una lnea recta corta la escala en los valores de las
variables que corresponden a esa ecuacin. (Nomograph)
Novato - Ver ingresantes sine experiencia. (Worms)
Nmero atmico - El peso relativo del tomo de un elemento, comparado con el peso
de un tomo de oxgeno, siendo 16 el peso del tomo de oxgeno. (Atomic number)
Nmero de yodo - El nmero que indica la cantidad de iodo que absorben petrleos,
grasas y ceras, que aporta una medida de los encadenamientos no saturados presentes.
Generalmente, mientras ms alto es el nmero de yodo, mas severo es el efecto del
petrleo sobre el caucho. (Iodine number)
Nmero Reynolds - Nmero sin dimensin, Re, que forma parte de la teora de
la dinmica de los fluidos. El dimetro, la velocidad, la densidad y la viscosidad
(unidades consistentes) de un fluido que circula a travs de un conductor cilndrico
se relacionan de la siguiente manera:
Re = dimetro X velocidad X densidad X viscosidad ,
Re = Dv
p/u. El nmero es importante en los clculos de fluidos hidrulicos para determinar
el tipo de circulacin del fluido, es decir, si es laminar o turbulento. El margen de
transicin tiene lugar aproximadamente entre los 2.000 y 3000; debajo de 2.000, el
flujo es laminar, por encima de 3.000 el flujo es turbulento. (Reynolds number)

O
Ocho vueltas - Conexin de rosca cnica con ocho (8) filetes por pulgada, cada vuelta

equivale a 0.125 de pulgada de carrera. Esta conexin es muy comn en la industria

petrolfera. (Eight-round)
Operador - Persona o empresa, tanto el dueo como el arrendatario, que efectivamente
opera un pozo petrolfero o tierra arrendada. (Operator)
Operador de explotacin unificada - Compaa petrolera a cargo del desarrollo y
la produccin en un yacimiento petrolfero en el que se realiza un esfuerzo conjunto
entre varias compaas para la produccin del yacimiento. (Unit operator)
Operador de la concesin - Tambin llamado encargado de pozos. *Ver encargado
de pozos. (Lease operator)
Operario - Persona que trabaja en un pozo petrolfero. (Hand)

G-21
Operario boca de pozo - Persona que trabaja en un equipo de perforacin o de

reparacin, que depende del perforador; tambin se denomina ayudante, hombre de

planta o miembro de la dotacin del equipo. (Roughneck)
Operario de herramientas - Quien opera las herramientas. Operario de
empaquetador. Operario de la compaa de servicio. (Tool hand)
Operario de limpieza - Operario que se ocupa de la limpieza del pozo. (Reversing
hand)
Operario de playa - Operario que asiste al capataz en las tareas generales relacionadas
con la produccin de pozos petrolferos, por lo general propiedad de la empresa
petrolera. Tambin puede ser un ayudante en una unidad de servicio de pozo o la
persona que se ocupa del trabajo de servicio en un equipo de perforacin offshore.
(Roustabout) Ver go-fer.
Oquedad - Cavidad en una roca. (Vug)
Orificio - Instrumento con una abertura cuyo dimetro es menor al de la tubera o
encaje en el que se encuentra ubicado de manera tal de restringir en forma parcial la
circulacin a travs de la tubera. La diferencia de presin a ambos lados de un disco
de orificio, segn un medidor de orificio, se puede utilizar para conocer el volumen
de circulacin a travs de la tubera. (Orifice)
Orificio estrangulador de surgencias - Orificio o paso para estranguladores de
fondo de pozo, cuya apertura se presenta en incrementos de 1/64 de pulgada. (Flow
bean)

P
P - Delta-P: Diferencia de presin, generalmente se refiere a la que se produce en el
espacio anular entre casing y el tubing.

P1 - Alcalinidad de fenolftalena del filtrado considerado como el nmero de milmetros

de 0.02 cido normal (N/50) que se requiere por mililitro de filtrado para alcanzar
el punto seco de fenolftalena.
Packer reperforable de inyeccin forzada - Empaquetador (packer) permanente,
reperforable, capaz de soportar presiones extremas, para operaciones de reparacin.
Cuenta con un vlvula de control de flujo positivo. (Drillable squeeze packer)
Packoff o stripper - Instrumento con un elemento obturador elastomrico que
depende de la presin debajo de la empaquetadura para provocar un sello en el
espacio anular. Se utiliza principalmente para correr o extraer la tubera bajo presin
baja o moderada. No es confiable en servicios bajo presiones diferenciales elevadas.
Pjaro campana - Persona que somete a otra a una supervisin demasiado intensa o
continua (N. del T: no es comn esta denominacin en espanol). (Birddog)
Panel de control - Maestro o Primario - Sistema mltiple de vlvulas, generalmente
situado en la fuente de energa, que puede operarse en forma manual (o a control
remoto) para derivar fluido presurizado hacia los dispositivos de cierre ubicados en la
cabeza de pozo. (Control panel - Master or Primary)
Panel de control del preventor de reventones (BOP) - Conjunto de controles,
generalmente ubicados cerca de la posicin del perforador en el piso del equipo, que
se manipula para abrir y cerrar los preventores de reventones. (Blowout preventer
[BOP] control panel)
Panel del estrangulador a control remoto - Conjunto de controles, generalmente
ubicados en el piso del equipo, que se utiliza para controlar la cantidad de fluido de
perforacin que se circula a travs del manifold de ahogo. Este procedimiento resulta
necesario al hacer circular una surgencia fuera del pozo. (Remote choke panel)
Papel filtro - Papel poroso sin apresto para filtrado de lquidos. El ensayo de filtracin
de la API especifica un papel filtro Whatman No. 50,S & S No.576, de un dimetro
de 90 mm, o equivalente. (Filter paper)
Parafina - Hidrocarburo cuya frmula es: CnH2n + 2 (por ejemplo, metano, CH4;
etano, C2H6, etc.). Los hidrocarburos de parafina de mayor densidad (es decir,
aquellos de C18H38 y de densidad superior) forman una substancia de tipo cera
denominada parafina. Las parafinas ms densas suelen acumularse en las paredes del
tubing y de otro equipo de produccin, restringiendo o deteniendo la circulacin de
parafinas deseables ms livianas. (Paraffin)
Parche de revestimiento - Tubera de metal corrugado que se baja por el interior de
un casing ya instalado en un pozo para reparar un orificio o una filtracin. El parche
se cementa al casing con fibra de vidrio y resina epoxy. (Liner patch)
Pared del pozo - El pozo, el orificio resultante de la perforacin. Ver boca de pozo.
(Borehole)
Partes por milln - Ver Ppm. (Parts per million)
Partcula - Unidad diminuta de materia, por lo general un cristal simple o de forma
regular, con un peso especfico similar al de un cristal simple. (Particle)
Pasaje - El dimetro ms pequeo de casing, barras de sondeo o tubing. (Drift)
Pasar - Pasar (el extremo de la soga) a travs de un agujero o abertura en una polea o
instrumento similar. Reeve
Pata de perro - 1- Seccin torcida del casing en un pozo desviado. 2. El codo causado
por un cambio brusco de direccin (en la perforacin) del pozo. (Dog leg)
Patn - Montaje que se utiliza para la movilizacin de equipos de una locacin a otra
que se carga por lo general sobre tractores y que requiere un desarmado mnimo.
(Skid).
PCC - Perfil de cupla de casing. (CCL)
PCIC - Presin de cierre interior de casing. (SICP).
PCIS - Presin de cierre interior de sondeo; se utiliza en reportes de perforacin.

G-22
Pegamiento (de pared) por presin diferencial - Adherencia que ocurre porque

parte de la columna de sondeo (generalmente los portamechas) se incrusta en el

revoque de filtracin lo que tiene como consecuencia una distribucin no uniforme
de la presin alrededor de la circunferencia de la tubera. Para que ocurra este
fenmeno son imprescindibles las siguientes condiciones: una formacin permeable
y una presin diferencial en conjunto con un revoque de filtrado impermeable y una
columna de sondeo. (Differential pressure wall sticking)
Penetracin, velocidad de - La cantidad de pies perforados por hora. (Penetration,
rate of)
Pentano - Cualquiera de los tres hidrocarburos isomricos C5H12 de la serie del
metano del petrleo. (Pentane)
Pen - Trabajador no especializado cuya funcin es llevar y traer equipamiento del
equipo. (Go-fer - gopher)
Pen de boca de pozo - Miembro de la dotacin de perforacin cuyo puesto de
trabajo est situado en el piso de la torre. En equipos de perforacin rotativa, hay
por lo menos dos de estos operarios por dotacin, pero en la mayora de los equipos
trabajan tres o ms. (Floorman)
Peptizacin - Incremento de la dispersin por el agregado de electrolitos u otras
substancias qumicas. (Peptization) Ver Defloculacin o dispersin.
Pera desabolladora - Herramienta que se utiliza para enderezar tuberas o casings
daados o aplastados en el interior de un pozo. (Swage [or Swage mandrel])
Percutor - 1. Dispositivo que se deja caer o se bombea al interior del pozo, generalmente
por las barras de sondeo o por el tubing. 2. Go-devil: Toda herramienta que se deja
caer al pozo. (Go-devil)
Prdida de agua - Ver prdida de fluido. (Water loss)
Prdida de altura o prdida por friccin - *Ver prdida por cada de presin. (Loss of
head or friction loss)
Perdida de circulacin - Consecuencia del escape de fluido dentro de la formacin
a travs de fisuras o medios porosos. (Circulation, Loss of [or Lost])
Prdida de circulacin - Prdida de una cantidad de lodo en el interior de la
formacin, generalmente en lechos cavernosos, fisurados, o permeables. Esta prdida
se manifiesta por la falta total o parcial de retorno del lodo a la superficie durante la
circulacin. La circulacin perdida puede provocar un reventn y en general, reducir
la eficacia de la operacin de perforacin. Tambin se la llama prdida de retorno.
*Ver reventn. (Lost circulation)
Prdida de fluido - Medida de la cantidad relativa de fluido perdido (filtrado) en
formaciones porosas o membranas al ser sometido (el fluido de perforacin) a la
presin diferencial. *Ver API RP 13B para procedimiento estndar de ensayo de
filtracin de la API. (Fluid loss)
Prdida de presin - 1. Reduccin de la fuerza que un fluido ejerce contra una
superficie, y que suele ocurrir a causa del movimiento de ese fluido contra esa
superficie. 2. Cantidad de presin que indica un manmetro de presin de tubera
de perforacin cuando el fluido de perforacin circula por accin de la bomba de
lodo. Las prdidas de presin tienen lugar a medida que se circula el fluido. (Pressure
loss)
Prdida de retorno - Prdida de circulacin provocada por el ingreso de fluido de
perforacin desde el pozo al interior de una formacin porosa, fracturada o cavernosa.
Tambin llamada circulacin perdida. *Ver prdida de circulacin. (Lost returns)
Prdida por filtracin - El flujo de fluidos y slidos que ocurre en las etapas iniciales
de una filtracin, antes de que las aberturas porales queden taponadas y antes de que
se forme una torta de filtrado. (Surge loss)
Prdida por filtracin - Ver prdida de fluido. (Filter loss)
Perfil - 1. Registro sistemtico de la informacin de un pozo, por ejemplo, el perfil
del perforador, el perfil del lodo, el perfil elctrico de pozo o el perfil radioactivo.
En un pozo en produccin se desarrollan diferentes perfiles para obtener diferentes
caractersticas de las formaciones del pozo. 2. to log: registrar informacin. (Log)
Perfil CPP - Perfil de control de profundidad de perforacin. (PDC log)
Perfil de lodo - Registro de informacin derivada del examen y anlisis del fluido de
perforacin y de los recortes del trpano. *Ver perfilaje de lodo. (Mud log)
Perfil elctrico - Tambin llamado perfil elctrico de pozo. (Electric log)Ver perfil
elctrico de pozo.
Perfil elctrico de pozo - Registro de ciertas caractersticas elctricas de formaciones
atravesadas por el pozo, que se realizan para identificar las formaciones, para
determinar la naturaleza y cantidad de fluidos que contienen, y para estimar su
profundidad. Tambin llamado perfil elctrico o relevamiento elctrico. (Electric well
log)
Perfilaje - *Ver perfilaje de lodo y perfilaje elctrico. (Logging)
Perfilaje de lodo - El regitro de informacin derivada del examen y anlisis de los
recortes de la formacin y del lodo que circula al exterior del pozo. Una parte del lodo
se deriva hacia un dispositivo detector de gas. Los recortes traidos a la superficie por
el lodo se examinan bajo una luz ultravioleta para detectar la presencia de petrleo
o gas El perfilaje del lodo se suele llevar a cabo en un laboratorio porttil instalado
cerca del pozo. (Mud logging)
Perfilaje de pozos - Registro de informacin acerca de las formaciones geolgicas
del subsuelo. Entre los mtodos de perfilaje se cuentan los registros que lleva el
perforador, los anlisis de lodo y recortes, los anlisis de testigos, las columnas de
ensayo de pozo y los procedimientos elctricos y radioactivos. (Well logging) Ver perfil
elctrico de pozos, perfilaje de lodo, perfilaje radioactivo y perfilaje snico.

G LOSARIO
Perfilaje de temperatura - Operacin que se lleva a cabo para determinar la

temperatura a diferentes profundidades en el pozo. Este perfilaje se utiliza para

encontrar afluencias de agua al interior del pozo, cuando se sospecha que el casing no
est cementado correctamente, o por otras razones. (Temperature survey)
Perfilaje elctrico - Se corren perfiles elctricos con cable de perfilaje para obtener
informacin acerca de la porosidad, permeabilidad, contenido de fluido de la
formacin perforada, etctera. A veces es necesario modificar las propiedades del
fluido de perforacin para obtener buenos perfiles. (Electric logging)
Perfilaje Snico - Registro del tiempo que requiere una onda sonora para desplazarse
una distancia determinada a travs de una formacin. La diferencia en el tiempo de
traslado observado se debe en gran medida a las variaciones en las porosidades del
medio. El perfil snico, o perfil de rayos gama, es til para la correlacin y se lo utiliza
con frecuencia combinado con otros servicios de perfilaje para la determinacin de
porosidades. Se corre a pozo abierto. (Sonic Log)
Perforacin con cable - Mtodo por el cual se utiliza un trpano con punta afilada
que se deja caer hasta el fondo del pozo. Este trpano est vinculado al extremo de
un cable, que se eleva y deja caer una y otra vez para perforar el pozo. (Cable tool
drilling)
Perforacin con niebla - Mtodo de perforacin rotativa en el que se dispersa agua
y/o petrleo en aire y se utiliza como fluido de perforacin. (Mist drilling)
Perforacin Costa Afuera - Perforacin para obtener petrleo en un ocano o
lago grande. Una unidad de perforacin para operaciones offshore puede ser un
buque flotante mvil con un barco o barcaza de casco, una base sumergible o semisumergible, una estructura auto-impulsada o remolcada con soportes levantados a
gato (equipo de perforacin de plataforma autoelevadiza- jackup) o una estructura
permanente utilizada como plataforma de produccin una vez que se completa la
perforacin. En general, los pozos exploratorios se perforan desde buques flotantes
mviles (tales como equipos semisumergibles y barcos de perforacin) o desde
plataformas autoelevadizas, mientras que los pozos de desarrollo se perforan desde
las plataformas. (Offshore drilling) Ver barcos de perforacin, equipo de perforacin
de plataformas autoelevadizas, plataforma, equipo de perforacin semisumergible y
pozos exploratorios.
Perforacin dirigida - Desviacin intencional de un pozo con respecto del eje vertical.
Aunque los pozos normalmente se perforan verticalmente, a veces es necesario o
ventajoso perforar en ngulo. La perforacin dirigida controlada posibilita alcanzar un
rea del subsuelo que est alejada lateralmente del punto en que el trpano penetra en
el suelo. Esta operacin implica el uso de turbodrills, dyna-drills, cuas desviadoras,
u otras herramientas de desviacin. Ver Dyna-drill, turbodrill y cuas desviadoras.
(Directional drilling)
Perforacin rotatoria - Mtodo de perforacin por el cual un trpano giratorio al
que se le aplica una fuerza en direccin hacia abajo perfora un pozo. El trpano
se enrosca a la barra de sondeo y sta lo hace rotar; este procedimiento tambin
permite la formacin de un paso a travs del cual puede circular el fluido. Las
juntas adicionales de la tubera de perforacin se agregan a medida que se realiza la
perforacin. (Rotary drilling)
Perforador - 1. Encargado de turno. Empleado que est a cargo en forma directa de
un equipo de perforacin y de su dotacin. Su tarea principal es la operacin del
equipo de maniobra y perforacin, pero tambin es responsable de las condiciones
en el interior del pozo, de la operacin de las herramientas de interior de pozo y de
las mediciones de las tuberas. (Driller)
Perforadora de cable de pistoneo - Dispositivo que se corre con el cable de
pistoneo de un equipo rotary para perforar herramientas, remover despojos del fondo
del pozo, etc. (Sand line drill)
Perforar - Hacer un pozo en el suelo, generalmente para encontrar y extraer fluidos de
formaciones de subsuelo tales como el petrleo y el gas. (Drill)
Permeabilidad - 1. Medida de la facultad o posibilidad de una roca para circular un
fluido de una fase bajo condiciones de flujo laminar para que los fluidos puedan
circular a travs de una roca porosa. La unidad de permeabilidad es el darcy. 2.
Conductibilidad del fluido de un medio poroso. 3. Capacidad de un fluido para
circular dentro de la red poral interconectada de un medio poroso. (Permeability) Ver
permeabilidad absoluta, eficaz y relativa (absolute permeability, effective permeability
and realtive permeability).
Permeabilidad absoluta - Medida de la capacidad de un fluido simple (como el
agua, el gas o el petrleo) de fluir a travs de una formacin rocosa cuando sta est
totalmente llena (saturada) con el fluido simple. La medida de la permeabilidad de
una roca saturada con un fluido simple es diferente de la medida de la permeabilidad
de la misma roca llena con dos o ms fluidos. Comparar con permeabilidad efectiva.
(Absolute permeability)
Permeabilidad efectiva - Medida de la capacidad de un fluido simple de fluir a travs
de una formacin rocosa cuando los espacios porales de la misma no estn totalmente
saturados con el fluido. *Comparar con permeabilidad absoluta y con permeabilidad
relativa. (Effective permeability)
Permeabilidad relativa - Medida de la capacidad de dos o ms fluidos (tales como
agua, gas y petrleo) para circular a travs de una formacin rocosa cuando la
formacin se encuentra colmada de diferentes fluidos. La medida de permeabilidad de
una roca llena de dos o ms fluidos es diferente de la medida de permeabilidad de la
misma roca con un solo fluido. (Relative permeability) Comparar con permeabilidad
absoluta.
Permiso para pozo - Autorizacin para la perforacin de un pozo, generalmente
otorgada una dependencia gubernamental para la conservacin de recursos naturales.
En algunas ocasiones tambin se requiere un permiso para trabajos de profundizacin
o de reacondicionamiento.
Perno - Pieza exterior roscada. (Pin)

G LOSARIO
Perros - Componentes pequeos de herramientas cuya funcin es trabar/liberar cierto

equipamiento del equipo, y tambin para fijar/liberar herramientas en posicin en

la columna de tubing; tambin para mover componentes or movimiento del tubing.
(Dog[s])
Pesca - Operacin del equipo cuyo propsito es recuperar del interior del pozo secciones
de tubera, cuplas, residuos, u otros elementos que obstruyan el pozo. (Fishing)
Pescador - 1. Herramienta de rescate o instrumento que se agrega al tubing o a la
tubera de perforacin, y se baja por fuera de la tubera rescatada, la tubera o varillas
de succin perdidas o atascadas en el pozo. Dispositivo de friccin del pescador, por
lo general, una canasta o arpeo en espiral, que agarra con firmeza la tubera rescatada,
permitiendo su extraccin del pozo. 2. Herramienta de agarre exterior que se coloca
sobre la tubera rescatada y que permite agarrarla en la superficie con una cua.
(Overshot)
Pescador de Casing - Ver Parche de caera (Casing overshot)
Pescar (pesca) - 1. Objeto dejado en el pozo durante operaciones de perforacin o
reparacin que debe ser recuperado antes de proseguir con el trabajo. Puede
tratarse de cualquier objeto, desde un pedazo de metal hasta parte del sondeo. 2.
Recuperar equipamiento del interior del pozo, como por ejemplo un trepano o
portamechas perdido, o parte de la columna de sondeo. 3. Recuperar ciertas piezas del
equipamiento de un pozo antiguo (empaquetadores, tubera auxiliar de revestimiento,
o caera filtro) para permitir el reacondicionamiento del pozo. (Fish)
Peso especfico - La relacin entre la densidad de un volumen dado de una substancia
a una temperatura determinada y la densidad del mismo volumen de una substancia
estndar a la misma temperatura. Por ejemplo, si una pulgada cbica tiene a 39 F
una densidad de 1 unidad, y una pulgada cbica de otro slido o lquido tiene a 39
F una densidad de 0.95 unidades, entonces la gravedad especfica de esa substancia
ser de 0.95. Para determinar la gravedad especfica de los gases se utiliza el aire o el
hidrgeno como estndar. *Ver gravedad. (Specific gravitiy)
Peso equivalente o peso combinado - El peso atmico de un elemento, compuesto
o ion dividido por su valencia. Los elementos siempre se combinan en cantidades
proporcionales a sus pesos equivalentes. (Equivalent or Combining weight)
Peso especfico - El peso de un volumen particular de cualquier substancia, comparado
con el peso de igual volumen de agua a una temperatura de referencia. Para los gases,
la substancia de referencia es el aire, aunque a veces se utiliza el hidrgeno. (Specific
gravity)
Peso molecular - La suma de los pesos atmicos de todos los tomos que constituyen
la molcula de un elemento o compuesto. (Molecular weight)
Petrleo agrio crudo - Petrleo que contiene sulfuro de hidrgeno u otro compuesto
sulfrico. (Sour crude oil).
Petrleo con gas - Petrleo crudo que contiene gas y que no ha sido oreado/
meteorizado?. Este petrleo puede producir una inyeccin gasificada cuando se lo
agrega al lodo, y constituye una amenaza potencial de incendio. (Live oil)
Petrleo crudo - Petrleo lquido sin refinar cuya gravedad puede variar entre 9 y 55
grados API. El color flucta entre el amarillo y el negro, y puede ser de base parafnica,
asfltica o mixta. Si un petrleo crudo, o crudo, contiene una cantidad apreciable de
sulfuro o de compuestos de sulfuro, se lo llama crudo agrio; si no tiene sulfuro, o tiene
muy poco, se lo llama crudo dulce. Adems, el petrleo puede ser catalogado como
pesado o liviano segn su gravedad API. El petrleo liviano tiene una gravedad
API ms alta. Ver petrleo crudo agrio y petrleo crudo dulce. (Crude oil)
Petrleo crudo dulce - Petrleo que no contiene, o que casi no contiene sulfuro,
especialmente cido sulfdrico. (Sweet crude oil)
Petrleo de carga - Petrleo crudo o refinado que se utiliza para fracturar una
formacin y estimular un pozo, denominado as para diferenciarlo del petrleo
normal que produce el pozo. (Load oil)
Petrleo de tanque de almacenamiento - Petrleo en condiciones atmosfricas
en el interior de un tanque de almacenaje. Este petrleo carece de gran parte del gas
disuelto que se encuentra presente a presiones y temperaturas de reservorio. (Stocktank oil)
pH - Abreviatura de in potencial de hidrgeno. Los nmeros de pH varan de 0 a 14,7
en su estado natural, y son indicativos de la acidez (inferior a 7) o alcalinidad (superior
a 7) del fluido. Los nmeros son una funcin de la concentracin de in de hidrgeno
en densidades/pesos inicas/os de gramos por litro que, a su vez, constituye una
funcin de la disociacin de agua de la siguiente manera: (H)(OH) dividido por (H2O)
= KH2O = 1 X 10 -u El pH se puede expresar como el logaritmo (base 10) de la
recproca (o el logaritmo negativo) de la concentracin de in de hidrgeno. El pH
de una solucin ofrece informacin valiosa en relacin a la acidez o alcalinidad,
en contraste con la acidez o alcalinidad total (que se puede someter a un anlisis
volumtrico).
Pie cbico - Volumen de un cubo cuyos bordes miden 1 pie. En America del Norte el
gas natural se suele medir en pies cbicos. El pie cbico estndar es una unidad de
gas a 60F y 14.65 psia. (Cubic foot)
Piedra caliza - Roca sedimentaria rica en carbonato de calcio que suele ser roca de
reservorio de petrleo. *Ver Carbonato de Calcio. (Limestone)
Piel - 1. Area de la formacin que est daada por invasin de substancias externas a la
seccin expuesta de la formacin adyacente al pozo durante tareas de perforacin o
terminacin. 2. Cada de presin de los lmites exteriores de drenaje al pozo causada
por la corteza relativamente delgada de la formacin. La piel se expresa en unidades
no dimensionales; un valor positivo denota dao en la formacin, un valor negativo,
indica mejora. 3. Medicin de la resistencia de un pozo a iniciar el flujo de
produccin, a mayor nmero de piel, menor potencial de produccin para iniciar el
flujo; Ecuaciones de flujo Darcy. (Skin)
Pldora - Fluido viscoso gelatinoso. (Pill)

G-23
Pileta - Contenedor temporario de los fluidos del pozo; suele tratarse de una excavacin.
(Pit)

Pileta de Inyeccin - Pileta de lodo en la cual se separan los recortes de la perforacin

del lodo en circulacin o en las que se trata el lodo con aditivos o se lo almacena
temporariamente antes de volver a bombearlo dentro del pozo. Los equipos rotativos
modernos de perforacin cuentan por lo general con tres piletas o ms. Por lo comn
se trata de tanques de acero equipados con vlvulas y agitadores de lodo. Ver Pileta
de lodo. (Slush pit).
Pileta de succin - Pileta de lodo de la cual se aspira el lodo mediante las bombas de
succin. Tambin llamada pileta de aspiracin. (Suction pit)
Pileta decantadora - Pileta de lodo en la cual el lodo flujo y que permite asentar
slidos pesados. A menudo se instala equipamiento auxiliar (como los desarenadores)
para acelerar el proceso. Tambin denominada tanque asentador. (Settling pit)
Pileta sacudidora - Pileta de lodo adyacente a la zaranda, que es por lo general la
primera pileta donde fluye el lodo a su retorno desde el pozo. Tambin denominada
tanque sacudidor. (Shaker pit).
Piletas de inyeccin - Una serie de tanques abiertos, instalaciones de almacenamiento
excavadas en la tierra o de acero, en las que se deja descansar el lodo o fluido
de perforacin para permitir que la arena y los sedimentos se decanten. Tambin
se utiliza para mezclar los aditivos con el lodo ompara almacenar el fluido
temporariamente antes de volver a bombearlo al pozo. Los equipos modernos de
perforacin generalmente estn provistos de tres o ms piletas, por lo general tanques
de acero con caeras, vlvulas y agitadores del lodo incorporados. Las piletas de
inyeccin tambin se denominan piletas de mezcla, piletas de decantacin, y piletas
de succin, segn au funcin principal. Tambin llamadas tanques de inyeccin. *Ver
piletas de mezcla, piletas de decantacin y piletas de succin. (Mud pits)
Piloto - Un controlador de presin que se utiliza para detectar cambios de presin en
la lnea de flujo. (Pilot)
Piso de enganche - Plataforma pequea con proyecciones salientes de acero, adosadas
al lateral del mstil, en una unidad de servicio de pozo. Al extraer de un pozo las
varillas de bombeo o el tubing, el extremo superior de la varilla o del tubing se coloca
(arruma) entre las proyecciones de acero y se mantiene en posicin vertical sobre el
mstil. (Racking platform)
Pistn concntrico - La presin de tubing que acta sobre el rea neta de pistn hace
que se ejerza una fuerza sobre un mandril. (Concentric piston)
Pistoneo - 1. Descenso de la presin hidrosttica del pozo debido al movimiento
ascendente de materiales tubulares y/o herramientas. 2. Operacin de una copa para
pistn de extraccin con cable/alambre para traer fluidos del pozo a la superficie
cuando el pozo no fluye naturalmente. Esta es una operacin temporaria para
determinar si se puede hacer fluir al pozo o para determinar el volumen de fluidos
que entra al pozo (ensayo de pistoneo). Si el pozo no fluye despus del pistoneo, se
hace necesario instalar una bomba como dispositivo elevador permanente para traer
el petrleo a la superficie. (Swabbing)
Planchada - 1. Plataforma situada al costado o al frente del equipo de perforacin,
en donde se colocan los caos previo a ser levantados al piso de la torre mediante el
cable de maniobras. 2. Todo pasillo elevado. (Catwalk)
Plasticidad - Propiedad que poseen algunos slidos, en especial las arcillas y lechadas
de arcilla, de cambiar de forma o flujo cuando se los somete a presin, sin formar
planos cortados o fracturas. Tales materiales tienen puntos cedentes y debe aplicrseles
tensin antes de que comience el movimiento. Superado el punto cedente, el nivel de
movimiento es proporcional a la tensin aplicada, pero cesa al eliminar esa tensin.
(Plasticity) Ver fluido.
Plataforma - Estructura inmvil, offshore que se construye sobre pilotes desde los
cuales los pozos se perforan o se ponen a producir o ambas cosas. (Platform)
Plataforma continental submarina de los Estados Unidos - Area de
operacin offshore. (Outer Continental Shelf of the United States - OCS)
Pm - Alcalinidad de la fenolftalena del lodo. Se conoce como la cantidad de mililitros
de cido 0.02 Normal (n/50) que se requiere por mililitro de lodo.
Polea - Roldana ranurada. Sheave.
Polea acanalada simple - El extremo superior de un mstil de montaje de cable
simple por donde pasa la lnea que viene del camin. (Hay pulley)
Poliacrilato de Sodio - Polmero acrilonitrilo ??? sinttico de alto peso molecular que
se utiliza principalmente como agente de control de prdida de circulacin. (Sodium
polyacrylate)
Polmero - Substancia formada por la unin de dos o ms molculas de la misma clase,
unidas de punta a punta con otro compuesto que tiene los mismos elementos, en la
misma proporcin, aunque con un peso molecular superior y distintas propiedades
fsicas; por ejemplo, la paraformaldeida. (Polymer) Ver copolmero.
Poner bajo control el pozo - Controlar un reventn colocando una vlvula muy
resistente en la cabeza del pozo. Ver reventn. (Cap a well)
Poner en produccin un pozo - Terminar un pozo y ponerlo en condiciones de
produccin. (Bring in a well)
Por ciento - Para porcentaje por peso, ver Ppm. El porcentaje por volumen es la
cantidad de partes volumtricas de cualquier constituyente lquido o slido por 100,
como partes volumtricas del todo. El porcentaje por volumen es el mtodo ms
comn de llevar un registro de los contenidos de slidos, de petrleo y de agua de los
fluidos de perforacin. (Percent)
Por etapas - Colocar varios medios fluidos en un pozo. (Staging)
Poro - Apertura o espacio dentro de una roca o masa de rocas, por lo general pequeo y
lleno de fluido (agua, petrleo, gas o los tres). (Pore) Comparar con cavidad.

G-24
Porosidad - Espacio vaco en una roca de la formacin que suele expresarse como

porcentaje de espacios vacos por volumen. Se entiende por porosidad absoluta, el

total de espacio poral de una roca, independientemente de que ese espacio resulte
accesible para la invasin del fluido. El trmino porosidad eficaz hace referencia a
la cantidad de espacios porales conectados, es decir, el espacio disponible para la
invasin de fluido. (Porosity) Ver permeabilidad.
Poroso - Condicin de algo que contiene poros (tal como una roca de formacin).
(Porous) Ver poro.
Portacable - Dispositivo que se utiliza para conectar el cable de acero a la sarta de
herramientas. (Rope socket)
Portacamisa - Pieza tubular de acero que forma parte de una bomba de varillas dentro
de la cual se encuentra una camisa calibrada y pulida con precisin. En este tipo de
bomba de varillas, el mbolo de la bomba sube y baja por el interior de la camisa y
sta se encuentra en el interior del soporte camisa. (Jacket)
Portamechas - Tubera pesada, de paredes gruesas, generalmente de acero, que se
utiliza entre las barras de sondeo y el trpano en el sondeo para proporcionar peso
y/o un efecto pendular a la columna de sondeo. (Drill Collars)
Posicionamiento dinmico - Mtodo por el cual se mantiene un equipo flotante de
perforacin marina en posicin sobre la zona de ubicacin de un pozo. Generalmente,
en el casco hay varios motores llamados impulsores que se accionan mediante un
sistema sensor. Este sistema enva seales a una computadora que controla los
impulsores para que mantengan la posicin del equipo. (Dynamic positioning)
Potasio - Uno de los elementos alcalinos de metal de valencia 1 y un peso atmico
de alrededor de 39. Los componentes del potasio, ms comnmente conocido como
hidrxido de potasio (KOH) se agregan a veces a los fluidos de perforacin para
adquirir propiedades especiales, generalmente inhibicin. (Potassium)
Potencial - Columna mxima de petrleo o de gas que puede producir un pozo.
(Potential)
Potencial de flujo de circulacin - La seccin electrocintica de la curva
de potencial espontneo (PE) de un perfil elctrico, que puede verse afectada
significativamente por las caractersticas de filtrado y de torta del fluido que se utiliz
para perforar un pozo. (Streaming potential)
Potencial espontneo - Una de las caractersticas elctricas naturales que exhibe
una formacin, registrada mediante una herramienta de perfilaje que se baja al pozo.
Tambin llamado autopotencial, es una de las curvas bsicas obtenidas mediante
el perfilaje elctrico. Se suelen utilizar las iniciales PE (SP en ingls). (Spontaneous
potential)
Potencial zeta - Potencial electrocintico de una partcula, determinado por su
movilidad electroforsica. Este potencial elctrico provoca que las partculas coloidales
se rechacen entre s y se mantengan en suspensin. (Zeta potential)
Pozo Abierto - 1. Cualquier pozo que no se ha entubado 2. Pozo abierto o entubado
donde no se ha bajado el sondeo ni el tubing. (Open hole)
Pozo abierto - Pozo no entubado ni cementado. (Open-hole)
Pozo agrio - Pozo o formacin del que se sabe contiene gas sulfhdrico. (Sour hole).
Pozo de alivio - Pozo perforado para impedir un reventn; se utiliza para hacer circular
lodo hacia el pozo en surgencia. (Relief well)
Pozo de desarrollo - 1. Perforacin de un pozo en territorio comprobado para
completar un esquema de produccin. 2. Pozo de explotacin. Ver pozo de explotacin.
(Development well)
Pozo de exploracin - 1. Pozo perforado en un rea en que no existe produccin
de petrleo o de gas. Con lo mtodos y el equipamiento de exploracin actuales,
aproximadamente uno de cada seis pozos de exploracin resultan ser productores,
aunque no necesariamente rentables. (Wildcat)
Pozo de explotacin - Pozo perforado para permitir mayor eficacia en la extraccin
de petrleo del reservorio. A veces se lo denomina pozo de desarrollo. *Ver pozo de
desarrollo. (Exploitation well)
Pozo de inyeccin - Un pozo en el que se han inyectado fluidos al interior de un
estrato subterrneo para aumentar la presin del reservorio. (Injection well)
Pozo entubado - Pozo al que se ha bajado el casing. Ver casing. (Cased hole)
Pozo gasfero - Pozo cuya produccin principal es de gas. (Gas well)
Pozo inyector - Pozo de inyeccin que se utiliza para inyectar fluidos al interior de un
estrato subterrneo para aumentar la presin del reservorio. (Input well)
Pozo inyector de gas - Pozo al que se inyecta gas con el propsito de mantener o
complementar la presin de un reservoio de petrleo. Este es su nombre ms comn.
(Gas-injection well)
Pozo marginal - Pozo que llega a un punto tal de agotamiento de sus recursos naturales
que se duda de la rentabilidad de continuar la produccin. (Marginal well)
Pozo muerto - 1- Pozo que deja de producir petrleo o gas, ya sea temporaria o
permanentemente. 2. Pozo que fue ahogado luego de una surgencia. (Dead well)
Pozo pobre - Pozo que est casi agotado y que produce cantidades muy pequeas de
petrleo o gas. (Stripper)
Pozo referente - Pozo perforado en una extensin de tierra prxima a la de otro
propietario, en la que ya existe un pozo en produccin. (Offset well)
Pozo seco - Todo pozo que no produzca petrleo o gas en cantidad comercial. De un
pozo seco puede fluir agua, gas, y hasta petrleo, pero no en cantidad suficiente como
para justificar la produccin. (Dry hole)
Pozo surgente - Pozo que produce petrleo o gas por la propia presin del reservorio
sin necesidad de emplear un medio de elevacin artificial. (Flowing well)

G LOSARIO
Pozo torcido - Un pozo que se ha desviado del eje vertical. Esto sucede generalmente

cuando cuando existen secciones alternadas de estratos duros y blandos que presentan
un ngulo de inclinacin muy pronunciado. (Crooked hole)
Ppm o partes por milln - Unidad de peso de soluto por milln de unidades de
peso de solucin (soluto ms solvente), que corresponde al porcentaje de peso, salvo
que la base sea un milln en lugar de cien. Los resultados de la titulacin estndar API
de cloruro, de dureza, etc. son correctos si se expresan en miligramos (mg) por litro,
pero no en ppm. En bajas concentraciones, mg/l es prcticamente igual en nmeros
a ppm. Una correccin para la solucin de peso especfico o densidad en g/ml debe
realizarse de la siguiente manera: ppm = mg/l dividido por la densidad de la solucin
(g/ml) % por peso = mg/l dividido por (densidad de solucin x 10.000) = ppm
dividido por 10.000 Por lo tanto, 316.000 mg/l de sal suele denominarse 316.000
ppm 31,6 por ciento que, para ser correcto, debera tener 264.000 ppm 26,4 por
ciento, respectivamente. (Ppm or parts per million)
Precipitacin - Material que se separa de la solucin o lechada en calidad de slido.
La precipitacin de slidos en un fluido de perforacin puede darse luego de la
floculacin o coagulacin en forma de capas continentales dispersas de arcillas rojizas,
al agregar al fluido un agente floculizador. (Precipitation)
Prensaestopa - Casquillo de empaque que se enrosca en el extremo superior de
la cabeza de pozo, a travs del cual opera el vstago de bombeo en un pozo en
bombeo. Este dispositivo impide el escape de petrleo, al derivarlo a una salida lateral
conectada a la lnea de salida que conduce al separador de gas/petrleo o al tanque
de almacenaje del yacimiento. (Stuffing box)
Preservativo - Generalmente paraformaldeido. Cualquier material utilizado para
impedir que el almidn o cualquier otra substancia fermente por accin bactericida.
(Preservative)
Presin interior mxima que puede soportar el casing - La cantidad de
presin que, cuando se aplica a una columna de casing, provoca que la pared del
casing ceda. Esta presin es de importancia crtica cuando se est circulando una
surgencia de gas al exterior, porque el gas que se dirige a la superficie se expande y
ejerce ms presin que la que ejerce en el fondo del pozo.. (Casing burst pressure)
Ver surgencia
Presin - 1. Fuerza por unidad de rea que se ejerce sobre una superficie (tal como la
que ejerce un fluido contra la pared interior de un sistema contenedor o de tubera o
la que ejerce una columna de gas sobre el cabezal de un pozo). En los Estados Unidos,
la presin suele expresarse en libras por pulgada cuadrada (psi (bar)); mientras que en
otros pases, la unidad ms comn es el kilopascal (kPa). 2. Fuerza que ejerce un fluido
(lquido o gas) cuando se encuentra aprisionado de alguna manera en un recipiente,
tubera, hoyo en el suelo, etc., tal como la que se ejerce contra la pared interior de
un tanque o la que ejerce el lodo de perforacin en el fondo del pozo. A menudo
se expresa en trminos de fuerza por unidad de rea, es decir, en libras por pulgada
cuadrada (psi). (Pressure)
Presin anormal - Presin poral que supera la presin resultante de la presin
hidrosttica ejercida por una columna vertical de agua cuya salinidad es normal para
el rea geogrfica. (Abnormal Pressure)
Presin de barras de sondeo - Cantidad de presin que se ejerce sobre las barras de
sondeo como resultado de la presin de circulacin, del ingreso de presin de la
formacin al pozo, o de ambas. (Drill-pipe pressure)
Presin de casing - La presin acumulada en un pozo entre el casing y el tubing, o
entre el casing y las barras de sondeo. Ver contrapresin. (Casing pressure)
Presin de cierre en el fondo del pozo. - Presin en el fondo de un pozo cuando
las vlvulas de superficie estn completamente cerradas. La presin se debe a los
fluidos de la formacin en el fondo del pozo. (Shut in bottomhole pressure).
Presin de cierre interior de casing - Presin del fluido anular en el casing
cuando se cierra un pozo. (Shut in casing pressure).
Presin de cierre interior de sondeo - Presin del fluido de perforacin en el
interior del sondeo; se utiliza para medir la diferencia entre presin hidrosttica y
presin de formacin cuando se cierra un pozo y se interrumpe el bombeo. (Shut in
drill pipe pressure).
Presin de circulacin - La presin generada por las bombas de lodo que se ejerce
sobre la columna de sondeo. (Circulating pressure)
Presin de circulacin de caudal de ahogo - Presin de bombeo requerida para
circular un volumen de caudal de ahogo cuando no hay una surgencia. (Kill rate
circulating pressure)
Presin de ensayo - Presin de operacin de un equipamiento que aporta un factor
de seguridad. (Test pressure)
Presin de fondo de pozo - Dependiendo del contexto, puede ser la presin que
ejerce una columna de fluido contenida en un pozo, o la presin de formacin a la
profundidad de inters. (Bottom hole pressure)
Presin de fondo de pozo - Aumento repentino de presin. En caso que la tubera o
el casing se corran en el pozo demasiado rpido se producir un aumento de la presin
hidrosttica, que puede resultar lo suficientemente grande como para provocar la
prdida de circulacin. (Pressure surge)
Presin de formacin - La fuerza que ejercen los fluidos de una formacin, registrada
en el pozo al nivel de la formacin con el pozo cerrado. tambin se la llama presin de
reservorio o presin de cierre de fondo de pozo. *Ver presin de reservorio y presin
de cierre de fondo de pozo. (Formation pressure)
Presin de reservorio - La presin de un reservorio en condiciones normales.
(Reservoir pressure)
Presin de trabajo - El lmite de presin establecido para una determinada pieza de
equipamiento. (Working pressure)
Presin del estrangulador - (Choke pressure) Ver contrapresin.

G LOSARIO
Presin del pozo - Presin total que ejerce una columna de fluido sobre el pozo y/o

contrapresin ejercida en la superficie. (Borehole pressure)

Presin diferencial - La diferencia de presin entre la carga hidrosttica de la columna
de fluido de perforacin y la presin de la formacin a una profundidad dada en
el pozo. Puede ser positiva, cero, o negativa con respecto a la carga hidrosttica.
(Differential pressure)
Presin final de circulacin - Presin de barras de sondeo que se requiere para
circular al caudal de ahogo seleccionado, ajustada para contemplar el aumento de la
densidad del fluido de ahogo por sobre la densidad original del fluido de perforacin.
Se utiliza desde el momento en que el fluido de ahogo llega al fondo de la columna
de sondeo hasta el momento en que se termina la operacin de ahogo o hasta que
se modifica la densidad del fluido de ahogo o el caudal de ahogo. (Final circulating
pressure)
Presin hidrosttica - La presin ejercida por una columna de fluido, generalmente
expresada en libras por pulgada cuadrada. Para determinar la altura hidrosttica a una
profundidad dada en psi, se debe multiplicar la profundidad en pies por la densidad
en libras por galn por 0.052. La altura hidrosttica del agua dulce es de 0.433
libras por pie de altura (9,81 kPa por metro) . La fuerza ejercida por un volumen de
fluido en reposo. La presin hidrosttica es directamente proporcional a la densidad y
profundidad del fluido. En perforacin, este trmino describe a la presin ejercida por
la columna de fluido en el pozo. *Ver Gradiente de presin - *Ver Altura hidrosttica.
(Hydrostatic pressure) (Hydrostatic head) (Hydraulic head)
Presin inicial de circulacin - Presin de barras de sondeo que se requiere para
la circulacin inicial al caudal de ahogo seleccionado mientras se mantiene la presin
del casing en la vlvula de cierre ; es numricamente igual a la presin de circulacin
de caudal de ahogo ms la presin de cierre de barras de sondeo. (Initial circulating
pressure)
Presin mnima de fluencia interna - La menor presin interna a la cual se
produce una falla (en la tubera). (Minimum internal yield pressure)
Presin normal - Presin de la formacin equivalente a la presin que ejerce una
columna vertical de agua con salinidad normal para el rea geogrfica. (Normal
pressure)
Presin poral (Presin de la formacin) - Presin que ejercen los fluidos dentro
del espacio poral de una formacin. (Pore pressure)
Presin, cada de - Prdida de presin por la friccin que se produce al pasar fluido
a travs de una tubera o canera. (Pressure drop)
Presin, control de - Comnmente conocido como bajada de tubera contra presin
(snubbing); bajar las herramientas y/o sacar el tubing bajo presin del pozo. (Pressure
control)
Presin, gradiente de (normal) - Presin normal dividida por la profundidad
vertical verdadera. (Pressure gradient, normal)
Presin, gradiente de - Cambio de presin en relacin a la profundidad,
generalmente expresado en libras por pulgada cuadrada por pie. Escala de diferencias
de presin en la que se verifica una variacin uniforme de la presin de punto a
punto. Por ejemplo, el gradiente de presin de una columna de agua se aproxima a
los 0.433 psi/ft de elevacin vertical (9.79 kPa/m). El gradiente de presin normal en
un pozo es equivalente a la presin que ejerce a una profundidad determinada una
columna de 10% de agua salada extendida desde esa profundidad hacia la superficie.
Es decir 0,465 psi/ft 10,51 kPa/m). (Pressure gradient)
Presin, manmetro de - Instrumento para medir la presin del fluido, que registra
la diferencia entre la presin atmosfrica y la del fluido, e indica el efecto de tales
presiones sobre elementos como una columna de lquido, un tubo Bourdon, un
pistn pesado/densificado, un diafragma u otro elemento sensible a la presin).
(Pressure gauge) Ver tubo Bourdon.
Presin, prdida de cada de - Presin que se pierde en una tubera o espacio anular
debido a la velocidad de circulacin del lquido en esa tubera, a las propiedades del
fluido,a las condiciones de la pared de la tubera y al alineamiento de la misma. En
ciertos sistemas de mezcla de lodo dicha prdida puede ser substancial. (Pressure drop
loss)
Preventor anular de reventones - Dispositivo que se suele instalar por encima de
los preventores de esclusas que se utiliza para controlar la presin de la cabeza de
pozo. La compresin de un elemento empaquetador de caucho reforzado mediante
presin hidrulica acciona el dispositivo, el cual acta como sello. Un preventor
anular estndar permitir bloquear la presin anular, la presin de pozo abierto, y la
bajada/sacada de tubera/o barras de sondeo, al la vez que contiene la presin del
pozo. (Annular blowout preventer)
Preventor de cable alambre - Preventor de esclusas de operacin manual adaptado
especialmente para cerrase sobre un cable/alambre. (Wireline preventer)
Preventor de esclusa (ariete) de tubera - BOP que utiliza esclusas (arietes) de
tubera como elementos de cierre. (Pipe ram preventer) Ver Esclusa de tubera (pipe
ram).
Preventor de esclusa - Tambin conocido como preventor de reventones de esclusa
(ariete). (Ram preventer) Ver preventor de reventones de esclusa (ariete).
Preventor de esclusas ciegas - Preventor de reventones en el que los elementos de
cierre son esclusas ciegas. (Blind ram preventer)
Preventor de esclusas de corte - Preventor de reventones que utiliza esclusas (arietes)
de corte como elementos de cierre. Ver esclusa de corte. (Shear ram preventer).

G-25
Preventor de reventones - Equipo instalado en la cabeza de pozo, cuya funcin es

evitar el escape de presin, ya sea en el espacio anular entre el casing y el sondeo o en

un pozo abierto (es decir, pozo sin barras de sondeo) en el curso de operaciones de
perforacin y terminacin. El preventor de reventones est ubicado debajo del piso
del equipo en instalaciones terrestres o en operaciones martimas de conjunto en
superficie, y sobre el lecho marino en operaciones de plataforma submarina o
en equipos martimos flotantes. Ver preventor anular de reventones y preventor de
reventones con esclusas (Blowout preventer)
Preventor de reventones de esclusa (ariete) - Preventor de reventones que
utiliza esclusas (arietes) para cerrar la presin del pozo, con o sin tubera. Tambin
se denomina preventor de esclusa (ariete). (Ram blowout preventer) Ver preventor de
reventones y esclusa (ariete).
Preventor de reventones de tipo dardo - Preventor de reventones que se instala
en el extremo superior de la columna de sondeo cuando la surgencia asciende por la
misma. Se lo enrosca en posicin abierta y se cierra contra la presin. La vlvula de
cierre tiene forma de dardo, y a eso se debe su nombre. (Dart-type blowout preventer)
Preventor de reventones interior (interno) - Vlvula instalada en la columna
de sondeo que se utiliza para evitar un reventn en el interior de la columna. De
esta manera, solo es posible el flujo descendente, lo que permite bombear lodo al
interior pero impide que el flujo vuelva hacia arriba por la columna. Tambin se lo
llama Preventor de reventones interno (IBOP). (Inside blowout preventer) (Internal
blowout preventer)
Preventor de reventones submarino - Preventor de reventones ubicado en el
lecho marino que se utiliza en equipos flotantes de perforacin marina. (Subsea
blowout preventer)
Preventor interno - Tambin llamado preventor de reventones interno. Vlvula de
retencin colocada en la columna de sondeo, que permite la circulacin descendente
pero que impide que el flujo ascienda. (Internal preventer)
Preventores de cable alambre - Preventores que se instalan en el extremo superior
del pozo o de la columna de sondeo como medida de precaucin durante las
maniobras con cable/alambre. La empaquetadura del preventor esta diseada para
cerrarse sobre cable/alambre. (Wireline preventers)
Produccin - 1. Fase de la industria petrolera que se ocupa de traer los fluidos del
pozo a la superficie y separarlos, almacenarlos, medirlos y otras actividades destinadas
a preparar el producto para la tubera. 2. Cantidad de petrleo o producido en un
perodo determinado. (Production)
Produccin bruta - La produccin total de un pozo o una concesin durante un
perodo de tiempo especfico. (Gross production)
Produccin comercial - Produccin de una cantidad suficiente como para justificar
el mantenimiento en produccin de un pozo. (Commercial production)
Produccin inicial - Alto caudal de flujo proveniente de un pozo recin perforado.
(Flush production)
Produccin permisible/produccin regimentada - Cantidad de gas o petrleo
que se produce de un pozo por unidad de tiempo. En aquellos estados en que se utiliza
produccin prorrateada, esta cifra la establece el organismo local de conservacin.
(Allowable)
Produccin, empaque de - Cualquier empaquetador (packer) que presente un
diseo tal que le permite sellar el rea entre el tubing y el casing durante la produccin.
(Production packer)
Produccin, equipo de - Conjunto porttil de aparejos para servicios y reparaciones
que suele montarse sobre ruedas y se autoimpulsa. Unidad de servicios de pozo que
consiste en un gancho y un motor que se arma sobre un chasis a rueda con un mstil
autoelevadizo. Un equipo de reparacin consta bsicamente de los mismos elementos,
ms una subestructura con mesa rotary, bomba, piletas y otros dispositivos auxiliares
que permiten la operacin o el funcionamiento de una columna de perforacin.
(Production rig)
Produccin, prueba de - Prueba del potencial de produccin del pozo, que suele
realizarse durante la fase inicial de terminacin. (Production test)
Produccin, sello de - Aplcase la misma definicin de conjuntos de niple
empaquetador (seal nipple). (Production seal unit)
Produccin, tanque de - Tanque que se utiliza en el campo para recibir petrleo crudo
tal como sale del pozo; tambin denominado tanque de flujo o de arrendamiento.
(Production tank) Ver tanque de flujo.
Produccin, tubing de - Columna de tubing utilizada para producir el pozo, que
facilita el control de pozos y la preservacin de energa. (Production tubing)
Productos de floculacin - Grupos de agregados o partculas en suspensin
sometidas a rompimiento por agitacin y sacudida normales y que en reposo recuperan
su antigua forma.(Flocculates)
Productos qumicos - En la terminologa de los fluidos de perforacin, un producto
qumico es todo aquel material que modifica la viscosidad, el punto de fluencia, la
resistencia del gel, la prdida de fluido y la tensin superficial. (Chemicals)
Profundidad total (PT) - La extensin o profundidad mxima a la que se llega en
un pozo. (Total depth [TD])
Programa de lodo - Plan o procedimmiento que se delinea o que se sigue con respecto
al tipo y a las propiedades del fluido de perforacin que se utilizar en la perforacin
de un pozo teniendo en cuenta la profundidad. Algunos factores que influyen sobre
el programa de lodo son el programa de casing y caractersticas de la formacin tales
como el tipo, la competencia, la solubilidad, la temperatura, la presin, etc. (Mud
program)
Prolongacin para fresadora - Unin provista espaciadora que se utiliza para
aportar el dimetro y la longitud adicionales que se requieren para la utilizacin de
una fresadora estndar. (Mill-out extension)

G LOSARIO

G-26
Propano - Hidracarburo de parafina (C3H8), es decir, gas en condiciones atmosfricas

normales pero que, bajo presin, se lcua con facililidad. Se trata de un constituyente
de GLP (gas licuado de petrleo (en ingls, LPG = Liquefied petroleum gas). (Propane)
Ver gas licuado de petrleo.
Prorrateo - Sistema puesto en vigor por parte de un organismo estatal o mediante
acuerdo entre los operadores que consiste en limitar la cantidad de petrleo que puede
producirse de un pozo o yacimiento dentro de un perodo de tiempo determinado.
(Proration)
Protector de casing - Niple corto y roscado que se enrosca en el extremo abierto de
la cupla y por encima de la seccin roscada para proteger a las roscas contra daos y
acumulacin de tierra. Tambin se lo llama protector de rosca y est hecho de acero o
plstico. Ver protector de rosca. (Casing protector)
Prueba de empaque - Prueba de presin del fluido del casing. Tambin denominado
prueba de Copa. (Packer test)
Prueba piloto - Mtodo que se utiliza para predecir el comportamiento de los sistemas
de lodo al mezclar pequeas cantidades y aditivos del mismo, y luego proceder a
verificar los resultados. (Pilot testing)
Puente - Obstruccin en el pozo formada por una intrusin de formaciones del
subsuelo. (Bridge)
Puerta en V - Apertura a nivel del suelo en uno de los lados de una torre o mstil. Esta
puerta est ubicada frente al cuadro de maniobras y se utiliza para barras de sondeo,
casing y otras herramientas desde la plataforma para caos. El nombre proviene del
viejo diseo de las torres, en las cuales esta abertura tena la forma de una V invertida.
(V-door)
Punto congelado - La profundidad a la que se atasc el tubing, el casing o las barras
de sondeo. Ver indicador de punto libre. (Freeze point)
Punto de anilina - La temperatura ms baja a la cual volmenes iguales de anilina
recin destilada y un petrleo que est siendo analizado se mezclan por completo. Este
anlisis sirve para determinar las caractersticas del petrleo (parafnico, naftnico,
asfltico, aromtico, (mid-continent), etc.) El punto de anilina de los diesel o de los
crudos utilizados en lodos de perforacin tambin sirve para determinar el deterioro
que estos materiales pueden provocar al caucho natural o sinttico. Mientras ms
bajo es el punto de anilina de un petrleo, ms grave suele ser el dao a las piezas de
caucho. (Aniline point)
Punto de aprisionamiento - Profundidad a la cual se encuentran atascadas las
barras de sondeo, el tubing o el casing. (Stuck point)
Punto de fluencia - En terminologa de fluidos de perforacin, el punto de fluencia
es el valor de fluencia (vase). De las dos expresiones, la ms habitual es punto de
fluencia. (Yield point)
Punto final - Indica el final de una operacin o el punto en que se observa un cambio
definido. En la titulacin titrado este cambio suele manifestarse como un cambio de
color de un indicador que se le agrega a la solucin o como la desaparicin de un
reactivo de color. (End point)
Punto libre - La profundidad a la que se encuentra una tubera atascada en el pozo
o, ms especficamente, la profundidad de un punto que est justo arriba del cao
atascado. (Free point)
Puntos - Mtodo que se utiliza para indicar la carga o fuerza del gancho, lectura del
indicador del equipo; 1 punto = 1.000 libras. (Points)
Punzado - Punzados en el casing para la invasin de hidrocarburos y de gas.
Punzado a chorro - Crear un orificio que atraviese el casing mediante la detonacin
de una carga moldeada de poderosos explosivos en lugar de utilizar un can que
dispare proyectiles. Las cargas se bajan por el pozo hasta la profundidad deseada.
Una vez detonadas, las cargas emiten chorros cortos y penetrantes de gases a altas
velocidades que agujerean el casing, el cemento y la formacin hasta cierta distancia.
Luego los fluidos de la formacin fluyen al interior del pozo a travs de estos
punzados. *Ver punzador a balas y punzado con can. (Jet-perforate)
Punzador - Dispositivo tubular que se baja a una profundidad determinada, donde
dispara un proyectil que atraviesa el casing para crear orificios por los que puedan
ingresar los fluidos de la formacin. (Bullet perforator)
Punzador de casing - Punzador que se baja dentro de columna de casing. (Casing
gun)
Punzamiento - Agujero realizado en el casing, en la cementacin y en la formacin a
travs del cual los fluidos de la formacin ingresan al pozo. Se suelen realizar varias
perforaciones a la vez. (Perforation)
Punzar - Agujerear la pared del casing y de cemento para realizar punzamientos a travs
de los cuales los fluidos de perforacin puedan penetrar al espacio anular entre el
casing y la pared del pozo. El punzamiento se lleva a cabo bajando un can de
punzamiento al pozo o una punzadora, que dispara balas de detonacin elctrica o
cargas moldeadas desde la superficie. (Perforate) Ver can de punzamiento.
Punzar con can - Agujerear el casing y el cemento colocados a travs de una
formacin productiva. Un mtodo habitual de terminacin de pozo consiste en fijar
el casing atravesando la formacin productiva y cementarlo. Luego se baja un can
de punzamiento que lanza unos chorros poderosos de fuego de alta energa o dispara
proyectiles de acero (balas) para atravesar el casing y el cemento y llegar a la zona
productora. Los fluidos de la formacin fluyen por los punzados al interior del pozo.
Ver perforacin a chorro y can de punzamiento. (Gun perforate)
Purga - Liberacin controlada de fluidos de un sistema cerrado y presurizado, con el
fin de reducir la presin. (Bleeding)
Purga - Evacuacin de la presin de un pozo. (Bleeding-off)
Purgar - Liberar lquido o gas, por lo general lentamente, a travs de una vlvula
llamada purgador/grifo de purga. Purgar (bleed down o bleed off) significa liberar
lentamente la presin de un pozo, o de equipamiento que est bajo presin. (Bleed)

PV (TD - Total depth - Tool depth) - Profundidad verdadera - Profundidad de

la herramienta. (TD)

Q
Quebracho - Un aditivo de los fluidos de perforacin que se utiliza en gran

medida para el adelgazamiento o dispersin, y permite controlar la viscosidad y la

tixotropa. Se trata de un extracto critstalino del rbol del quebracho que contiene
fundamentalmente cido tnico. (Quebracho)
Quemar - Utilizar una fresa para eliminar el rea exterior de una herramienta
permanente de interior de pozo. (Burn-over)
Queso - Trmino vulgar que habitualmente se usa para describir una floculacin
del lodo de moderada a severa debida a contaminantes diversos; tambin llamada
(gelled-up), gelificacin. (Clabbered)
Quietud - Estado de reposo o quietud (estar fijo). Esttico. (Quiescence)

R
Radiacin ultravioleta - Ondas de radiacin ms cortas que las ondas azul-violeta

del espectro. El petrleo crudo, los destilados coloreados, los residuos, algunos fluidos
de perforacin y ciertos minerales y productos qumicos se tornan fluorescentes en
presencia de la radiacin ultravioleta. Cuando estas substancias se hallan presentes en
el lodo de perforacin pueden hacerlo fluorescente. (Ultraviolet light)
Radical - Dos o ms tomos que se comportan como una unidad qumica simple, es
decir, como un tomo; por ejemplo, sulfato, fosfato, nitrato. (Radical)
Rascador de caera - Herramienta de cuchillas que se utiliza para raspar residuos
del interior del casing. Se baja con tubing o con el sondeo. (Casing scraper)
Raspador - Dispositivo que se utiliza para acondicionar la boca del pozo. (Scratcher)
Rastros durante la perforacin - Indicios de gas o petrleo por perforacin de
una formacin. El petrleo o gas contenidos en la formacin se mezclan con el lodo
que se circula a la superficie cuando la presin de la formacin apenas supera a la
presin hidrosttica de la columna de lodo. (Drilled show)
Realizar agujero - Operaciones de perforacin; trmino comn que se aplica a la
bajada de casing o de tubera. (Making hole)
Receptculo de sello de casing - Sustituto de casing que contiene un sello y una
rosca izquierda, que se utiliza como adaptador entre tamaos diferentes de casing para
funcionar como anclaje de tubing. (Casing seal receptacle)
Reciprocar - Mover la columna de sondeo hacia arriba y hacia abajo en el interior del
pozo en tramos cortos y sin rotacin. Si esta maniobra se realiza en forma descuidada,
se pueden provocar oleadas de presin que podran desencadenar una fractura de la
formacin y la consiguiente prdida de circulacin. (Spud)
Recorredor - Empleado de la empresa petrolera que se ocupa de los pozos en
produccin. Se encarga de la supervisin de un nmero indeterminado de pozos,
asegurando una produccin continua, preparando informes, haciendo pruebas,
tomando mediciones, etc. (Pumper)
Recortes - Fragmentos de roca que se desprenden por la accin del trpano, trados
a la superficie por el lodo de perforacin. Los gelogos analizan muestras lavadas y
secas de los recortes para obtener informacin acerca de las formaciones que se estn
perforando. (Cuttings)
Rectificador - Herramienta utilizada en perforacin para alisar la pared del pozo,
agrandar el dimetro del pozo hasta el tamao especificado, estabilizar el trpano,
enderezar el pozo en caso de encontrar torceduras de cables o dobleces, y perforar en
forma dirigida. (Reamer) Ver rectificar una perforacin.
Rectificar una perforacin - Alargar el pozo perforando nuevamente con una
mecha especial. Por lo general, el barreno de fondo se rectifica o abre hasta alcanzar
el mismo tamao del pozo. (Ream) Ver Barrreno de fondo.
Recuento - Medicin y registro de la extensin de barras o tubing que se saca de un
pozo antes de apilarlos en plataforma. (Tally)
Recuperacin primaria - Produccin de petrleo en la que slo las fuentes de
energa natural del reservorio facilitan la circulacin de los fluidos del pozo. (Primary
recovery)
Reflujo - Fluidos que retroceden en el pozo. (Flowback)
Refracturacin - Fracturar nuevamente una formacin. (Refracturing) Ver fractura
de la formacin.
Regala - Parte del petrleo, gas o minerales, o su valor en efectivo, que paga el
arrendatario al propietario o a quien haya adquirido la posesin de los derechos de
regala, basndose en determinado porcentaje de la produccin bruta obtenida en la
propiedad. (Royalty)
Registrador del peso del lodo - Instrumento instalado en el sistema de lodo registra
en forma mecnica el peso del lodo. (Mud weight recorder)
Registrador del volumen de pileta - Medidor que se encuentra en el lugar del
perforador y registra la informacin proveniente del indicador del nivel de la pileta.
(Pit-volume recorder)

G LOSARIO
Registro de control de la profundidad de punzamiento - Registro especial

de radioactividad que mide la profundidad de cada collar de casing. Una vez que se
conoce la profundidad de los collares es fcil determinar la profundidad exacta de la
formacin a perforar al trazar una relacin recproca a la profundidad del collar del
casing con la profundidad de la formacin. (Perforating depth control log)
Regulador - Instrumento que reduce la presin o el volumen del fluido que circula por
una lnea y mantiene la presin o volumen a un nivel determinado. (Regulator)
Relacin de apertura - Relacin existente entre la presin necesaria para abrir el
preventor y la del pozo debajo de las esclusas (arietes). (Opening ratio)
Relacin gas-petrleo - Medida del volumen de gas producido con el petrleo,
expresada en pes cbicos por barril, o en metros cbicos por tonelada mtrica, o en
metros cbicos por metro cbico. (Gas-oil ratio)
Relevamiento acstico - Mtodo de perfilaje de pozos que, al medir el tiempo que
tardan los impulsos sonoros en viajar una distancia dada a travs de la roca, permite
estimar la porosidad de la roca de una formacin y el tipo de fluido que contiene.
Este proceso tambin se denomina perfilaje snico. Ver perfilaje snico. (Acoustic
survey)
Relevamiento de la aislacin de cemento - (CBL) Mtodo de relevamiento
acstico o perfilaje snico que registra la calidad o dureza del cemento que se
encuentra en el espacio anular, y que se usa para ligar el casing a la formacin. Un
casing que est bien ligado a la formacin transmite una seal acstica con rapidez,
mientras que un casing que no est bien ligado transmite la seal con lentitud.
(Cement bond survey)
Relevamiento por cable/alambre - Trmino genrico que se suele utilizar para
referirse a toda operacin de perfilaje que se realiza en un pozo. (Wireline survey)
Ver perfilaje.
Rendimiento - Trmino que define la calidad de una arcilla al describir el nmero
de barriles de una lechada con determinado valor en centipioses se pueden obtener
de una tonelada de arcilla. Tomando como referencia el rendimiento, las arcillas se
clasifican como: bentonita, de alto rendimiento, de bajo rendimiento, etc. Consultar
procedimientos en API RP 13B. (Yield)
Reologa - Ciencia que se ocupa de la deformacin y la circulacin de agua. (Rheology)
Reparar - Llevar a cabo una o ms de una variedad de operaciones de
reacondicionamiento en un pozo de petrleo en produccin, para tratar de
aumentar la produccin. Ejemplos de operaciones de reparacin: Profundizacin,
retrotaponamiento, sacada y recolocacin de tuberas auxiliares de revestimiento
(liners), inyeccin de cemento a presin, etc. (Workover)
Reperforable - Relativo a empaquetadores (packers) y otras herramientas que se dejan
en el pozo para ser eliminadas luego con el trpano. El equipo reperforable est hecho
de fundicin, aluminio, plstico, o algn otro material blando y frgil. (Drillable)
Resina - Complejo semislido o slido, mezcla amorfa de compuestos orgnicos que
no tiene un punto de ebullicin definitivo ni tendencia a cristalizarse. Las resinas
pueden ser un conjunto de materiales compuestos que se puede agregar a los fluidos
de perforacin para conceder propiedades especiales al sistema, a la pared de revoque,
etc. (Resin)
Resistencia al corte - Medicin del valor de corte del fluido. Esfuerzo cortante
mnimo capaz de producir deformacin permanente. Ver fuerza del gel. (Shear
strength).
Resistencia de gel - capacidad, o medida de la capacidad, de un colide de desarrollar
y mantener estado de gel. La resistencia de gel de un fluido de perforacin determina
su capacidad de mantener slidos en suspensin. A veces se agrega bentonita y
otras arcillas coloidales a los fluidos de perforacin para aumentar su fuerza gel. La
resistencia de gel es una unidad de presin que se suele expresar en libras/100 pies
cuadrados. Es una medida de las mismas fuerzas interpartculas de un fluido que
se determinan por el punto de fluencia, con la diferencia de que la resistencia
gel se considera bajo condiciones estticas, mientras que el punto de fluencia se
considera bajo condiciones dinmicas. Las mediciones habituales de resistencia gel
son la resistencia de gel inicial y la fuerza gel a 10 minutos. (Vase). Ver corte, medidor
de fuerza de corte y Tixotropa. (Gel strength)
Resistencia de gel a 10 minutos - La resistencia de gel de un fluido a 10 minutos
es la lectura mxima de un viscosimetro de lectura directa luego de que el fluido
permanece en reposo por 10 minutos. La lectura se expresa en libras/100 pies
cuadrados. *Ver API RP 13B para detalles de procedimiento del ensayo. (Gel strength,
10-min)
Resistencia de gel inicial - La resistencia de gel inicial de un fluido es la lectura
mxima de un viscosmetro de lectura directa luego de que el fluido permanece en
reposo por 10 segundos. La lectura se expresa en libras/100 pies cuadrados. *Ver API
RP 13B para detalles de procedimiento del ensayo. (Gel strength, Initial)
Resistividad - Resistencia elctrica al paso de una corriente, que se expresa en
ohmmetros; la recproca de conductibilidad. Los lodos de agua dulce se suelen
caracterizar por su alta resistividad, mientras que los lodos de agua salada, por su baja
resistividad. (Resistivity)
Resorte de arrastre - Resorte de friccin que proporciona un arrastre en el D.I.
del casing lo que brinda un punto de apoyo para las herramientas, centralizacin, y/o
resistencia a la rotacin. (Drag spring)
Retardador - Compuesto qumico (por ejemplo, yeso, tanato de sodio calcificado, etc.)
que se utiliza para prolongar el espesamiento, fijacin o el tiempo de endurecimiento
de los cementos de pozos petrolferos. Opuesto a un acelerador. (Retarder)
Retenedor - Empaquetador de inyeccin de cemento perforable que provee un control
de flujo positivo. (Retainer)
Retenedor de cemento - Empaquetador perforable permanente. (Cement retainer)

G-27
Retrotaponar- Colocar cemento en o cerca del fondo del pozo para excluir el agua

del fondo, desviar el pozo o comenzar la produccin. Puede realizarse mecnicamente

mediante cable, tubing o barra de sondeo. (Plug back)
Reventn - 1- Afluencia descontrolada de gas, petrleo u otros fluidos de un pozo a la
atmsfera u a otra zona. Un reventn, o pozo surgente, ocurre cuando la presin de
la formacin excede la presin ejercida por la columna de fluido de perforacin. Una
surgencia es una advertencia de que se est por producir un reventn. Ver presin de
formacin, pozo surgente y surgencia. 2. Blowout - Expulsar una cantidad de agua y
vapor de una caldera para disminuir la concentracin de minerales. (Blowout)
Reventn subterrneo - Flujo descontrolado de fluidos de formacin desde una
zona de subsuelo a otra zona de subsuelo. (Underground blowout)
Reversin - Cuando un fluido de perforacin se comporta de manera opuesta a la
que se pretenda. Se dice que una emulsin de agua en petrleo sufre una inversin
cuando se invierten las fases continua y dispersa. (Flipped)
Revertir - Desplazar el fluido del pozo de regreso hacia la superficie; desplazar el
volumen de tubing hacia la pileta. (Reversing out)
Revoque - 1. Slidos de lodo que deposita por filtracin el fluido de perforacin en
la pared permeable del pozo. 2. Los slidos en suspensin que se depositan en un
medio poroso durante el proceso de filtracin. *Ver tambin consistencia de la torta.
(Filter cake)
Revoque de pared - Material slido depositado a lo largo de las paredes del pozo
como resultado de la filtracin de la parte fluida del lodo a la formacin. (Wall cake)
RGL - Relacin gas-petrleo. Gas-liquid ratio (GLR)
Roca de Sello - 1. Roca impermeable que recubre un reservorio de petrleo o de gas
que tiende a impedir la migracin de petrleo o de gas al exterior del reservorio.
2. El estrato poroso que recubre a los domos de sal que puede servir como roca de
reservorio. (Cap rock)
Roca reservorio - Roca permeable que contiene petrleo o gas en cantidad
considerable. (Reservoir rock)
Romper la circulacin - Poner en funcionamiento la bomba de lodo para restaurar
la circulacin de la columna de lodo. Dado que la columna de fluido de perforacin,
estancada, se gelifica durante el perodo en que no circula, generalmente se requiere
una bomba de alta presin para comenzar la circulacin. (Break circulation)
Rosca trapezoidal - Conexin roscada especial. (Buttress)
Rota tapn - Herramienta utilizada para fresar sobre retenedores de tapones puente/
cemento, al tiempo que se recuperan los residuos una vez fresados. (Plug pucker)
Rotar - Eliminar una herramienta permanente de interior de pozo mediante trpano
para formaciones duras o trpano comn. (Drill-out)
Rotar cemento - Operacin durante el procedimiento de perforacin por la cual
se perfora el cemento del casing antes de seguir perforando o antes de intentar la
terminacin. (Drilling out)
Rotary - Maquinaria utilizada para dar potencia/fuerza de rotacin a la barra de sondeo,
provocando as un movimiento vertical de la tubera para la perforacin rotatoria.
Las modernas maquinarias rotary presentan un componente especial, el buje rotativo,
para hacer girar el buje del vstago y lograr el movimiento vertical del vstago mientras
el sondeo gira. Ver perforacin rotatoria, buje maestro y buje del vstago.
Rotura de emulsin - Aparicin de petrleo en la superficie del lodo cuando este
petrleo haba sido combinado previamente en emulsin con el lodo. (Breakout, oil)
Rotura por torsin - 1. Dcese de barras de sondeo o portamechas que se parten o
se rompen como consecuencia de la fatiga del metal de la tubera o por mal manejo.
2. Rotura de una unin de barras por aplicacin de un esfuerzo excesivo por parte de
la mesa rotativa. (Twist-off)
RTTS - Nombre comercial de una herramienta de inyeccin recuperable.

S
Sacada de tubera bajo presin del pozo - Sacar el sondeo cuando el pozo est
cerrado por causa de una surgencia. (Stripping out)

SAL - Separador de agua libre. Free water knokout (FWKO)

Sal - En la terminologa de lodos, la palabra sal se aplica al cloruro de sodio (NaCl).

En trminos qumicos, tambin se aplica a cualquiera de los elementos de una clase

de compuestos similares que se forma cuando el cido de hidrgeno de un cido se
reemplaza en parte o en su totalidad por un radical de metal o metlico. Las sales se
forman por accin de los cidos sobre los metales, o de los xidos e hidrxidos, en
forma directa con amonaco, y de otras formas. (Salt)
Salmuera - Agua saturada de sal comn, o que tiene una alta concentracin de sal
comn (cloruro de sodio), asimismo, toda solucin salina que contenga otras sales,
tales como cloruro de calcio, cloruro de zinc, nitrato de calcio, etc. (Brine)
Saturacin de fluido - La cantidad de volumen poral de roca de reservorio ocupado
por agua, petrleo o gas, que se mide en un anlisis de testigo normal. (Fluid
saturation)
SB o SB y A - Sedimento de base, o sedimento de base y agua.(BS or BS & W)
Schlumberger - Una de las empresas pioneras en el perfilaje elctrico de pozos, cuyo
nombre se debe a un cientfico francs que desarroll el mtodo por primera vez. Hoy
en da, muchas compaas brindan servicios de perfilaje de todo tipo.
SDP -Sacada del pozo. (Pull out of hole )- (POOH)
Secuestro - Formacin de un complejo estable de calcio, magnesio y hierro por
tratamiento de agua o lodo con ciertos fosfatos complejos. (sequestration)

G LOSARIO

G-28
Segmento de cua - Un componente simple de un sistema completo de cuas. (Slip

Sol - Trmino genrico para las dispersiones coloidales, a diferencia de las soluciones

Seguridad, factor de - Dentro del contexto de este glosario, un paulatino aumento de

Soldadura autgena - Mtodo para unir componentes de acero en el cual se utiliza un

segment).

la densidad del fluido de perforacin, que supera la que los clculos estiman necesaria
para una formacin surgente. (Safety factor)
Seguridad, grampa de - Instrumento utilizado para sostener una sarta de varillas
luego de haber espaciado la bomba o cuando se debe quitar el peso de la sarta del
equipo de bombeo. (Safety clamp)
Seguridad, junta de - 1. Conexin o unin roscada de una columna de tubing
con roscas gruesas u otras caractersticas especiales que provocarn su desconexin
antes que las otras conexiones de la columna. 2. Accesorio que se coloca sobre la
herramienta de pesca. En caso de no poder separar la herramienta de la tubera zafada
y perdida, la junta de seguridad facilita el desprendimiento de la columna de tubera
que se encuentra sobre la junta de seguridad. Por lo tanto, tanto una parte de la junta
de seguridad como la herramienta adosada a la tubera rescatada permanecen en el
pozo y pasan a formar parte de esa tubera rescatada. (Safety joint)
Seguridad, vlvula de - Vlvula que se agrega a la tubera para detener de inmediato
la circulacin desde el pozo. (Safety valve)
Sellado a bola - Obturacin de punzados abiertos con esferas selladoras. (Ballout)
Sello plano - Con este sello, el sellado se logra por deformacin de una placa o
superficie plana (lmina). (Face seal)
Sensor de flujo del lodo - Tambin llamado indicador de flujo del lodo. *Ver
indicador de flujo del lodo. (Mud flow sensor)
Separador - 1. recipiente cilndrico o esfrico utilizado para aislar los distintos tipos
de fluidos. Ver *separador de petrleo y agua. 2. Tanque de almacenamiento en
superficie que se utiliza para separar petrleo de agua. (Separator)
Separador de agua libre - Recipiente vertical u horizontal por el que se circula
petrleo o emulsin para poder separar el agua que no se haya emulsificado con el
petrleo (agua libre). (Free-water knockout)
Separador de gas del lodo - Dispositivo que separa el gas libre del lodo que proviene
del pozo cuando se circula una surgencia al exterior. (Mud gas separator)
Separador de petrleo y gas- Aparato del equipo de produccin utilizado para
separar los componentes lquidos de los gaseosos de la corriente del pozo. Los
separadores pueden ser verticales u horizontales, con forma cilndrica o esfrica. La
separacin se cumple fundamentalmente por gravedad: los lquidos ms pesados caen
al fondo del pozo y el gas sube hasta la parte superior. Una vlvula de flotacin u
otro tipo de control de nivel de lquidos regula el nivel de petrleo en el fondo del
separador. (Oil and gas separator)
Servicio de pozos - Trabajos de mantenimiento que se llevan a cabo en un pozo de gas
o de petrleo para mejorar o mantener la produccin de una formacin que ya est
produciendo. Generalmente, implica reparaciones de bomba, de varillas, de vlvulas
de gas-lift, de tubing, de empaquetadores, etc. Todo lo relacionado con el trabajo
de servicio de pozos, como por ejemplo, una compaa de servicio de pozos. (Well
servicing)
Simple - 1. Unin de barra de sondeo. Comparar doble, triple y cudruple. 2. Trmino
aplicado a terminaciones de una zona. (Single).
Sinerga, propiedades sinrgicas - Termino que se aplica al efecto que se obtiene
mediante la utilizacin simultnea de dos o ms productos con el objetivo de obtener
un resultado determinado. El resultado de esta combinacin no es una suma, sino una
multiplicacin de los efectos de cada producto. (Synergism, synergistic properties)
Sismgrafo - Instrumento para la deteccin de vibraciones del terreno, utilizado en
prospeccin de estructuras geolgicas factibles de almacenar petrleo. Las vibraciones
se originan mediante la detonacin de explosivos en pozos de poca profundidad o
bien mediante golpes fuertes en la superficie. El tipo y velocidad de las vibraciones
registradas por el sismgrafo indican las caractersticas generales del corte de terreno
a travs del cual pasan las vibraciones. (Seismograph).
Sistema de control y operacin del preventor de reventones (Unidad de cierre) El conjunto de bombas, vlvulas, lneas, acumuladores y otros componentes necesarios
para abrir y cerrar el equipamiento del preventor de reventones. (Blowout preventer
operating and control system [Closing Unit])
Snubber- Instrumento que fuerza en forma hidrulica la tubera o herramientas
dentro del pozo contra presin. 2. Instrumento dentro de algunos ganchos que acta
absorbiendo impacto al eliminar la accin de rebote de la tubera cuando se la levanta.
Ver bajar bajo presin del pozo (Snubber).
Sobrebalance - Cantidad de presin que excede la de la formacin por accin de la
presin que ejerce el cabezal hidrosttico del fluido en el pozo. (Overbalance)
Sobrecarrera- 1. Trmino que se utiliza para describir las condiciones en las que un
fluido baja por el pozo a una velocidad superior a la de bombeo. 2. En relacin
a cables de acero, intento de extraerlos del pozo a una velocidad superior a la de
expulsin de las herramientas de cable de acero, debido a una presin inesperada. 3.
Intento de vaciar con una bomba el influjo de gas antes de que la expansin de ste
reduzca la presin que provoca la surgencia del pozo. (Out running)
Sobrepeso - 1. Presin de la corteza terrestre en una formacin. Para fines prcticos,
suele considerarse la cantidad de un psi por pie de profundidad. 2. Las capas de roca
que se encuentran por encima del estrato de inters a perforar. (Overburden)
Sobretraccin- Ejercer sobre la tubera una traccin superior a la de su peso, tanto en
el aire como en el fluido. (Overpull)
Soda custica - Ver Hidrxido de sodio. (Caustic or Caustic Soda)
Sodio - Uno de los elementos metales lcali con una valencia de 1 y nmero atmico
cercano a 23. Numerosos compuestos de sodio se utilizan como aditivos a los fluidos
de perforacin. (Sodium).

verdaderas. (Sol)

soldador con una mezcla de gas acetileno y oxgeno para obtener las altas temperaturas
necesarias para soldar. (Acetylene welding)
Solubilidad - El grado al que se disuelve una substancia en un solvente determinado.
(Solubility)
Solucin - Mezcla de dos o ms componentes que forman una fase homognea nica.
Ejemplos de soluciones son los slidos disueltos en lquido, lquido en lquido, o gas
en lquido. (Solution)
Solucin normal - Solucin que contiene una concentracin equivalente a un gramo
de una substancia por litro de solucin. (Normal solution)
Solucin saturada - Se considera que una solucin est saturada cuando contiene
la mayor cantidad de solucin que pueda retener a una determinada temperatura. A
68 F, se requieren 126,5 lb/bbl de sal para saturar 1 bbl de agua dulce. (Saturated
solution) Ver sobresaturacin (Supersaturated)
Soluto - Substancia que se disuelve en otra (solvente). (Solute)
Solvente - Lquido que se utiliza para disolver una substancia (soluto). (Solvent)
Sonda - Herramienta de perfilaje, especialmente el instrumento en el conjunto de
perfilaje que registra y transmite datos de la formacin. (Sonde).
Sonda de presin - Herramienta que se utiliza para determinar si existe alguna
filtracin de gas en el tubing de un pozo de gas lift. En caso de haber una filtracin en
el tubing, la presin en el espacio anular va a ser igual a la del tubing. (Pressure probe)
Sonda para cable alambre - Herramienta de diagnstico que se utiliza para
determinar la ubicacin de una fuga de gas en un pozo de elevacin por gas-lift.
(Wireline probe)
Sondeo - Todos los compoenentes de un montaje que se utiliza para perforar con el
mtodo rotativo, desde la cabeza de inyeccin hasta el trpano, incluyendo el vstago
de perforacin, las barras de sondeo, las cuplas de herramientas, los portamechas ,
estabilizadores, y otros elementos relacionados. (Drill stem)
Sondeo aprisionado - Inmovilizacin de involuntaria de barras de sondeo,
portamechas, casing o tubing en el interior del pozo. Puede ocurrir durante la
perforacin, cuando se esta bajando casing o cuando se estn sacando las barras de
sondeo (Stuck pipe)
Soporte - Ver agente soporte.
SOURING - Trmino que se utiliza comnmente para significar fermentacin.
(Souring).
Spider/Grapa a cuas para tubing - Dispositivo con cuas que se utiliza para
impedir que el tubing se caiga al interior del pozo cuando se est desenroscando y
apilando una unin. (Tubing spider) Ver cuas.
Spotting - Accin de desplazar fluido hacia abajo por el tubing hasta un punto
especfico del pozo. (Spotting)
Spud in - Iniciar la perforacin del pozo. (Spud in)
Spudder - 1. Barco de perforacin. 2. Equipo porttil de perforacin con herramientas
de cable, que a veces se instala en un camin o en un trailer. (Spudder)
Spudding in - Accin de comenzar las operaciones de perforacin de un pozo nuevo.
(Spudding in)
Squeezing - Bombear fluido por un lado del sistema de flujo compuesto por las barras
de sondeo/espacio anular con el otro lado cerrado para que no haya un rebosamiento.
(Squeezing)
SSV - Surface Safety Valve - Vlvula de seguridad de superficie. (SSV)
Stinger - Extensin tubular o cilndrica de dimetro relativamente pequeo que sobresal
de una herramienta de pozo abajo y que ayuda a guiar la herramienta a un lugar
determinado (por ejemplo, el centro de una tubera atascada. (Stinger)
Stinging-in - Bajada de barras/tubera por el interior de una herramienta de pozo
abajo. (Stinging-in)
String shot (tambin llamado Prima-Cord) - Dispositivo explosivo provisto de
una primacord?, es decir, una mecha cubierta de tela con un ncleo de explosivos muy
potentes, que se utiliza para hacer tijera por explosin en el interior de barras/tubing
atascados y as desenroscar la tubera en la unin que se encuentra inmediatamente
por encima del punto en que se atasc. (String shot) Ver disparo.
Sub elevator - Pequeo accesorio del equipamiento de traslado de varillas de bombeo
que levanta las varillas una vez que se las desenrosca de la columna y que luego las
transfiere al colgador de varillas. Tambin realiza el procedimiento inverso durante la
bajada. (Sub elevator) Ver equipamiento de traslado de varillas.
Subbalance - Trmino que describe una condicin en la que la presin del reservorio
es mayor que la altura hidrosttica del fluido en el pozo. (Underbalance)
Subestructura - La base sobre la cual descansa la torre o mstil y (algunas veces) los
motores). Esta subestructura brida espacio para equipamiento de control de pozos y
de almacenamiento. (Substructure)
Subsidio por agotamiento - En EE. UU., reduccin impositiva que alcanza a los
productores de minerales como compensacin por el agotamiento de un bien de
capital irreemplazable. (Depletion allowance)
Substitucin - Proceso por el cual un volumen de fluido equivalente al de acero en
tubulares y herramientas extraidas del pozo se devuelve al pozo. (Replacement)
Substituto canasta - Accesorio de pesca que se enrosca encima de la fresa o el trpano,
para recuperar trozos pequeos de metal o desechos de un pozo. (Basket sub)
Sulfato de bario - 1. Combinacin qumica de bario, sulfuro y oxgeno. Tambin
llamado baritina. Ver baritina. 2. Una costra rebelde muy difcil de eliminar. BaSO4.
Ver Baritina. (Barium Sulfate)

G LOSARIO
Sulfato de Calcio - (Anhidrita: CaSO4; Yeso Paris: CaSO4 12 H2o; Yeso: CaSO4

2H2O). El Sulfato de Calcio se presenta en lodos como contaminante, o bien puede

ser agregado a ciertos lodos para comunicar ciertas propiedades. (Calcium sulfate)
Sulfuro de hidrgeno - Compuesto gaseoso, H2S , de sulfuro e hidrgeno que se
suele encontrar en el petrleo. Dicho compuesto es el que origina el olor desagradable
de las fracciones de petrleo crudo. Su peso especfico es de 1,189 y es extremadamente
txico y corrosivo. (Hydrogen sulfide)
Supersaturacin - Existe supersaturacin cuando una solucin contiene una
concentracin ms alta de soluto en solvente de la que normalmente correspondera
a su solubilidad a una temperatura dada. Esta condicin es inestable, ya que el soluto
se separa cuando la solucin resulta seeded? por la introduccin de un cristal del
soluto. Con frecuencia se aplica errneamente el trmino supersaturacin a los
lodos salinos calientes. (Supersaturation)
Surgencia - Ingreso no programado y no deseado de agua, gas, petrleo o cualquier
otro fluido de la formacin al interior del pozo. Ocurre cuando la presin ejercida
por la columna de fluido de perforacin no es suficiente para superar la presin
que ejercen los fluidos de la formacin perforada. Si no se toman rpidamente los
recaudos necesarios para controlar la surgencia o ahogar el pozo, puede producirse
un reventn. *Ver reventn. (Kick)
Suspensin coloidal - Partculas ultramicroscpicas suspendidas en un lquido.
(Colloidal suspension)
Suspensoide - Mezcla constituida por partculas coloidales finamente divididas que
flotan en un lquido. Las partculas son tan pequeas que no se decantan, sino
que son impulsadas por las molculas en movimiento del lquido (Movimiento
Browniano). (Suspensoid)
Sustentador - Proppants, molduras, arena utilizada en operaciones de fracturacin
hidrulica. (Props).
Sustituto acodado - Dispositivo cilndrico, corto, que se instala en la sarta de
perforacin, entre el ltimo portamechas y un motor de lodo de fondo de pozo. El
propsito de este dispositivo es el de desviar el motor de fondo del eje vertical para
perforar un pozo dirigido. (Bent sub)
Sustituto canasta - Herramienta que se corre inmediatamente por encima del trpano
o la fresa en la columna de sondeo para atrapar los residuos pequeos no perforables
que circulen por el espacio anular. (Junk sub [also called boot basket)
Sustituto de descarga - Equivalente a descargador. Proporciona un medio para
igualar la presin del tubing con la del espacio anular. (Unloading sub)
Sustituto de potencia - Instrumento de accionamiento hidrulico utilizado para girar
la tubera de perforacin, el tubing o el casing en un pozo, en lugar de una rotary.
(Power sub) Ver Rotary.
Sustituto de presin hydro-trip - Sustituto provisto de un asiento de bola que se
corre en el extremo superior de un empaquetador de asiento hidrulico, que permite
asentar el empaquetador. (Hydro-trip pressure sub)
Sustituto destrabador - Dispositivo similar a la tijera destrabadora, pero que se utiliza
con la columna normal de perforacin para compensar el movimiento vertical de la
columna, especialmente en perforaciones marinas. Tambin acta como tijera, pero
en menor grado que la tijera que se utiliza para la pesca. (Bumper Sub)
Sustituto espaciador ajustable - Sustituto que se coloca por debajo de un
empaquetador doble o triple para permitir el espaciamiento y/o la realizacin de
conexiones. (Adjustable spacer sub)
Sustituto inferior - Extremo inferior de la herramienta, al que se pueden acoplar
otros accesorios o herramientas. (Bottom sub)
Sustituto superior - Componente de un empaquetador al que est conectado el
tubing. (Top sub)
Sustituto telescpico - Sustituto con una junta telescpica que se utiliza en
terminaciones dobles o triples para correr caos de cola de entubacin adicionales.
(Telescoping swivel sub)
Sustituto/reduccin - 1. Seccin corta de barras, tubing o portamechas, con ambos
extremos roscados, que se utiliza para conectar dos piezas provistas de roscas diferentes;
adaptador. 2. Todo componente tubular; elemento de herramientas de pozo abajo;
conexin. 3. Piezas cortas y roscadas que se utilizan para adaptar a la columna de
sondeo piezas que de otra manera no se podran conectar por diferencias de tamao
y diseo de las roscas. (Sub [or substitute])
Switcher - (obsoleto) Operador de concesin u operador de bomba. (Switcher) Ver
operador de bomba.
Sx - Sacks - Bolsas; abreviatura que se utiliza en los informes de perforacin y de lodo.
(Sx)

T
T & A (P & A) - Tapones y abandono; pozo.
TA - Temporarily abandoned - Abandonado temporariamente. (TA)
Tacho para agregados qumicos - Recipiente en el que se mezclan diversos
productos qumicos antes de incorporarlos al fluido de perforacin. (Chemical barrel).

Tambor del cable de aparejo/tambor del guinche - Carretel embridado de

gran tamao que forma parte del cuadro de maniobras, en el que se enrolla el cable
de elevacin. *Ver cuadro de maniobras. (Hoisting drum)
Tandem - Trmino que se utiliza para referir el proceso por el cual se corren hasta el
pozo dos herramientas juntas, una encima de la otra, al igual que una herramienta de
inyeccin o un tapn puente. (pigg y back)

G-29
Tanque - Recipiente de paredes gruesas, generalmente de acero, que se utiliza para

contener muestras de petrleo o gas bajo presin. Ver presin de fondo de pozo.
(Bomb)
Tanque de ensayo - Tanque de almacenaje al cual se enva el petrleo producido.
(Flow tank)
Tapn - Cualquier objeto o mecanismo que obstaculice un pozo o conducto (tal como
el tapn de cemento en un pozo). Barrera; dispositivo pozo abajo, por lo general
un instrumento contenedor de presin, similar a un tapn puente, o a un tapn de
asiento, etc. (Plug)
Tapn bombeable - Dispositivo que permite bajar el tubing vaco, con un tapn
que se libera al dar presin al tubing, y provocando as la apertura del tubing para la
presin de la formacin. (Pump-out plug)
Tapn ciego - Sustituto con el extremo cerrado que se baja con conjuntos selladores
o tubing de produccin para abrirse paso a la fuerza en caso de obstruccin. (Bull
plug)
Tapn de apertura/cierre - Tapn de caucho utilizado en operaciones de
cementacin primaria para desplazar la mezcla de cemento desde el casing hacia el
annulus del pozo. (Opening/closing plug)
Tapn de baritina - Volumen decantado de partculas de baritina, que se coloca en
el pozo para sellar una zona presurizada. (Barite plug)
Tapn de cemento - Porcin de cemento que se coloca en algn punto del pozo para
sellarlo. Ver cementacin. (Cement plug)
Tapn de diesel oil- Ver tapn de gasoil bentonita. (Diesel oil plug)
Tapn de gasoil-bentonita - Lechada de petrleo crudo o gasoil que contiene
cualquiera de los siguientes materiales o combinaciones: bentonita, cemento,
attapulgita y goma guar (nunca con cemento). Se utiliza principalmente para combatir
la prdida de circulacin 2. Un volumen de lechada de gasoil colocada en el pozo. La
lechada puede ser inyectada o no. (Gunk plug)
Tapn de maniobra - Procedimiento que se realiza antes de sacar la barra de sondeo
por el cual se bombea una pequea cantidad de lodo denso hacia la seccin superior
a fin de causar un desbalance en la columna. A medida que se saca el sondeo, la
columna ms en la barra de sondeo caer, manteniendo de este modo el interior
de la barra de sondeo seco en la superficie cuando se efecte el desenrosque de la
conexin. (Slug the pipe).
Tapn de obturacin - Tapn que se baja con cable/alambre, o para obturar el
dimetro interno de un tubing estando alojado en un perfil de un niple de asiento.
(Blanking Plug)
Tapn de prueba - Tapn que se corre por la columna de trabajo/tubing para verificar
que no haya filtraciones en las conexiones. (Pig)
Tapn descartable - Tapn temporario que se fija con un conjunto fijador por
presin y se aloja en un Pressure setting assembly , asentado en el interior de un
packer de produccin para convertirlo en un tapn puente. (Expendable plug)
Tapn escurridor - Tapn de caucho que se utiliza en cementacin primaria. (Wiper
plug)
Tapn fusible - Dispositivo trmico que se utiliza en lneas de salida de superficie,
como parte de un sistema de cierre de emergencia (ESD en ingls). (Fusible plugs)
Tapn para tormentas - Tapn recuperable que se utiliza para suspender la
perforacin temporariamente durante una tormenta en el mar. (Storm plug)
Tapn probador - 1. Tapn recuperable que se coloca en la barra de sondeo y se
utiliza para probar los preventores anulares. Se asienta en el alojamiento del colgador
del casing. La presin que se ejerce desde arriba hace que selle el pozo. 2. (Vulgar)
Operario de equipo o de yacimiento petrolfero sin experiencia. A veces se abrevia a
weevil. (N. del T.: Esta denominacin no es comn en espanol) (Boll weevil).
Tapn probador - Dispositivo que se coloca o se cuelga en el casing debajo de el
conjunto preventor de reventones para formar un sello que no deja pasar la presin.
Una vez colocado, se ejerce presin sobre el conjunto de BOP para comprobar que
no haya prdidas/filtraciones. (Hanger plug)
Tapn Rpido - Dispositivo tapn que se utiliza para bajar la tubera sin lquido, y que
se pude retirar de un golpe. Se utiliza con retenedores y empaquetadores. (Knock-out
plug)
Tapn-puente - 1. Tipo de herramienta que se utiliza como barrera permanente
o temporaria en la columna de casing; puede ser permanente o recuperable. 2.
Herramienta de interior de pozo, compuesta principalmente por cuas, un mandril
tapn, y un elemento sellador de caucho que se baja y se fija en el casing para aislar
una zona inferior mientras se lleva a cabo un ensayo en una zona superior. (Bridgeplug)
Tapones y abandono - Colocar un tapn de cemento en un pozo seco y abandonarlo.
(Plug and abandon) (T & A)
Target - Tapn o brida ciega ubicada en el extremo de una Te con el fin de impedir la
erosin que se produce en el punto en el que el flujo cambia de direccin. (Target)
Targeted - Se aplica a un sistema de caeras para fluido en el que el fluido choca
contra un extremo relleno de plomo (target) o contra una Te en la que el fluido
cambia de direccin.
TCFP - Iniciales de Temperatura de Circulacin de Fondo de Pozo. (CBHT)
TCP - Tubing conveyed perforator - Can de punzamiento que se baja con tubing.
(TCP)
TDF (PTO) - Abreviatura de toma de fuerza.

G-30
Te de bombeo - Encaje de acero de tubera en forma de T, para trabajos pesados, que

se enrosca o embrida a la parte superior del pozo de bombeo. La varilla lisa trabaja a
travs de la caja de prensaestopa que se encuentra sobre la parte superior de la T y,
en su recorrido, permite operar las varillas de succin en el pozo. El fluido bombeado
se descarga a travs de la abertura lateral de la T. (Pumping tee) Ver varilla lisa y caja
de prensaestopa.
Tcnica de entrada limitada - Mtodo de fracturacin por el cual se inyecta fluido
de fracturacin al interior de la formacin a travs de un nmero limitados de
punzados. (es decir, no se inyecta fluido por todos los punzados al mismo tiempo,
sino que se limita la inyeccin a unos pocos punzados seleccionados). Esta tcnica
especial pude ser muy til cuando hay que fracturar zonas productoras muy largas,
anchas o mltiples. (Limited entry technique)
TEFP (SBHT) - Temperatura esttica de fondo de pozo.
Tell-tale - Trmino que se aplica al momento en que se registra un aumento de la
presin en superficie como consecuencia de la accin de taponamiento de los geles
sobre un filtro. Esto le indica al operador de la herramienta que el gel lleg a un
punto determinado. (Tell tale)
Tensin interfacial - Fuerza que se requiere para romper la superficie entre dos
lquidos no miscibles. Mientras ms baja sea la tensin interfacial entre las dos fases de
una emulsin, mayor ser la propensin a la emulsificacin. Cuando los valores estn
cerca de cero, la formacin de emulsin es espontnea. *Ver tensin de superficie.
(Interfacial tension)
Tensin superficial - Generalmente, es la fuerza que acta dentro de la superficie
de contacto entre un lquido y su propio vapor que tiende a mantener el rea de
la superficie en un mnimo y que se expresa en dinas por centmetro. Dado que la
tensin superficial de un lquido es aproximadamente igual a la tensin inerfacial
entre ese lquido y el aire, es una prctica habitual aplicar el trmino tensin
superficial a este ltimo registro, mientras que el trmino tensin interfacial se
aplica a las mediciones en la superficie de contacto entre dos lquidos, o entre un
lquido y un slido. (Surface tension)
Terminacin a pie descalzo - Tambin llamada terminacin a pozo abierto. Ver
terminacin a pozo abierto. (Barefoot completion)
Terminacin a pozo abierto - Mtodo de preparacin de un pozo para la produccin
en el que no se baja casing de produccin o tubera auxiliar de revestimiento (liner)
frente a la formacin en produccin. Los fluidos del reservorio fluyen sin restricciones
hacia el pozo abierto. La terminacin a pozo abierto se utiliza slo en situaciones
especiales. Tambin denominada terminacin a pie descalzo (barefoot completion).
(Open hole completion)
Terminacin de pozos - Actividades y mtodos necesarios para preparar un pozo
para la produccin de petrleo y gas. el mtodo por el cual se establece una lnea de
salida de hidrocarburos entre el reservorio y la superficie. El mtodo de terminacin
que se utilice depender de las caractersticas individuales de la o las formaciones
productoras. Estas tcnicas incluyen la terminacin a pozo abierto, la terminacin
con exclusin de arena, la terminacin sin tubing, la terminacin mltiple y la
terminacin en miniatura. (Well completion)
Terminacin doble - Produccin simultnea de dos formaciones individuales al
mismo tiempo. Se separa la produccin de cada zona bajando dos columnas de tubing
con empaquetadores por dentro de la columna nica de casing de produccin, o
tambin se puede bajar una columna de tubing con packer para producir una zona,
mientras que la otra se produce por el espacio anular. En una terminacin doble de
bajo dimetro, se bajan y se cementan en el mismo pozo dos columnas de casing de 4
12 pulgadas o menos. (Dual completion)
Terminacin mltiple - Esquema de produccin de un pozo en el que un slo pozo
penetra dos o ms formaciones petroleras, una encima de la otra. Se suspenden las
columnas de tubing lado a lado en el interior de la columna de casing de produccin.
Cada una de las columnas de tubing es de diferente longitud, y en cada una se colocan
empaquetadores para impedir que se mezclen los diferentes fluidos del reservorio.
Luego se produce cada reservorio a travs de su propia columna de tubing. (Multiple
completion)
Terminacin sin tubing - Mtodo de produccin de un pozo por el cual solamente
se coloca un casing de dimetro pequeo atravesando la zona productora, sin tubing
o columna interna de produccin para traer fluidos de la formacin a la superficie.
Este tipo de terminacin tiene una aplicacin limitada en reservorios de columnas
pequeas de gas seco. (Tubingless completion)
Terminar un pozo - Terminar las operaciones en un pozo y ponerlo en status
productivo.. (Complete a well) Ver Terminacin
Terraja - 1. Herramienta para hacer roscas internas constituida por un macho de acero
templado con acanaladuras longitudinales que le proporcionan bordes cortantes. 2.
Tap: orificio o abertura en una lnea o en un recipiente en el que se puede insertar y
ajustar un medidor o una vlvula. (Tap)
Terraja - Herramienta que se utiliza para tallar, dar forma o acabado a otras herramientas
o piezas de metal. Por ejemplo, una terraja roscadora sirve para hacer roscas en
tubera. (Die)
Testigo Corona - Muestra cilndrica extrada de una formacin para su anlisis
geolgico. Generalmente, se utiliza un tubo sacatestigo en lugar del trpano y se
obtiene una muestra a medida que el tubo penetra en la formacin. Ver tambien
extraccin de testigos de paredes laterales. (Core)
Testigos de pared de pozo - Tcnica de extraccin de testigos por la cual se obtienen
muestras de una zona que ya ha sido perforada. Se detona una bala hueca en las
paredes de la formacin a fin de capturar el testigo y luego recuperarlo a travs de un
cable de acero flexible. Este tipo de muestras, por lo general tienen un dimetro de
19 mm (3/4) a 30 mm (1 3/16) y una longitud de 19 mm (3/4) a 25 mm (1) Este
mtodo es especialmente til en zonas de rocas blandas.

G LOSARIO
Thru-tubing - Operacin. Sarta de herramientas. Capacidad de operacin a travs del

tubing de produccin, lo cual elimina los trabajos de reparacin cuando se saca la

columna. (Thru-tubing)
Tierra de diatomeas - Tierra de infusorios compuesta por esqueletos siliceos de
diatomea. Esta tierra es muy porosa. A veces se la utiliza para combatir la prdida
de circulacin o como aditivo para el cemento. Tambin se la agrega a fluidos de
perforacin especiales, para fines especiales. (Diatomeaceus earth)
Tijera (golpeadora) - 1. Dispositivo mecnico que se utiliza para dar un golpe a
herramientas atascadas en el pozo. 2. Herramienta percusora de operacin mecnica
o hidrulica que se utiliza para dar fuertes martillazos a objetos en el pozo. Las
tijeras se utilizan para liberar objetos atascados en el pozo o para aflojar tubera o
barras de sondeo que hayan quedado colgadas. Los golpes pueden ser ascendentes
o descendentes y la tijera se controla desde la superficie. 3. tijeretear: dar un fuerte
golpe a la columna de sondeo con una tijera golpeadora. (Jar)
Tijera destrabadora - Junta de expansin que permite movimiento vertical de la
seccin superior sin que se mueva la parte inferior de la herramienta. Se la utiliza para
golpear con mucha fuerza objetos atascados en el pozo. Si la pesca se puede liberar
con un golpe hacia abajo, la tijera destrabadora resulta muy efectiva. (Bumper jar)
Tijera hidrulica - Tambin llamada tijera golpeadora. *Ver tijera golpeadora.
(Hydraulic jar)
Tijera mecnica - Herramienta de percusin que se opera en forma mecnica para
dar un impacto ascendente a una pesca, mediante la liberacin repentina de un
dispositivo que se mueve por el interior de la herramienta. Si la pesca se pude liberar
la pesca con un impacto ascendente, la tijera mecnica resulta muy efectiva. Tambin
se la llama tijera hidrulica. (Mechanical jar)
Tirabuzn - Pandeo de una caera en una tubera o un casing de dimetro grande.
(Buckling)
Tiro - Error en el original: estn mezcladas las definiciones de stand y de standpipe
Uniones de tubera conectadas y dispuestas en la torre o en el mstil, que se unen a la
lnea de descarga que va desde la bomba de inyeccin a la manguera de inyeccin, a
travs de las cuales se bombea fluido al pozo. 1 tiro = dos uniones en una unidad de
sacada/reparacin; tres uniones en una torre de plataforma. *Ver bomba de inyeccin
y manguera de inyeccin. (Stand)
Tiro - Secciones de tubera conectadas que se apilan en la torre o en el mstil durante
una carrera. En un equipo, la longitud habitual de un tiro es de 90 pies [30 m] (tres
secciones de tubera conectadas), o triple. *Ver triple. (Stands)
Tiro Cudruple - Seccin de barras de sondeo, casing o tubing que consiste en cuatro
tubos enroscados. Comparar con tiro simple, doble y triple. (Fourble)
Tiro doble - Tiro de tubera, o tubing, que consta de dos uniones atornilladas.
Comparar con tiro triple y con tiro cuadruple. Ver unin. (Double)
Titulacin - mtodo o proceso por el cual se utiliza una solucin estndar para
determinar la cantidad de otra substancia que existe en una solucin. Se le suele
agregar una cantidad determinada de la solucin conocida a la solucin desconocida
hasta que se logra una reaccin. (Titration)
Tixotropa - Propiedad que exhibe un fluido cuyo estado es lquido cuando est en
movimiento y semislido, gelificado, en reposo. La propiedad de un fluido que hace
que forme una estructura de gel rgida o semidirigida si se lo deja en reposo, pero que
puede volver al estado lquido mediante agitacin mecnica. Este cambio es reversible.
La mayora de los fluidos de perforacin deben ser tixotrpicos, para que los recortes
permanezcan en suspensin cuando se detiene la circulacin. (Thixotropy)
Toma de fuerza - Caja de engranajes u otro elemento que sirve para transmitir energa
desde un motor al equipo auxiliar. (Power takeoff)
Top drill - Configuracin de herramienta perforable que permite la apertura a la
presin de la formacin, durante la reperforacin, antes de cortar las cuas de
herramientas. (Top drill)
Torque - Medida del esfuerzo que soporta un eje o vstago en rotacin. En un equipo
rotativo esto se aplica especialmente a la rotacin de la columna de sondeo y su accin
contra el pozo. Se suele lograr una reduccin del torque agregando diferentes aditivos
para fluidos de perforacin. (Torque)
Torre - Estructura para soportar cargas, generalmente abulonada. En perforacin, la
torre estndar tiene cuatro patas en cada esquina de la estructura inferior que llegan
hasta la corona. La estructura inferior es un conjunto de vigas gruesas que se utilizan
para darle altura a la torre y para proporcionar un espacio libre para instalar los
preventores de reventones, la cabeza del casing, etc. Dado que la torre estndar debe
ensamblarse parte por parte, en general se la ha reemplazado por el mstil, al que no
hace falta desensamblar para su transporte. (Derrick)
Torre telescpica - Mstil porttil que se puede erigir como una unidad, generalmente
utilizando un aparejo que levanta el cable o mediante pistones hidrulicos.
Generalmente la seccin superior de la torre plegadiza esta encajada en el interior
de la seccin inferior de la estructura, y se la despliega mediante cable alambre o en
forma hidrulica. (Telescoping derrick) Ver equipo de produccin, mstil porttil, y
mstil con pluma.
Trampa de bola - Tubo cilndrico colocado alrededor del cuello de pesca de un tapnpuente recuperable, y cuya funcin es la de atrapar desechos y bolas de fractura (frac
balls). (Ball catcher)

G LOSARIO
Trampa de gas - Dispositivo tubular perforado conectado al extremo inferior de una

bomba de varillas que ayuda a impedir el bloqueo por gas. El dispositivo funciona
de acuerdo al principio de que el gas, al ser ms liviano que el petrleo, asciende. A
medida que los fluidos del pozo entran a la trampa, el gas se libera del fluido y sale
de la trampa a travs de unas perforaciones que hay cerca del extremo superior. Los
fluidos que quedan entran a la bomba a travs de un tubo conductor (situado en
el interior de la trampa), que tiene una abertura cerca del extremo inferior. De esta
manera, todos o casi todos los gases escapan antes de que los fluidos entre a la bomba.
*Ver obturacin por gas, tubo conductor, y bomba de varillas. (Gas anchor)
Transferencia - Accin de apoyar barras/tubing sobre una herramienta de pozo abajo
para transferir toda o parte de la carga del gancho. (Transfer)
Transferencia automtica de custodia por concesin - Medicin y transferencia
de petrleo desde los tanques de la compaa productora hasta el oleoducto
conectado, que se realiza en forma automtica, sin necesidad de intervencin de
representantes de ninguna de las compaas. *Ver LACT y unidad de LACT. (Lease
automatic custody transfer)
Transmisin a cadena - Sistema de transmisin que utiliza una cadena y cabillas para
la transmisn de potencia. Las transmisiones de potencia utilizan cadenas de rodillos,
en los que cada eslabn est compuesto por placas laterales, pernos transversales y
rodillos en los pernos. Una cadena de rodillos doble consta de dos hileras de eslabones
conectadas, una cadena triple de rodillos consta de tres hileras, y as sucesivamente.
(Chain drive)
Transportador de elementos registradores - Unin en una columna de DST
donde se colocan los registradores de presin/temperatura para una evaluacin de la
formacin. (Recorder carrier)
Tratado trmicamente - Material tratado en un horno para aumentar sus
propiedades fsicas. (Heat treated)
Tratador - Operario de servicio de pozos; por ejemplo, un operario de estimulacin
por fractura. (Treater)
Tratador de flujo - Un nico dispositivo que acta como separador de petrleo y de
gas, calentador de petrleo, y recipiente tratador de petrleo y agua. (Flow treater)
Tratador trmico - Recipiente que se utiliza para calentar una emulsin, eliminando
el agua y el gas del petrleo con el objeto de elevarlo a una calidad aceptable
para su distribucin por oleoducto. Este dispositivo combina un calentador con un
separador de agua libre, con un separador de petrleo-gas. *Ver separador de agua
libre, calentador y separador de petrleo-gas. (Heater-treater)
Tratamiento cido - Mtodo por el cual se bombean productos qumicos al interior
de los canales de flujo microscpicos de la formacin. Al disolverse la roca, estos
pasajes se agrandan, lo que aumenta la produccin. (Acid treatment)
Tratamiento con petrleo caliente - Mtodo de inyectar un petrleo calentado,
sin parafina, por una columna de tubing para disolver o derretir depsitos de parafina.
(Hot oil treatment)
Trpano - El elemento cortante o perforador que se utiliza en el extremo de la columna
de trabajo o columna de sondeo para retirar la tierra cuando se hace o se limpia un
pozo. El trpano consta de un elemento cortante y un elemento de circulacin.
El elemento de circulacin permite el paso del fluido de perforacin y utiliza la
fuerza hidrulica de la corriente de fluido para aumentar la velocidad de perforacin.
En perforacin rotativa, se conectan varios portamechas al extremo inferior de la
columna de sondeo. El trpano se coloca en el extremo de los portamechas. La
mayora de los trpanos que se utilizan en la perforacin rotativa son a rodillos. Ver
trpanos a rodillos. (Bit)
Trpano a rodillos - Trpano formado por dos, tres o cuatro conos cortadores que
se colocan sobre soportes sumamente irregulares. Tambin denominado trpano para
roca. La superficie de cada cono contiene lneas de dientes de acero o de accesorios
de insercin de carburo tungsteno. (Roller-cone bit) Ver trpano.
Trpano de perforacin - El elemento cortante o perforador que se utiliza en
perforacin. Ver trpano. (Drill bit)
Triple - Tiro de tubera constituido por tres uniones, que se utiliza como una unidad.
(Thribble) Ver tiro.
Triplex - Bomba de servicio de pozos de tres pistones. (Triplex)
Tubera - Cilindro largo, hueco, por lo general de acero, a travs del cual se circulan
los fluidos. (Pipe)
Tubera auxiliar de revestimiento - Toda columna de casing cuyo extremo superior
est situado por debajo de la superficie. Puede servir como columna de petrleo,
extendindose desde el intervalo productor hasta la siguiente columna de casing. 2.
Un casing de menor tamao que se corre por dentro de la columna de casing de
produccin para llegar a mayor profundidad con la terminacin. 3. Extensin de
la columna de casing, generalmente para completar una zona ms profunda o para
reparar el casing. *Ver tubera auxiliar de revestimiento lisa, tubera auxiliar perforada,
cao filtro.
Tubera auxiliar de revestimiento lisa - Tubera auxiliar de revestimiento sin
punzados. (Blank liner)
Tubera continua - Idem tubing arrollado . (coiled tubing)
Tubera de flujo - Dispositivo de intervalo que se suele encontrar en vlvulas de
seguridad de subsuelo, cuya funcin es proteger el sistema de cierre de la herramienta
de los elementos del pozo. (Flow tube)
Tubing - Tubera de pequeo dimetro que se corre en un pozo como conducto para
el pasaje de petrleo y gas hacia la superficie. (Tubing)
Tubing enrollado - Mantenimiento de pozo menos exigente que la reparacin
hidrulica, que emplea un tubing de pequeo dimetro, con capacidad para hacer
descender la columna de produccin bajo presin. (Reeled tubing)

G-31
Tubo Bourdon - Tubo de metal achatado y curvo que tiende a enderezarse bajo

presin. Este dispositivo indica la presin a que se lo somete mediante el movimiento

de un indicador en una escala circular. (Bourdon tube)
Tubo conductor - Tubo montado en la parte inferior de una bomba de varillas y en el
interior de una trampa de gas para bomba de profundidad, que provee un conducto
para que ingresen los fluidos del pozo al interior de la bomba. (Mosquito bill)
Tubo filtro - Tubera perforada y con una cobertura de alambre enrollado que cumple
la funcin de filtro para impedir o reducir la entrada de partculas de arena a la boca
del pozo. Tambin denominado tubo filtro o colador. (Screen Liner)
Tubo portatestigo - Dispositivo tubular de 25 a 60 pies (20,4216 m) de largo que se
baja en el extremo inferior del sondeo en lugar del trpano para obtener una muestra
testigo. (Core barrel)
Tubular - Barras de sondeo, portamechas, tubing y casing. (Tubular)
Tuerca traba - Dispositivo que se utiliza en empaquetadores como traba de las
conexiones entre componentes. (Dizzy nut)
Turbina de perforacin - Herramienta de perforacin que da impulso de rotacin a
un trpano por la accin del lodo de perforacin sobre las paletas de las turbinas que
forman parte de la herramienta. Cuando se utiliza un perforador a turbina, solamente
se le da impulso rotativo al trpano, lo que hace innecesario hacer girar la columna
de sondeo. Aunque se pueden perforar pozos rectos con esta herramienta, se la suele
utilizar para perforacin direccional. (Turbodrill)
Turno - Turno de 8 horas de trabajo de una dotacin de perforacin u otros operarios
de yacimiento petrolfero. A veces los turnos son de 12 horas, sobre todo en equipos
marinos. La divisin ms comn de los turnos es: diurno, tarde y nocturno, para los
casos en que se utilizan turnos de ocho horas. (Tour [pronounced tower])

U
Ubicacin - El lugar en que se perfora un pozo. (Location)
Unidad de back in - (marcha atrs) Equipo mvil autopropulsado para servicio o

reparacin de pozos cuya fuerza de locomocin proviene de los motores del cuadro
(malacate). Dado que la cabina del conductor est situada en el extremo opuesto de
la base del mstil, para llegar a la cabeza del pozo se debe avanzar marcha atrs. (Back
in unit)
Unidad de bombeo a balancn - Mquina diseada para trabajar especficamente
con varilla de bombeo, que utiliza un miembro horizontal (balancn). ste se mueve
hacia arriba y hacia abajo por la accin de una manivela rotativa que produce el
movimiento recproco. (Bean pumping unit)
Unidad de cierre - El conjunto de bombas, vlvulas, lneas, acumuladores, y otros
dispositivos necesarios para abrir y cerrar el equipamiento preventor de reventones.
(Closing unit)
Unidad de control del preventor de reventones - Dispositivo que acumula
fluido hidrulico bajo presin en contenedores especiales y que proporciona un
mtodo para abrir los preventores de reventones en forma rpida y confiable. Por
lo general, se utiliza presin hidrulica por nitrgeno comprimido como fuerza
impulsora de apertura y de cierre. (Blowout preventer control unit)
Unidad de LACT - Sistema automtico para la medicin y transferencia de petrleo
desde un sistema de almacenamiento de concesin hasta un oleoducto. *Ver
transferencia automtica de custodia por concesin. (LACT unit)
Unidad drive-in - Equipo mvil autopropulsado para servicio o reparacin de pozos
cuya fuerza de locomocin proviene del motor del cuadro. Dado que la cabina del
conductor y el volante estn situados en el mismo extremo que la base del mstil, para
llegar a la cabeza del pozo se debe avanzar marcha adelante. (Drive-in unit)
Unidades de sello - Extensiones de la columna de produccin con sellos que se
desplazan dentro de la boca de empaque y/o de las extensiones. (Seal units)
Unin - Elemento de conexin que se utiliza para unir dos secciones de tubera. Una
unin combinada tiene rosca izquierda en un extremo y rosca derecha en el otro. 2.
Drill collar: portamechas. (Collar)
Unin articulada - Unin provista de una articulacin que se enrosca en la columna
por encima de una herramienta de pesca para poder insertar la misma en ngulo.
(Knuckle joint)
Unin con abertura o niple - Elemento utilizado para hacer circular el fluido a
travs de l. (Ported sub)
Unin de barras de sondeo - Elemento resistente de tipo cupla que forma parte
de las barras de sondeo y que est hecho de una aleacin especial de acero. Las
uniones de barras de sondeo estn provistas de roscas resistentes y hombros de asiento
diseados para aguantar el peso de la columna de sondeo, soportar el deterioro
producido por las continuas conexiones y desconexiones, y proveer un sello a prueba
de filtraciones. La seccin macho de la unin se conecta en el extremo de una barra
de sondeo y la seccin hembra se conecta en el otro extremo. La unin puede estar
soldada o enroscada al extremo de la barra, o ambas cosas. Se suele recubrir la unin
con una banda de metal resistente para impedir la abrasin que producen las paredes
del pozo. (Tool joints)
Unin de seguridad desprendible - Componente de un mecanismo de emergencia
que permite la recuperacin de una empaquetadura (packer) (o tubing) en caso de
quedar atascada. (Safety release)
Unin hembra - Unin con rosca interna. (Box)
Univalente - Monovalente. (Univalent) Ver valencia.
Urea - Compuesto de nitrgeno, soluble y de dbil basicidad, CO (NH2)2, que se utiliza
en la produccin de resinas y plsticos. (Urea)

G-32

V
V-ring - Sello elastmero energizado por presin. (Vee-ring)
Vaina del vstago - 1. Agujero en el piso del equipo a 30/35 pies de profundidad,

alineado con el casing, que se proyecta por encima del piso, y en el cual se colocan
el vstago y la cabeza de inyeccin, al llevar a cabo las operaciones de izamiento.
2. Cmara de un dimetro inferior al principal, que se perfora en el fondo del
pozo principal. Reducir el tamao del pozo y seguir perforando. Operacin de
profundizacin extra del pozo debajo del zapato del casing. (Rathole)
Valencia - Es el nmero que representa la capacidad de combinacin de un tomo,
es decir, el nmero de electrones perdidos, ganados o compartidos por un tomo en
un compuesto. Tambin es una medida del nmero de tomos de hidrgeno con los
que se combina o que reemplaza un tomo; por ejemplo, un tomo de oxgeno se
combina con dos de hidrgeno, por lo que su valencia ser igual a 2. Por lo tanto,
existen iones monovalentes, trivalentes, etc. (Valence)
Valor de fluencia - El valor de fluencia (llamado generalmente punto de fluencia)
es la resistencia al flujo inicial, o representa el esfuerzo que se requiere para comenzar
el movimiento de fluido. Esta resistencia se debe a cargas elctricas ubicadas sobre o
cerca de la superficie de las partculas. El valor de fluencia de Bingham, expresado
en libras por pie cuadrado, se determina mediante el viscosmetro de lectura directa
restando la viscosidad plstica a la lectura a 300 r.p.m. (Yield value)
Vlvula - Dispositivo que se utiliza para controlar el caudal de flujo en una lnea,
para abrir o cerrar una lnea por completo, o como dispositivo automtico o
semiautomtico de seguridad. Entre las de uso ms difundido se cuentan: la vlvula
esclusa, la vlvula tapn, la vlvula globo, la vlvula de aguja, la vlvula de retencin y
la vlvula de purga de presin. (Valve) Ver vlvula de retencin, vlvula aguja y vlvula
de purga de presin.
Vlvula a charnela - Mecanismo articulado de cierre que opera como un pivote, y que
se utiliza para impedir el flujo ascendente por la tubera. (Flapper valve)
Vlvula aguja - Vlvula esfrica que contiene un disco con punta en forma de aguja
que permite lograr una regulacin de flujo extremadamente fina. (Needle valve)
Vlvula anular - Vlvula que se utiliza en una columna de ensayo de pozo
(DST) para operar con cmara para toma de muestras o posicionar fluidos de
tratamiento.(Annular Valve)
Vlvula camisa - Vlvula ubicada en la parte inferior de un retenedor. (Sleeve valve).
Vlvula de circulacin - Accesorio que se utiliza por encima de un empaquetador
(packer), que permite la circulacin espacio anular-tubing y viceversa. (Circulation
valve)
Vlvula de Contrapresin - Vlvula de control de flujo que permite el control del
flujo de sentido contrario que se produce en la bajada o sacada de tubera. (Back
pressure valve)
Vlvula de descarga - Equivalente a vlvula de circulacin. (Unloader)
Vlvula de desplazamiento diferencial - Vlvula para fines especficos que se
utiliza para espaciar y embridar el pozo y que se baja con la columna de tubing.
(Differential displacing valve)
Vlvula de escape de presin - Vlvula que se abre a una presin predeterminada
para descargar las presiones excesivas dentro de la tubera o lnea; tambin denominada
vlvula de desahogo, de seguridad o de resorte. (Pressure relief valve)
Vlvula de estimulacin - *Ver vlvula de limpieza?. (Stimulation valve)
Vlvula de inyeccin - Vlvula de movimiento vertical a resorte que se utiliza en el
pozo, que se baja con cable/alambre y que se asienta en un perfil, cuya funcin es
cerrar el pozo si se detiene la inyeccin. (Injection valve)
Vlvula de limpieza - Dispositivo que se utiliza con un empaquetador para limpiar
punzados abiertos; tambin llamado disco de limpieza. (Surge valve)
Vlvula de movimiento vertical - Mecanismo de tipo cierre/apertura por el cual
los resortes se utilizan para mantener a la vlvula en su lugar; suele encontrrselo en
tapones puente recuperables. (Poppet valve)
Vlvula de operacin por rotacin -- Vlvula que utiliza el mismo principio que
la vlvula anular, salvo que requiere de la rotacin de la tubera para operaciones de
apertura y de cierre. (Indexing valve)
Vlvula de retencin - Vlvula que permite el flujo en una sola direccin. (Check
valve)
Vlvula de seguridad de barras de sondeo - Esta es bsicamente una vlvula
de apertura completa ubicada en el piso del equipo provista de roscas que se
corresponden con las de las barras de sondeo que se estn usando. Esta vlvula cierra
las barras de sondeo para evitar el flujo. (Drill pipe safety valve)
Vlvula de seguridad de velocidad - Estrangulador de tormenta. (Velocity safety
valve)
Vlvula de seguridad del sondeo - Tambin llamada vlvula inferior del vstago de
perforacin. Ver vlvula del vstago de perforacin. (Drill -stem safety valve)
Vlvula dummy - Vlvula ciega que se coloca en un mandril de gas-lift para bloquear
la comunicacin anular con el tubing. (Dummy valve)
Vlvula esclusa - vlvula provista de una esclusa corrediza para abrir y cerrar el paso.
(Gate valve)
Vlvula esclusa maestra - 1. Vlvula de gran tamao ubicada en el rbol de navidad
que se utiliza para controlar el flujo de petrleo y gas del pozo. 2. Esclusas ciegas de
un preventor de reventones. (Master gate)
Vlvula esfrica - Dispositivo de control de flujo provisto de una bola con un
mecanismo rotativo para abrir/cerrar el tubo. (Ball valve)

G LOSARIO
Vlvula fija - Vlvula fija de bola y asiento ubicada en el extremo inferior del cilindro

mvil de una bomba de varillas. La vlvula fija y su jaula se mantienen inmviles, lo

que la diferencia de la vlvula mvil. *Ver vlvula de contrapresin y vlvula mvil.
(Standing valve)
Vlvula flotadora de sondeo - Vlvula de retencin ubicada en la columna de sondeo
que permite el bombeo de fluido hacia el pozo, pero impide que el flujo entre a la
columna. (Drill string float)
Vlvula inferior del vstago de perforacin - Tambin llamado vlvula de
seguridad de la columna de sondeo. *Ver vlvula de seguridad de la columna de
sondeo. (Lower kelly cock)
Vlvula inferior del vstago de perforacin - Vlvula de apertura completa
instalada inmediatamente debajo del vstago de perforacin, cuyo dimetro externo
es igual al de la unin doble. (Kelly valve, lower)
Vlvula maestra - La vlvula principal de control en el rbol de navidad. (Master)
Vlvula maestra de lnea del estrangulador - Vlvula en el estrangulador y en la
lnea de salida que est mas cercana al conjunto preventor. Su funcin es la de detener
el flujo a travs del estrangulador y la lnea de salida. (Master choke line valve)
Vlvula mvil - Una de las dos vlvulas que forman parte de un sistema de bombeo
de varillas. La vlvula mvil se desplaza con el movimiento de la columna de varillas.
En la embolada ascendente, el miembro de bola de la vlvula se asienta y sostiene la
carga de fluido. En la embolada descendente se da el proceso inverso, lo que permite
que el fluido entre a la columna de produccin. (Travelling valve) Comparar con
vlvula fija
Vlvula superior del vstago de perforacin - Vlvula instalada entre la cabeza
de inyeccin y el vstago de perforacin. Cuando se produce un contraflujo de alta
presin en el interior de la columna de sondeo, la vlvula se cierra para bloquear el
acceso de la presin a la cabeza de inyeccin y a la manguera de inyeccin. *Ver cabeza
de inyeccin y vstago de perforacin. (Kelly cock)
Vlvula tapn - Vlvula con un mecanismo de trabajo que consiste en un tapn con
un agujero que lo atraviesa por el eje que coincide con la lnea de flujo. Al hacer girar
el tapn 90 grados, la vlvula se abre o se cierra. (Plug valve)
Varilla corta de bombeo - 1. Varilla de bombeo de longitud inferior a los 25 pies.
2. Varilla unida a la varilla de conexin y al vstago del mbolo de una bomba de
lodo. (Pony rod)
Varilla de bombeo - Barra de acero especial; varias de estas barras atornilladas entre s
constituyen el vnculo mecnico entre la unidad de bombeo a balancn en la superficie
y la bomba de varillas en el fondo de un pozo. Las varillas de bombeo tienen ambos
extremos roscados. La API establece dimensiones estndar exactas y especificaciones
acerca de los metales para la fabricacin de estas varillas. La longitud va desde 25 pies
(7,62 m) hasta 30 pies (9,144 m), con dimetros que van desde 12 pulgada (12 mm)
hasta 1 1/8 de pulgada (28 mm). (Sucker rod) Ver unidad de bombeo a balancn.
Varilla, colgador de - Elemento que se utiliza para colgar las varillas de succin en el
mstil o en la torre. (Rod hanger) Ver varilla de succin.
Varilla, elevadores de - Instrumento utilizado para extraer varillas de succin. Tiene
una manija adosada al gancho de la varilla para extraer o correr las varillas de succin.
(Rod elevator) Ver gancho de varilla o varilla de succin.
Varilla, escurridor de - Instrumento que se utiliza cuando las varillas estn cubiertas
con petrleo crudo o cuando el pozo circula a travs del tubing mientras se estn
sacando las varillas. Se trata de una especie de preventor de reventones. (Rod stripper)
Ver preventor de reventones.
Varilla, gancho de - Pequeo gancho giratorio que posee un candado automtico, de
rpido manejo, para cerrar la apertura del gancho cuando el peso queda suspendido
del mismo. (Rod hook)
Varilla, preventor de reventones de - Una esclusa (ariete) utilizado para cerrar el
espacio anular alrededor de la varilla lisa o de succin en un pozo de bombeo. (Rod
blowout preventer)
Varilla, sustituto de - Varilla de succin de escasa longitud, adosada a la parte
superior de la bomba de succin. (Rod sub)
Varillas, bomba de - (Rod pump) Ver bomba de succin.
Varillas, sarta de - Sarta de varillas de succin; longitud total de las varillas de succin
que, por lo general, consiste en diversas varillas simples que se enroscan unas con
las otras. La sarta de varillas cumple la funcin de unin mecnica desde la viga de
la unidad de bombeo, que se encuentra en la superficie hasta la bomba de succin,
cercana al fondo del pozo. (Rod string)
Varillero - Miembro de una dotacin de servicio de pozos. (Well puller) Ver pen de
cuadrilla y jefe de cuadrilla.
Vstago de bombeo - La ltima parte de una columna de bomba a varillas, que
se utiliza para extraer fluido a travs del mtodo de bombeo a varilla. Presenta un
dimetro uniforme y est pulida para lograr una presin de sello eficaz de la caja de
estopas, fijada a la parte superior del pozo. (Polished rod)
Vstago de perforacin - 1. Seccin de tubera cuadrada y de paredes gruesas que
opera a travs de un orificio en la mesa rotativa y que imprime rotacin a la columna
de sondeo. 2. Seccin de acero resistente y de paredes gruesas, de cuatro o seis lados,
que cuelga de la cabeza de inyeccin y que atraviesa la mesa rotativa. Est conectada a
la primera de las barras de sondeo para poder rotar la columna de sondeo a medida
que gira la mesa rotativa. Est provista de un orificio que permite el pasaje de fluidos
para ser circulados al interior de la columna de sondeo para luego ascender por
el espacio anular, o viceversa. *Ver columna de sondeo, mesa rotativa, y cabeza de
inyeccin. (Kelly or Kelly joint)

G LOSARIO
Velocidad - Relacin entre el tiempo y el espacio de un movimiento en una determinada

direccin y sentido. Es una medida del flujo de fluido y puede expresarse en trminos
de velocidad lineal, velocidad de masa, velocidad volumtrica, etc. La velocidad es
uno de los factores que contribuyen a la capacidad de arrastre de un fluido de
perforacin.
Velocidad anular - Velocidad de un fluido que se desplaza por el espacio anular.
(Annular velocity)
Velocidad crtica - Velocidad en el punto de transicin entre el flujo laminar y el
flujo turbulento de un fluido. Este punto se presenta en un rango de transicin de
nmeros de Reynolds de entre 2000 y 3000 aproximadamente. (Velocity, critical)
Velocidad de corte - Velocidad a la que una accin, como resultado de las fuerzas
que se ejercen sobre ella, provoca o tiende a provocar que dos partes adyacentes de
un cuerpo se deslicen en cierta forma una sobre la otra en una direccin paralela a su
plano de contacto. Suele medirse en rpm. (Rate of shear)
Velocidad de deslizamiento - Diferencia entre la velocidad anular del fluido y la
velocidad de remocin de un recorte desde el pozo. (Slip velocity).
Velocidad de filtracin - (Filtration rate) Ver prdida de fluido.
Ventear - Descargar gas de un pozo. (Blowdown)
Vestigios - Presencia de petrleo o gas en recortes, muestras o testigos, en el fluido de
perforacin. (Show).
Viscometer, stormer - Viscosmetro de corte rotativo que se utiliza para medir
la viscosidad y la fuerza gel de fluidos e perforacin. Este instrumento ha sido
reemplazado en gran medida por el viscosmetro de lectura directa (vase). (Viscometer,
stormer)
Viscosidad - Resistencia interna que opone un fluido al flujo. Este fenmeno se
atribuye a la atraccin entre las molculas de un lquido y al medio lquido, y es
una medida de los efectos combinados de las partculas en suspensin. A mayor
resistencia, mayor viscosidad. La viscosidad de los productos de petrleo se suele
expresar en trminos del tiempo que se requiere para que un determinado volumen de
fluido fluya a travs de un orificio de un tamao especfico. (Viscosity) Ver viscosidad
aparente y viscosidad plstica.
Viscosidad aparente - La viscosidad que aparenta tener un fluido en un determinado
instrumento a una velocidad de corte dada. Es una funcin de la viscosidad plstica
y el punto de fluencia. La viscosidad aparente en centipoises, segn el viscmetro de
lectura directa (vase), es igual a 12 de la lectura de 600 rpm. Ver tambin Viscosidad,
Viscosidad Plstica, y Punto de Fluencia. En un fluido Newtoniano, la viscosidad
aparente es numricamente igual a la viscosidad plstica. (Apparent viscosity)
Viscosidad cinemtica - Relacin entre la viscosidad (ej. cp en g/cm-seg.) y la
densidad (ej. g/cc) de un fluido, con la utilizacin de unidades coherentes entre s. En
muchos viscosmetros comerciales la viscosidad cinemtica se mide en trminos del
tiempo de efusin (en segundos) de un volumen fijo de lquido a travs de un tubo
capilar u orificio estndar. Ver viscosidad de mbolo de Marsh. (Kinematic viscosity)
Viscosidad de embudo - Ver viscosidad de embudo de marsh. (Funnel viscosity)
Viscosidad de embudo Marsh - Denominada comnmente viscosidad de embudo.
La viscosidad de embudo Marsh expresa la cantidad de segundos necesarios para que
un cuarto de galn de fluido fluya a travs de un embudo Marsh. En algunas reas, la
cantidad de efusin es de 1000 cc. Ver instrucciones en el API RP 13B. *Ver tambin
viscosidad cintica. (Marsh Funnel viscosity)
Viscosidad plstica - Propiedad absoluta de circulacin que indica la resistencia de
ciertos tipos de fluido. La viscosidad plstica es una medida de la resistencia interna
a la circulacin del fluido, que se puede atribuir a la cantidad, al tipo y al tamao de
los slidos existentes en un fluido determinado. Se expresa en dinas por centmetro
cuadrado de fuerza de corte tangencial, excediendo el valor cedente Bingham que
va a inducir a una unidad de velocidad de corte. El valor resultante, expresado en
centipioses, es proporcional a la pendiente de la curva de consistencia determinada
en la regin de flujo laminar para los materiales que se adecuen a la Ley Bingham de
flujo plstico. Al utilizar el viscosmetro de indicacin directa, se obtiene la viscosidad
plstica restando la lectura a 300 rpm de la lectura a 600 rpm. (Plastic viscosity)
Viscosmetro - Aparato que se utiliza para determinar la viscosidad de un fluido o
suspensin. Los viscosmetros presentan considerables diferencias en cuanto a diseo
y mtodos de comprobacin. (Viscometer [viscosimeter])
Viscosmetro - Viscmetro. (Viscosimeter)
Viscosmetro de lectura directa - Se lo suele llamar medidor V-Pe (viscosidad-peso
especfico). Es un instrumento de tipo rotativo impulsado por motor elctrico o por
palanca de mano, y se lo utiliza para determinar la viscosidad aparente, la viscosidad
plstica, el punto de fluencia, y la fuerza gel (vanse), de los fluidos de perforacin. Las
velocidades habituales son de entre 600 y 300 r.p.m. Ver indicaciones de operacin
en el API RP 13 B. (Viscosmetro de lectura directa)
Viscosmetro de lectura directa - Ver viscosidad, medidor de lectura directa.
(Direct-indicating viscometer)
Viscosmetro para viscosidad-peso especfico - Nombre habitual del medidor de
viscosidad de lectura directa (vase). (V-G meter or viscosity gravity viscometer)
VITON - Fluorelastmero con capacidad de sellado en gas agrio. (VITON)
VSSCS (SCSSV) - Vlvula de seguridad de subsuelo controlada desde la superficie.

G-33

W
Webb-Wilson - Llaves mecnicas de enroscar. Nombre que se utiliza en forma genrica
para referirse a llaves de cualquier marca. (Webb-Wilson)

Wickers - 1. Trmino que se aplica a los dientes de la cua. 2. Trmino que se utiliza
para describir las hilachas gastadas o rotas de un cable de acero. (Wickers)

Wildcat - (Trmino nutico) Roldana dentada de una malacate que se utiliza para
levantar la cadena del ancla. v. Perforar pozos wildcat (de exploracin). (Wildcat)

WOC - Waiting-on-cement - En frage de cemento. (WOC [Waiting-on-cement])

WOE - Waiting-on-engineering - En operaciones de ingeniera. (WOE [Waiting-onengineering])

WOG - Water-oil-gas - Gas de agua-petrleo?/Agua-Petrleo-Gas?. (WOG [Water-OilGas])

Y
Yacimiento - rea geogrfica en la que una cierta cantidad de pozos petrolferos o de

gas producen de un reservorio continuo. La palabra yacimiento puede referirse slo

al rea de superficie o puede incluir las formaciones productivas subterrneas. En un
solo yacimiento pueden haber varios reservorios a diferentes profundidades. (Field)
Yeso - *Ver Sulfato de calcio. Se suele encontrar yeso durante las perforaciones. Se
presenta en cordones delgados (formaciones filiformes o en formaciones masivas).
(Gyp or Gypsum)

Z
Zapato - Primer herramienta en la columna de casing cuya funcin es guiar al casing
sorteando las obstrucciones del pozo. Ver zapato de casing. Shoe.

Zapato del casing - Seccin de acero, corta, hueca y cilndrica, con el extremo inferior

redondeado, que se coloca en el extremo de la columna de casing para actuar como

zapato de refuerzo y para eliminar todas las protuberancias de la pared del pozo
cuando se baja el casing. Tambin se lo llama zapato gua. Ver zapato gua. (Casing
shoe)
Zapato flotador - Herramienta cilndrica provista de un vlvula de movimiento vertical
que se baja en el extremo de la columna de casing para proporcionar flotacin y
reducir la carga en el gancho del equipo. (Float Shoe)
Zapato fresador - *Ver zapato rotativo. (Milling shoe)
Zapato gua - Seccin de acero, corta, hueca y cilndrica, rellena de goma o concreto,
con el extremo inferior redondeado, que se coloca en el extremo de la columna de
casing. Impide que el casing quede trabado en una protuberancia del pozo cuando
se lo baja. En el centro del zapato hay un pasaje que permite que el fluido de
perforacin ascienda por el casing en la bajada o que pase el cemento en operaciones
de cementacin para eliminar todas las protuberancias de la pared del pozo cuando
se baja el casing. Tambin se lo llama zapato de casing. (Guide shoe)
Zapato lavador - Dispositivo que se utiliza para proteger sellos, niples empaquetadores,
etc., durante operaciones de fresado. (Wash-over shoe)
Zapato quemador - Un tipo de zapato rotativo diseado para fresar metal. Se utiliza
en operaciones de acabado. (Burning shoe)
Zapato rotatorio - Zapato cortador adecuado para el extremo inferior de la tubera de
lavado y con una cobertura de dientes de superficie dura o de carburo tungsteno.
(Rotary shoe)
Zaranda para inyeccin - Tambin llamada zaranda vibratoria. *Ver zaranda
vibratoria. (Mud screen)
Zaranda vibratoria - Ver zaranda. (Vibrating screen)
Zaranda vibratoria - Serie de bandejas con tamices que remueven mediante vibracin
los recortes del fluido de circulacin en operaciones de perforacin rotativa. El
tamao de los agujeros en los tamices es seleccionado cuidadosamente de acuerdo
al tamao de los slidos en el fluido de perforacin y el tamao anticipado de los
recortes. Tambin denominada zaranda. (Shale shaker).
Zona - Una seccin de la formacin de un pozo. (Zone)
Zona de produccin - Zona productora de hidrocarburos. (Pay)
Zona petrolfera - Formacin u horizonte de un pozo desde donde se puede
producir petrleo. En aquellas zonas petrolferas en las que haya petrleo, gas y
agua, la distribucin de estos elementos ser la siguiente: el petrleo se encontrar
inmediatamente debajo de la zona de gas y por encima de la zona de agua, siempre
que estn segregados. (Oil zone)
Zona Productora - Zona o formacin de la que se extraen hidrocarburos. (Production
zone) Ver arena productora.

V-1

V OCABULARIO
ENGLISH
Accumulator Flow Meter
Air Drilling
Annular
Annular Blowout Preventer
Annulus
Back Pressure
Background Gas
Backpressure Valve
Bailer
Ballast / Barge Engineer
Bar (A Measurement)
Bell Nipple
Bha - Bottom Hole Assembly
Bha-bottom Hole Assembly
Bhp- Bottom Hole Pressure
Bi-directional Valve
Bit
Bit Drive Shaft
Bleed
Bleeder
Bleeding Valve
Blind
Blind Ram
Blooie Line
Blowby
Blowout
Blowout Preventers
Bolt
Bolting
Bonnet
Boot Basket
Bop
Bottom
Bottomhole
Braided Wireline
Brake
Brake Cable
Brass Hammer

SPANISH
Medidor De Flujo Del Acumulador
Perforacin Con Aire
Anular, Hydril
Preventor Anular
Espacio Anular
Contrapresin
Gas Antecedente
Vlvula De Contrapresin, Flaper Valvula
Achicador
Ingeniero De Barcaza
Bar
Niple De Campana
Conexiones De Fondo
Conexiones De Fondo, Conjunto De Fondo,
Columna Perforadora
Presin De Fondo De Hoyo, Pozo. Hueco
Vlvula Bidireccional
Trpano, Mecha, Broca, Barrena
Eje De Mando De Trpano
Purgar (Drenar, Liberar Lquidos O Gas
Lentamente)
Grifo De Purga
Vlvula De Purga
Ciego(A), Total
Ariete Ciego, Esclusa Ciega
Lnea De Desalojo
Gas En Temblorina, Zaranda,rumbadera
Reventn, Descontrol
Preventor De Reventn, Bop
Perno, Tornillo
Asegurar Con Pernos (Or Also, Apernar)
Casquete
Canasta Recuperadora, Canasta Recuperadora
Preventor De Reventones
Fondo
Fondo De Hoyo, Fondo Del Hueco, Fondo
Del Pozo
Cable, Guaya De Acero Trenzado
Freno
Cable Frenado, Guaya Del Freno
Martillo De Bronce

ENGLISH
Breaker
Breathing Device
Bridging Material
Bridging Plug
Brine
Brine Water
Broach, Broaching
Bull Plug
Bullhead
Bumper Subs
Cake
Casing
Caustic Soda
Cavings
Cellar
Cementer
Cementing
Centrifuge
Chain
Chain Of Command
Chamber
Changeover
Charge, Recharge
Check Valve
Chicksan
Choke
Choke Line Valve
Christmas Tree
Circulating Swage
Clamp
Classification
Clear
Clearance
Closing Lines
Closing Pressure
Coiled Tubing
Collapse Pressure

SPANISH
Separador De Viscosidad
Respirador
Material Obturante
Tapn Intermedio
Salmuera
Agua Salmuera
Brocar, Brocando
Tapn Ciego
Bombeo A Formacion, Bombeo Sin Retorno
Destrabadores
Costra, Torta, Revoque
Tubera De Revestimiento, Caeria
Sosa Custica
Derrumbes, Cavernas
Ante Pozo, Fosa
Cementador
Cementacin
Centrfuga
Cadena, Encadenar
Cadena De Mando
Cmara
Cambio De Turno, Cuadrilla
Cargar, Recargar
Vlvula De Cierre
Lineas De Tubo Articulado
Estrangulador
Vlvula De La Linea De Estranguladora,
Del Choke
rbol De Conexiones rbol De Vlvulas,
rbol De Navidad
Sustituto, Mandril De Circulacion
Abrazadera, Grampa
Clasificacin
Despejar, Aclarar, Limpiar
Distancia Libre
Lneas De Cierre
Presin De Cierre
Tubera Continua, Flexible
Presin De Derrumbamiento,
Aplastamiento, Colapso

V OCABULARIO

V-2

ENGLISH
Colloid(S)
Completion
Completion Fluid
Concentric Tubing
Contingency
Couple
Crack (Noun)
Crack (Verb)
Crew
Crossover Assembly
Crossover Sub
Cuttings
Cuttings
Damage
Degasser
Derrick
Derrickhand
Derrickmen
Desander
Desilters
Displacement
Disposal Well
Diverter
Diverter Packer
Door Seal
Dope
Downstream
Drag
Drill Collar
Drill Pipe
Drill Stem Testing Dst
Drill String
Driller
Drilling
Drilling Assembly
Drilling Fluid
Drilling Rig
Drills (As In To Practice Something)
Drillstring Compensator
Drillstring Sticking
Drop Point
Drop Valve
Drop, Dropped
Duplex Pump
ECD (Equivalent Circulating Density)
Elastomer
Equipment
Evacuation
FCP- Final Circulating Pressure
Feed Out
Filter Cake
Filtrate
Filtrate Analysis

SPANISH
Coloide(S)
Terminacin, Completacion
Fluido De Terminacin, Completacion
Tubera Concntrica
Contingencia
Acoplar
Grieta
Cuartear
Cuadrilla, Turno De Trabajo
Ensamblaje De Combinacin
Niple, Sustituto, Sub De Combinacin
Recortes, Ripio
Recortes, Ripio
Dao(S)
Desgasificador
Torre, Mastil De Perforacin
Ayudante De La Torre, Mastil
Encuellador, Enganchador
Desarenador
Eliminador De Lodo
Desplazamiento De Cemento
Pozo, Hoyo, Hueco De Desechos
Desviador
Empacador De Desviador
Sello De La Puerta
Grasa Para Rosca - Engrasar Para Enroscar
Aguas Abajo
Arrastre, Arrastrar
Collar De Perforacin, Portamechas,
Lastrabarrenas
Tubera De Perforacin, Barras De Sondeo
Prueba A Pozo Abierto, Sin Revestir
Sarta De Perforacin
Perforador
Perforacin
Ensamblaje De Perforacin, Columna De
Perforacin
Fluido De Perforacin
Torre, Taladro, Equipo De Perforacin
Ensayos / Simulacros
Compensador De La Sarta De Perforacin
Atascamiento De La Sarta De Perforacin,
apricionamiento, Pega De Tuberia
Punto De Goteo
Vlvula De Cada
Gota, Cada, Descenso
Bomba De Doble Efecto
Densidad Equivalente De Circulacion
Elastmero
Equipo
Evacuacin
Presin Final De Circulacin
Bajar
Retorta, Revoque, Costra
(Verb) Filtrar (Noun) Filtrado
Anlisis De Filtrado

ENGLISH
Fishing
Flange
Flapper
Flare Lines
Flare, Flaring
Flash Set
Float (Noun)
Floating Operations
Flow Check
Flow Meter
Flowline
Flowline Sensor Paddle
Flush (Verb)
Flush Jointed
FOSV (Full Opening Safety Valve)
Front-packer Seals
Fulcrum
Function(Ing)
Funnel Viscosity
Gimbal
Gas Leak
Gas Separator, Gas Buster, Poor Boy
Desgaster
Gasket
Gauge Flange (Crown Valve)
Gauge Stem
Gel Strength
Gelled Pills
Gravel Packing
Grease Injector
Grooves
Gumbo Box
Gunk Squeeze
Hang Off Rams
Hang(Ing) Off
Hard Shut-in
Hardness
Hcr (Hydraulic Controlled Valve)
Hex Screw
Hole
Hole Size
Hopper
Hot Tap
Hydraulic Hand Pump
Hydrostatic Bailer
ICP - Initial Circulation Pressure
ID - Interior Diameter
Igniter
Influx
Injection Ports
Injection Screw
Injectors
Inlet
Inside Blwout Preventer

SPANISH
Pesca
Brida
Flaper, Charnela,
Lneas De Quema
Quema
Fraguado Repentino (Cemento)
Flotador, Charnela, Flaper
Operaciones Flotantes
Revisin Por Flujo
Medidor De Flujo
Lnea De Flujo
Paleta Del Sensor De Lnea De Flujo
Limpieza Con Chorro De Agua
Con Juntas Lisas
Vlvula De Seguridad De Apertura Total
Sellos De Empaque Delanteros
Punto De Apoyo De Palanca
Operar(Ando)
Viscosidad Embudo
Articulacion Del Raiser
Fuga De Gas
Separador De Gas
Junta
Brida De Calibracin
Varilla Del Calibrador
Fuerza De Gel
Pldoras Gelatinizadas
Relleno De Arena O Grava
Inyector De Grasa
Ranuras
Caja De La Formacin Gelatinosa
Taponamiento Con Bentonita
Colgarsobre Arietes, Colgar Sobre Los Ram,
Colgar Sobre Las Esclusas
Colgar, Colgante
Cierre Duro
Dureza
Vlvula Accionada Hidrulicamente,
valvula Hidrulicamente Controlada
Tornillo Hexagonal
Hoyo, Hueco, Pozo, Agujero
Tamao De Hoyo, Hueco, Pozo, Agujero
Embudo
Conexin A Presin
Bomba Hidrulica Manual
Achicadores Hidrostticos
Presin Inicial De Circulacin
Dimetro Interior
Encendedor
Influjo
Puertos De Inyeccin
Tornillo De Inyeccin
Inyectores
Entrada
Bop Interna,

V OCABULARIO

V-3

ENGLISH

SPANISH

Isolate, Isolation
Jar
Jet Cutters
Job
Junk Basket
Kelly
Kelly Hose
Kick

Aislar, Aislamiento
Percusor, Martillo, Golpeador
Cortadores A Chorro De Agua
Trabajo, Empleo
Cesto De Pesca
Junta Kelly, Vastago, Cuadrante
Mangera Del Vastago,
Amago De Reventn, Brote, Golpe,
Surgencia, Arrancon, Influjo
Presin De Arranque, Brote,
Surgencia,golpe, Amago
Dominar O Controlar, Ahogar, Matar Un
Pozo, Hoyo, Hueco
Fluido De Control, Lodo De Matado,
Densidad De Ahogo
Lnea De Matar, Ahogo, Control
Lneas De Control De Pozo, Hueco, Hoyo
Lodo De Control, Matado, Ahogo
Operacin De Control De Pozo, Hueco, Hoyo
Taza De Control De Pozo, Velocidad De
Ahogo, Rata De Matado
Registro Hoja De Control, Matado, Ahogo
De Pozo, Hueco, Hoyo
Codo Articulado
Presin De La Tasa, Velocidad De Control
De Pozo, Hoyo, Hueco
Peso De Lodo De Control, Densidad Del
Lodo De Ahogo, Peso De Lodo De Matado
Material De Perdida, Material Obturante
Filtracin, Admicion
Revestimiento, Casing Perdido
Camisa De La Bomba
Dispositivo De Cerradura
Espezamiento Del Lodo Base Aceite/Petroleo
Prdida De Vida
Valvula De Abajo Del Vastago, Cuadrante,
Flecha
Lubricador
Ensamblaje De Lubricador
Juntas Del Lubricador
Registro, Perfil Elrectrico Mientras Se Perfora
Enroscar
Mandril
Manifold
Fabricante
Profundidad Medida
Fresador
Fresar, Fresando
Ministerio De Mineria De Los Estados
Unidos De Norteamenrica
Cierre Modificado
Controlar, Controlando
Operador De Motores, Mecanico De Motores
Manivela Manual De La Bop
Hoja De Seguridad De Los Materiales
Lodo, Inyeccion
Economizador, Borracho,

Kick Pressure
Kill
Kill Fluid
Kill Line
Kill Lines
Kill Mud
Kill Operation
Kill Rate
Killsheet
Knuckle Joints
KRP - kill Rate Pressure
Kmw- Kill Mud Weight
LCM
Leak-off
Liner
Liner(Pump)
Locking Device
Lodo Thickened En Base A Aceite
Loss Of Life
Lower Kelly Cook
Lubricator
Lubricator Assembly
Lubricator Joint(S)
LWD - logging While Drilling
Make Up
Mandrel
Manifold
Manufacturer
Measured Depth
Mill
Milling
MMS (Minerals Management Service)
Modified Shut-in
Monitoring
Motorman
MPL(Manually Positive Lockout)
MSDS - Material Safety Data Sheets
Mud
Mud Backet

ENGLISH
Mud Cleaners
Multi-salt Brine
MWD - Measurement While Drilling
Neat Cement
Nipple, Nippled
NTU - Nephelometric Turbidity Unit
Nut(S)
OD - Outside Diameter
Opening Lines
O-Ring
Outlet
Overshots
Pack Off
Pack Off De Tipo Elastometric
Packer Fluid
Packers
Packing
Phenolftalein
Pick Up
Pill
Pipe Body
Pipe Rack
Pit Jets / Mixing Guns
Pits
Pitting
Pitting Hammer
Placement
Plug Break Out Time
Plug(S)
Plug-back, Plugging-back
Policies
Pollution
Pop-off
Poslock
Potassium Chromate
Power Swivel
Ppg
Precharge
Pressure
Pressure Buildup
Pressure Gauge
Preventer Head
Probe (Verb)
Psi, Psig
Pump Strokes
Pump-in Valve
Pup Joint
Quick Union
Rack, Racked
Ram Rear Seal Ring
Ram Bore
Ram Preventer

SPANISH
Limpia-lodos
Salmuera De Mltiples Sales, Multi-salmuera
Medicin Mientras Se Perfora
Cemento Puro
Niple, Con Niples
Una Medida De La Claridad De Un Fludo
Tuerca(S)
Dimetro Exterior
Lneas De Apertura
Anillo De Goma, Caucho, Sello De Goma,
Caucho
Salida
Pescasondas, Pescador
Empaquetamiento
Empaquetamiento Elastromtrico
Fluido De Empaque
Obturador De Empaque
Empaquetadura
Fenolftalena
Recoger
Pldora, Tapon
Cuerpo De La Tubera
Caballetes, Burros, Caballos, De La
Tuberia, De Las Barras De Sondeo
Pistolas De Chorro O Mezcladora
Fosa, Tanque, Piletas
Picaduras
Martillo Picaduras
Colocacin
El Tiempo Que Toma Desenroscar La Tubera
Tapn, Pildora
Retrotaponamiento
Polticas
Contaminacin
Valvula De Alivio(Bomba)
Traba A Posterior
Cromado De Potasio
Union Giratoria Hidraulica
Lpg, Libras Por Gallon
Pre-cargar
Presin
Acumulacin De Presin
Manometro De Presin
Cabezal Del Preventor
Sonda
Libras Por Pulgadas Cuadradas
Golpes De La Bomba, Emboladas
Vlvula De Bombeo
Tubera, Tubo De Perforacin, Barra De
Sondeo, Corta
Unin De Instalacin Rpida
Tarima, Colocar En Tarima, Caballete, Burro
Aro, Ring De Empaque De La Parte
Posterior De Un Ariete, Escluza
Taladro, Agujero Del Ariete, Escluza
Preventor De Reventones Tipo Arietes, Escluza

V OCABULARIO

V-4

ENGLISH
Ram Shaft
Ram(S)
Ratchet Assembly
Rate (As In Flow Rate)
Rate (As In Other Rates)
Recompletion
Record
Regulating Valve
Regulator
Relief (In Terms Of Personnel)
Remote Choke
Remote, Remotely
Reservoir
Respirator
Retort
Rheological
Rig
Rig Floor
Rig Manager
Ring
Ring Gasket
Ring Joint Gaskets
Riser
RKB (Rotary Kelly Bushing)
Rod Clamp
Rods, Connecting Rods
Rotary Kelly System
Rotary Table
Rotating Head
Roughnecks
Roustabouts
RPM (Revolutions Per Minute
Run, Run Down
Sack
Saddle Clamp
Safety Joints
Safety Valve
Salt Bed
Sandwich Kill
Saver Sub(Kelly)
SCR-slow Circulating Rates
Seal
Seal Pressure
Seal Ring
Seawater
Secondary Seals
Service Personnel
Setting Retarder
Shale
Shale Shakers
Shallow Blowout
Shaped Charge

SPANISH
Eje Del Ariete, Escluza
Ariete(S) Empaquetador(Es), Escluza(S)
Ensamble De Trinquete
Caudal (Caudal De Flujo)
Tasa, Velocidad
Terminacin, Completacion Nueva
Registrar
Vlvula Reguladora
Regulador
Relevo (Cuando Una Persona Reemplaza Al
Otro Por Turnos)
Estrangulador, Choke, Remoto
Remoto, Remotamente
Yacimiento, Campo Petrolfero
Respirador
Retorta, Revoque, Costra
Reolgico
Equipo De Perforacin, Taladro
Plataforma, Pioso Del Equipo, Taladro,
Torre De Perforacin
Gerente De Torre, Equipo, Taladro De
Perforacin
Aro, Ring
Empaquetadura Anular
Casquete De Unin Anular
Cao Conductor, Tubo Conductor
Buje De La Rotaria
Abrazadera De Varilla
Varilla
Sistema Kelly, Vastago, Cuadrante Giratorio
Mesa Giratoria
Cabezal Giratorio
Trabajador Del Piso, Boca De Pozo
Trabajador De Patio, Peon De Patio
Rpm (Revoluciones Por Minuto)
Embestir, Correr Hacia Abajo
Bolsa, Sacos
Abrazadera, Grampa De Silla
Juntas De Seguridad
Vlvula De Seguridad
Yacimiento Campo De Sal
Control De Pozo Tipo Sndwich
Sustituto De Desgaste,
Tasas De Circulacin Lentas, Velocidad
Reducida
Sello
Presin De Sello
Aro, Ring De Empaque
Agua Marina
Sellos Secundarios
Personal De Servicio
Retardador De Fraguado
Lucita, Arcilla
Zaranda, Temblorina, Rumbadera
Reventn Somero, A Poca Profundidad
Carga Formada

ENGLISH
Shoe
Shots
Shut in
Shut-in Bottomhole Pressure
Sicp-shut-in Casing Pressure
Sidestream
Sidpp-shutin Drillpipe Pressure
Silica
Single-salt Brine
Sitp
SIWHAPSIWHAP- Shut-in Wellhead Pressure
Slick Line
Slim Hole
Slip (Verb)
Slip Joint
Slips (Noun)
Slot, Slotted
Slugging
Slurry, Slurries
Snub
Snubber
Snubbing
Snubbing Line
Soft Shut-in
Spacer Fluid
Spacer Spool
Spacing Out
Sparks
Specifications
Spiral Collars
Spiral Grapple
Spot
Spud Units
Spudder
Spud-in (Verb)
Srp-slow Pumping Rates
Stab, Stabbed
Stack
Stand
Standpipe Pressure
Station (As In Job Or Position)
Steam Coils
Steel Derasing
Sticking
Stripper
Stripping
Stripping Tower
Stripping Vapor
Stroke

SPANISH
Zapata
Cargas, Balas, Tiros
Cierre
Presinde Cierre Esttica De Fondo
Presin De Cierre De Revestimiento, Casing,
Anular, Cabeza
Corriente Lateral
Presin De Cierrede Tubera, Barras,
Directa De Perforacin
Slice
Salmuera De Un Solo Sal, Simple
Presinde Cierre De Tubera, Barras, Tubing
Presion De Cierre Anular De Cabeza
Presin De Cierre De Revestimiento, Casing,
Anular, Cabeza
Lnea Lisa
Perforaciones De Dimetro Reducido
Correr Peridicamente El Cable Para Que
Se Desgaste Uniformemente
Junta, Tubo, Tuberia Liza
Cuas
Ranura, Ranurado
Colocar Sobrepeso
Lechada(S)
Intervenir En Un Pozo Con Presin
Equipo Para Insercion De Tuberia A Presion
Insercin De Tubera Bajo Presin
Linea De Insertador De Tubera Contra
Presin (Martinete)
Cierre Suave
Fluido De Espaciador
Tambor Del Espaciador
Espaciamiento
Chispas
Especificaciones
Collar Espiral
Garfio Espiral
Colocar En Puntos
Equipos Iniciadores De Pozos
Pulseta
Iniciar La Perforacin De Un Pozo
Velocidades De Bombeo Lentas
Conectar, Conectar Tubos Roscados
Columna, Bop
Tiro, Pareja, Lingada, Parada
Presin De Tubo Vertical
Puesto
Serpentines A Vapor
Derasing De Acero
Atascado, Atascamiento
Empaque Energizado Hidraulicamente
Deslizamiento, Insercin De Tubera Bajo Presin
Torre De Deslizamiento
Vapor De Deslizamiento
Golpe, Embolada

V OCABULARIO

V-5

ENGLISH
Stuck Pipe
Studs
Stuffing Box
Sub
Subsea Engineer
Subsea Stacks
Superficie
Surge
Swab, Swabbed
Swivel
Tapered
Target Tee
Task
Tensile Strength
Test
Theft Zones
Thickened Mud
Thief
Thief Zone
Thixotropic, Thixotropy
Thread, Threaded
Tie Bolt
Time Delayed Self Complexing Plug
To Bridge
To Drill
Tool Joint
Toolpusher
Tooth Shoe
Top Drive
Torque
Tourpusher
Trim
Trip
Trip Tank
Trip, Tripping
Triplex Pump
Tungsten Carbide
Ultralock
Underbalance
Unidirectional Valve
Unload
Upper Kelly Cook
Upstream
Valve Failsafe
Vent
Vessel
Viscosifiers
Viscous
Visual Inspection
Volumetric
VP

SPANISH
Pega De Tubera, Apricionamiento De
Barras De Sondeo
Pernos
Caja De Prensa-estopas
Sustituto
Ingeniero Marino
Columna Marino
Surface
Comprimir, Surgencia
Descomprimir, Pistonear,
Cabeza De Inyeccin, De Lodo
Ahusado(A), Conico, Conicidad
Codo De Desgaste O
Tarea
Resistencia De Tensin
Prueba
Zonas De Prdida
Lodo Espesado
Ladrn (Muestreador)
Zona Ladrona, De Perdida
Tixotrpico(A) - Tixotropa
Rosca, Enroscado(A)
Perno Apretado, Ajustado
Tapn Auto-complejo De Retraso
Conectar, Puentear
Perforar (For Oil Operations) Taladrar (For
Hand Drilling)
Junta,rosca De Unin De Tubera, Barra
De Sondeo
Jefe De Cuadrilla De Perforadores, Jefe De
Equipo, Jefe De Taladro
Zapata Dentada
Impulsin De Cima, Rotor De Superficie
Torsin
Encargado De Turno, Supervisor De 12 O 8 Hrs
Guarnicin
Viaje, Maniobra
Tanque O Pit De Viaje O Maniobra
Extraer, Extraccin De La Tubera, Barras
Bomba De Accin Triple
Carburo De Tungsteno
Fijador, O Postraba, Traba
Perforacin En Desbalance O Des-balanceada
Vlvula Unidireccional
Descargar
Valvula De Arriba De Vastago, Flecha,
Cuadrante
Aguas Arriba
Valvula Con Sistema De Seguridad
Respiradero, Venteo, Ventilacion
Recipiente
Viscosificadores
Viscoso
Inspeccin Ocular
Volumtrico(A)
Viscosidad Plstica

ENGLISH
Wall Support
Warning Device
Washover Pipe
Washover String
Washpipe Packing Assembly
Wear (As In Wearing Out)
Weather Conditions
Weep Hole
Welding
Well Control
Well Pressure
Wellbore
Wellhead
Wellhead Bowl Protector (Wear Bushing)
Wet String
Winter Bleeding
Wireline Logging
Wireline Operations
Wireline Shear Rams
Workover
Yield Pressures

SPANISH
Soporte De Pared
Dispositivo De Advertencia, Alerta
Tubera De Lavado, Tubo Lavador
Sarta De Lavado
Tubo Lavado Del Swivel
Desgaste
Condiciones Climticas
Agujero, Hueco, Perforacin De Alivio
Soldadura
Control De Pozo, Hoyo, Hueco
Presin De Pozo, Hoyo, Hueco
Hoyo, Hueco, Pozo, Agujero
Cabezal De Pozo,hueco, Hoyo
Protector De Cabezal De Pozo (Forro
Contra Desgaste
Sarta Hmeda, Mojada
Purgar En El Invierno
Registro De Lnea De Cable, Gueco De
Acero
Operaciones De Lnea De Cable, Guaya De
Acero
Arietes De Corte De Cable, Guaya De
Acero
Rehabilitacin, Reparacion
Presin De Deformacin

I-1

NDICE
A

Avance de la Perforacin con Capa de lodo.......7-52

Accesorios y Equipos de Soportes.....................15-33

Acidificacin .......................................... 13-14; 15-37
Actividades de los trabajadores .......................... 13-8
Agua ..................................................................... 9-15
Aire Ambiental ..................................................15-48
Ajuste de Alarmas.............................................. 10-34
Ajustes de presin....................................... 7-10, 7-17
Ajustes del Choke.............................................. 10-23
Angulo del pozo y patas de perro........................ 2-15
Anillo de junta ms comunes ......................... 10-14
Anillo para bridas Tipo API R

.................... 10-64

Anillo para bridas Tipo API RX

.................. 10-14

Anillos para bridas Tipo API R ...................... 10-15

Antes de usar el preventor anular ...................... 7-14
Anticlinales ............................................................2-3
Anular doble........................................................ 7-31
Apoyo de la plataforma .......................................2-30
rbol de navidad ................................................. 14-1
Arcillas ............................................................2-4, 2-7
Arcillas masivas......................................................2-4
Arcillas reactivas/Llenado del pozo.......................2-7

Clculos de volmenes anulares y strokes ............ 6-8

Cambio brusco de la perforacin........... 3-2; 3-3; 3-9
Cambio en la rata de penetracin .................2-5, 3-2
Cambios en el Contenido de Cloruro ............... 2-11

Baches y pldoras ................................................. 9-18

Cambios en la forma, perfil, cantidad y Tipo del

Bailer hidrosttico...............................................17-16

cutting ..............................................................2-6

Bajada de herramientas .......................................2-23

Cambios en los tanques de lodo......................... 8-10

Bajado en forma segura de equipo de fondo...... 9-14

Cambios velocidad/presin...................................3-4

Bajando al pozo ...................................................2-22

Camisa de circulacin ......................................... 14-6

Bajar herramientas...............................................2-15

Canal del anillo energizado con presin tipo RX de

Bajo balance......................................................... 1-18

cara a cara de la Cameron ......................... 10-15

Balance................................................................. 1-19

Canasta de trabajo............................................... 16-9

Bloque de impresin ......................................... 17-15

Caoneos ........................................................... 13-10

Bloqueo en la sarta................................................8-6

Capacidades anulares, Volumen y Strokes............ 6-7

Bloques/Poleas/Gin Pole .................................... 17-5

Caracteristicas de formacin ................................1-8

Bombeo completaci ...........................................15-5

Caracteristicas requeridas de fluidos de workover y

Bombeo de liquidos...........................................15-34

completacin.................................................. 9-12

BOP......................................................6-7, 6-9, 15-26

Carga de pandeo................................................ 16-47

Botellas de conexin.......................................... 14-14

Carrete espaciador de perforacin ................... 10-12

Bullheading..........................................................7-50

Carreto de servicio............................................. 15-17

Arco guia de tuberia .......................................... 15-17

Cabeza rotaria .................................................... 10-37

Arremeitas estando fuera del pozo........................5-6

Cabeza rotaria ...................................................... 1-17

Arremetida Cementacin.....................................3-9

Cabezales de control,ratigan................................ 17-5

Arremetida Registros, Wire Line .........................3-8

Cabezas rotarias /BOPs....................................... 10-6

Arremetida con tubera en el fondo .................15-39

Cada accidental de la Sarta.............................. 16-33

Arremetida en superficie ............................ 7-10, 7-17

Caja ciega ........................................................... 17-15

Arremetida Fuera del pozo....................................3-6

Arremetidas bajando casing ..................................3-8

Calculaciones de volumen.....................................6-4
Calculaciones de volumen y strokes de la sarta.... 6-5

Arremetidas liquidas..............................................4-7

Clculo de presin hidralica ........................... 16-42

Asentamiento de la sarta de trabajo ................. 16-34

Clculos de fuerza de snubbing ........................ 16-38

Asentamiento en los tanques ................................9-3

Clculos de pandeo de tuberia.......................... 16-45

Avance de la Circulacin inversa .......................7-55

Clculos de snubbing ........................................ 16-35

Carretos................................................................ 17-5
Casing .................................................................. 14-4
Casing roller....................................................... 14-14
Casing scraper.................................................... 14-14
Causas del kick .................................................... 2-12
Cementacin forzada........................................... 13-8
Cementacin y Squeezing ................................. 15-37
Cementador......................................................... 5-12
Cementador recuperable ................................... 14-11
Cemento ............................................................ 11-32
Cemento y Contaminacin ambiental ................. 9-4
Centralizadores .................................................. 14-14
Cerrando el pzo ...................................................5-1
Cesta de pesca.................................................... 14-13

I NDEX

I-2
Chequeo de flujo............................................. 3-2,3-9

Completacin simple/ doble............................... 13-8

Cuidado Formacin productora ........................ 9-14

Choke ajustable remoto .................................... 10-24

Completacin sin tuberia ................................... 13-8

Cuas estacionarias ............................................. 16-9

Chokes ............................................................... 10-23

Completacin una sola empacadura................... 13-5

Cuas viajeras ...................................................... 16-8

Chokes ajustables manuales .............................. 10-23

Completacin y reparacin ................................ 9-11

Cuttings ................................................................. 2-6

Chokes fijos ....................................................... 10-23

Completaciones multiples ................................... 13-5

Cierre blando..................................................5-3, 5-5

Completaciones poco comunes........................... 13-7

Cierre con wire line...............................................5-9

Componenetes elastomeros de sello ................. 10-11

Cierre del pozo .................................................... 7-18

Comportamiento del gas y solubilidad ............... 4-10

Cierre duarnte viajes Top Drive ............................5-5

Comunicacin ............................................5-13; 7-60

Cierre durante bajada de casing............................5-8

Concideraciones de Horizontal/desviado ..........7-23

Cierre duro ...................................................... 5-3,5-5

Concideraciones de la perforacin con presin

Cierre modificado..................................................5-4
Cierre modificado...........................................5-3, 5-5

anular ............................................................. 6-19

Conecciones de tuberia .......................................7-30

Circuito de provisin.........................................15-49

Conexiones de las lneas del choke/kill............ 10-17

Circulacin ........................................................ 15-37

Configuraciones de las completaciones de pozos ..... 13-4

Circulacin continua........................................... 7-18

Congelamiento .................................................... 8-18

Circulacin de limpieza..................................... 14-12

Conificacin por gas y/o agua ............................ 13-2

Circulacin de un Kick hacia afuera ................. 1-17

Conjunto BOP ....................................... 15-24; 16-12

Circulacin inversa ..............................................7-55

Conjunto de Fondo...........................................15-33

Circulacin normal.............................................. 2-17

Consideraciones de completaciones multiples y

Circulacin para control un pozo ....................... 6-15

multilaterales..................................................7-58

Codigo del conpuesto de los cauchos .............. 10-12

Consideraciones de hueco reducido ...................7-58

Co-generativa .....................................................15-48

Consideraciones de presin ................................ 6-19

Coiled tubing concideraciones.......................... 7-33

Consideraciones de presin de formacin ......... 6-21

Coiled tubing descripcin ...................................15-4

Consideraciones de presin tubular ...................6-20

Coiled tubing desventajas....................................15-3

Consideraciones de presin y lodo de control ... 6-15

Coiled tubing operaciones ................................15-35

Consideraciones Especiales - Pozos Con ngulos

Coiled tubing presin de entrada ..................... 15-21

Pronunciados / Horizontales Y UBD/PWD 7-31

Coiled tubing usos...............................................15-2

Consideraciones volumetricas de stripping ........ 7-19

Coiled tubing ventajas.........................................15-3

Consiedarciones del diverte .............................. 11-24

Colapso del riser................................................ 11-33

Consola de control ............................................15-20

Colapso/bloqueo del anular .................................8-9

Contenido de gas...................................................2-8

Colgador de liner................................................. 14-5

Contrapesos ......................................................... 16-9

Colocar la bomba en lnea ...........................7-6; 7-15

Control ................................................................ 12-9

Comenzar circulacin................................... 7-9, 7-16

Control de arenas .............................................. 13-16

Completacin comn.......................................... 13-4

Control de incendios........................................... 12-4

Completacin con casing (sin tubing de

Control de pozos en perforacin con aire .........7-56

produccin) ................................................... 13-5

Completacin de un pozo de mas de

Control de presin .............................................. 9-13

Control de presin anular.....................................9-2

un reservorio .................................................. 13-3

Controlando agua y gas ....................................... 13-2

Completacin en dos zonas ................................ 13-7

Corrosin del casing y sarta ..................................9-3

Completacin en hueco abierto.......................... 13-4

Cristalizacin ....................................................... 9-16

Completacin en hueco abierto con

Cristalizacin o punto de congelamiento ........... 9-17

tubing y casing ............................................... 13-7

Cuadro de presin del Bullheading ....................6-20

Completacin Gas Lift ....................................... 13-6

Cuando derivar.................................................. 11-26

Completacin por levantamiento artificial ........ 13-6

Cuidado Equipo de fondo ................................. 9-14

Completacin pozo alta presin/corrosivo......... 13-7

Cuidado equipo de superficie............................ 9-14

D
Dao a la formacin hueco abierto ...................... 9-3
Dao al tubing por los rams ............................. 15-31
Datos del Pozo .......................................................6-3
Datos geolgicos ....................................................2-3
Datos histricos .....................................................2-2
Ddesplazamiento inadecuado..............................2-23
Dejar caer la sarta de perforacin .................... 16-33
Densidad.............................. 1-2; 1-6; 1-17; 1-19; 2-15
Densidad de fluido/Presin................................ 1-11
Densidad de las salmueras ................................. 9-16
Densidad de lodo de control............................... 6-15
Densidades de fluido........................................... 9-16
Derivando con agua........................................... 11-25
Derrickman/ asistente del perforador................. 5-12
Descargando un pozo ........................................ 15-37
Desconecin de emergencia del Riser............... 11-35
Descripcin de la fatiga .......................................15-6
Des-gasificador ................................................... 10-25
Desgast de la bomba..............................................9-4
Desplazamiento en un viaje hacia adentro ........... 6-7
Desventajas de la circulacin inversa ..................7-55
Desventajas de Perforacin con capa de lodo.....7-52
Desventajas de tubing de diametro reducido.... 13-20
Desviacin lateral............................................... 13-18
Deteccin de arremetida......................................7-59
Deteccin de arremetidas con riser................... 11-11
deteccin de arremetidas operando sin riser ...... 11-7
Deteccin de punto libre ...................................8-6
Detectores de gas .............................................. 10-33
Determinacin de la naturaleza del
fluido intruso ..................................................4-2
Diseo del equipamiento .................................. 15-13
Disminucin de densidad de arcillas .................. 2-10
Diverte y anulares ................................................ 5-17
Documentacin del control de pozo ................... 7-2
Drill stem testing (DST) ......................... 2-30; 13-12

E
Efecto de la posicin del kick................................4-8
Efectos colaterales..................................................9-3

I NDEX

I-3

El pozo y su Estado.............................................16-17

Fallas en la unidad de potencia......................... 16-26

Gato Hidralico................................................... 16-7

El proceso general de Snubbing ....................... 16-25

Fallas y dao en el casing .................................... 8-10

Gato hidralico/Unidad de carrera corta .......... 16-5

Elementos de la tuberia.....................................15-40

Flanges y aros metalicos .................................... 10-13

Go devil ............................................................. 17-10

Embotamiento ............................................ 2-14; 2-22

Fluido de Carga del acumulador ..................... 10-20

Gradiente de presin...................... 1-2, 1-3, 1-4, 1-18

Embudo taponado............................................... 8-16

Fluido de empaque .............................................. 9-16

Grfico caida de presin .................................... 6-16

Empacadura ......................................................... 14-7

Fluidos base aceite (Emulsiones)......................... 9-15

Grampa/ araa/ y retractor de wireline ........... 17-12

Empaque de grava/Consolidacin de arena..... 15-37

Flujo en cuplas..................................................... 14-8

Grilletes para cuerda............................................ 17-9

Energa hidrulica llevada hasta el bit ............... 9-13

Flujo-Bomba parada...............................................3-3

Grua hidraulica..................................................15-34

Energa hidrulica llevada hasta el bit (hidrulica del

Flujos de agua someros........................................ 11-9

GrupoA (minimo dos personas en la

bit) .................................................................... 9-2

Flujos someros ..................................................... 11-7

cesta de trabajo) ........................................... 16-27

Equipamiento ......................................... 15-43; 16-21

Forma alternativa de comenzado el procedimiento

GrupoB (minimo tres personas en el piso)....... 16-27

Equipamiento de control critico y monitoreo ..15-20

de Control.................................................... 11-19

Guia de la ventana............................................... 16-8

Equipo de almacenamiento /Tanques ..............15-35

Formaciones de sal y reactivas.................... 2-14, 2-22

Gua de localizador de fallas para el sistema de

Equipo de deteccin de arremetidas...................7-59

Frmula Para La Profundidad Mxima A Prueba De

control submarino ..................................... 11-30

Equipo de manejo de gas .................................. 10-25

Fallas............................................................... 12-9

Equipo UBD / PWD ..........................................7-30

Equipos de medicin........................................... 17-4

Fracturamiento .................................................. 13-15

Frezar.................................................................... 8-18

Erocin de la pared del pozo.................................9-3

Friccin ................................................................ 1-16

Espaciamiento........................................................5-5

Friccin y sistema de las lneas del choke/kill.. 11-14

Espaciamiento/Procedimiento.......................... 11-13

Fuego directo .....................................................15-48

Espacio ........................................................ 2-14; 2-22

Fuerza gel ............................................................2-15

Esquema de un Koomey tpico de control

Fuga de aceite hidralico...................................15-30

de BOP ........................................................ 10-36

Fuga de fluidos ..................................................15-30

Estatica del pozo .................................................. 1-17

Fuga en cabeza rotatoria ......................................7-29

Esttica vs Dinmica......................................... 11-18

Fuga en ram ciego.............................................. 16-29

Estimulacin para incrementar produccin ....... 13-3

Fuga en ram de tuberia ..................................... 16-28

Estroques en la bomba ........................................2-25

Fugas .................................................................. 15-41

Expansin controlada............................................4-5

Fugas externas durante trabajo de wire line ..... 16-30

Expansin del gas .................................................4-4

Fugas externas en BOP , cabezal del pozo ........ 16-30

Expansin sin control............................................4-5

Funciones y Objetivos ........................................ 9-12

F
Factor de conversin de la densidad .................... 1-2

G
Ganancia de presin cuando el gas fluye

Falla de bomba/cambio de bomba .......................8-5

en el choke ................................................... 11-20

Falla de BPV ...................................................... 15-41

Ganancia de volumen............................................3-2

Falla de cuas .................................................... 16-27

Gas ...............................................................9-15,11-7

Falla de equipos, relacionados a personal......... 16-33

Gas atrapado en el ensamblaje y limpieza

Falla de equipos, Subsuperficial........................ 16-32

del riser..........................................................11-21

Falla de Rams de corte ..................................... 15-31

Cortes De Gas .......................................................4-9

Falla del stripper rubber .................................... 16-27

Gas de ................................................................... 2-8

Falla en el manmetro de presin.........................8-8

Gas de conexin o de viaje....................................2-8

Fallas ..................................................................... 2-3

Gas de perforacin ................................................2-8

Fallas de la Vlvula Contra-presin (BPV) ...... 16-32

Gas En El Pozo Con Lodos Base Petroleo / Petroleo

Fallas del equipo ..................................................2-29

Sinttico ...........................................................4-7

Fallas del sistema del choke............................... 16-30

Gas En El Pozo Con Lodos Base Agua................. 4-3

Fallas en la BOP .................................................. 8-14

Gases Txicos ...................................................... 12-4

H
Herramienta de extraccin de wireline ............ 17-13
Herramienta de prueba del BOP ..................... 10-17
Herramientas .....................................................15-33
Herramientas de bajada sacada ........................ 17-13
Herramientas de bloqueo.................................. 17-15
Herramientas de Fondo de pozo ...................... 16-16
Herramientas de fresado ................................... 14-12
Herramientas de inyeccin , tecnicas................15-38
Herramientas de pesca ....................................... 8-17
Herramientas de wireline ................................... 17-8
Hidratos de gas ................................................. 11-27
Hidratos de gas someros...................................... 11-9
Hidralica de campo ......................................... 16-36
Historia del pozo ...................................................6-3
Hot tapping.......................................................... 8-21
Hueco en el tubing .............................................1540
Hueco en la sarta ..................................................8-7
Hueco guia..........................................................11-31

I
Incremento caudal de flujo ...................................3-2
Incremento de torque y arrastre............................2-7
Incremeto de temperatura en linea de flujo ....... 2-11
Indicador de peso ................................................ 17-4
Indicador de retorno de lodo............................ 10-29
Indicadores de presin de registro ...................... 2-12
Indicadores de presinperforando ........................2-5
Indicadores de velocidad de linea ....................... 17-4
Inflamiento .....................................................3-3; 3-9
Informacin general pre trabajo...............15-42,16-17

I NDEX

I-4
Informacin registrada ..........................................6-3

Llaves de fuerza.................................................... 16-9

Mtodo de bajada por pie ...................................15-9

Ingeniero de Barcaza/ Balastre............................ 5-12

Llenado inadecuado del pozo.............................. 2-16

Mtodo de presin de fondo constante

Ingenieros de lodo ............................................... 5-12

Llenado inadecuado,volumenes ............................3-5

sin circulacin ..................................................6-3

Inicio de la segunda circulacin.......................... 7-13

Locacin.............................................................15-43

Mtodo de volumtrico de control de pozos ......7-33

Inspeccin y prueba de la BOP ......................... 5-15

Localizadores de punta de tuberia .....................17-18

Mtodo de volumtrico de control de pozos sin

Inspeccin visual.................................................. 5-17

Lodo de control ................................................... 6-14

tubera ......................................................... 11-23

Instalacin.......................................................... 16-22

Lodo de control llega a la broca.......................... 7-14

Mtodo del perforador ..........................................7-8

Instalacin de equipo para las vlvulas

Lodo vs Fluido de completacin........................2-26

Mtodo espere y densifique.................................7-15

de gas lift ...................................................... 17-13

Longitud del BHA...............................................2-23

Mtodo terico .................................................. 15-11

Instalacin de sartas de coiled tubing............... 15-37

Longitud del Conjunto de Fondo ..................... 2-15

Mtodos comunes utilizados para la fatiga por ciclos

Instalacin del arbol de produccin ................. 12-12

Lubricacin y enfriamiento ...................................9-2

Instalacin del carreto .......................................15-42

Lubricacin y remocin de calor......................... 9-13

Instalacin del ensamblaje de BOPs ................. 10-13

Lubricador de wireline ................................ 6-8; 6-9

fondo constante ...............................................6-1

Instalaciones de mezclado ................................ 10-30

Lubricadores ........................................................ 17-7

Migracin de gas....................................................4-6

Insuficiente densidad de fluido .......................... 2-12

Lubricar y aliviar.................................................. 7-41

Minimizar desgaste de BOPs ............................. 10-16

Interpretaciones sismicas.......................................2-3
Inyector de tuberia............................................. 15-14
Inyector/base del extractor ..............................15-34

M
Mandril .............................................................. 14-10
Manejo de fluidos/Equipo de
control de pozo ............................................15-33

de doblado ....................................................15-9
Mtodos de circulacin de Presin de

Modificaciones en la tabla de presiones .............7-32

Motores principales ...........................................15-22
Mover tuberia Surgencia/Suabeo........................ 1-18
Muestras de gas/petroleo Circulando .............. 3-5
MWD y LWD ...................................................... 2-10

Junta de abrasin................................................. 14-8

Manejo de gas en superficie ..................................5-9

Junta de anillo energizado con presin tipo AX de la

Mangueras hidraulicas....................................... 16-11

Cameron y tipo VX de Vetco ...................... 10-16

Manifold del choke............................................ 10-21

Niple de asentamiento......................................... 14-9

Junta de anillo energizado con presin tipo CX de la

Niple de asentamiento......................................... 14-9

Cameron ...................................................... 10-16

Manifold del choke/kill lnea y los problemas mas

all de el ...........................................................8-9

Junta de seguridad ............................................... 14-8

Manipulacin del nitrgeno..............................15-49

Niples ................................................................. 16-16

Manmetro/Presin atmosfrica ..........................1-5

Nmero de estabilizadores .........................2-15, 2-23

K
Kelly Cock inferior ............................................ 10-26
Kelly Cock superior ........................................... 10-26
Kick de un pozo cuando la tubera
esta en el fondo...................................7-42; 15-40
Kick de un pozo cuando la tubera no esta en el
fondo ............................................................15-40
Knuckle joint ..................................................... 17-10

L
Lavado y limpieza de tubing .............................15-38
Leak off test ......................................................... 1-10
Ley general de gases ...............................................4-3
Linea de llenado ................................................ 10-17
Liner..................................................................... 14-4
Lista de verificacin de desinstalacin.............. 15-47
Lista de verificacin de instalacin del equipo 15-44
Lista de verificacin sacando del pozo .............15-46

Manmetros de presin..................................... 10-33

Mantenimiento de presin adecuada................ 11-19
Mantenimiento Preventoras .............................. 15-31
Maquinista ........................................................... 5-12
Margen de seguridad ........................................... 1-18
Margenes de viaje.................................................2-25
Martillos..............................................................17-11
Mas de una arremetida..........................................4-9
Maxima presin superficial de una
arremetida ........................................................4-8
Mecnico/ Electricista......................................... 5-12
Medida de la velocidad...................................... 15-21
Medidor de flujo ............................................... 10-31
Medidor ganancia/perdida................................ 10-34
Medio adecuada para wire line ............................9-2
Medio adecuadao para toma de registros............ 9-13
Mergen de viaje....................................................2-25
Mesa rotaria ......................................................... 16-9
Mtodo concurrente ............................................ 7-19

Niple sello ............................................................ 14-8

O
Objetivos ............................................................15-43
Obreros de piso ................................................... 5-12
Obreros de taladro............................................... 5-12
Obtruccin en el pozo......................................... 2-27
Operacin de cementacin .................................2-28
Operaciones comunes con tubing pequeo .. 13-21
Operaciones comunes con tubing pequeo cuando
se remueve el rbol ......................................13-22
Operaciones comunes con wireline .................... 17-2
Operaciones con tubing de dimetro reducido ......13-19
Operaciones en plataforma ............................... 16-34
Operaciones Especializadas ............................... 12-14
Operaciones simultneas .................................. 12-14
Organizacin del conjunto de BOP.................... 10-1
Organizacin y direccin de un pozo Operaciones
comunes ......................................................... 12-1

I NDEX

I-5

Otras causa presiones anormales......................... 2-27

Preciones el el cabezal del pozo ........................ 15-21

Procedimiento Bullheading.................................7-15

Otras operaciones con tubing de diametro

Prediccin de presin de formacin ..................... 2-2

Procedimiento de cabeza rotaria ......................... 5-11

reducido .......................................................13-22

Preforacin mudcap.............................................7-52

Procedimiento de inicio .................................... 11-18

Otras tcnicas de control ....................................7-60

Preparacin de locacin .................................... 16-20

Procedimiento de prueba del BOP ...................15-32

Otros factores que afectan el espacio anular....... 2-14

Presin ..............................2-2, 2-3, 2-5, 2-6, 2-7, 2-12

Procedimiento del diverte cuando se perfora ..... 5-10

Otros problemas .................................................11-31

Presin y friccin de la lnea del choke ........... 11-15

Procedimiento del diverte cuando se viaja.......... 5-11

Overshot............................................................. 17-12

Presin , area y fuerza........................................ 16-35

Procedimiento generales de chequeo de flujo ...... 5-2

Presin Anormales.................................................1-9

Procedimiento y metodos de control ................ 11-14

Presin de cierre en collares..................................5-6

Procedimientos .................................................... 11-9

Presin de cierre en Drill pipe ............................ 6-13

Procedimientos chequeo de flujo..........................5-2

Presin de cierre en el casing .............................. 6-14

Procedimientos de cierre durante viajes ............... 5-4

Presin de cierre en tubing ................................. 6-13

Procedimientos de desviacin de gas somero ... 11-24

Panel de control................................................. 16-10

Parametros del equipamiento de control .........15-22
Pega de la sarta de perforacin ............................9-3
Pega de tuberia..................................................... 8-16
Prdida de agua....................................................2-15
Perdida de agua API ..............................................9-7
Perdida de circulacin ..................................2-26, 9-3
Prdida de circulacin parcial ............................. 8-11
Perdida de circulacin severa/Reventn
subsuperficial ............................................. 8-12
Prdida de fluido del pozo entre el cuerpo del
preventor y el actuador del cuerpo..............15-30
Perdida de presin cuando el gas ingresa a la linea
el choke ........................................................ 11-19
Perdida del riser ................................................. 11-34
Prdidas de presin /circulando ......................... 1-16
Perforacin bajo balance .....................................2-30
Perforacin bajo balance/Produciendo durante la
perforacin.....................................................7-28
Perforador ............................................................ 5-12
Perforando a traves del preventor anular

.......7-29

Perforar en un pozo adyacente ............................2-29

Perforar sin retorno .............................................7-28
Personal de servicio ............................................. 5-12
Pesca ....................................................8-16,8-17,15-38
Peso equivalente de lodo ..................................... 1-14
Petrleo ................................................................ 9-14
Porcin criognica .............................................15-48
Porosidad ...............................................................1-8
Posicin del influjo..............................................7-40
Pozo abierto vs casing ..........................................2-22
Pozos de bombeo ............................................... 12-10
Prcedimento con agua de un diverte ................ 11-24
Prcedimento con lodo de un diverte ............... 11-25
Pre planificacin y simulacros ............................. 5-11
Precarga de nitrgeno........................................ 10-19
Precauciones y consideraciones......................... 11-10

Presin de circulacin ......................................... 2-27

Procedimientos de viaje.....................................15-45

Presin de fluido ...................................................1-1

Produccin excesiva de petroleo .........................7-29

Presin de Fondo................................................. 1-17

Produccin Recompletacin en un

Presin de formacin....................1-8,1-18,2-2,2-7,2-8

nuevo reservorio............................................. 13-3

Presin de fractura.................................................1-9
Presin de los Anillos de bridas Energizados Cara a

Profundidad del agua y Fractura de la formacin11-7

Cara Tipo APIBX, ...................................... 10-15

Profundizando ................................................... 13-17

Presin de los Anillos de bridas Energizados Tipo

Programacin de presiones.................................. 7-16

Profundidad medida.......................................... 15-21

API RX, Cara a Cara .................................. 10-15

Propagacin de la arremetida..............................7-28

Presin de surgencia ............................................ 2-27

Propiedades del fluido................................. 2-15,2-23

Presin diferencial ............................................... 1-18

Propiedades reolgicas...........................................9-6

Presin diferencial

Prueba de Cierre del acumulador ...................... 5-15

en un equipo cerrado para

permitir su apertura....................................... 12-8

Presin entre sartas de casing.............................. 8-15
Presin equivalente al fluido del pozo................7-40
Presin excesiva de casing .....................................8-4
Presin final de circulacin................................. 6-16
Presin hidrosttica ............................... 1-4, 1-5, 1-19

Prueba de Cloruro.................................................9-9
Prueba de friccin de la lnea del
Choke mtodo #1........................................ 11-15
Prueba de friccin de la lnea del
Choke mtodo #2........................................ 11-16
Prueba de friccin de la lnea del

Presin inicial de circulacin .............................. 6-15

Choke mtodo #3.........................................11-17

Presiones de cierre SIDPP,SITP, SICTP.............. 6-13

Presiones intermedias .......................................... 6-16

Prueba de friccin de la lnea del

Choke mtodo #4........................................ 11-18

Preventor anular de riser superior..................... 11-26

Prueba de integridad limitada............................. 1-10

Preventor interno............................................... 10-27

Prueba de la BOP y Acumulador ........................ 5-14

Preventores anulares ............................................ 10-3

Prueba de peso de lodo .........................................9-5

Preventores Anulares Con Fines Especficos ...... 10-5

Prueba del rbol de navidad................................ 5-18

Primera circulacin................................................7-9

Prueba del BOP ................................................. 16-14

Problemas con tubing de dimetro reducido.... 13-23

Prueba hidralica................................................. 5-17

Problemas de circulacin, swabb, surge ............... 9-3

Pruebas de BOPs .................................................2-30

Problemas de contaminacin ............................. 9-12

Pruebas de campo del lubricador........................ 17-8

Problemas mecanico & pozo............................... 8-21

Pruebas de campo en los fluidos...........................9-4

Problemas solucion............................................15-29

Pruebas de integridad de formacin ..................... 1-9

Problemas y complicaciones ..............................15-39

Pruebas de lubricador en taller ........................... 17-7

Procedimeintos de cierre con tuberia

Pruebas de presin............................................... 7-31

en el fondo ................................................5-2, 5-3

Pruebas de temperatura....................................... 9-11

Procedimiemtos de instalacin del equipo .......15-44

Puente en la sarta ................................................ 8-16

I NDEX

I-6

R
Ram Ciego ........................................................... 10-8
Ram de corte / ciego ........................................... 10-9
Rams .................................................................... 10-6
Rams de corte ...................................................... 10-8
Rams de dimetro variable.................................. 10-9
Rams de tuberia................................................... 10-8
Rams no funcionan ...........................................15-30
Rams no sellan adecuadamente ........................15-30
Rams y spools de circulacin............................... 5-16
Rascador de parafina ......................................... 17-15
Raspadores de tubing ........................................17-16
Rata de control no disponible ..............................8-5
Rata de penetracin...............................................2-5
Ratas de control (baja velocidad) ........................ 6-12
Razones comunes de operaciones de workover .. 13-2
Recuperacin ....................................................... 12-8
Reduccin en la rata de penetracin .................... 9-3
Registro de operacion del carreto......................15-20
Registros de viaje .................................................2-25
Remocin del rbol de navidad ........................ 14-3
Remocin del arbol y colgador de tuberia........ 12-12
Reparacin de problemas mecnicos .................. 13-3
Representante de la compaa ............................ 5-12
Requerimiento de Baritina..................................6-23
Requerimiento de la unidad de cierre ................ 5-14
Requerimiento de Volumen.............................. 10-20
Requerimiento estimado de baritina ..................6-22
Requerimientos generales de trabajo ................15-46
Responsabilidades de la cuadrilla........................ 5-11
Respuesta del choke...............................................7-4
Retardo/transito ....................................................7-5
Retenedor de cemento....................................... 14-11
Reventn interno............................................... 16-31
Revisin del mtodo de control del perforador ..... 7-14
Revisin del mtodo de control espere y densifque .... 7-18
Risers marinos ................................................... 11-32
Rotacion/controles.............................................. 7-31

Sarta en fondo sin vlvula de contrapresin ...... 7-37

Stripping con tuberia de diametro reducido ......7-40

Sarta partida ...................................................... 16-32

Stripping en el pozo con preventor anular .7-44,7-45

Sarta peso........................................................3-7, 3-9

Stripping en el pozo con rams de tuberia........... 7-47

Sarta taponada.....................................................7-38

Suabeo.................................................... 1-18, 3-5, 3-9

SCIP, SIWHP ...................................................... 6-14

Suabeo y surgencia............................................... 2-13

Seguridad ....................................... 12-2, 15-42, 16-19

Subarino reparaciones ....................................... 11-35

Seguridad con fluidos.......................................... 9-19

Submarino equipo............................................. 11-28

Seguridad con Wire Line ...................................17-18

Submarino ingenieria ......................................... 5-12

Seleccin de margenes de seguridad y trabajo....7-40

Sulfuro de hidrgeno .......................................... 12-4

Sensor de linea de flujo (Ensamblaje marino) 10-34

Supervisin del viaje............................................ 2-24

sensor de linea de flujo (Ensamblaje tierra) ..... 10-34

Suspencin del Casing/ BHA ..............................9-2

Sensores/Anlisis de datos ..................................7-50

Suspensin de recortes ..........................................9-2

Separador lodogas inadecuado............................7-28

Suspensin de recortes con circulacin detenida9-13

Separadores de gas (Gas busters)....................... 10-25

Sin expansin ........................................................4-4
Sin peligro Personas/Medio ambiente............... 9-14
SINKER BAR ................................................... 17-10
Sisitemas de BOPs para Snubbing .................... 16-15
Sismologia..............................................................2-3
Sistema de bloqueo hidraulico de rams............ 10-10
Sistema de BOPs submarino ............................. 11-28
Sistema de circulacin

.................. 10-28; 16-12

Sistema de control de BOPssubmarino ............ 11-29

Sistema de informacin..................................... 10-35
Sistema de Manifold del choke .......................... 11-6
Sistema del Diverte................................... 10-5; 11-23
Sistema del manifold de circulacin ................. 10-29
Sistema hidralico/circuito ...............................15-23
Sistema rotario................................................... 10-35
Sistemas de control en superficie/Componenetes
subsea ............................................................. 11-2
Sistemas de paro de emergencia.......................... 12-7
Sistemas de paro de presin ..................................8-1
Sistemas totalizadores de tanques ..................3-2, 3-9
Situaciones inusuales de arremetidas..................2-29
Slip rams no funcionan..................................... 15-31
Snubbing vs Stripping ........................................16-17
Sobrebalance........................................................ 2-18
Soluciones comunes a problemas con kick.......15-39
Soluciones comunes a problemas generales......15-40
Soporte de la pared................................................9-2

Sacando del pozo........................................2-13, 7-29

Stripper rubber .................................................. 16-12

Sacando hasta el zapato....................................... 2-14

Stripper rubbers................................................... 7-31

Sales............................................................... 2-4, 2-14

Strippers............................................................. 15-24

Sarta, no sale seca..................................................3-6

Stripping ..............................................................7-43

Sarta cambio de peso.............................................3-7

Stripping con preventor anular..........................7-46

Sarta de trabajo.................................................... 14-5

Stripping con rams de tuberia.............................7-48

T
Tabla de presiones ............................................... 6-17
Tamao de la arremetida.......................................4-8
Tanque de viaje.................................................. 10-31
Tanques.............................................................. 10-30
Tanques de viaje...................................................2-25
Tapon ................................................................. 13-17
Tapn de Cemento.............................................. 8-14
Tapn puente....................................................... 14-8
Taponar y abandonar......................................... 13-17
Tcnicas de circulacin..........................................7-4
Tcnicas de inyeccin ..........................................7-30
Tecnologa concntrica ........................................7-49
Temperatura......................................................... 9-14
Tiempo/estroques hasta la punta del tubing........ 6-5
Tipos comunes de fluidos ................................... 9-14
Tipos de Kelly ...................................................... 7-31
Tipos de unidades de snubbing .......................... 16-3
Toolpusher/Rig Manager .................................... 5-12
Top drive............................................................ 10-35
Totalizador de volumen de tanques ( marino).. 10-34
Totalizador de volumen de tanques (superficie)10-34
Totalizadores de volumen de tanques ............... 10-32
Transporte de materiales ..................................... 9-13
Transporte de recortes a superficie .......................9-2
Tratamiento del pozo......................................... 15-37
Tuberia liviana ................................................... 16-34
Tuberia liviana bajada al pozo.......................... 16-28
Tuberia liviana sacada del pozo......................... 16-28
Tuberia muy corroida para sacarla del pozo ......... 8-8
Tuberia pegada................................................... 15-41
Tuberia pesada........................................ 16-28, 16-33

I NDEX

I LUSTRACIONES / C RDITOS

Tuberia/Volumen/estroques(Superficie, punta de

Ventajas de tubing de diametro reducido......... 13-19

tuberia) .............................................................6-6

Ventana................................................................ 16-8

Tubing.................................................................. 14-5

Viaje o mtodo emprico................................... 15-10

Tubing con herramienta de registro..................15-35

Viscocidad............................................................2-15

Tubing de bajada ...............................................15-42

Volumen de tanques..............................................3-9

Tubo en U .............................................................1-6
Tubo guia .......................................................... 16-7
TVD vs MD...........................................................1-4

F OTOS

I-7

W
Washout en los cuellos...................................... 16-32

Un Blowout es un kick descontrolado.................. 4-1

Zona presurizada....................................................2-4

Un cierre accidental del Rams ciego o uno de

Zonas depletadas....................................................2-5

dimetro menor ........................................... 16-33

Un pequeo resumen de EL rbol Primario Cuando s
esta Circulando Con Un Mtodo de Control... 7-16
Un Procedimiento general ................................15-32
Un tpico procedimiento de stripping con Rams de
Tubera .......................................................... 7-48
Un tpico procedimiento de stripping sacando con el
Anular ............................................................7-46
Una vez que se saca la arremetida ....................... 7-11
Unidad de bombeo............................................15-34
Unidad de conversin directa con
membrana de gas .........................................15-48
Unidad de estroque largo .................................... 16-4
Unidad de potencia y accesorios....................... 16-10
Unidad de wireline.............................................. 17-4
Unidad hidraulica space saver............................ 16-6
Unidad Hidraica de snubbing ........................ 16-6
Unidades convencionales (mecnicas) ................ 16-3
Unidades de nitrgeno......................................15-48

V
Vaijes/margenes de seguridad ............................. 1-18
Vlvula Contra-presin (BPV) .......................... 10-28
Vlvula Contra-presin (Vlvula Check) .......... 16-16
Valvula flotadora, Check BPV en la sarta ............ 8-3
Vlvula wireline o preventor de reventones........ 17-5
Vlvulas de apertura total.................................. 10-27
Vlvulas de seguridad y flotadores.................... 10-26
Vlvulas Gas Lift................................................ 14-10
Variaciones para el exponente d ........................2-9
Velocidad .............................................................2-23
Velocidad de movimiento de la tubera .............. 2-16
Velocidades de bombeo y presiones de control.. 6-12

WCS Well Control School agradece gentilmente a todas aquellas personas y compaas que contribuyeron con fotografas e ilustraciones,
particularmente a:
Pgina 2-9: Schlumberger Anadril
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Pgina 8-10: IADC
Pgina 8-17: Bowent
Pgina 9-4, 9-5, 9-6, 9-7, 9-8, 9-9, 9-10, 9-11: Fann Instruments
Pgina 10-2, 10-7, 10-8, 10-9, 10-10, 10-11, 10-17, 10-21, 10-22, 10-23: Cameron: used by permission. Copyright 1998, all rights reserved.
Pgina 10-3, 10-6, 10-7, 10-10, 10-27, 10-35: Hydril
Pgina 10-3, 10-4, 10-5, 10-6, 10-7, 10-10, 10-18, 10-19, 10-35, 10-36: Shaffer
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Pgina 10-34: Schlumberger Anadril
Pgina 10-35: Bowen
Pgina 11-3, 11-19, 11-20: IADC
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Pgina 11-22, 11-23-, 11-25, 11-29, 11-31: Hydril
Pgina 11-7, 11-12, 11-32, 11-35, 11-36: Shaffer
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Pgina 12-10: Lufkin
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Pgina 14-8: Camco
Pgina 14-8: Texas Iron Works
Pgina 14-9, 14-13, 14-14, 14-15: Bowen
Pgina 15-3, 15-6, 15-14, 15-15, 15-17, 15-18, 15-19, 15-20, 15-21, 15-23, 15-31, 15-32: Hydra Rig
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Pgina 15-4, 15-15, 15-26: Cudd
Pgina 15-8: Dowell
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Pgina 15-27, 15-30: Stewart and Stevenson
Pgina 15-34: Dowell
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Pgina 17-2: Cardinal