Un pozo petrolero

Es una obra de ingeniera encaminada a poner en contacto un yacimiento de hidrocarburos

con la superficie. Es una perforacin efectuada en el subsuelo con barrenas de diferentes
dimetros y con revestimiento de tuberas, a diversas profundidades, para la prospeccin o
explotacin de yacimientos.
tipos de pozos

Pozo Exploratorio
Es aquel pozo que se perfora en zonas donde no se haba encontrado antes
petrleo ni gas. Puede perforarse en un campo nuevo o en una nueva formacin
productora dentro de un campo existente.
Pozos Productores
Son aquellos que permiten extraer los fluidos de las formaciones productoras,
mientras los no Productores (Secos), una vez terminados no producen ni petrleo
ni gas en cantidades suficientes como para ser econmicamente rentable.
Pozos de Desarrollo
Son aquellos pozos perforados con la finalidad de explotar, extraer y drenar las
reservas de un yacimiento. El objetivo principal al perforar un pozo de desarrollo
es aumentar la produccin del campo, razn por la cual, se perforan dentro del
rea probada; sin embargo, algunos pueden resultar secos.
Pozo de Avanzada
Despus de la perforacin de un pozo exploratorio en un rea inexplorada que
resulta productor, se perforan los pozos de avanzada con el objetivo principal de
establecer los lmites del yacimiento.

La perforacin de un pozo
Es un proceso que consiste en hacer un agujero mediante la rotacin de la sarta de
perforacin y la aplicacin de una fuerza de empuje en el fondo.
La perforacin rotatoria
Consiste en realizar un agujero por medio de un movimiento rotatorio y una fuerza de empuje
de la barrena sobre la roca, convirtindola en recortes. El movimiento rotatorio se puede
generar y aplicar en la superficie a travs de una mquina rotatoria y se transmite por medio
de la sarta de perforacin, o bien, en forma hidrulica mediante la accin de un motor de
fondo, el cual est conectado a la barrena.
Fases o etapas de la perforacin de un pozo
FASE I

MUDANZA DEL EQUIPO DE PERFORACION

CORRESPONDE A LAS ACTIVIDADES QUE INVOLUCRAN EL MOVIMIENTO DEL EQUIPO
DE PERFORACIN DESDE UN POZO A OTRO POZO, O DESDE UN PATIO A UN POZO O
VICEVERSA. SU INICIO SE PRESENTA EN CUALQUIERA DE LAS SIGUIENTES
SITUACIONES:

SI ES DESDE UN POZO, COMIENZA AL INICIARSE LA DESVESTIDA DEL EQUIPO

DE PERFORACIN, DESPUS DE PROBAR EL ARBOL DE NAVIDAD
SATISFACTORIAMENTE Y/O SE ASEGURE EL POZO.

SI LA MUDANZA ES DESDE UN PATIO, COMIENZA CON EL PRIMER MOVIMIENTO

DE CARGAS.
LA FASE FINALIZA EN LOS SIGUIENTES CASOS:

AL INICIAR LA INSTALACIN DE LAS LNEAS PARA CONTROLAR EL POZO.

CUANDO SE ENTREGUE EL EQUIPO DE PERFORACIN DE ACUERDO A LAS

CONDICIONES DEL CONTRATO.
ESTA FASE COMPRENDE LAS SIGUIENTES ETAPAS:
a) DESVESTIR: ESTA ETAPA INCLUYE EL TIEMPO ASOCIADO A LA PREPARACIN
DEL EQUIPO PARA LA FASE DE MUDANZA, DESDE EL MOMENTO QUE SE HAYA
PROBADO EL RBOL DE NAVIDAD DEL POZO ANTERIOR O ASEGURADO EL POZO,
HASTA QUE SE HAYA INICIADO EL MOVIMIENTO DE CARGAS ENTRE LAS
LOCALIZACIONES, PARA EL EQUIPO.
b) TRANSPORTAR: INCLUYE EL TIEMPO ASOCIADO AL MOVIMIENTO DE CARGAS
ENTRE DOS LUGARES (LOCALIZACIONES, LOCALIZACIONES/PATIO O VICEVERSA),
DESDE EL INICIO DEL MOVIMIENTO DE LA PRIMERA CARGA, HASTA QUE SE HAYA
COMPLETADO EL MOVIMIENTO DE LA LTIMA CARGA.
c) VESTIR: INCLUYE EL TIEMPO ASOCIADO A LA PREPARACIN DEL EQUIPO DE
PERFORACIN PARA INICIAR LA ETAPA DE PREPARAR POZO DE LA FASE DE
HABILITAR O ABANDONAR. SE INICIA UNA VEZ COMPLETADO EL MOVIMIENTO DE LA
LTIMA CARGA DE LA LOCALIZACIN ANTERIOR. FINALIZA CUANDO SE COMIENZA A
INSTALAR LAS LNEAS DE CONTROL DEL POZO.
d) MANTENIMIENTO: INCLUYE EL TIEMPO NECESARIO DENTRO DE LA FASE DE
MUDANZA, PARA REALIZAR EL MANTENIMIENTO PROGRAMADO Y /O
ACONDICIONAMIENTO DEL EQUIPO DE PERFORACIN.
FASE II
PERFORACIN DEL HOYO DE 26
LA PERFORACIN DEL HOYO DE 26 SE INICIA CON MECHA TRICNICA DE DIENTES.
EL SISTEMA DE LODO EMPLEADO PARA REALIZAR ESTA FASE GENERALMENTE ES
AQUAGEL, CON EL OBJETIVO DE PROTEGER LOS MANTOS DE AGUAS SUPERFICIALES
Y LAS ARENAS CONGLOMERADAS POCO CONSOLIDADAS QUE PODRAN DIFICULTAR
EL AVANCE DE LA PERFORACIN. DICHO SISTEMA EST CONSTITUIDO POR
BENTONITA PREHIDRATADA, AGUA E INHIBIDOR DE ARCILLA. LA DENSIDAD DEL
LODO DURANTE ESTA FASE ESTA COMPRENDIDA ENTRE 9.0 Y 9.2 LPG Y LA
VISCOSIDAD DE EMBUDO COMPRENDIDA ENTRE 45 Y 50 SEGUNDOS.
BHA CONVENCIONAL DURANTE PERFORACIN DE ESTA FASE
N HERRAMIENT OD

ID

CONEXION

LONGITUD S.

DE

7 5/8 REG
7 5/8 REG
7 5/8 REG
7 5/8 REG
7 5/8 REG
7 5/8 REG

2.14
4.40
60.58
7.34
30.64
4.35

LONG.
(PIE)
2.14
6.54
67.12
74.46
105.10
109.45

6 5/8 REG

180.68

290.13

6 5/8 REGX4 1/2 3.02

IF BOX
4 1/2 IF
92.36
4 1/2 IF
456.74

293.15

A
1
2
3
4
5
6

MECHA
BIT SUB
2 DCS
STB
DCS
X/O

6 DCS

X/O

9 3 DCS
10 15 HEWS

(PIE)
26
9 3/8
9 1/2
3
9 1/2
3
9 1/2
3
9 1/2X 8 3
1/4
8
2
7/8
7
2
7/8
6 1/2
3
5
3

385.51
842.25

ASENTAMIENTO DEL REVESTIDOR DE 20

UNA VEZ ALCANZADA LA PROFUNDIDAD DESEADA SE PROCEDE A BAJAR PARA
ASENTAR EL PRIMER REVESTIDOR, DURANTE ESTE PROCESO SE PROCEDE REALIZAR
ACTIVIDADES PARA ACONDICIONAR EL HOYO. LUEGO SE BOMBEAN PLDORA PESADA
PARA REALIZAR VIAJES HASTA LA SUPERFICIE Y DEJAR EL HOYO LISTO PARA BAJAR
LA TUBERA DE REVESTIMIENTO Y C HAY QUE DESTACAR QUE LOS TUBOS DEBEN SER
BAJADOS CON CENTRALIZADORES PARA QUE LOS MISMOS QUEDEN LO MS
CENTRALIZADOS POSIBLE CON RESPECTO AL EJE DEL HOYO Y SE LOGRE UNA MEJOR
DISTRIBUCIN DE LA LECHADA, POR TAL MOTIVO, SE RECOMIENDA EL USO DE POR
LO MENOS 5 CENTRALIZADORES FLEXIBLES PARA OBTENER UN STAND-OFF DE
MNIMO 67%..
CEMENTACIN DEL REVESTIDOR DE 20
PARA LLEVAR A CABO LA OPERACIN DE CEMENTACIN SE PROCEDE DE LA
SIGUIENTE MANERA:
1.- CONEXIN DE LOS EQUIPOS DE CEMENTACIN (CABEZAL DE CEMENTACIN +
LNEAS).
2.- PRUEBA DE LAS LNEAS DE CEMENTACIN
3.- BOMBEO DE BLS DE AGUA CON % DE KCL, COMO PREFLUJO PARA INHIBIR EL
HINCHAMIENTO DE LAS ARCILLAS.
4.- MEZCLADO Y BOMBEO DE BLS DE LECHADA DE LLENADO.
5.- MEZCLADO Y BOMBEO DE BLS DE LECHADA DE COLA
6.- DESPLAZAMIENTO CON LODO
7.- CHEQUEO DEL VOLUMEN DE CONTRAFLUJO.
8.- DESACOPLAMIENTO DEL STINGER Y RETIRO DE UNA PAREJA. CIRCULACIN DE
LODO DENTRO DEL REVESTIDOR DE 20. RETIRO DE TODA LA TUBERA DE
PERFORACIN.
9 CHEQUEO DEL NIVEL DEL CEMENTO EN EL ANULAR.
10- REALIZACIN DE LA OPERACIN DEL TOP JOB.
INSTALACIN DEL ARREGLO BOP`S PARA LA FASE DEL HOYO DE 17

UNA VEZ QUE EL REVESTIDOR FUE BAJADO HASTA LA PROFUNDIDAD DE

ASENTAMIENTO, SE PROCEDI A CORTAR EL TUBO CAMPANA. DESPUS DE ESPERAR
EL TIEMPO REQUERIDO PARA QUE FRAGUARA EL CEMENTO SE CORTA EL
REVESTIDOR DE 20 A LA ALTURA DE 6 PIES CON RESPECTO AL FONDO DEL CELLER
(A NIVEL DEL TOPE DEL CELLER) Y SE SOLDA LA BRIDA DE 21 2000 LPPC. PARA
FINALMENTE INSTALAR EL ARREGLO BOP PARA LA FASE DEL HOYO DE 17
FASE III
HOYO DE 17
PERFORACIN DEL HOYO DE 17
AL ROMPER LA ZAPATA DEL REVESTIDOR DE 20 SE INICIA LA PERFORACIN DEL
HOYO DE 17 , UTILIZANDO UNA MECHA TRICNICA Y EL BHA CORRESPONDIENTE.
UNA VEZ INSTALADOS LOS EQUIPOS Y EL LODO A UTILIZAR EN ESTA FASE SE PUEDE
PROCEDER SI EL CASO LO AMERITA A DIRECCIONAR EL POZO DE ACUERDO A LOS
REQUERIMIENTOS DE LA EMPRESA CONTRATISTA. DE IGUAL MENERA QUE EN LA
FASE ANTERIOR SE PROCEDE A AISLAR LAS FORMACIONES DE LAS ZONAS DE ALTAS
PRESIONES CON LA INSTALACION DE REVESTIDORES, REALIZANDO LAS PRUBAS DE
CENMENTACION CORRESPONDIENTES.

SE PUEDE UTILIZAR EL SIGUIENTE BHA DIRECCIONAL

N HERRAMIENTA OD
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

MECHA

ID

17
1/2

MOTOR (STB 17
9 5/8
1/4)
MWD
9 1/2 3
TRANS.MWD
9 1/2 3
F -SUB
9 1/2 3
DCS
9 1/2 3
X/O
8 1/4 3
2 DCS
8
2 7/8
MARTILLO
7 3/4 2 7/8
1 DCS
6 1/4 2 7/8
X/O
6 1/4 2 7/8
2 DCS
6 1/2 3
5 HWS
5
3

S.
de
CONEXION LONGITUD(pie) Long.
(pie)
REG

2.00

2.00

REG

28.00

30.00

REG
REG
REG
REG
REG
REG
REG
REG
IFB
IFB
IFB

29.40
8.02
3.52
30.28
4.35
60.04
32.41
30.35
3.96
61.83
152.47

59.40
67.42
70.94
101.22
105.57
165.61
198.02
228.37
232.33
294.16
446.63

DURANTE ESTA FASE SE LLEVA UN CONTROL DE LA LITOLOGIA PARA SEPARAR LOS

TOPES DE LAS FORMACIONES DE INTERES DURANTE LA PERFORACIN DE POZOS. LA
TOMA DE REGISTROS SE REALIZA UNA VEZ QUE SE ACONDICIONA EL LODO PARA
LLEVAR A CABO ESTA OPERACIN. SE BOMBEA Y DESPLAZA PLDORAS VISCOSAS

HASTA OBTENER RETORNOS LIMPIOS. POSTERIORMENTE SE REALIZA UNA

CIRCULACIN COMPLETA Y SE BOMBEA UNA PLDORA PESADA PARA SACAR LA
TUBERA DEL FONDO DEL HOYO HASTA SUPERFICIE UNA VEZ REALIZADO TODO ESTO
LA COMPAA DE REGISTROS ENCARGADA PROCEDE A BAJAR LA HERRAMIENTA Y
TOMAR LOS REGISTROS INDUCCIN Y GAMMA RAY, EN TODO EL HOYO
DESCUBIERTO. DE ESTA MANERA SE DETERMINA LA PROFUNDIDAD PARA ASENTAR
EL REVESTIDOR Y EL TOPE REAL DE LA FORMACIN DE INTERS.
AL FINALIZAR SE PROCEDE A PREPARAR EL HOYO PARA BAJAR Y ASENTAR EL
REVESTIDOR.
INSTALACIN DE LA SECCIN A
FINALIZADA LA OPERACIN DE CEMENTACIN DEL REVESTIDOR DE Y UNA VEZ
TRANSCURRIDO EL TIEMPO ESPECIFICADO PARA EL FRAGUADO DE LA LECHADA SE
PROCEDE AL MONTAJE DE LA SECCIN A (VER FIG. N3.0)
INSTALACIN DEL ARREGLO BOPS FINAL
UNA VEZ INSTALADA LA SECCIN A SE PROCEDI A VESTIR EL CONJUNTO BOPS (VER
FIG. N3.0) PARA CONTINUAR LA CON LA SIGUIENTE FASE DE PERFORACIN.

FASE IV
PERFORACIN DEL HOYO DE 12 1/4.
LA PERFORACIN DEL HOYO DE 12 1/4 SE INICIA CON MECHA PDC DE DIMETRO 12 1/4Y
SARTA DIRECCIONAL. SE EMPLEA UN LODO BASE ACEITE MINERAL (VASSA) CON LA
DENSIDAD REQUERIDA PARA ESTE FASE.
SE PROCEDE A PERFORAR LA ZAPATA ENTERIOR, SE REALIZAN PRUBAS DE
INTEGRIDAD DE PRESIN, AL IGUAL QUE EN LA FASE ANTERIOR SE PROCEDE A
TOMAR MUESTRAS Y AL LLEGAR A LA PROFUNDIDAD FINAL SE PROCEDE A REALIZAR
LIMPIEZE DEL HOYO PARA BAJAR REGISTROS PARA DETERMINAR PROFUNDIDAD
FINAL DE BAJADA DE REVISTIDOR Y TOPES DE LA FORMACIN DE INTERS.
AL FINALZAR ESTA FASE E INSTALAR LA SECCIN B SE CONECTA EL GRUPO DE BOP
S Y SE PROCEDE A PERFORAR LA SIGUIENTE FASE.

FASE V
EL OBJETIVO DE
ESTA FASE ES
PERFORAR
Y
REVESTIR
LAS
ARENAS
DE
INTERS DE LAS
FORMACIONES
CON
EL
PROPSITO DE
UTILIZAR ESTAS
ARENAS PARA LA
PRODUCCIN DE
HIDROCARBURO
O
POR
EL
CONTRARIO UTILIZARLO PARA LA INYECCIN DE GAS PARA MANTENER LA PRESIN
DE YACIMIENTO Y AS AUMENTAR EL FACTOR DE RECOBRO DE LAS RESERVAS DE
ESTOS YACIMIENTOS. LA PERFORACIN SE REALIZA CON UNA COMBINACIN DE
MECHA PDC, CORONA PARA LA TOMA DE NCLEO E IMPREGNADA PARA FINALIZAR
EL HOYO.TAMBIN SE PUEDE UTILIZAR UN DISEO DE SARTA PARA LA TOMA DE
NCLEO QUE INCLUYA UN MOTOR DE FONDO PARA MAYOR EFICIENCIA. ES
IMPORTANTE RESALTAR QUE LA TOMA DE NCLEOS SE REALIZA VARIAS VECES
DURANTE LA FASE, DE MANERA INTERCALADA CON EL USO DE LA SARTA CON MOTOR
DE FONDO. ES DE HACER NOTAR QUE CUANDO SE UTILIZA LA SARTA CON TURBINA
ES PARA FINALIZAR LA FASE DE PERFORACIN
SE REALIZAN LOS SIGUIENTES REGISTRO A HOYO ABIERTO
v INDUCCION- GAMMA RAY
v DENSIDAD NEUTRN- GR
v MAGNTICA (CMR)
v SNICO DIPOLAR (DSI)
v DROP GYRO
v REGISTRO MDT
EL PRINCIPIO BSICO DE MEDICIN DE LA HERRAMIENTA, CONSISTE EN LA TOMA DE
FLUIDO DE LA FORMACIN, REALIZADO DE LA SIGUIENTE MANERA:

SE BAJA EL REGISTRO Y SE POSESIONA AL FRENTE DE LA CARA DE LA ARENA.

SE ADHIEREN LOS PATINES DE LA HERRAMIENTA A LA FORMACIN Y UNA

PROBETA SE INTRODUCE EN ELLA.

SE LIBERA PRESIN EN UNA CMARA UBICADA EN EL MDT, PROVOCANDO UN

CADA DE PRESIN Y POR CONSIGUIENTE EL PASO DEL FLUJO DE FLUIDO DE LA
ARENA A LA CMARA.

SE ESPERA POR LA ESTABILIZACIN DE LA PRESIN Y SE TOMA LA MEDICIN A

ESA PROFUNDIDAD, LA CUAL ES TRANSMITIDA AL CAMIN POR MEDIO DE
SENSORES ESPECIALES EN TIEMPO REAL.

UNA VEZ OBTENIDA LA PRESIN, LA CMARA DESPLAZA EL FLUIDO HACIA LA

FORMACIN, SE CONTRAE LA PROBETA, DESPEGAN LOS PATINES Y SE CONTINUA
EL RECORRIDO AL SIGUIENTE PUNTO.
CORRIDA DEL LINER Y CEMENTACIN

LA ETAPA DE CORRIDA Y CEMENTACIN DEL LINER DE SE DIVIDE EN DIFERENTES

PASOS; ENTRE LOS QUE SE TIENE:

PREPARAR HOYO Y EQUIPO DE CEMENTACIN.

CORRER EL LINER.
INSTALAR EL CABEZAL DE CEMENTACIN Y CIRCULAR EL POZO.
ASENTAR EL COLGADOR.
PROBAR LINER CON PRESION (PSI).
BOMBEAR PLDORA DE LAVADO.
BOMBEAR ESPACIADOR.
PREMEZCLAR
Y
BOMBEAR
SIMULTNEAMENTE
LA
LECHADA
ANTIMIGRATORIA.
ABRIR VLVULA SUPERIOR DE CABEZAL Y LIBERAR EL DARDO.
DESPLAZAR CON ESPACIADOR Y LODO A DIFERENTE TASA DE FLUJO.
ASENTAR TAPN DE DESPLAZAMIENTO.
SACAR SETTING TOOL.
ASENTAR TOP PACKET.
SACAR VARIAS PAREJAS Y CIRCULAR FONDO ARRIBA.
Taladro de perforacin

QU ES UN TALADRO DE PERFORACIN
PETROLERO?
Tambin llamado torre de perforacin, es un
dispositivo utilizado para realizar la perforacin del
suelo, generalmente entre 800 y 6.000 metros de
profundidad, para pozos ya sean de gas, agua o
petrleo.

FUNCIONAMIENTO DEL TALADRO DE

PERFORACIN

Partes del Taladro de Perforacin

CABRIA

Los taladros son utilizados para realizar

un proceso llamado perforacin de
pozos, el cual consiste en hacer un
orificio en suelo hasta llegar a la
trampa petrolfera (lugar donde se
encuentra el petrleo en el subsuelo).
Este orificio se hace con la barrera o
mecha que posee la torre de
perforacin, la cual se encuentra
sostenida por un sistema de polea;
mientras que las acciones son controladas mediante
una mesa rotaria, la cual a su vez es movida por
6 motores en un rea denominada malacate para lograr
la extraccin de manera efectiva.

Partes Principales de un Taladro de Perforacin.

A continuacin las principales partes de un Taladro de Perforacin de 750 caballos de Fuerza (HP).
Las especificaciones corresponden a un taladro tpico utilizado en el Sur de Monagas (Venezuela),
queriendo decir que en otras zonas las mismas pueden variar, de acuerdo a las necesidades de la
formacin.

I- ESPECIFICACIONES TCNICAS.
Un taladro de perforacin rotatoria de 750 HP consta generalmente de una cabria o torre de
perforacin de 75 pies (23 metros aprox.) de altura desde la Planchada, para dar un total de 90
pies desde la superficie de la locacin. La cabria posee 8 lneas y puede almacenar 12.000 pies de
tuberas tipo Drilling Pipe (DP - Tubera de Perforaci) de 5" y de 3-1/2", o segun el diametro que
se requiera.
La sub estructura comnmente es de 15 pies (4,57 mts) de altura desde el suelo, poseyendo una
capacidad de 350.000 Libras (350 Klbs) o mas. El winche de la Planchada es de tipo
Aire/Hidrulico y posee una capacidad de 4000 libras. Mientras que el winche de la corredera es
de tipo hidrulico de freno mecnico con capacidad de 5 toneladas (11 Klbs).
El malacate posee una capacidad de 750 HP continuos, de freno auxiliar hidromtico y un mnimo
de 350 Klbs de izamiento en low/low como mnimo. Este equipo cuenta con dos (02) generadores
elctricos y una casa de fuerza.

II- SECCIONES DE UN TALADRO

Un equipo de 750 HP est dividido en varias secciones, cada una con sus respectivas herramientas
clasificadas de la siguiente manera:
II.1 SUB ESTRUCTURA, CABRIA Y ACCESORIOS.
Esta seccin esta conformada por la Sub Estructura, la Cabria o torre de Perforacin, el bloque
corona, el winche de la planchada, el winche de la corredera, los accesorios de la cabria
(iluminacin, escaleras, llaves de tenaza y de Jernimo, y el encuelladero).
II.2 EQUIPOS DE LEVANTAMIENTO Y ROTACIN.
En esta seccin se encuentran el Malacate, la guaya de perforacin, el Top Drive, el bloque
viajero, el Gancho, la Mesa Rotaria en la base de la planchada, el buje maestro y el que se
emplea para corrida de revestidor.
Otros accesorios que forman parte de esta seccin de equipos son: las parrillas (brazos de los
elevadores), el sustituto de sacrificio, el sistema de Soft Torque y la Llave Hidrulica, la cual
permite enroscar y desenroscar la tubera de produccin aplicndole el torque deseado.
II.3 - SISTEMA DE BOMBEO Y ALTA PRESION
Est conformada por 2 bombas de Lodo, 1 bomba sper cargadora, las lneas de alta Presin y el
Stand Pipe de Circulacin .
II.4 - SISTEMA DE LODO DE BAJA PRESION
El cual abarca los equipos de preparacin y tratamiento de lodo de perforacin, entre los cuales
estn el Tanque de Pre-Mezcla con sus respectivas 2 bombas y 2 embudos; agitadores, Tanques
activos para Lodo, Tanques de Reserva, Tanque de Viaje, 1 Desgasificador, Bomba de succin del
Cellar y el Flow Line (Lnea de Flujo) con su respectiva Bandeja Recolectora.
II.5 - SISTEMA DE POTENCIA Y TRANSMISION
Compuesto por los Motores diesel, la casa de fuerza y dos generadores.
II.6 AUXILIARES
Compuesta por la Casa de Perro, las herramientas y sistema para trasladar tuberas a la
planchada.
II.7 SISTEMA DE CONTROL DE POZOS.
Esta compuesta por las vlvulas Impiderreventones (BOP), las lneas de Matar, Estranguladora y de
Emergencia y el Choke Manifold, cuyas especificaciones sern presentadas en el tem III de este
Reporte.
II.8 EQUIPOS DE PERFORACIN.
Constituida por herramientas y equipos necesarios para las labores de perforacin, tales como: 1
elevador y 1 cua para cada revestimiento, llaves de Tenaza, cuas de porta-mechas, quiebra
mechas, entre otros.
Otras de las secciones estn constituidas por el Equipo de seguridad, Campamentos y los Equipos
miscelneos.
III- EQUIPO DE CONTROL DE REVENTONES.
Constituye uno de los equipos de mayor inters para salvaguardar la vida del pozo, los trabajos

que se han hecho para perforarlo y hasta la vida y seguridad del personal que labora en la
Planchada ante los peligros de Reventones y arremetidas que ocurren durante la perforacin. El
equipo de Control de reventones constituye el sistema de control de Pozos del Taladro.
En un taladro de 750 HP se posee para este sistema dos vlvulas impiderreventones (VIR`s) O BOP,
por sus siglas en ingls. La BOP Anular, de 11 pulgadas, que posee una presin de trabajo de 3000
psi a 5000 psi, segn las presiones que se manejan en las formaciones a perforar , esta hecha con
empaque de acero reforzada con una goma especial teniendo como funcin cerrar la tubera. Una
segunda vlvula, llamada BOP RAM, tambin de 11, permite cerrar un determinado dimetro de
tubera de perforacin o bien el hoyo abierto.
Esta ltima Vlvula posee dos sets de ranes o arietes. Los ciegos, que cierran solamente el hoyo
abierto , y los cortantes, que cortan la tubera y cierran el pozo. Entre las vlvulas anular y de
arietes, se encuentran carretos que estn provistos de orificios donde se conecta la lnea que va
al distribuidor de flujo usado para controlar las arremetidas y la lnea de matar el pozo por donde
se bombea lodo pesado.
Por ltimo en este equipo se encuentra el MULTIPLE DE ESTRANGULAMIENTO, tambin conocido
como Choke Manifold, que el empleado en un equipo de 750HP consta de un ensamblaje de
tuberas de 3 1/16 que resisten una presin mnima de 3000 lppc. Consta de un estrangulador
manual y otro automtico. Su panel de control es una cnsola de control remoto hidrulico,
manmetros que miden la presin desde 0 3000 lppc, y un sensor de pistn.
Otros equipos que forman parte del sistema de control de pozos son las vlvulas Kelly Cock y
Flotadora, las seoritas para levantar todo el conjunto de las Vlvulas Impiderreventones (BOP),
la Botella de circulacin y el BOP interno.
IV- EQUIPO DE LEVANTAMIENTO

El sistema de levantamiento esta constituido por una serie

de equipos y herramientas configuradas y diseadas segn el tipo de maniobra y/o operacin que
se ejecute. El taladro dispone de un malacate de 750 HP continuos de capacidad. Este tiene 2
motores con potencia entre 750 y 1000 caballos de fuerza (HP), de freno auxiliar tipo
hidromtico. El malacate posee 8 lneas que proporcionan una capacidad de izamiento
equivalente a 350.000 libras como mnimo. Este tiene un tambor en el cual va enrollado el cable
de perforacin, que tiene que resistir el peso de la sarta.
Desde este equipo se brinda una fuerza de tensin para levantar o bajar el Bloque viajero, que
sostiene al Top drive, de cuyas caractersticas hablaremos en el tem VII de esta seccin. Este

est suspendido mediante una guaya o cable de perforacin de 1 1/8 de dimetro, que pasa
desde el malacate a travs de una serie de poleas fijas ubicadas en la cima de la cabria, que
forman la corona o el bloque fijo, cuya funcin es transmitir el peso de la sarta de perforacin.
Otra parte del sistema de levantamiento est constituida por una plataforma denomina
ENCUELLADERO, desde la cual un trabajador, al que se le llama Encuellador, cumple la funcin de
colocar las parejas de tuberas y portamechas mientras se estn realizando las operaciones de
perforacin y revestimiento. Esta plataforma comnmente se encuentra a unos 60 pies de altura
desde el suelo.
El equipo de levantamiento del taladro tambin es conformado por la mesa rotaria, que para este
sistema es de tipo Pin Drive con una capacidad de 250 Toneladas de carga esttica y 20- de
apertura mnima. Posee un buje maestro y otro para corrida de revestidor, as como un juego de
brazos para elevadores (parrillas) con capacidad de 350 toneladas, y adems se cuenta con una
llave hidrulica para enroscar y desenroscar tuberas de perforacin, con torqumetro
incorporado.
Para sostener la tubera durante cada viaje de sta, se dispone de una serie de cuas que
permiten unir la sarta de perforacin a la mesa rotaria y el bloque viajero. Estas cuas tienen una
superficie interior curva y dentada que permiten apretar la tubera.
V- EQUIPO DE POTENCIA.
Este lo constituyen motores de combustin interna que generan la energa necesaria para el buen
funcionamiento de todos los equipos del taladro de perforacin. Esta energa puede ser
distribuida manera elctrica o bien de forma mecnica.
En Taladros como el que se ha descrito en este artculo, se encuentran motores Diesel de 900 HP,
dos generadores elctricos con capacidad de 250 KW, dos transformadores de 75 KW. Esto
garantiza el suministro elctrico para todos los equipos del taladro y los trailers del campamento.
VI- EQUIPO DE LODO
Tambin conocido como Sistema de Circulacin, por medio del cual se bombea, circula y recupera
lodo de perforacin, as como se controlan los ripios o slidos que vienen de la formacin hacia el
cabezal del pozo. Primariamente este equipo est compuesto por las bombas de lodo, que
funcionan con motores elctricos, que las hacen capaces de mover grandes volmenes de fluidos
a altas presiones. Se clasifican de acuerdo al nmero de pistones que poseen en Dplex, Triplex y
Centrfugas.
El taladro descrito en este artculo posee dos bombas tipo triplex con motores de 1000 HP cada
uno. Posee una bomba super cargadora con motor elctrico de 50 HP, Lneas de Alta Presin (de
hasta 5000 psi de trabajo y tubera Schedule 160) y el Stand Pipe de circulacin, de 4 con
vlvulas que trabajan a una presin de trabajo de 5000 psi. Este conecta la lnea de descargas de
la bomba de lodo con la manguera de lodo, que se conecta a la unin giratoria para descargar los
fluidos de perforacin en la sarta.
Otra serie de equipos y tanques forman el sistema de lodo de baja presin. En esta seccin
encontramos:
- El tanque de Pre-Mezcla para aditivos qumicos para el fluido, con capacidad para 200 bls y 3
pies de profundidad. Posee como mnimo dos embudos para mezclar lodo, tipo Tasa de Corte con
capacidad para peso de lodo de 18 lbs/gal.

- Los Tanques activos de lodo. Estos constan de un sistema de agitadores de motor elctrico de 10
a 15 HP. Son 2 y poseen una capacidad de 320 barriles.
- Tanques de reserva, tiene instalado dos (02) de 500 bls cada uno para Agua Industrial, uno de
tambin 500 bls de capacidad para Gasoil y dos para Contingencia Ambiental. Estos poseen
bombas centrfugas conectadas al sistema elctrico del taladro y 2 embudos para mezcla.
- Tanque de Viaje, con capacidad para 50 barriles.
- Un desgasificador de vaco, que permite la separacin de manera continua de pequeas
cantidades de gas presentes en el lodo luego de que proviene de la lnea de Flujo.
- Bomba de succin del Cellar, que posee un sifn de achique de 6.
- Lnea de Flujo, tambin conocida como FLOW LINE, que dispone de una bandeja de recolectora
de lodo donde ste se descarga.
VII- INSTRUMENTACIN.

Para el buen funcionamiento de los trabajos

en el taladro se requiere de un continuo monitoreo que certifique que se est perforando con los
parmetros establecidos para el pozo y que permita controlar todas las operaciones que se estn
ejecutando. Las principales estructuras y herramientas de instrumentacin de un taladro la
constituyen:
- LA CONSOLA DEL PERFORADOR, donde se encuentra un indicador de peso tipo EB, un
manmetro de presin de bomba de lodo, con lectura desde 0 a 5000 lppc., un indicadores de
Torque de las llaves de la tenaza y de la mesa rotaria con capacidad de lectura de hasta 5000
lppc para el primer indicador y un rango de 0 a 25.000 ft.lbs (libras por pie) en el segundo. En la
consola del perforador se encuentra tambin otro indicador para el nmero de emboladas de las
bombas, con un rango de 0 a 200 SPM (strokes por minuto) y 2 manmetros que miden las
revoluciones por minuto de la mesa rotaria, a un rango de 0 150 RPM y 0 300 RPM
respectivamente.
- REGISTRADOR DE PARAMETROS DE PERFORACIN, de tipo electrnico y digital, que registran
el peso de la sarta, la carga en el gancho, el RPM y Torque de la mesa rotaria, la tasa de
penetracin (ROP), la presin de bombeo de lodo, el volumen llenado del pozo y emboladas de
las bombas en operacin.
- MEDIDOR DE FLUJO EN LOS TANQUES DE RESERVA Y ACTIVO, que lleva un registro tanto en

digital como en papel, codificando la data transmitida de la perforacin y enviarla en tiempo real
mediante conexin, con una sensibilidad del sensor de 1 a 5 barriles.
- INDICADOR DE LAS EMBOLADAS DE LAS BOMBAS DE LODO, de los que se cuenta con 2, con un
rango de lectura de 0 a 200 SPM.
- SISTEMAS DE CONTROL DE FLUJO DE RETORNO Y DE VOLUMEN DE LODO.
VIII- TOP DRIVE Y BLOQUE VIAJERO.

El Top Drive (Manejo superior, en ingls) constituye una

herramienta innovadora y de muy alto rendimiento para la perforacin rotatoria. Este se desplaza
enganchado al bloque viajero, subiendo por rieles. Consiste de un motor elctrico que transmite
la potencia de su eje a una caja de transmisin, proporcionndole rotacin a la sarta de
perforacin al mismo tiempo que hace circular el fluido de perforacin. El Top Drive de un
taladro de 750 a 1000 HP posee una capacidad de 250 Hp API, motores de alto torque (20.000 lbs.
Pie) con potencia de 350 Hp.
El bloque viajero, como su nombre lo indica, se traslada a travs de la torre, compuesto de un
sistema de poleas que permiten el paso del cable de perforacin, que baja y vuelve a subir hasta
el bloque fijo o corona, ubicada en la cima de la cabria. Sostiene el gancho, el top drive que va
conectada a este y por ende, toda la sarta de perforacin. En este taladro el bloque viajero tiene
una capacidad de 250 Toneladas.

IX- EQUIPO AUXILIAR.

Esta seccin abarca los equipos y herramientas necesarias para facilitar el trabajo en la
planchada, as como los generadores de potencia elctrica y neumtica. En el taladro se
encuentra la llama CASA DEL PERRO, desde donde se registran los parmetros de perforacin y se
localiza la consola de control remoto para operar la vlvula impide reventones (BOP).
Se cuenta con una corredera de 55 pies de longitud y soportes de tubera para irlas almacenando
y prepararlas para su uso. Se cuenta con juegos de llaves de tubo, llaves de cadena, de Impacto y
ajustables. Mandarrias de bronce, de hierro y cepillos industriales.

TIPOS DE TALADROS DE PERFORACIN

Los equipos de perforacin perforan o hacen huecos en la tierra para encontrar

petrleo y gas. Se emplean en tierra firme y en mar adentro. Algunos son grandes
y otros son pequeos.

Los equipos grandes perforan huecos muy profundos, 20000 pies (7000 metros o
mas). Los equipos pequeos perforan algunos pies o metros. Se pueden clasificar
de la siguiente forma:

A. EQUIPOS DE TIERRA:

Pueden ser autopropulsados (wheel mounted) o convencionales (standard rigs);

stos perforan en tierra firme y son el tipo ms comn de equipos de perforacin.
Los miembros de la cuadrilla pueden mover los equipos de perforacin terrestre en
camiones, tractores, remolques, helicpteros, trailers, y en algunos casos bastante
raros, usando equipos especializados de aire presurizado. Los equipos pequeos
y livianos son fciles de mover. Los equipos ultrapesados (ultraheavy) pueden ser
muy difciles de mover.

B. EQUIPOS COSTA AFUERA:

1. Soportados en el fondo:

1. Barcazas (barge):

Estos son pequeos buques de fondo plano que solo se pueden usar en aguas
poco profundas como en los deltas, pantanos, lagunas, ros y lagos someros,

profundidades de hasta 20 pies.

2. Jackup

Estos equipos pueden perforar en profundidades de agua hasta400 pies. Estn

formados por un casco o plataforma que se apoya en columnas, generalmente
tres, estas a su vez se apoyan en el lecho marino.

Para moverlas, dichas columnas se levantan y el taladro puede flotar en su casco

y as remolcarlo. Dado que as plegado tiene muy alto el centro de gravedad, hay
que moverlo muy despacio y en mar muy calmado. Una vez en la posicin
requerida, las columnas se asientan en el lecho marino haciendo una estructura
muy estable.

2. Equipos flotantes:

1. Barcos (Drill ships):

Los buques de perforacin pueden perforar en aguas profundas. Estos buques

tienen su propio medio de propulsin y viajan fcilmente de una a otra localizacin.
Por estar sobre la superficie del agua, no son tan estables como las plataformas
semisumergibles, por lo tanto no son aptos para perforar en aguas turbulentas. Su
ubicacin es mantenida mediante control automtico de posicin. Para conectar el
fondo del pozo al buque se utiliza un riser, con una junta escualizable que permite
algo de movimiento horizontal.

2. Semisumergibles (Semisubmersibles):

Son taladros flotantes capaces de perforar en aguas profundas. La mesa est

soportada por patas o columnas y estas a su vez por pontones debajo del agua.

Los pontones y las columnas son utilizados paralastrar y equilibrar la plataforma.

Al quedar equilibrada por debajo del agua evita el inconveniente de turbulencia en

la superficie del agua, por lo cual son apropiadas para perforar en aguas
turbulentas. Las BOP se instalan en el lecho marino, directamente al revestimiento
del pozo. Estas se instalan a control remoto y con cmaras marinas. Esto permite
que la plataforma pueda abandonar el pozo en caso de necesidad.

3. Fijas:

Estas plataformas son estructuras montadas especialmente cuando no se requiere

movilidad. Se utiliza para realizar mltiples pozos desde una misma localizacin o
para desarrollar un campo.

Pueden ser de dos diseos:

- plataformas soportadas por pilotes: consiste en una estructura de acero clavada

en el lecho del mar.

- plataformas por gravedad: son hechas en concreto y acero, estas plataformas

son normalmente construidas en tierra y luego remolcadas y armadas hasta la
posicin definitiva.

EQUIPOS DE SUPERFICIE

1. Sistema de levantamiento:

La funcin de una torre o taladro de perforacin es perforar y para ello debe tener
un equipo que permita elevar otros componentes y a la vez bajar y soportaren
suspensin grandes pesos requeridos, como lo es el caso de las sartas de
perforacin o revestimiento.

1. corona:

Es una rreglo de poleas montado en el tope de la torre de perforacin. La mayora

de las coronas tienen de cuatro a siete poleas que pueden ser hasta de cinco pies
de dimetro y estn montadas en fila en un pasador central.

2. Encuelladero:

Constituye una plataforma de trabajo ubicada en la torre, su altura depende del

nmero de tubos conectados que se manejen en el taladro y permite que el
encuellador coloque las parejas de tubera y portamechas, mientras se realizan
operaciones como: cambio de mechas, bajada de revestidores, etc. Para ello, este
accesorio consta de una serie de espacios semejando un peine donde el
encuellador coloca la tubera.

3. Bloque viajero:

Est ubicado en la parte superior de la torre, constituido por una serie de poleas.
Su funcin es la de proporcionarlos medios de soporte para suspender las
herramientas. Durante las operaciones de perforacin se suspenden el Gancho, la
Unin Giratoria, el Cuadrante, la Sarta de Perforacin y la Mecha. Durante las

operaciones de cementacin del pozo, soportara el peso de la tubera de

revestimiento.

4. Top drive

5. Torre

6. Tubera perforacin

7. Mesa

8. Subestructura

9. Planchada

2. Sistema de rotacin

1. mesa rotaria

2. swivel

3. kelly cuadrante

4. top drive

3. sistema de circulacin

1. bombas de lodo2. tanques de lodo

3. flowline

4. equipo de control de slidos

5. sistema de control de presiones

6. sistema de potencia

EQUIPO DE CONTROL DE SLIDOS

EQUIPOS LIMPIADORES DEL LODO:

1. LOS VIBRADORES constituyen el primer y ms importante dispositivo para el

control mecnico de los slidos. Utilizan mallas de diferentes tamaos que
permiten remover recortes de pequeo tamao, dependiendo del tamao de las
mallas, las cuales dependen de las condiciones que se observen en el pozo. El
vibrador es la primera lnea de defensa contra el aumento de slidos en el iodo.

2. LOS DESARENADORES son utilizados con el propsito de separar la arena,

utilizando generalmente un cono de 6" o ms de dimetro interno. Estos conos
manejan grandes volmenes de lodo pero tienen la desventaja de seleccionar
tamaos grandes de partculas, de all que debe ser instalado adecuadamente.

3. EL LIMPIADOR DE LODO consiste en una batera de conos colocados por

encima de un tamiz de malla fina y alta vibracin. Este proceso remueve los
slidos perforados de tamao de arena, aplicando primero el Hidrocicln al lodo y
haciendo caer luego la descarga de los Hidrociclones sobre el tamiz vibratorio de
malla fina. El lodo y los slidos que atraviesan el tamiz, son recuperados y los

slidos retenidossobre el tamiz se descartan; el tamao de la malla varia entre 100

y 325 mesh.

4. LAS CENTRFUGAS DE DECANTACIN estas se encargan de aumentar la

velocidad de sedimentacin de los slidos mediante el reemplazo de la fuerza de
gravedad por la fuerza centrifuga. Los aumentos de viscosidad y resistencia de
gel, son los mejores indicadores de que debe emplearse una centrifuga en un
sistema de lodo densificado. Adems de servir para ahorrar Barita y para el control
de viscosidad; las centrifugas tambin pueden tener otras aplicaciones. La
descarga de la misma son slidos secos. La reduccin de costos del lodo sin
sacrificar el control de las propiedades esenciales del mismo, es el nico propsito
real y la justificacin para emplear una centrifuga de decantacin.

5. LOS DESGASIFICADORES son equipos que permiten la separacin continua

de pequeas cantidades de gas presentes en el lodo. El gas al entrar en contacto
con el lodo de perforacin, provoca una reduccin en su densidad, cuestin
indeseable durante el proceso de perforacin, ya que puede dar origen a una
arremetida por la disminucin de la presin hidrosttica. Igualmente, el gas en el
lodo reduce la eficiencia de las bombas de lodo; por estas razones es necesaria la
presencia de degasificadores en todos los equipos de perforacin.

MTODOS DE PERFORACIN
Perforacin por percusin o con cable. El mtodo de perforacin ms antiguo
es el que se realiza por percusin o con cable. Es un mtodo lento y de
profundidad limitada, que rara vez se utiliza. Se basa en triturar la roca
elevando y dejando caer una pesada barrena cincel con vstago sujeta al
extremo de un cable. Cada cierto tiempo se extrae la barrena y los fragmentos
de roca triturada se suspenden en agua y se eliminan sacndolos a la
superficie mediante lavado a presin o bombeo. A medida que el agujero va
adquiriendo mayor profundidad, se le reviste con tubera de acero para evitar
su derrumbe y como proteccin contra la contaminacin de las aguas
subterrneas. La perforacin, incluso de un pozo de escasa profundidad,
representa un trabajo considerable y al encontrar petrleo o gas no hay modo

de controlar el flujo inmediato de producto a la superficie. Perforacin rotativa.

Laperforacin rotativa es el mtodo ms comn y se utiliza para perforar
pozos tanto de exploracin como de produccin, hasta profundidades
superiores a 7.000 m. Para perforar en tierra pozos ssmicos de poca
profundidad se utilizan perforadoras ligeras montadas sobre camiones. Para
abrir los pozos de exploracin y de produccin se utilizan perforadoras
rotativas mviles y flotantes, semipesadas y pesadas. El equipo de perforacin
rotativa se monta sobre una plataforma de perforacin con una torre de 30 a
40 m de altura, y comprende una plataforma giratoria, motor, mezcladora de
lodo y bomba de inyeccin, un cabrestante o malacate con cable metlico, y
numerosos tubos, de 27 m de longitud cada uno aproximadamente. La
plataforma hace girar un vstago de transmisin cuadrado conectado a la
tubera de perforacin. El vstago cuadrado tiene en la parte superior una
lanzadera de lodo conectada a unas vlvulas de seguridad antirreventones. La
tubera de perforacin gira a una velocidad de entre 40 y 250 rpm y hace girar
una barrena de friccin de bordes cortantes fijos, tipo cincel, o una barrena de
rodillos con cuchillas rotativas de dientes endurecidos. Perforacin
rotopercutante. La perforacin rotopercutante, o por rotacin y percusin, es
un mtodo combinado en el que una barrena rotativa utiliza un lquido
hidrulico circulante para accionar un mecanismo tipo martillo, creando as una
serie de rpidos golpes de percusin que permiten que la barrena perfore y
simultneamente triture la tierra.
Electroperforacin yturboperforacin. La mayora de las plataformas giratorias,
cabrestantes y bombas de los equipos de perforacin pesados suelen ser
accionados por motores elctricos o turbinas, lo que permite mayor flexibilidad
en las operaciones y la perforacin telecontrolada. La electroperforacin y la
turboperforacin son nuevos mtodos que proporcionan a la barrena una
potencia ms directa al conectar el motor de perforacin justo por encima de la
barrena, en el fondo del agujero. Perforacin direccional. La perforacin
direccional es una tcnica de perforacin rotativa que gua la columna de
perforacin siguiendo una trayectoria curva a medida que el agujero se hace
ms profundo. Este mtodo se utiliza para llegar hasta yacimientos que son
innacesibles mediante la perforacin vertical. Asimismo reduce los costes, ya
que permite perforar varios pozos en distintas direcciones desde una sola
plataforma. Este mayor alcance de perforacin permite penetrar en
yacimientos submarinos desde la costa. Muchos de estos mtodos son posibles
gracias al empleo de ordenadores para guiar perforadoras automticas y
tubera flexible (espiral), que se sube y baja sin tener que conectar y
desconectar secciones. Otros mtodos de perforacin. La perforacin abrasiva
es un mtodo en el que se utiliza un material abrasivo a presin (en lugar de
una barra con barrena) para atravesar los sustratos. Otros mtodos son la
perforacin con explosivos y la perforacn con llama.
PERFORACIN EN LA PRODUCCIN PRIMARIA. La mayora de los pozos
petroleros se perforan conel mtodo rotatorio. En este tipo de perforacin
rotatoria, una torre sostiene la cadena de perforacin, formada por una serie
de tubos acoplados. La cadena se hace girar unindola al banco giratorio
situado en el suelo de la torre. La mecha de perforacin situada al final de la
cadena suele estar formada por tres ruedas cnicas con dientes de acero
endurecido. La roca se lleva a la superficie por un sistema continuo de fluido

circulante impulsado por una bomba. El crudo atrapado en un yacimiento se

encuentra bajo presin; si no estuviera atrapado por rocas impermeables
habra seguido ascendiendo debido a su flotabilidad hasta brotar en la
superficie terrestre. Por ello, cuando se perfora un pozo que llega hasta una
acumulacin de petrleo a presin, el petrleo se expande hacia la zona de
baja presin creada por el pozo en comunicacin con la superficie terrestre. Sin
embargo, a medida que el pozo se llena de lquido aparece una presin
contraria sobre el depsito, y pronto se detendra el flujo de lquido adicional
hacia el pozo si no se dieran otras circunstancias. La mayora de los petrleos
contienen una cantidad significativa de gas natural en solucin, que se
mantiene disuelto debido a las altas presiones del depsito. Cuando el petrleo
pasa a la zona de baja presin del pozo, el gas deja de estar disuelto y empieza
a expandirse. Esta expansin, junto con la dilucin de la columna de petrleo
por el gas, menos denso, hace que el petrleo aflore a la superficie.
PERFORACIN SUBMARINA Otro mtodo para aumentarla produccin de los
campos petroleros y uno de los logros ms impresionantes de la ingeniera en
las ltimas dcadas es la construccin y empleo de equipos de perforacin
sobre el mar. Estos equipos de perforacin se instalan, manejan y mantienen
en una plataforma situada lejos de la costa, en aguas de una profundidad de
hasta varios cientos de metros. La plataforma puede ser flotante o descansar
sobre pilotes anclados en el fondo marino, y resiste a las olas, el viento y en
las regiones rticas los hielos. Al igual que en los equipos tradicionales, la
torre es en esencia un elemento para suspender y hacer girar el tubo de
perforacin, en cuyo extremo va situada la mecha; a medida que sta va
penetrando en la corteza terrestre se van aadiendo tramos adicionales de
tubo a la cadena de perforacin. La fuerza necesaria
para penetrar en el suelo procede del propio peso del tubo de perforacin. Para
facilitar la eliminacin de la roca perforada se hace circular constantemente
lodo a travs del tubo de perforacin, que sale por toberas situadas en la
mecha y sube a la superficie a travs del espacio situado entre el tubo y el
pozo (el dimetro de la mecha es algo mayor que el del tubo). Con este mtodo
se han perforado con xito pozos con una profundidad de ms de 6,4 km desde
la superficie del mar. La perforacin submarina ha llevado a la explotacin de
una importante reserva adicional de petrleo. Aunque la perforacin del primer
pozo petrolfero en alta mar se llev a cabo a principios del decenio de 1900 en
lascostas de California, el comienzo de las modernas perforaciones submarinas
tuvo lugar en 1938, con un descubrimiento en el Golfo de Mxico, a 1,6 km de
la costa de Estados Unidos. Despus de la segunda Guerra Mundial, la
perforacin submarina tuvo una rpida expansin, primero en aguas poco
profundas cercanas a zonas de produccin conocidas de tierra firme, y ms
tarde en otras zonas de aguas poco profundas o profundas de todo el mundo y
en los climas ms diversos, desde el Artico al Golfo Prsico. Al principio, la
perforacin submarina slo era posible en aguas de hasta 91 m de profundidad
aproximadamente; en cambio, las plataformas modernas superan los 3,2 km.
Las actividades petrolferas en alta mar comprenden la exploracin,
perforacin, produccin, procesado, construccin submarina, mantenimiento,
reparacin y el transporte a tierra del petrleo y el gas, por barco o mediante
oleoductos y gasoductos. MTODO DE SISTEMA ROTATORIO La perforacin
rotatoria por primera vez en 1901 fue descubierto por el capitn Anthony F.

Lucas pionero de la industria como explorador y sobresaliente Ingeniero de

Minas y Petrleo. Este nuevo mtodo de perforacin trajo innovaciones que
difieren radicalmente del sistema de perforacin a percusin este sistema se
impuso hasta hoy no obstante los adelantos en sus componentes y nuevas
tcnicas de perforaciones, el principio bsico de su funcionamiento es el
mismo. Seleccin del rea para perforar El rea escogida es producto de los
estudios geolgicos y geofsicos hechos anticipadamente. Laintencin
primordial de estos estudios es evaluar las excelentes, buenas, regulares o
negativas perspectivas de las condiciones geolgicas del subsuelo para
emprender o no con el taladro la verificacin de nuevos campos petrolferos.
Componentes del taladro de perforacin rotatoria Son aquellos utilizados para
llevar a cabo la perforacin, dicha labor es un proceso amplio y complejo el
cual requiere de los siguientes sistemas: El Sistema de El Sistema de El
Sistema de El Sistema de El Sistema de Levantamiento. Rotacin. Circulacin.
Potencia. Seguridad.
Sistema de levantamiento: Se encarga de meter, sacar y suspender, es decir,
equipos utilizados para izar y arriar la tubera (equipo de poleas). Se representa
por la Torre o Cabria de Perforacin.
Este sistema esta constituido por dos (2) subgrupos: Estructura de Soporte;
conformada por la armadura de acero que se encuentra en el taladro y cuya
funcin es soportar todo el peso de los equipos, y; Equipos de Levantamiento;
son los equipos que se encargan de meter, sacar y suspender la sarta de
perforacin.
EQUIPOS COMPONENTES Torre o cabria de ESTRUCTURA DE SOPORTE
perforacin CARACTERISTICAS La altura de la torre vara entre 69 y 189 pies. La
ms comn es la de 142 pies. El mstil trabaja con 2 tubos y las cabrias con 3
tubos, ests son las ms grandes. Las torres soportan un peso promedio entre
250 y 750 toneladas, y vientos entre 100 y 130 millas por hora. Subestructura
Corona Encuelladero Soportar el peso de la torre Terraza que tiene el taladro en
su partesuperior. Plataforma que se encuentra a uno de los laterales del
taladro, aproximadamente a 60 pies en las cabrias y a 90 pies en los mstiles.
Su funcin es ordenar la pareja de tuberas.Plataforma Lmina de acero que se
coloca encima de la
subestructura, debajo de la torre. Rampa de tubera Se encuentra a un lado de
la subestructura. Su funcin es hacer llegar las tuberas al encuelladero. Stano
Estructura que se coloca debajo del piso del taladro. Su funcin es acomodar
las vlvulas impide reventn. Consola del perforador Malacate EQUIPOS DE
LEVANTAMIENTO Bloque Corona Cabina donde se encuentran los mecanismos
de los aparatos que debe manejar el perforador. Lugar donde se enrolla la
guaya o cable de perforacin. Aqu se concentra la mayor cantidad de energa.
Conjunto de poleas, que puede tener 4 o 6 poleas. Hace juego con el bloque
viajero. Bloque Viajero Gancho Conjunto de poleas. Esta en constante
movimiento. Se encuentra debajo del bloque viajero. Su funcin es la de poder
levantar las tuberas. Elevador Trabaja en conjunto con el gancho. abrazadera
que permite tomar las tuberas. Cable de perforacin Cuas Cable metlico,
resistente a los pesos de la sarta perforacin. Utilizadas para aguantar y
ordenar las tuberas en el hoyo de perforacin Llaves de Potencia Encargadas
de enroscar y desenroscar las tuberas. de Especie de

Sistema de rotacin: Este sistema esta constituido por los equipos destinados a
perforar el pozo. Su componente principal es la Mecha o Barrena.

PERFORACIN DE POZOS
La perforacin de pozos est diseada con el objetivo de hallar y extraer, ya sea
petrleo, hidrocarburos o derivados del mismo. Pero llegar al objetivo abarca
muchas ramas y herramientas, que hacen posible la extraccin del hidrocarburo,
todo empieza con la seleccin de la herramienta a usar en el rea de trabajo,
desde el mstil de perforacin hasta la limpieza de la misma rea de trabajo.
El hallar o extraer las riquezas del suelo no tiene nada de fcil con lleva mucho
esfuerzo horas hombre, junto las herramientas adecuadas para la misma
extraccin del mismo.
Perforacin rotatoria
La perforacin rotatoria se utiliz por primera vez en 1901, en el campo de Spindletop, cerca
de Beaumont, Texas, descubierto por el capitn Anthony F. Lucas, pionero de la industria
como explorador y sobresaliente ingeniero de minas y de petrleos.
Este nuevo mtodo de perforar trajo innovaciones que difieren radicalmente del sistema de
perforacin a percusin, que por tantos aos haba servido a la industria. El nuevo equipo de
perforacin fue recibido con cierto recelo por las viejas cuadrillas de perforacin a percusin.
Pero a la larga se impuso y, hasta hoy, no obstante los adelantos en sus componentes y
nuevas tcnicas de perforacin, el principio bsico de su funcionamiento es el mismo.
Las innovaciones ms marcadas fueron: el sistema de izaje, el sistema de circulacin del
fluido de perforacin y los elementos componentes de la sarta de perforacin.
Componentes del taladro del perforacin rotatoria
Sistema de Potencia
Constituido por motores de combustin interna, los cuales generan la fuerza o energa
requerida para la operacin de todos los componentes de un taladro de perforacin.
En un taladro de perforacin se necesitan varios motores para proveer esta energa, estos en
su mayora son del tipo Diesel por la facilidad de conseguir el combustible; depender del
tamao y capacidad de la torre, l numero de motores a utilizar. La energa producida es
distribuida al taladro de dos formas: mecnica o elctrica
Torre o Cabria
Es una estructura grande que soporta mucho peso, tiene cuatro patas que bajan por las
esquinas de la infraestructura o sub-estructura. Soporta el piso de la instalacin y adems
provee un espacio debajo del piso para la instalacin de vlvulas especiales llamadas
Impiderreventones
Caractersticas:
Altura: Desde 69 hasta 189 (142 la mas comn)

Capacidad: Depende de la carga que puedan suspender

* Ligeras
* Medianas
* Pesadas
Las mas comunes entre 250 y 750 toneladas
La mayora de las torres pueden soportar vientos de 100 - 130 mph . Con la tubera parada en
la torre ( 75 mph ) y sin tubera ( 115 mph )
Sub- estructura:
Armadura grande de acero que sirve de soporte a la torre y los componentes del equipo de
perforacin. Proporciona espacio bajo el piso de la torre para instalar los Preventores de
Reventn y otros equipos de control de pozos.
Corona:
Medio por el cual se transmite el peso de la Sarta de Perforacin a la torre. En ella se
encuentran una serie de poleas que forman el Bloque Corona o fijo, el cual sostiene y da
movilidad al Bloque Viajero.
Encuelladero:
Constituye una plataforma de trabajo ubicada en la torre a una altura aproximada entre 80' y
90' y permite que el encuellador coloque las parejas de tubera y portamechas mientras se
realizan operaciones como cambio de mechas, bajada de revestidores, etc. Para ello, este
accesorio consta de una serie de espacios semejando un peine donde el encuellador coloca la
tubera
Plataforma o Piso del Taladro:
Estructura colocada debajo de la torre y encima de la Sub-estructura donde se realizan la
mayora de las operaciones de perforacin
Accesorios: Malacate, Mesa Rotatoria, Consola del Perforador, Llaves de
Tenazas, Hueco ratn, Hueco de rata, Carreto Hidrulico, etc.
Rampa para tubera :
Est ubicada en el frente de la torre donde se colocan las tuberas para luego levantarlas o
bajarlas del piso del taladro
Stano :
Hoyo cuadrado localizado en la superficie debajo del piso del taladro, el cual provee altura
entre la plataforma y el cabezal del revestimiento para colocar las vlvulas impiderreventones
Consola del Perforador:
Constituye un accesorio que permite que el perforador tenga una visin general de todo lo que
esta ocurriendo en cada uno de los componentes del sistema: presin de bomba, revoluciones

por minuto de la mesa, torque, peso de la sarta de perforacin, ganancia o perdida en el nivel
de los tanques, etc
Se obtiene informacin sobre :
Bombas de lodo, Presin de Bombas, Torqu de la Mesa Rotatoria, Velocidad de la mesa,
Torque de las Llaves, peso suspendido, peso sobre la mecha
Equipo de levantamiento.
Malacate:
Consiste en un cilindro alrededor del cual el cable de perforacin se enrolla permitiendo el
movimiento de la sarta hacia arriba o hacia abajo, dependiendo del tipo de operacin a
realizar. Adems, el malacate transmite la potencia para hacer girar la mesa rotatoria, los
carretos auxiliares y sistemas de enrosque y desenrosque de tubera.
Sistema de Frenos:
Constituido por un freno mecnico principal y uno auxiliar que pueden ser hidrulicos o
elctricos, usados para mover lentamente o para detener la guaya de perforacin. Posee un
sistema de seguridad del Bloque Viajero llamado Crown-o-Matic.
Bloque Corona y Bloque Viajero :
El Bloque Corona esta ubicado en la parte superior de la torre, constituido por una serie de
poleas. El cable de perforacin pasa a travs de estas poleas y llega al Bloque Viajero, el cual
esta compuesto de un conjunto de poleas mltiples por dentro de las cuales pasa el cable de
perforacin y sube nuevamente hasta el Bloque Corona.
Su funcin es la de proporcionar los medios de soporte para suspender las herramientas.
Durante las operaciones de perforacin se suspenden el Gancho, la Unin Giratoria, el
Cuadrante, el Top Drive, la Sarta de Perforacin y la Mecha.
Gancho:
Herramienta localizada debajo del Bloque Viajero al cual va unido y del cual esta suspendida
la Unin Giratoria, el Cuadrante y la Sarta de Perforacin durante las operaciones de
perforacin. Sostiene al Elevador durante el ascenso y descenso de la tubera o sarta.
Estn diseados de acuerdo al peso mximo que puedan levantar, varia entre 50 y mas de
600 Toneladas
Elevadores:
Son abrazaderas altamente resistentes con unas grapas muy fuertes que agarran la sarta de
perforacin en los cuellos de cada tubo, permitiendo de esta forma realizar los viajes de
tubera ( sacada y metida en el hoyo). Estn suspendidos por brazos al gancho
Cable de Perforacin:
Cable metlico hecho exteriormente de acero mejorado, unido entre si por rotacin Su funcin
es resistir la fuerza o peso de la sarta durante las operaciones de sacada y metida de tubera.
Tiene un dimetro variable entre 1 pulgada a 1 3/4 de pulgada y esta enrollado en grandes
carretos.

Uno de sus extremos va enrollado al tambor del Malacate y el otro llamado lnea muerta va
conectado al tambor de reserva. Su rendimiento se mide en Ton / Milla
Sistema de Rotacin
Es aquel que permite girar la Sarta de perforacin y que la mecha perfore un hoyo desde la
superficie hasta la profundidad programada.
Esta localizado en el rea central del sistema de perforacin y es uno de los componentes
mas importantes de un taladro. Existen dos sistemas de rotacin de superficie, rotatorio y Top
Drive
Ensamblaje Rotatorio
Localizado en el piso del taladro. Directamente debajo del bloque viajero y encima del hoyo.
Rota, suspende y sostiene la sarta durante la perforacin
. Mesa Rotatoria
. Buje Maestro
. Buje del Cuadrante
. Top Drive
Sarta de Perforacin
Conecta la Unin Giratoria con la mecha, actuando como eje motor hacindola rotar
. Unin Giratoria
. Cuadrante
. Tubera de Perforacin
. Tubera Pesada
. Portamechas
. Herramientas especiales
. Mechas
Mesa Rotatoria:
Maquinaria sumamente fuerte y resistente que hace girar el Cuadrante y a travs de este a la
Sarta de perforacin y la Mecha.
Funciona por intermedio de un buje de transmisin,el cual transmite el Momento de Torsin
(torque) e imparte el movimiento giratorio a la sarta. Retiene a las cuas que soportan el peso
de toda la sarta de perforacin cuando esta no esta soportada por el Gancho y los Elevadores.
Esta compuesta por:
* Cuerpo de la mesa
* Piso de la mesa
* Polea del pin de la transmisin

* Conexin directa
Entre sus accesorios ms importantes:
. Buje Maestro
. Buje del Cuadrante
. Kelly Bushing
Top drive:
Consiste en que la sarta de perforacin y el ensamblaje de fondo reciben la energa para su
rotacin, desde un motor que va colgado del Bloque Viajero. El equipo cuenta con un Swibel
integrado, un manejador de tubera, el cual posee un sistema para enroscar y desenroscar
tubera, una cabeza rotatoria y vlvulas de seguridad
Ventajas y desventajas del top drive
Ventajas:

Menor tiempo de conexin

Tiempo de viaje

Menos riesgo de atascamiento diferencial

Perforacin direccional optima

Toma de ncleos continuos

Repaso o rectificacin del hoyo

Ampliacin del hoyo

Disminucin de accidentes

Cierre mas rpido del pozo en caso de arremetidas

Desventajas:

Costo de adquisicin

Instalacin

Mantenimiento

Inexperiencia del personal

Numero de conexiones

Riesgo de atascamiento durante las conexiones por longitud de elongacin de

tubera

Corrida de registros dentro de la tubera

Ocupacin del encuellador

Sarta de Perforacin.

Es una columna de tubos de acero de fabricacin y especificaciones especiales, en cuyo

extremo inferior va enroscada la sarta de lastra-barrena y en el extremo de esta, sta
enroscada la barrena.
El equipo que al rotar perfora las formaciones haciendo el hueco en el hoyo consiste en la
mesa rotatoria, un tubo de seccin cuadrado (kelly), la tubera de perforacin cuyos tubos
individuales son ms o menos de 9 metros cada uno los lastra-barrena, que son unos tubos
pesados, bastante gruesos, cuyo objetivo, es mantener la tubera recta y por ultimo la barrena.
Debe tenerse presente que los componentes de la sarta siempre se seleccionan para
responder a las condiciones de perforacin dadas las propiedades y caractersticas de las
rocas y del tipo de perforacin que se desee llevar a cabo estos parmetros indicaran si la
sarta debe ser normal, flexible rgida o provista de estabilizadores, centralizadores, motor de
fondo para la barrena u otros aditamentos que ayuden a mantener la trayectoria y buena
calidad del hoyo.
Unin Giratoria
Se encuentra colgando del Gancho, muy cerca del Bloque Viajero. Esta conectado a la parte
superior de la vlvula del Cuadrante, soportando todo el peso de la sarta mientras se esta
rotando.
Esta ubicada en la parte superior de la sarta y permite que el Cuadrante y la sarta roten
libremente durante las operaciones de perforacin. Proporciona una conexin para la
manguera rotatoria y separa a travs de ella una va para que el lodo fluya hacia la parte
superior de la unin y de all a la sarta de perforacin.
Cuadrante o Kelly:
Tubo de acero pesado, hueco, que tiene generalmente forma Hexagonal. Esta suspendido en
su extremo superior de la Unin Giratoria; pasa a travs del hueco de la Mesa Rotatoria y esta
conectado a la sarta de perforacin.
La parte exterior del Cuadrante es hexagonal para poder as transmitir el momento de torsin
de la Mesa Rotatoria a la tubera de perforacin. Su longitud es de 40 a 50 pies
Tipos de Mechas o Barrenas.
La seleccin del grupo de barrenas que ha de utilizarse en la perforacin depende de los
dimetros de las sartas de revestimiento requerida, por otra parte las caracterstica y grado de
solidez de los estratos que conforman la columna geolgica en el sitio determinan el tipo de
barrena ms adecuado para el proceso; entre los tipos de barrenas tenemos:

Barrena de Arrastre: la cual en su rotacin desprende y rebana la formacin de

modo muy semejante al berbiqu de carpintero.

Barrena de Rodillo: puede ser de barra o de conos, pero ambos tipos llevan
fresas cnicas que ruedan sobre cojinetes. Al rodar, arrancan y quitan la formacin
contra la cual estn en contacto.

Barrena de Diamante: esta lleva diamantes industriales engastados en su matriz

circular que en movimiento rotatorio muele la formacin el centro de la barrena de

diamante es hueco y la formacin horadada pasa por ese hueco a un cilindro saca
ncleo ubicado encima de la barrena.
Sistema de circulacin de Fluidos.
Para que el sistema de perforacin rotatoria pueda funcionar es indispensable circular fluidos
a travs de la sarta de perforacin y por el espacio anular entre la sarta de perforacin y la
pared del hoyo o la tubera de revestimiento se dividen en cuatro sub-componentes
principales.

rea de preparacin del fluido de perforacin: es el rea donde el fluido es

inicialmente preparado, mantenido o alterado dependiendo de las condiciones
existentes en el pozo.

Los equipos de circulacin: son equipos especializados que fsicamente mueven

el fluido desde el rea de circulacin dentro y fuera del hoyo hasta el rea de
preparacin para circularlo nuevamente.

rea de Acondicionamiento: es el rea donde el fluido se acondiciona despus

que ha sido circulado dentro del pozo.

El fluido de perforacin: es el lquido lubricante y transportador de desechos,

que se utiliza para perforar pozos petroleros. Dichos fluidos tiene la finalidad de:

Enfriar y lubricar la barrena.

Arrastrar hacia la superficie la roca cortada por la barrena.

Controlar por medio del peso del fluido la presin de las formaciones que corta la
barrena.

Nuevas Tecnologas
Pozos Horizontales
Las nuevas tecnologas nos estn conduciendo hacia una incrementada
produccin del campo con una inversin decreciente de perforacin.
Los pozos horizontales se realizan con la intencin de perforar los
horizontes productivos, en una gran extencin horizontal y no limitarse
solo al espesor neto de la formaciones que es el caso de perforaciones
de tipo convencional.

Los pozos de alcance extendido pueden

alcanzar sus blancos a mas de 8km de
la ubicacin del pozo. Esta tcnica les
permite a los operadores explotar el
petrleo y los campos en forma satlite
de los infraestructuras de superficie. Los
campos cercanos a la costa pueden ser
desarrollados desde tierra para reducir
los costos y minimizar el impacto
ambiental.

Pozos Multilaterales
Los pozos multilaterales usan drenajes horizontales mltiples desde un
pozo primario para reducir el nmero de pozos necesarios para drenar el
reservorio. Los multilaterales requieren pocos cabezales, reduciendo el
costo de las terminaciones submarinas y las operaciones de enlace. La
tecnologa de pozo delgado reduce la perforacin, los costos de
terminacin y produccin a travs del uso de pozos pequeos.
Las secciones laterales mltiples perforadas desde un pozo ofrecen
soluciones econmicas para mejorar la recuperacin. Al explotar un solo
pozo, la perforacin multilateral baja los costos de la construccin del
pozo y el equipo de la superficie. Los multilaterales son ventajosos en las
aplicaciones de reentrada y en los nuevos pozos. Pueden mejorar el
drenaje de los reservorios al exponer mucho mas de la formacin al
pozo. Tambin pueden interceptar numerosos sistemas de fractura y
drenar los reservorios mltiples.

Perforacin Coiled Tubing

En algunos ambientes, la perforacin coiled
tubing ofrece ventajas econmicas sobre la
perforacin convencional a travs de tubos
unificados. Tambin tiene un menor impacto en el ambiente y mejora la
seguridad en el pozo.

Las operaciones a travs de tubos han probado

ser econmicas al ahorrar en costos a la hora de
retirar los tubos.
Dentro de los mayores beneficios del CTD (Coiled
Tubing Drill), se encuentra la habilidad de perforar
bajo balance. La perforacin bajo balance, puede
prevenir durante la perforacin la presencia de
capas de inters y evitar el dao del reservorio. Tambin puede
incrementar el ritmo de de penetracin del trpano durante la perforacin.

Perfiles elctricos
Cuando se perfora un pozo, y especialmente si es de exploracin, se
trata de obtener la mayor cantidad posible de informacin del subsuelo.
Esto se logra con la ayuda de los perfiles elctricos.

Estos perfiles miden las propiedades

elctricas, acsticas y radioactivas de
las rocas. Los sensores de la
resistividad
usan
electrodos
o
bobinas,
los
acsticos
usan
transductores
snicos
y
los
radioactivos
emplean
detectores
sencibles a la radioactividad.
Para tal fin se utilizan distintos
instrumentos montados en una sonda
que se baja al pozo mediante un
cable-conductor. Este cable de acero
normalmente tiene 7 conductores
elctricos que sirven para alimentar
elctricamente a los equipos de pozo
y al mismo tiempo recibir en superficie
los datos ledos por las diferentes
sondas.
A medida que se va recogiendo el
cable, la sonda va midiendo y las
lecturas que son enviadas a superficie
a travs del cable, se registran en
cintas magnticas, que posteriormente sern utilizadas para la
interpretacin de los datos. Las unidades de perfilaje son Laboratorios
porttiles que disponen de computadoras para el registro e interpretacin
de los perfiles de pozo.
De la interpretacin de estos perfiles se obtienen datos de porosidad,
contenido de fluidos, y tipos de litologas. Una correcta evaluacin se
logra mediante la combinacin de los datos obtenidos en los distintos
perfiles realizados en el pozo.

Perfil
de
Datos
Interpretados,
correspondiente a un
intervalo de pozo. Las
zonas indicadas en rojo
contienen hidrocarburos, y
sern las zonas que se
pondrn en explotacin
una vez entubado el pozo.

LWD una visin ms clara de las formaciones

La perforacin y el perfilaje simultneo mejora la habilidad del Operador
de perforacin, para tomar decisiones efectivas en tiempo real en la
crtica fase de la perforacin.
Las mediciones LWD (Logging While Drilling), revelan la naturaleza de
las formaciones de la roca perforada e identifica la ubicacin probable de
los hidrocarburos. La resistividad de formacin en tiempo real, la
informacin sobre la litologa y la porosidad adquirida durante la
perforacin le permite a los gelogos evaluar y visualizar la formacin
alrededor del pozo, antes que ocurra una dao
a la formacin o que se provoque una invasin
de lodo.
Las mediciones LWD le permiten al gelogo
seleccionar los puntos para bajar el casing y,
detectar y cuantificar las zonas potenciales
cuando estas son interceptadas, e identificar los
lmites del fluido en tiempo real mientras se perfora. Las nuevas
mediciones de imagen y perforacin (IWD) hacen posible la deteccin de

la fractura y la determinacin del buzamiento. La perforacin en tiempo

real y los datos del perfilado pueden ser integrados en las workstations
con datos ssmicos en 3D.
Esta visin mas clara del pozo y su posicin dentro del reservorio le
brinda al operador una fuente de informacin que mejora la toma de
decisiones a medida que la perforacin progresa, reduciendo el riesgo en
reas que son geolgicamente complejas o bien no son muy conocidas.

Operaciones Entubacin y Terminacin

Una vez terminada la perforacin del pozo y despus de realizar una
evaluacin del potencial productivo del mismo, se proceder a realizar
las operaciones de Entubacin y Terminacin.
La entubacin consiste en bajar una caera (casing), hasta el fondo del
pozo (normalmente de 51/2 o 7 pulgadas de dimetro), la que
posteriormente se cementa para generar una aislacin de las diferentes
zonas permeables a lo largo del pozo. Este proceso de cementacin es
realizado por Compaas de Servicios especializadas y consiste en
colocar una lechada de cemento en el espacio anular que hay entre la
pared del pozo y la cara externa del casing. Como dijimos esta
cementacin tiene por objeto aislar las diferentes zonas permeables
impidiendo que fluidos de zonas de alta presin puedan circular a zonas
de menor presin o evitar la posibilidad de poner en produccin capas
acuferas.

Para asegurarnos de la buena calidad

de la cementacin, es necesario
realizar, una vez fraguado el cemento
(entre 18 y 24 horas despus), un
perfil de Control de Cemento (CBLVDL), que nos permitir evaluar las
caractersticas de aislacin entre las
diferentes capas productoras del
pozo.
Finalmente habr que poner en
produccin el pozo, para lo cual se
deber punzar (agujerear el casing)
con cargas explosivas. Se punzarn
solamente las capas que de acuerdo
con datos Geolgicos y mediante la
Interpretacin de Perfiles a pozo
abierto, son de inters productivo.
En la figura adjunta se ha
esquematizado una operacin de
punzamiento mediante el disparo de
un can de cargas huecas. Estas
cargas perforan el casing, el cemento
y la pared del pozo, llegando hasta 15
a 18 pulgadas desde la pared interna
del casing.
A travs de estos huecos (de 12 a 36 por metro), fluye el petrleo (o gas
en el caso de capas gasferas), hacia el pozo para ser extrado a
superficie.

Aqu
est
casi
toda
la
informacin necesito que la
revises
la
organices
le
agregues lo que le hace falta
que quede sper bien todo
leas bastante y luego me lo
regreses para yo hacerle una
revisin final. siii